OPTIMASI PARAMETER PEMESINAN TERHADAP WAKTU PROSES PADA PEMROGRAMAN CNC TURNING

OPTIMASI PARAMETER PEMESINAN TERHADAP WAKTU PROSES PADA PEMROGRAMAN CNC TURNING

Skripsi Diajukan dalam rangka menyelesaikan Studi Strata 1 Untuk mencapai gelar Sarjana Pendidikan

Oleh Nama

: Edi Anto

Nim

: 5201909002

Program Studi

: Pendidikan Teknik Mesin S1

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG 2013 i

PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI

Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa skripsi saya yang berjudul “Optimasi Parameter Pemesinan Terhadap Waktu Proses Pada Pemrograman CNC Turning” disusun berdasarkan hasil penelitian saya dengan arahan dosen pembimbing. Sumber informasi atau kutipan yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka dibagian akhir skripsi ini. Skripsi ini belum pernah diajukan untuk memperoleh gelar dalam program sejenis di perguruan tinggi manapun.

Semarang,

Edi Anto 5201909002

ii

Agustus 2013

PENGESAHAN Skripsi ini diajukan oleh: Nama : Edi Anto NIM : 5201909002 Program Studi : Pendidikan Teknik Mesin S1 Judul : Optimasi Parameter Pemesinan Terhadap Waktu Proses Pada Pemrograman CNC Turning Telah dipertahankan di depan Dewan Penguji dan diterima sebagai bagian persyaratan memperoleh gelar Sarjana Pendidikan pada Program Studi Pendidikan Teknik Mesin, Fakultaas Teknik, Universitas Negeri Semarang. Panitia Ujian, Ketua : Dr. M. Khumaedi, M.Pd ( ) NIP. 196209131991021001 Sekretaris

: Wahyudi, S.Pd, M.Eng NIP.198003192005011001

(

)

Dewan Penguji, Pembimbing I

: Drs. Wirawan Sumbodo, M.T NIP. 196601051990021002

(

)

Pembimbing II

: Drs. Pramono NIP. 195809101985031002

(

)

Penguji Utama

: Drs. Karsono, M.Pd NIP. 195007061975011001

(

)

Penguji Pendamping I : Drs. Wirawan Sumbodo, M.T NIP. 196601051990021002

(

)

Penguji Pendamping II : Drs. Pramono NIP. 195809101985031002

(

)

Ditetapkan di Semarang Tanggal, 2013 Mengesahkan, Dekan Fakultas Teknik

Drs. Muhammad Harlanu, M. Pd NIP. 1966021511021001 iii

ABSTRAK

Edi Anto. 2013 “Optimasi Parameter Pemesinan Terhadap Waktu Proses Pada Pemrograman CNC Turning”. Skripsi, Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang. Permasalahan yang diungkap dalam penelitian ini adalah tentang Optimasi Parameter Pemesinan Terhadap Waktu Proses Pada Pemrograman CNC Turning. Tujuan dalam penelitian ini yaitu: Mengetahui pengaruh cutting speed, feed rate, dept of cut, dan retract terhadap waktu proses pada pemrograman CNC turning dan mengetahui parameter pemesinan yang menghasilkan waktu proses optimal pada pemrograman CNC turning. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen faktorial, dimana cutting speed, feed rate, depth of cut, dan retract merupakan variabel bebas dari waktu proses pemesinan sebagai variabel responnya. Masingmasing variabel bebas mempinyai dua level faktor yaitu level low dan level high. Pengukuran waktu proses pemesinan didapatkan dari hasil simulasi software MasterCAM X lathe melalui fasilitas sheet up. Hasil yang di dapat dalam simulasi meliputi waktu proses pemesinan atau operation time, panjang langkah pemakanan atau feed cut length, dan panjang langkah tannpa pemakanan atau rapid trverse length. Data hasil eksperimen kemudian dilakukan analisis statistik ANOVA untuk melihat adanya pengaruh dan prosentase kontribusi dari masingmasing parameter terhadap waktu proses pemesinannya. Berdasarkan analisis statistik ANOVA diketahui bahwa ada pengaruh yang signifikan dari semua parameter terhadap waktu proses pemesinan CNC turning, dimana semakin besar nilai cutting speed, feed rate, dan depth of cut akan semakin singkat waktu proses pemesinanannya, sedangkan semakin kecil nilai retract akan semakin singkat waktu proses pemesinannya. Kedalaman pemotongan atau depth of cut memiliki kontibusi yang terbesar dengan nilai 71.78%. Laju pemakan atau feed rate memiliki kontribusi terbesar kedua dengan nilai 23.88% . jarak penarikan pahat atau retract memiliki kontribusi terbesar ketiga dengan nilai 2%. Kecepatan potong atau cutting speed memiliki kontribusi terendah dengan nilai 0.79%. Parameter yang menghasilkan waktu proses pemesinan optimal pada pemrograman CNC turning adalah pada kondisi cutting speed optimal = 160 m/min, kondisi feed rate optimal = 0.8 mm/rev, kondisi depth of cut optimal = 1 mm, dan kondisi retract minimal = 1mm. Waktu proses pemesinan yang dihasilkan pada kondisi tersebut adalah 7.57 menit. Dari hasil penelitian ini, dapat direkomendasikan bahwa untuk menghaslikan waktu proses pemesinan yang singkat dilakukan dengan mengoptimalkan parameter cutting speed, feed rate, dept of cut, dan retract. Pengembangan optimasi parameter pemesinan yang lebih kompleks dengan variabel respon seperi kualitas permukaan pada proses pemesinan CNC turning, sehingga rekomendasi pemilihan parameter yang optimal lebih akurat. Kata kunci : Parameter pemesinan, waktu proses, pemrograman CNC turning.

iv

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO Apa yang saya saksikan di alam adalah sebuah tatanan agung yang tidak dapat kita pahami dengan sangat tidak menyeluruh, dan hal ini sudah semestinya menjadikan seseorang senantiasa “BERFIKIR” dilingkupi perasaan “RENDAH HATI” . PERSEMBAHAN: Terima kasih kepada Allah SWT yang jiwaku ditangan-Nya, Untuk Ibubapak, kakak, adek dan semua orang yang selalu mendoakan aku, semoga aku selalu membuat kalian bangga.

v

KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, yang memberikan rahmat dan hidayah-Nya. Shalawat serta salam penulis haturkan kepada Nabi Muhammad SAW dan keluarganya serta kepada para shabatnya. Penyusunan skripsi ini penulis memperoleh bantuan baik yang berupa dorongan maupun bimbingan dari pihak lain, untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1.

Prof. Dr. H. Sudijono Sastroatmojo, M.Si, Rektor Universitas Negeri Semarang.

2.

Drs. M. Harlanu, M.Pd, Dekan Fakultas Teknik Unversitas Negeri Semarang.

3.

Dr. M Khumaedi, Ketua Jurusan Teknik Mesin Unversitas Negeri Semarang.

4.

Wahyudi, S.Pd, M.Eng, Ketua Program Studi S1 Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri Semarang.

5.

Drs. Wirawan Sumbodo, M.T, Dosen Pembimbing I yang telah memberikan waktu, bimbingan, dan petunjuk dalam menyelesaikan skripsi ini.

6.

Drs. Pramono, Dosen Pembimbing II yang telah memberikan waktu, bimbingan, dan petunjuk dalam menyelesaikan skripsi ini.

7.

Drs. Karsono, M. Pd, Dosen Penguji yang telah memberikan waktu dan saran dalam menyelesaikan skripsi ini.

8.

Kriswanto, S. Pd, Dosen pembimbing lapangan yang telah memberikan waktu, bimbingan, dan bantuan dalam menyelesaikan skripsi ini.

9.

My best team, best partner, N best friend (Ozi, Nanda, Ardi, Andre, Aditya, Dony, Hadi, dll).

vi

10. Semua pihak yang membantu hingga selesainya skripsi ini. Penulis menyadari bahwa dalam skripsi ini masih banyak kekurangannya, oleh karena itu dengan segala kerendahan hati penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dalam perbaikan skripsi ini. Semoga Allah SWT memberikan pahala berlipat ganda atas bantuan dan kebaikkannya. Amin.

Semarang,

Penulis

vii

2013

DAFTAR ISI Halaman HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI........................................................

ii

PENGESAHAN ............................................................................................ iii ABSTRAK ..................................................................................................... iv MOTTO DAN PERSEMBAHAN ................................................................

v

KATA PENGANTAR ................................................................................... vi DAFTAR ISI ................................................................................................. viii DAFTAR TABEL .........................................................................................

x

DAFTAR GAMBAR..................................................................................... xii DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ xvi BAB I

BAB II

PENDAHULUAN ..........................................................................

1

A. Latar Belakang Masalah ..............................................................

1

B. Identifikasi Masalah ...................................................................

3

C. Batasan Masalah .........................................................................

3

D. Rumusan Masalah ......................................................................

4

E. Tujuan Penelitian ........................................................................

5

F. Manfaat Penelitian.......................................................................

5

G. Penegasan Istilah .........................................................................

6

TINJAUAN PUSTAKA ................................................................... 7 A. Waktu Proses Turning ..................................................................... 8 B. Mesin CNC Turning ................................................................... 11 C. Software MasterCAM X............................................................... 18 viii

D. Eksperimen Faktorial .................................................................. 23 E. Kerangka Berfikir........................................................................ 28 F. Hipotesis...................................................................................... 29 BAB III METODE PENELITIAN .............................................................. 30 A. Metode Eksperimen..................................................................... 30 B. Variabel Penelitian ...................................................................... 33 C. Tempat dan Waktu Penelitian...................................................... 34 D. Alat dan Bahan.............................................................................. 34 E. Pelaksanaan Penelitian................................................................. 35 F. Teknik Pengumpulan Data .......................................................... 53 G. Teknik Analisis Data ................................................................... 53 H. Prosedur Penelitian...................................................................... 55 BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN.............................. 56 A. Asumsi Penelitian........................................................................ 56 B. Hasil Penelitian ........................................................................... 59 C. Pembahasan ................................................................................ 77 BAB V

PENUTUP ...................................................................................... 81 A. Simpulan ..................................................................................... 81 B. Saran ........................................................................................... 83

DAFTAR PUSTAKA..................................................................................... 84 LAMPIRAN

ix

DAFTAR TABEL Tabel

Halaman

1.

Cutting speed dan feed Bahan Aluminium 6061...................................... 10

2.

Faktor Parameter dan Level Penelitian.................................................... 31

3.

Desain Kombinasi Parameter Percobaan................................................. 32

4.

Data Pengaturan Stock ............................................................................ 39

5.

Data Pengaturan Chuck ......................................................................... 40

6.

Data Face Toolpath Parameters ............................................................. 41

7.

Data Face Cut Parameters ..................................................................... 42

8.

Data Rough Toolpath Parameters........................................................... 44

9.

Data Rough Cut Parameters. .................................................................. 44

10. Data Groove Toolpath Parameters. ........................................................ 46 11. Data Groove Rough Parameters ............................................................. 47 12. Data Groove Finish Parameters ............................................................. 47 13. Data Finish Toolpath Parameters ........................................................... 48 14. Finish Cut parameters. ........................................................................... 49 15. Data Thread Toolphat Parameters.......................................................... 50 16. Data Thread Shape Parameters .............................................................. 51 17. Data Thread Cut Parameters .................................................................. 52 18. Spesifikasi Cutting Speed dan Feed Rate MasterCAM X Lathe ............... 56 19. Hasil Pengukuran Waktu Proses Pemesinan............................................ 67 20. Hasil Pengukuran Feed Cut Length......................................................... 67 21. Hasil Pengukuran Rapid Trverse Length................................................. 68 x

22. Hasil Means dari Waktu Proses .............................................................. 69 23. Hasil Means dari Feed Cut Length.......................................................... 69 24. Hasil Means dari Rapid Trverse Length .................................................. 69 25. Hasil Analisis Statistik ANOVA............................................................. 71

xi

DAFTAR GAMBAR Gambar

Halaman

1.

Terminologi Waktu Pemotongan Turning................................................. 8

2.

Cutting Path in Stock Removal in Turning .............................................. 11

3.

Sistem Koordinat Benda Kerja................................................................ 12

4.

Pergeseran Titik Nol G54 ....................................................................... 13

5.

Pengukuran Metode Absolut................................................................... 13

6.

Pengukuran Metode Inkremental ............................................................ 14

7.

Faktor Pengaturan Kompensasi Pahat ..................................................... 14

8.

Gerakan Lurus Tanpa Pemakanan G00 ................................................... 16

9.

Gerakan Lurus dengan Pemakanan G01.................................................. 16

10. Gerakan Interpolasi Melingkar G02/G03 ................................................ 17 11. Pembubutan Ukir Konstan G33 .............................................................. 17 12. Starting MasterCAM X ........................................................................... 19 13. MasterCAM X Toolpath Generation ....................................................... 20 14. Tampilan Geometry MasterCAM X......................................................... 20 15. Tampilan Setup Parameter MasterCAM X.............................................. 21 16. Tampilan Setup Parameter MasterCAM X (materials). ........................... 21 17. Tampilan Rencana Kerja (Work Plan) MasterCAM X ............................. 21 18. Tampilan simulator MasterCAM X ......................................................... 22 19. Tampilan NC-Data MasterCAM X.......................................................... 22 20. Alur Kerangka Berfikir........................................................................... 28 21. Desain Base Feature............................................................................... 35 xii

22. Preview Line Geometry .......................................................................... 36 23. Preview Chamfers Geometry .................................................................. 37 24. Preview Fillet Geometry......................................................................... 38 25. Pengaturan Stock .................................................................................... 39 26. Pengaturan Chuck................................................................................... 39 27. Tool Settings........................................................................................... 40 28. Tool Clearance....................................................................................... 41 29. Face Toolpath Parameters ..................................................................... 41 30. Face Cut Parameters.............................................................................. 42 31. Preview Face The Part ........................................................................... 42 32. Chaining Rough Entity ........................................................................... 43 33. Rough Toolpath Parameters ................................................................... 43 34. Rough Cut Parameters ........................................................................... 44 35. Preview Rough The Part......................................................................... 45 36. Chaining Groove .................................................................................... 45 37. Chaining Groove Entities ....................................................................... 45 38. Groove Toolpath Parameters.................................................................. 46 39. Groove Rough Parameters ..................................................................... 46 40. Groove Finish Parameters...................................................................... 47 41. Preview Groove The Part ....................................................................... 48 42. Finish Toolpath Parameters ................................................................... 48 43. Finish Cut parameters ............................................................................ 49 44. Preview Finish The Part......................................................................... 49

xiii

45. Thread Toolphat Parameters .................................................................. 50 46. Thread Shape Parameters ...................................................................... 50 47. Thread Start/End Position ...................................................................... 51 48. Thread Cut Parameters .......................................................................... 51 49. Preview Thread The Part........................................................................ 52 50. Preview Setup Sheet ............................................................................... 52 51. Alur penelitian ekperimen ...................................................................... 55 52. Hasil Toolpath Geometry percobaan 1 .................................................... 59 53. Hasil Toolpath Geometry percobaan 2 .................................................... 59 54. Hasil Toolpath Geometry percobaan 3 .................................................... 60 55. Hasil Toolpath Geometry percobaan 4 .................................................... 60 56. Hasil Toolpath Geometry percobaan 5 .................................................... 61 57. Hasil Toolpath Geometry percobaan 6 .................................................... 61 58. Hasil Toolpath Geometry percobaan 7 .................................................... 62 59. Hasil Toolpath Geometry percobaan 8 .................................................... 62 60. Hasil Toolpath Geometry percobaan 9 .................................................... 63 61. Hasil Toolpath Geometry percobaan 10 .................................................. 63 62. Hasil Toolpath Geometry percobaan 11 .................................................. 64 63. Hasil Toolpath Geometry percobaan 12 .................................................. 64 64. Hasil Toolpath Geometry percobaan 13 .................................................. 65 65. Hasil Toolpath Geometry percobaan 14 .................................................. 65 66. Hasil Toolpath Geometry percobaan 15 .................................................. 66 67. Hasil Toolpath Geometry percobaan 16 .................................................. 66

xiv

68. Grafik Hubungan Cutting Speed Terhadap Waktu ................................... 72 69. Grafik Hubungan Feed Rate Terhadap Waktu ......................................... 73 70. Grafik Hubungan Depth Of Cut Terhadap Waktu .................................... 74 71. Grafik Hubungan Retract Terhadap Waktu.............................................. 76

xv

DAFTAR LAMPIRAN Lampiran

Halaman

1.

