NUMBER 03
OBSAH ČÍSLO 3
HLAVNÍ ČLÁNKY Sinclaire Harding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Progresivní Portugalsko . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 O vahadlech ventilů. A umění automatizace.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Hydroforming Design Light . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2
The MulticrackerTM : příběh moderního frézaře . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
DOBA CYKLU Slavnostní otevření podniku Windshear Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
12
Blahopřejeme týmu Leanders Bros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Haas Automation slaví 25 let cenově dostupné technologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Mistrovství Evropy pod záštitou společnosti Haas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Čeho lze za rok dosáhnout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
PORADNA
26
Praktická řešení. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
30 CNC MACHINING EUROPE vydává společnost Haas Automation Europe. CNC Machining Europe distribuuje společnost Haas Automation Europe a její autorizovaní distributoři zdarma. CNC Machining Europe nepřijímá žádné reklamy či platby za tento časopis. Veškerý obsah časopisu CNC
Machining Europe je chráněn autorským právem 2008 a nelze ho reprodukovat bez předchozího písemného souhlasu Haas Automation Europe.
CNC Machining Europe je k dispozici prostřednictvím celosvětové sítě distributorů Haas Automation a na písemné žádosti jednotlivců. Chcete-li být uvedeni na seznamu odběratelů, obraťte se na ústředí společnosti Haas Automation Europe poštou nebo faxem. Haas Automation, Inc. a název
časopisu CNC Machining Europe jsou jména chráněna autorským právem ©2008. www.HaasCNC.com. | Haas Automation USA, +1 805-278-1800 | Haas Automation Europe, +32 2 522 99 05 | Haas Automation United Kingdom, +44-1603-760 539 | Haas Automation Asia, +86 21 5046 2202
V tomto vydání Nabízí se příležitost Kdysi někdo řekl, že učení se a inovace jdou spolu ruku v ruce. „Arogancí úspěchu je myslet si, že to, co se dělalo včera, postačí i zítra.“ Ke změnám dochází stále častěji a s nimi přichází i příležitost ke zlepšování. A platí to především o výrobním průmyslu, kde jsou úspěšné zejména ty společnosti, které nepřestávají zlepšovat a uvádějí na trh nové a lepší produkty mnohem dříve než jejich konkurence. Náš časopis se zaměřuje na některé z těchto podniků a na technologie či produkty, které vyvíjejí. Všechny z nich jsou úspěšné, protože se přímo potýkají s problémy souvisejícími s konkurenceschopnou výrobou, a to i v nelehké době (spíše se dá říct, že právě v obtížné době). Náš hlavní článek pojednává o podniku Scorpion Performance se sídlem na Floridě, který reaguje na hrozbu přesunu obchodních příležitostí do zemí s nižšími náklady tím, že investuje do automatizace a konstruuje inteligentní nástroje a upínání. Za zmínku rozhodně stojí i jeho výrobky. Německá společnost PTW vynalezla zařízení, které šetří energii v počátečních fázích zpracování potravin a biopaliva. Stroj MulticrackerTM je nesmírně jednoduchý. Přesto však řeší dva zásadní problémy, na které narážejí jeho uživatelé: rostoucí ceny energie a základních potravin. Již samotný název Hydroforming Design Light vypovídá o tom, že tato švédská společnost využívá vodu k vylepšení procesu tvarování, každodenně přichází s jeho novým a zajímavým využitím a získává zakázky z celého světa. Portugalský výrobce forem, podnik P J Ferramentas, ukazuje, že lze stále vylepšovat tradičnější strojírenské technologie. A společnost Sinclair Harding z Velké Británie znovu objevila a modernizovala technologii používanou v 18. století k výrobě překrásných hodin hodných králů.
Na titulní straně
Inovace je prioritou i ve společnosti Haas Automation. Snaha o nalezení nových a lepších způsobů obrábění kovů nepolevuje. Ve svém závodě v USA podnik Haas zaměstnává konstrukční tým složený z více než stovky inženýrů ve snaze vylepšit, zrychlit a dále finančně zpřístupnit výrobní technologii CNC. Mnohé společnosti udávají, že jim v růstu nejvíce brání skutečnost, že nemohou najmout pracovníky s potřebnými dovednostmi. Firma Haas Automation se s tímto nedostatkem v odvětví přesného obrábění vypořádává v samém počátku. Její inovativní program vzdělávacích technických středisek (HTEC) se neustále rozšiřuje po Evropě i celém světě a přispívá k zajištění dostatku tvořivých a talentovaných pracovníků v tomto odvětví. V roce 2000 prezident Clinton vzkázal studentům a podnikům na celém světě: „Výše vašeho platu bude záležet na vašich znalostech.“ Společnosti nemohou zlepšovat bez vzdělaných lidí. Nepřestávejme se tedy učit. Závisí na tom naše společná budoucnost.
Nic nevypovídá o „síle a výkonu“
Matt Bailey
lépe než sada anodizovaných hliníkových vahadel ventilů s
velkým poměrem. Tato pochází od
společnosti Scorpion Performance. Fotografie: Richard Berry CNC MACHINING |
Sinclair Harding
Koncem 18. století byla anglickému vědci a mechanikovi Johnu Harrisonovi udělena vládou financovaná cena Longitude Prize za návrh a sestrojení hodin, které bylo možné umístit na plovoucí a pohupující se námořní loď. Jednalo se o projekt, na jehož úspěšném provedení pracoval téměř celou svou kariéru. Vůbec poprvé mohli námořníci odhadnout svou polohu od východu k západu přesným srovnáním greenwichského času (nastaveného na hodinách) s časem místním, který získali odečtením naměřeného pohybu slunce. Harrisonovo původní dílo je doposud uloženo v námořním muzeu ve městě Greenwich, kde Robert Bray, majitel a ředitel společnosti Sinclair Harding se sídlem v Yorkshire, strávil tři hodiny zkoumáním chodu těchto hodin, než na počest Harrisonovy geniální mysli zhotovil své vlastní. Text a fotografie Matt Bailey
| www.HaasCNC.com
„Přesvědčilo mě pět minut práce se řízením Haas,“ vypráví. „Je velice intuitivní a snadno se používá. Ihned po nainstalování strojů jsme do nich začali přenášet programy na výrobu dílů. Mysleli jsme, že stroje budou vytíženy alespoň dva dny v týdnu. Tenkrát jsme ale netušili, že se od té doby ani na chvíli nezastaví!“
„Naše vlastní verze Harrisonových hodin se nazývá
Přibližně za deset let pracovníci přivedli obnovenou
Sinclair Harding H1,“ uvádí pan Bray. „Jedná se o model ve
společnost Sinclair Harding do výborného stavu a opět
a jehož navržení a dokončení nám trvalo pět let. Vše začalo
z jejích výtvorů. Mnozí zákazníci tohoto podniku, včetně
tříčtvrteční velikosti, s jehož výrobou jsme začali v roce 1999
návštěvou muzea a prohlédnutím si originálu. V muzeu se nesmí fotit, takže jediný způsob, jak udělat kopii mechaniky
původního dílu, je vtisknout si ji do paměti na dostatečně dlouhou dobu, aby si ji člověk mohl načrtnout.“
Podnik Sinclair Harding dále ručně vyrábí složité hodiny s
viditelným hodinovým strojkem, hezky ozdobené sluneční a měsíční hodiny, fascinující hodiny valících se kuliček Congreve, elegantní pendlovky s dlouhou skříní a méně známé a nezvykle pojmenované stolní hodiny, tzv. stolní regulátory.
„Společnost, která původně sídlila ve městě Cheltenham,
založil v roce 1967 pan Mike Harding,“ uvádí pan Bray. „Velkou zálibou mého strýce Briana Kitsona byly hodiny a dva týdny před uzavřením této společnosti zašel za Hardingem.“ Kitson odkoupil zbývající část podniku, která
kromě svého nejdůležitějšího aktiva, tj. reputace, téměř nic dalšího nezahrnovala.
dosáhli vynikajícího renomé, stejně cenného jako jeden
soukromých sběratelů a věhlasných klenotníků, se shodují na tom, že objednávky do společnosti jen plynou.
„Každoročně vystavujeme na veletrhu výrobců velkých
hodin a hodinek ve švýcarské Basileji a pokaždé zde získáme práci na dalších 12 měsíců.“
Nejstaršími hodinami jsou sluneční hodiny, které se
podle nejlepších odhadů začaly používat před 5 500 lety. Určování času podle polohy slunce je však nejen nejstarší, ale i nejspolehlivější, jelikož vychází z předvídatelného
pohybu Slunce na obloze. Mají však dvě zásadní nevýhody. První z nich je skutečnost, že jsou spolehlivé pouze tehdy, když slunce svítí dostatečně silně, aby vrhalo stín. Druhou
je skutečnost, že i přes svou spolehlivost nejsou přesné. Přesnost, pokud jde o určování času, je faktor, kde člověk uplatnil svou technickou vynalézavost.
CNC MACHINING |
„Hodiny vyrábíme pomocí tradičních metod,“ pokračuje
pan Bray. „Rovněž však využíváme nejlepší dostupné technologie ke zhotovení jednotlivých dílů.“
V přeplněném bludišti průmyslové budovy, kde sídlí
společnost Sinclair Harding, se nachází mnoho obráběcích strojů. Některé jsou velmi staré a hodně používané, jiné jsou
bez poskvrnky jako v den instalování. K těm např. patří frézky Haas řady Mini Mill a soustruh Haas OL-1 Office.
„Než jsme stroje Haas zakoupili, sepsali jsme si
požadavky na funkčnost, kterou bychom si u příslušného stroje přáli,“ vzpomíná Bray. „Nemysleli jsme si však, že za
dostupné peníze získáme všechno, co jsme skutečně chtěli. Zdá se, že se nám tajné přání vyplnilo!“
Po nezdařilém přemístění společnosti se zdálo, že
vmáčknutí ještě dalšího zařízení do už tak přeplněného
prostoru je nemyslitelné. Nejen velikost strojů Haas však pana Braye utvrdila v tom, že našel, co hledal.
