Persiapan Serat. Carding Performa Tinggi C 70 C 70. Carding Performa Tinggi C 70. Carding dengan area carding aktif yang maksimum

Persiapan Serat

KEUNTUNGAN

Carding Performa Tinggi C 70

C 70

FITUR YANG MEMUKAU


SPESIFIKASI

Carding dengan area carding aktif yang maksimum

THE COMFORT OF COMPETENCE

KEUNTUNGAN Tidak ada yang memproduksi lebih.. 02 Pemanfaatan bahan baku yang sangat baik ................................ 04 Kualitas benang yang konsisten ....... 06

FITUR YANG MEMUKAU Fitur yang memukau.......................... 08 Tidak ada yang memproduksi lebih.. 10 Pemanfaatan bahan baku

Kombinasi dari lebar kerja sebesar 1.5 m, area carding aktif terbesar dan presisinya celah carding merupakan pondasi untuk produksi dan kualitas tinggi dari benang yang dihasilkan.

yang optimal ...................................... 11 Integrated grinding system IGS yang unik ........................ 14 Resep untuk konsumsi energi yang rendah ditemukan pada desain mesin 16 Desain modular .................................. 18 AEROfeed ........................................... 19 Solusi yang canggih dari penyuapan carding sampai pengantaran ............ 20 Dari batt sampai sliver ...................... 21 Pemendekan proses melalui integrasi proses ................................. 22 Carding C 70 untuk semua aplikasi .. 24

SPESIFIKASI Data mesin ......................................... 26

THE COMFORT OF COMPETENCE The Comfort of Competence ............. 30

C 70

Tidak ada yang memproduksi lebih 3

Pemanfaatan bahan baku yang sangat baik

4

Penghilangan kotoran selektif berkat knife yang dapat disetel pada licker-in, sisipan pada Q-package kecepatan flat yang bervariasi mengoptimalkan pemanfaatan bahan baku. 5

Sistem IGS yang unik menjamin kualitas sliver yang konsisten selama masa pakai clothing. Dalam prakteknya, alat ini meningkatkan masa pakai sebesar sampai dengan 20 %. 6

Kualitas sliver yang konsisten

C 70

7

Area carding aktif terbesar Produksi maksimal berasal dari area carding aktif terbesar

Kualitas sliver yang konsisten IGS – memastikan clothing yang tajam secara permanen dan meningkatkan masa pakai clothing

Waktu henti yang singkat Penyetelan yang cepat terhadap bahan baku berkat desain modular

AEROfeed Memasok sampai dengan 10 carding dalam satu jalur dengan produksi jalur 1 200 kg/jam

Pemanfaatan bahan baku yang sangat baik Penghilangan kotoran selektif pada proses carding 8

Solusi yang canggih dari awal sampai akhir Operasi mesin bebas intervensi berkat berat web dan pembentukan web yang benar-benar seragam

Penghematan energi

FITUR YANG

Desain kompak dengan massa kecil yang dapat bergerak

Semuanya dalam kendali Kualitas dan produksi yang tinggi dengan levelling carding yang handal dan pengarahan serat yang terkendali

MEMUKAU

Pemendekan proses Lewatan bahan yang lebih cepat dengan modul mesin drawing

9


Tidak ada yang memproduksi lebih Kombinasi – area carding aktif terbesar dan celah carding presisi – merupakan alasannya Faktor kunci area carding 1 m = 100 %

1.28 m = 128 %

Hal yang menentukan kualitas benang pada carding adalah jumlah flat carding yang mengalami kontak di sepanjang lebar kerja. C 70 dengan 32 flat dalam posisi kerja dan lebar kerja 1.5 m memiliki area carding aktif terbesar dan dengan demikian jauh berbeda dari model carding lainnya. Active carding index (ACI) merupakan parameter untuk area carding efektif – jumlah flat yang digunakan dikali dengan lebar kerja carding. Berdasarkan pada tabel, beragam model carding terdaftar dalam ACI dan menjelaskan secara logis mengapa C 70 menunjukkan kerja carding yang baik.

