Pemerintah Kabupaten Donggala DINAS PEKERJAAN UMUM
Dokumen Pengadaan Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan
RUAS DESA LERO (PENGASPALAN) KEC. SINDUE - Metode Metode Pemilihan Langsung dengan Pascakualifikasi Metode Satu Sampul Sistem Gugur -
KELOMPOK KERJA (POKJA) II DINAS PEKERJAAN UMUM ULP KAB. DONGGALA
D OK UM E N P ENGA DA A N Nomor : 01. 17/ 17/DL/Pokja II -DPU/ULP -DGL / 2013 Tanggal : 24 Mei 2013
untuk Pengadaan Konstruksi Pembangunan/Peningkatan Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Ruas DESA LERO (PENGASPALAN) KEC. SINDUE
Kelompok Kerja (POKJA) II Dinas Pekerjaan Umum ULP Kabupaten Donggala Tahun Anggaran 2013
i
Daftar Isi BAB I. UMUM ..................................................................................................................... 7 BAB II. PENGUMUMAN [PELELANGAN UMUM/PEMILIHAN UMUM/PEMILIHAN LANGSUNG] DENGAN PASCAKUALIFIKASI ....................................................................................................... 9 BAB III. INSTRUKSI KEPADA KEPADA PESERTA (IKP) ..... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. A. UMUM .......................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
LINGKUP PEKERJAAN ......................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. SUMBER DANA ................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PESERTA [PELELANGAN UMUM/PEMILIHAN LANGSUNG] ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. LARANGAN KORUPSI, KOLUSI, DAN NEPOTISME (KKN) SERTA PENIPUAN .............ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. LARANGAN PERTENTANGAN KEPENTINGAN ......... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENDAYAGUNAAN PRODUKSI DALAM NEGERI ..... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. SATU PENAWARAN TIAP PESERTA ....................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
B. DOKUMEN PENGADAAN ............................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 8. 9. 10. 11. 12.
ISI DOKUMEN PENGADAAN ............................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. BAHASA DOKUMEN PENGADAAN ....................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PEMBERIAN PENJELASAN .................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PERUBAHAN DOKUMEN PENGADAAN ................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. TAMBAHAN WAKTU PEMASUKAN DOKUMEN PENAWARAN .. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
C. PENYIAPAN DOKUMEN PENAWARAN ....... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.
BIAYA DALAM PENYIAPAN PENAWARAN.............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. BAHASA PENAWARAN ....................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DOKUMEN PENAWARAN ................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. HARGA PENAWARAN ........................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. MATA UANG PENAWARAN DAN CARA PEMBAYARAN ........... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. MASA BERLAKU PENAWARAN DAN JANGKA WAKTU PELAKSANAANERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENGISIAN DOKUMEN KUALIFIKASI .......... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PAKTA INTEGRITAS............................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. SURAT JAMINAN PENAWARAN ................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
D. PEMASUKAN DOKUMEN PENAWARAN ..... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 22. PENYAMPULAN DAN PENANDAAN SAMPUL PENAWARAN ...... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 23. PENYAMPAIAN DOKUMEN PENAWARAN ............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 24. BATAS AKHIR WAKTU PEMASUKAN PENAWARAN ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 25. PENAWARAN TERLAMBAT .................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. E. PEMBUKAAN DAN EVALUASI BOOKMARK NOT DEFINED. EVALUASI PENAWARANERROR! PENAWARAN 26. PEMBUKAAN PENAWARAN ................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 27. EVALUASI PENAWARAN ..................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
ii
28. EVALUASI KUALIFIKASI ...................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 29. PEMBUKTIAN KUALIFIKASI ................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. F. PENETAPAN PEMENANG.............................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 30. 31. 32. 33.
PENETAPAN PEMENANG..................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENGUMUMAN PEMENANG ............................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. SANGGAHAN .................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. SANGGAHAN BANDING ..................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
G. PENUNJUKAN PEMENANG .......................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 34. PENUNJUKAN PENYEDIA BARANG/JASA .............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 35. KERAHASIAAN PROSES ....................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. H. PELELANGAN GAGAL ................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 36. PELELANGAN GAGAL ......................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. I. JAMINAN PELAKSANAAN ............................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 37. JAMINAN PELAKSANAAN .................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. J. PENANDATANGANAN KONTRAK KONTRAK ............... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 38. PENANDA-TANGANAN KONTRAK ....................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. BAB IV IV. LEMBAR DATA PEMILIHAN (LD (LDP LDP) ...... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. A. B. C.
D. E. F. G. H. I. J. K.
L. M. N. O. P.
LINGKUP PEKERJAAN.................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. SUMBER DANA ............................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PEMBERIAN PENJELASAN DOKUMEN PEMILIHAN ..... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENINJAUAN LAPANGAN [APABILA DIPERLUKAN] ........... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. MATA UANG PENAWARAN DAN CARA PEMBAYARAN ...... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. MASA BERLAKUNYA PENAWARAN ............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. JAMINAN PENAWARAN ............................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. JADWAL PEMASUKAN DOKUMEN PENAWARAN....... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. BATAS AKHIR WAKTU PEMASUKAN PENAWARAN .... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PEMBUKAAN PENAWARAN ......................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DOKUMEN PENAWARAN ............................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. [AMBANG BATAS SISTIM GUGUR]............... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. SANGGAHAN, SANGGAHAN BANDING DAN PENGADUANERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. JAMINAN SANGGAHAN BANDING .............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. JAMINAN PELAKSANAAN ............................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. JAMINAN UANG MUKA ............................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
BAB V. LEMBAR DATA KUALIFIK KUALIFIKASI UALIFIKASI (LDK)...... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. A. B.
LINGKUP KUALIFIKASI ....................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PERSYARATAN KUALIFIKASI ................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
BAB VI. BENTUK DOKUMEN PENAWARAN PENAWARAN ..... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
iii
A.
BENTUK SURAT PENAWARAN PESERTA BADAN USAHA/KEMITRAAN (KSO) ....................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. B. BENTUK SURAT PENAWARAN PESERTA PERORANGAN ...... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. C. BENTUK SURAT KUASA ................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. D. BENTUK PERJANJIAN KEMITRAAN/KERJA SAMA OPERASI (KSO) ............ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. E. BENTUK DOKUMEN PENAWARAN TEKNIS . ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. F. BENTUK FORMULIR REKAPITULASI PERHITUNGAN TINGKAT KOMPONEN DALAM NEGERI (TKDN) ............................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. G. BENTUK JAMINAN PENAWARAN DARI BANK ............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. H. BENTUK JAMINAN PENAWARAN DARI ASURANSI/PERUSAHAAN PENJAMINAN ....................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. I. BENTUK PAKTA INTEGRITAS ........................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. J. BENTUK FORMULIR ISIAN KUALIFIKASI ...... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. J.1. FORMULIR ISIAN KUALIFIKASI BADAN USAHA ........ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. J.2. FORMULIR ISIAN KUALIFIKASI PERORANGAN.......... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. BAB VII. PETUNJUK PENGISIAN BOOKMARK NOT DEFINED. PENGISIAN FORMULIR ISIAN ISIAN KUALIFIKASIERROR! KUALIFIKASI VII.1. A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. L. VII.2. A. B. C. D. E. F. G. H. I.
PENGISIAN FORMULIR ISIAN KUALIFIKASI BADAN USAHA .............ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA ADMINISTRASI ........................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. LANDASAN HUKUM PENDIRIAN USAHA .............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENGURUS BADAN USAHA................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. IZIN USAHA ..................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. IZIN LAINNYA (APABILA DIPERSYARATKAN) ......... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA KEUANGAN ............................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA PERSONALIA............................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA FASILITAS/PERALATAN/PERLENGKAPAN..... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA PENGALAMAN PERUSAHAAN ..................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA PENGALAMAN PERUSAHAAN DALAM KURUN WAKTU 4 TAHUN TERAKHIR .ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA PEKERJAAN YANG SEDANG DILAKSANAKAN ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. MODAL KERJA.................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENGISIAN FORMULIR ISIAN KUALIFIKASI PESERTA PERORANGAN ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA ADMINISTRASI ........................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. IZIN USAHA (APABILA DIPERSYARATKAN) ............ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. IZIN LAINNYA (APABILA DIPERSYARATKAN) ......... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA KEUANGAN ............................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA PERSONALIA............................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA FASILITAS/PERALATAN/PERLENGKAPAN..... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA PENGALAMAN ......................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. DATA PEKERJAAN YANG SEDANG DILAKSANAKAN ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. MODAL KERJA.................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
BAB VIII. TATA CARA EVALUASI KUALIFIKASI ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
iv
BAB IX. BENTUK KONTRAK KONTRAK .............................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. SURAT PERJANJIAN ................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. SURAT PERINTAH KERJA ........................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. BAB X. SYARATBOOKMARK NOT DEFINED. SYARAT-SYARAT UMUM KONTRAK (SSUK)ERROR! (SSUK) A. KETENTUAN UMUM .................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
DEFINISI .......................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENERAPAN ...................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. BAHASA DAN HUKUM ....................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. LARANGAN KORUPSI, KOLUSI DAN NEPOTISME (KKN) SERTA PENIPUAN ..............ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. ASAL MATERIAL/ BAHAN .................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. KORESPONDENSI .............................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. WAKIL SAH PARA PIHAK ................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PEMBUKUAN .................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PERPAJAKAN ..................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENGALIHAN DAN/ATAU SUBKONTRAK .............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENGABAIAN .................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENYEDIA MANDIRI.......................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. KEMITRAAN/KSO ............................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENEMUAN-PENEMUAN .................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
B. PELAKSANAAN, PENYELESAIAN, BOOKMARK NOT PENYELESAIAN, ADENDUM DAN PEMUTUSAN PEMUTUSAN KONTRAKERROR! KONTRAK 15. JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN .................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. B.1 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. B.2
PELAKSANAAN PEKERJAAN PEKERJAAN .................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENYERAHAN LOKASI KERJA............................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. SURAT PERINTAH MULAI KERJA (SPMK) ............ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PROGRAM MUTU ............................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. RAPAT PERSIAPAN PELAKSANAAN KONTRAK ........ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. MOBILISASI...................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENGAWASAN PELAKSANAAN PEKERJAAN ............ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PERSETUJUAN PENGAWAS PEKERJAAN ................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PERINTAH ........................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. AKSES KE LOKASI KERJA ..................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PEMERIKSAAN BERSAMA .................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. WAKTU PENYELESAIAN PEKERJAAN ..................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PERPANJANGAN WAKTU .................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENUNDAAN OLEH PENGAWAS PEKERJAAN.......... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. RAPAT PEMANTAUAN ........................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PERINGATAN DINI ............................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENYELESAIAN KONTRAK.................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
31. SERAH TERIMA PEKERJAAN................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 32. PENGAMBILALIHAN ........................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 33. PEDOMAN PENGOPERASIAN DAN PERAWATAN..... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. B.3
ADENDUM ............................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
34. PERUBAHAN KONTRAK ...................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
v
35. PERUBAHAN LINGKUP PEKERJAAN....................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 36. PERUBAHAN JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN .. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. B.4
KEADAAN KAHAR................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
37. KEADAAN KAHAR ............................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. B.5
PENGHENTIAN DAN PEMUTUSAN BOOKMARK NOT DEFINED. PEMUTUSAN KONTRAKERROR! KONTRAK
38. 39. 40. 41. 42.
PENGHENTIAN KONTRAK ................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PEMUTUSAN KONTRAK ..................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PEMUTUSAN KONTRAK OLEH PPK ...................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PEMUTUSAN KONTRAK OLEH PENYEDIA .............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. KETERLAMBATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN DAN KONTRAK KRITIS ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 43. PEMUTUSAN KONTRAK AKIBAT LAINNYA ............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 44. PENINGGALAN .................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
C. HAK DAN KEWAJIBAN PENYEDIA PENYEDIA............... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. NYEDIA 45. HAK DAN KEWAJIBAN PENYEDIA ....................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 46. PENGGUNAAN DOKUMEN KONTRAK DAN INFORMASI .......... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 47. HAK ATAS KEKAYAAN INTELEKTUAL ................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 48. PENANGGUNGAN DAN RISIKO............................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 49. PERLINDUNGAN TENAGA KERJA ......................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 50. PEMELIHARAAN LINGKUNGAN ........................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 51. ASURANSI ........................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 52. TINDAKAN PENYEDIA YANG MENSYARATKAN PERSETUJUAN PPK ATAU PENGAWAS PEKERJAAN ....................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 53. LAPORAN HASIL PEKERJAAN ............................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 54. KEPEMILIKAN DOKUMEN .................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 55. KERJASAMA ANTARA PENYEDIA DAN SUB PENYEDIA............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 56. USAHA MIKRO, USAHA KECIL DAN KOPERASI KECIL ............ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 57. PENYEDIA LAIN ................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 58. KESELAMATAN ................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 59. PEMBAYARAN DENDA ....................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 60. JAMINAN ......................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. D. HAK DAN KEWAJIBAN PPK PPK.......................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 61. HAK DAN KEWAJIBAN PPK ................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 62. FASILITAS ......................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 63. PERISTIWA KOMPENSASI ................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. E. PERSONIL DAN/ATAU PERALATAN BOOKMARK NOT DEFINED. PERALATAN PENYEDIAERROR! PENYEDIA 64. PERSONIL INTI DAN/ATAU PERALATAN ............... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. F. PEMBAYARAN KEPADA PENYEDIA PENYEDIA ............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 65. HARGA KONTRAK ............................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 66. PEMBAYARAN ................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 67. HARI KERJA ...................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
vi
68. PERHITUNGAN AKHIR........................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 69. PENANGGUHAN ................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 70. PENYESUAIAN HARGA (UNTUK KONTRAK HARGA SATUAN ATAU KONTRAK GABUNGAN LUMP SUM DAN HARGA SATUAN)...................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. G. PENGAWASAN MUTU.................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. MUTU 71. 72. 73. 74. 75. 76.
PENGAWASAN DAN PEMERIKSAAN ...................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENILAIAN PEKERJAAN SEMENTARA OLEH PPK ..... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. CACAT MUTU .................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENGUJIAN ...................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PERBAIKAN CACAT MUTU ................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. KEGAGALAN BANGUNAN ................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
H. PENYELESAIAN PERSELISIHAN PERSELISIHAN..................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 77. PENYELESAIAN PERSELISIHAN ............................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 78. ITIKAD BAIK ..................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. BAB XI. SYARATBOOKMARK NOT DEFINED. SYARAT-SYARAT KHUSUS KONTRAK KONTRAK (SSKK)ERROR! (SSKK) A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.
KORESPONDENSI .............................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. WAKIL SAH PARA PIHAK ................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. TANGGAL BERLAKU KONTRAK............................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN .................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. MASA PEMELIHARAAN ...................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. UMUR KONSTRUKSI .......................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PEDOMAN PENGOPERASIAN DAN PERAWATAN..... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PEMBAYARAN TAGIHAN .................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. PENCAIRAN JAMINAN ........................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. TINDAKAN PENYEDIA YANG MENSYARATKAN PERSETUJUAN PPK ATAU PENGAWAS PEKERJAAN ....................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. K. KEPEMILIKAN DOKUMEN .................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. L. FASILITAS ......................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. M. SUMBER PEMBIAYAAN....................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. N. PEMBAYARAN UANG MUKA .............................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. O. PEMBAYARAN PRESTASI PEKERJAAN .................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. P. [PENYESUAIAN HARGA] ..................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. Q. PERISTIWA KOMPENSASI ................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. R. DENDA ............................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. S. SANKSI ............................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. T. PENYELESAIAN PERSELISIHAN ............................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. LAMPIRAN A – SYARAT-SYARAT KHUSUS KONTRAK ...... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
BAB XII. SPESIFIKASI TEKNIS DAN GAMBAR ... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. BAB XIII. DAFTAR KUANTITAS KUANTITAS DAN HARGA ... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. BAB XIV. BENTUK DOKUMEN DOKUMEN LAIN ................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. A. B. C.
BENTUK SURAT PENUNJUKAN PENYEDIA BARANG/JASA (SPPBJ) ...........ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. BENTUK SURAT PERINTAH MULAI KERJA (SPMK) ...... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. BENTUK SURAT-SURAT JAMINAN ............... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
Jaminan Sanggahan Banding dari Bank ............ Error! Bookmark not defined.
vii
Jaminan Pelaksanaan dari Bank ......................... Error! Bookmark not defined. Jaminan Pelaksanaan dari Asuransi/Perusahaan Penjaminan ................ Error! Bookmark not defined. Jaminan Uang Muka dari Bank .......................... Error! Bookmark not defined. Jaminan Uang Muka dari Asuransi/Perusahaan Penjaminan ................. Error! Bookmark not defined. Jaminan Pemeliharaan dari Bank ....................... Error! Bookmark not defined. Jaminan Pemeliharaan dari Asuransi/Perusahaan Penjaminan.............. Error! defined. Bookmark not defin ed.
8
BAB I. UMUM A. Dokumen Pengadaan ini disusun berdasarkan Peraturan Presiden No. 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah yang terakhir diubah dengan Peraturan Presiden No. 70 Tahun 2012 beserta petunjuk teknisnya. B.
Dalam dokumen ini dipergunakan pengertian, istilah dan singkatan sebagai berikut: Pekerjaan Konstruksi HPS HEA Kemitraan/ Kerja Sama Operasi (KSO) LDP LDK Pokja ULP PPK
SPPBJ SPMK TKDN PHO
: seluruh pekerjaan yang berhubungan dengan pelaksanaan konstruksi bangunan atau pembuatan wujud fisik lainnya; : Harga Perkiraan Sendiri; : Harga Evaluasi Akhir; : kerja sama usaha antar penyedia yang masing-masing pihak mempunyai hak, kewajiban dan tanggung jawab yang jelas berdasarkan perjanjian tertulis; : Lembar Data Pemilihan; : Lembar Data Kualifikasi; : Kelompok Kerja ULP yang berfungsi untuk melaksanakan Pemilihan Penyedia Barang/Jasa; : Pejabat Pembuat Komitmen adalah pejabat yang bertanggung jawab atas pelaksanaan Pengadaan Barang/Jasa; : Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa; : Surat Perintah Mulai Kerja; : Tingkat Komponen Dalam Negeri. : Serah Terima Pertama Pekerjaan/Provisional Hand
Over FHO
: Penyerahan Akhir Pekerjaan setelah Masa Pemeliharaan berakhir/Final Hand Over. Sistem Gugur : merupakan evaluasi penilaian penawaran dengan cara memeriksa dan membandingkan Dokumen Penawaran terhadap pemenuhan persyaratan yang telah ditetapkan dalam Dokumen Pengadaan dengan urutan proses evaluasi dimulai dari penilaian persyaratan administrasi, persyaratan teknis, dan kewajaran harga, serta persyaratan kualifikasi dan pembuktian kualifikasi. Terhadap peserta yang tidak lulus penilaian pada setiap tahapan dinyatakan gugur.
9
C. [Pelelangan Umum/Pemilihan Langsung] dengan pascakualifikasi ini dibiayai dari sumber pendanaan sebagaimana tercantum dalam LDP. D. [Pelelangan Umum/Pemilihan Langsung] ini terbuka dan dapat diikuti oleh semua peserta yang berbentuk badan usaha atau kemitraan/KSO serta perorangan. E.
Pokja ULP mengumumkan pelaksanaan [Pelelangan Umum/Pemilihan pascakualifikasi melalui website Pemerintah Daerah/Institusi], papan pengumuman resmi untuk masyarakat dan Portal Pengadaan Nasional melalui LPSE.
dengan Langsung] [Kementerian/Lembaga/
10
BAB II. PENGUMUMAN PEMILIHAN LANGSUNG DENGAN PASCAKUALIFIKASI PEMERINTAH KABUPATEN DONGGALA
DINAS PEKERJAAN UMUM Alamat : Jl. Pue Mami No. 1 Gunung Bale Kec. Banawa
PENGUMUMAN PEMILIHAN LANGSUNG DENGAN PASCAKUALIFIKASI PASCAKUALIFIKASI Nomor : 02/PL/Pokja II-DPU/ULP -DGL / 2013 Pokja II Dinas Pekerjaan Umum ULP pada Pemerintah Kabupaten Donggala akan melaksanakan Pemilihan Langsung dengan pascakualifikasi untuk paket pekerjaan Tahun Anggaran 2013 sebagai berikut:
1. Paket Pekerjaan Nama paket pekerjaan Lingkup pekerjaan Nilai total HPS Sumber pendanaan
: Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Ruas DESA LERO (PENGASPALAN) KEC. SINDUE : Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan : Rp 296.539.000,- (Dua Ratus Sembilan Puluh Enam Juta Lima Ratus Tiga Puluh Sembilan Ribu Rupiah) : DAU Tahun Anggaran 2013
2. Persyaratan Peserta Memenuhi persyaratan izin usaha, klasifikasi dan kualifikasi sesuai paket yang dilelang serta masih berlaku ;
. 3. Pelaksanaan Pengadaan Tempat dan alamat : Sekretariat Pokja Dinas Pekerjaan Umum Ruang Rapat Dinas Pekerjaan Umum Kab. Donggala Jl. Pue mami No. 1 Gunung Bale Donggala Website : http://lpse.donggala.go.id
11
4. Jadwal Pelaksanaan Pengadaan No Kegiatan a. Pendaftaran dan Pengambilan Dokumen Pengadaan
Hari/Tanggal
Senin, 3 Juni s.d. Selasa, 11 Juni 2013
b.
Pemberian Penjelasan
c.
Pemasukan Penawaran
d. e. f. g.
Rabu, 5 Juni 2013
Dokumen
Pembukaan Dokumen Penawaran Pengumuman Pemenang Masa Sanggah Penerbitan SPPBJ
Rabu, 12 Juni 2013 Rabu, 12 Juni 2013
Waktu 09.00 s.d. 14.00 Wita (Kecuali Hari Selasa, tanggal 11 Juni 2013 Jam 11.00 Wita) 10.30 s.d. selesai Batas akhir s.d. 11.00 Wita 11.30 Wita
Tent Tentative Tent Tentative Tent Tentative
5. Pendaftaran dan pengambilan Dokumen Pengadaan dapat diwakilkan dengan membawa tanda pengenal dan surat tugas dari direktur utama/pimpinan perusahaan/penugurus koperasi/kepala cabang/pejabat yang menurut Perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi berhak mewakili kemitraan/KSO. 6. Seseorang dilarang mewakili lebih dari 1 (satu) penyedia barang/jasa dalam mendaftar dan mengambil Dokumen Pengadaan. 7. Dokumen Pengadaan dapat diambil dalam bentuk cetakan, softcopy dan/atau diunduh melalui website http://lpse.donggala.go.id Demikian disampaikan untuk menjadi perhatian. Donggala, 3 Juni 2013 Pokja II Dinas Pekerjaan Umum ULP Kabupaten Donggala Ttd
BAB III. INSTRUKSI KEPADA PESERTA (IKP)
A. UMUM 1. Lingkup Pekerjaan
1.1
Pokja ULP mengumumkan kepada para peserta untuk menyampaikan penawaran atas paket Pekerjaan Konstruksi sebagaimana tercantum dalam LDP.
1.2
Nama paket dan lingkup pekerjaan sebagaimana tercantum dalam LDP.
1.3
Penyedia yang ditunjuk berkewajiban untuk menyelesaikan pekerjaan dalam jangka waktu sebagaimana tercantum dalam LDP, berdasarkan syarat umum dan syarat khusus kontrak dengan mutu sesuai spesifikasi teknis dan harga sesuai kontrak.
2. Sumber Sumber Dana
Pengadaan ini dibiayai dari sumber sebagaimana tercantum dalam LDP.
3. Peserta
3.1
[Pelelangan Umum/ Pemilihan Langsung]
[Pelelangan
Umum/Pemilihan
pendanaan
Langsung]
Pekerjaan Konstruksi ini terbuka dan dapat diikuti oleh semua peserta yang berbentuk badan usaha (perusahaan/koperasi), kemitraan/KSO atau peserta perorangan yang memenuhi kualifikasi. 3.2
Dalam hal peserta akan atau sedang melakukan kemitraan/KSO, baik dengan perusahaan nasional maupun asing maka peserta harus memiliki Perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi yang memuat persentase kemitraan/KSO dan perusahaan yang mewakili kemitraan/KSO tersebut.
3.3
Peserta Kemitraan/KSO dilarang untuk mengubah Perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi.
4. Larangan Korupsi, Kolusi, dan Nepotisme (KKN) serta Penipuan
5. Larangan Pertentangan Kepentingan
4.1
Peserta dan pihak yang terkait dengan pengadaan ini berkewajiban untuk mematuhi etika pengadaan dengan tidak melakukan tindakan sebagai berikut: a. berusaha mempengaruhi anggota Pokja ULP dalam bentuk dan cara apapun, untuk memenuhi keinginan peserta yang bertentangan dengan Dokumen Pengadaan, dan/atau peraturan perundang-undangan; b. melakukan persekongkolan dengan peserta lain untuk mengatur hasil pelelangan sehingga mengurangi/menghambat/ memperkecil/ meniadakan persaingan yang sehat dan/atau merugikan pihak lain; c. membuat dan/atau menyampaikan dokumen dan/atau keterangan lain yang tidak benar untuk memenuhi persyaratan dalam Dokumen Pengadaan ini.
4.2
Peserta yang terbukti melakukan tindakan sebagaimana dimaksud pada angka 4.1 dikenakan sanksi sebagai berikut: a. sanksi administratif, seperti digugurkan dari proses pelelangan atau pembatalan penetapan pemenang; b. sanksi pencantuman dalam Daftar Hitam; c. Jaminan Penawaran dicairkan dan disetorkan ke Kas Negara/Daerah sebagaimana tercantum dalam LDP; d. gugatan secara perdata; dan/atau e. pelaporan secara pidana kepada pihak berwenang.
5.1
Para pihak dalam melaksanakan tugas, fungsi dan perannya, menghindari dan mencegah pertentangan kepentingan para pihak yang terkait, baik secara langsung maupun tidak langsung.
5.2
Pertentangan kepentingan sebagaimana dimaksud pada angka 5.1 antara lain meliputi: a. dalam suatu badan usaha, anggota direksi atau dewan komisaris merangkap sebagai anggota direksi atau dewan komisaris pada badan usaha lainnya yang menjadi peserta pada Pelelangan yang sama; b. dalam Pekerjaan Konstruksi, konsultan perencana/ pengawas bertindak sebagai
c. d.
e.
f.
pelaksana Pekerjaan Konstruksi yang direncanakannya/diawasinya, kecuali dalam pelaksanaan Kontrak Pengadaan Pekerjaan Terintegrasi; konsultan manajemen konstruksi berperan sebagai Konsultan Perencana dan/atau Konsultan Pengawas; pengurus koperasi pegawai dalam suatu K/L/D/I atau anak perusahaan pada BUMN/BUMD yang mengikuti Pengadaan dan bersaing dengan perusahaan lainnya, merangkap sebagai anggota Pokja ULP atau pejabat yang berwenang menetapkan pemenang Pelelangan; PPK dan/atau anggota Pokja ULP, baik langsung maupun tidak langsung mengendalikan atau menjalankan perusahaan peserta; hubungan antara 2 (dua) perusahaan yang dikendalikan, baik langsung maupun tidak langsung oleh pihak yang sama yaitu lebih dari 50% (lima puluh perseratus) pemegang saham dan/atau salah satu pengurusnya sama.
5.3
Pegawai K/L/D/I dilarang menjadi peserta kecuali cuti diluar tanggungan K/L/D/I.
6. Pendayagunaa Pendayagunaan n 6.1 Produksi Dalam Negeri
Peserta berkewajiban untuk menyampaikan penawaran yang mengutamakan material/ bahan produksi dalam negeri dan tenaga kerja Indonesia serta Pekerjaan Konstruksi yang dilaksanakan di Indonesia. Dalam pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi dimungkinkan menggunakan bahan baku, tenaga ahli, dan perangkat lunak yang berasal dari luar negeri (impor) dengan ketentuan: a. pemilahan atau pembagian komponen harus benar-benar mencerminkan bagian atau komponen yang telah dapat diproduksi di dalam negeri dan bagian atau komponen yang masih harus diimpor; b. komponen berupa bahan baku belum diproduksi di dalam negeri dan/atau spesifikasi teknis bahan baku yang diproduksi di dalam negeri belum memenuhi persyaratan; c. pekerjaan pemasangan, pabrikasi, pengujian dan lainnya sedapat mungkin dilakukan di dalam negeri;
6.2
d. semaksimal mungkin menggunakan jasa pelayanan yang ada di dalam negeri, seperti jasa asuransi, angkutan, ekspedisi, perbankan, dan pemeliharaan; e. penggunaan tenaga ahli asing dilakukan semata-mata untuk mencukupi kebutuhan jenis keahlian yang belum dapat diperoleh di Indonesia, disusun berdasarkan keperluan yang nyata, dan diusahakan secara terencana untuk semaksimal mungkin terjadinya alih pengalaman/keahlian dari tenaga ahli asing tersebut ke tenaga Indonesia; dan f. peserta diwajibkan membuat daftar Barang yang diimpor yang dilengkapi dengan spesifikasi teknis, jumlah dan harga yang dilampirkan pada Dokumen Penawaran. 6.3
Pengadaan barang/jasa impor dimungkinkan dalam hal: a. barang/jasa tersebut belum dapat diproduksi/dihasilkan di dalam negeri; b. spesifikasi teknis barang yang diproduksi dan/atau kualifikasi teknis tenaga ahli dalam negeri belum memenuhi persyaratan; dan/atau c. volume produksi dalam negeri tidak mampu memenuhi kebutuhan.
6.4
[Atas penggunaan produksi dalam negeri, penawaran peserta diberikan preferensi harga, untuk pekerjaan sebagaimana tercantum dalam LDP yang diwajibkan menggunakan produksi dalam negeri.]
7. Satu Penawaran 7.1 Tiap Peserta
Setiap peserta, baik atas nama sendiri maupun sebagai anggota kemitraan/KSO hanya boleh memasukkan satu penawaran untuk satu paket pekerjaan.
7.2
Setiap peserta yang termasuk dalam kemitraan/KSO dilarang menjadi peserta baik secara sendiri maupun sebagai anggota kemitraan/KSO yang lain pada paket pekerjaan yang sama.
B. DOKUMEN PENGADAAN 8. Isi Dokumen Pengadaan
8.1
Dokumen Pengadaan terdiri dari Dokumen Pemilihan dan Dokumen Kualifikasi.
8.2
Dokumen Pemilihan meliputi: a. Umum b. Pengumuman Pelelangan; c. Instruksi Kepada Peserta; d. Lembar Data Pemilihan; e. Bentuk Dokumen Penawaran: 1) Surat Penawaran; 2) Surat Kuasa; 3) Surat Perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi (KSO); 4) Dokumen Penawaran Teknis; 5) Formulir Rekapitulasi Perhitungan TKDN (apabila diberikan preferensi harga); 6) Jaminan Penawaran; f. Bentuk Surat Perjanjian/SPK; g. Syarat-Syarat Umum Kontrak; h. Syarat-Syarat Khusus Kontrak; i. Spesifikasi Teknis, KAK dan/atau Gambar; j. [Daftar Kuantitas (dipersyaratkan)]; k. Tatacara evaluasi penawaran; l. Bentuk Dokumen Lain: 1) SPPBJ; 2) SPMK; 3) Jaminan Sanggahan Banding; 4) Jaminan Pelaksanaan;
5) [Jaminan Uang Muka ( dipersyaratkan)]; 6) [Jaminan Pemeliharaan (dipersyaratkan)]. 8.3
8.4
Dokumen Kualifikasi meliputi: a. Lembar Data Kualifikasi; b. Pakta Integritas; c. Formulir Isian Kualifikasi; d. Petunjuk Pengisian Formulir Kualifikasi; e. Tata Cara Evaluasi Kualifikasi.
Isian
Peserta berkewajiban memeriksa keseluruhan isi Dokumen Pengadaan ini. Kelalaian menyampaikan Dokumen Penawaran yang tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam Dokumen Pengadaan ini sepenuhnya merupakan risiko peserta.
8.5
Peserta dapat meminta penjelasan secara tertulis mengenai isi Dokumen Pengadaan kepada Pokja ULP sebelum batas akhir pemasukan penawaran.
8.6
Pokja ULP wajib menanggapi setiap permintaan penjelasan yang diajukan peserta secara tertulis.
9. Bahasa Dokumen Pengadaan
Dokumen Pengadaan beserta seluruh korespondensi tertulis dalam proses pengadaan menggunakan Bahasa Indonesia.
10. Pemberian Penjelasan
10.1
Pemberian Penjelasan dilakukan di tempat dan pada waktu sebagaimana tercantum dalam LDP serta dihadiri oleh peserta yang terdaftar.
10.2
Ketidakhadiran peserta pada saat Pemberian Penjelasan tidak dapat dijadikan dasar untuk menolak/menggugurkan penawaran.
10.3
Perwakilan peserta yang hadir pada saat Pemberian Penjelasan menunjukkan tanda pengenal dan surat tugas kepada Pokja ULP.
10.4
Bagi peserta perorangan yang hadir pada saat Pemberian Penjelasan tidak boleh diwakilkan, dan menunjukkan tanda pengenal kepada Pokja ULP.
10.5
Dalam pemberian penjelasan, Pokja ULP menjelaskan kepada peserta mengenai: a. lingkup pekerjaan; b. metode pemilihan; c. cara penyampaian Dokumen Penawaran; d. kelengkapan yang harus dilampirkan bersama Dokumen Penawaran; e. jadwal batas akhir pemasukan dan pembukaan Dokumen Penawaran; f. tata cara pembukaan Dokumen Penawaran; g. metode evaluasi; h. hal-hal yang menggugurkan penawaran; i. jenis kontrak yang akan digunakan;
j. [ketentuan dan cara evaluasi berkenaan dengan preferensi harga atas penggunaan produksi dalam negeri;]
k. [ketentuan
tentang penyesuaian harga (hanya berlaku untuk kontrak harga satuan yang waktu pelaksanaanya lebih dari 12 bulan);] l. [ketentuan dan cara sub kontrak sebagian pekerjaan kepada Usaha Mikro dan Usaha Kecil serta koperasi kecil;] m. besaran dan masa berlaku jaminan; dan n. ketentuan tentang asuransi dan ketentuan lain yang dipersyaratkan.
11. Perubahan Dokumen Pengadaan
10.6
Apabila dipandang perlu, Pokja ULP dapat memberikan penjelasan lanjutan dengan cara melakukan peninjauan lapangan. Biaya yang diperlukan peserta dalam rangka peninjauan lapangan ditanggung oleh masing-masing peserta.
10.7
Apabila dipandang perlu, Pokja ULP dapat memberikan penjelasan lanjutan (ulang).
10.8
Pemberian penjelasan mengenai isi Dokumen Pengadaan, pertanyaan dari peserta, jawaban dari Pokja ULP, perubahan substansi dokumen, hasil peninjauan lapangan, serta keterangan lainnya harus dituangkan dalam Berita Acara Pemberian Penjelasan (BAPP) yang ditandatangani oleh anggota Pokja ULP dan minimal 1 (satu) wakil dari peserta yang hadir dan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari Dokumen Pengadaan.
10.9
Apabila tidak ada satupun peserta yang hadir atau yang bersedia menandatangani BAPP, maka BAPP cukup ditandatangani oleh anggota Pokja ULP yang hadir.
11.1
Apabila dalam BAPP sebagaimana dimaksud pada angka 10.8 di atas terdapat halhal/ketentuan baru atau perubahan penting yang perlu ditampung, maka Pokja ULP menuangkan ke dalam Adendum Dokumen Pemilihan yang menjadi bagian tidak terpisahkan dari Dokumen Pemilihan.
11.2
Perubahan rancangan kontrak, spesifikasi teknis, KAK, gambar dan/atau nilai total HPS, harus mendapatkan persetujuan PPK sebelum dituangkan dalam Adendum Dokumen Pemilihan.
12. Tambahan Waktu Pemasukan Dokumen Penawaran
11.3
Apabila ketentuan baru atau perubahan penting tersebut tidak dituangkan dalam Adendum Dokumen Pemilihan, maka ketentuan baru atau perubahan tersebut dianggap tidak ada dan ketentuan yang berlaku adalah Dokumen Pemilihan awal.
11.4
Setelah Pemberian Penjelasan dan sebelum batas akhir waktu pemasukan penawaran, Pokja ULP dapat menetapkan Adendum Dokumen Pengadaan, berdasarkan informasi baru yang mempengaruhi substansi Dokumen Pengadaan.
11.5
Setiap Adendum yang ditetapkan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari Dokumen Pengadaan.
11.6
Peserta diberitahu oleh Pokja ULP untuk mengambil salinan BAPP dan Adendum Dokumen Pemilihan (apabila ada).
11.7
Peserta dapat mengambil salinan BAPP dan Adendum Dokumen Pengadaan (apabila ada) yang disediakan oleh Pokja ULP atau mengunduhnya melalui website sebagaimana tercantum dalam LDP.
Dalam Adendum Dokumen Pengadaan, Pokja ULP dapat memberikan tambahan waktu untuk memasukkan Dokumen Penawaran.
C. PENYIAPAN DOKUMEN PENAWARAN 13. Biaya dalam Penyiapan Penawaran
14. Bahasa Penawaran
13.1
Peserta menanggung semua biaya dalam penyiapan dan penyampaian penawaran.
13.2
Pokja ULP tidak bertanggung jawab atas kerugian apapun yang ditanggung oleh peserta.
14.1
Semua Dokumen Penawaran menggunakan Bahasa Indonesia.
harus
15. Dokumen Penawaran
14.2
Dokumen penunjang yang terkait dengan Dokumen Penawaran dapat menggunakan Bahasa Indonesia atau bahasa asing.
14.3
Dokumen penunjang yang berbahasa asing perlu disertai penjelasan dalam Bahasa Indonesia. Dalam hal terjadi perbedaan penafsiran, maka yang berlaku adalah penjelasan dalam Bahasa Indonesia.
Dokumen Penawaran, meliputi: a. surat penawaran yang didalamnya mencantumkan; 1) tanggal; 2) masa berlaku penawaran; 3) total harga penawaran; dan 4) tanda tangan: a) direktur utama/pimpinan perusahaan/ pengurus koperasi; b) penerima kuasa dari direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi yang nama penerima kuasanya tercantum dalam akta pendirian/anggaran dasar; c) pihak lain yang bukan direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi atau yang namanya tidak disebutkan dalam Akta Pendirian/Anggaran Dasar, sepanjang pihak tersebut adalah pengurus/karyawan perusahaan/karyawan koperasi yang berstatus sebagai tenaga kerja tetap dan mendapat kuasa atau pendelegasian wewenang yang sah dari direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi berdasarkan Akta Pendirian/Anggaran Dasar; d) kepala cabang perusahaan yang diangkat oleh kantor pusat yang dibuktikan dengan dokumen otentik pada saat pembuktian kualifikasi; atau e) pejabat yang menurut perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi berhak mewakili kemitraan/KSO f) peserta perorangan. b. Jaminan Penawaran asli; c. [daftar kuantitas dan harga (dipersyaratkan)]; d. surat kuasa dari direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi kepada penerima kuasa (apabila dikuasakan); e. surat Perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi (apabila peserta berbentuk Kemitraan/KSO);
f.
dokumen penawaran teknis: 1) metode pelaksanaan; 2) jadwal dan jangka waktu pelaksanaan pekerjaan sampai dengan serah terima pertama Pekerjaan (PHO); 3) jenis, kapasitas, komposisi dan jumlah peralatan; 4) spesifikasi teknis (bahan/barang tertentu apabila ada); 5) daftar personil inti; dan 6) bagian pekerjaan yang akan disubkontrakkan
(apabila ada bagian pekerjaan yang akan disubkontrakkan);; g. [formulir rekapitulasi perhitungan TKDN (apabila memenuhi syarat untuk diberikan preferensi harga);] dan h. Dokumen Kualifikasi; 16. Harga Penawaran
16.1
Harga penawaran ditulis dengan jelas dalam angka dan huruf.
16.2
[Untuk kontrak harga satuan atau kontrak gabungan lump sum dan harga satuan, peserta mencantumkan harga satuan dan harga total untuk tiap mata pembayaran/pekerjaan dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Jika harga satuan ditulis nol atau tidak dicantumkan maka pekerjaan dalam mata pembayaran tersebut dianggap telah termasuk dalam harga satuan pekerjaan yang lain dan pekerjaan tersebut tetap harus dilaksanakan.] [Untuk kontrak lump sum, apabila dipersyaratkan, peserta mencantumkan harga satuan untuk tiap mata pembayaran/pekerjaan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.]
16.3
Biaya overhead dan keuntungan serta semua pajak, bea, retribusi, dan pungutan lain yang sah serta biaya asuransi yang harus dibayar oleh penyedia untuk pelaksanaan paket Pekerjaan Konstruksi ini diperhitungkan dalam total harga penawaran.
16.4
[Untuk kontrak yang masa pelaksanaannya lebih dari 12 (dua belas) bulan, penyesuaian harga diberlakukan sebagaimana diatur dalam Syarat-Syarat Umum/Khusus Kontrak].
17. Mata Uang Penawaran dan Cara Pembayaran
17.1
Semua harga dalam penawaran harus dalam bentuk mata uang sebagaimana tercantum dalam LDP.
17.2
Pembayaran atas pelaksanaan pekerjaan dilakukan sesuai dengan cara sebagaimana tercantum dalam LDP dan diuraikan dalam Syarat-Syarat Umum/Khusus Kontrak.
18. Masa Berlaku Penawaran dan Jangka Waktu Pelaksanaan
18.1 Masa berlaku penawaran sesuai sebagaimana tercantum dalam LDP.
19. Pengisian Dokumen Kualifikasi
19.1
Peserta berkewajiban untuk mengisi dan melengkapi Pakta Integritas dan Formulir Isian Kualifikasi.
19.2
Pakta Integritas dan Formulir Isian Kualifikasi ditandatangani oleh: a. direktur utama/pimpinan perusahaan/ pengurus koperasi; b. penerima kuasa dari direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi yang nama penerima kuasanya tercantum dalam akta pendirian/Anggaran Dasar; c. pihak lain yang bukan direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi atau yang namanya tidak disebutkan dalam Akta Pendirian/Anggaran Dasar, sepanjang pihak tersebut adalah pengurus/karyawan perusahaan/karyawan koperasi yang berstatus sebagai tenaga kerja tetap dan mendapat kuasa atau pendelegasian wewenang yang sah dari direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi berdasarkan Akta Pendirian/Anggaran Dasar; d. kepala cabang perusahaan yang diangkat oleh kantor pusat yang dibuktikan dengan dokumen otentik pada saat pembuktian kualifikasi;
18.2 Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan yang ditawarkan tidak melebihi jangka waktu sebagaimana tercantum dalam LDP.
e. pejabat yang menurut perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi berhak mewakili kemitraan/KSO; atau f. peserta perorangan. 20. Pakta Integritas
21. Surat Jaminan Penawaran
20.1
Pakta Integritas berisi ikrar untuk mencegah dan tidak melakukan kolusi, korupsi, dan nepotisme (KKN) serta akan mengikuti proses pengadaan secara bersih, transparan, dan profesional.
20.2
Pakta Integritas dimasukkan dalam Dokumen Kualifikasi dan menjadi bagian Dokumen Penawaran.
21.1
Peserta menyerahkan Surat Jaminan Penawaran dalam mata uang penawaran dengan nilai nominal yang tidak kurang dari sebagaimana tercantum dalam LDP.
21.2
Surat Jaminan Penawaran memenuhi ketentuan sebagai berikut: a. diterbitkan oleh Bank Umum, perusahaan penjaminan atau perusahaan asuransi yang mempunyai program asuransi kerugian (suretyship) sebagaimana ditetapkan oleh Menteri Keuangan; b. Jaminan Penawaran dimulai sejak tanggal terakhir pemasukan penawaran dan masa berlakunya tidak kurang dari waktu sebagaimana tercantum dalam LDP; c. nama peserta sama dengan nama yang tercantum dalam Jaminan Penawaran; d. besaran nilai Jaminan Penawaran tidak kurang dari nilai nominal jaminan sebagaimana tercantum dalam LDP; e. besaran nilai Jaminan Penawaran dicantumkan dalam angka dan huruf; f. nama Pokja ULP yang menerima Jaminan Penawaran sama dengan nama Pokja ULP yang mengadakan pelelangan; g. paket pekerjaan yang dijamin sama dengan paket pekerjaan yang dilelangkan; h. Jaminan Penawaran harus dapat dicairkan tanpa syarat (unconditional) sebesar nilai Jaminan dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja, setelah surat pernyataan wanprestasi dari Pokja ULP diterima oleh Penerbit Jaminan;
i. Jaminan Penawaran atas nama perusahaan kemitraan (Kerja Sama Operasi/KSO) harus ditulis atas nama perusahaan kemitraan/KSO. 21.3
Surat Jaminan Penawaran dari pemenang lelang serta peserta yang tidak ditetapkan sebagai pemenang dikembalikan setelah pemenang lelang menyerahkan Jaminan Pelaksanaan.
21.4
Jaminan Penawaran dicairkan dan disetorkan ke Kas Negara/Daerah sebagaimana tercantum dalam LDP apabila: a. peserta terlibat KKN; b. calon pemenang, calon pemenang cadangan 1 atau 2 tidak bersedia menambah nilai Jaminan Pelaksanaan dalam hal harga penawarannya di bawah 80% HPS; c. calon pemenang, calon pemenang cadangan 1 atau 2 setelah dilakukan evaluasi, tidak hadir dalam klarifikasi dan/atau verifikasi kualifikasi dengan alasan yang tidak dapat diterima; d. calon pemenang, calon pemenang cadangan 1 atau 2 pada saat pembuktian kualifikasi terbukti melakukan pemalsuan data; atau e. calon pemenang, calon pemenang cadangan 1 atau 2 mengundurkan diri dengan alasan yang tidak dapat diterima atau gagal tanda tangan kontrak.
D. PEMASUKAN DOKUMEN PENAWARAN 22. Penyampulan 22.1 dan Penandaan Sampul Penawaran 22.2
Dokumen Penawaran terdiri dari: a. penawaran administrasi; b. penawaran teknis; c. penawaran harga; dan d. Dokumen Kualifikasi. Dokumen Penawaran dan Dokumen Kualifikasi disampaikan sebanyak 2 (dua) rangkap yang terdiri dari: dokumen asli 1 (satu) rangkap dan salinannya 1 (satu) rangkap ditandai “ASLI” dan “DOKUMEN”. Jika terdapat ketidaksesuaian antara dokumen asli dan dokumen, maka yang berlaku adalah dokumen asli
23. Penyampaian Dokumen Dokumen Penawaran
22.3
Dokumen Penawaran dan Dokumen Kualifikasi dimasukkan dalam 1 (satu) sampul kemudian direkat/dilak dan ditulis “Dokumen Penawaran”, nama paket pekerjaan, nama dan alamat peserta, serta ditujukan kepada Pokja ULP dengan alamat sebagaimana tercantum dalam LDP.
22.4
Bila sampul Dokumen Penawaran tidak direkat/dilak, Pokja ULP tidak bertanggung jawab atas risiko yang mungkin timbul terhadap Dokumen Penawaran.
23.1
Peserta menyampaikan Dokumen Penawaran secara langsung atau melalui pos/jasa pengiriman kepada Pokja ULP sesuai jadwal sebagaimana tercantum dalam LDP dan Pokja ULP memasukkan ke dalam kotak/tempat pemasukan.
23.2
Apabila penyampaian Dokumen Penawaran melalui Pos/jasa pengiriman maka segala risiko keterlambatan dan kerusakan dokumen menjadi risiko peserta. Dalam hal Dokumen Penawaran disampaikan melalui pos/jasa pengiriman, maka sampul penutup dimasukkan ke dalam sampul luar yang mencantumkan nama paket pekerjaan dan alamat Pokja ULP.
23.3
23.4
Peserta dapat menarik, mengganti, mengubah atau menambah dokumen penawarannya, sebelum batas akhir waktu pemasukan Dokumen Penawaran.
23.5
Penarikan, penggantian, perubahan, atau penambahan Dokumen Penawaran harus disampaikan secara tertulis dan disampul serta diberikan tanda dengan penambahan pencantuman kata “PENARIKAN”, “PENGGANTIAN”, “PERUBAHAN” atau ”PENAMBAHAN”, sesuai dengan isi sampul tanpa mengambil Dokumen Penawaran yang sudah disampaikan sebelumnya.
24. Batas Akhir Waktu Pemasukan Penawaran
25. Penawaran Terlambat
24.1
Dokumen Penawaran harus disampaikan kepada Pokja ULP atau harus sudah diterima oleh Pokja ULP paling lambat di tempat dan pada waktu sebagaimana tercantum dalam LDP.
24.2
Tidak diperkenankan mengubah tempat dan waktu batas akhir pemasukan penawaran kecuali keadaan kahar. Apabila terpaksa dilakukan perubahan tempat dan waktu batas akhir pemasukan penawaran maka perubahan tersebut harus dituangkan dalam Adendum Dokumen Pengadaan dan disampaikan kepada seluruh peserta.
25.1 Setiap penawaran yang disampaikan secara langsung kepada Pokja ULP setelah batas akhir waktu pemasukan penawaran ditolak dan dikembalikan kepada peserta yang bersangkutan dalam keadaan tertutup (sampul tidak dibuka) disertai dengan bukti pengembilan. 25.2 Terhadap Dokumen Penawaran yang terlambat disampaikan melalui pos/jasa pengiriman, Pokja ULP membuka sampul luar untuk mengetahui nama dan alamat peserta, serta memberitahukan kepada peserta yang bersangkutan untuk mengambil kembali penawaran tersebut disertai dengan bukti pengambilan.
E.
PEMBUKAAN DAN EVALUASI PENAWARAN
26. Pembukaan Penawaran
26.1
Pembukaan Dokumen Penawaran dihadiri paling kurang 2 (dua) peserta sebagai saksi dibuka pada waktu dan tempat sebagaimana tercantum dalam LDP.
26.2
[Perwakilan peserta yang hadir pada saat pembukaan Dokumen Penawaran menunjukkan kartu tanda pengenal dan surat tugas dari direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi/kepala cabang/pejabat yang menurut Perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi berhak mewakili kemitraan/KSO (apabila dikuasakan) kepada Pokja ULP.]
[Bagi peserta perorangan yang hadir pada saat pembukaan Dokumen Penawaran tidak boleh dikuasakan, dan menunjukkan tanda pengenal kepada Pokja ULP.] 26.3
Pembukaan Dokumen Penawaran dilakukan pada hari yang sama segera setelah batas akhir pemasukan penawaran.
26.4
Apabila tidak ada peserta atau hanya ada 1 (satu) peserta sebagai saksi, maka Pokja ULP menunda pembukaan Dokumen Penawaran selama 2 (dua) jam.
26.5
Apabila setelah ditunda selama 2 (dua) jam, hanya ada 1 (satu) atau tidak ada peserta sebagai saksi, maka pembukaan Dokumen Penawaran tetap dilanjutkan dengan menunjuk saksi tambahan di luar Pokja ULP yang ditunjuk oleh Pokja ULP.
26.6
Pokja ULP membuka kotak/tempat pemasukan Dokumen Penawaran dihadapan para peserta.
26.7
Pokja ULP meneliti isi kotak/tempat pemasukan Dokumen Penawaran dan menghitung jumlah Dokumen Penawaran yang masuk dihadapan peserta.
26.8
Apabila penawaran yang masuk kurang dari 3 (tiga) peserta maka pelelangan dinyatakan gagal.
26.9
Dokumen Penawaran dengan sampul bertanda “PENARIKAN”, “PENGGANTIAN”, “PERUBAHAN” atau ”PENAMBAHAN”, harus dibuka dan dibaca terlebih dahulu.
26.10
Dokumen Penawaran yang telah masuk tidak dibuka, apabila dokumen dimaksud telah disusuli dokumen dengan sampul bertanda “PENARIKAN”.
26.11
Pokja ULP membuka sampul Dokumen Penawaran dihadapan peserta dan dijadikan lampiran Berita Acara Pembukaan Dokumen Penawaran.
26.12
Pokja ULP memeriksa dan menunjukkan dihadapan para peserta mengenai kelengkapan Dokumen Penawaran yang terdiri dari: a. surat penawaran yang didalamnya tercantum masa berlaku penawaran dan mencantumkan harga penawaran; b. Jaminan Penawaran asli; c. rincian harga penawaran (daftar kuantitas dan harga), diperlukan; d. Surat kuasa dari direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi kepada penerima kuasa (apabila dikuasakan); e. surat Perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi (apabila berbentuk Kemitraan/KSO); f. dokumen penawaran teknis; g. formulir rekapitulasi perhitungan TKDN (apabila dipersyaratkan untuk mendapatkan preferensi harga); dan h. Dokumen Kualifikasi.
26.13
Pokja ULP tidak boleh menggugurkan penawaran pada waktu pembukaan dokumen penawaran.
26.14
Salah satu anggota Pokja ULP bersama 1 (satu) orang saksi memaraf Dokumen Penawaran asli yang bukan miliknya paling kurang pada surat penawaran, spesifikasi teknis, rekapitulasi daftar kuantitas dan harga , dan formulir isian kualifikasi.
26.15
Pokja ULP membuat Berita Acara Pembukaan Dokumen Penawaran yang paling sedikit memuat: a. jumlah Dokumen Penawaran yang masuk; b. jumlah Dokumen Penawaran yang lengkap dan tidak lengkap; c. harga penawaran masing-masing peserta; d. kelainan-kelainan yang dijumpai dalam Dokumen Penawaran (apabila ada); e. keterangan lain yang dianggap perlu; f. tanggal pembuatan Berita Acara; dan g. tanda tangan anggota Pokja ULP dan wakil peserta yang hadir atau saksi yang ditunjuk oleh Pokja ULP bila tidak ada saksi dari peserta.
27. Evaluasi Penawaran
26.16
Dalam hal terjadi penundaan waktu pembukaan penawaran, maka penyebab penundaan tersebut harus dimuat dengan jelas dalam Berita Acara Pembukaan Dokumen Penawaran.
26.17
Setelah dibacakan dengan jelas, Berita Acara Pembukaan Dokumen Penawaran ditandatangani oleh anggota Pokja ULP yang hadir dan 2 (dua) orang saksi.
26.18
Apabila peserta tidak bersedia menandatangani Berita Acara Pembukaan Dokumen Penawaran, Berita Acara Pembukaan Dokumen Penawaran tersebut tetap sah.
26.19
Berita Acara Pembukaan Dokumen Penawaran dilampiri Dokumen Penawaran.
26.20
Salinan Berita Acara Pembukaan Dokumen Penawaran dibagikan kepada peserta yang hadir tanpa dilampiri Dokumen Penawaran dan bagi peserta yang tidak hadir dapat meminta Salinan Berita Acara Pembukaan Dokumen Penawaran kepada Pokja ULP.
26.21
Pokja ULP dapat mengunggah salinan Berita Acara Pembukaan Dokumen Penawaran melalui website sebagaimana tercantum dalam LDP yang dapat diunduh oleh peserta.
27.1 Sebelum evaluasi harga, dilakukan koreksi aritmatik dengan ketentuan: a. untuk Kontrak Harga Satuan atau Kontrak Gabungan Lump Sum dan Harga Satuan pada bagian Harga Satuan: 1) volume dan/atau jenis pekerjaan yang tercantum dalam daftar kuantitas dan harga disesuaikan dengan yang tercantum dalam Dokumen Pemilihan; 2) apabila terjadi kesalahan hasil perkalian antara volume dengan harga satuan pekerjaan, dilakukan pembetulan, dengan ketentuan harga satuan pekerjaan yang ditawarkan tidak boleh diubah; 3) jenis pekerjaan yang tidak diberi harga satuan dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan yang lain dan harga satuan pada daftar kuantitas dan harga tetap dibiarkan kosong;
4) jenis pekerjaan yang tidak tercantum dalam daftar kuantitas dan harga disesuaikan dengan jenis pekerjaan yang tercantum dalam Dokumen Pemilihan dan harga satuan pekerjaan dimaksud dianggap nol; dan 5) hasil koreksi aritmatik pada bagian harga satuan dapat mengubah nilai total harga penawaran sehingga urutan peringkat dapat menjadi lebih tinggi atau lebih rendah dari urutan peringkat semula; b. untuk Kontrak Lump Sum atau Kontrak Gabungan Lump Sum dan Harga Satuan pada bagian Lump Sum: 1) volume dan/atau jenis pekerjaan yang tercantum dalam daftar kuantitas dan harga (apabila ada) disesuaikan dengan yang tercantum dalam Dokumen Pemilihan; 2) jenis pekerjaan yang tidak tercantum dalam daftar kuantitas dan harga (apabila ada) disesuaikan dengan jenis pekerjaan yang tercantum dalam Dokumen Pemilihan; 3) hasil koreksi aritmatik pada bagian Lump Sum tidak boleh mengubah nilai total harga penawaran pada bagian Lump Sum. 27.2 Total harga penawaran setelah koreksi aritmatik yang melebihi nilai total HPS dinyatakan gugur. 27.3 [apabila semua total harga penawaran setelah
koreksi aritmatik untuk kontrak harga satuan atau kontrak gabungan lump sum dan harga satuan di atas nilai total HPS, pelelangan dinyatakan gagal.] [apabila semua total harga penawaran yang masuk untuk Kontrak Lump Sum di atas nilai total HPS, pelelangan dinyatakan gagal.] 27.4 Berdasarkan hasil koreksi aritmatik Pokja ULP menyusun urutan dari penawaran terendah. 27.5 Pelaksanaan evaluasi dengan sistem gugur dilakukan oleh Pokja ULP untuk mendapatkan 3 (tiga) penawaran yang memenuhi syarat yang dimulai dengan penawaran terendah setelah koreksi aritmatik.
27.6 Apabila setelah koreksi aritmatik terdapat kurang dari 3 (tiga) penawar yang menawar harga kurang dari HPS maka proses lelang tetap dilanjutkan dengan melakukan evaluasi penawaran. 27.7 Pokja ULP melakukan evaluasi penawaran yang meliputi: a. evaluasi administrasi; b. evaluasi teknis; c. evaluasi harga; dan d. evaluasi kualifikasi 27.8 Ketentuan umum dalam melakukan evaluasi sebagai berikut: a. Pokja ULP dilarang menambah, mengurangi, mengganti dan/atau mengubah kriteria dan persyaratan yang telah ditetapkan dalam Dokumen Pengadaan ini; b. Pokja ULP dan/atau peserta dilarang menambah, mengurangi, mengganti, dan/atau mengubah isi Dokumen Penawaran; c. penawaran yang memenuhi syarat adalah penawaran yang sesuai dengan ketentuan, syarat-syarat, dan spesifikasi teknis yang ditetapkan dalam Dokumen Pengadaan ini, tanpa ada penyimpangan yang bersifat penting/pokok atau penawaran bersyarat; d. penyimpangan yang bersifat penting/pokok atau penawaran bersyarat adalah: 1) penyimpangan dari Dokumen Pengadaan ini yang mempengaruhi lingkup, kualitas dan hasil/kinerja pekerjaan; dan/atau 2) penawaran dari peserta dengan persyaratan tambahan yang akan menimbulkan persaingan usaha tidak sehat dan/atau tidak adil diantara peserta yang memenuhi syarat. e. Pokja ULP dilarang menggugurkan penawaran dengan alasan: 1) ketidakhadiran dalam pemberian penjelasan dan/atau pembukaan penawaran; dan/atau
2) kesalahan yang tidak substansial, misalnya kesalahan pengetikan, penyebutan sebagian nama atau keterangan, warna sampul, surat penawaran tidak berkop perusahaan, tidak distempel, dan/atau dokumen penawaran tidak dilak/tidak dijilid. f. para pihak dilarang mempengaruhi atau melakukan intervensi kepada Pokja ULP selama proses evaluasi; g. apabila dalam evaluasi ditemukan bukti adanya persaingan usaha yang tidak sehat dan/atau terjadi pengaturan bersama (kolusi/persekongkolan) antara peserta, ULP dan/atau PPK, dengan tujuan untuk memenangkan salah satu peserta, maka: 1) peserta yang ditunjuk sebagai calon pemenang dan peserta lain yang terlibat dimasukkan ke dalam Daftar Hitam; 2) proses evaluasi tetap dilanjutkan dengan menetapkan peserta lainnya yang tidak terlibat; dan 3) apabila tidak ada peserta lain sebagaimana dimaksud pada angka 2), maka pelelangan dinyatakan gagal. 27.9 Evaluasi Administrasi: a. evaluasi terhadap data administrasi hanya dilakukan terhadap hal-hal yang tidak dinilai pada saat penilaian kualifikasi; b. penawaran dinyatakan memenuhi persyaratan administrasi, apabila: 1) syarat-syarat substansial yang diminta berdasarkan Dokumen Pengadaan ini dipenuhi/dilengkapi (khusus untuk peserta yang tidak menyampaikan formulir TKDN, maka penawarannya tidak digugurkan dan nilai TKDN-nya dianggap 0 (nol)); 2) surat penawaran memenuhi ketentuan sebagai berikut: a) ditandatangani oleh: (1) direktur utama/pimpinan perusahaan/ pengurus koperasi; (2) penerima kuasa dari direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi yang nama penerima kuasanya tercantum dalam akta pendirian/anggaran dasar;
(3) pihak lain yang bukan direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi atau yang namanya tidak disebutkan dalam Akta Pendirian/Anggaran Dasar, sepanjang pihak tersebut adalah pengurus/karyawan perusahaan/karyawan koperasi yang berstatus sebagai tenaga kerja tetap dan mendapat kuasa atau pendelegasian wewenang yang sah dari direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi berdasarkan Akta Pendirian/Anggaran Dasar; (4) kepala cabang perusahaan yang diangkat oleh kantor pusat yang dibuktikan dengan dokumen otentik; (5) pejabat yang menurut perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi berhak mewakili kemitraan/KSO; atau (6) peserta perorangan. b) jangka waktu berlakunya surat penawaran tidak kurang dari waktu sebagaimana tercantum dalam LDP; dan c) bertanggal; 3) Surat Jaminan Penawaran memenuhi ketentuan sebagai berikut: a) diterbitkan oleh Bank Umum, perusahaan penjaminan atau perusahaan asuransi yang mempunyai program asuransi kerugian (suretyship) sebagaimana ditetapkan oleh Menteri Keuangan; b) Jaminan Penawaran dimulai sejak tanggal terakhir pemasukan penawaran dan masa berlakunya tidak kurang dari waktu sebagaimana tercantum dalam LDP; c) nama peserta sama dengan nama yang tercantum dalam surat Jaminan Penawaran; d) besaran nilai Jaminan Penawaran tidak kurang dari nilai jaminan sebagaimana tercantum dalam LDP;
c. d.
e.
f.
e) besaran nilai Jaminan Penawaran dicantumkan dalam angka dan huruf; f) nama Pokja ULP yang menerima Jaminan Penawaran sama dengan nama Pokja ULP yang mengadakan pelelangan; g) paket pekerjaan yang dijamin sama dengan paket pekerjaan yang dilelangkan; h) Jaminan Penawaran harus dapat dicairkan tanpa syarat (unconditional) sebesar nilai Jaminan dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja, setelah surat pernyataan wanprestasi dari Pokja ULP diterima oleh Penerbit Jaminan; i) Jaminan Penawaran atas nama perusahaan kemitraan/KSO harus ditulis atas nama perusahaan kemitraan/KSO; j) substansi dan keabsahan/keaslian Jaminan Penawaran telah dikonfirmasi dan diklarifikasi secara tertulis oleh Pokja ULP kepada penerbit jaminan apabila kurang jelas dan meragukan; Pokja ULP dapat melakukan klarifikasi terhadap hal-hal yang kurang jelas dan meragukan; apabila dari 3 (tiga) penawaran terendah ada yang tidak memenuhi persyaratan administrasi, Pokja ULP melakukan evaluasi administrasi terhadap penawar terendah berikutnya (apabila ada); apabila hanya ada 1 (satu) atau 2 (dua) peserta yang memenuhi persyaratan administrasi, maka evaluasi tetap dilanjutkan dengan evaluasi teknis; dan apabila tidak ada peserta yang memenuhi persyaratan administrasi, pelelangan dinyatakan gagal.
27.10 Evaluasi Teknis: a. evaluasi teknis dilakukan terhadap peserta yang memenuhi persyaratan administrasi; b. unsur-unsur yang dievaluasi teknis sesuai dengan yang ditetapkan dalam LDP;
c. evaluasi teknis dilakukan dengan sistem gugur dengan ketentuan: 1) Pokja ULP menilai persyaratan teknis minimal yang harus dipenuhi dengan membandingkan pemenuhan persyaratan teknis sebagaimana tercantum dalam LDP; 2) penawaran dinyatakan memenuhi persyaratan teknis, apabila: a) metode pelaksanaan pekerjaan yang ditawarkan menggambarkan penguasaan dalam penyelesaian pekerjaan; b) jangka waktu pelaksanaan pekerjaan sampai dengan serah terima pertama Pekerjaan (PHO) yang ditawarkan tidak melebihi jangka waktu yang ditetapkan dalam LDP; c) jenis, kapasitas, komposisi dan jumlah peralatan minimal yang disediakan sesuai dengan yang ditetapkan dalam LDP; d) spesifikasi teknis memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam Bab XII Spesifikasi Teknis dan Gambar; e) personil inti yang akan ditempatkan secara penuh sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam LDP serta posisinya dalam manajemen pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan organisasi pelaksanaan yang diajukan; f) bagian pekerjaan yang akan disubkontrakkan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam LDP;
g) [sertifikat garansi khususnya untuk pekerjaan Enginering Procurement and Construction/EPC (apabila dipersyaratkan)] d. [evaluasi teknis dalam sistem gugur dapat menggunakan sistem ambang batas terhadap unsur teknis yang dinilai;] e. [dalam hal evaluasi teknis dengan sistem gugur menggunakan ambang batas nilai teknis, penawaran dinyatakan lulus teknis apabila masing-masing unsur maupun nilai total keseluruhan unsur memenuhi ambang batas minimal yang ditetapkan dalam LDP;]
f. Pokja ULP (apabila diperlukan) dapat meminta uji mutu/teknis/fungsi untuk bahan/alat tertentu sesuai dengan ketentuan dalam LDP; g. apabila dalam evaluasi teknis terdapat halhal yang kurang jelas atau meragukan, Pokja ULP melakukan klarifikasi dengan peserta. Dalam klarifikasi, peserta tidak diperkenankan mengubah substansi penawaran. Hasil klarifikasi dapat menggugurkan penawaran; h. peserta yang dinyatakan lulus evaluasi teknis dilanjutkan ke tahap evaluasi harga; i. apabila dari 3 (tiga) penawaran terendah setelah koreksi aritmatik ada yang tidak memenuhi persyaratan teknis maka Pokja ULP dapat melakukan evaluasi terhadap penawar terendah berikutnya (apabila ada) dimulai dari evaluasi administrassi; j. apabila hanya ada 1 (satu) atau 2 (dua) peserta yang lulus evaluasi teknis, maka evaluasi tetap dilanjutkan dengan evaluasi harga; dan k. apabila tidak ada peserta yang lulus evaluasi teknis maka pelelangan dinyatakan gagal. 27.11 Evaluasi Harga: a. Unsur-unsur yang perlu dievaluasi adalah hal-hal yang pokok atau penting, dengan ketentuan: 1) harga satuan penawaran yang nilainya lebih besar dari 110% (seratus sepuluh perseratus) dari harga satuan yang tercantum dalam HPS, dilakukan klarifikasi. Apabila setelah dilakukan klarifikasi, ternyata harga satuan tersebut dinyatakan timpang maka harga satuan timpang hanya berlaku untuk volume sesuai dengan Daftar Kuantitas dan Harga. Jika terjadi penambahan volume, harga satuan yang berlaku sesuai dengan harga dalam HPS; 2) mata pembayaran yang harga satuannya nol atau tidak ditulis dilakukan klarifikasi dan kegiatan tersebut harus tetap dilaksanakan. Harganya dianggap termasuk dalam harga satuan pekerjaan lainnya;
3) [untuk kontrak lump sum: a) apabila ada perbedaan antara penulisan nilai harga penawaran antara angka dan huruf maka nilai yang diakui adalah nilai dalam tulisan huruf; b) apabila penawaran dalam angka tertulis dengan jelas sedangkan dalam huruf tidak jelas, maka nilai yang diakui adalah nilai dalam tulisan angka; atau c) apabila penawaran dalam angka dan huruf tidak jelas, maka penawaran dinyatakan gugur]. b. Dilakukan klarifikasi kewajaran harga dengan ketentuan sebagai berikut: 1) klarifikasi terhadap hasil koreksi aritmatik, apabila ada koreksi/perubahan;
2) [klarifikasi dalam hal penawaran komponen dalam negeri berbeda dibandingkan dengan perkiraan Pokja ULP dan/atau Daftar Inventarisasi Barang/Jasa Produksi Dalam Negeri;] 3) klarifikasi kewajaran harga apabila harga penawaran dibawah 80% (delapan puluh perseratus) HPS dengan ketentuan: a) apabila peserta tersebut ditunjuk sebagai pemenang lelang, harus bersedia untuk menaikkan Jaminan Pelaksanaan menjadi 5% (lima perseratus) dari nilai total HPS; dan b) apabila peserta yang bersangkutan tidak bersedia menaikkan nilai Jaminan Pelaksanaan, maka penawarannya digugurkan dan Jaminan Penawaran dicairkan dan disetorkan ke Kas Negara/Daerah untuk negara serta dimasukkan dalam Daftar Hitam.
c. [Memperhitungkan preferensi harga atas penggunaan produksi dalam negeri dengan ketentuan: 1) rumus penghitungan sebagai berikut: 1 HEA = × HP 1 + KP HEA = Harga Evaluasi Akhir. KP = Koefisien Preferensi (Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) dikali Preferensi
tertinggi Barang/ Jasa). HP = Harga Penawaran (Harga Penawaran yang memenuhi persyaratan lelang dan telah dievaluasi). 2) dalam hal terdapat 2 (dua) atau lebih penawaran dengan HEA yang sama, penawar dengan TKDN terbesar adalah sebagai pemenang; 3) pemberian Preferensi Harga tidak mengubah Harga Penawaran dan hanya digunakan oleh Pokja ULP untuk keperluan perhitungan HEA guna menetapkan peringkat pemenang.] d. apabila dari 3 (tiga) penawaran terendah setelah koreksi aritmatik ada yang tidak memenuhi evaluasi harga maka Pokja ULP dapat melakukan evaluasi terhadap penawar terendah berikutnya (apabila ada) dimulai dari evaluasi administrasi; e. apabila hanya ada 1 (satu) atau 2 (dua) peserta yang lulus evaluasi harga, maka evaluasi tetap dilanjutkan dengan evaluasi kualifikasi; dan f. apabila tidak ada peserta yang lulus evaluasi harga maka pelelangan dinyatakan gagal. 27.12 Apabila dalam evaluasi ditemukan bukti terjadinya persaingan usaha tidak sehat dan/atau terjadi pengaturan bersama (kolusi/persekongkolan), pelelangan dinyatakan gagal dan peserta yang terlibat dimasukkan dalam Daftar Hitam. 27.13 Dalam hal terdapat 2 (dua) calon pemenang memiliki harga penawaran yang sama, maka Pokja ULP memilih peserta yang mempunyai kemampuan teknis lebih baik dan hal ini dicatat dalam Berita Acara Hasil Pelelangan. 27.14 Pokja ULP menyusun urutan 3 (tiga) penawaran sebagai calon pemenang dan calon pemenang cadangan 1 dan 2 (apabila ada). 28. Evaluasi Kualifikasi
28.1
Evaluasi dilakukan terhadap calon pemenang serta calon pemenang cadangan 1 dan 2 (apabila ada).
28.2
Evaluasi formulir isian kualifikasi dilakukan dengan menggunakan metode sistem gugur.
29. Pembuktian Kualifikasi
F.
28.3
Pakta Integritas telah diisi dan ditandatangani oleh peserta sebelum pemasukan penawaran.
28.4
Tata cara evaluasi kualifikasi dilakukan sesuai dengan ketentuan dalam Bab VIII Dokumen Pengadaan ini.
28.5
Apabila tidak ada yang lulus evaluasi kualifikasi, pelelangan dinyatakan gagal.
29.1
Pembuktian kualifikasi dilakukan terhadap peserta yang lulus evaluasi kualifikasi.
29.2
Pembuktian kualifikasi dilakukan dengan cara melihat dokumen asli atau dokumen yang dilegalisir oleh pihak yang berwenang, dan meminta dokumennya.
29.3
Pokja ULP melakukan klarifikasi dan/atau verifikasi kepada penerbit dokumen, apabila diperlukan.
29.4
Apabila hasil pembuktian kualifikasi ditemukan pemalsuan data, peserta digugurkan, badan usaha dan/atau pengurusnya atau peserta perorangan dimasukkan dalam Daftar Hitam, Jaminan Penawaran yang bersangkutan dicairkan dan disetorkan ke kas Negara/Daerah serta dilaporkan kepada Kepolisian atas perbuatan pemalsuan tersebut.
29.5
Apabila tidak ada penawaran yang lulus pembuktian kualifikasi, pelelangan dinyatakan gagal.
PENETAPAN PEMENANG
30. Penetapan Pemenang
30.1
Apabila terjadi keterlambatan dalam menetapkan pemenang dan akan mengakibatkan surat penawaran dan Jaminan Penawaran habis masa berlakunya, maka dilakukan konfirmasi kepada calon pemenang, calon pemenang cadangan 1 dan 2 (apabila ada) untuk memperpanjang surat penawaran dan Jaminan Penawaran secara tertulis sampai dengan perkiraan jadwal penandatanganan kontrak.
30.2
Calon pemenang, calon pemenang cadangan 1 dan 2 (apabila ada) yang tidak bersedia memperpanjang surat penawaran dan Jaminan Penawaran dianggap mengundurkan diri dan tidak dikenakan sanksi.
31. Pengumuman Pemenang
Pokja ULP mengumumkan pemenang dan pemenang cadangan 1 dan 2 (apabila ada) di website sebagaimana tercantum dalam LDP dan papan pengumuman resmi untuk masyarakat yang memuat sekurang-kurangnya: a. nama paket pekerjaan dan nilai total HPS; b. nama, alamat, dan Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP) penyedia; c. harga penawaran atau harga penawaran terkoreksi; dan d. hasil evaluasi penawaran administrasi, teknis, harga dan evaluasi kualifikasi untuk seluruh peserta yang dievaluasi.
32. Sanggahan
32.1 Peserta yang memasukan penawaran dapat menyampaikan sanggahan secara tertulis atas penetapan pemenang kepada Pokja ULP dalam waktu [5 (lima) hari kerja (untuk pelelangan
umum)]/[3 (tiga) hari kerja (untuk pemilihan langsung)] setelah pengumuman pemenang, disertai bukti terjadinya penyimpangan, dengan tembusan kepada PPK, PA/KPA dan APIP sebagaimana tercantum dalam LDP. 32.2 Sanggahan diajukan oleh peserta baik secara sendiri-sendiri maupun bersama-sama dengan peserta lain apabila terjadi penyimpangan prosedur meliputi: a. penyimpangan terhadap ketentuan dan prosedur yang diatur dalam Peraturan Presiden No. 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah yang terakhir diubah dengan Peraturan Presiden No. 70 Tahun 2012 beserta petunjuk teknisnya dan yang telah ditetapkan dalam Dokumen Pengadaan; b. rekayasa tertentu sehingga menghalangi terjadinya persaingan usaha yang sehat; dan/atau c. penyalahgunaan wewenang oleh Pokja ULP dan/atau pejabat yang berwenang lainnya.
32.3 Pokja ULP wajib memberikan jawaban tertulis atas semua sanggahan paling lambat [5 (lima) hari
kerja (untuk pelelangan umum)]/[3 (tiga) hari kerja (untuk pemilihan langsung)] setelah menerima surat sanggahan. 32.4 Apabila sanggahan dinyatakan benar maka Pokja ULP menyatakan pelelangan gagal. 32.5 Sanggahan yang disampaikan kepada PA/KPA, PPK, atau disampaikan diluar masa sanggah, dianggap sebagai pengaduan dan tetap harus ditindaklanjuti. 33. Sanggahan Banding
33.1
Peserta yang tidak puas dengan jawaban sanggahan dari Pokja ULP, dapat mengajukan sanggahan banding secara tertulis kepada
[Menteri/Pimpinan Lembaga/Kepala Daerah/ Pimpinan Institusi/pejabat yang menerima penugasan menjawab sanggahan banding] sebagaimana tercantum dalam LDP, paling lambat [5 (lima) hari kerja untuk pelelangan
umum]/[3 (tiga) hari kerja untuk pemilihan langsung] setelah menerima jawaban sanggahan, dengan tembusan kepada PPK, Pokja ULP, dan APIP sebagaimana tercantum dalam LDP. 33.2
[Menteri/Pimpinan Lembaga/Kepala Daerah/ Pimpinan Institusi/pejabat yang menerima penugasan menjawab sanggahan banding] sebagaimana tercantum dalam LDP, wajib memberikan jawaban secara tertulis atas semua sanggahan banding paling lambat [15 (lima
belas) hari kerja untuk pelelangan umum]/[5 (lima) hari kerja untuk pemilihan langsung] setelah surat sanggahan banding diterima. 33.3
Peserta yang akan melakukan sanggahan banding harus memberikan Jaminan Sanggahan Banding sebagaimana tercantum dalam LDP (sebesar 1% (satu perseratus) dari HPS) dengan masa berlaku [15 (lima
belas) hari kerja untuk pelelangan umum]/[5 (lima) hari kerja untuk pemilihan langsung] sejak tanggal pengajuan sanggahan banding. 33.4
Penerima Jaminan Sanggahan Banding adalah Pokja ULP.
33.5
Dalam hal substansi sanggahan banding pada pelelangan dinyatakan salah, Jaminan Sanggahan Banding dicairkan dan disetorkan ke kas Negara/Daerah, kecuali jawaban sanggahan banding melampaui batas akhir menjawab sanggahan banding.
33.6
Sanggahan banding pelelangan.
33.7
Sanggahan banding yang disampaikan bukan kepada [Menteri/Pimpinan Lembaga/Kepala
menghentikan
proses
Daerah/ Pimpinan Institusi/pejabat yang menerima penugasan menjawab sanggahan banding] sebagaimana tercantum dalam LDP atau disampaikan di luar masa sanggah banding, dianggap sebagai pengaduan dan tetap harus ditindaklanjuti.
G. PENUNJUKAN PEMENANG 34. Penunjukan Penyedia Barang/Jasa
34.1
Pokja ULP menyampaikan Berita Acara Hasil Pelelangan (BAHP) kepada PPK dengan tembusan kepada Kepala ULP sebagai dasar untuk menerbitkan Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa (SPPBJ).
34.2
PPK menerbitkan SPPBJ apabila pernyataan peserta pada formulir isian kualifikasi masih berlaku, dengan ketentuan: a. tidak ada sanggahan dari peserta; b. sanggahan dan/atau sanggahan banding terbukti tidak benar; atau c. masa sanggah dan/atau masa sanggah banding berakhir.
34.3
Penyedia yang ditunjuk wajib menerima keputusan tersebut, dengan ketentuan: a. apabila yang bersangkutan mengundurkan diri dan masa penawarannya masih berlaku dengan alasan yang dapat diterima secara obyektif oleh Pokja ULP, maka Jaminan Penawaran yang bersangkutan dicairkan dan disetorkan sebagaimana tercantum dalam LDP; b. apabila yang bersangkutan mengundurkan diri dan masa penawarannya masih berlaku
dengan alasan yang tidak dapat diterima secara obyektif oleh Pokja ULP, maka Jaminan Penawaran yang bersangkutan dicairkan dan disetorkan sebagaimana tercantum dalam LDP serta dimasukkan dalam Daftar Hitam; atau c. apabila yang bersangkutan tidak bersedia ditunjuk karena masa penawarannya sudah tidak berlaku, maka Jaminan Penawaran yang bersangkutan tidak boleh dicairkan. 34.4
34.5
34.6
Apabila pemenang yang ditunjuk mengundurkan diri, maka penunjukan pemenang dapat dilakukan kepada pemenang cadangan sesuai dengan urutan peringkat, selama masa surat penawaran dan Jaminan Penawaran pemenang cadangan masih berlaku atau sudah diperpanjang masa berlakunya. Apabila semua pemenang yang ditunjuk mengundurkan diri, maka pelelangan dinyatakan gagal oleh PA/KPA setelah mendapat laporan dari PPK. SPPBJ harus diterbitkan paling lambat [6
(enam) hari kerja untuk pelelangan umum/4 (empat) hari kerja untuk pemilihan langsung)] setelah pengumuman penetapan pemenang, apabila tidak ada sanggahan. 34.7
SPPBJ harus diterbitkan paling lambat 2 (dua) hari kerja setelah semua sanggahan dan sanggahan banding dijawab.
34.8
Dalam SPPBJ disebutkan bahwa penyedia harus menyiapkan Jaminan Pelaksanaan sebelum penandatanganan kontrak.
34.9
Dalam hal PPK tidak bersedia menerbitkan SPPBJ karena tidak sependapat atas penetapan pemenang, maka diberitahukan kepada PA/KPA untuk diputuskan dengan ketentuan: a. apabila PA/KPA sependapat dengan PPK, dilakukan evaluasi ulang atau pelelangan dinyatakan gagal; atau b. apabila PA/KPA sependapat dengan Kelompok Kerja ULP, PA/KPA memutuskan penetapan pemenang oleh Kelompok Kerja ULP bersifat final, dan PA/KPA memerintahkan PPK untuk menerbitkan SPPBJ
34.10
35. Kerahasiaan Proses
Kontrak ditandatangani paling lambat 14 (empat belas) hari kerja setelah diterbitkannya SPPBJ.
Evaluasi penawaran yang disimpulkan dalam Berita Acara Hasil Pelelangan (BAHP) oleh Pokja ULP bersifat rahasia sampai dengan saat pengumuman pemenang.
H. PELELANGAN GAGAL 36. Pelelangan Gagal
36.1
Pokja ULP menyatakan pelelangan gagal, apabila: a. jumlah peserta yang memasukan Dokumen Penawaran kurang dari 3 (tiga) peserta; b. tidak ada penawaran yang lulus evaluasi penawaran; c. dalam evaluasi penawaran ditemukan bukti/indikasi terjadi persaingan tidak sehat;
d. [harga penawaran terendah terkoreksi untuk Kontrak Harga Satuan atau Kontrak gabungan Lump Sum dan Harga Satuan lebih tinggi dari HPS;] [seluruh harga penawaran yang masuk untuk Kontrak Lump Sum di atas HPS;] e. sanggahan dari peserta yang memasukkan Dokumen Penawaran atas pelaksanaan pelelangan yang tidak sesuai dengan ketentuan Peraturan Presiden No. 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah yang terakhir diubah dengan Peraturan Presiden No. 70 Tahun 2012 beserta petunjuk teknisnya dan Dokumen Pengadaan ternyata benar; f. sanggahan dari peserta yang memasukkan Dokumen Penawaran atas kesalahan substansi Dokumen Pengadaan ternyata benar; atau g. calon pemenang dan calon pemenang cadangan 1 dan 2, setelah dilakukan evaluasi dengan sengaja tidak hadir dalam klarifikasi dan/atau pembuktian kualifikasi. 36.2
PA/KPA menyatakan Pelelangan gagal, apabila: a. PA/KPA sebagaimana tercantum dalam LDP sependapat dengan PPK yang tidak bersedia menandatangani SPPBJ karena proses Pelelangan tidak sesuai dengan Peraturan
b. c.
d.
e.
f. g. h.
Presiden No. 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah yang terakhir diubah dengan Peraturan Presiden No. 70 Tahun 2012 beserta petunjuk teknisnya ; pengaduan masyarakat adanya dugaan KKN yang melibatkan Pokja ULP dan/atau PPK ternyata benar; dugaan KKN dan/atau pelanggaran persaingan sehat dalam pelaksanaan Pelelangan dinyatakan benar oleh pihak berwenang; sanggahan dari peserta yang memasukan Dokumen Penawaran atas kesalahan prosedur yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan Penyedia Barang/Jasa ternyata benar; Dokumen Pengadaan tidak sesuai dengan Peraturan Presiden No. 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah yang terakhir diubah dengan Peraturan Presiden No. 70 Tahun 2012 beserta petunjuk teknisnya; pelaksanaan Pelelangan tidak sesuai atau menyimpang dari Dokumen Pengadaan; calon pemenang dan calon pemenang cadangan 1 dan 2 mengundurkan diri; atau pelaksanaan Pelelangan melanggar Peraturan Presiden No. 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah yang terakhir diubah dengan Peraturan Presiden No. 70 Tahun 2012 beserta petunjuk teknisnya.
36.3 [Menteri/ Pimpinan Lembaga/Pimpinan Institusi
menyatakan pelelangan gagal, apabila: a. Sanggahan banding dari peserta atas terjadinya pelanggaran prosedur dalam pelaksanaan pelelangan yang melibatkan KPA, PPK dan/atau Pokja ULP, ternyata benar; atau b. Pengaduan masyarakat atas terjadinya KKN yang melibatkan KPA, ternyata benar; [Kepala Daerah menyatakan pelelangan gagal, apabila: a. Sanggahan banding dari peserta atas terjadinya pelanggaran prosedur dalam pelaksanaan pelelangan yang melibatkan PA, KPA, PPK dan/atau Pokja ULP, ternyata
benar; atau b. Pengaduan masyarakat atas terjadinya KKN yang melibatkan PA dan/atau KPA, ternyata benar;
I.
36.4
Setelah pelelangan dinyatakan gagal, maka Pokja ULP memberitahukan kepada seluruh peserta.
36.5
Setelah pemberitahuan adanya pelelangan gagal, Pokja ULP atau Pokja ULP pengganti (apabila ada) meneliti dan menganalisis penyebab terjadinya pelelangan gagal, menentukan langkah selanjutnya, yaitu melakukan: a. evaluasi ulang; b. penyampaian ulang Dokumen Penawaran; c. pelelangan ulang; atau d. penghentian proses pelelangan.
36.6
PA/KPA, PPK dan/atau ULP dilarang memberikan ganti rugi kepada peserta pelelangan apabila penawarannya ditolak atau pelelangan dinyatakan gagal.
36.7
Apabila dari hasil evaluasi penyebab terjadinya pelelangan gagal, mengharuskan adanya perubahan Dokumen Pengadaan, maka dilakukan pelelangan ulang dengan terlebih dahulu memperbaiki Dokumen Pengadaan.
JAMINAN PELAKSANAAN
37. Jaminan Pelaksanaan
37.1
Jaminan Pelaksanaan diberikan Penyedia setelah diterbitkannya SPPBJ dan sebelum penandatanganan Kontrak.
37.2
Jaminan Pelaksanaan dikembalikan kepada Penyedia setelah: a. penyerahan seluruh pekerjaan; b. penyerahan Jaminan Pemeliharaan sebesar 5% (lima perseratus) dari nilai Kontrak; atau c. pembayaran termin terakhir/bulan terakhir/sekaligus telah dikurangi uang retensi sebesar 5% (lima perseratus) dari nilai Kontrak (apabila diperlukan).
37.3
Jaminan Pelaksanaan memenuhi ketentuan sebagai berikut: a. diterbitkan oleh Bank Umum (tidak termasuk bank perkreditan rakyat), perusahaan penjaminan atau perusahaan asuransi yang mempunyai program asuransi kerugian (suretyship) yang sebagaimana ditetapkan oleh Menteri Keuangan; b. masa berlaku Jaminan Pelaksanaan sejak tanggal penandatanganan Kontrak sampai dengan serah terima pertama pekerjaan berdasarkan Kontrak (PHO) sebagaimana tercantum dalam LDP; c. nama Penyedia sama dengan nama yang tercantum dalam surat Jaminan Pelaksanaan; d. besaran nilai Jaminan Pelaksanaan tidak kurang dari nilai jaminan yang ditetapkan; e. besaran nilai Jaminan Pelaksanaan dicantumkan dalam angka dan huruf; f. nama PPK yang menerima Jaminan Pelaksanaan sama dengan nama PPK yang menandatangan kontrak; g. paket pekerjaan yang dijamin sama dengan paket pekerjaan yang tercantum dalam SPPBJ; h. Jaminan Pelaksanaan harus dapat dicairkan tanpa syarat (unconditional) sebesar nilai jaminan dalam jangka waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja setelah surat pernyataan wanprestasi dari PPK diterima oleh penerbit Jaminan; i. Jaminan Pelaksanaan atas nama Kemitraan/KSO ditulis atas nama Kemitraan/KSO atau masing-masing anggota Kemitraan/KSO (apabila masingmasing mengajukan Jaminan Pelaksanaan secara terpisah); dan j. memuat nama, alamat dan tanda tangan pihak penjamin.
37.4
Kegagalan penyedia yang ditunjuk untuk menyerahkan Jaminan Pelaksanaan dipersamakan dengan penolakan untuk menandatangani Kontrak.
37.5
Ketentuan lebih lanjut mengenai pencairan Jaminan Pelaksanaan diatur dalam SyaratSyarat Umum Kontrak.
J.
PENANDATANGANAN KONTRAK
38. Penanda Penanda-tanganan Kontrak
38.1
Sebelum penandatanganan kontrak PPK wajib memeriksa apakah pernyataan dalam Formulir Isian Kualifikasi masih berlaku. Apabila salah satu pernyataan tersebut tidak terpenuhi, maka penandatanganan kontrak tidak dapat dilakukan.
38.2
Penandatanganan kontrak dilakukan paling lambat 14 (empat belas) hari kerja setelah diterbitkan SPPBJ dan setelah Penyedia menyerahkan Jaminan Pelaksanaan, dengan ketentuan: a. nilai Jaminan Pelaksanaan untuk harga penawaran atau penawaran terkoreksi diatas 80% (delapan puluh perseratus) nilai total HPS adalah sebesar 5% (lima perseratus) dari nilai penawaran atau penawaran terkoreksi; atau b. nilai Jaminan Pelaksanaan untuk harga penawaran atau penawaran terkoreksi dibawah 80% (delapan puluh perseratus) nilai total HPS adalah sebesar 5% (lima perseratus) dari nilai total HPS; dan c. masa berlaku Jaminan Pelaksanaan sejak tanggal penandatanganan Kontrak sampai serah terima pertama Pekerjaan Konstruksi.
38.3
PPK dan penyedia tidak diperkenankan mengubah substansi Dokumen Pengadaan sampai dengan penandatanganan Kontrak, kecuali mempersingkat waktu pelaksanaan pekerjaan dikarenakan jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditetapkan sebelumnya akan melewati batas tahun anggaran.
38.4
Dalam hal kontrak tahun tunggal perubahan waktu pelaksanaan pekerjaan melewati batas tahun anggaran, penandatanganan kontrak dilakukan setelah mendapat persetujuan kontrak tahun jamak.
38.5
PPK dan Penyedia wajib memeriksa konsep Kontrak meliputi substansi, bahasa, redaksional, angka dan huruf serta membubuhkan paraf pada setiap lembar Dokumen Kontrak.
38.6
Menetapkan urutan hirarki bagian-bagian Dokumen Kontrak dalam Surat Perjanjian, dengan maksud apabila terjadi pertentangan ketentuan antara bagian satu dengan bagian yang lain, maka berlaku urutan sebagai berikut: a. adendum Surat Perjanjian; b. pokok perjanjian; c. surat penawaran, beserta penawaran harga; d. syarat-syarat khusus kontrak; e. syarat-syarat umum kontrak; f. spesifikasi khusus; g. spesifikasi umum; h. gambar-gambar; i. daftar kuantitas (apabila ada); dan j. dokumen lainnya seperti: jaminan-jaminan, SPPBJ, BAHP, BAPP.
38.7
Banyaknya rangkap kontrak dibuat sesuai kebutuhan, yaitu: a. sekurang-kurangnya 2 (dua) Kontrak asli, terdiri dari: 1) kontrak asli pertama untuk PPK dibubuhi materai pada bagian yang ditandatangani oleh penyedia; dan 2) kontrak asli kedua untuk penyedia dibubuhi materai pada bagian yang ditandatangani oleh PPK; b. rangkap kontrak lainnya tanpa dibubuhi materai, apabila diperlukan.
38.8 ................................................................................................ Penandatanganan kontrak yang kompleks dan/atau bernilai di atas Rp100.000.000.000,00 (seratus miliar rupiah) dilakukan setelah draf kontrak memperoleh pendapat ahli hukum kontrak.] 38.9
Pihak yang berwenang menandatangani kontrak atas nama penyedia adalah direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi yang disebutkan namanya dalam Akta Pendirian/ Anggaran Dasar, yang telah didaftarkan sesuai dengan peraturan perundang-undangan.
38.10
Pihak lain yang bukan direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi atau yang namanya tidak disebutkan dalam Akta Pendirian/Anggaran Dasar, dapat menandatangani Kontrak, sepanjang pihak tersebut adalah pengurus/karyawan perusahaan/karyawan koperasi yang berstatus sebagai tenaga kerja tetap dan mendapat kuasa atau pendelegasian wewenang yang sah dari direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus atau pihak yang sah berdasarkan Akta Pendirian/Anggaran Dasar untuk menandatangani Kontrak.
BAB IV IV. LEMBAR DATA PEMILIHAN (LD (LDP LDP)
A. LINGKUP PEKERJAAN
1.
Pokja ULP : Kelompok Kerja (POKJA) II Dinas Pekerjaan Umum ULP Kabupaten Donggala
2.
Alamat Pokja ULP : Jl. Pue mami No. 1 Gunung Bale Donggala
3.
Website : www.lpse.donggala.go.id
4.
Nama paket pekerjaan : Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Ruas Desa Lero (Pengaspalan) Kecamatan Sindue
5.
Uraian singkat Pembangunan/Peningkatan (Pengaspalan)
6.
Jalan
pekerjaan: Lingkungan
Jangka waktu penyelesaian pekerjaan : 120 (Seratus Dua Puluh) hari kalender.
B. SUMBER DANA
Pekerjaan ini dibiayai dari sumber pendanaan: DAU Tahun Anggaran 2013
C. PEMBERIAN PENJELASAN DOKUMEN PEMILIHAN
Pemberian Penjelasan Dokumen Pemilihan akan dilaksanakan pada: Hari : Rabu Tanggal : 5 Juni 2013 Waktu : 10.30 Wita s.d Selesai Tempat : Ruang Rapat Dinas Pekerjaan Umum
D. PENINJAUAN LAPANGAN [apabila diperlukan]
[Peninjauan lapangan akan dilaksanakan pada: Hari : _______________________ Tanggal : _______________________ Waktu : ___________s.d _________ Tempat : _______________________]
E. MATA UANG PENAWARAN DAN CARA PEMBAYARAN
1.
Mata uang yang digunakan Rupiah Murni
2.
Pembayaran
dilakukan
dengan
cara
[pembayarannya pembayarannya didasarkan pada hasil pekerjaan pengukuran bersama atas volume peke rjaan yang benar--benar telah dilaksanakan secara bulanan benar certificate), cara angsuran (termijn), (monthly certificate) atau sekaligus] F. MASA BERLAKUNYA PENAWARAN G. JAMINAN PENAWARAN
Masa berlaku penawaran selama 35 (Tiga Puluh Lima ) hari kalender sejak batas akhir pemasukan Dokumen Penawaran. 1.
Besarnya Jaminan Penawaran adalah: Rp.6.000.000,(Enam Juta Rupiah)
2.
Masa berlaku jaminan penawaran 35 (Tiga Puluh Lima) hari kalender sejak batas akhir pemasukan Dokumen Penawaran.
3.
Dalam hal Jaminan Penawaran dicairkan, maka disetorkan pada Kas Daerah
H. JADWAL PEMASUKAN DOKUMEN PENAWARAN
Hari : Selasa - Rabu Tanggal : 4 Juni s.d. 12 Juni 2013 Waktu : 09.00 Wita s.d. 14.00 Wita (kecuali hari terakhir pemasukan penawaran) Tempat : Ruang Rapat Dinas Pekerjaan Umum
I. BATAS AKHIR WAKTU PEMASUKAN PENAWARAN
Hari : Rabu Tanggal : 12 Juni 2013 Waktu : 11.00 Wita
J. PEMBUKAAN PENAWARAN
Pembukaan penawaran: Tempat : Ruang Rapat Dinas Pekerjaan Umum Hari : Rabu Tanggal : 12 Juni 2013 Waktu : 11.30 Wita
K. DOKUMEN PENAWARAN
1.
Daftar Personil Inti/tenaga ahli/teknis/terampil minimal yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan: a. Tenaga Teknis/Terampil • Pelaksana Jalan 1 Orang b. Tenaga Administrasi • Administrasi • Logistik
1 Orang 1 Orang
(Melampirkan Ijazah, SKT, dan KTP) 2.
Daftar Peralatan Utama minimal yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan:
No 1 2 3
Peralatan Dump Truck Tandem Roller Water Tanker
Kapasitas Jumlah 3 – 4 M3 2 Unit 6 – 8 Ton 1 Unit 3000 – 1 Unit 4500 Liter
(Melampirkan Bukti Kepemilikan dan Perjanjian Sewa Menyewa (Warmeking) dibuktikan dengan bukti kepemilikan dari pemberi dukungan)
3.
Bagian Pekerjaan yang disubkontrakkan ____________________________________
[diisi, apabila ada bagian pekerjaan yang dapat disubkontrakkan dan bukan merupakan pekerjaan utama, kecuali pekerjaan spesialis] 4.
Uji mutu/teknis/fungsi diperlukan untuk: a. Bahan ______________ b. Alat ______________
[diisi, “tidak ada” apabila tidak diperlukan] L. [AMBANG SISTEEM BATAS SIST GUGUR]
[Ambang Batas Nilai Teknis : ______________]
M. SANGGAHAN, SANGGAHAN BANDING DAN PENGADUAN
N. JAMINAN SANGGAHAN BANDING
O. JAMINAN PELAKSANAAN
1.
Sanggahan ditujukan kepada Pokja II Dinas Pekerjaan Umum ULP Kab. Donggala
2.
Tembusan sanggahan ditujukan kepada: a. Kepala Dinas Pekerjaan Umum Selaku Pengguna Anggaran b. Kepala Bidang Cipta Karya selaku Kuasa Pengguna Anggaran c. Inspektur Inspektorat Kabupaten Donggala
3.
Sanggahan Banding ditujukan kepada Bupati Donggala
4.
Tembusan sanggahan banding ditujukan kepada: a. Kepala Dinas Pekerjaan Umum Selaku Pengguna Anggaran b. Pokja II Dinas Pekerjaan Umum ULP Kab. Donggala c. Inspektur Inspektorat Kabupaten Donggala
5.
Pengaduan ditujukan kepada Inspektur Inspektorat Kabupaten Donggala
1.
Besarnya jaminan sanggahan Rp.5.000.000,- (Lima Juta Rupiah)
2.
Jaminan Sanggahan Banding ditujukan kepada Kelompok Kerja (POKJA) II Dinas Pekerjaan Umum ULP Kab. Donggala.
3.
Jaminan Sanggahan Banding dicairkan disetorkan pada Kas Daerah Kab. Donggala.
1.
Masa berlaku Jaminan Pelaksanaan selama 134 (Seratus Tiga Puluh Empat) hari kalender sejak penandatanganan kontrak.
banding:
dan
[diisi dengan memperhitungkan mulai dari tanggal penandatanganan kontrak sampai dengan serah terima pertama Pekerjaan (PHO)] ditambah 14 Hari Kalender 2.
Jaminan Pelaksanaan ditujukan kepada Kepala Bidang Cipta Karya Dinas Pekerjaan Umum Kab. Donggala selaku Kuasa Pengguna Anggaran.
3.
Jaminan Pelaksanaan dicairkan dan disetorkan pada Kas Daerah Kab. Donggala.
P. JAMINAN UANG MUKA
1.
Nilai Jaminan Uang Muka sebesar 30 % (Tiga Puluh Persen) dari Nilai Kontrak.
2.
Jaminan Uang Muka ditujukan kepada Kepala Bidang Cipta Karya Dinas Pekerjaan Umum Kab. Donggala selaku Kuasa Pengguna Anggaran.
3.
Jaminan Uang Muka dicairkan dan disetorkan pada Kas Daerah Kab. Donggala.
BAB V. LEMBAR DATA KUALIFIKASI (LDK) Lembar Data Kualifikasi (LDK) A. Lingkup Kualifikasi
Nama Pokja ULP : Kelompok Kerja (POKJA) II Dinas Pekerjaan Umum ULP Kab. DOnggala Alamat Pokja ULP : Jl. Pue Mami No. 1 Gunung Pale Donggala
Website
: lpse.donggala.go.id Nama Paket Pekerjaan : Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Ruas Desa Lero Kecamatan Sindue B. Persyaratan Kualifikasi
1. peserta yang berbadan usaha harus memiliki surat izin usaha (SBU) Bidang Sipil Sub Bidang Jalan Raya dengan Kualifikasi Kecil dan surat izin Usaha Jasa Konstruksi (SIUJK) Masih berlaku; 2. memiliki pengalaman pada bidang Sipil Sub
bidang Jalan . 3. [memiliki
pengalaman pada subbidang _________ [isi sesuai dengan subbidang sejenis yang dipersyaratkan] dengan Kemampuan Dasar (KD) sebesar ___________ [sekurang-kurangnya sama dengan nilai total HPS]] (untuk usaha nonkecil);
4. memiliki Tenaga Ahli dengan kualifikasi keahlian dan harus Memenuhi Persyaratan Berikut : 5.
memiliki Tenaga Teknis/Terampil dengan kualifikasi kemampuan Sebagai Berikut; • Pelaksana 1 Orang Berpendidikan STM/D3 berpengalaman 5 Tahun berkualifikasi Pelaksana Jalan
6.
memiliki surat keterangan dukungan keuangan dari bank pemerintah/swasta sebesar 10 % (sepuluh persen) dari Nilai HPS;
7.
memiliki kemampuan untuk menyediakan fasilitas/peralatan/perlengkapan melaksanakan
Pekerjaan ini melaksanakan Pekerjaan ini, yaitu: Dump Truck 1 Unit Tandem Roller 1 Unit Water Tanker 1 Unit
BAB VI VI. BENTUK DOKUMEN PENAWARAN A.
BENTUK SURAT PENAWARAN PESERTA BADAN USAHA/KEMITRAAN (KSO) CONTOH
[Kop Surat Badan Usaha] Nomor : Lampiran :
_______, _____________ 20___
Kepada Yth.: Pokja _______ ULP ____________ [K/L/D/I]
[nama pokja Sesuai LDP) di ______________________________ Perihal
: Penawaran Pekerjaan _______________ [sesuai nama pekerjaan
yang ditawar] Sehubungan dengan pengumuman Pemilihan Langsung dengan Pascakualifikasi dan Dokumen Pengadaan nomor : _________________ tanggal ______________ dan setelah kami pelajari dengan saksama Dokumen Pengadaan dan Berita Acara Pemberian Penjelasan [serta adendum Dokumen Pengadaan], dengan ini kami mengajukan penawaran untuk pekerjaan _____________________ [sesuai nama pekerjaan yang ditawar] sebesar Rp_______________ (__________________________). Penawaran ini sudah memperhatikan ketentuan dan persyaratan yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan untuk melaksanakan pekerjaan tersebut. Penawaran ini berlaku sejak batas akhir pemasukan Dokumen Penawaran sampai dengan tanggal ____________. Sesuai dengan persyaratan, bersama Surat Penawaran ini kami lampirkan: 1. Jaminan Penawaran;
2. Daftar Kuantitas dan Harga,; 3. [Surat Kuasa, apabila ada]; 4. [Surat perjanjian kemitraan/Kerja Sama Operasi, apabila ada];
5. Dokumen penawaran teknis, terdiri dari : a. Metoda Pelaksanaan; b. Jadwal Waktu Pelaksanaan; c. Daftar Personil Inti; d. Jenis, kapasitas, komposisi, dan jumlah peralatan utama minimal yang dibutuhkan; e. Spesifikasi teknis ;
f. [Bagian Pekerjaan yang akan disubkontrakkan, apabila ada]. 6. [Formulir rekapitulasi perhitungan Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN), apabila memenuhi syarat untuk diberikan preferensi harga]; dan 7. Dokumen Kualifikasi Surat Penawaran beserta lampirannya kami sampaikan sebanyak 2 (dua) rangkap yang terdiri dari dokumen asli 1 (satu) rangkap dan salinannya 1 (satu) rangkap serta ditandai “Asli” dan “Dokumen”. Dengan disampaikannya Surat Penawaran ini, maka kami menyatakan sanggup dan akan tunduk pada semua ketentuan yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan. PT/CV/Firma/Kemitraan (KSO) ____________
[pilih yang sesuai dan cantumkan nama]
.......................... Jabatan
B.
BENTUK SURAT PENAWARAN PESERTA PERORANGAN CONTOH
Nomor : Lampiran :
_______, _____________ 20___
Kepada Yth.: Pokja _______ ULP ____________ [K/L/D/I]
[nama pokja sesuai di LDP) di ______________________________ Perihal
: Penawaran Pekerjaan _______________ [sesuai nama pekerjaan
yang ditawar] Sehubungan dengan pengumuman Pemilihan Langsung dengan Pascakualifikasi dan Dokumen Pengadaan nomor: _________________ tanggal ______________ dan setelah kami pelajari dengan saksama Dokumen Pengadaan dan Berita Acara Pemberian Penjelasan [serta adendum Dokumen Pengadaan], dengan ini kami mengajukan penawaran untuk pekerjaan _____________________ [sesuai nama pekerjaan yang ditawar] sebesar Rp_______________ (__________________________). Penawaran ini sudah memperhatikan ketentuan dan persyaratan yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan untuk melaksanakan pekerjaan tersebut di atas. Penawaran ini berlaku sejak batas akhir pemasukan Dokumen Penawaran sampai dengan tanggal ____________. Sesuai dengan persyaratan, bersama Surat Penawaran ini kami lampirkan: 1. Jaminan Penawaran;
2. Daftar Kuantitas dan Harga ; 3. Dokumen penawaran teknis, terdiri dari : a. Metoda Pelaksanaan; b. Jadwal Waktu Pelaksanaan; c. Daftar Personil Inti; d. Jenis, kapasitas, komposisi, dan jumlah peralatan utama minimal yang dibutuhkan; e. Spesifikasi teknis . 4. [Formulir rekapitulasi perhitungan Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN), apabila memenuhi syarat untuk diberikan preferensi harga]; dan 5. Dokumen kualifikasi;
Surat Penawaran beserta lampirannya kami sampaikan sebanyak 2 (dua) rangkap yang terdiri dari dokumen asli 1 (satu) rangkap dan salinannya 1 (satu) rangkap serta ditandai “Asli” dan “Dokumen”. Dengan disampaikannya Surat Penawaran ini, maka kami menyatakan sanggup dan akan tunduk pada semua ketentuan yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan. Peserta
.......................... Nama Lengkap
C.
BENTUK SURAT KUASA CONTOHCONTOH-1
[Kop Surat Badan Usaha] SURAT KUASA Nomor : ___________ Yang bertandatangan di bawah ini: Nama : _____________________________ Alamat Perusahaan : _____________________________ Jabatan : _____________________ [Direktur Utama/Pimpinan Perusahaan/Pengurus Koperasi] ___________________
[nama PT/CV/Firma/Koperasi] dalam hal ini bertindak untuk dan atas nama perusahaan/koperasi berdasarkan Akta Notaris/Anggaran Dasar No. ___ [No. Akta Notaris/Anggaran Dasar] tanggal ____________ [tanggal penerbitan Akta/Anggaran Dasar] yang dikeluarkan oleh Notaris ______________ [nama Notaris penerbit Akta Notaris//Anggaran Dasar] beserta perubahannya, yang berkedudukan di _____ (alamat perusahaan/koperasi) yang selanjutnya disebut sebagai Pemberi Kuasa, memberi kuasa kepada : Nama : __________________________ Alamat : __________________________ Jabatan : __________________________ yang selanjutnya disebut sebagai Penerima Kuasa. Penerima Kuasa mewakili Pemberi Kuasa untuk:
1. 2. 3. 4. 5.
[Menandatangani Surat Penawaran,] [Menandatangani Pakta Integritas,] [Menandatangani Surat Perjanjian,] [Menandatangani Surat Sanggahan,] [Menandatangani Surat Sanggahan Banding.]
Surat kuasa ini tidak dapat dilimpahkan lagi kepada orang lain. __________, _______________ 20___ Penerima Kuasa
Pemberi Kuasa
________________ (nama dan jabatan)
________________ (nama dan jabatan)
CONTOHONTOH-2
[Kop Surat Badan Usaha] SURAT KUASA Nomor : ___________ Yang bertandatangan di bawah ini: Nama : _____________________________ Alamat Perusahaan : _____________________________ Jabatan : _____________________ [Direktur Utama/Pimpinan
Perusahaan/Kepala Cabang/wakil kemitraan (KSO)] ____________ [nama PT/CV/Firma] dalam hal ini bertindak untuk dan atas nama [perusahaan/kemitraan (KSO)] berdasarkan [Akta Notaris No. ___ [No. Akta Notaris] tanggal ____________ [tanggal penerbitan Akta] Notaris ______________ [nama Notaris penerbit Akta] beserta perubahannya atau Perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi (KSO) No ____ tanggal _________], yang selanjutnya disebut sebagai Pemberi Kuasa, memberi kuasa kepada: Nama : __________________________ Alamat : __________________________ yang selanjutnya disebut sebagai Penerima Kuasa. Penerima Kuasa mewakili Pemberi Kuasa untuk:
1. 2. 3. 4. 5.
[melakukan pendaftaran dan pengambilan dokumen,] [menghadiri pemberian penjelasan,] [menghadiri pembukaan penawaran,] [menghadiri Pembuktian Kualifikasi dan menandatangani Berita Acara,] [______________, dst.]
Surat kuasa ini tidak dapat dilimpahkan lagi kepada orang lain. __________, _______________ 20___ Penerima Kuasa
Pemberi Kuasa
________________ (nama)
________________ (nama dan jabatan)
D.
BENTUK PERJANJIAN KEMITRAAN/ KEMITRAAN/KERJA SAMA OPERASI (KSO) CONTOH SURAT PERJANJIAN KEMITRAAN/ KEMITRAAN/ KERJA KERJA SAMA OPERASI (KSO)
Sehubungan dengan pelelangan pekerjaan ________________ yang pembukaan penawarannya akan dilakukan di ________________ pada tanggal ________ 20__, maka kami: ______________________________ [nama peserta 1] ______________________________ [nama peserta 2] ______________________________ [nama peserta 3] ______________________________ [dan seterusnya] bermaksud untuk mengikuti pelelangan dan pelaksanaan kontrak secara bersama-sama dalam bentuk kemitraan/Kerja Sama Operasi (KSO). Kami menyetujui dan memutuskan bahwa: 1. Secara bersama-sama: a. Membentuk kemitraan/KSO dengan nama kemitraan/KSO adalah ________________ b. Menunjuk ____________________________ [nama peserta 1] sebagai perusahaan utama (leading firm) untuk kemitraan/KSO dan mewakili serta bertindak untuk dan atas nama kemitraan/KSO. c. Menyetujui apabila ditunjuk sebagai pemenang, wajib bertanggung jawab baik secara bersama-sama atau masing-masing atas semua kewajiban sesuai ketentuan dokumen kontrak. 2. Keikutsertaan modal (sharing) setiap perusahaan dalam kemitraan/KSO adalah: _______________ [nama peserta 1] sebesar _____ % (___________ persen) _______________ [nama peserta 2] sebesar _____ % (___________ persen) _______________ [nama peserta 3] sebesar _____ % (___________ persen) _________________________________ [dst] 3. Masing-masing peserta anggota kemitraan/KSO, akan mengambil bagian sesuai sharing tersebut pada butir 2. dalam hal pengeluaran, keuntungan, dan kerugian dari kemitraan/KSO. 4. Pembagian sharing dalam kemitraan/KSO ini tidak akan diubah baik selama masa penawaran maupun sepanjang masa kontrak, kecuali dengan persetujuan tertulis terlebih dahulu dari Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) dan persetujuan bersama secara tertulis dari masing-masing anggota kemitraan/KSO. 5. Terlepas dari sharing yang ditetapkan di atas, masing-masing anggota kemitraan/KSO akan melakukan pengawasan penuh terhadap semua aspek pelaksanaan dari perjanjian ini, termasuk hak untuk memeriksa keuangan,
perintah pembelian, tanda terima, daftar peralatan dan tenaga kerja, perjanjian subkontrak, surat-menyurat, dan lain-lain. 6. Wewenang menandatangani untuk dan atas nama kemitraan/KSO diberikan kepada _________________________ [nama wakil peserta] dalam kedudukannya sebagai direktur utama/direktur pelaksana _________________________ [nama peserta 1] berdasarkan persetujuan tertulis dari seluruh anggota kemitraan/KSO. 7. Perjanjian ini berlaku sejak tanggal ditandatangani. 8. Perjanjian ini secara otomatis menjadi batal dan tidak berlaku lagi bila pelelangan tidak dimenangkan oleh perusahaan kemitraan/KSO. 9. Perjanjian ini dibuat dalam rangkap ____ (_______) yang masing-masing mempunyai kekuatan hukum yang sama. DENGAN KESEPAKATAN INI semua anggota kemitraan/KSO membubuhkan tanda tangan di _________ pada hari __________ tanggal __________ bulan ____________, tahun ________________________
[Peserta 1]
(_______________)
[Peserta 3]
(________________)
[Peserta 2]
(________________)
[dst
(________________)]
Catatan:
Surat Perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi ini harus dibuat diatas kertas segel/bermaterai
E.
BENTUK DOKUMEN PENAWARAN TEKNIS TEKNIS Dokumen Penawaran Teknis
[Cantumkan dan jelaskan secara rinci hal-hal berikut. Jika diperlukan, keterangan dapat dicantumkan dalam lembar tersendiri/tambahan] 1. metode pelaksanaan pekerjaan [diyakini menggambarkan penguasaan dalam penyelesaian pekerjaan]; 2. jadwal dan jangka waktu pelaksanaan pekerjaan (PHO) [tidak melampaui batas waktu sebagaimana tercantum dalam LDP]; 3. jenis, kapasitas, komposisi dan jumlah peralatan minimal [sebagaimana tercantum dalam LDP]; 4. spesifikasi teknis, apabila dipersyaratkan untuk bahan/barang tertentu; 5. personil inti yang akan ditempatkan secara penuh [sesuai dengan
persyaratan sebagaimana tercantum dalam LDP dan LDK, serta posisinya dalam manajemen pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan Struktur organisasi pelaksanaan yang diajukan]; dan 6. bagian pekerjaan yang akan disubkontrakkan [sesuai dengan persyaratan sebagaimana tercantum dalam LDP];
F.
[BENTUK FORMULIR REKAPITULASI PERHITUNGAN TINGKAT KOMPONEN DALAM NEGERI (TKDN), (TKDN), apabila diberikan preferensi harga] FORMULIR REKAPITULASI REKAPITULASI PERHITUNGAN TINGKAT KOMPONEN DALAM NEGERI (TKDN) Nilai Gabungan Barang/Jasa (Rp) Total DN LN Ribu % Rp KDN
Uraian Pekerjaan
TKDN Barang/ Jasa
Gabungan
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Barang I. Material Langsung (Bahan baku) II. Peralatan (Barang jadi)
(1A) (2A)
(1B) (2B)
(1C) (2C)
(1D) (2D)
(1E) (2E)
(1F) (2F)
A. Sub Total Barang Jasa III. Manajemen Proyek dan Perekayasaan IV. Alat Kerja / Fasilitas Kerja V. Konstruksi dan Fabrikasi VI. Jasa Umum
(3A)
(3B)
(3C)
(3D)
(3E)
(3F)
(4A)
(4B)
(4C)
(4D)
(4E)
(4F)
(5A)
(5B)
(5C)
(5D)
(5E)
(5F)
(6A) (7A)
(6B) (7B)
(6C) (7C)
(6D) (7D)
(6E) (7E)
(6F) (7F)
B. Sub Total Jasa
(8A)
(8B)
(8C)
(8D)
(8E)
(8F)
C. TOTAL Biaya (A + B)
(9A)
(9B)
(9C)
(9D)
(9E)
(9F)
Formulasi perhitungan: Nilai Barang Total (3C) - Nilai Barang Luar Negeri (3B) Nilai Gabungan Barang dan Jasa (9C) % TKDN (Gabungan Barang dan Jasa)
=
+ Nilai Jasa Total(8C) - Nilai Jasa Luar Negeri (8B) Nilai Gabungan Barang dan Jasa (9C)
__________ [tempat], __ [tanggal] __________ [bulan] 20__ [tahun]
[tanda tangan] [nama wakil sah badan usaha/pemimpin kemitraan (KSO)/perorangan]
G.
BENTUK JAMINAN PENAWARAN DARI BANK Contoh
[Kop Bank Penerbit Jaminan] GARANSI BANK sebagai JAMINAN PENAWARAN No. ____________________ Yang bertanda tangan dibawah ini: __________________________________ dalam jabatan selaku ____________________________ dalam hal ini bertindak untuk dan atas nama ________________________ [nama bank] berkedudukan di _________________________________________ [alamat] untuk selanjutnya disebut:
PENJAMIN
dengan ini menyatakan akan membayar kepada: Nama : __________________________________ [Pokja ULP] Alamat : ______________________________________________ selanjutnya disebut:
PENERIMA JAMINAN
sejumlah uang Rp _____________________________________ (terbilang ________________________________________________________) dalam bentuk garansi bank sebagai Jaminan Penawaran atas pekerjaan _______________ berdasarkan Dokumen Pengadaan No. _______________ tanggal__________________, apabila: Nama : _____________________________ [peserta pelelangan] Alamat : ______________________________________________ selanjutnya disebut:
YANG DIJAMIN
ternyata sampai batas waktu yang ditentukan, namun tidak melebihi tanggal batas waktu berlakunya Garansi Bank ini, lalai/tidak memenuhi kewajibannya kepada Penerima Jaminan yaitu: a. Yang Dijamin menarik kembali penawarannya selama dilaksanakannya pelelangan atau sesudah dinyatakan sebagai pemenang; b. Yang Dijamin tidak: 1) hadir dalam klarifikasi dan/atau verifikasi kualifikasi dalam hal pelelangan dilakukan dengan pascakualifikasi; atau 2) menyerahkan Jaminan Pelaksanaan setelah ditunjuk sebagai pemenang. c. Yang Dijamin terlibat Korupsi, Kolusi dan Nepotisme (KKN); atau d. Yang Dijamin melakukan penipuan/pemalsuan atas informasi yang disampaikan dalam Dokumen Penawaran.
sebagaimana ditentukan dalam Dokumen Pengadaan yang diikuti oleh Yang Dijamin. Garansi Bank ini dikeluarkan dengan ketentuan sebagai berikut: 1. Berlaku dari tanggal _____________ s.d._____________ [diisi sesuai yang
tercantum dalam LDP] 2.
3.
4.
5. 6.
