Najdete rozdíly mezi plánováním v automotive a těžkém průmyslu? Roman Kyncl Michal Nový
v Plzni 19.11.2015
Plánování v Automotive
Základní fakta: Dlouhodobý kontrakt na dodávky Velké množství vyráběných kusů Požadavek stability procesu Objednávky dle dlouhodobého plánu – prognózy (9 – 12 týdnů) Pevně stanovené podmínky dodávek zákazníkům Pevně stanovené podmínky dodávek od dodavatelů
Plánování v Automotive
Věštecká koule není potřeba
Plánování v Automotive
Vstupní data pro plánování: Dlouhodobý kontrakt s předpokládaným ročním dodávaným množstvím Dlouhodobá předpověď na 9 – 12 týdnů Upřesněná předpověď na 1 – 2 týdny Denní odvolávky na dodání výrobků Zákaznické kanbany (etikety) vč. Balicích listů
Plánování v Automotive
• Formy předávání dat: – Elektronicky : • EDI • WEB EDI – Fyzicky : • Kanban • Objednávka • Formy plánování výroby: – Montážní díly – Výlisky, materiál, odlitky,…
Plánování v Automotive
• Plánování výroby pro Montážní díly – JIT (JIS) – Plánováno na bezpečnostní zásobu (dle smlouvy se zákazníkem) – Co zítra odeberu ze skladu, to si dnes dovyrobím – Plánování na základě kanbanového cyklu – Vyrovnaná výroba (výrobní dávka) – Cílem je vyrábět stále stejné množství ve stejném čase a eliminovat výkyvy včetně dodávek komponent od dodavatelů
Principy systému řízení výroby JIT
• Kanban systém - řízení dodávek a výroby • Plánování výroby v Heijunce – denní výroba a dodávky • Sladění výroby a dodávek pro eliminování přebytečného skladového množství
CO JE TO JIS
JIS – just in sequence – sladění dodávek skupiny dílů do výroby pro minimalizaci nákladů JIS - co je třeba - v čase kdy je to třeba - vždy jen nutné množství Vyloučení veškerých možných ztrát (prodlení ve výrobě, nadlimitní zásoby,nadvýroba,…)
Plánování v Automotive
Odeslání zboží zákazníkovi
Množství
Vyráběné zboží do další dodávky
Smluvní bezpečnostní zásoba
Čas
Objednané množství na další dodávku
Elektronický přenos dat Kanban
Legenda:
Schránka kanbanů
Kanban
Supermarket
Výrobní Linka
Výrobní linka
Zásobník výr. kanbanů
Řídící systém Dodavatel na NET
Kanban
Kanban
Vytištění kanbanů u dodavatele
Výrobní Linka
Dodavatel Kanban Kanban Kanban
Sklad HV
Sklad (buffer)
Transakční schéma objednávání dílů Assembly line
ILX.PAR (ADJ-VRAW) Výdej na linku
PAR (2201RC) (2201PC) (2201EC)
TLX.QM (ADJ-RWOK) Uvolnění kvalitou ILX.SCR (ADJ-QSRW) Materiál na SCRAP
TLX.MRB (ADJ-QMRW) Přesun z 2201 na MRB
MRB (MRB) TLX.RAW TLX.INS
Přesun na 2201
ILX.RTV (ADJ-RVRW) Reklamace materiálu
Uvolnění inspekcí TLX.MRB (ADJ-QMRW) Přesun vadných na MRB
Systém PO
DIS (2201RC) TLX.MRB (ADJ-PDRW) Přesun na DIS
REC (2201RC) (2201PC) (2201EC)
TLU.ASN (POREC) Příjem na ASN
TLX.RPCK Přebalení
On transit
Release Odvolávka
Purchase Order
DFDN.DN (POREC) Generování dodacího listu
Potvrzení objednávky
Confirmed Releases FACE
SCRAP (SCRAP)
Když spadne systém
Kanban systém a zpětná vazba
Heijunka – denní plánování výroby
Sladění výroby a dodávek Snížení fluktuace výrobků Plynulá výroba Stanovení norem výroby Přesné naplánování odběru a dodávek zboží
16
Heijunka - Horizontální
Pracovní doba rovnoměrně rozdělena
Denní plán výroby
17
Princip výroby podle Heijunky Průběh vyrovnané výroby během 6 hodin
6
5 4
3 2 1
A
B
C Výrobek
D
E 18
Princip výroby podle Heijunky Zásoby výrobků po 6 hodinách
6 Nic nechybí, nic nepřebývá
5 4
3 2 1
A
B
C Výrobek
D
E 19
Heijunka - Horizontální
Výhody Průběžná výroba všech výrobků, které se na lince vyrábějí Stálý objem výroby – rovnoměrnost Časově vymezené svozy z linek Přesný přehled výrobní dávky Nevýhody Není vhodná pro lotovou výrobu
20
Schéma toku informací a výrobků ve výrobě Sub-supplier
指示書
めっ き 処理 Coating
Instruction document Pla te a nchor 2types
ロ ツ ト 形成ポスト
Anchor throug h 5 da ys stock
Post for m oulding lots お任せ生産 Instructions forT/L, O/P
20%
Instruction document
バレ ル処理 Barrel processing 熱処理
Kanban
1for/4days
250t S ta m p in g
5-1-1
110t
Hock Sachsen
パタ ーン ＋ロ ツ ト 形成ポスト Pattern + Post for M oulding
T a p p in g
S ta m p in g
34% D10 27%
S ta m p in g
S ta k in g
