KVARC ÉPÍTŐANYAGOK CÉGÜNKRŐL TISZTELT ÜZLETI PARTNERÜNK! MIÉRT VÁLASSZAK KVARC TERMÉKET?

TARTALOMJEGYZÉK KVA RC ÉPÍTŐANYAG OK ................................................................................................................................................................. 2 Cégünkről ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 2 A kvarc homok �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 6 Elérhetőségeink �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������7 RAGA SZ TÓK ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 8 Hidegburkolási ragasztók �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 8 Rétegrendajánlás ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 9 Partner ragasztóhabarcs �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 10 Mester ragasztóhabarcs ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 10 Gres ragasztóhabarcs ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������11 Uniflex ragasztóhabarcs ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������11 Flexibilis normál ragasztóhabarcs �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 12 Flexibilis extra ragasztóhabarcs ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 12 Rapidflex ragasztóhabarcs ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 13 Kőragasztó �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 13 Termin ragasztóhabarcs �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 14 Termopol ragasztóhabarcs ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 14 Termoragasztó ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 15 Gipszfix �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 15 FUGÁ ZÓHABARCSOK 1 6 Normál fugázó habarcs ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 16 Flexibilis fugázó habarcs �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 16 Aquaflex fugázó habarcs ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 16 Kőfugázó ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������17 Szárazfugázó �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������17 GL E T TA N YAGOK ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 1 8 Glettanyag - beltéri ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 18 Glettanyag - kültéri ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 18 Glettanyag - beltéri gipszes �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 19 PA DOZ ATOK ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 2 0 Padozatok rétegrendajánlás �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������20 Aljzatkiegyenlítő normál ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������21 Aljzatkiegyenlítő extra �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������21 Önterülő gyors aljzatkiegyenlítő ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 22 Esztrichbeton C12, C16 és C20 �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 22 Speciálbeton ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 23 Iparipadló kéregbeton ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 23 Betonjavító �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 24 Szigetelőhabarcs �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 24 KVARC AQUACHEM - rugalmas szigetelőhabarcs ���������������������������������������������������������������������������������������������������� 25 A L A POZÓK.................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 Univerzális alapozó ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 26 Mélyalapozó ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 26 Színes alapozó �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 26 FA L A ZÓ- ÉS VAKOLÓHA BA R CS OK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 7 Rétegrendajánlás ............................................................................................................................................................... 27 Vakolóhabarcs HVH10 - kézi ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 28 Vakolóhabarcs HVH10 - gépi ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 28 Lábazati alapvakolat ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 29 Simítóvakolat ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 29 Szárítóvakolat ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������30 Falazó habarcs HF30 ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������30 Falazóhabarcs HF50 �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������31 Falazóhabarcs HF100 ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������31 FE DŐVA KOLATOK ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 3 3 Fedővakolat struktúrák ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 33 Színminták ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������34 Lábazati vakolat ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 35 Vékonyvakolat �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 36 Diszperziós vakolat ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 36 Lábazati díszítővakolat ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 37 Diszperziós homlokzatifesték ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 37 HŐ SZ I GET ELŐ ANYAG OK ������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 3 8 Kvarc shield ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 38 Green shield ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 38 HP4 ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 39 HŐ SZ I GET ELŐRENDSZE R EK ��������������������������������������������������������������������������������������������������������� 4 0 Termorendszer �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������40 Kvarctherm rendszer �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 42 Kvarc shield rendszer ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������44 KVA RC BETONT ERM ÉKE K ������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 4 6 SPEC I Á L IS HOM OKT ERMÉK EK ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 4 7 TE L E P HELYEK ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 6 4

1

KVARC ÉPÍTŐANYAGOK

CÉGÜNKRŐL TISZTELT ÜZLETI PARTNERÜNK!

MIÉRT VÁLASSZAK KVARC TERMÉKET?

A Kvarc-Ásvány Kft. 1990-ben alapult, tulajdonosai magánszemélyek. A cég székhelye Ábrahámhegy-Kisőrsön, telephelye Nemesgulácson és Budapesten található, főtevékenysége a kvarchomok bányászata, előkészítése, osztályzása és kvarc alapú termékek, építőanyagok gyártása, forgalmazása. A homok termékeink előállítása korszerű technikai berendezésekkel, nedves és száraz előkészítési eljárásokkal történik. A korszerű technológia alkalmazásának eredményeképpen a termékskála széles, a minőségi színvonal magas, (ISO 9001). - Export 30.000 tonna. Több mint 30 féle élesen osztályozott „öntödei homok” és 18 féle „granulit” terméket állítunk elő, ennek köszönhetően a felhasználási terület is széles. Az öntödei ipar minőségi igénye az utóbbi években ugrásszerűen emelkedett, e követelményeknek csak cégünk termékei feleltek meg. A KVARC márkájú építőanyagok előállítása Nemesgulácson történik számítógéppel vezérelt, automatizált gépsorokon, kiváló minőségű kvarc alapanyagok felhasználásával. A kvarc alapanyag nagy mennyiségben és megfelelő minőségben áll rendelkezésre a gyártáshoz. A vállalat célkitűzése a jövőbeni gyártási volumen és ezzel együtt a piaci részesedés növelése, kiterjesztése, a vevői igények mind teljesebb kielégítése mellett. Mindezek csak korszerű egyenletes minőségű termékek előállításával, forgalmazásával érhetőek el. A cég az eddigi fejlesztéseinek segítségével elérte, hogy a technológiai berendezései korszerűek legyenek és minden tekintetben megfeleljenek a termékekkel szemben támasztott minőségi követelményeknek. A társaság 1999 –től az ISO 9000 –es minőségbiztosítási rendszer alkalmazásával működik, legfőbb célkitűzése a vevői igényeknek megfelelő minőségű termékek előállítása és a szolgáltatások biztosítása. E célok elérése érdekében az elmúlt időszakban jelentős technológiai fejlesztés és korszerűsítés történt. Ezzel a termékek piaci versenyképessége és a felhasználók köre is bővült. Termékeink környezetbarátok és minden tekintetben megfelelnek az egyre magasabb felhasználói követelményeknek. Bízunk abban, hogy tájékoztatónk az Ön érdeklődését is felkelti és a jövőben a Kvarc-Ásvány Kft. partnerei között üdvözölhetjük.

Magyarországon számtalan építési termékkel (ragasztók, különböző habarcsok,glettek, fugázók) találkozhatunk a boltok polcain. Ezen anyagok minősége az alacsonytól a kiválóig ad választási lehetőséget a felhasználáshoz. Azonban az ár nem mindig tükrözi az igazi minőséget, legyen szó magas illetve alacsony árról. A KVARC által a gyártott termékek megbízható minőséggel és jó árfekvéssel rendelkeznek. Termékeink többsége az általánostól a speciálisig nagy tisztaságú, szennyeződésektől mentes, víz alapú rendszer segítségével osztályozott kvarc homokból készül. Az osztályzásnál lehetőségünk van a homokszemcsék mm pontosságú elválasztására, ezzel is biztosítva az egyes termékeknek legjobban megfelelő szemcseméretet. Anyagainkat rendelkezésünkre álló kiváló minőségű hazai alapanyagokból állítjuk elő folyamatos termékfejlesztés mellett. Az építőanyag piacon töltött évek alatt felgyülemlett szakmai tudást és tapasztalatot felhasználva ma már olyan termékskálával rendelkezünk, mely az alaptól a tetőig nyújthat megoldásokat az építkezőknek. Nem utolsó sorban, mivel cégünk 100 % -os magyar tulajdonban van, biztosak lehetünk abban, hogy KVARC termékek vásárlása esetén pénzünk nem kerül külföldre így a belföldi gazdasági körforgásban marad.

Derhán Dénes Ügyvezető igazgató

2

3

KVARC ÉPÍTŐANYAGOK

KVARC ÉPÍTŐANYAGOK

1990 ÓTA AZ ÉPÍTŐIPARBAN A Kvarc Ásvány Kft 1990-ben kezdte meg működését Ábrahámhegy-Kisörs mellett. Kezdetben kizárólag homok termékek (építési-öntödei homokok, granulitok) kitermelésével, osztályzásával illetve forgalmazásával foglalkozott a cég. A technológiai fejlesztéseknek köszönhetően, lehetővé vált a frakciók élesebb osztályzása, az ezáltal bővülő kínálat tágabb piaci rész kiszolgálására adott lehetőséget. 1996-ban egy külön cég keretien belül nyitottuk meg keverő üzemünket Nemesgulácson. Ez volt a Kvarc Minerál Kft. Ebben az évben került forgalomba a Kvarc márka névvel jelzett építőanyagaink kisebb választéka: Flexibilis ragasztó, hőszigetelő rendszer ragasztó, zsákos nemesvakolat, fugázó habarcs, alapvakolat. A termékek előállításának egy része már akkor is automatikus, számítógép vezérlésű gyártósorokon történt. A későbbi fejlesztéseknek köszönhetően, azóta az egész gyárra kiterjed a számítógépes vezérlés. Ez elengedhetetlen feltétel a gyártási folyamatok ellenőrzéséhez, és a későbbi kiértékeléshez szükséges adatok rögzítéséhez. A kezdeti sikereken és a felhasználók pozitív visszajelzésein felbuzdulva, kezdtük meg termék palettánk kibővítését, melyet, azóta is folytatunk. 2003-ban megnyitottuk budapesti telephelyünket, így lehetővé vált távoli partnereink gyorsabb kiszolgálása. Betontermékeink gyártása 2005-ben indult el Nemesgulácson. Az erőforrások hatékonyabb kihasználása miatt 2009-ben Kvarc Ásvány Kft néven egyesült a két cég. AZ ISO MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER A KVARC ÁSVÁNY KFT-NÉL A termelés különböző részfolyamatainak összehangolását, a rendszeres minőség-ellenőrzést, az alapanyagok folyamatos biztosítását és a termékminőséget meghatározó egyéb tényezők kezelését minőségirányítási rendszer alkalmazásával éri el a cég. A növekvő piaci verseny, az Európai Unióhoz való csatlakozás és a termékfelelősségi törvény mind arra kényszeríti a vállalatokat, vállalkozókat, hogy gazdaságosan előállítható, nemzetközi piaci igényeknek is megfelelő, kitűnő minőségű és megbízható termékekkel és szolgáltatásokkal lépjenek piacra. Ezt a megnövekedett minőségigényt egy új típusú minőségszemlélet kialakításával és a termelési folyamatok rendszerbe foglalásával kell biztosítani. Az ISO 9001:2000-es minőségirányítási szabvány alapelve, hogy olyan egyértelműen megfogalmazott követelményrendszert állítson fel a vállalatok, vállalkozások számára, melyeknek megvalósítása biztosítja a minőségi munkavégzést. A minőségirányítási rendszer bevezetése során nemcsak a szabvány követelményeinek való megfelelésre készülnek fel a vállalatok, vállalkozások, hanem a vevő, illetve a cég vezetőségével kapcsolatos elvárások is beépülnek a rendszerbe így hatékony szabályozó eszköz áll készen a vállalati menedzsment számára. A rendszer előtérbe helyezi a minőséget, a környezetvédelmet, környezetbarát technológiát, a természeti erőforrások hatékony felhasználását és a környezet központú vállalatirányítást. Magyarországon a gazdaság motorjainak számító kis és közép, vállalkozások a bruttó hazai össztermékből kb. 45%-kal részesednek. Ezek a vállalkozások a magángazdaságban foglalkoztatottak kb. 60%-nak biztosítanak munkahelyet.Így szükséges, hogy ezen, cégek megfelelő minőségű és piacképes terméket állítsanak elő, ehhez segíti hozzá őket a minőségirányítási rendszer.

