l

Bedieningsvoorschrift Doseerpomp ProMinent® gamma/L

Plak hier uw typeplaat!

S.v.p. eerst de bedieningsvoorschriften geheel doorlezen! · Niet weggooien!

De garantie dekt geen schade die te wijten is aan onjuiste bediening! Artikelnummer P00018

ProMinent Verder B.V. Utrechtseweg 4a, NL-3451 GG Vleuten Tel: 030-6779280 Fax: 030-6779288 ProMinent Belgium S.A., N.V., Industriepark Sint-Renelde/Saintes, Landaslaan 11, B-1480 Tubeke, Tel.: +32 (2) 3914280, Fax: 3914290

Druk: Bedieningsvoorschrift ProMinent® gamma/L ProMinent Verder B.V., 07/00 Gedrukt in Nederland. Wijzigingen voorbehouden.

Adres Nederland: ProMinent Verder B.V. Utrechtseweg 4a NL-3451 GG Vleuten Postbus 12 NL-3450 AA Vleuten Tel.: (030) 677 92 80 Fax: (030) 677 92 88

Adres België: ProMinent Belgium S.A., N.V. Industriepark Sint-Renelde/Saintes Landaslaan 11 B-1480 Tubeke/Tubize Tel.: +32 (2) 3914280 Fax: 3914290

Besturingselementen, overzicht 8

5

1 LCD weergave 2 slaglengteregelaar 3 toets omhoog 4 P-toets 5 toets omlaag 6 stop/start-toets 7 i-toets 8 storingsmelding weergave (rood) 9 waarschuwingsmelding weergave (geel) 10 bedrijfsweergave (groen)

11

11 bus “doseerbewaking” 12 bus “externe aansturing” 13 bus “niveauschakelaar”

9 10

1 2 3 4 7 6

12

13

Toetsfuncties constante weergave (bedienen)

instelmodus (instellen)

pomp stoppen, pomp starten

pomp stoppen, pomp starten

kort indrukken

rang starten (alleen in functie “batch”), fout bevestigen

invoer bevestigen, sprong naar volgende menu of in constante weergave

2 s indrukken 3 s indrukken

wisselen van instelmodus —

15 s indrukken

fabrieksinstellingen (kalibreren) opstarten

— sprong naar constante weergave —

stop/start toets kort indrukken P-toets

i-toets 1 x indrukken

wisselen tussen constante weergave

2 x indrukken

—

wisselen tussen “veranderen van enkele getallen” en “veranderen van een getal” bij “veranderen van enkele getallen”: sprong naar het eerste getal

Pijl-toetsen omhoog resp. omlaag afzonderlijk indrukken (tot “set” schijnt)

direct veranderbare grootte veranderen

andere instelling kiezen, enkele getallen of getal

Bedien-/instelschema continu uitlezing

STOP

Pomp stoppen/starten

START

1 = blokkade (CODE 1) 2 = blokkade (CODE 2)

2

Direkt aan te passen waarden/grootte veranderen

Aanzuigen

P P

Rang starten (alleen in functie "Batch") fout bevestigen Ingestelde waarde/grootte controleren

i Analog

P

mod e

2s

1

Manual

mod e Analog Manual Contact Batch

mod e

P

P Contact

mod e Batch

mod e

non e cod e

P

P

cod e 1

0

0

cod e2

Analog

P Set

ana lg

P

o 20

mA

4 20

mA

9

9

Analog Set

Analog Set

P

P

Analog Set

0 P

9

9

Set

set

0 P

P

P

P

curv e

-----

Analog

P

Set

Analog Set

Analog

Analog

Analog

i 10

Set

i1 0

mA Set

Set

Freq. Set

Set

Freq. Set

Set

f1 9

Set

Set

f20 f2 1

i2

9

mA

f2

0

P

mA Set

Analog

Analog Freq. Set

f2 0

Freq. Set

Analog Freq. Set

Set

f2 9

P Analog

Analog

Analog Freq.

ero f f

P

P

P Set

mA

Analog

i2 9

Set

Analog

0

P

mA

Analog Set

i2

Set

Analog

i22

f1

mA

P Set

P

Analog

i2 0

mA

Analog

9

Freq.

Analog Freq.

Analog

i20

Freq.

P

Freq.

Analog Set

0

Analog

f1 0

Analog

f11

f1

Set

P Analog

9

P

mA

Analog

f 10

i1

mA

Analog

i1 9

mA

Analog Set

mA

P Analog

i11

Set

0

Set

P Analog

i1

mA

Freq. Set

f2

9

Freq. Set

er on

Contact

Mem

off

Set

Set

cn t c t

P

P Contact

Mem

on

Set

Contact

Mem

Contact

Mem

0

Set

Contact

Mem

9

Set

Mem

0

Set

Contact

Mem

9

Set

Set

*

Set

*

Set

0

*

P

P Batch

Batch Mem

6

Batch Mem

0

Batch Set

9

Set

P Mem

Contact

Batch Mem

0

0 P

Mem

9

Set

Batch Mem

Contact

Set

P

P

Contact

Mem

Contact

Mem

0

Set

P

*

Set

Mem

9

*

Set

9

*

Batch Mem

0

Set

Batch Mem

*

0*

Set

P

P Batch

Batch Mem

Batch Mem

ba t ch

9

Set

*

off

Set

Set

9

Set

Mem

*

P

P

i

Batch Mem

on

Set

Batch Mem Set

0000 1

L

P Batch Mem Set

Calib Set

Set

ca l ib

off

P

on

P

15420

L

P Calib Set

Calib Set

Calib Set

s tar t

Calib

0

Calib Set

L

0

Calib

Set

6

0

Calib Set

Set

9

9

Set

p 1

Set

p 4

Set

0

Calib

0

Calib

Set

pr ess

au x

f low

N

P

0

Set

9

L

un i t

L

P Set

L

un i t

gal

Aux Freq. Set

Aux

1

9

Freq. Set

off

P

Flow Set

on

P

Freq.

9

Freq.

P Aux

Aux

Flow Set

0

P

P

P

Freq. Set

P

0

Flow Set

0

1

Flow Set

0 P

P

P Flow Set

L

Set

L

Aux Freq.

Flow Set

c l ear

L

P

P

Set

Set

9

Set

Aux

Set

0

P Calib

L

Set

L

P Set

N

P Calib

Set

L

200

P Calib

L

Set

L

P Calib

N

P Calib Set

Set

0

P

Flow Set

9

Flow Set

9

Constante weergave constante weergave

slagfrequentie

functie"Analoog" 0-20 mA

Stop Analog

180

180

750

750

L /h

180

Freq.

i

L /h

i

356

Stop

12 368

i

12 368

L

Batch

356

N

356

N

i

Stop Manual

Stop Analog

Stop Contact

356

N

Stop Batch

Contact

12 368

L

i

12 368

L

i

i Batch

Contact

Mem

ext

L

Stop

Stop

Stop Analog

N

i

Stop

Mem

ext

i stuurstroom

180

Freq.

i

Stop Manual

Stop Analog

i uitlezing "extern"

Batch

Contact

Stop Manual

i totaal aantal liters (hoeveelheid)

Stop

Stop Freq.

i

Stop Analog

i totaal aantal slagen

functie"Contact" met functie"Batch" met memory en vermenigvuldigingsfactor 5 memory en vermenigvuldigingsfactor 5

Stop Manual Freq.

i capaciteit

functie" Handmatig "

ext

i

i

Stop Analog

200

mA

i Stop

Stop

rest slagen

Batch

Contact

Mem

25

Mem

25

*N

i

*N

i Stop

rang hoeveelheid/ restliter

Batch Mem

000 10* L

i Stop

Stop

factor

Batch

Contact

Mem

Mem

500*

5

i slaglengte

Stop Analog

65

%

i

= met de pijl toets op en neer direct veranderbare grootte

Stop Manual

65

i Stop

Stop %

i

*

Contact

65

%

i

Batch

65

uitlezing "Mem" alleen als functie "Memory" activeert

%

i

Inhoudsopgave

1

Identcode Algemene aanwijzing Over deze pomp

1 2 3

2

Veiligheid

3

3

Opslaan, transporteren en uitpakken

4

4 Pompoverzicht en besturingselementen 4.1 Pompoverzicht 4.2 Besturingselementen

4 4 5

5

5

Funktiebeschrijving

6 Montage en installatie 6.1 Doseerpomp monteren 6.2 Doseerslang monteren 6.2.1 Installatie pompen zonder zelfontluchtende doseerkop 6.2.2 Installatie pompen met zelfontluchtende doseerkop 6.3 Elektrische installatie 6.4 Relais achteraf voorzien

8 8 9 9 10 11 15

7 7.1 7.2 7.3 7.4

Instellen Controleren van instelbare grootte In instelmodus wisselen Bedrijfsfunctie kiezen (Mode-menu) Instelling van de bedrijfsfunctie (Set-menu) 7.4.1 Instelling van bedrijfsfunctie “Handmatig” 7.4.2 Instelling van bedrijfsfunctie”Analoog”(ANALG-menu) 7.4.3 Instelling van bedrijfsfunctie “Contact”(CNTCT-menu) 7.4.4 Instelling van bedrijfsfunctie “Batch”( BATCH-menu) 7.5 Instellen van de geprogrammeerde functies (Set-menu) 7.5.1 Instellen van de functie “kalibreren” (CALIB-menu) 7.5.2 Instellen van de functie “druktrappen” (PRESS-menu) 7.5.3 Instellen van de functie “hulpfrequentie” (AUX-menu) 7.5.4 Instellen van de functie “fl ow” (FLOW-menu) 7.6 Code instellen (CODE-menu) 7.7 Totaal aantal slagen of liters wissen (CLEAR-venster)

17 18 18 18 19 19 19 21 23 24 24 25 26 26 26 27

8 In bedrijfname 8.1 Juiste dosering instellen 8.2 Diagrammen voor instellen van de doseercapaciteit

27 28 29

9 Bedienen 9.1 Handmatig bedienen 9.2 Op afstand bedienen

29 29 31

10

Onderhoud

31

11

Repareren

32

12

Storingfuncties opheffen

37

13

Buiten bedrijf stellen en afvoeren

38

14 Technische gegevens 14.1 Capaciteitsgegevens en gewichten 14.2 Nauwkeurigheid 14.3 Viscositeit 14.4 Materiaalinformatie pompeenheid 14.5 Elektrische gegevens 14.6 Omgevingsvoorwaarden 14.7 Beschermklasse 14.8 Uitwisselbaarheid

39 39 40 40 40 40 41 41 41

15

Toebehoren

42

Maten van de gamma/L Exploded view tekeningen van de pompeenheid Diagrammen voor instellen van de pompcapaciteit EG-conformiteitsverklaring Installatiegegevens Garantieaanvraag Veiligheidscertificaat

43 50 68 74 75 76 77

Identcode GALA Pomptype gamma/L, versie a Type capaciteit bar l/u 1000 10 0,74 1601 16 1,1 1602 16 2,1 1005 10 4,4 magneet ∅70 / M70 0708 7 7,1 0413 4 12,3 0220 2 19,0 1605 16 4,1 1008 10 6,8 0713 7 11,0 magneet ∅85 / M85 0420 4 17,1 0232 2 32,0 Materiaal PPE polypropy leen/EPDM PPB polypropyleen/FPM (Viton) PCE PVC/EPDM PCB PVC/FPM (Viton) NPE acrylglas/EPDM NPB acrylglas/FPM (Viton) TTT PTFE/PTFE SST roestvrij staal 1.4751 /PTFE Doseerkopuitvoering 0 zonder ontluchting, zonder ventielveer alleen voor NP, TT en SS 1 zonder ontluchting, met ventielveer alleen voor NP, TT en SS 2 met ontluchting, zonder ventielveer alleen voor PP, P C, NP, niet voor type 0232 3 met ontluchting, met ventielveer alleen voor PP, P C, NP, niet voor type 0232 9 zelfontluchtend alleen voor PP, NP niet voor type 1000 en 0232 Hydraulische aansluiting 0 standaard aansluiting volgens technische gegevens 5 aansluiting voor slang 12/6, alleen drukzijdig 9 aansluiting voor slang 10/4, alleen drukzijdig Uitvoering 0 met ProMinent logo Elektrische aansluiting U 100-230 V – 10%, 50/60 Hz Kabel en stekker 2 m Europa A B 2 m Zwitserland C 2 m Australië D 2 m USA Relais 0 zonder relais 1 alarmrelais afvallend (omschakelrelais) 3 alarmrelais opkomend (omschakelrelais) 4 zoals 1 + taktgeefrelais, (elk 1 x IN) 5 zoals 3 + taktgeefrelais, (elk 1 x IN) Toebehoren 0 zonder toebehoren 1 met voet- en doseerventiel, 2 m PVC slang, 5 m PE slang, alleen voor PP, P C en NP 2 zoals 0 + kalibreercylinder 3 zoals 1 + kalibreercylinder Besturingsvariatie 0 handmatig + extern 1:1 1 handmatig + extern met puls control 2 handmatig + extern 1:1 + analoge stroom 3 handmatig + extern met puls control + analoge stroom Toegangscode 0 zonder toegangscode 1 met toegangscode Doseerbewaking 0 ingang voor puls 1 ingang voor verbreek contact Pauze/niveau 0 pauze open, niveau open

GALA

1602

PPE

2

0

0

U

A

0

0

0

0

0

0

1

Aanwijzingen voor de gebruiker Leest u aub de volgende aanwijzingen voor de gebruiker door! Als u dit kent heeft u meer nut van dit bedieningsvoorschrift. In de tekst wordt vooral nadruk gegeven op: • opsommingen • aanwijzingen Werkaanwijzingen: Aanwijzing Een aanwijzing vergemakkelijkt het werk. en veiligheidsaanwijzingen: Waarschuwing! Bij het niet opvolgen van deze veiligheidsaanwijzingen, bestaat er levensgevaar en kans op zwaar lichamelijk letsel. Voorzichtig! Bij het niet opvolgen van deze veiligheidsaanwijzingen , bestaat er gevaar voor licht lichamelijk letsel of materiële schade. Let op! Bij het niet opvolgen van deze veiligheidsaanwijzingen , kan er materiële schade ontstaan. Het op de titelpagina geplakte typeplaatje is identiek met dat van de geleverde pomp, zodat een eenduidige toekenning tussen bedieningsvoorschrift en pomp is gegeven. Geef bij ruggespraak of het bestellen van onderdelen altijd de identcode en het serienummer, welke op het typeplaatje staat, door. Zo kunnen het pomptype en de variaties van materialen eenduidig geïdenti ceerd worden.

