www.kaeser.com
Kies naar behoefte en toepassing de gewenste conditioneringsgraad:
Verklaringen: THNF = aanzuigfilterkast om sterk verontreinigde en stofhoudende aanzuiglucht te reinigen ZK = cycloonafscheider om uitvallend condensaat af te scheiden ECD = Ecodrain elektronische niveaugestuurde condensaataftap FB = voorfilter 3 mm FC = voorfilter 1 mm FD = nafilter 1 mm (slijtdeeltjes) FE = microfilter 0,01 ppm voor het afscheiden van oliedamp en vaste deeltjes FF = microfilter 0,001 ppm voor het afscheiden van olieaerosolen en vaste deeltjes FG = actief-koolfilter voor het opnemen van oliedampfase FFG = microfilter-actief-kool-combinatie T = koeldroger voor persluchtdroging, drukdauwpunt tot +3 °C AT = adsorptiedroger voor persluchtdroging; drukdauwpunt tot –70 °C ACT = actiefkooladsorber voor opname van de oliedampfase FST = sterielfilter voor kiemvrije perslucht Aquamat = condensaatscheider DHS = drukhoudsysteem
persluchtconditionering met koeldroger (drukdauwpunt +3 °C)
D
<
verpakken, stuur- en instrumentenlucht
E
<
algemene werklucht, zandstralen met kwaliteitseisenstralen
G
weefmachines, fotolaboratoria verfspuiten, poederspuiten
G
stralen stralen zonder kwaliteitseisen
1
1
4 4 4
1
4
2
4
2
7
1
DHS
<
1
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
op aanvraag
FST
<
1
* FFG
<
1 1
DHS
*
<
2
3
T
*
DHS
<
DHS
FE
FF
DHS
FC
3 FB
H
3
7
4
blaaslucht voor afwatersystemen
I
3
9
4
geen kwaliteitseisen
J
8
9
5
compressor THNF
ECD
Aquamat
Capaciteit 24,2 tot 90 m³/min Vreemde stoffen in de perslucht:
bij KAESER schroefcompressoren andere installatie
1-3 1
<
fotolaboratorium
B
<
bijzonder droge blaaslucht, verfspuiten, speciale ventielen
F
1
1-3 1
<
1
1-3 1
DHS
2
1-3
1
DHS
klasse ISO 8573-1
KAESER
KAESER
KAESER
ketel
FE ZK
op aanvraag
FST
<
KAESER
KAESER
KAESER KAESER
<
filter
FG
FD
AT
FE
ECD
KAESER
op aanvraag 0
DHS
ACT
KAESER
1-3 1
A
FD
KAESER
2
proceslucht, farmaceutische industrie
DHS FE
<
KAESER
1-3 1
KAESER
cleanroomtechniek
<
KAESER
C
aflakinstallaties
1
1-3 1
opstelling bij sterk fluctuerend persluchtverbruik
KAESER
B
<
1
FST
<
KAESER
<
1-3 1
Kompressor THNF 1
D olierestgehalte £0,001 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 0,01 mm
H I
B oliedamprestgehalte £0,003 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 0,01 mm
olierestgehalte £0,01 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 0,01 mm F olierestgehalte £0,01 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 1 mm G olierestgehalte £1 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 1 mm
C
E
oliedamprestgehalte £0,003 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 1 mm
– – – –
vaste stoffen/stof 1) max. deeltjesgrootte µm
max. deeltjes dichtheid µm
vochtigheid drukdauwpunt (x=wateraandeel in g/m³ vocht)
oliegehalte
mg/m³
0
bijv. voor cleanroomtechniek in overleg met KAESER mogelijk
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0,1 1 5 15 40 – – – –
0,1 1 5 8 10 – – – –
- 70 - 40 - 20 +3 +7 + 10 x 0,5 0,5 < x 5 5 < x 10
0,01 0,1 1 5 – – – – –
) vaste deeltjes conform ISO 8573-1:1991
Aquamat
A oliedamprestgehalte £0,003 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 0,01 mm, steriel,
reuk- en smaakvrij
stof water/condensaat olie kiemen
filtratiegraden:
op aanvraag
KAESER
chipfabricage, optische-, voedingsen genotsmiddelenindustrie
A
oile kiemen
<
KAESER
farmaceutische industrie, zuivelindustrie, brouwerij
water
KAESER
stof
op aanvraag 0
+ + + +
*in de koeldrogers serie TG tot TI kunnen optioneel FE microfilters worden ingebouwd.
