MINITURN-320 CNC ESZTERGAGÉP. Magyar nyelvű gépkönyve

MINITURN-320 CNC ESZTERGAGÉP

Magyar nyelvű gépkönyve

Miniturn-320 KEZELŐI KÉZIKÖNYV Tárgymutató 1. Mechanikai rendszer 1. Általános bevezetés.............................................................................................................1 2. Műszaki jellemzők ..............................................................................................................2 3. Meghajtási – rendszer .........................................................................................................3 4. Hűtőrendszer .......................................................................................................................6 5. Kenési rendszer ...................................................................................................................6 6. Emelés és üzembehelyezés...............................................................................................7 7. Tájékoztató bevezetés a jellemzőkhöz, illetve a szerkezethez ............................................11 8. Próbaüzem, beállítás és működtetés....................................................................................12 9. Biztonsági szabályok ..........................................................................................................14 10. Karbantartás és hibaelhárítás ..............................................................................................19 11. Tartozékok...........................................................................................................................24

2.

Elektromos rendszer

Miniturn-320

KEZELŐI KÉZIKÖNYV

Mechanikai rendszer 1—1 oldal

Első fejezet: Mechanikai rendszer 1. Általános bevezetés 1.1 Gép profil: lsd. 1-1. ábra

1-1. ábra: Gép profil 1.2 Fő alkalmazás és alkalmazási terület Ezen gép az alkatrészek valamennyi típusának különböző eszterga működését tudja teljesíteni. Úgy mint belső-, külső-, homloklap esztergálás, speciális forgatás, illetve előfúrás. Metrikus- és inch-menet csoportja, illetve valamennyi típusa. Kiterjedten mechanikai, illetve egyéb iparban kerülhet alkalmazásra, főként színesfémek különböző és kevert esztergálásra.

Miniturn-320



1.3 Működési feltételek A gépet megfelelő feszültséghez, frekvenciához kell csatlakoztatni, illetve biztonságosan földelni kell. Kiképzett, illetve szakképzett kezelő szükséges hozzá. Megfelelő működési környezet szintén szükséges.

1.4 Környezeti feltételek A személyzet biztonsága érdekében a gépet víztől, tűztől, illetve egyéb veszélyes területektől távol kell rögzíteni. A gépet rezgő, tűzveszélyes, illetve robbanékony anyagoktól távol kell elhelyezni. A gépet mérgező, illetve ártalmasan égő anyagoktól távol kell elhelyezni. A levegőben nem lehet túlzott mértékben por, sav, romlott gáz, illetve só. 1.5 A környezetre való hatás A zaj hangnyomás szintje ≤ 83Db(A) üres forgásnál, nincs káros gáz, illetve folyadék kibocsátás. Így nincs káros hatással a környezetre. 1.7 Biztonság Ezen gép a GB 15760-2004 feltételeihez alkalmazkodik《Forgácsoló gépek szerszámainak általános biztonságvédelmi műszaki feltételei

》

Miniturn-320



2. Műszaki jellemzők 2.1 Legfontosabb jellemzők: A gépet szilárd szerkezet, stabilitás és az automatizmus magas szintje jellemzi. 2.2 Legfontosabb műszaki feltételek: lsd. 1-1. táblázat 1-1. táblázat: Legfontosabb műszaki feltételek Tétel

Egység

A gépállványon túl történő max. kinyúlás

mm

320

Befogócsúcsok között lévő max. távolság

mm

400

A keresztszánon túl történő max. kinyúlás

mm

160

Befogócsúcs vastagsága

mm

170

percenkénti fordulatszám

100-3000(fokozat nélküli)

Főorsó végének típusa

mm

C5

Orsófurat átmérője

mm

36

Orsófurat belső szűkülete

mm

MT5

Az orsó fordulatszámának tartománya

Nyeregszeghüvely szűkülete

MT3

Nyeregszeghüvely útja

mm

115

Főmotor teljesítménye

kw

3

percenkénti fordulatszám

1500

Gép mérete (hossz×szélesség×magasság)

mm

1550× 1100 ×1500

Nettó / bruttó súly

kg

Főmotor maximális fordulatszáma

Miniturn-320



3. Meghajtási - rendszer 3.1 A meghajtási – rendszer az 1-2. ábrán kerül bemutatásra, a meghajtási elemek részletesen az 1-2. táblázatban kerülnek felsorolásra. 1-2. táblázat: a meghajtási elemek részletes táblázata Sorszám

Modul/menetosztás/ típus

1

3

2 3

4

5 6

770H200

7

DML-02-Y19Z/16Z

8

2004

9

2504

10

3

11 12 14

28 28

Nyomásszög

Deformálódási tényező

Spirális irány

Anyag

20°

45

20°

45

20°

45

Hőkezelés

263L050

4

13

Fogaskerekek száma

28 28

15 15

130L075

1

Trl6×8/1” balra

1

balra

45 ZCuSnPbZn

3.2 A görgős csapágy pozíciója, lsd. 1-3. ábra, valamint a görgős csapágy részletezését lsd. 1-3. táblázatban 1-3. táblázat A görgős csapágy részletező táblázata Típus