Gambar Kerja dari Base Feature ............................................................ 85

2.

Daftar Tool List ...................................................................................... 86

3.

Hasil Sheet Up Percobaan 1.................................................................... 87

4.

Hasil Sheet Up Percobaan 2.................................................................... 88

5.

Hasil Sheet Up Percobaan 3.................................................................... 89

6.

Hasil Sheet Up Percobaan 4.................................................................... 90

7.

Hasil Sheet Up Percobaan 5.................................................................... 91

8.

Hasil Sheet Up Percobaan 6.................................................................... 92

9.

Hasil Sheet Up Percobaan 7.................................................................... 93

10. Hasil Sheet Up Percobaan 8.................................................................... 94 11. Hasil Sheet Up Percobaan 9.................................................................... 95 12. Hasil Sheet Up Percobaan 10 .................................................................. 96 13. Hasil Sheet Up Percobaan 11 .................................................................. 97 14. Hasil Sheet Up Percobaan 12 .................................................................. 98 15. Hasil Sheet Up Percobaan 13 .................................................................. 99 16. Hasil Sheet Up Percobaan 14 ................................................................ 100 17. Hasil Sheet Up Percobaan 15 ................................................................ 101 18. Hasil Sheet Up Percobaan 16 ................................................................ 102 19. Titik Persentase Distribusi F untuk Probabilita = 0,05........................... 103 20. Standard Values for Cutting Speed, Angles, and Specific Cutting Force 104 21. Analisa Statistik ANOVA dengan Software Minitab 15 ........................ 105 xvi

22. NC Code Hasil Percobaan 8.................................................................. 107

xvii

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Salah satu kunci keberhasilan negara-negara industri maju dalam membangun kekuatan ekonominya adalah kemampuan industrinya dalam membuat produk manufaktur secara efisien. Dengan perkembangan teknologi manufaktur yang semakin pesat dan semakin tingginya kompetisi antara produsen produk-produk manufaktur, kebutuhan akan kualitas produk yang tinggi (high quality product) yang dihasilkan dengan kecepatan produksi yang tinggi (high speed manufacturing) dengan efisiensi biaya produksi yang tinggi (low cost production) menjadi suatu prasyarat. Kesemuanya itu membutuhkan sistem pendukung proses manufaktur yang handal. Salah satu pendukung tersebut adalah sistem CAD/CAM. CAD/CAM memiliki dua bagian yakni desain gambar

CAD

(Computer Aided Design) dan desain gambar CAM (Computer Aided Machine). Desain gambar CAD berisikan tentang desain produk meliputi ukuran dan bentuk geometri sedangkan desain gambar CAM adalah berupa desain tentang proses pemakanan, toolpath, setup mesin dan hal-hal lainnya yang berkaitan dengan proses atau cara agar dihasilkan produk yang sesuai dengan gambar pada proses CAD. Desain yang dihasilkan oleh software CAD/CAM ini nantinya akan diubah menjadi bahasa pemrograman (NC code).

1

2

Dalam praktiknya ternyata didapatkan bahwa waktu proses dari desain yang dibuat di CAD/CAM belumlah optimal. Waktu proses merupakan suatu hal yang penting karena berhubungan linier dengan biaya dan kuantitas produksi. Berbagai pengembangan sistem operasi Computer Numerically Controlled (CNC) telah dilakukan sejak dekade tahun 80-an. Berdasarkan studi literatur pengembangan teknologi CNC cenderung diarahkan pada optimasi prosesnya. Car dkk (2009) mengembangkan prosedur optimasi proses pembubutan menggunakan artificial intelligence, proses optimasi didasarkan pada kondisi minimum waktu pemesinan dan ongkos produksi, pertimbangan teknologi dan batasan material. Gurel dan Akturk (2007) mengusulkan suatu alogaritma heuristic untuk menggenerasi pendekatan solusi efisiensi antara ongkos pemesinan dengan pembobotan waktu penyelesasian proses secara simultan pada mesin bubut CNC. Pengembangan CAD/CAM menjadikan pilihan utama berkaitan dengan minimalisasi waktu proses. Pinar dan Gullu (2005) mengemukakan bahwa untuk meminimalisasi waktu proses dapat dilakukan dalam dua cara, yaitu meminimalisasi toolpath parameters dan mengoptimalisai cutting parameters. Studi tentang toolpath parameters dapat di uraikan menjadi bebarapa

parameter

yang

mempengaruhi

waktu

proses

pemesinan,

diantaranya kedalaman pemotongan (depth of cut), jarak pahat terhadap benda kerja (entry amount) pada sumbu Z, jarak penyisihan tahapan penyelesaian (finishing) pada sumbu X, jarak penarikan pahat (retract), dan

3

sudut penarikan pahat (entry angle). Sedangkan studi tentang cutting parameters dapat diuraikan meliputi kecepatan pemotongan (cutting speed), laju pemakanan (feed rate), dan kedalaman pemakanan (depth of cut). MasterCAM ialah salah satu software CAD/CAM yang tergolong populer dalam dunia pendidikan keteknikan maupun dunia praktis, khususnya bagi sekolah-sekolah teknik dan perguruan tinggi, serta industri pengguna teknologi CNC yang memerlukan keakuratan proses manufakturnya (Boenasir dkk, 2010: 41). Melalui fitur-fitur strategis yang terdapat pada MasterCAM seorang programmer dapat melakukan variasi parameter pemesinan

untuk

menghasilkan

waktu

proses

latar

belakang

yang

optimal

pada

pemrograman CNC turning. B. Identifikasi Masalah Berdasarkan

uraian

pada

masalah,

diketahui

permasalahan utama yang berhubungan dengan waktu proses pemesinan CNC turning, yaitu penentuan parameter pemesinan seperti entry amount, retract, entry angle, cutting speed, feed rate, dan depth of cut pada operasi pemesinan CNC turning. C. Batasan Masalah Untuk meghindari penyimpangan pembahasan, maka dilakukan pembatasan lingkup penelitian, sebagai berikut: 1.

Mencari waktu proses pemesinan CNC turning yang optimal melalui software MasterCAM X dengan tipe pengerjaan lathe.

4

2.

Paramater pemesinan yang diteliti meliputi cutting speed, feed rate, depth of cut, dan retract.

3.

Penentuan parameter pemesinan berdasarkan karakteristik bahan aluminium 6061 dan material alat potong karbida.

4.

Pengaruh kualitas hasil pemotongan dikendalikan dengan finishing pada proses pemotongannya.

5.

Desain base feature mencirikan pembubutan komplek yang meliputi pembubutan lurus bertingkat, pembubutan tirus, pembubutan alur, pembubutan kontur, dan pembubutan ulir.

D. Rumusan Masalah Berdasarkan uraian dalam identifikasi masalah, maka dirumuskan permasalah sebagai berikut: 1.

Adakah

pengaruh

cutting

speed

terhadap

waktu

proses

pada

pemrograman CNC turning? 2.

Adakah pengaruh feed rate terhadap waktu proses pada pemrograman CNC turning?

3.

Adakah pengaruh dept of cut terhadap waktu proses pada pemrograman CNC turning?

4.

Adakah pengaruh retract terhadap waktu proses pada pemrograman CNC turning?

5.

Parameter pemesinan manakah yang menghasilkan waktu proses optimal pada pemrograman CNC turning?

5

E. Tujuan Penelitian Sesuai dengan permasalahan yang akan diteliti seperti dirumuskan di atas, maka tujuan yang hendak dicapai dalam penelitian ini yaitu: 1.

Mengetahui pengaruh cutting speed terhadap waktu proses pada pemrograman CNC turning.

2.

Mengetahui

pengaruh

feed

rate

terhadap

waktu

proses

pada

pemrograman CNC turning. 3.

Mengetahui pengaruh dept of cut terhadap waktu proses pada pemrograman CNC turning.

4.

Mengetahui pengaruh retract terhadap waktu proses pada pemrograman CNC turning.

5.

Mengetahui parameter pemesinan yang menghasilkan waktu proses optimal pada pemrograman CNC turning.

F. Manfaat Penelitian Berdasarkan tujuan diatas, maka penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat kepada pihak lain, diantaranya: 1. Manfaat Teoritis a. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi dan edukasi berkaitan

dengan

penggunaan

teknologi

khususnya

proses

pemrograman mesin CNC turning. b. Dapat menambah khasanah ilmu pengetahuan dan teknologi, baik pada dunia pendidikan keteknikan maupun dunia praktis.

6

2. Manfaat Praktis a. Memberikan rekomendasi kepada desainer dalam memrogram mesin CNC turning tentang bagaimana mendesain parameter pemesinan dengan optimal. b. Membantu mahasiswa dalam memahami prinsip pemrograman mesin CNC turning secara umum. G. Penegasan Istilah Agar tidak terjadi kesalahan penafsiran, dalam penelitian ini ada beberapa istilah yang perlu dijelaskan, mengenai judul penelitian ”Optimasi Parameter Pemesinan Terhadap waktu proses pada Pemrograman CNC Turning”. Adapun uraian istilah dapat dijelaskan sebagai berikut: 1. Optimasi Optimasi merupakan suatu proses maksimasi atau minimasi untuk mencari kondisi yang optimum, dalam arti yang menguntungkan. Dalam penelitian ini optimasi dilakukan pada parameter pemesinan dengan tujuan untuk mendapat waktu proses yang optimal pada pemrograman CNC turning. 2. Parameter Pemesinan Parameter pemesinan adalah nilai-nilai yang mempengaruhi hasil pemotongan pada proses pemesinan. Nilai parameter pemesinan di pengaruhi oleh karakteristik benda yang akan dipotong dan alat potongnya. Dalam proses pemrograman CNC turning, parameter pemesinan dapat meliputi cutting speed, feed rate, depth of cut, dan retract.

7

3. Waktu proses Waktu proses yang dimaksud dalam penelitian ini yaitu waktu aktual yang dibutuhkan dalam proses pembentukan produk. Waktu pada tahap pra proses dan pasca proses tidak termasuk dalam waktu proses. 4. Pemrograman Pemrograman adalah suatu urutan perintah yang disusun secara rinci tiap blok per blok untuk memberikan masukan mesin perkakas CNC tentang apa yang harus dikerjakan (Widarto, 2008 : 325). Dalam penelitian ini pemrograman dilakukan melalui software MaserCAM X lathe. 5. CNC Turning CNC

kependekan

dari

Computer

Numerically

Controlled,

merupakan mesin perkakas yang dilengkapi dengan sistem kontrol berbasis komputer yang mampu membaca instruksi kode N dan G (Gkode) yang mengatur kerja sistem peralatan mesinnya. (Sumbodo, 2008: 402). Mesin perkakas CNC dilengkapi dengan berbagai alat potong yang dapat membuat benda kerja secara presisi dan dapat melakukan interpolasi/sisipan yang diarahkan secara numerik (berdasarkan angka). Parameter sistem operasi/sistem kerja CNC dapat diubah melalui program perangkat

lunak

(software

load

program)

yang

sesuai.

BAB II LANDASAN TEORI DAN HIPOTESIS

A. Waktu Proses Turning Perhitungan waktu pengerjaan adalah Jarak tempuh pahat dikali frekwensi pemakanan, dibagi Kecepatan pemakanan dikali kecepatan.

Gambar 1. Terminologi Waktu Pemotongan Turning (Sumber:

Widarto,

2008 : 150). T= Dimana;

.

.

………………..(Sumbodo, 2008 : 264)

T

= Waktu pemotongan, min.

f

= Kecepatan pemakanan, mm/rev.

n

= Putaran mesin, rpm.

L

= Panjang pemotongan, mm.

i

= Jumlah pemotongan.

Berdasarkan ilustrasi diatas, waktu proses pada pemesinan CNC turning dapat dipengaruhi oleh penentuan kecepatan potong untuk penentuan

putaran spindel, laju pemakanan, kedalaman pemakanan, dan panjang pemakanan. 1.

Kecepatan Potong (Cutting speed) Kecepatan potong atau Cutting speed yang umum dinyatakan dalam meter/menit , ialah kecepatan relatif mata pahat dengan benda kerja saat proses pemesinan berlangsung. Kecepatan potong ini bergantung pada kecepatan putar spindle (n) dan diameter (D) benda uji dalam. Besasrnya cutting speed dinyatakan persamaan berikut: Vc =

Dimana;

. .

…………..(Sumbodo, 2008 : 261)

Vc = kecepatan potong, (m/menit).

2.

n

= kecepatan putaran pisau/benda, (rpm).

d

= diameter benda, (mm).

Laju Pemakanan (feed rate) Kecepatan pemakan atau feed rate adalah jarak yang ditempuh oleh pahat setiap benda kerja berputar satu kali, sehingga satuan feed rate adalah milimeter per putaran (mm/rev). = ………..……(Sumbodo, 2008 : 263)

Dimana; Vf

= kecepatan makan, mm/min.

f

= gerak makan (feed), mm/rev.

n

= putaran spindel, rotations/min (rpm).