Voor persluchtnetten met vorstgevaar: persluchtconditionering met adsorptiedroger (drukdauwpunt tot –70 °C) cleanroomtechniek
Persluchtkoeldrogers Serie TG – TI
J
olierestgehalte £5 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 3 mm olierestgehalte £5 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 1 mm ongeconditioneerd
KAESER Kompressoren Gietart Handelmaatschappij – Postbus 3 – 7550 AA Hengelo – tel.: 074-2452233 – fax: 074-2452213 www.kaeser.com – E-mail:
[email protected]
P-012NL/06 Technische wijzigingen voorbehouden!
B
<
1
FF
KAESER
<
ACT
KAESER
A
farmaceutische industrie
FD
FE
KAESER
4
DHS
<
KAESER
op aanvraag 0
1
ZK
T
KAESER
4
<
ketel
*
KAESER
2
filter KAESER
4
1
KAESER
1
FST
<
KAESER
cleanroomtechniek
C
<
4
opstelling bij sterk fluctuerend persluchtverbruik
KAESER
zeer schone blaaslucht, chemie
B
1
KAESER
genots- en voedingsmiddelenindustrie
<
KAESER
A
zuivelindustrie, brouwerij
KAESER
KAESER
toepassingsvoorbeelden: keuze graad van conditionering DIN ISO 8573-1 op stof water oile kiemen aanvraag op < cleanroomtechniek aanvraag 0 4 1
www.kaeser.com
Energiespaardrogers Waarom perslucht drogen? De atmosferische lucht die door een compressor wordt aangezogen is een gasmengsel, dat ook waterdamp bevat. Het wateropnemend vermogen van de lucht hangt allereerst van de temperatuur af. Stijgt de luchttemperatuur – zoals bij het comprimeren in de compressor – dan stijgt ook het vermogen waterdamp op te nemen. Pas bij de noodzakelijke terugkoeling van de perslucht condenseert er water. Doelmatige persluchtdroging voorkomt dus storingen en productieonderbrekingen evenals kostbare onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.
Energie besparende koelcompressor Afhankelijk van de afkoeltemperatuur van de perslucht varieert een magneetventiel de compressieruimte van deze nieuw ontwikkelde compressor en daardoor de in de kringloop toegepaste hoeveelheid koelmiddel. Het opgenomen vermogen van de compressor varieert dienovereenkomstig, wat tot duidelijke energiebesparing leidt.
het gaat om uw geld! Het innovatieve energiespaarsysteem Uitgangspunt bij de ontwikkeling van het energiespaarsysteem was de vraag: hoe kan het energieverbruik van grote koeldrogers nog verder dalen en tegelijk de betrouwbaarheid en gebruikersvriendelijkheid geoptimaliseerd? Met het gepatenteerde energiespaarconcept heeft KAESER het juiste, in deze tijd passende antwoord gevonden: KAESER drogers werken met energie besparende koelcompressoren. Daardoor zijn ze veel efficiënter dan andere koeldrogers in dit segment.
FE Microfilter servicevriendelijk ingebouwd (optie) KAESER energiespaardrogers kunnen met een FE microfilter worden uitgevoerd. Dat vermindert de installatiewerkzaamheden aanzienlijk. Het FE microfilter wordt met + 3 °C koude perslucht doorstroomd. Zo condenseren oliedampdeeltjes tot aerosolen, die betrouwbaar afgescheiden worden. Voor het bewaken van afscheiding en filtratie kunnen elektronische filtermonitoren met monitorbox voor signaalafgifte worden voorzien (optie).
Robuust en waardevast De koelmiddelkringloop is uit bijzonder degelijk materiaal gebouwd. De kopergelode edelstalen platenwarmtewisselaar met ruim gedimensioneerde stromingsdoorsneden werd speciaal voor persluchttoepassingen ontworpen. Servicevriendelijk uitgevoerde afscheider- en filtratiehuizen van edelstaal maken het wisselen van het filter eenvoudiger.
Zeer efficiënt: energiespaardrogers Dag na dag stroom besparen 100 energie besparen met KAESER – voorbeeld TH 451, belasting 30 %: stroombesparing: 2.584 €/jaar = 5,9 kW x (0,93 – 0,43) x 8760 uur/jaar x 0,10 €/kWh CO2 -milieuontlasting: 15,5 t CO2/jaar; 155 t CO2/10 jaar (1000 kWh stroom = 0,6 t CO2 emissie)
vermogensopname (%)
Bij bijna alle toepassingen van perslucht bieden koeldrogers de meest economische oplossing. Met het nieuwe energiespaarsysteem wordt perslucht drogen nog voordeliger.