Specifikáció

Mennyiség

Szám

Megjegyzés

6005

25×47×12

2

1,2

7011AC/P4/DBB

55×90×36

1

3

Párban beszerezhető

7014AC/P4/DBB

70×110×40

1

4


6204

20×47×14

2

5,6

51104

20×35×10

2

7,8

6002

15×32×9

1

9

7202AC/P4/DBB

15×35×22

1

10

6000-2Z

10×26×8

2

Tolóajtó esetén alkalmazható

626

6×19×6

3

Tolóajtó esetén alkalmazható




1-2. ábra: Meghajtási rendszer

Miniturn-320

1-3. ábra: A görgős csapágy pozíciója

Miniturn-320


Mechanikai rendszer Page: 1--6

4. Hűtőrendszer 4.1 A hűtőrendszer ábrája és leírása A hűtőrendszer a hűtővízszivattyúból, a hűtővíz tartályból és a tömlőkből áll. A hűtővíz tartály az eszterga gépágyban van, a tömlők a csúszószán mögött vannak és a csúszószánnal együtt mozdulnak el. A szelep elfordításával az áramlás újra állítható. A használt hűtőfolyadék leszűrve és újrahasznosítva a gépállványban lévő tarályba visszakerülhet. A hűtőfolyadéknak rendszerint a hűtőszekrény 2/3-áig kell lennie. 4.2 A hűtési elemek részletes táblázata az 1-4. táblázatban kerül felsorolásra. 4.3 Hibaelhárítás a hűtőrendszerhez a).Hűtőfolyadék Amennyiben a hűtőfolyadék output nem elég, akkor ellenőrizze le a tartályban lévő hűtőfolyadék szintjét, s adagolja azt amíg a szivattyú bemenete fölé nem ér.. Amennyiben a hűtőfolyadékot szennyezettnek találja, cserélje le azt. Eközben a forgácstálcát is ki kell tisztítani. b). Szűrő: Vegye ki a szűrőt és tisztítsa azt ki vagy cserélje ki. 1-4. táblázat A hűtés összetevői Sorszám Megnevezés Típus Specifikáció Megjegyzés 1 Hűtőszivatyú AOB2-25 380V50Hz 2 Huzal összekötő gumicső / A72-7/g74-1 13×21×1700/M22×1.5 csatlakozás 3 Belső csiga kúpos L81-3 G3/8” szivattyúszelep 4 Külső csiga hűtőcső G3/8” 5. Kenési rendszer: 5.1 A kenési rendszerről: Az esztergapad pontosságának, illetve hosszú élettartamának megtartása érdekében azt kenni, illetve teljesen tisztán kell tartani. Amennyiben a gép hosszabb ideig nem megy, vagy újonnan kerül beszerelésre, akkor a működés megkezdése előtt kérjük nyomja meg a kenési gombot és teljesen olajozza meg a gépet. 5.1.1 A főorsó két pár ferde hatásvonalú csapággyal van biztosítva elöl, illetve hátul, melyek 3# speciális fehér gépzsírral kerülnek kenésre annak érdekében, hogy a csapágyak megfelelő állapotukat megtartsák. A kenőanyag 3 évig használható fel. 5.1.2 A kódolóban lévő csapágyat, illetve a vezérorsót támogató csapágyat szintén 3# speciális fehér gépzsírral kell kenni. Egyiket sem szükséges rendszeresen kenni. 5.1.3 A vezetéket, a hossz - szánt, a keresztszánt, a hosszirányú- és a keresztirányú vezérorsót szintén olajozni kell 20# olajjal, a manuális olajszivattyú mindkét tengelyen kétszer történő alkalmazásával. 5.1.4 A nyeregszeghüvelyt és a csapágyat szintén #20 gépolajjal kell kenni, a kenőolajedény által valamennyi tengely egyszeri kenésének adagolásával. 5.2 Hibaelhárítás a kenési rendszerhez 5.2.1 Olajozó szűrő: az olajozó tartályban lévő szűrőt évente ki kell tisztítani vagy le kell cserélni. A tarályból vegye ki a szivattyút, így meg fogja látni a szűrőt. A tartályüledéket szintén ki kell tisztítani. 5.2.2 Olajozandó alkatrészek: Győződjön meg arról, hogy szükség szerint valamennyi alkatrész olajozásra került-e. Amennyiben valamelyik alkatrész nem olajozott, akkor szivárgás, illetve elakadás lehet valahol. Ellenőrizze azt és szüntesse meg.

Miniturn-320


1-4. ábra: Emelés és emelővillával történő emelés


Miniturn-320


1-5. ábra: Az üzembehelyezés alapja


Miniturn-320



6.4 Üzembehelyezés 6.4.1 Elő-üzembehelyező szintezés 1) Emelje meg az esztargapadot, helyezze az armatúrát lehorgonyzó üregbe és a csavarok újraállítása mellett helyezze el a csavar-alátétlemezeket. 2) Lassan fektesse le az esztergapadot, helyezze az alapzatcsavart az alapzatban lévő üregbe. 3) A keresztnyílású éket hajtsa az eszetrgapad lábaihoz és fejezze be az elő-üzembehelyező szintezést. 4) Szilárdan rögzítse az alapzatcsavart. Amennyiben rezgésmentes rögzítés került alkalmazásra, akkor az közvetlenül cement alapra helyezhető. 6.4.2 Az üzembehelyezést követő ellenőrzés Az esztergapad szintezéséhez használja az újraállító csavarokat. (esztergapad lábai alatt lévő csavarok, gépágy és lábak között lévő csavarok) illetve az alapzatcsavarokat. A pontos adatokat a teszt igazolás mutatja. Amennyiben a mérési adatok az igazolás adatainál kevesebbet mutatnak, az gyakran a gép szállításának, üzembehelyezésének, beállításának következménye. A megfelelő újraállítás után visszanyerhető a pontosság. 6.5 Az alkatrészek közötti kapcsolat ellenőrzése Az esztergapad szintezését követően, valamint a gép fő energiaforráshoz történő csatlakoztatása előtt a következő ellenőrzéseket kell teljesíteni: 1) A földelő vezetékek megfelelő állapotban vannak-e. 2) A huzal csatlakozás adapteren lévő csavarok meg vannak-e szorítva. 3) Újraellenőrzés, hogy valamennyi csatlakozó szerelvény megfelelő állapotban van-e. 4) Az NC nyomtatott áramköri kártyaája nincs-e meglazulva. 5) A fázisok megfelelő sorrendben vannak-e. Amennyiben a fázisok sorrendje nem megfelelő, akkor az NC és AC átalakító vezérlőtábla hibás. 6.6 Próbamenet előtti ellenőrzés (1) Tisztítás A csúszószán felületet, illetve a gép egyéb felületeit rozsdagátló anyaggal kell bevonni. A szállítás során por, illetve homok kerülhet a rozsdagátló anyagra. Ezért a gép elindítása előtt szükséges a rozsdagátló anyagtól megszabadulni. Oldószeres nedves ruhát használjon a rozsdagátló kezelésére, illetve annak befejeztével használjon kenőanyagot. (2) A gép ellenőrzése Az esztergapadon van-e bármilyen sérülés? Hiányzik-e bármilyen alkatrész vagy tartozék? Valamennyi alkatrész megfelelően van-e olajozva? Minden olajozó tömlő megfelelő állapotban van-e? (2) A gép csatlakoztatását megelőzően illetve azt követően, ellenőrizze le az elektromos rendszert! (lsd. Kézikönyv: Elektromos rendszer) 6.7 A gép végső szintezése Miután az alapozási csavarok az alapzat üregében megszilárdításra kerültek, állítsa ismét újra a gép szintezését az újraállító csavarokkal. Miután ezt teljesítette, erősítse meg az alapozó csavarokat és állítsa újra a csavarokat, a szintezés pontosságához a változatlanságot biztosítva. A szintezés lépéseit és toleranciáját lásd a teszt igazolásban. A szintezési kaliber felbontása 0.02 mm.