„Přesvědčilo mě pět minut práce se řízením Haas,“
Pan Bray zakoupil soustruh Haas Office jako pomocný stroj k hlavnímu soustruhu. „Jelikož máme v dílně velice málo místa, rozměry stroje jsou ideální,“ dodává. „Zařízení se ovládá stejně jako frézka MiniMill, a proto nebyl problém se s ním naučit pracovat. Ve snadno upravovatelném QuickCode jsme vytvořili řadu programů.“
Pokud jde o vědu a technologii, pak 18. století bylo rušnou
a fascinující dobou. Mnohé vynálezy tohoto období podpořily
a podnítily vznik průmyslové revoluce. Velké pokroky ve znalostech odhalily tajemství lidského těla, říše živočichů a
hmyzu, elektřiny, světla, chemie a plynů. Zvídavost lidstva začala pracovat na rychlé obrátky a inspiroval a povzbudil ji
věk objevů. Z našeho moderního pohledu Harrison pracoval
v neuvěřitelně primitivní dílně, kde měl kromě základních formovacích a tvarovacích strojů jen pár mechanických
nástrojů. Přesto však vytvořil hodiny, které změnily svět a přispěly k největšímu přesunu v historii lidstva, když se Evropané začali plavit po mořích s cílem objevit země, kde by se usadili a získali nové příležitosti.
Stroje s řízením CNC zrychlily a usnadnily hodinářům
vypráví. „Je velice intuitivní a snadno se používá. Ihned po
práci, avšak tradiční řemeslná práce, která se příliš neliší
na výrobu dílů. Mysleli jsme, že stroje budou vytíženy alespoň
představuje asi 50 % doby, kterou zabere zhotovení hodin
nainstalování strojů jsme do nich začali přenášet programy dva dny v týdnu. Tenkrát jsme ale netušili, že se od té doby ani na chvíli nezastaví!“ | www.HaasCNC.com
od metod používaných před 300 lety Harrisonem, stále značky Sinclair Harding.
„Každá součástka, dokonce i ty, které nejsou vidět,
znovuotevření nádraží St. Pancras v listopadu 2007. Tvarem
vyrábíme pružiny, které kladivem vytepáme a dodáme jim
depa a ciferník byl věrnou kopií velkých nádražních hodin,
se leští ručně,“ vysvětluje pan Bray. „Dále z pruhů mosazi
pružnost. Ciferníky zhotovujeme z mosazi, gravírujeme je a plníme voskem. Jejich povrch dokončujeme leštěním směsí
krystalků dusičnanu stříbrného, soli a vinného kamene, čímž na ně nanášíme stříbro. Jedná se o velice starý postup a přesné složení směsi se přísně tají.“
Výroba ručiček složitějších hodin zabere přibližně dva
dny. Hrubé výlisky se nařežou drátem a pak se každý ručně opiluje, aby se dosáhlo prostorového tvaru. Dále se vysoce
hodiny připomínaly stavební sloh známého vlakového
jež jsou replikou hodin, které byly zhotoveny při prvním otevření nádraží v 19. století. Výkresy pořídil na základě
fotografie původního ciferníku a první program vytvořil pomocí HaasCAM z OneCNC. Velmi obtížné bylo zhotovit trojrozměrný filigrán na vnějším obvodu ciferníku. Pan Bray
si náčrtky zhotovil z fotografií původního ciferníku a první program vytvořil pomocí HAASCAM OneCNC.
„Vyrobili jsme pouze jeden díl z pevného kusu rytecké
naleští a obarví na zářivě modrou v lázni mosazných pilin
mosazi o tloušťce 1 mm, protože máme také jen jednu
udržely barvu.
obvodu a nejprve se do různých hloubek vyryl příslušný
na požadovaný odstín. Potom se prudce ochladí, aby si
Sinclair Harding také zhotovuje pohyblivá ústrojí pro další
velmi známé výrobce: tlukoucí srdce hodin, která anonymně
odbíjejí sekundy divákům na kriketových hřištích, cestujícím na nádražích a kolemjdoucím na dalších veřejných místech po celé zemi. „Jde o důležitou součást našeho podnikání,“ říká. „Z důvodu zachování důvěrnosti našich klientů o něčem takovém však běžně nehovoříme.“
Pan Bray nám však může prozradit, že osobně navrhl a
sestrojil hodiny, které byly předány královně při příležitosti
královnu. Hrubý výlisek se upnul uprostřed a na vnějším detail, aby se dosáhlo trojrozměrného vzhledu. Vyryl jsem
kapsy a detail vnitřního průměru, odstranil jsem střed,
znovu jsem díl uchytil za vyrytý filigrán a pak jsem doryl vnější detaily.“
Původně cyklus tohoto obrábění zabral celý den, ale
společnost později získala další zakázku. Takže po mnohých
pokusech pan Bray zkrátil dobu cyklu na 1 hodinu a 10 minut. „Nezapomínejte však,“ dodává, „že doby cyklů nejsou tak důležité. Vždy musíme provést spoustu ručního dokončování, zatímco frézka MiniMill pracuje.“
CNC MACHINING |
s e r
g u t
P
r o
o k
s l a
g o r
P
í n iv
r kte
é
na , ám e ti, é v a pr ouz nom ý v m nu. P ící re ro ý mn u ví jí síl oje p a u zk kém mu ástr Ld ů r p rts ědo í n tas . y o uv vac en d att Bailey k í p d m íkla rafie M u k o o a s a r m i ř fotog k r š jí l é p s v e l n i l a si s ovu J F brý Text a g , u í ort lo, a větv zhot nik P o do P d jak á áva od ré o n t P z d te idí ti vy bním tí, k ětě. uvés l na ulos výro nos a sv lze i š t č Vě min jí ve pole ilky n veiro v u s se prac ých mob stě A o alsk auto mě d k ug jší m ve t r ě po nám ídle s jz ne ) se JF (P
S
tejně jako mnozí výrobci podobných nástrojů i
Výhoda podniku PJF spočívá ve vynikajících znalostech
podnik PJF rozšířil sortiment výrobků a vytvořil si
vývoje lisovacích forem. Pan Santos tvrdí, že nedávná
konkurenci na dálném východě, kam se za posledních
že tamější firmy jsou pozadu, pokud jde o úroveň know-
silnou znalostní a odbornou základnu, čímž oproti
několik let přesunul velký objem evropské produkce forem, získal technologickou výhodu.
návštěva Číny za účelem posouzení konkurence odhalila, how. „Převážně to souvisí s obtížností procesu,“ dodává.
Na základě výkresu od zákazníka znázorňující
Od roku1995 jsou postupové lisovací nástroje a
požadovaný díl firma PJF vytvoří pomocí softwaru CAD
vyrábí složité nástroje, které však vyžadují minimální
potom se upřesňují další specifikace, na jejichž základě
formy základem podnikání společnosti PJF. Firma lidský
zásah
od
podávání
materiálu
po
hotový
produkt. Odborné znalosti podniku už zaujaly mnoho nejdůležitějších zákazníků z automobilového odvětví,
k nimž například patří Gestamp, Faurécia, John Deere, Bombardier, Bosch a nedávno i TRW.
„V posledních několika letech jsme dosáhli úspěchu a
kladných výsledků,“ vysvětluje ředitel společnosti Pedro
Santos. „Na evropském automobilovém trhu jsme se už prosadili a nyní se hodláme stát jedničkou v designu a výrobě nástrojů na zhotovování dílů z plechu.“
‚pruhový nákres‘. Klient tento nákres nejprve schválí, a
se vypracuje podrobný 3D CAD výkres. Tyto pracovní verze se opět pošlou ke schválení a potom se plány
dokončí a objednají se suroviny. Strojní zpracování, kalení a montáž předcházejí zkoušce nástroje pomocí vlastního
lisu společnosti PJF. Na prvních dílech zhotovených na příslušném nástroji může firma zlepšit tolerance, aby
se zákazníkovi mohly předložit rozměrové zprávy, které
odpovídají jeho požadavkům. Po přijetí zprávy musí firma PJF dokázat, že se stejných charakteristik dosáhne
i na lisu klienta. Teprve po úspěšném uzavření této fáze dostává podnik PJF zaplaceno. Pokud se výrobní
CNC MACHINING |
„Stroje Haas nabízejí velmi konkurenceschopný poměr mezi cenou a specifikacemi,“ upřesňuje pan Santos. „Všechny naše stroje Haas fungují výborně. Takže když uvažujeme o nové investici do obráběcích strojů, vždy máme na mysli firmu Haas.“ závod zákazníka nachází v Evropě, je pro zahraniční
Brzy nato k nim přibyly nástrojařská fréza TM-1, vertikální
služeb a pracovního nasazení.
centrum VM-2.
společnosti obtížné poskytovat takto vysokou úroveň
„V Číně jsou výrobci schopní zhotovit jednoduché
obráběcí centrum VF-7B a nedávno i vertikální obráběcí
„Stroje Haas nabízejí velmi konkurenceschopný poměr
nástroje. Rozhodně to však neplatí o složitých procesech, k
mezi cenou a specifikacemi,“ upřesňuje pan Santos.
pan Santos. „Určitě se to změní, ale prozatím snad
uvažujeme o nové investici do obráběcích strojů, vždy
nimž například patří výroba hlubokým tažením,“ prohlašuje máme možnost podniknout kroky, kterými si zaručíme konkurenceschopnost.“
„Všechny naše stroje Haas fungují výborně. Takže když máme na mysli firmu Haas.“
Společnost na strojích Haas vyrábí díly z nástrojové
Technologie je zásadním a běžným faktorem, jímž
oceli. Jako upínací prvky se především používají lisovací
konkurence založené na levné pracovní síle. Před dvěma lety
dílů a často se nechávají automaticky běžet přes noc nebo
se společnosti od sebe odlišují a který vyvažuje výhodu
společnost PJF začala modernizovat svou stárnoucí výrobní kapacitu. Když se na veletrhu seznámila s obráběcími nástroji Haas s řízením CNC, zástupci společnosti se setkali
s portugalským distributorem značky Haas a zakoupili a
nainstalovali ruční nástrojařský soustruh Haas TL-1 CNC. 10 | www.HaasCNC.com
systémy a magnetické desky, které běžně upevňují více o víkendech. Výhoda, kterou je zkrácení doby cyklů, se dá jen obtížně odhadnout, vysvětluje pan Santos.
