Odprášení třídírny pelet (rud) v TŽ, a.s. TECHNICKÁ ZPRÁVA. kolektiv TP, a.s

zadávací dokumentace

Obsah je duševním vlastnictvím firmy TŘINECKÁ PROJEKCE, a.s. Nesmí být kopírováno a poskytnuto třetím osobám bez písemného souhlasu firmy TŘINECKÁ PROJEKCE, a.s.

kolektiv TP, a.s. Kontroloval: Ing. Jindřich Stebel Schválil: Ing. Josef Kloda Objednatel: TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s. Třinec - GI Zpracoval:

Místo stavby:

Areál TŽ, a. s. Třinec

TŘINECKÁ PROJEKCE, a.s. S TRADICÍ OD ROKU 1958 DRŽITEL CERTIFIKÁTU ISO 9001

Míru 274, 739 61 Třinec Tel:558 384 111 [email protected]

05/2013

Datum: Stupeň:

Odprášení třídírny pelet (rud) v TŽ, a.s.


Zakázka č.: Číslo seznamu: Archivní číslo:

TECHNICKÁ ZPRÁVA

zak. č. 66003117

1/39

Pořadové číslo: Číslo kopie:

66003117 TP-S-228-13 TP-4-475-13 1

TP-4-475-13


OBSAH:

1. IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE PROJEKTU................................................................................................ 3 2. ÚVOD ........................................................................................................................................................ 3 3. ÚČEL A HLAVNÍ CÍLE PROJEKTU ................................................................................................... 3 4. PŘEDMĚT DÍLA A KLASIFIKACE PŘEDMĚTU DÍLA .................................................................. 4 5. VŠEOBECNÉ POŽADAVKY................................................................................................................. 5 6. GARANTOVANÉ A OVĚŘOVANÉ HODNOTY DÍLA ..................................................................... 7 7. POPIS STÁVAJÍCÍHO STAVU ODPRÁŠENÍ PRACOVIŠTĚ VÝKLOPNÍKŮ 3 A 4 ................... 8 8. TECHNICKÁ SPECIFIKACE STROJNÍHO ZAŘÍZENÍ .................................................................. 9 9. TECHNICKÁ SPECIFIKACE STAVEBNÍ ČÁSTI ........................................................................... 26 10. MÍSTO REALIZACE PROJEKTU ................................................................................................... 26 11. ZDROJE A PARAMETRY DOSTUPNÝCH MÉDIÍ ....................................................................... 34 12. NÁVRH HARMONOGRAMU REALIZACE PROEKTU .............................................................. 34 13. OCHRANA ŽIVOT. A PRACOV. PROSTŘEDÍ, DODRŽENÍ ZÁVAZ. ZÁKONŮ A NOREM 35 14. UVÁDĚNÍ DO PROVOZU ................................................................................................................. 37 15. ŘÍZENÍ JAKOSTI ............................................................................................................................... 37 16. DOKUMENTACE ZHOTOVITELE ................................................................................................. 37 17. NÁHRADNÍ DÍLY ............................................................................................................................... 38 18. ROZSAH PRACÍ A DODÁVEK ........................................................................................................ 38 19. PŘÍLOHY ............................................................................................................................................. 39

zak. č. 66003117

2/39

TP-4-475-13


1. Identifikační údaje projektu NÁZEV PROJEKTU:

Odprášení třídírny pelet (rud) v TŽ, a.s.

MÍSTO REALIZACE: na pozemcích parc. čísla: katastr. území: stát:

Třinec – Staré město 2018/1, 2018/86, 2018/6 Třinec (770892) Česká republika

MAJITEL POZEMKU:

TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s. Třinec

INVESTOR: IČ: zodpovědný zástupce projektu: tel.:

TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s. Průmyslová 1000, 739 70 Třinec – Staré Město 18050646 Ing. Jiří Baier MBA 558 532 660

PROJEKČNÍ STUPEŇ:

Zadávací dokumentace

ZPRACOVATEL PROJEKTU: IČ: DIČ:

TŘINECKÁ PROJEKCE,a.s. Míru 274, 739 61 Třinec – Kanada 47677741 364-47677741

ZODPOVĚDNÝ : tel.:

Ing. Jindřich Stebel 558 384 154

2. Úvod Tato zadávací dokumentace specifikuje rozsah, účel a technické podmínky projektu „Odprášení třídírny pelet (rud) v TŽ, a.s.“ dle technických požadavků objednatele. Projekt musí být realizován v souladu se všemi platnými zákony, nařízeními vlády, vyhláškami, předpisy a normami platnými v České republice, dotčenými direktivami platnými v rámci Evropské unie v době realizace a s vnitřními předpisy TŽ a.s., Třinec. Pokud dojde v průběhu realizace k legislativním změnám, dotýkajícím se předmětu díla, pak musí zhotovitel tyto změny zapracovat a před jejich realizací je po konzultaci a vzájemném odsouhlasení s investorem zohlednit do celého díla takovým způsobem, aby novým požadavkům vyhověla. Projekt musí akceptovat závěry stanovisek dotčených orgánů k DUR a DSP projektu.

3. Účel a hlavní cíle projektu Projekt „Odprášení třídírny pelet (rud) v TŽ, a.s“ je projektem ekologickým, jehož hlavním cílem je jednak zlepšit hygienické podmínky práce obsluhy třídírny pelet a jednak také výrazně omezit znečišťování ovzduší provozem tohoto zdroje. Bude proto nutné, při minimálních odstávkách provozu, instalovat nové dostatečně účinné filtrační zařízení při splnění všech ostatních hygienických a bezpečnostních předpisů a technických podmínek provozu. zak. č. 66003117

3/39

TP-4-475-13


4. Předmět díla a klasifikace předmětu díla 4.1. Předmět díla Předmětem díla je kompletní dodávka technologie odprášení a souvisejících zařízení pro pracoviště třídírny pelet včetně montáže a stavebních prací. Filtrační zařízení je tvořeno látkovým filtrem a radiálním ventilátorem, přičemž maximální (garantované) emisní koncentrace TZL musí dosahovat do 20 mg/m3 a zároveň celoročního průměru 10 mg/m3. Předmětem díla je soubor činností a dodávek, jejichž výsledkem bude odsávání pracoviště třídírny pelet, včetně navazujících částí nezbytně nutných pro provoz pracoviště. Jedná se o:  zhotovení nové filtrační stanice pro odsávání třídírny pelet (rud),  instalace strojního zařízení třídírny – pásová doprava, třídič, odsun podsítného,  zajištění dodávky stlačeného vzduchu,  zajištění elektro napájení nových technologických zařízení,  zhotovení základových konstrukcí,  zhotovení příslušných ocelových konstrukcí,  zhotovení objektu rozvodny, operátorského stanoviště a stanoviště pro úpravu stlačeného vzduchu,  rekonstrukce stávajících stavebních konstrukcí budovy třídírny. 4.2. Klasifikace předmětu díla  kód CPV 42912350-0 Filtrační provozní zařízení  kód CPV 42514300-5 Filtrační zařízení  kód CPV 39714110-4 Odsávací ventilátory  kód CPV 45231112-3 Instalace a montáž potrubních systémů  kód CPV 45223000-6 Výstavba stavebních konstrukcí  kód CPV 45223210-1 Stavba ocelových konstrukcí  kód CPV 45262400-5 Instalace a montáž ocelových konstrukcí  kód CPV 45262423-2 Instalace a montáž potrubních systémů  kód CPV 51100000-3 Instalace a montáž elektrických a mechanických zařízení  kód CPV 45315300-1 Instalace a montáž přívodu el. proudu  kód CPV 51500000-7 Instalace a montáž strojů a přístrojů 4.3. Rozsah projektu Nabídky budou zpracované podle předmětu díla, který se dělí na jednotlivé provozní soubory a stavební objekty. Technologická část PS 01 Odprášení třídírny pelet (rud) DPS 01.01 Odprašovací zařízení, odsun odprašků DPS 01.02 Provozní silnoproudé rozvody DPS 01.03 ASŘ, MaR, vizualizace DPS 01.04 Stlačený vzduch

zak. č. 66003117

4/39

TP-4-475-13


PS 02 Třídění DPS 02.01 Pásová doprava DPS 02.02 Třídič DPS 02.03 Odsun podsítného DPS 02.04 Technologické OK DPS 02.05 Provozní silnoproudé rozvody, MaR a ASŘ Stavební část SO 01 Odprášení SO 01.01 Ocelové konstrukce SO 01.02 Základy SO 01.03 Rozvodna SO 01.04 Osvětlení a uzemnění SO 02 Třídění SO 02.01 Vyvolané úpravy stávajících konstrukcí SO 02.02 Operátorské stanoviště

5. Všeobecné požadavky 5.1. Všeobecné podmínky Nabídka zhotovitele bude zahrnovat kompletní dodávku a montáž technologické a stavební části projektu formou dodávky „na klíč“. Do rozsahu dodávky jsou zahrnuta veškerá zařízení a systémy, které jsou nezbytné pro spolehlivý provoz a údržbu zařízení. Vlastní realizace proběhne za současného provozu třídírny se zajištěním nezbytných minimálních odstávek. 5.2. Celková koncepce Cílem projektu je komplexní řešení odprášení pracoviště třídírny instalací filtračního zařízení za účelem snížení emisí škodlivin do ovzduší. 5.3. Požadavky na provoz Příprava a realizace projektu bude probíhat za provozu třídírny. Nutné odstávky provozu vynucené realizací projektu budou vzájemně odsouhlaseny a zapracovány do harmonogramu realizace projektu. Nové odprašovací zařízení bude pracovat v požadovaném třísměnném provozu. 5.4. Všeobecné požadavky na projektování Všechny stupně projektové dokumentace budou vyprojektovány v souladu s nejlepším dostupným stupněm techniky a vědeckých poznatků za současného respektování cenových hledisek. Zhotovitel je povinen umožnit objednateli průběžnou kontrolu zpracování projektové dokumentace a respektovat jeho připomínky.

zak. č. 66003117

5/39

TP-4-475-13


5.5. Základní požadavky na strojní a elektrotechnická zařízení a stavební část Údaje a informace o splnění požadavků na strojní, elektrotechnickou a stavební část díla bude ve své nabídce (technickém návrhu) zhotovitel specifikovat v přiměřené hloubce při respektování následující struktury:  dispoziční uspořádání  seznam a popis zařízení  technologická schémata  hlavní technické a provozní parametry  základní výpočtová schémata  koncepce systému řízení  základní jednopólová schémata  spotřeby energií a vlastní spotřeba  popis a technologická schémata regulace  životnost zařízení  typové výkresy hlavních zařízení  režim servisních činností  zvláštní požadavky na bezpečnost  celkové stavební řešení. Nabízené zařízení bude vyrobeno, odzkoušeno a dodáno v souladu s platnými normami, pracovně-bezpečnostními a hygienickými předpisy platnými v zemi objednatele s důsledným plněním a dodržováním závazných a platných ČSN nebo aplikací mezinárodně uznávaných norem v rámci EU. Všechny ovládací a signalizační prvky a všechna zařízení budou opatřena popisy v češtině. Nabízející může vybrat subdodavatele podle svého uvážení s podmínkou, že subdodavatel bude respektovat veškeré podmínky objednatele. Realizace subdodávkou nezbavuje nabízejícího zodpovědnosti za řádnou a včasnou dodávku nabízeného celku. Seznam hlavních subdodavatelů jednotlivých celků nebo komponentů technologického zařízení musí být součástí nabídky. 5.6. Vybraná legislativa Nově přijímané zákony ČR pro oblast životního prostředí jsou plně harmonizovány s legislativou Evropské unie. Pokud by si jednotlivé právní normy stejné právní váhy vzájemně odporovaly, musí se vytvořit úmluva o prioritě předpisů mezi zhotovitelem a objednatelem. 5.7. Normy a standardy Projekt musí být realizován dle norem platných v České republice pro vyhrazená zařízení (tlaková, plynová, elektro, zdvihací). Projekt dále musí být realizován dle norem platných v EU, resp. jejich ekvivalentů platných v ČR. 5.8. Kvalita nabízejícího Blíže – viz. obchodní část zadávací dokumentace.

zak. č. 66003117

6/39

TP-4-475-13


5.9. Náklady nabídky Nabízející nese veškeré náklady spojené s přípravou a předložením jeho nabídky a objednatel nebude v žádném případě zodpovědný za tyto náklady, bez ohledu na výsledek nabídkového řízení. Předané nabídky se nabízejícímu zpět nevracejí. 5.10. Návštěva místa realizace Blíže – viz obchodní část zadávací dokumentace. 5.11. Poptávkový dokument Očekává se, že nabízející pečlivě prověří obsah poptávkového dokumentu. Nepřizpůsobení se požadavkům a technickým parametrům poptávky při předložení nabídky je rizikem nabízejícího. Nabídky, které neodpovídají požadavkům poptávky budou vyřazeny. 5.12. Dodatek k poptávkovým dokumentům Blíže – viz. obchodní část zadávací dokumentace. 5.13. Jazyk nabídky Nabídka a veškeré dokumenty vztahující se k nabídce budou vyhotoveny v jazyce českém. 5.14. Konečný termín pro předložení nabídky Konečný termín a způsob předložení nabídky jak rovněž označení nabídky a počet kopií bude uveden v obchodní část zadávací dokumentace.