Miniturn-320



7. Tájékoztató bevezetés a jellemzőkhöz, illetve a szerkezethez 7.1 Orsószekrény Az orsószekrény fő meghajtása egy végtelen sebességváltó szerkezethez van rendszeresítve. A kar pozícióját lsd. Az 1-6. ábrán. Szegnyereghüvely-mozgatókar Hüvely rögzítő kar

Nyeregrögzítő kar

1-6. ábra: A karok elhelyezkedése 7.2 Előtolási rendszer 7.2.1 Előtolás az X és Y tengely mentén Az előtolómű a szervo-motorból és a vezérorsóból áll. A CNC rendszer impulzust küld a szervo – motor indításához és a vezérorsó is ráerősít, majd az orsó beszabályozása által a csúszószán egyenes mozgásba fordul. A Z-tengelyű előtoló motor a vezérorsó által hajtja a csúszószánt. A szerszámtartót az X-tengelyű előtoló motor hajtja a vezérorsó által.

Miniturn-320



7.2.2 Csavarmenet esztergálás Ahogyan azt az 1-2. ábra mutatja, a 10. számú fogaskerék hajtja az impulzusgenerátort, hogy jelet küldjön a szervo motor forgatásához és a vezérorsót elindítsa, így teljesíthető a metrikus és léptető csavarmenet kidolgozás. Figyelemmel kell azonban arra lenni, hogy a csavarmenet esztergálásnak egy bizonyos fordulatszám tartományon belül kell lenni. Lásd az esztergapad szabályozás kézikönyvében. 7.3 Forgó szerszámfej Ezen gép 4-pozíciós elektromos forgó szerszámfejet, illetve gyorsan cserélhető szerszámtartót tud használni. Az elektromos forgó szerszámfej szerszámai CNC-rendszerrel automatikusan cserélhetőek. 7.4 Szegnyereg Ezen gép mechanikus mozgó szegnyereggel van ellátva. A szegnyereg rögzítését követően mozdulhat el a szegnyereg-hüvely. Mozgási tartománya 0-120 mm, a munkaterülethez történő előrögzítéssel. 7.5 Befogótokmány és síktárcsa Kérjük, szigorúan ellenőrizze a befogótokmány és a síktárcsa előírt határon belüli sebességét. A kezelőnek nem feladata a sebesség tetszés szerinti növelése. Ne válasszon nagyobb síktárcsa befogótokmányt a csomaglistában meghatározottnál. Magas fordulatszámon a szorítópofáknak kell, hogy legyen munkaterületük, feltéve hogy a szorítópofák kikapcsolva vannak. 8.

Próbaüzem, beállítás és működtetés 8.1 Próbaüzem 8.1.1 Próbát megelőző előkészítés Mindenekelőtt gondosan olvassa el a Kezelői kézikönyvet! A próba előtt törölközővel tisztítsa meg teljesen az esztergapadot és olajozza, kenje meg a gép felületeit. 8.1.2 Próbaüzem A próbaüzem teljes folyamata során nagy gondossággal kell eljárni. A próba körülbelül egy órát igényel. A gép nem nehéz munkadarabokhoz lett szánva. Az esztergapad járatását alacsony forudulatszámról magas fordulatszámig teljesítse, lépésről lépésre. Közben vizsgálja meg valamennyi alkatrészt is. Amennyiben semmi probléma nem lép fel, akkor az esztergapad üzembe helyezhető. 8.2 Működtetés Esztergapad indítása, járatása, üzemen kívül helyezése, működtetési know-how, gyakori helytelen működés és intézkedések: lsd. Kezelői kézikönyv, Elektromos rendszer. 8.3 Beállítás 8.3.1 Szinkrononozott sebességváltó hajtószíjának ellenőrzése A szinkrononozott sebességváltó hajtószíjának meghatározott feszességűnek kell lennie, egyéb esetben gyorsan elkopik. A feszességet gyakran ellenőrizni kell. Ennek eljárása: A szíjat merőlegesen nyomja meg hüvelykujjával. Amennyiben a szíj 5 mm-rel lejjebb megy, akkor az rendben van. Egyéb esetben az újraállításhoz emelje meg, vagy helyezze lejjebb a motor illesztési felületét. 6 havonként ellenőrizze. Szükség esetén a szinkronozott sebességváltó, 770H200 ugyanazon eljárással helyettesíthető.

Miniturn-320



8.3.2 Orsószekrény Amennyiben a hengerfurat-idomszer nem felel meg a tanusítványnak, vizsgálja meg az orsószekrény középvonala és vezeték közötti párhuzamosságot, és azt a következők szerint álítsa be:: 1-7. ábra szerint, lazítsa ki az orsószekrényen lévő négy csavart, állítsa be az 1. alkatrészen lévő két hatlapfejű csavart, fordítsa az orsószekrényt vízszintes irányba és állítsa be a középvonalát. A beállítás után ismét szorítson meg valamennyi csavart, csavaranyát. Ismét vizsgálja meg és győződjön meg arról, hogy az rendben van-e.

1-7. ábra: Szegnyereg pontosság beállítása 8.3.3 A főorsó csapágyainak beállítása Amennyiben szükséges, külön álítsa be a főorsó elülső- és hátsó csapágyát. Az eljárást az 1-8. ábra mutatja. Az elülső csapágy beállítása: igény szerint lazítsa meg és állítsa be az 1. csavaranyát, majd szorítsa meg ismét a csavart. A hátsó csapágy beállítása: szükség szerint lazítsa meg és állítsa be a 2. csavaranyát, majd szorítsa meg ismét a csavart. A fő csapágyak beállítását követően vizsgálja meg a hőmérséklet növekedést. Az általános hőmérséklet emelkedés 25 ℃ -40 ℃ . Az elülső és hátsó csapágy közötti hőmérséklet különbözet rendszerint 5℃-nál kevesebb. Általában a hőmérséklet nem haladhatja meg a 70℃ -ot, ellenkező esetben a csavarokat meg kell egy kicsit lazítani. Figyelmeztetés: A csavaranyák meglazítását megelőzően, először lazítsa meg a csavarokat, majd annak teljesítését követően ismét szorítsa meg a csavarokat.