„Liší se výrobek od výrobku,“ dodává. „Žádný námi
vyrobený díl není stejný, liší se definicí, a proto dobu cyklu
neměříme. Místo toho srovnáváme odhadovanou výrobní
inteligentní práce. Vlastníme certifikát ISO 9001:2000. Tuto
výrobek strávil na různých strojích. Pokud jde o tyto faktory,
o konstrukci a výrobu razidel a řezacích nástrojů.“
dobu se skutečně dosaženým časem a také dobu, kterou výkon strojů Haas je výborný.“
Všechny stroje Haas programují pracovníci obsluhy
přímo ve výrobní dílně PJF. Společnost nemá oddělení CAD/ CAM, protože se před několika lety rozhodla, že maximálně
využije svých zdrojů a vyškolí pracovníky obsluhy v
akreditaci jsme obdrželi jako první v Portugalsku, pokud jde
U obrobků z dílny firmy PJF běžná délková tolerance
dosahuje hodnotu 0,05 mm a 0,02 mm se obvykle vyžaduje pro polohování. Nesmírně důležitá je i povrchová úprava.
„U některých dílů, jako jsou například prostřihovací lisy
nejnovějším programování. Firma PJF má prozatím pět
a lisovací formy, je povrchová úprava velmi podstatná,“
budou plně zaškoleni a připraveni do léta 2008.
vstřikování plastů je zapotřebí velice hladký povrch, aby se
pracovníků vyškolených k práci na strojích Haas a dva další
Od doby, co stroje Haas nainstalovali, je rozhodně
nenechávají zahálet. Stálí zákazníci si obvykle objednávají
6-8 nástrojů pro potřeby konkrétního projektu. Firma PJF však pro každého klienta vyvine až 12 postupových
nástrojů. Vyráběné postupové nástroje dosahují délky až 3 metrů. Firma také provádí renovace a úpravy nástrojů.
Pan Santos dále prozrazuje, že společnost aktivně
souhlasí pan Santos. „Podobně jako u forem určených pro zabránilo tření během procesu tvarování plechů. Závěrečné
leštění nepatří do našeho výrobního procesu. Příslušný výrobek musí ze stroje Haas vyjít v konečné podobě.“
Podnik PJF spoléhá na to, že v době změn bude kvalita
patřit k jednomu z rozhodujících faktorů, které mu pomohou udržet a získat klienty.
„Změna už patří k mé generaci,“ říká pan Santos, syn
hledá příležitosti k výrobě přenášecích nástrojů, které
zakladatele společnosti. „Pokud se nebudeme vyvíjet,
podvozky automobilů, mezi různými fázemi lisování.
úkoly.“
pomocí robotů přesunují velké hotové dílce, jako jsou např.
neuspějeme, a proto si klademe čím dál tím náročnější
U všech těchto činností je zapotřebí vysoká kvalita
obrobených dílů, z nichž se skládají nástroje firmy PJF.
„Naše společnost obchoduje s kvalitou,“ tvrdí pan
Santos. „U PJF kvalita není náhodou. Vždy jde o výsledek
PT Ferramentas, Lda www.pjf.pt
CNC MACHINING | 11
O vahadlech ventilů. 12 | www.HaasCNC.com
A umění
automatizace.
CNC MACHINING | 13 Text a fotografie Richard Berry
Ze sluncem prozářeného dne na jižní Floridě vstupujeme do chladné bílé budovy. ¶ Procházíme kolem ukázky nově zhotovených lékařských přístrojů ve vestibulu a pokračujme mimořádně čistou chodbou se skleněnými stěnami, až dojdeme ke dveřím s nápisem „Výzkumná a vývojová laboratoř“. ¶ Mohlo by se zdát, že se nacházíme v jednom z nejlepších lékařských výzkumných ústavů v regionu. ¶
A pak nás poleká hluk motoru o výkonu 500 hp, který se právě rozbíhá na nedalekém dynamometru. ¶
Tohle opravdu není typická výrobní dílna. 14 | www.HaasCNC.com
S
corpion Performance se sídlem ve městě Fort
místo otočných pák usazených v hlavách válců v horní části
díly pro závodní průmysl, což dělá s velkým
ventily. Nadšenci, kteří milují rychlost, vědí, že nejjednodušší
Lauderdale na Floridě vyrábí náhradní automobilové
nadšením. Ve světě silné konkurence to ani jinak nejde. V hlase zakladatele společnosti Roberta Stopania je slyšet
silné odhodlání, když zdůrazňuje: „Každodenně čelíme konkurenci ze všech koutů světa, zejména pak z Asie.“ Pak
se usměje a dodává: „Dobrou zprávou však je, že nad ní vítězíme!“
Tak už to nyní chodí. Jak se výroba přesouvá do
většiny spalovacích motorů a kterými se otevírají a zavírají
a nejlevnější způsob, jak zvýšit výkon motoru, je vyměnit standardní vahadla od originálního výrobce za sadu s vyšším výkonem, kterou lze v obchodech často koupit za necelých
300 amerických dolarů. Produkty firmy Scorpion jsou dobře zkonstruované,
vyrobené
a
Společnost je velice úspěšná.
profesionálně
prodávané.
Scorpion už několik let plynule zvyšuje výrobu. V roce
zahraničí v důsledku levnější pracovní síly, severoamerické
2007 se v dílně, ve které na tři směny pracuje 45 dělníků,
firmě Scorpion. Poté, co Stopanio důkladně zhodnotil situaci,
distributorů a soukromých firem. Rozrůstající se společnost
společnosti pociťují sílící konkurenci, která se nevyhýbá ani
vytyčil pro společnost jasný a přímý postup v podnikání. „Strojní vybavení je k dispozici po celém světě a hliník je
všude stejnou komoditou,“ vysvětluje. „Jenže výrobci v Asii mají oproti nám jednu nesmírnou výhodu, kterou je levná
pracovní síla. Rozhodli jsme se tedy, že jí budeme čelit naší silnou stránkou, tj. automatizací.“
K hlavním produktům podniku Scorpion patří velice
výkonná vahadla ventilů - náhradní díly, které se našroubují
vyrobilo téměř půl milionu vahadel, která se prodala v síti 100 nyní dospěla ve výrobě do zlomového okamžiku a pan Stopanio je odhodlán svým odvětvím pěkně otřást. Nebude to poprvé, co tento chytrý podnikatel zčeřil obchodní vody.
Jak to všechno začalo Svou lásku k motorům a k rychlosti si pan Stopanio osvojil
jako mladý chlapec, když pracoval na místní závodní dráze Miami-Hollywood Speedway. Brzy si začal přivydělávat
Produkty firmy Scorpion jsou dobře zkonstruované, vyrobené a profesionálně prodávané. Společnost je velice úspěšná.
výrobou na zakázku, kdy nadšencům závodního jachtingu zvyšoval výkon velkých lodních motorů. Vstoupil do povědomí jako ten, kdo dělá věci správně a překračuje očekávání
svých zákazníků. Pan Stopanio se brzy se svou špičkovou
firmou Blue Thunder Engines proslavil v kruzích závodního jachtingu po celém světě.
A právě prostředí závodního jachtingu, kde úspěch jedné
milisekundy byl často výsledkem jak vědecké analýzy, tak
mechanických úprav, určilo budoucnost pana Stopania. Rovněž potvrdilo hodnotu analytického výzkumu a vývoje. „Pokud se člověk při závodech drží za vedoucími závodníky,
pak za nimi vždy i skončí,“ poznamenává pan Stopanio. „Chcete-li zvítězit, musíte provádět výzkum a vývoj.“ Toto pevné přesvědčení si odnesl i do výroby.
Vlastní výrobu pan Stopanio spustil, když zjistil, že
je k dispozici velice málo spolehlivých zdrojů, kde získat
automobilovému závodnímu průmyslu poskytl produkty se značkou „S pýchou vyrobeno v USA.“
Promyšlené detaily strojů Vahadla ventilů značky Scorpion začínají jako protlačné
výlisky z hliníku řady 7000, které se řežou na délku. Než se díly dostanou do montážního prostoru, frézují se na
šesti stranách, vrtají ve dvou osách, kontrolují se zařízením CMM, obrousí se jim drsné hrany, na povrchu se zrcadlově
vyleští, anodizují se a vyleptají se laserem. Potom se na ně
automaticky natlačí ocelová pohyblivá sedla, čepy a válečky. V závislosti na přístupu jde o činnost, která je namáhavá
z hlediska pracovní síly nebo využití strojů. Pan Stopanio používá automatizované stroje, které vykonávají co největší kus práce.
Ve výrobní dílně nám Billy Allen, inženýr společnosti
vahadla ventilů, která potřeboval pro své výkonné motory.
Scorpion, vysvětluje podnikový proces. Ukáže na velkou
na způsob, jak si je vyrábět sám. Když si pan Stopanio
vertikální obráběcí centra Haas VF-2SS Super Speed
Proto se tímto problémem začal podrobně zabývat a přišel uvědomil, že narazil na další jedinečnou příležitost, založil
v roce 1999 podnik Scorpion Performance. Převedl do něj tým konstruktérů motorů a techniků, které si vychoval ve
společnosti Blue Thunder, a začal odhodlaně s výrobou, aby 16 | www.HaasCNC.com
drátěnou ochrannou klec, kde jsou umístěna pětiosá
obklopená rozličnými stanicemi s obráběcími nástroji, které sám navrhl a začlenil do systému. Zářivě žluté automatické rameno FANUC M-16 uprostřed přimontované k podlaze
obsluhuje celou jednotku. Pan Allen uvádí, že propojení
ramena FANUC s řízením Haas bylo docela snadné. „Veškerou konstrukci provádíme v našem závodě,“ vysvětluje a dodává, že většina robotů k nim dorazí jen jako ramena s ovladači. „Elektroniku rozhraní,
elektromagnetické ventily, zvláštní nástroje a veškeré svrchní díly si navrhujeme sami.“ Funguje nám zde spolehlivý výrobní systém, který pracuje nepřetržitě.