Tuntutan pencairan atau klaim dapat diajukan secara tertulis dengan melampirkan Surat Pernyataan Wanprestasi dari Penerima Jaminan paling lambat 14 (empat belas) hari kalender setelah tanggal jatuh tempo Garansi Bank sebagaimana tercantum dalam butir 1. Penjamin akan membayar kepada Penerima Jaminan sejumlah nilai jaminan tersebut di atas dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja tanpa syarat (Unconditional) setelah menerima tuntutan pencairan dari Penerima Jaminan berdasar Surat Pernyataan Wanprestasi dari Penerima Jaminan mengenai pengenaan sanksi akibat Yang Dijamin cidera janji/lalai/tidak memenuhi kewajibannya. Penjamin melepaskan hak-hak istimewanya untuk menuntut supaya benda-benda yang diikat sebagai jaminan lebih dahulu disita dan dijual untuk melunasi hutang Yang Dijamin sebagaimana dimaksud dalam Pasal 1831 Kitab Undang-Undang Hukum Perdata. Tidak dapat dipindahtangankan atau dijadikan jaminan kepada pihak lain. Segala hal yang mungkin timbul sebagai akibat dari Garansi Bank ini, masing-masing pihak memilih domisili hukum yang umum dan tetap di Kantor Pengadilan Negeri ________. Dikeluarkan di Pada tanggal
: _____________ : _____________
[Bank] Materai Rp.6000,00 Untuk keyakinan, pemegang Garansi Bank disarankan untuk mengkonfirmasi Garansi ini ke _____ [bank]
________________
[Nama dan Jabatan]
H.
BENTUK JAMINAN PENJAMINAN
PENAWARAN
DARI
ASURANSI/PERUSAHAAN
Contoh
[Kop Penerbit Jaminan] JAMINAN PENAWARAN Nomor Jaminan: ____________________
Nilai: ___________________
1. Dengan ini dinyatakan, bahwa kami: _____________________ [nama], _____________ [alamat] sebagai Peserta, selanjutnya disebut TERJAMIN, dan _____________________ [nama penerbit jaminan], _____________ [alamat], sebagai Penjamin, selanjutnya disebut sebagai PENJAMIN, bertanggung jawab dan dengan tegas terikat pada ____________________
[nama Pokja ULP],
_________________________________ [alamat]
sebagai Pelaksana Pelelangan, selanjutnya disebut PENERIMA JAMINAN atas uang sejumlah Rp ________________ (terbilang _____________________) 2. Maka kami, TERJAMIN dan PENJAMIN dengan ini mengikatkan diri untuk melakukan pembayaran jumlah tersebut di atas dengan baik dan benar bilamana TERJAMIN tidak memenuhi kewajiban sebagaimana ditetapkan dalam Dokumen Pengadaan No. ______________ tanggal ______________ untuk pelaksanaan pelelangan pekerjaan ______________________ yang diselenggarakan oleh PENERIMA JAMINAN. 3. Surat Jaminan ini berlaku apabila TERJAMIN: a. menarik kembali penawarannya selama dilaksanakannya pelelangan atau sesudah dinyatakan sebagai pemenang; b. tidak: 1) hadir dalam klarifikasi dan/atau verifikasi kualifikasi dalam hal pelelangan dilakukan dengan pascakualifikasi; atau 2) menyerahkan Jaminan Pelaksanaan setelah ditunjuk sebagai pemenang. c. terlibat Korupsi, Kolusi dan Nepotisme (KKN); atau d. melakukan penipuan/pemalsuan atas informasi yang disampaikan dalam Dokumen Penawaran. 4. Surat Jaminan ini berlaku efektif mulai tanggal _____________ s.d._____________ [diisi sesuai yang tercantum dalam LDP] 5. PENJAMIN akan membayar kepada PENERIMA JAMINAN sejumlah nilai jaminan tersebut di atas dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja tanpa syarat (Unconditional) setelah menerima tuntutan penagihan secara tertulis dari PENERIMA JAMINAN berdasar Keputusan PENERIMA
JAMINAN mengenai janji/wanprestasi.
pengenaan
sanksi
akibat
TERJAMIN
cidera
6. Menunjuk pada Pasal 1832 KUH Perdata dengan ini ditegaskan kembali bahwa PENJAMIN melepaskan hak-hak istimewa untuk menuntut supaya harta benda TERJAMIN lebih dahulu disita dan dijual guna dapat melunasi hutangnya sebagaimana dimaksud dalam Pasal 1831 KUH Perdata. 7. Tuntutan pencairan terhadap PENJAMIN berdasarkan Jaminan ini harus sudah diajukan selambat-lambatnya dalam waktu 30 (tiga puluh) hari kalender sesudah berakhirnya masa berlaku Jaminan ini. Dikeluarkan di _____________ pada tanggal _______________ TERJAMIN
PENJAMIN Materai Rp.6000,00
_____________________ (Nama & Jabatan) Untuk keyakinan, pemegang Jaminan disarankan untuk mengkonfirmasi Jaminan ini ke _____ [Penerbit Jaminan]
____________ __________________ (Nama & Jabatan)
I.
BENTUK PAKTA INTEGRITAS
[Contoh Pakta Integritas Badan Usaha Tanpa Kemitraan]
PAKTA INTEGRITAS Saya yang bertanda tangan di bawah ini: Nama
: ______________ [nama wakil sah badan usaha]
No.Identitas
: ___________ [diisi dengan no. KTP/SIM/Paspor]
Jabatan
: ____________________________________
Bertindak untuk dan atas nama
: PT/CV/Firma/Koperasi/
_____________
[pilih
yang
sesuai dan cantumkan nama]
dalam rangka pengadaan _________ [isi nama paket] pada ________ [isi sesuai dengan K/L/D/I] dengan ini menyatakan bahwa: 1. tidak akan melakukan praktek Korupsi, Kolusi, dan Nepotisme (KKN); 2. akan mengikuti proses pengadaan secara bersih, transparan, dan profesional untuk memberikan hasil kerja terbaik sesuai ketentuan peraturan perundang-undangan; 3. apabila melanggar hal-hal yang dinyatakan dalam PAKTA INTEGRITAS ini, bersedia menerima sanksi administratif, menerima sanksi pencantuman dalam Daftar Hitam, digugat secara perdata dan/atau dilaporkan secara pidana. __________ [tempat], __ [tanggal] __________ [bulan] 20__ [tahun]
[Nama Penyedia]
[tanda tangan], [nama lengkap]
[Contoh Pakta Integritas Badan Usaha Dengan Kemitraan/KSO]
PAKTA INTEGRITAS Kami yang bertanda tangan di bawah ini: 1. Nama : _____________________ [nama wakil sah badan usaha] No.Identitas
: ___________ [diisi dengan no. KTP/SIM/Paspor]
Jabatan
: __________________________
Bertindak : PT/CV/Firma/Koperasi ___________________ [pilih yang untuk dan sesuai dan cantumkan nama] atas nama 2. Nama
: _____________________ [nama wakil sah badan usaha]
No.Identitas
: ___________ [diisi dengan no. KTP/SIM/Paspor]
Jabatan
: __________________________
Bertindak : PT/CV/Firma/Koperasi ___________________ [pilih yang untuk dan sesuai dan cantumkan nama] atas nama 3. ......[dan seterusnya, diisi sesuai dengan jumlah anggota kemitraan/KSO] dalam rangka pengadaan _________ [isi nama paket] pada ________ [isi sesuai dengan K/L/D/I] dengan ini menyatakan bahwa: 1. tidak akan melakukan praktek Korupsi, Kolusi, dan Nepotisme (KKN); 2. akan mengikuti proses pengadaan secara bersih, transparan, dan profesional untuk memberikan hasil kerja terbaik sesuai ketentuan peraturan perundang-undangan; 3. apabila melanggar hal-hal yang dinyatakan dalam PAKTA INTEGRITAS ini, bersedia menerima sanksi administratif, menerima sanksi pencantuman dalam Daftar Hitam, digugat secara perdata dan/atau dilaporkan secara pidana. __________ [tempat], __ [tanggal] __________ [bulan] 20__ [tahun]
[Nama Penyedia]
[Nama Penyedia]
[Nama Penyedia]
[tanda tangan], [nama lengkap]
[tanda tangan], [nama lengkap]
[tanda tangan], [nama lengkap]
[cantumkan tanda tangan dan nama setiap anggota Kemitraan/KSO]
[Contoh Pakta Integritas Perorangan]
PAKTA INTEGRITAS Saya yang bertanda tangan di bawah ini: Nama : _______________ [nama peserta perorangan] No.Identitas
: ___________ [diisi dengan no. KTP/SIM/Paspor]
Alamat
: ____________________________________
Pekerjaan
: ____________________________________
Bertindak untuk dan atas nama diri sendiri dalam rangka pengadaan _________ [isi nama paket] pada ________ [isi sesuai dengan K/L/D/I] dengan ini menyatakan bahwa: 1. tidak akan melakukan praktek Korupsi, Kolusi, dan Nepotisme (KKN); 2. akan mengikuti proses pengadaan secara bersih, transparan, dan profesional untuk memberikan hasil kerja terbaik sesuai ketentuan peraturan perundang-undangan; 3. apabila melanggar hal-hal yang dinyatakan dalam PAKTA INTEGRITAS ini, bersedia menerima sanksi administratif, menerima sanksi pencantuman dalam Daftar Hitam, digugat secara perdata dan/atau dilaporkan secara pidana. __________ [tempat], __ [tanggal] __________ [bulan] 20__ [tahun] Penyedia
[tanda tangan], [nama lengkap]
J.
BENTUK FORMULIR ISIAN KUALIFIKASI
J.1.
FORMULIR ISIAN KUALIFIKASI BADAN USAHA FORMULIR ISIAN KUALIFIKASI UNTUK BADAN USAHA
Saya yang bertanda tangan di bawah ini: Nama
: ___________________ [nama wakil sah badan usaha]
Jabatan
: _____________ [diisi sesuai jabatan dalam akta notaris]
Bertindak untuk dan atas nama
: PT/CV/Firma/Koperasi _______________________
Alamat
: ___________________________________
Telepon/Fax
: ___________________________________
Email
: ___________________________________
[pilih yang sesuai dan cantumkan nama badan usaha]
menyatakan dengan sesungguhnya bahwa: 1. saya secara hukum bertindak untuk dan atas nama perusahaan/koperasi/kemitraan/KSO berdasarkan _______________
[akta pendirian/anggaran dasar/surat kuasa/Perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi, disebutkan secara jelas nomor dan tanggal akta pendirian/anggaran dasar/surat kuasa/Perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi]; 2. saya bukan sebagai pegawai K/L/D/I [bagi pegawai K/L/D/I yang sedang cuti diluar tanggungan K/L/D/I ditulis sebagai berikut : “Saya merupakan pegawai K/L/D/I yang sedang cuti diluar tanggungan K/L/D/I”]; 3. saya tidak sedang menjalani sanksi pidana; 4. saya tidak sedang dan tidak akan terlibat pertentangan kepentingan dengan para pihak yang terkait, langsung maupun tidak langsung dalam proses pengadaan ini; 5. badan usaha yang saya wakili tidak masuk dalam Daftar Hitam, tidak dalam pengawasan pengadilan, tidak pailit, dan kegiatan usahanya tidak sedang dihentikan; 6. salah satu dan/atau semua pengurus badan usaha yang saya wakili tidak masuk dalam Daftar Hitam; 7. data-data badan usaha yang saya wakili adalah sebagai berikut:
A. Data Administrasi 1. Nama Badan Usaha
: _____________________
2. Status
:
Alamat Kantor Pusat
Pusat
Cabang
: _____________________ _____________________ : _____________________ : _____________________ : _____________________ : _____________________ _____________________ : _____________________ : _____________________ : _____________________
3. No. Telepon No. Fax E-Mail Alamat Kantor Cabang 4. No. Telepon No. Fax E-Mail B. Landasan Hukum Pendirian Badan Usaha
1. Akta Pendirian Perusahaan/Anggaran Dasar Koperasi a. Nomor : _______________ b. Tanggal : _______________ c. Nama Notaris : _______________ : _______________ d. Nomor Pengesahan Kementerian Hukum dan HAM (untuk yang berbentuk PT) 2. Akta/Anggaran Dasar Perubahan Terakhir a. Nomor : _______________ b. Tanggal : _______________ c. Nama Notaris : _______________ C. Pengurus Badan Usaha No.
Nama
No. Identitas
Jabatan dalam Badan Usaha
D. Izin Usaha 1. No. Surat Izin Usaha (SIUJK) 2. Masa berlaku izin usaha 3. Instansi pemberi izin usaha
: _____________ Tanggal ________ : _______________ : _______________
E. Izin Lainnya (dipersyaratkan) 1. No. Surat Izin (SBU) 2. Masa berlaku izin 3. Instansi pemberi izin
: _____________ Tanggal ________ : _______________ : _______________
F. Data Keuangan 1. Susunan Kepemilikan Saham (untuk PT)/Susunan Pesero (untuk CV/Firma) CV/Firma) No.
Nama
No. Identitas
Persentase
Alamat
2. Pajak a. Nomor Pokok Wajib Pajak b. Bukti Laporan Pajak Tahun terakhir c. Bukti Laporan Bulanan (tiga bulan terakhir): 1) PPh Pasal 21 2) PPh Pasal 23 3) PPh Pasal 25/Pasal29 4) PPN d. Surat Keterangan Fiskal (sebagai
: _______________ : No. _______ Tanggal _______
: : : : :
No. _______ Tanggal _______ No. _______ Tanggal _______ No. _______ Tanggal _______ No. _______ Tanggal _______ No. _______ Tanggal _______
pengganti huruf b dan c) G. Data Personalia (Tenaga ahli/teknis/terampil ahli/teknis/terampil badan usaha) No
Nama
Tgl/bln/thn lahir
Tingkat Pendidikan
1
2
3
4
Jabatan dalam pekerjaan 5
Pengalaman Kerja (tahun)
Profesi/ keahlian
6
7
Tahun Sertifikat/ Ijazah 8
H. Data Fasilitas/Peralatan/Perlengkapan
[cantumkan jika disyaratkan oleh Pokja ULP] Jenis No. Fasilitas/Peralatan/ Perlengkapan 1
Kapasitas atau Jumlah
output
3
pada saat ini 4
2
Merk dan tipe
Tahun pembuatan
Kondisi (%)
Lokasi Sekarang
Status Kepemilikan/Dukungan Sewa
5
6
7
8
9
I. Data Pengalaman Perusahaan (nilai paket tertinggi pengalaman sesuai sub bidang yang dipersyaratkan dalam kurun waktu 10 tahun terakhir)
No.
Pemberi Tugas / Pejabat Pembuat Komitmen
Nama Paket Pekerjaan
Sub Bidang Pekerjaan
Ringkasan Lingkup Pekerjaan
Lokasi
2
3
4
5
1
Tanggal Selesai Pekerjaan Berdasarkan
Kontrak
Nama
Alamat/ Telepon
No / Tanggal
Nilai
Kontrak
BA Serah Terima
6
7
8
9
10
11
J. Data Pengalaman Perusahaan Dalam Kurun Waktu 4 Tahun Terakhir (untuk perusahaan yang telah berdiri 3 tahun atau lebih. Untuk perusahaan yang baru berdiri kurang dari 3 tahun tidak wajib mengisi tabel ini) Pemberi Tugas / Pejabat Pembuat Komitmen No.
Nama Paket Pekerjaan
Ringkasan Lingkup Pekerjaan
Lokasi
2
3
4
1
Alamat/ Telepon
Nama
5
Tanggal Selesai Pekerjaan Berdasarkan
Kontrak No / Tanggal
Nilai
Kontrak
BA Serah Terima
7
8
9
10
6
K. data Pekerjaan yang Sedang Dilaksanakan
No.
1
Pemberi Tugas / Pejabat Pembuat Komitmen
Nama Paket Pekerjaan
Bidang/Sub Bidang Pekerjaan
Lokasi
2
3
4
Kontrak
Progres Terakhir
Nama
Alamat/ Telepon
No / Tanggal
Nilai
Kontrak (rencana) %
Prestasi Kerja %
5
6
7
8
9
10
L. Modal Kerja Surat dukungan keuangan dari Bank: Nomor Tanggal Nama Bank Nilai
: __________ : __________ : __________ : __________
Demikian Formulir Isian Kualifikasi ini saya buat dengan sebenarnya dan penuh rasa tanggung jawab. Jika dikemudian hari ditemui bahwa data/dokumen yang saya sampaikan tidak benar dan ada pemalsuan, maka saya dan badan usaha yang saya wakili bersedia dikenakan sanksi berupa sanksi administratif, sanksi pencantuman dalam Daftar Hitam, gugatan secara perdata, dan/atau pelaporan secara pidana kepada pihak berwenang sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan. __________ [tempat], __ [tanggal] __________ [bulan] 20__ [tahun] PT/CV/Firma/Koperasi __________ [pilih yang sesuai dan cantumkan nama]
[rekatkan meterai Rp 6.000,dan tanda tangan] (nama lengkap wakil sah badan usaha)
[jabatan pada badan usaha]
J.2.
FORMULIR ISIAN ISIAN KUALIFIKASI PERORANGAN FORMULIR ISIAN KUALIFIKASI UNTUK PESERTA PERORANGAN
Saya yang bertanda tangan di bawah ini: Nama : ______________________ [nama peserta perorangan] No. Identitas
: __________[diisi dengan no. KTP, SIM atau Paspor)
Pekerjaan
: _____________
Alamat
: ___________________________________
Telepon/Fax
: ___________________________________
Email
: ___________________________________
menyatakan dengan sesungguhnya bahwa: 1. saya secara hukum mempunyai kapasitas menandatangani kontrak; 2. saya bukan sebagai pegawai K/L/D/I [bagi pegawai K/L/D/I yang sedang
cuti diluar tanggungan K/L/D/I ditulis sebagai berikut : “Saya merupakan pegawai K/L/D/I yang sedang cuti diluar tanggungan K/L/D/I”]; 3. saya tidak sedang menjalani sanksi pidana; 4. saya tidak sedang dan tidak akan terlibat pertentangan kepentingan dengan para pihak yang terkait, langsung maupun tidak langsung dalam proses pengadaan ini; 5. saya tidak masuk dalam Daftar Hitam, tidak dalam pengawasan pengadilan, tidak pailit, dan kegiatan usahanya tidak sedang dihentikan; 6. data-data saya adalah sebagai berikut: A. Data Administrasi 1. Nama
: _____________________
2. Pekerjaan
: _____________________
Alamat Kantor
: _____________________ _____________________
No. Telepon
: _____________________
No. Fax
: _____________________
E-Mail
:
Alamat Rumah
: _____________________ _____________________
3.
4.
_____________________
No. Telepon
: _____________________
No. Fax
: _____________________
5. Nomor Identitas (KTP/SIM/Paspor)
: _____________________
B. Izin Usaha (dipersyaratkan) 1. No. Surat Izin Usaha (SIUJK) 2. Masa berlaku izin usaha 3. Instansi pemberi izin usaha
: _____________ Tanggal ________ : _______________ : _______________
C. Izin Lainnya (apabila dipersyaratkan) dipersyaratkan) 1. No. Surat Izin (SBU) 2. Masa berlaku izin 3. Instansi pemberi izin
: _____________ Tanggal ________ : _______________ : _______________
D. Data Keuangan Pajak a. Nomor Pokok Wajib Pajak b. Bukti Laporan Pajak Tahun terakhir c. Bukti Laporan Bulanan (tiga bulan terakhir): 1) PPh Pasal 21 2) PPh Pasal 23 3) PPh Pasal 25/Pasal29 4) PPN d. Surat Keterangan Fiskal (sebagai
: _______________ : No. _______ Tanggal _______
: : : : :
No. _______ Tanggal _______ No. _______ Tanggal _______ No. _______ Tanggal _______ No. _______ Tanggal _______ No. _______ Tanggal _______
pengganti huruf b dan c) E. Data Data Personalia (Tenaga ahli/ terampil) terampil) No
Nama
Tgl/bln/thn lahir
Tingkat Pendidikan
1
2
3
4
Jabatan dalam pekerjaan 5
Pengalaman Kerja (tahun)
Profesi/ keahlian
6
7
Tahun Sertifikat/ Ijazah 8
F.
Data Fasilitas/Peralatan/Perlengkapan
Jenis No. Fasilitas/Peralatan/ Perlengkapan 1
Kapasitas atau Jumlah
output
3
pada saat ini 4
2
Merk dan tipe
Tahun pembuatan
Kondisi (%)
Lokasi Sekarang
Status Kepemilikan/Dukungan Sewa
5
6
7
8
9
G. Data Pengalaman
No.
1
Pemberi Tugas / Pejabat Pembuat Komitmen
Nama Paket Pekerjaan
Sub Bidang Pekerjaan
2
3
Tanggal Selesai Menurut
Kontrak
Lokasi
4
Nama
Alamat/ Telepon
No / Tanggal
Nilai
Kontrak
BA Serah Terima
5
6
7
8
9
10
H. Data Pekerjaan yang Sedang Dilaksanakan
No.
1
Pemberi Tugas / Pejabat Pembuat Komitmen
Nama Paket Pekerjaan
Sub Bidang Pekerjaan
2
3
Kontrak
Progres Terakhir
Lokasi
4
Nama
Alamat/ Telepon
No / Tanggal
Nilai
Kontrak (rencana) %
Prestasi Kerja %
5
6
7
8
9
10
I. Modal Kerja Surat dukungan keuangan dari Bank: Nomor : __________ Tanggal : __________ Nama Bank : __________ Nilai : __________
Demikian Formulir Isian Kualifikasi ini saya buat dengan sebenarnya dan penuh rasa tanggung jawab. Jika dikemudian hari ditemui bahwa data/dokumen yang saya sampaikan tidak benar dan ada pemalsuan, maka saya bersedia dikenakan sanksi berupa sanksi administratif, sanksi pencantuman dalam Daftar Hitam, gugatan secara perdata, dan/atau pelaporan secara pidana kepada pihak berwenang sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan. __________ [tempat], __ [tanggal] __________ [bulan] 20__ [tahun] Peserta
[rekatkan meterai Rp 6.000,dan tanda tangan]
(nama lengkap)
BAB VII. PETUNJUK PENGISIAN FORMULIR ISIAN KUALIFIKASI VII.1. PENGISIAN FORMULIR ISIAN KUALIFIKASI BADAN USAHA
A. Data Administrasi 1. Diisi dengan nama badan usaha (perusahaan/koperasi) peserta. 2. Pilih status badan usaha (Pusat/Cabang). 3. Diisi dengan alamat, nomor telepon, nomor fax dan email kantor pusat yang dapat dihubungi. 4. Diisi dengan alamat, nomor telepon, nomor fax dan email kantor cabang yang dapat dihubungi, apabila peserta berstatus kantor cabang. B. Landasan Hukum Pendirian Usaha 1. Diisi dengan nomor, tanggal dan nama notaris penerbit akta pendirian perusahaan/anggaran dasar koperasi serta untuk badan usaha yang berbentuk Perseroan Terbatas diisi nomor pengesahan dari Kementerian Hukum dan HAM. 2. Diisi dengan nomor, tanggal dan nama notaris penerbit akta perubahan terakhir badan usaha, apabila ada. Khusus untuk Perseroan Terbatas, jika terdapat perubahan nama anggota Direksi dan/atau Dewan Komisaris, pada Pembuktian Kualifikasi peserta diminta menunjukan asli dan memberikan salinan Bukti Pemberitahuan dari Notaris selaku Kuasa Direksi yang telah diajukan melalui Sisminbakum atas Akta Perubahan Terakhir. C. Pengurus Badan Usaha Diisi dengan nama, nomor KTP/SIM/Paspor, dan jabatan dalam badan usaha. D. Izin Usaha (Jenis izin usaha disesuaikan dengan bidang usaha dan peraturan perundang-undangan, contohnya : Izin Usaha di bidang Konstruksi adalah Izin Usaha Jasa Kontruksi (IUJK). Untuk persyaratan perizinan bagi Penyedia Asing disesuaikan dengan praktek bisnis internasional dan/atau ketentuan negara asal Penyedia) Tabel izin usaha: 1. Diisi dengan jenis surat izin usaha, nomor dan tanggal penerbitannya. 2. Diisi dengan masa berlaku surat izin usaha. 3. Diisi dengan nama instansi penerbit surat izin usaha.
E.
Izin Lainnya (dipersyaratkan) (dipersyaratkan) 1. Diisi dengan jenis surat izin (SBU), nomor dan tanggal penerbitannya. 2. Diisi dengan masa berlaku izin. 3. Diisi dengan nama instansi penerbit surat izin.
F.
Data Keuangan 1. Diisi dengan nama, nomor KTP/SIM/Paspor, alamat pemilik saham/pesero, dan persentase kepemilikan saham/pesero. 2. Pajak: a. Diisi dengan NPWP badan usaha. b. Diisi dengan nomor dan tanggal bukti laporan pajak tahun terakhir berupa SPT Tahunan (SPT Tahun 2012). 2012) c. Diisi dengan nomor dan tanggal bukti laporan bulanan (Bulan Februari, Maret dan April Tahun 2013): 2013 1) PPH pasal 21; 2) PPH pasal 23 (apabila ada transaksi); 3) PPH pasal 25/pasal 29 (apabila Pengusaha Kena Pajak); 4) PPN. d. Persyaratan pemenuhan kewajiban pajak tahun terakhir dengan penyampaian SPT Tahunan dan SPT Masa dapat diganti oleh peserta dengan penyampaian Surat Keterangan Fiskal (SKF) yang dikeluarkan oleh Kantor Pelayanan Pajak dengan tanggal penerbitan paling lama 1 (satu) bulan sebelum tanggal mulai pemasukan dokumen kualifikasi.. 3. [Persyaratan perpajakan sebagaimana dimaksud pada angka 2
dikecualikan untuk Penyedia Asing (khusus untuk International Competitive Biding)] G. Data Personalia Diisi dengan nama, tanggal/bulan/tahun lahir, tingkat pendidikan (SLTP/SLTA/S1/S2/S3), jabatan dalam pekerjaan yang pernah dilaksanakan, lama pengalaman kerja, profesi/keahlian sesuai dengan Surat Keterangan Ahli/Surat Keterangan Terampil dan tahun penerbitan sertifikat/ijazah dari setiap tenaga ahli/teknis/terampil yang diperlukan. H. Data Fasilitas/Peralatan/Perlengkapan Diisi dengan jenis, jumlah, kapasitas atau output yang dapat dicapai pada saat ini, merek dan tipe, tahun pembuatan, kondisi (dalam persentase), lokasi keberadaan saat ini dan status kepemilikan (milik sendiri/sewa beli/dukungan sewa) dari masing-masing fasilitas/peralatan/ perlengkapan yang diperlukan. Bukti status kepemilikan harus dapat ditunjukkan pada waktu Pembuktian Kualifikasi. I.
Data Pengalaman Perusahaan Diisi dengan nama paket pekerjaan, sub bidang pekerjaan yang dipersyaratkan, ringkasan lingkup pekerjaan, lokasi tempat pelaksanaan pekerjaan, nama dan alamat/telepon dari pemberi tugas/Pejabat Pembuat Komitmen, nomor/tanggal dan nilai kontrak, tanggal selesai paket pekerjaan berdasarkan kontrak, dan tanggal Berita Acara serah terima (PHO), untuk masing-masing paket pekerjaan selama 10 (sepuluh) tahun
terakhir. Data ini digunakan untuk menghitung Kemampuan Dasar (KD) pada paket pekerjaan usaha non kecil. J.
Data Pengalaman Perusahaan Perusahaan Dalam Kurun Waktu 4 Tahun Terakhir Diisi dengan nama paket pekerjaan, ringkasan lingkup pekerjaan, lokasi tempat pelaksanaan pekerjaan, nama dan alamat/telepon dari pemberi tugas/Pejabat Pembuat Komitmen, nomor/tanggal dan nilai kontrak, tanggal selesai paket pekerjaan berdasarkan kontrak, dan tanggal Berita Acara Serah Terima (PHO), untuk perusahaan yang telah berdiri 3 tahun atau lebih. Untuk perusahaan yang baru berdiri kurang dari 3 tahun tidak wajib mengisi tabel ini.
K. Data Pekerjaan Yang Sedang Dilaksanakan Diisi dengan nama paket pekerjaan, bidang/sub bidang pekerjaan dan lokasi tempat pelaksanaan pekerjaan, nama dan alamat/telepon dari pemberi tugas/Pejabat Pembuat Komitmen, nomor/tanggal dan nilai kontrak, serta persentase progres menurut kontrak, dan prestasi kerja terakhir. Data ini digunakan untuk menghitung Sisa Kemampuan Paket (SKP). L.
Modal Kerja Diisi dengan nomor, tanggal, dan nama bank yang mengeluarkan surat dukungan keuangan serta nilai dukungan paling kurang 10% (sepuluh perseratus) dari nilai paket (HPS).
Kemitraan/KSO Untuk peserta yang berbentuk kemitraan/KSO masing-masing anggota kemitraan/KSO wajib mengisi formulir isian kualifikasi untuk masingmasing kualifikasi badan usahanya.
VII.2. PENGISIAN FORMULIR ISIAN KUALIFIKASI PESERTA PERORANGAN
A. Data Administrasi 1. Diisi dengan nama peserta perorangan. 2. Diisi dengan pekerjaan peserta perorangan. 3. Diisi dengan alamat, nomor telepon, nomor fax kantor dan email peserta yang dapat dihubungi. 4. Diisi dengan alamat, nomor telepon, nomor fax rumah peserta yang dapat dihubungi. 5. Diisi dengan nomor Identitas berupa nomor Kartu Tanda Penduduk (KTP), Surat Izin Mengemudi (SIM) atau nomor Paspor. B. Izin Usaha (dipersyaratkan) 1. Diisi dengan jenis surat izin usaha (SIUJK), (SIUJK) nomor dan tanggal penerbitannya. 2. Diisi dengan masa berlaku izin usaha. 3. Diisi dengan nama instansi penerbit surat izin usaha. C. Izin Lainnya (dipersyaratkan) (dipersyaratkan) 1. Diisi dengan jenis surat izin (SBU), (SBU) nomor dan tanggal penerbitannya. 2. Diisi dengan masa berlaku izin. 3. Diisi dengan nama instansi penerbit surat izin. D. Data Keuangan Pajak: 1. Diisi dengan NPWP peserta perorangan. 2. Diisi dengan nomor dan tanggal bukti laporan pajak tahun terakhir berupa SPT Tahunan (SPT Tahun2012). Tahun2012) 3. Diisi dengan nomor dan tanggal bukti laporan bulanan (Bulan Februari, Maret, April April Tahun2013) Tahun2013): a. PPH pasal 21; b. PPH pasal 23; c. PPH pasal 25/pasal 29; d. PPN. 4. Persyaratan pemenuhan kewajiban pajak tahun terakhir dengan penyampaian SPT Tahunan dan SPT Masa dapat diganti oleh peserta dengan penyampaian Surat Keterangan Fiskal (SKF) yang dikeluarkan oleh Kantor Pelayanan Pajak. E.
Data Personalia Diisi dengan nama, tanggal/bulan/tahun lahir, tingkat pendidikan (SLTP/SLTA/S1/S2/S3), jabatan dalam pekerjaan yang pernah dilaksanakan, lama pengalaman kerja, profesi/keahlian sesuai dengan Surat Keterangan Ahli/Surat Keterangan Terampil dan tahun penerbitan sertifikat/ijazah dari setiap tenaga ahli/terampil yang diperlukan.
F.
Data Fasilitas/Peralatan/Perlengkapan Diisi dengan jenis, jumlah, kapasitas atau output yang dapat dicapai pada saat ini, merek dan tipe, tahun pembuatan, kondisi (dalam persentase), lokasi keberadaan saat ini dan status kepemilikan/dukungan sewa (milik sendiri/sewa beli/dukungan sewa) dari masing-masing fasilitas/peralatan/ perlengkapan yang diperlukan. Bukti status kepemilikan/dukungan sewa harus dapat ditunjukkan pada waktu Pembuktian Kualifikasi.
G. Data Pengalaman Diisi dengan nama paket pekerjaan, sub bidang pekerjaan yang dipersyaratkan, lokasi tempat pelaksanaan pekerjaan, nama dan alamat/telepon dari pemberi tugas/Pejabat Pembuat Komitmen, nomor/tanggal dan nilai kontrak, tanggal selesai paket pekerjaan menurut kontrak, dan tanggal Berita Acara serah terima (PHO). H. Data Pekerjaan Yang Sedang Dilaksanakan Diisi dengan nama paket pekerjaan, sub bidang pekerjaan dan lokasi tempat pelaksanaan pekerjaan, nama dan alamat/telepon dari pemberi tugas/Pejabat Pembuat Komitmen, nomor/tanggal dan nilai kontrak, serta persentase progres menurut kontrak, dan prestasi kerja terakhir. I.
Modal Kerja Diisi dengan nomor, tanggal, dan nama bank yang mengeluarkan surat dukungan keuangan serta nilai dukungan paling kurang 10% (sepuluh perseratus) dari nilai total HPS.
BAB VIII. TATA CARA EVALUASI KUALIFIKASI A.
Dokumen Kualifikasi yang akan dievaluasi harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: 1. formulir isian kualifikasi ditandatangani oleh: a. direktur utama/pimpinan perusahaan/ pengurus koperasi; b. penerima kuasa dari direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi yang nama penerima kuasanya tercantum dalam akta pendirian/Anggaran Dasar; c. pihak lain yang bukan direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi atau yang namanya tidak disebutkan dalam Akta Pendirian/Anggaran Dasar, sepanjang pihak tersebut adalah pengurus/karyawan perusahaan/karyawan koperasi yang berstatus sebagai tenaga kerja tetap dan mendapat kuasa atau pendelegasian wewenang yang sah dari direktur utama/pimpinan perusahaan/pengurus koperasi berdasarkan Akta Pendirian/Anggaran Dasar; d. kepala cabang perusahaan yang diangkat oleh kantor pusat yang dibuktikan dengan dokumen otentik pada saat pembuktian kualifikasi; atau e. pejabat yang menurut perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi berhak mewakili kemitraan/KSO; atau f. peserta perorangan 2. memiliki izin usaha sesuai dengan peraturan perundang-undangan; 3. menyampaikan pernyataan/pengakuan tertulis bahwa perusahaan yang bersangkutan dan manajemennya atau peserta perorangan tidak dalam pengawasan pengadilan, tidak pailit, kegiatan usahanya tidak sedang dihentikan dan/atau direksi yang bertindak untuk dan atas nama perusahaan, atau peserta perorangan tidak sedang dalam menjalani sanksi pidana; 4. salah satu dan/atau semua pengurus dan badan usahanya atau peserta perorangan tidak masuk dalam Daftar Hitam; 5. memiliki NPWP dan telah memenuhi kewajiban perpajakan tahun pajak terakhir (SPT Tahunan) serta memiliki laporan bulanan PPh Pasal 21, PPh Pasal 23 (bila ada transaksi), PPh Pasal 25/Pasal 29 dan PPN (bagi Pengusaha Kena Pajak) paling kurang 3 (tiga) bulan terakhir dalam tahun berjalan. Peserta dapat mengganti persyaratan ini dengan menyampaikan Surat Keterangan Fiskal (SKF) yang dikeluarkan oleh Kantor Pelayanan Pajak dengan tanggal penerbitan paling lama 1 (satu) bulan sebelum tanggal mulai pemasukan Dokumen Kualifikas.;
6. memperoleh paling sedikit 1 (satu) pekerjaan sebagai penyedia dalam kurun waktu 4 (empat) tahun terakhir, baik di lingkungan pemerintah maupun swasta termasuk pengalaman subkontrak, kecuali bagi peserta Usaha Mikro, Usaha Kecil dan koperasi kecil yang baru berdiri kurang dari 3 (tiga) tahun; 7. memiliki kemampuan pada bidang pekerjaan yang sesuai untuk Usaha Mikro, Usaha Kecil dan koperasi kecil serta kemampuan pada subbidang pekerjaan yang sesuai untuk usaha non-kecil; 8. memiliki kemampuan menyediakan fasilitas dan peralatan serta personil yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan; 9. menyampaikan daftar perolehan pekerjaan yang sedang dikerjakan; 10. memiliki surat keterangan dukungan keuangan dari bank pemerintah/swasta untuk mengikuti pengadaan Pekerjaan Konstruksi paling kurang 10% (sepuluh perseratus) dari nilai total paket (HPS); 11. dalam hal peserta akan melakukan kemitraan/KSO: a. peserta wajib mempunyai perjanjian Kerja Sama Operasi/kemitraan yang memuat persentase kemitraan/KSO dan perusahaan yang mewakili kemitraan/KSO tersebut; b. evaluasi persyaratan pada angka 1 sampai dengan angka 10 dilakukan untuk setiap perusahaan yang melakukan kemitraan/KSO; 12. untuk usaha non-kecil, memiliki Kemampuan Dasar (KD) pada pekerjaan yang sejenis dan kompleksitas yang setara, dengan ketentuan: a. KD = 3 NPt NPt = Nilai pengalaman tertinggi pada sub bidang pekerjaan yang sesuai dalam 10 (sepuluh) tahun terakhir; b. dalam hal kemitraan/KSO yang diperhitungkan adalah KD dari perusahaan yang mewakili kemitraan/KSO; c. KD sekurang-kurangnya sama dengan nilai total HPS; d. pengalaman perusahaan dinilai dari sub bidang pekerjaan, nilai kontrak dan status peserta pada saat menyelesaikan kontrak sebelumnya; e. nilai pengalaman pekerjaan dapat dikonversi menjadi nilai pekerjaan sekarang (present value) menggunakan perhitungan sebagai berikut:
NPs Npo
= =
Io
=
Nilai pekerjaan sekarang Nilai pekerjaan keseluruhan termasuk eskalasi (apabila ada) saat serah terima pertama Indeks dari Biro Pusat Statistik (BPS) pada bulan serah terima pertama
Is
=
Indeks dari BPS pada bulan penilaian prakualifikasi (apabila belum ada, dapat dihitung dengan regresi linier berdasarkan indeks bulan-bulan sebelumnya) Indeks BPS yang dipakai adalah indeks yang merupakan komponen terbesar dari pekerjaan; 13. mempunyai Sisa Kemampuan Paket (SKP), dengan ketentuan: a. SKP = KP – jumlah paket yang sedang dikerjakan KP = Kemampuan menangani paket pekerjaan
Untuk usaha kecil: KP = 5 Untuk usaha non kecil: KP N
b.
= =
6 atau KP = 1,2 N Jumlah paket pekerjaan terbanyak yang dapat ditangani pada saat bersamaan selama kurun waktu 5 (lima) tahun terakhir; dalam hal kemitraan/KSO, yang diperhitungkan adalah SKP dari semua perusahaan yang bermitra/KSO;
14. memiliki Sertifikat Manajemen Mutu (ISO) dan/atau memiliki Sertifikat Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), apabila disyaratkan. B.
Pokja ULP memeriksa dan membandingkan persyaratan dan data isian peserta dalam Dokumen Kualifikasi dalam hal: 1. kelengkapan Dokumen Kualifikasi; dan 2. pemenuhan persyaratan kualifikasi.
C.
Formulir Isian Kualifikasi yang tidak dibubuhi materai tidak digugurkan, peserta diminta untuk membayar denda materai sesuai ketentuan peraturan perundangan-perundangan.
D.
Apabila ditemukan hal-hal dan/atau data yang kurang jelas maka Pokja ULP dapat meminta peserta untuk menyampaikan klarifikasi secara tertulis namun tidak boleh mengubah substansi formulir isian kualifikasi.
E.
Evaluasi kualifikasi sudah merupakan kompetisi, maka data yang kurang tidak dapat dilengkapi.
BAB IX. BENTUK KONTRAK SURAT PERJANJIAN untuk melaksanakan Paket Pekerjaan Konstruksi: __________ Nomor: __________ “SURAT PERJANJIAN ini berikut semua lampirannya (selanjutnya disebut “Kontrak”) dibuat dan ditandatangani di __________ pada hari __________ tanggal __ bulan __________ tahun ____________ [tanggal, bulan dan tahun diisi dengan huruf] antara __________ [nama Pejabat Pembuat Komitmen],
selaku Pejabat Pembuat Komitmen, yang bertindak untuk dan atas nama __________ [nama satuan kerja Pejabat Pembuat Komitmen], yang berkedudukan di __________ [alamat Pejabat Pembuat Komitmen], berdasarkan Surat Keputusan _______________ [pejabat yang menandatangani SK penetapan sebagai PPK] No _________________ [No. SK penetapan sebagai PPK” Pejabat Pembuat Komitmen] selanjutnya disebut “PPK PPK dan 1. Untuk penyedia perseorangan, maka: [____________ [nama penyedia], yang berkedudukan di __________ [alamat penyedia], berdasarkan identitas No. _________ [No. KTP/SIM/ Paspor Penyedia], selanjurnya disebut “Penyedia”] 2. Untuk penyedia badan usaha non KSO, maka: [__________ [nama wakil Penyedia], ______________[jabatan wakil Penyedia], yang bertindak untuk dan atas nama __________ [nama Penyedia], yang berkedudukan di ____________ [alamat Penyedia], berdasarkan Akta Pendirian/Anggaran Dasar No. _______ [No. Akta Pendirian/Anggaran Dasar] tanggal _____________ [tanggal penerbitan Akta Pendirian/Anggaran Dasar], selanjutnya disebut “Penyedia”] 3. Untuk penyedia KSO/Kemitraan, maka: [Kemitraan/KSO yang beranggotakan sebagai berikut: 1. _________________________[nama Penyedia 1]; 2. _________________________[nama Penyedia 2]; _____________dst yang masing-masing anggotanya bertanggung jawab secara pribadi dan tanggung renteng atas semua kewajiban terhadap PPK berdasarkan Kontrak ini dan telah menunjuk __________ [nama anggota kemitraan/KSO yang ditunjuk sebagai wakil kemitraan/KSO] untuk bertindak atas nama Kemitraan/KSO yang berkedudukan di __________ [alamat Penyedia wakil kemitraan/KSO], berdasarkan surat Perjanjian kemitraan/KSO No. ___________ tanggal ___________ (selanjutnya disebut “Penyedia Penyedia”).”] Penyedia MENGINGAT BAHWA:
(a) PPK telah meminta Penyedia untuk menyediakan Pekerjaan Konstruksi sebagaimana diterangkan dalam Syarat-Syarat Umum Kontrak yang terlampir dalam Kontrak ini (selanjutnya disebut “Pekerjaan Pekerjaan Konstruksi”); Konstruksi (b) Penyedia sebagaimana dinyatakan kepada PPK, memiliki keahlian profesional, personil, dan sumber daya teknis, serta telah menyetujui untuk menyediakan Pekerjaan Konstruksi sesuai dengan persyaratan dan ketentuan dalam Kontrak ini; (c) PPK dan Penyedia menyatakan memiliki kewenangan menandatangani Kontrak ini, dan mengikat pihak yang diwakili;
untuk
(d) PPK dan Penyedia mengakui dan menyatakan bahwa sehubungan dengan penandatanganan Kontrak ini masing-masing pihak: 1) telah dan senantiasa diberikan kesempatan untuk didampingi oleh advokat; 2) menandatangani Kontrak ini setelah meneliti secara patut; 3) telah membaca dan memahami secara penuh ketentuan Kontrak ini; 4) telah mendapatkan kesempatan yang memadai untuk memeriksa dan mengkonfirmasikan semua ketentuan dalam Kontrak ini beserta semua fakta dan kondisi yang terkait. MAKA OLEH KARENA ITU, PPK dan Penyedia dengan ini bersepakat dan menyetujui hal-hal sebagai berikut:
1. [untuk kontrak harga satuan atau kontrak gabungan harga satuan dan lump sum, ditulis sebagai berikut: “total harga Kontrak atau Nilai Kontrak termasuk Pajak Pertambahan Nilai (PPN) yang diperoleh berdasarkan kuantitas dan harga satuan pekerjaan sebagaimana tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga adalah sebesar Rp________________ (_______________________ rupiah);”] [untuk kontrak lump sum, ditulis sebagai berikut: “total harga Kontrak atau Nilai Kontrak termasuk Pajak Pertambahan Nilai (PPN) adalah sebesar Rp________________ (_______________________ rupiah);”] 2. peristilahan dan ungkapan dalam Surat Perjanjian ini memiliki arti dan makna yang sama seperti yang tercantum dalam lampiran Surat Perjanjian ini; 3. dokumen-dokumen berikut merupakan satu-kesatuan dan bagian yang tidak terpisahkan dari Kontrak ini: a. b. c.
adendum Surat Perjanjian (apabila ada); pokok perjanjian; surat penawaran, beserta penawaran harga;
d. e. f. g. h. i. j.
syarat-syarat khusus Kontrak; syarat-syarat umum Kontrak; spesifikasi khusus; spesifikasi umum; gambar-gambar; daftar kuantitas dan harga (apabila ada); dan dokumen lainnya seperti: jaminan-jaminan, SPPBJ, BAHP, BAPP.
4. Dokumen Kontrak dibuat untuk saling menjelaskan satu sama lain, dan jika terjadi pertentangan antara ketentuan dalam suatu dokumen dengan ketentuan dalam dokumen yang lain maka yang berlaku adalah ketentuan dalam dokumen yang lebih tinggi berdasarkan urutan hierarki pada angka 3 di atas; 5. Hak dan kewajiban timbal-balik PPK dan Penyedia dinyatakan dalam Kontrak yang meliputi khususnya: a.
PPK mempunyai hak dan kewajiban untuk: 1) mengawasi dan memeriksa pekerjaan yang dilaksanakan oleh Penyedia; 2) meminta laporan-laporan secara periodik mengenai pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan oleh Penyedia; 3) memberikan fasilitas berupa sarana dan prasarana yang dibutuhkan oleh Penyedia untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan sesuai ketentuan Kontrak; 4) membayar pekerjaan sesuai dengan harga yang tercantum dalam Kontrak yang telah ditetapkan kepada Penyedia;
b.
Penyedia mempunyai hak dan kewajiban untuk: 1) menerima pembayaran untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan harga yang telah ditentukan dalam Kontrak; 2) meminta fasilitas-fasilitas dalam bentuk sarana dan prasarana dari PPK untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan sesuai ketentuan Kontrak; 3) melaporkan pelaksanaan pekerjaan secara periodik kepada PPK; 4) melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan yang telah ditetapkan dalam Kontrak; 5) melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan secara cermat, akurat dan penuh tanggung jawab dengan menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, angkutan ke atau dari lapangan, dan segala pekerjaan permanen maupun sementara yang diperlukan untuk pelaksanaan, penyelesaian dan perbaikan pekerjaan yang dirinci dalam Kontrak; 6) memberikan keterangan-keterangan yang diperlukan untuk pemeriksaan pelaksanaan yang dilakukan PPK; 7) menyerahkan hasil pekerjaan sesuai dengan jadwal penyerahan pekerjaan yang telah ditetapkan dalam Kontrak;
8) mengambil langkah-langkah yang cukup memadai untuk melindungi lingkungan tempat kerja dan membatasi perusakan dan gangguan kepada masyarakat maupun miliknya akibat kegiatan Penyedia. 6. Kontrak ini mulai berlaku efektif terhitung sejak tanggal yang ditetapkan, dengan tanggal mulai dan penyelesaian keseluruhan pekerjaan sebagaimana diatur dalam Syarat-Syarat Umum/Khusus Kontrak. DENGAN DEMIKIAN, PPK dan Penyedia telah bersepakat untuk menandatangani Kontrak ini pada tanggal tersebut di atas dan melaksanakan Kontrak sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan di Republik Indonesia. Untuk dan atas nama __________ PPK
Untuk dan atas nama Penyedia/Kemitraan (KSO) __________
[tanda tangan dan cap (jika salinan asli ini untuk Penyedia maka rekatkan materai Rp 6.000,- )]
[tanda tangan dan cap (jika salinan asli ini untuk satuan kerja PPK maka rekatkan materai Rp 6.000,- )]
[nama lengkap] [jabatan]
[nama lengkap] [jabatan]
BENTUK SURAT PERINTAH KERJA [kop surat K/L/D/I] SATUAN KERJA PPK:
SURAT PERINTAH KERJA (SPK) (SPK) NOMOR DAN TANGGAL SPK: Halaman __ dari __ PAKET PEKERJAAN: __________
NOMOR DAN TANGGAL SURAT PERMINTAAN PENAWARAN: NOMOR DAN TANGGAL DOKUMEN PENGADAAN: NOMOR DAN TANGGAL BERITA ACARA HASIL [NEGOSIASI/PELELANGAN]:
SUMBER DANA: [sebagai contoh, cantumkan ”dibebankan atas DIPA __________ Tahun Anggaran ____ untuk mata anggaran
kegiatan __________ WAKTU PELAKSANAAN PEKERJAAN: ___ (__________) hari kalender/bulan/tahun NILAI PEKERJAAN No.
Uraian Pekerjaan
Kuantitas
Satuan Ukuran
Harga Satuan (Rp) Material Upah
Subtotal (Rp) Material Upah
Total (Rp)
Jumlah PPN 10% NILAI Terbilang : INSTRUKSI KEPADA PENYEDIA: Penagihan hanya dapat dilakukan setelah penyelesaian pekerjaan yang diperintahkan dalam SPK ini dan dibuktikan dengan Berita Acara Serah Terima. Jika pekerjaan tidak dapat diselesaikan dalam jangka waktu pelaksanaan pekerjaan karena kesalahan atau kelalaian penyedia maka penyedia berkewajiban untuk membayar denda kepada PPK sebesar 1/1000 (satu per seribu) dari nilai Kontrak atau sisa nilai bagian Kontrak untuk setiap hari kalender keterlambatan. Selain tunduk kepada ketentuan dalam SPK ini, penyedia berkewajiban untuk mematuhi Syarat Umum SPK terlampir.
Untuk dan atas nama __________ Pejabat Pembuat Komitmen
Untuk dan atas nama penyedia __________
[tanda tangan dan cap (jika salinan asli ini untuk penyedia maka rekatkan materai Rp 6.000,- )]
[tanda tangan dan cap (jika salinan asli ini untuk satuan kerja Pejabat Pembuat Komitmen maka rekatkan materai Rp 6.000,- )]
[nama lengkap] [jabatan]
[nama lengkap] [jabatan]
SYARAT UMUM SURAT PERINTAH KERJA (SPK) 1.
LINGKUP PEKERJAAN Penyedia yang ditunjuk berkewajiban untuk menyelesaikan pekerjaan dalam jangka waktu yang ditentukan, sesuai dengan volume, spesifikasi teknis dan harga yang tercantum dalam SPK.
2.
HUKUM YANG BERLAKU Keabsahan, interpretasi, dan pelaksanaan SPK ini didasarkan kepada hukum Republik Indonesia.
3.
ITIKAD BAIK a. Para pihak bertindak berdasarkan asas saling percaya yang disesuaikan dengan hak-hak yang terdapat dalam SPK. b. Para pihak setuju untuk melaksanakan perjanjian dengan jujur tanpa menonjolkan kepentingan masing-masing pihak. c. Apabila selama pelaksanaan SPK, salah satu pihak merasa dirugikan, maka diupayakan tindakan yang terbaik untuk mengatasi keadaan tersebut.
4.
PENYEDIA MANDIRI Penyedia berdasarkan SPK ini bertanggung jawab penuh terhadap personil serta pekerjaan yang dilakukan.
5.
HARGA SPK a. PPK membayar kepada penyedia atas pelaksanaan pekerjaan dalam SPK sebesar harga SPK. b. Harga SPK telah memperhitungkan keuntungan, beban pajak dan biaya overhead serta biaya asuransi. c. Rincian harga SPK sesuai dengan rincian yang tercantum dalam daftar kuantitas dan harga (untuk kontrak harga satuan atau kontrak gabungan harga satuan dan lump sum).
6.
HAK KEPEMILIKAN a. PPK berhak atas kepemilikan semua barang/bahan yang terkait langsung atau disediakan sehubungan dengan jasa yang diberikan oleh penyedia kepada PPK. Jika diminta oleh PPK maka penyedia berkewajiban untuk membantu secara optimal pengalihan hak kepemilikan tersebut kepada PPK sesuai dengan hukum yang berlaku. b. Hak kepemilikan atas peralatan dan barang/bahan yang disediakan oleh PPK tetap pada PPK, dan semua peralatan tersebut harus dikembalikan kepada PPK pada saat SPK berakhir atau jika tidak diperlukan lagi oleh penyedia. Semua peralatan tersebut harus dikembalikan dalam kondisi yang sama pada saat diberikan kepada penyedia dengan pengecualian keausan akibat pemakaian yang wajar.
7.
CACAT MUTU PPK akan memeriksa setiap hasil pekerjaan penyedia dan memberitahukan penyedia secara tertulis atas setiap cacat mutu yang ditemukan. PPK dapat memerintahkan penyedia untuk menemukan dan mengungkapkan cacat mutu, serta menguji pekerjaan yang dianggap oleh PPK mengandung cacat mutu. Penyedia bertanggung jawab atas cacat mutu selama 6 (enam) bulan setelah serah terima hasil pekerjaan.
8.
PERPAJAKAN Penyedia berkewajiban untuk membayar semua pajak, bea, retribusi, dan pungutan lain yang dibebankan oleh hukum yang berlaku atas pelaksanaan SPK. Semua pengeluaran perpajakan ini dianggap telah termasuk dalam harga SPK.
9.
PENGALIHAN DAN/ATAU SUBKONTRAK Penyedia dilarang untuk mengalihkan dan/atau mensubkontrakkan sebagian atau seluruh pekerjaan. Pengalihan seluruh pekerjaan hanya diperbolehkan dalam hal pergantian nama penyedia, baik sebagai akibat peleburan (merger), konsolidasi, pemisahan atau akibat lainnya.
10.
JADWAL a. SPK ini berlaku efektif pada tanggal penandatanganan oleh para pihak atau pada tanggal yang ditetapkan dalam SPMK. b. Waktu pelaksanaan SPK adalah sejak tanggal mulai kerja yang tercantum dalam SPMK. c. Penyedia harus menyelesaikan pekerjaan sesuai jadwal yang ditentukan. d. Apabila penyedia berpendapat tidak dapat menyelesaikan pekerjaan sesuai jadwal karena keadaan diluar pengendaliannya dan penyedia telah melaporkan kejadian tersebut kepada PPK, maka PPK dapat melakukan penjadwalan kembali pelaksanaan tugas penyedia dengan adendum SPK.
11.
ASURANSI a. Penyedia wajib menyediakan asuransi sejak SPMK sampai dengan tanggal selesainya pemeliharaan untuk: 1) semua barang dan peralatan yang mempunyai risiko tinggi terjadinya kecelakaan, pelaksanaan pekerjaan, serta pekerja untuk pelaksanaan pekerjaan, atas segala risiko terhadap kecelakaan, kerusakan, kehilangan, serta risiko lain yang tidak dapat diduga; 2) pihak ketiga sebagai akibat kecelakaan di tempat kerjanya; dan 3) perlindungan terhadap kegagalan bangunan. b. Besarnya asuransi sudah diperhitungkan dalam penawaran dan termasuk dalam harga SPK.
12.
PENANGGUNGAN DAN RISIKO a. Penyedia berkewajiban untuk melindungi, membebaskan, dan menanggung tanpa batas PPK beserta instansinya terhadap semua bentuk tuntutan, tanggung jawab, kewajiban, kehilangan, kerugian, denda, gugatan atau tuntutan hukum, proses pemeriksaan hukum, dan biaya yang dikenakan terhadap PPK beserta instansinya (kecuali kerugian yang mendasari tuntutan tersebut disebabkan kesalahan atau kelalaian berat PPK) sehubungan dengan klaim yang timbul dari hal-hal berikut terhitung sejak Tanggal Mulai Kerja sampai dengan tanggal penandatanganan berita acara penyerahan akhir: 1) kehilangan atau kerusakan peralatan dan harta benda penyedia, dan Personil; 2) cidera tubuh, sakit atau kematian Personil; 3) kehilangan atau kerusakan harta benda, dan cidera tubuh, sakit atau kematian pihak ketiga; b. Terhitung sejak Tanggal Mulai Kerja sampai dengan tanggal penandatanganan berita acara penyerahan awal, semua risiko kehilangan atau kerusakan Hasil Pekerjaan ini, Bahan dan Perlengkapan merupakan risiko penyedia, kecuali kerugian atau kerusakan tersebut diakibatkan oleh kesalahan atau kelalaian PPK. c. Pertanggungan asuransi yang dimiliki oleh penyedia tidak membatasi kewajiban penanggungan dalam syarat ini. d. Kehilangan atau kerusakan terhadap Hasil Pekerjaan atau Bahan yang menyatu dengan Hasil Pekerjaan selama Tanggal Mulai Kerja dan batas akhir Masa Pemeliharaan harus diganti atau diperbaiki oleh penyedia atas tanggungannya sendiri jika kehilangan atau kerusakan tersebut terjadi akibat tindakan atau kelalaian penyedia.
13.
PEMELIHARAAN LINGKUNGAN Penyedia berkewajiban untuk mengambil langkah-langkah yang memadai untuk melindungi lingkungan baik di dalam maupun di luar tempat kerja dan membatasi gangguan lingkungan terhadap pihak ketiga dan harta bendanya sehubungan dengan pelaksanaan SPK ini.
14.
PENGAWASAN DAN PEMERIKSAAN PPK berwenang melakukan pengawasan dan pemeriksaan terhadap pelaksanaan pekerjaan yang dilaksanakan oleh penyedia. Apabila diperlukan, PPK dapat memerintahkan kepada pihak ketiga untuk melakukan pengawasan dan pemeriksaan atas semua pelaksanaan pekerjaan yang dilaksanakan oleh penyedia.
15.
PENGUJIAN Jika PPK atau Pengawas Pekerjaan memerintahkan penyedia untuk melakukan pengujian Cacat Mutu yang tidak tercantum dalam Spesifikasi Teknis dan Gambar, dan hasil uji coba menunjukkan adanya Cacat Mutu maka penyedia berkewajiban untuk menanggung biaya pengujian tersebut. Jika tidak ditemukan adanya Cacat Mutu maka uji coba tersebut dianggap sebagai Peristiwa Kompensasi.
16.
LAPORAN HASIL PEKERJAAN a. Pemeriksaan pekerjaan dilakukan selama pelaksanaan SPK untuk menetapkan volume pekerjaan atau kegiatan yang telah dilaksanakan guna pembayaran hasil pekerjaan. Hasil pemeriksaan pekerjaan dituangkan dalam laporan kemajuan hasil pekerjaan. b. Untuk kepentingan pengendalian dan pengawasan pelaksanaan pekerjaan, seluruh aktivitas kegiatan pekerjaan di lokasi pekerjaan dicatat dalam buku harian sebagai bahan laporan harian pekerjaan yang berisi rencana dan realisasi pekerjaan harian. c. Laporan harian berisi: 1) jenis dan kuantitas bahan yang berada di lokasi pekerjaan; 2) penempatan tenaga kerja untuk tiap macam tugasnya; 3) jenis, jumlah dan kondisi peralatan; 4) jenis dan kuantitas pekerjaan yang dilaksanakan; 5) keadaan cuaca termasuk hujan, banjir dan peristiwa alam lainnya yang berpengaruh terhadap kelancaran pekerjaan; dan 6) catatan-catatan lain yang berkenaan dengan pelaksanaan. d. Laporan harian dibuat oleh penyedia, apabila diperlukan diperiksa oleh konsultan dan disetujui oleh wakil PPK. e. Laporan mingguan terdiri dari rangkuman laporan harian dan berisi hasil kemajuan fisik pekerjaan dalam periode satu minggu, serta hal-hal penting yang perlu ditonjolkan. f. Laporan bulanan terdiri dari rangkuman laporan mingguan dan berisi hasil kemajuan fisik pekerjaan dalam periode satu bulan, serta hal-hal penting yang perlu ditonjolkan. g. Untuk merekam kegiatan pelaksanaan proyek, PPK membuat foto-foto dokumentasi pelaksanaan
pekerjaan di lokasi pekerjaan. 17.
WAKTU PENYELESAIAN PEKERJAAN a. Kecuali SPK diputuskan lebih awal, penyedia berkewajiban untuk memulai pelaksanaan pekerjaan pada Tanggal Mulai Kerja, dan melaksanakan pekerjaan sesuai dengan program mutu, serta menyelesaikan pekerjaan selambat-lambatnya pada Tanggal Penyelesaian yang ditetapkan dalam SPMK. b. Jika pekerjaan tidak selesai pada Tanggal Penyelesaian bukan akibat Keadaan Kahar atau Peristiwa Kompensasi atau karena kesalahan atau kelalaian penyedia maka penyedia dikenakan denda. c. Jika keterlambatan tersebut semata-mata disebabkan oleh Peristiwa Kompensasi maka PPK dikenakan kewajiban pembayaran ganti rugi. Denda atau ganti rugi tidak dikenakan jika Tanggal Penyelesaian disepakati oleh Para Pihak untuk diperpanjang. d. Tanggal Penyelesaian yang dimaksud dalam ketentuan ini adalah tanggal penyelesaian semua pekerjaan.
18.
PENERIMAAN BARANG/JASA PPK berhak memeriksa barang/jasa setelah serah terima barang/jasa atau menolak penerimaan barang yang tidak memenuhi spesifikasi dalam SPK ini. Pembayaran atas barang bukan merupakan bukti penerimaan barang tersebut.
19.
SERAH TERIMA PEKERJAAN a. Setelah pekerjaan selesai 100% (seratus perseratus), penyedia mengajukan permintaan secara tertulis kepada PPK untuk penyerahan pekerjaan. b. Dalam rangka penilaian hasil pekerjaan, PPK menugaskan Pejabat Penerima Hasil Pekerjaan. c. Pejabat Penerima Hasil Pekerjaan melakukan penilaian terhadap hasil pekerjaan yang telah diselesaikan oleh penyedia. Apabila terdapat kekurangan-kekurangan dan/atau cacat hasil pekerjaan, penyedia wajib memperbaiki/menyelesaikannya, atas perintah PPK. d. PPK menerima penyerahan pertama pekerjaan setelah seluruh hasil pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan ketentuan SPK dan diterima oleh Pejabat Penerima Hasil Pekerjaan. e. Apabila PPHP belum menerima hasil pekerjaan, PPK memerintahkan Penyedia untuk memperbaiki pekerjaan dan dikenakan denda sesuai dengan ketentuan dalam SPK. f. Pembayaran dilakukan sebesar 95% (sembilan puluh lima perseratus) dari harga SPK, sedangkan yang 5% (lima perseratus) merupakan retensi selama masa pemeliharaan, atau pembayaran dilakukan sebesar 100% (seratus perseratus) dari harga SPK dan penyedia harus menyerahkan Jaminan Pemeliharaan sebesar 5% (lima perseratus) dari harga SPK. g. Penyedia wajib memelihara hasil pekerjaan selama masa pemeliharaan sehingga kondisi tetap seperti pada saat penyerahan pertama pekerjaan. h. Setelah masa pemeliharaan berakhir, penyedia mengajukan permintaan secara tertulis kepada PPK untuk penyerahan akhir pekerjaan. i. PPK menerima penyerahan akhir pekerjaan setelah penyedia melaksanakan semua kewajibannya selama masa pemeliharaan dengan baik. PPK wajib melakukan pembayaran sisa harga SPK yang belum dibayar atau mengembalikan Jaminan Pemeliharaan. j. Apabila penyedia tidak melaksanakan kewajiban pemeliharaan sebagaimana mestinya, maka PPK berhak menggunakan uang retensi untuk membiayai perbaikan/pemeliharaan atau mencairkan Jaminan Pemeliharaan.
20.
JAMINAN PEMELIHARAAN a. Jaminan Pemeliharaan diberikan kepada PPK setelah pekerjaan dinyatakan selesai 100% (seratus perseratus). b. Pengembalian Jaminan Pemeliharan dilakukan paling lambat 14 (empat belas) hari kerja setelah masa pemeliharaan selesai dan pekerjaan diterima dengan baik sesuai dengan ketentuan SPK. c. Masa berlakunya Jaminan Pemeliharaan sekurang-kurangnya sejak tanggal serah terima pertama pekerjaan (PHO) sampai dengan tanggal penyerahan akhir pekerjaan (Final Hand Over/FHO).
21.
PERUBAHAN SPK a. SPK hanya dapat diubah melalui adendum SPK. b. Perubahan SPK bisa dilaksanakan apabila disetujui oleh para pihak, meliputi: 1) perubahan pekerjaan disebabkan oleh sesuatu hal yang dilakukan oleh para pihak dalam SPK sehingga mengubah lingkup pekerjaan dalam SPK; 2) perubahan jadwal pelaksanaan pekerjaan akibat adanya perubahan pekerjaan; 3) perubahan harga SPK akibat adanya perubahan pekerjaan dan/atau perubahan pelaksanaan pekerjaan. c. ........................................................................................................................................................ U ntuk kepentingan perubahan SPK, PA/KPA dapat membentuk Pejabat Peneliti Pelaksanaan Kontrak atas usul PPK.
22.
PERISTIWA KOMPENSASI a. Peristiwa Kompensasi dapat diberikan kepada penyedia dalam hal sebagai berikut: 1) PPK mengubah jadwal yang dapat mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan; 2) keterlambatan pembayaran kepada penyedia; 3) PPK tidak memberikan gambar-gambar, spesifikasi dan/atau instruksi sesuai jadwal yang
b. c. d. e.
dibutuhkan; 4) penyedia belum bisa masuk ke lokasi sesuai jadwal; 5) PPK menginstruksikan kepada pihak penyedia untuk melakukan pengujian tambahan yang setelah dilaksanakan pengujian ternyata tidak ditemukan kerusakan/kegagalan/penyimpangan; 6) PPK memerintahkan kepada pihak penyedia untuk penundaan pelaksanaan pekerjaan; 7) PPK memerintahkan kepada pihak penyedia untuk mengatasi kondisi tertentu yang tidak dapat diduga sebelumnya dan disebabkan oleh PPK; 8) ketentuan lain dalam SPK. Jika Peristiwa Kompensasi mengakibatkan pengeluaran tambahan dan/atau keterlambatan penyelesaian pekerjaan maka PPK berkewajiban untuk membayar ganti rugi dan/atau memberikan perpanjangan waktu penyelesaian pekerjaan. Ganti rugi hanya dapat dibayarkan jika berdasarkan data penunjang dan perhitungan kompensasi yang diajukan oleh penyedia kepada PPK, dapat dibuktikan kerugian nyata akibat Peristiwa Kompensasi. Perpanjangan waktu penyelesaian pekerjaan hanya dapat diberikan jika berdasarkan data penunjang dan perhitungan kompensasi yang diajukan oleh penyedia kepada PPK dan dapat dibuktikan perlunya tambahan waktu akibat Peristiwa Kompensasi. Penyedia tidak berhak atas ganti rugi dan/atau perpanjangan waktu penyelesaian pekerjaan jika penyedia gagal atau lalai untuk memberikan peringatan dini dalam mengantisipasi atau mengatasi dampak Peristiwa Kompensasi.
23.
PERPANJANGAN WAKTU a. Jika terjadi Peristiwa Kompensasi sehingga penyelesaian pekerjaan akan melampaui Tanggal Penyelesaian maka penyedia berhak untuk meminta perpanjangan Tanggal Penyelesaian berdasarkan data penunjang. PPK berdasarkan pertimbangan Pengawas Pekerjaan/Pejabat Peneliti Pelaksanaan Kontrak memperpanjang Tanggal Penyelesaian Pekerjaan secara tertulis. Perpanjangan Tanggal Penyelesaian harus dilakukan melalui adendum SPK jika perpanjangan tersebut mengubah Masa SPK. b. PPK dapat menyetujui perpanjangan waktu pelaksanaan setelah melakukan penelitian terhadap usulan tertulis yang diajukan oleh penyedia.
24.
PENGHENTIAN DAN PEMUTUSAN SPK a. Penghentian SPK dapat dilakukan karena pekerjaan sudah selesai atau terjadi Keadaan Kahar. b. Dalam hal SPK dihentikan, maka PPK wajib membayar kepada penyedia sesuai dengan prestasi pekerjaan yang telah dicapai, termasuk: 1) biaya langsung pengadaan bahan dan perlengkapan untuk pekerjaan ini. Bahan dan perlengkapan ini harus diserahkan oleh Penyedia kepada PPK, dan selanjutnya menjadi hak milik PPK; 2) biaya langsung pembongkaran dan demobilisasi hasil pekerjaan sementara dan peralatan; 3) biaya langsung demobilisasi personil. c. Pemutusan SPK dapat dilakukan oleh pihak PPK atau pihak penyedia. d. Menyimpang dari Pasal 1266 dan 1267 Kitab Undang-Undang Hukum Perdata, pemutusan SPK melalui pemberitahuan tertulis dapat dilakukan apabila: 1) penyedia lalai/cidera janji dalam melaksanakan kewajibannya dan tidak memperbaiki kelalaiannya dalam jangka waktu yang telah ditetapkan; 2) penyedia tanpa persetujuan Pengawas Pekerjaan, tidak memulai pelaksanaan pekerjaan; 3) penyedia menghentikan pekerjaan selama 28 (dua puluh delapan) hari dan penghentian ini tidak tercantum dalam program mutu serta tanpa persetujuan Pengawas Pekerjaan; 4) penyedia berada dalam keadaan pailit; 5) penyedia selama Masa SPK gagal memperbaiki Cacat Mutu dalam jangka waktu yang ditetapkan oleh PPK; 6) denda keterlambatan pelaksanaan pekerjaan akibat kesalahan penyedia sudah melampaui 5% (lima perseratus) dari harga SPK dan PPK menilai bahwa Penyedia tidak akan sanggup menyelesaikan sisa pekerjaan; 7) Pengawas Pekerjaan memerintahkan penyedia untuk menunda pelaksanaan atau kelanjutan pekerjaan, dan perintah tersebut tidak ditarik selama 28 (dua puluh delapan) hari; 8) PPK tidak menerbitkan SPP untuk pembayaran tagihan angsuran sesuai dengan yang disepakati sebagaimana tercantum dalam SPK; 9) penyedia terbukti melakukan KKN, kecurangan dan/atau pemalsuan dalam proses Pengadaan yang diputuskan oleh instansi yang berwenang; dan/atau 10) pengaduan tentang penyimpangan prosedur, dugaan KKN dan/atau pelanggaran persaingan sehat dalam pelaksanaan pengadaan dinyatakan benar oleh instansi yang berwenang. e. Dalam hal pemutusan SPK dilakukan karena kesalahan penyedia: 1) penyedia membayar denda; dan/atau 2) penyedia dimasukkan dalam Daftar Hitam. f. Dalam hal pemutusan SPK dilakukan karena PPK terlibat penyimpangan prosedur, melakukan KKN dan/atau pelanggaran persaingan sehat dalam pelaksanaan pengadaan, maka PPK dikenakan sanksi berdasarkan peraturan perundang-undangan.
25.
PEMBAYARAN a. Pembayaran prestasi hasil pekerjaan yang disepakati dilakukan oleh PPK, dengan ketentuan:
1) penyedia telah mengajukan tagihan disertai laporan kemajuan hasil pekerjaan; 2) pembayaran dilakukan dengan [sistem bulanan/sistem termin/pembayaran secara sekaligus]; 3) pembayaran dilakukan senilai pekerjaan yang telah terpasang, tidak termasuk bahan/material dan peralatan yang ada di lokasi pekerjaan; 4) pembayaran harus dipotong denda (apabila ada), pajak dan uang retensi. b. Pembayaran terakhir hanya dilakukan setelah pekerjaan selesai 100% (seratus perseratus) dan Berita Acara penyerahan pertama pekerjaan diterbitkan. c. PPK dalam kurun waktu 7 (tujuh) hari kerja setelah pengajuan permintaan pembayaran dari penyedia harus sudah mengajukan surat permintaan pembayaran kepada Pejabat Penandatangan Surat Perintah Membayar (PPSPM). d. Bila terdapat ketidaksesuaian dalam perhitungan angsuran, tidak akan menjadi alasan untuk menunda pembayaran. PPK dapat meminta penyedia untuk menyampaikan perhitungan prestasi sementara dengan mengesampingkan hal-hal yang sedang menjadi perselisihan. 26.
DENDA Penyedia berkewajiban untuk membayar sanksi finansial berupa Denda sebagai akibat wanprestasi atau cidera janji terhadap kewajiban-kewajiban penyedia dalam SPK ini. PPK mengenakan Denda dengan memotong angsuran pembayaran prestasi pekerjaan penyedia. Pembayaran Denda tidak mengurangi tanggung jawab kontraktual penyedia.
27.
PENYELESAIAN PERSELISIHAN PPK dan penyedia berkewajiban untuk berupaya sungguh-sungguh menyelesaikan secara damai semua perselisihan yang timbul dari atau berhubungan dengan SPK ini atau interpretasinya selama atau setelah pelaksanaan pekerjaan. Jika perselisihan tidak dapat diselesaikan secara musyawarah maka perselisihan akan diselesaikan melalui mediasi, konsiliasi, arbitrase, atau pengadilan negeri dalam wilayah hukum Republik Indonesia.
28.
LARANGAN PEMBERIAN KOMISI Penyedia menjamin bahwa tidak satu pun personil satuan kerja PPK telah atau akan menerima komisi dalam bentuk apapun (gratifikasi) atau keuntungan tidak sah lainnya baik langsung maupun tidak langsung dari SPK ini. Penyedia menyetujui bahwa pelanggaran syarat ini merupakan pelanggaran yang mendasar terhadap SPK ini.
BAB X. SYARATSYARAT-SYARAT UMUM KONTRAK (SSUK) A. Ketentuan Umum 1. Definisi
Istilah-istilah yang digunakan dalam Syarat-Syarat Umum Kontrak ini harus mempunyai arti atau tafsiran seperti yang dimaksudkan sebagai berikut: 1.1 Pekerjaan Konstruksi adalah seluruh pekerjaan yang berhubungan dengan pelaksanaan konstruksi bangunan atau pembuatan wujud fisik lainnya. 1.2 Pengguna Anggaran yang selanjutnya disebut PA adalah pejabat pemegang kewenangan penggunaan anggaran Kementerian/ Lembaga/Satuan Kerja Perangkat Daerah atau Pejabat yang disamakan pada Institusi lain Pengguna APBN/APBD. 1.3 Kuasa Pengguna Anggaran yang selanjutnya disebut KPA adalah pejabat yang ditetapkan oleh PA untuk menggunakan APBN atau ditetapkan oleh Kepala Daerah untuk menggunakan APBD. 1.4 Pejabat Pembuat Komitmen yang selanjutnya disebut PPK adalah pejabat yang bertanggung jawab atas pelaksanaan Pengadaan Pekerjaan Konstruksi. 1.5 Panitia/Pejabat Penerima Hasil Pekerjaan adalah panitia/pejabat yang ditetapkan oleh PA/KPA yang bertugas memeriksa dan menerima hasil pekerjaan. 1.6 Aparat Pengawas Pengawas Intern Pemerintah atau pengawas intern pada Institusi lain yang selanjutnya disebut APIP adalah aparat yang melakukan pengawasan melalui audit, reviu, evaluasi, pemantauan dan kegiatan pengawasan lain terhadap penyelenggaraan tugas dan fungsi organisasi. 1.7 Penyedia adalah badan usaha atau orang perseorangan yang menyediakan Pekerjaan Konstruksi. 1.8 Subpenyedia adalah penyedia yang mengadakan perjanjian kerja dengan penyedia penanggung jawab kontrak, untuk melaksanakan sebagian pekerjaan (subkontrak). 1.9 Kemitraan Kemitraan/ Kerja Sama Operasi (KSO) adalah kerja sama usaha antar penyedia baik penyedia nasional maupun penyedia asing, yang masingmasing pihak mempunyai hak, kewajiban dan
1.10
1.11
1.12 1.13 1.14
1.15 1.16
1.17
1.18
1.19 1.20
tanggung jawab yang jelas berdasarkan perjanjian tertulis. Surat Jaminan yang selanjutnya disebut Jaminan, Jaminan adalah jaminan tertulis yang bersifat mudah dicairkan dan tidak bersyarat (unconditional), yang dikeluarkan oleh Bank Umum/Perusahaan Penjaminan/Perusahaan Asuransi yang diserahkan oleh penyedia kepada PPK untuk menjamin terpenuhinya kewajiban penyedia. Kontrak Pengadaan Barang/Jasa yang selanjutnya disebut Kontrak adalah perjanjian tertulis antara PPK dengan penyedia yang mencakup Syarat-Syarat Umum Kontrak (SSUK) ini dan Syarat-Syarat Khusus Kontrak (SSKK) serta dokumen lain yang merupakan bagian dari kontrak. Nilai Kontrak adalah total harga yang tercantum dalam Kontrak. Hari adalah hari kalender. Direksi lapangan adalah tim pendukung yang dibentuk/ditetapkan oleh PPK, terdiri dari 1 (satu) orang atau lebih, yang ditentukan dalam syarat-syarat khusus kontrak untuk mengendalikan pelaksanaan pekerjaan. Direksi teknis adalah tim pendukung yang ditunjuk/ditetapkan oleh PPK untuk mengawasi pelaksanaan pekerjaan. Daftar kuantitas dan harga (rincian harga penawaran) adalah daftar kuantitas yang telah diisi harga satuan dan jumlah biaya keseluruhannya yang merupakan bagian dari penawaran. Harga Perkiraan Sendiri (HPS) adalah perhitungan perkiraan biaya pekerjaan yang ditetapkan oleh PPK, dikalkulasikan secara keahlian berdasarkan data yang dapat dipertanggungjawabkan serta digunakan oleh Pokja ULP untuk menilai kewajaran penawaran termasuk rinciannya. Pekerjaan utama adalah jenis pekerjaan yang secara langsung menunjang terwujudnya dan berfungsinya suatu konstruksi sesuai peruntukannya yang ditetapkan dalam Dokumen Pengadaan; Harga Satuan Pekerjaan (HSP) adalah harga satu jenis pekerjaan tertentu per satu satuan tertentu; Metode pelaksanaan pekerjaan adalah cara kerja yang layak, realistik dan dapat
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.28
1.29
dilaksanakan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan dan diyakini menggambarkan penguasaan dalam penyelesaian pekerjaan dengan tahap pelaksanaan yang sistimatis berdasarkan sumber daya yang dimiliki penawar; Jadwal waktu pelaksanaan adalah jadwal yang menunjukkan kebutuhan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan, terdiri atas tahap pelaksanaan yang disusun secara logis, realistik dan dapat dilaksanakan. Personi Personil inti adalah orang yang akan ditempatkan secara penuh sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Dokumen Pengadaan serta posisinya dalam manajemen pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan organisasi pelaksanaan yang diajukan untuk melaksanakan pekerjaan. Bagian pekerjaan yang disubkontrakkan adalah bagian pekerjaan bukan pekerjaan utama yang ditetapkan dalam Dokumen Pengadaan, yang pelaksanaannya diserahkan kepada penyedia lain dan disetujui terlebih dahulu oleh PPK. Masa Kontrak adalah jangka waktu berlakunya Kontrak ini terhitung sejak tanggal penandatanganan kontrak sampai dengan masa pemeliharaan berakhir. Tanggal mulai kerja kerja adalah tanggal mulai kerja penyedia yang dinyatakan pada Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK), yang diterbitkan oleh PPK. Tanggal penyelesaian pekerjaan adalah tanggal penyerahan pertama pekerjaan selesai, dinyatakan dalam Berita Acara penyerahan pertama pekerjaan yang diterbitkan oleh PPK. Masa pemeliharaan adalah kurun waktu kontrak yang ditentukan dalam syarat-syarat khusus kontrak, dihitung sejak tanggal penyerahan pertama pekerjaan sampai dengan tanggal penyerahan akhir pekerjaan. Kegagalan Konstruksi Konstruksi adalah keadaan hasil pekerjaan yang tidak sesuai dengan spesifikasi pekerjaan sebagaimana disepakati dalam kontrak baik sebagian maupun keseluruhan sebagai akibat kesalahan pengguna atau penyedia. Kegagalan Bangunan adalah keadaan bangunan, yang setelah diserahterimakan oleh penyedia kepada PPK dan terlebih dahulu
diperiksa serta diterima oleh Panitia/Pejabat Penerima Hasil Pekerjaan, menjadi tidak berfungsi, baik secara keseluruhan maupun sebagian dan/atau tidak sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam kontrak, dari segi teknis, manfaat, keselamatan dan kesehatan kerja, dan/atau keselamatan umum. 2. Penerapan
SSUK diterapkan secara luas dalam pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi ini tetapi tidak dapat bertentangan dengan ketentuan-ketentuan dalam Dokumen Kontrak lain yang lebih tinggi berdasarkan urutan hierarki dalam Surat Perjanjian.
3. Bahasa dan Hukum
3.1
Bahasa kontrak harus dalam Bahasa Indonesia.
[kecuali dalam rangka pinjaman/hibah luar negeri menggunakan Bahasa Indonesia dan bahasa nasional pemberi pinjaman/hibah tersebut dan/atau bahasa Inggris.] 3.2
Hukum yang digunakan adalah hukum yang berlaku di Indonesia. [kecuali dalam rangka
pinjaman/hibah luar negeri menggunakan hukum yang berlaku di Indonesia atau hukum yang berlaku di negara pemberi pinjaman/hibah (tergantung kesepakatan antara Pemerintah dan negara pemberi pinjaman/hibah)] 4. Larangan Korupsi, Kolusi dan Nepotisme (KKN) serta Penipuan
4.1
Berdasarkan etika pengadaan barang/jasa pemerintah, para pihak dilarang untuk: a. menawarkan, menerima atau menjanjikan untuk memberi atau menerima hadiah atau imbalan berupa apa saja atau melakukan tindakan lainnya untuk mempengaruhi siapapun yang diketahui atau patut dapat diduga berkaitan dengan pengadaan ini; b. membuat dan/atau menyampaikan secara tidak benar dokumen dan/atau keterangan lain yang disyaratkan untuk penyusunan dan pelaksanaan Kontrak ini .
4.2
Penyedia menjamin bahwa yang bersangkutan (termasuk semua anggota Kemitraan/KSO apabila berbentuk Kemitraan/KSO) dan Sub penyedianya (jika ada) tidak akan melakukan tindakan yang dilarang di atas.
5. Asal Material/ Bahan
6. Korespondensi
4.3
Penyedia yang menurut penilaian PPK terbukti melakukan larangan-larangan di atas dapat dikenakan sanksi-sanksi administratif sebagai berikut: a. pemutusan Kontrak; b. Jaminan Pelaksanaan dicairkan dan disetorkan sebagaimana ditetapkan dalam SSKK; c. sisa uang muka harus dilunasi oleh Penyedia; dan d. dimasukkan dalam daftar hitam.
4.4
Pengenaan sanksi administratif di atas dilaporkan oleh PPK kepada Menteri/Kepala Lembaga/Kepala Daerah/Pimpinan Institusi.
4.5
PPK yang terlibat dalam KKN dan penipuan dikenakan sanksi berdasarkan ketentuan peraturan perundang-undangan.
5.1
Penyedia harus menyampaikan asal material/bahan yang terdiri dari rincian komponen dalam negeri dan komponen impor.
5.2
Asal material/bahan merupakan tempat material/bahan diperoleh, antara lain tempat material/bahan ditambang, tumbuh, atau diproduksi.
5.3
Material/bahan harus diutamakan yang manufaktur, pabrikasi, perakitan, dan penyelesaian akhir pekerjaannya dilakukan di Indonesia (produksi dalam negeri).
5.4
Jika dalam material/bahan digunakan komponen berupa barang, jasa, atau gabungan keduanya yang tidak berasal dari dalam negeri (impor) maka penggunaan komponen impor harus sesuai dengan besaran TKDN dalam formulir rekapitulasi perhitungan TKDN (apabila diberikan preferensi harga) yang merupakan bagian dari penawaran penyedia
6.1
Semua korespondensi dapat berbentuk surat, email dan/atau faksimili dengan alamat tujuan para pihak yang tercantum dalam SSKK.
6.2
Semua
pemberitahuan,
permohonan,
atau
persetujuan berdasarkan Kontrak ini harus dibuat secara tertulis dalam Bahasa Indonesia, dan dianggap telah diberitahukan jika telah disampaikan secara langsung kepada wakil sah Para Pihak dalam SSKK, atau jika disampaikan melalui surat tercatat, e-mail, dan/atau faksimili yang ditujukan ke alamat yang tercantum dalam SSKK. 7. Wakil Sah Para Pihak
Setiap tindakan yang disyaratkan atau diperbolehkan untuk dilakukan, dan setiap dokumen yang disyaratkan atau diperbolehkan untuk dibuat berdasarkan Kontrak ini oleh PPK atau Penyedia hanya dapat dilakukan atau dibuat oleh pejabat yang disebutkan dalam SSKK. Khusus untuk penyedia perseorangan, Penyedia tidak boleh diwakilkan.
8. Pembukuan
Penyedia diharapkan untuk melakukan pencatatan keuangan yang akurat dan sistematis sehubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini berdasarkan standar akuntansi yang berlaku.
9. Perpajakan
Penyedia, Subpenyedia (jika ada), dan Personil yang bersangkutan berkewajiban untuk membayar semua pajak, bea, retribusi, dan pungutan lain yang dibebankan oleh peraturan perpajakan atas pelaksanaan Kontrak ini. Semua pengeluaran perpajakan ini dianggap telah termasuk dalam Nilai Kontrak.
10. Pengalihan dan/atau Subkontrak
10.1
Pengalihan seluruh Kontrak hanya diperbolehkan dalam hal pergantian nama Penyedia, baik sebagai akibat peleburan (merger), konsolidasi, pemisahan, maupun akibat lainnya.
10.2
Penyedia dapat bekerjasama dengan penyedia lain dengan mensubkontrakkan sebagian pekerjaan.
10.3
Penyedia hanya boleh mensubkontrakkan sebagian pekerjaan dan dilarang mensubkontrakkan seluruh pekerjaan.
10.4
Penyedia hanya boleh mensubkontrakkan pekerjaan apabila pekerjaan tersebut sejak awal di dalam Dokumen Pengadaan dan dalam
Kontrak diijinkan untuk disubkontrakkan. 10.5
Subkontrak sebagian pekerjaan utama hanya diperbolehkan kepada Penyedia spesialis.
10.6
Penyedia hanya boleh mensubkontrakkan pekerjaan setelah persetujuan tertulis dari PPK. Penyedia tetap bertanggung jawab atas bagian pekerjaan yang disubkontrakkan.
10.7
Jika ketentuan di atas dilanggar maka Kontrak diputuskan dan Penyedia dikenakan sanksi sebagaimana diatur dalam SSKK.
11. Pengabaian
Jika terjadi pengabaian oleh satu Pihak terhadap pelanggaran ketentuan tertentu Kontrak oleh Pihak yang lain maka pengabaian tersebut tidak menjadi pengabaian yang terus-menerus selama Masa Kontrak atau seketika menjadi pengabaian terhadap pelanggaran ketentuan yang lain. Pengabaian hanya dapat mengikat jika dapat dibuktikan secara tertulis dan ditandatangani oleh Wakil Sah Pihak yang melakukan pengabaian.
12. Penyedia Mandiri
Penyedia berdasarkan Kontrak ini bertanggung jawab penuh terhadap personil dan subpenyedianya (jika ada) serta pekerjaan yang dilakukan oleh mereka.
13. Kemitraan/KSO Kemitraan/KSO
Kemitraan/KSO memberi kuasa kepada salah satu anggota yang disebut dalam Surat Perjanjian untuk bertindak atas nama Kemitraan/KSO dalam pelaksanaan hak dan kewajiban terhadap PPK berdasarkan Kontrak.
14. PenemuanPenemuanpenemuan
Penyedia wajib memberitahukan kepada PPK dan kepada pihak yang berwenang semua penemuan benda/barang yang mempunyai nilai sejarah atau penemuan kekayaan di lokasi pekerjaan yang menurut peraturan perundang-undangan dikuasai oleh negara .
B. PELAKSANAAN, PENYELESAIAN, ADENDUM DAN PEMUTUSAN KONTRAK 15. Jadwal 15.1 Kontrak ini berlaku efektif pada tanggal Pelaksanaan penandatanganan Surat Perjanjian oleh Para Pekerjaan Pihak atau pada tanggal yang ditetapkan dalam SSKK.
15.2
Waktu pelaksanaan kontrak adalah jangka waktu yang ditentukan dalam syarat-syarat khusus kontrak dihitung sejak tanggal mulai kerja yang tercantum dalam SPMK.
15.3
Penyedia harus menyelesaikan pekerjaan sesuai jadwal yang ditentukan dalam SSKK.
15.4
Apabila penyedia berpendapat tidak dapat menyelesaikan pekerjaan sesuai jadwal karena keadaan diluar pengendaliannya dan penyedia telah melaporkan kejadian tersebut kepada PPK, maka PPK dapat melakukan penjadwalan kembali pelaksanaan tugas penyedia dengan adendum kontrak.
B.1 Pelaksanaan Pekerjaan 16. Penyerahan Lokasi Kerja
16.1 PPK berkewajiban untuk menyerahkan keseluruhan lokasi kerja kepada penyedia sebelum SPMK diterbitkan. Penyerahan dilakukan setelah sebelumnya dilakukan pemeriksaan lapangan bersama. Hasil pemeriksaan dan penyerahan dituangkan dalam berita acara penyerahan lokasi kerja. 16.2 Jika dalam pemeriksaan lapangan bersama ditemukan hal-hal yang dapat mengakibatkan perubahan isi Kontrak maka perubahan tersebut harus dituangkan dalam adendum Kontrak. 16.3 Jika penyerahan hanya dilakukan pada bagian tertentu dari lokasi kerja maka PPK dapat dianggap telah menunda pelaksanaan pekerjaan tertentu yang terkait dengan bagian lokasi kerja tersebut, dan kondisi ini ditetapkan sebagai Peristiwa Kompensasi.
17. Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK)
17.1
PPK menerbitkan SPMK selambat-lambatnya 14 (empat belas) hari sejak tanggal penandatanganan kontrak.
17.2
Dalam SPMK dicantumkan saat paling lambat dimulainya pelaksanaan kontrak oleh penyedia.
18. Program Mutu
19. Rapat Persiapan Pelaksanaan Kontrak
18.1
Penyedia berkewajiban untuk menyerahkan program mutu pada rapat persiapan pelaksanaan kontrak untuk disetujui oleh PPK.
18.2
Program mutu disusun paling sedikit berisi: a. informasi mengenai pekerjaan yang akan dilaksanakan; b. organisasi kerja penyedia; c. jadwal pelaksanaan pekerjaan; d. prosedur pelaksanaan pekerjaan; e. prosedur instruksi kerja; dan f. pelaksana kerja.
18.3
Program mutu dapat direvisi sesuai dengan kondisi lokasi pekerjaan.
18.4
Penyedia berkewajiban untuk memutakhirkan program mutu jika terjadi adendum Kontrak dan Peristiwa Kompensasi.
18.5
Pemutakhiran program mutu harus menunjukkan perkembangan kemajuan setiap pekerjaan dan dampaknya terhadap penjadwalan sisa pekerjaan, termasuk perubahan terhadap urutan pekerjaan. Pemutakhiran program mutu harus mendapatkan persetujuan PPK.
18.6
Persetujuan PPK terhadap program mutu tidak mengubah kewajiban kontraktual penyedia.
19.1
Selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari sejak diterbitkannya SPMK dan sebelum pelaksanaan pekerjaan, PPK bersama dengan penyedia, unsur perencanaan, dan unsur pengawasan, harus sudah menyelenggarakan rapat persiapan pelaksanaan kontrak.
19.2
Beberapa hal yang dibahas dan disepakati dalam rapat persiapan pelaksanaan kontrak meliputi: a. program mutu; b. organisasi kerja; c. tata cara pengaturan pelaksanaan pekerjaan; d. jadwal pelaksanaan pekerjaan; e. jadwal pengadaan bahan/material, mobilisasi peralatan dan personil;
20. Mobilisasi
21. Pengawasan Pelaksanaan Pelaksanaan Pekerjaan
22. Persetujuan Pengawas Pekerjaan
20.1
f. penyusunan rencana dan pelaksanaan pemeriksaan lokasi pekerjaan. Mobilisasi paling lambat harus sudah mulai dilaksanakan dalam waktu 30 (tiga puluh) hari sejak diterbitkan SPMK.
20.2
Mobilisasi dilakukan sesuai dengan lingkup pekerjaan, yaitu: a. mendatangkan peralatan-peralatan terkait yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan; b. mempersiapkan fasilitas seperti kantor, rumah, gedung laboratorium, bengkel, gudang, dan sebagainya; dan/atau c. mendatangkan personil-personil.
20.3
Mobilisasi peralatan dan personil dapat dilakukan secara bertahap sesuai dengan kebutuhan.
21.1
Selama berlangsungnya pelaksanaan pekerjaan, PPK jika dipandang perlu dapat mengangkat Pengawas Pekerjaan yang berasal dari personil PPK atau konsultan pengawas. Pengawas Pekerjaan berkewajiban untuk mengawasi pelaksanaan pekerjaan.
21.2
Dalam melaksanakan kewajibannya, Pengawas Pekerjaan selalu bertindak untuk kepentingan PPK. Jika tercantum dalam SSKK, Pengawas Pekerjaan dapat bertindak sebagai Wakil Sah PPK.
22.1
Semua gambar yang digunakan untuk mendapatkan Hasil Pekerjaan baik yang permanen maupun sementara harus mendapatkan persetujuan Pengawas Pekerjaan.
22.2
Jika dalam pelaksanaan pekerjaan ini diperlukan terlebih dahulu adanya Hasil Pekerjaan Sementara maka penyedia berkewajiban untuk menyerahkan spesifikasi dan gambar usulan Hasil Pekerjaan Sementara tersebut untuk disetujui oleh Pengawas Pekerjaan. Terlepas dari ada tidaknya persetujuan Pengawas Pekerjaan, penyedia bertanggung jawab secara penuh atas rancangan Hasil Pekerjaan Sementara.
23. Perintah
Penyedia berkewajiban untuk melaksanakan semua perintah Pengawas Pekerjaan yang sesuai dengan kewenangan Pengawas Pekerjaan dalam Kontrak ini.
24. Akses ke Lokasi Kerja
Penyedia berkewajiban untuk menjamin akses PPK, Wakil Sah PPK dan/atau Pengawas Pekerjaan ke lokasi kerja dan lokasi lainnya dimana pekerjaan ini sedang atau akan dilaksanakan.
25. Pemeriksaan Bersama
25.1
Apabila diperlukan, pada pelaksanaan Kontrak, PPK dengan penyedia melakukan lokasi pekerjaan dengan pengukuran dan pemeriksaan lokasi pekerjaan untuk setiap pembayaran.
25.2
Untuk pemeriksaan bersama ini, PA/KPA dapat membentuk Panitia/Pejabat Peneliti Pelaksanaan Kontrak atas usul PPK.
25.3
Hasil pemeriksaan bersama dituangkan dalam Berita Acara. Apabila dalam pemeriksaan bersama mengakibatkan perubahan isi Kontrak, maka harus dituangkan dalam adendum Kontrak.
25.4
Jika hasil pemeriksaan menunjukkan bahwa Personil dan/atau Peralatan ternyata belum memenuhi persyaratan Kontrak maka penyedia tetap dapat melanjutkan pekerjaan dengan syarat Personil dan/atau Peralatan yang belum memenuhi syarat harus segera diganti dalam jangka waktu yang disepakati bersama.
26.1
Kecuali Kontrak diputuskan lebih awal, penyedia berkewajiban untuk memulai pelaksanaan pekerjaan pada Tanggal Mulai Kerja, dan melaksanakan pekerjaan sesuai dengan program mutu, serta menyelesaikan pekerjaan selambat-lambatnya pada Tanggal Penyelesaian yang ditetapkan dalam SPMK.
26.2
Jika pekerjaan tidak selesai pada Tanggal Penyelesaian bukan akibat Keadaan Kahar atau
26. Waktu Penyelesaian Pekerjaan
tahap awal bersama-sama pemeriksaan melakukan detail kondisi rencana mata
Peristiwa Kompensasi atau karena kesalahan atau kelalaian penyedia maka penyedia dikenakan denda.
27. Perpanjangan Waktu
26.3
Jika keterlambatan tersebut semata-mata disebabkan oleh Peristiwa Kompensasi maka PPK dikenakan kewajiban pembayaran ganti rugi. Denda atau ganti rugi tidak dikenakan jika Tanggal Penyelesaian disepakati oleh Para Pihak untuk diperpanjang.
26.4
Tanggal Penyelesaian yang dimaksud dalam angka 26 ini adalah tanggal penyelesaian semua pekerjaan.
27.1
Jika terjadi Peristiwa Kompensasi sehingga penyelesaian pekerjaan akan melampaui Tanggal Penyelesaian maka penyedia berhak untuk meminta perpanjangan Tanggal Penyelesaian berdasarkan data penunjang. PPK berdasarkan pertimbangan Pengawas Pekerjaan memperpanjang Tanggal Penyelesaian Pekerjaan secara tertulis. Perpanjangan Tanggal Penyelesaian harus dilakukan melalui adendum Kontrak jika perpanjangan tersebut mengubah Masa Kontrak.
27.2
PPK berdasarkan pertimbangan Pengawas Pekerjaan harus telah menetapkan ada tidaknya perpanjangan dan untuk berapa lama, dalam jangka waktu 21 (dua puluh satu) hari setelah penyedia meminta perpanjangan. Jika penyedia lalai untuk memberikan peringatan dini atas keterlambatan atau tidak dapat bekerja sama untuk mencegah keterlambatan maka keterlambatan seperti ini tidak dapat dijadikan alasan untuk memperpanjang Tanggal Penyelesaian.
28. Penundaan oleh Pengawas Pekerjaan
Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan secara tertulis penyedia untuk menunda pelaksanaan pekerjaan. Setiap perintah penundaan ini harus segera ditembuskan kepada PPK.
29. Rapat Pemantauan
29.1
Pengawas Pekerjaan atau penyedia dapat menyelenggarakan rapat pemantauan, dan meminta satu sama lain untuk menghadiri rapat tersebut. Rapat pemantauan
diselenggarakan untuk membahas perkembangan pekerjaan dan perencanaaan atas sisa pekerjaan serta untuk menindaklanjuti peringatan dini.
30. Peringatan Dini
29.2
Hasil rapat pemantauan akan dituangkan oleh Pengawas Pekerjaan dalam berita acara rapat, dan dokumennya diserahkan kepada PPK dan pihak-pihak yang menghadiri rapat.
29.3
Mengenai hal-hal dalam rapat yang perlu diputuskan, Pengawas Pekerjaan dapat memutuskan baik dalam rapat atau setelah rapat melalui pernyataan tertulis kepada semua pihak yang menghadiri rapat.
30.1
Penyedia berkewajiban untuk memperingatkan sedini mungkin Pengawas Pekerjaan atas peristiwa atau kondisi tertentu yang dapat mempengaruhi mutu pekerjaan, menaikkan Nilai Kontrak atau menunda penyelesaian pekerjaan. Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan penyedia untuk menyampaikan secara tertulis perkiraan dampak peristiwa atau kondisi tersebut di atas terhadap Nilai Kontrak dan Tanggal Penyelesaian. Pernyataan perkiraan ini harus sesegera mungkin disampaikan oleh penyedia.
30.2
Penyedia berkewajiban untuk bekerja sama dengan Pengawas Pekerjaan untuk mencegah atau mengurangi dampak peristiwa atau kondisi tersebut.
B.2 Penyelesaian Kontrak 31. Serah Terima Pekerjaan
31.1
Setelah pekerjaan selesai 100% (seratus perseratus), penyedia mengajukan permintaan secara tertulis kepada PPK untuk penyerahan pekerjaan.
31.2
Dalam rangka penilaian hasil pekerjaan, PPK menugaskan Panitia/Pejabat Penerima Hasil Pekerjaan.
31.3
Panitia/Pejabat Penerima Hasil Pekerjaan melakukan penilaian terhadap hasil pekerjaan yang telah diselesaikan oleh penyedia. Apabila
terdapat kekurangan-kekurangan dan/atau cacat hasil pekerjaan, penyedia wajib memperbaiki/menyelesaikannya, atas perintah PPK. 31.4
PPK menerima penyerahan pertama pekerjaan setelah seluruh hasil pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan ketentuan Kontrak dan diterima oleh Panitia/Pejabat Penerima Hasil Pekerjaan.
31.5
Pembayaran dilakukan sebesar 95% (sembilan puluh lima perseratus) dari nilai kontrak, sedangkan yang 5% (lima perseratus) merupakan retensi selama masa pemeliharaan, atau pembayaran dilakukan sebesar 100% (seratus perseratus) dari nilai kontrak dan penyedia harus menyerahkan Jaminan Pemeliharaan sebesar 5% (lima perseratus) dari nilai kontrak.
31.6
Penyedia wajib memelihara hasil pekerjaan selama masa pemeliharaan sehingga kondisi tetap seperti pada saat penyerahan pertama pekerjaan.
31.7
Setelah masa pemeliharaan berakhir, penyedia mengajukan permintaan secara tertulis kepada PPK untuk penyerahan akhir pekerjaan.
31.8
PPK menerima penyerahan akhir pekerjaan setelah penyedia melaksanakan semua kewajibannya selama masa pemeliharaan dengan baik. PPK wajib melakukan pembayaran sisa nilai kontrak yang belum dibayar atau mengembalikan Jaminan Pemeliharaan.
31.9
Apabila penyedia tidak melaksanakan kewajiban pemeliharaan sebagaimana mestinya, maka PPK berhak menggunakan uang retensi untuk membiayai perbaikan/pemeliharaan atau mencairkan Jaminan Pemeliharaan.
31.10 Jika Hasil Pekerjaan berupa bangunan maka umur konstruksi bangunan ditetapkan dalam SSKK.
32. Pengambilalihan Pengambilalihan
PPK akan mengambil alih lokasi dan hasil pekerjaan dalam jangka waktu tertentu setelah dikeluarkan surat keterangan selesai/pengakhiran pekerjaan.
33. Pedoman Pengoperasian dan Perawatan
33.1
Penyedia diwajibkan memberikan petunjuk kepada PPK tentang pedoman pengoperasian dan perawatan sesuai dengan SSKK.
33.2
Apabila penyedia tidak memberikan pedoman pengoperasian dan perawatan, PPK berhak menahan uang retensi atau Jaminan Pemeliharaan.
B.3 Perubahan Kontrak 34. Perubahan 34.1 Kontrak
35. Perubahan Lingkup Pekerjaan
Kontrak hanya dapat diubah melalui adendum kontrak.
34.2
Perubahan Kontrak dapat dilaksanakan apabila disetujui oleh para pihak, meliputi: 4) perubahan pekerjaan disebabkan oleh sesuatu hal yang dilakukan oleh para pihak dalam kontrak sehingga mengubah lingkup pekerjaan dalam kontrak; 5) perubahan jadwal pelaksanaan pekerjaan akibat adanya perubahan pekerjaan; dan/atau 6) perubahan nilai kontrak akibat adanya perubahan pekerjaan perubahan jadwal pelaksanaan pekerjaan, dan/atau penyesuaian harga.
34.3
Perubahan kontrak sebagaimana dimaksud pada angka 34.2 tidak dapat dilakukan untuk bagian lump sum dari kontrak gabungan lump sum dan harga satuan.
34.4
Untuk kepentingan perubahan kontrak, PA/KPA dapat membentuk Panitia/Pejabat Peneliti Pelaksanaan Kontrak atas usul PPK.
35.1
Untuk pekerjaan yang menggunakan Kontrak Harga Satuan atau Kotrak Gabungan Lump Sum dan Harga Satuan pada bagian harga satuan, apabila terdapat perbedaan yang signifikan antara kondisi lokasi pekerjaan/lapangan pada saat pelaksanaan dengan gambar dan spesifikasi yang ditentukan
dalam Kontrak, maka: a. PPK bersama penyedia dapat melakukan perubahan kontrak yang meliputi antara lain : a. menambah atau mengurangi volume pekerjaan yang tercantum dalam kontrak; b. mengurangi atau menambah jenis pekerjaan; c. mengubah spesifikasi teknis dan gambar pekerjaan sesuai dengan kebutuhan lokasi pekerjaan; dan/atau d. melaksanakan pekerjaan tambah yang belum tercantum dalam kontrak yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan. b. Pekerjaan tambah harus mempertimbangkan tersedianya anggaran dan paling tinggi 10% (sepuluh perseratus) dari nilai kontrak awal. c. Perintah perubahan pekerjaan dibuat oleh PPK secara tertulis kepada penyedia kemudian dilanjutkan dengan negosiasi teknis dan harga dengan tetap mengacu pada ketentuan yang tercantum dalam kontrak awal. d. Hasil negosiasi tersebut dituangkan dalam Berita Acara sebagai dasar penyusunan adendum kontrak.
36. Perubahan Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan
35.2
Untuk pekerjaan yang menggunakan Kontrak Gabungan Lump Sum dan Harga Satuan pada bagian Lump Sum, tidak dapat dilakukan perubahan kontrak.
36.1
[Untuk pekerjaan yang menggunakan Kontrak Harga Satuan atau Kontrak Gabungan Lump Sum dan Harga Satuan pada bagian harga satuan, perubahan jadwal dalam hal terjadi perpanjangan waktu pelaksanaan dapat diberikan oleh PPK atas pertimbangan yang layak dan wajar untuk hal-hal sebagai berikut: a. pekerjaan tambah; b. perubahan disain; c. keterlambatan yang disebabkan oleh PPK; d. masalah yang timbul di luar kendali penyedia; dan/atau e. keadaan kahar.] [Untuk pekerjaan yang menggunakan Kontrak
Gabungan Lump Sum dan Harga Satuan pada bagian Lump Sum, perubahan jadwal dalam hal terjadi perpanjangan waktu pelaksanaan dapat diberikan oleh PPK atas pertimbangan yang layak dan wajar untuk hal-hal sebagai berikut: a. keterlambatan yang disebabkan oleh PPK; b. masalah yang timbul di luar kendali penyedia; dan/atau c. keadaan kahar.] 36.2
Waktu penyelesaian pekerjaan dapat diperpanjang paling kurang sama dengan waktu terhentinya kontrak akibat keadaan kahar.
36.3
PPK dapat menyetujui perpanjangan waktu pelaksanaan atas kontrak setelah melakukan penelitian terhadap usulan tertulis yang diajukan oleh penyedia.
36.4
PPK dapat menugaskan Panitia/Pejabat Peneliti Pelaksanaan Kontrak untuk meneliti kelayakan usulan perpanjangan waktu pelaksanaan.
36.5
Persetujuan perpanjangan waktu pelaksanaan dituangkan dalam adendum kontrak.
37.1
suatu keadaan yang terjadi diluar kehendak para pihak dan tidak dapat diperkirakan sebelumnya, sehingga kewajiban yang ditentukan dalam Kontrak menjadi tidak dapat dipenuhi.
37.2
Yang digolongkan Keadaan Kahar meliputi: a. bencana alam; b. bencana non alam; c. bencana sosial; d. pemogokan; e. kebakaran; dan/atau f. gangguan industri lainnya sebagaimana dinyatakan melalui keputusan bersama Menteri Keuangan dan menteri teknis terkait.
37.3
Apabila terjadi Keadaan Kahar, maka penyedia memberitahukan kepada PPK paling lambat 14 (empat belas) hari sejak terjadinya Keadaan Kahar, dengan menyertakan pernyataan
B.4 Keadaan Kahar 37. Keadaan Kahar
Keadaan Kahar dari pejabat yang berwenang, sesuai ketentuan peraturan perundangundangan. 37.4
Jangka waktu yang ditetapkan dalam Kontrak untuk pemenuhan kewajiban Pihak yang tertimpa Keadaan Kahar harus diperpanjang paling kurang sama dengan jangka waktu terhentinya Kontrak akibat Keadaan Kahar.
37.5
Keterlambatan pelaksanaan pekerjaan akibat Keadaan Kahar yang dilaporkan paling lambat 14 (empat belas) hari sejak terjadinya Keadaan Kahar, tidak dikenakan sanksi.
37.6
Pada saat terjadinya Keadaan Kahar, Kontrak ini akan dihentikan sementara hingga Keadaan Kahar berakhir dengan ketentuan, Penyedia berhak untuk menerima pembayaran sesuai dengan prestasi atau kemajuan pelaksanaan pekerjaan yang telah dicapai. Jika selama masa Keadaan Kahar PPK memerintahkan secara tertulis kepada Penyedia untuk meneruskan pekerjaan sedapat mungkin maka Penyedia berhak untuk menerima pembayaran sebagaimana ditentukan dalam Kontrak dan mendapat penggantian biaya yang wajar sesuai dengan yang telah dikeluarkan untuk bekerja dalam situasi demikian. Penggantian biaya ini harus diatur dalam suatu adendum Kontrak.
B.5 Penghentian dan Pemutusan Kontrak 38. Penghentian Kontrak
38.1
Penghentian kontrak dapat dilakukan karena pekerjaan sudah selesai atau terjadi Keadaan Kahar.
38.2
Dalam hal kontrak dihentikan, maka PPK wajib membayar kepada penyedia sesuai dengan prestasi pekerjaan yang telah dicapai, termasuk: 4) biaya langsung pengadaan Bahan dan Perlengkapan untuk pekerjaan ini. Bahan dan Perlengkapan ini harus diserahkan oleh Penyedia kepada PPK, dan selanjutnya menjadi hak milik PPK; 5) biaya langsung pembongkaran dan demobilisasi Hasil Pekerjaan Sementara dan Peralatan; 6) biaya langsung demobilisasi Personil.
39. Pemutusan Kontrak
Pemutusan kontrak dapat dilakukan oleh pihak penyedia atau pihak PPK.
40. Pemutusan Kontrak oleh PPK
40.1
Menyimpang dari Pasal 1266 dan 1267 Kitab Undang-Undang Hukum Perdata, PPK dapat memutuskan Kontrak melalui pemberitahuan tertulis kepada Penyedia setelah terjadinya halhal sebagai berikut: a. kebutuhan barang/jasa tidak dapat ditunda melebihi batas berakhirnya kontrak; b. berdasarkan penelitian PPK, Penyedia tidak akan mampu menyelesaikan keseluruhan pekerjaan walaupun diberikan kesempatan sampai dengan 50 (lima puluh) hari kalender sejak masa berakhirnya pelaksanaan pekerjaan untuk menyelesaikan pekerjaan; c. setelah diberikan kesempatan menyelesaikan pekerjaan sampai dengan 50 (lima puluh) hari kalender sejak masa berakhirnya pelaksanaan pekerjaan, Penyedia tidak dapat menyelesaikan pekerjaan; d. Penyedia lalai/cidera janji dalam melaksanakan kewajibannya dan tidak memperbaiki kelalaiannya dalam jangka waktu yang telah ditetapkan; e. Penyedia tanpa persetujuan Pengawas Pekerjaan, tidak memulai pelaksanaan pekerjaan; f. Penyedia menghentikan pekerjaan selama 28 (dua puluh delapan) hari dan penghentian ini tidak tercantum dalam program mutu serta tanpa persetujuan Pengawas Pekerjaan; g. Penyedia berada dalam keadaan pailit; h. Penyedia selama Masa Kontrak gagal memperbaiki Cacat Mutu dalam jangka waktu yang ditetapkan oleh PPK; i. Penyedia tidak mempertahankan keberlakuan Jaminan Pelaksanaan; j. Pengawas Pekerjaan memerintahkan Penyedia untuk menunda pelaksanaan atau kelanjutan pekerjaan, dan perintah tersebut tidak ditarik selama 28 (dua puluh delapan) hari; k. Penyedia terbukti melakukan KKN, kecurangan dan/atau pemalsuan dalam proses Pengadaan yang diputuskan oleh instansi yang berwenang; dan/atau
l. pengaduan tentang penyimpangan prosedur, dugaan KKN dan/atau pelanggaran persaingan sehat dalam pelaksanaan pengadaan dinyatakan benar oleh instansi yang berwenang. 40.2
41. Pemutusan Kontrak oleh Penyedia
Dalam hal pemutusan Kontrak dilakukan karena kesalahan Penyedia: a. Jaminan Pelaksanaan dicairkan (untuk nilai paket di atas Rp200.000.000,00 (dua ratus juta rupiah)); b. sisa Uang Muka harus dilunasi oleh penyedia atau Jaminan Uang Muka dicairkan (apabila ada); c. Penyedia membayar denda keterlambatan sebagaimana tercantum dalam SSKK (apabila ada); d. Penyedia dimasukkan dalam Daftar Hitam; dan e. PPK membayar kepada Penyedia sesuai dengan pencapaian prestasi pekerjaan yang telah diterima oleh PPK sampai dengan tanggal berlakunya pemutusan Kontrak dikurangi dengan denda keterlambatan yang harus dibayar Penyedia (apabila ada), serta Penyedia menyerahkan semua hasil pelaksanaan pekerjaan kepada PPK dan selanjutnya menjadi hak milik PPK.
41.1 Menyimpang dari Pasal 1266 dan 1267 Kitab Undang-Undang Hukum Perdata, Penyedia dapat memutuskan Kontrak melalui pemberitahuan tertulis kepada PPK apabila PPK tidak menerbitkan SPP untuk pembayaran tagihan angsuran sesuai dengan yang disepakati sebagaimana tercantum dalam SSKK. 41.2 Penyedia dapat memutuskan Kontrak apabila PPK gagal mematuhi keputusan akhir penyelesaian perselisihan. Dalam hal ini pemutusan Kontrak dilakukan paling kurang 30 (tiga puluh) hari setelah Penyedia menyampaikan pemberitahuan rencana pemutusan Kontrak secara tertulis kepada PPK. 41.3 Kejadian sebagaimana dimaksud angka 41.2 adalah: a. akibat keadaan kahar sehingga Penyedia tidak dapat melaksanakan pekerjaan sesuai ketentuan dokumen kontrak;
b. PPK gagal mematuhi keputusan penyelesaian perselisihan.
akhir
41.4 Dalam hal terjadi pemutusan Kontrak, PPK membayar kepada Penyedia sesuai dengan pencapaian prestasi pekerjaan yang telah diterima oleh PPK sampai dengan tanggal berlakunya pemutusan Kontrak dikurangi dengan denda keterlambatan yang harus dibayar Penyedia (apabila ada), serta Penyedia menyerahkan semua hasil pelaksanaan kepada PPK dan selanjutnya menjadi hak milik PPK. 42. [Keterlambatan
Pelaksanaan Pekerjaan dan Kontrak Kritis
42.1 [Apabila Penyedia terlambat melaksanakan pekerjaan sesuai jadwal, maka PPK harus memberikan peringatan secara tertulis atau dikenakan ketentuan tentang kontrak kritis.
(Untuk Pekerjaan 42.2 ................................................................................................ Konstruksi Ko nstruksi ontrak dinyatakan kritis apabila: Bangunan)] a. ................................................................................................ alam periode I (rencana fisik pelaksanaan 0% - 70% dari Kontrak), realisasi fisik pelaksanaan terlambat lebih besar 10% dari rencana; b. ................................................................................................ alam periode II (rencana fisik pelaksanaan 70% - 100% dari Kontrak), realisasi fisik pelaksanaan terlambat lebih besar 5% dari rencana. c. ................................................................................................ encana fisik pelaksanaan 70% - 100% dari Kontrak, realisasi fisik pelaksanaan terlambat kurang dari 5% dari rencana dan akan melampaui tahun anggaran berjalan. 42.3 Penanganan kontrak kritis a. dalam hal keterlambatan pada angka 42.1 dan penanganan Kontrak pada pasal kritis 42.2 penanganan Kontrak Kritis dilakukan dengan Rapat Pembuktikan (show cause meeting/SCM) 1) pada saat Kontrak dinyatakan krisis, direksi pekerjaan menerbitkan surat peringatan kepada Penyedia dan selanjutnya menyelenggarakan SCM. 2) dalam SCM direksi pekerjaan, direksi teknis dan penyedia membahas dan
b.
menyepakati besaran kemajuan fisik yang harus dicapai oleh Penyedia dalam periode waktu tertentu (uji coba pertama) yang dituangkan dalam Berita Acara SCM Sampul I 3) apabila Penyedia gagal pada uji coba pertama, maka dilaksanakan SCM Sampul II yang membahas dan menyepakati besaran kemajuan fisik yang harus dicapai oleh Penyedia dalam periode waktu tertentu (uji coba kedua) yang dituangkan dalam Berita Acara SCM Sampul II. 4) apabila Penyedia gagal pada uji coba tahap kedua, maka diselenggarakan SCM Sampul II yang membahas dan menyepakati besaran kemajuan fisik yang harus dicapai oleh Penyedia dalam periode waktu tertentu (uji coba ketiga) yang dituangkan dalam Berita Acara SCM Sampul II. 5) pada setiap uji coba yang gagal, PPK harus menerbitkan surat perigatan kepada Penyedia atas keterlambatan realisasi fisik pelaksanaan pekerjaan. dalam hal keterlambatan pada angka 42.2 c PPK setelah dilakukan rapat bersama atasan PPK sebelum tahun anggaran berakhir dapat langsung memutuskan Kontrak secara sepihak dengan mengesampingkan pasal 1266 Kitab Undang-Undang Hukum Perdata.]
43. Pemutusan Kontrak akibat lainnya
Dalam hal pemutusan Kontrak dilakukan karena PPK/Pokja ULP terlibat penyimpangan prosedur, melakukan KKN dan/atau pelanggararan persaingan sehat dalam pelaksanaan pengadaan, maka PPK/Pokja ULP dikenakan sanksi berdasarkan peraturan perundang-undangan.
44. Peninggalan
Semua Bahan, Perlengkapan, Peralatan, Hasil Pekerjaan Sementara yang masih berada di lokasi kerja setelah pemutusan Kontrak akibat kelalaian atau kesalahan penyedia, dapat dimanfaatkan sepenuhnya oleh PPK tanpa kewajiban perawatan. Pengambilan kembali semua peninggalan tersebut oleh penyedia hanya dapat dilakukan setelah mempertimbangkan kepentingan PPK.
C. 45.
HAK DAN KEWAJIBAN KEWAJIBAN PENYEDIA Hak dan Penyedia memiliki hak dan kewajiban: Kewajiban a. menerima pembayaran untuk pelaksanaan Penyedia pekerjaan sesuai dengan harga yang telah ditentukan dalam kontrak; b. berhak meminta fasilitas-fasilitas dalam bentuk sarana dan prasarana dari PPK untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan sesuai ketentuan kontrak; c. melaporkan pelaksanaan pekerjaan secara periodik kepada PPK; d. melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan yang telah ditetapkan dalam kontrak; e. melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan secara cermat, akurat dan penuh tanggung jawab dengan menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, angkutan ke atau dari lapangan, dan segala pekerjaan permanen maupun sementara yang diperlukan untuk pelaksanaan, penyelesaian dan perbaikan pekerjaan yang dirinci dalam kontrak; f. memberikan keterangan-keterangan yang diperlukan untuk pemeriksaan pelaksanaan yang dilakukan PPK; g. menyerahkan hasil pekerjaan sesuai dengan jadwal penyerahan pekerjaan yang telah ditetapkan dalam kontrak; dan h. mengambil langkah-langkah yang cukup memadai untuk melindungi lingkungan tempat kerja dan membatasi perusakan dan gangguan kepada masyarakat maupun miliknya akibat kegiatan penyedia.
46. Penggunaan Dokumen Kontrak dan Informasi
Penyedia tidak diperkenankan menggunakan dan menginformasikan dokumen kontrak atau dokumen lainnya yang berhubungan dengan kontrak untuk kepentingan pihak lain, misalnya spesifikasi teknis dan/atau gambar-gambar, kecuali dengan ijin tertulis dari PPK.
47. Hak Atas Kekayaan Intelektual
Penyedia wajib melindungi PPK dari segala tuntutan atau klaim dari pihak ketiga yang disebabkan penggunaan Hak Atas Kekayaan Intelektual (HAKI) oleh penyedia.