Laju pemakanan ditentukan berdasarkan kekuatan mesin, material benda kerja, material pahat, bentuk pahat, dan terutama kehalusan permukaan yang diinginkan. Gerak makan biasanya ditentukan dalam hubungannya dengan kedalaman potong. Tabel 1. Cutting speed dan feed Bahan Aluminium 6061. Feeds (mm/rev) Materials 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 Cutting Speed (m/min) HSS 100 67 45 30 Al Alloy (1-13% Si) TCT 224 190 160 140 118 (sumber: Westermann Tables for The Metal Trade , 1966:95) Cutting tool

3.

3.2 -

Kedalaman pemotongan (depth of cut) Kedalaman pemotongan atau depth of cut, adalah tebal bagian benda kerja yang dibuang dari benda kerja, atau jarak antara permukaan yang dipotong terhadap permukaan yang belum terpotong. Ketika pahat memotong sedalam a, maka diameter benda kerja akan berkurang 2a, karena bagian permukaan benda kerja yang dipotong ada di dua sisi, akibat dari benda kerja yang berputar.

4.

Panjang pemakanan Panjang pemakanan adalah panjang bagian benda yang disayat atau dipotong sejajar dengan sumbu spindel. Pada proses pemesinan CNC turning, lintasan pahat disebut dengan toolpath. Toolpath pada proses pemesinan tersebut terdiri dari pergerakan dengan pemakanan (feed cut length) dan pergerakan pahat tanpa pemakanan (rapid treverse length). Toolpath pada permesinan CNC turning dapat diilustrasikan dalam gambar di bawah.

Gambar 2. Cutting Path in Stock Removal in Turning (Sumber: FANUC Series oi-TC OPERATOR’S MANUAL: 143). Dari gambar diatas dapat dijelaskan masing-masing penunjukan sebagai berikut: ∆d

: Kedalaman pemotongan (depth of cut).

Δw

: Jarak pahat terhadap benda kerja (entry amount) pada sumbu Z.

Δu

: Jarak penyisihan tahapan penyelesaian (finishing) pada sumbu X.

e

: Jarak penarikan pahat (retract).

α

: Sudut penarikan pahat (entry angle).

B. Mesin CNC Turning 1.

Pendahuluan Mesin perkakas CNC (Computer Numerical Controlled) adalah mesin perkakas yang dalam pengoperasian dibantu dengan kontrol numerik dengan menggunakan komputer. Arah gerakan pahat pada mesin

CNC menggunakan sistem koordinat. Sistem koordinat pada mesin CNC turning adalah sistem koordinat kartesian dengan dua sumbu X dan Z. Sumbu X didefinisikan sebagi sumbu yang tegak lurus terhadap sumbu spindel mesin bubut. Arah positif sumbu X adalah arah yang menjauhi sumbu spindel. Sumbu Z adalah sumbu yang sejajar dengan sumbu spindel dan arah positif adalah arah yang menjauhi kepala tetap mesin bubut. Untuk kepentingan pembuatan program CNC digunakan sistem kordinat benda kerja (Workpiece Coordinate System).

Gambar 3. Sistem

Koordinat

Benda

Kerja

(Sumber:

SIEMENS

SINUMERIK 802S/802C base line. 2003: 1-11) 2.

Dasar Pemrograman Mesin CNC Turning. Ada beberapa hal yang harus dilakukan seorang programmer sebelum menggunakan mesin CNC, yaitu: a. Pergeseran titik nol (zerro offset). Pergeseran titik nol memberitahukan secara pasti titik nol benda kerja dari titik nol mesin. Pergeseran ini dihitung setelah benda kerja dicekam pada pencekam di mesin dan harus diisikan pada

parameter titik nol (zero offset). Pergeseran titik nol diaktifkan melalui program CNC dengan menuliskan G54.

Gambar 4.

Pergeseran

Titik

Nol

G54

(Sumber:

SIEMENS

SINUMERIK 802S/802C base line. 2003: 1-11). b. Pemrograman absolut dan inkremental Pemrograman absolut adalah Pemrograman yang menentukan titik koordinatnya selalu mengacu pada titik nol benda kerja.

Gambar 5.

Pengukuran Metode

Absolut

(Sumber:

SIEMENS

SINUMERIK 802S/802C base line. 2003: 8-13). Pemrograman

inkremental

adalah

Pemrograman

yang

pengukuran lintasannya selalu mengacu pada titik akhir dari suatu

pengukuran. Titik akhir suatu lintasan merupakan titik awal untuk pengukuran lintasan berikutnya atau penentuan koordinatnya.

Gambar 6.

Pengukuran Metode Inkremental (Sumber: SINUMERIK 802S/802C base line. 2003: 8-13).

3.

Kompensasi pahat Beberapa pahat memiliki panjang dan diameter yang berbeda. Harga kompensasi pahat disimpan pada parameter tool correction. Pada program CNC apabila D tidak diprogram, maka harga D yang digunakan adalah D1, apabila D0 berarti pergeseran harga pahat tidak aktif.

Gambar 7.

Pengaturan Kompensasi Pahat (Sumber: SIEMENS SINUMERIK 802S/802C base line. 2003: 8-44).

4.

Kecepatan potong Fungsi G96 adalah untuk mengatur kecepatan potong. Apabila G96 ditulis kemudian diikuti S, berarti satuan untuk S adalah m/menit, sehingga selama proses pembubutan menggunakan kecepatan potong konstan. G97 berarti pengaturan kecepatan potong konstan OFF, sehingga satuan S menjadi putaran spindel konstan dengan saruan putaran per menit (rpm). Apabila menggunakan G96 harus diprogram harga putaran maksimal, karena untuk G96 putaran spindel akan bertambah cepat ketika diameter mengecil dan menjadi tidak terhingga ketika diameternya 0.

5.

Kecepatan pemakanan Gerak makan (F) adalah kecepatan pergerakan pahat yang berupa harga absolut. Harga gerak makan ini berhubungan dengan gerakan interpolasi G1, G2, atau G3 dan tetap aktif sampai harga F baru diaktifkan pada nomer blok berikutnya di program CNC. Satuan untuk F ada dua yaitu mm/menit apabila sebelum harga F ditulis G94, dan mm/putaran apabila ditulis G95 sebelum harga F. Satuan mm/putaran hanya dapat berlaku apabila spindel berputar.

6.

Gerakan lurus tanpa pemakanan G0 berfungsi untuk menempatkan (memposisikan) pahat secara cepat dan tidak menyayat benda kerja. Perintah G0 akan selalu aktif sebelum dibatalkan oleh perintah dari kelompok yang sama, misalnya G1, G2, atau G3.

Gambar 8.

Gerakan Lurus Tanpa Pemakanan G00 (Sumber: SIEMENS SINUMERIK 802S/802C base line. 2003: 8-18).

7.

Gerakan lurus dengan pemakanan Fungsi dari perintah G1 adalah menggerakkan pahat dari titik awal menuju titik akhir dengan gerakan lurus. Kecepatan gerak makan ditentukan dengan F. Perintah G1 tetap aktif (modal) sebelum dibatalkan oleh perintah dari kelompok yang sama (G0, G2, G3).

Gambar 9.

Gerakan Lurus dengan Pemakanan G01(Sumber: SIEMENS SINUMERIK 802S/802C base line. 2003: 8-19).

8.

Gerakan interpolasi melingkar Perintah G2 atau G3 berfungsi untuk menggerakkan pahat dari titik awal ke titik akhir mengikuti gerakan melingkar. Arah gerakan ada dua macam yaitu G2 untuk gerakan searah jarum jam, dan G3 untuk berlawanan arah jarum jam.

Gambar 10. Gerakan

Interpolasi

Melingkar

G02/G03

(Sumber:

SIEMENS SINUMERIK 802S/802C base line. 2003: 8-24). 9.

Pembuatan ulir Fungsi dari G33 adalah membuat beberapa jenis ulir dengan kisar konstan. G33 tetap aktif sampai dibatalkan oleh instruksi dari kelompok yang sama yaitu G0, G1, G2, dan G3. Jenis ulir kanan atau kiri bisa dibuat dengan G33, proses tersebut diatur dengan arah putaran spindel yaitu M3 untuk ulir kanan dan M4 untuk ulir kiri. Jumlah putaran spindel diatur dengan kode S.

Gambar 11. Pembubutan Ukir Konstan G33 (Sumber: SIEMENS SINUMERIK 802S/802C base line. 2003: 8-24).

C. Softwere Mastercam X 10. Pendahuluan Software MasterCAM X merupakan cabang dari Siemens Product Lifecycle Management Software Inc, dimana software ini sebelumnya sudah familiar di pemesinan,

Mastercam adalah salah satu program

CAM (Computer Aided Manufacturing) yang cukup popular. Beberapa software lain yang sering digunakan di indsutri antara lain Power Mill (Delcam), Feature CAM (Delcam), Solid CAM, dll. Fungsi dari program CAM adalah untuk mengambar benda dan membuatnya menjadi suatu program NC. Software MasterCAM X dapat menghasilkan file desain suatu benda kerja dengan format data mcx. Software MasterCAM X juga dapat membaca file yang dihasilkan software lain diantaranya Solidworks (*.sldprt), Autodesk (*.ipt), Catia (*.catpart), AutoCAD (*.dwg dan *.dxf), sehingga semua file yang memiliki tipe file diatas bisa ditransfer ke sofware MasterCAM X. Adapun keunggulan softwareMastercam X ini antara lain: a. Hasil program CNC dapat disimulasikan terlebih dahulu, bila ada kesalahan atau error program dapat dikoreksi. b. Simulasi pembuatan benda kerja dapat dilihat langsung hasilnya, dapat dilihat dalam tampilan 2 dimensi maupun 3 dimensi. c. Dapat dilakukan transfer file dengan software lain yang memiliki format data yang sama.

d. Hasil program kode G dari software ini dapat disimpan menggunakan media penyimpanan data elektronik. e. Hasil program kode G dari software ini dapat langsung digunakan pada mesin CNC yang kompatibel atau melakukan konversi untuk mesin CNC tertentu yang menggunakan standar pemrograman yang berbeda. 11. Starting Mastercam X Lembar pemrograman proses bubut pada softwere Mastercam X dapat dipilih melalui menubar “Machine Type” ,“Lathe”.

Gambar 12. Starting MasterCAM X. 12. Pemrograman Software Mastercam X Dasar pemrograman software Mastercam X, tidak jauh berbeda dengan pemrograman pada mesin CNC yang sebenarnya meliputi: (1) pembubutan kasar/rough, (2) pembubutan halus/finish, (3) pembubutan ulir/tread, (4) pembubutan alur/groove, (5) pembubutan muka/face, (6) pembubutan potong/cutoff, (7) pembubutan lubang/drill.

Gambar 13. MasterCAM X Toolpath Generation. Tampilan ini memuat berbagai menu utama yang dapat digunakan sesuai kebutuhan, antara lain: a. Geometry, menu

ini

menampilkan bentuk benda kerja yang

diprogram.

Gambar 14. Tampilan Geometry MasterCAM X. b. Setup Parameter, Menu ini untuk merencanakan jenis alat potong serta bahan yang akan digunakan dalam proses pembubutan.

Gambar 15. Tampilan Setup Parameter MasterCAM X.

Gambar 16. Tampilan Setup Parameter MasterCAM X (materials). c. Rencana Kerja (Work Plan), menu ini menampilkan lintasan alat potong (toolpath) tahap demi tahap.

Gambar 17. Tampilan Rencana Kerja (Work Plan) MasterCAM X.

d. Simulator, Menu ini berfungsi untuk menampilkan simulasi benda kerja agar apabila ada kesalahan program dapat diperbaiki.

Gambar 18. Tampilan simulator MasterCAM X. e. NC-Data, menu ini menampilkan pemrograman dengan menggunakan kalimat sesuai urutan program dari N01, N02, dan seterusnya.

Gambar 19. Tampilan NC-Data MasterCAM X.

D. Eksperimen Faktorial Eksprimen faktorial merupakan struktur percobaan yang sangat fundamental untuk percobaan dengan banyak faktor. Faktor yang diuji biasanya dikelompokan dalam tingkatan tertentu tergantung pada tipe eksprimen faktorial. Beberapa percobaan memerlukan pengkajian terhadap pengaruh dari dua faktor atau lebih dimana faktor yang diuji perlakuannya umumnya merupakan level atau tingkatan dalam faktor–faktor tersebut. Dalam eksprimen faktorial L, faktor uji dikelompokan dalam L level, misalnya 2 level low (-) dan high (+) dan jumlah faktor yang diuji adalah k, maka kemungkinan kombinasi perlakuan (treatment combination) adalah 2k. Desain eksperimen faktorial dibagi menjadi tiga tahap utama yang menyangkut semua pendekatan eksperimen, yaitu: 1.

Tahap Perencanaan Tahap perencanaan merupakan tahap terpenting, dimana seorang peneliti harus menentukan ke mana penelitian ini akan dibawa. Adapun kegiatan yang termasuk dalam tahap ini adalah: a. Perumusan masalah Perumusan

masalah

digunakan

untuk

mengidentifikasi

atau

merumuskan masalah yang akan diselidiki dalam eksperimen. b. Tujuan eksperimen Tujuan yang melandasi eksperimen harus dapat menjawab apa yang telah dinyatakan dalam perumusan masalah, yaitu mencari sebab yang menjadi akibat dari masalah yang kita amati.

c. Penentuan variabel terikat Variabel terikat adalah variable yang perubahanya tergantung pada variabel lain. Variabel terikat inilah yang nantinya akan menjadi tujuan penelitian. d. Identifikasi faktor-faktor (variabel bebas) Variabel bebas adalah variabel yang perubahanya tidak tergantung pada variabel lain. Pada tahap ini akan dipilih faktor-faktor mana saja yang akan diselidiki pengaruhnya terhadap variabel tak bebas. e. Pemisahan faktor kontrol dan faktor gangguan Faktor kontrol adalah faktor yang nilainya dapat diatur atau dikendalikan. Faktor gangguan adalah faktor yang nilainya tidak dapat diatur atau dikendalikan. f. Penentuan jumlah level dan nilai faktor Penentuan jumlah level penting untuk ketelitian hasil eksperimen dan ongkos penelitian. Semakin banyak level yang diteliti, maka akan semakin akurat hasil yang diperoleh tetapi akan semakin mahal. g. Perhitungan derajat kebebasan Penghitungan derajat kebebasan dilakukan untuk menghitung jumlah minimum eksperimen yang dilakukan untuk menyelidiki faktor uji. h. Pemilihan matriks orthogonal Pemilihan matriks orthogonal sangat tergantung dari jumlah level dan derajat kebebasan yang digunakan. Matriks orthogonal yang digunakan tidak boleh kurang dari derajat kebebasan yang dipilih.

2.

