Manajemen Risiko dan Aksi Mitigasi untuk Menciptakan Rantai Pasok yang Robust

Manajemen Risiko dan Aksi Mitigasi untuk Menciptakan Rantai Pasok yang Robust Oleh : Laudine Henriette Geraldin *) I Nyoman Pujawan **) Dyah Santhi Dewi ***) ABSTRAK Dunia kita selalu dipenuhi oleh ketidakpastian, jika suatu bencana terjadi maka akan berdampak pada timbulnya gangguan bisnis dalam skala besar. Gangguan pada supply chain berdampak negatif dalam jangka panjang terhadap perusahaan dan banyak perusahaan yang tidak mampu pulih secara cepat dari dampak negatif tersebut. Bila suatu bencana besar terjadi, sektor bisnis juga akan ikut terserang, akibatnya banyak supply chain yang mengalami break down dan banyak pula diantaranya yang tidak dapat pulih kembali. Namun terdapat pula beberapa supply chain yang robust yakni mampu bertahan dan bahkan tetap memenuhi kebutuhan pelanggannya di tengah badai krisis yang terjadi. Pada penelitian ini akan dilakukan analisa dan evaluasi resiko yang berpotensi timbul pada suatu supply chain. Perbedaan penelitian ini dengan penelitian sebelumnya yang telah ada terletak pada pembuatan framework baru yang merupakan pengembangan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Quality Function Deployment (QFD). Dalam penelitian ini akan dikembangan suatu formulasi nilai indeks prioritas risiko untuk menentukan prioritas agen risiko yang akan dimitigasi. Pengembangan matriks house of quality (HOQ) digunakan untuk memetakan framework yang terbentuk dan memetakan mitigation actions dalam menangani agen resiko yang berpotensi timbul pada supply chain perusahaan. Kata kunci : supply chain, FMEA, indeks prioritas risiko, QFD, HOQ, robust, mitigation actions. PENDAHULUAN

ikut terserang, akibatnya banyak supply chain

yang mengalami break down dan banyak pula

Latar Belakang Dunia

kita

selalu

oleh

diantaranya yang tidak dapat pulih kembali.

ketidakpastian dan hal yang tidak terduga

Namun terdapat pula beberapa supply chain

seperti serangan teroris, gempa, tsunami, krisis

yang robust yang mampu bertahan dan bahkan

ekonomi,

mampu

devaluasi

dipenuhi

tukar

uang,

sebagainya.

Ketika

pelanggannya di tengah badai krisis yang

bencana terjadi maka akan berdampak pada

terjadi. Oleh karenanya, dibutuhkan suatu

timbulnya gangguan bisnis dalam skala besar.

supply chain yang robust terhadap berbagai

Berdasarkan penelitian oleh Hendricks dan

gangguan yang terjadi.

pemogokan

dan

lain

nilai

tetap

memenuhi

kebutuhan

Singhal (2003) diketahui bahwa gangguan pada

Pada penelitian ini akan dilakukan

supply chain berdampak negatif dalam jangka

analisa dan evaluasi risiko yang berpotensi

panjang

timbul

terhadap

perusahaan

dan banyak

pada

suatu

supply

chain

dengan

perusahaan yang tidak mampu pulih secara

menggunakan metode FMEA (Failure Mode

cepat dari dampak negatif tersebut. Bila suatu

and Effect Analysis). Penggunaan pendekatan

bencana besar terjadi, sektor bisnis juga akan

FMEA didasarkan pada alasan bahwa metode ini

*)

Mahasiswa Program S-2 Manajemen Pasok - ITS **) Dosen Teknik Industri FTI-ITS ***) Dosen Teknik Industri FTI-ITS

Rantai

merupakan

suatu

teknik

yang

dapat

digunakan untuk melakukan analisa penyebab potensial

timbulnya

suatu

gangguan,

probabilitas kemunculannya dan bagaimana

JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA TEKNIK SIPIL “TORSI” / MARET 2007 / 53

cara mencegah atau menanganinya (Nord dan

4.

