OTTOPAINT PAINTING SCHOOL DAFTAR ISI 2. PERSIAPAN PERMUKAAN 5 3. SISTEM PENGECATAN SPESIFIKASI PENGECATAN SIFAT KHAS CAT

OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

DAFTAR ISI 1. CAT……………………………………………………………………1 2. PERSIAPAN PERMUKAAN…………………………………………5 3. SISTEM PENGECATAN……………………………………………..8 4. SPESIFIKASI PENGECATAN………………………………………10 5. SIFAT KHAS CAT…………………………………………………...14 6. APLIKASI CAT………………………………………………………15 7. DAFTAR PRODUK.………………………………………………….16 8. PAINT PROBLEMS…………………………………………………..19 9. GLOOSARY…………………………………………………………..22

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”


I. CAT 1.1 DEFINISI CAT Cat adalah suatu cairan encer / kental ataupun pasta yang diaplikasi disuatu permukaan akan membentuk suatu lapisan film kering yang memberikan perlindungan ataupun keindahan. 1.2 TUJUAN PENGECATAN Protection Cat dengan tujuan utamanya memberikan proteksi biasanya disebut coating-protective coating. Memberikan perlindungan dari serangan : - Corrosion, memperlambat/ menghentikan timbulnya karat - Weathering, pengaruh cuaca udara luar - Chemical, air dan lain-lain Decoration Tujuan utamanya adalah untuk memberikan keindahan- Decorative paint, berupa kilap, warna ataupun texture. Indication Dipergunakan untuk menunjukkan tanda-tanda tertentu. 1.3 BAHAN BAKU CAT Mutu dari suatu cat tergantung pada komposisi dari bahan baku yang dipergunakan, menyangkut jenis dan persentasi pemakainya. 1.3.1

RESIN

Sifat / mutu cat sangat tergantung pada jenis resin yang dipergunakan,fungsinya membentuk lapisan film dan memberikan daya lekat. RESIN Epoxy Polyurethane Acrylic Chlorinated Rubber Vinyl Acrylic Alkyd Silicate Silicone

: : : : : : : :

PRODUK OTTOPOXY-ST OTTORETHANE-GL OTTORUBBER OTTOVYN OTTOLIC ENAMEL OTTOKYD ENAMEL OTTOZINC OTTOSILPRO



1.3.2 PIGMENT Colour Memberikan warna dan daya tutup pada cat Titanium Dioxide :White Iron Oxide : Yellow, red Alumunium paste : alumunium / silver Extender Memberikan sifat physic ataupun kimia tertentu dan membantu memberikan ketebalan lapisan cat. Limestone : Calcium Carbonate Alumunium silicate : Koalin Magnesium Silicate : Talc 1.3.3 ADDITIVE Fungsinya untuk memperbaiki sifat-sifat tertentu dari cat. Drier : mempercepat pengeringan Anti setting : mengurangi timbulnya endapan Dispersing Agent : membantu proses pengadukan 1.3.4 SOLVENT Fungsinya untuk melarutkan resin dan menurunkan kekentalan cat. Hydrocarbon : xylene,toluene Keton : MEK, MIBK Alcohol : Butanol, Propanol 1.4 KLASIFIKASI CAT Cat dapat diklasifikasi dari berbagai sudut, misalnya : - Tujuan pengecatan

