GESTRA Steam Systems
PA 46 PA 47 MPA 46 MPA 47
Gebruiksaanwijzing 81877900 Snelsluit-bodemspuiklep PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47
Inhoud Blz. Belangrijke instructies Correcte toepassing.................................................................................................................................4 Veiligheidsinstructies...............................................................................................................................4 Gevaar.....................................................................................................................................................4 Opgelet....................................................................................................................................................5 DGRL (richtlijnen voor drukapparaten) . ...................................................................................................5 ATEX (Atmosphère Explosible)..................................................................................................................5 Verklaringen Verpakkingsinhoud..................................................................................................................................6 Systeembeschrijving................................................................................................................................7 Werking...................................................................................................................................................7 Technische gegevens Typeplaat/markering................................................................................................................................8 Afmetingen PA 46, PA 47.........................................................................................................................9 Afmetingen MPA 46, MPA 47.................................................................................................................10 Aansluitmaten flenzen (uitreksel)...........................................................................................................11 Afmetingen laseinden (uitreksel)............................................................................................................12 Afmetingen lasmoffen (uitreksel)............................................................................................................12 Toepassingsgrenzen / aansluittypen.......................................................................................................13 Materialen.............................................................................................................................................14 Corrosiebestendigheid...........................................................................................................................14 Ontwerp................................................................................................................................................14 Doorstroomdiagram PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47...............................................................................15 Stuurdrukdiagram MPA 46, MPA 47.......................................................................................................16 Constructie PA 46, PA 47..........................................................................................................................................17 MPA 46, MPA 47....................................................................................................................................18 Legenda................................................................................................................................................19 Inbouw PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47..............................................................................................................20 Opgelet..................................................................................................................................................20 Uitvoering met flens...............................................................................................................................20 Uitvoering met lasmof............................................................................................................................20 Uitvoering met laseinden.......................................................................................................................21 Warmtebehandeling van de lasnaden ...................................................................................................21 Montage van de hendel PA 46, PA 47.....................................................................................................21 Bedieningszijde van de bodemspuiklep veranderen...............................................................................21 Bedieningszijde van de PA 46 / PA 47 veranderen..................................................................................22 Bedieningszijde van de MPA 46 / MPA 47 veranderen............................................................................23 Inbedrijfname Gevaar...................................................................................................................................................24 PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47 .............................................................................................................24
Inhoud
vervolg
Blz. Bedrijf Gevaar...................................................................................................................................................25 Bodemspuien.........................................................................................................................................25 Spuitijd en spui-interval.........................................................................................................................25 Noodbedrijf MPA 46, MPA 47 Gevaar...................................................................................................................................................26 Hendel voor noodbediening gebruiken...................................................................................................26 Onderhoud Stopbus natrekken.................................................................................................................................26 Opgelet..................................................................................................................................................26 Stopbus vervangen PA 46, PA 47...........................................................................................................27 Stopbus, klepzitting en klep vervangen PA 46, PA 47.............................................................................28 Stopbus vervangen MPA 46, MPA 47.....................................................................................................29 Stopbus, klepzitting en klep vervangen MPA 46, MPA 47.......................................................................30 Stuurmembraan in membraanaandrijving vervangen MPA 46, MPA 47...................................................31 Opgelet..................................................................................................................................................31 Aandraaimomenten ..............................................................................................................................32 Gereedschap ........................................................................................................................................32 Losse onderdelen stopbus, klep, zitting..................................................................................................33 Zitting demontage / montage . ..............................................................................................................34 Stuurmembraan demontage / montage..................................................................................................35 Legenda................................................................................................................................................36 Ombouw Gevaar...................................................................................................................................................37 Montage van de membraanaandrijving..................................................................................................37 Montage van een aanwezige MPA 26-, MPA 27-membraanaandrijving..................................................37 Montage van de vorkkop (hendel voor noodbediening)...........................................................................38 Montage eindstandschakelaar (naderingsschakelaar)...................................................................... 38-39 Gereedschap ........................................................................................................................................40 Aandraaimomenten ..............................................................................................................................40 Reserve-onderdelen Reserve-onderdelenlijst.........................................................................................................................41 Ombouwonderdelen Ombouwonderdelenlijst.........................................................................................................................42 Uit bedrijf nemen Gevaar...................................................................................................................................................42 Afvoeren................................................................................................................................................42 Appendix Conformiteitverklaring...........................................................................................................................43
Belangrijke instructies Correcte toepassing PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47: De bodemspuikleppen alleen voor het afvoeren van slibhoudend ketelwater met niet-metalen vaste delen uit stoomketels binnen de toegestane druk- en temperatuurgrenzen inzetten. Als stuurmedium voor de GESTRA-membraanaandrijving alleen perslucht (kamertemperatuur) of perswater (kamertemperatuur) conform de gegeven toepassingsgrenzen gebruiken! Veiligheidsinstructies De armatuur mag alleen door geschikt en opgeleid personeel worden gemonteerd en in bedrijf worden genomen. Onderhouds- en ombouwwerkzaamheden mogen alleen door geautoriseerde personen worden uitgevoerd, die daarvoor speciaal zijn opgeleid. Gevaar De armatuur staat tijdens bedrijf onder druk! Wanneer flensverbindingen, afsluitschroeven of stopbussen losgemaakt worden, stroomt heet water of stoom naar buiten. De armatuur is tijdens bedrijf heet! Ernstige brandwonden over het gehele lichaam zijn mogelijk! Voordat onderhouds-/ombouwwerkzaamheden aan de klep worden uitgevoerd resp. flensverbindingen, stopbuspakkingen of afsluitpluggen worden losgemaakt, moeten alle aangesloten leidingen drukloos (0 bar) worden gemaakt en zijn afgekoeld naar kamertemperatuur (20 °C)! Scherpe inwendige onderdelen kunnen snijwonden aan de handen veroorzaken! Bij het vervangen van pakking, ventielzitting en klep werkhandschoenen dragen! Klemgevaar! Bewegende interne onderdelen kunnen tijdens bedrijf zwaar letsel aan handen en armen tot gevolg hebben. niet in bewegende onderdelen grijpen! Bodemspuikleppen MPA 46, MPA 47 zijn afstandsbediend en kunnen direct openen en sluiten!
Belangrijke instructies
vervolg
Opgelet De typeplaat specificeert de technische eigenschappen van het apparaat. Een apparaat zonder specifieke typeplaat mag niet in bedrijf worden genomen of worden gebruikt! DGRL (richtlijnen voor drukapparaten) De apparaten voldoen aan de eisen uit de richtlijnen voor drukapparaten 97/23/EG. Toepasbaar in Medium 2. CE-markering aanwezig, uitgezonderd apparaten conform artikel 3.3. ATEX (Atmosphère Explosible) De apparaten PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47 kunnen in explosiegevaarlijke omgeving worden toegepast, voor zover de instructies hierna worden aangehouden: Het bedrijfsmedium mag geen ontoelaatbaar hoge temperatuur veroorzaken. Tijdens bedrijf moet eventueel optredende statische elektriciteit worden afgeleid. De lekdichtheid van de stopbus moet zijn gewaarborgd. De gangbaarheid van de klepspindel moet zijn gewaarborgd. Toepasbaar in Ex-zones 1, 2, 21, 22 (1999/92/EG), II 2 G/D c X. Uitgebreide informatie vindt u in onze ATEX-Conformiteitverklaring.
