N A_1 - Dutch -

MELTEX® Vatsmeltinstallaties DG 22 / DG 25 / DG 26 DG 202 / DG 207 / DG 251 Voorlopige handleiding P/N 412 873 A_1 - Dutch -

NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

Opmerking Deze handleiding is voor de gehele serie geldig.

Bestelnummer P/N = Bestelnummer van het Nordson artikel

Opmerking Dit is een door auteursrechten beschermde publicatie van Nordson. Copyright 1999. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, vertaling in een andere taal of op welke andere wijze ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. Nordson behoudt het recht voor om zonder aankondiging wijzigingen aan te brengen.

Handelsmerken AquaGuard, Blue Box, Control Coat, Equi=Bead, FloMelt, FoamMelt, FoamMix, Helix, Hot Shot, Hot Stitch, Meltex, MicroSet, MultiScan, Nordson, the Nordson logo, OmniScan, Porous Coat, Posi‐Stop, RBX, Sure‐Bond, UniScan, UpTime en Versa‐Spray zijn geregistreerde handelsmerken van Nordson Corporation. BetterBookSM, CF, Controlled Fiberization, Easy‐Screen, Fibermelt, Flo‐Tracker, PrintGuard en Package of Values zijn handelsmerken van Nordson Corporation.

COV_DU_412873A_1

Vatsmeltinstallaties Uitgave 03/03

2003 Nordson Corporation Alle rechten voorbehouden

Inhoudsopgave

I

Inhoudsopgave Hoofdstuk 1 Veiligheidsvoorschriften

Afzonderlijk document

Hoofdstuk 2 Beschrijving

1. Bedoeld gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐1 Oneigenlijk gebruik ‐ voorbeelden ‐ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐1 Toepassingsgebied . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐2 Elektromagnetische verdraagzaamheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐2 Gebruiksbeperking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐2 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐2 Onderhoud / Reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐2 2. Restgevaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐2 3. Begripsbepaling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐2 4. T.a.v. deze handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐3 5. Overzicht van de serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐3 6. Afbeeldingen en onderdelen van de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐3 Installatie DG 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐4 Installatie DG 202 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐5 Installatie DG 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐6 Installatie DG 207 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐7 Installatie DG 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐8 Installatie DG 251 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐9 7. Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐10 Persluchtbehandeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐10 Heffen en dalen van de smeltplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐10 Smeltproces en materiaalstroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐11 Verwarming en temperatuurregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐12 Te‐lage‐temperatuurvergrendeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐12 Uitschakelen bij de te hoge temperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐12 Temperatuurterugstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐12 Pompaandrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐13 Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐13 Luchtmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐13



P/N 412873A_1

II

Inhoudsopgave

Hoofdstuk 2 Beschrijving (vervolg)

8. Smeltplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐14 Smeltbodem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐14 9. Schakelkast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐15 Symbolen voor de zonebezetting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐15 Hoofdschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐16 NOODSTOP‐knop (speciale uitvoering) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐16 Besturing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐16 Weekschakelklok (optie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐16 Signaalzuil (optie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐16 Schakelkastventilatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐16 Aansluitbus tachogenerator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐17 XS2 Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐17 Deurslot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐17 10. Pneumatiekeenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐18 11. Tandem‐vatsmeltinstallatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐19 12. Opties, overzicht en beknopte beschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐20 Staafdiagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐20 Weekschakelklok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐20 Signaalzuil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐20 Montagepistoolbedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐20 Vatmantel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐21 Palletuitvoering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐21 Antiaanbaklaag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐21 Manometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐21 Hoge capaciteit uitvoering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐21 Afzuigkap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐21 Transportwielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐21 13. Typeplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2‐22

P/N 412873A_1



Inhoudsopgave

Hoofdstuk 3 Installatie

III

1. Uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐1 Heffen (uitgepakte installatie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐1 2. Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐2 3. Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐2 4. Opslag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐2 5. Afvalverwerking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐2 6. Plaatsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐3 7. Materiaaldampen afzuigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐4 8. Elektrisch aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐5 Kabels leggen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐5 Netspanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐5 Aansluiten netspanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐5 Slangaansluitbus(sen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐5 Tachogenerator (randapparatuur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐5 XS2 Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐6 9. Het installeren van een verwarmde slang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐7 Vastschroeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐7 Afschroeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐7 Druk aflaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐7 Een tweede steeksleutel gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐7 10. Pneumatische aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐8 Pneumatiek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐8 Luchtmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐8 Pneumatisch veiligheidsventiel (speciale uitvoering) . . . . . . . . . 3‐8 11. Signaalzuil (optie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3‐8



P/N 412873A_1

IV

Inhoudsopgave

Hoofdstuk 4 Gebruik

1. Tweehandsbediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐1 2. Pneumatische schakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐2 Stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐2 Dalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐2 Heffen (vat beluchten) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐2 3. Vat beluchten (heffen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐3 Automatisch (DG 22, DG 202) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐3 Handbediend (DG 25, DG 26, DG 207, DG 251) . . . . . . . . . . . . . 4‐3 4. Vat ontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐4 Installaties DG 22, DG 202 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐4 Installaties DG 25, DG 26, DG 207, DG 251 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐4 5. Installatie ontluchten (DG 25, DG 26, DG 207, DG 251) . . . . . . . . . 4‐5 6. Afdichtring(en) invetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐6 7. Vat plaatsen en wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐6 Vulniveaumeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐6 8. Drukregelaar instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐7 Drukregelaar en manometer voor de bedrijfsdruk van de cilinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐7 Drukregelaar en manometer voor voordruk van de cilinder . . . . 4‐7 Drukregelaar en manometer voor de vatbeluchting . . . . . . . . . . . 4‐7 9. Schakelstang instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐8 Schakelfuncties bij het dalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐8 Schakelfuncties bij het heffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐8 Instelhoogte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐8 10. Waarden en parameters instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐9 Aantal slagen (luchtmotor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐9 11. Installatie in‐/uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐9 Installatie met een weekschakelklok (optie) . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐9 Extern installatievrijgave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐9 Dagelijks inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐10 Dagelijks uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐10 12. Noodstop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐10 13. De eerste keer gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐11 14. Instellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐12

P/N 412873A_1



Inhoudsopgave

Hoofdstuk 5 Onderhoud

V

1. Gevaar voor verbranding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐1 2. Drukvrij maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐1 3. Dagelijks onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐2 4. Regelmatig onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐3 5. Buitenkant schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐4 6. Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐4 7. Luchtfilter schoonmaken of vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐4 8. Persluchtfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐5 Condensaat aftappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐5 Filterelement schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐5 9. Pneumatisch drukbegrenzingsventiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐6 Controle van de werking van de drukbegrenzingsventielen . . . . 5‐6 Drukbegrenzingsventiel schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐6 10. Wissel van materiaalsoort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐7 11. Met schoonmaakmiddel spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐7 12. Smeltbodem schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐7 13. Onderhoudsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5‐8

Hoofdstuk 6 Technische gegevens

1. Algemene gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6‐1 2. Geluidsemissie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6‐1 3. Elektrische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6‐1 4. Motoren / Toerentallen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6‐2 5. Temperaturen en thermostaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6‐2 6. Materiaaldrukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6‐3 7. Max. drukken perslucht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6‐3 8. Pneumatische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6‐3 9. Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6‐4 10. Gewichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6‐5 11. Bedrijfs‐/Hulpstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6‐5



P/N 412873A_1

VI

Inhoudsopgave

P/N 412873A_1



Hoofdstuk 1

Veiligheidsvoorschriften

Neem a.u.b. de als afzonderlijke documentatie bijgevoegde veiligheidsvoorschriften en de specifieke veiligheidsvoorschriften uit de gehele documentatie in acht.



P/N 412873A_1

1‐0

Veiligheidsvoorschriften

P/N 412873A_1



Hoofdstuk 2

Beschrijving



P/N 412873A_1

2‐0

Beschrijving

P/N 412873A_1



Beschrijving

2‐1

Hoofdstuk 2 Beschrijving 1. Bedoeld gebruik

Vatsmeltinstallaties van het type DG ... ‐ in het vervolg ook kortweg als installatie aangeduid ‐ mogen enkel worden gebruikt voor het smelten en verpompen van de daarvoor geschikte materialen. In geval van twijfel moet Nordson om toestemming worden gevraagd. LET OP: In hoogprestatie vatsmeltinstallaties mogen geen polyurethaansmeltlijmen (PUR) worden verwerkt. LET OP: Er mogen enkel onbeschadigde en passende vaten (zie Technische gegevens) worden gebruikt. Bij het gebruik van kartonnen vaten of vaten uit fiberglas moeten de installaties van een vatmantel (optie) worden voorzien. Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik, waarbij Nordson niet aansprakelijk is voor persoonlijk letsel en/of schade. Tot het bedoeld gebruik hoort ook het in acht nemen van de door Nordson gegeven veiligheidsvoorschriften. Nordson beveelt aan, zich grondig te laten informeren over de producten die gebruikt dienen te worden.

Oneigenlijk gebruik ‐ voorbeelden ‐

De installaties mogen onder de volgende voorwaarden niet worden gebruikt: In niet onberispelijke staat Met geopende schakelkastdeur In een explosiegevaarlijke omgeving Bij gebruik van ongeschikte materialen en hulpstoffen Met onverzegelde veiligheidsventielen en drukbegrenzingsventielen Zonder de onder Technische gegevens aangegeven waarden in acht te nemen. In de installaties mogen de volgende materialen niet worden verwerkt: Explosie‐ en brandgevaarlijke materialen Erosieve en corrosieve materialen Levensmiddelen In hoge capaciteit vatsmeltinstallaties mogen geen polyurethaansmeltlijmen (PUR) worden verwerkt.



P/N 412873A_1

2‐2

Beschrijving

Elektromagnetische verdraagzaamheid

Toepassingsgebied De installatie is bedoeld voor industriële toepassing.

Gebruiksbeperking Bij gebruik in woon‐, winkel‐ en zakengebieden alsook bij gebruik in het kleinbedrijf moet er op worden gelet dat de installatie andere apparaten, als bijvoorbeeld radio's, kan storen.

Installatie Op de XS 2 interface mogen enkel afgeschermde kabels worden aangesloten. De afscherming moet aan aarde worden aangesloten.

Onderhoud / Reparatie Het hier beschreven toepassingsgebied mag door onderhouds‐ en reparatiewerkzaamheden niet worden beïnvloed.