Johansson, 1997; Christopher, 2003). Perbedaan

Menciptakan rantai pasok yang robust terhadap gangguan tidak terduga.

penelitian ini dengan penelitian sebelumnya yang telah ada terletak pada pengembangan

TINJAUAN PUSTAKA

metode QFD (Quality Function Deployment)

untuk merancang suatu strategi proaktif yang

Konsep Supply Chain dan Supply Chain Management

diharapkan dapat me-mitigasi dampak risiko

Istilah

Supply

Chain

Management

yang timbul. Strategi tersebut akan digunakan

(SCM) mulai muncul pada akhir tahun 1980-an

sebagai panduan dalam menangani risiko yang

yang kemudian mulai digunakan secara luas

timbul sehingga diharapkan supply chain yang

pada tahun 1990-an. Sebelum itu, perusahaan

robust dapat tercipta.

lebih banyak menggunakan istilah seperti

“logistik” dan “manajemen operasi” daripada

Permasalahan Berbagai gangguan yang timbul akibat

ketidakstabilan

di

negara

kita

semakin

istilah

SCM

(Hugos,

menggabungkan

2003).

berbagai

Dengan

definisi

yang

meningkat selama satu dekade terakhir, oleh

dikembangkan oleh beberapa sumber (Ganeshan

karena itu suatu perusahaan membutuhkan

dan Harisson, 1995; Lambert et. al., 1998;

rantai pasok yang robust. Dalam penelitian ini

Chopra dan Meindl, 2001; Pujawan, 2005)

akan dilakukan identifikasi risiko, analisa risiko

maka didapatkan definisi supply chain sebagai

serta perancangan strategi proaktif yang sesuai

“suatu jaringan yang terdiri atas beberapa

bagi perusahaan agar dapat menangani risiko

perusahaan (meliputi supplier, manufacturer,

yang berpotensi timbul dalam rantai pasok

distributor dan retailer) yang bekerjasama dan

perusahaan.

terlibat baik secara langsung maupun tidak

langsung

Tujuan Penelitian

dalam

memenuhi

Adapun tujuan dilakukannya penelitian

pelanggan,

dengan

pengembangan

tersebut melakukan fungsi pengadaan material,

(Failure Mode and Effect

proses transformasi material menjadi produk

Analysis) dan pengembangan metode QFD

setengah jadi dan produk jadi, serta distribusi

(Quality Function Deployment) ini antara lain

produk jadi tersebut hingga ke end customer”.

tesis

menggunakan

metode FMEA

2.

Mengidentifikasi risiko atau gangguan yang

tahun 2006 (mengutip dari Christopher, 1992;

berpeluang untuk timbul.

Council

Melakukan menggunakan

3.

perusahaan-perusahaan

Sedangkan definisi SCM oleh Tang pada

adalah untuk : 1.

dimana

permintaan

of

Supply

Chain

Management

risiko

dengan

Professional (www.cscmp.org); Ritchie dan

pengembangan

metode

Brindley,

analisa

2001)

yaitu

“manajemen

aliran

FMEA.

material, informasi dan finansial melalui suatu

Memetakan strategi proaktif untuk me-

jaringan organisasi (supplier, manufacturer,

mitigasi risiko yang berpotensi timbul

logistic provider, wholesaler/distributor dan

dengan pengembangan metode QFD.

retailer) yang bertujuan untuk memproduksi dan mengantarkan produk atau jasa kepada


konsumen secara efektif dan efisien. Kegiatan

Setelah mengetahui berbagai definisi

tersebut meliputi koordinasi dan kolaborasi dari

risiko/ketidakpastian, maka perlu diketahui

berbagai proses dan aktivitas berbeda, antar

kategori risiko/ketidakpastian, penyebabnya dan

fungsional yang berbeda seperti pemasaran,

jenis risiko/ketidakpastian yang termasuk di

penjualan,

dalam

produksi,

perancangan

produk,

kategori

tersebut.

Pemahaman

ini

pengadaan, logistik, keuangan dan teknologi

diperlukan agar tidak terjadi kerancuan dan

informasi, di dalam suatu jaringan organisasi.”

untuk menyamakan persepsi mengenai kategori

dan jenis risiko. Beberapa peneliti melakukan

Konsep Risiko Setelah

mengetahui

konsep

dan

pengkategorian risiko dari berbagai sudut

framework yang telah dikembangkan oleh

pandang.

beberapa peneliti terkait dengan vulnerability di

Konsep Robust Supply Chain

dalam supply chain, maka selanjutnya akan

Definisi robust design adalah suatu

dijelaskan mengenai konsep risiko. Terdapat

desain yang bertujuan untuk meminimasi

berbagai definisi risiko yang dikembangkan

gangguan dari faktor noise maupun faktor

oleh berbagai peneliti. Diantaranya, Alijoyo

terkendali. Sedangkan yang dimaksud dengan

(2006) memberikan definisi risiko berdasarkan

robust supply chain adalah supply chain yang

dua sudut pandang:

mampu bertahan ketika dihadang oleh berbagai

Sudut pandang hasil atau output, risiko

macam gangguan dan bencana yang tak terduga

adalah “sebuah hasil atau output yang tidak

(Tang, 2005). Untuk mereduksi kerentanan

dapat diprediksikan dengan pasti, yang

supply chain terhadap gangguan, maka Chopra

tidak disukai karena akan menjadi kontra

dan

produktif”.

