Odborníci na vrtání se slinutým karbidem

Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Německo

Produktová příručka

www.walter-tools.com

Walter Titex – odborníci na vrtání se slinutým karbidem

Vrtání

Walter Austria GmbH Wien, Austria +43 (1) 5127300-0, [email protected] Walter Slowakei, o.z. Nitra, Slovakia +421 (0) 37 6531613, [email protected] Walter Austria GmbH Podružnica trgovina, Miklavž na Dravskem polju, Slovenija +386 (2) 629 01 30, [email protected]

Printed in Germany 6659090 (05/2014) CZ

Walter CZ s.r.o Kurim, Czech Republic +420 (0) 541 423352, [email protected]

_ ZISKOVÁ TECHNIKA

Odborníci na vrtání se slinutým karbidem

2

Všeobecný úvod do tématu

6

Přehled sortimentu

16 Informace o výrobcích 16 Vrtáky VHM 16 X·treme Step 90 18 X·treme bez vnitřního chlazení 20 X·treme s vnitřním chlazením 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 Technologie XD70 34 Walter Select 36 Řezné parametry

OBSAH Vrtání

56 Technologie 56 Nástroj 57 Označení 58 Řezné materiály 60 Povrchové úpravy a tvrdokovové povlaky 62 Vrtáky řady X·treme 70 Vnitřní přívod chlazení 72 Tvary stopek 73 Upínací prostředky 74 Otvor 74 Způsob vrtání 76 Jakost povrchu 77 Přesnost vrtání 78 Ujíždění vrtaného otvoru 79 Otvor H7 80 Použití 80 Chlazení/MMS/nasucho 82 Obrábění HSC/HPC 85 Vrtání hlubokých otvorů – Navrtávání 86 Vrtací strategie 92 Vrtání hlubokých otvorů – VHM pro jednobřitý vrták 93 Mikroobrábění 94 Opotřebení 100 Problémy – Příčiny – Řešení 106 Vzorce a tabulky 106 Výpočtové vzorce vrtání 107 Tabulka porovnání tvrdosti 108 Průměr jádra při řezání závitů 110 Průměr jádra při tváření závitů

Úvod

Odborníci na vrtání se slinutým karbidem To je přednost značky Walter Titex. Společnost byla založena Ludwigem Güntherem v roce 1890 ve Frankfurtu nad Mohanem a značka se opírá o více než 120 let zkušeností ve vrtání kovových materiálů.

Nástroje této značky jsou v tom nejlepším slova smyslu hospodárné, tzn. že náklady na každý otvor jsou nízké, aniž by bylo nutné přijímat kompromisy týkající se kvality otvorů.

Úspěšnou cestu značky Walter Titex lemují četné inovace. V novém tisíciletí bylo například pomocí nástrojů ze slinutých karbidů dosaženo takových hloubek vrtání, které dosud byly pokládány za nemožné. Nejen díky zkušenostem v oblasti HSS je Walter Titex špičkovým výrobcem v této oblasti.

Některé záležitosti jsou nadčasové: od roku 1890 se nic nezměnilo na našem požadavku poskytovat vynikajícím nástrojům odpovídající servisní služby, aby naši zákazníci mohli dosahovat ještě většího užitku.

2

Pro případ, že byste si přáli podrobnější informace o výrobcích, vložili jsme do této příručky (HB) křížové odkazy na Kompletní katalog Walter 2012 (GK) a na Doplňkový katalog Walter 2013/2014 (EK).

3

Úvod

Produktivita – Prostor pro zvýšení produktivity – Koláčový graf nákladů Prostor pro zvýšení produktivity Obecný nárůst nákladů je ve většině oborů vyšší než vývoj cen výrobků na trhu. Pomůžeme vám najít možnosti zvýšení produktivity.

Náklady Prostor pro zvýšení produktivity Ceny

Koláčový graf nákladů Náklady na nástroje mají na nákladech na obrábění podíl cca 4 %. Prostoje stroje 7 % Chlazení 16 %

Obrábění 30 %

Výměna nástroje 24 %

Nástroj 4 % Jiné 19 %

4

Produktivita Pod pojmem produktivita se rozumí poměr nákladů (input) a výnosů (output). Cílem je vždy s co nejnižšími náklady dosahovat co nejvyšších výnosů.

output input

Základy „ekonomie nástrojů“: Cena nástroje tvoří pouze cca 4 % celkových výrobních nákladů. Jejich výkon ale ovlivňuje zbývajících 96 %.

Příklad 1: Snížení ceny nástroje o 25 % by přineslo pokles celkových výrobních nákladů o 1 %. Zlepšení řezných parametrů například o 30 % sníží vaše celkové výrobní náklady o 10 %.

1 : 10

Příklad 2: Zvýšení produktivity dosažitelné díky použití vrtáků pro hluboké otvory ze slinutých karbidů Walter Titex.

rychlost posuvu vf (mm/min)

1 400

Karbidové spirálové vrtáky

1 200

Karbidové vrtáky pro hluboké otvory Walter Titex

1 000

Vrtáky HSS-E Jednobřité vrtáky

800 600 400

Zvýšení produktivity např. 20 x Dc = 600 %

200 0

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 relativní hloubka vrtání (l/Dc)

5

Přehled sortimentu

Vrtáky ze slinutého karbidu s vnitřním chlazením

Obrábění Hloubka vrtání Označení Typ Rozsah Ø

3 x Dc

3 x Dc

K3299XPL

K3899XPL

A3289DPL

A3293TTP

X·treme Step 90

X·treme Step 90

X·treme Plus

X·treme Inox

3,30-14,00

3,30-14,00

3,00-20,00

3,00-20,00

Stopka

DIN 6535 HA

DIN 6535 HE

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

Strana

EK B-75

EK B-77

GK B 70

EK B-30

Označení

A3382XPL

A3399XPL

A3999XPL

A3387

Typ

X·treme CI

X·treme

X·treme

Alpha® Jet

Obrábění Hloubka vrtání

Rozsah Ø

5 x Dc

3,00-20,00

3,00-25,00

3,00-25,00

4,00-20,00

Stopka

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HE

DIN 6535 HA

Strana

GK B 81

EK B-45

EK B-62

GK B 85

Obrábění Hloubka vrtání

8 x Dc

12 x Dc

Označení

A3486TIP

A3586TIP

A6589AMP

A6588TML

Typ

Alpha® 44

Alpha® 44

X·treme DM12

Alpha® 4 Plus Micro

Rozsah Ø

5,00-12,00

5,00-12,00

2,00-2,90

1,00-1,90

Stopka

DIN 6535 HA

DIN 6535 HE

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

Strana

GK B 94

GK B 96

EK B-68

GK B 126

Údaje na této stránce se odkazují na: HB = tato příručka · GK = Kompletní katalog Walter 2012 · EK = Doplňkový katalog Walter 2013/2014

6

3 x Dc

5 x Dc

A3299XPL

A3899XPL

A3389AML

A3389DPL

A3393TTP

X·treme

X·treme

X·treme M

X·treme Plus

X·treme Inox

3,00-20,00

3,00-20,00

2,00-2,95

3,00-20,00

3,00-20,00

DIN 6535 HA

DIN 6535 HE

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

EK B-33

EK B-54

EK B-41

GK B 86

EK B-42

A3384

A6489AMP

A6488TML

A6489DPP

A3487

Alpha® Ni

X·treme DM8


X·treme D8

Alpha® Jet

5 x Dc

8 x Dc

3,00-12,00

2,00-2,95

0,75-1,95

3,00-20,00

5,00-20,00

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

GK B 84

EK B-67

GK B 121

GK B 123

GK B 95

A6589DPP

A3687

A6689AMP

A6685TFP

X·treme D12

Alpha® Jet

X·treme DM16

Alpha® 4 XD16

12 x Dc

16 x Dc

3,00-20,00

5,00-20,00

2,00-2,90

3,00-16,00

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

GK B 127

GK B 97

EK B-69

GK B 130

7

Přehled sortimentu

Vrtáky ze slinutého karbidu s vnitřním chlazením

Obrábění Hloubka vrtání Označení

20 x Dc

25 x Dc

A6789AMP

A6794TFP

A6785TFP

A6889AMP

X·treme DM20

X·treme DH20

Alpha® 4 XD20

X·treme DM25

2,00-2,90

3,00-10,00

3,00-16,00

2,00-2,90

Stopka

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

Strana

EK B-70

GK B 133

GK B 131

EK B-71

Typ Rozsah Ø


40 x Dc

50 x Dc

A7495TTP

A7595TTP

X·treme D40

X·treme D50

4,50-11,00

4,50-9,00

Stopka

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

Strana

EK B-73

HB 49, HB 68


8

25 x Dc

30 x Dc

A6885TFP

A6989AMP

A6994TFP

A6985TFP

Alpha® 4 XD25

X·treme DM30

X·treme DH30

Alpha® 4 XD30

3,00-12,00

2,00-2,90

3,00-10,00

3,00-12,00

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

GK B 134

EK B-72

GK B 137

GK B 136

K3281TFT

A6181AML

A6181TFT

A7191TFT

K5191TFT

X·treme Pilot Step 90

X·treme Pilot 150

XD Pilot

X·treme Pilot 180

X·treme Pilot 180C

Pilot

3,00-16,00

2,00-2,95

3,00-16,00

3,00-20,00

4,00-7,00

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

DIN 6535 HA

EK B-74

EK B-66

GK B 118

GK B 138

GK B 140

9

Přehled sortimentu

Vrtáky ze slinutého karbidu bez vnitřního chlazení


3 x Dc

3 x Dc

K3879XPL

A3279XPL

A3879XPL

X·treme Step 90

X·treme

X·treme

Alpha® Rc

3,30-14,50

3,00-20,00

3,00-20,00

3,40-10,40

Stopka

DIN 6535 HE

DIN 6535 HA

DIN 6535 HE

DIN 6535 HA

Strana

EK B-76

EK B-26

EK B-50

GK B 65

A3378TML

A3162

A3379XPL

A3979XPL


ESU

X·treme

X·treme

0,50-2,95

0,10-1,45

3,00-25,00

3,00-25,00

Stopka

DIN 6535 HA

Válcová stopka

DIN 6535 HA

DIN 6535 HE

Strana

GK B 79

GK B 59

EK B-37

EK B-58

Typ Rozsah Ø

A3269TFL


5 x Dc


3 x Dc – letovaná špička HM

NC navrtávák

A2971

A5971

A1174

HM

HM

90°

120°

3,00-16,00

8,00-32,00

3,00-20,00

3,00-20,00

Stopka

Válcová stopka

Morseův kužel

Válcová stopka

Válcová stopka

Strana

GK B 58

GK B 116

GK B 53

GK B 54

Typ Rozsah Ø

10

A1174C

3 x Dc A1164TIN

A1163

Alpha® 2

N

A1166TIN

A1166

A1167A

A1167B

Vrtáky-záhlubníky Vrtáky-záhlubníky Vrtáky-záhlubníky Vrtáky-záhlubníky

1,50-20,00

1,00-12,00

3,00-20,00

3,00-20,00

3,00-20,00

3,00-20,00

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

GK B 38

GK B 36

GK B 46

GK B 42

GK B 47

GK B 50

5 x Dc

8 x Dc

A3367

A3967

A6478TML

A1276TFL

BSX

BSX


Alpha® 22

A1263 N

3,00-16,00

3,00-16,00

0,50-2,95

3,00-12,00

0,60-12,00

DIN 6535 HA

DIN 6535 HE

DIN 6535 HA

Válcová stopka

Válcová stopka

GK B 77

GK B 110

GK B 119

GK B 57

GK B 55


11

Přehled sortimentu

Vrtáky HSS

Obrábění Hloubka vrtání Označení Obecný rozměr Typ

3 x Dc A1149XPL

A1149TFL

A1154TFT

A1148

DIN 1897

DIN 1897

DIN 1897

DIN 1897

UFL®

UFL®

VA Inox

UFL®

1,00-20,00

1,00-20,00

2,00-16,00

1,00-20,00

Stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Strana

¤GK B 163¤

GK B 158

GK B 168

GK B 153

Rozsah Ø


8 x Dc A1249XPL

A1249TFL

A1254TFT

A1247

A1244

DIN 338

DIN 338

DIN 338

DIN 338

DIN 338

UFL®

UFL®

VA Inox

Alpha® XE

VA

1,00-16,00

1,00-20,00

3,00-16,00

1,00-16,00

0,30-15,00

Stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Strana

GK B 212

GK B 208

GK B 216

GK B 204

GK B 199

Rozsah Ø


12 x Dc A1549TFP

A1547

A1544

A1522

DIN 340

DIN 340

DIN 340

DIN 340

UFL®

Alpha® XE

VA

UFL®

1,00-12,00

1,00-12,70

1,00-12,00

1,00-22,225

Stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Strana

GK B 230

GK B 227

GK B 225

GK B 221

Rozsah Ø


12

3 x Dc

5 x Dc

A1111

A2258

A3143

A3153

A6292TIN

DIN 1897

Norma Walter

DIN 1899

DIN 1899

Norma Walter

N

UFL® levý

ESU

ESU levý

MegaJet

0,50-32,00

1,00-20,00

0,05-1,45

0,15-1,4

5,00-24,00

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

DIN 1835 E

GK B 141

GK B 239

GK B 243

GK B 245

GK B 269

8 x Dc A1222

A1211TIN

A1211

A1212

A1234

A1231

DIN 338

DIN 338

DIN 338

DIN 338

DIN 338

DIN 338

UFL®

N

N

H

UFL® levý

N levý

1,00-16,00

0,50-16,00

0,20-22,00

0,40-16,00

1,016-12,70

0,20-20,00

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

GK B 185

GK B 180

GK B 171

GK B 182

GK B 195

GK B 190

12 x Dc

16 x Dc

22 x Dc

30 x Dc

A1511

A1622

A1722

A1822

DIN 340

DIN 1869-I

DIN 1869-II

DIN 1869-III

N

UFL®

UFL®

UFL®

0,50-22,00

2,00-12,70

3,00-12,00

3,50-12,00

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

GK B 218

GK B 232

GK B 235

GK B 236

13

Přehled sortimentu

Vrtáky HSS


60 x Dc

85 x Dc

8 x Dc

A1922S

A1922L

A4211TIN

A4211

A4244

Norma Walter

Norma Walter

DIN 345

DIN 345

DIN 345

UFL®

UFL®

N

N

VA

6,00-14,00

8,00-12,00

5,00-30,00

3,00-100,00

10,00-32,00

Stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Morseův kužel

Morseův kužel

Morseův kužel

Strana

GK B 238

GK B 237

GK B 255

GK B 247

GK B 256

Rozsah Ø

Obrábění NC navrtávák Označení Obecný rozměr Typ

A1115 · A1115S · A1115L

A1114 · A1114S · A1114L

Norma Walter

Norma Walter

90°

120°

2,00-25,40

2,00-25,40

Stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Strana

GK B 149

GK B 146

Rozsah Ø

Obrábění Sada spirálových vrtáků Obecný rozměr Typ

DIN 338 N; VA; UFL®

Stopka

Válcová stopka

Strana

¤GK B 346¤

14

8 x Dc

12 x Dc

16 x Dc

22 x Dc

A4247

A4422

A4411

A4622

A4611

A4722 DIN 1870-II

DIN 345

DIN 341

DIN 341

DIN 1870-I

DIN 1870-I

Alpha® XE

UFL®

N

UFL®

N

UFL®

10,00-40,00

10,00-31,00

5,00-50,00

12,00-30,00

8,00-50,00

8,00-40,00

Morseův kužel

Morseův kužel

Morseův kužel

Morseův kužel

Morseův kužel

Morseův kužel

GK B 258

GK B 263

GK B 260

GK B 267

GK B 265

GK B 268

Stupňovitý vrták

Kuželový vrták

K6221

K6222

K6223

K2929

K4929

DIN 8374

DIN 8378

DIN 8376

DIN 1898 A

DIN 1898 B

90°

90°

180°

3,20-8,40

2,50-10,20

4,50-11,00

1,00-12,00

5,00-25,00

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Válcová stopka

Morseův kužel

GK B 273

GK B 274

GK B 275

GK B 271

GK B 272


15

Informace o výrobku – Vrtáky VHM

Walter Titex X·treme Step 90

geometrie špičky pro přesné polohování

s vnitřním chlazením

stopka DIN 6535 HA

povlak XPL pro nejvyšší řezné parametry a nejdelší životnost 4 fazetky pro nejvyšší kvalitu otvorů a použití −− u šikmých ploch na vstupu do 5° −− u šikmých vyústění otvoru do 45° −− u obrobků s příčnými otvory


