www.sigma.cz
Firemní informace - XVIII. roč.; č. 2, 25. 6. 2010
l Zpravodajství l Informace l Aktuality l Reportáže l Zajímavosti l Fakta l
Orientujeme se na energetické bloky vysokých výkonů PRŮBĚH A VÝSLEDKY ZKOUŠEK NAPÁJECÍHO ČERPADLA KNE 5.1 Předmětem zkoušení bylo napájecí čerpadlo typu KNE 5.1-300-6-000, určené pro blok elektrárny Ledvice 660 MW. Zkoušky byly provedeny na zkušebně 05, SIGMA GROUP a.s., divize Průmyslová čerpadla. V rámci přejímacích zkoušek bylo prokazováno plnění základních hydraulických parametrů, a to průtok Q = 266,6 l/s a dopravní výška H = 3725 m při otáčkách n = 4764 ot/min., prokazována sací schopnost a účinnost podle ČSN EN ISO 9906 a hodnoceny vibrace dle ČSN ISO 9905. V rámci interních kontrol byly sledovány teploty ložisek, kontrolována těsnost mechanických ucpávek a ložiskových konzol a dále měřena zbytková axiální síla, axiální posuv rotoru a relativní kmity rotoru. Čerpadlo bylo při zkouškách instalováno nejdříve ve zkušebním stendu pro 3000 ot/min. Zde byla ověřena funkce všech základních uzlů čerpadla a také měřícího zařízení, a poté čerpadlo instalováno ke zkouškám do stendu pro průkaz jmenovitých parametrů. Pro ukotvení k základu bylo použito základového rámu pro dílo a pomocného zkušebního rámu. Pohon čerpadla byl realizován motorem zkušebny ELIN (10 MW,
Čerpadlo KNE 5.1 na zkušebním stendu 3000 ot/min.
Čerpadlo KNE 5.1 na hlavním zkušebním stendu .
6000 V, 1492 min-1) a hydraulickou spojkou VOITH R 18 KGS (11 MW, 1490/5400 min-1). Mezi hydraulickou spojku a měřené čerpadlo byl vložen měřič krutu HBM T10FM pro možnost hodnocení příkonu čerpadla. Potřebný tlak na sání měřeného čerpadla byl zajišťován podávacím čerpadlem 250-QVD. Zkušební okruh je otevřený, čerpaná kapalina je podávacím čerpadlem nasávána z volné hladiny bazénu. Ve výstupním potrubí podávacího čerpadla byl instalován měřič průtoku Flomag DN300, škrtící armatura (pro zkoušky NPSH), v části potrubí před vstupem napáječky je kruhový odběr tlaku pro připoje-
ní měřícího snímače. Při zkouškách byl také pomocí průtokoměru Flomag DN 80 měřen průtok vyrovnávacím zařízením (za pístem). Pro umožnění realizace zkoušek bylo zhotoveno vysokotlaké potrubí DN 300 PN 640
DÁLE Z OBSAHU 2 Současný průběh obch. případu Ledvice 3 Investiční celky do světa 4 INDIE - perspektiva trhu 5 SIGMA Polska 6 Jarní setkání s obchodními partnery 8 SIGMA ENERGO 10 Technologie... 11 Pokračujeme v řešení grantů 11 Personalistika 12 Pro zaměstnance... 12 Oblaka slov 12 Zajímavosti 13 O lutínských nástrojařích 15 Sigmundova střední škola informuje 16 Sportem... 16 Společenská rubrika
2 s kruhovým odběrem tlaku (hydrostaticky ověřeno tlakem 744 bar), hydraulický výkon čerpadla byl mařen novým škrtícím ventilem Schroedahl ACAR 1707 ASS, skrz odpadní potrubí byla voda vracena zpět do prostoru bazénu. Pro měření sledovaných veličin bylo použito jak stávajícího zařízení zkušebny (indukční průtokoměry Flomag ICM DN 80, 300, optický snímač otáček Schenck VP30), tak i nově pořízených přístrojů (elektronický zapisovač Ecograph RSG30, měřící ústředna HBM QuantumX, snímač tlaku Rosemount 3051 C (50 MPa), měřič krutu HBM T10 FM (25 kNm). Zbytkové zatížení axiálního ložiska bylo měřeno pomocí tenzometrických snímačů Althen Mess 50 kN, umístěných na obou stranách axiálního ložiska John Crane. Měření axiálního posuvu bylo provedeno za účelem sledování případných pohybů rotoru v axiálním směru, poloha rotoru zaznamenávána pomocí bezkontaktního snímače Schenck SD-054 umístěného ve víku axiálního ložiska. Měření relativních vibrací rotoru bylo provedeno pomocí bezkontaktních snímačů Schenck SD-052, umístěných ve ví-
kách obou ložiskových komor čerpadla. Výstup uvolněno k přejímacím zkouškách a k předveze všech těchto snímačů byl přiveden do měřící dení jeho funkce zákazníkům. V rámci těchústředny HBM QuantumX a naměřené hodnoty to přejímacích zkoušek byly podány důkazy exportovány do tabulkového procesoru Excel o plnění veškerých sjednaných požadavků a úspěšně prokázány garantované hodnoty pro další vyhodnocení. V rámci zkušebního provozu byla rea- dle smlouvy. Ing. Petr Javorský lizována celá řada zkoušek požadovaných Foto: Archiv k ověření bezpečné a spolehlivé funkce, byly zaznamenány výkonové, účinnostní a ostatní parametry ve všech režimech provozu. Výsledky zkoušek byly postoupeny do útvaru konstrukce k vyhodnocení a optimalizaci nastavení čerpadla. Po vyhovujícím hodnocení byly realizovány závěrečné ověřovací zkoušky pro konečné potvrzení splnění zadání a následně bylo čerpadlo Čerpadlo KNE 5.1 na zkušebním stendu – celkový pohled.
Zástupci zkušebního a řešitelského týmu. Zleva: Ing. Petr Javorský, zkušební technik, Jiří Špunda, šéfmontér, Ing. Miroslav Smička, zkušební technik, Zdeněk Mišák, konstruktér – řešitel.
Indikační zařízení při zkouškách.
SOUČASNÝ PRŮBĚH OBCHODNÍHO PŘÍPADU PRO ELEKTRÁRNU LEDVICE 660 MWe Úvodem tohoto článku, i když už bylo o případu dříve hodně řečeno, bychom pro základní informaci čtenáře rádi uvedli alespoň několik údajů o projektu výstavby nového bloku 660 MW elektrárny v Ledvicích, na němž se SIGMA podílí. Jedná se o tepelnou elektrárnu na hnědouhelné palivo s tzv. nadkritickým blokem, kde provozní tlak páry je nad tzv. kritickým bodem, tj. tlakem 22,1 MPa a teplotou 374,15 °C, kdy sytá voda přechází přímo v sytou páru, aniž by vznikla tzv. mokrá pára. Tato nová technologie zvyšuje účinnost elektrárny nad hranici 40%. V české republice to bude naprosto nový typ elektrárny a z pohledu celoevropského se bude jednat o jednu z nejmodernějších tepelných elektráren. Záměr výstavby tohoto bloku byl schválen
v roce 2006, v roce 2007 bylo vydáno územní rozhodnutí. Převzetí nového bloku investorem se předpokládá koncem roku 2012. Celková předpokládaná investice bude více jak 30 mld. Kč. SIGMA GROUP a.s. se prostřednictvím své dceřiné společnosti SIGMA Energoinženýring spol. s r.o. podílí na práci na tomto projektu ve dvou obchodních balíčcích. A sice na obchodním balíčku „OB05 - Napájení kotle“, kde je naším smluvním partnerem přímo ŠKODA PRAHA Invest s.r.o. Ta obchodně zastřešuje celý projekt a zastupuje investora, společnost ČEZ, a. s. Druhým obchodním balíčkem, na němž se naše společnost spolupodílí, je „OB16 - Čerpací stanice chladící vody“. Na něm je naše role
subdodavatelská, přičemž smluvním partnerem je společnost KRÁLOVOPOLSKÁ RIA, a. s., která tento obchodní případ zastřešuje pro svého odběratele, společnost ŠKODA PRAHA Invest s. r. o. Vzhledem k výše uvedeným faktům, nové technologii budovaného bloku, rozsahu našich dodávek, požadavkům investora a dalším aspektům, se jedná jak po stránce finančního objemu, tak i po stránce technické náročnosti o jednu z nejrozsáhlejších a nejsložitějších zakázek tohoto typu za poslední roky. V současné době se velmi intenzivně pracuje na části OB05 - Napájení kotle. Jak již bylo v předešlých číslech našeho zpravodaje popisováno, jedná se celkem o 3 identická soustrojí pro napájení kotle elektrárenského bloku.
