MW100. datalogger als flowcomputer

Deze nieuwsbrief is een uitgave van Yokogawa Europe Solutions B.V. en wordt gratis verzonden / Nr. 5 / jaargang 16 / mei 2009

MW100

datalogger als flowcomputer Voor de moderne datalogger MW100 is er nu een optie beschikbaar, zodat die als flowcomputer voor maximaal 10 verschillende meetkringen kan worden gebruikt. Deze zeer kosteneffectieve “flowcomputer” kan worden ingezet op alle productielocaties waar vloeistoffen, gassen en stoom worden gebruikt. De MW100 ondersteunt de traditionele flowmeetprincipes op basis van verschildruk alsmede de vortexflowmeter. Hierbij wordt druk- en temperatuurcompensatie toegepast. Om het verbruik te kunnen analyseren en te rapporteren, kan de datalogger ook direct in combinatie met de compacte multivariable meters worden gebruikt. De MW100 maakt massaflowberekeningen voor verzadigde stoom en oververhitte stoom op basis van de stoomtabel (IAPWS-IF97) en compensatieberekeningen voor gassen op basis van AGA3&8. Waar de traditionele flowcomputer voor één, maximaal twee meetpunten de massaflow berekent, is de MW100 dus in staat om voor 10 flowmetingen in het proces de data te verwerken. Er zijn maximaal 60 mathematische kanalen beschikbaar die gebruikt kunnen worden als totalizers om dag- of weekstanden bij te houden. In combinatie met de “event/action”-functie kunnen echter ook condities worden vastgelegd om het proces verder te automatiseren. Dit alles maakt de datalogger zeer kosteneffectief. De toegevoegde waarde van de datalogger zit niet alleen in de massaflowberekening. Omdat dit instrument aan een netwerk kan gekoppeld worden, kunnen de gemeten en berekende waarden op vrijwel elke lokatie via de PC eenvoudig uitgelezen worden. Door de mogelijkheid tot lokale opslag op de compact flash-kaart, functioneert de datalogger ook onafhankelijk van een netwerk.

Vooral eigenschappen als universele ingangen, alarmuitgangen, netwerkintegratie en het naadloos doorgeven van alle meetgegevens aan SCADA, PLC –en DCS-systemen e.a., maken deze datalogger tot één van de meest geavanceerde op de markt. De binnenkomende data kunnen rechtstreeks op elke gewenste manier met de webbrowser gevisualiseerd worden. Operators kunnen relatief eenvoudig, eventueel na een korte training, de MW100 datalogger zelf instellen en bedienen. Met de meegeleverde software kunnen de bestanden met meetwaarden worden geopend en eenvoudige rapporten worden gegenereerd. Optioneel is ook de “AdvancedReport” software waarmee, geheel automatisch, uitgebreide rapportage kan worden geprint. Yokogawa heeft vanzelfsprekend de kennis in huis om u hiermee verder te helpen. Als de benodigde transmitters al geïnstalleerd zijn, kan deze gecombineerde datalogger en flowcomputer binnen 2 uur operationeel zijn. Toepassingen waarbij de MW100 flowcomputer kan worden ingezet: • Regelen van processen op massaflow of druk en flow • Energiereductie van een proces • Optimalisatie van processen • Kwaliteitsverbetering van het eindproduct.

Voordelen MW100:

Schematische weergave energie-allocatie van een productielocatie

Inflow / Nr. 5 / jaargang 16 / mei 2009 / pagina 1 The clear path to operational excellence

•K an 10 flowmeetloops op één flowcomputer verwerken, inclusief druk- en temperatuur-compensatie • Universele ingangen, digitale en analoge uitgangen • Modbus/TCP en Modbus/RTU voor communicatie met respectievelijk PLC- en veldinstrumenten • OPC-server voor communicatie met Scada en DCS • Eenvoudige rapportage • Automatische verzending van bestanden met meetwaarden via FTP voor zowel back-up als rapportage • Data-redundantie; zowel lokaal als op netwerk • Alarm-monitoring; “Customized graphics” mogelijk door webserver.

