NL Handleiding FR Manual UK Manual D Leitfaden ES Manual de instrucciones

NL Handleiding FR Manual UK Manual D Leitfaden Manual de ES instrucciones

Handleiding Pipe-Tuner

NL

Inhoud conformiteitsverklaring Testcertificaat

4 5

1. Algemene veiligheidsnormen 6 1.1 Schuurlinnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.2 Bescherming van de operator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.3 Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.4 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2. BESCHRIJVING VAN DE MACHINE 8 2.1 TN201* / SMSP120/2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3. TECHNISCHE GEGEVENS 9 3.1 Totale machineafmeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.2 Technische kenmerken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.3 Elektrische kenmerken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.4 Buisbewerkingskenmerken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.5 Tabel met de overeenkomstige diameter voor buis / rol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.6 Informatie over het geluidsniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4. BEHANDELING EN TRANSPORT 11 5. DE MACHINE PLAATSEN 12 5.1 Noodzakelijke vrije ruimten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 5.2 De machine uitrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 6. DE MACHINE AANSLUITEN OP EXTERNE STROOMBRONNEN 13 6.1 Aansluitingen op het elektriciteitsnet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 6.2 Elektrische bedieningselementen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6.2.1 6.2.2 6.2.3

Elektrisch paneel met 1 snelheid Elektrisch paneel met twee snelheden Motorvoedingsspanning

7. DE MACHINE IN BEDRIJF STELLEN EN GEBRUIKEN

14 14 15

15

8. BEDIENINGSPROCEDURES 15 8.1 SMSP120/2 Standaard schuren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 8.2 SMSP120/2 Standaard schuren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 8.3 Schuurdiepte afstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 8.4 SMSP120/2 Handmatig schuren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 8.5 Onder een hoek schuren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 8.6 Schuren in serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 9. VOORZIEN EN ONVOORZIEN MACHINEGEBRUIK 18 10. OPTIONELE ITEMS 18 10.1 Elektrisch paneel met twee snelheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 10.2 Elektrische extractor voor bewerkingsafval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 10.3 Stofbak . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 11. Probleemoplossing 20 12. Onderhoud 20 12.1 Schuurband vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 12.3 Bewerkingsrolhouder vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 12.4 Vrijlopende rol vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 12.5 Motorrol vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 12.6 Elektrische motor vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 12.7 Vaste spanbek draaien (uitsluitend SMSP120/2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 13. UITDIENSTSTELLING 26 13.1 Afvoeren van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 13.2 Differentiële scheiding van materialen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 14. Bedradingsschema 1 SNELHEID 27 15. BEDRADINGSSCHEMA 2 SNELHEDEN (OPTIONEEL) * TN201 is niet meer verkrijgbaar.

27

3

NL

4



NL

MACHINETYPE SERIENR.

IDENTIFICATIE ELEKTRISCHE APPARATUUR TESTNR. STARTERCODE OMSCHRIJVING

TECHNISCHE GEGEVENS APPARATUUR NOMINALE NETSPANNING

HZ

NOMINALE HULPSPANNING TOTALE NOMINALE STROOMOPNAME INSTELLINGEN THERMISCHE RELAIS

VEILIGHEIDSTESTEN IN OVEREENSTEMMING MET EN 60204-I UITGEVOERD MET EC TESTER EDC – SERIENR. 062 Par. 20.2 BEVEILIGINGSCIRCUITONDERBREKING:

Ohm < 0,1 met Ip=10 A t=10 sec

Par. 20.3 ISOLATIEWEERSTAND:

zie test: 500 VDC Mohm>2,00

Par. 20.4 SPANNING:

1200 V / 50 Hz sec 2 positief

Par. 20.5 BEVEILIGING TEGEN RESTSPANNING:

< 60 V binnen 5 sec.

Par. 20.7 OPERATIONEEL (Controle werking veiligheidscircuits): ALGEMENE OPMERKINGEN

TESTER NR.

* TN201 is niet meer verkrijgbaar.

positief

HANDTEKENING

5


NL 1.

Algemene veiligheidsnormen

Om veilig gebruik van de schuurmachines te garanderen vermelden we hieronder de instructies voor veilig gebruik zoals voorzien in de huidige EG-normen. Band-, schijf- en rolschuurmachines, vlakschuurmachines, afschuinmachines en universele machines moeten werken terwijl de gedeelten die tijdens bewerking niet worden gebruikt ALTIJD bedekt zijn om accidenteel contact van de operator met bewegende delen, dat de oorzaak van ernstige ongevallen kan zijn, te voorkomen. Derhalve zijn deze machines uitgerust met een reeks beveiligingen die speciaal zijn ontworpen om zich aan te passen aan het gereedschap dat op de machine kan worden gebruikt. Daarom raden we aan dat de operators het niet-werkende werkgebied ALTIJD beschermen met de voornoemde beveiligingen. Bij noodgevallen is de machine uitgerust met een snelstopfunctie die wordt ingeschakeld door op de noodschakelaar te drukken (rode drukknop op een gele achtergrond).

