Lakovací linka s robotem v hale S1

Zadavatel:

GALATEK a.s., Na Pláckách 647, 584 01 Ledeč nad Sázavou

Investor:

Continental Automotive Czech Republic s.r.o., Hradecká 1 092, 506 01 Jičín

Zpracovatel: EMPLA AG spol. s r.o., Za Škodovkou 305, 503 11 Hradec Králové

Lakovací linka s robotem v hale S1 ODBORNÝ POSUDEK podle § 11 odst. 2 písm. b) a c) zákona č. 201/2012 Sb.

Zpracovala:

Ing. Marcela Skříčková

Vedoucí inženýrských činností:

Ing. Vladimír Plachý

Hradec Králové, září – říjen 2014

Arch. č.: 408/14

EMPLA AG spol. s r.o.

Společnost je zapsána v obchodním rejstříku Krajského soudu v Hradci Králové v oddílu C, vl. 19004.

IČO: 259 96 240 DIČ: CZ259 96 240 Bank. spoj.: 27-9410870237/0100

Odborný posudek podle zákona č. 201/2012 Sb.

Lakovací linka s robotem v hale S1

OBSAH 1.

2.

Určení posudku ....................................................................................................................... 5 1.1

Důvod zpracování posudku a zadavatel ........................................................................... 5

1.2

Legislativní návaznosti ..................................................................................................... 5

Obecné údaje ........................................................................................................................... 5 2.1

2.1.1

Popis projektové dokumentace.................................................................................. 5

2.1.2

Použité protokoly o měření ....................................................................................... 6

2.2

4.

5.

Název stacionárního zdroje ....................................................................................... 6

2.2.2

Umístění zdroje ......................................................................................................... 6

2.2.3

Provozovatel, IČO provozovatele ............................................................................. 6

Návrh zařazení stacionárního zdroje ................................................................................ 6

Popis stacionárního zdroje a jeho provozu .............................................................................. 6 3.1

Popis používané technologie, popis technologického zařízení ........................................ 6

3.2

Typ zařízení, název a adresa jeho výrobce ..................................................................... 14

3.3

Údaje o vzduchotechnice ................................................................................................ 15

3.4

Systém řízení, regulace a měření procesů ...................................................................... 16

3.5

Údaje o referenčních stavbách ........................................................................................ 17

3.6

Schémata, nákresy .......................................................................................................... 17

3.7

Stručné porovnání s obdobnými technologiemi (BAT) ................................................. 17

3.8

Výrobní program ............................................................................................................ 19

3.9

Jmenovitá výrobní kapacita ............................................................................................ 19

3.10

Údaj o směnnosti provozu .......................................................................................... 19

3.11

Návrh zařazení uvedené technologie .......................................................................... 19

Emisní charakteristika zdroje ................................................................................................ 20 4.1

Umístění měřícího místa ................................................................................................. 20

4.2

Specifikace znečišťujících látek ..................................................................................... 20

4.3

Naměřené hodnoty emisí ................................................................................................ 21

4.4

Vypočtené hodnoty emisí ............................................................................................... 21

4.5

Porovnání s požadavky příslušného prováděcího právního předpisu ............................. 22

Zhodnocení z hlediska ochrany ovzduší ............................................................................... 24 5.1

6.

Identifikační údaje ............................................................................................................ 6

2.2.1

2.3 3.

Podklady ........................................................................................................................... 5

Imisní situace .................................................................................................................. 24

Závěr a doporučení podmínek provozu ................................................................................. 24


2



6.1

Závěr ............................................................................................................................... 24

6.2

Doporučení ..................................................................................................................... 24


3



Bez písemného souhlasu společnosti EMPLA AG spol. s r. o., Hradec Králové a odpovědného zástupce uvedeného v osvědčení o autorizaci ke zpracování odborných posudků nesmí být tento odborný posudek, ani jeho části, reprodukován.


4


1.

Určení posudku

1.1

Důvod zpracování posudku a zadavatel


Odborný posudek byl zpracován na základě § 11 odst. 2 písm. b) a c), zákona č. 201/2012 Sb. o ochraně ovzduší. Odborný posudek je zpracován jako příloha žádosti o vydání povolení k umístění a stavby stacionárních zdrojů uvedených v příloze č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb. Předmětem odborného posudku je lakovací linka s robotem v hale S1 plánovaná v provozovně Continental Automotive Czech Republic s.r.o., Průmyslová 1 851, 250 01 Brandýs nad Labem – Stará Boleslav. Zadavatelem odborného posudku je GALATEK a.s., Na Pláckách 647, 584 01 Ledeč nad Sázavou. Odborný posudek byl zpracován dle § 11 odst. 2 písm. b) pro povolení umístění stacionárního zdroje a c) pro povolení stavby stacionárního zdroje. Zpracovatelem odborného posudku je Ing. Marcela Skříčková, odpovědný zástupce pro výkon autorizované činnosti za společnost EMPLA AG spol. s r.o., která je autorizovaná u Ministerstva životního prostředí Praha, č. j. 3815/820/09/LH – Osvědčení o autorizaci ke zpracování odborných posudků. 1.2

Legislativní návaznosti

¾ Zákon č. 201/2012 Sb. o ochraně ovzduší. ¾ Vyhláška č. 415/2012 Sb. o přípustné úrovni znečišťování a jejím zjišťování a o provedení některých dalších ustanovení zákona o ochraně ovzduší. ¾ Pětileté průměrné koncentrace zveřejněné na www.portal.chmi.cz/files/portal/docs/uoco/isko/ozko/ozko_cz.html.

stánkách

ČHMÚ,

¾ Zákon č. 258/2000 Sb. o ochraně veřejného zdraví a o změně některých souvisejících zákonů, v platném znění. ¾ Zákon č. 133/1985 Sb., o požární ochraně, v platném znění.

2.

