www.cebora.cz
Návod k obsluze zařízení
PLASMA SOUND PC 6061/T HST CEBORA CZ/2012.359
Vážený zákazníku - Děkujeme Vám že jste se rozhodli ve své volbě pro dílenskou profesionální techniku CEBORA. HST TECHNOLOGIC s.r.o. jako výhradní dovozce techniky CEBORA do České republiky spolu s regionálními zástupci CEBORA udělá vše pro vaši spokojenost v průběhu celé životnosti zařízení. - Plasma Inverter 6060 je moderní zařízení. Vyzrálá koncepce Vám přinese především vysoký řezný výkon a solidní spolehlivost během celé životnosti zařízení. - Věříme, že budete respektovat všechny výstrahy a omezení uvedené v tomto návodu a vyvarujete se tak zbytečných komplikací technického i bezpečnostního charakteru
Návod k obsluze řezacího stroje
CEBORA PLASMA SOUND 6061 - V tomto návodu k obsluze naleznete postupy při instalaci stroje na pracovišti, popis stroje a jeho ovládacích prvků a význam jednotlivých funkcí. Dále zde naleznete informace o způsobech doplnění stroje příslušenstvím ale i popis základních nedostatků při práci včetně řešení vzniklých problémů. V poslední kapitole jsou popsána bezpečnostní opatření a výstrahy při používání stroje. !!! Návod k obsluze si prosím před uvedením stroje do provozu důkladně prostudujte a v případě jakékoli nejasnosti kontaktujte naší firmu, kde vám naši odborníci rádi poskytnou potřebné informace. !!! Prostudujte si velice detailně všechny další právě platné předpisy hovořící o bezpečnosti práce. Provozovatel zařízení je navíc povinen vyhledávat rizika které při provozu zařízení vznikají. Vodítkem může být částečně tento návod.
Charakteristika
- Tento stroj je elektrickým zařízením které umožňuje vysoce kvalitní dělení veškerých vodivých materiálů plasmovým paprskem. Stroj má výrazně zvýšenou maximální dělící schopnost, hodnota maximálního čistého řezu ale zcela odpovídá výkonu stroje. - Generátorem je stabilní transformátor klasické konstrukce s tlumivkou vyhlazující výstupní proud/napětí a usměrňovač. Elektronika je jednoduchá a slouží především k zajištění bezpečnosti zařízení, podává také informace o závadových stavech. Zapalovací oblouk je generován specielním transformátorem a tyristorem, je proto bezkontaktní.
Vysvětlivky a technické údaje
- Na zadním panelu stroje je umístěn výrobní štítek. Ten obsahuje důležité informace o výrobku a o použití zařízení. Naleznete zde nejdůležitější informace o stroji. EN60 974.1/50199 - Mezinárodní norma. Podle této je stroj skonstruován a také certifikován. Tyto normy jsou v platnosti na území EU a k nim se vztahuje vydané prohlášení o shodě. Prohlášení o shodě je na zeleném certifikátu a ten je vystaven na každý jeden stroj. N° - Výrobní číslo. Je nutné uvést při každém dotazu stroje se týkající. - Plochá charakteristika. TORCH TYPE - Vhodné pro uvedené hořáky. U0 - Sekundární napětí naprázdno. X - Provozní faktor udaný v procentech. Vyjadřuje procento času během 10-ti min. kdy může stroj pracovat bez přehřátí. Tato veličina je nazývána zatěžovatelem. I2 - Tok řezání - řezací proud. U2 - Sekundární napětí při řezacím proudu I2. U1 - Nominální napětí přívodu. 3 50/60Hz - Jednofázový přívod 50 nebo 60Hz. I1 - Absorbovaný proud řezacího toku odpovídající I2 IP 23 - Ochranný stupeň krytu stroje. Mimo informace o ochraně proti průniku předmětů chladícími otvory udává, že stroj nelze používat v dešti. - Označení pro práci v prostorách se zvýšeným rizikem. S tímto S zařízením je možno pracovat v prostorách, jejichž stupeň znečištění odpovídá hodnotě 3 viz. IEC 664.
