passion passion for precision for precision
Sphero-CVD – Keményfém nagy teljesítményű marása gyémánt marószerszámokkal
Keményfém gazdaságos marása nagy tisztaságú gyémánt marószerszámokkal
[2]
Ipari alkalmazásoknál a szerszámgyártásban és a formagyártásban alapanyagként a kopásállóság miatt egyre inkább a keményfémet használják. A nagy teljesítményű gyémánt marószerszámok a gyors, gazdaságos és rugalmas alkalmazhatóság révén modern megoldást biztosítanak ehhez az alkalmazáshoz. Egyúttal új irányzatot mutatnak a keményfém megmunkálásban azzal, hogy egyre inkább felváltják az erodáló technológiát (EDM technológia). Az innovatív Sphero-CVD gyémánt nagyoló szerszámokat speciálisan a keményfém megmunkálásához fejlesztettük ki. Új és rugalmas megmunkálási stratégiákat tesznek lehetővé a szerszám- és formagyártásban. A felhasznált CVD gyémántok rendkívül kopásállók, ezáltal a gyémántbevonatú szerszámokkal szemben nagy technológiai előnyük van a folyamatbiztos nagyoló/simító megmunkálásban.
A középponton túlhaladó CVD gyémántnak köszönhetően az eljárás stabil. A CVD gyémánt kímélő anyagleválasztási képességének köszönhetően megmarad a mechanikus integritás, így az akár 1600 HV (kb. 92 HRA) keménységű keményfémek is forgácsolhatóak. Az elért gömbalak és rádiusz pontosság a CVD vágóél egyenletes kopását eredményezi, és minimalizálja az azt követő megmunkálás ráfordításait. Ezen tulajdonságok összessége az új Sphero-CVD gömbvégű marót folyamatbiztos, megbízható és gazdaságos szerszámmá teszi a keményfémek széria megmunkálásában.
Előnyök: ••Kopásálló vágóanyag: a nagy tisztaságú CVD gyémántnak köszönhetően ••Nagyfokú forgácsolási teljesítmény: Hosszú forgácsolási idő, nagy előtolás és jó forgács eltávolítás ••Hosszú élettartam és tartósság: a legmodernebb lézertechnológiának köszönhetően ••Alacsony költségek: Szerszám-és raktározási költség csökkenés ••Legnagyobb rugalmasság: gazdaságosabb, mint az EDM technológia ••Környezetbarát és energiahatékony: nincs hűtő-kenőanyag és energiahatékonyabb, mint az erodálás
A Sphero-CVD technológiai jellemzői
HM XA
R +/-0.01
CVD
Nagyfokú gömbalak alakpontosság
CVD
•• Precíz rádiusz tűrés •• Precíz körforma
Ultrarövid impulzusos lézertechnológiával kezelt vágóélek
0° 0°
Ultrakemény vágóanyag •• A tiszta, szintetikus CVD gyémánt nagy keménységével és nyomásállóságával nyújt kiemelkedőt
Spirálszög és homlokszög
•• Precíz vágóél megmunkálás
•• A precíz élgeometria stabil keményfém forgácsolást tesz lehetővé
•• A folyamaterők egyenletesen elosztott felvételét teszi lehetővé az nagyoló/simító műveletek alatt
•• Vágóél kialakítás speciálisan a keményfém forgácsoláshoz
[3]
Al
Aluminium Cast
Cu
Copper
CuZn
C
Brass
Graphite
HM
HM
< 1200 HV
< 1600 HV
ZrO2 (Zirconium oxide) Si3N4 (Silicon nitride) Al2O3 (Aluminium oxide)
Ultrakemény CVD vágóanyag A tisztaságuknak köszönhetően a szintetikusan gyártott CVD gyémántok keménysége és nyomásállósága a lehető legjobb, így kiváló és erős vágóanyagok a keményfém forgácsoláshoz. Keménység összehasonlítás: CVD vs. PKD GPa
Nyomásállóság összehasonlítás: CVD vs. PKD GPa
+ 60 %
100
20
90
+ 50 %
16
80 70
12
60 50
8
40 30
4
20 10 0
PKD
CVD
0
PKD
CVD
Nagyfokú forgácsolási teljesítmény Az ellenálló gyémánt-keményfém kapcsolat optimális erőfelvételt tesz lehetővé, ennek következtében maximális forgácsolási teljesítmény érhető el. A Sphero-CVD ezáltal az egyszerűtől a komplex geometriákig hatékony és
gazdaságos nagyoló megmunkálást tesz lehetővé. A keményfém ezzel bekerül a gazdaságosan forgácsolható anyagok közé a szerszám- és formagyártásban, és ezáltal új perspektívákat nyit számos régi és új alkalmazáshoz.