Obecné údaje

2.1

Podklady

2.1.1 Popis projektové dokumentace Projektovou dokumentaci pro provoz povrchových úprav zpracovala společnost GALATEK a.s., Na Pláckách 647, 584 01 Ledeč nad Sázavou. Projektová dokumentace pro řízení dle zákona č. 100/2012 Sb. obsahuje: Projekt provozu povrchových úprav č. 34119 – Lakovací linka s robotem v hale S1, technologická část – technická zpráva -

dispoziční výkres technologie

-

výkres vzduchotechnických výduchů


5



2.1.2 Použité protokoly o měření V době zpracování odborného posudku nebyly k dispozici žádné výsledky z měření emisí z posuzovaného zdroje. Autorizované měření bude provedeno po uvedení zdroje do provozu. 2.2

Identifikační údaje

2.2.1 Název stacionárního zdroje Zdroj 001 – Hořák vzduchotechnické jednotky - (tepelný příkon 290 kW) – nevyjmenovaný stacionární zdroj Zdroj 002 – Hořák sušárny - (tepelný příkon 120 kW) – nevyjmenovaný stacionární zdroj Zdroj 101 – Aplikace nátěrových hmot - (projektovaná spotřeba organických rozpouštědel je 2,45 t) – vyjmenovaný stacionární zdroj Zdroj 102 – Tryskání sněhem CO2 – vyjmenovaný stacionární zdroj 2.2.2 Umístění zdroje Lakovací linka bude umístěna do stávající výrobní haly společnosti Continental Automotive Czech Republic s.r.o. Brandýs nad Labem, parc. č. 2623/1. 2.2.3 Provozovatel, IČO provozovatele Provozovatelem je firma Continental Automotive Czech Republic s.r.o. se sídlem Hradecká 1 092, 506 01 Jičín, IČO: 620 24 922. Lakovací linka s robotem v hale S1 bude umístěna ve stávající hale v provozovně firmy Continental Automitive Czech Republic s.r.o. v Brandýse nad Labem, Průmyslová 1 851, 250 01 Brandýs nad Labem – Stará Boleslav, IČO: 620 24 922. 2.3

Návrh zařazení stacionárního zdroje

Aplikace nátěrových hmot Podle zákona č. 201/2012 Sb. se bude jednat o vyjmenovaný stacionární zdroj uvedený v příloze č. 2, bod 9.8. Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod činnosti uvedené v bodech 9.9. až 9.14. s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok. Tryskání sněhem CO2 Podle zákona č. 201/2012 Sb. se bude jednat o vyjmenovaný stacionární zdroj uvedený v příloze č. 2, bod 4.12. Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů a jejich zpracování s objemem lázně do 30 m3 včetně, procesy bez použití lázní.

3.

Popis stacionárního zdroje a jeho provozu

3.1

Popis používané technologie, popis technologického zařízení

Technologické řešení provozu povrchových úprav pro nanášení kapalných nátěrových hmot na plastové dílce (tj. lakovací linka s robotem) obsahuje tato pracoviště: EMPLA AG spol. s r.o.

6



-

Ruční ukládání dílců na automatizovaný poháněný podlahový dopravník

-

Předúprava povrchu tryskáním suchým sněhem CO2 – bude realizováno ve 2. etapě, termín není specifikován

-

Předúprava povrchu ionizací

-

Automatické nanášení nátěrových hmot robotem

-

Vytěkání ve vytěkacím tunelu

-

Sušení nátěrové hmoty v horkovzdušné sušárně

-

Chlazení dílců v chladícím tunelu

-

Prostor pro barvové hospodářství

-

Další související pracoviště a zařízení

Tryskání suchým sněhem CO2 V lakovací lince je dle stávajícího projektu umístěna kabina pro tryskání suchým sněhem CO2 vyráběného z kapalného CO2. Technologické zařízení pro vlastní tryskání bude dodáno ve 2. etapě, termín nespecifikován. Pracoviště bude řešeno jako robotizované, trysky budou umístěny na robotu a otryskávání dílů bude řízeno automaticky. Pomocí této technologie se odstraňují prachové částice, otisky prstů a lehké oleje před lakováním. Čištění je suché a bez použití chemikálií. Během čištění probíhá sublimace pevných částic suchého sněhu do plynné fáze CO2. Během tryskání dochází k uvolnění plynného CO2 – je nutné odsávání (1 litr kapalného CO2 » 1,2 kg » 640 litrů plynného CO2). Technická data Rozměry pracovního prostoru:

šířka

5 000 mm

výška

3 000 mm

délka

5 000 mm

Množství vzduchu přiváděného do pracovního prostoru (z haly)

cca 2 500 m3/h

Množství vzduchu odváděného z pracovního prostoru

cca 2 500 m3/h

Robot – předpokládá se typ M20iA, R – 30iB pro čištění CO2 s řídicím systémem

1ks

Předpokládaná sestava pro aplikaci (tryskání) CO2: •

CO2 sněhový tryskací modul

•

Plochá tryska

•

Adaptér

•

Sada hadic

•

Elektropropojení

•

Řídící skříň

Kabina tryskání sněhem CO2 je opatřena samostatným výduchem do volného ovzduší. EMPLA AG spol. s r.o.

7



Ionizace Zařízení bude sloužit pro mechanicko-fyzikální předúpravu dílů – neutralizuje elektrostatický náboj a odstraňuje nečistoty z povrchu plastových materiálů před lakováním. Odváděné nečistoty budou z prostoru ionizace odsávány, strhávány do vodní nádrže pod podlahou kabiny a zbývající nečistoty odloučeny ze vzduchu pomocí filtračního systému v uzavřeném cirkulačním okruhu s ventilátorem. Zařízení bude odvětráváno přes stříkací kabinu. Technická data Rozměry pracovního prostoru:

šířka

2 500 mm

výška

2 500 mm

délka

3 000 mm

Množství vzduchu přiváděného do pracovního prostoru

max.

2 000 m3/h

Množství vzduchu odváděného z pracovního prostoru

max.

2 000 m3/h

(odvětráno přes stříkací kabinu) Ionizační zařízení •

Vzduchové nože s ionizačními tyčemi - 2 ks

•

Vysokonapěťový kabel

•

Cirkulační ventilátor s výkonem 680 m3/h

•

Vysokonapěťový zdroj

•

Digitální manometr pro sledování tlaku vzduchu v soustavě

Aplikace nátěrových hmot • Stříkací kabina Stříkací kabina bude vybavena vodním odlučovacím systémem. Součástí kabiny bude záchytná nerezová vana se systémem přepážek, cirkulační čerpadlo, rozvody vody, přední díl kabiny z izolovaných panelů včetně prosklení, dveře pro obsluhu, osvětlení pracovního prostoru, filtrace vzduchu přiváděného do pracovního prostoru kabiny. Kabina bude vybavena automatickým hasícím systémem CO2. V pracovním prostoru kabiny bude umístěn lakovací robot s automatickou stříkací technikou. Pracovní prostor stříkací kabiny bude uzpůsoben pro průchod upravovaných dílů na podlahovém dopravníku. Vodní odlučovací systém Stěna kabiny za upravovanými díly bude nepřetržitě smáčena vrstvou vody, která bude čerpána cirkulačním čerpadlem. Voda ze stěny bude natékat do záchytné vany pod upravovanými díly a bude přečerpávána do zařízení pro odlučování přestřiků nátěrových hmot.