Bezpečnostní systémy stroje - Jištění proti tepelnému přetížení stroje..Stroj má systém tepelné ochrany proti přetížení generátoru a dalších silových prvků. Přetížení se projeví přerušením práce. Ventilátor v práci pokračuje a zároveň svítí kontrolka G. Obnovení funkce stroje proběhne po ochlazení automaticky. - Systémové blokování..Tento stroj je vybaven automatickým rozpoznávacím systémem pro závady elektrického rázu a rozpoznává nebezpečné elektrické stavy zařízení ohrožující obsluhu. Aktivace systému se projevuje zablokováním stroje a blikáním kontrolky S. - Mechanicko-elektrická ochrana..Řezací hořák je vybaven zvláštním ochranným obvodem který znemožní sepnutí zařízení v situaci kdy je hořák bez ochranného štítu - hlavy, nebo není na svém místě plastový kryt R. Stroj je blokován i při zcela vadném sestavení činných dílů hořáku. Vždy dbejte na dobrý stav dvou kolíčků, které jsou při montáži hlavičky hořáku zatlačovány do tělesa hlavice hořáku. Týká se strojních i ručních hořáků.
Instalace stroje na pracovišti
- Dbejte obecně na dobré zacházení se strojem. Jen tak dosáhnete trvale dobrých výsledků při práci a životnost zařízení bude maximální. - Stroj se umisťuje do větrané místnosti. Prach, špína a ostatní nežádoucí faktory pronikající do přístroje, mohou zabránit správné ventilaci chladícího vzduchu a může proto docházet k přehřívání a k zamezení správné funkce stroje. Stroj umisťujte na stabilní podložky. Tím zabráníte pádům a poškozením stroje. Dodržujte podmínky pro krytí IP 23. - Stroj ustavte na pracovišti tak, aby větrací otvory nebyly zakryty ani neměly v okolí 40cm. žádnou překážku, která by ve svém důsledku zhoršila účinnost chlazení výkonových prvků. !!! Elektroinstalaci stroje smí provést pouze kvalifikovaná osoba. Při užívání i případných zásazích do stroje mějte vždy na paměti, že bezpečnost záleží především na vás a na znalosti všech platných předpisů. VŠUDE ROZHODUJE ZDRAVÝ LIDSKÝ ROZUM který nanahradí žádné předpisy!!! - Stroj je pro provoz připraven v zapojení 3x400V a tomu podřiďte i připojení. - Před jakýmkoli zásahem stroj vždy odpojte ze sítě. - Pokud budete měnit síťovou zástrčku dbejte na volbu dostatečně dimenzované zástrčky. - Mějte na paměti, že každý zásah do zapojení stroje nezpůsobilou osobou může znamenat vážné nebezpečí elektrického šoku. - Nikdy nepoužívejte stroje bez bočních a vrchního krytu. Tak zajistíte bezpečnost proti elektrickému šoku, ale i správnou funkci stroje. - Nepoužívejte v žádném případě připojení zemnícího vodiče k potrubí vody nebo topení. - Nespojujte pálenou součást přímo s uzemněním.
Ovládací a kontrolní prvky umístěné na čelním a zadním panelu
A....... Přívodní kabel. Musí zůstávat stále v perfektním nepoškozeném stavu. B....... Přípoj G1/4 pro vstup stlačeného řezného vzduchu. C....... Síťový vypínač. Tímto vypínačem připojíte stroj k síti. E....... Ovladač nastavení pracovního tlaku. F........ Manometr který zobrazuje nastavený pracovní tlak. G....... Kontrolka indikující přehřátí generátoru. H....... Přípoj kostřícího vodiče. I......... Odkalovací nádobka. Zde se shromažďuje vlhkost a nečistoty z média. L........ Indikátor nedostatečného tlaku řezného média. Svítí při trvalém poklesu tlaku pod bezpečnou hodnotu. Pokud se tlak pohybuje na nízké úrovni (stroj je schopen pracovat, ale řez bude mít zhoršenou kvalitu, výkon plasmy poklesne, životnost činných dílů se neúměrně zkracuje) 3,2 - 3,5bar. tak LED bliká. M....... Volič řezného výkonu. Otáčením lze plynule nastavit výkon plasmy. P....... Přípojka řezacího hořáku CEBORA. Hořák je jednoduše výměnný po sejmutí krytu R. R....... Ochranný štít koncovky hořáku. Instalace tohoto krytu je zásadní pro bezpečnost stroje a také pro používání stroje v prostředí popsaném získáním známky S. S....... Kontrolka indikující nebezpečné nebo závadové stavy na stroji. T........ Tlačítko kterým se aktivuje funkce SELF RESTART PILOT. Aktivace je indikována kontrolkou U. Pokud je funkce aktivována, stroj bude necitlivý ke ztrátě kontaktu s řezaným materiálem. V praxi se používá k plynulému předělování "děravých" materiálů, kdy by za normálních okolností oblouk zhasl. U....... Kontrolka indikující aktivaci funkce SELF RESTART PILOT.