2. Restgevaren

Constructief is er alles aan gedaan om de gebruiker tegen mogelijke gevaren te beschermen. Enkele restgevaren zijn echter niet te vermijden. De gebruiker moet op het volgende bedacht zijn:

Gevaar voor verbranding door heet materiaal. Gevaar voor verbranding aan hete delen van de installatie. Gevaar voor verbranding bij onderhouds‐ en reparatiewerkzaam‐ heden, waarbij het apparaat warm moet zijn.

Gevaar voor verbranding bij het vast‐ en losdraaien van verwarmde slangen.

Inademen van o.a. voor de gezondheid schadelijke materiaaldampen. Het veiligheidsventiel kan door uitharden resp. ontleden van materiaal buiten bedrijf zijn gesteld.

3. Begripsbepaling

P/N 412873A_1

Het veiligheidsventiel wordt in de Nordson‐documentatie ook als Bypass en Bypassventiel aangeduid.



Beschrijving

4. T.a.v. deze handleiding

2‐3

Deze handleiding is voor de gehele serie geldig. Deze handleiding is alleen en combinatie met alle andere documentatie van het gebruikershandboek (blauwe ordner) geldig.

Bij speciale uitvoeringen wordt deze handleiding eventueel met extra specificaties en/of supplementen aangevuld.

De postnummers in de afbeeldingen komen niet overeen met de postnummers in de technische tekeningen en de reserveonderdelen‐ lijsten.

De afbeeldingen tonen enkel de essentiële delen van de installatie. Alle andere onderdelen en details volgen uit de bijgevoegde technische tekeningen (zie Stuklijst).

5. Overzicht van de serie

De installaties verschillen in de grote van de te gebruiken vaten en in de types motoren en pompen.

Installatie

Vatinhoud*

Motor

Pomp

DG 22

20 tot 30 liter

Elektromotor

Tandwielpomp

DG 202

200 liter

Elektromotor

Tandwielpomp

DG 26

20 tot 30 liter

Elektromotor

Gerotorpomp

DG 207

200 liter

Elektromotor

Gerotorpomp

DG 25

20 tot 30 liter

Luchtmotor

Plunjerpomp

DG 251

200 liter

Luchtmotor

Plunjerpomp

*zie voor vathoogte en vatdiameter Technische gegevens

6. Afbeeldingen en onderdelen van de installatie


De afbeeldingen op de volgende bladzijden tonen voornamelijk de voor het bedienen, installeren en onderhouden belangrijke onderdelen, die in dit hoofdstuk resp. in de volgende hoofdstukken van deze handleiding of in een afzonderlijke handleiding worden beschreven.


P/N 412873A_1

2‐4

Beschrijving

Installatie DG 22

1 2

19

3 4 18

5 6 7 8 9 17 10

16

11

15

12

14

13 14 DGBM025L164A0299

Afb. 2‐1 1 2 3 4 5 6 7

Motor* Persluchtfilter Schakelstang Slanghouder Pneumatische cilinder Vatbeluchtingsventiel Veiligheidsventiel*

Opm.

8 9 10 11

Slangaansluitnippel Vatontluchtingsventiel Smeltplaat Vatklem

12 Transportwielen 13 Reservoir 14 Schakelaar (vat geplaatst)

15 16 17 18 19

Tandwielpomp* Koppeling Schakelkast Slangaansluitbus Pneumatiekeenheid

Voor alle met een * gemerkte onderdelen zijn afzonderlijke handleidingen aanwezig.

P/N 412873A_1



Beschrijving

2‐5

Installatie DG 202

In voorbereiding

Afb. 2‐2

Opm.

15 16 17 18 19 20 21

8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7




P/N 412873A_1

2‐6

Beschrijving

Installatie DG 26

1 2

21

3 4 20 5 6 7

8 9 10

19

11 18

12

17

13

16 15 14 15 DGBM043L164B0999

Afb. 2‐3 1 2 3 4 5 6 7

Motor* Persluchtfilter Schakelstang Slanghouder Persluchtaansluiting Vatbeluchting Pneumatische cilinder Afzuigkap

Opm. Opm.

8 9 10 11 12

Vatbeluchtingsventiel Veiligheidsventiel Installatienontluchtingsventiel Smeltplaat met Gerotorpomp * Vatklem

13 Transportwielen 14 Reservoir

15 Schakelaar (Vat geplaatst) 16 Handgreep Vatontluchting‐/beluchting 17 Slangaansluitnippel 18 Koppeling 19 Schakelkast 20 Slangaansluitbus 21 Pneumatiekeenheid

Voor alle met een * gemerkte onderdelen zijn afzonderlijke handleidingen aanwezig. De gerotorpomp bevindt zich in de smeltplaat (11). Het veiligheidsventiel (9) bevindt zich in de gerotorpomp.

P/N 412873A_1



Beschrijving

2‐7

Installatie DG 207

In voorbereiding

Afb. 2‐4

Opm.

15 16 17 18 19 20 21

8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7




P/N 412873A_1

2‐8

Beschrijving

Installatie DG 25

In voorbereiding

Afb. 2‐5

Opm.

15 16 17 18 19 20 21

8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7


P/N 412873A_1



Beschrijving

2‐9

Installatie DG 251

In voorbereiding

Afb. 2‐6

Opm.

36 37 38 39 40 41 42

29 30 31 32 33 34 35

22 23 24 25 26 27 28




P/N 412873A_1

2‐10

Beschrijving

7. Gebruik

Het gebruik van afzonderlijke installatiecomponenten wordt in aparte handleidingen beschreven (zie Documentieopgave).

Persluchtbehandeling

De perslucht wordt behandeling met een persluchtfilter. Het filter zorgt voor een onderhoudsarm en verregaand slijtage vrij bedrijf van de pneumatisch gedreven delen, doordat de perslucht wordt ontvochtigd en wordt schoongemaakt. Bovendien worden drukschommelingen afgevlakt. Zie voor uitgebreidere informatie onder Installatie en Onderhoud. Voor het installaties met een luchtmotor en plunjerpomp is een extra luchtbehandelingseenheid met olievernevelaar beschikbaar (zie de handleiding Luchtmotor met plunjerpomp).

Heffen en dalen van de smeltplaat

Het heffen en dalen van de smeltplaat wordt met een pneumatische schakelaar gestuurd en gebeurt met een pneumatische cilinder. Voor het laten dalen van de smeltplaat moet, uit veiligheidsoverwegingen, een tweehandsbediening worden gebruikt, totdat de smeltplaat zich in het vat bevindt. Als de afdichtring(en) van de smeltplaat zich geheel in het vat bevinden, moet het vat worden ontlucht. Door het ontluchten ontwijkt de lucht die zich in het vat, onder de smeltplaat bevindt. Bij het uit het vat heffen van de smeltplaat moet, om het heffen te ondersteunen, het vat onder de smeltplaat worden belucht.

Lucht

Smeltplaat

Smeltplaat

Perslucht

Vat

Vat

Ontluchten

Beluchten DGBM031L092A0599

Afb. 2‐7

Principetekening

P/N 412873A_1



Beschrijving Smeltproces en materiaalstroom

2‐11

Het materiaal wordt alleen direct onder de smeltbodem gesmolten. Al naar gelang het gebruiksdoeleind van de installatie kan de smeltplaat van verschillende smeltbodems worden voorzien (zie Smeltbodem). Het gesmolten materiaal wordt door een pomp (tandwiel‐, Gerotor‐ of plunjerpomp) naar de slangaansluitnippel gepompt. Vandaar stroomt het door een verwarmde slang naar een aanbrengkop, een montagepistool of eventueel naar een aanbrengapparaat om het apparaat bij te vullen. Een veiligheidsventiel begrenst de door de pomp geproduceerde materiaaldruk en houdt hem constant.

In voorbereiding

Installatie met een tandwielpomp

Installatie met een Gerotorpomp

Installatie met een plunjerpomp DGBM032L100A0599

Afb. 2‐8

Principetekening



P/N 412873A_1

2‐12

Beschrijving

Verwarming en temperatuurregeling

De verwarming van het smeltbereik gebeurt door ingegoten verwarmingselementen. Zij zorgen voor optimale warmteoverdracht en energiegebruik. De temperatuur wordt door voelers gemeten en door de temperatuurregelaar elektronisch geregeld.

Te‐lage‐temperatuurvergrendeling De te‐lage‐temperatuurvergrendeling voorkomt dat de installatie of het systeem bij nog te koud materiaal in gebruik genomen wordt voordat de ingestelde temperatuur min de waarde van de te‐lage‐temperatuur‐ instelling overschreden heeft. Telkens wanneer voor het eerst opge‐ warmd wordt, wordt de vergrendeling echter eerst vrijgegeven, wanneer de temperatuur tot op 3 ° C onder de ingestelde waarde gestegen is. De te‐lage‐temperatuurvergrendeling vergrendelt de motoren, eventueel ook de magneetventielen en andere onderdelen van het aanbreng systeem. Welke onderdelen vergrendeld worden, is uit het schakel‐ schema op te maken.

Uitschakelen bij de te hoge temperatuur Drie onderling onafhankelijke uitschakelmechanismen schakelen de installatie uit bij te hoge temperatuur en beschermen de installatie en het materiaal zo tegen oververhitting. Bij een NOODSTOP door een te hoge temperatuur worden verwarming en motor uitgeschakeld en brandt het rode alarmcontrolelampje Algemene storing.

Uitschakelen bij een te hoge temperatuur door de temperatuur‐ regelaar: schakelt wanneer de ingestelde temperatuur plus de ingestelde waarde voor te hoge temperatuur overschreden wordt.

Noodstop door temperatuurregelaar: de waarde voor de noodstop

door te hoge temperatuur wordt automatisch 30 ° C boven de hoogste instelwaarde van de temperatuur gezet.

Noodstop bij te hoge temperatuur door thermostaat/ thermostaten: dient als noodstop voor het geval dat het uitschakelen bij te hoge temperatuur en de noodstop door te hoge temperatuur niet perfect werken. Uitschakelwaarde zie hoofdstuk Technische gegevens. PAS OP: Als de te‐hoge‐temperatuurbeveiliging reageert, is of het apparaat foutief ingesteld, of is er een storing. Het apparaat uitschakelen en de oorzaak van het uitschakelen door gekwalificeerd personeel laten opheffen. OPMERKING: Bij het verwerken van polyurethaansmeltlijmen (PUR) moet eventueel de oververhittingsthermostaat van de smeltplaat aan de max. verwerkingstemperatuur van de lijm worden aangepast (d.w.z. worden vervangen). Zie voor toelaatbare thermostaten de Technische gegevens.