8



Vzduch odsávaný z kabiny prochází přes vodní clonu, labyrintový odlučovač, sprchu a eliminátor k odloučení kapek, a takto přečištěný vzduch je nasáván do odsávacího bloku vzduchotechnické jednotky. Technická data Rozměry pracovního prostoru:

šířka

5 200 mm

výška

2 950 mm

délka

5 000 mm

Celkové množství vzduchu přiváděného do pracovního prostoru

27 800 m3/h

Množství vzduchu odsávaného z pracovního prostoru

28 800 m3/h

Stupeň filtrace přiváděného vzduchu

F5

Filtrace odsávaného vzduchu

vodní clona, labyrintový odlučovač, sprcha a eliminátor

Účinnost filtrace

> 97 %

Vzduchotechnická jednotka Sestava - přívodní ventilátorový blok - odsávací ventilátorový blok - zvlhčovací zařízení - blok pro ohřev vzduchu s horkovzdušným výměníkem a hořákem Weishaupt - blok s chladičem - vstupní filtrační blok - klapka regulace teploty se servopohonem - směšovací komora – cirkulace vzduchu - kapalinový manometr pro sledování znečištění vstupního filtru - diferenční tlakové spínače pro kontrolu chodu přívodního a odsávacího ventilátoru - kompresorová kondenzační jednotka (chladící zařízení) - propojení a oživení vzduchotechnické a kompresorové jednotky Popis Vzduchotechnická jednotka je určena k odsávání vzduchu z pracovního prostoru stříkací kabiny a k přívodu upraveného vzduchu (filtrovaného a případně ohřátého) z venkovního prostředí jako náhradu za vzduch odsátý. Vzduch bude ohříván pomocí plynového hořáku – nepřímý ohřev. Zvlhčovací zařízení bude udržovat v případě potřeby požadovanou vlhkost vzduchu na úrovni 30 - 70 %. EMPLA AG spol. s r.o.

9



Množství přiváděného a odsávaného vzduchu bude možné plynule regulovat pomocí frekvenčních měničů a klapek. Vzhledem k tomu, že nanášení nátěrových hmot bude prováděno výhradně pomocí robota a automatické aplikační techniky, bude 70 % vzduchu odsátého z kabiny vraceno zpět do pracovního prostoru a 30 % vzduchu bude odvětráno do venkovního prostředí a nahrazeno čerstvým vzduchem. Veškerý vzduch odsávaný ze stříkací kabiny předčištěný průchodem přes vodní clonu, labyrintový odlučovač, sprchu a eliminátor bude na vstupu do VZJ filtrován přes plošný filtr třídy filtrace G4 a kapsové filtry třídy filtrace F7. Přibližně 70 % takto vyčištěného vzduchu se bude vracet přes filtrační mezistrop kabiny s plošným filtrem třídy filtrace F5 do stříkací kabiny. Přibližně 30 % takto vyčištěného vzduchu je odvětráváno přes rekuperátor tepla do ovzduší. Tento odvětrávaný vzduch (množství cca 9 000 m3/h) bude napojen do jednoho výduchu společného pro kabinu, vytěkací prostor, sušárnu, prostor pro zařízení EWAFLOT a prostor pro barvové hospodářství. Odvětrání této směsi vzduchu do ovzduší zajišťuje společný ventilátor o výkonu 12 000 m3/h, množství vzduchu odvětrávaného z jednotlivých prostorů je regulováno pomocí vzduchotechnických klapek. Technická data Rozměry jednotky:

šířka

2 200 mm

výška

2 600 mm

délka s rekuperátorem

7 000 mm

Celkový vzduchotechnický výkon

28 800 m3/h

Množství cirkulujícího vzduchu

19 800 m3/h

Množství odvětrávaného/přiváděného vzduchu

9 000 m3/h

Teplota přiváděného vzduchu

22 – 24 °C

Vlhkost přiváděného vzduchu

30 – 70 %

Stupeň filtrace vzduchu do přívodního bloku

G3

Stupeň filtrace vzduchu do odsávaného bloku

G4 + F7

Instalovaný elektrický výkon – VZJ

35 kW

Kompresorová kondenzační jednotka (chladící zařízení) – elektrický výkon

40 kW

Instalovaný topný výkon pro Δt = 42 °C, ZP – nepřímý ohřev s rekuperátorem

200 kW

Celková účinnost filtrace odsávaného vzduchu ze stříkací kabiny – tj. celková účinnost vodního odlučovacího systému + filtrace odsávacího bloku VZJ je > 99 %. • Vytěkání Prostor pro vytěkání bude uzavřený prostor z izolovaných panelů mezi stříkací kabinou a sušárnou nátěrových hmot. Tento prostor je odvětráván pomocí vzduchotechnické jednotky, která provětrává stříkací kabinu. Vstup do prostoru vytěkání je zajištěn pomocí dveří pro obsluhu. EMPLA AG spol. s r.o.

10



Odvětrávaný vzduch je napojen do jednoho výduchu společného pro kabinu, vytěkací prostor, sušárnu, prostor pro zařízení EWAFLOT a prostor pro barvové hospodářství. Odvětrání této směsi vzduchu do ovzduší zajišťuje společný ventilátor o výkonu 12 000 m3/h, množství vzduchu odvětrávaného z jednotlivých prostorů je regulováno pomocí vzduchotechnických klapek. Technická data Rozměry pracovního prostoru:

šířka

5 200 mm

výška

3 100 mm

délka

10 300 mm

Množství přiváděného vzduchu ze vzduchotechnické jednotky

1 000 m3/h

Množství odvětrávaného vzduchu

1 000 m3/h

• Sušárna Sušárna nátěrových hmot je sestavena z tepelně izolovaných vatovaných panelů, pracovní prostor je vytápěn cirkulujícím horkým vzduchem. Nepřímý ohřev cirkulujícího vzduchu je prováděn v horkovodním výměníku, teplota vzduchu v sušárně je udržována na nastavené hodnotě automaticky. Odvětrávaný vzduch je napojen do jednoho výduchu společného pro kabinu, vytěkací prostor, sušárnu, prostor pro zařízení EWAFLOT a prostor pro barvové hospodářství. Odvětrání této směsi vzduchu do ovzduší zajišťuje společný ventilátor o výkonu 12 000 m3/h, množství vzduchu odvětrávaného z jednotlivých prostorů je regulováno pomocí vzduchotechnických klapek. Technická data Rozměry pracovního prostoru:

Množství vzduchu

šířka

4 300 mm

výška

2 500 mm

délka

10 100 mm

cirkulující

24 000 m3/h

odvětrávaný

1 000 m3/h

Teplota cirkulujícího vzduchu

40 – 90 °C

Instalovaný topný výkon (ZP – nepřímý ohřev)

120 kW

• Chladící prostor Chladící prostor je obestavěn pomocí stěnových panelů, přívodní a odsávací ventilátor je umístěn na stropě chladícího prostoru. Propojení vzduchotechniky umožňuje cirkulaci vzduchu. Prostor má samostatný výduch do ovzduší.