rencana efektif seperti meningkatkan kapasitas

Sudut

pandang

proses,

(2004)

menyediakan

berbagai

adalah

produksi, persediaan, fleksibilitas dan lain

“faktor-faktor yang dapat mempengaruhi

sebagainya. Menurut Tang (2005), ketika suatu

pencapaian

gangguan muncul, rencana-rencana tersebut

tujuan,

risiko

Sodhi

sehingga

terjadi

konsekuensi yang tidak diinginkan”.

hanya dapat dilaksanakan hanya bila perusahaan

Definisi lain risiko menurut Svensson (2000) adalah “deviasi yang menyebabkan

telah menjalankan berbagai strategi proaktif terlebih dahulu.

konsekuensi negatif bagi perusahaan yang terlibat di dalam supply chain.” Sedangkan

METODOLOGI PENELITIAN

menurut Australian/New Zealand Standard Risk Management

(AS/NZ

Standard),

Metodologi

dalam

penelitian

ini

risiko

mengacu pada suatu framework (kerangka

merupakan “kemungkinan terjadinya sesuatu

kerja) yang dikembangkan dari studi literatur

hal yang dapat memberikan dampak negatif atau

yang telah dilakukan pada tahap sebelumnya.

positif bagi suatu tujuan tertentu. Risiko diukur

Oleh

berdasarkan kemungkinan terjadi (likelihood)

management yang luas, maka pengembangan

dan konsekuensi-nya (consequences)”.

framework ini perlu dilakukan. Kerangka kerja

karena

konsep

supply

chain

risk

ini berisi langkah-langkah dan landasan dalam JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA TEKNIK SIPIL “TORSI” / MARET 2007 / 55

melakukan indentifikasi, analisa, evaluasi risiko

Proses perancangan strategi dilakukan

dan perancangan strategi mitigasi dalam supply

dengan mengembangkan metode QFD, dimana

chain perusahaan. Standar framework risk

akan menggunakan bantuan matriks house of

management

merupakan

quality (HOQ) untuk menyusun mitigation

modifikasi dari berbagai standar yang telah ada

actions dalam menangani risiko yang berpotensi

dengan acuan utama standar AS/NZ 4360

timbul pada supply chain. Seperti yang telah

(Australia) dan BSI (Inggris).

dijelaskan sebelumnya, proses perancangan

yang

digunakan

Sedangkan untuk proses perancangan strategi, dilakukan dengan mengembangkan

strategi ini mengacu pada framework (kerangka kerja) yang dikembangkan oleh peneliti.

metode quality function deployment (QFD),

Peneliti membagi tahapan perancangan

dimana akan menggunakan bantuan matriks

strategi ke dalam dua tahapan yakni fase

house of quality (HOQ) untuk menyusun

identifikasi risiko (risk identification) dan fase

mitigation actions dalam menangani risiko yang

perlakuan risiko (risk treatment). Dalam fase

berpotensi timbul pada supply chain. Proses

identifikasi

risiko,

konsep

perancangan

mengacu

pada

ini

yang

definisi

risiko

mengacu

pada

digunakan

kerja)

yang

menurut AS/NZ 4630. Strategi mitigasi yang

dikembangkan oleh peneliti. Untuk mengetahui

digunakan mengacu pada strategi proaktif yang

tahapan-tahapan dari metodologi penelitian

dikembangkan oleh Tang (2005).

framework

strategi

risiko

(kerangka

yang akan digunakan dapat dilihat lebih lanjut pada gambar 2.1.

Gambar 1. Risk Identification (Indentifikasi Risiko) JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA TEKNIK SIPIL “TORSI” / MARET 2007 / 56

Dimana : Ei =

Oj =

k O j1 × O j 2

Kejadian risiko (Risk Events) dimana i = 1, 2, …, n

resiko yang ada (Potential Causes of risk);

2, … m;

Rij = Hubungan (korelasi) antara agen risiko j dengan risiko i; Rij ∈ {0,1}, untuk Rij = 1 maka terdapat korelasi

dimana i = 1, 2, … , n Aj = Penyebab risiko (Risk Agents) dimana j = 1, 2, ... , m Si = Tingkat dampak suatu risiko (Severity

antara risiko i dengan agen risiko j dan Rij = 0 bila sebaliknya Pj = Prioritas risiko (Risk Priority Index) n