1.1 Schuurlinnen We raden het volgende aan: • Gebruik altijd schuurlinnen dat geschikt is voor de uit te voeren machinale bewerking. • Wat de korrelgrootte van het schuurlinnen betreft wijzen we er graag op dat korrelgrootten van 40 - 60 voor ruw schuren zijn, korrelgrootten van 80 - 100 - 120 voor middelmatig schuren terwijl fijne korrelgrootten van meer dan 120 voor afwerken (fijn schuren) zijn. • Bewaar schuurlinnen in de originele verpakking en uit de buurt van warmtebronnen. • Controleer of de rotatierichting van de machine dezelfde is als wordt aangegeven door de pijlen op de achterkant van het linnen. • Houd de band niet strakgespannen terwijl de machine niet wordt gebruikt. VEILIGHEIDSRICHTLIJNEN VOOR HET GEBRUIK VAN SCHUURLINNEN LET OP: LEES DE INSTRUCTIES IN DEZE HANDLEIDING ZORGVULDIG EN GEEF DE HANDLEIDING AAN DE OPERATOR. Om de veiligheid te garanderen bij het gebruik van schuurlinnen hebben we enkele van de huidige ongevalpreventiereglementeringen opgesomd. Vlak-, band-, wals-, rol- of schijfschuurmachines en alle andere machines die werken met schuurlinnen moeten beveiligingen hebben om de operator te beschermen tegen onvoorzien contact met het schurende gedeelte dat niet wordt gebuikt en de operator moet ook geschikte oorkappen dragen. • Schuurlinnen moet met zorg worden behandeld. Wijzig hier niets aan tenzij om schade aan mensen of het product zelf te voorkomen. • Het moet vorstvrij, uit de buurt van warmtebronnen, vochtige muren, deuren of vensters worden bewaard en mag niet rechtstreeks in contact komen met de vloer. Stel schuurlinnen niet bloot aan direct zonlicht. • Bewaar schuurlinnen altijd in een omgeving van de volgende aard: - Temperatuur: 15 °C - 25 °C - Relatieve vochtigheid: 45% - 75%

6


NL

• Bewaar schuurlinnen in de originele verpakking. • Slijpwerkzaamheden en conversie- en omvormingswerkzaamheden van schuurlinnen mogen enkel worden uitgevoerd met machines die zijn uitgerust met stofafzuigingssystemen. Elke operator moet goed worden beschermd - met een veiligheidsbril, handschoenen en een overal, evenals een stofmasker en gehoorbescherming - tegen mogelijke rondvliegende materialen. Als deze producten worden gebruikt op werkende machines, kunnen ze geluidsniveaus van 85 dBA of meer produceren en daarom moet de operator worden beschermd door oorkappen of andere individuele veiligheidsuitrusting. Als dit voorschrift niet wordt nageleefd, zal dit leiden tot een risico op ernstige gehoorschade. Rond het werkgebied moeten geschikte afsluitingen worden geplaatst om de werknemers in de buurt van de machine te beschermen.

1.2 Bescherming van de operator De operator moet goed worden beschermd tegen mogelijke rondvliegende materialen, met een veiligheidsbril, handschoenen en een overal. Het schurende product dat wordt gebruikt op de schuurmachines kan geluidsniveaus van 85 dBA en meer veroorzaken. Daarom moet de operator worden beschermd door oorkappen of andere geschikte veiligheidsuitrusting. De machines zijn uitgerust met speciale transportbanden om het stof van de bewerking te verzamelen en te transporteren. Wanneer de machine compleet met afzuigingselement wordt besteld, wordt dit vooraf gemonteerd en volledig operationeel geleverd. Als de machine wordt besteld zonder afzuigingselement raden we aan om de machine aan te sluiten op een afzuigingssysteem alvorens ze te gebruiken voor de bewerkingsprocessen waarvoor ze is ontworpen en gebouwd. Om de luchtwegen te beschermen moet de operator een masker met filter dragen.

1.3 Garantie Dit product is gemaakt in overeenstemming met de huidige EEG-regelgeving en draagt daarom het CEmerkteken om aan te geven dat het in overeenstemming is met dergelijke richtlijnen.

1.4 Onderhoud Deze machines vereisen een minimum aan onderhoud zolang ze correct worden gebruikt. De onderdelen die onderworpen zijn aan normale slijtage, zijn de twee contactringen en de lagers. 1) Als de schuurband de neiging heeft uit de zitting van de spanrollen te komen, controleer de rollen dan op slijtage. Vervang de rollen als ze ongelijkmatig zijn. 2) Verhoogde geluidsniveaus kunnen worden veroorzaakt door versleten lagers. Die moeten dan worden vervangen. Voor de wielen raden we lagers aan met 2RS-kenmerken; gebruik voor de motoren lagers met 2Z-kenmerken.


7


NL 2.

