OPEL SZENTGOTTHÁRD
Németh Gábor www.opel.com
RCM pilot projekt SKF vezetésével
2
3
RCM PROJEKT – SKF CNA
4
CNA ALAPJÁN A BESOROLÁS
5
CNA ALAPJÁN FEJLESZTÉSEK
6
RCM folyamat – (FMECA alapon) (Üzleti) célok
Kritikussági mátrix definiálása
MÁTRIX
Funkció
Kritikus berendezések kiválasztása Meghibásodás módja Meghibásodás oka Failure Mode, Effect & Criticality Analysis
Intervallum
RCM
Funkció meghibásodás Beazonosítani a lényeges kérdéseket
Hatása Kritikusság vizsgálata
Hiba jellegzetességeinek vizsgálata Karb. stratégia kiválasztása RtF FFM CBM SM
TASK
Megtérülés vizsgálata MOD
„legalizálás” !!!
Definiálni a karbantartási módot
Feladat specifikálása Összehasonlítás Feladat összevonások
IMPLEMENTATION Végrehajtás, bevezetés SUSTAINABILITY Futó program
Jelenlegi PM program A karbantartási stratégia megváltoztatása
RCM PILOT PROJEKT
Risk mátrix
8
RCM PILOT PROJEKT
Projekt időterv FMECA:
A pilot project idő igénye (10/30 nap): Adatgyűjtés: 3x3 nap + 1 nap összegzés és egyeztetés RCM: 5 + 28 nap FMECA + 27 nap (task, UM, másolás, review, report) / 3 nap AMST tanfolyam
9
RCM PILOT PROJEKT
10
RCM PILOT PROJEKT 17 + megmunkáló központ 3 mosógép robottal 1 honoló gép 3 szerelő cella 11 robottal 1 sorba integrált mérőgép 2 adapter tároló 4 adapter szerelő állomás 8 berakó portál KB 200 m konvejor 10 lefúvató tisztító állomás
• • • • • • • • • •
11
Adatgyűjtés
• Célja: • A Flex Gyár SGE/MDE CBL2 Blokksor teljes asset hierarchiájának felállítása a létező maximo asset listához, GM standardhoz illeszkedjen • Asset/ Sub asset lista
• Operációk/ assetek funkcióinak leírása • Assetek beazonosítása a sori layout alapján • Assetek beazonosítása a sori maximo lista alapján • Sori rendellenességek gyűjtése • Fényképes dokumentáció készítés
12
Az adatgyűjtés - folyamat
Gép egység
EXCEL
Soron
Adatgyűjtés
Alegység adatok
Ellenőrzés
Elfogadás
13
Slide 13
Időkeret:
3x3+1 nap
Projekt csapat:
4 OPEL kolléga 7 SKF kolléga
Sori fizikai rendellenességek • Rendellenességek fényképes rögzítése az adatgyűjtés során: • Emulzió folyások – csepptálcák rossz rögzítése - SAFETY
• Központi kenés, kenőanyag feltöltése • 5S – széthagyott szerszámok, eszközök • Törött védőplexi • Takarítás hiánya
14
• Javaslat a sor TCO (total clean out) – féregtelenítés !!! Slide 14
20
RCM PILOT PROJEKT
Adatgyűjtés - eredményei
66
834
Asset
Asset és Sub - asset
• Első asset hierarchia • Maximo eltérések javítása • Fényképes dokumentumrendszer kialakítása
• Asset funkciók meghatározása
22
0
• Asset és Sub-asset kódolások
Maximo hiba
Maximo hiba
• Sori fizikai rendellenességek rögzítése
Sub – asset - hierarchia példa - OP10
SUB ASSET HIERARCHY
11000260-01 - CBL2 GUE 010 CO1 - conveyor FRB (infeed) 11000260-02 - CBL2 GUE 010 CO2 - conveyor FRB (inside)
11000260-03 - CBL2 GUE 010 LU1 - linear unit (side positioner) 11000260-04 - CBL2 GUE 010 LU2 - linear unit (side positioner)
11000260-05 - CBL2 GUE 010 NR - nut runner (screwing unit)
11000260-06 - CBL2 GUE 010 CO3 - conveyor FRB (discharge) 11000260 - CBL2 GUE 010 OP010_MAG IAS 11000260-08 - CBL2 GUE 010 PCS – pneumatics supply
11000260-07 - CBL2 GUE 010 ECS - electrics and control cabinet
11000260-08 - CBL2 GUE 010 CL – central lubrication
16
Slide 16
AMST Asset Management Support Tool
Az eszköz az RCM-hez, stratégia felülvizsgálathoz és a karbantartási feladatok meghatározásához 17
RCM Gépegység kritikusság és karbantartói stratégia meghatározás • AMST adatfeltöltés: • Karbantartói tapasztalat:
• Beszállítói gépdokumentációk • Fam1 gépsoroknál szerzett tapasztalat • Maximo karbantartói jelentések
Slide 18
• AMST RCM analízis felülete
RCM
RCM
• Lehetséges gép funkcióvesztés, hibamód, hiba ok elemzés
RCM
• Gépegység karbantartói stratégia és kritikussági mátrix meghatározás
Karbantartási stratégia, döntéstámogatás Hiba
Yes
No
CBM?