Příprava stroje k práci
- Vždy je možné využít služeb naší společnosti nebo se obrátit na regionálního zástupce CEBORA, který Vám zařízení dodal. Veškeré informace dostanete na telefonu 499.421.162 - Nespěchejte a v klidu se seznamte s vaším zařízením. Unáhlený postup způsobuje většinou komplikace funkčního charakteru. !!! Jakýkoli zásah do stroje, který bude mít za následek selhání je důvodem k neuznání záruky. - Stroj není příliš vhodný pro používání ve spojení s CNC a NC systémy. Přesto není práce s NC a CNC systémy vyloučena. Připojení se provádí prostřednictvím vývodu v koncovce strojního řezacího hořáku. Stroj není vybaven tak jako CNC typy plasmových řezaček CEBORA stabilizací plasmatu. Proto se budete setkávat s podřezáváním při větších sílách řezaného materiálu.. !!! Při jakémkoli jiném, nežli standardním zapojení ovládání dbejte na správné připojení k ochrannému mechanicko-elektrickému systému. Zásadně nepřipojujte spouštěcí vodiče paralelně. Všechna zařízení na tomto obvodu musí být sériově zapojená!!! Hrozí zde přímé nebezpečí smrtelného úrazu elektrickým proudem. INFORMUJTE SE!!!
Připojení tlakové hadice a nastavení pracovního tlaku
- Tlakovou hadici připojte k vývodu B na redukčním ventilu. Doporučujeme Vám používat vzduchové rychlospojky. Důležité je aby rychlospojka propouštěla dostatečný průtok vzduchu. Nepoužívejte zaolejované či jinak znečistěné hadice. - Tlak dodávaný kompresorem, centrálním rozvodem vzduchu nebo redukčním ventilem na tlakové lahvi musí být dostatečný, minimálně 180l/min při tlaku 4,7bar. Průtok nesmí kolísat. - Redukční ventil natavte na pracovní tlak tak že, povytáhnete ovládací knoflík E a otáčením upravíte tlak aby vykazoval potřebnou hodnotu. Potřebný tlak odečtete ze stupnice manometru F. Nastavte 5 - 5,5bar. - Redukční ventil je vybaven odlučovačem vody. V případě že je skleněná baňka naplněna nečistotou, odjistěte pootočením výtok a stlačením ventilku proveďte odkalení.
Praktické použití stroje - řezání
- Za předpokladu že máte stroj správně ustaven na pracovišti ve správné konfiguraci podle předchozích statí, můžete přistoupit k samotné práci, ale jak již bylo zmíněno v úvodu, prostudujte před prvním zahájením práce návod celý. Zejména věnujte mimořádnou pozornost kapitole "Bezpečnost práce" které naleznete na konci tohoto návodu. - Používejte výhradně originální náhradní a spotřební díly CEBORA. Ke každému návodu k obsluze můžete dostat katalog originálních dílů pro hořáky CEBORA. Detailní informace naleznete také na internetových stránkách /www.hstcebora.cz/. Při užívání neoriginálních trysek vznikají vážná nebezpečí ohrožující obsluhu stroje, další osoby ale i stroj samotný: - Neoriginální díly jsou vyrobeny z podřadného materiálu a jsou tvarově nepřesné. To způsobuje zkraty mezi tryskou a elektrodou během práce. Následné přehřívání hlavice hořáku
dramaticky snižuje její životnost. I potíže se zapalováním oblouku jsou charakteristické pro neoriginální díly. Závažné jsou poruchy kontrolního systému, který je často poškozen v souvislosti s používáním neoriginálních dílů. Originální díly jsou označené symboly CP. - Vyvarujte se situace kdy při zapínání stroje vypínačem C máte sepnuté tlačítko na hořáku nebo je hořák v kontaktu se s řezaným materiálem. V takovém případě je stroj zablokován protože kontrolní systém přeruší činnost na základě rozporné informace viz. kapitola "Funkční závady-příčiny-odstranění" !!! Používejte vhodné průměry trysek dle vyobrazení na čelním panelu stroje - 1,0/1,2/1,3mm - Při řezání vzniká velmi intenzivní elektromagnetický tok, který může ovlivnit funkci jiných elektrotechnických zařízení. Při zapalování pilotního oblouku vzniká silné vysokofrekvenční rušení, které může způsobovat potíže jiným zařízením, zejména pak počítačům a měřící technice. Vzniká také nízkofrekvenční rušení v napájecí síti. Při odrušování se řiďte příslušnými normami.