4

5

KVARC ÉPÍTŐANYAGOK A KVARC HOMOK

ELÉRHETŐSÉGEINK

MIÉRT FONTOS A JÓ ALAPANYAG? A természetes kőzetek képződésüktől függően lehetnek vulkánikusak, mint a gránit, bazalt, üledékesek, mint a márga, mészkő és átalakulással képződöttek, mint a kvarc, márvány, pala stb. A légköri nedvesség és a hőmérséklet ingadozások hatására a legkülönfélébb ásványok és kőzetek felaprózásával homok keletkezik. A homok jelentős hányadát kvarcszemcsék alkotják. A homokot az ember régóta felhasználja elsősorban építőanyagként, edények készítésére és később a fémek öntésénél. Ma is nélkülözhetetlen a beton a vakolat a ragasztók, fugázók készítésénél, az üveggyártásban és a fémiparban. A természetes homok összetevői a kvarc és 5-25% egyéb ásványtörmelék, de ritkábban lehet cirkon, olivín vagy krómérchomok is. A kvarc a hatszöges rendszernek tetraéderes osztályába tartozó alakban kristályosodik. A kristályok hatszöges bipiramisok vagy oszloposak. Az egy tömbben található kvarc nem hasad és töréssel szilánkossá válik. Át nem alakuló homoknak nevezzük a kvarc felaprózásából kialakult homokot; átalakuló homoknak a más ásványból keletkezett homokot. A mészkő, a dolomit, glaukonit és minden vízben viszonylag kis mértékben oldódó ásvány átalakuló homokot ad. A kvarc számos kőzetnek: gránit, gnájsz, csillámpala, kvarcporfir, homokkő, lényeges részét alkotja. Tiszta kvarcról beszélünk, ha szilícium-dioxidtartalma meghaladja a 95%-ot. Cégünk által bányászott és építőanyagainkhoz felhasznált kiváló minőségű, nagy tisztaságú kvarc homok 98,0 - 98,8%-os SiO2 tartalmú. A kvarc jó hőállósága és térfogat-állandósága révén tökéletes alapanyagként szolgál az építőanyagok számára. A kvarc a Mohs-féle keménységi skálán a hetedik fokozatot foglalja el. Minél keményebb fajta a kőzet, a kapott szemcse a kopásnak annál tovább ellenáll. A 0,063 mm-nél kisebb átmérőjű részecskéket lebegőanyagnak nevezzük. Egy homok a gyagtartalma, akárcsak a szemcsék alakja keletkezési módjára is utal. A lebegőanyag-tartalom a természetes homok egyik minőségi jellemzője, mely szerint a homok lehet gyenge, közép és erősen agyagos. Az építőipar a gyengén agyagos homokot részesíti előnyben. A természetes homok minősége rétegenként változik. Az agyag és por kimosásával javíthatók a homok fizikai tulajdonságai. Ez azért is szükséges, mert egy jobb kötőanyag használatánál pl: cement, betonit, a lebegőanyag rontja a keverék minőségét. Az általunk gyártott építőanyagok tulajdonságait lényegesen javítja, hogy a felhasznált kvarc homoknak egyedülállóan kevés a lebegőanyag tartalma, nem tartalmaz kaolint, ez elősegíti a cementkötést, és javítja az anyagok tapadó képességét. A mosott homok másik fontos minőségi jellemzője a szemcseméret és a szemcsék egyenletességi foka. A több mint 30 féle élesen osztályozott homok típusúnknak köszönhetően a felhasználási területnek legjobban megfelelő alapanyagot tudjuk biztosítani termékeink számára.

6

KE R E S S E F E L H O N L A P UN KAT ! EGY É N I A KC IÓ K • O N L IN E R E N D E L É S •T E R M É KI NF O RMÁC I Ó K

Pest megye, Budapest Tel.: 06 30 269 8432 Veszprém, Fejér, Győr-Sopron-Moson, Komárom-Esztergom megyék Tel.: 06 30 212 9560 Vas, Zala, Somogy megyék Tel.:06 30 954 3320

Weblapunkon partnereink folyamatos információkat találnak termékeinkről, szakmai programokról. Ügyfeleink saját kóddal, ügyfélkapun keresztül közvetlen intézhetik rendeléseiket, értesülhetnek aktuális akcióinkról.

W W W.K VA R C.H U

7

RAGASZTÓK

RÉTEGREND AJÁNLÁS

RAGASZTÓK

H I D EG BU R KO LÁS I R AGAS Z TÓK Ahhoz, hogy a burkolatok ragasztásához a leginkább megfelelő anyagot kiválaszthassuk, jó néhány szempontot figyelembe kell venni. Az első, és talán a legfontosabb kérdés, hogy hol található a burkolandó helyiség, vagyis beltérben, vagy kültérben? Ha a csak beltérbe ajánlott ragasztót mégis kültéri burkoláshoz használjuk, a burkolat nem lesz fagyálló. Ebben az esetben speciális, fagyálló ragasztó használata javasolt. Itt rá is térünk arra a fontos kérdésre, hogy elegendő-e egy fagyálló ragasztó, vagy más szükséges? Egyáltalán, mit jelent, ha egy ragasztó fagyálló? Egy ragasztó akkor nevezhető fagyállónak, ha a vonatkozó szabványokban előírt számú fagyasztási-olvasztási ciklus után a ragasztó húzótapadó szilárdsága eléri vagy meghaladja a 0,5 Mpa-t. A valóságban a burkolatot és vele együtt a ragasztót a fagyáson és olvadáson kívül érik olyan terhelések, amelyek magasabb követelményekkel állítják szembe, mint pusztán a fagyállóság. Talán a legveszélyesebb terhelés, – amely a kültéri burkolatokat érheti, – a hirtelen hőmérsékletváltozás, az úgynevezett hősokk. A mai hőmérsékleti viszonyok között gyakran előfordul, hogy ilyen hősokk éri a burkolatot. Például nyáron a burkolatot tűzi a nap, amely ennek hatására – színétől függően – akár 40-50˚C-ra is felmelegedhet, majd kialakul egy nyári zápor, amely a burkolatot pillanatok alatt több tíz fokkal lehűti. Ilyenkor a hirtelen hőmérsékletválto­zás hatására mind a burkolat, mind az alatta lévő ragasztó, valamint az aljzatbe­ton elmozdul (összehúzódik vagy tágul). A probléma ott kezdődik, hogy a burko­ lat és a ragasztó, valamint az aljzatbeton elmozdulása lényegesen eltér egymástól, mert az úgynevezett hőtágulási együtt­ hatójuk különbözik. Emiatt a burkolat-ra­ gasztó-aljzat szerkezetben feszültségek keletkeznek, amelyet a ragasztónak a burkolat felválása nélkül el kell viselnie. Ezt egy egyszerű fagyálló ragasztó, fő­leg nagyformátumú (20x20 cm-nél na­gyobb) és esetleg még sötét árnyalatú lapok esetében nem tudja. Ezért a legbiztonságosabb eljárás az úgynevezett méretváltozásra képes, flexibilis ragasztó használata. Az ebbe a kategóriába sorolt termékek ké­pesek arra, hogy a kültéri burkolatokat érő hirtelen hőmérsékletváltozások, a hősokkok által okozott feszültségeket kompenzálják. Egy fontos szempont még, amelyet kültéri burkolatok készítésekor figyelembe kell venni: a burkolat ragasztóágyba helyezése után a lap és az aljzat közötti teret a ragasztónak 100%-osan ki kell töltenie. Ezt hívják üregmentes ragasztásnak. Ha ugyanis a burkolat alatt üregek maradnak, azok a fugákon keresztül feltöltődhetnek vízzel. Amikor ez a víz megfagy, térfogatváltozása olyan feszültségeket gerjeszthet, amelyek a burkolat felválását okozhatják. Üregmentes fektetéskor a ragasztót nemcsak az aljzatra, hanem a burkoló lapra is felhordják, amit „kétoldalas ragasztásnak” hívnak. A burkolólapot a ragasztóágyazatra kell helyezni úgy, hogy a ragasztó teljesen szétterüljön a lap alatt, kitöltve így a lap és az aljzat közötti teret. Burkolatragasztáskor fontos kérdés az aljzat elhelyezkedése, amely eszerint lehet vízszintes (padló) vagy függőleges (fal) helyzetű. A padlóburkolatok alatt leggyakrabban cementkötésű betonaljzatokat használnak, a falaknál mészcement vakolatokat, gipszvakolatokat és gipszkarton lapokat. Mivel a ragasztók általában cementtartalmúak, a gipsztartalmú vakolatokat, gipszkarton lapokat minden esetben alapozni kell ragasztás előtt. Fontos tudni, hogy gipszkarton lapokra történő burkolásnál minden esetben flexibilis ragasztót használjunk. De fűtött aljzatokra is csak a flexibilis ragasztót ajánljuk és csak akkor, ha az előzetes felfűtési ciklusokat már elvégezték. Meglévő lapburkolatokra történő ragasztáskor pedig először alapozni kell majd azután lehet ragasztani az erre alkalmas flexibilis ragasztóval. A sikeres burkolás nagyban függ a burkolat anyagától is, ezért érdemes tudni, hogy az egyes anyagok milyen tulajdonsággal bírnak. A közkedvelt kerámialapok nedvességfelvevő tulajdonsága például eltérő, ezért a ragasztó kiválasztásánál ezt a szempontot is figyelembe kell venni. A mázaskerámia burkolatok – csempék – általában porózusak, nedvszívóak, ezért beltérben (mérettől függően), gyakorlatilag bármilyen csemperagasztóval ragaszthatóak. A tömörre égetett úgynevezett greslapok vízfelvétele közelít a nullához nem porózus felületű, ezért a megfelelő tapadás elérése érdekében csak erre alkalmas anyaggal javasoljuk ragasztani. Nagyobb vízfelvételű kerámia burkolólapok bármely csemperagasztóval ragaszthatóak. A vékony, világos színű márvány- és gránitlapokat csak fehér ragasztóval ragasszuk. Mielőtt a burkolat és a ragasztó kiválasztásra kerülne sor, érdemes végiggondolni, hogy milyen mechanikai terhelés érheti a padlóburkolatot. Lakásokban ritkán fordul elő nagyobb terhelés, ez esetben bármilyen, az előzőeknek megfelelő ragasztótípus alkalmazható. Egyedi esetben, azonban, ha kivételesen nagy igénybevétellel kell számolni, flexibilis ragasztót kell használni. Ilyen például a házhoz tartozó garázs burkolata, ami a gyalogos terhelésnél nagyobb mechanikai igénybevételnek van kitéve, ezért a burkolatot üregmentesen kell fektetni. Ha a burkoló a megfelelő ragasztó­ágyazatba lefektette lapjainkat, és kivárta a gyártó által a ragasztós zsákok hátol­dalán feltüntetett kötési időt, nincs más hátra, mint kiválasztani az ízlésünknek és a követelményeknek megfelelő fugá­zó anyagot. A ragasztókhoz hasonlóan megkülönböztetünk deformálódásra ké­pes – flexibilis – és deformálódásra nem képes – normál – fugázókat. Alapszabály, hogy ahol flexibilis ragasztót használtunk ott in­dokolt a flexibilis fugázó alkalmazása.

