Minőség a Bosch beszállító fejlesztésében

ASD Automotive Supplier Development

Minőség a Bosch beszállító fejlesztésében

Ászity Sándor, CP/ASD-EE

1

CP/ASD-EU Ernst Katharina | 01.09.2015 | © Robert Bosch GmbH 2015. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.


Stuttgart (DE)

Anderson (US)

Yongin (KR)

Budapest (HU) Bursa (TR)

Toluca (MX) Shanghai (CN) Bangkok (TH) Campinas (BR)

Bangalore (IN)

ASD Organisation

ASD – Autóipari Beszállító Fejlesztés Ászity Sándor, CP/ASD-EE

2



Automotive Purchasing Organization

CP/AB1

CP/AB2

CP/AB3

CP/AB4

CP/AB5

Machined Parts

Plastic and Rubber Parts, Wire harnesses

Casting, Forging, Sintered parts

Stamped and Drawn Parts, Springs, Brush Holders

Subassemblies, Materials

CP/ABW/E6

DS

GS

SG

ED

CC

CM

Diesel Systems

Gasoline Systems

Starter Motors and Generators

Electrical Drives

Key Account Division

Material field(s)

CP/EA Executive Vice President Global Purchasing Automotive

3

CP/AB7 Electronic components

Electromechanics

Chassis Systems Car Controls Multimedia


AE Automotive Electronics

CP/TQ Technical Services, Quality Management

BBM Automotive Purchasing


Automotive Purchasing Organization

4



CP/ASD támogatás Helyzet felmérés

Cél Minőség Szállítás Költség

Projects

VSM

Lean fejlettség értékelés

Cél:

transzparencia fejlesztési potenciálok

Task forces Cél:

5

Jelen állapot elemzése

ASD-támogatással termelési rendszer elemek Cél témák bevezetése, oktatás kiválasztá sa

Probléma megoldás Egyedi célkitűzés

Cél:

beszállító fejlesztés, potenciálok kiaknázása win-win szituáció


Quality Value Stream Mapping

Minőség ellenőrzési körök láthatóvá tétele – Quality Value Stream Mapping (Q-VSM) 6

CP/ASD-EE | 01.09.2015 | © Robert Bosch GmbH 2015. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.


Minőség ellenőrzési kör tC Monitoring

tR

művelet Hiba

Ellenőrzés

!

Készlet

7

Hiba észlelés

Válasz idő tER = tD + tR + tC

tD

Észlelési idő (tD)

A hiba kellettkezése és észlelése közötti idő

Válasz idő (tR)

A hiba észlelése és az intézkedés közötti idő

Korrekció idő (tC)

Az intézkedés és a megfelelő változtatás bevezetése közötti idő



Q-VSM célja 







8

A minőség ellenőrző körök láthatóvá tétele az értékáramban.

A kritikus körök beazonosítása és intézkedési terv kidolgozása eltérések korábbi felismerésére (= az ellenőrzési kör rővidítése). Külső és belső hibák költségének csökkentése és az észlelési idő rendszerezett módon történő rövidítése. Biztosítani a Folyamatos Fejlesztést.



Q-VSM előkészítése Összegyűjteni a fő műveletek és hibák statisztikáit, különösen:



Bosch reklamációk => befolyásolják a beszállító Minőség-szintjét



Magas költséggel járó hibák => befolyásolják a beszállító Költésg-szintjét



9

Hosszú reakció idejú hibák pl. tengeren túli szállítás => befolyásolják a beszállító Dszállítási készség-szintjét



Q-VSM 1 lépés Sub supplier

Bosch Stamp

Visual Inspection

Wash

I

I

I

I

10 d

1d

1d

3d

Vegyük fel az összes műveletet és tárolási pontot (= mint a VSM esetében) Számítsuk ki az átlagos átfutási időt minden tárolási/raktározási helyen és a jelentősebb szállítási útvonalakon.

10




Bosch Stamp

Visual Inspection

Wash

I

I

I

I

10 d

1d

1d

3d

TOP 3 failures found at Bosch Burrs

Nézzük a TOP3 Bosch reklamációt

Diameter Cleanness

A problémák szín jelöllése előfordulásuk szerint:

Nagyon ritkán (évente ≤ 1) Szórványosan (havonta  1) Gyakran

11




Bosch Stamp

Visual Inspection

Wash

I

I

I

I

10 d

1d

1d

3d


Cleanness

Diameter

Burrs Diameter Cleanness

A TOP3 Bosch reklamáció kelettkezési helyének beazonosítása A hiba előfodulás gyakoriságának a szín kódolása 12




Bosch Stamp

Visual Inspection

Wash

I

I

I

I

10 d

1d

1d

3d

Burrs Inspection Cleanness Burrs

Cleanness

Diameter

TOP 3 failures found at Bosch Burrs Diameter Cleanness

Az ellenőrzési pontok és sz ellenőrzési szempoktok/paraméterek meghatározása

13




Bosch Stamp

Visual Inspection

Wash

I

I

I

I

10 d

1d

1d

3d


Cleanness


Diameter

Diameter Cleanness

Kössük össze a TOP3 problemát

a kellettkezési helyével Szín kódok: 14

Green line

100% ellenőrzés teszterrel vagy Poka Yoke

Yellow line

Mintavételes ellenőrzés vagy lehetséges ellenőrzési hiba (pl. szemrevételezésnél)

Red line

Hiba a vevőnél vagy nem feltárt hiba




Bosch Stamp

Visual Inspection

Wash

I

I

I

I

10 d

1d

1d

3d


Cleanness

Scratch

Burrs

Diameter

Scratch

Deformation

Diameter

Deformation

A belső TOP problémák és azok kellettkezési helyének az azonosítása A belső TOP problémák és kellettkezési helyek összekötése 15

TOP 3 failures found at Bosch


Cleanness


Q-VSM 6 lépés

16



Q-VSD 1. MEGELŐZÉS:

Folymat képesség javítás/ Poka Yoke eszközök alkalmazása

2. STOP:

Automatikus gépleállás és operátor önellenőrzése, teszt kapacitás fejlesztés

3. SZABVÁNYOSÍTÁS:5S, Szabványos munka, Oktatás, Folyamat fejlesztés, …

4. GYORSÍTÁS:

 Készlet/sorozat csökkentés, anyag áramlás javítása az észlelési idő csökkentésével  Eszkalációs szintek és szabályok fejlesztése a főbb esetekre

5. VESZTESÉG:

17

Dupla ellenőrzés elkerülése a 100%-osan megbízható esetekben




Bosch Stamp

Visual Inspection

Wash

I

I

I

I

10 d

1d

1d

3d

Inspection Burrs

Cleanness

Cleanness

Burrs Inspection Scratch Scratch

Diameter

Q-VSD létrehozása az intézkedési terv megvalósításával

18



19


Minőség a Bosch beszállító fejlesztésében

Recommend Documents