Typ: K3299XPL, stopka HA, 3 x Dc

Nástroj

Použití

−−vysoce výkonné vrtáky VHM pro srážení hran s vnitřním chlazením a bez něj −−povlak XPL −−rozsah průměrů 3,3-14,5 mm • průměr vrtaného otvoru: M4-M16 x 1,5 mm −−délka stupně podle DIN 8378 −−stopka podle DIN 6535 HA a HE

−−pro průměr závitu/vrtaného otvoru −−pro materiálové skupiny ISO P, M, K, N, S, H −−lze použít s emulzí a olejem −−použití u šikmých vyústění a příčných otvorů −−použití u šikmých a konvexních povrchů −−pro použití ve všeobecném strojírenství, při výrobě nástrojů a forem, v automobilovém a energetickém průmyslu

Přínos pro vás

Prohlédnout si video k výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/MvBTg. 16

−−o 50 % vyšší produktivita −−univerzální použití u všech materiálových skupin a dále u příčných otvorů a šikmých vyústění −−zdokonalená kvalita otvorů díky 4 fazetkám



Modulový závěs

Typy: K3899XPL, stopka HE, 3 x Dc K3299XPL, stopka HA, 3 x Dc K3879XPL, stopka HE, 3 x Dc

Materiál obrobku:

St52

Nástroj:

X·treme Step 90 K3299XPL-M8 průměr 6,8 mm

Řezné parametry Konkurence

X·treme Step 90

vc

98 m/min

98 m/min

n

4 600 min–1

4 600 min–1

f

0,16 mm/ot

0,23 mm/ot

vf

736 mm/min

1 058 mm/min

Rychlost posuvu (mm/min) + 44 % Konkurence

736

X·treme Step 90 0

500

1 058 1 000

1 500 17


Walter Titex X·treme – bez vnitřního chlazení

4 fazetky pro nejvyšší kvalitu otvorů a použití −− u šikmých ploch na vstupu do 5° −− u šikmých vyústění otvoru do 45° −− u obrobků s příčnými otvory

geometrie špičky pro přesné polohování

stopka DIN 6535 HA

stopka DIN 6535 HE

povlak XPL pro nejvyšší řezné parametry a nejdelší životnost

Walter Titex X·treme

Typy: A3279XPL, stopka HA, 3 x Dc A3879XPL, stopka HE, 3 x Dc

Nástroj

Použití

−−vysoce výkonný vrták VHM s vnitřním chlazením −−povlak XPL −−úhel špičky 140° −−obecné rozměry podle • DIN 6537 K ‡ 3 x Dc • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc −−rozsah průměrů 3-25 mm

−−pro všechny materiálové skupiny ISO P, M, K, N, S, H −−lze použít s emulzí a olejem −−použití u šikmých vyústění a příčných otvorů −−použití u šikmých a konvexních povrchů −−pro použití ve všeobecném strojírenství, při výrobě nástrojů a forem, v automobilovém a energetickém průmyslu

−−stopka podle DIN 6535 HA a HE

Přínos pro vás

Prohlédnout si video k výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/dzSSy. 18

−−o 50 % vyšší produktivita −−univerzální použití u všech materiálových skupin a dále u příčných otvorů a šikmých vyústění −−zdokonalená kvalita otvorů díky 4 fazetkám

stopka DIN 6535 HA


stopka DIN 6535 HE

povlak XPL pro nejvyšší řezné parametry a nejdelší životnost geometrie špičky pro přesné polohování


Magnetické jádro pro ovládací regulátor


Materiál obrobku:

C15

Nástroj:

X·treme A3279XPL-12.5 průměr 12,5 mm

Řezné parametry dosud

X·treme

vc

122 m/min

122 m/min

n

3 107 min–1

3 107 min–1

f

0,23 mm/ot

0,23 mm/ot

vf

715 mm/min

715 mm/min

Životnost (m) + 330 %

dosud

69

X·treme 235 0

100

200

300 19


Walter Titex X·treme – s vnitřním chlazením


stopka DIN 6535 HA

stopka DIN 6535 HE


s vnitřním chlazením geometrie špičky pro přesné polohování Walter Titex X·treme


Nástroj

Použití

−−vysoce výkonný vrták VHM s vnitřním chlazením −−povlak XPL −−úhel špičky 140° −−obecné rozměry podle • DIN 6537 K ‡ 3 x Dc • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc −−rozsah průměrů 3-25 mm

−−pro všechny materiálové skupiny ISO P, M, K, N, S, H −−lze použít s emulzí a olejem −−použití u šikmých vyústění a příčných otvorů −−použití u šikmých a konvexních povrchů −−pro použití ve všeobecném strojírenství, při výrobě nástrojů a forem, v automobilovém a energetickém průmyslu

−−stopka podle DIN 6535 HA a HE

Přínos pro vás −−o 50 % vyšší produktivita −−univerzální použití u všech materiálových skupin a dále u příčných otvorů a šikmých vyústění −−zdokonalená kvalita otvorů díky 4 fazetkám 20

stopka DIN 6535 HA


stopka DIN 6535 HE


s vnitřním chlazením geometrie špičky pro přesné polohování



Převodový hřídel: vrtání příruby

Materiál obrobku:

42CrMo4

Nástroj:

X·treme A3399XPL-6.8 průměr 6,8 mm

Řezné parametry dosud

X·treme

vc

56 m/min

91 m/min

n

2 621 min–1

4 260 min–1

f

0,11 mm/ot

0,19 mm/ot

vf

288 mm/min

809 mm/min

Rychlost posuvu (mm/min) + 180 % Prohlédnout si video k výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/dzSSy.

dosud

288

X·treme 809 0

500

1 000 21


Walter Titex X·treme Plus

povlak DPL pro maximální produktivitu

stopka DIN 6535 HA


vylepšený profil drážek pro spolehlivý odvod třísek při vysokých řezných rychlostech geometrie špičky optimalizovaná pro nejvyšší řezné rychlosti

Walter Titex X·treme Plus

Typy: A3289DPL, stopka HA, 3 x Dc A3389DPL, stopka HA, 5 x Dc

Nástroj

Použití

−−vysoce výkonný vrták VHM s vnitřním přívodem chlazení −−nový multifunkční dvojitý povlak DPL („Double Performance Line“) −−úhel špičky 140° −−obecné rozměry podle normy • DIN 6537 K ‡ 3 x Dc • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc −−rozsah průměrů 3-20 mm −−stopka podle DIN 6535 HA

−−pro všechny materiálové skupiny ISO P, M, K, S, H (N) −−lze použít s emulzí, olejem a mazáním minimálním množstvím −−pro použití ve všeobecném strojírenství, při výrobě nástrojů a forem, v automobilovém a energetickém průmyslu

22

S tímto nástrojem stanovuje Walter Titex nový standard pro vrtání s vrtáky ze slinutého karbidu. Vrták disponuje řadou inovací, mezi kterými představuje vynikající vlastnost nový multifunkční dvojitý povlak (DPL). S Walter Titex X·treme Plus je možné zvýšit produktivitu při sériové výrobě z oceli na novou úroveň.

Přínos pro vás −−maximální produktivita: nejméně dvojnásobná oproti konvenčním nástrojům (vyšší produktivita, nízké výrobní náklady) −−alternativně: dvojnásobná životnost při konvenčních řezných parametrech (např. méně častá výměna nástrojů) −−excelentní kvalita povrchu −−vysoká spolehlivost −−všestranné možnosti využití co se týče materiálů a upotřebení (např. MMS) −−zajištění volné kapacity stroje

Obrobek Tříska Povlak špičky Povlak vrtáku Slinutý karbid

Příklad Rychlost

Materiál obrobku:

42CrMo4

Nástroj:

X·treme Plus A3389DPL-8.5 průměr 8,5 mm

+ 200 %

Konkurence

X·treme Plus

Náklady

vf

390 mm/min

1 460 mm/min

– 50 %

Životnost

38 dílů

63 dílů Úspora nákladů a zvýšení produktivity s X·treme Plus

Životnost (díly) + 65 %

38

Konkurence

X·treme Plus 63 0

25

50

75 23


Walter Titex X·treme CI drážky pro odvod třísky navržené pro optimální odvod třísky

geometrie špičky s vnitřním přívodem chlazení pro maximální životnost

stopka DIN 6535 HA

povlak XPL pro nejvyšší řezné parametry a nejdelší životnost rohová fazetka nejlepší kvalita otvorů a vysoká spolehlivost pro maximální životnost

Walter Titex X·treme CI

Typ: A3382XPL, stopka HA, 5 x Dc

Nástroj

Použití

−−vysoce výkonný vrták VHM s vnitřním chlazením −−povlak XPL −−úhel špičky 140° −−obecné rozměry podle • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc −−rozsah průměrů 3-20 mm −−stopka podle DIN 6535 HA

−−určeno pro materiálovou skupinu ISO K −−lze použít s emulzí, olejem, mazáním minimálním množstvím a obráběním nasucho −−pro použití ve všeobecném strojírenství, při výrobě nástrojů a forem, v automobilovém a energetickém průmyslu

24

Přínos pro vás −−zvýšení produktivity díky pracovním hodnotám vyšším o 50 % v porovnání s běžnými vrtáky VHM −−nejlepší kvalita slepých a průchozích otvorů na základě speciální rohové fazetky ‡ nedochází k vylomení na vyústění otvoru −−vysoká spolehlivost díky rovnoměrnému opotřebení při obrábění litiny

Víko ložiska: Vrtání přírubových otvorů Materiál obrobku:

GJS–400

Nástroj:

X·treme CI A3382XPL-18.5 průměr 18,5 mm

Hloubka vrtání:

60 mm

Řezné parametry X·treme CI vc

120 m/min

n

2 065 min–1

f

0,5 mm

vf

1 032 mm/min

Opotřebení hřbetu po odvrtání 310 m

– 33 %

X·treme CI 0,3 dosud 0

0,45 0,1

0,2

0,3

0,4

0,5 25


Walter Titex X·treme Inox

fazetka pro nejvyšší kvalitu otvorů a malé tření

stopka DIN 6535 HA

geometrie drážky zabezpečuje spolehlivý odvod třísky a zaručuje spolehlivost

povlak TTP pro nejvyšší řezné parametry a zvýšení produktivity

Walter Titex X·treme Inox

Nástroj −−vysoce výkonný vrták VHM −−povlak TTP −−obecné rozměry podle • DIN 6537 K ‡ 3 x Dc • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc −−rozsah průměrů 3-20 mm −−stopka podle DIN 6535 HA

Použití −−pro materiálovou skupinu ISO M −−lze použít s emulzí a olejem −−pro použití ve všeobecném strojírenství, automobilovém průmyslu, kosmickém průmyslu, lékařském průmyslu, potravinářském průmyslu a ve výrobě ventilů

26

Typ: A3393TTP, stopka HA, 5 x Dc

Přínos pro vás −−snížené řezné síly díky nové geometrii −−výrazné zvýšení produktivity oproti univerzálním vrtacím nástrojům −−malá tvorba otřepů na zaústění i vyústění −−nejlepší jakost povrchu součásti −−stabilní hlavní břity zaručují maximální spolehlivost

geometrie špičky pro snížené řezné síly a malou tvorbu otřepů a dále stabilní břity

Vysokotlaká lišta pro zhušťovač rouna

Materiál obrobku: Nástroj:

1.4542 X·treme Inox A3393TTP-14.2 průměr 14,2 mm

Řezné parametry Konkurence vc 60 m/min n 1 345 min–1 f 0,2 mm/ot vf 269 mm/min

X·treme Inox 70 m/min 1 570 min–1 0,3 mm/ot 471 mm/min

Životnost (m)

+ 130 % Konkurence

9

X·treme Inox21 0

10

20

30

Rychlost posuvu (mm/min)

+ 75 % Konkurence Prohlédnout si video k výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/96NSH.

269

X·treme Inox471 0

200

400

600 27


Walter Titex X·treme M, DM8..30

X·treme Pilot 150

X·treme M

X·treme DM8

X·treme DM12

X·treme DM16

X·treme DM20

X·treme DM25

X·treme DM30

28

Prohlédnout si video k výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/FmrPC.

Nástroj

Použití

−−vysoce výkonný vrták VHM s vnitřním chlazením −−povlak AML (AlTiN) −−povlak AMP (povlak špičky AlTiN) −−dodává se v těchto velikostech: • 2 x Dc X·treme Pilot 150 • 5 x Dc X·treme M • 8 x Dc X·treme DM8 • 12 x Dc X·treme DM12 • 16 x Dc X·treme DM16 • 20 x Dc X·treme DM20 • 25 x Dc X·treme DM25 • 30 x Dc X·treme DM30 −−rozsah průměrů 2-2,95 mm −−stopka podle DIN 6535 HA

−−ISO materiálové skupiny P, M, K, N, S, H, O −−vrtání s emulzí a olejem −−pro použití ve všeobecném strojírenství, při výrobě nástrojů a forem, v automobilovém a energetickém průmyslu

Vzorová součást Materiál obrobku: 1.4571 Nástroj: X·treme DM12 A6589AMP-2 průměr 2 mm

Přínos pro vás −−měřitelné zvýšení produktivity, protože je dosahováno až o 50 % lepších obráběcích hodnot oproti běžným mikrovrtákům ze slinutého karbidu −−nová geometrie špičky a drážek pro odvod třísky přináší vysokou procesní spolehlivost −−leštěné drážky pro odvod třísky zaručují spolehlivý odvod třísky

Řezné parametry vc n f vf

X·treme DM12 60 m/min 9 550 min–1 0,06 mm/ot 573 mm/min

dosud 50 m/min 7 960 min–1 0,04 mm/ot 320 mm/min

Rychlost posuvu (mm/min) + 80 % dosud

320

X·treme DM12573 0

200

400

600

Počet otvorů + 45 %

2 050

dosud X·treme DM12 0

1 000

3 000 2 000

3 000 29


Walter Titex X·treme Pilot Step 90

úhel zahloubení 90° −− pro zavedení vrtáku pro hluboké otvory VHM −− pro odjehlování a srážení hran otvoru

navrtávání s fazetkou

stopka DIN 6535 HA

povlak TFT pro optimální ochranu proti opotřebení

geometrie špičky s úhlem špičky 150° pro optimální vystředění vrtáku VHM pro hluboké otvory

Walter Titex X·treme Pilot Step 90

Typ: K3281TFT, stopka HA, 2 x Dc

Nástroj

Použití

−−vysoce výkonný navrtávák pro srážení hran VHM s vnitřním chlazením −−povlak TFT −−úhel špičky 150° −−úhel zahloubení 90° −−obecné rozměry podle normy Walter −−hloubka vrtání • 2 x Dc −−rozsah průměrů 3-16 mm −−stopka podle DIN 6535 HA

−−pro materiálové skupiny ISO P, M, K, N, S, H −−stupňovitý navrtávák pro vrták pro hluboké otvory VHM řady Alpha® a X·treme s hloubkou vrtání cca 12 x Dc −−lze použít s emulzí a olejem −−pro použití ve všeobecném strojírenství, v hydraulickém průmyslu, při výrobě forem, v automobilovém a energetickém průmyslu

30

Další navrtáváky Walter Titex

Válcovité navrtávání



Kónické navrtávání

Typ: A6181TFT

Typ: A6181AML

Typ: A7191TFT

Typ: K5191TFT

Přínos pro vás −−vyšší spolehlivost a delší životnost při vrtání hlubokých otvorů −−výrazně menší ujíždění vrtaného otvoru −−nepřekrývají se tolerance s vrtáky pro hluboké otvory VHM −−vysoká přesnost polohování na základě malé šířky příčného břitu

31


Walter Titex XD70 Technologie povlak povlak špičky TTP

leštěná drážka pro spolehlivý odvod třísky

4 fazetky pro nejvyšší kvalitu otvorů a použití: –– u šikmých vyústění otvorů –– obrobků s příčnými otvory

Nástroj −−vysoce výkonný vrták VHM s vnitřním chlazením −−povlak špičky TTP −−obecné rozměry: • jako standardní nástroj až 50 x Dc • jako speciální nástroj 60-70 x Dc −−rozsah průměrů 4,5-12 mm −−stopka podle DIN 6535 HA

Pístnice Materiál obrobku: St 52-3 Nástroj: průměr 7 mm Hloubka vrtání: 450 mm – 65 x Dc

Použití −−pro materiálové skupiny ISO P, K, N (M, S) −−lze použít s emulzí a olejem −−pro použití ve všeobecném strojírenství, při výrobě nástrojů a forem, v automobilovém a energetickém průmyslu

Řezné parametry dosavadní jednobřité vrtáky vc 70 m/min n 3 185 min–1 f 0,03 mm/ot 95 mm/min vf Životnost 12 součástí

Technologie XD70 70 m/min 3 185 min–1 0,15 mm/ot 478 mm/min 50 součástí

Rychlost posuvu

+ 400 %

95

dosud

Technologie XD70 0

100

478

200

300

400

500

Životnost: Počet součástí

+ 315 %

dosud 12 Technologie XD70 0 32

10

20

50 30

40

50

60

70 x Dc jako speciální nástroj

Standardní sortiment

X·treme D50 – 50 x Dc

X·treme D40 – 40 x Dc

Alpha®4 XD30 – 30 x Dc


Přínos pro vás −−až 10krát vyšší produk tivita v porovnání s jednobřitými vrtáky −−vrtání bez přerušování posuvu −−nejvyšší spolehlivost u velkých hloubek vrtání −−lze použít s nízkými tlaky chlazení od 20 bar −−lze použít u různých materiálových skupin −−jako ISO P, K, N (M, S) −−lze použít u šikmých vyústění a příčných otvorů



Prohlédnout si video k výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/yQB64.

