Návrh robotického pracího a odhrotovacího stroje Bc. Jan Fiala Vedoucí práce: Ing. Jiří Mrázek, Ph.D.
Abstrakt Práce se zabývá návrhem stroje určeného pro odhrotování bloků motorů po obrábění a oplach řezné emulze. Porovnává používané metody odhrotování, mytí a sušení. Navrhuje použít pro manipulaci a samotné mytí průmyslový robot. Zaměřuje se na odhrotování obtížně dostupných míst jako jsou slepé a závitové díry. Klíčová slova Mytí, odhrotování, sušení, robotická manipulace, čištění obrobku, tlakové mytí, sušení. 1. Úvod Zadáním této práce je dokonale odhrotovat závitové díry na hlavové přírubě bloku motoru. Pro zajištění kvality a spolehlivosti motorů je nutné, aby jednotlivé díly byly dodávány čisté a nevnášely do finálního výrobku nečistoty. Nebezpečné pro funkci motoru jsou otřepy vzniklé při obrábění, které by se při provozu mohly neočekávaně uvolnit a způsobit zadření motoru nebo ucpání mazacích kanálů. Požadovaným výsledkem je, že po odhrotování se již při provozu žádný další hrot nemůže odlomit. Stejně tak je třeba dokonale odstranit volné třísky po obrábění. Blok motoru i další díly musí přicházet do montáže čisté, suché a bez řezné kapaliny, která by roznášela nečistotu a mastnotu po celém výrobním závodu a navíc by způsobovala korozi motoru i montážních zařízení. Důkladné odhrotování a čištění dílů je tedy nutností v moderní výrobě. Mytí se v praxi často zařazuje až těsně před montáží, aby se odstranila ochranná olejová vrstva, která chrání díl při přepravě. V tomto zadání je úkolem odhrotovat a očistit tří- nebo čtyřválcové bloky o hmotnosti 15 nebo 20 kg.
Obr. 1. Rozložení děr na hlavové přírubě tříválcového a čtyřválcového bloku motoru
2. Přehled používaných způsobů odhrotování, mytí a sušení Odhrotování - ručně – Používají se ruční škrabáky, pilníky a háčky. - termické odhrotování – Díl se vloží do zvonu, do kterého je pod vysokým tlakem přivedena směs hořlavého plynu a vzduchu. Zapálením směsi dojde k výbuchu, během kterého všechny hroty, tj. části s malým průřezem odhoří. Dochází i k odhrotování špatně přístupných míst. - elektrochemické odhrotování – Metoda funguje na principu elektrolýzy, kdy je obrobek ponořen v elektrolytu a připojen na kladný pól stejnosměrného proudu. Nástroj je připojen k zápornému pólu. Průchodem proudu dochází k úběru materiálu z obrobku, ovšem pouze na místech, na která cílí nástroj.
-
-
omílání – Obrobek je v pracovní nádobě zasypán brusnými tělísky, případně zaplaven kapalinou a brusnou pastou. Stroj vyvozuje vzájemný pohyb tělísek a obrobku. Dochází k odstraňování otřepů, koroze a okují, leštění povrchu a zaoblování hran. odhrotování rotujícími kartáči – Tato metoda se používá pro odhrotování plechových dílů po vystřihování nebo vypalování laserem. otryskávání – Produktivní způsob používaný k očištění povrchu součástí proudem abrazivních tělísek, která jsou unášena vzduchem nebo metána metacím kolem. proudové broušení – Používá se k odhrotování průchozích děr. Dírou je za pomoci lisu protlačována abrazivní pasta. Uplatnění nachází zejména v hydraulice. odhrotování vysokotlakým vodním paprskem – K odlomení hrotu dochází nárazem vodního parsku. Díl může být na vzduchu nebo zaplavený ve vodě.