Temperatuurterugstelling Dient voor het ontzien van de materiaal en voor energiebesparing tijdens productiestops, zoals bijvoorbeeld pauzes. Terugstelwaarde en terugsteltijd zijn in te stellen.

P/N 412873A_1



Beschrijving Pompaandrijving

2‐13

Afhankelijk van de installatie‐ en pompuitvoering wordt voor het aandrijven van de pomp een elektromotor of een luchtmotor gebruikt. Bij speciale installaties zijn twee elektromotoren mogelijk.

Elektromotor De elektronisch geregelde elektromotor drijft een tandwiel‐ of een Gerotorpomp aan. Standaard werkt hij in handbedrijf. Als optie zijn automatisch bedrijf en een toerentaldisplay leverbaar.

Handbedrijf: in handbedrijf wordt het toerental van de motor/pomp constant op de met de hand ingestelde waarde gehouden.

Automatisch bedrijf: bij automatische bedrijf (stuurspanningsgeregeld bedrijf) wordt het toerental van de motor/pomp synchroon aan de snelheid van de productielijn geregeld. Daartoe moet de installatie een stuurspanning van de productielijn krijgen.

Luchtmotor De luchtmotor drijft een plunjerpomp aan. Het aantal slagen en daarmee de capaciteit van de plunjerpomp wordt op de drukregelaar van een luchtbehandelingseenheid ingesteld. Zie voor nadere informatie de handleiding Luchtmotor met plunjerpomp. 1

3

In voorbereiding

2

Elektromotor met tandwielpomp DG 22 / DG 202

4

Elektromotor met Gerotorpomp DG 26 / DG 207

Luchtmotor met plunjerpomp DG 25 / DG 251 DGBM033L100A0599

Afb. 2‐9

Principetekening aandrijvingen van de pompen

1 Elektromotor* 2 Tandwielpomp* Opm.

3 Elektromotor* 4 Gerotorpomp*

5 Luchtmotor* 6 Plunjerpomp*




P/N 412873A_1

2‐14

Beschrijving

8. Smeltplaat

De smeltplaat bestaat uit verwarmingsplaat, smeltbodem en afdichtring. Afhankelijk van de uitvoering zijn één of twee afdichtringen. OPMERKING: Bij de eerste keer dat de smeltplaat wordt gebruikt en bij elke keer dat een vat wordt gewisseld de afdichtring(en) van de smelt‐ plaat invetten (zie voor vet de Technische gegevens). Achtergebleven materiaalresten eerst verwijderen.

1

2

3 Smeltplaat kompleet DGBM024L065A0399

Afb. 2‐10 Principetekening met één afdichtring 1 Verwarmingsplaat (voorbeeld)

Smeltbodem

Gladde smeltbodem

2 Afdichtring

3 Smeltbodem (voorbeeld)

Afhankelijk van het gebruik van de vatsmeltinstallatie wordt één van deze smeltbodem gebruikt, die in principe zijn voorzien van een antiaan‐ baklaag.

Smeltbodem met fijne lamellen

Axiale smeltbodem DGTK040L065A0399

Afb. 2‐11 Principetekening

P/N 412873A_1



2‐15

Beschrijving

De schakelkast bevat alle elektrische bedieningselementen van de installatie, die in hierna kort worden beschreven. Uitgebreid worden ze in de bestreffende hoofdstukken van deze handleiding of in de afzonderlijke handleidingen beschreven.

9. Schakelkast

6

5

4

7

3

8

2 9 1

10

DGCO214L106A0299

Afb. 2‐12 1 2 3 4

5 6 7 8

Ventilator met filter Hoofdschakelaar Weekschakelklok (optie) Besturing*

Opm. Opm.

9 Aansluitbus tachogenerator 10 Kabeldoorvoer

Deurslot Signaalzuil (optie) Luchtfilter Interface XS2

Voor alle met een * gemerkte onderdelen zijn afzonderlijke handleidingen aanwezig. Post 9 vervalt bij uitvoeringen met een luchtmotor en plunjerpomp.

Symbolen voor de zonebezetting

1

2

3

1

1

4 1 DGCO215L027A0299

Afb. 2‐13 1 Smeltplaat 2 Verwarmde slang (randapparatuur)


3 Aanbrengkop of montagepistool (randapparatuur)


4 Extra zone

P/N 412873A_1

2‐16

Beschrijving

Hoofdschakelaar

(2, Afb. 2‐12) De hoofdschakelaar dient voor het aan‐ en uitschakelen van het installatie. Stand 0/OFF = Installatie is uitgeschakeld Stand I/ON = Installatie is ingeschakeld De hoofdschakelaar kan met behulp van hangsloten tegen het onbevoegd inschakelen worden beveiligd.

NOODSTOP‐knop (speciale uitvoering)

(Niet afgebeeld) De noodstopknop dient voor het uitschakelen van de installatie in geval van nood. Voor het weer inschakelen moet de noodstopknop ontgrendeld worden.

Besturing

(4, Afb. 2‐12) Op de besturing worden waarden en parameters ingesteld en kunnen de bedrijfstoestand en storingsmeldingen worden afgelezen. Zie de handleiding Besturing.

Weekschakelklok (optie)

(3, Afb. 2‐12) De weekschakelklok is bedoeld voor het automatisch in‐ en uitschakelen van de installatie. Bij gebruik van de schakelklok moet de hoofdschake‐ laar op I/ON (ingeschakeld) staan. Zie handleiding Weekschakelklok.

Signaalzuil (optie)

(6, Afb. 2‐12) De signaalzuil geeft de bedrijfstoestand van de installatie aan. Deze optie omvat bovendien een akoestische vat‐leeg‐melding. Zie het hoofdstuk Problemen en Oplossingen en de handleiding Besturing.

Schakelkastventilatie

P/N 412873A_1

Geel

Vat bijna leeg en Vat leeg

Rood

Algemene storing

Groen

Bedrijfsklaar

Wit

Ingeschakeld

Luchtfilter (7, Afb. 2‐12) / Ventilator met filter (1, Afb. 2‐12) De schakelkastventilator verlaagt de temperatuur in de schakelkast. De filters moeten regelmatig worden onderhouden. Zie Onderhoud. Bij installaties met een warmtewisselaar (speciale uitvoering) vervalt de schakelkastventilator.



Beschrijving

2‐17

Aansluitbus tachogenerator

(9, Afb. 2‐12) De aansluitbus is bedoeld voor het aansluiten van een tachogenerator (randapparatuur) of een stuurspanning die de elektromotor van de vatsmeltinstallatie synchroon aan de snelheid van de productielijn regelt. Zie Installatie en de handleiding Tachogenerator.

XS2 Interface

(8, Afb. 2‐12) Is bedoeld voor het koppelen van de installatie aan externe apparatuur. Zie Installatie en het Schakelschema.

Deurslot

(5, Afb. 2‐12) Voor installatie‐, onderhouds‐ en reparatiewerkzaamheden kan de schakelkast worden geopend. De bijgeleverde sleutel zodanig bewaren dat alleen deskundig en geautoriseerd personeel er toegang tot heeft. Het apparaat mag met een geopende schakelkast niet worden gebruikt. PAS OP: Gevaarlijke elektrische spanning. Het niet in acht nemen kan verwondingen, de door en/of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben. PAS OP: Ontkoppel het installatie van de netspanning.



P/N 412873A_1

2‐18

Beschrijving De pneumatische eenheid bevat alle pneumatische bedieningselementen van de installatie; ze worden in het hoofdstuk Gebruik beschreven.

10. Pneumatiekeenheid

Af fabriek ingestelde en verzegelde drukbegrenzingsventielen voorkomen dat een ontoelaatbare hoge druk op de gekoppelde pneumatische componenten wordt gezet. Bij het overschrijden van de af fabriek ingestelde waarde wordt de perslucht hoorbaar afgeblazen. OPMERKING: De verzegeling van de drukbegrenzingsventielen mogen niet worden verbroken. Reparaties mogen enkel door de producent worden uitgevoerd.

X 1

2

X 3

4

1

5

10

6

9

7

8 DGPN070L101A0299

Afb. 2‐14 1 Tweehandsbediening 2 Drukregelaar Werkdruk cilinder 3 Pneumatische schakelaar 4 Manometer Werkdruk cilinder Opm.

5 6 7 8

Manometer Vatbeluchting Drukbegrenzingsventiel Drukregelaar Vatbeluchting Drukregelaar Voordruk cilinder

9 Drukbegrenzingsventiel 10 Manometer Voordruk cilinder

Post 5 (speciale uitvoering) wordt alleen bij DG 202 installatie met automatische vatontluchting toegepast.

P/N 412873A_1



Beschrijving

2‐19

Tandem‐vatsmeltinstallaties maken een pauzevrij bedrijf mogelijk, doordat steeds een installatie actief is (materiaal verpompt) en de andere op stand‐by staat (installatie is ingeschakeld, smeltplaatverwarming nog niet ingeschakeld).

11. Tandem‐ vatsmeltinstallatie

Is een vat tot op een bepaald vulniveau leeggepompt (hier in de rechter installatie) dan wordt automatisch de smeltplaatverwarming van de andere installatie ingeschakeld. Nu kan het lege vat worden vervangen, terwijl de andere installatie alweer materiaal verpompt. De hier afgebeelde tandem‐vatsmeltinstallatie toont alleen het principe. Alle informatie over de in het algemeen speciaal gemaakte tamdem‐ vatsmeltinstallaties worden beschreven in een supplement, dat aan de handleiding is toegevoegd.

Buskabel Verwarmde slang

ÁÁÁ ÁÁÁ

ÁÁ ÁÁ

Verdeler

DGBM026L160A0599

Afb. 2‐15 Principetekening



P/N 412873A_1

2‐20

Beschrijving

12. Opties, overzicht en beknopte beschrijving

De opties worden uitgebreid ‐ zover ze relevant zijn voor het installeren, bedienen en onderhouden ‐ in de afzonderlijke hoofdstukken van deze handleiding of in aparte handleidingen beschreven. DG 22

DG 25

DG 26

DG 202

DG 207

DG 251

Staafdiagram

Optie

Optie

Optie

Optie

Optie

Optie

Weekschakelklok

Optie

Optie

Optie

Optie

Optie

Optie

Signaalzuil

Optie

Optie

Optie

Optie

Optie

Optie

Montagepistoolbedrijf

Optie

Optie

Optie

Optie

Optie

Optie

Vatmantel

-

-

-

Optie

Optie

Optie

Palletuitvoering

-

-

-

Optie

Optie

Optie

Antiaanbaklaag

Optie

-

-

Optie

-

-

Manometer

Optie

-

-

Optie

-

-

-

-

-

Optie

-

-

Optie

Optie

Standaard

Optie

Standaard

Optie

Standaard

Standaard

Standaard

Optie

Optie

Optie

Hoge capaciteit uitvoering Afzuigkap Transportwielen

- betekent: optie is voor de installatie niet leverbaar

Staafdiagram

Het staafdiagram geeft gelijktijdig van alle ingeschakelde kanalen aan, in welk bereik de temperatuur zich bevindt.