: Protective coating Decorative paint

- Resin yang dipergunakan

: Epoxy paint Alkyd paint

- Obyek yang dicat

: Marine paint Wall paint

- Pengencernya

: Solvent based paint Water based paint



1.5 WAKTU PENGERINGAN Proses pengeringan suatu lapisan cat yang dipengaruhi oleh : - Temperatur / kelembaban disekitarnya - Ventilasi dan sirkulasi udara - Ketebalan lapisan cat Ada 2 mekanisme proses pengeringan : Physic Cat akan mengering dengan penguapan solvent yang terkandung. Terjadi pada cat dengan resin ; chlorinated rubber, vinyl, bitumen, dan emulsion / cat tembok. Kimia Cat akan mengering dengan suatu reaksi kimia dan disertai dengan penguapan solvent yang terkandung. Reaksi kimia tersebut berlangsung dalam 2 keadaan : - Dipanaskan,dilakukan pada stoving paint / cat oven - Temperatur kamar; * Reaksi kimia antara resin yang terkandung (resin alkyd) dengan oxygen dari udara. • Reaksi kimia antara resin dengan curing agent, terjadi pada cat 2 komponen (Epoxy, polyurethane ataupun polyster) yaitu reaksi kimia antara base dengan hardener. • Reaksi kimia antara resin dengan pigment zinc disertai dengan penyerapan uap air dari udara (moisture curing) terjadi pada cat zinc silicate. Ada beberapa istilah tingkat waktu pengeringan; - Touch Dry - Dust Free - Hard Dry - Dry to recoat - Through Dry - Dry to handle 1.6 QUALITY CONTOL -

Fineness of Grind Viscosity Specific Gravity Film Appearance Drying Time Solid Content Pot Life Hiding Power Adhesion Hardness



2. PERSIAPAN PERMUKAAN 2.1 TUJUAN Tujuan utama adalah mempersiapkan permukaan obyek yang akan dicat agar mendapatkan daya lekat (adhesion) yang maksimum antara lapisan cat dengan obyek / subtrate. Daya lekat ditingkatkan dengan : - Menghilangkan semua kontaminasi • Weld splatter,berasal dari proses pengelasan • Mill scale, berasal dari proses steel miling • Debu dan kotoran, berasal dari udara / angin • Karat, berasal dari reaksi aksidasi udara terhadap besi • Garam-garam, berasal dari lingkungan • Minyak dan lemak, berasal dari proses mekanikal • Moisture / kelembaban, berasal dari hujan / kondensi - Meningkatkan luas permukaan dengan cara mengasarkan permukaan dan surface profile / anchor pattern. 2.2 STANDARD - SSPC - NACE - ISO

: Steel Structure Painting Council : National Association of Corrosion Engineers : International Standard Organization

2.3 SPECIFICATION SSPC-SP1, Solvent Cleaning Menghilangan minyak, lemak, kotoran- kotoran, garam-garam, dan kontaminasi lainya.denag pembersihan memakai solvent ataupun steam. SSPC-SP2, Hand Tool Cleaning Menghilangkan karat, mill scale dan cat yang tidak kuat melekat ke subtrate, dengan hand sanding,hand scraping, handcipping dan hand wire brush. SSPC-SP3, Power Tool Cleaning Menghilangkan karat, mill scale dan cat yang tidak kuat melekat ke substrate, dengan power sanding, power wire brush dan power grinding. SSPC-SP4, Flame Cleaning Menghilangkan karat, mill scale dan cat yang tidak kuat melekat ke substrate, dengan nyala oxyacetylene yang tinggi dan keras, diikuti dengan wire brush. SSPC-SP5, White Metal Blast Cleaning Menghilangkan karat, mill scale cat dan lainya, dengan blast cleaning mengunakan sand, grit ataupun shot.



SSPC-SP6, Commercial Blast Cleaning Menghilangkan karat, miil scale dan cat lama yang tinggal hanya bayangan warna karat. SSPC-SP7, Brush-Off Blast Cleaning Menghilangkan karat, mill scale dan cat lama yang tinggal hanya melekat kuat ke subtrate. SSPC-SP8,Pickling Menghilangkan semua karat dan mill scale dengan reaksi kimia, electrolysis (acid pickling) ataupun keduanya. SSPC-SP9,Near- WhiteBlast Cleaning Blast Cleaning sampai mendekati warna white metal. SSPC-SP10, Power Tool Cleaning to Bare Metal Menghilangkan semua karat, mill scale dan cat dengan power tools. 2.4 METODE • -

