LAMPIRAN Lampiran 1. Flow chart pelaksanaan penelitian

LAMPIRAN Lampiran 1. Flow chart pelaksanaan penelitian Mulai

Observasi desain dan rancangan Alat Destilasi bioetanol pada literatur

Penyusunan desain dan rancangan Alat Destilasi bioetanol

Pemilihan bahan dan pengukuran bahan sesuai dengan kebutuhan

Pemotongan bahan sesuai rancangan

Perakitan bahan sesuai dengan rancangan

Pengujian alat destilasi Tidak Layak ? Ya Finishing alat destilasi

Pengamatan parameter

Pengambilan data

Selesai

49

Universitas Sumatera Utara

53 50

Lampiran 4. Perhitungan kapasitas efektif alat, efisiensi alat dan kadar alkohol Berat bahan (kg) 7 7 7 7

Bahan Bahan I Bahan II Bahan III Rataan

Lama pemasakan (t)

Volume beer (ml) 33 33 33 33

Volume bioetanol (ml) 600,00 950,00 800,00 783,33

Kadar alkohol (%) 40,00 37,00 39,00 38,67

= 4 jam

Rentang suhu tetesan awal (T) = 87-95°C 1. Kapasitas efektif alat KA

=

KA

=

KA

=

783,33ml 4 jam

2. Efisiensi alat

η alat =

output × 100% input

η alat =

783,33 × 100% 1162

η alat = 67,4% 3. Kadar Alkohol kadarI + kadarII + kadarIII × 100% 3 40 + 37 + 39 = (% ) 3

Kadar alkohol rata − rata

=

Kadar alkohol rata-rata

= 38,67%


54

Lampiran 5. Analisis ekonomi Pengukuran biaya produksi dilakukan dengan cara menjumlahkan biaya yang dikeluarkan yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap (biaya pokok).  BT  Biaya pokok =  + BTT C  x 

dimana: BT

= total biaya tetap (Rp/tahun)

BTT

= total biaya tidak tetap (Rp/jam)

x

= total jam kerja per tahun (jam/tahun)

C

= kapasitas alat (jam/satuan produksi)

I. Unsur Produksi 1. Biaya pembuatan alat (P)

= Rp. 1.900.000

2. Umur ekonomi (n)

= 5 tahun

3. Nilai akhir alat (S)

= Rp. 190.000

4. Jam kerja

= 8 jam/hari

5. Produksi/hari

= 1566,64 ml

6. Biaya operator

= Rp. 40.000/hari

7. Biaya perbaikan

= Rp. 8,6/jam

8. Bunga modal dan asuransi

= Rp. 193.800/tahun

9. Biaya sewa gedung

= Rp. 19.000/tahun

10. Pajak

= Rp. 38.000/tahun

11. Jam kerja alat per tahun

= Rp. 2.376 jam/tahun (asumsi 297 hari 55 efektif berdasarkan tahun 2010)

II. Perhitungan Biaya Produksi a. Biaya Tetap (BT) Biaya penyusutan D=

(P − S ) n


dimana: D

= biaya penyusutan (Rp/tahun)

P

= nilai awal (harga beli/pembuatan alsin) (Rp)

S

= nilai akhir alsin (10% dari P) (Rp)

n

= umur ekonomi (tahun)

D=

(1.900.000 − 190.000) 5

D = Rp. 342.000/tahun Bunga modal dan asuransi Bunga modal pada bulan Januari sebesar 15% dan asuransi sebesar 2% Bunga modal dan asuransi I=

=

i (P )(n + 1) 2n

17%(1.900.000 )(5 + 1) 2×5

= Rp. 193.800/tahun Biaya sewa gedung = 1% . P = 1% × Rp. 1.900.000 = Rp. 19.000/tahun 56

Pajak = 2% . P = 2% × Rp. 1.900.000 = Rp. 38.000/tahun Total biaya tetap (BT) = Rp. 342.000 + Rp. 193.800 + Rp. 19.000 + Rp. 38.000


= Rp. 592.800/tahun b. Biaya Tidak Tetap (BTT) Biaya perbaikan alat (reparasi) =

1,2%(P − S ) x

=

1,2%(Rp.1.900.000 − Rp.190.000 ) 2376 jam

= Rp.8,6 / jam Biaya operator = Rp. 5000/jam Total biaya tidak tetap = Rp. 8,6 + Rp. 5000 = Rp. 5008,6/jam c. Biaya Produksi Bioetanol Biaya pokok   BT = + BTT  × C   x