Vhodné hořáky řady CEBORA CP
- Stroj může pracovat s hořákem CP 90 a CP 91 (CP 90 je starší verze hořáku CP 91, plně kompatibilní). Tento hořák je dodáván ke stroji standardně. Používá se zejména pro dělení tenkých materiálů, protože je velmi lehký a ovladatelný. Z těchto důvodů se také používá pro demoliční práce, nebo pro práce v rozích a jiných těžko dostupných místech. - Na všechny typy plasmových řezacích hořáků CEBORA je k dispozici celá řada přípravků, distančních kroužků, kružítek a pojezdových vozíků. - Stroj pracuje i s hořákem CEBORA CP 160. Protože ale hořák není přímo určený pro tento stroj, nejsou výsledky řezání optimální. Používání jiných hořáků může být v některých případech nebezpečné a proto jejich použití důrazně zakazujeme! Použití jiných nežli na výrobním štítku uvedených hořáků vede k vypovězení prohlášení o shodě - CE. - Přesné informace o plasmových hořácích včetně detailního vyobrazení můžete získat snadno na našich internetových stránkách www.hstcebora.cz
Ruční řezání - práce s hořákem
- Mimořádně důležitý je způsob pronikání do plného materiálu pokud nelze řezat z kraje materiálu vždy se pokoušejte dodržovat vyobrazený pohyb hořáku v průběhu pronikání do materiálu. Tím významně prodloužíte životnost spotřebních dílů, ale ve svém důsledku zvýšíte i životnost hlavice hořáku. - Stisknutím spínače na rukojeti započne proudit tlakový Takto musí probíhat penetrace vzduch hořákem. Po prvním stisku stlačte tlačítko podruhé. materiály nad 4mm síly Tím naskočí pilotní oblouk a je možné za neustálého držení tlačítka započít samotné řezání . Výkonný oblouk je připojen ihned po přiblížení řezacího hořáku nad řezaný materiál. - V praxi se řezný výkon volí s ohledem na požadavek kvality. Pokud hodláme dělit materiál bez ohledu na kvalitu řezu, volíme přiměřeně vysoký proud vzhledem k rychlosti posunu hořáku. Chceme-li dosáhnout dobré kvality řezu, volíme parametry podobné s parametry které doporučujeme v odstavci „Strojní dělení“. !!! Mimo trysky 1,0mm se není možné přímo dotýkat řezaného materiálu. Používejte distanční prostředky CEBORA. Jejich přehled je v katalogu náhradních dílů CEBORA Posunová rychlost nesmí být - Rychlost řezání nesmí být příliš vysoká, jinak oblouk nepronikne materiálem a může dojít k rozstřiku žhavého kovu příliš vysoká s následným znehodnocením trysky. Zbytečně pomalá rychlost ale způsobuje nedostatečné využití životnosti trysky a elektrody. Je zřejmé že praxí a cvikem dosáhne obsluha uspokojivých výsledků a optimálního využití stroje - Řezací proces lze kdykoli zastavit uvolněním spínače. Po uvolnění tlačítka řezací oblouk zhasne, ale je ho možno kdykoli opět zapálit stisknutím tlačítka. To však pouze za předpokladu že stále proudí řezacím hořákem médium, který po ukončení řezání ještě ochlazuje hořák (asi 1min.) - Pokud stroj již ukončil ochlazování hořáku je pro další řezání nutno opakovat startovací cyklus.