Extra

Extra

A ragasztók tulajdonságaira, (jellemzőire) használt, adott szabvány szerinti jelölések: Húzó –tapadó szilárdság: MSZ EN 1348:2007 C1 követelmény ≥ 0,5 N/mm² C2 követelmény ≥ 1 N/mm² Nyitott idő: MSZ EN 1346:2007 E követelmény ≥ 30 perc Lecsúszás: MSZ EN 1308:2008 T követelmény ≤0,5mm Alakváltozás: MSZ EN 12002:2009 S1 követelmény ≥ 2,5mm

8

9

RAGASZTÓK

C1

04

EN

12 0

GRES RAG ASZTÓ HABARCS

Alkalmazási terület: Külső és belső térben, mész-cement, cement (min. Hvh 10) és gipsz vakolatokra (diszperziós alapozóval), beton aljzatokra (min. C12), csempék (kerámia), kőagyag műkőlapok ragasztására, normál igénybevétel esetén 10 mm ragasztási vastagságig. Fagyálló. Nem ajánlott: fémre, fára, festékre. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement és adalékok. Műszaki adatok: • Húzó- tapadó szilárdság: ≥0,5 N/mm2 • Max. szemcsenagyság: 0,5 mm • Nyitott idő: ≥20 perc Anyagszükséglet: A lap méretétől és az alkalmazandó vastagságtól függ, 1 mm rétegvastagságra kb. 1,4 kg/m2 Kiszerelés: 5 és 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A ragasztási alapnak szilárdnak (min. Hvh7, C8), festék-, és szervesanyag, por- és zsírmentesnek kell lennie. Gipsz alapokat Kvarc - Univerzális alapozóval át kell kenni. A zsák tartalmát kb. 6 liter tiszta vízzel csomómentesre keverjük, majd kb. 10 percig állni hagyjuk. A bekevert ragasztót a felhordás előtt ismét át kell keverni. A felhordást célszerű glettvassal végezni, majd a felhordott ragasztót fogazott simítóval kb. 60°-os szögbe döntve elhúzni. Így a ragasztó végső vastagsága megközelítőleg a fogak méretének felét adja. A ragasztó vastagsága az alkalmazandó lapok méretétől függ. A lapokat mindig frissen elhúzott ragasztóba kell ágyazni. Ha a felkent ragasztó bőrösödni kezd, mely függ az időjárástól (hőmérséklet, szél) akkor fogazott simítóval ismét át kell húzni. A bekevert ragasztót 2 órán belül fel kell használni. A ragasztóval szennyezett felületeket és a szerszámokat a munka befejeztével azonnal meg kell tisztítani. Az elkészült burkolat 24 óra múlva fugázható, ez idő alatt nem érheti fagy.

Alkalmazási terület: Külső és belső térben alkalmazható, fagyálló, lecsúszásmentes, alakítható, flexibilis tulajdonságú, nyújtott nyitott idejű, profi minőségű ragasztóhabarcs. Alkalmas mész-cement cement és gipsz kötésű vakolatokra, nagyméretű csempék (kerámia) kőagyag, kőporcelán gres lapok, műkő- és márvány burkolólapok ragasztására. Különösen alkalmas nagy igénybevételű, illetve intenzív forgalomnak kitett burkolatok ragasztására. Nem ajánlott: fémre, fára, festékre. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement és adalékok Műszaki adatok: • Húzó- tapadó szilárdság: ≥1 N/mm2 • Max. szemcsenagyság: 0,5 mm • Nyitott idő: ≥30 perc Anyagszükséglet: A lap méretétől és az alkalmazandó vastagságtól függ, 1 mm rétegvastagságra kb. 1,4 kg/m2 Kiszerelés: 5 és 25 kg-os papírzsákban. Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: A ragasztási alapnak szilárdnak (min. Hvh7, C8), festék- és szervesanyag, por- és zsírmentesnek kell lenni. Gipsz alapokat Kvarc-univerzális alapozóval át kell kenni. A zsák tartalmát kb. 6-7 liter tiszta vízzel csomómentesre keverjük, majd kb. 10 percig állni hagyjuk. A bekevert ragasztót felhordás előtt ismét át kell keverni. A felhordást célszerű glettvassal végezni, majd a felhordott ragasztót fogazott simítóval kb. 60°-os szögbe döntve elhúzni. Így a ragasztó végső vastagsága megközelítőleg a felhordott vastagság felét adja. A ragasztó vastagsága az alkalmazandó lapok méretétől függ. A lapokat mindig frissen elhúzott ragasztóba kell ágyazni. Ha a felkent ragasztó bőrösödni kezd, mely függ az időjárástól (hőmérséklet, szél) akkor fogazott simítóval ismét át kell húzni. A bekevert ragasztót 3 órán belül fel kell használni! A ragasztóval szennyezett felületeket és szerszámokat a munka befejeztével meg kell tisztítani. Az elkészült burkolat 24 óra múlva fugázható, ez idő alatt nem érheti fagy.

M E ST E R R AG A S Z TÓHABAR CS

EN

10

12 0

KVAR

N

C

12 004

UNIFL EX RAGASZTÓ HABARCS Alkalmazási terület: Külső és belső térben, mész-cement, cement és gipszkötésű, hőmérsékletingadozásnak kitett pl: (padlófűtés), min. C8 vagy Hvh10 szilárdságú alapokra, kis és középméretű csempék (kerámia), kőagyag műkő- és padló-burkolólapok ragasztására, 10 mm ragasztási vastagságig. Valamint alkalmas polisztirol lapok ragasztására és az üvegszövet beágyazására és a felület simítására hőszigetelő rendszereknél. Fagyálló, flexibilis, szálerősített. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement és adalékok. Műszaki adatok: • Húzó- tapadó szilárdság: ≥0,8 N/mm2 • Nyitott idő: ≥20 perc • Max. szemcsenagyság: 0,5 mm Anyagszükséglet: Burkolólap ragasztása esetén: A lap méretétől és az alkalmazandó vastagságtól függ. 1 mm rétegvastagságra kb. 1,4 kg/m2. Hőszigetelő rendszer ragasztásánál: 5-6 kg/m2 a teljes művelet elvégzése esetén. Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: Burkolólap ragasztása esetén - a zsák tartalmát kb. 6-8 liter tiszta vízzel csomómentesre keverjük, majd kb. 10 percig állni hagyjuk. A ragasztási alapnak szilárdnak, festék- és szervesanyag-, por- és zsírmentesnek kell lenni. Gipsz és régi alapokat kvarc-alapozóval alapozni kell. Felhordás előtt a ragasztót ismét át kell keverni. A ragasztót célszerű glettvassal felhordani és fogazott simítóval kb. 60°-os szögben döntve elhúzni. Így a ragasztó végső vastagsága megközelítőleg a felhordott vastagság felét adja. A ragasztó vastagsága (és így a simító fogazata) az alkalmazandó lapok méretétől függ. A lapokat mindig frissen elhúzott ragasztóba kell ágyazni a nyitott idő figyelembevételével. A hőmérséklettől és szeles időtől függően a ragasztó bőrösödését ellenőrizni kell és szükség esetén a felkent ragasztót át kell húzni A bekevert ragasztót 3 órán belül fel kell használni. A ragasztóval szennyezett felületeket frissen kell megtisztítani. Az elkészült burkolatot 24 órán belül nem érheti fagy. A fugázás 24 óra múlva végezhető el. Polisztirol hablemezek felragasztása esetén - a zsák tartalmát kb. 6-8 liter tiszta vízhez adagolva csomómentesre keverjük, majd kb. 5 percig állni hagyjuk. Felhasználás előtt még egyszer átkeverjük. A ragasztási alapnak szilárdnak, festék és szerves anyag-, por- és zsírmentesnek kell lenni. A ragasztót a hőszigetelő táblák szélén folyamatosan, a felületén pedig 5-6 helyen pontonként kell felrakni. A bekevert ragasztót 2 órán belül fel kell használni. Üvegszövet beágyazása, simítása - a felragasztott táblákra az előző módon bekevert ragasztót glettvassal felhordjuk, a friss ragasztórétegbe a simító élével gyűrődésmentesen besimítjuk az üveghálót. A beágyazott üveghálót még azonnal és folyamatosan friss habarccsal átsimítjuk.

C1T

KVAR

EN

KVAR

04

C1TC

Alkalmazási terület: Külső és belső térben, alkalmazható megnövelt tapadó szilárdságú ragasztó. Alkalmas mészcement, cement és gipsz kötésű vakolatokra, betonaljzatokra, csempék (kerámia), kőagyag, műkő- és padló-burkolólapok ragasztására. Fagyálló. Nem ajánlott: fémre, fára, festékre. Anyagösszetétel:Kvarchomok, cement és adalékok. Műszaki adatok: • Húzó- tapadó szilárdság: ≥0,6 N/mm2 • Max. szemcsenagyság: 0,5 mm • Nyitott idő: ≥20 perc Anyagszükséglet: A lap méretétől és az alkalmazandó vastagságtól függ 1 mm rétegvastagságra kb. 1,4 kg/m2 Kiszerelés: 5 és 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A ragasztási alapnak szilárdnak (min. Hvh7, C8), festék- és szervesanyag, por- és zsírmentesnek kell lennie. Gipsz alapokat Kvarc-univerzális alapozóval át kell kenni. A zsák tartalmát kb. 6-7 liter tiszta vízzel csomómentesre keverjük, majd kb. 10 percig állni hagyjuk. A bekevert ragasztót a felhordás előtt ismét át kell keverni. A felhordást célszerű glettvassal végezni, majd a felhordott ragasztót fogazott simítóval kb. 60°-os szögbe döntve elhúzni. Így a ragasztó végső vastagsága megközelítőleg a fogak méretének felét adja. A ragasztó vastagsága az alkalmazandó lapok méretétől függ. A lapokat mindig frissen elhúzott ragasztóba kell ágyazni. Ha a felkent ragasztó bőrösödni kezd, mely függ az időjárástól (hőmérséklet, szél) akkor fogazott simítóval ismét át kell húzni. A bekevert ragasztót 3 órán belül fel kell használni. A ragasztóval szennyezett felületeket és szerszámokat a munka befejeztével azonnal meg kell tisztítani. Az elkészült burkolat 24 óra múlva fugázható, ez idő alatt nem érheti fagy.