48. Penanggungan dan Ri Risiko
48.1
Penyedia berkewajiban untuk melindungi, membebaskan, dan menanggung tanpa batas PPK beserta instansinya terhadap semua bentuk
tuntutan, tanggung jawab, kewajiban, kehilangan, kerugian, denda, gugatan atau tuntutan hukum, proses pemeriksaan hukum, dan biaya yang dikenakan terhadap PPK beserta instansinya (kecuali kerugian yang mendasari tuntutan tersebut disebabkan kesalahan atau kelalaian berat PPK) sehubungan dengan klaim yang timbul dari hal-hal berikut terhitung sejak Tanggal Mulai Kerja sampai dengan tanggal penandatanganan berita acara penyerahan akhir: 4) kehilangan atau kerusakan peralatan dan harta benda penyedia, Subpenyedia (jika ada), dan Personil; 5) cidera tubuh, sakit atau kematian Personil; 6) kehilangan atau kerusakan harta benda, dan cidera tubuh, sakit atau kematian pihak ketiga;
49. Perlindungan Tenaga Kerja
48.2
Terhitung sejak Tanggal Mulai Kerja sampai dengan tanggal penandatanganan berita acara penyerahan awal, semua risiko kehilangan atau kerusakan Hasil Pekerjaan ini, Bahan dan Perlengkapan merupakan risiko penyedia, kecuali kerugian atau kerusakan tersebut diakibatkan oleh kesalahan atau kelalaian PPK.
48.3
Pertanggungan asuransi yang dimiliki oleh penyedia tidak membatasi kewajiban penanggungan dalam angka 48 ini.
48.4
Kehilangan atau kerusakan terhadap Hasil Pekerjaan atau Bahan yang menyatu dengan Hasil Pekerjaan selama Tanggal Mulai Kerja dan batas akhir Masa Pemeliharaan harus diganti atau diperbaiki oleh penyedia atas tanggungannya sendiri jika kehilangan atau kerusakan tersebut terjadi akibat tindakan atau kelalaian penyedia.
49.1
Penyedia dan Subpenyedia berkewajiban atas biaya sendiri untuk mengikutsertakan Personilnya pada program Jaminan Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek) sebagaimana diatur dalam peraturan perundang-undangan.
49.2
Penyedia berkewajiban untuk mematuhi dan memerintahkan Personilnya untuk mematuhi peraturan keselamatan kerja. Pada waktu
pelaksanaan pekerjaan, penyedia beserta Personilnya dianggap telah membaca dan memahami peraturan keselamatan kerja tersebut. 49.3
Penyedia berkewajiban atas biaya sendiri untuk menyediakan kepada setiap Personilnya (termasuk Personil Subpenyedia, jika ada) perlengkapan keselamatan kerja yang sesuai dan memadai.
49.4
Tanpa mengurangi kewajiban penyedia untuk melaporkan kecelakaan berdasarkan hukum yang berlaku, penyedia akan melaporkan kepada PPK mengenai setiap kecelakaan yang timbul sehubungan dengan pelaksanaan Kontrak ini dalam waktu 24 (dua puluh empat) jam setelah kejadian.
50. Pemeliharaan Lingkungan
Penyedia berkewajiban untuk mengambil langkahlangkah yang memadai untuk melindungi lingkungan baik di dalam maupun di luar tempat kerja dan membatasi gangguan lingkungan terhadap pihak ketiga dan harta bendanya sehubungan dengan pelaksanaan Kontrak ini.
51. Asuransi
51.1
Penyedia wajib menyediakan asuransi sejak SPMK sampai dengan tanggal selesainya pemeliharaan untuk: a. semua barang dan peralatan yang mempunyai risiko tinggi terjadinya kecelakaan, pelaksanaan pekerjaan, serta pekerja untuk pelaksanaan pekerjaan, atas segala risiko terhadap kecelakaan, kerusakan, kehilangan, serta risiko lain yang tidak dapat diduga; b. pihak ketiga sebagai akibat kecelakaan di tempat kerjanya; dan c. perlindungan terhadap kegagalan bangunan.
51.2
Besarnya asuransi sudah diperhitungkan dalam penawaran dan termasuk dalam nilai kontrak.
52.1
Penyedia berkewajiban untuk mendapatkan lebih dahulu persetujuan tertulis PPK sebelum melakukan tindakan-tindakan berikut: a. mensubkontrakkan sebagian pekerjaan; b. menunjuk Personil yang namanya tidak
52. Tindakan Penyedia yang Mensyaratkan Persetujuan PPK atau Pengawas Pengawas
Pekerjaan
53. Laporan Hasil Pekerjaan
tercantum dalam Lampiran A SSKK; c. mengubah atau memutakhirkan program mutu; d. tindakan lain yang diatur dalam SSKK. 52.2
Penyedia berkewajiban untuk mendapatkan lebih dahulu persetujuan tertulis Pengawas Pekerjaan sebelum melakukan tindakantindakan berikut: a. menggunakan spesifikasi dan gambar dalam angka 15 SSUK; b. mengubah syarat dan ketentuan polis asuransi; c. mengubah Personil Inti dan/atau Peralatan; d. tindakan lain yang diatur dalam SSKK.
53.1
Pemeriksaan pekerjaan dilakukan selama pelaksanaan kontrak untuk menetapkan volume pekerjaan atau kegiatan yang telah dilaksanakan guna pembayaran hasil pekerjaan. Hasil pemeriksaan pekerjaan dituangkan dalam laporan kemajuan hasil pekerjaan.
53.2
Untuk kepentingan pengendalian dan pengawasan pelaksanaan pekerjaan, seluruh aktivitas kegiatan pekerjaan di lokasi pekerjaan dicatat dalam buku harian sebagai bahan laporan harian pekerjaan yang berisi rencana dan realisasi pekerjaan harian.
53.3
Laporan harian berisi: a. jenis dan kuantitas bahan yang berada di lokasi pekerjaan; b. penempatan tenaga kerja untuk tiap macam tugasnya; c. jenis, jumlah dan kondisi peralatan; d. jenis dan kuantitas pekerjaan yang dilaksanakan; e. keadaan cuaca termasuk hujan, banjir dan peristiwa alam lainnya yang berpengaruh terhadap kelancaran pekerjaan; dan f. catatan-catatan lain yang berkenaan dengan pelaksanaan.
53.4
Laporan harian dibuat oleh penyedia, apabila diperlukan diperiksa oleh konsultan dan disetujui oleh wakil PPK.
54. Kepemilikan Dokumen
53.5
Laporan mingguan terdiri dari rangkuman laporan harian dan berisi hasil kemajuan fisik pekerjaan dalam periode satu minggu, serta hal-hal penting yang perlu ditonjolkan.
53.6
Laporan bulanan terdiri dari rangkuman laporan mingguan dan berisi hasil kemajuan fisik pekerjaan dalam periode satu bulan, serta hal-hal penting yang perlu ditonjolkan.
53.7
Untuk merekam kegiatan pelaksanaan proyek, PPK membuat foto-foto dokumentasi pelaksanaan pekerjaan di lokasi pekerjaan.
Semua rancangan, gambar, spesifikasi, desain, laporan, dan dokumen-dokumen lain serta piranti lunak yang dipersiapkan oleh penyedia berdasarkan Kontrak ini sepenuhnya merupakan hak milik PPK. Penyedia paling lambat pada waktu pemutusan atau akhir Masa Kontrak berkewajiban untuk menyerahkan semua dokumen dan piranti lunak tersebut beserta daftar rinciannya kepada PPK. Penyedia dapat menyimpan 1 (satu) buah salinan tiap dokumen dan piranti lunak tersebut. Pembatasan (jika ada) mengenai penggunaan dokumen dan piranti lunak tersebut di atas di kemudian hari diatur dalam SSKK.
55. Kerjasama 55.1 Antara Penyedia dan Sub Penyedia
Bagian pekerjaan yang disubkontrakkan tersebut harus diatur dalam Kontrak dan disetujui terlebih dahulu oleh PPK.
55.2
Penyedia tetap bertanggung jawab atas bagian pekerjaan yang disubkontrakkan tersebut.
55.3
Ketentuan-ketentuan dalam subkontrak harus mengacu kepada Kontrak serta menganut prinsip kesetaraan.
56.1
Penyedia dapat bekerja sama dengan Usaha Mikro, Usaha Kecil dan koperasi kecil, antra lain dengan mensubkontrakkan sebagian pekerjaanya.
56.2
Dalam melaksanakan kewajiban di atas penyedia terpilih tetap bertanggungjawab penuh atas keseluruhan pekerjaan tersebut.
56. Usaha Mikro, Usaha Kecil dan Koperasi Kecil
56.3
Bentuk kerjasama tersebut hanya untuk sebagian pekerjaan yang bukan pekerjaan utama.
56.4
Membuat laporan periodik pelaksanaan ketetapan di atas.
56.5
Apabila ketentuan tersebut di atas dilanggar, maka penyedia dikenakan sanksi yang diatur dalam SSKK.
mengenai
57. Penyedia Lain
Penyedia berkewajiban untuk bekerjasama dan menggunakan lokasi kerja bersama dengan penyedia yang lain (jika ada) dan pihak lainnya yang berkepentingan atas lokasi kerja. Jika dipandang perlu, PPK dapat memberikan jadwal kerja penyedia yang lain di lokasi kerja.
58. Keselamatan
Penyedia bertanggung jawab atas keselamatan semua pihak di lokasi kerja.
59. Pembayaran Denda
Penyedia berkewajiban untuk membayar sanksi finansial berupa Denda sebagai akibat wanprestasi atau cidera janji terhadap kewajiban-kewajiban penyedia dalam Kontrak ini. PPK mengenakan Denda dengan memotong angsuran pembayaran prestasi pekerjaan penyedia. Pembayaran Denda tidak mengurangi tanggung jawab kontraktual penyedia.
60. Jaminan
60.1
Jaminan Pelaksanaan diberikan kepada PPK selambat-lambatnya 14 (empat belas) hari kerja setelah diterbitkannya Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa (SPPBJ) sebelum dilakukan penandatanganan kontrak dengan besar: a. 5% (lima perseratus) dari nilai kontrak; atau b. 5% (lima perseratus) dari nilai total Harga Perkiraan Sendiri (HPS) bagi penawaran yang lebih kecil dari 80% (delapan puluh perseratus) HPS.
60.2
Masa berlaku Jaminan Pelaksanaan paling kurang sejak tanggal penanda-tanganan kontrak sampai dengan serah terima pertama pekerjaan (Provisional Hand Over/PHO).
60.3
Jaminan Pelaksanaan dikembalikan setelah pekerjaan dinyatakan selesai 100% (seratus perseratus) dan diganti dengan Jaminan Pemeliharaan atau menahan uang retensi sebesar 5% (lima perseratus) dari nilai kontrak;
60.4
Jaminan Uang Muka diberikan kepada PPK dalam rangka pengambilan uang muka dengan nilai 100% (seratus perseratus) dari besarnya uang muka;
60.5
Nilai Jaminan Uang Muka dapat dikurangi secara proporsional sesuai dengan pencapaian prestasi pekerjaan;
60.6
Masa berlaku Jaminan Uang Muka paling kurang sejak tanggal persetujuan pemberian uang muka sampai dengan tanggal penyerahan pertama pekerjaan (PHO).
60.7
Jaminan Pemeliharaan diberikan kepada PPK setelah pekerjaan dinyatakan selesai 100% (seratus perseratus).
60.8
Pengembalian Jaminan Pemeliharan dilakukan paling lambat 14 (empat belas) hari kerja setelah masa pemeliharaan selesai dan pekerjaan diterima dengan baik sesuai dengan ketentuan kontrak;
60.9
Masa berlaku Jaminan Pemeliharaan paling kurang sejak tanggal serah terima pertama pekerjaan (PHO) sampai dengan tanggal penyerahan akhir pekerjaan (Final Hand Over/FHO);
D. HAK DAN KEWAJIBAN PPK 61. Hak dan Kewajiban PPK
PPK memiliki hak dan kewajiban : a. mengawasi dan memeriksa pekerjaan yang dilaksanakan oleh penyedia; b. meminta laporan-laporan secara periodik mengenai pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan oleh penyedia; c. membayar pekerjaan sesuai dengan harga yang tercantum dalam kontrak yang telah ditetapkan kepada penyedia; d. mengenakan denda keterlambatan (apabila ada); e. membayar uang muka (apabila diberikan);
f. memberikan instruksi sesuai jadwal; g. membayar ganti rugi, melindungi dan membela Penyedia terhadap tuntuan hukum, tuntutan lainnya dan tanggungan yang timbul karena kesalahan, kecerobohan dan pelanggaran kontrak yang dilakukan PPK; dan h. mengusulkan penetapan sanksi Daftar Hitam kepada PA/KPA (apabila ada). 62. Fasilitas
PPK dapat memberikan fasilitas berupa sarana dan prasarana atau kemudahan lainnya (jika ada) yang tercantum dalam SSKK untuk kelancaran pelaksanan pekerjaan ini.
63. Peristiwa Kompensasi
63.1
Peristiwa Kompensasi dapat diberikan kepada penyedia dalam hal sebagai berikut: a. PPK mengubah jadwal yang dapat mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan; b. keterlambatan pembayaran kepada penyedia; c. PPK tidak memberikan gambar-gambar, spesifikasi dan/atau instruksi sesuai jadwal yang dibutuhkan; d. penyedia belum bisa masuk ke lokasi sesuai jadwal dalam kontrak; e. PPK menginstruksikan kepada pihak penyedia untuk melakukan pengujian tambahan yang setelah dilaksanakan pengujian ternyata tidak ditemukan kerusakan/kegagalan/penyimpangan; f. PPK memerintahkan penundaan pelaksanaan pekerjaan; g. PPK memerintahkan untuk mengatasi kondisi tertentu yang tidak dapat diduga sebelumnya dan disebabkan oleh PPK; h. ketentuan lain dalam SSKK.
63.2
Jika Peristiwa Kompensasi mengakibatkan pengeluaran tambahan dan/atau keterlambatan penyelesaian pekerjaan maka PPK berkewajiban untuk membayar ganti rugi dan/atau memberikan perpanjangan waktu penyelesaian pekerjaan.
63.3
Ganti rugi hanya dapat dibayarkan jika berdasarkan data penunjang dan perhitungan kompensasi yang diajukan oleh penyedia kepada PPK, dapat dibuktikan kerugian nyata akibat Peristiwa Kompensasi.
E.
63.4
Jika terjadi Peristiwa Kompensasi sehingga penyelesaian pekerjaan akan melampaui Tanggal Penyelesaian maka penyedia berhak untuk meminta perpanjangan waktu Penyelesaian berdasarkan data penunjang dan perhitungan kompensasi yang diajukan oleh Penyedia kepada PPK. Perpanjangan Tanggal Penyelesaian harus dilakukan melalui adendum Kontrak jika perpanjangan tersebut mengubah Masa Kontrak.
63.5
Penyedia tidak berhak atas ganti rugi dan/atau perpanjangan waktu penyelesaian pekerjaan jika penyedia gagal atau lalai untuk memberikan peringatan dini dalam mengantisipasi atau mengatasi dampak Peristiwa Kompensasi.
PERSONIL PERSONIL DAN/ATAU PERALATAN PENYEDIA
64. Personil Inti dan/atau Peralatan
64.1
Personil inti dan/atau peralatan ditempatkan harus sesuai dengan tercantum dalam Dokumen Penawaran.
yang yang
64.2
Penggantian personil inti dan/atau peralatan tidak boleh dilakukan kecuali atas persetujuan tertulis PPK.
64.3
Penggantian personil inti dilakukan oleh penyedia dengan mengajukan permohonan terlebih dahulu kepada PPK dengan melampirkan riwayat hidup/pengalaman kerja personil inti yang diusulkan beserta alasan penggantian.
64.4
PPK dapat menilai dan menyetujui penempatan/penggantian personil inti dan/atau peralatan menurut kualifikasi yang dibutuhkan.
64.5
Jika PPK menilai bahwa personil inti: a. tidak mampu atau tidak dapat melakukan pekerjaan dengan baik; b. berkelakuan tidak baik; atau c. mengabaikan pekerjaan yang menjadi tugasnya; maka penyedia berkewajiban untuk menyediakan pengganti dan menjamin personil
inti tersebut meninggalkan lokasi kerja dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak diminta oleh PPK.
F.
64.6
Jika penggantian personil inti dan/atau peralatan perlu dilakukan, maka penyedia berkewajiban untuk menyediakan pengganti dengan kualifikasi yang setara atau lebih baik dari personil inti dan/atau peralatan yang digantikan tanpa biaya tambahan apapun.
64.7
Personil inti berkewajiban untuk menjaga kerahasiaan pekerjaannya. Jika diperlukan oleh PPK, Personil inti dapat sewaktu-waktu disyaratkan untuk menjaga kerahasiaan pekerjaan di bawah sumpah.
PEMBAYARAN KEPADA PENYEDIA
65. Harga Kontrak
66. Pembayaran
65.1
PPK membayar kepada penyedia atas pelaksanaan pekerjaan dalam kontrak sebesar harga kontrak.
65.2
Harga kontrak telah memperhitungkan keuntungan, beban pajak dan biaya overhead serta biaya asuransi yang meliputi juga biaya keselamatan dan kesehatan kerja.
65.3
[Rincian harga kontrak sesuai dengan rincian yang tercantum dalam daftar kuantitas dan harga (untuk kontrak harga satuan atau Kontrak Gabungan Lump Sum dan Harga Satuan).]
65.1
Uang muka a. uang muka dibayar untuk membiayai mobilisasi peralatan, personil, pembayaran uang tanda jadi kepada pemasok bahan/material dan persiapan teknis lain; b. besaran uang muka ditentukan dalam SSKK dan dibayar setelah penyedia menyerahkan Jaminan Uang Muka senilai uang muka yang diterima; c. dalam hal PPK menyediakan uang muka maka Penyedia harus mengajukan permohonan pengambilan uang muka secara tertulis kepada PPK disertai dengan rencana penggunaan uang muka untuk melaksanakan pekerjaan sesuai Kontrak;
d. PPK harus mengajukan Surat Permintaan Pembayaran (SPP) kepada Pajabat Penandatangan Surat Perintah Membayar (PPSPM) untuk permohonan tersebut pada huruf c, paling lambat 7 (tujuh) hari kerja setelah Jaminan Uang Muka diterima; e. Jaminan Uang Muka diterbitkan oleh bank umum, perusahaan penjaminan, atau Perusahaan Asuransi Umum yang memiliki izin untuk menjual produk jaminan (suretyship) yang ditetapkan oleh Menteri Keuangan; f. pengembalian uang muka harus diperhitungkan berangsur-angsur secara proporsional pada setiap pembayaran prestasi pekerjaan dan paling lambat harus lunas pada saat pekerjaan mencapai prestasi 100% (seratus perseratus). 65.2
Prestasi pekerjaan a. pembayaran prestasi hasil pekerjaan yang disepakati dilakukan oleh PPK, dengan ketentuan: 1) penyedia telah mengajukan tagihan disertai laporan kemajuan hasil pekerjaan; 2) pembayaran dilakukan dengan sistem bulanan, sistem termin atau pembayaran secara sekaligus, sesuai ketentuan dalam SSKK; 3) pembayaran dilakukan senilai pekerjaan yang telah terpasang, tidak termasuk bahan/material dan peralatan yang ada di lokasi pekerjaan; 4) pembayaran harus dipotong angsuran uang muka, denda (apabila ada), pajak dan uang retensi; dan 5) untuk kontrak yang mempunyai sub kontrak, permintaan pembayaran harus dilengkapi bukti pembayaran kepada seluruh sub penyedia sesuai dengan prestasi pekerjaan. b. pembayaran terakhir hanya dilakukan setelah pekerjaan selesai 100% (seratus perseratus) dan Berita Acara penyerahan pertama pekerjaan diterbitkan; c. PPK dalam kurun waktu 7 (tujuh) hari kerja setelah pengajuan permintaan pembayaran dari penyedia harus sudah mengajukan Surat Permintaan Pembayaran (SPP) kepada
Pejabat Penandatangan Surat Perintah Membayar (PPSPM); d. bila terdapat ketidaksesuaian dalam perhitungan angsuran, tidak akan menjadi alasan untuk menunda pembayaran. PPK dapat meminta penyedia untuk menyampaikan perhitungan prestasi sementara dengan mengesampingkan halhal yang sedang menjadi perselisihan.
67. Hari Kerja
65.3
Denda dan ganti rugi a. denda merupakan sanksi finansial yang dikenakan kepada penyedia; b. ganti rugi merupakan sanksi finansial yang dikenakan kepada PPK karena terjadinya cidera janji/wanprestasi; c. besarnya denda yang dikenakan kepada penyedia atas keterlambatan penyelesaian pekerjaan untuk setiap hari keterlambatan adalah: 1) 1/1000 (satu perseribu) dari sisa harga bagian kontrak yang belum dikerjakan, apabila bagian pekerjaan yang sudah dilaksanakan dapat berfungsi; atau 2) 1/1000 (satu perseribu) dari harga kontrak, apabila bagian pekerjaan yang sudah dilaksanakan belum berfungsi. sesuai yang ditetapkan dalam SSKK; d. besarnya ganti rugi yang dibayar oleh PPK atas keterlambatan pembayaran adalah sebesar bunga dari nilai tagihan yang terlambat dibayar, berdasarkan tingkat suku bunga yang berlaku pada saat itu menurut ketetapan Bank Indonesia, atau dapat diberikan kompensasi; e. pembayaran denda dan/atau ganti rugi diperhitungkan dalam pembayaran prestasi pekerjaan; f. ganti rugi dan kompensasi kepada peserta dituangkan dalam adendum kontrak; g. pembayaran ganti rugi dan kompensasi dilakukan oleh PPK, apabila penyedia telah mengajukan tagihan disertai perhitungan dan data-data.
67.1
Semua pekerja dibayar selama hari kerja dan datanya disimpan oleh penyedia. Daftar pembayaran ditandatangani oleh masingmasing pekerja dan dapat diperiksa oleh PPK.
68. Perhitungan Akhir
69. Penangguhan
67.2
Penyedia harus membayar upah hari kerja kepada tenaga kerjanya setelah formulir upah ditandatangani.
67.3
Jam kerja dan waktu cuti untuk pekerja harus dilampirkan.
68.1
Pembayaran angsuran prestasi pekerjaan terakhir dilakukan setelah pekerjaan selesai 100% (seratus persen) dan berita acara penyerahan awal telah ditandatangani oleh kedua belah Pihak.
68.2
Sebelum pembayaran terakhir dilakukan, penyedia berkewajiban untuk menyerahkan kepada Pengawas Pekerjaan rincian perhitungan nilai tagihan terakhir yang jatuh tempo. PPK berdasarkan hasil penelitian tagihan oleh Pengawas Pekerjaan berkewajiban untuk menerbitkan SPP untuk pembayaran tagihan angsuran terakhir selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari kerja terhitung sejak tagihan dan kelengkapan dokumen penunjang diterima oleh Pengawas Pekerjaan.
69.1
PPK dapat menangguhkan pembayaran setiap angsuran prestasi pekerjaan penyedia jika penyedia gagal atau lalai memenuhi kewajiban kontraktualnya, termasuk penyerahan setiap Hasil Pekerjaan sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.
69.2
PPK secara tertulis memberitahukan kepada penyedia tentang penangguhan hak pembayaran, disertai alasan-alasan yang jelas mengenai penangguhan tersebut. Penyedia diberi kesempatan untuk memperbaiki dalam jangka waktu tertentu.
69.3
Pembayaran yang ditangguhkan harus disesuaikan dengan proporsi kegagalan atau kelalaian penyedia.
69.4
Jika dipandang perlu oleh PPK, penangguhan pembayaran akibat keterlambatan penyerahan pekerjaan dapat dilakukan bersamaan dengan pengenaan denda kepada penyedia.
70. [Penyesuaian
70.1
[Harga yang tercantum dalam kontrak dapat berubah akibat adanya penyesuaian harga sesuai dengan peraturan yang berlaku.
70.2
Penyesuaian harga diberlakukan pada Kontrak Tahun Jamak yang masa pelaksanaannya lebih dari 12 (dua belas) bulan dan diberlakukan mulai bulan ke-13 (tiga belas) sejak pelaksanaan pekerjaan.
70.3
Penyesuaian harga diberlakukan terhadap Kontrak Tahun Jamak yang berbentuk Kontrak Harga Satuan atau Kontrak Gabungan Lump Sum dan Harga Satuan yang mengacu pada Dokumen Pengadaan dan/atau perubahan Dokumen Pengadaan, yang selanjutnya dituangkan dalam SSKK.
70.4
Penyesuaian Harga Satuan berlaku bagi seluruh kegiatan/mata pembayaran, kecuali komponen keuntungan dan biaya overhead sebagaimana tercantum dalam penawaran.
70.5
Penyesuaian Harga Satuan diberlakukan sesuai dengan jadwal pelaksanaan yang tercantum dalam kontrak awal/adendum kontrak.
70.6
Penyesuaian Harga Satuan bagi komponen pekerjaan yang berasal dari luar negeri, menggunakan indeks penyesuaian harga dari negara asal barang tersebut.
70.7
Jenis pekerjaan baru dengan Harga Satuan baru sebagai akibat adanya adendum kontrak dapat diberikan penyesuaian harga mulai bulan ke13 (tiga belas) sejak adendum kontrak tersebut ditandatangani.
70.8
Kontrak yang terlambat pelaksanaannya disebabkan oleh kesalahan Penyedia diberlakukan penyesuaian harga berdasarkan indeks harga terendah antara jadwal awal dengan jadwal realisasi pekerjaan.
70.9
Penyesuaian Harga Satuan, ditetapkan dengan rumus sebagai berikut: Hn = Ho (a+b.Bn/Bo+c.Cn/Co+d.Dn/Do+.....) Hn = Harga Satuan pada saat pekerjaan dilaksanakan;
Harga (Untuk Kontrak Harga Satuan atau Kontrak Gabungan Lump Sum dan Harga Satuan)]
Ho
= Harga Satuan pada saat harga penawaran; a = Koefisien tetap yang terdiri atas keuntungan dan overhead; Dalam hal penawaran tidak mencantumkan besaran komponen keuntungan dan overhead maka a = 0,15. b, c, d = Koefisien komponen kontrak seperti tenaga kerja, bahan, alat kerja, dsb; Penjumlahan a+b+c+d+....dst adalah 1,00. Bn, Cn, Dn = Indeks harga komponen pada saat pekerjaan dilaksanakan (mulai bulan ke-13 setelah penandatanganan kontrak). Bo, Co, Do = Indeks harga komponen pada bulan ke-12 setelah penandatanganan kontrak. 70.10 Penetapan koefisien bahan, tenaga kerja dan alat kerja ditetapkan dalam SSKK. 70.11 Indeks harga yang digunakan bersumber dari penerbitan BPS. 70.12 Dalam hal indeks harga tidak dimuat dalam penerbitan BPS, digunakan indeks harga yang dikeluarkan oleh instansi teknis. 70.13 Rumusan penyesuaian nilai kontrak ditetapkan sebagai berikut: Pn = (Hn1xV1)+(Hn2xV2)+(Hn3xV3)+.... dst Pn = Nilai Kontrak setelah dilakukan penyesuaian Harga Satuan; Hn = Harga Satuan baru setiap jenis komponen pekerjaan setelah dilakukan penyesuaian harga menggunakan rumusan penyesuaian Harga Satuan; V = Volume setiap jenis komponen pekerjaan yang dilaksanakan. 70.14 Pembayaran penyesuaian harga dilakukan oleh PPK, apabila penyedia telah mengajukan tagihan disertai perhitungan dan data-data; 70.15 Penyedia dapat mengajukan secara berkala selambat-lambatnya setiap 6 (enam) bulan.]
G. PENGAWASAN MUTU 71. Pengawasan dan Pemeriksaan
PPK berwenang melakukan pengawasan dan pemeriksaan terhadap pelaksanaan pekerjaan yang dilaksanakan oleh penyedia. Apabila diperlukan, PPK dapat memerintahkan kepada pihak ketiga untuk melakukan pengawasan dan pemeriksaan atas semua pelaksanaan pekerjaan yang dilaksanakan oleh penyedia.
72. Penilaian Pekerjaan Sementara oleh PPK
72.1
PPK dalam masa pelaksanaan pekerjaan dapat melakukan penilaian atas hasil pekerjaan yang dilakukan oleh penyedia.
72.2
Penilaian atas hasil pekerjaan dilakukan terhadap mutu dan kemajuan fisik pekerjaan.
73. Cacat Mutu
PPK atau Pengawas Pekerjaan akan memeriksa setiap Hasil Pekerjaan dan memberitahukan penyedia secara tertulis atas setiap Cacat Mutu yang ditemukan. PPK atau Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan penyedia untuk menemukan dan mengungkapkan Cacat Mutu, serta menguji Hasil Pekerjaan yang dianggap oleh PPK atau Pengawas Pekerjaan mengandung Cacat Mutu. Penyedia bertanggung jawab atas perbaikan Cacat Mutu selama Masa Kontrak dan Masa Pemeliharaan.
74. Pengujian
Jika PPK atau Pengawas Pekerjaan memerintahkan penyedia untuk melakukan pengujian Cacat Mutu yang tidak tercantum dalam Spesifikasi Teknis dan Gambar, dan hasil uji coba menunjukkan adanya Cacat Mutu maka penyedia berkewajiban untuk menanggung biaya pengujian tersebut. Jika tidak ditemukan adanya Cacat Mutu maka uji coba tersebut dianggap sebagai Peristiwa Kompensasi.
75. Perbaikan Cacat Cacat Mutu
75.1
PPK atau Pengawas Pekerjaan akan menyampaikan pemberitahuan Cacat Mutu kepada penyedia segera setelah ditemukan Cacat Mutu tersebut. Penyedia bertanggung jawab atas cacat mutu selama Masa Kontrak dan Masa Pemeliharaan.
75.2
Terhadap pemberitahuan Cacat Mutu tersebut, penyedia berkewajiban untuk memperbaiki
Cacat Mutu dalam jangka waktu ditetapkan dalam pemberitahuan.
76. Kegagalan Bangunan
yang
75.3
Jika penyedia tidak memperbaiki Cacat Mutu dalam jangka waktu yang ditentukan maka PPK, berdasarkan pertimbangan Pengawas Pekerjaan, berhak untuk secara langsung atau melalui pihak ketiga yang ditunjuk oleh PPK melakukan perbaikan tersebut. Penyedia segera setelah menerima klaim PPK secara tertulis berkewajiban untuk mengganti biaya perbaikan tersebut. PPK dapat memperoleh penggantian biaya dengan memotong pembayaran atas tagihan penyedia yang jatuh tempo (jika ada) atau uang retensi atau pencairan Surat Jaminan Pemeliharaan atau jika tidak ada maka biaya penggantian akan diperhitungkan sebagai utang penyedia kepada PPK yang telah jatuh tempo.
75.4
PPK dapat mengenakan Denda Keterlambatan untuk setiap keterlambatan perbaikan Cacat Mutu, dan mendaftarhitamkan penyedia.
76.1
Jika Hasil Pekerjaan sebagaimana ditetapkan dalam SSKK berupa bangunan maka PPK dan/atau penyedia terhitung sejak tanggal penandatanganan berita acara penyerahan akhir bertanggung jawab atas kegagalan bangunan sesuai dengan kesalahan masingmasing selama umur konstruksi yang tercantum dalam SSKK tetapi tidak lebih dari 10 (sepuluh) tahun.
76.2
Penyedia berkewajiban untuk melindungi, membebaskan, dan menanggung tanpa batas PPK beserta instansinya terhadap semua bentuk tuntutan, tanggung jawab, kewajiban, kehilangan, kerugian, denda, gugatan atau tuntutan hukum, proses pemeriksaan hukum, dan biaya yang dikenakan terhadap PPK beserta instansinya (kecuali kerugian yang mendasari tuntutan tersebut disebabkan kesalahan atau kelalaian PPK) sehubungan dengan klaim kehilangan atau kerusakan harta benda, dan cidera tubuh, sakit atau kematian pihak ketiga yang timbul dari kegagalan bangunan.
76.3
Pertanggungan asuransi yang dimiliki oleh
penyedia tidak membatasi kewajiban penanggungan penyedia dalam angka 70 ini. 76.4
Penyedia berkewajiban untuk menyimpan dan memelihara semua dokumen yang digunakan dan terkait dengan pelaksanaan ini selama umur konstruksi yang tercantum dalam SSKK tetapi tidak lebih dari 10 (sepuluh) tahun.
H. PENYELESAIAN PERSELISIHAN 77. Penyelesaian Perselisihan
78. Itikad Baik
77.1
Para Pihak berkewajiban untuk berupaya sungguh-sungguh menyelesaikan secara damai semua perselisihan yang timbul dari atau berhubungan dengan Kontrak ini atau interpretasinya selama atau setelah pelaksanaan pekerjaan ini.
77.2
Penyelesaian perselisihan atau sengketa antara para pihak dalam Kontrak dapat dilakukan melalui musyawarah, arbitrase, mediasi, konsiliasi atau pengadilan sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan.
78.1
Para pihak bertindak berdasarkan asas saling percaya yang disesuaikan dengan hak-hak yang terdapat dalam kontrak.
78.2
Para pihak setuju untuk melaksanakan perjanjian dengan jujur tanpa menonjolkan kepentingan masing-masing pihak.
78.3 ................................................................................................ pabila selama kontrak, salah satu pihak merasa dirugikan, maka diupayakan tindakan yang terbaik untuk mengatasi keadaan tersebut.
BAB XI. SYARATSYARAT-SYARAT KHUSUS KONTRAK (SSKK) A. Korespondensi Korespondensi
Alamat Para Pihak sebagai berikut: Satuan Kerja PPK: Nama :__________ Alamat :__________ Telepon :__________ Website :__________ Faksimili :__________ e-mail :__________ Penyedia: Nama Alamat Telepon
Website Faksimili
e-mail B. Wakil Sah Para Pihak
:__________ :__________ :__________ :__________ :__________ :__________
Wakil Sah Para Pihak sebagai berikut: Untuk PPK
:_______________
Untuk Penyedia
:_______________
Pengawas Pekerjaan ________ sebagai wakil sah PPK (apabila ada) C. Tanggal Berlaku Kontrak D. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan
Kontrak mulai berlaku sejak: ________ s.d. ________ Penyedia harus menyelesaikan pekerjaan selama : _____ ( ______ ) (hari kalender/bulan/tahun)
E.
Masa Pemeliharaan
Masa Pemeliharaan (bulan/tahun)
F.
Umur Konstruksi
Bangunan Hasil Pekerjaan memiliki umur konstruksi: ____ (__________) tahun sejak tanggal penandatanganan Berita Acara penyerahan akhir.
G. Pedoman Pengoperasian dan Perawatan
berlaku
selama:
__(_____)
Gambar ”As built” dan/atau pedoman pengoperasian dan perawatan harus diserahkan selambat-lambatnya: ___ (__________) hari kalender/bulan/tahun setelah tanggal penandatanganan Berita Acara penyerahan
awal. H. Pembayaran Tagihan
I. J.
Pencairan Jaminan Tindakan Penyedia yang Mensyaratkan Persetujuan PPK atau Pengawas Pekerjaan
Batas akhir waktu yang disepakati untuk penerbitan SPP oleh PPK untuk pembayaran tagihan angsuran adalah ______ hari kalender terhitung sejak tagihan dan kelengkapan dokumen penunjang yang tidak diperselisihkan diterima oleh PPK. Jaminan dicairkan dan disetorkan pada _______ [Kas
Negara/Kas Daerah] Tindakan lain oleh Penyedia yang memerlukan persetujuan PPK adalah: __________ Tindakan lain oleh Penyedia yang memerlukan persetujuan Pengawas Pekerjaan adalah: __________
K. Kepemilikan Dokumen
Penyedia diperbolehkan menggunakan salinan dokumen dan piranti lunak yang dihasilkan dari Pekerjaan Konstruksi ini dengan pembatasan sebagai berikut: __________
L.
PPK akan memberikan fasilitas berupa : _________________
Fasilitas
M. Sumber Pembiayaan
Kontrak Pengadaan Pekerjaan Konstruksi ini dibiayai dari __________________ [APBN/APBD]
N. Pembayaran Uang Muka
Pekerjaan Konstruksi ini dapat diberikan uang muka (YA/TIDAK).
[jika ”YA”] Uang muka diberikan sebesar __% (________ per seratus) dari Nilai Kontrak O. Pembayaran Prestasi Pekerjaan
Pembayaran prestasi pekerjaan dilakukan dengan cara: (Termin/Bulanan/Sekaligus). Pembayaran berdasarkan cara dilakukan dengan ketentuan __________
tersebut sebagai
di atas berikut:
Dokumen penunjang yang disyaratkan untuk mengajukan tagihan pembayaran prestasi pekerjaan: __________
P. [Penyesuaian
1. [Untuk Penyesuaian Harga digunakan indeks yang
Harga] Harga]
dikeluarkan oleh _________ [BPS/Instansi Teknis Lainnya] 2. Indeks yang dipergunakan adalah indeks _______
(perdagangan, industri, impor, dll) sebesar_______ 3. Koefisien tetap adalah sebesar____________ 4. Koefisien
komponen sebesar__________]
kontrak
adalah
Q. Peris Peristiwa tiwa Kompensasi
Ketentuan selain yang diatur dalam SSUK mengenai pemberian peristiwa kompensasi adalah: ________ (apabila ada)
R. Denda
Untuk pekerjaan ini besar denda keterlambatan untuk setiap hari keterlambatan adalah 1/1000 (satu perseribu) dari [harga kontrak/harga bagian kontrak
yang belum dikerjakan] S.
Sanksi
Pelanggaran terhadap ketentuan Pengalihan dan/atau Subkontrak dikenakan sanksi _________
T.
Penyelesaian Perselisihan
Jika perselisihan Para Pihak mengenai pelaksanaan Kontrak tidak dapat diselesaikan secara damai maka Para Pihak menetapkan lembaga penyelesaian perselisihan tersebut di bawah sebagai Pemutus Sengketa:
[Pengadilan Republik Indonesia yang berkompeten/Badan Arbitrase Nasional Indonesia (BANI)] [Jika BANI yang dipilih sebagai Lembaga Pemutus Sengketa maka cantumkan klausul arbitrase berikut tepat di bawah pilihan yang dibuat di atas: “Semua sengketa yang timbul dari Kontrak ini, akan diselesaikan dan diputus oleh Badan Arbitrase Nasional Indonesia (BANI) menurut peraturan-peraturan administrasi dan peraturan-peraturan prosedur arbitrase BANI, yang keputusannya mengikat kedua belah pihak yang bersengketa sebagai keputusan tingkat pertama dan terakhir. Para Pihak setuju bahwa jumlah arbitrator adalah 3 (tiga) orang. Masing-masing Pihak harus menunjuk seorang arbitrator dan kedua arbitrator yang ditunjuk oleh Para Pihak akan memilih arbitrator ketiga yang akan bertindak sebagai pimpinan
arbitrator.”]
Lampiran A – SyaratSyarat-Syarat Khusus Kontrak Personil Inti, Subpenyedia dan Peralatan - Personil Inti yang ditugaskan: [cantumkan nama, uraian detil tanggung
jawab kerja, minimum kualifikasi, dan jumlah orang bulan] - Subpenyedia yang ditunjuk: [cantumkan nama Subpenyedia (jika ada)
berikut uraian personilnya seperti uraian personil Penyedia di atas] - Peralatan yang digunakan: [cantumkan jenis peralatan khusus yang
disyaratkan untuk pelaksanaan pekerjaan]
BAB XII. SPESIFIKASI TEKNIS DAN GAMBAR
Keterangan Pokja ULP menguraikan Spesifikasi Teknis dan Gambar yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan.
SPESIFIKASI UMUM
DIVISI – 1 UMUM
TAHUN ANGGARAN 2013
PEMERINTAH KABUPATEN DONGGALA
DINAS PEKERJAAN UMUM Jalan Pue Mami No. 1 Gunung Bale Donggala
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
DAFTAR ISI DIVISI 1 – UMUM SEKSI 1.1
KETENTUAN UMUM ................................................................................................1
1.1.1 1) 2) 3) 4) 5) 1.1.2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 1.1.3 1) 2) 3) 4) 1.1.4 1) 2) 3) 4) 5) 1.1.5 SEKSI 1.2
KLASIFIKASI KEGIATAN .......................................................................................1 Uraian .............................................................................................................................1 Kegiatan Umum .............................................................................................................1 Kegiatan Pengembalian Kondisi ....................................................................................1 Kegiatan Pekerjaan Utama .............................................................................................2 Kegiatan Pemeliharaan Rutin .........................................................................................4 Beberapa ASPEK YANG berkaitan DALAM PELAKSANAAN KEGIATAN.....4 Aspek Keselamatan Kerja ..............................................................................................4 Aspek Lingkungan .........................................................................................................4 Aspek Administrasi ........................................................................................................4 Aspek Ekonomis ............................................................................................................5 Aspek Kelancaran dan Keselamatan Lalu Lintas ...........................................................5 Aspek Sosial dan Budaya ...............................................................................................5 JADWAL PELAKSANAAN .......................................................................................5 Umum.............................................................................................................................5 Detail Jadwal pelaksanaan .............................................................................................5 Revisi Jadwal Pelaksanaan. ............................................................................................6 Rapat Pembuktian Keterlambatan (Show Couse Meeting-SCM) ...................................6 DOKUMEN REKAMAN PROYEK ..........................................................................6 Prinsip Dasar ..................................................................................................................6 Dokumen Kerja ..............................................................................................................7 Bahan Rekaman Proyek .................................................................................................7 Pemeliharaan Dokumen Pelaksanaan Proyek ................................................................7 Dokumen Rekaman Akhir..............................................................................................8 STANDAR RUJUKAN ................................................................................................9 PERSIAPAN ...............................................................................................................10
1.2.1
UMUM ........................................................................................................................10
1) Uraian ...........................................................................................................................10 1.2.2
PERSYARATAN .......................................................................................................10
1) Standar Rujukan ...........................................................................................................10 1.2.3 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 1.2.4
PEMERIKSAAN LAPANGAN ................................................................................10 Prinsip Dasar ................................................................................................................10 Pekerjaan Survei Lapangan untuk Peninjauan kembali Rancangan ............................10 Pekerjaan Pelaksanaan Survei ......................................................................................12 Penetapan Titik Pengukuran ........................................................................................12 Tenaga Ahli ..................................................................................................................13 Pengendalian Mutu Bahan ...........................................................................................13 Dasar Pembayaran ........................................................................................................13 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI .....................................................................13
1) Prinsip Dasar ................................................................................................................13
i
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 1.2.5 1) 2) 3) 4) 1.2.6 1) 2) 3) 4) 1.2.7 1) 2) 3) 4) 5) SEKSI 1.3
Mobilisasi Personil .......................................................................................................13 Mobilisasi Fasilitas Kantor dan Peralatan ....................................................................14 Mobilisasi Material ......................................................................................................14 Periode Mobilisasi........................................................................................................14 Program Mobilisasi ......................................................................................................14 Demobilisasi.................................................................................................................15 Pengukuran...................................................................................................................15 Dasar Pembayaran ........................................................................................................15 KANTOR LAPANGAN DAN FASILITASNYA ....................................................16 Prinsip Dasar ................................................................................................................16 Kantor Penyedia Jasa dan Fasilitasnya.........................................................................16 Bengkel dan Gudang Penyedia Jasa .............................................................................16 Dasar Pembayaran ........................................................................................................17 FASILITAS DAN PELAYANAN PENGUJIAN .....................................................17 Prinsip Dasar ................................................................................................................17 Fasilitas Laboratorium dan Pengujian ..........................................................................17 Prosedur Pelaksanaan Pengujian ..................................................................................18 Dasar Pembayaran ........................................................................................................19 PENGADAAN DAN PENYIMPANAN BAHAN ....................................................19 Bahan ...........................................................................................................................19 Pengangkutan Bahan ....................................................................................................20 Penyimpanan Bahan .....................................................................................................21 Pembuangan Bahan ......................................................................................................21 Dasar Pembayaran ........................................................................................................21 PENGATURAN LALU LINTAS..............................................................................23
1.3.1
UMUM ........................................................................................................................23
1) Uraian ...........................................................................................................................23 1.3.2
PERSYARATAN .......................................................................................................23
1) Standar Rujukan ...........................................................................................................23 1.3.3 1) 2) 3) 4) 5) SEKSI 1.4
PELAKSANAAN .......................................................................................................23 Perlindungan Pekerjaan Terhadap Kerusakan Akibat Lalu Lintas ..............................23 Pekerjaan Jalan atau Jembatan Sementara ...................................................................23 Pengaturan Sementara untuk Lalu Lintas.....................................................................24 Pemeliharaan untuk Keselamatan Lalu Lintas .............................................................24 Dasar Pembayaran ........................................................................................................24 RELOKASI UTILITAS DAN PEKERJAAN PEMBERSIHAN ...........................25
1.4.1
UMUM ........................................................................................................................25
1) Uraian ...........................................................................................................................25 1.4.2 1) 2) 3) 4) 1.4.3
PERSYARATAN .......................................................................................................25 Standar Rujukan ...........................................................................................................25 Dokumen Acuan ..........................................................................................................25 Persyaratan Kerja .........................................................................................................25 Persyaratan Tempat ......................................................................................................25 RELOKASI UTILITAS.............................................................................................25
1) Prinsip Dasar ................................................................................................................25
ii
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
2) 3) 4) 5) 6) 7) 1.4.4 1) 2) 3) 4)
Pengaturan Dengan Instansi Terkait Setempat.............................................................25 Pemeriksaan Pekerjaan dan Relokasi Utilitas ..............................................................26 Metoda Kerja................................................................................................................26 Pelaksanaan ..................................................................................................................26 Pengukuran...................................................................................................................27 Dasar Pembayaran ........................................................................................................28 PEKERJAAN PEMBERSIHAN...............................................................................28 Prinsip Dasar ................................................................................................................28 Pembersihan Selama Pelaksanaan................................................................................29 Pembersihan Akhir .......................................................................................................29 Dasar Pembayaran ........................................................................................................29
LAMPIRAN 1.1.A LINGKUP DAN URUTAN KEGIATAN DALAM PEKERJAAN...............31
iii
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
DIVISI 1 UMUM SEKSI 1.1 KETENTUAN UMUM 1.1.1
KLASIFIKASI KEGIATAN
1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Ketentuan Umum adalah ketentuan pekerjaan secara umum dan menyeluruh untuk setiap tahapan kegiatan pekerjaan pembangunan jalan dan jembatan, mulai dari klasifikasi kegiatan, aspek yang perlu diperhatikan dalam pelaksanaan kegiatan, jadwal pelaksanaan, dokumen rekaman kontrak dan standar rujukan b) Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini mencakup kegiatan umum, kegiatan pengembalian kondisi, kegiatan pekerjaan utama, dan kegiatan pemeliharaan rutin. Aspek yang bersangkutan dengan prosedur variasi, pembayaran sertifikat bulanan, pembayaran sementara, dan penutupan kontrak diatur dalam Syarat-syarat Umum dan Syarat-syarat Khusus Kontrak. 2) Kegiatan Umum Penyedia Jasa diharuskan untuk melakukan pemeriksaan lapangan yang cukup detail selama periode mobilisasi agar Direksi Pekerjaan dapat melaksanakan penyesuaian kondisi pekerjaan minor dan menyelesaikan detail pekerjaan sebelum operasi pelaksanaan pekerjaan sebagaimana yang disyaratkan dalam Pasal 1.2.3. Sebelum pekerjaan pemeriksaan lapangan dimulai, Penyedia Jasa harus mempelajari gambar asli untuk dikonsultasikan dengan Direksi Pekerjaan, dan harus memastikan dan memperbaiki setiap kesalahan atau perbedaan yang terjadi, terutama yang berhubungan dengan lebar jalan lama, lokasi setiap pelebaran perkerasan, struktur jembatan dan struktur drainase. Penyedia Jasa dan Direksi Pekerjaan harus mencapai kesepakatan dalam menentukan ketepatan setiap perubahan yang dibuat dalam gambar. Setelah revisi minor terhadap seluruh rancangan selesai, volume dalam daftar kuantitas dan harga dapat diubah oleh Direksi Pekerjaan, revisi minor ini harus berdasarkan data pemeriksaan lapangan yang dikumpulkan oleh Penyedia Jasa sebagai bagian dari cakupan pekerjaan dalam kontrak. 3) Kegiatan Pengembalian Kondisi Pekerjaan Pengembalian Kondisi harus dimulai sesegera mungkin selama periode mobilisasi dan dimaksudkan untuk mengembalikan jalan lama dan jembatan minor yang ada ke suatu kondisi yang dapat digunakan, konsisten dengan kebutuhan normal untuk jalan dan/atau jembatan menurut jenisnya, sebagai persiapan untuk pekerjaan peningkatan. a) Pekerjaan Pengembalian Kondisi dan Pekerjaan Minor (1) Pengembalian Kondisi Perkerasan (2) Penambalan perkerasan, meliputi penggalian lokasi tertentu jalan yang berlubang-lubang atau rusak berat dan pengisian kembali, pemadatan dan pekerjaan penyelesaian dengan bahan pengembalian kondisi yang sesuai dengan bahan perkerasan lama. (3) Penutupan lubang-lubang yang besar pada perkerasan berpenutup aspal. (4) Perbaikan tepi perkerasan pada perkerasan berpenutup aspal. (5) Pelaburan setempat pada perkerasan berpenutup aspal yang retak-retak. (6) Pekerjaan perataan setempat baik pada jalan dengan atau tanpa berpenutup aspal atau ambles (depression) setempat. 1-1
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(7) Perataan setempat pada jalan tanpa penutup aspal. b) Pengembalian Kondisi Bahu Jalan (1) Pengembalian kondisi perkerasan pada bahu jalan yang berlubang-lubang atau rusak berat. (2) Pengupasan bahu jalan yang lebih tinggi dari permukaan perkerasan yang telah selesai dikerjakan sehingga mencapai ketinggian sesuai desain. c) Pengembalian Kondisi Selokan, Saluran Air, Timbunan, Galian dan Penghijauan (1) Penggalian dan pembentukan kembali saluran drainase tanpa pelapisan (unlined) yang runtuh atau alinyemen yang jelek. (2) Perbaikan setempat pada beton non-struktural yang retak atau terkelupas, pasangan batu dengan mortar (mortared stonework) atau pasangan batu (stone masonry) untuk saluran yang dilapisi (lined) dan gorong-gorong. (3) Pekerjaan galian minor atau penimbunan yang diperlukan untuk membentuk ulang dan meratakan kembali timbunan atau galian yang ada, dimana timbunan atau galian tersebut mengalami kelongsoran atau erosi. (4) Stabilisasi dengan tanaman pada timbunan atau galian yang terekspos. (5) Penanaman semak atau pohon baru sebagai pengganti tanaman lama yang ditebang untuk pelebaran jalan atau untuk tujuan lainnya. d) Pengembalian Kondisi Fasilitas Perlengkapan Jalan (1) Penyediaan dan pemasangan rambu- rambu lalu lintas (2) Pengecatan marka jalan (3) Penyediaan dan pamasangan alat pemberi isyarat lalu lintas (4) Penyediaan dan pemasangan alat pengendali dan pengaman pemakai jalan meliputi pagar pemisah pedestrian, deliniator, dan pita pegaduh. (5) Penyediaan dan pemasangan fasilitas pendukung lalu lintas meliputi fasilitas pejalan kaki, bangunan pemisah jalan, penerangan jalan dan pekerjaan elektrikal, penataan tanaman jalan dan jembatan penyeberangan pejalan kaki. e) Pengembalian Kondisi Jembatan Perbaikan terbatas atau penggantian bagian-bagian dari struktur atas jembatan yang menunjukkan tanda-tanda kerusakan struktural atau non-struktural. Perbaikan dapat dilakukan terhadap struktur jembatan beton, baja atau kayu dan dapat meliputi : (1) Penginjeksian (grouting) semen pada beton yang retak. (2) Perbaikan pada beton yang terkelupas. (3) Pembuangan dan penggantian beton struktur yang rusak. (4) Penggantian baja yang tertanam seperti sambungan ekspansi. (5) Perbaikan atau penggantian sandaran (hand railing) yang rusak. (6) Pembuangan dan penggantian baja struktur yang berkarat berat. (7) Pembuangan dan penggantian kayu yang lapuk. (8) Penggantian konektor yang berkarat. (9) Pembersihan dan pengecatan kayu atau baja struktur 4) Kegiatan Pekerjaan Utama Pekerjaan Utama diterapkan untuk pembangunan jalan dan jembatan baru atau penggantian jembatan lama. Pekerjaan ini digunakan untuk peningkatan/perbaikan, umumnya akan berupa pelapisan ulang (overlay) permukaan perkerasan, bila perlu dilapisi terlebih dahulu dengan lapis perkuatan (strengthening layer). a) Pelapisan Struktural 1-2
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
(1) Pelapisan ulang dengan lapisan aspal yang terdiri dari perataan dan perkuatan dari ACBC atau HRS-Base atau lapisan lainnya yang ditunjukkan dalam Gambar dan dilanjutkan dengan pelapisan permukaan memakai AC-WC atau HRS-WC atau lapisan jenis lainnya yang ditunjukkan dalam Gambar. (2) Pekerjaan penghamparan Lapis Pondasi Agregat untuk rekonstruksi ruas jalan yang rusak berat dan diikuti dengan salah satu jenis pelapisan permukaan yang disebutkan di atas. Pelapisan Non Struktural (1) Pelapisan ulang dengan satu lapis lapisan beraspal, seperti Latasir, HRS-WC, AC-WC, Lasbutag, Latasbusir atau Campuran Dingin untuk meratakan permukaan dan menutup perkerasan lama yang stabil. (2) Pelapisan ulang dengan dua lapis lapisan beraspal, terdiri dari lapis perata AC-BC atau HRS-Base, dan dilanjutkan dengan pelapisan permukaan memakai AC-WC atau HRSWC atau lapisan jenis lainnya yang ditunjukkan dalam Gambar, untuk meratakan dan menutup perkerasan lama yang stabil. Pelaburan Non Struktural Pelaburan memakai BURTU atau BURDA pada perkerasan jalan lama dengan lalu lintas rendah, dimana permukaan perkerasan tersebut cukup rata dan mempunyai punggung jalan (camber) yang memenuhi. Pengerikilan Kembali Jalan Tanpa Berpenutup Aspal Pengerikilan kembali untuk mengganti kerikil yang hilang oleh lalu lintas dan meningkatkan kekuatan struktur perkerasan kerikil yang ada pada ruas jalan yang lemah. Penambahan / Rekonstruksi Bahu Jalan Sepanjang Jalan Berpenutup Aspal (1) Bahu jalan berpenutup aspal yang terdiri dari Lapis Pondasi Agregat Kelas A yang dilapisi dengan BURTU. (2) Bahu jalan tanpa penutup aspal terdiri dari Lapis Pondasi Agregat Kelas B. Penambahan atau Rekonstruksi Pekerjaan Penunjang (1) Selokan tanah. (2) Selokan dan drainase yang dilapisi. (3) Gorong-gorong pipa dari beton. (4) Gorong-gorong persegi dari beton. (5) Pekerjaan tanah untuk perbaikan kelongsoran. (6) Peninggian elevasi permukaan jalan (grade raising), hanya bila benar-benar diperlukan dan dana dalam Kontrak masih mencukupi. (7) Pekerjaan struktur lainnya, seperti jembatan kecil dan sebagainya. (8) Pekerjaan perlindungan talud, seperti pasangan batu kosong dengan atau tanpa adukan dan bronjong. (9) Re-alinyemen horisontal minor, hanya bila benar-benar diperlukan untuk alasan keamanan dan dana dalam Kontrak masih mencukupi. Pekerjaan Pembangunan Jembatan Baru atau Penggantian Jembatan Lama (1) Pekerjaan pondasi, seperti sumuran, pondasi tiang, dan sebagainya. (2) Pekerjaan bangunan bawah, seperti kepala jembatan (abutment) dan pilar jembatan. (3) Pekerjaan bangunan atas, antara lain gelagar beton bertulang atau beton pratekan atau baja. Pekerjaan Pembangunan Fasilitas Perlengkapan Jalan (1) Pekerjaan Pemasangan rambu-rambu lalu lintas baru (2) Pekerjaan median, separator, dan trotoar 1-3
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
i)
Pekerjaan Pembangunan Jalan Baru
5) Kegiatan Pemeliharaan Rutin Kegiatan Pemeliharaan Rutin harus dimulai segera setelah periode kontrak dimulai dan dimaksudkan untuk mencegah setiap kerusakan lebih lanjut pada jalan dan/atau jembatan minor. a) Pemeliharaan Rutin Perkerasan Lama (1) Penambalan lubang kecil dan pelaburan setempat pada permukaan perkerasan berpenutup aspal lama yang masih utuh (sound). (2) Perataan ringan secara rutin dengan motor grader pada jalan tanpa penutup aspal untuk mengendalikan terjadinya lubang atau keriting (corrugations). b) Pemeliharaan Rutin Bahu Jalan Lama (1) Penambalan lubang pada bahu jalan lama tanpa penutup aspal. (2) Penambalan lubang dan pelaburan retak pada bahu jalan lama berpenutup aspal. c) Pemeliharan Rutin Selokan, Saluran Air, Galian dan Timbunan (1) Pembersihan dan pembuangan lumpur secara rutin pada selokan dan saluran yang ada. (2) Pembuangan semua sampah dari sistem drainase yang ada setelah hujan lebat. (3) Pemotongan rumput secara rutin dan pengendalian pertumbuhan tanaman pada galian, timbunan, lereng dan bahu. d) Pemeliharaan Rutin Fasilitas Perlengkapan Jalan (1) Pengecatan ulang semua rambu jalan, patok tanda dan lainnya yang tidak terbaca. (2) Pembersihan rutin terhadap semua fasilitas perlengkapan jalan. (3) Perbaikan minor terhadap masing-masing jenis fasilitas perlengkapan jalan. e) Pemeliharaan Rutin Jembatan (1) Pemeriksaan dan pembersihan rutin pada semua komponen struktur jembatan dimana korosi pada baja atau pelapukan pada kayu dapat terjadi jika tidak dibersihkan. (2) Pemeriksaan dan pembersihan rutin kotoran pada semua saluran air dimana penggerusan terhadap timbunan atau pondasi jembatan dapat terjadi jika tidak dibersihkan. (3) Pemeriksaan dan pembersihan rutin semua kotoran dan sampah pada lubang-lubang drainase lantai jembatan dan pipa-pipa saluran.
1.1.2
BEBERAPA ASPEK YANG BERKAITAN DALAM PELAKSANAAN KEGIATAN
1) Aspek Keselamatan Kerja Penyedia Jasa pekerjaan jalan dan/atau jembatan harus memperhatikan ketentuan perundangan dan peraturan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dan bertanggung jawab atas keselamatn kerja di lapangan. Program ini harus dilaksanakan dan disampaikan kepada Direksi Pekerjaan. 2) Aspek Lingkungan Penyedia Jasa pekerjaan jalan dan/atau jembatan sebelum melaksanakan kegiatan fisik di lapangan, harus membuat program pengelolaan dampak lingkungan yang terjadi akibat pelaksanaan kegiatan dengan mengacu pada Dokumen Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL) atau Upaya Pengelolaan Lingkungan (UKL), bila tidak ada maka penyedia jasa harus menyiapkan manual/prosedur pengelolaan dampak lingkungan. Program ini harus dilaksanakan dan mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan. 3) Aspek Administrasi Penyedia Jasa pekerjaan jalan dan/atau jembatan harus memiliki prosedur dan tata cara administrasi yang baku dalam bentuk surat menyurat, surat pengumuman, surat undangan dan surat-surat lainnya untuk menunjang seluruh kegiatan pekerjaan. 1-4
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Seluruh dokumen pekerjaan mulai dari pekerjaan persiapan, pelaksanaan, pengawasan, serah terima, dan pemeliharaan harus didokumentasikan secara sistematis sesuai dengan kelompok pekerjaan, urutan waktu, atau kategori lain yang dianggap penting. 4) Aspek Ekonomis SDM yang digunakan harus secara efektif dapat memenuhi kebutuhan jadwal dan kualitas pekerjaan. Jumlah dan jenis peralatan pendukung pekerjaan harus diperhitungkan dengan seksama sesuai jadwal pekerjaan terutama bila peralatan tersebut diadakan dengan sewa. Pengadaan bahan/material harus sesuai spesifikasi serta dalam penyimpanan harus memperhatikan mutu supaya tetap terjaga dan diupayakan efektif sesuai pekerjaan yang dijadwalkan. 5) Aspek Kelancaran dan Keselamatan Lalu Lintas Penyedia Jasa pekerjaan jalan dan/atau jembatan harus menjamin kelancaran dan keselamatan lalu lintas selama pelaksanaan pekerjaan. Untuk mewujudkan hal ini, Penyedia Jasa harus memastikan dan berkewajiban untuk melaksanakan pekerjaan sesuai manual pengelolaan lalu-lintas selama pekerjaan. 6) Aspek Sosial dan Budaya Penyedia Jasa pekerjaan jalan dan/atau jembatan berkewajiban memperhatikan kondisi sosial dan budaya masyarakat, dengan mengacu hasil Dokumen RKL dan UKL yang merupakan hasil kajian Lingkungan.
1.1.3
JADWAL PELAKSANAAN
1) Umum Untuk pelaksanaan dan pemantauan yang sebagaimana mestinya atas pekerjaan, Penyedia Jasa harus mempersiapkan jadwal pelaksanaan. Jadwal tersebut diperlukan untuk menjelaskan kegiatan-kegiatan pekerjaan setelah kegiatan dalam program mobilisasi telah selesai. 2) Detail Jadwal pelaksanaan a) Penyedia Jasa harus membuat Jadwal Kemajuan Keuangan dalam bentuk diagram balok horisontal dan dilengkapi kurva yang menggambarkan seluruh kemajuan pekerjaan dengan karakteristik berikut : (1) Setiap jenis Mata Pembayaran atau kegiatan dari kelompok Mata Pembayaran yang berkaitan, harus digambarkan dalam diagram balok yang terpisah, dan harus dibentuk sesuai dengan urutan dari masing-masing kegiatan pekerjaan (2) Skala waktu dalam arah horisontal harus dinyatakan berdasarkan satuan bulan atau sesuai dengan kebutuhan Proyek yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. (3) Setiap diagram balok horisontal harus mempunyai ruangan untuk mencatat kemajuan aktual dari setiap pekerjaan dibandingkan dengan kemajuan rencana. (4) Skala dan format dari Jadwal Kemajuan Keuangan harus sedemikian rupa hingga tersedia ruangan untuk pencatatan, revisi dan pemutakhiran mendatang. Ukuran lembar kertas minimum adalah A3. b) Jika diperlukan oleh Direksi Pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyediakan Analisa Jaringan yang menunjukkan awal dan akhir setiap tanggal mulainya suatu kegiatan, sehingga dapat diperoleh suatu jadwal jalur kritis (critical path schedule) dan dapat diperoleh jadwal untuk menentukan jenis-jenis pekerjaan yang kritis dalam seluruh jadwal pelaksanaan. c) Penyedia Jasa harus menyediakan jadwal untuk instalasi Pencampur Aspal dan Peralatan Pendukung secara terpisah, disertai dengan suatu perhitungan yang menunjukkan bahwa hasil produksi instalasi Pencampur Aspal dapat tercapai sesuai rencana kebutuhan. d) Penyedia Jasa harus membuat jadwal yang terpisah untuk lokasi semua sumber bahan, bersama dengan rencana tanggal penyerahan contoh-contoh bahan dan rencana produksi bahan dan jadwal pengiriman. 1-5
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
e)
Penyedia Jasa harus menyediakan jadwal pelaksanaan setiap jembatan dengan skala balok horisontal untuk setiap jenis pekerjaan dan pelengkapnya untuk pencatatan kemajuan pekerjaan (progress) aktual terhadap program untuk setiap mata pembayaran.
3) Revisi Jadwal Pelaksanaan. a) Revisi semua jadwal pelaksanaan yang diuraikan pada Butir 1.1.4.2) bilamana kemajuan keuangan aktual berbeda lebih dari 20 (dua puluh) persen dari kemajuan keuangan rencana setelah diterbitkannya Variasi atau Addenda. b) Pada saat menyerahkan Revisi Jadwal Pelaksanaan, Penyedia Jasa harus melengkapi laporan ringkas yang memberikan alasan-alasan timbulnya revisi, yang meliputi : (1) Uraian Revisi, termasuk perubahan seluruh jadwal, perubahan dalam kuantitas atau perubahan jangka waktu kegiatan dan perubahan lainnya yang dapat mempengaruhi jadwal. (2) Pembahasan lokasi-lokasi yang bermasalah, termasuk faktor-faktor penghambat yang sedang berlangsung maupun yang harus diperkirakan serta dampaknya. 4) Rapat Pembuktian Keterlambatan (Show Couse Meeting-SCM) a) Pertemuan ini diadakan dalam hal terjadinya keterlambatan progres phisik oleh Penyedia Jasa berdasarkan jadwal kontrak (Contract Schedule). b) Dalam hal terjadinya keterlambatan progres phisik oleh Penyedia Jasa, maka prosedur ini harus diikuti dalam mengambil keputusan : (1) Jika terjadinya keterlambatan progres fisik antara 5% - 10%, maka Rapat Pembuktian Keterlambatan akan dilaksanakan antara Direksi Pekerjaan, Direksi Teknis (SE/ Supervision Engineer) dan Penyedia Jasa. (2) Jika terjadinya keterlambatan progres fisik antara 10% - 15%, maka rapat pembuktian keterlambatan akan dilaksanakan antara Pejabat Eselon II pada pemerintah Pusat atau Daerah yang memiliki kewenangan pembinaan jalan, Direksi Pekerjaan, Direksi Teknis, dan Penyedia Jasa. (3) Jika terjadinya keterlambatan progres fisik pada periode I (rencana fisik 0% - 70%) lebih besar dari 15% dan pada periode II (rencana fisik 70% - 100%) lebih dari 10 % mengacu pada syarat-syarat umum kontrak pasal 33 (Kontrak Kritis) c) Semua kegiatan Rapat Pembuktian Keterlambatan harus dibuat dalam Berita Acara Rapat Pembuktian Keterlambatan yang ditandatangani oleh Pemimpin dari masing-masing pihak sebagai catatan untuk membuat persetujuan atas tindakan yang akan dilakukan berikutnya.
1.1.4
DOKUMEN REKAMAN PROYEK
1) Prinsip Dasar a) Selama pelaksanaan, Penyedia Jasa harus menjaga rekaman yang akurat dari semua perubahan yang terjadi dalam Dokumen Kontrak dalam 1 (satu) set Dokumen Rekaman Proyek, dan harus memindahkan informasi akhir tersebut ke dalam Dokumen Rekaman Akhir sebelum penyelesaian Pekerjaan. b) Pada tahap pengajuan dokumen rekaman proyek perlu dilakukan beberapa kegiatan, yaitu: (1) Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan 1 (satu) set Dokumen Rekaman Proyek dalam keadaan terpelihara pada setiap bulan tanggal 25 untuk mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan. Dokumen Rekaman Proyek yang telah disetujui Direksi Pekerjaan ini, menjadi prasyarat untuk pengesahan Sertifikat Bulanan. (2) Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan Rekaman Akhir Proyek pada saat permohonan Berita Acara Penyelesaian Akhir untuk mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan, disertai dengan surat pengantar yang berisi : (a) Tanggal. (b) Nomor dan Nama Proyek. 1-6
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(c) Nama dan Alamat Penyedia Jasa. (d) Judul dan Nomor tiap Dokumen Rekaman. (e) Berita Acara yang menyatakan bahwa setiap dokumen yang diserahkan telah lengkap dan benar. (f) Tanda tangan Penyedia Jasa, atau wakilnya yang sah. 2) Dokumen Kerja a) Segera setelah Penetapan Pemenang, Penyedia Jasa dapat memperoleh 1 (satu) set lengkap semua Dokumen yang berhubungan dengan Kontrak tanpa biaya dari Direksi Pekerjaan. Dokumen Kerja akan mencakup : (1) Syarat-syarat Kontrak. (2) Spesifikasi. (3) Gambar. (4) Addenda (bila ada). (5) Modifikasi lainnya terhadap Kontrak. (6) Catatan hasil pengujian lapangan (bila ada). b) Penyimpanan Dokumen Kerja Dokumen Kerja harus disimpan dan diarsipkan dalam rak-rak di kantor lapangan, dan Penyedia Jasa harus menjaga Dokumen Kerja tersebut terlindung dari kehilangan atau kerusakan sampai pemindahan data akhir ke dalam Dokumentasi Akhir Proyek telah selesai dilaksanakan. Dokumen rekaman tersebut tidak boleh digunakan untuk maksud-maksud pelaksanaan pekerjaan dan dokumen tersebut harus selalu tersedia setiap saat untuk diperiksa oleh Direksi Pekerjaan. 3) Bahan Rekaman Proyek Segera setelah semua bahan, aspal, agregat, bahan bahu jalan, semen, beton, campuran aspal panas, dan sebagainya disetujui, maka semua contoh yang telah disetujui harus disimpan dengan baik di lapangan. 4) Pemeliharaan Dokumen Pelaksanaan Proyek a) Penanggungjawab Penyedia Jasa harus melimpahkan tanggung jawab pemeliharaan Dokumen Rekaman kepada salah seorang staf yang ditunjuk dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan sebelumnya. b) Pemberian Tanda Segera setelah diterimanya Dokumen Kerja, Penyedia Jasa harus memberi tanda pada setiap dokumen dengan judul “Dokumen Rekaman Proyek-Dokumen Kerja”, dengan huruf cetak setinggi 5 cm. c) Pemeliharaan Pada saat penyelesaian Kontrak, kemungkinan sejumlah Dokumen Kerja harus dikeluarkan untuk mencatat masukan-masukan baru dan untuk pemeriksaan, dan dalam kondisi-kondisi yang demikian kegiatan seperti ini akan dilaksanakan, maka Penyedia Jasa harus mencari cara yang cocok untuk melindungi dokumen kerja tersebut untuk disetujui Direksi Pekerjaan. d) Tata Cara Membuat Catatan dalam Gambar Catatan pada Gambar harus dilakukan dengan menggunakan pensil berwarna yang dapat dihapus (tidak boleh memakai tinta), perubahan harus diuraikan dengan jelas dengan pencatatan dan kalau perlu dengan garis grafis. Catat tanggal semua masukan. Berilah tanda perhatian pada setiap catatan dengan tanda “awan” pada tempat atau tempat-tempat yang mengalami perubahan. Bilamana terjadi perubahan yang tumpang tindih (over laping), maka disarankan menggunakan warna yang berbeda untuk setiap perubahan. Dokumen rekaman harus selalu diperbaharui jangan sampai terdapat bagian yang tertanam dalam setiap pekerjaan yang dikerjakan tidak tercatat. 1-7
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
e)
f)
Beri tanda yang jelas untuk mencatat setiap detail pelaksanaan, misalnya : (1) Kedalaman berbagai elemen pondasi sehubungan dengan data yang ditunjukkan. (2) Posisi horisontal maupun vertikal untuk utilitas bawah permukaan harus ditandai pada bagian permukaan pekerjaan yang permanen. (3) Lokasi utilitas yang tertanam dalam pekerjaan harus diberi tanda sehingga mudah terlihat dengan tanda-tanda khusus pada struktur. (4) Perubahan dimensi dan detail pelaksanaan di lapangan. (5) Perubahan yang terjadi dengan adanya Variasi. (6) Gambar detail yang tidak terdapat dalam Gambar asli. Waktu Pencatatan Semua catatan harus dibuat dalam jangka waktu 24 jam terhitung sejak diterimanya informasi. Keakuratan Gunakan semua sarana yang diperlukan, termasuk perlengkapan khusus yang dipakai untuk pengukuran, untuk menentukan lokasi bagian-bagian yang terpasang dan untuk memperoleh data masukan yang akurat. Penyedia Jasa harus melakukan koordinasi atas semua perubahan yang terjadi dalam Dokumen Rekaman, membuat catatan yang sesuai dan sebagaimana mestinya pada setiap halaman Spesifikasi dan pada lembaran Gambar dan pada Dokumen lainnya, dimana pencatatan yang demikian diperlukan untuk menunjukkan perubahan yang sebenarnya terjadi. Keakuratan rekaman harus sedemikian rupa sehingga setiap pencarian bagian-bagian pekerjaan yang ditunjukkan dalam Dokumen Kontrak di kemudian hari dapat dengan mudah diperoleh dari Dokumen Rekaman yang telah disetujui.
5) Dokumen Rekaman Akhir a) Umum Tujuan pembuatan Dokumen Rekaman Akhir adalah menyiapkan informasi nyata menyangkut semua aspek pekerjaan, baik yang tertanam maupun yang terlihat, untuk memungkinkan modifikasi rancangan di kemudian hari dapat dilaksanakan tanpa pengukuran ulang yang lama dan mahal, tanpa investigasi dan pemeriksaan ulang. b) Pemindahan Data ke dalam Gambar Seluruh perubahan data yang ditunjukkan dalam Dokumen Kerja dari Gambar Rekaman harus dipindahkan dengan teliti ke dalam Gambar Rekaman Akhir menurut masing-masing gambar aslinya, dan penjelasan yang lengkap dari semua perubahan selama pelaksanaan dan lokasi aktual dari semua jenis pekerjaan harus ditunjukkan dengan jelas. Berilah tanda perhatian pada setiap catatan dengan tanda “awan” yang mengelilingi tempat atau tempattempat yang mengalami perubahan. Buatlah semua catatan perubahan pada dokumen yang asli dengan rapih, konsisten, dan ditulis dengan tinta atau pensil keras hitam. c) Pemindahan Data ke Dokumen Lain Bilamana dokumen selain Gambar telah dijaga bersih selama pelaksanaan pekerjaan, dan bila setiap data masukan telah dicatat dengan rapih agar dapat disetujui oleh Direksi Pekerjaan, maka Dokumen Kerja dari Dokumen tersebut (selain Gambar) akan diterima Direksi Pekerjaan sebagai Dokumen Rekaman Akhir untuk Dokumen tersebut. Bilamana Dokumen yang demikian belum dapat disetujui oleh Direksi Pekerjaan, maka Penyedia Jasa harus menyiapkan salinan baru dari Dokumen yang diperoleh dari Direksi Pekerjaan. Pemindahan perubahan data ke dalam salinan baru ini harus dilakukan dengan hati-hati agar dapat disetujui oleh Direksi Pekerjaan. d) Peninjauan dan Persetujuan Penyedia Jasa harus menyerahkan satu set lengkap Dokumen Rekaman Akhir kepada Direksi Pekerjaan pada saat mengajukan permohonan Berita Acara Serah Terima Sementara. 1-8
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
e)
f)
1.1.5
Bilamana diminta oleh Direksi Pekerjaaan, maka Penyedia Jasa harus mengikuti rapat atau rapat-rapat peninjauan (review), melaksanakan setiap perubahan yang diperlukan dan segera menyerahkan kembali Dokumen Rekaman Akhir kepada Direksi Pekerjaan untuk dapat diterima. Perubahan Setelah Dokumen Diterima Penyedia Jasa tidak bertanggungjawab untuk mencatat perubahan Pekerjaan setelah Serah Terima Sementara Pekerjaan, kecuali perubahan yang diakibatkan oleh penggantian, perbaikan, dan perubahan yang dilakukan Penyedia Jasa sebagai bagian dari kewajibannya (guarantee). Diagram yang menjelaskan lingkup dan urutan kegiatan dalam pekerjaan dari berbagai pekerjaan utama diberikan dalam lampiran 1.1.A.
STANDAR RUJUKAN
Apabila bahan atau pengerjaan yang disyaratkan oleh Spesifikasi ini harus memenuhi atau melebihi peraturan atau standar yang disebutkan, maka Penyedia Jasa harus bertanggungjawab untuk menyediakan bahan dan pengerjaan yang demikian. Peraturan dan standar yang disebutkan ini akan menetapkan ketentuan mutu untuk berbagai jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan, dan cara pengujian untuk menentukan mutu yang disyaratkan dapat dicapai. Standar rujukan yang diacu dalam spesifikasi ini adalah SNI (Standar Nasional Indonesia), Pedoman atau Petunjuk Teknis. Standar dari Badan-badan dan Organisasi lain dapat digunakan atas persetujuan Direksi Pekerjaan, seperti : AASHTO : American Association of State Highway and Transportation Officials ACI
: American Concrete Institute
AISC
: American Institute of Steel Construction
ANSI
: American National Standard Institute
ASTM
: American Society of Testing Materials
AWS
: American Welding Society Inc
BS
: British Standard
CRSI
: Concrete Reinforcing Steel Institute
JIS
: Japan Industrial Standard
NEC
: National Electrical Code
1-9
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
PERSIAPAN 1.2.1
UMUM
1) Uraian a)
Yang dimaksud dengan Persiapan adalah pekerjaan yang mecakup pemeriksaan lapangan, mobilisasi dan demobilisasi, kantor lapangan dan fasilitas, fasilitas pengujian dan pelayanan pengujian serta logistik. b) Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini harus mencakup pemeriksaan lapangan, mobilisasi dan demobilisasi, kantor lapangan dan fasilitas, fasilitas pengujian dan pelayanan pengujian serta logistik.
1.2.2
PERSYARATAN
1) Standar Rujukan Peraturan Presiden RI No 8 tahun 2006 tentang Perubahan ke 4 Kepres No 80 tahun 2003 Kepmen Kimpraswil No 257/KPTS/M/2004, Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi. Pd T-12-2003 : Perambuan sementara untuk pekerjaan jalan Pd T-14-2005-B : Pedoman inspeksi dan pemeliharaan drainase jalan Pd T-16-2004-B : Survei inventarisasi geometri jalan perkotaan Pd T-21-2004-B : Survei kondisi rinci jalan beraspal di perkotaan
1.2.3
PEMERIKSAAN LAPANGAN
1) Prinsip Dasar a)
Penyedia Jasa harus menyediakan personil ahli teknik untuk memperlancar pelaksanaan pekerjaan sehingga diperoleh mutu, dan dimensi sesuai yang disyaratkan dalam ketentuan. b) Pada awal pelaksanaan pekerjaan, personil tersebut harus disertakan dalam pelaksanaan suatu survei lapangan yang lengkap dan menyiapkan laporan hasil survei lapangan untuk menentukan kondisi fisik dan struktur perkerasan lama, struktur jembatan, perlindungan lereng, fasilitas perlengkapan jalan dan fasilitas drainase yang bersangkutan. Dengan demikian akan memungkinkan Direksi Pekerjaan melaksanakan revisi minor dan menyelesaikan serta menerbitkan detail pelaksanaan sebelum kegiatan pelaksanaan dimulai. Selanjutnya personil tersebut harus disertakan dalam pematokan (staking out) dan survei seluruh proyek, investigasi dan pengujian bahan tanah dan campuran aspal, dan rekayasa serta penggambaran untuk menyimpan Dokumen Rekaman Proyek. Direksi Teknis dan Direksi Pekerjaan harus disertakan pada saat survei c) Survei harus dilaksanakan di bawah pengawasan Direksi Teknis, yang harus menjamin bahwa semua kondisi yang ada telah dicatat dengan baik dan teliti. Formulir pelaporan kondisi tersebut harus dalam format yang dapat diterima Direksi Pekerjaan. 2) Pekerjaan Survei Lapangan untuk Peninjauan kembali Rancangan Selama 30 hari pertama sejak periode mobilisasi, Penyedia Jasa harus mengerahkan personil tekniknya untuk melakukan survei lapangan dan membuat laporan tentang kondisi fisik dan struktur dari perkerasan, selokan samping, gorong-gorong, jembatan dan struktur lainnya, dan perlengkapan jalan lainnya seperti rambu jalan, patok kilometer, pagar pengaman, landscape awal. Pekerjaan survei lapangan ini harus dilaksanakan pada seluruh panjang jalan dalam lingkup Kontrak, dan harus mencakup berikut ini, tetapi tidak terbatas pada : a) Pengkajian terhadap Persiapan dan Gambar (1) Penyedia Jasa harus mempelajari Gambar Asli yang terdapat dalam Dokumen Kontrak dan berkonsultasi dengan Direksi Pekerjaan dan Direksi Teknis sebelum pekerjaan survei
1 - 10
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
dimulai. Gambar ini harus diantisipasi terhadap perubahan kecil pada alinyemen, ruas dan detail yang mungkin terjadi selama pelaksanaan. (2) Penyedia Jasa harus melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Gambar dan Spesifikasi, dan tidak boleh mengambil keuntungan atas setiap kesalahan atau kekurangan dalam Gambar atau perbedaan antara Gambar dan Spesifikasi. Penyedia Jasa harus menandai dan memperbaiki setiap kesalahan atau kekurangan gambar dengan persetujuan Direksi Pekerjaan. (3) Direksi Pekerjaan akan melakukan perbaikan dan interpretasi untuk melengkapi Gambar ini. Setiap penyimpangan dari Gambar sehubungan dengan kondisi lapangan yang tidak terantisipasi akan ditentukan dan diperintahkan secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan. (4) Penyedia Jasa dan Direksi Pekerjaan harus mencapai kesepakatan terhadap ketepatan atas setiap perubahan yang diambil terhadap Gambar dalam Kontrak ini. b) Survei Kondisi Perkerasan dan Geometri Jalan (1) Penyedia jasa harus melakukan survei inventarisasi geometrik jalan dan survei kondisi jalan atas persetujuan Direksi Pekerjaan. (2) Survei kekuatan perkerasan untuk perkerasan berpenutup aspal dilakukan dengan pengujian lendutan dengan alat Benkelman Beam atau alat lain yang disetujui oleh Direksi Teknis (Direksi Pekerjaan). (3) Survei kekuatan perkerasan tidak berpenutup aspal atau perkerasan berpenutup aspal yang sudah rusak dengan pengujian Dynamic Cone Penetrometer (DCP) atau metode lain yang disetujui oleh Direksi Teknis (Direksi Pekerjaan). (4) Survei kekasaran permukaan perkerasan diwajibkan menggunakan alat pengukur kekasaran secara otomatis (NAASRA Roughmeter), atau peralatan sejenis lainnya. (5) Bilamana diminta oleh Direksi Pekerjaan, maka Penyedia Jasa harus melakukan pengujian pada jalan dengan “proof rooling” (pembebanan dengan kendaraan berjalan untuk mengetahui lendutan secara visual). c) Survei Sistem Drainase Yang Ada (1) Penyedia Jasa harus melakukan survei ketinggian (elevasi) dan survei memanjang pada kedua sisi jalan dan harus menyiapkan gambar potongan memanjang yang akurat dan menggambarkan profil permukaan tanah asli dan profil lantai dasar (invert profile) selokan dan detail penampang melintang dari semua selokan yang ada. Gambar penampang memanjang harus diambil sepanjang lantai dasar dari semua selokan dan saluran air, dan juga harus ditentukan hulu dan hilir lantai dasar, dan dimensi dalam dari semua saluran gorong-gorong atau sungai dalam batas pekerjaan dalam Kontrak ini. Jarak antara pada pembacaan ketinggian sepanjang profil penampang memanjang maksimum 25 meter. (2) Gambar penampang memanjang sepanjang kedua sisi jalan yang telah disiapkan harus dalam bentuk standar yang dapat diterima Direksi Pekerjaan dan harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan dengan jumlah 1 (satu) asli dan 3 (tiga) salinan sebagai bagian dari laporan survei Penyedia Jasa. d) Survei Pekerjaan Perlindungan Talud Untuk daerah berbukit atau bergunung, Penyedia Jasa harus melakukan survei detail terhadap talud alam atau buatan yang diperkirakan tidak stabil dan membutuhkan pekerjaan perlindungan talud. e) Survei Jembatan Lama (1) Jenis, dimensi, dan lokasi jembatan di sepanjang lingkup Kontrak. (2) Detail kondisi struktur setiap jembatan dan setiap elemen dalam struktur yang sangat membutuhkan pekerjaan pengembalian kondisi. f) Survei Fasilitas Perlengkapan Jalan Lama 1 - 11
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(1) Lokasi dan fungsi detail dari semua marka jalan lama, paku jalan (road studs), dan mata kucing (reflectorised studs). (2) Lokasi dan detail semua patok kilometer, patok pengarah, kerb, trotoar, median. (3) Lokasi, jenis, dan dimensi detail dari semua rel pengaman. 3) Pekerjaan Pelaksanaan Survei a)
Setelah Direksi Pekerjaan menyelesaikan revisi minor dan menerbitkan gambar kerja, Penyedia Jasa harus yakin bahwa juru ukur yang telah dilengkapi dengan semua gambar yang berisi informasi yang paling mutakhir tentang lebar perkerasan yang diperlukan dan potongan melintang standar. Semua pengukuran survei lapangan harus dicatat dalam buku catatan standar untuk survei lapangan. Lembar halaman yang terlepas tidak boleh digunakan. b) Pemeriksaan Stasiun (Sta) pada setiap patok kilometer lama dan menyiapkan sebuah denah yang menunjukkan dengan pasti posisi setiap patok kilometer yang berhubungan dengan Sta proyek. Dalam keadaan bagaimanapun, patok kilometer lama tidak boleh dipindah atau digeser selama Periode Kontrak, kecuali kalau mutlak dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan yang sebagaimana mestinya. c) Pada lokasi di mana pekerjaan yang akan diadakan berupa perbaikan tepi perkerasan atau pelebaran, penampang melintang asli dari jalan lama harus diukur dan dicatat untuk perhitungan kuantitas. d) Untuk pengukuran semua lapis perata, dan bilamana diperlukan penyesuaian punggung jalan, harus diadakan pengukuran profil memanjang sepanjang sumbu jalan bersama dengan dan profil penampang melintang.
4) Penetapan Titik Pengukuran a)
Pada umumnya, alinyemen jalan lama, permukaan jalur lalu lintas (carriageway surface), dan patok kilometer lama harus menjadi patokan untuk memulai pekerjaan pemeliharaan rutin, kecuali bila diperlukan perubahan kecil pada alinyemen jalan, maka dalam hal ini diperlukan titik kontrol sementara yang akan diterbitkan oleh Direksi Pekerjaan dan data-data detailnya akan diserahkan kepada Penyedia Jasa bersama dengan semua data yang bersangkutan untuk menentukan titik pengukuran pada alinyemen yang akan diubah. b) Jika dipandang perlu menurut pendapat Direksi Teknis maka Penyedia Jasa harus melakukan survei dengan akurat dan memasang “Bench Mark” (BM) pada lokasi tertentu di sepanjang proyek untuk revisi minor terhadap Gambar, pengukuran ketinggian permukaan perkerasan atau penetapan titik pengukuran (setting out) yang akan dilakukan. BM permanen harus dibuat di atas tanah yang tidak akan mudah bergeser. c) Penyedia Jasa harus memasang titik patok pelaksanaan yang menunjukkan garis dan ketinggian untuk pekerjaan perbaikan tepi perkerasan, lebar bahu, dan selokan samping sesuai dengan penampang melintang standar yang diberikan dalam Gambar dan harus mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan. Jika menurut pendapat Direksi Pekerjaan diperlukan perubahan setiap garis dan ketinggian, baik sebelum maupun sesudah penempatan patok, maka Direksi Pekerjaan akan mengeluarkan perintah yang terinci kepada Penyedia Jasa untuk melaksanakan perubahan tersebut dan Penyedia Jasa harus mengubah penempatan patok sambil menunggu persetujuan lebih lanjut. d) Bilamana diperlukan untuk tujuan pengukuran kuantitas, maka Penyedia Jasa harus melakukan pengukuran penampang melintang pada permukaan tanah asli dalam interval 25 m, atau jika diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan. e) Profil yang diterbitkan harus digambar dengan skala, ukuran dan tata letak (layout) sebagaimana yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan. Gambar penampang melintang harus menunjukkan elevasi permukaan akhir yang diusulkan, yang diperoleh dari gambar detail rancangan.
1 - 12
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
f)
Gambar profil asli bersama dengan tiga salinannya harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan. Direksi Pekerjaan akan menandatangani satu salinan untuk disetujui atau untuk direvisi, dan selanjutnya dikembalikan kepada Penyedia Jasa. g) Bilamana Direksi Pekerjaan memandang perlu, maka Penyedia Jasa harus menyediakan semua instrumen, personil, pekerja dan bahan yang mungkin diperlukan untuk memeriksa penetapan titik pengukuran atau untuk setiap pekerjaan relevan lainnya yang harus dilakukan. 5) Tenaga Ahli a)
Penyedia Jasa harus menyediakan tenaga ahli dalam bidang Jalan dan Jembatan yang berpengalaman, untuk mengarahkan dan mengatur kegiatan pekerjaan perbaikan perkerasan, pelaksanaan lapis ulang, pelaksanaan bahu jalan, saluran samping, jembatan dan sebagainya. b) Penyedia Jasa harus menyediakan tenaga ahli dalam bidang konstruksi yang bertanggungjawab atas produksi aspal beton, termasuk pengadaan bahan, pembuatan rumus perbandingan campuran, penyetelan bukaan penampung dingin (cold bin) dan panas (hot bin) dan semua kebutuhan lainnya untuk menjamin agar persyaratan campuran aspal panas dapat dipenuhi. c) Penyedia Jasa harus menyediakan tenaga ahli dalam bidang Lingkungan yang bertanggung jawab atas pengelolaan dampak lingkungan yang terjadi dilokasi pelaksanaan.
6) Pengendalian Mutu Bahan Personil bidang tanah/aspal yang disediakan Penyedia Jasa harus melakukan investigasi sumber bahan, membuat rancangan campuran percobaan untuk campuran aspal panas, dan secara rutin melakukan pengujian laboratorium untuk pengendalian mutu bahan aspal, pondasi dan bahu jalan. Catatan harian dan arsip hasil pengujian harus disimpan dan setiap saat dapat ditunjukkan kepada Direksi Pekerjaan dan Direksi Teknis jika ada pemeriksaan. Seluruh pengujian laboratorium harus dilakukan oleh Penyedia Jasa di bawah pengawasan Direksi Teknis seperti diuraikan dalam Pasal 1.2.6 dari Spesifikasi ini. 7) Dasar Pembayaran Penyediaan pekerja, bahan dan peralatan untuk kegiatan survei lapangan, pekerjaan pelaksanaan survei, penetapan titik pengukuran, tenaga ahli dan pengendalian mutu, harus dipenuhi tanpa pembayaran tambahan dan semua biaya tersebut harus dipandang termasuk dalam harga satuan yang telah dimasukkan dalam berbagai mata pembayaran yang tercantum dalam daftar kuantitas dan harga.
1.2.4
MOBILISASI DAN DEMOBILISASI
1) Prinsip Dasar Lingkup kegiatan mobilisasi yang diperlukan dalam Kontrak ini akan tergantung pada jenis dan volume pekerjaan yang harus dilaksanakan, sebagaimana disyaratkan di bagian-bagian lain dari Dokumen Kontrak, dan secara umum Penyedia Jasa harus memenuhi ketentuan berikut: a) Mampu memobilisasi sumber daya manusia, material dan sumber daya fasilitas serta peralatan, sesuai dengan kebutuhan yang diatur dalam dokumen kontrak. b) Menyediakan lahan yang dapat digunakan sebagai kantor lapangan, tempat tinggal, bengkel, gudang, dan sebagainya. 2) Mobilisasi Personil Penyedia Jasa harus memobilisasi personil sesuai dengan ketentuan sebagai berikut : a) Mobilisasi personil dilakukan secara bertahap sesuai dengan kebutuhan dengan persetujuan Direksi Pekerjaan. Untuk tenaga inti harus mengacu pada daftar personel inti (key personnel) yang dilampirkan dalam berkas penawaran b) Mobilisasi Kepala Penyedia Jasa (General Superintendant) yang memenuhi jaminan kualifikasi (sertifikasi) menurut cakupan pekerjaannya (pembangunan, pemeliharaan berkala, atau pemeliharaan rutin jalan/jembatan). 1 - 13
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
c)
Dalam pengadaan tenaga kerja dengan kemampuan dan keahlian sesuai dengan yang diperlukan maka prioritas harus diberikan kepada pekerja setempat.
3) Mobilisasi Fasilitas Kantor dan Peralatan Penyedia Jasa harus memobilisasi fasilitas dan peralatan sesuai dengan ketentuan sebagai berikut : a) Penggunaan alat berat dan pengoperasian peralatan/kendaraan sudah mengikuti aturan perizinan yang ditetapkan oleh Dinas Angkutan Lalu lintas Jalan Raya, pihak Kepolisian dan Badan Lingkungan. b) Menyediakan sebidang lahan yang diperlukan untuk basecamp pelaksanaan pekerjaan di sekitar lokasi proyek. Dimana terdapat kantor proyek, gudang dan sebagainya yang telah disebutkan dalam kontrak. c) Mobilisasi dan pemasangan peralatan sesuai dengan daftar peralatan yang tercantum dalam Penawaran, dari suatu lokasi asal ke tempat pekerjaan di mana peralatan tersebut akan digunakan menurut Kontrak ini. d) Bilamana setiap alat berat yang dianggap telah selesai melaksanakan tugasnya dan tidak mungkin digunakan lagi maka alat berat tersebut segera dikembalikan. e) Perkuatan jembatan lama untuk pengangkutan alat-alat berat. f) Penyedia Jasa melaksanakan operasional dan pemeliharaan kendaraan/peralatan harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatnya dan tidak mencemari air dan tanah. 4) Mobilisasi Material Penyedia jasa harus memobilisasi material sesuai dengan ketentuan sebagai berikut: a) Menyediakan fasilitas quary yang diusahakan dekat dengan lokasi proyek dan sudah mengikuti aturan perizinan yang ditetapkan oleh daerah dan Badan Lingkungan . b) Mobilisasi material sesuai dengan jadwal dan realisasi pelaksanaan fisik. c) Pengajuan izin menggunakan quary kepada Pemerintah Daerah. d) Material yang akan didatangkan dari luar lokasi pekerjaan harus terlebih dahulu diambil contohnya untuk diuji keandalannya di laboratorium, apabila tidak memenuhi syarat, harus segera diperintahkan untuk diangkut ke luar lokasi proyek dalam waktu 3 x 24 jam. 5) Periode Mobilisasi Mobilisasi dari seluruh mata pekerjaan yang terdaftar harus diselesaikan dalam jangka waktu 60 (enam puluh) hari terhitung mulai tanggal mulai kerja, kecuali penyediaan Fasilitas dan Pelayanan Pengendalian Mutu harus diselesaikan dalam waktu 45 hari. 6) Program Mobilisasi Pelaksanaan mobilisasi harus memenuhi ketentuan sebagai berikut : a) Dalam waktu 7 hari setelah Penandatanganan Kontrak, Penyedia Jasa harus melaksanakan Rapat Pra Pelaksanaan (PCM) yang dihadiri Pemilik, Direksi Pekerjaan, Direksi Teknis dan Penyedia Jasa untuk membahas semua hal baik yang teknis maupun yang non teknis dalam proyek ini. b) Dalam waktu 14 hari setelah Rapat Pra Pelaksanaan, Penyedia Jasa harus menyerahkan Program Mobilisasi (termasuk program perkuatan jembatan, bila ada) dan Jadwal Kemajuan Pelaksanaan kepada Direksi Pekerjaan untuk dimintakan persetujuannya. c) Program mobilisasi harus menetapkan waktu untuk semua kegiatan mobilisasi dan harus mencakup informasi tambahan berikut : (1) Lokasi basecamp Penyedia Jasa dengan denah lokasi umum dan denah rinci di lapangan yang menunjukkan lokasi kantor Penyedia Jasa, bengkel, gudang, mesin pemecah batu dan instalasi pencampur aspal, serta laboratorium bilamana fasilitas tersebut termasuk dalam cakupan Kontrak.
1 - 14
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(2) Jadwal pengiriman peralatan yang menunjukkan lokasi asal dari semua peralatan yang tercantum dalam Daftar Peralatan yang diusulkan dalam Penawaran, bersama dengan usulan cara pengangkutan dan jadwal kedatangan peralatan di lapangan. (3) Setiap perubahan pada peralatan maupun personil yang diusulkan dalam Penawaran harus memperoleh persetujuan dari Direksi Pekerjaan. (4) Suatu daftar detail yang menunjukkan struktur yang memerlukan perkuatan agar aman dilewati alat-alat berat, usulan metode pelaksanaan dan jadwal tanggal mulai dan tanggal selesai untuk perkuatan setiap struktur. (5) Suatu jadwal kemajuan yang lengkap dalam format bagan balok (bar chart) yang menunjukkan tiap kegiatan mobilisasi utama dan suatu kurva kemajuan untuk menyatakan persentase kemajuan mobilisasi. 7) Demobilisasi Kegiatan Demobilisasi berupa pembongkaran tempat kerja oleh Penyedia Jasa pada saat akhir Kontrak termasuk pemindahan semua instalasi, peralatan dan perlengkapan dari tanah milik Pemerintah dan pengembalian kondisi tempat kerja menjadi kondisi seperti semula sebelum pekerjaan dimulai. 8) Pengukuran Pengukuran kemajuan mobilisasi akan ditentukan oleh Direksi Pekerjaan atas dasar jadwal kemajuan mobilisasi yang lengkap dan telah disetujui seperti yang diuraikan dalam Butir 1.2.4.5) di atas. 9) Dasar Pembayaran Mobilisasi harus dibayar atas dasar lumpsum, dimana pembayaran tersebut merupakan kompensasi penuh untuk penyediaan dan pemasangan semua peralatan, dan untuk semua pekerja, bahan, perkakas, dan biaya lainnya yang perlu untuk menyelesaikan pekerjaan a) Pembayaran biaya lumpsum ini akan dilakukan dalam tiga angsuran sebagai berikut: (1) 50% (lima puluh persen) bila mobilisasi 70% selesai, dan pelayanan atau fasilitas pengujian laboratorium telah lengkap dimobilisasi. (2) 20% (dua puluh persen) bila semua peralatan utama berada di lapangan dan diterima oleh Direksi Pekerjaan. (3) 30% (tiga puluh persen) bila demobilisasi selesai dilaksanakan. b) Bilamana Penyedia Jasa tidak menyelesaikan mobilisasi sesuai dengan salah satu dari kedua batas waktu yang disyaratkan dalam Butir 1.2.4.5) maka jumlah yang disahkan Direksi Pekerjaan untuk pembayaran adalah persentase angsuran penuh dari harga lumpsum Mobilisasi dikurangi sejumlah dari 1% (satu persen) nilai angsuran untuk setiap keterlambatan satu hari dalam penyelesaian sampai maksimum 50 (lima puluh) hari.
Nomor Mata Pembayaran 1.2
Uraian Mobilisasi dan Demobilisasi
1 - 15
Satuan Pengukuran Lumpsum
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
1.2.5
KANTOR LAPANGAN DAN FASILITASNYA
1) Prinsip Dasar Penyedia Jasa harus menyediakan kantor lapangan dan fasilitasnya dengan memperhatikan prinsip dasar berikut : a) Penyedia Jasa harus mentaati semua peraturan-peraturan Nasional maupun Daerah. b) Kantor dan fasilitasnya harus ditempatkan sesuai dengan Lokasi Umum dan Denah Lapangan, di mana penempatannya harus diusahakan sedekat mungkin dengan daerah kerja (site) dan telah mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan. c) Bangunan yang dibuat harus mempunyai kekuatan struktural yang baik, tahan cuaca, dan elevasi lantai yang lebih tinggi dari tanah di sekitarnya. d) Bangunan untuk penyimpanan bahan harus diberi bahan pelindung yang cocok sehingga bahan-bahan yang disimpan tidak akan mengalami kerusakan. e) Kantor lapangan dan gudang sementara harus didirikan di atas pondasi yang mantap dan dilengkapi dengan penghubung dengan untuk pelayanan utilitas. f) Bahan, peralatan dan perlengkapan yang digunakan untuk bangunan dapat baru atau bekas pakai, tetapi dengan syarat harus dapat berfungsi, cocok dengan maksud pemakaiannya dan tidak bertentangan dengan perundang-undangan dan peraturan yang berlaku. g) Lahan untuk kantor lapangan dan semacamnya harus ditimbun dan diratakan sehingga layak untuk ditempati bangunan, bebas dari genangan air, diberi pagar keliling, dan minimum dilengkapi dengan jalan masuk dari kerikil serta tempat parkir. h) Penyedia Jasa harus menyediakan alat pemadam kebakaran dan kebutuhan P3K yang memadai di seluruh barak, kantor, gudang dan bengkel. 2) Kantor Penyedia Jasa dan Fasilitasnya Untuk menunjang pelaksanaan pekerjaan jalan, Penyedia Jasa harus menyediakan kantor Penyedia Jasa dan fasilitas penunjang yang menenuhi ketentuan sebagai berikut ini : a) Penyedia Jasa harus menyediakan akomodasi dan fasilitas kantor yang cocok dan memenuhi kebutuhan proyek. b) Ukuran kantor dan fasilitasnya sesuai untuk kebutuhan umum Penyedia Jasa dan harus menyediakan sebuah ruangan yang digunakan untuk rapat kemajuan pekerjaan. c) Penyedia jasa harus memiliki alat komunikasi yang dapat berkomunikasi dengan jelas dan dapat diandalkan antara kantor Pemilik di Ibukota Propinsi, kantor Tim Supervisi Lapangan dan titik terjauh di lapangan. d) Bilamana izin atau perizinan dari instansi Pemerintah yang terkait diperlukan untuk pemasangan dan pengoperasian sistem telepon satelit semacam ini, Direksi Pekerjaan akan melakukan semua pengaturan, tetapi semua biaya yang timbul harus dibayar oleh Penyedia Jasa. e) Rak atau laci untuk penyimpanan gambar dan arsip untuk Dokumentasi Proyek secara vertikal atau horisontal, yang ditempatkan di dalam atau dekat dengan ruang rapat. f) Bilamana Penyedia Jasa menganggap perlu untuk mendirikan satu kantor pendukung atau lebih, yang akan digunakan untuk keperluan sendiri pada jarak 50 km atau lebih dari kantor utama di lapangan, maka Penyedia Jasa harus menyediakan, memelihara dan melengkapi satu ruangan pada setiap kantor pendukung dengan ukuran sekitar 12 meter persegi yang akan digunakan oleh Staf Direksi Pekerjaan untuk setiap kantor pendukung. 3) Bengkel dan Gudang Penyedia Jasa Untuk menunjang pemeliharan peralatan pelaksanaan pekerjaan dan peyimpanan bahan, Penyedia Jasa harus menyediakan fasilitas bengkel dan gudang yang memenuhi ketentuan sebagai berikut; a) Penyedia Jasa harus menyediakan sebuah bengkel di lapangan yang diberi perlengkapan yang memadai serta dilengkapi dengan daya listrik, sehingga dapat digunakan untuk memperbaiki 1 - 16
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
peralatan yang digunakan dalam pelaksanaan Pekerjaan. Sebuah gudang untuk penyimpanan suku cadang juga harus disediakan. b) Bengkel tersebut harus dikelola oleh seorang kepala bengkel yang mampu melakukan perbaikan mekanis dan memiliki sejumlah tenaga pembantu yang terlatih. 4) Dasar Pembayaran Bangunan yang diuraikan dalam Seksi ini akan dibayar menurut pembayaran Lumpsum untuk Mobilisasi, dimana pembayaran harus merupakan kompensasi penuh untuk pembuatan, penyediaan, pelayanan, pemeliharaan, pembersihan dan pembongkaran semua bangunan tersebut setelah Pekerjaan selesai.
1.2.6
FASILITAS DAN PELAYANAN PENGUJIAN
1) Prinsip Dasar Lingkup kegiatan yang diperlukan dalam penyediaan fasilitas pelayanan pengujian dalam kontrak ini secara umum Penyedia Jasa harus memenuhi ketentuan berikut: a) Pengujian yang dilaksanakan oleh Penyedia Jasa Penyedia Jasa sebagaimana disyaratkan dalam kontrak harus menyediakan tempat kerja, bahan, fasilitas, pekerja, pelayanan dan pekerjaan lainnya yang diperlukan untuk pelaksanaan pengujian yang diperlukan. Umumnya Penyedia Jasa di bawah perintah dan pengawasan Direksi Teknis akan melakukan semua pengujian sehubungan dengan pengendalian mutu bahan baku, campuran dan bahan yang diproses untuk menjamin bahwa bahan-bahan tersebut memenuhi mutu bahan, kepadatan dari pemadatan. b) Pengujian yang dilaksanakan oleh Direksi Teknis Penyedia Jasa harus membangun dan melengkapi, memelihara, membersihkan, menjaga dan pada akhir Kontrak membongkar atau menyingkirkan bangunan yang digunakan sebagai laboratorium lapangan oleh Direksi Teknis, dan memasok serta memasang peralatan laboratorium di laboratorium Direksi Teknis untuk pelaksanaan pengujian. Direksi Teknis akan bertanggungjawab atas semua pengujian yang dilakukan untuk pekerjaan yang sudah selesai. Hasil pengujian-pengujian ini akan menjadi dasar persetujuan atau penolakan dari pekerjaan terkait. 2) Fasilitas Laboratorium dan Pengujian a) Penyedia Jasa harus menyediakan pelayanan pengujian dan/atau fasilitas laboratorium sebagaimana disyaratkan untuk memenuhi seluruh ketentuan pengendalian mutu dari Spesifikasi ini. Untuk menjamin kelancaran pekerjaan dan ketepatan waktu pengujian, penyedia jasa diwajibkan memiliki beberapa peralatan minimum yang memenuhi ketentuan untuk mengambil contoh pengujian. Jenis dan jumlah peralatan minimum yang tersedia harus dikonsultasikan dengan dan mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan dengan mempertimbangkan efektifitas dan efisiensi pelaksanaan pengujian. b) Bilamana diatur secara khusus dalam lingkup Kontrak, maka Penyedia Jasa harus menyediakan dan memelihara sebuah laboratorium lengkap dengan peralatannya di lapangan, sesuai dengan ketentuan berikut: (1) Tempat Kerja (a) Laboratorium haruslah merupakan bangunan terpisah yang ditempatkan sesuai dengan Lokasi Umum dan Denah Tempat Kerja yang telah disetujui dan merupakan bagian dari program mobilisasi sesuai dengan Butir 1.2.4.3). Lokasi laboratorium harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga mempunyai jarak tertentu dari peralatan konstruksi, bebas dari polusi dan gangguan berupa getaran selama pengoperasian peralatan. (b) Bangunan harus dilengkapi dengan lantai beton beserta fasilitas pembuangan air kotor, dan dilengkapi dengan dua buah pendingin udara (air conditioning) masing1 - 17
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
masing berkapasitas 1,5 PK, serta harus memenuhi semua ketentuan lainnya dalam Butir 1.2.4.3) dari Spesifikasi ini. (c) Perlengkapan di dalam ruangan bangunan harus terdiri atas meja kerja, lemari, ruang penyimpan yang dapat dikunci, tangki perawatan, laci arsip (filing cabinet), meja dan kursi dengan mutu standar dan jumlah yang mencukupi kebutuhan. (2) Peralatan dan Perlengkapan Peralatan dan perlengkapan laboratorium yang dibutuhkan harus sudah disediakan dalam waktu 45 hari terhitung sejak Tanggal Mulai Kerja, sehingga pengujian sumber bahan dapat dimulai sesegera mungkin. Alat-alat ukur yang digunakan dan memerlukan kalibrasi harus dikalibrasi oleh instansi yang berwenang dengan menunjukkan sertifikat kalibrasi. 3) Prosedur Pelaksanaan Pengujian a) Peraturan dan Rujukan Dalam segala hal, Penyedia Jasa harus menggunakan SNI, sebagai standar pengujian. Penyedia Jasa dapat menggunakan standar lain yang relevan sebagai pengganti SNI atas perintah Direksi Pekerjaan. b) Personil Personil yang bertugas pada pengujian haruslah terdiri atas tenaga-tenaga yang mempunyai pengalaman cukup dan telah terbiasa melakukan pengujian yang diperlukan. Personil pelaksana pengujian harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi Pekerjaan. (1) Formulir Formulir yang digunakan untuk pengujian harus sesuai dengan jenis uji yang dilakukan. Pelaporan hasil pengujian menggunakan formulir yang telah disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Teknis. (2) Pemberitahuan Penyedia Jasa harus memberitahu Direksi Pekerjaan dan Direksi Teknis rencana waktu pelaksanaan pengujian, paling sedikit 1 (satu) jam sebelum pengujian dilaksanakan sehingga memungkinkan Direksi Teknis atau Direksi Pekerjaan untuk mengawasi setiap pengujian yang mereka inginkan. (3) Distribusi Laporan pengujian harus segera dikerjakan dan didistribusikan sehingga memungkinkan untuk melakukan pengujian ulang, penggantian bahan atau pemadatan ulang sedemikian hingga dapat mengurangi keterlambatan dalam pelaksanaan Pekerjaan. (4) Inspeksi dan Pengujian Inspeksi dan pengujian akan dilaksanakan oleh Direksi Pekerjaan dan Direksi Teknis untuk memeriksa pekerjaan yang telah selesai apakah telah memenuhi mutu bahan, kepadatan dari pemadatan dan setiap ketentuan lanjutan yang diperlukan selama pelaksanaan pekerjaan. Setiap ruas secara keseluruhan yang terdiri dari bahan dan pengerjaan yang tidak memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus dibongkar dan diganti dengan bahan dan pengerjaan yang memenuhi Spesifikasi ini. Bilamana Direksi Pekerjaan mengizinkan, pekerjaan yang tidak diterima harus diperbaiki sedemikian hingga setelah diperbaiki akan memenuhi semua ketentuan dalam kontrak. Semua perbaikan semacam ini harus dilaksanakan atas biaya Penyedia Jasa. (5) Pemberitahuan untuk Pengujian atas Pekerjaan yang telah selesai Penyedia Jasa harus memberitahu Direksi Pekerjaan dan Direksi Teknis paling tidak 5 (lima) hari di muka bahwa suatu ruas telah selesai dikerjakan dan siap untuk diuji. Direksi Pekerjaan harus memberitahu hasil pengujian tersebut kepada Penyedia Jasa dalam 10 (sepuluh) hari setelah benda uji diterima dari lapangan, disertai surat keterangan yang menyebutkan apakah pekerjaan yang diuji diterima atau ditolak. 1 - 18
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Bilamana pekerjan tersebut ditolak, dalam 10 (sepuluh) hari Penyedia Jasa harus mengajukan surat yang menanyakan tindakan apa yang harus dilakukan untuk memperbaiki pekerjaan yang ditolak. 4) Dasar Pembayaran Biaya untuk melaksanakan semua pengujian yang diperlukan untuk penyelesaian Pekerjaan yang sebagaimana mestinya, sesuai dengan berbagai ketentuan pengujian yang disyaratkan atau ditentukan dalam Dokumen Kontrak, harus ditanggung oleh Penyedia Jasa, dan seluruh biaya tersebut sudah harus dimasukkan dalam Harga Satuan Bahan yang bersangkutan, kecuali seperti disyaratkan di bawah ini. Jika setiap pengujian yang tidak diperuntukkan atau tidak disyaratkan, atau karena belum perlu dilaksanakan, atau karena belum disyaratkan di dalam Dokumen Kontrak ternyata diperintahkan untuk dilaksanakan oleh Direksi Pekerjaan, atau bilamana Direksi Pekerjaan memerintahkan kepada Pihak Ketiga untuk melaksanakan pengujian yang tidak termasuk ketentuan Butir 1.2.6.1) atau pelaksanaan pengujian di luar lingkup Pekerjaan atau pengujian di tempat suatu pabrik pembuat atau fabrikasi bahan, maka biaya untuk pelaksanaan pengujian tersebut menjadi beban Direksi Pekerjaan, kecuali jika hasil pengujian tersebut menunjukkan bahwa pengerjaan atau bahan tersebut tidak sesuai dengan yang disyaratkan dalam Dokumen Kontrak, dengan demikian maka biaya pengujian menjadi beban Penyedia Jasa. Biaya penyediaan dan pemeliharaan bangunan laboratorium, perlengkapan dalam bangunan, peralatan dan perlengkapan tidak boleh diukur atau dibayar menurut Seksi ini. Bila secara khusus dimasukkan ke dalam lingkup pekerjaan dalam Kontrak ini, kompensasi untuk pekerjaan ini harus dimasukkan dalam pembayaran Lumpsum untuk Mobilisasi.
1.2.7
PENGADAAN DAN PENYIMPANAN BAHAN
1) Bahan a) Prinsip Dasar (1) Bahan yang dipergunakan di dalam Pekerjaan harus : (a) Memenuhi spesifikasi dan standar yang berlaku. (b) Memenuhi ukuran, pembuatan, jenis dan mutu yang disyaratkan dalam Gambar dan Seksi lain dari Spesifikasi ini, atau sebagaimana secara khusus disetujui tertulis oleh Direksi Pekerjaan. (c) Semua produk harus baru. (2) Pengajuan penyiapan bahan (a) Sebelum mengadakan pemesanan atau membuka daerah sumber bahan untuk setiap jenis bahan, maka Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan contoh bahan, bersama dengan detail lokasi sumber bahan dan Pasal ketentuan bahan dalam Spesifikasi yang mungkin dapat dipenuhi oleh contoh bahan, untuk mendapatkan persetujuan. (b) Penyedia Jasa harus melakukan semua pengaturan untuk memilih lokasi, memilih bahan, dan mengolah bahan alami sesuai dengan Spesifikasi ini, dan harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan semua informasi yang berhubungan dengan lokasi sumber bahan paling sedikit 30 hari sebelum pekerjaan pengolahan bahan dimulai, untuk mendapatkan persetujuan. Persetujuan Direksi Pekerjaan atas sumber bahan tersebut tidak dapat diartikan bahwa seluruh bahan yang terdapat di lokasi sumber bahan telah disetujui untuk dipakai. (c) Bilamana bahan aspal, semen, baja dan bahan-bahan fabrikasi lainnya akan digunakan, maka sertifikat pabrik (mill certificate) bahan tersebut harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan awal. Direksi Pekerjaan akan memberikan persetujuan tertulis kepada Penyedia Jasa untuk melakukan pemesanan bahan. Selanjutnya bahan yang sudah sampai di lapangan harus diuji 1 - 19
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
ulang seperti yang diuraikan dalam Butir 1.2.6.1), di bawah pengawasan Direksi Teknis atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. (3) Pengadaan Bahan (a) Lokasi sumber bahan yang mungkin dapat dipergunakan dan pernah diidentifikasikan serta diberikan dalam Gambar hanya merupakan bahan informasi bagi Penyedia Jasa. Penyedia Jasa tetap harus bertanggung jawab untuk mengidentifikasi dan memeriksa ulang apakah bahan tersebut cocok untuk dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan. (b) Penyedia Jasa harus menentukan sendiri jumlah serta jenis peralatan dan pekerja yang dibutuhkan untuk menghasilkan bahan yang memenuhi Spesifikasi. Penyedia Jasa harus menyadari bahwa contoh-contoh bahan tersebut tidak mungkin dapat menentukan batas-batas mutu bahan dengan tepat pada seluruh deposit, dan variasi mutu bahan harus dipandang sebagai hal yang biasa dan sudah diperkirakan. Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia Jasa untuk melakukan pengadaan bahan dari setiap tempat pada suatu deposit dan dapat menolak tempat-tempat tertentu pada suatu deposit yang tidak dapat diterima. (c) Pemesanan bahan tidak boleh dilakukan sebelum mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan sesuai dengan maksud penggunaannya. Bahan tidak boleh dipergunakan untuk maksud lain selain dari peruntukan yang telah disetujui. (d) Jika mutu bahan yang dikirim ke lapangan tidak sesuai dengan mutu bahan yang sebelumnya telah diperiksa dan diuji, maka bahan tersebut harus ditolak, dan harus disingkirkan dari lapangan dalam waktu 48 jam, kecuali terdapat persetujuan lain dari Direksi Pekerjaan. 2) Pengangkutan Bahan a) Prinsip Dasar Seksi ini menetapkan ketentuan-ketentuan untuk transportasi dan penanganan tanah, bahan campuran panas, bahan-bahan lain, peralatan, dan perlengkapan. Pelaksanaan pekerjaan harus mengacu pada Peraturan Pemerintah, Peraturan Daerah Provinsi dan Kabupaten/Kota, yang berlaku maupun ketentuan-ketentuan tentang pelestarian sumber daya alam dan lingkungan hidup. b) Koordinasi (1) Penyedia Jasa harus memperhatikan koordinasi yang diperlukan dalam kegiatan transportasi baik untuk pekerjaan yang sedang dilaksanakan atau yang sedang dilaksanakan dalam Kontrak-kontrak lainnya, maupun untuk pekerjaan dengan Sub Penyedia Jasa atau perusahaan utilitas dan lainnya yang dipandang perlu. (2) Bilamana terjadi tumpang tindih pelaksanaan antara beberapa Penyedia Jasa, maka Direksi Pekerjaan harus mempunyai kekuasaan penuh untuk memerintahkan setiap Penyedia Jasa dan berhak menentukan urutan pekerjaan selanjutnya untuk menjaga kelancaran penyelesaian seluruh proyek, dan dalam segala hal keputusan Direksi Pekerjaaan harus diterima dan dianggap sebagai keputusan akhir tanpa menyebabkan adanya tuntutan apapun. c) Pembatasan Beban Lalu lintas (1) Bilamana diperlukan, Direksi Pekerjaan dapat mengatur batas beban dan muatan sumbu untuk melindungi jalan atau jembatan yang ada di lingkungan proyek. (2) Penyedia Jasa harus bertanggung jawab atas setiap kerusakan jalan maupun jembatan yang disebabkan oleh kegiatan pelaksanaan pekerjaan. (3) Bilamana menurut pendapat Direksi Pekerjaan, kegiatan pengangkutan yang dilakukan oleh Penyedia Jasa akan mengakibatkan kerusakan jalan raya atau jembatan, atau bilamana terjadi banjir yang dapat menghentikan kegiatan pengangkutan Penyedia Jasa, maka Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia Jasa untuk menggunakan jalan 1 - 20
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
alternatif, dan Penyedia Jasa tak berhak mengajukan tuntutan apapun untuk kompensasi tambahan sebagai akibat dari perintah Direksi Pekerjaan. 3) Penyimpanan Bahan a) Prinsip Dasar Bahan harus disimpan sedemikian rupa sehingga mutunya terjamin dan terpelihara serta siap dipergunakan untuk Pekerjaan. Bahan yang disimpan harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga selalu siap pakai, dan mudah diperiksa oleh Direksi Pekerjaan. Tanah dan bangunan (property) orang lain tidak boleh dipakai tanpa izin tertulis dari pemilik atau penyewanya. b) Tempat Penyimpanan di Lapangan Tempat penyimpanan di lapangan harus bebas dari tanaman dan sampah, bebas dari genangan air dan permukaannya harus lebih tinggi dari sekitarnya. Bahan yang langsung ditempatkan di atas tanah tidak boleh digunakan untuk Pekerjaan, kecuali jika permukaan tanah tersebut telah disiapkan sebelumnya dan diberi lapis permukaan yang terbuat dari pasir atau kerikil setebal 10 cm sedemikian hingga diterima oleh Direksi Pekerjaan. c) Penumpukan Bahan (Stockpiles) (1) Bahan harus disimpan sedemikian hingga dapat mencegah terjadinya segregasi dan menjamin gradasi yang sebagaimana mestinya, serta tidak terdapat kadar air yang berlebihan. Tinggi maksimum dari penumpukan bahan harus dibatasi sampai maksimum 5 meter. (2) Penumpukan berbagai jenis agregat yang akan dipergunakan untuk campuran aspal, burtu atau burda, penetrasi macadam atau beton harus dilakukan secara terpisah menurut masing-masing ukuran nominal agregat. Dinding pemisah dari papan dapat digunakan untuk mencegah tercampurnya agregat-agregat tersebut. (3) Tumpukan agregat untuk lapis pondasi dan lapis pondasi bawah harus dilindungi dari hujan untuk mencegah terjadinya kejenuhan agregat yang akan mengurangi mutu bahan yang dihampar atau paling tidak mempengaruhi penghamparan bahan. 4) Pembuangan Bahan a) Penyedia Jasa harus mengatur pembuangan bahan di luar Ruang Milik Jalan (Rumija). b) Bilamana terdapat bahan yang hendak dibuang di luar Rumija, maka Penyedia Jasa harus mendapatkan izin tertulis dari pemilik tanah dimana bahan buangan tersebut akan ditempatkan, dan izin tersebut harus ditembuskan kepada Direksi Pekerjaan bersama dengan permohonan (request) untuk pelaksanaan. c) Bilamana bahan yang dibuang seperti yang disyaratkan di atas dan lokasi pembuangan tersebut terlihat dari jalan, maka Penyedia Jasa harus membuang bahan tersebut dan meratakannya sedemikian hingga dapat diterima oleh Direksi Pekerjaan. 5) Dasar Pembayaran a) Penyedia Jasa harus melakukan semua pengaturan dengan pemilik atau pemakai lahan untuk memperoleh hak konsesi yang diperlukan sehingga dapat mengambil bahan yang akan digunakan dalam Pekerjaan. Penyedia Jasa bertanggungjawab atas semua kompensasi dan retribusi yang harus dibayarkan sehubungan dengan penggalian bahan atau keperluan lainnya. Tidak ada pembayaran terpisah yang akan dilakukan untuk kompensasi dan retribusi yang dibayar Penyedia Jasa, dan seluruh biaya tersebut harus sudah dimasukkan ke dalam Harga Satuan untuk mata pembayaran yang terkait dalam Daftar Kuantitas dan Harga. b) Penyedia Jasa harus bertanggungjawab untuk membuat jalan masuk, membuang gundukan tanah dan semua biaya pelaksanaan lainnya yang diperlukan untuk pengadaan bahan, termasuk pengembalian lapisan humus dan meninggalkan daerah dan jalan masuk itu dalam kondisi rapih dan dapat diterima. Seluruh biaya tersebut harus sudah dimasukkan ke dalam Harga Satuan untuk mata pembayaran yang terkait dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
1 - 21
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
1 - 22
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
PENGATURAN LALU LINTAS 1.3.1
UMUM
1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Pengaturan Lalu Lintas adalah pengaturan semua lalu lintas kendaraan dan pejalan kaki sehingga selama pelaksanaan pekerjaan semua jalan lama tetap terbuka untuk lalu lintas dan dijaga dalam kondisi aman dan dapat digunakan, dan permukiman di sepanjang dan yang berdekatan dengan pekerjaan disediakan jalan masuk yang aman dan nyaman ke permukiman mereka sedangkan yang dimaksud dengan Lalu Lintas harus berarti semua lalu lintas kendaraan dan pejalan kaki. b) Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini harus mencakup Perlindungan Pekerjaan terhadap Kerusakan Akibat Lalu Lintas, Pekerjaan Jalan atau Jembatan Sementara, Pengaturan Sementara untuk Lalu Lintas dan Pemeliharaan untuk Keselamatan Lalu Lintas. c) Tujuan Pasal-pasal dalam Seksi ini adalah untuk menjamin bahwa selama pelaksanaan pekerjaan semua jalan lama tetap terbuka untuk lalu lintas dan dijaga dalam kondisi aman dan dapat digunakan, dan permukiman di sepanjang dan yang berdekatan dengan pekerjaan disediakan jalan masuk yang aman dan nyaman ke permukiman mereka. d) Dalam keadaan khusus Penyedia Jasa dapat mengalihkan lalu lintas ke jalan alih sementara. Pengalihan ini harus mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
1.3.2
PERSYARATAN
1) Standar Rujukan Standar Nasional Indonesia (SNI) / Pedoman : Pd T-12-2003 : Perambuan sementara untuk pekerjaan jalan 015/T/BM/1999 : Manual pengaturan lalulintas untuk keselamatan selama pekerjaan pemeliharaan jalan.
