PENGENALAN VISUAL BASIC

1

PENGENALAN VISUAL BASIC Visual Basic adalah bahasa pemograman tingkat tinggi GUI (General User Interface) dimana pengguna computer berkomunikasi dengan computer tersebut menggunakan gambar/grafik. Salah satu cara untuk mengaktifkan Visual Basic adalah menjalankannya dari Menu Start, pilih Microsoft Visual Basic 6.0 dan akhirnya pilih shortcut Microsoft Visual Basic 6.0. Setelah itu pilihlah Standard EXE, kemudian klik pada tombol Open. Maka akan muncul gambar dibawah ini:

Menu Bar Toolbox

Main Toolbar

Project Explorer

Form Window

Code Window

Properties Window

Menu Bar berisi daftar menu dan perintah yang bisa digunakan dalam Visual Basic, kemudian Main Toolbar berisi perlengkapan dan fasilitas yang terdapat di Visual Basic, Toolbox berisi tools-tools yang sering digunakan dalam membuat program dalam Visual Basic tools ini bisa ditambah atau dikurangi sesuai kebutuhan, Project Explorer adalah window yang berisi nama project nama-nama form dan digunakan untuk menambah dan mengurangi form, Properties Window digunakan untuk memodifikasi form atau objek yang aktif. Dibawah ini kita akan membahas beberapa tools yang kita gunakan dalam praktikum ini: 1.

Label

: Kontrol yang digunakan untuk menampilkan teks yang tidak dapat diperbaiki oleh pemakai program.

2.

Text Box

: Untuk menampilkan teks dan pemakai dapat berinteraksi dengannya.

PANDUAN PRAKTIKUM AKUNTANSI BIAYA & PRAK PTA 2016 / 2017

2

3.

Command Button

: Untuk membuat sebuah tombol pelaksana perintah.

4.

Line

: Untuk menggambar garis.

5.

MaskEdBox

: Untuk membuat kotak inputan.

Cara Menambahkan Maskedbox Pada Toolbox 1.

Klik kanan pada toolbox yang kosong.

2.

Setelah itu pilih Components, cari dan beri tanda ceklis pada Microsoft Masked Edit Control 6.0.

3.

Setelah itu klik Apply lalu klik Ok.

Input

Proses

Output

MB 1

MB 2

MB 3

MB 4

MB 5

MB 6

MB 7

Keterangan : 

Input merupakan tempat memasukkan data.



Proses adalah inputan terakhir sebelum menghasilkan output (tempat memasukkan koding).



Output adalah hasil yang didapat dari koding yang sudah dimasukkan dalam proses.


3

Cara mengganti nama pada Maskedbox, yaitu : 1. Klik pada maskedbox yang ingin diganti namanya 2. Pada properties “Name” ganti MaskedBox1 dengan nama PersediaanBDPAwal

Logika memasukkan koding untuk contoh diatas, yaitu : 1.

Untuk memulainya klik 2x pada proses yang pertama (MaskedBox2)

2.

Ganti change pada pojok kanan atas menjadi LostFocus.

3.

Setelah itu masukkan koding pada proses 1 yaitu pada Biaya Produksi. BarangDalamProses = Val(PersediaanBDPAwal) + Val (BiayaProduksi)

4.

Lalu masukkan koding pada proses kedua yaitu pada Persediaan BDP Akhir yaitu: HargaPokokProduksi = Val (BarangDalamProses) – Val (PersediaanBDPAkhir)

5.

Setelah itu klik Start pada Main Toolbar untuk menjalankan program


4

BAB I HARGA POKOK PRODUKSI A. Definisi Harga Pokok Produksi Harga Pokok Produksi adalah penjumlahan seluruh pengorbanan sumber ekonomi yang digunakan dalam pengolahan bahan baku menjadi produk. Suatu perusahaan perlu menentukan harga pokok produksi yang dihasilkan, karena harga pokok itu merupakan salah satu faktor yang ikut memengaruhi penentuan harga jual dasar penentuan kebijakan-kebijakan yang berhubungan dengan pengolahan perusahaan. Harga pokok produksi juga digunakan untuk menentukan besarnya keuntungan yang diperoleh suatu perusahaan.Suatu harga dapat diketahui jumlahnya dari jumlah biaya produksi yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk memproduksi suatu produk tersebut. Perhitungan harga pokok produksi di mulai dengan menjumlahkan biaya-biaya produksi yang terdiri dari biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik, sehingga diperoleh total biaya yang dibebankan pada pekerjaan pada setiap periode. Untuk menghitung harga pokok produksi secara tepat dan teliti, maka biaya yang harus dikeluarkan harus diklasifikasi menurut aliran-aliran biaya itu sendiri. Di dalam akuntansi yang konvensional komponen harga pokok produksi terdiri dari biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik.

B. Komponen Biaya Harga Pokok Produksi Komponen biaya produksi dimulai dengan menghubungkan biaya ke tahap yang berbeda dalam operasi suatu bisnis, total biaya produksi terdiri dari dua elemen yaitu, biaya manufaktur dan biaya komersial. Biaya manufaktur dapat disebut juga biaya produksi atau biaya pabrik, biasanya didefinisikan sebagai jumlah dari tiga elemen biaya, yaitu biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik. Biaya bahan baku sering disebut juga sebagai biaya utama (prime cost), sedangkan biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik disebut sebagai biaya konversi.


5

Sedangkan biaya komersial adalah biaya yang timbul diluar dari kegiatan produksi seperti biaya pemasaran dan biaya administrasi dan umum. Berikut penjelasan mengenai biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead pabrik: 1. Biaya Bahan Baku Biaya ini timbul karena adanya pemakaian bahan baku. Biaya bahan baku merupakan harga pokok bahan baku yang dipakai dalam produksi untuk membuat barang atau produk. Biaya bahan baku merupakan bagian dari harga pokok barang jadi yang akan dibuat.

2. Biaya Tenaga Kerja Langsung Biaya ini timbul karena pemakaian tenaga kerja yang dipergunakan untuk mengolah bahan menjadi barang jadi.Biaya tenaga kerja langsung merupakan gaji dan upah yang diberikan kepada tenaga kerja yang terlibat langsung dalam pengolahan barang.

3. Biaya Overhead Pabrik Biaya ini timbul akibat pemakaian fasilitas untuk mengolah barang berupa mesin, alat-alat, tempat kerja dan kemudahan lain. Dalam kenyataannya dan sesuai dengan label tersebut, kemudian biaya overhead pabrik adalah biaya-biaya selain dari biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja langsung.


6

CONTOH KASUS HARGA POKOK PRODUKSI PT. COVENANT bergerak di bidang pembuatan Bantal Illustrator. Pada bulan April 2016 perusahaan memproduksi 250 unit bantal robot dengan harga Rp. 250.000 Per unit. Dengan data sebagai berikut : a.

Pembelian bahan baku Rp 4.500.000, dan bahan penolong 25% dari pembelian bahan baku.

b.

Ongkos angkut pembelian Rp. 100.000.

c.

Potongan pembelian 3% dari pembeli bahan baku langsung.

d.

Perusahaan menggaji 20 orang karyawan dengan gaji Rp 400.000 Per bulan dan seorang manajer sebesar Rp 1.000.000.

e.

Perusahaan mengeluarkan biaya listrik pabrik Rp 450.000, biaya penyusutan pabrik Rp 250.000, biaya asuransi pabrik Rp 150.000, biaya lain-lain Rp 230.000.

f.

Biaya administrasi dan umum sebesar Rp 1.250.000, biaya pemasaran Rp 870.000.

g.

Pajak sebesar 10%

h.

3,5% dari penjualan adalah potongan penjualan.

Dibawah ini adalah data-data mengenai nilai persediaan perusahaan: Persediaan (inventory)

Awal

Akhir

Bahan baku

Rp 600.000

Rp 430.000

Barang dalam proses

Rp 550.000

Rp 520.000

Barang jadi

Rp 800.000

Rp 600.000

Diminta: 1.

Hitung besarnya biaya bahan baku!

2.

Hitung biaya overhead pabrik!

3.

Hitung biaya produksi!

4.

Hitung harga pokok produksi!

5.

Hitung harga pokok penjualan!

6.

Buat laporan laba rugi!


7

JAWABAN: 1.

Hitung Besarnya Biaya Bahan Baku Persediaan bahan baku awal

Rp 600.000

Pembelian bahan baku

Rp 4.500.000

Ongkos angkut pembelian

Rp

100.000 +

RP 4.600.000 Potongan pembelian

Rp 135.000

-

Pembelian bersih

Rp 4.465.000 +

Bahan baku siap digunakan

Rp 5.065.000

Persediaan bahan baku akhir

Rp

Biaya bahan baku

2.

Rp 4.635.000

Menghitung Besarnya Biaya Overhead Pabrik Bahan penolong

Rp 1.125.000

Biaya tenaga kerja tak langsung

Rp 1.000.000

Biaya listrik pabrik

Rp

450.000

Biaya asuransi

Rp

150.000

Biaya depresiasi pabrik

Rp

250.000

Biaya pabrik lain-lain

Rp

230.000 +

Biaya Overhead Pabrik

3.

Rp 3.205.000

Menghitung Besarnya Biaya Produksi Biaya bahan baku langsung

Rp 4.635.000

Biaya tenaga kerja langsung

Rp 8.000.000

Biaya overhead pabrik

Rp 3.205.000+

Biaya Produksi

4.

430.000 -

Rp 15.840.000

Menghitung Besarnya Harga Pokok Produksi Persediaan BDP awal

Rp

Biaya produksi

Rp 15.840.00 +

Barang dalam proses

Rp 16.390.000

Persediaan BDP akhir

Rp

Harga Pokok Produksi

550.000

520.000 – Rp 15.870.000


8

5.

Menghitung Besarnya Harga Pokok Penjualan Barang jadi awal

Rp

800.000

Harga pokok produksi

Rp 15.870.000 +

Barang tersedia untuk dijual

Rp 16.670.000

Persediaan barang jadi akhir

Rp

600.000 -

Harga Pokok Penjualan

6.