C 70: 1.5 m = 171 %

Area carding aktif

Celah carding yang presisi Hal yang menentukan untuk hasil carding adalah tetap presisinya celah carding di seluruh lebar mesin. Celah carding disetel sesuai dengan produksi dan bahan baku yang diproses. Dikarenakan pengarahan flat yang presisi, toleransi yang ketat dan kombinasi bahan, pelat yang dibalut besi dengan silinder yang dibalut besi, celah carding juga mengikuti secara pasti pengaturan yang telah ditetapkan selama operasi.

10

Carding C 70

1.50 m

1.00 m

1.28 m

Jumlah flat

99

84

84

Flat dalam posisi beroperasi

32

28

28

Lebar kerja [m]

1.50

1.00

1.28

ACI

48

28

35.8

Keuntungan C 70

-

71 %

34 %

Rieter . Carding Performa Tinggi C 70

Pemanfaatan bahan baku yang optimal Penghematan berkat penghilangan kotoran yang lebih selektif

Penghematan dengan penghilangan kotoran yang selektif Dengan penghilangan kotoran yang selektif, Anda menentukan kesuksesan ekonomis berdasarkan pada pemanfaatan cerdas dari bahan baku serat dan kualitas yang ditargetkan dari produk akhir. Potensi untuk penghematan cukup besar, seperti yang terlihat pada grafik Potensi penghematan dengan C 70 tergantung pada harga kapas dan persentase limbah (Dasar produksi jalur carding 800 kg/jam).

Rentang harga kapas

Potensi penghematan dengan C 70 tergantung pada harga kapas dan persentase limbah (Dasar produksi jalur carding 800 kg/jam)

USD 6.00

USD 250 000.00

USD 5.00

USD 200 000.00

USD 4.00

USD 150 000.00

USD 3.00 USD 100 000.00

USD 2.00

USD 50 000.00

USD 1.00 USD 0.00

USD 0.00 Cina Nilai tertinggi [USD/kg]

India

0.25

Cotlook A Rata-rata USD 2010 - 2014

Cina

0.5 India

0.75 Cotlook A

1

1.25

1.5

Area praktek Penghematan C 70

Lebar ekstraksi bervariasi pada licker-in Mote knife pada licker-in secara cepat disetel untuk penghematan bahan baku yang optimal serta adaptasi fleksibel terhadap beragam bahan baku. C 70 menawarkan kemungkinan-kemungkinan konfigurasi optimal untuk setiap kebutuhan praktis. Penyetelan manual memungkinkan penyesuaian dari mote knife. Versi otomatis secara opsional tersedia yang membuat penyetelan mote knife mungkin dilakukan selama produksi.

Ekstraksi limbah

Serat Kotoran Lebar ekstraksi 40 mm

Serat Kotoran Lebar ekstraksi 70 mm

Dengan licker-in, lebar ekstraksi dapat diatur bervariasi menurut kandungan kotoran dari kapas dan jumlah limbah yang diinginkan

11


Q-package pada zona sebelum dan setelah carding Mempengaruhi komposisi limbah melalui kekuatan dari sisipan

Serat

Kotoran

Sisipan kuat 8 mm

Pergantian elemen sisipan yang lebih cepat dan lebih mudah untuk ekstraksi limbah yang dapat dipilih

Hal yang sangat menguntungkan adalah penghematan bahan baku optimal yang dihasilkan dari mote-knife yang tidak cepat aus pada zona sebelum dan setelah carding dengan lebar ekstraksi yang berbeda. Sisipan dapat diganti dengan waktu sesingkat mungkin, tanpa menggunakan alat. Untuk kontaminasi dengan derajat yang berbeda, empat desain tersedia – terbuka, halus, medium dan kuat.

Serat

Kotoran

Sisipan halus 2 mm Rasio optimal dari serat bagus terhadap limbah disetel oleh sisipan

Kecepatan flat bervariasi Melalui konverter frekuensi, kecepatan flat dapat secara kontinyu disetel sesuai produksi dan kualitas – terpisah dari kecepatan silinder. Carding ini oleh karena itu benar-benar disejajarkan terhadap bahan baku yang sedang digunakan.