57

 Rp.592.800 / tahun  =  + Rp.5008,6 / jam  × 5,1 jam / liter  2376 jam / tahun  = (Rp.249,5 / jam + Rp.5008,6 / jam ) × 5,1 jam / liter = (Rp.5258,1 / jam × 5,1 jam / liter ) = Rp.26.816,31 / liter


58

Lampiran 6. Break even point Analisis titik impas umumnya berhubungan dengan proses penentuan tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat membiayai sendiri (self financing). Dan selanjutnya dapat berkembang sendiri (self growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol. N=

F (R − V )

Biaya tetap (F)

= Rp. 592.800/tahun

Biaya tidak tetap (V)

= Rp. 5008,6/jam

(1 jam = 195,83 ml)

= Rp. 25,576/ml Penerimaan dari tiap ml produksi: =

=

=

=

{15% × (BT + BTT )} + (BT + BTT ) KA

{15%(Rp.249,5 / jam + Rp.5008,6 / jam )} + (Rp.249,5 / jam + 5008,6 / jam ) 195,83ml / jam

(15% × Rp.5258,1 / jam ) + (Rp.5258,1 / jam ) 195,83ml / jam Rp.6046,815 / jam 195,83ml / jam

= 30,877 / ml Alat akan mencapai break even point jika alat telah menghasilkan bioetanol sebanyak: N=

F (R − V )

N=

Rp.592.800 / tahun (Rp.30,877 / ml − Rp.25,576 / ml )


59

592.800 / tahun 5,301 / ml N = 111.827,96ml / tahun N=


60

Lampiran 7. Net present value NPV adalah selisih antara present value dari investasi dengan nilai sekarang dari penerimaan-penerimaan kas bersih di masa yang akan datang. Identifikasi masalah kelayakan financial dianalisis dengan menggunakan metode analisis financial dengan kriteria investasi. Net present value adalah kriteria yang digunakan untuk mengukur suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan. Perhiungan net present value merupakan net benefit yang telah didiskon dengan discount factor (pudjosumarto, 1998). Secara singkat rumusnya:

CIF − COF ≥ 0 dimana: CIF = cash inflow COF = cash outflow Sementara itu keuntungan yang diharapkan dari investasi yang dilakukan (dalam %) bertindak sebagai tingkat bunga modal dalam perhitungan-perhitungan: Penerimaan (CIF) = pendapatan × (P/A, i, n) + Nilai akhir × (P/F, i, n) Pengeluaran (COF) = investasi + pembiayaan (P/A, i, n) Kriteria NPV yaitu: - NPV > 0, berarti usaha yang telah dilaksanakan menguntungkan -

NPV < 0, berarti sampai dengan t tahun investasi proyek tidak menguntungkan

-

NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang dikeluarkan. 61

Berdasarkan penerimaan nilai NPV alat ini dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

CIF − COF ≥ 0


Investasi

= Rp. 1.900.000

Pendapatan

= Rp. 14.367.232,44/tahun

Nilai akhir

= Rp. 190.000

Pembiayaan

= Rp. 11.900.433,6/tahun

Suku bunga bank paling atraktif

= 15%

Suku bunga coba-coba

= 20%

Umur alat

= 5 tahun

Pendapatan

= {(15%(BT + BTT )) + (BT + BTT )}× jam ker ja alat / tahun = Rp.6046,815 / jam × 2376 jam / tahun = Rp.14.367.232,44 / tahun

Pembiayaan

= BTT × jam ker ja alat / tahun = Rp.5008,6 / jam × 2376 jam / tahun = Rp.11.900.433,6 / tahun

