-1-
SVAŘOVACÍ PULSNÍ STROJE
ATA 350 PULS 2 ATA 400 PULS 2 ATA 500 PULS 2 NÁVOD K OBSLUZE A ÚDRŽBĚ
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
-2-
OBSAH: 1.................................................................................................ÚVOD
2........................................................
BEZPEČNOST PRÁCE
3.....................................................................PROVOZNÍ PODMÍNKY 4............................................................................ TECHNICKÁ DATA 5....................................................................HLAVNÍ ČÁSTI STROJE 6....................................... PŘÍSLUŠENSTVÍ A VARIANTY ATA PULS 7................................................POSTUP PŘED ZAPNUTÍM STROJE 8............................................................................ OVLÁDACÍ PANEL 9......................................................................OVLÁDÁNÍ Z HOŘÁKU 10............................................................... DISPLEJ PROUD/NAPĚTÍ 11........................................................................ STRUKTURA MENU 12......................................................................... TIPTRONIC (JOBY) 13...................................................................... SPECIÁLNÍ FUNKCE 14PRINCIP A ZÁKLADNÍ PRAVIDLA MIG/MAG SVAŘOVACÍHO PROCESU 15................................................ ZÁKLADY PULSNÍHO SVAŘOVÁNÍ 16....................................................ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY 17............................................................................................ SERVIS 18……………………………………….LIKVIDACE ELEKTROODPADU
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
-3-
1
ÚVOD Vážený spotřebiteli,
společnost ALFA IN a.s. Vám děkuje za zakoupení našeho výrobku a věří, že budete s naším strojem spokojeni. Svařovací stroj smí uvést do provozu pouze školené osoby a pouze v rámci technických ustanovení. Společnost ALFA IN a.s. nepřijme v žádném případě zodpovědnost za škody vzniklé nevhodným použitím. Před uvedením do provozu si přečtěte pečlivě tento návod k obsluze. Stroje splňují požadavky odpovídající značce CE. Pro údržbu a opravy používejte jen originální náhradní díly. K dispozici je Vám samozřejmě komplex našich služeb. Synergický pulsní svařovací stroj ATA 350/400/500 PULS 2 je druhá generace multifunkčních synergických pulsních svařovacích strojů značky ALFA IN určená pro svařování metodou MIG/MAG, GMA a dále obalenou elektrodou a metodou TIG. Stroji ATA 350/400/500 PULS 2 je možné svařovat různé typy spojů (tupé, jednostranné, oboustranné, koutové, přeplátované apod.) při využití drátů od průměru 0,8 až 1,2 respektive až 1,6 mm, z různých kovových materiálů a slitin (uhlíkové a slitinové oceli, slitiny hliníku apod.). Jsou určeny zejména do středních a velkých průmyslových provozů, kde jsou při dlouhodobém nasazení kladeny vysoké požadavky na spolehlivost, produktivitu a snadnou obsluhu.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
-4-
2
BEZPEČNOST PRÁCE
2.1 •
• • •
• • • • • •
OCHRANA OSOB
Z bezpečnostních důvodů je při svařování nutné použít ochranné rukavice. Tyto rukavice Vás chrání před zásahem elektrickým proudem( napětí okruhu při chodu naprázdno). Dále Vás chrání před tepelným zářením a před odstřikujícími kapkami žhavého kovu. Noste pevnou izolovanou obuv. Nejsou vhodné otevřené boty, neboť kapky žhavého kovu mohou způsobit popáleniny. Nedívejte se do svářecího oblouku bez ochrany obličeje a očí. Používejte vždy kvalitní svařovací kuklu s neporušeným ochranným filtrem.
Upozornění Osoby s implantovanými kardiostimulátory nesmějí se stroji pracovat, ani se pohybovat v jejich těsné blízkosti! Hrozí riziko narušení funkce stimulátoru! Také osoby vyskytující se v blízkosti místa sváření musí být informováni o nebezpečí a musí být vybaveny ochrannými prostředky. Při svařování, zvláště v malých prostorách, je třeba zajistit dostatečný přísun čerstvého vzduchu, neboť při svařování vznikají zdraví škodlivé zplodiny. U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte svářečské práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu. V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy. Ukončete okamžitě svařování dojde-li k poškození síťového kabelu. Nedotýkejte se tohoto kabelu. Vytáhněte jej ze zásuvky. V prostorách se zvýšeným nebezpečím úrazu el. proudem je možné používat pouze stroje označené . Svařované spoje, které jsou vystavovány velké námaze, musí splňovat zvláštní bezpečnostní požadavky. Jedná se zejména o kolejnice, tlak. nádoby a pod. Tyto spoje smějí provádět jen kvalifikovaně vyškolení svářeči s potřebným oprávněním.
2.2 •
•
BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY
Před započetím práce se svařovacím strojem je třeba se seznámit s ustanoveními v ČSN 050601 - Bezpečnostní ustanovení pro svařování kovů a normou ČSN 050630 - Bezpečnostní ustanovení pro obloukové svařování kovů. S lahví CO2 nebo směsnými plyny je třeba zacházet podle předpisů pro
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
-5-
• • •
práci s tlakovými nádobami obsažených v ČSN 078305 a v normě ČSN 078509. Svářeč musí používat ochranné pomůcky. Při manipulaci stroje pomocí zdvihacího zařízení zavěšte stroj na všechna závěsná oka. Jiný způsob uchycení je nepřípustný! Před každým zásahem v elektrické části, sejmutím krytu nebo čištěním je nutné odpojit zařízení od sítě.
2.3
OCHRANA STROJE
Tento stroj je elektronicky chráněn proti přetížení. Nevypínejte hlavní vypínač pokud je stroj zatížen. Chladící kapalina je namíchána pro teplotu okolí do - 18°C.
2.4
EMISE HLUKU
Úroveň emise hluku je menší jako 70dB(A), měřeno na standardní zátěži podle EN 60 974 na maximálním pracovním bodu.