3 Pro připomenutí, skladba soustrojí: - napájecí čerpadlo KNE 5.1 (nová řada, vyvinuta specielně pro tuto zakázku); výrobce SIGMA - podávací čerpadlo 300 QHD; výrobce SIGMA - hydraulická spojka Vorecon RW 15-14 F8; výrobce VOITH - elektromotor 1TV 1554-A8E02-Z; výrobce SIEMENS (Technické specifikace jednotlivých strojů, viz. Sigmaprofil roč. XVII.; Bajgar, Nevěřil). Z hlediska postupu prací pokračuje v současné době divize Průmyslová čerpadla na výrobě v pořadí už druhé sestavy, podávacího čerpadla QHD a napájecího čerpadla KNE. Jak již bylo zmíněno, jedná se o inovovaný typ KNE pod typovým označením KNE 5.1–300-6–000. V rámci konání 13. kontrolního dne 9. 3. 2010 proběhly na zkušebně naší společnosti garanční testy prvního ze tří těchto čerpadel. Termín zkoušek byl původně naplánován na polovinu 2. měsíce. Posunutí tohoto termínu bylo způsobeno důkladnými přípravami zkoušek a doplňováním požadavků na jejich rozsah. Tyto skutečnosti souvisí s tím, že se jedná o zbrusu novou typovou řadu čerpadel. Proto je nejen snahou investora, ale i konstrukčního oddělení naší společnosti získat co možná nejvíce informací. Ty budou pak samozřejmě využity i k vývoji budoucích typových řad a ke zvyšování jejich výkonů, efektivnosti a spolehlivosti. Neméně podstatným důvodem pro snahu o co možná nejpreciznější přípravu a průběh zkoušek, byla smluvní garance naší společnosti vůči objednateli. Ta nás v případě nedosažení garantovaných charakteristik čerpadel vystavovala možnému finančnímu postihu vyplývajícího ze smlouvy. Samotné zkoušky byly provedeny v pozdních večerních hodinách tak, aby nedošlo k nadměrnému odběru el. proudu ze sítě a ovlivnění nasmlouvaného odběru elektrické energie pro celý areál SIGMA. Zkoušky probíhaly jak za bedlivého dozoru našich pracovníků, tak i za dozoru našeho smluvního partnera (ŠKODA PRAHA Invest s. r. o.) a investora (ČEZ, a. s.). Výsledky zkoušek prokázaly, že naše čerpadla dosahují požadova-
ných parametrů a tím byla úspěšně ukončena přejímka prvního napájecího a podávacího čerpadla. V současné době jsou tato dvě čerpadla připravena k expedici a jsou uskladněna v areálu SIGMA. Naše společnost tím vyšla vstříc odběrateli. Podle původní dohody měla být čerpadla postupně po jednotlivých garanč- V Ledvicích probíhají stavební práce (mezistrojovna). ních testech na naší zkušebně expedována na stavbu, ale z důvodu jejich ochrany (stále probíhající stavební práce), bylo po dohodě přikročeno k tomu, že jejich expedice proběhne začátkem září tohoto roku. Co se týče zkoušek čerpadel, jsou garanční testy na naší zkušebně jen prvním krokem. Dle smlouvy proběh- Napájecí čerpadlo po zkouškách, připravené v expedici. Všechny výše uvedené informace jen ne ještě tzv. garanční test A a garanční test B. Oba tyto testy budou probíhat už přímo potvrzují to, že si naše společnost i nana elektrárně v Ledvicích, po kompletaci ce- dále udržuje přední postavení v oblaslého soustrojí a po zapojení do systému. ti energetických celků. Zvláště dnes se Garanční test A proběhne poté, co bude do- tento sektor stále více ukazuje jako jedkončena expedice a montáž všech soustro- na z klíčových oblastí dalšího průmyslovéjí na stavbě a po osazení armaturami a po- ho a celospolečenského vývoje, a to nejen trubním systémem. Termín ukončení tohoto u nás, ale i kdekoliv v zahraničí. Ing. Mojmír Blažek testu je stanoven nejpozději k datu 20. 12. Marek Mohler 2012. Následně bude dílo předáno smluvníFoto: autoři mu partnerovi k provozování. Garanční test B Pozn.: Tímto článkem končíme seriál inproběhne analogicky jako test A. Bude však proveden až na konci dvouleté záruční lhůty. formací o novém elektrárenském bloku 660 Její ukončení je smluvně stanoveno k datu MW v Ledvicích. O výstavbě však budeme 20. 12. 2014, čímž bude pro naši společnost podávat nadále individuální průběžné infortato zakázka po formální stránce ukončena. mace
INVESTIČNÍ CELKY DO SVĚTA Pokračování dodávek pro sektor prvotní těžby ropy do Kazachstánu a Ázerbájdžánu Naše společnost SIGMA DIZ spol. s r.o. již 8 roků dodává pro ropnou společnost Karasu Operating Company v Ázerbájdžánu a společnost Karazhanbasmunai v Kazachstánu kompletní technologie pro čerpací stanice.
Za toto období jsme v Kazachstánu realizovali 4 kompletní čerpací stanice „Produce water pumping station“ s čerpadlem typu 150 CDB formou dodávky na klíč (kompletní technologie, včetně šéfmontáže, PKV a KV a uvedení do provozu).
V průběhu tohoto období bylo dodáno do Kazachstánu celkem 21 kusů kompletních čerpacích soustrojí a 4 kusy solo čerpadel typu 150 CDB a 120 kusů pístových čerpacích soustrojí typu LPV pro dopravu surové ropy (výrobce SIGMA pumpy Hranice). V Ázerbájdžánu byla vybudována vysokotlaká čerpací stanice pro podporu těžby ropy „Water injection pumping station“ se dvěma agregáty typu CND. Rovněž byla dodána kompletní technologie čerpací stanice formou na klíč.
4
Vysokotlaká injektážní čerpadla CND (snímek sice známý, ale stále velice reprezentativní).
Celkový pohled - svědčí o velikosti a složitosti ropných zařízení.
Tato naše vzájemná spolupráce bohužel byla v posledních dvou letech zpomalena změnou majitelů ropných společností a finanční krizí. Z původního kanadského majitele je nyní společnost Karasu vlastněna ruským majitelem a společnost Karazhanbasmunai je vlastněna z 50 procent státní kaza-
žskou společností Kaz Munai Gaz a z 50% čínskou společností Citic Group. Po dlouhých a složitých jednáních se nám ovšem podařilo v letošním roce opět navázat na dosavadní spolupráci a v současnosti máme v podniku již dva kusy čerpadel typu 150 CDB na generální opravu a jednáme o dodávce dalších dvou nových čerpadel. Pro Ázerbájdžán v současnosti dodáváme jeden kus čerpadla typu CND a taktéž jednáme o dodávkách dvou kompletních čerpacích stanic, které jsou zákazníkem plánovány na rok 2011. Jde o lokality Binagady a Schirvan, kde budou realizována soustrojí opět s čerpadly CND. Luděk Šobr Foto: archiv
Čerpací stanice s čerpadly CDB.
INDIE – Perspektiva trhu SIGMY GROUP a. s. v energetice Ve dnech 7. – 13. 3. 2010 se uskutečnila pracovní cesta představitelů českého průmyslu vyrábějící zařízení pro jadernou energetiku. Cesta byla organizována indickým velvyslanectvím v Praze za podpory velvyslanectví ČR v Indii v Dillí a konzulátu v Bombaji. Cílem
pracovní cesty byla prezentace českých firem z oboru energetického strojírenství a energetiky před zástupci indické podnikatelské sféry. Za českou stranu se zúčastnili specialisté firem Vítkovice a.s., Vítkovice Heavy Machinery, Vítkovice Power Engineering, Škoda JS, ZAT
Společný snímek na pamětnou. Šestý zleva Ing. Jan Nevěřil, tech. ředitel, po jeho levici nám. ministra MPO Ing. Tomáš Hüner. Sedmý zprava Ing. Miroslav Vlach, CSc.
Příbram, VF Černá hora, ENVINET, SIGMA GROUP, ČEZ, Alta, ÚJV Řež, Národní strojírenský cluster a Ministerstvo průmyslu a obchodu v čele s náměstkem ministra Ing. Tomášem Hünerem. Za SIGMU GROUP se pracovní cesty zúčastnili Ing. Jan Nevěřil, technický ředitel, a Ing. Miroslav Vlach, CSc. Jaderná energetika je v Indii na vzestupu. Požadavky miliardového národa jdou rychle dopředu, uhelné a vodní elektrárny nestačí pokrývat spotřebu a proto to u nich bez jádra nepůjde. V současné době je v Indii instalovaný energetický výkon přes 147 000 MW, z tohoto instalovaného výkonu pokrývají 64,6 % uhelné elektrárny, 24,7 vodní elektrárny, 2,9% jaderné elektrárny a 7,7% připadá na obnovitelné zdroje . V Indii je nyní v provozu 17 jaderných reaktorů o celkovém výkonu 4 120 MWe a ve výstavbě jsou další o výkonu 3x220 MWe a 2x1 000 MWe. V horizontu let 2007 – 2010 je plánována výstavba 8 bloků o jednotkovém výkonu 700 MWe vlastní konstrukce a s využitím vlastního paliva. Do roku
5 2031 se počítá s instalací 70 000 MWe. Indie má svůj vlastní jaderný program, vedle BWR a PHWR technologií pokračuje Indie ve vývoji rychlých množivých reaktorů FBR. Pro dosažení cíle instalovaného výkonu 22 000 MWe v jaderných elektrárnách v roce 2013 rozhodla indická vláda o dovozu deseti bloků 1000 – 1600 MWe na bázi lehkovodních reaktorů (LWR). Pokud se týče zahraničních dodavatelů, tak se na indickém trhu pohybují firmy a instituce ze Spojených států, Evropy, Ruska a Japonska. V průběhu pracovní cesty jsme jednali s předními významnými indickými firmami z oblasti jaderné energetiky – NPCIL (Nuclear Power Cooperation of India Ltd, NTPC (National Power Corporation), BHEL – (Bharat Heavy Electricals Ltd). Navštívili jsme společ-
nosti jako BARC – (Bhaba Atomic Research Centre) v Bombaji, Atomic Power Station v Madrasu a IGCAR (Indira Gandhi Centre for Atomic Research) rovněž v Madrasu. Pokud se týče dodávek čerpací techniky obecně pro energetiku, tak se významně uplatňují místní výrobci čerpadel, jako např. Kirloskar Brother Ltd (mají vyvinuté čerpadlo pro dopravu sodíku v primárním okruhu), BHEL – Bharat Pumps and Compressors dodává hlavně napájecí čerpadla, Bharat Forge. Pokud se týče dodávek čerpadel do Indie, firma SIGMA zde není neznámá, ví se o nás, vědí o našich referencích v Indii. Ví se o tom, že SIGMA v 60. letech zavedla v Indii licenční výrobu napájecích čerpadel KHI (viz článek v Sigmaprofilu č. 1/2010).