Weekschakelklok

De weekschakelklok dient voor het automatisch in‐ en uitschakelen van de installatie. De klok bevindt zich in de schakelkast.

Signaalzuil

De signaalzuil geeft de bedrijfstoestand van de installatie aan. Zie voor de betekenis van de kleuren onder Schakelkast. Deze optie omvat tevens een akoestische vat‐leeg‐melding.

Montagepistoolbedrijf

Bij gebruik met montagepistolen start de motor ‐ die van tevoren moet worden ingeschakeld ‐ pas, als de montagepistolen worden gebruikt. Bij het gebruik van twee montagepistolen op één installatie wordt het motortoerental en daarmee de verpompte hoeveelheid automatisch verhoogt. Zie voor nadere informatie de handleiding Besturing. LET OP: Op installaties met de optie Montagepistoolbedrijf mogen geen aanbrengkoppen worden aangesloten. Het niet in acht nemen van deze waarschuwing kan kortsluiting tot gevolg hebben.

P/N 412873A_1



Beschrijving

2‐21

Vatmantel

De vatmantel beschermt kartonnen vaten en vaten uit fiberglas. Bij het gebruik van dergelijke vaten moet de installatie zijn voorzien van een vatmantel (zie ook Bedoeld gebruik).

Palletuitvoering

Bij deze installatie kan een van een vat voorziene Euro‐pallet (800 x 1200 mm) direct in de installatie worden getransporteerd.

Antiaanbaklaag

De antiaanbaklaag voorkomt het aanhechten van het te verwerken materiaal, vereenvoudigd het schoonmaken en beschermd tegen corrosie. De smeltbodem van de smeltplaat is standaard van een antiaanbaklaag voorzien.

Manometer

De materiaaldruk na de pomp wordt door een druksensor opgenomen, door de besturing bewerkt en na keuze in de eenheden bar of psi aangegeven.

Hoge capaciteit uitvoering

Hoge capaciteit uitvoering van de vatsmeltinstallatie hebben een grotere smeltcapaciteit. Zie voor uitvoerigere informatie de handleiding Besturing. LET OP: In hoge capaciteit installaties mogen geen polyurethaansmeltlijmen (PUR) worden verwerkt.

Afzuigkap

Materiaaldampen worden direct bij het vat afgezogen. De afzuigkap moet daartoe op een door de klant te leveren afzuiginstallatie worden aangesloten (zie ook Installatie, Materiaaldampen afzuigen).

Transportwielen

De transportwielen zijn voor het verplaatsen van de installatie. Twee wielen zijn zwenkwielen die vast zijn te zetten.



P/N 412873A_1

2‐22

Beschrijving

13. Typeplaat

MXSY491L042A1197

Afb. 2‐16

Gegeven

Verklaring

Eenheid

Code

Benaming van de installatie en configuratiecode

-

P/N

Bestelnummer (part number)

-

Ser.

Serienummer

-

U

Bedrijfsspanning

Volt

I

Installatiezekering

Ampère

f

Frequentie van de netspanning

Hertz

P

Vermogensopname van de installatie

Watt

Pmax

Vermogensopname van de installatie en aangesloten randapparatuur

Watt

P/N 412873A_1



Hoofdstuk 3

Installatie



P/N 412873A_1

3‐0

Installatie

P/N 412873A_1



Installatie

3‐1

Hoofdstuk 3 Installatie PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen.

1. Uitpakken

Voorzichtig uitpakken en op transportschade controleren. Pallet, bevestigings‐ en verpakkingsmateriaal voor eventuele latere transporten bewaren of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

Heffen (uitgepakte installatie)

Zie voor het gewicht de Technische gegevens. Enkel met een passend vloertransportmiddel (pompwagen of vorkheftruck) heffen.

DGSY910L105A0599

Afb. 3‐1

Installatie heffen, bijvoorbeeld met een vorkheftruck



P/N 412873A_1

3‐2

Installatie

2. Transport

Zie voor het gewicht de Technische gegevens. Enkel passend hefgereedschap gebruiken.

Indien mogelijk de pallet gebruiken waarop de installatie werd geleverd en de installatie op de pallet vastzetten.

Met geschikt verpakkingsmateriaal tegen beschadiging, vocht en stof beschermen.

Stoten en schokken vermijden.

3. Demontage

Pomp de installatie leeg en verwijder het vat. Wordt de installatie langdurige uit bedrijf genomen, dan de installatie eventueel met een schoonmaakmiddel spoelen (zie Onderhoud).

Veeg de afdichtringen af en maak de smeltbodem schoon (zie Onderhoud).

Alle aansluitingen van de installatie losmaken en de installatie laten afkoelen.

4. Opslag

Installatie niet in de open lucht opslaan! Tegen vocht, stof en sterke temperatuurschommelingen (condens vorming) beschermen.

5. Afvalverwerking

Als het Nordson product is uitgediend en/of er geen verder toepassing meer voor bestaat, het product in overeenstemming met de geldenden voorschriften als afval afvoeren.

P/N 412873A_1



Installatie

6. Plaatsen

3‐3

Enkel in een omgeving plaatsen die voldoet aan de opgegeven beveiligingsclassificatie (zie Technische gegevens). Niet in een explosiegevaarlijke omgeving plaatsen! Beschermen tegen trillingen. Transportbeveiligingen (voor zover aanwezig) verwijderen. Voor voldoende vrije ruimte zorgen (afb. 3‐2), vooral boven de installatie. Zie voor afmetingen de Technische gegevens.

DGBM027L117A0599

Afb. 3‐2

Principetekening (installatie met een elektromotor)



P/N 412873A_1

3‐4

Installatie

7. Materiaaldampen afzuigen

Controleer dat de concentratie materiaaldampen de voorgeschreven grenswaarde niet overschrijdt. Altijd het materiaalgegevensblad van de lijm raadplegen. Materiaaldampen eventueel afzuigen en/of voor een voldoende ventilatie van de opstelplaats zorgen. Bij installaties met een afzuigkap (optie, standaard bij de installaties DG26 en DG207) worden de materiaal‐ dampen direct bij het vat weggezogen. OPMERKING: De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de fabriek worden aangesloten.

Door de gebruiker in te voorzien

Installatie zonder afzuigkap Afb. 3‐3

Installatie met afzuigkap

DGBM028L140A0399

Principetekening (installatie met een elektromotor)

P/N 412873A_1



Installatie

3‐5

8. Elektrisch aansluiten

PAS OP: Gevaarlijke elektrische spanning. Het niet in acht nemen kan persoonlijk letsel, de dood en/of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben.

Kabels leggen

PAS OP: In het verwarmde gebied van de installatie alleen kabels leggen die tegen hoge temperaturen bestand zijn. Er voor zorgen dat de kabels niet in aanraking komen met draaiende of hete delen. Kabels niet inklemmen en regelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels direct vervangen!

Netspanning

PAS OP: Enkel aansluiten op een netspanning die op het typeplaatje staat.

OPMERKING: De van de nominale spanning toelaatbare afwijking bedraagt +5% / -10%. OPMERKING: De dwarsdoorsnede van de netspanningskabel moet voldoende zijn voor het maximaal opgenomen vermogen Pmax (zie het typeplaatje).

Aansluiten netspanning

De aansluitklemmen voor de netspanning bevinden zich in de schakelkast. Zie voor de aansluitbezetting het Schakelschema. Bij speciale uitvoeringen wordt de netspanning eventueel aangesloten via een steckerverbinding.

Slangaansluitbus(sen)

Zie voor de elektrische aansluitwaarden de Technische gegevens. LET OP: Op installaties met de optie Montagepistoolbedrijf mogen geen aanbrengkoppen worden aangesloten. Het niet in acht nemen van deze waarschuwing kan kortsluiting tot gevolg hebben.

Tachogenerator (randapparatuur)

Het aansluiten gebeurt via de aansluitbus (9, afb. 2‐12). Zie ook het schakelschema en de handleiding Tachogenerator. LET OP: De door de tachogenerator opgewekte stuurspanning mag niet groter zijn dan de 160V=. Het niet in acht nemen kan de beschadiging van gekoppelde apparatuur tot gevolg hebben. OPMERKING: De door de tachogenerator opgewekte stuurspanning moet worden afgevlakt (zie de handleiding Besturing).



P/N 412873A_1

3‐6

Installatie De interface dient als verbinding tussen installatie en externe apparatuur. De functies, die door de digitale module worden gestuurd, worden in de handleiding Besturing, hoofdstuk Centrale module met digitale Input/Output uitvoering beschreven.

XS2 Interface

OPMERKING: Bij speciale uitvoeringen van het apparaat kan de aansluitbezetting van de hier beschreven bezetting afwijken. De aansluitbezetting volgt dan uit het schakelschema en een supplement. OPMERKING: Alleen afgeschermde kabels gebruiken. Afscherming op de juiste wijze op massa aansluiten. OPMERKING: Inductieve belasting (bijv. magneetventielen), die op de installatie worden aangesloten moeten via een beveiliging (bijv. een vrijloopdiode) worden geschakeld, die de bij het uitschakelen van de inductieve belasting ontstane inductiespanning afvangt. XS2 Interface Pen

Ingang

Uitgang

Functie

Digitale module Stekkerverbinding

Pen

In voorbereiding (zie voor de aansluitbezetting het schakelschema)

P/N 412873A_1



Installatie

9. Het installeren van een verwarmde slang

3‐7

PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

Bevindt zich koude materiaal in het slangaansluitstuk (2) en/of in de slangaansluitnippel (1) van het apparaat, dan moeten deze onderdelen verwarmd worden, tot de lijm week wordt (ong. 80C).

Vastschroeven

1

2

3

1. Slang (3) eerst enkel elektrisch op het apparaat aansluiten. Bij meerdere slangen er op letten dat bij elke slangaansluitnippel een aansluitbus hoort. Niet onderling verwisselen! 2. Installatie en slang ong. 80C verwarmen. 3. Verwarmde slang vastschroeven. OPMERKING: Aansluitnippels die niet gebruikt worden met passende Nordson afsluitkappen dichtschroeven.

