OPEL SZENTGOTTHÁRD KFT

OPEL SZENTGOTTHÁRD KFT.

TPM GYAKORLATA AZ OPEL SZTGH KFT-NÉL TERMELÉS ÉS KARBANTARTÁS

Gábor Kohl

Szabolcs Pintér

Maintenance Manager FAM1 & FLEX products Email: [email protected] Mobil: +36/30/703-1350

Area Manager FAM1 products, Cylinder-head production Email: [email protected] Mobil: +36/30/703-1325

www.opel.com

TPM gyakorlata az Opel SZTGH Kft.-nél

KEZDJÜK EGY KIS MÚLTIDÉZÉSSEL…

2007: JIPM (Japan Institute for Plant Maintenance) díja “A folyamatos TPM kiválóság iránti elkötelezettségért” 2004: JIPM (Japan Institute for Plant Maintenance) díja “Díj aTPM kiválóságért”

3

4

Biztonság, Egészség, Környezetvédelem

Adminisztráció

Oktatás, Képzés

Termék és Gépfejlesztés

Minőségfenntartás

Tervezett Karbantartás

Öntevékeny Karbantartás

Célzott Fejlesztés


KEZDJÜK EGY KIS MÚLTIDÉZÉSSEL…

TPM


… ÉS IDŐKÖZBEN JÖTT EGY AUTÓIPARI VÁLSÁG …

Ezért mi is újragondoltuk -többek között- a korábbi évek TPM-el kapcsolatos stratégiáját 5


GYORS UGRÁS A JELENBE

A GM-GMS alapelvei egy teljeskörű gyártási rendszert alkotnak. Minden egyes alapelv egyforma hangsúlyt kapnia a rendszerben. Egyetlen alapelv, vagy alkotóelem sem állhat egyedül. A GM-GMS-t az öt alapelv egyenértékű alkalmazása teszi átfogó rendszerré. Folyamatos Fejlesztés

Célkitűzések

Egységesítés

Alapelvek Elemek Alapkövetelmények

Eszközök

Beépített Minőség

GM-GMS

Módszerek

Emberek Bevonása

6

Rövid Átfutási Idő


GMS ALAPELVEK ÉS A GMS ELEMEI Alapelv: Emberek bevonása Vállalatunk a munkavállalókat tekinti a legértékesebb erőforrásnak és megadja a szükséges támogatást, hogy az emberek motiváltan, képzetten és közreműködve dolgozzanak.

Emberek bevonása

Alapelv: Egységesítés Dinamikus folyamat, amellyel dokumentáljuk, követjük és végrehajtjuk munkánkat összhangban a fő standardokkal, a fogalom meghatározásokkal, az alapelvekkel, a módszerekkel és a folyamatokkal, létrehozva a közös alapot a további fejlődéshez.

Egységesítés

Alapelv: Beépített Minőség Minőségi elvárások minden folyamatban teljesülnek biztosítva, hogy a hibák nem kerülnek tovább a következő folyamatba.

1. Jövőkép, értékek kult. prioritások 2. Küldetés 3. Egészség és Biztonság 4. Képzett emberek

Munkahely szervezés 10. Menedzsment az ütemidő alapján Beépített minőség 11. Egységesített munka 13. Termék minőségi szabványok 12. Vizuális menedzsment 14. Gyártási folyamat hitelesítése 15. Folyamatközi kontroll és megerősítés Rövid Átfutási Idő 16. Minőségi visszajelzés/előrejelzés 17. Minőségi rendszer menedzsment 18. Egyszerű folyamat 19. Kis tételü csomagolás 20. Fix periódusú rendelési rendszer / Alkatrészek rendelése 21. Ellenőrzött külső szállítás 22. Ütemezett szállítás / átvétel 23. Átmeneti anyagtárolás 25. Egyenletes járműrendelési ütemterv 24. Húzó rendszer 26. Anyagellátólánc menedzsment 9.

Built in Quality Satisfy your customer. . .