6. Garantované a ověřované hodnoty díla Pro účely této dokumentace jsou používány dva pojmy - garantovaná hodnota a ověřovaná hodnota, přičemž nesplnění garantované hodnoty znamená závažný nedostatek, který brání převzetí díla. Nesplnění ověřované hodnoty nebrání převzetí, ale znamená, že dílo nebylo dodáno v požadované kvalitě. Další postup v těchto případech bude uplatňován podle obecných obchodních podmínek pro zhotovitele. Garantované hodnoty jsou:  zásadní parametry pro bezpečný, spolehlivý, ekologický a ekonomický provoz zařízení 

poruchovost zařízení zjištěná na základě testu poruchovosti v průběhu zkušebního provozu.

Ověřované hodnoty jsou:  další důležité provozní parametry. 6.1. Vstupní hodnoty Hlavní technické parametry odprašovacího zařízení třídírny pelet (rud)  Roční časový fond ..................................................………….....................max 4380 hodin,  Odsávané množství (provozní) …......................................... 18,6 m3ef/s (67 000 m3ef/hod),  Celková potřeba tlaku v potrubí před a za filtrem............................................. cca 4000 Pa,  Odsávaný plyn.......................vzduch znečištěný prachem železných rud, pelet a kameniva,  Vstupní koncentrace TZL podle technologické fáze.......................................max.10 g/m3ef,

zak. č. 66003117

7/39

TP-4-475-13


 

Výstupní garantovaná koncentrace TZL ............do 20 mg/m3, celoroční průměr 10 mg/m3, Max. konstrukční teplota.........................................................…………..................... 30°C

Hlavní technické parametry technologického zařízení třídírny pelet (rud) o Maximální dopravované množství.................................................... 300 t/h1 (ruda, pelety) o Předpokládaný podíl pelet z celku................................................................................. 80 %  Celkové množství...................................................................... 1500 t/směna2, 1200 kt/rok  Tříděné materiály.................................................................. kusová ruda, pelety, kamenivo  Časové využití třídírny............................................................................................ cca 50 %  Velikost frakce podsítného.................................................................................... 0 až 8 mm  Předpokládané množství podsítného........................................10% (podle druhu materiálu)  Vlhkost.............................................. běžně 0,5 až 3,0 % (jemné podíly v extrému až 15%)

6.2. Výstupní garantované a ověřované hodnoty Odprašovací zařízení výklopníků 3 a 4: Kapacita nové filtrační stanice – odsávané množství vzdušiny  Minimální provozní odsávané množství............................. 18,6 m3ef/s (67 000 m3ef/hod), Účinnost čištění vzdušiny – emisní limit TZL  Výstupní koncentrace TZL................................ do 20 mg/m3, celoroční průměr 10 mg/m3 Hlučnost zařízeni  instalací nového technologického zařízení nedojde ke zvýšení současné hlukové zátěže mimo hranice areálu TŽ, a.s.  ekvivalentní hladina akustického tlaku LAeq,8h měřená 1 metr od obrysu zařízení zdroje hluku nepřesáhne hodnotu 85 dB(A). Technologické zařízení pro třídění, které bude realizováno v rámci PS 02, musí splňovat parametry uvedené v kapitole 8 – část PS 02. Podmínkou také je, aby nedocházelo k zalepování sít třídiče ani při maximálních hodnotách vlhkosti, které jsou ve výše uvedené kapitole specifikovány. 6.3. Garance za provedení Nabízející poskytne záruky za jakost díla jako celku, dále záruku za kvalitu všech prvků systému a zařízení dodávaného díla. 6.4. Záruční doba Hodnota záruky a počátek jejího běhu budou upraveny ve smlouvě mezi zhotovitelem a objednatelem. 1

u materiálů s vysokou sypnou hmotností, průměrná hodnota, na stávajících dopravních cestách je možno špičkově dosáhnout až téměř dvojnásobek, zejména u rudy, která má vysokou sypnou hmotnost a není náchylná na sesypávání, 2

zak. č. 66003117

8/39

TP-4-475-13


7. Popis stávajícího stavu odprášení pracoviště třídírny pelet (rud) Třídírna pelet (rud) je částí provozu aglomerace a zabezpečuje snížení podílu prachu ve vsázce do vysokých pecí č. 4 a 6, což má zásadní význam pro prodyšnost této vsázky a celkové chování vysokých pecí. Na významu tato vlastnost ještě získá připravovanou injektáží prachového uhlí do vysokých pecí. Klíčovým zařízením provozu je třídič, na který navazují ostatní technologická zařízení – odsun podsítného na železniční vozy a pásová doprava uvnitř třídírny. Důvodem rekonstrukce technologických uzlů na zařízení třídírny rud je stávající stav technologického zařízení, zejména samotného třídiče, ale také ostatních dopravních zařízení. Stávající zařízení, které je ze 70. let, vyhovuje potřebám TŽ, a.s kapacitně, ale z hlediska kvality třídění již přestává splňovat požadované podmínky. Cílem tohoto projektu je zlepšení hygienických podmínek pracovníků aglomerace a také výrazné omezení znečišťování ovzduší třídírny pelet (rud). Odprášení bude provedeno zakrytováním zdrojů prašnosti – přesypů, popřípadě vhodným situováním sacích nástavců u zdrojů prašnosti a odsáváním zaprášené vzdušiny. Odlučování prachu bude pomocí tkaninového filtru, který zajistí vyčištění odsávané vzdušiny tak, aby byly dodrženy veškeré legislativní požadavky na emise tuhých znečišťujících látek.

8. Technická specifikace strojního zařízení PS 01 Odprášení třídírny pelet (rud) DPS 01.01 Odprašovací zařízení, odsun odprašků Odprašovací zařízení se skládá z následujících prvků: - odsávací zákryty, nástavce a odsávací potrubí sk. III, - tkaninový filtr s regenerací filtračních vložek pulsy stlačeného vzduchu, - odsávací ventilátor, - zařízení pro zvlhčení a odsun odprašků. Hlavní součástí odprašovacího zařízení je tkaninový filtr s ventilátorem. Tato zařízení budou situována na nové ocelové konstrukci za budovou třídírny, nad kolejí č. 1563. Umístění je voleno tak, aby trasy odsávacích potrubí byly co nejkratší. Ve výšce 6,75 m nad terénem bude zřízena plošina pro přístup k zařízení. Filtr bude látkový, podtlakový, skříňové konstrukce, usazený na nové nosné ocelové konstrukci. Vstup znečištěné vzdušiny je proveden v horní části výsypky, která je předsazená skříni filtru. Výstup vyčištěné vzdušiny je proveden z horní části filtru – z komory čistého plynu. Regenerace filtračních hadic bude prováděna systémem JET – PULSE tlakovým vzduchem. Bude řízena časovací jednotkou s možností spouštění podle tlakové ztráty filtru. Výsypka filtru bude spolu se šnekovým dopravníkem opatřena elektrickým vytápěním a obě části budou kryty tepelnou izolací z minerální vlny kryté hliníkovým plechem.

zak. č. 66003117

9/39

TP-4-475-13


Odprašky jsou ze žlabové výsypky vynášeny šnekovým dopravníkem. Jako tlakový uzávěr je uvažována motoricky poháněná dvojklapka. Odsun odprašků od filtru bude řešen šnekovými dopravníky na pás č. 13 s výsypem do vagónu na koleji č. 1563. Před výsypem do šnek. dopravníku budou odprašky uvedeny do bezprašného stavu zvlhčením v míchacím šneku. Celý prostor pod výsypkou filtru je oplechován s tepelnou izolací a temperován na teplotu +5°C. Místa odsávání budou zakrytována a vybavena odsávacími nástavci napojenými na odsávací potrubí s regulačními elementy pro vyregulování jednotlivých větví. Trasy potrubí budou vedené optimálně – co nejkratší cestou s max. využitím stávajících konstrukcí. Dopravu odsávané vzdušiny bude zajišťovat radiální vysokotlaký ventilátor, který bude pružně uložen a umístěn na stejné ocelové konstrukci jako látkový filtr. V sání a výtlaku budou umístěny tlumící vložky, v sání pak motoricky ovládané regulační ústrojí, které bude sloužit pro rozběh ventilátoru. Výdechové potrubí pro odvod čisté vzdušiny, bude napojeno na výtlak ventilátoru a ukončeno výdechovou hlavici. Pro snížení emisí hluku bude ve výfukovém potrubí osazen vložkový tlumič hluku. Pro zamezení šíření hluku od tahového ventilátoru bude zhotovena ochranná protihluková stěna Z důvodu stávajícího stavu budovy třídírny rud se nepředpokládá instalace přívodu otepleného náhradního vzduchu do objektu. Součástí dodávky filtračního zařízení bude monitor provozu. Součástí dodávky filtračního zařízení bude konstrukce nad úrovní ocelové plošiny pro údržbu zařízení – výstupy, plošiny, zábradlí. Konstrukce potrubí bude vyhovovat pevnostně i co do odolnosti proti otěru, provozním a atmosférickým vlivům. Sací potrubí bude uchyceno ke stávajícím technologickým a stavebním konstrukcím třídírny pelet (rud). Nové potrubí bude opatřeno vhodnou povrchovou ochranou pro prostředí C5I dle ISO 12944 (průmyslové prostředí s vysokou vlhkostí a agresivním klimatem). Filtrační zařízení pro odprášení třídírny pelet (rud) bude pracovat v automatickém režimu a bude provozováno buď na plný výkon, nebo bude odstaveno. U odprašovacího zařízení bude v potrubí za filtrem instalován v souladu s ČSN ISO 10780 manuální odběr znečišťujících tuhých látek pro jednorázová měření škodlivin. K tomuto odběrnému místu bude zajištěn přístup pro personál provádějící autorizované měření emisí a místo bude vybaveno elektrickou zásuvkou, případně osvětleno. Řešení odběru bude součástí dodávky odprašovacího zařízení. Parametry filtračního zařízení Množství Konstrukční teplota Odsávané množství

zak. č. 66003117

1 ks max +30°C 18,6 m3ef/s (67 000 m3ef/hod),

10/39

TP-4-475-13


Celkový tlak (předběžně) pcv El. příkon Výstupní koncentrace prachu – emise prachu do ovzduší Spotřeba stlač. vzduchu Množství zachyceného prachu

4000 Pa 120 kW do 20 mg/m3ef, celoroční průměru 10 mg/m3 200 Nm3/h 0,30 – 0,67t/h

Strojní zařízení pro požadované odprášení třídírny pelet (rud) bude splňovat nejvyšší dostupnou technickou úroveň při dodržení standardů BAT. DPS 01.02 Provozní silnoproudé rozvody Druh prostředí a vnější vlivy Pro tento projekt byl vypracován protokol o určení vnějších vlivů č. TP-4-440-13 ze dne 25.4.2013 – viz příloha technické zprávy. Stanovení vyhrazených elektrických technických zařízení, jejich zařazení do tříd a skupin a bližších podmínkách jejich bezpečnosti Dle vyhlášky č. 73 z roku 2010 o stanovení vyhrazených elektrických technických zařízení, jejich zařazení do tříd a skupin a bližších podmínkách jejich bezpečnosti je navrhované zařízení zařazeno do třídy II. a skupiny D. Napěťové soustavy a ochrana proti nebezpečnému dotykovému napětí 3/PE AC 500 V /IT 1/N/PE AC 230 V /TN-S 3/N/PE AC 400/230 V /TN-CS

technologický rozvod silnoproudu napájení ASŘ a ovládací obvody osvětlení a zásuvkové obvody

