Logisztikai reform a Grundfos Magyarország Gyártó Kft-nél NLV konferencia 2015
Nem is gondoljuk, hogy motorok és szivattyúk tartják mozgásban a világot!
Grundfos vállalatcsoport •A dán Poul Due Jensen alapította 1945-ben •Piacvezetı a szivattyúgyártásban •Éves termelés több, mint 16 millió szivattyú •Világszerte több, mint 18.500 alkalmazott •14 Mrd DKK forgalom 2014-ben
A Grundfos vállalatcsoport EURÓPA: 26 értékesítı cég 12 gyártó cég 7 felvásárolt cég
ÉSZAK-AMERIKA: 3 értékesítı cég 2 gyártó cég 3 felvásárolt cég
KÍNA: 2 értékesítı cég 2 gyártó cég
NÉHÁNY FELVÁSÁROLT CÉG: STAR: 11 értékesítı cég
ÁZSIA ÉS CSENDES-ÓCEÁN: 11 értékesítı cég 2 gyártó cég 2 felvásárolt cég
Grundfos Global
GMH
14 Gyártó vállalat 8 Értékesítı iroda összeszereléssel 11 Nem-Grundfos brand vállalat 4
A Grundfos Magyarországon
GFSS – Grundfos Pénzügyi Szolgáltató Központ
GHU - Grundfos Hungária Ltd DC – Elosztó Központ GMH1 and GMH2 Ukraine
Slovakia Austria
Biatorbágy Tatabánya
GMH3
GMH3 Slovenia
Budapest Törökbálint Székesfehérvár HUNGARY
GMH4 Romania
Croatia Serbia GMH3
Termékpaletta
GMH számokban
Elektro motor gyártás 2000 óta ~700.000 motor 2014-ben (GMH1) Szivattyú gyártás 2001 óta ~ 730.000 szivattyú 2014 (GMH2+3+4) Egy cég négy gyártóbázissal és egy elosztó központtal (GMH1, GMH2, GMH3, GMH4 and DC) ~2.200 dolgozó
Grundfos Group KEY FIGURES
Key figures
2013-14
2014 a kihívások éve volt a GMH életében
IDAS PP TLT FOCUS
GMH4 BUILD-UP S/NK/HS/TP400 EWAX
COST FOCUS ORGANISATIONAL CHANGE FOST PREPARATION STO INTRODUCTION WM INTRODUCTION IN GMH3
Az EWaX projekt 2012 - 2014 Tatabánya
GMH1
Westen Europe
GMH2 X-Dock centre
Eastern Europe
ASEAN
GMH3
Raw material warehouse
Székesfehérvár
GMH4
CHINA
North America Inbound materials from vendors
Megvalósíthatósági tanulmány 2012 • Jelenlegi helyzet: – DC: • ~ 60 km-re a gyáraktól • A forgalmának ~ 35%-a a magyar gyárakból • Saját raktárt bérel
– Szállítmányozás: • Gyárak egymástól függetlenül végzik • A DC is függetlenül végzi • Sok közös irány, de minimális harmonizáltság
– Külsı alapanyag és készáru raktárak: • Tatán, Fehérváron, és Környén • Különbözı szolgáltatóknak kiszervezve, egyedi folyamatok 14
Megvalósíthatósági tanulmány 2012 • A jövı: – 1. lépés: DC költöztetés • Közelebb legyen a gyárakhoz • 3PL szolgáltatónak kiszervezve
– 2. lépés: Cross Dock raktár létesítése • • • • •
Központi X-Dock raktár a kiszállítások kezelésére Együtt kezelt áruk Jobb jármőkihasználtság Vámkezelés is egyszerőbbé válik SAP standard folyamat készítés 3PL szolgáltatónak kiszervezve
– 3. lépés: Közös alapanyagraktár létrehozása • A jelenlegi 3 raktár összevonása • SAP standard folyamat készítés • Kiszervezve a 3PL szolgáltatónak 15
EWaX (External Warehouse & Xdock) projekt 2013 • A cégvezetés értékelte a tanulmányt 2012 év végén engedélyezte a projektet • DE az 1. Lépést (DC átköltöztetése) kivették belıle • A tendereztetés lépései: – Elıkészületek – RFI (Request for Information) – RFQ (Request for Quotation) 16
Az elıkészületek 2013 • Piackutatás • Elızetes menetrend készítés • Formadokumentumok, értékelési szempontok stb. • Várható forgalmak kalkulációi • Kezelendı áruk osztályozása, definiálása
2015.05.19.
17
A projekt Csapat Projekt szponzor - Group + GMH Management
Projekt tulajdonos - GMH SCM igazgató
IS Project team
Steering committee Group + GMH management
Projekt Manager - LM/JKI
Projekt csapat GMH operativ csoport + GMH management támogatás
Stratégiai beszerzés
Project plan in headlines Execution and implementation
Business case and blue print Dec 2012
Establis Project scoping and setuphof project team. project
Jan – Mar 2013
Prepare and sent RFI
team Prepare plan in headlines Inc. decisions points and establish project team
Align with FOST and Identify market poetical send RFI for use as basic information for further planning
Finalize blue print of further setup and processes.