2

3

3 Opslaan, transporteren en uitpakken Transporteert en slaat u de gamma/L in de originele verpakking op. Bescherm de verpakte gamma/L tegen vocht en de inwerking van chemicaliën. Omgevingsvoorwaarden voor opslag en transport: Opslag- en transporttemperatuur : -10˚ C ... +50˚ C Luchtvochtigheid : 92% rel. vocht, niet condenserend Controleer de volledigheid van uw levering: Leveringsomvang

• doseerpomp met netkabel • bedieningsvoorschrift met conformiteitsverklaring • eventueel met toebehoren

4 Pompoverzicht en besturingselementen 4.1 Pompoverzicht 1 bedieningsfront 2 aandrijving 3 pompgedeelte

a kopschijf b doseerkop c zuigventiel d persventiel e ontluchtingsventiel f grof-/fijnontluchtingsventiel g bypass-slangtule

4

4.2 Besturingselementen Maak u met behulp van het overzicht “Besturingselementen en toetsfuncties” vertrouwd met de besturingselementen van de gamma/L! Indicators

Het LCD-scherm ondersteunt het bedienen en instellen van de gamma/L met diverse indicators:

De indicators hebben de volgende betekenissen: Symbool voor P-toets: De gamma/ L bevindt zich in instelmode Slot-symbool: Bij constante weergave: Geblokkeerd (wanneer een code werd geprogrammeerd). In instelmode: kenmerkt de toegang tot het CODE-menu. Stop: De gamma/ L werd met de stop/start-toets gestopt. Aux: De gamma/ L pompt nu met de hulpfrequentie als slagfrequentie. In het AUX-menu: de gamma/ L is in het AUX-menu. Pause: De gamma/ L werd via de functie “Pause” gestopt (extern). Error: Er is een fout opgetreden en de pomp werd gestopt . Mem: In de bedrijfsstanden “Contact” en “Batch”: er werd een extra functie “Memory” geprogrammeerd. In CNTCT of BATCH-menu (indicator “Mem” knippert): de extra functie “Memory” kan geprogrammeerd worden. Calib: De gamma/ L bevindt zich in het CALIB-menu. In constante weergave: (indicator “Calib” knippert): afwijkende slagfrequentie van meer dan +10% van de waarde op het tijdstip van de kalibratie. Flow: In het FLOW-menu: de gamma/ L bevindt zich in het FLOW-menu. Set: De gamma/ L bevindt zich in het SET-menu Uitroepteken: Het bereikte aantal slagen is meer dan de in het LCD-scherm maximaal weer te geven waarde van 99999.

5 Functiebeschrijving Functieprincipe

Het doseren gaat als volgt: het doseermembraan wordt in de doseerkop gedrukt; door de druk in de doseerkop sluit het zuigventiel en het te doseren medium stroomt door het persventiel uit de doseerkop. Nu wordt het doseermembraan uit de doseerkop getrokken; door de onderdruk in de doseerkop sluit het persventiel en er stroomt nieuw doseermedium door het zuigventiel in de doseerkop. Een cyclus is afgesloten. Het doseermembraan wordt aangedreven door een elektromagneet , die door een elektronische besturing bestuurd wordt.

5

Doseercapaciteit

De doseercapaciteit wordt door de slaglengte en de slagfrequentie bepaald. Het instellen van de slaglengte gebeurt door middel van de slaglengteinstelknop in het bereik van 0% tot 100%. Een technisch zinvolle reproduceerbaarheid van de ingestelde doseerhoeveelheid ligt echter alleen tussen 30% en 100% (type zelfontluchtende doseerkop: 50-100%) De slagfrequentie kan via pijl-toetsen (niet in bedrijfsfunctie “analoog”) ingesteld worden in het bereik tussen 0-180 slagen/minuut.

Zelfontluchtend

Zelfontluchtende doseerpompen zijn in staat om bij aangesloten persleiding zelf aan te zuigen en de aanwezige lucht via een bypass weg te voeren resp. tijdens het bedrijf door uitgassing optredende gassen weg te voeren, onafhankelijk van de aanwezige tegendruk. Door middel van een ingebouwd drukhoudventiel vindt ook in drukloos bedrijf een exacte dosering plaats.

Bedrijfsfuncties

De bedrijfsfuncties kunnen gekozen worden via het MODE-menu (afhankelijk van de identcode kunnen bedrijfsfuncties ontbreken). Bedrijfsfunctie “analoog”: ( identcode, besturingsvariant: analoge stroom) De slagfrequentie wordt geregeld door een analoog stroomsignaal via de aansluiting “E xterne aansturing”. De verwerking van het stroomsignaal kan via de besturingseenheid vooraf ingesteld worden. Bedrijfsfunctie “handmatig”: (identcode, besturingsvariant: handmatig, standaard voorzien) De slagfrequentie wordt handmatig via de besturingeenheid ingesteld. Bedrijfsfunctie “contact”: (identcode, besturingsvariant: extern 1:1 / extern met pulse control) Deze werkwijze biedt de mogelijkheid om met kleine omzettingsfactoren fi jninstellingen uit te voeren. De dosering kan door een impuls via de aansluiting “E xterne aansturing” via een contact of halfgeleider schakelelement relais geactiveerd worden. Met de optie “pulse control” kan een gedoseerde hoeveelheid (charge) of het aantal slagen (met een omzettingsfactor plus resp. min 0,01 tot 99,99) via de besturingseenheid vooraf ingesteld worden. Bedrijfsfunctie “batch”: (Identcode, besturingsvariant: extern met pulse control) Deze werkwijze biedt de mogelijkheid met grote omzettingsfactoren (tot 65535) te werken. De dosering kan door op de P-toets te drukken geactiveerd worden of met een impuls via de aansluiting “Externe aansturing” via een contact of een halfgeleider schakelelement relais. Via de besturingseenheid kan een gedoseerde hoeveelheid (rang) of het aantal slagen vooraf ingesteld worden.

Functies

De volgende functies kunnen gekozen worden via SET-menu. Functie “kalibreren”: In alle modi kan met de gamma/ L ook in gekalibreerde toestand gewerkt worden. De overeenkomende constante weergaves kunnen dan direct de gedoseerde hoeveelheid of de capaciteit daarvan aangeven. De kalibratie blijft binnen het bereik van de slagfrequentie tussen 0 en 180 slagen/min gehandhaafd. Bij een wijziging van de ingestelde slaglengte tot ±10% blijft de kalibratie eveneens behouden. Functie “druktrappen”: Er kunnen verschillende druktrappen gekozen worden. Functie “hulpfrequentie”: Maakt het inschakelen van een vast instelbare slagfrequentie in het SET-menu mogelijk die via de bus “externe aansturing” kan worden aangestuurd. Deze hulpfrequentie heeft een hogere prioriteit dan de slaglengteinstellingen van de bedrijfsfuncties.

6

Functie “flow”: Stopt de gamma/ L bij een te lage doorstroming, wanneer een doseerbewaking aangesloten is. Het aantal foutslagen waarna uitschakeling moet volgen, kan in het SET-menu ingesteld worden. De volgende functies zijn standaard beschikbaar: Functie “niveauschakelaar”: Informatie over de vulstand in de doseertank wordt aan de gamma/ L gemeld. Hiervoor moet een tweetraps niveauschakelaar geïnstalleerd zijn; deze wordt op de bus “Niveauschakelaar” aangesloten. Functie “pauze”: De gamma/L kan via de bus “externe aansturing” op afstand gestopt worden. De functie “pauze” werkt alleen via de bus “externe aansturing”. De volgende functies worden via druktoetsen in werking gezet: Functie “stop”: De gamma/L kan via de stop/start-toets gestopt worden zonder dat de pomp van het net gehaald wordt. Functie “aanzuigen” Aanzuigen (kortstondig pompen op maximale frequentie) gebeurt door gelijktijdig op de beide pijltoetsen te drukken. Optie relais

De gamma/L beschikt over twee opties voor de aansluitmogelijkheid. Optie “storingsmeldrelais” Via het relais kan bij foutmeldingen, waarschuwingsmeldingen of geactiveerde niveauschakelaar een stroomkring gesloten worden (voor acoustisch alarm etc.). Het relais kan achteraf via een uitsparing in de aandrijfeenheid alsnog gemonteerd worden. Optie “storingsmeld- en taktgeefrelais” Als aanvulling op het storingsmeldrelais kan via het taktgeefrelais bij elke slag een stroomimpuls afgegeven worden. Het relais kan achteraf via een uitsparing in de aandrijfeenheid alsnog gemonteerd worden.

Functie en storingsmelding

De drie LED-indicators en de indicatie “Error” op het LCD tonen de bedrijfs- en storingssituaties (zie ook hoofdstuk 12):

LCD weergave

Bij een fout verschijnt de indicatie “Error” en een aanvullende foutmelding.

LED weergave

Bedrijfsweergave (groen) De inbedrijfs-indicator licht op wanneer tijdens bedrijf van de gamma/ L geen storings- of waarschuwingsmeldingen binnenkomen. Waarschuwingsweergave (geel) De waarschuwings-indicator licht op, wanneer de elektronica van de gamma/ L een situatie vaststelt, die tot een storing kan leiden, bv. “Te laag niveau 1e trap”. Storingsweergave (rood) De storings-indicator licht op wanneer een storing optreedt, bv. “Te laag niveau 2e trap”.

7

Hiërarchie van de werkwijzen, functies en storingssituaties. De verschillende werkwijzen, functies en storingssituaties hebben een verschillende invloed, op of en hoe de gamma/ L doseert. De volgende opsomming toont de invloed: 1. Aanzuigen 2. Fout, Stop, Pauze 3. Hulpfrequentie 4. Handmatig, Analoog, Contact, Batch Let op: 1. “Aanzuigen” kan in elke situatie van de pomp (zolang de pomp goed werkt). 2. “Fout”, “Stop” en “Pauze” stoppen alles, behalve “Aanzuigen”. 3. De slagfrequentie van de “Hulpfrequentie” heeft altijd voorrang op de slagfrequentie die door de werkwijze wordt aangegeven.

6 Montage en installatie Waarschuwing! • De doseerpompen van de reeksen gamma/L moeten exact conform de bepalingen van het bedieningsvoorschrift in bedrijf worden gesteld! • Het monteren en installeren van doseerpompen met vreemde onderdelen, die niet door ProMinent zijn gecontroleerd en geadviseerd, is niet toegestaan ! • Haal, alvorens werkzaamheden aan de doseerpomp uit te voeren, eerst de druk van de leidingen. Laat de doseerkop leeglopen en spoel deze uit! • Laat de doseerpomp nooit tegen een gesloten afsluitelement aan perszijde werken, omdat hierdoor de persleidingen kapot kunnen springen ! • Verwijder al het water uit de doseerkop alvorens deze in bedrijf te stellen indien u media gebruikt die niet met water in contact mogen komen! • Koppel, alvorens de besturingseenheid los te schroeven eerst de voedingsleiding van het net los! • Neem bij het installeren de geldende nationale voorschriften in acht!

6.1 Doseerpomp monteren Let op! • De pomp dient zodanig bevestigd te worden dat er geen trillingen kunnen optreden! • Zuig- en persventiel moeten verticaal staan! (bij zelfontluchtende doseerkop het ontluchtingsventiel) • Vrije toegang voor bediening en onderhoud waarborgen! Doseerpomp monteren

De doseerpomp moet met de pompvoet op een waterpas vaste ondergrond, staand gemonteerd worden.

8

6.2 Slang monteren 6.2.1 Installatie bij pompen zonder zelfontluchting Voorzichtig! • Leg alle doseerleidingen mechanisch spanningsvrij en knikvrij aan! • Bij het doseren van extreem agressieve of gevaarlijke media is een ontluchting met retour naar de tank evenals een afsluitventiel aan pers- en zuigzijde een noodzaak. • Gebruik alleen de voor de betreffende slangdiameter bedoelde klemringen en slangtulen om te garanderen dat de verbindingen stevig blijven vastzitten! • Gebruik alleen originele slangen met voorgeschreven slangafmetingen en wanddikte! • De maximaal toelaatbare voordruk mag niet worden overschreden! • Neem absoluut de maximaal toelaatbare bedrijfsdruk van doseerpomp en leidingsysteem in acht! (zie hoodfstuk 14) Aanwijzing! Leg de leidingen zodanig aan dat, indien nodig, pomp en doseerkop zijwaarts verwijderd kunnen worden! Uitvoering PP, PC, NP, TT

Slangleidingen aan kunststof ventielen monteren • Kort de slangeinden recht af. • Trek wartelmoer (2) en klemring (3) over de slang (1) • Schuif het slangeinde (1) tot aan de aanslag over de tule (4), rek dit indien nodig iets op. • Let er op dat de O-ring (5) richting ventiel (6) zit • Plaats slang (1) met tule (4) op ventiel. • Klem slangaansluiting: trek de wartelmoer (2) vast en druk tegelijkertijd de slang (1) ertegen. • Klem slangaansluiting bij: trek even aan de slang (1) die aan de doseerkop bevestigd zit en draai vervolgens de wartelmoer (2) nogmaals vast. 1 slang 2 wartelmoer 3 klemring 4 tule 5 O-ring 6 ventiel

1 buis 2 wartelmoer 3 achterste klemring 4 voorste klemring 5 ventiel

9

Uitvoering SS

Roestvrijstalen buisaansluitingen aan roestvrijstalen ventielen monteren • Schuif wartelmoer (2) en klemringen (3, 4) op de buis (1) en laat deze ca. 10 mm uitsteken. • Steek buis (1) tot aan de aanslag in het ventiel (5). • Trek wartelmoer (2) vast.

Uitvoering SS

Slangleidingen aan roestvrijstalen ventielen monteren Let op! Alleen PE- of PTFE slangleidingen aan roestvrijstalen ventielen monteren. • Plaats bovendien een roestvrijstalen steunhuls in de slangleiding. Zuigleiding installeren Let op! De maximale toelaatbare voordruk aan de zuigzijde niet overschrijden! Belangrijk! • De zuigleiding moet zo kort mogelijk zijn. • Leg de zuigleiding stijgend aan om de vorming van luchtbellen te voorkomen ! • Gebruik voor krommingen zoveel mogelijk knieën in plaats van hoeken! • De doorsnede en lengteafmetingen moeten zodanig zijn dat de onderdruk die bij het zuigen ontstaat, niet de stoomdruk van het te doseren medium bereikt ! Te hoge onderdruk aan zuigzi jde blijkt in extreme gevallen door het snel afnemen van de vloeistofkolom of door een onvolledige terugslag ! • Neem het volgende in acht: aanzuighoogte x dichtheid van het medium ≤ max. aanzuighoogte in mWk.

Voetventiel monteren

Kort het vrije zuigleidingeinde zo ver in dat het voetventiel net boven de bodem van de tank hangt. Kort bij doseermedia met verontreinigingen of bezinksel, het vrije zuigleidingeinde zo ver in dat het voetventiel op voldoende afstand boven de bodem van de tank hangt. Persleiding installeren Let op! • Leg de persleiding zo aan dat de drukpieken bij de doseerslag de maximaal toelaatbare bedrijfsdruk niet overschrijden. Installeer als overbelastingsbeveiliging aan perszijde een overstortventiel, bijvoorbeeld multifunctieventiel, met terugvoering naar de voorraadtank. • Controleer lengte en diameter! 6.2.2

Zel fontluchtende doseerpompen installeren

Voorzichtig! • Neem alle installatie- en veiligheidsaanwijzingen van de standaardpompen in acht! • Leidingdiameters, aanzuighoogte, inlaatdruk en viscositeit van het medium mogen niet worden overschreden! Als aanvulling op de zuig- en persleiding wordt een terugvoerleiding aan het ontluchtingsventiel aan de bovenzijde van de doseerkop aangesloten (rode manchetten).

10

Aanwijzing! Het persventiel bevindt zich bij het zelfontluchtende type aan de kopzijde van de doseerkop. Bypassleiding installeren Aanwijzing! Bij voordruk aan zuigzijde moet in de bypassleiding minimaal dezelfde druk heersen. Bedrijf met voordruk in de bypass en geen druk aan zuigzijde is mogelijk. • • •

Steek slangleiding op de bypass-slangtule resp. aan het ontluchtingsventiel van de zelfontluchtende doseerkop bevesti gen; geadviseerd wordt zacht PVC 6x4. Leid het vrije uiteinde van de leiding terug naar de voorraadtank. Kort de bypassleiding zodanig in, dat deze niet in het doseermedium hangt. Ontluchtingsventiel voor de bypass-leiding naar de voorraadtank, 6/4 mm

Persventiel voor doseerpunt persleiding naar doseerpunt 6/4 - 12/9 mm

Zuigventiel voor zuigleiding naar de voorraadtank, 6/4-12/9 mm

6.3 Elektrische installatie Waarschuwing! • Installeren mag alleen door een vakman gebeuren. • De gamma/L tijdens installatie niet op de netspanning aansluiten • Neem bij installatie van de pomp de betreffende nationale voorschriften in acht! • Bij parallelschakeling met inductieve verbruikers dient een eigen schakelcontact, bijvoorbeeld een relais te worden aangebracht! Netaansluiting Parallelschakeling voor inductieve verbruikers

De pomp wordt aangesloten via de netkabel op het net.