Naadloze migratie besturingssystemen Nyrstar in Budel

Al meer dan 100 jaar is Budel Dorplein het kloppende hart van de Nederlandse zinkindustrie. Sinds 1892 produceert het huidige Nyrstar hier zink. Uit voorzorg voor het milieu worden daarbij al meer dan 20 jaar het grond- en afvalwater continu gemonitored en gezuiverd. Sinds de start van deze ‘waterfabriek’ vertrouwde het bedrijf hiervoor op Yokogawa’s µXL-systeem. De ervaringen waren zo goed dat later ook voor hen werd gekozen. Ditmaal het CENTUM CS systeem. Recent werden de systemen gemigreerd en geüpgrade naar CENTUM CS 3000. Een soepele operatie; niet in de laatste plaats door de goede voorbereidingen. “Je merkt dat Yokogawa vaker met dit bijltje heeft gehakt”, aldus een tevreden Karel Cox, hoofd procesautomatisering van Nyrstar. ’s Werelds grootste zinkproducent Nyrstar Budel uit Budel Dorplein maakt deel uit van het internationale Nyrstar concern dat vestigingen heeft op verschillende plaatsen in Europa, Australië, en de Verenigde Staten. Het bedrijf hoort bij de grootste wereldwijde producenten van zink en lood. Bijproducten die het bedrijf voortbrengt zijn zwavelzuur, kopersulfaten en cadmium. In de Brabantse Kempen, 25 kilometer ten zuiden van Eindhoven, ligt de Nyrstar-vestiging in Budel Dorplein, genoemd naar Emile Dor, die in 1892 de zinkfabriek oprichtte. In de afgelopen honderd jaar groeide het bedrijf uit tot een serieuze speler op de Europese zinkmarkt met enkele honderden werknemers die naast zink ook zwavelzuur produceren. De basis voor het productieproces in Budel wordt gevormd door zinkconcentraten die afkomstig zijn uit de OZ Minerals - Century mijn in Australië. Dit concentraat wordt in verschillende stappen omgezet naar zink. Over het proces vertelt Karel Cox, hoofd procesautomatisering van Nyrstar: “Allereerst wordt het concentraat in een wervelbedoven bewerkt met lucht. Hierdoor onstaat Zinkoxide (ZnO) en Zwaveldioxide (SO2). Via diverse stappen wordt uit het zwaveldioxidegas zwavelzuur gemaakt.” In Budel Dorplein maakt Nyrstar jaarlijks zo’n 400.000 ton zwavelzuur dat wordt gebruikt voor onder meer de productie van kunstmest. Een deel van het zwavelzuur wordt gebruikt om het zinkoxide op te lossen en in verdere proces te scheiden van restmaterialen,

zoals lood, zilver, koper, cadmium en kobalt. Na deze zuivering is de vloeistof klaar voor de finale stap: de elektrolyse. “Dat gebeurt in cellen waarin metalen platen hangen, die onder spanning worden gezet”, aldus Karel Cox. “De zinkhoudende vloeistof wordt door deze cellen gepompt. Bij een stroom van circa 70.000 Ampère slaan de zinkmoleculen neer op de ene plaat (kathode), terwijl op de andere plaat (anode) waterstof en zuurstof vrijkomen. Na zo’n 35 uur wordt de elektrolysecyclus beëindigd. Wat overblijft is een zwavelzuuroplossing die gerecycleerd wordt in het proces.” Op de kathode -een aluminiumplaat- is dan aan beide zijden ongeveer 3 millimeter zink neergeslagen. Met een stripmachine wordt de zinklaag eraf gestript, zodat de schone platen opnieuw kunnen worden gebruikt. Het kathodezink gaat naar de smelterij waar het gesmolten en in blokken van 25 tot 4000 kg wordt gegoten. Jaarlijks wordt op deze manier zo’n 265.000 ton zink geproduceerd. Langdurige samenwerking In het productieproces ontstaat op verschillende plaatsen afvalwater. Voor de zuivering hiervan beschikt het bedrijf over een unieke bacteriologische waterzuiveringsinstallatie. Naast procesafvalwater heeft het bedrijf ook te maken met een continue controle op het omgevingsgrondwater. Deze ‘waterfabriek’ werd begin jaren tachtig door het bedrijf in gebruik genomen, waarbij voor de besturing werd gekozen voor het µXL-systeem van Yokogawa. Karel Cox: “De positieve ervaringen hiermee waren zo’n 12 jaar later reden om weer voor Yokogawa te kiezen toen de regelaars in de rest van de fabriek werden gemoderniseerd. Ditmaal werd gekozen voor Yokogawa’s DCS-systeem CENTUM CS, dat via een busconverter werd gekoppeld met het µXL-systeem. Centrale controle en bediening van beide systemen was daarmee mogelijk.” Een volgende stap in de samenwerking met Yokogawa volgde toen de ondersteuning voor het µXL-systeem werd gestopt; migratie naar een nieuwe DCSomgeving was noodzakelijk. Die DCS-omgeving werd het CENTUM CS 3000 systeem. Met de migratie van het µXL-systeem werd tevens de bestaande CENTUM CS-installatie binnen de productieomgeving geüpgraded.