Accept Build Ship

Do not

a defect!

Solve problems through teamwork!

Alapelv: Rövid Átfutási Idő A végső vásárló megrendelésétől a végtermék átadásáig, a végtermék árának kifizetéséig tartó időt csökkentjük. Három átfutási időt különböztetünk meg: termékfejlesztési idő, folyamat átfutási idő, teljes átfutási idő. Alapelv: Folyamatos Fejlesztés Vállalatunk elősegíti azt a magatartást, amely ösztönzi a változásokat és támogatja a munkavállalókat munkájuk és környezetük fejlesztésében a vállalat 7 folyamatos fejlődése érdekében.

5. Csapatszellem 6. Emberek bevonása 7. Nyílt kommunikációs folyamat 8. Termelő terület irányítása



Folyamatos Fejlesztés

Shorter Lead-Time

Improvement Improvement Standardization Standardization Standardization



27. 28. 29. 30

Problémamegoldás Az Üzleti Terv Lebontása Andon rendszer Karcsú gyártási rendszer ( létesítmény, felszerelés, szerszám és berendezés) 31. A gyártás és tervezés korai integrációja (DFM/DFA) 32. Teljeskörü hatékony menedzsment TPM) 33. A folyamatos fejlesztés folyamata (CIP)


TPM ÉRTELMEZÉSE A GMS KÖVETELMÉNYEK TÜKRÉBEN AlapelvSorszám

CI-12

CI-13

8

Az elvárás részletezése Karbantartás tervezés folyamata: Ez egy olyan tervezési folyamat, mely támogatja a kiemelkedő megbízhatóság elérését az ME a Működtetési csoport és a Karbantartás közös munkája által. Minden részletet magába foglaló feladatokat alakítunk ki, melyek támogatják a hatékony TPM tevékenységeket.

Operátorok által végzett folyamat: Az operátorok által végzett karbantartási tevékenységek a berendezések és eszközök használói által végrehajtásra kerülő TPM feladatokra fókuszálnak.


TPM ÉRTELMEZÉSE A GMS KÖVETELMÉNYEK TÜKRÉBEN AlapelvSorszám

CI-14

CI-15

CI-16 9

Az elvárás részletezése Műszaki karbantartás folyamata: Karbantartási tervek elkészítése és folyamatos fejlesztése szükséges a jobb eredmények elérése érdekében. Eredmények alatt az üzleti terv kategóriáit (SPQRCE), továbbá az MTTR, MTBF/MCBF, ciklusidő mutatók fejlesztését értjük. Az oktatások és a sztenderdizált munkautasítások támogatják a karbantartó csapatokat abban, hogy maximális hatékonysággal lássák el feladataikat. Karbantartó rendszer hatékonysága: A rendszeres áttekintések által a problémamegoldások tapasztalatai/tanulságai beépülnek a karbantartási tervekbe, melyek által a feladatokat optimalizáljuk és ennek eredményeként az üzleti eredmények javulnak. Indirekt anyagok kezelése: Dokumentált folyamatot használnak az indirekt anyagok követésére (pl.:a tartalék alkatészekre vonatkozóan), mely meghatározza többek között a felelősségi köröket, rendszeres áttekintéseket, vizuális nyomonkövetést azért, hogy a készletszintek hatékonyságát biztosítani tudják.


AZ EREDMÉNYES TPM TEVÉKENYSÉG POZITÍV HATÁSAI • Biztonság

• Rövid átfutási idő • Költség

10

• Minőség

• Szervezetfejlesztés


TPM SZEREPEK ÉS FELELŐSSÉGEK

Termelés (csak időalapú)

Karbantartás (idő, ciklus v. diagnosztika)

ÁLTALÁNOS KARBANTARTÁS

SZAKKARBANTARTÁS

•Termelés szervezési és pufferelési tevékenységek

•Tevékenység tervezése, feladatok ütemezése gépgazda rendszer alapján (dokumentálás: Maximo szoftver)