Během 3minutového cyklu každého stroje se provede řada úkonů. Nejprve se vytlačené hliníkové
trubice naloží ve velkém množství do stroje širokým průchodem v kleci a potom se samospádem
přivedou do servořízené řezačky, kde se nařežou na patřičnou délku. Robot potom uchopí právě nařezané díly a vloží je do prvního stroje VF-2SS. Žluté rameno se míhá 340stupňovým obloukem a zajíždí do jednoho stroje po druhém. Přesunuje vznikající vahadla řadou tvarovacích, vrtacích a
sondovacích procesů. A nakonec robot každý obrobek podrží nad leštičkou odstraňující oštěpy a pak ho uvolní na dopravní pás, který hotový díl odveze do sběrné stanice mimo klec.
Kdyby se proces dělal ručně, vyžadoval by stejných pět zařízení, avšak museli by je obsluhovat
čtyři další pracovníci, což by si vyžádalo mnohem více času. „Doposud využíváme dřívější konfigurace ručního podávání,“ podotýká pan Allen. „Fungují dobře a jsou přínosné. Náš vývoj je patrný po celém
závodě. Začali jsme pracovat na stroji Haas VF-4, který byl vybaven jednoduchým a efektivním upínáním pro více dílů. Potom jsme přešli na čtyřosé zařízení Super Speed VF-4 s vysokorychlostními měniči
nástrojů a používali jsme složitější upínání kolíky. Nyní pomocí nejmodernějších automatizovaných buněk v závodě využíváme tři generace výrobních metod. Pokaždé když přijdeme s novým nápadem,“ dodává, „proces se ještě urychlí!“
CNC MACHINING | 17
Pokaždé když přijdeme s novým nápadem,“ dodává, „proces se ještě urychlí!“ 18 | www.HaasCNC.com
Nejnovější robotická buňka vyrobí jedno kompletní
Proto byl závod přinucen vyvinout vlastní dokončovací
vahadlo za minutu. „Rychlost je důležitá,“ tvrdí pan Allen,
a anodizační operace, které by odpovídaly požadovaným
pracovat, patří k nejtvořivějším úkonům.“”
nejdůležitější je kvalita,“ říká pan Stopanio. Z toho vlastně
„avšak navržení buňky, která bude bez problémů a nepřetržitě
Osud ve vlastních rukou Robotické technologie patří nesporně k hlavním zbraním,
kterými firma Scorpion čelí konkurenci závodů s levnou
odchylkám. „Když vyrábíte malé, přesné díly, pak vůbec vychází i motto „být svého štěstí strůjcem“, které se od té
doby stalo nedílnou součástí obchodní filozofie podniku Scorpion.
Dnes si společnost sama anodizuje nejen vlastní
pracovní silou. „Nejde však jen o začlenění robotů do
produkty, ale i mnohé přesné díly dalších výrobců, včetně
úsilí, které jsme vyvinuli v oblasti výzkumu a vývoje, se nám
nástrojů. Ve firmě Scorpion se připravuje automatizace velmi
výrobního procesu,“ konstatuje Stopanio. „Prostřednictvím
podařilo zdokonalit dobré návrhy produktů a vyvinuli jsme
hodně chytrých nástrojů a upínání pro rychlé stroje Haas. Vlastní osud tedy držíme ve svých rukou, jelikož si sami vyrábíme maximum dílů.“
Když společnost Scorpion začínala, výrobní závod
zhotovil najednou 100 kusů, které potom poslal k anodizování. Brzy ji však začaly trápit nevyhnutelné odchylky, které se
objevovaly ve vrácených jednotkách. Nešlo ale pouze o
náročného odvětví výroby optických zařízení a lékařských
důležitých chemických procesů pomocí robotických instalací
podobných osvědčeným obráběcím buňkám. A místo toho, aby se v podniku Scorpion spoléhali na výrobce robotů, že
zařízení začlení do stávajících výrobních linek firmy, pan Stopanio využil svých zkušených inženýrů, aby pro stroje
Haas zkonstruovali kompletní a nezávislé robotické buňky. „A opět,“ vyzdvihuje, „jde o to, že si určujeme vlastní osud.“
„Když nám nějaký soukromník zavolá v devět hodin
vizuální stránku věci – u dílů, které se nechají v kyselé lázni
ráno a požádá nás, že potřebuje sadu vahadel v určitém
pak docházelo k tomu, že nalisovaná ložiska propadávala
tak to pro nás není žádný problém. Do půl páté odpoledne
příliš dlouho, se zvětšuje průměr otvorů. Během montáže příliš velkým vnitřním průměrem a celotýdenní práce tak přišla vniveč.
poměru, provedené v konkrétní barvě a označené logem, příslušný výrobek zákazníkovi zašleme v zakázkové krabici,“ poznamenává pan Stopanio.
CNC MACHINING | 19
Neomezené možnosti „Jediné, co nás zde svazuje, je nedostatek prostoru,“ pokračuje pan Stopanio. „Plocha závodu činí 30 000 čtverečních stop, ale
stroje jsme nainstalovali u zadního východu, kde už více místa prostě není.“ Tento problém pan Stopanio řeší tak, že si ve městě Ocala
na Floridě nechává postavit další výrobní závod na ploše 80 000 čtverečních stop, který budou tvořit tři budovy. Stroje a roboty už má
na skladě, jelikož očekává velké stěhování. Také hodlá získat certifikaci ISO, aby dále zlepšil výrobní potenciál podniku Scorpion. Není proto divu, že nový závod bude zcela automatizovaný a využijí v něm nejnovější nápady z vlastní dílny.
„Náš systém je tak propracovaný, že jsme schopni produkt vyrobit, prodat ho a bez problémů konkurovat podnikům v Asii,“ tvrdí
pan Stopanio. „Nyní nás čeká rozšiřování závodu a možnostem se meze nekladou. V našem druhém závodě budeme mít asi 90 strojů Haas.“
„Všichni Roba považovali za blázna, když s tímto podnikáním, začínal,“ vzpomíná Moe Rustam, viceprezident marketingu firmy
Scorpion. „Tvrdili: ‚Výrobci v Asii tě jednoduše převálcují!‘ Rob se tím však nenechal odradit.“
„Dalo by se to asi přirovnat ke společnosti Haas, která vyrábí stroje v Kalifornii a prodává je v Číně. Tomu lidé prostě nemohou
jen tak uvěřit. Pokud však máte velmi kvalitní produkt a efektivně využíváte automatizovanou výrobu – a za svým jménem si stojíte – pak určitě dosáhnete úspěchu.“
Scorpion Performance www.scorpionperformance.com
20 | www.HaasCNC.com
SIDEBAR
O vahadlech ve zkratce Vahadlo je otočný kývavý spoj mezi vačkovým hřídelem
Vysoce výkonná vahadla se vyrábí v podstatně vyšších
motoru a jednotlivými ventily. Tyto jednoduché páky převádějí
poměrech: až 2:1 pro závodní motory NASCAR. Pouhým
ventily otevírají a zavírají v potřebnou dobu.
ventilu o 7 až 10 procent, čímž se motor lépe odvzdušňuje a
otáčivý pohyb vačkového hřídele na pohyb lineární, čímž se
Sestrojení vahadla tak, že se jeho otočný bod nachází blíže
k jednomu konci, přináší mechanickou výhodu, která se definuje jako poměr mezi příslušnými dvěma vzdálenostmi otočného bodu k okraji. Většina standardních motorů s malým blokem používá vahadla sestrojená přibližně v poměru 1,5:1. Dá se tedy říci, že
každé rameno pohybuje svým ventilem do vzdálenosti 1,5krát zdvihu vačkového segmentu.
našroubováním sady vysoce výkonných vahadel lze zvýšit zdvih pracuje na vyšší výkon. Speciálně zkonstruované vačkové hřídele s vysokým zdvihem fungují stejně, jsou však mnohem dražší a obtížněji se instalují.
Ve skutečnosti platí to, že lidé, kteří mění vahadla, už v motoru
vyměnili vačkový hřídel, ventily a pružiny. Pro takové nadšence vahadla představují další, velice důležitý, díl skládačky.
CNC MACHINING | 21
Inovativní švédská společnost uvádí na trh nově vyvinuté, patentované výrobní metody s cílem ‚znovu objevit‘ proces tváření technologií hydroforming. V současnosti firma prohlašuje, že svým zákazníkům nabízí nejefektivnější výrobu dílů metodou hydroforming na světě, k čemuž podstatnou měrou přispívají obráběcí stroje Haas s řízením CNC.
Hydroforming Design Light Text a fotografie Matt Bailey
22 | www.HaasCNC.com
Technologie hydroforming je cenově efektivní proces
Design Light AB skutečně vyrábí a montuje své vlastní stroje
obrobků. Pomocí vody pod vysokým tlakem se opracovávaný
avšak v současnosti převážnou část zisku dosahuje
tváření kujných kovů do lehkých, konstrukčně pevných materiál vtlačuje při pokojové teplotě do lisovací formy. Tato
technologie umožňuje výrobu složitých tvarů, které by bylo obtížné či nemožné vyrábět tradiční metodou lisování v pevné formě. U dílů vyrobených touto metodou lze rovněž
s vysokou hodnotu určené k výrobě metodou hydroforming, prodejem hotových výrobků, při jejichž výrobě využívá vlastní inovační procesy.
„Momentálně skutečně prodáváme výhradně hotové
dosáhnout vyšší tuhosti v poměru ke hmotnosti a ušetřit
výrobky,“ potvrzuje pan Palmcrantz. „Už nyní však máme
lisováním nebo lisováním a svářením.
pár let budeme moct zcela využít ziskový potenciál, který by
náklady na kus, než je tomu u součástí vyrobených tradičním
Metoda hydroforming se používá už dlouho a dnes jde o
jednu z nejrychleji se rozvíjejících technologií používaných
zákazníky, kteří chtějí zakoupit naše stroje. Takže možná za nám to přineslo. Nesmíme se však unáhlit.“
Proč právě metoda hydroforming? Voda v patřičném
ke tváření kovů. Mezi známé příklady využití této metody v
množství a při správném tlaku má velkou sílu. Vezměte v
britské armády v první světové válce a kuchyňské vodovodní
dochází k roztahování materiálu rovnoměrněji než při
minulosti patří rozmanité produkty, jako jsou například helmy kohoutky
v
padesátých
letech. Švédská
společnost
Hydroforming Design Light (HDL) AB se sídlem ve městě
Vansbro však vyvinula patentovaný způsob produkce strojů a řešení nástrojů, aby tento proces zmodernizovala a učinila ho cenově efektivním pro potřeby moderní výroby.