Prohlédnout si animaci k výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/ZBIMm. 33

Informace o výrobku – Walter Select

Walter Select pro vyvrtávací nástroje ze slinutých k arbidů a HSS Krok za krokem ke správnému nástroji Krok 1 Určete obráběný materiál od strany GK H 8. Poznamenejte si obráběcí skupinu odpovídající vašemu materiálu, např.: K5.

Identifikační písmena

Obráběcí skupina

P

P1–P15

Ocel

Všechny druhy oceli a ocelolitiny, kromě oceli s austenitickou strukturou

M

M1–M3

Nerezová ocel

Nerezová austenitická ocel a austeniticko-feritická ocel a ocelolitina

K

K1–K7

Litina

Šedá litina, litina s kuličkovým grafitem, temperovaná litina, litina s vermikulárním grafitem

N

N1–N10

Neželezné kovy

Hliník a ostatní neželezné kovy, neželezné materiály

S

S1–S10

Superslitiny a titanové slitiny

Žáruvzdorné speciální slitiny na bázi železa, niklu a kobaltu, titan a titanové slitiny

H

H1–H4

Tvrdé materiály

Kalená ocel, kalené litinové materiály, kokilová tvrzená litina

O

O1–O6

Jiné

Plasty, plasty vyztužené skleněnými a uhlíkovými vlákny, grafit

KROK 2 Vyberte podmínky obrábění:

Skupiny obráběných materiálů

velmi dobré

Stabilita stroje, upnutí a obrobku dobré

špatné

a

b

c

Krok 3 Vyberte řezný materiál (HSS, slinutý karbid) a druh chlazení: Nástroje ze slinutého karbidu s vnitřním chlazením: od strany GK B 16 Nástroje ze slinutého karbidu bez vnitřního chlazení: od strany GK B 22 Nástroje z HSS: od strany GK B 26 Údaje na této stránce se odkazují na: HB = tato příručka · GK = Kompletní katalog Walter 2012 · EK = Doplňkový katalog Walter 2013/2014

34

Walter Select – vrtání do plna Vrtáky ze slinutého karbidu s vnitřním chlazením

Vrtání do plna

Walter Select – vrtání do plna Vrtáky ze slinutého karbidu s vnitřním chlazením stroje, Stabilita stro je, k obrobe Stabailita bek upnutí utí a obro upn

velmi dobré

A3285TFL A3885TFL

A3289DPL

Typ

Typ X·treme Plus

Obecný rozměr

Obecný rozměr

Rozsah Ø (mm)

DIN 6537 K

3,00 – 20,00

3,00 – 20,00

DPL

TFL

Řezný materiál ¤

B 70

¤

¤

210

700

P1, P2, P3, P4, P7

220

750

zušlechtěná

300

1010

zušlechtěná

380

1280

zušlechtěná

430

1480

žíhaná

200

670

¤

K30F ¤

DPL

kalená a popouštěná

B 70

¤

¤

CC

P6

CC

CC

P5, P8

CC

CC

P9

CC

CC

P10

CC

CC

P11

CC

CC

300

1010


400

1360

200

670

330

1110

210P15

700C C

P1, P2, P3, C C P4, P7

CC

Nerezová ocel

austenitická, Duplex automatová ocel

230

780

CC P6

CC

1010

750C C

245

–

300K3, K4

CC

Šedá litina

zušlechtěná

300

M1, M3 220

1010 CC

P5,C CP8

Litina s kuličkovým grafitem

feritická, perlitická zušlechtěná

365

–

K1, K2, K5, K6 380

CC 1280

CC P9

GGV (CGI)

zušlechtěná nevytvrditelné

200

–

K7

–

430 N1

CC

30

1480C

P10

CC

200 N2

670C

P11

CC

austenitická, kalená (PH)

100

340

kalená a popouštěná > 12 % Si

90

310

130

450

70

250

400 N6

nelegované, elektrolytická měď

100

340

mosaz, bronz, červený bronz

90

310

200

110

380

300

1010

martenzitická, zušlechtěná slitiny Cu, s krátkou třískou vysokopevnostní, Ampco austenitická, Duplex

CC

CC

CC

M2

≤ 12 % Si


CC

P13 P14

vytvrditelné, vytvrzené žíhaná

feritická / martenzitická, žíhaná

Měď a slitiny mědi (bronz / mosaz)

P12

CC

feritická / martenzitická, žíhaná

žíhaná (zušlechtěná) martenzitická, zušlechtěná

N3, N4

CC

CC

CC

1010C

P12 CC

1360

P13

CC

C

CC

CC

C

CC

330 N9

1110C

P15 CC

CC

230N10

780C C

M1,C CM3

CC

300 N5 N7

280

940

350

1080

S Titanové Litina s kuličkovým grafitem perlitická = řezné slitinyparametry pro obrábění za mokraferitická, slitiny α a β, kalené

čistý titan

200

670 S6 Hloubka vrtání 365 S7 1260

GGV (CGI)

410

C

S1, S2

CC

¤

300 50 HRC 55 HRC 60 HRC

¤

¤

Strana

GFRP, AFRP CFRP nelegované, elektrolytická měď 65

mosaz, bronz, červený bronz třískou

Tvrdost podle Brinella HB

Materiálová skupina

Členění hlavních skupin materiálů a identifikačních slitiny Cu, písmen s krátkou

vysokopevnostní, Ampco na bázi Fe

−−Řezná rychlost:Tepelně odolné slitiny vc; VCRR S (orientační řadaTitanové slitiny Wolframové slitiny vc u Micro) Molybdenové P slitiny −−Posuv: H Kalená ocel VRR (orientační řada pro posuv) Termoplasty Duroplasty

na bázi Ni nebo Co Materiál obrobku

na bázi Ni nebo Co

C ≤ 0,25titan % čistý

B 16

C > 0,25... ≤ 0,55 % slitiny β, %kalené C > 0,25...α≤a0,55 C > 0,55 % slitiny β C > 0,55 % automatová ocel (s krátkou třískou) žíhaná zušlechtěná zušlechtěná zušlechtěná žíhaná kalená a popouštěná kalená a popouštěná feritická / martenzitická, žíhaná bez abrazivních plniv martenzitická, zušlechtěná austenitická, prudce zchlazená bez abrazivních plniv austenitická, disperzně kalená (PH) GFRP, AFRP austenitická-feritická, Duplex feritická CFRP perlitická nízká pevnost vysoká pevnost / austenitická feritická perlitická

Nelegovaná ocel

Nízkolegovaná ocel

Vysokolegovaná ocel a vysokolegovaná nástrojová ocel Nerezová ocel

M Nerezová ocel Plast vyztužený vlákny

Temperovaná litina

Grafit (technický) Šedá litina K Litina s kuličkovým grafitem

žíhaná žíhaná zušlechtěná žíhaná zušlechtěná žíhaná

GGV (CGI) nevytvrditelné vytvrditelné, vytvrzené ≤ 12 % Si, nevytvrditelné ≤ 12 % Si, vytvrditelné, kalené > 12 % Si, nevytvrditelné

Hliníkové slitiny k tváření

125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC

CC

Hořčíkové slitiny

nelegované, elektrolytická měď mosaz, bronz, červený bronz slitiny Cu, s krátkou třískou vysokopevnostní, Ampco

Měď a slitiny mědi (bronz / mosaz)

na bázi Fe Tepelně odolné slitiny

žíhané vytvrzené žíhané vytvrzené odlévané

resp. orientační řadu pro posuv (VRR) Orientační řadu vc (VCRR), S najdete od strany GK B 382 nebo EK B-122. na bázi Ni nebo Co

čistý titan slitiny α- a β, kalené slitiny β

Titanové slitiny

Wolframové slitiny Molybdenové slitiny

kalená a popouštěná kalená a popouštěná kalená a popouštěná kalená a popouštěná bez abrazivních plniv bez abrazivních plniv GFRP CFRP AFRP

Kalená ocel Tvrzená litina Termoplasty Duroplasty Plast vyztužený skleněnými vlákny Plast vyztužený uhlíkovými vlákny Plast vyztužený aramidovými vlákny Grafit (technický)

80 Shore

Rozdělení obráběcích skupin najdete od strany H 8. ¤

¤

M2 CC

CC

C

K3,C CK4

CC

CC

CC

¤

O2

CC

C ® AlphaN1 C4 DIN 6537 C CK N2 3,00 – 20,00 C K30F N3, N4 TFL N5 B 66 / B 102

¤

¤

¤

¤

250

N6

340

N7

310

C C C C

¤

70O3, O5 O6

CC

A3285TFL CC K7 A3885TFL

A3289DPL –CC C X·treme – PlusC DIN 6537 KC C 340 3,00 – 20,00 C K30F 310 DPL 450C B 70

100 O4

C

N8

C

110

380

N9

C

300

1010

N10

CC

280

940

S1, S2

CC

250 350

428 200 P1 639 P2 708 375 P3 639 P4 410 1013 P5 745 300 P6 591 P7 1013 300 P8 1282 P9 50 HRC 1477 P10 675 55 HRC P11 1013 P12 1361 60 HRC P13 675 P14 1114 P15 675 M1 1013 M2 778 M3 675 K1 867 K2 602 K3 825 K4 518 K5 885 K6 675 K7 – N1 343 N2 260 N3 314 N4 447 N5 250 N6 343 N7 314 N8 382 N9 1013 N10 675 S1 943 S2 839 S3 1177 S4 1076 S5 675 S6 1262 S7 1396 S8 1013 S9 1013 S10 – H1 – H2 – H3 – H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6

Jděte na řádek s vaší obráběcí skupinou (např. K5) a do sloupce vybraného vyvrtávacího Nnástroje. Zde najdete řeznou rychlost vc nebo VCRR a VRR. Hliníkové slévárenské slitiny

130 O1

90

Pevnost v tahu Rm N/mm2

Grafit (technický)

–

– C C 3 x Dc K1, K2,C CK5, K6

1400 Označení 200 S8 1010 S9 30 S10 1010 Typ Obecný rozměr – 100 H1 Rozsah Ø (mm) – H2, H4 Řezný materiál90 – H3 Ochranný povlak

¤

Plast vyztužený vlákny

245S4, S5

Obráběcí skupina 1

300

nevytvrditelné Molybdenové slitiny O = olej M = MMS vytvrditelné, vytvrzené L = suché Kalená ocel vC = řezná rychlost ≤ 12 % Si VCRR = orientační řada vc od strany B 382 Termoplasty bez12 abrazivních > % Si plniv VRR = orientační řada pro posuv od strany B 384 Duroplasty bez abrazivních plniv

k tváření Vyberte řezné Hliníkové slitiny H Hliníkové slévárenské slitiny parametry N Hořčíkové slitiny z tabulky od strany O GK B 352 nebo Měď a slitiny mědi (bronz / mosaz) HB 36:

CC

670 Technické informaceP14 – vrtání

N8

na bázi Ni nebo Co

slitiny β = je možné suché obrábění, řezné parametry je třeba vybrat z TEC Wolframové E = emulze slitiny

CC

C

na bázi Fe

375

CC

CC

austenitická, (PH) 300 1010 Řezné parametry pro vrtáky ze slinutého karbidu chlazením CC Tepelně odolné slitiny na bázi Ni nebo Co kalená 250 s vnitřním 840 S3

Šedá litina

1

¤

Obráběcí skupina

žíhaná (zušlechtěná) automatová ocel Materiál obrobku

Nerezová ocel

O

B 66 / B 102

Pevnost v tahu Rm N/mm²

Materiál obrobku

Členění hlavních skupin materiálů a identifikačních písmen

Hliníkové slévárenské slitiny

H

DIN 6537 K 3,00 – 20,00

K30F

Obráběcí skupina


Vysokolegovaná ocel a vysokolegovaná nástrojová ocel

B 16

X·treme Plus

Alpha® 4

DIN 6537 K

RozsahK30F Ø (mm)

Řezný materiál

A3289DPL

Strana

a vysokolegovaná nástrojová ocel N Hořčíkové slitiny

O

b

Ochranný povlak

Hliníkové slitiny k tváření

K

Označení

C další použití

Strana

Nerezová ocel

Krok 5

3 x Dc

a

Označení

Ochranný povlak

Nelegovaná a nízkolegovaná ocel

Nerezová ocel

špatné

dobré

C další použití

a

Podmínky obrábění

Podmínky obrábění




−−podle hloubky vrtání nebo DIN (např. 3 x Dc nebo DIN 338) −−podle podmínek obrábění (viz krok 2: a b c) P −−pro odpovídající obráběcí skupinu NelegovanáM (viz krok 1: a nízkolegovaná ocel K P1–P15; M1–M3; P . . . O1–O6) Vysokolegovaná ocel

velmi dobré

špatné

dobré

3x

Hloubka vrtání Hloubka vrtání

CC hlavní použití

Pevnost v tahu Rm N/mm²

Vyberte nástroj:

M

CC hlavní použití


Krok 4

840 vc 200 180 170 180 140 200 180 140 100 80 85 120 80 85 50 50 63 40 130 120 160 130 150 120 140 450 450 320 300 250 300 280 240 260 120 50 38 42 26 32 71 63 20 120 120 53 45 45 130

1080

S3 vc 120 105 100 105 75 120 105 75 50 42 67 60 42 67 42 42 56 34 100 75 120 100 100 75 90

250 240 190 240 210 180 190 60 42 26 32 16 20 56 48 12 60 60 36 31

16 16 16 16 9 12 16 7 5 4 4 3 3 6 5 3 7 7 3 3

EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE

OE EO

31

3

OE

4 16

CC

S4, S5

VRR EO ML 16 670 12 E O M L EO ML 12 1260 12 E O M L 1400 12 E O M L EO ML 16 1010 12 E O M L 1010 12 E O M L OE 8 – OE 6 E–O 9 10 E O O–E 6 EO 9 EO 9 EO 6 EO 6 EO 6 20 E O M L 16 E O M L EO ML 20 65 20 E O M L E ML 16 16 E O M L 16 O E M L 16 E O M 16 E O M 16 E O M 16 E O M 16 E O M ML 16 12 E O M 16 E O 20 E O M 10 E O EO 6 OE 5 EO 5 OE 4 OE 4 OE 6 OE 5 OE 4 10 E O 10 E O OE 4 OE 4

VRR EO M 12 S6 12 E O M EO M 12 S7 12 E O M S8 EO M 9 EO M 12 S9 12 E O M S10 EO M 9 OE 6 H1 OE 4 EO 9 H2, H4 EO 7 OE 4 H3 EO 9 O1 EO 7 EO 5 O2 EO 6 O5 EO 5 O3, 16 E O M O4 16 E O M EO M 16 O6 16 E O M 16 E O M 16 E O M 16 E O M

EO EO EO

C L L L L L L L L

CC CC CC C C CC C

C

L L L L L L L

M M M ML M M

35

Informace o výrobku – Řezné parametry

Řezné parametry VHM s vnitřním chlazením, část 1/8

Materiál obrobku

Nelegovaná ocel

P

Nízkolegovaná ocel Vysokolegovaná ocel a vysokolegovaná nástrojová ocel Nerezová ocel

M

Nerezová ocel Temperovaná litina

K

Šedá litina Litina s kuličkovým grafitem GGV (CGI) Hliníkové slitiny k tváření Hliníkové slévárenské slitiny

N

Hořčíkové slitiny Měď a slitiny mědi (bronz/mosaz)