Tahap Pelaksanaan Eksperimen Tahap pelaksanaan eksperimen merupakan langkah-langkah eksperimen yang akan dilaksanakan. Pelaksanaan eksperimen faktorial adalah melakukan pekerjaan berdasarkan setting faktor pada matrik ortogonal dengan jumlah eksperimen sesuai dengan jumlah replikasi dan urutan seperti pada randomisasi. Tahapan ini meliputi: a. Jumlah replikasi Replikasi adalah pengulangan kembali perlakuan yang sama dalam suatu percobaan dengan kondisi yang sama. Tujuan replikasi adalah: 1) Menambah ketelitian eksperimen. 2) Mengurangi tingkat kesalahan pada eksperimen. 3) Memperoleh harga taksiran kesalahan eksperimen, sehingga memungkinkan dilaksanakannya uji signifikan hasil eksperimen b. Pengacakan Secara umum pengacakan dimaksudkan untuk: 1) Meratakan pengaruh faktor yang tidak dapat dikendalikan pada semua unit eksperimen. 2) Memberikan kesempatan yang sama pada semua unit eksperimen untuk menerima suatu perlakuan, sehingga diharapkan ada kehomogenan pengaruh dari setiap perlakuan yang sama.

3.

Tahap Analisis (ANOVA) Analisis varian merupakan teknik yang digunakan dalam menganalisis data yang telah disusun dalam perencanaan eksperimen

secara statistik. Analisis varian digunakan untuk membantu menentukan parameter faktor yang mempunyai pengaruh terhadap variabel respon dan mengidentifikasi kontribusi parameter faktor, sehingga akurasi perkiraan model dapat ditentukan. Uji ANOVA ini merupakan salah satu uji parametrik dan memiliki beberapa syarat untuk menggunakannya yaitu : a. Data harus terdistribusi normal. b. Data harus homogen. c. Memiliki variansi yang sama. Sebelum melakukan analisis menggunakan uji ANOVA pastikan syarat-syarat tersebut terpenuhi, jika tidak terpenuhi maka dapat digunakan Uji kruskal Wallis. Langkah-langkah analisis statistik ANOVA yaitu : a. Menentukan hipotesis awal dan tandingannya yaitu Ho: µ1 = µ2 = … = µn dan H1: satu atau lebih dari mean populasi tidak sama dengan lainnya. b. Menghitung Sum of Square Total (SST) = ∑

( . . − . . ) ……..(Sembiring. 2003: 49)

c. Menghitung Sum of Square Treatment (SS) = ∑

( . . − . . ) …….…(Sembiring. 2003: 48)

d. Menghitung Sum of Square Error (SSE) = ∑

( . . − . . ) ………(Sembiring. 2003:49)

e. Menghitung Degree of Freedom (Df) Df = n - 1 ……………...……(Sembiring. 2003: 49) Dimana; n

= Jumlah level faktor.

f. Menghitung Mean Square treatment (MS) MS =



……………………(Sembiring. 2003: 281)

g. Menghitung Fvalue (F).

……………….……(Sembiring. 2003: 266)

F= Dimana; MSt

= Rata-rata jumlah kuadrat faktor treatmen .

MSe

= Rata-rata jumlah kuadrat error.

h. Menghitung prosentase kontribusi = Dimana;



x 100 % …………....(Sembiring. 2003: 201)

SSt

= Sum of squares faktor.

SST

= Sum of squares total.

P

= Prosentase kontribusi.

i. Nilai yang telah didapat di atas dimasukkan ke dalam table ANOVA. j. Membandingkan hasil F-hitung dan F-tabel kemudian melakuakan kesimpulan dengan aturan bila Fhitung > Ftabel maka Ho ditolak begitupun sebaliknya.

E. Kerangka Berfikir MasterCAM X ialah salah satu software CAD/CAM yang mempunyai fungsi untuk mengambar benda (CAD) dan membuatnya menjadi suatu program NC (CAM). Software ini memiliki fasilitas komputer grafis yang memungkinkan penggunanya untuk melakuakan berbagai bentuk simulasi proses permesinan (machining) pada CNC turning. Melalui fitur-fitur strategis yang terdapat pada MasterCAM seorang programmer

dapat

meminimalisasi

gerakan

pahat

(toolpath)

dan

mengoptimalkan parameter pemotongan untuk meminimasi waktu proses pemesinan pada mesin CNC turning sehingga diperoleh waktu permesinan yang optimal. Secara singkat dapat dilihat pada bagan berikut ini: Pemrograman melalui Mastercam X

Minimalisasi toolpath dan optimalisasi cutting parameters

Waktu permesinan yang optimal

Gambar 20. Alur Kerangka Berfikir.

F. Hipotesis Berdasarkan perumusan masalah dan kerangka berfikir diatas, dapat ditentukan hipotesis sebagai berikut: 1.

Ada pengaruh cutting speed terhadap waktu proses pada pemrograman CNC turning.

2.

Ada pengaruh feed rate terhadap waktu proses pada pemrograman CNC turning.

3.

Ada pengaruh dept of cut terhadap waktu proses pada pemrograman CNC turning.

4.

Ada pengaruh retract terhadap waktu proses pada pemrograman CNC turning.

5.

Waktu proses optimal dihasilkan pada kondisi depth of cut yang maksimal yaitu 1mm, kondisi feed rate yang maksimal yaitu 0.8 mm/rev, kondisi retract yang minimum yaitu 1 mm, dan kondisi cutting speed yang maksimum yaitu 160 m/menit.

BAB III METODE PENELITIAN

A. Metode Eksperimen Penelitian ini menggunakan metode eksperimen. Desain eksperimen adalah evaluasi secara serentak dua atau lebih faktor atau parameter terhadap kemampuannya untuk mempengaruhi rata-rata hasil atau variabilitas hasil gabungan dari karakteristik produk atau proses tertentu. Untuk mengetahui pengaruh faktor atau parameter terhadap rata-rata hasil secara efektif, selanjutnya dianalisis untuk menentukan faktor mana yang berpengaruh serta mengetahui hasil maksimal yang dapat diperoleh. Metode eksperimen yang dipakai dalam penelitian ini adalah metode eksperimen faktorial. Eksperimen faktorial adalah salah satu metode yang banyak dipakai dalam eksperimen yang bertujuan untuk memperbaiki kualitas produk dan proses dalam waktu yang bersamaan, sehingga bisa menekan biaya dan sumber daya seminimal mungkin. Metode ini digunakan untuk memberikan formulasi lay out pengujian, mengetahui kondisi optimal dari parameter pemesinan, dan mengetahui pengaruh performansi dari parameter pemesinan terhadap kekasaran permukaan. Eksprimen faktorial mempunyai keunggulan yaitu dapat melihat seluruh kombinasi yang ada (Sembiring. 2003: 200). Langkah-langkah penyusunan eksperimen faktorial sebagai berikut:

30

31

1. Pemilihan faktor terkendali dan tidak terkendali. Faktor terkendali adalah faktor yang ditetapkan atau dikendalikan selama tahap perancangan. Faktor tidak terkendali adalah faktor yang tidak dapat dikendalikan. Sesuai perumusan masalah, pada percobaan ini faktor terkendali yang digunakan yaitu: a. Kecepatan potong (cutting speed). b. Laju pemakanan (feed rate). c. Kedalaman pemakanan (dept of cut). d. Jarak penarikan pahat (retract). Faktor tidak terkendali yang digunakan adalah waktu proses pada pemesinan CNC turning. 2. Penentuan jumlah level dan nilai level faktor Eksperimen ini menggunakan dua level untuk setiap faktor, dengan mengasumsikan setiap level mewakili kondisi low (-1) dan high (+1). Nilai setiap faktor didasarkan pada rekomendasi bahan, alat potong, dan penggunaan di lapangan. Tabel 2. Faktor Parameter dan Level Penelitian. kode A B C D

Parameter faktor Cutting speed (m/min) Feed rate (mm/rev) Dept of cut (mm) Retract (mm)

(-1)

Level faktor (+1)

140 0.4 0.5 1

160 0.8 1 2

32

3. Pemilihan matriks orthogonal (orthogonal array) Matriks orthogonal adalah suatu matrik yang elemen–elemennya disusun menurut baris dan kolom. Kolom merupakan faktor yang dapat diubah dalam eksperimen. Baris merupakan kombinasi level dari faktor dalam eksperimen. Deengan prinsip full factorial, dalam penelitian ini percobaan dengan 2 level dan faktor yang diuji berjumlah 4 faktor, maka harus

dipersiapkan 24 atau 16 kali percobaan. Kombinasi kolom A

(cutting speed) dibuat penggantian setiap 1 (20) baris. Kombinasi kolom B (feed rate) dibuat penggantian setiap 2 (21) baris. Kombinasi kolom C (depth of cut) dibuat penggantian setiap 4 (22) baris. Kombinasi kolom D (retract) dibuat penggantian setiap 8 (23) baris. Tabel 3. Desain Kombinasi Parameter Percobaan.

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

cutting speed A 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160

Parameter faktor feed rate dept of cut B C 0.5 0.4 0.5 0.4 0.5 0.8 0.5 0.8 1 0.4 1 0.4 1 0.8 1 0.8 0.5 0.4 0.5 0.4 0.5 0.8 0.5 0.8 1 0.4 1 0.4 1 0.8 1 0.8

Retract D 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2

33

B. Variabel Penelitian Variabel adalah gejala yang bervariasi, sedangkan gejala adalah objek penelitian, sehingga variabel adalah objek penelitian yang bervariasi. Berkenaan dengan judul penelitian ini, maka variabel penelitian ini adalah: 1. Variabel Bebas Variabel yang mempengaruhi disebut variabel penyebab, variabel bebas atau independent variable. Variabel bebas dalam penelitian ini yaitu Kecepatan potog (cutting speed), laju pemakanan (feed rate), kedalaman pemakanan (dept of cut), dan jarak penarikan pahat (retract). 2. Variabel Kontrol Variabel kontrol adalah variabel yang keberadaannya dapat mempengaruhi secara langsung sebab-akibat antara variabel bebas dan variabel terikat yang menjadi pokok permasalahan dalam penelitian. Oleh karena itu variabel kontrol dikendalikan atau dibuat konstan. a.

Mengunakan software MasterCAM X tipe pengerjaan lathe dalam proses CAD/CAM.

b.

Bahan yang digunakan aluminium 6061 dengan alat potong insert berbahan karbida.

c.

Parameter diluar variabel bebas seperti tool parameter, tool geometry dan lainnya dibuat sesuai dengan spesifikasi MasterCAM X.

d.

Perhitungan waktu proses (operation time) dilakukan dalam fasilitas Setup Sheet pada MasterCAM X.

e.

Bahasa pemrograman yang dibuat adalah default metric startup.

34

3. Variabel Terikat Variabel terikat, merupakan akibat yang keadaannya akan tergantung pada variabel bebas, dan variabel kontrol. Variabel terikat dalam penelitian ini adalah waktu proses pemesinan. Waktu proses adalah waktu aktual dari proses penyayatan benda kerja pada mesin CNC turning. Pengukuran waktu proses pemesinan dilakukan dengan mensimulasikan proses pemesinan yang nantinya akan diketahui waktu pengerjaanya. C. Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian dilaksanakan di laboratorium CNC dan laboratorium komputer gedung E5 Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang. Waktu pelaksanaan penelitian berlangsung pada bulan juli sampai agustus 2013. D. Alat dan Bahan 1.

Alat Pada penelitian ini alat yang digunakan antara lain:

2.

a. Hardware

: Asus A42J Series.

b. Desain base-feature

: AutoCAD 2007.

c. Software desain CAD

: Mastercam X Lathe.

d. Software desain CAM

: Mastercam X Lathe.

Bahan Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah gambar kerja yang akan dipakai sebagai pedoman pemprograman CNC turning. Desain base feature mencirikan pembubutan komplek yang meliputi: (1) pembubutan lurus bertingkat, (2) pembubutan ulir, (3) pembubutan alur,

35

(4) pembubutan tirus, dan (5) pembubutan kontur. Sedangkan bahan dalam pengujian (raw material) diasumsikan menggunakan Aluminiu Aluminium 6061 yang dapat diakses pada material lathe library.

Gambar 21. Desain Base Feature. E. Pelaksanaan Penelitian 1. Starting Mastercam X Lathe a.

Menjalankan program Mastercam X.

b.

Mengaktifkan grid pada screen melalui toolbar screen dan pilih “Screen Grid Settings”.

c.

Menentukan C-plane (+D+Z) 1) Pilih Planes pada Status bar. 2) Pilih Lathe Diameter + D + Z

2. Geometry Creation a.

Membuat garis (Endpoints) 1) Create,, Line, Endpoint.

36

Gambar 22. Preview Line Geometry. 2) Entity 1 (origin point). Masukan panjang garis 15 (tab), sudut 90 (enter). 3) Entity 2 (Endpoint 1). Masukan panjang garis 30 (tab), sudut 180 (enter). 4) Entity 3 (Endpoint 2). Masukan panjang garis 4 (tab), sudut 270 (enter). 5) Entity 4 (Endpoint 3). Masukan panjang garis 6 (tab), sudut 180 (enter). 6) Entity 5 (Endpoint 4). Masukan panjang garis 4 (tab), sudut 90 (enter). 7) Entity 6 (Endpoint 5). Masukan panjang garis 14 (tab), sudut 180 (enter). 8) Entity 7 (Endpoint 6). Masukan panjang garis 7.5 (tab), sudut 90 (enter). 9) Entity 8 (Endpoint 7). Masukan panjang pan garis 5 (tab), sudut 180 (enter).

37

10) Entity 9 (Endpoint 8). Masukan panjang garis 2.5 (tab), sudut 90 (enter). 11) Entity 10 (Endpoint 9). Masukan panjang garis 45 (tab), sudut 180 (enter). 12) Entity 11 (Endpoint 10). Masukan panjang garis 25 (tab), sudut 270 (enter). b.

Membuat Chamfers 1) Create,, Chamfer, Entities.

Gambar 23. Preview Chamfers Geometry. 2) Masukan besar Chamfer pertama 1.5. 3) Pilih (klik) Entitas 1. 4) Pilih (klik) Entitas 2. 5) Masukan besar Chamfer kedua 1.5. 6) Pilih (klik) Entitas 2. 7) Pilih (klik) Entitas 3. 8) Masukan besar Chamfer ketiga 1.5. 9) Pilih (klik) Entitas 4.

38

10) Pilih (klik) Entitas 5. 11) Masukan besar Chamfer keempat 1.5. 12) Pilih (klik) Entitas 6. 13) Pilih (klik) Entitas 7. c.

Membuat Fillet. 1) Create,, Fillet, Entities.

Gambar 24. Preview Fillet Geometry. 2) Masukan besar fillet radius 0.4. 3) Pilih Entity 1 dan pilih Entity 2. 3. Job Setup Settings a.

Stock size 1) Pilih tanda plus pada Properties untuk mengeluarkan toolpath group Properties dan pilih stock setup. 2) Pada kotak dialog Stock Setup pilih tombol Parameter dalam Stockarea area untuk membangun Stock size seperti yang ditunjukkan dalam gambar dibawah.

