MULTITALENT Od ohraňování až po třískové obrábění Thomas Kaysser ovládá všechny disciplíny

MAGAZÍN O OBRÁBĚNÍ PLECHU

VIZIONÁŘ Verwo boduje svými inovativními nápady

TÝMOVÍ HRÁČI Retailworks sází na úzkou spolupráci

MULTITALENT Od ohraňování až po třískové obrábění — Thomas Kaysser ovládá všechny disciplíny

ÚVODNÍ SLOVO PANORAMA PLECH NA KOLEČKÁCH PŘEHLED

VYSOKÝM 8 SNASAZENÍM Bruno Vogelsang se se švýcarskou firmou Verwo vydává na novou cestu.

Esteticky i technicky dokonalé — bez jakéhokoli dodatečného opracování: s laserem svařovanými držáky pro obrazovku se PC stává designovým prvkem. VÍCE O LASEROVÉM SVAŘOVÁNÍ SI PŘEČTĚTE NA STRANĚ 15

Kryt monitoru: vyrobila společnost H. P. Kaysser GmbH + Co. KG, Leutenbach

4 6 22 30

12

SILNÝ TÝM Spolupráce má u firmy Retailworks důležitý význam.

24

19 „DOKONALÝ ŘEZ” 28 RYTMUS A TAKT Skartování nebo řezání: firma Krug & Priester má správný nástroj.

Stepař Daniel Borak udává kovu tón.

HARMONIE SOUHRY Všichni se vzájemně doplňují: se 14 úseky pod jednou střechou nabízí firma H. P. Kaysser všechny služby v řetězci procesu zpracování plechu.

Má laserové svařování budoucnost?

ÚVODNÍ SLOVO

Před více než sto lety prohlásil císař Vilém II: „Věřím v koně. Automobil je přechodný jev“. Představte si, že by se tím vývojáři nechali ovlivnit. Objevují se technologické novinky, které to mají velmi těžké, zatímco jiným se zdánlivě otevírají dveře. Již léta také probíhají kontroverzní diskuze o kladech a záporech laserového svařování. I přes silné argumenty, jako je vysoká kvalita a vysoká účinnost, přes nejrůznější materiály, jejichž obrábění tato technologie skvěle podporuje, ano dokonce i přes jednoznačné úspory výrobních nákladů v důsledku odpadnutí dodatečných prací přetrvává skepse. Proto další vývoj této ve vysoké míře perspektivní technologie zpochybňují ti, kteří o ní nejsou stoprocentně přesvědčeni. My však přesvědčeni jsme! Považujeme proto za naši povinnost vyvíjet produkty jako nové zařízení TruLaser Robot 5020 Basic Edition, které usnadňuje a ekonomicky zvýhodňuje pořízení základní výbavy. Vyvíjíme řešení jako například laserové sítě, které umožňují ekonomicky účelnou „interakci“. Jak skvěle to může fungovat, ukazuje napínavý příspěvek v našem online magazínu „Blechhelden“, www.blechhelden.com/cbv. Snažíme se šířit informace, abychom rozptýlili obavy. Ve speciální příloze tohoto vydání s názvem „Laserové svařování“ jsme zrekapitulovali výhody a možnosti této technologie. Nezamlčujeme úskalí, která s tím souvisí jen proto, abychom patřili k prvním. Jsme si jisti, že se naše úsilí vyplatí. Důkaz, že se odvaha pustit se do nových věcí vyplatí, přinášejí naši zákazníci. Například Bruno Vogelsang tak zajistil úspěšnou pozici své firmy Verwo ve Švýcarsku, tedy v zemi s vysokou životní úrovní. Také Thomas Kaysser působivě dokládá, že průkopnická práce nikdy není jednoduchá, ale velmi často vede k úspěchu. Důležité je nikdy se nevzdávat.

Dr.-Ing. Mathias Kammüller Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF obráběcí stroje

PANORAMA Ekologický program OSN odhaduje, že ročně vznikne až 50 milionů tun odpadu z elektrických a elektronických přístrojů, který mimo jiné obsahuje vzácné prvky jako lithium, ruthenium, antimon, indium a cín.

50 000 000 Kašna Svobody připomíná politický manifest hornošvábských sedláků v roce 1525. Ti tehdy přednesli problémy a politické požadavky, které jsou zvěčněny na kašně. Podle přání umělce Andyho Brauneise reprezentuje bronz jako kvalitně vyhlížející vzácný kov prvky svobody.

MLHA MÍSTO VODY Téměř deset metrů vysoký bronzový sloup zahalený do tajemného vodního oparu stojí na náměstí Weinmarkt v Memmingenu. Kašna Svobody. Na rozdíl od běžné kašny zde však neteče chladivá voda, ale malé trysky nad ni vypouštějí jemnou mlhu. Kovovou konstrukci tvoří dvanáct obdélníků, které jsou na sobě poskládány do šesti pater. Volně nasazené bronzové prvky mají čtyři milimetry tenké stěny a

obklopují nosnou mřížovou strukturu z nerezové oceli i vodní techniku a senzoriku. „Stabilitu kašny zajišťují filigránské rohové spoje,“ vysvětluje David Fuchs ze společnosti Metallatelier GmbH, která kašnu postavila. „Ty vyžadují toleranci v rozsahu desetin milimetru.“ Pro dosažení tak vysoké přesnosti nechala firma bronzové díly vyrobit u společnosti Franz Ott Metallwarenfabrik GmbH v

Hettingenu. Zde nařezal TruLaser 5040 fiber díky do požadovaných varů. „Velkou výhodou tohoto stroje je, že jeho pevnolátkový laser dokáže sám rychle a velmi přesně řezat neobvyklé materiály jako bronz,“ vysvětluje Joachim Henle, ředitel podniku firmy Ott Metallwarenfabrik. www.metallatelier.de www.ott-blechbearbeitung.de

SKRYTÉ BOHATSTVÍ

95 % Díky současným technologiím je možné získat zpět 95 procent kovů obsažených v mobilních telefonech, jako je měď, stříbro, zlato a paladium.

1,8 miliardy Odborníci počítají s tím, že v roce 2020 dosáhne obchod/prodej s elektroopadem výše 1,8 miliardy USD.

V Evropě se každý rok z elektroodpadu recykluje 40 000 tun mědi, 120 tun stříbra a 14 tun zlata.

40 000

REVOLUČNÍ NOVINKA S novým doplňkem Dot Matrix Code mohou označit stroje TruLaser 5000 plechové díly standardizovaným průmyslovým kódem (2D kód) bleskovou rychlostí. Kód je tak robustní, že jej lze přečíst běžným skenerem i na znečištěném plechu. Při programování se stanoví, jaké informace bude 2D kód (Data Matrix) z bodů pro řetězec procesů plechu obsahovat. K dispozici jsou například čísla výrobků nebo ohraňovacích programů, kterými lze plechové díly jednoznačně identifikovat a sledovat v celém výrobním procesu. Procesy tak lze spojit do řetězce.