C ≤ 0,25 % žíhaná C > 0,25 ... ≤ 0,55 % žíhaná C > 0,25 ... ≤ 0,55 % zušlechtěná C > 0,55 % žíhaná C > 0,55 % zušlechtěná automatová ocel (s krátkou třískou) žíhaná žíhaná zušlechtěná zušlechtěná zušlechtěná žíhaná kalená a popouštěná kalená a popouštěná feritická/martenzitická, žíhaná martenzitická, zušlechtěná austenitická, prudce zchlazená austenitická, disperzně kalená (PH) austenitická-feritická, Duplex feritická perlitická nízká pevnost vysoká pevnost/austenitická feritická perlitická nevytvrditelné vytvrditelné, vytvrzené ≤ 12 % Si, nevytvrditelné ≤ 12 % Si, vytvrditelné, vytvrzené > 12 % Si, nevytvrditelné nelegované, elektrolytická měď mosaz, bronz, červený bronz slitiny Cu, s krátkou třískou vysokopevnostní, Ampco na bázi železa

Žáruvzdorné slitiny

S Titanové slitiny Wolframové slitiny Molybdenové slitiny

H O

36

na bázi Ni nebo Co čistý titan slitiny α a β, vytvrzené slitiny β

kalená a popouštěná kalená a popouštěná kalená a popouštěná Tvrzená litina kalená a popouštěná Termoplasty bez abrazivních plniv Duroplasty bez abrazivních plniv Plast vyztužený skleněnými vlákny GFRP Plast vyztužený uhlíkovými vlákny CFRP Plast vyztužený aramidovými vlákny AFRP Grafit (technický) Kalená ocel


125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC

428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – –

80 Shore

Obráběcí skupina1


Hloubka vrtání Označení Typ Obecný rozměr Rozsah Ø (mm) Řezný materiál Povlak Strana Pevnost v tahu Rm N/mm2

= je možné obrábění za sucha, řezné parametry je třeba vybrat z Walter GPS E = emulze vC = řezná rychlost O = olej VCRR = orientační řada vc, strana HB 54 M = MMS VRR = orientační řada pro posuv, strana HB 55 L = suché



= řezné parametry pro obrábění za mokra

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 M1 M2 M3 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 H1 H2 H3 H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6

Údaje na této stránce se odkazují na:

Zadané řezné parametry jsou střední orientační hodnoty. Doporučujeme přizpůsobení ve speciálních případech použití. K3299XPL · K3899XPL X·treme Step 90 Norma Walter 3,30-14,00 K30F XPL EK B-75/B-77

vc

140 140 130 140 105 150 140 105 80 63 71 95 63 71 40 40 45 34 100 63 125 105 130 95 110 400 400 250 240 190 240 190 160 190 60 50 30 34 19 26 56 50 12,5 60 60 48 32

VRR 12 12 12 12 10 12 12 10 7 5 9 9 5 9 8 6 6 5 16 10 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 8 10 16 5 6 5 5 4 4 6 5 4 5 5 4 3

32 100

3 16

EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE OE EO

M M M M M M M M

3 x Dc

A3289DPL X·treme Plus DIN 6537 K 3,00-20,00 K30F DPL GK B 70

L L L L L L L L

ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M

vc

200 180 170 180 140 200 180 140 100 80 85 120 80 85 50 50 63 40 130 120 160 130 150 120 140 450 450 320 300 250 300 280 240 260 120 50 38 42 26 32 71 63 20 120 120 53 45

VRR 16 12 12 12 12 16 12 12 8 6 9 10 6 9 9 6 6 6 20 16 20 20 16 16 16 16 16 16 16 16 16 12 16 20 10 6 5 5 4 4 6 5 4 10 10 4 4

45 130

4 16

EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO E EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE OE EO

M M M M M M M M

L L L L L L L L


A3293TTP X·treme Inox DIN 6537 K 3,00-20,00 K30F TTP EK B-30

160 120 110 120

vc

VRR 10 10 10 10

145 120

12 10

EO EO

95 55 53 68 53

9 8 6 6 6

E E E E E

O O O O O

450 450 250 240 190 240 210 180 190 60 50 38 42 26 32 71 63 20 120 120

16 16 16 16 16 16 9 12 16 7 6 5 5 4 4 6 5 4 9 9

E E E E E

O O O O O

130

16

EO

E E E E

O O O O

EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO

A3299XPL · A3899XPL X·treme DIN 6537 K 3,00-20,00 K30F XPL EK B-33/B-54

M M M M

L L L L

ML ML

M M M M M ML M M

vc

140 140 130 140 105 150 140 105 80 63 71 95 63 71 40 40 45 34 100 63 125 105 130 95 110 400 400 250 240 190 240 190 160 190 60 50 30 34 19 26 56 50 12,5 60 60 48 32

VRR 12 12 12 12 10 12 12 10 7 5 9 9 5 9 8 6 6 5 16 10 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 8 10 16 5 6 5 5 4 4 6 5 4 5 5 4 3

32 100

3 16

EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE

M M M M M M M M

L L L L L L L L


OE EO

HB = tato příručka · GK = Kompletní katalog Walter 2012 · EK = Doplňkový katalog Walter 2013/2014

37



Materiál obrobku

Nelegovaná ocel

P


M


K


N





H O

38




125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC

428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – –

80 Shore










Zadané řezné parametry jsou střední orientační hodnoty. Doporučujeme přizpůsobení ve speciálních případech použití. A3389AML X·treme M Norma Walter 2,00-2,95 K30F AML EK B-41

VCRR VRR C100 12 C80 12 C80 12 C100 12 C71 12 C100 12 C80 12 C71 12 C56 9 C40 6 C63 10 C63 12 C40 6 C63 10 C50 8 C40 8 C63 10 C32 5 C160 21 C160 21 C160 21 C160 21 C160 21 C125 16 C140 19 C160 26 C160 26 C160 24 C160 24 C125 20

E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E

C100 C80 C100 C56 C50 C26 C32 C16 C16 C50 C32 C16 C56 C56 C32 C32

6 12 20 8 8 6 5 6 6 6 5 5 8 8 3 3

C32 C100

3 22

5 x Dc

A3389DPL X·treme Plus DIN 6537 L 3,00-20,00 K30F DPL GK B 86

vc

E E E E E E E E E E E E E E E E

190 170 160 170 130 190 170 130 95 71 85 120 71 85 48 48 60 38 125 120 150 125 140 120 130 450 450 320 300 250 300 240 200 260 120 48 36 40 24 30 60 53 18 120 120 53 45

VRR 12 12 12 12 12 16 12 12 8 6 9 10 6 9 9 6 6 6 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 12 20 10 6 5 5 4 4 6 5 4 10 10 4 4

E E

45 130

4 16

EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO E EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE OE EO

M M M M M M M M

L L L L L L L L


A3393TTP X·treme Inox DIN 6537 L 3,00-20,00 K30F TTP EK B-42

150 110 100 110

vc

VRR 10 10 10 10

135 110

12 10

EO EO

90 50 50 65 50

9 8 6 6 6

E E E E E

O O O O O

450 450 250 240 190 240 210 180 190 60 48 36 40 24 30 60 53 18 120 120

16 16 16 16 16 16 9 12 16 7 6 5 5 4 4 6 5 4 9 9

E E E E E

O O O O O

130

16

EO

E E E E

O O O O

EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO

A3382XPL X·treme CI DIN 6537 L 3,00-20,00 K30F XPL GK B 81

M M M M

L L L L

vc

VRR

130 120 160 130 160 120 140

20 16 20 20 20 16 20

ML ML

M M M M M ML M

E E E E E E E

O O O O O O O

M M M M M M M

L L L L L L L

M


39



Materiál obrobku

Nelegovaná ocel

P


M


K


N





H O

40




125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC

428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – –

80 Shore










Zadané řezné parametry jsou střední orientační hodnoty. Doporučujeme přizpůsobení ve speciálních případech použití. 5 x Dc A3399XPL · A3999XPL X·treme DIN 6537 L 3,00-25,00 K30F XPL GK B 89/B 112

vc

120 100 95 100 71 120 100 71 48 38 63 56 38 63 42 38 42 31 95 71 120 95 95 71 85 400 400 250 240 190 240 180 150 190 56 42 24 30 15 18 48 40 11 56 56 30 26

VRR 10 10 10 10 8 12 10 8 6 4 8 7 4 8 7 5 6 5 16 12 16 16 16 12 16 16 16 16 16 16 16 8 10 16 7 5 4 4 3 3 6 5 3 7 7 3 3

26

3

EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE OE OE

A6489AMP X·treme DM8 Norma Walter 2,00-2,95 K30F AMP EK B-67

VCRR VRR L C100 12 L C80 12 L C80 12 L C80 12 L C71 12 L C100 12 L C80 12 L C71 12 C53 8 C40 6 C63 10 C63 10 C40 6 C63 10 C50 8 C40 8 C50 8 C32 5 M L C125 17 M L C125 17 M L C125 17 M L C125 17 M L C125 17 M L C100 14 M L C110 16 M C160 26 M C160 26 M C160 24 M C160 24 M C125 20 ML M C80 6 C80 12 M C100 20 C52 8 C40 8 C24 6 C32 5 C16 6 C16 6 C50 6 C32 5 C16 5 C52 8 C52 8 C32 3 C32 3 M M M M M M M M

C32 C100

3 22

8 x Dc

vc


180 160 150 160 125 180 160 125 85 63 80 110 63 80 45 45 56 36 120 110 140 120 140 110 125 450 450 320 300 250 300 200 170 260 110 45 32 38 21 26 50 45 16 110 110 45 38

VRR 12 12 12 12 10 12 12 10 7 5 8 9 5 8 8 6 6 6 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 9 12 20 9 6 5 5 4 4 5 5 4 9 9 3 3

E E

38 130

3 16


12 x Dc A6589AMP X·treme DM12 Norma Walter 2,00-2,90 K30F AMP EK B-68

A6489DPP X·treme D8 Norma Walter 3,00-20,00 K30F DPP GK B 123


M M M M M M M M

L L L L L L L L





6 11 19 7 7 6 5 5 5 6 5 5 8 8 3 3


C32 C100

3 20

E E


41



Materiál obrobku

Nelegovaná ocel

P


M


K


N





H O

42




125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC

428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – –

80 Shore










Zadané řezné parametry jsou střední orientační hodnoty. Doporučujeme přizpůsobení ve speciálních případech použití. 12 x Dc A6589DPP X·treme D12 Norma Walter 3,00-20,00 K30F DPP GK B 127

vc

170 150 140 150 120 170 150 120 80 56 75 105 56 75 42 42 56 34 110 83 130 110 130 105 120 420 420 320 280 240 280 190 160 250 105 42 30 36 18 22 45 40 14 105 105 38 32

VRR 12 12 12 12 10 12 12 10 7 5 8 9 5 8 8 6 6 6 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 8 10 20 9 6 4 5 3 3 5 4 3 9 9 3 3

32 125

3 16



M M M M M M M M

L L L L L L L L




16 x Dc

vc

C63 C80 C80 C40 C20 C28 C14 C14 C25 C40 C22 C18 C14 C14 C28

5 9 18 5 5 5 5 5 5 5 4 3 5 5 3

E E E E E E E E E E E E E E E

110 95 90 95 67 110 95 67 42 28 60 56 28 60 40 40 50 32 90 67 110 90 90 67 80 130 130 130 130 130 130 110 90 110 56 40 24 30 13 16 36 24 9,5 56 56 22

C90

20

E

90

20 x Dc A6789AMP X·treme DM20 Norma Walter 2,00-2,90 K30F AMP GK B 132

A6685TFP Alpha® 4 XD16 Norma Walter 3,00-16,00 K30F TFP GK B 130

VRR 10 10 10 10 9 12 10 9 7 6 8 8 6 8 7 5 5 5 16 12 16 16 16 12 16 16 16 16 16 16 16 7 9 10 8 5 4 4 3 3 5 5 3 8 8 2

16

EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO OE EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE

EO

M M M M M M M M

L L L L L L L L





5 10 17 6 6 5 4 5 5 5 4 4 7 7 3 3


C25 C100

3 20

E E


43



Materiál obrobku

Nelegovaná ocel

P


M


K


N





H O

44




125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC

428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – –

80 Shore










Zadané řezné parametry jsou střední orientační hodnoty. Doporučujeme přizpůsobení ve speciálních případech použití. A6794TFP X·treme DH20 Norma Walter 3,00-10,00 K30F TFP GK B 133

20 x Dc

vc

VRR

63

8

EO

ML

63 40 25 56 53 25 56 36

8 7 6 7 7 6 7 6

EO OE OE EO EO OE EO EO

ML ML

48

5

EO

63 71

12 12

vc

EO OE

53

7

EO

16

3

OE

12 15

3 3

OE OE

9 53 53 21

3 7 7 2

OE EO EO OE

ML

ML ML

M

M M


105 90 85 90 63 105 90 63 40 25 56 53 25 56 36 36 48 29 85 63 105 85 85 63 75 105 105 105 105 105 105 105 85 105 53 36 21 28 12 15 34 21 9 53 53 21

VRR 10 10 10 10 8 10 10 8 7 6 8 7 6 8 6 5 5 5 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 7 9 10 7 5 3 3 3 3 5 4 3 7 7 2

EO EO EO EO OE OE EO OE OE OE OE OE EO EO OE

85

12

EO

EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO OE EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO

A6889AMP X·treme DM25 Norma Walter 2,00-2,90 K30F AMP GK B 135

M M M M M M M M

L L L L L L L L





5 10 17 6 6 5 4 5 5 5 4 4 7 7 3 3


C25 C100

3 20

E E

25 x Dc

vc


95 85 80 85 60 95 85 60 36 24 53 48 24 53 34 34 45 27 80 60 95 80 80 60 71 80 80 80 80 80 80 95 80 95 48 34 20 26 11 14 32 19 8,5 48 48 20

VRR 9 9 9 9 8 10 9 8 6 5 7 7 5 7 6 4 5 4 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 12 16 6 8 10 7 4 3 3 2 2 5 4 2 7 7 2

80

12


M M M M M M M M

L L L L L L L L


EO


45



Materiál obrobku

Nelegovaná ocel

P


M


K


N





H O

46




125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC

428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – –

80 Shore










Zadané řezné parametry jsou střední orientační hodnoty. Doporučujeme přizpůsobení ve speciálních případech použití. 30 x Dc A6994TFP X·treme DH30 Norma Walter 3,00-10,00 K30F TFP GK B 137




C32 C56 C56 C28 C14 C20 C10 C10 C16 C28 C14 C12 C10 C10 C20

4 6 13 4 3 4 4 3 3 4 3 2 4 4 2

E E E E E E E E E E E E E E E

C63

14

E

vc

VRR

60

8

EO

ML

60 36 24 53 48 24 53 34

8 6 5 7 7 5 7 6

EO OE OE EO EO OE EO EO

ML ML

45

5

EO

60 71

12 12

vc

EO OE

48

7

EO

15

2

OE

11 14

2 2

OE OE

9 48 48 20

2 7 7 2

OE EO EO OE

40 x Dc A7495TTP X·treme D40 Norma Walter 4,50-11,00 K30F TTP EK B-73


ML

ML ML

M

M M

95 85 80 85 60 95 85 60 36 24 53 48 24 53 34 34 45 27 80 60 95 80 80 60 71 80 80 80 80 80 80 95 80 95 48 34 20 26 11 14 32 19 8,5 48 48 20

VRR 9 9 9 9 8 10 9 8 6 5 7 7 5 7 6 4 5 4 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 12 16 6 8 10 7 4 3 3 2 2 5 4 2 7 7 2

80

12


M M M M M M M M

L L L L L L L L


90 90 80 90 63 80 90 71

vc

VRR 10 10 10 10 10 10 10 8

80 63

10 10

EO EO

71 56 56

9 8 6

EO EO OE

50 90 71 90 90 90 71 71 90 90 90 90 90

6 12 9 11 12 11 9 9 13 13 13 13 13

OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO

90 90

13 13

EO EO

32

4

OE

E E E E E E E E

O O O O O O O O

EO


47



Materiál obrobku

Nelegovaná ocel

P


M


K


N





H O

48




125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC

428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – –

80 Shore










Zadané řezné parametry jsou střední orientační hodnoty. Doporučujeme přizpůsobení ve speciálních případech použití. 50 x Dc A7595TTP X·treme D50 Norma Walter 4,50-9,00 K30F TTP HB 68

90 90 80 90 63 80 90 71

vc

VRR 10 10 10 10 10 10 10 8

80 63

10 10

EO EO

71 56 56

9 8 6

EO EO OE

50 90 71 90 90 90 71 71 90 90 90 90 90

6 12 9 11 12 11 9 9 13 13 13 13 13

OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO

90 90

13 13

EO EO

32

4

OE

E E E E E E E E

O O O O O O O O

K3281TFT X·treme Pilot Step 90 Norma Walter 3,00-16,00 K30F TFT EK B-74

vc

120 105 100 105 75 120 105 75 50 42 67 60 42 67 42 42 56 34 100 75 120 100 95 75 85 400 400 250 240 190 240 210 180 190 60 42 26 32 16 20 56 48 12 60 60 36 31

VRR 12 12 12 12 9 12 12 9 6 4 9 7 4 9 7 5 6 5 16 16 16 16 20 16 20 16 16 16 16 16 16 9 12 16 7 5 4 4 3 3 6 5 3 7 7 3 3

31 100

3 16

Vrtáky Pilot A6181AML X·treme Pilot 150 Norma Walter 2,00-2,95 K30F AML GK B 117


VCRR VRR L C100 12 L C80 12 L C80 12 L C80 12 L C67 9 L C100 12 L C80 12 L C67 9 L C45 6 C40 6 C63 10 M L C50 6 C40 6 C63 10 C50 8 C40 8 C50 6 C25 5 M L C80 10 M L C80 10 M L C100 10 M L C80 10 M L C80 10 M L C63 10 M L C71 10 M C160 20 M C160 20 M C160 20 M C160 20 M C125 20 ML M C80 6 C80 12 M C100 20 M C56 8 C40 8 C22 6 C25 5 C20 6 C20 6 C50 6 C32 5 C20 5 M C56 8 M C56 8 C40 3 C40 3

OE EO

C40 C100

EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO E EO OE EO EO EO EO EO

M M M M M M M M M

3 20

A6181TFT XD Pilot Norma Walter 3,00-16,00 K30F TFT GK B 118

vc


120 105 100 105 75 120 105 75 50 42 67 60 42 67 42 42 56 34 100 75 120 100 95 75 85 400 400 250 240 190 240 210 180 190 60 42 26 32 16 20 56 48 12 60 60 36 31

VRR 12 12 12 12 9 12 12 9 6 4 9 7 4 9 7 5 6 5 16 16 16 16 20 16 20 16 16 16 16 16 16 9 12 16 7 5 4 4 3 3 6 5 3 7 7 3 3


E E

31 100

3 16

OE EO


EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO E EO OE EO EO EO EO EO

M M M M M M M M M

L L L L L L L L L

ML

ML ML ML ML ML ML ML M M M M M ML M M M

M M


49



Materiál obrobku

Nelegovaná ocel

P


M


K


N





H O

50




125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC

428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – –

80 Shore










Zadané řezné parametry jsou střední orientační hodnoty. Doporučujeme přizpůsobení ve speciálních případech použití.