Als de pomp parallel met inductieve verbruikers op het net is geschakeld (bijvoorbeeld magneetventiel, motor), dan moet deze van deze verbruikers elektrisch gescheiden zijn om beschadigingen door inductiespanningen bij het uitschakelen te vermijden. • Zorg voor de gamma/L voor eigen contacten, stroomvoorziening via hulpcontactgever of relais. Is dit niet mogelijk, dan: • Een varistor (artikelnr. 710912) of een RC-element (0.22µF/220Ω, artikelnr. 710 802) parallel schakelen.

11

Vermogensgedeelte (in pompvoet)

1 netaansluiting 2 aansluiting relais 3 zekering 4 aardgeleideraansluiting magneet 5 aansluiting magneet Bus "externe aansluiting"

Bezetting op de pomp

De bus “externe aansluiting” is een 5-polige inbouwstekker. Deze is compatibel met de tot nu toe gebruikte 2- en 4-polige kabels. De functie “hulpfrequentie” kan echter alleen met een 5-polige kabel worden benut. Elektrische aansluiting voor "extern contact", "pauze", "hulpfrequentie": • spanning bij open contacten ca. 5 V • ingangsweerstand 10 kΩ • aansturing potentiaalvrij contact (last 0,5 mA bij 5 V), of halfgeleiderschakeling (restspanning < 0,7 V) • maximale impulsfrequentie 25 impulsen/seconde ≤ 20 ms • vereiste impulsduur Elektrische aansluiting voor "extern analoog": • ingangsweerstand ca. 120 Ω • maximale stroom op de ingang 50 mA

Bezetting op de pomp Pin pin 1 pin 2 pin 3 pin 4 pin 5

Functie pauze extern contact extern analoog referentiepotentiaal hulpfrequentie

2-aderige kabel aan pin 4 bruin wit -

4-aderige kabel bruin wit blauw zwart -

5-aderige kabel bruin wit blauw zwart grijs

12

Bezetting op de stekker Functie “pauze” De pomp werkt niet, als • de kabel is aangesloten en pin 1 en pin 4 zijn open De pomp loopt, als: • de kabel is aangesloten en pin 1 en pin 4 verbonden zijn • geen kabel is aangesloten (pin 1 is vrij) Functie “Contact” en “Batch” Een of meer doseringen worden uitgevoerd, wanneer pin 2 en pin 4 tijdens tenminste 20 ms met elkaar verbonden worden. Bovendien moeten pin 1 en pin 4 verbonden zijn. Functie “Analoog” De slagfrequentie van de gamma/ L wordt door een stroomsignaal gestuurd. Het stroomsignaal wordt tussen pin 3 en pin 4 aangelegd. Bovendien moeten pin 1 en pin 4 met elkaar verbonden zijn. Functie "Hulpfrequentie" De gamma/L werkt met een voor ingestelde slagfrequentie, als pin 5 en pin 4 met elkaar verbonden zijn. Bovendien moeten pin 1 en pin 4 verbonden zijn. Vanaf de fabriek is deze functie op 180 slagen geprogrammeerd. Opmerking Voor de hiërarchie van de functies en werkwijzen zie hoofdstuk 5. Serieschakeling van twee gamma/ L Schakel twee gamma/ L op deze manier in serie, wanneer u deze door een stroomsignaal in de modus “Analoog” wilt besturen (zie § 7.4.2):

Brug “niveauschakelaar”

Er bestaat een aansluitmogelijkheid voor een 2-trapsniveauschakelaar met waarschuwing vooraf en einduitschakeling

13

Bezetting op de pomp

Elektrische aansluiting. • spanning bij open contacten: • ingangsweerstand: • aansturing: of:

ca. + 5 V 10 kΩ potentiaalvrij contact (last 0,5 mA bij + 5 V), halfgeleiderschakeling (restspanning < 0,7 V)

Bezetting op de stekker

Functie Pin 1 referentie potentiaal Pin 2 minimum waarschuwing vooraf Pin 3 minimum waarschuwing achteraf

3-aderige kabel zwart blauw bruin

Brug “doseerbewaking” Bezetting op de pomp

Er een bestaat een aansluitmogelijkheid voor een doseerbewaking. Elektrische aansluiting. • spanning bij open contacten: ca. +5 V • ingangsweerstand: 10 kΩ • aansturing: potentiaalvrij contact (last 0,5 mA bij + 5 V),

Bezetting op de stekker

Functie Pin 1 spanningsverzorging (5V) Pin 2 codering Pin 3 terugmelding Pin 4 referentiepotentiaal

4-aderige kabel bruin wit blauw zwart

Relais Uitgang storingsmeldrelais

Elektrische aansluiting

Een storingsmeldrelais kan optioneel worden besteld. Dit wordt voor het geven van signalen bij storingsmeldingen van de pomp en bij de waarschuwingsmelding “niveaufout 1e trap”en de storingsmelding “niveaufout 2e trap” gebruikt. De toekenning van de meldingen bij de toestand relais "afvallend” of “opkomend” is via de identcode kiesbaar. Het relais kan achteraf ingebouwd worden en is na het insteken van relaisprintkaart functioneel. De gamma/L is af fabriek “storingsmeldrelais afvallend” geprogrammeerd. Indien een andere schakelfunctie gewenst is, kan deze bij uw ProMinent dealer omgeprogrammeerd worden. • •

contactbelasting levensduur

250 V/2 A 50/60 Hz > 200.000 arbeidscycli

14

Uitgang storingsmeld- en taktgeverrelais

Optioneel kunnen een storingsmeld- en een taktgeveruitgang besteld worden. De taktgeveruitgang wordt met een halfgeleiderschakelaar door middel van optocouplers potentiaal gescheiden. De tweede schakelaar is een relais zoals bij de variant "storingsmeldrelais". Deze optie kan achteraf worden ingebouwd. De gamma/L is af fabriek “storingsmeldrelais afvallend” en “taktgeverrelais opkomend” geprogrammeerd. Indien een andere schakelfunctie gewenst is, kan deze bij uw ProMinent dealer omgeprogrammeerd worden. Elektrische aansluiting voor halfgeleiderschakelaar: • restspanning: < 0,4 V bij lc = 1 mA • maximum stroom: < 100 mA • maximum spanning: 24 V DC • taktgever impulsduur: ca. 100 ms Elektrische aansluiting voor relaisuitgang: • contactbelasting: 24 V / 100 mA, 50/60Hz • levensduur: >200.000 arbeidscycli Contactbelegging van de relaiskabel

Optie storingsmeldrelais

VDE-kabel wit groen bruin

CSA-kabel wit rood zwart

Contact NO NC C

Optie storingsmeld- en taktgeefrelais

VDE-kabel geel groen wit bruin

Contact NO C NO C

Relais storingsmeldrelais storingsmeldrelais taktgeefrelais taktgeefrelais

6.4 Relais achteraf in te bouwen Leveringsomvang: 1 relaisprintkaart compleet met 2 bevestigingsschroeven 1 relaiskabel compleet met stekkerverbinding 1 afdichting Relais-uitbreekopening doorslaan

Waarschuwing • Alvorens met de werkzaamheden aan te vangen dient de pomp spanningsvrij gemaakt te worden en dient de pompkop gespoeld te worden. Let op Bij doorslaan verhinderen dat de doorslag de gehele pompvoet doorboort De pomp kan beschadigd raken. • De pomp met de relais-uitbreekopening naar boven op een stevige ondergrond leggen. • Een doorslag (Ø 8-15 mm) op het hart van de relais uitbreekopening zetten en deze met een hamer doorslaan. Het uitgebroken deel verwijderen en de rand van de opening glad maken.

15

a a Afb. 15

Relaisprint monteren

Afb. 16

• Pak de relaisprint met de rechterhand links en rechts van het relaisdeksel en kantel het voorste eind licht naar links (zie fig. 17) • Schuif de relaisprint met de bovenhoek van de onderkant langs de rail van de pompvoet in de uitbreekopening tot het contact van de relaisprint in het contact van de stuurprint glijdt (zie fig. 18: controle: zit het einde van de print onbeweeglijk?) • Schuif de relaisprint met lichte druk helemaal in de uitbreekopening • Schroef het relaisdeksel met de schroeven aan de behuizing vast • Leg de afdichting van de relaiskabelconnector in het relaisdeksel en schroef de relaiskabelconnector vast (zie fig. 19b).

b

Afb. 17

Afb. 18

Afb. 19

16

7 Instellen Aanwijzing Op de eerste pagina staat een overzicht van de besturingselementen en toetsfuncties en bedienings-/instellingsschema. Als u 1 minuut lang geen toets indrukt, keert de gamma/L terug in een constante weergave. Principes bij het instellen van de gamma/ L = instelmogelijkheid = knippert

Set

pr ess P

Constante constante

P

3s

Set

p 1 P

P

3s

waarden weergave 0-02

Invoer bevestigen

Menupunt verlaten zonder bevestiging

Druk kort op de P-toets; Gelijktijdig gaat u naar het volgende menupunt of naar een constante weergave. Druk 3 sec. lang op de P-toets; de invoer wordt afgebroken en u springt naar constante weergave terug.

54 32 i

1x

54 32 P

54 32 i

2x

54 32 0-03.

Incrementele wijziging van een waarde

Instelbare waarden wijzigen

Instelbare waarden bevestigen

Druk 1x op de i-toets; U kunt wisselen tussen per cijfer wijzigen van een waarde (“Wijzigen per cijfer” = standaard) en incrementeel wijzigen van een waarde (“Wijzigen van een waarde”).

Druk op de toets op resp. af (het knipperende cijfer of getal wordt daardoor groter resp. kleiner) Bij “Wijzigen per cijfer”: bevestig per gewijzigd cijfer telkens met de P-toets; nadat het laatste cijfer is bevestigd gaat u meteen naar het volgende menupunt of naar een constante weergave. Druk bij “Wijzigen van een waarde” 1x op de P-toets; gelijktijdig gaat u naar het volgende menupunt of naar een constante weergave.

Verkeerd ingevoerde cijfers corrigeren

Druk 2x op de i-toets; U springt naar het eerste cijfer terug.

17

7.1 Instelbare waarden controleren Voor u de gamma/ L gaat instellen, kunt u de actuele instellingen van de instelbare waarden controleren. Druk op de i-toets (i = Info) wanneer de gamma/ L een constante weergave aangeeft (op het LCD ontbreekt het symbool voor de P-toets): U ziet na elke keer drukken op de i-toets een andere constante waarde. Het aantal constante waarden hangt af van de identcode, van de geselecteerde werkwijze en van de aangesloten extra inrichtingen (zie overzicht “constante weergave”).

7.2 Naar instelmode schakelen Wanneer u in een constante weergave de P-toets 2 seconden ingedrukt houdt, schakelt de gamma/ L over op Instelmodus. Wanneer CODE 1 werd gezet, moet na het drukken op de P-toets eerst de code ingevoerd worden. De volgende menu’s zijn in de instelmode als eerste selecteerbaar (zie ook het overzicht “Bedienings-/Instelschema”): • MODE-menu • CODE-menu (optie) • SET-menu • CLEAR-venster Om de gamma/ L aan zijn proceseisen aan te passen moet u: 1. In het MODE-menu de werkwijze selecteren 2. In het SET-menu de instellingen van deze werkwijze uitvoeren 1.

Constante weergave

7.3 Kiezen van de werkwijze (MODE-menu) In het MODE-menu kunnen de volgende werkwijzen geselecteerd worden (afhankelijk van de identcode kunnen bepaalde werkwijzen ontbreken):

18

• • • •

Handmatig = bediening met de hand (Identcode, besturingsvariant: handmatig is standaard aanwezig) Analoog: voor stroomsturing (Identcode, besturingsvariant: analoge stroom) Contact: voor contact-werkwijze (Identcode, besturingsvariant: Extern 1:1 / Extern met Pulse Control) Batch: voor het werken met ranges (Identcode, besturingsvariant: Extern met Pulse Control)

Constante weergave

7.4 Instellingen in de werkwijzen (SET-menu) In het SET-menu kunt u na het selecteren van de werkwijze verschillende instellingen uitvoeren. In alle werkwijzen zijn instelmenu’s beschikbaar voor de volgende programmeerbare functies. • Kalibreren (CALIB-menu) • Druktrappen (PRESS-menu) • Hulpfrequentie (AUX-menu) • Flow (FLOW-menu; alleen beschikbaar wanneer doseerbewaking is aangesloten) Zie hiervoor § 7.5. Of een ander instelmenu beschikbaar is, blijkt uit de gekozen werkwijze.

7.4.1 Instellingen in de werkwijze “Manual” Behalve de in § 7.5 nader beschreven instelmenu’s is in de werkwijze “Manual” in SET-menu geen verder instelmenu beschikbaar.

7.4.2 Instellingen in de werkwijze “Analoog” (ANALG-menu) Behalve de in § 7.5 nader beschreven instelmenu’s is in de werkwijze “Analoog” in SET-menu ook nog het ANALG-menu beschikbaar. De slagfrequentie wordt via de bus “Externe aansturing” bestuurd door een analoog stroomsignaal. U kunt voor het verwerken van het stroomsignaal drie manieren selecteren .: • 0 - 20 mA: bij 0 mA staat de gamma/ L stil bij 20 mA werkt de gamma/ L met 180 slagen/min. Daartussen is de slagfrequentie proportioneel tot het stroomsignaal.

Set

Constante weergave

19

•

4 - 20 mA:

•

Curve:

set

bij 4 mA staat de gamma/ L stil bij 20 mA werkt de gamma/ L met 180 slagen/min Daartussen is de slagfrequentie proportionaal tot het stroomsignaal. Bij stroomsignalen <3,8 mA verschijnt een foutmelding en de gamma/ L stopt (bv. bij kabelbreuk). In de modus “Curve” kunt u de werkwijze van de gamma/ L vrij programmeren. Er zijn drie mogelijkheden: • = recht • = onderste zijband • = bovenste zijband

P Set

P

ana lg

Set

Analog Set

i 1 o40

mA

f2 120

P

Freq.

P

P

curv e f1 o60

Analog Set

er on

Analog

P

Set

Analog Set

Analog Set

Analog

Freq.