UŽIJTE SI TECHNIKU

Připraveno na Industry 4.0: S doplňkem Dot Matrix Code lze díly jednoznačně označit.

Naskenuje-li pracovník obsluhující ohraňovací lis kód, automaticky se vyvolá správný ohraňovací program. Díky této jednoznačné informaci mohou firmy zabránit chybám, a tím i zmetkům. Decentralizované poskytování informací je důležitým krokem na cestě k Industry 4.0.

Již více než 100 let jsou v Německém muzeu přírodních věd a techniky vystavovány unikátní mistrovská díla. Aby mohlo Muzeum plnit svoji misi ještě mnoho dalších let, podpořila firma TRUMPF v roce 2008 iniciativu pro budoucnost instituce. Cílem této iniciativy je opravit prostory ve kterých se Muzeum nachází a také celková modernizace výstav. Od poloviny letošního roku navíc v Německém muzeu předvádí fascinující práci se světlem popisovací laser. Zařízení TruMark 1110 s TruMark Station 1000 mohou návštěvníci vidět nejprve na výstavě kovových konstrukcí, později bude vystaveno v experimentální dílně.

Werner Neumann, jednatel společnosti CBV Blechbearbeitung, Laasdorf, říká:

„Pevnolátkový laser s paprskem vedeným pomocí optického vlákna u našeho zařízení TruLaser 5030 fiber má dva výstupy. Díky tomu lze zdroj paprsku využít také pro TruLaser Robot 5020. To bylo pro mě rozhodujícím kritériem při koupi, neboť tato laserová síť nabízela výhodné základní vybavení pro laserové svařování.“

OPTIMALIZACE PROCESU

Spousta angažovanosti a šálek lahodné kávy Bruno Vogelsang míří se společností Verwo klidně a rozhodně vpřed. S nejmodernějšími technologiemi a orientací na štíhlé procesy chce být v obrábění plechů vzorem pro švýcarský průmysl.

„Chutná docela dobře, že?“ ptá se ředitel firmy Verwo Bruno Vogelsang šibalsky, když návštěvníkům podává šálek skvělé kávy. Ve světlé kavárně jeho hlavního sídla v Reichenbergu, vzdáleném půl hodiny od Curychu, stojí špičkový moderní automat na kávu britského řetězce Costa. Má spoustu funkcí, o nichž se dříve ani nesnilo. Bez ohledu na to, že automat dokonale namíchá Frappuccino s jahodovou příchut, je také pastvou pro oči odborníků na zpracování plechů. Složitě tvarovaná plechová destička, na kterou je odkládán šálek kávy, zaujme svými přesně řezanými hranami a dokonalým bodovým svarem v oblouku. To je jen jeden z více než 300 komponentů pro nosný rám a vnitřní ústrojí, které se vyrábějí u firmy Verwo. „U tohoto projektu jsme skutečně předvedli celé naše umění,“ říká Vogelsang s

pýchou. „A to nemluvím jen o těch špičkově vyráběných komponentech.“

PROMYSLET PROCES AŽ DO KONCE Co tím Vogelsang myslí, je jasné ihned, jakmile začne hovořit o projektu: „Na začátku jsme měli trochu štěstí, když jsem nezávazně zavolal renomovanému švýcarskému výrobci automatů na kávu Thermoplan.“ Byl to klasický případ dokonalého načasování, protože Vogelsang byl hned pozván na úvodní schůzku k projektu Costa na další den. Zde ale bylo nutno vyhrát nad dalšími dvěma konkurenty, co se týče výroby nosného rámu. Vogelsang zaujal svým moderním strojním parkem — společnost Verwo se vedle 2D laserového stroje a děrovacího/laserového stroje spoléhá

Rozvážný muž s horkým šálkem: Bruno Vogelsang řídí osud skupiny Verwo již deset let.

Vogelsang a jeho tým plní společnou misi: udržet konkurenceschopnos t švýcarského průmyslu pomocí štíhlé výroby a moderních technologií.

Automat na kávu oslovuje všech pět smyslů, vydává například vůni kávy vzbuzující chuť nebo přehrává zvuky navržené producentem skupiny Rolling Stones. Na 3D laserovém systému TruLaser Cell 7040, TruMatic 6000 a TruLaser 3030 vyrábí firma Verwo díly nosného rámu (nahoře) stejně jako náročnou geometrii plochy pro odkládání šálků (vpravo).

OPTIMALIZACE PROCESU

také na vysoce moderní 3D PAN VOGELSANG VÍŘÍ laserový systém firmy TRUMPF. PRACH Kromě toho je přesvědčil také Situace totiž vypadala docela „Bez svým inovativním řešením, kdy se jinak, když v roce 2004 ve svých rozhodl na celý výrobní proces 28 letech převzal vedení jakékoli aplikovat principy štíhlé výroby. společnosti Verwo. Z jeho pohledu Firma Verwo získala zakázku a se za více než sto let historie firmy zbytečné zátěže pustila se se svým týmem do usadilo ve společnosti Verwo velkého projektu. „ Slovo „velký“ příliš mnoho prachu. „Seděli jsme se důsledně zde bereme doslovně. To se týká prostě na dvou židlích zároveň, jak obrovské potřeby projektování pod naším jménem jsme například soustředíme s mnoha komponenty, tak i prodávali dveře a okna. Zákazníci rozměrů automatu, který dosahuje o nás neměli jasný obrázek,“ říká na plech.“ výšky dospělého člověka. Verwo Vogelsang, který tehdy ihned sází ve své výrobě na „one piece začal důkladně vířit prach. „Hodili Bruno Vogelsang flow“ (tok jednoho kusu), kde jsme přebytečnou zátěž přes obrobek prochází od začátku do palubu a důsledně jsme se konce plynule výrobou. Takovou soustředili na plech.“ Vogelsang obří integraci realizoval poprvé. přitom náležitě investoval do „Nezalekli jsem se toho a vyvinuli jsme koncept, který strojního parku. Jak ukazuje projekt Costa, někdy je obsahoval také řešení optimalizace pro všechny zapotřebí více než jen dobrý hardware. Proto se ostatní subdodavatele,“ vysvětluje Vogelsang. „Firma Vogelsang rozhodl zveřejnit svůj zápal pro štíhlou Thermoplan například sama s naší pomocí převedla výrobu a jít dobrým příkladem. Založil společnost finální montáž na „one piece flow“. Projektanti firmy Verwo Service AG, která se zabývá optimalizací Verwo dokonce promysleli realizaci až po vlastní procesů a podporuje své zákazníky, aby ve Švýcarsku, uvedení do provozu. Instalaci předchozích automatů jako zemi s vysokými příjmy, zůstali museli provádět vždy dva pracovníci, kteří se dobře konkurenceschopní ve výrobním průmyslu. Je to mise, osm hodin zabývali umístěním přístroje do kterou všech 160 zaměstnanců plní s celým svým požadované pozice a jeho připojením, což bylo velmi srdcem a nasazením. Ti intenzivně spolupracují také nepohodlné a velmi nákladné. Vogelsang vzpomíná: na interním odhalování jakéhokoli plýtvání podle „Řešením byly takzvané „podvozky“, podle podvozku zásad štíhlého řízení. Úspěchy jako projekt Costa letadla. Tyto podvozky lze pohodlně vysunout pomocí dávají za pravdu Vogelsangovi. I přes nejistou klíče na šrouby. Pracovník řetězce Costa tak může ekonomickou situaci v tomto alpském státě si stále jednoduše odstranit přepravní paletu, opětovně ještě může pohodlně vychutnat svoji kávu. zasunout zařízení a voilà, automat je připraven k provozu za dobu kratší, než je polovina původní montážní doby!“ Po skončení fáze konceptu to šlo ráz na ráz. Během VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: dvou měsíců vznikl první prototyp. Jen devět měsíců Hans Marfurt, telefon: +41 41 769-6611, e-mail: [email protected] po úvodní schůzce byl v Turíně prezentován finální produkt. Sériová výroba byla zahájena v roce 2014 s 500 automaty na kávu, pro následující roky je plánováno 2 000 automatů ročně. Když Vogelsang vypráví o průběhu tohoto projektu, vyzařuje z něj spokojenost. Jeho odvaha pustit se do změny se vyplatila. Před deseti lety by taková zakázka byla pro firmu Verwo ještě nerealizovatelná. ČERSTVÝ VÍTR V TRADIČNÍM PODNIKU

