MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV


2015.06.16.NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

1 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV TARTALOMJEGYZÉK 1.

A SZERSZÁMGÉPPEL KAPCSOLATOS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK ...................... 4 1.1. Biztonsági előírások ................................................................................................... 4 1.2. A szerszámgép emelése, mozgatása ........................................................................... 4 1.3. Villamos alkatrészek biztonsági előírásai .................................................................. 5 1.3.1. Tápkábel csatlakoztatása .................................................................................... 5 1.3.2. Földelés csatlakoztatása ..................................................................................... 5 1.3.3. Környezeti feltételek .......................................................................................... 6 1.4. A szerszámgép biztonsági előírásai............................................................................ 6 1.4.1. Üzembe helyezés előtti óvintézkedések: ............................................................ 6 1.4.2. Rendszeres üzemi ellenőrzés .............................................................................. 7 1.4.3. Bejáratás ............................................................................................................. 7 1.4.4. Előkészületek ..................................................................................................... 8 1.4.5. Üzemeltetés ........................................................................................................ 8 1.4.6. Technológiai művelet megszakítása................................................................... 9 1.4.7. Megmunkálás befejezése.................................................................................... 9 1.4.8. Karbantartási előkészületek................................................................................ 9 1.4.9. Karbantartás ..................................................................................................... 10 1.4.10. Karbantartás utáni tennivalók........................................................................... 10 1.5. A szerszámgép veszélyes részei ............................................................................... 10 1.6. Figyelmeztető jelzések ............................................................................................. 12 1.7. Biztonsági felszerelések ........................................................................................... 13 1.8. A szerszámgép gyári táblája ..................................................................................... 14 1.9. A gépkezelő pozíciója .............................................................................................. 14 2. A SZERSZÁMGÉP FELÉPÍTÉSE .................................................................................. 15 2.1. Műszaki adatok ........................................................................................................ 15 2.2. Műszaki adatok ........................................................................................................ 15 2.3. A szerszámgép felszereltsége ................................................................................... 16 2.4. Zajszint ..................................................................................................................... 17 2.5. A szerszámgép fő egységei ...................................................................................... 17 2.6. A szerszámgép befoglaló méretei ............................................................................ 18 2.7. Asztal méretei lökete, teherbírása ............................................................................ 19 2.8. Szerszámozás ........................................................................................................... 20 2.8.1. Beszerelhető szerszám maximális mérete, tömege .......................................... 21 3. A SZERSZÁMGÉP SZÁLLÍTÁSA, ÜZEMBE HELYEZÉSE ...................................... 22 3.1. A szerszámgép mozgatása ........................................................................................ 22 3.1.1. A szerszámgép mozgatása dobozban ............................................................... 22 3.1.2. A szerszámgép mozgatása kicsomagolt állapotban ......................................... 23 3.2. Előkészületek a szerszámgép telepítéséhez.............................................................. 24 3.2.1. Követelmények a telepítési területtel szemben ................................................ 24 3.2.2. A szerszámgép alapozása ................................................................................. 25 3.2.3. Környezeti feltételek ........................................................................................ 27 3.3. Szétszerelés és tisztítás ............................................................................................. 28 3.4. A szerszámgép szintezése és pontossági beállítások................................................ 28 3.4.1. Szintezés ........................................................................................................... 28 3.4.2. A főorsó furat és az asztal felső síkjának merőlegessége ................................. 29 3.4.3. X-Y-Z tengely egyenességének beállítása ....................................................... 29 2015.06.16.NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

2 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3.5. Tápkábelek bekötése ................................................................................................ 30 3.6. Pneumatikarendszer csatlakoztatása a hálózatra ...................................................... 30 4. A SZERSZÁMGÉP MECHANIKUS ALKATRÉSZEI .................................................. 31 4.1. Orsóház..................................................................................................................... 31 4.1.1. Főhajtómű......................................................................................................... 31 4.1.2. Szerszámbehúzó mechanizmus ........................................................................ 32 4.2. Mellékhajtások ......................................................................................................... 34 4.2.1. X tengely mellékhajtás ..................................................................................... 34 4.2.2. Y tengely mellékhajtás ..................................................................................... 34 4.2.3. Z tengely mellékhajtás ..................................................................................... 34 4.3. Szerszámtár mozgató mechanizmus......................................................................... 36 4.3.1. Szerszámtár mozgató és pozícionáló mechanizmus......................................... 36 4.3.2. Szerszámtár mozgató mechanizmus................................................................. 36 5. PNEUMATIKARENDSZER ........................................................................................... 37 5.1. Pneumatikarendszer kapcsolási rajz ......................................................................... 37 5.2. Pneumatikarendszer csőhálózat................................................................................ 38 5.3. A pneumatikarendszer üzemi nyomásának beállítása .............................................. 40 6. KENÉSI UTASÍTÁSOK.................................................................................................. 40 6.1. A főorsócsapágyak kenése ....................................................................................... 40 6.2. A szánok vezetékeinek és a golyósorsók kenése ..................................................... 41 6.3. A golyósorsó csapágyak kenése ............................................................................... 41 6.4. További egységek kenése ......................................................................................... 42 6.4.1. Esernyős szerszámtár vezeték kenése .............................................................. 42 6.4.2. Az ellensúly tartólánc és a lánckerék csapágy kenése ..................................... 42 6.4.3. Nyomásfokozó henger kenése .......................................................................... 43 6.5. Kenési pontok ........................................................................................................... 44 6.6. Központi kenőrendszer ............................................................................................. 45 6.7. Kenési táblázat ......................................................................................................... 46 7. KARBANTARTÁSI UTASÍTÁSOK .............................................................................. 47


3 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1. A SZERSZÁMGÉPPEL KAPCSOLATOS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK 1.1.

Biztonsági előírások

A szerszámgépet csak a kezelési és a biztonsági utasítások ismerete esetén működtetheti. A szerszámgép számos biztonsági felszereléssel, biztonsági funkcióval rendelkezik, amely a gépkezelő és karbantartó személyzet biztonságát szolgálják, a személyi sérülések illetve anyagi károk elkerülését. Azonban mindig tartsa szem előtt, hogy a biztonsági felszerelések nem helyettesítik a körültekintő üzemeltetést. A szerszámgép biztonságos kezelését jelen gépkönyvben, illetve a vezérlő gépkönyvében találja meg. 1.2.

A szerszámgép emelése, mozgatása

A szerszámgép emelését mozgását lehetőleg villástargoncával végezze. Emelés előtt szerelje le a hűtő-kenő folyadék tartályát. A szerszámgép mozgatásakor nem csúszhat el az emelőberendezés alátámásztási vagy felfüggesztési pontjain, különben sérülhet a gépágy, rosszabb esetben akár le is zuhanhat a szerszámgép. Ha valamilyen okból kifolyólag nem használhat targoncát, mozgassa a szerszámgépet daruval, ekkor ügyeljen arra, hogy a szerszámgép vízszintesen áll a hevederen belül, emelés, mozgatás közben kerülje a hirtelen irányváltásokat, rázkódásokat. Biztonsági készülékek: 1. 1.A gép emeléséhez használt emelőeszközök (daru, villástargonca) maximális teherbírása haladja meg a szerszámgép és az emelőkészülék (pl. heveder) együttes tömegét. Ha nincs információja az emelőberendezés teherbírásáról, vegye fel a kapcsolatot a berendezés gyártójával, fogalmazójával. A szerszámgép mozgatását csak az adott emelőberendezés használatához engedéllyel rendelkező szakképzett kezelő végezheti, különben személyi sérülések, anyagi károk keletkezhetnek. (a szerszámgép tömegét a 2.2. pontban, az emelési utasítást a 3.1. pontban közöljük) 2. Daru használatakor a sérülések elkerülése érdekében kizárólag az ehhez szerszámgéphez tervezett hevederfeszítő készülék alkalmazható. 3. Bármely emelési módszer alkalmazásakor a mozgatás megkezdése előtt emelje meg a gépet 5 cm magasságba, ellenőrizze a szerszámgép egyensúlyát. Ellenkező esetben a szerszámgép kibillenhet az egyensúlyából, személyi sérülést, anyagi károkat okozva ezzel. 4. A szerszámgép emelését-süllyesztését óvatosan, egyenletes lassú sebességgel végezze, ha túl nagy gyorsulással ereszti le a szerszámgépet, lengés léphet fel, aminek hatására a szerszámgép kibillenhet az egyensúlyából, személyi sérülést, anyagi károkat okozva ezzel. 5. A szerszámgép emelésekor-süllyesztésekor, mozgatásakor senki ne támaszkodjon a függő tehernek, és ne álljon annak tetejére, továbbá ne kapaszkodjon az emelőszerkezetbe és kötélzetbe a sérülések elkerülése érdekében. 6. A szerszámgép emelésekor-süllyesztésekor, mozgatásakor a függő teher alatt illetve annak közvetlen közelében senki sem tartózkodhat baleset megelőzése érdekében. 7. Az emelőberendezést csak szakképzett gépkezelők működtethetik, akik a szükséges tanfolyamot elvégezték és sikeres gyakorlati vizsgát tettek. 8. A szerszámgép emelése vagy mozgatása előtt távolítson el mindent a környezetéből, biztosítsa a könnyű hozzáférhetőséget a szerszámgéphez. Emelés előtt ne tartózkodjon senki a szerszámgép környezetében. 2015.06.16.NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

4 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.3.