Rp 16.070.000

Membuat Laporan Laba Rugi

PT. COVENANT INCOME STATEMENT April 2016 Penjualan (250 x Rp 250.000)

Rp 62.500.000

Potongan penjualan 3,5% x Rp 62.500.000

Rp 2.187.500 -

Penjualan bersih

Rp 60.312.500

Harga pokok penjualan

Rp 16.070.000 -

Laba kotor

Rp 44.242.500

Biaya Usaha : Biaya pemasaran

Rp 870.000

Biaya administrasi dan umum

Rp 1.250.000 +

Jumlah beban usaha

Rp 2.120.000 -

Laba sebelum pajak

Rp 42.122.500

Pajak (10% x Rp 42.122.500)

Rp 4.212.250 -

Laba setelah pajak

Rp 37.910.250


9

KASUS 1 HARGA POKOK PRODUKSI PT. Lovely memproduksi 10.000 roti. Dengan harga penjualan bulan Mei 2016 sebesar Rp 8.000/ unit. Dengan data sebagai berikut: a.

Pembelian bahan baku Rp 4.000.000 dan bahan penolong 20% dari pembelian bahan baku

b.

Ongkos angkut pembelian Rp 150.000

c.

Potongan pembelian 2% dari pembelian bahan baku langsung

d.

Perusahaan menggaji 10 orang karyawan dengan gaji Rp 400.000/ bulan dengan seorang kepala toko sebesar Rp 1.500.000

e.

Perusahaan mengeluarkan biaya listrik pabrik Rp 400.000, biaya penyusutan Rp 200.000, biaya asuransi Rp 100.000, biaya lain-lain Rp 100.000

f.

Biaya admin dan umum sebesar Rp 300.000 dan biaya pemasaran sebesar Rp 100.000

g.

Pajak sebesar 10%

h.

3,5% dari penjualan adalah potongan penjualan

Dibawah ini adalah data-data mengenai nilai persediaan perusahaan: Persediaan (inventory)

Awal

Akhir

Bahan baku

Rp 400.000

Rp 100.000

Barang dalam proses

Rp 300.000

Rp 250.000

Barang jadi

Rp 450.000

Rp 250.000

Diminta: 1.


2.


3.


4.


5.


6.



10

KASUS 2 HARGA POKOK PRODUKSI PT. Great Awakening bergerak dibidang pembuatan tas. Pada bulan Februari 2015 perusahaan memproduksi 300 unit tas wanita dengan harga Rp. 350.000 Per unit. Dengan data sebagai berikut : a.

Pembelian bahan baku Rp 4.000.000, dan bahan penolong 15% dari pembelian bahan baku.

b.

Ongkos angkut pembelian Rp 300.000.

c.

Potongan pembelian 2,5% dari pembeli bahan baku langsung.

d.

Perusahaan menggaji 20 orang karyawan dengan gaji Rp 500.000 Per bulan dan seorang manajer sebesar Rp 1.400.000.

e.

Perusahaan mengeluarkan biaya listrik pabrik Rp 550.000, biaya penyusutan pabrik Rp 300.000, biaya asuransi pabrik Rp 150.000, biaya lain-lain Rp 250.000.

f.

Biaya administrasi dan umum sebesar Rp 1.100.000, biaya pemasaran Rp 900.000.

g.

Pajak sebesar 10%.

h.

5% dari penjualan adalah potongan penjualan.

Dibawah ini adalah data data mengenai nilai persediaan perusahaan : Persediaan (inventory)

Awal

Akhir

Bahan baku

Rp 700.000

Rp 300.000

Barang dalam proses

Rp 600.000

Rp 400.000

Barang jadi

Rp 800.000

Rp 600.000

Diminta : 1.


2.


3.


4.


5.


6.



11

FORM 1

FORM 2


12

FORM 3


13

BAB II HARGA POKOK PESANAN (JOB ORDER COSTING) A. Definisi Harga Pokok Pesanan Harga pokok pesanan (job order costing) adalah cara perhitungan harga pokok produksi untuk produk yang dibuat berdasarkan pesanan.

B. Karekteristik Usaha Perusahaan yang produksinya Berdasarkan Pesanan 1. Proses pengolahan produk terjadi secara terputus – putus. Jika pesanan yang satu selesai dikerjakan, proses produksi mulai dihentikan dan mulai dengan pesanan berikutnya. 2. Produk dihasilkan sesuai dengan spesifikasinya yang ditentukan oleh pesanan yang satu dapat berbeda dengan pesanan yang lain. 3. Produksi ditujukan untuk memenuhi pesanan, bukan untuk memenuhi persediaan di gudang.

C. Ciri Khusus Harga Pokok Pesanan 1. Tujuan produksi perusahaan adalah untuk melayani pesanan pembeli yang bentuknya tergantung pada spesifikasi pesanan, sehingga sifat produksinya terputus-putus dan setiap pesanan dapat dipisahkan identitasnya secara jelas. 2. Biaya produksi dikumpulkan untuk setiap pesanan dengan tujuan dapat dihitung harga pokok pesanan dengan relative teliti dan adil. 3. Biaya produksi dibagi menjadi dua jenis yaitu: a.

Biaya Langsung (direct cost) meliputi biaya bahan baku (raw material) dan biaya tenaga kerja langsung (direct labor cost) yang dihitung berdasarkan biaya sebenarnya.

b.

Biaya tidak langsung (indirect cost) meliputi biaya produksi diluar biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja tidak langsung yang dihitung berdasarkan tarif yang ditentukan dimuka.

4. Harga Pokok pesanan untuk setiap pesanan dihitung pada waktu pesanan selesai diproduksi. 5. Harga pokok satuan ditetapkan dengan cara membagi total biaya suatu pesanan yang bersangkutan dengan jumlah satuan produk pesanan yang bersangkutan.


14

6. Untuk mengumpulkan biaya produksi masing-masing pesanan, dipakai kartu harga pokok pesanan (job order cost method).

D. Manfaat Informasi Harga Pokok Pesanan 1. Menentukan Harga yang akan dibebankan kepada pemesan 2. Mempertimbangkan penerimaan atau penolakan pesanan 3. Memantau realisasi produksi 4. Menghitung laba atau rugi tiap pesanan 5. Menentukan harga pokok persediaan produk jadi dan produk dalam proses yang disajikan dalam neraca.

E. Menentukan Harga Jual yang Akan Dibebankan Kepada Pemesan Harga jual yang dibebankan kepada pemesan ditentukan oleh besarnya biaya produksi yang akan dikeluarkan untuk memproduksi pesanan, dengan formula sebagai berikut : Biaya produksi untuk pesanan

Rp xxx

Biaya non produksi yang dibebankan kepada pemesan

Rp xxx +

Total biaya pesanan /HP produk

Rp xxx

Laba yang diinginkan

Rp xxx +

Harga jual yang akan dibebankan kepada pemesan

Rp xxx

Untuk menghitung biaya produksi suatu pesanan dihitung sebagai berikut : Biaya bahan baku

Rp xxx


Rp xxx


Rp xxx +

Biaya produksi

Rp xxx

F. Mempertimbangkan Penerimaan atau Penolakan Pesanan Untuk pengambilan keputusan, manajemen memerlukan informasi total harga pokok produksi pesanan yang bertujuan memberi perlindungan bagi manajemen agar dalam menerima pesanan tidak mengalami kerugian. Cara perhitungannya sebagai berikut :


15

Biaya produksi pesanan : Taksiran biaya bahan baku

Rp xxx

Taksiran biaya tenaga kerja langsung

Rp xxx

Taksiran biaya overhead pabrik

Rp xxx +

Total taksiran biaya produksi

Rp xxx

Biaya non produksi : Taksiran biaya adm & umum

Rp xxx

Taksiran biaya pemasaran

Rp xxx +

Taksiran total biaya non produksi

Rp xxx +

Total taksiran harga pokok pesanan

Rp xxx

G. Memantau Realisasi Biaya Produksi Akuntansi biaya digunakan untuk mengumpulkan informasi biaya produksi tiap pesanan yang diterima. Hal ini digunakan untuk memantau apakah proses produksi untuk memenuhi pesanan tersebut menghasilkan total biaya produksi pesanan sesuai dengan yang diperhitungkan sebelumnya. Cara perhitungannya sebagai berikut : Biaya bahan baku sesungguhnya

Rp xxx

Biaya tenaga kerja langsung sesungguhnya

Rp xxx


Rp xxx +

Total biaya produksi sesungguhnya

Rp xxx

H. Menghitung Laba atau Rugi Tiap Pesanan Informasi laba atau rugi bruto tiap pesanan diperlukan untuk mengetahui kontribusi tiap pesanan dalam menutup biaya non produksi dan menghasilkan laba atau rugi, yang dihitung sebagai berikut : Harga jual yang akan dibebankan kepada pemesan

Rp xxx

Biaya produksi pesanan tertentu: Biaya bahan baku

Rp xxx


Rp xxx


Rp xxx +

Total biaya produksi pesanan

Rp xxx –

Laba / rugi bruto

Rp xxx


16

I.

Menentukan Harga Pokok Persediaan Produk Jadi dan Produk Dalam Proses yang Disajikan Dalam Neraca Biaya yang melekat pada pesanan yang selesai diproduksi namun belum diserahkan kepada pemesan pada tanggal neraca, disajikan dalam neraca sebagai harga pokok persediaan produk jadi. Biaya yang melekat pada pesanan yang belum selesai pada tanggal neraca, disajikan dalam neraca sebagai harga pokok persediaan produk dalam proses.


