1 2 3 4
1
Materiály
5 6
Produkty Q Přehled řezných materiálů ................................................................ Q Povlakovaný karbid / CVD ................................................................ Q Povlakovaný karbid/ PVD .................................................................. Q Cermet ....................................................................................................... Q PCBN (T-CBN).......................................................................................... Q PCD (T-DIA) .............................................................................................. Q Keramika ................................................................................................... Q Nepovlakovaný slinutý karbid ........................................................ Q Submikronové slinuté karbidy........................................................
1-2 1-4 1-6 1-8 1-10 1-12 1-13 1-14 1-15
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Materiály
1 –2
BXM10
UX30
UX30
PCBN & PCD
UX30
TH10
Povlakované PVD
KS05F KS15F TH10
Neželezné Superslitiny
TH10 KS20
BX930 BX950 BX870 BX910
BXC90 BX90S
Keramika
Litina
TH10
DX160 DX140 DX120 DX110 DX180
Nerez
BX950
BX480 BX470
CX710
J530
Cermet
LX21 FX105
GT530 GT730
NS530 NS730
NS9530 NS520 NS530 NS730 GT9530 GT530 GT730 AT530 J530
slinuté karbidy
GT530 GT730
NS520 NS530
Ocel
BXM20 BXC50 BX310 BX330 BX360 BX380
AH725
AH710 AH725 AH120 SH730 GH730 GH130 AH740 J740
Soustružení
LX11
AH110
GH110 AH110 AH710 AH725 AH120 GH730 GH130
slinuté karbidy
AH120
DS1100 DS1200 GH110
Povlakované CVD
SH730
AH905
P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P35 P40 P45 P50 M01 M05 M10 M15 M20 M25 M30 M35 M40 M45 M50 K01 K05 K10 K15 K20 K25 K30 K35 K40 K45 K50 N01 N05 N10 N15 N20 N25 N30 N35 N40 N45 N50 S01 S05 S10 S15 S20 S25 S30 S35 S40 S45 S50 H01 H05 H10 H15 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50
T9105 T9115 T9125 T9135 T313V
ISO
T6020 T6030 T6120 T6130 T9115 T9125 T313V AH710 AH725 AH630 AH645 AH120 GH330 GH730 SH730 GH130 J740
1
T5105 T5115 T5125 T9125 T313V
Přehled řezných materiálů Tungaloy Tvrdé materiály
Nepovlakovaný slinutý karbid
Frézování
Tvrdé materiály
Nepovlakovaný slinutý karbid
1
UX30
NS740 NS530 N308 X407
UX30 TH10 UX30 KS05F KS15F TH10 KS20 KS20
BX870 BX910
BX950
AH730
PCBN & PCD
Keramika
FX105 CX710
AH330
Neželezné Superslitiny
NS740 NS530 N308
AH330 GH330
AH9030
GH130
GH110 GH130 AH330 GH330 GH340 AH730 GH130
AH6030
Cermet
Litina
DX160 DX140
DS1100
GH110 AH110 AH725 AH120
AH725 AH120 AH130 AH140
AH725 AH120 AH130 AH140 AH3035
Povlakované PVD slinuté karbidy
DS1200
T3130 T313W T3130 T1115
P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P35 P40 P45 P50 M01 M05 M10 M15 M20 M25 M30 M35 M40 M45 M50 K01 K05 K10 K15 K20 K25 K30 K35 K40 K45 K50 N01 N05 N10 N15 N20 N25 N30 N35 N40 N45 N50 S01 S05 S10 S15 S20 S25 S30 S35 S40 S45 S50 H01 H05 H10 H15 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50
Povlakované CVD slinuté karbidy
Nerez
Materiály
ISO
Ocel
1 –3
Povlakované karbidy / CVD Povlakování chemickou metodou
1
Stainless
30 35
T6130
25
T9135
T9125
20
T6030
substrát naneseny v tloušťce od 3 do 16 μm metodou chemického napařování. Tvrdá napovlakovaná vrstva výrazně zlepšuje odolnost proti oxidaci a vysokým
T5115
15
T6020
T9115
10
T5105
T9105
05
povlaku na bázi TiCN, TiN, AR2O3 nebo jiných alternativ. Povlaky jsou na
Cast lron
teplotám a zároveň přispívá k chemické stabilitě. Výhodou povlakovaných materiálů je prodlužení životnosti a zlepšení efektivity obrábění. Nově
T5125
Steel
Slinuté karbidy s CVD povlakem jsou složeny z karbidového substrátu a
T6120
Materiály
Pro soustružení
vyvinutá technologie společnosti Tungaloy - “PremiumTec” je unikátní technologie vyhlazení povrchu destičky za účelem snížení koeficientu tření a eliminaci koncetrace mikronapětí. Technologie PremiumTec dále významně
40
zvyšuje životnost břitové destičky díky zvýšené odolnosti proti otěru a odolnosti proti lomu.
TUNGALOY
Řada T9100 pro oceli
Povlakovaný CVD karbid pro soustružení oceli
T9115 a T9125 jsou materiály VBD povlakované metodou CVD pro všestranné použití při soustružení oceli. Nové materiály garantují vysokou procesní spolehlivost a kvalitu díky použité nové technologii PremiumTec. Zvýšená soudržnost substrátu s povlakem a vytvoření struktury sloupcovitých krystalů tak nové materiály řady T9100 přináší vynikající odolnost proti vylamování břitu a stabilní životnost nástroje.