1.3.3
PELAKSANAAN
1) Perlindungan Pekerjaan Terhadap Kerusakan Akibat Lalu Lintas a) Penyedia Jasa harus melaksanakan pekerjaan jalan sedemikian rupa sehingga terlindungi dari kerusakan akibat lalu lintas umum maupun proyek. b) Pengendalian lalu lintas dan pengalihan lalu lintas harus dilaksanakan sebagaimana diperlukan untuk melindungi pekerjaan jalan. c) Pengendalian lalu lintas harus mendapat perhatian khusus, pada saat kondisi cuaca yang buruk, pada saat lalu lintas padat, dan selama periode dimana pekerjaan yang sedang dilaksanakan sangat peka terhadap kerusakan. 2) Pekerjaan Jalan atau Jembatan Sementara a) Penyedia Jasa harus menyediakan, memelihara, dan membongkar semua jalan, jembatan, jalan masuk dan sejenisnya yang diperlukan untuk menghubungkan dengan jalan umum, pada saat Penyelesaian Pekerjaan Jalan Sementara ini harus diterima Direksi Pekerjaan. Meskipun demikian Penyedia Jasa tetap harus bertanggungjawab terhadap setiap kerusakan yang terjadi atau disebabkan oleh jalan sementara ini. b) Sebelum membuat jalan atau jembatan sementara, Penyedia Jasa harus melakukan semua pengaturan yang diperlukan, bila diperlukan termasuk pembayaran kepada pemilik tanah yang bersangkutan atas pemakaian tanah itu dan harus memperoleh persetujuan dari pejabat yang berwenang dan Direksi Pekerjaan. Setelah pekerjaan selesai, Penyedia Jasa harus membersihkan dan mengembalikan kondisi tanah itu ke kondisi semula sampai diterima oleh Direksi Pekerjaan dan pemilik tanah yang bersangkutan.
1 - 23
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
c)
Penyedia Jasa harus melakukan semua pengaturan agar pekerjaan yang sudah dilaksanakan dapat dilewati dengan aman oleh Peralatan Konstruksi, bahan dan karyawan Penyedia Jasa lain yang melaksanakan pekerjaan di dekat proyek. Untuk keperluan ini, Penyedia Jasa dan Penyedia Jasa lain yang melaksanakan pekerjaan di dekat proyek, harus menyerahkan suatu jadwal transportasi kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapat persetujuannya, paling sedikit 15 (limabelas) hari sebelumnya. d) Jalan alih sementara (detour) harus dibangun sebagaimana yang diperlukan untuk kondisi lalu lintas yang ada, dengan memperhatikan ketentuan keselamatan dan kekuatan struktur. Semua jalan alih yang demikian tidak boleh dibuka untuk lalu lintas umum sampai alinyemen, pelaksanaan, drainase dan pemasangan rambu lalu lintas sementara telah disetujui Direksi Pekerjaan. Selama digunakan untuk lalu lintas umum Penyedia Jasa harus memelihara pekerjaan yang telah dilaksanakan, drainase dan rambu lalu lintas sampai diterima oleh Direksi Pekerjaan. e) Penyedia Jasa harus membangun dan memelihara jembatan dan jalan samping sementara untuk jalan masuk umum dari dan ke jalan raya pada semua tempat bilamana jalan masuk tersebut sudah ada sebelum Pekerjaan dimulai dan pada tempat lainnya yang diperlukan atau diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. 3) Pengaturan Sementara untuk Lalu Lintas a) Agar dapat melindungi pekerjaan, dan menjaga keselamatan umum dan kelancaran arus lalu lintas yang melalui atau di sekitar pekerjaan, Penyedia Jasa harus memasang dan memelihara rambu lalu lintas, penghalang dan fasilitas lainnya yang sejenis pada setiap tempat di mana kegiatan pelaksanaan akan mengganggu lalu lintas umum. Semua rambu lalu lintas dan penghalang harus diberi garis-garis (strips) yang reflektif dan atau terlihat dengan jelas pada malam hari. b) Penyedia Jasa harus menyediakan dan menempatkan petugas bendera di semua tempat kegiatan pelaksanaan yang mengganggu arus lalu lintas, terutama pada pengaturan lalu lintas satu arah. Tugas utama petugas bendera adalah mengarahkan dan mengatur arus lalu lintas yang melalui dan di sekitar Pekerjaan tersebut. c) Pengaturan sementara lalu lintas mengacu kepada Pedoman Perambuan Sementara untuk Pekerjaan Jalan sesuai Pd. T-12-2003. 4) Pemeliharaan untuk Keselamatan Lalu Lintas a) Semua jalan alih sementara dan pemasangan pengendali lalu lintas yang disiapkan oleh Penyedia Jasa selama pelaksanaan Pekerjaan harus dipelihara agar tetap aman dan dalam kondisi pelayanan yang memenuhi ketentuan sesuai manual 015/T/BM/1999 dan dapat diterima Direksi Pekerjaaan sehingga menjamin keselamatan lalu lintas dan bagi pemakai jalan umum. b) Selama pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa harus menjamin bahwa perkerasan, bahu jalan dan lokasi selokan samping yang berdekatan dengan Rumija harus dijaga agar bebas dari bahan pelaksanaan, kotoran dan bahan yang tidak terpakai lainnya yang dapat mengganggu atau membahayakan lalu lintas yang lewat dan pengaliran air. Pekerjaan juga harus dijaga agar bebas dari setiap parkir liar atau kegiatan perdagangan kaki lima kecuali untuk daerahdaerah yang digunakan untuk maksud tersebut. 5) Dasar Pembayaran Pengaturan lalu-lintas harus dibayar atas dasar lumpsum sebagaimana kondisi di lapangan. Nomor Mata Pembayaran
Uraian
Satuan Pengukuran
1.3
Pengaturan Lalu-Lintas
Lumpsum
1 - 24
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
RELOKASI UTILITAS DAN PEKERJAAN PEMBERSIHAN 1.4.1
UMUM
1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Relokasi Utilitas adalah pemindahan jaringan/fasilitas umum yang menyangkut kepentingan masyarakat banyak yang mempunyai sifat pelayanan lokal maupun wilayah di luar bangunan pelengkap dan perlengkapan jalan, Pekerjaan Pembersihan adalah pekerjaan memelihara pekerjaan, bebas dari akumulasi sisa bahan bangunan, kotoran dan sampah, selama periode pelaksanaan pekerjaan. b) Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini harus mencakup: (1) Relokasi jaringan bawah tanah : kabel, lampu penerangan jalan, tiang listrik, tiang telepon dan tiang lampu pengatur lalu lintas yang ada, jaringan air bersih, jaringan distibusi gas dan bahan bakar bersama dengan semua perlengkapan yang terkait. (2) Pembersihan lokasi kerja pada saat dan setelah selesai pelaksanaan pekerjaan.
1.4.2
PERSYARATAN
1) Standar Rujukan Standar Nasional Indonesia (SNI) / Pedoman : SNI 03-2850-1992 : Tata cara pemasangan utilitas di jalan Pd T-13-2004-B : Pedoman penempatan utilitas pada daerah milik jalan 2) Dokumen Acuan Seluruh pekerjaan yang dimaksud dalam pada Butir 1.4.1.1) telah dituangkan dalam dokumen formal, seperti RKL/RPL, UKL/UPL, atau dokumen lain seperti Gambar kerja. Jika dokumendokumen tersebut tidak tersedia, Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia Jasa melaksanakan pekerjaan sesuai Seksi ini berdasarkan pertimbangan terhadap situasi setempat. 3) Persyaratan Kerja Seluruh pekerjaan yang berkaitan dengan Seksi ini harus dituangkan dalam program kerja yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. 4) Persyaratan Tempat Penempatan utilitas harus memenuhi syarat ruang bebas RUMIJA, yaitu paling rendah 5,00 meter di atas permukaan perkerasan jalan atau dikedalaman minimal 1,50 meter dari permukaan perkerasan jalan. Untuk fasilitas utilitas yang melintang di bawah jalan minimal 1,50 meter, harus mampu memikul beban struktur perkerasan dan lalu lintas di atasnya.
1.4.3
RELOKASI UTILITAS
1) Prinsip Dasar Pekerjaan relokasi utilitas harus diselesaikan secepat mungkin sehingga gangguan yang terjadi terhadap pelayanan utilitas tersebut dapat diminimalkan. Jika diperkirakan akan terjadi gangguan terhadap penggunaan utilitas karena pekerjaan, maka Penyedia Jasa diwajibkan untuk meminta kepada Direksi Pekerjaan agar menerbitkan pengumuman adanya gangguan dan memastikan bahwa pengelola utilitas sudah mendapatkan pemberitahuan secara akurat. 2) Pengaturan Dengan Instansi Terkait Setempat a) Dalam konteks ini, istilah Instansi Terkait Setempat harus berarti setiap utilitas umum, instansi pemasok atau instansi lain yang bertanggung jawab terhadap utilitas umum dan pelayanan. b) Sesuai dengan Syarat-Syarat Kontrak, Penyedia Jasa bertanggung jawab untuk berkoordinasi dengan Instansi Terkait Setempat dan menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan berikut ini : 1 - 25
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(1) Detail lokasi dari semua utilitas dan pelayanan yang akan dipindahkan, ditempatkan atau terganggu sementara dalam mendukung pelaksanaan pekerjaan jalan yang direncanakan. (2) Salinan yang berhubungan dengan Peraturan, Petunjuk, Standar dan Spesifikasi dari instansi terkait setempat. (3) Rencana kerja yang terinci yang menunjukkan relokasi utilitas dan pelayanan yang diperlukan. (4) Persetujuan tertulis atas rencana ini dari setiap instansi setempat yang terkait. (5) Persetujuan atau perizinan dari instansi terkait setempat yang diperlukan. c) Pembayaran atas setiap biaya yang berhubungan dengan perolehan perizinan semacam ini, dan sebagainya harus menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa. Dalam segala hal, Pemilik wajib membantu Penyedia Jasa untuk berhubungan dengan Instansi Terkait Setempat. d) Setiap kerusakan utilitas dan pelayanan yang ada, yang disebabkan oleh pekerjaan Penyedia Jasa harus diperbaiki Penyedia Jasa dengan biaya sendiri. 3) Pemeriksaan Pekerjaan dan Relokasi Utilitas a) Pekerjaan relokasi, bilamana dilaksanakan Penyedia Jasa dengan persetujuan antara Instansi Terkait Setempat dengan Direksi Pekerjaan, harus menurut pemeriksaan dan penerimaan dengan kedua-duanya. b) Bilamana hasil pekerjaan kurang sesuai, maka Penyedia Jasa harus bertanggung-jawab untuk melakukan pengaturan hal-hal yang perlu dengan Instansi Terkait Setempat untuk menjamin agar penyambungan kembali atas fasilitas tersebut dapat dilaksanakan dengan cepat dan memenuhi ketentuan setelah penyelesaian pekerjaan relokasi. 4) Metoda Kerja a) Pengaturan yang diperlukan dengan Instansi Terkait Setempat, sebagaimana disebutkan, harus dilaksanakan selama Periode Mobilisasi atau sebelumnya, dan Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan suatu program untuk pekerjaan relokasi sebelum akhir periode mobilisasi. b) Bilamana gangguan sementara terhadap pelayanan yang ada tidak dapat dihindarkan selama pelaksanaan dalam Kontrak, maka Penyedia Jasa harus membuat pengaturan yang diperlukan dengan Instansi Setempat, dan menyerahkan program atas pekerjaan tersebut kepada Direksi Pekerjaan, dalam 30 hari setelah pemberitahuan tertulis dari Direksi Pekerjaan atas persetujuan tersebut. c) Bilamana terjadi keterlambatan atas program yang disebutkan di atas, atau keterlambatan pengaturan dengan Instansi Terkait Setempat oleh Penyedia Jasa, menyebabkan keterlambatan pelaksanaan pekerjaan jalan dan jembatan akibat dari kinerja pekerjaan relokasi tersebut atau gangguan sementara terhadap pelayanan yang ada, tidak akan dianggap sebagai alasan untuk memperpanjang waktu penyelesaian kontrak. 5) Pelaksanaan a) Pelaksanaan oleh Instansi Terkait Setempat (1) Jika tidak diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, pemindahan, relokasi dan penyambungan kembali utilitas dan pelayanan yang ada harus menjadi tanggung-jawab, dan atas biaya Pemilik dan Instansi Terkait Setempat yang bersangkutan. Akan tetapi, Penyedia Jasa harus bertanggung jawab untuk membuat semua pengaturan yang diperlukan, menjaga fasilitas yang terekspos dari kerusakan, pembayaran biaya perizinan dan hal-hal lain sebagaimana terinci dalam Spesifikasi ini. (2) Bilamana terjadi keterlambatan atau akan terlambat dalam melaksanakan pekerjan jalan dan jembatan, meskipun pelaksanaan oleh Penyedia Jasa telah memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini, Direksi Pekerjaan menurut pendapatnya dapat melakukan pengaturan dengan Instansi Terkait Setempat yang berkaitan dengan Penyedia Jasa untuk melakukan semua atau sebagian pekerjaan relokasi, dan selain dari 1 - 26
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
pengawasan oleh Instansi Terkait Setempat yang bersangkutan. Tidak ada pekerjaan yang boleh dikerjakan tanpa persetujuan tertulis dari Instansi Terkait Setempat yang bersangkutan dan Direksi Pekerjaan. b) Pelaksanaan, atau Pelaksanaan Sebagian, oleh Penyedia Jasa : (1) Bilamana Direksi Pekerjaan memerintahkan beberapa atau semua pekerjaan relokasi untuk dilaksanakan oleh Penyedia Jasa, Penyedia Jasa harus melaksanakan pekerjaan tersebut dengan ketat sesuai dengan Spesifikasi ini dan memenuhi semua peraturan, petunjuk, spesifikasi dan ketentuan lain atau petunjuk dari Instansi Terkait Setempat yang bersangkutan. (2) Penyedia Jasa harus bertanggungjawab dalam memperoleh semua informasi dari Instansi Terkait tentang lokasi, fungsi dan penggunaan utilitas atau pelayanan yang akan dipindahkan dan harus melakukan investigasi secara menyeluruh terhadap kondisi lapangan sebelum mulai bekerja. Setiap kerusakan yang diakibatkan oleh pengabaian, kelalaian, dan kekurang hati-hatian Penyedia Jasa harus diperbaiki oleh Penyedia Jasa dengan biayanya sendiri. (3) Pelayanan yang ada yang harus diputus baik sementara atau permanen, harus dialihkan atau dipotong dengan tepat dan aman di bawah pengawasan Instansi Terkait Setempat, dan semua bahan bongkaran harus dibersihkan dengan cermat dan disimpan di lapangan untuk pemulihan oleh pemilik (baik Instansi Terkait Setempat atau Pemilik, bilamana memungkinkan). (4) Bahan dengan permukaan lama yang dilapis (coating) yang akan dipasang kembali di lokasi baru, harus disiapkan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dan sesuai dengan ketentuan Instansi Terkait Setempat, dengan perlindungan atau pencegahan terhadap karat dan selanjutnya harus dicat ulang sebelum dipasang kembali. (5) Bahan lama yang sangat rusak atau lapuk untuk dipasang kembali tidak boleh digunakan oleh Penyedia Jasa, dan diganti dengan bahan baru sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Bilamana bahan lama menjadi tidak dapat digunakan karena kerusakan yang disebabkan oleh Penyedia Jasa, harus diperbaiki atau diganti oleh Penyedia Jasa dengan biaya sendiri, kecuali jika terdapat perjanjian dua belah pihak yang menyatakan bahwa kerusakan tersebut memang tidak dapat dihindarkan. (6) Lubang atau kerusakan lainnya yang terjadi di lapangan harus dikembalikan kondisinya oleh Penyedia Jasa sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dan sesuai dengan persyaratan yang relevan dengan Dokumen Kontrak. 6) Pengukuran Mata Pembayaran yang terpisah untuk tiap Instansi Terkait Setempat yang relevan disediakan dalam Seksi ini untuk pemindahan, relokasi atau gangguan terhadap Utilitas dan Pelayanan yang ada. Pekerjaan yang diukur untuk pembayaran menurut mata pembayaran ini adalah pekerjaan yang dilaksanakan langsung oleh Instansi Terkait Setempat dan harus diukur sesuai dengan pembayaran aktual yang dilakukan kepada Instansi Terkait Setempat untuk pekerjaan yang telah disetujui dan diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Pekerjaan yang dilaksanakan oleh Penyedia Jasa harus diukur dan dibayar menurut Seksi dari Spesfikasi ini, sebagai berikut : a) Pengukuran untuk pembayaran menurut kontrak ini untuk bagian relokasi yang dilaksanakan oleh Instansi Terkait Setempat atau Perusahaan Utilitas yang berkaitan haruslah harga sebenarnya (at cost). Penyedia Jasa harus melakukan pembayaran langsung kepada Instansi Terkait Setempat berdasarkan perintah dari Direksi Pekerjaan. Pembayaran kembali (reimbursement) haruslah dengan harga sebenarnya (at cost) berdasarkan persetujuan antara Direksi Pekerjaaan dengan Instansi Terkait Setempat yang terkait, setelah menerima atau dokumentasi yang sebagaimana mestinya disediakan oleh Penyedia Jasa. b) Ongkos untuk perizinan dari Instansi Terkait Setempat, salinan peraturan yang berkaitan, dsb. yang telah dibayar oleh Penyedia Jasa dan merupakan pembayaran yang diperlukan menurut ketentuan Spesifikasi ini harus dibayar kembali (reimbursed) kepada Penyedia Jasa, pada 1 - 27
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
harga yang sesuai sebagaimana ditentukan oleh Peraturan Pemerintah atau Instansi Terkait Setempat setelah menerima atau dokumentasi yang sesuai telah disediakan oleh Penyedia Jasa. Pembayaran kembali akan diperoleh dari jumlah yang ditentukan untuk pekerjaan relokasi oleh Instansi Terkait Setempat yang relevan, menggunakan Variasi sebagaimana yang disyaratkan dalam Pasal-pasal yang relevan dalam Syarat-Syarat Kontrak untuk menentukan dan memerintahkan jumlah yang harus dibayar. c) Bilamana Penyedia Jasa diperintahkan untuk melaksanakan langsung beberapa atau semua pekerjaan relokasi, bagian pekerjaan yang aktual dikerjakan oleh Penyedia Jasa harus diukur aktual menurut Divisi 9 Pekerjaan Harian. d) Pengembalian kondisi pada lokasi perkerasan setelah penyelesaian pekerjaan relokasi akan diukur untuk pembayaran menurut Seksi 8.1 Pengembalian Kondisi Perkerasan Lama. Pengembalian kondisi untuk bagian yang lain harus dianggap telah tercakup penuh dalam Seksi ini, termasuk bahan yang relevan untuk digunakan. 7) Dasar Pembayaran Jumlah yang dicantumkan dalam Mata Pembayaran tersebut akan disesuaikan dengan Variasi sebagaimana disyaratkan dalam pasal-pasal yang relevan dari Syarat-Syarat Kontrak sesuai dengan jumlah aktual yang diperlukan untuk pembayaran kepada Instansi Terkait Setempat sesuai dengan penyelesaian pekerjaan relokasi. Pembayaran semacam ini hanya dilakukan untuk pekerjaan yang diperintahkan secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan, setelah penyelesaian pekerjaan dan berdasarkan persyaratan dokumentasi yang sesuai dalam form yang telah diterima untuk menegaskan bahwa pembayaran yang disetujui jumlahnya telah dilakukan oleh Penyedia Jasa kepada Instansi Terkait Setempat. Nomor Mata Pembayaran
1.4.4
Uraian
Satuan Pengukuran
1.4 (1)
Relokasi Utilitas dan Pelayanan Telkom Yang Ada
Harga sebenarnya (At cost)
1.4 (2)
Relokasi Utilitas dan Pelayanan PDAM Yang Ada
Harga sebenarnya (At cost)
1.4 (3)
Relokasi Utilitas dan Pelayanan PLN Yang Ada
Harga sebenarnya (At cost)
1.4 (4)
Relokasi Utilitas dan Pelayanan Gas Yang Ada
Harga sebenarnya (At cost)
1.4 (5)
Relokasi Utilitas dan Prasarana Pelayanan Lain Yang Ada
Harga sebenarnya (At cost)
PEKERJAAN PEMBERSIHAN
1) Prinsip Dasar Selama periode pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa harus memelihara pekerjaan bebas dari akumulasi sisa bahan bangunan, kotoran dan sampah, yang diakibatkan oleh operasi pelaksanaan. Pada saat selesainya Pekerjaan, semua sisa bahan bangunan dan bahan-bahan tak terpakai, sampah, perlengkapan, peralatan dan mesin-mesin harus disingkirkan, seluruh permukaan terekspos yang nampak harus dibersihkan dan proyek ditinggalkan dalam kondisi siap pakai dan diterima oleh Direksi Pekerjaan.
1 - 28
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
2) Pembersihan Selama Pelaksanaan a) Penyedia Jasa harus melakukan pembersihan secara teratur untuk menjamin bahwa tempat kerja, struktur, kantor sementara, tempat hunian dipelihara bebas dari sisa bahan bangunan, debu, sampah dan kotoran lainnya yang diakibatkan oleh operasi-operasi di tempat kerja dan memelihara tempat kerja dalam kondisi rapih dan bersih setiap saat. b) Penyedia Jasa harus menjamin bahwa selokan samping (sistem drainase) terpelihara dan bebas dari kotoran, bahan yang lepas dan berada dalam kondisi operasional pada setiap saat. c) Penyedia Jasa harus menjamin bahwa rumput yang tumbuh pada bahu jalan lama atau yang baru dikerjakan dan pada talud samping dipangkas dan dipelihara sedemikian rupa sehingga ketinggiannya maksimum 3 cm. d) Bilamana dianggap perlu, Penyedia Jasa harus menyemprot bahan dan sampah yang kering dengan air untuk mencegah debu atau pasir yang beterbangan. bilamana perlu melakukan pengaturan waktu kerja. e) Penyedia Jasa harus menjamin bahwa rambu jalan dan sejenisnya dibersihkan secara teratur agar bebas dari kotoran dan bahan lainnya. f) Penyedia Jasa harus menyediakan drum di lapangan (bak sampah) untuk menampung sisa bahan bangunan, kotoran dan sampah sebelum dibuang. g) Bilamana dianggap perlu dibuatkan bak penampung endapan dan saringan pada musim hujan. h) Penyedia Jasa harus membuang sisa bahan bangunan, kotoran dan sampah di tempat yang telah ditentukan sesuai dengan Peraturan Pusat maupun Daerah dan Undang-undang Pencemaran Lingkungan yang berlaku. i) Penyedia Jasa tidak diperkenankan mengubur sampah atau sisa bahan bangunan di lokasi proyek tanpa persetujuan dari Direksi Pekerjaan. j) Penyedia Jasa tidak diperkenankan membuang limbah berbahaya, seperti cairan kimia, minyak atau thinner cat ke dalam saluran atau sanitasi yang ada. k) Penyedia Jasa tidak diperkenankan membuang sisa bahan bangunan ke dalam sungai atau saluran air. l) Bilamana Penyedia Jasa menemukan bahwa selokan samping atau bagian lain dari sistem drainase yang dipakai untuk pembuangan setiap jenis bahan selain dari pengaliran air permukaan, baik oleh pekerja Penyedia Jasa maupun pihak lain, maka Penyedia Jasa harus segera melaporkan kejadian tersebut kepada Direksi Pekerjaan, dan segera mengambil tindakan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan untuk mencegah terjadinya pencemaran lebih lanjut. m) Penyedia Jasa harus menjamin pembabatan tanaman selama kegiatan pembersihan dan pembongkaran harus ditindak lanjuti dengan penanaman kembali sedemikian hingga mendekati kondisi sebelum pembabatan. 3) Pembersihan Akhir a) Pada saat penyelesaian pekerjaan, tempat kerja harus ditinggal dalam keadaan bersih dan siap untuk dipakai Pemilik. Penyedia Jasa juga harus mengembalikan bagian-bagian dari tempat kerja yang tidak diperuntukkan dalam Dokumen Kontrak ke kondisi semula. b) Pada saat pembersihan akhir, semua perkerasan, kerb, dan struktur harus diperiksa ulang untuk mengetahui kerusakan fisik yang mungkin ditemukan sebelum pembersihan akhir. Lokasi yang diperkeras di tempat kerja dan semua lokasi diperkeras untuk umum yang bersebelahan langsung dengan tempat kerja harus disikat sampai bersih. Permukaan lainnya harus digaru sampai bersih dan semua kotoran yang terkumpul harus dibuang. 4) Dasar Pembayaran Tidak ada pembayaran terpisah yang akan dibuat untuk operasi pembersihan yang dilakukan oleh Penyedia Jasa menurut Seksi ini. Biaya untuk pekerjaan ini dipandang telah dimasukkan ke dalam
1 - 29
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
berbagai harga penawaran lumpsum untuk operasi Pemeliharaan Rutin sebagaimana disyaratkan dalam Seksi 10.1 dari Spesifikasi ini.
1 - 30
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
LAMPIRAN 1.1.A LINGKUP DAN URUTAN KEGIATAN DALAM PEKERJAAN PERIODE KONTRAK FISIK CATATAN : 1. Contoh ini diperuntukkan bagi seluruh Kontrak. 2. Diagram adalah tanpa skala. 3. Urutan dan waktu kegiatan yang aktual ditentukan oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan Lingkup Pekerjaan setiap Kontrak.
SURAT PERINTAH MULAI KERJA
KEGIATAN UMUM Mobilisasi Peralatan dan Personil Survey Lapangan : - Drainase - Perkerasan - Struktur Revisi Minor oleh Direksi Pekerjaan
PERIODE PEMELIHARAAN RUTIN PERIODE PELAKSANAAN
PERIODE PEMELIHARAAN
PERIODE MOBILISASI SERAH TERIMA SEMENTARA
SERAH TERIMA AKHIR
TANGGAL MULAI KERJA Laboratorium Selesai Mobilisasi Selesai Survey Lapangan Selesai Penerbitan Detil Pelaksanaan
KEGIATAN PENGEMBALIAN KONDISI DAN PEKERJAAN MINOR Perkerasan Bahu Jalan Selokan, Saluran Air, Galian dan Timbunan Perlengkapan Jalan Jembatan
Pengembalian Kondisi Perkerasan dan Bahu Selesai Pekerjaan Minor Selesai
KEGIATAN PEKERJAAN UTAMA Pekerjaan Tanah Drainase Lapis Pondasi Bahu Jalan Lapis Permukaan Struktur Pekerjaan Perbaikan (bila ada) KEGIATAN PEMELIHARAAN RUTIN Perkerasan, Bahu Jalan, Selokan, Saluran Air, Galian dan Timbunan, Perlengkapan Jalan,
Pekerjaan Drainase Selesai Seluruh Pekerjaan Selesai
Periode Pemeliharaan Rutin Intensif
Pemeliharaan Rutin Bulanan
1 - 31
Pemeliharaan Rutin (bila diperlukan)
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013 Jembatan, Arus Lalu Lintas
1 - 32
SPESIFIKASI UMUM BIDANG JALAN
DIVISI – 5 PERKERASAN BERBUTIR DAN BETON SEMEN
TAHUN ANGGARAN 2013
PEMERINTAH KABUPATEN DONGGALA
DINAS PEKERJAAN UMUM Jalan Pue Mami No. 1 Gunung Bale Donggala
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
DAFTAR ISI DIVISI 5 - PERKERASAN BERBUTIR DAN BETON SEMEN
SEKSI 5.1
LAPIS PINDASI AGREGAT ..................................................................................... 1
5.1.1
UMUM ......................................................................................................................... 1
1) Uraian ............................................................................................................................1 5.1.2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 5.1.3
PERSYARATAN ........................................................................................................ 1 Standar Rujukan ............................................................................................................1 Pekerjaan Seksi Lain yang Berkaitan dengan Seksi Ini ................................................1 Toleransi Dimensi .........................................................................................................1 Bahan ............................................................................................................................2 Peralatan ........................................................................................................................3 Persyaratan Kerja ..........................................................................................................4 PELAKSANAAN ........................................................................................................ 4
1) Pekerjaan Persiapan untuk Lapis Fondasi Agregat .......................................................4 2) Penghamparan ...............................................................................................................5 5.1.4
PENGENDALIAN MUTU ......................................................................................... 6
1) Pengujian .......................................................................................................................6 2) Perbaikan Terhadap Lapis Fondasi Agregat yang Tidak Memenuhi Ketentuan ...........6 3) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian .....................................................6 5.1.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ................................................................... 7
1) Cara Pengukuran ...........................................................................................................7 2) Pengukuran dari Pekerjaan yang Diperbaiki .................................................................7 3) Dasar Pembayaran .........................................................................................................7 SEKSI 5.2
LAPIS FONDASI JALAN TANPA PENUTUP ASPAL .......................................... 8
5.2.1
UMUM ......................................................................................................................... 8
1) Uraian ............................................................................................................................8 5.2.2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 5.2.3 1) 2) 3) 4)
PERSYARATAN ........................................................................................................ 8 Standar Rujukan ............................................................................................................8 Pekerjaan Seksi Lain yang Berkaitan dengan Seksi Ini ................................................8 Toleransi Dimensi .........................................................................................................8 Bahan ............................................................................................................................9 Peralatan ......................................................................................................................10 Persyaratan Kerja ........................................................................................................10 PELAKSANAAN ...................................................................................................... 11 Pekerjaan Persiapan ....................................................................................................11 Pengiriman Bahan .......................................................................................................11 Pelaksanaan Agregat Kelas C dilaksanakan sesuai dengan Pasal 5.1.3. .....................11 Pelaksanaan Waterbound Macadam ............................................................................11
i
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
5.2.4 1) 2) 3) 4) 5) 5.2.5
PENGENDALIAN MUTU ....................................................................................... 12 Jumlah pengujian yang dibutuhkan .............................................................................12 Pengujian ulang mutu bahan .......................................................................................12 Pengujian rutin mutu bahan ........................................................................................12 Pemeliharaan Pekerjaan yang Telah Diterima ............................................................12 Perbaikan Atas Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal yang Tidak Memenuhi Ketentuan ....................................................................................................................12 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ................................................................. 12
1) Metode Pengukuran ....................................................................................................12 2) Pengukuran Pekerjaan Perbaikan ................................................................................13 3) Dasar Pembayaran .......................................................................................................13 SEKSI 5.3
LAPIS PONDASI TANAH SEMEN ........................................................................ 14
5.3.1
UMUM ....................................................................................................................... 14
1) Uraian ..........................................................................................................................14 5.3.2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 5.3.3
PERSYARATAN ...................................................................................................... 14 Standar Rujukan ..........................................................................................................14 Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini ............................................15 Toleransi Dimensi .......................................................................................................15 Bahan ..........................................................................................................................15 Campuran ....................................................................................................................17 Peralatan ......................................................................................................................18 Persyaratan Kerja ........................................................................................................18 PELAKSANAAN ...................................................................................................... 20
1) 2) 3) 4)
Percobaan Lapangan ...................................................................................................20 Penyiapan Tanah Dasar ...............................................................................................21 Pemilihan Cara untuk Pencampuran dan Penghamparan ............................................21 Pencampuran dan Penghamparan dengan Cara Pencampuran di Tempat (Mix-In Place) .............................................................................................................22 5) Pencampuran dan Penghamparan dengan Menggunakan Mesin Terpusat (Central-Plant) ............................................................................................................22 6) Pemadatan ...................................................................................................................23 7) Perawatan ....................................................................................................................23
5.3.4
PENGENDALIAN MUTU ....................................................................................... 24
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)
Pengendalian Penyiapan Tanah Dasar ........................................................................24 Pengendalian Penghalusan Gumpalan Tanah .............................................................24 Pengendalian Kadar Air Untuk Operasi Pencampuran di Tempat ..............................24 Pengendalian Kehomogenan Campuran Tanah Semen. .............................................24 Pengendalian Pemadatan Pada Lapis Fondasi Tanah Semen. .....................................24 Pemantauan Ketebalan Lapis Fondasi Tanah Semen. .................................................25 Kadar Semen ...............................................................................................................25 Penghamparan Lapisan Beraspal ................................................................................25 Perbaikan Terhadap Lapis Fondasi Tanah Semen Yang Tidak Memenuhi Ketentuan ........................................................................................25 10) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian ...................................................25
ii
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
5.3.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ................................................................. 25
1) Pengukuran Pekerjaan .................................................................................................25 SEKSI 5.4
LAPIS FONDASI AGREGAT SEMEN .................................................................. 28
5.4.1
UMUM ....................................................................................................................... 28
1) Uraian ..........................................................................................................................28 5.4.2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 5.4.3
PERSYARATAN ...................................................................................................... 28 Standar Rujukan ..........................................................................................................28 Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi ini .............................................28 Toleransi ......................................................................................................................29 Persyaratan Bahan .......................................................................................................29 Persyaratan Campuran ................................................................................................29 Peralatan ......................................................................................................................30 Persyaratan Kerja ........................................................................................................31 Cuaca Yang Diizinkan Untuk Bekerja ........................................................................31 Rencana Kerja dan Pengaturan Lalu lintas .................................................................31 PELAKSANAAN ...................................................................................................... 32
1) Percobaan Lapangan (Field Trials) .............................................................................32 2) Pelaksanaan Lapangan ................................................................................................32 5.4.4
PENGENDALIAN MUTU ....................................................................................... 33
1) Pengujian Contoh Bahan .............................................................................................33 2) Perbaikan dan Konpensasi LFAS yang Tidak Memenuhi Ketentuan. ........................33 5.4.5 SEKSI 5.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ................................................................. 34 PERKERASAN BETON ........................................................................................... 35
5.5.1
UMUM ....................................................................................................................... 35
5.5.2
PERSYARATAN ...................................................................................................... 35
5.5.3
PELAKSANAAN ...................................................................................................... 41
1) 2) 3) 4) 5) 5.5.4 1) 2) 3) 4) 5) 5.5.5
Percobaan Lapangan (Field Trials) .............................................................................41 Metode Konstruksi ......................................................................................................42 Pekerjaan Penyelesaian Akhir .....................................................................................46 Sambungan (Joint) ......................................................................................................48 Perkerasan beton bertulang menerus ...........................................................................50 PENGENDALIAN MUTU ...................................................................................... 54 Umum ..........................................................................................................................54 Pengujian untuk Sifat Kemudahan Pengerjaan ........................................................54 Pengujian Kekuatan ....................................................................................................54 Pengujian Tambahan ...................................................................................................54 Perbaikan Atas Pekerjaan Beton Yang Tidak Memenuhi Ketentuan ..........................54 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ................................................................. 54
1) Pengukuran ..................................................................................................................54 2) Pembayaran .................................................................................................................56
iii
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
SEKSI 5.6
WET LEAN CONCRETE .......................................................................................... 56
5.6.1
UMUM ....................................................................................................................... 57
1) Uraian ..........................................................................................................................57 5.6.2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 5.6.3
PERSYARATAN ...................................................................................................... 57 Standar Rujukan ..........................................................................................................57 Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini ............................................57 Lapisan Alas ................................................................................................................57 Lapisan Alas Pasir (sand bedding) ..............................................................................57 Toleransi ......................................................................................................................57 Bahan ..........................................................................................................................58 Peralatan ......................................................................................................................58 Persyaratan Kerja ........................................................................................................59 PELAKSANAAN ...................................................................................................... 59
1) Pencampuran dan Penakaran .......................................................................................59 2) Metode Konstruksi ......................................................................................................59 3) Pekerjaan Penyelesaian ...............................................................................................60 5.6.4 1) 2) 3) 4) 5.6.5
PENGENDALIAN MUTU ....................................................................................... 60 Pengujian Kekuatan ....................................................................................................60 Ketentuan Kuat Pecah Beton (crushing strength) .......................................................60 Kerataan Permukaan ...................................................................................................60 Pemeliharaan ...............................................................................................................61 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ................................................................. 61
1) Metode Pengukuran ....................................................................................................61 2) Dasar Pembayaran .......................................................................................................61
iv
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
DIVISI 5 PERKERASAN BERBUTIR DAN BETON SEMEN SEKSI 5.1 LAPIS FONDASI AGREGAT 5.1.1
UMUM
1) Uraian a) Lapis Fondasi Agregat adalah suatu lapisan pada struktur perkerasan jalan yang terletak diantara lapis permukaan dan lapis tanah dasar yang telah disiapkan. Lapis Fondasi Agregat terdiri dari 3 (tiga) kelas yang berbeda yaitu Kelas A, Kelas B dan Kelas C. Agregat Kelas A atau Agregat Kelas B digunakan untuk Lapis Fondasi, sedangkan Agregat Kelas C digunakan untuk Lapis Fondasi Bawah, bahu jalan dan perkerasan tanpa penutup aspal. b) Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini mencakup pengadaan, pemasokan, pengangkutan, penghamparan, pembasahan dan pemadatan agregat bergradasi di atas permukaan yang telah disiapkan dan telah diterima sesuai persyaratan dan detil yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana atau sesuai dengan perintah Direksi Pekerjaan, dan memelihara lapis fondasi agregat yang telah selesai sesuai yang disyaratkan. c) Pengadaan, mencakup pemecahan, pemisahan, pencampuran dan operasi lainnya yang perlu untuk menghasilkan suatu bahan yang memenuhi ketentuan pada seksi ini. Lapis fondasi agregat pada seksi ini mencakup lapis fondasi bawah dan lapis fondasi.
5.1.2
PERSYARATAN
1) Standar Rujukan SNI 03-1743-1989 SNI 03-1744-1989 SNI 03-1966-1990 SNI 03-1967-1990 SNI 03-2417-1991 SNI 03-2828-1992 SNI 03-4141-1996
: : : : : : :
Metode Pengujian Kepadatan Berat untuk Tanah. Metode Pengujian CBR Laboratorium. Metode Pengujian Batas Plastis Tanah. Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Cassagrande. Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles. Metode Pengujian Kepadatan Lapangan dengan Alat Konus Pasir. Metode Pengujian Kumpalan Lempung dan Butir-Butir Mudah Pecah dalam Agregat.
2) Pekerjaan Seksi Lain yang Berkaitan dengan Seksi Ini a) Persiapan b) Penyiapan Tanah Dasar c) Pelebaran Perkerasan d) Bahu Jalan e) Pemeliharaan Rutin Jalan Samping dan Jembatan 3) Toleransi Dimensi a) Elevasi permukaan
5-1
: : : : :
Seksi 1.2 Seksi 3.3 Seksi 4.1 Seksi 4.2 Seksi 10.2
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Elevasi permukaan lapis akhir harus sesuai dengan Gambar Rencana, dengan toleransi : Bahan dan Lapisan Fondasi Agregat Agregat Kelas C digunakan sebagai lapis fondasi bawah
Agregat Kelas B atau Kelas A digunakan untuk lapis fondasi jalan yang akan ditutup dengan Lapis Resap Ikat atau Pelaburan
Toleransi Tinggi Permukaan + 1,5 cm - 1,5 cm + 1 cm - 1 cm
b) Ketebalan Lapis Fondasi Agregat Bahan dan Lapisan Fondasi Agregat Agregat Kelas C digunakan sebagai lapis fondasi bawah
c)
Toleransi Ketebalan + 1 cm - 1 cm + 1 cm 0 cm
Agregat Kelas B atau Kelas A digunakan untuk lapis fondasi jalan yang akan ditutup dengan Lapis Resap Ikat atau Pelaburan Tebal total minimum Lapis Fondasi Agregat Kelas A dan Kelas C atau Kelas B dan Kelas C tidak boleh kurang dari tebal yang disyaratkan. Kerataan Bahan dan Lapisan Fondasi Agregat Agregat Kelas C digunakan sebagai lapis fondasi bawah
Toleransi Kerataan - 1 cm + 1 cm
Agregat Kelas B atau Kelas A digunakan untuk lapis fondasi jalan yang akan ditutup dengan Lapis Resap Ikat atau Pelaburan Pengukuran kerataan permukaan dengan mistar perata panjang 3 meter yang diletakkan sejajar dan melintang sumbu jalan, dilakukan setelah semua bahan yang lepas dibersihkan. 4) Bahan a) Sumber Bahan Bahan Lapis Fondasi Agregat harus dipilih dari sumber yang disetujui Direksi Pekerjaan sesuai dengan Pasal 1.2.7 tentang Logistik, dari Spesifikasi ini. b) Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan 50 kg contoh agregat yang akan digunakan untuk dijadikan rujukan selama pelaksanaan pekerjaan. c) Fraksi Agregat Kasar Agregat kasar (tertahan pada saringan 4,75 mm) harus terdiri atas partikel yang keras dan awet. Agregat kasar Kelas A yang berasal dari batu kali harus 100% mempunyai paling sedikit dua bidang pecah. Agregat kasar Kelas B yang berasal dari batu kali harus 65% mempunyai paling sedikit satu bidang pecah. Agregat kasar Kelas C berasal dari kerikil. d) Fraksi Agregat Halus Agregat halus (lolos saringan 4,75 mm) harus terdiri atas partikel pasir atau batu pecah halus dengan atau tanpa clay. e) Sifat-sifat Bahan yang Disyaratkan Agregat untuk lapis fondasi harus bebas dari bahan organik dan gumpalan lempung atau bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki, harus memenuhi ketentuan gradasi yang diberikan dalam Tabel 5.1.2-1 dan memenuhi sifat-sifat yang diberikan dalam Tabel 5.1.2-2.
5-2
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
f)
Pencampuran Bahan untuk Lapis Fondasi Agregat Untuk memperoleh homogenitas campuran dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan bahan lapis fondadi harus langsung dari instalasi pemecah batu atau pencampur yang disetujui oleh Direksi Teknis, dengan menggunakan pemasok mekanis yang telah dikalibrasi untuk memperoleh aliran yang menerus dari komponen-komponen campuran dengan proporsi yang benar. Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan melakukan pencampuran di lapangan dengan grader, loader atau backhoe kecuali dengan alat khusus pulvimixer. Tabel 5.1.2-1 Gradasi Lapis Fondasi Agregat Ukuran saringan ASTM (mm) 3” 75 2” 50 1½” 37,5 1“ 25,0 3/8” 9,50 No.4 4,75 No.10 2,0 No.40 0,425 No.200 0,075
Persen berat yang lolos, % lolos Kelas A Kelas B Kelas C 100 100 75-100 100 88 –100 60-90 77 –100 70 – 85 45-78 44 – 60 40 – 65 25-55 27 – 44 25 – 52 13-45 17 – 30 15 – 40 8-36 7 – 17 8 – 20 7-23 2–8 2-8 5-15 Tabel 5.1.2-2 Sifat-sifat Lapis Fondasi Agregat
Sifat – sifat Kelas A Abrasi dari Agregat Kasar (SNI 03-2417-1990) mak. 40% Indek Plastis (SNI-03-1966-1990 dan mak. 6 SNI-03-1967-1990). Hasil kali Indek Plastisitas dengan % Lolos mak. 25 Saringan No.200 Batas Cair (SNI 03-1967-1990) mak. 25 Gumpalan Lempung dan Butir-Butir Mudah 0% Pecah dalam Agregat (SNI- 03-4141-1996) CBR (SNI 03-1744-1989) min. 90% Perbandingan persen lolos #200 dan #40 mak. 2/3
Kelas B mak. 40% mak. 6
Kelas C mak. 40% 4–9
--
--
mak. 25 mak. 1%
mak. 35 mak. 1%
min. 65% mak. 2/3
min. 35% mak. 2/3
5) Peralatan a) Umum Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan dirawat agar supaya selalu dalam keadaan baik. Peralatan yang digunakan oleh sub-Penyedia Jasa atau pemasok untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan dan Direksi Teknis sebelum pekerjaan dimulai. Peralatan processing harus direncanakan, dipasang, dioperasikan dan dengan kapasitas sedemikian sehingga dapat mencampur agregat, air secara merata sehingga menghasilkan campuran yang homogen. Apabila instalasi pencampur digunakan maka instalasi pencampur tersebut harus dikalibrasi terlebih dahulu untuk memperoleh aliran yang menerus dari komponen-komponen campuran dengan proporsi yang benar. b) Alat Penghampar Alat penghampar agregat harus menggunakan peralatan mekanis yang mampu menyebarkan bahan lapis fondasi agregat dengan lebar dan toleransi permukaan yang diinginkan serta tidak menimbulkan segregasi.
5-3
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
c)
Alat Pemadat Alat pemadat roda besi dengan penggetar, pemadat roda besi tanpa penggetar atau pemadat roda karet, dapat digunakan untuk pemadatan fondasi agregat. d) Alat Pengangkut Dump truk yang akan digunakan, bak penampungnya tidak boleh bocor dan dilengkapi terpal yang digunakan pada saat pengangkutan bahan ke lokasi pekerjaan dan menjamin tidak banyak terjadinya penguapan air sepanjang perjalanan. e) Peralatan-peralatan lain Peralatan-peralatan lain yang termasuk dalam daftar berikut ini harus disediakan dalam jumlah yang cukup, dan ditambah dengan peralatan lain yang diminta oleh Direksi Teknis antara lain: (1) Mistar pengecek kerataan permukaan (2) Alat penabur butiran halus manual
6) Persyaratan Kerja a) Pengajuan Kesiapan Kerja (1) Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan hal-hal di bawah ini paling lambat 21 (dua puluh satu) hari sebelum tanggal yang diusulkan dalam penggunaan setiap bahan untuk pertama kalinya sebagai Lapis Fondasi Agregat : (a) Dua contoh bahan masing-masing minimum 50 kg bahan, satu disimpan oleh Direksi Teknis sebagai rujukan selama Periode Kontrak. (b) Pernyataan perihal asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk Lapis Fondasi Agregat, bersama dengan hasil pengujian laboratorium yang membuktikan bahwa sifat-sifat bahan yang ditentukan dalam Pasal 5.1.4 terpenuhi. (2) Penyedia Jasa harus mengirim secara harian hal-hal di bawah ini dalam bentuk tertulis kepada Direksi Teknis segera setelah selesainya setiap ruas pekerjaan dan sebelum persetujuan diberikan untuk penghamparan bahan lain di atas Lapis Fondasi Agregat : (a) Hasil pengujian kepadatan dan kadar air seperti yang disyaratkan dalam Butir 5.1.3.3). (b) Hasil pengujian kerataan permukaan dan data hasil pengukuran elevasi dan tebal hasil pemadatan yang menyatakan bahwa toleransi yang disyaratkan dalam Butir 5.1.2.3). b) Cuaca yang Diizinkan Untuk Bekerja. Lapis Fondasi Agregat tidak boleh ditempatkan, dihampar, atau dipadatkan sewaktu turun hujan, dan pemadatan tidak boleh dilakukan setelah hujan atau bila kadar air bahan tidak berada dalam rentang yang ditentukan dalam Butir 5.1.3.3).c). c) Pengaturan Lalu Lintas. Pengaturan Lalu Lintas harus memenuhi ketentuan Seksi 1.2, dalam Spesifikasi ini.
5.1.3
PELAKSANAAN
1) Pekerjaan Persiapan untuk Lapis Fondasi Agregat a) Apabila Lapis Fondasi Agregat akan dihampar pada perkerasan atau bahu jalan lama, semua kerusakan yang terjadi pada perkerasan atau bahu jalan lama harus diperbaiki terlebih dahulu sesuai dengan Seksi 8.1 dan Seksi 8.2, dalam Spesifikasi ini. b) Apabila Lapis Fondasi Agregat akan dihampar pada suatu lapisan perkerasan lama atau tanah dasar baru, maka lapisan ini harus diselesaikan sepenuhnya sesuai dengan Seksi 3.3, Seksi 4.1, Seksi 4.2, atau Seksi 5.1, dalam Spesifikasi ini.
5-4
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
c)
Sebelum pekerjaan Lapisan Fondasi Agregat akan dilaksanakan, maka lapisan dasar yang akan dilapisi harus telah disiapkan memenuhi persyaratan dan telah ditangani sesuai dengan butir a) dan b) di atas, dan mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Direksi Teknis dengan panjang paling sedikit 60 meter secara menerus. Untuk penyiapan tempat-tempat yang kurang dari 60 meter karena tidak cukup ruang, seluruh daerah itu harus disiapkan dan disetujui sebelum lapis fondasi agregat dihampar. d) Apabila Lapis Fondasi Agregat akan dihampar langsung di atas permukaan perkerasan aspal lama, yang menurut pendapat Direksi Teknis dalam kondisi tidak rusak, maka harus dilakukan penggaruan atau pengaluran pada permukaan perkerasan aspal lama dengan greder agar diperoleh tahanan geser yang lebih baik. 2) Penghamparan a) Material Lapis Fondasi Agregat setelah ditempatkan harus segera dihampar dan dipadatkan agar tidak terjadi penurunan kadar air. b) Bahan Lapis Fondasi Agregat harus diangkut ke badan jalan dan harus segera dihampar dan dipadatkan agar tidak terjadi penurunan kadar air sehingga kadar air pemadatan yang merata dalam rentang yang disyaratkan dalam Butir 5.1.3.3).c). Kadar air dalam bahan harus tersebar secara merata. c) Setiap lapis harus dihampar pada ketebalan yang merata agar menghasilkan tebal padat yang diperlukan dalam toleransi yang disyaratkan. Apabila diperlukan penghamparan lebih dari satu lapis, maka lapisan-lapisan tersebut harus diusahakan sama tebalnya. d) Tebal padat minimum untuk pelaksanaan setiap lapisan harus dua kali ukuran terbesar agregat lapis fondasi. Tebal padat maksimum tidak boleh melebihi 20 cm, kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Teknis. 3) Pemadatan a) Segera setelah penghamparan dan pembentukan akhir, setiap lapis harus dipadatkan menyeluruh dengan alat pemadat yang cocok dan memadai dan disetujui oleh Direksi Teknis, hingga kepadatan akhir mencapai paling sedikit 100% dari kepadatan kering maksimum modifikasi (modified) seperti yang ditentukan oleh SNI 03-1743-1989, metode D. b) Direksi Teknis dapat memerintahkan agar digunakan mesin pemadat beroda karet untuk pemadatan lanjutan untuk menghasilkan ikatan butiran yang lebih baik dan stabil. Alat pemadat roda besi berpenggetar hanya digunakan untuk pemadatan awal. c) Pemadatan harus dilakukan hanya bila kadar air dari bahan berada dalam rentang 2% di bawah kadar air optimum sampai 2% di atas kadar air optimum, kadar air optimum adalah seperti yang ditetapkan oleh kepadatan kering maksimum modifikasi (modified) seperti yang ditentukan oleh SNI 03-1743-1989, metode D. d) Pelaksanaan pemadatan memanjang harus dimulai dari sisi terendah dan bergerak ke sisi tertinggi bergeser dalam arah melintang demikian juga didaerah super-elevasi. e) Pemadatan harus dilakukan dengan tumpang tindih satu lajur dengan lajur lainnya selebar tebal lapisan. f) Pemadatan yang berbatasan dengan kerb, tembok, dan tempat-tempat yang tak terjangkau mesin gilas harus dipadatkan dengan timbris mekanis atau alat pemadat lainnya yang disetujui Direksi Teknis.
5-5
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
5.1.4
PENGENDALIAN MUTU
1) Pengujian a) Jumlah data pendukung pengujian bahan yang diperlukan untuk persetujuan awal harus seperti yang diperintahkan Direksi Teknis, namun harus mencakup seluruh jenis pengujian yang disyaratkan dalam Butir 5.1.2.4), minimum 3 (tiga) contoh yang mewakili setiap sumber bahan yang diusulkan, dipilih untuk mewakili rentang mutu bahan yang mungkin terdapat pada sumber bahan tersebut. b) Bahan baru dapat digunakan setelah mendapat persetujuan dari Direksi Teknis atas mutu bahan Lapis Fondasi Agregat yang diusulkan, bila menurut pendapat Direksi Teknis, terdapat perubahan mutu bahan atau metode produksinya maka seluruh jenis pengujian bahan harus diulangi lagi. c) Suatu program pengujian rutin pengendalian mutu bahan harus dilaksanakan untuk mengendalikan keseragaman bahan yang dibawa ke lokasi pekerjaan. Pengujian lebih lanjut harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknis, tetapi setiap 1000 meter kubik bahan yang diproduksi paling sedikit harus meliputi tidak kurang dari 5 (lima) pengujian indeks plastisitas, 5 (lima) pengujian gradasi partikel, dan 1 (satu) uji penentuan kepadatan kering maksimum (SNI 03-1743-1989, metode D), dan 1 (satu) pengujian CBR. d) Kepadatan dan kadar air bahan yang dipadatkan harus secara rutin diperiksa, mengunakan SNI 03-2828-1992. Pengujian harus dilakukan pada seluruh kedalaman lapis tersebut pada lokasi yang ditetapkan oleh Direksi Teknis. Pengujian pada setiap segmen tidak boleh berjarak lebih dari 100 m dan tidak boleh kurang dari 30 m. e) Sebelum pemadatan, segregasi dan kerataan harus sudah diperbaiki. 2) Perbaikan Terhadap Lapis Fondasi Agregat yang Tidak Memenuhi Ketentuan a) Lokasi hamparan dengan tebal atau kerataan permukaan yang tidak memenuhi ketentuan toleransi yang disyaratkan dalam Butir 5.1.2.3), atau yang permukaannya menjadi tidak rata baik selama pelaksanaan atau setelah pelaksanaan, harus diperbaiki dengan penggaruan sedalam setengah tebal lapisan dengan mengurangi atau menambahkan bahan garuan sebagaimana diperlukan, kemudian dilanjutkan dengan pembentukan dan pemadatan kembali. b) Lapis Fondasi Agregat yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam hal rentang kadar air seperti yang disyaratkan dalam Butir 5.1.3.3) atau seperti yang diperintahkan Direksi Teknis, harus digaru dan dilanjutkan dengan penyemprotan air dalam kuantitas yang cukup secara bertahap serta digaru kembali hingga kadar air campuran merata. c) Lapis Fondasi Agregat yang terlalu basah untuk pemadatan seperti yang ditentukan dalam rentang kadar air yang disyaratkan dalam Butir 5.1.3.3) atau seperti yang diperintahkan Direksi Teknis, harus digaru secara berulang-ulang pada cuaca kering dengan peralatan yang disetujui disertai waktu jeda dalam pelaksanaannya. Alternatif lain, apabila pengeringan yang memadai tidak dapat diperoleh dengan cara tersebut di atas, maka Direksi Teknis dapat memerintahkan agar bahan tersebut diganti dengan bahan lain yang memenuhi ketentuan. d) Perbaikan atas Lapis Fondasi Agregat yang tidak memenuhi kepadatan yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknis dan dapat meliputi pemadatan tambahan, penggaruan disertai penyesuaian kadar air dan pemadatannya kembali. 3) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian Seluruh lubang pada pekerjaan yang telah selesai dikerjakan akibat pengujian kepadatan atau lainnya harus segera ditutup kembali oleh Penyedia Jasa dengan bahan Lapis Fondasi Agregat dengan menambah semen + 4% dan dipadatkan dengan energi pemadatan yang sesuai dengan energi pemadatan SNI 03-1743-1989 (56 kali tumbukan modified proctor).
5-6
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
5.1.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
1) Cara Pengukuran a) Lapis Fondasi Agregat harus diukur sebagai jumlah meter kubik dari bahan yang sudah dipadatkan. Volume yang diukur harus didasarkan atas pengukuran tebal rata-rata dari bekas galian titik uji dan dalam rentang tebal toleransi pada Butir 5.1.2.3) dengan lebar dan panjang sesuai Gambar Rencana, yang diukur tegak lurus dan mengikuti sumbu jalan dengan jarak antara 25 meter. b) Pekerjaan penyiapan dan pemeliharaan tanah dasar yang baru atau perkerasan lama dan bahu jalan lama dimana Lapis Fondasi Agregat akan dihampar tidak diukur atau dibayar menurut seksi ini, tetapi harus dibayar terpisah dari harga penawaran yang sesuai untuk Penyiapan Badan Jalan dan Pengembalian Kondisi Perkerasan Lama atau Bahu Jalan yang ada menurut Seksi 3.3, Seksi 8.1 dan Seksi 8.2, dalam Spesifikasi ini. 2) Pengukuran dari Pekerjaan yang Diperbaiki Apabila perbaikan dari Lapis Fondasi Agregat yang tidak memenuhi ketentuan telah diperintahkan oleh Direksi Teknis sesuai dengan Butir 5.1.4.2), kuantitas yang akan diukur untuk pembayaran haruslah kuantitas yang akan dibayar seandainya pekerjaan semula telah diterima. Tidak ada pembayaran tambahan yang dilakukan untuk pekerjaan tambahan tersebut atau juga kuantitas yang diperlukan untuk pekerjaan perbaikan tersebut. Bila penyesuaian kadar air telah diperintahkan oleh Direksi Teknis sebelum pemadatan, tidak ada pembayaran tambahan yang dilakukan untuk penambahan air atau pengeringan bahan atau untuk pekerjaan lainnya yang diperlukan untuk mendapatkan kadar air yang memenuhi ketentuan. 3) Dasar Pembayaran Kuantitas yang ditentukan, sebagaimana diuraikan di atas, harus dibayar pada Harga Satuan Kontrak per satuan pengukuran untuk masing-masing Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah ini dan termasuk dalam Daftar Kuantitas dan Harga, yang harga serta pembayarannya harus merupakan konpensasi penuh untuk pengadaan, pemasokan, penghamparan, pemadatan, penyelesaian akhir dan pengujian bahan, pemeliharan permukaan akibat dilewati oleh lalu lintas, dan semua biaya lain-lain yang diperlukan atau lazim untuk penyelesaian yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan yang diuraikan dalam seksi ini. Nomor Mata Pembayaran
Uraian
Satuan Pengukuran
5.1 (1)
Lapis Fondasi Agregat Kelas A
Meter Kubik
5.1 (2)
Lapis Fondasi Agregat Kelas B
Meter Kubik
5.1 (3)
Lapis Fondasi Agregat Kelas C
Meter Kubik
5-7
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
SEKSI 5.2 LAPIS FONDASI JALAN TANPA PENUTUP ASPAL 5.2.1
UMUM
1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal adalah suatu lapis permukaan jalan berupa Lapis Fondasi Agregat Kelas C atau Waterbound Macadam yang dalam jangka waktu cukup lama tidak akan diberi lapisan penutup lapisan beraspal atau beton semen. b) Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini mencakup pemasokan, pengangkutan, penghamparan dan pemadatan bahan untuk pelaksanaan lapis fondasi jalan tanpa penutup aspal, suatu lapis permukaan sementara di atas permukaan tanah dasar atau lapis fondasi bawah yang telah disiapkan. Pemasokan bahan akan mencakup penyaringan, pencampuran dan operasi-operasi lainnya yang diperlukan, untuk memperoleh bahan yang memenuhi ketentuan dari Spesifikasi ini. c) Khusus untuk Peralatan, Persyaratan Kerja dan Pelaksanaan, Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal Agregat Kelas C mengacu ke Seksi 5.1, sedangkan untuk Waterbound Macadam dibahas lebih lanjut pada seksi ini.
5.2.2
PERSYARATAN
1) Standar Rujukan Sandar Nasional Indonesia (SNI) : SNI 03-1744-1989 : Metode Pengujian CBR Laboratorium. SNI 03-1966-1990 : Metode Pengujian Batas Plastis Tanah. SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Cassagrande. SNI 03-1968-1990 : Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles 2) Pekerjaan Seksi Lain yang Berkaitan Dengan Seksi Ini a) Persiapan b) Penyiapan Tanah Dasar c) Pelebaran Perkerasan d) Bahu Jalan e) Pemeliharaan Rutin Perkerasan, Bahu Jalan, Drainase, Perlengkapan Jalan dan Jembatan f) Pemeliharaan Rutin Jalan Samping dan Jembatan
: : : :
Seksi 1.2 Seksi 3.3 Seksi 4.1 Seksi 4.2
: :
Seksi 10.1 Seksi 10.2
3) Toleransi Dimensi a) Elevasi permukaan lapis akhir harus sesuai dengan Gambar Rencana, dengan toleransi sesuai Butir 5.1.2.3).a). b) Elevasi permukaan akhir dan tebal Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal dari Agregat Kelas C dan Waterbound Macadam tidak boleh kurang dari yang disyaratkan sesuai Butir 5.1.2.3).a). dan 5.1.2.3).b). c) Penyimpangan kerataan permukaan diukur dengan mistar perata panjang (straight edge) 3 (tiga) meter yang diletakkan sejajar dan melintang sumbu jalan, dilakukan setelah semua bahan yang lepas dibersihkan, dengan toleransi sesuai Butir 5.1.2.3).c).
5-8
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
4) Bahan a) Sumber Bahan Bahan lapis fondasi jalan tanpa penutup aspal harus dipilih dari sumber yang disetujui sesuai dengan Seksi 1.2.7 Logistik, dalam Spesifikasi ini. (1) Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal Kelas C Agregat untuk Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal Kelas C sebagaimana memenuhi Spesifikasi Gradasi dalam Tabel 5.2.2-1. dan persyaratan-persyaratan lain mengikuti tabel 5.1.2-2. Tabel 5.2.2-1 Ketentuan Gradasi untuk Lapis Fondasi Jalan tanpa Penutup Aspal Kelas C Ukuran Saringan ASTM (mm) 3” 75 2” 50 1 ½” 37,5 1” 25 3/8” 9,5 No.4 4,75 No.10 2,0 No.40 0,425 N0.200 0,075
Persen berat yang lolos, % lolos 100 75 – 100 60 – 90 45 – 78 25 – 55 13 – 45 8 – 35 7 – 23 5 – 15
(2) Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal jenis Waterbound Macadam Agregat kasar dan halus untuk Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal jenis Waterbound Macadam harus memenuhi ketentuan gradasi dari Tabel 5.2.2-2 di bawah ini. Ukuran agregat kasar harus sesuai dengan tebal yang tercantum dalam Gambar Rencana dan batas kedalaman ketebalan lapisan yang tercantum dalam Tabel 5.2.2-2. Tabel 5.2.2-2 Ketentuan Gradasi untuk Waterbound Macadam Jenis Agregat Agregat Pokok
Agregat Halus
Ukuran Saringan ASTM (mm) 3” 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” 3/8” No.4 No.8 No.20 No.40 N0.200
5-9
75 63 50 37,5 25 19 9,5 4,75 2,0 1,0 0,425 0,075
Tebal lapisan padat (15 cm) % berat yang lolos 100 95 – 100 35 – 70 0 – 15 0–5 -100 70 – 95 45 – 65 33 – 60 22 – 45 10 – 28
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Agregat pokok juga harus memenuhi ketentuan berikut : Keausan Agregat (SNI 03-2417-1991) : mak. 40 Harus 100 % berbidang belah > 2 Agregat halus juga harus memenuhi ketentuan berikut : Indeks Plastisitas (SNI 03-1966-1990) : min.4 dan mak.12 Batas Cair (SNI 03-1967-1990) : mak.35 5) Peralatan Peralatan perkerasan Agregat Kelas C sesuai dengan peralatan Butir 5.1.2.5). Sedangkan pada butir yang dijelaskan ini khusus untuk peralatan perkerasan Waterbound Macadam. a) Umum Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan dirawat agar selalu dalam keadaan baik. Peralatan yang digunakan oleh sub-Penyedia Jasa atau pemasok untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum pekerjaan dimulai. Lapis fondasi agregat harus dipadatkan dengan alat pemadat seperti, alat pemadat roda besi, yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. (1) Alat Penghampar Alat penghampar agregat harus menggunakan peralatan mekanis yang mampu menyebarkan bahan lapis fondasi agregat sesuai dengan lebar, tebal dan toleransi permukaan yang diinginkan. (2) Alat Pemadat Alat pemadat digunakan alat pemadat roda besi dengan atau tanpa penggetar. (3) Alat Pengangkutan Semua jenis truck laik pakai dapat digunakan untuk pengangkutan bahan ke lokasi pekerjaan. (4) Peralatan-peralatan lain Peralatan-peralatan lain yang termasuk dalam daftar berikut ini harus disediakan dalam jumlah yang cukup dan ditambah dengan peralatan lain yang ditunjuk oleh Direksi Teknis. (a) Mistar pengecek kerataan permukaan (b) Peralatan manual 6) Persyaratan Kerja a) Pengajuan Kesiapan Kerja (1) Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan hal-hal di bawah ini paling lambat 21 (dua puluh satu) hari sebelum tanggal yang diusulkan dalam penggunaan setiap bahan untuk pertama kalinya sebagai Lapis Fondasi Agregat : (2) Dua contoh bahan masing-masing minimum 50 kg bahan, satu disimpan oleh Direksi Pekerjaan sebagai rujukan selama Periode Kontrak (3) Pernyataan perihal asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk Lapis Fondasi Agregat, bersama dengan hasil pengujian laboratorium yang membuktikan bahwa sifatsifat bahan yang ditentukan dalam Butir 5.1.2.5) terpenuhi. (4) Penyedia Jasa harus mengirim secara tertulis kepada Direksi Teknis laporan bahwa pekerjaan dasar perkerasan telah memenuhi persyaratan kepadatan, kerataan, ketebalan dan elevasi sesuai ketentuan.
5 - 10
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b) Cuaca yang diizinkan untuk Bekerja Lapis Fondasi Tanpa Penutup Aspal dengan agregat Kelas C tidak boleh diturunkan dari truck, dihampar dan atau dipadatkan pada waktu hujan. Dalam keadaan terpaksa, pemadatan waterbound Macadam dapat dilaksanakan dalam saat hujan. c) Pengaturan Lalu Lintas Pengaturan Lalu Lintas harus memenuhi ketentuan Seksi 1.3. Pemeliharaan dan Pengaturan Lalu Lintas.
5.2.3
PELAKSANAAN
1) Pekerjaan Persiapan Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaaan, penyiapan drainase, dan tanah dasar harus selesai dan diterima paling sedikit 60 m dari awal rencana penghamparan lapis fondasi jalan tanpa penutup aspal pada setiap saat. 2) Pengiriman Bahan a) Agregat kasar atau agregat halus untuk Waterbound Macadam harus dikirim ke badan jalan dalam masing-masing fraksi. b) Tebal padat minimum tidak boleh kurang dari dua kali ukuran agregat maksimum. Tebal padat maksimum tidak boleh lebih dari 20 cm kecuali ditentukan lain atau disetujui Direksi Pekerjaan. 3) Pelaksanaan Agregat Kelas C dilaksanakan sesuai dengan Pasal 5.1.3. 4) Pelaksanaan Waterbound Macadam a) Ketebalan Lapisan Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal jenis Waterbound Macadam harus dilaksanakan lapis demi lapis dan memenuhi ketentuan ketebalan dalaman lapisan seperti yang tercantum dalam Tabel 5.2.2-3. Total ketebalan kedalaman Lapis Fondasi yang telah selesai harus sesuai dengan Gambar Rencana. b) Penebaran Agregat Kasar Penebaran dapat dilaksanakan dengan peralatan mekanis atau cara manual dengan menggunakan keranjang untuk menebar agregat. Penebaran harus dilakukan dengan ketebalan merata. c) Pemadatan Agregat Kasar Pemadatan awal harus dilakukan dengan mesin gilas roda besi berat >10 ton. Pemadatan harus dilaksanakan sampai batuan stabil (tidak terjadinya gerakan butiran pada waktu pemadatan) atau pecahnya batuan dipermukaan dengan minimum setiap titik memperoleh 6 lintasan bolak balik. Selama pelaksanaan pemadatan kerataan permukaan harus diperiksa dengan mistar perata panjang 3 m. Lokasi dimana permukaan agregat kasar menyimpang dari garis mistar perata lebih dari 1 cm harus segera diperbaiki, dengan cara menggemburkannya dan kemudian dilakukan penambahan atau pengurangan agregat kasar, sebelum dipadatkan sampai standar yang disyaratkan. d) Penebaran dan Pemadatan Agregat Halus Agregat halus harus ditebar sedemikian hingga seluruh rongga permukaan agregat kasar terisi, dengan cara dibasahi dan digilas agar butiran dapat masuk ke dalam rongga lapis agregat kasar.
5 - 11
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Jika diperlukan dapat dilakukan penambahan agregat halus yang diikuti dengan pembasahan dan penggilasan sedemikian sehingga harus berlanjut sedemikian hingga seluruh ketebalan dalaman lapis agregat kasar terisi dan tidak boleh ada material lepas dipermukaan (material yang lepas dipermukaan harus dibuang.
5.2.4
PENGENDALIAN MUTU
Pengendalian mutu Agregat Kelas C dilakukan sesuai dengan pasal 5.1.4 dalam Spesifikasi ini. Sedangkan untuk pengendalian mutu Waterbound Macadam dijelaskan sebagai berikut : 1) Jumlah pengujian yang dibutuhkan Jumlah data pendukung pengujian yang dibutuhkan untuk persetujuan awal dari mutu bahan akan ditentukan Direksi Pekerjaan namun harus mencakup semua pengujian yang disyaratkan, paling sedikit 1 (satu) buah contoh yang mewakili sumber bahan dan agregat hasil pecah mesin yang diusulkan. 2) Pengujian ulang mutu bahan Setelah persetujuan atas mutu bahan untuk Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal yang diusulkan, bila menurut pendapat Direksi Pekerjaan terdapat perubahan pada mutu bahan atau pada sumber bahan atau pada metode produksinya maka seluruh pengujian mutu bahan harus diulangi lagi. 3) Pengujian rutin mutu bahan Suatu program pengujian pengendalian mutu bahan secara rutin harus dilaksanakan untuk memeriksa ketidakseragaman bahan yang dibawa ke lokasi pekerjaan. Pengujian lebih lanjut harus sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan Teknis tetapi untuk setiap 500 meter hamparan harus dilakukan satu uji dengan jenis uji sebagaimana yang disyaratkan pada Butir 5.1.4.1).c) dan Tabel 5.2.2-1 untuk Agregat Kelas C dan sesuai dengan Butir 5.2.2.4).a).(2) untuk perkerasan Waterbound Macadam. 4) Pemeliharaan Pekerjaan yang Telah Diterima Tanpa mengurangi kewajiban Penyedia Jasa untuk melaksanakan perbaikan terhadap pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan atau gagal sebagaimana disyaratkan dalam Butir 5.2.4.4). di atas, Penyedia Jasa juga harus bertanggungjawab atas pemeliharaan rutin dari semua lapis fondasi jalan tanpa penutup aspal yang sudah selesai dikerjakan dan diterima selama Periode Kontrak termasuk Periode Pemeliharaan. Pekerjaan pemeliharaan rutin tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan Seksi 10.1 dalam Spesifikasi ini dan harus dibayar terpisah menurut pasal 10.1.5. 5) Perbaikan Atas Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal Yang Tidak Memenuhi Ketentuan Hasil pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan, baik pada masa konstruksi maupun pada masa pemeliharaan, harus dilakukan pembongkaran dan perbaikan sehingga memenuhi persyaratan menurut Spesifikasi ini dan harus sudah dikerjakan 24 jam setelah pemberitahuan dan harus sudah selesai dalam waktu 24 jam berikutnya.
5.2.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
1) Metode Pengukuran a) Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal dengan menggunakan Agregat Klas C harus diukur menurut jumlah meter kubik padat yang berdasarkan penampang melintang yang disetujui Direksi Pekerjaan. Panjangnya diukur secara mendatar sepanjang sumbu jalan yang dikoreksi dengan tebal nyata. b) Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal dengan menggunakan Waterbound Macadam harus diukur menurut jumlah meter persegi padat dan diterima Direksi Pekerjaan dan berdasarkan panjang kali lebar yang dikoreksi dengan tebal nyata.
5 - 12
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
c)
Pekerjaan menyiapkan dan memelihara, tanah dasar atau permukaan yang akan dihampar Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal tidak diukur atau dibayar dalam seksi ini, tetapi harus dibayar secara terpisah dengan harga penawaran untuk Penyiapan Badan Jalan pada Seksi 3.3 dalam Spesifikasi ini. Jika lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal jenis Waterbound Macadam dan lapis dasar (cut-off layer) yang terkait dengan Pekerjaan Minor tidak dibayarkan pada Seksi 8.1, dalam Spesifikasi ini.
2) Pengukuran Pekerjaan Perbaikan Apabila perbaikan pada Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal yang tidak memenuhi ketentuan telah diperintahkan Direksi Pekerjaan sesuai dengan Butir 5.2.4.5), kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah sama dengan kuantitas yang dibayar jika pekerjaan semula dapat diterima. Pembayaran tambahan tidak akan diberikan untuk pekerjaan tambahan tersebut atau kuantitas tambahan yang diperlukan oleh perbaikan tersebut. Apabila penyesuaian kadar air telah diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sebelum pemadatan, pembayaran tambahan tidak akan diberikan untuk penambahan air atau pengeringan terhadap bahan atau pekerjaan lainnya yang diperlukan untuk memperoleh kadar air yang memenuhi ketentuan. 3) Dasar Pembayaran Kuantitas yang ditentukan, seperti yang diuraikan di atas, harus dibayar menurut Harga Kontrak per satuan pengukuran untuk masing-masing Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah ini dan terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana harga dan pembayaran tersebut harus merupakan konpensasi penuh untuk pengadaan, pemasokan, penghamparan, pemadatan, penyelesaian akhir dan pengujian bahan, penyiapan lapis dasar (cut-off layer), penggunaan lapis permukaan sementara pada permukaan yang sudah selesai, dan semua biaya lain-lain yang diperlukan atau lazim untuk penyelesaian yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan yang diuraikan dalam seksi ini. Nomor Mata Pembayaran
Uraian
Satuan Pengukuran
5.2 (1)
Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal dengan Agregat Kelas C
Meter Kubik
5.2 (2)
Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal dengan Waterbound Macadam (t = 15 cm)
Meter Persegi
5 - 13
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
SEKSI 5.3 LAPIS FONDASI TANAH SEMEN 5.3.1
UMUM
1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Lapis Fondasi Tanah Semen adalah lapisan pada sistem perkerasan yang terletak di bawah lapis permukaan dan di atas tanah dasar, yang dibuat dengan menggunakan tanah pilihan yang diperoleh dari daerah setempat, dicampur ditempat atau terpusat hingga merata dengan perbandingan semen dan air yang ditentukan sehingga memiliki daya dukung yang cukup sebagai lapis fondasi. b) Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini mencakup penyediaan Lapis Fondasi yang terbuat dari tanah yang distabilisasi dengan semen, di atas tanah dasar yang telah disiapkan, termasuk penghamparan, pembentukan, pemadatan, perawatan dan penyelesaian akhir, semuanya sesuai dengan ketentuan dari Spesifikasi ini dan sesuai dengan dimensi dan tipikal penampang melintang seperti ditunjukkan dalam Gambar Rencana. c) Lapis fondasi tanah semen dapat berfungsi sebagai lapisan fondasi bawah maupun lapisan fondasi.
5.3.2
PERSYARATAN
1) Standar Rujukan SNI 03-1742-1989 SNI 03-1743-1989 SNI 03-1744-1989 SNI 03-1966-1990 SNI 03-1967-1990 SNI 03-2828-1992 SNI 03-3423-1994
: : : : : : :
SNI 03-6412-2000 SNI 03-6427-2000
: :
SNI 03-6798-2002
:
SNI 03-6817-2002 SNI 03-6886-2002
: :
SNI 03-6887-2002 SNI 03-3438-1994
: :
SNI 03-3440-1994
:
SNI 06-1140-1989 SNI 15-2049-2004 SNI 19-1659-1989
: : :
Metode Pengujian Kepadatan Ringan untuk Tanah. Metode Pengujian Kepadatan Berat untuk Tanah. Metode Pengujian CBR Laboratorium. Metode Pengujian Batas Plastis Tanah. Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Casagrande. Metode Pengujian Kepadatan Lapangan dengan Alat Konus Pasir. Metode Pengujian Analisis Ukuran Butir Tanah dengan Alat Hidrometer. Metode Pengujian Kadar Semen dalam Campuran Segar Semen-Tanah. Metode Pengujian Uji Basah dan Kering Campuran Tanah-Semen Dipadatkan. Tata Cara Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Kuat Tekan dan Lentur Tanah-Semen di Laboratorium. Metode Pengujian Mutu Air untuk Digunakan dalam Beton. Metode Pengujian Hubungan Antara Kadar Air dan Kepadatan pada Campuran Tanah-Semen. Metode Pengujian Kuat Tekan Bebas Campuran Tanah-Semen. Tata Cara Pembuatan Rencana Stabilisasi Tanah dengan Semen Portland untuk Jalan Tata Cara Pelaksanaan Stabilisasi Tanah dengan Semen Portland Untuk Jalan Cara Uji pH Air dengan Elektrometer Semen Portland Cara Uji Kadar Klorida
5 - 14
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
SNI 19-1660-1989 SNI 19-1663-1989 SNI 19-6426-2000
: : :
Cara Uji Kadar Minyak dan Lemak Cara Uji Kadar Sulfat Metode Pengujian Pengukuran pH Pasta Tanah-Semen untuk Stabilisasi
2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini a) Persiapan b) Galian c) Timbunan d) Penyiapan Tanah Dasar e) Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat f) Laburan Aspal Satu Lapis (BURTU) dan Laburan Aspal Dua Lapis (BURDA) g) Laburan Aspal h) Pemeliharaan Rutin Jalan Samping dan Jembatan
: : : : :
Seksi 1.2 Seksi 3.1 Seksi 3.2 Seksi 3.3 Seksi 6.1
: : :
Seksi 6.2 Seksi 6.7 Seksi 10.2
3) Toleransi Dimensi a) Toleransi dimensi untuk tanah dasar yang sudah disiapkan harus sesuai dengan Butir 3.3.3.3). b) Pada setiap pengukuran penampang melintang, tebal rata-rata Lapis Fondasi Tanah Semen yang sudah selesai dengan kekuatan dan kehomogenan yang diterima, berdasarkan pengujian dari benda uji inti (core), harus sama atau lebih tebal dari pada tebal rancangan seperti yang ditunjukkan pada Gambar Rencana atau yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. c) Permukaan akhir dari lapisan teratas Lapis Fondasi Tanah Semen harus mendekati ketinggian rancangan dan tidak boleh kurang dari 1 cm di bawah elevasi rancangan di titik manapun. d) Kerataan permukaan akhir Lapis Fondasi Tanah Semen sebagai lapis fondasi bawah tidak boleh menyimpang lebih dari 1 cm dan sebagai lapisan fondasi tidak boleh menyimpang lebih dari 1 cm yang diukur dengan dari mistar perata panjang (straight edge) 3 m yang diletakkan di permukaan jalan sejajar dengan sumbu jalan atau dari mal bersudut yang diletakkan melintang. e) Penyedia Jasa harus menyadari bahwa permukaan akhir dari lapisan teratas Lapis Fondasi Tanah Semen yang tidak rata akan mengakibatkan bertambahnya kuantitas campuran aspal yang diperlukan untuk pelapisan agar dapat memenuhi toleransi kerataan permukaan campuran aspal seperti yang disyaratkan. Karena cara pembayaran untuk campuran beraspal adalah berdasarkan rancangan tebal nominal bukan berdasarkan beratnya, maka penambahan kuantitas campuran beraspal ini akan merupakan kerugian Penyedia Jasa. 4) Bahan a) Semen Portland (1) Semen yang digunakan harus Semen Portland Jenis I yang memenuhi ketentuan SNI 152049-1994 atau dipilih jenis lain yang sesuai dengan lingkungan setempat dan harus atas persetujuan Direksi Teknis. (2) Untuk memastikan apakah semen tersebut telah rusak atau telah menggumpal selama pengiriman atau penyimpanan, Direksi Teknis dapat meminta pengujian mutu dari setiap pengiriman semen yang tiba di lapangan, dan juga setiap saat untuk semen yang sudah disimpan di lapangan dan akan digunakan, Tidak ada semen yang boleh digunakan sebelum disetujui oleh Direksi Teknis.
5 - 15
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(3) Semua semen yang akan digunakan dalam Pekerjaan harus disimpan dan penggunaannya di lapangan harus dicatat secara rinci yang ditandatangani oleh Penyedia Jasa dan di tempat penyimpanan di lapangan sesuai dengan ketentuan yang disyaratkan dalam Seksi 1.2 dan Butir 7.1.2.5).c) dalam Spesifikasi ini dan harus dicatat untuk setiap penerimaannya di bawah pengawasan Direksi Pekerjaan. Catatan dalam daftar ini harus ditandatangani oleh Penyedia Jasa dan Direksi Teknik. untuk menyatakan kebenarannya. Banyaknya semen yang diletakkan di lapangan untuk Percobaan Lapangan (Field Trials) atau dalam Pekerjaan juga harus dicatat secara terinci dan tidak ada semen yang boleh digunakan di lapangan kecuali apabila Direksi Pekerjaan atau wakilnya berada di lapangan untuk mengawasi dan mencatat jumlah yang dihamparkan. Penyedia Jasa dan Direksi Teknis akan menandatangani catatan harian yang menyatakan banyaknya semen sebenarnya dan yang telah digunakan dalam pekerjaan. b) Air (1) Air yang digunakan untuk pencampuran dan perawatan harus mendapat persetujuan dari Direksi Teknik. Air tersebut harus bebas dari minyak, garam, asam, alkali, gula, tumbuhtumbuhan atau bahan-bahan lain yang merugikan terhadap hasil akhir dan memenuhi persyaratan dalam Tabel 5.3.2-1. (2) Apabila tidak dapat dilakukan pengujian seperti metode pengujian pada Tabel 5.3.2-1, maka atas perintah Direksi Teknik, air dapat diperiksa dengan cara percobaan perbandingan untuk kekekalan waktu pengikatan dan kekuatan tekan mortar semen dan pasir dengan memakai air itu dan dengan memakai air suling. Waktu ikat harus sama dengan atau lebih kecil dari 30 menit, dan kekuatan tekan mortal tersebut paling sedikit adalah 90% dari kuat tekan mortar dengan memakai air suling pada umur yang sama. (3) Direksi Teknis selanjutnya dapat meminta pengambilan contoh dan pengujian air lanjutan dalam interval waktu selama Periode Kontrak, dan apabila pada setiap saat contoh-contoh air tersebut tidak memenuhi ketentuan maka Penyedia Jasa akan diminta dengan biaya sendiri untuk mencari sumber baru lainnya. Tabel 5.3.2-1 Ketentuan Air No 1. 2. 3. 4. 5. c)
Macam Pengujian pH Bahan organik Minyak mineral Kadar Sulfat (Na2SO4) Kadar khlorida (NaCl)
Nilai Izin 4,5 – 8,5 < 2000 ppm < 2% berat < 10.000 ppm < 20.000 ppm
Metode Pengujian SNI 06-1140-1989 SNI 03-6817-2002 SNI 19-1660-1989 SNI 19-1663-1989 SNI 19-1659-1989
Tanah (1) Tanah yang cocok digunakan sebagai Lapis Fondasi Tanah Semen adalah tanah yang berbutir dengan dengan ukuran partikel sebagai berikut: (a) Sebelum penggemburan tanah, ukuran paling besar dari partikel batu harus lebih kecil dari 75 mm. (b) Setelah penggemburan tanah (sebelum penambahan semen), batas ukuran gumpalan partikel tanah 100% lolos saringan 50 mm dan 75% lolos saringan 25 mm yang dilakukan dengan penyaringan kering. (2) Tanah yang digunakan untuk lapis fondasi tanah semen adalah lempung dan tanah berbutir (granular) seperti pasir dan kerikil kepasiran dengan plastisitas rendah.
5 - 16
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(3) Sebelum digunakan, semua lokasi sumber bahan yang diusulkan harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Untuk memastikan bahwa sifat-sifat tanah tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan Spesifikasi ini, Penyedia Jasa harus menyediakan contoh-contoh tanah, yang diambil dari lokasi sumber bahan dan mengujinya di bawah pengawasan Direksi Teknis. 5) Campuran a) Komposisi Umum Untuk Campuran Campuran Lapis Fondasi Tanah Semen terdiri atas tanah, semen, dan air yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Kadar semen akan ditentukan oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan data pengujian laboratorium dan Percobaan Lapangan, tetapi harus dalam rentang 3% sampai dengan 12% dari berat tanah asli (yaitu sebelum dicampur dengan semen) dalam keadaan kering oven. b) Rancangan Campuran Laboratorium (Cara UCS) Untuk setiap lokasi sumber bahan (borrow pit) baru atau terjadinya perubahan jenis tanah yang akan digunakan, atas perintah seperti yang disetujui oleh Direksi PekerjaanTeknik, Penyedia Jasa harus melakukan percobaan campuran di laboratorium di bawah pengawasan Direksi Teknis. Prosedur untuk rancangan campuran (mix design) ini mencakup langkah-langkah berikut ini : (1) Siapkan material tanah yang akan digunakan, buat 4 contoh benda uji sesuai SNI 03-1742-1989 dengan variasi kadar air, cari γdry dan buat kurva hubungan kadar air dan γdry sehingga dapat diperoleh γdry maksimum dan kadar air optimum; (2) Buat contoh campuran tanah-semen dengan berbagai kadar semen: 6%, 8%, 10%, dan 12% dengan kadar air optimum + wc 0.5 dan tumbuk sesuai SNI 03-6887-2002; (3) Peram sesuai ketentuan; (4) Cari kuat tekannya; (5) Tentukan kadar semen rencana yang memenuhi Tabel 5.3.2-2 dan kadar air campurannya. c) Rancangan Campuran Laboratorium (Cara CBR) Prosedur rancangan mencakup langkah-langkah berikut ini: (1) Siapkan material tanah yang akan digunakan, buat 4 contoh benda uji sesuai SNI 03-1742-1989 dengan variasi kadar air, cari γdry dan buat kurva hubungan kadar air dan γdry sehingga diperoleh γdry maksimum dan kadar air optimum; (2) Buat contoh campuran tanah-semen dengan berbagai kadar semen 6%, 8%, 10%, dan 12% pada kadar air optimum + wc 0.50 tumbuk sesuai SNI 03-1742-1989; (3) Peram sesuai ketentuan; (4) Uji nilai CBR masing-masing contoh campuran di atas; (5) Buat kurva hubungan nilai CBR dan Kadar semen; (6) Pilih kadar semen rencana yang memenuhi tabel 5.3.2-2. d) Sifat-sifat Campuran Yang Disyaratkan Lapis Fondasi Tanah Semen harus memenuhi ketentuan yang diberikan pada Tabel 5.3.2-2. Tabel 5.3.2-2 Sifat-sifat yang Disyaratkan untuk Lapis Fondasi Tanah Semen Pengujian
Batas-batas sifat (setelah perawatan 7 hari)
Kuat Tekan Bebas (UCS), kg/cm2 CBR Laboratorium, %
min. 20 min. 180
5 - 17
Metode pengujian SNI 03-6887-2002 SNI 03-1744-1989
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6) Peralatan a) Umum Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan dirawat agar selalu dalam keadaan baik. Peralatan yang digunakan oleh sub-Penyedia Jasa atau pemasok untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum pekerjaan dimulai. Peralatan processing harus direncanakan, dipasang, dioperasikan dan dengan kapasitas sedemikian sehingga dapat mencampur tanah, semen dan air secara merata sehingga menghasilkan campuran yang homogen. Apabila instalasi pencampur digunakan maka instalasi pencampur tersebut harus dikalibrasi terlebih dahulu untuk memperoleh aliran yang menerus dari komponen-komponen campuran dengan proporsi yang benar. Lapis Fondasi Tanah Semen harus dipadatkan dengan alat pemadat kaki tamper (tamping compactor), alat pemadat roda besi dengan penggetar, alat pemadat roda besi, alat pemadat roda karet yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. b) Alat Penggembur dan Pencampur Alat penggembur tanah dan alat pencampur tanah harus menggunakan peralatan mekanis yang mampu menggemburkan tanah dan mencampur dengan semen sehingga memenuhi persyaratan derajat kegemburan tanah. Keseragaman pencampuran dan kinerja Lapis Fondasi Tanah Semen yang baik tergantung pada tingkat kegemburan. Peralatan Penggemburan dan Pencampuran: (1) Mesin pencampur pusat (2) Rotavator ringan (<100 PK) (3) Rotavator berat (>100 PK) c) Alat Penghampar Alat penghampar tanah-semen harus menggunakan peralatan mekanis yang mampu menyebarkan bahan lapis fondasi tanah-semen dengan tebal yang seragam. Peralatan penghampar: (1) Mesin penghampar (paving machine) (2) Kotak penyebar (spreader box) (3) Motor grader d) Alat Penyiram Tangki air yang dilengkapi dengan batang penyiram air e) Alat Pemadat (1) Alat pemadat yang digunakan dapat berupa : (2) Alat pemadat kaki kambing (tamping compactor) (3) Pemadat roda besi tendem (4) Pemadat roda karet 7) Persyaratan Kerja a) Pengajuan Kesiapan Kerja Penyedia Jasa harus menyerahkan ke Direksi Pekerjaan berikut ini : (1) Contoh Contoh dari semua bahan yang akan dipakai dalam pekerjaan, masing-masing 10 kg untuk diserahkan ke Direksi Pekerjaan bersama data hasil pengujian mutu bahan. Penyedia Jasa harus menyerahkan contoh air 5 liter dan hasil data hasil uji laboratorium kepada Direksi Teknik yang memenuhi persyaratan dalam SNI sebagaimana dicantumkan dalam Tabel 5.3.2-1.
5 - 18
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Penyedia Jasa harus melakukan pengaturan sendiri dalam menyediakan dan memasok air sesuai contoh di atas yang telah disetujui untuk digunakan dalam pembuatan dan perawatan Lapis Fondasi Tanah Semen.dan harus menyerahkan contoh air tersebut kepada Direksi Teknis untuk memperoleh persetujuannya sebelum memulai pekerjaan. Contoh dari semua bahan yang sudah disetujui oleh Direksi Pekerjaan akan disimpan oleh Direksi Pekerjaan selama Periode Kontrak sebagai bahan rujukan. Penyedia Jasa harus menyediakan tempat penyimpanan di lapangan untuk semua contoh (dan juga benda-benda uji inti), dalam rak yang kedap air dan dapat dikunci seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. (2) Pengiriman Semen ke Lapangan Catatan yang menyatakan kuantitas semen yang dikirim ke lapangan dan tempat penyimpanan Penyedia Jasa di lapangan dari setiap pengiriman, harus diserahkan ke Direksi Teknis setiap hari pada saat apabila barang sudah sampai di tempat, bersama dengan sertifikat yang menyatakan tempat pembuatannya dan hasil pengujiannya yang disyaratkan SNI 15-2049-1994. (3) Perhitungan Pemakaian Semen Catatan harian tentang jumlah semen aktual yang dipakai dalam pekerjaan akan disimpan, seperti yang ditentukan di Butir 5.3.2.4), dan harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan setiap hari setelah jam kerja selesai. Direksi Pekerjaan tidak akan menerima catatan yang terlambat diserahkan ataupun masukannya dalam perhitungan kuantitas semen yang akan dibayar. (4) Data Survai Pada pencampuran terpusat dan pencampuran di lapangan, segera sebelum setiap bagian pekerjaan dimulai, semua elevasi yang diperlukan harus diukur dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan gambar penampang melintang yang dibutuhkan harus diserahkan dan disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Teknik. (5) Pengendalian Pengujian Penyedia Jasa harus bertanggung jawab dalam melaksanakan pengendalian pengujian atas pekerjaan seperti yang ditentukan dalam Pasal 5.4.4 dan harus menyelesaikan hasil pengendalian pengujian tersebut sesuai dengan prosedur pengujian standar yang disyaratkan serta menyerahkan hasilnya kepada Direksi Pekerjaan pada hari yang sama, atau pada hari berikutnya. (6) Catatan Benda Uji Inti Semua benda uji inti yang diambil harus diberi label dengan jelas yang menyatakan tempat pengambilan benda uji inti dan harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan bersama-sama dengan catatan tertulis yang menyatakan tinggi dan lokasi dari setiap benda uji, tanggal pengambilan benda uji dan umur benda uji pada saat diambil. b) Cuaca yang Diizinkan Untuk Bekerja Tanah untuk Lapis Fondasi Tanah Semen tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dihaluskan selama dan setelah turun hujan, dan penggemburan tidak boleh dilakukan setelah hujan atau dengan perkataan lain kadar air pada bahan tersebut terlalu tinggi [lihat butir 5.3.3.3)]. Semen hanya boleh ditaburkan/ditempatkan apabila permukaan tempat tersebut kering, apabila hujan tidak akan membasahi dan apabila tanah yang sudah dihaluskan dalam keadaan yang disetujui Direksi Pekerjaan. Apabila hujan turun tiba-tiba saat: (1) penyebaran semen sedang dilaksanakan, maka penyebaran tersebut harus dihentikan seketika dan semen yang telah tersebar harus cepat-cepat disingkirkan.
5 - 19
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(2) pemadatan, maka pemadatan dapat dilanjutkan. Apabila telah berumur 7 (tujuh) hari diuji dengan contoh inti (core drill) dan diperoleh daya dukung UCS atau CBR yang memenuhi syarat sesuai tabel 5.3.2-2 maka campuran tersebut dapat diterima. Tetapi bila tidak dipenuhinya persyaratan sesuai dengan tabel 5.3.2-2, maka campuran yang telah dipadatkan tersebut harus dibongkar. Pengaturan Lalu Lintas Pengaturan Lalu Lintas harus memenuhi ketentuan Seksi 1.3, Pemeliharaan dan Pengaturan Lalu Lintas. Dalam keadaan apapun, Penyedia Jasa harus bertanggung jawab untuk menjamin bahwa tidak ada lalu lintas yang melintasi Lapis Fondasi Tanah Semen yang baru dilaksanakan sampai pelapisan dengan campuran aspal di atasnya dilaksanakan, dan Penyedia Jasa harus melarang lalu lintas ini dengan menyediakan jalan alih (detour) atau dengan pelaksanaan setengah lebar jalan.
5.3.3
PELAKSANAAN
1) Percobaan Lapangan a) Untuk usulan setiap jenis tanah baru yang akan digunakan, rancangan campuran Tanah Semen yang ditunjukkan dalam prosedur laboratorium yang diuraikan pada Pasal 5.4.3 harus dilengkapi dengan pembuatan lajur percobaan bahan Lapis Fondasi Tanah Semen yang diusulkan sepanjang 60 meter; dengan tebal, peralatan, pelaksanaan dan prosedur pengendalian mutu yang diusulkan untuk Pekerjaan ini. b) Lajur percobaan ini harus diterapkan di luar lapangan (proyek) dan tidak ada pembayaran untuk lajur percobaan tersebut. c) Semua tahap pelaksanaan, masa perawatan dan pengujian lajur percobaan akan diawasi dengan cermat oleh Direksi Pekerjaan, yang dapat meminta variasi prosedur kerja atau jumlah dan jenis dari pengujian yang menurut pendapatnya diperlukan untuk memperoleh informasi yang bermanfaat semaksimal mungkin dari percobaan ini. Pemeriksaan selama percobaan harus termasuk, tetapi tidak terbatas pada penentuan yang berikut ini : (1) Kecocokan, efisiensi dan keefektifan umum dari cara kerja dan peralatan yang diusulkan oleh Penyedia Jasa, ditentukan dalam hal kecepatan dan seluruh kemampuan dan keberhasilan dalam melaksanakan percobaan ini; (2) Derajat penghalusan gumpalan tanah yang dicapai, ditentukan bersama-sama dengan cara dilakukan penyaringan dan pencatatan jumlah lintasan alat penghalus yang diperlukan untuk mencapai derajat kehalusan yang diminta pada Butir 5.3.3.3).c); (3) Keefektifan penggilasan dan pemadatan, ditentukan dengan pengujian kerucut pasir (sand cone) untuk memeriksa kepadatan lapangan pada pekerjaan yang sudah selesai dengan frekuensi 3 (tiga) uji per segmen; (4) "Bulking ratio" adalah perbandingan antara tanah gembur yang sudah dihaluskan dengan campuran yang sudah dipadatkan, untuk menentukan tebal bahan gembur yang diperlukan agar diperoleh rancangan tebal padat lapisan campuran; (5) Uji kepadatan lapangan dilakukan dengan mengukur γd (kepadatan kering) yang diuji dengan kerucut pasir dibandingkan dengan γd maksimum di laboratorium yang diuji dengan MDD Proctor (SNI 03-1743-1989). (6) Kebutuhan dan cara yang paling tepat untuk induksi dan pengendalian keretakan adalah penggilasan menggunakan pemadat roda karet, ditentukan dengan mengamati lajur percobaan selama masa perawatan, apabila retak susut berkembang secara berlebihan, pengendalian dapat dilakukan dengan penggunaan berbagai jenis dan berat dari mesin gilas;
5 - 20
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(7) Jenis selaput tipis (membran) dan cara perawatan pada Lapis Fondasi Tanah Semen yang paling tepat, ditentukan dengan cara visual pada permukaan lajur percobaan dan kecepatan hilangnya air yang dapat ditentukan dengan pengujian kadar air; (8) Jumlah lapisan yang diperlukan untuk memperoleh Lapis Fondasi Tanah Semen yang memenuhi ketentuan dengan rancangan tebal penuh (full design depth), ditentukan dengan variasi jumlah lapisan dengan tebal masing-masing maksimum 20 cm. (9) Berdasarkan data yang diperoleh dari lajur percobaan dan tidak lebih cepat dari 14 hari setelah lajur percobaan dihampar, Direksi Pekerjaan dapat memberikan persetujuan kepada Penyedia Jasa untuk meneruskan seperti yang direncanakan, atau persetujuan untuk meneruskannya dengan modifikasi apapun terhadap rancangan campuran atau prosedur pelaksanaan yang dianggap perlu, atau Direksi Pekerjaan dapat menolak untuk meneruskannya dan sebaliknya memerintahkan Penyedia Jasa untuk melaksanakan percobaan lanjutan dengan bahan yang diusulkan, atau mengusulkan pemakaian jenis tanah lainnya atau mengganti atau menambahkan kapasitas instalasi dan peralatannya. 2) Penyiapan Tanah Dasar a) Pekerjaan penyiapan tanah dasar harus dilakukan sesuai dengan butir ini dan ketentuan pada Seksi 3.3 dalam Spesifikasi ini, sesuai terhadap elevasi, kelandaian dan dimensi seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana atau yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan Teknik. b) Arti dari tanah dasar adalah permukaan tanah yang sudah disiapkan untuk pelaksanaan pekerjaan lanjutan yang akan dilaksanakan. Kecuali apabila elevasi perkerasannya harus dinaikkan (raising of the pavement grade) seperti yang ditunjukkan pada Gambar, maka permukaan tanah dasar harus sama tinggi dengan permukaan jalan lama, kecuali kalau diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan. c) Permukaan jalan lama harus dibersihkan dari bahan yang tidak diinginkan dan kemudian digilas (proof-rolling). Setiap ketidakrataan atau ambles yang terjadi pada permukaan jalan lama selama pemadatan harus diperbaiki dengan menggemburkan lokasi tersebut dan menambah, membuang atau mengganti bahan, menyesuaikan kadar air jika diperlukan, dan memadatkannya kembali supaya permukaannya halus dan rata. d) Setelah selesai pemadatan dan sebelum memulai operasi berikutnya, permukaan tanah dasar harus memenuhi toleransi permukaan yang ditentukan pada Butir 3.3.2.3). e) Setiap lokasi tanah dasar yang menjadi lumpur, pecah-pecah atau lepas karena cuaca atau kerusakan lainnya sebelum dimulainya penghamparan Lapis Fondasi Semen Tanah harus diperbaiki sampai memenuhi Spesifikasi ini dengan biaya Penyedia Jasa sendiri. f) Sebelum penghamparan Lapis Fondasi Tanah Semen pada setiap ruas, tanah dasar padat yang sudah disiapkan harus dibersihkan dari debu dan bahan lainnya yang mengganggu dengan kompresor angin atau cara lain yang disetujui, dan harus dilembabkan apabila diperlukan, seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. 3) Pemilihan Cara untuk Pencampuran dan Penghamparan Pencampuran tanah, semen dan air harus dilakukan dengan cara pencampuran di tempat (mix-inplace) atau pencampuran di instalasi pencampur pusat (central-mixing-plant). Pencampuran dengan instalasi pencampur pusat, biasanya dibatasi hanya untuk tanah berplastisitas rendah, kepasiran dan dalam keadaan gembur. Suatu indikator batas atas dari plastisitas tanah yang masih dapat menggunakan instalasi pencampur pusat dapat diperoleh dengan mengalikan indeks plastisitas tanah dengan persen lolos saringan No.40. Apabila nilainya kurang dari 500 cara pencampuran dengan instalasi pusat dapat dilaksanakan. Pencampuran di tempat dapat dilakukan dengan alat : a) Rotavator untuk pekerjaan berat yang mesinnya lebih dari 100 PK, sering disebut Pulvimixer (alat penggembur tanah);
5 - 21
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b) Mesin stabilisasi tanah satu lintasan (single-pass soil stabilization machine), biasanya mesinnya lebih dari 100 PK; 4) Pencampuran dan Penghamparan dengan Cara Pencampuran di Tempat (Mix-In Place) a) Gemburkan tanah yang akan dicampur dengan semen sehingga diameter gumpalan maksimum mencapai 5 cm, periksa kadar air lapangan; b) Tebarkan semen sesuai rencana dengan merata dan campurkan tanah dengan semen hingga homogen; c) Tambahkan air dan aduk secara bertahap hingga total kadar air sesuai kadar air rencana dan merata (homogen). d) Padatkan lapisan dengan smooth drum vibrator roller yang dilanjutkan pemadatan dengan tire roller. Lakukan grading dengan grader untuk memperoleh elevasi dan kerataan yang disyaratkan dan lanjutkan dengan pemadatan. e) Uji kepadatan dengan kerucut pasir dan hasilnya dibandingkan dengan γd mak laboratorium. f) Seluruh proses sejak semen ditaburkan harus sudah selesai dalam waktu maksimum 120 menit. 5) Pencampuran dan Penghamparan dengan Menggunakan Mesin Terpusat (Central-Plant) a) Mesin pencampur tetap (tidak berpindah) dapat menggunakan cara takaran berat (weightbatching) atau cara pemasokan menerus (continous feeder) dan dapat dilengkapi dengan pengaduk pedal (paddle mixers) maupun jenis panci (pan mixers). b) Apabila cara takaran berat digunakan, jumlah bahan tanah dan semen harus diukur dengan tepat dan yang pertama harus dimasukkan ke dalam instalasi pencampur, kemudian air ditambahkan secukupnya agar kadar air hasil campuran dapat menghasilkan kadar air lapangan yang disyaratkan. Perhatian khusus harus diberikan pada instalasi pencampur jenis takaran berat (batch) dengan pengaduk pedal untuk memastikan bahwa semua semen tersebar merata di loading skip dan dipasok merata di seluruh bak pencampur. Baik pencampur jenis pedal maupun jenis panci, semen harus ditakar secara akurat dengan timbangan atau alat penakar yang terpisah, dan kemudian dicampurkan dengan bahan tanah yang akan distabilisasi. Bahan tanah harus dicampur sedemikian sehingga terdistribusi merata di seluruh campuran. c) Apabila cara takaran dengan pemasok menerus (continous-feed) digunakan, pedal pencampur, baffels dan kecepatan pemasukan bahan harus disesuaikan agar bahan-bahannya tercampur merata pada mixing time rencana. Semprotan yang digunakan untuk mendistribusikan air ke dalam pencampur harus disesuaikan agar dapat memberikan kadar air yang merata di seluruh campuran. d) Jumlah dan kapasitas kendaraan pengangkut bahan campuran harus disesuaikan dengan hasil campuran yang dihasilkan instalasi pencampur dan kecepatan pelaksanaan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan dalam waktu periode pelaksanaan yang ditentukan. e) Campuran harus dihampar di atas tanah dasar yang sudah dilembabkan dengan tebal lapisan yang seragam dan harus dihampar dengan mesin penghampar (paving machine) atau kotak penyebar (spreader box) yang dioperasikan secara mekanis dimana dapat meratakan campuran dengan suatu ketebalan yang merata. Bahan harus dihampar sedemikian hingga setelah dipadatkan mencapai tebal lapisan yang dirancang, dalam toleransi yang disyaratakan pada Butir 5.3.2.3).b).
5 - 22
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6) Pemadatan a) Pemadatan untuk campuran Tanah Semen harus dimulai sesegera mungkin setelah pencampuran, seluruh operasi termasuk pembentukan harus diselesaikan dalam waktu 60 menit atau 120 menit sejak semen yang pertama tercampur dengan tanah. Semua operasi penghamparan, pencampuran, dan pemadatan dari Lapis Fondasi Tanah Semen harus dilaksanakan dalam segmen-segmen yang pendek dan bahan setiap segmen harus dipadatkan dan dibentuk sampai selesai sebelum pencampuran pada segmen ruas berikutnya dapat dimulai. b) Panjang maksimum setiap segmen kerja harus dirancang berdasarkan kapasitas produksi Penyedia Jasa dan kapasitas seperti yang ditunjukkan selama Percobaan Lapangan Awal sesuai dengan Butir 5.3.3.7), tetapi dalam keadaan apapun tidak boleh lebih panjang dari 100 meter, kecuali apabila Penyedia Jasa dapat membuktikan mampu mengerjakan lebih panjang dengan kapasitas produksi yang mencukupi dan harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan, tetapi dalam hal apapun Penyedia Jasa tidak dapat meminta perpanjangan waktu penyelesaian pekerjaan sehubungan dengan pembatasan panjang ruas pelaksanaan pekerjaan oleh Direksi Pekerjaan. c) Pemadatan awal dilaksanakan dengan pemadat tamping compactor dan dilanjutkan dengan pemadat roda karet kemudian diakhiri dengan pemadat besi beroda halus. Sebelum pengakhiran pemadatan, permukaan lapis tanah semen perlu diratakan dengan grader untuk memenuhi persyaratan kerataan. Pada umumnya, penggilasan akhir perlu disertai penyemprotan sedikit air untuk membasahi permukaan yang kering selama operasi pemadatan. Derajat kepadatan yang dicapai di seluruh lapisan Lapis Fondasi Tanah Semen harus lebih besar dari 100% γd maksimum laboratorium sesuai SNI 03-1742-1989. d) Perhatian khusus harus diberikan untuk memperoleh pemadatan penuh di sekitar sambungan memanjang maupun melintang. Sebelum setiap bahan baru disambung dengan bahan yang telah dipadatkan sebelumnya, ujung bahan dari pekerjaan sebelumnya harus dipotong tegak lurus secara memanjang maupun melintang. Bahan pada sambungan melintang antara ujung akhir ruas pekerjaan yang lampau dengan ujung awal dari ruas baru harus dipadatkan dengan penggilasan melintang (melintang jalan). e) Segera setelah pemadatan dan pembentukan lapisan terakhir Lapis Fondasi Tanah Semen, butiran batu (chipping) yang memenuhi ketentuan pada Seksi 5.3 dalam Spesifikasi ini ditebar secara merata di atas permukaan Lapis Fondasi Tanah Semen dan dipadatkan hingga terbenam 8-10 mm dari permukaan. Butiran batu harus berukuran nominal 13 mm dengan takaran kira-kira 12 kg/m2. 7) Perawatan a) Segera setelah pemadatan dan pembentukan Lapis Fondasi Tanah Semen dan penanaman butiran batu, selaput tipis untuk perawatan (curing membrane) harus dipasang di atas hamparan dan dipertahankan selama minimum 7 (tujuh) hari, atau jika diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan. Curing membrane ini dapat berupa : (1) Lembaran plastik kedap air yang telah disetujui, dikaitkan secukupnya supaya tidak terbang tertiup angin dan dengan sambungan tumpang tindih paling sedikit 300 mm dan dipasang untuk menjaga kehilangan air; atau (2) Bahan lainnya yang terbukti efektif selama Percobaan Lapangan dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan antara lain burlap, lapis resap ikat, curring compound.
5 - 23
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b) Curing membrane harus dipertahankan di tempat selama 7 (tujuh) hari setelah selesainya pemadatan Lapis Fondasi Tanah Semen, atau seperti yang diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan percobaan lapangan. Perawatan harus dilanjutkan sampai penghamparan aspal di atas Lapis Fondasi Tanah Semen. Pada saat itu curing membrane harus dipindahkan dan Lapis Resap Ikat disemprotkan sesuai dengan ketentuan Seksi 6.1 dalam Spesifikasi ini. Akan tetapi, dalam waktu 24 jam pertama dari masa perawatan, Lapis Resap Ikat tidak boleh diterapkan. c) Lalu lintas atau peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan tidak diizinkan melewati permukaan tanah semen sampai pelapisan campuran aspal telah dilaksanakan. Selama masa tunggu ini Penyedia Jasa harus menjaga arus lalu lintas yang melalui ruas ini dengan menyediakan jalan memisah atau jalan alih (detour) yang memadai sesuai Seksi 1.3 dalam Spesifikasi ini. d) Pelapisan dengan campuran aspal harus ditunda sampai retakan berkembang maksimum untuk mencegah retak refleksi. Apabila Lapis Fondasi Tanah Semen akan dibuat dalam 2 (dua) lapisan atau lebih, setiap lapisan yang sudah selesai dilaksanakan dapat segera dilaksanakan lapisan yang berikutnya.
5.3.4
PENGENDALIAN MUTU
1) Pengendalian Penyiapan Tanah Dasar Pengendalian penyiapan tanah dasar dilakukan sesuai dengan Seksi 3.3 dalam Spesifikasi ini. 2) Pengendalian Penghalusan Gumpalan Tanah a) Contoh tanah yang telah dihaluskan harus diambil dan diuji di lapangan, untuk menyesuaikan ukuran gumpalan dengan yang diberikan dalam Butir 5.3.3.3), dengan jumlah pengambilan contoh sebayak 5 (lima) contoh untuk setiap segmen pekerjaan (100 meter atau kurang). b) Apabila setiap pengujian tunggal mengalami kegagalan, penghalusan harus dilanjutkan untuk seluruh ruas pekerjaan tersebut. 3) Pengendalian Kadar Air Untuk Operasi Pencampuran di Tempat a) Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, pengambilan contoh dan pengujian untuk pengendalian kadar air selama penghamparan dan pencampuran harus dilaksanakan sebanyak minimum 3 (tiga) titik pada setiap segmen kerja dan jumlah titik uji tergantung dari homogenitas campuran. Pada setiap lokasi pengambilan contoh akan termasuk pengambilan dan pengujian contoh berikut ini : (1) Sebuah contoh setelah pencampuran semen dengan tanah (untuk menentukan jumlah air yang perlu ditambahkan agar dapat mencapai kadar air yang ditentukan untuk pemadatan); (2) Satu contoh atau lebih setelah pencampuran air yang ditambahkan ke dalam campuran semen tanah (untuk memeriksa apakah kadar air yang dirancang untuk pemadatan sudah dicapai). b) Nilai pengujian kadar air pada uji kepadatan pada setiap hari kerja digunakan untuk mengoptimalkan kadar air pada hari kerja berikutnya. 4) Pengendalian Kehomogenan Campuran Tanah Semen. Pengendalian kehomogenitasan campuran Tanah Semen dapat diketahui dari warna dan gumpalan tanah semen. 5) Pengendalian Pemadatan Pada Lapis Fondasi Tanah Semen. Segera setelah pemadatan setiap lapisan selesai dilaksanakan, pengujian kepadatan lapangan (SNI 03-2828-1992) harus segera dilaksanakan di lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dengan interval tidak melebihi 50 m di sepanjang jalan. Hasil kepadatan dan kadar air pengujian kerucut pasir harus dibandingkan dengan kapadatan kering maksimum dan kadar air optimum sesuai dengan rancangan campuran pada Butir 5.3.2.5).
5 - 24
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6) Pemantauan Ketebalan Lapis Fondasi Tanah Semen. a) Ketebalan terpasang Lapis Fondasi Tanah Semen yang telah selesai ditentukan dan dipantau dengan perbedaan tinggi permukaan sebelum dan sesudah penghamparan/pemadatan Lapis Fondasi Tanah Semen dan dengan pengukuran tebal benda uji inti, pada titik-titik penampang melintang setiap 50 meter sepanjang proyek. b) Pada setiap penampang melintang yang akan dipantau ketebalannya, titik-titik yang akan diukur elevasinya dan diuji dengan uji inti, harus diberi jarak yang sama satu dengan lainnya dan harus termasuk 1 (satu) titik pada sumbu jalan, 1 (satu) titik pada 50 cm dari tepi luar untuk kedua sisi jalan. c) Apabila Lapis Fondasi Tanah Semen dilaksanakan setengah lebar jalan, maka diperlukan 2 (dua) titik pengujian yang terletak 50 cm dari kedua tepi memanjang. Pengambilan benda uji inti dilakukan setelah tanah semen berumur 7 (tujuh) hari dan dilaksanakan setelah penghamparan lapisan terakhir (paling atas) dari Lapis Fondasi Tanah Semen selesai. 7) Kadar Semen Apabila Lapis Fondasi Tanah Semen tidak memenuhi ketentuan yang disyaratkan karena diperkirakan kekurangan kadar semen, maka Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia Jasa untuk melakukan uji kadar semen sesuai dengan SNI 03-6412-2000, untuk menentukan kadar semen aktual dengan cara analitis pada contoh campuran Tanah Semen yang diambil dari pekerjaan yang tidak sempurna tersebut. 8) Penghamparan Lapisan Beraspal Selambat-lambatnya 14 (empat belas) hari setelah penghamparan lapisan teratas Lapis Fondasi Tanah Semen, pelapisan dengan campuran aspal panas harus dilaksanakan. 9) Perbaikan Terhadap Lapis Fondasi Tanah Semen Yang Tidak Memenuhi Ketentuan Lapis Fondasi Tanah Semen yang tidak memenuhi toleransi atau mutu yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini harus diperbaiki oleh Penyedia Jasa seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknis. Perbaikan seperti itu dapat termasuk : a) Perubahan perbandingan campuran untuk pelaksanaan pekerjaan berikutnya; b) Penghalusan kembali Lapis Fondasi Tanah Semen yang sudah dihampar (apabila memungkinkan) dan mengaduk kembali dengan tambahan semen; c) Pembuangan dan penggantian pada bagian pekerjaan yang tidak diterima oleh Direksi Pekerjaan. Apabila retak merambat sampai meluas akibat berkembangnya retak susut selama periode perawatan maka retak dibiarkan sampai maksimal dan retakan yang lebar diisi pasir, selanjutnya dapat dilakukan pelapisan di atasnya. 10) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian Semua lubang yang terjadi akibat pengujian pada pekerjaan yang sudah selesai harus segera ditutup oleh Penyedia Jasa dengan bahan yang sama, kemudian dipadatkan dengan 20 tumbukan untuk lubang bekas contoh inti atau 30 tumbukan untuk lubang bekas uji kerucut pasir, per lapis 5 cm dengan alat penumbuk Marshall.
5.3.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
1) Pengukuran Pekerjaan a) Kuantitas Lapis Fondasi Tanah Semen yang diukur untuk pembayaran adalah jumlah meter kubik pekerjaan yang telah selesai dilaksanakan dan memenuhi persyaratan sebagaimana diuraikan pada seksi ini, dihitung dari perkalian panjang ruas yang diukur, lebar rata-rata yang diterima dan tebal rata-rata yang diterima. Pengukuran harus dilaksanakan oleh Penyedia Jasa dan diawasi oleh Direksi Teknis.