„V minulosti se metoda hydroforming převážně omezovala
na průmyslová odvětví vyrábějící velmi velké objemy (např. automobilový průmysl) nebo sektory se značným dostupným
úvahu například erozi způsobenou vodou. Při hydroformingu tradičních metodách tvarování, k nimž např. patří lisování nebo hluboké tažení, což vede k efektivnější výrobě a nižší
hmotnosti – někdy až o 50 %. Oproti tradičním metodám
se hydroforming vyznačuje schopností tvarovat hlubší díly, vyžaduje vybavení více než o polovinu levnější ve srovnání
s jinými technologiemi, minimalizuje odpružení výlisku a dosahuje vyšší přesnosti detailů a lepší kvality povrchu.
Společnost Hydroforming Design Light nabízí tři základní
kapitálem (např. letecký a kosmický průmysl),“ vysvětluje
varianty výrobního procesu hydroforming: Tváření trubek
Vezmeme-li v úvahu stejné faktory, pak investiční náklady na
kapalinou pod tlakem asi 4 000 barů, dokud se nedeformuje
ředitel společnosti Alvar Palmcrantz. „To se nyní změní. naši patentovanou výrobu strojů činí jen zlomek ceny toho, co je v dnešní době dostupné na trhu.“
Není tedy od věci se domnívat, že zde bude řeč o
společnosti, která vyrábí stroje. Společnost Hydroforming
spočívá v tom, že se do nástroje umístí trubka, která se plní do prohlubní v nástroji. Tato metoda je vhodná k výrobě
automobilových konstrukcí, výfukových součástek, klik a nábytkových dílů. Hydroforming plechu spočívá v tom, že se plech umístí na vrchní část nástroje, do jehož profilu se vlisuje
pomocí vysokotlaké hydraulické kapaliny. Touto metodou se
„Zařízení Haas jsme zakoupili i proto, že jsme chtěli zrychlit služby našim zákazníkům,“ dodává pan Palmcrantz. „Co je na stroji Haas skutečně působivé je skutečnost, že můžeme vyrábět ocelové lisovací formy stejně rychle jako ty hliníkové, které čas od času děláme v menších sériích. Mnohé dutiny, které zhotovujeme, jsou velmi složité, a není nic neobvyklého, když výroba některých lisovacích forem na stroji Haas zabere jeden až dva dny.“ vyrábějí mnohé panely do vozidel. A v neposlední řadě se
Než se díly dostanou na stroj
jedná o tzv. ‚polštářový‘ hydroforming, kdy se ‚nafouknou‘
Haas, který je vybaven sklopným
například palivové či olejové nádrže.
Design Light používá tiskárnu firmy ZCorporation Spectrum
dva plechy spojené laserovým svařováním. Vyrábí se tak
Je samozřejmé, že všechny tyto procesy vyžadují přesné
lisovací formy, které si společnost HDL doposud nechávala zhotovovat místními výrobními závody.
„Zakoupili jsme obráběcí centrum Haas VF5 s řízením
CNC a vertikálním vřetenem od místní specializované
pobočky Haas, divize podniku Edstroms, hlavně proto,
stolem TR 210, společnost Hydroforming
Z510, aby si z modelů CAD rychle vytvořila 3D plnobarevné prototypy s vysokým rozlišením.
„95 % chyb děláme ve stadiu modelování,“ vysvětluje pan
Palmcrantz. „Znamená to, že méně plýtváme materiálem a ušetříme hodně času.“ Volvo Truck
je
současnosti
hlavním
zákazníkem
abychom si mohli vyrábět naše nástroje a lisovací formy,“
společnosti
vlastnit více strojů Haas, budeme mít dostatečnou kapacitu,
komerčních vozidlech, využití potenciálu tohoto inovativního
uvádí pan Palmcrantz. „Z dlouhodobého hlediska, až budeme
abychom mohli pokrýt 50-60 % požadavků na obrábění u
nás v dílně. Závod, který se rozšiřuje takovým tempem jako ten náš, musí být schopen vyrábět své vlastní nástroje.“
Přestože se jedná o relativně mladou společnost, její
obrat už nyní přesahuje 1,5 milionu eur. HDL však uvádí,
že koncem roku 2008 tato hodnota bude až čtyřikrát vyšší. Společnost náleží ke skupině podniků Hydroscand, které
Hydroforming
Design
Light. Přestože
je
pravdou, že podnikání společnosti stojí na automobilech a procesu je vskutku obrovské. Podnik v současnosti pracuje
na projektech různých zákazníků, k nimž patří lyžařské hůlky, díly pro výměníky tepla/chladiče vody, součástky pro odvětví
telekomunikací, dveře lednic a rámy sedadel do letadel. Všem těmto dílům prospěje obrovské odlehčení a ušetření materiálu a jejich pevnost zůstane stejná.
„Dále jsme vyrobili šestistranné konstrukční trubky pro
dodávají průmyslové díly zákazníkům v Evropě už od roku
rádiové věže,“ dodává na vysvětlenou pan Palmcrantz. „Náš
je hodnota, která za posledních pět let pravidelně roste
metrů vysokého stožáru by náš výrobek vážil 89 kg oproti
1969. Obrat skupiny činí přibližně 100 milionů eur, což minimálně o 20 %.
„Zařízení Haas jsme zakoupili i proto, že jsme chtěli
zrychlit služby našim zákazníkům,“ dodává pan Palmcrantz. „Co je na stroji Haas skutečně působivé je skutečnost, že můžeme vyrábět ocelové lisovací formy stejně rychle jako
design zlepšil tuhost dílů o 40 %. Vypočítali jsme, že u třicet 1 400 kg, pokud by se vyráběl tradičními metodami. Při
použití naší technologie by zákazník mohl použít nerezovou
ocel. I když je tento materiál 4 až 5krát dražší než např. galvanizovaná ocel, i tak by byl celkově levnější.“
„Tloušťka materiálu nesouvisí s pevností komponentů,“
ty hliníkové, které čas od času děláme v menších sériích.
uvádí na závěr. „Tvar je mnohem důležitější. Použití
nic neobvyklého, když výroba některých lisovacích forem na
překážkou může být jen představivost konstruktéra.“
Mnohé dutiny, které zhotovujeme, jsou velmi složité, a není stroji Haas zabere jeden až dva dny.“
technologie hydroforming má velice málo omezení, jedinou
CNC MACHINING | 25
M
ulticracker : TM
příběh moderního frézaře Text a fotografie Matt Bailey
Rostoucí náklady na energii a sílící boj o omezené zdroje. Tyto zásadní problémy zvyšují možnost konfliktu v naší globální společnosti. Musíme se všichni snažit, abychom vystačili s méně zdroji. PTW Technologies GmbH, německý strojírenský podnik a odběratel obráběcích strojů Haas s řízením CNC, vyvinul zařízení, které nejen snižuje spotřebu energie, ale současně zrychluje výrobu paliv a pomáhá při zpracování potravin. 26 | www.HaasCNC.com
V
roce 1978, po první celosvětové ropné krizi, americký
které ke mletí a drcení využívá podstatně méně energie než
názvem Eating Oil (Nenasytná spotřeba ropy), v níž
zrn za hodinu.
spisovatel Maurice Berkeley Green vydal knihu s
doložil naprostou a nepřiměřenou závislost výroby potravin v
západním světě na ropě. V následujících 30 letech navzdory varování Greena se tato závislost ještě více prohloubila.
V současné době se odhaduje, že denní světová spotřeba
tradiční metody a je schopen rozdrtit až 40 metrických tun
Spoluředitel podniku Martin Rothmann vysvětluje vznik
stroje Multicracker.
„Obrátil se na nás jeden rakouský výrobce biopaliv,“
ropy a kapalných paliv vzroste o téměř 900 000 barelů do
vzpomíná. „V té době používali k drcení kukuřice, ze které
Už v roce 2005 západoevropské vlády předpovídaly 5%
efektivnější technologii drcení.“
konce roku 2008 a o 1,4 milionu barelů za den v roce 2009. míru inflace u cen potravin v příštím desetiletí. Tou dobou se
cena ropy pohybovala na 60 amerických dolarech za barel.
pak vyráběli etanol, kladivový drtič o výkonu 300 hp a hledali
Je samozřejmé, že se vyplatí pouze taková výroba paliv,
V červnu 2008 se cena americké lehké ropy West Texas
při níž energie vynaložená na tuto výrobu je nižší než energie
říct, že dokonce i bohaté západní státy se už dále nemohou
lépe – a to jak pro výrobce, tak pro životní prostředí.
Intermediate vyšplhala na 145 dolarů za barel. Dá se tedy spoléhat na levnou energii a velké zásoby zboží za výhodné
ceny. Je zřejmé, že na globálním trhu stále více lidí usiluje o omezené množství zdrojů.
V tomto celosvětovém kontextu - a jako odpověď na
problém jednoho svého klienta - podnik PTW Technologies GmbH
se
sídlem
nedaleko
Frankfurtu
v
Německu
zkonstruoval zcela nový, jednoduchý a přesto velmi efektivní
stroj na mletí nebo louskání zrn, semen, ořechů a téměř
jakýchkoli drtitelných surovin, které lze přivádět násypkou. PTW svůj stroj pojmenoval Multicracker. Jde o zařízení,
obsažená v koncovém produktu. Čím je tento rozdíl větší, tím
„Náš zákazník potřeboval stroj, který by spotřebovával
méně energie, ale byl by přinejmenším stejně výkonný jako
původní kladivový drtič.“ Podnik PTW se rozhodl přistoupit
k pradávnému problému mletí zrna z naprosto nového úhlu. Pan Rothmann pokračuje: „V roce 2003 jsme zhotovili
funkční prototyp, abychom si ověřili námi vyvinutý proces louskání. Nebyli jsme si stoprocentně jistí, zda náš nápad bude fungovat v průmyslovém měřítku, avšak zákazník si
stroj vyzkoušel a ten fungoval jako hodinky!“ Tehdy si podnik PTW uvědomil, že vyvinul produkt s globálním potenciálem.