•Szűk keresztmetszet kezelése •Berendezés tisztítása

•Jelentős gépjavítások

•Gépállapot figyelése

•On-line állapotfelügyelet

•Kopóelem ellenőrzése •Ismétlődő, egyszerű feladatok (pl.: szűrőcserék)

•Gépek fejlesztése, átépítése •Operátorok képzése, fejlesztése

Gyártómérnökség 11

Sori szimulációs tevékenységek


GYÁRTÓMÉRNÖKSÉG TEVÉKENYSÉGE (SZIMULÁCIÓ)

1. lépés

2. lépés

3. lépés

Folyamatos

• Tervezett kapacitás ellenőrzése • Változó bemeneti értékek ellenőrzése

• Pufferek beépítése a modellbe • Átrakók hatásának elemzése

• Termelés ellenőrzése • Sor végi puffer meghatározás • Típusváltási stratégia

• Kihozatali műhelymunka • Készlet optimalizálás • Módosítások hatása

• Létszám kalk. • Szűk keresztmetszet elemzés




12


TERMELÉS ÁLTAL VÉGREHAJTANDÓ FELADATOK (TPM MÁTRIX) Maximo gép szám -->

TPM Matrix Flex CBL1 (MGE)

11000362

Operáció száma -->

11000373

11000374

11000376

Álló

T

Havi Feladat

50

Lámpateszt.

OP

K

Napi Feladat

0:02:00

0:02:00 0:02:00 0:02:00

K

Havi Feladat

0:10:00

0:10:00 0:10:00 0:10:00

51 52 53 54 55 56 57 58

13

Vészleállító kapcsolók működésének ellenőrzése Külső látható szivárgások, sérülések, hiányosságok észrevétele Csepegés felfogó tálca tisztaságának ell. tisztítása Nyomás mérő órák és a nyomás értékek ellenőrzése. (hidraulika, pneumatika, kenés, Hidraulika olaj hőmérsékletének ellenőrzése. (Max:60º) Állapot jelző lámpák helyes működésének ellenőrzése. Emulzió hűtőrendszer hőmérsékletének ellenőrzése. Korlát , emelvény, létra állapotának ellenőrzése

OP OP OP OP OP OP OP OP

Működ ő Működ ő Működ ő Álló Működ ő Működ ő Működ ő Működ ő Működ ő

K T

CBL1 GRO 020A

OP

CBL1 GRO 010B

Munkatér tisztítása.

0:02:00

CBL1 GRO 010A

49

CBL1 DUE 005

Napi Feladat

Berendezés neve

Az SOS lap karbantartási vagy tisztítási feladat (K, T)

K

JES, TIS szükséges

Működ ő

Gyátói ajánlás (Igen-Nem)

OP

SOS

Álló vagy működő gép mellett végezhető (Á, M)

Védőajtók, védőrácsok állapotának, zártságának ellenőrzése.

Feladatok

Módszer (Q)

48

Érvényes (tól-ig)

Gyakoriság

Sorszám

Ki végzi (EL, MC, OP)

OP005 OP010A OP010B OP020A

0:02:00 0:02:00 0:02:00 0:10:00 0:10:00 0:10:00

Negyedéves Feladat Negyedéves Feladat

0:05:00 0:05:00 0:05:00 0:10:00 0:10:00 0:10:00

K

Heti Feladat

0:02:00 0:02:00 0:02:00

K

Heti Feladat

0:02:00 0:02:00 0:02:00

K

Heti Feladat

K

Heti Feladat

0:02:00 0:02:00 0:02:00

K

Havi Feladat

0:05:00 0:05:00 0:05:00

0:02:00

0:02:00 0:02:00 0:02:00


TERMELÉS ÁLTAL VÉGREHAJTANDÓ FELADATOK (TPM SOS LAP) EGYSÉGES MŰVELETI LAP - STANDARD OPERATION SHEET TERÜLET/CSOPORT:

FOLYAMAT NEVE:

FAM1_ENG_CBL

GROUP/TEAM

MŰVELET NEVE, SZÁMA MEL JES SORSZ #

Mozgó gép

Álló gép

Lock out a gépen

Mozgó gép

Álló gép

Lock out a gépen

Running machine

Stopped machine

Lock out machine

Running machine

Stopped machine

Lock out machine

1

1

TPM mátrix hivatkozási dátuma: 2012.05.17.