Miniturn-320



1-8. ábra: Főorsó beállítása

9. Biztonsági szabályok: 9.1. Védőberendezések Ezen esztergapad a következő védőberendezésekkel van felszerelve annak érdekében, hogy a kezelőt a sérülésektől megvédje: 1) Félig nyitott gép-védőberendezés. A védőberendezés erősített üvegajtókkal került kivitelezésre annak érdekében, hogy a kezelőt a sérülésektől megvédje: 2) Végálláskapcsoló az X és a Z tengelyre került felszerelésre annak érdekében, hogy korlá tozza a tengelyek ú tj á t. Amennyiben a szerszámtartó eléri valamelyik tengelyen lévő kapcsolót, a szabályozó riasztást ad és a szerszámtartó megszünteti az útját. 3) A villamosberendezés rendelkezik egy önhibameghatározással, a kezelő-, illetve karbantartó személyzet a gép állapotát a LED és az LCD által tudja nézni. 4) Védekezés a véletlen kikapcsolás és a váratlan hibák ellen: Véletlen kikapcsolás és vártalan hiba fellépésekor a tengely előtolás és a hűtővízszivattyú az akkori bekapcsolt állpotából lekapcsol. Ez azon speciális áramkör kivitelezés miatt történik, mely váratlan kikapcsolás esetén megvédi a gépet attól, hogy a programokat elveszítse. 5) A gép rendelkezik egy riasztási rendszerrel és vészleállító gombbal annak érdekében, hogy hiba fellépése esetén megvédje a gépet a károsodástól. A riasztás a kijelzőn megjelenő szöveg, illetve kód lehet, valamint jelző lámpa által is bekövetkezhet. A riasztás három módon rendezhető: “vészleállítás” vészjelzés esetén, “előtolás megálítása” általános riasztás esetén, illetve and “értesítés” működési hiba esetén. 9.2. Biztonsági figyelmeztető tábla: A fentiek mellett a gép rendelkezik néhány biztonsági figyelmeztető táblával, annak érdekében, hogy emlékeztesse a kezelőt a potenciális veszélyekre. Tóbbek között: biztonsági tájékoztató tábla a sebességváltó burkolatán, biztonsági figyelmeztatő tábla a a sebességváltó burkolatán az orsó mélyedése közelében, Főorsó figyelmeztető tábla a főorsó vége közelében, szerszámtartó figyelmeztető tábla a szerszámtartó oldalán, vezérorsó figyelmeztető táblázat a vezérorsó tartó jobboldalán, illetve áramütésre vonatkozó figyelmeztető táblázat az elektromos szekrényen.

Miniturn-320



9.3. Védőberendezés A gép indítását megelőzően a kezelőnek meg kell ismernie a következő szabályokat: 9.3.1 A gép működtetését és karbantartását teljesítő személlyel szemben támasztott követelmények: 1) Kiképzett, illetve szakképzett kezelőnek kell lennie. A kezdést megelőzően a kezelőnek alaposan és mélyrehatóan el kell olvasnia a Kezelői Kézikönyvet, illetve jól kell ismernie az adattáblák funcióját. 2) Rendellenesség esetén csak kiképzett, illetve szakképzett személy teljesítheti a karbantartást. 9.3.2 A működtetés alap követelményei: Veszélyek: 1) Ne érintse meg a vezérlő panel transzformátor motorját, a csatlakozó dobozt, illetve az egyéb magas feszültségű csatlakozásokat. 2) A kapcsolókkal történő érintkezéskor ne legyenek nedvesek a kezei, mert rövidzárlat keletkezhet, ami veszélyezteti a személy biztonságát. Figyelmeztetés: 1) A biztosíték behelyezése előtt kapcsolja ki a gépet! 2) Az áramellátás bármely problémája esetén azonnal kapcsolja le a főkapcsolót. 3) Rendkívül jól ismerje a kapcsoló helyzetét annak érdekében, hogy az gondokodás nélkül bármikor elkapcsolható legyen. 4) Amennyiben a munka kettő, illetve több személy által teljesíthető, akkor egy speciális jelzést kell meghatározni valamennyi eljárásban, és a jelzésnek megfelelően kell indítani a következő folymatokat. Figyelmeztetés: 1) Az ajánlott olajat és kenőanyagot alkalmazza, illetve azzal azonos teljesítmányű anyagot! 2) Megfelelő biztosítékot alkalmazzon! 3) Védje a szabályozót, a szabályozó panelt, illetve az elektromos szabályozó panelt a rázkódástól. Ellenkező esetben a gép meghibásodhat, és nem fog tudni működni. 4) A gép adatait és beállításait ne változtassa meg! Szükség esetén jegyezze le az eredetieket, feltéve, hogy visszaállításukra szükség lehet. 5) Ne kenje le, ne kaparja le, ne vegye le, illetve ne távolítsa el a figyelmeztető táblákat. Amennyiben a kézírás a táblán már bizonytalanná vált vagy az elveszett, kérjük rendeljen egy újat! 6) A veszélyek elkerülése érdekében, biztosítson elegendő munkaterületet! 7) A munkaterületet tartsa tisztán és szárazon annak érdekében, hogy megszabaduljon a víz és az olaj okozta csúszási veszélyektől! 8) Működtetés előtt, győződjön meg először arról, hogy valamennyi hibától megszabadult! A kapcsolókat ne érintse meg! 9) Véletlenül se érintse meg a kapcsolókat! 10) A munkalap végének erősnek és stabilnak kell lennie. Ügyeljen arra, hogy a munkadarabokat ne hagyja leesni a foldre, ezáltal veszélyt okozva.