TruLaser Cell 7040 v akci: www.trumpf. info/4ogkvz

KDO: Verwo, Reichenburg a Spreitenbach, Švýcarsko. Založeno v roce 1889. 160 zaměstnanců. www.verwo.ch CO:

Švýcarský subdodavatel plechových komponentů, systémových řešení a likvidačních systémů. Navíc služby v oblasti optimalizace procesů

ČÍM: TruLaser Cell 7040, TruLaser 3030, TruMatic 6000

Společně to jde lépe: Tudor Muresan, vedoucí výroby ve firmě Retailworks (druhý zleva) se spoléhá na angažované zaměstnance.

VYBAVENÍ OBCHODŮ

Silný tým Regály, nádoby nebo stojany: firma Retailworks vyrábí vše, na čem mohou obchody prezentovat své zboží. Své úkoly začíná rumunská firma zcela pragmaticky a vždy se správným týmem.

tůl, na něm hrubý nákres, lístek s požadavky poměrně jednoduché a po skončení směny šli všichni zákazníka a okolo několik vybraných domů. Díky dobré práci však společnost Retailworks zaměstnanců: tak často vzniká u firmy začala získávat stále více zakázek, které byly čím dál tím Retailworks nový projekt. Tento podnik ležící v blízkosti náročnější. Pro splnění nových úkolů zaměstnal podnik rumunského Cluje klade důraz na to, aby na řešeních další pracovníky a investoval do nových strojů. Firma pracovali vždy lidé, kteří mají největší ponětí o podstatě také koupila TruBend 5050, poté TruBend 7036 a věci — nezávisle na jejich pozici v nakonec TruLaser 1030 a TruBend podniku. To je tradice, která pochází ještě 5130. „Poté, co nám zařízení TruPunch z dob založení firmy. v počátcích poskytlo tak dobré služby, „V prvních zůstali jsme při budování dalšího týdnech a strojního parku u značky TRUMPF,“ SILNÍ DÍKY METODĚ POKUS Tudor Muresan. „Zejména OMYL měsících skoro vysvětluje Tehdy, v roce 2006, spustil čtyřčlenný rychlé a produktivní zařízení TruBend tým výrobu se zařízením TruPunch 1000 7036 a laser pomohly naší výrobě být všechno a jednoduchým ohraňovacím lisem. Cílem mnohem efektivnější a flexibilnější. probíhalo podle bylo vyrábět kvalitní výrobky, regály, stojany, držáky, pro vybavení prodejen. U metody pokus - V SOUČASNOSTI 5 000 VÝROBKŮ těchto začátků byl také Tudor Muresan, Dnes pracuje ve firmě Retailworks 40 omyl.“ dnes vedoucí výroby firmy Retailworks. zaměstnanců, 30 v úseku výroby a „V prvních týdnech a měsících skoro montáže a zbytek ve správě a Tudor Muresan, všechno probíhalo podle metody pokus a vedoucí výroby ve firmě konstrukci. Vedle regálů vyrábí podnik Retailworks omyl. Dostali jsme nějakou zakázku a již dlouho také složitější díly, například hloubali jsme nad ní tak dlouho, dokud se pro prezentaci jízdních kol, míčů nebo nám ji nepodařilo expedovat v požadovaném stavu. klobouků. „Specializovali jsme se na veškerá vybavení, s Tehdy jsme se také naučili, že dobré nápady často nimiž obchody mohou prezentovat svoje výrobky, a vznikají při týmové práci.“ Na začátku byly díly vyrábíme dnes mnohem více hotových sestav, než dříve.

S

VYBAVENÍ OBCHODŮ Konstruktivní diskuze a pravidelná výměna informací a zkušeností v týmu jsou receptem na úspěch firmy Retailworks.

Společnost Retailworks vyvinula v uplynulých letech více než 5 000 takových výrobků. Tento podnik se přitom neřídí podle velikosti výrobní dávky nebo firmy objednatele, ale přijímá všechny zakázky. Firma Retailworks tak v současnosti vyrábí své produkty ve třísměnném provozu — od začátku roku 2014 v nově pronajaté hale, která je třikrát tak větší než původní pracoviště. PŘIDANÁ HODNOTA VE VLASTNÍ FIRMĚ Přesto to ještě nestačí. „Chceme se neustále dále rozvíjet,“ říká Muresan. „Proto do konce tohoto roku postavíme vlastní halu, která bude dokonale přizpůsobená našim potřebám.“ Zde má poté být také zařízení pro práškové lakování. Retailworks tak chce mít ještě větší část tvorby hodnot ve vlastních rukou. „Jen u procesů, které máme přímo ve firmě, můžeme plně kontrolovat náklady a kvalitu,“ vysvětluje Muresan. I když podnik dále roste, Muresan a jeho kolegové chtějí zůstat pragmatičtí, jak ukazuje příklad s výkresem na stole. „Čím více členů týmu je zapojeno, tím lépe se cítí při práci,“ vysvětluje Muresan. Aby úkoly zůstaly napínavé i pro dlouholeté zaměstnance, je ve firmě Retailworks každý operátor zaškolen minimálně na dvou strojích.