Ekstraksi limbah dengan kecepatan flat yang bervariasi

0.16

0.39

Kecepatan [m/menit] Serat

Kotoran

Kecepatan flat yang dapat disetel secara kontinyu diatur sampai nilai ekonomis yang optimum

12


Pembuangan limbah licker-in terpisah Pembuangan terpisah dari limbah licker-in merupakan opsi dari C 70, yang memiliki waktu pengembalian yang sangat singkat. Oleh karena itu, limbah flat yang lebih bersih dan lebih bernilai dipisahkan dari limbah licker-in yang lebih kotor. Limbah ini bisa dijual sebagai bahan baku yang bernilai, atau disuapkan ke dalam produksi benang di pabrik pemintalan melalui bantuan jalur daur ulang.

Pabrik dengan hisapan terpisah penghilangan limbah licker-in

Limbah licker-in Contoh Produksi (12 C 70 dengan 95 kg/jam)

1 140 kg/jam

Jam kerja tahunan

8 400 jam

Total limbah carding

5.5 %

Limbah licker-in

1.5 %

Limbah campuran tanpa pembuangan limbah licker-in terpisah

0.72 USD/kg

Limbah licker-in dengan pembuangan limbah licker-in terpisah

0.43 USD/kg

Limbah carding dan flat dengan pembuangan limbah licker-in terpisah

0.97 USD/kg

Penghematan tahunan

USD 54 104

Fitur-fitur dari pembuangan limbah licker-in terpisah antara lain: • Sangat ekonomis, pembuangan limbah intermiten, yang diintegrasikan dalam pengangkutan limbah dari mesin blowing dan oleh karena itu tidak menghasilkan kebutuhan udara tambahan apapun. • Penilaian visual dari komposisi limbah mungkin dilakukan kapan saja. • Kotak limbah dengan rol memungkinkan penanganan yang mudah untuk pekerjaan perawatan dan perbaikan.

13


Integrated grinding system IGS yang unik Memastikan konsistensi dari kualitas dan meningkatkan masa pakai dari clothing sebesar 20 % Keausan yang terus menerus dari clothing carding menjadi semakin penting dengan carding yang sangat produktif. Integrated grinding system IGS – eksklusif bagi Rieter – memecahkan masalah ini dari awal dengan menjaga clothing tetap tajam secara konstan.

IGS-classic menjaga clothing slinder tetap tajam Dengan IGS-classic, batu gerinda secara otomatis bergerak melintasi clothing silinder selama produksi. Operasi ini dilakukan 400 kali selama masa pakai yang diharapkan dari clothing. Tersebar di keseluruhan masa pakai dari clothing silinder, pemrograman dari rencana penggerindaan mengkalkulasi distribusi yang optimal dari siklus penggerindaan.

14

Digerinda secara manual

Digerinda secara otomatis 400 kali

Digerinda secara manual / digerinda dengann IGS-classic (400 kali)


IGS-top menambah penajaman clothing flat Waktu yang dibutuhkan

Waktu yang dibutuhkan

IGS-classic

Sistem IGS IGS-classic dan IGS-top

Penggerindaan silinder

Penggerindaan flat

IGS-top menajamkan clothing flat secara full otomatis. Kendali menghitung siklus penggerindaan dari masa pakai yang telah dipilih dari clothing flat. Melalui banyaknya operasi penggerindaan yang kecil, kualitas tetap lebih konstan dibandingkan dengan operasi penggerindaan yang lebih sedikit dan aggresif dengan rol gerinda penuh.

Pengaturan

Clothing setelah produksi 240 ton, dengan IGS-top (kiri), tanpa IGS-top (kanan)

IGS-top

Dengan IGS, Anda menghemat uang Perbaikan kualitas dengan Sistem IGS

Nep di sliver carding

Jumlah nep yang dapat diterima

Masa pakai yang diperpanjang dari clothing

Dalam prakteknya, telah terlihat bahwa daur hidup clothing silinder diperpanjang sebesar 10 - 20 % di semua aplikasi melalui penggunaan IGS-classic. Di samping itu, penghematan yang diperoleh dari kebutuhan perawatan yang lebih rendah adalah jelas. Lebih lanjut lagi, waktu henti mesin yang dibutuhkan untuk penggerindaan manual dihilangkan.