∑

level of risk) Pj = O j k

∀ j ; dimana j = 1,

k = penilaian orang ke-k

Ci = Dampak yang mungkin ditimbulkan dari

Si =

× K × O jk

S i1 × S i 2 × K × S ik

i =1

Si x (Rij x wij) ∀ j ;

∀i; dimana i = 1, 2, … n; k = penilaian orang

dimana j = 1, 2, ... m; Rij ∈ {0,1};

ke-k

dengan risiko i

wij = bobot korelasi antara agen risiko j

Oj = Tingkat kemunculan risiko (Occurance level of risk) Step 3 Mitigation actions in strategic level (Proactive strategy) MS1 MS2 MS3 . . . . . . . MSm Step 4 Mitigation actions in tactical level MT1 MT2 MT3 . . . . . . . MTm Step 1 To be treated risk agents

Step 5 Relationship between mitigation actions and to be treated risk agent

Step 2 Risk events occurred

MS1 MS2 MS3 . . . . . . . . . MSm A1 A2 A3 . . . . . An

T1 T2 T3 . . . . . Tn

R11 R12 R13 . . . . . . . . . . . . . . R1m R21 R22 R23 . . . . . . . . . . . . . . R2m R31 R32 R33 . . . . . . . . . . . . . . R3m .. .. .. .............. .. Rn1 . . Rn2 . . Rn3 . . ............................Rnm .. .. .. .. .............. .. .. .. .. .............. .. .. .. .. .............. .. Rn1 Rn2 Rn3 . . . . . . . . . . . . . . . Rnm

E1 E2 E3 . . . . . En

Gambar 2. Risk Treatment (Penanganan Risiko) MSj = Aksi mitigasi di level strategik 1, 2, …. m)

Dimana : Ai = Agen risiko yang akan di treatment

(i =

1, 2, … n)

MTj = Aksi mitigasi di level taktis (j = 1, 2, …. m)

Ei = Kejadian risiko yang timbul akibat agen risiko ke i (i = 1, 2, … n)

(j =

Rnm = Hubungan antara aksi mitigasi dengan risiko yang akan di treat Rnm ∈ {0,1}, untuk Rnm = 1 maka ada hubungan dan 0 sebaliknya


ANALISA DAN INTERPRETASI DATA

mengetahui dimana risiko tersebut

House Of Risk (HOR) fase identifikasi

dapat muncul (where are the risk).

risiko

Selain proses bisnis, dalam tahap

Seperti

yang

telah

dijelaskan

pertama

ini,

juga

diidentifikasi

sebelumnya, dalam melakukan perancangan

departemen/biro yang bertanggung

strategi mitigasi untuk menciptakan rantai pasok

jawab dalam proses bisnis tersebut

yang robust, peneliti melakukan pengembangan

(risk owner) dan spesifikasi risiko

metode QFD dan FMEA untuk menyusun suatu

untuk masing-masing proses bisnis.

framework dalam mengelola risiko. Dalam

Tahap 2. Identifikasi kejadian risiko (risk

penelitian ini, tool HOQ pada metode QFD akan

events) untuk masing-masing proses

dikembangkan sehingga dapat digunakan untuk

bisnis yang telah teridentifikasi pada

membantu

tahap

mengidentifikasi

risiko

dan

sebelumnya.

Risiko

ini

merancang strategi untuk mengurangi atau

merupakan semua kejadian yang

mengeliminasi

agen/penyebab

mungkin timbul dan menimbulkan

risiko yang telah teridentifikasi. Oleh karena

gangguan dalam pencapaian tujuan

perubahan fungsi HOQ dari tool perencanaan

perusahaan (yang ditandai dengan

produk menjadi tool perencanaan strategi

tidak tercapainya KPI).

(me-mitigasi)

mitigasi risiko, maka istilah house of risk

Tahap 3. Identifikasi

tingkat suatu

dampak

kejadian

risiko

(HOR) akan digunakan di dalam penelitian ini

(severity)

untuk mengganti istilah HOQ. Pengembangan

terhadap proses bisnis perusahaan.

perhitungan nilai prioritas risiko (RPN) dengan

Nilai

metode FMEA dilakukan untuk melakukan

seberapa

penaksiran risiko (risk assessment) di dalam

ditimbulkan oleh suatu kejadian

HOR tersebut.

risiko

Secara garis besar, tahapan dalam framework

perencanaan

menggunakan

bantuan

strategi tool

HOR,

dengan dibagi

menjadi dua fase yakni fase identifikasi risiko

severity

ini

besar

gangguan

terhadap

perusahaan.

menyatakan

proses

Adapun

skala

yang

bisnis yang

digunakan di dalam menentukan tingkat

dampak

suatu

risiko

merupakan tingkat skala 1-10.