Mechanical Hand Tool Cleaning, SSPC-SP2 Power Tool Cleaning, SSPC-SP3 Flame Cleaning, SSPC-SP4 Wire Brushing dan Scrapping St2 :Scrapping dan wire brushing yang kuat dan kemudian dibersihkan dengan vacuum cleaner, menghilangkan mill scale, karat dan lainya. St3 :Scrapping dan wire brushing yang lebih kuat dari St2

• -

Liquid Solvent cleaning, SSPC- SP1 Water blasting Menghilangkan lemak, garam-garam, karat-karat yang kurang kuat melekat. Acid pickling, SSPC-SP8

-

• Abrasive - Brush- off Blast Cleaning SSPC-SP7, NACE No. 4 ataupun ISO-Sa 1 - Commercial Blast SSPC-SP6, NACE No.3 ataupun ISO – Sa 2 - Near Metal Blast SSPC-SP5, NACE No.1 ataupun ISO-Sa 3



SSPC-NACE-ISO SSPC

NACE

ISO

SSPC-SP5 WHITE METAL BLAST CLEANING

NACE NO. 1

Sa 3

SSPC-SP 10 NEAR-WHITE BLAST CLEANING

NACE NO. 2

Sa 2 ½

SSPC-SP 6 COMMERCIAL BLAST CLEANING

NACE NO.3

Sa 2

SSPC-SP 7 BRUSH-OFF BLAST CLEANING

NACE NO.4

Sa 1

SSPC-SP 2 HAND TOOL CLEANING

-

St 2

SSPC-SP 3 POWER TOOL CLEANING

-

St 3



3. SISTEM PENGECATAN 3.1 TUJUAN Sistem pengecatan disusun agar mendapatkan suatu hasil akhir dengan lapisan film cat yang dapat melindungi subtrate dari serangan / keadaan : - Weathering/ atmospheric exposure, pengaruh udara luar. - Bahan kimia ataupun air, dengan keadaan immerse, splash ataupun spill. - Panas - Abrasion dan impact - Flexibility 3.2 SISTEM PENGECATAN Terdensi dari logam untuk berkarat dapat dikatakan sebagai peristiwa alam. Fe→ Fe + 2e 0² + 2H²0 + 4e→ 4 0H Fe + 2 0H → Fe (0H)² 4 Fe (0H)² + 0² + 2 H²0 → 4 Fe (0H)³ 4 Fe (0H)³ → 2 Fe²0³ + 0H²0 (karat) Effect kerusakan ini dapat dicegah/ diperlambat dengan meng-isolasi subtrate dari pengaruh buruk lingkungannya, yaitu dengan menggunakan cat proteksi protective coating. Untuk mendapatkan hasil yang baik dan tahan lama diperlukan suatu system pengecatan yang mencakup: Lapis 1 : Primer coat Lapis 2 : Under coat Lapis 3 : Finish coat Dan diperlukan suatu analisa mengenai : - Jenis cat / resin yang diperlukan - Ketebalan cat dari masing-masing lapisan 3.3 PRIMER COAT - Anti karat yang baik - Daya lekat yang baik dan subtrate 3.4 UNDER COAT / BUILD COAT / MID COAT - Intercoat adhesion yang baik - Membantu memberikan ketebalan cat



3.5 FINISH COAT / TOP COAT - Daya tahan permukaan yang baik - Daya lekat yang baik dengan lapisan sebelumnya - Memberikan warna dan kilap tertentu 3.6 CARA PENGECATAN - Kuas / Roller Tidak sesuai dengan permukaan luas - Conventional Air Pressure Spray Ekonomis dalam pemakaian dan pembersihan, tapi banyak menimbulkan over-spray - Airless Spray Memberikan ketebalan lapisan cat yang tinggi dalam satu lapis, dengan over-spray yang rendah. Mahal dalam pemakaian dan pembersihan COATING SPECIFICATION - 3RD COAT - FINISH COAT FINISH COAT

