Obsah. Aktuální informace Úvodní slovo Patrik Thoma

| Úvodní slovo | Patrik Thoma | [email protected]

Vydavatel/Publisher Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. Hollarovo nám. 11, 130 00 Praha 3, Společnost je zapsaná u Městského soudu Praha, oddíl C, vložka 80559.

http://www.svettisku.cz

Telefon pevné linky: +420 222 361 655, +420 910 808 770

E-mail obecné: [email protected], [email protected], [email protected]

Osobní e-maily jsou ve tvaru: [email protected]

Ředitel společnosti: Martin Jamrich (mj) tel.: +420 602 292 915

Nebývá příliš časté, aby společnosti působící dlouhodobě na polygrafickém trhu měnily svá loga. Nově k tomuto kroku přistoupla německá společnost Heidelberg, která představila své zcela nové logo, jehož dominantou je barevné písmeno H, a i když nedošlo k zcela zásadnímu přepracování loga původního, bude pro řadu lidí jeho změna poněkud nezvyklá. Jsem zastáncem tradic, a musím říci, že původní logo bylo z mého pohledu hezké, tradiční a vyloženě se k strojírensky zaměřené firmě hodilo. Právě od toho se však nové logo má oprostit

a má evokovat, že i u Heidelbergu, stejně jako u řady dalších firem, došlo k zásadním změnám a reorganizaci. Sám Heidelberg již nechce být brán a chápán pouze jako strojírenská firma, která dodává tiskové stroje, ale spíše jako partner nabízející řešení napříč jednotlivými součástmi polygrafie. I jednotlivé barevné složky prvního písmene zde mají svůj význam a představují tři pilíře dnešní společností – žlutá barva je vyčleněna službám, modrá i nadále patří strojům a zařízením a konečně zelená zastupuje spotřební materiál. Počáteční písmeno bude nově používáno také jako ikona vedle loga. Časy se mění a musíme si zvykat i na změny v zaměření u tradičních dodavatelů tiskových technologií. Nové logo je jen vizuálním vyústěním transformace, kterou tento německý výrobce a dodavatel tiskových technologií prochází.

vedoucí vydání

Vedoucí vydání: Patrik Thoma (pt) Další autoři: Mgr. Ivan Doležal (di)

Obsah

Ing. Gustav Konečný (gk) Miloš Lešikar (jml)

Obchodní oddělení/Předplatné: Jiří Benda tel.: +420 724 004 661

Výroba: DTP: ’MACK’ Unikátní 3 vrstvý FSC mix papír Bio Top 3® dodala společnost

Vydávání povoleno Ministerstvem kultury ČR pod číslem E 8122. ISSN 1212-4141. Podávání novinových zásilek povolila Česká pošta, s. p., odštěpný závod Praha, č. j. nov 6461/99 ze dne 2. 2. 1999. Názvy produktů a jména firem zmiňo-

3 Hunkeler Primer Coater PC7 – pre- nebo post-coating on demand 4 Nové tiskové systémy řady HP Scitex 5 Heidelberg Speedmaster XL 75 Anicolor 7 DURST Rho WT 250 HS 8 RICOH vstoupil do kontinuálního inkjetu 10 Digitální řešení pro řez a rilování 12 Xanté Ilumina HWC – řešení pro potisk papírů a lepenek 13 Kompaktní lepička Muller Martini Vareo Perfect Binder 14 Hunkeler Innovationdays 2015 – razantní nástup kontinuálního inkjetu 16 Reklama Polygraf 2015 – nové technologie produkty a finální aplikace

vané v časopise mohou být ochrannými známkami. Přebírání jakýchkoliv údajů z časopisu je dovoleno pouze s písemným souhlasem vydavatele.

1 | Svět tisku 4–6/2015 | www.svettisku.cz

Aktuální informace www.svettisku.cz

17 Epson představil novou řadu tiskáren WorkForce Pro RIPS 18 Océ VarioPrint i300 – nová vysokorychlostní archová inkoustová tiskárna 19 Durst Digital Days 2015 se zaměřením na etikety a obaly 20 Nová řada stolních laminátorů GAMA 21 Zařízení CtP v uplynulých patnácti letech 23 EDP Awards 2014/2015 – vyhlášení výsledků 25 Úprava povrchu tiskových materiálů ve flexotisku 27 PAPCEL oslavuje výročí založení 29 Technologie výroby papíru 30 Statistické údaje o výrobě a spotřebě papírů v ČR za rok 2014 32 Materiály pro flexotisk

270

YOU CAN MEET 270 INTERNATIONAL COMPANIES AT THE SHOW, ALL IN ONE PLACE AND UNDER ONE ROOF

A 3-DAY SHOW

A UNIQUE OPPORTUNITY FOR PAPER AND CONVERTING TECHNICIANS TO FIND OUT THE LATEST NEWS IN THIS PROFESSION..., IN JUST 3 DAYS

A FULL OVERVIEW OF THE TECHNOLOGY AND EQUIPMENT AVAILABLE TO THE PAPER INDUSTRY SECTOR

4 CONFERENCES 4 HIGHLY QUALIFIED INTERNATIONAL CONFERENCES

14.15.16

INTERNATIONAL EXHIBITION OF PAPER INDUSTRY

OCTOBER 2015

At MIAC 2015 you will find machinery, plants and equipment for the production and for the converting of paper and paperboard. The Visitors of MIAC 2015 will be able to meet, during the 3 days of Exhibition, the leader suppliers of the Paper Industry sector which will present the latest developments in machines, systems and avant-garde solutions.

LUCCA • ITALY |›› www.miac.info

EDIPAP Srl - Via Pordenone 13 - 20132 Milan - Italy - phone +39 02 21711614 - e-mail: [email protected] - website: www.miac.info

| Hunkeler Primer Coater PC7 – pre- nebo post-coating on demand | Ivan Doležal | [email protected]

Hunkeler Primer Coater PC7 pre- nebo post-coating on demand Společnost Hunkeler na svých Innovation Days 2015 prezentovala především nejrůznější typy a modely svých odvíjecích a navíjecích zařízení určených pro produkční digitální tiskové stroje z nabídky rozmanitých výrobců.

Ve své expozici ale představila také několik velmi zajímavých strojů a zařízení zkonstruovaných pro oblast dokončujícího zpracování digitální tiskové produkce. Jedním z nich byl také natírací a lakovací modul Hunkeler Primer Coater PC7. Toto inovativní řešení umožňuje aplikaci primeru na pás kotoučového papíru před tiskem (precoating) nebo lakování již potištěného pásu disperzním vodou ředitelným lakem za tiskovým strojem (top coating). Modul Primer Coater PC7 společnost Hunkeler představila jako první na světě na veletrhu Drupa 2012. Tehdy se ovšem jednalo o první β verzi, která byla v průběhu následujících let průběžně zdokonalována a vylepšována, takže na akci Hunkeler Innovation Days 2015 byl představen tento modul už ve verzi určené pro prodej. Výrobce jej prakticky kompletně přepracoval, vybavil jej integrovaným pohonem a přidány byly polohovací elementy dráhy pásu papíru vyrobené z trvanlivých materiálů odolávajících korozi. Dále byla zjednodušena instalace a vyjímání válců a stroj byl vybaven automatickým systémem čištění pomocí separátního vodního okruhu. PC7 Primer Coater může být využíván buď jako aplikátor primerového nátěru pro rozšíření škály substrátů využitelných pro inkjetový tisk, nebo jako lakovací modul pro celoplošné oboustranné lakování pásu již potištěného papíru. Řídící jednotka zařízení provádí kontinuální monitorování zajišťující dokonalou aplikaci požadovaného množství primeru nebo laku, zatímco integrované sušení nanesené vrstvy je zajišťováno technologií „near infrared“ (NIR) využívanou v sušicím procesu. Použití IR záření a absorpce širokého spektra disperzních laků, které je možné k aplikaci použít, zaručuje, že proces aplikace primeru i laku


je energeticky efektivní, i když zahřívání substrátu není velké. V závislosti na předpokládaném využití může být modul PC7 Primer Coater, pokud je použit ve výrobní lince, zařazen buď před nebo za kontinuální produkční digitální tiskový stroj. Možné ale je i jeho používání v systému off-line. Řešení pro nanášení primeru Účelem aplikace vrstvičky primeru na povrch kotoučového papíru je zajistit jeho kondicionální úpravu. To znamená, že ve spojení s primerovým coatingem je možné dosahovat nezanedbatelných úspor z hlediska využívání aktuální nabídky na trhu, kapacitních možností a logistických nákladů, protože není třeba objednávat speciální papíry upravené pro digitální potisk již ve výrobě.

nejlepších charakteristik pásu papíru pro průběh následného procesu jeho dokončujícího zpracování.

Řešení pro nanášení laku Modul PC7 Primer Coater může být využíván také k celoplošnému nanášení ochranného laku. Lakování je možné provádět buď vodou ředitelnými disperzními laky nebo laky vytvrditelnými UV zářením po ukončení tiskového procesu. V závislosti na plošné hmotnosti použitého papíru a druhu laku je nutné použít různé procesy následného sušení. Optimalizace kondicionální úpravy papíru spočívá v dosahování různých úrovní vlhkosti a co nejlepších antistatických charakteristik pásu papíru. Duplexní lakování zajišťuje zamezení deformování a co

Hlavní výhody použití modulu PC7 Primer Coater spočívají v možnosti aplikace primerového nátěru bez nutnosti použití aktivního sušení a v nižších spotřebních nákladech vyplývajících z možnosti nanášení menšího množství ochranného laku. Mimo to se toto zařízení vyznačuje celou řadou dalších předností. Patří mezi ně například snadné mytí pomocí vody a rychlý a spolehlivý proces čištění spouštěný stiskem jediného tlačítka, krátké časy na jeho nastavení pro produkci a snadná výměna různých druhů ochranných laků. Obě operace, které je modul PC7 Primer Coater schopen provádět, zvyšují kvalitu inkjetového tisku. Pre-coating umožňuje použití širší škály substrátů pro inkjetový tisk, duplexní lakování zabraňuje zvlňování a jiné deformování pásu potištěného papíru, umožňuje jeho opětovné zvlhčování, použití vodou ředitelných laků pro specifické druhy tiskáren a eliminaci statického elektrického náboje. 

Primer Coater PC7 Maximální šíře dráhy: Produkční rychlost: Plošná hmotnost papíru: Aplikované množství nátěru: Viskozita nátěru: Objem zásobníku nátěru:

762 mm až 250 m/min. 40–300 g/m² 0,5–4,5 g/m² 12–18 s DIN4 cup 25 l nebo 50 l

| Nové tiskové systémy řady HP Scitex | Martin Jamrich | [email protected]

OSPAP se vrací Není to tak dávno, když jsme oznamovali, že tuzemský velkoobchod papírem OSPAP mění svůj název na PaperlinX. Nyní se známá česká značka OSPAP s téměř šedesátiletou historií a tradicí opět vrátila na trh. Jestli to bude natrvalo nebo jen dočasně, to bude záviset na rozhodnutí její mateřské společnosti PaperlinX v Austrálii, která prodává všechny své evropské pobočky. V každém případě se ale její česká pobočka s platností od 1. června 2015 vrátila ke své původní značce OSPAP. A je třeba dodat, že v současné době i přes složitou situaci, ve které se tato firma nachází, stále dosahuje dobrých obchodních výsledků a svým zákazníkům poskytuje služby k jejich plné spokojenosti. -diPodíl Canonu roste Společnost Canon Europe oznámila, že v segmentu barevných archových systémů pro produkční tisk zvýšila svůj podíl na evropských trzích. K tomuto posunu došlo díky tiskárnám řady imagePRESS C800, kterých za posledních deset měsíců uvedla do provozu společnost Canon u svých zákazníků více jak 1 400 kusů. Objednávky na zařízení z této nové modelové série začal Canon přijímat v červenci loňského roku. Pro úplnost dodejme, že nová série imagePRESS C800 zahrnuje dva modely. Prvním z nich je imagePRESS C700 s rychlostí tisku až 70 stran za minutu a imagePRESS C800 s rychlostí tisku 80 stran za minutu. Mezi nejdůležitější inovace patří například toner CV (Consistently Vivid), technologie kompaktního zavádění médií CRT (Compact Registration Technology), podpora automatické korekce tónu barev ACCT (Auto Correct Colour Tone) nebo nová laserová jednotka VCSEL (Vertical Cavity Surface Emitting Laser). -pt-


Nové tiskové systémy řady HP Scitex Na veletrhu Fespa společnost HP představila tři nové zástupce řady HP Scitex. Jde o HP Scitex 11000, který je nástupcem modelu 10000 určeného do oblasti reklamy. HP Scitex 11000 využívá nové inkousty HDR250, které jsou více flexibilní a odolnější. Tyto inkousty umožňují i využívání nové technologie SSCT, která díky řízenému uspořádání jednotlivých vrstev barev zaručuje vyšší odolnost a flexibilitu barev.

Druhý představený model je taktéž přímý nástupce, ale tentokrát jde o řešení určené pro oblast obalařiny. Nový model HP Scitex 15500 vychází z modelu 15000, obsahuje však výrazně větší množství úprav a zlepšení. Prvním z těchto vylepšení jsou nové inkousty HDR 230 určené pro potisk vlnité lepenky, které mají nižší zápach, lepší penetraci do pórů papíru a díky tomu lepší vlastnosti i z pohledu oděru a rilování. Inkousty řady HDR 230 jsou schopny splnit normu ISO 12647-7. Druhým výrazným zlepšením prošel tiskový stůl, který nově obsahuje HP Scitex Corrugated Grip, tj. tvoří jej speciální gumové segmenty – přísavky, které výrazně lépe fixují ne vždy úplně ideálně rovnou vlnitou lepenku. Na celém stolu o velikosti 160 x 320 cm je těchto přísavek 128 a jsou schopny kvalitně fixovat materiál až do tloušťky 40 mm. Tyto přísavky jsou schopny perfektně fixovat materiál a díky tomu je možné zmenšit i mezeru mezi potiskovaným substrátem a tiskovými hlavami a zvýšit tak kvalitu tisku. Třetím představeným produktem je pak vlajková loď řady HP Scitex pro oblast obalařiny – model HP Scitex 17000.

Konstrukčně je postaven na platformě jako 15500, obsahuje však řadu úprav. První znatelný rozdíl je v tiskových hlavách. Na rozdíl od modelů 15500 neobsahuje 6 základních barev CMYK + lehká verze CM, ale 2 x konfiguraci CMYK. Také došlo ke zvětšení počtu tiskových hlav z původních 312 (verze 15500, 6 barev, 52 hlav na barvu) na 416 (104 od každé barvy). Díky zvětšení počtu tiskových barev se výrazně zvýšila rychlost až na 1 000 m²/hodinu. Řada 17000 využívá pro transport a fixaci média rovněž systém HP Scitex Corrugated Grip. Protože je tato řada více zaměřena na produktivitu, tak je upraven i rozsah tloušťky zpracovávaných materiálů při použití automatizovaného nakládání na 0,8–25 mm. 

| Heidelberg Speedmaster XL 75 Anicolor | Patrik Thoma | [email protected]

Heidelberg Speedmaster XL 75 Anicolor O technologii Anicolor od společnosti Heidelberg jsme se na stránkách Světa tisku v minulosti již několikrát zmiňovali. Kromě stroje Speedmaster SX 52 Anicolor je v nabídce společnosti také stroj ve formátu B2 – Speedmaster XL 75 Anicolor. Ten se nově dočkal dvou modifikací představených v rámci akce Heidelberg Info Day konané ve výrobním závodu ve Wieslochu.

Na této firemní akci byly ve světové premiéře představeny dva nové stroje, respektive modifikace stávajícího stroje Speedmaster XL 75 Anicolor – Speedmaster XL 75-5+L Anicolor UV a Speedmaster XL 75-8-P Anicolor v dlouhé verzi. Oba nové stroje významně rozšiřují možnosti této technologie. Než se budeme podrobněji zabývat těmito novými modifikacemi a jejich možnostmi, podívejme se podrobněji na samotný stroj Anicolor. Ten byl v provedení Speedmaster XL75 poprvé představen na veletrhu Drupa 2012 jako větší model ke stávajícímu a úspěšnému modelu Speedmaster SM 52 Anicolor. Společným charakteristickým znakem pro stroje řady Anicolor, kterým se odlišují od konvenčních ofsetových tiskových strojů, je bezzónový krátký barevník Anicolor. Ten využívá menšího počtu tiskových válců, přičemž během celého tiskového procesu je přesně definováno množství tiskové barvy.