To zajišťuje nejen rozmanitost práce, ale pomůže to také podniku lépe vykompenzovat výpadky způsobené nemocí a dovolenou. Dobré pracovní klima zajišťuje navíc solidární loajalita v týmu. „Noví kolegové jsou většinou sousedé nebo členové zdejší obce. Mohu tak plným právem potvrdit, že jsme jedna velká rodina.“

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Levente Dudi, telefon: +40 21 327 38 20, e-mail: [email protected]

DODAVATEL VYBAVENÍ OBCHODŮ KDO: Retailworks, Cluj, Rumunsko. Založeno r. 2008, 40 zaměstnanců. www.retail-works.ro CO:

Podnik vyrábí v první řadě regály, držáky nebo speciální produkty na zakázku, na nichž obchody prezentují své zboží.

ČÍM: TruPunch 1000, TruLaser 1030, TruBend 5130, TruBend 5050, TruBend 7036

SPECIÁL LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ

PEVNOST V TAHU!

LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ MÁ BUDOUCNOST. ZCELA PRÁVEM!

Věřili byste, že tento tenký spoj svařený laserem vydrží?

NEZNIČITELNÝ Pozorovatel žasne a je fascinován: Pokud svaříte dva díly k sobě laserem, materiál praskne, ale svar vydrží! V příkladu uvedeném nahoře byla pevnost nerezové oceli v tahu 607 N/mm2 — spoj svařovaný laserem má však daleko vyšší pevnost. Naproti tomu prasknou konvenčně svařované plechy při pokusech na zkušebním trhacím stroji ústavu pro zkoušení materiálu bez výjimky v oblasti svaru.

Pokusy v ústavu pro zkoušení materiálu jednoznačně potvrzují, že spoj svařovaný laserem je pevnější než konvenčně svařovaný materiál.

SPECIÁL: LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ

Víte, jak rychle se vám vrátí investované náklady do laserového svařování? Skutečností je, že čím větší jsou náklady na dodatečné opracování po konvenčním

AŽ 80%

svařování, tím rychleji se vrátí investice do laserového svařování. Někdy již při

úspor nákladů na jeden komponent lze dosáhnout v praxi.

výrobě jediného kusu.

VIDITELNÁ KVALITA Jsou-li kladeny požadavky na kvalitu svaru, musí se svary většinou dodatečně opracovat. Zde boduje laserové svařování s designovými svary, bez jakéhokoli dodatečného opracování, jako je broušení. Protože při laserovém svařování proniká do obrobku méně tepla, nedochází téměř k žádné deformaci, takže obrobek není nutné dodatečně rovnat.

Video na téma laserové svařování: www.trumpf.info/0xcpje

Etablované svařovací metody MIG/MAG a WIG zvládají mnoho typů svarů. Ale umí vytvořit všechny?

FLEXIBILNÍ Laserové svařování umožňuje všechny myslitelné tvary svarů, mnoho z nich také při přístupu jen z jedné strany. Teplovodivé svařování zhotovuje svary s excelentní kvalitou povrchu. Naproti tomu při hlubokém svařování vzniká pevný, úzký a hluboký svar, který z hlediska pevnosti překonává jakýkoli běžný svar. Obě metody, teplovodivé (povrchové) svařování i hluboké svařování, přitom zaručují výrazně vyšší procesní rychlost.

Neumí, ne co se týče rozmanitosti, kterou

rohový svar

umožňuje laser! Laser například dokáže vzájemně svařovat různě silné materiály a zhotovovat

axiální obvodový svar

přeplátované svary nebo skrytý svar T.

přeplátovaný svar

Zamýšlíte se nad tím, jak budou vaši zákazníci reagovat na novou metodu? Novinky jsou vždy velkou příležitostí, jak se odlišit od ostatních. Díky dobrému poradenství a úsporám materiálů a nákladů lze rychle přesvědčit i skeptiky.

NOVÉ MYŠLENÍ Ten, kdo chce maximálně využít potenciál laserového svařování, by měl také nově přemýšlet při konstrukci dílů. Zakázkoví výrobci, kteří aktivně jednají se svými zákazníky, jsou úspěšní díky značným úsporám nákladů a zcela novým možnostem při zhotovování kvalitních viditelných svarů. Získají tak postavení jako nepostradatelný projektový a systémový partner.

Máte obavy kvůli značně vysokým nákladům na přípravky? Drahé přípravky jsou nutné jen ve zcela komplexních výjimečných případech. Upínací techniku lze často vyrobit také z plechových konstrukcí a normovaných dílů.

JEDNODUCHÉ UPNUTÍ Předpokladem pro optimální výsledky laserového svařování je minimální mezera. Přesto lze potřebné upínací přípravky často jednoduše vyrobit také z laserem řezaných plechů a normovaných upínacích systémů. Z již existujících přípravků je poté možné později rychle konstruovat různé varianty. Jako úvodní pomoc při výrobě přípravků nabízí firma TRUMPF nově koncipovaný seminář pro navrhování přípravků. Během dvou dnů naučí odborníci účastníky konstruovat přípravky z plechu tak, aby bylo možné díly svařované laserem obrábět ještě efektivněji.

SPECIÁL: LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ

Víte, jak nákladný je vstup do světa laserového svařování?

S TruLaser Robot 5020 Basic Edition a TruDiode 3006 snížíte počáteční náklady až

ZÁKLADNÍ MODEL

o 20 procent. U laserové sítě to může být dokonce až 50 procent.

Nové zařízení TruLaser Robot 5020 Basic Edition představuje kompaktní a cenově výhodný robotický systém pro perfektní vstup do světa laserového svařování. TruDiode Laser s účinností 40 procent snižuje náklady na provoz. Na pouhých 30 metrech čtverečních nabízí zařízení všechno pro automatizované hloubkové hluboké i teplovodivé (povrchové) svařování konstrukční oceli, nerezové oceli a hliníku až do tloušťky plechu čtyři milimetry. Osvědčené otočné a naklápěcí polohovací zařízení umožňuje další zvýšení produktivity.

VÝHODNÉ ZÁKLADNÍ VYBAVENÍ: TruLaser Robot 5020 Basic Edition plus TruDiode 3006

LASEROVÁ SÍŤ Cenově výhodné základní vybavení si pořídí také ten, kdo sází na laserovou síť. Je-li například již k dispozici děrovací/laserový stroj nebo 2D laserový řezací stroj s pevnolátkovým laserem, může jejich zdroj paprsku zásobovat také TruLaser Robot 5020 nebo TruLaser Robot 5020 Basic Edition. Během několika milisekund přepne TruDisk z děrovacího lisu/laseru nebo z 2D laseru na robotickou svařovací buňku. Doby přípravy a výměny nástrojů na děrovacím/laserovém stroji tak lze efektivně využít pro laserové svařování.