Keményfém forgácsok az új Sphero-CVD-vel való megmunkálás után
500 µm
200 µm
Keményfém forgácsok REM felvétele (CTM30 – HV10 1130/87,6 HRA)
Egy összefüggő keményfém forgács részletes REM felvétele
Hosszú élettartam a nagy pontosság révén
Sphero-CVD rádiusz protokoll
A legmodernebb ultrarövid impulzusos lézertechnológia és a CVD gyémántszerszámokhoz kifejlesztett megmunkálási stratégiánk alkalmazásával, nagyfokú rádiusz és gömbalak pontosság érhető el a szerszám középpontjában is.
[4]
A Sphero-CVD ezen tulajdonsága egyenletes élterhelést eredményez, ami által a szerszám élettartam megnövekszik.
Sphero CVD, Ø 10 mm
Vágóél kopás
Vágóél kopás 30 perc után
Paraméterek:
Paraméterek:
t = 30 min n = 12 000 U/min vf = 960 mm/min ap = 0.3 mm ae = 0.3 mm
t = 60 min n = 12 000 U/min vf = 960 mm/min ap = 0.3 mm ae = 0.3 mm
Munkaanyag: CTM 30, 1130 HV (87,6 HRA) Szerszám – Ø 10 mm
Munkaanyag: CTM 30, 1130 HV (87,6 HRA) Szerszám – Ø 10 mm Vágóél kopás 60 perc után
0° 0°
CVD
r
Base-X
HSS
Tűrés r ±0.01, 3xd
Favora®
Gömbvégű maró Sphero-CVD
X-Generation
Katalog_Spehro_CVD_hu_neutral_Layout 18.10.16 15:45 Seite 3
X
new! d1
d2 d3
l2 l3
l1
Al
Aluminium Cast
Cu
CuZn
Copper
Brass
Rendelési szám
[5]
Graphite
Cikkszám
< 1200 HV < 1600 HV
35700 .300
35700
d1
d2 h6
d3
l1
l2
.300 .391 .450 .501
6 8 10 12
6 8 10 12
5.5 7.4 9.2 11.0
57 63 72 83
4.5 5.5 6.5 7.5
±
ZrO2 (Zirconium oxide) Si3N4 (Silicon nitride) Al2O3 (Aluminium oxide)
HM
ø-Kód
ø
Code
HM
{ { {
Bevonat
Példa:
C
l3
r
±0.01
z
20 26 31 37
3.0 4.0 5.0 6.0
2 2 2 2
● ● ● ●
www.fraisa.com 3
Kérdését küldje el címünkre e-mail-ben:
[email protected]. Vagy forduljon közvetlenül helyi tanácsadónkhoz. A Fraisa technikusai szívesen nyújtanak segítséget. Hol tehetők fel kérdések a termékkel kapcsolatban?
További információk a fraisa.com címen találhatók.
Az e-üzletünk leggyorsabb elérési módja itt található.
FRAISA Hungária Kft. Vásárhelyi P. u. 3 I HU-3950 Sárospatak I Tél.: +36 47 511 217 I Fax: +36 47 511 215
[email protected] I fraisa.com I Megtalál bennünket az alábbi oldalakon is: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup
passion passion for precision for precision
HIB01631 10/2016 HU
A FRAISA csoporttal kapcsolatos további információkat itt talál.