Instruction document 指示書 1 day stock
Kanban
1for/1～3days
19% D9
S ta m p in g
1/1w
Heat procesing
lead tim e 21 days Kanban
1/1ｗ
指示書
イ ン サート 成型 Insert m oulding
Kanban
DCI
仕入れ先
5 days stock
1/1d
1/1d
S ta k in g Fram e
AOY AM A
Stay upr
T R C Z P ro d u c tio n c o n tro l lead time 10 days 指示書 Instruction document
Plate cover 3 days stock E ng el
T rim in g
1/1w
I n s p e c tio n
5-1-1
Supplier
60t
材料
1/1w
指示書
S ta m p in g
Material
Kanban
DCI
Kanban
Instruction document
Kanban
パタ ーン ＋ロ ツ ト 形成ポスト Pattern + Post for M oulding lots TRB Kanban 指示書
1日1回仕掛け（ 16： 00） Com m encing once a da y (16:00)
Kanban
Lot size
Kanban
1/1w
Instruction document
1日/1回 33.06％ 2日/1回 34.68％
Once a da y 33.06％ Once per 2 da ys 34.68％
3日/1回 12.9％ Once per 3 da ys 12.9％ 4日/1回 11.29％ Once per 4 da ys 11.29％
Cover spring 2types
Kanban
DCI 020L Ta m po 50t
1/1w
130L
P rin tin g
In je c tio n 1-1-2 SUM ITOM O
SW ‐ area
M o ld in g 100t In je c tio n
仕入れ先 Supplier
Material 5-1-1 TTE SA
M o ld in g 180t
E L‐ area
In je c tio n M o ld in g T/L,O/Pの指示 Instructions forT/L,O/P 不定時不定量 Irreg ula r period, irreg ula r qua ntity
Kern
Sheet spring 2types 組立生産部 Assem bly SB‐ area
Kanban
60分/1回 標準作業化出来ていない
30分/1回
Once per 60 m inutes
Once per 30m in
Heijunka vertikální
Schéma výroby výlisků a trimingu ロ ツ ト 形成ポスト Post for m oulding lots お任せ生産 Instructions forT/L,O/P
DCI Kanban
Kanban Výrobní 1for/4days kanbany
20%
1/1ｗ
250t S ta m p in g
5-1-1
110t 仕入れ先
Hock Sachsen
パタ ーン ＋ロ ツ ト 形成ポスト
lead tim e 21 days
Pattern + Post for Moulding Kanban
Kanban 1for/1～3days
Ta p p in g
34% D10 27%
S ta m p in g
S ta k in g
Fram e
AOYAMA Sklad výlisků 1/1d Stay upr lead time 10 days po trimingu Plate cover 3
S ta k in g
days stock E ng el
S ta m p in g
S ta m p in g
Výrobní kanbany 1/1d
Sklad výlisků 19% D9
1 day stock
Trim in g
I n s p e c tio n
5-1-1
Supplier
材料 Material
60t S ta m p in g Kanban
DCI
Kanban
Heijunka
Kanban
パタ ーン ＋ロ ツ ト 形成ポスト Pattern + Post for Moulding lots
Kanban 1日1回仕掛け（ 16： (16:00) Lot size 1日/1回 33.06％ 2日/1回 34.68％ Kanban 3日/1回 12.9％ 4日/1回 11.29％
00） Com m encing once a day
Kanban Once a day 33.06％ Once per 2 days 34.68％ Once per 3 days 12.9％ Once per 4 days 11.29％
Kanban Kanban
Doporučená dávka (lot)
Nutné podmínky: 1. Safety stock finálních výrobků 2. Kanban systém 3. Levelizovaná výroba - Heijunka 4. Přesně stanovené normy (časy, balení,…) 5. Přesně stanovené časy výměny nástrojů 6. Nutná zásoba surovin (granulát, svitky,…) M etoda výpočtu a přiřazení stupně A B C D E F
N utný počet/den > Výrobní čas 5.0 hodin Výrobní čas 5.0> nutný počet/den >Výrobní čas 3.5 hodin Výrobní čas 3.5> nutný počet/den >Výrobní čas 2.0 hodin Výrobní čas 2.0> nutný počet/den >Výrobní čas 1.0 hodin Výrobní čas 1.0> nutný počet/den >Výrobní čas 0.5 hodin Výrobní čas 0.5> nutný počet/den
Velikost LOTu
Standard
m nožství pro 1. 5 dne m nožství pro 0. . 5 dne
2.0 dny 2.5 dne 3.0 dny 6.0 dnů ※
1.0 dne 1.0 dne 1.0 dne 2.0 dne ※
Postup plánování
Měsíční vyráběné množství Průměrné denní vyráběné množství Stanovení bezpečnostní zásoby Výpočet výrobního lotu Propočet využití a kapacity strojů Korekce plánu Stanovení (výpočet) počtu kanbanů v cyklu
Výhody tohoto způsobu
Nízká náročnost na údržbu Minimální počáteční náklady Systém při správném nastavení pracuje automaticky bez nutnosti korekce z vnějšku Vyloučena rozhodovací povinnost z cyklu Jednoduchá změna výroby dle zadaných pravidel
Nevýhody tohoto způsobu
Špatné sledování rozpracované výroby – nutno kontrolovat inventurně – sledování je možno jen vizuálně dle množství kanbanů v jednotlivých procesech Chybí přímé propojení se zákaznickými odvolávkami Propojení na předchozí proces je nutno provést kanbanem – vyšší safety stock Údržba strojů a zařízení musí být přesně časována – nutná náhrada výroby Chybí provázanost s finančním systémem
A když to všechno zvládnete Ať už byl Tvůj pracovní den jakýkoliv, je třeba odcházet domů vždy se vztyčenou hlavou !
„Největší chyba,kterou v životě můžete udělat,je mít strach,že nějakou uděláte“. Edbert Hubbart