39

Gambar 25. Pengaturan Stock. Tabel 4. Data Pengaturan Stock. criteria Outer diameter (OD), mm Iner diameter (ID), mm. Length, mm Base Z, mm

b.

Value 50.0 102.0 2.0

Chuck size and location Pilih tombol Properties untuk mendefinisikan chuck pada kotak dialog Stock Setup.

Gambar 26. Pengaturan Chuck.

40

Tabel 5. Data Pengaturan Chuck. criteria

Value

Jaw width, mm Width step, mm Jaw length, mm Length step, mm Grip length, mm

c.

100.0 25.0 100.0 40.0 20.0

Tool settings Pada kotak dialog Tool Settings dapat mengatur konfigurasi Toolpath, perhitungan Feed, dan pemeilihan material bahan seperti yang ditunjukan pada gambar di bawah ini.

Gambar 27. Tool Settings. d.

Tool clearance Tool clearance menentukan seberapa dekat tool datang ke batas alat (tool boundaries) selama rapid move/gerakan cepat dan entry/exit moves. Nilai rapid value harus lebih besar dari entry/exit value.

41

Gambar 28. Tool Clearance. 4. Toolpath Creation a.

Face the part. 1) Toolpaths, Toolpaths Face. 2) Pilih cutter OD rough right 80 deg dari toollist. Feed rate dan spindle speed didasarkan pada variabel penelitian.

Gambar 29. Face Toolpath Parameters. Tabel 6. Data Face Toolpath Parameters. criteria Feed rate, mm/rev Spindle speed, CSS Maximum spindle speed *Variasi level penelitian.

Value *0.40 *0.40~0.80 *140 *140~160 10000

42

3) Pilih halaman face parameters dan melakukan perubahan yang diperlukan seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut.

Gambar 30. Face Cut Parameters. Tabel 7. Data Face Cut Parameters. criteria Entry amount. mm Rough stepover, mm Overcut amount, mm Retract amount, mm Stock to leave, mm *Variasi level penelitian.

Value 3.0 *0.50 *0.50~1.00 0.00 *1.00 *1.00~2.00 0.20

4) Pilih tombol Ok untuk keluar dari Lathe Face Parameters. Parameters

Gambar 31. Preview Face The Part.

43

b.

Rough the part. 1) Toolpaths. 2) Rough. Modus chaining partial secara default, memilih entitas pertama dan entitas terakhir dari kontur. 3) Pilih entitas A dan entitas B.

Gambar 32. Chaining Rough Entity. 4) Pilih halaman Rough Toolpath Parameters dan membuat semua perubahan yang diperlukan seperti yang ditunjukkan di bawah ini.

Gambar 33. Rough Toolpath Parameters.

44

Tabel 8. Data Rough Toolpath Parameters. criteria Feed rate, mm/rev Spindle speed, CSS Maximum spindle speed *Variasi level penelitian.

Value *0.40~0.80 *140~160 10000

5) Pilih halaman Rough Parameters dan membuat semua perubahan yang diperlukan seperti yang ditunjukkan oleh gambar di bawah ini.

Gambar 34. Rough Cut Parameters. Tabel 9. Data Rough Cut Parameters. criteria Depth of cut, mm Minimum cut depth, mm Stock to leave in X, mm Stock to leave in Z, mm Overlap amount, mm *Variasi level penelitian.

Value *0.50~1.00 0.001 0.20 0.20 *1.00~2.00

45

6) Pilih tombol OK untuk keluar dari Rough.

Gambar 35. Preview Rough The Part. c.

Groove the part 1) Toolpaths, Toolpath groove. 2) Pilih Chain. Chain

Gambar 36. Chaining Groove. 3) Pilih entitas A, 4) Pilih entitas B.

Gambar 37. Chaining Groove Entities. 5) Pilih OD Groove Center dari tool list.

46

Gambar 38. Groove Toolpath Parameters. Tabel 10. Data Groove Toolpath Parameters. criteria Feed rate, mm/rev Spindle speed, CSS Maximum spindle speed *Variasi level penelitian.

Value *0.08~0.16 *140~160 10000

6) Pilih halaman Groove Rough Parameters dan melakukan perubahan seperti pada gambar di bawah ini.

Gambar 39. Groove Rough Parameters.

47

Tabel 11. Data Groove Rough Parameters. criteria Stock amount, mm Stock to leave in X, mm Stock to leave in Z, mm Stock clearance, mm Rough step, mm Backoff (%) Lead in/out, deg Depth per pass, mm *Variasi level penelitian.

Value 0.20 0.00 0.00 2.00 75 *25.00~50.00 *0.50~1.00

7) Pilih halaman Groove Finish Parameters dan melakukan perubahan seperti pada gambar di bawah ini.

Gambar 40. Groove Finish Parameters. Tabel 12. Data Groove Finish Parameters. criteria Number of finish passes Finish stepover, mm. Stock to leave in X, mm. Stock to leave in Z, mm. *Variasi level penelitian.

Value

8) Pilih tombol OK untuk keluar dari Groove parameters.

1 0.20 0.00 0.00

48

Gambar 41. Preview Groove The Part. d.

Finish the part. 1) Toolpaths, Toolpath Finish. 2) Pilih OD Finish Right 35 deg cutter dari tool list.

Gambar 42. Finish Toolpath Parameters. Tabel 13. Data Finish Toolpath Parameters. criteria Feed rate, mm/rev Spindle speed, CSS Maximum spindle speed *Variasi level penelitian.

Value *0.40 *0.40~0.80 *140 *140~160 10000

49

3) Pilih halaman Finish parameters dan membuat semua perubahan yang diperlukan seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut:

Gambar 43. Finish Cut parameters. Tabel 14. Finish Cut parameters Criteria Finish stepover, mm. Number of finish passes. Stock to leave in X, mm. Stock to leave in Z, mm. Lead in/out, deg. *Variasi level penelitian.

Value

4) Pilih tombol OK untuk keluar dari Finish parameters.

Gambar 44. Preview Finish The Part. e.

Cut the tread 1) Toolpaths, Tread.

0.2 1 0.00 0.00 -

50

2)

Membuat semua perubahan seperti pada gambar.

Gambar 45. Thread Toolphat Parameters. Tabel 15. Data Thread Toolphat Parameters. criteria Feed rate, mm/rev Spindle speed, CSS Maximum spindle speed

Value Compute Compute 10000

3) Pilih tab Thread Shape Parameters dan masukan nilai Lead dan Major Diameter seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut:

Gambar 46. Thread Shape Parameters.

51

Tabel 16. Data Thread Shape Parameters. Criteria

Value

Lead, mm/thread Included angle, deg Thread angle, deg Major diameter, mm Minor diameter, mm Thread depth, mm

3.50 60.00 30.00 30.00 26.21 1.89

4) Menentukan posisi awal dan akhir ulir, pilih tombol Start Position dan End Position seperti yang diperlihatkan gambar di bawah.

Gambar 47. Thread Start/End Position. 5) Membuat semua perubahan yang diperlukan dalam halaman Thread cut parameters seperti ditunjukkan di bawah ini.

Gambar 48. Thread Cut Parameters.

52

Tabel 17. Data Thread Cut Parameters. Criteria Amount of first cut Stock clearance Overcut Anticipated pulloff Acceleration clearance Lead in angle Finish pass allowance *Variasi level penelitian.

Value *0.25 *0.25~0.50 *1.00 *1.00~2.00 2.00 0.00 Compute 40.00 0.00

6) Pilih tombol OK untuk keluar halaman thread parameters parameters.

Gambar 49. Preview Thread The Part. 5. Setup Sheet Setup sheet digunakan untuk mengetahui durasi operatiom time yang dibutuhkan untuk menyelesaikan toolpath. Klik kanan pada toolpath group dan pilih setup sheet untuk mengaktifkannya.

Gambar 50. Preview Setup Sheet.

53

F. Teknik Pengumpulan Data Metode pengumpulan data dalam penelitian ini adalah dengan metode eksperimental

yaitu

mengamati

langsung

hasil

eksperimen

untuk

mengumpulkan data primer dan data skunder dari peneliti lain. 1.

Data asumsi penelitian. Data asumsi penelitian adalah data-data dasar yang digunakan sebagai acuan pelaksanaan eksperimen. Data asumsi didapatkan dari literatur dan penelitian lain yang relevan meliputi karakteristik bahan dan alat potong yang digunakan.

2.

Data hasil penelitian. Data hasil penelitian adalah data-data primer yang nantinya akan diteliti. Data ini dihasilkan dari proses eksperimen mengenai parameter yang diuji. Data hasil penelitian yang dikumpulkan meliputi: a. Hasil percobaan Hasil percobaan adalah hasil dari pembuatan toolpath geometry sesuai parameter yang telah ditentukan dalam desain eksperimen. b. Hasil pengikuran waktu pemesinan Hasil pengukuran yang dikumpulkan yaitu hasil pengukuran waktu dari simulasi proses pemesinan, feed cut length, dan rapid traverse length pada masing-masing percobaan yang dilakukan.

G. Teknik Analisis Data Analysis of variance (ANOVA) adalah salah satu teknik analisa statistik yang digunakan untuk menganalisa data eksperimen. Metode ini

54

digunakan untuk menentukan parameter yang mempunyai pengaruh terhadap variabel respon. ANOVA berfungsi untuk menguji rata-rata dari suatu sumber variasi yang berbeda. Hasilnya merupakan perbandingan rataan kuadrat perlakuan dengan rataan galat. Dalam perhitungan menggunakan software statistik Minitab 15, meliputi ketentuan sebagai berikut : a.

Hipotesis H01 : Cutting speed tidak berpengaruh secara signifikan. H02 : Feed rate tidak berpengaruh secara signifikan. H03 : Depth of cut tidak berpengaruh secara signifikan. H04 : Retract berpengaruh secara signifikan. H11 : Cutting speed berpengaruh secara signifikan. H12 : Feed rate berpengaruh secara signifikan. H13 : Depth of cut berpengaruh secara signifikan. H14 : Retract berpengaruh secara signifikan.

b.

Tingkat signifikan α = 0.05

c.

Statistik uji F-hitung =

d.

, dengan F-tabel (F0.05, 1, 14)

Daerah kritis Tolak H01, jika F1 > F0.05, 1, 14 ,atau Sig, < α Tolak H02, jika F2 > F0.05, 1, 14 ,atau Sig, < α Tolak H03, jika F4 > F0.05, 1, 14 ,atau Sig, < α Tolak H04, jika F4 > F0.05, 1, 14 ,atau Sig, < α

55

H. Prosedur penelitian Suatu penelitian ilmiah dalam pelaksanaannya harus berpedoman pada prosedur penelitian. Prosedur h disusun secara urut, terencana dan sistematis. Pada penelitian ini telah disusun prosedur penelitian sebagai berikut:

Pembuatan geometri benda kerja (CAD) Penentuan karekteristik proses turning Penetapan parameter CAM

Level (-1) Cutting Speed (m/min) Feed rate (rev/minl) Dept of cut (mm) Retract (mm)

Level (+1) Cutting Speed (m/min) Feed rate (rev/minl) Dept of cut (mm) Retract (mm)

Membandingkan waktu proses

Kesimpulan

Rekomendasi

Gambar 51. Alur penelitian ekperimen.

Evaluasi

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

A. Asumsi Penelitian 1.

Asumsi Bahan (Materials) Bahan dalam pengujian (raw material) diasumsikan menggunakan Aluminium 6061. Pertimbangan pemilihannya adalah karena material baik digunakan pada aplikasi bagian-bagian produk transportasi. Bahan aluminium 6061 dapat diakses melalui material lathe library pada software MasterCAM X lathe. Adapun pemilihan cutting speed dan feed rate untuk berbagai kondisi penyayatan berdasarkan spesifikasi software seperti dapat dilihat pada tabel 6. Tabel 18. Spesifikasi Cutting Speed dan Feed Rate MasterCAM X Lathe. criteria Base cutting speed (m/min) Drill (%) Rough (%) Finish (%) Groove/cutoff (%) Thread (%) Base feed per revolution (mm) OD rough cutting (%) OD rough slow (%) OD Finish (%) ID rough cutting (%) ID rough slow (%) ID Finish (%) Face (%) Groove/cutoff (%) Drill (%) Center drill Reem (%) C’sink, C”bore, Plunge mill (%) 56

Value 15.0 100.0 100.0 55.0 0.0 100.0 50.0 100.0 80.0 40.0 80.0 100.0 20.0 100.0 100.0 100.0 40.0

57

2.

Asumsi Alat Potong (Tools) Alat potong adalah alat perkakas permesinan yang digunakan untuk melakukan penyayatan langsung pada benda kerja, sehingga bentuk geometry dapat mempengaruhi hasil pemotongannya. Spesifikasi pemakaian alat potong adalah sebagai berikut: a.

b.

c.

Face tool Tool type

: T0101

Specific tool type

: ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG.

Holder/Insert

: DCGNR-164D / CNMG-431

Insert material

: Carbide

Corner radius

: 0.031

Length offset

: 1 , Tool chan. D,Z: 9.8425 , 9.8425

Comment

: Specific Operation type face the part

Rough tool Tool type

: T0202

Specific tool type

: OD ROUGH RIGHT - 55 DEG.

Holder/Insert

: DCGNR-164D / DNMG-432

Insert material

: Carbide

Corner radius

: 0.0313

Length offset

: 2, Tool chan. D,Z:

Comment

: Specific Operation type Rough the part

Groove tool Tool type

: T0303

9.8425 ,

9.8425

58

d.

e.

Specific tool type

: OD GROOVE RIGHT - WIDE

Holder/Insert

: RF151.22-2525-60 / N151.2-600-4E

Insert material

: Carbide

Corner radius

: 0.0157

Length offset

: 3, Tool chan. D,Z:

Comment

: Specific Operation type Groove the part

9.8425 ,

9.8425

Finish tool Tool type

: T0404

Specific tool type

: OD FINISH RIGHT - 35 DEG

Holder/Insert

: MVJNR-164D / VNMG-431

Insert material

: Carbide

Corner radius

: 0.0156

Length offset

: 4, Tool chan. D,Z: 9.8425 , 9.8425

Comment

: Specific Operation type Finish the part

Thread tool Tool type

: T0303

Specific tool type

: OD GROOVE RIGHT - WIDE

Holder/Insert

: RF151.22-2525-60 / N151.2-600-4E

Insert material

: Carbide

Corner radius

: 0.189

Length offset

: 5, Tool chan. D,Z : 9.8425 , 9.8425

Comment

: Specific Operation type Cut the thread

59

B. Hasil Penelitian 1. Hasil Percobaan Berdasarkan prosedur pelaksanaan penelitian, pembuatan desain proses pemesinan mengacu pada parameter yang menjadi variabel bebas. a. Hasil Percobaan 1 percobaan 1 berdasarkan parameter Cutting speed = 140 m/min; Feed rate = 0.4 mm/rev; Depth of cut = 0.5 mm; Retract = 1 mm.