Její dávkování je zajištěno přítomností aniloxového válce, jenž odebírá barvu z komorové rakle. Pro vytvoření optimálního barvového filmu jsou k tomuto válci přistaveny dva traverzující roztirací válce. Barvový film je pak přenesen na transportní válec přistavený k válci formovému, na němž je standardní tisková deska. Zbylé části tiskového stroje jsou pak shodné s parametry běžného ofsetového stroje. Technologie Anicolor nabízí celou řadu předností. Mezi ty hlavní patří především vysoká profitabilita i při zpracování velmi malých nákladů, čemuž napomáhá především významné zkrácení neproduktivních časů na minimum. Díky schopnosti rychlého vybarvení významně klesá také množství makulatury. Mezi výhody technologie Anicolor pak patří také to, že technologie zabraňuje jakémukoliv šablonování. Tomu je zabráněno především tím, že odběr barvy v celé šíři archu je konstantní.

| Heidelberg Speedmaster XL 75 Anicolor | Patrik Thoma | [email protected]

Odešel ing. Jan Sochůrek S hlubokým zármutkem oznamujeme, že v neděli 17. května letošního roku náhle zemřel ve věku 63 let dlouholetý prezident Svazu polygrafických podnikatelů ing. Jan Sochůrek. Jan Sochůrek po vyučení a získání maturity vystudoval katedru polygrafie Technické vysoké školy v Lipsku. Od roku 1970 působil v řadě převážně pražských tiskáren, naposledy do roku 1998 jako generální ředitel tiskárny Svoboda v Malešicích. V roce 1991 se stal jedním ze zakládajících členů Svazu polygrafických podnikatelů a od roku 1993 byl opakovaně volen jeho prezidentem. Pracoval také jako viceprezident pro průmysl a dopravu Unie zaměstnavatelských svazů ČR a aktivně působil rovněž ve vedení Společnosti tisku ČSVTS. Poslední rozloučení s ing. Janem Sochůrkem se uskutečnilo v pondělí 25. května 2015 v obřadní síni krematoria v Praze – Motole za početné účasti polygrafické veřejnosti. -diPrvní instalace Promatrixu v Polsku Nový výsekový stroj od společnosti Heidelberg s označením Promatrix 106 CS se krátce po svém uvedení dočkal první instalace. Celosvětově první instalace tohoto nového výsekového stroje totiž proběhla v polské obalové tiskárně Arka-Druk, která sídlí ve městě Lapy nedaleko Bialystoku. Tato významná polská obalová tiskárna byla založena v roce 2000 a dnes má ve svém provozu 70 zaměstnanců. Orientuje se v oblasti obalové produkce především na náročnější zákazníky z oblasti farmaceutického a kosmetického průmyslu, kde je kladen důraz na vysokou kvalitu obalů, často doplněných o speciální prvky či efekty. Pro výsekový stroj Promatrix 106 CS se v této tiskárně rozhodli především díky dlouholetým zkušenostem se zařízeními této německé značky. -pt-


Stroj Speedmaster XL 75 Anicolor je určen především do polygrafických provozů, které jsou již vybaveny ostatními technologiemi pro pre-press a dokončující zpracování. Tento stroj je vhodný jak pro krátké, tak i dlouhé zakázky, čemuž napomáhá i velikost formátu, která jej odlišuje od konkurence digitálním tiskovým strojům, kam se spíše pozicuje menší verze tiskového stroje Anicolor. Právě snaha o větší konkurenceschopnost v oblasti běžné polygrafické produkce vedla k tomu, že společnost Heidelberg uvedla tento stroj ve zcela nových provedeních. Speedmaster XL 75-8-P Anicolor Dlouhé stroje představují řešení především pro velké provozy, a provozy, kde je nutné zpracovat velké množství zakázek. Při potištění archu po obou stranách při jednom průchodu archu strojem pochopitelně významně narůstá produktivita tiskového stroje. S rychlou přípravou a také velmi nízkou makulaturou, kterou se stroje Anicolor mohou pochlubit, vzniká z nového osmibarvového stroje velmi zajímavé a především vysoce produktivní řešení. Stroje s obracecím zařízením jsou ihned dostupné a mohou být zajímavou alternativou pro celou řadu polygrafických provozů. Konstrukčně stroj vychází z konceptu Speedmaster XL 75 s technologií Anicolor. Speedmaster XL 75-5+L Anicolor UV Druhou velmi zajímavou variantou stroje Anicolor, která byla představena ve světové premiéře na akci

Heidelberg Info Day je pětibarvový stroj Anicolor, který byl doplněn o lakovací jednotku a možnost aplikace UV barev. Právě od této varianty stroje si v Heidelbergu slibují především významné rozšíření možností stávající technologie, kdy se strojem využívajícím UV barev bude možné potiskovat širší spektrum materiálů, které není možné bez využití UV technologie potiskovat. Se stroji využívajícími UV barev bude možné využívat i dalších výhod této technologie, tzn. Využívání speciálních efektů při lakování, ale také rychlejší následné zpracování tisků v rámci dokončujícího zpracování, kde lze s archy potištěnými UV barvami podstatně dříve po vytvrzení pracovat, aniž by hrozilo případné obtažení archů. Stroje s UV technologií v provedení Anicolor by měly být dostupné od konce tohoto roku, přičemž primárně by měly být zaměřeny na trhy v Evropě, USA a Japonsku. Hlavními zájemci o tyto stroje by měly být především komerční, obalové a speciální tiskárny, kde je možné nejvíce využít předností technologie UV. Obě nová provedení tiskového stroje Speedmaster XL 75 Anicolor by měla být zajímavým rozšířením možností této tiskové technologie. K již tak vysoké flexibilitě této tiskové technologie uvedením nových řešení přibyla možnost využívat speciálních efektů, zvýšená rychlost následného zpracování i celkové zvýšení produkce u dlouhých strojů. 

| DURST Rho WT 250 HS | Martin Jamrich | [email protected]

DURST Rho WT 250 HS Většina výrobců se průběžně snaží přinášet inovace svých produktů. Z oblasti velkoformátového tisku bychom za největšího inovátora mohli označit společnost DURST Phototechnik.

Již řadu let přichází na trh s velmi zajímavými produkty na vysoké technické úrovni a velkou část energie věnuje také vývoji samotných inkoustů. Její produkty pak spojuje jak vysoká technická i technologická úroveň, tak i inkousty, které dosahují optimálních vlastností. Většina velkoformátových tiskáren dnes využívá UV vytvrditelné inkousty, neboť nabízejí velkou univerzálnost. UV inkousty jsou sice schopné potisknout například i plasty, sklo, hliník a podobně, ale z pohledu jejich využití v polygrafii jde primárně především o potisk papíru. Pro potisk papíru jsou v nabídce speciální inkousty, které mají velmi dobré vlastnosti, ale pořád je problém s tloušťkou vrstvy která nemá úplně ideální vlastnosti při dalším zpracování, jako je třeba rilování. Druhým výrazným problémem UV inkoustů je pak odér, a i když jsou již v nabídce speciální nízkoodérové inkousty, pořád je to u řady aplikací problém. Více než dva roky proto DURST vyvíjel nový typ inkoustů, které by neměly tyto nedostatky, ale současně nabídly velmi dobré vlastnosti. Výsledkem je nejen nový inkoust, ale celý systém nazvaný Durst Water Technology (WT). Jde o kombinaci tiskových hlav, systému sušení a inkoustů. Premiérově implementoval tento systém do strojů z řady Rho 250 WT, která prošla mírnými úpravami. Jde o zařízení, která mají velmi široké uplatnění a technologicky jsou schopna plnit potřeby většiny zákazníků. Formátově je limit na šířce potiskovaného substrátu na 2 500 mm, tloušťka substrátu může být 40 či v případě opční úpravy 70 mm. Délka potiskovaného archu je limitována pouze možností naložení a vyložení (případně schopností RIP). Prakticky pak hovoříme o max. 4 000 mm (s větší deskou je téměř nemožná


manipulace). Vybaveny jsou tiskovými hlavami Durst Quadro Array 10 s velikostí kapky 10 pl, které jsou i v jiných modelech, kde se využívá UV inkoustů. Z důvodu použití vody jako nosiče je upravena také cirkulace a recirkulace inkoustu. Díky konfiguraci a množství tiskových hlav je systém schopen tisknout rychlostí až 400 m²/hodinu. Tiskové rozlišení 1 000 DPI je velmi blízko kvalitě ofsetového tisku. Tiskárna je nabízena ve dvou konfiguracích CMYK či CMYKLcLm. Pro potisk vlnité lepenky je možné tiskárnu doplnit příslušenstvím, které zajišťuje optimální transport a potisk vlnité lepenky, protože často nemá ideální rovnost. Z pohledu nakládání je využita osvědčená konstrukce nakládacího transportního stolu, který je schopen pracovat s médii do hmotnosti 70 respektive 50 kg v základní konfiguraci. Z pohledu úprav oproti původním UV strojům je změněn systém sušení, neboť kromě UV sušení je ještě využito také IR sušení. Inkousty obsahují jako hlavní nosič vodu a tu je potřeba odpařit IR sušením. Tím se dostáváme blíže k novým inkoustům. Jde o kombinaci vodou ředitelných inkoustů a UV

inkoustů, přičemž vzájemnou kombinací se podařilo vytvořit inkoust, jenž má velmi dobré mechanické vlastnosti a zároveň je bez zápachu. Inkoust díky částečné penetraci mezi póry nevytváří již tak tlustou vrstvu a nedochází proto k výraznému poškození potisku při rilu či ohybu. Inkoust je označován jako nízkomigrační a splňuje přísné hygienické podmínky pro potisk. Na druhou stranu je potřeba si uvědomit, že voda jako nosič není zcela ideální na materiály, které mají absolutně uzavřený povrch nebo nevhodné povrchové napětí. Inkousty proto velmi dobře pracují na papírech a kartonech, ale u plastů je potřeba odzkoušet vlastnosti. Podařilo se také velmi výrazně omezit zápach inkoustů a jejich ekologické vlastnosti jsou výrazně lepší. Celkově jde o velmi vyvážený systém, který nabízí ekologické a bezzápachové řešení pro potisk papíru, skládačkové a vlnité lepenky. Rychlost je již na takové úrovni, že lze tiskárnu používat i pro běžnou produkci a ne jen na výrobu vzorků. Je pravděpodobné, že o tuto technologii WT Durst rozšíří i ostatní řady svých produktů. 

| RICOH vstoupil do kontinuálního inkjetu | Ivan Doležal | [email protected]

Reptisk posiluje v digitálním tisku Společnost Reptisk z Jeseníku, která se na tuzemském trhu pohybuje již 24 let, v nedávné době významně posílila své kapacity v oblasti digitálního tisku. Do svého provozu totiž tato firma koupila nový digitální tiskový stroj Xerox Color 1000i. Společnost od stroje očekává, že významnou měrou zkvalitní a rozšíří služby v oblasti digitálního tisku. Digitální stroj Xerox Color 1000i dosahuje velmi dobrých tiskových výsledků také na grafické a strukturované papíry, proto zde očekávají využití

tohoto stroje také v oblasti zpracování vizitek, oznámení a blahopřání, ale i uměleckých tisků na luxusní papíry. Na strukturované papíry lze nyní v Reptisku tisknout i vysoce detailní fotografie. „Tisk na tomto stroji je dalším důkazem trendu, kdy se kvalita digitálního a ofsetového tisku zcela vyrovnává. Zákazník však není limitován spodní hranicí nákladu, jak tomu u ofsetového tisku bývá. Umožňuje mu to experimentovat s různými tiskovými řešeními a dát průchod kreativitě, aniž by dělal kvalitativní kompromisy nebo platil zbytečně mnoho,“ říká obchodní ředitel Reptisku Ing. Marek Pavlišta. -ptSeminář o recyklaci papíru v ČR Asociace českého papírenského průmyslu (ACPP), jako člen Svazu průmyslu a dopravy ČR (SP CR), který je letos organizátorem řady technologických, vzdělavatelných, společenských a informačních akcí v rámci vyhlášeného Roku průmyslu a technického vzdělávání, zve zainteresovanou odbornou veřejnost na seminář nazvaný Recyklace papíru v České republice 2015. Tato akce se připravuje na termín 22. září 2015


RICOH vstoupil do kontinuálního inkjetu Představením svého zcela nového digitálního inkjetového tiskového stroje Pro VC60000 na Hunkeler Innovationdays 2015 v Lucernu společnost RICOH velice rozhodně vstoupila do oblasti kontinuálního inkjetového tisku.

Přestože tradičním hlavním zaměřením RICOHu byly, jsou a i nadále zůstávají vývoj a výroba tonerových, tedy elektrografických digitálních tiskových strojů, určité zkušenosti s inkjetovou digitální technologií měl RICOH již dříve. Stačí si připomenout platformy InfoPrint 5000 GP, InfoPrint 5000 VP a InfoPrint MP, které má tato firma doposud v nabídce. Tisková platforma Pro VC60000 je výsledkem evolučního vývoje vysokorychlostní inkjetové technologie. Vychází z dlouhodobých zkušeností společnosti RICOH s výzkumem, vývojem a inovativním vylepšováním digitálních tiskových strojů. Jedná se o novou generaci technologie RICOH stanovující nové základy kvality, produktivity, efektivnosti a univerzálnosti v této oblasti. Základem nového zařízení Ricoh Pro VC60000 je tisková jednotka využívající piezo inkjetovou technologii drop on demand. K tisku CMYK využívá nově vyvinuté tiskové hlavy Ricoh umožňující tisk v rozlišení 600 x 600 dpi, 1 200 x 600 dpi a 1 200 x 1 200 dpi, a rovněž firemní speciálně vyvinuté vodou ředitelné pigmentové inkousty s vysokou optickou hustotou. Pro každou barvu je určena jedna tisková hlava. Velikost tiskových kapek se může pohybovat od 2 pl výše. S využitím unikátní firemní technologie Dynamic Printhead Positioning zajišťují uvedené tiskové hlavy precizní registraci barev, což ve výsledku zakládá dosahování nové vyšší úrovně finální kvality tisku srovnatelné s ofsetem. Pro každou tiskovou barvu jsou určeny dva desetilitrové zásobníky inkoustů. Tisk probíhá v jednom průchodu jako jednostranný, pro duplexní tisk je třeba využít dva tiskové stroje propojené modulem pro obracení pásu papíru.

Kontinuální inkjetový stroj Ricoh Pro VC60000 dosahuje při tiskovém rozlišení 1 200 x 1 200 dpi rychlosti 50 m/ min. a nabízí také další dva provozní tiskové módy, konkrétně při rozlišení 1 200 x 600 dpi rychlost 75 m/min. a při rozlišení 600 x 600 dpi rychlost 120 m/min. Tato nejvyšší dosahovaná rychlost tisku odpovídá v duplexním 2-up tisku produktivitě 1 616 stran A4 za minutu. Při tisku v rozlišení 1 200 x 600 dpi je potom produktivita 1 010 stran A4 za minutu a v rozlišení 1 200 x 1 200 dpi dosahuje zařízení produktivity 673 stran A4 za minutu. Hodinový výkon dosahuje úctyhodných 96 960 tisků přepočtených na formát A4 a doporučený měsíční výkon je 40 milionů tisků. Všechny tyto uvedené parametry naznačují, že tiskový stroj Pro VC60000 je velmi silným hráčem v segmentu stále intenzivněji se rozvíjející kontinuální inkjetové technologie. Velice zajímavý je také výčet podporovaných tiskových médií, která mohou být na zařízení Ricoh Pro VC6000 potiskována. Zahrnuje totiž nenatírané, ale i natírané ofsetové papíry, dále papíry potahované i recyklované v plošných hmotnostech od 40 až do 250 g/m².

| O nový inkjetový stroj Ricoh Pro VC6000 byl po celou dobu konání Hunkeler Innovationdays 2015 velký zájem návštěvníků

| RICOH vstoupil do kontinuálního inkjetu | Ivan Doležal | [email protected]

| Takto vypadá tiskový modul uvnitř Šířka potiskovaného pásu média se může pohybovat v rozmezí od 165 až do 520 mm se standardně potiskovanou plochou. Tiskový stroj Pro VC60000 má modulární konstrukci. Výhodou tohoto systému je, že je možné stávající linku upgradovat o další přídavné moduly, jako jsou například modul aplikace ochranného laku nebo modul nanášení primeru. Tiskový stroj Ricoh Pro VC60000 využívá zcela nový digitální front-end TotalFlow Print Server R600A z vlastního vývoje RICOH, podporující řadu formátů včetně PS, PDF, PDF/VT a AFP/IPDS společně s JDF/JMF. Obsahuje také nové, snadno ovladatelné uživatelské rozhraní s vyspělým Colour Managementem a vyřazovacími nástroji, zkonstruované speciálně na základě požadavků a vysokých nároků současných zadavatelů grafických aplikací. Zařízení Ricoh Pro VC60000 může navíc využívat také další součásti softwarového balíčku Ricoh TotalFlow včetně softwaru Process Director a výkonných modulárních softwarů, umožňujících uživateli tiskového stroje automatizovat průběh produkčního tiskového procesu hladce a s plnou integritou při udržování flexibilní průběžné kontroly jednotlivých kroků. Flexibilita tiskových procesů je také nezbytným požadavkem na současné Ricoh Pro VC60000 Tisková technologie: Velikost tiskových kapek: Tiskové rozlišení: Tiskové inkousty: Šíře tisk. pásu: Plošná hmotnost médií: Rychlost tisku:


tiskové systémy, aby byly schopny uspokojovat vysoké nároky zadavatelů tiskových zakázek. Kontinuální tiskový systém Ricoh Pro VC60000 díky svému modulárnímu konstrukčnímu řešení umožňuje sestavování celé řady volitelných konfigurací, které mohou být navrženy podle aktuálních požadavků uživatele a dále i v budoucnosti mohou být přizpůsobovány nebo rozšiřovány tak, jak narůstá produkce zakázek. Inkjetový tiskový stroj Ricoh Pro VC60000 byl při své premiéře prezentován v plné duplexní in-line konfiguraci včetně modulu umožňujícího oboustrannou aplikaci primeru na pás potiskovaného papíru. Odvíječ UW6 s navíječem RW6 od firmy Hunkeler zajišťovaly vysokou produkční kapacitu této linky. Možnosti stroje i dosahovaná kvalita byly živě předváděny při tisku aplikací pro Direct Mailing, tisku publikací nebo marketingových materiálů na standardní ofsetový papír v rozlišení 1 200 x 1 200 dpi. Jak z uvedených faktů vyplývá, umožňuje tato novinka společnosti RICOH komerčním tiskařům reálný přesun z ofsetového do digitálního tisku se všemi výhodami využití flexibility ve workflow. Redukuje tak výrazně časy na přípravu, výrazně zvyšuje obrat, maximalizuje efektivnost produkce a umožňuje i lepší kontrolu výrobních nákladů. Přínos i vlastnosti nového tiskového stroje Ricoh Pro VC60000 ocenila i European Digital Press Association (EDP) a na veletrhu FESPA 2015 v Kolíně nad Rýnem mu udělila v první místo v kategorii Best Production Printer Web-fed prestižních výročních ocenění EDP Awards. 