Miniturn-320



9.3.3 Az áramforrás bekapcsolását megelőző követelmények: Veszélyek: Amennyiben az elektromos kábel, tekercs vagy az elektromos huzal sérült, az áramszivárgást okozhat és áramütéshez vezethet. Ezért először ellenőrizze le azokat! Figyelmeztetés: 1) A Kezelői Kézikönyv tartalmának valamennyi funkcióját és működtetési eljárását ismerje meg! 2) Viseljen védőcipőt, védőruhát illetve egyéb védőfelszerelést! Csukjon be valamenyni ajtót, illetve csukja be az NC szabályozó fedelét, a működési panelt és az elektromos dobozt! 1) Az üzemi kapcsoló és a gép főkapcsolója közötti kábelnek elég erősnek kell lennie. 2) A földön lévő külső kábeleket is védeni kell. 3) A gép első működését megelőzően, iiletve amennyiben a gép hosszú ideig üzemen kívül állt, olajozza meg a gép valamennyi mozgó alkatrészét! Húzza addig az olajszivattyút, míg az olaj ki nem folyik a fémforgács tálcából. 4) Töltsön olajat a kenőolajedénybe! Időnként ellenőrizze, és szükség esetén fecskendezzen be olajat! 5) Az olajozási pontokhoz az olaj típusát és mennyiségét lásd a vonatkozó adattáblán. 6) A kapcsolóknak és a kapcsolókaroknak rugalmasnak és zökkenőmentes mozgásúnak kell lenniük. 7) Először az üzemi kapcsolót kapcsolja be, azután állítsa be a gép főkapcsolóját az “ON” pozícióba! 8) Ellenőrizze a hűtőfolyadékot és szükség esetén töltse fel! 9.3.4 Az energiaellátáson keresztül történő üzembehelyezés követelményei: Ellenőrizze le a “READY’ /”KÉSZ”/ jelzőlámpát, hogy világít-e, amikor a főkapcsoló “ON” /”BEKAPCSOLVA”/ pozícióban van 9.3.5 Általános ellenőrzés Figyelmeztetés: A hajtószíj feszesség mértékének ellenőrzésekor ne helyezze az ujjait a hajtószíj és a tárcsa közé! Figyelmeztetés: 1) Ellenőrizze a motort, az orsószekrényt, illetve az egyéb alkatrészeket, hogy meggyőződjön arról, hogy azoknak nincs-e rendellenes zajuk. 2) Ellenőrizze a gép valamennyi alkatrészének olajozási állapotát! 3) Ellenőrizze a védőburkolatot és a védőberendezéseket, hogy azok normál munkahelyzetben vannak-e. Amennyiben a szíj megnyúlt, cserélje ki azt! 9.3.6 Hőmérséklet növekedés Figyelmeztetés: 1) A gép, különösen a főorsó és az előtoló kocsiszekrény hőmérsékletének növedekedéséhez, a gépet körülbelül 10-20 percen keresztül a gép max. sebességének ½-én, 1/3-án automatán kell járatni, hogy állandó hőmérsékletnövekedés elérhető legyen.

2) Automata működés esetén:. Az alkatrészek mozgása a program útmutatója szerint kell, hogy menjen. A program működése során folyamatosan ellenőrizze a mozgást! 3) Amennyiben a gép hosszabb ideig használaton kívül volt, akkor ne használja rögtön feldolgozási munkára, hanem először melegítse be a gép mozgó alkatrészeit. Máskülönben a feldolgozás pontossága nincs biztosítva, mivel a mozgó alkatrészek megduzzadhatnak a fűtés által annak köszönhetően, hogy nincsenek megfeleleőn olajozva, megkoptak, mivel a gép hosszabb ideig üzemen kívül volt. 9.3.7 Indítást megelőző előkészítés Figyelmeztetés: 1) A szerszámoknak a gép technikai adatainak, méretének, illetve típusának meg kell felelnie. 2) A túlságosan használt és sérült szerszámkés közvetlenül kihat a feldolgozási pontosságra, illetve károsítja a gépet, így indítás előtt cserélje ki ezeket a szerszámkéseket. 3) A feldolgozási területnek eléggé megvilágítottnak kell lennie, hogy az ellenőrzés biztonsággal teljesüljön. 4) A szerszámokat, illetve a gép és berendezés körül lévő egyéb árukat rendben; a környezetet tisztán; a közlekedési útvonalat akadályok nélkül kell tartani! 5) Ne helyezzen szerszámokat, illetve egyéb más dolgokat az orsószekrény szerszámtartó fedelére, illetve ehhez hasonló helyekre. 6) Amennyiben a nehéz munkadarabok központi furata túlságosan kicsi, az a terhelés során történő központfuratozásból származhat. Így ügyelni kell annak méretére és felfogószögletére. Figyelmeztetés: 1) Interferencia esetén a munkadarab hosszát az engedélyezett tartományon belül kell tartani. 2) A szerszámok rögzítését követően próbaüzem szükséges. 9.3.8 A munka során az alábbiakra kell ügyelni: Veszélyek: 1) A munkadarabot szilárdan rögzíteni kell! 2) Az automata eljárás során ne nyissa ki az ajtókat! 3) A munka megkezdése előtt vegyen fel védősisakot, és ne viselje hosszú haját szabadon kiengedve! 4) A gép működése során maradjon távol az esztergálás területétől. 5) Kézzel, illetve egyéb dolgokkal sem érintse meg a forgó munkadarabokat és a főorsót! 6) A gép működése közben ne állítsa újra a kenő-hűtő adagolócsövet! 7) Nehéz munkadarab feldolgozása esetén kerülni kell a fémforgács felhalmozódását, mivel a forró fémforgács tüzet okozhat. 8) Amikor a befogótokmány magas fordulatszámon forog, akkor kell lenni némi befogópofában rögzített munkaterületnek. Feltéve, hogy a befogópofák kioldanak. Figyelmaztetés: 1) Ne viseljen kesztyűt a kapcsoló elfordításakor, egyébként az működésképtelenséget okozhat. 2) Az orsó forgása során ne mozdítsa el a sebességváltó kart! 3) A feldolgozás során ne takarítsa a fémforgácsot! 4) Az orsó járatása során ne nyissa ki a befogótokmány védőburkolatát!

Miniturn-320 KEZELŐI KÉZIKÖNYV 5) A munkadarabot csak akkor rakja ki, amikor az orsó már megállt.