2.5
ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA (EMC) Tento stroj je vyroben v souladu se současným EMC standardem. Věnujte pozornost následujícímu:
tento stroj je určen pro svařování v průmyslových a komerčních podmínkách. Používání v jiném prostředí (např. obytné prostory) mohou rušit ostatní elektrické zařízení. • • • • • • •
Během svařování mohou nastat případy rušení na: Síťové a řídící kabely, přípojky pro telekomunikaci. TV/Rádio Počítače a jiná jednoduchá zařízení. Ochranná zařízení, např., alarm systémy. Kardiostimulátory a naslouchací příslušenství Zařízení pro měření a kalibraci. Zařízení s nižší ochrannou proti rušení. Jestliže je ostatní zařízení rušeno, může být nutná přídavná ochrana. Ohrožený prostor může být větší jak váš areál, závisí na budovách a
pod. Používejte svařovací stroj v souladu s podmínkami výrobce. Uživatel je odpovědný za instalaci a použití stroje. Kromě toho je uživatel odpovědný za zamezení případů rušení elektromagnetickým polem.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
-6-
3 • • •
•
PROVOZNÍ PODMÍNKY Svařovací stroj ATA 350/400/500 PULS 2 je určen pro svařování ocelí, hliníku a jeho slitin, pro komerční a průmyslové použití. K transportu svářečky používejte pouze určené transportní vybavení. Nepoužívejte k přemísťování vysokozdvižný vozík nebo jednoduché bedny. Uvedení přístroje do provozu smí provádět jen vyškolený personál a pouze v rámci technických ustanovení. Výrobce neručí za škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou. Při údržbě a opravě používejte jen originální náhradní díly od firmy ALFA IN. Svařovací stroj je zkoušen podle normy pro stupeň krytí IP 23, což zajišťuje ochranu proti vniknutí pevných těles o průměru větším než 12 mm a ochranu proti vniknutí vody padající ve svislém až šikmém směru do sklonu 60° . Stroj musí být umístěn tak, aby chladící vzduch mohl bez omezení vstupovat i vystupovat chladícími průduchy. Je nutné dbát na to, aby nebyly nasávány do stroje žádné mechanické, zejména kovové částice (např. při broušení). Manipulační rukověť je určena pouze k pojíždění, není dimenzována ke zvedání stroje. Veškeré zásahy do el. zařízení, stejně tak opravy (demontáž síťové vidlice, výměnu pojistek), smí provádět pouze oprávněná osoba. U svařovacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za 6/12 měsíců pověřeným pracovníkem podle ČSN 331500 a ČSN 050630 – viz odstavec Údržba a servisní zkoušky. Svařovací stroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové prostory. V případě použití jiných prostor mohou existovat nutná zvláštní opatření (viz EN 60974-10). Stroj je nutné chránit před: a) vlhkem a deštěm b) mechanickým poškozením c) průvanem a případnou ventilací sousedních strojů d) nadměrným přetěžováním - překročením technických parametrů e) hrubým zacházením °
•
• • • • •
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
-7-
4
TECHNICKÁ DATA
4.1
TECHNICKÁ DATA ZDROJE
Technická data Vstupní napětí Jištění síť. proudu Max. jm. zdánlivý příkon Rozsah sv. proudu
ATA 350 PULS 2 3 x 400 V/ 50-60 Hz 16A 22A
ATA 400 PULS 2 3 x 400 V/ 50-60 Hz 32 A 25 A
ATA 500 PULS 2 3 x 400 V/ 50-60 Hz 50 A 37 A
25A / 15.2V 320A / 30V
25-500 A/12,5 – 39 V
320A x 270A 250A 0,8 - 1,2mm
25-400 A/12,5 – 34 V 81V x 400 A 350 A 320 A 0,8 – 1,2mm
1,0 - 1,2mm 1,0 - 6,0mm
1,0 – 1,6mm 1,0 - 8,0mm
1,0 – 2,4mm 1,0 - 8,0mm
plynulá IP23 F 440 x 960 x 930 mm 98 kg
108 kg
Napětí na prázdno Zatěžovatel 35% Zatěžovatel 50% Zatěžovatel 60% Zatěžovatel 100% Průměr drátu ocel, nerez Průměr drátu Al Průměr obal. elektrody Regulace napětí Krytí Třída izolace Rozměry zdroje Hmotnost zdroje
4.2
TECHNICKÁ DATA POSUVU DRÁTU
Posuv drátu Rychlost posuvu drátu Max. hmot. cívky drátu Hmotnost •
x x 500 A 400 A 0,8 – 1,6mm
PS4W PULS S3/S5/S8 1 – 25 m/min 18 kg 16 kg
Upozornění Vzhledem k velikosti instalovaného výkonu musí být pro připojení zařízení k veřejné distribuční síti nutný souhlas rozvodných závodů.
•
Upozornění Uživatele upozorňujeme, že je odpovědný za případné rušení ze svařování.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
-8-
5
HLAVNÍ ČÁSTI STROJE
1
2
3
4 5 V
A
15 16
6 7 8 9 10 11 12
13 14 Poz. 1 2 3 4
Název Posuvová jednotka PS4W Manipulační rukověť Hořák Ovládací panel posuvu drátu
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
Popis
NS32-05
-95 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A metr V metr Konektory hořáku Madla generátoru CAN konektor Hlavní vypínač Rychlospojka (+) pól Zemnící kabel se svěrkou Přední otočná jednokolka Rychlospojka (-) pól Chladící jednotka Uzávěr chladící jednotky
6
PŘÍSLUŠENSTVÍ A VARIANTY ATA PULS
6.1
SOUČÁSTI DODÁVKY
• • • • • • • • •
generátor proudu posuvová jednotka propojovací kabel zemnící kabel délky 3m se svěrkou hadička pro připojení plynu kladka (kladky) pro drát o průměrech 1,0 - 1,2 mm průvodní dokumentace podle Tp redukce pro cívku drátu 5 kg a 18 kg propojovací hadička kapalinového okruhu
6.2 • • • • • • • •
redukční ventil KU 5, K 2 plynová láhev náhradní díly k hořáku zemnící kabel délky 4 - 5 m propojovací kabely 1, 4, 10, 15, 20 m kladky 0,6-0,8, 1,0-1,2, 1,4-1,6, 1,6-2,4 s různým provedením drážek dálkové ovládání UP-DOWN podvozek pro posuvovou jednotku
6.3 •
DROBNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ
HOŘÁKY
hořáky 3, 4, 5 m UP-DOWN
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 10 •
hořák PUSH-PULL až do 25 m
6.4
SPECIÁLNÍ UŽIVATELSKÁ ROZHRANÍ A SOFTWARE
6.4.1
Dálkové ovládání HR 911
Používá se ve spojení s posuvovou jednotkou, která není na přání zákazníka vybavena ovládacím panelem nebo ROBO posuvem drátu, kde je HR 911 právě namísto řídícího panelu.
6.4.2
INT04 interace pro připojení robota Zařízení pro fixaci na robot rozhraní.
7
POSTUP PŘED ZAPNUTÍM STROJE
7.1
PŘIPOJENÍ HOŘÁKU
•
Připojte konektor hořáku 22 k EURO konektoru 20 (7 celkové schéma) na posuvové jednotce. Po té připojte kapalinové rychlospojky hořáku 23 podle barvy na kapalinové rychlospojky 19 a 21 na stroji.
7.2 •
PŘIPOJENÍ ZEMNÍCÍHO KABELU
Připojte rychlospojku zemnícího kabelu 24 do rychlospojky na stroji 14, pečlivě silou zajistěte otočením ve směru hodinových ručiček. Připevněte zemnící svěrku 12 ke svařenci.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 11 -
7.3 •
PŘIPOJENÍ ZEMNÍCÍ SVĚRKY
Upevněte zemnící svěrku 12 blízko místa sváření. Je třeba dbát na to, aby připojení svorky ke svařenci bylo co nejpevnější.
Neumisťujte svorku na svařovací stroj nebo na svařovací láhev! Připojte svorku pevně ke svařenci nebo ke svařovacímu stolu.
7.4 •
Zasuňte síťovou vidlici do příslušné síťové zásuvky. Jističe musí odpovídat technickým datům stroje.
7.5 •
•
PŘIPOJENÍ K SÍTI
NASAZENÍ CÍVKY DRÁTU
Otevřete dveře plastového zásobníku posuvu PS4W-s 1 nebo kovové dveře zásobníku posuvu PS4W-b 5 a uvolněte matici 28 na držáku cívky 26. Vložte redukci cívky drátu a na ni cívku drátu, zajistěte zpětným našroubováním matice 28. Předtím je třeba zajisti, aby trn 25 byl vložen do příslušného otvoru v redukci resp. cívce drátu. V případě potřeby je možné nastavit šroubem 27 brzdnou sílu a to tak, aby
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 12 se drát neodvíjel z cívky po zastavení posuvu drátu.
7.6
NAVEDENÍ DRÁTU DO POSUVU
•
Na hořáku 3 odšroubujte hubici a proudový průvlak. Otevřete dvířka posuvu drátu 1 . Průměr drátu musí korespondovat s velikostí drážky na kladce posuvu. Velikost drážky na kladce lze přečíst na kladce 31, zvedněte páku 29 a prostrčte drátěnou elektrodu skrze kapiláru 30 a kapiláru EURO konektoru 20.
•
Přitlačte přítlačné kladky 32 a zajistěte pákami 29.
•
Zapněte stroj hlavním vypínačem 10, natáhněte kabel svařovacího hořáku a stiskněte tlačítko navedení drátu (je uvnitř posuvové jednotky v prostoru u mechanismu posuvu). Nastavte sílu přítlaku otáčením plastového dílce na páce 29 tak, aby drát nebyl deformován, ale zároveň aby docházelo k pravidelnému posuvu drátu. Zmáčkněte opět tlačítko navedení drátu a podržte je, dokud se neobjeví drát na konci hořáku.