5 - 25
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b) Kuantitas Lapis Fondasi Tanah Semen yang diterima untuk pengukuran harus tidak termasuk daerah-daerah dimana Lapis Fondasi Tanah Semen yang kepadatannya tidak memenuhi persyaratan (bahan yang lepas, atau tersegregasi atau lain-lain yang merugikan). c) Tebal rata-rata Lapis Fondasi Tanah Semen yang diterima, yang diukur untuk pembayaran untuk setiap ruas haruslah tebal rata-rata Lapis Fondasi Tanah Semen yang diterima dan diukur pada semua titik pemantauan dalam ruas tersebut, termasuk ketebalan lapisan yang diperoleh dari titik uji kerucut pasir. d) Lebar rata-rata Lapis Fondasi Tanah Semen yang diterima, yang diukur untuk pembayaran untuk setiap ruas haruslah lebar rata-rata sebagaimana tercantum di dalam Gambar Rencana, pekerjaan yang lebarnya menyimpang dari Gambar Rencana tidak akan diukur dan tidak dibayar. e) Panjang yang diukur harus sepanjang sumbu jalan, dengan menggunakan prosedur standar ilmu ukur tanah f) Apabila perbaikan Lapis Fondasi Tanah Semen tidak memenuhi ketentuan yang telah diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sesuai dengan Butir 5.3.4.8), kuantitas yang akan diukur untuk pembayaran tidak boleh lebih besar dari kuantitas seandainya pekerjaan semula diterima. Tidak ada pembayaran yang dilakukan untuk pekerjaan tambahan atau kuantitas yang diperlukan untuk perbaikan. g) Kuantitas semen yang diukur untuk pembayaran untuk setiap ruas pekerjaan yang dilaksanakan adalah berat aktual, diukur dalam ton, yang telah dicampur ke dalam Lapis Fondasi Tanah Semen yang telah diterima untuk pembayaran sesuai dengan Butir 5.3.5.1).b), sebagaimana dihitung dengan rumus di bawah ini : Kuantitas Lapis Fondasi Tanah Semen yang diterima BERAT TOTAL x -----------------------------------------------------------------semen yang dipakai Kuantitas Lapis Fondasi Tanah Semen yang dihampar Dimana berat total semen yang dipakai untuk ruas pekerjaan yang diukur adalah seperti yang dicatat pada perhitungan pemakaian semen harian, dan kuantitas terhampar Lapis Fondasi Tanah Semen adalah jumlah meter kubik bahan, yang dihitung dari hasil kali lebar rata-rata yang dihampar, tebal rata-rata yang dihampar dan panjang ruas tersebut, termasuk semua lokasi yang ditolak. Tidak ada pembayaran yang dilakukan untuk semen yang terhambur atau terbuang, atau untuk semen yang digunakan pada lokasi-lokasi dimana Lapis Fondasi Tanah Semennya tidak diterima. 2) Dasar Pembayaran a) Kuantitas penyiapan tanah dasar yang ditentukan seperti ketentuan di atas harus dibayar menurut Pasal 3.3.5 dari Spesifikasi ini. b) Pekerjaan Lapis Fondasi Tanah Semen sudah harus termasuk untuk seluruh bahan (kecuali semen dan chipping), pekerja, peralatan, perkakas, pemadatan, pengujian dan pekerjaan kecil lainnya untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan yang disyaratkan. c) Kuantitas semen dari Lapis Fondasi Tanah Semen yang ditetapkan sebagaimana di atas, akan diukur dan dibayar terpisah sesuai dengan Harga Kontrak per satuan pengukuran, untuk mata pembayaran yang ditunjukkan di bawah ini dan dalam Daftar Kuantitas dan Harga. d) Pekerjaan chipping sudah termasuk penyediaan bahan, pekerja, peralatan, perkakas, pemadatan, pengujian dan pekerjaan kecil lainnya untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan yang disyaratkan.
5 - 26
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Nomor Mata Pembayaran
Uraian
5.3 (1)
Pekerjaan Lapis Fondasi Tanah Semen
5.3 (2)
Semen untuk Lapis Fondasi Tanah Semen
5.3 (3)
Penghamparan chipping
5 - 27
Satuan Pengukuran Meter Kubik Ton Meter Persegi
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
SEKSI 5.4 LAPIS FONDASI AGREGAT SEMEN (LFAS) 5.4.1
UMUM
1) Uraian a) Lapis Fondasi Agregat Semen (LFAS) adalah agregat kelas A atau agregat kelas B atau agregat kelas C yang diberi campuran semen dan berfungsi sebagai lapis fondasi. Lapisan ini harus diletakkan di atas Lapis Fondasi Bawah Agregat Kelas C. b) Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini mencakup penyediaan material, pencampuran di plant, pengangkutan, penghamparan, pemadatan, pembentukan permukaan (shaping), perawatan (curing), dan kegiatan insidentil yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan LFAS dan harus sesuai dengan Spesifikasi, elevasi, kelandaian, ketebalan dan penampang melintang sebagaimana tertera pada Gambar Rencana atau yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.
5.4.2
PERSYARATAN
1) Standar Rujukan Standar rujukan yang digunakan adalah : Standar Nasional Indonesia (SNI) : SNI 03-1743-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Berat untuk Tanah SNI 03-1966-1990 : Metode Pengujian Batas Plastis. SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Cassagrande. SNI 03-1968-1990 : Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar. SNI 03-1976-1990 : Metode Koreksi untuk Pengujian Pemadatan Tanah Yang Mengandung Butir Kasar. SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Aggregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles. SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan dengan Alat Kerucut Pasir. SNI 03-4141-1996 : Metode Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-Butir Mudah Pecah dalam Agregat. SNI 03-6388-2000 : Spesifikasi Agregat Lapis Fondasi Bawah, Lapis Fondasi Atas dan Lapis Permukaan. SNI 03-6412-2000 : Metode Pengujian Kadar Semen dalam Campuran Segar Semen-Tanah. SNI 19-6413-2000 : Metode Pengujian Kepadatan Berat Isi Tanah di Lapangan dengan Balon Karet. SNI 03-6429-2000 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder dengan Cetakan Silinder di dalam Tempat Cetakan. SNI 03-6817-2002 : Metode Pengujian Mutu Air untuk Digunakan dalam Beton. SNI 03-6886-2002 : Metode Pengujian Hubungan Antara Kadar Air dan Kepadatan pada Campuran Tanah-Semen. SNI 03-6887-2002 : Metode Pengujian Kuat Tekan Bebas Campuran Tanah-Semen SNI 15-2049-2004 : Semen Portland 2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi ini a) Persiapan b) Galian c) Timbunan d) Penyiapan Tanah Dasar
5 - 28
: : : :
Seksi 1.2 Seksi 3.1 Seksi 3.2 Seksi 3.3
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
e) f) g) h)
Pelebaran Perkerasan Lapis Fondasi Agregat Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat Campuran Beraspal Panas
: : : :
Seksi 4.1 Seksi 5.1 Seksi 6.1 Seksi 6.3
3) Toleransi a) Toleransi dimensi untuk pekerjaan Lapis Fondasi Agregat Kelas A, B, dan C harus sesuai dengan ketentuan dalam Butir 5.1.2.3) dari Spesifikasi ini. b) Tebal minimum LFAS yang dihampar tidak kurang dari tebal yang disyaratkan. Tebal maksimum tidak boleh lebih besar dari 10 mm dari tebal yang disyaratkan. c) Tebal rata-rata pada setiap potongan melintang dari survai lapangan harus tidak lebih atau kurang dari 10% dari yang ditentukan. d) Apabila sebuah mal datar panjang 3 meter diletakkan pada permukaan jalan sejajar dan tegak lurus terhadap garis sumbu jalan, variasi permukaan yang ada tidak boleh melampaui 8 mm tiap 3 meter . e) LFAS tidak boleh di hampar dengan tebal lapisan melebihi 20 cm, dan tebal minimum tidak kurang dari 10 cm. f) Elevasi permukaan akhir tidak boleh 10 mm di atas atau di bawah dari elevasi rencana dalam setiap titik. g) Ukuran lebar jalur LFAS diukur dari garis sumbu rencana tidak boleh kurang dari yang tertera dalam Gambar Rencana. 4) Persyaratan Bahan a) Agregat Bahan untuk LFAS harus dipilih dari sumber yang disetujui Direksi Pekerjaan sesuai dengan Butir 5.1.2.4). b) Semen Semen yang digunakan untuk LFAS adalah Portland Cement Type I kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan. Semen harus sesuai dengan persyaratan SNI 15-2049-1994, Semen Portland. c) Air Air yang digunakan untuk LFAS harus mendapat persetujuan dari Direksi Teknis. Air yang digunakan untuk mencampur, dan merawat harus bebas dari minyak, garam, asam, alkali, gula, tumbuh-tumbuhan atau bahan-bahan lain yang merugikan terhadap hasil akhir dan memenuhi persyaratan dalam Tabel 5.3.2-1. Bila dianggap perlu, oleh Direksi Teknis air harus diperiksa dengan cara membandingkan dengan air suling. Perbandingan harus dibuat dengan cara pemeriksaan semen standar untuk kekekalan waktu pengikatan dan kekuatan adukan. Waktu ikat harus sama dengan atau lebih besar dari 30 menit, dan berkurangnya kekuatan adukan tidak boleh lebih dari 10% bila dibandingkan dengan air suling, penyimpangan dari ketentuan air sudah cukup sebagai alasan untuk menolak penggunaan air semacam yang diperiksa tersebut (SNI 03-6817-2002). 5) Persyaratan Campuran a) Perencanaan Campuran Segera sesudah bahan-bahan disetujui pemakaiannya oleh Direksi Teknis, Penyedia Jasa harus membuat perencanaan campuran yang akan dipakai untuk percobaan pencampuran. Perencanaan campuran harus memberikan perbandingan komposisi dengan beberapa variasi kadar semen dan kadar air. Rencana campuran tersebut harus disertai hasil uji bahan dan campuran berikut petunjuk cara pencampuran.
5 - 29
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b) Percobaan Campuran dan Pemeriksaan Kekuatan Percobaan campuran dan pemeriksaan kekuatan untuk menetapkan perbandingan komposisi harus dilakukan oleh Penyedia Jasa di bawah pengawasan Direksi Teknis. Perhatian khusus harus diberikan dalam pekerjaaan persiapan, perawatan dan penanganan contoh-contoh uji. Benda uji harus dibuat dengan silinder diameter 150 mm, tinggi 300 mm yang dipadatkan dalam 6 lapis, masing-masing lapisan ditumbuk sebanyak 25 tumbukan dengan berat alat penumbuk 4,50 kg dan tinggi jatuh 45 cm. Butiran-butiran lebih besar dari 1½” dan lebih besar 20%, harus dikonversikan dengan agregat pengganti lolos 1½” tertahan 3/8”. Sedangkan apabila benda uji dibuat dengan silinder diameter 70 mm dan tingginya 140 mm sesuai SNI 03-6887-2002, maka butiran-butiran lebih besar 19 mm harus dikonversikan dengan agregat pengganti lolos 19 mm dan tertahan 4,75 mm. Direksi Teknis akan memberikan persetujuan terhadap perbandingan komposisi atas dasar hasil uji bahan-bahan dan hasil pengujian kekuatan pada umur 7 hari, kekuatan minimum harus memenuhi persyaratan sesuai Tabel 5.4.2-1. Tabel 5.4.2-1 Kuat Tekan Lapis Fondasi Agregat Semen Lapis Fondasi Agregat Semen Kelas A Kelas B Kelas C
Kuat Tekan Bebas Umur 7 Hari (kg/cm2) Silinder
Silinder
(diameter 70 mm x tinggi 140 mm)
(diameter 150 mm x tinggi 300 mm)
45 35 30
75 55 35
Setiap perubahan terhadap perbandingan komposisi campuran harus mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan. Penentuan rancangan campuran (mix design) dapat dijelaskan sebagai berikut: (1) Cari hubungan antara γd agregat dengan kadar air lalu tentukan kadar air optimum dengan melakukan Percobaan Pemadatan Berat (Modified) sesuai SNI 03-1743-1989; (2) Buat contoh agregat + variasi semen dengan kadar air optimum + (Wc 0,25) dengan metode UCS; (3) Cari kadar semen yang menghasilkan kekuatan UCS; (4) Lalukan Percobaan Pemadatan Berat (Modified) sesuai SNI 03-1743-1989 dengan campuran kadar semen rencana dan kadar air optimum + (Wc 0,25). Kemudian tentukan γd maksimum laboratorium; (5) Uji kepadatan di lapangan dengan kerucut pasir dan bandingkan dengan butir (4) di atas. Kepadatan lapangan yang diterima minimum 100% dari γd maksimum laboratorium. 6) Peralatan a) Umum Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan dirawat agar selalu dalam keadaan baik. Peralatan dan perkakas yang digunakan oleh Sub-Penyedia Jasa atau supplier untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum pekerjaan dimulai. Peralatan processing harus direncanakan, dipasang, dioperasikan dan dengan kapasitas sedemikian sehingga dapat mencampur agregat, semen, air secara merata sehingga menghasilkan adukan yang homogen. Apabila instalasi pencampur digunakan maka instalasi pencampur tersebut harus dilengkapi dengan alat pengukur berat atau volume yang mampu menakar semen, agregat dan air secara tepat seperti perbandingan yang disyaratkan oleh Direksi Teknis.
5 - 30
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b) Pencampur di Lokasi Pembangunan Alat pencampur yang dilengkapi dengan alat pengukur volume atau berat, agregat, semen dan air, boleh digunakan atas persetujuan Direksi Pekerjaan. Alat pencampur yang tidak dilengkapi pengukur volume atau berat semen dan air yang memadai tidak boleh dipakai. Untuk pekerjaan kecil, penakaran dapat dilakukan dengan dolak. c) Alat untuk Pemadatan Alat pamadat roda besi dengan penggetar, pemadat roda karet atau dan pemadat roda besi tanpa penggetar harus digunakan untuk pemadatan LFAS. Alat pemadat roda besi dengan penggetar hanya digunakan pada awal pemadatan. d) Pengangkutan Dump truck harus digunakan untuk pengangkutan bahan campuran ke lokasi pekerjaan yang dilengkapi dengan penutup terpal. e) Penghampar Penghamparan campuran dapat dilakukan dengan asphalt paver, untuk pekerjaan kecil dapat dilakukan dengan grader atau secara manual. f) Peralatan-peralatan lain Peralatan-peralatan lain pendukung pelaksanaan harus disediakan dalam jenis dan jumlah yang cukup sebagaimana yang diminta oleh Direksi Teknis. 7) Persyaratan Kerja a) Pengajuan Kesiapan Kerja Penyedia Jasa harus mengajukan kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapat persetujuan terhadap : (1) Hasil percobaan laboratorium terhadap bahan harus sesuai dengan Spesifikasi. Contohcontoh harus disetujui oleh Direksi Teknis dan disimpan sebagai rujukan selama pelaksanaan konstruksi. Penyedia Jasa harus menyediakan tempat penyimpanan yang tahan terhadap air dan dapat dikunci di lapangan untuk menyimpan contoh sesuai dengan instruksi Direksi Teknis. (2) Data Survai Sebelum memulai melaksanakan pekerjaan, semua data elevasi hasil survai lapangan dan juga semua gambar potongan melintang yang disyaratkan harus diserahkan untuk ditandatangani dan disimpan oleh Direksi Teknis. (3) Percobaan (Test) dan Kontrol Kualitas (Quality Control) Penyedia Jasa harus bertanggung jawab terhadap semua percobaan (test) dan kontrol kualitas (quality control) dari LFAS dan menyerahkan semua hasil percobaan dan uji kualitas kepada Direksi Teknis. 8) Cuaca Yang Diizinkan Untuk Bekerja LFAS tidak boleh dikerjakan apabila diperkirakan akan turun hujan atau ketika kondisi lapangan sedang basah / becek. 9) Rencana Kerja dan Pengaturan Lalu lintas a) Setelah pemadatan akhir LFAS, dapat langsung diberi lapis resap ikat dan lapis penutup atas (Asphalt Base Course, Binder Course, Wearing Course). Apabila setelah penghamparan LFAS tidak langsung dilaksanakan penghamparan lapis penutup atas, maka paling lambat 14 hari setelah penghamparan LFAS, penghamparan lapis penutup atas (Asphalt Base Course, Binder Course, Wearing Course) harus sudah dilaksanakan.
5 - 31
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b) Penyedia Jasa harus menjamin bahwa di lokasi pekerjaan lalu-lintas tidak diizinkan lewat di atas LFAS minimum 4 (empat) hari sesudah pemadatan terakhir dengan mengalihkan lalu lintas atau membuat jalan alternatif.
5.4.3
PELAKSANAAN
1) Percobaan Lapangan (Field Trials) a) Disain campuran dalam Butir 5.6.3 (1) harus dicoba di lapangan dengan luas 200 m2, dengan tebal sesuai rencana. b) Selama pelaksanaan pekerjaan, yang meliputi penghamparan, pemadatan, dan perawatan akan diawasi oleh Direksi Pekerjaan dan Direksi Teknis untuk memperoleh hasil yang baik. Komponen-komponen yang harus diperiksa antara lain: ketebalan, kerataan, elevasi, tebal rata-rata dari hasil survai, kepadatan, jenis dan jumlah atau pola lintasan alat pemadat, kadar air, kadar semen & homogenitasnya, waktu tempuh pengangkutan & waktu yang diperlukan untuk pemadatan, gradasi, dan penampilan (performance) permukaan. c) Berdasarkan hasil percobaan lapangan, dalam waktu 14 hari Direksi Teknis harus menyetujui Penyedia Jasa untuk meneruskan pekerjaan atau menginstruksikan Penyedia Jasa untuk membuat beberapa variasi percobaan yang lain. 2) Pelaksanaan Lapangan a) Setiap saat akan memulai pelaksanaan harus terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Direksi Teknis untuk memeriksa kelayakan operasi. b) Pencampuran (1) Instalasi pencampur (a) Pencampuran bahan LFAS dengan continous mixing plant untuk menjamin kebenaran porsi setiap bahan dan waktu pencampuran yang cukup. (b) Instalasi pencampuran harus dilengkapi dengan silo semen, tangki air (water tank), feeding and matering devices yang akan menyalurkan agregat, semen dan air ke dalam mixer sesuai kuantitas yang dipersyaratkan dan harus menghasilkan campuran yang homogen. (c) Waktu pencampuran LFAS terhitung sejak semen dicampur dengan agregat. (2) Pencampuran di Lapangan (Pulvi mixer/travel mixer) (a) Pelaksanaan dilakukan dengan mengaduk lapis agregat dan lapis semen sesuai dengan porsi masing-masing bahan dan selanjutnya pencampuran dengan penambahan semen. (b) Pengadukan dilakukan dalam beberapa lintasan sampai menghasilkan campuran yang homogen. (3) Pencampuran secara manual dapat dilakukan untuk pekerjaan-pekerjaan perbaikan lapis fondasi jalan. c) Pengangkutan (1) LFAS harus diangkut dengan Dump Truck yang disetujui oleh Direksi Teknis. (2) Jumlah dan kapasitas Dump Truck harus disesuaikan dengan kapasitas produksi alat pencampur (Mixer Plant), waktu tempuh dan kecepatan pemadatan. d) Penghamparan dan Pemadatan (1) Persiapan Lapisan Fondasi Bawah (Sub Base) (a) Lapisan Fondasi Bawah Agregat Kelas C (Sub Base) dengan atau tanpa campuran dengan semen harus sesuai dengan Butir 5.1.2.3) termasuk, ketebalan, ukuran, elevasi, dan kepadatan seperti terlihat pada Gambar Rencana.
5 - 32
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
e)
5.4.4
(b) Permukaan Lapis Fondasi Bawah (Sub Base) harus bersih dan memenuhi persyaratan toleransi Butir 5.4.2.3). (2) Penghamparan LFAS LFAS harus dihampar dan ditempatkan di atas Lapis Fondasi Agregat atau perkerasan lama, dengan menggunakan alat asphalt finisher untuk mendapatkan ketebalan, kerataan dan kehalusan permukaan yang disyaratkan. (3) Pemadatan (a) Pemadatan LFAS harus telah dimulai dilaksanakan paling lambat 60 menit semenjak pencampuran semen dengan agregat. (b) Campuran yang telah dihampar tidak boleh dibiarkan tanpa dipadatkan lebih dari 30 menit. (c) Kepadatan LFAS setelah pemadatan harus mencapai kepadatan kering lebih dari 100% kepadatan maksimum kering sebagai ditentukan pada SNI 03-1743-1989. (d) Test kepadatan lapangan LFAS dilakukan berdasarkan SNI 03-2828-1992 dan SNI 19-6413-2000 atau cara lain yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. (e) Kadar air pada waktu pemadatan sebesar kadar air optimum + (WC 0,50) dan dengan memperhatikan pengaruh angin dan suhu udara. (f) Pemadatan harus telah selesai dalam waktu 120 menit semenjak semen dicampur dengan agregat. (4) Perawatan (Curing) Segera setelah pemadatan selesai, permukaan harus ditutup dengan lapis resap ikat 0,351 liter/m2 atau aspal panas 1 liter/m2 atau bila menggunakan cara lain sebagai di bawah ini segera harus dirawat minimum selama 7 (tujuh) hari: (a) Lembaran plastik atau terpal untuk menjaga penguapan air dalam campuran. (b) Metode lain yang bertujuan melindungi LFAS adalah dengan burlap atau karung goni (untuk pekerjaan kecil) yang harus selalu dibasahi air selama masa perawatan (curing). (c) Perawatan dapat dilakukan kurang dari 7 (tujuh) hari apabila segera ditutup dengan lapisan berikutnya. Pekerjaan pencampuran, pengangkutan dan pemadatan dilakukan sesuai dengan Butir 5.4.2.6).
PENGENDALIAN MUTU
1) Pengujian Contoh Bahan a) Semua material yang akan digunakan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis. b) Uji material lengkap harus dilakukan untuk setiap 1.000 meter kubik LFAS atau setiap perubahan material, uji ini meliputi uji bahan dan uji campuran. c) Disamping kepadatan dan kadar air campuran, dalam hal dipandang perlu Direksi Teknis dapat memerintahkan pengujian kadar semen dalam campuran juga harus diuji sesuai dengan SNI 03-6412-2000. 2) Perbaikan dan Konpensasi LFAS yang Tidak Memenuhi Ketentuan. Atas perintah Direksi Teknis, Penyedia Jasa harus memperbaiki LFAS yang tidak memenuhi ketentuan sebagaimana yang diatur dalam Spesifikasi maupun Gambar termasuk antara lain: a) Perbaikan Pekerjaan yang memerlukan perbaikan meliputi : (1) Segregasi yang terjadi sebelum pemadatan maka material tersebut harus diganti.
5 - 33
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(2) Kepadatan yang tidak memenuhi syarat sesaat setelah pemadatan selesai harus segera ditambahkan penggilasan (sebelum 120 menit semenjak semen dicampurkan dengan agregat). (3) Ketidakrataan permukaan lapisan setelah pemadatan awal dan pemadatan antara harus dilakukan koreksi perataan dengan grader. b) Konpensasi Yang tercakup dalam pekerjaan ini adalah pekerjaan yang tidak dapat dilakukan perbaikan, meliputi : (1) Ketidakrataan permukaan, ketebalan yang kurang, kepadatan yang kurang, kekurangan kadar semen dan elevasi LFAS kurang, harus dikonpensasi dengan lapisan di atasnya atau pembongkaran LFAS. (2) Elevasi LFAS lebih dari elevasi rencana harus dikonpensasi dengan desain ulang atau pemotongan permukaan LFAS atau pembongkaran LFAS.
5.4.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
1) Metode Pengukuran LFAS dibayar berdasarkan meter kubik padat sesuai dengan ukuran yang ada pada potongan melintang & memanjang dan disetujui oleh Direksi Teknis. Tidak ada pembayaran untuk biaya perbaikan atau penambahan pekerjaan untuk pekerjaan yang mengalami perbaikan dan konpensasi. 2) Dasar Pembayaran Kuantitas yang disetujui dapat dibayar sesuai Harga Satuan Kontrak yaitu per meter kubik, sesuai dengan Daftar Mata Pembayaran di bawah ini dan termasuk dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Harga Satuan sudah termasuk konpensasi penuh untuk penyediaan material, pencampuran, pengangkutan, penghamparan/penempatan, pemadatan, pemeliharaan, penyelesaian akhir, pengujian dan perbaikan permukaan termasuk pengaturan lalulintas dan semua kebutuhan pengeluaran lainnya yang lazim dan pantas untuk menyelesaikan keseluruhan dari pekerjaan yang ditentukan dalam butir ini. Nomor Mata Pembayaran
Uraian
Satuan Pengukuran
5.4.(1)
Pekerjaan LFAS Klas A
Meter Kubik
5.4.(2)
Pekerjaan LFAS Klas B
Meter Kubik
5.4.(3)
Pekerjaan LFAS Klas C
Meter Kubik
5 - 34
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
SEKSI 5.5 PERKERASAN BETON SEMEN 5.5.1 UMUM 1) Uraian a) Yang dimaksud dengan perkerasan beton semen adalah struktur yang terdiri dari pelat beton semen yang bersambung (tidak menerus) tanpa atau dengan tulangan, atau menerus dengan tulangan, terletak di atas tanah dasar atau fondasi bawah, tanpa atau dengan pengaspalan sebagai lapis penutup permukaan. b) Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini hanya untuk Konstruksi Perkerasan Beton Semen Portland yang bersambung (tidak menerus) tanpa atau dengan tulangan, yang umumnya diletakkan di atas lantai kerja yang dapat berupa beton kurus (lean concrete) atau lapis fondasi bawah yang telah dipersiapkan dan diterima sesuai dengan spesifikasi ini, menurut elevasi, kelandaian, ukuran, penampang melintang dan penyelesaian akhir yang diperlihatkan dalam gambar atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi Teknis.
5.5.2 PERSYARATAN 1) Standar Rujukan Standar Rujukan yang terdaftar dalam Butir 7.1.2.1) dan Butir 7.3.2.1) harus berlaku pada seksi ini dengan tambahan-tambahan berikut : Standar Nasional Indonesia (SNI) / Pedoman Teknis : SNI 03-4431-1997 : Metode Pengujian Kuat Lentur Beton Normal dengan Dua Titik Pembebanan SNI 03-4433-1997 : Spesifikasi Beton Siap Pakai SNI 03-4815-1998 : Spesifikasi Pengisi Siar Muai Siap Pakai untuk Perkerasan dan Bangunan Beton. SNI 03-6812-2002 : Spesifikasi Anyaman Kawat Baja Polos yang Dilas untuk Tulangan Beton Pd T-05-2004-B : Pelaksanaan Perkerasan Jalan Beton Semen. AASHTO, BS : AASHTO M 31 : Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement AASHTO M 54 : Fabricated Deformed Steel Bar Mats for Concrete Reinforcement. AASHTO M 148 : Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete. AASHTO M 153 : Preformed Sponge Rubber and Cork Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction. AASHTO M 154 : Air-Entraining Admixtures for Concrete. AASHTO M 194 : Chemical Admixtures for Concrete. AASHTO M 213 : Preformed Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction (Nonextruding and Resilient Bituminous Types). AASHTO M 254(00) : Corrosion Resistant Coated Dowel Bars. BS P. 114 : Structural Use of Reinforced Concrete in Buildings.
5 - 35
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini a) Penyiapan Tanah Dasar : b) Lapis Fondasi Agregat : c) Wet Lean Concrete : d) Beton : e) Baja Tulangan :
Seksi 3.3 Seksi 5.1 Seksi 5.7 Seksi 7.1 Seksi 7.3
3) Toleransi Toleransi-toleransi untuk perkerasan jalan beton harus dimonitor oleh Penyedia Jasa di bawah pengawasan Direksi Teknik. Pada umumnya hal ini harus dilakukan dengan pengukuran ketinggian (levelling) dan penggunaan crown template dan mistar perata (straight edge) berukuran panjang 3 meter. Pemeriksaan ketinggian untuk menetapkan ketebalan plat (slab) harus diadakan dengan jarak maksimum 10 meter dari poros. Tabel 5.5.2-1 Toleransi yang diperkenankan dalam Pelat Perkerasan Jalan Beton Pemeriksaan Ketebalan Dari ketinggian rencana Diukur dengan straight edge panjang 3 m Camber Kelandaian dalam 30 m
Pelat perkerasan sebagai Lapis Permukaan + 5 mm - 0 mm + 5 mm - 5 mm 3 mm
Pelat perkerasan sebagai Lapis Fondasi + 10 mm - 0 mm + 10 mm - 10 mm 6 mm
+ 10%
+ 10%
+ 1%
+ 1%
4) Bahan a) Semen (1) Semen harus merupakan Semen Portland Jenis I, sesuai dengan SNI 15-2049-1994 atau dipilih jenis lain yang sesuai dengan lingkungan setempat dan harus atas persetujuan Direksi Teknis. (2) Kecuali diperkenankan lain oleh Direksi Pekerjaan, maka hanya produk dari satu pabrik yang digunakan di proyek. (3) Semen yang digunakan harus mempunyai kekuatan awal bila dilakukan pemotongan sambungan. b) Air Air yang digunakan harus mendapat persetujuan dari Direksi Teknis. Air yang digunakan untuk mencampur, dan merawat harus bebas dari minyak, garam, asam, alkali, gula, tumbuh tumbuhan atau bahan-bahan lain yang merugikan terhadap hasil akhir dan memenuhi persyaratan dalam Tabel 5.3.2-1. Apabila timbul keragu-raguan atas mutu air yang diusulkan dan pengujian air seperti di atas tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan mortar semen dan pasir dengan memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air murni hasil sulingan. Air yang diusulkan dapat digunakan apabila kuat tekan mortar dengan air tersebut pada umur 7 hari dan 28 hari mempunyai kuat tekan minimum 90% dari kuat tekan mortar dengan air suling untuk periode umur yang sama.
5 - 36
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
c)
Persyaratan Gradasi Agregat Agregat kasar dan halus harus memenuhi persyaratan-persyaratan Butir 7.1.2.4).c) Spesifikasi ini. Gradasi yang telah dinyatakan oleh Direksi Teknis memenuhi persyaratan, maka gradasi tersebut hanya boleh diubah dengan izin tertulis dari Direksi Teknis. Ukuran maksimum agregat harus lebih kecil atau sama dengan 1/3 tebal pelat atau lebih kecil atau sama dengan ¾ jarak bersih minimum antara tulangan. d) Sifat Agregat Persyaratan - persyaratan Butir 7.1.2.4).c) harus berlaku pada seksi ini. e) Bahan Tambah (1) Penggunaan bahan tambah kimia, sesuai Butir 7.2.4.1).(e)., hanya digunakan untuk tujuan: kemudahan pekerjaan, pengikatan beton lebih cepat atau lebih lambat. Untuk itu harus dengan izin tertulis dari Direksi Teknis. (2) Penggunaannya harus didasarkan pada hasil uji dalam masa 24 jam pertama setelah pengecoran beton. Hal ini dikarenakan bahan tambah tertentu dapat memperlambat setting dan perkembangan kekuatan campuran beton semen, sehingga menunda waktu pemotongan sambungan dan menambah resiko terjadinya retakan acak. (3) Bahan tambah yang mengandung Calsium Chloride tidak boleh digunakan. f) Membran Kedap Air Di bawah lapisan beton semen harus dipasang lembaran plastik yang kedap setebal minimum 150 mikron. Air tidak boleh tergenang di atas membran, dan membran harus kedap air waktu beton dicor. g) Tulangan Baja (1) Baja tulangan harus bebas dari kotoran, minyak, lemak atau bahan-bahan organik lainnya yang yang dapat mengurangi lekatan dengan beton atau kerugian lainnya. Pengaruh karat, kerak, atau gabungan dari keduanya terhadap ukuran, berat minimum, serta sifatsifat fisik yang dihasilkan melalui pemeriksaan benda uji dengan sikat kawat, tidak memberikan nilai yang lebih kecil yang disyaratkan dalam Butir 7.3.2.4).a). (2) Batang Pengikat (Tie Bars) mempunyai persyaratan: (a) Harus terbuat dari batang baja ulir yang memenuhi persyaratan AASHTO M 31 dan mempunyai diameter minimum 16 mm. (b) Apabila digunakan batang pengikat dari jenis baja lain, maka baja tersebut harus dapat dibengkokkan dan diluruskan kembali tanpa mengalami kerusakan. (c) Baut yang dibengkokan (joint hook bolts) dapat juga digunakan sebagai pilihan lain untuk batang pengikat. Baut tersebut harus mempunyai diameter minimum 13 mm dan harus dilengkapi dengan mur penyambung (coupling) yang memadai. (3) Batang Penyalur Beban atau Ruji (Dowels) mempunyai persyaratan: (a) Ruji harus bulat dan tidak kasar sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi kebebasan pergerakan ruji dalam beton. (b) Ruji harus terbuat dari batang baja polos bulat sesuai AASHTO M 31. Batang ruji berlapis plastik yang memenuhi ASSHTO M 254 dapat digunakan untuk bagian yang dapat bergerak. (c) Apabila digunakan topi pelindung pemuaian dari logam, (metal expansion cap) pelindung tersebut harus menutupi bagian ujung ruji tidak kurang dari 50 mm dan tidak lebih dari 75 mm. Pelindung harus memberikan ruang pemuaian yang cukup, dan harus cukup kaku sehingga pada waktu pelaksanaan tidak rusak.
5 - 37
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(4) Untuk Konstruksi Perkerasan Beton Semen Portland yang Bersambung (tidak menerus) dengan Tulangan. Jenis tulangan baja yang harus dipergunakan adalah antara lain: (a) Baja tulangan plat (reinforcing bar) yang memenuhi AASHTO M 53. (b) Tulangan baja berbentuk anyaman dari kawat (steel wire fabric reinforcement) yang memenuhi AASHTO M 35 untuk tulangan dari kawat baja polos di las berbentuk anyaman atau AASHTO M 221 untuk tulangan dari kawat baja ulir di las berbentuk anyaman (c) Anyaman Batang Baja (Bar Mats) yang memenuhi AASHTO M 54. Ukuran serta jarak batang harus ditunjukkan dalam Gambar Rencana. h) Bahan-Bahan Untuk Penutup Sambungan (1) Bahan-bahan pengisi sambungan muai (expansion joint) dan sambungan pelaksanaan (construction joint) harus sesuai dengan persyaratan-persyaratan SNI 03-4815-1998. Bahan-bahan tersebut harus dilubangi untuk dilalui dowel-dowel sesuai dengan yang diperlihatkan dalam Gambar. Bahan-bahan pengisi untuk setiap sambungan harus disediakan dalam bentuk satu kesatuan utuh untuk tebal dan lebar penuh yang diperlukan untuk sambungan yang bersangkutan kecuali jika diizinkan lain oleh Direksi Teknis. Bila diperlukan penyambungan untuk bahan pengisi, sambungan tersebut harus disambung dengan jepretan kawat (Stapling) atau penyambung/pengikat yang baik lainnya dan disetujui oleh Direksi Teknis. (2) Bahan penutup sambungan (joint sealent) berupa senyawa gabungan bitumen karet grade 99 atau bahan lain yang disetujui oleh Direksi Teknis, harus dapat dituangkan dalam keadaan panas, dapat menutup seluruh celah dan selalu kedap air. Tata cara pemrosesan dan pelaksanaan harus sesuai dengan yang dianjurkan oleh pabrik pembuat bahan tersebut. 5) Perencanaan dan Persyaratan Campuran a) Disain Campuran Perbandingan bahan dan berat penakaran harus menggunakan cara yang ditetapkan sesuai dengan Butir 7.1.2.5).e). Batasan kadar semen yang diberikan dalam Tabel 7.1.2-3 harus diterapkan, dengan memperhatikan kuat tekan beton yang akan memberikan kuat tarik lentur yang sesuai dengan yang disyaratkan. Perbandingan sebenarnya antara air bebas terhadap semen untuk agregat dalam keadaan permukaan kering harus ditentukan berdasarkan syarat-syarat kekuatan dan kemudahan pengerjaan tetapi dalam hal apapun tidak boleh melebihi 0,55 berdasarkan perbandingan berat. b) Campuran Percobaan Penyedia Jasa harus memastikan perbandingan campuran dan bahan yang diusulkan dengan membuat dan menguji campuran-campuran percobaan, dengan disaksikan Direksi Teknis. Dengan menggunakan jenis instalasi dan peralatan yang sama seperti yang akan digunakan dalam pekerjaan. Campuran percobaan dianggap dapat diterima apabila memenuhi semua persyaratan sifat campuran yang ditetapkan dalam Butir 5.5.2.5) c) di bawah ini. c) Persyaratan Sifat Campuran (1) Beton harus mempunyai suatu kuat lentur karakteristik sebesar minimal 45 kg/cm2 pada umur 28 hari bila diuji sesuai dengan SNI 03-4431-1997. Bila pengujian dilakukan pada benda uji silinder, kekuatan beton karakteristik minimal harus sebesar 400 kg/cm2 pada umur 28 hari. Sebagai perkiraan kuat lentur/kuat tekan beton karakteristis pada umur 28 hari, dapat dilakukan dengan uji lentur beton umur 7 hari yang harus sebesar 0,7 x kuat lentur karakteristik atau uji kuat beton umur 7 hari yang harus sebesar 0,6 x kuat tekan karakteristik.
5 - 38
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(2) Beton tersebut harus merupakan jenis yang memiliki sifat kemudahan pengerjaan yang sesuai untuk mencapai pemadatan penuh dengan instalasi yang digunakan, dengan tanpa pengaliran yang tak semestinya. Slump sebagaimana diukur dengan cara pengujian SNI 03-1972-1990 untuk acuan tetap (fixed form) harus antara 40 mm sampai 60 mm dan untuk acuan gelincir (slip form) harus antara 20 mm sampai 40 mm. d) Penyesuaian Campuran Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.4.3).b) harus berlaku pada seksi ini. e) Penakaran Agregat Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.4.3).c).(1) harus berlaku pada seksi ini. f) Pencampuran Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.4.3).c).(2) harus berlaku pada seksi ini. 6) Persyaratan Peralatan a) Umum Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Teknis dan dirawat agar supaya selalu dalam keadaan baik. Peralatan dan perkakas yang digunakan oleh Sub-Penyedia Jasa atau supplier untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum pekerjaan dimulai. Peralatan pencampuran harus direncanakan, dipasang, dioperasikan dan dengan kapasitas agar dapat mencampur agregat, semen, air secara merata sehingga menghasilkan adukan yang homogen, seragam dan pada kekentalan yang diperlukan untuk penghamparan dan pemadatan. Apabila instalasi pencampur digunakan maka instalasi pencampur tersebut harus dilengkapi dengan alat pengukur berat atau volume yang mampu menakar semen, agregat dan air secara tepat sesuai dengan rencana campuran yang telah disetujui oleh Direksi Teknis. b) Pencampur di Lapangan Alat pencampur di lapangan harus digunakan Unit Penakaran (Batching Plant) terdiri atas bak-bak atau ruangan-ruangan terpisah untuk setiap fraksi agregat dan semen curah. Alat ini harus dilengkapi dengan bak penimbang (weighting hoppers), timbangan (scales) dan pengontrol takaran (batching controls). Semen curah harus ditimbang pada bak penimbang yang terpisah, dan tidak boleh ditimbang kumulatif dengan agregat. Timbangan harus cukup mampu untuk menimbang bahan satu adukan dengan sekali menimbang. Alat penimbang harus dapat menimbang semua bahan secara teliti. Ketelitian timbangan harus diperiksa sebelum digunakan dan secara berkala selama pelaksanaan. Pencampuran dengan alat yang tidak dilengkapi dengan penimbang hanya boleh digunakan untuk pekerjaan kecil c) Kapasitas alat pencampur Kapasitas alat pemcampur harus sesuai dengan kapasitas alat penghampar agar tidak terjadi keterlambatan penghamparan dan tidak terjadi waktu tunggu di alat penghampar melebihi 30 menit. d) Pengangkutan Pengangkut beton harus memenuhi ketentuan sebagai berikut: (1) Pengangkutan adukan beton ke lokasi pengecoran harus menggunakan antara lain : dump trucks, truck mixers atau truck agitators, sesuai dengan pertimbangan ekonomis dan jumlah beton yang diangkut. Pengangkutan harus dapat menjaga campuran beton tetap kohesif, tidak segregasi, dan tidak menyebabkan perubahan konsistensi beton.
5 - 39
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(2) Apabila beton diangkut dengan peralatan yang tidak bergerak (non-agitating), rentang waktu terhitung mulai semen dimasukkan ke dalam mesin pengaduk hingga selesai pengangkutan ke lokasi tidak melebihi 45 menit untuk beton normal dan tidak boleh melebihi 30 menit untuk beton yang memiliki sifat mengeras lebih cepat atau temperatur beton ≥ 30°C. (3) Apabila digunakan truck mixers atau truck agitators, rentang waktu pengangkutan dapat diizinkan hingga 60 menit untuk beton normal tetapi harus lebih pendek lagi jika untuk beton yang mengeras lebih cepat atau temperatur beton ≥ 30°C. e) Penghamparan Pada pekerjaan besar harus dilakukan dengan mesin penghampar beton mekanis jenis dayung (paddle) atau ulir (auger), atau ban berjalan, maupun jenis wadah (hopper) dan ulir, kecuali apabila digunakan penghampar acuan gelincir. Pada mesin penghampar acuan gelincir, peralatan penghampar biasanya sudah menyatu dilengkapi dengan penggetar (vibrator) tetap atau terpisah, batang ulir berputar (auger), pemotong (strike-off/screed), batang perata bergoyang (oscillating beam) dan penghalus (smoother) Semua peralatan harus dioperasikan secara seksama. Pada pekerjaan yang lebih kecil, penghamparan dapat dilakukan dengan cara manual. f) Alat Pemadat Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.3.1).(2) harus berlaku pada seksi ini. g) Peralatan-peralatan lain Peralatan-peralatan lain yang termasuk dalam daftar berikut ini harus disediakan dalam jumlah yang cukup dan ditambah dengan peralatan lain yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan. (1) Alat pembuat alur (grooving tool) (2) Gergaji beton (3) Tanki air (4) Mistar pengecek kerataan permukaan (5) Alat perata dengan tangan (6) Penghalus permukaan dari kayu (7) Burlap (8) Dan peralatan manual lainnya. 7) Persyaratan Kerja a) Pengajuan Kesiapan kerja Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.2.5).b) harus berlaku pada seksi ini. b) Penyimpanan Bahan Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.2.5).c) harus berlaku pada seksi ini. c) Cuaca Yang Diizinkan Untuk Bekerja Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.2.5).d) harus berlaku pada seksi ini. d) Pengaturan Lalu Lintas (1) Pengaturan Lalu Lintas harus memenuhi ketentuan Seksi 1.3, Pemeliharaan dan Pengaturan Lalu Lintas.
5 - 40
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(2) Pengamanan Perkerasan Jalan Penyedia Jasa harus memasang dan memelihara perintang-perintang yang sesuai dan harus memperkerjakan tenaga pengawas untuk mencegah lalu lintas umum dan lalu lintas proyek melintasi perkerasan yang baru dibangun sampai perkerasan tersebut dibuka. Perintang-perintang ini harus diatur agar tidak mengganggu lalu lintas umum pada jalur yang terbuka. Penyedia Jasa harus memelihara rambu-rambu dan lampulampu pengatur yang secara jelas menunjukkan jalur yang terbuka untuk umum. Dalam hal lalu lintas perlu melintasi perkerasan jalan tersebut, Penyedia Jasa harus membangun penyeberangan yang sesuai untuk menjembatani beton yang bersangkutan atas biayanya sendiri, sebagaimana disetujui oleh Direksi Teknis. Apabila suatu jalur lalu lintas umum yang telah ditetapkan bersambungan dengan pelat atau jalur yang sedang dikerjakan, Penyedia Jasa harus menyediakan, memasang dan kemudian memindahkan pagar pengaman sementara sepanjang garis pembagi yang telah ditetapkan yang harus dipertahankan sampai pelat beton yang bersangkutan dibuka untuk lalu lintas. Penyedia Jasa harus merencanakan operasi sedemikian rupa untuk meniadakan setiap gangguan terhadap jalur atau jalur-jalur lalu lintas umum. Bila ruang bebas antar jalur lalu lintas umum dan peralatan operasional Penyedia Jasa terbatas, maka harus digunakan peralatan khusus yang dirancang untuk mengirim ke dan meninggalkan daerah selebar pelat beton yang sedang dikerjakan tanpa mengganggu jalur lalu lintas umum. (3) Pembukaan Untuk Lalu-lintas Direksi Teknis akan menentukan pada saat mana perkerasan boleh dibuka untuk lalu lintas. Dalam hal jalan akan dibuka untuk lalu lintas sebelum 14 hari, maka kuat lentur beton terhadap contoh uji yang diambil dari campuran di lapangan yang dicetak dan dilapisi pengawet menurut SNI 03-4810-1998 harus telah mencapai kuat lentur 90% dari kuat lentur minimum yang disyaratkan untuk umur 28 hari, sebagaimana ditentukan pada Spesifikasi ini, ketika ditest sesuai SNI 03-4431-1997. Bila tidak ada pengujian, perkerasan tidak boleh dibuka untuk lalu lintas sebelum 14 hari dari saat beton dihamparkan. Sebelum lalu lintas dibuka, perkerasan harus dibersihkan dan penutup (sealing) sambungan sudah sempurna. Untuk pekerjaan-pekerjaan sederhana, sesuai ketetapan Direksi Pekerjaan, lalu lintas dapat dibuka sebelum umur 14 hari apabila contoh uji silinder telah mencapai kuat tekan 80% dari kuat tekan minimum yang disyaratkan untuk umur 28 hari.
5.5.3 PELAKSANAAN 1) Percobaan Lapangan (Field Trials) a) Selambat-lambatnya 7 hari sebelum pelaksanaan percobaan lapangan, Penyedia Jasa harus menyampaikan kepada Direksi Pekerjaan metode kerja dan daftar peralatan yang akan digunakan. b) Disain campuran sesuai Butir 5.5.2.5) harus dicoba di lapangan di luar lokasi pekerjaan permanen dengan panjang minimum 50 m selebar lajur, dengan tebal sesuai rencana. c) Selama pelaksanaan pekerjaan, yang meliputi penghamparan, pemadatan, dan perawatan akan diawasi oleh Direksi Teknis untuk memperoleh hasil yang baik. Komponen-komponen yang harus diperiksa antara lain : slump, ketebalan, kerataan, elevasi, tebal rata-rata dari hasil survai, kepadatan, kuat tekan, kuat lentur, kadar semen & homogenitasnya, waktu pencampuran, waktu tempuh pengangkutan & waktu yang diperlukan untuk pemadatan, gradasi, dan penampilan (performance) permukaan. d) Berdasarkan hasil percobaan lapangan, dalam waktu 14 hari Direksi Teknis harus menyetujui Penyedia Jasa untuk meneruskan pekerjaan atau menginstruksikan Penyedia Jasa untuk membuat beberapa variasi percobaan yang lain.
5 - 41
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
e)
f)
Dari percobaan lapangan ini akan diperoleh hubungan antara kuat lentur dengan umur, kuat tekan dengan umur dan kuat tekan contoh inti (core drill) dengan kuat lentur yang benda ujinya diambil dari pemotongan pelat beton. Pekerjaan-pekerjaan sederhana, sebagaimana ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan, tidak memerlukan percobaan lapangan
2) Metode Konstruksi a) Persiapan Lokasi Pekerjaan Lapis fondasi bawah atau wet lean concrete harus diperiksa kesesuaiannya dengan bentuk kemiringan melintang dan elevasi yang diperlihatkan dalam Gambar dan toleransi yang diizinkan. Lapisan tersebut harus dipotong, dibuang atau ditambah sebagaimana diperlukan, agar memiliki elevasi yang benar. Lapis tersebut kemudian dipadatkan secara seksama dan diperiksa kembali kepadatan dan kerataannya. Beton tidak boleh dihampar pada bagian lapis fondasi bawah atau wet lean concrete yang belum diperiksa dan disetujui secara tertulis oleh Direksi Teknis. Lapis fondasi bawah atau wet lean concrete harus ditutup membran kedap air. Setiap membran yang digelar sebelum memperoleh persetujuan Direksi Teknis harus disingkirkan untuk memungkinkan pengecekan dan pemeriksaan lapis fondasi bawah / lean concrete oleh Direksi Teknis. b) Pemasangan Membran Kedap Air Membran harus disambung secara tumpang-tindih (overlap) minimal 30 cm. Air tidak boleh tergenang di atas membran, dan membran harus kedap air waktu beton untuk slab dicor. Membran harus dipasang menutupi lapis fondasi bawah atau wet lean concrete dan harus dipakukan dengan paku berkepala lebar sehingga membran tidak mudah tergulung akibat tiupan angin. c) Acuan dan Rel Sisi (1) Acuan Tetap Semua acuan sisi dengan panjang 3 m harus dipasang segaris dan diikat satu dengan yang lain, dengan sistem penguncian untuk menyambung dan mengikat erat acuan-acuan tersebut. Untuk tikungan dengan radius lebih kecil dari 30 m dapat digunakan acuan sisi yang lebih pendek dari 3 m. Permukaan sambungan harus menerus dan rata. Acuan sisi yang digunakan tidak boleh cacat, bengkok, terpuntir atau melengkung melampaui batas toleransi sebesar vertikal 3 mm dan horizontal 6 mm untuk setiap 3 meter panjang. Acuan harus bersih dan diminyaki segera sebelum penggunaan, rel-rel harus dijaga tetap bersih dan rata. Apabila pengendalian tebal pelat menggunakan rel, maka rel dan roda mesin penghampar harus bersih dan tidak cacat dan dijaga tetap bersih. Roda-roda mesin penghampar tidak boleh langsung berjalan pada permukaan atas acuan sisi. Rel dan acuan harus terpasang dengan kokoh pada lapis di bawahnya agar tidak terjadi lendutan vertikal. Penyedia Jasa harus memberi tahu Direksi Teknis paling lambat 24 jam sebelum pelaksanaan pengecoran beton, serta panjang acuan dan rel yang telah dipasang paling sedikit sepanjang 100 m. Direksi Teknis akan memberi informasi segera kepada Penyedia Jasa mengenai segala kekurangan dalam acuan, setelah pemeriksaan. Jika tidak ada pemberitahuan adanya kekurangan-kekurangan maka Penyedia Jasa dapat meneruskan pekerjaan pengecoran beton sepanjang acuan tersebut setiap waktu pada hari berikutnya. Bila selama pekerjaan ditemukan adanya kekurangan-kekurangan oleh Direksi Teknis maka Penyedia Jasa harus memperbaiki.
5 - 42
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(2) Acuan Gelincir Pada acuan gelincir, acuan menyatu dengan alat penghampar yang pada umumnya dilengkapi dengan peralatan pemadat, perata dan penyelesaian akhir yang juga dapat menyatu atau terpisah dari alat penghampar. Acuan gelincir dapat berpenampang rata ataupun berpenampang takik (key way). Untuk pengendalian tebal slab, dapat digunakan sistem pengendalian ketinggian otomatis berupa pengendalian sensor kawat (taut string) atau sensor skies. d) Pembesian (1) Ruji (dowel) Batang ruji harus ditempatkan di tengah ketebalan pelat. Kepadatan beton di sekeliling ruji harus baik agar ruji bisa berfungsi secara sempurna. Bagian batang ruji yang bisa bergerak bebas, harus dilapisi dengan bahan pencegah karat. Sesudah bahan pencegah korosi kering, maka bagian ini harus dilapisi dengan dengan bahan anti lengket sebelum ruji dipasang pelindung muai. Ujung batang ruji yang dapat bergerak bebas harus dilengkapi dengan topi/penutup topi pelindung muai. Plastik atau jenis lain dapat digunakan sebagai pengganti bahan anti lengket. Ruji, batang pengikat dan komponen perlengkapan ruji seperti dudukan untuk penyangga tulangan, yang diletakkan pada fondasi bawah harus cukup kuat untuk menahan pergeseran atau deformasi sebelum dan selama pelaksanaan. (2) Dudukan Ruji Dudukan ruji harus ditempatkan pada lapis fondasi bawah atau tanah dasar yang sudah dipersiapkan. Dudukan ruji harus ditempatkan tegak lurus sumbu jalan, kecuali ditentukan lain pada Gambar Rencana. Ruji harus ditempatkan dengan kuat pada posisi yang telah ditetapkan sehingga tekanan beton tidak akan mengganggu kedudukannya. Pada tikungan yang diperlebar, sambungan memanjang pada sumbu jalan harus sedemikian rupa sehingga mempunyai jarak sama dari tepi-tepi slab. Susunan batang ruji harus dipasang pada dudukan sejajar vertikal mupun horizotal dengan sumbu jalan yang dipegang kuat pada posisinya dengan menggunakan dudukan atau terpegang pada posisinya dengan perlengkapan mekanis (dowel inverter). (3) Batang Pengikat (Tie Bar) Batang pengikat harus ditempatkan di tengah ketebalan pelat. Kepadatan beton di sekeliling ruji harus baik agar batang pengikat terletak dengan sempurna. (4) Baja Tulangan (Reinforcing Bar) pada perkerasan beton semen bersambung dengan tulangan, tulangan yang terdiri atas anyaman kawat di las (steel wire fabric reinforcement) atau anyaman batang baja (Bar Mats) (a) Lebar dan panjang anyaman kawat atau anyaman batang baja harus sedemikian rupa, sehingga pada waktu anyaman tersebut dipasang, kawat/batang baja yang paling luar terletak 7,5 cm dari tepi/sambungan slab. (b) Batang-batang baja pada setiap persilangan harus diikat kuat. Batang-batang baja yang disambung, bagian ujung-ujungnya harus berimpit dengan panjang tidak kurang dari 30 kali diameternya. (c) Anyaman batang baja yang dibuat di pabrik dengan cara mengelas pada tiap persilangan batang-batang tersebut, bagian ujung-ujung batang memanjang harus berimpit dengan panjang minimal 30 kali diameternya. Pola anyaman harus sedemikian rupa sehingga batang-batang baja harus mempunyai jarak tidak kurang dari 5 cm.
5 - 43
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
e)
(d) Ujung lembar anyaman kawat baja harus ditumpang tindihkan sebagaimana yang tercantum pada Gambar Rencana. Lembar anyaman harus diikat kuat untuk mencegah pergeseran. (e) Apabila slab dibuat dengan dua kali mengecor, maka permukaan lapisan pertama harus rata dan terletak pada kedalaman tidak kurang dari 5 cm di bawah permukaan akhir slab, tetapi untuk tebal pelat lebih besar dari 15 cm kedalaman tersebut tidak boleh lebih besar dari 1/2 tebal pelat, sedangkan untuk tebal pelat lebih besar 15 cm tidak boleh lebih dari 1/3 tebal pelat. Tulangan ditempatkan di atas lapis pertama pengecoran. Penghamparan lapisan pertama harus mencakup seluruh lebar pengecoran dengan panjang yang cukup untuk memungkinkan agar anyaman dapat digelar pada posisi akhir tanpa terjadi kelebihan penulangan yang terlalu jauh. Untuk mencegah pergeseran, anyaman tulangan yang berdampingan harus diikat. Dalam pengecoran lapisan berikutnya, adukan dituangkan di atas tulangan. Untuk jangka waktu tertentu permukaan beton lapis pertama tidak boleh dibiarkan terbuka, terutama pada keadaan cuaca panas atau berangin. Biasanya 30 menit merupakan jangka waktu maksimum yang masih diizinkan. Selama penghamparan pemasangan tulangan harus selalu diperiksa dan apabila dipandang perlu harus dilakukan perbaikan. (5) Baja Tulangan (Reinforcing Bar) pada perkerasan beton semen menerus dengan tulangan (a) Tulangan harus ditempatkan pada kedalaman lebih besar dari 65 mm dari permukaan untuk tebal pelat ≤ 20 cm dan maksimum sampai 1/3 tebal plat untuk tebal plat > 20 cm. Tulangan memanjang dipasang di atas tulangan arah melintang. (b) Batang baja yang disambung, bagian ujungnya harus berimpit satu sama lainnya dengan panjang minimum 30 kali diameternya, tetapi tidak boleh kurang dari 40 cm. Penempatan Beton (1) Pembatasan Pencampuran Beton tidak boleh dicampur, ditempatkan atau diselesaikan kalau penerangan alamiah tidak mencukupi, kecuali bila diadakan dengan suatu sistem penerangan buatan yang memadai (100 lux) untuk pelaksanaan kegiatan yang disetujui oleh Direksi Teknis. Pemilihan kapasitas alat pencampur beton, alat pengangkutan, dan kapasitas concrete paver harus diperhitungkan sedemikian rupa agar dapat menjamin menghasilkan beton semen yang homogen, seragam, ekonomis dan tidak menyebabkan paver berhenti lebih dari 30 menit. Untuk itu rencana operasionalnya, sebelum pelaksanaan, harus disetujui oleh Direksi Teknis. Bahan tambah yang berupa cairan harus dicampur ke dalam air sebelum dituangkan ke dalam mesin pengaduk. Seluruh air campuran harus sudah dimasukkan ke dalam mesin pengaduk sebelum seperempat masa pengadukan selesai. Mengencerkan kembali beton dengan menambah air atau dengan cara lain tidak diperkenankan. Bila beton dikirim dalam truk pencampur atau truk pengaduk dengan perbandingan air-semen lebih rendah dari perbandingan air-semen rancana, penambahan air dimungkinkan untuk mencapai slump rencana dengan catatan perbandingan airsemen rencana tidak boleh dilampaui dan operasi pencampuran dilakukan tidak lebih dari 45 menit sejak dimulainya pencampuran agregat dan semen, dengan izin Direksi Teknis. (2) Penakaran, Pengangkutan, dan Pencampuran Beton Penakaran, pengangkutan dan pencampuran beton harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan-persyaratan Seksi 7.1. Apabila digunakan beton siap campur (Ready-mixed Concrete), pelaksanaan pencampuran beton harus sesuai dengan persyaratan SNI 034433-1997.
5 - 44
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
f)
(3) Pengecoran (a) Sebagai tambahan persyaratan Butir 5.5.4.2), Penyedia Jasa harus memberi tahu Direksi Teknis secara tertulis sekurang-kurangnya 24 jam sebelum ia bermaksud untuk memulai suatu pengecoran beton atau meneruskan pengecoran yang telah ditunda lebih dari 24 jam. Pemberitahuan tertulis tersebut harus termasuk lokasi pekerjaan, sifat pekerjaan, kelas beton, dan tanggal serta waktu pengecoran beton. (b) Meskipun ada pemberitahuan persetujuan untuk melaksanakan, beton tidak boleh dicor bila Direksi Pekerjaan atau wakilnya tidak hadir menyaksikan seluruh operasi pencampuran dan pengecoran. (c) Campuran Beton yang berasal dari batching plant harus diangkut dengan truk pencampur / pengaduk dan campuran harus sudah dihampar dan dipadatkan maksimum 120 menit sejak air dicampurkan ke dalam campuran. Campuran beton yang tertunda penghamparannya melebihi 30 menit harus dibuang dan harus dibuat sambungan konstruksi. (d) Pengecoran beton harus diteruskan dengan tanpa berhenti sampai pada suatu sambungan konstruksi yang telah ditentukan dan disetujui sebelumnya atau sampai pekerjaan dihentikan sesuai (c) di atas. (e) Beton harus dicor dengan cara sedemikian rupa untuk menghindari segregasi/ pemisahan partikel-partikel halus dan kasar dalam campuran. Beton harus dicor ke dalam acuan sedekat mungkin dengan posisi akhirnya untuk menghindari segregasi dengan tinggi jatuh maksimum 1,50 meter. (f) Beton harus dicor sedemikian rupa sehingga beton yang baru dicor menyatu dengan beton yang dicor sebelumnya dengan memperhatikan butir (c) di atas. (g) Bila pelaksanaan perkerasan dilakukan pada cuaca panas dan bila temperatur beton basah (fresh concrete) di atas 24°C, pencegahan penguapan harus dilakukan. Air harus dilindungi terhadap panas sinar matahari, dengan cara melakukan pengecatan tankinya dengan warna putih dan mengubur pipa penyaluran atau dengan cara lain yang sesuai. Temperatur agregat kasar diturunkan dengan menyemprotkan air. Pengecoran beton harus dihentikan bila temperatur beton pada saat dituangkan lebih dari 32°C. Kehilangan kadar air yang cepat dari permukaan perkerasan akan menghasilkan pengikatan (setting) yang lebih awal dan mengurangi waktu yang tersedia untuk menyelesaikan pekerjaan perataan permukaan, pembuatan alur. Dalam keadaan seperti ini tidak diperbolehkan menambahkan air ke permukaan slab. Pada kondisi yang sangat terpaksa berkurangnya kadar air bisa diimbangi dengan melakukan penyemprotan mengkabut. Penghamparan Beton dengan Mesin Slab beton bertulang harus dihampar dalam 1 (satu) atau 2 (dua) lapisan mengikuti persyaratan-persyaratan berikut : (1) Beton dihampar dalam satu lapisan (a) Tulangan harus dipertahankan pada posisinya dengan penunjang besi atau ditanamkan dalam beton yang belum dipadatkan dengan cara mekanis. (b) Cara penunjangan tulangan harus menjamin posisi tulangan dalam pelat beton sesuai Gambar. (2) Beton dihampar dalam dua lapisan (a) Lapisan pertama harus dihampar dengan suatu elevasi sedemikian rupa sehingga setelah pemadatan, tulangan diletakkan pada lapisan beton pertama yang telah dipadatkan.
5 - 45
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(b) Setelah tulangan diletakkan pada posisinya segera ditutup dengan beton lapis ke dua. (c) Lapis beton ke dua harus selesai dihamparkan tidak boleh melebihi waktu 30 menit dari lapisan pertama di bawahnya. g) Pemampatan dan Penyelesaian dengan Mesin Beton harus dihampar dengan mesin beralat penggetar atau dengan penggetar manual. Penggetaran manual dilakukan pada setiap titik dengan lama getar maksimum 5 detik dengan jarak titik getar + 30 cm. Mesin penghampar beton dengan perlengkapannya harus dapat mencetak beton sehingga memenuhi elevasi, dimensi, kerataan dan kehalusan yang disyaratkan. Beton harus dihampar dengan ketebalan yang sesuai dengan tipe dan kapasitas alat pemadat. Mesin penghampar harus mampu mencetak beton dengan tinggi/elevasi permukaan yang tepat untuk konstruksi berlapis tunggal atau ganda. Pada pekerjaan besar harus disediakan penghampar jenis dayung (paddle) atau ulir (auger), atau ban berjalan, maupun jenis wadah (hopper) dan ulir, kecuali apabila digunakan penghampar acuan gelincir. Pada mesin penghampar acuan gelincir, peralatan penghampar biasanya sudah menyatu. Semua peralatan harus dioperasikan secara seksama. Pada pekerjaan yang lebih kecil, penghamparan dapat dilakukan dengan cara manual. Apabila perkerasan beton menggunakan tulangan, pemasangan tulangan harus diperkuat oleh dudukan kemudian beton dicor dan dipadatkan dari atas. h) Pemampatan dan Penyelesaian dengan Balok Vibrasi Terkendali Penghamparan beton yang dilakukan secara semi-mekanis ataupun manual dapat diratakan dan dimampatkan dengan menggunakan Balok penggetar/pemadat berupa kayu bertapal baja berukuran tidak kurang dari lebar 75 mm dan tebal 225 mm, dengan suatu masukan energi tidak kurang daripada 250 watt/meter lebar slab, balok penggetar digerakkan maju ke muka sedikit demi sedikit tidak melebihi ukuran lebar balok tersebut. Sebagai alternatif dapat digunakan dua balok kembar dengan kekuatan yang setara. Bila tebal lapisan beton yang dipadatkan melebihi 200 mm, maka diperlukan tambahan vibrasi dengan menggunakan vibrator jenis tabung celup (immerse tube) sesuai ketentuan Butir 5.5.3.2).g). Setelah setiap 1,5 m panjang slab selesai dipadatkan, kegiatan di atas harus diulang untuk memberikan suatu permukaan akhir yang halus. Kemudian permukaan tersebut harus diratakan menggunakan sebuah alat penggaruk rata dengan panjang tidak kurang dari 1,8 m sekurang-kurangnya 2 lintasan. Jika dengan penggarukan belum menghasilkan permukaan yang rata, maka suatu lintasan balok bervibrasi harus dilakukan kembali dan diikuti dengan lintasan lanjutan menggunakan alat penggaruk rata. Apabila slab berukuran kecil atau tidak beraturan, atau bila tempat kerja yang bersangkutan sedemikian terbatas sehingga menyebabkan penggunaan cara-cara yang ditetapkan dalam Butir 5.6.4.3) dan Butir 5.6.4.4) menjadi tidak praktis, dengan persetujuan Direksi Teknis, beton dapat dicor, dimampatkan dan diratakan secara manual. 3) Pekerjaan Penyelesaian Akhir Sebelum dilakukan pekerjaan penyelesaian akhir, pada waktu beton masih plastis, harus dilakukan pemeriksaan terhadap kerataan dengan mistar 3 m. Bila kerataan tidak memenuhi persyaratan maka harus segera diperbaiki.
5 - 46
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
a)
Pembuatan Tekstur Permukaan (Texturing) Setelah penyelesaian sambungan-sambungan dan dipenuhinya persyaratan kerataan dan sebelum penerapan perawatan, terhadap permukaan perkerasan beton yang akan digunakan sebagai permukaan jalan harus dilakukan pembuatan tekstur permukaan berupa alur (grooving) dalam arah tegak lurus atau sejajar terhadap garis sumbu jalan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Teknis. Pembuatan tekstur permukaan dapat dilaksanakan secara manual atau masinal dengan jarak alur 20 mm dan kedalaman 3 mm. Peralatan yang tidak menghasilkan kedalaman merata harus diganti. Perapian Tepi Pada tepi-tepi atas perkerasan beton harus dibuat penumpulan dengan radius 6 mm yang dibentuk dengan alat khusus dan dioperasikan secara manual. Sedangkan pada tepi atas memanjang lajur penghamparan dan construction joint penumpulan dengan radius 3 mm kecuali untuk joint yang digergaji, tidak perlu penumpulan. b) Perawatan Segera setelah pembuatan tekstur dan perapian tepi selesai, perawatan beton harus dimulai. Permukaan terbuka dari beton yang baru dicor harus dilindungi terhadap pengaruh panas matahari, angin, dan hujan dengan menggunakan konstruksi rangka yang ditutup dengan atap dari bahan-bahan yang bersifat merefleksi panas dan melindungi dari hujan. Setiap konstruksi atap harus dipasang segera setelah penyelesaian permukaan beton dan dengan suatu cara sedemikian rupa sehingga permukaan beton tidak terganggu. Permukaan tersebut harus diperiksa secara teratur untuk memastikan waktu tercepat/terawal pada saat permukaan tersebut dapat dilakukan penggelaran bahan yang bersifat pelindung kelembaban. Bahan ini dapat berupa : Kain burlap atau bahan yang bersifat sangat menyerap air lainnya yang disetujui. Bahan apapun yang digunakan harus dijaga agar selalu basah untuk jangka waktu tidak kurang dari 7 hari. Kegiatan pengecoran beton harus ditunda jika penyediaan air tidak cukup baik untuk perawatan dan pengecoran, atau bila bahan perawatan lainnya tidak cukup tersedia dilokasi pekerjaan. Membran perawatan (lapisan tipis curing compound) yang disetujui oleh Direksi Teknis dan sesuai dengan AASHTO M 148, jenis 2 dengan penyemprotan 0,22 liter – 0,27 liter per m2 untuk penyeprotan cara mekanis atau 0,27 liter – 0,36 liter per m2 untuk penyemprotan manual dengan menggunakan mesin penyemprot tangan yang telah disetujui dan dihindarkan dari terpaan angin. c) Pembongkaran Acuan Acuan tidak boleh dibongkar sampai beton yang baru dicor telah mengeras dalam waktu sekurang-kurangnya 12 jam. Acuan tersebut harus dibongkar dengan hati-hati untuk menghindarkan kerusakan. Segera setelah acuan dibongkar, maka semua celah siar muai (sambungan ekspansi) dan seluruh lebar bagian yang akan terbuka harus dibersihkan. Setiap daerah yang menunjukkan adanya sedikit keropos harus ditambal dengan adukan yang terdiri atas 1 (satu) bagian semen dan 2 (dua) bagian agregat halus berdasarkan berat. Bila Direksi Pekerjaan menganggap bahwa tingkat keropos yang ada sedemikian rupa sehingga pekerjaan tersebut tidak dapat diterima, maka Penyedia Jasa harus membongkar bahan yang rusak dan menggantikannya dengan bahan yang dapat diterima atas biayanya sendiri. Bagian yang dibongkar tersebut harus untuk seluruh tebal dan lebar pelat sepanjang separuh dari panjang pelat. Untuk pelat beton bersambung dengan tulangan, perbaikan kekeroposan dilakukan pembongkaran sepanjang minimum 3 m dengan lebar dan ketebalan penuh.
5 - 47
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Penyambungan beton baru dengan beton lama dilakukan dengan pemasangan dowel atau dengan perekat epoxy. d) Persyaratan Permukaan Setelah beton cukup mengeras, permukaan yang bersangkutan selanjutnya harus diuji untuk diperiksa kebenarannya (trueness), dengan menggunakan straight-edge berukuran 3 meter yang disetujui dan diletakkan di atas permukaan yang bersangkutan pada posisi yang berurutan dan tumpang tindih (overlap) 1,5 meter melintasi seluruh permukaan. Setiap bagian permukaan yang jika diuji dalam arah membujur, menunjukkan suatu perbedaan atau menyimpang dari alat pengujian lebih dari 4 mm tetapi tidak lebih dari 8 mm harus diberi tanda dan segera digerinda dengan suatu alat gerinda yang disetujui sampai perbedaan tersebut tidak lebih dari 4 mm. Perhatian khusus harus diberikan bila memeriksa sambungan melintang untuk menjamin bahwa kriteria ini terpenuhi. Bila perbedaan atau penyimpangan terhadap alat pengujian lebih dari 8 mm, maka perkerasan harus dibongkar dan diganti oleh Penyedia Jasa atas biayanya sendiri. Bagian-bagian yang dibongkar tersebut harus separuh dari panjang slab dan untuk seluruh tebal dan lebar pelat yang bersangkutan. Untuk slab beton bersambung dengan tulangan, perbaikan kerataan dilakukan dengan pembongkaran penuh ½ slab atau kelipatannya. Penyimpangan permukaan maksimum yang diperbolehkan di bawah alat sraight-edge 3 meter yang ditempatkan dalam segala arah beton yang akan dilapis ulang dengan suatu lapisan aspal tidak boleh melebihi 10 mm. 4) Sambungan (Joint) Sambungan harus dibuat dengan tipe, ukuran dan pada lokasi seperti yang ditentukan dalam Gambar. Semua siar/sambungan harus dibuat pada jarak tertentu, tegak lurus sumbu jalan dan harus dilindungi agar tidak kemasukan material yang tidak dikehendaki sebelum ditutup dengan bahan pengisi. a) Sambungan Memanjang (longitudinal joints) (1) Batang baja ulir (deformed) untuk batang pengikat (tie bar) dengan panjang, ukuran, dan jarak seperti yang ditentukan harus diletakkan tegak lurus dengan sambungan memanjang memakai alat mekanik atau dipasang dengan besi penunjang (chair) atau penunjang lainnya yang disetujui. Bila tertera dalam Gambar dan bila lajur perkerasan yang berdekatan dilaksanakan terpisah, acuan baja harus digunakan untuk membentuk takikan (keyway) sepanjang sambungan memanjang dengan pelobangan untuk Tie Bars. Tie bars harus dapat dibengkokkan dan diluruskan kembali sampai posisi tertentu sebelum beton pada lajur yang berdekatan dihamparkan atau sebagai pengganti tie bars yang dibengkokkan dapat digunakan 2 batang tie bar yang disambung (two-piece connectors), bukan dengan las. Sambungan memanjang acuan (longitudinal form joint) terdiri atas takikan 1 alur ke bawah memanjang pada permukaan jalan. Sambungan tersebut harus dibentuk dengan alat mekanikal atau dibuat secara manual dengan ukuran dan elevasi sesuai Gambar, sewaktu beton masih mudah dibentuk. Alur ini harus diisi dengan bahan (filler) material yang telah tercetak (premolded) atau dicor (poured) dengan material penutup sesuai yang disyaratkan. Sambungan memanjang tengah (longitudinal centre joint) harus dibuat sedemikian rupa sehingga ujungnya berhubungan dengan sambungan melintang (transverse joint), bila ada.
5 - 48
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(2) Sambungan memanjang gergajian (longitudinal sawn joint) harus dibuat dengan memotong beton dengan gergaji beton yang disetujui sampai kedalaman, lebar dan elevasi sesuai Gambar. Untuk menjamin pemotongan sesuai dengan elevasi pada Gambar, harus digunakan alat bantu atau garis bantu yang memadai. Sambungan memanjang ini sebagai pengarah retak harus digergaji secepatnya dengan tanpa menimbulkan kerusakan pada pelat beton sesuai persetujuan Direksi Pekerjaan atau dengan pengarah retak (crack inducer) yang terdiri dari batang kayu berpenampang segi tiga. Siar harus dibersihkan dan sambungan harus segera diisi dengan material penutup (sealer) sesuai dengan yang disyaratkan. b) Sambungan Ekspansi Melintang (transverse expansion joints) Bahan pengisi (Filler) untuk sambungan ekspansi (expansion joint filler) harus menerus dari acuan ke acuan, hingga mencapai lapisan subbase atau lapisan lean concrete dan sepanjang acuan. Bahan pengisi harus berupa lempengan (pre-form joint filler) dengan panjang yang sama dengan lebar jalan atau sama dengan lebar satu lajur. Bahan pengisi yang rusak atau yang sudah diperbaiki tidak boleh digunakan, kecuali bila disetujui Direksi Pekerjaan. Bahan pengisi harus ditempatkan pada posisi vertikal. Alat bantu atau pemegang yang disetujui harus digunakan untuk menjaga agar bahan pengisi tetap pada elevasi dan alinyemen yang semestinya, selama penghamparan dan penyelesaian beton. Perubahan posisi akhir sambungan tidak boleh lebih dari 5 mm pada alinyemen horisontalnya menurut garis lurus. Bila bahan pengisi dipasang berupa bagian-bagian, maka diantara bagian-bagian yang berdekatan tidak boleh ada celah. Pada sambungan ekspansi tersebut tidak boleh ada gumpalan-gumpalan beton. c) Sambungan Kontraksi Melintang (transverse contraction joints) Sambungan ini terdiri atas bidang-bidang yang diperlemah dengan membuat takikan/alur pada permukaan perkerasan dan harus menggunakan dowel sebagai alat transfer beban (load transfer assemblies) sebagai tertera pada Gambar. (1) Takikan/aluran (formed grooves) Takikan ini harus dibuat dengan menekankan alat kedalam beton yang masih plastis. Alat tersebut harus tetap ditempat sekurang-kurangnya sampai beton mencapai pengerasan awal, dan kemudian harus dilepas tanpa merusak beton didekatnya, kecuali bila alat itu memang dirancang untuk tetap terpasang pada sambungan. (2) Sambungan gergajian (sawn contraction joints) Sambungan ini harus dibuat dengan membuat alur dengan gergaji pada permukaan perkerasan dengan lebar, kedalaman, jarak dan garis sesuai yang tercantum pada Gambar, dengan gergaji beton yang disetujui. Setelah sambungan digergaji, bekas gergajian dan permukaan beton yang berdekatan harus dibersihkan. Penggergajian harus dilakukan secepatnya setelah beton cukup keras agar penggergajian tidak menimbulkan keretakan, dan tidak boleh lebih dari 18 jam setelah pemampatan akhir beton. Sambungan harus dibuat/dipotong sebelum terjadi retakan karena susut. Penggergajian harus dilakukan pada waktu siang dan malam dalam cuaca apapun. Penggergajian harus dihentikan bila didekat tempat sambungan atau di depan gergajian ada retakan. Selanjutnya perbaikan harus dilakukan sebagaimana dijelaskan diatas. d) Sambungan Konstruksi Melintang (transverse construction joints) (1) Perkerasan jalan beton bertulang biasa Sambungan-sambungan konstruksi melintang pada perkerasan beton hanya boleh dipasang bila terjadi pengakhiran pekerjaan sepanjang slab, kerusakan mesin atau cuaca yang merugikan dan pada kondisi terpaksa dengan slab terakhir dapat sepanjang ½ slab dari suatu sambungan ekspansi atau kontraksi. Sambungan-sambungan tersebut harus dibentuk dengan menggunakan acuan yang dicoak (splít cross) untuk melewatkan tulangan biasa dan batang-batang pengikat.
5 - 49
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
e)
Tulangan biasa harus diperpanjang melewati sambungan sekurang-kurangnya sepanjang 500 mm. Sebagai tambahan tulangan biasa harus diperpanjang secukupnya untuk memungkinkan tulangan panel berikutnya saling melewati dan terikat sepenuhnya. Sebagai pilihan, sambungan-sambungan konstruksi melintang dalam bentuk sambungansambungan kontraksi dapat diadakan tidak kurang 2,5 m dari suatu sambungan melintang yang dikonstruksi sebelumnya di mana tidak ada beton yang berdampingan telah dihampar/dicor. Setiap pelat berdampingan berikutnya yang diikat harus mempunyai suatu sambungan segaris dengan sambungan darurat tersebut. Jika beton yang berdampingan telah dihampar maka setiap sambungan darurat harus segaris dan sesuai dengan sambungan dalam beton itu. Sambungan-sambungan yang dibuat pada akhir kerja, yang bukan sambungansambungan darurat, harus merupakan sambungan kontraksi atau sambungan ekspansi. (2) Perkerasan beton bertulang menerus Lokasi sambungan-sambungan konstruksi harus diusulkan oleh Penyedia Jasa dan mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan. Sambungan-sambungan tersebut harus dibuat dalam suatu garis lurus, tegak lurus pada sumbu memanjang jalur kendaraan dan di konstruksi sebagaimana diperlihatkan dalam Gambar. Sambungan Membujur Sambungan-sambungan membujur harus dibuat antara tepi-tepi jalur lalu lintas atau sebagaimana diperlihatkan dalam Gambar. Lebar maksimum pelat tidak boleh lebih dari 4,50 m antara sambungan-sambungan membujur atau antara sambungan membujur dan tepi perkerasan. Batang-batang pengikat harus dipasang atau disisipkan tegak lurus terhadap garis sambungan membujur, dan sambungan tersebut diikat sedemikian rupa sebagaimana ditetapkan dalam Butir 5.6.2.4)g).(5). Batang-batang tersebut harus berdiameter 12 mm, 1 meter panjang berupa batang berulir yang bertegangan leleh tinggi. Batang-batang tersebut harus dipasang secara horizontal pada tengah-tengah tebal pelat dengan jarak antara 600 mm. Bila perkerasan dibangun dengan lebar lebih dari lebar satu jalur dalam satu operasi, maka suatu crack inducer berupa batang tipis dari kayu atau bahan sintetis atau pelat tipis yang disetujui harus dipasang dengan kokoh pada badan jalan sepanjang garis sambungan dalam batas toleransi horizontal ± 5 mm, dan dipasak ke dalam dasar pelat yang bersangkutan. Suatu alur harus dibuat pada puncak pelat tersebut, dan ditempatkan vertikal di atas sumbu pelat tipis tersebut dengan suatu batas toleransi horizontal 12 mm. Alur ini tidak boleh menyimpang dari garis umum sambungan-sambungan yang bersangkutan. Kedalaman gabungan alur dan crack inducer harus berada pada seperempat dan sepertiga ketebalan pelat yang bersangkutan dan perbedaan antara kedalaman alur puncak dan tinggi crack inducer pada dasar harus tidak lebih besar dari 12 mm. Jika alur-alur dibuat dengan menggergaji, maka kedalaman alur tersebut harus antara seperempat dan sepertiga ketebalan pelat, dan puncak batang pengikat harus sekurang-kurangnya 20 mm di bawah dasar alur tersebut, crack inducer dapat ditiadakan. Bila suatu crack inducer digunakan dalam perkerasan beton bertulang yang dikonstruksi dalam 2 atau 3 lebar jalur dalam satu operasi, maka Penyedia Jasa dapat menggantikan batang-batang pengikat dan tulangan biasa dengan lembar-lembar anyaman baja tulangan khusus yang diperpanjang paling sedikit 600 mm pada tiap sisi sambungan yang bersangkutan, membentuk tulangan memanjang sebagaimana yang disyaratkan dalam kontrak dan tulangan melintang berdiameter 8 mm dengan jarak antara 200 mm. Lembaran anyaman tulangan tersebut harus diletakkan pada elevasi tulangan lainnya.
5 - 50
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
f)
Bila suatu jalur kendaraan beton bertulang 3 jalur dikonstruksi dalam 2 lebar pelat, maka sambungan membujur antara pelat-pelat tersebut harus berada pada sumbu jalur kendaraan dan harus dikonstruksi dengan batang-batang pengikat sebagaimana ditetapkan di atas. Setiap pelat yang dikonstruksi harus mempunyai lembar anyaman baja tulangan khusus yang ditempatkan secara sentral dari jenis yang ditetapkan untuk perkerasan yang dikonstruksi selebar 2 atau 3 jalur dalam satu operasi. Panjang tulangan melintang dalam lembar anyaman baja tulangan khusus tersebut harus 600 mm lebih panjang dari pada sepertiga lebar pelat. Alur Pada Sambungan Alur-alur dipermukaan beton pada sambungan-sambungan harus dibentuk dengan cara yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Alur-alur tersebut dapat dibentuk pada waktu beton masih dalam keadaan plastis atau digergaji setelah beton mengeras. Bagian alur yang akan ditutup harus mempunyai sisi yang benar-benar vertikal dan sejajar, kecuali jika cetakan-cetakan khusus digunakan pada waktu beton dalam keadaan plastis, untuk ini garis sumbu cetakan harus vertikal. Alur-alur harus ditutup sesuai dengan Butir 5.6.3 4).g). Jika alur-alur tersebut dibuat dengan digergaji, maka Penyedia Jasa harus membentuknya sebagai berikut : (1) Sambungan kontraksi Celah-celah harus digergaji sampai kedalaman yang disyaratkan dan harus mempunyai lebar yang memadai tidak lebih dari 6 mm. (2) Sambungan ekspansi (a) Celah-celah harus digergaji sampai kedalaman dan lebar penuh yang diperlukan untuk segel seperti diperlihatkan dalam Gambar, atau (b) Dua celah digergaji, masing-masing satu sepanjang tiap tepi dari bahan pengisi sambungan sampai kedalaman segel, dan bahan diantara celah-celah tersebut dibuang. Jarak keseluruhan antara tepi-tepi bagian luar dari kedua celah tersebut harus merupakan lebar segel yang disyaratkan. Penggergajian awal harus diselesaikan secepat mungkin dan selalu dalam batas waktu 18 jam setelah pemadatan akhir beton. Alur-alur sambungan ekspansi dan sambungan konstruksi yang lebih lebar dari 5 mm harus ditutup permanen atau sementara sebelum lalu lintas menggunakan perkerasan yang bersangkutan. Celah-celah yang kurang lebar harus digergaji sampai lebar dan kedalaman penuh yang disyaratkan dan segera dipasangi bahan penutup permanen. Bila alur dibentuk/dicetak, Penyedia Jasa harus memperagakan hingga memuaskan Direksi Pekerjaan bahwa permukaan akhir yang melalui sambungan tersebut dapat diperoleh dalam batas toleransi yang bersangkutan. Alat pembentukan harus meliputi sebuah pelat vibrasi horizontal dengan lebar sekurang-kurangnya 300 mm melintasi garis sambungan, atau alat yang sejenis, untuk menjamin bahwa beton sepenuhnya dipadatkan kembali pada tempatnya, dan menggunakan sebuah batang perata yang cukup lebar untuk menjamin permukaan akhir akan memuaskan. Bila alur-alur yang dibentuk lebih lebar dari 12 mm, maka cara pembentukan yang dipakai adalah dengan menyisihkan dari pelat volume beton yang perlu dipindahkan untuk membentuk alur tersebut. Alat pembentuk tidak boleh dipasang pada mesin penghampar beton beracuan geser, jika mesin tersebut harus berhenti untuk membentuk sambungan tersebut. Jika timbul tonjolan-tonjolan kasar pada waktu alur-alur dibuat, maka bagian-bagian tersebut harus digerinda untuk membentuk suatu radius kira-kira 6 mm atau suatu pembulatan sudut tepi pelat selebar kira-kira 6 mm.
5 - 51
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Bila perkerasan dikonstruksi selebar dua atau tiga jalur dalam satu operasi, maka sambungan atau sambungan-sambungan membujur dapat dibentuk dengan menyisipkan di depan batang perata alat pelapis beton, suatu batang tipis yang dibentuk sebelumnya yang disetujui dari suatu alat penyalur yang diperlengkapi alat pemadat bervibrasi. Batang tipis tersebut harus cukup kaku untuk memungkinkan batang tersebut ditempatkan secara vertikal dan cukup dalam sehingga kedalaman total batang tipis dan crack inducer akan berada antara seperempat dan sepertiga ketebalan pelat yang bersangkutan. Cara penempatan batang tipis tersebut harus menjamin bahwa letaknya vertikal, sesuai dengan alinyemen yang benar, pada kedalaman yang cukup untuk memungkinkan dilintasi oleh balok finishing atau mesin pengalur beton plastis, dan dalam posisi yang benar. Beton yang dipindahkan oleh batang tipis tersebut harus dipadatkan dengan layak ke dalam pelat dalam batas toleransi-toleransi permukaan yang diizinkan dalam Butir 5.6.2.3). Bila pelat-pelat tepinya berbatasan, maka suatu batang tipis yang dibentuk sebelumnya yang disetujui harus dipasang pada tepi pelat beton yang telah mengeras membentuk sambungan membujur. Bila perkerasan dari bahan lentur dan pelat beton berbatasan dalam arah membujur pada elevasi permukaan jalan, maka suatu alur selebar 10 mm dan sedalam 20 sampai 25 mm harus dibentuk atau digergaji, kemudian ditutup sesuai dengan Butir 5.6.3.4).g) dengan menuang suatu bahan segel yang cocok untuk kedua perkerasan tersebut. g) Penutup Alur Sebelum lalu lintas diperkenankan mempergunakan perkerasan jalan dan sebelum penutupan permanen, alur-alur harus dibersihkan dari setiap kotoran atau bahan lepas dan harus dilindungi dengan memasukkan suatu kepingan penutup sementara sebagaimana disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Sebagai alternatif dalam hal sambungan dibentuk dimana suatu bahan pengisi sementara atau pembentuk digunakan, maka bahan tersebut dapat dibiarkan pada posisinya sampai sambungan-sambungan siap untuk penyegelan permanen. Penutupan permanen sambungan-sambungan harus dilaksanakan dalam waktu 28 hari sejak pengecoran beton. Segera sebelum penutupan permanen, sambungan harus dibersihkan dari segala kotoran, bahan lepas, penutupan sementara atau bahan pengisi lainnya harus dibuang. Sisi-sisi dari bagian alur yang akan ditutup harus dikikis/dirapikan dengan gerinda, gergaji atau semprotan pasir kering (dry sand blasting). Alur tersebut harus didempul sementara sebelum penyemprotan pasir. Sebagai tambahan atau untuk membuang senyawa penyegel yang lama, pancaran air bertekanan tinggi atau penyemprotan air dan pasir dapat digunakan. Permukaan-permukaan alur tersebut harus kering pada waktu penyegelan. Ketebalan minimum segel-segel harus sesuai dengan rincian-rincian dalam gambar. Jika dalamnya alur melampaui ketebalan penutup, alur tersebut dapat diisi sampai kedalaman yang disyaratkan dengan suatu bahan pengisi yang dapat dipadatkan dari jenis yang tidak mempengaruhi dan tidak dipengaruhi oleh senyawa pengisi yang akan digunakan. Setiap tepi-tepi alur-alur tersebut yang pecah harus diperbaiki sehingga memuaskan Direksi Pekerjaan dengan menggunakan suatu bahan yang disetujui, yang cocok dengan bahan penutup, sebelum bahan penutup tersebut digunakan. Alur-alur yang dipersiapkan kemudian harus diberi lapisan awal dan ditutup dengan bahanbahan yang dituangkan sesuai dengan Butir 5.5.2.4).h).(2). Bahan pengisi yang harus dituang panas harus dipanaskan secara tidak langsung dan dikendalikan dengan thermostat atau termometer serta dilengkapi dengan sebuah pengaduk sampai suatu temperatur tidak lebih tinggi dari temperatur pemanasan yang aman yang disarankan oleh pabrik pembuat yang bersangkutan. Bahan pengisi ini tidak boleh dipanaskan pada temperatur tersebut untuk suatu perioda waktu lebih lama dari waktu pemanasan yang aman yang dinyatakan oleh pabrik pembuatnya. Alat pemanas / pencampur harus dibersihkan setiap akhir hari kerja dan setiap bahan yang telah dipanaskan dan tidak dipakai harus dibuang. Bahan pengisi harus dituang sampai pada suatu permukaan antara 3 mm dan 6 mm di bawah permukaan beton yang bersangkutan, kecuali jika ditentukan lain dalam kontrak.
5 - 52
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
h) Perawatan Bak Kontrol dan Selokan Tutup-tutup dan bak kontrol, selokan/saluran dan rangka-rangkanya harus dipisahkan dari pelat perkerasan utama dan merupakan pelat tersendiri. Pelat-pelat tersebut harus lebih besar dari bagian luar lubang bak kontrol ditambah suatu beton yang mengelilinginya yang kurang dari 150 mm di bawah dasar perkerasan jalan beton. Posisi dari bak kontrol, selokan dan sambungan-sambungan pada perkerasan jalan beton harus disesuaikan relatif satu sama lainnya sedemikian rupa sehingga pelat-pelat bak kontrol dan selokan harus berdampingan dengan suatu sambungan, atau tepi dari pelat perkerasan, atau kalau tidak terletak dalam batas tengah-tengah pelat. Bila ini tidak mungkin, maka tulangan khusus harus ditempatkan di sekeliling ceruk (recess) selokan atau bak kontrol. Ceruk-ceruk bak kontrol dan selokan harus dibuat bersamaan dengan pengecoran pelat utama terhadap kotak acuan. Tepi-tepi kotak harus vertikal dan mengikuti elevasi dan ketebalan pelat. Acuan tersebut harus dibongkar bila beton di sekeliling tutup bak kontrol atau selokan akan dicor. Bahan pengisi sambungan setebal 20 mm harus dipasang pada celah tepi pelat yang terbuka, bila lebar celah kurang dari yang dipersyaratkan maka harus dilebarkan dan digergaji setelah beton tersebut mengeras. Suatu alur penutup harus dibuat langsung di atas bahan pengisi sambungan pra-bentuk dan ditutup sebagaimana ditetapkan dalam Butir 5.5.3.4).g). i) Alat Transfer Beban (load transfer devices) Bila digunakan dowel (batang baja polos), maka harus dipasang sejajar dengan permukaan dan garis sumbu perkerasan beton, dengan memakai pengikat/penahan logam yang dibiarkan terpendam dalam perkerasan. Ujung dowel harus dipotong agar permukaannya rata dan berbentuk bulat. Setengah dowel harus dicat, dilapisi aspal, pelumas atau dibungkus plastik tipis atau sesuai yang tertera pada Gambar, agar bagian tersebut tidak ada lekatan dengan beton. Pada sambungan ekspansi harus dipasang selubung dowel dari logam yang disetujui Direksi Pekerjaan, harus dipasang pada setiap batang dowel. Penutup itu harus berukuran sesuai dengan diameter dowel dan bagian ujung yang tertutup harus tahan air dan tersedia ruang untuk menampung pemuaian/penyusutan. Pada sambungan kontraksi, batang dowel bísa diletakkan dalam seluruh ketebalan perkerasan dengan alat mekanik yang disetujui Direksi Pekerjaan. j) Menutup Sambungan (sealing joint) Celah sambungan harus ditutup segera sesudah selesai proses perawatan (curing) beton, harus sudah selesai dikerjakan pada rentang waktu 7 hari – 14 hari dan sebelum jalan terbuka untuk lalu lintas, termasuk kendaraan Penyedia Jasa. Sebelum ditutup, setiap sambungan harus dibersihkan dari material yang tidak dikehendaki, termasuk bahan perawatan (membrane curing compound) dan permukaan sambungan harus bersih dan kering ketika diisi dengan material penutup. Material penutup (joint sealer) yang digunakan pada setiap sambungan harus sesuai dengan yang tertera pada Gambar atau perintah Direksi Pekerjaan. Bila digunakan material penutup yang harus dipanaskan, selama pemanasan material harus dicegah pemanasan yang berlebihan dan pemanasan yang tidak merata. Waktu dituangkan, harus dicegah material tumpah pada permukaan beton yang terbuka. Kelebihan material pada permukaan beton harus segera díbersihkan. Penggunaan pasir atau material lain sebagai pelindung material penutup tidak diperbolehkan. Bila digunakan material penutup fleksibel berbentuk pita yang terkompres, celah harus dibersihkan dan material dalam keadaan terkompres harus disisipkan pada elevasi 2 mm dari permukaan pelat beton.
5 - 53
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
5.5.4 PENGENDALIAN MUTU 1) Umum Penyedia Jasa harus bertanggung jawab penuh untuk menjamin bahwa kualitas beton memenuhi Spesifikasi dan tanggung jawab ini tidak dapat dihilangkan dengan pengujian yang telah dilaksanakan dan disetujui Direksi Pekerjaan. 2) Pengujian untuk Sifat Kemudahan Pengerjaan Satu atau lebih pengujian ‘Slump’ sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, harus dilaksanakan untuk setiap takaran beton yang dihasilkan, dan pengujian tersebut tidak akan dianggap telah dilaksanakan kecuali telah disaksikan oleh Direksi Pekerjaan atau wakil–wakilnya. 3) Pengujian Kekuatan Penyedia Jasa harus melaksanakan tidak kurang dari satu pengujian kekuatan untuk setiap 20 meter kubik atau sebagian dari padanya dan beton yang dicor. Setiap pengujian harus termasuk pembuatan tiga contoh yang identik untuk diuji pada umur 3, 7, dan 28 hari. Tetapi bila jumlah beton yang direncanakan untuk dicor dalam satu hari memberikan kurang dari 5 contoh untuk diuji, maka contoh-contoh harus diambil dari 5 takaran yang dipilih secara sembarangan. Contoh pertama dari contoh-contoh ini harus diuji pada umur 3 hari disusul pengujian lebih lanjut pada umur 7 dan 28 hari. 4) Pengujian Tambahan Penyedia Jasa harus melaksanakan suatu pengujian tambahan yang mungkin diperlukan untuk menetapkan kualitas bahan-bahan, campuran atau pekerjaan beton yang telah selesai, sebagaimana diarahkan oleh Direksi Teknis. Pengujian tambahan ini dapat meliputi : a) Pengujian yang bersifat tidak merusak dengan menggunakan sclerometer atau alat penguji lainnya. b) Pengambilan dan pengujian inti beton. c) Pengujian lain semacam itu sebagaimana ditetapkan Direksi Pekerjaan. 5) Perbaikan Atas Pekerjaan Beton Yang Tidak Memenuhi Ketentuan Persyaratan-persyaratan Pasal 7.1.2 harus berlaku pada seksi ini.
5.5.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 1) Pengukuran a) Perkerasan jalan beton (1) Beton untuk perkerasan jalan harus diukur dalam jumlah meter kubik yang telah dikerjakan dan diterima dalam pekerjaan sesuai dengan ukuran-ukuran sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Volume yang diukur harus merupakan hasil perkalian dari lebar jalur kendaraan yang diukur tegak lurus terhadap garis sumbu jalur kendaraan yang bersangkutan, dikalikan dengan panjang jalur kendaraan yang diukur sepanjang garis sumbunya dikalikan dengan tebal lapis perkerasan tegak lurus dasar badan jalan. (2) Kuantitas yang diukur tidak termasuk daerah dimana perkerasan jalan beton lebih tipis dari ketebalan yang ditetapkan, daerah yang sudut tepinya pecah atau retak yang tidak dapat diterima oleh Direksi Pekerjaan atau daerah-daerah dimana beton tidak mencapai kekuatan karakteristiknya. (3) Ketebalan perkerasan akan ditentukan dengan metoda "average caliper measurement of cores" diuji menurut AASHTO T 148.
5 - 54
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Untuk menentukan penyesuaian harga satuan perkerasan, bagian perkerasan yang dianggap sebagai satu kesatuan yang terpisah adalah perkerasan sepanjang 300 m pada setiap lajur lalu lintas diukur dari ujung perkerasan dimulai dari station kecil (sesuai stationing jalannya). Bagian yang terakhir dalam setiap lajur adalah sepanjang 300 m ditambah sisanya yang kurang dari 300 m. Dari setiap bagian ini, akan diambil contoh berupa core drill secara random sebagaimana ditetapkan Direksi Pekerjaan dengan minimum 1 (satu) contoh core drill/50 m panjang lajur. (4) Ketebalan perkerasan jalan beton yang diukur untuk pembayaran dalam segala hal harus merupakan ketebalan nominal rencana sebagaimana diperlihatkan dalam Gambar. Tidak ada penyesuaian volume bila ketebalan nominal melebihi rencana seperti yang diperlihatkan dalam Gambar, kecuali jika penambahan ketebalan tersebut telah diperintahkan secara khusus atau disetujui oleh Direksi Pekerjaan secara tertulis sebelum perkerasan jalan beton yang bersangkutan dihampar. (5) Bila kekuatan perkerasan beton tidak sesuai dengan ketentuan, tetapi persyaratan lain sudah sesuai, Direksi Pekerjaan dapat menyetujui perkerasan beton itu, bila nilai rata-rata dari 4 (empat) hasil test yang berurutan tidak kurang dari 85% kekuatan minimum yang ditentukan, dan akan diatur dengan penyesuaian harga sebagai berikut : Utuk setiap 1% kekurangan kekuatan beton (concrete strength deficiency), yang dihitung dengan rumus di bawah ini: 100 % −
Kekua tan sebenarnya (aktual ) x 100 % Kuat tarik lentur yang disyaratkan
maka perkerasan beton yang demikian itu akan dibayar dengan pengurangan sebesar 2% dari Harga Satuan kontrak. (6) Di mana pembetulan terhadap perkerasan jalan beton yang tidak memuaskan telah diperintahkan oleh Direksi Teknis sesuai dengan Butir 7.1.5.1), maka kuantitas yang diukur untuk pembayaran harus sesuai dengan apa yang seharusnya akan dibayar seandainya pekerjaan semula telah dapat diterima. Tidak ada pembayaran yang diperlukan untuk pembetulan tersebut. b) Tulangan (1) Tulangan baja akan diukur untuk pembayaran sebagai jumlah kilogram yang dipasang ditempat yang bersangkutan dan diterima oleh Direksi Pekerjaan. Jumlah kilogram tersebut harus dihitung dari panjang batang yang sebenarnya dipasang, atau luas sebenarnya dari anyaman baja tulangan yang dipasang, dan berat satuan dalam kilogram per meter panjang untuk batang atau kilogram per meter persegi untuk luas anyaman yang disetujui. Berat satuan yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan harus berdasarkan berat nominal yang diberikan oleh pabrik baja yang bersangkutan atau, jika Direksi Pekerjaan memerintahkan demikian, berdasarkan pengujian-pengujian penimbangan sebenarnya yang dilaksanakan oleh Penyedia Jasa terhadap contoh-contoh yang dipilih oleh Direksi Teknis. Bila batang-batang berukuran lebih besar dipakai sebagai pengganti atas permintaan Penyedia Jasa, maka batang-batang tersebut harus diukur seakan-akan batang tersebut sama dengan yang diperlihatkan dalam Gambar. Sambungan-sambungan yang ditambahkan oleh Penyedia Jasa demi kepentingannya tidak akan diukur. (2) Jepitan, ikatan dudukan, penunjang, batang dowel, batang pengikat (tie-bar), pemisah atau bahan lainnya yang digunakan untuk menempatkan atau mengikat baja tulangan supaya tetap ditempat, tidak boleh termasuk dalam berat untuk pembayaran. (3) Panjang lewatan dan sambungan-sambungan kecuali secara khusus diperlihatkan dalam Gambar, tidak akan diukur untuk pembayaran.
5 - 55
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
c)
Sambungan Sambungan-sambungan pada perkerasan jalan beton termasuk batang dowel dan batang pengikat (tie-bar) dan pendukungnya, tidak boleh diukur untuk pembayaran, biayanya dianggap telah termasuk dalam harga penawaran untuk beton. d) Membran kedap air Membran kedap air, tidak dibayar tersendiri, termasuk panjang lewatan dan bahan yang ditempatkan diluar daerah perkerasan jalan beton tidak akan diukur untuk pembayaran.
2) Pembayaran Kuantitas beton yang ditentukan sebagaimana diberikan di atas, dibayar menurut harga penawaran per satuan pengukuran untuk jenis pembayaran yang diberikan di bawah ini dan tercantum dalam daftar harga penawaran. Harga-harga dan pembayaran tersebut harus dianggap merupakan konpensasi penuh untuk penyediaan semua beton mutu dengan kuat tarik lentur 45 kg/cm2 (4,5 Mpa), besi tulangan sambungan melintang dan memanjang, membran kedap air, agregat dan semen, untuk pencampuran, penempatan, perataan, penyelesaian, perawatan dan perlindungan beton, untuk menyediakan, menempatkan, dan membongkar acuan-acuan serta perisai-perisai batang pengikat, untuk melengkapi dan menempatkan semua bahan-bahan untuk pembuatan sambungan, untuk menggergaji dan mengisi sambungan-sambungan dan sebagainya, dan semua tenaga kerja, peralatan serta pengeluaran tambahan lainnya. Kecuali untuk tulangan plat (Reinforcing Bar) pada perkerasan beton semen menerus dengan tulangan, besi tulangan diperhitungkan tersendiri.
Nomor Mata Pembayaran
Uraian
5.5 (1)
Perkerasan Beton Semen
5.5 (2)
Tulangan Plat . . . . . . . . . . . .
5 - 56
Satuan Pengukuran Meter Kubik Kilogram
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
SEKSI 5.6 WET LEAN CONCRETE 5.6.1 UMUM 1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Wet Lean Concrete (beton kurus) adalah campuran agregat (kasar dan halus) dan bahan pengikat semen Portland yang mempunyai mutu beton rendah dengan kuat tekan 10 MPa. b) Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini mencakup penyediaan tenaga kerja, peralatan, material, dan pelaksanaan semua pekerjaan yang berkaitan dengan pembuatan lapisan Lean Concrete dan pekerjaan pelebaran perkerasan dengan wet lean concrete, termasuk persiapan lapisan alas, pengangkutan dan penyiapan agregat, pencampuran, pengadukan, pengangkutan, penuangan, pemadatan, finishing, pengawetan, pemeliharaan dan pekerjaan insidental yang berkaitan. Semua pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan Gambar Rencana, Spesifikasi, dan instruksi Direksi Pekerjaan.
5.6.2 PERSYARATAN 1) Standar Rujukan Standar Rujukan yang terdaftar dalam Butir 7.1.2.1), Butir 7.3.2.1) dan Pasal 5.6.5 harus berlaku 2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini a) Penyiapan Tanah Dasar : b) Lapis Fondasi Agregat : c) Perkerasan Jalan Beton : d) Beton :
Seksi 3.3 Seksi 5.1 Seksi 5.6 Seksi 7.1
3) Lapisan Alas Bila wet lean concrete ini ditentukan untuk levelling course, maka sebelum dilaksanakan, lapisan alas harus bersih dari kotoran, lumpur, batu lepas, atau bahan asing lainnya, dan diperiksa kepadatannya, kerataan finishing dan permukaannya oleh Direksi Teknis. Daerah yang tidak memenuhi ketentuan Spesifikasi harus dibongkar, diperbaiki atau direkonstruksi sebagaimana perintah Direksi Pekerjaan. Tidak ada pembayaran langsung untuk pekerjaan pembongkaran, perbaikan, atau rekonstruksi ini, karena merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa. 4) Lapisan Alas Pasir (sand bedding) Bila wet lean concrete ditentukan untuk pekerjaan lantai kerja, maka beton itu harus diletakkan di atas alas yang sudah rata terdiri atas pasir alam setebal 5 cm. Pasir alam yang lolos saringan No. 50 lebih besar dari 15% dan indeks plastisitas lebih kecil dari 20 dapat digunakan. Pasir dengan kadar air yang memadai dihamparkan di atas subgrade dan diratakan dan harus dapat dipadatkan dengan roller yang paling besar yang dapat dipakai. Sebelum pengerjaan wet lean concrete, alas pasir harus dibasahi dengan air. 5) Toleransi a) Toleransi ukuran untuk pekerjaan persiapan wet lean concrete harus sesuai dengan ketentuan dalam Butir 3.3.2.3) dari Spesifikasi ini. b) Tebal minimum wet lean concrete yang dihampar tidak kurang dari tebal yang disyaratkan. Tebal maksimum tidak boleh lebih besar dari 10 mm dari tebal yang di syaratkan. c) Tebal rata-rata pada potongan melintang dari survai lapangan harus tidak lebih atau kurang dari 10% dari yang ditentukan.
5 - 57
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
d) Penyimpangan permukaan ini juga tidak boleh lebih dari 1 cm pada mal datar (straight edge) 3 m ketika diletakan sejajar dan tegak lurus dari garis sumbu (centre line) badan jalan. e) Elevasi permukaan akhir tidak boleh mempunyai selisih lebih dari 10 mm ke atas atau ke bawah dari elevasi rencana dalam setiap titik. f) Ukuran pada tepi lapisan wet lean concrete diukur dari garis sumbu rencana tidak boleh kurang dari yang tertera dalam Gambar Rencana. 6) Bahan a) Agregat, semen dan air harus memenuhi ketentuan minimal mutu beton rendah dengan kuat tekan 10 MPa pada Butir 7.1.2.4) dalam Spesifikasi ini. Ukuran maksimum agregat harus dipilih oleh Penyedia Jasa dan disesuaikan dengan kebutuhan pemakaian wet lean concrete, dan harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan. b) Penyimpanan Bahan Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.2.5).c) harus berlaku pada seksi ini. 7) Peralatan a) Umum Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan dirawat agar supaya selalu dalam keadaan baik. Peralatan dan perkakas yang digunakan oleh sub-Penyedia Jasa atau supplier untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum pekerjaan dimulai. Peralatan processing harus direncanakan, dipasang, dioperasikan dan dengan kapasitas sedemikian sehingga dapat mencampur agregat, semen, air secara merata sehingga menghasilkan adukan yang homogen, seragam dan pada kekentalan yang diperlukan untuk pemadatan. Apabila instalasi pencampur digunakan maka instalasi pencampur tersebut harus dilengkapi dengan alat pengukur berat atau volume yang mampu menakar semen, agregat dan air secara tepat seperti perbandingan pada Spesifikasi yang disyaratkan oleh Direksi Pekerjaan. b) Pencampur di Lokasi Pembangunan Alat pencampur yang dilengkapi atau tidak dilengkapi dengan alat penimbang, penyimpan air atau alat pengukur air, boleh digunakan atas persetujuan Direksi Pekerjaan. Alat pencampur yang tidak dilengkapi dengan penimbang dan alat pengukur air dapat digunakan bak-bak pengukur isi dan ember pengukur air yang memadai. c) Pengangkutan Truk mixer, truk pengaduk atau truk pencampur atau dump truk dapat digunakan untuk pengangkutan bahan-bahan dasar ke lokasi pekerjaan. Truk-truk yang baknya tidak bisa di balikkan juga diizinkan untuk digunakan mengangkut bahan-bahan dasar tersebut. d) Penghamparan Beton dapat dihampar dengan alat penghampar bermesin atau manual. e) Alat Pemadatan Pemadatan wet lean concrete harus dilakukan dengan alat penggetar (vibrator) f) Peralatan-peralatan lain Peralatan-peralatan lain yang termasuk dalam daftar berikut ini harus disediakan dalam jumlah yang cukup dan ditambah dengan peralatan lain yang ditunjuk oleh Direksi Pekerjaan. (1) Mistar pengecek kerataan permukaan (2) Alat perata dengan tangan (3) Penghalus permukaan dari kayu dan alat bantu lainnya
5 - 58
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
8) Persyaratan Kerja a) Pengajuan Kesiapan kerja Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.2.5).b) harus berlaku pada seksi ini. b) Cuaca Yang Diizinkan Untuk Bekerja Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.2.5).d) harus berlaku pada seksi ini. c) Pengaturan Lalu Lintas (1) Pengaturan Lalu Lintas harus memenuhi ketentuan Seksi 1.3, Pemeliharaan dan Pengaturan Lalu Lintas. Dalam keadaan apapun, Penyedia Jasa harus bertanggung jawab untuk menjamin bahwa tidak ada lalu lintas yang melintasi Lapis perkerasan beton semen yang baru saja dihampar hingga mencapai umur 14 hari. Penyedia Jasa harus melarang lalu lintas ini dengan menyediakan jalan alih (detour) atau dengan pelaksanaan setengah lebar jalan. (2) Pengamanan Perkerasan Jalan Penyedia Jasa harus memasang dan memelihara perintang-perintang yang sesuai dan harus memperkerjakan tenaga pengawas untuk mencegah lalu lintas umum serta para pegawainya, dan wakil-wakilnya melintasi perkerasan yang baru dibangun sampai perkerasan tersebut dibuka untuk penggunaan. Perintang-perintang ini harus diatur sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu lalu lintas umum pada setiap jalur yang dimaksudkan untuk tetap dibuka. Penyedia Jasa harus memelihara rambu-rambu dan lampu-lampu pengatur yang secara jelas menunjukkan setiap jalur yang terbuka untuk umum. Dimana lalu lintas perlu melintasi perkerasan jalan tersebut, Penyedia Jasa harus membangun penyeberangan yang sesuai untuk menjembatani beton yang bersangkutan atas biayanya sendiri, sebagaimana disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Suatu jalur lalu lintas umum yang telah ditetapkan bersambungan dengan pelat atau jalur yang sedang ditempatkan, Penyedia Jasa harus menyediakan, memasang dan kemudian memindahkan pagar pengaman sementara sepanjang garis pembagi yang telah ditetapkan yang harus dipertahankan disitu sampai pelat beton yang bersangkutan dibuka untuk lalu lintas. Perencanaan operasi Penyedia Jasa harus sedemikian rupa untuk meniadakan setiap gangguan terhadap jalur atau jalur-jalur lalu lintas umum. Bila ruang bebas antar jalur-jalur lalu lintas umum dan peralatan operasional Penyedia Jasa terbatas, maka harus digunakan konstruksi khusus yang dirancang untuk lalu lintas menyeberang pelat beton tanpa mengganggu pelat beton yang sedang ditempatkan serta tanpa mengganggu jalur umum manapun.
5.6.3
PELAKSANAAN
1) Pencampuran dan Penakaran Perbandingan jumlah semen dan agregat dalam kondisi kering jenuh (saturated surface dry condition) harus memadai untuk memenuhi ketentuan kuat pecah beton menurut seksi ini, dan untuk menjaga konsistensi campuran. Perbandingan itu tidak boleh kurang dari 1 : 2 : 4. 2) Metode Konstruksi a) Cetakan (acuan) Wet lean concrete untuk levelling course harus dituang dalam cetakan baja atau kayu secara cut off screeding, dengan landai dan elevasi tertentu. b) Sambungan Sambungan memanjang harus berjarak sekurang-kurangnya 20 cm dari sambungan memanjang perkerasan beton yang akan dihampar di atasnya. Lebar lean concrete harus lebih lebar 20 cm di kiri dan kanan konstruksi beton yang akan dihampar di atasnya.
5 - 59
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
c)
Sambungan konstruksi melintang dibuat pada akhir setiap pekerjaan pada hari itu, dan harus membentuk permukaan vertikal melintang yang benar. Pencampuran, Pengangkutan, Penghamparan dan Pemadatan Wet lean concrete harus dicampur, diangkut, dituang, disebar dan dipadatkan menurut ketentuan Butir 7.1.4.3).e).
3) Pekerjaan Penyelesaian a) Penyelesaian akhir Setelah pemadatan dan diratakan sampai bidang dan elevasi yang benar, wet lean concrete harus dilepas (floating) sampai permukaan rata dan tidak ada permukaan yang lebih rendah atau pun daerah yang terbuka. Kemudian permukaan harus diuji dengan paling sedikit dua kali geseran mal datar (straight-egde) dengan panjang mal tidak kurang dari 1,8 m. b) Perawatan Beton (Curing) Wet lean concrete harus segera dirawat, setelah penyelesaian akhir selesai, untuk jangka waktu tidak kurang dari 7 hari. Perawatan untuk permukaan harus dilakukan dengan salah satu metode berikut : (1) Dilapisi penutup sampai lapisan perkerasan berikutnya dihamparkan dengan lembaran plastik kedap air, dijaga tidak lepas dari permukaan, dan dengan sambungan yang saling tumpang tindih (overlap) sekurang-kurangnya 300 mm dan dijaga sedemikian rupa untuk mencegah penguapan. (2) Seluruh permukaan disemprot merata dengan bahan white pigmented curing compound.
5.6.4
PENGENDALIAN MUTU
1) Pengujian Kekuatan Untuk ini harus disediakan silinder uji tekan beton (compressive strength), dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm, yang dibuat dari beton material wet lean concrete yang diambil di lapangan. Satu silinder mewakili 50 m kubik wet lean concrete yang dihamparkan, dan tidak kurang dari tiga silinder harus dibuat setiap hari. 2) Ketentuan Kuat Pecah Beton (crushing strength) Kuat pecah beton rata-rata pada umur 7 hari dari setiap kelompok (group) contoh (specimen) yang diambil pada setiap pelaksanaan pekerjaan tidak boleh kurang dari 30 kg/cm2. Bila rata-rata kuat pecah beton pada lebih dari satu kelompok diantara lima kelompok yang berurutan ternyata kurang dari 30 kg/cm2, maka kadar semen harus ditambah sesuai dengan persetujuan Direksi Pekerjaan, sampai hasilnya menunjukkan bahwa campuran tersebut memenuhi syarat. Bila ketentuan-ketentuan kuat pecah beton diikuti, nilai kuat pecah beton yang rendah belum tentu menyebabkan hasil pekerjaan ditolak. 3) Kerataan Permukaan Wet lean concrete harus dibentuk dan diselesaikan sesuai dengan elevasi, kelandaian dan penampang permukaan seperti tertera pada Gambar Rencana. Penyimpangan pada permukaan yang sudah selesai tidak boleh lebih dari 3 cm dari elevasi yang direncanakan. Penyimpangan permukaan ini juga tidak boleh lebih dari 1 cm pada mal datar (straight edge) 3 m ketika diterapkan sejajar dengan dan tegak lurus dari garis sumbu (centre line) badan jalan. Mal datar harus dipergunakan dengan cara overlap ½ dari panjangnya. Perbedaan penyimpangan dari elevasi yang dikehendaki untuk lapisan perata (levelling course) untuk perkerasan beton antara dua titik dalam 20 m, tidak boleh lebih dari 1,5 cm.
5 - 60
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
4) Pemeliharaan Peralatan atau pun kendaraan lalu lintas, termasuk kendaraan untuk keperluan pelaksanaan, tidak boleh memasuki permukaan yang sudah selesai, selama 7 hari pertama masa perawatan. Setelah masa perawatan, peralatan dan kendaraan yang diperlukan untuk meneruskan pekerjaan diperbolehkan memasuki daerah wet lean concrete. Wet lean concrete harus dijaga agar selalu dalam kondisi baik, sebelum menghamparkan lapisan berikutnya. Kerusakan akibat apa pun harus diperbaiki dengan mengganti lapisan pada daerah itu, atas tanggungan biaya Penyedia Jasa sendiri.Bila terjadi retak retak garis dalam jarak lebih kecil dari 5 ( lima) meter, maka lean concrete bagian tersebut harus dibongkar.