Strojní řezání - Plasma je připojena k CNC, nebo NC systému
- Povel k řezání při strojním režimu vydává pálící systém. Tedy obsluha musí zvolit správné parametry zejména pro průnik do materiálu, pronikací čas a rychlost pohybu pálícího hořáku. Následující vyobrazení napovídá že ideální propalová výška je cca. 10mm nad materiálem a řezná výška musí být v rozmezí 2 - 6 mm to podle síly řezaného materiálu. Pro kvalitu řezu je konstantní řezná výška velmi podstatná. Také konstantní pohyb hořáku bez zadrhávání a změn rychlosti je důležitý pro dobrou kvalitu řezu. - Řezný proud a všechny další parametry se oproti ručnímu dělení nastavují velmi přesně. Lze říci, že každý výrobek má své ideální parametry. Tyto parametry se v praxi většinou vysledují v průběhu konkrétní práce. - Tabulka kterou předkládáme je orientační a údaje zde uvedené jsou platné pro nastavený maximální výkon stroje. Přesné parametry pro CNC řezání nejsou k dispozici vzhledem k malé četnosti nasazení tohoto stroje pro účely průmyslového CNC řezání. - Obecně je stroj vhodný pro řezání tenkých materiálů, hlavně pro spojení s CNC systémem pro dělení "vzduchařských" výrobků, tedy plechů do 1,5mm síly. V tomto případě bude podávat tento stroj 100% výsledky i když se nejedná přímo o CNC plasmu. - Při dělení vysocelegovaných materiálů rychlost dělení klesá o cca. 20% a naopak požadavek řezného proudu je zvýšen o cca. 25%. Např. při dělení žárupevné oceli musel být řezný proud zvýšen o 40% . Platí že je nutné konkrétní řezné parametry vyzkoušet.
PLASMA 6060 max.60A
Problémy kvalitativního charakteru při řezání
Nedostatečné pronikání oblouku do řezaného materiálu. Příčiny mohou být: - Kostřící kabel není připojen k materiálu. - Je nastavena příliš vysoká rychlost řezání. - Velká tloušťka řezané součásti absolutně, nebo vzhledem k nastavenému řeznému proudu. - Na zemnícím kabelu vznikly přechodové odpory. Zkontrolujte dotažení všech spojů. - Opotřebovaná tryska nebo elektroda. - Přívod elektrické energie není v pořádku. Šikmý řez. Příčiny mohou být: - Řezné parametry nejsou optimální pro daný typ práce. - Tryska nebo elektroda je nadměrně opotřebena - Tryska je špatně ustavena. Pootočte tryskou o 90°. Jestliže se charakter řezu nezlepší, pootáčejte tryskou tak dlouho, dokud nebude řez rovný. !!! S opotřebenou tryskou nebo elektrodou nelze dosáhnout uspokojivé kolmosti řezu. - Došlo k přiskřípnutí hadice v hořáku, která přivádí tlakový vzduch. - Hlavice (těleso) hořáku je u konce své životnosti. - Používáte neoriginální spotřební díly které jsou tvarově nepřesné. - Stroj může mít poruchu. Kontaktujte servis CEBORA.
Příčinou nadměrného opotřebovávání součástek může být:
- Velká vlhkost stlačeného vzduchu přiváděného do stroje. - Dělíte tepelně odolné materiály jako je žárupevná ocel ale i běžná Chromniklová ocel. - Je nastaven nízký tlak vzduchu, nebo je nízký tlak v rozvodu stlačeného vzduchu. - Hlava je popálena, zejména pak v koncové části. - Používáte neoriginální spotřební díly které jsou méně kvalitní.