TUNGALOY
Snížení tření a zlepšení odvodu třísky
Sloupcové krystaly TiCN
Dlouhá a stabilní životnost nástroje i při hrubování
Nově vyvinutý karbidový substrát
Zvýšení tuhosti a odolnosti proti lomu
TUNGALOY
Řada T6100 pro nerezové oceli
Povlakované CVD karbidy pro soustružení nerezové oceli TUNGALOY
Ideální kombinace exkluzivního substrátu a nově vyvinutého povlaku zajišťuje dlouhou a stabilní životnost nástroje při obrábění nerezových ocelí díky vysoké adhezi, odolnosti proti opotřebení a plastické deformaci. Nové utvařeče SF a SH rozšiřují aplikační oblast při obrábění nerezové oceli.
Snížení tření a zlepšení odvodu třísky
Struktura sloupcových krystalů
Zlepšuje odolnost vůči vylamování a poskytuje dlouhou a stabilní životnost nástroje
Zlepšuje odolnost vůči vylamování a poskytuje dlouhou a stabilní životnost nástroje
Vysoká adheze mezi povlakem a substrátem zlepšuje odolnost vůči vylamování.
TUNGALOY
Řada T5100 pro litinu
Nová řada T5100 se vyznačuje vysokým obsahem uhlíku a vrstvou jemnozrnné struktury povlaku se zlepšenou odolností proti opotřebení a rázům. Tři druhy materiálu ze řady T5100 spolu se třemi typy utvařečů tak zajišťují vynikající řezný výkon při soustružení šedé a tvárné litiny.
Povlakovaný CVD karbid pro soustružení šedé a tvárné litiny TUNGALOY
Snížení tření a zlepšení odvodu třísky
Vylepšená soudržnost mezi jednotlivými vrstvami povlaku
Jemnozrnná střední vrstva s vysokou hustotou
Sloupcovitě uspořádané krystaly TiCN
Zvýšení odolnosti proti opotřebí a vylamování
TUNGALOY
Řada T3130 pro oceli
Povlakovaný CVD karbid pro frézování ocelí
Pro frézování Steel
Stainless
Cast lron
05 10
TUNGALOY
T1115
15 20 T3130
T3130
25 30
T3130 přináší významné zlepšení odolnosti proti vylamování ostří a odolnosti proti opotřebení díky zvýšené soudržnosti substrátu s povlakem a vytvoření struktury sloupcovitých krystalů. Vyhlazení povrchu destičky speciální technologií “PremiumTec” přispívá ke stabilizaci životnosti destičky v široké škále frézovacích aplikací.
Sloupcovitě uspořádané krystaly TiCN
Dlouhá životnost nástroje i u těžko obrobitelných materiálů
Vylepšená soudržnost mezi jednotlivými vrstvami povlaku
Zvýšení odolnoti proti odlupování povlaku
Extrémně tuhý a odolný substrát
Významné zvýšení rázové odolnosti
35 40
1 –4
Snížení tření
1
Pro soustružení Označení
Substrát
Povlak
Měrná hmotnost
Tvrdost (HRA)
Pevnost v příčném lomu (GPa)
14.2
91.5
2.4
Složení
Vlastnosti
Tloušťka (μm)
TUNGALOY
T9105
16
P01 - P10 TUNGALOY
T9115
13.9
91.0
2.5 TiCN
T9125
AR2O3
+
TUNGALOY
Ocel
16
P10 - P20 13.7
90.0
2.6
16
13.5
89.0
2.6
16
13.9
91.0
2.5
8
P20 - P30 TUNGALOY
T9135 P30 - P40
Materiály
Karbid
Aplikace
Pro oceli Technologie vyhlazování povrchu “PremiumTec” zlepšuje výkon nástroje. Nový povlak je složen ze sloupcovitě uspořádaných krystalů, které jsou integrovány do krystalické mřížky. Tento povlak vytváří vazby mezi jednotlivými povlaky a významně zabraňuje tvorbě mikrotrhlin a vylamování. T9105: Vykazuje vynikající výkon při vysokorychlostním obrábění. T9115: Dobře vyvážený karbid zlepšuje odolnost proti opotřebení a vylamování. T9125: Všestranný karbid, který významně zlepšuje odolnost proti vylamování. T9135: Vykazuje výbornou rázovou houževnatost při silně přerušovaném obrábění.
TUNGALOY
T6120 M10 - M20
TiCN
+
TUNGALOY
T6130
14.6
89.0
2.6
14.1
90.0
2.5
AR2O3
8
M15 - M30
T6020 Nerez
M15 - M25
T6030
6 Speciální Ti povlak
14.6
89.0
2.6
6
15.0
92.5
2.4
16
14.8
91.5
2.7
M25 - M35 TUNGALOY
T5105 K05 - K15
K10 - K20
TiCN
+
16
AR2O3
Litina TUNGALOY
T5125
14.0
90.5
2.8
14.5
90.5
2.3
16
K15 - K30
T313V Závitování
Kombinace kvalitního podkladu a nového povlaku s vysokou odolností proti vylamování zlepšuje odolnost proti opotřebení a lomu. T6120 : Má vynikající odolnost proti opotřebení při vysokorychlostním obrábění T6130 : Nabízí vynikající odolnost proti opotřebení při obrábění střední až vysokou rychlostí.
Pro nerezové oceli Řada T6000 má zlepšenou odolnost proti vylamování díky kombinaci speciálních substrátů a extrémní přilnavosti povlaku. T6020: Vhodný pro střední až vysokorychlostní obrábění a souvislé až lehce přerušované obrábění. T6030: Vhodný pro pro nízkou až střední řeznou rychlost a vyniká rázovou houževnatostí. Pro přerušované obrábění.