5.6.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
1) Metode Pengukuran Jumlah wet lean concrete untuk levelling course akan dibayar berdasarkan jumlah meter persegi dari levelling course itu, yang telah diselesaikan dan disetujui sesuai dengan Gambar Rencana, Spesifikasi dan petunjuk Direksi Pekerjaan. Alas pasir akan dibayar berdasarkan jumlah meter persegi lapisan alas yang sudah selesai dan setujui. Untuk penambahan kandungan semen atau untuk kelebihan ketebalan lapisan dari ketebalan minimum tidak ada tambahan pembayaran. 2) Dasar Pembayaran Jumlah wet lean concrete dan lapisan alas pasir, yang telah ditentukan di atas, akan dibayar menurut Harga Kontrak untuk masing-masing butir pembayaran di bawah ini. Pembayaran ini merupakan konpensasi penuh untuk penyediaan seluruh tenaga kerja, peralatan dan material yang diperlukan, termasuk pembuatan lapisan alas pasir, pencampuran, persiapan, pengangkutan, penghamparan, pemadatan, pekerjaan penyelesaian akhir, pengawetan, pemeliharaan dan pekerjaan lain yang diperlukan, sesuai dengan Gambar Rencana, Spesifikasi dan petunjuk Direksi Pekerjaan. Nomor Mata Pembayaran
Uraian
5.6 (1)
Wet Lean Concrete (t = 10 cm)
5.6 (2)
Sand Bedding (t = 5 cm)
5 - 61
Satuan Pengukuran Meter Persegi Meter Persegi
SPESIFIKASI UMUM
DIVISI – 6 PERKERASAN BERASPAL
TAHUN ANGGARAN 2013
PEMERINTAH KABUPATEN DONGGALA
DINAS PEKERJAAN UMUM Jalan Pue Mami No. 01 Gunung Bale Donggala
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
DAFTAR ISI DIVISI 6 - PERKERASAN BERASPAL SEKSI 6.1
LAPIS RESAP IKAT DAN LAPIS PEREKAT ......................................................... 1
6.1.1
UMUM .......................................................................................................................... 1
1) Uraian .............................................................................................................................1 6.1.2 1) 2) 3) 4) 5) 6.1.3
PERSYARATAN ......................................................................................................... 1 Standar Rujukan .............................................................................................................1 Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini ...............................................1 Persyaratan Bahan ..........................................................................................................1 Persyaratan Peralatan .....................................................................................................3 Persyaratan Kerja ...........................................................................................................5 PELAKSANAAN ......................................................................................................... 6
1) Persiapan ........................................................................................................................6 2) Kegiatan Lapangan.........................................................................................................7 6.1.4
PENGENDALIAN MUTU .......................................................................................... 8
1) Penerimaan Bahan ..........................................................................................................8 2) Pemeliharaan Hasil Pekerjaan ........................................................................................9 6.1.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN.................................................................... 9
1) Pengukuran Untuk Pembayaran .....................................................................................9 2) Pengukuran Untuk Pekerjaan Yang Diperbaiki ...........................................................10 3) Dasar Pembayaran ........................................................................................................10 SEKSI 6.2
LABURAN ASPAL SATU LAPIS (BURTU) DAN LABURAN ASPAL DUA LAPIS (BURDA) ........................................................................................................ 11
6.2.1
UMUM ........................................................................................................................ 11
1) Uraian ...........................................................................................................................11 6.2.2
PERSYARATAN ....................................................................................................... 11
1) 2) 3) 4) 5) 6)
Standar Rujukan ...........................................................................................................11 Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini .............................................11 Persyaratan Bahan ........................................................................................................12 Persyaratan Peralatan ...................................................................................................12 Persyaratan Kerja .........................................................................................................12 Standar Untuk Penerimaan dan Perbaikan Terhadap Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan .....................................................................................................................13 7) Pengajuan Kesiapan Kerja ...........................................................................................13 8) Kondisi Tempat Kerja ..................................................................................................14 9) Pengendalian Lalu Lintas dan Periode Pengamanan....................................................14 6.2.3
PELAKSANAAN ....................................................................................................... 14
1) Persiapan ......................................................................................................................14 2) Kegiatan Lapangan.......................................................................................................15 6.2.4
PENGENDALIAN MUTU ........................................................................................ 17
1) Penerimaan Bahan ........................................................................................................17 2) Pemeliharaan Hasil Pekerjaan ......................................................................................17 i
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6.2.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN.................................................................. 18
1) Pengukuran Untuk Pembayaran ...................................................................................18 2) Dasar Pembayaran ........................................................................................................18 SEKSI 6.3
CAMPURAN BERASPAL PANAS .......................................................................... 20
6.3.1
UMUM ........................................................................................................................ 20
1) Uraian ...........................................................................................................................20 2) Jenis Campuran beraspal ..............................................................................................20 6.3.2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 6.3.3 1) 2) 3) 4) 5) 6.3.4 1) 2) 3) 4) 5) 6) 6.3.5
PERSYARATAN ....................................................................................................... 21 Standar Rujukan ...........................................................................................................21 Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini. ............................................21 Toleransi.......................................................................................................................22 Persyaratan Bahan ........................................................................................................22 Campuran .....................................................................................................................28 Lapisan Perata ..............................................................................................................33 Unit Pencampur Aspal (UPA) ......................................................................................34 PELAKSANAAN ....................................................................................................... 39 Kesiapan Pekerjaan ......................................................................................................39 Persiapan Kerja ............................................................................................................40 Pembuatan dan Produksi Campuran Beraspal .............................................................40 Penghamparan Campuran ............................................................................................42 Perbaikan Pada Campuran beraspal Yang Tidak Memenuhi Ketentuan .....................45 PENGENDALIAN MUTU ........................................................................................ 45 Pengujian Permukaan Perkerasan ................................................................................45 Ketentuan Kepadatan ...................................................................................................45 Jumlah Pengambilan Benda Uji Campuran beraspal ...................................................46 Pengujian Pengendalian Mutu Campuran beraspal ......................................................48 Pengendalian Kuantitas dengan Menimbang Campuran beraspal ...............................48 Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian ....................................................48 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN.................................................................. 48
1) Pengukuran Pekerjaan ..................................................................................................48 2) Dasar Pembayaran ........................................................................................................50 SEKSI 6.4
LASBUTAG ................................................................................................................ 51
6.4.1
UMUM ........................................................................................................................ 52
1) Uraian ...........................................................................................................................52 6.4.2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
PERSYARATAN ....................................................................................................... 52 Standar Rujukan ...........................................................................................................52 Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini. ............................................52 Toleransi.......................................................................................................................53 Persyaratan Bahan ........................................................................................................53 Campuran .....................................................................................................................55 Peralatan .......................................................................................................................58 Kondisi Cuaca Yang Diijinkan Bekerja .......................................................................62 Perbaikan Campuran yang Tidak Memenuhi Ketentuan .............................................62
ii
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6.4.3 1) 2) 3) 4) 5) 6.4.4 1) 2) 3) 4) 6.4.5
PELAKSANAAN ....................................................................................................... 62 Prosedur Umum ...........................................................................................................62 Persiapan ......................................................................................................................62 Pengajuan Kesiapan Kerja ...........................................................................................64 Pembuatan Campuran ..................................................................................................64 Penghamparan Campuran ............................................................................................65 PENGENDALIAN MUTU DAN PEMERIKSAAN DI LAPANGAN................... 68 Pemeriksaan Permukaan Perkerasan ............................................................................68 Ketentuan Pemadatan ...................................................................................................68 Pengambilan Contoh Untuk Pengendalian Mutu Campuran .......................................68 Pemeriksaan Pengendalian Mutu Campuran................................................................68 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN.................................................................. 69
1) Pengukuran Pekerjaan ..................................................................................................69 2) Dasar Pembayaran ........................................................................................................70 SEKSI 6.5
CAMPURAN BERASPAL DINGIN ........................................................................ 70
6.5.1
UMUM ........................................................................................................................ 71
1) Uraian ...........................................................................................................................71 6.5.2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 6.5.3 1) 2) 3) 4) 6.5.4
PERSYARATAN ....................................................................................................... 71 Standar Rujukan ...........................................................................................................71 Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan dengan Seksi Ini ..............................................72 Toleransi.......................................................................................................................72 Persyaratan Bahan ........................................................................................................72 Persyaratan Campuran .................................................................................................74 Persyaratan Peralatan ...................................................................................................75 Persyaratan Kerja .........................................................................................................76 PELAKSANAAN ....................................................................................................... 76 Persiapan ......................................................................................................................76 Persiapan Pembuatan Campuran Beraspal Dingin .......................................................77 Pemeraman dan Penyimpanan Campuran ....................................................................77 Penghamparan Campuran ............................................................................................77 PENGENDALIAN MUTU ........................................................................................ 78
1) Penerimaan Bahan ........................................................................................................78 2) Pengujian Permukaan Perkerasan ................................................................................78 3) Pemeliharaan Hasil Pekerjaan ......................................................................................79 6.5.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN.................................................................. 79
1) Pengukuran Pekerjaan ..................................................................................................79 2) Dasar Pembayaran ........................................................................................................79 SEKSI 6.6
LAPIS PENETRASI MACADAM............................................................................ 80
6.6.1
UMUM ........................................................................................................................ 80
1) Uraian ...........................................................................................................................80 6.6.2
PERSYARATAN ....................................................................................................... 80
1) Standar Rujukan ...........................................................................................................80 2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan dengan Seksi Ini ..............................................80 3) Persyaratan Bahan ........................................................................................................80 iii
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
4) Persyaratan Peralatan ...................................................................................................82 5) Persyaratan Kerja .........................................................................................................82 6.6.3
PELAKSANAAN ....................................................................................................... 83
1) Persiapan Lapangan .....................................................................................................83 2) Penghamparan dan Pemadatan .....................................................................................83 3) Pemeliharaan Agregat Pengunci ..................................................................................84 6.6.4
PENGENDALIAN MUTU ........................................................................................ 84
1) Penerimaan Bahan ........................................................................................................84 2) Kualitas Pekerjaan ........................................................................................................85 3) Pemeliharaan Hasil Pekerjaan ......................................................................................85 6.6.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN.................................................................. 86
1) Pengukuran...................................................................................................................86 2) Dasar Pembayaran ........................................................................................................86 SEKSI 6.7
LABURAN ASPAL (BURAS) ................................................................................... 87
6.7.1
UMUM ........................................................................................................................ 87
1) Uraian ...........................................................................................................................87 6.7.2 1) 2) 3) 4) 5) 6.7.3
PERSYARATAN ....................................................................................................... 87 Standar Rujukan ...........................................................................................................87 Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan dengan Seksi Ini ..............................................87 Persyaratan Bahan ........................................................................................................87 Persyaratan Peralatan ...................................................................................................88 Persyaratan Kerja .........................................................................................................88 PELAKSANAAN ....................................................................................................... 88
1) Persiapan ......................................................................................................................88 2) Kegiatan Lapangan.......................................................................................................89 6.7.4
PENGENDALIAN MUTU ........................................................................................ 89
1) Penerimaan Bahan ........................................................................................................89 2) Pemeliharaan Hasil Pekerjaan ......................................................................................90 6.7.5
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN.................................................................. 90
1) Pengukuran Pekerjaan ..................................................................................................90 2) Dasar Pembayaran ........................................................................................................90
iv
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
DIVISI 6 PERKERASAN BERASPAL SEKSI 6.1 LAPIS RESAP IKAT DAN LAPIS PEREKAT 6.1.1
UMUM
1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Lapis Resap Ikat adalah lapisan dari aspal keras, aspal cair atau aspal emulsi yang digunakan sebagai pengikat lapis fondasi perkerasan tanpa aspal dengan lapisan beraspal yang di atasnya. Sedangkan Lapis Perekat adalah lapisan dari aspal keras, aspal cair atau aspal emulsi yang digunakan untuk meningkatkan pelekatan antara lapisan permukaan perkerasan beraspal dengan lapisan beraspal di atasnya. b) Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini mencakup penyediaan dan penyemprotan Lapis Resap Ikat atau Lapis Perekat pada permukaan yang telah disiapkan sebelumnya untuk pemasangan lapisan beraspal berikutnya.
6.1.2
PERSYARATAN
1) Standar Rujukan Standar Nasional Indonesia (SNI) /RSNI : SNI 03-4798-1998 : Spesifikasi aspal emulsi kationik SNI 03-4799-1998 : Spesifikasi aspal cair penguapan sedang SNI 03-4800-1998 : Spesifikasi aspal cair penguapan cepat. SNI 03-6832-2002 : Spesifikasi aspal emulsi anionik RSNI S-01-2003 : Spesifikasi aspal keras berdasarkan penetrasi RSNI S-01-2004 : Spesifikasi aspal keras berdasarkan kekentalan British Standard : BS 3403 : Industrial tachometers, institute of petroleum, safety regulator, UK 2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini a) Persiapan b) Pelebaran Perkerasan c) Lapis Fondasi Agregat d) Lapis Fondasi Tanah Semen e) Campuran Beraspal Panas f) Lasbutag g) Campuran Beraspal Dingin h) Pengembalian Kondisi Perkerasan Lama i) Pengembalian Kondisi Bahu Jalan Lama pada Perkerasan Berpenutup Aspal
: : : : : : : :
Seksi 1.2 Seksi 4.1 Seksi 5.1 Seksi 5.3 Seksi 6.3 Seksi 6.4 Seksi 6.5 Seksi 8.1
:
Seksi 8.2
3) Persyaratan Bahan a) Bahan Lapis Resap Ikat (1) Aspal untuk Lapis Resap Ikat haruslah salah satu dari berikut ini : (a) Aspal emulsi yang digunakan dapat salah satu dari aspal emulsi pengikatan sedang (CMS) yang memenuhi SNI 03-4798-1998 atau aspal emulsi pengikatan lambat (CSS) yang memenuhi SNI 03-4798-1998.
6-1
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(b) Aspal cair yang digunakan dapat salah satu dari aspal cair penguapan sedang sesuai SNI 03-4799-1998 atau aspal cair penguapan cepat sesuai SNI 03-4800-1998. Kedua aspal cair tersebut harus dibuat dari aspal keras Pen 60 atau Pen 80, yang memenuhi RSNI S-01-2003, diencerkan dengan minyak tanah (kerosen) atau bensin (premium). Tipe aspal cair yang digunakan harus sesuai dengan tujuan penggunaannya. (2) Bilamana lalu lintas diizinkan lewat diatas Lapis Resap Ikat maka harus digunakan bahan penyerap (blotter material) dari hasil penyaringan kerikil atau batu pecah, terbebas dari butiran-butiran berminyak atau lunak, bahan kohesif atau bahan organik. Tidak kurang dari 98 persen harus lolos saringan 3/8” (9,5 mm) dan tidak lebih dari 2 persen harus lolos saringan No. 8 (2,36 mm). b) Bahan Lapis Perekat (1) Aspal emulsi kationik jenis penguapan cepat (CRS-1 atau CRS-2) harus memenuhi ketentuan SNI 03-4798-1998. (2) Aspal cair penguapan cepat (RC 250) harus memenuhi ketentuan SNI 03-4800-1998. Aspal cair tersebut dibuat dari aspal keras Pen 60 atau Pen 80 yang memenuhi ketentuan RSNI S-01-2003, diencerkan dengan bensin (premium). c) Takaran dan Temperatur Pemakaian Aspal (1) Penyedia Jasa harus melakukan percobaan lapangan di bawah pengawasan Direksi Pekerjaan untuk mendapatkan tingkat takaran yang tepat (liter per meter persegi) dan percobaan tersebut dapat diulangi sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Teknik, bila jenis permukaan yang akan disemprot atau jenis dari aspal berubah. Takaran pemakaian Lapis Resap Ikat ditunjukkan pada Tabel 6.1.2-1, sedangkan untuk Lapis Perekat ditunjukkan pada Tabel 6.1.2-2. Tabel 6.1.2-1 Takaran Pemakaian Lapis Resap Ikat Jenis Aspal Aspal Cair Aspal Emulsi
Takaran (liter per meter persegi) pada Lapis Fondasi Agregat Lapis Fondasi Bersemen 0,4 – 1,3
0,2 – 1,0
Tabel 6.1.2-2 Takaran Pemakaian Lapis Perekat
Jenis Aspal
Aspal Cair Aspal Emulsi
Takaran (liter per meter persegi) pada Perkerasan Beraspal Permukaan Baru Permukan atau Aspal Lama Porous dan yang licin Terekspos cuaca 0,10 - 0,15 0,15 - 0,35 0,15 - 0,20 0,20 - 0,50
Perkerasan Kaku Permukaan Permukaan Baru Aus atau licin 0,15 – 0,20 0,20 – 0,25
0,15 - 0,25 0,20 - 0,35
(2) Temperatur penyemprotan harus sesuai dengan Tabel 6.1.2-3, kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan. Temperatur penyemprotan untuk aspal cair yang kandungan minyak tanahnya berbeda dari yang ditentukan dalam daftar ini, temperaturnya dapat diperoleh dengan cara interpolasi.
6-2
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Tabel 6.1.2-3 Temperatur Penyemprotan Jenis Aspal
Rentang Temperatur Penyemprotan (ºC) Aspal cair penguapan cepat (RC–250) 65 - 105 Aspal cair penguapan sedang (MC- 70) 45 - 85 Aspal cair penguapan lambat (MC-30) 25 - 65 Aspal Emulsi Aspal Keras 160 - 170 Catatan : Tindakan yang sangat hati-hati harus dilaksanakan bila memanaskan setiap aspal cair. (3) Frekuensi pemanasan yang berlebihan atau pemanasan yang berulang-ulang pada temperatur tinggi haruslah dihindari. Setiap bahan yang menurut pendapat Direksi Teknik, telah rusak akibat pemanasan berlebihan harus ditolak dan harus diganti atas biaya Penyedia Jasa. 4) Persyaratan Peralatan a) Ketentuan Umum Penyedia Jasa harus menyediakan perlengkapan yang terdiri dari penyapu mekanis dan atau kompresor, alat Aspal Distributor, peralatan untuk memanaskan aspal dan peralatan yang sesuai untuk meratakan kelebihan aspal. b) Alat Aspal Distributor (1) Aspal Distributor harus berupa kendaraan beroda ban angin yang bermesin penggerak sendiri, memenuhi peraturan keselamatan jalan. Bilamana dimuati penuh maka tekanan ban pada pengoperasian dengan kecepatan penuh tidak boleh melampaui tekanan yang direkomendasi pabrik pembuatnya. (2) Sistem tangki aspal, pemanasan, pemompaan dan penyemprotan harus sesuai dengan ketentuan pengamanan dari Institute of Petroleum, Inggris. (3) Aspal Distributor harus dilengkapi dengan batang semprot dengan jumlah minimum 24 nosel, dipasang pada jarak yang sama yaitu 10 ± 1 cm dan dapat mensirkulasikan aspal secara penuh. Batang semprot harus terpasang dan dilengkapi dengan pipa semprot tangan yang dapat diatur menyemprot ke bawah. (4) Alat penyemprot, harus dirancang, dilengkapi, dipelihara dan dioperasikan sedemikian rupa sehingga aspal mendapat pemanasan dengan merata dan dapat disemprotkan secara merata dengan berbagai variasi lebar permukaan, pada takaran yang ditentukan dalam rentang 0,15 sampai 2,4 liter per meter persegi. c) Perlengkapan Perlengkapan Aspal Distributor harus terdiri dari sebuah tachometer (pengukur kecepatan putaran), pengukur tekanan, tongkat celup yang telah dikalibrasi, sebuah termometer untuk mengukur temperatur isi tangki, dan peralatan untuk pengendalian kecepatan lambat. Seluruh perlengkapan pengukur pada alat Distributor harus dikalibrasi untuk memenuhi toleransi yang ditentukan dalam Pasal 6.1.2.4).d) dari Spesifikasi ini. Selanjutnya catatan kalibrasi yang teliti dan memenuhi ketentuan tersebut harus diserahkan kepada Direksi Teknik. d) Toleransi Aspal Distributor Toleransi ketelitian dan ketentuan jarum baca yang dipasang pada Aspal Distributor dengan batang semprot harus memenuhi ketentuan pada Tabel 6.1.2-4.
6-3
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Tabel 6.1.2-4 Ketentuan dan Toleransi Yang Dijinkan Pengukur tekanan penyemprotan Tachometer kecepatan putaran pompa Termometer Pengukur volume atau tongkat celup
± 1,5 persen dari skala putaran penuh sesuai ketentuan BS 3403 ± 1,5 persen dari skala putaran penuh sesuai ketentuan BS 3403 ± 5ºC, rentang 0ºC – 250ºC, ± 2 persen dari total volume tangki, nilai maksimum garis skala Tongkat Celup 50 liter.
e)
Grafik Penyemprotan dan Buku Petunjuk Pelaksanaaan Grafik Penyemprotan dan Buku Petunjuk Pelaksanaan harus disertakan pada alat semprot dan harus dalam keadaan baik setiap saat. Buku petunjuk pelaksanaan harus menunjukkan diagram aliran pipa dan semua petunjuk untuk cara kerja alat distributor. Grafik Penyemprotan harus memperlihatkan hubungan antara kecepatan dan jumlah takaran pemakaian aspal yang digunakan serta hubungan antara kecepatan pompa dan jumlah nosel yang digunakan, berdasarkan pada keluaran aspal dari nosel. Keluaran aspal pada nosel (liter per menit) dalam keadaan konstan, beserta tekanan penyemprotannya harus diplot pada grafik penyemprotan. Grafik Penyemprotan juga harus memperlihatkan tinggi batang semprot dari permukaan jalan dan kedudukan sudut horisontal dari nosel semprot, untuk menjamin adanya tumpang tindih (overlap) semprotan yang keluar dari tiga nosel (yaitu setiap lebar permukaan disemprot oleh semburan tiga nosel). f) Kinerja Aspal Distributor (1) Penyedia Jasa harus menyiapkan alat distributor lengkap dengan perlengkapan dan operatornya untuk pengujian lapangan dan harus menyediakan tenaga pembantu yang dibutuhkan untuk tujuan tersebut sesuai perintah Direksi Teknik. Setiap distributor yang menurut pendapat Direksi Teknik kinerjanya tidak dapat diterima bila dioperasikan sesuai dengan Grafik Penyemprotan dan Buku Petunjuk Pelaksanaan atau tidak memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi, maka peralatan tersebut tidak diperkenankan untuk dioperasikan dalam pekerjaan. Setiap modifikasi atau penggantian alat Aspal Distributor harus diuji terlebih dahulu sebelum digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan. (2) Penyemprotan dalam arah melintang dari takaran pemakaian aspal yang dihasilkan oleh aspal distributor harus diuji dengan cara melintaskan batang semprot di atas bidang pengujian selebar 25 cm x 25 cm yang terbuat dari lembar kertas resap yang bagian bawahnya kedap, yang beratnya harus ditimbang sebelum dan sesudah disemprot. Perbedaan berat harus dipakai dalam menentukan takaran aktual, takaran rata-rata yang diukur melintang pada lebar penuh yang telah disemprot tidak boleh melampaui 15 persen takaran rencana. (3) Ketelitian yang dapat dicapai alat Aspal Distributor terhadap suatu takaran sasaran pemakaian alat semprot harus diuji dengan cara yang sama dengan pengujian distribusi melintang pada butir (b) di atas. Lintasan penyemprotan minimum sepanjang 200 meter harus dilaksanakan dan kendaraan harus dijalankan dengan kecepatan tetap sehingga dapat mencapai takaran sasaran pemakaian yang telah ditentukan lebih dahulu oleh Direksi Teknik. Minimum 5 penampang melintang yang berjarak sama harus dipasang 3 kertas resap yang berjarak sama, kertas tidak boleh dipasang dalam jarak kurang dari 0,5 meter dari tepi bidang yang disemprot atau dalam jarak 10 m dari titik awal penyemprotan.
6-4
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Takaran pemakaian, yang diambil sebagai nilai rata-rata dari semua kertas resap tidak boleh berbeda lebih dari 5 persen dari takaran sasaran. Sebagai alternatif, takaran pemakaian rata-rata dapat dihitung dari pembacaan tongkat ukur yang telah dikalibrasi, seperti yang ditentukan dalam Pasal 6.1.3.2).a).(7) dari Spesifikasi ini. Untuk tujuan pengujian ini minimum 70% dari kapasitas Aspal Distributor harus disemprotkan. g) Peralatan Penyemprot Aspal Tangan (Hand Sprayer) Bilamana diijinkan oleh Direksi Teknik maka penggunaan perlatan penyemprot aspal tangan dapat dipakai sebagai pengganti aspal distributor. Perlengkapan utama peralatan penyemprot aspal tangan harus selalu dijaga dalam kondisi baik, terdiri dari : (1) Tangki aspal dengan alat pemanas; (2) Pompa yang memberikan tekanan ke dalam tangki aspal sehingga aspal dapat tersemprot keluar; (3) Batang semprot yang dilengkapi dengan lubang pengatur keluarnya aspal (nosel), Batang semprot dan nosel setelah selesai penyemprotan harus dicuci bersih. Agar diperoleh hasil penyemprotan yang merata maka Penyedia Jasa harus menyediakan tenaga operator yang terampil dan uji coba terlebih dahulu kemampuannya sebelum disetujui oleh Direksi Teknik. 5) Persyaratan Kerja a) Kondisi Cuaca Yang Diijinkan Lapisan Resap Ikat harus disemprot hanya pada permukaan yang kering, dan Lapis Perekat harus disemprot hanya pada permukaan yang benar-benar kering, bersih dari kotoran dan debu. Penyemprotan Lapis Resap Ikat atau Lapis Perekat tidak boleh dilaksanakan waktu angin kencang, hujan atau akan turun hujan. b) Mutu Pekerjaan dan Perbaikan dari Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan Lapisan yang telah selesai harus menutup keseluruhan permukaan yang dilapisi dan tampak merata, tanpa adanya bagian-bagian yang beralur atau kelebihan aspal. Untuk Lapis Perekat, harus melekat dengan cukup kuat di atas permukaan yang disemprot. Untuk penampilan yang kelihatan berbintik-bintik, sebagai akibat dari aspal yang disemprotkan sebagai butir-butir tersendiri dapat diterima asalkan penampilannya kelihatan rata dan keseluruhan takaran pemakaiannya memenuhi ketentuan. Untuk Lapis Resap Ikat, setelah proses pengeringan, aspal harus sudah meresap ke dalam lapis fondasi dan meninggalkan aspal pada permukaan berwarna hitam yang merata dan tidak berongga (porous). Tekstur untuk permukaan lapis fondasi agregat sebelum disemprot Lapis Resap Ikat harus padat, tanpa butir-butir lepas dan rata sehingga setelah disemprot tidak ada genangan atau aspal yang tercampur agregat halus sehingga mudah dikupas dengan pisau. Perbaikan dari Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat yang tidak memenuhi ketentuan, atas perintah Direksi Teknik, harus dilakukan pembuangan bahan yang berlebihan, penggunaan bahan penyerap (blotter material), atau penyemprotan tambahan seperlunya. Setiap kerusakan kecil pada Lapis Resap Ikat harus segera diperbaiki menurut Seksi 8.1 Pengembalian Kondisi Perkerasan Lama dan Seksi 8.2 Pengembalian Kondisi Bahu Jalan Lama pada Perkerasan Berpenutup Aspal. Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan agar lubang yang besar atau kerusakan lain yang terjadi, dibongkar dan dipadatkan kembali atau penggantian lapisan fondasi yang diikuti dengan pengerjaan kembali Lapis Resap Ikat. c) Pengajuan Kesiapan pekerjaan dan Kerja Penyedia Jasa harus mengajukan hal-hal berikut ini kepada Direksi Pekerjaan, tujuh hari sebelum pekerjaan dimulai:
6-5
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(1) Lima liter contoh dari setiap aspal yang diusulkan oleh Penyedia Jasa untuk digunakan dalam pekerjaaan dilengkapi sertifikat dari pabrik pembuatnya dan hasil pengujian seperti yang disyaratkan dalam Pasal 1.2.7.1).a).(2), diserahkan sebelum pelaksanaan dimulai. Sertifikat tersebut harus menjelaskan bahwa aspal tersebut memenuhi ketentuan dari Spesifikasi sesuai jenis bahan Lapis Resap Ikat atau Lapis Perekat, seperti yang ditentukan pada Pasal 6.1.2.3) dari Spesifikasi ini. (2) Sertifikat kalibrasi dari semua peralatan dan meteran pengukur serta tongkat celup ukur untuk alat Aspal Distributor, seperti diuraikan dalam Pasal 6.1.2.4).c) dan 6.1.2.4).d) dari Spesifikasi ini, yang harus diserahkan paling lambat 14 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai. Tongkat celup ukur, semua peralatan dan meteran pengukur harus dikalibrasi sampai memenuhi akurasi, toleransi ketelitian dan ketentuan seperti diuraikan dalam Pasal 6.1.2.4).d) dari Spesifikasi ini dan tanggal pelaksanaan kalibrasi harus tidak melebihi satu tahun sebelum pelaksanaan dimulai. (3) Grafik penyemprotan harus memenuhi ketentuan Pasal 6.1.2.4).e) dari Spesifikasi ini dan diserahkan sebelum pelaksanaan dimulai. (4) Penyedia Jasa harus menyerahkan laporan harian untuk pekerjaan yang telah dilakukan dan takaran pemakaian bahan harus memenuhi ketentuan Pasal 6.1.2.3).c). dari Spesifikasi ini (5) Setiap hari kerja penyemprotan, Penyedia Jasa harus menyiapkan: (a) Kebersihan pipa penyemprot dan nosel (b) Pekerjaan baru dapat dimulai bila telah memperoleh persetujuan tertulis dari Direksi Teknik. d) Kondisi Tempat Kerja (1) Pekerjaan harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga masih memungkinkan lalu lintas satu lajur tanpa merusak pekerjaan yang sedang dilaksanakan dan hanya menimbulkan gangguan yang minimal bagi lalu lintas. (2) Bangunan-bangunan dan benda-benda lain di samping tempat kerja (struktur, pepohonan dll.) harus dilindungi agar tidak menjadi kotor karena percikan aspal. (3) Aspal tidak boleh dibuang sembarangan kecuali ke tempat yang disetujui oleh Direksi Teknik. (4) Penyedia Jasa harus melengkapi tempat pemanasan dengan fasilitas pencegahan dan pengendalian kebakaran yang memadai, juga pengadaan sarana pertolongan pertama pada kecelakaan. e) Pengaturan Lalu Lintas (1) Pengaturan lalu lintas harus memenuhi ketentuan Seksi 1.3, Pengaturan Lalu Lintas dan Pasal 6.1.3.2).b) dari Spesifikasi ini. (2) Penyedia Jasa harus melarang lalu lintas lewat di atas Lapis Resap Ikat atau Lapis Perekat yang baru dikerjakan.
6.1.3
PELAKSANAAN
1) Persiapan a) Apabila pekerjaan Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat akan dilaksanakan pada permukaan perkerasan jalan atau bahu jalan yang ada, semua kerusakan perkerasan jalan harus diperbaiki menurut Seksi 8.1 Pengembalian Kondisi Perkerasan Lama dan Seksi 8.2 Pengembalian Kondisi Bahu Jalan Lama pada Perkerasan Berpenutup Aspal. b) Apabila pekerjaan Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat akan dilaksanakan pada perkerasan jalan baru atau bahu jalan baru, perkerasan atau bahu itu harus telah selesai dikerjakan sepenuhnya dan memenuhi ketentuan dalam spesifikasi ini. c) Permukaan yang akan disemprot itu harus dipelihara menurut Pasal 6.1.3.1).a) dan Pasal 6.1.3.1).b) di atas sebelum pekerjaan penyemprotan dilaksanakan.
6-6
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
d) Sebelum penyemprotan aspal dimulai, permukaan harus dibersihkan dengan memakai sikat mekanis atau kompresor atau kombinasi keduanya. Bilamana peralatan ini belum dapat memberikan permukaan yang benar-benar bersih, penyapuan tambahan harus dikerjakan manual dengan sikat yang kaku. e) Pembersihan harus dilaksanakan melebihi 20 cm dari tepi bidang yang akan disemprot. f) Tonjolan yang disebabkan oleh benda-benda asing lainnya harus disingkirkan dari permukaan dengan memakai blencong atau dengan cara lainnya yang telah disetujui Direksi Teknik dan bagian yang telah diperbaiki tersebut harus disemprot air dan disapu. g) Untuk pelaksanaan Lapis Resap Ikat di atas Lapis Fondasi Agregat Kelas A, permukaan akhir yang telah disapu harus padat, rata , rapat, dan bermosaik agregat kasar dan halus, permukaan yang hanya mengandung agregat halus tidak akan diterima. h) Pekerjaan penyemprotan aspal tidak boleh dimulai sebelum perkerasan yang telah disiapkan dapat diterima oleh Direksi Teknik. 2) Kegiatan Lapangan a) Pelaksanaan Penyemprotan (1) Batas permukaan yang akan disemprot oleh setiap lintasan penyemprotan harus diukur dan ditandai, khususnya untuk Lapis Resap Ikat, batas-batas lokasi yang disemprot harus ditandai (seperti dengan kapur tulis, cat atau benang). (2) Agar aspal dapat merata pada setiap titik maka aspal harus disemprotkan dengan batang penyemprot dalam jumlah aspal yang diperintahkan. Jika penyemprotan dengan alat Aspal Distributor tidaklah praktis untuk lokasi yang sempit, Direksi Teknik dapat menyetujui pemakaian penyemprot aspal tangan (hand sprayer). Penyemprotan aspal dengan alat distributor harus dioperasikan sesuai Grafik Penyemprotan yang telah disetujui. Kecepatan pompa, kecepatan kendaraan, ketinggian batang semprot dan penempatan nosel harus disetel sesuai ketentuan grafik tersebut sebelum dan selama pelaksanaan penyemprotan. (3) Bila diperintahkan, bahwa lintasan penyemprotan aspal harus satu lajur atau setengah lebar jalan maka lebar penyemprotan harus selebar rencana ditambah 20 cm kiri kanannya sehingga ada bagian yang tumpang tindih (overlap) selebar 20 cm sepanjang sisi-sisi lajur yang bersebelahan. Sambungan memanjang selebar 20 cm ini harus dibiarkan terbuka dan tidak boleh ditutup oleh lapisan berikutnya sampai lintasan penyemprotan di lajur yang bersebelahan telah selesai dilaksanakan. Demikian pula lebar yang telah disemprot harus lebih besar dari pada lebar rencana pekerjaan lapisan beraspal yang ditetapkan, hal ini dimaksudkan agar tepi permukaan yang ditetapkan tetap mendapat semprotan dari tiga nosel, sama seperti permukaan yang lain. (4) Lokasi awal dan akhir penyemprotan harus dilindungi dengan bahan lembaran plastik selebar minimum 3 meter. Penyemprotan harus dimulai dan dihentikan di atas bahan pelindung sehingga diperoleh awal dan akhir penyemprotan yang lurus. Aspal distributor harus mulai bergerak kira-kira 25 meter sebelum daerah yang akan disemprot dengan demikian kecepatan lajunya sudah dapat dijaga konstan sesuai ketentuan, dan batang semprot mencapai bahan pelindung dengan kecepatan tetap dan harus dipertahankan sampai melewati bahan pelindung akhir, aspal mulai disemprotkan pada material di atas pelindung awal dan dihentikan saat di atas pelindung akhir. (5) Sisa aspal dalam tangki distributor harus dijaga tidak boleh kurang dari 10 persen dari kapasitas tangki untuk mencegah udara yang terperangkap (masuk angin) dalam sistem penyemprotan.
(6) Jumlah pemakaian aspal pada setiap kali lintasan penyemprotan harus segera diukur dari volume sisa dalam tangki dengan meteran tongkat celup. 6-7
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Takaran pemakaian rata-rata aspal pada setiap lintasan penyemprotan, harus dihitung Sebagai volume aspal yang telah dipakai dikurangi volume aspal di pelindung, dibagi luas bidang yang disemprot. Luas bidang penyemprotan didefinisikan sebagai hasil kali panjang lintasan penyemprotan dengan jumlah nosel yang digunakan dan jarak antara nosel. Takaran pemakaian rata-rata yang dicapai harus sesuai dengan yang diperintahkan Direksi Pekerjaan menurut Pasal 6.1.2.3).c).(1) dari Spesifikasi ini, dalam toleransi berikut ini: Toleransi takaran pemakaian
1 % dari volume tangki
= + 4 % dari takaran yg diperintahkan
+ --------------------------Luas yang disemprot
Takaran pemakaian yang dicapai harus telah dihitung sebelum lintasan penyemprotan berikutnya dilaksanakan dan bila perlu diadakan penyesuaian untuk penyemprotan berikutnya. (7) Penyemprotan harus segera dihentikan jika ternyata ada ketidaksempurnaan peralatan semprot pada saat beroperasi. (8) Setelah pelaksanaan penyemprotan, khususnya untuk Lapis Perekat, aspal yang berlebihan dan tergenang di atas permukaan yang telah disemprot harus diratakan dengan menggunakan alat pemadat roda karet, sikat ijuk atau alat penyapu dari karet. Tempat-tempat yang disemprot dengan Lapis Resap Ikat yang menunjukkan adanya aspal berlebihan harus ditutup dengan bahan penyerap (blotter material) yang memenuhi Pasal 6.1.2.3).a).(2) dari Spesifikasi ini sebelum penghamparan lapis berikutnya. Bahan penyerap (blotter material) hanya boleh dihampar 4 jam setelah penyemprotan Lapis Resap Ikat. (9) Tempat-tempat bekas kertas resap untuk pengujian kadar aspal harus dilabur kembali dengan aspal yang sejenis secara manual dengan kadar yang hampir sama dengan kadar di sekitarnya. (10) Untuk bahan resap ikat atau perekat, baru boleh di lapis dengan lapisan di atasnya, bila bahan pengencernya telah menguap semua dapat ditandai dengan bau minyak bila dicium. b) Pembukaan Bagi Lalu Lintas (1) Lapis Resap Ikat Lalu lintas tidak diijinkan lewat sampai aspal telah meresap dan mengering serta tidak akan terkelupas akibat dilewati roda lalu lintas. Dalam keadaan khusus, lalu lintas dapat diijinkan lewat sebelum waktu tersebut untuk aspal cair tidak boleh kurang dari empat jam setelah penghamparan Lapis Resap Ikat. sedangkan untuk aspal keras dapat segera dilewati setelah ditabur bahan penyerap (blotter material). Bahan penyerap yang bersih, yang sesuai dengan ketentuan Pasal 6.1.2.3).a).(2) dari Spesifikasi ini harus dihampar sebelum lalu lintas diijinkan lewat. Bahan penyerap harus disebar dari truk sedemikian rupa sehingga roda tidak melindas aspal yang belum tertutup agregat. Bila penghamparan bahan penyerap pada lajur yang sedang dikerjakan yang bersebelahan dengan lajur yang belum dikerjakan, sebuah alur (strip) yang lebarnya paling sedikit 20 cm sepanjang tepi sambungan harus dibiarkan tanpa tertutup agregat, atau jika sampai tertutup harus dibuat tidak tertutup agregat bila lajur kedua sedang dipersiapkan untuk ditangani, agar memungkinkan tumpang tindih (overlap) aspal sesuai dengan Pasal 6.1.3.2).a).(3) dari Spesifikasi ini. Pemakaian bahan penyerap harus dilaksanakan seminimum mungkin. (2) Lapis Perekat Sewaktu lapis aspal dalam keadaan tidak tertutup, Penyedia Jasa harus melindunginya dari kerusakan dan mencegahnya agar tidak berkontak dengan lalu lintas. Lalu lintas tidak diijinkan lewat sampai penghamparan lapis beraspal di atasnya selesai dikerjakan.
6.1.4 PENGENDALIAN MUTU 1) Penerimaan Bahan a) Penyimpanan bahan harus memenuhi ketentuan pada butir 1.2.7.3) dari Spesifikasi ini. 6-8
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b) Contoh aspal dan sertifikatnya, seperti disyaratkan dalam Pasal 6.1.2.5).c).(1) dari Spesifikasi ini harus disediakan pada setiap pengangkutan aspal ke lapangan pekerjaan. c) Dua liter contoh bahan aspal yang akan dihampar harus diambil dari Aspal Distributor, masing-masing pada saat awal penyemprotan dan pada saat menjelang akhir penyemprotan. d) Aspal distributor harus diperiksa dan diuji, sesuai dengan ketentuan Pasal 6.1.2.4).b) dari Spesifikasi ini sebagai berikut : (1) Sebelum pelaksanaan pekerjaan penyemprotan pada Kontrak tersebut; (2) Setiap 6 bulan atau setiap penyemprotan aspal sebanyak 150.000 liter, dipilih yang lebih dulu tercapai; (3) Apabila distributor mengalami kerusakan atau dimodifikasi, perlu dilakukan pemeriksaan ulang terhadap distributor tersebut. e) Gradasi bahan penyerap (blotter material) harus diajukan kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan sebelum agregat tersebut digunakan. f) Catatan harian yang terinci mengenai pelaksanaan penyemprotan permukaan, termasuk pemakaian aspal pada setiap lintasan penyemprotan dan takaran pemakaian yang dicapai, harus dibuat dalam formulir standar Lembar 1.10 seperti terdapat pada Gambar Rencana. 2) Pemeliharaan Hasil Pekerjaan a) Pemeliharaan Lapis Resap Ikat Penyedia Jasa harus tetap memelihara permukaan yang telah diberi Lapis Resap Ikat atau Lapis Perekat sesuai standar yang ditetapkan dalam Pasal 6.1.2.5).b) dari Spesifikasi ini sampai lapisan berikutnya dihampar. Lapisan berikutnya hanya dapat dihampar setelah Lapis Resap Ikat telah meresap ke dalam dan mengikat lapis fondasi. Untuk Lapis Resap Ikat yang akan dilapisi Burtu atau Burda, waktu penundaan harus sebagaimana yang diperintahkan Direksi Teknik minimum dua hari dan tak boleh lebih dari empat belas hari, tergantung dari lalu lintas, cuaca, jenis aspal dan bahan lapis fondasi yang digunakan. b) Pemeliharaan dari Lapis Perekat Lapis Perekat harus disemprotkan sebelum penghamparan lapis aspal berikut di atasnya untuk memperoleh kondisi kelengketan yang tepat sesuai rentang waktu penguapan dan pengikatan aspal (setting/curing). Pelapisan lapisan beraspal berikut tersebut harus dihampar sebelum lapis aspal hilang kelengketannya melalui pengeringan yang berlebihan, oksidasi, debu yang tertiup atau lainnya. Sewaktu lapis aspal dalam keadaan tidak tertutup, Penyedia Jasa harus melindunginya dari kerusakan dan mencegahnya agar tidak berkontak dengan lalu lintas.
6.1.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 1) Pengukuran Untuk Pembayaran a) Kuantitas aspal yang diukur untuk pembayaran adalah nilai terkecil di antara berikut ini : jumlah liter menurut takaran yang diperlukan sesuai dengan Spesifikasi dan ketentuan Direksi Pekerjaan, atau jumlah liter aktual yang terhampar dan diterima. Pengukuran volume harus diambil saat bahan berada pada temperatur keseluruhan yang merata dan bebas dari gelembung udara. Kuantitas dari aspal yang digunakan harus diukur setelah setiap lintasan penyemprotan. b) Setiap bahan penyerap (blotter material) yang digunakan harus dianggap termasuk pekerjaan sementara untuk memperoleh Lapis Resap Ikat yang memenuhi ketentuan dan tidak akan diukur atau dibayar secara terpisah. c) Pekerjaan untuk penyiapan dan pemeliharaan lapis dasar yang di atasnya diberi Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat, sesuai dengan Pasal 6.1.3.1).a) dan 6.1.3.1).b) tidak akan diukur atau dibayar di bawah Seksi ini, tetapi harus diukur dan dibayar sesuai dengan Seksi yang relevan yang disyaratkan untuk pelaksanaan dan rehabilitasi, sebagai rujukan di dalam Pasal 6.1.3 dari Spesifikasi ini. 6-9
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
d) Pembersihan dan persiapan akhir pada permukaan jalan sesuai dengan Pasal 6.1.3.2).(4) sampai 6.1.3.2).(7) dari Spesifikasi ini dan pemeliharaan permukaan Lapis Resap Ikat atau Lapis Perekat yang telah selesai menurut Pasal 6.1.4.2).b) dari Spesifikasi ini harus dianggap merupakan satu kesatuan dengan pekerjaan Lapis Resap Ikat atau Lapis Perekat yang memenuhi ketentuan dan tidak boleh diukur atau dibayar secara terpisah. 2) Pengukuran Untuk Pekerjaan Yang Diperbaiki Bila perbaikan pekerjaan Lapis Resap Ikat atau Lapis Perekat yang tidak memenuhi ketentuan telah dilaksanakan sesuai perintah Direksi Teknik menurut Pasal 6.1.2.5) di atas, maka kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah merupakan pekerjaan yang seharusnya dibayar jika pekerjaan yang semula diterima. Tidak ada pembayaran tambahan yang akan dilakukan untuk pekerjaan tambahan, kuantitas maupun pengujian yang diperlukan oleh perbaikan ini. 3) Dasar Pembayaran Kuantitas yang sesuai dengan ketentuan di atas harus dibayar menurut Harga Satuan Kontrak per satuan pengukuran untuk Mata Pembayaran yang tercantum di bawah ini dan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana pembayaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan dan penyemprotan seluruh bahan, termasuk bahan penyerap (blotter material), penyemprotan ulang, termasuk seluruh pekerja, peralatan, perlengkapan, dan setiap kegiatan yang diperlukan untuk menyelesaikan dan memelihara pekerjaan yang diuraikan dalam Seksi ini. Nomor Mata Pembayaran
Satuan Pengukuran
Uraian
6.1 (1)
Lapis Resap Ikat
Liter
6.1 (2)
Lapis Perekat
Liter
6 - 10
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
SEKSI 6.2 LABURAN ASPAL SATU LAPIS (BURTU) DAN LABURAN ASPAL DUA LAPIS (BURDA) 6.2.1
UMUM
1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Laburan Aspal Satu Lapis (BURTU) adalah lapis penutup aspal yang ditaburi dengan satu lapis agregat bergradasi seragam, sedangkan Laburan Aspal Dua Lapis (BURDA) adalah lapis penutup aspal yang ditaburi agregat yang dikerjakan dua kali secara berurutan. b) Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini mencakup pelaksanaan pekerjaan pelaburan aspal (surface dressing) yang terdiri dari laburan aspal satu atau dua lapis, setiap lapis diberi pengikat aspal dan kemudian ditutup dengan butiran agregat. Pelaburan aspal ini umumnya dihampar di atas Lapis Fondasi Agregat Kelas A yang sudah diberi Lapis Resap Ikat, atau di atas lapisan beraspal.
6.2.2 PERSYARATAN 1) Standar Rujukan Standar Nasional Indonesia (SNI) : SNI 03-1968-1990 : Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus Dan Kasar SNI 03-2417-1991 : Metode pengujian keausan agregat dengan mesin Los Angeles. SNI 03-2439-1991 : Metode pengujian kelekatan agregat terhadap aspal. SNI 03-3407-1994 : Metode pengujian sifat kekekalan bentuk batu terhadap larutan natrium sulfat dan magnesium sulfat. SNI 03-3979-1995 : Tata cara pelaksanaan laburan aspal satu lapis (burtu) untuk permukaan jalan SNI 03-3980-1995 : Tata cara pelaksanaan laburan aspal dua lapis (burda) untuk permukaan jalan SNI 03-4137-1996 : Metoda pengujian tebal dan panjang rata-rata agregat SNI 03-4798-1998 : Spesifikasi aspal emulsi kationik. SNI 03-4799-1998 : Spesifikasi aspal cair penguapan sedang. SNI 03-4800-1998 : Spesifikasi aspal cair penguapan cepat. SNI 03-6750-2002 : Spesifikasi bahan laburan aspal satu lapis (BURTU) dan bahan laburan aspal dua lapis (BURDA) Brirish Standards : BS 3403 : Industrial tachometers 2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini a) Persiapan : b) Bahu Jalan : c) Lapis Fondasi Agregat : d) Lapis Fondasi Tanah Semen : e) Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat : f) Pengembalian Kondisi Perkerasan Lama : g) Pemeliharaan Rutin Perkerasan, Bahu Jalan, Drainase Perlengkapan Jalan dan Jembatan :
6 - 11
Seksi 1.2 Seksi 4.2 Seksi 5.1 Seksi 5.3 Seksi 6.1 Seksi 8.1 Seksi 10.1
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
3) Persyaratan Bahan a) Persyaratan Agregat Agregat yang digunakan untuk pekerjaan BURTU dan BURDA harus memenuhi Spesifikasi bahan sesuai SNI 03-6750-2002. b) Persyaratan Aspal (1) Aspal yang dipakai untuk pekerjaan BURTU dan BURDA dapat salah satu dari jenis aspal keras (Pen 60) dan , aspal cair (MC- 800, RC 800, MC 3000 dan RC 3000) dan aspal emulsi kationik (CRS-1 atau CRS-2) sesuai SNI 03-4798-1998. Temperatur penyemprotan untuk masing-masing jenis aspal ditunjukkan pada Tabel 6.2.2-1. Tabel 6.2.2-1 Temperatur penyemprotan Rentang Temperatur Penyemprotan (ºC)
Jenis Aspal Aspal cair RC-MC-SC 800
90 – 130
Aspal cair RC-MC-SC 3000
105 - 145
Aspal Keras Pen 60
160 – 170
Aspal Emulsi
--
Pen 120/150
130 – 140
Aspal yang dipanaskan pada temperatur penyemprotan selama lebih dari 10 jam pada temperatur penyemprotan seperti ditentukan pada Tabel 6.2.2.1 di atas atau telah dipanaskan melebihi 170 °C, harus ditolak. (2) Bilamana pelaksanaan pelaburan terpaksa harus dilaksanakan dalam kondisi yang kurang menguntungkan atau dalam kondisi cuaca yang tidak menguntungkan, atau kelekatan aspal terhadap agregat (SNI 03-2439-1991) tidak memenuhi persyaratan, Direksi Pekerjaan Teknik dapat memerintahkan atau menyetujui penggunaan bahan anti pengelupasan (anti-stripping agent) untuk meningkatkan ikatan antara agregat dan aspal. Bahan tambah (additive) yang dipakai harus dari jenis yang telah disetujui Direksi Teknik Pekerjaan dan proporsi yang diperlukan harus dicampur dalam bahan aspal sampai merata sesuai petunjuk pabrik pembuatnya. Campuran ini harus disirkulasikan dalam distributor minimum 30 menit pada kecepatan penuh pompa untuk memperoleh campuran yang homogen. 4) Persyaratan Peralatan Peralatan yang harus disediakan dan digunakan, harus sesuai ketentuan pada SNI 03-3979-1995 dan SNI 03-3980-1995 5) Persyaratan Kerja a) Kondisi Cuaca Yang Diijinkan Pelaburan aspal harus dilaksanakan pada permukaan yang kering dan bersih, serta tidak boleh waktu angin kencang, agregat lembab, hujan atau akan turun hujan. Pelaburan aspal harus dilaksanakan bilamana cuaca diperkirakan baik paling sedikit 24 jam setelah pengerjaan. Aspal emulsi dan aspal cair tidak boleh disemprotkan menjelang malam hari. Bilamana aspal keras digunakan maka temperatur permukaan perkerasan jalan yang ada pada saat disemprotkan tidak boleh kurang dari 25°C.
6 - 12
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b) Ketentuan Lalu Lintas Tempat kerja harus ditutup untuk lalu lintas pada saat pekerjaan sedang berlangsung dan selanjutnya sampai waktu yang ditentukan dimana Direksi Pekerjaan Teknik menyetujui permukaan akhir dapat dibuka untuk lalu lintas. 6) Standar Untuk Penerimaan dan Perbaikan Terhadap Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan a) Direksi Pekerjaan Teknik akan memeriksa permukaan jalan sebelum pekerjaan pelaburan dimulai, untuk mengetahui apakah permukaan jalan telah benar-benar disiapkan dan dibersihkan sesuai ketentuan dalam Pasal 6.2.3.2).a) dari Spesifikasi ini. Penyedia Jasa tidak diperkenankan memulai pekerjaan pelaburan sebelum mendapat ijin tertulis dari Direksi TeknikPekerjaan. b) BURTU atau lapisan pertama BURDA tidak boleh lebih tebal dari diameter agregat terbesar dan butiran agregat dipermukaan tidak boleh tenggelam dalam aspal lebih dari 2/3 tebal nominal agregat dan bebas dari bahan yang lepas setelah penggilasan yang diikuti oleh penyapuan. c) Lapisan kedua BURDA tidak boleh lebih tebal dari diameter agregat terbesar dan bebas dari bahan yang lepas setelah penggilasan yang dikuti oleh penyapuan batuan. Pada lapisan kedua BURDA, agregat yang menonjol di atas aspal minimum 1/3 diameter batu nominal. d) Pekerjaan BURTU/BURDA tidak boleh dimulai sebelum mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan. e) Pekerjaan BURTU dan BURDA yang telah selesai, permukaannya harus terlihat seragam, terkunci rapat, harus kedap air tanpa ada lubang-lubang atau tanpa memperlihatkan adanya bagian yang kelebihan aspal. Permukaan yang telah selesai harus dipelihara oleh Penyedia Jasa paling sedikit selama 3 hari atau sampai dengan agregat cukup kuat, tidak terlepas oleh lalu lalu lintas. f) Pekerjaan BURTU dan BURDA yang tidak memenuhi ketentuan, harus diperbaiki sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Teknik yang dapat mencakup pembuangan atau penambahan bahan, dan pekerjaan penggantian atau pelaburan kembali dengan BURTU atau BURDA untuk menghasilkan pekerjaan yang memenuhi ketentuan. 7) Pengajuan Kesiapan Kerja Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan hal berikut ini : a) Lima (5) liter contoh dari setiap aspal yang diusulkan oleh Penyedia Jasa untuk dipakai dalam pekerjaan dan dilampiri sertifikat dari pabrik pembuatnya, hasil pengujian seperti yang disyaratkan dalam Pasal 1.11.1.3).c) dan memenuhi Spesifikasi dan jenis yang disyaratkan untuk pelaburan aspal, seperti diberikan dalam Pasal 6.2.2.3).b), harus diserahkan sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai. b) Sertifikat Kalibrasi dari semua instrumen dan meteran pengukur dan tongkat celup untuk alat Aspal Distributor, seperti diuraikan dalam Pasal 6.1.2.4).c) dari Spesifikasi ini harus diserahkan paling lambat 14 (empat belas) hari sebelum pelaksanaan dimulai. Tongkat celup, instrumen dan meteran harus dikalibrasi sampai toleransi ketelitian dan ketentuan seperti diuraikan dalam Pasal 6.1.2.4).d) dari Spesifikasi ini dan tanggal pelaksanaan kalibrasi harus tidak boleh melebihi satu tahun sebelum pelaksanaan dimulai; c) Grafik penyemprotan, harus memenuhi ketentuan Pasal 6.1.2.4).e) dari Spesifikasi ini dan harus diserahkan 7 (tujuh) hari sebelum pekerjaan pelaksanaan dimulai; d) Contoh-contoh agregat yang diusulkan untuk dipakai pada pekerjaan pelaburan aspal disertai lampiran daftar hasil pengujian seperti ditunjukkan pada Pasal 6.2.2.3).a) dari Spesifikasi ini, harus telah diserahkan paling lambat 14 (empat belas) hari sebelum pekerjaan pelaburan aspal dimulai; e) Harus diserahkan laporan produksi agregat dan lokasi penumpukan bahan yang diusulkan untuk dipakai dalam pekerjaan;
6 - 13
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
f)
Contoh-contoh bahan aspal yang telah digunakan pada setiap hari kerja dan catatan harian pekerjaan pelaburan aspal yang telah dilaksanakan dan takaran penggunaan bahan harus memenuhi Pasal 6.2.4 dari Spesifikasi ini.
8) Kondisi Tempat Kerja a) Pohon, struktur atau bangunan yang berdekatan dengan pekerjaan pelaburan harus dilindungi dari percikan aspal dan kerusakan lainnya. b) Aspal atau bahan lainnya tidak boleh dibuang ke selokan, saluran atau bangunan yang berdekatan. c) Penyedia Jasa harus melengkapi dan memelihara fasilitas pencegahan dan pengendalian kebakaran yang memadai, dan juga pengadaan sarana serta pertolongan pertama pada kecelakaan (P3K) di tempat pemanasan aspal. 9) Pengendalian Lalu Lintas dan Periode Pengamanan a) Segala jenis lalu lintas tidak diperkenankan melewati permukaan yang baru disemprot aspal sampai permukaan tersebut telah selesai dilapisi dengan agregat. b) Lalu lintas umum tidak diijinkan melintasi permukaan yang baru diberi agregat sampai seluruh lokasi telah digilas paling sedikit 6 lintasan dengan alat pemadat yang tepat dan bahan yang lepas telah disapu sampai bersih. Rambu peringatan harus dipasang untuk membatasi kecepatan kendaraan sekitar 20 km/jam. Sedangkan rambu pengaman (Barikade) harus dipasang sepanjang agregat penutup belum selesai dipadatkan dan berumur 72 jam sesuai dengan butir 6.2.2.6). c) Pengawasan dan pengaturan lalu lintas sebagaimana mestinya seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan dan sesuai dengan Pasal 1.3 dari Spesifikasi ini, harus dilaksanakan selama 24 jam penuh, dari saat dimulainya pekerjaan pelaburan untuk setiap ruas sampai minimum 72 jam setelah pekerjaan pelaburan selesai. Bilamana hujan turun 48 jam setelah selesainya pekerjaan pelaburan, pekerjaan yang baru selesai ini harus ditutup untuk lalu lintas sampai permukaannya kering. Pengendalian penuh terhadap lalu lintas harus dilanjutkan selama 48 jam pada cuaca baik, kecuali bilamana diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan. d) Selama periode tunggu yang ditentukan dalam butir c di atas, permukaan jalan harus disapu bersih seluruhnya dari agregat yang lepas dan diawasi oleh Direksi PekerjaanTeknik. Jika Direksi Teknik Pekerjaan mendapatkan bahwa permukaan tampak kokoh, seluruh rambu dan pemisah lalu lintas dapat disingkirkan. Bilamana tidak, maka Direksi Pekerjaan Teknik dapat memerintahkan untuk melanjutkan pengendalian lalu lintas sampai permukaan jalan menjadi kokoh dan seluruh perbaikan yang diperlukan telah dikerjakan.
6.2.3 PELAKSANAAN 1) Persiapan a) Sebelum permukaan lapis beraspal dilabur, maka semua kotoran dan bahan yang tidak dikehendaki lainnya harus dibersihkan dengan alat penyapu mekanis atau kompresor atau kedua-duanya. Bilamana hasil pembersihan tidak memberikan hasil yang merata, maka bagian-bagian yang belum bersih harus dibersihkan secara manual dengan sapu atau sikat yang lebih kaku. b) Pembersihan permukaan harus dilebihkan paling sedikit 20 sentimeter dari tiap-tiap tepi yang akan disemprot. c) Lubang-lubang atau tonjolan dari bahan-bahan yang tidak dikehendaki harus disingkirkan dari permukaan dengan alat penggaru baja blencong atau cara lain yang disetujui. Bilamana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan Teknik maka lokasi yang telah diratakan harus dicuci dengan air dan disikat secara manual. d) Pekerjaan pelaburan tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan pembersihan diterima oleh Direksi PekerjaanTeknik.
6 - 14
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
e)
f)
Permukaan jalan lama tanpa penutup aspal atau lapis fondasi, sebelum dilapisi BURTU atau BURDA harus terlebih dahulu diberi Lapis Resap Ikat, sesuai ketentuan dalam Seksi 6.1 Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat. Bagian permukaan jalan yang sudah diberi Lapis Resap Ikat, harus diperiksa kembali kesempurnaannya. Apabila ditemukan lokasi-lokasi yang belum tertutup Lapis Resap Ikat dengan sempurna maka harus dilabur ulang sesuai petunjuk Direksi PekerjaanTeknik. Pekerjaan ini harus dilaksanakan dan dibayar sesuai dengan ketentuan Seksi 6.1 Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat. Lapis Resap Pengikat harus dibiarkan sampai kering seluruhnya dengan waktu paling sedikit 48 jam atau lebih sesuai petunjuk Direksi Teknik sebelum pekerjaan pelaburan aspal dimulai. Semua lubang-lubang harus ditambal terlebih dahulu oleh Penyedia Jasa sampai diterima oleh Direksi Teknik, sebelum pekerjaan pelaburan aspal dimulai.
2) Kegiatan Lapangan a) Kuantitas Bahan Yang Akan Dipakai (1) Takaran pemakaian aspal untuk setiap lapis laburan aspal untuk setiap ruas jalan harus ditentukan oleh Direksi Pekerjaan yang tergantung dari ukuran terkecil rata-rata agregat, jenis aspal, kondisi dan tekstur permukaan lapis beraspal yang ada serta kepadatan lalu lintas yang akan melewati jalan, sesuai dengan cara yang diuraikan dalam Lampiran 6.2.C dari Spesifikasi ini. Selanjutnya Direksi Pekerjaan dapat memodifikasi takaran pemakaian, tergantung pada hasil percobaan di lapangan yang dilaksanakan oleh Penyedia Jasa sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan. (2) Takaran penghamparan agregat harus cukup untuk menutupi permukaan, tanpa terlihat adanya kelebihan bahan setelah pemadatan, sesuai dengan standar Spesifikasi dalam Pasal 6.2.2.6). Lampiran 6.2.C dari Spesifikasi yang memuat tata cara menghitung perkiraan takaran hamparan agregat. b) Penyemprotan Aspal (1) Penyemprotan aspal harus dilaksanakan sesuai takaran dan merata pada semua lokasi, dengan menggunakan peralatan batang semprot dari alat Aspal Distributor aspal kecuali pada lokasi yang sempit dimana alat Aspal Distributor aspal tidak praktis digunakan, maka Direksi Teknik dapat menyetujui pemakaian perlengkapan semprot tangan. Alat Aspal Distributor harus dioperasikan sesuai grafik penyemprotan yang telah disetujui. Kecepatan pompa, kecepatan kendaraan, tinggi batang semprot dan kedudukan nosel harus disetel sesuai dengan ketentuan grafik tersebut sebelum dan selama pelaksanaan penyemprotan. (2) Temperatur pada saat penyemprotan aspal untuk BURTU dan BURDA harus sesuai dengan ketentuan pada Tabel 6.2.2-1. (3) Bilamana diperintahkan Direksi Pekerjaan Teknik bahwa lintasan penyemprotan aspal selebar satu lajur atau kurang maka harus terdapat bagian untuk yang tumpang tindih (overlap) selebar 20 cm sepanjang sisi-sisi lajur yang bersebelahan. Sambungan memanjang selebar 20 cm ini harus dibiarkan terbuka dan tidak boleh diberi agregat penutup sampai lintasan penyemprotan di lajur yang bersebelahan telah selesai dilaksanakan. Hal ini dimaksudkan agar tepi permukaan yang dibiarkan tetap terbuka ini mendapat semprotan dari tiga nosel, sehingga mendapat takaran aspal yang sama seperti permukaan yang lain. Lapis kedua BURDA harus mempunyai sambungan yang bergeser paling sedikit 20 cm dari sambungan lapis pertama. (4) Lokasi awal dan akhir penyemprotan harus dibatasi dengan kertas penutup yang tebal dan cukup kedap. Penyemprotan harus dimulai dan dihentikan sampai seluruh bagian yang dikerjakan tersemprot, dengan demikian semua nosel bekerja dengan benar pada seluruh panjang jalan yang akan dilabur.
6 - 15
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(5)
(6)
(7)
(8) (9)
Alat Aspal Distributor harus mulai bergerak kira-kira 25 meter sebelum daerah yang akan disemprot, sehingga kecepatan lajunya dapat dijaga konstan sesuai ketentuan, dan batang semprot diaktifkan saat mencapai plastik penutup dan kecepatan ini harus dipertahankan sampai melewati titik akhir, dan penyemprotan dimatikan saat sampai di atas plastik penutup. Plastik penutup harus dikeluarkan dan dibuang kesuatu tempat sedemikian hingga dapat diterima oleh Direksi Teknik. Sisa aspal dalam tangki aspalalat distributor setelah penyemprotan selesai harus dijaga tidak boleh kurang dari 10 persen dari kapasitas tangki atau sebesar yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan untuk mencegah terperangkapnya udara pada sistem penyemprotan dan untuk mencegah berkurangnya takaran penyemprotan selanjutnya. Jumlah aspal yang telah digunakan dalam setiap lintasan penyemprotan, atau jumlah yang disemprot secara manual harus diukur dengan cara memasukkan tongkat celup ke dalam tangki alat Aspal Distributor segera sebelum dan sesudah setiap lintasan penyemprotan atau setiap pemakaian secara manual. Lokasi yang telah disemprot, termasuk lokasi yang telah dikerjakan secara manual, didefinisikan sebagai hasil kali panjang lintasan penyemprotan yang dibatasi oleh kertas penutup pada lokasi awal dan akhir penyemprotan dan lebar efektif dari penyemprotan. Lebar efektif penyemprotan didefinisikan sebagai hasil kali dari jumlah nosel yang bekerja dan jarak antara nosel yang bersebelahan. Luas lokasi yang akan dilabur aspal dengan manual harus diukur dan luasnya dihitung segera setelah penyemprotan selesai. Takaran pemakaian rata-rata bahan aspal pada setiap lintasan penyemprotan atau yang disemprot secara manual, harus didefinisikan sebagai volume bahan aspal yang digunakan dibagi luas bidang yang disemprot, dan jumlahnya harus sesuai dengan takaran yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sesuai dengan Pasal 6.2.3.2).a).(1) dari Spesifikasi ini, dengan toleransi sebagai berikut: Toleransi takaran pemakaian
1 % dari volume tangki
= + 4 % dari takaran yg diperintahkan
+ --------------------------Luas yang disemprot
Takaran pemakaian yang dicapai harus dihitung sebelum lintasan penyemprotan atau penyemprotan secara manual berikutnya dimulai dan bila perlu diadakan penyesuaian untuk penyemprotan berikutnya. (10) Penyemprotan harus segera dihentikan jika ternyata terdapat kerusakan pada alat semprot saat beroperasi dan tidak boleh dilanjutkan sebelum kerusakan tersebut diperbaiki. (11) Tempat-tempat bekas kertas resap untuk pengujian takaran aspal harus dilabur dengan aspal yang sejenis secara manual (sikat ijuk, dll.) dengan takaran yang hampir sama dengan takaran di sekitarnya. c) Penghamparan Agregat (1) Sebelum aspal disemprotkan, agregat dalam bak truk di lapangan harus mempunyai jumlah yang cukup untuk menutup seluruh bidang yang akan ditebar agregat. Agregat tersebut harus bersih, kering, dan dalam kondisi sedemikian sehingga dijamin akan melekat ke aspal dalam waktu 5 menit setelah penyemprotan. Penghamparan agregat tersebut harus dilaksanakan segera setelah penyemprotan aspal dimulai dan harus diselesaikan pada saat aspal masih cair dan batu dapat terekat dengan baik. dalam jangka waktu 5 menit terhitung sejak selesainya penyemprotan atau selesai dalam jangka waktu yang lebih singkat sesuai perintah Direksi Teknik.
6 - 16
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(2) Agregat harus dihampar merata di atas permukaan yang telah disemprot aspal, dengan alat penghampar agregat yang telah disetujui Direksi Teknik. Setiap tempat yang tidak tertutup agregat harus segera ditutup kembali secara manual sampai seluruh permukaan tertutup agregat dengan merata. Setiap hamparan agregat yang melebihi jumlah takaran yang disyaratkan atau diperintahkan harus dihamparkan dan didistribusikan kembali dengan merata di atas permukaan jalan dengan sapu hela, atau disingkirkan dengan cara lain dan ditumpuk sesuai petunjuk Direksi Teknik. d) Penyapuan dan Penggilasan (1) Segera setelah penghamparan agregat penutup hingga diterima oleh Direksi Teknik, maka hamparan agregat tersebut harus digilas dengan dua alat pemadat roda karet. Penggilasan harus dilanjutkan sampai seluruh permukaan telah mengalami penggilasan sebanyak enam kali. (2) Permukaan jalan kemudian harus dibersihkan dari agregat yang berkelebihan, sesuai dengan ketentuan dari Pasal 6.2.2.6). dari Spesifikasi ini.
6.2.4 PENGENDALIAN MUTU 1) Penerimaan Bahan a) Penyimpanan bahan harus memenuhi ketentuan pada Seksi 1.2, Persiapan. b) Contoh aspal dan data hasil ujinya, sesuai dengan ketentuan Pasal 6.2.2.7). dari Spesifikasi ini, harus disediakan pada setiap pengangkutan aspal ke lapangan. c) Dua liter contoh aspal yang akan dihampar harus diambil dari pemasok aspal, masing-masing pada saat awal penyemprotan dan pada saat menjelang akhir penyemprotan. d) Jumlah data pendukung yang diperlukan untuk persetujuan awal atas mutu sumber bahan agregat penutup harus meliputi semua pengujian seperti disyaratkan dalam SNI 03-67502002 atau pada Pasal 6.2.2.3).a) dari Spesifikasi ini dengan minimum tiga contoh yang mewakili sumber bahan yang diusulkan, dipilih sedemikian hingga mewakili rentang mutu bahan yang mungkin diperoleh dari sumber bahan tersebut. Setelah persetujuan mengenai mutu bahan agregat penutup, selanjutnya pengujian ini harus diulangi lagi, sesuai petunjuk Direksi Teknik, bilamana menurut hasil pengamatan terdapat perubahan mutu pada bahan atau sumbernya. e) Alat aspal distributor harus diperiksa dan diuji sesuai dengan Pasal 6.1.2.4).b) dari Spesifikasi ini sebagai berikut : (1) Sebelum dimulainya pekerjaan penyemprotan; (2) Setiap 6 bulan atau setiap penyemprotan bahan aspal sebanyak 150.000 liter, dipilih yang mana lebih dulu tercapai; (3) Bilamana alat aspal distributor mengalami kerusakan atau modifikasi, perlu diadakan pemeriksaan ulang terhadap distributor tersebut. f) Semua jenis pengujian dan analisa saringan agregat sesuai Pasal 6.2.2.3).a) dari Spesifikasi ini atau SNI 03-6750-2002 harus dilakukan pada setiap tumpukan persediaan bahan sebelum setiap bahan tersebut dipakai. Minimum satu contoh harus diambil dan diuji untuk setiap 200 meter kubik agregat di dalam timbunan persediaan bahan. g) Catatan harian yang terinci dari setiap pekerjaan penyemprotan permukaan, termasuk pemakaian aspal pada setiap lintasan penyemprotan dan takaran pemakaian yang dicapai, harus dibuat setiap hari penyemprotan dalam formulir yang sesuai. 2) Pemeliharaan Hasil Pekerjaan a) Penghamparan agregat harus dilakukan setelah aspal memperoleh kondisi kelengketan yang maksimal sesuai rentang waktu penguapan/pengikatan aspal (setting/curing) dan segera dipadatkan. Sewaktu lapis aspal dalam keadaan tidak tertutup, Penyedia Jasa harus melindunginya dari kerusakan dan mencegahnya agar tidak berkontak dengan lalu lintas.
6 - 17
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b) Selama periode tunggu, permukaan jalan harus disapu bersih seluruhnya dari agregat yang lepas. Jika menurut Direksi Teknik bahwa permukaan tampak sudah kokoh, seluruh rambu dan pemisah lalu lintas dapat disingkirkan. Bilamana tidak, maka Direksi Teknik dapat memerintahkan untuk melanjutkan pengendalian lalu lintas sampai permukaan jalan menjadi kokoh. c) Pemeliharaan harus dilakukan sampai pekerjaan telah diterima oleh Direksi Teknik. d) Tanpa mengurangi kewajiban Penyedia Jasa untuk melaksanakan perbaikan terhadap pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan atau gagal sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 6.2.2.7) di atas, Penyedia Jasa harus bertanggung jawab atas pemeliharaan rutin dari semua pekerjaan ini yang sudah selesai dikerjakan dan diterima selama Periode Kontrak termasuk Periode Pemeliharaan. Pekerjaan pemeliharaan rutin tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan Seksi 10.1, Pemeliharaan Rutin Perkerasan, bahu Jalan, Drainase, Perlengkapan Jalan dan Jembatan dan harus dibayar terpisah menurut Pasal 10.1.5 dari Spesifikasi ini.
6.2.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 1) Pengukuran Untuk Pembayaran a) Pengukuran Aspal (1) Aspal harus diukur untuk pembayaran dalam satuan liter sebagai volume nominal yang telah terpakai dan telah diterima pada setiap lintasan penyemprotan atau penyemprotan secara manual. (2) Volume nominal harus didefinisikan sebagai luas permukaan yang telah disemprot dengan aspal, diukur sesuai dengan Pasal 6.2.3.2).b).(7) dan Pasal 6.2.3.2).b).(8) dari Spesifikasi ini, dikalikan takaran pemakaian nominal aspal. Untuk pembayaran, takaran pemakaian nominal aspal untuk setiap lintasan penyemprotan atau penyemprotan secara manual, harus diambil yang lebih kecil dari ketentuan di bawah ini: (a) Takaran pemakaian yang telah diperintahkan Direksi Pekerjaan, ditambah toleransi yang diperkenankan dalam Pasal 6.2.3.2).b).(9) dari Spesifikasi ini. (b) Takaran rata-rata pemakaian yang telah disemprot dan diukur sesuai dengan Pasal 6.2.3.2).b).(6) sampai 6.2.3.2).b).(9) dari Spesifikasi ini. b) Pengukuran Agregat BURTU Agregat BURTU yang diukur untuk pembayaran harus dalam satuan meter persegi permukaan jalan yang telah diberi BURTU, dan telah selesai dan diterima sesuai Spesifikasi ini dan Gambar Rencana. c) Pengukuran Agregat BURDA Agregat BURDA yang diukur untuk pembayaran harus dalam satuan meter persegi permukaan jalan yang telah diberi BURDA dan telah selesai dan diterima sesuai Spesifikasi ini dan Gambar Rencana. d) Pengukuran Perbaikan Pekerjaan Bila perbaikan pekerjaan pelaburan yang tidak memenuhi ketentuan telah dilaksanakan sesuai perintah Direksi Teknik menurut Pasal 6.2.2.7) di atas maka kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah merupakan pekerjaan yang seharusnya dibayar jika pekerjaan yang semula diterima. Tidak ada pembayaran tambahan untuk suatu pekerjaan tambahan atau kuantitas tambahan atau pengujian ulang karena pekerjaan perbaikan tersebut. 2) Dasar Pembayaran Kuantitas yang sebagaimana ditentukan di atas harus dibayar menurut Harga Kontrak per satuan pengukuran untuk Mata Pembayaran yang telah tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana harga dan pembayaran itu harus merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan dan penghamparan seluruh bahan, termasuk seluruh pekerja, peralatan, perlengkapan, dan setiap kegiatan yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan seperti diuraikan dalam Spesifikasi ini.
6 - 18
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Nomor Mata Pembayaran
Satuan Pengukuran
Uraian
6.2 (1)
Agregat penutup BURTU
Meter Persegi
6.2 (2)
Agregat penutup BURDA
Meter Persegi
6.2 (3)
Aspal untuk Pekerjaan BURTU
Liter
6.2 (4)
Aspal untuk Pekerjaan BURDA
Liter
6 - 19
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
SEKSI 6.3 CAMPURAN BERASPAL PANAS 6.3.1 UMUM 1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Campuran Beraspal Panas adalah campuran yang terdiri atas kombinasi agregat yang dicampur dengan aspal. Pencampuran dilakukan di Unit Pencampur Aspal (UPA) sedemikian rupa sehingga permukaan agregat terselimuti aspal dengan seragam. Untuk mengeringkan agregat dan memperoleh kekentalan aspal yang mencukupi dalam mencampur dan mengerjakannya, maka kedua-duanya dipanaskan masing-masing pada temperatur tertentu b) Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini mencakup pembuatan lapisan campuran beraspal panas untuk lapis perata, lapis fondasi, lapis permukaan antara dan lapis aus, yang dihampar dan dipadatkan di atas lapis fondasi atau dan permukaan jalan yang telah disiapkan sesuai dengan Spesifikasi ini dan Gambar Rencana c) Semua jenis campuran dirancang menggunakan prosedur khusus yang diberikan di dalam Spesifikasi ini, untuk menjamin bahwa rancangan yang berkenaan dengan kadar aspal, rongga udara, stabilitas, kelenturan dan keawetan yang sesuai.. 2) Jenis Campuran beraspal Jenis campuran dan ketebalan lapisan harus seperti yang ditentukan pada Gambar Rencana. a) Latasir (Lapis Tipis Aspal Pasir / Sand Sheet) Kelas A dan B Latasir adalah lapis penutup permukaan jalan yang terdiri atas agregat halus atau pasir atau campuran keduanya dan aspal keras yang dicampur, dihampar dan dipadatkan dalam keadaan panas pada temperatur tertentu. Pemilihan Kelas A atau B terutama tergantung pada gradasi pasir yang digunakan. b) Lataston (Lapis Tipis Aspal Beton / HRS) Lapis Lataston pada dasarnya adalah lapis permukaan yang berupa mortar pasir aspal yang diberi sisipan butiran kasar dan dapat terdiri atas Lataston adalah lapis permukaan yang terdiri atas Lapis Aus (Lataston Lapis Aus / HRS-WC) dan Lapis Permukaan Antara (Lataston Lapis Permukaan Antara / HRS-Base) yang terbuat dari agregat yang bergradasi senjang dengan dominasi pasir dan aspal keras yang dicampur, dihampar dan dipadatkan dalam keadaan panas pada temperatur tertentu. Untuk mendapatkan hasil yang memuaskan, maka campuran harus dirancang sampai memenuhi semua ketentuan yang diberikan dalam Spesifikasi. Dua kunci utama adalah : (1) Gradasi yang benar-benar senjang, tercermin dimana butiran-butiran lolos nomor 30 paling sedikit 80% dari butiran-butiran lolos nomor 8. Untuk material Lataston hampir selalu dilakukan pencampuran pasir alam dan agregat halus pecah mesin. (2) Rongga udara pada kepadatan membal (refusal density) harus memenuhi ketentuan yang ditunjukkan dalam Spesifikasi ini. c) Laston (Lapisan Aspal Beton / AC) Laston adalah lapis permukaan atau lapis fondasi yang terdiri atas Laston Lapis Aus (ACWC), Laston Lapis Permukaan Antara (AC-BC) dan Laston Lapis Fondasi (AC-Base). Setiap jenis campuran AC yang menggunakan bahan Aspal Polimer atau Aspal dimodifikasi dengan Asbuton atau Aspal Multigrade atau aspal keras Pen 60 atau Pen 40 yang dicampur dengan Asbuton butir disebut masing-masing sebagai AC-WC Modified, AC-BC Modified, dan AC-Base Modified.
6 - 20
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6.3.2 PERSYARATAN 1) Standar Rujukan Standar Nasional Indonesia (SNI) : SNI 03-1968-1990 : Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan kasar SNI 03-2417-1991 : Metode pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles SNI 06-2432-1991 : Metoda pengujian daktilitas bahan-bahan aspal SNI 06-2433-1991 : Metoda pengujian titik nyala dan titik bakar dengan alat cleveland open cup SNI 06-2434-1991 : Metoda pengujian titik lembek aspal dan ter SNI 03-2439-1991 : Metode pengujian kelekatan agregat terhadap aspal SNI 06-2440-1991 : Metoda pengujian kehilangan berat minyak dan aspal dengan cara A SNI 06-2441-1991 : Metoda pengujian berat jenis aspal padat SNI 06-2456-1991 : Metoda pengujian penetrasi bahan-bahan bitumen SNI 03-3407-1994 : Metode pengujian sifat kekekalan bentuk batu terhadap larutan natrium sulfat dan magnesium sulfat SNI 03-3640-1994 : Metode pengujian kadar aspal dengan cara ekstraksi menggunakan alat soklet SNI 03-4142-1996 : Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan No.200 (0,075 mm) SNI 03-4428-1997 : Metode pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan plastis dengan cara setara pasir SNI 03-6399-2000 : Tata cara pengambilan contoh aspal SNI 03-6721-2002 : Metode pengujian kekentalan aspal cair dengan alat saybolt SNI 03-6757-2002 : Metode pengujian berat jenis nyata campuran beraspal padat menggunakan benda uji kering permukaan jenuh SNI 03-6819-2002 : Spesifikasi agregat halus untuk campuran beraspal SNI 03-6877-2002 : Metode pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan SNI 03-6885-2002 : Metode pengujian noda aspal minyak SNI 03-6893-2002 : Metode pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal SNI 03-6894-2002 : Metode pengujian kadar aspal dan campuran beraspal cara sentrifius RSNI M-01-2003 : Metode pengujian campuran beraspal panas dengan alat Marshall RSNI M-04-2004 : Metode pengujian kelarutan aspal RSNI M-06-2004 : Cara uji campuran beraspal panas untuk ukuran agregat maksimum dari 25,4 mm (1 inci) sampai dengan 38 mm (1,5 inci) dengan alat Marshall RSNI T-01-2005 : Cara uji butiran agregat kasar berbentuk pipih, lonjong atau pipih dan lonjong. AASHTO : AASHTO T283-89 : Resistance of compacted bituminous mixture to moisture induced damaged AASHTO T301-95 : Elastic recovery test of bituminous material by means of a ductilometer AASHTO T165-97 : Effect of water on cohesion of compacted bituminous paving mixtures ASTM : ASTM E 102-93 : Saybolt furol viscosity of asphaltic material at high temperature British Standard : BS 598 Part 104 (1989) : The compaction procedure used in the percentage refusal density test 2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini. a) Persiapan b) Lapis Resap Perekat dan Lapis Perekat
6 - 21
: :
Seksi 1.2 Seksi 6.1
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
3) Toleransi a) Toleransi tebal lapisan ditunjukkan pada Tabel 6.3.2-1. b) Bilamana campuran beraspal (khususnya Lataston dan Laston) yang dihampar lebih dari satu lapis, toleransi tebal seluruh lapisan tidak boleh lebih dari toleransi lapis teratas yang disyaratkan dalam Tabel 6.3.2-1 c) Seluruh tebal lapisan tidak boleh lebih dari toleransi yang disyaratkan dalam Tabel 6.3.2-1. Tabel 6.3.2-1 Tebal Nominal Minimum Lapisan Beraspal dan Toleransi Jenis Campuran Latasir Kelas A Latasir Kelas B Lataston Lapis Aus Lapis Permukaan Antara Laston Lapis Aus Lapis Permukaan Antara Lapis Fondasi
Toleransi Tebal (mm)
SS-A SS-B HRS-WC HRS-BC
Tebal Nominal Minimum (mm) 15 20 30 35
AC-WC AC-BC
40 50
±3 ±4
AC-Base
60
±5
Simbol
±4
d) Toleransi kerataan harus memenuhi ketentuan berikut ini : (1) Kerataan Melintang Bilamana diukur dengan mistar lurus sepanjang 3 m yang diletakkan tegak lurus sumbu jalan tidak boleh melampaui 4 mm untuk lapis aus, 6 mm untuk lapis permukaan antara dan 8 mm untuk lapis fondasi. (2) Kerataan Memanjang Setiap ketidakrataan individu bila diukur dengan mistar lurus atau mistar lurus beroda (rolling) sepanjang 3 m yang diletakkan sejajar dengan sumbu jalan tidak boleh melampaui 5 mm. e) Perbedaan elevasi melintang untuk lapis aus, lapis antara dan lapis fondasi tidak boleh lebih 5% dari kemiringan rencana. f) Perbedaan elevasi sumbu jalan dan tepi-tepi untuk setiap 5 m panjang untuk lapis aus tidak boleh lebih dari 5 mm, lapis permukaan antara tidak boleh melampaui 8 mm dan untuk lapis fondasi tidak boleh melampaui 10 mm dari elevasi yang dihitung dari penampang memanjang yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana. 4) Persyaratan Bahan a) Agregat (1) Umum (a) Agregat yang akan digunakan dalam pekerjaan harus sedemikian rupa agar campuran beraspal, yang proporsinya dibuat sesuai dengan rumus perbandingan campuran (lihat Pasal 6.3.2.5)), memenuhi semua ketentuan yang disyaratkan dalam Tabel 6.3.2-2 sampai dengan Tabel 6.3.2-3. (b) Agregat tidak boleh digunakan sebelum disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Teknik. Bahan harus ditumpuk sesuai dengan ketentuan dalam Seksi 1.11 dari Spesifikasi ini. (c) Sebelum memulai pekerjaan Penyedia Jasa harus sudah menumpuk setiap fraksi agregat untuk campuran beraspal, paling sedikit untuk kebutuhan satu bulan dan selanjutnya tumpukan persediaan harus dipertahankan paling sedikit untuk kebutuhan campuran beraspal satu bulan berikutnya.
6 - 22
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(d) Dalam pemilihan sumber agregat, Penyedia Jasa dianggap sudah memperhitungkan penyerapan aspal oleh agregat. Variasi kadar aspal akibat tingkat penyerapan aspal yang berbeda, tidak dapat diterima sebagai alasan untuk negosiasi kembali harga satuan dari Campuran beraspal. (e) Penyerapan air oleh agregat maksimum 3 %. (f) Berat jenis (bulk specific gravity) agregat kasar dan halus minimum 2,5 dan perbedaannya tidak boleh lebih dari 0,2. (2) Agregat Kasar (a) Fraksi agregat kasar untuk rancangan adalah yang tertahan saringan No. 8 (2,36 mm) dan haruslah bersih, keras, awet dan bebas dari lempung atau bahan yang tidak dikehendaki lainnya dan memenuhi ketentuan yang diberikan dalam Tabel 6.3.2-2. (b) Fraksi agregat kasar harus batu pecah dan harus disiapkan dalam ukuran nominal. Ukuran maksimum (maximum size) agregat adalah satu saringan yang lebih besar dari ukuran nominal maksimum (nominal maximum size). Ukuran nominal maksimum adalah satu saringan yang lebih kecil dari saringan pertama (teratas) dengan bahan tertahan kurang dari 10 %. (c) Agregat kasar harus mempunyai angularitas seperti yang disyaratkan dalam Tabel 6.3.2-2. (d) Agregat kasar untuk Latasir kelas A dan B boleh dari kerikil yang bersih. Tabel 6.3.2-2 Ketentuan Agregat Kasar Pengujian
Standar Kekekalan bentuk agregat terhadap larutan SNI 03-3407-1994 natrium dan magnesium sulfat SNI 03-2417-1991 Abrasi dengan mesin Los Angeles
Nilai Maks.12 %
Kelekatan agregat terhadap aspal
SNI 03-2439-1991
Min. 95 %
Angularitas
SNI 03-6877-2002
95/90(*)
Partikel Pipih dan Lonjong(**)
RSNI T-01-2005
Maks. 10 %
Maks. 40 %
SNI 03-4142-1996 Maks. 1 % Material lolos Saringan No.200 Catatan : (*) 95/90 menunjukkan bahwa 95 % agregat kasar mempunyai muka bidang pecah satu atau lebih dan 90 % agregat kasar mempunyai muka bidang pecah dua atau lebih. (**) Pengujian dengan perbandingan lengan alat uji terhadap poros 1 : 5
(e) Fraksi agregat kasar harus ditumpuk terpisah dan harus dipasok ke Unit Pencampur Aspal (UPA) dengan melalui pemasok penampung dingin (cold bin feeds) sedemikian rupa sehingga gradasi gabungan agregat dapat dikendalikan dengan baik. (f) Batas-batas yang ditentukan dalam Tabel 6.3.2-2 (g) Pembatasan lolos saringan No. 200 < 1%, pada saringan kering karena agregat kasar yang dilekati lumpur tidak dapat dipisahkan pada waktu pengeringan sehingga tidak dapat dilekati aspal.
6 - 23
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(3) Agregat Halus (a) Agregat halus dari sumber bahan manapun, harus terdiri dari pasir atau pengsaringan batu pecah dan terdiri dari bahan yang lolos saringan No. 8 (2,36 mm) sesuai SNI 03-6819-2002. (b) Fraksi-fraksi agregat kasar, agregat halus pecah mesin dan pasir harus ditumpuk terpisah. (c) Pasir boleh digunakan dalam campuran beraspal. Persentase maksimum yang diijinkan untuk laston (AC) adalah 10 %. (d) Agregat halus harus merupakan bahan yang bersih, keras, bebas dari lempung, atau bahan yang tidak dikehendaki lainnya. Batu pecah halus harus diperoleh dari batu yang memenuhi ketentuan mutu dalam Pasal 6.3.2.4).a).(1). Agar dapat memenuhi ketentuan Pasal ini batu pecah halus harus diproduksi dari batu yang bersih. (e) Agregat pecah halus dan pasir harus dipasok ke Unit Pencampur Aspal dengan melalui pemasok penampung dingin (cold bin feeds) yang terpisah sedemikian rupa sehingga rasio agregat pecah halus dan pasir dapat dikontrol dengan baik. (f) Agregat halus harus memenuhi ketentuan sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 6.3.2-3. Tabel 6.3.2-3 Ketentuan Agregat Halus Pengujian Nilai Setara Pasir Material Lolos Saringan No. 200
Standar SNI 03-4428-1997 SNI 03-4142-1996
Nilai Min. 50 % Maks. 8 %
Angularitas
SNI 03-6877-2002
Min 45 %
(4) Bahan Pengisi (Filler) Bahan pengisi yang ditambahkan harus dari semen portland, bahan tersebut harus bebas dari bahan yang tidak dikehendaki dan tidak menggumpal. Debu batu (stonedust) dan bahan pengisi yang ditambahkan harus kering dan bebas dari gumpalan-gumpalan dan bila diuji dengan penyaringan sesuai SNI 03-4142-1996 harus mengandung bahan yang lolos saringan No.200 (75 micron) tidak kurang dari 75 % dari yang lolos saringan No. 30 (600 micron) dan mempunyai sifat non plastis. b) Gradasi Agregat Gabungan Gradasi agregat gabungan untuk campuran beraspal, ditunjukkan dalam Tabel 6.3.2-4. Gradasi agregat gabungan Laston harus berada di dalam batas-batas titik kontrol (control point) dan harus berada di luar Daerah Larangan dan sebagaimana yang diberikan dalam Tabel 6.3.2-4.
6 - 24
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Tabel 6.3.2-4 Gradasi Agregat Gabungan Ukuran Saringan ASTM (mm) 1½” 37,5 1” 25 ¾” 19 ½” 12,5 3/8” 9,5 No.4 4,75 No.8 2,36 No.16 1,18 No.30 0,600 No.200 0,075
Latasir (SS) Kelas A Kelas B
100
% Berat Yang Lolos Lataston (HRS) LASTON (AC)2 WC Base WC BC 100 90 – 100 Maks.90
Base 100 90 – 100 Maks.90
100 90 - 100 75 - 85
100 90 - 100 65 - 100
100 90 – 100 Maks.90
50 - 721
35 - 551
28 – 58
23 – 49
19 – 45
35 - 60 6 - 12
15 - 35 2-9
4 - 10
4-8
3–7
100
10 – 15
8 - 13
DAERAH LARANGAN No.4 No.8 No.16 No.30 No.50
39,1 25,6 - 31,6 19,1 - 23,1 15,5
4,75 2,36 1,18 0,600 0,300
34,6 22,3 - 28,3 16,7 - 20,7 13,7
39,5 26,8 - 30,8 18,1 - 24,1 13,6 - 17,6 11,4
Catatan : 1. Untuk HRS-WC dan HRS-Base, harus dijaga kesenjangannya, dimana paling sedikit 80% dari butiran yang lolos saringan No. 8 harus juga lolos saringan No. 30 (0,600 mm). 2. Untuk AC, digunakan titik kontrol gradasi agregat, berfungsi sebagai batas-batas rentang utama yang harus ditempati oleh gradasi-gradasi tersebut. Batas-batas gradasi ditentukan pada saringan ukuran nominal maksimum, saringan menengah (2,36 mm) dan saringan terkecil (0,075 mm). c) Aspal (1) Aspal yang digunakan harus salah satu dari jenis Aspal Keras Pen 40, Aspal Keras Pen 60, Aspal Polimer, Aspal dimodifikasi dengan Asbuton dan Aspal Multigrade yang memenuhi persyaratan pada Tabel 6.3.2-6, Tabel 6.3.2-7, Tabel 6.3.2-8 dan Tabel 6.3.2-9, dan campuran yang dihasilkan harus memenuhi ketentuan campunan beraspal yang diberikan pada salah satu Tabel 6.3.2-11 sampai dengan Tabel 6.3.2-14 sesuai dengan jenis campuran yang ditetapkan dalam Gambar Rencana atau petunjuk Direksi Teknik. (2) Pengambilan contoh aspal harus dilaksanakan sesuai dengan SNI 03-6399-2000. Pengambilan contoh bahan aspal dari setiap truk tangki harus dilaksanakan pada bagian atas, tengah, dan bawah. Contoh pertama yang diambil harus langsung diuji di laboratorium lapangan untuk memperoleh nilai penetrasi dan titik lembek. Aspal di dalam truk tangki tidak boleh dialirkan ke dalam tangki penyimpanan sebelum hasil pengujian tersebut memenuhi ketentuan dari Spesifikasi ini. Bilamana hasil pengujian tersebut lolos pengujian, tidak berarti aspal dari truk tangki yang bersangkutan diterima secara final kecuali aspal dan contoh yang mewakili telah memenuhi sernua sifat-sifat aspal yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini. Kegagalan dipenuhinya salah satu uji sebagai yang disyaratkan tetap menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa. (3) Campuran beraspal harus diekstraksi dari benda uji sesuai dengan cara SNI 03-36401994. Setelah konsentrasi larutan aspal yang terekstraksi mencapai 200 ml, partikel mineral yang terkandung harus dipisahkan dengan alat sentrifugal. Pemisahan ini dianggap telah terpenuhi bilamana kadar abu dalam aspal yang diperoleh kembali tidak melebihi 1% (dengan pengapian). Aspal harus diperoleh kembali dari larutan sesuai dengan prosedur SNI 03-6894-2002.
6 - 25
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Tabel 6.3.2-5 Persyaratan Aspal Keras Pen 40 dan Pen 60 No.
Jenis Pengujian
Metode
Persyaratan Pen 40 Pen 60 40 - 59 60 - 79
1.
Penetrasi, 25 °C; 100 gr; 5 detik; 0,1 mm
SNI 06-2456-1991
2. 3. 4. 5. 6 7. 8. 9. 10.
Titik Lembek, °C Titik Nyala, °C Daktilitas 25 °C, cm Berat jenis Kelarutan dalam Trichlor Ethylen, % berat Penurunan Berat (dengan TFOT), % berat Penetrasi setelah penurunan berat, % asli Daktilitas setelah penurunan berat, % asli Uji noda aspal - Standar Naptha - Naptha Xylene - Hephtane Xylene Kadar paraffin, %
SNI 06-2434-1991 SNI 06-2433-1991 SNI 06-2432-1991 SNI 06-2441-1991 RSNI M -04-2004 SNI 06-2440-1991 SNI 06-2456-1991 SNI 06-2432-1991 SNI 03-6885-2002
51 - 63 Min. 200 Min. 100 Min. 1,0 Min. 99 Maks. 0,8 Min. 58 Negatif
48 - 58 Min. 200 Min. 100 Min. 1,0 Min. 99 Max. 0,8 Min. 54 Min. 50 Negatif
SNI 03-3639-2002
Maks. 2
Maks. 2
11
Catatan : Apabila uji noda aspal disyaratkan, Direksi Teknik dapat menentukan salah satu pelarut yang akan digunakan. Tabel 6.3.2-6 Persyaratan Aspal Polimer Persyaratan No. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
7. 8 9
10
11
Jenis Pengujian
Metode Plastomer
Elastomer
Penetrasi, 25 ‘C; 100 gr; 5 dctik; 0,1 mm TitikLembek,°C Titik Nyala, °C Berat jenis Kekentalan pada 1350C, cSt Stabilitas Penyimpanan pada 163 °C selama 48 jam, Perbedaan Titik Lembek;oC Kelarutan dalam Trichlor Ethylen, % berat Penurunan Berat (dengan RTFOT), berat Perbedaan Penetrasi setelah RTFOT, terhadap asli - Kenaikan penetrasi, 0,1 mm - Penurunan penetrasi, 0,1 mm Perbedaan Titik Lembek setelah RTFOT, terhadap asli - Kenaikan titik lembek,°C - Penurunan titik lembek,°C Elastic recovery residu RTFOT, %
SNI 06-2456-1991
50 - 70
50 - 75
SNI 06-2434-1991 SNI 06-2433-1991
Min. 56 Min. 232
Min. 54 Min. 232
SNI 06-2441-1991 SNI 06-6721-2002 SNI 06-2434-1991
Min. 1,0 150-1500 Homogen*
Min. 1,0 Max.2000 Max. 2
RSNI M-04-2004
Min. 99
Min. 99
SNI 06-2440-1991
Max. 1,0
Max. 1,0
SNI 06-2456-1991
Max 10 Max 20
Max 10 Max 20
SNI 06-2434-1991
Max 6,5 Max 2
Max 6,5 Max 2
AASHTO T301-95
-
Min. 45
Catatan * : Pada permukaan tidak terjadi lapisan (kulit), kerut dan tidak terjadi endapan.
6 - 26
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Tabel 6.3.2-7 Persyaratan Aspal Dimodifikasi Dengan Asbuton dan Bitumen Asbuton Modifikasi No.
Jenis Pengujian
1.
Penetrasi, 25 ‘C; 100 gr; 5 dctik; 0,1 mm Titik Lembek, °C Titik Nyala, °C Daktilitas; 25 °C, cm Berat jenis Kelarutan dalam Trichlor Ethylen, % berat Penurunan Berat (dengan TFOT), % berat Penetrasi setelah kehilangan berat, % asli Daktilitas setelah TFOT, % asli Mineral Lolos Saringan No. 100, %
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10
Persyaratan Aspal Bitumen Dimodifikasi Asbuton Asbuton Modifikasi SNI 06-2456-1991 40 - 55 40-60 Metode
SNI 06-2434-1991 SNI 06-2433-1991 SNI 06-2432-1991 SNI 06-2441-1991 RSNI M-04-2004 SNI 06-2440-1991 SNI 06-2456-1991 SNI 06-2432-1991 SNI 03-1968-1990
Min. 55 Min. 225 Min. 50 Min. 1,0 Min. 90 Max. 2 Min. 55 Min. 50 Min. 90*
Min. 55 Min. 225 Min. 100 Min. 1,0 Min. 99 Max. 1 Min. 65 Min. 50 -
Catatan : * Hasil Ekstraksi Tabel 6.3.2-8 Persyaratan Aspal Multigrade No. 1. 2. 3. 4. 5. 6 7. 8 9
Jenis Pengujian Penetrasi, 25 ‘C; 100 gr; 5 dctik; 0,1 mm Titik Lembek, ‘C Titik Nyala,’C Daktilitas; 25 oC, cm Berat jenis Kelarutan dalam Trichlor Ethylen; % berat Penurunan Berat (dengan TFOT), %berat Penetrasi setelah penurunan berat, % asli Daktilitas setelah penurunan berat, % asli
Metode
Persyaratan
SNI 06-2456-1991 SNI 06-2434-1991 SNI 06-2433-1991 SNI 06-2432-1991 SNI 06-2441-1991 RSNI M-04-2004 SNI 06-2440-1991 SNI 06-2456-1991 SNI 06-2432-1991
50 - 70 Min. 55 Min. 225 Min. 100 Min. 1,0 Min. 99 Max. 0,8 Min. 60 Min. 50
d) Aditif (1) Aditif untuk aspal Aditif kelekatan dan anti pengelupasan harus ditambahkan ke dalam aspal bilamana diperintahkan dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Jenis aditif yang digunakan haruslah yang disetujui Direksi Pekerjaan dan persentase aditif yang diperlukan harus dicampur ke dalam bahan aspal serta waktu pencampurannya harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya. (2) Aditif untuk campuran Bilamana kualitas campuran beraspal yang menggunakan bahan pengikat Aspal Keras Pen 60 atau Pen 40 dipandang perlu ditingkatkan, maka sesuai persetujuan Direksi Pekerjaan dapat menambahkan aditif ke dalam campuran beraspal tersebut. Jenis aditif yang dapat digunakan adalah salah satu tipe Asbuton Butir yang memenuhi ketentuan sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 6.3.2-10 dan harus yang disetujui Direksi Pekerjaan. Takaran pemakaian aditif, metoda kerja proses pencampuran (di pugmill) serta waktu pencampurannya harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya. Asbuton butir yang akan digunakan harus dalam kemasan kantong atau kemasan lain yang kedap air serta mudah penanganannya saat dicampur di ruang pencampur (pugmill) dan dapat tersebar secara merata/ homogen. Asbuton butir tersebut harus ditempatkan pada tempat yang kering dan beratap sehingga terlindung dari hujan atau sinar matahari langsung. Tinggi penimbunan asbuton butir tidak boleh lebih dari 2 meter.
6 - 27
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Kemasan asbuton harus memiliki label yang jelas dan memuat informasi berikut: (a) logo pabrik (b) kode pengenal antara lain tipe, berat, penetrasi bitumen, diameter butir dan kelas kadar bitumen asbuton harus tertera dengan jelas pada kantong dan satu kantong dengan kantong yang lain harus mempunyai sifat yang sama. Tabel 6.3.2-9 Ketentuan Asbuton Butir Sifat-sifat Asbuton
Tipe Tipe Tipe Tipe 5/20 15/20 15/25 20/25 18-22 18 - 22 23-27 23 - 27
Kadar bitumen asbuton; % Ukuran butir asbuton butir
SNI 03-3640-1994
- Lolos Saringan No 4 (4,75 mm); %
SNI 03-1968-1990
- Lolos Saringan No 8 (2,36 mm); % - Lolos Saringan No 16 (1,18 mm); % Kadar air, % Penetrasi aspal asbuton pada 25 °C, 100 g, 5 detik; 0,1 mm
SNI 03-1968-1990 100 100 100 Min 95 SNI 03-1968-1990 Min 95 Min 95 Min 95 Min 75 SNI 06-2490-1991 Mak 2 Mak 2 Mak 2 Mak 2 SNI 06-2456-1991 ≤10 10 - 18 10 - 18 19 - 22
Keterangan: 1. Asbuton butir Tipe 5/20 2. Asbuton butir Tipe 15/20 3. Asbuton butir Tipe 15/25 4. Asbuton butir Tipe 20/25
e)
Metoda Pengujian
100
:Kelas penetrasi 5 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 20 %. :Kelas penetrasi 15 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 20 %. :Kelas penetrasi 15 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 25 %. :Kelas penetrasi 20 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 25 %.
Sumber Pasokan Persetujuan sumber pemasokan agregat, aspal dan bahan pengisi (filler) serta asbuton butir (bila diperlukan) harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Teknik sebelum pengiriman bahan. Contoh-contoh setiap jenis bahan harus diserahkan, seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan, paling sedikit 30 hari sebelum usulan dimulainya pekerjaan.
5) Campuran a) Komposisi Umum Campuran Campuran beraspal terdiri dari agregat, aspal dan filler serta asbuton butir (bila diperlukan). Bila diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, aditif aspal dapat ditambahkan untuk menghasilkan sifat-sifat khusus di luar Tabel 6.3.2-11 sampai dengan Tabel 6.3.2-14. b) Kadar Aspal Dalam Campuran Persentase aspal yang aktual ditambahkan ke dalam campuran akan bergantung pada penyerapan agregat yang digunakan. c) Prosedur Rancangan Campuran (1) Sebelum diperkenankan untuk menghampar setiap campuran beraspal dalam pekerjaan, Penyedia Jasa disyaratkan untuk menunjukkan semua usulan agregat dan campuran yang memadai berdasarkan hasil pengujian di laboratorium dan hasil percobaan penghamparan campuran yang dibuat di instalasi pencampur aspal. (2) Pengujian yang diperlukan meliputi analisa saringan, berat jenis dan penyerapan air untuk semua agregat yang digunakan. Juga semua pengujian sifat-sifat agregat yang diminta oleh Direksi Teknik. Pengujian pada campuran percobaan akan meliputi penentuan Berat Jenis Maksimum campuran beraspal sesuai SNI 03-6893-2002, pengujian sifat-sifat Marshall (RSNI M-01-2003) dan Kepadatan Membal (Refusal Density) campuran rancangan (BS 598 Part 104 - 1989). (3) Contoh agregat diambil dari penampung panas (hot bin) untuk pencampur jenis takaran berat (weight batching plant) maupun pencampur dengan pemasok menerus (continuous feed plant)
6 - 28
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(4) Pengujian percobaan campuran harus dilaksanakan dalam beberapa tahapan berikut ini : (a) Memperoleh Gradasi Agregat yang Cocok Suatu gradasi agregat yang cocok diperoleh dari penentuan persentase yang memadai dari setiap fraksi agregat yang dimulai dengan: i) Buat gradasi masing-masing fraksi agregat termasuk gradasi mineral asbuton butir hasil ekstraksi (bila digunakan), kemudian buat gradasi campuran (memenuhi .tabel 6.3.2-4) ii) Kalibrasi kapasitas bukaan pintu masing-masing bin dingin. iii) Periksa kadar air masing-masing fraksi agregat dari bin dingin dan hitung kadar air gabungan (campuran) iv) Buat rancangan bukaan pintu bin dingin sehingga gradasi agregat gabungan paling mendekati gradasi campuran. v) Tentukan rancangan kapasitas produksi UPA dengan menggunakan kadar air gabungan. Bilamana campuran adalah HRS yang bergradasi halus (mendekati batas amplop atas), maka akan diperoleh Rongga dalam Agregat (VMA) yang lebih besar. Pasir halus yang digabung dengan agregat pecah harus mempunyai bahan antara 2,36 mm dan 600 mikron yang sesedikit mungkin. Bahan yang lolos saringan 2,36 mm dan juga tertahan saringan 600 mikron sebesar 20 % masih dapat diterima, akan lebih baik bila 10 - 15 %. Bahan bergradasi senjang harus memenuhi ketentuan dalam Tabel 6.3.2-4. Campuran beraspal (AC) dapat dibuat bergradasi halus (mendekati batas titik-titik kontrol atas), tetapi akan sulit memperoleh Rongga dalam Agregat (VMA) yang disyaratkan. Lebih baik digunakan aspal beton bergradasi kasar (mendekati batas titik-titik kontrol bawah). (b) Membuat Formula Campuran Rancangan (Design Mix Formula) Setelah dilakukan rancangan dingin, UPA dioperasikan tanpa pemberian aspal. Ambil contoh dari masing-masing bin panas kemudian lakukan pengujian analisa saringan. Buat gradasi campuran dengan menggabungkan gradasi agregat dari masing-masing bin panas tersebut termasuk gradasi mineral asbuton butir hasil ekstraksi (bila digunakan). Lakukan rancangan dan pemadatan Marshall sampai membal (refusal). Perkiraan awal kadar aspal rancangan dapat diperoleh dari rumus dibawah ini : Pb = 0,035 (% CA) + 0,045 (% FA) + 0,18 (% Filler) + Konstanta. dimana : Pb = kadar aspal perkiraan CA = agregat kasar tertahan saringan No.8 FA = agregat halus lolos saringan No. 8 dan tertahan No. 200 Filler = agregat halus lolos saringan No. 200 Nilai konstanta sekitar 0,5 - 1,0 untuk AC dan HRS. Buatlah benda uji dengan kadar aspal di atas, dibulatkan mendekati 0,5%, dengan tiga kadar aspal di atas dan dua kadar aspal di bawah kadar aspal perkiraan awal yang sudah dibulatkan mendekati 0,5 % ini. (Contoh, bilamana rumus memberikan nilai 5,7 %, dibulatkan menjadi 5,5%, buatlah benda uji dengan kadar aspal 5,5 %, dengan 6 %, 6,5 %, dan 7 %, dengan 4,5 % dan 5 %). Ukurlah berat isi benda uji, stabilitas Marshall, kelelehan dan Rongga Dalam Agregat . Ukur atau hitunglah kepadatan benda uji pada rongga udara nol (Gmm). Hitunglah Rongga dalam Agregat (VMA), Rongga Terisi Aspal (VFB), dan Rongga dalam Campuran (VIM). Gambarkan semua hasil tersebut dalam grafik seperti yang ditunjukkan dalam Lampiran 6.3.E.
6 - 29
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Buatlah benda uji tambahan dan dipadatkan sampai membal (refusal) dengan menggunakan prosedur PRD-BS 598 untuk tiga kadar aspal (satu yang memberikan rongga dalam campuran di atas 5 %, satu pada 5 % dan satu yang di bawah 5 %). Ukur berat isi benda uji dan/atau hitung kepadatannya. Gambarkanlah batas-batas yang disyaratkan dalam grafik untuk setiap parameter yang terdaftar dalam Tabel 6.3.2-11 sampai dengan Tabel 6.3.2-14 atau sesuai jenis campuran yang direncanakan, dan tentukan rentang kadar aspal yang memenuhi semua ketentuan dalam Spesifikasi. Gambarkan rentang ini dalam skala balok seperti yang ditunjukkan dalam Lampiran 6.3.F. Rancangan kadar aspal umumnya mendekati tengah-tengah rentang kadar aspal yang memenuhi semua parameter yang disyaratkan. Suatu campuran yang cocok harus memenuhi semua kriteria dari jenis campuran beraspal dalam Tabel 6.3.2-11 sampai dengan Tabel 6.3.2-14 dengan Suatu Rentang Kadar Aspal Praktis. Khusus untuk campuran Laston, kadar aspal harus di kontrol dengan “tebal film” aspal pada agregat yang dibatasi pada ketebalan 8 – 8,5 mikron. Rentang kadar aspal untuk campuran beraspal yang memenuhi semua kriteria rancangan harus mendekati (atau lebih besar dari) satu persen. Rentang kadar aspal ini dimaksudkan untuk mengakomodir fluktuasi yang sesungguhnya dalam produksi campuran beraspal. Tabel 6.3.2-10 Ketentuan Sifat Campuran Latasir
Min Max Min Min Min Min Max Min
Latasir Kelas A & B 50 3,0 6,0 20 75 200 2 3 80
Min
80
Sifat-sifat Campuran Jumlah tumbukan per bidang Rongga dalam campuran (%)
(3)
Rongga dalam Agregat (VMA) (%) Rongga terisi aspal (%) Stabilitas Marshall (kg) Pelelehan (mm) Marshall Quotient (kg/mm) Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah perendaman selama 24 jam, 60°C pada VIM ±7% (4)
Tabel 6.3.2-11 Ketentuan Sifat-Sifat Campuran Lataston
Min Max Min Min Min Min Min
Lataston WC BC 75 3,0 6,0 18 17 68 800 3 250
Min
80
Min
2
Sifat-sifat Campuran Jumlah tumbukan per bidang Rongga dalam campuran (%) (3) Rongga dalam Agregat (VMA) (%) Rongga terisi aspal (%) Stabilitas Marshall (kg) Pelelehan (mm) Marshall Quotient (kg/mm) Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah perendaman selama 24 jam, 60°C pada VIM ±7% (4) Rongga dalam campuran (%) pada (2) kepadatan membal (refusal)
6 - 30
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Tabel 6.3.2-12 Ketentuan Sifat Campuran Laston Sifat-sifat Campuran Jumlah tumbukan per bidang Rongga dalam campuran (%) (3) Rongga dalam Agregat (VMA) (%) Rongga terisi aspal (%) Stabilitas Marshall (kg) Pelelehan (mm) Marshall Quotient (kg/mm) Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah perendaman selama 24 jam, 60°C pada VIM ±7% (4) Rongga dalam campuran (%) pada (2) Kepadatan membal (refusal)
Laston BC Base 75 112 (1) 3,5 5,5 15 14 13 65 63 60 800 1500(1) 3 5(1) 250 300
WC Min Max Min Min Min Max Min Min Min
80
Min
2,5
Tabel 6.3.2-14 Ketentuan Sifat Campuran Laston Dimodifikasi (AC Modified) Sifat-sifat Campuran Jumlah tumbukan per bidang Rongga dalam campuran (%) (3) Rongga dalam Agregat (VMA) (%) Rongga terisi aspal (%) Stabilitas Marshall (kg) Pelelehan (mm) Marshall Quotient (kg/mm) Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah perendaman selama 24 jam, 60°C pada VIM ±7% (4) Rongga dalam campuran (%) pada (2) Kepadatan membal (refusal) Stabilitas Dinamis, Lintasan / mm(5) Catatan :
Laston BC Mod 75 3,5 5,5 15 14 65 63 1000 3 300
WC Mod Min Max Min Min Min Max Min Max Min Min
80
Min
2,5
Min
2500
Base Mod 112 (1)
13 60 1800(1) 5(1) 350
1. Modifikasi Marshall (RSNI M-13-2004 atau lihat Lampiran 6.3 B) 2. Untuk menentukan kepadatan membal (refusal), penumbuk bergetar (vibratory hammer) disarankan digunakan untuk menghindari pecahnya butiran agregat dalam campuran. Jika digunakan penumbukan manual jumlah tumbukan per bidang harus 600 untuk cetakan berdiameter 6 in dan 400 untuk cetakan berdiameter 4 in 3. Rongga dalam campuran dihitung berdasarkan pengujian Berat Jenis maksimum campuran (Gmm - SNI 03-6893-2002) 4. Untuk mendapatkan VIM 7%, buat benda uji Marshall dengan variasi tumbukan, misal 2x40, 2x50, 2x60 dan 2x75 tumbukan. Kemudian dari masing-masing benda uji tersebut, hitung nilai VIM nya dan buat hubungan antara jumlah tumbukan dan VIM. Dari grafik tersebut dapat diketahui jumlah tumbukan yang memiliki nilai VIM 7%, kemudian lakukan pengujian Stabilitas Marshall Sisa.
6 - 31
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
5. Pengujian dengan alat Wheel Tracking Machine (WTM) pada Temperatur 60oC dan prosedur pengujian sesuai Manual for Design and Construction of Asphalt Pavement Japan Road Association, JRA (1980).
(c) Formula Campuran Rancangan (Design Mix Formula) Paling sedikit 30 hari sebelum dimulainya pekerjaan aspal, Penyedia Jasa harus menyerahkan secara tertulis kepada Direksi Pekerjaan, usulan Formula Campuran Rancangan (DMF) untuk campuran yang akan digunakan dalam pekerjaan yang mencakup : i) Ukuran nominal maksimum partikel. ii) Sumber-sumber agregat. iii) Persentase setiap fraksi agregat yang akan digunakan Penyedia Jasa, pada penampung dingin dan penampung panas. iv) Gradasi agregat gabungan yang memenuhi gradasi yang disyaratkan dalam Tabel 6.3.2-4. v) Kadar aspal total dan efektif terhadap berat total campuran. vi) Temperatur pencampuran. Penyedia Jasa harus menyediakan data dan grafik campuran percobaan laboratorium untuk menunjukkan bahwa campuran memenuhi semua kriteria sesuai jenis campuran yang direncanakan dalam salah satu Tabel 6.3.2-11 sampai dengan Tabel 6.3.2-14. Sifat-sifat benda uji yang sudah dipadatkan harus dihitung menggunakan metode dan rumus yang ditunjukkan dalam RSNI M-01-2003 dan RSNI M-06-2004. Dalam 7 (tujuh) hari Direksi Teknik akan : i) Menerima usulan tersebut jika memenuhi Spesifikasi dan mengijinkan Penyedia Jasa untuk melakukan percobaan pelaksanaan. ii) Menolak usulan tersebut jika tidak memenuhi Spesifikasi. Selanjutnya Penyedia Jasa harus melakukan percobaan campuran baru dengan biaya sendiri untuk memperoleh suatu campuran rancangan yang memenuhi Spesifikasi. Direksi Teknik, dapat memberikan saran kepada Penyedia Jasa untuk memodifikasi sebagian rumus rancangannya atau mencoba agregat lainnya. Bagaimanapun juga pembuatan suatu rumus campuran rancangan yang memenuhi ketentuan merupakan tanggungjawab Penyedia Jasa. (d) Formula Campuran Kerja (Job Mix Formula) i) Segera setelah Formula Campuran Rancangan (DMF) disetujui oleh Direksi Pekerjaan, Penyedia Jasa harus melakukan penghamparan percobaan paling sedikit 50 ton. Penyedia Jasa harus menunjukkan bahwa setiap alat laik kerja, paver mampu menghampar bahan sesuai dengan tebal yang disyaratkan tanpa segregasi, tergores, dsb. dan kombinasi penggilas dan jumlah gilasan yang diusulkan untuk mampu mencapai kepadatan yang disyaratkan serta memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam spesifikasi ini. Contoh campuran harus dibawa ke laboratorium dan digunakan untuk membuat benda uji Marshall maupun untuk pemadataan membal (refusal). Hasil pengujian ini harus dibandingkan dengan ketentuan sifat campuran yang dipilih sesuai Tabel 6.3.2-11 sampai dengan Tabel 6.3.2-14. Bilamana percobaan tersebut gagal memenuhi Spesifikasi pada salah satu ketentuannya maka perlu dilakukan penyesuaian dan percobaan harus diulang kembali. Direksi Pekerjaan tidak akan menyetujui campuran rancangan sebagai Formula Campuran Kerja (JMF) sebelum penghamparan percobaan yang dilakukan memenuhi semua ketentuan dan disetujui. ii) Dua belas benda uji Marshall harus dibuat dari campuran yang digunakan dalam penghamparan percobaan dan diambil dari Unit Pencampur Aspal atau dari muatan truk di Unit Pencampur Aspal untuk selanjutnya dibawa ke laboratorium dalam kotak yang terbungkus rapi. Benda uji Marshall harus dicetak dan dipadatkan pada viskositas yang disyaratkan dalam Tabel 6.3.3-1 dan menggunakan jumlah penumbukan yang disyaratkan. Dari dua belas benda 6 - 32
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
uji yang memenuhi ketentuan salah satu dari Tabel 6.3.2-11 sampai Tabel 6.3.2-14 dirata-ratakan untuk menjadi Kepadatan Standar Kerja (Job Standard Density), yang selanjutnya digunakan sebagai rujukan kepadatan campuran beraspal terhampar dalam pekerjaan. iii) Percobaan campuran di Unit Pencampur Aspal (UPA) dan percobaan pelaksanaan yang memenuhi ketentuan disetujui sebagai Formula Campuran Kerja (JMF). (e) Penerapan Formula Campuran Kerja dan Toleransi Yang Diijinkan i) Seluruh campuran yang dihampar dalam pekerjaan harus sesuai dengan Formula Campuran Kerja, dalam batas rentang toleransi yang disyaratkan dalam Tabel 6.3.2-15 di bawah ini. ii) Setiap hari Direksi Teknik akan mengambil benda uji, baik bahan maupun campurannya seperti yang digariskan dalam Pasal 6.3.4.3) dan 6.3.4.4) dari Spesifikasi ini, atau benda uji tambahan yang dianggap perlu untuk pemeriksaan keseragaman campuran. Setiap bahan yang gagal memenuhi batas-batas yang diperoleh dari Formula Campuran Kerja (JMF) dan Toleransi Yang Diijinkan harus ditolak. Tabel 6.3.2-15 Toleransi Campuran Uraian Agregat Gabungan Lolos Saringan
Toleransi
- Sama atau lebih besar dari 2,36 mm
± 5 % berat total agregat
- 2,36 mm sampai No.50
± 3 % berat total agregat ± 2 % berat total agregat
- No.100 dan tertahan No.200 - No.200 Kadar aspal
± 1 % berat total agregat ± 0,3 % berat total campuran
± 10 ºC Temperatur Campuran keluar dari pugmill Catatan: Toleransi di atas tidak berlaku untuk Latasir. iii) Bilamana setiap bahan memenuhi batas-batas yang diperoleh dari Formula Campuran Kerja (JMF) dan Toleransi Yang Diijinkan, tetapi menunjukkan perubahan atau tidak konsisten dan sangat berarti atau perbedaan yang tidak dapat diterima atau jika sumber setiap bahan berubah, maka harus dibuat suatu Formula Campuran Kerja (JMF) baru atas biaya Penyedia Jasa dan harus diserahkan dengan cara seperti yang disebut di atas untuk disetujui, sebelum campuran beraspal baru dihampar di lapangan. iv) Interpretasi Toleransi Yang Diijinkan Batas-batas absolut yang ditentukan oleh Formula Campuran Kerja maupun Toleransi Yang diijinkan menunjukkan bahwa Penyedia Jasa harus bekerja dalam batas-batas yang digariskan pada setiap saat. Adanya batas-batas toleransi tidak berarti gradasi pelaksanaan boleh keluar dari titik-titik kontrol dan memotong daerah larangan (restricted zone). 6) Lapisan Perata Atas persetujuan Direksi Pekerjaan, maka setiap jenis campuran dapat digunakan sebagai lapisan perata dengan sebutan Lataston Lapis Aus Perata (HRS-WC L), Lataston Lapis Permukaan Antara Perata (HRS-BC L), Laston Lapis Aus Perata (AC-WC L), Laston Lapis Permukaan Antara Perata (AC-BC L), Laston Lapis Fondasi Perata (AC-Base L), Laston Lapis Aus Modifikasi Perata (AC-WC Mod L), Laston Lapis Permukaan Antara Modifikasi Perata (AC-BC Mod L) dan Laston Lapis Fondasi Modifikasi Perata (AC-Base Mod L).