Mytí - vstřikováním – Mycí kapalina je přiváděna na povrch tryskami. Provádí se vodou nebo zásaditým čisticím prostředkem rozpuštěným ve vodě. - ponorem – Díl se ponoří do rozpouštědla, pro zvýšení účinku je možné díl máchat, otáčet nebo míchat kapalinu tryskami. - ultrazvukem – Čištěný díl je ponořen do nerezové vany s roztokem odplyněné vody a čisticího prostředku. Vana je rozkmitávána ultrazvukovým generátorem. V kapalině dochází ke kavitaci a k intenzivnímu rozrušování nečistot na povrchu dílu. Tato metoda je energeticky nenáročná. - parou – Na díl se tryskou přivádí pára, která na povrchu kondenzuje a odnáší s sebou tuky a emulze po obrábění. - suché čištění – Médiem je stlačený vzduch o rychlosti až 800 km/h, který s sebou odnáší třísky po obrábění - tryskové záplavové mytí – Obrobek je zaplaven čisticím médiem a tryskami se vytváří intenzivní proudění a turbulence. Výhodou je mnohostrannost, proudění dosahuje i do špatně přístupných prostor a není nutné mít cílený tryskový systém a je tak možno oplachovat díly různých tvarů. Sušení - vysokorychlostní ofukování – Díl je ofukován tryskami stlačeným vzduchem nebo vzduchem z dmychadla. - infračervené sušení – Teplo je přenášeno zářením z infračerveného zářiče. - vakuové sušení – Obrobek je uzavřen ve vakuové komoře, čímž dochází k rychlému odpařování. - odstřeďování – Díl je pevně upnut a voda odlétává působením odstředivé síly. - vymrazování – Je to obdoba vakuového sušení, ale při nízkých teplotách. Používá se na citlivé výrobky, jako jsou léky, potraviny nebo květiny. 3. Vlastní konstrukce robotické pračky Navrhovaný stroj pracuje plně automaticky jako součást linky. Pracovními operacemi jsou: - odhrotování vysokotlakým vodním paprskem - oplach vstřikováním - ofuk stlačeným vzduchem - vakuové sušení Mezi těmito pozicemi manipuluje s dílem průmyslový robot. Pracovní proces probíhá následovně: Blok motoru přichází po vstupním dopravníku. Robot odebere díl uchopením do kleští. Ponoří díl do odhrotovací vany, kde je díl kompletně zaplavený zásaditou mycí kapalinou. Na hlavové přírubě se nachází čtyři řady závitových děr. V každé řadě se nachází dvě až pět děr. Navíc je zde rozdíl v rozmístění děr podle toho, zda se jedná o čtyřválec nebo tříválec. Proto jsou jednotlivé trysky ovládány zvlášť a jsou použity jen ty, před kterými se
nachází díra. Robot tedy díl ustaví jednotlivými řadami děr před řadu trysek a dojde k samotnému odhrotování vysokotlakým vodním paprskem. Následně protáhne díl oplachovou šachtou, kde dojde k odplavení volných třísek. Dalším krokem je sušení, kdy robot natáčí díl proti systému trysek se stlačeným vzduchem. Posledním krokem je odložení dílu do vakuové komory, kde dojde k dosušení. Z vakuové komory si díl přebírá další robot a odkládá jej do meziskladu. Celý mycí proces probíhá v uzavřeném pracovním prostoru, kde podlaha, stěny i strop jsou z nerezového plechu. Výhody robotické manipulace Hlavním přínosem je cílenost mytí. Oproti dřívějším způsobům, kdy byly díly manipulovány dopravníkem nebo vkládány do pracího procesu v koších nebo v bubnech a sprchovány celoplošně, nyní můžeme nastavit díl dírou přímo proti trysce. Díky tomu celý proud z trysky proudí do díry, odlamuje otřepy a odnáší je s sebou. Navíc je zde významná úspora mycí vody, protože trysek může být méně. Stroj je univerzální pro velký rozsah podobných dílů, ke změně výrobního programu stačí přeprogramování robota, případně úprava rozestupů jednotlivých trysek (výměna držáku trysek). Oběh mycí vody Mycí kapalina – voda se zásaditým mycím prostředkem obíhá ve stroji v uzavřeném okruhu. Pod pracovním prostorem se nachází nádrž, ve které dochází k odloučení třísek, které jsou vynášeny dopravníkem, k odlučování oleje kotoučovými odlučovači a ohřevu mycí kapaliny. Filtrace probíhá na sací větvi mycího čerpadla. Prvním stupněm je sací koš, který odstraňuje hrubé nečistoty, za plnicím čerpadlem je vložen tlakový filtr, takže do vysokotlakého čerpadla jde již voda o zaručené čistotě. Do vody se automaticky doplňuje prací prostředek. Jednou měsíčně se mycí lázeň musí vyměnit a stará voda zlikvidovat. Odhrotovací vana Vana je řešena jako svařenec z nerezového plechu. Má dva pláště; vnitřní udržuje hladinu vody a vnější zabraňuje rozstřiku mycí vody. Ze dna je vedeno potrubí do odpadu. Uvnitř vany je umístěn držák mycích trysek. Ten je řešen tak, aby bylo možné snadno a rychle vyměnit držák za jiný nebo jej vyjmout pro opravu mimo stroj. Toho je docíleno zasazením držáku do objímek na dně nádrže a dotažením dvěma maticemi. Trysky samotné jsou neseny v lištách s definovanými rozestupy podle konkrétního dílu tak, aby bylo možné odhrotovat vždy všechny díry v jedné řadě. Voda do jednotlivých trysek je vedena trubkami a mezi držákem a pláštěm vany standardními hydraulickými hadicemi.