BESCHRIJVING VAN DE MACHINE

De TN201*- en SMSP120/2- BAND-SCHUURMACHINES VOOR HOLTES zijn de vrucht van een jarenlange ervaring in de industrie. Deze machines zijn ontworpen en gebouwd om holtes in buizen met vierkante of cirkelvormige doorsneden te schuren. Het bewerkingsproces mag worden uitgevoerd met de snelmontagebeugel aan de voorzijde van de machine waarvoor het ook mogelijk is om de schuurhoek te wijzigen (zie fig. deel A).

A

Handmatig schuren is ook mogelijk voor niet-standaardtaken door de veiligheidskap boven op de machine te verwijderen (zie fig. deel B). Beide bewerkingsprocedures zullen in een volgend hoofdstuk worden beschreven. Het schuurlinnen wordt met een constante snelheid rondgedraaid door een elektrische motor, die zich op dezelfde as bevindt als de motorrol.

B

2.1 TN201* / SMSP120/2

18 15 14

19 16

13

6

12

1

11 2

7

3

4

10

5

7

1

9 8

8

17

TN201*


NL

onderdelenlijst 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19)

3.

Handwiel/buisspanknop Zijdelingse bewegingsslede montagebeugel Voorwaartse bewegingsslede montagebeugel Handwiel om de montagebeugel dichter bij de bewerkingsrol te brengen Knop om de montagebeugel vast te zetten op de slede Gegradueerde sector montagebeugelhoek Buisklemmontagebeugel Aanslagvergrendelingshendel Machineframe Elektrisch paneel Elektrisch paneel met 2 snelheden (optioneel) Elektrische motor Knop om de bandcentrering af te stellen Handwiel om de spanning van het schuurlinnen af te stellen Schuivende beschermingsbehuizing Operatorbeveiligingen uit plexiglas Bewerkingsstofbak (optioneel) Bewerkingsstofextractor (optioneel) Dwarse hoekaanslag

TECHNISCHE GEGEVENS

3.1 Totale machineafmeting

L P

A

MAX. HOOGTE (A): 120 cm. MAX. DIEPTE (P): 140 cm. MAX. BREEDTE (L): 70 cm.


9


NL 3.2 Technische kenmerken BAND

WERKTAFEL

CONTACTROL

HOEK

BUISDIAMETERS

GEWICHT

mm

mm

mm

graden °

mm

kg

2000 x 75

130 x 400

Ø 20 - 70x75

30° - 90°

20 - 75

120

2000 x 120

170 x 400

Ø 20 - 110x120

30° - 90°

20 - 120

170

MODEL TN201*

3.3 Elektrische kenmerken

MODEL

SNELHEID **

PK

mm

VOLT

OMW. **

V

tpm

TN201*

T1

4

230 / 400

2800

SMSP120/2

T1

4

230 / 400

2800

*T1 driefasig 1 snelheid ** Op aanvraag:

- 1400 tpm - T2 driefasig 2 snelheden - M1 enkelfasig 1 snelheid

3.4 Buisbewerkingskenmerken MAX. BUIS-Ø

HOEK 30°

45°

60°

90°

TN201*

37,5

53

64,5

75

SMSP120/2

60

78

102

102

mm

3.5 Tabel met de overeenkomstige diameter voor buis / rol

10

BUIS-Ø

ROL-Ø

mm

mm

20

18,5

21,3

20

26,9

25,4

33,7

32,2

42,4

40,9

48,3

46,8

60,3

58,8

70

68,5

76,1

74,6

88,9

87,4

102

100,5

Aanbevolen snelheden: • 1400 tpm voor buizen met een diameter van maximaal 32 mm • 2800 tpm voor buizen met een diameter van meer dan 32 mm. STANDAARD-machines worden geleverd met een contactwiel voor buizen met een diameter Ø van 42,4 mm.


NL

3.6 Informatie over het geluidsniveau Onder normale gebruiksomstandigheden veroorzaken de schuurmachines een geluidsdrukniveau dat gelijk is aan: • Leq = 65 dB (A) wanneer de machine onbelast draait. • Leq = 75 dB (A) bij bewerkingen. De geluidsdrukniveaus bij bewerkingen kunnen variëren afhankelijk van het machinemodel of het soort materiaal dat wordt bewerkt. De geluidsniveauwaarden die hier worden gegeven, zijn emissiewaarden en niet noodzakelijk de definitieve werkingswaarden. Hoewel er een verband is tussen emissie- en blootstellingswaarden, mogen deze niet als betrouwbaar worden beschouwd bij het beoordelen van het al dan niet gebruiken van verdere voorzorgsmaatregelen. De factoren die de werkelijke operatorblootstellingswaarden beïnvloeden, zijn de blootstellingsduur, de kenmerken van de omgeving en andere geluidsbronnen, zoals het aantal machines en andere machinale bewerkingen in de buurt. Ook kunnen de toegestane blootstellingswaarden per land verschillen. In elk geval kan de machinegebruiker met deze informatie de relevante risico’s en gevaren zo goed mogelijk beoordelen.

4.