Villamos alkatrészek biztonsági előírásai

A szerszámgép biztonságos üzemeltetéséhez vegye figyelembe az alábbiakat: 1.3.1. Tápkábel csatlakoztatása 1. Használjon az előírt áramerősségnek megfelelő, vagy annál nagyobb keresztmetszetű kábelt. 2. Ne csatlakoztassa a tápkábelt a hálózatra, ha a névleges feszültség alacsonyabb az előírtnál. 3. Ne csatlakoztassa a tápkábelt arra a hálózatra, amelyre mágneses zavarforrások (ívhegesztő berendezés, nagyfrekvenciás indukciós kemence) szintén csatlakoztatva vannak. 4. A tápkábelt kizárólag szakképzett villanyszerelő kötheti a hálózatra. 1.3.2. Földelés csatlakoztatása Legalább 14mm2 keresztmetszetű kábelt alkalmazzon, amelynek az ellenállása kevesebb, mint 100Ω. A földelőkábel feleljen meg az AWG 5. számú és az SWG 6. számú előírásoknak egyaránt. A szerszámgépet egyedileg földelje le egy független földelőpálcához, a földelést a következőek figyelembe vételével végezze el: 1. Csatlakoztasson egy egyedi földelőkábelt a földelőkapocshoz, hogy megakadályozza az elvezetni kívánt áram bejutását a vezérlőbe, ahol súlyos károkat okozhat a perifériákban. 2. Egy betonacél rúd ellenállása kevesebb, mint 100Ω, ezért gyakran használják földelőpálca gyanánt.Betonacél földelőpálca alkalmazásakor a következők szerint járjon el: 3. Mivel az ívhegesztőgépek és a nagyfrekvenciás indukciós kemencék komoly mágneses zavarokat tudnak generálni, ezért ne csatlakoztassa a szerszámgépet közös betonacél földelőpálcára, vagy közös földelőkapocshoz. 4. Használjon olyan csatlakozókat, amelyek kibírják a szerszámgép névleges teljesítményét, valamint képesek egyidőben működni. 5. Ha külön földelőkábeleket alkalmaz, a lehető legrövidebb kábelszakaszokat kösse be. 6. Méréssel állapítsa meg a földelés tényleges ellenállását, ha egy önálló szerszámgépet csatlakoztat egy földelőpálcára, az ellenállásának 100Ω alatt kell lennie. 7. A szükséges földelés: Ha több eszközt köt egymástól függetlenül egyedi földelőkapcsokhoz, akkor ügyeljen arra, hogy a földelőkábel ellenállása kevesebb legyen, mint 100Ω, és a bekötést az 1. ábra szerint végezze! Közös földelés esetén, ha több eszközt köt be párhuzamosan a földelőkapocshoz akkor a 2. ábrát kövesse, és a földelőkábelek ellenállásnak 100Ω alatt kell lennie! TILOS a gépeket sorosan kötni a földelőkapocshoz, ahogy azt a 3. ábrán látja!


5 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.3.3. Környezeti feltételek A gép üzembehelyezésének meg kell felelnie a következő feltételeknek, de arra ügyeljen, hogy a feltételek változhatnak a napszaktól és az évszaktól függően. 1. Hálózati feszültség: a névleges feszültség 85% - 110%-a. 2. Hálózati frekvencia: a névleges frekvenciától való ± 1Hz eltérés engedhető meg. 3. Környezeti hőmérséklet: 0°C - 45°C. 4. Relatív páratartalom: 90% alattinak kell lennie, hőmérsékletváltozástól függetlenül, illetve nem következhet be párakicsapódás. 5. Környezet: a szerszámgépet nem szabad poros környezetbe helyezni, továbbá nem érintkezhet korrozív gázokkal, lúgokkal, savakkal és egyéb káros anyagokkal. Ne tegye ki a szerszámgépet rezgésnek, közvetlen napfénynek, vagy sugárzásnak. A felsorolt hatások mindegyike csökkenti a szerszámgép élettartamát, rontja a megmunkálási pontosságát. 6. Amennyiben nincs lehetősége a feltételeknek megfelelni, lépjen kapcsolatba cégünkkel! 1.4.

A szerszámgép biztonsági előírásai

1.4.1. Üzembe helyezés előtti óvintézkedések: Lehetséges veszélyek: A szerszámgép használata előtt mindenképpen ellenőrizze, hogy a kábelek szigetelése sértetlen, ellenkező esetben halálos áramütéshez vezethet. Figyelmeztetés: 1. A szerszámgép kezelését csak a gépkönyvben leírt munkafolyamatok, műveletek szem előtt tartásával végezheti. 2. A szerszámgép kezelésekor viseljen védőruhát, olajálló bakancsot, védőszemüveget. 3. A vezérlő és a munkatér védőburkolata legyen mindig felszerelve, a villamosszekrény ajtaja mindig legyen zárva. Óvintézkedések: 1. A földön fekvő kábeleket bújtassa kábelcsatornába, ne érintkezzen fémforgáccsal, illetve egyéb éles és elektromosan vezető tárggyal, így elkerülhető a szigetelés sérülése és a rövidzárlat veszélye. 2. A csarnokban megfelelő teljesítményű és stabilitású hálózati táplálást kell kialakítani az összes elektromos fogyasztó egyenletes működtetésének biztosítására. 3. A szerszámgép kicsomagolását követően a használatba vétel előtt, illetve hosszabb tárolást követően tisztítsa és kenje meg gépolajjal az összes mozgó alkatrészt, a kenőszivatytyút működtesse többször, manuálisan, amíg a mozgó alkatrészek felületén megjelenik a gépolaj. 4. Az alkalmazható viszkozitású, típusú, márkájú gépolajokról a szerszámgépen lévő feliratokon, illetve a 6-9 alfejezetben talál hivatkozást. 5. Ellenőrizze a kapcsolók és üzemmódváltó karok állapotát. 6. A szerszámgép bekapcsoláskor kövesse az alábbi sorrendet: → Kapcsolja be a csarnok főkapcsolóját → Fordítsa a főáramkör nem biztosítóbetétes kapcsolóját ”ON” vagy ”1” állásba (a “gép áram alatt van” visszajelző lámpa bekapcsol) → Nyomja meg a zöld “ON” bekapcsoló gombot a vezérlőpulton → Nyomja meg a vészstop gombot → Fordítsa el a pneumatikarendszer kapcsolóját. 7. A hidraulikarendszer és a központi kenőrendszer használata előtt ellenőrizze az olajszinteket a tartályokban, meghatározott időközönként egészítse ki a készletet a meghatározott fajtájú olajokkal. 8. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintet, ha nem éri el a minimális szintet, egészítse ki a készletet a maximális szintig. 2015.06.16.NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

6 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.4.2. Rendszeres üzemi ellenőrzés Figyelmeztetés: Mielőtt megvizsgálná a gépet, bizonyosodjon meg róla, hogy a gép ki van kapcsolva, és áramtalanítva van. Rakjon ki figyelmeztető feliratokat jól látható helyekre, hogy megakadályozza az illetéktelen beindításból származó baleseteket! Ellenőrzések: 1. Pontosan olvassa le a nyomásmérőt és állapítsa meg, hogy a beállított nyomás beállítás megfelelő-e. 2. Ellenőrizze a motort és más alkatrészeket, hogy nem adnak-e ki szokatlan hangokat. 3. Ellenőrizze a mozgó illetve az egymáson elgördülő alkatrészek kenését. 1.4.3. Bejáratás Ha a gépet huzamosabb ideig kivonja a termelésből, a szerszámgép újbóli használatba vételekor nem szabad a gépet azonnal beindítani, mert a mozgó alkatrészek – kenés hiányában – egymáson súrlódnak, összerágódnak. További veszélyforrás a hőtágulásból eredő pontossági romlás. Ezért az új, vagy huzamosabb ideig félreállított szerszámgépet mindig be kell járatni technológiai művelet előtt. A főorsó forgassa alacsony fordulatszámmal néhány percig, majd fokozatosan emelje a fordulatszámot. Figyelmeztetések: 1. A szerszámgép újraindítása előtt a tengelyeket óvatosan, manuálisan állítsa vissza a referenciapontjukba. 2. Automatikus üzemmódban történő bejáratást követően a munkadarab figyelembe vételével határozza meg a forgácsolási paramétereket, állítsa be a gazdaságos forgácsolási sebességnek megfelelő fordulatszámot, a megfelelő X, Y, Z irányú mellékmozgásokat, lehetőleg 10 - 20 percig folyamatos üzemeltetést produkáljon. 3. A bejáratás során járja végig a szerszámgép összes lehetséges mozgásformáját, manuális és automatikus ciklusban egyaránt. 4. A szerszámgép automatikus ciklusban történő bejáratása előtt az összes mozgó elemet állítsa a nullpontjába, kis sebességgel, valamint ellenőrizze a programban előforduló parancsokat. Ha a mozgó egységek a parancsok szerint működnek, ellenőrizze, hogy a szerszám nem ütközik a szánrendszerrel vagy a munkadarabbal, ami anyagi kárhoz vezet.