• •
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 13 -
7.7 • • •
Položte plynovou láhev 18 na podvozek v zadní části stroje a zajistěte ji důkladně řetězem 37. Otevřete několikrát ventil 36, abyste zbavili připojovací místo případných nečistot. Připojte redukční ventil 17 k láhvi 18. Připojte konektor 33 k redukčnímu ventilu 17. Otevřete ventil na láhvi a nastavte průtok plynu ventilem 38, přitom musíte zpustit test plynu (zmáčknout tlačítko 51 a 48 zároveň). Velikost průtoku je indikována na průtokoměru 34. Tato by měla být přibližně průměr drátu krát 10l/min. Obsah tlakové láhve indikuje manometr 35.
7.8 • •
PŘIPEVNĚNÍ PŘÍVODU PLYNU
DOPLNĚNÍ CHLADÍCÍ KAPALINY
Chladící jednotka 15 je umístěna na podvozku zadní části stroje. Odšroubujte uzávěr nádržky kapaliny 16 a doplňte kapalinu na maximum vyznačené na vodoznaku. Složení kapaliny je uvedeno na štítku na skříni chladící jednotky. Nikdy nepoužívejte jako chladící kapalinu vodu.
7.9
ÚPRAVA STROJE PRO SVAŘOVÁNÍ HLINÍKU
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 14 • • • • •
Vyměňte kladky za kladky s U profilem drážky ke svařování AL. Vyměňte hořák používaný na ocel za hořák na hliník respektive alespoň vyměňte bovden hořáku za bovden teflonový. Vyjměte kapiláru 45 z konektoru EURO 22. Ustřihněte konec teflonového bovdenu tak, aby byl blízko kladky posuvu 31. Navlečte na konec teflonového bovdenu mosaznou rourku pro stabilizaci. Nasaďte hořák na EURO konektor 22 a zaveďte do něj drát.
22 31 41 42 43 44 45
Konektor EURO Kladky posuvu drátu Koncovka bovdenu pro 4,0 mm, 4,7 mm vnější průměr O-kroužek 3,5x1,5 mm pro zabránění úniku plynu Matice k podpoře bovdenu Teflonový bovden Podpora bovdenu - mosazná trubička
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 15 -
8
OVLÁDACÍ PANEL 43
44
45
46
47
48
49
50
51
+ 52
Alfa in a.s. ©
53
54
55
56
www.alfain.com
57
58
59
NS32-05
- 16 -
Poz.
Symbol
43
Popis
44
Tlačítko Mode - vybírá mezi svařovacími metodami Normální, Manuální, Pulsní, TwinPulsní nebo Elektroda. Tlačítko Materiál - vybírá druh svařovaného materiálu. Druhou funkcí je “ubírání hodnot“ - např. snižuje hodnotu sekundárních svařovacích parametrů
45
Tlačítko TT Save (Tiptronic) - ukládání Jobů.
46
Tlačítko průměr drátu - vybírá průměr drátu drátu. Tlačítko je používáno také pro “END“ funkci, kdy přepne displej zpět do předcházející úrovně zobrazení. Tlačítko TT ENTR (Tiptronic) - potvrzuje ukládání Jobů.
47 48
Tlačítko typ plynu - vybírá ochranný plyn. Druhou funkcí je “přidávání hodnot“ - např. zvyšuje hodnotu sekundárních svařovacích parametrů.
49
Tlačítko TIPTRONIC - slouží k zapínání nebo vypínání TIPTRONIC režimu (práce s JOBY). Multifunkční displej - zobrazuje hodnoty parametrů a zprávy.
50 51
Tlačítka výběru jednotlivých sekundárních parametrů. Současné podržení obou tlačítek potvrdí výběr - Enter.
52
Tlačítko volby dvou nebo čtyřtaktu. Rozsvícená LED označuje aktivní volbu.
53
Kodér pro nastavení proudu/tloušťky materiálu. Rozsah nastavení je omezen v závislosti na kombinaci výběru materiál-plyn-průměr drátu. V režimu Manual kodér pro nastavení svař. napětí. Digitální multifunkční displej. Zobrazuje primární parametry jako je proud, tloušťka materiálu, rychlost posuvu drátu nebo úroveň korekce délky oblouku. LED primárních parametrů. Označují, který parametr je právě zobrazován na displeji 54.
54
55
56
57 58 +
59 +
Alfa in a.s. ©
Tlačítko výběru primárních parametrů na displeji 54 - proud, tloušťka materiálu, rychlost posuvu drátu, úroveň korekce délky oblouku, v režimu Manual svařovací napětí. Tlačítko DOWN SLOPE - doběh proudu. Zapíná nebo vypíná doběh proudu. LED vedle zobrazuje stav volby. Kodér korekce délky oblouku. Koriguje napětí (délku svařovacího oblouku) ± 20% oproti parametrům na synergické křivce. V režimu Manual kodér rychlosti posuvu a tlumivky. LED indikace úrovně korekce délky oblouku. Pokud svítí pouze prostřední LED není zvolena žádná korekce.
www.alfain.com
NS32-05
- 17 -
9
OVLÁDÁNÍ Z HOŘÁKU
60
61
62
10
Displej hořáku. Zobrazuje proud, tloušťku materiálu, rychlost posuvu drátu, napětí (pouze režim Manual) nebo úroveň korekce délky oblouku (shodně s displejem 54 na posuvu). V TIPTRONIC režimu zobrazuje číslo BANKY a JOBU. UD tlačítko ubírá nebo přidává proud, tloušťku materiálu, rychlost posuvu drátu, napětí (pouze režim Manual) nebo úroveň korekce délky oblouku (shodně s displejem 54 na posuvu). V TIPTRONIC režimu přepíná aktivní JOBY v rámci zvolené BANKY nebo mezi aktivními bankami. Tlačítko hořáku se stejnou funkcí jako tlačítko 56 na posuvové jednotce. Přepíná mezi nastavováním a zobrazováním proudu, tloušťky materiálu, rychlosti posuvu drátu, napětí (pouze režim Manual) nebo úrovně korekce délky oblouku. V TIPTRONIC režimu přepíná mezi volbou BANK nebo JOBŮ.