OCHRANA PROTI NEBEZPEČNÉMU DOTYKOVÉMU NAPĚTÍ Ochrana před nebezpečným dotykem živých částí el. zařízení je provedena v souladu s ČSN 33 2000-4-41 izolací, kryty a přepážkami, polohou, zábranou. Ochrana před nebezpečným dotykem neživých částí el. zařízení je provedena v souladu s ČSN 33 2000-4-41 samočinným odpojením od zdroje. Zajištění dodávky elektrické energie je podle ČSN 34 1610 zajištěno dodávkou třetího stupně důležitosti. Popis technického řešení DPS 01.02 řeší způsob napájení technologie odprášení třídírny pelet elektrickou energií z nn rozvodny 500V Sever I, umístění a vybavení nové rozvodny odprášení, dispozici hlavních el. zařízení a ovládacích skříní, způsob připojení elektrických spotřebičů ke zdroji el. napájení. Napájení 500V: Dva nezávislé přívody z rozvaděčů 500V na rozvodně SEVER I. jsou tvořeny kabely AYKY 3x240mm2. Z rozvodny SEVER I. kabely vedou stávajícím kabelovým kanálem kolem aglomerace I. a pokračují pod komunikaci vedoucí podél aglomeračních rybníků. V úseku za odbočkou do rozvodny výklopníků 3-4 ( rozvodna R7) až po odbočku do rozvoden R1 a R2 (jedná se o úsek cca 100m) je nutno stávající kabelový kanál vyčistit od zbytků materiálu, který se nachází v kabelovém kanále (rozsah prací je nutno ověřit na místě

zak. č. 66003117

11/39

TP-4-475-13


před naceněním prací). Dále je nutno opravit nebo vyměnit potřebné stávající kabelové stojiny a kabelové lávky. Napájecí kabely vstupují do kabelového prostoru v rozvodnách R1 a R2 a odtud pokračují po kabelových roštech na venkovní zdi budovy rozvodny R1 až do budovy třídírny, kde jsou ukončeny v rozvaděči RM13. Rozvodna bude klimatizována stavebně řešena jako těsná, aby bylo zabráněno pronikání venkovního prachu. Projekt předpokládá, že součástí technologické dodávky odprášení bude také elektroinstalace odprašovacího zařízení, včetně ventilátoru, regenerace filtru, odsunu odprašků, temperování výsypek a pod. Bude tvořena částí rozvaděče RM13, místními ovládacími skřínkami, kabelovým vedením, technologickými zásuvkami a osvětlením filtru. DPS01.02 obsahuje také napojení zařízení na vlhčení odprašků. Způsob kompenzace účiníku Kompenzace účiníku na nn straně není požadována. Způsob měření spotřeby Měření spotřeby el. energie bude na straně vn. Měření spotřeby na jednotlivých spotřebičích el. energie ani v jednotlivých technologických uzlech není požadováno. Popis ovládání Ovládání zařízení odprášení třídírny pelet bude automatické a bude spuštěno ručně z ovládací kabiny nad výsypkou. Zařízení odprášení bude spuštěno ručně v předstihu před zahájením třídění a bude vypnuto po jeho ukončení – s časovou prodlevou na dočistění vzduchu. Místní ovládání jednotlivých pohonů pro potřebu servisu a oprav bude umožněno ze skříně místního ovládání na plošině filtru. Kabelový rozvod Místní rozvody silnoproudu budou řešeny instalací kabelových roštů po konstrukci technologických zařízení pro uložení silnoproudých kabelů. V místech nebezpečí mechanického poškození budou kabely chráněny ocelovou chráničkou pevnou nebo ohebnou. Všeobecné zásady pro technickou realizaci okruhů Polní instrumentace je volena co do počtu , kvality a uspřádaní tak. aby vyhověla podmínkám bezpečného a spolehlivého provozu technologického zařízení. Materiál přístrojů je odolný vůči provozním médiím, pro které jsou použity a s ohledem na vnější vlivy stanovené protokolem o určení vnějších vlivů. Přístroje a elektrický zařízení budou chráněny proti přímým vlivům prostředí umístěním pod stříškou nebo do skříně. V místech nebezpečí mechanického poškození budou chráněny přídavnou konstrukcí, kabeláže pak vedeny v elektroinstalačních trubkách. Identifikace bude zajištěna štítky nebo trvalým popisem DPS 01.03 ASŘ, MaR, vizualizace Provozní soubor DPS 01.03 řeší způsob měření požadovaných technologických veličin, zpracování naměřených hodnot, řízení a blokování chodu zařízení odprášení třídírny pelet,

zak. č. 66003117

12/39

TP-4-475-13


archivaci naměřených dat, vizualizaci s možností dálkového ovládání a nastavování parametrů. Základní schéma konfigurace zařízení ASŘ je uvedeno na výkrese číslo TP-3-494-13 „Konfigurace prostředků ASŘ“. V nové rozvodně na plošině +6,25m bude umístěn rozváděč ASŘ. Bude zde také umístěn PLC, server a operátorská stanice (pro servisní režim). Odtud budou přenášeny základní údaje o odprášení do úrovně L2 – pomocí optického kabelu – na velín aglomerace I. Dále budou zřízeny operátorské stanice v ovládací kabině nad výsypkou a v kabině předáka (v objektu třídírny pelet). Pomocí in touch musí také zajištěna archivace dat, registrace poruchových stavů a základní diagnostika pro odstraňování poruch. Trasa optického kabelu na velín aglomerace od rozvodny až po roh aglomerace stejná s trasou silových napájecích kabelů, dále pokračuje stávajícím kanálem do velínu aglomeraceI. Okruhy měření a regulace a ASŘ budou řešeny na standardních prostředcích používaných v TŽ (viz Základní pravidla pro nasazování ŘS v TŽ, a.s.). Stupeň důležitosti dodávky el. energie Zajištění dodávky elektrické energie je podle ČSN 34 1610 zajištěno dodávkou třetího stupně důležitosti. Napájení PLC bude provedeno ze světelného rozváděče a nepřerušenost dodávky napájení je zajištěna UPS. Signalizace V ovládací kabině nad výsypkou bude instalována světelná signalizace, na kabině pak zvuková signalizace sdružené poruchy odprášení pro upozornění obsluhy pohybující se v provozu. Kabelový rozvod Místní rozvody MaR budou řešeny instalací plechových kabelových koryt a roštů po konstrukci technologických zařízení pro uložení silnoproudých kabelů. V místech nebezpečí mechanického poškození budou kabely chráněny ocelovou chráničkou pevnou nebo ohebnou. Pro účely měření budou použity stíněné kabely s uložením mimo souběh se silovými kabely. Pro rozvod průmyslové počítačové sítě delší jak 60m budou použity optické kabely. DPS 01.04 Stlačený vzduch Pro regeneraci filtračních hadic bude nutno zabezpečit přívod upraveného stlačeného vzduchu k filtru. Nová přípojka bude napojena na stávající podnikový rozvod DN80. Pro úpravu stlačeného vzduchu bude použita adsorpční sušička a separátor oleje s příslušnými armaturami. Pro spolehlivý provoz, z důvodu cyklického odběru, budou dále zařazené do přívodu, na mokrou i suchou stranu, dvě tlakové nádoby o objemu 1000 l - každá. Zařízení pro úpravu tlakového vzduchu bude situované na nové plošině filtru a bude chráněno přístřeškem. Přípojka tlakového vzduchu je dimenzován na hodnotu 200 Nm3/h. Průměrná hodnota tlaku je 5,5 bar.

zak. č. 66003117

13/39

TP-4-475-13


Potrubí pro rozvod stlačeného vzduchu DN40, bude z běžných tažených ocelových černých trubek vhodně uchycených ke stávajícím a novým konstrukcím s vhodnou ochranou proti korozi. Dále bude vybaveno příslušnými uzavíracími armaturami. Parametry zařízení pro úpravu stlačeného vzduchu Sušička vzduchu 200 Nm3/h - příkon sušičky vzduchu cca 0,01 kW/230V Tlaková nádoba max. 2 x 1 m3 Separátor oleje Příslušné propojovací potrubí, filtry a armatury, příslušenství PS 02 Třídění

Kapacita a hlavní technické parametry 300 t/h3 (ruda, pelety) 80 % 1500 t/směna4, 1200 kt/rok kusová ruda, pelety, kamenivo cca 50 % 0 až 8 mm 10% (podle druhu materiálu) běžně 0,5 až 3,0 % (jemné podíly v extrému až 15%)

Maximální dopravované množství Předpokládaný podíl pelet z celku Celkové množství Tříděné materiály Časové využití třídírny Velikost frakce podsítného Předpokládané množství podsítného Vlhkost

Vlastnosti tříděného materiálu Granulometrie pelet povltavských 62% (1473, Rok 2011) 0-4 mm – 4,1% 4-8 mm – 8,1 % 8-16 mm – 82,2 % > 16 mm – 5,6 % Vlhkost pelet povltavských 62% (1473, Rok 2011) 1,08 % Chemické složení pelet povltavských 62% (1473, Rok 2010)

Granulometrie pelet povltavských 65% (1474, Rok 2011) 0-4 mm – 2,6 % 4-8 mm – 8,3 % 8-16 mm – 83,8 % 3

u materiálů s vysokou sypnou hmotností, průměrná hodnota, na stávajících dopravních cestách je možno špičkově dosáhnout až téměř dvojnásobek, zejména u rudy, která má vysokou sypnou hmotnost a není náchylná na sesypávání, 4

zak. č. 66003117

14/39

TP-4-475-13


> 16 mm – 5,3 % Vlhkost pelet povltavských 65% (1474, Rok 2011) 2,06 % Chemické složení pelet povltavských 65% (1474, Rok 2010)

Granulometrie kusové rudy záporožské 1611 (Rok 2011) 0-5 mm – 6,5 % 5-10 mm – 5,5 % 10-16 mm – 12,5 % 16-32 mm – 39,8 % 32-63 mm – 32,5 % > 63 mm – 3,2 % Vlhkost kusové rudy záporožské 1611 (Rok 2011) 2,9 % Chemické složení kusové rudy záporožské 1611 (Rok 2010)

Granulometrie kusové rudy záporožské 1612 (Rok 2011) 0-5 mm – 8,1 % 5-10 mm – 5,0 % 10-16 mm – 15,6 % 16-32 mm – 29,0 % 32-63 mm – 34,6 % > 63 mm – 7,7 % Vlhkost kusové rudy záporožské 1612 (Rok 2011) 2,03 % Chemické složení kusové rudy záporožské 1612 (Rok 2010)

zak. č. 66003117

15/39

TP-4-475-13


Granulometrie kameniva: oko síta (mm) LKS kamenivo pro VP (%) KKO granulát (%) nad 90 63 6,3 4,2 45 8,2 31,5 16,0 12,4 22,4 16 58,1 34,2 8 10,9 32,7 4 12,3 3,15 2 1 0,5 0,1 0 0,5 4,2 Chemické složení kameniva: chem. prvek LKS kamenivo pro VP (%) KKO granulát (%) H2O 3,9 Fe celk 23,4 57,7 Fe2O3 CaO 37,8 14,7 SiO2 10,7 7,6 Al2O3 2,18 1,75 MgO 8,79 5,02 MnO 4,85 2,31 Mn 1,79 Cr2O3 0,69 0,40 S veškerá 0,12 0,12 P2O5 1,19 0,50 Zn 0,005 0,011 P2 3,62 2,14 DPS 02.01 Pásová doprava Pásový dopravník č. 28 dopravuje materiál do rohové věže aglomerace 1, kde sype materiál postupně přes reverzní pásové dopravníky č. 29 a 30 na pásový dopravník č. 9. Pásový dopravník č. 9 přivádí materiál do třídírny rud na výškovou úroveň +14,250, kde je umístěna jeho poháněcí stanice. Kromě instalace pásové integrační váhy na páse č. 28 a krytu poháněcího bubnu pásu č. 9, zůstávají tato dopravní zařízení projektem nedotčena. Z pásového dopravníku č. 9 je materiál dále sypán do nového dvoucestného skluzu, který umožňuje jeho volitelnou cestu buďto mimo třídič (např. při jeho poruše) na pojízdný pás č. 111 a dále k uskladnění na rudišti, nebo na pásový dopravník č. 10 směrem k třídiči. Materiál určený k třídění bude klapou dvojcestného skluzu, umístěného pod pásovým dopravníkem č. 9, směřován na pásový dopravník č. 10. Ten jej vynese zpět nad výškovou

zak. č. 66003117

16/39

TP-4-475-13


úroveň +14,250, kde se nachází jeho poháněcí stanice. Pod poháněcí stanicí je umístěn skluz na vibrační podávač č. 11, ze kterého materiál postupuje skluzem na velkoplošný dvousítý vibrační třídič. Skluz bude řešen jako dvoucestný, s možností směrování materiálu volitelně na horní nebo spodní síto třídiče. Pelety nebudou procházet horním sítem a budou sypány přímo na spodní síto. Ostatní materiály budou sypány vždy na horní síto. Tomuto požadavku bude uzpůsobena i konstrukce třídiče. Samotný třídič je řešen v rámci DPS 02.02 (viz níže). Nadsítné z třídění je dopravováno pásovým dopravníkem č. 17 na stávající pojízdný pásový dopravník č. 111 mimo třídírnu. Na tento dopravník se již předmětné úpravy třídírny nevztahují. Podsítné je vynášeno obnoveným pásovým dopravníkem č. 13 z výsypky pod třídičem směrem k plnící hubici (DPS 02.03). DPS 02.01 tedy zahrnuje následující dopravníky: - pásová váha Na stávající pásový dopravník č. 28 bude instalována integrační pásová váha, která bude zajišťovat přehled o průběhu dopravovaného množství materiálu od výklopníků č. 3 a 4. - pásový dopravník č. 9 Úprava tohoto pásového dopravníku se vztahuje pouze na výměnu horního krytu poháněcího bubnu. Kryt bude svařenec z plechů a válcovaných profilů, běžné konstrukční třídy oceli. - pásový dopravník č. 10 (TP-2-420-13) Zařízení bude vyrobeno nové. Pásový dopravník je konstrukčně řešen pomocí horních tříválečkových pražců se sklonem 30°. Poháněcí stanice bude umístěná na nové ocelové plošině, na samostatném rámu poháněcí stanice. Rám bude svařencem z válcovaných profilů. Hnací buben bude mít průměr cca 800 mm. Vratná stanice bude umístěná na stávající železo-betonovou konstrukci budovy třídírny. Vratný buben bude mít průměr cca 630 mm a bude uložen na rámu vratné stanice. Rám vratné stanice bude svařenec z válcovaných profilů. Napínací stanice bude řešena v místě stávající napínací stanice nad prostupem v podlaze. Bubny v napínací stanici budou mít průměr cca 500 mm. Rám napínací stanice bude svařencem z válcovaných profilů. Nosná konstrukce bude svařena z válcovaných profilů. Parametry dopravního pásu Dopravované množství Příkon Šířka pásového dopravníku Dopravní rychlost Délka pásového dopravníku Dopravní výška Úhel stoupání dopravníku Umístění zařízení POZICE 1 2 3 4 5 6 7 8

zak. č. 66003117

300 t/hod (166 m3/hod.) cca 22 kW cca 800 mm cca 1,25 m/s 14500 mm 4500 mm 17,5° vnitřní prostředí