7 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.4.4. Előkészületek Figyelmeztetés: 1. Ne tegyen forgácsolószerszámokat, vagy egyéb más tárgyakat az orsószekrényre, a munkaasztalra, vagy a forgácseltávolító garatra, hogy elkerülje a baleseteket. 2. A sérül, kopott forgácsolószerszámok károsíthatják a munkadarabokat, ezért a technológiai folyamat indítása előtt ellenőrizze a szerszámok állapotát, és szükség szerint cseréje őket! 3. Gondoskodjon a munkatér megfelelő megvilágításáról, a munkafolyamathoz és a karbantartási műveletekhez elég fényt biztosítson! 4. A forgácsolószerszámokat és egyéb eszközöket a szerszámgépkörnyezetében kell tárolni úgy, hogy azok ne akadályozzák a mozgást. 5. A technológia felszerszámozásakor ügyeljen arra, hogy a szerszámok, készülékek beszerelhetők legyenek a szerszámbefogó készülékekbe, a munkatér méretei lehetővé tegyék az alkalmazását, ne lépjen fel ütközésveszély. Hagyjon elegendő biztonsági távolságot a szerszám és a munkadarab között. A felszerszámozásról a 2.8. alfejezetben olvashat bővebben. Vigyázat: 1. Forgácsolószerszám beszerelése után mindig végezzen próbaforgácsolást, hogy megbizonyosodjon róla, hogy a szerszámmal nincs probléma. 2. Ellenőrizze, hogy a munkadarab befogható-e a szerszámgép munkaterébe, hogy elkerülje az ütközést. 1.4.5. Üzemeltetés Figyelmeztetés: 1. Ne viseljen kesztyűt a gép működtetése közben, a balesetveszély elkerülése érdekében. 2. Hosszú hajú gépkezelő mindig fogja össze a haját, különben a forgó főorsó bekaphatja és kitépheti a haját. 3. Az emeléshez használt drótkötelek, emelőszerkezetek teherbírása haladja meg a szerszámgép tömegét. 4. Villástargoncát, darut, illetve minden egyéb emelőberendezést csak kezelői bizonyítványnyal rendelkező személyek működtethetik. 5. Villástargonca, daru, illetve minden egyéb emelőberendezés használatakor legyen nagyon körültekintő, kerülje el az ütközéseket. 6. Nagyméretű munkadarabot legalább két személy mozgassa, hogy elkerüljék a vészhelyzeteket. 7. Technológiai folyamat előtt a munkadarabot biztonságosan, pontosan fogja be befogókészülékbe. 8. Bizonyosodjon meg róla, hogy a gép megállt, mielőtt a forgácsolási területre állítja a hűtő-kenő folyadék szórófejét. 9. Ne érjen hozzá a forgó munkadarabhoz, főorsóhoz, szerszámhoz vagy egyéb mozgó alkatrészhez. 10. Ne távolítsa el a védőburkolatot engedély nélkül. 11. A forgácsokat tilos kézzel eltávolítani, mert megvágja a kezét, használjon kefét. 12. A szerszámot csak álló főorsóból szerelheti ki.


8 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 13. Poros környezetben a kezelő viseljen védőmaszkot! Ha a gép grafit munkadarabot vagy olyan anyagot munkál meg, amely forgácsolásakor erős porszennyezést okoz, a kezelő viseljen védőmaszkot és kapcsolja be a porelszívót, mert a poros környezet káros az egészségre. Óvintézkedések: 1. A technológiai folyamat során szigorúan tilos a védőburkolat ajtók kinyitása. 2. Nagy fogásvételű technológia esetén akadályozza meg a forgácsok összegyűlését, mert nagy fogásvétel esetén a forgácsok erősen felhevülnek, így tűzveszélyt jelentenek. 1.4.6. Technológiai művelet megszakítása Figyelmeztetés: Technológiai művelet befejezésekor elhagyja a szerszámgép környezetét, kapcsolja le a vezérlő tápegységét és a szerszámgép tápegységét. 1.4.7. Megmunkálás befejezése Tennivalók: 1. Miután a munkafolyamatot befejezte, távolítsa el a felgyülemlett forgácsokat, tisztítsa meg a szerszámgépet, a munkatérajtókat, a szánok összecsúszó burkolatait, majd kenje meg gépolajjal a szerszámgép összes mozgó alkatrészét, valamint a festetlen fémfelületeket a korrózióvédelem érdekében. 2. A szerszámgép vagy készülék tisztítása előtt mindig kapcsolja le a vezérlő és a szerszámgép tápegységét egyaránt, a szerszámgéphez egyedi áramforrását feszültségmentesítse, majd tegyen ki egy táblát, ami arra figyelmeztet, hogy a szerszámgépen jelenleg karbantartási munkálatokat végeznek, az esetleges félreértések elkerülése végett. 3. Állítsa az összes tengelyt a mozgástartomány középpontjába, majd a szerszámgép összes beállítását állítsa vissza alapértelmezett állásba. 4. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj minőségét, ha szennyezettek, cserélje le a teljes készletet. 5. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szintjét, ha alacsony, egészítse ki a készletet. 6. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék-, hidraulikaolaj-, és kenőolajszűrőket. 7. A megmunkálás befejezése és a szerszámgép elhagyása előtt mindig kapcsolja le a vezérlőn és a villamosszekrényen lévő tápkapcsolót egyaránt, valamint fordítsa el a szerszámgéphez tartozó egyedi kapcsolót is. 1.4.8. Karbantartási előkészületek Figyelem: 1. A karbantartási munkálatokat csak a művezető jóváhagyásával végezheti el. 2. Figyelmesen olvassa el és tanulmányozza a karbantartási útmutatóban szereplő biztonsági előírásokat, ellenőrző méréseket. 3. A karbantartás előtt készítse elő a szükséges cserealkatrészeket és fogyóeszközöket (alátétek, tömítőgyűrűk, O-gyűrűk, csapágyak, kenőolaj, kenőzsír, stb.). 4. Figyelmesen olvassa el és tanulmányozza a karbantartási útmutatóban található műveleteket, az egyes karbantartási műveleteket az ütemterv szerint meghatározott időközönként kell elvégezni. 2015.06.16.NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

9 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.4.9. Karbantartás Vigyázat: 1. Karbantartás előtt kapcsolja le a vezérlőn és a villamosszekrénynél lévő tápkapcsolót, valamint a szerszámgép egyedi tápkapcsolóját, tegyen ki figyelmeztető feliratokat, nehogy illetéktelenek bármit módosítsanak a szerszámgépeken. 2. A szerszámgép tápegységének felkapcsolása, vagy bármely karbantartási művelet veszélyforrásokat rejt magában, ezért karbantartás előtt mindig kapcsolja le a szerszámgép tápegységének főkapcsolóját Figyelmeztetés: 1. A villamos berendezések karbantartását csak villamossági szakemberek végezhetik, tapasztalat híján ne végezze el a javításukat, vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel. 2. A végállások, illetve a mozgások véghelyzetének módosítása szigorúan tilos, ez a mozgatást biztosító mechanizmusokra is igaz. 3. Ha lépcsőn, létrán tartózkodik, semmiképpen ne álljon a szerszámgép tetejére, vagy a burkolatokra, mert nincsenek szilárdságilag méretezve. Elektromos, elektronikus alkatrészek, fogyóeszközök (pl. biztosítók, kábelek) közül csak megbízható gyártók termékeit használja. 1.4.10. Karbantartás utáni tennivalók Figyelem: 1. Karbantartás után a kiszerelt szerszámokat, befogókészülékeket szerelje vissza a helyükre, az eltávolított vagy kicserélt alkatrészeket kezelje elkülönítve. 2. Karbantartás után tisztítsa meg a szerszámgépet és annak környezetét, ezen kívül mindig tartsa tisztán és rendben a munkakörnyezetet a kényelmes és biztonságos munkavégzés biztosítása érdekében. 3. Karbantartás után az eltávolított vagy kicserélt alkatrészeket, fáradt olajat tárolja egy elkülönített tárolóban, majd a hatályos hulladékkezelési szabályozásoknak megfelelően gondoskodjon a hulladékról. Vigyázat: 1. A karbantartónak ellenőriznie kell, hogy a szerszámgép alkalmas a biztonságos üzemeltetésre. 2. A karbantartási és az ellenőrzési adatokat őrizze meg, esetleges későbbi hivatkozási alapként. 3. Ha a karbantartó nem tudja folytatni a karbantartást és az ellenőrzést valamilyen rendellenességből kifolyólag, azonnal lépjen kapcsolatba cégünkkel. Ne szerelje szét a szerszámgépet, ha nem biztos a probléma okát illetően. 1.5.