Describe the further SAP setup and internally process for X-dock and raw materials setup.
Aug – Dec 2013
Apr – Jul 2013
Business case and alignment of IS resources
Based on blue print make business case and align use and availability of IS resources
Finalize RFQ and select new 3PL
Send RFQ to 4-6 selected 3PL based on Grundfos requirement to 3PL capabilities and market position and finalized negations.
Process integration and IT implement ation with selected 3PL
Document all further processes and make SOP, KPI and contract with 3PL
Go live
Physical go live with 3PL and implementatio n of internally GMH organizational changes
Internally GMH organizational clarifications and preparations of merging of further shipping and customs clearness functions between the 3(4) plants Go/no go decision
Az RFI • Szolgáltatók elızetes felmérése – Scanmarket eSourcing – Ki szeretne részt venni a tenderben? – Bemutatkozás, helyzetleírás, általános elvárások – 14-bıl 11-en reagáltak – Személyes találkozás, helyszíni szemlék – 8 szolgáltató kiválasztása következı körre
2015.05.19.
20
Az RFQ • A tender: Scanmarket eSourcing • Kötelezi mind a két felet • Komplex dokumentum csomag – Részletes kiírás, kitöltendı dokumentum, konkrét forgalmak, elvárások, szerzıdési feltételek stb.
• 2 esetre kértünk árat: – A gyárak és a raktár közötti szállítások kiadásával, illetve anélkül – Std. szerzıdéses mintával 3 évre kértük az ajánlatot
2015.05.19.
21
Megvalósítás • 1-2 hónap késéssel, 2014 március elején indult el a bevezetés • Addig a szeptemberben kihirdetett nyertessel a rendszer kiépítése zajlott • Kiemelt fókusz az indulásnál
2015.05.19.
22
Alapanyag ellátási rendszer korábban GMH 1 •
4 különbözı IT rendszer •
RM WH feltételek, árak EltérıExt szerzıdéses Tbánya • Magas kamion forgalom
•
• •
Eltérı folyamatok
Körülményes kapacitástervezés
Nincs kialakított teljesítménymérı rendszer (KPI) •
GMH 3
Több különbözı VMI rendszer és feltételek
Ext RM WH Szfehérvár Supplier n+1
GMH 2
GMH 4
Alapanyag ellátási rendszer most
•
Supplier 1
• •
Supplier 2
2 IT rendszer a jövıben csak egy GMH1
Állandó feltételek és szabályok minden gyárra •
•
Egyszerőbb ellenırzési lehetıségek
Alacsonyabb és hatékonyabb kamionforgalom • •
Supplier n
Sztendard folyamatok
A jövıben egy VMI rendszer
Jobb kapacitástervezési lehetıség, nagyobb Common ext RM rugalmasság WH • terület
•
GMH2
•
létszám
•
kamion
Mérhetı teljesítményrendszer (KPI)
GMH3
GMH4
Miben voltunk igazán sikeresek? Work streams
Participants
Comments
Project Management
All
Good output based on the limited resources put into the project
Network and hardware setup
LM, TBB
Warehouse setup
LM, TBB
X-dock
JED, FC, LM, SLW
Transport
ZO, SMG, LM
Raw Material
ZO, SMG, JED, FC
Blueprint ready early before go-live. Process description and test cases ready. One point contact. Process choice was the right one from beginning. Quality process changed in last minute.
Inventory Migration
ZO, SMG
Relatively fast migration despite the problems
Training
All
Good superuser in Barnabas
Preparation ok. Process description. Internal organisation. Training locally. Walk the process when issues were found. Team pulled together. JED support for improvements/repair – more than expected
Miben lehettünk volna jobbak? Work streams
Participants
Comments
Project Management
All
Lack of GMH factory management involvement in beginning. Many other projects running at the same time both in IS and GMH (IDAS, GMH4, Internal transfers, Sweepback). GMA project manager left just before golive. Lot of lost performance due to no dedicated local project manager.
Network and hardware setup
LM, TBB
No available support for go-live. Everything was done in the last minute or even after go-live.
Warehouse setup
LM, TBB
The required GW warehouse capacity was not available in time from manning and material point of view.
X-dock
JED, FC, LM, SLW
Issues still not closed after 3 months. No clear template for shipping provided, but using standard processes. No SD process and IS consultancy covered in the project. Empty shipment process not allowed should have been identified earlier. GMH Underestimate impact of change of process – not enough time testing. Shipping master data should have been in place from beginning. IS more involved directly with Gebrüder Weiss about solution. Importance of delivery split was not seen.
Transport
ZO, SMG, LM
There was no detailed calculation on plant level about the necessary truck numbers and frequency
Raw Material
ZO, SMG
Many unofficial request for special solutions outside scope (not closed immediately). Reporting/KPI was implemented very late (not part of scope). Lack of resources at GW site.
Inventory Migration
ZO, SMG
Process and loading was not worked out properly! GW was not prepared because the missing informations
Training
All
Test cases was not used much – some factories not even tested before golive. Main focus on GMH2. Super user group was not established/successful at GW and GMH site.