P

Analog Set

i2 160

mA

P

P

Constante constante weergave waarden

Recht: Op het LCD verschijnt het symbool . U kunt een willekeurig slagfrequentie-gedrag van de gamma/ L proportioneel tot het stroomsignaal invoeren. Hiertoe voert u twee willekeurige punten P1 (I1, F1) en P2 (I1, F2) in (F1 is de slagfrequentie waarmee bij een stroom I1 gewerkt moet worden); hiermee wordt een rechte vastgelegd en dus het gedrag:

Fig. 20

20

OPMERKING Teken een diagram als het bovenstaande - met waarden voor (I1, F2) en (I2, F2) - om de gamma/ L naar wens te kunnen instellen! Onderste/bovenste zijband: Via deze manieren van verwerking kunt u een doseerpomp via het stroomsignaal aansturen zoals dat in de diagrammen hieronder te zien is. U kunt echter ook twee doseerpompen voor verschillende mediums via één stroomsignaal aansturen (bv. een zuurpomp en een loogpomp met behulp van het signaal van een pH-sensor). De pompen moeten voor dit doel elektrisch in serie geschakeld zijn (zie voor het bedradingsschema § 6.3). onderste zijband bv. loogpomp

bovenste zijband bv. zuurpomp

Fig. 21

Fig. 22

Onderste zijband Op het LCD verschijnt het symbool . Onder I1 werkt de gamma/ L met F1 - boven I2 stopt de gamma/ L. Tussen I1 en I2 is de slagfrequentie tussen F1 en F2 proportioneel tot de signaalstroom. Bovenste zijband Op het LCD verschijnt het symbool . Onder I1 stopt de gamma/ L - boven I2 werkt de gamma/ L met F2. Tussen I1 en I2 is de slagfrequentie tussen F1 en F2 proportioneel tot de signaalstroom. Boven I2 gaat de gamma/ L met F2 verder. Het kleinste verwerkte verschil tussen I1 en I2 is 4 mA. Foutverwerking In menu "ER" (Error) kunt u voor de verwerkingsmanier "Curve" een foutverwerking activeren. Voor stroomsignalen onder 3,8 mA verschijnt een foutmelding en de gamma/L stopt.

7.4.3 Instellingen in de werkwijze “Contact” (CNTCT-menu) Behalve de in § 7.5 nader beschreven instelmenu’s is in de werkwijze “Contact” in SET-menu ook nog het CNTCT-menu beschikbaar. De werkwijze “Contact” biedt de mogelijkheid om de pomp telkens een enkele slag of een serie slagen te laten maken. De slagen kunt u door een impuls via de bus “Externe Aansturing” activeren. Deze werkwijze is bedoeld om de binnengekomen pulsen met een verkleining (breuken) of een kleine vergroting in slagen om te zetten. 21

De volgende uitvoeringen komen voor: • Contact - Identcode: Extern 1:1 • Contact - Identcode: Extern met Pulse Control Contact - Identcode: Extern 1:1 Bij de uitvoering “Contact - Identcode Extern 1:1” maakt de gamma / L bij elke impuls precies één slag (Identcode: Extern 1:1). Ingave is niet mogelijk. Contact - Identcode: Extern met Pulse Control Bij de uitvoering “Contact - Identcode: Extern met Pulse Control” kunt u ingeven na hoeveel impulsen een slag moet volgen: “Contact-Identcode: Extern met Pulse Control is bedoeld voor kleine hoeveelheden.

Mem

Constante weergave

Het aantal slagen per impuls hangt af van de factor, die u zelf kunt ingeven. Daarmee kunt u binnenkomende impulsen met een factor van 1,01 tot 99,99 in zekere mate vergroten, resp. met een factor van 0,01 tot 0,99 verkleinen. “Aantal uitgevoerde slagen = factor x aantal binnengekomen impulsen”

Voorbeeldtabellen Vergroting

Verkleining

Verklaring bij vergroting

bij een factor 1 bij een factor 2 bij een factor 25

Factor 1 2 25 9999 1,50 1,25

Impulsen (volgorde) 1 1 1 1 1 1

Aantal slagen (volgorde) 1 2 25 9999 1,5 (1/2) 1,25 (1/1/1/2)

1 0,50 0,10 0,01 0,25 0,40 0,75

1 2 10 100 4 2.5 (3/2) 1.33 (2/1/1)

1 1 1 1 1 (1/1) (1/1/1)

wordt bij 1 impuls 1 slag uitgevoerd worden bij 1 impuls 2 slagen uitgevoerd worden bij 1 impuls 25 slagen uitgevoerd

22

Verklaring bij verkleining

bij een factor 1 bij een factor 0,5 bij een factor 0,1 bij een factor 0,75

wordt na 1 impuls 1 slag uitgevoerd wordt na 2 impulsen 1 slag uitgevoerd wordt na 10 impulsen 1 slag uitgevoerd wordt eenmaal na 2 impulsen 1 slag uitgevoerd dan tweemaal na 1 impuls 1 slag en weer na 2 impulsen 1 slag enz.

Opmerking Als na deling door de factor een rest blijft, telt de gamma/ L de restwaarden bij elkaar. Zodra deze som ‘1’ bereikt of overschrijdt, voert de gamma/ L een extra slag uit. Op die manier volgt hieruit bij het doseren het exacte aantal slagen, overeenkomend met de factor. Het aantal inkomende impulsen dat nog niet afgehandeld kon worden, slaat de gamma/ L op in het geheugen. Wanneer u op de STOP/START- toets drukt of de functie “Pauze” wordt geactiveerd, wordt het slagengeheugen gewist (dit kunt u door uitbreiding met de functie “Memory” voorkomen; zie volgende alinea). Met de uitvoering “Contact - Identcode: Extern met Pulse Control” bv. kunt u de gamma/ L in verbinding met contactwatermeters optimaal aan het betreffende proces aanpassen. Uitbreiding met de functie “Memory” Aanvullend kunt u de functie-uitbreiding “Memory” activeren (de indicator “Mem” verschijnt op het LCD: “Mem” is Memory = geheugen). Wanneer u dan op de STOP/STARTtoets drukt of de functie “Pauze” wordt geactiveerd, worden de resterende slagen niet uit het slagengeheugen verwijderd.

7.4.4 Instellingen in de werkwijze “Batch” (Batch-menu) Behalve de in § 7.5 nader besc hreven instelmenu’s is in de werkwijze “Batch” in SET-menu ook nog het BATCH-menu beschikbaar.

e

Set

L

Constante weergave

De werkwijze “Batch” is een variant op de werkwijze “Contact” (zie eerst § 7. 4.3). Ook hier kunt u het aantal slagen vooraf ingeven (geen breuken, alleen hele getallen), maar ook een doseerhoeveelheid (rang). Om tussen de ingave “Aantal slagen” en “Doseerhoeveelheid” te wisselen moet in het betreffende menupunt de i-toets 1x in gedrukt worden (zie overzicht “Bedienings-/Instelschema”, beginpagina. De werkwijze “Batch” is bedoeld voor grote doseerhoeveelheden. De dosering kan alleen geactiveerd worden door op de P-toets te drukken of met een impuls via de bus “Externe Aansturing”. Uitbreiding met de functie “Memory” Aanvullend kunt u de functie-uitbreiding “Memory” activeren (de indicator “Mem” verschijnt op het LCD: “Mem” is Memory = geheugen). Wanneer u dan op de STOP/STARTtoets drukt of de functie “Pauze” wordt geactiveerd, worden de resterende slagen niet uit het slagengeheugen verwijderd.

23

7.5 Instellen van programmeerbare functies In SET-menu zijn in alle werkwijze instelmenu’s voor de volgende programmeerbare functies beschikbaar: • • • •

Kalibreren (Calib-Menu) Druktrappen (PRESS-menu) Hulpfrequentie (AUX-menu) Flow (FLOW-menu; alleen beschikbaar wanneer een doseerbewaking aangesloten is).

7.5.1 Instellingen van de functie “Kalibreren” (CALIB-menu)

tar t

N

2

L

L

Met de gamma/ L kan ook in gekalibreerde toestand gewerkt worden. De betreffende constante waarden tonen dan meteen de doseerhoeveelheid of de doseercapaciteit. De kalibrering blijft bij een wijziging van de ingestelde slaglengte tot ±10% behouden. Wanneer de slaglengte meer dan ±10% verandert, licht het gele waarschuwingslampje op, de constante weergave knippert en de knipperende aanduiding “Calib” verschijnt. Opmerking • Mag niet onder 30% slaglengte (zelfontluchtend-type: 50%) komen! De kalibrering zou dan zeer onnauwkeurig worden. • De kalibrering wordt onnauwkeuriger, naarmate de gamma/ L meer slagen maakt (aanbevolen: minimaal 200 slagen). WAARSCHUWING • Wanneer het gedoseerde medium gevaarlijk is , moeten bij het uitvoeren van de volgende instelaanwijzingen de juiste veiligheidsmaatregelen genomen worden. Kalibreren • • • • • • • •

Breng de aanzuigslang in een meetcilinder met het medium - de drukslang moet op de definitieve manier geïnstalleerd zijn (werkdruk, ....!) Zuig, wanneer de aanzuigslang leeg is, het doseermedium aan (druk de beide pijltoetsen tegelijk in) Noteer de vulhoogte in de meetcilinder en de slaglengte Selecteer het CALIB-menu en wissel met de P-toets in het eerste menupunt. Selecteer met een pijltoets “ON” en ga met de P-toets naar het volgende punt van het menu. Druk op de P-toets om de kalibratie te starten: de gamma/ L begint te pompen en toont het aantal slagen (met bepaalde intervallen verschijnt “STOP”) Stop na een passend aantal slagen de gamma/ L met de P-toets Bepaal de gepompte doseerhoeveelheid (verschil tussen uitgaande hoeveelheid resterende hoeveelheid)

24

•

(Geef deze hoeveelheid in het menupunt in en ga ter afsluiting met de P-toets naar UNIT

c

weergave

constante weergave

25

Freq.

constante weergave

hulpfrequentie in te schakelen die in het AUX-menu kan worden ingesteld. De hulpfrequentie kan via de bus “Externe Aansturing” geactiveerd worden. Wanneer de hulpfrequentie ingeschakeld is, verschijnt de indicator “Aux” op het LCD. Deze hulpfrequentie heeft voorrang op de op dit moment ingestelde slagfrequentie.

7.5.4 Instellingen van de functie “Flow” (FLOW-menu)

constante weergave Het FLOW-menu verschijnt alleen wanneer op de bus “Doseerbewaking” een doseerbewaking is aangesloten. De doseerbewaking registreert de afzonderlijke doseringen van de gamma/ L op de drukaansluiting en meldt deze aan de gamma/ L terug. Wanneer deze terugmelding zo vaak uitblijft, als in het FLOW-menu is ingesteld (door uitval of te geringe dosering), stopt de gamma/ L.

7.6 Code zetten (CODE-menu) In het CODE-menu kunt u ingeven of u delen van de instelmogelijkheden wilt blokkeren.

constante weergave U kunt in het eerste punt van het menu of CODE 1 of CODE 2 zetten (beide gebruiken dezelfde waarde). • Selecteer CODE 1 om de instelmode te blokkeren ( in het overzicht “Bedienings/Instelschema”). Geef in het volgende menupunt het getal in dat u als code wilt gebruiken. • Selecteer CODE 2 om de instelmogelijkheid voor de direct wijzigbare waarden in de constante weergave te blokkeren ( in het overzicht “Bedienings-/Instelschema”). Geef in het volgende menupunt het getal in dat u als code wilt gebruiken. • Selecteer NONE om een gezette blokkering ongedaan te maken.

26

7.7 Totaal aantal slagen of totaal aantal liters wissen (CLEAR-venster) In het CLEAR-venster kunt u het opgeslagen totaal aantal slagen en gelijktijdig het totaal aantal liters wissen (= op “0” zetten). Hiervoor verlaat u het venster met een korte druk op de P-toets. De waarden werden vanaf de in bedrijfstelling van de pomp of de laatste wisactie opgehoogd.

N L

constante weergave

8 In bedrijf stellen Waarschuwing Bescherm uzelf als u met gevaarlijke media omgaat! Bij media die niet met water in contact mogen komen, moet voor het in bedrijf stellen al het water uit de doseerkop worden verwijderd ! Na lange stilstand van de pomp kan geen absoluut betrouwbare dosering gegarandeerd worden omdat het doseermedia in de ventielen en het membraan kan uitkristaliseren. Een regelmatige controle is noodzakelijk ! Controleer pompaansluitingen en verbindingen op eventuele lekkages ! Test of grof- evenals fijnontluchting gesloten zijn (zie ook fijnontluchting) Aanwijzing • Voer instellingen alleen bij lopende pomp in! • De pomp moet bij slaglengte 100% aanzuigen omdat de aanzuighoogte bij lege pompeenheid van de slagvolume afhankelijk is. Als de pomp bij kleinere slaglengte moet aanzuigen en niet aanzuigt, dan moet een dienovereenkomstig kleinere aanzuighoogte worden gekozen. • Zelfontluchtende doseerkop : Indien tegen druk gedoseerd wordt is het aanzuigvermogen beperkt! • Trek na 24 bedrijfsuren de schroeven op de doseerkop nog eens vast ! Water uit pompeenheid verwijderen

Bij omgang met media die niet met water in contact mogen komen: • Pomp met de persaansluiting naar beneden draaien. • Laat doseerkop leeglopen. • Spoel van bovenaf via de zuigaansluiting met een geschikt middel.

Pompeenheid vullen Waarschuwing Bescherm uzelf als u met gevaarlijke media omgaat. Bij pompeenheid zonder grof-/fijnonluchting. • Sluit de zuigleiding aan de pompeenheid aan, de persleiding nog niet. • Schakel de pomp in en laat deze met maximale slaglengte en slagfrequentie werken, totdat de pompeenheid volledig en zonder bellen is gevuld. • Schakel de pomp uit. • Sluit de persleiding aan de pompeenheid aan. De pomp is bedrijfsklaar.

27

Bij pompeenheid met grof-/fijnontluchting: • Sluit zuig- en persleiding aan de pompeenheid aan. • Sluit bypassleiding aan. • Open het ontluchtingsventiel door de stergreep een omwenteling tegen de wijzers van de klok in te draaien. De weg voor de grofontluchting via de bypass is vrij. • Schakel de pomp in en laat deze met maximale slaglengte en slagfrequentie werken, totdat de doseerkop volledig en zonder bellen is gevuld (als het medium in de ontluchtings- resp. doseerleiding zichtbaar wordt). • Sluit het ontluchtingsventiel. • Pomp uitschakelen. De pomp is bedrijfsklaar. Belangrijk! • Bij uitgassende doseermedia moet een constante deelstroom van de doseerhoeveelheid naar de voorraadtank teruggevoerd worden. De teruggevoerde hoeveelheid dient ca. 20% van de doseerhoeveelheid te bedragen. • De media moeten laagviskeus zijn en mogen geen vaste deeltjes bevatten. • Als de retourleiding boven het vloeistofniveau eindigt, dan werkt het fi jnontluchtingsventiel als een antihevellus en voorkomt dat de voorraadtank wordt leeggezogen bij het optreden van vacuüm in de doseerleiding. Fijnontluchting Bij licht uitgassende doseermedia kan de pompeenheid via de fijnontluchting voortdurend ontlucht worden als u een grof-/fijnontluchting bezit. Fijnontluchting openen: • handvat (a) van de grof-/fijnontluchting (b) afnemen • de schroef (c) in de grof-/fijnontluchting met een schroevedraaier ca. 1 omwenteling tegen de wijzers van de klok draaien

Bij zelfontluchtende doseerpompen: Aanwijzing Bij deze pompeenheid staat de persaansluiting horizontaal - de ontluchtingsaansluiting is open ! (de ontluchtingsaansluiting is gekenmerkt met een rode kraag als hij van de fabriek afkomt.) • Sluit zuig- en persleiding aan de doseerkop aan. • Sluit bypassleiding op de doseerkop aan. • Schakel de pomp in en laat deze met maximale slaglengte en slagfrequentie werken, totdat de doseerkop volledig gevuld is. • Pomp uitschakelen. De pomp is bedrijfsklaar.