Pro šedou a tvárnou litinu
TUNGALOY
T5115
Pro nerezové oceli
-
Speciální Ti povlak + AR2O3
Technologie vyhlazování povrchu “PremiumTec” poskytuje vysoký výkon a stabilitu. Povlak řady T5100 se vyznačuje jemným zrnem a tvrdými sloupcovitě uspořádánaými krystaly TiCN, což významně zlepšuje odolnost proti opotřebení. V kombinaci se speciálním karbidovým substrátem, který má jemnou strukturu a vysokou pevnost, poskytují tři karbidy řady T5100 vynikající řezný výkon v široké škále aplikací soustružení litiny. T5105: Vyniká v odolnosti proti opotřebení a deformacím při vysokorychlostním souvislém soustružení. T5115: Univerzální karbid, který zajišťuje stabilitu obrábění v široké škále podmínek od souvislého po přerušované obrábění. T5125: Tento karbid vyniká při silně přerušovaném obrábění. Velmi odolný karbid má vynikající odolnost vůči nepředvídaným lomům nástroje.
Pro závitování
3
Substrát se speciálními vlastnostmi navržený pro vynikající rázovou houževnatost a plastickou deformaci, to vše díky dobře navrženému složení povlaku a tloušťce vrstev..
Pro frézování Karbid
Aplikace
Označení
Substrát Měrná hmotnost
Tvrdost (HRA)
Povlak Pevnost v příčném lomu (GPa)
Složení
Tloušťka (μm)
Pro oceli, nerezové oceli
TUNGALOY
T3130
14.0
89.5
2.8
P20 - P40
Ocel
TiCN + AR2O3
6
T3130
14.0
89.5
2.8
TiCN + AR2O3
2.7
TiCN + AR2O3
M20 - M40
6
T1115 K10 - K25
Technologie vyhlazování povrchu “PremiumTec” zvyšuje výkon a stabilitu. Zvýšená přilnavost povrchu a technologie sloupovitě uspořádaných krystalů zajišťují stabilní dlouhou životnost nástroje. Tím dochází ke zvýšení výkonu a zvýšení odolnosti vůči opotřebení a vylamování při frézovacích operacích..
Pro šedou a tvárnou litinu
TUNGALOY
Litina
Technologie vyhlazování povrchu “PremiumTec” zvyšuje výkon a stabilitu procesu.Zvýšená přilnavost povrchu a technologie sloupovitě uspořádaných krystalů zajišťují stabilní dlouhou životnost nástroje. Tím dochází ke zvýšení výkonu a zvýšení odolnosti vůči opotřebení a vylamování při frézovacích operacích.
Pro oceli, nerezové oceli
TUNGALOY
Nerez
Vlastnosti
14.9
91.5
11
Technologie vyhlazování povrchu “PremiumTec” zvyšuje výkon a stabilitu. Zvýšená přilnavost povrchu a technologie sloupovitě uspořádaných krystalů zajišťují stabilní dlouhou životnost nástroje. Tím dochází ke zvýšení výkonu a zvýšení odolnosti vůči opotřebení a vylamování. V kombinaci se silnou Al vrstvou zlepšuje odolnost proti opotřebení..
1 –5
Povlakované karbidy / PVD Povlakování fyzikální metodou DLC povlak
DS1200
DS1100
GH330
SH730
GH130
AH905 TUNGALOY TUNGALOY
AH645
TUNGALOY
AH6030
AH630
TUNGALOY
AH725
AH9030
TUNGALOY
AH3035
AH740
AH730
TUNGALOY
TUNGALOY
AH710
AH140
TUNGALOY
TUNGALOY
AH130
AH120
TUNGALOY
AH330
AH110 Zvýšení rázové houževnatosti
Zvýšení odolnosti proti opotřebení (tvrdost)
Materiály
Slinuté karbidy s PVD povlakem se skládají z karbidového substrátu, který obsahuje sloučeniny titanu jako je např (Ti, Al)N. Tento substrát je dále napovlakován fyzikální metodou (PVD) v tloušťce od 1 do 3 μm. Nižší teploty povlakování zajistí, že se na substrátu nevytvoří nežádoucí křehká vrstva a bude zachován původní tvar a rozměry. Ti(C, N, O) povlak je lepší než TiN povlak s ohledem na otěruvzdornost. Dále pak(Ti, Al)N povlak má vyšší odolnost proti oxidaci. Výjimečná houževnatost obou povlaků
GH730
“Premium-Coating” Ti(C, N, O) báze
“Flash-Coating” (Ti, AR) N báze / (AR, Ti) N báze
GH110
1
spolu s vhodným substrátem vytváří materiál vhodný pro přerušované řezy. Ostrý břit umožňuje použít tyto materiály také pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů. “PremiumTec” se aplikuje jak na CVD povlaky, tak i PVD povlaky pro snížení tření a zlepšení odvodu třísky z místa řezu..