Hledáte technologie nebo produkty? Potřebujete vyřešit technologický problém? Nejsme prodejci, ale dokážeme vám doporučit tu nejvhodnější technologii nebo produkt tak, aby co nejlépe vyhovovaly vašemu záměru i potřebám. Mimo poradenství a konzultace v oblasti návrhu postupů či konkrétních produktů vám můžeme pomoci s optimalizací vašich výrobních procesů a zpracováním konkrétních aplikací. Poradenství vám nabízíme také při vstupu strategických partnerů nebo odprodeje celé firmy. Domluvte si nezávaznou konzultaci!

piezo inkjet drop on demand CMYK od 2 pl (s proměnlivou velikostí) 600 x 600 dpi, 1 200 x 600 dpi, 1 200 x 1 200 dpi speciálně vyvinuté vodou ředitelné a vysoce pigmentované inkousty Ricoh 165–520 mm 40–250 g/m² 120 m/min. (600 x 600 dpi) 75 m/min. (1 200 x 600 dpi) 50 m/min. (1 200 x 1 200 dpi)

Martin Jamrich tel.: +420 602 292 915 e-mail: [email protected]

| Digitální řešení pro řez a rilování | Martin Jamrich | [email protected]

od 13,00 hod. do hotelu Vigvam v Němčicích u Kolína. V připravovaném programu zazní odborné příspěvky zástupců ACPP a SPDS a rovněž zainteresovaných společností EURO WASTE a EKO KOM. Připravena bude i příslušná odborná diskuze nad danými tématy. Bližší informace na: [email protected], nebo [email protected] -jml-

Digitální řešení

Ricoh expanduje do ČR a SR

Již několik let jsou na trhu pro ořez i digitální řešení, které lze technologicky rozdělit na řezání nožem a laserovým paprskem. Každá z těchto technologií má své výhody i nevýhody. Každopádně digitální řešení pro ořez a rilování není vhodné pro vyšší náklady produktů, které je schopna zvládnout analogová technologie (technologie s neměnnou formou pro výsek). Z technologického pohledu máme pro výsek, násek, perforaci či rilování dva základní analogové způsoby – plochou formu či válcovou formu (plochý či rotační výsek). Obě tyto analogové technologie jsou na trhu již dlouho, více než 65 let, a proto jsou tyto způsoby velmi dobře zvládnuté a jsou schopné pokrýt velkou škálu požadavků. Vzhledem k tomu, že využívají systém nožů, není úplně možné při jejich použití vyseknout úplně vše – např. problémem mohou být malé rádiusy a stejně tak není možné nože umístit velmi blízko sebe. Toto částečně řeší formy vytvořené vyřezáním celé formy z jednoho kusu, ale ani tak není možné vyrobit úplně vše. Druhým problémem dnes může být cena výroby nástroje pro malé náklady a časová náročnost na výrobu výsekového nástroje. Digitální ořez nebo výsek, protože není potřeba žádný výsekový nástroj – deska či válec, je proto vhodnější pro menší náklady a pro zakázky, u kterých je tlak na rychlou výrobu výsledného produktu. Mezi další výhody digitálního řezu je pak i formátové omezení, neboť u něj jsme limitování až formátem 5 x 7 metrů. Z pohledu digitálních technologií zde existují dvě cesty – řezání nožem či laserovým paprskem. Obě tyto technologie jsou již na trhu také několik let, ale až v posledních letech se jejich produktivita posunula dál, takže má smysl o nich uvažovat jako o nástroji

Počátkem července 2015 společnost Ricoh Europe oznámila akvizici společností IMPROMAT CZ a IMPROMAT SLOV, výhradních distributorů digitální kancelářské techniky a digitálních produkčních tiskových strojů Ricoh v České a Slovenské republice. Z této akvizice nyní budou profitovat zákazníci v obou zemích díky přímému přístupu k širokému portfoliu produktů a služeb značky Ricoh, což jim umožní optimalizovat stávající obchodní dokumentové procesy, posílit produktivitu a zvýší to povědomí a sdílení znalostí. Společnosti IMPROMAT tak přecházejí pod značku Ricoh a tento krok se týká více než 250 zaměstnanců jejich centrál v Praze a v Bratislavě a všech poboček v regionech České a Slovenské republiky. Tato akvizice je součástí globálního posilování společnosti Ricoh v její hlavní činnosti pro nové oblasti, zajišťující celosvětový obchod při poskytování složek optimalizace obchodních procesů díky inovativním produktům, a odborných znalostí. Ricoh je také připraven na model distribučního a partnerského prodeje a bude tedy pokračovat ve vztazích, které si společnost IMPROMAT s distributory na českém a slovenském trhu vytvořila. -di-


pro řez a rilování Tradiční výsek má řadu výhod, ale vzhledem k snižujícím se nákladům v řadě případů již není tím nejlepším řešením, neboť cena přípravy výsekových nástrojů může tvořit neakceptovatelnou část nákladů.

na produkční výrobu, nejen jako o technologii pro výrobu vzorků. Na trhu jsou jak unikátní systémy, tak i univerzální zařízení. Mezi unikátní systémy lze zařadit např. velmi velký formát, kde asi mezi největší zařízení patří Aristomat LFC s formátem až 5 345 x 7 400 mm. Toto unikátní zařízení nemá smysl úplně pro každého a např. z pohledu polygrafické praxe asi není úplně nejlepším řešením. V oblasti polygrafie a výroby obalů se dnes převážně využívají modely s šířkou 1 200 či 1 600 mm, které pokrývají většinu formátů tiskových strojů či linek pro výrobu vlnité lepenky. Dnes již většina výrobců nabízí základní nástroje pro řezání, ať již jde o klasický tažný nůž, nůž oscilační či nůž s řezem pod úhlem pro vlnitou lepenku. Stejně tak z pohledu rilování jsou zde základní nástroje a i kola různých průměru a hmotností. Rychlosti, kterých zařízení dosahují, mohou být 100 m/minutu, ale rychlost je velmi závislá na pohybu ramene a nástrojů. Většina renomovaných výrobců jako např. Elitron, ESKO a ZUND, nabízí velmi propracované řezací a rilovací nástroje pro jednotlivé materiály, tedy plochou i vlnitou lepenku. Je tak možné vyrobit krabice např. i z 7-mi vrstvé lepenky s plnou funkčností.

| Digitální řešení pro řez a rilování | Martin Jamrich | [email protected]

Vzhledem k tomu, že oblast polygrafie resp. výroby obalů je zajímavým segmentem, přichází i všichni výrobci se speciálním nástroji a technologiemi pro toto specifické využití, ať již jde o automatizované systémy pro nakládání a vykládání, nebo i kvalitnější fixaci materiálu. Práce s vlnitou lepenkou není vždy úplně ideální, neboť jejich rovinnost je velmi proměnlivá vzhledem ke schopnosti do sebe nasávat vlhkost. Manipulace s materiálem, jeho umístění na řezací stůl a následný odběr výrazně snižuje celkovou efektivitu. U automatizovaných systémů je tak možno dosáhnout zvýšení efektivity až o 30 %. Je nutné dodat, že plně automatizované systémy nabízí jen klíčoví hráči. Systém je pak schopen realizovat například nakládání archů vlnité lepenky přímo z palet

a zároveň i stohování hotových vyřazených produktů na paletu. Následuje pak jen výlup, či odstranění mřížky (toto řešení má např. společnost Elitron u systému Kombo TAV). Pro zvýšení efektivity je nabízen i systém více nástrojů na jedné hlavě, který tak umožňuje provoz stroje bez zastávek nutných pro výměnu nástroje, jak bylo v minulosti běžné. Dokonce již někteří výrobci zkoušeli osadit více hlavami jedno rameno, ale tento systém se příliš neujal, neboť výsledná efektivita není zas až tak vysoká. Naproti tomu velmi zajímavý a efektivní systém nabízí společnost Elitron, jehož stůl je opatřen dvěma nezávisle fungujícími rameny, přičemž na každém z nich je hlava s nástroji. Je tedy možné na jednom rameni mít umístěny nástroje pro


řezání (více typů) a na druhém rameni pak různé další nástroje pro rilování, které jsou taktéž ve více variantách. Poslední součástí pro zvýšení efektivity jsou softwary pro řízení řezu a rilu, u kterých v poslední době došlo také k výraznému posunu. Dráha posunu a změny nástrojů je tak dokonale optimalizována pro zrychlení pohybu ramene a jednotlivých nástrojů. Druhou technologií pro digitální řez je pak technologie laserová, kde se nejčastěji využívá CO2 laserová dioda o výkonech 40–1 000 W a dva základní principy. První jednodušší systém je podobný tomu, jak pracují řezací plotry, to znamená, že rameno s laserou diodou se pohybuje ve dvou osách nad substrátem. Druhý systém je pak podobný CtP zařízení, tedy laserový paprsek je směřován na základě natáčení zrcadla od kterého se odráží. První systém s ramenem, není příliš omezen formátem, to znamená, že existují i velkoformátové systémy, ale tento systém nepatří mezi nejrychlejší. Běžně dostupné formáty jsou do cca 1,5 x 1,2 metru, ale na trhu jsou i větší zařízení. Maximální rychlost řezu je 90–200 m/minutu. Rychlost je možné ovlivnit výkonem laseru a mechanickou konstrukcí. Velkou předností řezání laserovým paprskem je pak možnost řezání jemných detailů (50 mikronů) a možnost řezání do určité tloušťky materiálu (tj. gravírování do papíru). Na druhou stranu určitým nedostatkem laseru může být nemožnost řezat úplně všechny materiály a opálený okraj řezu. Úroveň opálení je různý dle výkonu, rychlosti, technologie a materiálu. Problém této technologie, kde se hlava pohybuje

na rameni a rameno se také pohybuje, je nejenom rychlost samotného pálení, ale i čas potřebný na manipulaci. Tyto jednodušší systémy se totiž nevyrábí v automatizovaném provedení s automatickým nakladačem a podobně. Jsou tedy určeny spíše pro jednotky a desítky kusů. Druhým a výrazně efektivnějším řešením je pak systém s vychylováním laserového paprsku zrcadlem. Tento systém může být výrazně rychlejší a je hlavně schopen pracovat i na substrátu, který je v pohybu, tj. kotoučové stroje či materiál na pohyblivém pásu. V praxi jsou reálné rychlosti na úrovni 80–100 metrů za minutu (hovoříme o rychlosti pásu, rychlost řezání je vyšší a může být až 600 m/minutu). Případně v provedení archových strojů, tj. 720 m/minutu při posunu substrátu rychlostí 60 m/minutu. Např. LasX LaserSharp B2 Motion, který má max. šířku archů 508 mm a délkově je téměř není limitován, je schopen za hodinu ořezat/vyřezat řádově 500 archů ve formátu B2, při použití 400 W CO2 laseru (stroj je možné osadit až 1 000 W laserem). Výhodou je tedy vysoká rychlost a možnost plně automatizovaného řešení (např. při zapojení za digitální stroj). Nevýhodou je pak formátové omezení – zrcátko je schopno směřovat paprsek jen pod určitým maximálním úhlem, což limituje max. šířku archů. Druhý problém pak nastává, pokud je řezán substrát, který má větší výšku – zde je patrný šikmý úhel řezu (toto se týká hlavně krajových oblastí archu). Není tedy na světě ideální technologie pro každý produkt či produkci, ale nabídka je již velmi zajímavá a každý si může vybrat zařízení, které nejlépe vyhovuje jeho potřebám. 

| Xanté Ilumina HWC – řešení pro potisk papírů a lepenek | Ivan Doležal | [email protected]

Xanté Ilumina HWC řešení pro potisk papírů a lepenek Současný trh nabízí celou řadu řešení pro digitální tisk na bázi tonerů, ale jednotlivé technologie se liší většinou jen vyšší rychlostí a doporučeným zatížením. Americká společnost Xanté však přišla s něčím unikátním.

Její digitální systém Ilumina HWC nabízí schopnost potisku materiálů s vyšší plošnou hmotností. Běžné digitální tiskárny jsou obvykle schopny potiskovat materiály s maximální plošnou hmotností 350 g/m² a podobně z hlediska maximálního tiskového formátu je dnes standardem SRA3. Pro většinu tiskovin jsou tyto limity dostatečné a většina z poskytovatel§ů tiskových služeb i zadavatelů zakázek si na ně zvykla a je ochotna je akceptovat, protože na trhu doposud nebylo dostupné jiné řešení. Ale existují aplikace a produkty, u kterých je pro dosažení efektivity třeba použít vyšší plošnou hmotnost nebo větší formát. Společnost Xanté to změnila, protože její tiskárna Ilumina HWC je schopna potisknout papír nebo skládačkovou lepenku do plošné hmotnosti 500 g/m² a tloušťky přibližně 0,6 mm. Současný trh nenabízí jinou tonerovou digitální tiskárnu nebo produkční stroj schopné potiskovat papír nebo skládačkovou lepenku s tak vysokou plošnou hmotností. Druhým specifikem tohoto zařízení je potom maximální formát potiskovaného materiálu – 330 x 1 321 mm. Prodloužený formát je možné velmi dobře využít například při výrobě bannerů nebo produktů, jako jsou třeba papírové tašky. Díky schopnosti potisku skládačkové lepenky a prodlouženého formátu najde tento stroj uplatnění také v oblasti lehké kartonáže. Je na něm možné potiskovat i již hotové krabičky, pokud se vejdou do maximálního formátu a mají celkovou plošnou hmotnost v rámci uvedeného rozsahu. Velmi dobře je možné tuto tiskárnu využít i při výrobě tiskových aplikací, jako jsou stojánky nebo prezentační panely plošná hmotnost dodává dostatečnou pevnost z hlediska stability. Digitální tiskový stroj Ilumina HWC využívá LED tiskové hlavy s vysokým rozlišením umožňující dosahování


vysoké kvality zobrazení a výraznějších barevných odstínů. Víceúrovňové LED tiskové hlavy totiž dovolují řídit množství toneru aplikovaného do každého tiskového bodu, zachovávání jemných detailů tiskového obrazu a maximalizaci barevné věrnosti. Použité tiskové hlavy Multilevel LED umožňují dosahování rozlišení až 2 400 dpi. HD Microfine tonery, které tiskárna Ilumina HWC využívá, byly vyvinuty tak, aby zajišťovaly finálním výtiskům vysokou kvalitu, ostrost a svěží vybarvení. Použitá jednoprůchodová technologie Single Pass Color zvyšuje a zlepšuje registraci barev bez ohledu na druh tiskového média a jeho plošnou hmotnost a umožňuje lepší transfer tonerů na širší spektrum různých typů tiskových nosičů. Tisková technologie HD Color, kterou digitální systém Ilumina HWC ve standardu využívá, tedy poskytuje sytější barvy vyznačující se větší hloubkou, jemnějším provedením detailů obrazu a preciznějším umístěním toneru v jednotlivých tiskových bodech, než běžná barevná digitální tisková zařízení. Další předností tiskárny Ilumina HWC je její mimořádně jednoduché konstrukční řešení umožňující operátorovi velmi snadný přístup při výměně zásobníků tonerů a zobrazovacích válců. Komplexní digitální systém Ilumina HWC je řízen a ovládán prostřednictvím workflow iQueue Ultimate Color vyvinutého speciálně pro digitální tiskové systémy. Toto workflow umožňuje snadné zpracování vícečetných digitálních souborů, vytváření hraničních

barevných nastavení, aplikaci vyřazování, import variabilních dat, tvorbu předběžných předkalkulací a obsahuje i řadu dalších funkcí. Tiskárna Ilumina HWC může potiskovat širokou škálu médií na bázi papíru, včetně substrátů s jemně strukturovaným povrchem i papírů barevných, metalických, apod. Také rozsah potiskovatelných formátů je široký od formátu A6 až po 330 x 1 321 mm. Tiskárna je vybavena jedním integrovaným zásobníkem papíru s kapacitou až 530 archů. Druhý, produkční zásobník, je pak schopen pojmout až 3 000 tiskových archů. V případě použití produkčního zásobníku je třeba umístit tiskárnu na speciální stůl. Digitální tiskové zařízení Ilumina HWC dosahuje při monochromatickém i plnobarevném (CMYK) tisku produkční rychlosti až 50 archů/min. při potisku formátu A4 a až 27 archů/min. při potisku formátu A3. Doporučené měsíční zatížení je 300 000 archů měsíčně. Díky možnosti potisku vyšších plošných hmotností si své místo najde např. v malonákladové výrobě obalů ze skládačkové lepenky. 

Xanté Ilumina HWC Technologie: Tiskové rozlišení: Rychlost tisku (CMYK): Formát médií: Plošná hmotnost médií:

Suchý toner, HD Color multilevel LED až 2 400 dpi až 50 str. A4/min. A6 – 330 x 1 321 mm 52 – 500 g/m²

| Kompaktní lepička Muller Martini Vareo Perfect Binder | Ivan Doležal | [email protected]

Kompaktní lepička Muller Martini Vareo Perfect Binder Zcela novou lepičku Vareo Perfect Binder z kategorie entry-level zkonstruovanou pro zpracování digitální i ofsetové tiskové produkce představila na akci Hunkeler Innovation Days v Lucernu společnost Muller Martini.

Toto nové zařízení představuje určitou technologickou revoluci, protože každá ze tří svorkových stanic lepičky Vareo je vybavena vlastním servomotorem, takže je poháněna individuálně. Každý výrobní krok tedy může být samostatně přizpůsoben zpracování konkrétního produktu pro dosahování optimální kvality a vysoké produktivity. To tento vysoce univerzální stroj předurčuje pro lepení jak středních a malých sérií knižních bloků, tak i jednotlivých kusů knižních vazeb bez ztráty produktivity. Až doposud existovaly dva typy pohonu lepiček knižních bloků. Oba dva byly založeny na počtu dohromady propojených svorkových stanic, které byly poháněny jedním motorem. Kontinuální pohon znamenal, že pokud byla lepička v provozu, motor uváděl do pohybu všechny svorkové stanice. Výhodou tohoto typu byla možnost vysokého výkonu závislého na počtu taktů. U lepičky s diskontinuálním pohonem naopak docházelo k přerušování pohybu svorkových stanic. Jinak řečeno svorkové stanice se nepohybovaly nepřetržitě. To znamená, že doba sevření lepeného bloku byla mohla být individuálně nastavena, což umožňovalo přímé ovlivnění kvality lepení, ale docházelo ke snížení výkonu stroje. Nová lepička MM Vareo se samostatným pohonem každé z jejích tří svorkových stanic jako první kombinuje výhody obou zmíněných technologií. Skutečnost, že každá ze tří zpracovatelských stanic může být samostratně rychle nastavena na konkrétní produkt, zajišťuje dosahování optimální kvality současně s vysokou produktivitou. Nová lepička MM Vareo se bude stávat stále žádanější souběžně s tím, jak budou v budoucnu klesat velikosti sérií vyráběných měkkých vazeb a knižních bloků. Vzhledem k tomu, že disponuje


velmi příznivým poměrem cena x výkon je ideálním řešením pro knihárny a tiskárny , které potřebují zvýšit efektivnost a všestrannost své nabídky výroby lepených vazeb a knižních bloků. S produkčním výkonem až 1 350 taktů za hodinu a mimořádně krátkými časy potřebnými na nastavení nabízí MM Vareo možnost efektivního zpracování široké škály tiskových produktů, jako jsou například fotoknihy, personalizované katalogy, vysoce kvalitní brožury a další lepené tiskové aplikace už od jednoho produktu, přičemž tak výroba je nákladově vysoce efektivní a produkce je prodejná už od prvního kusu. Lepička MM Vareo má modulární konstrukci, takže může být snadno rozšiřována a přizpůsobována případným budoucím výrobním potřebám a požadavkům. Například při jejím využití je možné přidáním speciální chladicí sekce, trojřezu a nakladače knižních bloků vytvořit kompletní výrobní linku na měkké vazby. To umožňuje MM Vareo propojit přímo s digitálním tiskovým strojem. V rámci opčního rozšíření je možné zařízení MM Vareo doplnit také například automatickým nakladačem snesených knižních kompletů s integrovaným měřením jejich rozměrů a tloušťky a čtečkou čárových kódů, umožňujícím jak offline, tak i near-line nebo inline produkci. Vysoká kvalita produkce je zajišťována propracovaným systémem frézování knižního hřbetu a lepení. Vysoce výkonný systém frézování kombinuje frézování, zdrsňování, vroubkování a kartáčování hřbetu bloku Muller Martini Vareo Perfect Binder produkční rychlost: tloušťka hřbetu: lepení hřbet: stranové:

| O debutující novou lepičku Muller Martini Vareo Perfect Binder měli návštěvníci akce Hunkeler Innovation Days 2015 velký zájem s tloušťkou až do 60 mm. Papírový prach je z prostoru modulu odsáván, aby nezpůsoboval problémy při následném zpracování. Systém aplikace lepidla na hřbet bloku je vyměnitelný. Ve standardu může být stroj vybaven jednak válečkovým nanášením hotmeltu EVA nebo nanášením lepidla PUR buď válečkem nebo tryskami. Opčně ale může být vybaven také kombinací obou systémů umožňující jejich rychlou a snadnou změnu i v průběhu provozu. Nanášení proužku lepidla hotmelt EVA na přední a zadní stranu knižního bloku pro uchycení obálky je prováděno kotouči automaticky nastavovanými podle tloušťky knižního bloku. Dalším možným opčním doplněním lepičky MM Vareo může být například předehřívací modul pro lepidlo PUR nebo integrace gázovací stanice na oblepování hřbetů při výrobě lepených knižních bloků pro tuhé vazby V8. Nastavování a řízení lepičky MM Vareo je realizováno prostřednictvím systému Central Setup Wizard. 

až 1 350 taktů/hod. 2–60 mm hotmelt EVA nebo PUR hotmelt EVA

| Hunkeler Innovationdays 2015 – razantní nástup kontinuálního inkjetu | Ivan Doležal | [email protected]

Hunkeler Innovationdays 2015 razantní nástup kontinuálního inkjetu V prostorách výstaviště ve švýcarském Lucernu se ve dnech 23.–26. února 2015 uskutečnil další, již 11. ročník prezentační přehlídky Hunkeler Innovationdays.