DISPLEJ PROUD/NAPĚTÍ
Během svařování zobrazuje aktuální napětí a proud. Po ukončení svařování zobrazuje se rozsvítí HOLD LED a pak jsou zobrazovány poslední naměřené hodnoty napětí a proudu. V případě, že pracovník změní některé hodnoty nastavení (např. úroveň, program, JOB) HOLD LED zhasne a jsou zobrazeny příslušné parametry napětí a proudu.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 18 -
11
STRUKTURA MENU
11.1 SEKUNDÁRNÍ PARAMETRY (HLAVNÍ ÚROVEŇ MENU) Tlačítky a 51 se přepíná mezi sekundárními parametry, které jsou zobrazovány na displeji 50 (viz tabulka Struktura menu). Hodnota v hranaté závorce je standartní nebo navrhovaná hodnota. Tlačítko 44 (-) se používá na snížení zobrazených parametrů a tlačítko 48 (+) se používá na zvětšení zobrazených parametrů. Zmáčknutím tlačítka 46 (END) systém přepne displej do zobrazování materiál-drát-plyn módu zobrazení. Hlavní Úroveň 1 Úroveň 2 Poznámky úroveň Předfuk 0 – 10 sec.; ne v elektrodovém plynu módu START 20 % – 200% svař. proudu proud Čas START 0 – 10 sec.; ne ve čtyřtaktu proudu Twinpuls0,5 – 5 Hz; pouze v Twinpuls Frekvence módu Twinpuls 5 – 50 % svař. proudu; pouze v změna Twinpuls módu proudu Twinpuls20 % – 80%; pouze v Twinpuls Relace módu SVAŘOVAC Rozsah nastavení závisí na volbě Í proud kombinace materiál-drát-plyn Náběh10 – 990 A/sec.; ne v Doběh elektrodovém módu; pouze pokud proudu DOWNSLOPE = on KONCOVÝ 10 % – 100% svař. proudu; ne v PROUD elektrodovém módu; pouze pokud DOWNSLOPE = on nebo ve čtyřtaktu Čas 0 – 10 sec.; ne v elektrodovém koncového módu; pouze pokud proudu DOWNSLOPE = on Čas 20% – 200% programové hodnoty; dohoření ne v elektrodovém módu
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 19 drátu Dofuk plynu
20% – 200% programové hodnoty; ne v elektrodovém módu 80% – 120% programové hodnoty
Korekce délky sv. obl. Tlumivka
Svařovací napětí Rychlost posuvu drátu Výletová rychlost drátu Dynamika oblouku Job volba
Extras
20%–200% programové hodnoty; pouze v normálním módu (krátký oblouk), v režimu Manual 60%140% 10,0V - 40,0V; pouze režim Manual 0,5 - 25,0m/min; pouze režim Manual 0,5- 15,0m/min; pouze režim Manual
Editovací mód jména JOBU a Banky Machine data
Operating system Master Operating system Process Operating system DMRs Svařovací programy Počítadlo prac. hodin Konfigurace
0% – 100% programové hodnoty; pouze v elektrodovém módu Jméno BANKY nebo JOBU je zobrazeno jenom v Tiptronic režimu po zmáčknutí “TT Enter“ tlačítka 47 nebo “Tiptronic“ tlačítka 49. Číslo verze, operační systém Master. Číslo verze, operační systém proces. Číslo verze, sestava motoru (-ies)
Číslo verze, svařovací programy
Zobrazení trvání svařování v hod, min, sec. Typ stroje a silový modul (s max proudem) se alternativně zobrazují. Diagnostika Poslední Zobrazení posledních 3 chybová zpr. chybových hlášení z error paměti
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 20 -
Teplotní modul°C Var. napětí 15V / 24V Průtok chl. systému Jazyk/Lang uage Kontrast displeje Zámek/Loc k function
Chladící systém
Korekce napětí
Alfa in a.s. ©
(0 = poslední error, 2 = nejstarší error). Teploty silových modulů v °C. Zobrazuje teploty operačních napětí (15 V/24 V) E-assembly DP-MAPRO Zobrazuje průtok chladící kapaliny v l/min. Výběr jazyka. Nastavení kontrastu displeje. Výběr zámku ovládacího panelu: 0 Vše přístupno 1 Sv. proud a Tiptronic funkce příst. 2 Tiptronic ON/OFF, výběr JOBŮ, kontrast displeje a volba jazyka přístupny 3 Vše zamknuto mimo MENU výběru, testu plynu a čerpadla. Zámek je chráněn přístupovým kódem (standartně 000) - lze jej měnit Výběr režimu chlazení: 0 Normal - chl. jednotka je spínána zdrojem - automatický režim 1 Zapnuto - chl. jednotka je neustále v provozu 2 Vypnuto - chl. jednotka je trvale vypnuta 0 Napětí 1 Drát
www.alfain.com
NS32-05
- 21 -
11.2 STRUKTURA MENU vstup do menu pomocí současného stisku tlačítek 51 Předfuk plynu
Machine data
Operating system Master
Start proud
Operating system Process
Čas start proudu
Operating system DMRs
Twinpuls- frekvence Twinpuls změna proudu
pohyb v menu pomocí tlačítek 44 (-) a 48 (+)
Twinpuls relace Svařovací proud
Svařovací programy Počítadlo prac. hodin Konfigurace
Diagnostika
Poslední chybová zpr.
Náběh-doběh proudu
Data sil. modulu
Koncový proud
Pracovní napětí
Čas koncového proudu
Průtok chl. systému
Čas dohoření drátu
Jazyk/Language
Dofuk plynu
Kontrast displeje
Korekce délky sv. oblouku
Chladící systém
výběr jazyka
0 - normal
Tlumivka
1 - zapnuto
Svařovací napětí
2 - vypnuto
Rychlost posuvu drátu
Zámek/Lock function
0
Výletová rychlost drátu
1
Dynamika oblouku
2
JOB volba
3
Extras
Korekce napětí
Napětí
Robot interface
Drát
pohyb mezi parametry pomocí tlačítek 51
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 22 -
11.3 EXTRAS MENU Extras menu nabízí další parametry k nastavení: Tlačítko 44 (-) a 48 (+) se používají k přepínání mezi položkami menu. Jednotlivé vstupy menu se zobrazují zmáčknutím tlačítek a 51 současně. Přepínání mezi jednotlivými vstupy je také možné tlačítkem 44 (-) a 48 (+). Pro návrat zmáčkněte tlačítko 46 (END).
12
TIPTRONIC (JOBY)
TIPTRONIC funkce (práce s uživatelem nastavenými svařovacími parametry) umožňuje uložit 100 uživatelských programů (JOBŮ). JOBY jsou strukturovány do 10 BANK (čísla BANK jsou 0 až 9), každá BANKA obsahuje 10 JOBŮ (čísla JOBŮ jsou 0 až 9). V JOBU jsou uložena veškerá nastavení provedená na ovládacím panelu nebo hořáku. Uložené JOBY mohou být aktivovány nebo deaktivovány podle potřeby. Deaktivované JOBY jsou strojem přeskočeny při výběru během svařovacího procesu. To umožňuje kombinovat TIPTRONIC JOBY, které jsou vhodné pro aktuální svařování bez nutnosti mazat uložené JOBY, které nejsou aktuálně vhodné. V případě potřeby je možné vždy reaktivovat deaktivované JOBY.
12.1 UKLÁDÁNÍ JOBŮ • • • •
Nalaďte si optimální svařovací hodnoty svařovacího procesu v normálním režimu (ne TIPTRONIC). Zmáčkněte tlačítko 45 “TT Save”, kontrolka SAVE bliká. Vyberte číslo JOBU tlačítky 44 (-) a 48 (+) nebo UD tlačítkem hořáku a potvrďte tlačítkem “TT Enter” 47. (Pokud nezmáčknete Enter, Save LED zhasne po 10 s od poslední změny a ukládání se neprovede.) Save a Enter LED krátce zablikají jako potvrzení že uložení proběhlo.
12.2 VOLBA TIPTRONIC JOBŮ • • •
Zapněte TIPTRONIC funkci zmáčknutím tlačítka “Tiptronic” 49, příslušná LED se rozsvítí. Vyberte číslo JOBU UD tlačítkem hořáku 61 (alternativně lze JOB vybrat tlačítky 44 (-) and 48 (+)). K opuštění TIPTRONIC módu zmáčkněte tlačítko “Tiptronic” 49, příslušná kontrolka zhasne. Po opuštění TIPTRONIC módu parametry nastavené před aktivování TIPTRONIC módu se znovu načtou.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 23 -
12.3 NASTAVOVÁNÍ JOBU NA NEAKTIVNÍ • •
•
Zapněte TIPTRONIC funkci zmáčknutím tlačítka “Tiptronic” 49, příslušná LED se rozsvítí. Vyberte číslo JOBU UD tlačítkem hořáku 61 (alternativně lze JOB vybrat tlačítky 44 (-) and 48 (+)). Aktivní JOB je označen desetinou tečkou mezi číslem BANKY a JOBU na displeji hořáku 60 a na digitálním displeji posuvu 54. Podržte tlačítko Enter 47 na dvě s - desetinná tečka mezi čísly na displeji hořáku 60 a na displeji posuvu 54 zmizí - JOB je neaktivní.
12.4 AKTIVOVÁNÍ JOBU • •
•
Zapněte TIPTRONIC funkci zmáčknutím tlačítka “Tiptronic” 49, příslušná LED se rozsvítí. Vyberte číslo JOBU UD tlačítkem hořáku 61 (alternativně lze JOB vybrat tlačítky 44 (-) a 48 (+)). U neaktivního JOBU chybí rozsvícená desetinná tečka mezi číslem BANKY a JOBU na displeji hořáku 60 a na digitálním displeji posuvu 54. Podržte tlačítko Enter 47 na dvě s - desetinná tečka mezi čísly na displeji hořáku 60 a na displeji posuvu 54 se rozsvítí - JOB je aktivní.
12.5 REPROGRAMOVÁNÍ JOBŮ • • • • •
Zapněte TIPTRONIC funkci zmáčknutím tlačítka “Tiptronic” 49 a vyberte JOB (viz 12.3 VOLBA TIPTRONIC JOBŮ). Změňte nastavení parametrů jak potřebujete. Zmáčkněte “TT Save” tlačítko 45 (Save LED bliká). Zmáčkněte “TT Enter” tlačítko 47 k potvrzení. Save a Enter LED krátce zablikají jako potvrzení, že nové uložení proběhlo.