Tanulságok a következı a jövıre nézve? Work streams
Participants
Comments
Project Management
All
Dedicated local project manager. Missing resource management. Focus on 3PL capability.
Network and hardware setup
LM, TBB
Warehouse setup
LM, TBB
More frequent audits
X-dock
JED, FC, LM, SLW
SD/LE need to be part of the project
Transport
ZO, SMG, LM
Detailed transport plan is needed with reference calculations on plant level. Schuttle plan should not be too tight at the beginning
Raw Material
ZO, SMG
KPI/Reporting in scope. Clear ownership
Inventory Migration
ZO, SMG
Detailed time and capacity plan
Training
All
Super user team for test cases and training. Onsite process mapping with GW. Audit of training plan. GW training and Grundfos specific practical experience were very poor!
Számvetés, projekt lezárás •
a koncepció 2012 év elsı felében készült el, azt 2012 év végére fogadta el a GMH igazgatósága, ezzel 2013 év elején elindult a Projekt munka, ami másfél évig tartott
•
a projekt csapat nemzetközi volt, a Grundfos cégközpont SAP process csapatai, beszerzése és logisztikája is részt vett benne
•
ugyanígy a tenderben résztvevık és majd a kiválasztott 3PL cégek részérıl is nemzetközi volt a csapat
•
a 3PL logisztikai tenderbe 14 céget hívtunk meg, 11 logisztikai központot látogattunk meg, ebbıl 8-tól kértünk be ajánlatot
•
a Grundfos és a kiválasztott Gebrüder Weiss közös projekt csapatában összesen több, mint 30 fı dolgozott
•
a kiválasztott biatorbágyi raktár 10 000 m2 területő, 17 000 paletta tárolására és havi 15 - 20 000 készáru csomag kiszállítására alkalmas
•
egységesítettük és közös platformra helyeztük a GMH 4 gyárának alapanyag ellátását, készáru kiszállítását, létrehoztuk a GMH Szállítási csoportot
2015.05.19.
28
Az EWaX jelentısége, értékelése •
Az elért költségcsökkentés a magyarországi logisztika éves költségvetésének közel 10%-a
•
Jármővek kihasználtságának növelése és számának jelentıs csökkentése
•
Környezetszennyezés csökkentése (CO2 kibocsátás)
•
Egy szolgáltató: – jobb árak – harmonizált folyamatok
•
Standard, dokumentált eljárások, mérıszámok – minta project, nemzetközi elıny
2015.05.19.
29
GMH POF TLT Jelentıs javulás – célérték felett 2015 2. hetétıl folyamatosan GMH External delivery performance 2014 100% 90% 80% Realized
70%
Budget
60%
GBJ December
November
October
September
August
July
June
May
April
March
February
January
2014
2013
2012
2011
2010
50%
KPI - X-dock loading
No. of HU
KPI (%) 100,00%
25 000
20 000 99,50%
15 000
KPI - Inbound of raw materials
No. of SU
KPI (%) 99,00%
12 000
100,00%
10 000 98,00%
10 000 98,50% 5 000
96,00% 8 000 94,00%
-
98,00%
000 2014-06 6 2014-07
HU Total
16 429
HU loaded with delay
739
Delay due to GW failure KPI GW
17 825 4 000 867
57
82
99,65% 2 000 99,54%
2014-08 2014-09 No. of SU 14 983 18 600
2014-10
2014-11
2014-12 2015-01 2015-02 2015-03 KPI - Delivery of raw materials to GMH plants 92,00%
17 744
16 026
16 000 294 361
711
48 12 14 000 99,68% 99,94%
14 225
18 663
16 319
19 413
210
239
253
74
281
25
15
19
17
-
2
99,86%
99,91%
99,87%
99,91%
100,00%
99,99%
KPI (%) 100,00%
90,00% 88,00% 99,50%
12 000 -
2014-0610 000 2014-07
SU total
9 989
SU booked with delay
170
Delay due to GW failure KPI GW
170 98,30%
11 246 8 000 145 6 000145 98,71% 4 000
86,00% 2014-08
2014-09
2014-10
2014-11
2014-12
2015-01
2015-02
2015-03
9 655
9 615
9 348
8 449
6 296
10 396
9 323
11 269
7 889
3 118
349
712
-
52
2
-
-
24
331
712
-
52
2
45
100,00%
99,75%
96,46%
91,57%
100,00%
99,50%
99,98%
99,60%
99,00%
98,50%
2 000 SU Total SU delivered with delay Delay due to GW failure KPI GW
98,00% 2014-06
2014-07
2014-08
2014-09
2014-10
2014-11
2014-12
2015-01
2015-02
2015-03
12 377
9 036
10 422
13 816
11 420
10 075
8 062
10 345
10 010
10 821
213
121
321
64
53
88
-
18
8
3
32
48
6
5
53
64
-
12
2
2
99,74%
99,47%
99,94%
99,96%
99,54%
99,36%
100,00%
99,88%
99,98%
99,98%
xxxxxx
THANK YOU
Questions?