A szerszámgép veszélyes részei

A kezelőnek ismernie kell az összes mozgó vagy forgó alkatrész elhelyezkedését, különösen a nagy fordulatszámmal forgó alkatrészeket, különben elég egy gondatlan mozdulat (pl.: véletlenül hozzáér egy gombhoz) ami beláthatatlan következményekkel jár, személyei sérülést, anyagi károkat okozhat. Éppen ezért a szerszámgép tervezésekor a gyártó az összes mozgó vagy forgó alkatrészt biztonsági védőburkolattal eltakarta. A védőburkolat azonban nem helyettesíti a gondos, megfontolt kezelést. Tanulmányozza a kezelői kézikönyvet, sajátítsa el a kezelési és karbantartási fogásokat, mindig tartsa szem előtt a biztonsági előírásokat, legyen 2015.06.16.NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

10 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV tisztában a szerszámgép felépítésével, működésével, vészhelyzet esetén azonnal nyomja meg a vészstop gombot. A nyilak a jelzett tengelyirányú mozgásokat, a hajlított nyilak a tengelyek körüli elfordulásokat jelzik. A kezelő és a karbantartó személyzet ügyeljen rá, hogy a beállított mozgások az elmozdulási tartományokon belül legyenek.


11 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Figyelmeztető jelzések

Keep hands away from tool changer to avoid injury when tool changer rotates.

Keep hands, clothing and body clear of tool/spindle rotrtion. Machine starts and moves automatically.

SAFETY INSTRUCTION Before working near spindle; 1.Return all tools to magazine. 2.Set in manual mode, stop spindle. 3.Hange "Donot touch"sign on oerator's panel. 4.Wear safety helmet.

Keep hands away from tool changer to avoid injury when tool changer rotates.

Exposed gripping parts or area can cause severe injiury Be sure Your hand is out of gripping area bofore removing parts or servicing.


12 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Biztonsági felszerelések

1. Mellső biztonsági ajtó reteszelő


2. Vészleállító gomb

13 / 47

Dátum: 2013.09.04.


A szerszámgép gyári táblája

1.9.

A gépkezelő pozíciója


14 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2. A SZERSZÁMGÉP FELÉPÍTÉSE 2.1.

Műszaki adatok

1. A szerszámgép alkalmas nagy fordulatszámú megmunkálásra, a fő részei: gépágy, szán, oszlop, orsóház, hajtóművek, vezérlő, villamosszekrény, kenőrendszer, pneumatikarendszer, biztonsági védőburkolat, forgácsszállító konvejor, porelszívó. Alkalmas a következő anyagú munkadarabok megmunkálására: acél, öntöttvas, réz, alumínium, különféle fémek (kivéve a magnézium), ötvözetek, nem alkalmas olyan munkadarabok megmunkálására, melyeknél forgácsolás hatására nagy mennyiségű por, korróziót okozó folyadék vagy gáz szabadul fel, vagy komoly környezetszennyezést, személyi sérülést okoz. 2. Ez a szerszámgép számítógépes számjegyvezérléssel (CNC) és szervomotoros hajtással rendelkezik, képes rendkívül pontos technológiai műveletek elvégzésére, van lehetőség automatizált megmunkálására, így a termelékenység növelésére és a kezelők biztonságának fokozására egyaránt. A kezelőknek azonban a szerszámgép, illetve egyes alkatrészeinek felépítésével és működésével tisztában kell lenniük, csak így érvényes a magasabb biztonsági szint. 2.2.

Műszaki adatok Tétel, mértékegység

Adat

X/Y/Z löket mm 1600/700/700 Vezetékek típusa Csúszóvezeték Asztal méretei mm 2200×500 T-horony méretei (hornyok száma x méret x távolság) 5×18×85 Főorsóhomlok és asztal felső síkjának távolsága mm 150 - 850 Főorsó forgástengely és állvány csúszóvezeték távolsága mm 670 Asztal max. teherbírás kg 1500 X/Y/Z gyorsjárati sebesség m/min 12/12/12 Forgácsolási előtolás m/min 7,5 Szerszámtár kapacitása/típusa 16/20 esernyős 24 karos Főorsókúp BT40 Főorsó fordulatszám 1/min 6000 Főmotor teljesítmény kW 7,5 Főhajtómű típusa Szíjhajtás Főorsó kenése Zsírkenésű (élettartamkenés) Pneumatikarendszer üzemi nyomás bar 6 Szerszámgép magasság mm 2930 Szerszámgép alapterület mm 3200×2530 Szerszámgép tömeg kg 4500 Az adatok előzetes tájékoztatás nélküli módosításának jogát fenntartjuk.


15 / 47

Dátum: 2013.09.04.


A szerszámgép felszereltsége

Alapfelszereltség 1. Szerszámok, szerszámosláda 2. Szintezőcsavarok, szintezőtalpak 3. Munkatérlámpa 4. Menetmarás 5. Automatikus kenőrendszer 6. Program vége 7. RS-232 felület 8. Kezelési útmutató 9. Félig zárt munkatérburkolat, amely tartalmazza a gépágy burkolatát is 10. Orsóház burkolat 11. Villamosszekrény, vezérlő 16. Olajköd kenés szivattyú 17. Szerszámon keresztüli hűtés (30 bar) 18. Transzformátor


Rendelhető tartozékok 1. 16/20 férőhelyes, esernyős szerszámtár 2. Karos szerszámcserélő, 24 férőhelyes szerszámtár 3. Teljesen zárt védőburkolat 4. Főorsó klímaberendezés 5. Spirális forgácsszállító 6. Hevederes forgácsszállító 7. Nagynyomású vízsugár forgácseltávolításra (hátsó) 8. Nagynyomású vízsugár forgácseltávolításra (jobb és bal oldalon) 9. Levegős pisztoly 10. Vízipisztoly 11. Villamosszekrény hőcserélő 12. Villamosszekrény klímaberendezés 13. Kihelyezett JOG kézikerék (MPG) 14. Olajlefölöző 15. Olajszivattyú

16 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Zajszint

Zajszint ISO 7960 szerint mérve „A” súlyozású hangnyomás, baloldalt [dB], 1pW Üresjáratban Működés közben „A” súlyozású hangnyomás, a gépkezelő pozíciójában 66 82 [dB], 20 µpa A mérési adatok megítélése az ISO 3746 szerinti vizsgálati előíráson alapul. A hivatkozott táblázat a zajkibocsátásra vonatkozik, nem tér ki az egészségügyi határértékekre. Abban az esetben, amennyiben a sugárzás függ a kibocsátás mértékétől, a táblázat nem használható, mert szükségesek további mérések is. A munkadarab besugárzási foka függ a zaj sugárzási idejétől és egyéb körülményektől (pl. zajszint a szerszámgép környezetében). A besugárzási fok országonként változhat. A közölt adatok munkavédelmi szempontból hasznosak. 2.5.

1 2 3 4

A szerszámgép fő egységei

Gépágy Szánrendszer Asztal Orsóház


5 6 7 8

17 / 47

Állvány Szerszámtár (opcionális) Vezérlő Villamosszekrény

Dátum: 2013.09.04.