* COLOUR AND GLOOSY * GOOD SURFACE RESISTANCE * GOOD SURFACE TO UNDERCOAT

UNDER COAT or TIE COAT or SEALER or BUILD COAT PRIMER COAT

SUBTRATE

* GOOD INTERCOAT ADHESION * BUILD FILM THICKNESS * GOOD CORRISON PROTEKTION * GOOD ADHESION TO SUBSTRATE SURFACE PREPARATION * TECHNIQUE * REMOVE CONTAMINATION * SURFACE PROFILE

Ketebalan Lapisan Cat 1. Micron = sepersejuta meter = seperseribu millimeter 2. Mill = 25 micron = seperseribu inch



4.

SPESIFIKASI PENGECATAN

4.1

ISI SPESIFIKASI

Spesifikasi pengecatan dibuat mencakup 2 hal penting disertai dengan keterangannya masingmasing • Persiapan permukan • Sistem Pengecatan 4.2

ANALISA SPESIFIKASI

Dalam membuat spesifikasi pengecatan terlebih dahulu harus dianalisa beberapa hal : -

Permintaan / keadaan proyek • Keadaan atau bentuk substrate • Life time yang diminta • Waktu pengerjaan yang tersedia • Warna dan kilap

-

Kondisi Di sekitar • Kondisi cuaca / udara luar selama pengerjaan • Kondisi cuaca/ udara luar dari subtrate • Kontak dengan bahan kimia / air, dengan keadaan immerse, splash/ spill • Impact dan abrasion • Panas dan flexibility

-

Persiapan Permukaan • Teknik yang tersedia/ memungkinkan • Waktu pengerjaan yang tersedia • Kebersihan dan surface profile yang diperlukan • Keadaan lingkungan yang diperlukan

-

Applikasi Cat • • •

-

Teknik yang tersedia/ memungkinkan Waktu pengerjaan yang tersedia Keadaan lingkungan yang diperlukan

Ekonomi • •

Dana yang tersedia Sistem pengecatan, biaya per meter persegi



4.3

SPESIFIKASI PENGECATAN Beberapa contoh spesifikasi pengecatan 4.3.1 -

ALKYD SYSTEM

Exposure Condition Mild industrial and marine atmospheric condition Steel work in non-agresive environment Surface Preparation Dry abrasive blast to SSPC-SP6 “commercial” or ISO- Sa 2, with anchor profile 25µ. Coating System 1st Ottokyd-ZC (OP-601) 2nd Ottokyd Enamel (OP-604) Ottokyd Enamel (OP-604) 3rd

4.3.2 -

-50µ dft -40µ dft -40µ dft

CHLORINATED RUBBER SYSTEM

Exposure Condition Industrial atmospheric condition Fumes and weathering of acid, alkalies and salt solution Ship hulls and above the water line Surface Preparation Dry abrasive blast to SSPC –SP10 ‘ Near White’or ISO – Sa 2,5 with Anchor profile 25-50µ Coating System 1st Ottorubber (OP-801) nd 2 Ottorubber (OP-802) 3rd Ottorubber (OP-803)

4.3.3 -

- 75 µ dft -125 µ dft - 50 µ dft

ZINC/ EPOXY/ POLYURETHANE SYSTEM

Exposure Condition Aggressive Industrial atmospheric condition Splash and spillage of acid, alkalies and salt solutions, solvents and petroleum products. Surface preparation Dry abrasive blast to SSPC – SP10 “Near White”or ISO – Sa 2, with anchor profile 25-50 µ Coating System 1st Ottozinc (OP-303) - 75 µ dft 2nd Ottopoxy Poly HB (OP-503) -150 µ dft 3rd Ottorethane-GL (OP-701) - 50 µ dft