Gambar 52. Hasil Toolpath Geometry percobaan 1. b. Hasil Percobaan 2 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 160 m/min; Feed rate = 0.4 mm/rev; Depth of cut = 0.5 mm; Retract = 1 mm.

Gambar 53. Hasil Toolpath Geometry percobaan 2.

60

c. Hasil Percobaan 3 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 140 m/min; Feed rate = 0.8 mm/rev; Depth of cut = 0.5 mm; Retract = 1 mm.

Gambar 54. Hasil Toolpath Geometry percobaan 3. d. Hasil Percobaan 4 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 160 m/min; Feed rate = 0.8 mm/rev; Depth of cut = 0.5 mm; Retract = 1 mm.

Gambar 55. Hasil Toolpath Geometry percobaan 4. e. Hasil Percobaan 5 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 140 m/min; Feed rate = 0.4 mm/rev; Depth of cut = 1 mm; Retract = 1 mm.

61

Gambar 56. Hasil Toolpath Geometry percobaan 5. f. Hasil Percobaan 6 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 160 m/min; Feed rate = 0.4 mm/rev; Depth of cut = 1 mm; Retract = 1 mm.

Gambar 57. Hasil Toolpath Geometry percobaan 6. g. Hasil Percobaan 7 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 140 m/min; Feed rate = 0.8 mm/rev; Depth of cut = 1 mm; Retract = 1 mm.

62

Gambar 58. Hasil Toolpath Geometry percobaan 7. h. Hasil Percobaan 8 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 160 m/min; Feed rate = 0.8 mm/rev; Depth of cut = 1 mm; Retract = 1 mm.

Gambar 59. Hasil Toolpath Geometry percobaan 8. i. Hasil Percobaan 9 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 140 m/min; Feed rate = 0.4 mm/rev; Depth of cut = 0.5 mm; Retract = 2 mm.

63

Gambar 60. Hasil Toolpath Geometry percobaan 9. j. Hasil Percobaan 10 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 160 m/min; Feed rate = 0.4 mm/rev; Depth of cut = 0.5 mm; Retract = 2 mm.

Gambar 61. Hasil Toolpath Geometry percobaan 10. k. Hasil Percobaan 11 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 140 m/min; Feed rate = 0.8 mm/rev; Depth of cut = 0.5 mm; Retract = 1 mm.

64

Gambar 62. Hasil Toolpath Geometry percobaan 11. l. Hasil Percobaan 12 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 160 m/min; Feed rate = 0.8 mm/rev; Depth of cut = 0.5 mm; Retract = 2 mm.

Gambar 63. Hasil Toolpath Geometry percobaan 12. m. Hasil Percobaan 13 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 140 m/min; Feed rate = 0.4 mm/rev; Depth of cut = 1 mm; Retract = 2 mm.

65

Gambar 64. Hasil Toolpath Geometry percobaan 13. n. Hasil Percobaan 14 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 160 m/min; Feed rate = 0.4 mm/rev; Depth of cut = 1 mm; Retract = 2 mm.

Gambar 65. Hasil Toolpath Geometry percobaan 14. o. Hasil Percobaan 15 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 140 m/min; Feed rate = 0.8 mm/rev; Depth of cut = 1 mm; Retract = 2 mm.

66

Gambar 66. Hasil Toolpath Geometry percobaan 15. p. Hasil Percobaan 16 Percobaan 2 berdasarkan parameter Cutting speed = 160 m/min; Feed rate = 0.8 mm/rev; Depth of cut = 1 mm; Retract = 1 mm.

Gambar 67. Hasil Toolpath Geometry percobaan 16. 2. Pengukuran waktu pemesinan Berdasarkan metode penelitian yang telah ditetapkan, pelaksanaan penelitian dilakukan dengan memvariasikan pengaturan parameter faktor pada setiap percobaannya. Pengukuran waktu proses pemesinan sebagai variabel respon dilakukan dengan mensimulasikan proses pemesinan pada software MasterCAM X lathe. Dalam fasilitas Setup Sheet diperoleh data

67

result masing-masing percobaan seperti waktu proses pemesinan (operation time), panjang langkah pemotongan (feed cut length), dan panjang langkah tanpa pemotongan (rapid trverse length). Tabel 19. Hasil Pengukuran Waktu Proses Pemesinan. Toolpath

Vc (m/min)

f (mm/rev)

doc (mm)

Ret (mm)

Face

Rough

Groove

Finish

thread

Parameter

A 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160

B 0.4 0.4 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8

C 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1

D 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2

1 0.85 0.82 0.68 0.67 0.43 0.42 0.37 0.35 0.87 0.83 0.72 0.70 0.45 0.43 0.37 0.37

2 6.03 5.93 5.52 5.47 3.57 3.48 3.20 3.15 7.47 7.28 6.52 6.42 4.32 4.18 3.72 3.67

3 8.10 7.38 4.88 4.53 5.28 4.85 3.30 3.08 8.15 7.42 4.90 4.53 5.30 4.87 3.30 3.08

4 0.47 0.42 0.23 0.20 0.47 0.42 0.23 0.20 0.47 0.42 0.23 0.20 0.47 0.42 0.23 0.20

5 1.52 1.48 1.52 1.48 0.80 0.78 0.80 0.78 1.57 1.53 1.57 1.53 0.83 0.80 0.83 0.80

No

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Total (min)

16.97 16.03 12.83 12.35 10.55 9.95 7.90 7.57 18.52 17.48 13.93 13.38 11.37 10.70 8.45 8.12

Tabel 20. Hasil Pengukuran Feed Cut Length. Toolpath

thread

D 1 2 3 4 5 1 364.91 1480.86 383.95 336.72 296.09 2862.53 1 364.91 1480.86 383.95 336.72 296.09 2862.53 1 364.91 1480.86 383.95 336.72 296.09 2862.53

Finish

C 0.5 0.5 0.5

Groove

B 0.4 0.4 0.8

Rough

Ret (mm)

A 140 160 140

Face

doc (mm)

1 2 3

f (mm/rev)

No

Vc (m/min)

Parameter

Total (mm)

68

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160

0.8 0.4 0.4 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8

0.5 1 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1

1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2

364.91 307.77 307.77 307.77 307.77 364.91 364.91 364.91 364.91 307.77 307.77 307.77 307.77

1480.86 932.81 932.81 932.81 932.81 1600.90 1600.90 1600.90 1600.90 993.40 993.40 993.40 993.40

383.95 360.59 360.59 360.59 360.59 390.95 390.95 390.95 390.95 362.34 362.34 362.34 362.34

336.72 336.72 336.72 336.72 336.72 336.72 336.72 336.72 336.72 336.72 336.72 336.72 336.72

296.09 148.03 148.03 148.03 148.03 296.09 296.09 296.09 296.09 148.03 148.03 148.03 148.03

2862.53 2085.92 2085.92 2085.92 2085.92 2989.57 2989.57 2989.57 2989.57 2148.26 2148.26 2148.26 2148.26

Tabel 21. Hasil Pengukuran Rapid Trverse Length.

Ret (mm)

Face

Rough

B 0.4 0.4 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8

C 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1

D 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2

1 94.88 94.88 94.88 94.88 32.79 32.79 32.79 32.79 101.88 101.88 101.88 101.88 35.79 35.79 35.79 35.79

2 1245.28 1245.28 1245.28 1245.28 691.18 691.18 691.18 691.18 1323.36 1323.36 1323.36 1323.36 706.88 706.88 706.88 706.88

3 198.21 198.21 198.21 198.21 106.94 106.94 106.94 106.94 192.54 192.54 192.54 192.54 106.94 106.94 106.94 106.94

4 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

thread

doc (mm)

A 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160

Finish

f (mm/rev)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Vc (m/min)

No

Groove

Toolpath

Parameter

5 552.19 552.19 552.19 552.19 392.82 392.82 392.82 392.82 552.19 552.19 552.19 552.19 392.82 392.82 392.82 392.82

Total (mm)

2090.57 2090.57 2090.57 2090.57 1223.74 1223.74 1223.74 1223.74 2169.96 2169.96 2169.96 2169.96 1242.43 1242.43 1242.43 1242.43

69

3. Analisa Statistik Means a. Means Varian Terhadap Waktu Tabel 22. Hasil Means dari Waktu Proses. Source of Variation Vc f d ret

Means Level (min) (-1) (+1) 12.565 11.948 13.946 10.566 15.186 9.326 11.769 12.744

b. Means Varian Terhadap Waktu Tabel 23. Hasil Means dari Feed Cut Length. Source of Variation Vc f d ret

Means Level (mm) (-1) (+1) 2522 2522 2522 2522 2926 2117 2474 2569

c. Means Varian Terhadap Waktu Tabel 24. Hasil Means dari Rapid Trverse Length. Source of Variation Vc f d ret

Means Level (mm) (-1) (+1) 1682 1682 1682 1682 2130 1233 1657 1706

70

4. Analisa Statistik ANOVA Dari hasil percobaan di atas dilakukan analisa statistik ANOVA untuk mengetahui pengaruh dari masing-masing variabel bebas (cutting speed, feed rate, depth of cut, dan retract) terhadap variabel respon (waktu proses pemesinan). Hasil analisa statistik ANOVA disajikan dalam bentuk tabel, dengan ketentuan sebagai berikut: e.

H01 : Cutting speed tidak berpengaruh secara signifikan. H02 : Feed rate tidak berpengaruh secara signifikan. H03 : Depth of cut tidak berpengaruh secara signifikan. H04 : Retract berpengaruh secara signifikan.

f.

H11 : Cutting speed berpengaruh secara signifikan. H12 : Feed rate berpengaruh secara signifikan. H13 : Depth of cut berpengaruh secara signifikan. H14 : Retract berpengaruh secara signifikan.

g. Tingkat signifikan α = 0.05 h. Statistik uji F-hitung =

, dengan F-tabel (F0.05, 1, 14)

i. Daerah kritis Tolak H01, jika F1 > F0.05, 1, 14 ,atau Sig, < α Tolak H02, jika F2 > F0.05, 1, 14 ,atau Sig, < α Tolak H03, jika F4 > F0.05, 1, 14 ,atau Sig, < α Tolak H04, jika F4 > F0.05, 1, 14 ,atau Sig, < α

71

Hasil analisa statistik ANOVA

disajikan dalam bentuk tabel

sebagai berikut: Tabel 25. Hasil Analisis Statistik ANOVA. Source of Variation Vc f d ret Error total

SS

DF

MS

F

1.525 45.698 137.358 3.802 2.973 191.356

1 1 1 1 5 15

1.525 45.698 137.358 3.802 0.270

5.64 169.10 508.28 14.07

Sig. 0.037 0.000 0.000 0.003

Contrib (%) 0.797 23.881 71.781 1.987 1.554 100.000

Tabel analisa statistik ANOVA diatas dibuat dengan α = 5% menggunakan program Minitab 15. Nilai dari F tabel dari masing-masing varian (F0.05,

1, 14)

adalah 4.60, sehingga diketahui bahwa nilai F tabel

kurang dari F hitung pada semua varian. Nilai ini menunjukkan bahwa ada pengaruh dari Vc, f, doc, dan ret terhadap waktu proses pemesinan. Pengaruh dari masing –masing varian dijelaskan sebagai berikut: a. Pengaruh Cutting speed (Vc) terhadap waktu proses pemesinan. Berdasarkan tabel ANOVA diketahui nilai F-hitung untuk varian cutting speed lebih besar dari F-tabel (F-hitung = 5.64 > F-tabel = 4.60) dan nilai sig. = 0.037 < 0.05. Hal ini menunjukan bahwa cutting speed mempengaruhi secara signifikan terhadap waktu proses pemesinan dengan kontribusi sebesar 0.797 %. Dari tabel pengukuran waktu proses pemesinan dapat di buat grafik hubungan sebagai berikut.

72

Gambar 68. Grafik Hubungan Cutting Speed Terhadap Waktu. Pada grafik hubungan cutting speed terhadap waktu proses pemesinan dapat dilihat bahwa dengan nilai faktor lain (feed, depth of cut, dan retract) yang sama atau konstan, Vc = 140 m/min memiliki mean waktu proses pemesinan 12.56 menit dan Vc = 140 m/min memiliki mean waktu proses pemesinan 11.95 menit. Hal ini menunjukan adanya hubungan bahwa semakin besar cutting speed (Vc), maka semakin singkat waktu proses pemesinannya. Perubahan besarnya cutting speed tidak berpengaruh terhadap panjang lintasan pahat (toolpath). Pada tabel feed cut length dan rapid trverse length tidak terdapat perbedaan panjang lintasan yang positif antara Vc = 140 m/min dengan Vc = 160 m/min pada faktor lain yang konstan. Mean feed cut length untuk Vc = 140 m/min adalah 2522 mm, sedangkan Vc = 160 m/min adalah 2522 mm. Mean rapid trverse length untuk Vc = 140 m/min adalah 1682 mm, sedangkan Vc = 160 m/min adalah 1682 mm. Hal ini menunjukkan bahwa cutting speed tidak mempengaruhi panjang lintasan pahat (toolpath).

73

b. Pengaruh Feed Rate (f) terhadap waktu proses pemesinan. Berdasarkan tabel ANOVA diketahui nilai F hitung untuk varian feed rate lebih besar dari F tabel (F-hitung = 169.10 > F-tabel = 4.60) dan nilai sig. = 0.00 < 0.05. Hal ini menunjukan bahwa feed rate mempengaruhi secara signifikan terhadap waktu proses pemesinan dengan kontribusi sebesar 23.88 %. Dari tabel pengukuran waktu proses pemesinan dapat di buat grafik hubungan sebagai berikut:

Gambar 69. Grafik Hubungan Feed Rate Terhadap Waktu. Pada grafik hubungan feed rate terhadap waktu proses pemesinan dapat dilihat bahwa dengan nilai faktor lain (cutting speed, depth of cut, dan retract) yang sama atau konstan, dimana f = 0.4 mm/rev memiliki mean waktu proses pemesinan sebesar 13.95 menit dan f = 0.8 mm/rev memiliki mean waktu proses pemesinan sebesar 10.57 menit. Hal ini menunjukkan bahwa feed rate mempengaruhi waktu proses pemesinan, bahwa semakin besar feed rate (f), maka semakin rendah waktu proses pemesinannya.