Energiebesparingspotentieel van KAESER drogers hot-gas-bypass-geregelde drogers
93
I
G-T sT ger
80 60 40
energiebesparing E
R SE
KA
43
sp
e rgi
ene
dro aar
20 0
0
20
40 belasting (%)
60
80
100
Met de energiespaarregeling van de nieuwe KAESER koeldrogers bespaart u elke dag contant geld. Bijvoorbeeld: bij een belasting van 40 % wordt nog slechts 43 % elektrische energie opgenomen. Dat betekent ten opzichte van drogers met een hot-gas-bypass regeling een energiekostenbesparing van ca. 54 %. Daarnaast werkt de standaard tijdklok tijdens pauzes, weekeinden en andere perioden waarin weinig tot geen verbruik is als een extra energiebespaarder. Elke niet verbruikte kiloWattuur reduceert de uitstoot van CO2 en ontlast het milieu. Als drogers in persluchtstations met overgedimensioneerde persluchtconditionering en –droging slechts met circa 50 tot 70 % persluchtdoorstroming worden belast ontstaan nog meer energiebesparingen. Deze kunnen oplopen tot meer dan duizend Euro per jaar.
Energiebesparende drogers persluchtverbruik (%) energiebesparingspotentieel ochtendploeg
dagploeg
persluchtverbruik
nachtploeg
1
Elke dag energie besparen
KAESER Energiebesparende drogers hebben alleen energie nodig, als er daadwerkelijk perslucht gedroogd moet worden. De energiebesparende regeling is gebaseerd op een combinatie van koelmiddelcompressoren met variabele compressieruimte, persluchttemperatuurmeting en elektronische besturing. Het elektrisch opgenomen vermogen in deellast stijgt en daalt proportioneel met het luchtvolume. Zo neemt de droger bij een luchtvolume van 40 % nog slechts circa 43 % vermogen op. Met KAESER energiebesparende drogers bespaart u enkele duizenden Euro’s per jaar.
2
Met een lage verschildruk energie besparen
Het groot gedimensioneerde afscheidingssysteem en de stromingsgunstige warmtewisselaar houden de verschildruk van de energiebesparende KAESER droger zeer laag in vergelijking tot andere drogers. Zo kan de maximale druk in het net zo laag mogelijk gehouden worden. Dat loont, want het verminderen van de maximale druk met 1 bar leidt tot 6 % lagere energiekosten en tot 25 % lagere lekkageverliezen. Daarnaast hebben de KAESER energiebesparende drogers, in tegenstelling tot andere drogers, geen separaat voorfilter nodig dankzij de zelfreinigende constructie van de warmtewisselaar. Dit maakt verdere energiebesparing mogelijk en vermijdt extra aanschafkosten.
3 afscheidingsgraad (%)
KAESER hoogrendement afscheidersysteem
traditionele afscheider
Hoogrendement edelstaal afscheidingssysteem
Het condensaat dat na afkoeling optreedt (inclusief deeltjes tot 3 µm) wordt in de hoogrendement coalisentie afscheider van edelstaal betrouwbaar van de perslucht afgescheiden. Ook bij energiebesparend deellastbedrijf wordt het condensaat veilig tegengehouden. Een constante afscheidingsgraad is gewaarborgd bij 10 tot 150 % persluchtbelasting. Alleen met zo een, ook bij fluctuerende persluchtbelasting zo gelijkmatig mogelijke, afscheidingsgraad kan een nagenoeg constant drukdauwpunt bereikt worden. Dit is bij de installatie van redundante koeldrogers in grote persluchtstations belangrijk.
– acht beslissende voordelen 5
Condensaat veilig en energiebesparend afvoeren
De niveauregeling van de ECO DRAIN condensaataftap opent, door een niveausensor, een membraanklep als het reservoir gevuld is. Het condensaat wordt afgevoerd. De elektronica berekent de maximale openingstijd voor het ventiel om zonder verlies van perslucht al het afgescheiden condensaat af te voeren.
6
Schakelkast in industriële kwaliteit
Elke energiebesparende droger van KAESER is volgens EN 60204-1 gefabriceerd en conform EMC wetgeving getest op elektromagnetische comptabiliteit. Anders dan uitsluitend volgens VDE 0700 geteste apparaten voldoen energiebesparende drogers van KAESER dus aan de veel strengere industriestandaard. Daarbij horen onder andere schakelkasten met hoge beschermingsklasse, zekeringen voor stuur- en hoofdstroom en een stuurstroomtransformator, die de stuurstroom galvanisch van het net scheidt. Dit alles garandeert maximale veiligheid en betrouwbaarheid.