A szerszámgép befoglaló méretei


18 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Asztal méretei lökete, teherbírása

1. Asztal maximális teherbírása: 1200 kg 2. Asztal méretei (T-horonnyal):


19 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Szerszámozás

A szerszámgépbe BT40 szerszámozásnak megfelelő szerszámokat lehet beszerelni. BT40 szerszámbefogó:

Méretek MAS 403 BT50


Θ 45

L2 28

L 60

20 / 47

d1 15

L1 35

d2 10

d3 17

M M16

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.8.1. Beszerelhető szerszám maximális mérete, tömege A szerszám kiválasztásakor vegye figyelembe, hogy a szerszám méretei a táblázatban megadott értékeken belül legyenek. Ha ez nem teljesül, a szerszám leütheti a munkadarabot vagy valamely opcionális felszerelést. A megadott értékektől a szerszám visszahúzás, előtolás, illetve szerszámcsere helyszükséglete miatt sem lehetséges eltérni. Szerszám maximális tömeg A: Szerszám maximális hossz B: Szerszám maximális átmérő


6 kg 300 mm 100 mm (szerszámtár tele), 150 mm (szomszédos szerszámhelyek üresek)

21 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3. A SZERSZÁMGÉP SZÁLLÍTÁSA, ÜZEMBE HELYEZÉSE 3.1.

A szerszámgép mozgatása

3.1.1. A szerszámgép mozgatása dobozban Villástargonca használata a bedobozolt szerszámgép mozgatásához 1. Villástargonca használatakor a targonca teherbírása haladja meg a bedobozolt szerszámgép tömegét (lásd 2.2. alfejezet) a biztonság érdekében. 2. Határozza meg előre a szállítási útvonalat, és minden akadályt távolítson el a targonca útjából. Szállítás közben senki nem tartózkodhat a targonca környezetében. A szállítók óvatosan végezzék a szerszámgép mozgatását, kerüljék az ütközésveszélyes helyzeteket. 3. A villástargonca használatakor ügyeljen a villák megfelelő helyzetére, a szerszámgép és a villástargonca tömegközéppontja essen egy vonalba, így a borulásveszélyt elkerüli. 4. A villástargoncával ne emelje magasra a szerszámgépet, mert az egész mozgó egység tömegközéppontja magasra kerül, amitől jóval borulékonyabbá válik, így balesetveszélyes. 5. A szerszámgép takarja a látóteret, ha ez a manőverezést lehetetlenné teszi szűk helyeken, inkább tolasson a villástargoncával, ekkor vegye igénybe tolatássegéd közreműködését. Manőverezéskor a lehető leglassabban mozogjon a villástargoncával.


22 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Daru használata a bedobozolt szerszámgép mozgatásához 1. Daru használatakor a daru teherbírása haladja meg a bedobozolt szerszámgép tömegét (lásd 2.2. alfejezet) a biztonság érdekében. 2. Daruval történő emeléskor acélsodrony vagy acéllánc használata javasolt, a kiválasztáskor ellenőrizze a szilárdságát, elbírja-e a bedobozolt szerszámgép tömegét. Használat előtt ellenőrizze a sodrony vagy lánc nem sérült-e, a biztonság érdekében. 3. Daru használatakor ügyeljen a horog és az acélsodrony a megfelelő pozíciójára, valamint arra, hogy a darugém és a teher tömegközéppontja essen egy vonalba, így elkerülhető a felborulás veszélye, a személyi sérülés, anyagi kár. 4. Mozgatás közben senki ne tartózkodjon a daru hatásvonalában, a szerszámgép mozgatása során ne maradjon semmi a függő teher alatt, ezért a szerszámgép mozgatása előtt tervezze meg az útvonalat, majd ürítse ki teljesen. 5. A darusebesség ne legyen gyors, vegye figyelembe a gyorsítások, lassítások során bekövetkező lengést. A szerszámgép mozgatásakor a kezelőn kívül tartózkodjon néhány segéd a daru környezetében, hogy szükség esetén be tudjanak avatkozni.

3.1.2. A szerszámgép mozgatása kicsomagolt állapotban Villástargonca használata a bedobozolt szerszámgép mozgatásához 1. Villástargonca használatakor a targonca teherbírása haladja meg a bedobozolt szerszámgép tömegét (lásd 2.2. alfejezet) a biztonság érdekében. 2. Határozza meg előre a szállítási útvonalat, és minden akadályt távolítson el a targonca útjából. Szállítás közben senki nem tartózkodhat a targonca környezetében. A szállítók óvatosan végezzék a szerszámgép mozgatását, kerüljék az ütközésveszélyes helyzeteket. 3. A villástargonca használatakor ügyeljen a villák megfelelő helyzetére, a szerszámgép és a villástargonca tömegközéppontja essen egy vonalba, így a borulásveszélyt elkerüli.


23 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4. A villástargoncával ne emelje magasra a szerszámgépet, mert az egész mozgó egység tömegközéppontja magasra kerül, amitől jóval borulékonyabbá válik, így balesetveszélyes. 5. A szerszámgép takarja a látóteret, ha ez a manőverezést lehetetlenné teszi szűk helyeken, inkább tolasson a villástargoncával, ekkor vegye igénybe tolatássegéd közreműködését. Manőverezéskor a lehető leglassabban mozogjon a villástargoncával.

3.2.

Előkészületek a szerszámgép telepítéséhez

A szerszámgép kiszállítása előtt tervezze meg és ürítse ki a szállítási útvonalat, jelölje ki a szerszámgép végleges telepítési helyét. Az üzemeltetési terület kijelölésekor vegye figyelembe a szerszámgép helyigényét, hagyjon elegendő helyet az ajtók kinyitására, biztosítson megfelelő mozgásteret a szerszámgép kezelőinek, karbantartóinak. A szerszámgép megmunkálási pontosságának, valamint a tervezett élettartamának biztosításához, kérjük, vegye figyelembe az alábbiakban közölt ajánlásokat a szerszámgép alapterület-igénye, az alapozás konstrukciója tekintetében, illetve biztosítsa a kívánt környezeti körülményeket. Amennyiben nem képes a követelményeket biztosítani, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. A szerszámgép szállítását, szintezését, üzembe helyezését, működtetését, és karbantartását kizárólag szakképzett személyek végezhetik. 3.2.1. Követelmények a telepítési területtel szemben 1. A gép külső méretei a felszereltségétől függően változnak. A szabványos méreteket a 2.6. pontban olvashatja. 2. A szerszámgép kiszállítása előtt 30 nappal ki kell jelölni a végleges telepítési helyét, ezért a területen végezzen méréseket, ellenőrizze, hogy a szerszámgép helyszükségletén túl az adott területen elvégezhetők a karbantartási munkálatok. Ha nem készül el az alapozás határidőre, illetve a helyszükségletet nem sikerül biztosítani, haladéktalanul vegye fel a kapcsolatot cégünkkel, segítünk megtalálni a megoldást.


24 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3.2.2. A szerszámgép alapozása A szerszámgép teljes életciklusában állandó geometriai pontosságának biztosításához az alapozási munkálatokat végezze el a megmunkálógépek alapozására vonatkozó szabványok szerint. Ha az alapozás rossz minőségű, technológiai művelet során a szerszámgép működése során rezgések következhetnek be, legrosszabb esetben a szerszámgép el is mozdulhat, ami rontja a megmunkálási pontosságot. Az alapozást képező betont a szerszámgép kiszállítása előtt legalább 10 nappal öntse ki, hogy a betonnak legyen elegendő kötésideje, ne szenvedjen deformációt a szerszámgép tömegétől és a fellépő forgácsolóerőktől. Az alapozás munkafolyamatai: 1. Az alapozási rajznak megfelelő alapterületen végezzen földmunkát, ássa ki az ábrán feltüntetett mélységig, majd szórja be kőágyazattal. 2. Injektáljon betont a kiásott területre, a zsaluzáskor vegye figyelembe az alapozócsavarok számára fenntartott fészkeket. 3. A beton megkötését követően helyezze az alapozótalpakat az üres fészkekbe. 4. Helyezze a szerszámgépet az alapozótalpakra, alulról fűzze be az alapozócsavarokat, a szintezőlapkákat, a szintezőcsavarokat, valamint az előfeszítő alátéteket és anyákat. Ellenőrizze a szerszámgép helyzetét, majd húzza meg a szintezőcsavarokat és a rögzítőanyákat. 5. Injektáljon betont az alapozócsavarok fészkeibe, ügyeljen rá, hogy a frissen felhordott réteg felszíne azonos magasságú legyen az alapozással, 7-10 nap alatt megköt a beton, ezután végezze el a szerszámgép precíz szintezését.


25 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Alapozási rajz:


26 / 47

Dátum: 2013.09.04.