8.1 Juiste dosering instellen Aanwijzing • Voor zeer viskeuze en uitgassende media kiest men een grote slaglengte en een lage slagfrequentie! • Voor een goede menging kiest men een kleine slaglengte en een grote slagfrequentie! • Voor een nauwkeurige dosering dient men niet onder de 30% slaglengte te komen (bij zelfontluchtende doseerkop niet onder 50%) 28

8.2 Diagrammen voor de instelling van de pompcapaciteit Algemeen • Neem de pagina voor u met het diagram van uw pomptype. • Bepaal de correctiefactor, markeer daarvoor in het diagram “correctiefactor van tegendruk” de bij uw applicatie bestaande tegendruk. • Ga vandaar loodrecht omhoog tot de curve en ga dan horizontaal naar links en lees daar de correctiefactor af. • Deel de gewenste capaciteit door de bepaalde correctiefactor en markeer de waarde (l/u) op de as l/u in het diagram “pompcapaciteit afhankelijk van slag lengte en slagfrequentie”. • Ga van dit punt horizontaal naar rechts en bij de snijpunten voor de instelbare slagfrequentie loodrecht naar beneden tot aan de as “slaglengte”. • Stel nu de bepaalde slagfrequentie en slaglengte van de pomp in. De metingen om de pompcapaciteit te bepalen voor de volgende nomogrammen, zijn met water doorgevoerd en de correctiefactor is met een slaglengte van 70% bepaald. De pompcapaciteit kan voor alle materiaal uitvoeringen -5% tot +15% afwijken.

9 Bedienen In dit hoofdstuk worden alle bedieningsmogelijkheden beschreven, die u heeft als de pomp in constante weergave staat (in het LCD display ontbreekt het symbool voor de P-toets) Aanwijzing Bekijk het overzicht “constante weergave”. Hierin staan welke constante weergaves in welke bedrijfsfunctie beschikbaar zijn en welke waarde er te veranderen zijn.

9.1 Handmatig bedienen Slaglengte instellen

De slaglengte kan door middel van de slanglengteregelaar in het bereik van 0% tot 100% continu worden ingesteld. Een technisch zinvolle reproduceerbaarheid van de ingestelde doseerhoeveelheid ligt echter alleen tussen 30% en 100% (voor de zelfontluchtende doseerkop 50-100%). De volgende bedieningsmogelijkheden beschikt u over de toetsen :

gamma/L stoppen/starten

Rang starten Fabrieksinstellingen laden

In instelmode wisselen

De pomp stopt: STOP/START-toets indrukken De pomp start : weer STOP/START-toets indrukken Druk in werkwijze “Batch” kort op de P-toets Druk alleen dan 15 seconden op de P-toets, wanneer u de fabrieksinstellingen voor de kalibratie weer wilt laden! De actuele instellingen worden dan gewist. Wanneer u in een constante weergave de P-toets 2 seconden ingedrukt houdt, komt de gamma/ L in de instelmode (zie hoofdstuk 7). Wanneer CODE 1 werd gezet, moet na het bevestigen van de P-toets eerst de code ingevoerd worden.

29

Instelbare waarden controleren

Direct veranderbare waarden wijzigen

Slagfrequentie

Doseercapaciteit

Factor

Grootte van de rang

Aanzuigen

Fouten bevestigen

U ziet na elke druk op de i-toets een andere constante weergave. Het aantal constante weergaves hangt af van de identcode, de geselecteerde werkwijze en de aangesloten extra inrichtingen.

Om een waarde (zie onder) direct in de betreffende constante weergave te wijzigen, drukt u zolang op een van de pijltoetsen tot de indicator “Set” verschijnt. De vertraging is ingeprogrammeerd, zodat de waarden niet per vergissing gewijzigd worden. Wanneer CODE 2 werd gezet, moet na bevestiging van een pijltoets eerst de code ingegeven worden. De direct veranderbare waarden zijn: In de werkwijze “Manual”, “Contact” en “Batch”: De slagfrequentie kunt u in de constante weergave “Slagfrequentie” wijzigen. In de werkwijze “Manual”: De doseercapaciteit kunt u in de constante weergave “Doseercapaciteit” wijzigen. De factor is het aantal slagen dat op een externe impuls of een druk op de P-toets volgt (alleen in de mode “Batch”). In de werkwijze “Contact” en “Batch”: De factor kunt u vanuit de constante weergave “Restslagen” wijzigen. Een paar seconden nadat u de factor heeft ingesteld, gaat de gamma/ L naar de aanvankelijke constante weergave. In de mode “Batch” De grootte van de rang kunt u vanuit de constante weergave “ranggrootte/ Restliters” wijzigen. Een paar seconden nadat u de grootte van de range heeft ingesteld, gaat de gamma/L naar de aanvankelijke constante weergave. Door gelijktijdig indrukken van de beide pijltoetsen wordt de functie “Aanzuigen” geactiveerd. Foutmeldingen worden bevestigd door kort op de P-toets te drukken. Constante weergave

STOP START

P

Range

P

i

Instel Modus

30

9.2 Op afstand bedienen Er is een mogelijkheid om de gamma/ L via een besturingskabel op afstand te bedienen (zie § 6.3 en hoofdstuk 7 en ook de documentatie van uw installatie).

10 Onderhoud Onderhoudsintervallen

Onderhoudsmaatregelen

• Elk kwartaal, bij normale belasting (ca. 30% van continubedrijf) • Kortere intervallen bij sterke belasting (bijv. continubedrijf) Standaard pompeenheid: • controleer beschadigingen op het doseermembraan • controleer “lekkageboring” van uitgetrede chemicaliën • controleer of de doseerleidingen aan de pompeenheid vastzitten • controleer of de pers- en zuigventiel vastzit • controleer de gehele pompeenheid op eventuele lekkages • controleer het transporteren: laat de pomp voor korte tijd in aanzuigbedrijf werken • controleer of de elektrische aansluitingen intact zijn • controleer of de doseerkopschroeven stevig vastzitten

Aantrekkoppels voor de schroeven: Doseerkop ∅ 70 mm: Doseerkop ∅ 90 mm en ∅100 mm:

2,5 tot 3 Nm 4,5 tot 5 Nm

Aanwijzing • bij PP doseerkoppen de aantrekkoppels per kwartaal controleren Extra bij pompeenheden met grof-/ fijnventiel en types met zelfontluchtende doseerkop: • controleer of de bypass-leiding van de pompeenheid vastzit • controleer of het ontluchtingsventiel vastzit • onderzoeken of de pers- en bypass-leiding knickvrij zitten • functie van het grof-/fijnventiel controleren

lekkageboring

31

11 Reparatie Reparatiemaatregelen mogen alleen door geautoriseerde personen of in de fabriek van de fabrikant worden uitgevoerd: • beschadigde netaansluitingen vervangen • zekeringen en elektronische besturing vervangen Neem contact op met uw ProMinent-vestiging of -vertegenwoordiging! Stuur uw doseerpomp ter reparatie alleen in gereinigde toestand en met uitgespoelde doseerkop terug. Ondanks zorgvuldig leegmaken en reinigen van de pomp toch nog veiligheidsvoorzieningen noodzakelijk zouden zijn, moet de noodzakelijke informatie in de verklaring van geen bezwaar worden opgenomen! De verklaring van geen bezwaar maakt deel uit van de inspectie-/reparatieopdracht. Een inspectie of reparatie wordt daarom slechts uitgevoerd, als een verklaring van geen bezwaar door bevoegd en gekwalificeerd deskundig personeel van de pompexploitant correct en volledig ingevuld kan worden voorgelegd! Een model van dit formulier kunt u in de bijlage van dit bedieningsvoorschrift vinden. Waarschuwing Het is verboden pompen voor radioactieve media te versturen! Deze worden door ProMinent niet aangenomen! Reparaties, die door gekwalificeerde personen uitgevoerd mogen worden (volgens het hoofdstuk veiligheid): • reinigen van een ventiel • membraan vervangen Waarschuwing • Beschermt u zich tegen doseermedia indien dit gevaarlijk is • Haal de installatie van de druk. Reinigen van een persventiel (PP, PC, NP) alleen type 1000, 1005, 1605, 1601, 1602 Aanwijzing Pers- en zuigventielen zijn te onderscheiden! Legt u ze naast elkaar zodat ze niet verwisseld worden! Gebruik alleen nieuwe delen die in uw ventiel passen (qua vorm en chemicaliënbestendig)! Na het verwisselen van de ventielen moet de pomp opnieuw ingesteld worden. • slang los halen • het persventiel uit de doseerkop schroeven en grondig afspoelen • de O-ring met een kleine schroevedraaier uit de doseerkop halen (steek een inbussleutel of iets dergelijks door het kleine gat van de drukaansluiting en druk de ventielplunjers eruit • de ventielzitting met een kleine schroevedraaier eruit halen en de ventielkogels er uit laten vallen • alle delen reinigen • de ventielkogels in de ventielzitting laten vallen en de ventielplunjers daarop drukken (druk de ventielzittingen met het kleinere gat in de richting van de doorstroming in de drukaansluiting (zie richting van de pijlen op de ribbels van de drukaansluiting) • de O-ring in de doseerkop leggen • het ventiel tot de aanslag inschroeven • slang bevestigen

32

Reinigen van zuigventiel (PP, PC, NP) alleen type 1000, 1005, 1605, 1601, 1602 Een zuigventiel wordt bijna net zo gedemonteerd, gereinigd en samengebouwd als een persventiel. Denk er echter om dat: • de beide ventielplunjers hier identiek zijn • zich onder de ventielplunjers bovendien een afstandsbus bevindt • zich in de doseerkop een afdichtprofiel bevindt in plaats van een O-ring • de richting van de doorstroming van de zuigaansluiting tegengesteld is aan die van de drukaansluiting

Reinigen van persleiding (PP, PC, NP) alleen type 0708, 1008, 0220, 0420, 0413, 0713, 0232

Aanwijzing Pers- en zuigventielen zijn te onderscheiden! Legt u ze naast elkaar zodat ze niet verwisseld worden! Gebruik alleen nieuwe delen die in uw ventiel passen! (qua vorm en chemicaliënbestendig) Na het verwisselen van de ventielen moet de pomp opnieuw ingesteld worden. • slang los maken • het persventiel uit de doseerkop schroeven en grondig afspoelen • de O-ring (12) met een kleine schroevedraaier uit de doseerkop halen • scheid de beide ventielplunjers (2, 6) van elkaar en laat de ventielkogel (3) eruit vallen • trek het ventieldeksel (10) van de “ventielplunjer, bypass” (6) en laat de ventielkogel (7) eruit vallen • neem de U-schijf (4, 8) en een O-ring (5, 9) met een kleine schroevedraaier uit de “ventielplunjer, bypass” (6) en uit het ventieldeksel (10) • alle delen reinigen • leg in elke “ventielplunjer, bypass” (6) en in het ventieldeksel (10) een U-schijf (4, 8) en een O-ring (5, 9) • leg de ventielkogels (3, 7) op de U-schijven (4, 8) in de “ventielplunjer, bypass” (6) en het ventieldeksel (10) • druk het ventieldeksel (10) op de “ventielplunjer, bypass” (6) tot het deksel vastklikt • druk de ventielplunjer (2) op de “ventielplunjer, bypass” (6) tot deze vastklikt • druk deze beide ventielplunjers in de drukaansluiting (1) (de richtingen van de pijlen op de ribbels van de drukaansluiting (1) en op de ventielplunjers (2, 6) moeten identiek zijn!) • de O-ring (12) in de doseerkop leggen • het ventiel tot de aanslag inschroeven • slang bevestigen

33

Reinigen van zuigventiel (PP, PC, NP) alleen type 0708, 1008, 0220, 0420, 0413, 0713, 0232 Een zuigventiel wordt bijna net zo gedemonteerd, gereinigd en samengebouwd als een persventiel. Denk er echter om dat: • het afdichtprofiel in de zuigaansluiting wordt geplaatst • in de doseerkop alleen een O-ring wordt geplaatst, geen afdichtprofiel • de richting van de doorstroming van de zuigaansluiting tegengesteld is aan die van de drukaansluiting

Membraan vervangen Waarschuwing Bescherm u tegen het doseermedia indien dit gevaarlijk is ! Maak de pomp drukloos! • • • • • •

de pompeenheid legen (de pompeenheid met geschikt middel spoelen, bij gevaarlijke media doseerkop grondig spoelen ) de slaglengte bij lopende pomp op een slag van 0% instellen pomp inschakelen de hydraulische aansluitingen van de pers- en zuigzijde losschroeven bij het type grof-/fijnontluchting eerst de grof-/fijnontluchting eruit halen dan de afschermplaat van de pompeenheid met een schroevendraaier afhevelen de schroeven verwijderen

Voor pomptype 0220, 0232 en 0420 zie volgende pagina Standaard type

• maak de doseerkop (2) en de kopschijf (4) los van het pomphuis (6) (alleen losmaken!) • pak het pomphuis (6) met de ene hand vast en klem het membraan (3) met de andere hand tussen de doseerkop (2) en de kopschijf (4); maak het membraan (3) los van de aandrijfas door een lichte draaiende ruk van de doseerkop (2) en de kopschijf (4) tegen de klok in. • schroef het membraan (3) geheel van de aandrijfas af • neem de kopschijf (4) van het pomphuis (6) • test het veiligheidsmembraan (5) en zonodig vervangen • het veiligheidsmembraan (5) over de magneetas schuiven, zover dat deze vlak tegen het pomphuis (6) aanligt - niet verder! • ter controle het nieuwe membraan (3) vast tegen de aanslag van de membraanas schroeven, deze moet aanliggen anders doseert de pomp niet exact • het membraan (3) weer demonteren • de kopschijf (4) kan nu op het pomphuis (6) gemonteerd worden

34

Let op De lekdetectie boring moet bij montage van de pomp naar beneden gericht zijn. De kopschijf (4) dient daarom op de juiste manier op het pomphuis (6) gemonteerd te worden! De kopschijf (4) niet meer verdraaien op het pomphuis (6) daardoor kan het veiligheidsmembraan (5) vervormen. Het membraan (3) in de kopschijf (4) leggen, de kopschijf (4) vasthouden en het membraan (3) met de klok mee vast draaien tot deze vast zit (weerstand van de veer van de magneet is duidelijk voelbaar). Let op Het membraan (3) daarbij niet te ver door draaien! (in het bijzonder bij type 1601!). De kopschijf (4) mag tijdens montage van het membraan (3) niet verdraaien, anders kan het veiligheidsmembraan (5) vervormen. De doseerkop (2) met de 4 bevestigingsschroeven (1) op het membraan (3) en de kopschijf (4) monteren (de zuigaansluiting moet bij montage van de pomp naar beneden gericht zijn!). De schroeven (1) licht aandraaien en daarna kruislings aantrekken (voor aandraaimoment zie onder). Bij de typen grof/fijnbeluchting: laat de afdekking van de pompeenheid in de doseerkop klikken, druk daarna de grof/fijnbeluchting (kruisgreep) in de doseerkop 1

2

3

4

5

1 schroef 2 doseerkop 3 membraan 4 kopschijf 5 veiligheidsmembraan 6 pomphuis

6

Fig. 28 Aanwijzing • Na 24 bedrijfsuren moet het aantrekkoppel van de schroeven gecontroleerd worden! • Bij polypropyleen doseerkoppen moeten de aantrekkoppels bovendien na 3 maanden gecontroleerd worden! Aantrekkoppels voor de schroeven Doseerkop ∅70 mm: Doseerkop ∅ 90 mm en ∅100 mm:

2,5 tot 3 Nm 4,5 tot 5 Nm

35

Pompeenheid-type 0220, 0232 en 0420 •

•

• • • • •

•

• • • •

trek de doseerkop (2) met de schroeven ca. 5 mm uit de kopschijf (4) en het pomphuis, (6) de schroeven (1) moeten nog in de boringen van het membraan (3) steken, maar niet in de kopschijf! (4) pak het pomphuis (6) met de ene hand vast en klem het membraan (3) met de andere hand tussen de doseerkop (2) en de kopschijf (4); maak het membraan (3) los van de aandrijfas door een lichte draaiende ruk van de doseerkop (2) en de kopschijf (4) tegen de klok in. trek de doseerkop (2) met de schroeven (1) uit het membraan en schroef dit geheel van de aandrijfas af neem de kopschijf (4) van het pomphuis (6) test het veiligheidsmembraan (5) en zonodig vervangen het veiligheidsmembraan (5) over de magneetas schuiven zover dat deze vlak tegen het pomphuis (6) aan ligt - niet verder! ter controle het nieuwe membraan (3) vast tegen de aanslag van de membraanas schroeven, deze moet aanliggen anders doseert de pomp niet exact. controleer of het gatenpatroon van het membraan (3) in één lijn staat met het gatenpatroon van het pomphuis (6), zo niet dan de pomp aanschakelen en de slaglengte op 100 % zetten. bij lopende pomp het membraan (3) met de klok meedraaien, net zolang tot de 4 gaten in het membraan in één lijn staan met het gaten in het pomphuis (6) het membraan (3) op deze positie vasthouden, de slaglengte op 0% zetten en de pomp uitschakelen het membraan (3) weer demonteren de kopschijf (4) kan nu op het pomphuis (6) gemonteerd worden

Let op De lekdetectie boring moet bij montage van de pomp naar beneden gericht zijn. De kopschijf (4) dient daarom op de juiste manier op het pomphuis (6) gemonteerd te worden! De kopschijf (4) niet meer verdraaien op het pomphuis (6) daardoor kan het veiligheidsmembraan (5) vervormen. Het membraan (3) in de kopschijf (4) leggen, de kopschijf (4) vasthouden en het membraan (3) met de klok mee vast draaien tot deze vast zit (weerstand van de veer van de magneet is duidelijk voelbaar). Let op Het membraan (3) daarbij niet te ver door draaien! De kopschijf (4) mag tijdens montage van het membraan (3) niet verdraaien, anders kan het veiligheidsmembraan (5) vervormen. De doseerkop (2) met de 4 bevestigingsschroeven (1) op het membraan (3) en de kopschijf (4) monteren (de zuigaansluiting moet bij montage van de pomp naar beneden gericht zijn!). De schroeven (1) licht aandraaien en daarna kruislings aantrekken (voor aandraaimoment zie boven). Bij de typen grof/fijnbeluchting: laat de afdekking van de pompeenheid in de doseerkop klikken, druk daarna de grof/fijnbeluchting (kruisgreep) in de doseerkop 1

2

3

4

5

6

1 schroef 2 doseerkop 3 membraan 4 kopschijf 5 veiligheidsmembraan 6 pomphuis

36

Aanwijzing • Na 24 bedrijfsuren moet het aantrekkoppel van de schroeven gecontroleerd worden! • Bij polypropyleen doseerkoppen moeten de aantrekkoppels bovendien na 3 maanden gecontroleerd worden!

12 Functiestoringen Let op • Draag bij omgang met gevaarlijk media een veiligheidsbril en beschermende kleding! • Haal, alvorens werkzaamheden aan de pomp uit te voeren, eerst de druk van de installatie.

Oorzaak Oplossing

Pomp zuigt ondanks volledige slagbeweging en ontluchting niet aan Kristallijne afzettingen op de kogelzitting door uitdrogen van de ventielen. • Neem de zuigslang uit de voorraadtank en spoel de doseerkop goed door. • Indien geen resultaat: demonteer de ventielen en reinig deze.

Oorzaak Oplossing

Bij de kopschijf treedt vloeistof uit De pompeenheid lekt bij het doseermembraan. • Trek de schroeven in de doseerkop over kruis nog eens vast • Indien geen resultaat: vervang het membraan.

Oorzaak Oplossing

LED-aanduiding groen (bedrijfsaanduiding) brandt niet Geen of verkeerde netspanning aanwezig • Gebruik de voorgeschreven netspanning conform de spanningsgegevens op het typeplaatje. Storingsmeldingen

Oorzaak Oplossing

Oorzaak Oplossing

Oorzaak

Oplossing

Rode LED licht op, op het LCD verschijnt de indicatie “Error” en "MINIM" knippert De vloeistofspiegel in het reservoir heeft “Te laag niveau 2e trap” bereikt. • Voorraadtank bijvullen Rode LED licht op, op het LCD verschijnt de indicatie “Error” en “ANALG” knippert De gamma/ L bevindt zicht in werkwijze “Analoog”, in het ANALG-menu is een verkeerde instructie geprogrammeerd en de stuurstroom is beneden 3 ,8 mA gekomen. • Verhelp de oorzaak van de te lage stroom • Schakel de programmering van de verkeerde instructie “OFF” (zie § 7.4.2) Rode LED licht op, op het LCD verschijnt de indicatie “Error” en “CNTCT” knippert de gamma/ L is in werkwijze “Contact” of “Batch” en de functie-uitbreiding “Memory” werd gezet. Aanvullend werd een zeer grote factor gezet, te veel contacten zijn binnengekomen of de P-toets werd te vaak ingedrukt: daardoor is het slagengeheugen volgelopen! • Druk op de P-toets, de inhoud van het geheugen wordt gewist . • gamma/L opnieuw instellen

37

Oorzaak Oplossing Oorzaak Oplossing

Rode LED licht op, op het LCD verschijnt de indicatie “Error” en “FLOW” knippert Doseerbewaking is niet juist aangesloten • Doseerbewaking juist aansluitingen • P-toets indrukken Doseerbewaking meldt meer verkeerde slagen dan in het FLOW-menu zijn ingesteld • P-toets indrukken • De oorzaak onderzoeken en afstellen Alle andere fouten Wendt u zich tot uw ProMinent vestiging of vertegenwoordiging! Waarschuwingsmeldingen

Oorzaak Oplossing

Oorzaak Oplossing

LED-aanduiding geel brandt Vloeistofniveau in de voorraadtank heeft "te laag niveau 1e trap" van de niveauschakelaar bereikt • Voorraadtank bijvullen LED-aanduiding geel brandt en aanduiding “Calib” knippert De pomp is gekalibreerd en de slaglengte wijkt meer dan 10% af van de waarde van tijdstip van het kalibreren • Stel de slaglengte terug of de pomp opnieuw kalibreren bij de gewenste slaglengte.

13 Buiten bedrijf stellen en demonteren Buiten bedrijf stellen Waarschuwing • Bij buiten bedrijf name van een gamma/L moet pomphuis en in het bijzonder de pompeenheid grondig gereinigd worden. • Beschermt u zich tegen het doseermedium indien dit gevaarlijk is. • Haal de druk van de installatie! • • •

de gamma/L spanningsloos zetten maak de pompeenheid leeg door de gamma/ L ondersteboven te zetten en het medium eruit te laten lopen de pompeenheid met een geschikt medium spoelen: bij gevaarlijke media doseerkop grondig spoelen

Bij een tijdelijk buiten bedrijf name de opslag voorwaarden aanhouden: Opslagtemperatuur -10 tot +50˚ C Luchtvochtigheid <92% rel. vocht, niet condenserend Demonteren Let op Elektronika-afval is speciaal afval! Denk om de tegenwoordig in uw vestigingsplaats geldende voorschriften!

38

14 Technische gegevens 14.1 Capaciteitsgegevens en gewichten gamma/L

capaciteitsbereik bij 180 slagen/minuut en 100% slaglengte

type

max. capaciteit

max. capaciteit

bij max. tegendruk

aan-

bij gemiddelde tegendruk

sluiting

zuig-

aanzuig-

hoogte* hoogte**

toel.

verzend

druk

gewicht 1

uitw. Ø x inw. Ø

bar

l/u

ml/slag

bar

l/u

ml/slag

mm

mWk

mWk

bar

ca. kg

1000

10

0,74

0,09

5

0,82

0,076

6x4

6

1,8

8

2,9/3,6

1601

16

1,1

0,10

8

1,4

0,13

6x4

6

2

8

2,9/3,6

1602

16

2,1

0,19

8

2,5

0,24

6x4

6

2

5,5

2,9/3,6

1005

10

4,4

0,41

5

5,0

0,46

8x5****

5

3

3

3,1/4,5

0708

7

7,1

0,66

3,5

8,4

0,78

8x5

4

2

2

3,1/4,5

0413

4

12,3

1,14

2

14,2

1,31

8x5

3

2

1,5

3,1/4,5

0220

2

19,0

1,76

1

20,9

1,94

12x9

2

2

1

3,1/4,5

1605

16

4,1

0,38

8

4,9

0,45

8x5****

4

3

3

4,5/5,9

1008

10

6,8

0,63

5

8,3

0,76

8x5

3

3

2

4,5/5,9

0713

7

11,0

1,02

3,5

13,1

1,21

8x5

3

3

1,5

4,5/5,9

0420

4

17, 1

1,58

2

19,1

1,77

12x9

3

3

1

5,5/8,6

0232

2

32,0

2,96

1

36,2

3,35

12x9

2

2

0,8

5,5/8,6

gamma/L met zelfontluchtende doseerkop*** type

capaciteitsbereik bij 180 slagen/minuut en 100% slaglengte

max. capaciteit

max. capaciteit

aan-

bij max. tegendruk

bij gemiddelde tegendruk

sluiting

zuig-

aanzuig-

hoogte* hoogte**

toel.

verzend-

druk

gewicht 2

uitw. Ø x inw. Ø

bar

l/u

ml/slag

bar

l/u

ml/slag

mm

mWk

mWk

bar

ca. kg

1601

16

0,59

0,055

8

0,78

0,072

6x4

-

1,8

0,5

2,9

1602

16

1,4

0,13

8

1,74

0,16

6x4

-

2,1

0,5

2,9

1005

10

3,6

0,33

5

4,0

0,37

8x5

-

2,7

0,5

3,1

0708

7

6,6

0,61

3,5

7,5

0,69

8x5

-

2

0,5

3,1

0413

4

10,8

1,00

2

12,6

1,17

8x5

-

2,5

0,5

3,1

0220

2

16,2

1,50

1

18,0

1,67

12x9

-

2

0,5

3,1

1605

16

3,3

0,31

8

3,8

0,35

8x5

-

3,0

0,5

4,5

1008

10

6,3

0,58

5

7,5

0,69

8x5

-

3,0

0,5

4,5

0713

7

10,5

0,97

3,5

12,3

1,14

8x5

-

2,5

0,5

4,5

0420

4

15,6

1,44

2

17,4

1,61

12x9

-

2,5

0,5

4,5

* **

Zuighoogte met gevulde doseerkop en gevulde zuigleiding. Aanzuighoogtes met schone en vochtige ventielen. Aanzuighoogte bij 100% slaglengte en vrije uitloop bijvoorbeeld geopend ontluchtingsventiel. *** De aangegeven doseercapaciteiten zijn minimale capaciteiten voor water. ****Bij uitvoering roestvrij staal 6x4 mm 1 Bij materiaaluitvoeringen PPE, PPB, PCE, PCB, NPE, NPB, TTT/SST 2 Bij materiaaluitvoeringen PPE, PPB, NPE, NPB

39

14.2 Nauwkeurigheid Doseernauwkeurigheid Reproduceerbaarheid

Standaard doseerkoppen Doseernauwkeurigheid -5% tot +10% bij maximale slaglengte en maximale tegendruk voor alle materiaaluitvoeringen. Reproduceerbaarheid±2% bij gelijkblijvende verhoudingen en minimaal 30% slaglengte.

Zelfontluchtende doseerkoppen Omdat de zelfontluchtende pompen bij uitgassende media ingezet worden, kan geen doseernauwkeurigheid of reproduceerbaarheid aangegeven worden. De aanbevolen minimale slaglengte bij zelfontluchtende doseerpompen bedraagt 50%.

14.3 Viscositeit De doseerpompen zijn geschikt voor vloeibare media met een maximale viscositeit tot: • 200 mPas voor standaard doseerkop • 500 mPas voor ventielen met veer • 50 mPas geschikt voor zelfontluchtende doseerpompen

14.4 Materiaalinformatie Uitvoering

Doseerkop

Ventiel

Afdichtingen

Kogels

PPE PPB

PP PP

PP PP

EPDM FPM (Viton)

keramiek keramiek

PCE PCB

PVC PVC

PVC PVC

EPDM FPM (Viton)

keramiek keramiek

NPE NPB

acrylglas acrylglas

PVC PVC

EPDM FPM (Viton)

keramiek keramiek

TTT

PTFE met koolstof

PTFE met koolstof

PTFE

keramiek

SST

roestvrij staal 1.4571

roestvrij staal 1.4571

PTFE

keramiek

14.5 Elektrische gegevens • Uitvoering: 100-230 V ± 10%, 50/60 Hz Variant 100-230 V/AC

gamma/L M70

gamma/L M85

nominale capaciteit

17 W

22 W

nominale stroom

0,7 A

1A

inschakel spitsstroom

15 A (voor ca. 1 ms)

15 A (voor ca. 1 ms)

zekering

0,8 AT

0,8 AT

40

Opmerking Zekeringen mogen alleen in een uitvoering gezet worden, die toelatingen volgens VDE, UL en CSA vertonen. Viton® (FPM) is een geregistreerd handelsmerk.

14.6 Omgevingsvoorwaarden Temperaturen

Opslag- en transporttemperatuur: Temperatuur media: Werking bij omgevingstemperatuur:

-10˚ C ... +50˚C -10˚ C ... +35˚C -10˚ C ... +45˚C

Maximale omgevingstemperatuur voor pompeenheden is afhankeling van de materiaaluitvoeringen Max. omgevingstemperatuur PPE, PPB

PCE, PCB

NPE, NPB

TTT

SST

lange tijd bij max. tegendruk

50˚C

45˚C*

45˚C

50˚C

50˚C

korte tijd (max. 15 min.) bij max. 2 bar

100˚C

60˚C

60˚C

120˚C

120˚C

•

Klimaat

Onder extreme voorwaarden zoals max. temperatuur van de media, max. slagfrequentie en max. tegendruk kan het vanaf een omgevingstemperatuur van 35˚C tot lekkage van de doseerkop leiden.