Prostor pro dodávky čerpadel se vytváří s připravovanými bloky 700 MWe, ale hlavně s nakupovanými bloky LWR 1000 až 1 600 MWe, kde ještě není vytvořen dokonalý dodavatelský řetězec místních firem. Pro oblast uplatnění dodávek čerpadel je nutno udržovat a navazovat kontakty s místními firmami, které vstupují do jaderného programu a současně být v kontaktu se zahraničními firmami, jako potenciálními dodavateli JE do Indie. Závěrem je nutno poznamenat, že vždy se bude jednat o transfer technologií formou Joint Venture a Consorcií s místními firmami. Ing. Miroslav Vlach, CSc Ing. Jan Nevěřil, tech. ředitel Foto: archiv
Dalším problémem je kurz polské národní měny – polský złoty. Není neobvyklé, že se kurz CZK – PLN během několika málo dní mění v řádu procent. Dlouhodobě ale česká koruna proti polskému zlotému neustále posiluje, což hraje v neprospěch exportu do Polska. Za poslední tři roky klesl kurz polského zlotého o cca. 18%, což jinými slovy znamená, že nezávisle na interním zvyšování cen našich produktů jejich cena o stejná procenta vzrostla. A to hraje do karet zejména národním polským výrobcům, z nichž našim nejvýznamnějším konkurentem je GRUPA POWEN-WAFAPOMP. Přes všechny výše uvedené nesnáze společnost od roku 2005 trvale generuje zisk, obrat se drží na stejné úrovni i přes probíhající krizi. Navíc letošní objem již kontrahovaných dodávek je rekordní v celé historii Sigmy Polska a činí 2,5 milionu polských zlotých (cca 15 mil. Kč). Většinový podíl tradičně patří dodávkám z divize Průmyslová čerpadla, následují Sigma 1868 a Sigma Pumpy Hranice. Uvědomíme-li si, že realizace obchodních případů v tomto objemu je zajišťována dvěma pracovníky, není to až tak špatný výsledek.
V uvedeném čísle je zahrnuta generální oprava BQDV pro elektrárnu Jaworzno, dále generální opravy CHP a CND pro elektrárnu a teplárnu SATURN Swiecie, ale také dodávka 3 kusů čerpacích agregátů 80-CGM na čpavkovou vodu. Je jenom škoda, že tento rekordní výsledek není dosažen především prodejem nových čerpadel. Větší část obratu je tvořena realizacemi GO našich čerpadel dodaných v minulosti. Bohužel stejně jako je obrovský polský trh, je na něm i obrovská konkurence. Pro to, abychom v boji s ní uspěli, se Sigma Polska nově zaměřuje na dvě skupiny obchodních partnerů. První jsou projekční kanceláře, druhou potom obchodní společnosti – zprostředkovatelé. V návaznosti na několik zpracovaných nabídek pro větší projekty jsme byli vyzvání jednou ze tří největších polských projekčních kanceláří k prezentaci našich společností a výrobního programu. Setkání s projektanty z ENERGOPROJEKTU KATOWICE SA se konalo v měsíci květnu a zúčastnili se ho také zástupci společnosti PKE SA, jednoho z největších polských dodavatelů elektrické energie. Konkrétně se jednalo o zástupce
Z EXPORTU... SIGMA POLSKA Sp. z o.o. Je tomu již 14 let, co zájmy společností SIGMA na polském trhu reprezentuje dceřiná společnost SIGMA POLSKA Sp. z .o.o. Sídlo firmy se od roku 1999 nachází ve dvěstětisícovém městě Gliwice ve Slezském vojevodství, cca. 70 km severně od našeho Bohumína. Díky sice pomalé, ale kontinuální výstavbě dálnic na české i polské straně, se čas potřebný pro dojezd z Lutína do Gliwic zkracuje, takže dnes se dá do kanceláře v Gliwicích dojet už za přibližně dvě hodiny. Dopravní infrastruktura je v Polsku dosti zanedbaná, ale v souvislosti s blížícím se ME ve fotbale 2012, které Polsko společně s Ukrajinou hostí, se situace postupně zlepšuje. Myslím, že SIGMA POLSKA si za roky své existence získala své místo na polském trhu, nicméně snad jako každá firma se i ta naše potýká s různými problémy. Tím zásadním je personální obsazení firmy. Místní zaměstnance se snažíme najít kromě jiného pomocí inzerce v lokálním tisku, zejména v odborných časopisech. Za poslední tři roky se v SIGMA POLSKA vystřídalo několik zaměstnanců, s některými z nich jsme byli nuceni rozvázat pracovní poměr my, jiní odešli sami. Obecně se dá říci, že sehnat obchodníka se znalostí čerpací techniky je ve Slezském vojevodství prakticky nemožné. Existují ale i výjimky, jako třeba kolegyně Aleksandra Pakura, která ve firmě pracuje již šestým rokem, a bez níž by asi polská kancelář vůbec fungovat nemohla. Jeden či dva polští pracovníci by ale na zajištění celé obchodní činnosti nestačili, proto v maximální možné míře využíváme zázemí v Lutíně.
6
Jednání s polskými projektanty.
elektráren Jaworzno a Blachownia koncernu PKE SA, ve kterých je v blízké budoucnosti plánována výstavba nových bloků. Dle požadavků projektantů byla celá prezentace zaměřena zejména na napájecí a hlavní chladicí čerpadla určená pro ener-
getické bloky „velkých“ výkonů. To v polském měřítku znamená bloky o výkonech 850 až 1100 MW a vzhledem k nerostnému bohatství na území Polska elektrárny především uhelné. Z napájecích čerpadel byla detailně představena řada KNE. I díky dobrým referencím v Polsku se potom nejdéle diskutovalo o našich vertikálních diagonálních čerpadlech BQDV s regulací parametrů nastavováním úhlu lopatek oběžného kola. Připomeňme polské elektrárny Łaziska, Jaworzno III, Łagisza, Bełchatów, kam již čerpadla BQDV byla dodána.
Kromě zmíněných projektů výstavby nových bloků Blachownia (1 x 910 MW) a Jaworzno (1 x 800 MW) je v nejbližších letech v Polsku naplánována realizace celé řady dalších významných projektů v energetice. Namátkou výstavby nových bloků PGE Opole (2 x 900 MW), Stalowa Wola (1 x 400 MW), Kozienice (1 x 900 MW), Warszawa Siekierki (1 x 480 MW). Je proto dobře, že jsme dostali příležitost demonstrovat své možnosti a tím i nadále udržovat dobré jméno firmy na polském trhu. Jak již ale bylo zmíněno dříve, čerpadlářská konkurence v Polsku je obrovská. Přidámeli k tomu stále se zvyšující požadavky investorů na kvalitu, tlak na „dobrou“ cenu a nestandardně dlouhé záruční lhůty, získat obchodní případ je stále těžší a komplikovanější. Nezbývá ale doufat a věřit, že i přesto se nám bude v budoucnu dále dařit. Ing. Tomáš Pozdíšek Foto: archiv
Jarní setkání s významnými obchodními partnery Jak už se stává tradicí, ve dnech 27. - 28. května 2010 se uskutečnilo další z neformálních jarních setkání vedení společností a pracovníků obchodu SIGMA GROUP a.s. s významnými obchodními partnery z Moravy, Polska a Slovenska. Pozvání přijali zástupci firem T-project Brno, VŠB Ostrava, Energetika Třinec, ČEZ El. Dětmarovice, Alpiq Zlín, Dalkia Ostrava, Dystiff Olomouc, Slovenské elektrárně JE Mochovce, Škoda JS, z Polska potom EC Bedzin, ZRE Katovice, HYDRO Leszno, Z.A. Puławy, ANGA Uszczelnienia Mechaniczne, Energoprojekt Katowice, Energoprojekt Warszawa, Elektrownia Stalowa Wola. Pro setkání byl vybrán hotel Ráztoka Trojanovice, který se nachází v krásném údolí pohoří Moravskoslezských Beskyd pod horou Radhošť, kousek od Frenštátu pod Radhoštěm. Po ubytování a společném obědě se všichni zúčastnění shromáždili v konferenčním sále k prezentaci výrobního programu SIGMA GROUP a.s., současných trendů ve výrobě čerpadel a novinek ve výrobním programu. Po úvodním slově obchodního ředitele Milana Stratila si posluchači vyslechli příspěvky Ing. Rudolfa Hansguta a Ing. Petra Jordy (oba konstrukce) zaměřené na výrobní program, na konstrukci čerpadel, výpočty a navrhování jednotlivých částí čerpadel. Následoval příspěvek Ing. Aleše Grundy (SIGMA Energoinženýring)
a Ing. Petra Sobotíka (SIGMA DIZ), ve kterých jsme byli seznámeni s realizovanými a připravovanými investičnimi akcemi jak v energetice v ČR, tak v energetice a petrochemii v zahraničí. V závěrečném příspěvku posluchače seznámil Ing. Martin Návrat s rozsahem dodávek, činností a službami společnosti SIGMA ENERGO. Na konec prezentace byly promítnuty dva dokumenty zaměřené na mobilní požární čerpací agregáty z výrobní produkce Sigmy a jejich využití při odčerpávání vody ze zatopených oblastí. Vzhledem k početné skupině obchodních partnerů z Polska byla prezentace pro polské hosty letos popr-
Vyvěšená vlajka napovídá, že právě zde byl rozbit hlavní stan SIGMA.