Vrtáky Pilot A7191TFT K5191TFT X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180C Norma Walter Norma Walter 3,00-10,00 4,00-7,00 K30F K30F TFT TFT GK B 138, HB 68 GK B 140

vc

120 105 100 105 75 120 105 75 50 42 67 60 42 67 42 42 56 34 100 75 120 100 100 75 90 400 400 250 240 190 240 210 180 190 60 42 26 32 16 20 56 48 12 60 60 36 31

VRR 9 8 8 8 6 9 8 6 4 2 6 5 2 6 5 4 4 4 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 10 12 6 8 12 5 4 3 3 2 2 5 4 2 5 5 2 2

31 100

2 12


M M M M M M M M M

L L L L L L L L L

ML


M M

vc

120 105 100 105 75 120 105 75 50 42 67 60 42 67 42 42 56 34 100 75 120 100 100 75 90 400 400 250 240 190 240 210 180 190 60 42 26 32 16 20 56 48 12 60 60 36 31

VRR 9 8 8 8 6 9 8 6 4 2 6 5 2 6 5 4 4 4 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 10 12 6 8 12 5 4 3 3 2 2 5 4 2 5 5 2 2


31 100

2 12

OE EO

EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO EO

M M M M M M M M M

L L L L L L L L L

ML


M M


51


Řezné parametry VHM bez vnitřního chlazení

Materiál obrobku

Nelegovaná ocel

P


M


K


N





H O

52




125 190 210 190 300 220 175 300 380 430 200 300 400 200 330 200 300 230 200 260 180 245 155 265 200 30 100 75 90 130 70 100 90 110 300 200 280 250 350 320 200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC

428 639 708 639 1013 745 591 1013 1282 1477 675 1013 1361 675 1114 675 1013 778 675 867 602 825 518 885 675 – 343 260 314 447 250 343 314 382 1013 675 943 839 1177 1076 675 1262 1396 1013 1013 – – – –

80 Shore










vc

VRR 12 12 12 12 10 12 12 10 7 5 9 9 5 9 7

EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO

53

6

EO

90 90 110 95 110 90 100 260 260 240 210 170

16 16 16 16 16 16 16 10 10 16 16 12

E E E E E E E E E E E E

O O O O O O O O O O O O

200 170 190 67

7 12 16 5

E E E E

O O O O

42 36

5 4

67 67 34 26 26 95

110 120 110 120 95 110 120 95 63 48 63 80 48 63 40

Zadané řezné parametry jsou střední orientační hodnoty. Doporučujeme přizpůsobení ve speciálních případech použití.

3 x Dc A3279XPL · A3879XPL X·treme DIN 6537 K 3,00-20,00 K30F XPL EK B-26/B-50

K3279XPL X·treme Step 90 Norma Walter 3,30-14,50 K30F XPL EK B-110

vc

VRR 12 12 12 12 10 12 12 10 7 5 9 9 5 9 7

EO EO EO EO EO EO EO EO OE OE EO EO OE EO EO

53

6

EO

90 90 110 95 110 90 100 260 260 240 210 170

16 16 16 16 16 16 16 10 10 16 16 12

E E E E E E E E E E E E

O O O O O O O O O O O O

200 170 190 67

7 12 16 5

E E E E

O O O O

OE OE

42 36

5 4

OE OE

5 5 4 3

EO EO OE OE

67 67 34 26

5 5 4 3

EO EO OE OE

3 16

OE EO

26 95

3 16

OE EO

M M M M M M M M

L L L L L L L L

M M M M M M M

L L L L L L L

M ML

110 120 110 120 95 110 120 95 63 48 63 80 48 63 40

M M M M M M M M

L L L L L L L L

M M M M M M M

L L L L L L L

M ML


53


VCRR: Diagram otáček Mikrovrták ze slinutého karbidu

50.000

C160

C200

C250

C320

45.000

40.000

C125

35.000

C100 30.000

25.000

C80

20.000

C63

C50

15.000

C40 10.000

C32

Otáčky n (min–1)

C25 C20 C16

5.000

C12 0 0

0,25

0,5

Průměr vrtáku Dc (mm)

54

0,75

1,0

1,25

1,5

1,75

2,0

2,25

2,5

2,75

3


VRR: orientační řady pro posuv pro vrtáky z HSS a ze slinutého karbidu, vyvrtávací nástroje, kuželové záhlubníky a středicí vrtáky VRR

Posuv f (mm) pro Ø (mm) 0,25

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,5

2

2,5

1

0,001

0,001

0,002

0,002

0,003

0,003

0,004

0,005

0,007

0,008

2

0,002

0,003

0,003

0,004

0,005

0,007

0,008

0,010

0,013

0,017

3

0,003

0,004

0,005

0,006

0,008

0,010

0,012

0,015

0,020

0,025

4

0,003

0,005

0,007

0,008

0,011

0,013

0,016

0,020

0,027

0,033

5

0,004

0,007

0,008

0,010

0,013

0,017

0,020

0,025

0,033

0,042

6

0,005

0,008

0,010

0,012

0,016

0,020

0,024

0,030

0,040

0,050

7

0,006

0,009

0,012

0,014

0,019

0,023

0,028

0,035

0,047

0,058

8

0,007

0,011

0,013

0,016

0,021

0,027

0,032

0,040

0,053

0,067

9

0,008

0,012

0,015

0,018

0,024

0,030

0,036

0,045

0,060

0,075

10

0,008

0,013

0,017

0,020

0,027

0,033

0,040

0,050

0,067

0,083

12

0,010

0,016

0,020

0,024

0,032

0,040

0,048

0,060

0,080

0,10

16

0,013

0,021

0,027

0,032

0,043

0,053

0,064

0,080

0,11

0,13

20

0,017

0,027

0,033

0,040

0,053

0,067

0,080

0,10

0,13

0,17

VRR

Posuv f (mm) pro Ø (mm) 4

5

6

8

10

12

15

20

25

40

1

0,013

0,017

0,018

0,021

0,024

0,026

0,029

0,033

0,037

0,047

2

0,027

0,033

0,037

0,042

0,047

0,052

0,058

0,067

0,075

0,094

3

0,040

0,050

0,055

0,063

0,071

0,077

0,087

0,10

0,11

0,14

4

0,053

0,067

0,073

0,084

0,094

0,10

0,12

0,13

0,15

0,19

5

0,067

0,083

0,091

0,11

0,12

0,13

0,14

0,17

0,19

0,24

6

0,080

0,10

0,11

0,13

0,14

0,15

0,17

0,20

0,22

0,28

7

0,093

0,12

0,13

0,15

0,16

0,18

0,20

0,23

0,26

0,33

8

0,11

0,13

0,15

0,17

0,19

0,21

0,23

0,27

0,30

0,38

9

0,12

0,15

0,16

0,19

0,21

0,23

0,26

0,30

0,34

0,42

10

0,13

0,17

0,18

0,21

0,24

0,26

0,29

0,33

0,37

0,47

12

0,16

0,20

0,22

0,25

0,28

0,31

0,35

0,40

0,45

0,57

16

0,21

0,27

0,29

0,34

0,38

0,41

0,46

0,53

0,60

0,75

20

0,27

0,33

0,37

0,42

0,47

0,52

0,58

0,67

0,75

0,94

55

Technologie – Nástroj

Označení Srážení hran

Drážkování

Stopka

Úhel špičky

Srážení hran

Profil drážky

Příčný břit

Průměr Dc Průřez vrtáku

Hlavní ostří Hřbet

Označení v katalogu Dc

Dc

Průměr břitů

d1

Průměr stopky

d10

Stupňovitý průměr

Lc

Užitečná délka

l1

Celková délka

l2

Délka drážky

l5

Délka stopky

d1 Lc

l2

l1

l5

Úhel zahloubení Dc

d10

90° d1

Lc

l2

l1

l5 57


Řezné materiály Řezné materiály HSS Pro nástroje Walter Titex se používají 4 skupiny rychlořezných ocelí:

HSS

HSS-E

HSS-E Co8

HSS-PM

Rychlořezná ocel pro obecné použití (spirálové vrtáky, výhrubníky, kuželové záhlubníky, částečné výstružníky, středicí vrtáky, stupňovité vrtáky)

Rychlořezná ocel s 5 % Co pro zvýšené namáhání, zejména vysoké tepelné zatížení (vysoce výkonné spirálové vrtáky, částečně výstružníky)

Rychlořezná ocel s 8 % Co pro maximální tepelné zatížení, podle amerického normovaného označení M42 (speciální nástroje) Rychlořezná ocel vyráběná práškovou metalurgií s velmi vysokým obsahem legujících prvků. Přednosti: vysoká čistota a rovnoměrnost složení, vysoká odolnost proti opotřebení a tepelná zatížitelnost (speciální nástroje)

Č. materiálu HSS

1.3343

Označení Krátké podle staré označení normy

AISI ASTM

AFNOR

B.S.

UNI

S 6-5-2

DMo5

M2

–

BM2

HS 6-5-2

M35

6.5.2.5

–

HS 6-5-2-5

M42

–

BM42

HS 2-9-1-8

HSS-E

1.3243

S 6-5-2-5

EMo5 Co5

HSS-E Co8

1.3247

S 2-10-1-8

–

HSS-PM

Obchodní označení ASP

Tabulka slitin C

Cr

W

Mo

V

Co

HSS

0,82

4,0

6,5

5,0

2,0

–

HSS-E

0,82

4,5

6,0

5,0

2,0

5,0

HSS-E Co8

1,08

4,0

1,5

9,5

1,2

8,25

HSS-PM

58

Obchodní označení ASP

Řezné materiály ze slinutého karbidu Slinuté karbidy se skládají primárně z karbidu wolframu (WC) jako tvrdokovu a kobaltu (Co) jako pojiva. Obsah kobaltu činí ve většině případů 6 až 12 %. Všeobecně platí následující pravidlo: Čím vyšší

je obsah kobaltu, tím větší je houževnatost, ale tím nižší je odolnost proti opotřebení a naopak. Další určující veličinou je u slinutých karbidů zrnitost. S přibývající jemností zrnitosti stoupá tvrdost.

Co v %

Zrnitost

Tvrdost HV

6

normální

1650

K10

−− substrát velmi odolný proti opotřebení −− použití u pájených vyvrtávacích nástrojů

K20F

−− substrát velmi odolný proti opotřebení s jemnou zrnitostí −− použití u materiálů s krátkou třískou, např. u litin

6-7

jemná

1650-1800

K30F

−− substrát s velmi jemnou zrnitostí s vysokou houževnatostí a odolností proti opotřebení −− univerzální použití u různých materiálů

10

nejjemnější

1550

59


Povrchové úpravy a tvrdokovové povlaky pro zvýšení výkonu Povrchové úpravy Oxidace nástrojů z HSS párou

Nitridace nástrojů HSS

Realizace suchá pára, 520 až 580 °C

Povrchová úprava v médiích s dusíkem, 520 až 570 °C

Efekt pevně ulpívající vrstva oxidu Fe3O4 o tloušťce cca 0,003 až 0,010 mm

Efekt obohacení povrchu dusíkem a částečně uhlíkem

Vlastnost −−malý sklon k tvorbě nárůstků, větší tvrdost povrchu, a tím lepší odolnost proti opotřebení −−zvýšená odolnost proti korozi −−dokonalejší kluzné vlastnosti díky lepší adhezi maziva způsobené přítomností krystalů FeO −−odstranění brusných pnutí

Vlastnost −−malý sklon k tvorbě návarků a nárůstků na břitech −−zvýšení tvrdosti, a tedy větší odolnost proti opotřebení

Tvrdokovové povlaky Povlakování se vyvinulo v osvědčenou technologii pro zvýšení výkonu obráběcích nástrojů. Na rozdíl od povrchové úpravy při něm nedochází k chemickým změnám povrchu nástroje, pouze se nanáší tenká vrstva. U nástrojů Walter Titex z rychlořezné oceli a slinutého karbidu se pro povlakování používají metody PVD, které probíhají při procesních teplotách pod 600 °C, a nezpůsobují tedy změnu základního materiálu. Tvrdokovové povlaky mají větší tvrdost a odolnost proti opotřebení než samotný řezný materiál.

60

Kromě toho: −−oddělují řezný materiál a materiál obrobku, −−působí jako tepelněizolační vrstva. Z toho vyplývá také prodloužení životnosti povlakovaných nástrojů při současném zvýšení řezných rychlostí a posuvů.