BEHANDELING EN TRANSPORT

Deze handelingen mogen uitsluitend worden uitgevoerd door GEKWALIFICEERD PERSONEEL. De schuurmachine wordt verzonden in kartonnen dozen met geschikte nylon afdekking. Behandeling is enkel mogelijk met hef- en transportmiddelen zoals: heftrucks, brugkranen, kranen. Zorg er bij het verplaatsen van de machine voor dat er voldoende ruimte is om te manoeuvreren zonder de veiligheid van de operator in gevaar te brengen. Toegang tot het gebied dat bestemd is voor de bovenstaande handelingen is strikt verboden voor alle ONBEVOEGD PERSONEEL. Gewichten worden vermeld in de betreffende tabel en de aanhaak- en/of hijspunten worden geïllustreerd in de figuur. Als u de pakketten verplaatst, zorg er dan voor dat het gebied vrij is van hindernissen. Bewaar de pakketten op een droge plaats, uit de buurt van regen, sneeuw of vocht. Neem tijdens de behandelingsfasen alle maatregelen om schade aan mensen, eigendommen en de machine zelf te vermijden.


11


NL 5.

DE MACHINE PLAATSEN

De machine wordt volledig gemonteerd in de fabriek van de fabrikant, met uitzondering van beveiligingen uit plexiglas en in sommige gevallen knoppen. Toch raden we aan de machine bij aankomst zorgvuldig te inspecteren om er zeker van te zijn dat alle onderdelen intact zijn en dat ze geen schade hebben opgelopen tijdens het transport. Om correct te werken moet de machine stevig zijn vastgezet op de grond, hoewel er geen technische hulpmiddelen vereist zijn om de overdracht van trillingen te beperken. Om een maximale machineveiligheid en -efficiëntie te garanderen, moet de vloer bestaan uit geschikt geëgaliseerd cement. Ingeval de vloer niet aan deze voorwaarde voldoet, moet er een cementplint worden geplaatst. Plaats de machine in een gesloten omgeving in een geschikte positie voor de uit te voeren bewerkingen en zodanig dat de machine gemakkelijk kan worden aangesloten op het elektriciteitsnet. Het gebied waarin de machine zich bevindt, moet voldoende verlicht zijn voor bewerking en onderhoudswerken. De totale afmeting van de machine wordt vermeld in de tabel die u vindt in het hoofdstuk getiteld “TECHNISCHE GEGEVENS”.

5.1 Noodzakelijke vrije ruimten Opdat de machine kan worden gebruikt en gemakkelijk, correct en in veilige omstandigheden kan worden onderhouden, raden we bij het plaatsen van de machine zelf aan om een geschikte ruimte te laten voor de doorgang van personeel en voor de buizen die zullen worden bewerkt. De aanbevolen ruimte rond de machine die moet worden vrijgelaten (A) is ~1,5 m aan alle zijden.

A A

12


NL

5.2 De machine uitrichten

6.

DE MACHINE AANSLUITEN OP EXTERNE STROOMBRONNEN

Nadat de machine is geïnstalleerd en gemonteerd, moet deze worden aangesloten op het elektriciteitsnet.

6.1 Aansluitingen op het elektriciteitsnet Elke handeling met betrekking tot elektrische aansluitingen MOET WORDEN UITGEVOERD door gekwalificeerd personeel. PREVENTIEVE CONTROLES De spanning en de frequentie die vereist zijn voor de motoren worden vermeld op het identificatieplaatje van de machine (zie het hoofdstuk getiteld “MACHINE-IDENTIFICATIE”). We raden aan dat de elektrische apparatuur van de gebruiker conform is met de huidige regelgeving in het land van gebruik van de machine. Het elektrische systeem moet zijn uitgerust met: • equipotentiaal aardingssysteem; • automatische beveiligingen vóór de machine die zodanig zijn aangebracht dat een automatische stroomonderbreking wordt gegarandeerd overeenkomstig hetgeen in de voornoemde regelgeving is bepaald. Het elektrische paneel is uitgerust met een kabel om de machine aan te sluiten op het elektriciteitsnet. De draden van de stroomkabel hebben een geschikte doorsnede zodat ze bestand zijn tegen de bewerkingsspanning opgelegd door de gebruiker (230 volt - 400 volt). AANSLUITING 1) Zet de hoofdschakelaar in de stand “0”. Deze schakelaar bevindt zich op het elektrische paneel (voor de machines met het optionele elektrische paneel met 2 snelheden). 2) Zorg ervoor dat de aan-toets van de machine niet werd ingedrukt (voor machines met het optionele elektrische paneel met 2 snelheden). 3) Sluit de stroomkabels aan op het elektriciteitsnet. 4) Zet de machine aan en controleer de rotatierichting van het schuurlinnen; wanneer het in de tegenovergestelde richting draait, keert u de polariteit om. Zie de bedradingsschema’s achteraan in deze handleiding ter referentie.


13


NL 6.2 Elektrische bedieningselementen

De TN201*- en SMSP120/2-bandschuurmachines zijn uitgerust met een elektrisch paneel. Vanaf dit paneel is het mogelijk om de machine elektrisch te bedienen. Het is mogelijk om één of twee soorten elektrische panelen te plaatsen: • elektrisch paneel met 1 snelheid • elektrisch paneel met 2 snelheden

6.2.1 Elektrisch paneel met 1 snelheid

2

1

1) Machine-START/STOP-knop Als deze knop wordt ingedrukt, wordt de machine GESTART. 2) NOOD-knop Wanneer u op deze knop drukt, wordt de machine volledig stilgelegd. Om de elektrische stroom naar de machine te herstellen, draait u de DRUKKNOP in de richting aangegeven door de pijl.