Přednáší Ing. Rudolf Hansgut.
7 vé vedena v samostatném salonku, a to v polštině. Slova se za všechny společnosti SIGMA ujal Ing. Tomáš Pozdíšek (SIGMA POLSKA Sp. z o.o). Složení polské delegace si vyžádalo detailnější představení našich highendových produktů – napájecích čerpadel a hlavních chladicích čerpadel s plynulou regulací parametrů nastavováním lopatek oběžného kola. V další neoficiální a společenské části jsme byli před hotelem přivítání po valašsku primášem cimbálové muziky Slanina, a to slivovicí, kyselým zelím a chlebem. Dále nás přivítali dva valašští portáši (vojáci) v historických uniformách. Mohli jsme si vyzkoušet i střelbu z historických
zbraní. Zvlášť pro hosty byl tento program poutavý a zajímavý. Druhý den bylo krásné počasí a toho někteří účastníci před odjezdem využili ke krátkému výletu na známé Pustevny a k nedalekému Radhošti. Ing. Ivan Chvátal Foto: Ing. Ivan Chvátal Dana Kaprálová
Jednání s polskými hosty vedl Ing. Tomáš Pozdíšek.
Vzácná návštěva v Lutíně Počátkem dubna navštívila naši společnost rodina Sigmundova z Anglie, větev po Ing. Janu Sigmundovi († 1942, popr.). Přijeli k nám: Hilary Sigmundová, její syn John s manželkou Sally a dcerou Lucy, dcera Fiona se synem Romanem a dcera Elizabeth. Z české strany se návštěvy zúčastnili RNDr. Jana Korcová a Ing. Tomáš Doleček.
Návštěvu přijal předseda představenstva Ing. Milan Šimonovský a generální ředitel Luboš Černohouz. Po krátkém uvítání a odpočinku se všichni přítomní odebrali na prohlídku Provozu 1 a SIGMY 1868 (Provoz 2), dále se seznámili s některými historickými prostorami a budovami v okolí „dopravy“. Zde byli doprovázeni technickým ředitelem
Ing. Janem Nevěřilem, výrobním ředitelem Ing. Miroslavem Podmolíkem a ředitelem SIGMY 1868 Pavlem Majerem. Potom následovala prohlídka společnosti John Crane a. s. za účasti jejího ředitele Ing. Stanislava Štafy. Všichni z návštěvy se živě zajímali o výrobní program, o postavení společnosti na trhu čerpadel a o její ekonomiku. Společným obědem jsme se s celou delegací Sigmundů v naší společnosti rozloučili.
První společné foto na Provoze 1 u napájecího čerpadla KNE 5.1.
Předseda představenstva Ing. Milan Šimonovský hovoří s Johnem Sigmundem (vlevo). Dále doprovázeli: Luboš Černohouz, gen. ředitel a Pavel Majer, ředitel SIGMA 1868 (zprava).
Technický ředitel Ing. Jan Nevěřil (vpravo) v diskusi nad výkresem.
Delegaci hostů přivítal také Ing. Stanislav Štafa, řed. a. s. John Crane Sigma. Uprostřed John Sigmund a Hilary Sigmundová.
8 V druhé části programu se návštěva věnovala především rodinným záležitostem. Navštívili m.j. rodný dům v Lutíně, okolí obecního úřadu s pamětní deskou Ing. Miroslavu Sigmundovi a dům zakladatele Ludvíka Sigmunda v Třebčíně. Neminuli ani pietní místo – hřbitov ve Slatinicích. Zpestřením byla určitě i návštěva Vápenice s kvetoucím koniklecem. Sigmundové velice ocenili přístup současné SIGMY GROUP a.s. k jejich návštěvě i osobní starost vedení společnosti. Za to také následně písemně poděkovali a vyjádřili uznání nad chodem a prosperitou společnosti v novém politickém a tržním prostředí. Ladislav Smička Foto: Ing. Jan Nevěřil Ing. Tomáš Vrba
A snímeček na rozloučenou před Společenským domem a pamětní deskou, věnovanou Ing. Janu Sigmundovi (U 1942).
SIGMA ENERGO s. r. o. působí na trhu Současnost společnosti Společnost SIGMA-ENERGO s.r.o. představuje moderní dodavatelskou firmu, poskytující komplexní služby v oblasti servisu čerpacích zařízení, elektropohonů a vzdu-
Renovace oběžného kola 1400 BQJV.
Předrozvaděč 1400 BQJV.
chotechnických zařízení. Základním posláním společnosti je zajištění servisní činnosti jaderných, klasických a vodních elektráren, včetně ostatních technologických systémů provozujících čerpací agregáty, ve spolupráci a s plnou podporou technického a výrobního zázemí SIGMA GROUP a. s. V rámci své činnosti zabezpečuje společnost SIGMAENERGO s. r. o. spolehlivě a hospodárně požadavky zákazníků a své závazky k dodavatelům plní včas a v požadované kvalitě. Především systém kvality je ve společnosti chápán v širším slova smyslu jako prostředek za-
Čerpadlo 800 AQTV.
jištění vysoké kvality poskytovaných služeb a tím také zajištění spokojenosti zákazníků. Společnost má certifikovaný systém kvality, který je periodicky auditován a koncem minulého roku byl certifikován v souladu s novou normou EN ISO 9001 : 2008 certifikační společností TŰV NORD. Pro naplnění stanovené politiky a cílů systému kvality jsou ve společnosti průběžně plánovány a úspěšně realizovány odběratelské audity systému kvality. Z hlediska realizovaných servisních činností v rámci údržby jaderných a klasických elektráren, včetně rekonstrukcí klasických elektráren, je významný úspěšný odběratelský audit od společnosti ČEZ,a. s. , ŠKODA POWER a. s. a ŠKODA JS a. s. SIGMA-ENERGO s. r. o. ve svém oboru nadále plně rozvíjí své předcházející aktivity a současně pokračuje v rozvoji aktivit bývalé divize Montáže, a to jak v montáži a uvádění do provozu nových čerpacích systémů, tak v rozvoji servisní činnosti s využitím stávají-
9
Montáž napájecí stanice – elektrárna Tušimice. (Napájecí a podávací čerpadlo).
cích a nově budovaných montážních a servisních správ. Ve společnosti nadále dochází k rozšiřování portfolia poskytovaných služeb (zejména v oblasti renovací zařízení a jejich částí) se zaměřením na zlepšení hospodárnosti údržbářských činností spojených s dodržováním ekologických norem a racionálního využívání energie. Jedná se především o úpravy vnitřních hydraulických částí čerpadel, vývěv a dále částí zařízení Generální opravy hlavních cirkulačních čerpadel JE Temelín. Generální opravy hlavních cirkulačních čerpadel – JE Dukovany. namáhaných korozí, erozí, abrazí, a to meAplikace keramických kompozitů se v poZ velkého množství realizovaných todou povlakování keramickými kompozity slední době uplatňuje i u nově vyráběných akcí stojí za zmínku připomenout tuzemnebo plasmovými nástřiky za úzké spoluprá- čerpacích zařízení chladicích systémů klasic- ské montáže, uvádění do provozu a serce s vybranými subdodavateli. kých elektráren nebo repasovaných čerpacích vis technologických systémů ČEZ, a. s., V současné době je prioritou renovace zařízení chladícího systému v rámci dostavby a to jak jaderných, klasických a vodních enervnitřních částí hydraulických systémů čerpa- 3. a 4. bloku jaderné elektrárny Mochovce. getických systémů a dále teplárenských prodel se zaměřením na dosažení energetických úspor elektropohonů čerpadel při současném zvýšení účinnosti čerpadel. V roce 2009 byla realizována generální oprava 1 ks čerpadla 1400 BQJV z chladícího systému elektrárny Chvaletice a z porovnávacího měření stanovených parametrů čerpacího agregátu před realizací generální opravy a po realizované generální opravě byly prokázány velmi dobré hodnoty energetických úspor. Tyto dosažené energetické úspory současně vytvořily velmi dobré předpoklady pro následné obchodní aktivity v tomto oboru a potvrzením stanovené strategie je již realizovaná druhá generální oprava stejného typu čerpadla chladícího systému elektrárny Tak jsme si posvítili na Mochovce – snímek ne právě typický či standardní. Chvaletice.