17

CONTOH KASUS HARGA POKOK PESANAN (JOB ORDER COSTING) JUNIOR COLLECTION menerima pesanan dengan nomor JC0406 untuk membuat 2000 PAKAIAN PRIA yang akan diselesaikan selama 30 hari. Proses produksi dilakukan melalui 3 departemen, yaitu departemen A adalah depertemen pemotongan bahan baku, Departemen B adalah Departemen Penjahitan dan Departemen C adalah departemen penyelesaian. Berikut ini informasi yang dibutuhkan : Bahan baku utama

Rp 600.000/jam TKL

Bahan baku tambahan

Rp 200.000/jam TKL

KETERANGAN Jumlah jam TKL Upah langsung Jam mesin yang digunakan

DEPT. A

DEPT. B

DEPT. C

1.500 jam

2.500 jam

4.500 jam

Rp. 15.000 / jam

Rp. 10.000 / jam

Rp. 5.000 / jam

2.000 jam

4.000 jam

3.000 jam

Perencanaan BOP pertahun untuk Departemen A sebesar Rp. 400.000.000 dengan kapasitas yang direncanakan 40.000 jam TKL, Departemen B sebesar Rp.200.000.000 dengan kapasitas yang direncanakan 20.000 JM, dan Departemen C sebesar Rp. 100.000.000 dengan kapasitas direncanakan 25.000 JM. Harga jual per unit 20 % dari total biaya produksi per unit. Diminta : 1.

Hitung total harga pokok produksi

2.

Hitung harga jual

3.

Buatlah kartu harga pokok pesanan


18

JAWABAN: 1.

MENGHITUNG TOTAL HARGA POKOK PRODUKSI BBB Utama

: Rp 600.000 x 1.500 = Rp 900.000.000

Tambahan

: Rp 200.000 x 1.500 = Rp 300.000.000 +

Total BBB

Rp 1.200.000.000

BTK Dept A

: 1.500 x Rp 15.000 = Rp 22.500.000

Dept B

: 2.500 x Rp 10.000 = Rp 25.000.000

Dept C

: 4.500 x Rp 5.000 = Rp 22.500.000+

Total BTK

Rp

70.000.000

Total BOP

Rp

72.000.000+

Jumlah Harga Pokok Produksi

Rp 1.342.000.000

BOP Tarif dept A : Rp 400.000.000/40.000 = Rp 10.000/jam Tarif dept B : Rp 200.000.000/20.000 = Rp 10.000/jam Tarif dept C : Rp 100.000.000/25.000 = Rp 4.000/jam

BOP dept A : Rp 10.000 x 2.000 = Rp 20.000.000 BOP dept B : Rp 10.000 x 4.000 = Rp 40.000.000 BOP dept C : Rp 4.000 x 3.000 = Rp 12.000.000+

2.

MENGHITUNG HARGA JUAL PER UNIT Harga jual per unit = ( Rp 1.342.000.000 x 20%)/2.000 = Rp 134.2000


19

3.

KARTU HARGA POKOK PESANAN

JUNIOR COLLECTION JL. Hebras Tambun Selatan Telp : (021) 88352952

JOB ORDER COST SHEET ORDER NO : JC 0406

To

: Adi S

Production

: Pakaian Pria

Quantity

: 2.000 Unit

Character

: Directly

Date

: 04/06/2014

Subscription 1.

Raw Material Cost Prime

Rp 900.000.000

Addition

Rp 300.000.000

Total Cost 2.

Rp 1.200.000.000

Direct Labor Cost Dept A : 1.500 x Rp 15.000 = Rp 22.500.000 Dept B : 2.500 x Rp 10.000 = Rp 25.000.000 Dept C : 4.500 x Rp 5.000 = Rp 22.500.000+ Total Cost

3.

Rp

70.000.000

Total BOP

Rp

72.000.000 +

Total Production Cost

Rp1.342.000.000

Factory Overhead Cost Dept A : Rp 10.000 x 2.000 = Rp 20.000.000 Dept B : Rp 10.000 x 4.000 = Rp 40.000.000 Dept C : Rp 4.000 x 3.000 = Rp 12.000.000+


20

KASUS 1 HARGA POKOK PESANAN (JOB ORDER COSTING) TAQQIYA SHOP menerima pesanan dengan nomor QQ1081 untuk membuat 4000 Boneka Frozen yang akan diselesaikan selama 30 hari. Proses produksi dilakukan melalui 3 departemen, yaitu departemen A adalah depertemen pemotongan bahan baku, Departemen K adalah Departemen Penjahitan dan Departemen U adalah departemen penyelesaian. Berikut ini informasi yang dibutuhkan : Bahan baku utama

Rp 800.000/jam TKL

Bahan baku tambahan

Rp 400.000/jam TKL


DEPT. A

DEPT. K

DEPT. U

2.000 jam

4.000 jam

6.000 jam

Rp. 40.000 / jam

Rp. 20.000 / jam

Rp. 10.000 / jam

4.000 jam

10.000 jam

8.000 jam

Perencanaan BOP pertahun untuk Departemen A sebesar Rp. 600.000.000 dengan kapasitas yang direncanakan 60.000 jam TKL, Departemen K sebesar Rp.400.000.000 dengan kapasitas yang direncanakan 50.000 JM, dan Departemen U sebesar Rp. 200.000.000 dengan kapasitas direncanakan 40.000 JM. Harga jual per unit 40 % dari total biaya produksi per unit. Diminta : 1.


2.

Hitung harga jual

3.



21

KASUS 2 HARGA POKOK PESANAN (JOB ORDER COSTING) CAYANK SHOP menerima pesanan dengan nomor KRR108 untuk membuat 4000 Boneka Doraemon yang akan diselesaikan selama 30 hari. Proses produksi dilakukan melalui 3 departemen, yaitu departemen I adalah depertemen pemotongan bahan baku, Departemen N adalah Departemen Penjahitan dan Departemen D adalah departemen penyelesaian. Berikut ini informasi yang dibutuhkan : Bahan baku utama

Rp 800.000/jam TKL

Bahan baku tambahan

Rp 450.000/jam TKL


DEPT. I

DEPT. N

DEPT. D

2.500 jam

4.500 jam

5.500 jam

Rp. 25.000 / jam

Rp. 20.000 / jam

Rp. 15.000 / jam

4.000 jam

8.000 jam

6.000 jam

Perencanaan BOP pertahun untuk Departemen I sebesar Rp. 500.000.000 dengan kapasitas yang direncanakan 50.000 jam TKL, Departemen N sebesar Rp.250.000.000 dengan kapasitas yang direncanakan 25.000 JM, dan Departemen D sebesar Rp. 150.000.000 dengan kapasitas direncanakan 30.000 JM. Harga jual per unit 40 % dari total biaya produksi per unit. Diminta : 1.


2.

Hitung harga jual

3.



22

FORM 1


23

FORM 2


24

BAB III HARGA POKOK PROSES (PROCESS COSTING) A. Definisi Harga Pokok Proses Harga pokok proses (process costing) merupakan metode perhitungan harga pokok produk yang berdasarkan kepada pengumpulan biaya – biaya produksi dalam satu periode tertentu dibagi dengan jumlah unit produksi periode yang bersangkutan. B. Ciri – Ciri Perusahaan menggunakan Harga Pokok Proses 1. Proses produksinya berlangsung sacara terus – menerus. 2. Produk yang dihasilkan bersifat produk standar. 3. Tujuan produksi adalah untuk persediaan yang selanjutnya untuk dijual. 4. Tidak tergantung kepada spesifikasi pembeli. Contoh : Perusahaan pabrik kertas, semen, pupuk, textile.

C. Manfaat Informasi Harga Pokok Proses 1. Penentuan harga jual produk yang tepat 2. Memantau realisasi biaya produksi 3. Menghitung laba/rugi per periodik secara transparan 4. Menentukan harga pokok persediaan produk jadi dan produk dalam proses yang disajikan dalam neraca.

D. Cara Menentukan Harga Pokok Produk pada Metode Harga Pokok Proses 1. Mengumpulkan data produksi setiap produk dalam periode tertentu untuk menyusun laporan produksi dan menghitung produksi ekuivalen dan harga pokok satuan. 2. Mengumpulkan biaya bahan, biaya tenaga kerja dan biaya overhead pabrik untuk setiap jenis produk dalam periode tertentu. 3. Menghitung harga pokok satuan setiap elemen biaya, yaitu jumlah elemen biaya tertentu dibagi produksi ekuivalen dari elemen biaya yang bersangkutan. 4. Menghitung harga pokok produk selesei yang dipindahkan ke gudang atau ke departemen berikutnya dan menghitung harga pokok produk dalam proses akhir.


25

CONTOH KASUS HARGA POKOK PROSES PT. Butterfly mengolah produknya melalui 2 departemen yaitu departemen A dan B, dimana perusahaan ini menggunakan metode harga pokok proses dalam menentukan harga pokok produk yang dihasilkannya. Data produksi bulan Maret 2015 sebagai berikut: (dalam unit)

Jumlah produk masuk proses

Dept. A

Dept. B

45.000

–

(unit started) Selesai dikirim ke dept.berikut

–

25.000

(finished goods and transferred out) Diterima dari dept.sebelumnya

-

25.000

-

20.000

(unit received) Selesai dikirim ke gudang (finished goods and tranfered out) BBB 100%,

BK 50%

20.000

BK 60%

5.000

Biaya-biaya produksi untuk bulan Maret 2015 : Dept. A

Dept. B

BBB (raw material cost)

49.500.000

–

BTK (direct labor cost)

28.000.000

21.850.000

BOP (factory overhead)

24.500.000

22.540.000

Data-data lain : Pada bulan Maret 2015 terjual 15.000 unit dengan harga jual Rp. 20.000, dimana diketahui biaya administrasi dan umumRp. 6.500.000 dan biaya pemasaran Rp. 5.500.000.

Diminta : 1. Buatlah laporan harga pokok produksi (production cost report) untuk bulan Maret 2015! 2. Buatlah laporan rugi laba (income statement) untuk bulan Maret 2015!