Verklaringen Verpakkingsinhoud PA 46 1 Bodemspuiklep PA 46 1 Hendel 1 Gebruiksaanwijzing PA 47 1 Bodemspuiklep PA 47 1 Hendel 1 Gebruiksaanwijzing MPA 46 1 Bodemspuiklep MPA 46 1 Gebruiksaanwijzing MPA 47 1 Bodemspuiklep MPA 47 1 Gebruiksaanwijzing Ombouwset voor PA 46, PA 47 1 Membraanaandrijving 1 Afstandsring 1 Gebruiksaanwijzing Hendel voor noodbediening 1 Hendel voor noodbediening 1 Vork G 10 x 20, DIN 71752 1 Zeskantbout Aanbouwset eindstandschakelaar voor MPA 46, MPA 47 2 naderingsschakelaars met haakse stekker 2 scheidingsschakelversterker 2 bevestigingsbeugel 4 ringen 1 aftaststift 1 Gebruiksaanwijzing
Verklaringen
vervolg
Systeembeschrijving Bodemspuikleppen zijn bedoeld voor het handmatig of automatisch, programmagestuurd spuien van land- en scheepsstoomketels. Slibafzetting, die tijdens bedrijf van stoomketels als gevolg van bezinken uit het ketelwater op de bodem van de ketel ophoopt, worden met de kleppen PA... en MPA... door korte openingsintervallen uit de stoomketel verwijderd. De bodemspuikleppen zijn bijzonder geschikt voor gebruik zonder permanent toezicht conform TRD 604. n PA 46 en PA 47 zijn voor de handbediening bedoeld (membraanaandrijving naderhand opbouwbaar). n MPA 46 en MPA 47 hebben een membraanaandrijving voor perslucht of perswater. Werking De bodemspuikleppen PA 46 en PA 47 worden met een hendel in de open stand gebracht. Met een drukbout, waarop de hendel inwerkt, wordt de met veerkracht gespannen klep uit de zitting gedrukt. Er wordt spontaan een grote doorsnede vrijgegeven, waardoor de opgehoopte slibstoffen kunnen ontwijken. De bodemspuiklep moet met de hendel kortstondig volledig worden geopend (ca. 2 seconden) zodat de maximale spuiende werking wordt bereikt. De bodemspuikleppen MPA 46 en MPA 47 worden met een membraanaandrijving in de open stand gebracht. Met de membraanaandrijving wordt de met veerkracht gespannen klep uit de zitting gedrukt. Er wordt spontaan een grote doorsnede vrijgegeven, waardoor de opgehoopte slibstoffen kunnen ontwijken. Als stuurmedium voor de membraanaandrijving kan perslucht (kamertemperatuur) of perswater (kamertemperatuur) binnen de toegestane toepassingsgrenzen worden gebruikt. De spui-impulsduur, d.w.z. de tijd welke de klep is geopend, moet ca. 2 seconden bedragen. De intervaltijd, d.w.z. de tijd, gedurende welke de klep gesloten is, moet afhankelijk van de grootte en de capaciteit van de stoomketel worden bepaald. De duur van de spui-impuls en de spui-intervallen moet afhankelijk van de ketelwaterkwaliteit, de grootte van de stoomketel en de bedrijfslast voor de individuele gevallen door de gebruiker worden bepaald.
Technische gegevens Typeplaat / markering Voor druk- en temperatuurgrenzen zie de markering op de behuizing resp. de specificaties op de typeplaat. Zie voor meer informatie de GESTRA brochures, specificatiebladen en technische informatie. Conform EN 19 zijn op de typeplaat of de behuizing het type en de uitvoering aangegeven. n Logo fabrikant n Typecodering n Drukklasse PN of Class n Materiaalnummer n Maximale temperatuur n Maximale druk n Doorstroomrichting 4 n Stempel op het huis/typeplaat, bijv. 07 geeft fabricagekwartaal en -jaar aan (voorbeeld: 4e kwartaal 2007).
PA 47
PA 46 MADE BY GESTRA AG
DN 25 PN 40 TMA 300°C
Nom. doorlaat
0525
Fig. 1
Nom. druk
Max. toegestane temperatuur
PA 46 MADE BY GESTRA AG
max. 55bar@271°C max.800psi@520°F
B16.34 CL300 DN TMA 572°F
MADE BY GESTRA AG
DN
B16.34-CL600
Markering „M“
PA 47
max. 55bar@271°C 0525 max.800psi@520°F MADE BY GESTRA AG
DN
B16.34-CL600
Technische gegevens
vervolg
25
Afmetingen PA 46, PA 47
250
350
490
68-108,5 L
Fig. 2
Technische gegevens
vervolg
Afmetingen MPA 46, MPA 47 ∅ 235
360
25
G 3/8
Fig. 3
10
68-108,5 L
Technische gegevens
vervolg
Aansluitmaten flenzen (uitreksel)
∅l
L
DN [Inch] [mm] D B K G L N L [kg]*)
½ 15
EN 1092-1 (2001) EN 1092-1 (2001) PN 40 PN 63 ¾ 1 1¼ 1½ 2 1 1½ 2 20 25 32 40 50 25 40 50 105 115 140 150 165 140 170 180 18 18 18 18 20 24 26 26 75 85 100 110 125 100 125 135 58 68 78 88 102 68 88 102 14 14 18 18 18 18 22 22 4 4 4 4 4 4 4 4 150 160 180 200 230 190 220 250 8,8/13,2 9,3/13,7 10,6/15,0 13,8/18,2 15,6/20,0 9,3/13,7 13,8/18,2 15,6/20,0
*) Gewicht PA 4... / Gewicht MPA 4...
∅l
L
DN [Inch] [mm] D B K G L N L [kg]*)
½ 15
ASME B16.5 Class 150 ¾ 1 1¼ 1½ 2 20 25 32 40 50 98,4 107,9 117,5 127,0 152,4 12,7 14,3 15,9 17,5 19,0 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 15,9 15,9 15,9 15,9 19,0 4 4 4 4 4 150 160 180 230 230 8,8/13,2 9,3/13,7 10,6/15,0 13,8/18,2 15,6/20,0
*) Gewicht PA 4... / Gewicht MPA 4...