Pořadatelem této akce je společnost Hunkeler AG zaměřující se na vývoj a výrobu periferních zařízení k produkčním digitálním tiskovým strojům, a jak na zahajovací tiskového konferenci letošního ročníku zdůraznil obchodní ředitel této společnosti E. Hodel, cíl Hunkeler Innovationdays se postupem času posunul od původní produktové nabídky a prodeje k projektové kooperaci s různými partnery. K vystavovatelům patří totiž přední světoví výrobci produkčních kontinuálních digitálních tiskových strojů, kteří předvádějí své produkty v inline propojení s technologiemi a periferními zařízeními z produkce společnosti Hunkeler. O neustále rostoucím významu a renomé této odborné přehlídky svědčí mimo jiné také skutečnost, že na letošním ročníku mezi nimi nechyběl prakticky žádný z hlavních aktérů tohoto tržního segmentu a mnozí z vystavovatelů ji využili k premiérové prezentaci svých nejžhavějších novinek. Celkově se na Hunkeler Innovationdays 2015 v průběhu čtyř dnů představilo více než 80 vystavovatelů, kteří prezentovali svá nejnovější hardwarová i softwarová řešení, o něž projevilo zájem téměř téměř 6 000 návštěvníků z 50 zemí světa. Kdybychom měli letošní ročník Hunkeler Innovationdays nějak stručně charakterizovat, dalo by se říci, že byl důkazem razantního nástupu inkjetové technologie do oblasti kontinuálního digitálního tisku. Charakterizovaly jej výstavní exponáty řady předních výrobců, které byly buď úplnými novinkami, nebo prezentovaly významné inovace. Tak například společnost Ricoh, která svůj vstup do oblasti inkjetové technologie oznámila už v předstihu, v Lucernu v celosvětové premiéře představila nový modulárně řešený plnobarevný kotoučový tiskový stroj Ricoh Pro VC60000. Vystaven byl


| Mezi vystavovateli nechyběla ani celá řada producentů a dodavatelů papírů pro digitální tiskové stroje v plné duplexní konfiguraci s možností jedno- i oboustranného nanášení primeru a ochranného lakování, umožňující potisk standardního ofsetového papíru v rozlišení 1 200 x 1 200 dpi. Další významná premiéra se uskutečnila v expozici společnosti Xerox, kde byl představen inkjetový stroj Xerox Rialto 900. Vyznačuje se velmi malým půdorysem 3,58 x 1,55 m a měsíčním výkonem 1,5–5 milionů tisků. Tento stroj pracuje v systému roll-to-sheet, to znamená, že potiskované médium je odvíjeno z role s šířkou 250 mm a výstupem mohou být i archy ve formátu A4. S předpokládaným měsíčním výkonem 1,5–5 milionů tisků by se toto zařízení pro uživatele mohlo stát vhodným tiskovým strojem pro vstup do produční tiskové technologie. Dalším vystavovaným inkjetovým zařízením v expozici Xeroxu byl stroj Xerox Impika Evolution. Společnost HP vystavovala svůj HP T230 Color Inkjet Press, který byl součástí linky zahrnující například i inspekční modul Hunkeler W16 a navíječ Hunkeler RW6 a Canon představil inkjetový tiskový

stroj Océ ColorStream 3000 ZI-Twin, který byl hlavním exponátem expozice tohoto producenta. Tiskárna Kodak Prosper 1000 Press vystavená v expozici tohoto výrobce je v podstatě zařízení Kodak Prosper 1000 Plus Press s výkonem zvýšeným na 300 m/min., čímž se tento nový stroj stal nejrychlejším ve třídě černobílých inkjetů. Zmínit bychom měli i společnost Fujifilm vystavující barevný inkjetový tiskový stroj JetPress 540W s vlastním odvíjecím zařízením a navíječem z produkce firmy Hunkeler připojeným až na výstupu z tiskové linky. Je samozřejmé, že na Hunkeler Innovationdays 2015 byly vystavovány nejenom inkjetové tiskové stroje. Například společnost Xeikon v Lucernu poprvé představila svůj nový digitální tiskový stroj Xeikon 9800 nahrazující předchozí model Xeikon 8800. Tento stroj s technologií tisku suchými tonery nabízí výkon až 21.5 m/min. a potiskuje média v rozsahu plošných hmotností 40–300 g/m² v šířkách 320–512 mm. Také společnost Ricoh vedle, své inkjetové novinky,

| Hunkeler Innovationdays 2015 – razantní nástup kontinuálního inkjetu | Ivan Doležal | [email protected]

prezentovala rovněž svůj elektrografický tiskový systém Ricoh Pro C9199/C9110 schopný duplexně potiskovat substráty s plošnou hmotností až 400 g/m², o který byl mezi návštěvníky také velký zájem. Nejrozsáhlejší expozici samozřejmě měla společnost Hunkeler, která v ní představila novou generaci svých odvíjecích a převíjecích zařízení s robustnějších provedením, umožňujících operativnější zpracování a manipulaci s materiály s větší hmotností, ale také například nejnovější generaci děrovacích a perforačních modulů POPP8, řídící a kontrolní platformu HCP (Hunkeler Control Platform, zařízení na nanášení primeru PC7, nebo inovované řešení s novým skládacím a snášecím modulem určené pro digitální zpracování novinových produktů. Z dalších vystavovaných novinek této firmy potom zaujalo například řešení aplikace bezpečnostních prvků na inkjetem předtištěnou kotoučovou produkci pomocí laserového modulu HL6. Nebo zpracování formátově variabilní knižní produkce on-demand s předlepením


| Světovou premiéru měl na Hunkeler Innovationdays 2015 kontinuální inkjetový tiskový stroj Ricoh Pro VC60000 s připojeným odvíječem Hunkeler UW6 knižních bloků. Dominantním trendem u zařízení vystavovaných společností Hunkeler zkrátka byla automatizace a podpora široké škály substrátů. V celé řadě menších informačních a prezentačních stánků rozmístěných v druhé výstavní hale a ve foyeru výstaviště byly potom vystavovány různé softwarové produkty a doplňkové technologie související a využívané v oblasti digitálního tisku. Jednalo se například o stánky takových producentů,

jako jsou KBA, Kolbus, Hohner Actega a řady dalších. Na Hunkeler Innovationdays 2015 se prezentovala i celá řada producentů a dodavatelů papírů vyráběných speciálně pro digitální tiskové stroje. Za všechny uveďme třeba Pepeteries de Clairefontaine, UPM, Cham Paper Group, Mitsubishi Paper Mills, Storaenso, Arctic Paper nebo Mondi. Přestože se už rychle blíží další ročník celosvětově nejvýznamnějšího veletrhu pro oblast polygrafického průmyslu drupa, který proběhne ve dnech 31. května – 10. června 2016, v nabídce akce Hunkeler Innovationdays 2015 se to nijak negativně neprojevilo. Jak se ukazuje, výrobci s představováním nových přírůstků svého nabídkového portfolia nijak neotálejí a snaží se je svým zákazníkům nabízet co nejrychleji, aby je na trhu nikdo nepředběhl. Nejzajímavější technologie a stroje prezentované na Hunkeler Innovationdays 2015 představíme v samostatných článcích následujích číslech našeho časopisu. 

| Reklama Polygraf 2015 – nové technologie produkty a fi nální aplikace | Ivan Doležal | [email protected]

Reklama Polygraf 2015 nové technologie produkty a finální aplikace Letošní již 22. ročník mezinárodního veletrhu reklamy, médií, polygrafie a obalů, který je největší akcí svého druhu v regionu střední a východní Evropy, se uskutečnil ve dnech 12.–14. května 2015 opět v prostorách výstaviště PVA Expo v Praze – Letňanech.

Na ploše 11 200 m² se na něm prezentovalo celkem 230 vystavovatelů, z nichž 32 přijelo ze zahraničí, a přilákal více než 8 000 návštěvníků. Jak se stalo už tradicí, byl rozdělen do dvou částí. Technologicko-průmyslová část, do které spadá výroba reklamy a samotný tisk, byla umístěna ve výstavní hale 4 a v jejím rámci představily své novinky, produkty a služby prakticky všechny významné firmy z oboru. Nechyběly mezi nimi například společnosti Canon, Epson, Fujifilm, Mimaki, Ricoh nebo Xerox, z českých výrobců bychom potom mohli uvést třeba lanškrounskou firmu Komfi. Ve výstavní hale 3 pak byla prezentována všeobecná reklama, zejména reklamní dárkové předměty, vizuální komunikace a produkty POP/POS. Letošní ročník veletrhu Reklama Polygraf se ale vyznačoval i jedním významným prvenstvím. Jeho součástí byl totiž i první ročník oficiálního českého veletrhu 3D tisku nazvaný FOR 3D, jehož expozice byly umístěny také v hale 3. Po několika málo expozicích, které byly v minulých letech na veletrhu Reklama Polygraf zaměřeny na tuto specifickou tiskovou technologii, měli tak návštěvníci jeho letošního ročníku příležitost získat mnohem komplexnější pohled na dění v tomto odvětví u nás.

| Nová generace Spotmatic 54 na parciální UV lakování z produkce lanškrounské společnosti Komfi


Dalo by se říci, že letošní ročník veletrhu jasně dokumentoval a potvrzoval neustále vzrůstající význam digitálních tiskových technologií a jejich stále rostoucí podíl nejenom v oblasti reklamy, ale i produkčního a obalového tisku. Klasické analogové tiskové technologie z výstavních expozic prakticky vymizely, snad jenom s výjimkou pár stánků zaměřených na sítotisk, který se stále úspěšně uplatňuje například v reklamním potisku textilní konfekce nebo při aplikaci efektových barev či atraktivním povrchovém zušlechťování různých tiskovin. Novinky ze svého nabídkového portfolia představovali v expozicích prakticky všichni nejvýznamnější výrobci digitálních tiskových technologií nebo jejich distributoři na trzích střední a východní Evropy. Na to, abychom podrobněji věnovali pozornost všem prezentovaným novinkám a zajímavým zařízením nemáme dostatek prostoru, takže nyní uvedeme alespoň několik charakteristických příkladů. Společnost Canon poprvé v České republice představila inovovaný model multifunkčního zařízení s technologií tisku Crystal Point Océ ColorWave 700 a v expozici společnosti IMPROMAT CZ byla premiérově představena nová archová produkční tiskárna z řady RICOH Pro C7100 využívající elektrostatickou technologii tisku CMYK s bílým nebo čirým tonerem. Na stánku společnosti Epson byly největším lákadlem novinky – z kategorie velkoformátového tisku Epson SureColor SC-P800 a z kategorie POS produktů labelová tiskárna Epson ColorWorks C7500. Dvěma novinkami se ve své expozici pochlubila také společnost Xerox Czech Republic. Konkrétně se jednalo o nový archový barevný stroj Xerox Versant 80 s rychlostí až 80 str./min. a zejména

| Největší výstavní expozici veletrhu FOR 3D měla společnost MCAE zlatý hřeb této expozice, zcela nové zařízení Xerox Colour 1000i nabízející digitální archový tisk CMYK + páté přímé barvy, volitelně buď zlaté nebo stříbrné. Výčet zajímavých novinek zahraničních výrobců bychom mohli uzavřít třeba novými tiskovými stroji Mimaki CJV 150/300 a Mimaki JV150/300 představenými v expozici obchodní společnosti Spandex, ale zapomenout určitě nesmíme na jedno velmi zajímavé zařízení tuzemského výrobce. Lanškrounská společnost Komfi totiž na veletrhu premiérově prezentovala novou generaci svého stroje na parciální UV lakování Spotmatic 54. Už tradiční součástí veletrhu Reklama Polygraf 2015 byl také bohatý doprovodný program složený z pestrého výběru odborných tematických přednášek a workshopů, které se konaly v průběhu všech třech výstavních dnů. V rámci tohoto doprovodného programu se uskutečnilo také slavnostní vyhlášení výsledků soutěží Kalendář roku, Hvězda 3D reklamy a Duhový paprsek. Na společenském večeru pro vystavovatele v kongresovém sále PVA Expo byla potom předána ocenění TOP EXPO za nejpůsobivější expozice veletrhu. Tento diplom obdržely firmy Xerox Czech Republic, Spandex SyndiCUT, Colop CZ a STI Česko. 

| Epson představil novou řadu tiskáren WorkForce Pro RIPS | Ivan Doležal | [email protected]

Epson představil novou řadu tiskáren WorkForce Pro RIPS Společnost Epson v průběhu dubna 2015 uvedla na tuzemský trh čtyři modely nových inkoustových tiskáren pro firemní využití, které jsou schopny uspokojit všechny potřeby široké škály uživatelů od malých kanceláří až po velké podniky.

Jedná se o inkoustové tiskárny s exkluzivní technologií tiskové hlavy Epson PrecisionCore, která posiluje výhody inkoustové technologie a představuje tak konkurenci pro laserové tiskárny. Nová řada inkjetových tiskáren WorkForce Pro RIPS obsahuje zatím čtyři modely, WF-R5190DTW, WF-R5690DTWF, WF-R8590DTWF a WF-R8590D3TWFC, umožňující potiskovat archy ve formátu A4 do A3+. Písmena RIPS v názvu tiskáren z nové řady jsou iniciálami anglických slov Replaceable Ink Pack System (Systém výměnných sáčků s inkoustem) a tuto novou technologii využívají všechny uvedené modely, neboť umožňuje vytištění až 75 000 stran bez nutnosti doplňování spotřebního materiálu během tisku. Díky tomu mohou jejich uživatelé dosahovat většího objemu tisku s minimální údržbou a předvídatelnými náklady. Současně tiskárny z nové řady WorkForce Pro RIPS ve srovnání s konkurenčními barevnými laserovými tiskárnami nabízejí až o 80 % nižší spotřebu elektrické energie a rovněž snižují náklady na stránku až o 50 %. Jak uvedl na představování nové řady inkoustových tiskáren WorkForce Pro RIPS Marcel Divín, Business Sales Manager pro Českou republiku a Slovensko společnosti Epson Europe, všechny nové stolní tiskárny z této řady využívají technologii tiskové hlavy PrecisionCore, která zajišťuje kvalitu, odolnost a rychlost tiskáren Epson. „Rozšiřují naši nabídku tiskáren pro firmy všech velikostí, poskytují nižší provozní náklady, mají nižší spotřebu energie a jsou šetrnější vůči životnímu prostředí,“ dodal. Tiskárny Epson WorkForce Pro RIPS jsou odolné a spolehlivé. Oboustranný tisk a kompatibilita s řešeními Document Capture Pro


a Email Print for Enterprise z nich dělá ideální řešení pro použití v nejrůznějších firmách. Základní model WF-R5190DTW z této nové typové řady inkoustových tiskáren je barevná tiskárna ve formátu A4. Technologie RIPS jí umožňuje plynulý nepřerušovaný tisk až 75 000 stran s černou inkoustovou jednotkou a až 50 000 stran s inkoustovou jednotkou barevnou. Dosahuje rychlosti tisku až 34 str./min. při tisku černobílém a až 30 str./min. při tisku plnobarevném. Je vybavena standardním zásobníkem papíru s kapacitou 580 listů a její doporučený maximální měsíční pracovní cyklus je 45 000 stran. Model WF-R5690DTWF je barevné multifunkční zařízení zahrnující tiskárnu, skener, kopírku a fax, také fe formátu A4. Také toto zařízení je schopno plynule vytisknout až 75 000 stran s černou inkoustovou jednotkou a až 50 000 stran s inkoustovou jednotkou barevnou. Také maximální rychlost tisku při černobílém a barevném tisku je stejná jako u základního modelu a rovněž ostatní parametry, tedy konkrétně maximální měsíční pracovní cyklus a kapacita zásobníku papíru jsou totožné. Řada RIPS zahrnuje také dva modely ve formátu A3, které vyplňují mezeru na trhu firemních tiskáren umožňujících tisk v tomto formátu. Prvním z nich je model WF-R8590DTWF. Jedná se o multifunkční zařízení obsahující barevnou tiskárnu, skener, kopírku a fax ve formátu A3+. S jednou inkoustovou jednotkou může provádět plynulý potisk až 75 000 stran. Tisk ve formátu A4 probíhá rychlostí až 34 str./min černobíle i barevně. Maximální doporučený měsíční pracovní cyklus je u tohoto zařízení až 75 000 stran a integrovaný standardní zásobník papíru má kapacitu 831 listů.

| Multifunkční zařízení Epson WorkForce Pro WF-R5690DTWF A konečně specifikace posledního modelu WF-R8590D3TWFC s integrovaným podstavcem je stejná, jako u předchozího modelu WF-R8590DTWF, ale navíc zahrnuje dvě kazety s kapacitou 500 listů papíru, takže celková kapacita zásobníků papíru včetně podstavce je 1 831 listů papíru. Společnost Epson očekává, že ve firemní sféře umožní její nové produkty z modelové řady WorkForce Pro RIPS urychlit přechod od laserového k inkoustovému tisku a pomohou jí získat větší podíl na trhu. Jedná se totiž o další generaci inkoustové technologie Epson, která nabízí vyšší flexibilitu, než poskytují laserové tiskárny, což představuje vynikající potenciál pro rozvoj v souladu s měnícími se potřebami zákazníků. V kombinaci s velkou robustností, vysokým výkonem a širokou paletou výbavy jde o unikátní řešení pro širokou skupinu firemních zákazníků. Ve firemním inkoustovém tisku vidí budoucnost i analytická společnost IDC, podle níž tento trh trvale dále poroste a bude se danému odvětví stále více přizpůsobovat. Celý trh firemního inkoustového tisku roste každoročně a růst si udržoval i v letech, kdy prodej laserových technologií poklesl. 

| Océ VarioPrint i300 – nová vysokorychlostní archová inkoustová tiskárna | Ivan Doležal | [email protected]

Océ VarioPrint i300 nová vysokorychlostní archová inkoustová tiskárna Společnost Canon Europe v únoru letošního roku rozšířila své portfolio řešení pro produkční tisk o svůj první vysokorychlostní archový inkoustový tiskový stroj, model Océ VarioPrint i300, který premiérově představila na akci Hunkeler Innovation Days 2015 ve švýcarském Lucernu.