6 - 33
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
7) Unit Pencampur Aspal (UPA) a) Umum Unit Pencampur Aspal (UPA) dapat berupa pusat pencampuran dengan sistem penakaran (batching) atau sistem menerus (continuous), kecuali untuk Laston dimodifikasi (AC Modified) hanya diijinkan menggunakan UPA dengan sistem penakaran (batching). UPA harus memiliki kapasitas yang cukup untuk memasok mesin penghampar secara terus menerus bilamana menghampar campuran pada kecepatan normal dan ketebalan yang dikehendaki. Instalasi ini harus dirancang, dikoordinasi dan dioperasikan sedemikian hingga dapat menghasilkan campuran dalam rentang toleransi perbandingan campuran. UPA harus dipasang di lokasi yang jauh dari pemukiman dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan sehingga tidak mengganggu ataupun protes dari penduduk di sekitarnya. UPA harus dilengkapi dengan alat pengumpul debu (dust collector) yang lengkap berupa sistem pusaran kering (dry cyclone) dan pusaran basah (wet cyclone) sehingga tidak menimbulkan pencemaran debu ke atmosfir. Bilamana salah satu sistem rusak atau tidak berfungsi maka UPA tidak boleh dioperasikan. Alat pengumpul debu dapat digunakan juga untuk pengendalian material debu yang tidak memenuhi ketentuan. b) Timbangan Pada Unit Pencampur Aspal (UPA) (1) Timbangan untuk setiap kotak timbangan atau penampung (hopper) harus berupa jenis jam (pembacaan jarum) tanpa pegas atau digital dan merupakan produksi standar serta dirancang dengan ketelitian berkisar antara setengah sampai satu persen dari beban maksimum yang diperlukan. (2) Ujung jarum harus dipasang sedekat mungkin dengan permukaan jam dan harus berupa jenis yang bebas dari paralaks (pembiasan sinar) yang berlebihan. Timbangan harus dilengkapi dengan tanda (skala) atau sistim otomatis untuk timbangan digital yang dapat disetel untuk pengukuran berat masing-masing bahan yang akan ditimbang pada setiap kali pencampuran. Timbangan harus terpasang kokoh dan bilamana mudah berubah harus segera diganti. Semua timbangan harus diletakkan sedemikian hingga mudah terlihat oleh operator pada setiap saat. (3) Timbangan yang digunakan untuk menimbang aspal harus memenuhi ketentuan untuk timbangan agregat dengan ketelitian pembacaan tidak boleh melebihi dari 1 kilogram dan harus memiliki kapasitas dua kali lebih besar dari bahan yang akan ditimbang serta harus dapat dibaca sampai satu kilogram yang terdekat. (4) Bilamana dianggap perlu oleh Direksi Teknik, maka timbangan yang telah disetujuipun tetap harus diperiksa berulang kali sehingga ketepatannya dapat selalu dijamin. Penyedia Jasa harus senantiasa menyediakan tidak kurang dari 10 buah beban standar 20 kg untuk pemeriksaan semua timbangan. c) Tangki Aspal Tangki aspal harus dilengkapi dengan pemanas yang dapat dikendalikan dengan efektif dan handal sampai suatu temperatur dalam rentang yang disyaratkan. Pemanasan harus dilakukan melalui kumparan pipa oli, atau cara lainnya sehingga api tidak langsung memanasi tangki aspal. Sirkulasi aspal harus lancar dan terus menerus selama periode pengoperasian. Temperatur aspal yang disyaratkan di dalam pipa, meteran, ember penimbang, batang semprot, dan tempat-tempat lainnya dari sistem saluran, harus dipertahankan dengan bahan isolasi. Bila diperlukan di antara tangki dan alat pencampur dapat ditempatkan “booster” (penguat) untuk menaikkan temperatur aspal. Apabila akan digunakan aspal yang dimodifikasi dengan asbuton, maka ketel aspal harus dilengkapi dengan pengaduk yang bisa menjamin homogenitas campuran beraspal. Daya tampung tangki penyimpanan minimum adalah 30.000 liter dan paling sedikit harus disediakan dua tangki yang berkapasitas sama. Tangki-tangki tersebut harus dihubungkan ke sistem sirkulasi sedemikian rupa agar masing-masing tangki dapat diisolasi secara terpisah tanpa mengganggu sirkulasi aspal ke alat pencampur.
6 - 34
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
d) Pemasok Untuk Mesin Pengering (Feeder for Drier) Pemasok yang terpisah untuk masing-masing agregat harus disediakan. Pemasok untuk agregat halus harus dari jenis ban berjalan. Atas persetujuan Direksi Teknik, jenis lain diperkenankan hanya jika pemasok tersebut dapat menyalurkan bahan basah pada kecepatan yang tetap tanpa menyebabkan terjadinya penyumbatan dan penggumpalan. Seluruh pintu penampung (bin gate) harus dikalibrasi. Bukaan pintu dan pengatur kecepatan harus dapat dikunci untuk setiap perbandingan campuran yang telah disetujui. Sekali ditetapkan, kedudukan pintu tidak boleh diubah tanpa persetujuan dari Direksi Teknik. e) Tempat Penyimpanan dan Pemasokan Asbuton Butir Apabila jenis campuran yang akan diproduksi adalah campuran beraspal panas dengan menggunakan asbuton butir maka untuk tempat penyimpanan dan pemasokan pada saat produksi campuran dapat menggunakan tempat penyimpanan bahan pengisi (filler storage atau silo filler) yang dilengkapi dengan alat pemasoknya (bucket cold elevator screw) dan timbangan atau tempat khusus yang dilengkapi dengan alat pemasok asbuton butir ke tempat pencampur (pugmill) seperti jenis ban berjalan (belt conveyor) atau sesuai persetujuan Direksi Teknik. Kecepatan pasokan asbuton butir, baik dari tempat penyimpanan bahan pengisi (filler storage atau silo filler) ataupun dari jenis ban berjalan (belt conveyor) harus diatur sehingga sesuai dengan proporsi yang diperlukan. Ruang pencampur (pugmill) harus dilengkapi dengan pintu pemasok asbuton butir dengan ukuran yang cukup atau dengan memodifikasi sehingga pasokan asbuton butir dapat masuk ke dalam ruang pencampur (pugmill) tanpa hambatan dan material asbuton harus dapat tersebar merata pada seluruh campuran sehingga diperoleh kadar campuran asbuton yang tetap (konstan), baik berasal dari silo filler (filler storage) ataupun tempat khusus yang menggunakan sejenis ban berjalan. f) Alat Pengering (Drier) Alat pengering berputar harus mampu mengeringkan dan memanaskan agregat sampai ke temperatur yang disyaratkan. g) Saringan Saringan harus mampu menyaring seluruh agregat sampai ukuran dan proporsi yang disyaratkan dan memiliki kapasitas normal sedikit di atas kapasitas penuh alat pencampur. Saringan harus memiliki efisiensi pengoperasian yang sedemikian rupa sehingga agregat yang tertampung dalam setiap penampung (bin) tidak mengandung lebih dari 10 % bahan yang berukuran lebih atau lebih kecil. h) Penampung (Bin) Panas Penampung panas harus berkapasitas cukup dalam melayani alat pencampur bila dioperasikan dengan kapasitas penuh. Jumlah penampung minimum tiga buah (tidak termasuk penampung bahan pengisi) sehingga menjamin kemudahan pembentukan gradasi sesuai Formula Campuran Kerja (FCK). Setiap penampung panas harus dilengkapi dengan pipa pembuang yang ukuran maupun letaknya sedemikian rupa sehingga dapat mengeluarkan kelebihan kapasitas penampung dan mencegah masuknya bahan ke dalam penampung lainnya. Penampung harus dibuat sedemikian rupa agar benda uji dapat mudah diambil. i) Unit Pengendali Aspal (1) Perlengkapan pengendali aspal yang handal, baik jenis penimbangan ataupun volumetrik harus disediakan untuk memperoleh jumlah aspal yang tepat untuk campuran beraspal dengan rentang toleransi yang disyaratkan dalam rumus perbandingan campuran. (2) Untuk UPA sistem penakaran (batching plant), perangkat timbangan atau meteran harus dapat menyediakan kuantitas aspal sesuai rancangan untuk setiap penakaran campuran. Untuk UPA sistem menerus (continuous plant), pompa meteran aspal haruslah jenis rotasi dengan sistem pengaliran yang handal serta memiliki susunan nosel penyemprot yang teratur pada alat pencampur. Volume penyaluran dari pompa harus dapat disinkronkan dengan aliran agregat ke alat pencampur dengan pengendali otomatis. Perlengkapan untuk memeriksa kuantitas atau kecepatan aliran bahan aspal ke alat pencampur harus dikalibrasi terlebih dahulu. 6 - 35
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
j)
k)
l)
m)
n)
o)
Perlengkapan Pengukur Panas (1) Termometer logam dengan bacaan sampai dengan 200ºC harus dipasang di tempat mengalirnya pasokan aspal dekat katup pengeluaran (discharge) pada alat pencampur dan mudah dibaca dari ruang operasi atau termometer sistim digital. (2) Instalasi juga harus dilengkapi dengan termometer, baik jenis arloji (pembacaan jarum), air raksa (mercury-actuated), pyrometer listrik ataupun perlengkapan pengukur panas lainnya yang disetujui, yang dipasang pada corong pengeluaran dari alat pengering untuk mengukur temperatur agregat yang dipanaskan. Sebuah termo elemen (thermo couple) atau bola sensor (resistance bulb) harus dipasang di dekat dasar penampung (bin) untuk mengukur temperatur agregat halus sebelum memasuki alat pencampur. Pengumpul Debu (Dust Collector) UPA harus dilengkapi dengan alat pengumpul debu baik metoda basah atau metoda kering yang dibuat sedemikian rupa agar dapat membuang atau mengembalikan secara merata ke elevator, baik seluruh maupun sebagian bahan yang dikumpulkan, sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Teknik. Pengendali Waktu Pencampuran UPA harus dilengkapi dengan perlengkapan yang handal untuk mengendalikan waktu pencampuran dan menjaga waktu pencampuran tetap konstan kecuali kalau diubah atas perintah Direksi Pekerjaan. Timbangan dan Rumah Timbang Timbangan dan rumah timbang harus disediakan untuk menimbang truk bermuatan yang siap dikirim ke tempat penghamparan. Ketentuan Keselamatan Kerja (1) Tangga yang memadai dan aman untuk naik ke landasan (platform) alat pencampur dan landasan berpagar yang digunakan sebagai jalan antar unit perlengkapan harus dipasang. Untuk mencapai puncak bak truk, perlengkapan untuk landasan atau perangkat lain yang sesuai harus disediakan sehingga Direksi Teknik dapat mengambil benda uji maupun memeriksa temperatur campuran dengan mudah dan aman. Untuk memudahkan pelaksanaan kalibrasi timbangan, pengambilan benda uji dan lain-lainnya, maka suatu sistem pengangkat atau katrol harus disediakan untuk menaikkan peralatan dari tanah ke landasan (platform) atau sebaliknya. Semua roda gigi, roda beralur (pulley), rantai, rantai gigi dan bagian bergerak lainnya yang berbahaya harus seluruhnya dipagar dan dilindungi. (2) Lorong yang cukup lebar dan tidak terhalang harus disediakan di dan sekitar tempat pengisian muatan truk. Tempat ini harus selalu dijaga agar bebas dari benda yang jatuh dari landasan (platform) alat pencampur. Ketentuan Khusus Untuk Unit Pencampur Aspal (UPA) Sistem Penakaran (Batching Plant) (1) Kotak/ruang Penimbang atau Penampung (Hopper) Unit Pencampur Aspal harus memiliki perlengkapan yang akurat dan otomatis (bukan manual) untuk menimbang masing-masing fraksi agregat dalam kotak penimbang atau penampung yang terletak di atas timbangan dan berkapasitas cukup untuk setiap penakaran tanpa perlu adanya perataan dengan tangan atau tumpah karena penuh. Kotak penimbang atau penampung harus ditunjang pada titik tumpu dan penopang tipis, yang dibuat sedemikian rupa agar tidak mudah terlempar dari kedudukannya atau setelannya. Semua tepi-tepi, ujung-ujung dan sisi-sisi penampung timbangan harus bebas dari sentuhan setiap batang penahan dan batang kolom atau perlengkapan lainnya yang akan mempengaruhi fungsi penimbangan yang sebenarnya. Ruang bebas yang memadai antara penampung dan perangkat pendukung harus tersedia sehingga dapat dihindari terisinya celah tersebut oleh bahan-bahan yang tidak dikehendaki. Pintu pengeluaran (discharge gate) kotak penimbang harus terletak sedemikian rupa agar agregat tidak mengalami segregasi saat dituang ke dalam alat pencampur dan harus dapat tertutup rapat sehingga tidak terdapat kebocoran bahan yang akan masuk ke dalam alat pencampur pada saat proses penimbangan campuran berikutnya. 6 - 36
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(2) Alat Pencampur (Mixer) Alat pencampur sistem penakaran (batch) adalah jenis pengaduk putar ganda ("twin pugmill") yang disetujui dan mampu menghasilkan campuran yang homogen dan memenuhi toleransi. Ruang pencampur harus dipanasi dengan selubung uap, minyak panas, atau cara lainnya yang disetujui Direksi Teknik. Ruang pencampur harus memiliki kapasitas minimum 600 kg dan harus dibuat sedemikian rupa agar kebocoran yang mungkin terjadi dapat dicegah. Ruang pencampur harus dilengkapi dengan penutup debu untuk mencegah hilangnya kandungan debu. Alat pencampur harus memiliki suatu perangkat pengendali waktu yang akurat untuk mengendalikan kegiatan dalam satu siklus pencampuran yang lengkap dari penguncian pintu kotak timbangan setelah pengisian ke alat pencampur sampai pembukaan pintu alat pencampur. Perangkat pengendali waktu harus dapat mengunci ember aspal selama periode pencampuran kering maupun basah. Periode pencampuran kering didefinisikan sebagai interval waktu antara pembukaan pintu kotak timbangan dan waktu dimulainya pemberian aspal. Periode pencampuran basah didefinisikan sebagai interval waktu antara penyemprotan bahan aspal ke dalam agregat dan saat pembukaan pintu alat pencampur. Perangkat pengendali waktu harus dapat disetel hingga 60 detik dengan ketelitian 1 detik. Penghitung (counter) mekanis penakar yang dirancang harus dipasang sebagai bagian dari perangkat pengendali waktu dan harus dirancang dapat mencatat keseluruhan jumlah penakaran yang telah selesai dicampur, harus dipasang sebagai bagian dari UPA. Alat pencampur harus dilengkapi pedal (paddle) atau pisau (blade) dengan jumlah yang cukup dan dipasang dengan susunan yang benar untuk menghasilkan campuran yang benar dan seragam. Ruang bebas antara pisau-pisau (blades) dengan bagian yang tidak bergerak maupun yang bergerak harus tidak melebihi 2 cm, kecuali bilamana ukuran nominal maksimum agregat yang digunakan lebih besar dari 25 mm. Bilamana digunakan agregat yang memiliki ukuran nominal maksimum lebih besar dari 25 mm, maka ruang bebas ini harus disetel sedemikian rupa agar agregat kasar tidak pecah selama proses pencampuran. p) Ketentuan Khusus Untuk Unit Pencampur Aspal Sistem Menerus (Continuous Mixing Plant) (1) Unit Pengendali Gradasi Unit Pencampur Aspal harus memiliki perlengkapan untuk mengatur proporsi agregat (dingin) yang akurat dalam setiap penampung (bin) baik dengan penimbangan maupun dengan pengukuran volume. Unit ini harus mempunyai sebuah pemasok (feeder) yang dipasang di bawah penampung (bin). Masing-masing penampung (bin) harus memiliki pintu bukaan yang dapat disetel untuk menyesuaikan volume bahan yang keluar dari masing-masing lubang pintu penampung (bin). Lubang tersebut harus berbentuk persegi panjang, dilengkapi dengan pintu yang dapat disetel secara mekanis dan dilengkapi dengan pengunci. Masing-masing lubang pintu penampung harus dilengkapi dengan ukuran berskala yang menunjukkan bukaan pintu dalam sentimeter. (2) Kapasitas Bukaan Pintu Pemasokan Agregat Hubungan antara kapasitas dengan bukaan pintu dilakukan dengan cara memeriksa berat benda uji yang mengalir keluar dari penampung sesuai dengan bukaan pintunya. Berat benda uji tidak kurang dari 50 kg. (3) Pemasokan Aspal Suatu alat pengendali pasokan aspal harus tersedia untuk memperoleh pengendalian aliran aspal yang tepat dan konstan selama pencampuran basah dari pipa penyalur aspal ke dalam alat pencampur setelah dilakukan kalibrasi. (4) Alat Pencampur Pada Sistem Menerus Alat pencampur sistem menerus (continuous) harus dari jenis pengaduk putar ganda ("twin pugmill") yang disetujui dan mampu menghasilkan campuran yang seragam dan memenuhi toleransi rumus perbandingan campuran. Pedal (paddle) haruslah dari jenis yang sudut pedalnya dapat disetel, baik posisi searah maupun berlawanan arah dengan arah aliran campuran. Alat pencampur harus dilengkapi dengan pintu sekat baja yang 6 - 37
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
dapat disetel sudut kemiringannya (tingginya) yang menentukan waktu pencampuran sedangkan volume aliran agregat permenit dan volume aliran agregat per menit (pengeluaran sama dengan pasokan). Besarnya waktu pencampuran dihitung dengan rumus sebagai berikut :
Waktu Pencampuran (dalam detik)
Kapasitas Penuh Alat Pencampur dalam kg = ---------------------------------------------------Produksi Alat Pencampur dalam kg / detik
(5) Penampung Alat pencampur harus dilengkapi dengan sebuah kotak penampung pada bagian pengeluaran dan langsung ditumpahkan ke dump truk, untuk mencegah terjadinya segregasi. Bila digunakan elevator untuk memuat campuran beraspal ke dalam bak truk, campuran harus ditampung terlebih dahulu dalam penampung (silo) sebelum ditumpah ke dalam dump truk. q) Peralatan Pengangkut (1) Truk untuk mengangkut campuran beraspal harus mempunyai bak terbuat dari logam yang rapat, bersih dan rata, yang telah disemprot dengan sedikit air sabun, atau minyak solar setipis mungkin, untuk mencegah melekatnya campuran beraspal pada bak. Setiap genangan bahan yang disemprotkan pada lantai bak truk harus dibuang dengan dump truck dalam posisi dumping sebelum campuran beraspal dimasukkan dalam truk. Tiap muatan harus ditutup dengan kanvas/terpal atau bahan lain yang cocok sedemikian rupa agar dapat melindungi campuran beraspal dari penurunan panas dan cuaca. (2) Truk yang menyebabkan terjadinya segregasi yang berlebihan pada campuran beraspal akibat sistem pegas atau faktor penunjang lainnya, atau yang menunjukkan kebocoran oli dan bahan bakar, atau kotor yang dapat menimbulkan rontoknya kotoran pada saat dumping muatan atau yang menyebabkan keterlambatan yang tidak semestinya, atas perintah Direksi Teknik harus dikeluarkan dari pekerjaan sampai kondisinya diperbaiki. (3) Jumlah truk untuk mengangkut campuran beraspal harus cukup dan dikelola sedemikian rupa sehingga peralatan penghampar dapat beroperasi tanpa berhenti dengan kecepatan yang disetujui. r) Peralatan Penghampar dan Pembentuk (1) Peralatan penghampar dan pembentuk harus penghampar mekanis bermesin sendiri yang disetujui, yang mampu menghampar dan membentuk campuran beraspal sesuai dengan garis, kelandaian serta penampang melintang yang diperlukan. (2) Alat penghampar harus dilengkapi dengan penampung (hopper) dengan sayap-sayap yang dapat dilipat pada saat setiap campuran beraspal hampir habis untuk menghindari sisa bahan yang sudah mendingin di dalamnya dan dua batang ulir pembagi (auger) dengan arah gerak yang berlawanan untuk menempatkan campuran beraspal secara merata di depan "screed" (sepatu) yang dapat dikendalikan. (3) Alat penghampar harus mempunyai perlengkapan mekanis seperti penyeimbang (equalizing runners), straightedge runners (mistar lurus), lengan perata (evener arms), atau perlengkapan lainnya untuk mempertahankan ketepatan kelandaian dan kelurusan garis tepi perkerasan tanpa perlu menggunakan acuan tepi yang tetap (tidak bergerak). (4) Alat penghampar harus dilengkapi dengan alat perata (screed) dan dilengkapi dengan alat prapemadatan dengan jenis penumbuk (tamper) atau jenis vibrasi serta dilengkapi dengan perangkat untuk memanaskan alat perata agar campuran di bawah screed dapat tetap panas pada temperatur penghamparan. (5) Alat penghampar dalam operasinya harus dilengkapi dengan alat pengendali ketebalan otomatis yang dapat berupa short skies, long skies, atau taut string sensor.
6 - 38
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
s)
Peralatan Pemadat (1) Peralatan pemadat minimum terdiri atas dua alat pemadat roda baja halus (steel wheel roller) dan satu atau dua alat pemadat roda karet. Semua alat pemadat harus mempunyai tenaga penggerak sendiri. (2) Alat pemadat roda karet harus dari jenis yang disetujui dan memiliki tidak kurang dari sembilan roda yang permukaannya rata, halus tanpa cacat dengan ukuran yang sama dan mampu dioperasikan pada tekanan ban pompa 7,0 kg/cm2 (95 psi). Untuk ukuran ban antara 900 – 20 dengan 10 ply dengan beban per roda 1700 kg. Roda-roda harus berjarak sama satu sama lain pada kedua sumbu dan diatur sedemikian rupa sehingga tengahtengah roda pada sumbu yang satu terletak di antara roda-roda pada sumbu yang lainnya secara tumpang-tindih (overlap). Setiap roda harus dipertahankan tekanan pompanya pada tekanan operasi yang disyaratkan sehingga selisih tekanan angin ban maksimum dan minimum tidak melebihi 0,350 kg/cm2 (5 psi). Suatu perangkat pengukur tekanan ban harus disediakan untuk memeriksa dan menyetel tekanan pompa ban di lapangan pada setiap saat. Untuk setiap ukuran dan jenis ban lain yang digunakan, Penyedia Jasa harus memberikan kepada Direksi Teknik grafik atau tabel yang menunjukkan hubungan antara beban per roda, tekanan ban pompa, tekanan pada bidang kontak, lebar dan luas bidang kontak. Setiap alat pemadat harus dilengkapi dengan suatu cara penyetelan berat total dengan pengaturan beban (ballasting). Tekanan dan beban roda harus disetel sesuai dengan permintaan Direksi Pekerjaan, agar dapat memenuhi ketentuan setiap aplikasi khusus. (3) Alat pemadat roda baja yang bermesin sendiri, berupa alat pemadat tandem dengan dua atau tiga sumbu. Alat pemadat roda baja harus mempunyai berat statis tidak kurang dari 8 ton dan 10 ton untuk pemadatan akhir. Roda gilas harus bebas dari permukaan yang bopeng atau tonjolan yang merusak permukaan perkerasan. (4) Peralatan penunjang terdiri atas: (a) Mesin tumbuk tangan (stamper) berat 50 kg (b) Baby Roller Vibro berat 600 kg (c) Mistar Perata (Straight edge) 3 m (d) Termometer lapangan 200°C (e) Mesin gergaji aspal beton (f) Penggaruk bergigi dan penumbuk tepi dengan berat 7,5 kg yang terbuat dari plat besi 50 x 10 x 2 cm3.
6.3.3 PELAKSANAAN 1) Kesiapan Pekerjaan Sebelum pekerjaan dimulai, Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan: a) Hasil percobaan pelaksanaan yang telah disetujui oleh Direksi Teknik b) Contoh dari semua jenis bahan baik agregat maupun aspal yang disetujui untuk digunakan dan disimpan oleh Direksi Pekerjaan selama periode Kontrak untuk keperluan rujukan. c) Laporan tertulis data sifat bahan seperti disyaratkan dalam Pasal 6.3.2.4) baik agregat maupun aspal beserta asal sumbernya dan untuk aspal berikut sertifikat pabrik . d) Formula Campuran Kerja dan data pengujian yang mendukungnya, seperti yang disyaratkan dalam Pasal 6.3.2.5), dalam bentuk laporan tertulis. e) Hasil pemeriksaan oleh Direksi Teknik atas peralatan laboratorium dan sertifikat kalibrasinya serta peralatan pelaksanaan. f) Rencana kapasitas produksi per jam. g) Jumlah dan kapasitas truk jungkit (dump truck) yang akan digunakan.
6 - 39
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
2) Persiapan Kerja Setiap hari sebelum pekerjaan dimulai, Penyedia Jasa menyampaikan kepada Direksi Teknik pengajuan kerja yang dilengkapi data seperti tertera di bawah ini. Direksi Teknik melakukan pemeriksaan terhadap kebenarannya dan memberikan persetujuan untuk memulai kerja. a) Pengukuran pengujian permukaan dasar seperti disyaratkan dalam Pasal 6.3.4.1) dalam bentuk laporan tertulis. b) Kondisi cuaca telah memungkinkan untuk kelancaran kerja. c) Kesiapan peralatan dan tenaga kerja, ketersediaan bahan. d) Penyiapan lapangan (semua kerusakan termasuk ketidakrataan telah diperbaiki, termasuk lapis resap ikat atau lapis perekat) minimal untuk satu hari kerja. e) Laporan tertulis mengenai kepadatan lapis campuran, data pengujian campuran, ketebalan lapisan dan dimensi pekerjaan beserta seluruh berat muatan truk yang telah diselesaikan pada hari sebelumnya, seperti yang disyaratkan dalam Pasal 6.3.4.2), pasal 6.3.4.4), pasal 6.3.4.5) dan pasal 6.3.5. 3) Pembuatan dan Produksi Campuran Beraspal a) Kemajuan Pekerjaan Campuran beraspal tidak boleh diproduksi bilamana tidak cukup tersedia bahan, peralatan, pengangkutan, penghamparan atau pembentukan, atau pekerja, yang dapat menjamin kemajuan pekerjaan pada kapasitas rencana per jam. b) Penyiapan Aspal Aspal harus dipanaskan pada temperatur rencana ±5°C. Untuk jenis aspal keras tidak boleh pernah menerima pemanasan melebihi 170°C di dalam suatu tangki yang dirancang sedemikian rupa sehingga dapat mencegah terjadinya pemanasan setempat dan mampu mengalirkan aspal ke alat pencampur secara terus menerus pada temperatur yang merata setiap saat. Pada setiap hari sebelum proses pencampuran dimulai, minimum harus terdapat 30.000 liter aspal keras yang sudah siap untuk dialirkan ke alat pencampur. c) Penyiapan Agregat (1) Setiap fraksi agregat harus disalurkan ke instalasi pencampur aspal melalui pemasok penampung dingin yang terpisah. Setiap fraksi agregat tidak boleh berasal dari hasil pencampuran Agregat untuk campuran beraspal harus dikeringkan dan dipanaskan pada alat pengering sebelum dimasukkan ke dalam alat pencampur. Nyala api dalam proses pengeringan dan pemanasan harus diatur secara tepat agar tidak terbentuknya selaput jelaga pada agregat dan temperatur agregat keluar dari pengering + 180oC. (2) Apabila butiran fraksi halus lolos saringan No. 200 yang diambil dari hot bin ternyata mempunyai nilai indeks plastis, maka dust collector harus dioperasikan dengan metoda basah untuk membuang material ini. (3) Agregat saat dicampur dengan aspal harus kering dengan temperatur maksimum sesuai temperatur aspal, tetapi tidak lebih rendah 15ºC di bawah temperatur aspal. (4) Bila diperlukan untuk memenuhi gradasi yang disyaratkan, maka bahan pengisi (filler) tambahan harus disalurkan ke dalam ruang pencampuran dalam takaran sebagai yang direncanakan secara merata ditaburkan tepat di atas alat pencampur. d) Penyiapan Pencampuran (1) Agregat kering yang telah disiapkan seperti yang dijelaskan di atas, harus dicampur di instalasi pencampuran dengan proporsi tiap fraksi agregat yang tepat agar memenuhi Formula Campuran Kerja. Proporsi takaran ini harus ditentukan dengan mencari gradasi dengan cara penyaringan basah dari contoh yang diambil dari penampung panas (hot bin) sebelum produksi campuran dimulai dan pada waktu-waktu tertentu, sebagaimana ditetapkan oleh Direksi Teknik, untuk menjamin pengendalian penakaran.
6 - 40
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Aspal harus ditimbang atau diukur dan dimasukkan ke dalam alat pencampur dengan jumlah yang ditetapkan sesuai Formula Campuran Kerja. Bilamana digunakan instalasi pencampur sistem penakaran, seluruh agregat kering harus dicampur terlebih dahulu, kemudian baru sejumlah aspal yang tepat ditambahkan ke dalam agregat tersebut dan diaduk dengan waktu sesingkat mungkin yang ditentukan dengan “pengujian derajat penyelimutan aspal terhadap butiran agregat kasar” sesuai dengan prosedur SNI 032439-1991 (biasanya sekitar 45 detik), untuk menghasilkan campuran yang homogen dan semua butiran agregat terselimuti aspal dengan merata. Waktu pencampuran total harus ditetapkan oleh Direksi Teknik dan diatur dengan perangkat pengendali waktu yang handal. Untuk instalasi pencampuran sistem menerus, waktu pencampuran yang dibutuhkan harus ditentukan dengan “pengujian derajat penyelimutan aspal terhadap butiran agregat kasar” sesuai dengan prosedur SNI 03-2439-1991 dengan waktu pencampuran , paling lama 60 detik yang ditentukan dengan menyetel bukanan pintu sekat dalam alat pencampur. (2) Temperatur campuran beraspal saat dikeluarkan dari alat pencampur harus dalam rentang seperti yang dijelaskan dalam Tabel 6.3.3-1. Tidak ada campuran beraspal yang diterima dalam pekerjaan bilamana temperatur pencampuran melampaui temperatur yang disyaratkan. e) Pengangkutan dan Penyerahan di Lapangan (1) Campuran beraspal harus diterima di lapangan untuk dihamparkan pada temperatur campuran tertentu sehingga memenuhi ketentuan dalam Tabel 6.3.3-1. Untuk menentukan temperatur pencampuran dan pemadatan masing-masing jenis aspal harus dilakukan pengujian di laboratorium sesuai ASTM E 102-93. Berdasarkan hasil pengujian di laboratorium diperoleh hubungan antara viskositas dengan temperatur, seperti ditunjukkan pada Gambar 6.3.3-1. Temperatur pencampuran dan pemadatan diperoleh dengan menerapkan viskositas yang tertera pada Tabel 6.3.3.1) pada Gambar 6.3.3-1. Tabel 6.3.3-1 Ketentuan Viskositas Aspal untuk Pencampuran dan Pemadatan No. 1 2 3
4* 5
6 7 8 9
Prosedur Pelaksanaan Pencampuran benda uji Marshall Pemadatan benda uji Marshall Temperatur pencampuran maks. di AMP Pencampuran, rentang temperatur sasaran Menuangkan campuran beraspal dari alat pencampur Pemasokan ke Alat Penghampar Penggilasan Awal (roda baja) Penggilasan Kedua (roda karet) Penggilasan Akhir (roda baja)
Viskositas Aspal (Pa.S) 0,2
Temperatur Campuran Dengan Aspal Pen 60 Pen 40 155+1 160+1
0,4
145+1
150+1
Tergantung jenis aspal yang digunakan 0,2 - 0,5
165
170
145-155
150-160
± 0,5
135-150
140-155
0,5 - 1,0
130-150
135-155
1-2
125-145
130-150
2 - 20
90-125
95-130
< 20
70 - 90
70 - 95
6 - 41
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Catatan : Temperatur agregat tidak boleh kurang dan lebih 15oC dari temperatur campuran aspal.
Gambar 6.3.3-1 Contoh Hubungan antara Viskositas dan Temperatur Selain untuk aspal keras pen 40 dan pen 60 temperatur pencampuran dan pemadatan diperoleh dari hasil pengujian di laboratorium. Khusus untuk aspal polimer temperatur pencampuran dan pemadatan harus dikurangi sampai dengan 10°C. (2) Setiap truk yang telah dimuati harus ditimbang di rumah timbang dan setiap muatan harus dicatat berat kotor, berat kosong dan berat netto. (3) Penghamparan dan pemadatan hanya dilaksanakan pada saat masih terang terkecuali tersedia penerangan minimal 100 lux yang dapat diterima oleh Direksi Teknik. 4) Penghamparan Campuran a) Menyiapkan Permukaan Yang Akan Dilapisi (1) Semua permukaan yang akan dilapisi atau akan diberi lapis perata harus disiapkan sedemikian rupa sehingga didapat kondisi yang baik. Permukaan yang dalam kondisi rusak, harus dibongkar dan diperbaiki sampai diperoleh permukaan yang keras dengan bahan yang disetujui oleh Direksi Teknik yang setelah diperbaiki memenuhi toleransi yang disyaratkan. (2) Sesaat sebelum penghamparan, permukaan yang akan dihampar harus dibersihkan dari bahan yang lepas dan yang tidak dikehendaki dengan compressor dan atau sapu mekanis (power broom) yang dibantu dengan cara manual bila diperlukan. Lapis Perekat (tack coat) atau Lapis Resap Ikat (prime coat) harus diterapkan secara merata dan sesuai dengan Seksi 6.1 dari Spesifikasi ini. b) Acuan Tepi Acuan tepi yang tersedia pada finisher harus digunakan. bila diperlukan dapat pula digunakan balok kayu lurus atau acuan lain yang disetujui dan harus dipasang sesuai dengan garis serta ketinggian sesuai rencana ketebalan hamparan.
6 - 42
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
c)
Penghamparan dan Pembentukan (1) Sebelum memulai penghamparan, sepatu (screed) harus bersih, licin, tidak cacad , tidak ada butiran batuan atau sisa campuran yang terselip pada sambungan (dibawah crown control) dan harus dipanaskan dengan alat pemanas yang terdapat pada Alat Penghampar. Campuran beraspal harus dihampar sesuai dengan ketebalan yang direncanakan dan diratakan sesuai dengan kelandaian, elevasi, serta bentuk penampang melintang yang disyaratkan. (2) Pengendalian tebal rencana dapat dilakukan secara manual atau dengan pengendalian tebal mekanis berupa taut string (wire), short skies, dan long skies. (3) Crawler atau roda finisher harus duduk di atas lapisan dasar, tidak boleh menginjak ceceran-ceceran campuran. (4) Penghamparan harus dimulai dari lajur yang rendah terlebih dahulu bilamana pekerjaan yang dilaksanakan lebih dari satu lajur. (5) Peralatan pra-pemadat vibrasi pada alat perata harus dijalankan dan berfungsi dengan baik selama penghamparan dan pembentukan. Bila digunakan alat penumbuk untuk pemadatan awal maka alat penumbuk tidak boleh telah aus sedemikian rupa sehingga tidak berfungsi memberikan kepadatan awal. (6) Temperatur sisa campuran beraspal yang belum terhampar di bawah alat perata harus dipertahankan sesuai temperatur atau viskositas yang disyaratkan dalam Tabel 6.3.3-1. (7) Alat penghampar harus dioperasikan dengan suatu kecepatan yang konstan dan tidak menyebabkan terjadinya segregasi, terseret, retak permukaan, ketidakseragaman atau bentuk ketidakrataan lainnya pada permukaan. Kecepatan penghamparan harus disesuaikan dengan kapasitas produksi UPA dan ketebalan hamparan sebagai yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan Teknik dan harus ditaati. (8) Bilamana terjadi segregasi, koyakan atau alur pada permukaan, maka alat penghampar harus dihentikan dan tidak boleh dijalankan lagi sampai penyebabnya telah ditemukan dan diperbaiki. (9) Penaburan tidak boleh dilakukan di atas permukaan hamparan yang telah rapi, butiran kasar sisa penaburan di daerah yang tidak rapi tidak boleh dikembalikan untuk dihampar. d) Pemadatan (1) Segera setelah campuran beraspal dihampar dan diratakan, permukaan tersebut harus diperiksa dan setiap ketidaksempurnaan yang terjadi harus diperbaiki. Temperatur campuran beraspal yang terhampar dalam keadaan gembur harus dipantau dan penggilasan harus dimulai dalam rentang temperatur sesuai viskositas aspal yang ditunjukkan pada Tabel 6.3.3-1 dan dilakukan dari sisi rendah bergeser ke sisi yang lebih tinggi. (2) Penggilasan campuran beraspal harus terdiri dari tiga tahap yang terpisah berikut ini : (a) Pemadatan Awal (Breakdown Rolling) (b) Pemadatan Utama (Intermediate Rolling) (c) Pemadatan Akhir (Finish Rolling) (3) Penggilasan awal atau breakdown rolling harus dilaksanakan dengan alat pemadat roda baja. Penggilasan awal harus dioperasikan dengan roda penggerak berada di dekat alat penghampar. Setiap titik perkerasan harus menerima minimum dua lintasan penggilasan awal. Pemadatan utama harus dilaksanakan dengan alat pemadat roda karet sedekat mungkin di belakang pemadatan awal dan dilakukan sebanyak mungkin lintasan dalam rentang temperatur yang disyaratkan sesuai Tabel 6.3.3.1). Pemadatan akhir harus dilaksanakan dengan alat pemadat roda baja tanpa penggetar sampai jejak bekas pemadatan roda karet hilang.
6 - 43
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(4) Pelaksanaan pemadatan pada sambungan melintang harus dilakukan dengan terlebih dahulu memasang dua buah balok kayu diluar lajur sejajar sambungan melintang untuk dudukan roda pemadat saat berada di luar lajur dengan ketebalan sesuai dengan tebal padat lapisan. Bila sambungan memanjang dibuat untuk menyambung dengan lajur yang dikerjakan sebelumnya, maka lintasan awal harus memadatkan sambungan sebanyak 2 lintasan dan selanjutnya dilakukan pemadatan memanjang sesuai dengan prosedur yang berlaku. (5) Pemadatan selanjutnya dilakukan sejajar dengan sumbu jalan berurutan dari sisi terendah menuju ke sisi tinggi Lintasan yang berurutan harus saling tumpang tindih (overlap). (6) Bilamana menggilas sambungan memanjang, alat pemadat untuk pemadatan awal harus terlebih dahulu menggilas sambungan lajur dengan lajur yang telah dihampar sebelumnya sehingga + ¾ dari lebar roda pemadat yang menggilas sisi sambungan yang belum dipadatkan. Pemadatan dengan lintasan yang berurutan harus dilanjutkan dengan menggeser posisi alat pemadat bertumpang tindih minimal selebar 15 cm. (7) Kecepatan alat pemadat tidak boleh melebihi 4 km/jam untuk roda baja dan 10 km/jam untuk roda karet dan harus selalu dijaga pada kecepatan konstan sehingga tidak mengakibatkan bergesernya campuran panas tersebut. Garis, kecepatan dan arah penggilasan tidak boleh diubah secara tiba-tiba atau dengan cara yang menyebabkan terdorong, terbentuknya bekas gilasan campuran beraspal. Alat pemadat tidak boleh (berhenti) di atas hamparan yang sedang dipadatkan. (8) Semua jenis operasi penggilasan harus dilaksanakan secara menerus untuk memperoleh pemadatan yang merata saat campuran beraspal masih dalam kondisi mudah dikerjakan sehingga seluruh bekas jejak roda dan ketidakrataan dapat dihilangkan. (9) Roda alat pemadat harus dibasahi secara mengkabut terus menerus untuk mencegah pelekatan campuran beraspal pada roda alat pemadat, tetapi air yang berlebihan tidak diperkenankan. Untuk menghindari lengketnya butiran-butiran halus campuran beraspal pada roda karet, roda dapat dibasahi dengan air yang dicampur sedikit deterjen. (10) Peralatan berat atau alat pemadat tidak diijinkan berada di atas permukaan yang baru selesai dikerjakan, sampai seluruh permukaan tersebut dingin. (11) Bahan bakar, pelumasan dan gemuk yang tumpah atau tercecer dari kendaraan atau perlengkapan yang digunakan oleh Penyedia Jasa di atas perkerasan yang sedang dikerjakan, dapat menjadi alasan dilakukannya pembongkaran dan perbaikan oleh Penyedia Jasa atas perkerasan yang terkontaminasi, selanjutnya semua biaya pekerjaaan perbaikan ini menjadi beban Penyedia Jasa. Penyedia Jasa harus mencegah agar tidak terjadi ceceran aspal di atas permukaan perkerasan. (12) Permukaan yang telah dipadatkan harus halus dan sesuai dengan elevasi, lereng melintang, kelandaian, dan berada dalam batas lereng melintang dan kelandaian yang memenuhi toleransi yang disyaratkan. Setiap campuran beraspal padat yang lepas atau rusak, tercampur dengan kotoran, atau rusak dalam bentuk apapun, harus dibongkar dan diganti dengan campuran panas yang baru serta dipadatkan secepatnya agar sama dengan lokasi sekitarnya. Pada tempat-tempat tertentu dari campuran beraspal terhampar dengan luas minimal 0,1 m2 (tunggal) yang menunjukkan kelebihan atau kekurangan bahan aspal harus dibongkar dan diganti. Seluruh tonjolan setempat, tonjolan sambungan, cekungan akibat ambles, dan segregasi permukaan yang keropos harus diperbaiki sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. (13) Sewaktu permukaan sedang dipadatkan dan diselesaikan, Penyedia Jasa harus memotong dengan gergaji tepi perkerasan agar bergaris rapi. Setiap hamparan yang berlebihan, dan sambungan memanjang dan melintang yang akan disambung dengan lajur baru harus dipotong tegak lurus setelah penggilasan akhir, dan dibuang oleh Penyedia Jasa di luar daerah milik jalan yang lokasinya disetujui oleh Direksi Teknik.
6 - 44
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
e)
Sambungan (1) Sambungan memanjang maupun melintang pada lapisan yang berurutan harus diatur sedemikian rupa agar sambungan pada lapis satu tidak terletak segaris dengan sambungan lapis dibawahnya. Sambungan memanjang harus diatur sedemikian rupa agar sambungan pada lapisan teratas harus berada di pemisah jalur atau pemisah lajur lalu lintas. (2) Campuran beraspal tidak boleh dihampar di samping campuran beraspal yang telah dipadatkan sebelumnya kecuali bilamana tepinya telah dibentuk tegak lurus atau telah dipotong tegak lurus. Sapuan aspal sebagai lapis perekat untuk melekatkan permukaan lama dan baru harus diberikan sebelum campuran beraspal dihampar di sebelah campuran beraspal yang telah digilas sebelumnya. Sapuan aspal lapis perekat tidak boleh mengenai permukaan lapis sebelumnya.
5) Perbaikan Pada Campuran beraspal Yang Tidak Memenuhi Ketentuan Lokasi dengan tebal atau kepadatan yang kurang dari yang disyaratkan, juga lokasi yang tidak memenuhi ketentuan dalam segi lainnya, tidak akan dibayar sampai diperbaiki oleh Penyedia Jasa seperti yang diperintahkan oleh Direksi PekerjaanTeknik. Perbaikan dapat meliputi pembongkaran dan penggantian atau penambahan lapisan campuran beraspal dengan harus mengindahkan tebal lapis minimum dan geometri permukaan perkerasan , atau tindakan lain yang dianggap perlu oleh Direksi TeknikPekerjaan. Bila perbaikan telah diperintahkan maka jumlah volume yang diukur untuk pembayaran haruslah volume yang seharusnya dibayar bila pekerjaan aslinya dapat diterima. Tidak ada pembayaran tambahan yang akan dilakukan untuk pekerjaan atau volume tambahan yang diperlukan untuk perbaikan.
6.3.4 PENGENDALIAN MUTU 1) Pengujian Permukaan Perkerasan a) Pemukaan perkerasan harus diperiksa kerataannya dengan mistar lurus sepanjang 3 meter, yang disediakan oleh Penyedia Jasa, dan harus dilaksanakan tegak lurus dan sejajar dengan sumbu jalan sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan. Toleransi harus sesuai dengan ketentuan dalam Pasal 6.3.2.3).f). b) Pengujian untuk memeriksa toleransi kerataan yang disyaratkan harus mulai dilaksanakan segera pada awal pemadatan utama, penyimpangan yang terjadi harus diperbaiki dengan membuang atau menambah bahan sebagaimana diperlukan. Selanjutnya pemadatan dilanjutkan seperti yang dibutuhkan. Selama penggilasan, kerataan lapisan ini harus diperiksa kembali dan setiap ketidakrataan permukaan yang melampaui batas-batas yang disyaratkan dan setiap lokasi yang cacat dalam tekstur, harus diperbaiki sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Teknik. 2) Ketentuan Kepadatan a) Kepadatan semua jenis campuran beraspal yang telah dipadatkan, seperti yang ditentukan dalam SNI 03-6757-2002, tidak boleh kurang dari 97 % Kepadatan Standar Kerja (Job Standard Density) untuk Lataston (HRS) dan 98 % untuk semua campuran beraspal lainnya. b) Cara pengambilan benda uji campuran beraspal dan pemadatan benda uji di laboratorium masing-masing harus sesuai dengan RSNI M-01-2003 untuk ukuran butir maksimum 25,4 (1 inci) dan RSNI M-06-2004 untuk ukuran maksimum 38 mm (1,5 Inci). c) Penyedia Jasa dianggap telah memenuhi kewajibannya dalam memadatkan campuran beraspal bilamana kepadatan lapisan yang telah dipadatkan sama atau lebih besar dari nilainilai yang diberikan Tabel 6.3.4-1. Bilamana rasio kepadatan maksimum dan minimum yang ditentukan dalam serangkaian benda uji inti pertama yang mewakili setiap lokasi yang diukur untuk pembayaran, lebih besar dari 1,08 maka benda uji inti tersebut harus diganti dan serangkaian benda uji inti baru harus diambil.
6 - 45
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Tabel 6.3.4-1 Ketentuan Kepadatan Kepadatan yang disyaratkan (% JSD)
98
97
Jumlah benda uji per pengujian
Kepadatan Minimum Rata-rata (% JSD)
3–4 5 6 3-4 5 6
98,1 98,3 98,5 97,1 97,3 97,5
Nilai minimum setiap pengujian tunggal (% JSD) 95 94,9 94,8 94 93,9 93,8
3) Jumlah Pengambilan Benda Uji Campuran beraspal a) Pengambilan Benda Uji Campuran beraspal Pengambilan benda uji dilakukan pada lokasi UPA di atas truk dengan frekuensi pengujian setiap 200 ton dan minimum 2 kali perhari. Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan pengambilan benda uji di lokasi penghamparan bilamana terjadi segregasi yang berlebihan selama pengangkutan dan penghamparan campuran beraspal. b) Pengendalian Proses Frekuensi minimum pengujian yang diperlukan dari Penyedia Jasa untuk maksud pengendalian proses harus seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 6.3.4-2. Contoh yang diambil dari alat penghamparan campuran beraspal setiap hari harus dengan cara yang diuraikan di atas dan dengan frekuensi yang diperintahkan dalam Pasal 6.3.4.3) dan 6.3.4.4). Enam cetakan Marshall harus dibuat dari setiap contoh. Benda uji harus dipadatkan pada temperatur yang disyaratkan dalam Tabel 6.3.3-1 dan dalam jumlah tumbukan yang disyaratkan dalam Tabel 6.3.2.-11 sampai dengan Tabel 6.3.2-14. Kepadatan benda uji ratarata (Gmb) dari semua cetakan Marshall yang dibuat setiap hari akan menjadi Kepadatan Marshall Harian. Contoh yang diambil dari campuran beraspal pada setiap hari harus dengan cara yang diuraikan di atas dan dengan frekuensi yang diperintahkan dalam Pasal 6.3.4.3).a) dan 6.3.4.4). Apabila terjadi kepadatan Marshall harian rata-rata dari setiap produksi selama empat hari berturut-turut berbeda lebih 1 % dari Kepadatan Standar Kerja (JSD), maka Direksi Pekerjaan harus memerintahkan Penyedia Jasa untuk menghentikan produksi campuran dan mengevaluasi penyebab dari penyimpangan tersebut. Pekerjaan dapat dimulai kembali apabila Penyedia Jasa sudah menemukan penyebabnya dan memperbaiki. mengulangi proses campuran rancangan dengan biaya Penyedia Jasa sendiri bilamana Kepadatan Marshall Harian rata-rata dari setiap produksi selama empat hari berturut-turut berbeda lebih 1 % dari Kepadatan Standar Kerja (JSD). Untuk mengurangi kuantitas bahan terhadap resiko dari setiap rangkaian pengujian, Penyedia Jasa dapat memilih untuk mengambil contoh di atas ruas yang lebih panjang (yaitu, pada suatu frekuensi yang lebih besar) dari yang diperlukan dalam Tabel 6.3.4-2.
c)
Pemeriksaan dan Pengujian Rutin Pemeriksaan dan pengujian rutin akan dilaksanakan oleh Penyedia Jasa di bawah pengawasan Direksi Teknik untuk menguji pekerjaan yang sudah diselesaikan sesuai toleransi-toleransi 6 - 46
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
dimensi, mutu bahan, kepadatan, pemadatan dan setiap ketentuan lainnya yang disebutkan dalam Seksi ini. Setiap bagian pekerjaan, yang menurut hasil pengujian tidak memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus diperbaiki sedemikian rupa sehingga setelah diperbaiki, pekerjaan tersebut memenuhi semua ketentuan yang disyaratkan, semua biaya pembongkaran, pembuangan, penggantian bahan maupun perbaikan dan pengujian kembali menjadi beban Penyedia Jasa atau untuk pekerjaan-pekerjaan yang tidak dapat diperbaiki, Penyedia Jasa dapat dikenakan denda. d) Pengambilan Benda Uji Inti Lapisan Beraspal Penyedia Jasa harus menyediakan mesin bor uji inti (core) yang mampu memotong benda uji inti berdiameter 4” maupun atau 6” tergantung dari ukuran butir maksimum campuran pada lapisan beraspal yang telah selesai dikerjakan. Biaya dan benda uji inti untuk pengendalian proses harus sudah termasuk ke dalam harga satuan Penyedia Jasa untuk pelaksanaan perkerasan lapis beraspal dan tidak dibayar secara terpisah. Dalam kondisi tertentu pasal ini dapat diubah dimana alat uji disediakan oleh Penyedia Jasa, namun pengambilan contoh uji, dan uji dilakukan oleh petugas Direksi Teknik atau uji dilakukan oleh pihak lain dengan biaya Penyedia Jasa. Tabel 6.3.4-2 Pengendalian Mutu Pengujian
Frekwensi pengujian
Aspal : Aspal berbentuk drum Aspal curah Jenis Pengujian aspal : Aspal drum dan curah mencakup semua parameter pengujian pada Tabel 6.3.4-6 s/d Tabel 6.3.2-9.: Penetrasi dan Titik Lembek Aspal curah untuk saat kedatangan di lapangan mencakup penetrasi dan titik lembek. Paramater pengujian yang lain dilakukan kemudian. Asbuton Butir / Aditif Asbuton - Kadar Air - Ekstraksi (kadar aspal) - Ukuran butir maksimum - Penetrasi aspal asbuton Agregat : - Abrasi dengan mesin Los Angeles - Gradasi agregat yang ditambahkan ke tumpukan dari sumber yang sama - Uji Gradasi agregat dari penampung panas (hot bin)(setiap penggunaan total agregat dari penampung panas). - Nilai setara pasir (sand equivalent) Campuran : - Temperatur di UPA - Temperatur saat sampai di lapangan - Gradasi dan kadar aspal
³√ ³√ dari jumlah drum* Setiap tangki aspal*
³√ dari jumlah kemasan*
5000 m3 1000 m3 250 m3 (min. 2 pengujian per hari) 250 m3
Setiap batch Setiap truck 3 uji 200 ton (min. 2 pengujian per hari) - Kepadatan, stabilitas, kelelehan, Marshall Quo-tient, 200 ton (min. 2 pengujian per rongga dalam campuran pd. 75 tumbukan hari) - Rongga dalam campuran pd. Kepadatan Membal Setiap 3000 ton - Campuran Rancangan (Mix Design) Marshall Setiap perubahan 6 - 47
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
agregat/rancangan Lapisan yang dihampar : - Benda uji inti (core) berdiameter 4” untuk partikel 200 meter panjang ukuran maksimum 1” dan 6” untuk partikel ukuran di atas 1”, baik untuk pemeriksaan pemadatan maupun tebal lapisan : paling sedikit 2 benda uji inti per 30 m / lajur Toleransi Pelaksanaan : - Elevasi permukaan, untuk penampang melintang dari setiap Paling sedikit 13 titik setiap jalur lalu lintas. tepi lajur pada setiap panjang 5 m. ³√ = akar pangkat tiga * pada saat kedatangan 4) Pengujian Pengendalian Mutu Campuran beraspal a) Penyedia Jasa harus menyimpan catatan seluruh pengujian dan catatan tersebut harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan tanpa keterlambatan. b) Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan hasil dan catatan pengujian berikut ini, yang dilaksanakan setiap hari produksi, beserta lokasi penghamparan yang sesuai butir 6.3.4.3): (1) Analisa saringan (cara basah), paling sedikit dua contoh agregat dari setiap penampung panas. (2) Temperatur campuran saat pengambilan contoh di Unit Pencampur Aspal (UPA) maupun di lokasi penghamparan (satu per jam). (3) Kepadatan Marshall Harian dengan detil dari semua benda uji yang diperiksa. (4) Kepadatan dan persentase kepadatan lapangan relatif terhadap Kepadatan Campuran Standar Kerja (Job Mix Density) untuk setiap benda uji inti (core). (5) Stabilitas, kelelehan, Marshall Quotient, paling sedikit dua contoh. (6) Kadar aspal dan gradasi agregat yang ditentukan dari hasil ekstraksi kadar aspal paling sedikit dua contoh. Bilamana cara ekstraksi sentrifugal digunakan maka koreksi abu harus dilaksanakan seperti yang disyaratkan SNI 03-3640-1994. (7) Rongga dalam campuran pada kepadatan membal (refusal), yang dihitung berdasarkan Berat Jenis Maksimum campuran perkerasan aspal (SNI 06-6893-2002). (8) Kadar aspal yang terserap oleh agregat, yang dihitung berdasarkan Berat Jenis Maksimum campuran perkerasan aspal (SNI 06-6893-2002). 5) Pengendalian Kuantitas dengan Menimbang Campuran beraspal Dalam pemeriksaan terhadap pengukuran kuantitas untuk pembayaran, campuran beraspal yang dihampar harus selalu dipantau dengan tiket pengiriman campuran beraspal dari rumah timbang sesuai dengan Pasal 6.3.2.3).e) dari Spesifikasi ini. 6) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian Seluruh lubang uji yang dibuat dengan mengambil benda uji inti (core) atau lainnya harus segera ditutup kembali dengan bahan campuran beraspal oleh Penyedia Jasa dan dipadatkan dengan energi pemadatan sesuai dengan penumbukan Marshall 4“ dan 6” (RSNI M-01-2003 dan RSNI M-06-2004) serta kerataan permukaan sesuai dengan toleransi yang diperkenankan dalam Seksi ini.
6.3.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 1) Pengukuran Pekerjaan a) Kuantitas yang diukur untuk pembayaran campuran beraspal haruslah berdasarkan pada beberapa penyesuaian di bawah ini : 6 - 48
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b)
c)
d)
e)
f) g)
(1) Untuk bahan lapisan permukaan (misalnya SS, HRS-WC dan AC-WC) jumlah per meter persegi dari bahan yang dihampar dan diterima, yang dihitung sebagai hasil perkalian dari panjang ruas yang diukur dan lebar yang diterima. (2) Untuk bahan lapisan perkuatan (misalnya HRS-Base, AC-BC dan AC-Base) jumlah meter kubik dari bahan yang telah dihampar dan diterima, yang dihitung sebagai hasil perkalian luas lokasi dan tebal yang diterima . Kuantitas yang diterima untuk pengukuran tidak boleh meliputi lokasi dengan tebal hamparan kurang dari tebal minimum yang dapat diterima atau setiap bagian yang terkelupas, terbelah, retak atau menipis (tapered) di sepanjang tepi perkerasan atau di tempat lainnya. Lokasi dengan kadar aspal yang tidak memenuhi ketentuan toleransi yang diberikan dalam Spesifikasi tidak akan diterima untuk pembayaran. Campuran beraspal yang dihampar langsung di atas permukaan aspal lama yang dilaksanakan pada kontrak terdahulu yang menurut pendapat Direksi Pekerjaan memerlukan koreksi bentuk yang cukup besar (lapis aus, antara, fondasi dan juga yang bersifat sebagai perata), harus dihitung berdasarkan tebal rata-rata yang diterima yang dihitung berdasarkan berat campuran beraspal yang diperoleh dari penimbangan muatan di rumah timbang setelah dikurangi sejumlah volume/berat yang tidak digunakan dibagi dengan luas penghamparan aktual dan kepadatan lapangan hasil pengujian benda uji inti (core), dan luas lokasi penghamparan yang diterima. Bilamana tebal rata-rata campuran beraspal yang diperlukan melebihi dari tebal rancangan (diperlukan untuk perbaikan bentuk), maka tebal rata-rata yang ditentukan dan diterima oleh Direksi Pekerjaan harus berdasarkan atas perhitungan tebal ratarata yang diperlukan (diterima). Kecuali yang disebutkan dalam c) di atas, maka tebal campuran beraspal yang diukur untuk pembayaran tidak boleh lebih besar dari tebal nominal rancangan yang ditunjukkan dalam Tabel 6.3.2.1) di atas atau tebal rancangan yang ditentukan dalam Gambar Rencana. Direksi Pekerjaan dapat menyetujui atau menerima suatu ketebalan yang kurang berdasarkan pertimbangan teknik atau suatu ketebalan lebih untuk lapis perata seperti yang diijinkan menurut Pasal 6.3.5.1).c) dari Spesifikasi ini maka pembayaran campuran beraspal akan dihitung berdasarkan luas atau volume hamparan yang dikoreksi menurut butir h) di bawah dengan menggunakan faktor koreksi berikut ini : Tebal nominal yang diterima Ct = ----------------------------------Tebal nominal rancangan Diagram penggunaan rumus di atas diberikan terdapat dalam Lampiran 6.3.A dari Spesifikasi ini. Tidak ada penyesuaian luas atau volume hamparan seperti di atas yang dapat diterapkan untuk ketebalan yang melebihi tebal nominal rancangan bila campuran beraspal tersebut dihampar di atas permukaan yang juga dikerjakan dalam kontrak ini, kecuali jika diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan atau ditunjukkan dalam Gambar Rencana. Lebar hamparan campuran beraspal yang akan dibayar harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar dan harus diukur dengan pita ukur oleh Penyedia Jasa dibawah pengawasan Direksi Pekerjaan. Pengukuran harus dilakukan tegak lurus sumbu jalan dan tidak termasuk lokasi hamparan yang tipis atau tidak memenuhi ketentuan sepanjang tepi hamparan. Interval jarak pengukuran memanjang harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan tetapi harus selalu berjarak sama dan tidak kurang dari 25 meter. Lebar yang akan digunakan dalam menghitung luas untuk pembayaran setiap lokasi perkerasan yang diukur, harus merupakan lebar rata-rata yang diukur dan disetujui. Pelapisan campuran beraspal dalam arah memanjang harus diukur sepanjang sumbu jalan dengan menggunakan prosedur pengukuran standar ilmu ukur tanah. Bilamana Direksi Pekerjaan menerima setiap campuran beraspal dengan kadar aspal rata-rata yang lebih rendah dari kadar aspal yang ditetapkan dalam rumus perbandingan campuran. Pembayaran campuran beraspal akan dihitung berdasarkan luas atau volume hamparan yang dikoreksi menurut butir (h) di bawah dengan menggunakan faktor koreksi berikut ini. Tidak 6 - 49
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
ada penyesuaian yang akan dibuat untuk kadar aspal optimum yang dilampaui dalam rumus Perbandingan Campuran. Kadar aspal rata-rata yang diperoleh dari hasil ekstraksi Cb = ---------------------------------------------------------------------------------Kadar aspal yang ditetapkan dalam rumus perbandingan campuran h) Luas atau volume yang digunakan untuk pembayaran adalah: Luas atau volume seperti disebutkan pada butir a) di atas x Ct x Cb Bilamana tidak terdapat penyesuaian maka faktor koreksi Ct dan Cb diambil satu. i) Bilamana perbaikan pada campuran beraspal yang tidak memenuhi ketentuan telah diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sesuai dengan Pasal 6.3.3.3) dari Spesifikasi ini, maka kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah kuantitas yang akan dibayar bila pekerjaan semula dapat diterima. Tidak ada pembayaran tambahan untuk pekerjaan atau kuantitas tambahan yang diperlukan untuk perbaikan tersebut. j) Kadar aspal aktual (kadar aspal efektif + penyerapan aspal) yang digunakan Penyedia Jasa dalam menghitung harga satuan untuk berbagai campuran beraspal yang termasuk dalam penawarannya haruslah berdasarkan perkiraannya sendiri. Tidak ada penyesuaian harga yang akan dibuat sehubungan dengan perbedaan kadar aspal yang disetujui dalam Rumus Perbandingan Campuran dan kadar aspal dalam analisa harga satuan dalam penawaran. 2) Dasar Pembayaran Kuantitas yang sesuai dengan ketentuan di atas, harus dibayar menurut Harga Kontrak per satuan pengukuran, untuk Mata Pembayaran yang ditunjukkan di bawah ini dan dalam Daftar Kuantintas dan Harga, dimana harga dan pembayaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh untuk mengadakan dan memproduksi dan mencampur serta menghampar semua bahan, termasuk semua pekerja, peralatan, pengujian, perkakas dan pelengkapan lainnya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan yang diuraikan dalam Seksi ini. Nomor Mata Pembayaran
Uraian
Satuan Pengukuran
6.3.(1)
Latasir Kelas A (SS-A) , (t = ... cm)
Meter Persegi
6.3.(2)
Latasir Kelas B (SS-B) , (t = ... cm)
Meter Persegi
6.3.(3)
Lataston Lapis Aus (HRS-WC) , (t = ... cm)
Meter Persegi
6.3.(3a)
Lataston Lapis Aus Perata (HRS-WC L)
6.3.(4)
Lataston Lapis Fondasi (HRS-Base)
6.3.(4a)
Lataston Lapis Fondasi Perata (HRS-Base L)
6.3 (5a)
Laston Lapis Aus (AC-WC), (t = ...cm)
Meter Persegi
6.3 (5b)
Laston Lapis Aus Modifikasi (AC-WC Mod) , (t = ... cm)
Meter Persegi
6.3 (5c)
Laston Lapis Aus Perata (AC-WC L)
Ton
6.3 (5d)
Laston Lapis Aus Modifikasi Perata (AC-WC Mod L)
Ton
6.3 (6a)
Laston Lapis Antara (AC-BC)
Meter Kubik
6.3 (6b)
Laston Lapis Antara Modifikasi (AC-BC Mod)
Meter Kubik
6 - 50
Ton Meter Kubik Ton
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6.3 (6c)
Laston Lapis Antara Perata (AC-BC L)
Ton
6.3 (6d)
Laston Lapis Antara Modifikasi Perata (AC-BC Mod L)
Ton
6.3 (7a)
Laston Lapis Fondasi (AC-Base)
Meter Kubik
6.3 (7b)
Laston Lapis Fondasi Modifikasi (AC-Base Mod)
Meter Kubik
6.3 (7c)
Laston Lapis Fondasi Perata (AC-Base L)
Ton
6.3 (7d)
Laston Lapis Fondasi Modifikasi Perata (AC-Base Mod L)
Ton
SEKSI 6.4 LASBUTAG
6 - 51
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6.4.1 UMUM 1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Lasbutag adalah campuran antara agregat asbuton dan peremaja yang dicampur seacra dingin. b) Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini mencakup pembuatan lapisan campuran beraspal dingin untuk lapis fondasi dan lapis permukaan atau lapis aus, yang dihampar dan dipadatkan di atas lapis fondasi atau permukaan jalan yang telah disiapkan sesuai dengan Spesifikasi ini dan Gambar Rencana. c) Campuran harus dirancang dengan menggunakan prosedur khusus yang diberikan dalam Spesifikasi ini untuk menjaga agar asumsi rancangan tentang kadar aspal efektif minimum, rongga udara, stabilitas, kelenturan, tebal film aspal, keawetan, rasio filler terhadap aspal, dan viskositas aspal efektif, harus dipenuhi secara tepat.
6.4.2 PERSYARATAN 1) Standar Rujukan Standar Nasional Indonesia (SNI) : SNI 03-1968-1990 : Metode pengujian tentang analisa saringan agregat halus dan kasar. SNI 03-1971-1990 : Metode pengujian kadar air agregat. SNI 03-2417-1991 : Metode pengujian keausan agregat dengan mesin Los Angeles. SNI 06-2432-1991 : Metode pengujian daktilitas bahan-bahan aspal. SNI 06-2433-1991 : Metode pengujian titik nyala dan titik bakar dengan Cleveland Open Cup SNI 03-2439-1991 : Metode pengujian kelekatan agregat terhadap aspal. SNI 06-2456-1991 : Metode pengujian penetrasi bahan-bahan bitumen. SNI 06-2488-1991 : Metode pengujian fraksi aspal cair dengan cara penyulingan. SNI 06-2490-1991 : Metode pengujian kadar air aspal dan bahan yang mengandung aspal. SNI 03-2852-1992 : Tata cara pelaksanaan lapis asbuton agregat (Lasbutag) SNI 03-3645-1994 : Metode pengujian pelekatan dan ketahanan aspal emulsi terhadap air SNI 03-4142-1996 : Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan No.200 (0,075 mm). SNI 03-4428-1997 : Metode pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan plastis dengan cara setara pasir. SNI 03-4797-1998 : Metode pengujian pemulihan aspal dengan alat penguap putar. SNI 13-6717-2002 : Tata cara penyiapan benda uji dari contoh agregat SNI 03-6752-2002 : Metode pengujian kadar air dan kadar fraksi ringan dalam campuran perkerasan beraspal SNI 03-6757-2002 : Metode pengujian berat jenis nyata campuran beraspal padat menggunakan benda uji kering permukaan jenuh SNI 03-6822-2002 : Metode pengujian analisis saringan agregat hasil ekstraksi SNI 03-6890-2002 : Tata cara pengambilan contoh campuran beraspal SNI 03-6893-2002 : Metode pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal RSNI S-01-2003 : Spesifikasi aspal keras berdasarkan penetrasi RSNI M-01-2003 : Metode pengujian campuran beraspal panas dengan alat Marshall RSNI M-04-2004 : Cara uji kelarutan aspal
2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini. a) Persiapan : b) Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat : 6 - 52
Seksi 1.2 Seksi 6.1
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
3) Toleransi a) Toleransi tebal lapisan Lasbutag untuk lapis permukaan atau lapis aus dan lapis fondasi adalah + 5 mm. b) Tebal nominal minimum campuran Lasbutag yang aktual dihampar adalah 40 mm untuk lapis permukaan atau lapis aus dan 50 mm untuk lapis fondasipermukaan antara. c) Tolerasi kerataan harus memenuhi ketentuan sebagai berikut: (1) Kerataan Melintang Bilamana diukur dengan mistar lurus sepanjang 3 m yang diletakkan tegak lurus sumbu jalan tidak boleh melampaui 4 mm untuk lapis aus dan 6 mm untuk lapis lapis fondasipermukaan antara. (2) Kerataan Memanjang Setiap ketidakrataan individu bila diukur dengan mistar lurus atau mistar lurus beroda (rolling) sepanjang 3 m yang diletakkan sejajar dengan sumbu jalan tidak boleh melampaui 5 mm. 4) Persyaratan Bahan Jenis Asbuton yang akan digunakan harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pekerjaan dan tipe Asbuton dapat yang akan digunakan dapat berupa Asbuton Butir hasil olahan Pabrik atau Asbuton Curah Eks Lawele atau Kabungka yang diolah dilapangan. a) Asbuton Butir (1) Asbuton Butir yang dapat digunakan adalah salah satu tipe yang memenuhi ketentuan sebagaimana sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel 6.4.2-1a dan harus yang disetujui Direksi PekerjaanTeknik. (2) Asbuton butir yang akan digunakan harus dalam kemasan kantong atau kemasan lain yang kedap air serta mudah penanganannya saat dicampur di ruang pencampur (pugmill). Asbuton butir tersebut harus ditempatkan pada tempat yang kering dan beratap sehingga terlindung dari hujan atau sinar matahari langsung. Tinggi penimbunan asbuton butir tidak boleh lebih dari 2 meter. Kemasan asbuton harus memiliki label yang jelas dan memuat informasi berikut: (a) logo pabrik (b) kode pengenal antara lain tipe, berat, penetrasi bitumen, diameter butir dan kelas kadar bitumen asbuton (3) Sebelum memulai pekerjaan Penyedia Jasa harus sudah menumpuk bahan Asbuton, paling sedikit 40 % kebutuhan Asbuton untuk proyek tersebut dan selanjutnya tumpukan persediaan harus dipertahankan paling sedikit 40 % kebutuhan sisanya b) Asbuton Curah Asbuton curah harus disimpan pada tempat rata, bersih dari tanaman, mudah mengalirkan air dan harus mampu menahan kendaraan berat tanpa kerusakan selama musim hujan. Pada umumnya tempat ini memerlukan suatu lapis pondasi yang dihampar dan dipadatkan agar mampu menahan kendaraan berat. Lapis pondasi agregat ini harus mempunyai kelandaian paling sedikit 3 % untuk menjaga agar air bebas mengalir.
Tabel 6.4.2-1a Ketentuan Asbuton Butir Sifat-sifat Asbuton
Metoda Pengujian
6 - 53
Tipe
Tipe
Tipe
Tipe
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Kadar bitumen asbuton; %* Ukuran butir asbuton butir
SNI 03-3640-1994
- Lolos Saringan No 4 (4,75 mm); %
SNI 03-1968-1990
- Lolos Saringan No 8 (2,36 mm); % - Lolos Saringan No 16 (1,18 mm); % Kadar air, % Penetrasi aspal asbuton pada 25 °C, 100 g, 5 detik; 0,1 mm
SNI 03-1968-1990 SNI 03-1968-1990 SNI 06-2490-1991 SNI 06-2456-1991
5/20 18-22
15/20 18 - 22
15/25 23-27
20/25 23 - 27 100
100 100 100 Min 95 Min 95 Min 95 Mak 2 Mak 2 Mak 2 ≤10 10 - 18 10 - 18
Min 95 Min 75 Mak 2 19 - 22
Keterangan: 1. Asbuton butir Tipe 5/20 : Kelas penetrasi 5 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 20 %. 2. Asbuton butir Tipe 15/20 : Kelas penetrasi 15 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 20 %. 3. Asbuton butir Tipe 15/25 : Kelas penetrasi 15 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 25 %. 4. Asbuton butir Tipe 20/25 : Kelas penetrasi 20 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 25 %. * Hasil ekstraksi dengan metode Extraksi Reflux
Asbuton curah harus diletakkan membentuk timbunan akhir yang tingginya tidak lebih dari 200 meter. Bagian atas timbunan harus dibentuk dengan kelandaian paling sedikit 5 % agar air yang tergenang dapat diperkecil. Asbuton curah harus dipecah agar memenuhi gradasi dalam Table 6.4.2-1b. Semakin halus pemecahannya semakin baik stabilitas campuran dan semakin pendek waktu pemeramannya. Tabel 6.4.2-1b Gradasi Bahan Asbuton Ukuran Ayakan ASTM (mm) No.4 4,75 No. 8 2,36 No.30 0,600
Persen Berat Yang Lolos 100 90-100 Min. 50
Kadar air Asbuton pada saat pencampuran dengan agregat dan bahan peremaja, tidak boleh lebih besar dari 6 %. c) Agregat (1) Umum (a) Agregat tidak boleh digunakan sebelum disetujui secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan. Bahan harus ditumpuk sesuai dengan ketentuan dalam Seksi 1.1.1. (b) Sebelum memulai pekerjaan Penyedia Jasa harus sudah menumpuk setiap fraksi agregat pecah dan pasir untuk Lasbutag, paling sedikit untuk kebutuhan satu bulan ke depan dan selanjutnya tumpukan persediaan harus dipertahankan paling sedikit untuk kebutuhan campuran Lasbutag satu bulan berikutnya. (c) Direksi Pekerjaan dapat menyetujui, atau memerintahkan penggunaan agregat yang tidak memenuhi ketentuan gradasi yang disyaratkan dalam Pasal 6.4.2.3), atau 6.4.2.4) asalkan dapat dibuktikan sampai dapat diterima oleh Direksi Teknik, bahwa Lasbutag yang dihasilkannya memenuhi sifat-sifat campuran yang disyaratkan dalam Pasal 6.4.2.5). (2) Agregat Kasar (a) Agregat kasar harus terdiri atas batu pecah atau kerikil pecah atau kerikil alam yang bersih, atau campuran dari bahan-bahan tersebut.
(b) Agregat kasar harus terdiri atas bahan yang bersih, keras, awet, bebas dari lempung atau bahan lain yang tidak dikehendaki dan mempunyai prosentase keausan tidak 6 - 54
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
lebih dari 40 % pada 500 putaran sebagaimana ditentukan dengan SNI 03-24171991. (c) Bilamana “Kelekatan Agregat Terhadap Aspal” diuji sesuai dengan SNI 03-24391991, permukaan agregat yang terselimuti aspal tidak boleh kurang dari 95 persen. Agregat yang tidak memenuhi ketentuan ini masih dapat disetujui untuk digunakan bilamana bahan aditif yang digunakan mengandung suatu bahan adhesi yang disetujui, dan menghasilkan campuran yang menunjukkan penyelimutan aspal dan ketahanan terhadap air serta memenuhi ketentuan ini. (3) Agregat Halus (a) Agregat halus harus terdiri dari atas satu atau beberapa jenis pasir atau batu pecah halus atau kombinasinya. (b) Agregat halus harus terdiri dari bahan yang bersih, keras, bebas dari lempung atau bahan lain yang tidak dikehendaki. Batu pecah halus yang dihasilkan dari batu harus memenuhi mutu dalam Pasal 6.4.2.3). Dalam segala hal, pasir yang kotor dan berdebu serta mempunyai partikel lolos saringan No. 200 (0,075 mm) > 8 % atau pasir yang mempunyai nilai setara pasir (sand equivalent) < 50 sesuai dengan SNI03-4428-1997, tidak diperkenankan untuk digunakan dalam campuran. Pasir dengan kadar filler (lolos saringan 75 mikron) yang rendah (< 3%) adalah lebih baik. (4) Bahan Pengisi (Filler) Bahan pengisi yang ditambahkan biasanya tidak diperlukan dalam Lasbutag karena Asbuton telah mengandung cukup banyak bahan pengisi (filler). d) Bahan Peremaja Bahan peremaja yang akan digunakan harus dibuat secara pabrikasi atau dapat dibuat di lapangan dengan formula pencampuran sesuai informasi pabrik pembuatnya. Bahan peremaja tersebut harus memenuhi ketentuan yang diberikan pada Tabel 6.4.2-2. Tabel 6.4.2-2 Persyaratan Bahan Peremaja Jenis Pengujian Viskositas kinematik (60 o C), cSt Titik nyala, o C Kadar air, % Distilasi: a) sampai 260 oC, % isi distilat b) sampai 315 oC, % isi distilat c) sisa destilasi sampai 360 oC, % Penetrasi residu, dmm Daktilitas residu, cm Kelarutan residu (dalam CCL4), % Kelekatan terhadap agregat dalam air, %
Metode SNI 03-6441-2000 SNI 06-2433-1991 SNI 06-2490-1991 SNI 06-2488-1991 SNI 06-2456-1991 SNI 06-2432-1991 SNI 06-2438-1991 SNI 03-3645-1994
Persyaratan 1000 - 1200 Min. 65 Maks. 0,2 Maks. 35 Maks. 80 Min. 75 120 - 250 Min. 100 Min. 99 Min. 80
5) Campuran a) Komposisi Umum dari Campuran Campuran Lasbutag ini pada dasarnya harus terdiri dari atas agregat, asbuton, dan peremaja. b) Kadar Aspal Dalam Campuran Persentase aspal aktual atau kadar aspal total dalam campuran harus didefinisikan sebagai jumlah dari aspal/ bitumen Asbuton, dan residu peremaja dalam campuran. Kadar aspal efektif campuran didefinisikan sebagai kadar aspal total dikurangi aspal yang diserap agregat kasar dan halus, tetapi tanpa pengurangan aspal yang diserap oleh mineral Asbuton. c)
Gradasi Agregat Gabungan 6 - 55
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Gradasi agregat gabungan termasuk mineral Asbuton setelah ekstraksi harus dilaksanakan dengan cara pencucian (washed grading) dan mempunyai gradasi adalah seperti diberikan dalam Tabel 6.4.2-3. Tabel 6.4.2-3 Gradasi Agregat Gabungan Ukuran Saringan ASTM (mm) 1 25,4 ¾ 19,0 ½ 12,5 3/8” 9,5 No.4 4,75 No.8 2,36 No.50 0,300 No.200 0,074
Persen Berat Yang Lolos Lapis Permukaan (WC) Lapis Fondasi (Base) 100 100 90 – 100 90 – 100 60 – 80 45 – 70 35 – 65 25 – 55 20 – 50 5 – 20 3 – 20 2–9 2-8
d) Menyesuaikan Proporsi Campuran dengan Campuran Percobaan di Laboratorium (1) Sebelum penghamparan setiap campuran, Penyedia Jasa dan harus dapat menunjukkan bahwa semua agregat yang diusulkan dan proporsi komponen campuran yang diusulkan memenuhi ketentuan dengan membuat dan menguji campuran percobaan di laboratorium dan campuran percobaan yang dibuat dengan mesin pencampur di lapangan. (2) Pengujian terhadap Asbuton meliputi kadar aspal, keseragaman kadar aspal, penetrasi, kadar air, gradasi asbuton, gradasi dan berat jenis semua agregat Asbuton. (3) Pengujian pada agregat halus dan kasar akan meliputi gradasi, berat jenis kering oven, berat jenis kering permukaan jenuh (SSD) dan berat jenis semu dan penyerapan air, maupun pengujian sifat-sifat agregat yang lain yang mungkin diminta Direksi Pekerjaan. Peengujian pada campuran Lasbutag percobaan meliputi pengujian terhadap sifat-sifat Marshall (RSNI M-01-2003) yang dimodifikasi dan pengujian terhadap kekuatan sisa (direndam sesuai SNI 03-6753-2002 dan diikuti dengan pengujian Marshall. (4) Pengujian campuran percobaan di laboratorium harus dilaksanakan menurut urutan dasar berikut ini: (a) Pilih gradasi gabungan yang cocok dan sesuai dengan Tabel 6.4.2-3. (b) Melaksanakan pembuatan campuran percobaan di laboratorium berdasarkan prosedur perencanaan campuran Marshall. Dalam penentuan kadar aspal optimum campuran untuk suatu campuran agregat, Asbuton dan permaja disiapkan suatu seri contoh-contoh dengan kadar peremaja yang berbeda dimana yang sebelumnya telah ditetapkan terlebih dahulu kadar aspal dari Asbuton. Perbedaan peremaja adalah 0,5%. Lakukan pengujian Marshall dan ukur kepadatan, stabilitas, kelelehan, serta hitung VMA, VFB dan VIM berdasarkan berat jenis maksimum campuran yang ditentukan dengan metode AASHTO T 209-90. Sifat campuran Lasbutag harus memenuhi ketentutan pada Tabel 6.4.2-4.
Tabel 6.4.2-4. Ketentuan Sifat Campuran Lasbutag 6 - 56
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Sifat Campuran Derajat Penguapan fraksi ringan: - Campuran untuk pemeliharaan, % - Campuran untuk pelapisan, %
Persyaratan 25 50 2 x 75
Jumlah tumbukan
3,0 - 6,0
Rongga dalam campuran (VIM), %
Min. 16
Rongga di antara mieneral agregat (VMA) % o
Min. 500
Stabilitas pada temperatur ruang 25 C, kg
2- 4
Pelelehan, mm o
Min. 75
Stabilitas sisa, setelah 4 hari direndam dalam air 25 C, %
(c) Konfirmasi campuran optimum dengan melalui pengujian pada penghamparan percobaan lapangan, dengan penyesuaian rumus rancangan campuran jika diperlukan dengan penyesuaian rumus rancangan campuran untuk menetapkan Rumus Perbandingan Campuran. e) Rumus Perbandingan Campuran Sebelum memulai pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan Teknik Rumus Campuran Rancangan yang diusulkan, bersama-sama rincian tentang sumber agregat, sifat Asbuton, sifat peremaja dan usulan Rumus Perbandingan Campuran gradasi campuran dan sifat campuran. Usulan rancangan campuran tersebut harus didukung dengan data dan grafik campuran percobaan laboratorium seperti diuraikan pada Pasal 6.4.3.4). Pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum Direksi menyetujui Formula Perbandingan Campuran secara tertulis. Direksi Pekerjaan dapat menggunakan campuran yang diusulkan atau dapat memerintahkan Penyedia Jasa melaksanakan pengujian campuran percobaan tambahan atau menyelidiki kemungkinan penggunaan agregat lainnya. f) Penggunaan Resep Campuran Kerja dan Toleransi yang diijinkan (1) Semua campuran yang digunakan dalam pekerjaan permanen, harus memenuhi Rumus Perbandingan Campuran yang disetujui Direksi Teknik, dalam rentang toleransi yang disyaratkan dalam Tabel 6.4.2-5. Tabel 6.4.2-5. Toleransi Campuran Uraian
Toleransi
Agregat Gabungan Lolos Saringan - Sama atau lebih besar dari 2,36 mm
± 5 % berat total agregat
- 2,36 mm sampai No.50
± 3 % berat total agregat
- No.100 dan tertahan No.200
± 2 % berat total agregat ± 1,5 % berat total agregat
- No.200 Kadar aspal total
± 0,35 % berat total campuran
(2) Setiap hari Penyedia Jasa harus mengambil contoh bahan dan campuran sebagaimana diuraikan dalam pasal 6.4.4.3) dan 6.4.4.4), atau contoh lainnya yang dipandang perlu untuk memeriksa keseragaman yang disyaratkan dari campuran tersebut.
6 - 57
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(3) Bila terjadi suatu perubahan bahan atau perubahan sumber bahan, maka Rumus Perbandingan Campuran yang baru harus disampaikan dan disetujui Direksi Pekerjaan Teknik sebelum campuran yang mengandung bahan-bahan yang baru itu digunakan dalam pekerjaan permanen. 6) Peralatan a) Umum Alat pencampuran dapat berupa instalasi Unit Pencampur Aspal (UPA) jenis takaran atau instalasi pencampur beton (Concrete Mixer Plant) jenis takaran dengan kapasitas penakaran tidak kurang dari 500 kg atau Beton mollen dengan kapasitas tidak kurang dari 200 kg dapat digunakan bila tingkat produksi yang dibutuhkan lebih kecil dari 6 ton per jam. Tidak dibenarkan menggunakan instalasi pencampur aspal jenis menerus baik jenis pedal berputar (pugmill) maupun jenis drum berputar. Alat pencampur harus dirancang, diatur dan dioperasikan sedemikian rupa sehingga dapat menghasilkan campuran yang senantiasa berada dalam rentang toleransi Rumus Perbandingan Campuran. b) Timbangan (1) Timbangan untuk berat agregat (weigh hopper) dan timbangan bahan peremaja (weigh bucket) hendaklah dari jenis jam (pembacaan jarum) tanpa pegas (springless dial type) yang merupakan produksi standard serta dirancang dengan ketelitian antara setengah sampai satu persen beban maksimum yang diperlukan. (2) Ujung jarum harus dipasang sedekat mungkin dengan permukaan jam dan harus berupa jenis yang bebas dari paralaks (pembiasan sinar) yang berlebihan. Timbangan harus dilengkapi dengan tanda (skala) yang dapat disetel untuk mengukur berat masing-masing bahan yang akan ditimbang pada setiap kali pencampuran. Timbangan harus terpasang kokoh dan bilamana mudah berubah harus segera diganti. Semua jam (pembacaan jarum) timbangan harus diletakkan sedemikian hingga mudah terlihat oleh operator pada setiap saat. (3) Timbangan yang digunakan untuk menimbang bahan peremaja harus memenuhi ketentuan di atas seperti halnya timbangan agregat. Skala pembacaan jam (pembacaan jarum) timbangan harus dapat dibaca sampai satu kilogram yang terdekat. (4) Bilamana dianggap perlu oleh Direksi Teknik, maka timbangan yang telah disetujuipun tetap akan diperiksa berulang kali sehingga ketepatannya dapat selalu dijamin. Penyedia Jasa harus senantiasa menyediakan tidak kurang dari 10 buah beban standar masingmasing 20 kg untuk pemeriksaan semua timbangan. c) Peralatan Untuk Menyiapkan Bahan Peremaja (1) Tangki Pencampur dan Penyimpanan Bahan Peremaja Bahan peremaja dapat dicampur terpusat atau di lapangan. Bila dicampur di lapangan, maka harus disediakan suatu tangki pencampur yang efektif terisolasi dan dilengkapi dengan alat pemanas yang dapat dikendalikan secara efektif dan pasti, untuk memanaskan isinya dalam rentang temperatur antara 110ºC hingga 165ºC. Alat pemanas harus dapat berupa kumparan uap, kumparan oli panas, pemanas listrik, atau pembakar gas atau minyak yang dilakukan dengan tabung api yang dirancang dengan baik, atau alat-alat lain yang disetujui. Sistem sirkulasi aspal harus berukuran cukup untuk menjamin sirkulasi penuh dan pencampuran yang sempurna. Kapasitas tangki hendaklah harus tidak kurang dari 6.000 liter. (2) Bahan peremaja yang dihasilkan dapat disimpan dalam tangki atau dalam drum. Setiap tangki atau drum penyimpanan harus diberi label yang jelas yang memuat data-data berikut ini : Nama Pemasok : Jenis Bahan Peremaja : Tanggal Pembuatan :
6 - 58
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(3) Kalibrasi Tangki Semua tangki harus dikalibrasi dengan teliti dan dilengkapi dengan tongkat celup dari kuningan yang sudah diberi skala ukuran dengan teliti sesuai dengan kalibrasi tangki, dengan skala pembagian tidak lebih dari 100 liter. Setiap skala pembagian harus ditandai dengan takikan dan volume tangki yang diwakili oleh tanda tersebut harus secara jelas dan permanen dicantumkan di atas takikan tersebut. d) Pengeringan Asbuton dan tempat penyimpanannya Khusus untuk Asbuton curah, pengeringan dapat dilakukan dengan menggunakan drum pengering atau memanfaatkan panas matahari. (1) Drum Pengering Drum pengering harus dirancang sedemikian rupa sehingga temperatur udara yang berhubungan langsung dengan Asbuton tidak lebih dari 115ºC. (2) Pengeringan dengan Panas Matahari Untuk pengeringan dengan panas matahari harus disediakan suatu lokasi yang rata, diperkeras, dan mempunyai drainase yang baik. (3) Penyimpan bahan-bahan yang sudah dikeringkan harus pada ruang penyimpan yang kering, terlindung dan cukup luas harus disediakan untuk menampung pasokan agregat dan Asbuton kering paling sedikit selama seminggu, dan sebagai tambahan, paling sedikit untuk produksi 2 minggu campuran Lasbutag. e) Ketentuan Keselamatan Kerja (1) Tangga yang memadai dan aman untuk naik ke landasan (platform) alat pencampur dan landasan berpagar yang digunakan sebagai jalan antar unit perlengkapan harus dipasang. Untuk mencapai puncak bak truk, perlengkapan untuk landasan atau perangkat lain yang sesuai harus disediakan sehingga Direksi Pekerjaan dapat mengambil benda uji. Untuk memudahkan pelaksanaan kalibrasi timbangan, pengambilan benda uji dan lain-lainnya, maka suatu sistem pengangkat atau katrol harus disediakan untuk menaikkan peralatan dari tanah ke landasan (platform) atau sebaliknya. Semua roda gigi, roda beralur (pulley), rantai, rantai gigi dan bagian bergerak lainnya yang berbahaya harus seluruhnya dipagar dan dilindungi. (2) Lorong yang cukup lebar dan tidak terhalang harus disediakan di dan sekitar tempat pengisian muatan truk. Tempat ini harus selalu dijaga agar bebas dari benda yang jatuh dari landasan (platform) alat pencampur. f) Ketentuan Khusus untuk Instalasi Pencampur Jenis Takaran (Batching Plant) (1) Pemasok (feeder) yang terpisah untuk masing-masing agregat dan Asbuton yang digunakan dalam campuran harus disediakan. Pemasok agregat halus dan pemasok Asbuton hendaklah dari jenis ban berjalan (belt). Atas persetujuan Direksi Pekerjaan, pemasok jenis lain dapat digunakan bilamana pemasok tersebut terbukti dapat membawa bahan basah secara konstan tanpa tersumbat. (2) Seluruh pemasok harus dikalibrasi, bukaan pintu dan pengaturan kecepatan untuk tiap rumus perbandingan campuran yang disetujui harus ditandai dengan jelas pada tiap pintu dan panil kendali instalasi. Sekali ditetapkan maka penyetelan pemasok tersebut tidak boleh diubah kecuali atas persetujuan Direksi Pekerjaan. Setiap pintu harus dilengkapi dengan indikator yang menunjukkan tinggi bukaan pintu dalam centimeter. (3) Suatu sistem pemasok terpisah yang digunakan untuk agregat, harus disediakan untuk Asbuton sedemikian rupa sehingga Asbuton dapat secara langsung dipasok ke dalam kotak timbangan (weigh hopper) alat pencampur. (4) Bila ukuran agregat yang digunakan dalam campuran lebih besar dari 10 mm (untuk sebagian terbesar dari campuran Lasbutag), unit pencampur harus dilengkapi dengan paling sedikit satu saringan untuk memisahkan agregat kasar dan agregat halus sebelum dikirim menuju kotak timbangan. Satu saringan harus mempunyai ukuran lubang tidak lebih besar dari 10 mm. Saringan yang lebih kecil dari 5 mm harus dilepas untuk mencegah terjadinya penyumbatan.
6 - 59
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(5) Instalasi ini harus memiliki perlengkapan yang akurat untuk menimbang masing-masing agregat dalam kotak timbangan. Semua tepi-tepi, ujung-ujung dan sisi-sisi penampung timbangan harus bebas dari sentuhan setiap batang penahan dan batang kolom atau perlengkapan lainnya yang akan mempengaruhi fungsi penampung yang sebenarnya. Pintu pengeluaran (discharge gate) kotak penimbangan harus dapat menutup rapat setelah kotak timbangan kosong kembali. g) Pengaduk (Mixer) Alat pencampur sistem penakaran (batch) adalah jenis pengaduk putar ganda ("twin pugmill") yang mampu menghasilkan campuran yang seragam dan memenuhi rentang toleransi rumus perbandingan campuran. Alat pencampur harus dirancang sedemikian rupa agar memudahkan pemeriksaan visual terhadap campuran. Alat pencampur harus memiliki kapasitas minimum 500 kg. Kotak pencampur harus dilengkapi dengan penutup debu untuk mencegah hilangnya kandungan debu. Alat pencampur harus memiliki suatu perangkat pengendali waktu yang akurat untuk mengendalikan kegiatan dalam satu siklus pencampuran yang lengkap. Periode pencampuran kering didefinisikan sebagai interval waktu antara pembukaan pintu kotak timbangan untuk memasukkan agregat hingga saat akan mulai memasukkan bahan peremaja. Periode pencampuran basah didefinisikan sebagai interval waktu antara penyemprotan bahan peremaja kedalam agregat hingga saat dibukanya kotak penimbang untuk memasukkan Asbuton ke dalam pengaduk (pugmill). Periode pengadukan Asbuton didefinisikan sebagai interval waktu antara saat Asbuton dimasukkan ke dalam pengaduk hingga saat dibukanya pengaduk untuk mengeluarkan campuran. Perangkat pengendali waktu harus dapat disetel untuk suatu interval waktu tidak lebih dari 5 detik sampai dengan 5 menit untuk keseluruhan siklus. Penghitung (counter) mekanis penakar harus dipasang sebagai bagian dari perangkat pengendali waktu dan harus dirancang sedemikian rupa sehingga hanya mencatat penakaran yang telah selesai dicampur. Alat pencampur harus dilengkapi pedal (paddle) atau pisau (blade) dengan jumlah yang cukup dan dpasang dengan susunan yang benar untuk menghasilkan campuran yang seragam. Ruang bebas antara pisau-pisau (blades) dengan bagian yang tidak bergerak maupun yang bergerak harus tidak melebihi 2 cm. h) Ketentuan Khusus untuk Beton Molen Pengaduk harus berbentuk sedemikian rupa sehingga dapat menghasilkan adukan yang seragam, tanpa mengalami segregasi dan kebocoran selama pengadukan. Pengaduk yang dapat berpindah-pindah (mobile mixer) boleh digunakan selama semua ketentuan dalam Pasal ini dapat dipenuhi. Bilah-bilah pedal atau pan harus disetel cukup rapat dengan dinding ruang pengaduk untuk mencegah terbentuknya lengketan mortar di sepanjang dinding tersebut. Bila digunakan pengaduk jenis drum berputar maka bagian dari drum harus dibersihkan dari lengketan mortar secara berkala menurut petunjuk Direksi Pekerjaan. i) Ketentuan Khusus untuk Beton Molen Ukuran Kecil (Produksi Lebih Kecil dari 6 ton per jam) (1) Peralatan Pengaduk Peralatan pengaduk harus berupa beton molen bermotor dengan kapasitas tidak kurang dari 200 kg. Penakaran dapat dilakukan berdasarkan volume atau berat. Bilamana digunakan penakaran berdasarkan volume maka penakar yang digunakan harus mempunyai volume yang tepat sama dengan volume yang diperlukan untuk tiap komponen bahan sesuai rumus perbandingan campuran yang disetujui. Volume gembur tiap penakar harus sedemikian rupa sehingga berat dari tiap komponen dalam rumus perbandingan campuran berada dalam batas 1 persen dari berat sebenarnya yang ditetapkan.
6 - 60
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(2) Peralatan Untuk Menyiapkan Bahan Peremaja (a) Bila bahan peremaja dibuat di lapangan maka harus disiapkan tangki yang memenuhi Pasal 6.4.2.6).c).(1) dengan pengecualian kapasitas minimum 1.000 liter. (b) Tangki tersebut harus dikalibrasi sesuai Pasal 6.4.2.6).c).(3). j) Peralatan Pengangkut (1) Truk pengangkut Lasbutag harus mempunyai bak terbuat dari logam yang rapat, bersih dan rata. Bila akan turun hujan atau bila diperintahkan Direksi Pekerjaan, setiap muatan harus ditutup dengan terpal atau bahan lainnya yang cocok. (2) Setiap truk yang mengalami kebocoran oli yang nyata, atau yang menyebabkan keterlambatan yang tidak semestinya, atas perintah Direksi Pekerjaan harus dikeluarkan dari pekerjaan sampai kondisinya diperbaiki. (3) Pemberian oli pada bak truk untuk mencegah lengketnya campuran tidak diperkenankan. k) Peralatan Penghamparan (1) Lasbutag dapat dihampar dengan alat penghampar mekanis, dengan alat hampar tarik yang disetujui atau dihampar secara manual. (2) Alat penghampar bermesin harus dilengkapi dengan penampung (hopper) dan sekrup pendistribusi (auger) untuk menghampar campuran secara merata di depan sepatu (screed). Sepatu alat penghampar ini dapat dari jenis tumbuk atau getar. (3) Bilamana selama pelaksanaan diketahui bahwa alat penghampar menimbulkan bekas atau cacat lain yang tidak dikehendaki pada permukaan perkerasan dan cacat tersebut tidak dapat diperbaiki dalam pelaksanaan normal, maka penggunaan alat tersebut tidak boleh dilanjutkan dan Penyedia Jasa harus menyiapkan alat penghampar pengganti lainnya. l) Peralatan Pemadat (1) Setiap alat penghampar harus disertai satu alat pemadat roda baja (steel wheel roller) dan satu alat pemadat roda karet. Semua alat pemadat harus mempunyai tenaga penggerak sendiri. (2) Alat pemadat roda karet harus dari jenis yang disetujui dan memiliki tidak kurang dari sembilan roda yang permukaannya halus dengan ukuran yang sama dan mampu dioperasikan pada tekanan ban pompa 6,0-6,5 kg/cm2 (85-90 psi). Roda-roda harus berjarak sama satu sama lain pada kedua sumbu dan diatur sedemikian rupa sehingga tengah-tengah roda pada sumbu yang satu terletak di antara roda-roda pada sumbu yang lainnya secara tumpang-tindih (overlap). Setiap roda harus dipertahankan tekanan pompanya pada tekanan operasi yang disyaratkan sehingga selisih tekanan pompa antara dua roda tidak melebihi 0,350 kg/cm2 (5 psi). Suatu perangkat pengukur tekanan ban harus disediakan untuk memeriksa dan menyetel tekanan ban pompa di lapangan pada setiap saat. Setiap alat pemadat mesin harus dilengkapi dengan suatu cara penyetelan berat total dengan pengaturan beban (ballasting) sehingga beban per lebar roda dapat diubah dari 300-375 kilogram per 0,1 meter. Tekanan dan beban roda harus disetel sesuai dengan permintaan Direksi Pekerjaan, agar dapat memenuhi ketentuan setiap aplikasi khusus. Pada umumnya pemadatan dengan alat pemadat roda karet pada setiap lapis campuran Lasbutag harus dengan tekanan yang setinggi mungkin yang masih dapat dipikul bahan. (3) Setiap roda dilengkapi dengan scraper atau sikat yang dapat secara efektif membersihkan permukaan roda selama kegiatan pemadatan. Penyemprotan roda dengan air tidak diperkenankan. (4) Alat pemadat roda baja yang bermesin sendiri dapat dibagi atas dua tiga jenis: (a) Alat pemadat tiga roda (b) Alat pemadat dua roda, tandem
Alat pemadat roda baja harus mampu memberikan tekanan pada roda belakang tidak kurang dari 200 kg per lebar 0,1 meter di atas lebar penggilas minimum 0,5 meter 6 - 61
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
dan alat pemadat roda baja mempunyai berat statis tidak kurang dari 6 ton. Roda gilas harus bebas dari permukaan yang datar, penyok, robek-robek atau tonjolan yang merusak permukaan perkerasan. Setiap roda dilengkapi dengan scraper atau sikat yang dapat secara efektif membersihkan permukaan roda selama kegiatan pemadatan. Penyemprotan roda dengan air tidak diperkenankan 7) Kondisi Cuaca Yang Diijinkan Bekerja Campuran hanya boleh dihampar bila permukaan kering, jika tidak akan hujan dan bila permukaan jalan yang disiapkan dalam keadaan dapat diterima oleh Direksi Pekerjaan. Penghamparan hanya diperkenankan antara jam 7 pagi sampai jam 3 sore atau menurut petunjuk Direksi Pekerjaan. 8) Perbaikan Campuran yang Tidak Memenuhi Ketentuan Lokasi dengan tebal atau lebar kurang dari yang disyaratkan atau disetujui, maupun lokasi lain yang tidak memenuhi ketentuan lainnya, tidak akan dibayar sebelum diperbaiki Penyedia Jasa sesuai dengan petunjuk Direksi Pekerjaan. Perbaikan tersebut dapat meliputi pembuangan dan penggantian, penambahan lapisan Lasbutag dan/atau langkah-langkah lain yang dipandang perlu oleh Direksi Pekerjaan. Bilamana perbaikan telah diperintahkan, kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah kuantitas yang seharusnya dibayar bila pekerjaan semula dapat diterima. Tak ada pembayaran tambahan yang diberikan untuk pekerjaan tambahan atau kuantitas tambahan yang diperlukan dalam perbaikan tersebut.
6.4.3 PELAKSANAAN 1) Prosedur Umum a) Pembuatan dan Produksi Campuran Lasbutag Campuran Lasbutag adalah suatu kombinasi campuran dingin antara Asbuton, agregat dan bahan peremaja dicampur pada tempat tertentu, serta dihampar dan dipadatkan di atas lapis perkerasan lama yang telah disiapkan sesuai dengan spesifikasi dan memenuhi garis elevasi dan penampang melintang dalam Gambar atau sebagaimana diperlukan Direksi PekerjaanTeknik. b) Alat dan Proses Pencampuran Lasbutag Alat pencampur yang digunakan tipe beton molen atau unit instalasi pencampur aspal (UPA) dan alat pencampur lainnya yang memadai. Proses pencampuran Lasbutag, apabila pencampuran menggunakan instalasi pencampur tipe timbangan, agregat dan asbuton dimasukkan kedalam pencampur sambil diaduk dan terakhir dimasukkan peremaja yang sudah dipanaskan sambil diaduk sampai homogen. Bilamana produksi yang dilakukan relatif rendah dibawah 10 ton per jam dapat menggunakan alat pencampur tipe beton molen sistim pedal. 2) Persiapan a) Bahan (1) Penyiapan Agregat Bilamana agregat akan dimasukkan kedalam alat pencampur, agregat kasar dan agregat halus harus dalam keadaan kering permukaan dan mempunyai kadar air tidak lebih besar dari 2 %. Agregat halus harus dalam keadaan kering permukaan dan harus mempunyai kadar air tidak lebih besar dari 2 %. Volume bahan Agregat kasar, agregat halus harus sudah siap kira-kira 40% dari kebutuhan untuk keperluan produksi dan sudah memenuhi persyaratan spesifikasi agregat.
(2) Pengolahan Asbuton Curah (bila digunakan) 6 - 62
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Apabila asbuton yang akan digunakan adalah Asbuton curah, maka untuk kemudahan kerja maka Asbuton curah harus diolah terlebih dahulu, yaitu mencakup: (a) Pemecahan, pengeringan dan pengayakan hingga berukuran butir maksimum sesuai Tabel 6.4.2-1b, pemecahan, pengeringan dan pengayakan dapat dilakukan dengan cara manual. Kadar air maksimum 2 persen. (b) Untuk menghindari penggumpalan yang dapat mengakibatkan tidak homogennya campuran maka pada saat pengeringan dapat dicampur dengan agregat halus (pasir kali atau abu batu) dengan komposisi takaran 1 : 1. Selanutnya pada saat pencampuran proporsi agregat halus tersebut harus diperhitungkan. (3) Stok bahan peremaja yang siap untuk produksi harus dilengkapi dengan data kualitas bahan peremaja yang diperlukan. b) Persiapan campuran (1) Pencampuran Secara Normal Gabungan agregat kasar dan halus harus dicampur dalam keadaan kering selama waktu tertentu agar menghasilkan suatu campuran yang homogen. Bahan peremaja kemudian dimasukkan dan diaduk hingga seluruh butiran agregat terselimuti penuh dan merata. Asbuton yang terakhir dimasukkan dan diaduk sampai merata. Waktu pencampuran harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan tidak boleh dirubah tanpa persetujuannya. Kadar air campuran tidak boleh melampaui 2 %. (2) Penyelimutan Aspal Terlebih Dahulu Pada Agregat (Precoating) Agregat kasar akan diberi lapisan aspal terlehih dahulu (precoating) dengan dengan mengaduk agregat kasar dan peremaja dalam waktu tertentu untuk menjamin terselimutinya seluruh butiran. Agregat yang telah terselimuti harus dibiarkan terbuka sampai semua butiran mencapai keadaan kering permukaan sebelum dilakukan pencampuran Lasbutag. Pengeringan dapat dipercepat dengan jalan diangin-anginkan dan dengan penjemuran sinar matahari, atau dengan cara lain yang disetujui. Kemudian dilanjutkan dengan tata cara pencampuran normal. c) Pemeraman Campuran Asbuton normal harus ditempatkan pada suatu penumpukan bahan dalam waktu tidak kurang dari 6 hari atau waktu tambahan yang diperlukan untuk mencapai stabilitas minimum seperti yang disyaratkan dalam Tabel 6.4.2-4. Setiap produk harian Lasbutag harus ditempatkan dalam suatu tempat terlindung. Tinggi penumpukan tidak boleh lebih dari 2 meter. Penumpukan harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak terjadi segregasi. d) Persiapan permukaan Untuk penghamparan campuran Lasbutag di atas lapis beraspal maka harus dipenuhi beberapa hal, antara lain: (1) Kerusakan-kerusakan yang terjadi pada permukaan, seperti retak, lubang, alur, amblas dan jenis kerusakan lainnya harus sudah diperbaiki. Metode perbaikan yang umum dipakai adalah dengan pembongkaran dan penambalan, yaitu membuat persegi empat dengan luas yang cukup yang meliputi daerah yang mengalami kerusakan tersebut. Material yang dibongkar diganti dengan material pengganti yang mempunyai kekuatan minimum sama dengan perkerasan di sekitarnya. (2) Kerataan permukaan dan kemiringan melintang jalan telah memenuhi persyaratan yang diukur dengan mistar datar 34 meter (straight edge) jika diperlukan dapat dilakukan pekerjaan perataan (levelling) terlebih dahulu. (3) Untuk pemkerjaan campuran Lasbutag yang dilakukan lapis-berlapis dalam satu pekerjaan, maka persyaratan kualitas dan kuantitas lapis lasbutag dibawahnya harus sudah terpenuhi, termasuk pengujian kepadatan, ketebalan dan elevasinya.
e)
Persiapan alat Pengangkut 6 - 63
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Campuran Lasbutag diangkut ke lokasi penghamparan menggunakan truk (dump truck). Truk pengangkut campuran harus diperiksa dengan hati-hati sebelum digunakan. Pemberian solar atau oli pada bak truk untuk mencegah lengketnya campuran tidak diperkenankan karena dapat mengakibatkan efek negatif pada campuran Lasbutag. 3) Pengajuan Kesiapan Kerja Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan berikut ini : a) Contoh semua bahan yang telah disetujui untuk dipakai, yang akan disimpan Direksi Pekerjaan selama periode Kontrak untuk keperluan rujukan; b) Laporan tertulis yang menyatakan hasil pengujian sifat-sifat untuk semua bahan, sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 6.4.2.4); c) Rumus Perbandingan Campuran (Job Mix Formula) dan hasil data pendukung pengujian, sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 6.4.3.5).f); d) Pengujian pengukuran permukaan dalam formulir tertulis sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 6.4.4.1); e) Laporan tertulis tentang kepadatan campuran yang telah dihampar sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 6.4.4.2); f) Data pengujian Laboratorium dan Lapangan dalam formulir laporan tertulis sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 6.4.4.4) untuk pengendalian harian dari penimbangan campuran dan mutu campuran; g) Laporan harian dan semua truk yang ditimbang, sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 6.4.3.3).b); h) Laporan tertulis dari tebal lapisan sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 6.4.2.3); 4) Pembuatan Campuran a) Penyiapan Bahan Peremaja Bahan peremaja yang digunakan harus diperiksa dan memenuhi persyaratan pada Tabel 6.4.2-2 serta harus mendapat persetujuan dari Direksi Teknik. Bahan Peremaja yang akan digunakan harus tersedia paling sedikit untuk memenuhi kebutuhan produksi dalam seminggu. (1) Pencampuran Dalam menetapkan atau mengubah prosedur penyiapan Asbuton, variasi kadar aspal dari tiap tumpukan (yang merupakan kebutuhan Asbuton untuk paling sedikit untuk seminggu produksi) harus diperiksa. Bila variasi kadar aspal dalam Asbuton melebihi nilai-nilai yang diberikan dalam Tabel 6.4.3-1 maka pencampuran ulang Asbuton harus dimasukkan sebagai prosedur penyiapan Asbuton. Prosedur penyiapan dan pencampuran Asbuton harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan dan sekali prosedur ditetapkan, prosedur tersebut tidak boleh diubah tanpa persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan. Kadar aspal rata-rata dan variasi kadar aspal dari tumpukan Asbuton ditentukan sesuai prosedur yang diberikan dalam Lampiran 6.4.C. (2) Kadar Aspal Rata-rata dari Suatu Tumpukan Bahan Suatu contoh yang mewakili harus diambil dari tiap tumpukan Asbuton dan kadar air dan kadar aspal Asbuton harus diperiksa sebelum tumpukan bahan tersebut digunakan dalam campuran. Kadar aspal suatu tumpukan Asbuton tidak boleh bervariasi lebih besar dari batasan yang diberikan dalam Tabel 6.4.3-1 terhadap kadar aspal Asbuton pada rumus perbandingan campuran yang disetujui. Bilamana variasi melebihi nilai-nilai yang diberikan dalam Tabel 6.4.3-1 tumpukan bahan tersebut harus dicampur ulang (reblended) dengan Asbuton yang berkadar aspal lebih tinggi atau lebih rendah sesuai dengan kebutuhan. Tabel 6.4.3-1 Variasi Maksimum Kadar Aspal dari Tumpukan Asbuton Yang Telah Disiapkan 6 - 64
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Jumlah Asbuton maksimum dalam campuran (% berat)
Deviasi Standar maksimum kadar aspal dari suatu tumpukan bahan tunggal (%)
Variasi maksimum kadar aspal rata-rata dari suatu tumpukan bahan pada rumus perbandingan campuran yang sudah disetujui (%)
10 15 20 25 30
2,0 1,4 1,0 0,8 0,7
± 2,0 ± 1,4 ± 1,0 ± 0,8 ± 0,7
b) Pengangkutan dan Pengiriman ke Lapangan Campuran Lasbutag diangkut ke lokasi penghamparan menggunakan truk (dump truck). Truk pengangkut campuran harus diperiksa dengan hati-hati sebelum digunakan. Pemberian solar atau oli pada bak truk untuk mencegah lengketnya campuran tidak diperkenankan karena dapat mengakibatkan efek negatif pada campuran Lasbutag. Untuk ketelitian pemeriksaan campuran, truk yang telah dimuati ditimbang terlebih dahulu. Jumlah campuran yang diangkut dari lokasi pemeraman ke penghamparan umumnya diperlukan dengan cara: (1) Untuk ketelitian pemeriksaan campuran, truk yang telah dimuati ditimbang terlebih dahulu. (2) Penimbangan berat truk yang telah dimuati dengan timbangan berskala. (3) Untuk keakuratan penimbangan, skala-skala timbangan harus diperiksa secara berkala dan telah dikalibrasi. Campuran yang mengalami segregasi atau tercemar tidak boleh digunakan di dalam pekerjaan akhir. Pengiriman campuran tidak boleh terlalu sore untuk menghindari penghamparan campuran yang melebihi jam 3 sore. 5) Penghamparan Campuran a) Penyiapan Permukaan Yang Akan Dilapisi (1) Segera sebelum penghamparan campuran Lasbutag, permukaan perkerasan lama harus dibersihkan dari bahan yang lepas atau bahan yang tidak dikehendaki dengan mesin penyapu atau dengan cara lain yang telah disetujui. Lapisan perekat (tack coat) harus diberikan. (2) Sebelum dihampar, permukaan perkerasan yang akan dilapisi harus sudah dilakukan perbaikan dan kondisinya bebas dari Bilamana pada permukaan yang akan dilapisi terdapat lubang, kerusakan setempat, lokasi yang cacat tersebut harus digali untuk membuang semua bahan yang lepas atau lunak. Kemudian permukaan dibersihkan, diberi lapis perekat dan diperbaiki dengan Lasbutag atau bahan lain yang disetujui, sesuai perintah Direksi Pekerjaan Teknik dan memenuhi ketentuan Seksi 8.1 dari Spesifikasi ini. b) Penggunaan Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat Semua ketentuan dalam Seksi 6.1 berlaku. c) Penghamparan dan Pengerjaan Akhir (1) Pembentukan Campuran harus dihamparkan dan diratakan sesuai dengan garis, ketinggian dan bentuk penampang melintang yang diperlukan. (2) Pelaksanaan Setengah Lebar Jalan Bilamana penghamparan akan dilakukan per setengah lebar jalan, maka penghamparan setengah lebar jalan yang pertama tidak boleh dilanjutkan lebih dari setengah hari kerja di muka penghamparan setengah lebar jalan yang kedua.
(3) Penghamparan Dengan Mesin Alat penghampar harus dioperasikan dengan kecepatan yang tidak akan menyebabkan retak, tergores atau ketidakrataan permukaan lainnya. Kecepatan penghamparan harus 6 - 65
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
disetujui oleh Direksi TeknikPekerjaan dan mengikuti petunjuknya. Bilamana terjadi segregasi, tergores atau tercungkil dari permukaan, alat penghampar harus dihentikan dan tidak boleh dilanjutkan hingga penyebabnya ditemukan dan diperbaiki. Perbaikan pada permukaan yang kasar atau tersegregasi dapat dilakukan dengan menghampar bahan halus dan diratakan (raking). Penghamparan bahan halus secara manual sedapat mungkin dihindari. (4) Penghamparan Dengan Manual Kayu atau acuan lain yang disetujui harus dipasang pada garis dan ketinggian yang ditetapkan pada tepi-tepi lokasi yang akan dihampar. Campuran harus dihampar dengan suatu cara yang sedemikian untuk teliti dan hati-hati untuk menghindari terjadinya segregasi. (5) Penguapan Bilamana cuaca cerah dan hujan tidak akan turun, maka campuran yang telah dihampar akan harus diangin-angin selama sekitar satu jam sebelum dilakukan pemadatan. d) Pemadatan (1) Segera setelah campuran dihampar dan diratakan, permukaan harus diperiksa dan setiap ketidakrataan harus diperbaiki dengan penghamparan dan perataan (raking) secara manual dengan Lasbutag yang masih baru. (2) Penggilasan campuran harus terdiri atasdari tiga operasi yang terpisah seperti yang ditunjukkan pada Tabel 6.4.3-2. Tabel 6.4.3-2 Jenis Penggilasan Campuran No. 1. 2. 3.
Operasi Penggilasan Awal atau Breakdown Penggilasan Kedua atau UtamaUtama Penggilasan Akhir / Penyelesaian
Perkiraan waktu mulai setelah penghamparan dalam waktu 1 jam dalam waktu 2 minggu
(3) Alat pemadat roda baja harus digunakan untuk penggilasan awal. Setiap titik pada perkerasan harus menerima tidak kurang dua kali lintasan penggilasan awal. Penggilasan kedua dan penggilasan lanjutan harus dilakukan dengan alat pemadat roda karet. Penggilasan awal harus dioperasikan dengan roda penggerak di dekat alat penghampar. (4) Penggilasan kedua harus dilakukan sedekat mungkin mengikuti (di belakang) penggilasan awal. (5) Maksud penggilasan lanjutan adalah untuk mencapai kemungkinan kepadatan tertinggi dengan memberikan daya pemadatan tambahan setelah beberapa cairan pelarut menguap dari campuran. Penggilasan lanjutan harus dilaksanakan bila perkerasan dalam keadaan kering dan hangat, dan harus dilanjutkan sedemikian rupa sehingga tidak lebih dari satu, dari empat pemeriksaan kepadatan berada di bawah 100 persen kepadatan rancangan, dan tidak satu pun dari empat pemeriksaan tersebut mencapai kepadatan di bawah 97 persen kepadatan rancangan campuran, dengan cara A. Pada jalan dengan kondisi lalu lintas yang cukup banyak, kepadatan tersebut mungkin dapat dicapai hanya dengan pengaruh lalu lintas saja, dalam hal yang demikian penggilasan lanjutan tidak diperlukan. (6) Sambungan melintang harus dipadatkan terlebih dahulu dengan alat pemadat roda baja dan dilakukan dalam arah melintang dengan menggunakan kasoau yang lurus dan yang mempunyai tebal yang diperlukan serta dan dipasang pada tepi perkerasan agar pergerakan perkerasan akibat penggilasan dapat ditahan
(7) Pemadatan arah memanjang harus dimulai dari tepi lajur terluar dan mulai dari sambungan melintang. Selanjutnya penggilasan dilakukan sejajar dengan sumbu jalan berurutan menuju sumbu jalan. Lintasan yang berurutan akan menuju sumbu perkerasan kecuali pada superelevasi tikungan harus dimulai pada sisi terendah dan bergerak ke arah 6 - 66
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
yang lebih tinggi. Lintasan yang berurutan harus saling tumpang tindah (overlap) tidak kurang dari setengah lebar roda alat pemadat dan lintasan-lintasan tersebut tidak boleh berakhir pada tempat yang sama seperti lintasan sebelumnya. (8) Bilamana menggilas sambungan memanjang, alat pemadat untuk penggilasan awal harus terlebih dahulu menggilas lajur yang telah dihampar sebelumnya sehingga tidak lebih dari 15 cm dari lebar roda alat pemadat yang menggilas tepi sambungan yang belum dipadatkan. (9) Kecepatan alat pemadat tidak boleh melebihi 4 km/jam untuk roda baja dan 10 km/jam untuk roda karet. Kecepatan alat pemadat harus selalu dijaga cukup rendah sehingga tidak mengakibatkan bergesernya campuran tersebut. Garis, kecepatan dan arah lintasan penggilasan atau perubahan gerak maju dan mundur tidak boleh dilakukan secara tiba-tiba karena akan mengakibatkan perubahan bentuk hamparan yang tidak dikehendaki. (10) Penggilasan harus dilanjutkan secara menerus sesuai yang diperlukan untuk memperoleh pemadatan yang merata, selama campuran masih dalam kondisi mudah dikerjakan hingga semua bekas jejak roda gilasan dan ketidakrataan lainnya hilang. (11) Alat-alat berat atau alat pemadat tidak diperkenankan berada pada permukaan yang baru selesai dipadatkan. (12) Permukaan yang telah dipadatkan harus halus dan sesuai dengan lereng melintang dan kelandaian yang memenuhi toleransi yang disyaratkan. Setiap campuran yang lepas dan rusak, tercampur dengan kotoran, atau cacat dalam bentuk apapun, harus dibongkar dan diganti dengan campuran yang masih baru, serta harus segera dipadatkan agar sesuai dengan lokasi disekitarnya. Pada tempat-tempat tertentu yang menunjukkan dari campuran terhampar dengan luas 1 m2 atau lebih yang menunjukkan kelebihan atau kekurangan aspal, harus dibongkar dan diganti, termasuk s. Seluruh tonjolan setempat, tonjolan sambungan, cekungan akibat ambles, dan segregasi, harus diperbaiki sesuai dengan yang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi TeknikPekerjaan. (13) Selama permukaan sedang dipadatkan hingga selesai, Penyedia Jasa harus memangkas tepi perkerasan agar bergaris rapi. Setiap kelebihan bahan harus dipotong tegak lurus setelah penggilasan akhir, dan dibuang oleh Penyedia Jasa di luar RuangDaerah Milik Jalan dan tidak terlihat dari jalan. e) Sambungan Sambungan memanjang maupun melintang pada lapisan yang berurutan harus diatur sedemikian rupa agar sambungan pada lapis satu tidak terletak segaris dengan yang lainnya. Sambungan memanjang harus diatur sedemikian rupa agar sambungan pada lapisan teratas berada di pemisah jalur atau pemisah lajur lalu lintas. Sambungan melintang harus lurus dan dihampar secara bertangga dengan pergeseran jarak minimum 25 cm. f) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian Semua lubang pengujian yang dibuat untuk pengambilan benda uji inti atau lainnya harus ditambal dengan bahan Lasbutag oleh Penyedia Jasa tanpa keterlambatan dan dipadatkan sampai mencapai kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan. g) Perbaikan Pada Campuran Lasbutag Yang Tidak Memenuhi Ketentuan Lokasi dengan tebal atau kepadatan yang kurang dari yang disyaratkan, juga lokasi yang tidak memenuhi ketentuan dalam segi lainnya, tidak akan dibayar sampai diperbaiki oleh Penyedia Jasa seperti yang diperintahkan oleh Direksi TeknikPekerjaan. Perbaikan dapat meliputi pembongkaran dan penggantian, penambahan lapisan "Campuran Lasbutag" dan/atau tindakan lain yang dianggap perlu oleh Direksi Teknik. Pekerjaan.