10
Zahájení repasí hlavních cirkulačních čerpadel v Mochovcích.
vozů Brno, Karviná, Přerov, Praha, Kladno, tak dalších technologických systémů v oblasti papírenského průmyslu a vodního hospodářství. Mezi současné významné odběratele patří energetické systémy ČEZ, a. s. a ostatní, jako například ArcelorMittal Ostrava a. s., ŠKODA JS a. s., ŠKODA POWER a. s., Pražská teplárenská a. s., ŠKO-ENERGO, s. r. o., Mondi Štětí
a. s., Pražské vodovody, Sokolovská uhelná, a. s., Dalkia Česká republika a. s. a zahraniční elektrárny JE PAKS, JE Jaslovské Bohunice a JE Mochovce. Hlavním směrem, kterým se společnost SIGMAENERGO s. r. o. hodlá dále ubírat, je po stránce zakázkové náplně úzká spolupráce se společnostmi a divizemi skupiny SIGMA GROUP a prohloubení spolupráce s ostatními významnými odběrateli, především v oblasti rekonstrukcí energetických systémů Tušimice,Ledvice a Prunéřov .Mezi neodmyslitelnou část zakázkové náplně patřily a budou patřit i zahraniční montáže v Egyptě, Polsku, Rusku a v mnoha jiných zemích světa. V současné době mezi nejdůležitější zakázky patří účast při dostavbě 3. a 4. bloku
JE Mochovce,kde se společnost bude podílet na repasích čerpacích zařízení a následné montáži technologických systémů primárního a sekundárního okruhu. Právě tato zakázka má zúročit plánovanou efektivitu spojení dvou velkých servisních společností uskutečněné před dvěmi lety,kdy dojde plně k využití velkých zkušeností dvou společností v servisní a montážní činnosti. I nadále je pro společnost SIGMAENERGO s.r.o. nejdůležitější naplňovat poslání společnosti ve vztahu k zákazníkům, tj. být špičkovým dodavatelem komplexních služeb v oblasti servisu čerpacích zařízení, elektropohonů a vzduchotechniky, s cílem technicko-ekonomické optimalizace výrobních procesů při dodržování vysokého stupně kvality a všudypřítomném zájmu o zákazníka. Dosažené výsledky za uplynulá období a plánované výsledky pro rok 2010 a následující umožňují tak uspokojovat potřeby rozvoje společnosti a jeho vlastníka. Ing. Břetislav Klíma ředitel společnosti Foto: archiv
TECHNOLOGIE... Technologie utahování šroubu statorových těles vysokotlakých čerpadel S vývojem čerpadel, zvláště aplikacemi pro energetické bloky vysokých výkonů, vznikají nové požadavky, které se odráží i do technologie výroby. Jedním z nich je tzv. stahování statoru čerpadla za účelem utěsnění jednotlivých statorových prvků vůči sobě, a to „kov na kov“. Protože technologie vrtaných a nahřívaných šroubů, ač léta využívaná, nebyla z mnoha důvodů dále akceptovatelná, bylo proto nutné přejít na technologii kvalitativně, technologicky a hlavně parametricky jiné úrovně. Jedná se o tzv. utahování šroubových spojů předpínáním, kde je šroub pomocí přípravku kontrolovaně namáhán axiálním předpětím
až k mezi pružnosti. Předpínací sílu vyvozuje hydraulický systém – utahovací přípravek, vysokotlaká hydraulická hadice, vysokotlaké čerpadlo. Výhodou je, že přímá axiální síla nevyvozuje torzní účinky, síla předpínání je bez třecích účinků a díky současnému utahování více šroubů najednou je zajištěna utahovací přesnost definovanými stejnými silami, protože zařízení je napojeno na jeden zdroj tlaku. Nezanedbatelná je rovněž časová úspora v porovnání s technologií nahřívaných šroubů. Tato technologie byla aplikovaná rovněž při výrobě vysokotlakého čerpadla KNE 5.1 (viz obr.), které je určeno pro nový blok elektrárny Ledvice
s výkonem 660 MW. Jednalo se o utahování 16 ks šroubů M 80 mezi vysokotlakým víkem a pláštěm čerpadla. Pro tento účel byly vyrobeny a dodány firmou SCHAAF velmi sofistikované přípravky, včetně vysokotlakého elektrohydraulického čerpadla. Utahování probíhalo ve třech úrovních tlaku na max. 2740 bar při napínací síle 2500 kN. Vzhledem k uvedeným parametrům, nutným pro naplnění požadavků při návrhu a vývoje čerpadel, zvláště pro aplikace vysokých výkonů, je zřejmé, že využívání nových technologických trendů je nevyhnutelné. Ing. Roman Řezníček Foto: Zd. Mišák
11
Pokračujeme v řešení grantových projektů V březnu t. r. byly závěrečným oponentním řízením ukončeny dva významné vývojové úkoly řešené s finanční podporou ze státního rozpočtu ( tzv.grantové projekty ). Jedná se o následující projekty: 1) Výzkum a vývoj moderního elektrárenského bloku 660 MW s nadkritickými parametry – čerpadla, ev.č. projektu FT – TA3/147. 2) Výzkum problematiky nestability Q-H charakteristik hydrodynamických čerpadel s nízkými specifickými otáčkami, ev.č. projektu FT – TA3/166. ad1) Cílem tohoto projektu byl vývoj souboru čerpadel nové generace pro pokročilé energetické bloky s nadkritickými parametry páry. V daném případě se jednalo o čerpadla pro výstavbu energetického bloku jednotkového výkonu 660 MW v Ledvicích. Nejnáročnějším čerpadlem tohoto souboru bylo napájecí čerpadlo typu KNE 5.1 s extrémně vysokými hodnotami tlaku (50 MPa) a příkonu (15,5 MW). Podrobněji bylo k této problematice (konstrukce, výpočty, výroba, apod.), pojednáno v minulých číslech závodního časopisu. (Další informace jsou i na jiných místech tohoto čísla Sigmaprofilu). ad2) Cílem tohoto projektu bylo provedení analýz příčin vzniku lability QH křivek jednostupňových spirálních čerpadel s nízkými specifickými otáčkami s následným potlačením této lability . Také k tomuto grantu bylo již v tomto časopisu podrobněji zmíněno.
V posledním roce řešení se nachází grantový projekt ev.č. FI-IM4/0217 s názvem „Výzkum a vývoj modulárního elektronického systému pro diagnostiku a monitoring chodu čerpadel“. Při řešení byl v loňském roce dokončen vývoj systému s označením DF – DS – 02, který byl ověřen a využit jako paralelní měření při zkouškách napájecího čerpadla KNE 5.1. V letošním roce se v rámci tohoto projektu řeší nový systém pro registraci polohy a natáčení lopatek velkých vertikálních čerpadel. V loňském roce byly za SIGMA GROUP – divize Průmyslová čerpadla zpracovány a podány dvě přihlášky do veřejné soutěže TIP pro podporu průmyslového výzkumu a vývoje. 1) Přihláška ev.č. FR-T12/019 s názvem „Výzkum a vývoj klíčových konstrukčních podstruktur vysokotlakých čerpadel nové generace pro energetické bloky výkonových hladin 500 ÷ 1 200 MW. 2) Přihláška ev.č. FR-T12/017 s názvem „ Výzkum a vývoj čerpací techniky pro energetické jaderné bloky III. generace“. ad1) Tento projekt byl zhodnocen nezávislými oponenty MPO ČR a radou programu TIPs doporučením jej podpořit. Vzhledem k nižšímu limitu fin. prostředků ve státním rozpočtu kapitoly MPO ČR podpora nebyla přiznána. ad2) Tento projekt byl zhodnocen stejným způsobem s tím, že
jeho umístění v celkovém pořadí umožnilo přiznat státní podporu v plné výši. Po věcné stránce jde o projekt, v němž budeme provádět vývoj čerpadel pro energetické jaderné bloky III. generace. Hlavní důraz bude kladen na mimořádně vysokou spolehlivost a životnost při splnění všech požadovaných parametrů. Určitá flexibilita vzhledem k neustále se vyvíjecímu trhu bude nezbytná. Na závěr zbývá vysvětlit výše zmiňovaný magický pojem „jaderné bloky III. generace“. Vzhledem k tomu, že v současné době dochází k renesanci jaderné energetiky všude ve světě, je kladen mimořádný důraz na jejich bezpečnost a spolehlivost. Jaderné elektrárny I. generace (doba výstavby 1950-1975), zajišťující pouze základní bezpečnost, jsou v současné době vyřazovány z provozu. U jaderných elektráren II. generace (doba výstavby 1975-2000), disponujících 10x vyšší bezpečností, dochází k dalšímu zvyšování jejich bezpečnosti, spolehlivosti a životnosti různými rekonstrukcemi. Jaderné elektrárny III. generace (doba výstavby 2000-2050) disponují bezpečností 100x vyšší, nežli je bezpečnost základní a umožňují přejít na standardizované typy. Z výše uvedeného vyplývá, že nově budované jaderné elektrárny budou tohoto typu a je nutné se zaměřit na vývoj komponent pro tyto elektrárny. Ing. Jaroslav Jakubec
PERSONALISTIKA
Věnujeme se mladé generaci Osvědčenou metodou procesu získávání zaměstnanců je nábor a výběr absolventů škol. Proto dlouhodobě spolupracujeme s vysokými a středními školami a odbornými učilišti. Tato spolupráce je založena na smluvním zajištění odborných a provozních praxí studentů v odborných útvarech společnosti dle oboru studia, např. strojírenství, obchod, ekonomika, na spolupráci při zpracování diplomových nebo seminárních prací a zajištěním školních exkurzí ve firmě. Jako každý rok, tak i v letošním roce vykonají studenti SPŠS Olomouc a OA Olomouc odbornou praxi v odborných útvarech spo-