∅l
L
DN [Inch] [mm] D B K G L N L [kg]*)
½ 15
ASME B16.5 ASME B16.5 Class 300 Class 600 ¾ 1 1¼ 1½ 2 1 1½ 2 20 25 32 40 50 25 40 50 117,5 123,8 133,3 155,6 165,1 123,8 155,6 165,1 15,9 17,5 19,0 20,6 22,2 17,5 22,2 25,4 82,5 88,9 98,4 114,3 127 88,9 114,3 127 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 50,8 73,0 92,1 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 19,0 22,2 19,0 4 4 4 4 4 4 4 4 150 160 180 230 230 216 216 250 8,8/13,2 9,3/13,7 10,6/15,0 13,8/18,2 15,6/20,0 9,3/13,7 13,8/18,2 15,6/20,0
*) Gewicht PA 4... / Gewicht MPA 4... Andere uitvoeringen op aanvraag. Speciale afmetingen en speciale aansluitmaterialen op aanvraag.
11
Technische gegevens vervolg Afmetingen laseinden (uitreksel) DN [Inch] [mm] d2 d1 Voor leiding L [kg]*)
L
½ 15
¾ 20 28 22
DIN 3239-1, serie 1 DIN 2559-2 1 1¼ 25 32 34 43 28,5 37
1½ 40 49 43
2 50 61 54,5
DIN 3239-1, serie 2 DIN 2559-2 1 1½ 2 25 40 50 34 49 61 28,5 42,5 54,5
26,9x2,3 33,7x2,6 42,4x2,6 48,3x2,6 60,3x2,9 33,7x2,6 48,3x2,9 60,3x2,9 200 200 200 250 250 200 250 250 8,2/12,6 8,2/12,6 8,9/13,3 12,0/16,4 13,3/17,7 8,2/12,6 12,0/16,4 13,3/17,7
*) Gewicht PA 4..., / gewicht MPA 4...
DN [Inch] [mm] d2 d1 Voor leiding L [kg]*)
L
½ 15
ASME B16.25, Schedule 40 ASME B36.10 ¾ 1 1¼ 1½ 20 25 32 40 28 34 43 49 20,9 26,6 35,1 40,9
2 50 61 52,5
26,7x2,9 33,4x3,4 42,2x3,6 48,3x3,7 60,3x3,9 33,4x4,5 48,3x5,1 60,3x5,5 200 200 200 250 250 200 250 250 8,2/12,6 8,2/12,6 8,9/13,3 12,0/16,4 13,3/17,7 8,2/12,6 12,0/16,4 13,3/17,7
*) Gewicht PA 4.. / Gewicht MPA 4... Andere uitvoeringen op aanvraag. Speciale afmetingen en speciale aansluitmaterialen op aanvraag.
Afmetingen lasmoffen (uitreksel)
d1 B L
d2
DN [Inch] [mm] d2 d1 B Voor leiding L [kg]*)
½ 15
DIN EN 12760, ASME B16.11 Class 3000 ¾ 1 1¼ 1½ 20 25 32 40 40 45 55 62 27,3 34,1 42,8 48,8 13 13 13 13
2 50 75 61,3 16
26,9/26,7 33,7/33,4 42,4/42,2 48,3/48,3 60,3/60,3 200 200 200 250 250 7,4/11,8 7,7/12,1 8,6/13,0 11,4/15,8 12,6/17,0
*) Gewicht MPA 46 / gewicht MPA 47 Andere uitvoeringen op aanvraag. Speciale afmetingen en speciale aansluitmaterialen op aanvraag.
12
ASME B16.25, Schedule 80 ASME B36.10 1 1½ 2 25 40 50 34 49 61 24,3 38,1 49,3
Technische gegevens vervolg Toepassingsgrenzen / aansluittypen PA 46, MPA 46, flens PN 40, EN 1092-1 (2001), 1.0460*) pmax (maximale druk) ts (temperatuur kookpunt)
[bar]g
29
[°C]
234
Berekend conform DIN EN 12516-2, * materiaal conform AD 2000
PA 46, MPA 46, flens PN 40, EN 1092-1 (2001), A 105 pmax (maximale druk) ts (temperatuur kookpunt)
[bar]g
36
[°C]
246
Berekend conform DIN EN 12516-2
PA 47, MPA 47, flens PN 63 / PN 100, EN 1092-1 (2001), 1.0460*) pmax (maximale druk) ts (temperatuur kookpunt)
[bar]g
44
[°C]
257
Berekend conform DIN EN 12516-2, *) materiaal conform AD 2000
PA 47, MPA 47, flens PN 63 / PN 100, EN 1092-1 (2001), A 105 pmax (maximale druk) ts (temperatuur kookpunt)
[bar]g
55
[°C]
271
Berekend conform DIN EN 12516-2
PA 4..., MPA 4...-ASME, flens B16.5 Class 150, laseind B16.25, lasmof B16.11, Class 3000 pmax (maximale druk) ts (temperatuur kookpunt) pmax (maximale druk) ts (temperatuur kookpunt)
[bar]g
14
[°C]
198
[psi]g
203
[°F]
388
Berekend conform ASME B16.34
PA 4..., MPA 4...-ASME, flens B16.5 Class 300, laseind B16.25, lasmof B16.11, Class 3000 pmax (maximale druk) ts (temperatuur kookpunt) pmax (maximale druk) ts (temperatuur kookpunt)
[bar]g
42
[°C]
254
[psi]g
609
[°F]
489
Berekend conform ASME B16.34
PA 4..., MPA 4...-ASME, flens B16.5 Class 600, laseind B16.25, lasmof B16.11, Class 3000 pmax (maximale druk) ts (temperatuur kookpunt) pmax (maximale druk) ts (temperatuur kookpunt)
[bar]g
55
[°C]
271
[psi]g
800
[°F]
520
Berekend conform ASME B16.34
13
Technische gegevens
vervolg
Materialen Type
PA... / MPA...
PA... / MPA...
PA... ASME / MPA... ASME
Benaming
DIN / EN
DIN
ASTM
Behuizing
P250GH (1.0460)
C 22.8 (1.0460)
A 105
Stopbuspakking
P250GH (1.0460)
C 22.8 (1.0460)
A 105
Afsluitplug Afdichtingring Zitting (gehard) Klep (gehard) Schotelveren Drukveer Membraanaandrijving Pakking Stuurmembraan
42CrMo4 X5CrNi18-10 (1.4301)
A 193 B7 X 5 CrNi 18 10 (1.4301)
X46Cr13 (1.4034)
X 46Cr 13 (1.4034)
X39CrMo17-1 (1.4122)
X 35 CrMo 17 (1.4122)
51CrV4 (1.8159)
50 CrV 4 (1.8159)
DIN EN 10270-1-SH
DIN 17223-C StW 23 (1.0334) PTFE-garen EPDM
Corrosiebestendigheid Bij een correcte toepassing wordt de veiligheid van het instrument niet door corrosie beïnvloed. Ontwerp De behuizing is niet geschikt voor toenemende belasting. Dimensionering en corrosietoeslagen zijn conform de laatste stand der techniek uitgevoerd.