Mechanikai rendszer

Figyelmeztetés: 1) A gép járatása közben ne helyezzen be és vegyen ki szerszámokat! 2) Mangánötvözettel történő munka esetén vegyen gázálarcot! 3) A betétkésen lévő hulladék tisztításához használjon kefét, ne használja csupasz kezét annak tisztításához! 9.3.9 Megszakítás kezelése Figyelmeztetés: A munka befejezését követően, ideiglenesen hagyja el a gépállványt, miközben annak teljes áramellátás kapcsolóját az “OFF” (“KIKAPCSOLÁS”) pozícióba kell helyezni, s egyidejűleg le kell zárni a vonalkeresőt is. 9.3.10 A munka befejezését követően: Figyelmeztetés: 1) A gép leállítását követően, ki kell azt takarítani, meg kell szabadulni a vas fémhulladéktól; sebességváltó-retesz, burkolat, stb. lehántolása. 2) A csúszó alkatrészeket szükség szerint olajozza meg! 3) Valamennyi gépalkatrészt helyezze vissza kiindulási pontjába! 4) Ellenőrizze le, hogy van-e fémforgács sérülés. Amennyiben igen, cserélje azt ki azonnal! 5) Ellenőrizze a hűtőfolyadék és a kenőolaj mennyiségét. Szükség szerint időnként pótolja! 6) Tisztítsa ki a víztartály szűrőjét! 7) A munka befejezése előtt kapcsolja le a gép áramellátás forrásának kapcsolóját és az üzemi áram továbbítás kapcsolóját! 9.3.11 Karbantartást megelőző előkészületek: Figyelmeztetés: 1) Engedély nélkül ne végezzen semmiféle karbantartási munkát! 2) A gyenge (tömítőolaj, csapágyolaj, stb.), pótalkatrészek cseréje előzetes rendszer által teljesíthető. 3) Készítse el a feljegyzett védekező intézkedéseket és javító eljárásokat! Figyelmeztetés: 1) Részletesen olvassa el az útmutató füzetet és ismerje meg az előírt védőberendezésket! 2) Alaposan olvassa el az útmutató füzet tartalmát és tisztázza az alapelveket, szerkezeteket, és figyelmeztető tételeket. 9.3.12 Karbantartási eljárás Veszélyek: 1) Azon személynek, akinek a karbantartási munkában nincs dolga, nincs joga az alapvezeték kapcsolót, illetve a gép teljes áramellátásának “ON” (“Bekapcsolás”) kapcsolóját működtetni. Ezért függessze ki a következő vagy ehhez hasonló kifejezést a kapcsolóhoz, illetve a vonatkozó helyekre:“Ne állítsa át a kapcsolót, a gép karbantartás alatt áll!” Ezen típusú kifejezéseknek magától értetődőnek, könnyen hozzáférhetőeknek, illetve nehezen elmaradhatónak kell lennie. 2) A karbantartást működési állapotban veszélyes végezni. Alapelv, hogy a főáramkör

kapcsolót a karbantartás megkezdésétől annak befejezéséig le kell kapcsolni. Figyelmeztetés: 1) Az elektromos karbantartási munkának csak a szervízelésben jártas személy láthat neki. Szoros kapcsolatban kell állnia a felügyelő személlyel. Nem dönthet önkéntesen. 2) A kapcsoló mellett lévő menetkorlátozó berendezés és a blokkoló szervezetet tartalmazó funkciós rész nem tölthető át, illetve nem helyettesíthető. 3) Magas munka esetén a létrát, illetve az erektort is karban kell tartani, illetve naponta ellenőrizni kell, hogy azok kellően biztonságosak-e. 4) Szakképzett gyárak által előállított biztosítékokat, kábeleket, stb. használjon! Figyelmeztetés: 1) Amennyiben elektomos elemet kell cserélni, abban az esetben csak az azonos típus engedélyezett. Rossz elem nem használható! 2) A biztosítékok érvényességi idejének növelése, illetve csökkentése, a védőrelé értékének állítása nem engedélyezett. A védőburkolatokat szintén nem szabad lebontani. 3) Az elektromos alkatrészeket megfelelően védeni kell a víz, illetve nedvesség ellen. Nem szabad, hogy esőtől, víztől, vagy más folyadéktól nedvesek legyenek. 9.3.13 A karbantartást követő eljárás: Figyelmeztetés: 1) A karbantartási munkát követően takarítson fel, illetve takarítsa meg a munkafeltételek munkaszerkezetét; törölje le a vizet, illetve az olajat a különböző alkatrészekről, ezzel megfelelő munkafeltételeket biztosítva. 2) A biztonság garantálása érdekében a leszerelt alkatrészeket, illetve a tisztításhoz használt olajat a géptől távolabb kell elhelyezni. Figyelmeztetés: 1) A karbantartó személynek figyelnie kell arra, hogy a motorágy működése biztonságos vagy nem. 2) A karbantartási és ellenőrzési adatokat fel kell jegyezni és meg kell őrizni a jövőbeni hivatkozások érdekében. 9.3.14 További magyarázat: Amennyiben a felhasználó önmaga által készített rögzítő szerkezetet, illetve egyéb segédszerkezetet használ, valamint ha az általunk nyújtott rögzítőelemek és felszerelések kicserélésre kerülnek, azok csupán saját felelősségre teljesíthetőek. 10. Karbantartás és hibaelhárítás 10.1 Napi karbantartás: a. A napi karbantartás teljesítését megelőzően, teljesen olajozza meg a gépet, biztosítva azt, hogy az normál körülmények között elindítható legyen. b. A napi munka befejezését követően söpörjön fel, távolítsa el a betétkés alátétlemezt és tisztítsa meg a gép valamennyi alkatrészét. Rozsda elleni védelem érdekében kenje be azt olajjal. c. Annak érdekében, hogy az esztergapad megtartsa magas feldolgozási pontosságát, vigyázzon a főorsó befogócsúcsára, tengelyhoronyára, mely a befogótokmányt és a vezetőperselyt rögzíti. d. Az eszetrgálási munka során fellépő bármely rendellenes dolog esetén állítsa azt le és

vizsgálja meg.

Miniturn-320 KEZELŐIKÉZIKÖNYV


10.2 Mindennapos ellenőrzés, lsd. 1-5. táblázat 1-5. táblázat: Mindennapos ellenőrzés Sorszám.

Ellenőrzési pont

1

Olajszint jelző

2

Hűtőfolyadék szint

Ellenőrzés tétele Az olaj a meghatározott szinten van-e? Szennyezett-e az olaj? A hűtőfolyadék a szükséges szinten van-e? Szennyezett-e a hűtőfolyadék? A forgácstálca szűrő elakadt-e?