7
Optiepakket filterbewaking
Energiebesparende drogers van KAESER kunnen indien gewenst worden uitgevoerd met een FE microfilter. Tevens bestaat de mogelijkheid microfilter en hoogrendement afscheidingssysteem elektronisch te bewaken. Hiervoor worden microprocessorgestuurde filtermonitoren en monitorboxen voor het verwerken en verder leiden van de signalen ingebouwd. Dit optiepakket maakt afstandsbewaking van de filters mogelijk. De alarmcontacten “verzamelstoring” en “veiligheidsalarm” bieden extra zekerheid, als bijzonder hoge eisen aan de persluchtconditionering worden gesteld.
volume (%)
4
Hoogwaardige platenwarmtewisselaars
De lucht/lucht- en lucht/koelmiddel edelstalen platenwarmtewisselaars zijn speciaal ontwikkeld voor toepassing in koeldrogers. De ruim gedimensioneerde gladde koperen leidingen zorgen voor een zeer lage verschildruk, net als de constructie van profielen en kanalen. De leidingen zijn daarnaast zo ongevoelig voor vervuiling en corrosie, dat normaliter geen voorfilter nodig is. Dit alles draagt bij aan de duurzaamheid en waardevastheid van de KAESER energiebesparende drogers.
8
bedrijfszekerheid
De werking van de koeldrogers kan in 4 fasen verdeeld worden: 1e Fase: De warme perslucht die in de intredestomp (1) binnenkomt wordt in de lucht/lucht wisselaar (2) door de uittredende perslucht voorgekoeld. 2e Fase: In de lucht/koelmiddel warmtewisselaar (3) wordt de perslucht door een koelmiddelkringloop (4) tot op dauwpuntstemperatuur afgekoeld. 3e Fase: Het bij het afkoelen ontstane condensaat wordt in het hoogrendement afscheidingssysteem (5) van de luchtstroom gescheiden. De aangebouwde automatische condensaataftap ECO DRAIN voert het condensaat af. 4e Fase: In de lucht/lucht warmtewisselaar (2) wordt de uittredende perslucht weer opgewarmd en gedroogd naar de uittredestomp (6) geleid.
1
6
2
4
3
6
Uitvoering Opbouw
Bedieningspaneel
Verticale bouwvorm met afneembare zijwanden, poedergespoten bekledingsdelen, alle toegepaste materialen zijn FCFK vrij, alle koude machinedelen zijn geïsoleerd, geïntegreerde schakelkast met elektronische regeling, lucht/lucht- en lucht/koelmiddel edelstalen platenwarmtewisselaars, interne persluchtleidingen van koper, condensaatafscheidingssysteem, elektronische condensaatafscheider, persluchtaansluitingen aan de bovenzijde, levering inclusief koemiddel- en olievulling.
Weergave van energiebesparing, actuele persluchtflow en drukdauwpunt, tekstdisplay met twee regels, drie LED statusindicatoren, keuze uit tien talen, AAN/UIT knop, testknop voor de elektronische condensaatftap, drie programmeerknoppen voor schakelklok, resetknop en hoofdschakelaar.
Know-how in de planning
Interne opbouw
Koudekringloop
1
Hermetisch gesloten koudekringloop, koelmiddel-scrollcompressor met behoefteafhankelijke koelmiddelcompressie.
2
5
2
3
Edelstalen warmtewisselaars De lucht/lucht- en lucht/koelmiddel platenwarmtewisselaars zijn uit edelstaal gefabriceerd en daardoor duurzaam en onderhouds-
4 4 1 ruim gedimensioneerde gladde koperen pijpen
2 afscheider met geïntegreerd filter
Het Kaeser Energy Saving System (KESS) bepaalt de voor uw bedrijf optimale persluchtopwekking door toepassing van moderne dataverwerking. Door Gietart geplande persluchtstations zijn met 95 tot 98 procent belaste compressoren zeer efficiënt. Ze leveren de bij de
toepassing behorende persluchtkwaliteit tegen de laagste kosten en met hoge bedrijfszekerheid. Maak gebruik van deze know-how. Laat uw persluchtstation door Gietart plannen.