12.6 KOPÍROVÁNÍ JOBŮ • • •
•
Zapněte TIPTRONIC funkci zmáčknutím tlačítka “Tiptronic” 49 a vyberte JOB (viz 12.3 VOLBA TIPTRONIC JOBŮ). Zmáčkněte “TT Save” tlačítko 45 (Save LED bliká). Vyberte cílové číslo JOBU tlačítky 44 (-) a 48 (+) a potvrďte zmáčknutím tlačítka “TT Enter” 47. (Pokud nezmáčknete Enter, Save LED zhasne po 10 s od poslední změny a ukládání se neprovede.) Pokud cílové číslo JOBU nebylo doposud obsazeno, projeví se tato skutečnost blikáním displeje 54. Save a Enter LED krátce zablikají jako potvrzení, že uložení proběhlo.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 24 -
12.7 POPISOVÁNÍ JOBŮ TEXTEM Každému JOBU může být přiřazen text na LCD displeji 50, který může sloužit k lepší orientaci pracovníků. • Zapněte TIPTRONIC funkci zmáčknutím tlačítka “Tiptronic” 49 a vyberte JOB (viz VOLBA TIPTRONIC JOBŮ). • Zmáčkněte tlačítek a 51 současně (blikající kurzor se objeví na LCD displeji 50), abyste se dostali do editačního módu. Kurzorem se pohybuje tlačítky a 51. Na konci řádku přeskočí kursor do následujícího řádku. • Vyberte znak (číslo, písmeno nebo speciální znak) tlačítky 44 (-) a 48 (+). • Mód editace se ukončí zmáčknutím tlačítka 46 (END) nebo současným zmáčknutím tlačítek a 51. • Jestliže zmáčknete tlačítko “Tiptronic” 49 v editačním módu (Tiptronic se vypne) text nebude uložen. Text může být uložen jak pro BANKY (horní řádek LCD displeje 50), tak pro JOBY (horní řádek LCD displeje 50). •
13
SPECIÁLNÍ FUNKCE
13.1 TEST PLYNU Zmáčknutím tlačítka 51 a tlačítka “Typ plynu” 48 současně se otevře solenoidový plynový ventil a průtok ochranného plynu může být nastaven. Funkce zůstává aktivní na 30 s a pak se automaticky ukončí.
13.2 TEST ČERPADLA Zmáčknutím tlačítka 51 a tlačítka “Materiál” 44 současně se aktivuje funkce test čerpadla. Kapalinové čerpadlo se zapne a běží cca jednu minutu. Opětovným zmáčknutím tlačítka 44 se může test předčasně ukončit.
13.3 RESET - TOVÁRNÍ NASTAVENÍ Zmáčknutím tlačítka 51 a tlačítka “TT Enter” 47 současně se všechny parametry nastaví do “TOVÁRNÍHO NASTAVENÍ“. Pokud je stroj v přepnut v Tiptronic režimu, nastavení příslušného JOBU je resetováno do “TOVÁRNÍHO NASTAVENÍ“. Všechna nastavení EXTRAS MENU (jazyk, kontrast displeje atd.) zůstávají zachována.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 25 -
13.4 CHYBOVÁ HLÁŠENÍ - ERROR KÓDY V případě výskytu chyby se objeví chybové hlášení (error kód) na displeji 54 a bližší popis na LCD displeji 50. Kód Popis E00 Žádný program
E01 Přehřátí
Důvod Nejsou uloženy žádné parametry pro vybranou kombinaci materiál-drát-plyn (nesmyslná kombinace). Stroj je přehřátý.
Řešení Vyberte jinou kombinaci materiáldrát-plyn
Nechte stroj zchladit v zapnutém stavu. Zkontrolujte ventilaci. E02 Přepětí v Síťové napětí je příliš Nechte zkontrolovat síti vysoké. napětí v síti. E03 Přetížení Výstupní proud je příliš Oznamte servisu. vysoký. E04 Porucha Průtok vzduchu příliš Zkontrolujte čistotu vzduch. chl. malý. ventilačních průduchů na generátoru, zkontrolujte ventilátor. E05 Porucha Žádný nebo příliš malý Zkontrolujte úroveň kapal. chl. průtok chladící kapaliny. kapaliny. E06 Přepětí Výstupní napětí je Oznamte servisu. příliš vysoké. E07 EEProm Nastavovací data Vypněte stroj hlavním checksum chybná nebo vypínačem a znovu error nedostupná. zapněte. E08 Posuv / Proudový vstup do Vyčistěte nebo tachometr motoru posuvu příliš vyměňte bovden v vysoký nebo žádný hořáku. Zkontrolujte signál z tacha. posuv. E09 V/A měřící Chybný V nebo A Oznamte servisu. chyba metr. E10 Konektor Vadné ovládací kabely Zkontrolujte hořák hořáku hořáku nebo piny nebo piny hořáku a EURO konektoru. konektoru. E11 Konektor Vadné dálk. ovl. nebo Zkontrolujte DOV a dálk. ovl. konektor dálk. ovl. jeho konektor.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 26 E12 Komunikač ní proces
Vadný komunikační CAN-Bus (proces)
E13 Chyba tepl. čidla E14 Var. napětí chyba E16 Ochrana přepětí 1 E18 Přehřátí stroje E20 Přepětí sec.
Teplotní čidlo nefunguje. Interní zdroj napětí nízký. Povolené maximum zdroje 1 vysoké Stroj přetížen nebo vadný tep. senzor Výstupní napětí vysoké. Silová jednotka neřídí napětí/proud.
E21 Výstupní napěti/prou d E22 Síťové přepěti 1 E23 Síťové přepěti E24 Ochrana proud. přetíž. 2 E25 Detekce silového modulu E27 Žádný program (DSP) E30 Síťové podpětí 2 E31 Komunikač ní chyba
Alfa in a.s. ©
Podpětí v síti. Napětí v síti vysoké. Povolené maximum zdroje 2 vysoké.
Vypněte stroj hlavním vypínačem a znovu zapněte. Oznamte servisu. Nechte zkontrolovat napětí sítě. Oznamte servisu. Nechte ho zchladnout při zapnutém hl. vyp. Oznamte servisu. Oznamte servisu.
Nechte zkontrolovat napětí sítě. Nechte zkontrolovat napětí sítě. Oznamte servisu.
Silová jednotka nebyla rozpoznána.
Oznamte servisu.
Svař. programy chybné nebo nedostupné. Síťové napětí na jednotce 2 nízké. Vadný komunikační CAN-Bus (proces)
Oznamte servisu.
www.alfain.com
Nechte zkontrolovat napětí sítě. Vypněte stroj hlavním vypínačem a znovu zapněte.
NS32-05
- 27 -
14
PRINCIP A ZÁKLADNÍ PRAVIDLA MIG/MAG SVAŘOVACÍHO PROCESU
Svařovací drát je posouván kladkami posuvu drátu z cívky drátu přes svařovací průvlak hořáku ke svařenci. Vzniká elektrický oblouk mezi svařencem a odtavující se drátěnou elektrodou. Svařovací drátěná elektroda plní funkci nosiče oblouku a plniva materiálu do svařence. Ochranná plynová atmosféra proudí přes hořák do plynové hubice a chrání místo sváru před oxidací.
Jako ochranná atmosféra se používají buď plyny aktivní nebo plyny inertní. Podle toho se pak jedná o Metal Active Gas (MAG) respektive Metal Inert Gas (MIG). Svařovací proces
Ochranný plyn Inertní Helium (He) Argon (Ar) Směsi Ar/He
MIG
MAG-C MAG-M
Aktivní
Oxid uhličitý (CO2) Směsi Ar/CO2 Směsi Ar/O2
14.1 TYPY OBLOUKŮ 14.1.1
ZKRATOVÝ OBLOUK
Tento typ oblouku je zvláště vhodný pro tenké materiály a poziční svary vzhledem k relativně chladné tavné lázni při svařování s velmi krátkým obloukem, nízkým napětím a proudem na oblouku. Povrchové napětí tavné lázně pomáhá vtahovat kapky do tavné lázně a stabilizovat oblouk.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 28 Tento cyklus se opakuje, takže perioda zkratu a obloku se konstantně střídají. Přechod ze zkratového režimu do režimu sprchového je závislý na průměru drátu a směsi ochranné atmosféry.