Masa pakai dari clothing Tanpa IGS: penggerindaan silinder dan flat manual IGS-classic: penggerindaan silinder otomatis, penggerindaan flat manual IGS-top + IGS-classic = Sistem IGS: penggerindaan silinder dan flat, pengaturan flat manual

15


Resep untuk konsumsi energi yang rendah ditemukan pada desain mesin Konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan semua carding lainnya Carding C 70 – carding hijau Faktor harga yang besar dalam manufaktur benang adalah konsumsi energi. Dengan mesin-mesin pemintalan Rieter, fokus selalu ditempatkan pada konsumsi energi yang rendah. Dengan diperkenalkannya teknologi 1.5 m, konsumsi energi carding telah dikurangi secara drastis. Sebagai hasil dari inovasi dalam area flat, carding C 70 menunjukkan konsumsi energi yang 20 % lebih rendah (kW per kilogram dari sliver carding yang diproduksi). Keseimbangan energi terendah didasarkan pada: • Kapasitas performa maksimal • Geometri mesin inovatif dengan massa yang kecil dan dapat digerakkan, seperti halnya silinder dengan lebar kerja yang lebih besar • Konstruksi mesin yang presisi, contohnya jarak flat yang pasti Konsumsi energi jauh dikurangi sejak tahun 1992

C4

C 60

C 50/51

Lebar kerja 1 500 mm

TREXplus

C 70 area carding aktif terbesar

100

-20 %

Konsumsi energi dalam kWh/kg [%]

90 80

-40 %

70 60 50

-20 %

40 30 20 10 0

1990

16

2002 Tanggal peluncuran mesin

2010

2015


Dengan kualitas carding yang sama, C 70 menghemat lebih dari 40 % energi dibandingkan carding 1 m

115 % performa lebih tinggi

42 % konsumsi energi lebih rendah

140

140

Biaya untuk sebuah jalur carding 800 kg/jam [CHF/ tahun]

0.18

160

0.157

0.16 0.14 Konsumsi energi [kWh/kg]

120 Produksi [kg]

Penghematan tahunan 43 433 CHF

100 80 65

60 40

0.12 0.10

0.06 0.04

20

0.02

0

0.00

Pesaing

0.091

0.08

120 000 102 942 100 000 80 000 59 509

60 000 40 000 20 000 0

Carding C 70 Rincian berdasarkan kualitas carding yang sama dan 0.1 USD/kWh

Konsumsi energi [kWh/kg]

Konsumsi energi dengan serat buatan, 100 % Viskosa, Ne 30

= 24 % Penghematan energi dengan C 70

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

Produksi carding [kg/jam] Pesaing

Carding C 70

Rincian berdasarkan pada nilai kualitas yang sebanding, dengan kata lain C 70 memproduksi sliver carding yang sama atau lebih baik pada produksi yang lebih tinggi

17


Desain Modular Waktu henti minimal

Desain modular Selain penampilan yang modern dan menarik dari C 70, perbaikan komprehensif ergonomis juga diintegrasikan. Hal-hal ini menjamin keramahan terhadap operator dan waktu henti yang minimal.

Modul-modul meningkatkan produktivitas Penggantian clothing licker-in, flat dan doffer dengan carding konvensional adalah operasi perawatan yang menghabiskan waktu. Konstruksi modular dari C 70 mengurangi waktu-waktu henti ini ke nilai minimal yang sebelumnya tak pernah dicapai. Semua tiga modul bahkan lebih cepat diganti dengan modul cadangan opsional yang telah disiapkan. Tiap-tiap operasi ini membutuhkan hanya satu orang dari staff perawatan. Sebagai contoh, modul licker-in dapat secara penuh diganti dalam waktu kurang dari 90 menit. Dengan sistem IGS dan konsep mesin yang modular, Rieter telah mengambil langkah penting ke arah pengurangan waktu henti mesin dan pada waktu yang sama mempertahankan secara konsisten kualitas sliver yang lebih baik.