MXHH001S050A0295

Afb. 3‐4

Principeschets

PAS OP: Systeem en materiaal onder druk! Voor het losschroeven van verwarmde slangen het systeem drukvrij maken. Het niet in acht nemen kan zware brandwonden tot gevolg hebben.

Afschroeven

Druk aflaten 1. Motortoerental op 0omw/min zetten; motor(en) uitschakelen. 2. Opvangbak onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop/het montagepistool zetten. 3. Magneetventiel(en) elektrisch aansturen of met de hand bedienen; bij montagepistolen de trekker overhalen. Deze actie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt. 4. Materiaal opnieuw gebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften op de juiste wijze afvoeren.

Een tweede steeksleutel gebruiken Bij het vast‐ en losschroeven van de verwarmde slang een tweede steeksleutel gebruiken. Hierdoor wordt het meedraaien van de slangaansluitnippel voorkomen.

MXHH002S033A0295

Afb. 3‐5

Principetekening



P/N 412873A_1

3‐8

Installatie

10. Pneumatische aansluiten

Zie voor aansluitwaarden de Technische gegevens. Enkel droge, schone en ongeoliede perslucht aansluiten.

Pneumatiek

OPMERKING: Heeft betrekking op alle installaties. De perslucht wordt aangesloten op het persluchtfilter (1). 1

DGPN084S034A0499

Afb. 3‐6

Persluchtfilter

OPMERKING: Betreft de installaties DG25 en DG251.

Luchtmotor

De perslucht wordt aangesloten op een luchtbehandelingseenheid met olievernevelaar (afb. 3‐7). Zie voor de olievulling af fabriek de Technische gegevens.

DGPN083S034A0499

Afb. 3‐7

Luchtbehandelingseenheid

Pneumatisch veiligheidsventiel (speciale uitvoering)

OPMERKING: Heeft enkel betrekking op de installaties DG22 en DG202. De perslucht wordt, al naar gelang de uivoering van het veiligheids‐ ventiel, aangesloten op een persluchtaansluitnippel of op een regelaar voor pneumatische veiligheidsventielen. Zie voor nadere informatie de handleiding Pneumatisch veiligheidsventiel en/of de handleiding Regelaars voor pneumatische veiligheidsventielen.

11. Signaalzuil (optie)

P/N 412873A_1

De signaalzuil moet op de schakelkast worden geschroefd. Ze werd afgeschroefd om transportschade te vermijden.



Hoofdstuk 4

Gebruik



P/N 412873A_1

4‐0

Gebruik

P/N 412873A_1



Gebruik

4‐1

Hoofdstuk 4 Gebruik PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. OPMERKING: Installatie pas in gebruik nemen nadat de operator de handleiding heeft gelezen en met de installatie vertrouwd is geraakt. Zie ook De eerste keer gebruiken.

1. Tweehandsbediening

PAS OP: Voor het bedienen van de tweehandsbediening controleren dat niemand door de dalende smeltplaat kan worden verwond. Niet bij het vat bezig zijn! Bij het niet in acht nemen van deze waarschuwing bestaat gevaar voor verbrandingen, kneuzingen en het gevaar dat ledematen worden geamputeerd. De tweehandsbediening (1) mag enkel door één persoon, met beide handen worden bediend! Ze is bedoeld voor het laten dalen van de smeltplaat, als de smeltplaat zich buiten het vat bevindt. Bevindt de smeltplaat zich in het vat, dan wordt automatisch op het normale dalen overgeschakeld. 1. Pneumatisch schakelaar (2) op Dalen zetten. 2. Beide knoppen van de tweehandsbediening (1) gelijktijdig (binnen 0,5seconde) indrukken tot de smeltplaat zich in het vat bevindt.

2

1

1

DGPN071S060A0499

Afb. 4‐1



P/N 412873A_1

4‐2

Gebruik

2. Pneumatische schakelaar

Heffen met handbediende vatbeluchting (DG 25, DG 26, DG 207, DG 251)

PAS OP: Voor het bedienen van de pneumatische schakelaar controleren dat niemand door de bewegende delen van de installatie kan worden verwond.

Heffen met automatische vatbeluchting (DG 22, DG 202)

Stop

Dalen

0

DGPN086L063A0799

Afb. 4‐2

Stop

Het dalen/heffen van de smeltplaat wordt gestopt.

Dalen

OPMERKING: Het laten dalen van de smeltplaat is alleen mogelijk als er een vat in de installatie staat en de vatklem gesloten is. 1. Vet de afdichtring(en) in (vet zie Technische gegevens). 2. Zet de pneumatische schakelaar op Dalen. 3. Bedien de tweehandsbediening (zie Tweehandsbediening). 4. Ontlucht het vat als de afdichtring(en) van de smeltplaat volledig in het vat zit(ten) (zie Vat ontluchten).

Heffen (vat beluchten)

P/N 412873A_1

De smeltplaat wordt geheven. Bevindt zich de smeltplaat in het vat dan wordt het vat automatisch resp. moet het vat met de hand worden belucht (zie Vat beluchten).



Gebruik

3. Vat beluchten (heffen)

PAS OP: Verbrandingsgevaar! Als de smeltplaat het vat verlaat, kan er heet materiaal naar buiten komen en/of van de smeltplaat lekken. Draag passende beveiligingsuitrusting! Bevindt zich de smeltplaat in het vat, dan moet het vat worden belucht om het heffen te ondersteunen. Beluchten betekent dat er perslucht (0,5bar / 0,05MPa / 7,25psi) onder de smeltplaat wordt gedrukt. Beluchting geschiedt afhankelijk van de installatie automatisch of met de hand.

Smeltplaat Perslucht Vat DGBM039S032A0799

Afb. 4‐3

4‐3

Automatische vatbeluchting

DG 22, DG 202

Handbediende vatbeluchting

DG 25, DG 26, DG 207, DG 251

Principetekening

Automatisch (DG 22, DG 202)

De vatbeluchting begint automatisch als de pneumatische schakelaar op Heffen wordt gezet en stopt pas als de pneumatische schakelaar op 0/Stop wordt gezet.

Handbediend (DG 25, DG 26, DG 207, DG 251)

Handbediend betekent dat voor elke vatbeluchting eerst perslucht op de smeltplaat moet worden aangesloten. De eigenlijke vatbeluchting begint automatisch als de pneumatische schakelaar op Heffen wordt gezet en stopt pas als de pneumatische schakelaar op 0/Stop wordt gezet. 1. Zet de pneumatische schakelaar op 0/Stop.

1

2. Schroef de handgreep (1) er uit.

2

3. Schroef het vatbeluchtingsventiel (2) er in. 4. Sluit de persluchtkoppeling (3) aan op het vatbeluchtingsventiel(2). 5. Zet de pneumatische schakelaar op Heffen. Het vat wordt nu belucht en de smeltplaat wordt geheven.

2

6. Zet, als de smeltplaat het vat heeft verlaten, de pneumatische schakelaar op 0/Stop, trek de persluchtkoppeling (3) eraf, schroef het vatbeluchtingsventiel (2) er uit en schroef de handgreep (1) er weer in.

3

DGPN087S105A0799

Afb. 4‐4

Vat beluchten



P/N 412873A_1

4‐4

Gebruik PAS OP: Verbrandingsgevaar! Er komt heet materiaal uit het ontluchtingsventiel. Draag passende beveilingsuitrusting.

4. Vat ontluchten

Het vat moet altijd worden ontlucht als de smeltplaat in het vat wordt gebracht. Door het ontluchten ontwijkt de lucht die zich in het vat onder de smeltplaat bevindt.

Lucht Smeltplaat

Vat Afb. 4‐5

DGBM040A032A0799

Principetekening

1. Plaats de opvangbak (1) voor het ontluchtingsventiel (2).

Installaties DG 22, DG 202

2. Open het ontluchtingsventiel (2) al de afdichtring(en) van de smelt‐ plaat (3) volledig in het vat zit(ten). Alleen als de installatie warm is! 3. Sluit het ontluchtingsventiel (2) al het materiaal vrij van lucht naar buiten komt.

1 2

4. Voer het materiaal, in overeenstemming met de geldende voorschriften, als afval af.

3 DGBM041S050A0799

Afb. 4‐6

OPMERKING: Bij deze installaties moet gelijktijdig de installatie worden ontlucht (zie Installatie ontluchten).

Installaties DG 25, DG 26, DG 207, DG 251

1. Schroef de handgreep (1) er uit. 1

2. Plaats een opvangbak (3) onder het lekblik (2). 3. Laat de smeltplaat in het vat zakken. 4. Wacht tot het materiaal vrij van lucht naar buiten komt. 5. Schroef de handgreep (1) er weer in.

2 3

6. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval af.

DGPN088S071A0799

Afb. 4‐7

P/N 412873A_1



Gebruik

5. Installatie ontluchten (DG 25, DG 26, DG 207, DG 251)

4‐5

Bij de eerste keer dat de installatie wordt gebruikt en na elke keer dat een vat wordt gewisseld moet de installatie worden ontlucht. Daartoe is de installatie van een installatieontluchtingsventiel voorzien. OPMERKING: Bij deze installaties moet tegelijkertijd het vat worden ontlucht (zie Vat ontluchten). 1. Plaats een opvangbak (2) onder het installatieontluchtingsventiel (1).

DG 26 / DG 207

2. Open het installatieontluchtingsventiel (1).

1 2

3. Zet de motor/pomp op een gemiddelde hoeveelheid en schakel de motor/pomp in. 4. Wacht tot het materiaal vrij van lucht naar buiten komt. 5. Sluit het installatieontluchtingsventiel (1). 6. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval af.

DG 25 / DG 251 1 2

DGPN089S090A0799

Afb. 4‐8



P/N 412873A_1

4‐6

Gebruik

6. Afdichtring(en) invetten

Bij de eerste keer dat de installatie wordt gebruikt en bij elke keer dat het vat wordt gewisseld moet(en) de afdichtring(en) van de smeltplaat worden ingevet. Voorafgaand eerst materiaalresten verwijderen. Zie voor het vet de Technische gegevens.