3

Vezeték

4

Ékszíj

5

Csövek

6

Mozgó alkatrészek

7

Műszerfal

8

Védőberendezések

9

Hűtőventillátor

10

Huzalok és kábelek

11

Motor, sebességváltó és egyéb forgó alkatrészek

12

Tisztítás

13

Befogótokmány kenése A gép működési feltétele

14

A vezeték kenése megfelelő-e?

Megjegyzés Szükség esetén pótolja az olajat! Szükség esetén, cserélje le az olajat! Szükség esetén pótolja! Szükség esetén cseré lje le! Szükség esetén tisztítsa! Használjon kézi olajszivattyút a kenőanyag adagolásához!

A fémforgács törmelék sérült-e? Túl feszes, illetve túl laza? Megfelelő állapotban van-e? Van-e olajszivárgás? Van-e hűtőfolyadék szivárgás? Zaj, illetve rezgés? Egyenletesen mozognak-e? A nyomógombok és a kézi kar megfelelően működik-e? Van-e figyelmeztető jel? Megfelelően működnek-e? A ventilátor vezérlő teremben van-e, illetve a szerelőlap forog-e? Törés? A szigetelő anyag sérült-e? Zaj, illetve rezgés? Túlzottan magas-e hőmérsékletük? Tisztítsa meg a befogótokmányt, a szerszámtartót és a gép védőberendezéseit, s távolítsa el a fémforgácsot!

A munka befejezését követően teljesítse!

Hetente végezze el! A gép pontossága az endgedélyezett tolerancián belül van-e?

Miniturn-320



10.3 Ellenőrzések ütemezése, lsd. 1-6.táblázat 1-6. táblázat: Ellenőrzések ütemezése Sorszám. 1

Ellenőrzési pont Kenő szerkezet Kenési rendszer Gumicső Szűrő

2

Hűtőrendszer Forgács tálca

3

Szinkronizáló berendezés

4

Főmotor

5

X és Z tengelyű szervo

Szíjak Henger Zaj, rezgés Hőmérséklet, szigetelő anyagok Zaj Hőmérséklet

6

Befogótokmány

Befogótokmány

7

Műszerfal

Villamos berendezés és huzalrögzítő csavarok

8

Alkatrészek közötti kapcsolat

Elektromos szekrény és egyéb alkatrészek közötti kapcsolat

9

Villamos berendezés

Végálláskapcsolók, szenzorok, és elektromágneses egységek

10

X és Z tengely

11

Szintezés

Ellenőrzés tétele Tisztítsa ki a szűrőt! Ellenőrizze a szivárgást és az elakadást! Tisztítsa meg a forgács tálcát! Cserélje le a hűtőfolyadékot, tisztísa ki a szűrőt, illetve a tartályt! Álítsa újra! Tisztítsa meg a hengert! Ellenőrize a rendellenes zajokat! Tisztítsa meg a hengert! Ellenőrize a csapágy zajait! Ellenőrizze a hőmérsékletet! Szedje szét a befogótokmányt, és szabaduljon meg az esetlegesen előforduló forgácstól! Ellenőrize le, hogy az alkatrészek bocsátanak-e ki szagot, illetve rendellenes színt vesznek-e fel. Ellenőrizze le az elhasználódást! Ellenőrize le, hogy a csavar nem lazult-e meg! A szennyezett dolgokat tisztítsa meg! Ellenőrizze le és szorítsa meg a rögzítő csavarokat! Ellenőrizze le és szorítsa tovább a rögzítő csavarokat! Védőrelé és huzal csatlakoztató adapter Ellenőrizze és szorítsa meg a csavarokat, rögzítve a szerkezeti egységeket és a huzalt! A gép működése során ellenőrizze a működési feltételeket! Mikrométerrel ellenőrizze le az axiális fejhézagot! Lejtésmérő műszerrel ellenőrizze a vezetékek szintezési helyzetét! Szükség esetén álítsa újra!

Gyakoriság évente 6 havonta Szükség esetén bármikor Szükség esetén bármikor 6 havonta 6 havonta havonta évente

6 havonta

6 havonta

havonta

6 havonta évente

Miniturn-320 10.4



Az egyszerű hibák kiértékelése és megoldása, lsd. 1-7. táblázat 1-7. táblázat: Az egyszerű hibák kiértékelése és megoldása

Hiba

Nincs hűtővízszivattyú kimeneti teljesítmény

Ok A műszerfalon, a hűtőfolyadékot szabályozó gomb nem megfelelően került beállításra: M-kód hiba. A hűtővízszivattyú bemenet nem nedves a hűtőfolyadéktól. A forgácstálca szűrő vagy a szivattyú szűrője elakadt. A hűtővízszivattyú nem működik. A hűtővízszivattyúhoz való huzal összekötés a szabályozó panelről megszakad.

A főorsó hőmérséklete túl magas A refernciapont hiányzik

A főorsó csapágya túl szorosan van rögzítve. A referenciapont kapcsoló meglazult.

A befejezett munkadarab kúpos

Az ellenőrzőműszer figyelmeztetőjelet mutat. Néhány alkatrész eltörhetett. A tárcsa a csúcsok közé nem megfelelően került befogatásra. A nyeregszeg nincs pontosan a gép központjában. Alacsony mérték pontosság.

Nyeregszeghüvely nem tesz meg utat Nyeregszeg befogócsúcs túlzottan rezeg Nyeregszeg nem tesz meg utat Szerszámtartó bekacsoló-kikapcso ló tevékenység nem működik.

A szegnyereg csapágy sérült.

Ellenőrizze le és állítsa újra! Ellenőrizze le és állítsa újra! Ellenőrizze le és állítsa újra!

nem

A védőrelé nem a jelek szerint működik. elektromágneses

Igény szerint olajozza meg!

Ellenőrizze le és állítsa újra! Ellenőrizze! Ellenőrizze! Ellenőrizze le és állítsa újra! Ellenőrizze le és állítsa újra! Ellenőrizze a mérték pontosságát!

Ellenőrizze le oljajozza meg!

Nem megfelelően olajozott. megszakító


és


Ellenőrizze le és állítsa újra! Ellenőrizze le és állítsa újra!

A szegnyereg túlságosan tovább lett tolva.

A bekapcsoló rendellenes.

Ellenőrizze le és állítsa újra! Ellenőrizze és tisztítsa meg! Ellenőrizze és tartsa karban! Ellenőrizze és tartsa karban!