Bila perbaikan telah diperintahkan maka jumlah volume yang diukur untuk pembayaran haruslah volume yang seharusnya dibayar bila pekerjaan aslinya dapat diterima. Tidak ada pembayaran tambahan yang akan dilakukan untuk pekerjaan atau volume tambahan yang diperlukan untuk perbaikan. 6 - 67
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6.4.4 PENGENDALIAN MUTU DAN PEMERIKSAAN DI LAPANGAN 1) Pemeriksaan Permukaan Perkerasan a) Permukaan harus diperiksa dengan mistar lurus dengan panjang 3 m, yang disediakan oleh Penyedia Jasa, digunakan masing-masing untuk tegak lurus dan sejajar sumbu jalan. Penyedia Jasa harus menunjuk beberapa orang pekerja untuk menggunakan mistar lurus ini menurut perintah Direksi Pekerjaan Teknik untuk memeriksa semua permukaan. b) Pemeriksaan kerataan sesuai dengan toleransi permukaan yang disyaratkan, harus dilaksanakan segera setelah pemadatan awal, dan setiap penyimpangan harus diperbaiki dengan membuang atau menambah bahan sesuai dengan yang sebagaimana diperlukan. Kemudian penggilasan dilaksanakan sesuai dengan yang disyaratkan. Setelah pemadatan akhir, toleransi permukaan harus diperiksa kembali dan setiap ketidakrataan permukaan yang melebihi batas-batas di atas dan setiap lokasi yang cacat tekstur, kepadatan atau komposisinya harus diperbaiki sebagaimana diperintahkan Direksi Pekerjaan. 2) Ketentuan Pemadatan Kesesuaian Memadai atau tidaknya hasil penggilasan awal dan penggilasan kedua akan ditentukan dengan mengukur kepadatan campuran segera setelah pemadatan. Kepadatan rata-rata dari setiap kelompok yang terdiri atasdari 4 buah pengujian yang dilaksanakan dengan metode konus pasirsand cone (SNI Lampiran 6.4.C03-2828-2002) harus mencapai kepadatan minimum 97% kepadatan Marshall dengan Metode A. Setelah pemadatan lanjutan kepadatan harus mencapai minimum 100 % kepadatan Marshall, Metode B. 3) Pengambilan Contoh Untuk Pengendalian Mutu Campuran a) Contoh campuran Lasbutag yang masih baru harus diambil setiap 100 ton produksi, untuk ekstraksi kadar aspal, gradasi, kadar air, stabilitas Marshall dan evaluasi rongga udara. Bilamana produksi lebih besar dari 100 ton per hari, frekuensi pengambilan contoh dapat dikurangi menurut sesuai dengan pendapat Direksi Pekerjaan Teknik tetapi dalam hal ini tidak boleh kurang dari satu contoh per harinya.paling sedikit satu contoh per hari. b) Bilamana terdapat perubahan Rumus Perbandingan Campuran, atau setiap saat dari waktu ke waktu sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, contoh tambahan harus diambil untuk menentukan berat jenis agregat Asbuton. 4) Pemeriksaan Pengendalian Mutu Campuran a) Penyedia Jasa harus menyimpan semua catatan hasil pengujian. Salinan catatan yang telah ditandatangani harus dikirimkan kepada Direksi Pekerjaan Teknik segera setelah setiap hari produksi. b) Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan Teknik hasil dan catatan setiap pengujian yang dilaksanakan setiap hari produksi bersama dengan lokasi yang tepat dari setiap hari produksi untuk pekerjaan yang telah selesai berikut ini : (1) Analisa saringan dan kadar air, tidak kurang dua contoh untuk setiap agregat. (2) Kepadatan laboratorium campuran yang dipadatkan (Kepadatan Standar Kerja / Job Standard Density) tidak kurang dari dua contoh contoh. (pemadatan metode A dan B). (3) Persen rongga udara dalam campuran yang dipadatkan di lapangan dibandingkan relatif terhadap kepadatan maksimum laboratorium, dan diambil masing-masing dengan tidak kurang dari empat pengujian setelah penggilasan kedua dan setelah masa pelayanan 60 hari. Titik-titik pemeriksaan yang dipilih harus meliputi dua titik pada jejak roda lalu lintaskendaraan dan dua2 titik di antara jejak roda lalu lintaskendaraan.
(4) Stabilitas dan Kelelehan serta Marshall Quotient. (5) Kadar air, kadar aspal dan gradasi agregat dalam campuran. Bilamana digunakan metode ekstraksi dengan alat sentifugal maka koreksi abu (ash correction) harus digunakan sebagaimana yang disyaratkan dalam AASHTO T164. 6 - 68
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6.4.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 1) Pengukuran Pekerjaan Pengukuran kuantitas Lasbutag untuk pembayaran harus didasarkan atas berbagai penyesuaian yang tercantum di bawah ini. Jumlah meter persegi dari bahan yang dihampar dan diterima, dihitung sebagai hasil kali panjang ruas yang telah diukur dan lebar yang diterima. a) Kuantitas yang diterima untuk pembayaran tidak boleh meliputi lokasi dengan tebal hamparan kurang dari tebal minimum yang dapat diterima atau setiap bagian yang terkelupas, terbelah, retak atau menipis (tapered) di sepanjang tepi perkerasan atau ditempat lainnya. Lokasi dengan kadar aspal di bawah ketentuan yang disyaratkan tidak akan diterima untuk pembayaran. b) Tebal Lasbutag yang diukur untuk pembayaran tidak boleh lebih besar daripada tebal nominal rancangan seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. Direksi Pekerjaan Teknik dapat menyetujui atau menerima ketebalan yang kurang berdasarkan pertimbangan teknik, sehingga maka pembayaran campuran Lasbutag dapat akan dihitung dengan menggunakan faktor koreksi harga satuan berikut ini : Tebal nominal yang diterima Harga Satuan Penawaran x ------------------------------------Tebal nominal rancangan Tidak ada penyesuaian Harga Satuan untuk ketebalan yang lebih besar dari pada ketebalan nominal rancangan seperti yang ditunjukkan dalam Gambar, kecuali jika khusus diperintahkan dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan Teknik secara tertulis sebelum campuran Lasbutag dihampar. c) Lebar lokasi Lasbutag yang dibayar harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar, atau atas persetujuan Direksi Pekerjaan Teknik dan harus ditentukan berdasarkan hasil survei yang dilaksanakan oleh Penyedia Jasa di bawah pengawasan Direksi Pekerjaan. Pengukuran harus diambil tegak lurus sumbu jalan dan tidak termasuk setiap bahan yang tipis atau bahan lain yang tidak memenuhi ketentuan sepanjang tepi campuran Lasbutag yang dihampar. Pengukuran jarak memanjang harus tidak kurang dari 25 meter. Lebar yang digunakan dalam perhitungan luas setiap ruas perkerasan yang diukur, harus merupakan lebar rata-rata yang diambil dan disetujui. d) Panjang lokasi Lasbutag yang dibayar harus seperti yang ditunjukkan pada Gambar atau atas persetujuan Direksi Pekerjaan Teknik dan harus diukur sepanjang sumbu jalan, dengan menggunakan prosedur standar ilmu ukur tanah. e) Harga Satuan untuk Lasbutag harus termasuklah kompensasi penuh untuk semua biaya yang ada berhubungan dengan pemasokan, pengiriman, penghamparan dan pemadatan Lasbutag f) Biaya pengadaan bahan peremaja harus dibayar menurut Mata Pembayaran 6.4.(5) Bitumen Bahan Peremaja. Kuantitas bitumen bahan peremaja (di luar bahan pelunak) yang diukur untuk pembayaran harus seperti berikut ini : Kbit = L x T x K x (Ktot – Kasb) x 1/100
dimana : Kbit = L = T =
Kuantitas bitumen bahan peremaja, ton Luas campuran Lasbutag yang diterima, m2 Tebal nominal rancangan, cm 6 - 69
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
K
=
Kepadatan sesuai rumus perbandingan campuran yang disetujui Metode B, ton/m3 Ktot = Kadar aspal total sesuai rumus perbandingan campuran yang disetujui, % Kasb = Kadar aspal Asbuton pada rumus perbandingan campuran yang disetujui, % g) Bila Direksi Pekerjaan Teknik memerintahkan atau menyetujui penggunaan bahan anti pengelupasan, pembayaran harus dilakukan untuk Mata Pembayaran 6.4.6) untuk kuantitas yang termasuk dalam pekerjaan permanen yang diterima sesuai dengan Rumus Perbandingan Campuran yang disetujui. h) Bilamana perbaikan pada campuran Lasbutag yang tidak memenuhi ketentuan telah diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan Teknik sesuai dengan Pasal 6.4.2.8), maka kuantitas yang diukur untuk pembayaran adalah kuantitas yang akan dibayarkan bila pekerjaan semula dapat diterima. Tidak ada pembayaran tambahan untuk pekerjaan atau kuantitas tambahan akibat pekerjaan perbaikan tersebut. 2) Dasar Pembayaran Kuantitas yang ditentukan dari perhitungan di atas, akan dibayar dengan Harga Kontrak per satuan pengukuran, untuk mata pembayaran di bawah dan dalam Daftar Kuantintas dan Harga, dimana yang harga dan pembayaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan, produksi, pencampuran, dan penghamparan semua bahan, termasuk semua pekerja, peralatan, pengujian, perkakas dan pelengkap lainnya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan yang dicantumkan dalam Seksi ini. Nomor Mata Pembayaran
Uraian
Satuan Pengukuran
6.4 (1)
Lasbutag Lapis Aus
Meter Persegi
6.4 (2)
Lasbutag Lapis Fondasi
Meter Kubik
SEKSI 6.5 CAMPURAN BERASPAL DINGIN 6 - 70
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6.5.1 UMUM 1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Campuran Beraspal Dingin adalah campuran yang terdiri atas kombinasi agregat yang dicampur dengan aspal cair (cut-back) atau aspal emulsi. Campuran beraspal dingin dirancang agar mudah dihampar dan dipadatkan secara dingin setelah disimpan untuk suatu jangka waktu tertentu. Ada 2 kelas campuran beraspal dingin yang digunakan, yaitu kelas C adalah campuran bergradasi semi padat dengan menggunakan aspal cair (cut-back) dan kelas E adalah bergradasi terbuka dan sesuai untuk digunakan dengan aspal emulsi. b) Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini mencakup pembuatan lapisan campuran beraspal dingin untuk pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan jalan, termasuk penambalan dan pekerjaan-pekerjaan kecil, perbaikan bentuk permukaan, pelebaran dan pelapisan kembali (lapis tambah). c) Untuk setiap kelas tersedia dua batasan gradasi sesuai dengan ukuran nominal butiran agregat, yaitu masing-masing E/10 dan E/20 serta C/10 dan C/20. Gradasi yang lebih halus (C/10 dan E/10) harus digunakan jika tersedia agregat yang memenuhi syarat, karena pengerjaannya lebih mudah dan tidak mudah tersegregasi.
6.5.2 PERSYARATAN 1) Standar Rujukan Standar Nasional Indonesia (SNI) : SNI 03-1968-1990 : Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan kasar SNI 03-1969-1990 : Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar SNI 03-1970-1990 : Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus SNI 03-2417-1991 : Metode pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles SNI 06-2432-1991 : Metode pengujian daktilitas bahan-bahan aspal SNI 06-2438-1991 : Metode pengujian kadar aspal SNI 03-2439-1991 : Metode pengujian kelekatan agregat terhadap aspal SNI 06-2456-1991 : Metode pengujian penetrasi bahan-bahan bitumen SNI 06-2488-1991 : Metode pengujian fraksi aspal cair dengan cara penyulingan SNI 06-2490-1991 : Metode pengujian kadar air aspal dan bahan mengandung aspal 005/T/BNKT/1992 : Tata cara pelapisan ulang dengan campuran beraspal emulsi SNI 03-3407-1994 : Metode pengujian sifat kekekalan bentuk agregat terhadap larutan natrium sulfat dan magnesium sulfat SNI 03-3416-1994 : Metode pengujian partikel ringan dalam agregat SNI 03-3641-1994 : Metode pengujian kadar air aspal emulsi SNI 03-3642-1994 : Metode pengujian kadar residu aspal emulsi dengan penyulingan SNI 03-3643-1994 : Metode pengujian aspal emulsi tertahan saringan No. 20 SNI 03-3644-1994 : Metode pengujian jenis muatan partikel aspal emulsi SNI 03-3645-1994 : Metode pengujian pelekatan dan ketahanan aspal emulsi terhadap air SNI 03-3978-1995 : Tata cara pelaksanaan beton aspal campuran dingin dengan aspal emulsi untuk perkerasan jalan. SNI 03-4142-1996 : Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan No. 200 (0.075 mm) SNI 03-4426-1997 : Metode pengujian ketahanan agregat dengan alat tumbuk (impact) SNI 03-4428-1997 : Metode pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan plastis dengan cara setara pasir SNI 03-4798-1998 : Spesifikasi aspal emulsi kationik SNI 03-4799-1998 : Spesifikasi aspal cair penguapan sedang SNI 03-4800-1998 : Spesifikasi aspal cair penguapan cepat SNI 06-6399-2000 : Tata cata pengambilan contoh aspal/bitumen SNI 13-6717-2002 : Tata cara penyiapan benda uji dari contoh agregat 6 - 71
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
SNI 06-6721-2002 SNI 06-6722-2002 SNI 03-6828-2002 SNI 03-6829-2002 SNI 03-6830-2002 SNI 03-6831-2002 SNI 03-6832-2002 SNI 03-6885-2002 RSNI M-01-2003 RSNI S-01-2003 RSNI M-07-2004 RSNI T-01-2005
: : : : : : : : : : : :
Metode pengujian kekentalan aspal cair dengan alat saybolt Metode pengujian titik nyala aspal cair dengan alat tag open cup (TOC) Metode pengujian pengendapan aspal emulsi Metode pengujian kadar residu aspal emulsi dengan cara penguapan Metode pengujian kerusakan campuran beraspal emulsi dengan semen Metode pengujian pelekatan aspal emulsi terhadap agregat M-50 Spesifikasi aspal emulsi anionik Metode pengujian noda aspal minyak Metode pengujian campuran beraspal dengan alat Marshall Spesifikasi aspal keras berdasarkan penetrasi Cara identifikasi aspal emulsi kationik mantap cepat Cara uji butiran agregat kasar berbentuk pipih, lonjong atau pipih dan lonjong.
2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan dengan Seksi Ini a) Persiapan b) Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat c) Campuran Beraspal Panas d) Pengembalian Kondisi Perkerasan Lama
: Seksi 1.2 : Seksi 6.1 : Seksi 6.3 : Seksi 8.1
3) Toleransi a) Toleransi tebal lapisan ditunjukkan pada Tabel 6.5.2-1. b) Bilamana campuran beraspal yang dihampar lebih dari satu lapis, seluruh tebal lapisan tidak boleh lebih dari toleransi yang disyaratkan dalam Tabel 6.5.2-1 Tabel 6.5.2-1 Tebal Nominal Minimum Lapisan Beraspal Dingin dan Toleransi Tebal Nominal Minimum (mm) 20 40 20 40
Kelas Campuran E C c)
E/10 E/20 C/10 C/20
Toleransi Tebal (mm) ± 3,0 ± 4,0 ± 3,0 ± 4,0
Toleransi kerataan harus memenuhi ketentuan berikut ini : (1) Kerataan Melintang Bilamana diukur dengan mistar lurus sepanjang 3 m yang diletakkan tegak lurus sumbu jalan tidak boleh melampaui 3 mm untuk lapis aus tebal nominal minimum 20 mm, 5 mm untuk lapis lapis aus tebal nominal minimum 40 mm. (2) Kerataan Memanjang Setiap ketidakrataan individu bila diukur dengan mistar lurus atau mistar lurus beroda (rolling) sepanjang 3 m yang diletakkan sejajar dengan sumbu jalan tidak boleh melampaui 5 mm.
4) Persyaratan Bahan a) Persyaratan Agregat (1) Umum Agregat tidak boleh digunakan sebelum disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Bahan harus disimpan sesuai dengan ketentuan dalam Seksi 1.2.. (2) Agregat Kasar (a) Agregat kasar harus batu pecah atau kerikil pecah. Agregat kasar harus sesuai dengan SNI 03-4142-1996 dan agregat yang kotor dan berdebu, yang mempunyai partikel lolos saringan No.200 (0,075 mm) lebih besar dari 1% tidak boleh digunakan. 6 - 72
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(b) Agregat kasar harus bahan yang bersih, keras, awet dan bebas dari kotoran dan bahan-bahan lain yang tidak diinginkan dan harus memenuhi ketentuan yang diberikan dalam Tabel 6.5.2-2. Tabel 6.5.2-2 Ketentuan Agregat Kasar Pengujian Kekekalan bentuk agregat terhadap larutan natrium dan magnesium sulfat Abrasi dengan mesin Los Angeles pada 500 putaran Kelekatan agregat terhadap aspal Penyerapan Kepipihan & Kelonjongan
Standar
Nilai
SNI 03-3407-1994
Maks.12 %
SNI 03-2417-1991
Maks. 40 %
SNI 03-2439-1991 SNI 03-1969-1990 RSNI T-01-2005
Min. 95 % Maks. 3% Maks. 10%
(c) Agregat yang tertahan saringan 2,36 mm dan mempunyai dua bidang pecah harus tidak kurang dari 65%. Persentase butiran agregat yang mempunyai paling sedikit dua bidang pecah ditentukan dengan pemeriksan setiap butir agregat pada agregat seberat sekitar 2 kg dan ditunjukkan berat butiran dengan 2 bidang pecah atau lebih sebagai persentase berat seluruh contoh. Pengambilan contoh harus sesuai dengan ketentuan SNI 03-6889-2002. (3) Agregat Halus (a) Agregat halus, dari setiap sumber, harus terdiri dari pasir atau batu pecah halus atau kombinasi keduanya. (b) Agregat halus harus terdiri atas butiran yang bersih, keras dan bebas dari lempung, atau bahan lain yang tidak diinginkan. Batu pecah halus yang dihasilkan dari pemecahan batu harus memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Tabel 6.3.2-3. (4) Bahan Pengisi (Filler) Bahan pengisi yang digunakan harus memenuhi ketentuan dalam Seksi 6.3 atau Pasal 6.3.2.4).a).(4). b) Persyaratan Aspal (1) Aspal yang dapat digunakan adalah aspal cair atau aspal emulsi yang memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Tabel 6.5.2-3. Tabel 6.5.2-3 Ketentuan Aspal Untuk Campuran Dingin Rancangan Campuran Aspal Cair
Standar Rujukan
Aspal Emulsi
SNI 03-4798-1998
SNI 03-4799-1998
Jenis Aspal Cair atau Emulsi C E MC 250, 18 pph MC 800, 10 pph MC 3000, 8 pph CMS2 CMS2-h CSS-1 CSS-1h
(2) Bilamana permukaan yang akan ditambal baru akan dilapis dengan campuran beraspal panas atau pelaburan aspal dalam waktu tiga bulan, maka campuran dingin harus menggunakan aspal emulsi. (3) Untuk pelapisan kembali diluar koreksi bentuk untuk luas kurang dari 50 m2, aspal emulsi harus digunakan. c) Sumber Pasokan
6 - 73
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(1) Persetujuan atas sumber pasokan agregat, filler dan aspal harus diperoleh dari Direksi Pekerjaan sebelum bahan tersebut didatangkan. Setiap contoh bahan, Contoh masingmasing bahan harus diserahkan sesuai dengan yang sebagaimana diperitahkan. (2) Dalam pemilihan sumber agregat, Penyedia Jasa dianggap sudah memperhitungkan penyerapan aspal oleh agregat. Variasi kadar aspal akibat tingkat penyerapan aspal yang berbeda, tidak dapat diterima sebagai alasan untuk negosiasi kembali harga satuan dari Campuran Beraspal Dingin. 5) Persyaratan Campuran a) Komposisi Campuran beraspal dingin harus memenuhi resep yang diberikan dalam Tabel 6.5.2-4. Tabel 6.5.2-4 Ketentuan Campuran Beraspal Dingin, Komposisi dan Sifat Campuran URAIAN C/10 9,5 Semi padat
KELAS CAMPURAN C/20 E/10 19 9,5 Semi Terbuka padat
100 85 – 100 15 - 25 3-5
% Berat Yang Lolos 100 95 - 100 100 60 - 75 85 - 100 15 - 25 0 - 10 3-5 0-2
Ukuran butiran nominal maksimum (mm) Jenis Gradasi GRADASI ASTM (mm) 1” 25 ¾” 19 3/8” 9,5 No.8 2,36 No.200 0,075 RESEP CAMPURAN Kadar aspal residu minimumoptimum perkiraan (% terhadap berat total campuran) Aspal Cair (MC) *) Emulsi **) Ketebalan efektif film bitumen minimum
5,6
5,3
4,8
P = 0,02A+0,07B+0,15C+0,20D P = (0,05A+0,1B+0,5C)x 0,7 10 10 20
Catatan : (1) (*) : kadar aspal harus dioptimasi dengan cara yang diberikan dalam Lampiran 6.5.A . (2) Kadar aspal residu = kadar aspal efektif + % aspal yang diserap agregat. (3) % aspal yang diserap agregat = ½ x penyerapan air yang diserap agregat. (4) Untuk memperoleh kadar aspal cair, maka kalikan kadar aspal residu dengan :
100 -----------------------------------------------(100 - % minyak tanah dalam aspal cair) (5) Untuk memperoleh kadar aspal emulsi, maka kalikan kadar aspal residu dengan :
100 -----------------------------------------------(100 - % air dalam aspal emulsi)
Pengujian harus dilaksanakan untuk menentukan Kadar Aspal Residu dan Kadar Aspal Efekif. *) A > No.50; B No50-No100; dan C No 100 D lolos No.200 **) A>2,38; B No.8-No200; C No.200
b) Aspal Residu dan Kadar Aspal Efektif
6 - 74
E/20 19 Terbuka
100 95 - 100 20 - 55 0 - 10 0-2
4,2
20
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Kadar aspal residu didefinisikan sebagai kadar aspal yang masih sisa setelah penguapan semua air dan pelunak dari campuran. Kadar aspal efektif didefinisikan sebagai kadar aspal residu dikurangi dengan kadar aspal yang terserap oleh agregat. c) Pemilihan Rumus Perbandingan Campuran Untuk pekerjaan minor Kadar Aspal Residu Campuran menurut Resep dapat diambil untuk memperoleh campuran dengan kelecakan (workability), penyelimutan butiran agregat dan aspal sisa yang cocok. Untuk pekerjaan minor dan berskala besar termasuk perbaikan bentuk dan pelapisan kembali dengan luas yang melebihi 100 m2 atau dalam hal dimana gradasi yang disyaratkan tidak mungkin dipenuhi gradasi atau bilamana Kadar Aspal Residu Campuran menurut Resep ternyata menghasilkan satu campuran yang dengan kelecakan (workability) yang jelek, penyelimutan butiran agregat yang jelek atau aspal dalam campuran mengalir berlebihan, maka campuran harus dirancang dengan memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Tabel 6.4.2-4. Campuran Kelas E harus dirancang sesuai dengan cara yang diberikan pada Lampiran 6.5.A. d) Persetujuan Rumus Perbandingan Campuran Penyedia Jasa harus menyerahkan usulan Rumus Campuran Rancangan yang lengkap dan detail kepada Direksi Pekerjaan Teknik untuk persetujuannya, termasuk jenis aspal, sumber dan gradasi agregat, proporsi Rumus Campuran Rancangan dan hasil percobaan penghamparan campuran bilamana dilakukan. e) Percobaan Penghamparan Sebelum memulai pekerjaan percobaan, campuran dengan usulan rumus campuran rancangan harus dibuat, dihampar dan dipadatkan dengan menggunakan cara dan bahan yang diusulkan untuk pekerjaan tersebut. Campuran harus menunjukkan bahwa usulan rumus campuran rancangan tersebut tahan terhadap deformasi dalam kondisi dimana campuran tersebut digunakan. Selanjutnya Direksi Pekerjaan Teknik dapat menyetujui rumus campuran rancangan tersebut atau memerintahkan pembuatan rancangan campuran berikutnya atau percobaan penghamparan. f) Penerapan Rumus Perbandingan Campuran dan Toleransi Yang Diijinkan Semua campuran yang selesai dikerjakan harus memenuhi Rumus Perbandingan Campuran yang disetujui oleh Direksi PekerjaanTeknik, dalam rentang toleransi seperti disyaratkan dalam Tabel 6.4.2-3. Tabel 6.5.2-5 Toleransi Campuran Uraian Agregat gabungan, lolos saringan - 2,36 mm sampai No. 100 - No. 200
Toleransi ± 5 % berat total agregat ± 1,5 % berat total agregat ± 0,5 % berat total campuran
Kadar aspal (residu)
6) Persyaratan Peralatan a) Alat Pencampur Baik alat pencampur mekanis untuk campuran dingin atau pengaduk beton molen berkapasitas tidak kurang dari 200 liter dapat dipergunakan. Alat pencampur harus mampu menghasilkan campuran yang homogen, penyelimutan aspal yang merata pada seluruh agregat b) Alat Pengangkutan Alat pengangkut yang digunakan harus memenuhi ketentuan pada Seksi 6.3 dalam Pasal 6.3.2.7).p). c) Alat Penghampar dan Pembentuk 6 - 75
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(1) Pekerjaan Minor Metode manual umumnya dapat digunakan. Perkakas tangan seperti alat perata, sekop, timbris dan sapu harus disediakan. (2) Pelapisan Ulang (Resurfacing) Alat pengahampar dan pembentuk yang digunakan harus memenuhi ketentuan pada Seksi 6.3 dalam Pasal 6.3.2.7).q). d) Alat Pemadat (1) Pekerjaan Minor Pemadat yang dibuat khusus, pemadat dorong yang mudah dipindahkan atau timbris getar dapat digunakan. Timbris manual yang disediakan harus mempunyai luas permukaan tidak kurang dari 15 x 15 cm dan beratnya tidak kurang dari 4 kilogram. (2) Pelapisan Kembali (Resurfacing) Alat pemadat yang digunakan harus memenuhi ketentuan pada Seksi 6.3 dalam Pasal 6.3.2.7).r), kecuali alat pemadat roda karet tidak perlu disediakan. 7) Persyaratan Kerja a) Kondisi Cuaca Yang Diijinkan Campuran beraspal dingin hanya boleh dihampar bilamana permukaan kering, hujan atau akan turun hujan, dan permukaan yang disiapkan telah disetujui secara tertulis oleh Direksi PekerjaanTeknik. b) Ketentuan Lalu Lintas Tempat kerja harus ditutup untuk lalu lintas pada saat pekerjaan sedang berlangsung dan selanjutnya sampai waktu yang ditentukan dimana Direksi Pekerjaan Teknik menyetujui permukaan akhir dapat dibuka untuk lalu lintas.
6.5.3 PELAKSANAAN 1) Persiapan a) Sebelum permukaan lapis beraspal dilabur, maka semua kotoran dan bahan yang tidak dikehendaki lainnya harus dibersihkan dengan alat penyapu mekanis atau kompresor atau kedua-duanya. Bilamana hasil pembersihan tidak memberikan hasil yang merata, maka bagian-bagian yang belum bersih harus dibersihkan secara manual dengan sapu yang lebih kaku. b) Pembersihan permukaan harus dilebihkan paling sedikit 20 sentimeter dari tiap-tiap tepi yang akan disemprot. c) Lubang-lubang atau tonjolan dari bahan-bahan yang tidak dikehendaki harus disingkirkan dari permukaan dengan alat penggaru baja atau cara lain yang disetujui. Bilamana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan Teknik maka lokasi yang telah digaru harus dicuci dengan air dan disikat secara manual. d) Pekerjaan pelaburan tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan pembersihan diterima oleh Direksi PekerjaanTeknik. e) Permukaan jalan lama tanpa penutup aspal atau lapis fondasi, sebelum dilapisi campuran beraspal dingin harus terlebih dahulu diberi Lapis Resap Ikat, sesuai ketentuan dalam Seksi 6.1 dari Spesifikasi ini. Bagian permukaan jalan yang sudah diberi Lapis Resap Ikat, harus diperiksa kembali kesempurnaannya. Apabila ditemukan lokasi-lokasi yang belum tertutup Lapis Resap Ikat maka harus dilabur ulang sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan. Pekerjaan ini harus dilaksanakan dan dibayar sesuai dengan ketentuan Seksi 6.1 dari Spesifikasi ini. Lapis Resap Pengikat harus dibiarkan sampai kering seluruhnya dengan waktu paling sedikit 48 jam atau lebih sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan Teknik sebelum pekerjaan pelaburan aspal dimulai. f) Semua lubang-lubang harus ditambal terlebih dahulu oleh Penyedia Jasa sampai diterima oleh Direksi PekerjaanTeknik, sebelum pekerjaan pelaburan aspal dimulai.
6 - 76
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
2) Persiapan Pembuatan Campuran Beraspal Dingin a) Penyiapan Agregat (1) Agregat Untuk Campuran Beraspal Dingin dengan Aspal Cair Agregat yang digunakan untuk campuran dingin dengan aspal cair harus sekering mungkin dan tidak boleh mempunyai air pada permukaan. Kkadar air campuran tidak boleh melampaui 2 % dari berat total campuran. (2) Agregat Untuk Campuran Beraspal Dingin dengan Bitumen Emulsi Agregat harus sekedar basah saja untuk menjamin penyelimutan pada seluruh agregat. b) Penyiapan Campuran Proporsi penakaran harus diukur dalam berat atau volume, menggunakan takaran yang benarbenar proporsional. Pengadukan harus dilanjutkan hingga seluruh agregat terselimuti dengan merata. Bilamana digunkan aspal emulsi, maka pengadukan harus dilanjutkan hingga aspal emulsi berubah warna dari coklat menjadi hitam (initial break). 3) Pemeraman dan Penyimpanan Campuran a) Pemeraman Campuran beraspal dingin yang menggunakan aspal emulsi sebagai pengikat harus dapat langsung dihampar dan dipadatkan gunakan setelah dibuat. Campuran yang menggunakan aspal cair jenis MC sebagai sebagai pengikat harus diperam dalam jangka waktu yang cukup (minimum 3 hari) sebelum digunakan, sebagaimana atau sesuai yang diperintahkan oleh Direksi PekerjaanTeknik. b) Penyimpanan (1) Penyimpanan Curah Tempat penyimpanan harus kuat, berdranaise baik dan bebas dari tanaman. Tinggi penyimpanan tidak kurang dari 1,5 meter dan tidak lebih dari 2,5 meter. Semua penyimpanan harus dilindungi dari sinar matahari langsung dan hujan. Campuran beraspal dingin harus disimpan bangsal yang kedap air. Campuran beraspal dingin yang menjadi kering dan terlalu kaku tidak boleh digunakan. (2) Penyimpanan Dalam Kantong Penyimpangan dalam kantong akan memperkecil pencemaran atau segregasi campuran beraspal dingin dan memperkecil campuran yang terbuang. Campuran dingin dapat disimpan untuk jangka waktu lama di dalam kantong yang ditutup rapat. Kantong harus terbuat dari anyaman polypropylene atau kertas sak berlapis (kantong semen), bagian dalamnya dilapisi plastik atau timah yang kedap udara dan air. Kantong harus ditutup sedemikian hingga kedap udara. Pengantongan campuran dingin harus terlindung dari hujan dan sinar matahari langsung. Kantong tidak boleh disusun lebih tinggi dari 2,5 meter. 4) Penghamparan Campuran a) Penyiapan Segera sebelum penghamparan campuran beraspal, permukaan lama harus dibersihkan dari semua bahan yang lepas atau menggangu. Lapis Perekat harus disemprotkan sesuai Pasal 6.1.3.2) (kecuali untuk pekerjaan minor setiap metode yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan Teknik dapat digunakan untuk pemakaian lapis perekat), menyelimuti seluruh permukaan yang akan dihampar campuran dingin dengan merata. Tepi-tepi lapisan beraspal lama juga harus mendapat semprotan aspal.
b) Penghamparan dan Pemadatan (1) Pekerjaan Minor Penghamparan dapat dilakukan dengan cara manual. Bahan harus dibawa dan dihampar dengan hati-hati untuk mencegah segregrasi. Lokasi yang kurang dari 1 m2 dapat dipadatkan menggunakan timbris tangan. Lokasi yang lebih luas harus dipadatkan 6 - 77
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
menggunakan alat pemadat mekanis atau pemadat pelat bergetar yang memenuhi ketentuan dalam Pasal 6.5.2.6).d) Campuran beraspal dingin harus dipadatkan dalam lapisan tidak melebihi dua kali tebal nominal sesuai pada Tabel 6.5.3-1. Penambalan yang lebih dalam dapat dilaksanakan lapis demi lapis. (2) Pelapisan Ulang (Resurfacing) Penghamparan campuran harus memenuhi ketentuan Seksi 6.3 dalam Pasal 6.3.3.3), kecuali : (a) Ketentuan temperatur penghamparan tidak digunakan. (b) Alat pemadat roda karet tidak perlu disediakan (3) Khusus untuk campuran beraspal dingin dengan aspal emulsi, sebelum dipadatkan harus ditunggu sampai residu aspal emulsi memisah dari air (breaking) atau campuran berubah dari warna coklat menjadi hitam. c) Penaburan (Blinding) (1) Campuran Kelas C Sedikit penaburan dengan batu kapur pecah (crushed limestone), batu pecah halus atau pasir (maksimum 9 mm)atau pasir kasar harus dilakukan di atas semua permukaan yang akan segera dipadatkan kembali. Taburan ini akan tertanam oleh alat pemadat atau timbris. Bahan taburan yang terdorong ke tepi jalan dapat disapu kembali selama beberapa hari sedemikian hingga lalu lintas yang melintasinya diharapkan dapat menanam bahan taburan tersebut ke dalam aspal dan memperkaku campuran beraspal. (2) Campuran Kelas E Campuran beraspal dingin dengan aspal emulsi harus ditunggu sampai matang (fully breaking) sebelum penaburan sedikit agregat. Selanjutnya batu pecah halus atau pasir kasar harus ditebar di atas seluruh permukaan. Jumlah yang ditebar harus cukup untuk mengisi seluruh rongga permukaan. Taburan ini akan tertanam oleh alat pemadat atau timbris. Bahan taburan yang terdorong ke tepi jalan dapat disapu kembali selama beberapa hari sedemikian hingga lalu lintas yang melintasinya diharapkan dapat menanam bahan taburan tersebut ke dalam aspal dan memperkaku campuran beraspal.
6.5.4 PENGENDALIAN MUTU 1) Penerimaan Bahan a) Penyimpanan bahan sesuai harus memenuhi ketentuan pada Seksi 1.2. b) Contoh aspal dan data hasil ujinya, sesuai dengan ketentuan Pasal 6.5.2.4).c) dari Spesifikasi ini, harus disediakan pada setiap pengangkutan aspal ke lapangan. c) Jumlah data pendukung yang diperlukan untuk persetujuan awal atas mutu sumber bahan agregat harus meliputi semua pengujian seperti disyaratkan dalam Pasal 6.5.2.4).a) dari Spesifikasi ini dengan minimum tiga contoh yang mewakili sumber bahan yang diusulkan, dipilih sedemikian hingga mewakili rentang mutu bahan yang mungkin diperoleh dari sumber bahan tersebut. Setelah persetujuan mengenai mutu bahan agregat, selanjutnya pengujian ini harus diulangi lagi, sesuai petunjuk Direksi PekerjaanTeknik, bilamana menurut hasil pengamatan terdapat perubahan mutu pada bahan atau sumbernya. d) Rancangan Campuran yang telah dilakukan percobaan penghamparan dan data hasil ujinya, sesuai dengan ketentuan Pasal 6.5.2.5) dari Spesifikasi ini, harus disediakan pada setiap akan melakukan penghamparan. Bilamana terjadi perubahan mutu pada bahan atau sumbernya maka pembuatan Rancangan Campuran baru dan percobaan penghamparan harus dilakukan. 2) Pengujian Permukaan Perkerasan a) Pemukaan perkerasan harus diperiksa dengan mistar lurus sepanjang 3 meter, yang disediakan oleh Penyedia Jasa, dan harus dilaksanakan tegak lurus dan sejajar dengan sumbu jalan sesuai petunjuk Direksi PekerjaanTeknik. Toleransi harus sesuai dengan ketentuan dalam Pasal 6.4.2.3).d).
6 - 78
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b) Pengujian untuk memeriksa toleransi kerataan yang disyaratkan harus dilaksanakan segera setelah pemadatan, penyimpangan yang terjadi harus diperbaiki dengan membuang atau menambah bahan sebagaimana diperlukan. Selanjutnya pemadatan dilanjutkan seperti yang dibutuhkan. Setelah penggilasan akhir, kerataan lapisan ini harus diperiksa kembali dan setiap ketidakrataan permukaan yang melampaui batas-batas yang disyaratkan dan setiap lokasi yang cacat dalam tekstur, pemadatan atau komposisi harus diperbaiki sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi PekerjaanTeknik. 3) Pemeliharaan Hasil Pekerjaan Pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan atau gagal sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 6.4.2.3) dan 6.4.2.5), Penyedia Jasa harus bertanggung jawab untuk melaksanakan perbaikan. Disamping itu, harus melaksanakan pemeliharaan rutin dari semua campuran beraspal dingin yang sudah selesai dikerjakan dan diterima selama Periode Kontrak termasuk Periode Pemeliharaan. Pekerjaan pemeliharaan rutin tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan Seksi 10.1 dari Spesifikasi ini dan harus dibayar terpisah menurut Pasal 10.1.5.
6.5.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 1) Pengukuran Pekerjaan a) Pekerjaan Minor Kuantitas campuran beraspal dingin yang diukur untuk pembayaran harus merupakan volume padat yang dihamparkan dan ditentukan berdasarkan pengukuran luas permukaan dan tebal campuran dingin yang disetujui untuk tiap kelas perbaikan seperti diuraikan pada Seksi 8.1. Penyedia Jasa harus menyimpan catatan luas dan ketebalan bahan campuran dingin dan kuantitas lapis perekat yang digunakan untuk pekerjaan minor dalam setiap kilometer proyek tersebut. Laporan tersebut harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan secara mingguan dengan persetujuan Direksi Teknik. b) Pelapisan Ulang (Resurfacing) Ketentuan dalam Pasal 6.3.5 tentang pengukuran dan pembayaran harus berlaku. 2) Dasar Pembayaran Kuantitas yang ditentukan dari perhitungan di atas, harus dibayar dengan harga kontrak per satuan pengukuran untuk mata pembayaran di bawah dan dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Harga kontrak harus merupakan kompensasi penuh untuk pemasokan, pengiriman, penghamparan dan pemadatan bahan campuran dingin dan pemasokan serta penaburan lapisan agregat, pekerja, perkakas, peralatan, pengujian dan hal-hal lain yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan pada Seksi ini. Nomor Mata Pembayaran 6.5.(1)
Uraian Campuran Beraspal Dingin untuk Pelapisan
6 - 79
Satuan Pengukuran Meter Kubik
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
SEKSI 6.6 LAPIS PENETRASI MACADAM 6.6.1 UMUM 1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Lapis Penetrasi Macadam adalah lapis perkerasan yang terdiri dari agregat pokok dan agregat pengunci bergradasi seragam yang diikat oleh aspal dengan cara disemprotkan di atas agregat pokok dan pemadatannya dilakukan lapis demi lapis. Bilamana akan digunakan sebagai lapis permukaan maka setelah agregat pengunci dipadatkan diberi laburan aspal kemudian diberi agregat penutup dan dipadatkan. b) Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini mencakup pembuatan lapisan penetrasi untuk lapis perata, lapis fondasi, dan lapis permukaan atau lapis aus yang dihampar dan dipadatkan di atas lapis fondasi atau permukaan jalan yang telah disiapkan sesuai dengan Spesifikasi ini dan memenuhi garis, ketinggian, dan potongan memanjang serta potongan melintang yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana.
6.6.2 PERSYARATAN 1) Standar Rujukan Standar Nasional Indonesia (SNI) : SNI 03-2417-1991 : Metode pengujian keausan agregat dengan mesin Los Angeles. SNI 03-2439-1991 : Metode pengujian kelekatan agregat terhadap aspal. SNI 03-4798-1998 : Spesifikasi aspal emulsi kationik. SNI 03-4799-1998 : Spesifikasi aspal cair penguapan sedang. SNI 03-4800-1998 : Spesifikasi aspal cair penguapan cepat. SNI 03-6751-2002 : Spesifikasi bahan lapis penetrasi makadam SNI 03-6832-2002 : Spesifikasi aspal emulsi anionik RSNI S-01-2003 : Spesifikasi aspal keras berdasarkan penetrasi RSNI T-01-2005 : Cara uji butiran agregat kasar berbentuk pipih, lonjong atau pipih dan lonjong. 2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan dengan Seksi Ini a) Persiapan : Seksi 1.2 b) Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat : Seksi 6.1 c) Pengembalian Kondisi Perkerasan Lama : Seksi 8.1 3) Persyaratan Bahan a) Persyaratan Agreagat (1) Umum Bahan harus terdiri atas agregat pokok, agregat pengunci, agregat penutup (hanya digunakan untuk lapis permukaan) dan aspal. Setiap fraksi agregat harus disimpan terpisah untuk mencegah tercampurnya antar fraksi agregat dan harus bersih, kuat, awet, bebas dari debu dan tanah liat dan benda-benda yang tidak dikehendaki. (2) Agregat Pokok, Pengunci dan Penutup Agregat pokok dan pengunci harus memenuhi ketentuan SNI 03-6751-2002 dan memenuhi persyaratan indeks kepipihan dan lonjong Maksimum.10 % dengan metode pengujian RSNI T-01-2005. (3) Gradasi Agregat Pokok, Pengunci dan Penutup Gradasi agregat pokok dan pengunci bila diuji sesuai dengan SNI 03-1968-1990 harus memenuhi gradasi sesuai SNI 03-6751-2002 atau seperti pada Tabel 6.6.2-1.
6 - 80
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Tabel 6.6.2-1. Ketentuan Gradasi Agregat Pokok, Pengunci dan Penutup
7 - 10
% Berat Yang Lolos Tebal Lapisan (cm) 5-8
4-5
100 90-100 35-70 0-15 0-5 -
100 95-100 35-70 0-15 0-5
100 95-100 0-5
100 95-100 0-5
100 95-100 0-5
100 95-100 0-5
100 85-100 10-30 0-10
100 85-100 10-30 0-10
100 85-100 10-30 0-10
Ukuran Saringan ASTM (mm) 1. Agregat Pokok 3” 75,0 2 ½” 62,5 2” 50,0 1½” 37,5 1” 25,0 ¾” 19,0 2. Agregat Pengunci 1” 25,0 ¾” 19,0 3/8” 9,5 3. Agregat Penutup 1 ½” 12,5 3/8” 9,5 No. 4 4,75 No. 8 2,36
b) Persyaratan Aspal Aspal haruslah salah satu dari jenis berikut ini : (1) Aspal keras Pen.80 atau Pen.60 yang memenuhi ketentuan dalam RSNI S-01-2003. (2) Aspal emulsi CRS1 atau CRS2 yang memenuhi ketentuan SNI 03-4798-1998 atau RS1 atau RS2 yang memenuhi ketentuan SNI 03-6832-2002. (3) Aspal cair jenis RC 250 atau RC 800 yang memenuhi ketentuan SNI 03-4800-1998, atau aspal cair jenis MC 250 atau MC 800 yang memenuhi ketentuan SNI 03-4799-1998. Jenis aspal lainnya mungkin dapat digunakan dengan persetujuan Direksi PekerjaanTeknik. c) Persyaratan Kuantitas Agregat dan Aspal Kuantitas agregat dan aspal untuk lapis fondasi atau lapis perata dan lapis permukaan Penetrasi Macadam, harus sesuai dengan tebal lapisan rencana sesuai Tabel 6.6.2-2 dan sebelum pekerjaan dimulai harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pekerjaan. Penyesuaian takaran ini mungkin diperlukan selama Kontrak jika dipandang perlu oleh Direksi Pekerjaan untuk memperoleh mutu pekerjaan yang disyaratkan.
6 - 81
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
Tabel 6.6.2-2. Lapis Fondasi atau Lapis Perata dan Lapis Permukaan Penetrasi Macadam Tebal Lapisan (cm) 8,5 7,5 6,5 6,5 5,5 5,5 4,4 3,7 3,7
Agregat Pokok (kg/m2) Ukuran Maksimum 3” 21/2” 2” 200+1 180+1 160+1 152+1 140+1 133+1 114+1 105+1 80+1
Aspal Residu (kg/m2)
Agregat Pengunci (kg/m2)
Aspal Residu (kg/m2)(*)
Agregat Penutup (kg/m2) (*)
8,0+0,5 7,0+0,5 6,5+0,5 6,0+0,5 5,5+0,5 5,0+0,5 4,0+0,5 3,0+0,5 2,0+0,5
24+1 24+1 24+1 24+1 24+1 24+1 24+1 24+1 24+1
1,3+0,2 1,3+0,2 1,3+0,2 1,3+0,2 1,3+0,2 1,3+0,2 1,3+0,2 1,3+0,2 1,3+0,2
13+1 13+1 13+1 13+1 13+1 13+1 13+1 13+1 13+1
Catatan : Aspal Residu adalah bitumen tertinggal setelah semua bahan pelarut atau pengemulsi telah menguap. *) Untuk Lapis Permukaan
4) Persyaratan Peralatan Peralatan berikut ini harus disediakan untuk : a) Penumpukan Bahan (1) Dump Truck (2) Loader b) Di Lapangan (1) Mekanis. (a) Penggilas tandem 6 - 8 ton atau penggilas beroda tiga 6 - 8 ton. (b) Penggilas beroda karet 10 - 12 ton (jika diperlukan). (c) Alat aspal dAspal Distributor atau hand sprayer sesuai dengan ketentuan dalam Pasal 6.1.2.4).b) (d) Truk Penebar Agregat. (2) Manual. (a) Penyapu, sikat, karung, keranjang, kaleng aspal, sekop, gerobak dorong, dan peralatan kecil lainnya. (b) Ketel aspal. (c) Penggilas seperti pada cara mekanis di atas. 5) Persyaratan Kerja a) Kondisi Cuaca Yang Diijinkan Lapis Perata Penetrasi Macadam tidak boleh dilaksanakan pada permukaan yang basah, selama hujan atau hujan akan turun. Pekerjaan lapis penetrasi Macadam Apabila menggunakan aspal emulsi atau aspal cair maka tidak boleh dikerjakan disemprotkan menjelang malam hari. Bilamana digunakan aspal keras maka temperatur perkerasan saat aspal disemprotkan tidak boleh kurang dari 25 °C. b) Ketentuan Lalu Lintas Tempat kerja harus ditutup untuk lalu lintas pada saat pekerjaan sedang berlangsung dan selanjutnya sampai waktu yang ditentukan ataudimana Direksi Pekerjaan Teknik menyetujui permukaan akhir dapat dibuka untuk lalu lintas.
6 - 82
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6.6.3 PELAKSANAAN 1) Persiapan Lapangan Permukaan yang akan diperbaiki harus disiapkan seperti di bawah ini: a) Profil memanjang atau melintang harus disiapkan menurut rancangan potongan melintang dan memanjang. b) Permukaan harus bebas dari benda-benda yang tidak diinginkan seperti debu dan bahan lepas lainnya. Lubang-lubang dan retak-retak harus diperbaiki sesuai dengan ketentuan dalam Pasal 8.1.3.2) a) dan b) dari Spesifikasi ini. c) Apabila lapis penetrasi Macadam akan dihampar di atas lapis fondasi harus diberikan lapis resap ikat atau apabila di atas permukaan beraspal lama harus diberikan Lapis Perekat sesuai dengan ketentuan dalam Seksi 6.1 dari Spesifikasi ini, atau yang diperintahkan oleh Direksi Teknik. 2) Penghamparan dan Pemadatan a) Umum Khusus untuk pekerjaan dengan cara manual, agregat dan aspal harus tersedia di lapangan sebelum pekerjaan dimulai. Kedua bahan tersebut harus dijaga untuk menjamin bahwa bahan tersebut bersih dan siap digunakan. Selama pemadatan agregat pokok dan agregat pengunci, kerataan permukaan harus dipelihara. Bilamana permukaan yang telah dipadatkan tidak rata, maka agregat harus digaruk dan dibuang atau agregat ditambahkan seperlunya sebelum dipadatkan kembali. Temperatur penyemprotan aspal harus sesuai dengan Tabel 6.6.3-1. Tabel 6.6.3-1 Temperatur Penyemprotan Aspal Jenis Aspal
Temperatur Penyemprotan (°C)
Aspal Keras Pen 60 Aspal Keras Pen 80 Emulsi (CRS) Aspal Cair RC/MC 250 Aspal Cair RC/MC 800
155 - 165 145 - 155 Temperatur ruang 80 -90 105 - 115
Bilamana jenis aspal lain digunakan, temperatur penyemprotan harus disetujui Direksi Pekerjaan Teknik sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai. b) Metode Mekanis (1) Penghamparan dan Pemadatan Agregat Pokok Truk penebar agregat harus dijalankan dengan kecepatan yang sedemikian hingga kuantitas agregat adalah seperti yang disyaratkan dan diperoleh permukaan yang rata. (2) Pemadatan awal harus menggunakan alat pemadat 6-8 ton yang bergerak dengan kecepatan tidak lebih dari 5 km/jam. Pemadatan dilakukan dalam arah memanjang, dimulai dari tepi luar hamparan dan dijalankan menuju ke sumbu jalan. Lintasan penggilasan harus tumpang tindih (overlap) paling sedikit setengah lebar alat pemadat. Pemadatan harus dilanjutkan sampai diperoleh permukaan yang rata dan stabil (minimum 6 lintasan). (3) Penyemprotan Aspal Temperatur aspal dalam alat aspal dDistributor harus sesuai dengan temperatur yang disyaratkan untuk setiap jenis aspal yang digunakan. temperatur penyemprotan dan takaran penyemprotan harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan Teknik sebelum pelaksanaan dimulai dan harus memenuhi rentang yang disyaratkan masing-masing dalam Tabel 6.6.3-1 dan 6.1.2-3. Cara penggunaan harus memenuhi ketentuan dalam Pasal 6.1.3.2). 6 - 83
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(4) Penebaran dan Pemadatan Agregat Pengunci. Segera setelah penyemprotan aspal, agregat pengunci harus ditebarkan sesuai takaran yang disyaratkan dan dengan cara yang sedemikian hingga tidak ada roda yang melintasi lokasi yang belum tertutup agregat pengunci. Takaran penebaran harus sedemikian hingga setelah pemadatan, rongga-rongga permukaan dalam agregat pokok terisi dan agregat pokok masih nampak. Pemadatan agregat pengunci harus dimulai segera setelah penebaran agregat pengunci dan harus seperti yang diuraikan dalam Pasal 6.6.3.2).b).(1) Bilamana diperlukan, tambahan agregat pengunci dapat dilakukan dalam jumlah kecil dan disapu perlahanlahan selama pemadatan. Pemadatan harus dilanjutkan sampai agregat pengunci tertanam dan terkunci penuh dalam lapisan di bawahnya. (5) Apabila Lapis Penetrasi Macadam digunakan sebagai lapis permukaan maka pekerjaan yang harus dilakukan adalah sebagai berikut: (a) Penyemprotan aspal dilakukan sebagaimana penyemprotan aspal pada agregat pokok. (b) Penebaran dan pemadatan agregat penutup dilakukan sebagaimana penebaran agregat pengunci. c) Metode Manual (1) Penghamparan dan Pemadatan Agregat Pokok. Jumlah agregat yang ditebar di atas permukan yang telah disiapkan harus sebagaimana yang disyaratkan. Kerataan permukaan dapat diperoleh dengan keterampilan penebaran dan menggunakan alat perata tangan seperti penggaruok. Pemadatan harus dilaksanakan seperti yang disyaratakan untuk metode cara mekanis. (2) Penyemprotan Aspal Penyemprotan aspal dapat dikerjakan dengan menggunakan penyemprot tangan (hand sprayer) dengan temperatur aspal yang disyaratkan. Takaran penggunaan aspal harus serata mungkin dan pada takaran penyemprotan yang disetujui. (3) Penebaran dan Pemadatan Agregat Pengunci Penebaran dan pemadatan agregat pengunci harus dilaksanakan dengan cara yang sama untuk agregat pokok. Takaran penebaran harus sedemikian hingga setelah pemadatan, rongga-rongga permukaan dalam agregat pokok terisi dan agregat pokok masih nampak. Pemadatan harus sebagaimana yang disyaratkan untuk metode mekanis. (4) Apabila Lapis Penetrasi Macadam digunakan sebagai lapis permukaan maka pekerjaan yang harus dilakukan adalah sebagai berikut: (a) Penyemprotan aspal dilakukan sebagaimana sesuai dengan penyemprotan aspal pada agregat pokok. (b) Penebaran dan pemadatan agregat penutup dilakukan sesuai dengan sebagaimana penebaran agregat pengunci. 3) Pemeliharaan Agregat Pengunci Khusus untuk Penetrasi Macadam sebagai lapis fondasi atau lapis perata, maka Penyedia Jasa harus memelihara permukaan agregat pengunci dalam kondisi baik sampai lapis berikutnya dihampar.
6.6.4 PENGENDALIAN MUTU 1) Penerimaan Bahan a) Penyimpanan bahan sesuai harus memenuhi ketentuan pada Seksi 1.2. Penyimpanan aspal dalam drum harus dengan cara tertentu agar tidak terjadi kebocoran atau kemasukan air. b) Contoh aspal dan data hasil ujinya, sesuai dengan ketentuan Pasal 6.5.2.3).b) dari Spesifikasi ini, harus disediakan pada setiap pengangkutan aspal ke lapangan.
6 - 84
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
c) d)
e)
f)
g)
Dua liter contoh aspal yang akan dihampar harus diambil dari pemasok aspal, masing-masing pada saat awal penyemprotan dan pada saat menjelang akhir penyemprotan. Jumlah data pendukung yang diperlukan untuk persetujuan awal atas mutu sumber bahan agregat penutup harus meliputi semua pengujian seperti disyaratkan dalam SNI 03-67512002 atau pada Pasal 6.5.2.4).a) dari Spesifikasi ini dengan minimum tiga contoh yang mewakili sumber bahan yang diusulkan, dipilih sedemikian sehingga mewakili rentang mutu bahan yang mungkin diperoleh dari sumber bahan tersebut. Setelah persetujuan mengenai mutu bahan agregat penutup, selanjutnya pengujian ini harus diulangi lagi, sesuai dengan petunjuk Direksi PekerjaanTeknik, bilamana menurut hasil pengamatan terdapat perubahan mutu pada bahan atau sumbernya. Alat Aspal Distributor harus diperiksa dan diuji sesuai dengan Pasal 6.1.2.4).f) dari Spesifikasi ini sebagai berikut : (1) Sebelum dimulainya pekerjaan penyemprotan; (2) Setiap 6 bulan atau setiap penyemprotan bahan aspal sebanyak 150.000 liter, dipilih yang mana lebih dulu tercapai; (3) Bilamana alat aspal dAspal Distributor mengalami kerusakan atau modifikasi, perlu diadakan pemeriksaan ulang terhadap alat distributor tersebut. Semua jenis pengujian dan analisa saringan agregat sesuai Pasal 6.5.2.3).a) dari Spesifikasi ini atau SNI 03-6751-2002 harus dilakukan pada untuk setiap tumpukan persediaan bahan sebelum setiap bahan tersebut dipakai. Minimum satu contoh Setiap fraksi agregat harus diambil dan diuji untuk minimum satu contoh untuk setiap 75 meter kubik agregat di dalam timbunan persediaan bahan. Catatan harian yang terinci dari setiap pekerjaan pelaburan permukaan, termasuk pemakaian aspal pada setiap lintasan penyemprotan dan takaran pemakaian yang dicapai, harus dibuat dalam formulir standar Lembar 1.11 seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana.
2) Kualitas Pekerjaan a) Temperatur pemanasan aspal harus seperti yang disyaratkan dalam Tabel 6.6.3-1. b) Tebal padat untuk lapisan penetrasi macadam harus berada di dalam toleransi 1 cm. Penentuan tebal lapisan harus dilakukan dengan lubang uji. c) PPemeriksaan kadar aspal untuk ketebalan lapis penetrasi macadam total harus dilakukan dengan contoh yang diambil lubang uji, Pekerjaansesuai dengan butir 6.6.4.2) b). Cara uji kadar aspal sesuai dengan RSNI M-05-2004. d) Kerataan permukaan sewaktu pemadatan. e) Pada setiap tahap pemadatan, kerataan permukaan harus dijaga. Bahan harus ditambah bilamana pada tempat-tempat tertentu terjadi penurunan. f) Kerataan pemadatan agregat pokok . g) Kerataan hharus diukur dengan menggunakan mistar perata yang panjangnya 3 meter. Apabila ditemukan adanya permukaan jalan yang ambles maka disyaratkan tidak melebihi dari 8 mm. h) Sambungan memanjang dan melintang harus diperiksa dengan cermat. 3) Pemeliharaan Hasil Pekerjaan Lalu lintas dapat diijinkan melintasi permukaan yang telah selesai beberapa jam setelah pekerjaan selesai atau sesuai persetujuan Direksi PekerjaanTeknik. Periode tipikal ini antara 2 sampai 4 jam. Bilamana lalu lintas diijinkan melintasi lapisan agregat pengunci ini, perhatian khusus harus diberikan untuk memelihara kebersihan lapisan ini sebelum lapis berikutnya dihampar. Pengaturan lalu lintas harus memenuhi ketentuan dalam Seksi 1.3 dari Spesifikasi ini.
6 - 85
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
6.6.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 1) Pengukuran a) Pekerjaan Minor Kuantitas Lapis Penetrasi Macadam untuk pekerjaan minor yang diukur untuk pembayaran harus merupakan volume tebal padat yang dterihampar, yang ditentukan atas dasar luas permukaan yang diukur dari lebar dan panjang yang diterima atau gambar rencana, serta yang diukur darin tebal Lapis Penetrasi Macadam yang disetujui untuk setiap jenis perbaikan sebagaimana didefinisikan dalam Seksi 8.1 dari Spesifikasi ini. Penyedia Jasa harus menyimpan catatan dari luas dan tebal bahan Lapis Penetrasi Macadam dan serta kuantitas Lapis Perekat yang disemprot pada pekerjaan minor pada setiap kilometer proyek. Arsip (catatan) itu harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan secara mingguan. b) Pelapisan Ulang (1) Kuantitas yang diukur untuk pembayaran dari Lapis Penetrasi Macadam yang digunakan untuk pelapisan ulang harus merupakan jumlah meter kubik bahan yang dihampar dan diterima, yang dihitung sebagai hasil kali luas yang diukur dan diterima dan sesuai tebal nominal rancangan. (2) Kuantitas yang diterima untuk pengukuran tidak termasuk Lapis Penetrasi Macadam pada lokasi-lokasi tertentu yang lebih tipis dari tebal minimum yang diterima atau bagianbagian yang lepas, terbelah, retak atau menipis sepanjang tepi perkerasan atau di tempat lain. (3) Lebar lokasi Lapis Penetrasi Macadam yang akan dibayar harus seperti yang tercantum dalam Gambar Rencana atau yang telah disetujui Direksi Pekerjaan dan harus ditentukan dengan survei pengukuran yang dilakukan Penyedia Jasa di bawah pengawasan Direksi Pekerjaan. Pengukuran harus dilakukan tegak lurus sumbu jalan dan tidak boleh meliputi lapisan yang tipis atau tidak memenuhi ketentuan sepanjang tepi Lapis Penetrasi Macadam yang dihampar. Jarak antara pengukuran memanjang harus seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan tetapi harus sama dan tidak boleh kurang dari satu untuk setiap 25 meter. Lebar yang digunakan untuk menghitung luas pada setiap ruas perkerasan yang diukur harus merupakan harga rata-rata dari pengukuran lebar yang diambil dan disetujui. (4) Panjang Lapis Penetrasi Macadam sepanjang jalan harus diukur sepanjang sumbu jalan, dengan menggunakan prosedur survei menurut ilmu ukur tanah. (5) Kuantitas lapis peresap ikat dan/atau lapis perekat yang diukur dan diterima dibayar sesuai dengan Seksi 6.1. 2) Dasar Pembayaran Kuantitas yang sesuai dengan persyaratan di atas, harus dibayar menurut Harga Kontrak per satuan pengukuran, untuk Mata Pembayaran yang tercantum di bawah ini dan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana harga dan pembayaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan, produksi, pencampuran dan penghamparan seluruh bahan, termasuk semua pekerja, alat, pengujian, alat-alat kecil dan hal-hal yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan seperti yang diuraikan dalam Seksi ini. Nomor Mata Pembayaran
Uraian
Satuan Pengukuran
6.6 (1)
Lapis Penetrasi Macadam (t = ..... cm)
Meter Persegi
6.6 (2)
Lapis Fondasi atau Perata Penetrasi Macadam
Meter Kubik
6 - 86
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
SEKSI 6.7 LABURAN ASPAL (BURAS) 6.7.1
UMUM
1) Uraian a) Yang dimaksud dengan Laburan Aspal (Buras) dalam Seksi ini adalah lapis penutup yang terdiri atas lapisan aspal tipis yang ditutup dengan taburan agregat halus atau pasir dan dipadatkan. b) Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini mencakup penyediaan dan penyemprotan aspal yang ditutup agregat halus atau pasir pada lokasi permukaan perkerasan yang cukup luas. c) Aspal yang dapat digunakan adalah aspal keras, aspal cair atau aspal emulsi. Laburan aspal ini ditujukan untuk menutup retak dan pelepasan butiran agregat akibat aspal pada perkerasan lama yang mengalami penuaan sehingga permukaan perkerasan kedap air, atau untuk tujuan pemeliharaan lainnya.
6.7.2 PERSYARATAN 1) Standar Rujukan Standar Nasional Indonesia (SNI) : SNI 03-1968-1990 : Metode pengujian tentang analisa saringan agregat halus dan kasar. SNI 03-2417-1991 : Metode pengujian keausan agregat dengan mesin Los Angeles. SNI 03-2439-1991 : Metode pengujian kelekatan agregat terhadap aspal. SNI 03-4798-1998 : Spesifikasi aspal emulsi kationik. SNI 03-4799-1998 : Spesifikasi aspal cair penguapan sedang. SNI 03-4800-1998 : Spesifikasi aspal cair penguapan cepat. SNI 03-6832-2002 : Spesifikasi aspal emulsi RSNI S-01-2003 : Spesifikasi aspal keras berdasarkan penetrasi 2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan dengan Seksi Ini a) Persiapan b) Laburan Aspal Satu Lapis (BURTU) dan Laburan Aspal Dua Lapis (BURDA) c) Lapis Penetrasi Macadam d) Pengembalian Kondisi Perkerasan Lama e) Pemeliharaan Rutin Perkerasan, Bahu Jalan, Drainase, Perlengkapan Jalan dan Jembatan
:
Seksi 1.2
: : :
Seksi 6.2 Seksi 6.6 Seksi 8.1
:
Seksi 10.1
3) Persyaratan Bahan a) Persyaratan Agregat Penutup (1) Agregat penutup harus terdiri atas pasir atau abu batu yang bersih, keras, awet, dan bebas dari kotoran, lempung, debu atau benda lainnya yang dapat menghalangi penyelimutan yang menyeluruh oleh aspal. (2) Agregat harus memiliki nilai setara pasir sekurang-kurangnya 50 % bilamana diuji sesuai dengan SNI 03-4428-1997. (3) Sumber agregat yang digunakan harus memenuhi ketentuan berikut : (a) Keausan dengan Mesin Los Angeles (SNI 03-2417-1991) : Maks. 30 % (b) Kelekatan Agregat Terhadap Aspal (SNI 03-2439-1991) : Min. 95 % (4) Bila diuji menurut SNI 03-1968-1990 maka agregat penutup harus memenuhi persyaratan, harus 100% lolos saringan No. 4 dan lolos saringan No. 200 mak 10%.
6 - 87
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
b) Persyaratan Aspal Aspal yang dapat digunakan adalah aspal keras, aspal cair atau aspal emulsi. Tingkatan dari masing-masing jenis aspal yang digunakan dan standar rujukannya harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam Tabel 6.7.2-1. Tabel 6.7.2-1 Aspal Jenis Aspal
Standar Rujukan
Aspal Keras Pen 60 Pen 80 Aspal Cair MC 250 MC 800 Aspal Emulsi c)
RSNI S-01-2003 SNI 03-4799-1998 SNI 03-4798-1998
Persyaratan Kuantitas Agregat dan Aspal Takaran agregat dan aspal yang digunakan harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pekerjaan Teknik sebelum pekerjaan dimulai dan harus sesuai dengan Tabel 6.7.2-3. Penyesuaian takaran ini mungkin diperlukan selama periode pekerjaanKontrak jika dipandang perlu oleh Direksi PekerjaanTeknik untuk memperoleh mutu pekerjaan yang disyaratkan. Takaran aspal yang lebih tinggi harus digunakan bilamana gradasi agregat mendekati batas atas gradasi yang disyaratkan dan takaran yang lebih rendah harus digunakan bilamana gradasi agregat mendekati batas bawah gradasi yang disyaratkan. Tabel 6.7.2-2 Takaran Agregat dan Aspal Yang Digunakan Bahan Aspal residu (semua jenis) Agregat
Satuan liter/m2 (residu) kg/m2
Takaran yang digunakan 0,7 - 1,0 8 – 10
4) Persyaratan Peralatan Persyaratan peralatan yang digunakan harus mengacu pada Pasal 6.5.2).6) dari Spesifikasi ini harus berlaku. 5) Persyaratan Kerja a) Kondisi Cuaca Yang Diijinkan Laburan Aspal (Buras) harus dilaksanakan hanya pada permukaan yang kering dan tidak boleh dilaksanakan waktu angin kencang, hujan atau akan turun hujan. Aspal emulsi dan aspal cair tidak boleh disemprotkan menjelang malam hari. Bilamana aspal keras digunakan maka temperatur perkerasan pada saat disemprotkan tidak boleh kurang dari 25 °C. b) Ketentuan Lalu Lintas Tempat kerja harus ditutup untuk lalu lintas pada saat pekerjaan sedang berlangsung dan selanjutnya setelah selesai pemadatan sampai waktu yang ditentukan dimana Direksi Pekerjaan menyetujui permukaan akhir dapat dibuka untuk lalu lintas atau sesuai dengan perintah Direksi Teknik.
6.7.3 PELAKSANAAN 1) Persiapan Permukaan perkerasan yang akan dilabur harus dibersihkan dengan menggunakan sapu atau kompresor, dan harus bebas dari genangan air. Retakan yang lebar harus diperbaiki sesuai dengan Pasal 8.1.2.2) dari Spesifikasi ini. 6 - 88
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
2) Kegiatan Lapangan a) Pemakaian Aspal Cara pemakaian aspal harus disetujui secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan. Mesin penyemprot harus mampu memberikan distribusi aspal yang merata baik menggunakan batang penyemprot dari Aspal Distributor maupun penyemprot tangan. Cara manual pada pelaburan dengan aspal emulsi untuk lokasi yang kecil, mungkin dapat diperkenankan menurut pendapat Direksi Pekerjaan. Cara manual harus menggunakan batang penyemprot manual atau cara lain yang disetujui. Takaran aspal yang digunakan dan temperatur penyemprotan harus sesuai dengan Tabel 6.6.3-1 dan Tabel 6.7.3-1. Tabel 6.7.3-1 Temperatur Penyemprotan Aspal Jenis Aspal
Temperatur penyemprotan (ºC)
Aspal Keras Pen.60 Pen.80 Aspal Cair MC 250 MC 800 Aspal Emulsi
155 - 165 145 - 155 80 - 90 105 - 115 Tidak boleh dipanaskan
b) Pemakaian Agregat Agregat harus ditebar segera setelah penyemprotan aspal. Agregat dapat ditebar dengan setiap cara yang memadai (termasuk cara manual) sampai diperoleh lapisan yang merata. Agregat harus digilas dengan menggunakan pemadat roda karet yang sesuai atau pemadat roda baja dengan berat kotor tidak kurang dari satu ton. Setelah pemadatan selesai dilaksanakan, kelebihan agregat yang lepas harus disapu dari permukaan perkerasan. Bilamana laburan aspal dilaksanakan setengah lebar jalan, suatu lajur semprotan aspal selebar 20 cm harus dibiarkan terbuka dan tidak boleh diberi agregat penutup agar dapat menyediakan bagian tumpang tindih (overlap) aspal bilamana lajur yang bersebelahan dilaksanakan.
6.7.4 PENGENDALIAN MUTU 1) Penerimaan Bahan a) Penyimpanan bahan sesuai harus memenuhi ketentuan pada Seksi 1.2, Penyimpanan aspal dalam drum harus dengan cara tertentu agar tidak terjadi kebocoran atau kemasukan air. b) Contoh aspal dan data hasil ujinya, sesuai dengan ketentuan Pasal 6.6.2.3).b) dari Spesifikasi ini, harus disediakan pada setiap pengangkutan aspal ke lapangan. c) Dua liter contoh aspal yang akan dihampar harus diambil dari pemasok aspal, masing-masing pada saat awal penyemprotan dan pada saat menjelang akhir penyemprotan. d) Jumlah data pendukung yang diperlukan untuk persetujuan awal atas mutu sumber bahan agregat penutup harus meliputi semua pengujian seperti disyaratkan Pasal 6.6.2.3).a) dari Spesifikasi ini dengan minimum tiga contoh yang mewakili sumber bahan yang diusulkan, dipilih sedemikian hingga mewakili rentang mutu bahan yang mungkin diperoleh dari sumber bahan tersebut. Setelah persetujuan mengenai mutu bahan agregat penutup, selanjutnya pengujian ini harus diulangi lagi, sesuai petunjuk Direksi PekerjaanTeknik, bilamana menurut hasil pengamatan terdapat perubahan mutu pada bahan atau sumbernya. e) Alat Aspal Distributor harus diperiksa dan diuji sesuai dengan Pasal 6.1.2.4).b) dari Spesifikasi ini sebagai berikut :
(1) Sebelum dimulainya pekerjaan penyemprotan; 6 - 89
Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Donggala Tahun 2013
(2) Setiap 6 bulan atau setiap penyemprotan bahan aspal sebanyak 150.000 liter, dipilih yang mana lebih dulu tercapai; (3) Bilamana alat Aspal Distributor mengalami kerusakan atau modifikasi, perlu diadakan pemeriksaan ulang terhadap alat distributor tersebut. f) Catatan harian yang terinci dari setiap pekerjaan pelaburan permukaan, termasuk pemakaian aspal pada setiap lintasan penyemprotan dan takaran pemakaian yang dicapai, harus dibuat dalam formulir standar seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana. 2) Pemeliharaan Hasil Pekerjaan Lalu lintas diijinkan melewati permukaan laburan aspal setelah beberapa jam selesai dikerjakanselesai dipadatkan atau persetujuan Direksni Teknik., seperti yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Pengaturan lalu lintas harus memenuhi ketentuan Seksi 1.3 dari Spesifikasi ini.
6.7.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 1) Pengukuran Pekerjaan Kuantitas Buras yang diukur untuk pembayaran harus merupakan luas permukaan yang disetujui untuk tiap perbaikan seperti diuraikan pada Seksi 8.1 atau Seksi 10.1. Penyedia Jasa harus menyimpan catatan luas pekerjaan minor dalam setiap kilometer proyek tersebut. Laporan tersebut harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan secara mingguan dengan persetujuan Direksi Teknik. 2) Dasar Pembayaran Kuantitas yang ditentukan dari perhitungan di atas, harus dibayar dengan harga kontrak per satuan pengukuran untuk mata pembayaran di bawah dan dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Harga kontrak harus merupakan kompensasi penuh untuk pemasokan, pengiriman, penghamparan dan pemasokan serta penaburan lapisan agregat, pekerja, perkakas, peralatan, pengujian dan hal-hal lain yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan pada Seksi ini. Nomor Mata Pembayaran
Uraian
Satuan Pengukuran
6.7 (1)
Laburan Aspal (Buras)
Meter Persegi
6 - 90
BAB XIII. DAFTAR KUANTITAS DAN HARGA
Keterangan (Untuk Kontrak Harga Satuan atau Kontrak Gabungan Harga Satuan dan Lump Sum) 1.
Daftar Kuantitas dan Harga harus dibaca sesuai dengan Instruksi Kepada Peserta (IKP), Syarat-Syarat Umum Kontrak (SSUK) dan Syarat-Syarat Khusus Kontrak (SSKK), Spesifikasi Teknis dan Gambar.
2.
Pembayaran terhadap prestasi pekerjaan dilakukan berdasarkan kuantitas pekerjaan aktual yang dimintakan dan dikerjakan sebagaimana diukur oleh Penyedia dan diverifikasi oleh Pejabat Pembuat Komitmen (PPK), serta dinilai sesuai dengan harga yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
3.
Harga dalam Daftar Kuantitas dan Harga telah mencakup semua biaya pekerjaan, personil, pengawasan, bahan-bahan, perawatan, asuransi, laba, pajak, bea, keuntungan, overhead dan semua risiko, tanggung jawab, dan kewajiban yang diatur dalam Kontrak.
4.
Harga harus dicantumkan untuk setiap mata pembayaran, terlepas dari apakah kuantitas dicantumkan atau tidak. Jika Penyedia lalai untuk mencantumkan harga untuk suatu pekerjaan maka pekerjaan tersebut dianggap telah termasuk dalam harga mata pembayaran lain dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
5.
Semua biaya yang dikeluarkan untuk memenuhi ketentuan Kontrak harus dianggap telah termasuk dalam setiap mata pembayaran, dan jika mata pembayaran terkait tidak ada maka biaya dimaksud harus dianggap telah termasuk dalam harga mata pembayaran yang terkait.
6.
Pokja ULP akan melakukan koreksi aritmatik penghitungan dengan ketentuan sebagai berikut:
atas
kesalahan
(a) jika terdapat perbedaan antara penulisan nilai dalam angka dan huruf pada Surat Penawaran maka yang dicatat nilai dalam huruf; dan (b) jika terjadi kesalahan hasil pengalian antara volume dengan harga satuan pekerjaan maka dilakukan pembetulan, dengan ketentuan volume pekerjaan sesuai dengan yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan dan harga satuan tidak boleh diubah.
Keterangan (Untuk Kontrak Lump Sum) 1.
Daftar Kuantitas dan Harga harus dibaca sesuai dengan Instruksi Kepada Peserta (IKP), Syarat-Syarat Umum Kontrak (SSUK) dan Syarat-Syarat Khusus Kontrak (SSKK), Spesifikasi Teknis dan Gambar.
2.
Pembayaran prestasi pekerjaan dilakukan terhadap pekerjaan yang telah dilaksanakan sesuai dengan ketentuan dalam SSUK dan SSKK.
3.
Harga dalam Daftar Kuantitas dan Harga telah mencakup semua biaya pekerjaan, personil, pengawasan, bahan-bahan, perawatan, asuransi, laba, pajak, bea, keuntungan, overhead dan semua risiko, tanggung jawab, dan kewajiban yang diatur dalam Kontrak.
4.
Harga harus dicantumkan untuk setiap mata pembayaran, terlepas dari apakah kuantitas dicantumkan atau tidak. Jika Penyedia lalai untuk mencantumkan harga untuk suatu pekerjaan maka pekerjaan tersebut dianggap telah termasuk dalam harga mata pembayaran lain dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
5.
Semua biaya yang dikeluarkan untuk memenuhi ketentuan Kontrak harus dianggap telah termasuk dalam setiap mata pembayaran, dan jika mata pembayaran terkait tidak ada maka biaya dimaksud harus dianggap telah termasuk dalam harga mata pembayaran yang terkait.
6.
Pokja ULP akan melakukan koreksi aritmatik terhadap volume pekerjaan sesuai dengan yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan.
REKAPITULASI Provinsi Kabupaten Nama Kegiatan Pekerjaan Nama Ruas/Lokasi Volume
: : : : : :
Sulawesi Tengah Donggala Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Desa Lero (Pengaspalan) Kecamatan Sindue 1 Paket
No. Divisi 1
Umum
2
Drainase
3
Pekerjaan Tanah
4
Pelebaran Perkerasan dan Bahu Jalan
5
Pekerasan Berbutir
6
Perkerasan Aspal
7
Struktur
8
Pengembalian Kondisi dan Pekerjaan Minor
9
Pekerjaan Harian
10
Pekerjaan Pemeliharaan Rutin
(A)
Jumlah Harga Pekerjaan ( termasuk Biaya Umum dan Keuntungan )
(B)
Pajak Pertambahan Nilai ( PPN ) = 10% x (A)
(C)
JUMLAH TOTAL HARGA PEKERJAAN = (A) + (B)
(D)
DIBULATKAN
Terbilang :
Jumlah Harga Pekerjaan (Rupiah)
Uraian
……………………………………………..
Donggala, ……………………………………… 2013 PT/CV/FIRMA
……………………………. Direktur/Dirktris
KOP PERUSAHAAN DAFTAR KUANTITAS DAN HARGA Provinsi Kabupaten Nama Kegiatan Pekerjaan Nama Ruas/Lokasi Volume
: : : : : :
Sulawesi Tengah Donggala Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Desa Lero (Pengaspalan) Kecamatan Sindue 1 Paket
No. Mata Pembayaran
Uraian
a
b
Satuan
Perkiraan Kuantitas
c
d
DIVISI 1. - MOBILISASI 1.2
Mobilisasi
Ls
1.00
Jumlah Harga Pekerjaan DIVISI 1 (masuk pada Rekapitulasi Perkiraan Harga Pekerjaan)
DIVISI 2. DRAINASE 2.1 2.1 (1) 2.2 2.3 2.3 (1) 2.4 2.5 2.5 (1)
Pekerjaan Galian untuk Selokan Drainase dan Saluran Air Pekerjaan Galian manual untuk Selokan Drainase (max 1 m) Pekerjaan Pasangan Batu dengan Mortar Plesteran Plesteran Batu Sikat Siaran Acian Acian Batu Sikat
M3 M3 M3 M2 M2 M2 M2 M2
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Jumlah Harga Pekerjaan DIVISI 2 (masuk pada Rekapitulasi Perkiraan Harga Pekerjaan)
DIVISI 3. PEKERJAAN TANAH 3.1 (1) 3.1 (2) 3.1 (3) 3.1 (3.1) 3.1 (3.2) 3.1 (3.3) 3.1 (4) 3.1 (5) 3.1 (8) 3.2 (1) 3.2 (1.1) 3.2 (2) 3.2 (2.1) 3.2 (3) 3.3
Galian Biasa Galian Batu Galian Struktur dengan Kedalaman 0 - 2 meter Galian Struktur manual dengan Kedalaman 0 - 1 meter Galian Struktur manual dengan Kedalaman 0 - 2 meter Galian Struktur manual dengan Kedalaman 0 - 3 meter Galian Struktur dengan Kedalaman 2 - 4 meter Galian Struktur dengan Kedalaman 4 - 6 meter Biaya Tambahan untuk Galian Struktur Bila Lokasi Galian Berair Timbunan Biasa Timbunan Biasa Manual Timbunan Pilihan Timbunan Pilihan Manual Timbunan Pilihan di Atas Tanah Rawa (diukur di atas bak truk) Penyiapan Badan Jalan
M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M2
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Jumlah Harga Pekerjaan DIVISI 3 (masuk pada Rekapitulasi Perkiraan Harga Pekerjaan)
DIVISI 4 - PERBAIKAN TEPI PERKERASAN DAN BAHU JALAN 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Lapis Pondasi Agregat Kelas A Lapis Pondasi Agregat Kelas B Lapis Pondasi Semen Tanah Semen Untuk Pondasi Semen Tanah Agregat Penutup Butu Aspal Untuk Pekerjaan Pelaburan Lapis Pondasi Agregat Kelas c
M3 M3 M3 M2 M2 Liter M3
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Jumlah Harga Pekerjaan DIVISI 4 (masuk pada Rekapitulasi Perkiraan Harga Pekerjaan)
Harga Satuan (Rupiah) e
Jumlah Harga-Harga (Rupiah) f = (d x e)
DAFTAR KUANTITAS DAN HARGA Provinsi Kabupaten Nama Kegiatan Pekerjaan Nama Ruas/Lokasi Volume
: : : : : :
Sulawesi Tengah Donggala Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Desa Lero (Pengaspalan) Kecamatan Sindue 1 Paket
No. Mata Pembayaran
Uraian
a
b
Satuan
Perkiraan Kuantitas
c
d
DIVISI 5. PERKERASAN BERBUTIR 5.1 (1) 5.1 (2) 5.1 (3)
Lapis Pondasi Agregat Kelas A Lapis Pondasi Agregat Kelas B Lapis Pondasi Agregat Kelas c
M3 M3 M3
0.00 0.00 243.54
Jumlah Harga Pekerjaan DIVISI 5 (masuk pada Rekapitulasi Perkiraan Harga Pekerjaan)
DIVISI 6. PERKERASAN ASPAL 6.1 (1) 6.1 (2) 6.2 (1) 6.2 (2) 6.2 (3) 6.3 (1) 6.3 (2) 6.3 (3) 6.3 (4) 6.3 (5) 6.3 (6) 6.4 (1) 6.4 (2) 6.4 (3) 6.4 (4) 6.4 (5) 6.5 (1) 6.6
Lapis Resap Pengikat Lapis Perekat Agregat Penutup Burtu Agregat Penutup Burda Aspal Untuk Pekerjaan Pelaburan Latasir (SS) Kelas A Latasir (SS) Kelas B Lataston (HRS) Asphalt Treated Base (ATB) Lapis Aus Aspal Beton (AC-WC) Lapis Aus Aspal Beton (AC-BC) Lasbutag Latasbusir Klas A Latasbusir Klas B Bitumen Asbuton Bitumen Bahan Peremaja Aspal Campuran Dingin Lapis Penetrasi Macadam Perataan
Liter Liter M2 M2 Liter M2 M2 M2 M3 M2 M3 M2 M2 M2 Ton Ton M3 M2
1,885.56 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2,356.95
Jumlah Harga Pekerjaan DIVISI 6 (masuk pada Rekapitulasi Perkiraan Harga Pekerjaan)
DIVISI 7. STRUKTUR 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 7.2 7.2 7.2 7.3 7.3 7.3 7.3 7.4 7.4 7.5
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (1) (2) (3) (1) (2) (3) (4) (1) (2) (1)
Beton K500 Beton K400 Beton K350 Beton K300 Beton K250 Beton K225 Beton K175 Beton K125 Besi Tulangan Polos Baja Tulangan U24 Polos Baja Tulangan U32 Polos Besi Tulangan Ulir Baja Tulangan D32 Ulir Baja Tulangan D39 Ulir Baja Tulangan D48 Ulir Pengadaan Jembatan Rangka Baja Bentang 50 Meter Pemasangan Jembatan Rangka Baja Pengangkutan Material Jembatan
DIVISI 7 berlanjut ke halaman berikut.
M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 M3 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Bentang Kg Kg
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Harga Satuan (Rupiah) e
Jumlah Harga-Harga (Rupiah) f = (d x e)
DAFTAR KUANTITAS DAN HARGA Provinsi Kabupaten Nama Kegiatan Pekerjaan Nama Ruas/Lokasi Volume
No. Mata Pembayaran a 7.6 (8) 7.6 (9) 7.6 (10) 7.6 (12) 7.6 (13) 7.6 (14) 7.6 (15) 7.6 (16) 7.6 (17) 7.6 (23) 7.7 (1) 7.7 (2) 7.7 (3) 7.7 (4) 7.8 (1) 7.8 (2) 7.8 (3) 7.8 (4) 7.9 (1) 7.9 (2) 7.10 (1) 7.10 (2) 7.10 (3) 7.11 (1) 7.11 (2) 7.11 (3) 7.11 (4) 7.12 (1) 7.12 (2) 7.12 (2.1) 7.12 (3) 7.13 7.14 7.15 (1) 7.15 (2) 7.15 (3) 7.15 (4) 7.15 (5) 7.15 (6) 7.15 (7) 7.15 (8) 7.15 (8)
: : : : : :
Sulawesi Tengah Donggala Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Desa Lero (Pengaspalan) Kecamatan Sindue 1 Paket
Uraian b Penyediaan Tiang Pancang Baja Penyediaan Tiang Pancang Beton Bertulang Pracetak Penyediaan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak Pemancangan Tiang Pancang Pipa Baja : Diameter 400mm Pemancangan Tiang Pancang Pipa Baja : Diameter 500mm Pemancangan Tiang Pancang Pipa Baja : Diameter 600mm Pemancangan Tiang Pancang Beton Pracetak : 30 cm x 30 cm atau diameter 300 mm Pemancangan Tiang Pancang Beton Pracetak : 40 cm x 40 cm atau diameter 400 mm Pemancangan Tiang Pancang Beton Pracetak : 50 cm x 50 cm atau diameter 500 mm Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 7.6 (11) s/d 7.6 (17) bila Tiang Pancang Dikerjakan di Tempat Berair Penyediaan Dinding Sumuran Silinder, Diameter 250 cm Penyediaan Dinding Sumuran Silinder, Diameter 300 cm Penyediaan Dinding Sumuran Silinder, Diameter 350 cm Penyediaan Dinding Sumuran Silinder, Diameter 400 cm Penurunan Dinding Sumuran Silinder, Diameter 250 cm Penurunan Dinding Sumuran Silinder, Diameter 300 cm Penurunan Dinding Sumuran Silinder, Diameter 350 cm Penurunan Dinding Sumuran Silinder, Diameter 400 cm Pasangan Batu (Manual) Pasangan Batu (Mekanik) Pasangan Batu Kosong + Adukan Pasangan Batu Kosong Bronjong (Gabions) Expansion Joint Tipe Torma Expansion Joint Tipe Rubber 1 Joint Filler untuk Sambungan Konstruksi Expansion Joint Tipe Baja Bersudut Perletakan Logam Perletakan Elastomerik Jenis 1 Perletakan Elastomerik biasa Perletakan Strip Pipa Sandaran Jembatan Papan Nama Jembatan Pembongkaran pasangan batu Pembongkaran Beton Pembongkaran Beton Pratekan Pembongkaran Bangunan Gedung Pembongkaran Rangka Baja Pembongkaran Balok Baja (Steel Stringers) Pembongkaran Lantai Jembatan Kayu Pembongkaran Jembatan Lama Pengangkutan Hasil Bongkaran yang Melebihi 5 Km.
Satuan
Perkiraan Kuantitas
c
d
Kg M3 M3 M1 M1 M1 M1
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
M1
0.00
M1
0.00
M1
0.00
M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M3 M3 M3 M3 M3 M1 M1 M1 M1 Buah Buah Buah M1 M1 Buah M2 M3 M3 M2 M2 M1 M2 Ls M3/Km
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Jumlah Harga Pekerjaan DIVISI 7 (masuk pada Rekapitulasi Perkiraan Harga Pekerjaan)
Harga Satuan (Rupiah) e
Jumlah Harga-Harga (Rupiah) f = (d x e)
KOP PERUSAHAAN
DAFTAR HARGA DASAR SATUAN UPAH No.
URAIAN
KODE
1.
Pekerja
L01
2.
Tukang
L02
3.
Mandor
L03
4.
Operator
L04
5.
Pembantu Operator
L05
6.
Sopir / Driver
L06
7.
Pembantu Sopir / Driver
L07
8.
Mekanik
L08
9.
Pembantu Mekanik
L09
10.
Kepala Tukang
L10
HARGA SATUAN JAM UPAH/HARI ( Rp.) ( Rp.)
KETERANGAN
DAFTAR HARGA DASAR SATUAN BAHAN No.
KODE
SATUAN
Pasir
M01
M3
Pasir Kasar
M01
M3
Batu Kali/pondasi
M02
M3
Kerikil
M02
M3
3.
Agregat Kasar
M03
M3
4.
Agregat Halus
M04
M3
5.
Filler
M05
Kg
6.
Batu Belah / Kerakal
M06
M3
7.
Gravel
M07
M3
8.
Bahan Tanah Timbunan
M08
M3
9.
Bahan Timbunan Pilihan
M09
M3
10.
Aspal Cement
M10
KG
11.
Kerosen / Minyak Tanah
M11
LITER
12.
Semen / PC (50kg)
13. 14.
Besi Beton Besi Ulir Kawat Beton
M12 M12 M13 M13 M14
Zak Kg Kg Kg Kg
15.
Kawat Bronjong
M15
Kg
16.
Sirtu
M16
M3
17.
Cat Marka (Non Thermoplas) Cat Marka (Thermoplastic) Paku biasa Paku beton
M17a M17b M18 M18
Kg Kg Kg Kg
1.
2.
18.
URAIAN
HARGA SATUAN ( Rp.)
KETERANGAN
Berlanjut ke halaman berikut
DAFTAR HARGA DASAR SATUAN BAHAN Lanjutan
No.
URAIAN
KODE
SATUAN
19.
Kayu kelas III (Perancah)
M19
M3
20.
Bensin
M20
LITER
21.
Solar
M21
LITER
22.
Minyak Pelumas / Olie
M22
LITER
23.
Plastik Filter
M23
M2
24.
Pipa Galvanis Dia. 2,5"
M24
M'
25.
Pipa Porus
M25
M'
26.
Bahan Agr.Base Kelas A
M26
M3
27.
Bahan Agr.Base Kelas B
M27
M3
28.
Bahan Agr.Base Kelas C
M28
M3
29.
Bahan Agr.Base Kelas C2
M29
M3
30.
Geotextile
M30
M2
31.
Aspal Emulsi
M31
Kg
32.
Gebalan Rumput
M32
M2
33.
Thinner
M33
LITER
34.
Glass Bead
M34
Kg
35.
Pelat Rambu (Eng. Grade) Pelat Rambu (High I. Grade) Rel Pengaman
M35a M35b M36
BH BH M'
36.
HARGA SATUAN ( Rp.)
KETERANGAN
Berlanjut ke halaman berikut
DAFTAR HARGA DASAR SATUAN BAHAN Lanjutan
No.
URAIAN
KODE
SATUAN
37.
Beton K-250
M37
M3
38.
Beton K-175
M38
M3
39. 40.
Baja Tulangan (Polos) U24 Baja Tulangan (Ulir) D32 Kapur
M39a M39b M40
Kg Kg Kg
41.
Chipping
M41
M3 Kg
42.
Cat
M42
Kg
43.
Pemantul Cahaya (Reflector)
M43
Bh.
44.
Pasir Urug
M44
M3
45.
Arbocell
M45
Kg.
46.
Pipa Baja Bergelombang
M46
Kg
47.
Beton K-125
M47
M3
48.
Baja Struktur
M48
Kg
49.
Tiang Pancang Baja
M49
M'
50.
T. Pancang Beton Pratekan
M50
M3
51.
Kawat Las
M51
Dos
52.
Pipa Baja
M52
Kg
53.
Minyak Fluks
M53
Liter
HARGA SATUAN ( Rp.)
KETERANGAN
Berlanjut ke halaman berikut
DAFTAR HARGA DASAR SATUAN BAHAN Lanjutan
No.
URAIAN
KODE
SATUAN
54.
Bunker Oil
M54
Liter
55.
Asbuton Halus
M55
Ton
56.
Baja Prategang
M56
Kg
57.
Tanah
M57
M3
58.
Batu Sikat
M58
M3
59.
Kayu Struktur (Kelas I )
M59
M3
60.
Kayu Struktur (Kelas II )
M60
M3
61.
Paku Jembatan
M61
Kg
62.
M62
M1
63.
Expansion Joint Tipe Baja Bersudut Elastomerik Jembatan jenis 1
M63
Bh
64.
Elastomerik biasa
M64
Bh
HARGA SATUAN ( Rp.)
KETERANGAN
Donggala, ……………………………….. 2013 PT/CV/FIRMA
……………………………………. …………………………………
Analisa EI- …….
ANALISA HARGA SATUAN
KEGIATAN PEKERJAAN Paket / Lokasi PROP / KAB ITEM PEMBAYARAN NO. JENIS PEKERJAAN SATUAN PEMBAYARAN
NO.
A.
: : : : : : :
Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Pembangunan/Peningkatan Jalan Lingkungan Desa Lero (Pengaspalan) Kecamatan Sindue Sulawesi Tengah/Donggala PERKIRAAN VOL. PEK. TOTAL HARGA (Rp.) % THD. BIAYA PROYEK
KOMPONEN
SATUAN
PERKIRAAN KUANTITAS
HARGA SATUAN (Rp.)
TENAGA
JUMLAH HARGA TENAGA B.
BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN C.
PERALATAN
JUMLAH HARGA PERALATAN D. E. F.
JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) OVERHEAD & PROFIT 10.0 % x D HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E )
: : :
JUMLAH HARGA (Rp.)
ITEM PEMBAYARAN NO. JENIS PEKERJAAN
: 1.2 : MOBILISASI
% TERHADAP TOTAL BIAYA PROYEK =
No.
URAIAN
%
SATUAN
VOL.
M2
-
FASILITAS KONTRAKTOR 1. Pengukuran dan Penggambaran 2. Sewa kantor Direksi 3. Papan Informasi kegiatan
Ls Ls Ls
-
D.
FASILITAS LABORATORIUM
M2
E.
MOBILISASI LAINNYA
F.
DEMOBILISASI
A.
Sewa Tanah
B.
PERALATAN Periksa lembar 1.2-2
C.
HARGA SATUAN (Rp.)
-
Lembar 1.2-1 JUMLAH HARGA (Rp.)
-
-
LS
Total Biaya Mobilisasi Catatan : Jumlah yang tercantum pada masing-masing item mobilisasi di atas sudah termasuk over-head dan laba serta seluruh pajak dan bea (kecuali PPn), dan pengeluaran lainnya.
ITEM PEMBAYARAN NO. JENIS PEKERJAAN
No.
B. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
: 1.2 : MOBILISASI
JENIS ALAT
KODE ALAT
SATUAN
E01 E02 E03 E04 E05 E06 E07 E08 E09 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16 E17 E18 E19 E20 E21 E22 E23 E24 E25 E26 E27 E28 E29 E30 E31 E32 E33 E34 -
Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit Unit SET Unit SET
VOL.
HARGA SATUAN (Rp.)
Lembar 1.2-2 JUMLAH HARGA (Rp.)
PERALATAN ASPHALT MIXING PLANT ASPHALT FINISHER ASPHALT SPRAYER BULLDOZER 100-150 HP COMPRESSOR 4000-6500 L\M CONCRETE MIXER 0.3-0.6 M3 CRANE 10-15 TON DUMP TRUCK 3-4 M3 DUMP TRUCK EXCAVATOR 80-140 HP FLAT BED TRUCK 3-4 M3 GENERATOR SET MOTOR GRADER >100 HP TRACK LOADER 75-100 HP WHEEL LOADER 1.0-1.6 M3 THREE WHEEL ROLLER 6-8 T TANDEM ROLLER 6-8 T. TIRE ROLLER 8-10 T. VIBRATORY ROLLER 5-8 T. CONCRETE VIBRATOR STONE CRUSHER WATER PUMP 70-100 mm WATER TANKER 3000-4500 L. PEDESTRIAN ROLLER TAMPER JACK HAMMER FULVI MIXER CONCRETE PUMP TRAILER 20 TON PILE DRIVER + HAMMER CRANE ON TRACK 35 TON WELDING SET BORE PILE MACHINE ASPHALT LIQUID MIXER SCALE BRIDGE, 35 T. PICK UP TRUCK, 1 T. SURVEY EQUIPMENT
Total untuk Item B pada Lembar 1
-
-
-
BAB XIV. BENTUK DOKUMEN LAIN A. BENTUK SURAT PENUNJUKAN PENYEDIA BARANG/JASA (SPPBJ)
[kop surat K/L/D/I] Nomor : __________ Lampiran : __________
__________, __ __________ 20__
Kepada Yth. __________ di __________ Perihal : Penunjukan Penyedia untuk Pelaksanaan Paket Pekerjaan __________ _________________________________________ Dengan ini kami beritahukan bahwa penawaran Saudara nomor __________ tanggal __________ perihal __________ dengan [nilai penawaran/penawaran terkoreksi] sebesar Rp_____________ (____________________) kami nyatakan diterima/disetujui. Sebagai tindak lanjut dari Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa (SPPBJ) ini Saudara diharuskan untuk menyerahkan Jaminan Pelaksanaan dan menandatangani Surat Perjanjian paling lambat 14 (empat belas) hari kerja setelah diterbitkannya SPPBJ. Kegagalan Saudara untuk menerima penunjukan ini yang disusun berdasarkan evaluasi terhadap penawaran Saudara, akan dikenakan sanksi sesuai ketentuan dalam Peraturan Presiden No. 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah yang terakhir diubah dengan Peraturan Presiden No. 70 Tahun 2012 beserta petunjuk teknisnya. Satuan Kerja __________ Pejabat Pembuat Komitmen
[tanda tangan] [nama lengkap] [jabatan] NIP. __________ Tembusan Yth. : 1. ____________ [PA/KPA K/L/D/I]
2. ____________ [APIP K/L/D/I] 3. ____________ [Pokja ULP] ......... dst
B. BENTUK SURAT PERINTAH MULAI KERJA (SPMK)
[kop surat satuan kerja K/L/D/I] SURAT PERINTAH MULAI KERJA (SPMK) Nomor: __________ Paket Pekerjaan: __________
Yang bertanda tangan di bawah ini: _______________ [nama Pejabat Pembuat Komitmen] _______________ [jabatan Pejabat Pembuat Komitmen] _______________ [alamat satuan kerja Pejabat Pembuat Komitmen] selanjutnya disebut sebagai Pejabat Pembuat Komitmen; berdasarkan Surat Perjanjian __________ nomor __________ tanggal __________, bersama ini memerintahkan: _______________ [nama Penyedia Pekerjaan Konstruksi] _______________ [alamat Penyedia Pekerjaan Konstruksi] yang dalam hal ini diwakili oleh: __________ selanjutnya disebut sebagai Penyedia; untuk segera memulai pelaksanaan pekerjaan dengan memperhatikan ketentuan-ketentuan sebagai berikut: 1. Macam pekerjaan: __________; 2. Tanggal mulai kerja: __________; 3. Syarat-syarat pekerjaan: sesuai dengan persyaratan dan ketentuan Kontrak; 4. Waktu penyelesaian: selama ___ (__________) hari kalender/bulan/tahun dan pekerjaan harus sudah selesai pada tanggal __________ 5. Denda: Terhadap setiap hari keterlambatan pelaksanaan/penyelesaian pekerjaan Penyedia akan dikenakan Denda Keterlambatan sebesar 1/1000
(satu per seribu) dari Nilai Kontrak atau bagian tertentu dari Nilai Kontrak sebelum PPN sesuai dengan Syarat-Syarat Khusus Kontrak.
__________, __ __________ 20__ Untuk dan atas nama __________ Pejabat Pembuat Komitmen
[tanda tangan] [nama lengkap] [jabatan] NIP: __________ Menerima dan menyetujui: Untuk dan atas nama __________
[tanda tangan] [nama lengkap wakil sah badan usaha] [jabatan]
C. BENTUK SURATSURAT-SURAT JAMINAN Jaminan Sanggahan Banding Banding dari Bank
[Kop Bank Penerbit Jaminan] GARANSI BANK sebagai JAMINAN SANGGAHAN BANDING No. ____________________ Yang bertanda tangan dibawah ini: __________________________________ dalam jabatan selaku ____________________________ dalam hal ini bertindak untuk dan atas nama ______________________ [nama bank] berkedudukan di _________________________________________ [alamat] untuk selanjutnya disebut:
PENJAMIN
dengan ini menyatakan akan membayar kepada: Nama : ___________________________________ [Pokja ULP] Alamat : _______________________________________________ selanjutnya disebut:
PENERIMA JAMINAN
sejumlah uang Rp _____________________________________ (terbilang ________________________________________________________) dalam bentuk garansi bank sebagai Jaminan Sanggahan Banding atas pekerjaan ______________ berdasarkan Dokumen Pengadaan No. ______________ tanggal _________________, apabila: Nama : _____________________________ [peserta pelelangan] Alamat : _______________________________________________ selanjutnya disebut:
YANG DIJAMIN
ternyata sampai batas waktu yang ditentukan, namun tidak melebihi tanggal batas waktu berlakunya Garansi Bank ini, sanggahan banding yang diajukan oleh YANG DIJAMIN dinyatakan tidak benar. Garansi Bank ini dikeluarkan dengan ketentuan sebagai berikut: 1. Berlaku selama __________ (____________) hari kalender, dari tanggal _____________________ s.d. ____________________ 2. Tuntutan pencairan atau klaim dapat diajukan secara tertulis dengan melampirkan Surat Jawaban Sanggahan Banding yang menyatakan bahwa Sanggahan Banding tidak benar dari ______________ [Menteri/Pimpinan
Lembaga/Kepala Daerah/Pimpinan Institusi Lain/Pejabat yang menerima penugasan menjawab sanggah banding] paling lambat 14 (empat belas)
3.
4.
5. 6.
hari kalender setelah tanggal jatuh tempo Garansi Bank sebagaimana tercantum dalam butir 1. Penjamin akan membayar kepada Penerima Jaminan sejumlah nilai jaminan tersebut di atas dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja tanpa syarat (Unconditional) setelah menerima tuntutan pencairan dari Penerima Jaminan berdasar Surat Jawaban Sanggahan Banding yang menyatakan bahwa “Sanggahan Banding tidak benar dan pengenaan sanksi akibat Sanggahan Banding yang diajukan oleh Yang Dijamin tidak benar”. Penjamin melepaskan hak-hak istimewanya untuk menuntut supaya benda-benda yang diikat sebagai jaminan lebih dahulu disita dan dijual untuk melunasi hutang Yang Dijamin sebagaimana dimaksud dalam Pasal 1831 Kitab Undang-Undang Hukum Perdata. Tidak dapat dipindahtangankan atau dijadikan jaminan kepada pihak lain. Segala hal yang mungkin timbul sebagai akibat dari Garansi Bank ini, masing-masing pihak memilih domisili hukum yang umum dan tetap di Kantor Pengadilan Negeri ________. Dikeluarkan di Pada tanggal
: _____________ : _____________
[Bank] Materai Rp.6000,00 Untuk keyakinan, pemegang Garansi Bank disarankan untuk mengkonfirmasi Garansi ini ke _____ [bank]
________________
[Nama dan Jabatan]
Jaminan Pelaksanaan dari Bank
[Kop Bank Penerbit Jaminan] GARANSI BANK sebagai JAMINAN PELAKSANAA PELAKSANAAN LAKSANAAN No. ____________________ Yang bertanda tangan dibawah ini: __________________________________ dalam jabatan selaku ____________________________ dalam hal ini bertindak untuk dan atas nama ______________________ [nama bank] berkedudukan di _________________________________________ [alamat] untuk selanjutnya disebut:
PENJAMIN
dengan ini menyatakan akan membayar kepada: Nama : ___________________________________ [nama PPK] Alamat : _______________________________________________ selanjutnya disebut:
PENERIMA JAMINAN
sejumlah uang Rp _______________________________________________ (terbilang ________________________________________________________) dalam bentuk garansi bank sebagai Jaminan Pelaksanaan atas pekerjaan _________________ berdasarkan Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa (SPPBJ) No. ________________ tanggal _________________, apabila: Nama : _____________________________ [nama penyedia] Alamat : _______________________________________________ selanjutnya disebut:
YANG DIJAMIN
ternyata sampai batas waktu yang ditentukan, namun tidak melebihi tanggal batas waktu berlakunya Garansi Bank ini, lalai/tidak memenuhi kewajibannya kepada Penerima Jaminan berupa: a. Yang dijamin tidak menyelesaikan pekerjaan tersebut pada waktunya dengan baik dan benar sesuai dengan ketentuan dalam Kontrak; b. Pemutusan kontrak akibat kesalahan Yang Dijamin. sebagaimana ditentukan dalam Dokumen Pengadaan yang diikuti oleh Yang Dijamin. Garansi Bank ini dikeluarkan dengan ketentuan sebagai berikut: 1. Berlaku selama __________ (____________) hari kalender, dari tanggal _____________________ s.d. ____________________ 2. Tuntutan pencairan atau klaim dapat diajukan secara tertulis dengan melampirkan Surat Pernyataan Wanprestasi dari Penerima Jaminan paling lambat 14 (empat belas) hari kalender setelah tanggal jatuh tempo Garansi Bank sebagaimana tercantum dalam butir 1.
3.
4.
5. 6.
Penjamin akan membayar kepada Penerima Jaminan sejumlah nilai jaminan tersebut di atas dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja tanpa syarat (Unconditional) setelah menerima tuntutan pencairan dari Penerima Jaminan berdasar Surat Pernyataan Wanprestasi dari Penerima Jaminan mengenai pengenaan sanksi akibat Yang Dijamin cidera janji/lalai/tidak memenuhi kewajibannya. Penjamin melepaskan hak-hak istimewanya untuk menuntut supaya benda-benda yang diikat sebagai jaminan lebih dahulu disita dan dijual untuk melunasi hutang Yang Dijamin sebagaimana dimaksud dalam Pasal 1831 Kitab Undang-Undang Hukum Perdata. Tidak dapat dipindahtangankan atau dijadikan jaminan kepada pihak lain. Segala hal yang mungkin timbul sebagai akibat dari Garansi Bank ini, masing-masing pihak memilih domisili hukum yang umum dan tetap di Kantor Pengadilan Negeri ________. Dikeluarkan di Pada tanggal
: _____________ : _____________
[Bank] Materai Rp.6000,00 Untuk keyakinan, pemegang Garansi Bank disarankan untuk mengkonfirmasi Garansi ini ke _____ [bank]
________________
[Nama dan Jabatan]
Jaminan Pelaksanaan dari Asuransi/Perusahaan Penjaminan
[Kop Penerbit Jaminan] JAMINAN PELAKSANAAN Nomor Jaminan: __________________
Nilai: ___________________
1. Dengan ini dinyatakan, bahwa kami: _____________________ [nama], _____________ [alamat] sebagai Penyedia, selanjutnya disebut TERJAMIN, dan _____________________ [nama penerbit jaminan], _____________ [alamat] sebagai Penjamin, selanjutnya disebut sebagai PENJAMIN, bertanggung jawab dan dengan tegas terikat pada _____________________ [nama PPK], _________________________ [alamat] sebagai Pemilik Pekerjaan, selanjutnya disebut PENERIMA JAMINAN atas uang sejumlah Rp ________________ (terbilang __________________________________) 2. Maka kami, TERJAMIN dan PENJAMIN dengan ini mengikatkan diri untuk melakukan pembayaran jumlah tersebut di atas dengan baik dan benar bilamana TERJAMIN tidak memenuhi kewajiban dalam melaksanakan pekerjaan __________________ sebagaimana ditetapkan berdasarkan Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa (SPPBJ) No. _______________ tanggal ________________untuk pelaksanaan pelelangan pekerjaan ______________ yang diselenggarakan oleh PENERIMA JAMINAN. 3. Surat Jaminan ini berlaku selama ____ (____________) hari kalender dan efektif mulai dari tanggal ___________ sampai dengan tanggal __________ 4. Jaminan ini berlaku apabila: a. TERJAMIN tidak menyelesaikan pekerjaan tersebut pada waktunya dengan baik dan benar sesuai dengan ketentuan dalam Kontrak; b. Pemutusan kontrak akibat kesalahan TERJAMIN. 5. PENJAMIN akan membayar kepada PENERIMA JAMINAN sejumlah nilai jaminan tersebut di atas dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja tanpa syarat (Unconditional) setelah menerima tuntutan pencairan secara tertulis dari PENERIMA JAMINAN berdasar Keputusan PENERIMA JAMINAN mengenai pengenaan sanksi akibat TERJAMIN cidera janji. 6. Menunjuk pada Pasal 1832 KUH Perdata dengan ini ditegaskan kembali bahwa PENJAMIN melepaskan hak-hak istimewa untuk menuntut supaya harta benda TERJAMIN lebih dahulu disita dan dijual guna dapat melunasi hutangnya sebagaimana dimaksud dalam Pasal 1831 KUH Perdata.
7. Tuntutan pencairan terhadap PENJAMIN berdasarkan Jaminan ini harus sudah diajukan selambat-lambatnya dalam waktu 30 (tiga puluh) hari kalender sesudah berakhirnya masa berlaku Jaminan ini. Dikeluarkan di _____________ pada tanggal _______________ TERJAMIN
PENJAMIN Materai Rp.6000,00
_____________________ [Nama dan Jabatan] Untuk keyakinan, pemegang Jaminan disarankan untuk mengkonfirmasi Jaminan ini ke _____ [Penerbit Jaminan]
____________ __________________
[Nama dan Jabatan]
Jaminan Uang Muka dari Bank
[Kop Bank Penerbit Jaminan] GARANSI BANK sebagai JAMINAN UANG MUKA No. ____________________ Yang bertanda tangan dibawah ini: __________________________________ dalam jabatan selaku ____________________________ dalam hal ini bertindak untuk dan atas nama ______________________ [nama bank] berkedudukan di _________________________________________ [alamat] untuk selanjutnya disebut:
PENJAMIN
dengan ini menyatakan akan membayar kepada: Nama : ___________________________________ [nama PPK] Alamat : _______________________________________________ selanjutnya disebut:
PENERIMA JAMINAN
sejumlah uang Rp _____________________________________ (terbilang ________________________________________________________) dalam bentuk garansi bank sebagai Jaminan Uang Muka atas pekerjaan _________________ berdasarkan Kontrak No. ________________ tanggal __________________, apabila: Nama : _____________________________ [nama penyedia] Alamat : _______________________________________________ selanjutnya disebut:
YANG DIJAMIN
ternyata sampai batas waktu yang ditentukan, namun tidak melebihi tanggal batas waktu berlakunya Garansi Bank ini, Yang Dijamin lalai/tidak memenuhi kewajibannya dalam melakukan pembayaran kembali kepada Penerima Jaminan atas uang muka yang diterimanya, sebagaimana ditentukan dalam Dokumen Kontrak. Garansi Bank ini dikeluarkan dengan ketentuan sebagai berikut: 1. Berlaku selama __________ (____________) hari kalender, dari tanggal _____________________ s.d. ____________________ 2. Tuntutan pencairan atau klaim dapat diajukan secara tertulis dengan melampirkan Surat Pernyataan Wanprestasi dari Penerima Jaminan paling lambat 14 (empat belas) hari kalender setelah tanggal jatuh tempo Garansi Bank sebagaimana tercantum dalam butir 1. 3. Penjamin akan membayar kepada Penerima Jaminan sejumlah nilai jaminan tersebut di atas atau sisa Uang Muka yang belum dikembalikan Yang Dijamin dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja
4.
5. 6.
tanpa syarat (Unconditional) setelah menerima tuntutan pencairan dari Penerima Jaminan berdasar Surat Pernyataan Wanprestasi dari Penerima Jaminan mengenai pengenaan sanksi akibat Yang Dijamin cidera janji/lalai/tidak memenuhi kewajibannya. Penjamin melepaskan hak-hak istimewanya untuk menuntut supaya benda-benda yang diikat sebagai jaminan lebih dahulu disita dan dijual untuk melunasi hutang Yang Dijamin sebagaimana dimaksud dalam Pasal 1831 Kitab Undang-Undang Hukum Perdata. Tidak dapat dipindahtangankan atau dijadikan jaminan kepada pihak lain. Segala hal yang mungkin timbul sebagai akibat dari Garansi Bank ini, masing-masing pihak memilih domisili hukum yang umum dan tetap di Kantor Pengadilan Negeri ________. Dikeluarkan di Pada tanggal
: _____________ : _____________
[Bank] Materai Rp.6000,00 Untuk keyakinan, pemegang Garansi Bank disarankan untuk mengkonfirmasi Garansi ini ke _____ [bank]
________________
[Nama dan Jabatan]
Jaminan Uang Muka dari Asuransi/Perusahaan Penjaminan
[Kop Penerbit Jaminan] JAMINAN UANG MUKA Nomor Jaminan: __________________
Nilai: ___________________
1. Dengan ini dinyatakan, bahwa kami: _____________________ [nama], _____________ [alamat] sebagai Penyedia, selanjutnya disebut TERJAMIN, dan _____________________ [nama penerbit jaminan], _____________ [alamat] sebagai Penjamin, selanjutnya disebut sebagai PENJAMIN, bertanggung jawab dan dengan tegas terikat pada _____________________ [nama PPK], _________________________ [alamat] sebagai Pemilik Pekerjaan, selanjutnya disebut PENERIMA JAMINAN atas uang sejumlah Rp ________________ (terbilang __________________________________) 2. Maka kami, TERJAMIN dan PENJAMIN dengan ini mengikatkan diri untuk melakukan pembayaran jumlah tersebut di atas dengan baik dan benar bilamana TERJAMIN tidak memenuhi kewajiban dalam melaksanakan pekerjaan _______________________ sebagaimana ditetapkan berdasarkan Kontrak No. _______________ tanggal _____________________ dari PENERIMA JAMINAN. 3. Surat Jaminan ini berlaku selama ____ (____________) hari kalender dan efektif mulai dari tanggal ___________ sampai dengan tanggal __________ 4. Jaminan ini berlaku apabila: TERJAMIN tidak memenuhi kewajibannya melakukan pembayaran kembali kepada PENERIMA JAMINAN senilai Uang Muka yang wajib dibayar menurut Dokumen Kontrak. 5. PENJAMIN akan membayar kepada PENERIMA JAMINAN sejumlah nilai jaminan tersebut di atas atau sisa Uang Muka yang belum dikembalikan TERJAMIN dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja tanpa syarat (Unconditional) setelah menerima tuntutan pencairan secara tertulis dari PENERIMA JAMINAN berdasar Keputusan PENERIMA JAMINAN mengenai pengenaan sanksi akibat TERJAMIN cidera janji. 6. Menunjuk pada Pasal 1832 KUH Perdata dengan ini ditegaskan kembali bahwa PENJAMIN melepaskan hak-hak istimewa untuk menuntut supaya harta benda TERJAMIN lebih dahulu disita dan dijual guna dapat melunasi hutangnya sebagaimana dimaksud dalam Pasal 1831 KUH Perdata.
7. Tuntutan pencairan terhadap PENJAMIN berdasarkan Jaminan ini harus sudah diajukan selambat-lambatnya dalam waktu 30 (tiga puluh) hari kalender sesudah berakhirnya masa berlaku Jaminan ini. Dikeluarkan di _____________ pada tanggal _______________ TERJAMIN
PENJAMIN Materai Rp.6000,00
_____________________ [Nama dan Jabatan] Untuk keyakinan, pemegang Jaminan disarankan untuk mengkonfirmasi Jaminan ini ke _____ [Penerbit Jaminan]
____________ __________________ [Nama dan Jabatan]
Jaminan Pemeliharaan dari Bank
[Kop Bank Penerbit Jaminan] GARANSI BANK sebagai JAMINAN PEMELIHARAAN No. ____________________ Yang bertanda tangan dibawah ini: __________________________________ dalam jabatan selaku ____________________________ dalam hal ini bertindak untuk dan atas nama ______________________ [nama bank] berkedudukan di _________________________________________ [alamat] untuk selanjutnya disebut:
PENJAMIN
dengan ini menyatakan akan membayar kepada: Nama : ___________________________________ [nama PPK] Alamat : _______________________________________________ selanjutnya disebut:
PENERIMA JAMINAN
sejumlah uang Rp _____________________________________ (terbilang ________________________________________________________) dalam bentuk garansi bank sebagai Jaminan Pemeliharaan atas pekerjaan _________________ berdasarkan Kontrak No. _______________ tanggal ________________, apabila: Nama : _____________________________ [nama penyedia] Alamat : _______________________________________________ selanjutnya disebut:
YANG DIJAMIN
ternyata sampai batas waktu yang ditentukan, namun tidak melebihi tanggal batas waktu berlakunya Garansi Bank ini, lalai/tidak memenuhi kewajibannya kepada Penerima Jaminan berupa: Yang Dijamin tidak memenuhi kewajibannya melakukan pemeliharaan sebagaimana ditentukan dalam Dokumen Kontrak. Garansi Bank ini dikeluarkan dengan ketentuan sebagai berikut: 1. Berlaku selama __________ (____________) hari kalender, dari tanggal _____________________ s.d. ____________________ 2. Tuntutan pencairan atau klaim dapat diajukan secara tertulis dengan melampirkan Surat Pernyataan Wanprestasi dari Penerima Jaminan paling lambat 14 (empat belas) hari kalender setelah tanggal jatuh tempo Garansi Bank sebagaimana tercantum dalam butir 1. 3. Penjamin akan membayar kepada Penerima Jaminan sejumlah nilai jaminan tersebut di atas dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja tanpa syarat (Unconditional) setelah menerima tuntutan pencairan
4.
5. 6.
dari Penerima Jaminan berdasar Surat Pernyataan Wanprestasi dari Penerima Jaminan mengenai pengenaan sanksi akibat Yang Dijamin cidera janji/lalai/tidak memenuhi kewajibannya. Penjamin melepaskan hak-hak istimewanya untuk menuntut supaya benda-benda yang diikat sebagai jaminan lebih dahulu disita dan dijual untuk melunasi hutang Yang Dijamin sebagaimana dimaksud dalam Pasal 1831 Kitab Undang-Undang Hukum Perdata. Tidak dapat dipindahtangankan atau dijadikan jaminan kepada pihak lain. Segala hal yang mungkin timbul sebagai akibat dari Garansi Bank ini, masing-masing pihak memilih domisili hukum yang umum dan tetap di Kantor Pengadilan Negeri ________. Dikeluarkan di Pada tanggal
: _____________ : _____________
[Bank] Materai Rp.6000,00 Untuk keyakinan, pemegang Garansi Bank disarankan untuk mengkonfirmasi Garansi ini ke _____ [bank]
________________
[Nama dan Jabatan]
Jaminan Pemeliharaan dari Asuransi/Perusahaan Penjaminan
[Kop Penerbit Jaminan] JAMINAN PEMELIHARAAN Nomor Jaminan: __________________
Nilai: ___________________
1. Dengan ini dinyatakan, bahwa kami: _____________________ [nama], _____________ [alamat] sebagai Penyedia, selanjutnya disebut TERJAMIN, dan _____________________ [nama penerbit jaminan], _____________ [alamat] sebagai Penjamin, selanjutnya disebut sebagai PENJAMIN, bertanggung jawab dan dengan tegas terikat pada _____________________ [nama PPK], _________________________ [alamat] sebagai Pemilik Pekerjaan, selanjutnya disebut PENERIMA JAMINAN atas uang sejumlah Rp ________________ (terbilang __________________________________) 2. Maka kami, TERJAMIN dan PENJAMIN dengan ini mengikatkan diri untuk melakukan pembayaran jumlah tersebut di atas dengan baik dan benar bilamana TERJAMIN tidak memenuhi kewajiban dalam melaksanakan pekerjaan _________________ sebagaimana ditetapkan berdasarkan Kontrak No. _______________ tanggal _____________________ dari PENERIMA JAMINAN. 3. Surat Jaminan ini berlaku selama ____ (____________) hari kalender dan efektif mulai dari tanggal ___________ sampai dengan tanggal __________ 4. Jaminan ini berlaku apabila: TERJAMIN tidak memenuhi kewajibannya melakukan pemeliharaan sebagaimana ditentukan dalam Dokumen Kontrak. 5. PENJAMIN akan membayar kepada PENERIMA JAMINAN sejumlah nilai jaminan tersebut di atas dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja tanpa syarat (Unconditional) setelah menerima tuntutan pencairan secara tertulis dari PENERIMA JAMINAN berdasar Keputusan PENERIMA JAMINAN mengenai pengenaan sanksi akibat TERJAMIN cidera janji. 6. Menunjuk pada Pasal 1832 KUH Perdata dengan ini ditegaskan kembali bahwa PENJAMIN melepaskan hak-hak istimewa untuk menuntut supaya harta benda TERJAMIN lebih dahulu disita dan dijual guna dapat melunasi hutangnya sebagaimana dimaksud dalam Pasal 1831 KUH Perdata. 7. Tuntutan pencairan terhadap PENJAMIN berdasarkan Jaminan ini harus sudah diajukan selambat-lambatnya dalam waktu 30 (tiga puluh) hari kalender sesudah berakhirnya masa berlaku Jaminan ini. Untuk keyakinan, pemegang Jaminan disarankan untuk mengkonfirmasi Jaminan ini ke _____ [Penerbit Jaminan]
TERJAMIN
Dikeluarkan di _____________ pada tanggal _______________ PENJAMIN Materai Rp.6000,00
_____________________ [Nama & Jabatan]
____________ __________________ [Nama & Jabatan]