Toelaatbare luchtvochtigheid: Belasting in vochtig en wisselend klimaat:

92% rel. vocht, niet condenserend FW 24 conform DIN 50016

14.7 Beschermklasse Beschermklasse Contact- en vochtigheidsbescherming: IP 65 conform IEC 529, EN 60529, DIN VDE 0470 deel 1 Veiligheidseisen Beschermklasse 1 - netaansluiting met aardgeleider

14.8

Compatibiliteit

De hydraulische delen van de gamma/L zijn identiek aan die van de beta. Bij volgende componenten en accessoires van de pompen van de serie beta, CONCEPT, gammaClassic en gamma bestaat compatibiliteit: • • • • • • • • •

Besturingskabel gamma/Vario met 2, 4 en 5 aders voor de functie “Extern” Niveauschakelaar 2-traps (gamma/Vario) Doseerleidingsdoorsneden Standaard-aansluitset gamma Wandconsole gamma Doseervat en bevestigingsplaten Totale hoogte (afstand tussen zuig- en persaansluiting) Afstand tussen de aansluitingen en de bevestigingsgaten van de pomp Identieke toepasbaarheid van accessoires als drukhoudventiel, multifunctieventiel, doseerbewaking en spoelinrichting

41

15 Toebehoren Voorzichtig De montage en installatie van de ProMinent doseerpompen met vreemde onderdelen, die niet door ProMinent gecontroleerd en geadviseerd zijn, is niet toegestaan en kan tot persoonlijk letsel of schade aan de pomp leiden, waarvoor wij niet aansprakelijk gesteld kunnen worden. Niveauschakelaar 2-traps, met aansluitkabel 2 meter Storingsmeldrelais voor melden van storingen Storingsmeld- en taktgeefrelais voor pulsen naar andere apparaten en het melden van storingen Besturingskabel Universele besturingskabel Externe-contactkabel

5-aderig / 2,5 en 10 meter 2-aderig / 2,5 en 10 meter

Voetventiel met zuigfilter en terugslagkogel voor het aansluiten aan het einde van de zuigleiding Doseerventiel met veerbelaste terugslagkogel voor dosering van open of gesloten s ystemen en voor het bevestigen van de doseerleiding Doseerlansen voor dosering in grote leidingen en voor het verhinderen van verstoppingen bij uitkristaliserende media Drukhoudventiel voor nauwkeurige dosering bij geringe tegendruk of als overstort-veiligheidsventiel Drukwindketel voor pulsatiedemping bij bijvoorbeeld lange doseerleidingen Doseerbewaking voor bewaking van dosering. Na een instelbaar aantal van onvolledige doseerslagen, vindt er een foutmelding plaats en wordt de pomp uitgeschakeld. Zuiglanzen met voetventiel en niveauschakelaar voor doseertank. Doseertank van 35 tot 1000 liter inhoud met afsluitbare schroefdeksel en vereiste toe behoren Hand-/elektro roerwerk voor het mengen en aanmaken van doseeroplossing. Console voor stabiele montage van de pomp.

42

Maten van de gamma/L Materiaaluitvoering PPE, PPB

12 (Niet bij 0232)

maten in mm gamma/L M70

gamma/L M85

1000-1602

1005

0708-0413

0220

1605

1008-0713

0420

0232

E

23

13

15

15

13

15

15

5

F

186

193

191

191

193

191

191

197

K

71

71

74

76

71

74

76

76

L

106

105

108

110

105

108

110

91

M

∅70

∅90

∅90

∅90

∅90

∅90

∅90

∅110

43

Materiaaluitvoering PCE, PCB

maten in mm gamma/L M70

gamma/L M85

1000-1601

1602

1005

0708

0413-0220

1605

1008

0713-0420

0232

E

25

23

16

13

15

16

13

15

5

F

177

179

188

189

189

188

189

189

199

K

77

77

74

74

76

74

74

76

76

L

105

105

102

102

104

102

102

104

105

M

62(∅70)

66(∅70)

∅90

∅90

∅90

∅90

∅90

∅90

∅110

44

Materiaaluitvoering NPE, NPB (zonder ontluchting)

maten in mm gamma/L M70

gamma/L M85

1000-1601

1602

1005

0708

0413-0220

1605

1008-0713

0420

0232

E

25

23

16

15

15

16

15

15

5

F

177

179

188

189

189

188

189

189

199

K

77

77

74

74

76

74

74

76

76

L

92

92

89

89

91

89

89

91

91

M

62(∅70)

66(∅70)

∅90

∅90

∅90

∅90

∅90

∅90

∅110

45

Materiaaluitvoering NPE, NPB (met ontluchting)

maten in mm gamma/L M70

gamma/L M85

1000-1601

1602

1005

0708

0413-0220

1605

1008

0713-0420

0232

E

25

23

16

13

15

16

13

15

5

F

177

179

188

189

189

188

189

189

199

K

77

77

74

74

76

74

74

76

76

L

105

105

102

102

104

102

102

104

105

M

62(∅70)

66(∅70)

∅90

∅90

∅90

∅90

∅90

∅90

∅110

46

Materiaaluitvoering PPE, PPB, NPE, NPB, zelfontluchtende doseerkop

maten in mm gamma/L M70

gamma/L M85

1601

1602

1005

0708

0413-0220

1605

1008-0713

0420

E

25

23

16

15

15

16

15

15

F

177

179

188

189

189

188

189

189

K

77

77

74

74

76

74

74

76

L

92

92

89

89

91

89

89

91

M

62(∅60)

66(∅70)

∅90

∅90

∅90

∅90

∅90

∅90

47

Materiaaluitvoering TTT

maten in mm gamma/L M70

gamma/L M85

1000-1601

1602

1005

0708-0220

1605

1008-0420

0232

E

32

25

23

-7

23

-7

-15

F

170

178

179

209

179

209

217

K

78

73

76

78

76

78

80

L

91

87

90

95

90

95

97

M

51(∅60)

66(∅70)

68(∅80)

81(∅85)

68(∅80)

81(∅85)

96(∅100)

48

Materiaaluitvoering SST

maten in mm gamma/L M70

gamma/L M85

1000-1601

1602

1005

0708-0413

0220

1605

1008-0713

0420

0232

E

40

33

31

-2

-3

31

-2

-3

-10

F

162

170

171

203

204

171

203

204

212

K

78

73

76

78

78

76

78

78

80

L

89

85

88

93

93

88

93

93

95

M

51(∅60)

66(∅70)

68(∅80)

81(∅85)

81(∅85)

81(∅ 80)

81(∅85)

81(∅85)

96(∅100)

49

Pompeenheid 1000 - 1005 (1605) PP met grof-/fijnontluchting

Aansluitset 6/4 PPE 817150 8/5 PPE 817153 6/4 PPB 817166 8/5 PPB 817167

4 Ventielkogels 404201 Persventiel compleet PPE 740350 PPB 740351

Afdichtingsset EPDM 1001775 FPM 1001773

Membraan 1000 1000244 1601 1000245 1602 1000246 1005 1000247

nt

ine

M Pro

Zuigventiel compleet PPE 792644 PPB 792646

Onderdelensets voor: Type Materiaal

Bestel nr.

1000 1601 1602 1005 (1605)

PPE PPE PPE PPE

1001644 1001645 1001646 1001647

1000 1601 1602 1005 (1605)

PPB PPB PPB PPB

1001652 1001653 1001654 1001655

Aansluitset

50

Pompeenheid 0708 (1008) - 0220 (0420) PP met grof-/fijnontluchting

Aansluitset 8/5 PPE 817153 12/9 PPE 817151 8/5 PPB 817167 12/9 PPB 817168

4 Ventielkogels 404281 Afdichtingsset EPDM 1001776 FPM 1001774

Persventiel compleet PPE 1001441 PPB 1001440

ProM

inent

Membraan 0708 1000248 0413 1000249 0220 1000250

Zuigventiel compleet PPE 1001437 PPB 1001436

Onderdelensets voor: Type Materiaal

Bestel nr.

0708 (1008) 0413 (0713) 0220 (0420)

PPE PPE PPE

1001648 1001649 1001650

0708 (1008) 0413 (0713) 0220 (0420)

PPB PPB PPB

1001656 1001657 1001658

Aansluitset

51

Pompeenheid 0232 PP zonder grof-/fijnontluchting

Aansluitset 12/9 PPE 817151 12/9 PPB 817168

4 Ventielkogels 404281

Afdichtingsset EPDM 1001776 FPM 1001774

Persventiel compleet PPE 1001441 PPB 1001440

Membraan 0232 1000251

Onderdelenset voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

0232

PPE

1001651

0232

PPB

1001659

Zuigventiel compleet PPE 1001437 PPB 1001436

Aansluitset

52

Pompeenheid 1000 - 1005 (1605) NP/PC met grof-/fijnontluchting

Aansluitset 6/4 PCE 817060 8/5 PCE 817048 6/4 PCB 817050 8/5 PCB 817053

Persventiel compleet PCE 740349 PCB 740348

4 Ventielkogels 404201 Afdichtingsset EPDM 1001775 FPM 1001773

Membraan 1000 1000244 1601 1000245 1602 1000246 1005 1000247

Zuigventiel compleet PCE 792119 PCB 792026

Onderdelenset voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

1000 1601 1602 1005 (1605)

PCE / NPE PCE / NPE PCE / NPE PCE / NPE

1001713 1001714 1001715 1001716

1000 1601 1602 1005 (1605)

PCB / NPB PCB / NPB PCB / NPB PCB / NPB

1001721 1001722 1001723 1001724

Aansluitset

NP-001

53

Pompeenheid 0708 (1008) - 0220 (0420) NP/PC met grof-/fijnontluchting

Aansluitset 8/5 PCE 817048 12/9 PCE 817049 8/5 PCB 817053 12/9 PCB 817051

4 Ventielkogels 404281 Afdichtingsset EPDM 1001776 FPM 1001774

Persventiel compleet PCE 1001439 PCB 1001438

Membraan 0708 1000248 0413 1000249 0220 1000250

Zuigventiel compleet PCE 1001435 PCB 1001434

Onderdelenset voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

0708 (1008) 0413 (0713) 0220 (0420)

PCE / NPE PCE / NPE PCE / NPE

1001716 1001717 1001718

0708 (1008) 0413 (0713) 0220 (0420)

PCB / NPB PCB / NPB PCB / NPB

1001725 1001726 1001727

Aansluitset

NP-002

54

Pompeenheid 0232 PC zonder grof-/fijnontluchting

Aansluitset 12/9 PCE 817049 12/9 PCB 817051

4 Ventielkogels 404281

Afdichtingsset EPDM 1001776 FPM 1001774

Persventiel compleet PCE 1001439 PCB 1001438

Membraan 0232 1000251

Onderdelenset voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

0232

PCE / NPE

1001719

0232

PCB / NPB

1001728

Zuigventiel compleet PCE 1001435 PCB 1001434

Aansluitset

55

Pompeenheid 0232 NP met grof-/fijnontluchting

Aansluitset 12/9 PCE 12/9 PCB

817049 817051

4 Ventielkogels 404281 Persventiel compleet PCE 1001439 PCB 1001438 Afdichtingsset EPDM 1001776 FPM 1001774

Onderdelenset voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

0232

PCE / NPE

1001719

0232

PCB / NPB

1001728

Membraan 0232 1000251

Zuigventiel compleet PCE 1001435 PCB 1001434

Aansluitset

56

Pompeenheid 1000 - 1005 (1605) NP zonder grof-/fijnontluchting

Aansluitset 6/4 PCE 817060 8/5 PCE 817048 6/4 PCB 817050 8/5 PCB 817053

4 Ventielkogels 404201 Afdichtingsset EPDM 1001775 FPM 1001773

Persventiel compleet PCE 740349 PCB 740348

Membraan 1000 1000244 1601 1000245 1602 1000246 1005 1000247

Zuigventiel compleet PCE 792119 PCB 792026

Onderdelenset voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

1000 1601 1602 1005 (1605)

PCE/NPE PCE/NPE PCE/NPE PCE/NPE

1001713 1001714 1001715 1001716

1000 1601 1602 1005 (1605)

PCB/NPB PCB/NPB PCB/NPB PCB/NPB

1001721 1001722 1001723 1001724

Aansluitset

P-003

57

Pompeenheid 0708 (1008) - 0220 (0420) NP zonder grof-/fijnontluchting

Aansluitset 8/5 PCE 817048 12/9 PCE 817049 8/5 PCB 817053 12/9 PCB 817051

4 Ventielkogels 404281 Afdichtingsset EPDM 1001776 FPM 1001774

Persventiel compleet PCE 1001439 PCB 1001438 Membraan 0708 1000248 0413 1000249 0220 1000250

Zuigventiel compleet PCE 1001435 PCB 1001434

Onderdelensets voor: Type Materiaal

Bestel nr.

0708 (1008) 0413 (0713) 0220 (0420)

PCE/NPE PCE/NPE PCE/NPE

1001716 1001717 1001718

0708 (1008) 0413 (0713) 0220 (0420)

PCB/NPB PCB/NPB PCB/NPB

1001725 1001726 1001727

Aansluitset

58

Pompeenheid 0232 NP zonder grof-/fijnontluchting

Aansluitset 12/9 PCE 12/9 PCB

817049 817051

4 Ventielkogels 404281 Persventiel compleet PCE 1001439 PCB 1001438

Afdichtingsset EPDM 1001776 FPM 1001774

Membraan

0232 1000251

Zuigventiel compleet PCE 1001435 PCB 1001434

Onderdelensets voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

0232

PCE / NPE

1001719

0232

PCB / NPB

1001728

Aansluitset

59

Pompeenheid 1601 - 1005 (1605) NP/PP zelfontluchtend

Aansluitset 6/4 PPE 817160 6/4 PPB 817173 6/4 PCE 791161 6/4 PCB 817065

4 Ventielkogels 404201

Aansluitset 6/4 PPE 817160 8/5 PPE 817161 6/4 PPB 817173 8/5 PPB 817174 6/4 PCE 791161 8/5 PCE 792058 6/4 PCB 817065 8/5 PCB 817066

Afdichtingsset EPDM 1001674 FPM 1001672

Persventiel compleet PPE 1001067 PPB 1001066 PCE 1001065 PCB 1001064

Ontluchtingsventiel PPE 1001063 PPB 1001062 PCE 1001061 PCB 1001060 Membraan 1601 1000245 1602 1000246 1005 1000247

Zuigventiel compleet PPE 792644 PPB 792646 PCE 792119 PCB 792026 Onderdelenset voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

1601 1602 1005 (1605)

PPE PPE PPE

1001756 1001757 1001758

1601 1602 1005 (1605)

PPB PPB PPB

1001762 1001763 1001764

1601 1602 1005 (1605)

NPE NPE NPE

1001660 1001661 1001662

1601 1602 1005 (1605)

NPB NPB NPB

1001666 1001667 1001668

Aansluitset 6/4 PPE 817160 8/5 PPE 817161 6/4 PPB 817173 8/5 PPB 817174 6/4 PCE 791161 8/5 PCE 792058 6/4 PCB 817065 8/5 PCB 817066

P-003

60

Pompeenheid 0708 (1008) - 0220 (0420) NP/PP zelfontluchtend

Aansluitset 6/4 PPE 817160 6/4 PPB 817173 6/4 PCE 791161 6/4 PCB 817065

Ventielkogel 404201 Afdichtingsset EPDM 1001675 FPM 1001673

Aansluitset 8/5 PPE 817161 12/9 PPE 817162 8/5 PPB 817174 12/9 PPB 817175 8/5 PCE 792058 12/9 PCE 790577 8/5 PCB 817066 12/9 PCB 817067

Persventiel compleet PPE 1001071 PPB 1001070 PCE 1001069 PCB 1001068

Ontluchtingsventiel PPE 1001063 PPB 1001062 PCE 1001061 PCB 1001060 Membraan 0708 1000248 0413 1000249 0220 1000250

3 Ventielkogels 404281

Zuigventiel compleet PPE 1001437 PPB 1001436 PCE 1001435 PCB 1001434

Onderdelensets voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

0708 (1008) 0413 (0713) 0220 (0420)

PPE PPE PPE

1001759 1001760 1001761

0708 (1008) 0413 (0713) 0220 (0420)

PPB PPB PPB

1001765 1001766 1001767

0708 (1008) 0413 (0713) 0220 (0420)

NPE NPE NPE

1001663 1001664 1001665

0708 (1008) 0413 (0713) 0220 (0420)

NPB NPB NPB

1001669 1001670 1001671

Aansluitset 8/5 PPE 817161 12/9 PPE 817162 8/5 PPB 817174 12/9 PPB 817175 8/5 PCE 792058 12/9 PCE 790577 8/5 PCB 817066 12/9 PCB 817067