26

JAWABAN: 1. PT. Butterfly LAPORAN HARGA POKOK PRODUKSI DEPT. A (PRODUCTION COST REPORT DEPT. A) Maret 2015

Laporan produksi (production report)

unit

Jumlah masuk proses (unit started)

45.000

Selesai dikirim ke dept.berikut

25.000

Produk dalam proses akhir (BBB 100%,BK 50%)

20.000 +

Jumlahproduk yang dihasilkan

45.000

Biaya dibebankan di dept. A Elemen biaya Jumlah

Unit ekuivalen

HPP/unit

BBB

49.500.000

25.000+(20.000*100%)=45.000

1.100

BTK

28.000.000

25.000+(20.000*50%) = 35.000

800

BOP

24.500.000+ 25.000+(20.000*50%)= 35.000

700

102.000.000

2.600

Perhitungan HP produk selesai ditransfer ke dept. B HP. produk selesai (25.000*2.600)

65.000.000

Perhitungan HP produk dalam proses dept. A BBB = 20.000 * 100% * 1.100

= 22.000.000

BTK = 20.000 * 50% * 800

= 8.000.000

BOP = 20.000 * 50% * 700

= 7.000.000 + 37.000.000 +

Biaya produksi dept. A

102.000.000


+

27

PT. Butterfly LAPORAN HARGA POKOK PRODUKSI DEPT. B (PRODUCTION COST REPORT DEPT. B) Maret 2015

Laporan produksi (production report)

unit

Produk diterima dari dept. A

25.000

Selesai dikirim ke gudang

20.000

Produk dalam proses akhir (BK 60%)

5.000_ + 25.000

Biaya dibebankan di dept. B Elemen biaya

Jumlah

Unit ekuivalen

HPP/unit

H.P. daridept. A

65.000.000

20.000+(5.000*100%)=25.000

2.600

BTK

21.850.000

20.000+(5.000*60%)=23.000

950

BOP

22.540.000 + 20.000+(5.000*60%)=23.000

_980

Biaya akumulatif di dept.B 109.390.000

_+

4.530

Perhitungan HP produk HP produk selesai ditransfer ke gudang ( 20.000 * 4.530)

90.600.000

Perhitungan HP produk dalam proses dept. B HP daridept. A

= 5.000 *2.600

= 13.000.000

BTK

= 5.000 * 60% * 950

= 2.850.000

BOP

= 5.000 * 60% * 980

= 2.940.000 + 18.790.000 +

Biaya produksi dept. B


109.390.000

28

2. PT. Butterfly LAPORAN LABA RUGI MARET 2015

Penjualan (sales) (15.000 unit *20.000)

300.000.000

Harga pokok penjualan (cost of good sold) (15.000 unit * 4.530) Laba kotor (gross income)

67.950.000 – 232.050.000

(-) Biaya komersial : (commercial expenses) Biaya administrasi dan umum

6.500.000

(general and administratif expense) Biaya pemasaran (marketing expense)

5.500.000 + 12.000.000 –

Laba bersih sebelum pajak (EBT)


220.050.000

29

KASUS 1 HARGA POKOK PROSES PT. Mandiri Indah mengolah produknya melalui 2 departemen yaitu departemen X dan Y, dimana perusahaan ini menggunakan metode harga pokok proses dalam menentukan harga pokok produk yang dihasilkannya. Data produksi bulan April 2015 sebagai berikut:

(dalam unit)


Dept. X

Dept. Y

50.000

–

35.000

–

-

35.000

-

30.000

(unit started) Selesai dikirim ke dept.berikut (finished goods and transferred out) Diterima dari dept.sebelumnya (unit received) Selesai dikirim ke gudang (finished goods and tranfered out) BBB 100%,

BK 50%

15.000

BK 60%

5.000

Biaya-biaya produksi untuk bulan April 2015 : Dept. X

Dept. Y


75.000.000

–


51.000.000

43.200.000


38.250.000

36.000.000

Data-data lain : Pada bulan April 2015 terjual 21.000 unit dengan harga jual Rp. 15.000, dimana diketahui biaya administrasi dan umumRp. 8.500.000 dan biaya pemasaranRp. 5.800.000.

Diminta : 1. Buatlah laporan harga pokok produksi (production cost report) untuk bulan April 2015! 2. Buatlah laporan rugi laba (income statement) untuk bulan April 2015!


30

KASUS 2 HARGA POKOK PROSES PT. Kharisma Indah mengolah produknya melalui 2 departemen yaitu departemen X dan Y, dimana perusahaan ini menggunakan metode harga pokok proses dalam menentukan harga pokok produk yang dihasilkannya. Data produksi bulan Desember 2015 sebagai berikut: (dalam unit)


Dept. X

Dept. Y

130.000

–

70.000

–

-

70.000

-

50.000

(unit started) Selesai dikirim ke dept.berikut (finished goods and transferred out) Diterima dari dept.sebelumnya (unit received) Selesai dikirim ke gudang (finished goods and tranfered out) BBB 100%,

BK 70%

60.000

BK 70%

20.000

Biaya-biaya produksi untuk bulan April 2015 : Dept. X

Dept. Y


143.000.000

–


100.800.000

128.000.000


89.600.000

76.800.000

Data-data lain : Pada bulan Desember 2015 terjual 55.000 unit dengan harga jual Rp. 60.000, dimana diketahui biaya administrasi dan umum Rp. 8.500.000 dan biaya pemasaranRp. 7.500.000.

Diminta : 1. Buatlah laporan harga pokok produksi (production cost report) untuk bulan Des 2015! 2. Buatlah laporan rugi laba (income statement) untuk bulan Des 2015!


31

FORM 1

FORM 2


32

FORM 3


33

BAB IV HARGA POKOK PROSES LANJUTAN

A. Definisi Harga Pokok Proses Lanjutan Harga pokok persediaan produk dalam proses yang dihitung harga pokoknya pada akhir periode akan menjadi harga pokok persediaan produk dalam proses pada awal periode dalam departemen produksi yang bersangkutan.

B. Karakteristik persediaan produk dalam proses awal : 1. Dalam suatu departemen produksi, produk yang belum selesai diproses pada akhir periode akan menjadi persediaan produk dalam proses pada awal periode berikutnya. 2. Produk dalam proses awal periode ini membawa harga pokok produksi per satuan yang berasal dari periode sebelumnya, yang kemungkinan akan berbeda dengan harga pokok produksi per satuan yang dikeluarkan oleh departemen produksi yang bersangkutan dalam periode sekarang.

Metode penentuan harga pokok produksi yang digunakan untuk memperhitungkan harga pokok persediaan produk dalam proses awal adalah metode harga pokok rata-rata tertimbang (weighted average cost method), metode masuk pertama keluar pertama (first in first out method) dan metode masuk terakhir keluar pertama (last in first out method).


34

CONTOH KASUS HARGA POKOK PROSES LANJUTAN PT.

RA memiliki 2 departemen produksi untuk menghasilkan produknya, yaitu

departemen R dan departemen A. Berikut ini merupakan data-data produksi yang terjadi selama bulan Januari 2013 : Departemen R 

Departemen A

Produk dalam proses awal: BB = 100% ; BK = 40% TKL = 20% ; BOP = 60%

4.000

-

-

6.000



Produk Masuk Proses

40.000

-



Unit yang ditransfer ke Dept.A

35.000

-



Unit yang diterima dari Dept.R

-

35.000



Produk yang ditransfer ke gudang

-

34.000



Produk dalam proses akhir 9.000

-

-

7.000

BB 100%; BK 70% TKL 40 %; BOP 80% 

Harga Pokok Produk Dalam Proses-Awal: Harga Pokok dari Dep. R



-

Rp. 19.700.000

Biaya Bahan Baku

Rp. 1.800.000

-

Biaya Tenaga Kerja

Rp. 1.600.000

Rp. 3.400.000


Rp. 1.920.000

Rp. 4.540.000

Biaya Bahan Baku

Rp. 20.600.000

-

BTKL

Rp. 28.640.000

Rp. 27.108.000


Rp. 33.700.000

Rp. 36.420.000

Biaya-biaya Produksi :

Diminta : Buatlah Laporan Harga Pokok Produksi (Production Cost Report) untuk masing-masing Departemen produksi dengan menggunakan Metode Rata-Rata!


35

JAWABAN:

PT. RA LAPORAN HARGA POKOK PRODUKSI DEPT. R BULAN JANUARI 2013

Laporan Produksi (Production Report)

Unit

Produk dalam proses awal : BB = 100% ; BK = 40%

4.000

Produk Masuk Proses

36.000 + 40.000

Unit yang ditransfer ke Dept. A

35.000

Produk dalam proses akhir BB 100%; BK 70%

9.000 + 44.000

Biaya yang dibebankan pada Dept. R Elemen

HPP PDP

Biaya Bulan

Biaya

Awal

Januari

BBB

Rp. 1.800.000

Rp. 20.600.000 Rp. 22.400.000

44.000 1) Rp. 509

BTK

Rp. 1.600.000

Rp. 28.640.000 Rp. 30.240.000

41.300 2) Rp. 732

BOP

Rp. 1.920.000

Rp. 33.700.000 Rp. 35.620.000

41.300 2) Rp. 862

Rp. 82.940.000 Rp. 88.260.000

Rp. 2.103

Jumlah Rp. 5.320.000

Jumlah

Unit Ekuivalen

HPP /Unit

** Keterangan: 1. 35.000 + (9.000 * 100%) = 44.000 2. 35.000 + (9.000 * 70% ) = 41.300

Perhitungan Harga Pokok : Harga pokok produk yang ditransfer ke Departemen A yaitu : ( Rp. 35.000 * Rp. 2.103)

Rp. 73.605.000

Perhitungan pokok produk dalam proses akhir : BBB

9.000 * 100% * 509 =

Rp. 4.581.000

BTK

9.000 * 70% * 732

=

Rp. 4.611.600

BOP

9.000 * 70% * 862

=

Rp. 5.430.600 + Rp. 14.623.200 +

Total Harga Pokok yang dibebankan pada Departemen R

Rp. 88.228.200


36

PT. RA LAPORAN HARGA POKOK PRODUKSI DEPT. A BULAN JANUARI 2013 Laporan Produksi (Production Report)