C2TE E

C KVAR

PA R T N E R R AG AS Z TÓHABAR CS

C

12 004

11

RAGASZTÓK

4

R

00

KVA

EN 1 2

RAP IDFL EX RAGASZTÓ HABARCS

Alkalmazási terület: Külső és belső térben alkalmazható, fagyálló, lecsúszásmentes, alakítható, flexibilis, nyújtott nyitott idejű, profi minőségű ragasztóhabarcs. Alkalmas mész-cement cement és gipszkötésű vakolatokra, nagyméretű csempék mindenfajta kerámia lap, kőagyag, műkő- és márvány burkolólapok ragasztására. A meglévő burkolatok ragasztására nedvszívó lapok esetén. Nem ajánlott: fémre, fára, festékre. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement és adalékok. Műszaki adatok: • Húzó- tapadó szilárdság: ≥1 N/mm2 • Nyitott idő: ≥20 perc • Max. szemcsenagyság: 0,5 mm Anyagszükséglet: A lap méretétől és az alkalmazandó vastagságtól függ, 1 mm rétegvastagságra kb. 1,4 kg/m2 Kiszerelés: 5 és 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A ragasztási alapnak szilárdnak (min. Hvh7, C8), festék- és szerves anyag, por- és zsírmentesnek kell lenni. Gipsz alapokat Kvarc-Univerzális alapozóval át kell kenni. A zsák tartalmát kb. 6 liter tiszta vízzel csomómentesre keverjük, majd kb. 10 percig állni hagyjuk. A bekevert ragasztót felhordás előtt ismét át kell keverni. A felhordást célszerû glettvassal végezni, majd a felhordott ragasztót fogazott simítóval kb. 60°-os szögbe döntve elhúzni. Így a ragasztó végső vastagsága megközelítőleg a felhordott vastagság felét adja. A ragasztó vastagsága az alkalmazandó lapok méretétől függ. A lapokat mindig frissen elhúzott ragasztóba kell ágyazni. Ha a felkent ragasztó bőrösödni kezd, mely függ az időjárástól (hőmérséklet, szél) akkor fogazott simítóval ismét át kell húzni. A bekevert ragasztót 3 órán belül fel kell használni! A ragasztóval szennyezett felületeket és szerszámokat a munka befejeztével meg kell tisztítani. Az elkészült burkolat 24 óra múlva fugázható, ez idő alatt nem érheti fagy.

Alkalmazási terület: Gyorsan kötő, cementkötésű flexibilis ragasztó. Kerámia burkolólapok, kőagyag műkő- és padló-burkolólapok bel- és kültéri ragasztásához, 10 mm ragasztási vastagságig. Mész-cement, cement és gipszkötésű, hőmérsékletingadozásnak kitett (pl: padlófűtés, terasz), min C12 vagy Hvh 10 szilárdságú alapokra. Különösen javasolt olyan helyeken, ahol a burkolatot rövid időn belül használatba kell venni pl: áruházakban, gyorséttermekben, valamint gyors helyreállítást, javítást igénylő helyeken. Anyagösszetétel: Nagy tisztaságú kvarchomok, a Kvarc által kifejlesztett összetételű cement, speciális adalékszerek. Műszaki adatok: • Húzó- tapadó szilárdság: ≥1 N/mm2 • Max. szemcsenagyság: 0,5 mm • Nyitott idő: 20 perc. • Járható/ fugázható: kb 3 óra • Teljesen terhelhető (üzemekben): 3 nap után (A megadott időadatok 24 °C hőmérsékletre és 50%-os relatív páratartalomra vonatkoznak.) Anyagszükséglet: 1,4 kg/m2/mm Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: A ragasztási alapnak szilárdnak, festék, por, szervesanyag és zsírmentesnek kell lennie. Gipsz alapokat mélyalapozóval át kell kenni. A zsák tartalmát 6 liter tiszta vízzel csomómentesre keverjük, majd kb. 5 percig állni hagyjuk . A bekevert ragasztót felhordás előtt ismét át kell keverni. A felhordást célszerű glettvassal végezni, majd a felhordott ragasztót fogazott simítóval kb. 60°-os szögbe döntve elhúzni. Így a ragasztó vastagsága megközelítőleg a felhordott vastagság felét adja. A ragasztó vastagsága az alkalmazandó lap méretétől függ. Padlók és kültéri burkolás, teraszok, erkélyek esetén a burkolólap hátoldalára glettvassal hordjon fel egy vékonyréteg Kvarc Rapidflexet, ezután hordja fel az aljzatra a ragasztót. Figyeljünk a nyitott időre (ez az a idő ami a ragasztó felhordásától számítva annak ragadását megakadályozó „bőrösödésig” tart.) 20 perc. Kedvezőtlen időjárási körülmények között (erős napsütés, szél, magas hőmérséklet) a nyitott idő hossza csökkenhet. Felületi bőrösödés esetén a ragasztót fogazott simítóval újra húzzuk át. A ragasztót nem szabad utólag nedvesíteni, mert a víz filmréteget képezhet amely akadályozza a tapadást. A Kvarc Rapidflex-el felragasztott burkoló lapokat 8 órán keresztül nem szabad mosni és nem érheti őket eső. A ragasztást 5-6 napon keresztül védjük az erős napfénytől és a fagytól. A szerszámokat és szennyezett felületeket munkavégeztével tisztítsuk meg.

C2FT KVAR

N

E

C2TC

F LE XI BI LI S N O R MÁL R AGAS Z TÓHABAR CS

C

12 004

F LE XI BI LI S E XT RA R AGAS Z TÓHABAR CS

00

4

ES1 C2KTV A R C EN 1 2

12

Alkalmazási terület: Külső és belső térben alkalmazható, lecsúszásmentes, alakítható, nyújtott nyitott idejű, extra minőségű flexibilis ragasztóhabarcs. Alkalmas fűtött, mész-cement, cement- és gipsz kötésű vakolatokra, padlófűtéshez betonaljzatokra, csempék (kerámia), kőagyag, műkő- és padló burkolólapok ragasztására. Kvarc alapozó használatával lapra-lap ragasztására (vízszintes, függőleges fal) is alkalmas. Fagyálló. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement és adalékok. Műszaki adatok: • Húzó- tapadó szilárdság: ≥1 N/mm2 • Max. szemcsenagyság: 0,5 mm • Nyitott idő: ≥30 perc • Alakváltozás ≥2,5mm Anyagszükséglet: A lap méretétől és az alkalmazandó vastagságtól függ, 1 mm végső rétegvastagságra kb. 1,4 kg/m2 Kiszerelés: 5 és 25 kg-os papírzsákban. Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig. Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A ragasztási alapnak szilárdnak (min. Hvh7, C8), festék- és szerves anyag, por- és zsírmentesnek kell lenni. Gipsz alapokat Kvarc-Univerzális alapozóval át kell kenni. A zsák tartalmát kb. 6 liter tiszta vízzel csomómentesre keverjük, majd kb. 10 percig állni hagyjuk. A bekevert ragasztót felhordás előtt ismét át kell keverni. A felhordást célszerű glettvassal végezni, majd a felhordott ragasztót fogazott simítóval kb. 60°-os szögbe döntve elhúzni. Így a ragasztó végső vastagsága megközelítőleg a felhordott vastagság felét adja. A ragasztó vastagsága az alkalmazandó lapok méretétől függ. A lapokat mindig frissen elhúzott ragasztóba kell ágyazni. Ha a felkent ragasztó bőrösödni kezd, mely függ az időjárástól (hőmérséklet, szél) akkor fogazott simítóval ismét át kell húzni. A bekevert ragasztót 3 órán belül fel kell használni! A ragasztóval szennyezett felületeket és szerszámokat a munka befejeztével meg kell tisztítani. Az elkészült burkolat 24 óra múlva fugázható, ez idő alatt nem érheti fagy.

KŐ RAGASZTÓ Alkalmazási terület: Flexibilis, fagyálló terméskőhabarcs. Külső és belső térben, mész-cement, cementkötésű vakolatokra, hőmérséklet-ingadozásnak kitett (padlófűtés) minimum C8, vagy HvH–10 szilárdságú alapokra terméskőlapok, hasított lapok és fejező téglák ragasztására. Alkalmas lépcsőfokok és ablakpárkányok kialakításához, falazathoz és aljzathoz egyaránt. Anyagösszetétel: Cement, kvarchomok, osztályozott kavics, speciális adalékok. Műszaki adatok: • Rétegvastagság: 30 - 40 mm • Húzó- tapadó szilárdság: ≥1 N/mm2 • Nyitott idő: min. 20 perc • Maximális szemcsenagyság: 2,0 mm • Vízigény: max. 0,2 l/kg Anyagszükséglet: 1,5 kg/m2/mm Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban. Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +20 °C között Felhasználási útmutató: A ragasztási alapnak szilárdnak, por- és szennyeződés- (festék, szervesanyag) mentesnek kell lennie. A túlzottan sima alapfelületet fel kell érdesíteni. Használat előtt az alapfelületet Kvarc Mélyalapozóval elő kell kezelni. A Kőragasztó habarcs bekeverését fúrógépbe fogott keverőszárral végezzük, mindig a port adagoljuk a vízhez, majd 3-4 percig csomómentesre keverjük. 2-3 perc pihentetés után ismételten átkeverjük. Falburkolatok esetében a felrakást megelőzően a felületre ragasztóhabarcsot kell fröcskölni, a kőlapok hátoldalát pedig vékonyan be kell kenni a Kőragasztóval. A hőmérséklettől és a szeles időtől függően a ragasztóhabarcs bőrösödését ellenőrizni kell, és szükség esetén a felkent ragasztót újra át kell húzni. A bekevert ragasztót 3 órán belül fel kell használni. Durva seprű segítségével a feltapadt habarcsmaradványok eltávolíthatók. Az elkészült burkolatot 24 órán belül nem érheti fagy, a fugázás 48 óra múlva végezhető el biztonsággal.

Természetes kövekhez

13

RAGASZTÓK

14

T E R M I N R AG A SZ TÓHABAR CS

TERMO RAG ASZTÓ

Alkalmazási terület: EPS Hőszigetelő rendszer ragasztó. A polisztirol táblák ragasztására, és az üvegszövet háló beágyazására. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement és adalékok. Anyagszükséglet: 5-6 kg/m2 a teljes művelet elvégzése esetén. Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: - Polisztirol hablemezek felragasztása esetén: A zsák tartalmát kb. 5-6 liter tiszta vízhez adagolva csomómentesre keverjük, majd kb. 5 percig állni hagyjuk. Felhasználás előtt még egyszer átkeverjük. A ragasztási alapnak szilárdnak, festék és szervesanyag-, por- és zsírmentesnek kell lenni. A ragasztót a hőszigetelő táblák szélén folyamatosan, a felületén pedig 5-6 helyen pontonként kell felrakni. A lapok biztonságos rögzítéséhez dűbeleket kell alkalmazni. A bekevert ragasztót 2 órán belül fel kell használni. A lemezek párhuzamosságát munka közben folyamatosan ellenőrizzük egy erre alkalmas léc segítségével. A polisztirol lemezek érintkező részein a kisebb egyenetlenségeket fasimítóra ragasztót csiszolóvászonnal kell síkba csiszolni majd a felületet portalanítani. - Üvegszövet beágyazása, simítása: A felragasztott táblákra az előző módon bekevert ragasztót rozsdamentes glettvassal felhordjuk, a friss ragasztórétegbe a simító élével gyűrődésmentesen besimítjuk az üveghálót. Az üveghálókat a csatlakozásoknál 10 cm-es átfedéssel helyezzük el, a beágyazott hálót még azonnal és folyamatosan friss habarccsal átsimítjuk. Az üvegszövet beágyazása után 1-2 nap megszilárdulási időt biztosítsunk. Végső felületképző anyagként javasoljuk a Kvarc diszperziós vagy a Kvarc vékonyvakolatot.