74

Perubahan besarnya feed rate tidak berpengaruh terhadap panjang lintasan pahat (toolpath). Pada tabel feed cut length dan rapid trverse length tidak terdapat perbedaan panjang lintasan yang positif antara f = 0.4 mm/rev dengan f = 0.8 mm/rev pada faktor lain yang konstan. Mean feed cut length untuk f = 0.4 mm/rev adalah 2522 mm, sedangkan f = 0.8 mm/rev adalah 2522 mm. Mean rapid trverse length untuk f = 0.4 mm/rev adalah 1682 mm, sedangkan f = 0.4 mm/rev adalah 1682 mm. Hal ini menunjukkan bahwa feed rate tidak mempengaruhi panjang lintasan pahat (toolpath). c. Pengaruh Depth Of Cut (doc) terhadap waktu proses pemesinan. Berdasarkan tabel ANOVA diketahui nilai F hitung untuk varian feed rate lebih besar dari F tabel (F-hitung = 508.28 > F-tabel = 4.60) dan nilai sig. = 0.00 < 0.05. Hal ini menunjukan bahwa depth of cut mempengaruhi secara signifikan terhadap waktu proses pemesinan dengan kontribusi sebesar 71.78 %. Dari tabel pengukuran waktu proses pemesinan dapat di buat grafik hubungan sebagai berikut:

Gambar 70. Grafik Hubungan Depth Of Cut Terhadap Waktu.

75

Dari gambar di atas terlihat bahwa grafik cenderung menurun secara linier dengan kemiringan negatif. Dari grafik garis dapat diketahui bahwa waktu proses pemesinan akan turun dengan semakin bertambahnya

kedalaman

(depth

of

cut)

pada

tiap

siklus

pemotongannya. Dengan nilai faktor lain (cutting speed, feed rate, dan retract) yang sama atau konstan, doc = 0.5 mm memiliki mean waktu proses pemesinan sebesar 15.19 menit dan doc = 1 mm memiliki mean waktu proses pemesinan sebesar 9.33 menit. Besarnya kedalaman potong berpengaruh pula terhadap panjang lintasan pahat (toolpath). Pada tabel feed cut length dan rapid trverse length terdapat perbedaan panjang lintasan yang positif antara doc = 0.5 mm dengan doc = 1 mm pada faktor lain yang konstan. Mean feed cut length untuk doc = 0.5 mm adalah 2926 mm, sedangkan doc = 1 mm adalah 2117 mm untuk. Mean rapid trverse length untuk doc = 0.5 mm adalah 2130 mm, sedangkan doc = 1 mm adalah 1233 mm. Hal ini menunjukkan bahwa kedalaman pemotongan mempengaruhi panjang

lintasan

pahat

(toolpath).

Semakin

besar

kedalaman

pemotongan akan semakin singkat toolpath yang berdampak pada semakin singkat waktu proses pemesinannya. d. Pengaruh Retract terhadap waktu proses pemesinan. Berdasarkan tabel ANOVA diketahui nilai F hitung untuk varian retract lebih besar dari F tabel (F-hitung = 14.07 > F-tabel = 4.60) dan nilai sig. = 0.003 < 0.05. Hal ini menunjukan bahwa retract

76

mempengaruhi secara signifikan terhadap waktu proses pemesinan dengan kontribusi sebesar 1.99 %. Dari tabel pengukuran waktu proses pemesinan dapat di buat grafik hubungan sebagai berikut:

Gambar 71. Grafik Hubungan Retract Terhadap Waktu. Dari gambar grafik hubungan di atas terlihat bahwa garis grafik cenderung naik secara linier dengan kemiringan positif. Dengan nilai faktor lain (cutting speed, feed rate, dan depth of cut) yang sama atau konstan, ret = 1mm memiliki mean waktu proses pemesinan sebesar 11.77 menit dan ret = 2 mm memiliki mean waktu proses pemesinan sebesar 12.74 menit. Hal ini menunjukkan adanya pengaruh dari perubahan nilai retract terhadap waktu proses pemesinannya. Pada tabel feed cut length dan rapid trverse length terdapat perbedaan panjang lintasan yang negatif antara ret = 1 mm dengan ret = 2 mm pada faktor lain yang konstan. Mean feed cut length untuk ret = 1 mm adalah 2474 mm, sedangkan ret = 2 mm adalah 2569 mm. Mean rapid trverse length untuk ret = 1 mm adalah 1657 mm, sedangkan ret = 2 mm adalah 1706 mm. Hal ini menunjukan bahwa retract

77

mempengaruhi panjang lintasan pahat. Semakin rendah nilai retract maka semakin pendek panjang litasan pahat (toolpath) yang berarti semakin singkat pula waktu proses pemesinannya. C. Pembahasan Berdasarkan hasil dan analisis yang telah dilakukan, menunjukan adanya pengaruh yang signifikan dari cutting speed, feed, depth of cut, dan retract terhadap waktu proses pemesinan. Cutting speed secara signifikan mempengaruhi waktu proses pemesinan. Seperti yang telah ditunjukan dalam grafik bahwa semakin besar nilai

kecepatan

potong akan

semakin

mempercepat

waktu

proses

pemesinannya. Pada percobaan yang telah dilakukan kecepatan dibagi menjadi dua level yaitu low (140 m/min) dan high (160 m/min). level low menghasilkan mean waktu proses pemesinan 12.56 menit sedangkan pada level high menghasilkan 11.95 menit. Selisih waktu proses pemesinan dari kedua level 0.61 menit. Cutting speed ialah kecepatan relatif mata pahat terhadap benda kerja saat proses pemesinan berlangsung. Pemilihan nilai cutting speed akan menentukan nilai putaran spindel secara linier, dimana semakin besar nilai cutting speed berarti pula memperbesar nilai putaran dalam RPM. Pada persamaan waktu proses pemesinan, putaran spindel bersama dengan feed rate akan menentukan waktu proses pemesian. Dalam penelitian ini didapatkan waktu proses pemesinan CNC turning dapat optimal dengan cara mengoptimalkan parameter cutting speed.

78

Feed rate secara signifikan mempengaruhi waktu proses pemesinan. Seperti yang telah ditunjukan dalam grafik bahwa semakin besar nilai kecepatan pemakanan semakin mempercepat waktu proses pemesinan. Pada percobaan yang telah dilakukan, kecepatan pemakanan dibagi menjadi dua level yaitu low (0.4 mm/rev) dan high (0.8 mm). level low menghasilkan mean waktu proses pemesinan 13.95menit sedangkan pada level high 10.57 menit. Selisih waktu proses pemesinan dari kedua level 3.38 menit. Feed rate adalah jarak yang ditempuh oleh pahat setiap benda kerja berputar satu kali. Pada persamaan waktu proses pemesinan, feed rate bersama dengan putaran spindel akan menentukan waktu proses pemesian. Dalam penelitian ini didapatkan waktu proses pemesinan CNC turning dapat optimal dengan cara mengoptimalkan parameter feed rate. depth of cut secara signifikan mempengaruhi waktu proses pemesinan. Seperti yang telah ditunjukan dalam grafik bahwa semakin besar nilai kedalaman pemotongan benda kerja dalam satu siklusnya akan semakin mempercepat waktu proses pemesinan. Pada percobaan yang telah dilakukan kedalaman pemotongan dibagi menjadi dua level yaitu low (0.5 mm) dan high (1 mm). level low menghasilkan mean waktu proses pemesinan 15.19 menit sedangkan pada level high 9.33 menit. Selisih waktu proses pemesinan dari kedua level 5.86 menit. Depth of cut adalah tebal bagian benda kerja yang dibuang dari benda kerja, atau jarak antara permukaan yang dipotong terhadap permukaan yang belum terpotong. Pada permesian CNC turning secara sistematis depth of cut akan menentukan barapa kali suatau kontur

79

akan diselasaikan. Pada persamaan waktu proses pemesinan, jumlah pemotongan bersama dengan panjang pemotongan akan menentukan waktu proses pemesian. Dalam penelitian ini didapatkan waktu proses pemesinan CNC turning dapat optimal dengan cara mengoptimalkan parameter depth of cut. Retract atau jarak penarikan pahat secara signifikan mempengaruhi waktu proses pemesinan. Seperti yang telah ditunjukan dalam grafik bahwa semakin kecil nilai retract akan semakin mempercepat waktu proses pemesinan. Pada percobaan yang telah dilakukan retract dibagi menjadi dua level yaitu low (1 mm) dan high (2 mm). level low menghasilkan mean waktu proses pemesinan 11.77 menit sedangkan pada level high 12.74 menit. Selisih waktu proses pemesinan dari kedua level 0.97 menit. Pada proses pemesinan CNC turning, retract diartikan sebagai jarak penarikan pahat setelah pemotongan. Jarak penariakan sendiri tentunya berpengaruh terhadap panjang lintasan pahat atau toolpath. Pada persamaan waktu proses pemesinan, panjang pemotongan bersama dengan jumlah pemotongan akan menentukan waktu proses pemesian. Dalam penelitian ini didapatkan waktu proses pemesinan CNC turning dapat optimal dengan cara mengoptimalkan parameter retract. Dari uraian di atas dapat diketahui prorsentase kontribusi dari masing-masing variabel bebas (cutting speed, feed, depth of cut, dan retract) terhadap perubahan nilai dari waktu proses pemesinan. Tampak bahwa kedalaman pemotongan (depth of cut) memiliki pengaruh terbesar dengan

80

kontribusi sebesar 71,78% terhadap besarnya waktu proses pemesinannya. Faktor ke-dua yang mempengaruhi waktu proses pemesinan terbesar adalah kecepatan pemakanan (feed rate) dengan kontribusi sebesar 23.88 %. Faktor ke-tiga yang mempengaruhi waktu proses pemesinan adalah penarikan pahat (retract) dengan kontribusi sebesar 1.99 %. Sementara kecepatan potong (cutting speed) memiliki kontribusi terrendah dengan 0.797 %.

BAB V SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan Berdasarkan hasil data dan analisa percobaan dengan mengacu pada perumusan masalah, maka penelitian ini dapat disimpulkan sebagai berikut: 1. Ada perbedaan pengaruh yang signifikan pada taraf signifikansi 5% pada variasi cutting speed terhadap waktu proses pemesinan pada pemrograman CNC turning. Pengaruh dilihat dari hasil analisis statistik ANOVA, dimana F-hitung lebih besar dari F-tabel (Fhit = 5.64 > Ftab = 4.60) dan nilai sig. = 0.037 < 0.05 dengan kontribusi sebesar 0.797%. 2. Ada perbedaan pengaruh yang signifikan pada taraf signifikansi 5% pada variasi feed rate terhadap waktu proses pemesinan pada pemrograman CNC turning. Pengaruh dilihat dari hasil analisis statistik ANOVA, dimana F-hitung lebih besar dari F-tabel (Fhit = 169.10 > Ftab = 4.60) dan nilai sig. = 0.00 < 0.05 dengan kontribusi sebesar 23.88%. 3. Ada perbedaan pengaruh yang signifikan pada taraf signifikansi 5% pada variasi dept of cut terhadap waktu proses pemesinan pada pemrograman CNC turning. Pengaruh dilihat dari hasil analisis statistik ANOVA, dimana F-hitung lebih besar dari F-tabel (Fhit = 508.28 > Ftab = 4.60) dan nilai sig. = 0.00 < 0.05 dengan kontribusi sebesar 71.78%. 4. Ada perbedaan pengaruh yang signifikan pada taraf signifikansi 5% pada variasi retract terhadap waktu proses pemesinan pada pemrograman CNC

81

82

turning. Pengaruh dilihat dari hasil analisis statistik ANOVA, dimana Fhitung lebih besar dari F-tabel (Fhit = 14.07 > Ftab = 4.60) dan nilai sig. = 0.003 < 0.05 dengan kontribusi sebesar 1.99 %. 5. Parameter yang menghasilkan waktu proses pemesinan optimal pada pemrograman CNC turning adalah pada kondisi cutting speed optimal = 160 m/min, kondisi feed rate optimal = 0.8 mm/rev, kondisi depth of cut optimal = 1 mm, dan kondisi retract minimal = 1mm. Waktu proses pemesinan yang dihasilkan pada kondisi tersebut adalah 7.57 menit.

83

B. Saran 1. Untuk menghasilkan waktu proses pemesinan optimal pada mesin CNC turning dapat dilakukan dengan cara mengoptimalkan nilai depth of cut, mengoptimalkan nilai feed rate, dan cutting speed, serta meminimalisasi nilai retract. 2. Dapat dikukan pengembangan mengenai optimasi parameter pemesinan dengan variabel respon yang berbeda seperi kualitas permukaan pada proses pemesinan CNC turning, sehingga rekomendasi pemilihan parameter yang optimal lebih akurat. 3. Dapat dilakukan penelitian lebih mendalam mengenai pengaruh parameter yang lebih komplek, sehingga dapat diketahui parameter lain yang dapat mengoptimalkan waktu proses pemesinan pada mesin CNC turning.

DAFTAR PUSTAKA

Boenasir. Wirawan Sumbodo. dan Karsono. 2010. Pembuatan Benda Kerja Menggunakan Mesin Bubut CNC Fanuc Series Oi Mate TC Berbasis Software AutoCAD. Jurnal Kompetensi Teknik. Vol. 2, No.1: 39-45. Car, Z., B. Barisic, dan M. Ikonic. 2009. Genetic Algorithm Based CNC Turning Center Exploitation Process Parameters Optimization. Metalurgija. Vol. 48, No. 1: 47-50. FANUC Series oi-TC Operator’s Manual. Gurel, S. dan M.S. Akturk. 2007. Considering Manufacturing Cost and Scheduling Performance on a CNC Turning Machine. European Journal of Operational Research, Vol. 177: 325–343. Pinar, Ahmet Murat. dan Abdulkadir Gullu. 2005. Time Minimization of CNC Part Programs in a Vertical Machining Center in Terms of Tool Path and Cutting Parameter Criteria. Turkish Journal of Engineering & Environmental Sciences. Vol. 29: 75-88. Sembiring, RK. 2003. Analisis Regresi Edisi Kedua. Bandung: ITB. SIEMENS SINUMERIK 802S/802C base line. Sumbodo, Wirawan. 2008. Teknik Produksi Mesin Industri Jilid 2. Jakarta: Depdiknas. Sumbodo, Wirawan. Boenasir. Karsono. dan Agung Prambudi. 2011. The Making of Workpieces Using Autocad Software based Siemens Sinumerik 802C Base Line Frais Machine. International Journal of Engineering and Industries Volume 2, Number 2: 35-42. Tambunan, Tigor. 2006. Belajar Sendiri Mastercam Versi 9. Jakarta : PT Elex Media Komputindo. Widarto. 2008. Teknik Pemesinan Untuk Sekolah Menengah Kejuruan Jilid 1. Jakarta. Depdiknas. Westermann Tables for the Metal Trade. 1966. New Delhi: Wiley Eastern Ltd.

84

LAMPIRAN

85

Lampiran 1.

86

Lampiran 2.