V oblasti komerčního inkoustového tisku představuje tento nový model nový standard z pohledu objemu i efektivity archového tisku. „Nový Océ VarioPrint i300 je výsledkem snahy společnosti Canon nabídnout poskytovatelům tiskových služeb všechny nástroje, které mohou potřebovat k zajištění udržitelného a ziskového provozu, uvedl na tiskové konferenci Peter Wolff, evropský ředitel Commercial Printing Group společnosti Canon Europe. „Tento model jsme vyvinuli s cílem zaplnit z pohledu objemu a rychlosti mezeru mezi tiskárnami Canon imagePRESS a Océ ColorStream. A tedy i s cílem podpořit poskytovatele tiskových služeb, kteří chtějí rychle rozšířit svoji digitální archovou produkci a pomocí jednoho zařízení zvládnout velké množství rozdílných aplikací. Opět jsme při jeho vývoji naslouchali našim zákazníkům a nasměrovali naše snažení tak, aby výsledkem bylo opravdu inspirativní tiskové řešení,“ dodal. Tiskárna Océ VarioPrint i300 využívá inovativní inkoustovou technologii a zaplňuje rychlostní a kapacitní mezeru, která existuje mezi tradičními špičkovými archovými tiskárnami s tonerovým tiskem a základními modely kontinuálních tiskových strojů s inkoustovou technologií tisku. Canon Europe tak poskytovatelům tiskových služeb umožňuje, aby měli vždy k dispozici tiskové řešení, které přesně odpovídá jejich potřebám. Navíc tímto krokem také zpřístupňuje i nové tiskové aplikace a vytváří další obchodní příležitosti. Digitální archový inkjetový tiskový stroj Océ VarioPrint i300 využívá patentovanou technologii inkoustů, tiskové hlavy i obsluhy papíru a umožňuje tak tisk na širokou škálu médií včetně povrchově upravených materiálů


i substrátů bez povrchové úpravy a papírů, které jsou přizpůsobené podmínkám inkoustového tisku. Dosahuje rychlosti oboustranného tisku až 8 500 listů ve formátu A4 nebo 3 800 archů ve formátu B3 za hodinu. Nový systém navíc díky osvědčené architektuře Océ VarioPrint nabízí stejné možnosti dokončovacího zpracování, jako vyzkoušená inovovaná technologie zařízení ze série Océ VarioPrint 6000. A integrace s platformou Océ PRISMA pro řízení workflow a digitálním vstupním rozhraním Océ PRISMASync,Océ PRISMAPrepare a Océ PRISMAProduction zpřístupňuje širokou škálu výkonných možností digitálního workflow. Tiskárna Océ VarioPrint i300 je zkonstruována pro duplexní oboustranný tisk. To je její odlišnost od starších archových inkjetových tiskových strojů, které při oboustranném tisku musely snižovat výkon a vyžadovaly manuální naložení jednostranně potištěných archů pro potisk druhé strany. Tiskový stroj Océ VarioPrint i300 je ve standardu vybaven jedním nakládacím modulem PIM (Paper Input Module) zahrnujícím čtyři nakládací zásobníky na celkem 4 600 archů s plošnou hmotností 80 g/m². Opčně může být doplněn druhým PIM, takže celková kapacita se tak zvýší až na 9 200 archů. Na stroji mohou být potiskována média v rozmezí plošných hmotností od 60 až do 300 g/m².

Tisk je založen na osvědčené technologii Digi-Dot využívané už na zařízeních Océ ColorStream 3000. Jedná se o drop-on-demand (DoD) piezoelektrickou technologii využívající populární tiskové hlavy Kyocera KJ4B 600 dpi pro tisk vodou ředitelnými inkousty, které se vyznačují dlouhou životností přibližně 3–5 let. Pro každou barvu jsou ve stroji tři hlavy a každá z nich má 2 656 trysek. Velikost tiskových kapek řízená DoD technologií se pohybuje od 12 pl níž. Sušicí systém potisku zajišťující odstraňování vody z vodou ředitelných inkoustů je čtyřstupňový: nejprve jsou archy zahřívány na indukčně vytápěném válci s řízenou teplotou, potom následuje sušení CIR (Carbon Infrared Radiation), které papír velmi rychle zahřeje, další fází je sušení horkým vzduchem urychlující sušicí proces a nakonec na je na potištěné archy působeno podtlakem k odstranění vzdušné vlhkosti. Standardní rychlost sušení při rychlosti 300 palců/min. je 2 sekundy. Produkční rychlost stroje je až 8 500 archů A4 za hodinu. 

Océ VarioPrint i300 Technologie tisku:

drop-on-demand piezoelectric inkjet

Tiskové hlavy:

Kyocera KJ4B

Tiskové rozlišení:

600 x 600 dpi

Tiskové inkousty:

vodou ředitelné

Produkční rychlost:

8 500 archů/hod A4 3 800 archů/hod B3

| Durst Digital Days 2015 se zaměřením na etikety a obaly | Ivan Doležal | [email protected]

Durst Digital Days 2015 se zaměřením na etikety a obaly Společnost Durst specializující se na vývoj a výrobu průmyslových inkjetových digitálních tiskových řešení uspořádala ve dnech 14.–16. dubna 2015 ve svém sídle v italském Brixenu prezentační seminář s názvem Digital Days 2015.

Na akci Durst prezentoval nejnovější výsledky svého výzkumu a vývoje tiskových zařízení pro oblast etiketového a obalového tisku. Mezi více než 150 účastníky třídenního semináře, kteří se do Brixenu sjeli ze třech kontinentů, bylo také šest výrobců z České republiky a Slovenska. V rámci pestrého programu akce, který vedl Helmut Munter, segmentový manažer divize Durst Labels & Package Printing, svými vystoupeními dále přispěli také zástupci spolupracujících firem, např. zákazníků provozujících stroj Tau 330 Rako Etiketten a TLF Graphics, dodavatel inkoustů Sunjet a dodavatel laserového řešení výseku etiket Spartanics. Stěžejní programové zaměření bylo na inovace a vylepšení digitálního tiskového stroje Durst Tau 330 využívajícího patentovanou technologii Durst Single Pass UV Inkjet, nové aplikace s nízkomigračními tiskovými inkousty a automatizaci workflow s využitím laserového finišingového systému. Dále se přednášející na semináři zabývali také potencionálním trhem digitálního tisku v oblasti obalového průmyslu a očekávanými novinkami, které budou představeny na veletrhu Labelexpo Europe 2015. „Jsme příjemně překvapeni odezvou velkého počtu zájemců o účast na naše pozvání, která nám potvrzuje rostoucí růst potenciálu digitálního etiketového tisku,“ řekl H. Munter v úvodu semináře. Adaptaci inkjetové tiskové technologie pro potřeby etiketového tisku jsme zahájili v roce 2009 a dnes už máme ve svém nabídkovém portfoliu nejúspěšnější UV inkjetovou technologii pro tisk etiket, stroj Tau 330. Ale svoje úsilí v jejím vývoji neomezujeme ani v současnosti. Ve spolupráci s našimi partnery, firmami Sunjet a Spartanics, vyvíjíme kompletní produkční linky s maximálním možným stupněm automatizace pro výrobu nových aplikací.“


Tržní trendy a nízkomigrační tiskové inkousty Podle nejnovější studie PIRA prochází segment UV etiketového a obalového tisku obrovským rozmachem. Zatímco celosvětový obrat v této oblasti byl v roce 2013 přibližně 1,8 miliardy dolarů, podle očekávání by toto číslo mělo v průběhu následujících pěti let vzrůst o 250–300 %. Toho ale bude možné dosáhnout nejenom růstem v tradičních oblastech, jako jsou etikety nebo bezpečnostní a reklamní balení, ale zejména to umožní růst v oblasti nových aplikací. Rick Hulme, Global Sales and Product Manager společnosti Sunjet ve svém vystoupení dokumentoval potenciál nízkomigračních inkoustů pro UV tisk. V úzké spolupráci se společností Durst firma Sunjet vyvinula vysoce pigmentované UV inkousty splňující různé odlišné migrační směrnice Evropské unie, stejně jako direktivy evropské EUPIA a americké NAPIM. Složitá formulace těchto nízkomigračních inkoustů zohledňuje všechny různé formy migrace, jako je penetrace, kontakt, odpařování a kondenzace, stejně jako odlišné druhy obalových materiálů. Tiskový stroj Tau 330 je prvním UV inkjetovým systémem, který je pro užívání nizkomigračních inkoustů schválen. Automatizace výrobních procesů K růstu potenciálu U inkjetového tisku přispívá také automatizace výrobních procesů. Zástupce společnosti Spartanics Mike Bacon ve svém vystoupení na semináři komentoval úspěšnou spolupráci této firmy se společností Durst na vývoji inline laserového finišingového systému pro Tau 330. V kompletu tento systém označený jako Tau 330 LFS nabízí automatické end-to-end zpracování

od tisku až po finální vyseknutý produkt. Tvar výseku je automaticky vytvářen DFE softwarem a odesílán laserovému finišingovému systému současně s tiskovými daty. V rámci vylepšení dokončujícího zpracování může být stroj Tau 330 opčně rozšířen také o jednotky UV lakování a laminování. Tau 330 versus jiné tiskové systémy Prvním uživatelem finišingovému systému Tau 330 LFS byla americká firma TLF Graphics, která na něm zahájila produkci v lednu 2015. Z posunu od sítotisku k tisku na stroji Tau 330 byla nadšena, jak ve svém vystoupení uvedl její zástupce Bob McJury. Došlo k podstatnému zkrácení časů na přípravu a díky laserovému výseku také na dokončující zpracování. Stejné zkušenosti uvedl také Roger Gehrke, manažer divize Digital Printing největšího evropského výrobce etiket, firmy RAKO Group. Ten se pochlubil 95 % zvýšením užitné doby při 24 hodinovém provozu podstatným zkrácením časů přípravy a minimalizací nákladů na přestavbu a nízkými nároky na údržbu. Výhradním prodejcem etiketového stroje Durst Tau 330 v České republice a na Slovensku je firma Digitisk, s. r. o.

| Nová řada stolních laminátorů GAMA | Patrik Thoma | [email protected]

Nová řada stolních laminátorů GAMA Laminování je jednou ze základních operací v oblasti zušlechťování tiskovin. Pro laminaci je přitom možné použít široké spektrum zařízení počínaje stolními laminátory až po laminátory průmyslové. Každá z těchto skupin má svůj okruh zákazníků a také skladbu zakázek.

Zatímco průmyslové laminátory umožňující zpracovávat velké náklady s vysokou produktivitou jsou určeny především do velkých tiskáren, se stolními zařízeními se můžeme setkat spíše v provozech, kde je laminace pouze doplňkem. Typickým příkladem takové firmy jsou nejrůznější copy-

shopy a provozy digitálního tisku, kde se jedná o laminaci na úrovni několika kusů, popřípadě desítek až stovek archů. Právě pro tento typ společností představila firma CTP Praha zcela novou řadu stolních laminátorů označovaných jako CTP GAMA. Nová řada laminátorů v současné době zahrnuje tři modely umožňující pracovat s archy jejichž šíře je od 360 mm až po 450 mm. GAMA 36 v8,8 Základním modelem v nové produktové řadě stolních laminátorů je model GAMA 36 v8,8, jenž umožňuje pracovat s archy do maximálního formátu A3+, což umožňuje zpracovávat většinu produkce z digitálních tiskových strojů. Díky stavbě stroje a manuálnímu odtrhu jednotlivých archů je maximální délka archu prakticky neomezena. Laminovat s tímto zařízením lze jak za tepla, tak i za studena


a to jednostranně, ale i oboustranně jedním průjezdem. Při vypnutí vyhřívání laminovacích válců lze tak využít laminátoru prakticky jako zařízení na kašírování, jednoduše lze tak laminátor v některých případech použít i k jinému účelu, než je primární laminace. Tloušťka laminovacích folií se u tohoto modelu může pohybovat v rozmezí od 22 do 250 mikronů, což pokrývá kompletní spektrum těchto materiálů. Za zmínku jistě stojí také to, že tloušťka materiálu, na nějž je nanášena laminovací fólie může být až 5 mm. Teplotu lze totiž na lampou vyhřívaných válcích (horní chromový, spodní silikon) nastavovat po 1 °C až do maximální hodnoty 140 °C. Lze nezávisle zapínat horní, či spodní topné válce, nebo oba současně. Díky velkému teplotnímu rozsahu není nutné pracovat pouze s polypropylenovými fóliemi, ale lze aplikovat i fólie polyesterové, u nichž je nutné dosáhnout při aplikaci vyšší teploty na laminovacích válcích. Z dalších technických parametrů stroje zbývá doplnit rychlost, kterou lze regulovat v devíti stupních od 0 až do 5 metru za minutu. Stroj je vybaven rovnací lištou, která v 9 krocích umožňuje rovnání archů při jednostranné laminaci. Tu doplňuje vyvážecí dopravník na výstupu z laminátoru, který uklidňuje archy při vykládání. Oddělování jednotlivých archů od sebe se provádí ručně. GAMA 360 automatic Druhým zařízením v produktové řadě GAMA je model GAMA 360 automatic. Jak již název napovídá, navazuje formátově na výše představený model. Oproti němu je tento laminátor jednostranný, a vyšší produktivity je zde dosahováno především poloautomatickým nakládáním tiskových archů. Jednotlivé tisky se pokládají na nakládací stůl. Podávací

válec pak zajistí jejich včasné podání s nastavitelným přesahem. Vlastní laminování zajišťuje pár vyhřívaných topných válců s regulovanou teplotou do 140 °C, podobně jako je tomu u modelu GAMA 36. Tiskový arch dále postupuje přes rovnací lištu do separační části, kde se pomocí ozubeného kola naruší okraj filmu. Trhací válec na výstupu z laminátoru urychlí arch a jednotlivé archy pak vyjíždějí na šikmý stůl.

Gama 440 FA Nejvyšším modelem z představované řady stolních laminátorů je model nesoucí označení GAMA 440 FA. Tento model nabízí nejenom zvětšený formát s maximální šíří archu 450 mm a délkou 500 mm, ale také robustnější konstrukci a vyšší výkon. Nakládání je zde zajištěno podtlakovým spodním nakladačem s vývěvou a vzduchovým rozfukem archů ve stohu. Podávací válec zajistí přesné podání archu s nastavitelným přesahem. Díky elektronicky sledované délce podaného archu trhací válec ve správné chvíli zvýší svou rychlost a ozubeným kolem narušený arch odtrhne na výstupní šikmý stůl. S tímto modelem laminátoru lze pracovat s laminačními filmy, jejichž tloušťka se může pohybovat od 22 do 50 mikronů, k vyhřívání se zde využívá páru topných válců umožňujících regulovat teplotu vyhřívání až do 150 °C. 

| Zařízení CtP v uplynulých patnácti letech | Patrik Thoma | [email protected]

Zařízení CtP v uplynulých patnácti letech Na stránkách časopisu Svět tisku jsme se již mnohokrát zabývali technologií Computer to Plate. Ta v jednotlivých segmentech polygrafické výroby znamenala významný převrat, který vedl ke zvýšení kvality při současném zkrácení neproduktivních časů.

na celou oblast CtP. Zaměříme se především na oblast přípravy tiskových forem v ofsetovém tisku, ale vývoj je dost podobný i v ostatních odvětvích. Již výše jsme uvedli, že první CtP byla instalována po Drupě 2000. Je třeba říci, že hned na počátku byly názory na CtP rozporuplné, řada tiskáren měla k technologii nedůvěru především kvůli vysoké pořizovací ceně, ne příliš vysoké produkční rychlosti, kde zvláště u tiskáren s velkým množstvím zakázek bylo jedno zařízení nedostatečným. Jako další argument hovořící proti CtP byla nutnost zavedení a zvládnutí digitální archové montáže, zvládnutí datových toků v tiskárně a také naučení zákazníků pracovat výhradně s daty. Příprava desek prostřednictvím CtP s kombinací například inzerátů na filmových výtažcích se ukazovalo jako nemalý problém. Velmi záhy se však naopak začalo ukazovat, že tiskárnám investice do CtP přináší i celou řadu výhod, které postupně výše zmíněné nevýhody převážily. Kvalita zpracování,

Na tuzemském trhu se technologie CtP prosazuje přibližně patnáct let, první systémy byly uvedeny do provozu na našem území v roce 2000 po veletrhu Drupa v německém Düsseldorfu. Na světových trzích jsme se však s CtP mohli již pár let setkávat. Systémy, které byly v roce 2000 instalovány toho mají s těmi dnešními poměrně málo společného. Sice zůstala zachována konstrukční řešení, ale parametry jednotlivých CtP systémů se radikálně změnily a nutno říci, že se významně změnily i pořizovací ceny jednotlivých systémů, což je dobrá zpráva především pro ty, kteří se pro investici do zařízení digitálního vytváření obrazu na tiskové desce rozhodli. Právě významné snížení ceny vedlo k razantnímu rozšíření této technologie. Na následujících řádcích se zaměříme na to, jakým směrem se vyvinula oblast CtP zařízení za zmíněných patnáct let, jak se změnila jednotlivá zařízení a také jak se změnil náhled