7. Vat plaatsen en wisselen

OPMERKING: Plaats enkel onbeschadigde en passende vaten in de installatie; de afdichtring(en) van de smeltplaat kunnen anders worden beschadigd. De basisplaat van de installatie altijd schoonhouden, zodat het vat rechtop staat. De schakelstang eventueel aan de hoogte van het vat aanpassen (zie De schakelstang instellen). PAS OP: Verbrandingsgevaar! Er kan heet materiaal van de smeltplaat lekken. Draag passende beveiligingsuitrusting. 1. Zit de smeltplaat nog in het vat, dan de smeltplaat heffen en het vat beluchten. 2. Zet de pneumatische schakelaar op 0/Stop. 3. Plaats resp. verwissel het vat. 4. Sluit de vatklem. 5. Vet de afdichtring(en) in. 6. Laat de smeltplaat dalen. 7. Ontlucht het vat als de afdichtring(en) volledig in het vat zit(ten). Ontlucht bij de installatie DG25, DG26, DG207, DG251 te gelijkertijd de installatie. 8. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende regels als afval af.

Vulniveaumeldingen

Vulniveau

Vulniveaumeldingen Standaard

Optie

Vat bijna leeg

XS 2 Interface*

Signaalzuil (geel)

Vat leeg

XS 2 Interface*

Signaalzuil (geel) Akoestisch signaal**

* Zie Installatie, XS 2 Interface ** Akoestisch signaal alleen in combinatie met de signaalzuil

P/N 412873A_1



Gebruik

4‐7

8. Drukregelaar instellen Drukregelaar en manometer voor de bedrijfsdruk van de cilinder 1

2

(1 en 2, afb. 4‐9) De bedrijfsdruk werkt op de pneumatische cilinder bij het laten dalen van de smeltplaat en bij het heffen als de smeltplaat het vat heeft verlaten. Deze drukregelaar moet afhankelijk van het verwerkte materiaal eventueel op een andere waarde worden ingesteld. De optimale instelling kan alleen door proberen worden bepaald. Max. druk

DGPN077S025A0399

0,55 MPa

5,5 bar

79,8 psi

Afb. 4‐9

Drukregelaar en manometer voor voordruk van de cilinder

2

(1 en 2, afb. 4‐10) OPMERKING: De drukregelaar werd in de fabriek ingesteld. Alleen na overleg met Nordson anders instellen! De voordruk (verlaagde bedrijfsdruk) werkt op de pneumatische cilinder bij het uit het vat heffen van de smeltplaat.

1

Verlaat de smeltplaat het vat, dan wordt automatisch op de volle bedrijfsdruk overgeschakeld (zie ook De schakelstang instellen). Max. druk (door begrenzingsventiel begrenst) 0,2 MPa

2,0 bar

29,0 psi

DGPN079S040A0399

Afb. 4‐10

Drukregelaar en manometer voor de vatbeluchting

2

(1 en 2, afb. 4‐11) OPMERKING: De drukregelaar werd in de fabriek ingesteld. Alleen na overleg met Nordson anders instellen! Het beluchten - er wordt perslucht onder de smeltplaat gedrukt om het heffen van de smeltplaat te ondersteunen - gebeurt bij het uit het vat heffen van de smeltplaat (zie ook Vat beluchten).

1

Max. druk (door drukbegrenzingsventiel begrenst) 0,05 MPa

0,5 bar

7,25 psi

DGPN078S040A0399

Afb. 4‐11



P/N 412873A_1

4‐8

Gebruik

9. Schakelstang instellen

Door het instellen van de schakelstang wordt de installatie aangepast aan de hoogte van het gebruikte vat. De schakelstang bedient na elkaar de schakelaars (5, 6 en 7) en activeert daarbij de volgende schakelfuncties:

Schakelfuncties bij het dalen 1 2 3

Omschakelen van tweehandsbediening naar normaal bedrijf als de afdichtring (4) volledig in het vat zit (schakelaar 5). Afbeelding 4‐12 toont een smeltplaat met één afdichtring (4). Bij smeltplaten met twee afdichtringen moeten beide afdichtringen volledig in het vat zitten.

4

Inschakelen van de vat‐bijna‐leeg‐melding (schakelaar 6).

5

Inschakelen van de vat‐leeg‐melding (schakelaar 7). Schakelfuncties bij het heffen Omschakelen van de druk op de pneumatische cilinder van voordruk naar bedrijfsdruk als de smeltplaat uit het vat komt (schakelaar 5).

Instelhoogte 6

Stel de schakelstang (3) zodanig in dat schakelaar 5 wordt bediend als de afdichtring (4) volledig in het vat zit. Draai daartoe de moeren (1 en 2) los.

7

DGPN072S115A0399

Afb. 4‐12

Principetekening

P/N 412873A_1



Gebruik

10. Waarden en parameters instellen

4‐9

Waarde en parameters - met uitzondering van de drukken voor de pneumatiek en het motortoerental bij installaties met een luchtmotor en plunjerpomp - worden op de besturing ingesteld. Zie voor nadere informatie de handleiding Besturing.

DGCO233S034A0499

Afb. 4‐13

Besturing

Aantal slagen (luchtmotor)

OPMERKING: Heeft betrekking op de installaties DG25 en DG251. De luchtmotor drijft een plunjerpomp aan. Het aantal slagen en daarmee de capaciteit van de plunjerpomp wordt op de drukregelaar van de luchtbehandelingseenheid ingesteld. Zie voor nadere informatie de handleiding Luchtmotor met plunjerpomp.

DGPN083S034A0499

Afb. 4‐14


11. Installatie in‐/uitschakelen

OPMERKING: Voor de eerste keer inschakelen de onder De eerste keer gebruiken staande opmerkingen lezen en in acht nemen en de installatie enkel in overeenstemming met De eerste keer gebruiken in bedrijf nemen.

Het in‐/uitschakelen gebeurt met de hoofdschakelaar (12, afb. 2‐12). Stand 0/OFF = installatie is uitgeschakeld Stand I/ON = installatie is ingeschakeld De hoofdschakelaar kan met behulp van een hangslot tegen het inschakelen door onbevoegden worden beveiligd.

Installatie met een weekschakelklok (optie)

De weekschakelklok (3, afb. 2‐12) dient voor het automatisch in‐/uitschakelen van de installatie. OPMERKING: Bij gebruik van de weekschakelklok moet de hoofdschakelaar in de stand I/ON (aan) staan.

Extern installatievrijgave

De externe installatievrijgave dient voor het extern in‐/uitschakelen van de installatie via de XS2 interface (zie Installatie, XS2 interface). OPMERKING: Bij gebruik van de externe installatievrijgave moet de hoofdschakelaar in de stand I/ON (aan) staan.



P/N 412873A_1

4‐10

Gebruik

Dagelijks inschakelen

OPMERKING: Nordson pompen niet zonder materiaal laten lopen. Controleer voor het inschakelen van de motor dat er geen leeg vat in de installatie staat en dat de smeltplaat in contact is met het materiaal. OPMERKING: Om overmatige slijtage te vermijden mag de motor/pomp niet gedurende langere tijd met een toerental dat lager is dan 5omw/min of hoger is dan 80omw/min draaien (bij DG 22, DG 26, DG 202 en DG 207). 1. Hoofdschakelaar op I/ON zetten. 2. Wacht tot de installatie bedrijfsklaar is. 3. Verwissel het vat, als het vat leeg is. 4. Laat de smeltplaat in het vat dalen (als de smeltplaat nog niet in het vat zit). 5. Kies de motor(en). 6. Schakel de motor(en) in.

Dagelijks uitschakelen

1. Schakel de motor(en) uit. 2. Zet de hoofdschakelaar op I/ON zetten en beveilig de hoofdschakelaar eventueel met een hangslot tegen onbevoegd inschakelen. 3. Zet de pneumatische schakelaar in stand Stop. 4. Voer het dagelijks onderhoud uit. OPMERKING: De smeltplaat moet niet uit het vat worden gehaald.

12. Noodstop

PAS OP: In wat voor noodsituatie dan ook, de installatie direct uitschakelen.

1. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF of ‐ indien aanwezig ‐ druk op de NOODSTOP‐knop (speciale uitvoering). 2. Zet de pneumatische schakelaar op 0/Stop. 3. Na het tot stilstand komen en voor het weer inschakelen van de installatie de storing door deskundig personeel laten opheffen.

P/N 412873A_1



Gebruik

13. De eerste keer gebruiken

4‐11

Nadat de installatie volgens de voorschriften is geïnstalleerd, de operator de handleiding heeft gelezen en met de installatie vertrouwd is geraak, kan de installatie voor de eerste keer worden gebruikt. OPMERKING: Alle functies van de installatie werden voor het afleveren getest. Daarvoor werd een speciaal testmateriaal gebruikt. Resten van dit testmateriaal kunnen nog op de smeltbodem, in de pomp enz. zitten. Om deze resten te verwijderen moeten er voor het begin van de productie enkel kilogrammen materiaal worden verpompt en afgevoerd. OPMERKING: Voor de temperatuurinstelling is de door de materiaalproducent voorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximum bedrijfstemperatuur van het hier beschreven product en van de verwarmde systeemcomponenten mag niet overschreden worden. Nordson geeft geen garantie in het geval van en/of is niet aansprakelijk voor - schade die door een verkeerde temperatuurinstelling is ontstaan. OPMERKING: Nordson pompen niet zonder materiaal laten lopen. Voor het inschakelen van de motor controleren dat er geen leeg vat in de installatie staat en dat de smeltplaat contact maakt met het materiaal. OPMERKING: Om overmatige slijtage te vermijden mag de motor/pomp niet gedurende langere tijd met een toerental dat lager is dan 5omw/min of hoger is dan 80omw/min draaien (bij DG 22, DG 26, DG202 en DG 207). 1. Controleer dat de schakelstang op de hoogte van het vat is ingesteld (zie De schakelstang instellen). 2. Zet de pneumatische schakelaar op Stop. 3. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. 4. Stel de besturing in. 5. Stel de weekschakelklok (optie) in (indien aanwezig). 6. Wacht tot de installatie warm resp. bedrijfsklaar is. 7. Breng de smeltplaat in de hoogste stand. 8. Vet de afdichtring(en) van de smetplaat in (zie Afdichtring(en) invetten). 9. Plaats het vat (zie Vat plaatsen en wisselen). 10. Laat de smeltplaat in het vat dalen en ontlucht het vat. Bij de installaties DG25, DG 26, DG 207 en DG 251 de installatie ook ontluchten. 11. Kies de motor(en) en schakel ze in. 12. Stel het motortoerental / aantal slagen van de pomp in op de gewenste capaciteit: ‐ Bij installaties met een elektromotor op de besturing. ‐ Bij installaties met een luchtmotor/plunjerpomp op de luchtbehandelingseenheid. 13. Zet eventueel de drukregelaar (1, afb. 4‐9) op een andere waarde (zie Drukregelaar instellen). 14. Instellingen optimaliseren en in het instellingsprotocol noteren.