EFEKTIVNÍ SÍŤ: TruMatic 3000 fiber plus TruDisk 3001 a TruLaser Robot 5020

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Thomas Rupp, telefon: +49 (0) 7156 303-31271, e-mail: [email protected]

Zajímavé příspěvky na téma laserové svařování najdete také v našem online magazínu Blechhelden. Například na adrese: www.blechhelden.com/cbv

„Dokonalý řez” Již šest desetiletí vyvíjí a vyrábí firma Krug & Priester skartovačky a řezací stroje. Ředitel podniku Wolfgang Schuppler a vedoucí kovovýroby Wolfgang Jetter informují o komplexní výrobě a řezání laserem. Pana Schupplera z firmy Krug & Priester kromě Balingenu téměř nikdo nezná. Jeho výrobky přitom najdeme téměř v každé kanceláři... Wolfgang Schuppler: To souvisí s naší důslednou strategií značky. S našimi dvěma produktovými značkami IDEAL a EBA patříme k předním výrobcům na světě. V několika dílčích oblastech, například u stohových řezaček a profesionálních skartovaček jsme se dokonce umístili až na špičce. Nabízíme 785 variant modelů jako řešení výzev ve zpracování papíru a ochraně dat. Čím je Váš podnik charakteristický? Schuppler: Od založení naší firmy jsme nikoho nepropustili z provozních důvodů, nemáme žádné smluvní externí pracovníky

a žádná pracoviště v zemích s nízkými mzdami. Díky podílu reklamací ve výši 0,2 procenta nabízíme vynikající kvalitu. Naším šťastným číslem je nula. Odkud pocházejí Vaši dodavatelé? Wolfgang Jetter: 70 procent všech dodavatelů pochází z okruhu 100 kilometrů. Jen deset procent z nich se nachází ve vzdálenosti větší než 250 kilometrů. Neputujeme s karavanou za levnými podmínkami, ale preferujeme lokální orientaci v blízkosti našeho pracoviště. Navíc jsme striktním zastáncem komplexní výroby. Hloubka našeho výrobního sortimentu je 90 procent. Tato komplexní výroba je znakem toho, že jsme schopni zachovat naše vysoké nároky na kvalitu.

Co vyplývá z tohoto extrémně vysokého podílu vlastní výroby? Schuppler: Samozřejmě nutnost permanentně kontrolovat všechny procesy, aby zůstaly konkurenceschopné. Naši zákazníci si sice cení naší celosvětově uznávané kvality za trochu vyšší cenu, přesto musíme vyrábět s náklady obvyklými na trhu a chceme dále prosazovat naši značku „Made in Balingen“. Proto je nutné, abychom dále vyvíjeli náš výrobní a logistický systém. Další výzvou je stále vyšší poptávka po variantách produktů a modelů v menších počtech kusů. To vyžaduje maximální flexibilitu a nová řešení v oblasti řízení a organizace výroby.

V trubce rozdělovače oleje zajišťují potřebné mazání 0,2mm jemné dírky. Laser přesně zhotovuje tyto dírky z jedné strany skrz stěnu trubky.

To má důsledky také pro kovovýrobu? Jetter: Správně. Odebírali jsme cca 1 000 tun laserem řezaných a ohraněných plechových dílů od dodavatele, který je vzdálen 40 kilometrů. Každý týden jezdily přes Švábskou Albu dva až tři kamiony. To je neudržitelné. A nevyplatí se to. Dodané zboží jsme museli dočasně skladovat. Vícestupňové obrábění plus doby uskladnění, plus vnitropodniková doprava plus přípravné časy — naše průběžné časy byly neuspokojivé. Schuppler: Na našem seznamu přání bylo již dlouho vlastní laserové řezací zařízení. Museli jsme však nejprve vytvořit prostorové podmínky. Po výstavbě nové haly v závodě I jsme do ní přemístili svařovnu a vytvořili místo pro vlastní 2D laserový stroj. Tato změna dodavatele určitě zasáhla? Schuppler: Bylo to pro něj jistě citelné. Ale naše rozhodnutí nepřišlo znenadání. Poskytli jsme našemu subdodavateli 18 měsíců na předběžnou přípravu na tuto situaci. To odpovídá našim zásadám. Spoléháme se na dlouhodobá, férová a Polotovar nože pákové řezačky — po řezání laserem, před broušením.

důvěryhodná partnerství, která přečkají i ekonomicky náročné časy. V té době jste se také rozhodovali, jaký stroj pořídíte? Jetter: Správně. Jasné bylo jen to, že koupíme stroj od firmy TRUMPF. Ale který z portfolia zvolit? Vybrali jsme tedy asi tucet našich typických dílů a spustili jsme v předváděcím centru firmy TRUMPF srovnávací testy. Analyzovali jsme hlavní časy, kvalitu a případné náklady na dodatečné opracování. Ani ne moc překvapivě padla naše volba na TruLaser 5030 fiber, na zařízení s 3kilowattovým pevnolátkovým laserem. 80 procent našich plechových dílů se nachází v rozsahu tloušťky od jednoho do čtyř milimetrů. Stroj má navíc energeticky účinný TruDisk Laser, takže ze všech hledisek sliboval dokonalý řez. Stroj vyrábí produkty již celé dva roky. Jste spokojeni? Jetter: Po osmitýdenní fázi instalace a zkušebního chodu včetně školení a výrobní podpory pro naše zaměstnance jsme přešli

Nařeže z celých pořadačů jemné konfety: ozubený věnec pro velkoformátové skartovačky, který rozřeže pořadač včetně jeho obsahu a kovových částí.

do skutečného provozu. Výroba jednotlivých dílů nebo malých sérií již není s tímto zařízením žádný problém, protože přípravný čas je téměř nulový. V současnosti pracuje laserové zařízení ve dvousměnném provozu. Přidáním automatizované směny bez přítomnosti obsluhy může v případě potřeby běžet nepřetržitě 24 hodin denně. Má tento stroj nějaké zvláštnosti? Jetter: Spoléháme se na automatizaci a rozhodli jsme se pro zařízení SortMaster, aby za naše obsluhující pracovníky převzalo namáhavé odebírání dílů. Zadání bylo, že 80 procent dílů bude odebíráno automaticky. Tohoto cíle jsme dosáhli. Navíc zhotovujeme 0,2mm malé přesné dírky do trubek rozdělovače oleje (viz obrázek vlevo nahoře). Trubky jsou upínány do přípravku vlastní výroby, jejich polohu během procesu kontroluje zvlášť instalovaná kamera.

„Zcela přesně měříme produktivitu a hospodárnost.“ Wolfgang Schuppler, ředitel podniku

„ Během noční směny vyrábíme 700 až 1 000 dílů bez přítomnosti obsluhy.“ Wolfgang Jetter, mistr kovovýroby

V konečném důsledku, pane Schupplere, se investice vyplatila? Schuppler: Zcela přesně měříme produktivitu a hospodárnost. Předsevzali jsme si, že stroj musí být produktivní v koridoru od 70 do 80 procent. Náš hlavní čas se nyní blíží k 80 procentům, při době nasazení cca 120 hodin týdně. Cíl je tedy dosažen.