6.2.2 Elektrisch paneel met twee snelheden 1) Machine-START-knop Als deze knop wordt ingedrukt, wordt de machine GESTART.

1

3

2) STOP-knop 3) NOOD-knop Wanneer u op deze knop drukt, wordt de machine volledig stilgelegd. Om de elektrische stroom naar de machine te herstellen, draait u de DRUKKNOP in de richting aangegeven door de pijl. 4) Commutator U draait aan deze knop om de snelheid te selecteren: 1-1400 tpm 2-2800 tpm. De behuizing van de commutator kan met een hangslot worden vergrendeld.

14

5

4

2

5B

5A


NL

5) Thermomagnetische schakelaar 5A) Thermomagnetische schakelaar zwarte knop Wanneer de thermomagnetische beveiliging wordt getriggerd, wordt de knop losgelaten. Om de machine opnieuw te starten moet de knop worden ingedrukt zodat deze ingedrukt blijft. Als de knop niet naar beneden blijft, moet het elektrische paneel worden gecontroleerd door een technicus. 5B) Thermomagnetische schakelaar rode knop Dit is een stopknop. We raden u af deze knop te gebruiken om de machine te stoppen.

6.2.3 Motorvoedingsspanning Als de machine een model is met een driefasige motor met twee snelheden moet de motor worden aangesloten op een voedingsspanning zoals aangegeven op het identificatieplaatje. De voeding mag niet worden gewijzigd.

R S T 1

Als de machine een model is met een driefasige motor met één snelheid kan de motor worden aangesloten op 400 V, of driefasige spanning van 230 V. De machine moet in elk geval worden aangesloten op de spanning die op de motor is aangegeven. Elke wijziging in voedingsspanning wordt aangebracht via de aansluitterminalklemmen zoals geïllustreerd in het volgende bedradingsschema.

7.

2

3

U V

AANSL.230 VOLT W

R S T AANSL.400 VOLT U

V

W

DE MACHINE IN BEDRIJF STELLEN EN GEBRUIKEN

Zorg ervoor dat de vaste spanbek geschikt is voor de te bewerken buis (SMSP120/2). Zorg ervoor dat de bewerkingsrol geschikt is voor de te bewerken buis. Zorg ervoor dat het schuurlinnen in uitstekende staat is. Zorg ervoor dat alle werkveiligheidsinrichtingen op hun plaats zitten, correct werken en juist zijn ingesteld overeenkomstig de uit te voeren bewerkingen.

8.

BEDIENINGSPROCEDURES

Controleer of: • de noodknop is losgelaten. • de hoofdschakelaar op “1” (AAN) is gezet. • plaats de te bewerken buis in de montagebeugel volgens de stappen beschreven in de volgende paragrafen. Druk nu op de startknop op het elektrische paneel om de machine te starten.

8.1 SMSP120/2 Standaard schuren 1

2

3

4

5


15


NL BEDIENINGSPROCEDURE • • • • • • •

Plaats de buis in de montagebeugel; Breng de buis op gelijke hoogte met de spanbek (1) door het handwiel (2) naar rechts te draaien. Vergendel de buis door de knop (3) naar links te draaien; Plaats de buis correct voor de bewerkingsrol zodat het schuren in het midden van het linnen plaatsvindt; Vergendel de montagebeugel door de knop (4) naar links te draaien; Plaats de veiligheidskap uit plexiglas op correcte wijze ter bescherming tegen bewerkingsafval; Start het schuurproces met behulp van het handwiel (5), zoals hieronder beschreven.

8.2 SMSP120/2 Standaard schuren

1 2

3

BEDIENINGSPROCEDURE • Plaats de buis in de montagebeugel. • Breng de buis op gelijke hoogte met de spanbek (1) door het handwiel (2) naar rechts te draaien. • Plaats de buis correct voor de bewerkingsrol zodat het schuren in het midden van het linnen plaatsvindt. • Vergendel de montagebeugel door de knop (3) naar links te draaien. • Plaats de veiligheidskap uit plexiglas op correcte wijze ter bescherming tegen bewerkingsafval. • Start het schuurproces met gebruik van het handwiel (4) zoals hieronder beschreven.

8.3 Schuurdiepte afstellen Buizen kunnen tijdens de bewerking worden afgesteld door het handwiel (4) naar rechts te draaien om de buis dichter bij de bewerkingsrol te brengen waar het schuurlinnen over loopt. Draai aan het handwiel totdat de vereiste bewerkingsdiepte is bereikt.