CNC MACHINING | 27
„Drticí disky zařízení Multicracker se nahrubo obrábějí na našem soustruhu Haas SL30. Potom používáme horizontální obráběcí centrum Haas EC300, abychom diskům dali koncovou podobu. Na stroji EC300 se vyrábí i většina ostatních dílů zařízení Multicracker: tělesa ložisek, desky základen, vřetena – zařízení asi z 90 % vyrábíme v našem závodě.“ Jak stroj funguje V čem tedy tkví tajemství patentované technologie, která
ze stroje Multicracker činí vskutku převratné zařízení? Martin
Rothmann to shrnuje jedním slovem: „Nůžky,“ tvrdí „Kladivový drtič
normálně pracuje s beranem, který zrna drtí tím, že na ně dopadá,
takže se na zvedání kladiva musí vynaložit spousta energie. Použití ostrých nůžek však vyžaduje méně energie, jelikož stříhání je z hlediska použité energie efektivnější než drcení.“
Základem stroje Multicracker je pár otočných disků, které do
sebe zapadají a jsou opatřeny pevnými a ostrými keramickými
zuby. Drtící disky jsou lehké a pomocí řemenové převodovky je
pohání dva elektrické motory značky Siemens o výkonu 18,5 kW. Vzdálenost mezi disky lze měnit, což umožňuje přesné nastavení hrubosti rozdrceného materiálu. Celý stroj centrálně ovládá osvědčený řídící systém Siemens S7-300.
Pan Rothmann pokračuje: „Další výhodou oproti kladivovému
drtiči je jednotná kvalita výsledného materiálu produkovaného
strojem Multicracker. Nabízíme i stroje se dvěma páry drtících disků pro vícestupňové drcení.“ PTW odhaduje, že základní
typ stroje Multicracker spotřebuje jen 1 kW elektrického proudu na tunu zpracovaných surovin, což je ve srovnání s tradičními metodami úspora až 80 %.
Od prototypu k vlastní sériové výroběn Když společnost PTW zdokonalila stroj Multicracker, bylo
zřejmé, že vyvinula zařízení, které bude možné prodávat po
celém světě. Po získání patentu na základní technologii stál
podnik PTW před problémem výroby a marketingu stroje Multicracker ve velkém.
Základ podnikání společnosti PTW vždy spočíval ve výrobě
vysoce kvalitních průmyslových dílů, a tak bylo rozhodnuto, že stroj Multicracker začnou vyrábět ve vlastním závodě vybaveném 28 | www.HaasCNC.com
Ředitel Rothmann podotýká: „Kdysi jsme používali velmi drahá zařízení od konkurence, avšak nyní zhotovujeme stejné díly na strojích Haas. Jsou stejně přesné, avšak jejich výroba nás přijde o 30 % levněji.“ převážně zařízeními značky Haas. Pan Rothmann vysvětluje: „Drticí disky zařízení Multicracker se nahrubo obrábějí na našem
soustruhu Haas SL30. Potom používáme horizontální obráběcí
centrum Haas EC300, abychom diskům dali koncovou podobu. Na stroji EC300 se vyrábí i většina ostatních dílů zařízení Multicracker: tělesa ložisek, desky základen, vřetena – zařízení asi z 90 % vyrábíme v našem závodě.“
Vlastní výroba přináší velké výhody nejen podniku PTW, ale i
jeho zákazníkům. Martin Rothmann dodává na závěr: „Vyrábíme
speciální stroje pro výjimečné zákazníky. Základní verze stroje Multicracker se přizpůsobí konkrétním výrobním požadavkům
každého klienta a sami pak stroj ihned zhotovíme, čímž zkrátíme dodací dobu a snížíme náklady.“
Než se podnik PTW obrátil na společnost Haas, používal
obráběcí nástroje jiné značky. „Se stroji Haas a s koncepcí
zhotovili přes 700 000 dílů. Návratnost investic je pro nás u tohoto stroje přímo skvělá!“
Přidává se celý svět Se zvyšujícími se cenami energie roste i poptávka po strojích
Multicracker. Proto se pan Rothmann nyní zabývá automatizací
výroby a rozšiřováním na nové trhy. „V USA prozatím neprodáváme velký počet strojů Multicracker,“ říká pan Rothmann. „Ceny
energie jsou tam velmi nízké ve srovnání s ostatními zeměmi. Např. v Maroku se platí 0,75 eur za kilowatthodinu. Stroj
Multicracker ušetří jednomu našemu marockému zákazníkovi 40 000 eur měsíčně za elektřinu!“ Doba se však mění. Cena benzinu
za galon se vyšplhala na 4 dolary, a proto se i americký průmysl poohlíží po alternativních a účinnějších zdrojích energie.
Jedním ze vznikajících trhů, z něhož je Martin Rothmann
nabízených služeb jsme velice spokojeni.“ Ředitel Rothmann
velice nadšený, je Afrika, kde existuje obrovský nedostatek
avšak nyní zhotovujeme stejné díly na strojích Haas. Jsou stejně
Myslí si, že stroj Multicracker může lidem v rozvojových zemích
podotýká: „Kdysi jsme používali velmi drahá zařízení od konkurence, přesné, avšak jejich výroba nás přijde o 30 % levněji.“
V současné době firma PTW vlastní pět strojů Haas a v
budoucnosti hodlá zakoupit další. „Zakoupili jsme nástrojařskou
základních potravin a náklady na energii jsou mimořádně vysoké. zásadně pomoct, aby ze svých zdrojů vytěžili maximum a aby byli soběstační, pokud jde o potraviny.
Největším problémem 21. století je bezesporu to, jak vystačit
frézku Haas TM1, abychom zaškolili naše zaměstnance. Tři
s méně zdroji: více potravin pro větší množství lidí vyprodukované
na vysokorychlostní vrtání. Ke stroji jsme zkonstruovali
je Multicracker, nový stroj, který pomáhá řešit globální problémy
týdny poté, co jsme stroj obdrželi, jsme však dostali zakázku
automatický podavač a za poslední dva roky jsme na něm
na menší ploše s využitím méně energie. Odpovědí firmy PTW zrníčko po zrníčku.
CNC MACHINING | 29
CNCMACHINING
DOBA CYKLU
Slavnostní otevření podniku Windshear Inc.
18. července oslavila americká společnost Windshear Inc. spuštění nejmodernějšího větrného tunelu pro automobily na světě. Tato událost, která přilákala téměř 300 účastníků, znamenala otevření prvního komerčně dostupného větrného tunelu s jedním pásem, který běží rychlostí 180 mil za hodinu a je proveden v plném měřítku. Windshear používá systém Single-Belt FlatTrac Rolling-Road, tj. plochou pohyblivou vozovku s jedním pásem, od společnosti MTS Systems. Silnici tvoří nekonečný ocelový pás, který běží pod vozidlem, aby se napodobila silnice pod závodním vozem na ploché dráze. Dosahuje se tak nejpřesnější aerodynamické simulace jízdy po silnici v automobilovém průmyslu a značně se zlepšují možnosti organizací zabývajících se motorovými sporty a automobilek.
Slavnostního otevření se zúčastnili zástupci předních automobilek, týmů motorových sportů a místních úřadů po boku zaměstnanců podniku Windshear. Místní činitelé a zástupci tisku přivítali příchod podniku Windshear. Toto velmi moderní zařízení bylo dokončeno za 15 měsíců od položení základního kamene v dubnu 2007. V červnu 2008 podnik Windshear uvítal svého prvního zákazníka, tým Formule 1, a 95 % kapacity má už zamluveno do konce letošního roku. Zájem o dostupnou dobu testování nepřestává klesat ani v roce 2009. „Jsme velice spokojeni s otevřením větrného tunelu zákazníkům,“ uvádí Peter Zierhut, obchodní manažer firmy Windshear. „Náš závod poskytuje velmi přesné a opakovatelné údaje, které byly dříve dostupné pouze několika vybraným týmům Formule 1 a nebyly k dispozici nikde v Severní Americe.“
30 | www.HaasCNC.com
Zařízení Windshear provozuje firma Jacobs Technology, pobočka společnosti Jacobs Engineering pro pokrokovou technologii. Jacobs Technology se zaměřuje na design, konstrukci a provoz větrných tunelů pro automobilový, letecký, kosmický a obranný průmysl po celém světě. K dalším závodům Jacobs Engineering patří výzkumné ústavy NASA Ames Research Center a NASA Langley Research Center, větrný tunel pro chladné počasí pro automobilku Hyundai Motor Company a v neposlední řadě i zařízení pro měření vlivu bočního větru na letadlové motory společnosti GE.
Podrobnější informace o podniku Windshear naleznete na stránce www.windshearinc.com.
O podniku Windshear Společnost Windshear Inc., která má ředitelství ve městě Concord v Severní Karolíně, provozuje jediný komerčně dostupný větrný tunel na světě s jedním pásem, který napodobuje silnici pod koly jedoucích aut. Mezi její zákazníky patří přední organizace zabývající se motorovými sporty a automobilky. Windshear je nezávisle provozovaná pobočka společnosti Haas Automation Inc.
Blahopřejeme týmu Leanders Bros Vítězům evropské soutěže FIA ve třídě Top Methanol Funny Car za rok 2008!