NÁZEV VRATNÁ STANICE POHÁNĚCÍ STANICE NAPÍNACÍ STANICE NOSNÁ KONSTRUKCE BOČNÍ VEDENÍ HORNÍ VÁLEČKOVÁ STOLICE DOLNÍ VÁLEČKOVÁ STOLICE PŘEVÁDĚCÍ VÁLEČEK

17/39

KUSŮ 1 1 1 1 1 cca 17 cca 3 cca 2

HMOTNOST POZNÁMKA cca 600,cca 300,cca 1400,cca 600,cca 1000,cca 30,cca 15,cca 100,-

TP-4-475-13


9

STRÁŽNÍ VÁLEČEK

10

PÁSOVÁ GURTA

cca 4

cca 5,-

1

cca 460,-

Všechny rotační součásti budou uloženy valivě, s možností snadného přístupu pro kontrolu a údržbu. Převodovka pohonné jednotky pásového dopravníku bude naplněna syntetickou olejovou náplní, která bude součástí dodávky. Pásový dopravník bude na vratném bubnu vybaven snímačem chodu pásu, dále snímači vybočení pásové gurty, přítomnosti materiálu na pásu a bezpečnostními lankovými vypínači s nutností deblokace z místní ovládací skříňky. Součástí dodávky pásového dopravníku bude vnitřní kabeláž, včetně místní ovládací skříňky a přechodových skříněk. Z hlediska bezpečnosti a ochrany zdraví při práci je nutno, aby zařízení splňovalo požadavky uvedené ve směrnici 2006/42/ES, která je v platné legislativě zakotvena prostřednictvím Nařízení vlády 176/2008 Sb. a také v souvisejících a odkazovaných dokumentech jako např. ČS EN ISO 12100 a ČSN EN 414. Při návrhu ochranných krytů je dále nutno respektovat mj. také ČSN EN 620+A1, ČSN 260605 a ČSN 260606. - vibrační podavač č. 11 Vibrační podávač je situován pod plošinou pro poháněcí stanici pásu č. 10. Bude ukotven na ocelovém rámu (DPS 02.04). Do vibračního podávače bude materiál sypán pomoci skluzu z pásu č. 10. Parametry vibračního podávače Dopravované množství Příkon Dopravní rychlost Délka podávače Umístění zařízení

300 t/hod (166 m3/hod.) cca 2x3 kW cca 1,25 m/s 1650 mm vnitřní prostředí

Součástí dodávky zařízení bude vnitřní kabeláž, včetně místní ovládací skříňky a případných přechodových skříněk. - pásový dopravník č. 13 (TP-2-421-13) Zařízení bude vyrobeno nové. Pásový dopravník je konstrukčně řešen pomocí horních třiválečkových pražců se sklonem 30°. Poháněcí stanice bude umístěná na ocelové konstrukci opraveného operátorského stanoviště, na samostatném rámu poháněcí stanice. Rám bude svařencem z válcovaných profilů. Hnací buben bude mít průměr cca 630 mm. Napínání pásu je uskutečňováno šroubově stavitelným vratným bubnem, uloženým na saních. Napínací stanice je součástí vratné stanice a je umístěna na železo-betonovou konstrukci budovy třídírny. Vratný buben bude mít průměr cca 630 mm. Rám vratné stanice bude svařenec z válcovaných profilů. Nosná konstrukce bude svařena z válcovaných profilů. Pásový dopravník bude umístěn na úrovni +6,250. Parametry dopravního pásu Dopravované množství Příkon Šířka pásového dopravníku Dopravní rychlost Délka pásového dopravníku Dopravní výška

zak. č. 66003117

50 t/hod (166 m3/hod.) cca 9,5 kW cca 800 mm cca 1,25 m/s 13000 mm 0 mm

18/39

TP-4-475-13


Úhel stoupání dopravníku Umístění zařízení

POZICE 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0° vnitřní prostředí

NÁZEV NAPÍNACÍ STANICE POHÁNĚCÍ STANICE NOSNÁ KONSTRUKCE BOČNÍ VEDENÍ HORNÍ VÁLEČKOVÁ STOLICE DOLNÍ VÁLEČKOVÁ STOLICE PŘEVÁDĚCÍ VÁLEČEK STRÁŽNÍ VÁLEČEK PÁSOVÁ GURTA

KUSŮ 1 1 1 1 cca 20 cca 3 cca 2 cca 4 1

HMOTNOST POZNÁMKA cca 700,cca 1200,cca 700,cca 800,cca 30,cca 15,cca 100,cca 5,cca 420,-

Všechny rotační součásti budou uloženy valivě, s možností snadného přístupu pro kontrolu a údržbu. Převodovka pohonné jednotky pásového dopravníku bude naplněna syntetickou olejovou náplní, která bude součástí dodávky. Pásový dopravník bude na vratném bubnu vybaven snímačem chodu pásu, dále snímači vybočení pásové gurty, přítomnosti materiálu na pásu a bezpečnostními lankovými vypínači s nutností deblokace z místní ovládací skříňky. Součástí dodávky pásového dopravníku bude vnitřní kabeláž, včetně místní ovládací skříňky a přechodových skříněk. Z hlediska bezpečnosti a ochrany zdraví při práci je nutno, aby zařízení splňovalo požadavky uvedené ve směrnici 2006/42/ES, která je v platné legislativě zakotvena prostřednictvím Nařízení vlády 176/2008 Sb. a také v souvisejících a odkazovaných dokumentech jako např. ČS EN ISO 12100 a ČSN EN 414. Při návrhu ochranných krytů je dále nutno respektovat mj. také ČSN EN 620+A1, ČSN 260605 a ČSN 260606. - pásový dopravník č. 17 (TP-2-422-13) Zařízení bude vyrobeno nové. Pásový dopravník je konstrukčně řešen pomocí horních třiválečkových pražců se sklonem 30°. Poháněcí stanice bude umístěná na železo-betonovou konstrukci budovy třídírny na úrovni +6,750, na samotném rámu poháněcí stanice. Rám bude svařencem z válcovaných profilů. Hnací buben bude mít průměr cca 630 mm. Napínání pásu je uskutečňováno šroubově stavitelným vratným bubnem, uloženým na saních. Napínací stanice je součástí vratné stanice a je umístěna na železo-betonovou konstrukci budovy třídírny, na úrovni +6,250. Vratný buben bude mít průměr cca 630 mm. Rám vratné stanice bude svařenec z válcovaných profilů. Nosná konstrukce bude svařena z válcovaných profilů. Parametry dopravního pásu Dopravované množství Příkon Šířka pásového dopravníku Dopravní rychlost Délka pásového dopravníku Dopravní výška Úhel stoupání dopravníku Umístění zařízení

zak. č. 66003117

300 t/hod (166 m3/hod.) cca 9,5 kW cca 800 mm cca 1,25 m/s 8500 mm 2300 mm 15° vnitřní prostředí

19/39

TP-4-475-13


POZICE 1 2 3 4 5 6 7 8 9

NÁZEV NAPÍNACÍ STANICE POHÁNĚCÍ STANICE NOSNÁ KONSTRUKCE BOČNÍ VEDENÍ HORNÍ VÁLEČKOVÁ STOLICE DOLNÍ VÁLEČKOVÁ STOLICE PŘEVÁDĚCÍ VÁLEČEK STRÁŽNÍ VÁLEČEK PÁSOVÁ GURTA

KUSŮ 1 1 1 1 cca 10 cca 1 cca 2 cca 4 1

HMOTNOST POZNÁMKA cca 700,cca 1200,cca 350,cca 500,cca 30,cca 15,cca 100,cca 5,cca 270,-

Všechny rotační součásti budou uloženy valivě, s možností snadného přístupu pro kontrolu a údržbu. Převodovka pohonné jednotky pásového dopravníku bude naplněna syntetickou olejovou náplní, která bude součástí dodávky. Pásový dopravník bude na vratném bubnu vybaven snímačem chodu pásu, dále snímači vybočení pásové gurty, přítomnosti materiálu na pásu a bezpečnostními lankovými vypínači s nutností deblokace z místní ovládací skříňky. Součástí dodávky pásového dopravníku bude vnitřní kabeláž, včetně místní ovládací skříňky a přechodových skříněk. Z hlediska bezpečnosti a ochrany zdraví při práci je nutno, aby zařízení splňovalo požadavky uvedené ve směrnici 2006/42/ES, která je v platné legislativě zakotvena prostřednictvím Nařízení vlády 176/2008 Sb. a také v souvisejících a odkazovaných dokumentech jako např. ČS EN ISO 12100 a ČSN EN 414. Při návrhu ochranných krytů je dále nutno respektovat mj. také ČSN EN 620+A1, ČSN 260605 a ČSN 260606. - skluz z pásu č.9 (TP-2-423-13) Skluz bude vyroben nový. Skříň skluzu bude z plechů a válcovaných profilů běžné konstrukční třídy oceli a bude vyložena deskami z materiálu odolného proti abrazi. Klapa skluzu bude ovládána servopohonem, ovládaným z řídícího stanoviště. POZICE 1 2 3 4 5

NÁZEV SKLUZ - ČÁST 1 SKLUZ - ČÁST 2 SKLUZ - ČÁST 3 SKLUZ - ČÁST 4

KUSŮ 1 1 1 1

ŠROUBOVÝ SPOJ

cca 50

HMOTNOST POZNÁMKA cca 200,cca 600,cca 130,cca 800,1,-

Jednotlivé otěruvzdorné desky musí být snadno vyměnitelné a jejich životnost by neměla být menší než 1 rok. Tvar skluzu a použité materiály musí být navrženy tak, aby ani za nepříznivých klimatických podmínek nedocházelo k nalepování materiálu na činné skluzové plochy a k ucpávání přesypu. - skluz nadsítného (TP-2-424-13) Skluz bude vyroben nový. Skříň skluzu bude z plechů a válcovaných profilů běžné konstrukční třídy oceli a bude vyložena deskami z materiálu odolného proti abrazi. Skluz

zak. č. 66003117

20/39

TP-4-475-13


bude ukotven k ocelovému rámu pro třídič (DPS 02.04). Skluz se bude skládat ze dvou částí vzájemně přišroubovaných. POZICE NÁZEV 1 SKLUZ - ČÁST 1 2 SKLUZ - ČÁST 2 3

KUSŮ 1 1

ŠROUBOVÝ SPOJ

cca 40

HMOTNOST POZNÁMKA cca 500,cca 750,1,-

Jednotlivé otěruvzdorné desky musí být snadno vyměnitelné a jejich životnost by neměla být menší než 1 rok. Tvar skluzu a použité materiály musí být navrženy tak, aby ani za nepříznivých klimatických podmínek nedocházelo k nalepování materiálu na činné skluzové plochy a k ucpávání přesypu. - skluz s klapou (TP-2-444-13) Skluz bude umístěn mezi vibračním podávače a třídičem. Bude sloužit, pro usměrňováni toku materiálu na horní nebo dolní síto třídiče. Skluz bude vyroben nový. Skříň skluzu bude z plechů a válcovaných profilů běžné konstrukční třídy oceli a bude vyložena deskami z materiálu odolného proti abrazi. Klapa skluzu bude ovládána servopohonem, ovládaným z řídícího stanoviště a bude rovněž opatřena vyměnitelnou ochranou proti abrazi. POZICE NÁZEV 1 SKLUZ - ČÁST 1 2 SKLUZ - ČÁST 2 3