Ellenőrizze le oljajozza meg!

A szegnyereg nincs megfelelően olajozva.

A bekacsoló-kikapcsoló működik.

Állítsa újra!

Ellenőrizze le és állítsa újra!

A vezeték nincs megfelelően olajozva. Tengelykapcsoló csavar meglazult.

A gép nem működik

Megjegyzés


A szegnyereg enyhén olajozott.

A keresztnyírású ék nem megfelelően került újraállításra. Alacsony reprodukálhatóság

Megoldás

megszakító

és

Próbálja ki az alkatrészeket! Próbálja ki az alkatrészeket! Ellenőrizze le és javítsa meg!


Miniturn-320



1-7. táblázat folytatása Hiba

Ok

A szerszámtartó képtelen az osztómozgásra, habár ki van kapcsolva.

A szerszámtartó kikapcsolási - funkciója használhatatlan.

Próbálja ki alkatrészeket!

Fogaskerekek közötti interferencia.

Ellenőrizze le és javítsa meg!

A szerszámtartó nem áll le a forgással, az osztómozgás használhatatlanná válik.

A kódoló nem megfelelően működik.


az

A jelek szerint a védőrelé nem működik megfelelően.


az

A szerszámtartó nem a megfelelő pozícióban áll meg.

Fogaskerekek közötti interferencia.


A bekapcsoló elektromágneses megszakító rendellenes.


A szerszámtartó megfelelően forog, azonban nem a megfelelő pozícióban áll meg.

A fogaskerekek nem illeszkednek jól.


A szerszámtartó nem a megfelelő pozícióban került rögzítésre.


A szerszámtartó rögzítéskor aszimmetrikus.


A hajtó fogaskerekek között a fejhézag túl nagy.


A tengelykapcsolás meglazult.


A tengelynyírású ék valamennyi tengelyen túl szoros.


A hosszesztergáló alkatrészek megfelelően olajozva.


A tengely mentén való elmozdulásnál riasztás.

A kenési rendszerből vagy valamelyik kenési ponton kifogyott a hűtővízfolyadék.

Megoldás

nincsenek

Megjegyzés az

A kenési riasztó rendszer nem működik. Szerszám, kevés olaj van a tartályban. Az olajozó szenzorok nem működnek.

Ellenőrizze le Ellenőrizze le és javítsa meg!

Igény szerint olajozza meg! Cserélje ki a szenzorokat!

Miniturn-320



11. Tartozékok 11.1 A standard tartozékok az 1-8. táblázatban kerülnek bemutatásra. Választható tartozékok, melyek rendelés útján szerezhetőek be. 1-8. táblázat: Standard tartozékok Sorszám

Megnevezés

Típus

Egység

Mennyiség

1

3- belső szorítópofás tokmány

K11-160/C5

készlet

1

2

Befogócsúcs

MT3

darab

2

3

Szegnyereg

MT5/MT3

darab

1

4

Csavar-alátétlemez

készlet

4

11.2

Megjegyzés

Karbantartási szerszámok, lsd.see 1-9. táblázat 1-9. táblázat: Karbantartási szerszámok

Sorszám

Megnevezés

Típus

Egység

Mennyiség

Megjegyzés

1

Egyszájú csavarkulcs

36

darab

1

S 91-4

2

Kétszájú csavarkulcs

8-10,13-16,18-21

darab

1 valamennyi típusból

S 91-1

3

Belső hatszögletű kulcs

4,5,6,8,10

darab


S 91-7

4

Egycsapos csavarkulcs

28-32,68-80

készlet


S 93-1

5

Olajozó nyomófecskendő

darab

1

Miniturn-320


Összesen: 2—1 oldal

2. Elektromos rendszer 1. Általános bevezetés 1.1 A működtetés előtt ellenőrizze le, hogy az elektromos doboz vonalérintkezője és a CNC rendszer biztonságos-e vagy nem! 1.2 Az energiaellátás feszültségének az elektromos dobozra rögzített adattáblán jelzett feszültségnek meg kell feleleni. (engedélyezett változatok::-10%~-15% +-2% HZ) Helyezze a 3-fázisú huzal bementet az “L1、L2、L3 PE” csatlakozáshoz! Figyelemmel kell kísérni azt, hogy a földelővezeték jó állapotban legyen! 1.3 Ellenőrizze az elektromos doboz fedelét, illetve az egyéb alkatrészeket is, hogy azok megfelelő helyzetben vannak-e. 1.4 Nézze meg, hogy az NC teljesítménykapcsoló SA1 “lekapcsolva” pozícióban van-e, vagy nem. 1.5 Miután a fentieket teljesítette, kapcsolja áram alá, majd ellenőrizze le, hogy az axiális motor rendesen fut-e, vagy nem. Ha bármi hibás, akkor le kell állítani és ellenőrizni kell. 1.6 Kapcsolja fel az NC energia-ellátást. AZ CNC – rendszer automatikusan ellenőrzi önmagát. Amennyiben bármi hibás, akkor le kell állítani az ellenőrzéshez. 1.7 Mivel a gép rendelkezik vészleállító gombbal, ezért nyomja meg azt, ha valami hirtelen dolog történik. Lazítsa meg azt, s a gép ismét elindul. 2. Működés és program szerkesztés 2.1 Ezen gép a GSK9287TC CNC rendszer által elfogadott, illetve az előtolási rendszerben a szervo-meghajtás kerül alkalmazásra. A részletes működést a CNC-rendszer kezelői kézikönyvében találhatja. 3. Karbantartás és fenntartás 3.1 Rendszeresen ellenőrizze az elektromos rendszer érintkezési vonalát, hogy az normál pozícióban van-e, illetve figyelje, hogy az axiális motor rendesen fut-e. A gépet engedélyezett körülmények között, illetve energiaellátás mellett kell tartani! Mellékletek: 2-1. ábra: kapcsolási rajz 2-2. ábra: kapcsolási rajz 2-3. ábra: bekötési rajz 2-4. ábra: bekötési rajz 2-5. ábra: az elektromos dobozban lévő elektromos elemek rögzítési pozíciója 2-6. ábra: az elektromos elemek rögzítési pozíciója 2-1. táblázat: Elektromos készülékek listája

MINITURN-320 CNC ESZTERGAGÉP. Magyar nyelvű gépkönyve

Recommend Documents