14
Technische gegevens
vervolg
Doorstroomdiagram PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47 [lb/s] 40
[kg/s] 20
30 20
Capacity of hot water Heißwasserdurchsatz Heetwater-capaciteit
10 8 7 6 5 4
10 8 7 6 5
40,
50
4 3 0, N2
2
25,
32
D
3 2
1
10
Fig. 4
DN
1 20
2
3
30
40
4
6
8 10
60 80 100
20
30 40
[bar] 60 80 100
200 300 400 600 800 1000
[psi]
Differenzdruck Verschildruk Differential pressure
15
Technische gegevens
vervolg
Stuurdrukdiagram MPA 46, MPA 47 [bar]
870
60
725
50
580
40
435
30
290
20
145
10
0
0
Boiler pressure Kesseldruck Keteldruk
DN
40 ,5 0
DN
20,
25,
32
[psi]
Fig. 5
16
1
2
3
4
5
6
14,5
29
43,5
58
72,5
87
Steuerdruck Stuurdruk Control pressure
7
[bar]
[psi] 101,5
Constructie PA 46, PA 47
o
1
n
2
m t
l k j i
3
h 4 g f e d c b a
5
6
Fig. 6
0 9
7 8 17
Constructie
vervolg
MPA 46, MPA 47
r q o
p n t k
l 3
s
4
j i h g f e d c b a
5
6
Fig. 7 18
0 9
7 8
Constructie
vervolg
Legenda
1 Hendel voor PA 46, PA 47 2 Vergrendelingshendel 3 Afstandsbuis 4 Controlegat 5 Klep 6 Typeplaat 7 Afdichtingring D 38 x 44 (DN 20-32), D 52 x 60 (DN 40-50) 8 Afsluitplug 9 Zitting 0 Behuizing a Bodemring b Afdichtingring 14 x 28 x 7 c Afstrijkring d Aandrukring e Schotelveren (15 stuks) f Wartelmoer g Drukveer h Controlepen i Drukbouten j Splitpen 2,5 x 40, ISO 1234 k Vork G 10 x 20, DIN 71752 l Bevestigingsbouten m Geleidingsbus n Drukplaat o Zeskantbouten M10 x 200, ISO 4014 p Afstandsring q GESTRA membraanaandrijving r Aansluiting voor stuurmedium G ³∕8 s Hendel voor noodbediening MPA 46, MPA 47 t Zeskantbouten voor vork M 10 x 25, ISO 4017 19
Inbouw PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47 De bodemspuiklep kan in een horizontale of verticale leiding worden ingebouwd! De hendel van de PA 46, PA 47 en de hendel voor noodbediening van de MPA 46, MPA 47 moeten vrij kunnen bewegen. Opgelet n Wanneer perswater als stuurmedium voor de membraanaandrijving wordt gebruikt,
moet de stuurleiding naar de membraanaandrijving van corrosiebestendig materiaal worden gemaakt. n Om waterslag te voorkomen, verdient het aanbeveling de leiding na de bodemspuiklep onder afschot te leggen of de leiding voor het spuien te legen! n De leidinglengte tussen stoomketel en bodemspuiklep mag niet langer dan twee meter zijn! Uitvoering met flens 1. Let op de inbouwpositie. De hendel 1 resp. de hendel voor noodbediening s (MPA...) moeten vrij kunnen bewegen! 2. Let op de doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft staat op de typeplaat! 6 3. Let op de servicemaat. Wanneer de bodemspuiklep vast is ingebouwd, is voor de demontage of montage naderhand van de aandrijving een vrije ruimte van min. 150 mm nodig! 4 Kunststof afsluitplug verwijderen. De kunststof afsluitplug is alleen bedoeld als transportbeveiliging. 5 Afdichtvlakken op beide flenzen reinigen. 6. Bodemspuiklep inbouwen. Uitvoering met lasmoffen 1. Let op de inbouwpositie. De hendel 1 resp. de hendel voor noodbediening s (MPA...) moeten vrij kunnen bewegen! 2. Let op de doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft staat op de typeplaat! 6 3. Let op de servicemaat. Wanneer de bodemspuiklep vast is ingebouwd, is voor de demontage of montage naderhand van de aandrijving een vrije ruimte van min. 150 mm nodig! 4 Kunststof afsluitplug verwijderen. De kunststof afsluitpluggen zijn alleen bedoeld voor de transportborging! 5. Lasmoffen reinigen. 6 Montage alleen met vlambooglassen (lasproces 111 en 141 conform ISO 4063).
20
Inbouw
vervolg
Uitvoering met laseinden 1. Let op de inbouwpositie. De hendel 1 resp. de hendel voor noodbediening s (MPA...) moeten vrij kunnen bewegen! 2. Let op de doorstroomrichting. De pijl die de doorstroomrichting aangeeft staat op de typeplaat! 6 3. Let op de servicemaat. Wanneer de bodemspuiklep vast is ingebouwd, is voor de demontage of montage van de aandrijving een vrije ruimte van min. 150 mm nodig! 4 Kunststof afsluitplug verwijderen. De kunststof afsluitplug is alleen bedoeld als transportbeveiliging. 5. Laseinden reinigen. 6. Montage alleen met vlambooglassen (lasproces 111 en 141 conform ISO 4063) of met autogeen lassen (lasproces 3 conform ISO 4063). Opgelet n Het inlassen van de bodemspuikleppen in leidingen onder druk mag alleen door
lassers met certificaat conform DIN EN 287-1 worden uitgevoerd.