3.2.3. Környezeti feltételek A gép üzembehelyezésének meg kell felelnie a következő feltételeknek, de arra ügyeljen, hogy a feltételek változhatnak a napszaktól és az évszaktól függően. 1. Hálózati feszültség: a névleges feszültség 85% - 110%-a. 2. Hálózati frekvencia: a névleges frekvenciától való ±1Hz eltérés engedhető meg. 3. Környezeti hőmérséklet: 0°C - 45°C. 4. Relatív páratartalom: 90% alattinak kell lennie, hőmérsékletváltozástól függetlenül, illetve nem következhet be párakicsapódás. 5. Környezet: a szerszámgépet nem szabad poros környezetbe helyezni, továbbá nem érintkezhet korrozív gázokkal, lúgokkal, savakkal és egyéb káros anyagokkal. Ne tegye ki a szerszámgépet rezgésnek, közvetlen napfénynek, vagy sugárzásnak. A felsorolt hatások mindegyike csökkenti a szerszámgép élettartamát, rontja a megmunkálási pontosságát. 6. Amennyiben nincs lehetősége a feltételeknek megfelelni, lépjen kapcsolatba cégünkkel! 2015.06.16.NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

27 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Szétszerelés és tisztítás

1. A szerszámgép szállítása közben a gép mozgó alkatrészeinek elmozdulását megakadályozandó, pirosra festett rögzítőelemekkel támasztják meg. Miután a szerszámgépet a telepítési helyére állította, távolítsa el ezeket a rögzítőelemeket. 2. A szerszámgép kiszállítása előtt az összes festetlen fémfelületet megkenjük gépolajjal a korrózióvédelem érdekében. A szerszámgép megérkezése után takarítsa le a gépolajat a mozgó alkatrészek érintkező felületeiről, de ne törölje le azokról az elcsúszó vagy elforduló alkatrészekről, amelyek nem érintkeznek más alkatrészekkel! 3. Sűrített levegővel tilos a por eltávolítása, mert a légáram befújhatja az egymáson elcsúszó vagy elforduló felületek közötti hézagba a szennyeződéseket. 4. Tilos szerves oldószerek használata a szerszámgép bármely alkatrészének tisztításakor. 5. Távolítsa el a szárítószereket, melyeket a munkatérbe vagy az elektromos szekrénybe helyeztünk a párásodás megelőzése érdekében. 3.4.

A szerszámgép szintezése és pontossági beállítások

A gép szintezését és a pontosságát óvatosan kell beállítani, mert a legelső beállítás nagy hatással van a gép pontosságára és élettartamára! 3.4.1. Szintezés 1. Mozgassa az asztalt és a hossz-szánt minden lépés során végig a teljes löket mentén, helyezzen el az asztalon egymással merőlegesen, az X és az Y irányra párhuzamosan 2 db, 200 mm hosszú libellát (alkohollal töltött „vízmérték”). 2. A szintezőcsavarok (M32) állításával tudja szabályozni az asztal vízszintességét. Az X és Y irányú vízszintességet tudja beállítani az 1, 2, 3 és 4 jelű szintezőcsavarokkal, először állítsa mindegyiket a legalacsonyabb helyzetbe. Az 5 és 6 jelű szintezőcsavarokat a következő körben kell állítani, a gépágy lehajlásából eredő hibák felszámolására. X és Y irányban a vízszintességtől legfeljebb 0,02 mm / 1000 mm hibával térhet el az asztal. Ha a vízszintességet a kellő tűréssel beállította, húzza meg az (M32) rögzítőanyákat, a meghúzás után ellenőrizze, hogy a vízszintesség nem esett a tűréshatáron kívülre, ezután húzza meg az M16 anyát. Ismét ellenőrizze, hogy a vízszintesség nem esett a tűréshatáron kívülre, ekkor a szintezés befejezettnek tekinthető.


28 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3.4.2. A főorsó furat és az asztal felső síkjának merőlegessége 1. A főorsóhomlokba fogjon be egy készüléket, abba pedig egy mutatós mérőórát. 2. Állítsa a mutatós mérőórát a főorsó furattól 150 - 160mm távolságra (az elforduláskor bejárt kör átmérője legyen legalább 300 mm). 3. Mozgassa a Z tengelyt, amíg a mérőóra mutatója eléri az asztal felszínét. 4. Lassan forgassa meg a főorsót, mérje meg a maximális eltérést, ha a tűrésmezőn kívül esik, a szintezőcsavarral végezze el a beállítást a megfelelő irányba. Az Y és Z tengelyek által bezárt szög a kezelő oldaláról mérve 90°-nál ne legyen nagyobb.

3.4.3. X-Y-Z tengely egyenességének beállítása 1. Használjon mutatós mérőórát és gránit derékszöget, illetve gránit négyzet etalont a mérésekhez. 2. A gránit etalont szerelje az asztalra. 3. A mérőórát rögzítse a főorsófuratba, a tapintóját finoman illessze a gránit etalon mérőfelületéhez. 4. Mozgassa az X, Y és Z tengelyek irányában az asztalt illetve a főorsót, mérje meg a mérőóra maximális kitérését, ha nem fér bele a tűréstartományba, utánállítás szükséges. A mérést az alábbi képek illusztrálják.


29 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Tápkábelek bekötése

L1

3.6.

L2

L3

Pneumatikarendszer csatlakoztatása a hálózatra


30 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4. A SZERSZÁMGÉP MECHANIKUS ALKATRÉSZEI 4.1.

Orsóház

4.1.1. Főhajtómű A főmotor szíjáttételen keresztül hajtja a főorsót.

Főorsó hajtószíj feszítése A hajtószíj erőátviteléhez meg kell feszíteni a hajtószíjat. Használat során azonban a szíj nyúlik, így csökken a szíjágakat feszítő erő. Adott intervallumokban ellenőrizze a feszítőerőt, és feszítse meg a hajtószíjat a következő módon: 1. Lazítsa meg a motor alaplemez 4 db rögzítőcsavarját. 2. A motor elmozdításával tudja feszíteni a szíjat. 3. A beállítás végeztével húzza meg a motor alaplemez 4 db rögzítőcsavarját. Szíj lehajlása adott terhelő esetén Terhelőerő (F) Lehajlás (D) Új szíj 29,4 N 3 mm Használat után 24,5 N 3 mm A szíjág középpontján mérje meg erőmérő segítésével.


31 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4.1.2. Szerszámbehúzó mechanizmus A főorsóba befogott szerszámot a visszahúzó mechanizmus segítségével lehet kioldani. A főorsó hátsó végére van szerelve a nyomásfokozó henger, amely működtetéskor meglöki a behúzórudat, ami így kioldja a szerszámbefogót, majd légáramlat segítségével megtisztítja a szerszámkúpot és a befogót a szennyeződésektől. A főorsóba befogott szerszámot a tányérrugók által kifejtett rugóerő tartja pozícióban behúzórúdon keresztül. A hidraulikus nyomásfokozó működtetésekor a behúzórúd a szerszámkúp behúzógombájára ráfeszül, a szerszámkúp hézagmentesen illeszkedik a főorsókúpra, amely kúpos tengely-agy kötés önzáró jellege miatt nyomatékátvitelre alkalmas.

A nyomásfokozó beállítása 1. A munkaközeg nyomásának beállítása: a 2 db (13) számú M5 rögzítőcsavar kioldása után tudja állítani a (14) számú állítócsavart. Az állítócsavar óramutató járásával ellentétes irányban forgatva növeli a nyomást, óramutató járásával megegyező irányban forgatva csökkenti a nyomást. A beállítás után a csavar 0,6 - 0,7 mm-rel feszíti elő a nyomásfokozót. A beállítás után a 2 db (13) számú M5 rögzítőcsavarokat felváltva húzza meg, ne egyenként húzza meg, egy fogásból. A rögzítőcsavarok meghúzását követően, a (11) számú állítócsavar előfeszítő lemez és a nyomásfokozó alaplemeze között 2 - 3 mm hézagot állítson be, így a (14) számú állítócsavart előfeszíti. 2. Az (1) számú szerszámcsere légmennyiség szabályzószelep segítségével tudja a légáram nyomását szabályozni 2 - 3 bar között, amivel tisztítás céljából lefúvatja a szerszámot, szerszámcsere után. 3. A (7) és (8) számú rögzített/kioldott állapot érzékelők esetében precízen állítsa be a kapcsolási pozíciókat. Hanyag beállítás esetén a szerszám beragadhat, nem lehet szerszámot cserélni. Beállítást követően az érzékelőket feszítse elő tányérrugóval, nehogy kilazuljanak rezgés következtében.


32 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Ssz.

7 8 9

Megnevezés Légmennyiség szabályzószelep Főorsó behúzás levegő bevezető Szerszámoldás levegő bevezető Rögzítés/oldás szabályozó elektromágnes Kényszerkapcsoló Szerszámrögzítés levegő bevezető Rögzített állapot érzékelő Kioldott állapot érzékelő Olajtartály

Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø8 mm_1/4” Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø10 mm_1/4” 3/8” 5-kimenetű, 2-állású, egyszeres működésű – Réz, 90° kettős, külső menetes csatlakozó 3/8”×¼” –

10

Sűrített levegős bemenet

11 12 13 14

Állítócsavar előfeszítő lemez M5 rugós alátét Nyomásfokozó rögzítőcsavar Nyomásfokozó állítócsavar

1 2 3 4 5 6


Méretek Fojtószelep Ø8 mm_1/4”

Megjegyzés – – –

MVSC-300-4E1 – – –

–

–

–

–

Csőkönyök gyorscsatlakozóval Ø10 mm_3/8”

–

–

–

–

–

M5×0,8 M16×1,5 balmenetes

–

33 / 47

–

Dátum: 2013.09.04.