Funkční závady-příčiny-odstranění
- Naprostá většina problémů a nefunkčností je způsobena vnějšími vlivy. V klidu si prověřte všechna zapojení a nastavení stroje a radu hledejte v následujících popisech. - Při potížích vždy nejprve kontrolujte vstupní média. Síť musí dodávat elektrickou energii na všech fázích a bez poklesů napětí. Řezné médium musí do stroje vstupovat suché a bez oleje nebo nečistot. Náhlé nebo počáteční vysazení stroje se svítící kontrolkou L 1. Tlak řezného média poklesl pod přípustnou mez. Zkontrolujte proč je tlak nedostatečný. 2. Stroj zaznamenal opotřebení součástí hořáku nad přípustnou hodnotu a zablokoval se. Vypněte stroj vypínačem C a vymněte opotřebené součástky za nové. 3. Pokud je tato závada indikována často bez jasné souvislosti s vadnými díly, může jít o počínající závadu na magnetickém senzoru. Kontaktujte servis CEBORA. Náhlé nebo vysazení stroje se svítící kontrolkou G 1. Došlo k přetížení stroje. 2. Je nutno počkat několik minut než se generátor ochladí. Ventilátor stroje stále pracuje. Vysazení stroje s blikající kontrolkou S 1. Mezi tryskou a elektrodou je zkrat. Skrat může být způsoben špatným sesazením dílů, nebo nadměrným opotřebením elektrody. Je také častý při používání neoriginálních dílů. Vysazení stroje se svítící kontrolkou S 1. Při startu stroje je tento stav normální asi 5sec. 2. Magnetický senzor má závadu. Kontaktujte prosím servis CEBORA. Často se tato závada dočasně vytratí, ale později se opakuje se stále četnějšími intervaly. 3. Pokud jsou všechny předchozí důvody závady vyloučené, jde s velkou pravděpodobností o vážnější závadu na stroji. Kontaktujte servis CEBORA. Oblouk zhasíná nebo je hoření neklidné. Příčiny mohou být... 1. V síti není přítomna jedna z fází. Je také možné že napětí není dostatečné při zátěži. 2. Nízké přívodní napětí obecně. 3. Příliš vysoký tlak vzduchu. 4. Opotřebená tryska nebo elektroda. 5. Řezné médium je znečištěné. Zejména pak olejem, nebo velkým množstvím vody. 6. Odkalovací nádobka I je zanesená. 7. Činné díly jsou chybně sesazené. Po zapnutí stroje nelze spustit ani proud řezného média a stroj je bez jiných indikací. 1. Hořák není kompletní. Patrně chybí hlava hořáku, nebo není dotažena do pracovní polohy. Vypněte stroj vypínačem G. Odstraňte závadu. 3. Kolíčky propojení obvodu v hlavici hořáku se zaseknuly v těle hlavy. Vypněte stroj vypínačem G. Špendlíkem uvolněte kolíček který se nachází pod dotaženou hlavou hořáku a jeho rozměry jsou asi 1x3mm. 4. Do stroje nepřijde povel k zapnutí. To může být způsobeno vadným vodičem hořáku. Pilotní oblouk se špatně zapaluje 1. Napětí v síti kolísá pod přípustnou mez. Zkontrolujte napětí v síti v zátěži. 2. Tryska a elektroda jsou špatně ustaveny, nebo nejsou v pořádku. Zkontrolujte hořák 3. Řezné médium je vlhké nebo se v něm vyskytuje olej. Prověřte kvalitu média. 4. Hořák má závadu. Zkontrolujte hořák.
Bezpečnostní pravidla a opatření - Stroj se smí používat pouze pro dělení kovů metodou plasmového transferu. Stroj není určen k žádným jiným účelům. Zejména pak ne ke svařování metodou TIG. Nemůže pracovat jako nabíječka ani jako generátor proudu pro jakékoli jiné účely. !!! Používat zařízení smí v České republice pouze osoba s příslušnou zkouškou anebo alespoň se zaškolením. Je nepřípustné používání stroje neobeznámenou osobou která nesplňuje uvedené podmínky. !!! Stroj nelze zapojovat do generátorových soustav s jinými zdroji. - Technologická spojení s jinými zařízeními pro svařování, musí být odborně provedená, s důrazem na znalost konstrukce a technicko-technologického řešení tohoto zařízení.
Oheň a výbuch s nebezpečím vzniku ohně !!! Při práci s tímto řezacím strojem musí být v blízkosti svářecího pracoviště funkční revidované protipožární zařízení. - Požár může vzniknout působením elektrických výbojů, odletujících částeček a horkých těles. - V okolí pálícího pracoviště se nesmějí nalézat hořlavé látky, ani hořlavé předměty. - Neprovádějte řezání nádob po hořlavinách. - Nikdy nesvařujte v blízkosti pracující autogenní soupravy. - Vždy nechejte svařenec před stykem s hořlavými látkami nejprve vychladnout. - Neřezejte v místnostech s koncentrací hořlavých par nebo výbušného prachu. - Nemějte při řezání v kapsách hořlavé látky a předměty. - Nesvařujte v místnostech s koncentrací hořlavých par nebo výbušného prachu. - Nemějte při svařování v kapsách hořlavé látky a předměty. - Zkontrolujte pracoviště ještě min. 30minut po skončení svařování.