3ŐHGSODŘWH

zjednodušení a zrychlení procesu přípravy tiskových desek, jsou jenom některé z výhod, které se od začátku začaly ukazovat. V prvních měsících a letech se ukázalo CtP také jako dobrý marketingový nástroj v propagaci tiskárny. Tiskárny vlastnící CtP u svých zákazníků dostatečně propagovaly tuto skutečnost a vytvářely tak konkurenční výhodu. To pochopitelně vedlo k velkému boomu a hladu po CtP zařízeních. V následujících letech tak docházelo k masivním prodejům až do nasycení trhu, posléze probíhaly spíše obměny strojového parku než zcela nové instalace. Technologie CtP se značně rychle vyvíjela a proto zařízení často morálně zastaraly, nové modely nabízely podstatně lepší

þDVRSLV\6YĚWWLVNXD3DStUDFHOXOy]DVLPŢæHWHREMHGQDWYHO3')YHU]L

VLQDäHÿDVRSLV\ YWLäWĚQpQHER HOHNWURQLFNpYHU]L 3ŐHMHWHVLPtWLQIRUPDFHRGQiVVWiOHSRUXFH" ChFHWHÿtVWQiäHÿDVRSLV\SŐtPRYHVYpPSRÿtWDÿL"

95 Kč / 5 eur Cena:

6YĚWWisku URÿQtSŐHGSODWQp.ÿ GYRXOHWpSŐHGSODWQp.ÿ HOHNWURQLFNi3')YHU]H.ÿ

číslo 06 / 2009

þDVRSLV\6YĚWWLVNXD3DStUDFHOXOy]DVLPŢæHWHREMHGQDWYHO3')YHU]L

Téma čísla:

CtP a řízení barevnosti Amiga 36 – laminace v malém formátu Hiflex Webshop – pokročilé Web2Print řešení zblízka O financování investic v době recese

PaptUDFHOXOy]D URÿQtSŐHGSODWQp.ÿ HOHNWURQLFNi3')YHU]H.ÿ 21 | Svět tisku 4–6/2015 | www.svettisku.cz 9äHFKQ\QDäHWLWXO\YHOSRGREĚQDIODVKGLVNX

.ÿ

Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. e-mail: [email protected] www.svettisku.cz

| Zařízení CtP v uplynulých patnácti letech | Patrik Thoma | [email protected]

parametry a produktivitu, než zařízení instalovaná v počátcích technologie. Dnes je již naprosto běžné, že tiskárny jsou vybaveny vlastním CtP zařízením, popřípadě si desky pomocí CtP nechávají připravovat jako službu. Hned na počátku se totiž vyvinula varianta, kdy společnosti, které nebyly nikdy tiskárnami, vlastnily CtP a přípravu desek zajišťovaly jako službu pro řadu tiskáren. I když se zlevněním CtP si řada tiskáren využívajících této služby pořídila vlastní zařízení, i nadále se s touto alternativou můžeme dnes setkat. CtP zařízení ve vývoji Výše jsme se zmínili o tom, jak se vyvíjelo postavení technologie na tuzemském trhu, nyní se zaměříme na vývoj samotných zařízení. Jak jsme již uvedli, došlo u nich k významnému posunu v celé řadě parametrů. Než se budeme zabývat produktivitou a použitými lasery je třeba říci, že od počátku byla nabízena tři konstrukční řešení (vnitřní buben, vnější buben a plochý osvit) a všechny tři systémy v podstatě existují dodnes. U všech přitom platí, že došlo k posunu v použití laserů. Dnešní lasery používané u CtP zařízení totiž používají podstatně větší výkon, díky čemuž mohlo dojít k dramatickému zvýšení rychlosti osvitu tiskových desek. Zatímco v devadesátých letech minulého století, kdy se začaly CtP systémy rozvíjet, se objevovala zařízení se zeleným laserem (532 nm Creo 3244, Agfa Galileo) či modrým laserem (488 nm Barco Crescents, ECRM AIR 75), postupem času se technologie laseru vyvinula do fialového laseru s vlnovou délkou 405 nm a infračervených diod s vlnovou délkou 830 nm. Právě tyto dvě vlnové délky a alternativy systémů využívajících těchto laserových

diod se na dlouhou dobu měly stát hlavním hybatelem CtP řešení. Klasickou termální technologii osvitu zaváděli koncem minulého tisíciletí především pionýři této technologie, jako byly firmy Creo, Scitex a Screen, fialová technologie se poprvé objevila až na Drupě 2000 jako alternativa k zeleným laserům pro zpracování stříbrných desek. V roce 2002 pak byly fialovými lasery zpracovávány fotopolymerní tiskové desky, ale začínalo se ukazovat, že pro osvit těchto desek nestačí původní výkon 5 mW, a proto bylo snahou výrobců přijít s takovými diodami, které umožňovaly podstatné zvýšení tohoto výkonu. Postupně tak byly zaváděny diody s výkonem 30 mW, 60 mW a 120 mW. Od roku 2004 se pak diody s výkonem 60 mW staly standardem, což napomohlo významnému rozšíření technologie fotopolymerních tiskových desek. Od let 2005 a 2006 na trhy vstoupily také neablativní termální tiskové desky (chemistry free) a desky bezprocesní, které znamenaly další posun ve vývoji CtP technologie. Podobně jako se vyvíjely diody a samotné tiskové desky pro CtP, vyvíjela se pochopitelně také samotná zařízení. Jak jsme již uvedli, konstrukčně zůstaly zachovány všechny tři základní koncepty, i když se nejvíce prosazují řešení vnitřního a vnějšího bubnu. Postupně docházelo především k optimalizaci procesů při zavádění tiskových desek, zvyšování výkonů laserů vedlo nejenom k zvýšení pracovní rychlosti, ale spíše k možnosti zpřesnění


činnosti zařízení. Díky rychlejšímu osvitu totiž mohlo dojít k zpomalení otáčení bubnů, popřípadě laserových členů a tím i k zvýšení kvality zpracování. Samozřejmě, že postupně došlo i k zajímavému navýšení produkčních rychlostí. Zatímco v počátcích bylo běžné, že s CtP zařízením bylo možné připravit přibližně do 10 desek za hodinu, dnes je tento počet desek podstatně vyšší. I když se výkony jednotlivých zařízení značně liší je běžné, že se v základních verzích produkční rychlost pohybuje nad 20 deskami za hodinu v plném formátu, u výkonnějších verzí často vybavených větším počtem hlav či výkonnějším laserem je možné dosahovat produktivity okolo 50–60 desek za hodinu. Pochopitelně, že mluvíme o CtP pro akcidenční tisk, v segmentu novinového tisku je produkční rychlost CtP systémů podstatně vyšší a pohybuje se v řádu stovek desek za hodinu. CtP zařízení za přibližně 20 let své existence ušla velký kus cesty. Vyvinula se dnes v řešení, která jsou často brána jako samozřejmost, jejich význam pro optimální chod tiskárny je však zcela nesporný. Nelze očekávat, že se v blízké budoucnosti situace okolo CtP zařízení nějak dramaticky změní, ať z hlediska konstrukce, tak i laserů a používaných tiskových desek. Ani vývoj v tomto segmentu nenapovídá, že by mělo dojít k zásadnímu posunu a bouřlivému vývoji, jako tomu bylo v uplynulých 15 letech, kdy se zařízení Computer to Plate vyvinula do dnešní podoby. 

| EDP Awards 2014/2015 – vyhlášení výsledků | Ivan Doležal | [email protected]

EDP Awards 2014/2015 vyhlášení výsledků Výroční ceny EDP (European Digital Press Association) za období 2014/2015 byly vyhlášeny a ocenění předána na slavnostním ceremoniálu, který se uskutečnil 20. května 2015 na výstavišti v Kolíně nad Rýnem jako součást doprovodného programu mezinárodního veletrhu sítotisku a velkoformátového digitálního tisku FESPA 2015.

Do letošního, již devátého ročníku této prestižní soutěže, ve které jsou hodnoceny nejvýznamnější novinky a inovace v oblastech zařízení pro tiskovou produkci, nově vyvinutých softwarů, tiskových médií, tonerů a inkoustů, a finišingových systémů, bylo přihlášeno více než 100 produktů. Z nich Technická komise EDP nominovala 30 do finálového výběru. Při udělování těchto nominací čtyřčlenná Technické komise EDP vedená svým předsedou Hermanem Hartmanem, šéfredaktorem časopisu signPro Benelux, zkoumala především přednosti a kvality hodnocených produktů, inovativnost a originalitu

jejich řešení a v případě potřeby prováděla také konzultace s předními externími experty na danou problematiku. Přihlášené produkty byly rozděleny do třinácti skupin zahrnujících dvacet kategorií. Finálový výběr pro udělení ocenění EDP Award potom proběhl na mimořádném zasedání EDP General Assembly, které se uskutečnilo v první polovině května 2015 v italském Brixenu a zúčastnili se jej zástupci 20 odborných časopisů z 26 evropských zemí (patří mezi ně i Svět tisku), sdružených v asociaci EDP. Ti znovu posuzovali přednosti a kvality produktů nominovaných technickou

| Laserové řezání MotionCutter

Inspirujeme mladé čtenáře, aby nadále listovali stránkami novin Povzbudit mládež světa, aby se zamilovala do čtení, je jednou z nejlepších věcí, které děláme. Zúčastňujeme se celosvětového programu, který nabádá školy, aby ve třídách využívaly noviny např.: při podpoře hodin čtení, matematiky, politiky, vědy, sociologie, geografie a kritického myšlení. Věříme v mládež jako příslib skvělé budoucnosti Bjornberg 1781, s.r.o. Jankovcova 1037/49, 170 00 Praha 7 Holešovice Česká republika telefon: +420 283 870 072, fax: + 420 283 841 602 e-mail: [email protected] www.bjornberg1781.com


| EDP Awards 2014/2015 – vyhlášení výsledků | Ivan Doležal | [email protected]

komisí a brali v úvahu i takové aspekty, jako je pestrost a velikost jejich přínosů pro uživatele, šíře podpory a kvalita technického servisu ze strany výrobců a dodavatelů, apod. Konečným výsledkem tohoto druhého kola, tedy finálního výběru, bylo udělení 20 ocenění Best of… 2014/2015 nejlepším produktům v jednotlivých kategoriích. A teď už postupně jmenovitě uvedeme tyto jednotlivé vítěze. Ve skupině Software získal ocenění Best special application solution (Nejlepší speciální aplikační řešení) softwarový balíček Trotec Job Control Vision na řízení všech funkcí laseru pro zvýšení produktivity a ocenění Best colour management solution (Nejlepší řešení colour managementu) Agfa Asanti Color Management umožňujícímu rychlou kalibraci nových materiálů před zahájením tisku. Ve skupině Technology byla jako Best print support tool (Nejlepší nástroj podpory tisku) oceněna nově vyvinutá vytvrzovací technologie GEW LED UV curing technology s delší životností a nižší spotřebou energie, generující menší množství tepla. Nejvíce ocenění Best of… bylo uděleno ve skupině Printing systems. Označení Best wide format roll to roll printer up to 1,7 m získala tiskárna Hewlett Packard HP Latex 360 využívající třetí generaci technologie HP Latex vodou ředitelných inkoustů, jako Best wide format roll to roll printer up to 3,3 m byla vyhodnocena tiskárna Agfa Anapurna M3200i RTR stanovující novou úroveň poměru cena/výkon při výrobě interiérových i exteriérových aplikací rychlostí až 123 m²/hod., jako Best wide format textile printer light production byla vyhodnocena sublimační tiskárna Roland DG Texart RT-640 dosahující mimořádně vysoké kvality tisku, jako Best wide format textile printer high production

| EFI CretaPrint CT3


| Durst Rho 512R high-endová tiskárna Durst Rhotex HS využívající ekologické vodou ředitelné disperzní inkousty Rhotex HS a jako Best wide format hybrid/flatbed UV printer tiskárna Canon Océ Arizona 6100 series vyznačující se velkou univerzálností a spolehlivostí a dosahující vysoké kvality tisku. Ocenění Best production cut-sheet printer light production bylo uděleno archové tiskárně Ricoh Pro C7100X (byla vystavena na veletrhu Reklama Polygraf 2015 v Praze) a ocenění Best production cut-sheet printer high production tiskárně Canon Océ VarioPrint i300, o které přinášíme podrobný produktový článek v tomto čísle Světa tisku. Označení Best production printer web-fed získala barevná inkjetová tiskárna Ricoh Pro VC60000 nové generace a ocenění Best special solutions printer (Nejlepší tiskový stroj pro speciální řešení) zařízení Leonhard Kurz DM-Liner kombinující fóliovou ražbu a přidanou hodnotu finišingu s digitálním tiskem. Ocenění Best label printer (Nejlepší etiketová tiskárna) obdrželo zařízení Xeikon Cheetah, nová generace tiskárny využívající suché tonery, která je o 50 % rychlejší než její předchůdci. Na ocenění Best packaging solution (Nejlepší obalářské řešení) byly nominovány dva stroje HP Indigo a vítězem se stal HP Indigo 20000 Digital Press. A konečně byla ve skupině Printig systems udělena ještě ocenění ve dvou kategoriích. Jako Best multi purpose object printer (Nejlepší zařízení na potisk víceúčelových objektů) byla vyhodnocena šestibarvová LED UV tiskárna Mutoh Valuejet 426UF a ocenění Best

print and cut solution (Nejlepší zařízení na tisk a ořez) bylo uděleno tiskárně Mimaki CJV150/CJV300 Series. Ve skupině Finishing bylo uděleno pouze jedno ocenění – Best sheetfed finishing system (Nejlepší archový finišingový systém) a získalo je zařízení Highcon Euclid II+, což je nová verze digitálního výsekového stroje. Tři ocenění Best of… byla udělena také ve skupině Substrates, tedy tisková média. Označení Best environmental substrate (Nejlepší ekologický substrát) získala displejová deska 3A Composites SMART-X natura 100% vyrobená z materiálů z obnovitelných zdrojů, které jsou kompostovatelné nebo recyklovatelné. Obsahuje polylactickou kyselinu a termoplastické a biodegradabilní polymery. Ocenění Best textile substrate obdržela textilie DHJ Decoprint Acqualight umožňující dosahovat dobrou kvalitu tisku i u kritických aplikací, jako jsou lightboxy, protože její speciální nátěr umožňuje její kalandrování bez ochranného papíru. A konečně poslední ocenění Best special application substrate (Nejlepší substrát pro speciální aplikace) bylo uděleno materiálu Khora by James Cropper, který je propagován sloganem: „Z fotoaparátu na zeď v 10 minutách“. Byl již vyhlášen také další, už desátý jubilejní ročník prestižní soutěže EDP Awards 2015/2015. Přihlášky produktů je možné zasílat už od 1. dubna 2015 na poštovní i internetovou adresu asociace EDP až do termínu uzávěrky, který bude 30. března 2016. 

| Úprava povrchu tiskových materiálů ve flexotisku | Miloš Lešikar | [email protected]

Úprava povrchu tiskových materiálů ve flexotisku Také ve flexotisku, ale nejenom v této tiskové technologii (dnes často i v digitálním tisku), je jedním z hlavních faktorů, který ovlivňuje výslednou kvalitu, úprava povrchu potiskovaného materiálu a to jednak z hlediska mechanické čistoty a dále i pohledu přilnavosti různých druhů barev.

Flexotisková technologie se člení na tři základní směry, které používají rozdílnou konstrukci tiskových strojů a jsou určeny k potisku významně se lišících materiálů (substrátů). Na tiskových strojích s centrálním válcem se potiskují téměř výhradně flexibilní materiály způsobem z kotouče na kotouč. Jedná se hlavně o papíry, plastové a AL fólie a často i kombinované (kašírované, vrstvené) materiály obsahující i několik různých druhů substrátů. Úzkodráhové flexotiskové stroje rovněž většinou tisknou z kotouče na kotouč, mohou kombinovat i několik různých tiskových technologií (vedle flexotisku i ofset, sítotisk a digitální tisk) a velmi často k takto potiskovaným materiálům patří samolepicí papíry a fólie, případně i s návazným výsekem a výrobou samolepicích etiket. Třetí, konstrukčně naprosto odlišnou technologií flexotisku, je přímý potisk vlnité lepenky v arších. I zde je však dnes dosahováno vysoce kvalitního vícebarevného tisku. Ve všech uvedených případech a zvláště pak u plastových a kašírovaných fólií hraje významnou roli čistota povrchu potiskovaného materiálu a jeho vlastnosti ve vztahu k optimálnímu povrchovému zakotvení tiskových barev, používajících zcela rozdílné ředidlové systémy. Kontaktní čištění dráhy materiálu Povrch potiskovaného materiálu je nutno zajišťovat před vlastním tiskovým procesem vždy čistý a bylo tomu tak i v minulosti. Původně k tomu sloužilo i třeba prosté otírání povrchu textilem (hadry), posléze byly vyvíjeny například různé kartáčové systémy (stabilní nebo rotační), problémem však vždy zůstával statický náboj. Technologie kontaktního čištění dráhy potiskovaného materiálu válečky byla


zahájena před více než 20 lety skotskou firmou TENKEK, která zůstává předním hráčem v této oblasti s koncentrací na inovace a dosažení co nejlepších výsledků. Technologie využívá unikátní elastomerní válce k dokonalému sejmutí suchých volných částic z čištěného povrchu až do velikosti jednoho mikronu. Odstraněná kontaminace je poté přenesena na adhezivní roli s předsekanými aršíky s lepivou vrstvou. Uvedená metoda je zdokumentována jako nejefektivnější způsob odstranění kontaminace z kritických tiskových procesů, neboť zmiňované válečky jsou v přímém kontaktu s povrchem substrátu, který ale samy nijak neporuší. Hlavními výhodami tohoto kontaktního čištění jsou vysoká účinnost, zlepšená kvalita a snížená zmetkovitost výroby. V dnešních náročných legislativních podmínkách přitom firma Teknek garantuje shodu s předpisy RoHS, REACH, ISO 6123 a absolvovala i úspěšné testy podle FINAT 1, 8, 9 a 12.