Afmetingen Serie TG 241 / TG 301
(optie)
3 warmtewisselaarpakket
max. bedrijfsoverdruk
effectief opgenomen vermogen
persluchtaansluiting
condensaatafvoer
afmetingen
m3/min
bar
kW
TG 241
24,2
16
2,8
DN 80
R 3/4
2162 x 1270 x 1032
510
TG 301
30,8
16
3,1
DN 80
R 3/4
2162 x 1270 x 1032
520
TH 371
37,5
16
4,3
DN 100
R 3/4
2162 x 1270 x 1287
690
TH 451
45,0
16
5,9
DN 100
R 3/4
2162 x 1270 x 1287
690
TI 521
52,5
16
6,7
DN 150
R 3/4
2162 x 1438 x 1510
880
TI 601
60,0
16
7,5
DN 150
R 3/4
2162 x 1438 x 1510
880
TI 751
75,0
16
9,4
DN 150
R 3/4
2162 x 1438 x 1510
1050
TI 901
90,0
16
11,5
DN 150
R 3/4
2162 x 1438 x 1510
1200
hoogte breedte diepte
gewicht
mm
Elektrische aansluiting 400 V – 50 Hz – 3 f – koelmiddel R 404 a Capaciteiten bij referentiewaarden DIN/ISO 7183 optie A: omgevingstemperatuur +25 °C, persluchtintredetemperatuur +35 °C, drukdauwpunt +3 °C. Bij andere condities wijzigt de capaciteit.
+ 40 °C
+ 45 °C
1,0
0,94
0,89
0,83
0,78
+ 25 °C
+ 30 °C
+ 35 °C
+ 40 °C
+ 45 °C
+ 50 °C
3 bar
1,42
1,00
0,79
0,63
0,51
0,43
5 bar
1,57
1,08
0,87
0,77
0,65
0,56
1,67
1,22
1,00
0,84
0,71
0,63
1,76
1,29
1,07
0,91
0,78
0,67
1,84
1,36
1,13
0,96
0,82
0,73
1,90
1,41
1,18
1,00
0,86
0,77
11 bar 13 bar
correctiefactor Korrekturfaktor
druk
9 bar
1270
• Drukdauwpuntsbewaking. • Onderhoudspakketten voor 1 jaar en 5 jaren.
1287
Serie TI 521 tot TI 901
2112
+ 35 °C
7 bar
• Geïntegreerd FE microfilter met edelstalen huis met elektronische filterbewaking (filtermonitoren en monitorbox).
Serie TH 371 / TH 451
• Profibusconvertor. + 30 °C
persluchtintredetemperatuur
• Geïntegreerd FE microfilter met edelstalen huis na de afscheider op het koudste punt geplaatst.
1032
• Extra taalmodule voor bedieningspaneel.
+ 25 °C
correctiefactor
1272
Opties
• Watergekoelde uitvoering.
Correctiefactoren voor capaciteit omgevingstemperatuur
5 ventilator voor condensator
kg
2112
Type
condensaataftap
capaciteit bij 7 bar overdruk
2162
4 ECO DRAIN
Technische gegevens
1438
1510
www.kaeser.com
Kies naar behoefte en toepassing de gewenste conditioneringsgraad:
Verklaringen: THNF = aanzuigfilterkast om sterk verontreinigde en stofhoudende aanzuiglucht te reinigen ZK = cycloonafscheider om uitvallend condensaat af te scheiden ECD = Ecodrain elektronische niveaugestuurde condensaataftap FB = voorfilter 3 mm FC = voorfilter 1 mm FD = nafilter 1 mm (slijtdeeltjes) FE = microfilter 0,01 ppm voor het afscheiden van oliedamp en vaste deeltjes FF = microfilter 0,001 ppm voor het afscheiden van olieaerosolen en vaste deeltjes FG = actief-koolfilter voor het opnemen van oliedampfase FFG = microfilter-actief-kool-combinatie T = koeldroger voor persluchtdroging, drukdauwpunt tot +3 °C AT = adsorptiedroger voor persluchtdroging; drukdauwpunt tot –70 °C ACT = actiefkooladsorber voor opname van de oliedampfase FST = sterielfilter voor kiemvrije perslucht Aquamat = condensaatscheider DHS = drukhoudsysteem
persluchtconditionering met koeldroger (drukdauwpunt +3 °C)
D
<
verpakken, stuur- en instrumentenlucht
E
<
algemene werklucht, zandstralen met kwaliteitseisenstralen
G
weefmachines, fotolaboratoria verfspuiten, poederspuiten
G
stralen stralen zonder kwaliteitseisen
1
1
4 4 4
1
4
2
4
2
7
1
DHS
<
1
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
op aanvraag
FST
<
1
* FFG
<
1 1