16


NL

8.4 SMSP120/2 Handmatig schuren

2

1

BEDIENINGSPROCEDURE • • • •

Draai aan de twee handgrepen (1) om de schuivende beschermingsbehuizing (2) vrij te maken. Schuif de behuizing (2) in de richting getoond door de pijl in de figuur. Als de behuizing zich in de vereiste positie bevindt, zet u deze vast met de rechterhandgreep (1). Voer de schuurbewerking uit. Houd de buis in contact met het schuurlinnen.

8.5 Onder een hoek schuren Op de TN201*- en SMSP120/2-bandschuurmachines voor holtes is het mogelijk om de schuurhoek voor buizen te wijzigen door als volgt te werk te gaan: • Druk op de noodstopknop om de machine en de operator in veiligheid te brengen. • Plaats de montagebeugel zo ver mogelijk van het werkgebied. • Draai de twee schroeven (1) los. • Draai de montagebeugel naar de vereiste hoek. Gebruik hierbij het nulpunt op de montagebeugel en de hoekwaarden die op de slede zijn gestanst ter referentie, zoals geïllustreerd in de figuur. • Draai de twee schroeven (1) enigszins vast en lijn de buis handmatig uit met de schuurband, zowel horizontaal als verticaal, zoals eerder beschreven, om een maximale machineproductiviteit te bekomen. • Na de vereiste uitlijning te hebben gevonden, vergrendelt u de montagebeugel op zijn plaats met de betreffende hendel en draait u de twee schroeven (1) helemaal vast; draai eerst de centrale schroef vast en vervolgens de schroef in de gegradueerde sector. • Plaats de veiligheidskap van plexiglas en zet de nooddrukknop los om de machine in werking te stellen.


1

1

17


NL 8.6 Schuren in serie

Op de TN201*- en SMSP120/2-bandschuurmachines voor holtes is het mogelijk om hetzelfde soort buis in serie te schuren, d.w.z. op dezelfde schuurdiepte. • Draai de handgreep (1) naar links en verplaats de aanslag (2) totdat de montagebeugel zich in de correcte positie bevindt voor het vereiste soort schuren. • Als de steun zich in de correcte positie bevindt, draait u de aanslag (2) in zijn definitieve positie door de handgreep (1) naar rechts te draaien.

2

1

9.

VOORZIEN EN ONVOORZIEN MACHINEGEBRUIK Schade aan mensen, dieren of eigendommen als gevolg van verkeerd gebruik van de machine zal de fabrikant vrijstellen van aansprakelijkheid.

De TN201*- en SMSP120/2-bandschuurmachines voor holtes zijn ontworpen en gebouwd voor het bewerken van buizen met de afmetingen vermeld in hoofdstuk 3. We raden aan om deze machine enkel te gebruiken om de handelingen uit te voeren die zijn beschreven in deze handleiding. Gebruik dat niet overeenstemt met het bovenstaande moet als VERKEERD worden beschouwd. De bewerking van buizen uit andere materialen dan de materialen aangegeven in deze handleiding moet ook als VERKEERD GEBRUIK worden beschouwd. Dergelijke bewerking kan stoffen voortbrengen die via contact of inademing de gezondheid kunnen schaden en mechanische en/of elektrische storingen kunnen veroorzaken. Een andere vorm van VERKEERD GEBRUIK is het schuren van stukken die zo klein zijn dat de operator deze moet ondersteunen. Hierdoor komen zijn ledematen nauw in contact met bewegende onderdelen met het risico op ernstig letsel. Het is VERKEERD om, om welke reden dan ook, gereedschap op de machine te plaatsen terwijl deze in werking is of dit te doen tijdens installatie of onderhoud. Het is VERKEERD om op de machine of op onderdelen ervan te klimmen.

10. OPTIONELE ITEMS De TN201*- en SMSP120/2-bandschuurmachines voor holtes kunnen worden uitgerust met optionele items overeenkomstig de werkvereisten van de klant. De optionele eenheden worden hieronder beschreven.

18


NL

10.1 Elektrisch paneel met twee snelheden Met de schakelaar (1) is het mogelijk om de draaisnelheid van de elektrische motor en als gevolg die van het schuurlinnen te wijzigen. De snelheden zijn de volgende:

1

• 1400 tpm • 2800 tpm

10.2 Elektrische extractor voor bewerkingsafval De elektrische extractor voor bewerkingsafval bestaat uit een extractorbehuizing (1) en buizen die aangesloten zijn op de machine.

1

Dit optionele item wordt gebruikt om bewerkingsafval elektrisch te verwijderen, zonder interventie van de operator.

10.3 Stofbak Als de stofbak (1) aan de machine is aangebracht, wordt deze gebruikt om stof van de bewerking op te vangen zonder dat dit in de werkomgeving wordt verspreid. Zodra de bak helemaal vol is, moet de operator deze legen in de betreffende afvalcontainers in overeenstemming met de huidige regelgeving met betrekking tot afvalinzameling en verwerking in het land van gebruik.