Vlnr Paul Snel (Yokogawa), Karel Cox en Hans Timmermans Het CS3000 DCS-systeem voorziet in “real-time control” van zowel continue als (flexibele) batch types van procesinstallaties en omvat Human Interface Stations (HIS) en Field Control Stations (FCS). Deze zijn onderling verbonden door de Vnet token bus. De software van de HIS- en FCS-stations voert de operation/monitoring en controlefuncties uit, van eenvoudige tot heel complexe procesinstallaties. Stapsgewijze migratie en upgrade De migratie en upgrade vormden een groot project dat fasegewijs werd uitgevoerd. Allereerst werden alle Human Interface Stations voorzien van de nieuwe CENTUM CS3000-software en werd per afdeling met één HIS proefgedraaid. Toen de visualisatielaag eenmaal stond kon de volgende stap worden gemaakt: de introductie van de Field Control Stations. Een bijzonder project? “Jazeker”, aldus Hans Timmermans. “Het µXL-systeem dateerde uit de tachtiger jaren en alle logica was dan ook ruim 25 jaar oud. Het CS3000-systeem kent bovendien geen codes maar werkt met zogenaamde functieblokken. De specificaties van de applicatie waren echter nog wel beschikbaar en konden naast de actuele situatie worden gelegd. Yokogawa heeft vervolgens een complete download van het systeem gemaakt en bij hen op een virtuele omgeving gezet. Vervolgens kon dit worden vertaald naar de CENTUM CS3000-omgeving. Een deel ging automatisch, maar bepaalde delen moesten ook handmatig gebeuren. Tegelijkertijd werd door Yokogawa een procesimage van de gebruiksomgeving gemaakt en vertaald naar CENTUM CS3000. Een krachtige service van Yokogawa die ideaal is bij migratietrajecten.”

Ook bij de hardwarematige ombouw van de FCS’en kon op de ondersteuning van Yokogawa worden gerekend. “Een aparte engineer was hier steeds aanwezig om de ombouw te begeleiden”, aldus Karel Cox. Ook die ombouw werd stapsgewijs doorgevoerd. “In eerste instantie is één FCS uitgewisseld, zodat twee versies naast elkaar konden draaien. Dat stelde ons in staat om te kijken of de bevindingen van de FAT ook in de praktijk klopten. Dat bleek uitstekend te verlopen, waarna ook de overige FCS’en konden worden omgewisseld.” Goede voorbereiding is het halve werk De conversie verliep buitengewoon goed. Hans Timmermans: “Een goede voorbereiding was bij dit migratie- en upgradeproject van vitaal belang. De ondersteuning van Yokogawa bleek uitstekend. Je merkte het aan de samenwerking tussen verschillende specialisten voor het gevraagde resultaat. Men heeft dit vaker gedaan. Het project heeft in totaal een jaar in beslag genomen, maar de feitelijke uitvoering bij Nyrstar duurde niet langer dan vier weken. Twee werden besteed aan de introductie van de Human Interface Stations en twee weken aan de introductie van de Field Control Stations.” Uit oogpunt van uniformiteit werden de bestaande graphics eenvoudig omgezet naar de nieuwe omgeving. Dat betekent dat men nu alle FCS’en kan benaderen met dezelfde graphics die voorheen werden gebruikt. Hans Timmermans: “Al met al zorgt het ervoor dat je eigenlijk niets merkt van de overgang. Daar staat tegenover dat de nieuwe omgeving eenvoudiger kan worden uitgebreid en voor de toekomst volop mogelijkheden biedt.”

Aluminium kathodes met neergeslagen zink na de elektrolyse stap

Inflow / Nr. 5 / jaargang 16 / mei 2009 / pagina 3

DESIGN

SIGN

CENTUM VP ロゴデザイン体系

Real-time Production Organizer

CENTUM VP ロゴデザイン体系

Real-time Production Organizer

TUM VP ロゴデザイン体系

al-time Production Organizer

Introductie MES-platform Real-time Production Organizer™

DESIG

Voordelen:

• informatie tussen planning en management wordt gedeeld • verbeterde veiligheid en stabiliteit van de productie door ondersteuning van bedrijfsbrede monitoring; • ondersteuning door web-service.

Vandaag de dag moeten fabrieken flexibel zijn om in te kunnen spelen op de veranderende vraag en aanbod. Dit wordt bemoeilijkt door de vele obstakels in bedrijfsprocessen die de informatiestroom tussen bedrijfsonderdelen belemmeren en een flexibele bedrijfsvoering in de weg staat. Met Real-time Production Organizer™ (RPO) brengt Yokogawa een serie Manufacturing Execution System (MES) platformpakketten op de markt die verticale productstromen integereert en besluitvormers in staat stelt om hun werk sneller en efficiënter te organiseren. Het leent zich bij uitstek voor (olie)raffinaderijen, de petrochemie en de chemische industrie. De oplossing past volledig in Yokogawa’s Production Excellence-filosofie en is gebaseerd op het VigilantPlant® en het CENTUM® VP-platform. De basis van de RPO is het ISA-95 Manufacturing Execution Model. Hiermee kunnen per product verschillende functies worden gedefinieerd, gestart, uitgevoerd, geanalyseerd en gevolgd. De ‘Plan-Do-Check-Act’ cyclus wordt op deze manier versneld.