Výbuchy !!! Používejte lahve s platnou kontrolou, nesmazávejte číslo, název, ani označení lahve. - Nikdy neřezejte v blízkosti tlakových nádob. - Vyhněte se kontaktu řezacího oblouku, ale i elektrickému kontaktu s pláštěm lahve. - Nepoužívejte poškozené tlakové lahve při případném napájení řezačky z tlakových lahví. - Lahve nezvedejte za ventil. Zablokované ventily tlakových lahví, nikdy neuvolňujte násilím. - Neplňte znovu lahve vzduchem. - Ventily nepromazávejte tuky ani oleji. - Zablokované ventily tlakových lahví, nikdy neuvolňujte násilím. - V žádném případě nepřipojujte hadici pro přívod vzduchu přímo k ventilu na lahvi. Použijte redukční ventil. - Udržujte redukční ventily v perfektním pořádku. - Používejte takové redukční ventily, jež jsou určeny pro stlačený vzduch nebo dusík. - Vadný redukční ventil neopravujte, ale obraťte se na specializovanou opravnu. - Vzduchové hadice udržujte v dobrém stavu a při jejich poškození hadice vyměňte. - Dbejte, aby u hadic nevznikaly záhyby.
Elektrický šok !!! Tento přístroj je elektrické zařízení s vážným nebezpečím poranění nebo smrti v důsledku neodborného zasahování do zařízení nebo v důsledku nedbalosti osob, které přicházejí se zařízením do styku. -Vypínejte stroj síťovým vypínačem A i při manipulaci s elektrodou nebo tryskou. - Přerušte ihned práci, ucítíte-li elektrický výboj. - Při jakémkoli zásahu do stroje vytáhněte síťovou zástrčku. - Neužívejte stroj s rozkrytovanou konstrukcí. - Zamezte styku stroje s vodou. !!! Nevyřazujte z činnosti ochranný a bezpečnostní systém stroje. - Nepracujte ve vlhkém prostředí a nemějte na sobě vlhké šaty. - Nedotýkejte se svařence. - Udržujte v perfektním pořádku přívodní i svařovací kabely. - Propojujte pracovní plochu i svařenec s uzemněním. - Používejte výhradně originální náhradní díly. !!! Opravy stroje smí provádět pouze osoba kvalifikovaná a obeznámená s problematikou.
Popáleniny - Používejte vždy ochranné pomůcky pro svářeče. Chrání před odletujícím roztaveným kovem,před horkými tělesy, ale i před nebezpečným zářením. - Nikdy neřezejte v oděvech, jež byly znečištěny barvami a dalšími hořlavinami. - vyndejte z kapes všechny papíry a podobné hořlavé předměty. zejména pak nemějte v kapsách plynové nebo benzínové zapalovače. - Nevybírejte výpalky v průběhu práce plasmového hořáku. Hrozí nebezpečí velice těžkého popálení plasmovým obloukem o teplotě desítek tisíc stupňů. V podstatě dojde k odpaření postižené tkáně s nezvratnými následky. - Popáleniny může způsobit i ultrafialové záření, které při řezání vzniká. Záření může způsobit i velmi vážné zdravotní komplikace. Snažte se proto chránit si v každém okamžiku řezání všechny části těla.
Zplodiny vznikající při svařování - Při práci plasmové řezačky se do vzduchu rozptyluje obrovské množství odpařeného kovu. Více nežli u jiných metod dělení či svařování je důležité dobře a s co nejvyšší účinností odsávat zplodiny . - Na současném trhu je široký výběr velmi kvalitních prostředků sloužících k ochraně obsluhy pálícího stroje a pomocného personálu. Investujte do nákupu kvalitních ochranných pomůcek a velmi kvalitních odsávacích systémů. Investujte do svého zdraví!!! - Samotný pálící systém by měl být vybaven sekvenčním odsáváním zplodin řezání.Výkon odsávací soustavy musí být dostatečný pro odsátí co největšího množství vyprodukovaných zplodin. - Pokud nemáte odsávací systém, pracujte v místnostech s dostatečnou ventilací.
- Není-li možné zajistit dostatečný přísun čistého vzduchu, používejte respirátory nebo lépe chemické odlučovače zplodin řezání. - Odstraňte ze svařence veškeré nánosy barev,odmašťovačů atd.. Mohou se z nich uvolňovat toxické plyny. - Nemáte-li kvalitní respirátor, neřezejte kovy obsahující olovo, grafit, chrom, zinek, kadmium a berylium. - Elektrickými výboji vzniká ozón, který může již v malé koncentraci vyvolat podráždění sliznic a bolesti hlavy. - Mnohé látky jinak neškodné se mohou ve styku se svařovacím obloukem měnit v látky nebezpečné. Proto svařujte výhradně v místnostech v nichž se nepracuje s žádnými chemickými látkami.