4.3.4 -

EPOXY/ POLYURETHANE SYSTEM

Exposure Condition Aggressive Industrial atmospheric condition Splash and spillage of acid, alkalies and salt solutions, solvents and petroleum products. Surface Preparation Steel :Dry abrasive blast to SSPC-SP10”Near White” or ISO- Sa 2, with Anchor Profile 25- 50µ Concrete :Abrasive blast to ASTM D-4259, surface must be free of moisture, grease and other contaminants. Coating System 1st 2nd

4.3.5

Ottopoxy-ZP (OP-505) Ottorethane-GL (OP-701)

-150 µ dft - 50 µ dft

EPOXY MASTIC/ POLYURETHANE SYSTEM

Exposure Condition -Aggressive Industrial Atmospheric condition -Splash and spillage of acid, alkalies and salt solutions, solvent and petroleum products. Surface Preparation -Dry abrasive blast to SSPC- SP6 “commercial” or ISO- Sa 2, with Anchor profile 25µ -If impractical, mechanical cleaning by hand tool or power tool to St 2 or St 3 -Old coating system sufficiently roughened, cleaned and dry. Coating System 1st Ottopoxy-ST (OP-508) 2nd Ottorethane-GL (OP-701) 4.3.6 -

- 150 µ dft - 50 µ dft

EPOXY SURFACE TOLERANT SYSTEM

Exposure Condition High humidity and high moisture Aggressive industrial atmospheric condition Splash and spillage of acid, alkalies, solvent, fresh/ salt water and petroleum products. Surface Preparation Steel :Dry abrasive blast to SSPC- SP6 “ Near White” or ISO-Sa 2, with Anchor profile 25 µ Concrete :Abrasive blast to ASTM D-4259, surface must be free of Moisture, grease and other contaminants. If impractical, mechanical cleaning by hand tool or power tool to St 2 or St 3 Old coating system sufficiently roughened, cleaned and dry.



Coating System Ottopoxy-ST (OP-508) 1st 2st Ottopoxy-ST (OP-508) 4.3.7 -

- 150 µ dft - 150 µ dft

COALTAR EPOXY SYSTEM

Exposure Condition Intermittent or continuous immersion in crude oil, salt solutions and brackish or seawater Chemically polluted water Marine structures, piling, hulls and ship bottom Surface Preparation

: Dry abrasive blast to SSPC-SP10 “ Near White” or ISO – Sa 2, with anchor Profile 50 – 100 µ

Coating System 1st Ottotar (OP-506) 2st Ottotar (OP-506)

-200µ dft -200µ dft



5. SIFAT KHAS CAT

EPOXY

PU SILICATE SILICONE VINYL ACRYLIC CRB ALKYD

WATER RESISTANCE

++++

+++

++

++

++++

+++

+++

-

SOLVENT RESISTANCE

++++

+++

++++

-

-

-

+

+

ACID RESISTANCE

+++

+++

-

+

+++

++

+++

+

ALKALI RESISTANCE

++++

++

-

+

+++

++

+++

-

+

+

++++

++++

-

-

-

+

HEAT RESISTANCE CORROSION PREVENTION

++++

++++ ++++

+++

+++

+++

+++

+++

GLOSS RETENTION

+

++++

++

++

+++

+

+++

COLOUR RETENTION

+

++++ ++

+++

+++

+++

+

+++

OTTOPAINT PRODUCT

501 701 501 GL 702 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514

-

302 303 304 305

401 402 403

240

101 102

INDICATION: : Sangat buruk + : Buruk ++ : Cukup +++ : Baik ++++ : Sangat baik


801 802 803

601 602 603


6. APLIKASI CAT Dalam mengerjakan pengecatan harus diperhatikan tingkat/langkah-langkah berikut ini: 1. Keadaan sekitar • Temperature permukaan substrate • Humidity 2. Persiapan Permukaan Sesuaikan dengan yang direkomendasikan 3. Pengadukan Cat dalam kemasannya harus diaduk sampai tercampur sempurna, tidak terdapat endapan 4. Pencampuran Untuk cat dalam kemasan dilakukan pencampuran dengan menambahkan hardener kedalam base sesuai dengan perbandingannya. Penambahan dilakukan sambil diaduk, 5. Pengenceran Dilakukan dengan menambahkan thinner yang sesuai dan dengan jumlah tertentu yang dianjurkan/ diperlukan. 6. Aplikasi Cat diaplikasi sesuai dengan alat yang direkomendasikan. 7. Wet Film Thickness Diperiksa, apakah ketebalan cat basah sudah sesuai dengan ketebalan yang dikehendaki. Tebal Film Basah =