Povrchová úprava /povlak

Metoda/povlak

Vlastnost

nepovlakovaný

bez povrchové úpravy

–

vaporizovaný

zpracování parní oxidací

univerzální úprava pro HSS

parní oxidace hran

zpracování parní oxidací

univerzální úprava vodicích fazetek pro HSS

TiN

povlak TiN

univerzální povlak

TIP

povlak špičky TiN

speciální povlak pro nejlepší odvod třísky

TFL

povlak Tinal FUTURA

vysoce výkonný povlak se širokou oblastí použití

TFT

povlak Tinal FUTURA TOP

vysoce výkonný povlak s mimořádně nízkým třením

TFP

povlak špičky Tinal FUTURA TOP

vysoce výkonný povlak pro optimální odvod třísky

TTP

povlak špičky Tinal FUTURA TOP

vysoce výkonný povlak s mimořádně nízkým třením

TML

povlak Tinal FUTURA Microline

speciální povlak pro malé vrtáky s velmi malým třením

XPL

povlak AlCrN

vysoce výkonný povlak pro nejvyšší odolnost proti opotřebení

DPL

dvojitý povlak


DPP

dvojitý povlak špičky


AML

povlak AlTiN Microline


AMP

povlak špičky AlTiN Microline


TMS

tenký povlak AlTiN

vysoce výkonný povlak výstružníků VHM

Příklad nástroje

61


Walter Titex Vrtáky řady X·treme Skupina materiálů obrobků

X·treme Step 90

X·treme Step 90

62

–– vrták VHM s vnitřním chlazením se srážením hran –– délka stupně podle DIN 8378 –– univerzální použití s vysokými řeznými parametry

–– vrták VHM bez vnitřního chlazení se srážením hran –– délka stupně podle DIN 8378 –– univerzální použití s vysokými řeznými parametry

Tvrdé materiály

Jiné

–– vrták Micro VHM Ø 0,5-3 mm, 5 a 8 x Dc bez vnitřního chlazení –– univerzální použití

Špatně obrobitelné materiály


–– vrták Micro VHM Ø 0,75-1,95 mm, 8 a 12 x Dc s vnitřním chlazením –– univerzální použití

O

Neželezné kovy


–– vrták Micro VHM pro hluboké otvory Ø 2,00-2,95 mm, 5 až 30 x Dc s vnitřním chlazením –– D znamená „Deep“ (hloubka) –– M znamená „Micro“ –– univerzální použití

H

Litina

X·treme M, DM8 ... DM30

–– navrtávák speciálně přizpůsobený pro X·treme DM... –– úhel špičky 150°

S

Nerezová ocel

X·treme Pilot 150

Poznámky k oblasti použití

N

Ocel

Typ nástroje

P M K

2 x Dc

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

A6181AML

CC

CC

CC

CC

CC

C

CC

CC

CC

CC

CC

CC

C

CC

CC

CC

CC

C

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

Hloubka vrtání

CC

Hloubka vrtání

3 x Dc

5 x Dc

8 x Dc

12 x Dc

16 x Dc

20 x Dc

25 x Dc

30 x Dc

A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP

A6488TML A6588TML

A3378TML

A6478TML

*K3299XPL K3899XPL

K3879XPL

Jednořádkový = stopka HA * Dvouřádkový =

stopka HA stopka HE

63



Alpha® Ni

64

Tvrdé materiály

X·treme Inox


X·treme CI

–– vysoce výkonný vrták VHM podle DIN 6537 krátký/dlouhý s vnitřním chlazením –– univerzální použití s nejvyššími řeznými parametry

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

C

C

CC

–– vysoce výkonný vrták VHM podle DIN 6537 dlouhý s vnitřním chlazením –– speciálně pro litiny –– CI znamená „Cast Iron“ (litina)

–– vrták VHM podle DIN 6537 krátký/ dlouhý s vnitřním chlazením –– speciálně pro nerezové oceli

–– vrták VHM podle DIN 6537 dlouhý s vnitřním chlazením –– speciálně pro slitiny Ni

O

Neželezné kovy

X·treme Plus

–– vrták VHM podle DIN 6537 krátký/ dlouhý bez vnitřního chlazení –– univerzální použití s vysokými řeznými parametry

H

Litina

X·treme

–– vrták VHM podle DIN 6537 krátký/ dlouhý s vnitřním chlazením –– univerzální použití s vysokými řeznými parametry

S

Nerezová ocel

X·treme

Hloubka vrtání Jiné


N

Ocel

Typ nástroje

P M K

CC

CC

CC

C

C

CC

C

C

2 x Dc

Hloubka vrtání

3 x Dc

5 x Dc

8 x Dc

12 x Dc

16 x Dc

20 x Dc

25 x Dc

30 x Dc

*A3299XPL *A3399XPL A3899XPL A3999XPL

*A3279XPL *A3379XPL A3879XPL A3979XPL

A3289DPL

A3389DPL

A3382XPL

A3293TTP

A3393TTP

A3384


stopka HA stopka HE

65


Walter Titex Vrtáky řady X·treme

X·treme D8...D12

Alpha® 44

Alpha® 22

X·treme Pilot Step 90

66

CC

CC

CC

CC

C

–– vrták VHM podle DIN 6537 krátký, bez vnitřního chlazení –– speciálně pro kalené materiály

–– vrták VHM s přímými drážkami podle DIN 6537 dlouhý, 8 a 12 x Dc s vnitřním chlazením –– pro litinové a hliníkové materiály s krátkou třískou

–– vrták pro hluboké otvory VHM, 8 x Dc a 12 x Dc s vnitřním chlazením –– D znamená „Deep“ (hloubka) –– univerzální použití s vysokými řeznými parametry –– vrták VHM 8 x Dc s vnitřním chlazením –– profil UFL® –– univerzální použití

–– vrták VHM 8 x Dc bez vnitřního chlazení –– profil UFL® –– univerzální použití

–– stupňovitý navrtávák speciálně přizpůsobený pro technologii Alpha® 4 XD, X·treme D & DH a XD70 s vnitřním chlazením –– úhel špičky 150° –– úhel zahloubení 90°

CC

CC

CC

CC

CC

CC

C

C

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

O Hloubka vrtání Jiné

CC

Litina

Tvrdé materiály

H


Alpha® Jet

S

Neželezné kovy

Alpha® Rc


N

Ocel

Typ nástroje

P M K Nerezová ocel

Skupina materiálů obrobků

2 x Dc

CC

CC

C

CC

CC

CC

K3281TFT

Hloubka vrtání

3 x Dc

5 x Dc

8 x Dc

12 x Dc

A3387

A3487

A3687

A6489DPP

A6589DPP

16 x Dc

20 x Dc

25 x Dc

30 x Dc

A3269TFL

*A3486TIP A3586TIP

A1276TFL


stopka HA stopka HE

67



X·treme D40-D50

68

Jiné

X·treme DH20-DH30

Tvrdé materiály

Alpha® 4 XD16…30


X·treme Pilot 180C

O

Neželezné kovy

X·treme Pilot 180

H

Litina

XD Pilot

S

Nerezová ocel

Typ nástroje

N

Ocel

P M K

2 x Dc

–– navrtávák speciálně přizpůsobený pro technologii Alpha® 4 XD, X·treme D & DH a XD70 s vnitřním chlazením –– úhel špičky 150°

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

A6181TFT

–– navrtávák speciálně přizpůsobený pro technologii Alpha® 4 XD, X·treme D & DH a XD70 s vnitřním chlazením –– úhel špičky 180° –– speciálně pro šikmé a vypouklé plochy

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

A7191TFT

–– navrtávák speciálně přizpůsobený pro technologii Alpha® 4 XD, X·treme D & DH a XD70 s vnitřním chlazením –– speciálně pro šikmé a vypouklé plochy –– díky kuželovému provedení nevzniká mezi navrtaným otvorem a vrtákem pro hluboké otvory odsazení (důležité u klikových hřídelů) –– úhel špičky 180°

CC

CC

CC

CC

CC

CC

CC

K5191TFT

–– vrták pro hluboké otvory VHM 16 až 30 x Dc s vnitřním chlazením –– univerzální použití

CC

CC

CC

CC

CC

C

CC

–– vrták pro hluboké otvory VHM, 20 x Dc a 30 x Dc s vnitřním chlazením –– D znamená „Deep“ (hloubka) –– H znamená „heavy duty material“ (těžko obrobitelná ocel), např. klikové hřídele

CC

CC

CC

C

CC

C

–– vrták pro hluboké otvory VHM, 40 x Dc a 50 x Dc s vnitřním chlazením –– univerzální použití

CC

C

CC

CC

C


Hloubka vrtání

Hloubka vrtání

3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc

20 x Dc

25 x Dc

30 x Dc

40 x Dc

50 x Dc

A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP

A6794TFP

A6994TFP

A7495TTP A7595TTP

Jednořádkový = stopka HA

69


Vnitřní přívod chlazení Účinek vnitřního přívodu chlazení −−v současnosti standard vysoce výkonných nástrojů ze slinutých karbidů −−spirálový průtok nástrojem, úhel šroubovice odpovídá průběhu drážek −−vnitřní přívod chlazení působí na nástroj (řeznou hranu) a přímo podporuje proces obrábění (tvorba třísky)

Vnitřní přívod chlazení

Nástroj, chlazení řezné hrany

Chlazení třísky

Vyšší řezné parametry

Lepší tvorba třísky

Delší životnost

Lepší odvod třísky

Požadovaný tlak chlazení −−pro vrtáky ze slinutých karbidů Walter Titex s vnitřním chlazením má požadovaný tlak chlazení hodnotu 10 až 30 bar −−jedinou výjimkou je typ Alpha® Jet. Z důvodu přímých drážek jsou nutné vyšší tlaky (viz diagram) Požadovaný tlak chlazení Alpha® Jet 50 Tlak chlazení v barech

Optimální tlak chlazení 40 30

Minimální tlak chladiva

20 10 0

5

10 Průměr Dc v mm

70

15

20

Vnitřní přívod chlazení a odvod třísky Porovnání nástroje se šroubovitými drážkami (Alpha® 4 XD20) s nástrojem s přímými drážkami (Alpha® Jet)

Alpha® 4 XD20 šroubovité drážkování

Odvod třísky díky geometrii nástroje −−v hodné k obrábění materiálů s dlouhou a krátkou třískou −−bez zvláštních požadavků na tlak chlazení (10 až 30 bar) −−spolehlivý i ve velmi velkých hloubkách vrtání

Alpha® Jet přímé drážkování

Odvod třísky chladivem −−vhodné k obrábění materiálů s krátkou třískou −−je nutný vysoký tlak chlazení (viz diagram na protější straně) −−spolehlivý do hloubky vrtání cca 20 x Dc

71


Tvary stopek

Stopka DIN 6535 HA −−válcová stopka bez plošky −−nejlepší házivost −−první volba pro nástroje VHM, obrábění HSC, vrtání hlubokých otvorů a mikroobrábění

Vhodný upínač: −−hydraulické upínače −−smršťovací upínač

Stopka DIN 6535 HE −−válcová stopka s ploškou −−druhá volba pro nástroje VHM

Vhodný upínač: −−upínač Whistle-Notch −−hydraulické upínače s pouzdrem

Válcová stopka −−válcová stopka s průměrem stopky stejný průměr břitů −−nejčastější provedení stopky nástrojů HSS −−u nástrojů VHM používaný zřídka

Kuželová stopka DIN 228 A (MK) −−kuželová stopka −−relativně často používané na nástrojích HSS

72

Vhodný upínač: −−upínací kleštiny


Upínací prostředky Hydraulické upínače −−kruhovitost 0,003-0,005 mm −−rovnoměrné opotřebení, lze tak dosáhnout delší trvanlivosti −−vynikající klidný chod −−vhodné zejména pro nástroje VHM se standardní stopkou tvaru HA −−schopnost přenosu vysokých točivých momentů −−vynikající spolehlivost −−velmi dobré tlumení −−nejvyšší kvalita otvorů (povrch, přesnost) −−relativní necitlivost vůči zašpinění −−jednoduchá manipulace −−vhodné pro obrábění HSC

Smršťovací upínač −−kruhovitost 0,003-0,005 mm −−rovnoměrné opotřebení, lze tak dosáhnout delší trvanlivosti −−vynikající klidný chod −−vhodné zejména pro nástroje VHM se standardní stopkou tvaru HA −−vhodné pro obrábění HSC

Upínač Whistle-Notch −−kruhovitost cca 0,01 mm −−vhodné zejména pro nástroje HSS a VHM se standardní stopkou tvaru HE −−schopnost přenosu vysokých točivých momentů díky tvarovému styku

Upínací kleštiny −−kruhovitost cca 0,025 mm −−vhodné zejména pro nástroje HSS s válcovou stopkou

73

Technologie – Otvor

Způsob vrtání Postup

Vrtání

Podskupina

Popis

Vrtání do plna

Vrtání do plného materiálu. K tomu je projektována většina vrtacích nástrojů. Jako speciální nástroj se často používají také stupňovité vrtáky.

Přerušovaný řez

Vrtání do plného materiálu. Během vrtání dochází k přerušením, např. proto, že nástroj narazí na příčný otvor nebo otvor prochází několika dalšími otvory. V těchto případech je velmi důležitá stabilita nástroje. 4 vodicí fazetky mohou být výhodné.

„Hrubý“ povrch Zaústění otvoru na zahnuté ploše Zaústění otvoru je nerovný nebo na šikmé ploše

Vrtání do plného materiálu. Povrch anebo spodní strana obráběné součásti jsou hrubé nebo nerovné (např. zahnutá nebo šikmá plocha). V těchto případech je velmi důležitá stabilita nástroje. 4 vodicí fazetky mohou být výhodné. V případě nerovného zaústění otvoru může být použit navrtávací nástroj s úhlem špičky 180°.

Vyústění otvoru je nerovné nebo na šikmé ploše

Vyvrtávání

V součásti už existuje otvor, který ještě musí být obroben, nebo jsou přesazené za sebou jdoucí otvory. Pro tento případ obrábění jsou k dispozici speciální nástroje. Případně mohou být použity standardní vyvrtávací nástroje. Na rozdíl od vrtání do plna je nutné respektovat různé utváření třísky. Případně upravte řezné parametry. Je nutné počítat se zvýšeným opotřebením hran vrtáku.

Navrtávání

Otvor pro středění na NC strojích, např. pro navazující operace vrtání.

Navrtávání středicího otvoru

Otvor pro středění, např. pro následující operace vrtání.

Zahlubování

K zarovnávání předvrtaných otvorů pro zápustné šrouby a nýty a odjehlování.

Vystružování

K vytváření otvorů s malými tolerancemi průměru a jemnou kvalitou povrchu. Postup se podobá vyvrtávání, avšak s výrazně vyšší kvalitou otvorů. Dodatečný pracovní úkon, který může omezit nutnost výrobních projektů součástí a použití vyvrtávacích nástrojů ze slinutých karbidů.

74

Příklad

X·treme Plus, např. A3389DPL

X·treme D12, např. A6589DPP

X·treme, např. A3299XPL Aplikace

Meze/opatření

přerušovaný řez

–– snižte posuv (cca 0,25 až 0,5 x f) –– použijte nástroj se 4 vodicími fazetkami

zahnutá plocha

–– snižte posuv (cca 0,25 až 0,5 x f) –– použijte nástroj se 4 vodicími fazetkami –– příp. navrtejte nebo ofrézujte plochu (180°)

zaústění otvoru na šikmé ploše

–– snižte posuv (cca 0,25 až 0,5 x f) –– použijte nástroj se 4 vodicími fazetkami (sklon až 5°) –– příp. navrtejte nebo ofrézujte plochu (sklon větší než 5°)

vyústění otvoru na šikmé ploše

–– snižte posuv (cca 0,25 až 0,5 x f) –– použijte nástroj se 4 vodicími fazetkami –– možnost šikmých ploch se sklonem až 45°

např. E1111

např. E1174

např. K1114

např. E6819TIN

např. F2481TMS 75


Jakost povrchu Vlivy na jakost povrchu Za stejných podmínek dosahují nástroje ze slinutých karbidů lepší kvality povrchu než nástroje HSS. Kromě toho platí: −−Čím kratší je vrták, tím lepší je kvalita povrchu. Proto vždy používejte co nejkratší nástroj. Totéž platí i pro přesnost otvoru. −−Posuv má výrazně větší vliv na kvalitu než řezná rychlost.

Dosažitelná jakost povrchu na příkladu vrtáku VHM Aplikační parametry (vrtáno bez vystředění): Nástroj: X·treme D12 (A6589DPP) Průměr: 10 mm Hloubka vrtání: 100 mm Materiál: C45 Chlazení: emulze 6 % vc = 100 m/min p = 20 bar

f = 0,2 mm

f = 0,3 mm

1,5

Ra [µm]

1,0

0,5

0

76

A6589DPP-10


Přesnost vrtání Vlivy na přesnost otvoru Za stejných podmínek dosahují nástroje ze slinutých karbidů vyšší přesnosti otvoru než nástroje HSS. Platí stejné ovlivňující faktory jako v případě jakosti povrchu (viz předchozí strana). Zobrazené naměřené hodnoty byly zjištěny pomocí nástrojů a řezných parametrů uvedených na předcházející straně.

f = 0,2 mm

f = 0,3 mm

Tvarová přesnost [µm]

60

40

20

0

A6589DPP-10

f = 0,2 mm

f = 0,3 mm

Odchylka průměru [µm]

15

10 IT7 IT7 5

0

A6589DPP-10 V tomto příkladu se za optimálních podmínek dosáhne toleranční třídy IT7.

77


Ujíždění vrtaného otvoru Ujíždění vrtaného otvoru Za stejných podmínek nástroje ze slinutých karbidů ujíždí do strany výrazně méně než nástroje HSS. Ujíždění vrtaného otvoru narůstá s délkou nástroje a hloubkou otvoru. Proto také zde platí pravidlo použití co nejkratšího nástroje. Následující tabulka ukazuje odchylku polohy od zaústění a vyústění otvoru při hloubce otvoru 30 x Dc ve srovnání s jinými typy nástrojů. Průměr: 8 mm Hloubka vrtání: 240 mm Materiál: C45

Otvor č.