TUNGALOY
“Flash-Coating” Vyšší odolnost vůči oxidaci
Mikrostruktura “Flash-Coating”
DS1100, DS1200
Mikrostruktura “Premium-Coating”
Karbid s DLC povlakem pro frézování Al slitin
DLC = Diamond Like Carbon
d
Vynikající otěruvzdornost
Amorfní uhlík s charakteristikou diamantu
Hladký povrch a nízká afinita u Al slitin
/Malá tendence k ulpívání /Dobrá kvalita povrchu /Hladký odvod třísky
Vylepšená přilnavost povlaku k substrátu
/Zajištění stability při obrábění Jemnozrnný substrát zajišťuje ostrost břitu
/Nižší řezné síly
1 –6
Vynikající kvalita povrchu
Karbid Označení
Aplikace TUNGALOY
TUNGALOY
TUNGALOY
Ocel
TUNGALOY
TUNGALOY
TUNGALOY
TUNGALOY
TUNGALOY
TUNGALOY
TUNGALOY
Nerez TUNGALOY
TUNGALOY
Litina
Neželezné
TUNGALOY
TUNGALOY
Superslitiny
Pro malé soustruhy
TUNGALOY
Povlak
Vlastnosti
Tvrdost (HRA)
Pevnost v příčném lomu (GPa)
14.5
90.8
2.8
3
Univerzální karbid Optimální poměr mezi odolností proti otěru a rázům.
14.1
90.5
3.0
3
Pro oceli a nerezové oceli / velmi odolný karbid Vynikající výkon a spolehlivost v obtížných operacích.
12.6
91.1
2.3
3
Pro oceli a nerezové oceli Substrát tvoří vysoce spolehlivý karbid P30. Tento materiál vykazuje vysokou pevnost při vysokých teplotách.
14.0
89.5
3.2
5
Pro oceli AH3035 vykazuje neobvyklou houževnatost při obrábění oceli.
15.0
93.0
2.9
3
Pro zapichování Vynikající odolnost proti otěru i houževnatost.
14.4
91.5
3.0
2
Univerzální karbid Jemnozrnný slinutý karbid s PVD povlakem typu “Flash-Coating”.
14.4
91.5
3.0
3
13.9
91.5
3.5
3
14.5
90.8
2.8
5
Pro oceli Vynikající odolnost proti opotřebení a vylamování břitu.
14.4
91.5
3.0
1
Pro oceli, nerezové oceli a superslitiny (tenký PVD) Extrémně odolný proti opotřebení s mimořádnou ostrostí.
14.4
91.5
3.0
12.6
91.1
2.3
14.5
90.8
2.8
3
Univerzální karbid Pro plynulý nebo mírně přerušovaný řez u nerezové oceli.
14.1
90.5
3.0
3
Pro oceli a nerezové oceli Vynikající výkon a spolehlivost v obtížných operacích.
14.4
89.5
2.6
3
Pro nerezové oceli Ideální pro frézování nerezové oceli při nízké řezné rychlosti.
14.4
91.5
3.0
5
Pro vrtání nerezových ocelí Nový PVD povlak s vyskokou přilnavostí zabraňuje nalepování třísek a zajišťuje dlouhou životnost.
14.4
91.5
3.0
5
Pro nerezové oceli (řada AH600) Všestranný karbid pro nerezové oceli. S vynikající odolností vůči opotřebení a vylamování břitu. Karbid AH630 je vhodný pro obrábění nerezové oceli při nízkých až středních rychlostech.
14.0
89.5
3.2
5
Pro nerezové oceli (řada AH600) AH645 je velmi houževnatý karbid pro obrábění nerezových ocelí.
14.4
91.5
3.0
2
Univerzální karbid Jemnozrnný slinutý karbid s PVD povlakem typu “Flash-Coating”.
14.4
91.5
3.0
1
Pro oceli, nerezové oceli a superslitiny (tenký PVD) Extrémně odolný proti opotřebení břitu s mimořádnou ostrostí je ideálním řešením pro obrábění korozivzdorné oceli.
14.4
91.5
3.0
3
Pro zapichování a upichování při nízkých rychlostech Jemnozrnný karbid s PVD povlakem “Premium-Coating” a zvýšenou otěruvzdorností.
12.6
91.1
2.3
“Premium -Coating” Ti(C, N, O) báze
3
Pro oceli a nerezové oceli Pro plynulý nebo mírně přerušovaný řez u u nerezové oceli.
14.7
92.0
2.4
3
Pro litiny a žárupevné slitiny Pro nepřerušovaný až mírně přerušovaný řez při vysokých řezných rychlostech.
14.5
90.8
2.8
“Flash -Coating” (Ti, AR)N báze
3
Univerzální karbid Materiál pro všestranné použití při obrábění litiny.
14.7
92.0
2.4
“Premium -Coating” Ti(C, N, O) báze
3
Pro litinu a neželezné kovy Vyniká svojí odolností proti otěru.
15.0
93.0
2.9
DLC povlak
1
14.7
92.0
2.4
DLC povlak
1
14.7
92.0
2.4
“Premium -Coating” Ti(C, N, O) báze
3
Pro litinu a neželezné kovy Vyniká odolností proti otěru.
14.7
92.0
2.4
3
Pro litinu a žárupevné slitiny Výborná odolnost proti plastické deformaci.
14.5
90.8
2.8
“Flash -Coating” (Ti, AR)N báze
3
Univerzální karbid Vyniká odolností proti vylamování ostří a plastické deformaci.
15.0
93.0
2.9
(AR, Ti)N báze
1.5
Pro superslitiny Vyznačuje se ostrostí řezné hrany a odolností proti opotřebení.