lečnosti. Ve školním roce 2009/2010 absolvuje provozní praxi 6 žáků 3. a 4. ročníku Sigmundovy střední školy strojírenské Lutín na výrobních pracovištích divize Průmyslová čerpadla. Úzká spolupráce je již řadu roků navázána s VUT Brno, ČVUT Praha a VŠB Ostrava, a to především při náboru absolventů konstrukčních oborů. Každoročně se zástupci společnosti účastní akcí pořádaných výše uvedenými vysokými školami, např. „Dne firem“ VUT v Brně, kde máme možnost prezentovat firmu a získat přímé kontakty na studenty. Tito jsou pozváni do firmy na „Den otevřených dveří“. V letošním roce se tato akce uskutečnila dne 16. 4. 2010. Na úvod byli účast-
níci technickým ředitelem, Ing. Janem Nevěřilem, seznámeni s činností technického úseku, prezentaci spol. SIGMA Výzkumný a vývojový ústav s. r. o. provedl RNDr. Milan Sedlář, CSc. Následně studenti navštívili pracoviště konstrukce, projekce a výrobní provoz. Při neformální diskuzi s personální ředitelkou Jarmilou Hanákovou byla tato akce hodnocena velice kladně. Těm studentům, kteří nás nemohli navštívit, byla nabídnuta možnost individuální návštěvy v naší firmě. Spolupráce firmy se školami účinně pomáhá při získávání kvalifikovaných zaměstnanců. Mgr. Miloslav Levíček
12
Oblaka slov „Word Clouds“ Můžete je nejen spatřit, ale i vytvořit – aneb vyjadřujeme se správně (a česky)? Víte, která slova používáte častěji než ostatní? Zajímá vás, které výrazy se na stránkách novin a časopisů nejvíce opakují? Chcete vědět, která slovní spojení vybírají politici do svých projevů nejčastěji? Můžete to zjistit, seznámíte-li se např. s programy, které počítají takzvanou frekvenci slov a výsledky vám nabídnou v podrobných grafech. Lze to však udělat jednodušeji a hlavně elegantněji a zábavněji: když si vytvoříte slovní mrak neboli word cloud či tag cloud. Totéž samozřejmě můžete učinit i se svým textem a tak ho podrobit hodnocení i tvrdé kritice. Jeho princip je založen na grafickém znázornění textu, a to takovém, kde velikost písma jednotlivých slov odpovídá tomu, jak často se v daném textu vyskytují – čím větší slovo, tím
vyšší četnost. Použitá slova jsou uspořádána do podoby fiktivního mraku, z nějž je pak na první pohled jasné, která z nich hrají klíčovou úlohu, která naopak z mraku nevyčnívají či úplně mizí (i když by to mělo být třeba i jinak). Jinými slovy – jde o určitý pohled na kvalitu textu a stylistiku. Zájemci o tvorbu a používání slovní mraků mohou využít například generátor Woordle přímo na webu na adrese Volební program ODS
Volební program ČSSD
Pro zaměstnance, hosty i veřejnost Prostory pro rychlé občerstvení vznikly na půdě bývalého Kklubu na Společenském domě. Příště uvedeme více podrobností. Redakce
http://www.wordle.net/. Aplikace je „vyrobí“ během několika okamžiků z libovolného zadaného textu, dokonce i s českými háčky a čárkami. Pro výsledný „oblak“ si můžete vybrat druh písma, barvu a dají se měnit i další parametry. Příkladem jsou zpracované aktuální volební programy tří našich politických stran. Pramen: Žurnál UP Olomouc č. 6/2009 Zdeněk Mišák
Volební program TOP09
ZAJÍMAVOSTI Jak bylo o velikonocích? Že i mladá generace ctí tradice a má vztah k výtvarným pracem, o tom svědčí malované velikonoční vajíčko, navíc se sigmáckým symbolem. Malovala Šárka Černohouzová. Další zvláštností z našeho okolí je výskyt a květenství chráněného „koniklece velkokvětého“. Vyskytuje se u nás zcela vzácně a jen na Moravě, zvlášť v krasových oblastech. A kde ho najdete úplně nejblíže? Na svazích Velkého Kosíře, mezi Slatinkami a Kaplí, na nevelkém území zvaném Vápenice (321 m n. m.). Zkuste se tam také někdy podívat, ale chraňte ho! Foto: Dana Kaprálová, Ing. Roman Luczka Ladislav Smička Tento obrázek komentář jistě nepotřebuje.
Otevíráme! Pásku stříhají generální ředitel Luboš Černohouz a Jarmila Hanáková, personální ředitelka. No není to krása?
Invaze obdivovatelů přírody.
13
a ještě jedna zajímavost ...
JE NÁM SKUTEČNĚ TEPLEJI? Tuto otázku si zkuste zodpovědět sami podle níže uvedené tabulky. A jakýpak bude asi tento zatím dost zvláštní rok? Příště ještě uvedeme údaje o srážkách. Pramen: Údaje poskytla Meteorologická stanice letiště Přerov. Děkujeme. Rok 1981 1985 1990 1995 2000 2005 2007 2009 Průměr (81-09)
Ladislav Smička.
I. -4,2 -9,5 -0,3 -0,6 -2,6 0,0 3,8 -3,9
II. -0,4 -5,8 3,8 3,9 2,8 -3,1 3,7 -0,2
III 7,0 3,4 7,0 3,1 4,6 1,4 6,4 4,2
IV. 7,9 8,3 7,9 9,4 12,5 10,0 11,1 13,2
V. 14,4 14,9 14,2 13,2 15,9 14,2 16,0 14,4
VI. 17,4 13,9 16,5 16,5 18,3 16,9 19,4 16,3
VII. 17,8 17,9 17,6 20,9 16,9 19,3 20,1 19,7
VIII. 17,7 17,7 18,7 18,1 19,7 17,5 19,8 19,8
IX. 14,5 13,4 11,7 12,9 12,9 15,4 12,7 16,3
X. 10,1 8,0 9,1 10,1 12,6 9,6 8,0 8,5
XI. 3,8 0,6 4,9 1,4 7,5 2,8 2,5 6,0
XII. -2,6 1,9 0,0 -2,1 1,1 -0,8 -0,2 -0,1
Průměr 8,6 7,1 9,3 8,9 10,2 8,6 10,3 9,5
-1,9
-0,3
3,8
9,4
14,5
17,1
19,0
18,7
14,1
9,1
3,7
-0,4
8,5
O LUTÍNSKÝCH NÁSTROJAŘÍCH
Něco z nástrojárenské historie dávné i nedávné Zkušení strojaři říkají, že nástrojárna je srdcem každého podniku. A mají určitě hodně pravdy. Vždyť kvalitní nástroje, nářadí, měřidla a přípravky podstatně zvyšují produktivitu a efektivnost výroby, umožňují vyšší sériovost, zvyšují kvalitu produkce a v řadě případů jsou nezbytnými pro zvládnutí složitých technologických operací vůbec. To si samozřejmě dobře uvědomovali i Sigmundové, zvláště když rozvoj firmy i výroby nabíral podstatně na obrátkách. Rozhodnutí nakonec padlo a v roce 1935 byla postavena nová budova nástrojárny, později pamětníkům známý Provoz 4. Do té doby fungovala malá nástrojařská dílnička v prostoru výdejny nářadí na bývalém Provoze 2 (dnes SIGMA 1868 s. r. o.). Zbudování a zprovoznění nové nástrojárny je však potřebné spojovat i s další významnou událostí – se vznikem a.s. CHEMA v Lutíně, kde hlavním výrobním programem byly prostředky pro ochranu proti bojovým chemickým látkám a dále doplňkově výroba nových hmot (1936). Rozvoj této produkce bez nástrojárenského zázemí by asi nebyl vůbec možný (potřeba kvalitních a složitých lisovacích nástrojů a forem pro nové hmoty).
Nožové (vlasové) pravítko (průsvitem lze pozorovat i nepatrnou spáru - 0,002 mm).
V této souvislosti je třeba uvést dosud málo známou skutečnost, že CHEMA vyráběla také pohotovostní dýchací filtry pro důlní havárie a neštěstí a byly tak často jedinou pomůckou pro okamžiky přežití. Nástrojařská výroba se po přestěhování do nové budovy a v nových podmínkách rychle rozšiřovala. Umožnila tak podniku rychlou obměnu výrobního programu, bezprostřední uplatnění nových technologií a nezávislost na specializovaných cizích nástrojárnách. V té době pracovalo v nástrojárně 30 zaměstnanců. Některé stroje ve vybavení nástrojárny byly na tehdejší dobu na vysoké technické úrovni. U nástrojárny byla brusírna pro celý podnik a vlastní kalírna. Vedoucím nástrojárny byl Ing. Ant. Pospíšil. Současně s výstavbou nové nástrojárny byla zřízena i Technická kancelář nástrojárny (později konstrukce přípravků). Tato byla od samého vzniku nástrojárny její nutnou a důležitou součástí. Vedoucím byl St. Brokeš (pozdější vedoucí nástrojárny). Tato technická kancelář byla rovněž garantem odborné úrovně nástrojařské výroby. Mimo vyhotovení a zpracování výkresů přípravků, nástrojů, řezného nářadí a měřidel zajišťovala všechny potřebné technicko-technologické výpočty. Zavedením výro-
Sinusové pravítko s hroty (měření kuželovitosti).
Pozvánka na slavnostní setkání nástrojařů a hostů (1985).
by ochranných masek v roce 1937 nastal, jak již bylo řečeno, velký rozvoj lisovací techniky. To si vyžádalo personální posílení jak provozu nástrojárny, tak nástrojárenských konstruktérů. Objevují se tak nová jména a osobnosti – Jan Futák (ze Zbrojovky Brno), Karel Groidl (šéfkonstruktér), Ing. Ludvík, Gazdoš a další. Mladí lidé byli nabíráni po psychotechnických zkouškách z průmyslovek v Ostravě a Karviné (Kožušník, Šelong, Molenda, Miksa a jiní). Zmiňovaný K. Groidl byl fenomenální odborník a zasloužil se o zbudování špičkové nástrojařské konstrukce a o vychování dalších odborníků. Těsně před okupací bylo pak zasláno značné množství výrobního zařízení, nástrojů, přípravků a měřidel sesterské společnosti SIGMUND PUMPS LTD v Anglii. Po okupaci Československa v roce 1939 a zřízení tzv. Protektorátu Čechy a Morava se
Měření úhlu čela závitníku.