Jednobřité vrtáky

Vrtáky HSS

X

Y

X

Y

X

Y

1

0,02

0,04

0,00

0,03

0,05

-0,19

2

0,00

-0,02

0,02

0,08

0,45

-0,23

3

0,02

-0,05

-0,01

0,10

0,33

-0,23

4

0,04

-0,09

0,05

0,04

0,74

-0,41

5

0,08

0,05

0,00

0,09

0,74

-0,67

6

-0,05

0,09

0,07

0,05

0,60

-0,78

7

0,02

-0,06

-0,02

0,06

0,33

-027

8

-0,01

-0,07

0,04

0,03

-0,19

-0,25

9

-0,06

0,05

-0,03

0,14

-0,24

-0,09

Střední hodnota

78

Technologie XD

0,046

0,048

0,380


Otvor H7 Otvory v toleranční třídě H7 Pokud vyvrtávacím nástrojem dosáhnete toleranční třídy IT7 (velmi častá tolerance otvoru H7), mohli byste v mnoha případech vynechat následné jemné obrábění, např. vystružování. Výrobní tolerance vyvrtávacích nástrojů ze slinutých karbidů jsou tak malé, že by mohla být dosažena tato toleranční třída. Nástroj je ale pouze jedním prvkem aplikace, která má vliv na přesnost otvoru. Na dosažitelnou přesnost otvoru má rozhodující vliv celková situace obrábění (viz tabulka).

Ovlivňující faktory

Příklad

–– Průměr –– Hloubka vrtání

Toleranční třída IT7 pro průměr 5 mm - 12 μm, pro průměr 12 mm - 18 μm

Stroj

–– –– –– –– ––

Stabilita při dynamickém zatížení Stabilita při tepelném zatížení Stav údržby Řízení Snímač měřených hodnot

Čím stabilnější stroj, tím přesnější obrábění. Totéž platí pro přesnost řízení a snímačů měřených hodnot ve stroji.

Vřeteno

–– –– –– ––

Házivost Stabilita při dynamickém zatížení Stabilita při tepelném zatížení Stav údržby

Je nutná mimořádně dobrá kruhovitost, stav vřetene musí být známý.

Upínací prostředky

–– –– –– –– ––

Konstrukce Házivost Stabilita při dynamickém zatížení Stabilita při tepelném zatížení Stav údržby

Pro vysoce přesné obrábění nelze používat jakýkoliv upínací prostředek. Při vrtání je první volbou hydraulické sklíčidlo (viz také odstavec „Upínací prostředky“, strana HB 73).

Otvor

Nástroj

Řezné parametry

–– Materiál (např. HSS nebo VHM) –– Geometrie nástroje, např. nabroušení a počet vodicích fazetek –– Výrobní tolerance –– Stav opotřebení

Nástroje ze slinutého karbidu dosahují vyšší přesnosti než nástroje HSS. Velkou roli hraje stav opotřebení.

–– –– –– ––

Chybné řezné parametry mohou vést k nepřesným otvorům. Vliv posuvu je větší než vliv řezné rychlosti.

Správná řezná rychlost Správný posuv Odvod třísky Chlazení

Na přesnost otvoru má velký vliv tvar a materiál.

Obrobek

–– Materiál –– Stav materiálu, např. homogenita –– Příčné otvory –– Jakost povrchu –– Šikmé zaústění anebo vyústění otvoru –– Stabilita, např. tloušťka stěny –– Stabilita při dynamickém zatížení –– Stabilita při tepelném zatížení

Upnutí

–– Stabilita při dynamickém zatížení –– Stabilita při tepelném zatížení

Špatné upnutí má velký vliv na přesnost. 79

Technologie – Použití

Chlazení / MMS / nasucho Použití chladiv Použití nástrojů s vnitřním a vnějším chlazením (většinou emulze s podílem oleje 5-7 %) „Aktivní“ oblast nástroje je zaplavována chlazením. −−chlazení je znovu využíváno v chladicím okruhu MMS – mazání minimálním množstvím (většinou vnitřní přívod chlazení) −−chladicí prostředek je v malém množství přiváděn přímo k břitu −−nejedná se o uzavřený okruh, chladicí prostředek se téměř úplně spotřebuje; po skončení obrábění jsou součást, třísky a nástroj prakticky suché −−jako nosné médium se většinou používá stlačený vzduch Suché obrábění −−bez použití maziv, příp. chlazení stlačeným vzduchem Materiály vhodné pro obrábění MMS/nasucho –– –– –– ––

mosazné slitiny hořčíkové slitiny litinové materiály hliníkové slitiny (především hliníkové slévárenské slitiny)

Podíl legujících prvků

Obrábění ocelových materiálů nasucho mazání minimálním množstvím

narůstající opotřebení

X90CrMoV18

55NiCrMoV6V

55NiCrMoV6G odvod třísky obtížný

St37 400

42CrMo4

nasucho 41Cr4 St60 600

C45N

tlakový vzduch

800 1 000 Pevnost v tahu v N/mm2

1 200

1 400

Nástroje vhodné pro obrábění MMS/nasucho –– vhodná je většina nástrojů z řady Alpha® a X·treme –– při obrábění MMS by měl být použit optimalizovaný konec stopky s eliptickým nebo kruhovým tvarem (viz obrázek) Konec stopky MMS

DIN 69090 80

eliptický tvar

kruhový tvar

Výhody obrábění MMS/nasucho −−ve srovnání s konvenčním chlazením a mazáním je ekologičtější, protože se nepoužívá chlazení −−redukce zdravotní zátěže způsobené biocidy v chladivu a mazivu −−odpadají náklady na likvidaci

Díky obrábění MMS nebo nasucho lze výrazně snížit podíl chlazení na výrobních nákladech. Prostoje stroje 7 % Chlazení 16 %

Obrábění 30 %



Podmínky pro obrábění MMS/nasucho Součást −−materiál (viz protější strana) −−tloušťka stěny (kvůli možnosti deformace působením tepla) Nástroj (viz tabulka řezných parametrů) −−příp. speciální nástroj s koncem stopky optimalizovaným pro obrábění MMS Stroj −−zamezení lokálních zvýšení teploty −−mazání minimálním množstvím (jednokanálové nebo dvoukanálové systémy) −−při obrábění nasucho musí být optimalizována manipulace s třískami, protože jejich prostřednictvím musí být odvedena významná část vznikajícího tepla −−třísky nejsou odplavovány chlazením

81


Obrábění HSC/HPC Co znamená obrábění HSC/HPC? Obrábění HSC (High-Speed-Cutting) znamená vysokorychlostní třískové obrábění. Tento pojem je známý především v oblasti frézovacích nástrojů. Při frézování jde především o zvýšení řezných rychlostí při malých axiálních a radiálních řezných hloubkách. Během krátké doby jsou obrobeny velké plochy.

Obrábění HPC (High-Performance Cutting) znamená zvýšení objemu materiálu za jednotku času. V případě vysoce výkonného vrtání se proto většinou používá obrábění HPC, aby mohly být optimalizovány a zvýšeny řezná rychlost i posuv, a tím dosažena vysoká rychlost posuvu a produktivita.

Nástroje vhodné pro obrábění HPC −−karbidové vrtáky • s vysoce výkonnými povlaky (až na několik výjimek, např. nepovlakované nástroje pro obrábění hliníku s krátkou třískou) • nástroje s vnitřním chlazením (hloubka vrtání větší než cca 2 x Dc) • optimalizovaná geometrie s vysokou stabilitou a co nejnižší řeznou silou −−vhodné jsou nástroje z řady Walter Titex X·treme −−při hloubkách vrtání až 5 x Dc jsou nejvyšší řezné parametry dosahovány s nástroji X·treme Plus (univerzální použití), X·treme Inox (pro nerezové materiály) a X·treme CI (pro litiny) −−pro větší hloubky vrtání 8 x Dc a 12 x Dc jsou vhodné především typy X·treme D8 a D12 −−pro ještě větší hloubky vrtání až 50 x Dc jsou vhodné nástroje Alpha® 4 XD16 až Alpha® 4 XD30 a X·treme D40/D50

X·treme Plus nástroj HPC pro univerzální obrábění

X·treme Inox nástroj HPC pro obrábění nerezových materiálů 82

X·treme CI nástroj HPC pro obrábění litiny

Výhody obrábění HSC/HPC −−co největší objem materiálu za jednotku času −−nárůst produktivity, snížení nákladů na obrábění −−volná kapacita stroje −−rychlé vyřízení zakázky Díky obrábění HPC mohou být výrazně sníženy obráběcí náklady. Prostoje stroje 7 % Chlazení 16 %

Obrábění 30 %



Podmínky obrábění HSC/HPC Součást −−vhodný materiál −−vysoká stabilita (‡ nepatrná deformace při vysokých řezných silách) Nástroj (viz levá strana a tabulka řezných materiálů) Stroj −−vysoká stabilita −−rychlé osy −−vysoký hnací výkon −−malá změna tvaru působením tepla −−až na několik výjimek je nutné vnitřní chlazení

83


Vrtání hlubokého otvoru – Navrtávání Vrtáky ze slinutých karbidů pro hluboké otvory Walter Titex Walter Titex vyrábí vrtáky pro hluboké otvory ze slinutých karbidů od roku 2003. Již od roku 2005 lze spolehlivě vrtat otvory s hloubkou 30 x Dc. Od roku 2010 lze dokonce dosahovat hloubku vrtání až 70 x Dc (viz odstavec „Informace o výrobku – Vrták VHM – Walter Titex XD70 Technologie“, strana HB 32).

Navrtávání „standardním nástrojem“ (úhel špičky 140°)

V případě vrtání hlubokých otvorů pomocí nástrojů ze slinutých karbidů společnosti Walter Titex se vždy jedná o vrtání bez přerušování posuvu, tzn. že vrtání probíhá nepřetržitě.

Vrták pro hluboké otvory Walter Titex (úhel špičky 140°)

„Měkké“ navrtávání například s vrtákem X·treme Pilot Step 90 Navrtávání nástrojem Walter Titex (úhel špičky 150°)

Navrtávání

Navrtávák Walter Titex

Navrtávání má významný vliv na −−procesní spolehlivost −−kvalitu otvorů −−trvanlivost vrtáků pro hluboké otvory

K technologii vrtání hlubokých otvorů Walter Titex patří nejen vrtáky pro hluboké otvory ze slinutých karbidů, ale také speciální navrtávací nástroje (viz odstavec „Informace o výrobku – Vrtáky VHM – Další navrtáváky Walter Titex“, strana HB 31). Oproti „konvenčním“ vrtákům ze slinutých karbidů nabízí navrtáváky Walter Titex následující výhody: −−vyšší stabilita −−úhel špičky přizpůsobený aplikaci −−tolerance průměru přizpůsobená aplikaci −−speciální kuželové provedení

Navrtávání by mělo být prováděno od hloubky vrtání 16 x Dc. V zásadě může být navrtávání prováděno každým nástrojem VHM, který má stejný úhel špičky jako následně použitý vrták pro hluboké otvory. Rovněž průměr musí odpovídat vrtáku pro hluboké otvory.

Z těchto vlastností vyplývají následující výhody: −−ještě vyšší spolehlivost −−dále optimalizovaná kvalita otvorů −−výrazně delší trvanlivost vrtáků pro hluboké otvory díky ochraně fazetek břitu a „měkkému“ navrtávání vrtáků pro hluboké otvory (viz obrázek výše)


85


Strategie vrtání 1: Technologie XD ≤ 30 x DC vhodné pro: – A6685TFP

– A6985TFP

– A6785TFP

– A6794TFP

– A6885TFP

– A6994TFP

1

P

Navrtávání

M

10-30 bar zap.

K

N

S

H

2 x Dc A6181TFT A7191TFT K5191TFT K3281TFT

2 x Dc

2

Zasunutí

vyp.

nmax = 100 min–1 vf = 1 000 mm/min

1,5 x Dc

3

Navrtávání

10-30 bar zap.

3 x Dc

4

Technologie XD

Technologie XD

vc = 25-50 % vf = 25-50 % 10-30 bar zap.

Vrtání hlubokého otvoru

Technologie XD

vc = 100 % vf = 100 %

5

Vysunutí

vyp.

Technologie XD

nmax = 100 min–1 vf = 1 000 mm/min Vc/Vf ‡

86

GPS

O

Strategie vrtání 2: Technologie XD ≤ 30 x DC vhodné pro: – A6685TFP

– A6885TFP

– A6785TFP

– A6985TFP

1

P

Navrtávání

M

10-30 bar zap.

K

N

S

H

O

8 x Dc A6489DPP

8 x Dc

2

Zasunutí

vyp.

7,5 x Dc

3

Technologie XD

nmax = 100 min–1 vf = 1 000 mm/min 10-30 bar zap.


Technologie XD

vc = 100 % vf = 100 %

4

Vysunutí

vyp.

Technologie XD


GPS

87


Strategie vrtání 3: Technologie XD ≤ 50 x DC vhodné pro: – A7495TTP – A7595TTP

P

M

K

N

S

H

– speciální vrták do 50 x Dc

1

Navrtávání 1

10-30 bar zap.

2 x Dc A6181TFT A7191TFT K3281TFT

10-30 bar zap.

12 x Dc A6589DPP

2 x Dc

2

Navrtávání 2

12 x Dc

3

Zasunutí

vyp.

s otáčením doleva: nmax = 100 min–1 vf = 1 000 mm/min

2 x Dc

4

Zasunutí

vyp.

Technologie XD další postup s otáčením doprava: nmax = 100 min–1 vf = 1 000 mm/min

11,5 x Dc

5

Technologie XD

20-40 bar zap.


Technologie XD

vc = 100 % vf = 100 %

6

Vysunutí

vyp.

Technologie XD

nmax = 100 min–1 vf = 1 000 mm/min Vc/Vf ‡ 88

GPS

O

Strategie vrtání 4: Technologie XD ≤ 50-70 x DC

vhodné pro:

P

M

K

N

S

H

O

– speciální vrták ≥ 50 x Dc

1

Navrtávání 1

10-30 bar zap.

2 x Dc A6181TFT A7191TFT K3281TFT

10-30 bar zap.

20 x Dc A6785TFP

2 x Dc

2

Navrtávání 2

20 x Dc

3

Zasunutí

vyp.

s otáčením doleva: nmax = 100 min–1 vf = 1 000 mm/min

2 x Dc

4

Zasunutí

vyp.

Technologie XD další postup s otáčením doprava: nmax = 100 min–1 vf = 1 000 mm/min

19,5 x Dc

5

Technologie XD

20-40 bar zap.


Technologie XD

vc = 100 % vf = 100 %

6

Vysunutí

vyp.

Technologie XD


GPS 89


Strategie vrtání 5: Technologie XD Mikro ≤ 30 x DC vhodné pro: – A6489AMP

– A6789AMP

– A6589AMP

– A6889AMP

– A6689AMP

– A6989AMP

1

P

Navrtávání

M

10-30 bar zap.

K

N

S

H

2 x Dc A6181AML

2 x Dc

2

Zasunutí

vyp.

nmax = 100 min–1 vf = 1 000 mm/min

1,5 x Dc

3

Technologie XD

10-30 bar zap.


Technologie XD

vc = 100 % vf = 100 %

5

Vysunutí

vyp.

Technologie XD


90

GPS

O


Vrtání hlubokých otvorů – VHM pro jednobřitý vrták Srovnání vrtáků pro hluboké otvory ze slinutých karbidů a jednobřitých vrtáků Obrábění hlubokých otvorů pomocí jednobřitých vrtáků (ELB) je etablovaným a procesně spolehlivým postupem.

enormního zvýšení rychlosti obrábění, a tím i produktivity, protože šroubovité vrtáky VHM umožňují pracovat s vyššími posuvovými rychlostmi (viz obrázek).

Tyto nástroje mohou být v mnoha aplikacích nahrazeny vrtáky pro hluboké otvory ze slinutých karbidů. Lze tak dosáhnout

rychlost posuvu vf (mm/min)

1 400

Karbidové spirálové vrtáky

1 200

Karbidové vrtáky pro hluboké otvory Walter Titex

1 000

Vrtáky HSS-E Jednobřité vrtáky

800 600 400

Zvýšení produktivity např. 20 x Dc = 600 %

200 0

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 relativní hloubka vrtání (l/Dc)

Kromě vyšší produktivity z použití vrtáků Walter Titex pro hluboké otvory ze slinutých karbidů vyplývají další pozitivní dopady na výrobu součástí s hlubokými otvory: −−zkrácení procesního řetězce −−kompletní obrábění na jedno upnutí −−odpadá zadávání zakázek subdodavatelům −−kratší doby chodu −−vysoká flexibilita −−jednoduchá manipulace −−žádné speciální požadavky na chlazení −−žádné speciální požadavky na tlak chlazení

92

−−kvůli nízkému potřebnému tlaku chlazení není nutné zapouzdření pracovního prostoru −−bez investičních nákladů na stroj pro vrtání hlubokých otvorů −−použití na obráběcích centrech −−žádné náklady na navrtávací pouzdra, lunety a těsnicí kroužky −−žádné problémy s příčnými otvory


Mikroobrábění Mikrovrtáky pro hluboké otvory Walter Titex Společnost Walter Titex nabízí rozsáhlý sortiment vyvrtávacích nástrojů pro mikroobrábění. V oblasti vysoce výkonných nástrojů ze slinutých karbidů začíná sortiment průměrem 0,5 mm bez vnitřního přívodu chlazení a od 0,75 mm s ním (viz odstavec „Nástroje – VHM – Mikroobrábění“). Oblast mikronástrojů končí průměrem 2,99 mm. Sortiment zahrnuje nástroje s vnitřním a vnějším chlazením. Katalogový sortiment umožňuje dosáhnout hloubek vrtání až 30 x Dc. Dokonce i s nástroji s vnějším chlazením typu Alpha® 2 Plus Micro lze v mnoha materiálech bez přerušování dosáhnout hloubku vrtání až 8 x Dc. Konstrukční rozměry nástrojů jsou podle normy Walter Titex přizpůsobeny zvláštním podmínkám při vrtání malých průměrů. Prodloužená stopka zajišťuje, že během použití není nástroj zakrytý upínacím prostředkem (optická kontrola). Kromě toho tak lze obejít stávající rušivé hrany.