(risk identification) dan fase penanganan risiko

Tahap 4. Identifikasi akibat (potential causes)

(risk treatment). Adapun tahapan input data ke

suatu kejadian risiko terhadap proses

dalam

bisnis perusahaan. Akibat risiko ini

model

HOR

fase

pertama

(fase

identifikasi risiko) yang dikembangkan dalam

menyatakan

gangguan

yang

penelitian ini adalah sebagai berikut:

mungkin timbul bila terjadi suatu

Tahap 1. Identifikasi proses bisnis / aktivitas

kejadian risiko.

supply chain perusahaan berdasarkan

Tahap 5. Identifikasi agen penyebab risiko

model SCOR (plan, source, make,

(risk agents), yaitu faktor apa saja

deliver

yang dapat menyebabkan terjadinya

dan

return).

Pembagian

proses bisnis ini bertujuan untuk JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA TEKNIK SIPIL “TORSI” / MARET 2007 / 58

kejadian

risiko

yang

telah

teridentifikasi. Tahap 6. Identifikasi

kemunculan

suatu

agen

risiko

merupakan skala 1-10.

korelasi

(correlation)

Tahap 8. Perhitungan nilai indeks prioritas

antara suatu kejadian risiko dengan

risiko (Pj). Indeks prioritas ini akan

agen penyebab risiko. Bila suatu

digunakan

sebagai

agen risiko menyebabkan timbulnya

pertimbangan

untuk

suatu risiko, maka dikatakan terdapat

prioritas agen risiko mana yang perlu

korelasi.

dilakukan

Nilai

korelasi

ini

mitigasi-nya.

dimana :

Penentuan

Rij ∈ {0,1}, untuk Rij = 1 maka

risiko

terdapat korelasi antara kejadian

menggunakan

risiko i dengan agen risiko j dan Rij =

berikut:

nilai

(Pj)

strategi

indeks

dari

prioritas

agen

rumus

risiko sebagai

n

0 bila sebaliknya.

∑

Si x (Rij x wij) ∀ j (1)

Nilai korelasi ini juga memiliki

Pj = O j

bobot (w), dimana semakin besar

Dimana:

korelasi antara suatu agen risiko

j = 1, 2, ... m;

dengan kejadian risiko maka akan

Si =

i =1

Tingkat

ditandai dengan skala nilai yang

risiko

semakin

risk)

besar.

Bobot

ini

menyatakan seberapa besar suatu agen risiko menyebabkan timbulnya

k

Si =

digunakan adalah 9 (bila korelasi kuat), 3 (bila korelasi sedang) dan 1

kemunculan

suatu

agen

risiko.

Occurance ini menyatakan tingkat

(Severity

suatu level

S i1 × S i 2 × K × S ik

of

∀i;

penilaian orang ke-k Oj =

Tingkat kemunculan risiko (Occurance level of risk)

(bila korelasi lemah). peluang

dampak

dimana i = 1, 2, … n; k =

kejadian risiko. Adapun skala yang

(occurance)

menentukan

perancangan

dilambangkan dengan notasi Rij

Tahap 7. Identifikasi

bahan

Oj =

k O j1 × O j 2

× K × O jk

∀

j

;

dimana j = 1, 2, … m; k = penilaian orang ke-k

peluang frekuensi kemunculan suatu

Rij ∈ {0,1}; merupakan fungsi

agen risiko sehingga mengakibatkan

binary untuk Rij = 1 bila ada korelasi

timbulnya

suatu

antara agen risiko j dengan risiko i,

kejadian

risiko

atau yang

beberapa dapat

dan Rij = 0 jika sebaliknya.

menyebabkan gangguan pada proses

wij = bobot korelasi antara agen

bisnis

risiko j dengan risiko i.

dengan

tingkat

dampak

tertentu. Skala yang digunakan di dalam

penentuan

peluang


House Of Risk (HOR) fase penanganan

memasukkan data dalam jumlah yang sangat

risiko

besar

tersebut.