18


AEROfeed Menyuapkan sampai dengan 1 200 kg/jam pada jalur kontinyu

AEROfeed Sampai dengan 1 200 kg/jam* bahan berkas dapat diproses secara paling ekonomis dengan 10 carding pada jalur kontinyu. Di samping itu, adalah hal yang mungkin untuk menyusun secara fleksibel penyuapan dari jalur carding yang memungkinkan pemanfaatan optimal dengan beragam lot bahan baku. *tergantung bahan baku

19


Solusi yang canggih dari penyuapan carding sampai pengantaran Batt yang seragam dan jalannya mesin yang halus Kendali tekanan yang dipatenkan

CV [%]

Rangkaian berat batt selama 24 jam 16 14 12 10 8 6 4 2 0

CV [%]

Kendali tekanan yang dipatenkan pada katup carding menggantikan kendali penghalang cahaya klasik. Hal ini berfungsi dengan memberikan berat batt yang presisi pada penyuapan carding, memperhatikan bahan baku dan sifat-sifat mereka. Hasilnya adalah variasi minimal [CV%] dari berat batt.

16 14 12 10 8 6 4 2 0

kendali penghalang cahaya klasik

kendali tekanan baru pada katup carding yang dipatenkan

Web bridge yang dapat dilepas dengan cepat – solusi yang handal Serat buatan dengan penyempurnaan pelumas serat yang kuat atau kapas dengan kandungan madu cenderung mengkontaminasi elemen pengarah serat. Di sini web bridge harus sering dibersihkan untuk mempertahankan level kualitas. Solusi untuk pekerjaan yang memakan waktu ini adalah web bridge baru yang telah dipatenkan. Dalam waktu yang paling singkat, alat ini dapat dipindahkan, dibersihkan dan dipasang ulang. Jika terdapat komponen penggantian yang cocok di pabrik pemintalan, waktu henti dapat dikurangi sampai beberapa menit. Web bridge baru memungkinkan web yang sempurna dan seragam dan memastikan pengoperasian yang kontinyu dari mesin carding. Thick place secara substansial berkurang.

Web bridge

20


Dari batt sampai sliver Kendali sempurna dari serat untuk kualitas sliver yang tak ada bandingannya

Pembentukan sliver Pembentukan sliver berlangsung selama pengangkutan web yang dikendalikan secara dinamis, yang terdiri dari dua apron silang dan sepasang rol. Oleh karena itu mungkin untuk memproduksi secara handal sliver halus [4 ktex] pada kecepatan delivery yang tinggi.

Sistem levelling carding

Levelling carding Levelling jangka pendek Palung penyuapan mengukur ketebalan dari batt yang disuplai. Kecepatan dari rol penyuapan carding menyetel secara otomatis menurut nilainilai yang ditetapkan, sehingga kehalusan sliver yang seragam dicapai.

2

6

3

Levelling jangka panjang Kehalusan sliver diukur oleh sepasang rol cakram pada pengantaran sliver. Sinyal yang diukur diproses dan digunakan untuk mengendalikan sistem penyuapan.

5

1

7 4

1 Sinyal masukan: ketebalan batt

5 Sinyal pengantaran: kecepatan rol

2 Sinyal pengantaran: kecepatan penyuapan katup

penyuapan

3 Unit kendali untuk pemrosesan sinyal

6 Sinyal input: level pengisian katup

4 Sinyal masukan: kecepatan delivery

7 Sinyal input: nomor sliver

Pengganti can tanpa kerugian produksi dan kualitas Coiler sliver CBA adalah sangat menghemat tempat dan secara optimal diadaptasikan kepada C 70. Pemisahan sliver kompak yang diintegrasikan pada unit beroperasi secara handal pada produksi penuh. Berat sliver tetap sama dari awal sampai akhir pengisian can.

21


Pemendekan proses melalui integrasi proses Modul mesin drawing berdasarkan pada pengetahuan yang dibangun lama

Teknologi peregangan Rieter

Integrasi proses Integrasi mesin drawing memperbaiki ekonomi dan produktivitas. Dalam kasus-kasus tertentu, aplikasi dari proses langsung dengan proses pemintaan rotor dapat mengoptimalkan kualitas benang. Modul mesin drawing tersedia dalam dua versi: • C 70 SB tanpa sistem levelling. • C 70 RSB dengan sistem levelling Rieter yang terbukti. Menurut nomor benang, bahan baku dan teknologi pemintalan, jumlah fase peregangan konvensional dapat dikurangi.