1

19


NL 11. Probleemoplossing LET OP:

Volg alvorens een interventie uit te voeren de instructies in het hoofdstuk met betrekking tot machine-isolatie. Tijdens het gebruik en het onderhoud van de machine kunnen problemen optreden die kunnen worden opgelost door de operator of door gespecialiseerd personeel. Het volgende is een lijst (onvolledig) van mogelijke gevallen. Voer in geval van twijfel geen manoeuvres of interventies uit; neem contact op met het centrum voor technische assistentie. PROBLEEM

MOGELIJKE OORZAKEN EN OPLOSSINGEN

De schuurband komt van de wielen af.

Controleer of de band gecentreerd is en goed is aangespannen. Gebruik de centreerknop om de band naar de correcte positie te verplaatsen.

Bandbreuk

Zorg ervoor dat de band correct is geplaatst in de richting aangegeven door de pijlen op de band zelf.

Vroegtijdige bandslijtage

De snijsnelheid en de korrelgrootte van de band zijn niet ideaal voor het soort materiaal dat wordt bewerkt.

De schuurband kan niet worden aangespannen

Zorg ervoor dat de band 2000 mm lang is.

12. Onderhoud Elke handeling mag enkel worden uitgevoerd wanneer de machine niet in beweging is. De machine en het werkgebied moeten schoon en vrij van stofresten en andere zaken worden gehouden die het werk kunnen hinderen. Wees uitermate voorzichtig om het risico op persoonlijk letsel en/of letsel bij anderen te vermijden.

12.1 Schuurband vervangen Om de schuurband te vervangen gaat u als volgt te werk: • Druk op de noodknop (1) om de machine en de operator in veiligheid te brengen. • Verwijder de handgrepen (2) helemaal en verwijder de beveiliging (4) met de knop (3). • Verwijder de beveiligingsschroef (5). Zorg ervoor dat de sluitring niet loskomt. • Beweeg de montagebeugeleenheid zo ver mogelijk weg van het werkgebied.

1

5 2

20

4

3

2

Handleiding Pipe-Tuner • Maak de borgmoer (6) los. • Maak de contramoer (7) en de moer (8) los. • Zet de handgreep (9) los door hem naar links te draaien. • Verminder de spanning van de schuurband door het handwiel (10) naar links te draaien.

NL 6

10

9

7 8

• Maak de schuurband (11) los en ga verder. Als u de schuurband plaatst, zorg er dan voor dat u de rotatierichting in acht neemt zoals aangegeven in de figuur. 11

OPMERKING: • Om de levensduur en de productiviteit van de machine te verbeteren, raden we u aan om de slijtage van het grafietlinnen (12) aangebracht door de fabrikant te controleren en dit indien nodig te vervangen zoals aangegeven in de figuur.

• Vervang de versleten band (11) door een nieuwe. Houd rekening met de doorgangspunten zoals geïllustreerd in de figuur.

12

11

11


21


NL • Vóór hermontage is het NOODZAKELIJK enkele aanpassingen uit te voeren zoals hieronder beschreven. • Draai het handwiel (10) naar rechts om de schuurband aan te spannen. • Als de bandspanning goed is, draait u de moer (8) en de contramoer (7) vast zodat de spanning behouden blijft.

• Om de schuurband (11) zodanig te centreren op de bewerkingsrol (13) dat de bewerking wordt geoptimaliseerd, gaat u als volgt te werk: - Draai de knop (9) naar rechts om de band te bewegen in de richting aangegeven door de pijl. - Draai de knop (9) naar links om de band te bewegen in de richting aangegeven door de pijl.

10

11

13

11

9

9

• Om ervoor te zorgen dat de band gecentreerd is, laat u handmatig een deel over de rol lopen.

6

• Zodra de machine optimaal is afgesteld, draait u de veiligheidscontramoer (6) aan om de volledige eenheid op haar plaats vast te zetten. • Ga door met het hermonteren van de machine volgens de demontageprocedures in omgekeerde volgorde.

12.2

Bewerkingsrol vervangen

• Verwijder de schuurband (zie SCHUURBAND VERVANGEN). • Maak de vier schroeven (1) los en verwijder ze. • Verwijder de twee veiligheidsplaten (2). • Vervang de bewerkingsrol (3) samen met de betreffende lagers door een nieuwe en volledig functionele rol of door een rol met een andere diameter, volgens de bewerkingsvereisten.

22

3

1

2

1

13


NL

12.3 Bewerkingsrolhouder vervangen • Verwijder de schuurband (zie SCHUURBAND VERVANGEN).

3

LET OP! Raak de pinnen langs de schroeven (1) niet aan, aangezien de machine hierdoor mogelijk niet optimaal kan worden afgesteld zoals in de fabriek. • Maak de vier schroeven (1) los en verwijder ze. Bewaar de betreffende sluitringen. • Maak de bovenste schroef (2) los en verwijder deze. • Verwijder de bewerkingsrolhouder samen met de rol zelf.

2

1

OPMERKING: Om de bewerkingsrolhouder te verwijderen zonder de rol zelf te verwijderen, volgt u de stappen beschreven in het hoofdstuk getiteld BEWERKINGSROL VERVANGEN. • Hermonteer de rolhouder door de demontageprocedures in omgekeerde volgorde te volgen. Zorg ervoor dat u de vier bevestigingsschroeven (1) niet helemaal vastdraait. Zodra de hermontage voltooid is, centreert u de rol met de schroef (2) met behulp van een buis die moet worden bewerkt, zoals hieronder beschreven: 2 • Draai de stelschroef (2) naar RECHTS om de eenheid OMHOOG te verplaatsen in richting (A).