14.1.2
PŘECHODOVÝ OBLOUK
Přechodový oblouk je nejvhodnější pro materiály středních tlouštěk a pro vertikální svařování. Přenos materiálu z drátěné elektrody do svařence probíhá částečně ve zkratu a částečně ve volném oblouku. Vzhledem ke kratší době zkratu má tavná lázeň vyšší teplotu než ve zkratovém režimu. Svařování přechodovým obloukem více roztaví drátěnou elektrodu a je ekonomičtější než zkratové svařování.
14.1.3
DLOUHÝ OBLOUK
Dlouhý svařovací oblouk je typický pro svařování větším proudem pod ochrannou atmosférou CO2 a směsných plynů s větším obsahem CO2 . Tento oblouk není příliš vhodný pro svařování v pozicích. Při dlouhém oblouku se tvoří veliké kapky, které padají do tavné lázně především vlivem gravitačních sil. Občas se při tomto režimu vyskytne zkratový oblouk a protože zkratový oblouk se vyskytne při větším proudu, dochází k rozstřiku v momentě obnovení dlouhého oblouku.
14.1.4
SPRCHOVÝ OBLOUK
Sprchový oblouk není vhodný pro poziční svařování vzhledem k extrémně kapalné tavné lázni. Sprchový oblouk vzniká při svařování vysokým proudem pod ochrannou atmosférou inertních plynů nebo směsných plynů s vysokým obsahem argonu. Typickým znakem sprchového oblouku je bezzkratový přenos s minimem rozstřiku.
14.1.5 Průměr drátu mm 0,8 1,0 1,2 1,6
TABULKA PRACOVNÍCH OBLASTÍ PŘI MAG SVAŘOVÁNÍ Dlouhý oblouk /Sprchový oblouk A V 140-180 23-28 180-250 24-30 220-320 25-32 260-320 26-34
Přechodový oblouk
Zkratový oblouk
A 110-150 130-200 170-250 200-300
A 50-130 70-160 120-200 150-200
V 18-22 18-24 19-26 22-28
V 14-18 16-19 17-20 18-21
14.2 DRŽENÍ A MANIPULACE S HOŘÁKEM Svařování pod ochrannou atmosférou plynu je možné ve všech
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 29 polohách: horizontální, vertikální dolů, vertikální nahoru, nad hlavou a v horizontálně-vertikální poloze. Svařování kovů v ochranné atmosféře je možno provádět při volbě odpovídajících parametrů ve všech možných polohách (vodorovně, horizontálně, nad hlavou, svisle vzestupně i sestupně a zároveň i napříč v uvedených polohách). Ve vodorovné nebo horizontální poloze je obvyklé držení hořáku v úhlu do 300. U silnějších vrstev se svařuje příležitostně též lehce tahem. Nejvhodnější držení hořáku pro pokrytí místa svaru ochranným plynem je svislé (neutrální) nastavení hořáku. V této poloze je však špatně vidět na místo svaru, neboť je zakryto plynovou tryskou. Z tohoto důvodu hořák nakláníme. Při velkém naklánění hořáku hrozí nebezpečí nasátí vzduchu do ochranného plynu, což by mohlo mít neblahý vliv na kvalitu svaru. Při svařování je třeba se vyhnout velkým výkyvným pohybům. Kýváním se lázeň před svařovacím obloukem vzdouvá a hrozí nebezpečí vadných napojení v důsledku přetékání taveniny. Mírný pohyb „tlačením“ se využívá při svislém svařování směrem nahoru a při vodorovném svařování nad hlavou. Pouze při svařování klesajícího svaru směrem dolů se hořák drží v neutrální nebo mírně „tahací“ poloze. Svislé svařování směrem dolů se používá nejvíce pro tenké plechy, u silnějších plechů vzniká riziko špatného propojení, protože tavenina stéká podél spoje a předbíhá svar, zejména pokud je tavenina příliš tekutá v důsledku vysokého napětí. Takový postup vyžaduje značný stupeň odbornosti a zkušenosti.
14.3
DÉLKA SVAŘOVACÍHO OBLOUKU
Svařování s dlouhým obloukem snižuje průvar. Svar je široký a plochý, rozstřik je zvýšený. Přenos materiálu probíhá formou poměrně větších kapek než v případě svařování s krátkým obloukem. Delší oblouk se používá ke svařování koutových svarů plochých nebo konkávních švů. Svařování s kratším obloukem (při stejném proudu) zvyšuje průvar, svar je úzký a vysoký, rozstřik je snížený. Přenos materiálu probíhá formou menších kapek.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 30 -
14.4
DÉLKA DRÁTĚNÉ ELEKTRODY
Vzdálenost mezi hořákem a svařencem by měla být rovna 10 - 12 násobku průměru drátu. Změna vzdálenosti hořáku ovlivňuje délku volného konce elektrody. Delší konec elektrody snižuje proud a průvar. Kratší konec elektrody zvyšuje proud, přestože rychlost posuvu drátu zůstává stejná.
15
ZÁKLADY PULSNÍHO SVAŘOVÁNÍ
15.1 PROUDOVÉ A NAPĚŤOVÉ PULSY Přenosu materiálu se dosahuje proudovými a napěťovými pulsy nafázovanými na stejný poměr jako je pulsní frekvence. Výkon oblouku se mění v závislosti na poměru mezi pulsy základního proudu a impulsního proudu, dále v závislosti na šířce pulsu základního proudu a šířce pulsu impulsního proudu a dále v závislosti na frekvenci pulsu.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 31 -
15.2 PŘENOS MATERIÁLU
• •
• •
Výhody: Řízený proces přenosu materiálu bez rozstřiku Malá oblast tepelného namáhání materiálu díky nízkému základnímu pulsu. Nevýhody: Vyžaduje speciální stroje s možností nastavovat velké množství parametrů. Jako ochranné plyny pouze bez CO2 nebo s nízkým obsahem CO2.
15.3 SÍLY PŮSOBÍCÍ PŘI PŘENOSU MATERIÁLU Množství tepla potřebného k roztavení elektrody (drátu) je závislé na výkonu oblouku a tepelného odporu formujícího se konci volného drátu. Několik sil má vliv na výsledné formování kapky a oddělení kapky od volného konce drátu. Hlavními silami s vlivem na oddělení kapky materiálu jsou elektromagnetické síly (pinch effect).
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 32 -
15.4 SVAŘOVACÍ PARAMETRY 15.4.1 PERIODA PULSU tp Perioda pulsu pro oddělení kapky by měla být mezi 1,5 až 3,0 ms v závislosti na průměru drátu a pulsně proudového nastavení Ip. Jestliže je perioda pulsu příliš dlouhá, k přenosu materiálu dochází pouze během pulsní fáze. Formování oblouku a poměr oddělování kapek může být ovlivněn dalšími stádii pulsu.
15.4.2 NAPĚTÍ PULSU Up A PROUD PULSU Ip Protože svařování pulsním obloukem je založeno na okamžitém využití „pinch efektu“, pulsní proud oddělující kapku musí být vždy dostatečně veliký, aby překročil kritickou hodnotu proudu, která je závislá na průměru drátu, materiálu drátu, složení ochranného plynu atd. Jestliže potřebné hodnoty není dosaženo, přenos materiálu je proveden plně nebo z části v režimu zkratového svařování s možným rizikem výskytu rozstřiku.