Coriolis RotaMass XR Als men spreekt over massa-debietmeting met behulp van het Coriolis effect zijn, op het vlak van prestaties, de flowmeters van de RotaMass 3 serie van YOKOGAWA dé referentie bij uitstek. Dankzij de intrinsieke kwaliteiten en het ontwerp biedt de RotaMass u een ideale langetermijnoplossing. Bij zijn kwaliteiten kunnen we het “box in a box” ontwerp vermelden, ofwel vlottende kooi. Dit ontwerp maakt uw meting ongevoelig voor invloeden op uw installatie (slechte uitlijning, uitzettingproblemen, trillingen, ...). Dit garandeert een perfecte stabiele nulwaarde, zelfs bij werking in twee richtingen. U kunt zelfs perfect meetredundantie realiseren door twee RotaMass-meters in serie te monteren, zonder hierbij meetfouten te veroorzaken. Verder bestaat de RotaMass uit buizen in één stuk. Zo behoren problemen met lasnaden of dichtingsringen definitief tot het verleden. De RotaMass is eveneens zelf-drainerend. Moet u in uw toepassing een vloeistof meten met een luchtconcentratie tot 50 % ? Geen probleem. Zelfs in dit geval laat uw RotaMass u niet in de steek.


Is de verbranding van uw verbrandingsinstallatie optimaal? Deze vraag wordt met de steeds hoger wordende energieprijzen en de belasting van het milieu steeds interessanter. Vanuit het oogpunt van kostenbesparingen en veiligheid in de fabriek is het meer dan de moeite waard om het antwoord op deze vraag uit te zoeken. Optimalisatie Zoals u weet is er voor een optimale verbranding precies genoeg lucht nodig. Veiliger is het echter om te zorgen voor een lichte overmaat lucht. Toevoeging van teveel lucht betekent verspilling van energie, omdat verwarmde lucht geen functie heeft. Aan de andere kant wordt er weer brandstof verspilt als te weinig lucht wordt toegevoegd, de verbranding is dan niet volledig. Door gelijktijdig het zuurstof- en het koolstofmonoxide-gehalte (CO) te meten, kan het verbrandingsproces goed geoptimaliseerd worden. Als het CO-gehalte stijgt, betekent dat de brander te weinig lucht krijgt. De zuurstofkraan moet dan automatisch worden opengezet totdat de luchttoevoer weer optimaal is. Als het CO-gehalte te hoog is gaat direct het SOx-gehalte, bekend van zure regen, en NOx-gehalte van de uitstoot omhoog. Dit geldt natuurlijk ook voor de energierekening. De volgende mogelijkheden kunnen in uw proces worden geintegreerd: 1) Meten in brandbare gassen Voor het real-time meten van zowel het zuurstof- als het koolstofmonoxidegehalte in verbrandingsprocessen, is de TDL (Tunable Diode Laser) analyser ideaal. Deze analyser is in 2005 ontwikkeld en is gebaseerd op de FT NIR techniek. Het is de enige spectrometer op de markt die interferentievrij de absorbtie van specifieke golflengten meet (850nm voor zuurstof en 1350nm voor koolstofmonoxide). Hierdoor is die ongevoelig voor druk en voor de effecten van druk. Andere FT NIR instrumenten die op de markt zijn registreren alleen het hoogste punt van de piek en corrigeren achteraf de ruis. Hiermee zijn zij de basis kwijt voor een betrouwbare meting. Vóór 2005 werd het O2 in verbrandingsprocessen met brandbare gassen met paramagnetische meetcellen gemeten. Met deze methode kun je niet real-time beschikken over meetgegevens. Bovendien is de Total

Zoals steeds met YOKOGAWA instrumenten, laten de opties voor geïntegreerde zelfdiagnose u toe om eventuele luchtzakken te detecteren, de corrosie- of erosietoestand van de meetbuis te controleren en de concentratie van verschillende vloeistoffen te meten. Deze ‘grote broer’ van het gamma, reeds meer dan een jaar verkrijgbaar, biedt de meetprestaties die u kunt verwachten van een YOKOGAWA instrument. Debieten tot 600 t/u met een nauwkeurigheid van 0,1 % van de gemeten waarde. De nauwkeurigheid van de temperatuurmeting bedraagt 0,5 °C voor een betere meting van de massaflow. De massa-debietmeter RotaMass RCCx39/XR is in het bijzonder bestemd voor chemische & petrochemische bedrijven (werking in een temperatuurbereik van -200 tot 230 °C). Dit hoge prestatie-instrument laat u toe om overslagoperaties in recordtijd uit te voeren. Yokogawa ontwikkelt continu de functies en prestaties van zijn flowmeters. We melden u met trots dat de prestaties van de dichtheidsmeting onlangs verbeterd zijn. De RotaMass 3 serie kan een dichtheidsmeting uitvoeren bij +/- 0,50 g/l. Zo krijgt u een nog nauwkeurigere meting in toepassingen met de transfer van grote hoeveelheden, batch processen, … Dit prestatieniveau is voortaan verkrijgbaar voor een flowbereik van 200 l/u tot 120 t/u.