100

X Tebal Film kering

Volume solid 8. Overcoating Time Untuk melakukan aplikasi lapisan berikutnya, harus diperhatikan selang waktu pengecatan



7. DAFTAR PRODUK PRODUCT NAME

CODE

RECOMENDED

DESCRIPTION

OTTOLIC ENAMEL OTTOLIC PRIMER OTTOMINOUS

OP-101 OP-102 OP-230

THINNER OTTONNER 001 OTTONNER 001 OTTONNER 002

OTTOVYN OTTOPRIM OTTOZINC-EP OTTOZINC-FT

OP-240 OP-285 OP-301 OP-302

OTTONNER 002 OTTONNER 002 OTTONNER 003 OTTONNER 003

High Build Vinyl Chloride Copolymer Finish Synthetic Inhibitive Universal Primer Polyamide Cured Zinc Epoxy Primer Inorganic Zinc-Rich Silicate Primer

OTTOZINC OTTOZINC-IP OTTOZINC-SP OTTOSILPRO 200 OTTOSILPRO 400

OP-303 OP-304 OP-305 OP-401 OP-402

OTTONNER 003 OTTONNER 003 OTTONNER 003 OTTONNER 004 OTTONNER 004

Inorganic Zinc-Rich Silicate Primer Single Package Modified Inorganic Zinc-Rich Primer Self Curing Inorganic Zinc Silicate Silicone Acrylic Heat Resisting Finish (Up to 200o) Silicone Aluminium Heat Resisting Finish (Up to 400o)

OTTOSILPRO 600 OTTOPOXY-TC OTTOPOXY TC OTTOPOXY ETCH

OP-403 OP-501 OP-501 GL OP-502


Silicone Aluminium Heat Resisting Finish (Up to 600o) A Satin High Build Polyamide Cured Epoxy Coating A Gloss High Build Polyamide Cured Epoxy Coating A Single Pack Epoxy Vinyl Etch Primer

OTTOPOXY POLY-HB OTTOPOXY-NI OTTOPOXY-ZP OTTOTAR

OP-503 OP-504 OP-505 OP-506


High Build Polyamide Cured Epoxy Coating Polyamide Cured Non-Inhibitive Epoxy Primer Polyamide Cured Inhibitive Epoxy Primer High Build Polyamide Cured Coaltar Epoxy Coating

OTTOTAR-N OTTOPOXY-ST OTTOPOXY LINING OTTOPOXY MULTI OTTOPOXY-AL OTTOPOXY PHENOLIC OTTOPOXY MIO OTTOPOXY-SF OTTOKYD-ZP

OP-507 OP-508 OP-509 OP-510 OP-511 OP-512 OP-513 OP-514 OP-601

OTTONNER 005 OTTONNER 005 OTTONNER 005 OTTONNER 005 OTTONNER 005 OTTONNER 005 OTTONNER 005 OTTONNER 005 OTTONNER 006

High Build Polyamine Cured Coaltar Epoxy Coating High Solid Polyamide Cured Epoxy Coating High Solid Polyamine Cured Epoxy Coating Multipurpose High Build Polyamide Cured Epoxy Coating High Solid Aluminium Polyamide Cured Epoxy Coating High Build Amine Cured Phenolic Epoxy Coating High Build Polyamide Cured Epoxy Containing MIO Solvent Free Pigmented Epoxy Anti Corrosive Zinc Phosphate Alkyd Primer

