DAFTAR ISI
HALAMAN JU D U L...................................................................................................... i HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING........................................................ ii HALAMAN PENGESAHAN PENGUJI.................................................................. iii HALAMAN M O T T O ................................................................................................. iv HALAMAN PERSEMBAHAN.... ....................................................... .'................... v KATA PENGANTAR................................................................................................. vi A B ST R A K ................................................................................................................. viii DAFTAR IS I.................................................................................................................ix DAFTAR TA B EL.......................................................................................................xii DAFTAR G A M B A R ................................................................................................ xiv BAB I
PENDAHULUAN.........................................................................................1 1.1. Latar Belakang Masalah....................................................................... 1 1.2. Rumusan Masalah ............................................................................... 2 1.3. Batasan M asalah.................................................................................. 2 1.4. Tujuan Penelitian................................................................................. 3 1.5. Manfaat Penelitian............................................................................... 3 1.6. Sistematika Penulisan..........................................................................4
BAB II
LANDASAN TEO RI................................................................................. 5 2.1. Pengertian Dasar Tata letak Pabrik.................................................... 5 2.2. Macam Tata Letak Fasilitas Produksi .............................................. 6 2.2.1. Product Lay o u t ....................................................................... 6 2.2.2. Fixed lay o u t .............................................................................7 2.2.3. Process Lay out ....................................................................... 8 2.2.4. Group / Cellular Lay out ........................................................ 9 2.2.4.1. GT Flow Line Lay out............................................... 10 2.2.4.2. GT Cell Lay o u t .........................................................10 2.2.4.3. GT Center Lay o u t .....................................................11
ix
2.3. Konsep Dasar Cellular Manufakturing System...............................12 2.3.1. Pengertian Dasar Cellular Manufacturing System ............. 12 2.3.2. Klasifikasi / Part Family Formation
................................ 13
2.3.2.1. Metode Visual ........................................................... 13 2.3.2.2. Metode C oding.......................................................... 13 2.3.2.2.1. Hierarchical / M onocode.......................... 14 2.3.2.2.2. Attribut / Polycode
.......... ......................15
2.3.2.2.3. Campuran / H y b rid ................................... 15 2.3.3. Metode Analisis Cluster.........................................................16 2.3.4. Formulasi Matrik dalam Pendekatan G T .............................17 2.3.5. Metode Pembentukan Sel M anufaktur............................... 20 2.3.5.1. Direct Clustering Algoritm (DCA).......................... 21 2.3.5.2. Rank Order Clustering 2 (ROC 2) A lgoritm ........22 2.3.5.3. Bond Energt Algoritm (B EA )..................................23 2.3.5.4. Rank Order Clustering (ROC) A lgoritm ................24 2.4. Performance Measure......................................................................... 25 2.4.1. Grouping Efficiency...............................................................26 2.4.2. Grouping E fficacy.................................................................26 2.4.3. Grouping M easure................................................................ 27 BAB III METODOLOGI PENELITIAN................ ................................................ 28 3.1. Objek P enelitian................................................................................ 28 3.2. Data-data yang dibutuhkan................................................................ 28 3.3. Metode Pengumpulan D ata............................................................... 28 3.4. Alat Analisis Data ............................................................................. 29 3.5. Hasil Analisis .....................................................................................29 3.6. Diagram Alir Penelitian.....................................................................30 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN D A TA ................................31 4.1. Data Umum Perusahaan....................................................................32 4.2. Pengumpulan Data ............................................................................ 32 4.2.1. Data Jenis Mesin .................................................................. 32 4.2.2. Data Jenis P a rt.......................................................................33