14.4
91.5
3.0
14.4
91.5
3.0
“Flash -Coating” (Ti, AR)N báze
13.9
91.5
3.5
“J-Coating” TiN báze
Hlavní materiál
“Flash -Coating” (Ti, AR)N báze
“Premium -Coating” Ti(C, N, O) báze
“Flash -Coating” (Ti, AR)N báze
Tlušťka (μm)
3 3
1 Materiály
TUNGALOY
AH120 P20 - P35 AH130 P25 - P40 AH330 P15 - P30 AH3035 P20 - P45 AH710 P10 - P20 AH725 P20 - P35 AH730 P25 - P40 AH740 P25 - P40 AH9030 P15 - P35 SH730 P20 - P35 GH730 P20 - P35 GH330 P15 - P30 AH120 M20 - M35 AH130 M25 - M40 AH140 M30 - M45 AH6030 M25 - M35 AH630 M15 - M30 AH645 M30 - M40 AH725 M20 - M35 SH730 M20 - M35 GH730 M20 - M35 GH330 M15 - M30 AH110 K10 - K25 AH120 K15 - K30 GH110 K10 - K25 DS1100 N05 - N20 DS1200 N10 - N25 GH110 N05 - N15 AH110 S05 - S15 AH120 S10 - S25 AH905 S01 - S10 AH725 S20 - S30 SH730 S05 - S15 J740 -
Substrát Měrná hmotnost
Pro oceli V kombinaci s jemnozrnným karbidem vyniká odolností proti otěru a houževnatostí. Pro oceli Vynikající pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti vylamování ostří.
Pro zapichování a upichování při nízkých rychlostech Jemnozrnný karbid s “Premium-Coating” povlakem zaručuje vysokou odolnost proti lomu. Pro oceli a nerezové oceli Substrát je vysoce spolehlivý karbid P30. Vyniká otěruvzdorností a odolností proti lomu.
Pro Al slitiny Eliminuje nalepování třísek na řezné hraně a dlouhodobě zajišťuje povrch vysoké kvality při dlouhé životnosti. Pro Al slitiny Eliminuje nalepování třísek na řezné hraně a dlouhodobě zajišťuje povrch vysoké kvality při dlouhé životnosti.
2
Pro zapichování Houževnatý materiál, ideální pro superslitiny.
1
Pro oceli, nerezové oceli a superslitiny (tenký PVD) Vyznačuje se ostrostí řezné hrany a odolností proti opotřebení.
1
Pro malé soustruhy Speciální jemnozrnný karbid, povlakovaný na bázi TiN.
1 –7
Cermet Povlakovaný Cermet “Premium -Coating” Ti (C, N, O) báze
“Flash -Coating” “J-Coating” (Ti, AR) N TiN báze báze
Cermety jsou složeny z tvrdých částic a pojiva na bázi Ti. Tvrdé částice jsou většinou tvořeny karbidem titanu TiC a nitridem titanu TiN. Tyto karbidy a nitridy mají vynikající pevnost a odolnost proti oxidaci za vysokých teplot v porovnání s karbidem wolframu WC. Cermety mají dále malý sklon k reakci s obráběným materiálem, což výrazně přispívá k zamezení tvorby žlábku. Cermety je možné použít jak při vysokých řezných rychlostech, tak i při nízkých. V obou případech je výsledkem vynikající kvalita povrchu.
J530
AT530 GT530
GT730
GT9530
Pro soustružení “ Jemnozrnný cermet” GT730, NS730
Zvýšení rázové houževnatosti
Zvýšení odolnosti proti opotřebení (tvrdost)
Materiály
1
Cermet
Cermety vytváří vysoce kvalitní povrch obrobku a to díky kombinaci zpevněného jemnozrnného základu a hladkého povrchu. Tyto charakteristiky se podílejí na zvýšení rázové houževnatosti, která je obecně slabinou cermetů. “Jemnozrnná zpevněná struktura” Tato technologie zvyšuje spolehlivost a výkonnost materiálu a podílí se na vylepšení odolnosti proti otěru a rázům díky vysoké soudržnosti, tepelné odolnosti a jemnozrnnosti titanových směsí. Dále brání šíření lomů a zlepšuje odolnost materiálu. “Technologie hladkého povrchu” Řezná hrana zůstává ostrá po celou dobu pomocí tepelně odolného jemného zrnu titanových složek a speciální slinovací technologii.
Mikrostruktura GT730
1 –8
Pro frézování “Cermet se zpevněnou kostrou” NS740 Technologie vyztužené struktury zvyšuje tuhost při zachování tvrdosti pomocí vylepšené soudržnosti mezi jednotlivými keramickými částicemi.
NS730
NS530
NS9530
Vylepšená soudržnost částic
/
Zvýšená tuhost Keramické částice
NS740
Pojivo Zvýšení rázové houževnatosti
Zvýšení odolnosti proti opotřebení (tvrdost)
Nepovlakovaný
Co, Ni fáze
Mikrostruktura NS740
1
Povlakovaný cermet Materiál
GT9530
Ocel
Substrát Pevnost v příčném lomu (GPa)
Hlavní materiál
Tloušťka (μm)
6.8
91.7
2.3
-
-
1. volba Pro všeobecné soustružení vysokou řeznou rychlostí.
3
1. volba Pokrývá širokou škálu řezných rychlostí. Dobře vyvážená kvalita povrchu a odolnost proti opotřebení.
3
Pro oceli Karbid s PVD povlakem pro dokončování až střední obrábění oceli.
3
Pro oceli Vysoká odolnost proti opotřebení a tuhost je kombinovaná s flash-coated layer.
6.8
GT530
7.2
92.0
2.2 “Premium -Coating” Ti(C, N, O) báze
7.2
91.7
91.7
2.0
2.0
“Flash -Coating” (Ti, AR)N báze
3
Pro obrábění oceli a litiny při vysokých rychlostech Zvýšená odolnost proti opotřebení bez snížení tuhosti substrátu.