14
Dva typy závitových kalibrů (starší a novější kruhový typ).
výrobní program podniku přeorientoval z výroby čerpadel na vojenskou výrobu. S touto změnou souvisela i změna výrobního programu v nástrojárně. Německé vedení podniku zavedlo totální pracovní režim. V podniku se pracovalo v nepřetržitém provozu od 6 do 18 hodin a od 18 do 6 hodin po dobu šesti dnů v týdnu. Počet pracovníků nástrojárny se zvýšil na 160. Vyráběly se součásti na periskopy do ponorek, lafety děl a kulometů pro letadla, speciální měřidla a přípravky pro vojenskou výrobu v podniku. Výkresy byly německé a po skončení práce byly uloženy ve speciálním archívu. Nikdo nesměl opustit budovu po celou dobu pracovní směny, jen na povolení a vydání zvláštního odznaku, který musel mít viditelně na pracovním obleku. U východů z budovy byly vrátnice. Práce byla při 12 hodinové pracovní době a při nedostatečné stravě vyčerpávající. Docházelo k porušování pracovní kázně, k porušování technologické kázně a trestním postihům pracovníků německým vedením podniku, ale i k předvoláním na Gestapo v Olomouci. S blížící se frontou počátkem roku 1945 byla v celém podniku ochromena i válečná výroba. V dubnu 1945 začali Němci opouštět podnik. V nástrojárně byly uschovány nejcennější měřící přístroje, měřidla, nástroje a materiál před následky očekávané destrukční činnosti ustupující německé armády. Po osvobození Československa v květnu 1945 začali pracovníci podniku napravovat škody způsobené okupací a začali také s přeměnou vojenské výroby na výrobu pro mírovou potřebu. V nástrojárně bylo započato s výrobou komunálního nářadí z dostupného materiálu, ale také s výrobou přípravků, měřidel a nástrojů pro rozvíjející se výrobu čerpadel ve znárodněném podniku. Konstrukci přípravků již vedl K. Kožušník, který tým konstruktérů-specialistů vedl, tak jako jeho předchůdci, k vysoké odbornosti a vyspělosti. Sám byl autorem řady tech-
nických zlepšovacích návrhů a vynálezů, např. čs. patent byl udělen metodě výroby vřeten jednovřetenových čerpadel lisováním (60. léta min. stol.). Několik patentů se dále týkalo např. i zavádění výroby třívřetenových čerpadel aj. V letech 1960-1970 došlo k významným změnám výrobního sortimentu nástrojárny. Byla ukončena výroba závitových kroužků, mezních závitových trnů a plochých obkročáků. Tyto druhy výrobků byly v rámci celostátních delimitačních záměrů převedeny do specializovaných nástrojáren. V nástrojárně zůstala z oboru měřidel výroba závitových třmenových kalibrů, sinusových pravítek a nožových pravítek. V tomto sortimentu jsme byli jedinými výrobci v ČSSR. Úroveň těchto měřidel byla srovnatelná se světovými špičkovými výrobky. Tento sortiment byl rozšiřován pro celou republiku přes obchodní podnik OSAN Praha. Rozvojem výroby v podniku se zvyšovala i potřeba speciálního nářadí, přípravků a měřidel. Zejména období výroby čerpadel pro obchodní případ „AC Hohenwarte“ v bývalé NDR významně ovlivnilo výrobu přípravků a měřidel. Jednalo se o výrobky značných rozměrů. Výroba těchto přípravků, jednoúčelových zařízení a měřidel byla uskutečňována za významné účasti a spolupráce Provozu 5. Konstrukční úroveň a koncepce těchto nástrojařských výrobků, jakož i jejich výrobní provedení, získala všeobecné uznání a ocenění zahraničním partnerem. Za zmínku určitě stojí přípravek na úpravu ložiskové části hřídele čerpadel VD-1400 přímo na díle (obíhající, hydraulicky poháněné nože). To zamezilo složité a náročné demontáži čerpadel a přineslo značné úspory. Rovněž nově zaváděná výroba oběhových čerpadel v 60. létech min. století potřebovala vyvinout a zvládnout výrobu oddělovacích plechových vložek. To se právě podařilo značným úsilím a nasazením nástrojařů (stočení plechu, švové svaření, kalibrování válečkováním). Vedoucím nástrojárny byl v tomto období 1960 – 1980 Zdeněk Skácel. Po roce 1970 došlo k významným organizačním změnám v celém Provozu 4. Byla k němu přičleněna vývojová a technologická dílna. Dále centrální brusírna. Problémy se zaváděním licenční výroby mechanických ucpávek ovlivnily rozhodnutí vedení podniku k přičlenění této výroby k nástrojárně. Po úspěšném zavede-
Kazeta s vyvrtávací hlavou a příslušenstvím.
ní této výroby byla dílna mechanických ucpávek od roku 1978 přičleněna k bývalému Provozu 2. V tomto období byla také konstrukce přípravků převedena do odboru hlavního technologa. Po odchodu K. Kožušníka v roce 1980 do důchodu je vedoucím konstrukce přípravků Ing. B. Skopal. K Provozu 4 byl dále přičleněn nákup a sklad nářadí. Vedoucím tohoto velkého útvaru zůstává nadále Zd. Skácel a vedoucím nástrojárny byl jmenován Jos. Stolička. Od roku 1976 byla v konstrukci přípravků zpracována a v nástrojárně realizována rozsáhlá výroba nářadí a jednoúčelových zařízení pro exportní úkol „BERROUAGHIA ALŽÍR“. V nástrojárně se vyráběly přípravky v hodnotě 6 mil. Kčs, což představovalo 800 zakázek. Na vývojové dílně 12 zakázek na jednoúčelová zařízení v hodnotě 2 mil. Kčs. Příprava této výroby i vlastní výroba byla pro pracovníky Provozu 4 velmi náročná, avšak byla perfektně jako celek zvládnuta. V létech 1980 – 1985, souběžně s úkoly celého podniku, je řízena a orientována i celková výrobní činnost nástrojárny. Vyrábí se zejména přípravky, nástroje a měřidla pro inovované typy čerpadel NTV, oběhová čerpadla na kotle ELEKTRONIK, membrány ponorných motorů P4 a P6, realizuje se racionalizační projekt kalových čerpadel, program ATP – pracoviště s průmyslovými roboty a další. V roce 1982 byla nástrojárna pověřena rozhodnutím generálního ředitele koncernu SIGMA zajišťovat navíc výrobu vrtacích hlav do hlubokých otvorů pro jiné podniky koncernu. Jednalo se o velmi náročnou výrobu, jejíž zavedení v širším rozsahu si vyžádalo velkého úsilí ve zdokonalení technologie výroby a zajištění nutného strojního vybavení. V roce 1984 bylo započato s výrobou nářadí pro převzatou licenční výrobu vřetenových čerpadel pod označením „SIG“ (Švýcarsko). Byl zajištěn rozběh výroby potřebnými přípravky, nástroji a měřidly, dále pak tvarovými frézami. Po odchodu vedoucího Provozu 4 Zdeňka Skácela v roce 1980 byl jmenován vedoucím Rostislav Stratil a od roku 1983 byl vedoucím Josef Spurný. V té době byl Provoz 4 přejmenován na „odbor nářadí a vývoje“. Vysoce kvalifikovaná a elitní práce nástrojárny a její výčet by nebyl úplný bez zdůraznění značného podílu výroby lisovacích nástrojů (střižných, ohýbacích, tvářecích), která měla konstrukčně, výrobně a jakostně skutečně špičkovou úroveň. Do této kategorie sortimentu samozřejmě patří i formy na lisování umělých hmot a formy pro tlakové lití. Snad jen pro ilustraci stačí uvést nástroje pro stříhání statorových dynamoplechů elektromotorů, vyřešení stříkání oběžných koleček pro ponorná čerpadla z mosazi, široká škála lisařských prací na dýchacích filtrech atd. Jako určitou raritu je také možno uvést lisařskou techniku v miniaturních rozměrech pro Chronotechnu Šternberk (hodinky).
15 V roce 1985 bylo slavnostně vzpomenuto 50. výročí založení systematické nástrojárenské činnosti. Po roce 1989, po změně politických a hospodářských poměrů v zemi, se mění i pozice a pojetí nástrojařské výroby v podniku. Hned v roce 1991 dochází k založení společného podniku s rakouskou nástrojařskou společností WEBA. Tento zcela nový subjekt dostává název SIWE a působí potom v areálu SIGMA až do roku 1999, kdy se přesunuje do svého současného působiště v Olomouci. Tradiční nástrojařská výroba v tehdejší SIGMĚ LUTÍN se nachází ve složitější situaci.Je hledáno její postavení a místo v podnikové hierarchii. Působí zde také silně celá řada nejrůznějších faktorů. Proces restrukturalizace a privatizace firmy, restituční spory a nároky, změny na čs. trhu s měřidly a nástroji, podstatný pokles zásoby práce v klasickém sortimentu a nutnost hledat a zavádět nový sortiment (např. pro automobilový průmysl), postupná elektronizace – digitalizace některých speciálních měřidel, elektronizace obráběcích strojů, atd., atd. O tomto obtížném vývojovém procesu svědčí řada změn v organizačním uspořádání, personálních změn na řídících postech v těchto letech a nakonec vyčlenění oboru do samostatné právnické osoby SIGMA NÁŘADÍ, spol. s r. o. V ředitelských funkcích v této době působili Ing. Ivo Cigánek a Ing. Mir. Langer. Dlouhý proces těchto změn byl ukončen teprve v roce 1999, kdy se katalyzátorem dalšího vývoje stalo převzetí společnosti AJK s.r.o. / bývalých Lisoven nových hmot / společností SIGMA GROUP a. s..