Unit

Produk dalam proses awal : TKL = 20% ; BOP = 60%

6.000

Produk yang diterima dari Dept. R

35.000 + 41.000

Produk yang ditransfer ke Gudang

34.000

Produk dalam proses akhir TKL 40%; BOP 80%

7.000 + 41.000

Biaya yang dibebankan pada Dept. A Elemen

HPP PDP

Biaya Bulan

Biaya

Awal

Januari

Jumlah

Unit

HPP

Ekuivalen

/Unit

Rp.73.605.000

Rp. 93.305.000

41.000 1) Rp.2.276

TKL

Rp. 3.400.000 Rp. 27.108.000

Rp. 30.508.000

36.800 2) Rp.829

BOP

Rp. 4.540.000 Rp. 36.420.000

Rp. 40.960.000

39.600 3) Rp.1.034

Jumlah

Rp. 27.640.000 Rp. 137.133.000

Rp. 164.773.000

HP Dept. R Rp. 19.700.000

Rp.4.139

** Keterangan: 1. 34.000 + 7.000

= 41.000

2. 34.000 + (7.000 * 40% )

= 36.800

3. 34.000 + (7.000 * 80% )

= 39.600

Perhitungan Harga Pokok : Harga pokok produk yang ditransfer ke Gudang yaitu : ( Rp. 34.000 * Rp. 4.139)

Rp. 140.726.000

Perhitungan pokok produk dalam proses akhir : Dari Dept.R

7.000 * 100% * 2276 =

Rp. 15.932.000

TKL

7.000 * 40% * 829

Rp. 2.321.200

BOP

7.000 * 80% * 1034 =

=

Rp. 5.790.400 + Rp. 24.043.600 +

Total Harga Pokok yang dibebankan pada Departemen A


Rp. 164.769.600

37

KASUS 1 HARGA POKOK PROSES LANJUTAN PT. AS memiliki 2 departemen produksi untuk menghasilkan produknya, yaitu departemen A dan departemen S. Berikut ini merupakan data-data produksi yang terjadi selama bulan September 2013 : Departemen A 

Departemen S

Produk dalam proses awal : BB = 100% ; BK = 70% TKL = 40 % ; BOP = 45%

5.000

-

-

5.000



Produk Masuk Proses

37.000

-



Unit yang ditransfer ke Dept.S

25.000

-



Unit yang diterima dari Dept.A

-

40.000




-

35.000



Produk dalam proses akhir BB 100%; BK 50% TKL 50 %; BOP 60%



-

10.000

Harga Pokok Produk Dalam Proses-Awal: Harga Pokok dari Dep. A



17.000

-

Rp. 19.125.000

Biaya Bahan Baku

Rp. 3.500.000

-

Biaya Tenaga Kerja

Rp. 3.450.000

Rp. 3.400.000


Rp. 4.730.000

Rp. 3.300.000

Biaya-biaya Produksi : Biaya Bahan Baku

Rp. 20.850.000

-

BTKL

Rp. 29.350.000

Rp. 32.600.000


Rp. 33.500.000

Rp. 23.350.000



38

KASUS 2 HARGA POKOK PROSES LANJUTAN PT. MA memiliki 2 departemen produksi untuk menghasilkan produknya, yaitu departemen M dan departemen A. Berikut ini merupakan data-data produksi yang terjadi selama bulan Oktober 2013 : Departemen M 

Departemen A

Produk dalam proses awal : BB = 100% ; BK = 70% TKL = 40 % ; BOP = 30%

8.000

-

-

8.000



Produk Masuk Proses

49.000

-



Unit yang ditransfer ke Dept.A

36.000

-



Unit yang diterima dari Dept.M

-

36.000




-

32.000



Produk dalam proses akhir BB 100%; BK 60% TKL 50 %; BOP 60%



-

-

12.000

-

Rp. 23.751.000

Harga Pokok Produk Dalam Proses-Awal: Harga Pokok dari Dep. M



21.000

Biaya Bahan Baku

Rp. 3.501.000

-

Biaya Tenaga Kerja

Rp. 3.901.000

Rp. 2.051.000


Rp. 5.721.000

Rp. 2.001.000

Biaya-biaya Produksi : Biaya Bahan Baku

Rp. 24.001.000

-

BTKL

Rp. 31.351.000

Rp. 31.076.000


Rp. 36.581.000

Rp. 22.361.000



39

FORM 1

FORM 2


40

BAB V VARIABEL COSTING A. Definisi Variabel Costing Variabel Costing adalah metode penentuan harga pokok produksi yang hanya memperhitungkan biaya produksi yang berperilaku variabel kedalam harga pokok produksi yang terdiri dari biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik.

B. Manfaat Variabel Costing 1. Laporan Laba/Rugi dengan contribusi margin hampir mengikuti pemikiran manajemen tentang prestasi laba sebagai fungsi penjualan. 2. Informasi untuk analisis Biaya-Volume-Laba dapat diperoleh langsung dari laporan Laba/Rugi. 3. Penentuan harga pokok variabel menyajikan dasar untuk menyiapkan anggaran fleksibel (yang memisahkan biaya variabel dan tetap).

C. Kelemahan Variabel Costing 1. Pemisahan pola perilaku biaya menjadi biaya variabel dan tetap sebenarnya sulit dan hasilnya merupakan taksiran. 2. Penentuan harga pokok variabel tidak dapat digunakan untuk pelaporan eksternal, maksudnya tidak sesuai dengan prinsip akuntansi yang lazim (SAK). 3. Untuk perusahaan yang kegiatan usahanya bersifat musiman, variabel costing akan menyajikan kerugian yang berlebihan dalam periode tertentu dan menyajikan labayang tidak normal pada periode lainnya. 4. Tidak diperhitungkannya biaya overhead pabrik tetap dalam persediaan dan harga pokok persediaan akan mengakibatkan nilai persediaan lebih rendah, sehingga akan mengurangi modal kerja yang dilaporkan untuk tujuan-tujuan analisis keuangan.

Contribusi Margin = Hasil Penjualan – Biaya Variabel


41

CONTOH KASUS VARIABEL COSTING Berikut ini adalah data biaya dan persediaan akhir tahun 2015 dari PT. SUKA-SUKA 1) Produksi selama tahun 2015 sebanyak 400.000 unit. 2) 70% dari produksi tahun 2015 terjual dan sisanya masih tersimpan digudang pada akhir tahun. 3) BBB sebesar Rp 70.000.000 4) BTKL sebesar Rp 60.000.000 5) BOP (V) sebesar Rp 50.000.000 dan BOP (T) sebesar Rp 20.000.000 6) Harga jual per unit Rp 12.000 7) Biaya administrasi dan umum (V) sebesar Rp 20.000.000 dan Biaya administrasi dan umum (T) sebesar Rp 10.000.000 8) Biaya pemasaran (V) sebesar Rp 40.000.000 dan Biaya pemasaran (T) sebesar Rp 70.000.000

Diminta : a. Hitunglah nilai persediaan akhir tahun 2015 dengan metode variable costing dan full costing! b. Buatlah laporan Laba Rugi menurut metode variable costing dan full costing!


42

JAWABAN : a. Menghitung nilai persediaan akhir Produk terjual = 70% x 400.000 unit = 280.000 unit Persediaan akhir tahun 2015 = 30% x 400.000 unit = 120.000 unit  Nilai persediaan akhir tahun 2015 dengan metode variable costing : BBB

Rp 70.000.000

BTKL

Rp 60.000.000

BOP (V)

Rp 50.000.000 +

HP. Produksi

Rp 180.000.000

HP. Produksi per unit = Rp 180.000.000 = Rp 450 400.000 Nilai persediaan akhir tahun 2015 = 120.000 unit x Rp 450 = Rp 54.000.000  Nilai persediaan akhir tahun 2015 dengan metode full costing : BBB

Rp 70.000.000

BTKL

Rp 60.000.000

BOP (V)

Rp 50.000.000

BOP (T)

Rp 20.000.000 +

HP. Produksi

Rp 200.000.000

HP. Produksi per unit = Rp 200.000.000 = Rp 500 400.000 Nilai persediaan akhir tahun 2015 = 120.000 unit x Rp 500 = Rp 60.000.000


43

b. Laporan Rugi/Laba PT. SUKA-SUKA LAPORAN L/R VARIABLE COSTING PER 31 DESEMBER 2015 Penjualan

280.000 unit x Rp 12.000

Rp 3.360.000.000

HPP BBB

Rp 70.000.000

BTKL

Rp 60.000.000

BOP (V)

Rp 50.000.000 +

HP. Produksi

Rp 180.000.000

Persediaan akhir

Rp 54.000.000 –

HPP Variable

Rp 126.000.000

By. Adm & Umum (V)

Rp 20.000.000

By. Pemasaran (V)

Rp 40.000.000 +

Total Biaya Variable

Rp 186.000.000 –

Contribusi Margin

Rp 3.174.000.000

Biaya Tetap BOP (T)

Rp 20.000.000

By. Adm & Umum (T)

Rp 10.000.000

By. Pemasaran (T)

Rp 70.000.000 +

Total Biaya Tetap

Rp 100.000.000 –

Laba Bersih

Rp 3.074.000.000


44

PT. SUKA-SUKA LAPORAN L/R FULL COSTING PER 31 DESEMBER 2015 Penjualan

280.000 unit x Rp 12.000

Rp 3.360.000.000

HPP BBB

Rp 70.000.000

BTKL

Rp 60.000.000

BOP (V)

Rp 50.000.000

BOP (T)

Rp 20.000.000 +

HP. Produksi

Rp 200.000.000

Persediaan akhir

Rp 60.000.000 –

HPP

Rp 140.000.000 –

Laba Kotor

Rp 3.220.000.000

Biaya Operasi By. Adm & Umum (V)

Rp 20.000.000

By. Pemasaran (V)

Rp 40.000.000

By. Adm & Umum (T)

Rp 10.000.000

By. Pemasaran (T)