Cost of Ownership ten opzichte van de TDL analyser beduidend hoger omdat de methode veel arbeidsintensiever is. 2) Meten in niet brandbare gassen Een andere, meer bekendere manier om het zuurstofgehalte te bepalen is de Zirconia analyse. Deze methode is prima geschikt voor het meten in verbrandingsprocessen zonder brandbare gassen (kolengestookte centrales bijvoorbeeld) en in rookgassen, waarbij er geen kans is op een explosie. Het zuurstofgehalte moet achteraf wel gecorrigeerd worden omdat brandbare bestanddelen oxideren en die zorgen voor een vertekend beeld van het zuurstofgehalte. Omdat deze analyser in een lagere prijscategorie valt dan de TDL analyser, kan het voor u een kosteneffectievere oplossing zijn.

Vraag gerust om een bezoek van één van onze sales engineers. Zij adviseren u over welke oplossing het beste past in uw situatie.

Big things a re on the way We proudly present the ROTAMASS XR The RotaMAS S 3 series is suita ble for measuring liquid s, gases and slurries in fact it is the solut ion for any fluid that is pumped throu gh a pipe

www.yoko

gawa.com/e

u

Reuze project in Saoedi Arabië Het Saoedische bedrijf Saoedi Kayan Petrochemical Company werkt in Al Jubail momenteel aan de bouw van een aantal chemische fabrieken. Waar voorheen ruwe (aard) olie uitsluitend werd geëxporteerd, zullen zij binnenkort zelf halffabricaten produceren. Het project bevindt zich in de constructiefase en de verwachting is dat in 2010 wordt gestart met de productie. De jaarlijkse productie zal 4 tot 6 miljoen ton plastics en chemicaliën bedragen.

meeste van de in totaal 20 RIB’s zijn 20 x 5 x 4 meter groot. Alleen het transport van deze RIB’s was een hele operatie (zie foto’s). Voor de analysers worden door Yokogawa in Singapore aparte containers, ook wel shelters genoemd, helemaal ingericht met analytische apparatuur. Verder worden ze voorzien van airconditioning, PC’s, afzuiging, gasdetectoren, meubilair en verlichting. Alleen voor de Olefins fabrieken al worden zes van deze shelters geleverd.

Rol van Yokogawa Voor het gehele project is Yokogawa gekozen als Main Automation Contractor, inclusief alle DCS-systemen en procesinstrumentatie, inclusief analysers. De Nederlandse inbreng in dit project is groot. Sowieso wordt het project vanuit Amersfoort beheerd en zijn 10 engineers betrokken geweest bij het voortraject en werken er op dit moment 2 Nederlandse engineers in Saoedi Arabië. Op het hoogtepunt van het project werkte er 65 engineers aan dit project.

Saudi Kayan Petrochemical Company is een partnership tussen Sabic, Saudi Basic Industries Corporation, en AlKayan Petrochemical Company (Kayan).

Remote buildings De DCS systemen worden in speciaal ingerichte containers ingebouwd, die verspreid over het fabrieksterrein komen te staan. Deze containers, ook wel RIB’s (Remote Instrumentation Building) genoemd, zijn in Engeland volledig ingericht met alle benodigde apparatuur en worden kant-en-klaar in modules in Saoedi Arabië aangeleverd. Bij wijze van spreken hoeven alleen de stekkers maar ingeprikt te worden om operationeel te zijn. Om een idee te krijgen van de omvang; de

Projectomvang: • 9 fabrieken (LDPE, HDPE, Aminen, Phenolen, Polycarbonates, Polypropyleen, EO/EG, Olefins, Utilities & Offsites); • Productiecapaciteit: 4 – 6 miljoen ton per jaar • PCI instrumenten - 9000 Druk- en temperatuurtransmitters - 700 Vortex flowmeters • 20 RIB’s (Remote Instrumentation Buildings) - 32 DCS systemen • 18 Analysing shelters - 70 Gaschromatografen - 250 andere typen analysers


CENTUM VP en STARDOM behalen Integrated Host Class registratie

Uitbreiding VA-flowmeter met blokkeringsindicatie

Yokogawa heeft bekend gemaakt dat het geïntegreerde productiebesturingssysteem CENTUM VP en het netwerkgebaseerde besturingssysteem STARDOM als één van de eerste systemen door de Fieldbus Foundation gecertificeerd zijn als compliant met alle eisen voor registratie als Integrated Host Class Systems.

De betrouwbaarheid van de Rota VA flowmeter (VA staat voor Variable Area) is verder verbeterd door de uitbreiding met een nieuw gepatenteerd indicatiesysteem dat in werking treedt bij het blokkeren van de vlotter. Het systeem herkent automatisch problemen met de vrije beweging van de vlotter.