Po následném sloučení obou převážně nástrojařských společností, tedy SIGMY NÁŘADÍ a AJK, došlo k celkovému reinženýringu podnikatelských záměrů obou sloučených jednotek, k jejich výraznému zeštíhlení, k přestěhování do nových prostor (plochy a budovy dotčené restitucí), k přeČást osazenstva nástrojárny jmenování na SIGMA Jaroslav Mačák. CHEMA. Tyto změny dokázaly nastartovat velmi pozitivní rozvoj oboru, který umožnil dlouhodobě dosahovat této společnosti pozoruhodných ekonomických výsledků. Poděkování za to patří jistě všem zaměstnancům, kteří se tehdy na všem podíleli, největší zásluhu za zvládnutí těchto procesů a dosažení kvalitního výsledku je však třeba bezesporu připsat Ing. Miroslavu Vojáčkovi. Spolu s ním společnost v tuto dobu řídil Ing. Vladimír Novák. Tento stav trval až do kritického roku 2004, kdy se v souvislosti s obtížnou situací, ve které se mateřská společnost po pádu UNION BANKY ocitla, SIGMA GROUP rozhodla pro pokračování v rozvoji pouze svého hlavního oboru podnikání, a společnost SIGMA CHEMA odprodala jednomu ze zájemců. Pod novým majitelem pak dochází k přejmenování společnosti na Lutínskou nástrojárnu s. r. o.
na zájezdu v Otrokovicích (1975). Zleva: Josef Stolička,
Současná SIGMA GROUP a.s. si pokrytí produkce přípravky zajišťuje vlastními silami souběžně s čerpadlářskou výrobou, speciální a složité přípravky a nástroje objednává u externích dodavatelů, komunální nářadí a měřidla běžně nakupuje v obchodní síti. Nástrojařský duch, odbornost a samotní nástrojaři se však z Lutína a z regionu nevytrácí, ale přesouvají se také malinko jinam. Jsou to např. firmy Mürdter Dvořák s.r.o. Olšany, MB TOOL s.r.o. Třebčín a WEBA s.r.o. Olomouc (SIWE Lutín). Na malém regionálním území tedy dnes působí čtyři nové společnosti, zabývající se nástrojárenskou produkcí a lisováním umělých hmot. A to jistě stojí za zdůraznění, pochvalu a zmínku vůbec. Ladislav Smička Prameny: Jar. Mačák, Jos. Stolička (†), Karel Kožušník, býv. nástrojaři Foto: archiv
SIGMUNDOVA STŘEDNÍ ŠKOLA INFORMUJE PILOTNÍ PROJEKT VELOREX
Dne 16. 4. 2010 byl slavnostně představen výsledek pilotního projektu odborného výcviku naší školy s názvem „Velorex“, kdy bylo prezentováno toto populární vozidlo na autobusovém nádraží u čerpací stanice v Lutíně. Za účasti vedení školy, žáků, učitelů a ostatních pracovníků byl potleskem přivítán jednoduchý, ale precizně provedený vozík s plátěným potahem s názvem „MIRA“ (výsledek práce UOV Ing. Miklánka a p. Radiměřského). Řidič s sebou přivezl i potřebného mechanika, který byl od „pohledu“ schopen opravit jakoukoliv závadu.
Připravit...
Celou akci řídil zástupce ředitele pro odborný výcvik pan Vladimír Smékal. Po úvodních slovech vyzval jednotlivé žáky a pracovníky školy k projížďce tímto legendárním vehiklem. Po počátečních obavách se zástupci jednotlivých tříd odhodlali svést a v žádném případě nelitovali. Mezi odvážlivci byli i zástupci pedagogických pracovníků. Přehlídka vozidla se zdařila také díky dobrému počasí, které přálo této ojedinělé akci v rámci ukázky technické zdatnosti učitelů odborného výcviku a žáků Sigmundovy střední školy strojírenské v Lutíně. Technické parametry Karosérie: námětová studie žáků SSŠ strojírenské v Lutíně
... a jedeme!
Rám: trubkový, svařovaný Motor: Jawa 350, dvoudobý, 343,6 cm3, dvouválec, vrtání 58mm, zdvih 65mm, plný výkon 17 koní (12,5 kW) při 4750ot/min Nejvyšší rychlost: 83km/hod Spotřeba paliva: 6,5 l/100 km při rychlosti 60 km/ hod Nápravy: počet 2, rozvor 2050 mm Brzdy: provozní – kapalinová, parkovací – mechanická Počet míst k sezení/k stání/k ležení: 2/0/0 Mgr. Tomáš Vaněk a Mgr. Karin Scholzová Foto: archiv školy
16
SPORTEM...
Květnová turistika v Lutíně V květnu bývá už tradičně nejčilejší turistický ruch. Nejinak tomu bylo také i letos v lutínském turistickém odboru. V sobotu 8. května byl uspořádán již 37. ročník turistického pochodu Mánesovou stezkou. Příznivé počasí i dobrá připravenost a zkušenosti pořadatelů z minulých let daly předpokládat, že tato akce bude i letos úspěšná. Účast však bohužel opět nepřekročila průměr minulých let. A tak pochodu na 25 km se zúčastnil zatím nejmenší počet v historii konání Mánesovy stezky – pouze 9 turistů. Daleko více se jich vypravilo na
15 km a sice 131. Také účast na cyklistické vyjížďce byla potěšující, zúčastnilo se jí 20 cyklistů. 8. května se uskutečnil také běh Mánesovou stezkou za poměrně malé účasti 32 běžců. Zde se tak projevil start někte-
rých závodníků na dalších běžeckých soutěžích pořádaných v kraji i republice, např. na Pražském maratónu. 21. května uskutečnil odbor turistiky velmi zdařilý třídenní zájezd do Posázaví. Autobus byl plně obsazen a účastníci byli se zájezdem právem velice spokojeni. Vladimír Smékal, turistika
Vybrali jsme ze slovenských novin (Pro informaci a ilustraci zveřejňujeme doslovný přetisk článku - 24. 5. 2010. Redakce)
ZACHYTILI JSME OD ČTENÁŘŮ (otázka, názor, odpověď) Sigmaprofil jde špatně archivovat – zakládat. Při děrování je poškozen i text. Počínaje číslem 1/2010 je tato nedokonalost odstraněna, levý okraj má větší šířku. Sigmaprofil je zaměřen snad až příliš odborně. Firemní časopis logicky plní nejen funkci obecně informační, ale taktéž do značné míry i propagační a tak i odbornou. To znamená, že asi převaha obsahu bude vždy spíše odborná, příp. naučná. Nebylo by vhodné rozšířit „společenskou rubriku“ o jubilanty z celého zaměstnaneckého kolektivu? (Míníme při kulatých výročích). Opět je třeba zdůraznit odborně-propagační funkci Sigmaprofilu, nikoliv pouze pojetí společenské. Znamená to, že „společenská rubrika“ bude i nadále zaměřena na jubilanty a ostatní společensko-profesní události jen ve vyjímečných případech, tj. tehdy, kdy jde o osoby či osobnosti, které pro firmu byly a jsou výjimečné a nejpřínosnější. V této souvislosti vybízíme manažery na všech stupních řízení, včetně mistrů, aby podněty a návrhy pro „společenskou rubriku“ předkládali v tomto duchu bez vyzvání redakci Sigmaprofilu (na sekretariát GŘ). Jaké je v současnosti složení redakční rady Sigmaprofilu? Redakční rada pracuje ve složení: Ladislav Smička, Ing. Jaroslav Jakubec, Dana Kaprálová, Miloš Tunka, Ing. Miroslav Vlach, CSc. Ladislav Smička za redakční radu
DOVOLENÁ 2010
Přejeme všem svým zaměstnancům příjemnou dovolenou, slunné dny plné klidu, odpočinku a radosti. Vedení SIGMA GROUP a. s. vedení dceřiných společností SIGMA a Redakce Sigmaprofilu.
SPOLEČENSKÁ RUBRIKA Předány další zlaté odznaky V nedávných dnech udělil předseda představenstva Ing. Milan Šimonovský Zlatý odznak SIGMA za vysoce odbornou, vynikající a obětavou práci pro podnik těmto zaměstnancům: Ing. Jaroslavu Vymlátilovi, vedoucímu odboru řízení jakosti, Ing. Janu Nevěřilovi, technickému řediteli, a týmu konstruktérů Ing. Rudolfu Hansgutovi Ing. Ladislavu Husičkovi Ing. Romanu Melicharovi a Zdeňku Mišákovi. V práci techniků byl též oceněn výzkum a vývoj nové řady napájecích čerpadel pro bloky s nadkritickými parametry páry a bloky vysokých výkonů. Srdečně blahopřejeme. Jarmila Hanáková, personální ředitelka Foto: archiv
Vydává: SIGMA GROUP a. s., J. Sigmunda 79, 783 50 Lutín, tel.: 585 651 111. Pro vnitřní potřebu, zdarma. Připravuje: Redakční rada. Grafická úprava a tisk: TISKÁRNA - JO, spol. s r. o., Sladkovského 201/45, 779 00 Olomouc-Holice.