87

Lampiran 3. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 1 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 364.9065 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 94.8813 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 51 SECONDS ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN CUTTER COMP = OFF ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 1480.8626 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 1245.2812 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 6 MINUTES, 2 SECONDS ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 800 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 383.9459 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 198.2143 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 8 MINUTES, 6 SECONDS ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 28 SECONDS ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 450 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 296.09 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 552.1886 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 1 MINUTES, 31 SECONDS ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 16 MINUTES, 58 SECONDS

88

Lampiran 4. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 2 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 364.9065 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 94.8813 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 49 ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 1480.8626 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 1245.2812 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 5 MINUTES, 56 ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 383.9459 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 198.2143 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 7 MINUTES, 23 ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 25 ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 550 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 296.09 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 552.1886 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 1 MINUTES, 29 ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 16 MINUTES, 15

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS SECONDS

89

Lampiran 5. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 3 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 364.9065 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 94.8813 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 41 ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 1480.8626 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 1245.2812 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 5 MINUTES, 31 ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 800 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 383.9459 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 198.2143 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 4 MINUTES, 53 ********************* OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 14 ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 450 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN CUTTER COMP = OFF ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 296.09 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 552.1886 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 1 MINUTES, 31 ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 12 MINUTES, 50

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS SECONDS

90

Lampiran 6. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 4 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 364.9065 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 94.8813 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 40 ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 1480.8626 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 1245.2812 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 5 MINUTES, 28 ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 383.9459 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 198.2143 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 4 MINUTES, 32 ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 12 ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 550 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 296.09 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 552.1886 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 1 MINUTES, 29 ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 12 MINUTES, 21

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS SECONDS

91

Lampiran 7. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 5 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 307.7652 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 32.7938 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 26 ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 932.8149 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 691.1833 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 3 MINUTES, 34 ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 800 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 360.5939 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 106.9363 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 5 MINUTES, 17 ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN CUTTER COMP = OFF ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 28 ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 450 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 148.0269 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 392.822 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 48 ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 10 MINUTES, 22

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS SECONDS

92

Lampiran 8. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 6 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 307.7652 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 32.7938 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 25 ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 932.8149 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 691.1833 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 3 MINUTES, 29 ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 360.5939 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 106.9363 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 4 MINUTES, 51 ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 25 ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 550 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 148.0269 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 392.822 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 47 ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 9 MINUTES, 57

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS SECONDS

93

Lampiran 9. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 7 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN CUTTER COMP = OFF ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 307.7652 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 32.7938 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 22 SECONDS ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 932.8149 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 691.1833 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 3 MINUTES, 12 SECONDS ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 800 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 360.5939 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 106.9363 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 3 MINUTES, 18 SECONDS ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 14 SECONDS ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 450 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 148.0269 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 392.822 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 34 MINUTES, 48 SECONDS ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 7 MINUTES, 54 SECONDS

94

Lampiran 10. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 8 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 307.7652 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 32.7938 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 21 SECONDS ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 932.8149 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 691.1833 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 3 MINUTES, 9 SECONDS ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 360.5939 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 106.9363 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 3 MINUTES, 5 SECONDS ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 12 SECONDS ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 550 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 148.0269 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 392.822 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 47 SECONDS ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 7 MINUTES, 34 SECONDS

95

Lampiran 11. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 9 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 364.9065 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 101.8813 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 52 SECONDS ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 1600.9006 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 1323.3558 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 7 MINUTES, 28 SECONDS ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 800 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 390.9484 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 192.5386 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 8 MINUTES, 9 SECONDS ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 28 SECONDS ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 450 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 296.09 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 552.1886 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 1 MINUTES, 34 SECONDS ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 18 MINUTES, 31 SECONDS

96

Lampiran 12. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 10 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN CUTTER COMP = OFF ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 364.9065 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 101.8813 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 50 ********************* OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 1600.9006 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 1323.3558 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 7 MINUTES, 17 ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 390.9484 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 192.5386 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 7 MINUTES, 25 ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 25 ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 550 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 296.09 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 552.1886 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 1 MINUTES, 32 ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 17 MINUTES, 29

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS SECONDS

97

Lampiran 13. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 11 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 364.9065 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 101.8813 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 43 ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 1600.9006 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 1323.3558 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 6 MINUTES, 31 ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 800 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 390.9484 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 192.5386 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 4 MINUTES, 54 ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 14 ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 450 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN CUTTER COMP = OFF ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 296.09 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 552.1886 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 1 MINUTES, 34 ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 13 MINUTES, 56

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS SECONDS

98

Lampiran 14. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 12 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 364.9065 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 101.8813 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 42 ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 1600.9006 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 1323.3558 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 6 MINUTES, 25 ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 390.9484 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 192.5386 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 4 MINUTES, 32 ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 12 ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 550 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 296.09 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 552.1886 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 1 MINUTES, 32 ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 13 MINUTES, 23

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS SECONDS

99

Lampiran 15. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 13 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 307.7652 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 35.7938 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 27 ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 993.4023 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 706.884 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 4 MINUTES, 19 ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 800 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 362.3445 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 106.9363 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 5 MINUTES, 28 ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 28 ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 450 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 148.0269 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 392.822 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 50 ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 11 MINUTES, 22

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS SECONDS

100

Lampiran 16. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 14 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 307.7652 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 35.7938 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 26 ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 993.4023 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 706.884 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 4 MINUTES, 11 ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 362.3445 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 106.9363 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 4 MINUTES, 52 ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 25 ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 550 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 148.0269 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 392.822 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 48 ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 10 MINUTES, 42

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS SECONDS

101

Lampiran 17. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 15 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 307.7652 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 35.7938 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 22 ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 993.4023 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 706.884 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 3 MINUTES, 43 ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 800 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN CUTTER COMP = OFF ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 362.3445 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 106.9363 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 3 MINUTES, 18 ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 14 ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 450 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 148.0269 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 392.822 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 50 ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 8 MINUTES, 27

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS

SECONDS SECONDS

102

Lampiran 18. CUSTOMIZABLE LATHE SETUP SHEET - LATHE.SET DATE PROCESSED = 07 - 16 - 13 PROGRAM NAME = MACHINE_GROUP_1 PROGRAM NUMBER = 16 OPERATION = FINISH TOOL REF = ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 1 TOOL OFFSET = 1 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 307.7652 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 35.7938 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 22 SECONDS ********************** OPERATION = ROUGH TOOL REF = OD ROUGH RIGHT - 80 DEG TOOL NO = 2 TOOL OFFSET = 2 TOOL RADIUS = .7937 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 993.4023 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 706.884 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 3 MINUTES, 40 SECONDS ********************** OPERATION = GROOVE TOOL REF = OD GROOVE RIGHT - WIDE TOOL NO = 3 TOOL OFFSET = 3 TOOL RADIUS = .4 SPINDLE = 900 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 362.3445 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 106.9363 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 3 MINUTES, 5 SECONDS ********************** OPERATION = FINISH TOOL REF = OD FINISH RIGHT - 35 DEG TOOL NO = 4 TOOL OFFSET = 4 TOOL RADIUS = .3969 SPINDLE = 1000 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 336.7225 TOOL RAPID TRVERSE LENGTH = 0. ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 12 SECONDS ********************** OPERATION = THREAD TOOL REF = OD THREAD RIGHT - SMALL TOOL NO = 5 TOOL OFFSET = 5 TOOL RADIUS = .189 SPINDLE = 550 RPM FEEDRATE = 250. IN/MIN ********************** TOOL FEED CUT LENGTH = 148.0269 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 392.822 ********************** TOTAL TOOL TIME = 0 HOURS, 0 MINUTES, 48 SECONDS ********************** TOTAL PART TIME = 0 HOURS, 8 MINUTES, 7 SECONDS

103

Lampiran 19.

104

Lampiran 20.

(sumber: Westermann Tables for The Metal Trade , 1966:95)

105

Lampiran 21. Worksheet run order 9 5 11 2 7 12 6 16 1 15 8 14 3 10 4 13

test 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Vc 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160 140 160

f 0.4 0.4 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8

doc 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0

Ret 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

General Linear Model: time versus Vc, f, doc, Ret Factor Vc f doc Ret

Type fixed fixed fixed fixed

Levels 2 2 2 2

Values 140, 160 0.4, 0.8 0.5, 1.0 1.0, 2.0

Analysis of Variance for time, using Adjusted SS for Tests Source Vc f doc Ret Error Total

DF 1 1 1 1 11 15

S = 0.519847

Seq SS 1.525 45.698 137.358 3.802 2.973 191.356

Adj SS 1.525 45.698 137.358 3.802 2.973

R-Sq = 98.45%

Least Squares Means for time Vc 140 160 f 0.4 0.8 doc

Mean 12.565 11.948

SE Mean 0.1838 0.1838

13.946 10.566

0.1838 0.1838

Adj MS 1.525 45.698 137.358 3.802 0.270

F 5.64 169.10 508.28 14.07

P 0.037 0.000 0.000 0.003

R-Sq(adj) = 97.88%

time 16.97 16.03 12.83 12.35 10.55 9.95 7.9 7.57 18.52 17.48 13.93 13.38 11.37 10.7 8.45 8.12

106

0.5 1.0 Ret 1 2

15.186 9.326

0.1838 0.1838

11.769 12.744

0.1838 0.1838

Main Effects Plot for time

Residual Plots for time

107

Lampiran 22. % (PROGRAM NAME MACHINE_GROUP_1) (MATERIAL - ALUMINUM MM 6061) G21 (TOOL - 1 OFFSET - 1) (ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG-431) ( FACE THE PART ) G0 T0101 G18 G97 S1000 M03 G0 G54 X56. Z1. M8 G99 G1 X-1.587 F.8 G0 Z2. X56. Z0. G1 X-1.587 G0 Z1. M9 G28 U0. V0. W0. M05 T0100 M01 (TOOL - 2 OFFSET - 2) (OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - DNMG-432) ( ROUGH THE PART ) G0 T0202 G18 G97 S1000 M03 G0 G54 X48. Z2.5 M8 G1 Z-54.8 F.8 X50. G0 Z2.5 X46. G1 Z-54.8 X50. G0 Z2.5

X45.4 G1 Z-54.8 X48. G0 Z2.5 X43.4 G1 Z-50.882 X44.818 Z-51.591 G18 G3 X45.4 Z-52.294 R.994 G1 Z-54.8 X47.4 G0 Z2.5 X41.4 G1 Z-49.931 G3 X41.818 Z-50.091 R.994 G1 X44.818 Z-51.591 G3 X45.4 Z-52.294 R.994 G0 Z2.5 X39.4 G1 Z-49.8 X40.413 G3 X41.818 Z-50.091 R.994 G1 X43.4 Z-50.882 G0 Z2.5 X37.4 G1 Z-49.768 G2 X38.412 Z-49.8 R4.006 G1 X40.413 G3 X41.4 Z-49.931 R.994 G0 Z2.5 X35.4 G1 Z-49.506 G2 X38.412 Z-49.8 R4.006 G1 X39.4 G0 Z2.5 X33.4 G1 Z-48.919 G2 X37.4 Z-49.768 R4.006 G0 Z2.5

86 108 X31.4 G1 Z-47.732 G2 X35.4 Z-49.506 R4.006 G0 Z2.5 X30.4 G1 Z-45.794 G2 X33.4 Z-48.919 R4.006 G0 Z2.5 X28.4 G1 Z-.882 X29.818 Z-1.591 G3 X30.4 Z-2.294 R.994 G1 Z-29.294 Z-38.294 Z-45.794 G2 X32.4 Z-48.442 R4.006 G0 Z2.5 X26.818 G1 Z-.091 X29.818 Z-1.591 G3 X30.4 Z-2.294 R.994 G0 X50.5 M9 G28 U0. V0. W0. M05 T0200 M01 (TOOL - 3 OFFSET - 3) (OD GROOVE RIGHT - WIDE INSERT - N151.2-600-4E) ( GROOVE THE PART ) G0 T0303 G18 G97 S900 M03 G0 G54 X34.271 Z-35. M8 G1 X28.4 F.16 G0 X34.271 X34.381 Z-37.476 G1 X30.049 X28.4 Z-36.651 G0 X34.271 Z-32.524

X34.161 G1 X30.049 X28.4 Z-33.349 G0 X34.271 Z-35. X32.4 G1 X26.4 G0 X34.271 Z-37.237 X31.228 G18 G3 X28.4 Z-36.651 R2. G1 X27.049 Z-35.976 G2 X26.4 Z-35.808 R.6 G0 X34.271 Z-32.763 X31.228 G2 X28.4 Z-33.349 R2. G1 X27.049 Z-34.024 G3 X26.4 Z-34.192 R.6 G0 X34.271 Z-35. X30.4 G1 X24.4 G0 X34.271 Z-34.2 X30.4 G1 X24.4 X25.638 Z-34.819 G0 X34.271 Z-35.8 X30.4 G1 X24.4 X25.638 Z-35.181 G0 X34.271 Z-35.467 X29.384 G3 X27.066 Z-35.837 R2.001 X26.4 Z-35.808 R2.001 G2 X26.2 Z-35.8 R.6 G1 X24.4 X25.638 Z-35.181 G0 X34.271

87

Z-34.533 X29.384 G2 X27.066 Z-34.163 R2.001 X26.4 Z-34.192 R2.001 G3 X26.2 Z-34.2 R.6 G1 X24.4 X25.638 Z-34.819 G0 X34.271 Z-35. X28.4 G1 X22.4 G0 X34.271 Z-34.2 X28.4 G1 X22.4 X23.638 Z-34.819 G0 X34.271 Z-35.8 X28.4 G1 X22.4 X23.638 Z-35.181 G0 X34.271 G18 Z-37.617 X29.766 G1 X26.766 Z-36.117 G18 G2 X26.2 Z-36. R.4 G1 X22. Z-34. X26.2 G2 X26.766 Z-33.883 R.4 G1 X29.766 Z-32.383 G0 X30.266 M9 G28 U0. V0. W0. M05 T0300 M01 (TOOL - 4 OFFSET - 4) (OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VNMG-431) ( FINISH THE PART ) G0 T0404

G18 G97 S1000 M03 G0 G54 X0. Z0. M8 G1 X26.206 F.8 G18 G3 X26.768 Z-.116 R.397 G1 X29.768 Z-1.616 G3 X30. Z-1.897 R.397 G1 Z-28.897 Z-37.897 Z-45.397 G2 X39.206 Z-50. R4.603 G1 X41.206 G3 X41.768 Z-50.116 R.397 G1 X44.768 Z-51.616 G3 X45. Z-51.897 R.397 G1 Z-55. X50. M9 G28 U0. V0. W0. M05 T0400 M01 (TOOL - 5 OFFSET - 5) (OD THREAD RIGHT - SMALL INSERT - R166.0G-16MM01-100) ( CUT THE THREAD ) G0 T0505 G18 G97 S550 M03 G0 G54 X32. Z5. M8 G76 P010000 Q0. R0. G76 X26.211 Z-32. P18944 Q5000 R0. F3.5 M9 G28 U0. V0. W0. M05 T0500 M30 %