OTTOKYD-ZC OTTOKYD-RL OTTOKYD ENAMEL OTTOKYD-QD

OP-602 OP-603 OP-604 OP-605


Anti Corrosive Zinc Chromate Primer Anti Corrosive Red Lead Primer Alkyd Gloss Enamel Finish Alkyd Modified Gloss Finish Quick Drying

OTTORETHANE-GL OTTORETHANE OTTORUBBER OTTORUBBER-HB OTTORUBBER-GL

OP-701 OP-702 OP-801 OP-802 OP-803

OTTONNER 007 OTTONNER 007 OTTONNER 008 OTTONNER 008 OTTONNER 008

Aliphatic Polyurethane Gloss Finish Coat Aliphatic Polyurethane Satin Finish Coat Aluminium Pigmented Chlorinated Rubber Primer High Build Chlorinated Rubber Coating Glossy Chlorinated Rubber Finish Coat

OTTOFOULING-TR OTTOFOULING-SP OTTOFLOOR CLEAR OTTOFLOOR PRIMER

OP-1001 OP-1002 OP-901 OP-902


Conventional Anti Fouling For Tropical Seawater Tin Free Self-Polishing Antifouling Solvent Free Two Pack Epoxy Polyamine High Solid Epoxy Polyamide Primer

OTTOFLOOR-TC OTTOFLOOR-SL OTTOFLOOR-NS

OP-903 OP-904 OP-905

OTTONNER 009 OTTONNER 009 OTTONNER 009

Two Packs High Solid Epoxy Polyamide Gloss Finish Solvent Free Self Levelling Epoxy Polyamine Finish Non Skid High Solid Epoxy Polyamide Gloss Finish

Acrylic Solvent Based Synthetic Gloss Enamel Acrylic Solvent Based Synthetic Primer One Component Modified Bituminous Coating



ABRASION RESISTANCE ABRASIVE BLAST CLEANING

Daya tahan lapisan cat kering terhadap pengikisan seperti goresan

AIRLESS SPRAY ANCHOR PROFILE BUILDCOAT COMPATIBILITY ADHESION CONVENTIONAL SPRAY CURING TIME DRY FILM THICKNESS DRYING TIME

Metode pembersihan (persiapan) permukaan suatu substrat sebelum diaplikasi dengan menggunakan abrasfie seperti steel garanit yang disemprotkan kepermukaan substrat dengan bantuan kompresor udara. Jika dalam penyemprotannya ditambahkan sedikit air disebut WET ABRASIVE BLAST CLEANING Metode aplikasi cat dengan semprot, dengan menggunakan tekanan tinggi Bentuk dan tingkat kekasaran dari permukaan hasil blasting Lapisan setelah primer coat dalam system pengecatan dengan tujuan untuk menambah ketebalan cat sesuai dengan spesifikasi system. Kemampuan suatu cat untuk diaplikasi diatas permukaan cat lain tanpa menimbulkan akibat buruk Daya lekat lapisan cat kering dengan substratnya (Lapisan sebelumnya atau dengan lapisan sesudahnya) Metode aplikasi cat dengan menggunakan compressor udara.Hal ini sering disebut juga dengan istilah AIR SPRAY

Waktu yang diperlukan lapisan cat basah menjadi lapisan kering.Metode pengetesan dalam drying time meliputi sebagai berikut: DUST FREE : debu tidak lengket di permukaan cat TOUCH DRY: disentuh pelan tidak lengket (kering sentuh) HARD DRY: ibu jari diatas permukaan cat kemudian ditekan sambil diputar 90 , masih menimbulkan bekas, tapi bekas itu akan hilang jika dilap dengan kain.


OTTOPAINT PAINTING SCHOOL DAFTAR ISI 2. PERSIAPAN PERMUKAAN 5 3. SISTEM PENGECATAN SPESIFIKASI PENGECATAN SIFAT KHAS CAT

Recommend Documents