x
4.2.3. Peta Proses Operasi Tiap P a rt................................................ 33 4.2.4. Data Routing P a r t................................................................... 48 4.3. Pengolahan Data................................................................................... 49 4.3.1. Pembentukan Sel manufaktur................................................49 4.3.1.1. Bond Energy Algoritm (B E A )..................................49 4.3.1.2. Rank Order Clustering (R O C )..................................58 4.3.1.3. Rank Order Clustering 2 (ROC 2)............................ 70 4.3.1.4. Direct Clustering Algoritm (DCA)...........................77 BAB V PEMBAHASAN ..........................................................................................82 5.1. Pemilihan Sel Manufaktur Terbaik ................................................... 82 5.2. Tata Letak / Lay out Awal Mesin Produksi .....................................92 5.3. Perhitungan Jarak Material Handling pada Lay out A w al............. 97 5.3.1. Penentuan Kapasitas Alat Pemindahan B ahan........99 5.3.2. Penentuan Frekuensi Pemindahan Bahan................. 100 5.3.3. Penentuan Total Jarak pada Lay out A w a l.............. 101 5.4. Perbandingan Lay out Awal dan Lay out A k h ir............................ 102 5.5. Jarak Material Handling setelah Re Lay out ..................................109 5.6. Biaya Pemindahan B ah an ................................................................. 113 BAB VI PENUTUP....................................................................................................115 6.1. K esim pulan.........................................................................................115 6.2. S a ra n ....................................................................................................116 DAFTAR PUSTAKA LAMP IRAN
XI
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Jenis Part untuk 1 produk Kursi Folding Arm Chair. Tabel 4.2. Routing Part. Tabel 4.3. Insiden Matrik. Tabel 4.4. Matrik Susunan Part. Tabel 4.5. Susunan Part Mesin dengan BEA. Tabel 4.6. Sel Manufaktur dengan BEA. Tabel 4.7. Insiden Matrik dengan Binari Weight untuk mesin. Tabel 4.8. Matrik Susunan Mesin I untuk ROC. Tabel 4.9. Matrik urutan mesin I dengan Binari Weight. Tabel 4.10. Matrik Susunan Part untuk ROC. Tabel 4.11. Susunan Matrik Part Mesin I untuk ROC. Tabel 4.12. Matrik Susunan Mesin II Tabel 4.13. Matrik Susunan Part Mesin yang optimal untuk ROC. Tabel 4.14. Sel Manufaktur dengan ROC. Tabel 4.15. Matrik Susunan Mesin I untuk ROC 2 Tabel 4.16 . Matrik Susunan Part Mesin I untuk ROC 2. Tabel 4.17. Matrik Susunan Mesin II untuk ROC 2. Tabel 4.18. Matrik Susunan Part Mesin II untuk ROC 2. Tabel 4.19. Matrik Susunan Part Mesin yang optimal untuk ROC 2. Tabel 4.20. Sel Manufaktur dengan ROC 2. Tabel 4.21. Insiden Matrik untuk DCA. Tabel 4.22. Matrik Susunan Part Mesin dengan DCA. Tabel 4.23. Sel Manufaktur dengan DCA. Tabel 5.1. Hasil Perhitungan Performance Measure. Tabel 5.2. Pembentukan Sel Manufaktur dengan algoritma BEA Tabel 5.3. Daftar ukuran Mesin Produksi. Tabel 5.4. Matrik Jarak antar mesin pada Lay out Awal. Tabel 5.5. Jarak material Handling setiap Part pada lay out Awal.
Tabel 5.5. Jarak material Handling setiap Part pada lay out Awal. Tabel 5.6. Ukuran Dimensi Komponen dan Kapasitas Mesin. Tabel 5.7. Kapasitas kereta dorong untuk mengangkut komponen. Tabel 5.8. Frekuensi Perpindahan Komponen. Tabel 5.9. Total Jarak Perpindahan Bahan Pada Lay out Awal. Tabel 5.10. Matrik Jarak antar Mesin Produksi pada Lay out Akhir. Tabel 5.11. Jarak Material Handling setiap komponen pada Lay out Akhir. Tabel 5.12. Jarak Total Material Handling pada Lay out Akhir / Usulan.
DAFTAR G AM BAR
Gambar 2.1. Product Lay out. Gambar 2.2. Fixed Position Lay out. Gambar 2.3. Process Lay out. Gambar 2.4. GT Flow Line. Gambar 2.5. GT Cell. Gambar 2.6. GT Center. Gambar 2.7. Pemilihan Lay out pada berbagai lingkungan manufaktur. Gambar 2.8. Sistem Monocode. Gambar 2.9. Sistem Polycode. Gambar 2.10. Sistem Hybrid. Gambar 2.11. Tata letak Part mesin Awal. Gambar 2.12. Tata letak Part Mesin setelah pengelompokan. Gambar 2.13. Tata letak Mesin secara logis. Gambar 2.14. Matrik Awal Mesin Part (Kusiak, 1990) Gambar 2.15. Matrik Mesin Part Análisis Cluster. Gambar 2.16. Matrik Mesin Part Partially Separable Cluster (Kusiak, 1990) Gambar 3.1. Diagram Alir Penelitian. Gambar 4.1. OPC Kaki Belakang Gambar 4.2. OPC Kaki Depan. Gambar 4.3. OPC Slat Samping Dudukan. Gambar 4.4. OPC Sunduk Dudukan Depan. Gambar 4.5. OPC Sunduk Dudukan Belakang. Gambar 4.6. OPC Slat Dudukan. Gambar 4.7. OPC Slat Sandaran. Gambar 4.8. OPC Sandaran Atas. Gambar 4.9. OPC Sandaran Bawah. Gambar 4.10. OPC Palang Kaki Belakang.
xiv
Gambar 4.11. OPC Palang Kaki Depan. Gambar 4.12. OPC Sunduk Kaki Depan. Gambar 4.13. OPC Tiang Tanganan. Gambar 4.14. OPC Tanganan. Gambar 5.1. Lay Out Mesin Awal. Gambar 5.2. Lay Out Mesin Awal. Gambar 5.3. Lay Out Usulan dengan Sei Manufaktur yang Terbentuk. Gambar 5.4. Lay Out Usulan.
xv