11



Technická data Rozměry pracovního prostoru:

šířka

3 050 mm

výška

2 500 mm

délka

8 500 mm 0 – 10 000 m3/h (částečná cirkulace)

Množství odvětrávaného a přiváděného vzduchu • Prostor pro barvové hospodářství

Prostor ohraničený stěnami z izolovaných panelů. V tomto prostoru budou umístěny míchané zásobníky s nátěrovými hmotami, čerpadla pro dopravu nátěrových hmot, kompletní rozvody nátěrových hmot ke stříkacímu robotu. Používané nátěrové hmoty jsou 1- komponentní i 2- komponentní. Zásobníky s NH budou umístěny nad záchytnými vaničkami. Prostor je odsáván ventilátorem v EX provedení a pozinkovaným potrubím. Je vybaven protipožární klapkou, stěnovým uzávěrem a osvětlením v EX provedení. Odvětrávaný vzduch je napojen do jednoho výduchu společného pro kabinu, vytěkací prostor, sušárnu, prostor pro zařízení EWAFLOT a prostor pro barvové hospodářství. Odvětrání této směsi vzduchu do ovzduší zajišťuje společný ventilátor o výkonu 12 000 m3/h, množství vzduchu odvětrávaného z jednotlivých prostorů je regulováno pomocí vzduchotechnických klapek. Technická data Rozměry pracovního prostoru:

Množství odvětrávaného a přiváděného vzduchu:

šířka

2 500 mm

výška

2 500 mm

délka

4 900 mm cca 500 m3/h

• Další související zařízení EWAFLOT – zařízení pro čištění vody od přestřiků nátěrových hmot v cirkulačním okruhu stříkací kabiny Zařízení: Flotační zařízení EWAFLOT 1.5 včetně systému dávkování chemických produktů určených ke koagulaci barev a laků odvodňovacího kontejneru kalů EB 140. Objem vody v cirkulační nádrži stříkací kabiny:

cca 1,5 m3

Zařízení bude zajišťovat kontinuální odlučování přestřiků NH. Voda s obsahem přestřiků NH bude odčerpávána ze záchytné vany stříkací kabiny pomocí odsávacího trychtýře a samonasávacího čerpadla do flotační jednotky. Ve flokulačním trubkovém reaktoru proběhne po nadávkování chemikálií chemická reakce, při které dojde k vysrážení barev a laků obsažených ve vodě. Vzniklý plovoucí koagulát bude z hladiny stírán pneumatickým


12



shrabovákem do odvodňovacího zařízení. Odvodňovací zařízení bude složeno z pojízdného vozíku a plastových beden s filtračními pytli. Filtrát z odvodňovacího zařízení bude odčerpáván pomocí membránového čerpadla zpět do odtokové komory flotačního zařízení. Sedimentované části barev budou odčerpávány membránovým čerpadlem do odvodňovacího zařízení. Technická data Rozměry flotačního zařízení

šířka

900 mm

výška

1 350 mm

délka

1 800 mm

Spotřeba tlakového vzduchu

3 m3/h

Výkon flotačního zařízení

25 – 75 l/min

Objem beden odvodňovacího zařízení

70 l

Instalovaný elektrický výkon

1,5 kW

Množství odvětrávaného vzduchu z prostoru pro EWAFLOT

cca 500 m3/h

Odvětrávaný vzduch je napojen do jednoho výduchu společného pro kabinu, vytěkací prostor, sušárnu, prostor pro zařízení EWAFLOT a prostor pro barvové hospodářství. Odvětrání této směsi vzduchu do ovzduší zajišťuje společný ventilátor o výkonu 12 000 m3/h, množství vzduchu odvětrávaného z jednotlivých prostorů je regulováno pomocí vzduchotechnických klapek. Změkčovací stanice Změkčovací stanice je určena pro výrobu změkčené vody do zařízení pro zvlhčování vzduchu do stříkací kabiny a pro vodní odlučovací systém přestřiků nátěrových hmot. Průměrný výkon zařízení:

200 l/h

Sestava •

Filtr s aktivním uhlím FIWA AC 0844 s automatickým ventilem a řídící jednotkou

•

Změkčovací zařízení SOWA D 20 s automatickými ventily a řídící jednotkou

Filtr s aktivním uhlím FIWA AC je určen k sorpčnímu zachytávání organických látek obsahu volného chlóru z vody. Po vyčerpání sorpční kapacity náplně se musí náplň vyměnit. Protože tyto filtry také zachytávají případné mechanické nečistoty, musí se v pravidelných intervalech prát vodou. Odpadní vody se zavedou do běžného odpadu.


13



Automatické změkčovací zařízení SOWA D 20 (typ DUPLEX se dvěma ionexovými kolonami) slouží k nepřerušovanému průtočnému změkčování vody. Tvrdá voda se při průtoku zařízením zbavuje rozpuštěných vápenatých a hořečnatých solí (výměnou za soli sodné) a stává se tak měkkou. Po vyčerpání změkčovací kapacity ionexu v koloně, která je v provozu, se automaticky nastartuje regenerace této kolony a změkčování probíhá dále na druhé koloně, která byla zregenerována před tím. Obě kolony se střídají v pracovním a regeneračním cyklu. Roztoky a proplachová voda z regenerace ionexu obsahují pouze neutrální soli - chlorid vápenatý CaCl2, chlorid hořečnatý MgCl2, případně zbytek chloridu sodného NaCl, které již nelze dále zneškodnit. Tyto vody lze vypouštět do běžného odpadu. Základní komponenty zařízení •

dvě kolony se změkčovacím ionexem po 20 litech

•

solanková nádrž

•

automatický ventil s vodoměrem

Provozní hodiny změkčovací stanice závisí na skutečné provozní spotřebě změkčené vody. Dopravník Dopravní systém linky pro nanášení NH, kterým se zajišťuje přesun dílů po jednotlivých pracovištích linky, bude tvořen podlahovým dopravníkem. Jeho součástí budou C-profily, ve kterých budou vedeny závěsové vozíky, které přesunuje poháněný řetězový dopravník. Součástí každého poháněného úseku dopravního systému bude poháněcí stanice, napínací stanice, mazací stanice. Technická data Rychlost dopravníku (plynulá regulace) 3.2