Alkalmazási terület: A Kvarc therm teljes hőszigetelő rendszer professzionális ragasztó-és simítótapasza. Az ásványgyapot és polisztirol táblák felragasztására, az üvegszövet háló beágyazására, felület simítására, glettelésére szolgál. A hőszigetelő rendszer régi és új lakóházak, köz- és ipari épületek külső falainak utólagos hőszigetelésére alkalmas. A rendszer alkalmazható a legtöbb falszerkezetre: beton, tégla, min. Hvh 10 vakolat, könnyűszerkezetes cement vagy faforgácskötésű lapokból szerelt falra. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement és adalékok. Műszaki adatok: • Tapadó szilárdság: min. 1 Mpa • Max. szemcsenagyság: 0,5 mm. • Nyitott idő: min. 20 perc Anyagszükséglet: 8-10 kg/m2 a teljes művelet elvégzése esetén. Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: - Ásványgyapot lemezek felragasztása esetén: A zsák tartalmát kb. 6-8 liter tiszta vízhez adagolva csomómentesre keverjük, majd kb. 5 percig állni hagyjuk. Felhasználás előtt még egyszer átkeverjük. A ragasztási alapnak szilárdnak, festék és szervesanyag-, por- és zsírmentesnek kell lenni. A ragasztót a hőszigetelő táblák szélén folyamatosan (legalább 5cm szélesen), a felületén pedig 4 tenyérnyi nagyságú helyen pontonként kell felrakni. A bekevert ragasztót 2 órán belül fel kell használni. - Üvegszövet beágyazása, simítása: A felragasztott táblákra az előző módon bekevert ragasztót glettvassal felhordjuk, a friss ragasztórétegbe a simító élével gyűrődésmentesen besimítjuk az üveghálót. A beágyazott üveghálót még azonnal és folyamatosan friss habarccsal átsimítjuk.

T E R M O P O L R AGAS Z TÓHABAR CS

GIP SZFIX

Alkalmazási terület: EPS Hőszigetelő rendszer ragasztó. A polisztirol táblák (normál, grafitos) ragasztására, és az üvegszövet háló beágyazására. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement és adalékok. Anyagszükséglet: 5-6 kg/m2 a teljes művelet elvégzése esetén. Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: - Polisztirol hablemezek felragasztása esetén: A zsák tartalmát kb. 5-6 liter tiszta vízhez adagolva csomómentesre keverjük, majd kb. 5 percig állni hagyjuk. Felhasználás előtt még egyszer átkeverjük. A ragasztási alapnak szilárdnak, festék és szervesanyag-, por- és zsírmentesnek kell lenni. A ragasztót a hőszigetelő táblák szélén folyamatosan, a felületén pedig 5-6 helyen pontonként kell felrakni. A lapok biztonságos rögzítéséhez dűbeleket kell alkalmazni. A bekevert ragasztót 2 órán belül fel kell használni. A lemezek párhuzamosságát munka közben folyamatosan ellenőrizzük egy erre alkalmas léc segítségével. A polisztirol lemezek érintkező részein a kisebb egyenetlenségeket fasimítóra ragasztót csiszolóvászonnal kell síkba csiszolni majd a felületet portalanítani. - Üvegszövet beágyazása, simítása: A felragasztott táblákra az előző módon bekevert ragasztót rozsdamentes glettvassal felhordjuk, a friss ragasztórétegbe a simító élével gyűrődésmentesen besimítjuk az üveghálót. Az üveghálókat a csatlakozásoknál 10 cm-es átfedéssel helyezzük el, a beágyazott hálót még azonnal és folyamatosan friss habarccsal átsimítjuk. Az üvegszövet beágyazása után 1-2 nap megszilárdulási időt biztosítsunk. Végső felületképző anyagként javasoljuk a Kvarc diszperziós vagy a Kvarc vékonyvakolatot.

Alkalmazási terület: Alkalmas gipszkarton lemezek ragasztására, téglafal és beton, mész-cement és gipszkötésű vakolatok (kivéve lazaszerkezetű, málladozó vakolat) esetén. Kizárólag beltéri használatra ajánlott. Anyagösszetétel: kvarchomok,gipsz, speciális adalékok Műszaki adatok: • Tapadó szilárdság: min 1MPa • Max szemcsenagyság: 0,5 mm Anyagszükséglet: kb. 4-5 kg /m2 Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban Tárolás: Száraz helyen tartva, 6 hónapig. Feldolgozási hőmérséklet: +5- +25ºC Felhasználási útmutató: A felületnek szilárdnak, száraznak, festék- és szervesanyag, por, zsír, zsugorodás mentesnek kell lennie. Málladozó vakolatot és egyéb szennyeződéseket teljesen el kell távolítani. Erősen nedvszívó felületek esetén a felületet Kvarc mélyalapozóval elő kell kezelni. A zsák tartalmát kb. 6-8 liter tiszta vízzel csomómentesre keverjük, majd 10 percig állni hagyjuk. Felhordás előtt a ragasztót újra átkeverjük. A ragasztóból kis pogácsákat hordunk fel 1-2 cm vastagságban, kb. 30-40 cm távolságban a karton ragasztandó felületére. A gipszkartont rögzítésnek megfelelően a falhoz nyomjuk és simítóléc használatával síkba kalapáljuk.

15

FUGÁZÓHABARCSOK N O R M Á L F U G Á ZÓ HABAR CS Alkalmazási terület: Csempe (kerámia), kőagyag, műkő- és márványlapokhoz, fal- és padlóburkolatok fugázására, 7 mm fugaszélességig. Vízálló, fagyálló, könnyen tisztítható, színtaró. 20 féle színben. Anyagösszetétel: Kvarchomok, mészkő őrlemény, cement és adalékok Műszaki adatok: • Hajlítószilárdság ≥ 1,5N/mm2 • Max. szemcsenagyság: 0,3 mm Anyagszükséglet: A fugaszélességtől és csempemérettől függően: 0,3 kg-1,0 kg/m2 Kiszerelés: 5 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: A csomag tartalmát a lapok szívóképességétől függően kb 1,5 l vízzel csomómentesre keverjük. A megkevert anyagot 10 percig pihentetjük, majd újra átkeverjük. A különböző keveréseket azonos vízmennyiséggel kell megkeverni a színeltérés elkerülése végett. A bekevert fugázót lehetőleg gumis simítóval, átlósan kell besimítani a fugahézagokba. Az anyag meghúzása után a csempét nedves szivaccsal meg kell tisztítani. A felületre rászáradt anyagot száraz ruhával lehet megtisztítani. A bekevert anyagot 2 órán belül fel kell használni! Matt és porózus felületű burkolatoknál próbafugázást kell végezni. Eltérő nedvszívású felületek, eltérő színárnyalatot eredményezhetnek. A friss fugázást tűző napsütéstől óvni kell. A kész felület kb. 24 óra múlva használható.

F LE XI BI LI S F U GÁZÓ HABAR CS Alkalmazási terület: Kül-beltérben alkalmazható, vízálló, könnyen tisztítható, flexibilis fugázó. Csempe (kerámia), kőagyag, műkő- és márványlapokhoz, fal- és padlóburkolatok fugázására, 10 mm fugaszélességig. Fagyálló. 20 féle színben. Anyagösszetétel: Kvarchomok, mészkő őrlemény, cement és adalékok. Műszaki adatok: • Hajlítószilárdság ≥ 1,5N/mm2 • Nyomószilárdság ≥ 5N/mm2 • Max. szemcsenagyság: 0,3 mm Anyagszükséglet: A fugaszélességtől és csempemérettől függően: 0,3 kg-1,0 kg/m2 Kiszerelés: 5 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: A csomag tartalmát a lapok szívóképességétől függően kb 1,5 l vízzel csomómentesre keverjük. A megkevert anyagot 10 percig pihentetjük, majd újra átkeverjük. A különböző keveréseket azonos vízmennyiséggel kell megkeverni a színeltérés elkerülése végett. A bekevert fugázót lehetőleg gumis simítóval, átlósan kell besimítani a fugahézagokba. Az anyag meghúzása után a csempét nedves szivaccsal meg kell tisztítani. A felületre rászáradt anyagot száraz ruhával lehet megtisztítani. A bekevert anyagot 2 órán belül fel kell használni! Matt és porózus felületű burkolatoknál próbafugázást kell végezni. Eltérő nedvszívású felületek, eltérő színárnyalatot eredményezhetnek. A friss fugázást tűző napsütéstől óvni kell. A kész felület kb. 24 óra múlva használható.

AQ UA F LE X F U GÁZÓ HABAR CS

16

Alkalmazási terület: Kül-beltérben alkalmazható, vízálló, könnyen tisztítható, flexibilis, hidrofób tulajdonságú fugázó. Csempe (kerámia), kőagyag, műkő- és márványlapokhoz, fal- és padlóburkolatok fugázására, 10 mm fugaszélességig. Fagyálló, színtartó 20 féle színben. Anyagösszetétel: Kvarchomok, mészkő őrlemény, cement és adalékok Műszaki adatok: • Hajlítószilárdság ≥ 1,5N/mm2 • Nyomószilárdság ≥ 5N/mm2 • Max. szemcsenagyság: 0,3 mm Anyagszükséglet: A fugaszélességtől és csempemérettől függően: 0,3 kg-1,0 kg/m2 Kiszerelés: 5 kg-os papírzsákban. Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: A csomag tartalmát a lapok szívóképességétől függően kb. 1,5 l vízzel csomómentesre keverjük. A megkevert anyagot 10 percig pihentetjük, majd újra átkeverjük. A különböző keveréseket azonos vízmen�-

nyiséggel kell megkeverni a színeltérés elkerülése végett. A bekevert fugázót lehetőleg gumis simítóval, átlósan kell besimítani a fugahézagokba. Az anyag meghúzása után a csempét nedves szivaccsal meg kell tisztítani. A felületre rászáradt anyagot száraz ruhával lehet megtisztítani. A bekevert anyagot 2 órán belül fel kell használni! Matt és porózus felületű burkolatoknál próbafugázást kell végezni. Eltérő nedvszívású felületek, eltérő színárnyalatot eredményezhetnek. A friss fugázást tűző napsütéstől óvni kell. A kész felület kb. 24 óra múlva használható.