NP-004

61

Pompeenheid 1000 - 1005 (1605) TT

Aansluitset 6/4 TTT 817201 8/5 TTT 817204

4 Ventielkogels 404201

Persventiel compleet TTT 809406

11 Afdichtingssets PTFE 483907

Membraan 1000 1000244 1601 1000245 1602 1000246 1005 1000247

Zuigventiel compleet TTT 809407

Onderdelensets voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

1000 1601 1602 1005 (1605)

TTT TTT TTT TTT

1001737 1001738 1001739 1001740

Aansluitset

TT-001

62

Pompeenheid 0708 (1008) - 0220 (0420) TT

Aansluitset 8/5 TTT 817204 12/9 TTT 817202

4 Ventielkogels 404281

Persventiel compleet TTT 809444

12 Afdichtingssets PTFE 483975

Membraan 0708 1000248 0413 1000249 0220 1000250

Zuigventiel compleet TTT 809445

Onderdelensets voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

0708 (1008) 0413 (0713) 0220 (0420)

TTT TTT TTT

1001741 1001742 1001754

Aansluitset

TT-002

63

Pompeenheid 0232 TT

Aansluitset 12/9 TTT 817202

4 Ventielkogels 404281

Persventiel compleet TTT 809444

12 Afdichtingssets PTFE 483975

Membraan 0232 1000251

Zuigventiel compleet TTT 809445

Onderdelensets voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

0232

TTT

1001755 Aansluitset

TT-003

64

Pompeenheid 1000 - 1005 (1605) SS

Aansluitset 6 mm SS 104233

Persventiel compleet 6 mm SST 809418

4 Ventielkogels 404201 12 Afdichtingssets PTFE 483907

Membraan 1000 1000244 1601 1000245 1602 1000246 1005 1000247

Zuigventiel compleet 6 mm SST 809419

Onderdelensets voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

1000 1601 1602 1005 (1605)

SST SST SST SST

1001729 1001730 1001731 1001732

Aansluitset

SS-001

65

Pompeenheid 0708 (1008) - 0220 (0420) SS

Aansluitset 8 mm SS 104237 12 mm SS 104245

4 Ventielkogels 404281

Persventiel compleet 8 mm SST 809494 12 mm SST 809446

12 Afdichtingsset PTFE 483975

Membraan 0708 1000248 0413 1000249 0220 1000250

Zuigventiel compleet 8 mm SST 809495 12 mm SST 809447

Onderdelensets voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

0708 (1008) 0413 (0713) 0220 (0420)

SST SST SST

1001733 1001734 1001735

Aansluitset

SS-002

66

Pompeenheid 0232 SS

Aansluitset 12 mm SS 104245

4 Ventielkogels 404281 12 Afdichtingssets PTFE 483975

Persventiel compleet 12 mm SST 809446

Membraan 0232 1000251

Zuigventiel compleet 12 mm SST 809447

Onderdelenset voor: Type

Materiaal

Bestel nr.

0232

SST

1001736

Aansluitset

SS-003

67

u

u

68

u

u

69

u

u

70

u

u

71

u

u

72

u

u

73

EG-conformiteitsverklaring Hiermee verklaren wij,

ProMinent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewann 5-11 D-69123Heidelberg

Dat het volgende omschreven product op basis van zijn ontwerp en constructie voor de door ons in omloop gebrachte uitvoeringen voldoet aan de relevante veiligheids- en gezondheidseisen zoals omschreven in de EGrichtlijnen. Bij een niet met ons afgesproken wijziging van het product verliest deze verklaring haar geldigheid. Benaming van het product:

doseerpomp, reeks gamma/L

Producttype:

GALa

Serienummer:

zie doseerpomp

EG-richtlijnen:

EG-machinerichtlijn (98/37/EG) EG-laagspanningsrichtlijn (73/23/EWG) EG-EMV-richtlijn(89/336/EWG) later 92/31/EWG

Toegepaste norm:

DIN EN 292-1, DIN EN 292-2, DIN EN 809 DIN EN 60335-1, DIN EN 50106 DIN EN 50081-1/2, DIN EN 55011, DIN EN 61000-3-3 DIN EN 50082-1/2, DIN EN 61000-4-2/3/4/5/6/11

Toegepaste nationale norm:

DIN VDE 0700 T1 DIN VDE 0700 T41 DIN VDE 0700 T500 IEC 1000-3-3, IEC 1000-4-2/3/4/5/6/11

Datum/fabrikant/handtekening:

02-11-1999

Ondertekend door:

hr. Dr. Ing. R. Dulger, manager

74

Installatiegegevens Klant: Project Nr.:

Datum:

❒

Schets bijgesloten ______________________

Doseerpomp Type

________________________________

Capaciteit

l/u

________________________________

Slagfrequentie

s/min

________________________________

Slaglengte

%

________________________________

Ventielveerdruk zuigzijde

bar

________________________________

Ventielveerdruk perzijde

bar

________________________________

Aanduiding, concentratie

-/%

_______________________________

Aandeel vaste stof/deeltjesgrootte

%/mm

_______________________________

Materiaal vast/hardheid

-/Mohs

_______________________________

Dynamische viscositeit

mPas (cP)

_______________________________

Medium

3

Dichtheid

kg/m

_______________________________

Dampdruk bij bedrijfstemperatuur

bar/˚ C

_______________ / ______________

Druk in tank

bar

_______________________________

Nominale doorlaat zuigleiding

DN/mm

_______________ / ______________

Zuighoogte min/max

m

_______________ / ______________

Toeloop min/max

m

_______________ / ______________

Lengte zuigleiding

m

_______________________________

Aantal bochten/afsluiters

-

_______________________________

De zuigzijde van het systeem

Membraanpulsdemper __________________ ltr.

Pulsatiedemper

Windketel

_______________ ltr.

De perszijde van het systeem Statische systeemdruk min/max

bar

_______________ / ______________

Nominale doorlaat persleiding

DN/mm

_______________________________

Lengte persleiding

m

_______________________________

Opvoerhoogte

m

_______________________________

-

_______________________________

Aantal bochten/afsluiters Pulsatiedemper

Membraanpulsdemper ___________________ ltr. Windketel

_______________ ltr.

75

Garantieaanvraagformulier ingevuld garantieaanvraagformulier terug te zenden. Nr.:............................................................................................................................................ Graag volledig invullen! Firma:....................................................................................................................................... Tel.nr.: ...............................................................

Datum: .....................................................

Adres: ...................................................................................................................................... Contactpersoon (klant): .......................................................................................................... Opdrachtnr.:......................................................

Afleverdatum: ..........................................

Pomptype/ Identcode:.........................................................

Serienr.:....................................................

Korte beschrijving van defect: ................................................................................................ ................................................................................................................................................... ................................................................................................................................................... Soort defect: 1

Mechanisch defect

2

Elektrisch defect

Ongewone slijtage

Aansluitingen, zoals stekker of kabel, los

Slijtageonderdelen

Bedieningselementen (b.v. schakelaar)

Breuk / andere schade

Besturing

Corrosie Beschadiging tijdens transport 3

Lekkage

4

Geen of slecht pompvermogen

Aansluitingen

Membraan defect

Doseerkop

Anders

Toepassing van ProMinent® pompen: Applicatie/installatiebenaming: Gebruikte pomptoebehoren:

..................................................................... ..................................................................... ..................................................................... ..................................................................... ..................................................................... ..................................................................... Inbedrijfstelling (datum): ..................................................................... Looptijd (ca. bedrijfsuren): ..................................................................... Opstellingsgegevens/installatieschets (door klant bij te voegen)

76

S.v.p. kopiëren en met de pomp meezenden!

Veiligheidscertificaat

Wij verklaren hierbij dat het bijgesloten apparaat

Type:

______________________________________________________________________________

Serienummer:

______________________________________________________________________________

vrij is van

• chemicaliën • biologische of • radioactieve stoffen

die een gevaar voor de gezondheid vormen.

Het apparaat is vóór verzending grondig gereinigd

______________________

_____________________

Datum/handtekening

Bedrijfsstempel

77

ProMinent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewann 5-11 D-69123 Heidelberg (Germany) Tel.: +49 (6221) 842 0 Tfx.: +49 (6221) 842 215

ProMinent Fluid Controls Ltd. BT 11 - 12 M-Bulebel Industrial Estate (Malta) Tel.: +(356) 693677 Tfx.: +(356) 693547

ProMinent Dosiertechnik Ges.m.b.H Gewerbepark-Rosenau/Sonntagberg A-3332 Rosenau (Austria) Tel.: +43 (7448) 30400 Tfx.: +43 (7448) 4205

ProMinent Verder B.V. Utrechtseweg 4a NL-3451 GG Vleuten (Netherlands) Tel.: +31 (30) 6779280 Tfx.: +31 (30) 6779288

ProMinent Belgium S.A., N.V. Industriepark Sint-Renelde/Saintes Landaslaan 11 B-1480 Tubeke/Tubize (Belgium) Tel.: +32 (2) 3914280 Tfx.: +32 (2) 3914290

ProMinent Dozotechnika sp.zo.o ul. Krasinskiego 13a PL-50-449 Wroclaw (Poland) Tel.: +48 (71) 3436576 / 3460601 Tfx.: +48 (71) 3436576 / 3460601

ProMinent Büro Bulgarien 8 Kr. Sarafov BG-1421 Sofia (Bulgarien) Tel.: +359 (2) 653225 Tfx.: +359 (2) 660442

ProMinent Portugal Controlo de Fluídos, Lda. Estrada da Barrosa, Elospark 16 Algueirâo P-2725 Mem Martins (Portugal) Tel.: 35 (11) 9267040 Tfx.: 35 (11) 9267049

ProMinent Dosiertechnik CS s.r.o. Sobieského 1, P.O. box 53 CZ-77900 Olomouc (Czech. Republ.) Tel.: +420 (68) 5757011 Tfx.: +420 (68) 5757023

ProMinent Büro Rußland Starokaluzhskoe shosse 62, str. 1, k.2, of 56 RUS-117313 Moskau (Rusia) Tel.: +7 (095) 7847195 Tfx.: +7 (095) 7847196

ProMinent Finland OY Orapihlajatie 39 FI-00320 Helsinki (Finland) Tel.: +35 (89) 4777 890 Tfx.: +35 (89) 4777 8947

ProMinent Slovensko s.r.o. Rolnicka 21 SK-831 07 Bratislava - Vajnory (Slovak Republ.) Tel.: +42 (1) 748200111-4 Tfx.: +42 (1) 743711030

ProMinent France S.A. 8, Rue des Frères Lumière B.P. 39, Eckbolsheim F-67038 Strasbourg Cedex 2 (France) Tel.: +33 (3) 88 10 15 10 Tfx.: +33 (3) 88 10 15 20 ProMinent Fluid Controls (UK) Ltd. Resolution Road Ashby-de-la-Zouch GB-LE65 1DW (Great Britain) Tel.: +44 (15) 3056 0555 Tfx.: +44 (15) 3056 0777 ProMinent Hellas Ltd. 24, Mitrodorou Str. + Athinon Ave. GR-10441 Athens (Greece) Tel.: +30 (1) 5134621 Tfx.: +30 (1) 5134500

ProMinent Gugal S.A. Polígono Industrial, s/n. E-17853 Argelaguer/Girona (Spain) Tel.: +34 (972) 287011/12 Tfx.: +34 (972) 287107 ProMinent Doserteknik AB S.a Hildedalsgatan 10, Box 8933 S-40273 Göteborg (Sweden) Tel.: +46 (31) 656600 Tfx.: +46 (31) 508960 ProMinent Dosiertechnik AG Trockenloostrasse 85 CH-8105 Regensdorf-Zürich (Switzerland) Tel.: +41 (18) 706111 Tfx.: +41 (18) 410973 Overzee / Overseas

ProMinent Magyarország Kft. Íves u. 2 H-9027 Györ (Hungary) Tel.: +36 (96) 511400 Tfx.: +36 (96) 329981 ProMinent Fluid Control Ltd. Finisklin Industrial Estate IRL-Sligo, Co. Sligo (Ireland) Tel.: +353 (71) 51222-224 Tfx.: +353 (71) 51225 ProMinent Italiana S.R.L. Via Albrecht Dürer 29 I-39100 Bolzano (Italy) Tel.: +39 (04) 71920000 Tfx.: +39 (04) 71920099

ProMinent & Fluid Controls Pty. Ltd. Unit 4, 4 Narabang Way Belrose, NSW 2085 / Australia Tel.: +61 (2) 94500995 Tfx.: +61 (2) 94500996 ProMinent Fluid Controls (Bangladesh) Ltd. House 9, Road No. 17 Block D, Banani Model Town Dhaka - 1213 / Bangladesh Tel.: +8802 8818712312 Tfx.: +8802 9882706 ProMinent Brasil Ltda. Rua Alfredo Dumont Villares, 115 BR-09672-070 Sao Bernardo do Campo-SP / Brasil Tel.: +55 (11) 43610722 Tfx.: +55 (11) 43632292

ProMinent Fluid Controls Ltd. 490 Southgate Drive CDN-Guelph, Ontario N1G 4P5 / Canada Tel.: +1 (519) 8365692 Tfx.: +1 (519) 8365226 ProMinent Fluid Controls China Co, Ltd. No. 3 Liaohexisan Road Dalian Econ. & Techn. Dev. Zone 116600 Dalian P.R. of China Tel.: +86 (411) 7315732 Tfx.: +86 (411) 7315730 Heidelberg ProMinent Fluid Controls India Pvt. Ltd. 3A Wilo Crisa 14, Resthouse Crescent IND- Bangalore 560 001 / India Tel.: +91 (80) 5091496 Tfx.: +91 (80) 5091497 ProMinent Japan Ltd. Toyu Bldg., 528 Wasedatsurumaki-cho Shiniyuku-Ku J-Tokyo 162 / Japan Tel.: +81 (3) 32073101 Tfx.: +81 (3) 32073119 ProMinent Korea Co., Ltd. Sungnam P.O. Box 72 COR-Kyoungki-Do 461-600 / Republik of Korea Tel.: +82 (342) 7018353 Tfx.: +82 (342) 7072621 ProMinent Fluid Controls (M) Sdn. Bhd. 92-1, Jalan Radin Anum Salu, Seri Petaling MAL-57000 Kuala Lumpur / Malaysia Tel.: +60 (3) 9577224 Tfx.: +60 (3) 9577219 ProMinent Fluid Controls de Mexico S.A. de C.V. Halley #32 Col.Anzurez MEX-11590 Mexico, D.F. / Mexico Tel./Tfx.: +52 (5) 545 8733 ProMinent Fluid Controls (Far East) Ltd. Pte. 66 Tannery Lane, No. 03-10 B Sindo Building Singapore 347805 / Singapore Tel.: +(65) 7474935 Tfx.: +(65) 7452240 ProMinent Fluid Controls (Thailand) Co., Ltd. 2991/7 Visuthanee Office Park Ladprao Road, Klongchan, Bangkapi THA-Bangkok 10240 / Thailand Tel.: +66 (2) 3760008-12 Tfx.: +66 (2) 3760013 ProMinent Fluid Controls, Inc. R.I.D.C. Park West, 136 Industry Drive USA-Pittsburgh, Pa, 15275 / USA Tel.: +1 (412) 7872484 Tfx.: +1 (412) 7870704 ProMinent Fluid Controls (South Afrika)(Pty) Ltd. P.O. Box 15413 Lambton ZA - 1414 Südafrika Tel.: +27 (11) 825 4143 Tfx.: +27 (11) 825 4132 Vertegenwoordigingen en service in alle geïndustrialiseerde landen

78