Mellékhajtások

4.2.1. X tengely mellékhajtás Az X tengelyirányú erőátvitelt váltakozó áramú szervomotor hajtja. A motortengelyre szerelt tengelykapcsoló közvetlenül a golyósorsó szíjtárcsáját hajtja és ezen keresztül a munkaasztalt, így az asztalt X irányban a hosszszánon képes mozgatni. A szállítás előtt a gépet szigorú tesztelésnek vetik alá. Az X irányú mellékhajtás átállítást, kalibrálást csak és kizárólag szakképzett és tapasztalt technikusok végezhetik, hogy a szerszámgép pontossága és a csapágyak ne sérüljenek.

4.2.2. Y tengely mellékhajtás Az Y tengelyirányú erőátvitelt váltakozó áramú szervomotor hajtja. A motortengelyre szerelt tengelykapcsoló közvetlenül a golyósorsó szíjtárcsát hajtja és ezen keresztül a hosszszánt, így az hosszszánt Y irányban a gépágyon képes mozgatni. A szállítás előtt a gépet szigorú tesztelésnek vetik alá. Az Y irányú mellékhajtás átállítást, kalibrálást csak és kizárólag szakképzett és tapasztalt technikusok végezhetik, hogy a szerszámgép pontossága és a csapágyak ne sérüljenek.

4.2.3. Z tengely mellékhajtás Az Z tengelyirányú erőátvitelt váltakozó áramú szervomotor hajtja. A motortengelyre szerelt tengelykapcsoló közvetlenül a golyósorsó szíjtárcsát hajtja és ezen keresztül az orsóházat, így az orsóházat Z irányban az állványon képes mozgatni. A szállítás előtt a gépet szigorú teszte2015.06.16.NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

34 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV lésnek vetik alá. Az Z irányú mellékhajtás átállítást, kalibrálást csak és kizárólag szakképzett és tapasztalt technikusok végezhetik, hogy a szerszámgép pontossága és a csapágyak ne sérüljenek.


35 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Szerszámtár mozgató mechanizmus

4.3.1. Szerszámtár mozgató és pozícionáló mechanizmus 1. A dobtár előre-hátra mozgását pneumatikahenger biztosítja. 2. A szerszámtárat forgató motor hajtja a máltai keresztet, ami fogaskerekes lassító áttételen keresztül hajtja a szerszámtárcsát. 3. A szerszámtár két irányba képes forogni, hogy a lehető legkisebb úton érje el a keresett szerszámot. 4. A szerszámtár mozgatását a szerszám kiválasztásakor és pozícionáláskor Genevamechanizmus (máltai kereszt) biztosítja, és közelítéskapcsoló vezérli. 4.3.2. Szerszámtár mozgató mechanizmus Az esernyős szerszámtár előre-hátra mozgását pneumatikahenger biztosítja. A szerszámtár gördülővezetéken mozog. Szerszámcsere esetén mozgassa a szerszámtárat szerszámcsere pozícióba, a főorsó felé. A szerszámcserét követően a szerszámtár visszatér a kiindulási pozíciójába, a szerszámtár helyzetét mikrokapcsoló érzékeli.


36 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 5. PNEUMATIKARENDSZER 5.1.

Pneumatikarendszer kapcsolási rajz


37 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Pneumatikarendszer csőhálózat


38 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Ssz. 1 2

Megnevezés Hosszított csőkönyök gyorscsatlakozóval Csőkönyök gyorscsatlakozóval

3

Elektromágneses szelep

4 5

Nyomásérzékelő Rézpersely Réz keresztidom (anyamenet) Réz csatlakozó (2 db csőmenet)

6 7 8


Méret

Db.

Ø10 mm_1/4”

1

Ø10 mm_1/4”

1

¼” 5-bemenetű, 2 állású, kétszeres működésű ¼” ¼” x 3/8”

1 3

3/8”

1

3/8”

1

¼” 2 állású, kétszeres működésű

1

¼”

1

1

¼”

2

11

Réz csőkönyök (anya- és csőmenet) Réz csőkönyök (2 db csőmenet) Csatlakozó

MACP300T10

1

12

Gyorscsatlakozó

Ø10 mm_3/8”

1

13

Réz szűrő Réz csőkönyök (2 db csőmenet) Réz szűrő Réz T-elágazás (3 db anyamenet)

1/8”

2

3/8”

1

¼”

1

3/8”

1

PM30_3/8”

1

9 10

14 15 16 17

Gyorscsatlakozó


39 / 47

Leírás Karos: szerszám le Esernyős: szerszám ki Karos: szerszám fel Esernyős: szerszám be

Levegős pisztolyra csatlakozik

Pneumatikaegységre csatlakozik Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Ssz. Megnevezés 18 Nyomásszabályzó 19 Szűrőfedél 20 Nyomásmérő

Méret MACP300-12A MACP300-12A 1,5” 10 bar 3/8” 3-bemenetű, 2 állású, kétszeres működésű

Db. 1 1 1

21


22

Csőkönyök gyorscsatlakozóval

Ø8 mm_3/8”

1

23

Fojtószelep

Ø8 mm_1/4”

1

1

3

24

Olajtartály

25

T-elágazás gyorscsatlakozó

5.3.

55 cm MACP300-12A Ø10 mm_3/8”

Leírás

Lefúvatóra csatlakozik Levegős tömítésre csatlakozik

1 1

A pneumatikarendszer üzemi nyomásának beállítása

A szerszámgép pneumatikarendszerének csővezetékeiben 6 bar körüli nyomás uralkodik, miután a szelepbe beépített páraszűrőn áthaladt. Ha a nyomás 5 bar alá süllyed, és ez az állapot tartósan, 2-3 másodpercnél tovább is fennáll, az NC vezérlés vészjelet generál, és a képernyőn a 1011 AIR PRESSURE LOW (légnyomás alacsony) hibaüzenet jelenik meg. Ellenőrizze a tápegység nyomását, nyomja meg a RESET billentyűt, így a műveletet folytathatja. 6. KENÉSI ÉS HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK Az egymáson elcsúszó felületek között kenést kell alkalmazni a relatív sebesség hatására bekövetkező súrlódás csökkentésére, a keletkezett hő elvezetésére, a kopás mérséklésére. A megfelelő kenés javítja a siklási tulajdonságokat, ezáltal csökken az energiafogyasztás, javul a megmunkálási pontosság és a termelékenység, a szerszámgép élettartama nem csökken. Ezért rendkívül fontos, hogy a kenőolajszintet rendszeresen ellenőrizze, ha szükséges, utántöltse, valamint az előírt csereperiódusokat betartsa. A megfelelő kenőolaj kiválasztását és az előírt csereperiódusokat a 6.7. táblázat részletezi. Probléma, kérdés esetén, kérjük, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 6.1.

A főorsócsapágyak kenése

A főorsócsapágy kenését kiváló minőségű kenőzsír biztosítja, hosszú üzemidejű, magas fordulatszámon, magas üzemi hőmérsékleten alkalmazható, tömítettségéből adódóan nem lehet számítani kenőzsír szivárgásra. A főorsócsapágy kenése élettartamkenés jellegű, így a kenőanyag cseréjére csak főorsócsapágy cseréjekor van szükség, ami gondatlan, hibás felhasználás eredménye. Ha a szerszámgépet huzamosabb ideig (5 napnál tovább) pihenteti, technológiai művelet előtt a főorsócsapágyat melegítse be, járassa a főorsót legalább 1 óráig, ebből az első fél órát alacsony fordulatszámon forgassa. Ha a főorsó forgatásakor a főorsócsapágy zajos, azonnal állítsa le a szerszámgépet, vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, szakképzett szervizes kollégáink elvégzik a szükséges vizsgálatokat, méréseket. A szerszámgépet, illetve a főorsót ne próbálja meg egyedül szétszerelni, az ilyen próbálkozásokért cégünk nem vállal felelősséget. 2015.06.16.NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

40 / 47

Dátum: 2013.09.04.


A szánok vezetékeinek és a golyósorsók kenése

A szerszámgép üzemeltetésekor felmerülő kenési igényeket központi kenőrendszer végzi, így az X, Y és Z-irányú szánok vezetékeinek kenését is. Beállítható a kenésidő, illetve a kenési periódus (kenések között eltelt idő) egyaránt. A kezelő feladata, hogy rendszeresen ellenőrizze az olajszintet, illetve a gyanús zajokat. A központi kenőrendszer felépítését a 6.6. alfejezet közli. 6.3.