Při použití mikrovrtáků ze slinutých karbidů musí být dodržovány následující body: −−chlazení musí být filtrováno (jemnost filtru < 20 μm, typicky 5 μm) −−tlak chlazení 20 bar je dostatečný, vyšší tlaky jsou možné −−z důvodu malého průtoku dávejte pozor na nebezpečí přehřátí chladicích čerpadel −−olej nebo emulze jako chlazení −−povrchy obrobků by měly být pokud možno hladké, rýhy zvyšují působení bočních sil (nebezpečí zlomení nástroje nebo rychlého opotřebení) −−doporučuje se použít hydraulické upínání nebo stahovací upínače −−při vrtání hlubokých otvorů je bezpodmínečně nutné dodržovat strategii vrtání (viz od strany 86) a používat vhodná navrtávací nástroj X·treme Pilot 150 (typ A6181AML)

Vysoce výkonné nástroje ze slinutých karbidů pro malé průměry jsou k dispozici jak v zavedené řadě Alpha® , tak také v relativně nové řadě vrtáků X·treme (viz odstavec „Informace o výrobku – Vrták VHM – Walter Titex X·treme M, DM8..30“, od strany HB 28).


93


Opotřebení Optimální okamžik opakovaného broušení Nástroj zastaven v posledním okamžiku Hrozí bezprostřední nebezpečí výpadku fazetky břitu a ohrožení součásti.

✗ Stav krátce před koncem životnosti Součásti jsou ohroženy.

✗ Optimální okamžik Je možná několikanásobná renovace nástroje.

✔ 94

Opotřebení příčných břitů Opatření −−odeslat k renovaci

Zkrácení nástroje −−cca 0,3-0,5 mm v závislosti na opotřebení

Opotřebení fazetek břitu Opatření −−odeslat k renovaci


Velké opotřebení hlavního ostří a fazetky břitu Opatření −−vyjmout nástroj ze stroje dříve −−odeslat k renovaci

Zkrácení nástroje −−cca 1,0 mm pod opotřebením fazetky

95


Opotřebení Opotřebení fazetek Opatření −−vyjmout nástroj ze stroje dříve −−fazetka je deformovaná −−odeslat k renovaci

Zkrácení nástroje −−v závislosti na poškození fazetek

Opotřebení příčného a hlavního ostří Opatření −−odeslat k renovaci

Zkrácení nástroje −−0,5 mm pod fazetkou břitu

96

Extrémní vyštípnutí a vylomení materiálu Opatření −−odstranit nárůstky −−odeslat k renovaci


Vylomení hran na hlavním ostří Opatření −−zkrácení nástroje a broušení nové špičky −−odeslat k renovaci

Zkrácení nástroje −−nejméně 1 mm pod vylomením

Trhliny/vylomení na fazetce Opatření −−odeslat k renovaci

Zkrácení nástroje −−broušení nové špičky

97


Opotřebení Vylomení na fazetkách břitu Opatření −−vyjmout nástroj ze stroje dříve −−odeslat k renovaci

Zkrácení nástroje −−1,0 mm pod vylomením

Vylomení na fazetce Opatření −−odeslat k renovaci

Zkrácení nástroje −−obnovení špičky tak, aby bylo úplně odstraněno poškození

98

Nárůstky na hlavním ostří s poškozením Opatření −−odeslat k renovaci

Zkrácení nástroje −−obnovit nabroušení, zkrácení o cca 0,3-0,5 mm v závislosti na opotřebení

Nárůstky na fazetce s poškozením Opatření −−odeslat k renovaci

Zkrácení nástroje −−zkrácení a renovace nástroje

99


Problémy – Příčiny – Řešení Vylomené hrany břitu −−vysoké opotřebení hran s následným vylomením • včasnější přeostření −−obrobek pruží při vrtání, následkem toho se nástroj zasekne • snižte posuv při vrtání (– 50 %) −−šikmý výběh při vrtání, následkem toho je přerušovaný řez • snižte posuv při vrtání (– 50 %) −−vrtání příčného otvoru, následkem toho je přerušovaný řez • snižte posuv při vrtání příčného otvoru (– 50 % … – 70 %) −−navrtání s malým úhlem špičky, nástroj proto nejdříve vrtá hranami • prvotní navrtání úhlem špičky > úhel špičky vrtáku −−hrany břitu jsou mechanicky přetížené • snižte posuv −−materiál má tvrdý povrch • snižte posuv a řeznou rychlost při navrtávání (a příp. při výběhu z otvoru, pokud je tvrdý oboustranně) (vždy – 50 %) −−tvrdý materiál • použijte speciální nástroj pro tvrdé a tvrzené materiály

100

Zničené hrany břitu −−vysoké opotřebení hran • včasnější přeostření −−hrana břitu je přehřátá • snižte řeznou rychlost

Zničená střední oblast −−vysoké opotřebení středu břitu, následkem je vylomení • včasnější přeostření −−špička je mechanicky přetížená • snižte posuv −−materiál má tvrdý povrch • snižte posuv a řeznou rychlost při navrtávání (vždy – 50 %) −−tvrdý materiál • použijte speciální nástroj pro tvrdé a tvrzené materiály

101


Problémy – Příčiny – Řešení Zlomení vrtáku −−vysoké opotřebení, následkem je zlomení při přetížení • včasnější přeostření −−nakupení třísek • zkontrolujte, zda je délka drážky rovná nejméně hloubce vrtání + 1,5 x d • použijte vrták s lepším odvodem třísek −−vrták při zavrtávání ujíždí (např. proto, že je vrták dlouhý, navrtávaná plocha není rovná nebo je nakloněná) • středění nebo navrtávání −−na soustruzích: chyba souososti mezi osou otáčení a osou vrtáku • místo celotvrdokovového vrtáku použijte vrták z HSS(-E) nebo s ocelovou stopkou −−obrobek není stabilně upnutý • opravte upnutí obrobku

Vylomení na fazetkách −−chyba při manipulaci −−uchovávejte nástroje v originálním balení −− zabraňte vzájemným dotykům nebo nárazům nástrojů

102

Otvor je velký

ø

ø

ø

−−velké opotřebení středu nebo nerovnoměrné opotřebení • včasnější přeostření −−vrták při zavrtávání ujíždí (např. proto, že je vrták dlouhý, navrtávaná plocha není rovná nebo je nakloněná) • navrtání

−−obvodové házení sklíčidla nebo vřetene stroje • použijte hydraulické pouzdro nebo teplotně smrštitelný upínač • zkontrolujte a opravte vřeteno stroje −−obrobek není stabilně upnutý • opravte upnutí obrobku

Otvor je úzký

ø

ø

−−vysoké opotřebení fazetek, příp. hran • včasnější přeostření −−otvor není kruhový • snižte řeznou rychlost

103


Problémy – Příčiny – Řešení Špatný povrch otvoru −−vysoké opotřebení hrany břitu nebo fazetek • včasnější přeostření −−nakupení třísek • zkontrolujte, zda je délka drážky rovná nejméně hloubce vrtání + 1,5 x d • použijte vrták s lepším odvodem třísek

Špatná tvorba třísky −−vysoké opotřebení hlavního ostří, a tím změněná tvorba třísky • včasnější přeostření −−třísky jsou tenké vlivem malého posuvu • zvyšte posuv −−nedostatečné chlazení, tříska je horká • použijte vnitřní chlazení místo vnějšího • zvyšte tlak vnitřního chlazení • příp. naprogramujte přerušení posuvu

104

Otřep na výběhu otvoru −−vysoké opotřebení hrany břitu • včasnější přeostření

Vstupní poloha mimo toleranci

ø

−−vysoké opotřebení středu • včasnější přeostření −−vrták při zavrtávání ujíždí (např. proto, že je vrták dlouhý, navrtávaná plocha není rovná nebo je nakloněná) • navrtání

105

Vzorce a tabulky

Vzorce pro výpočty: vrtání f Otáčky n

vf

Řezná rychlost

Posuv na otáčku

fz

n

vf

Rychlost posuvu

Objem materiálu za jednotku času (vrtání do plna)

fz f

Příkon

Točivý moment

Posuvná síla

Specifická řezná síla

n

Otáčky

min–1

Dc

Řezný průměr

mm

z

Počet zubů

vc

Řezná rychlost

m/min

vf

Rychlost posuvu

mm/min

fz

Posuv na zub

mm

f

Posuv na otáčku

mm

A

Průřez třísky

mm2

Q

Objem materiálu za jednotku času

cm3/min

Pmot

Hnací výkon

kW

Mc

Točivý moment

Nm

Ff

Posuvná síla

N

h

Tloušťka třísky

mm

kc

Specifická řezná síla

N/mm2

η

Účinnost stroje (0,7-0,95)

κ

Úhel nastavení

°

kc1.1*

Specifická řezná síla pro 1 mm² průřezu třísky při h = 1 mm

N/mm2

mc*

Stoupání křivky kc

Tloušťka třísky

* mc a kc 1.1 viz tabulka na straně GK H 7 106

Vzorce a tabulky

Tabulka porovnání tvrdosti Pevnost v tahu Rm v N/mm2


150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600

50 60 80 90 100 120 130 150 165 175 190 200 215 230 250 270 280 300 310 320 340 350 370 380 400 410 430 440 450 470

Tvrdost podle Rockwella HRC

Tvrdost podle Vickerse HV

22 25 27 29 31 33 34 36 38 40 41 43 44 45 46 48 49 51 53 55 57 59 61 63 64 65 66 67 68 69

50 60 80 95 110 125 140 155 170 185 200 220 235 250 265 280 295 310 325 340 360 375 390 405 420 435 450 465 480 495 530 560 595 635 680 720 770 800 830 870 900 940 980

PSI 22 29 37 43 50 58 66 73 79 85 92 98 105 112 120 128 135 143 150 158 164 170 177 185 192 200 207 214 221 228 247 265 283


107

Vzorce a tabulky

Průměr vrtáků při řezání závitů M

Metrický normální závit ISO Zkratka (DIN 13)

MF

min.

6H max.

Průměr vrtáku (mm)

M 2

1,567

1,679

1,60

M 2,5

2,013

2,138

2,05

M 3

2,459

2,599

2,50

M 4

3,242

3,422

3,30

M 5

4,134

4,334

4,20

M 6

4,917

5,153

5,00

M 8

6,647

6,912

6,80

M 10

8,376

8,676

8,50

M 12

10,106

10,441

10,20

M 14

11,835

12,210

12,00

M 16

13,835

14,210

14,00

M 18

15,294

15,744

15,50

M 20

17,294

17,744

17,50

M 24

20,752

21,252

21,00

M 27

23,752

24,252

24,00

M 30

26,211

26,771

26,50

M 36

31,670

32,270

32,00

M 42

37,129

37,799

37,50

Jemný metrický závit ISO Zkratka (DIN 13)

Průměr otvoru vnitřního závitu (mm) min.

6H max.


M 6 x 0,75

5,188

5,378

M 8x1

6,917

7,153

7,00

M 10 x 1

8,917

9,153

9,00

M 10 x 1,25

108

Průměr otvoru vnitřního závitu (mm)

5,25

8,647

8,912

8,75

M 12 x 1

10,917

11,153

11,00

M 12 x 1,25

10,647

10,912

10,75

M 12 x 1,5

10,376

10,676

10,50

M 14 x 1,5

12,376

12,676

12,50

M 16 x 1.5

14,376

14,676

14,50

M 18 x 1.5

16,376

16,676

16,50

M 20 x 1.5

18,376

18,676

18,50

M 22 x 1,5

20,376

20,676

20,50

UNC

Závit Unified Coarse

Zkratka (ASME B 1.1)

min.

2B max.


č. 2-56

1,694

1,872

1,85

č. 4-40

2,156

2,385

2,35

č. 6-32

2,642

2,896

2,85

č. 8-32

3,302

3,531

3,50

č. 10-24

3,683

3,962

3,90

1

/4 -20

4,976

5,268

5,10

5

/16 -18

6,411

6,734

6,60

3

/8 -16

7,805

8,164

8,00

1

10,584

11,013

10,80

/2 -13

5

/8 -11

13,376

13,868

13,50

3

/4 -10

16,299

16,833

16,50

UNF

Závit Unified Fine

Zkratka (ASME B 1.1)


2B max.


č. 4-48

2,271

2,459

2,40

č. 6-40

2,819

3,023

2,95

č. 8-36

3,404

3,607

3,50

č. 10-32

3,962

4,166

4,10

1

5,367

5,580

5,50 6,90

/4 -28

5

/16 -24

6,792

7,038

3

/8 -24

8,379

8,626

8,50

1

11,326

11,618

11,50

14,348

14,671

14,50

/2 -20

5

/8 -18

G

Průměr otvoru vnitřního závitu (mm)

Trubkový závit Zkratka (DIN EN ISO 228)


max.


1 G /8

8,566

8,848

8,80

1 G /4

11,445

11,890

11,80

3 G /8

14,950

15,395

15,25

1 G /2

18,632

19,173

19,00

5 G /8

20,588

21,129

21,00

3 G /4

24,118

24,659

24,50

G1

30,292

30,932

30,75 109

Vzorce a tabulky

Průměr jádra tváření závitů M

Metrický normální závit ISO Zkratka (DIN 13)

min.

7H max.

Průměr předvrtaného otvoru (mm)

M

1,6

1,221

M

2

1,567

1,707

1,82

M

2,5

2,013

2,173

2,30

M

3

2,459

2,639

2,80

M

3,5

2,850

3,050

3,25

M

4

3,242

3,466

3,70

M

5

4,134

4,384

4,65

M

6

4,917

5,217

5,55

M

8

6,647

6,982

7,40

M 10

8,376

8,751

9,30

M 12

10,106

10,106

11,20

M 14

11,835

12,310

13,10

M 16

13,835

14,310

15,10

MF

-

1,45

Jemný metrický závit ISO Zkratka (DIN 13)

110

Průměr jádra vnitřního závitu (DIN 13-50) (mm)

Průměr jádra vnitřního závitu (DIN 13-50) (mm) min.

7H max.

Průměr předvrtaného otvoru (mm)

M

6 x 0,75

5,188

5,424

M

8x1

6,917

7,217

5,65 7,55

M 10 x 1

8,917

9,217

9,55

M 12 x 1

10,917

11,217

11,55

M 12 x 1,5

10,376

10,751

11,30

M 14 x 1,5

12,376

12,751

13,30

M 16 x 1.5

14,376

14,751

15,30

2

Všeobecný úvod do tématu

6

Přehled sortimentu

16 Informace o výrobcích 16 Vrtáky VHM 16 X·treme Step 90 18 X·treme bez vnitřního chlazení 20 X·treme s vnitřním chlazením 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 Technologie XD70 34 Walter Select 36 Řezné parametry

Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Německo

Produktová příručka

www.walter-tools.com

Walter Titex – odborníci na vrtání se slinutým karbidem

Vrtání

Walter Austria GmbH Wien, Austria +43 (1) 5127300-0, [email protected] Walter Slowakei, o.z. Nitra, Slovakia +421 (0) 37 6531613, [email protected] Walter Austria GmbH Podružnica trgovina, Miklavž na Dravskem polju, Slovenija +386 (2) 629 01 30, [email protected]

Printed in Germany 6659090 (05/2014) CZ

Walter CZ s.r.o Kurim, Czech Republic +420 (0) 541 423352, [email protected]

_ ZISKOVÁ TECHNIKA

Odborníci na vrtání se slinutým karbidem

Odborníci na vrtání se slinutým karbidem

Recommend Documents