Závodní tým dragsterů Leanders Bros sponzorovaný americkým výrobcem obráběcích strojů Haas Automation Inc. se stal mistrem Evropy 2008 poté, co si vysokou rychlostí zajel pro vítězství v letošní soutěži. Přispěla k tomu i inovativní kluzná spojka zhotovená na stroji Haas. Evropská soutěž FIA se skládá z pěti závodů, které se pořádají v různých místech Evropy. Tým Leanders Bros, jenž získal mistrovský titul v roce 2006 a umístil se na dobrém místě v roce 2007, věděl, co ho čeká, aby se v roce 2008 mohl zmocnit vítězství. Tento tým ze Švédska své první vítězství získal ve druhém závodě pořádaném ve Finsku a cílovou čáru projel s časem rovným evropskému rekordu 5,694 sekundy. Vynikající výkon zaručil vítězství ve Švédsku a nejrychlejší zajetý čas na závodě v Německu. Poslední závody této sezony se jely v anglickém městě Santa Pod. V prvním kvalifikačním kole se však u auta přetrhl řemen kompresoru. „Způsobil to výkon o hodnotě 1 000 koní. Negativně se podepsal na autě, které kvůli špatnému počasí muselo odjet závod nižší a ovladatelnější rychlostí než obvyklých 5,6 sekundy, při které bylo zkonstruováno závodit,“ vysvětluje řidič Ulf Leanders. Kvůli této závadě tým musel netrpělivě čekat na ostatní protivníky, dokud závody nedokončí,
aby se mohl dozvědět, zda se skutečně stal mistrem Evropy 2008. Nakonec se však s 335 body umístil na nejvyšší příčce v žebříčku hodnocení ‚leader board‘. Závodníky na druhém místě překonal o 20 bodů. Letos členové týmu vyrobili na horizontálním obráběcím centru Haas EC400 10 verzí své kluzné spojky. Dvě z nich použili sami a dalších pět poskytli jiným týmům, aby si svůj design a jeho výkon mohli prověřit. Jeden z těchto týmů závodil v kategorii „Pro Modified“. Přestože mu evropský rekord unikl o jednu setinu sekundy, auto ve finále zaznamenalo nejvyšší rychlost 383 km/hod. A co čeká dál na evropské mistry? „Tým se už začal připravovat na další ročník evropského mistrovství,“ říká Ulf. „Také bychom se během podzimu a jara chtěli zúčastnit závodů v USA.“ Pokud se nám však má tento sen splnit, budeme muset najít další sponzory. „Myslíme si, že máme auto, které může soutěžit v nejvyšších amerických kategoriích. Máme také k dispozici velice inovační spojku, kterou budeme i nadále zdokonalovat. Časem bychom ji chtěli začít prodávat a poskytnout ji dalším týmům po celém světě.“
CNC MACHINING | 31
CNCMACHINING
DOBA CYKLU
Haas Automation slaví 25 let cenově
dostupné technologie Společnost Haas Automation, Inc. založil v roce 1983 Gene
Haas s cílem vyrobit zcela první automatickou a programovatelnou
kleštinovou děličku v tomto odvětví. Dělička Haas 5C, kterou Gene navrhl pro zvýšení výroby ve vlastní dílně, slavila okamžitý
úspěch a během následujících čtyř let se sortiment výrobků rozrostl o plně programovatelné otočné stoly, děličky a doplňky k obráběcím strojům.
V roce 1988 společnost Haas Automation dosáhla dalšího
mezníku v našem odvětví tím, že uvedla na trh první vertikální
obráběcí centrum (VMC) vyrobené v USA, které se prodávalo
za méně než 50 000 dolarů, což byla v té době nevídaná cena.
stop a distribuuje je prostřednictvím celosvětové
sítě
více
než
120
místních specializovaných prodejen Haas. Všechny jsou
vybaveny
předváděcími k
dispozici
ve
tyto
prodejny
kompletními
prostory,
mají
společnosti
vyškolené
servisní techniky, rozsáhlé zásoby náhradních dílů a
plně vybavené služební vozy, které nabízejí nejlepší služby a podporu v našem odvětví.
Od samého začátku společnost Haas Automation poskytuje
Zařízení Haas VF-1 se prodávalo za zveřejněnou cenu 49 900
spolehlivá a cenově dostupná řešení obráběcích strojů za
dostupné technologie s řízením CNC.
celém světě, přičemž svůj růst zakládá na prodaném objemu,
dolarů a rychle se stalo průmyslovým standardem cenově
Od té doby uplynulo 25 let a dnes je Haas Automation
největším výrobcem obráběcích nástrojů CNC na světě, který zhotovuje, prodává a transportuje více strojů za jediný měsíc
než jakýkoli jiný výrobce v západním světě. Společnost všechny
své produkty vyrábí ve vlastním závodě v jižní Kalifornii na ploše téměř
jeden milion čtverečních
zveřejněné ceny malým provozovnám a smluvním výrobcům po ne na zisku za jednotku. Široké využití štíhlých výrobních metod
a výroby právě včas umožňuje společnosti zhotovovat vysoce přesné produkty s řízením CNC a zároveň zachovávat výbornou
kvalitu a ceny na úrovni, která odpovídá jejich hodnotě. V
současnosti
se
po celém světě používá přes 90 000 strojů Haas s řízením CNC a 55 000
otočných produktů Haas. V roce 2008 společnost vyrobí dalších 14 000
strojů, z nichž asi 60 procent
poputuje
zahraniční trhy.
32 | www.HaasCNC.com
na
CNCMACHINING
DOBA CYKLU
Mistrovství Evropy pod záštitou společnosti Haas Účastníci prestižní soutěže Euroskills 2008, která se v září konala v
holandském Rotterdamu, proti sobě
soupeřili s použitím nejmodernějších
podpořila podobné akce, které přitahují pozornost a jsou velice přínosné a důležité.
„Moderní průmyslová výroba je velmi zajímavé a výnosné
soustruhů Haas s řízením CNC a
odvětví na technologicky špičkové úrovni. Na soutěži Euroskills
pro soutěž poskytlo evropské ředitelství
nejlepší dostupnou technologií. Hovořím za celou společnost
vertikálních obráběcích center. Stroje
společnosti Haas se sídlem v belgickém městě
Zaventem a zajišťovalo i jejich chod. Studenti tak
měli příležitost obsluhovat nejmodernější stroje s řízením CNC, na kterých pracuje přes 50 000 předních světových výrobců.
Společnost Haas Automation se těší výborné pověsti založené
na podpoře a rozvoji profesí v oblasti přesného strojírenství, a to převážně prostřednictvím své celosvětové sítě moderních
účelových center HTEC (Vzdělávacích technických středisek Haas). Kromě obráběcích strojů Haas s řízením CNC jsou střediska
vybavena i produkty několika největších a nejznámějších firem v
oboru přesného strojírenství, vzdělávacích programů technologie CAM, CAD a řešení pro upínání obrobků.
Peter Hall, vrchní ředitel pobočky Haas Europe, představil
na největším evropském strojírenském veletrhu EMO 2007
záměr společnosti otevřít v příštích 5-7 letech v Evropě dvě stě center HTEC. Kvalita těchto středisek bude odpovídat vysokému
standardu, ze kterého vychází přes šest set podobných zařízení v Severní Americe a Kanadě.
„Evropští výrobci vědí až příliš dobře, že jedním z největších
problémů souvisejících s podnikáním na našem velmi drahém
kontinentě je kritický nedostatek výrobních technologů, včetně odborně vyškolené obsluhy strojů s řízením CNC a techniků,“ podotýká Peter Hall. „Chceme, aby se střediska HTEC stala
kolébkou rozvoje místního hospodářství, aby z nich vyšli budoucí vynálezci, technologové a podnikatelé a aby mladým lidem umožnila zvolit si zajímavá a produktivní povolání.“
P. Hall je stejně nadšen i potenciálem evropské soutěže
Euroskills pořádané každé dva roky a je velmi rád, že společnost Haas Automation Europe dělá všechno, co je v jejích silách, aby
si své síly měřili mladí talentovaní lidé a pracovali při tom s vůbec Haas, když říkám, že jsme se na akci velmi rádi podíleli.“
V kategorii obrábění na strojích s řízením CNC sí v soutěži
Euroskills 2008 odnesl zlatou medaili za první místo David den
Hartigh z Nizozemí (na snímku). Nico Kleer z Lucemburska získal stříbrnou medaili.
CNCMACHINING
DOBA CYKLU
Už tomu bude přes rok, co společnost Haas Automation zahájila projekt HTEC (Technická Haas Technical Education Center vzdělávací střediska Haas) v Evropě. Tato nadšeně přijatá školicí iniciativa už nyní ukazuje, že podnětné nápady fungují bez Haas Technical Education Center ohledu na rozdílnost jazyků a nebrání jim státní hranice.
Čeho lze za rok
dosáhnout
Text a fotografie Matt Bailey
34 | www.HaasCNC.com
talentovaných a motivovaných mladých lidí, kteří vstupují do
průmyslu přesného strojírenství s dovednostmi obrábění na strojích s CNC řízením, jež pan Hall osobně považuje za základ vyspělého výrobního průmyslu.
„Podle mě je jedním z hlavních důvodů tohoto nedostatku
naše neschopnost přimět mladé lidi ke studiu a k tomu, aby nalezli
kariéru v oblasti CNC technologie,“ pokračuje. „Zjistili jsme, že mnohé školy používají zastaralé vybavení ve strojních dílnách, a proto si studenti neosvojují dovednosti, které místní průmysl potřebuje. Máme za to, že bez moderních strojů s řízením CNC,
vyspělé technologie CNC a neustálého vzdělávání je pro učitele obtížné motivovat mladé lidi, aby si zvolili kariéru v sektoru, který Evropský HTEC program, který společnost Haas představila
na strojírenském veletrhu EMO 2007, postupuje podle plánu,
je velice zajímavý a moderní.“
Kromě toho, že společnost Haas dodává do škol obráběcí
aby dosáhl cílů vytyčených na rok 2008, k nimž patří 9 oficiálně
nástroje s řízením CNC a CNC simulátory, pomáhá jim také
9 středisek naplánovaných k otevření do konce letošního roku
že když se člověk vzdělává v čistém prostředí, které je řádně
otevřených školicích center v době psaní tohoto článku a dalších v Rusku, Bělorusku, Švédsku a Portugalsku. V roce 2009 bude společnost dohlížet na spuštění asi 30-35 dalších center HTEC
v Evropě – v několika zemích včetně Ukrajiny, Španělska, Litvy, Belgie, Bulharska, Rumunska, Maďarska a Francie. Příslušná
střediska zřídí a budou je spravovat místní distributoři společnosti Haas (místní specializované prodejny Haas neboli HFO).