Rejtett Hiba?
Yes
No
No
Kritikus Hiba?
Yes
Yes
No
CBM?
No
FFM
22
CBM
RtF
SM
CBM
FAR?
RtF
Run-to-Failure
CBM
Condition Based Maintenance
SM
Scheduled Maintenance
FFM
Failure Finding Maintenance
MOD
Modification
FAR
Failure Related Ageing
CFI
Constant Failure Interval
No
Yes
CFI?
Yes
SM
MOD
AMST – RCM hatása
66
834
Asset
Asset és Sub - asset
RCM
1050+ Asset és Sub - asset
• Asset hierachia pontosítása: • Adatbevitel – user manual géplebontások • RCM hibamódok lebontása – gépegység meghibásodások
Karbantartói feladatok TPM mátrix
Maintenance_of_ Equipment
Supplier reccomendation
Purchased SubAssemblies
TASK User manuals
SKF reccomendation
+
Fejlesztési javaslatok – RCM alapján -Felső konvejor rendszer camera beépítése -SEW meghajtások tömítésének cseréje -Vacuum szárító ajtó tömítésének cseréje -EATON zsákszűrők cseréje – FAM1 példa -FANUC robot iniciátor típusának cseréje -Közlekedés megkönnyítése trepni / pivot konvejor -Program módosítás – berakó portálok
-Olajcserék – konvejor/szivattyú/kompresszor -Szivattyúk/kompresszorok rendszeres diagnosztikája (ODR) -„Funkció mentes” manipulátorok kiszerelése -Elektromos szekrény földelések ellenőrzése - EHS
Aktuális állapot
[db]
26
Aktuális állapot # of tasks [db]:
Aktuális állapot Kiválasztott karbantartási stratégia:
Summa: 2371 db
Aktuális állapot Meghibásodás lehetséges okainak kategorizálása
Fő egységek szintjén a kritikusság (l/m/h): (Summa: 74 db) [db; %]
Az összes lehetséges meghibásodási okra a kritikusság (l/m/h): [db; %] (Summa: 20503 db)
Várható javulási területek
A sorra vonatkozóan rosszabb volt az előzetes méréshez képest.
Ismételt CNA –vel lehet ellenőrizni, hogy az irány és az elvárt változás megfelelő e.
RCM folyamat, hol tartunk? Kritikussági mátrix definiálása
MÁTRIX
Funkció
Kritikus berendezések kiválasztása Meghibásodás módja Meghibásodás oka Failure Mode, Effect & Criticality Analysis
AMST
(Üzleti) célok
Intervallum
RCM
Funkció meghibásodás Beazonosítani a lényeges kérdéseket
Hatása Kritikusság vizsgálata
Hiba jellegzetességeinek vizsgálata Karb. stratégia kiválasztása RtF FFM CBM SM
TASK
Megtérülés vizsgálata MOD
„legalizálás” !!!
Definiálni a karbantartási módot
Feladat specifikálása Összehasonlítás
Jelenlegi PM program
MINI RCM
Feladat összevonások Végrehajtás, bevezetés
PROGRAM BEVEZETÉS Futó program FENNTARTÁS
A karbantartási stratégia megváltoztatása
MINI RCM Meghatározott karbantartói és operátori feladatok bevezetés előtti áttekintése • Területen dolgozó karbantartók és gépkezelők segítségével: • Cél: végrehajtható feladatok kerüljenek elfogadásra
• Kialakított gép és gépegység struktúra véglegesítése • Tulajdonosi, gépgazda szemlélet erősítése • Projekt megismertetése a területen dolgozókkal • Maximo betöltésre feladatok előkészítése
KÖSZÖNÖM A FIGYELMET