KŐ FUG ÁZÓ Alkalmazási terület: Kül-beltérben alkalmazható, fagyálló, vízálló, könnyen tisztítható, flexibilis fugázó. Elsősorban természetes kövek, terméskőlap, hasított lap, fejező tégla, kőagyag, műkő- és márványlapokhoz, fal- és padlóburkolatok fugázására, 30 mm fugaszélességig. Sötétszürke színben kapható. Anyagösszetétel: Cement, kvarchomok, speciális adalékok, UV-álló porfesték Műszaki adatok: • Tapadó szilárdság: min 1 MPa • Maximális szemcsenagyság: 1 mm • Vízigény: 0,25 l/kg Anyagszükséglet: A fugaszélességtől és a kőlap méretétől függően: 0,3 – 1,0 kg/m2/mm Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +20 °C között Felhasználási útmutató: A ragasztóhabarcs egységesen kikeményedett, száraz legyen, a fugák mélysége egyezzen meg a burkolólapok vastagságával. Az alapfelület nedvességkülönbségei a burkolólapok szélein színeltérést okozhatnak, amiért a gyártó felelősséget nem vállal. A porózus, vagy matt felületű burkolólapokon az erősen nedvszívó fugázóhabarcs foltosodást okozhat, ezért elengedhetetlen a próbafugázás. A zsák tartalmát a megadott vízmennyiséggel csomómentesre keverjük egy keverőszárral ellátott fúrógéppel, majd 10 percig pihentetjük, és újra átkeverjük. Az anyagot gumilapos simítóval vigyük fel, a fugákat teljes mélységig töltsük ki. Húzzuk le a felesleges anyagot a felületről, és a keményedés kezdetekor szivacssimítóval húzzuk át. A friss fugázást a tűző napsütéstől óvni kell nedves takarással, vagy permetezéssel. A fugázás után 14 napon belül csak tiszta vizes lemosás végezhető, ez idő alatt kerüljük a mosószerek és egyéb vegyi anyagok használatát a tisztításnál.

SZÁRAZFUGA Kőlap és területburkolatok száraz fugázásához alkalmas speciális ásványi habarcs Alkalmazási terület: Gyárilag előkevert természetes habarcskeverék Alkalmazható nagy felületű valódi kő, beton, illetve téglalapból lerakott térburkolatok fugázására, pl.:terek utcák, járdák, garázsbehajtó sávok, parkolóhelyek és hasonló felületek. Járdaszegély kövek habarcságyba fektetésénél is felhasználható. Könnyen feldolgozható, alkalmazásánál nem szennyeződik be a lerakott kőlapok felülete Anyagösszetétel: kvarchomok,cement, speciális adalékok Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban Feldolgozási hőmérséklet: Feldolgozási hőmérséklet: +5oC és 25 oC között Felhasználási útmutató: A kezelt felületnek tisztának és teljesen száraznak kell lennie. A hézagok szélessége legalább 8-10 mm, mélysége pedig legalább 30 mm legyen. A zsák egész tartalmát a már lerakott térburkolatra kell kiszórni és kemény seprűvel a hézagokba söpörni. Ezután finom kefeseprűvel a felületet tisztára kell söpörni úgy, hogy a burkolaton habarcsmaradékok ne maradjanak. Az így elkészült felületet vízköddel kell befecskendezni, ehhez legalkalmasabbak a kerti fecskendező fejek. Kb. 10 -15 perc elteltével a kezelt fugák felülete már annyira köt, hogy óvatosan, vízzel megöntözhető. Lejtős felületeknél a befecskendezést és az azt követő öntözést a legalsó ponttól kiindulva kell végezni. Az öntözési műveletet követő 15-20 perc eltelte után (az időjárástól függően) a fugák már annyira szilárdak, hogy a terület véglegesen lesöpörhető és kitisztítható. Ezután az egész területet még egyszer alaposan át kell itatni vízzel. Megszáradás után a homokmaradványokat le lehet söpörni. A fugázott terület 24 óra múlva használható.

17

GLETTANYAGOK G LE T TA N YAG - BE LT É R I

G L ET TANYAG - BELTÉRI GIP SZES

Alkalmazási terület: Lakó és középületek nem vizes helyiségeinek mész- cement kötésű vakolat, beton, könnyűbeton, felületek glettelésére. Nem vizes helyiségekben vékonyvakolatként önállóan is alkalmazható. Használatával tapétázásra, festésre alkalmas, sima felületet kapunk. Összefér meszes, diszperziós belső festékekkel és vizes bázisú tapétaragasztókkal. Anyagösszetétel: Ásványi töltőanyagok, hidraulikus kötőanyag, műanyag-diszperzió és tulajdonságjavító adalékanyagok. Műszaki adatok: • Vízigény: 3,2 – 3,3 liter / 10 kg por • Feldolgozhatóság: 3 – 4 óra • Száradási idő: Kb. 2 óra • Rétegvastagság: 0 – 5 mm Anyagszükséglet: kb. 1,6 – 1,8 kg/m2/mm Kiszerelés: 5 és 20 kg-os szelepes papírzsákban Tárolás: Száraz, hűvös, fedett helyen, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A simítandó felületnek szilárdnak (min. Hvh7, C8), szennyeződésmentesnek kell lennie. Enyhe nedvesítés vagy univerzális alapozás meg-könnyíti a felhordást, de a száradási időt megnöveli. Alapozást Kvarc alapozó 2-szeres vizes hígításával végezhetjük, ami a tapadást is javítja. A porkeveréket tiszta vízhez adagolva keverjük be. 20 perces pihentetés után újra átkeverjük és annyi vizet adunk még hozzá, hogy könnyen felhordható, pasztaszerű anyagot kapjunk. A bekevert anyagot acélsimítóval hordjuk fel, a már felvitt anyag felületére max. két-háromszor menjünk vissza. Belső és külső sarkok legömbölyítését vizes ecsettel vagy gumilehúzóval kell elvégezni. A száradás után a felület sima, matt és foltmentes lesz. A javítás csiszolással és utángletteléssel végezhető el.

Alkalmazási terület: Lakó és középületek nem vizes helyiségeinek mész- cement kötésű vakolat, beton, könnyűbeton, felületek glettelésére. Használatával tapétázásra, festésre alkalmas, sima felületet kapunk. Csak beltéri helyiségekben használható, ahol a páratartalom normál mértékű. Betonfelületeken való alkalmazása előtt a felületeket Kvarc alapozóval kezelni kell. Csempeburkolat alá nem alkalmas, gipszkarton lapok hézagkitöltésére nem javasolt. Meszelt felületekre illetve műanyag tapéták (vinil) alá nem használható. Anyagösszetétel: Száraz keverék finomgipszből, kötésjavító szilárdító adalékokból Műszaki adatok: • Vízigény: 1 liter/1,2 kg por • Feldolgozhatóság: 3 – 4 óra • Száradási idő: kb. 2 óra • Rétegvastagság: 0 – 3 mm Anyagszükséglet: kb. 0,9 kg/m2/mm Kiszerelés: 5 és 20 kg-os szelepes zsákban Tárolás: Száraz, hűvös, fedett helyen, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: A simítandó felületnek szilárdnak (min. Hvh7, C8), szennyeződésmentesnek kell lennie. Enyhe nedvesítés vagy diszperziós alapozás megkönnyíti a felhordást, de a száradási időt megnöveli. Alapozást Kvarc alapozóval végezhetjük, ami a tapadást is javítja. A porkeveréket tiszta vízhez adagolva keverjük így krémszerű anyagot kapunk. A felhordás és simítás glettvassal egy munkafázisban történik. A következő réteg felhordása csak a teljes száradás után történhet. Dübel vagy tipli csak az anyag teljes szilárdulása után 24 óra múlva terhelhető. Megfelelő felületet biztosít festés és tapétázás számára. Festéshez minden a kereskedelemben kapható festék használható, kivéve a mész és a vízüvegfestékeket. Alkalmazása nem ajánlott 5 °C alatti hőmérséklet esetén.

G LE T TA N YAG - K ÜLT É R I Alkalmazási terület: Mész, cement kötésű vakolat, beton, könnyűbeton, külső felületeinek kiegyenlítésére. Felhasználható kültéri homlokzatok összefüggő, nagy felületeinek festés előtti kiegyenlítésére, max. 5 mm vastagságban. A különböző felületeken jó tapadó képességű, önálló felületképzésre nem javasolt. Fagyálló. Anyagösszetétel: Kvarchomok, ásványi töltőanyagok, hidraulikus kötőanyag, műanyagdiszperzió és tulajdonságjavító adalékanyagok Műszaki adatok: • Vízigény: 3,0 – 3,2 liter/10 kg por • Feldolgozhatóság: 3 – 4 óra • Száradási idő: Kb. 2 óra • Rétegvastagság: 0 – 5 mm Anyagszükséglet: kb. 1,7 – 1,9 kg/m2/mm Kiszerelés: 20 kg-os szelepes zsákban Tárolás: Száraz, hűvös, fedett helyen, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A simítandó felületnek szilárdnak (min. Hvh10, C8), szennyeződésmentesnek kell lennie. Enyhe nedvesítés vagy univerzális alapozás megkönnyíti a felhordást, de a száradási időt megnöveli. Alapozást Kvarc alapozó 2-szeres vizes hígításával végezhetjük, ami a tapadást is javítja. A porkeveréket tiszta vízhez adagolva keverjük be. 20 perces pihentetés után újra átkeverjük és annyi vizet adunk még hozzá, hogy könnyen felhordható, pasztaszerű anyagot kapjunk. A bekevert anyagot acélsimítóval hordjuk fel, a már felvitt anyag felületére max. két-háromszor menjünk vissza. Belső és külső sarkok legömbölyítését vizes ecsettel vagy gumilehúzóval kell elvégezni. A száradás után a felület sima, matt és foltmentes lesz. A javítás csiszolással és utángletteléssel végezhető el. Az így elkészített felület festésre és egyéb védőbevonatok felhordására alkalmas.

18

19

PADOZATOK

PADOZATOK

RÉTEGREND AJÁNLÁS AL JZATKIEGY ENL ÍTŐ NO RMÁL

Alkalmazási terület: Önterülő, cementkötésű 2-15 mm vastagságban alkalmazható betonaljzatok és egyéb betonfelületek kiegyenlítésére, szőnyegpadló, PVC padló, parketta és kerámiaburkolatok alá. Belső és külső térben valamint padlófűtéshez. Fagyálló. Nem alkalmazható tartós nedvességnek kitett, vízzel telített födémeknél és aljzatoknál. Önálló felületként nem alkalmazható. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement, műanyag kötőanyag és adalékok Műszaki adatok: • Húzó- tapadó szilárdság: 28 napos korban: ≥1 N/mm2 • Nyomószilárdság: 28 napos korban: ≥30N/mm2 • Max. szemcsenagyság: ≤0,5 mm • Vízigény: kb. 6 L / zsák Anyagszükséglet: kb. 1,6 kg/m2/mm Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A betonfelületnek szilárdnak (min. C8), zsugorodásmentesnek, por és szennyeződésmentesnek kell lenni. Az aljzatkiegyenlítő alkalmazása előtt a portalanított és megtisztított felületet Kvarc – Univerzális alapozóval elő kell kezelni. A habarcs bekeverését fúrógépbe fogott keverőszárral végezzük. A porkeveréket adagoljuk a vízhez és folyamatosan 3-4 percig csomómentesre keverjük. 2-3 perc, pihentetés után újra átkeverjük. Fontos: az anyagot ne vizezzük túl! A megkevert habarcsot a sarkoktól kifelé haladva S alakban folyamatosan, egyenletesen öntsük fel, majd rozsdamentes glettvassal terítsük szét, úgy hogy az anyag az előző adag peremével összefolyjon. Az anyag egyenletesebb bedolgozásához, tüskéshenger használatát ajánljuk. A bekevert habarcsot 15 percen belül fel kell használni. A friss felületet az erős napsütéstől, légáramtól óvjuk. Az elkészült aljzatkiegyenlítés 2-3 nap múlva burkolható.