0,4 - 3

m/s

Typ zařízení, název a adresa jeho výrobce

Kabiny pro tryskání sněhem CO2 a ionizaci, moduly pro vytěkání, chlazení a barvové hospodářství Výrobce:

GALATEK a.s., Ledeč nad Sázavou

Tryskání sněhem CO2 V této fázi projektu není vyspecifikováno konkrétní zařízení, vybavení pracoviště bude realizováno ve 2. etapě, časový horizont nespecifikován. Předpokládaný typ robota:

Robot M-20iA, R – 30iB s řídicím systémem, 1ks

Výrobce/dodavatel:

např. ABB AS Robotics, FANUC Robotics


14



Sestava pro aplikaci (tryskání) CO2 Výrobce/dodavatel: např. Messer Technogas s.r.o. Praha, Linde Gas, a.s. Praha Ionizační zařízení Typ:

vzduchový nůž Typhoon s antistatickou tyčí EP-SH-N, pracovní délka 1100 mm, 2 ks 1 ks dmychadlo Typhoon Blower typ 1800, 12,9 kW, 73 dB, frekvenční měnič 86 Hz, 400 V, 50 napájecí zdroj pro antistatické tyče A2A7M, 230 V, 50 Hz

Výrobce/dodavatel:

LONTECH – surface treatment, s.r.o., Býšť

Aplikace nátěrových hmot Stříkací kabina typ:

PKBF s vodním odlučováním typ FSMB

Sušárna typ:

PPP

Vzduchotechnická jednotka typ:

VZJ 8 P

Výrobce:

GALATEK a.s., Ledeč nad Sázavou

Hořák VZJ pro ohřev vzduchu (zemní plyn) typ:

WG 30 N/1

Hořák pro ohřev vzduchu v sušárně typ:

WG 20

Výrobce/dodavatel:

Weishaupt spol s.r.o. Praha

Lakovací robot typ:

Robot P-50iB/10, R – 30iA s řídicím systémem, 1ks

Výrobce/dodavatel:

FANUC Robotics

Aplikační technika:

aplikace pro vzduchové robotizované stříkání

Výrobce/dodavatel:

např. LOTTMANN INTERNATIONAL TECHNOLOGY spol. s r.o., Praha

Zařízení pro odlučování přestřiků NH Typ:

EWAFLOT 1,5 s odvodňovacím kontejnerem EB 140

Výrobce:

EWAC spol.s.r.o., Planá, České Budějovice

Změkčovací stanice Typ:

Filtr s aktivním uhlím FIWA AC 0844 Změkčovací zařízení SOWA D 20


15


Výrobce: 3.3


WATEK s.r.o., Ledeč nad Sázavou

Údaje o vzduchotechnice

Tryskání sněhem CO2 Název emitované látky:

TZL

Výška výduchu:

12,5 m

Rozměry výduchu:

315 x 315 mm

Výkon ventilátoru:

2 500 m3/h

Ionizace Bez výduchu do ovzduší, pracovní prostor ionizace bude odvětráván přes stříkací kabinu. Aplikace nátěrových hmot Odvětrávaný vzduch bude napojen do jednoho výduchu společného pro kabinu, vytěkací prostor, sušárnu, prostor pro zařízení EWAFLOT a prostor pro barvové hospodářství. Odvětrání této směsi vzduchu do ovzduší zajišťuje společný ventilátor o výkonu 12 000 m3/h, množství vzduchu odvětrávaného z jednotlivých prostorů je regulováno pomocí vzduchotechnických klapek. Název emitované látky:

VOC/TOC

Výška výduchu:

12,5 m

Rozměry výduchu:

900 x 630 mm


12 000 m3/h

-

z toho stříkací kabina

9 000 m3/h

-

z toho vytěkání

1 000 m3/h

-

z toho sušení

1 000 m3/h

-

z toho prostor pro EWAFLOT cca 500 m3/h

-

z toho přípravna NH

cca 500 m3/h

Chladící prostor Název emitované látky:

bez znečišťujících látek

Výška výduchu:

12,5 m

Rozměry výduchu:

630 x 560 mm


max. 10 000 m3/h


16



Hořák vzduchotechnické jednotky (příkon 290 kW) Název emitované látky:

NOx, CO

Výška komína:

12 m

Průměr komína:

300 mm

Hořák sušárny (příkon 120 kW) Název emitované látky:

NOx, CO

Výška komína:

12 m

Průměr komína:

200 mm

3.4

Systém řízení, regulace a měření procesů

Jedná se o mechanizované a robotizované pracoviště se stálou obsluhou pro navěšování a svěšování dílů. 3.5

Údaje o referenčních stavbách

Obdobná zařízení jsou v celé České Republice běžně provozovány. 3.6

Schémata, nákresy

Schémata a výkresy jsou součástí projektové dokumentace. 3.7

Stručné porovnání s obdobnými technologiemi (BAT)

BAT - nejlepší dostupná technika - nejefektivnější a nejpokrokovější stav vývoje činnosti a provozních metod, u kterých je prokázána vhodnost speciálních technik v praxi. BREF - referenční dokumenty o nejlepších dostupných technikách (BAT), (popisují jednotlivé provozní technologie a techniky BAT s ohledem na spotřeby surovin, energií a produkci emisí s odkazem na jejich praktické využití). Referenční dokumenty o nejlepších dostupných technikách BREF (Reference Document on Best Available Techniques) jsou referenčními (porovnávacími) dokumenty používanými příslušnými orgány členských států při vydávání integrovaných povolení. Každý referenční dokument BREF podává informace o příslušných kategoriích průmyslových činností v členských státech Evropské unie. Dokument BREF obsahuje např. produkční charakteristiky, popis technik a používaných postupů, úroveň emisí, spotřeby surovin a energií, přehled nejlepších dostupných technik (Best Available Techniques-BAT). Nejlepšími dostupnými technikami se rozumí nejúčinnější a nejpokročilejší stadium vývoje technologií a činností a způsobů jejich provozování, které ukazují praktickou vhodnost určitých technik navržených k předcházení, a pokud to není možné, tak k omezování emisí a jejich dopadů na životní prostředí, přičemž: ¾

Technikami se rozumí jak použitá technologie, tak způsob, jakým je zařízení navrženo, vybudováno, provozováno, udržováno a vyřazováno z provozu.