Oplachová šachta Tento nástroj slouží k oplachu dílu po odhrotování. Je to skříň, svařená z nerezových profilů a plechů, která má čelní stěnu částečně odkrytou. Uvnitř se nachází systém trysek, které jsou pevně upnuty k rámu svěrným spojem. Místo, kde jsou upnuty trysky, je zakryto dveřmi, aby co nejméně docházelo k rozstřiku mycí vody. Ve spodní části se nachází sběrná vana s vedením do odpadního potrubí.
Obr. 2. Oplachová šachta
Obr. 3. Systém trysek uvnitř oplachové šachty (pro viditelnost při otevřených dveřích)
Ofukovací stanice Ofukovací nástroj je tvořen stojanem, na kterém jsou upnuty trysky s plochým proudem pro ofukování velkých ploch a trysky s přímým proudem pro cílené vyfukování otvorů. Natáčením dílu proti tryskám dojde k odfoukání většiny vody. Vakuová komora Komora je svařená z nerezového plechu a skládá se ze dvou částí. Spodní část je pevná a nachází se v ní odkládací přípravek. Horní část je víko, které je přiblíženo a přitisknuto pneumatickým válcem. Tím dojde k utěsnění a následně vývěva vysaje z prostoru vzduch.
Pracovní prostor Uspořádaní pracovního prostoru mycí buňky vychází z požadavku na možnost přepravovat stroj k zákazníkovi na návěsu (šířka max. 2,4 m) a podle dosahu robota (2,65 m).
Obr. 4. Uspořádání pracovního prostoru mycí buňky
Na Obr.4 je konstrukce rámu stroje tak, jak by byla viditelná po odstranění opláštění stroje. Nosným prvkem je ocelový rám (zelený), ten nese záchytnou vanu. V záchytné vaně je nerezový rám podlahy, který nese robota, vanu pro odhrotování a oplachovou šachtu. Na záchytnou vanu by navazovalo nerezové opláštění stěn. Celý stroj stojí v havarijní vaně, do které se žádná voda během provozu nesmí dostat. 4. Závěr Čištění obrobků je dnes nedílnou součástí výroby. Robotická manipulace do tohoto oboru vnáší univerzálnost pro různé díly. Nevýhodou je, že během jednoho uchopení dílu musí proběhnout více operací. Pokud se tyto operace nevejdou do pracovního taktu stroje, musí být použit další robot (roboty) a sled operací musí být rozložen mezi ně. Velkou výhodou je cílené odhrotování jednotlivých děr. Nasměrováním trysek na kritická místa je možné dosáhnout bezpečného odhrotování i slepých děr, závitových děr a protínajících se otvorů jako jsou olejové mazací kanály. Samotná metoda odhrotování vysokotlakým vodním paprskem je ekologicky šetrná díky tomu, že mycí voda koluje v uzavřeném oběhu a ve stroji se filtruje a zbavuje oleje z řezné emulze. Cílením na požadovaná místa dochází i k úspoře vody a tím zmenšení příkonu čerpadel.
Seznam symbolů m hmotnost dílu v rychlost ofukování l délka
(kg) (km/h) (m)
Seznam použité literatury THILOW, Alfred. Entgrattechnik – Entwicklungsstand und Problemlösungen. 4. Auflage Rennigen: Expert Verlag, 2012, 215 Seiten. ISBN 978-3816931522.
EL-HOFY, Hassan. Advanced Machining Processes: Nontraditional and Hybrid Machining Processes. 1st Edition New York: Mc-Graw Hill Professional, 2005, 253 pages. ISBN 0071466940