Modul mesin drawing dari C 70 didasarkan pada keahlian yang tak tersaingi puluhan tahun terkait sistem levelling otomatis dan sepuluh ribu mesin drawing performa tinggi yang terjual.

Pemendekan proses Menurut nomor benang dan bahan yang digunakan, proses dapat diperpendek dengan aplikasi modul mesin drawing pada carding. Konsultasi pada proses produksi yang optimal merupakan kompetensi inti Rieter sebagai supplier sistem.

VARIOline

Carding C 70

VARIOline

Carding 70 dengan modul SB

VARIOline

22

Carding 70 dengan Modul RSB

Mesin drawing SB-D 45

Pemendekan proses

Pemendekan proses

Pemendekan proses menggunakan pemintalan rotor sebagai contoh

Mesin Drawing RSB-D 45

Mesin Drawing RSB-D 45

Rotor Spinning R 60

Sistem Data SPIDERweb

Rotor Spinning R 60


Rotor Spinning R 60



Teknologi C 70 RSB dilengkapi dengan sistem levelling digital jangka pendek. Keseragaman dari sliver carding C 70 direkam menggunakan prinsip rol pemindai tongue-andgroove yang terbukti dengan baik. Melalui aplikasi dari beban pneumatis pada rol pemindai, pemindaian yang lengkap dijamin. Berdasarkan nilai-nilai yang diukur, prosessor sinyal digital menghitung nilai nominal untuk penggerak servo yang sangat dinamis. Nilai ini ditransfer tepat pada saat bagian yang diukur dari sliver carding mencapai titik levelling pada zona peregangan utama.

Kualitas levelling maksimal Berbanding terbalik dengan produk-produk konvensional, modul RSB menggunakan pemindaian sliver yang terperinci. Hal ini menjamin levelling 100 % dari sliver, baik dalam produksi normal dan pada mode pergantian can. Keuntungan-keuntungan yang dihasilkan dengan modul mesin drawing antara lain: • Proses produksi yang lebih singkat dan lebih cepat. • Sliver yang di-level 100 % dengan C 70 RSB berkat pemindaian mesin drawing asli. • Paralellisasi asli dari serat melalui sampai dengan 5-kali peregangan. • Produktivitas meningkat dengan kebutuhan tempat yang lebih rendah. Sistem peregangan

Disc pemindaian

Rieter Quality Monitor

Prinsip levelling RSB

Prosesor sinyal digital

Penggerak servo AC

Motor utama dikendalikan frekuensi

23


Carding C 70 untuk semua aplikasi Serat alam atau buatan – C 70 memproses mereka

Dari kapas sampai serat buatan Semua fitur yang dijelaskan membuat carding C 70 carding yang paling mewah dan universal, yang berada di rumah setiap area aplikasi. Alat ini dilengkapi untuk setiap profil yang dibutuhkan. Apakah serat buatan, kapas yang lebih halus atau lebih kasar atau campuran dengan serat buatan.

C 70 secara handal memproses beragam bahan baku dan campurannya

Contoh dari mesin blowing dan jalur carding yang sangat fleksibel di mana dua campuran berbeda dari kapas dan serat buatan secara simultan diproduksi

24


C 70 untuk serat buatan Keuntungan dari C 70 sebagai carding yang didesain modular adalah bahwa mesin ini dapat secara cepat diadaptasikan terhadap tantangan-tantangan baru dan familiar dari serat buatan, tanpa carding performa tinggi harus ditemukan kembali. Dibandingkan versi kapas, beberapa perbedaan dapat dilihat dan lainnya hanya dapat dikenali ketika melihat lebih dekat: • Komponen pengarahan serat yang dibuat dari chrom (lembaran metal yang dilapisi secara khusus). • Clothing licker-in, silinder, flat dan doffer didesain secara spesifik untuk serat buatan yang diproduksi dari polimer alam atau sintetik. • Zona sebelum dan sesudah carding oleh karena itu dilengkapi dengan elemen-elemen carding (lihat grafik).