Het Host Profile Registration programma van Fieldbus Foundation test besturingssystemen (host-systemen) op basis van de FF-525 checklist (Host Profile Registration Process). Deze testen controleren of de systemen de functionaliteiten ondersteunen die in FF-569 Rev.2 (Host Interoperability Support Test and Procedures Revision 2.0) zijn gedefinieerd. Deze specificatie geeft aan hoe host-systemen en veldapparatuur worden gekoppeld aan een FOUNDATION Fieldbus netwerk. Een geregistreerd host-systeem voldoet aan de interoperabiliteitsvereisten en mag worden voorzien van het registratiesymbool van de FOUNDATION fieldbus. Het Host Profile Registration programma is ingesteld om de interoperabiliteit tussen host-systemen en veldapparatuur verder te verbeteren en zal het bestaande Host Interoperability Support Test (HIST) programma gaan vervangen. Het nieuwe programma wijkt in zoverre af van het bestaande, dat host-systemen zijn gegroepeerd in bepaalde profielklassen en overeenkomstig worden gecontroleerd en geregistreerd. CENTUM VP en STARDOM zijn één van de eerste besturingssystemen die als Integrated Hosts met uitgebreide engineering-, monitoring-, onderhouds- en communicatiefuncties zijn geregisteerd. De registratie is het resultaat van Yokogawa’s jarenlange kennis van systemen en appratuur die gebruikmaken van de FOUNDATION Fieldbus techologie. Het bedrijf blijft zich inspannen om de FOUNDATION Fieldbus te promoten en de kosten gedurende de levensduur van een plant te verminderen

Rota 100 jaar! De Rotameter flowmeter is 100 jaar geleden uitgevonden door de Duitse ingenieur Karl Küppers. Eén jaar na zijn uitvinding werd Deutsche Rotawerk opgericht, de voorloper van het huidige Rota Yokogawa. Sindsdien zijn de Rotameter-principes niet meer gewijzigd. Tegenwoordig worden vele miljoenen Rotameters toegepast voor het betrouwbaar meter van flows in de chemische, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie.

1909

2009

100 Years of Accurate Flow Measurement The rock foundation on which you can always rely


Flowmeters die zijn gebaseerd op het roterende vlotterprincipe onderscheiden zich door hun eenvoud, minimale energieverbruik, lage kosten en robuustheid. Vreemde deeltjes in het medium kunnen er echter toe leiden dat de vlotter vastloopt. Om dit te voorkomen is de vlotter lange tijd in een glazen behuizing geplaatst geweest, wat het optisch eenvoudig maakte om te controleren of de vlotter roteerde. Tegenwoordig wordt voor het bepalen van de vlotterdaling -en stijging gebruik gemaakt van een metalen buis, waarbij de vlotterpositie via een magnetische koppeling door een indicatie wordt gepresenteerd. Ondanks dat dit geleid heeft tot een robuuster instrument, is het lastiger om de werking van de flowmeter te controleren. Het nieuwe gepatenteerde systeem is gebaseerd op de oscillatie van de vlotter tijdens de flow. De transmitter, die voorzien is van speciale software, detecteert of deze basisbeweging daadwerkelijk gemaakt wordt. Wanneer de vlotter niet oscilleert, geeft de software een foutsignaal en wordt de uitgangsstroom aangepast naar foutstroomniveau. De remote-diagnostiek geeft vervolgens aan dat het instrument niet langer correct functioneert. De flowmeters van de Rotameter-serie RAMC en RAKD zijn ondergebracht in een RVS-behuizing (1.4301), die is afgedicht conform IP-beschermingsklasse IP66/67. Het instrument is goedgekeurd voor toepassing in gevaarlijke omgeving, waaronder ATEX, FM, SAA en NEPSI. De RAMC flowmeter voldoet daarnaast aan SIL1- en SIL2vereisten. Naast het 4-20 mA analoge signaal voor flowindicatie, zijn minimum en maximum schakelsignalen beschikbaar. HART en Profibus PA worden ondersteund als interfaces voor digitale communicatie.