KUSŮ 1 1

ŠROUBOVÝ SPOJ

cca 40

HMOTNOST POZNÁMKA cca 550,cca 300,1,-

Jednotlivé otěruvzdorné desky musí být snadno vyměnitelné a jejich životnost by neměla být menší než 1 rok. Tvar skluzu a použité materiály musí být navrženy tak, aby ani za nepříznivých klimatických podmínek nedocházelo k nalepování materiálu na činné skluzové plochy a k ucpávání přesypu. Hmotnosti ve výše uvedených tabulkách je nutno považovat za orientační hodnoty, které se ve skutečnosti mohou lišit podle zvoleného konkrétního konstrukčního řešení. DPS 02.02 Třídič Třídič bude instalován nový. Bude se jednat o velkoplošný dvousítý vibrační třídič se dvěma samostatnými vstupy na příslušná síta. Nadsítné z obou sít je považováno za nadsítnou frakci a je směřováno k uskladnění na rudišti jakožto vsázka do vysokých pecí zbavená nežádoucích jemných podílů. Horní síto tedy slouží pouze jako odlehčovací síto pro zvýšení účinnosti třídění. Maximální dopravované množství 300 t/h (ruda, pelety) 5 Počet třídících ploch 2 Velikost třídící plochy cca 5000×1900 mm 5

u materiálů s vysokou sypnou hmotností,

zak. č. 66003117

21/39

TP-4-475-13


Velikost oka horního síta Velikost oka spodního síta Výkon pohonu Hmotnost

cca 16 mm cca 8 mm cca 37 kW do 10.500 kg

Je požadována moderní konstrukce třídiče s maximálním důrazem na odolnost proti zalepování sít, při vlastnostech tříděného materiálu, uvedených v příslušné kapitole této technické zprávy. Koncepce třídiče by měla splňovat níže uvedené vlastnosti moderních třídičů jako: - samostatný základní kmit a překryvný kmit spodní sítové plochy - oba výše uvedené kmity samostatně nastavitelné - snadná instalace horních i spodních sít bez jakýchkoli šroubů a lišt, které by mohly být zdrojem lokálního nabalování materiálu a postupného zalepování - minimální opotřebení prvků pro upevnění sít - minimální stavební výška třídiče s ohledem na omezené místní prostorové podmínky - uložení třídiče nejlépe na dutých gumových pružinách s cílem minimalizace dynamického namáhání přenášeného na stávající stavební konstrukce; dlouhá životnost tlumících prvků - veškeré strojní díly upevňovány šroubovými nebo jinými spoji, umožňujícími snadnou demontáž a montáž - všechny rotační součásti uloženy ve valivých ložiskách - demontovatelný horní kryt s možností snadného přístupu k třídícím plochám - příruba pro napojení odsávání ve tvaru a rozměrech podle potřeb dodavatele odprášení - revizní otvory pro možnost kontroly - umístění hnací jednotky tak, aby nedocházelo ke kontaktu s tříděným materiálem a s tím souvisejícímu opotřebení. Investor na vyžádání dodavatele poskytne vzorky tříděných materiálů, aby bylo možno podrobně odzkoušet jeho chování na třídiči a navrhnout parametry třídiče tak, aby plně a za všech klimatických podmínek vyhověl výše uvedeným požadavkům, jak co se týče kvality třídění, tak odolnosti proti zalepování sít. DPS 02.03 Odsun podsítného Z násypky podsítného pod třídičem bude materiál vynášen novým pásovým dopravníkem č. 13 do plnící hubice pro nakládku do železničních vozů na koleji 1563. Bude se jednat o teleskopickou plnící hubici s odsáváním a motorickým spouštěním lanovým vrátkem. Celkový vnější průměr hubice bude činit cca 1100 mm a je možno jí plnit s výkonem až do 100 t/h, což v naší aplikaci představuje dostatečnou kapacitní rezervu. Ovládání hubice bude prováděno z operátorského pracoviště třídírny (objekt SO 02.02). Toto místo bude současně uzpůsobeno pro používání jako operátorské pracoviště pro celou třídírnu, bude vybaveno stolem s PC a řídícími panely pro ovládání jednotlivých agregátů třídírny, expedice podsítného a prachu do železničních vozů, jejich posun po koleji 1563 a vazbu na nově instalované signalizační zařízení na této koleji. Prostor bude uzavřen, vytápěn, větrán a klimatizován. Zařízení pro posun železničních vozů bude řešeno samostatným projektem. Pro snížení prašnosti vznikající při následných manipulacích s podsítným (zejména při vykládce z železničních vozů) bude instalován systém vlhčení. Jeho činnost bude závislá na aktuální vlhkosti (prašnosti) dopravovaného materiálu a bude ovládána obsluhou třídírny.

zak. č. 66003117

22/39

TP-4-475-13


V případě nízkých hodnot vlhkosti materiálu bude podsítné vlhčeno na cca 6 až 8 % vlhkosti. Plnící hubice musí být navržena pro materiál s vlhkostí až 15%, takže vlhčení na její provoz nebude mít zásadní vliv. Vlhčení bude spočívat v instalaci několika (2 až 4) elektricky spouštěných rozprašovacích vodních trysek nad pásovým dopravníkem č. 13. Systém bude spouštěn na požadavek operátora na základě aktuálních vlastností manipulovaného materiálu. Předpokládaná spotřeba vody do 15 l/min. Provoz teleskopické hubice bude poloautomatický. Na začátku expedice bude hubice spuštěna do spodní koncové polohy a bude zahájena expedice. Stavoznak, kterým bude hubice vybavena, zajistí její postupné zvedání s rostoucí hromadou materiálu na voze až k nastavené horní poloze. Po jejím dosažení bude následovat posun soupravy o vzdálenost odpovídající rozteči mezi jednotlivými hromadami v rámci jednoho vozu. Jejich počet bude stanoven během provozních zkoušek s materiálem. Během těchto posunů nebude přerušován chod dopravních zařízení v třídírně. Po vytvoření poslední hromady v rámci jednoho vozu bude nutno provést posun o vzdálenost odpovídající rozteči mezi poslední hromadou jednoho železničního vozu a první hromadou následujícího vozu. Tato rozteč nebude shodná s roztečí mezi hromadami v rámci jednoho vozu a bude opět nastavena během provozních zkoušek. Během tohoto posunu však bude nutno přerušit tok materiálu, aby nedocházelo k sypání materiálu do prostoru mezi železničními vozy. Jelikož k výskytu podsítného dochází vždy, kdy je v provozu třídič, muselo by pro přerušení toku materiálu dojít k zastavení třídiče a tím i celé předřazené pásové dopravy až po pásový dopravník č. 28 pod výklopníky č. 3, 4. Jelikož však pásová doprava od pásového dopravníku č. 28 až po pásový dopravník č. 9, vstupující do třídírny, včetně jejího ovládání a ručního postupného spouštění jednotlivých zařízení, zůstává stávající, každá obnova dopravy po jejím přerušení při posunu mezi železničními vozy by trvala dlouhou dobu a vyžadovala by dlouhodobou přítomnost obsluhy při těchto úkonech a také opakované procházení celé dopravní trasy v délce stovek metrů. Z výše uvedených důvodů bude výsypka podsítného pod třídičem navržena tak, aby byla po určitou omezenou dobu schopna shromažďovat podsítné nad vypnutým pásovým dopravníkem odsunu podsítného č. 13, což při předpokládaném množství podsítného je reálné. Posun mezi jednotlivými železničními vozy tedy bude probíhat tak, že dojde k vypnutí pásového dopravníku č. 13, přičemž třídič a předřazené dopravní cesty zůstanou v činnosti, obsluha provede posun a neprodleně obnoví chod pásu č. 13. V řídícím systému bude nastavena toleranční doba mezi vypnutím a opětovným rozběhem pásu č. 13, po jejímž překročení dojde k vypnutí celé dopravní větve od pásu č. 28 nebo k přesměrování celého toku mimo třídič na pásový dopravník č. 111. Přesměrování bude docíleno změnou polohy klapy dvoucestného skluzu pod pásovým dopravníkem č. 9. Tato toleranční doba by neměla výrazně překračovat 1 minutu a bude definitivně nastavena během provozních zkoušek. - plnicí hubice Parametry zařízení Vlastnosti materiálu Teplota materiálu Nakládací výkon Min. stavební výška Zdvih

viz výše max. 80°C 100 t/h max. 1200 mm min. 3600 mm (dojezd na dno železničního vozu)

Další požadavky na vlastnosti plnící hubice - provoz s minimální prašností,

zak. č. 66003117

23/39

TP-4-475-13


dojezd na dno železničního vozu, dojezd nad průjezdný profil do předepsané výšky signalizace aktuální polohy hubice do ŘS, krajní polohy budou hlídány koncovými spínači, možnost automatického provozu o samočinné sjetí do spodní pozice nad dnem železničního vozu, o během sypání samočinné zvedání hubice o nastavitelnou výškovou hodnotu podle rostoucí hromady (stavoznak), o po dosažení nastavené výšky hromady samočinné vyjetí do nejvyšší polohy se signalizací této polohy do ŘS pro umožnění posunu soupravy, - možnost místního ovládání z místní ovládací skříňky, která bude součástí dodávky, - všechny rotační součásti budou uloženy valivě, s možností snadného přístupu pro kontrolu a údržbu, - z hlediska bezpečnosti a ochrany zdraví při práci je nutno, aby zařízení splňovalo požadavky uvedené ve směrnici 2006/42/ES, která je v platné legislativě zakotvena prostřednictvím Nařízení vlády 176/2008 Sb. a také v souvisejících a odkazovaných dokumentech. -

- skluz podsítného (TP-2-425-13) Skluz bude vyroben nový. Skříň skluzu bude svařena z plechů a válcovaných profilů běžné konstrukční třídy oceli a bude vyložena deskami z materiálu odolného proti abrazi. Skluz bude ukotven k ocelovému rámu (DPS 02.04). Skluz bude mít pět části navzájem šroubovaných. Skluz bude zároveň sloužit i jako malý zásobník na sběr podsítného při posunu vagónu. POZICE 1 2 3 4 5 6

NÁZEV SKLUZ - ČÁST 1 SKLUZ - ČÁST 2 SKLUZ - ČÁST 3 SKLUZ - ČÁST 4 SKLUZ - ČÁST 5

KUSŮ 1 1 1 1 1

ŠROUBOVÝ SPOJ

cca 90

HMOTNOST POZNÁMKA cca 320,cca 300,cca 850,cca 700,cca 120,1,-

Jednotlivé otěruvzdorné desky musí být snadno vyměnitelné a jejich životnost by neměla být menší než 1 rok. Tvar skluzu a použité materiály musí být navrženy tak, aby ani za nepříznivých klimatických podmínek nedocházelo k nalepování materiálu na činné skluzové plochy a k ucpávání přesypu. DPS 02.04 Technologické OK Tento DPS bude obsahovat ocelovou konstrukci plošiny pod poháněcí stanice pásového dopravníku č. 10, včetně přístupu na plošinu podél pásového dopravníku. Dále budou do tohoto DPS zahrnuty pomocné konstrukce pro upevnění jednotlivých technologických zařízení nebo pro přístup údržby k těmto zařízením, které případně vyplynou z detailního návrhu těchto zařízení v dalším stupni projektové přípravy. - nová plošina Plošina bude umístěna na úrovni +14,250 pod poháněcí stanici pásu č. 10. Plošina bude částečně vyplňovat stávající prostup v podlaze a bude sloužit pro ukotvení poháněcí stanice zak. č. 66003117

24/39

TP-4-475-13


pásu č. 10 a dobrému přístupu k pásu č. 10. Plošina bude svařenec z válcovaných profilů cca I 220 a pokrytá plechy v protiskluzové povrchové úpravě. Rozměry plošiny budou cca 3000 x 5300 mm. Na plošinu bude navazovat ochoz podél pásu č. 10. - ochoz podél pásu Ochoz bude začínat na úrovni +14,250 a bude se klonem pokračovat podél pásu č. 10. Ochoz bude svařen z válcovaných profilů a podlahových plechů. - nosná konstrukce vibračního podávače Nosná konstrukce se bude nacházet pod úrovní +14,250 a bude uchycena k nové plošině a železo-betonové konstrukci budovy třídírny. Konstrukce bude svařovaná z válcovaných profilů a plechů. - rám vibračního podávače Rám bude ukotven k železo-betonové konstrukci třídírny na úrovni +10,250. Rám bude svařen z válcovaných profilů a plechů. - rám skluzu podsítného Rám bude ukotven k železo-betonové konstrukci třídírny na úrovni +6,250. K rámu bude přišroubovaná třetí část skluzu podsítného. Rám bude svařen z válcovaných profilů a plechů. - Demontáže V rámci tohoto DPS 02.04 budou provedeny také demontáže stávajícího zařízení třídírny rud, v místech instalace nového technologického zařízení. Jedná se zejména o tyto celky: - kryt bubnu stávajícího pásového dopravníku č. 9, - stávající skluz z pásového dopravníku č. 9, - stávající pásový dopravník č. 10, - stávající skluz z pásu č. 10, - stávající pásový dopravník č. 11, - stávající třídič, - stávající skluz podsítného, - stávající skluz nadsítného, - stávající pásový dopravník č. 13, - stávající pasový dopravník č. 17 Celková hmotnost demontovaného zařízení se odhaduje na 40 000 kg. Dodavatel si před podáním nabídky, prošetří rozsah demontáží na místě. DPS 02.05 Provozní silnoproudé rozvody, MaR a ASŘ Popis technického řešení DPS 02.05 řeší v silnoproudé části způsob napájení technologie třídírny pelet elektrickou energií, dovybavení rozvaděčů nové rozvodny odprášení, dispozici hlavních el. zařízení a ovládacích skříní, způsob připojení elektrických spotřebičů ke zdroji el. napájení. V části MaR a ASŘ se řeší způsob měření požadovaných technologických veličin, zpracování naměřených hodnot, řízení a blokování chodu zařízení třídírny pelet, archivaci naměřených dat, vizualizaci s možností dálkového ovládání a nastavování parametrů. Silnoproudá část: Návaznost na stávající systém ovládání pásové dopravy. Stávající technologické zařízení třídírny pelet včetně předcházející a návazné pásové dopravy jsou napojena z rozvodny R5, z rozvaděče RM11. Způsob ovládání byl pomocí ovládacích skřínek umístěných na provozu, ze kterých jsou ručně spuštěny jednotlivé dopravní pásy a zařízení.