Kesulitan

ini

dapat

Setelah menyelesaikan tahapan proses

mengakibatkan kesalahan dalam memasukkan

pada fase ke-1 house of risk (HOR), maka

data sehingga hasil yang diperoleh dapat

langkah selanjutnya adalah memasuki fase ke-2

menjadi tidak valid (invalid). Sehingga, untuk

dari HOR. Pada fase ke-2 dari HOR ini berupa

mengatasi permasalahan ini maka peneliti juga

perancangan strategi mitigasi untuk melakukan

merancang dan membuat suatu program yang

penanganan (risk treatment) agen risiko yang

dinamakan dengan program House of Risk

telah teridentifikasi dan berada pada level risiko

(HOR). Program HOR ini dibuat dengan

tinggi. Output dari HOR fase 1 akan digunakan

menggunakan bantuan software Visual Basic

sebagai input pada fase 2 ini. Dari fase pertama

yang terdapat di dalam program Microsoft

HOR, akan didapatkan nilai prioritas risiko dan

Excel. Keuntungan yang akan didapat dengan

level risiko dari masing-masing agen risiko

menggunakan bantuan program ini antara lain

yang telah teridentifikasi. Agen risiko yang

adalah memungkinkan user untuk melakukan

terdapat pada level risiko tinggi akan menjadi

input data secara tersistematis dan meminimasi

input data pada tahap 1 dari HOR fase ke-2 ini.

kesalahan dalam input data.

Adapun penjelasan singkat mengenai tahapan

Dari perhitungan indeks Pj dengan

proses pada fase ke-2 HOR adalah sebagai

menggunakan rumus (1) untuk contoh kasus di

berikut:

PT. Petrokimia Gresik maka maka didapatkan

Tahap 1. Penentuan agen risiko yang akan

hasil seperti yang terlihat pada gambar 4.1.

dilakukan penanganan berdasarkan

Sesuai dengan urutan nilai Pj terbesar maka

hasil ouput level risiko pada fase 1

dapat dikehatui bahwa 5 besar agen risiko

HOR.

adalah agen risiko A47 (Kedatangan kapal tidak

Tahap 2. Pemetaan

kejadian

risiko

yang

mungkin timbul akibat agen-agen

pengiriman), A17

risiko tersebut.

menyebutkan spec yang jelas), A13 (Permintaan

Tahap 3. Perancangan strategi mitigasi untuk

Tahap 4. Perancangan strategi mitigasi untuk

Dengan

pertimbangan

bahwa nilai Pj yang dimiliki kelima agen risiko dalam ranking atas (top rank) prioritas risiko,

Program House of Risk (HOR) Salah satu kelemahan yang dimiliki oleh yang

barang).

ini cukup besar yakni diatas 1000 dan termasuk

level taktik.

framework

(Permintaan barang tidak

yang mendadak) dan A12 (Keterlambatan pengadaan

level strategik.

sesuai jadwal), A39 (Ketidaksesuain jadwal

dikembangkan

dalam

maka diputuskan bahwa agen risiko yang memerlukan

penanganan

dengan

membuat

penelitian ini merupakan kelemahan dalam

strategi mitigasi-nya adalah agen risiko A47,

aspek teknis input data. Jika jumlah data risiko

A39, A17, A13 dan A12. Namun perlu

yang dimasukkan dan diolah di dalam matriks

diperhatikan, meskipun nilai indeks prioritas

HOR sangat besar, maka tentunya user akan

tidak terlalu besar bukan berarti agen risiko ini

menemui kendala teknis berupa kesulitan dalam

tidak mungkin muncul dan tidak menimbulkan


dampak tertentu. Sehingga idealnya, jika tidak

menggunakan model SCOR (terbagi ke

membicarakan masalah keterbatasan biaya dan

dalam tahapan plan, source, make, deliver

waktu maka semua agen risiko yang berpotensi

dan return). Dari fase pertama HOR ini

timbul seharusnya memiliki strategi mitigasi

diketahui bahwa suatu agen risiko dapat

masing-masing.

pula menyebabkan berbagai kejadian risiko

Strategi mitigasi yang dipilih untuk

dengan nilai bobot korelasi tertentu.

masing-masing agen risiko didasarkan pada

2.

Dengan pengembangan metode FMEA

pertimbangan kejadian risiko yang ditimbulkan

maka didapatkan nilai indeks prioritas

oleh agen risiko, serta akibat yang terjadi bila

risiko yang merupakan hasil perkalian

kejadian risiko tersebut timbul. Penjelasan

tingkat occurance agen risiko dengan nilai

singkat strategi robust supply chain untuk

korelasi-nya. Dari hasil perhitungan indeks

masing-masing agen risiko dapat dilihat pada

prioritas risiko (risk priority index), maka

tabel pada lampiran tabel.

didapatkan ranking agen risiko yang akan diprioritaskan untuk di-mitigasi. Dalam hal