Záření provázející elektrický oblouk - Při řezání vzniká široké spektrum záření z nějž nejnebezpečnější je záření ultrafialové. Proto si chraňte celé tělo ochrannými pomůckami určenými pro svářeče. Oči chraňte výhradně vysoce kvalitními svářečskými kuklami nebo brýlemi, přičemž při použití samostmívacích kukel, dbejte při výběru na parametry filtru. - Při řezání nepoužívejte kontaktní čočky. Je zde nebezpečí přilepení na rohovku oka. - Snažte se snížit na minimum vyzařování při řezání (ochranné plenty, černý nátěr stěn atd.). - Oblouk je z hlediska nežádoucího záření nebezpečný až do vzdálenosti 15m.
Hlučnost při řezání - Hlučnost při řezání nedosahuje hodnot nad 80dB. Není proto nebezpečná. Vyšší frekvence akustického tlaku je ale nepříjemná. Proto je dobré si chránit sluch jednoduchými prostředky.
Elektromagnetické pole - Při řezání vzniká silné magnetické pole které však nijak neohrožuje zdraví obsluhy. Vyjímku tvoří osoby které používají kardiostimulátor, kdy může magnetické pole přímo ovlivnit fungování kardiostimulátoru.
POUŽÍVEJTE JEN ORIGINÁLNÍ SPOT EBNÍ DÍLY CEBORA!!! P i použití neroginálních díl CEBORA automaticky zaniká záruka. Jaké vyvolává používání nekvalitních kopií i nných díl poruchy plasmatu? Pro dobrou funkci je podstatný materiál, ze kterého jsou i nné díly vyrobeny. Nekvalitní materiál zp sobuje nízkou schopnost vydat dostatek elektron do plasmatu. Zcela se tak naruší energetická bilance. Praktickým d sledkem je potom snížení a zhoršení opera ních vlastností: a)
Menší rychlost ezu a menší schopnost pro íznout materiál díky podstatn chladn jšímu paprsku. Evidentní je neschopnost ezat slitiny obsahující Chrom a Vanad.
b1)
Nižší hodnota elektromagnetického pole se podílí spolu s chybnou aerodynamikou na výrazném pod ezu - ezu mimo kolmou rovinu. Je t eba stále pamatovat na to, že kvalitu plasmového oblouku ovliv uje mimo ho áku také generátor – plasmový zdroj. Jeho kontrolní body jsou nastaveny tak, že o ekávají relevantní m ení, které se ale díky narušení stupn ionizace plasmatu vymyká p edpokládaným hodnotám. Generátor plasmy se tady nachází mimo korektivní rozsah a palsmový paprsek se stane nestabilizovatelným. Množství poruch je vysoké a objevují se i jevy spojené s fluktuací energie.
b2)
Pod ez zp sobený nep esným ustavením díl . Je b žné, že kopie díl jsou vyrobeny nep esn a zp sobují zcela nep edvídatelný pod ez v ádu desítek úhlových stup .
c)
Obtížné zapalování oblouku je dalším d sledkem používání kopií. Trvale p eh ívané hlavice ho áku ztrácí postupn své izola ní schopnosti a dochází k výboj m mimo prostor elektrody a trysky. Tento jev ohrožuje ídící systém generátor vysokým nap tím.
d)
Typickým projevem je nízká životnost díl . Nekvalitní materiál je levný a tedy i díly mohou být levné. Pokud však budeme d sledn sledovat kvantitativní paramatery práce plasmového systému, p ijdeme na jednozna ný fakt. Originální díly vykonávají mnohdy násobky práce neoriginálních kopií ve standardní kvalit .
e1)
Poruchovost ho áku je p ímým d sledkem neustálého p eh ívání hlavice ho áku.
e2)
Poruchovost generátoru je nejhorším problémem p i používání kopií díl . Zejména generátory využívající technologii CHOPPER jsou ohroženy (tedy všechny CNC plasmy) poškozením IGBT prvk s následnou, velice nákladnou, opravou. Kopie díl b žn zp sobují nejen poruchy funk ní, ale také defekty ídícho systému. To znamená, že ani p i návratu k používání originálních díl CP již nem že dojít ke zlepšní výsledk .
Spot ební díly ho áku CP 101:
www.cebora.cz