A C

• Draai de stelschroef (2) naar LINKS om de eenheid OMLAAG te verplaat-

B

sen in richting (B). • Voer de aanpassing uit zodat de rolhouder wordt uitgelijnd met de buis zoals aangegeven door as (C), geïllustreerd in de figuur.

12.4 Vrijlopende rol vervangen • Verwijder de schuurband (zie SCHUURBAND VERVANGEN). • Maak de schroef (1) los en verwijder deze. Bewaar de betreffende sluitring. • Schuif de vrijlopende rol (2) weg zoals aangegeven in de figuur.

2

1


23


NL 12.5 Motorrol vervangen • Verwijder de schuurband (zie SCHUURBAND VERVANGEN). • Maak de schroef (1) los en verwijder deze. Bewaar de twee sluitringen.

1

LET OP! Ga voorzichtig te werk om verwondingen aan uw handen te vermijden.

2

• Gebruik het correcte gereedschap om de motorrol (2) te verwijderen.

12.6 Elektrische motor vervangen • Verwijder de motorrol. Zie MOTORROL VERVANGEN. LET OP! Ga voorzichtig te werk; de volgende handelingen moeten worden uitgevoerd door twee mensen. LET OP! Ondersteun tijdens de volgende handeling de elektrische motor om te voorkomen dat hij valt.

1

5 4

3

2

• Maak de drie schroeven (1) op de bovenslede (3) los die de elektrische motor (2) ondersteunen en verwijder ze. • Verwijder de elektrische motor (3) samen met het elektrische paneel en de flens en plaats ze op een horizontaal oppervlak. • Maak de vier schroeven (4) los en verwijder ze om de flens (5) te scheiden van de elektrische motor (2).

12.7 Vaste spanbek draaien (uitsluitend SMSP120/2) • Om de bewerkingsdiameters van de buizen te wijzigen, is het noodzakelijk om de vaste spanbek van de grote montagebeugel te draaien 1 zoals hieronder beschreven. • Druk op de noodknop om de machine en de operator in veiligheid te brengen. • Draai de schroef (1) los en verwijder deze. • Draai de vaste spanbek (2) zodanig 2 dat de opening in de slede correct aansluit op de hoek van de bek zoals hieronder aangegeven.

24

2


NL

V1

V2

F2

BEWERKBARE BUIS-

MONTAGEBEUGELZIJDE

SLEDEOPENING

V1

F1

28 tot 102

V2

F2

18 tot 28


F1

DIAMETERS Ø MM

25


NL 13. UITDIENSTSTELLING 13.1 Afvoeren van de machine

Op het moment van het afvoeren / de afbraak van de machine is het voldoende om deze instructies te volgen: • Koppel alle elektrische aansluitingen los. • Schroef de afvalbakken los. • Gebruik gekwalificeerd en bevoegd personeel om de ontmantelingswerkzaamheden uit te voeren. We willen u eraan herinneren dat de machine aan het einde van haar levenscyclus moet worden verwijderd als industrieel afval en dat dit afval daarom moet worden verzameld, gesorteerd, vervoerd, verwerkt en in de grond moet worden opgeslagen in overeenstemming met de huidige wetten, waarnaar wordt verwezen in de Europese richtlijn 91/156/EEG van 18 maart 1991 en 91/689/EEG van 12 december 1991 en hierop volgende amendementen.

13.2 Differentiële scheiding van materialen Elektrische onderdelen afvoeren: Materiaal dat samen met stedelijk afval kan worden verwijderd, overeenkomstig de wettelijke vereisten in het land van gebruik. Mechanische onderdelen afvoeren: De machine is gemaakt van aluminium, staal en kunststof. Staal en aluminium brengen geen schade toe aan het milieu indien deze worden gerecycleerd door gespecialiseerde bedrijven die hiervoor de juiste vergunningen hebben. Kunststof kan het milieu schade toebrengen en daarom moet de afvalverwerking ervan worden overgelaten aan gespecialiseerde afvalverwerkingsbedrijven.

26


NL

14. Bedradingsschema 1 SNELHEID

ZWART

ROOD

AAN

UIT

1

VOEDINGSNET

0

A1

A2

13

14

5

6

3

4

1

2

T

W

S

V

R

U

M

15. BEDRADINGSSCHEMA 2 SNELHEDEN (OPTIONEEL) L1(R) L2(S) L3(T) N PE

PE PA

4

S MS

5

2

p.m. 1

C

C

102

S

U V W

ONDERDELENLIJST MS= hoofdschakelaar C= contactor S= keuzeknop


PE M3 M1

Y X Z

PE= noodknop PA= stopknop PM= startknop

27

NL Handleiding FR Manual UK Manual D Leitfaden ES Manual de instrucciones

Recommend Documents