Přítomnost statického náboje v běžícím zbožovém pásu způsobující jeho kontaminaci nečistotami z okolí a tím zapřičiňující snížení kvality při následných operacích (především při tisku), vedoucí často ke zvýšené odpadovosti je rovněž tématem zaměření britské firmy MEECH. Ta je předním výrobcem kontaktních a bezkontaktních systémů pro eliminaci statického náboje při současném čištění povrchu materiálového pásu. Systémů je celá řada a různé principy čištění, vhodné pro daný typ materiálů bývají instalovány nejen podle potiskovaného materiálu na daném stroji ale také s ohledem na návratnost investice do těchto zařízení. Korona versus plazma? Mnoho potiskovaných materiálů, jako je třeba PE a PP, má chemicky inertní a neporézní povrch s nízkým povrchovým napětím. Díky tomu se zde nevytvářejí vazby s barvami, ochrannými nátěry nebo lepidly. Přestože výsledky nejsou viditelné pouhým okem, úprava

| Úprava povrchu tiskových materiálů ve flexotisku | Miloš Lešikar | [email protected]

povrchů koronou nebo plazmovým výbojem zlepšuje jejich přilnavost. Obvykle se touto metodou ošetřují materiály, jako je právě polyethylen, polypropylen, nylon, vinyl, PVC, PET, pokovené povrchy, fólie, ale i papír a lepenka. Je to bezpečný a úsporný způsob, který poskytuje možnost velmi rychlé úpravy na výrobní lince a je možné upravovat více povrchů najednou a dokonce i povrchy složitých součástí. Koronovací jednotka se skládá z vysokofrekvenčního generátoru, vysokonapěťového transformátoru, stacionární elektrody a válce, který odvíjí upravovaný materiál. Elektrická energie se přeměňuje na vysokofrekvenční energii, kterou koronovací jednotka předává pomocí keramických či kovových elektrod na povrch materiálu. Mezi další technologie povrchových úprav patří in-line využití atmosférického (vzdušného) plazmatu, a systémy využívající plamenné plazma a chemické plazma. Úprava atmosférickým plazmatem se velice podobá koronování, ale mezi těmito úpravami je pár rozdílů. Při obou úpravách se využívá jedna nebo více elektrod, které nabíjí a ionizují okolní molekuly vzduchu. U systému využívajících atmosférické plazma je však celková hustota plazmatu mnohem vyšší, což zvyšuje rychlost a míru začlenění ionizovaných molekul do povrchu materiálu. Dochází ke zvýšení míry ostřelování ionty, které může zvýšit přilnavé vlastnosti materiálu v závislosti na molekulách plynu využitých během procesu. Technologie úpravy plazmatem také vylučuje možnost provádět úpravu na neupravované straně materiálu (známou také pod pojmem úprava zadní strany). Zmiňovaná úprava materiálů před potiskem flexotiskem je například tématem technologií firmy SOFTAL Corona & Plasma GmbH (Hamburk, Německo). Výrobní sortiment firmy je poměrně rozsáhlý a zahrnuje tři hlavní technologické systémy jako je přerušovaná korona, korona, nebo plazma. Hlavně ale další světový výrobce, Vetaphone, je významným dodavatelem systémů povrchové úpravy a to pomocí korony, ionizace a plazmy. Vynálezcem technologie korony byl právě Werner Eisby z uvedené firmy a ta je


tak s více než šedesátiletou zkušeností hlavním odborníkem v tom, jak dosáhnout perfektní přilnavosti a změněných povrchových vlastností pro různé materiály a každý typ aplikace v oblasti zpracovatelského a tiskařského průmyslu. Při technologii úpravy pomocí korony je důležitá správná úroveň, daná pro získání dobrého tiskového, kašírovacího a laminačního výsledku předmětného substrátu. Zcela nová je pak technologie EASI-Plasma firmy Vetaphone, která poskytuje širokou škálu dosažení inovativních a nákladově úsporných povrchových vlastností. Úprava EASI-Adhesion například zajišťuje extrémně dobrou přilnavost, umožňující použití vodou ředitelných barev a adheziv na surové materiály typu BOPP bez nutnosti další předúpravy nebo primeru. EASI-Anti Ageing systém pak zaručuje velmi dlouhodobou skladovatelnost, neboť materiál může být upraven na vysokou a dlouhotrvající úroveň dyne, která zaručuje trvanlivost působení až po dobu 12, 18 nebo 24 měsíců. Postup EASI-Anti Fog zajišťuje dobrý tisk a nezamlžující se povrch a udržuje tak čerstvý vzhled balených výrobků jako by byly právě zabalené. Navíc zvyšuje skladovatelnost, protože nejenže zabraňuje zamlžení, ale dodává povrchu mimořádnou průhlednost, která je ještě mnohem lepší než u surového materiálu, což lze využít

při dizajnové úpravě grafického řešení balení. Úprava povrchu EASI-Hydrophobic vytváří voděodpudivé vlastnosti povrchu balicích materiálů aplikací extrémně tenké vrstvy silikonu, naopak EASI-Hydrophilic vytváří povrch absorbující vodu a je velmi užitečný např pro pleny nebo také pro přenos vody a samočisticí povrchy. Technologie EASI-Release určená ke snadnému uvolňování dvou vrstev od sebe je schopna zajistit tloušťku silikonového zušlechtění pouze v zlomkové tloušťce běžně používaných povlaků (0,001–0,050 mikronů). Po přednáškovém programu bude dostatečný prostor na obvyklou odbornou diskuzi na daná témata i na aktuální informace ze zůčastněných firem. Koronové a plazmové systémy jsou již dnes běžnou součástí tiskových strojů a umožňují kvalitní i vícebarvový potisk substrátů, které dříve bylo jen velmi obtížné zpracovat tak, aby barvy dobře kryly a nestíraly se ani při velkých nárocích na otěr při přepravě a skladování finálně balených produktů. Technologie úprav povrchů před potiskem jsou také reakcí na stále se rozšiřující škálu potiskovaných materiálů jak na kompletně plastové bázi, tak na bázi vícevrstvých kompozitů, zahrnujících zušlechtěné (natírané) papíry, tak i materiály kombinující vedle papírů (kartonů) i plasty a Al fólie, jejichž kvalitní potisk přináší mnohá praktická úskalí. 

| PAPCEL oslavuje výročí založení | Ivan Doležal | [email protected]

PAPCEL oslavuje

tech

výročí založení Akciová společnost PAPCEL z Litovle, jediný tuzemský výrobce strojů a technologických zařízení pro papírenský průmysl, oslavuje v letošním roce 65. výročí svého založení.

Tento podnik vlastně vznikl vyhláškou tehdejšího ministra průmyslu jako Papcel opravny, národní podnik v prostorách bývalého národního podniku Moravia už v prosinci 1949, ale tehdy ještě patřil jako závod údržby Lukavickým papírnám. V Litovli ale tehdy byly jen zastaralé výrobní haly bez strojního zařízení, málo kvalifikovaní dělníci a téměř žádní strojní inženýři. Budování podniku Papcel opravny, n. p. tedy muselo tedy být od 1. ledna 1950 zahájeno prakticky od úplného začátku. Postupně Papcel vyvinul a začal vyrábět menší papírenské stroje, které dodával tehdejším tuzemským papírnám. Na některých z těchto papírenských strojů probíhá výroba papíru dodnes. Jako příklady bychom mohli uvést třeba papírenský Papcel stroj v Aloisově nebo dva papírenské stroje Papcel ve Štětí. Novodobá historie podniku začala jeho privatizací v roce 1992, kdy se stal soukromou společností. Zpočátku vyráběl papírenské stroje s roční kapacitou do 30 000 tun papíru v šířkách do 2,5 metru a maximální rychlostí 300 m/min. a jejich prodej realizoval v České a Slovenské republice. Struktura firmy byla tehdy stále centralizovaná a zahraničnímu obchodu se podnik víceméně nevěnoval. V roce 1998 potom došlo ke změně jeho názvu na PAPCEL a.s. a v následujících letech se začal poměrně rychle rozvíjet až do současné podoby, kdy společnost vyrábí a dodává stroje a zařízení pro kompletní linky papírenských strojů a přípraven látky. Zajišťuje kusové dodávky, dodávky kompletních technologií, opravy, repase, rekonstrukce výrobních uzlů a celých technologií, pro dodaná zařízení zabezpečuje náhradní díly a kompletní servisní služby. Její výrobní program je


potom doplněn také o možnosti dodání a kompletní přestavby second-hand papírenských strojů. V současnosti PAPCEL exportuje prakticky do celého světa, má hustou síť obchodních zastoupení a několik samostatných dceřinných poboček v Rusku a v Indii. O těchto významných změnách v pojetí činnosti podniku a jeho vývoji jsme hovořili s předsedou představenstva a generálním ředitelem společnosti PAPCEL ing. Davidem Dostálem a jejím výkonným ředitelem ing. Filipem Wrnatou. Jak složité bylo podnik po privatizaci postupně přebudovávat do jeho současné podoby? Jaké hlavní problémy jste museli řešit a čím jste se museli především zabývat? Ing. David Dostál: „Firmu jsme koupili v rámci privatizace v roce 1992. Podnik tehdy neměl příliš konkurenceschopnou pozici. Jednak byl známý pouze jako tuzemský dodavatel, export neměl téměř žádný a jeho strojní vybavení bylo v té době velmi zastaralé. V obchodě jsme neměli prakticky nikoho, kdo by byl schopen komunikovat se světem. Od té doby jsme se už samozřejmě posunuli někam úplně jinam. Prakticky celou svoji produkci dnes už prodáváme v zahraničí. Za každou dodávkou je ale v současnosti třeba cestovat dál a dál, což je velmi náročné na organizaci, udržení produktivity práce, atd. Proto se v této oblasti snažíme investovat do těch nejmodernějších informačních a komunikačních technologií a máme všechny reference napojené na řídicí systémy a propojené s PAPCELem. V rozhodujících klíčových projektech máme zavedeny vzdálené přístupy, takže jsme schopni je monitorovat, čímž dochází k minimalizaci ztrátových časů.

Váš specialista pro

ě(=$ý.< VFKQHLGHQ ĜH]DW

7(&+12/2*< )253$&.$*,1* $1'35,17,1* 3(5,3+(5$/6 3527/$ý29È1Ë9é6(.< ě(=È1Ë.$âË529È1Ë 3È6.29È1Ë/(3(1Ë 6./È'$ý(.2%5$&(ý.< 3$/(7'235$91Ë.< 0Ë&+$ý.<%$5(91È6752-( 1$9(VUR 1iP.UiOH-LĜtKR]3RGČEUDG ěHYQLFHýHVNiUHSXEOLND WRPDVKHM]ODU#QDYHWHFKHX

www.navetech.eu

| PAPCEL oslavuje výročí založení | Ivan Doležal | [email protected]

| Členové vrcholového managementu PAPCEL a.s. Ing. David Dostál a Ing. Filip Wrnata (vlevo) Ale vraťme se ještě na ten začátek. Když jsme chtěli v těch 90. letech přežít, tak nestačilo pouze nabízet levné stroje. Chyběly nám totiž reference odběratelů. Museli jsme se proto trpělivě snažit najít nějakou cestu. Zpočátku to bylo v zemích východní Evropy a v Rusku, kde jsme byli schopni postupně získávat více a více příležitostí k dodávkám a tím i potřebné reference. A souběžně s tím jsme samozřejmě investovali do vývoje a konstrukce nových strojů s většími kapacitami a efektivitou. Ovšem cesta vlastního vývoje je dlouhá a poměrně drahá. To jsme si vyzkoušeli a ověřili, takže jsme věděli, že pokud se budeme chtít více rozvinout, budeme muset zvolit odlišný přístup. A tím se ukázaly být akvizice podniků s výrobním programem, který jsme mohli využít. Cílem byla komplexita našeho výrobního programu. Snažili jsme se tedy zejména o získání know-how, referencí a obchodní sítě a posunout se tak rychle kupředu. Postupně jsme proto získali majoritní podíly v několika zahraničních firmách s potřebným zaměřením, koupili jsme například intelektuální majetek španělské firmy Gorostidi, takže v současnosti jsme schopni navrhnout a vyvinout jakýkoliv systém skladování, přípravy chemikálií a jejich dávkování a navázat to na řídicí systémy, aby vše bylo automatizováno. Nejnověji jsme v loňském roce koupili v rámci konkursu francouzskou firmu ABK Machinery a vytvořili z ní novou firmu ABK Group, kterou nyní vlastníme. Tím jsme ještě dále zvýšili svoji komplexitu. Tato naše cesta stále ještě není u konce a pořád hledáme další


příležitosti. Do budoucna bychom chtěli vyrábět větší papírenské stroje s šířkou nad 5 metrů. K tomu budeme potřebovat jinou infrastrukturu a jiné strojní vybavení. Proto máme vyhlédnutý další cíl a předjednány podmínky akvizice dalšího výrobního podniku, tentokrát v Itálii.“ Provádíte ovšem nejenom akvizice firem, jejichž know-how a výrobky využíváte pro svoji produkci, ale koupili jste i papírnu. Co vás k tomu vedlo? Ing. David Dostál: „Ano, máme podíl v jedné poměrně velké papírně ve střední Asii, která vyrábí obalové papíry, toaletní papír a je to také kartonážka. V současné době v ní implementujeme také výrobu sádrokartonu. Donedávna jsme byli také spoluvlastníky jedné papírny v Rusku. Pokud totiž narazíme na nějaký zajímavý projekt našich zákazníků, nabídneme jim investici z vlastních zdrojů na dobu, která je buď už na začátku přesně definována, nebo má majitel ve smlouvě zakotveno právo si náš podíl odkoupit. Nevystupujeme tedy pouze jako dodavatel, ale i jako spolupartner projektu a jsme případně schopni zajistit i cizí zdroje na financování takového projektu. Segment našich zákazníků nejsou primárně velké nadnárodní firmy, ale snažíme se dodávat firmám menším, regionálním, které mají soukromé vlastníky. Ty jsou našimi hlavními zákazníky, i když dodávkám pro velké firmy se pochopitelně nevyhýbáme. Začali jsme s tím už dříve, ta myšlenka se zrodila už někdy v 90. letech – investovat do nákupu

podílů, modernizovat papírenské podniky, přivést je na nějakou úroveň a potom je prodat.“ Více než 90 % vaší produkce směřuje do zahraničí. Ve střední Evropě dodáváte hlavně na Slovensko, do Polska, Rumunska, Bulharska a Maďarska a v západní Evropě do Francie, Švýcarska a Německa. V oblasti východní Evropy se orientujete především na trhy Ruska, Ukrajiny, Litvy, Kazachstánu, Uzbekistánu a Běloruska a dodáváte také do Srbska a států bývalé Jugoslávie. Své aktivity rozšiřujete i do zemí Blízkého východu, Asie, Afriky a Ameriky, konkrétně například na trhy Argentiny, Paraguaye, Peru, Chile, Ekvádoru, Kolumbie, Venezuely nebo Mexika. Jak se vám podařilo se v těchto, pro nás trochu exotických, zemích uchytit? Ing. Filip Wrnata: „Na trhy v Jižní Americe jsme se dostali díky akvizici španělské firmy Gorostidi, která tam měla četné obchodní kontakty, a začali jsme jich velice aktivně využívat. Hlavním důvodem, proč se snažíme uplatňovat převážně na zahraničních trzích, je skutečnost, že v Česku zůstalo minimum papíren, takže u nás chybí odbyt. Prakticky jediná větší fungující papírna u nás je Mondi ve Štětí a dále existuje ještě pět menších. Zůstala nám tu prakticky už jen tradice výroby papíru, ale všechno další, co nutně musí navazovat, už chybí. Neexistuje odborné školství, neexistuje místo, kde by lidé mohli získat nějakou praxi. Pro nás to vytváří do budoucna problém, kde získávat pracovníky pro obchod, ale i další profese, zcela chybějí například profesní inženýři. To budeme muset už brzy nějak řešit a jít tam, kde takoví kvalifikovaní lidé jsou, například do Itálie a dalších zemí. Ty naše zmíněné akvizice zahraničních podniků byly částečně motivovány i tím, že jsme museli řešit problém nedostatku kvalifikovaných lidí. Potencionál České republiky pro nějaký extenzivní rozvoj je vyčerpán. Případné změny by bylo třeba udělat už nyní, ale každá taková změna je záležitostí 5–7 let, ovšem mladým lidem u nás chybí motivace, nebo je silně omezena. A mobilita pracovníků je naprosto tristní, což je problém především našich instalací v zahraničí.“ 

| Technologie výroby papíru | Miloš Lešikar a ing. Juraj Gigac, PhD.

Technologie výroby papíru Druhé vydání odborné publikace Technologie výroby papíru je výrazným doplněním původního 1. vydání, které vyšlo již v roce 1989. V aktuální přepracované vysokoškolské učebnici je především použvívána správná odborná terminologie, neboť tento aspekt je velmi důležitý pro komunikaci odborníků z různých vědních oborů a praxe.

Hlavní autor této vysokoškolské učebnice, doc. Ing. Pavel Krkoška, PhD. ukončil vysokoškolské studium v roce 1962 na katedře chemické technologie dřeva a vláken u profesora Kozmála. Další tři roky se věnoval nitrofuránové chemii na katedře organické technologie. Později, na katedře chemické technologie dřeva, celulózy a papíru spolupracoval s profesorem Hostomským v oblasti chemie dřeva, systematicky studoval vztahy mezi buničinovými vlákny a vlastnostmi papíru a spolupracoval s mnoha podniky průmyslu papíru a celulózy. Jako vysokoškolský pedagog vychoval množství mladých inženýrů a doktorandů, z nichž někteří jsou nyní rovněž spoluautory této vysokoškolské učebnice. Učebnice obsahuje a přibližuje procesy, zařízení a papírenskou chemii, která je více koloidní. Velmi cenný je i matematický přístup k popisu vlastností papírenských vláken a papíru. Učebnice je nyní doplněná o kapitoly „Stálost a trvanlivost papíru“ a „Vlastnosti papíru, jejich definování a zkoušení“ ale i o výsledky vlastního výzkumu a padesátileté spolupráce s Dřevařskou fakultou TU ve Zvolenu. Pozoruhodné jsou hlavně výsledky dosažené při odkyselování papíru zirkoniovými solemi, kde dochází i ke stabilizaci mechanických vlastností. Kapitola „Vlastnosti papíru, jejich definování a zkoušení“ obsahuje všechny klasické zkušební metody, které bude vhodné v budoucnosti doplnit o nové bezdotykové zkušební metody hodnocení funkčních vlastností papíru. V budoucnosti bude také potřebné věnovat více pozornosti flexotisku a inkjetovému tisku,


jejichž zastoupení se výrazně zvyšuje v oblasti potisku plošných materiálů v obalovém průmyslu a plnobarevných transakčních a marketingových personalizovaných, dynamicky se měnících dokumentů. Druhé vydání učebnice Technológia výroby papiera by se mělo stát významným pomocníkem pro mladé, ale i starší pracovníky z výzkumu a praxe, neboť poskytuje celkový přehled současných poznatků o výrobě a vlastnostech papíru.

Vysokoškolská učebnice Technológia výroby papiera. Autoři: Krkoška Pavel, Panák Ján, Vizárová Katarína, Hanus Jozef a Šutý Štefan, 2. doplněné vydání vysokoškolské učebnice, rozsah 650 str., 235 obrázků a 90 tabulek. Vydavatel: Slovenská Technická Univerzita v Bratislavě v Nakladatelství STU, Bratislava, Vazovová 5, 2014.

| Statistické údaje o výrobě a spotřebě papírů v ČR za rok 2014 | Miloš Lešikar | [email protected]

Statistické údaje o výrobě a spotřebě papírů v ČR za rok 2014 Souhrnně lze na základě statistik ACPP konstatovat, že za loňský rok došlo po delší řadě let díky novým investicím k částečnému zlepšení produkčních ukazatelů, hlavně v případě výroby některých druhů obalových papírů, a současně se zvýšila i celková spotřeba papírů v ČR.