A golyósorsó csapágyak kenése

A golyósorsó csapágyak zsírkenésűek, olajtömítéssel vannak ellátva, ZZ típusú, porvédő fedeles golyóscsapágyak használatosak. Ha a kenőzsír szennyezett, a csapágyat le kell szerelni a tengelyvégről, szerelje szét a csapágyat, tisztítsa meg, kenje meg, szerelje össze, majd szerelje fel újra a tengelyvégre.


41 / 47

Dátum: 2013.09.04.


További egységek kenése

6.4.1. Esernyős szerszámtár vezeték kenése Az esernyős szerszámtár előre-hátra mozgását a szerszámtár gördülővezetékén keresztül végzi, a gördülőpapucsok egy kör keresztmetszetű sínen futnak. A szán pontos futása és a karbantartásigény csökkentése miatt száraz gördülőágyazást alkalmaznak, ezért nem igényel kenést.

6.4.2. Az ellensúly tartólánc és a lánckerék csapágy kenése Az ellensúly lánc és a lánckerék csapágy kenéséhez kenőzsírt használjon. Az kenőzsír bevezető a lánckerék csapágy közepén található. A kenőzsírt töltse fel legalább évente egyszer. Kenje meg az ellensúly láncot is. (Lásd az alábbi ábrán)


42 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6.4.3. Nyomásfokozó henger kenése 1. Normál üzemi körülmények között a nyomásfokozó henger a saját olajtartályából fogyasztja a szükséges kenőanyagot, a kenőanyag készlete körülbelül 500 000 működtetés (szerszám kioldás/befogás) után fogy el. 2. Normál üzemi körülmények között az évenként esedékes karbantartás keretében szivatytyúzza ki a maradék olajat a tartályból (ne szedje szét az olajtartályt, mert megsérülhet), cserélje ki a teljes készletet frissre. 3. Ha az olajat nem cseréli huzamosabb ideig, megfeketedik, amitől csökken a kenőrendszer üzemi nyomása és a szerszámgép élettartama is. Ezért nagyon fontos, hogy a kenőolajat havonta ellenőrizze. 4. Normális körülmények között az olaj nem fogyhat el 2-3 nap alatt, ha ez mégis bekövetkezik, az olajtartály tömítetlenségéből adódik. Ekkor cserélje ki az olajtartályt. Ha a túlzott olajfogyasztást nem tömítetlenség okozza, azonnal cserélje ki a nyomásfokozó hengert, különben a főorsó meghibásodását okozza. Ha a nyomásfokozó henger hibájára utaló jeleket tapasztal, vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel.


43 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Kenési pontok


44 / 47

Dátum: 2013.09.04.


Ssz. 1 2 3 4 5 6 7

Központi kenőrendszer

Típus PH601 PB6 PA6 PKD6 PH4-1 PB4 PA4

Megnevezés Csőkönyök Persely Hollandi anya T-elágazás Csőkönyök Persely Hollandi anya


Db. 4 7 7 1 19 38 19

45 / 47

Ssz. 8 9 10 11 12 13

Típus DB8 DB7 PH401 CSS PAN4 CTS

Megnevezés Elosztó Elosztó Csőkönyök Arányos elosztó Hollandi anya Arányos elosztó

Db. 2 1 2 2 23 17

Dátum: 2013.09.04.


Kenési táblázat

Kenési pont

Főorsócsapágy

Jellemző

Magas hőállóság Magas hőállóság

Kenőanyag

Zsír

Kenési pont

Jellemző

Kenés Olajcsere

X, Y, Z golyósorsó csapágy

Zsír

Zsír

1. ISO VG32 viszkozitás 2. Korrózió-állóság, oxidációs és habképzési hajlama kicsi 3. Kiváló stabilitás, nem hajlamos a degradálódásra Olajzó végzi a kenését

Gördülővezeték, golyósorsó 1. ISO VG32 viszkozitás 2. Nagyerejű olajfilm 3. Kis súrlódás 4. Kis elhasználódási hajlam 5. Stabilitás magas hőmérsékleten 6. Korrózió-állóság Automatikus, központi kenés

Időnként végezzen utántöltést

Időnként végezzen utántöltést

Pneumatika-rendszer

Olajtartály 55 cm3 térfogat 1. MOBIL RARUS 424 2. ESSO TERESSO S32 3. CASTROL Ajánlott HYSPIN VG32 típusok 4. SHELL TONNA S32

Ellensúly tartólánc lánckerék és lánckerék csapágy

Nyomásfokozó henger 1. ISO VG68 viszkozitás 2. Korrózió-állóság, oxidációs, habképzési és emulgálási hajlama kicsi

Hűtő-kenő folyadék 1. Jó hővezetés 2. Kiváló kenési tulajdonságok

Cirkulációs kenés Időnként végezzen utántöltést, évente cserélje a készletet

3 liter

Szükség esetén 31 liter

1. MOBIL VACTRA 1 1. MOBIL RARUS 1. MOBIL 2. ESSO FEBIS K32 424 RARUS 424 3. CASTROL MAGNA 2. ESSO TERESSO 2. ESSO GC32 S32 TERESSO 4. SHELL TONNA 3. CASTROL S32 T32 HYSPIN VG32 3. CASTROL 4. SHELL TONNA HYSPIN S32 VG32 4. SHELL TONNA S32

6.8. Hűtő-kenő folyadék Jellemző

Kenés

Csere

Tartály térfogat

Ajánlott típusok

1. Jó hővezetés 1. CPC Premium Soluble oil Hűtő-kenő 2. Kiváló kenési Cirkulációs Szükség 140 liter 2. Mobilcut 102 tulajdonsákenés szerint folyadék 3. Castrol ILOFORM TRS 30T gok


46 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 7. KARBANTARTÁSI UTASÍTÁSOK Naponta elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Mindig tartsa tisztán a szerszámgép környezetét. A műszak végeztével távolítsa el a felgyülemlett forgácsot, kenje meg korróziógátló olajjal az asztalt és az összes mozgó felületet. 2. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintjét, ha szükséges, egészítse ki a készletet. Tisztítsa meg a szűrőhálót. 3. Mindig tartsa tisztán a főorsókúpot. Megmunkálás után a lefúvatóval fúvassa le. 4. Sorkapocs, kábelcsatlakozó kilazulásakor, szikrázás, illetve egyéb elektromos hiba esetén azonnal állítsa le a szerszámgépet és vegye fel a kapcsolatot a szervizzel. 5. Ha megmunkálás közben gyanús zajt észlel, azonnal állítsa le a szerszámgépet. 6. Ellenőrizze a levegőelőkészítő egység tartályát, hogy a lecsapódott pára kiürül, különben a pneumatikus hálózatban korróziót okozhat. Hetente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Ellenőrizze a szerszámtár szerszámtárcsájának forgását. Ellenőrizze a szerszámtár mozgását előre-hátra. Ellenőrizze a szerszámbehúzó mechanizmus működését. Ellenőrizze a főorsó forgását, különös tekintettel a zajokra. Ellenőrizze mozgó alkatrészek kenését. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szivattyújának működését. Tisztítsa meg az villamosszekrény szűrőhálóját, biztosítsa a villamosszekrény megfelelő légáramlását. Félévente elvégzendő karbantartási munkálatok

1. 2. 3. 4. 5.

Ellenőrizze a főorsó elfordulását, és a főorsócsapágy hézagát. Ellenőrizze a vezetékek kenését. Ellenőrizze az elektromos csatlakozók, sorkapcsok és kapcsolók állapotát. Ellenőrizze a villamos átütési szilárdság értékét, a mért értéket vegye fel jegyzőkönyvbe. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék tartály szűrőhálóját. Évente elvégzendő karbantartási munkálatok

1. Ellenőrizze a szerszámgép vízszintességét. 2. Ellenőrizze az X, Y, Z tengelyek pozícionálási pontosságát és a golyósorsó-anyag pár holtjátékát. 3. Ellenőrizze a vezérlőpult gombjainak helyes működését. 4. Ellenőrizze a villamosszekrény csatlakozóinak állapotát. 5. Ellenőrizze az ellensúly tartólánc állapotát és az állvány rögzítőcsavarját, majd kenje meg zsírral a láncot. 6. Ellenőrizze a szerszámtár csapágyát, zsírozza meg. 7. Tisztítsa meg a villamosszekrényt, alkohollal zsírtalanítsa a felületeket.


47 / 47

Dátum: 2013.09.04.

MCB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT

Recommend Documents