Warmtebehandeling van de lasnaden Een warmtebehandeling naderhand van de lasnaden is niet nodig. Montage van de hendel PA 46, PA 47 1. Bevestigingsbouten voor hendel l ontkoppelen en uit de vork k trekken. 2. Bouten, vork en gat van de hendel met smeermiddel invetten (bijv. WINIX 5000). 3. Hendel 1 door de afstandsbuis 3 in de vork k schuiven en met de bevestigingsbouten l vastzetten en borgen. Bedieningszijde van de bodemspuiklep veranderen Af fabriek is de hendel in de doorstroomrichting rechts gemonteerd. Indien gewenst kan de hendel af fabriek in een andere montagepositie worden gemonteerd. 1. GESTRA membraanaandrijving q (indien aanwezig) losmaken en afschroeven. 2. Bevestigingsbouten l ontkoppelen en uit de vork k trekken. Hendel 1 (indien aanwezig) uit de drukbouten i trekken. 3. Zeskantbouten o losmaken en uitschroeven. Vergrendelingshendel 2 afnemen. 4. Drukplaat n en afstandsbuis 3 afnemen. 5. Splitpen j uit drukbout i trekken. 6. Drukbouten i naar links met 90°, 180° of 270° verdraaien, afhankelijk van de gewenste hendelpositie. 7. Nieuwe splitpen j in de drukbouten i steken en borgen. 8. Drukplaat n en afstandsbuis 3 plaatsen. 9. Overige onderdelen in omgekeerde volgorde monteren. Zeskantbouten o conform de tabel aandraaimomenten vasttrekken, fixeren en borgen. WINIX® is een gedeponeerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt
21
Inbouw
vervolg
Bedieningszijde van de PA 46 / PA 47 veranderen
180°
270°
Fig. 8 22
90°
Inbouw
vervolg
Bedieningszijde van de MPA 46 / MPA 47 veranderen
180°
90°
270°
Fig. 9 23
Inbedrijfname Gevaar Verbrandingsgevaar! De hendel van de bodemspuiklep PA 46, PA 47 is heet tijdens bedrijf. Het aanraken van de hendel en de koppeling kan zware verbrandingen aan handen en armen veroorzaken. De armatuur alleen bedienen met geïsoleerde, temperatuurbestendige veiligheidshandschoenen! Klemgevaar! Bewegende inwendige onderdelen kunnen tijdens bedrijf zwaar letsel veroorzaken aan handen en armen. niet in bewegende onderdelen grijpen! Klemgevaar! Bodemspuikleppen MPA 46, MPA 47 zijn afstandsbediend en kunnen direct openen en sluiten! PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47 De flensverbindingen op de PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47 moeten zijn vastgeschroefd en lekdicht. Na het opstarten van de stoomketel of het drukvat moet de bodemspuiklep eenmaal volledig worden bediend. De klep moet zelfstandig dicht sluiten! De stopbus moet dicht zijn! Controleer via het controlegat 4, of medium naar buiten treedt. Het verdient aanbeveling de installatie te spoelen voor de eerste inbedrijfname, om schade aan de zitting en klep van de bodemspuiklep te voorkomen.
24
Bedrijf Gevaar Verbrandingsgevaar! De hendel van de bodemspuiklep PA 46, PA 47 is heet tijdens bedrijf. Het aanraken van de hendel en de koppeling kan zware verbrandingen aan handen en armen veroorzaken. De armatuur alleen bedienen met geïsoleerde, temperatuurbestendige veiligheidshandschoenen! Klemgevaar! Bewegende inwendige onderdelen kunnen tijdens bedrijf zwaar letsel veroorzaken aan handen en armen. niet in bewegende onderdelen grijpen! Klemgevaar! Bodemspuikleppen MPA 46, MPA 47 zijn afstandsbediend en kunnen direct openen en sluiten! Bodemspuien De eenvoudige waterbehandeling heeft als gevolg, dat geringe hoeveelheden aardalkaliën in het ketelwater terechtkomen, zodat een naontharding in de stoomketel nodig wordt. Door een geregeld fosfaatoverschot slaan calciumfosfaten en magnesiumfosfaten neer. Beide stoffen zetten zich af als fijn slib op de verwarmingsoppervlakken en op de bodem van de stoomketel. Slibafzettingen kunnen op verwarmingsoppervlakken vastbranden. Vanwege de isolerende werking veroorzaakt dit gevaarlijke oververhittingsschade aan de ketelplaten; slibafzettingen moeten daarom regelmatig worden afgevoerd. De resthardheid-complexering met polyacrylaten (POC) vraagt ondanks de dispergerende werking ook om regelmatig bodemspuien. Hardheidsbevorderende componenten en andere verontreinigingen worden weliswaar door de polyacrylaten in zwevende toestand gehouden, na een langere periode echter zet dit zich toch af als los slib op de bodem van de stoomketel. Slibafzettingen zijn in ieder opzicht veiligheidstechnisch ongewenst en moeten door regelmatig spuien uit de stoomketel worden verwijderd. Spuitijd en spui-interval Bij het openen van een GESTRA bodemspuiklep wordt kortstondig ketelloog afgelaten. Door de ontstane zuigkracht wordt slib uit de stoomketel verwijderd. De spuitijd (openingstijd van de bodemspuiklep) is ca. 2 seconden. Een uitspraak over de tijdsafstanden van het spuien kan alleen afhankelijk van de bedrijfsgegevens van de installatie worden gedaan. Als aanvullende bouwsteen voor de bodemspuikleppen MPA... bevelen wij de GESTRA bodemspuibesturing TA... aan. Om het zoutgehalte van het water in de stoomketel te regelen, bevelen wij de GESTRA spuiklep BA... of BAE... aan.
25
Noodbedrijf MPA 46, MPA 47 Gevaar Zware verwondingen over het gehele lichaam zijn mogelijk! Bodemspuikleppen MPA 46, MPA 47 zijn afstandsbediend en kunnen direct openen en sluiten! Tijdens noodbedrijf van de MPA 46, MPA 47 moet de leiding voor het stuurmedium van de membraanaandrijving drukloos (0 bar) en afgesloten zijn! Hendel voor noodbediening slechts kort voor de bediening van de klep plaatsen en na de bediening van de klep direct weer verwijderen! Hendel voor noodbediening gebruiken 1. Hendel voor noodbediening s plaatsen, bodemspuiklep bedienen. 2. Hendel s voor noodbediening direct na de bediening weer verwijderen.
Onderhoud De bodemspuikleppen PA 46, PA 47, MPA 46... en MPA 47... zijn in principe onderhoudsvrij. Afhankelijk van de kwaliteit van het ketelwater en het gebruik van de stoomketel kan echter na één tot twee jaar bedrijf onderhoud van de armatuur nodig zijn. Stopbus natrekken Wanneer uit het controlegat 4 medium uittreedt, moet de stopbus met de wartelmoer f worden nagetrokken! 1. Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! 2. Doorslag door de opening in de afstandsbuis 3 in een van de gaten van de wartelmoer f steken, voorzichtig met de hand rechtsom aandraaien, tot er geen medium meer uit het controlegat 4 loopt. 3. Bodemspuiklep eenmaal bedienen (tot aan de aanslag openen). De stopbus moet dicht zijn! 4. Controleer of via het controlegat 4 medium uittreedt. Wanneer medium uittreedt, stopbus natrekken. De klep moet zelfstandig dicht sluiten! Opgelet n Wanneer de stopbus niet verder met de wartelmoer f kan worden gespannen,
moeten de inwendige onderdelen van de stopbus worden vervangen!
n Wanneer de klep niet zelfstandig door de veerkracht sluit, moet de wartelmoer f iets
losser worden gemaakt. Indien medium uit het controlegat komt, moeten de inwendige onderdelen van de stopbus worden vervangen!
26
Onderhoud
vervolg
Stopbus vervangen PA 46, PA 47 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26.
Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! Bevestigingsbouten l op vork k losmaken en hendel 1 uittrekken. Fig. 6 Zeskantbouten o losmaken en uitschroeven, vergrendelingshendel 2 afnemen. Drukplaat n en afstandsbuis 3 afnemen. Splitpen j uittrekken. Drukbouten i met steeksleutel SW 28 van de klep 5 afschroeven. Drukveer g afnemen. Wartelmoer f met steeksleutel SW 32 afschroeven. Afsluitplug 8 losmaken en uitdraaien, afdichtingring 7 afnemen. Klep 5 uittrekken. Inwendige onderdelen stopbus e d c b a uitnemen. Stopbus, behuizing en klep reinigen. Klep 5 plaatsen en met slijppasta TETRABOR® F400 slijpen. Afsluitplug 8 met nieuwe afdichtingring 7 inschroeven en conform tabel aandraaimomenten vastdraaien. Inwendige onderdelen stopbus in goede volgorde plaatsen. Fig. 6, Fig. 7, Fig. 10 Schroefdraad van de stopbus met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX® 2150). Klep 5 zodanig uitrichten, dat het gat voor de splitpen j dwars op de doorstroomrichting van de bodemspuiklep staat. Wartelmoer f met steeksleutel SW 32 opschroeven en bij kamertemperatuur conform tabel aandraaimomenten vastdraaien. Drukveer g aan beide zijden met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX® 2150) en op wartelmoer f plaatsen. Drukbouten i met steeksleutel SW 28 op klep 5 schroeven, tot de gaten voor de splitpen j in klep en drukbouten elkaar overlappen. Splitpen j plaatsen. Afstandsbuis 3 en drukplaat n plaatsen. Controlegat 4 naar rechts uitrichten. Zeskantbouten o met vergrendelingshendel 2 (alleen bij PA 46, PA 47) insteken, inschroeven en kruisgewijs conform de tabel aandraaimomenten vasttrekken. Hendel 1 plaatsen en met bevestigingsbouten l op de vork k vastzetten. Bodemspuiklep eenmaal bedienen (tot aan de aanslag openen). De stopbus moet dicht zijn! Controleer, of via het controlegat 4 medium uittreedt. Wanneer medium uittreedt, stopbus natrekken. De klep moet zelfstandig dicht sluiten!
WINIX® is een gedeponeerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt TETRABOR® is een gedeponeerd handelsmerk van Wacker-Chemie GmbH, Kempten
27
Onderhoud
vervolg
Stopbus, klepzitting en klep vervangen PA 46, PA 47 1. Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! 2. Bevestigingsbouten l op vork k losmaken en hendel 1 uittrekken. Fig. 6 3. Zeskantbouten o losmaken en uitschroeven, vergrendelingshendel 2 afnemen. 4. Drukplaat n en afstandsbuis 3 afnemen. 5. Splitpen j uittrekken. 6. Drukbouten i met steeksleutel SW 28 van de klep 5 afschroeven. 7. Drukveer g afnemen. 8. Wartelmoer f met steeksleutel SW 32 afschroeven. 9. Afsluitplug 8 losmaken en uitdraaien, afdichtingring 7 afnemen. 10. Klep 5 uittrekken. 11. Inwendige onderdelen stopbus e d c b a uitnemen. 12. Zitting 9 met doorn (staal) uit de behuizing 0 slaan. Fig. 12 13. Stopbus en behuizing reinigen. 14. Nieuwe zitting 9 zodanig plaatsen, dat twee tegenover elkaar liggende gaten in de doorstroomrichting van de bodemspuiklep liggen. 15. Zitting met doorn (CuZn) in behuizing vastzetten. Fig. 13 16. Klep 5 plaatsen en met slijppasta TETRABOR® F400 slijpen. 17. Afsluitplug 8 met nieuwe afdichtingring 7 inschroeven en conform tabel aandraaimomenten vastdraaien. 18. Inwendige onderdelen stopbus in goede volgorde plaatsen. Fig. 6, Fig. 7, Fig. 10 19. Schroefdraad van de stopbus met smeermiddel insmeren (bijv. WINIX® 2150). 20 Klep 5 zodanig uitrichten, dat het gat voor de splitpen j dwars op de doorstroomrichting van de bodemspuiklep staat. 21. Wartelmoer f met steeksleutel SW 32 opschroeven en bij kamertemperatuur conform tabel aandraaimomenten vastdraaien. 22. Drukveer g aan beide zijden met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX® 2150) en op wartelmoer f plaatsen. 23. Drukbouten i met steeksleutel SW 28 op klep 5 schroeven, tot de gaten voor de splitpen j in klep en drukbouten elkaar overlappen. 24. Splitpen j plaatsen. 25. Afstandsbuis 3 en drukplaat n plaatsen. Controlegat 4 naar rechts uitrichten. 26. Zeskantbouten o met vergrendelingshendel 2 (alleen bij PA 46, PA 47) insteken, inschroeven en kruisgewijs conform de tabel aandraaimomenten vasttrekken. 27. Hendel 1 plaatsen en met bevestigingsbouten l op de vork k vastzetten. 28. Bodemspuiklep eenmaal bedienen (tot aan de aanslag openen). De stopbus moet dicht zijn! 29. Controleer, of via het controlegat 4 medium uittreedt. Wanneer medium uittreedt, stopbus natrekken. De klep moet zelfstandig dicht sluiten! WINIX® is een gedeponeerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt TETRABOR® is een gedeponeerd handelsmerk van Wacker-Chemie GmbH, Kempten
28
Onderhoud
vervolg
Stopbus vervangen MPA 46, MPA 47 1. Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! 2. Drukleiding voor de besturing van de membraanaandrijving van de schroefdraadmof r losmaken. 3. Membraanaandrijving q losmaken en afschroeven. Fig. 7 4. Verder bij stopbus vervangen PA 46, PA 47 vanaf punt 2 tot punt 23. 24. Afstandsring p op drukplaat n leggen. 25. Membraanaandrijving q opschroeven en conform tabel aandraaimomenten vastdraaien. 26. Drukleiding voor de besturing van de membraanaandrijving monteren. 27. Bodemspuiklep eenmaal bedienen (tot aan de aanslag openen). De stopbus moet dicht zijn! 28. Controleer, of via het controlegat 4 medium uittreedt. Wanneer medium uittreedt, stopbus natrekken. De klep moet zelfstandig dicht sluiten!
29
Onderhoud
vervolg
Stopbus, klepzitting en klep vervangen MPA 46, MPA 47 1. Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! 2. Drukleiding voor de besturing van de membraanaandrijving van de schroefdraadmof r losmaken. 3. Membraanaandrijving q losmaken en afschroeven. Fig. 7 4. Verder bij stopbus, zitting en klep vervangen PA 46, PA 47 vanaf punt 2 tot punt 26. 27. Afstandsring p op drukplaat n leggen. 28. Membraanaandrijving q opschroeven en conform tabel aandraaimomenten vastdraaien. 29. Drukleiding voor de besturing van de membraanaandrijving monteren. 30. Bodemspuiklep eenmaal bedienen (tot aan de aanslag openen). De stopbus moet dicht zijn! 31. Controleer, of via het controlegat 4 medium uittreedt. Wanneer medium uittreedt, stopbus natrekken. De klep moet zelfstandig dicht sluiten!