15.4.3 RYCHLOST POSUVU DRÁTU Vd A PUSLNÍ FREKVENCE fp Hlavní podmínka pro řízení přenosu materiálu s jednou kapkou za puls je nastavit definovanou velikost kapky. Velikost roztavené kapky musí být shodná s množstvím posouvané drátěné elektrody během každého pulsu. Nutná rychlost posuvu drátu Vd je výslednicí frekvence pulsu fp a délky drátu roztaveného během jedné pulsní periody. Z tohoto vztahu je zřejmé, že rychlost posuvu drátu je lineárně spjatá s pulsní frekvencí. Vzestup odtavovací rychlosti přidáním rychlosti posuvu drátu vyžaduje rychlejší frekvenci pulsu. Objektivní průměr odtavované kapky by při průměru drátu 1,2 mm měl být 1,2 mm.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 33 -
15.4.4 ZÁKLADNÍ PROUD Délka ionizačního oblouku musí být udržována během fáze základního proudu. Tato perioda je závislá na nastavené frekvenci a pulsní periodě. Požadované hodnoty základního proudu jsou mezi 25 až 80 A v závislosti na průměru drátu, materiálu a tloušťky materiálu. Základní proud může být také použit ke změně oblouku a přenosu materiálu. Při konstantním poměru rychlosti posuvu drátu a frekvence pulsu může být délka oblouku upravena změnou základního proudu a asociovaného napětí. Snížení základního proudu způsobuje kratší oblouk. Tato vlastnost může být využita při kompenzaci obloukové odchylky při koutových svarech nebo při vysokých svařovacích rychlostech. Čas oddělení kapky může být ovlivněn změnou poměru základního proudu a impulsního proudu. Většinou nejvhodnější je oddělit kapku právě po impulsu proudu v periodě základního proudu. Toho může být dosaženo současným zvýšením základního proudu a snížením impulsního proudu. Je nutné mít na paměti, že příliš vysoký základní proud roztaví volný konec drátu příliš rychle. To pak vede k utvoření velmi velkých kapek a následné možnosti rozstřiku během přenosu do tavné lázně.
16 •
• • •
• •
ÚDRŽBA A SERVISNÍ ZKOUŠKY
Velkou péči věnujte podavači drátu, a to kladkám a prostoru kladek. Při podávání drátu se loupe měděný povlak a odpadávají drobné piliny, které jsou buď vnášeny do bovdenu nebo znečisťují vnitřní prostor podávacího ústrojí a způsobují nežádoucí svody proudů. Nanesené nečistoty pravidelně odstraňujte z prostoru podavače, nejlépe ofukováním stlačeným vzduchem Svařovací hořák pravidelně udržujte a včas vyměňujte opotřebené díly. Namáhání hořáku je výrazně vyšší v při svařování v pulsním režimu. Nejvíce namáhanými díly jsou proudový průvlak, plynová hubice, trubka, bovden pro vedení drátu, hadicový kabel a tlačítko hořáku. Proudový průvlak převádí svařovací proud do drátu a zároveň drát usměrňuje k místu svařování. Má životnost 3 až 20 svařovacích hodin (podle údajů výrobce), což závisí zejména na jakosti materiálu (Cu Cr) a na jakosti a povrchové úpravě drátu. Výměnu průvlaku doporučujeme po opotřebení otvoru na 1,5 násobek průměru drátu. Při každé montáži i výměně doporučujeme nastříkat průvlak i jeho závit separačním sprejem k tomu určeným. Plynová hubice přivádí plyn určený k ochraně oblouku a tavné lázně. Rozstřik kovu zanáší hubici, proto ji pravidelně čistěte, aby byl zabezpečen dobrý a rovnoměrný průtok ochranného plynu a předešlo se zkratu mezi průvlakem a hubicí. Rychlost zanášení hubice závisí především na
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 34 -
• •
• •
správném seřízení svařovacího procesu. Rozstřik kovu se snadněji odstraňuje po nastříkání plynové hubice separačním sprejem. Po těchto opatřeních rozstřik částečně opadává, přesto je třeba jej každých 10 až 20 minut odstraňovat z prostoru mezi hubicí a průvlakem nekovovou tyčinkou mírným poklepem. Podle velikosti proudu a intenzity práce je potřeba 2x 5x během směny plynovou hubici sejmout a důkladně ji očistit včetně kanálků mezikusu, které slouží pro přívod plynu. S plynovou hubicí se nesmí silně klepat, protože se může poškodit izolační hmota. Rovněž mezikus je vystavován účinkům rozstřiku a tepelnému namáhání. Jeho životnost je 30-120 svařovacích hodin (podle údaje uvedeného výrobcem). Intervaly výměny bovdenů jsou závislé na čistotě drátu a údržbě mechanismu v podavači a na seřízení kladek. Důsledné používání čističe drátu výrazně omezuje znečištění bovdenu. Jednou týdně je vyčistěte trichlorethylenem a profoukněte tlakovým vzduchem. V případě velkého opotřebení nebo ucpání je třeba bovden vyměnit. Zdrojovou skříň , zejména chladiče výkonových prvků a vodní chladič pravidelně podle míry prašnosti prostředí vyfukujte stlačeným vzduchem. Pravidelně kontrolovat hladinu kapaliny v nádržce a kontrolovat těsnost rozvodů kapaliny včetně hořáku. Vyvarovat se znečištění chladící kapaliny mechanickými nečistotami, mastnotami, případně jinými, zejména hořlavými látkami. Odvzdušňovací otvor v uzávěru nádržky je nutné udržovat průchodný.
Upozornění Pozor na nebezpečí poškození elektronických • •
součástek přímým zásahem stlačeného vzduchu z malé vzdálenosti při čištění stroje. Všechny plošné spoje opatrně ofukujte se vzdálenosti minimálně 20mm. Nedotýkejte se polovodičových součástek na plošných spojích. Hrozí nebezpečí poškození elektrostatickým nábojem.
16.1 KONTROLA PROVOZNÍ BEZPEČNOSTI ZDROJE PODLE ČSN EN 60 974-1 • Pokud stroj nevyhoví po bezpečnostní stránce některému z dále uvedených bodů, odstavte zařízení z provozu a neprodleně zabezpečte odborné odstranění zjištěných závad. • Následující zkoušky provádějte každých 6/12 měsíců nebo po opravě stroje • Dodržujte pokyny pro údržbu uvedené v návodu na obsluhu • Předtím, než stroj otevřete vypněte jej a vytáhněte síťovou vidlici • Lhůta revizní prohlídky 6 měsíců- přenosné svařovací zdroje (invertory
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 35 řady Alfin) a svařovací zdroje používané na stavbách (dle ČSN 33 1610) • Lhůta revizní prohlídky 12 měsíců- přemístitelný svařovací zdroj • používaný pro průmyslnou a řemeslnou činnost (dle ČSN 33 1500). • Při měření unikajícího proudu je nutno použít metodu s připojenou síťovou šňůrou a zapnutým strojem bez externího zdroje vf napětí
16.2 ZRAKOVÁ ZKOUŠKA • • • •
Přezkoušejte bezvadný stav vidlice a neporušenost síťového kabelu. Tahem za kabel ověřte jeho upevnění ve stroji. V případě jakéhokoliv mechanického poškození vyměňte kompletní kabel. Ověřte řádný stav mechanicky namáhaných míst Zkontrolujte stav všech silových rychlospojek, zemnícího kabelu a kleští . Jsou-li mechanicky nebo tepelně poškozené, je nutné je vyměnit. Ověřte, jsou-li v pořádku všechny důležité popisy
16.3 ZKOUŠKA ODPORU OCHRANNÉHO VODIČE •
ověřte zrakovou kontrolou stav všech svorek pro připojení ochranného vodiče, včetně síťové vidlice a změřte velikost jeho odporu - musí být nižší než 0,1W.