zak. č. 66003117

25/39

TP-4-475-13


V deblokačním (servisním režimu) lze spouštět jednotlivá zařízení bez vzájemné vazby. V automatickém režimu přibývají blokovací podmínky (při spuštění pásu musí běžet pás následující, při zastavení musí být vypnutý ten předchozí a pod). Toto ovládání je u pásu navazujících na třídírnu pelet (vstup i výstup materiálu) řešeno pomocí blokovacích kontaktů pomocných relé. Pro potřebné vstupní/výstupní informace do ASŘ třídírny pelet budou v rozvodně R5, v rozvaděči RM11 v poli č. 6 instalována v potřebném rozsahu nová pomocná relé, která umožní komunikaci s ovládáním navazujících zařízení. Popis ovládání U jednotlivých technologických zařízení budou umístěny deblokační skřínky. Automaticky lze zařízení ovládat z ovládací kabiny nad výsypkou. Silové stykačové vývody budou ovládány přes převodní relé ze systému ASŘ. Kabelový rozvod Místní rozvody silnoproudu budou řešeny instalací kabelových roštů po konstrukci technologických zařízení pro uložení silnoproudých kabelů. V místech nebezpečí mechanického poškození budou kabely chráněny ocelovou chráničkou pevnou nebo ohebnou. MaR, ASŘ: Systém řešený v rámci DPS 01.03 bude doplněn o potřebné množství I/O karet a svorkovnic. Ostatní zařízení (PLC, server, switch, operátorská stanoviště, kabelové propoje apod) budou pro obě části společná. Bude nutno doplnit a upravit software. Na dopravním pásu č. 28 budou umístěny integrační váhy, jejich signál bude přiveden do řídícího systému a využit při vizualizaci procesu. Kabelový rozvod Místní rozvody MaR budou řešeny instalací plechových kabelových koryt a roštů po konstrukci technologických zařízení pro uložení silnoproudých kabelů. V místech nebezpečí mechanického poškození budou kabely chráněny ocelovou chráničkou pevnou nebo ohebnou. Pro účely měření budou použity stíněné kabely s uložením mimo souběh se silovými kabely. Pro rozvod průmyslové počítačové sítě delší jak 60m budou použity optické kabely.

9. Technická specifikace stavební části SO 01 Odprášení SO 01.01 Ocelové konstrukce Pod filtrační zařízení pro odprášení třídírny pelet, vedle objektu budovy třídírny pelet, bude zřízená nová plošina půdorysného rozměru 14,35 x 7,95 m. Na plošině na úrovni +6,75 m bude instalováno odprašovací zařízení. Půdorysné uspořádání nosné konstrukce je dáno stávajícím kolejištěm v tomto prostoru. Navržené řešení zachovává průjezdy vozidel a železničních vozů pod a kolem stávajících konstrukcí, minimální průjezdná světlá výška nad kolejí je 6m. Plošina umožní instalací odprašovacího zařízení třídírny pelet, tzn. filtr, ventilátor, protihlukovou stěnu, potrubí, úpravnu vzduchu a ostatní technologická zařízení.

zak. č. 66003117

26/39

TP-4-475-13


Konstrukce pro údržbu odprašovacího zařízení nad úrovní nosné OK, tzn. výstupy a zábradlí pro obsluhu odprašovacího zařízení, nejsou součástí tohoto stavebního objektu. Tyto zařízení jsou popsány v technologické části. Nosná ocelová konstrukce je tvořena rámy o rozpětí 6050 mm a s konzolami délky cca 1500 mm nad kolej. Podélné řady sloupů rámu jsou označeny písmeny A a B. Řada A se nachází mezi kolejemi 1563 a 1564. Řada B se nachází mezi kolejemi 1563 a 1561. Rámy jsou navrženy z ocelových svařovaných profilů, jsou umístěné ve vzájemné rozteči 5 m a 4m, celkem 4 rámy s konzolami délky cca 1,5 m. Rámy jsou propojeny průvlaky, které budou rozmístěny dle dodané technologie, pod úpravnu vzduchu a po obvodu plošiny. Tato nosná ocelová konstrukce bude doplněna o podlahové nosníky opět z ocelových válcovaných nebo svařovaných profilů. Na tyto nosníky budou položeny pozinkované rošty. Horní hrana ocelových profilů je +6,75 m. Horní hrana roštové podlahy je na +6,78 m. Ve směru kolmém na rámy je stabilita konstrukce mezi sloupy zajištěna portálovým ztužidlem z trubek. Volný schůdný prostor mezi sloupy řady A a mezi kolejemi 1564 a 1563, výšky 3,05 m a délky 3 m je dodržen. Filtr bude k plošině kloubově připojen. V místě uložení stojek filtrů, ventilátorů, atp. budou na horní hraně ocelové konstrukce vytvořeny ložiska podle údajů dodavatele technologie a v pororoštech budou provedeny prostupy. Spodní hrana plošiny nad kolejí 1564 a 1563 bude min 6000 mm nad temenem kolejnice. Přístup na plošinu bude umožněn pomocí schodiště pod dopravníkovým mostem. Šířka schodišťových stupňů je 600 mm. Podesta u plošiny je rozšířená na cca 1,3m. Obvod plošiny (mimo protihlukovou stěnu) bude ohraničen trubkovým zábradlím a okopovým plechem. Předpokládané technologické zatížení (hmotnostní údaje cca): Filtr Ocelová konstrukce pod filtr Míchací šnek Potrubí Prach na a v hadicích Mimořádný prach Tahový ventilátor Ostatní technologická zařízení Celkem technologie

25 000,0 kg 8 000,0 kg 2 900,0 kg 8 000,0 kg 35 000,0 kg 100 000,0 kg 6 000,0 kg 30 000,0 kg 214 900,0 kg

Ocel bez pozinkované úprav Válcované profily včetně trubek Plechy a plochá ocel (svařované profily) Spojovací materiál, svary, oplechování, ... Celková hmotnost ocelové konstrukce plošiny je Plocha podlahových pororoštů včetně schodišťových stupňů Odhad nátěrové plochy OK

zak. č. 66003117

27/39

26 000,0 kg 32 000,0 kg 2 000,0 kg 60 000,0 kg 135 m2. 830 m2.

TP-4-475-13


Zatřídění a materiál: Zařazení ocelové konstrukce podle: třída spolehlivosti dle ČSN EN 1990 ed. 2: třída následků dle ČSN EN 1990 ed. 2: kategorie použitelnosti dle ČSN EN 1090-2+A1: výrobní kategorie dle ČSN EN 1090-2+A1: třída provedení dle ČSN EN 1090-2+A1: stupeň jakosti svarů dle ČSN EN ISO 5817:

RC2, CC2, SC1, PC2, EXC2, D.

Pro ocelové konstrukce se použijí materiály, jejichž mechanické vlastnosti a chemické složení jsou stanoveny v příslušných normách technických dodacích podmínek oceli a jejichž tvary a rozměry jsou uvedeny v normách rozměrů a geometrických odchylek hutních výrobků. Oceli o tažnosti menší než 15 % nejsou pro svařované ocelové konstrukce vhodné. Pro svařované ocelové konstrukce se použijí základní materiály třídy S 235 dodané podle ČSN EN 10025+A1 jakostního stupně J0. Plechy a široká ocel pro prvky nosných konstrukcí se objednají s dokumenty kontroly jakosti materiálu podle ČSN EN 10204 typu 2.2. Prvky se objednávají ve stavu normalizačně žíhaném nebo normalizačně válcovaném. Plechy a široká ocel pro nosné konstrukce musí splňovat požadavek homogenity materiálu. Řešení protikorozní ochrany konstrukcí: Při výrobě a montáži ocelové konstrukce (OK) je nutno dodržet následující zásady dle ČSN 73 0080, zejména: - Srazit ostré hrany konstrukcí. - Odstranit ostré výčnělky a záseky. - Svary musí zamezit zatékání vody do uzavřených částí, svary očistit, zabrousit. - Zajistit odtok vody ze všech uzlů konstrukce. Příprava povrchu ocelové konstrukce: Nová OK: otryskat povrch na stupeň Sa 2,5, drsnost střední (BN 9a), včetně provedení základního nátěru, oblast montážních svarových spojů opatřit snímatelným lakem. Při aplikaci nátěru u základního nátěru a první mezivrstvy provést pásový nátěr (před vlastní aplikaci dané vrstvy se provede nátěr svarů, hran, koutů, šroubů, apod. štětcem). Základní nátěr se nesmí provádět válečkem a vzduchovým stříkáním, všechny vrstvy nátěrů provádět v předepsaných tloušťkách. Pro ocelovou konstrukci v průmyslovém prostředí je stanoven stupeň korozní agresivity C5–I (průmyslové prostředí s vysokou vlhkostí a agresivní atmosférou). V souladu s korozní agresivitou prostředí se předepíše skladba nátěrového systému dle normy ČSN EN ISO 12944–2 se specifikací nátěrových systémů. Příklad nátěrového systému Základní nátěr: 1x epoxidová nátěrová hmota 80 µm Mezivrstva: 2x epoxidová nátěrová hmota se železitou slídou 260 µm Vrchní nátěr: 1 x polyuretanová nátěrová hmota 60 µm celkem 400 µm

zak. č. 66003117

28/39

TP-4-475-13


Bezpečnostní značení dle ISO 3864-1 (ČSN 018010): hrany OK sloupů,portálového ztužidla, schodiště se zábradlím a betonů vedle kolejí 1563, 1564 a 1561. Teplota ocelové konstrukce nepřekročí hodnotu 100°C. SO 01.02 Základy Základové konstrukce budou tvořeny mikropilotovými rošty spojenými tuhými železobetonovými patkami. Horní povrch patek bude v dostatečné hloubce pod úrovní terénu tak, aby bylo celé kotvení sloupů schováno pod úrovní terénu. Pro dva nejvíce zatěžované sloupy jsou patky propojené. Nejvíce zatěžované patky jsou neseny mikropilotami pr. 100 mm a délkou 12 m, z toho spodní 5 m část je kořenová. SO 01.03 Rozvodna Nová rozvodna bude vestavěna na úrovni +6,250. Vnější půdorysné rozměry objektu jsou 6,0 x 3,4 m. Vnitřní půdorysný rozměr rozvodny je 5,5 x 2,9 m. Výška rozvodny po stávající ŽB strop třídírny je 3,3 m měřeno od nové zdvojené podlahy, která má výšku 0,5 m. Místnost rozvodny bude zhotovena z plynosilikátových cihel tl. 250 mm po celém obvodu místnosti. Z tohoto důvodu bude část stávajícího obvodového pláště z plných cihel v tl. 150 mm vybourána. Vstup do rozvodny bude přes ocelové zateplené dveře 900/2100 mm a ocelovou podestu se stupni. Podlaha v rozvodně bude zvýšená formou ocelové zdvojené podlahy v. 500 mm. V prostoru mezi podlahou plošiny a zdvojenou podlahou budou vedeny el. kabeláže k rozvaděčům. Na zdvojené podlaze rozvodny bude kolem rozvaděčů volně položen dielektrický koberec. Vzduchotechnika Do místnosti rozvodny bude pro přívod a výměnu vzduchu umístěna kompaktní přívodní VZT jednotka opatřená ventilátorem, filtrem G3 a elektrickým ohřívačem vzduchu. Jednotka bude opatřena tepelnou a protihlukovou izolací, a bude zavěšena spolu s potrubím na stropní k-ci. Odvod vzduchu z místnosti bude zajišťován přetlakem přes otvor, který bude opatřen zpětnou klapkou a na vnější straně zdi samočinnou přetlakovou žaluzií. Otvor pro přívod vzduchu bude opatřen pevnou venkovní protidešťovou žaluzií. Rozvod vzduchu do místností budou zajišťovat průmyslové regulovatelné vyústky do kruhového potrubí 200. Potrubí bude ukončeno vnitřním koncovým krytem. Součástí dodávky bude ovládání VZT jednotky. VZT jednotka bude opatřena el. ohřívačem s výkonem 3kW, pokud bude výkon ventilátoru 170m³/h. Pokud bude výkon ventilátoru vyšší a navržený el. ohřívač nebude dostatečný, dodavatel VZT jednotky navrhne el. ohřívač s vyšším výkonem. Klimatizace Pro chlazení rozvodny bude použita klimatizační jednotka, která se skládá z vnitřní a vnější části. Obě části jsou propojeny potrubím s chladící kapalinou. Jednotka bude umístěna na místě, kde nebude vadit provozu rozvodny a bude přístupná obsluze. Součástí dodávky bude ovládání jednotky. Jednotka bude řízena termostatem. Do místnosti rozvodny bude umístěna jednotka s výkonem chlazení 5kW. Pokud bude zjištěno, že v místnosti rozvodny bude vyšší tepelná ztráta spotřebičů, zvýší se požadovaný