Rp 70.000.000 +

Total Biaya Operasi

Rp 140.000.000 –

Laba Bersih

Rp 3.080.000.000


45

KASUS 1 VARIABEL COSTING Berikut ini adalah data biaya dan persediaan akhir tahun 2016 dari PT. CHANNEL 1) Produksi selama tahun 2016 sebanyak 600.000 unit. 2) 80% dari produksi tahun 2016 terjual dan sisanya masih tersimpan digudang pada akhir tahun. 3) BBB sebesar Rp 90.000.000 4) BTKL sebesar Rp 80.000.000 5) BOP (V) sebesar Rp 70.000.000 dan BOP (T) sebesar Rp 60.000.000 6) Harga jual per unit Rp 15.000 7) Biaya administrasi dan umum (V) sebesar Rp 50.000.000 dan Biaya administrasi dan umum (T) sebesar Rp 25.000.000 8) Biaya pemasaran (V) sebesar Rp 60.000.000 dan Biaya pemasaran (T) sebesar Rp 30.000.000



46

KASUS 2 VARIABEL COSTING Berikut ini adalah data biaya dan persediaan akhir tahun 2014 dari PT. GUCCI 1) Produksi selama tahun 2014 sebanyak 700.000 unit. 2) 60% dari produksi tahun 2014 terjual dan sisanya masih tersimpan digudang pada akhir tahun. 3) BBB sebesar Rp 80.000.000 4) BTKL sebesar Rp 90.000.000 5) BOP (V) sebesar Rp 40.000.000 dan BOP (T) sebesar Rp 70.000.000 6) Harga jual per unit Rp 12.000 7) Biaya administrasi dan umum (V) sebesar Rp 40.000.000 dan Biaya administrasi dan umum (T) sebesar Rp 30.000.000 8) Biaya pemasaran (V) sebesar Rp 50.000.000 dan Biaya pemasaran (T) sebesar Rp 30.000.000



47

FORM 1

FORM 2


48

FORM 3

FORM 4


49

BAB VI BIAYA OVERHEAD PABRIK (BOP) Biaya-biaya produksi yang tidak dapat dikategorikan ke dalam biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja langsung atau yang wujud riilnya adalah biaya bahan baku tidak langsung dan biaya tenaga kerja tidak langsung serta biaya pabrik lainnya dikelompokkan tersendiri yang disebut biaya overhead pabrik. Biaya overhead

pabrik dibebankan ke harga pokok produk berdasarkan tarif

yang ditentukan dimuka. Kemudian analisa dan perlakuan terhadap selisih antara BOP yang dibebankan ke produk berdasarkan tarif dengan BOP yang sesungguhnya. Biaya overhead pabrik digolongkan dengan tiga cara penggolongan : 1. Penggolongan biaya overhead pabrik menurut sifatnya. 2. Penggolongan biaya overhead pabrik menurut perilakunya dalam hubungannya dengan perubahan volume kegiatan. Merupakan penggolongan yang dibagi menjadi biaya overhead tetap, biaya overhead variabel dan biaya overhead semi variabel. 3. Penggolongan biaya overhead pabrik menurut hubungannya dengan departemen. Biaya overhead yang yang meliputi semua jenis biaya yang terjadi di departemen-departemen pembantu yang digolongkan menjadi biaya overhead pabrik langsung departemen dan biaya overhead tidak langsung departemen. Memilih dasar pembebanan biaya overhead pabrik kepada produk terbagi atas dasar pembebanan sebagai berikut : 1. Unit produksi 2. Biaya bahan baku 3. Biaya tenaga kerja langsung 4. Jam tenaga kerja 5. Jam mesin Penggolongan

BOP

Menurut

Perilakunya

dalam

Hubungan

dengan

Departemen, dibagi dua kelompok yaitu: 1. BOP langsung departemen, yaitu BOP yang terjadi dalam derpatermen tertentu dan manfaatnya hanya di nikmati oleh departemen tersebut. contohnya biaya gaji mandor departemen, biaya depresiasi mesin, dan biaya bahan penolong.


50

2. BOP tidak langsung departemen, yaitu BOP yang manfaatnya dinikmati oleh lebih dari satu departemen. Contohnya biaya depresiasi, pemeliharaan dan asuransi gedung pabrik. Apabila perusahaan mempunyai lebih dari satu departemen produksi maka proses penentuan tarif BOP adalah sebagai berikut : 1. Ditentukan anggaran BOP untuk masing-masing departemen produksi tersebut. 2. Ditentukan dasar pembebanan BOP tersebut, sesuai dengan sifat departemen produksi yang bersangkutan. 3. Ditetapkan tarif BOP berdasarkan anggaran BOP dibagi dengan dasar pembebanan.


51

CONTOH KASUS BIAYA OVERHEAD PABRIK PT. MENTARI menggunakan tarif BOP ditentukan dimuka. Adapun anggaran perusahaan untuk September 2016 dengan kapasitas normal 13.500 jam mesin disajikan sebagai berikut:

JENIS BIAYA (EXPENSES)

FIXED/VARIABLE

TOTAL

Biaya bahan baku (Direct Material)

Rp 4.000.000


Rp 1.500.000

Biaya bahan penolong

V

Rp

900.000


F

Rp

430.000

Biaya bahan baker pabrik (Fuel)

V

Rp

490.000

Biaya listrik pabrik (Electric Cost)

V

Rp

690.000

Biaya reparasi & pemeliharaan pabrik

V

Rp

350.000

Biaya reparasi & pemeliharaan pabrik

F

Rp

250.000

Biaya asuransi pabrik (Insurance)

F

Rp . 570.000

Biaya promosi dan iklan

V

Rp

320.000

Biaya tenaga kerja tidak langsung

V

Rp

650.000


F

Rp

850.000

Biaya kesejahteraan karyawan pabrik

F

Rp

550.000

Pada akhir tahun BOP sesungguhnya terjadi pada kapasitas sesungguhnya 11.000 jam mesin (machine hours) yang dapat disajikan sebagai berikut :


FIXED/VARIABLE

TOTAL


Rp 4.000.000


Rp 1.500.000


V

Rp

850.000


F

Rp

400.000

Biaya bahan baker pabrik (Fuel)

V

Rp

450.000

Biaya listrik pabrik (Electric Cost)

V

Rp

680.000

Biaya reparasi &pemeliharaan pabrik

V

Rp

300.000


52

Biaya reparasi &pemeliharaan pabrik

F

Rp

250.000

Biaya asuransi pabrik (Insurance)

F

Rp

550.000


V

Rp

300.000


V

Rp

600.000


F

Rp

800.000


F

Rp

520.000

Data lain berkaitan dengan produksi: Jam kerja langsung (Direct Labour Hours) 17.000 jam. Unit produksi (Production Units) 30.000 unit

Diminta : 1. Berapakah BOP Tetap dan variabel yang dianggarkan dan yang sesungguhnya ? 2. Hitunglah tarif BOP bulan September 2016 yang dianggarkan berdasarkan : a. Jam Mesin (Machine Hours) (Rp) b. Biaya Bahan Baku (Direct Material) (%) c. Biaya Tenaga Kerja Langsung (Direct Labor) (%) d. Jam Kerja Langsung (Direct Labor Hours) (Rp) e. Unit Produksi (Production Units) (Rp)


53

JAWABAN: 1. BOP yang dianggarkan dan yang sesungguhnya (budgeted and realized FOH) : BOP dianggarkan

BOP sesungguhnya

BOP Tetap (Fixed FOH)

Rp 2.650.000

Rp 2.520.000

BOP Variabel (Variable FOH)

Rp 3.400.000 +

Rp 3.180.000 +

Total BOP (Total FOH)

Rp 6.050.000

Rp 5.700.000

2. Menghitung tarif BOP yang dianggarkan berdasarkan : a.

Tarif BOP Jam Mesin Tarif BOP Tetap (Fixed Rate of FOH) =

= Rp 196,30 / JM

Tarif BOP Variabel (Variabel Rate)

= Rp 251,85/ JM +

=

Total tarif BOP

Rp. 448,15/ JM

b. Tarif BOP berdasarkan biaya bahan baku : Tarif BOP Tetap

=

X 100% = 66,25 %

Tarif BOP Variabel

=

X 100% = 85 %

Total tarif BOP

+

151,25 %

c. Tarif BOP berdasarkan biaya tenaga kerja langsung : Tarif BOP Tetap

=

X 100% = 176,67 %

Tarif BOP Variabel

=

X 100% = 226,67 % +

Total tarif BOP

403,34 %

d. Tarif BOP berdasarkan jam kerja langsung : Tarif BOP Tetap

=

= Rp 155,88 / JKL

Tarif BOP Variabel

=

= Rp 200

Total tarif BOP

/ JKL +

Rp. 355,88 / JKL

e. Tarif BOP berdasarkan unit produksi : PANDUAN PRAKTIKUM AKUNTANSI BIAYA & PRAK PTA 2016 / 2017

54

Tarif BOP Tetap

=

= Rp 88,33 / Unit

Tarif BOP Variabel

=

= Rp 113,33 / Unit +

Total tarif BOP

Rp. 201.66 / Unit


55

KASUS 1 BIAYA OVERHEAD PABRIK PT. MILKY WAY menggunakan tarif BOP ditentukan dimuka. Adapun anggaran perusahaan untuk Januari 2016 dengan kapasitas normal 15.000 jam mesin disajikan sebagai berikut:


FIXED/VARIABLE

TOTAL


Rp 4.000.000


Rp 2.000.000


V

Rp

940.000

Biaya depresiasi mesin offset (mesin cetak)

F

Rp

500.000

Biaya listrik mesin offset (Electric Cost)

V

Rp

700.000

Biaya reparasi & pemeliharaan mesin offset

V

Rp

515.000


F

Rp

350.000

Biaya asuransi mesin offset (Insurance)

F

Rp . 425.000


V

Rp

525.000


V

Rp

680.000


F

Rp

930.000


F

Rp

555.000



FIXED/VARIABLE

TOTAL


Rp 4.000.000


Rp 2.000.000


V

Rp

920.000

Biaya depresiasi mesin offset (mesin cetak)

F

Rp

500.000

Biaya listrik mesin offset (Electric Cost)

V

Rp

660.000


V

Rp

420.000


F

Rp

330.000

Biaya asuransi mesin offset (Insurance)

F

Rp . 400.000


56


V

Rp

450.000


V

Rp

525.000


F

Rp

930.000


F

Rp

555.000


Diminta : 1.