Bijzondere opdrachten: •T homassen Compression Systems: Order voor druk- en temperatuur transmitters t.b.v. een export project. Deze transmitters worden ingezet in combinatie met een aanzienlijk aantal compressoreenheden. • De Jong Coen: project voor meetinstrumenten zoals druktransmitters en temperatuur transmitters. Deze meetinstrumenten worden gebruikt om de branderinstallaties te controleren en zijn bestemd voor de export markt. • Airpack Nederland B.V.: Order voor Stardom Network-based Control Systems voor de besturing van twee compressor skids, elk met een vermogen van 37 KW. De compressor skids zijn bestemd voor een project van Shell in Malaysia. • DOW Benelux, Terneuzen: Order voor Tuneable Diode Laser analyser (TDL), bestemd voor het Polyol Expansion project. Hiermee wordt zowel in-line als in bypass continue het zuurstofgehalte van het procesgas bepaald. • Hobré instruments, Purmerend: Order voor een 10-tal Process Gas Chromatographs, bestemd voor de uitbreiding van een NGL (natural gas liquids) fractioneringsunit van Bandar Imam Petrochemical Co in Iran. Naast de analyse van natural gas zullen deze analyzers tevens worden ingezet voor de analyse van een breed scala aan zwavelhoudende componenten. • Sekisui, Geleen: Order voor veldinstrumenten zoals diverse typen flow meters, (verschil) druktransmitters, temperatuur transmitters, liquid analyzers, alsmede ook het Distributed Control System (DCS), voor het ER-200 Resin Plant nieuwbouw project in Geleen. Dit is de tweede fabriek die Sekisui bouwt op de Chemelot locatie in Geleen en staat naast de fabriek die enkele jaren geleden is gebouwd. • Gasunie: Order voor een aanzienlijk aantal pressure transmitters

Deze nieuwsbrief

van Yokogawa is een uitgave

gratis verzonden B.V. en wordt Europe Solutions

Yokogawa Nieuwbouw verhuist dan

2008 15 / november / Nr. 2 / jaargang

vering nadert ople

contacten. biedt voor informele ruimten ats dient en ruimte en andere openbare ontmoetingspla vergaderzalen Ook alle demo-ruimten,t. Yokogawa is het zover; in Amersfoortzijn hier ondergebrach de Op 15 december kantoorpand langs de A1 en ervaring past geheel binnen naar haar nieuwe komen de kennis r) en Yokogawa jke klimaatsysteem Gorcum, projectleider nieuwe pand Het milieuvriendeli van Yokogawa. Wim van hoofdkantoo Vathorst. In het wordt gebruik ingen Center en Europe (Europees de nieuwbouw milieudoelstell onder de van Yokogawa (voormalige Yokogawa System ject, zegt: “In van het nieuwbouwpro steem met warmteopslag Europe Solutions samen. een klimatiseringsy onder meer geproduceerd gemaakt van warmte wordt daarom Yokogawa Nederland) gebouw. Die u als klant nog Traditioneel wordt of bodem van het is bedoeld om hoeveelheid serverkasten. van de bedrijven warmte nu hergebruiken kan Producten, systemen, door de grote Wij kunnen die De samenvoeging te kunnen bedienen. totaalpakket tijden weer gebruik schaal gekoeld. koudere én efficiënter grote in geïntegreerd op er breder één als aan beter, geklimatiseerd de grond, zodat kunnen daarbij instantie plaats wordt fijnmazig opslaan onder een biedt in eerste kennis én ervaring Het gehele gebouw een opvallend , op iedere werkplek Het nieuwe pand wordt gemaakt.” verzekerd van worden geboden. van de weerscondities “Ons bedrijf draait op Zij weten zich ingen. zodat, onafhankelijk wordt gecreeerd. om die kennis goed kantooromgev ruim 600 medewerkers. van de modernste comfortable werkomgeving zijn een vereiste gebouw en één luchtcondities 21 m kennis en goede gebouw is een en het hart van het open en transparante te kunnen benutten.” Opvallend aan glas is opgetrokken plein dat als dat volledig uit vormt een groot hoog atrium, vormt. Het atrium de nieuwbouw adres: s B.V. Nieuw Solution ort Europe wa HD Amersfo Yokoga 00 g 2, 3825 Eurowe 088 – 46410 Tel.