Indeks Prioritas Risiko (Pj) dari terbesar ke terkecil

ini, agen risiko yang mendapat prioritas

2500

untuk

dirancang

strategi

mitigasi-nya

2000

Indeks Prioritas

adalah agen risiko A47 (kedatangan kapal 1500

tidak sesuai dengan jadwal) dengan nilai Pj

indeks prioritas 2144, A39 (ketidaksesuaian

1000

jadwal pengiriman) dengan nilai indeks 500

prioritas 1554, A17 (permintaan tidak menyebutkan spesifikasi yang jelas) dengan

0 A47 A12 A18 A20 A36 A51 A53

A3

A31 A32 A38 A43 A10 A24 A30

Agen Risiko

nilai

Gambar 3. Pareto Diagram Nilai Indeks

indeks

prioritas

1530,

A13

(permintaan yang mendadak) dengan nilai

Prioritas Risiko

indeks

prioritas

1404

dan

A12

(keterlambatan pengadaan barang) dengan KESIMPULAN

nilai indeks prioritas 1278.

Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian

3.

Hasil output pada HOR fase pertama (fase

tesis manajemen rantai pasok dan aksi mitigasi

identifikasi risiko), merupakan input pada

untuk menciptakan rantai pasok yang robust ini

HOR fase kedua (fase penanganan risiko).

antara lain adalah :

Dimana pada fase kedua ini merupakan

1.

Dari

hasil

identifikasi

risiko

dengan

pemetaan strategi mitigasi untuk agen

menggunakan bantuan tool matriks house

risiko yang diprioritaskan untuk dilakukan

of risk (HOR) untuk fase identifikasi risiko

mitigasi dengan menggunakan strategi

(risk identification) terdapat 50 risiko dan

proaktif agar tercipta rantai pasok yang

58 agen risiko yang teridentifikasi pada

robust.

keseluruhan tahapan proses akitvitas intern supply

chain

perusahaan

dengan

4.

Strategi proaktif yang disarankan untuk memitigasi agen risiko di dalam penelitian


ini adalah strategi proaktif supply dan produk

serta

coordination,

strategi sedangkan

supply

chain

strategi

level

taktis yang digunakan antara lain adalah strategic stock, flexible supply base, flexible transportation dan silent product rollover. Idealnya,

semua

agen

risiko

yang

teridentifikasi di-mitigasi dengan strategi proaktif sehingga rantai pasok yang robust dapat tercipta.

Holmen, E. dan Kristensen, P.S. (1998). Supplier roles in product development: Interaction versus task partitioning. “European Journal of Purchasing & Supply Management”, Vol.4, hal. 185 – 193. Hugos, M. (2003). “Essentials of Supply Chain Managements”. New Jersey: John Wiley & Sons. Kobillard, L. (2001). “Integrated Risk Management Framework”. Treasury Board of Canada Secretariat. Lambert, D.M., James, R.S., dan Lisa M.E. (1998). “Fundamentals of Logistics Management”. Boston: McGraw-Hill.

DAFTAR PUSTAKA Alijoyo, A. (2006). ”Enterprise Risk Management”. Jakarta: PT. Ray Indonesia. Anggraini, M. (2006). ”Analisis dan Evaluasi Risiko Supply Chain di Lamp Component Factory PT. Philips Lighting Surabaya”. Tugas Akhir , Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya. Besterfield, H.Dale, Carol, H. Glen dan Mary (1999). “Total Quality Management”, 2nd Edition. New Jersey: Prentice Hall International Inc. Chan, Lai-Kow dan Wu, Ming-Lu (2004). A systematic approach to quality function deployment with a full illustrative example. “Omega: The International Journal of Management Science”. Chopra, S. dan Meindl, P. (2004). “Supply Chain Management: Strategy, Planning and Operations”, 2nd Edition. Upper Saddle River, NY: Prentice-Hall. Chopra, S. dan Sodhi, S.M (2004). Managing Risk to Avoid Supply-Chain Breakdown. “Sloan Management Review”, Vol. 46, no.1, hal. 53-61. Christopher, M. (2003). “Creating Resilient Supply Chains: A Practical Guide” [online]. Diambil dari : [diakses 9 September 2006] Hart, B. (2006). “Risk Management AS/NZS 4360:2004”.

Pujawan, I Nyoman (2005). “Supply Chain Management”. Surabaya: Gunawidya. Shahin, A. (2003). Integration of FMEA and the Kano Model An Exploratory Examination. “Emerald: International Journal of Quality and Reliability Management”, vol.21 no.7, hal.731-746. Shortreed, J., Hicks J., Craig, L. (2003). “Basic Frameworks for Risk Management”. The Ontario Ministry of the Environment [online]. Diambil dari: [diakses 26 September 2006] Tang, S.C. (2005). “Proactive Product, Supply and Demand Strategies for Constructing Robust Supply Chains” [online]. Diambil dari: [diakses 11 September 2005] Tang, S.C. (2005). “Robust Strategies for Mitigating Supply Chain Disruptions” [online]. Diambil dari: [diakses 26 September 2005] Tang, S.C. (2006). Perspectives in Supply Chain Risk Management: A Review. “International Journal Production Economics”, vol. 103, hal.451-458.