TruLaser 5030 fiber na videu: www.trumpf. info/zofg9e

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Bernd Zürn, telefon: +49 (0) 7156 303-30831, [email protected]

MISTROVSKÉ SKARTOVAČKY KDO: Krug & Priester GmbH & Co. KG, Balingen. Založeno r. 1951, 350 zaměstnanců, www.krug-priester.com CO:

Stolní skartovačky, kancelářské skartovačky, velkoobjemové skartovačky, skartovačky CD/DVD, skartovačky pevných disků

ČÍM: TruLaser 5030 fiber

Krug & Priester vyrábí v současnosti 785 různých variant modelů: od skartovačky pro kancelář až pro průmyslový stroj, od ergonomické pákové řezačky DIN-A4 až po profesionální stohové řezačky.

PLECH NA KOLEČKÁCH

ŠIKOVNÝ DODAVATEL Firma Wanzl v Leipheimu vyrábí elegantní vozíky pro převážení břemen.

Výrobky firmy Wanzl Metallwarenfabrik již někdy použil každý z nás. Podnik s hlavním sídlem ve švábském Leipheimu patří k neviditelným německým šampionům a vyrábí mimo jiné nákupní, přepravní a zavazadlové vozíky. Najdete je v supermarketu, v zahradních centrech, obchodních domech s nábytkem nebo na letišti: uživatelé očekávají vedle elegantního designu především vysokou kvalitu. Přepravky, kartony nebo potraviny musí být možné převážet bez námahy i v největším shonu. Od začátku roku 2014 se firma Wanzl při výrobě mnoha produktů spoléhá na TruLaser Tube 7000.

Spolehlivě a přesně řeže rámy a trubky stabilních vozíků z oceli, nerezu nebo také hliníku. „Potřebujeme tento stroj především pro řezání kontur, které zajistí optimální svarové spoje,“ vysvětluje vedoucí výroby Karl-Heinz Horn. Dříve se tyto kontury konců trubek vysekávaly nebo frézovaly. „To však technicky fungovalo jen omezeně, navíc to bylo náročné a drahé,“ doplňuje. Vedle vynikající kvality řezu boduje špičkový stroj pro obrábění trubek svojí flexibilitou. Firma Wanzl nabízí pro každou potřebu vhodný přepravní prostředek, takže rozmanitost variant je rozsáhlá. „Nevyrábíme téměř žádné

standardní série, ale realizujeme mnoho projektů. To denně znamená až sto různých výrobních zakázek,“ vypráví Horn. Protože zařízení TruLaser Tube 7000 umožňuje výrobu bez použití nástrojů, lze je bez přerušení výroby bleskurychle použít pro opracování různých materiálů a variant modelů. Při výrobním cyklu dílů pro cca 300 hotových přepravních vozíků za den to Karl-Heinz Horn považuje za velkou výhodu.  www.wanzl.com

Harmonie souhry Třpytivá skulptura z nerez oceli u vchodu okamžitě upoutá pozornost návštěvníků sídla firmy H. P. Kaysser. Nazývá se „Harmonie souhry“ a symbolizuje podnik, který se v každém ohledu vyznačuje svou rozmanitostí.

Silný tým: důslednost v každodenním jednání a loajalita všech zaměstnanců jsou pro Thomase Kayssera důležitými předpoklady pro úspěch podniku.

STRATEGIE

dyby ještě neexistoval pojem multitalent, Thomas Kaysser by jej jistě vytvořil. V jeho podniku ve švábském Leutenbachu, cca 20 kilometrů od Stuttgartu, je pod jednou střechou 14 samostatných specializovaných týmů, které ovládají všechny části v procesu zpracování plechu. Zhruba 360 zaměstnanců denně realizuje 120 až 200 zakázek pro cca 600 zákazníků — od drobného řemeslníka až po průmyslový podnik. Všechny druhy kovů a tloušťky plechů od 0,1 do 150 milimetrů procházejí výrobou ve výrobních dávkách od jednoho kusu až po sto tisíc kusů ročně a řežou se laserem, vysekávají, ohraňují, svařují se laserem, frézují, soustruží, práškově lakují nebo nastřikují lakem. Vznikají tak vysoce komplexní drobné díly nebo smontované těžkotonážní komplexní sestavy. „Pro nás je příznačná rozmanitost,“ říká Thomas Kaysser, „ale předpokladem toho, že ji můžeme nabídnout, je důslednost v každodenním jednání a loajalita všech zaměstnanců.“

K

zabýval třískovým obráběním, po válce z nouze postavil ze starých sudů sporák pro svoji matku a přitom zjistil, že z plechu lze udělat cokoli. Založil podnik H. P. Kaysser, tehdy ještě se sídlem ve Stuttgartu, a vypracoval se s 30 zaměstnanci na „krále plechu“ v tomto zemském hlavním městě. „ V té době se můj otec seznámil s Christianem Trumpfem. Začala tak spolupráce obou podniků, která trvá dodnes,“ vypráví syn Thomas Kaysser. Thomas Kaysser vyrůstal s plechovými materiály, ale jeho záliba to ze začátku nebyla. „Chystal jsem se jít do USA, abych tam prosadil fotovoltaiku,“ říká. Se třemi závěry studií v tašce se tehdy 25letému inženýrovi začaly otevírat brány světa. Ale pak zasáhl osud. „Kvůli předčasnému a náhlému úmrtí mého otce v roce 1981 jsem byl hozen do vody a musel jsem začít plavat,“ vysvětluje Kaysser. A neměl by takový úspěch, kdyby to dělal polovičatě. Již o čtyři roky později se výrobní plocha firmy více než zdvojnásobila a firma Kaysser zaměstnávala 50 pracovníků.

DĚDICTVÍ KRÁLE PLECHU Úspěšná historie začala před

ZAPÁLENÍ PRO NOVINKY „Mám rád plech, protože se

67 lety. Hans-Paul Kaysser, vyučený mechanik, který se původně

neustále obměňuje. Nadšení pro nové věci je také motorem,

CAD konstrukce (vlevo nahoře), výroba trubek (vlevo dole) a stavba přípravků (vpravo dole) jsou tři ze 14 samostatných úseků. Stejně důležité jako spolehlivé procesy je pro Kayssera multifunkční vzdělání jeho zaměstnanců (nahoře).

který mě neustále pohání kupředu,“ vysvětluje 59letý Kaysser. Podnik patřil v roce 1984 k průkopníkům v řezání laserem, od roku 1994 sbíral první zkušenosti s laserovým svařováním a v roce 2002 zahájil obrábění trubek se zařízením TRUMPF TUBEMATIC. „Náš růst ukazuje vždy skoky, když jsme se jako první pustili do nějaké novinky. Někdy jsme se také trochu spálili, ale v konečném důsledku se náš průkopnický duch stále vyplácí,“ říká Kaysser. V současnosti je firma H. P. Kaysser multitechnologickým systémovým dodavatelem, který zásobuje například farmaceutický, energetický, automobilový, obalový nebo strojírenský průmysl. Portfolio nabídek sahá od vývoje konceptů v úseku CAD konstrukce až po dodávku just in time a just in sequence logistickým centrem s vlastním vozovým parkem.