AL JZATKIEGY ENL ÍTŐ EXTRA

8

20

Alkalmazási terület: Önterülő, cement kötésű, nagyszilárdságú 2–15 mm (egyrétegű) vastagságban új vagy régi, egyenetlen betonfelületek kiegyenlítésére alkalmazható – belső és külső térben; padlófűtésekhez is. Fagyálló. Lakóés középületek kerámia-, szőnyegpadló-, PVC-burkolat, ragasztott parketta; közepes mechanikai igénybevételű ipari padlószerkezetek alá; kis terhelésű helyeken önálló járófelületként alkalmazható. 24 óra múlva járható, burkolható. Anyagösszetétel: Cement, kvarchomok, speciális adalékok Műszaki adatok: • Húzó- tapadó szilárdság: 28 napos korban: ≥2 N/mm2 • Nyomószilárdság: 28 napos korban: ≥40N/mm2 • Max. szemcsenagyság: ≤1 mm • Vízigény: kb. 6 L / zsák Anyagszükséglet: kb. 1,6 kg/m2/mm Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A betonfelületnek szilárdnak (min. C8), zsugorodásmentesnek, por és szennyeződésmentesnek kell lenni. Az aljzatkiegyenlítő alkalmazása előtt a portalanított és megtisztított felületet Kvarc-Univerzális alapozóval elő kell kezelni. A habarcs bekeverését fúrógépbe fogott keverőszárral végezzük. A porkeveréket adagoljuk a vízhez és folyamatosan 3-4 percig csomómentesre keverjük. 2-3 perc pihentetés után újra átkeverjük. Fontos: az anyagot ne vizezzük túl! A megkevert habarcsot a sarkoktól kifelé haladva S alakban folyamatosan, egyenletesen öntsük fel, majd rozsdamentes glettvassal terítsük szét úgy, hogy az anyag az előző adag peremével összefolyjon. Az anyag egyenletesebb bedolgozásához, tüskéshenger használatát ajánljuk A bekevert habarcsot 15 percen belül fel kell használni. A friss felületet az erős napsütéstől, légáramtól óvjuk. Mérsékelt igénybevétel esetén önálló felületként is alkalmazható. Az elkészült aljzatkiegyenlítés 2-3 nap múlva burkolható.

21

PADOZATOK Ö N T E R Ü LŐ G YO R S ALJZ ATK IEGYEN LÍTŐ

SP ECIÁL BETO N

Alkalmazási terület: Betonaljzatok és egyéb betonfelületek kiegyenlítésére, valamint szőnyeg-padló, PVC-padló, parketta és járólap alá 2-15 mm vastagságban. Felhasználható belső és külső térben, valamint padlófűtéshez is. Nem alkalmazható tartós nedvességnek kitett, vagy vízzel telített födémek és aljzatok esetében. Különösen javasolt olyan helyeken, ahol a felületet rövid időn belül használatba kell venni pl: áruházakban, gyorséttermekben, valamint gyors helyreállítást, javítást igénylő helyeken. Anyagösszetétel: Cement, kvarchomok, speciális adalékok Műszaki adatok: • Tapadó szilárdság (28 napos korban):min 1 N /mm2 • Maximális szemcsenagyság: 1,0 mm • Vízigény: kb. 6 L / zsák • Járható: 3 óra múlva • Burkolható: 14-16 óra múlva. Az idő adatok 24 ˚C hőmérsékletre és 50%-os relatív páratartalomra vonatkoznak. Anyagszükséglet: kb. 1,6 kg/m2/mm Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban. Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +20 °C között Felhasználási útmutató: A kezelendő felületnek szilárdnak, zsugorodás-, por- és szennyeződés-mentesnek kell lennie. Használat előtt a betonfelületet Kvarc Mélyalapozóval elő kell kezelni. Az önterülő habarcs bekeverését fúrógépbe fogott keverőszárral lassú fordulaton végezzük, mindig a port adagoljuk a vízhez, majd 3-4 percig csomómentesre keverjük. 2-3 perc pihentetés után ismételten átkeverjük. Az elkészített habarcsot az alapvető technikai ismereteknek megfelelően, mindig a sarkoktól kifelé haladva, „S”-alakban folyamatosan, egyenletesen öntsük fel, majd glettvassal terítsük szét. A tökéletes bedolgozáshoz tüskés henger használatát javasoljuk, ügyeljünk arra, hogy az előző adag peremével a friss bekeverésű önterülő- masszánk összefolyjon. A frissen bekevert aljzatkiegyenlítőt negyed órán belül fel kell használni! A friss felületet óvni kell az erős napsütéstől, légáramtól. Önálló felületként nem alkalmazható, az elkészült aljzatkiegyenlítő - amennyiben a feldolgozási hőmérsékletre megadott paraméter teljesül - 3 óra után járható és 14-16 óra után burkolható.

Alkalmazási terület: A Kvarc.Special Beton egy C35 szilárdságú, finom szemcsés, száradás után sem zsugorodó anyag. Alkalmas felületek javítására, önálló felületek képzésére. Nem önterülő, egy rétegben 3 cm vastagságban is felhordható. Kötés után a felület felcsiszolható. Anyagösszetétel: cement, osztályzott kvarchomok, tulajdonságjavító adalékok Kiszerelés: 25 kg-os papírzsák Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között , 1 évig. Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 ºC között Felhasználási útmutató 1. A kitölteni, simítani kívánt felületet Kvarc Mélyalapozóval kell előkezelni. Ecsettel vagy hengerrel egy rétegen kell a felületre egyenletesen felhordani. A felhordás előtt a felületet portalanítani ill. zsírtalanítani kell. 2. A Kvarc Mélyalapozó teljes száradása után (24 óra) Kvarc beton kontakt tapadó hidat kell felhordani glett vassal egy rétegben kb. 3-4mm vastagságban ( felület javításkor). 3. A Kvarc beton kontakttapadó híd felületi száradása után (2-3 óra) után Kvarc Special Beton kerül beöntésre, simításra. 4. A teljes kötést követően, a felület csiszolható és alapozás után műgyantával bevonható.

IPARIPADLÓ-KÉREG BETO N

E SZ T R I CH BE TON C12, C16 É S C20 Alkalmazási terület: A termék alkalmas önálló aljzatok, nem teherhordó beton felületek készítésére többrétegű vagy úsztatott esztrich formájában. Használható szigetelőbetonok fedőrétegeként és padlófűtések beágyazására, valamint egyenletlen betonfelületek kiegyenlítésére. Feszültségek, repedések keletkezése nélkül köt, víz-, időjárás-, és fagyálló. Három minőségben kerül forgalomba: C12, C16, és C20. Anyagösszetétel: Cement kötőanyag, osztályozott kvarchomok és tulajdonságjavító adalékok Műszaki adatok

C12

C16

C20

Hajlítószilárdság (28 napos) min. (N/mm )

3,0

4,0

6,0

Nyomószilárdság: (28 napos) min. (N/mm2)

12

16

20

2

Ajánlott rétegvastagság: 3 - 8 cm Anyagszükséglet: 20 kg/m2/cm Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban. Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: A zsákos vagy silós kiszerelésű gyárilag előkevert esztrichbetont 3 – 4 l/zsák mennyiségű vízzel keverjük össze. A keverés történhet betonkeverőgéppel vagy PFT HM típusú gépekkel. A bekevert megfelelő mennyiségü esztrichbetont az alapfelületre kell teríteni, egyenes léccel elhúzni, tömöríteni és simítani. Ha az esztrichbetont meglévő aljzatra hordjuk fel annak szilárdnak, por és szennyeződésmentesnek kell lenni. Az aljzatot felhordás előtt alapozni kell „Kvarc – Univerzális” alapozóval. Ha hőszigetelő rétegre kerül felhordásra, választóréteget kell alkalmazni, és a függőleges falak mentén és az átmenő csővezetékeknél dilatációs szalagot kell elhelyezni. A felület 7-10 nap múlva ragasztható, burkolható. A frissen bedolgozott esztrichbetont óvni kell a gyors kiszáradástól!

(C16, C20)

22

Alkalmazási terület: Alkalmas külső és belső térben, önálló új beton felületek képzésére , vagy régi megrongálódott beton vagy aszfalt felületek javítására. Használható ipari és középületek padlóinak, közlekedési utak, rámpák készítésére, felújítására, kopófelületek kiképzésére. A rendszer lényegében áll egy gyárilag előkevert, cement bázisú, nagyszilárdságú száraz betonból, és egy úgynevezett felületkeményítő kéregbetonból. Gyorskötésű, 6 óra után gyalogos, 48 óra után gumikerekes járművek közlekedésre alkalmas. Víz-, időjárás és fagyálló. Anyagösszetétel: Cement, kvarchomok, speciális adalékok Műszaki adatok: • Szemszerkezet: Alap: 0 – 8,0 mm 8 – 15 cm vastagságban Kéreg: 0 – 4,0 mm 2 – 5 mm vastagságban • Nyomószilárdság: Alap: 1 napos korban - 12 MPa, 28 napos korban - 30 MPa Kéreg: 28 napos korban - 48 MPa • Tapadószilárdság: 28 napos korban: min. 1 MPa Anyagszükséglet: kb. 1,6 kg/m2/mm Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig. Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +20 °C között Felhasználási útmutató: Az alapbeton készülhet zsákos, vagy mixeres gyárilag előkevert betonból. Zsákos kiszerelés esetén ügyelni kell a megfelelő vízmennyiség betartására. A bekevert megfelelő men�nyiségű betont - célszerűen vasalt - alapfelületre kell teríteni, egyenes léccel elhúzni, tömöríteni és simítani. Ha az alapbetont meglévő aljzatra hordjuk fel annak szilárdnak, por és szennyeződésmentesnek kell lenni. Az aljzatot felhordás előtt alapozni kell „KVARC Univerzális” alapozóval. A kéregbeton felhordása az alábbiak szerint történhet: Kézi porszórással: a kéregbeton port két rétegben egyenletesen kell a lépésálló friss betonra teríteni, 4-10 kg/m2 mennyiségben. Gépi porszórással: géppel történt lehúzás után közvetlenül a teljes mennyiséget géppel a friss betonra kell szórni. Habarcs eljárással: a kéregbetont helyszínen kell vízzel összekeverni és a megszilárdult betonfelületre teríteni. Kb. 8 kg/m2 anyagfelhasználással kb. 5 mm rétegvastagság érhető el. A simítás kézi vagy gépi simítóval történhet. Utókezelés: az elkészített padlót simítás után minden esetben néhány órán belül utókezelni kell, páraáteresztő folyadék felvitelével, vagy finom vízpermettel.