zak. č. 66003117

29/39

TP-4-475-13


výkon klimatizační jednotky na daný výkon. Jednotka musí splňovat možnost odvodu kondenzátu do venkovního prostoru. Vytápění Rozvodna bude, hlavně v zimním období, vytápěna elektrickými nástěnnými přímotopy s termostatem. Přímotopy budou umístěny na místě, kde nebudou vadit provozu rozvodny a budou přístupné obsluze, např. vedle dveřního otvoru. Přímotopy musí splňovat možnost umístění do průmyslových prostor. Místnost rozvodny bude opatřena dvěma přímotopy s výkonem 2x2,5kW. SO 01.04 Osvětlení a uzemnění Rozsah projektovaného zařízení Stavební objekt SO 01.04 zahrnuje instalaci napájecího přívodu, umístění světelného rozváděče RS13, návrh rozmístění světelných zdrojů pro osvětlení technologie a vybraných prostorů včetně ovládání světelných okruhů. Napájení 400V: Nový rozvaděč 400 V v rozvodně třídírny pelet bude napojen z rozvodny R2, z rozvaděče RS1 pole č. 2. Napájecí kabel se připojí k napájecím kabelům 500V – povede na kabelových roštech po venkovní zdi rozvodny R1 až do objektu třídírny pelet a do rozvaděče RS13. Novou rozvodnu tvoří vestavek na plošině +6,25m v budově třídírny pelet. Bude zde také rozvaděč 400V (RS13) pro napojení osvětlení, zásuvkové okruhy na filtru, temperování a větrání rozvodny a ovládací kabiny. Technický popis V nové rozvodně odprášení třídírny pelet bude umístěn světelný rozváděč RS 13. Jednotlivé přístupové cesty k zařízení filtračních jednotek, jakož i tělesa filtrů a ostatní technologie budou dostatečně osvětleny k zajištění bezpečného pohybu osob. Bude provedeno osvětlení nové rozvodny odprášení, ovládací kabiny nad výsypkou a opraveno osvětlení kolem zařízení třídírny pelet. Hodnota intenzity osvětlení bude navržena v souladu s požadavky ČSN. Napojení osvětlení bude z místního světelného rozváděče RS13. Podle požadavků provozu budou osazeny sdružené zásuvkové skříně na plošině odprášení. Stupeň důležitosti dodávky el. energie Zajištění dodávky elektrické energie je podle ČSN 34 1610 zajištěno dodávkou třetího stupně důležitosti. Kabelový rozvod Pro vedení kabelových rozvodů osvětlení budou použity společné trasy s rozvody silnoproudu. Druh a způsob uzemnění Rozváděče a ostatní technologická zařízení včetně nosných ocelových konstrukcí budou uzemněny páskem FeZn 30x4 mm, případně vodičem CY 16 mm2 ze/žl. barvy, přechodové skříně pak vodičem CY 6 mm2. Uzemnění bude provedeno instalací strojených základových zemničů formou ocelového pásku FeZn 30x4, které budou uloženy do základů OK odprášení

zak. č. 66003117

30/39

TP-4-475-13


třídírny. V místech k tomu vhodných bude provedeno propojení na stávající zemnící soustavu objektu třídírny. Svody a přípojky ochranného a pracovního uzemnění všech elektrických předmětů, jakož i ochranné vodiče určené pro ochranu pospojováním, případně pro ochranu uvedením na stejný potenciál včetně jednotlivých strojených či náhodných zemničů tvořících uzemňovací soustavu musí být provedeny v souladu s normou ČSN 332000-5-54. Současně musí být splněna podmínka dostatečné mechanické pevnosti a odolnosti proti korozi. Označení vodičů zemnící soustavy, případně uzemňovacích pásků nad povrchem, včetně míst připojení na kovové předměty bude provedeno trvanlivou barvou žl/zel. Zemní odpor uzemňovací soustavy nepřekročí 2 ohmy. Ochrana proti účinkům blesku Projekt bude realizován v průmyslovém areálu Třineckých železáren, a.s. – v ochranném prostoru budovy třídírny pelet (rud). Všechny blízké kovové části konstrukce technologie a souvisejících zařízení budou vodivě spojeny s ocelovou konstrukcí haly a tak připojeny na zemnící soustavu objektu výklopníků. Účinky úderu blesku do okolních objektů na elektrická zařízení ve formě přepěťové vlny budou minimalizovány správným odstupňováním použitých ochran proti přepětí. Ochrana proti účinkům statické elektřiny Ochrana před nebezpečnými účinky statické elektřiny musí být provedená v souladu s ČSN 33 2030 pospojováním vodivých částí zařízení a propojením na stávající zemnící soustavu objektu. Kabelový rozvod Pro vedení kabelového rozvodu je nutno zachovat striktní oddělení signálových kabelů MaR a ASŘ od silových kabelů nn a vn. Pro zajištění ochrany proti EMC rušení budou tyto kabely odděleny předepsanou min. vzdušnou mezerou nebo stínící přepážkou. Doporučené vzdáleností kabelových tras: silové a napájecí kabely min. 300 mm od signálových a komunikačních kabelů signálové kabely min. 100 mm od komunikačních kabelů metalické komunikační kabely min. 100 mm od MaR kabelů Kabely budou vedeny po určených kabelových trasách uložením na kabelové lávky a do kabelových žlabů. Kabely budou svazkovány. Protipožární zabezpečení kabelových rozvodů Rozsah a způsob provedení protipožární zabezpečení se řídí podle ČSN 73 0802, ČSN 73 0804, ČSN 73 0810, EP ESČ 33.01.02 s návazností na ČSN 33 2000-5-52. Prostupy mezi samostatnými požárními prostory a kabelové otvory pod rozváděči budou osazeny protipožární přepážkami. U stávajících zařízení budou obnoveny stávající přepážky po zatažení nových kabelů. Dále budou přepážky provedeny pod nově doplněnými poli rozváděčů.

zak. č. 66003117

31/39

TP-4-475-13


SO 02 Třídění SO 02.01 Vyvolané úpravy stávajících konstrukcí Železobetonový skelet třídírny pelet je místy poškozený a bude vyžadovat opravu. Míra poškození je různá. Poškození spočívá v narušení (ztrátě) ochranné krycí vrstvy betonu a korozi výztuže. V nejhorších případech došlo k porušení hlavní nosné výztuže. Je nutné provést posudek koroze a úbytku výztuže. Obnaženou výztuž bude nutno ošetřit inhibitorem koroze. Poškozená výztuž bude opravena přivařením nových ocelových prutů nebo nalepením uhlíkových lamel a tkanin. Ocelovým kartáčem odstranit poškozené části betonu a tlakovou vodou odstranit prachové částice. Následně nanést adhezní můstek a provést reprofilaci povrchu betonu sanační maltou. Další vnější úprava zahrne nahrazení poškozených okenních tabulí drátosklem v ocelovém rámu a opravu stávajícího svodu dešťových vod. Pro výměnu a přívod vzduchu budou v podlažích +6,250 m, +10,250 m, +14,250 m instalovány protidešťové žaluzie, které nahradí stávající okenní tabule v určeném místě o specifické velikosti. Oprava vyžaduje lešení. SO 02.02 Operátorské stanoviště Na severovýchodní části objektu třídírny je ve výšce +6,25 přistavěna stávající přístavba, kde byla pozice pracovníka pro nakládku na železniční vozy. Tato přístavba bude opravena, nově budou použity pro opláštění zvukově a tepelně vyhovující izolační sendvičové panely tl. 100 mm ze všech stran. Okna budou nová plastová s izolačním dvojsklem. V jedné části přístavby bude sypací zařízení nakládky z třídírny rud, v druhé části bude nové operátorské pracoviště s počítačem, ovládající nakládku na železniční vozy. Vzduchotechnika Pro operátorské stanoviště bude pro přívod a výměnu vzduchu umístěna kompaktní přívodní VZT jednotka opatřená ventilátorem, filtrem G3 a elektrickým ohřívačem vzduchu. Jednotka bude opatřena tepelnou a protihlukovou izolací, a bude zavěšena spolu s potrubím na stropní k-ci. Odvod vzduchu z místnosti bude zajišťován přetlakem přes otvor, který bude opatřen zpětnou klapkou a na vnější straně zdi samočinnou přetlakovou žaluzií. Otvor pro přívod vzduchu bude opatřen pevnou venkovní protidešťovou žaluzií. Rozvod vzduchu do místností budou zajišťovat průmyslové regulovatelné vyústky do kruhového potrubí 160. Potrubí bude ukončeno vnitřním koncovým krytem. Součástí dodávky bude ovládání VZT jednotky. Pro místnost operátorského stanoviště bude VZT jednotka opatřena el. ohřívačem s výkonem 2kW, pokud bude výkon ventilátoru 110m³/h. Pokud bude výkon ventilátoru vyšší a navržený el. ohřívač nebude dostatečný, dodavatel VZT jednotky navrhne el. ohřívač s vyšším výkonem. Klimatizace Pro chlazení operátorského stanoviště bude použita klimatizační jednotka, která se skládá z vnitřní a vnější části. Obě části jsou propojeny potrubím s chladící kapalinou. Jednotka bude umístěna na místě, kde nebude vadit provozu místnosti a bude přístupná obsluze. Součástí dodávky bude ovládání jednotky. Jednotka bude řízena termostatem. Do místnosti operátorského stanoviště bude umístěna jednotka s výkonem chlazení 5kW. Jednotka musí splňovat možnost odvodu kondenzátu do venkovního prostoru.

zak. č. 66003117

32/39

TP-4-475-13


Vytápění Operátorské stanoviště bude, hlavně v zimním období, vytápěno elektrickým nástěnným přímotop s termostatem. Přímotop bude umístěn na místě, kde nebude překážet a bude přístupný obsluze, doporučuje se umístit jej vedle dveřního otvoru. Přímotop musí splňovat možnost umístění do průmyslových prostor. Operátorské stanoviště bude opatřeno jedním přímotopem s výkonem 2,5kW.

10. Místo realizace projektu 10.1. Místo realizace Zájmové území pro instalaci nového zařízení pro odprášení pracoviště třídírny pelet (rud) se nachází v areálu TŘINECKÝCH ŽELEZÁREN, a.s. Třinec v oblasti mezi aglomeracemi č. 1. a č. 2. Území místa realizace je rovinné v nadmořské výšce cca 301,900 m. 10.2. Geotechnické podmínky v místě realizace Geologické podmínky v místě realizace jsou díky v minulosti provedeným vrtům dobře známé. Horní partie podloží jsou tvořeny navážkami nebo štěrkem kolejového lože. V nižších partiích se mohou nacházet vrstvy hlín, pod nimi se nachází vodonosná vrstva štěrků. Skalní podloží je tvořeno jílovci nebo jílovitými břidlicemi. Stávající objekt třídírny pelet (rud) by měl být založen na skalním podloží a jeho základová spára se nachází v hloubce 7 až 11,5 m pod nynější úrovní terénu. Vzhledem k tomu, že v době realizace byly většinou použity svahované výkopy, lze očekávat, že v těsném sousedství objektu se budou až do úrovně základové spáry nacházet zásypy a navážky. Provedené průzkumy: - zaměření objektů, terénu a známých sítí geometry TŽ, a.s. - katastrální mapa - konzultace s investorem a jeho požadavky - podklady správců inženýrských sítí - IG posudek zájmové lokality pro zpracování PD projektu od fy AZGeo z 21. 3. 2013 pod číslem 533020 pro TŽ Terén v okolí budovy je v převažující části bez travnatého porostu a dřevin. Část zeminy bude použita na zpětný zásyp a terénní úpravy po dokončení projektu, popř. použita k drobným terénním úpravám v areálu TŽ, nebo bude odvezena na mimostaveništní deponii zeminy v areálu TŽ, kterou zajistí investor projektu společně s hlavním dodavatelem. Dle územního plánu města Třince zájmové území neleží na záplavovém území. V blízkém okolí se nenacházejí důlní díla. 10.3. Omezující dopravní podmínky pro realizací projektu Pozemek se nachází uvnitř areálu TŽ, a.s. Celá zájmová oblast je napojena na vlastní stávající vnitropodnikovou silniční a kolejovou dopravu. Tato vnitřní podniková síť je dále propojena na vnější veřejnou dopravní a technickou infrastrukturu.

zak. č. 66003117

33/39

TP-4-475-13


Příjezd na místo realizace je možný přes vrátnici Baliny – průmyslová zóna po obchvatu Českého Těšína po silnici I/11 a II/468 a dále po účelové podnikové komunikaci k.IIIč.68/VO a pak po zpevněné komunikaci až k místu realizace. Doprava a přemisťování zařízení pro montáž, opravy a údržbu je řešena zejména pomocí mobilních zvedacích zařízení, ručních el. zvedacích mechanizmů a stávajících prostředků (jeřábů).