„Program HTEC je jako lavina, kterou nic nezastaví,“ tvrdí
Peter Hall, ředitel pobočky Haas Europe. „Když v některé zemi
otevřeme centrum HTEC, okamžitě o něj projeví zájem podobné
typy školicích zařízení a vysokých škol, které pak inspiruje k tomu, aby šly v jeho stopách.“
Evropský program HTEC jsme spustili s cílem čelit tomu, co
společnost Haas považuje za jednu z největších hrozeb místního udržitelného hospodářského vývoje. Jedná se o nedostatek
renovovat a modernizovat učebny a dílny. Přišla totiž na to, vybaveno nejmodernější technikou, pak mladí lidé a spolu s nimi i jejich rodiče a místní zaměstnavatelé brzy změní názor na průmyslovou výrobu.
„Když se do vzdělávacích zařízení investuje, studenti
mají možnost přesvědčit se, že dnešní výroba je na vyspělé
technologické úrovni a nabízí zajímavé a dobře placené příležitosti. Prostory HTEC rovněž připravíme a dále poskytujeme motivační
balíček pro studenty, jehož součástí je oděv, vizuální pomůcky
a referenční a vzdělávací materiály – které dohromady vytvářejí skvěle vyhlížející a inspirující místo ke studiu.“
Společně s partnery podílejícími se na tomto programu
- podniky KELLER, MasterCam, Esprit, Renishaw, Sandvik Coromant, Schunk, Blaser, Urma a Chick - Haas plánuje během pěti let otevřít 200 středisek HTEC po celé Evropě.
CNC MACHINING | 35
CNCMACHINING
PORADNA zmáčknul špatné tlačítko a všechny programy kromě O00000 se vymazaly. S pozdravem, Ben Vážený pane Bene,
Vážená poradno Haas
v
chci se zeptat, jak uzamknout programy
a parametry strojů, aby nám je různí pracovníci obsluhy stále neměnili.
Vážený pane Richarde, ano, v řízení Haas lze programy snadno
S pozdravem, Michael
duplikovat. Přejděte do nabídky List
Vážený pane Michaele,
Program (seznam programů), kurzorem vyberte Device (zařízení) a potom zvolte
nejlepší a nejbezpečnější způsob, jak
Memory (paměť). Dále kurzor přesuňte
Haas, je použít volbu zamykání paměti.
který chcete okopírovat. Stiskněte enter.
prodejně Haas a nainstalovat přímo v
programu. Program zkopírujete stisknutím
8, kterými uzamknete příslušné programy
seznamu uveden pod tímto novým číslem.
změnit.
podobná metoda a tlačítko F1.)
uzamknout programy a parametry strojů
na pravou stranu a vyberte program,
Lze ji zakoupit v místní specializované
Vepište písmeno O a za ním číslo nového
terénu. Můžete také použít Nastavení 7 a
klávesy F2. Okopírovaný program bude v
a parametry, ale tato nastavení lze snadno
(U starších verzí ovladačů se používá
Haas Applications •••
podobných
případech
bohužel
neexistuje funkce „zpět“. Řízení Haas však
Haas Applications •••
Vážená poradno Haas,
obsluhu na tuto situaci upozorní, aby k
něčemu podobného náhodou nedošlo. Doporučujeme, abyste si své programy
pravidelně zálohovali, čímž předejdete
jejich úplné ztrátě. Jako u ostatních počítačových systémů je dobré si soubory zálohovat na externí zařízení. U novějších
strojů Haas se zabudovaným USB portem to lze snadno udělat pomocí paměťového
USB flash disku. U starších strojů si
soubory můžete zálohovat na floppy disky
nebo pomocí sériového portu RS-232. Máte-li volbu Ethernet, je možné soubory zálohovat přes síť.
Haas Applications ••• Vážená poradno Haas, jaká nastavení je třeba změnit u
potřebuji zhotovit díl, který je velmi
vysokorychlostního cyklu G73 vrtání s
týden. Existuje jednoduchý způsob, jak
vysunul z díry o 0,100 palce? Vrták se
abych si mohl uchovat příslušný originál
a v drážkách se hromadí třísky. Mohl bych
požadavků nového dílu?
při vrtání zcela vyjížděl z díry.
podobný tomu, co jsem vyrobil minulý
výplachem, pokud chci, aby se vrták
okopírovat program uložený v paměti,
prozatím pohybuje pouze o malý kousek
a upravit okopírovaný program podle
použít kód G83, avšak nechci, aby nástroj
S pozdravem, Richard
Vážená poradno Haas, mají uživatelé možnost obnovit programy
poté, co byly vymazány? Bohužel se nám stalo, že pracovník obsluhy nechtěně 36 | www.HaasCNC.com
S pozdravem, Jeremy
Vážený pane Jeremy,
Vážený pane Jacobe,
ve funkci G73 vrtání s výplachem můžete
řídit
vzdálenost
vysunování
SSV odkazuje na změnu rychlosti
změnou
vřetena. SSV obměňuje rychlost vřetena
Nastavení 22. Nastavení 22 je cyklus
pevného vrtání delta Z, pomocí kterého se nastavuje vzdálenost vysunování osy Z, aby se odstranily nebo uvolnily třísky během pevného cyklu G73. Haas Applications ••• Vážená poradno Haas, mé nové vertikální obráběcí centrum
Haas je vybaveno postranním měničem
nástrojů na 24+1 nástroje. Jak mám použít svá čísla nástrojů z knihovny nástrojů CAM, která jich obsahuje 150, aniž bych musel měnit příslušná čísla v editoru? Chtěl bych, aby daný program přešel přímo do stroje. S pozdravem, Jack
v průběhu obrábění, aby se zamezilo
nárůstu vibrací nebo aby se vibrace
Vážená poradno Haas, jak si u stroje SL-30 nastavím pevnou
zarážku?
Mohu
zásobník tyčí?
jako
zarážku
použít
frézovacích nástrojů povolují knihovny nástrojů, které překračují počet nástrojů a
kapes dostupných na stroji. Zařízení Haas
s postranními měniči nástrojů dovolují v
programu čísla nástrojů až T200. Rozpětí
počtu nástrojů si ve stroji určíte pomocí Nastavení 90 – od počtu kapes v měniči
nástrojů až po maximálně 200. Když hodnota Nastavení 90 činí 200, řízení
zobrazí 200 korekcí délek nástrojů a zvýší
počet dostupných nástrojů v tabulce na 200. Programátoři mohou používat CAM
knihovny do maximálně 200 nástrojů a mohou posílat programy, aniž by museli
zhotovte si trubku a připevněte ji k čelu
sklíčidla. Pomocí třech otvorů, které jsou
k dispozici po odstranění středové desky, zde upevněte pevnou zarážku. Trubka
může mít na konci nastavovací tyč, kterou lze použít při obrábění různých délek.
Zásobník tyči nedoporučujeme používat
ručně měnit G-kód u údajů pro nástroje. (U čísel nástrojů, která tvoří čtyři číslice, nahlédněte do příručky pro obsluhu v oddílu Pokročilé řízení nástrojů.) Haas Applications
Tlačná tyč se s obrobkem neotáčí. Pokud
chcete tlačnou tyč použít jako zarážku, doporučujeme, abyste si naprogramovali tuto tlačnou tyč do referenční polohy, vložili
obrobek a potom tlačnou tyč odsunuli, až se sklíčidlo uzavře. Osa V se používá
k ovládání tlačné tyče. Odsunutím tlačné tyče od otáčejícího se dílu se předejde
tomu, aby se obrobek odíral a poškodil nepohyblivou tlačnou tyč.
vymezenou Nastavením 165 a v pracovním
cyklu určeným Nastavením 166. M39 v programu vypíná funkci SSV. Příkazem zastavení programu jako např. M30 nebo
stisknutím tlačítka RESET (resetovat) se režim SSV rovněž vypne. Například:
Při
obrábění
dlouhých
hřídelí může docházet k vibracím, když se poloměr zmenšuje, jelikož poloměr obrobku je podstatně menší ve srovnání s obráběnou délkou. Změnou Nastavení 165
na hodnotu 50 a Nastavení 166 na 30 by se naprogramované otáčky na hodnotu 1
000 za minutu pohybovaly v rozpětí od 950
od 1 050 a tímto rozsahem by procházely každé tři sekundy.
SSV lze použít při obrábění vnějšího i
vnitřního průměru. Funkce není dostupná pro závitování nebo řezání.
Nastavení 165 variace SSV (v otáčkách
Když
jsem
procházel jeho nastaveními, narazil jsem
na zkratku SSV. Co znamená a jak tuto
S pozdravem, Jacob
se
za minutu) určuje hodnotu, o kterou
Vážená poradno Haas,
funkci používat?
M38
M39 SSV VYPNUTO
•••
SL-20.
příkazu
M38 SSV ZAPNUTO
Haas Applications
stroj
K aktivování a zrušení funkce během cyklu
rychlost vřetena neustále mění o hodnotu
Vážený pane Desmonde,
vlastním
vřetena v závislosti na dvou nastaveních.
Naprogramováním
tyč bude při otáčení odírat o obrobek.
systémy CAM s tabulkami přiřazování
obsluze umožňuje, aby měnila rychlost
se používají M-kódy.
S pozdravem, Desmond
jako pevnou zarážku, protože se tlačná
Vážený pane Jacku,
odstranily změnou kmitočtu. Tato funkce
chceme otáčky měnit.
Nastavení 166 cyklu SSV (rozsah je 0,1
sekundy) na hodnotu 30 představuje 3 sekundy.
Haas Applications
••• CNC MACHINING | 37
Haas Automation, Inc.
Haas Automation Europe
Haas Automation Asia
2800 Sturgis Road • Oxnard • California 93030 Tel: +1 (805) 278 1800 Fax: +1 (805) 278 2255 Toll Free: 800 331 6746 www.HaasCNC.com
Mercuriusstraat 28 • B-1930 Zaventem • Belgium Tel: +32 (2) 522 99 05 Fax: +32 (2) 523 08 55
[email protected] www.HaasCNC.com
No. 96 Yi Wei Road • Building 67 Waigaoqiao Free Trade Zone Shanghai, 200131. P.R.C. Tel: +86 (21) 3861 6666 Fax: +86 (21) 3861 6799
[email protected] I www.HaasCNC.com
CZ_11/2008