30
Onderhoud
vervolg
Stuurmembraan in membraanaandrijving vervangen MPA 46, MPA 47 1. 2 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! Drukleiding voor de besturing van de membraanaandrijving demonteren. Zeskantbouten u en zeskantmoeren losmaken en uitnemen. Fig. 14 Bovendeel v van de membraanaandrijving afnemen en reinigen. Oude stuurmembraan w uitnemen. Onderdeel x reinigen. Nieuw stuurmembraan w plaatsen en op de steekcirkel van het onderste deel plaatsen. Bovendeel v plaatsen en op de steekcirkel positioneren. Zeskantbouten u plaatsen, met zeskantmoeren vastschroeven en kruisgewijs tabel aandraai momenten vasttrekken. 9 Drukleiding voor de besturing van de membraanaandrijving monteren. 10. Lekdichtheidstest uitvoeren, indien nodig zeskantbouten u voorzichtig kruisgewijs natrekken. 11. Geleidingspen y via de smeernippel op de aansluitmof van de membraanaandrijving met smeermiddel invetten (bijv. WINIX 5000). Opgelet n De zeskantbouten u mogen hoogstens met 5 Nm worden aangetrokken, bij hogere
aandraaimomenten kan het stuurmembraan beschadigd raken!
WINIX® is een gedeponeerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt
31
Onderhoud
vervolg
Aandraaimomenten
Deel
Bodemspuikleppen
Aandraaimoment [Nm]
8 f o q u
PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47
350
PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47
55
PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47
20
MPA 46, MPA 47
120
MPA 46, MPA 47
5
Allen aandraaimomenten zijn gerelateerd aan een kamertemperatuur van 20 °C.
Gereedschappen n Ringsteeksleutel SW 13, DIN 3113, Form B n Ringsteeksleutel SW 16, DIN 3113, Form B n Ringsteeksleutel SW 17, DIN 3113, Form B n Ringsteeksleutel SW 28, DIN 3113, Form B n Ringsteeksleutel SW 32, DIN 3113, Form B n Ringsteeksleutel SW 36, DIN 3113, Form B n Ringsteeksleutel SW 41, DIN 3113, Form B n Momentsleutel 1-12 Nm, ISO 6789 n Momentsleutel 20-120 Nm, ISO 6789 n Momentsleutel 80-400 Nm, ISO 6789 n Steeksleutel 13 x 250, DIN 3112 n Doorn 20 x 200, staal n Doorn 20 x 200, CuZn (messing) n Doorslag 8 x150, DIN 6450 C n Vetpistool
32
Onderhoud
vervolg
Losse onderdelen stopbus, klep, zitting
e
d c b c a 9 Fig. 10
5
Fig. 11 33
Onderhoud
vervolg
Zitting demontage / montage
Fig. 12
Fig. 13 34
Onderhoud
vervolg
Stuurmembraan demontage / montage
u
v
w
x
Fig. 14
y
35
Onderhoud
vervolg
Legenda
u Zeskantbout M8 met zeskantmoer M8 v Bovendeel membraanaandrijving w Stuurmembraan x Onderste deel membraanaandrijving met aansluitmof y Geleidingspen met plaat z Bevestigingsbeugel A Aftaststift B Eindstandschakelaar (naderingsschakelaar met haakse stekker) C Ring D Zeskantmoer
36
Ombouw GESTRA bodemspuikleppen PA 46 en PA 47 kunnen naderhand worden uitgerust met een GESTRA membraanaandrijving (MPA 46, MPA 47). Gevaar Ernstige brandwonden over het gehele lichaam zijn mogelijk! Voordat ombouwwerkzaamheden aan de klep worden uitgevoerd resp. flensverbindingen, stopbuspakkingen of afsluitschroeven worden losgemaakt, moeten alle aangesloten leidingen drukloos (0 bar) worden gemaakt en zijn afgekoeld naar kamertemperatuur (20 °C)! Hendel voor noodbediening s alleen kort voor de bediening van de klep plaatsen en na de bediening direct weer verwijderen! Montage van de membraanaandrijving 1. Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! 2. Geleidingsbus m losmaken. Fig. 6 3. Bevestigingsbouten l op vork k losmaken en hendel 1 uittrekken. De hendel mag niet weer worden gemonteerd! 4. Bevestigingsbouten l op de vork k borgen. 5. Zeskantbout o losmaken en uitschroeven, vergrendelingshendel afnemen. 6. Zeskantbout o inschroeven en conform tabel aandraaimomenten vastdraaien. 7 Afstandsring p op drukplaat n leggen. 8 Aansluitmof van de membraanaandrijving met temperatuurbestendig smeermiddel insmeren (bijv. WINIX® 2150). 9. Membraanaandrijving q opschroeven en conform tabel aandraaimomenten vastdraaien. 10. Drukleiding voor de besturing van de membraanaandrijving monteren (G 3∕8). 11. Bodemspuiklep eenmaal bedienen (tot aan de aanslag openen). De stopbus moet dicht zijn! 12. Controleer, of via het controlegat 4 medium uittreedt. Wanneer medium uittreedt, stopbus natrekken. De klep moet zelfstandig dicht sluiten! Montage van een aanwezige MPA 26-, MPA 27-membraanaandrijving 1. Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! 2. Zeskantbouten u en zeskantmoeren losmaken en uitnemen. Fig. 14 3. Bovendeel v van de membraanaandrijving afnemen, stuurmembraan w uitnemen. 4. Geleidingsbouten met ring y uitnemen. 5. Nieuwe geleidingspen met plaat y uit ombouwset plaatsen. 6. Bovendeel v plaatsen en op de steekcirkel positioneren. 7. Zeskantbouten u plaatsen, met zeskantmoeren vastschroeven en kruisgewijs tabel aandraai momenten vasttrekken. 8 Drukleiding voor de besturing van de membraanaandrijving monteren. 9. Lekdichtheidstest uitvoeren, indien nodig zeskantbouten u voorzichtig kruisgewijs natrekken. 10 Geleidingspen y via de smeernippel op de aansluitmof van de membraanaandrijving met smeermiddel invetten (bijv. WINIX 5000). WINIX® is een gedeponeerd handelsmerk van WINIX GmbH, Norderstedt
37
Ombouw
vervolg
Montage van de vorkkop (hendel voor noodbediening) 1. Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! 2. Vorkkop k met zeskantbout t op de drukplaat n uitrichten en monteren. Zeskantbout t conform tabel aandraaimomenten vastdraaien. Fig. 7 3. Hendel voor noodbediening s plaatsen, bodemspuiklep bedienen. 4. Hendel s voor noodbediening direct na de bediening weer verwijderen. Montage eindstandschakelaar (naderingsschakelaar) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Veiligheidsinstructies op blz. 4 aanhouden! Drukleiding voor de besturing van de membraanaandrijving van de schroefdraadmof r losmaken. Membraanaandrijving q losmaken. Fig. 7 Afstandsring p en drukplaat n afnemen. Zeskantbouten o losmaken, uitschroeven en optillen. Bevestigingsbeugel z over de zeskantbouten schuiven. Zeskantbouten o inschroeven en kruisgewijs en conform de tabel aandraaimomenten vast draaien. 8 Afstandsring p op drukplaat n leggen. 9. Membraanaandrijving q opschroeven en conform tabel aandraaimomenten vastdraaien. 10 Drukleiding voor de besturing van de membraanaandrijving monteren. 11. Bodemspuiklep eenmaal bedienen. 12. Controlepen h demonteren en door aftaststift A vervangen. Aftaststift met borgmiddel vastzetten (bijv. Loctite® 620). 13. Naderingsschakelaar B in de bevestigingsbeugel z steken, naderingsschakelaar conform fig. 16, fig. 17 uitrichten en samen met ringen C en moeren D vastzetten. Zeskantmoeren conform tabel aandraaimomenten vastdraaien. 14. Naderingsschakelaar B conform de montage- en gebruiksaanwijzing van de fabrikant met de scheidingsschakelversterker verbinden. 15. Bodemspuiklep eenmaal bedienen (tot aan de aanslag openen). De stopbus moet dicht zijn! 16. Controleer, of via het controlegat 4 medium uittreedt. Wanneer medium uittreedt, stopbus natrekken. De klep moet zelfstandig dicht sluiten! 17. Werking van de naderingsschakelaar controleren.