Cash in Flow 15% 1. Pendapatan

= Pendapatan × (P/A, 15%, 5) = Rp. 14.367.232,44 × 3,352 = Rp. 48.158.963,14

2. Nilai akhir

= Nilai akhir × (P/F, 15%, 5) = Rp. 190.000 × 0,4972

62

= Rp. 94.468 Jumlah CIF 15%

= Rp. 48.158.963,14 + Rp. 94.468 = Rp. 48.253.431,14

Cash out Flow 15% 1. Investasi

= Rp. 1.900.000


2. Pembiayaan

= Pembiayaan × (P/A, 15%, 5) = Rp. 11.900.433,6 × 3,352 = Rp. 39.890.253,43

Jumlah COF 15% = Rp. 1.900.000 + Rp. 39.890.253,43 = Rp. 41.790.253,43 NPV 15%

= CIF – COF = Rp. 48.253.431,14 – Rp. 41.790.253,43 = Rp. 6.463.177,71

Cash in Flow 20% 1. Pendapatan

= Pendapatan × (P/A, 20%, 5) = Rp. 14.367.232,44 × 2,991 = Rp. 42.972.392,23

2. Nilai akhir

= Nilai akhir × (P/F, 20%, 5) = Rp. 190.000 × 0,4019 = Rp. 76.361

Jumlah CIF 20%

= Rp. 42.972.392,23 + Rp. 76.361 = Rp. 43.048.753,23

63

Cash out Flow 20% 1. Investasi

= Rp. 1.900.000

2. Pembiayaan

= Pembiayaan × (P/A, 20%, 5) = Rp. 11.900.433,6 × 2,991 = Rp. 35.594.196,9

Jumlah COF 20% = Rp. 1.900.000 + Rp. 35.594.196,9


= Rp. 37.494.196,9 NPV 20%

= CIF – COF = Rp. 43.048.753,23 – Rp. 37.494.196,9 = Rp. 5.554.556,33

Jadi besarnya NPV 15% adalah sebesar Rp. 6.463.177,71 dan NPV 20% sebesar Rp. 5.554.556,33. Sehingga nilai NPV dari alat ini ≥ 0, maka usaha ini dikatakan layak untuk dijalankan.


64

Lampiran 8. Internal rate of return Internal rate of return (IRR) ini digunakan untuk memperkirakan kelayakan lama (umur) pemilikan suatu alat atau mesin pada tingkat keuntungan tertentu. Internal rate of return (IRR) adalah suatu tingkatan discount rate, dimana diperoleh B/C ratio = 1 atau NPV = 0. Berdasarkan harga dari NPV = X (positif) atau NPV = Y (positif) dan NPV = X (positif) dan NPV = Y (negatif), dihitung harga IRR dengan menggunakan rumus berikut: IRR = p % +

X X (q % − p % )( positif dan negatif ) X +Y

IRR = q % +

X X (q % − p % )( positif dan positif ) X −Y

dan

dimana: p = suku bunga bank paling atraktif q = suku bunga coba-coba (> dari p) X = NPV awal pada p Y = NPV awal pada q (Purba, 1997). Suku bunga bank paling aktraktif (p) = 15% Suku bunga coba-coba (> dari p) (q) = 20% IRR = q % +

= 20% +

X (q% − p%) X −Y

Rp.6.463.177,71 (20% − 15% ) Rp.6.463.177,71 − Rp.5.554.556,33 65

= 55,56%

Lampiran 9. Spesifikasi alat destilasi bioetanol tipe sederhana


1. Tabung pemasakan Dimensi Diameter

: 37 cm

Tinggi

: 34,5 cm

2. Tabung kondensor Dimensi Diameter tabung

: 40 cm

Tinggi tabung

: 49 cm

Diameter pipa

: 5 mm

Panjang pipa

: 5m

Tebal plat

: 1,2 mm

Kapasitas efektif

: 195,84 ml/jam

Rendemen

: 2,373%

Efisiensi alat

: 67,4%


66

Lampiran 10. Prinsip kerja alat Seperti diketahui sebelumnya, proses destilasi bioetanol berbahan baku ubi kayu ini diawali dengan proses pengolahan ubi kayu menjadi beer, yang kemudian beer tersebut dimasukkan dalam drum pemasakan, kemudian beer dimasak dalam drum pemasakan dan dimasak dengan suhu 87-95ºC dengan lama pemasakan 4 jam. Setelah di masak selama ± 3 jam, maka bioetanol yang didestilasikan tersebut mulai menetes secara konstan. Setelah 4 jam maka kompor dimatikan dan bioetanol yang tertampung tersebut di ukur kadarnya dengan menggunakan alkohol meter (hydrometer alkohol).


67

Lampiran 11. Biaya produksi bioetanol dari ubi kayu untuk 1 kali pendestilasian - Ubi kayu 1 Kg = Rp. 1.000 Bahan ubi kayu yang diperlukan untuk 1 kali pendestilasian adalah 10 Kg. Sehingga ubi kayu 10 Kg = Rp. 10.000 - Upah parut ubi kayu = Rp. 2.000 Ubi kayu yang telah diparut = 7 Kg - Ragi = 50 gram = Rp. 5.000 - Enzym alpha amilase = 60 ml = Rp. 114.000 (Rp. 1.900.000/L) - Enzym gluko amilase = 80 ml = Rp. 160.000 (Rp. 2.000.000/L) - Air untuk campuran ubi kayu parut = 28 L = Rp. 277 (Rp. 9,89/L) - Air untuk kondensor = 56,6 L = Rp. 559 - Gas untuk masak 4 jam = 0,6 Kg = Rp. 2.800

Sehingga biaya produksi total = Rp. 294.636 Biaya operasi =

= Rp. 42.090,86/Kg


LAMPIRAN Lampiran 1. Flow chart pelaksanaan penelitian

Recommend Documents