Berapakah BOP Tetap dan variabel yang dianggarkan dan yang sesungguhnya ?

2. Hitunglah tarif BOP bulan Januari 2016 yang dianggarkan berdasarkan : a. Jam Mesin (Machine Hours) (Rp) b. Biaya Bahan Baku (Direct Material) (%) c. Biaya Tenaga Kerja Langsung (Direct Labor) (%) d. Jam Kerja Langsung (Direct Labor Hours) (Rp) e. Unit Produksi (Production Units) (Rp)


57

KASUS 2 BIAYA OVERHEAD PABRIK PT. MESSIER menggunakan tarif BOP ditentukan dimuka. Adapun anggaran perusahaan untuk Desember 2016 dengan kapasitas normal 25.000 jam mesin disajikan sebagai berikut:


FIXED/VARIABLE

TOTAL


Rp 5.000.000


Rp 2.500.000


V

Rp

820.000

Biaya depresiasi mesin jahit

F

Rp

450.000

Biaya listrik mesin jahit (Electric Cost)

V

Rp

675.000

Biaya reparasi & pemeliharaan mesin jahit

V

Rp

450.000


F

Rp

350.000

Biaya asuransi mesin jahit (Insurance)

F

Rp . 525.000


V

Rp

650.000


V

Rp

655.000


F

Rp

900.000


F

Rp

425.000



FIXED/VARIABLE

TOTAL


Rp 5.000.000


Rp 2.500.000


V

Rp

800.000

Biaya depresiasi mesin jahit

F

Rp

450.000

Biaya listrik mesin jahit (Electric Cost)

V

Rp

650.000


V

Rp

425.000


F

Rp

300.000

Biaya asuransi mesin jahit (Insurance)

F

Rp . 500.000


58


V

Rp

625.000


V

Rp

650.000


F

Rp

900.000


F

Rp

425.000


Diminta : 1. Berapakah BOP Tetap dan variabel yang dianggarkan dan yang sesungguhnya ? 2. Hitunglah tarif BOP bulan Desember 2016 yang dianggarkan berdasarkan : a. Jam Mesin (Machine Hours) (Rp) b. Biaya Bahan Baku (Direct Material) (%) c. Biaya Tenaga Kerja Langsung (Direct Labor) (%) d. Jam Kerja Langsung (Direct Labor Hours) (Rp) e. Unit Produksi (Production Units) (Rp)


59

FORM 1

FORM 2


60

FORM 3

FORM 4


61

BAB VII DEPARTEMENTALISASI BIAYA OVERHEAD PABRIK (Factory Overhead Departmentalization) A. Definisi Departementalisasi BOP Departementalisasi BOP adalah Pembagian pabrik ke dalam bagian-bagian yang disebut Departemen dimana BOP akan dibebankan. Departementalisasi BOP bermanfaat untuk pengendalian biaya dan ketelitian penentuan harga pokok produk.

B. Langkah-langkah Penentuan Tarif BOP Departementalisasi Langkah-langkah penentuan tariff biaya overhead departementalisasi adalah sebagai berikut : 1. Penyusunan anggaran biaya overhead pabrik per departemen. Penyusunan anggaran biaya overhead pabrik per departemen dibagi menjadi empat tahap utama berikut ini: a.

Penaksiran BOP langsung departemen atas dasar kapasitas yang direncanakan untuk tahun anggaran.

b.

Penaksiran BOP tidak langsung departemen.

c.

Distribusi BOP tak langsung departemen ke departemen-departemen yang menikmati manfaatnya.

d.

Penjumlahan BOP per departemen (baik BOP langsung maupun departemen tak langsung) untuk mendapatkan anggaran BOP per departemen (baik departemen produksi maupun departemen pembantu)

2. Mengalokasikan departemen BOP departemen pembantu ke departemen produksi dengan cara: a.

Metode alokasi langsung Dalam metode alokasi langsung BOP departemen pembantu di alokasikan ke tiap-tiap departemen produksi yang menikmatinya. Metode alokasi langsung digunakan apabila jasa yang dihasilkan oleh departeman pembantu hanya dinikmati oleh departemen produksi saja. Tidak ada departeman pembantu yang memakai jasa departemen pembantu lain.


62

b.

Metode alokasi bertahap Metode alokasi bertahap digunakan apabila jasa yang dihasilkan departemen pembantu tidak hanya dipakai oleh departemen produksi saja. Tetapi digunakan pula oleh departemen pembantu lain. Metode alokasi bertahap dibagi menjadi 2 kelompok yaitu :  Metode alokasi bertahap yang memperhitungkan jasa timbal balik antar departemen-departemen pembantu. Yang termasuk ke dalam metode ini adalah: - Metode alokasi kontinyu (continous allocation method) BOP departemen-departemen pembantu yang saling memberikan jasa di alokasikan secara terus menerus, sehingga jumlah BOP yang belum di alokasikan menjadi tidak berarti. - Metode aljabar (algebraic method) Dalam metode ini jumlah biaya tiap-tiap departemen pembantu dinyatakan dalam persamaan aljabar.  Metode alokasi bertahap yang tidak memperhitungkan transfer jasa timbal balik antar departemen pembantu. Metode alokasi yang termasuk dalam kelompok ini adalah ”metode urutan alokasi yang diatur” (specified order of closing).

C. Perhitungan Tarif Pembebanan BOP Per Departemen 1. Istilah yang dipakai untuk menggambarkan pembagian BOP tak langsung departemen kepada departemen-departemen yang menikmati manfaatnya, baik departemen produksi maupun departemen pembantu adalah distribusi BOP. 2. Istilah yang digunakan untuk menggambarkan pembagian BOP departemen pembantu ke deparatemen produksi, atau dari departemen pembantu ke departemen pembantu yang lain dan departemen produksi adalah alokasi BOP. 3. Istilah yang digunakan untuk menggambarkan pembagian BOP di departemen produksi kepada produk adalah pembebanan BOP.


63

CONTOH KASUS DEPARTEMENTALISASI BOP (Factory Overhead Departmentalization) Didalam menghitung tarif BOP tahun 2016 PT. DPK13 menggunakan metode langsung (direct alocation method) untuk masing-masing departemen produksi. Berikut ini jumlah BOP (FOH) sebelum adanya alokasi dari departemen pembantu C, O, dan D adalah sebagai berikut : PT. DPK13 menggunakan tarif BOP ditentukan dimuka. Adapun anggaran perusahaan untuk Juni 2016 dengan kapasitas normal 10.000 jam mesin disajikan sebagai berikut : Departemen produksi (Production Department) K

Rp

20.000.000

Departemen produksi (Production Department) Z

Rp

45.000.000

Departemen produksi (Production Department) L

Rp

30.000.000

Departemen produksi (Production Department) S

Rp

12.000.000

Departemen produksi (Production Department) M

Rp

32.000.000

Departemen pembantu (Production Department) C

Rp

28.000.000

Departemen pembantu (Production Department) O

Rp

10.000.000

Departemen pembantu (Production Department) D

Rp

18.000.000

Dasar alokasi adalah pemakaian jasa departemen pembantu untuk setiaap departemen produksi yang dirincikan sebagai berikut : Departemen Produksi

Departemen Pembantu

K

Z

L

S

M

Departemen pembantu C

15% 15% 25% 25% 20%

Departemen pembantu O

20% 25% 30% 15% 10%

Departemen pembantu D

15% 25% 15% 10% 35%

Dasar pembebanan untuk menghitung tarif BOP masing-masing departemen produksi adalah sebagai berikut : Departemen Produksi

Kapasitas Normal

K

150.000 / unit

Z

250.000 / unit


64

L

450.000 / unit

S

350.000 / unit

M

100.000 / unit

Diminta : 1. Buatlah Tabel Alokasi Budget BOP dari departemen pembantu ke departemen produksi menggunakan metode alokasi langsung (direct alocation method)! 2. Hitunglah tabel BOP untuk masing-masing departemen produksi, apabila pembebanan tarif BOP berdasarkan kapasitas normalnya (normal capasity)!

JAWABAN : 1. Tabel Alokasi Budget BOP (BUDGET FOH ALLOCATION TABLE) (.000) Departemen Produksi Keterangan

Departemen Pembantu

Jumlah K

Z

L

S

M

C

O

D

139.000

20.000

45.000

30.000

12.000

32.000

28.000

10.000

18.000

Alokasi Departemen C

28.000

4.200

4.200

7.000

7.000

5.600

28.000

-

-

Alokasi Departemen O

10.000

2.000

2.500

3.000

1.500

1.000

-

10.000

-

Alokasi Departemen D

18.000

2.700

4,500

2.700

1.800

6.300

-

-

18.000

56.000

8.900

11.200

12.700

10.300

12.900

28.000

10.000

18.000

195.000

28.900

56.200

42.700

22.300

44.900

0

0

0

Budgety BOP sebelum Alokasi

Alokasi dari Departemen Pembantu Budget BOP setelah Alokasi

2. Perhitungan Tarif BOP Dep. Produksi

Budgetr BOP

Kapasitas

Setelah Alokasi

Normal

Tarif /unit

K

Rp 28.900.000

150.000/ unit

Rp

193

Z

Rp 56.200.000

250.000/ unit

Rp

225

L

Rp 42.700.000

450.000/ unit

Rp

95

S

Rp 22.300.000

350.000/ unit

Rp

64

M

Rp 44.900.000

100.000/ unit

Rp

449


65

KASUS 1 DEPARTEMENTALISASI BOP (Factory Overhead Departmentalization) Didalam menghitung tarif BOP tahun 2016 PT. SLT123 menggunakan metode langsung (direct alocation method) untuk masing-masing departemen produksi. Berikut ini jumlah BOP (FOH) sebelum adanya alokasi dari departemen pembantu X, Y, dan Z adalah sebagai berikut : PT. SLT123 menggunakan tarif BOP ditentukan dimuka. Adapun anggaran perusahaan untuk Juli 2016 dengan kapasitas normal 10.000 jam mesin disajikan sebagai berikut : Departemen produksi (Production Department) K