1
Pro malé soustruhy Cermet povlakovaný složkami na bázi PVD-TiN.
GT520
6.6
92.1
1.7
“Premium -Coating” Ti(C, N, O) báze
J530
7.2
91.5
2.0
“J-Coating” TiN báze
Litina
Pro malé soustruhy
Vlastnosti
Tvrdost (HRA)
GT730
AT530
Povlak
Měrná hmotnost
Materiály
Aplikace
Nepovlakovaný Aplikace
Materiál
Substrát
Vlastnosti
Měrná hmotnost
Tvrdost (HRA)
Pevnost v příčném lomu (GPa)
NS9530
6.8
91.7
2.3
Pro oceli Pro dosažení vynikajícího opracování při soustružení ocelí a nerez ocelí.
NS730
6.8
92.0
2.2
Priorita rázové odolnosti Vynikající odolnost vůči tepelnému a mechanickému lomu. Snižuje náklady na obrábění.
NS740
6.8
91.7
2.2
Pro oceli Velmi odolný cermet pro frézování. Vynikající odlonost vůči tepelnému lomu. Nabízí rovněž dobrou odolnost proti opotřebení a rázům.
NS530
7.2
91.7
2.0
Pro oceli a litinu Vynikající tuhost a odolnost vůči opotřebení.
NS530
7.2
91.7
2.0
Pro oceli a litinu Vynikající tuhost a odolnost vůči opotřebení.
Ocel
Litina
1 –9
PCBN (T-CBN) Polykrystalické kubické nitridy boru (PCBN), T-CBN
pojiva za velmi vysokých tlaků a teplot.
BX380
BX360
BXC50
BXM20
Vícebřitá negativní destička
BX530
T-CBN
BX310
BXM10
PCBN materiál je slinován z částic kubického nitridu boru a speciálního
BX470
BX950
BX910
BX870
Povlakovaný T-CBN
BX330
T-CBN
T-CBN
BX950
BX90S
Tvrdé materiály
Superslitiny
BX930
Monolitní T-CBN
BXC90
Zvýšení rázové houževnatosti
Zvýšení odolnosti proti opotřebení (tvrdost)
Materiály
Litina
Povlakovaný monolitní T-CBN
BX480
1
Vícebřitá pozitivní destička
Jeho tvrdost je více než dvojnásobná oproti slinutému karbidu a tvrdost za vysokých teplot rovněž předčí slinutý karbid. CBN nemá tendeci reakce s železnými materiály, čímž se odlišuje od diamantů. Je vhodný pro vysokorychlostní obrábění litin, dokončování kalených ocelí, spékaných železných kovů (sedla ventilů) apod. Tento materiál je také vhodný pro dokončovací obrábění zušlechtěných žáruvzdorných slitin. Použitím CBN materiálů dosáhneme zvýšení přesnosti a kvality obrobeného povrchu, který je srovnatelný s povrchem získaným při broušení.
Aplikace
Pevnost v příčném lomu (GPa)
Vlastnosti
3900 ~ 4100
1.80 ~ 1.90
Povlakovaný CBN pro vysokorychlostní obrábění s plynulým nebo přerušovaným řezem Středně velká zrna CBN jsou slinována speciálním pojivem. na povrch je nanesen povlak.
BX850
3300 ~ 3500
0.75 ~ 0.85
PCBN pro obrábění litiny Univerzální použití, materiál pro obrábění litin s vynikající odolností proti rázům.
BX870
3000 ~ 3200
0.95 ~ 1.20
Pro obrábění litinových vložek Vynikající otěruvzdornost a životnost při obrábění litinových vložek.
2600 ~ 2800
0.80 ~ 0.90
CBN pro obrábění litinových vložek - vyvrtáváním S vynikající odolností proti opotřebení, BX910 nabízí dlouhou a stabilní životnost nástroje při vyvrtávání litiny, např. vložky válců při vysokých řezných rychlostech.
3000 ~ 3200
0.95 ~ 1.20
PCBN pro obrábění šedé a tvárné litiny Vlastnosti vycházejí z obsahu a středně velkých CBN částic pojených speciálním pojivem. Vyznačuje se výtečnou odolnosti proti rázům.
1.80 ~ 1.90
Vysoký obsah CBN pro vysokorychlostní obrábění Představuje materiál s vysokým obsahem CBN s pojivem z kobaltových slitin.
CBN
Mikrostruktura
Tvrdost (Hv)
BXC90
Povlakovaný T-CBN
(BX90S) Monolitní T-CBN
Litina
BX910 BX930
BX950
1 –10
3900 ~ 4100
Aplikace
PCBN
BX480
Tvrdost (Hv)
3900 ~ 4100
4100 ~ 4300
Pevnost v příčném lomu (GPa)
1.80 ~ 1.90
Vysoký obsah CBN pro vysokorychlostní obrábění Představuje materiál s vysokým obsahem CBN s pojivem z kobaltových slitin.
1.90 ~ 2.10
Karbid PCBN pro obrábění železných slinutých kovů Světově nejvyšší obsah CBN v nástrojovém materiálu. Nejvyšší stupeň tvrdosti ze všech T-CBN materiálů*.
1.90 ~ 2.10
Karbid se superjemným zrnem PCBN pro obrábění železných slinutých kovů Nejvyšší obsah CBN částic v nástrojovém materiálu*.