ODVAHA K NEOBVYKLÝM ČINŮM Pro hospodárnou práci i přes rozmanitost nabídky používá Thomas Kaysser také neobvyklé metody, jak vysvětluje na příkladu zpracování trubek. „Vyrábíme zde převážně množství pro vyrovnání zásob nebo zásobujeme podniky, kterým se vlastní výroba trubek nevyplatí.

Ať už jde o výrobu trubek, automatizované ohraňování nebo řezání laserem: Kaysser se spoléhá na stroje firmy TRUMPF.

To vede k velmi různým vytížením obou strojů TruLaser Tube 7000. Někdy pracujeme ve třísměnném provozu, někdy jen půl směny. To je skutečnost, ze které se mým obchodníkům často rosí čelo,“ směje se Kaysser. „Ale,“ doplňuje, „potřebujeme obrábění trubek, abychom mohli nabízet moderní konstrukce. Proto se spoléhám na flexibilitu zaměstnanců a nechávám je multifunkčně vyškolit. Při velkém objemu zakázek pro obrábění trubek pomáhá rovněž každý z úseku 2D laserových řezacích strojů a ten, kdo pracuje u svařovacího robota s metodou MAG, dokáže obsluhovat také 2D laserový stroj.“ Ale i když nelze provést přímou výměnu, má spolupráce v podniku důležitý význam. „Pokud byl například úspěšně realizován stěžejní organizační projekt v jednom úseku, zaměstnanci vzájemně spolupracují ve všech úsecích a navzájem se od sebe učí. Také pokud jsou technologie odlišné, filozofie, která se za nimi skrývá, by měla být stejná,“ vysvětluje Kaysser.

UDĚLEJ SI SÁM Základem filozofie Kayssera je realizovat jakékoliv nápady, které prospějí celku. A pokud k tomu obchodník potřebuje něco, co neexistuje, vyrobí si to sám. Založil tak v roce 2003 své „tréninkové centrum“, které aktuálně vzdělává 36 učňů

STRATEGIE

podle svých představ. Vedle klasického vzdělání jde i o multifunkčnost, kterou většina škol neposkytuje. „Příkladem je laserové svařování, technologie, která mě již dávno nadchla svojí krásou a přesností. Museli jsme sami ujít dlouhou cestu, ale dnes již svařujeme stabilně za pomoci osmi strojů v síti. Nabízíme veškeré spojovací metody a máme k tomu k dispozici všechny stroje, od pulzního zařízení až po 6kilowattový svařovací robot pro hloubkové svařování,“ vysvětluje Kaysser. Aby zákazníci dostali to, co potřebují, zjišťují pracovníci konstrukce již při navrhování součástí, jaká metoda svařování je vhodná. Také při výrobě přípravků neponechává Kaysser nic náhodě. Jeho odborníci vyrábějí nejen přípravky pro vlastní potřebu, ale jako službu nabízejí taky své know-how.

VÝVOJ POKRAČUJE Od roku 2007 má podnik své zastoupení také v Rumunsku, pod názvem H. P. Kaysser International S.R.L. Bylo to rozhodnutí, které způsobilo konkurenceschopnost na mezinárodním trhu i zabezpečení pracoviště v Německu. Pro kontinuální dynamický vývoj firmy jde Thomas Kaysser vždy s dobou. Již čtyři roky umožňuje jeho

26 let starý sklad Stopa zásobuje materiálem mimo jiné dva děrovací/laserové stroje, čtyři laserové řezací stroje a osm 3D laserových zařízení.

podnik na internetové platformě Laserteile4you zákazníkům žádat o nabídky a objednávat nepřetržitě 24 hodin denně. „Zajímá mě, co se stane zítra a pozítří, jak se změní společnost a jaký vývoj nám to může přinést,“ říká. Je pátek odpoledne. Střídají se směny. Zaměstnanci přicházejí a odcházejí a jejich šéf je všechny jmenovitě zdraví. Vládne zde přátelská a spokojená atmosféra. A nejpozději teď mi je jasné, proč je skulptura z nerezové oceli u vchodu, kterou navrhl sám Thomas Kaysser, více než jen pěkným uměleckým dílem. 

VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ: Achim Greiser, telefon: +49 (0) 7156 303-30396, [email protected]

MULTITALENT KDO: H. P. Kaysser, Leutenbach. Založeno r. 1947, 400 zaměstnanců. www.kaysser.de CO:

Systémový dodavatel plechových dílů a komplexních sestav a poskytovatel služeb v kompletním řetězci procesů plechu, od konstrukčního poradenství až po logistiku. Zásobuje například farmaceutický, energetický, automobilový, obalový a strojírenský průmysl.

ČÍM: TruBend Cell 7000, TruBend 5130 (B23) a dalších 14 ohraňovacích lisů, čtyři laserové řezací stroje, osm 3D laserových zařízení, například dvě zařízení TruLaser Robot 5020, dva děrovací/laserové stroje, jedno zařízení TruPunch 5000, dvě TruLaser Tube 7000 atd.

„ Může to znít jako klišé, ale právě prožívám svůj sen.“

CHARAKTERY

Rytmus a takt Život bez svých bot si neumí Daniel Borak představit. S kovovými destičkami na podrážkách udává takt. Nohy Daniela Boraka se zastaví jen vzácně. Jeho velkou zálibou je totiž stepování. V rychlém tanečním tempu vytváří se svými botami divoké rytmy sofistikovaných choreografií, ale bez námahy zvládá také jemnější a pomalejší údery. Na pódiu je v akci celé jeho tělo, splývá s hudbou, které dodává energii svým stepařským uměním. Rytmus je jeho řeč, obuv jeho nástroj. Někdy vedle svého tance také žongluje. „Step je forma umění, která nabízí nekonečně mnoho možností,“ zaníceně vypráví Borak, kterého již oceňují média a nazývají jej Fredem Astairem z Winterthuru. Zde přišel 25letý tanečník na svět a zde vede společně se svojí matkou vlastní taneční školu, DanceStudio Libussa. Jeho matka, profesionální baletka a mnohostranná učitelka tance, a Michael Jackson byli těmi, kdo v něm vzbudili jeho zápal pro tanec a stepování. „Kombinace bicích a tance mě vždy fascinovala. Kdy jsem jako pětiletý chlapec viděl, jak moje matka vyučuje step, bylo rozhodnuto,“ vzpomíná Borak. Od té doby získal již jedenáct titulů mistra světa ve stepování, ale nechová se přitom nijak povýšeně. „Jasně, soutěže jsou důležité, ale něco takového jako nejlepší stepař na světě jednoduše neexistuje.“