LOCTITE® is een gedeponeerd handelsmerk van HENKEL KGaA, Düsseldorf
38
Ombouw
vervolg
Montage eindstandschakelaar (naderingsschakelaar)
A
B z
B
B C C D
Fig. 16
Fig. 15
D
B B A min. 0,8 / max. 1,6 min. 0,032” / max. 0,063”
Fig. 17
39
Ombouw
vervolg
Gereedschappen n Ringsteeksleutel SW 16, DIN 3113, Form B n Ringsteeksleutel SW 17, DIN 3113, Form B n Ringsteeksleutel SW 41, DIN 3113, Form B n Momentsleutel 20-120 Nm, ISO 6789
Aandraaimomenten
Deel
Bodemspuikleppen
Aandraaimoment [Nm]
o q t D
PA 46, PA 47, MPA 46, MPA 47
20
MPA 46, MPA 47
120
MPA 46, MPA 47
20
MPA 46, MPA 47
12
Allen aandraaimomenten zijn gerelateerd aan een kamertemperatuur van 20 °C.
40
Reserve-onderdelen Reserve-onderdelenlijst
Deel
Benaming
Bestelnummer
Bestelnummer
PA 46, PA 47
MPA 46, MPA 47
ab cd e7
Inwendige onderdelen stopbus, DN 20 t/m DN 50: Bodemring, afstrijkring, pakkingsring14x28x7, drukring, schotelveren (15 stuks), Afdichtingring D 38x44, D 52x60
335 064
335 064
59 ab cd e7
Klep, zitting en binnendelen stopbus, DN 20, DN 25, DN 32: Bodemring, afstrijkring, pakkingsring14x28x7, drukring, schotelveren (15 stuks), Afdichtingring D 38x44
335 063
335 063
59 ab cd e7
Klep, zitting en binnendelen stopbus, DN 40, DN 50: Bodemring, afstrijkring, pakkingsring14x28x7, drukring, schotelveren (15 stuks), Afdichtingring D 52x60
335 065
335 065
w sltk yp qp
Stuurmembraan voor membraanaandrijving
335 131
Hendel voor noodbediening met vork
335 060
Geleidingspen met plaat, afstandsring
335 130
Membraanaandrijving met afstandsring
335 093
41
Ombouwonderdelen Ombouwonderdelenlijst
Deel
Benaming
Bestelnummer
Bestelnummer
PA 46, PA 47
MPA 46, MPA 47
qp
Membraanaandrijving met afstandsring
yp
Geleidingspen met plaat, afstandsring, (ombouw MPA 26, MPA 27 naar MPA 46, MPA 47)
335 130
Hendel voor noodbediening met vork
335 060
Naderingsschakelaar incl. scheidingsschakelversterker en haakse stekker
335140
sltk zA BCD
335 093
Uit bedrijf nemen Gevaar Ernstige brandwonden over het gehele lichaam zijn mogelijk! Voordat flensverbindingen, stopbuspakkingen of afsluitpluggen worden losgemaakt moeten alle aangesloten leidingen drukloos zijn (0 bar) en zijn afgekoeld tot kamertemperatuur (20 °C)! Afvoeren Demonteer het apparaat en scheidt de afvalstoffen conform de specificaties (zie Technische gege vens). Bij het afvoeren van het instrument moeten de wettelijke voorschriften worden aangehouden.
42
Appendix Conformiteitverklaring Voor de druktoestellen PA 46, PA 47, MPA 46 en MPA 47 verklaren wij de conformiteit met de volgende Europese richtlijnen: n richtlijnen voor drukapparaten 97/23/EG van 29. 05.97 voor apparaten categorie 1 conform de tabel „richtlijnen voor drukapparaten” op pagina 5. n Explosieveiligheidsrichtlijn 94/9/EG van 23. 03.94 Gebruikte conformiteitsbepalingsmethode conform 97/23/EG: appendix III, module H, gecontroleerd door geautoriseerd instituut 0525. Gebruikte conformiteitsbepalingsmethode conform 94/9/EG: Appendix VIII Bij niet met ons overeengekomen verandering aan het instrument verliest deze verklaring haar geldigheid. Bremen, 30.11.2004 GESTRA AG
Dipl.-Ing. Uwe Bledschun Manager constructie
Dipl.-Ing. Lars Bohl Kwaliteitsmanager
43
GESTRA
Wereldwijde vertegenwoordigingen vindt u onder:
www.gestra.de
Vertegenwoordigd door:
Transmark Fcx Netherlands Coenecoop 19 NL2741 PG Waddinxveen Postbus 385 NL2740 AJ Waddinxveen Telefoon 00 31 / 182 64 22 22 Telefax 00 31 / 182 64 22 33 E-mail
[email protected] Internet www.transmark-fcx.com
GESTRA AG Postfach 10 54 60, D-28054 Bremen Münchener Str. 77, D-28215 Bremen Telefon 0049 (0) 421 / 35 03 - 0 Telefax 0049 (0) 421 / 35 03 - 393 E-Mail
[email protected] Internet www.gestra.de 81877900/908csa · 2004 GESTRA AG · Bremen · Printed in Germany
44
Transmark Fcx Belgium Bredastraat 129/133 B2060 Antwerpen België Tel: 00 32 / 3 / 205.13.20 Fax: 00 32 / 3 / 232.84.34 E-mail
[email protected] Internet www.transmark-fcx.com