van Yokogawa is een uitgave

gratis verzonden B.V. en wordt Europe Solutions

Deze nieuwsbrief

r als flowcompute datalogger

beschikbaar, is er nu een optie datalogger MW100 10 verschillende Voor de moderne voor maximaal e flowcomputer n, Deze zeer kosteneffectiev zodat die als ies worden gebruikt. ingangen, alarmuitgange productielocat meetkringen kan n als universele ingezet op alle alle meetgegevens De MW100 ” kan worden Vooral eigenschappehet naadloos doorgeven van worden gebruikt. “flowcomputer datalogger tot tie en van gassen en stoom e.a., maken deze netwerkintegra ipes op basis waar vloeistoffen, PLC –en DCS-systemen de markt. druk- en traditionele flowmeetprinc op aan SCADA, r. Hierbij wordt ondersteunt de geavanceerde de vortexflowmete te kunnen één van de meest Om het verbruik verschildruk alsmede kan de gebaseerd is, mpensatie toegepast.de datalogger ook direct in temperatuurco kan geheel ‘webserver’ gebruikt. de webbrowser te rapporteren, meters worden Vermits de MW100 elke gewenste manier met analyseren en multivariable op eenvoudig, de compacte kunnen relatief data rechtstreeks instellen combinatie met worden. Operators MW100 datalogger zelf verzadigde stoom gevisualiseerd de keningen voor en de bestanden een korte training, massaflowbere (IAPWS-IF97) software kunnen eventueel na De MW100 maakt op basis van de stoomtabel Waar Met de meegeleverde en eenvoudige rapporten van AGA3&8. stoom en bedienen. ort” en oververhitte gassen op basis worden geopend twee meetpunten de “AdvancedRep rekeningen voor meetwaarden ook is met maximaal compensatiebe Optioneel voor één, 10 uitgebreide rapportage in flowcomputer in staat om voor worden gegenereerd. 60 de traditionele MW100 dus geheel automatisch, d de kennis Er zijn maximaal berekent, is de software waarmee, Yokogawa heeft vanzelfspreken transmitters de massaflow de data te verwerken. kunnen worden als in het proces Als de benodigde kan worden geprint. die gebruikt flowmetingen met de verder te helpen. datalogger en kanalen beschikbaar te houden. In combinatie huis om u hiermee kan deze gecombineerde bij mathematische zijn, dag- of weekstanden ook condities worden vastgelegd al geïnstalleerd operationeel zijn. totalizers om echter binnen 2 uur de datalogger -functie kunnen flowcomputer . Dit alles maakt “event/action” er kan te automatiseren flowcomput verder MW100 om het proces n waarbij de . Toepassinge zeer kosteneffectief de druk en flow; niet alleen in worden ingezet: massaflow of datalogger zit kan processen op waarde van de aan een netwerk • Regelen van De toegevoegde dit instrument e van een proces; waarden kening. Omdat • Energiereducti en berekende massaflowbere van processen; worden. kunnen de gemeten • Optimalisatie eindproduct. gekoppeld worden, via de PC eenvoudig uitgelezen flash-kaart, tering van het lokatie • Kwaliteitsverbe op de compact op vrijwel elke tot lokale opslag van een netwerk. Door de mogelijkheid onafhankelijk verwerken, inclusief datalogger ook Voordelen MW100: op één flowcomputer functioneert de • Kan 10 flowmeetloops

tie van een productielocat

Schematische

ie

mpensatie; uitgangen; druk- en temperatuur-co digitale en analoge met respectievelijk voor communicatie • Universele ingangen, en Modbus/RTU • Modbus/TCP en DCS. PLC- en veldinstrument met Scada en voor communicatie •OPC-server via FTP meetwaarden rapportage; • Eenvoudige bestanden met verzending van • Automatische als rapportage; voor zowel back-up als op netwerk; door webserver. ntie; zowel lokaal graphics” mogelijk •Data-redunda ing; “Customized • Alarm-monitor

weergave energie-alloca

to operational The clear path to operational The clear path

16 / mei 2009 / Nr. 3 / jaargang

MW100

excellence

excellence

Meld u aan voor de digitale Inflow In de nabije toekomst willen wij u de Inflow ook via de email toesturen. De papieren versie zal voorlopig blijven, maar deze zal worden afgewisseld met e-mail nieuwsbrieven. Aanmelden kan via: www.yokogawa.com/nl (onder nieuwsbrief Inflow) antwoordfaxformulier in de bijlage.

Colofon Trainingsschema voor de komende maanden: Overzicht traininingen in mei en juni 2009

Inflow is een periodieke uitgave vanYokogawa Europe Solutions. Wilt u iets van de redactionele inhoud ter publicatie overnemen? Neem dan contact op met Marc Vendrig ([email protected])

Training

Datum

Prijs per persoon €

Eindredactie: Marc Vendrig, Yokogawa Europe Solutions B.V.

PRM

mei 25-28

1850,-

RS Maintenance

mei 25-28

1968,-

Tekst: BETA Public Relations B.V.

ProSafe RS Engineering

juni 8-12

1950,-

STARDOM

juni 17-19

1350,-

FAST/TOOLS

juni 22-26

1950,-

OPC

juni 22+23

960,-

Prijzen zijn vermeld exclusief BTW. Voor meer informatie of voor aanmelding, contacteer onze Customer Service Center, mevrouw Natascha Fannan, tel. 088 – 4641302.

The clear path to operational excellence

Vormgeving Jaap van der Heijden, Yokogawa Europe B.V. Bent u geïnteresseerd in de diensten en producten van Yokogawa? Fax het bijgevoegde antwoordfax ingevuld naar ons toe. Uiteraard kunt u ook contact opnemen met één van de leden van het managementteam: Will de Groot - Managing Director Nijs Vlot - Sales Manager Nederland Frank Knobbe - Major Account Manager Process Automation Solutions YOKOGAWA EUROPE SOLUTIONS BV Bezoekadres: Euroweg 2, 3825 HD, Amersfoort Postadres: Postbus 163, 3800 AD, Amersfoort Tel. 088 - 4641000 Fax 088 - 4641111 Email: [email protected] www.yokogawa.com/nl

MW100. datalogger als flowcomputer

Recommend Documents