RYTMUS V BOTÁCH Borakovou nejdůležitější pracovní pomůckou jsou jeho boty. Kolik jich má ve své skříni, však přesně neví. Každé jsou ale trochu jiné, protože pro zvuk je rozhodující celá řada faktorů: tvar obuvi, vlastnosti podrážky a nakonec kovové destičky. Ty jsou většinou z tvrdého hliníku. Jedna destička je na špičce chodidla, druhá je upevněna na patě. „Přední destička vytváří vyšší, lehčí zvuky. Zadní zase hlubší zvuk, určitým způsobem jsou něco jako u bicích basový buben,“ vysvětluje Borak. Přední destičky jsou

přitom mírně vypouklé, takže mezi podrážkou a kovem vznikne malá dutina, rezonanční prostor, který zesiluje zvuk. Dalším faktorem, který ovlivňuje zvuk, je šroubový spoj. Některé destičky jsou na podrážce upevněny třemi šrouby, jiné jen jedním. „Dávám přednost variantě se třemi šrouby, pro mě je totiž důležité, aby kov byl velmi pevně spojen s botou,“ vysvětluje Borak. Použije-li se jen jeden šroub, destička se časem trošku uvolní a vibruje, což vytváří lehké drnčení. Borakovi však boty nevydrží příliš dlouho: „Jeden pár používám nyní již sedm měsíců na jednu show, musím je tedy příště vyměnit,“ vypráví Borak.

STÁLE NA CESTÁCH Při jeho pracovním vytížení není divu. Několik hodin denně má na sobě svoje stepařské boty, vyučuje svoje žáky nebo zkouší na vystoupení. Ta jej zavedou do mnoha zemí po celém světě — do Německa, Česka, ale také do USA. „To je prostě stepařská země, vždyť zde toto umění vzniklo,“ říká Borak. Ale neustále se rozhlíží po nových projektech, které chce uskutečnit: „Všechny zkušenosti, které jsem nasbíral, bych moc rád jednou předvedl v celovečerním sólovém programu.“ A samozřejmě se neustále dívá také po nových botách. „ Objevil jsem teď nového výrobce, který také nabízí vyšší stepařské boty. Nemůžu se dočkat, až je vyzkouším.“ www.tda-borak.ch

PANE BORAKU POVĚZTE NÁM… … co považujete za svoji nejsilnější stránku? A co za svoji největší slabinu? Chuť a energii zkoušet stále něco nového. To ale také znamená, že nedokážu říci ne. Mám neustále pocit, že musím všem vyhovět. … jak byste se charakterizoval několika slovy? Miluji humor. Mám radost, když někoho rozesměji. … odkud berete energii? V každém případě musím hodně spát. … co byste si s sebou vzal na onen příslovečný opuštěný ostrov? Samozřejmě svoje stepařské boty a spoustu hudby. A protože je ostrov většinou z písku, vzal bych si pod paži ještě prkno, na kterém mohu stepovat, a do kapsy u kalhot bych zastrčil tři žonglovací míčky. … jaký sen byste si v životě chtěl ještě v každém případě splnit? Může to znít jako klišé, ale právě prožívám svůj sen. Ale přesto mám ještě spoustu nápadů. Například bych chtěl vlastní centrum pro pořádání hudebních, divadelních a samozřejmě stepařských akcí.

Daniel Borak na videu: https://youtu.be/ OU3LM0o4bbk

PŘEHLED

IMPRESSUM TRUMPF EXPRESS 2/15 VYDAVATEL TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Johann-Maus-Straße 2 71254 Ditzingen www.trumpf.com

ZA OBSAH ZODPOVÍDÁ Dr.-Ing. Mathias Kammüller

ŠÉFREDAKTORKA Evelyn Konrad +49 (0) 7156 303 – 30 428 [email protected]

REDAKCE pr+co GmbH Stuttgart Monika Unkelbach Anton Tsuji

SAZBA + VÝROBA pr+co GmbH Stuttgart

„K TOMU PATŘÍ VÁŠEŇ.“ Tři muži a jedno zařízení TruLaser Tube 7000. Před více než jedním rokem se Tobias Richter odvážil osamostatnit se. Jeho cílem bylo prosadit se jako odborník na komplikované trubkové konstrukce. Dnes si svůj cíl již splnil. Tým firmy ProfiLaseRichter se sídlem v saském Chemnitzu se zdvojnásobil a plně využívá potenciály špičkového stroje. Mladý podnik zásobuje zakázkové výrobce, ale také podniky v oboru kovovýroby, výroby nábytku a automobilů, branže jako osvětlovací průmysl, výrobce fitness náčiní apod. S požadavkem svých zákazníků, kteří chtějí kupovat kompletní sestavy od jedné firmy, se Richter vypořádal vlastním svérázným způsobem. Podle hesla „Každý dělá to, co umí nejlépe“ vytvořil síť partnerů. Tito partneři, koordinovaní Richterem, dodávají díly řezané laserem, vysekávané a ohraňované díly, k nimž Richter přidá to, co je jeho specialitou: trubkové konstrukce, které splní každé přání. Více vypráví Tobias Richter v interview na stránkách www.blechhelden/plr

Gernot Walter (AD) Tanja Haller

REPRODUKCE Reprotechnik Herzog GmbH Stuttgart

VÝROBA frechdruck GmbH Stuttgart

AUTOŘI Julian Stutz Norbert Hiller

FOTOGRAFIE KD Busch PHOTOPULSE GmbH Hladi Catalin-Gabriel Milad Ahmadvand Iris Escherich Bernd Liebl

Vytištěno na papír z ekologicky šetrného lesního hospodářství

Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Firma TRUMPF proto podporuje Německé muzeum v Mnichově v rámci jeho iniciativy pro budoucnost, při modernizaci výstav a budovy. Kromě toho je Dr. Nicola Leibinger-Kammüller členem správní rady této instituce.

VĚDOMOSTI O JINÉ HVĚZDĚ NAŠE NOVÉ PLANETÁRIUM ZEISS

JÍZDA NA KOLE SNŮ. Ani ten, kdo nemá příležitost přejet přes Brooklynský most v New Yorku na kole, se nemusí zříkat pocitu zvláštnosti. Na různých cyklistických stezkách se objevují unikátní elegantní kola firmy ElevenTwentySeven. Zvláštností těchto výrobků z Belgie je, že jsou kompletně individualizované a jejich rám je vyroben ze zdobených

trubek přímo na míru. Jednotlivé části jsou vyráběny téměř výhradně na strojích TruLaser Tube 5000 a 7000. Pro osobní individualizaci vyznačí TruMark Laser na rám jméno cyklisty a jeho osobní motto. Cyklista tak na sebe zaručeně přitáhne pohledy kolemjdoucích, ať už je to v Brooklynu, Berlíně nebo Barceloně. www.eleventwentyseven.be