Rp

12.000.000


Rp

15.000.000


Rp

13.000.000


Rp

22.000.000


Rp

42.000.000

Departemen pembantu (Production Department) X

Rp

18.000.000

Departemen pembantu (Production Department) Y

Rp

20.000.000

Departemen pembantu (Production Department) Z

Rp

48.000.000


Departemen Pembantu

K

Z

L

S

M

Departemen pembantu X

12% 18% 15% 25% 30%

Departemen pembantu Y

10% 15% 23% 27% 25%

Departemen pembantu Z

26% 24% 23% 17% 10%


Kapasitas Normal

K

50.000 / unit

Z

70.000 / unit


66

L

95.000 / unit

S

135.000 / unit

M

125.000 / unit



67

KASUS 2 DEPARTEMENTALISASI BOP (Factory Overhead Departmentalization) Didalam menghitung tarif BOP tahun 2016 PT. ABC menggunakan metode langsung (direct alocation method) untuk masing-masing departemen produksi. Berikut ini jumlah BOP (FOH) sebelum adanya alokasi dari departemen pembantu O, P, dan Q adalah sebagai berikut : PT. ABC menggunakan tarif BOP ditentukan dimuka. Adapun anggaran perusahaan untuk Agustus 2016 dengan kapasitas normal 10.000 jam mesin disajikan sebagai berikut : Departemen produksi (Production Department) K

Rp

13.000.000


Rp

14.000.000


Rp

15.000.000


Rp

16.000.000


Rp

17.000.000

Departemen pembantu (Production Department) O

Rp

18.000.000

Departemen pembantu (Production Department) P

Rp

19.000.000

Departemen pembantu (Production Department) Q

Rp

20.000.000


Departemen Pembantu

K

Z

L

S

M

Departemen pembantu O

23% 27% 13% 17% 20%

Departemen pembantu P

10% 11% 29% 25% 25%

Departemen pembantu Q

26% 24% 23% 17% 10%


Kapasitas Normal

K

50.000 / unit

Z

70.000 / unit


68

L

95.000 / unit

S

135.000 / unit

M

125.000 / unit



69

FORM 1

FORM 2


70

FORM 3


71

BAB VIII BIAYA BERSAMA DAN PRODUK SAMPINGAN Biaya

bersama dapat diartikan sebagai biaya overhead bersama yang harus

dialokasikan ke berbagai departemen, baik dalam perusahaan yang kegiatan produksinya berdasarkan pesanan maupun yang kegiatan produksinya dilakukan secara massa. Produk sampingan adalah satu produk atau lebih yang nilai jualnya relatif lebih rendah, yang produksi bersama dengan produk lain yang nilai jualnya lebih tinggi.

Karakteristik Produk Bersama dan Produk Sampingan A. Karakteristik Produk Bersama 1. Produk bersama merupakan tujuan utama kegiatan produksi. 2. Harga jual produk bersama relatif tinggi bila dibandingkan dengan produk sampingan yang dihasilkan pada saat yang sama. 3. Dalam mengolah produk bersama tertentu, produsen tidak dapat menghindarkan diri untuk menghasilakan semua jenis produk bersama, jika ingin memproduksi hanya salah satu diantara produk bersama tersebut.

B. Karakteristik Produk Sampingan 1. Produk sampingan yang dapat dijual setelah terpisah dari produk utama, tanpa memerlukan pengolahan lebih lanjut. 2. Produk sampingan yang memerlukan proses pengolahan lebih lanjut setelah terpisah dari produk utama.


72

CONTOH KASUS BIAYA BERSAMA DAN PRODUK SAMPINGAN Biaya bersama yang dikeluarkan oleh PT. ABRE selama satu periode akuntansi berjumlah Rp 250.000.000,- dalam memproduksi empat jenis produknya. Data yang terkait adalah sebagai berikut: Produk

Jumlah Produk

Harga

Biaya Pengolaan

Harga Jual / Unit

Bersama

yang Dihasilkan

Jual/ Unit

Lebih Lanjut/ Unit

Setelah Diproses Lebih Lanjut

A

13.000

10.000

500

5.500

B

35.000

12.000

1.000

7.000

R

40.000

15.000

750

10.000

E

50.000

17.000

800

12.000

Data-data tambahan: Satuan yang Terjual Produk A

Produk B

Produk R

Produk E

12.000

15.000

17.000

20.000

Diminta: 1.

Hitunglah alokasi biaya bersama dan harga pokok produk per unit dengan metode nilai pasar relatif: a. Biaya-biaya dikeluarkan pada saat titik pisah b. Biaya-biaya dikeluarkan setelah titik pisah

2.

Berapa laba kotor perusahaan pada periode tersebut, bila perusahaan menggunakan nilai pasar relatif: Biaya-biaya yang dikeluarkan setelah titik pisah?


73

JAWABAN: Nama Perusahaan

: PT. ABRE

Biaya Bersama

: Rp 250.000.000

Produk

Jumlah Produk

Harga

Biaya Pengolaan

Harga Jual/ Unit

Produk

Bersama

yang Dihasilkan

Jual/

Lebih Lanjut/ Unit

Setelah Diproses

Terjual

Unit

Lebih Lanjut

A

13.000

10.000

500

5.500

12.000

B

35.000

12.000

1.000

7.000

15.000

R

40.000

15.000

750

10.000

17.000

E

50.000

17.000

800

12.000

20.000

1. a. Metode Nilai Pasar Relatif Biaya-biaya dikeluarkan pada saat titik pisah Produk

Jumlah

Harga Jual/

Bersama

Produk yang

Unit

Nilai Jual

Dihasilkan

Nilai

Alokasi

Harga Pokok

Jual

Biaya

Produk

Relatif

Bersama

Bersama/ Unit

A

13.000

10.000

130.000.000

6,5%

16.250.000

1.250

B

35.000

12.000

420.000.000

21%

52.500.000

1.500

R

40.000

15.000

600.000.000

30%

75.000.000

1.875

E

50.000

17.000

850.000.000

42,5%

106.250.000

2.125

2.000.000.000

100%

250.000.000

b. Metode Nilai Pasar Relatif Biaya-biaya dikeluarkan setelah titik pisah Harga

Biaya

Nilai

Jumlah

Total Nilai

Total

Biaya

Harga

Jual/

Pengolah

Jual

Produk

Jual Hipotesis

Nilai

Bersama

Pokok

Unit

an Lebih

Hipo

yang

Jual

Produk

Setelah

Lanjut/

tesis

Dihasil

Relatif

Bersama

Diproses

Unit

A

5.500

500

5.000

13.000

65.000.000

5,39%

13.475.000

1.036

B

7.000

1.000

6.000

35.000

210.000.000

17,43%

43.575.000

1.245

/ Unit

kan


74 R

10.000

750

9.250

40.000

370.000.000

30,71%

76.775.000

1.919

E

12.000

800

11.200

50.000

560.000.000

46,47%

116.175.000

2.323

1.205.000.000

100%

250.000.000

2. Laba Kotor Perusahaan A

B

R

E

Penjualan

120.000.000

180.000.000

255.000.000

340.000.000

HPP

15.000.000

22.500.000

31.875.000

42.500.000

Laba Kotor

105.000.000

157.500.000

223.125.000

297.500.000

Produk


75

KASUS 1 BIAYA BERSAMA DAN PRODUK SAMPINGAN Biaya bersama yang dikeluarkan oleh PT. DEWI selama satu periode akuntansi berjumlah Rp 400.000.000,- dalam memproduksi empat jenis produknya. Data yang terkait adalah sebagai berikut: Produk

Jumlah Produk

Harga

Biaya Pengolaan

Harga Jual / Unit

Bersama

yang Dihasilkan

Jual/ Unit

Lebih Lanjut/ Unit


D

20.000

12.000

750

9.000

E

30.000

17.000

1.200

14.500

W

40.000

22.000

800

16.300

I

50.000

25.000

700

20.000

Data-data tambahan: Satuan yang Terjual Produk D

Produk E

Produk W

Produk I

20.000

15.000

30.000

35.000

Diminta: 1.

Hitunglah alokasi biaya bersama dan harga pokok produk per unit dengan metode nilai pasar relatif: a. Biaya-biaya dikeluarkan pada saat titik pisah b. Biaya-biaya dikeluarkan setelah titik pisah

2.



76

KASUS 2 BIAYA BERSAMA DAN PRODUK SAMPINGAN Biaya bersama yang dikeluarkan oleh PT. LARA selama satu periode akuntansi berjumlah Rp 250.000.000,- dalam memproduksi empat jenis produknya. Data yang terkait adalah sebagai berikut: Produk

Jumlah Produk

Harga

Biaya Pengolaan

Harga Jual / Unit

Bersama

yang Dihasilkan

Jual/ Unit

Lebih Lanjut/ Unit


L

10.000

7.000

3.000

8.000

A

25.000

12.000

900

13.000

R

20.000

8.000

700

6.000

A

30.000

5.000

600

15.000

Data-data tambahan: Satuan yang Terjual Produk L

Produk A

Produk R

Produk A

20.000

15.000

10.000

25.000

Diminta: 3.

Hitunglah alokasi biaya bersama dan harga pokok produk per unit dengan metode nilai pasar relatif: c. Biaya-biaya dikeluarkan pada saat titik pisah d. Biaya-biaya dikeluarkan setelah titik pisah

4.



77

FORM 1

FORM 2


78

FORM 3


PENGENALAN VISUAL BASIC

Recommend Documents