0.80 ~ 0.90
Povlakovaný CBN pro vysokorychlostní souvislé a lehce přerušované obrábění Vysoká odolnost CBN materiálu proti tvorbě žlábku. Povlakován speciálním typem povlaku.
1.35 ~ 1.50
1. volba: povlakovaný CBN pro souvislé a přerušované obrábění a odstraňování uhlíkové vrstvy Vysoká odolnost CBN materiálu proti vylamování ostří. Povlakován speciálním typem povlaku.
1.15 ~ 1.30
Povlakovaný karbid pro souvislé až přerušované obrábění Středně velké částice CBN materiálu jsou vázány speciálním pojivem. Povrch je opatřen speciálním povlakem.
0.80 ~ 0.90
Karbid pro vysokorychlostní souvislé obrábění Ke zlepšení adheze mezi částicemi přispívá použití relativně hrubých CBN částic. Vynikající otěruvzdornost.
0.85 ~ 0.95
Karbid se superjemným zrnem pro dosažení vynikajícího povrchu Extra jemné CBN částice vázané ve speciálním pojivu pro velmi ostré řezné hrany.
Superslitiny
BX470
BXM10
4100 ~ 4300
2700 ~ 2900
Povlakovaný T-CBN
BXM20
3500 ~ 3700
Povlakovaný T-CBN
BXC50
3500 ~ 3700
Povlakovaný T-CBN
BX310
2700 ~ 2900
Vlastnosti
1 Materiály
BX950
Mikrostruktura
Tvrdé materiály
BX330
2800 ~ 3000
BX360
3200 ~ 3400
1.00 ~ 1.10
Univerzální karbid pro souvislé až přerušované obrábění Spojením kombinace jemných a hrubých CBN částic dává předpoklad pro všestranné použití s výbornou odolností proti rázům.
BX380
3500 ~ 3700
1.15 ~ 1.30
Pevný karbid pro silně přerušované obrábění Složen z relativně vysokého obsahu hrubých částic CBN. To přispívá k vynikající rázové odolnosti.
0.85 ~ 0.95
PCBN s ultra jemným zrnem pro dosažení vynikajícího povrchu Homogenní a s velmi jemnozrnnou strukturou je vyráběn vlastní výrobní metodou společnosti Tungaloy. Nejjemnozrnnější PCBN na světě*.
BX530
2800 ~ 3000
*Informace platné k červenci 2010
1 –11
PCD (T-DIA) Polykrystalický diamant (PCD), T-DIA
1
Diamant je nejtvrdší známý materiál. To je výhodou nástrojů založených na bázi diamantu, kde tenké krystaly diamantu jsou pevně slinovány na karbidovém podkladu při velmi vysoké teplotě a tlaku. V porovnání s monokrystalem diamantu je tvrdost polykrystalu nepatrně snížena, avšak je zde dosaženo lepší kompaktnosti struktury. Odolnost proti vysokým teplotám může být u monokrystalu diamantu ovlivněna kvalitou krystalu a orientací. Nástroje z polykrystalického diamantu jsou proto optimálním volbou pro obrábění neželezných a nekovových materiálů.
DX140
DX110
Polykrystalická diamantová vrstva
DX120
Zvýšení rázové houževnatosti
DX160
DX180
Zvýšení odolnosti proti opotřebení (tvrdost)
Materiály
Neželezné
Substrát slinutého karbidu
Struktura T-DIA
PCD
Aplikace
Mikrostruktura
Velikost zrna (μm)
Tvrdost (Hv)
Pevnost (GPa)
Vlastnosti
DX110
<1
8500
1.8
Velmi jemnozrnný materiál T-DIA pro vynikající kvalitu povrchu. Vyniká špičkovou ostrostí řezné hrany a trvale vysokou kvalitou opracování, které vyplývají z jeho odolnosti proti opotřebení..
DX120
4.5
9000
1.8
Pro přesné obrábění neželezných kovů a nekovových materiálů, kde je pozadován vysoce kvalitní povrch. Díky nejjemnější struktuře ze série T-DIA vyniká výbrusem a ostrostí řezné hrany.
DX140
12.5
10000
1.7
Vhodný pro obrábění neželezných a nekovových materiálů. Je složen z jemných a středně velkých částic diamantu, poskytuje střední odolnost proti opotřebení a výbrusu hrany.
DX160
28
11000
1.6
Může být použit pro obrábění keramiky, slinutých karbidů, kamene a neželezných kovů. Kompaktní složení jemných a velkých částic diamantu. Brousitelnost je lepší než u DX180.
Neželezné
DX180
45
Metoda přebrušování
Kotouč
Diamantový kotouč
Pojivo
keramické
Velikost zrna
Hrubování: #400 ~ 600 Dokončování: Jemnější než #1000
Koncentrace
100 ~ 125
Rychlost broušení
900 ~ 1200 m/min
1 –12
12000
1.5
Vhodný pro soustružení keramiky a slinutých karbidů. Představuje nejvyšší úroveň čistoty s velkými částicemi PCD pro vynikající odolnost proti opotřebení.