OPERATION NAME / #

MUNKAELEM IDEJE

MUNKAELEMEK

KÉZI

GÉPI

MOZGÁS

HANDWORK

MACHINE

WALKING

Mérőegység kalibrálása, mesterdarab megtisztítása, helyretétele

8,0

2

Védőburkolatok, ajtózárak állapotának ellenőrzése

5,0

3

Gumitömítések ellenörzése ,esetleges cseréje.

8,0

4

Típuskontroll ellenorzése, tisztítása

8,0

5

Villamos motorok ventillátorainak tisztítása

8,0

6

Levegőszivárgások ellenőrzése szivárgásvizsáló készülékkel

8,0

7

Gép teljeskörű takarítása

460,0

8

Munkatér tisztitása

60,0

9

Külső burkolat tisztitása

8,0

1

1

1

1 OPERATOR

MINŐSÉG ELL.

BIZTONSÁG

ERGONÓMIA

KRITIKUS

SORONLÉVŐ KÉSZLET

MENNY ISÉG

QUALITY CHECK

SAFETY

ERGO

CRITICAL

IN PROCESS STOCK

NO.

MUNKAFOLYAMAT ÁBRA

ELEMENT TIME

JOB ELEMENTS

1

Bayer

PROCESS NAME

C

WORK FLOW DIAGRAM

A

9

2

11

12

8

7

4

7

9

10

Gép alatti padozat tisztítása

8,0

11

Andon jelzőrendszerek /státuszlámpa/ ellenőrzése gépen

2,0

12

Jelzőlámpák működésének ellenőrzése gépen

2,0

13

Munkahengerszár kitekeredésének, munkahenger olajszivárgásának ellenőrzése

10,0

1 9

8

2

7

7

13 6

8

5

2

3 9 10

9 ÜTEMIDŐ TAKT TIME

AKTUÁLIS ÜTEMIDŐ ACTUAL TAKT TIME

sec

ÖSSZESÍTÉS

sec

KÉZI+MOZGÁSI IDŐK

2

SUB TOTALS

HANDWORK + WALK TIME

VÁRAKOZÁS A CIKLUSIDŐN BELÜL WAIT w/in CY CLE TIME

TELJES CIKLUSIDŐ TOTAL CY CLE TIME

CIKLUSONKÉNTI ALKATRÉSZEK SZÁMA

JÓVÁHAGYÁS

CONTROL BLOCK

FELÜLV. DÁT. Aláírások

MŰ- Készítette Prepared by: SZAK Csoportvezető T/L Shift

:

MEL HELYE

REV. DATE

Gyártómérnök Műszakvezető S/L Minőségbiztosítás

1 2 3 4

14

:

JES LOCATION

Signatures

Munkabiztonság

BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

SAFETY REQUIREMENTS

GYAKORISÁG

IDŐSZÜKSÉG

FREQ

TIME

ESETI FELADATOK

INCIDENTAL WORK


TERMELÉS ÁLTAL VÉGREHAJTANDÓ FELADATOK (FELADATTERVEK) = tervezett

Karbantartási és tisztítási feladat terv Feladat terv kiadásának dátuma:

2012.05.17

Termelő műszak / hét :

1515-20 1-14 20

Bayer Bayer

Gépgazda Termelés T/L

FAM1_ENG_CBL FAM1_ENG_CBL

Gépgazda Karb. T/L

Berendezés: Berendezés: Gyáregység_Sor: Gyáregység_Sor:

= elvégzett = nem teljesült

Napi feladatok Naptári hét: hét: Naptári

.hét

.hét

.hét

.hét

Hé Ke Ke Sze Sze Cs Cs Pé Pé Szo Szo Hé Hé Ke Ke Sze Sze Cs Pé Szo Hé Ke Sze Cs Pé Szo Hé Ke Sze Cs Pé Szo Időpont Hé Karbantartási feladat

1

Tisztítási feladat

éjszaka éjszaka délelött

11

O O O O O O O O O O O

O

O O O O O O O O O O O O

délután

Heti feladatok minden hét szerdáján + / - 1 nap Hét Karbantartási Karbantartási feladat feladat

12

Tisztítási Tisztítási feladat feladat

11

22

33

44

55

66

77

88

99

10 11 11 10

12 12

13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 25 26 26 27 27 13

O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O

O O

O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O

éjszaka éjszaka

12 11

délelött délelött délután délután

Heti feladatok minden hét szerdáján + / - 1 nap Hét Hét Karbantartási Karbantartási feladat feladat


28 29 29 30 30 31 31 32 32 33 33 34 34 35 35 36 36 37 37 38 38 28

39 39

40 41 41 42 42 43 43 44 44 45 45 46 46 47 47 48 48 49 49 50 50 51 51 52 52 53 53 40

O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O

O O

O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O

éjszaka éjszaka

1 2 11 12

délelött délelött délután délután

Havi feladatok feladatok minden minden hónap hónap második második TPM TPM műszak műszak Havi Hónap Hónap Karbantartási Karbantartási feladat feladat


2 3 12

8

11

22

33

44

55

66

7 7

8 8

9 9

10 10

11 11

12 12

O O

O O

O O

O O

O O

O O

O O

O O

O O

O O

O O

O O

7 7

8 8

9 9

10 10

11 11

12 12

éjszaka éjszaka

9

délelött délelött

10

délután délután

Negyedéves Negyedéves -- Féléves Féléves -- Éves Éves feladatok feladatok Hónap Hónap

Karbantartási Karbantartási és és tisztítási tisztítási feladat feladat 1/4 éves 1/4 éves

34 10 13 9 8

15

Készítette: Készítette:

1/2 éves 1/2 éves

64

éves éves

7 13

56

7

5

1/4 1/4 éves éves

1 1

2 2

3 3

4 4

O O

1/2 éves 1/2 éves éves éves

5 5

6 6

O O

O O O O O O

Jóváhagyta: Jóváhagyta:

O O O O


OPERÁTORI TPM VÉGREHAJTÁSI ARÁNY 100% 90%

93% 94

100% 100%100%100% 96%

100%

98 98 98 98 97% 98 97% 95%95%93% 95% 92%

80%

Végrehajtási százalék

X

84 84 74 CÉLÉRTÉK

70% 60% 50%

37%

40% 30% 20% 10% 0%

0%

0% 0% 0% 0% 0% 0%

22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét hét

Nyári leállás

16

Naptári hetek


KARBANTARTÁSI TPM ÁTALAKULÁSA AZ ELMÚLT ÉVEKBEN • Eleinte alkatrészcserék idő alapon tervezve elhasználódás mértékétől függetlenül (4 műszakos termelés) • Termelés visszaesés miatt hibáig üzemeltetés, alkatrész csere (Heti 2-3 nap termelés) • Későbbiekben a TPM feladat „ellenőrzés, szükség szerinti csere” elv, rossz tervezhetőség, elmaradt feladatok • Jelenleg: TPM feladat nagyrész csak ellenőrzés, észrevétel, hiba esetén szervizigény további javításra (CM)

17


KARBANTARTÁS TERVEZETT FELADATAI:

• Idő alapú munkák: • Havi, negyedéves, féléves, éves TPM

• Állapotfelügyelet, megelőző javítás: • • • • • •

18

On-line rezgésdiagnosztika (577 mérőpont) Off-line rezgésdiagnosztika (84 mérőpont) Ciklus alapú TPM (90 berendezés) Szervizigények alapján Hőkamerás ellenőrzése Gépgeometria


IDŐ ALAPÚ TPM FELADAT TERVEZÉS, ÜTEMEZÉS, DOKUMENTÁLÁS A MAXIMO PROGRAM ALKALMAZÁSÁVAL TPM munkamegrendelés generálás (Maximo)

Maximo TPM munkamegrendelések lekérdezése, ütemezése

TPM feladat végrehajtása

További intézkedés szükséges?