16.4 ZKOUŠKA NAPĚTÍ NAPRÁZDNO EN 60 974-1 • • • •
Špičkové napětí naprázdno nesmí při zatížení odporem v rozmezí 200 Ω až 5 kΩ překročit hodnoty uvedené v tabulce níže. Špičkové napětí naprázdno nesmí při zatížení odporem v rozmezí 200 Ω až 5 kΩ překročit hodnoty uvedené v tabulce níže. Překročení hodnot uvedených v tabulce signalizuje vážnou poruchu a je nebezpečné pro obsluhu Pozn.: Hodnoty uvedené v tabulce platí všeobecně pro zdroje svařovacího proudu MIG/MAG, TIG a MMA. Prostory se zvýšeným nebezpečím úrazu el. proudem Prostory bez zvýšeného nebezpečí úrazu el. proudem
Stejnosměrný proud:113 V špičková hodnota Střídavý proud. 68 V špička, 48 V efektivní hodnota
Stejnosměrný proud:113 V špičková hodnota Střídavý proud. 113 V špička, 80 V efektivní hodnota Strojně vedený hořák se Stejnosměrný proud:141 špičková hodnota zvýšenou ochranou Střídavý proud. 141 V špička, 100 V ef. hodnota svářeče
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 36 -
17
SERVIS
17.1 ODSTRAŇOVÁNÍ PROBLÉMŮ Příznak Hořák příliš teplý
Příčina Nedostatečný průtok vlivem nečistot v chladící kapalině. Průvlak je volný. Nereaguje na tlačítko Připojení euro konektoru hořáku je volné. Poškozené el. vedení v hořáku. Stroj byl přetížen a vypnul se. Nepravidelný posuv Drát na cívce je příliš drátu nebo připečený těsně navinut. drát k průvlaku Přitavená kulička k průvlaku. Nepravidelný posuv Špatný přítlak kladek v drátu nebo žádný posuv posuvu drátu. drátu Poškozený hořák. V euro konektoru chybí vodící kapilára nebo je znečištěná. Špatná kvalita svařovacího drátu. Zrezivělý svařovací drát.
Stroj se vypíná
Bovden v hořáku je znečištěný. Brzda motoru je nastavena špatně. Stroj je přehřátý vlivem přetížení. Nedostatečné chlazení.
Defekt na hadicích chlazení nebo na
Alfa in a.s. ©
Kapalina zamrzla.
www.alfain.com
Řešení Propláchněte hadice hořáku nebo vyměňte hořák. Utáhněte průvlak Utáhněte. Zkontrolujte, popř. vyměňte. Počkejte, až se stroj sám zase zapne Překontrolujte a vyměňte cívku, pokud třeba. Odstřihněte kuličku a kus drátu na začátku. Nastavte přítlak podle tohoto návodu k obsluze. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Vložte kapiláru nebo ji vyčistěte. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Nastavte podle tohoto návodu k obsluze. Nechte stroj zchladnout při zapnutém hlavním vypínači. Zkontrolujte průchodnost ventilačních otvorů. Opravte hadice a čerpadlo a vyměňte
NS32-05
- 37 čerpadlu
Oblouk nebo zkrat mezi hubicí a průvlakem Nestabilní oblouk
Celý operační panel posuvové jednotky je nezapnutý. Žádný ochranný plyn.
Přilepený rozstřik uvnitř plynové hubice. Nesprávný průměr průvlaku nebo příliš opotřebovaný průvlak. Chybí fáze.
Plynová láhev je prázdná. Vadný hořák.
Nedostatečný přívod ochranného plynu
Redukční ventil je znečištěn nebo poškozen. Ventil plynové láhve je poškozen. Špatně nastavené množství dodávky plynu.
Horší svařovací výkon
Znečištěný redukční ventil na láhvi. Hořák nebo plynové hadice znečištěny Ochranný plyn je odfukován průvanem. Chybí fáze.
Špatné uzemnění.
Zemnící kabel je špatně nasazen do konektoru stroje. Poškozený hořák.
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
mrznoucí kapalinu za doporučenou nemrznoucí. Odstraňte rozstřik. Vyměňte průvlak.
Zkuste stroj připojit do jiné zásuvky nejlépe pod jiný jistič. Zkontrolujte fáze a síťové připojení.. Vyměňte ji za plnou. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Vyměňte plynovou láhev. Nastavte správné množství jak popsáno v návodu. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba. Zabraňte průvanu. Zkuste připojit stroj do jiné zásuvky. Zkontrolujte přívodní kabel a jističe. Zajistěte nejlepší propojení mezi svařencem a zemnícím kabelem/svorkami stroje. Utáhněte dobře zemnící kabel v konektoru na stroji. Zkontrolujte a vyměňte, pokud třeba.
NS32-05
- 38 Horký konektor zemnícího kabelu na stroji Svařovací drát je posuvem odírán
Zemnící kabel je špatně připojen ke stroji. Drážka na kladce posuvu neodpovídá průměru svař. drátu. Špatný přítlak horní kladky.
Utáhněte připojení zem. kabelu pevným pootočením doprava. Nasaďte správnou kladku. Nastavte přítlak podle tohoto návodu.
17.2 POSKYTNUTÍ ZÁRUKY • • •
•
• • •
Obsahem záruky je odpovědnost za to, že dodaný stroj má v době dodání a po dobu záruky bude mít vlastnosti stanovené závaznými technickými podmínkami a normami. Odpovědnost za vady, které se na stroji vyskytnou po jeho prodeji v záruční lhůtě, spočívá v povinnosti bezplatného odstranění vady výrobcem stroje nebo servisní organizací pověřenou výrobcem. Zákonná záruční doba je 6 měsíců od prodeje stroje kupujícímu. Lhůta záruky začíná běžet dnem předání stroje kupujícímu, případně dnem možné dodávky. Výrobce tuto lhůtu prodlužuje na 24 měsíců. Do záruční doby se nepočítá doba od uplatnění oprávněné reklamace až do doby, kdy je stroj opraven. Podmínkou platnosti záruky je, aby byl svařovací stroj používán odpovídajícím způsobem a k účelům, pro které je určen. Jako vady se neuznávají poškození a mimořádná opotřebení, která vznikla nedostatečnou péčí či zanedbáním i zdánlivě bezvýznamných vad, nesplněním povinností majitele, jeho nezkušeností nebo sníženými schopnostmi, nedodržením předpisů uvedených v návodu pro obsluhu a údržbu, užíváním stroje k účelům, pro které není určen, přetěžováním stroje, byť i přechodným. Při údržbě stroje musí být výhradně používány originální díly výrobce. V záruční době nejsou dovoleny jakékoli úpravy nebo změny na stroji, které mohou mít vliv na funkčnost jednotlivých součástí stroje. Nároky ze záruky musí být uplatněny neprodleně po zjištění výrobní vady nebo materiálové vady a to u výrobce nebo prodejce. Jestliže se při záruční opravě vymění vadný díl, přechází vlastnictví vadného dílu na výrobce.
17.3 ZÁRUČNÍ A POZÁRUČNÍ OPRAVY • • •
Záruční opravy provádí výrobce nebo jím autorizované servisní organizace. Obdobným způsobem je postupováno i v případě pozáručních oprav. Reklamaci oznamte na tel. čísle 568 840 009, faxu: 568 840 966, e-mailu:
[email protected]
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
- 39 -
18
LIKVIDACE ELEKTROODPADU
Informace pro uživatele k likvidaci elektrických a elektronických zařízení v ČR: Společnost ALFA IN a.s. jako výrobce uvádí na trh elektrozařízení, a proto je povinna zajistit zpětný odběr, zpracování, využití a odstranění elektroodpadu. Společnost ALFA IN a.s. je zapsána do SEZNAMU individuálního systému (pod evidenčním číslem výrobce 01594/07-ECZ) a sama zajišťuje financování nakládání s elektroodpady. • Tento symbol na produktech anebo v průvodních dokumentech znamená, že použité elektrické a elektronické výrobky nesmí být přidány do běžného komunálního odpadu.
Zákazník je povinen vrátit výrobek zpět ke svému prodejci a to buď osobně nebo po vzájemné dohodě zajistí prodejce vyzvednutí přímo u zákazníka. Společnost ALFA IN a.s. zajistí vyzvednutí a likvidaci vyřazeného elektrozařízení na vlastní náklady od prodejce popř. dle dohody přímo od zákazníka. Tento zpětný odběr elektrozařízení bude zajištěn do 5 kalendářních dnů od data oznámení záměru vrácení uvedeného zařízení. Pro uživatele v zemích Evropské unie: Chcete-li likvidovat elektrická a elektronická zařízení, vyžádejte si potřebné informace od svého prodejce nebo dodavatele
Alfa in a.s. ©
www.alfain.com
NS32-05