DHS
*
<
2
3
T
*
DHS
<
DHS
FE
FF
DHS
FC
3 FB
H
3
7
4
blaaslucht voor afwatersystemen
I
3
9
4
geen kwaliteitseisen
J
8
9
5
compressor THNF
ECD
Aquamat
Capaciteit 24,2 tot 90 m³/min Vreemde stoffen in de perslucht:
bij KAESER schroefcompressoren andere installatie
1-3 1
<
fotolaboratorium
B
<
bijzonder droge blaaslucht, verfspuiten, speciale ventielen
F
1
1-3 1
<
1
1-3 1
DHS
2
1-3
1
DHS
klasse ISO 8573-1
KAESER
KAESER
KAESER
ketel
FE ZK
op aanvraag
FST
<
KAESER
KAESER
KAESER KAESER
<
filter
FG
FD
AT
FE
ECD
KAESER
op aanvraag 0
DHS
ACT
KAESER
1-3 1
A
FD
KAESER
2
proceslucht, farmaceutische industrie
DHS FE
<
KAESER
1-3 1
KAESER
cleanroomtechniek
<
KAESER
C
aflakinstallaties
1
1-3 1
opstelling bij sterk fluctuerend persluchtverbruik
KAESER
B
<
1
FST
<
KAESER
<
1-3 1
Kompressor THNF 1
D olierestgehalte £0,001 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 0,01 mm
H I
B oliedamprestgehalte £0,003 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 0,01 mm
olierestgehalte £0,01 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 0,01 mm F olierestgehalte £0,01 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 1 mm G olierestgehalte £1 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 1 mm
C
E
oliedamprestgehalte £0,003 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 1 mm
– – – –
vaste stoffen/stof 1) max. deeltjesgrootte µm
max. deeltjes dichtheid µm
vochtigheid drukdauwpunt (x=wateraandeel in g/m³ vocht)
oliegehalte
mg/m³
0
bijv. voor cleanroomtechniek in overleg met KAESER mogelijk
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0,1 1 5 15 40 – – – –
0,1 1 5 8 10 – – – –
£ - 70 £ - 40 £ - 20 £+3 £+7 £ + 10 x £ 0,5 0,5 < x £ 5 5 < x £ 10
£ 0,01 £ 0,1 £1 £5 – – – – –
) vaste deeltjes conform ISO 8573-1:1991
Aquamat
A oliedamprestgehalte £0,003 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 0,01 mm, steriel,
reuk- en smaakvrij
stof water/condensaat olie kiemen
filtratiegraden:
op aanvraag
KAESER
chipfabricage, optische-, voedingsen genotsmiddelenindustrie
A
oile kiemen
<
KAESER
farmaceutische industrie, zuivelindustrie, brouwerij
water
KAESER
stof
op aanvraag 0
+ + + +
*in de koeldrogers serie TG tot TI kunnen optioneel FE microfilters worden ingebouwd.
Voor persluchtnetten met vorstgevaar: persluchtconditionering met adsorptiedroger (drukdauwpunt tot –70 °C) cleanroomtechniek
Persluchtkoeldrogers Serie TG – TI
J
olierestgehalte £5 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 3 mm olierestgehalte £5 mg/m³, gereinigd van deeltjes > 1 mm ongeconditioneerd
MOSTERD NAALDWIJK B.V. Slotenmakerstraat 35 – 2672 GC – Naaldwijk www.mosterdnaaldwijk.nl – Telefoon: 0174 - 62 54 67 – Fax: 0174 - 62 14 74
P-012NL/06 Technische wijzigingen voorbehouden!
B
<
1
FF
KAESER
<
ACT
KAESER
A
farmaceutische industrie
FD
FE
KAESER
4
DHS
<
KAESER
op aanvraag 0
1
ZK
T
KAESER
4
<
ketel
*
KAESER
2
filter KAESER
4
1
KAESER
1
FST
<
KAESER
cleanroomtechniek
C
<
4
opstelling bij sterk fluctuerend persluchtverbruik
KAESER
zeer schone blaaslucht, chemie
B
1
KAESER
genots- en voedingsmiddelenindustrie
<
KAESER
A
zuivelindustrie, brouwerij
KAESER
KAESER
toepassingsvoorbeelden: keuze graad van conditionering DIN ISO 8573-1 op stof water oile kiemen aanvraag op < cleanroomtechniek aanvraag 0 4 1
www.kaeser.com