NEM

Munkamegrendelés feldolgozása, lezárása

IGEN

Folyamat vége IGEN


Folyamat vége

19

NEM

További intézkedés szükséges?

Dokumentálás Maximo munkamegrendelésben majd munkamegrendeléshez kapcsolódó szervizigény indítása a megfelelő csoport irányába

Javítási feladat végrehajtása

Követő munkamegrendelés generálása, ütemezése

Nyitott szervizigények lekérdezése Maximoban

20


On-line rezgésdiagnosztikai rendszer: Folyamatos kontroll, határérték felett szervizigény indítás

21


Off-line rezgésdiagnosztikai rendszer: Időszakos kontroll (TPM) A mérést karbantartó végzi, határérték feletti mérési eredmény esetén szervizigény indítás a diagnosztikai csoportnak. Rezgésdiagnosztikai TPM munkamegrendelés generálás (Maximo)

Rezgésdiagnosztikai TPM munkamegrendelések lekérdezése

Mérés végrehajtása

Mért értékek tűrésen belül?

IGEN


NEM

Szervizigény indítása a diagnosztikai csoport felé. A munka típusa ettől a ponttól kezdve javító karbantartás (CM)

22

Folyamat vége


Ciklus alapú TPM ütemezés PMC adatok (gyártott darabszám) alapján

Gyártott darabszám adatok Gyártott darabszám adatok

Munkatervek

23

TPM munkamegrendelés ütemezés, generálás

TPM munkamegrendelés végrehajtása


Ciklus alapú TPM gyakoriság paraméterezése (PMC adatok alapján)

24


Karbantartó munkaórák aránya Karbantartó munkaórák aránya 20000

18000

17975

17787

17416

17352 16568

16544

16000

15840

15400

16152

15736

Munkaórák száma

14000 11654

12000 9797

10000 8747 8029 8000

6005 5598

6000

6939

6536

6888 6133

4761

4670

4000

3423

2916

3298

3574

3292

2368 548

876

611

3818

3422

2255

2000 497

4002

1275

970

757

1097

0 Január

Február

Március

Április

Május TPM

25

Június CM

Július EM

Augusztus

Össz. jelenlét

Szeptember

Október

November

December


TPM állapot on-line kijelzése, KPI grafikonok alkalmazása A TPM feladatok feldolgozási státuszáról on-line információk állnak a karbantartás vezetőinek rendelkezésére:

26


Karbantartói TPM feladatok feldolgozottsága 2013 Január 100.0%

Február

Március

100.0%

100.0%

Április 99.1%

96.9% 96.6%

Május 100.00%

Június 99.50% 96.60%

Július 99.20%

Augusztus 98.57%

Szeptember

Október 99.55%

97.98% 95.50%

90.0%

80.0% 74.00% 70.0%

67.00% 64.79%

66.80%

60.0%

78.00%

76.00%

55.80% 52.50%

51.00%

50.0%

47.00% 44.00%

43.8% 40.0%

30.0% 23.00% 22.00% 20.0%

17.0%

15.70% 8.60%

10.0%

5.40% 1.80% 0.00%

22.00%

0.00%

1.00%

8.00% 5.0% 1.60%

2.70%

0.0%

27

Havi TPM

Negyedéves TPM

Féléves TPM

Éves TPM

Célérték

November

December

Kohl Gábor & Pintér Szabolcs

KÉRDÉS ?

28

OPEL SZENTGOTTHÁRD KFT

Recommend Documents