LAMPIRAN Tabel Deskripsi Strategi Mitigasi Strategi level Agen Risiko taktik Strategic stock

Kedatangan kapal tidak sesuai dengan jadwal

Flexible transportation

Silent product rollover

Penjelasan Rencana Kedatangan kapal yang tidak sesuai dengan jadwal dapat mengakibatkan terjadinya shortage/overstock barang di gudang. Agar dapat merespon permintaan user/pelanggan dengan cepat setelah risiko terjadi, maka dapat dengan meningkatkan ketersediaan barang. Strategic stock diharapkan dapat membantu mengatasi permasalahan ketersediaan barang ini sehingga tidak terjadi shortage barang di gudang Gresik maupun gudang penyangga. Dengan menggunakan multi-carrier transportation model, maka kiriman barang dapat dipisah untuk beberapa perusahaan forwarder yang berbeda sehingga bila terjadi keterlambatan oleh satu forwarder maka masih dapat di-cover oleh forwarder yang lain. Kedatangan kapal tidak sesuai jadwal dapat mengakibatkan terjadinya keterlambatan pengiriman pupuk ke pelanggan akibatnya dapat terjadi shortage di gudang penyangga. Untuk mengatasi permasalahan ini maka dapat dengan menerapkan strategi silent product rollover sehingga pelanggan akan lebih memilih pupuk yang tersedia.


Lanjutan Tabel 4.2 Agen Risiko

Strategi level taktik Strategic stock

Flexible transportation Ketidaksesuain jadwal pengiriman

Silent product rollover

Strategic stock

Permintaan barang tidak menyebutkan spec. yang jelas

Coordination

Strategic stock

Permintaan yang mendadak

Flexible supply base

Coordination

Strategic stock Keterlambatan pengadaan barang

Penjelasan Rencana Ketidaksesuaian jadwal pengiriman dapat mengakibatkan terjadinya shortage/overstock barang di gudang. Agar dapat merespon permintaan user/pelanggan dengan cepat setelah risiko terjadi, maka dapat dengan meningkatkan ketersediaan barang. Strategic stock diharapkan dapat me-mitigasi risiko shortage maupun overstock barang. Dapat menggunakan metode multi-carrier transportation maupun multiple routes. Dengan menggunakan multi model transportation maka dapat mencari alternatif jasa forwarder yang digunakan, sehingga bila salah satu forwarder tidak memenuhi kesepakatan dalam kontrak maka dapat dengan segera switch ke forwarder yang lain. Sedangkan dengan multiple routes maka dapat dicari rute alternatif pengiriman sehingga barang dapat terkirim sesuai dengan jadwal. Ketidaksesuaian jadwal pengiriman mengakibatkan terjadinya shortage di gudang penyangga. Untuk mengatasi permasalahan ini maka dapat dengan menerapkan strategi silent product rollover sehingga pelanggan akan lebih memilih pupuk yang tersedia. Permintaan barang yang tidak menyebutkan spesifikasi yang jelas dapat menyebabkan terjadinya keterlambatan dalam pengadaan barang. Dampak yang ditimbulkan dari risiko keterlambatan pengadaan barang ini adalah terjadinya shortage barang sehingga strategic stock dapat diterapkan untuk memitigasi risiko ini. Agen risiko ini merupakan faktor internal dari user sehingga perlu dilakukan koordinasi dengan user agar melakukan permintaan dengan lebih spesifik atau dengan membuat suatu standar spesifikasi umum Permintaan yang mendadak mengakibatkan terjadinya keterlambatan penerimaan bahan baku. Agar dapat memitigasi permintaan yang mendadak yang menimbulkan risiko keterlambatan penerimaan bahan baku maka dapat menggunakan strategic stock. Dengan strategi flexible supply base maka dapat memitigasi agen risiko permintaan yang mendadak oleh karena dapat dengan mudah berganti supplier yang mampu memenuhi permintaan yang mendesak Koordinasi dengan user agar permintaan barang sesuai dengan rencana, tidak mendadak dan disesuaikan dengan waktu pengadaan barang Keterlambatan pengadaan barang berakibat pada terjadinya shiortage/overstock barang sehingga dapat menerapkan strategi strategic stock untuk me-mitigasi agen risiko ini.


Manajemen Risiko dan Aksi Mitigasi untuk Menciptakan Rantai Pasok yang Robust

Recommend Documents