17



¾

Dostupnými technikami se rozumí techniky vyvinuté v měřítku umožňujícím zavedení v příslušném průmyslovém odvětví za ekonomicky a technicky přijatelných podmínek s ohledem na náklady a přínosy, pokud jsou provozovateli za rozumných podmínek dostupné bez ohledu na to, zda jsou používány nebo vyráběny v České republice.

¾

Nejlepšími se rozumí nejúčinnější technika z hlediska dosažení vysoké úrovně ochrany životního prostředí.

Lakovací linka s robotem Pro posuzovanou technologii nebyl do současné doby dokument BAT a BREF vypracován. K dispozici je pouze Návrh referenčního dokumentu o nejlepších dostupných technikách pro povrchovou úpravu používající organická rozpouštědla. Aplikace nátěrových hmot Obecné informace Řada kovových povrchů je povrchově upravována z důvodů protikorozní ochrany a/nebo z důvodů dekorativních. Jedná se o konečné výrobky nebo jednotlivé díly, které jsou součástmi dalších výrobků, např. motorové bloky pro automobily. Vodouředitelné nátěrové hmoty Vodouředitelné nátěrové hmoty obsahují ve vodě rozpustnou nebo ve vodě dispergovanou filmotvornou složku. Vodouředitelné nátěrové systémy mohou být tvořeny jednosložkovými nátěrovými hmotami. Většinou jsou však používané nátěrové hmoty dvousložkové a vytvrzované UV zářením. Jsou většinou na bázi pryskyřic alkydových, polyesterových, akrylátových melaminových a epoxydových. Hlavním zlepšením těchto materiálu jsou jejich schopnosti protikorozní ochrany a odolnost proti působení klimatických vlivů. Nátěry z dvousložkových vodouředitelných nátěrových hmot vykazují zlepšenou mechanickou odolnost a rovněž mají dobrou izolační funkci i na dřevěných součástech bohatých na přírodní oleje. Hlavní výhodou vodou ředitelných nátěrových hmot je snížení emisí VOC a možnost recyklace používaných nátěrových hmot pro některé aplikace např. po ultrafiltraci. Čistění stříkacího zařízení a ostatního nářadí se provádí ve směsi voda/rozpouštědlo s obsahem rozpouštědla okolo 5 – 20 %. Další výhodou je menší hořlavost těchto nátěrových hmot. Snižující riziko vznícení a výbuchu. Vodou ředitelné nátěrové hmoty jsou po mnoho let na trhu a jsou široce používány. Vlivem neustálého vývoje těchto materiálů se stále rozšiřuje i oblast jejich využití. Tryskání sněhem CO2 Pro posuzovaný zdroj je k dispozici Referenční dokument o nejlepších dostupných technikách pro povrchové úpravy kovů a plastů s použitím elektrolytických nebo chemických postupů.


18



Porovnání s BAT Na základě výše uvedených opatření (doporučení) lze konstatovat, že posuzovaný zdroj je v souladu s návrhem referenčního dokumentu o nejlepších dostupných technikách pro povrchovou úpravu používající organická rozpouštědla. 3.8

Výrobní program

Společnost Continental Automotive Czech Republic s.r.o. se zabývá montáží brzdových posilovačů a výrobou dílů (včetně plastových) pro automobilový průmysl. 3.9

Jmenovitá výrobní kapacita

Tryskání sněhem CO2 v této fázi nespecifikováno, max. 42 000 m2/rok, tj. 1 200 000 ks/rok (předpoklad tryskání pouze části výrobků)

Množství otryskaných výrobků:

Ionizace a aplikace nátěrových hmot 42 000 m2/rok, tj. 1 200 000 ks/rok

Maximální nalakovaná plocha

Tabulka č. 1: Spotřeba surovin Nátěrové hmoty a suroviny

Spotřeba [t/rok]

Obsah VOC [%]

Spotřeba VOC [t/rok]

ALEXIT

12

4

0,48

Aquacolor optiklack

12

16,4

1,97

Celkem

24

3.10

2,45

Údaj o směnnosti provozu

Lakovací linka bude provozována v třísměnném provozu, 250 dní v roce, tj. 6 000 h/rok. 3.11

Návrh zařazení uvedené technologie

Aplikace nátěrových hmot Podle zákona č. 201/2012 Sb. se bude jednat o vyjmenovaný stacionární zdroj uvedený v příloze č. 2, bod 9.8. Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod činnosti uvedené v bodech 9.9. až 9.14. s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok. Tryskání sněhem CO2 Podle zákona č. 201/2012 Sb. se bude jednat o vyjmenovaný stacionární zdroj uvedený v příloze č. 2, bod 4.12. Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů a jejich zpracování s objemem lázně do 30 m3 včetně, procesy bez použití lázní. EMPLA AG spol. s r.o.

19


4.

Emisní charakteristika zdroje

4.1

Umístění měřícího místa


Umístění měřícího místa a množství měřících přímek a bodů se určuje dle velikosti výduchu a řídí se dle normy ČSN ISO 9096, ČSN EN 13284-1 – Stacionární zdroje emisí – Stanovení hmotnostní koncentrace a hmotnostního toku tuhých částic v potrubí – Manuální gravimetrická metoda a normy ČSN ISO 10780 – Stacionární zdroje emisí – Měření rychlosti a průtoku plynů v potrubí. Vzorkovací (měřící) profil musí být umístěn v přímém úseku potrubí konstantního průřezu. Pro zajištění dostatečné homogenity distribuce rychlosti větru ve vzorkovacím profilu by se měla délka tohoto přímého úseku potrubí rovnat minimálně sedminásobku hydraulického průměru potrubí v měřícím profilu. Měřící profil je třeba umístit ve vzdálenosti pětinásobku hydraulického průměru potrubí od začátku tohoto přímého úseku. Je-li profil nutno umístit v potrubí, které ústí do volné atmosféry, měla by být vzdálenost měřícího profilu od tohoto ústí pětinásobek hydraulického průměru potrubí (tj. minimální celková délka rovného úseku potrubí by měla být desetinásobek hydraulického průměru). Podle § 3 odst. 8 vyhlášky č. 415/2012 Sb. lze zjišťovat úroveň znečišťování výpočtem. Od měření emisí těkavých organických látek podle odstavce 2 lze na základě rozhodnutí krajského úřadu podle § 6 odst. 2 zákona upustit a zjišťovat výpočtem u stacionárních zdrojů uvedených v části II přílohy č. 5, pokud nepoužívají technologii ke snižování emisí těchto látek. Předpokládá se umístění měřícího místa (měřící příruby) na výfukovém potrubí poz. 302. 4.2