25


Data mesin Carding C 70

75

1 961

C 70

2 930 (3 755*)

3 655 (3 755*)

725 (825*)

500 (600*)

120 (140*)

345

2 380

2 980 3 325

DATA TEKNOLOGIS Bahan baku

Kapas dan serat buatan sampai dengan 65 mm

Produksi

sampai dengan 280 kg/jam

Kehalusan sliver

4 - 20 ktex

Berat batt

350 - 900 g/m

DATA TEKNIS (C 70 TANPA SLIVER COILING) Daya terpasang**

21.3 - 29.8 kW

Kecepatan delivery

sampai dengan 300 m/menit

Udara terkompresi

0.7 Nm3/jam

Udara pembuangan

1.20 m3/det

Pembuangan limbah

Alat hisapan sentral, pembuangan limbah licker-in terpisah

Kecepatan slinder

600 - 900 rpm

DATA MESIN Panjang mesin (dengan katup standar)

3 325 mm

Lebar mesin

2 380 mm

Berat mesin (dengan katup standar)

5 575 kg

Lebar kerja

1 500 mm

* JUMBOfeed ** termasuk katup

26


B

2 380

142

Carding C 70 dengan coiler CBA

345

2 980

1 160

A

196

CBA dipasang di atas lantai, pemasukan dari samping

COILER CBA Ukuran [mm]

Can Ø [mm] A

B

600

1 100

1 680

750 / 800 / 1 000

1 500

2 250

DATA TEKNIS CBA Daya terpasang

1.4 kw

Udara terkompresi

0.05 Nm3/jam

Udara pembuangan

0.1 m3/det

27


Carding C 70 dengan modul SB 24

755

B

2 380

Ø 126

345

2 980

1 160

Coiler modul SB dipasang di atas lantai

MODUL SB Ukuran [mm]

Can Ø [mm] A

B

600

1 100

1 680

750 / 800 / 1 000

1 500

2 368

DATA TEKNIS MODUL SB

28

Daya terpasang

4.0 kw

Udara terkompresi

0.13 Nm3/jam

Udara pembuangan

0.25 m3/det

A

197


810

2 380

B

775

C

Carding C 70 dengan modul RSB

3 280 2 980

345

1 237

A

MAGASIN CAN KOSONG, CAN DENGAN RODA Can Ø [mm]

Ukuran [mm]

Jumlah can kosong A

B

C

420

5

4 790

1 825

800

450

4

4 590

1 825

800

470

4

4 590

1 825

800

500

4

4 790

1 825

800

600

4

5 430

1 995

970

MAGASIN CAN KOSONG, CAN TANPA RODA Ukuran [mm]

Can Ø [mm]

Jumlah can kosong A

B

C

420

5

3 900

1 825

800

450

4

3 700

1 825

800

470

4

3 700

1 825

800

500

4

3 900

1 825

800

600

4

4 350

1 995

970

DATA TEKNIS MODUL RSB Daya terpasang

8.1 kw

Udara terkompresi

0.08 Nm3/jam

Udara pembuangan

0.25 m3/det

29

The Comfort of Competence Percayalah pada kompetensi Rieter dan nikmati kenyamanan dari rekanan! Rieter merupakan supplier sistem terdepan untuk membuat benang serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan mereka. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesinmesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten.

30

Duduk dan bersantai berkat Rieter.


Sistem-sistem yang Bernilai Rieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusisolusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/ performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795. Seluruh lokasi manufaktur telah disertifikasi ISO 9001.

Layanan Rieter • Perencanaan investasi • Perencanaan pabrik • Perencanaan proyek dan realisasi • Instalasi dan perawatan • Inspeksi preventif • Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus

Teknologi yang meyakinkan Rieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil. Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi.

Layanan Rieter • Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan • Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas • Layanan laboratorium tekstil • Publikasi teknologis professional tekstil

Rekanan yang Mendukung Banyak pusat layanan dan penjualan memberikan dukungan bagi pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan.

Layanan Rieter • Pelatihan bagi manajemen dan pekerja • Pemasaran benang Com4® (lisensi benang) • Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan • Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil • Dukungan untuk universitas • Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan

31

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

www.rieter.com

Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten. 2810-v2 id 1604

Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226

Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399

Persiapan Serat. Carding Performa Tinggi C 70 C 70. Carding Performa Tinggi C 70. Carding dengan area carding aktif yang maksimum

Recommend Documents