P/N 412873A_1

4‐12

Gebruik

14. Instellingsprotocol

Blad eerst kopiëren of met een potlood invullen.

Productiegegevens:

Materiaal:

Producent Verwerkingstemperatuur Viscositeit

Schoonmaakmiddel:

Producent Vlampunt

Eerste kanaal:

(af fabriek ingesteld)

Verwerkingstemperaturen (ingestelde temperaturen) Smeltplaat Verwarmde slangen (randapparatuur)

1)

2)

Aanbrengkoppen

(randapparatuur)

1)

2)

Montagepistolen

(randapparatuur)

1)

2)

Motor/Pomp

1)

2)

Persluchtdruk

bar

Motor‐/Pomptoerentallen (Elektromotor):

MPa

psi

Cilinder (bedrijfsdruk) Cilinder (voordruk) Vatbeluchting Luchtmotor (alleen bij DG 25 en DG 251) Pneumatisch veiligheidventiel (speciale uitvoering) Aanbrengkop (randapparatuur) Notities:

P/N 412873A_1



Gebruik

Naam


4‐13

Datum


P/N 412873A_1

Hoofdstuk 5

Onderhoud



P/N 412873A_1

5‐0

Onderhoud

P/N 412873A_1



Onderhoud

5‐1

Hoofdstuk 5 Onderhoud PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke preventieve maatregel ter behoud van de bedrijfszekerheid en ter verlenging van de levensduur. Het mag in geen geval worden verwaarloosd.

1. Gevaar voor verbranding

PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag de juiste beschermende uitrusting. Sommige onderhoudswerkzaam‐ heden kunnen alleen worden uitgevoerd als de installatie op temperatuur is.

2. Drukvrij maken

PAS OP: Systeem en materiaal onder druk! Voor het losschroeven van verwarmde slangen, aanbrengkoppen en montagepistolen het systeem drukvrij maken. Het niet in acht nemen kan zware verbrandingen tot gevolg hebben. PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

1. Motortoerental op 0omw/min zetten; motor(en) uitschakelen. 2. Opvangbak onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / het montagepistool zetten. 3. Magneetventiel(en) elektrisch aansturen of met de hand bedienen; bij montagepistolen de trekker overhalen. Deze actie zolang volhouden tot er geen Materiaal meer naar buiten komt. 4. Materiaal opnieuw gebruiken of in overeenstemming met de geldende regels als afval afvoeren.



P/N 412873A_1

5‐2

Onderhoud

3. Dagelijks onderhoud

De gegeven intervallen zijn enkel algemene ervaringswaarden. Afhankelijk van de plaats van opstelling, de productieomstandigheden en de looptijden van de installatie kunnen eventueel andere onderhouds‐ intervallen noodzakelijk zijn. Heeft betrekking op alle installaties

Installatiedeel Complete installatie

Werkzaamheid

Interval

Zie

Buitenkant schoonmaken

Dagelijks

Blz. 5‐4

Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen

Dagelijks

Blz. 5‐4

Aansluitkabels

Zichtcontrole op beschadigingen

Dagelijks

-

Luchtleidingen

Zichtcontrole op beschadigingen

Dagelijks

-

Displays en lampen

Controleren van de werking (Test)

Dagelijks

Handleiding Besturing

Ventilator met filter Luchtfilter

Ventilatierooster schoonmaken

Bij sterke stofafzetting dagelijks

Smeltbodem

Controleren of er uitgehard Dagelijks materiaal op de smeltbodem bevindt en eventueel schoonmaken

Blz. 5‐7

Schakelaar Vat geplaatst Controleren of de Dagelijks schakelaar door materiaalresten of andere stoffen is vervuild; eventueel schoonmaken. Basisplaat

Controleren of de basisplaat door materiaalresten of andere stoffen is vervuild; eventueel schoonmaken

Blz. 5‐4

Hoofdstuk Beschrijving

Dagelijks

-

Betreft enkel de installaties DG 22 / DG 26 / DG 202 / DG 207 Installatiedeel Elektromotor

P/N 412873A_1

Werkzaamheid

Interval

Ventilatorkap schoonmaken

Bij sterke stofafzetting dagelijks


Zie Handleiding Motor


Onderhoud

5‐3

De gegeven intervallen zijn enkel algemene ervaringswaarden. Afhankelijk van de plaats van opstelling, de productieomstandigheden en de looptijden van de installatie kunnen eventueel andere onderhouds‐ intervallen noodzakelijk zijn.

4. Regelmatig onderhoud

Heeft betrekking op alle installaties Installatiedeel Persluchtfilter

Pneumatisch drukbe grenzingsventiel

Werkzaamheid

Interval

Zie

Condensaat aftappen

Wekelijks

Blz. 5‐5

Filterelement schoonmaken

Elk kwartaal

Blz. 5‐5

Condensaatreservoir schoonmaken

Bij het schoonmaken van het filterelement

Blz. 5‐5

Controleren van de werking

Elk halfjaar

Blz. 5‐6

Schoonmaken

Bij een niet onberispelijke werking

Blz. 5‐6

Veiligheidsventiel

Zie de afzonderlijke handleiding



Warmtewisselaar (speciale uitvoering)

Zie de afzonderlijke handleiding / het supplement

Betreft alleen de installaties DG 22 / DG 202 Installatiedeel

Werkzaamheid

Interval

Tandwielpomp


Elektromotor


Regelaar voor pneumatische veiligheidsventielen (speciale uitvoering)


Pneumatisch veiligheidsventiel (Speciale uitvoering)


Betreft alleen de installaties DG 26 / DG 207 Installatiedeel

Werkzaamheid

Interval

Gerotorpomp


Elektromotor


Betreft alleen de installaties DG 25 / DG 251 Installatiedeel Oliereservoir

Werkzaamheid

Interval

Zie de afzonderlijke handleiding Luchtmotor met plunjerpomp

Luchtmotor Plunjerpomp Luchtbehandelingseenh eid



P/N 412873A_1

5‐4

Onderhoud

5. Buitenkant schoonmaken

Het aan de buitenkant schoonmaken voorkomt dat door het gebruik ontstane vervuiling, storingen in de installatie veroorzaakt. LET OP: Bij het schoonmaken de beveiligingsklasse van het apparaat in acht nemen (zie Technische gegevens). LET OP: Waarschuwingsbordjes niet beschadigen of verwijderen. Beschadigde of verwijderde waarschuwingsbordjes moeten door nieuwe worden vervangen. Materiaalresten enkel met een door de materiaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel verwijderen. Eventueel eerst met een hetelucht‐ pistool verwarmen. Stof, vlokken, enz. wegzuigen of met een zachte doek verwijderen.

6. Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen

7. Luchtfilter schoonmaken of vervangen

PAS OP: Als beschadigde delen de bedrijfsveiligheid van het apparaat en/of de veiligheid van het personeel in gevaar brengen, de installatie uitschakelen en de beschadigde delen door gekwalificeerd personeel laten vervangen. Gebruik enkel originele reserveonderdelen.

De filters moeten afhankelijk van de stofafzetting worden schoon gemaakt of worden vervangen. Een vuil filter is aan de donkere kleur te herkennen en wordt door uitkloppen schoon gemaakt. De ventilatie‐ roosters moeten afhankelijk van de stofafzetting eventueel dagelijks worden schoon gemaakt. OPMERKING: Bij apparaten met een warmtewisselaar vervalt de ventilator met filter en het luchtfilter.

Â Â

ÂÂ ÂÂ DGSY696L062A0399

Afb. 5‐1

Filter schoonmaken/vervangen

P/N 412873A_1



Onderhoud

5‐5

8. Persluchtfilter

Het persluchtfilter ontvochtigt en reinigt de perslucht.

Condensaat aftappen

Het condensaat aftappen voordat het een hoogte van ca. 10mm onder de filterschotel heeft bereikt. Daartoe het condensaataftapventiel (7) openen (zie de afb. 5‐2).

10 mm

7

DGPN074S056A0399

Afb. 5‐2

Filterelement schoonmaken

Het filterelement (5) onder normale omstandigheden na ca. 3 maanden schoonmaken, echter eerder als de uitgangsdruk van het persluchtfilter vermindert. 1. Sluit de persluchttoevoer af en blaas de restdruk af door het condensaataftapventiel (7) te openen.

1 2. Draai het condensaatreservoir (6) los. 2

3. Schroef, door linksom te draaien, het filterelement (5) los.

3

4. Was het filterelement (5) met een geschikt schoonmaakmiddel. Aansluiten van binnen naar buiten droogblazen. Het conden‐ saatreservoir (6) mag niet in aanraking komen met het schoonmaakmiddel!

4

5. Condensaatreservoir (6) eventueel schoonmaken. Alleen met water! 5 6. Zet de filterregelaar weer in elkaar.

6

7

DGPN073S107A0399

Afb. 5‐3



P/N 412873A_1

5‐6

Onderhoud

9. Pneumatisch drukbegrenzingsventiel

De af fabriek ingestelde en verzegelde drukbegrenzingsventielen voorkomen een ontoelaatbare hoge druk op de gekoppelde pneumatische componenten. Bij het overschrijden van de ingestelde waarde wordt de perslucht hoorbaar afgeblazen.

Controle van de werking van de drukbegrenzingsventielen

De werking van de drukbegrenzingsventielen behoort ca. elk halfjaar te worden gecontroleerd. Daartoe de kartelschroef langzaam draaien totdat de perslucht hoorbaar wordt afgeblazen (afb. 5‐4). Werkt het druk‐ begrenzingsventiel niet naar behoren, dan moet het ventiel in eerste instantie worden schoon gemaakt. Werkt het ventiel daarna nog niet naar behoren, dan moet het ventiel worden vervangen. OPMERKING: Een niet naar behorend werken drukbegrenzingsventiel mag enkel door een origineel reserveonderdeel worden vervangen. Reparaties aan drukbegrenzingsventielen mogen enkel door de producent worden uitgevoerd!

Klepvlakken en afdichtkegel kunnen door losschroeven van het complete bovendeel - zonder de ingestelde druk te wijzigen - van binnen‐ gedrongen verontreinigingen worden ontdaan. Gebruik voor het losschroeven een passende haaksleutel (afb. 5‐4).