Specifikace znečišťujících látek

Tuhé emise a aerosoly Zvyšují celkovou zaprášenost lokality a váží se na ně další škodliviny. Podle své zrnitosti se dostávají i velmi daleko, takže jsou srovnatelné s plynnými škodlivinami co do dosahu. Partikulární znečišťující látky v ovzduší jsou zahrnované pod pojem aerosol. Největší nebezpečí představují nejjemnější prachové podíly, které setrvávají v horních vrstvách troposféry mnoho dní, ve stratosféře řadu let. Z hygienického hlediska jsou nejnebezpečnější částice menší než 0,2 µm, které mohou vnikat hluboko do dýchacích cest, až do plicních alveolů (respirabilní podíl). Tuhé znečišťující látky (prašný aerosol) vyvolávají změnu funkce i kvality řasinkového epitelu v horních dýchacích cestách, můžou vyvolávat hypersekreci bronchiálního hlenu, snižují samočistící schopnost dýchacího systému. Takto jsou vytvořeny vhodné podmínky pro vznik zánětlivých změn na podkladě bakteriální či virové infekce. Akutní zánětlivé postižení často přechází do fáze chronické za vzniku chronické bronchitidy (chronické bronchopulmonální nemoci) s následným postižením oběhového systému. Vyšší výskyt výše uváděných postižení je možno sledovat u rizikových skupin populace tj. dětská populace, staří lidé a lidé s nemocemi dýchacího a srdečně cévního systému. Posuzovaná technologie lakovací linky je velice náročná na čistotu provozu, především na čistotu přiváděného i odvětrávaného vzduchu. Znečištění přiváděného vzduchu by způsobovalo problémy v kvalitě lakování. Vzhledem k cirkulaci vzduchu při ionizaci a ve stříkací kabině musí být zajištěna také kvalitní filtrace cirkulujícího vzduchu, z něhož se část odvádí do ovzduší. EMPLA AG spol. s r.o.

20



Kvalitní filtrace odsávaného a odvětrávaného vzduchu je nutná z hlediska několika důvodů – kvality lakování, ochrany životního prostředí a rekuperátoru tepla před nánosy zbytků přestřiku nátěrových hmot. Těkavé organické látky Těkavá organická látka je jakákoli organická sloučenina nebo směs organických sloučenin, s výjimkou methanu, která při teplotě 20 °C má tlak par 0,01 kPa nebo více nebo má odpovídající těkavost za konkrétních podmínek jejího použití. Tuto podmínku splňuje většina alkanů a alkenů o nižším počtu uhlíků než 12, aromátů s 10 a méně uhlíkovými atomy, alkoholů s 6 a méně uhlíkovými atomy, aldehydů a ketonů s 8 a méně, monokarboxylových kyselin s 5 a méně, esterů, aminů a etherů s 9 a méně uhlíkovými atomy. Hlavním faktem je jejich podpora vzniku přízemního ozónu. Přízemní ozón ničí lesy, vegetaci a úrodu, poškozuje lidské zdraví, což je pozorovatelné hlavně v městských aglomeracích. VOC jsou schopny se podílet na reakcích s dalšími škodlivinami, jako např. oxidy dusíku, aj. Některé složky VOC ohrožují ochrannou vrstvu stratosferického ozonu a podporují vytváření skleníkového efektu. Pro okamžitý účinek na organismy je důležitá doba expozice. VOC mají dráždivý účinek na sliznici (oči, dýchací a zažívací ústrojí), rovněž je znám jejich narkotický účinek, vedoucí až ke křečím. Velmi nebezpečné je i chronické působení menších koncentrací. Minimalizace emisí těkavých organických látek v technologii lakovací linky je zajištěna používáním vodouředitelných nátěrových hmot s nízkým obsahem VOC. 4.3

Naměřené hodnoty emisí

V době zpracování odborného posudku nebyly k dispozici žádné výsledky z měření emisí z posuzovaného zdroje. Autorizované měření bude provedeno po uvedení zdroje do provozu. 4.4

Vypočtené hodnoty emisí

Aplikace nátěrových hmot Provozní hodiny:

6 000 h/rok

Maximální nalakovaná plocha

42 000 m2/rok, tj. 1 200 000 ks/rok Tabulka č. 2: Spotřeba surovin

Nátěrové hmoty a suroviny

Spotřeba [t/rok]

Obsah VOC [%]

Spotřeba VOC [t/rok]

Spotřeba TOC [t/rok]

ALEXIT

12

4

0,48

0,384

Aquacolor optiklack (CETELON)

12

16,4

1,97

1,182

Celkem

24

2,45

1,566


21



Lakovací linka nebude opatřena zařízením pro záchyt těkavých organických látek. Minimalizace emisí těkavých organických látek v technologii lakovací linky je zajištěna používáním vodouředitelných nátěrových hmot s nízkým obsahem VOC. Provozovatel předpokládá, že polovina produkce bude nalakována nátěrovou hmotou typu ALEXIT a druhá polovina nátěrovou hmotou CETELON. Předpokládaná spotřeba VOC:

2 450 kg/rok

Předpokládaná spotřeba TOC:

1 566 kg/rok, tj. 0,261 kg/h

Celkové množství odsávané vzdušniny:

12 000 m3/h

Předpokládané emise TOC:

1 566 kg/rok

Předpokládaná průměrná koncentrace TOC:

21,8 mg/m3

Průměrná měrná výrobní emise:

37,3 g/m2

Tryskání sněhem CO2 Provozní hodiny:

6 000 h/rok

Množství otryskaných výrobků:

v této fázi nespecifikováno, max. 42 000 m2/rok, tj. 1 200 000 ks/rok kg/rok

Množství odsávaného vzduchu:

2 500 mg/m3

Emisní limit:

50 mg/m3

Emise TZL:

125 g/h, tj. 750 kg/rok

4.5

Porovnání s požadavky příslušného prováděcího právního předpisu

Aplikace nátěrových hmot Bod 4. přílohy č. 5 vyhlášky č. 415/2012 Sb. Aplikace nátěrových hmot (kód 9.8 až 9.14. přílohy č. 2 k zákonu). Aplikací nátěrových hmot se rozumí jakákoliv činnost zahrnující jednoduchou nebo vícenásobnou aplikaci spojitého filmu nátěrových hmot na různé typy povrchů včetně souvisejících procesů vytěkání, sušení a vypalování. Pokud aplikace nátěrových hmot zahrnuje operaci, při které je tentýž výrobek potiskován jakoukoli tiskařskou technologií, je tato tiskařská operace považována za součást natírání. Samostatné tiskařské činnosti však do těchto činnosti zahrnuty nejsou. Nátěrovou hmotou se rozumí jakákoliv směs, včetně transparentních laků a všech organických rozpouštědel nebo směsí obsahujících organická rozpouštědla nezbytných pro její správné použití, k vytváření filmu s dekorativním, ochranným nebo jiným funkčním účinkem na určitém povrchu. Bod 4.1. Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod činnosti uvedené v podbodech 4.2. až 4.7., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok


22



Tabulka č. 3: Emisní limity Projektovaná spotřeba organických rozpouštědel [t/rok]

Emisní limit TOC1)2) [g/m2]

VOC3) [%]

0,6 - 5

90

-

Vysvětlivky: 1)

Podíl hmotnosti emisí těkavých organických látek vyjádřených jako TOC a celkové velikosti plochy finálního výrobku opatřeného nátěrem bez ohledu na počet aplikovaných nátěrů.

2)

Nelze-li technicky a ekonomicky dosáhnout stanoveného hodnoty emisního limitu v g/m2, nebo pokud technicky nelze stanovit velikost upravovaného povrchu, nesmí být překročen emisní limit TOC 50 mg/m3 v žádném z výduchů pro odpadní plyn z jednotlivých prostorů – nanášení, vytěkání, sušení, vypalování.

3)

Podíl hmotnosti fugitivních emisí a hmotnosti vstupních organických rozpouštědel.

Tryskání sněhem CO2 Emisní limity pro vyjmenované stacionární zdroje podle zákona č. 201/2012 Sb. jsou stanoveny vyhláškou č. 415/2012 Sb. Bod 3.8.1. přílohy č. 8 - Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů a jejich zpracování s projektovaným objemem lázně do 30 m3 včetně (vyjma oplachu), procesy bez použití lázní (kód 4.12. dle přílohy č. 2 zákona) Platí pro pokovování i nekovových předmětů, ale nevztahuje se na nanášení nátěrových hmot. Platí pro procesy moření, galvanické pokovování, fosfatizace, fosfátování a leštění s použitím elektrolytických nebo chemických postupů a dále smaltování, tryskání, metalizaci a související operace. Tabulka č. 4: Emisní limity Emisní limity1) [mg/m3] TZL

NOx1)

HCl1)

502)

1 5003)

104)

Vztažné podmínky C

Vysvětlivky: 1)

Emisní limity platné pro lázně s objemem od 3 m3 do 30 m3 včetně, vyjma oplachu.

2)

Neplatí pro procesy s použitím lázní a ve vodném prostředí.

3)

Platí pro použití kyseliny dusičné při kontinuálně pracujícím zařízení.

4)

Platí při použití HCl u povrchových úprav.

Podle § 3 odst. 8 vyhlášky č. 415/2012 Sb. lze zjišťovat úroveň znečišťování výpočtem. Od měření emisí těkavých organických látek podle odstavce 2 lze na základě rozhodnutí krajského úřadu podle § 6 odst. 2 zákona upustit a zjišťovat výpočtem u stacionárních zdrojů.


23



5.

Zhodnocení z hlediska ochrany ovzduší

5.1

Imisní situace

Základním obecným podkladem pro hodnocení imisní situace jsou výsledky pozaďového imisního měření. Pětileté průměry (ČHMÚ) Při hodnocení stávající úrovně znečištění v předmětné lokalitě se vychází z map úrovní znečištění konstruovaných v síti 1x1 km, ve formátu shapefile. Tyto mapy obsahují v každém čtverci hodnotu klouzavého průměru koncentrace pro všechny znečišťující látky za předchozích 5 kalendářních let, které mají stanoven roční imisní limit. Tabulka č. 5: Pozaďové imisní koncentrace (2008 – 2012) PM10_IHR [μg/m3]

PM10_M36 [μg/m3]

PM2,5_IHR [μg/m3]

24,9

46,6

16,5

Vysvětlivky: IHR

roční průměrná koncentrace

M36

36. nejvyšší hodnoty 24hodinové průměrné koncentrace v kalendářním roce

Těkavé organické látky nejsou sledovány.

6.

Závěr a doporučení podmínek provozu

6.1

Závěr

Odborný posudek je zpracován jako příloha žádosti o vydání povolení k umístění a stavby stacionárních zdrojů uvedených v příloze č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb. Předmětem odborného posudku je lakovací linka s robotem v hale S1 plánovaná v provozovně Continental Automotive Czech Republic s.r.o., Průmyslová 1 851, 250 01 Brandýs nad Labem – Stará Boleslav. Zadavatelem odborného posudku je GALATEK a.s., Na Pláckách 647, 584 01 Ledeč nad Sázavou. Odborný posudek byl zpracován dle § 11 odst. 2 písm. b) pro povolení umístění stacionárního zdroje a c) pro povolení stavby stacionárního zdroje. Zpracovatel posudku navrhuje, na základě výše uvedeného posouzení, povolení provozu posuzovaného zdroje, orgánem ochrany ovzduší s tím, že bude přihlédnuto k doporučení zpracovatele posudku. 6.2

Doporučení

¾ Po uvedení do provozu plnit povinnosti provozovatele vyjmenovaného stacionárního zdroje znečišťování ovzduší, stanovené v § 17 zákona č. 201/2012 Sb. ¾ Podle § 3 odst. 8 vyhlášky č. 415/2012 Sb. lze zjišťovat úroveň znečišťování výpočtem. Od měření emisí těkavých organických látek podle odstavce 2 lze na základě rozhodnutí krajského úřadu podle § 6 odst. 2 zákona upustit a zjišťovat výpočtem u stacionárních zdrojů EMPLA AG spol. s r.o.

24



¾ Provozovatel vyjmenovaného stacionárního zdroje (aplikace nátěrových hmot) má povinnost vypracovat provozní řád. ¾ Respektovat veškerá opatření pro měření, regulaci, bezpečnost provozu a požární ochranu. ¾ Provádět pravidelnou kontrolu a údržbu zařízení.


25

Lakovací linka s robotem v hale S1

Recommend Documents