Výroba papírů a lepenek Hlavní statistická sekce papíru a lepenky vykázala vloni proti roku 2013 po několika letech opět vzestup výroby a to celkem o téměř 13 %. Razantně se zvýšila hlavně produkce obalových a balicích papírů (včetně surovin na vlnité lepenky), která má v ČR rozhodující podíl na celkové výrobě. Vzestup zde činil skoro 17 procent, což je 81 653 tun. Největší zásluhu na tomto zvýšení produkce má rozjezd výroby na novém PS 7 v Mondi Štětí, který vyrábí bílé balicí a pytlové papíry, určené k vícebarevnému potisku. Postupně se v průběhu roku také obnovovala produkce na třech papírenských strojích v JIP Papírny Větřní. Výroba grafických (tiskových) papírů po velmi výrazném poklesu v roce 2013 (o 15 %) také vloni nadále klesala, ale již jen o necelá 4 % (2 081 t). Nic to však nemění na nutnosti pokrývání tuzemské spotřeby v všech tiskových sortimentech papíru dovozem.

Pokles o 10 % (586 t) statistika vykazuje i u hygienických (tissue) papírů, kde je však produkce velmi malá a pokles byl zaznamenán také u ostatních papírů a lepenek o zhruba 5 %. Statistika exportu, importu a spotřeby za rok 2014 Porovnání výsledků vývozu, dovozu a spotřeby v uplynulém roce 2014

PRODUCTION/VÝROBA 2014

2013

14/13

54 835

56 916

0,96

5 190

5 776

0,90

Packaging paper and paperboard Obalové papíry a lepenky

577 913

496 260

1,17

Other Ostatní papíry a lepenky

61 013

64 341

0,95

703 717

623 293

1,13

Graphic papers Papíry grafické Personal hygiene papers

Papíry hygienické, tissue

Total Celkem

| Tab. 1 – Výroba papíru a lepenky v ČR za rok 2014 v tunách

EXPORT Graphic papers Papíry grafické Personal hygiene papers Papíry hygienické, tissue Packaging paper and paperboard Obalové papíry a lepenky Others Ostatní papíry a lepenky

Total Celkem

se stejným obdobím roku 2013 přináší podrobně příslušná statistická tabulka. Pro pořádek jen konstatujeme, že spotřeba je definována následujícím vztahem: Spotřeba = výroba – export + import Export papírů a lepenek zaznamenal v roce 2014 oproti roku předcházejícímu celkové zvýšení o 3 %. U grafických papírů činil tento vzestup

IMPORT

CONSUMPTION/SPOTŘEBA

2014

2013

14/13

2014

2013

14/13

2014

2013

14/13

71 304

68 190

1,05

534 695

511 601

1,05

522 992

500 327

1,05

2 397

2 700

0,89

27 872

25 003

1,11

30 620

28 079

1,09

548 522

486 642

1,13

691 344

710 813

0,97

721 435

720 431

1,00

72 866

70 612

1,03

91 715

81 320

1,13

79 862

75 049

1,06

695 089

628 144

1,11

1 345 581 1 328 737

1,01

1 354 209 1 323 886

1,02

| Tab. 2 – Export, import a spotřeba papíru a lepenky v ČR za rok 2014 v tunách


| Statistické údaje o výrobě a spotřebě papírů v ČR za rok 2014 | Miloš Lešikar

dokonce 5 % a to při současném poklesu tuzemské produkce o 4 %, takže se evidentně jedná v podstatě o reexport dovezeného papíru (vývoz je vyšší než celá tuzemská produkce). Za rok 2014 poklesl také vývoz tissue papírů na 89 %, ale i v této položce, která je objemově nejmenší, je většina tuzemské potřeby kryta dovozem. Největší zvýšení exportu se projevilo opět u obalových papírů a lepenek a to o 61 800 t, což znamená nárůst o 13 %. Celkový dovoz papírů a lepenek vykázal ve sledovaném období (rok 2014) jen nepatrný meziroční vzestup o 1 %. Import grafických (tiskových) papírů byl proti předcházejícímu vyšší o 5 %, část z toho však byla, jak již bylo řečeno, reexportována. Výrazněji stoupnul i dovoz tissue papírů (o 11 %), ale balicích a obalových papírů (včetně surovin na vlnité lepenky), kde tuzemská produkce výrazně stoupla, se dovezlo o 3 %, tedy o 19 469 tun méně než v roce 2013. Na základě údajů o výrobě, exportu a importu vychází za ČR v roce 2014 celkové zvýšení spotřeby všech papírů a lepenek o 2 % na poměrně optimistických 1,354 mil. tun. Z toho u grafických a tiskových papírů vykazuje statistika vzestup až o 5 procent, což je dobrý výsledek v porovnání s EU, kde spotřeba grafických papírů v uplynulém roce dále klesala. Ttissue papírů se spotřebovalo více o 9 %, ale tuzemská spotřeba je prakticky plně pokrývána dovozem a celkově se nejedná hmotnostně o velké množství papíru.


U obalových papírů byl pak zaznamenán jen nepatrný vzestup spotřeby menší než půl procenta, což ale ovlivňuje celkovou statistiku ČR nejvíce. V důsledku zvýšení spotřeby papíru v ČR na více než 1,35 milionu tun se ukazatel průměrné spotřeby na jednoho obyvatele za rok 2014 opět trochu zvýšil na cca 132 kg, ale zde záleží na upřesnění konečného statistického údaje o počtu obyvatel, který ovlivňuje dost výrazně i migrace. Papírenské vlákniny Výroba papírenských vláknin byla za poslední období v podstatě na setrvalé úrovni a jejich tuzemská produkce pokrývá téměř 80 % spotřeby. Vyváženo je menší množství kvalitní sulfátové buničiny z Mondi Štětí a naopak je dovážena krátkovláknitá buničina potřebná při výrobě tiskových papírů, balicích papírů určených k potisku a bílé vrchní vrstvy u kartonů na vlnité lepenky. Znepokojivá zůstává situace u sběrového papíru. Sebrané množství sice meziročně stouplo o ze 790 tis. tun na 887 tis. tun, ale současné se zvýšil i vývoz tohoto materiálů z 627 tis. tun na 731 tis. tun tedy o 17 %. Vývoz tedy dosahuje více než 82 % ze sebraného odpadového papíru a je zřejmé, že zpracování v tuzemsku je kapacitně zcela nedostatečné (a vzniku nových kapacit je v podstatě bráněno) takže zvyšováním sběru nedochází k žádné další úspoře papírenských vláknin ani tuzemského lesního bohatství. 

7ZCÓSFKUFTJ[FTUPWFL PECPSOâDIǏMÈOLǾ [PCMBTUJ QPMZHSBöF

t0ECPSOÏǏMÈOLZ t "LUVÈMOÓUJTLPWÏ[QSÈWZ t 3VCSJLZQSFQSFTT QSFTT QPTUQSFTT t 3FDFO[FEJHJUÈMOÓDIGPUPBQBSÈUǾ UJTLÈSFO t 1SPöMZQǲFEOÓDITQPMFǏOPTUÓ t *OGPSNBDFPWFMFUS[ÓDIBBLDÓDI t "ESFTÈǲöSFN t 5SäJÝUǔ t 7ZCSBOÏUJUVMZ[EBSNBLFTUBäFOÓ WFMFLUSPOJDLÏQPEPCǔW1%' t 3VCSJLB;FQUFKUFTF

XXXTWFUUJTLVD[

| Materiály pro flexotisk | Miloš Lešikar | [email protected]

Materiály pro flexotisk Ve dnech 22. a 23. dubna 2015 se v hotelu Zámeček v Mikulově uskutečnila pravidelná výroční schůze Společnosti tisku a CFTA a také další specializovaná mezinárodní konference flexotiskové odborné skupiny CFTA, tentokrát se zaměřením na materiály.

Na úvod tradiční jarní odborné konference přednesl zprávu o činnosti flexotiskové asociace za uplynulý rok 2014 a výhled činnosti na rok 2015 její předseda Ing. V. Bourek a výroční zprávu o činnosti Společnosti tisku při ČSVTS její předseda pan V. Lukeš. Návazně na tuto zprávu byla auditoriem zvolena návrhová a volební komise a po přednesení informace k transformaci Společnosti tisku, upraveným stanovám a návrhu kandidujících členů orgánů ST se pak uskutečnily volby do předsednictva a dozorčí rady Společnosti tisku. Odborný program konference zahájila ing. Jana Žižková z VOŠ obalové techniky ve Štětí příspěvkem na téma Flexotisk – vážný konkurent ofsetu? Konstatovala, že flexotisk je již zavedená technika, která má v současnosti z konvenčních technologií nejdynamičtější vývoj. Díky materiálové variabilitě, možnosti potisku z role i archů, včetně velkých formátů a především kvůli velkým zakázkám nepředstavuje zatím pro flexo větší konkurenci rani nyní velmi se rychle vyvíjející digitální tisk, který často „ubírá“ zakázky jiným tradičním tiskovým technologiím. Revolučním milníkem pro kvalitu flexotisku se stalo digitální zpracování tiskové formy (na plocho – štočků, na kulato – návleků). Digitální příprava, v podobě SW i HW vybavení, nové typy a tvary tiskových bodů, inovativní typy výkonných laserů a kvalitnější materiály přispívají k růstu kvality tohoto progresivního tisku. Vedle vlastní tiskové formy hraje v kvalitě flexotisku velkou roli i strojní vybavení v podobě moderních tiskových strojů. Největší uplatnění má flexotisk v oblasti flexibilních obalů, etiketách a ve vlnité lepence. Díky novým typům technologií v oblasti pre pressu i tisku dokáže dnešní flexotisk často


konkurovat i kašírovaným lepenkám potištěným ofsetem. Začínají se již také objevovat i některé SRP obaly prezentačního charakteru, které jsou flexotiskem potištěny přímo. Pro pre print ofsetové technologie, používané na potisk multipacků, se přímý potisk flexem (post print) začíná stávat vážným konkurentem. Flexotisk přitom hraje významnou roli nejen u vlnité lepenky či plastů, ale i papírových obalů, především papírových pytlů, sáčků či tašek. Z důvodů vysokých produkčních rychlostí moderních strojů (u tohoto sortimentu převážně satelitního uspořádání) se přitom flexotisk uplatňuje i jako pre printová technologie. Nové druhy sulfátových obalových papírů k potisku flexotiskem přiblížil pan Stanimír Pašov (Mondi Štětí a. s., CZ). Vzestupná tendence vícebarevného potisku při výrobě především flexibilních obalů z papírů a lepenek přináší i vyšší nároky na producenty surovin, především pak sulfátových balicích papírů, pytlových papírů ale i materiálů na krycí vrstvy vlnitých lepenek. Tyto papíry musí mít především vysokou hladkost a co nejlepší potiskovatelnost a řada z nich je již také vyráběna i v bílém provedení. Další typickou kategorii potiskovaných substrátů – flexibilní materiály pro úzkou dráhu, přiblížila ve své přednášce paní Iris Knook (Avery Dennison, Lucembursko). Pojednala především o samolepicích papírech a fóliích, sloužících k výrobě etiket různých druhů. Korona versus EASI-Plasma? Vliv technologie EASI-Plasma na rozvoj nových výrobků – to bylo téma příspěvku, který prezentoval hned po obědě pan Jan Eisby z firmy Vetaphone/S Kolding z Dánska. Porovnáním a volbou nejvhodnějších tiskových technik pro potisk vlnité

lepenky a výrobu obalů z VL z pohledu kvality, výrobního množství a nákladů se zabývala ve své přednášce Potisk vlnitých lepenek flexotiskem ing. Šárka Pěkná (Palm Gruppe, Německo). Technologické možnosti a výsledky tisku a nejdůležitější souvislosti byly probrány s ohledem na variabilní plošnou hmotnost, vlnu, rastr a možnosti soutisku na vlnité lepence. Závěrečné tři odborné přednášky konference CFTA v Mikulově nebyly zaměřeny přímo na materiály pro potisk flexotiskem, ale na úpravu požívaných tiskových substrátů tak, aby byl tisk co nejlepší. Kontaktní čištění dráhy materiálu – jediný způsob dokonalého čištění – to bylo téma příspěvku Reinera Grollera (Teknek Ltd., Skotsko, GB), následovala pak přednáška Systémy pro čištění a současnou eliminaci statického náboje z běžícího pásu od Matjase Kolace (MEECH International, Velká Británie) a závěrečným tématem byla Koronová úprava ve flexotisku (Frank Hochstrate, SOFTAL Corona & Plasma). Souběžně na odborné akci CFTA v Mikulově také probíhaly přímé firemní prezentace (Meech, Vetaphone, Panflex, Kodak, Kelva, E+L, Miyakoshi, Schober, Limex-Technik) ve vedlejším salonku u konferenčního sálu. První den akce zakončil společenský večer ve sklípku. Druhý den dopoledne pak byl jako obvykle vyhrazen na dvoustranná jednání mezi prezentujícími se firmami, přednášejícími a účastníky konference. 

| Personální inzerce | Jiří Benda | [email protected]

CICERO Stapro Group s.r.o. přijme konzultanta polygrafického informačního systému CICERO. Požadujeme: » znalosti v oblasti SW » znalosti v oblasti polygrafie » flexibilitu » praxe v oblasti implementace informačních systémů nebo obchodu výhodou

Vyšší odborná škola grafická a Střední průmyslová škola grafická, Praha 1, Hellichova 22, přijme na plný úvazek, s nástupem od 26. 8. 2015, učitele odborných předmětů v oboru Polygrafie se zaměřením na tiskové a dokončovací technologie. Požadujeme VŠ vzdělání, pedagogickou způsobilost, jejíž plnění je možné zahájit nejpozději ihned po nástupu do pracovního poměru, dále vynikající komunikativní schopnosti a pozitivní vztah k práci s mladými lidmi. Nabídky s životopisem a uvedením dosavadní praxe zasílejte do sekretariátu školy nebo na [email protected].

Kontakt: e-mail: [email protected] tel.: 467 003 111

Polygraf s dlouholetou praxí

Bezplatná pracovní poptávka

hledá uplatnění jako obchodní zástupce.

Hledáte práci? Využijte možnost bezplatné pracovní poptávky v časopise Svět tisku.

Kontakt: Ivan Šmejkal e-mail: [email protected] tel.: 774 315 265

(nabídka je určena pouze pro fyzické osoby) Kontakt: [email protected]

Hledáte technologie nebo produkty? Potřebujete vyřešit technologický problém? Nejsme prodejci, ale dokážeme vám doporučit tu nejvhodnější technologii nebo produkt tak, aby co nejlépe vyhovovaly vašemu záměru i potřebám. Mimo poradenství a konzultace v oblasti návrhu postupů či konkrétních produktů vám můžeme pomoci s optimalizací vašich výrobních procesů a zpracováním konkrétních aplikací. Poradenství vám nabízíme také při vstupu strategických partnerů nebo odprodeje celé firmy. Domluvte si nezávaznou konzultaci! Martin Jamrich ▪ 602 292 915 ▪ [email protected] Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o.

Ještě nezvlhčujete vaši tiskárnu? Kontaktujte nás, pomůžeme kvalitě vašeho tisku! Pomáháme majitelům průmyslových provozů snadno udržovat přirozenou vlhkost prostředí tak, aby v něm nedocházelo k poškozování výrobků, materiálů a přístrojů. Ing. Harazím Vladimír, CSc., tel.: 603 520 148, e-mail: [email protected]

www.drekoma.cz

w w w . s v e t t i s k u . c z články ▪ profily firem a osobností ▪ tiskové zprávy ▪ personální inzerce ▪ další informace ze světa polygrafie


ST_3-4_2015-zadni_stranky.indd 33

17.7.2015 13:38:57

| Nabídky, výrobky, služby | Jiří Benda | [email protected]





  

                                                                         

NÁKUP A PRODEJ VŠECH POLYGRAFICKÝCH STROJŮ A ZAŘÍZENÍ » komisní prodej » stěhování a doprava » konzultace » servis » financování a leasing kompletní nabídka: www.polygrafiezeman.cz Martin Zeman, mobil: 602 138 168 e-mail: [email protected] Hanusova 1025/9, 140 00 Praha 4

UV a MH výbojky Nabízíme široký výběr UV výbojek do všech typů zařízení. Výroba UV výbojek na zakázku dle vaší specifikace. Pro naše stálé zákazníky máme výbojky vždy na skladě. Sadová 411, 251 64 Mnichovice Tel.: +420 311 327 723 E-mail: [email protected] www.chemelek.cz

CT Praha, spol. s r.o. Jeremenkova 1160/90a, 140 00 Praha 4 tel:244016077-8 e-mail:[email protected]

- dovoz, maloobchodní i velkoobchodní prodej - kvalitní celosvětově prověřené produkty - více než 20 let nejen na českém trhu Nabízíme: - dlouholetá praxe a zkušenosti - běžné i nové technologie - vlastní inovace

Nabízím k prodeji perforovací lištu pro kalendářní vazbu s výsekem na zavěšení pro stroje PD 70/75 atd.

laminátory

- laminovací filmy - vazače a spotřební materiál - skartovače, řezačky a mnohem více... - řešení pro firmy, kanceláře, copycentra i domácnosti - konzultace a odborné poradenství - záruční i pozáruční servis

Perforace pro drátěnou vazbu 3:1 d 4 x 4 mm 4,5 x 4,5 mm

t 8,47 mm

Speciální cenová nabídka:

www.ctpraha.cz

s 2,5 mm

Cena: 17.000 Kč + DPH

rolový laminátor Catena 65 za 49.999,- Kč bez DPH. Kontaktujte nás pro více informací. Platí do vyprodání zásob.

L 500 mm 640 mm 700 mm

Zeman Martin Mobil: 602 138 168 E-mail: [email protected]

Přejete si mít informace od nás stále po ruce? Chcete číst náš časopis přímo ve svém počítači? Časopis Svět tisku si můžete objednat v elektronické PDF verzi. • elektronická PDF verze (12 měsíců) - cena: 600 Kč

ZVLHČOVÁNÍ TISKÁREN - systémy MERLIN www.drekoma.cz kontakt: Ing. Harazím Vladimír, CSc., tel.: 603 520 148, e-mail: [email protected]


ST_3-4_2015-zadni_stranky.indd 34

17.7.2015 13:38:58

Obsah. Aktuální informace Úvodní slovo Patrik Thoma

Recommend Documents