Keramika Keramika
1 LX11
LX21
CX710
FX105
Zvýšení rázové houževnatosti (tuhost)
Zvýšení otěruvzdornosti (tvrdost)
Materiály
Tvrdé materiály
Litina
Řezná keramika společnosti Tungaloy je složena z vysoce čistého a jemného prášku oxidů, nitridů a karbidů. Lisováním husté směsi jemného prášku je dosaženo vynikající otěruvzdornosti, odolnosti proti oxidaci i žáruvzdornosti. Tyto materiály umožňují vysokorychlostní obrábění při dodržení vysoké přesnosti a kvality obrobeného povrchu. Jednotlivé druhy řezné keramiky jsou dále řazeny dle základu, který může být na bázi oxidu hlinitého nebo nitridu křemíku. Ty lze pak volit dle aplikace. Mikrostruktura FX105
Aplikace
Keramika (barva)
FX105
Měrná hmotnost
Tvrdost (HRA)
Pevnost v příčném lomu (GPa)
Pevnost v lomu K1c(MPa.m1/2 )
Modul pružnosti (GPa)
Vlastnosti
3.24
93.0
1.3
6.1
290
Tato keramika na bázi silikonu a nitridů se používá pro vysokorychlostní obrábění litiny. Má vynikající pevnost, tuhost a teplotní charakteristiky ve srovnání s keramikou na bázi Al2O3.
3.20
92.9
1.1
6.3
290
Keramika na bázi Si3N4 pro vysokorychlostní obrábění litiny. Vyšší tuhost a tepelná vodivost než karbid FX105.
370
Keramika na bázi Al2O3 pro souvislé obrábění litiny. Zlepšená tuhost díky přidání titanového karbidu do aluminia a zachování vynikající odolnosti proti opotřebení.
400
Keramika na bázi Al2O3 pro souvislé soustružení tvrdých kovových materiálů. Zlepšená pevnost a tuhost s jemnou mikrostrukturou z hliníku a karbonitridu titanu.
Šedá
CX710 Litina
Šedá
LX21 4.24
94.0
0.8
4.3
Černá
LX11 4.35 Tvrdé materiály
Zlatá
Mikrostruktura LX11
94.0
0.9
4.3
1 –13
Nepovlakované slinuté karbidy 1
Slinuté karbidy společnosti Tungaloy tvoří sloučeniny karbidu wolframu WC,
Materiály
Nepovlakované slinuté karbidy Tungaloy karbidu titanu TiC a kobaltové pojivo. Kvalita Tungaloy se aplikací vyrovnává originálním unikátním karbidům a zajišťuje stabilní výkon a řízení kvality. V porovnání s nástroji z rychlořezné oceli, nabízí nástroje Tungaloy vynikající mechanickou a tepelnou odolnost proti opotřebení.
Mikrostruktura KS05F
Aplikace
Koeficient teplotní roztažnosti (X10-6/K)
Tepelná vodivost (W//(m·K))
490
5.8
38
4.9
490
5.8
38
1.9
6.2
590
5.3
99
92.0
2.4
6.1
620
5.4
97
14.5
90.8
2.8
6.1
620
5.4
96
KS05F
15.0
93.0
2.9
5.9
640
5.4
90
N10
TH10
14.7
92.0
2.4
6.1
620
5.4
97
N15
KS15F
14.4
91.5
3.0
4.4
580
5.6
79
S10
TH10
14.7
92.0
2.4
6.1
620
5.4
97
S20
KS20 TH03 TH10
14.5
90.8
2.8
6.1
620
5.4
96
13.8
93.8
1.9
6.2
590
5.3
99
14.7
92.0
2.4
6.1
620
5.4
97
Kód aplikace ISO
Karbid
Měrná hmotnost
Tvrdost (HRA)
Pevnost v příčném lomu (GPa)
P30
UX30
12.6
91.1
2.3
4.9
M30
UX30
12.6
91.1
2.3
K05
TH03
13.8
93.8
K10
TH10
14.7
K20
KS20
N05
Pevnost v tlaku Modul pružnosti (GPa) (GPa)
Ocel
Nerez
Litina
Neželetné
Superslitiny
H05 Tvrdé materiály
1 –14
H10
Slinuté karbidy s ultrajemným zrnem Submikronové materiály
1 Tvrdost
Materiály
B ě ž ný s l i n u t ý karbid Slinutý karbid z mikroslitiny
Pevnost v příčném lomu
Mikrostruktura EM10
Mikrostruktura F
1 μm
Mikroslitina je charakteristická tvrdým základem WC (hlavní komponenta), který je extrémně jemný (průměrná velikost částic 1 μm nebo méně) v porovnání s běžnou směsí slinutého karbidu. Tím je zajištěna vysoká pevnost (houževnatost) oproti klasickému slinutému karbidu se stejnou tvrdostí. Tyto materiály jsou díky
Karbid
F
EM10
Měrná hmotnost
14.9
14.0
Tvrdost (HRA)
93.4
91.5
Pevnost v příčném Pevnost v tlaku lomu (GPa) (GPa)
2.5
3.4
6.9
6.4
Modul pružnosti (GPa)
640
550
1 μm
Mechanické vlastnosti ultrajemného slinutého karbidu
vysokému řeznému výkonu vhodné pro obrábění malých dílcu, kdy není možné dosáhnout požadované řezné rychlosti nebo pro výrobu stopkových fréz malých průměrů či celokarbidových vrtáků.
Koeficient Tepelná voditeplotní vost roztažnosti (X10-6/K) (W//(m·K))
5.4
5.7
Vlastnosti
85
Nejtvrdší jemnozrnná směs s vynikající odolností proti opotřebení a houževnatostí řezné hrany. Vhodný pro nízké řezné rychlosti, malé hloubky řezu a posuv. Využíván především pro malé nástroje na automatická soustružnická centra..
70
Využívá se k výrobě monolitních fréz a dalších frézovacích nástrojů. Vyniká výbornou odolností proti vylamování ostří díky jemnozrnné struktuře.
1 –15