11. Zdroje a parametry dostupných médií Po dobu realizace budou voda a ostatní potřebná média zajištěna ze stávajících vnitropodnikových rozvodů. Zařízení je nutno napojit na el. energii, která je k dispozici ve stávající el. rozvodně TŘINECKÝCH ŽELEZÁREN, a.s (Sever I). U přípojek a vnitřních elektrorozvodů musí být splněny požadavky na technická zařízení budov dle platných norem. Projekt neobsahuje odběrná plynová zařízení. Plynovodní přípojku není nutno zřizovat. Projekt neobsahuje splaškovou kanalizaci pro veřejnou potřebu. Dešťová voda je odváděna do vnitropodnikové kanalizace zaústěné do povrchových vod. Technické požadavky napojení na podnikovou dešťovou kanalizaci jsou splněny dle platných norem. Dodávka stlačeného vzduchu bude zajištěna napojením na stávající vnitropodnikový rozvod stlačeného vzduchu DN80. Pro zkrápění odprašků z filtru bude do temperovaného prostoru k vlhčícímu šneku přivedeno, v rámci opravy stávajícího rozvodu DN200, potrubí průmyslové vody pro celkový průtok 10 l/min. Součástí dodávky vlhčícího zařízení bude regulace průtoku a zařízení pro úpravu (filtraci) průmyslové vody. Celková spotřeba průmyslové vody pro vlhčící šnek bude cca 2600 m3/rok. Pro vlhčení podsítného bude k rozprašovacím tryskám přivedeno, v rámci opravy stávajícího rozvodu, potrubí průmyslové vody pro celkový průtok 15 l/min. Celková spotřeba průmyslové vody pro rozprašovací trysky bude cca 1800 m3/rok. Průměrný tlak ve stávajícím rozvodu průmyslové vody je 2,8 bar. Oba přívody budou ošetřeny příslušnými uzavíracími, odvodňovacími a odvzdušňovacími armaturami, budou tepelně zaizolovány a opatřeny el. topným kabelem.

12. Návrh harmonogramu realizace projektu Předpokládaný harmonogram realizace projektu: Činnost Zahájení projektu, příprava místa realizace Realizace projektu Provozní zkoušky, zkušební provoz Ukončení projektu

zak. č. 66003117

Doba trvání 2 měsíce 9 měsíců 1 měsíc

34/39

Zahájení 09/2013 11/2013 08/2014

Ukončení 10/2013 07/2014 08/2014 08/2014

TP-4-475-13


Podrobný harmonogram bude součásti DPS. Nutné minimální odstávky provozu vykládací jámy uhlí budou řešeny s potenciálním dodavatelem projektu.

13. Ochrana životního a pracovního prostředí, dodržení závazných zákonů a norem 13.1. Všeobecné požadavky Veškeré technologické zařízení zabudované v komplexu odprášení pracoviště třídírny pelet (rud) musí plně odpovídat platným zákonům, vládním vyhláškám a nařízením, normám EU a českým normám. 13.2. Ochrana ovzduší Při nabídce nového technologického zařízení je nutno dodržovat, pokud není uvedeno jinak, platná legislativní ustanovení vztahující se k ochraně ovzduší. Maximální (garantované) emisní koncentrace TZL musí dosahovat do 20 mg/m3 a zároveň celoročního průměru 10 mg/m3. 13.3. Hluk a vibrace Nové zařízení musí být navrženo v souladu s platnými hygienickými předpisy (viz nařízení vlády č. 272/2011 Sb. „O ochraně zdraví před hlukem“). Instalací nového technologického zařízení nesmí dojít ke zvýšení současné hlukové zátěže mimo hranice areálu TŽ, a.s. 13.4. Opatření na ochranu vod a půdy Projekt svým rozsahem nesmí ovlivnit kvalitu, ani režim podzemních vod. Výkopová zemina a likvidované stavební materiály musí být analyzovány na zjištění případné kontaminace. Případná dekontaminace olejů a kontaminovaných usazenin bude prováděna firmami s oprávněním nakládat s nebezpečnými odpady. 13.5. Nakládání s odpady Pokud zařízení produkuje odpady, ostatní nebo nebezpečné, musí být konstrukčně zabezpečeno tak, aby byly všechny odpady spolehlivě zachycovány a bylo s nimi nakládáno v souladu se Zákonem o odpadech. Zařízení nesmí vykazovat úkapy ani jiné drobné či větší netěsnosti a mělo by být konstrukčně řešeno tak, aby shromažďování odpadů bylo co nejjednodušší. 13.6. Odpadní vody Výrobní proces nebude vytvářet technologické odpadní vody. Dešťové vody budou odváděny do stávajícího řádu dešťové kanalizace. V rámci tohoto projektu nebudou postaveny žádné nové sociální zařízení, které by mohly produkovat odpadní vody.

zak. č. 66003117

35/39

TP-4-475-13


13.7. Zajištění požární ochrany POŽÁRNĚ BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY -

K závěrečné kontrolní prohlídce bude předložena revizní zpráva elektrorozvodů ve smyslu ČSN 33 1500 a hromosvodů, pokud objekt ve smyslu ČSN EN 62305 je nutno chránit před bleskem.

-

Navrhovaný samonosný podhled v PÚ N 2.01 (rozvodna) musí být proveden na minimální požadovanou požární odolnost EI 30 zdola. Opláštění na spodní straně deskou tl. 15 mm s izolací (obj. hm. 50 kg/m3, bod tav. vyšší než 1000°C) tl. 60 mm. Tyto konstrukce musí být provedeny osobami vyškolenými výrobcem a s certifikátem o provádění. Tyto konstrukce musí být provedeny dle technických listů výrobce.

-

Navrhované ocelové plné dveře do montážního otvoru 900/2550 v PÚ N 2.01 musí být provedeny na požadovanou požární odolnost EW 15–C DP3.

-

Stávající nosné ŽB sloupy zajišťující stabilitu objektu uvnitř PÚ N2.01 profilu 500/500 (účinek požáru z jedné strany) a 900/500 (účinek požáru ze tří stran) mají min. krytí výztuže 10 mm, jež nevyhovují požadované požární odolnosti. ŽB sloupy budou obezděny přesnou obezdívkou tl. 50 mm, s požární odolností EIW 30. Takto obezděné ŽB sloupy budou mít min. skutečnou požární odolnost – R 30.

-

Větrací mřížka mezi PÚ N2.01 a třídírnou pelet bude provedena jako protipožární s požadovanou požární odolností EI 30.

-

Ve smyslu 6.2.2 ČSN 73 0810, jde-li o prostupující svazek vodičů kabelových a jiných elektrických rozvodů, a pokud tyto rozvody prostupují jedním otvorem, a mají izolace šířící požár a jejich celková hmotnost izolace je větší než 1 kg.m-1, musí být tyto prostupy utěsněny výrobkem zabraňující šíření požáru s požární odolností alespoň EI 30 DP1.

-

Požární ucpávky musí být označeny štítkem alespoň na jedné straně a mají tyto údaje: označení objektů; označení místa v objektu (číslo PÚ); pořadové číslo kabelové ucpávky; označení požární odolnosti kabelové ucpávky; druh nebo typ kabelové ucpávky; datum provedení; firma, adresa a jméno zhotovitele; označení výrobce a systému.

-

Počet PHP pro odprašovací zařízení dle vyhl. 23/2008Sb. a 13.9.2 ČSN 73 0804, (S = 114 m2, P1 = 0,15) musí být prostor vybavený např. 1x hasící přístroj práškový PG 6.

-

Počet PHP pro N1.02 dle vyhl. 23/2008Sb. a 13.9.2 ČSN 73 0804, (S = 15,6 m2, P1 = 1,40) musí být prostor vybavený např. 2x hasící přístroj sněhový S5 KTe.

-

Únikové cesty z objektu na volné prostranství musí být zřetelně označeny dle ČSN ISO 3864 tam, kde východ na volné prostranství není přímo viditelný s tím, že po výpadku dodávky elektrického proudu musí být viditelné.

zak. č. 66003117

36/39

TP-4-475-13


-

Nechráněné únikové cesty musí mít elektrické osvětlení všude, kde je v objektu běžná elektroinstalace pro osvětlení.

Podrobný popis zajištění požární ochrany – viz TP-4-449-13 – Požárně bezpečnostní řešení v předchozím stupni projektové dokumentace. 13.8. Zajištění bezpečnosti provozu zařízení při jejím užívání Dodavatelé služeb musí dodržovat kapitolu č. II. Bezpečnost a ochrana zdraví uvedenou ve Smlouvě o základních podmínkách činnosti dodavatele práce nebo služby v areálu TŘINECKÝCH ŽELEZÁREN, a.s. Dodavatel služeb musí dodržovat veškeré platné zákony, nařízení a příslušné vyhlášky pro dodržení bezpečnosti provozu.

14. Uvádění do provozu Fáze uvádění do provozu následuje po protokolárním ukončení montáže zařízení. Po ukončení montážních prací zhotovitel doplní technickou dokumentaci potřebnými údaji dle místních podmínek a skutečného stavu provedení provozních souborů. K datu ukončení montáže bude všemi stranami odsouhlasen Protokol u ukončení montáže. 14.1. Příprava personálu Zhotovitel zabezpečí teoretické školení a praktický výcvik pro provozní a údržbářský personál objednatele na takovou úroveň, aby objednatel (provozovatel) mohl po převzetí díla úspěšně provozovat a udržovat zařízení. 14.2. Zkoušky a inspekce Zhotovitel provede veškeré zkoušky takovým způsobem, aby byly v souladu s požadavky příslušné legislativy a použitými normami, a aby výsledky těchto zkoušek vyhověly požadovaným parametrům díla.

15. Řízení jakosti Zhotovitel musí zajistit jakost díla pomoci řízených procesů v rozsahu požadavků normy ISO 9001:2000. Systém jakosti zhotovitele musí být prokazatelně prověřen třetí stranou a zhotovitel musí podat důkaz o certifikaci systému. Po celé smluvní období musí zhotovitel vlastnit platný certifikát jakosti dle výše uvedené normy. Na vyžádání poskytne informace a dokumenty o způsobu zabezpečování jakosti a umožní objednateli prověření svého systému jakosti formou zákaznického auditu.

16. Dokumentace zhotovitele Dokumentací zhotovitele se rozumí technické dokumenty nezbytné k realizaci předmětu díla podle obecně závazné právní úpravy a dále dokumentace skutečného provedení a příručky provozu a údržby.

zak. č. 66003117

37/39

TP-4-475-13


Zhotovitel nese odpovědnost za jakékoli neshody, omyly nebo opomenutí ve specifikacích, výkresech a jiné technické dokumentaci, kterou vypracoval. Blíže – viz obchodní část zadávací dokumentace.

17. Náhradní díly Zhotovitel musí prokázat svou schopnost nebo schopnost svých podzhotovitelů na dodávky náhradních dílů, jejich dostupnost, eventuálně alternativní zdroje dodávek náhradních dílů pro údržbu zařízení kapacitami provozovatele. Uvedené údaje musí být projednány a schváleny objednatelem. Blíže – viz obchodní část zadávací dokumentace.

18. Rozsah prací a dodávek 18.1. Technologické dodávky  technologické zařízení, stroje a přístroje  veškeré technologické ocelové konstrukce  potrubí, armatury, příslušenství  nátěry, tepelné a zvukové izolace  případná zdvihací zařízení  zařízení MaR včetně kabeláže  elektrotechnická zařízení včetně kabeláže  montáže včetně zkoušek  náhradní díly 1. vybavení, potřebné náhradní díly pro dvouletý provoz  speciální montážní zařízení  spotřební materiál  protipožární a bezpečnostní zařízení  využití a odstraňování odpadů, skladování Jmenovitý rozsah v členění na jednotlivé provozní soubory stanoví ve své nabídce zhotovitel. 18.2. Dodávky stavebních prací  využití a odstraňování odpadů z demolic a stavebních prací  příprava místa realizace: - zařízení pracoviště - přípravné práce pro zajištění montáže - zabezpečení ochrany místa realizace: venkovní práce: - komunikace a zpevněné plochy (terénní a zemní úpravy) - kanalizace - elektrické rozvody a uzemnění - venkovní osvětlení - základy technologických konstrukcí

zak. č. 66003117

38/39

TP-4-475-13


Jmenovitý rozsah v členění na jednotlivé stavební objekty stanoví ve své nabídce zhotovitel. 18.3. Požadované inženýrské činnosti a služby  Validace stávajícího stavu (ověření s již dříve zhotovenými dokumentacemi)  Dokumentace změny projektu před dokončením, pokud bude nutná  Basic Design  Detail Design (Prováděcí projekt)  Dokumentace ke zkouškám a zkušebnímu provozu  Dokumentace pro provedení garančního měření  Dokumentace skutečného provedení (včetně geodetického zaměření)  Příručky provozu a údržby včetně průvodně technické dokumentace zařízení  Dokumentace analýzy rizik  Havarijní řád a příručka BOZP  Získání rozhodnutí o uvedení projektu do zkušebního provozu  Dokumentace pro kolaudační rozhodnutí  Získání kolaudačního rozhodnutí  Získání ostatních povolení – např. povolení pro dočasné práce (např. demontáže, demolice), dopravní povolení, povolení k pobytu, povolení zahájení prací apod.  Školení personálu 18.4. Připojovací místa  elektrická energie  podnikový rozvod  stlačený vzduch  podnikový rozvod stlačeného vzduchu DN80  průmyslová voda  podnikový rozvod průmyslové vody DN200  kanalizace  podnikový rozvod dešťové kanalizace

19. Přílohy Příloha č. 1 – Výkresová část – dle seznamu výkresové dokumentace Příloha č. 2 – Celkové náklady projektu – slepý rozpočet Příloha č. 3 – Protokol o určení prostředí Příloha č. 4 – Základní pravidla pro nasazování ŘS v TŽ, a.s. Příloha č. 5 – Fotodokumentace místa realizace

zak. č. 66003117

39/39

TP-4-475-13

Odprášení třídírny pelet (rud) v TŽ, a.s. TECHNICKÁ ZPRÁVA. kolektiv TP, a.s

Recommend Documents