Drukbegrenzingsventiel schoonmaken

Â

ÂÂ ÂÂ

Controle van de werking

Bovendeel losschroeven XXSV031L084A0397

Afb. 5‐4

P/N 412873A_1



Onderhoud

10. Wissel van materiaalsoort

5‐7

OPMERKING: Voor het wisselen van het materiaal bepalen of het nieuwe materiaal met het oude mag worden gemengd.

Mag worden gemengd: resten van het oude materiaal kunnen met het nieuwe materiaal er uit worden gespoeld.

Mag niet worden gemengd: met een door de producent van het materiaal aanbevolen schoonmaakmiddel grondig spoelen en de smeltbodem schoonmaken (zie Smeltbodem schoonmaken). OPMERKING: Oud materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

11. Met schoonmaakmiddel spoelen

LET OP: Enkel het door de materiaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel gebruiken. Veiligheidsvoorschriften van het schoonmaakmiddel in acht nemen. Spoel de resten van het schoonmaakmiddel voor het begin aan de productie met nieuw materiaal er uit. OPMERKING: schoonmaakmiddel in overeenstemming met de geldende regels op de juiste wijze afvoeren.

12. Smeltbodem schoonmaken

De smeltbodem is standaard voorzien van een antiaanbaklaag. Daardoor kan hij gemakkelijk worden schoongemaakt. Normaliter kan afgekoeld materiaal van de smeltbodem worden afgetrokken; eventueel eerst tot ca. 60° C verwarmen. LET OP: Niet met harde resp. metalen gereedschappen schoonmaken. Geen metaaldraadborstel gebruiken! De antiaanbaklaag zou daarmee kunnen worden beschadigd. Gebruik alleen zachte hulpmiddelen (houten of PTFE spatels of een zachte borstel).



P/N 412873A_1

5‐8

Onderhoud

13. Onderhoudsprotocol


Heeft betrekking op alle installaties Onderdeel

Datum / Naam

Datum / Naam

Datum / Naam

Veiligheidsventiel

Pneumatische drukbegrenzingsventielen

Persluchtfilter


Warmtewisselaar (speciale uitvoering)

P/N 412873A_1



Onderhoud


5‐9


(vervolg) Betreft alleen de installaties DG 22 / DG 202 Tandwielpomp

Elektromotor

Regelaar voor pneumatische veiligheidsventielen (speciale uitvoering)


Betreft alleen de installaties DG 26 / DG 207 Gerotorpomp

Elektromotor



P/N 412873A_1

5‐10

Onderhoud



(vervolg) Betreft alleen de installaties DG 25 / DG 251 Oliereservoir

Luchtmotor

Plunjerpomp


P/N 412873A_1



Hoofdstuk 6

Technische gegevens



P/N 412873A_1

6‐0

Technische gegevens

P/N 412873A_1



Technische gegevens

6‐1

Hoofdstuk 6 Technische gegevens 1. Algemene gegevens Type verwarming

Ingegoten, elektrische weerstandselementen

Mogelijke temperatuuropnemers

Fe‐CuNi (FE/KO) / Pt 100 / Ni 120

Beveiligingsklasse

IP 54

Opwarmtijd

Afhankelijk van de installatie, het gebruikte materiaal, verwerkings‐ en omgevingstemperatuur 30 tot 60 minuten

2. Geluidsemissie DG xx, DG xxx

3. Elektrische gegevens

< 72 dB (A)

PAS OP: Enkel aansluiten op de netspanning die op het typeplaatje staat.

Netspanning

400V~ 3 fasen met nul (sterschakeling)

Frequentie van de netspanning

50/60 Hz

Zekeringen

Zie typeplaatje

Vermogensopnamen P

Zie typeplaatje

Vermogensopname Pmax

Zie typeplaatje

Aansluitvermogen per slangaansluitbus

Verwarmde slang

1200 Watt

Aanbrengkop

1200 Watt

Max. stuurspanning (ingangsspanning)


160 V= De stuurspanning mag de 160V= niet overschrijden. Het niet in acht nemen van deze waarschuwing kan schade aan de gekoppelde apparatuur veroorzaken. De stuurspanning moet worden afgevlakt (zie de handleiding Besturing ).


P/N 412873A_1

6‐2

Technische gegevens

4. Motoren / Toerentallen Motor

Instelbereik toerental motor‐/tandwielpomp

Draaistroommotor met reductiebak met rechte tandwielen

1,0 tot 100omw/min 1,0 tot 50omw/min (speciale uitvoering) Het toerental van de motor / pomp moet niet gedurende langere tijd onder de 5omw/min liggen en moet niet continue meer dan 80omw/min draaien om overmatige slijtage te voorkomen.

5. Temperaturen en thermostaten

PAS OP: Als er geen primair kanaal is gekozen kan de temperatuur van de smeltplaat op een ontoelaatbare 230 ° C worden ingesteld. Daarbij kunnen o‐ringen en afdichtingen worden beschadigd en de toelaatbare temperatuur van de aan te raken vlakken kan o.a. worden overschreden.

Temperaturen

Installatie / Component

°C

°F

Min. omgevingstemperatuur

-

10

50

Max. omgevingstemperatuur

-

40

104

Min. bedrijfstemperatuur

Standaard installaties

40

104

Lage temperatuur installaties

*

*


200

392

Hoge capaciteit installaties

250

482

Installaties voor het verwerken van PUR

150

302

Verwarmde slang

230

446

Aanbrengkop

230

446


230

446

Hoge capaciteit installaties

*

*

Installaties voor het verwerken van PUR OPMERKING: Bij het verwerken van polyurethaansmeltlijmen (PUR) moet eventueel de oververhittingsthermostaat op de smeltplaat aan de maximum ver werkingstemperatuur van de lijm worden aangepast (d.w.z. worden vervangen).

150

302

Max. bedrijfstemperaturen

Uitschakelen door oververhittingsthermostaat

Toelaatbare thermostaten

Bestel‐ nummer

246 ° C

475 ° F

N 120 166 A

230 ° C

450 ° F

N 271 937 A

205 ° C

400 ° F

N 271 931 A

177 ° C

350 ° F

N 271 929 A

150 ° C

300 ° F

N 271 936 A

120 ° C

250 ° F

N 271 934 A

Thermostaat vervangen: zie Reparatie * In voorbereiding

P/N 412873A_1



Technische gegevens

6. Materiaaldrukken

6‐3

Bij installaties met een mechanische veiligheidsventiel is het veiligheidsventiel af fabriek ingesteld en verzegeld (zie Instelling af fabriek). Bij installaties met een pneumatisch veiligheidsventiel (speciale uitvoering) kan de materiaaldruk op een drukregelventiel (speciale uitvoering) worden ingesteld.

Motor‐/Pompuitvoering

bar

MPa

psi

Draaistroommotor met tandwielpomp

5 tot 60

0,5 tot 6

72,5 tot 870

(verzegelde instelling af fabriek)

35

3,5

870

Draaistroommotor met Gerotorpomp

5 tot 80

0,5 tot 8

72,5 tot 1200

Luchtmotor met plunjerpomp

In voorbereiding

In voorbereiding

In voorbereiding

(verzegelde instelling af fabriek)

In voorbereiding

In voorbereiding

In voorbereiding

7. Max. drukken perslucht

Af fabriek ingestelde en verzegelde veiligheidsventielen voorkomen ontoelaatbaar hoge drukken.

Pneumatische component

bar (max.)

MPa (max.)

psi (max.)

Persluchtfilter (installatiebedrijfsdruk)

16

1,6

230

Cilinder (bedrijfsdruk)

5,5

0,55

79,8

Cilinder (voordruk)

2

0,2

29

Vatbeluchting

0,5

0,05

7,25

Luchtmotor

In voorbereiding

In voorbereiding

In voorbereiding


8,5

0,85

123

8. Pneumatische aansluitingen

Door het opgeven van het bestelnummer (P/N) kunnen de luchtslang en de snelkoppelingen worden besteld.

Aansluiting

Deel

Afmeting

P/N

Persluchtfilter

Luchtslang Snelkoppeling

* *

* *

Luchtmotor

Luchtslang Snelkoppeling

* *

* * * In voorbereiding



P/N 412873A_1

6‐4

Technische gegevens OPMERKING: De maten gelden alleen voor standaard installaties. Bij speciale uitvoeringen geldende de afmetingen van de technische tekeningen.

9. Afmetingen

Installatie

Vatdiameter

Min. vathoogte*

Max. vathoogte*

DG 22, DG 25, DG 26

280 mm 286 mm

In voorbereiding

In voorbereiding

DG 202, DG 207, DG 251

571 mm

In voorbereiding

In voorbereiding

* De schakelstang moet op de betreffende max. vathoogte worden ingesteld (zie het hoofdstuk Gebruik)

Installatie

Installatiematen (LxB)

Installatiematen (H1) (smeltplaat onder)

Installatiematen (H2) (smeltplaat boven)

DG 22

915 x 930 mm

1440 mm

2040 mm

DG 25

915 x 930 mm

1440 mm

2040 mm

DG 26

915 x 930 mm

1440 mm

2040 mm

DG 202

In voorbereiding

In voorbereiding

In voorbereiding

DG 207

In voorbereiding

In voorbereiding

In voorbereiding

DG 251

In voorbereiding

In voorbereiding

In voorbereiding

L = Lengte / B = Breedte / H = Hoogte

X

X

B H2

H1 L

DGSY697L085A0399

Afb. 6‐1

Principetekening (installatie met elektromotor)

P/N 412873A_1



Technische gegevens

10. Gewichten

OPMERKING: De gewichten gelden alleen voor de standaard installaties. Bij speciale uitvoeringen volgt het gewicht uit de vrachtbrief.

Installatie

Gewicht

DG 22

ca. 360 kg

DG 25

In voorbereiding

DG 26

ca. 360 kg

DG 202

In voorbereiding

DG 207

In voorbereiding

DG 251

In voorbereiding

11. Bedrijfs‐/Hulpstoffen

Voor het gebruik de bijgevoegde veiligheidsvoorschriften lezen.

Gebruiksdoeleind

Invetten van de afdichtring(en) van de smeltplaat

Soort vet

Centoplex H0

Chemische karakterisering

Minerale olie, Lithiumzeep

Producent

Klüber Lubrication, D‐81379 München

Nordson bestelnummer

P/N 285 600

Gebruiksdoeleind

Oliën van de luchtmotor in de installaties DG 25 en DG 251

Soort vet

In voorbereiding

Chemische karakterisering

In voorbereiding

Producent

In voorbereiding

Nordson bestelnummer

In voorbereiding


6‐5


P/N 412873A_1

6‐6

Technische gegevens

P/N 412873A_1



N A_1 - Dutch -

Recommend Documents