(C16, C20)

23

PADOZATOK BE TO N JAV Í TÓ Alkalmazási terület: Külső és belső térben mész-cement kötésű vakolat és betonfelületek javítására. Anyagösszetétel: Cement, kvarchomok, speciális adalékok Műszaki adatok: • Nyomószilárdság: min. 70,0 MPa • Hajlítószilárdság: min. 10,0 MPa • Maximális szemcsenagyság: (finom) 0,5 mm • Maximális szemcsenagyság: (durva) 4 mm • Vízigény: kb. 3 liter/25 kg Anyagszükséglet: kb. 1,8 kg/m2/mm Kiszerelés: 25 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A javítandó alapnak szilárdnak, por-és zsírmentesnek kell lenni. Az alapot elő kell nedvesíteni. A javítóhabarcsot fúrógépbe fogott keverőszárral víz hozzáadásával 5 percig intenzíven keverjük. Ezután 3– 5 percig pihentetjük, majd újból átkeverjük. A habarcs konzisztenciáját a vízmennyiség változtatásával, a felhasználás körülményeinek megfelelően állítjuk be. Mélyebb lyukak, repedések javítására földnedves, míg nagyobb felületek javítására hígabb konzisztenciájú javasolt. A javítást 25 mm vastagságig lehet egy rétegben végezni. Az elkészült felületet gyors kiszáradástól nedves ruha letakarással védeni kell.

SZI G E T E LŐ H A B AR CS Alkalmazási terület: Gyárilag előkevert, egykomponensű por termék. Alkalmazható teraszok, erkélyek, tetők, pincék, aknák, medencék, alagutak, vizes helyiségek, épülethomlokzati részek, víz és talajnedvesség, valamint víznyomás elleni szigetelésére. Továbbá meglévő szigetelések javítására, felújítására, de mindenek előtt ott, ahol a vékony, repedés-áthidaló bevonat a követelmény. Anyagösszetétel: Cement, kvarchomok, speciális adalékok Műszaki adatok: • Húzó- tapadó szilárdság: ≥1 N/mm2 • Nyomószilárdság: 5,4 N/mm2 • Hajlítószilárdság: 2,8 N/mm2 • Vizzáróság: nincs vízbehatolás / 28 nap után,1,5 bar nyomásnál • Repedés áthidaló képesség: ≥ 0,4 mm • Maximális szemcsenagyság: 0,5 mm • Páradifuziós ellenállás: /μ/ 205 Anyagszükséglet: kb. 1,4 kg/m2/mm Kiszerelés: 20 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig. Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A javítandó alapnak szilárdnak, por-és zsírmentesnek kell lenni. Az alapot elő kell nedvesíteni. A szigetelő habarcsot adott mennyiségű tiszta vízzel, fúrógépbe fogott keverőszárral intenzíven összekeverjük. Vízigény: 20 kg-os zsákhoz kb 5-6 liter víz. Keverés után 3-5 perc pihentetetés következik, majd újból át kell keverni. A habarcsnak kissé képlékeny konzisztenciájúnak kell lenni. Ezt a bekevert anyagot kell a felületre glettvassal egyenletesen felhordani. A kívánt vastagságot -max 5 mm- két rétegben kell felhordani. Amikor az első réteg kissé meghúzott lehet a következő réteget felhordani. Az elkészült felületet gyors kiszáradástól nedves ruha letakarással vagy gyenge vizpermettel védeni kell. 5 ºC alatt a felhasználást nem lehet végezni

24

KVARC AQUACHEM - RUG AL MAS SZIG ETELŐ HABARC S Alkalmazási területek: A KVARC AQUACHEM rugalmas szigetelőhabarcs alkalmazási területei: régi és új tetők, teraszok, erkélyek, pincék, aknák, medencék alagutak, tárolók, vizes helyiségek, épülethomlokzati részek, stb. varrat nélküli szigetelésre, talajnedvesség, és ill. víznyomás elleni felújítására, de mindenek előtt ott, ahol a vékony, repedésáthidaló bevonat a követelmény. Az AQUACHEM a szokásos, passzív töltőanyagok helyett különleges, tartós lúgos kémhatást biztosító adalékokat tartalmaz, és ezáltal vízzáró, de páraáteresztő tulajdonsággal rendelkezik. Alapfelületelőkészítés: Az alapnak olaj, por és zsírszennyeződéstől mentesnek kell lennie, lehet száraz vagy nedves, de a laza, málló részeket el kell távolítani. Az alapfelületet KVARC univerzális alapozóval kell előkészíteni. Ezután lehet 2-5 mm vastag rétegben felhordani az AQUACHEM rugalmas habarcsot. Bedolgozás, felhasználás: Az AQUACHEM „A” komponens zsákos kiszerelésű por - egészét erőteljes keverés közben kell hozzáadni az AQUACHEM „B” komponens folyadékhoz, és homogén, csomómentes masszává keverni. FONTOS: mindig a port kell a folyadékhoz önteni, sohasem fordítva! A keveréshez egy kis fordulatszámú berendezés ajánlott, a nem kívánatos légbuborékok elkerülése érdekében. Keverési arány: 10 liter AQUACHEM emulzióhoz („B” komponens) 25 kg AQUACHEM porkeverék („A” komponens). Anyagszükséglet: 1. réteg: kb. 3 kg/m2 2. réteg: kb. 2 kg/m2 A kész bevonat minimális vastagsága sehol sem lehet 2 mm-nél kevesebb. Utókezelés: A bedolgozott bevonat további nedves utókezelést nem igényel. A friss felületet a bedolgozástól számított 8 órán át óvni kell mindenféle nedvességhatástól (pl.: csapadék, üzemi víz és közvetlen napsütéstől is). A KVARC AQUACHEM rugalmas szigetelőhabarcs cementtartalmú, kétkomponensű („B” - AQUACHEM vizes diszperzió „A” – AQUACHEM száraz porkeverék) rugalmas páraáteresztő szigetelőanyag. A maximális repedésáthidaló erő nagymértékben függ a felvitt rétegvastagságtól. Két réteg felhordása ajánlott. A bedolgozás + 5 ’C fölött és +30 ’C alatt történjen. A műanyagkomponensek tulajdonságai miatt a bevonat a beton mellett egy sor más anyaghoz is kiválóan tapad, így pl. fémhez, bitumenhez, különböző műanyagokhoz, üveghez, stb. A fenti tulajdonságok érvényesüléshez elengedhetetlen feltétel az alapozás gondos előkészítése, a szakszerű feldolgozás, valamint az előírt rétegvastagság betartása. Műszakiadatok: Szakítószilárdság (N/mm2) (MSZ 1199) +23°c–on 28 napos korban: 0,6 - 20°c–on 28 napos korban: 1,1 Tapadószilárdság (N/mm2) (ÚT 2-3.406) +23°c–on 21 napos korban: 0,73-0,85 Statikus repedésáthidaló képesség (mm) (ÚT 2-3.406) -20°c–on 28 napos korban: 2,5 mm +20°c–on 28 napos korban: > 2,5 mm Vízzáróság (bar) (MSZ 4715-3) 28 napos korban: 7 Tárolás: Az AQUACHEM emulzió („B” komponens) légmentesen lezárt eredeti csomagolásban, fagytól és erős felmelegedéstől védve. (30’C fölötti hőmérsékleten, és közvetlen napsugárzásnak kitéve ne tároljuk) 24 hónapig tárolható*; 6 hónapnál hosszabb tárolás esetén hártya képződik a tetején, ilyen esetben használat előtt jól fel kell keverni. Az „A” - AQUACHEM por- komponenst nedvességtől védeni kell (száraz helyen ajánlott tárolni). *megbontott csomagolást amilyen hamar lehetséges fel kell használni.

25

ALAPOZÓK U N I V E R ZÁ LI S ALAPOZÓ Alkalmazási terület: Díszítő, lábazati vakolatok, önterülő aljzatkiegyenlítő habarcsok, szívóképes betonok és vakolatok alapozásához. Gipszes felületek kezeléséhez, a szívóképesség csökkentésére. Termorendszerek vakolatai alá, a tapadási tulajdonságok javítására. Anyagösszetétel: Műanyag diszperzió vizes oldata Anyagszükséglet: Szívóképességtől függő. Kb. 0,1 – 0,2 liter/m2 Kiszerelés: 1-5 és 10 literes flakonban Tárolás: Eredeti zárt csomagolásban +5 és +25 ºC között, a gyártástól számítva 12 hónapig használható fel. Fagyveszélyes! Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: Az alapnak szilárdnak, festék- és szerves anyag-, por- és zsírmentesnek kell lenni Az alapozót hígítás nélkül (gipszfelületek, díszítő vakolat alá) vagy vízzel kétszeres térfogatra hígítva (önterülő aljzatkiegyenlítőhöz) kell használni, ecsettel vagy teddy hengerrel felhordva. A felhasználást legalább +5 °C felett kell végezni. Az alapozó részleges, mattnedves száradása után kezdhető a vakolás, az aljzatkiegyenlítő habarcs alkalmazásához a megszáradt alapozás ad jobb terülést. A munkaeszközök vízzel tisztíthatók.

M É LYA LA P OZÓ Alkalmazási terület: A Kvarc- Mélyalapozó minőséghibás falfelületek, mész-, cement bázisú vakolatok, önterülő aljzatkiegyenlítő habarcs, szívóképes beton és vakolatok alapozásához, gipszes felületek erősítéséhez kül-és beltérben egyaránt alkalmazható. Porózus felületekbe behatolva fokozza a vakolat szilárdságát ezáltal növeli a felületre felhordott vakolóanyagok tapadó képességet. Biztosítja az egyenletes nedvszívó képességet ezáltal megakadályozza a foltosodást. Anyagösszetétel: Műanyag diszperzió és speciális minőségjavító adalékok vizes oldata Anyagszükséglet: Szívóképességtől függő. Kb. 0,1 – 0,2 liter/m2 Kiszerelés: 1-5 és 10 literes flakonban Tárolás: Eredeti zárt csomagolásban +5 és +25 ºC között, a gyártástól számítva 12 hónapig használható fel. Fagyveszélyes! Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: Az alapnak szilárdnak, festék- és szerves anyag-, por- és zsírmentesnek kell lenni Az alapozót hígítás nélkül (gipszfelületek, díszítő vakolat alá) vagy vízzel kétszeres térfogatra hígítva (önterülő aljzatkiegyenlítőhöz) kell használni, ecsettel vagy teddy hengerrel felhordva. A felhasználást legalább +5 °C felett kell végezni. Az alapozó részleges, matt nedves száradása után kezdhető a vakolás, az aljzatkiegyenlítő habarcs alkalmazásához a megszáradt alapozás ad jobb terülést. A munkaeszközök vízzel tisztíthatók.

SZÍ N E S A LA P OZÓ Alkalmazási terület: Fedővakolatok szín-optimalizációjához. Külső és belső térben, hagyományos, normál és extra minőségű alapvakolatok, valamint hőszigetelő rendszerek fedővakolata alá, a felületek nedvszívó-képességének kiegyenlítésére, a tapadó-képesség javítása, valamint az optimális színhatás elérése céljából. Anyagösszetétel: Gyárilag készre kevert vizes bázisú diszperzió speciális minőségjavító adalékokkal Anyagszükséglet: Az alapfelület szívóképességétől függően: 0,15-0,3 kg/m2 Kiszerelés: 15 kg-os vödörben Tárolás: Eredeti zárt csomagolásban +5 és +25 ºC között, a gyártástól számítva 12 hónapig használható fel. Fagyveszélyes! Feldolgozási hőmérséklet: Az általános építési körülményeknek megfelelő időjárási viszonyok között, jellemzően +5 és +30 ºC hőmérsékleti tartományban. Felhasználási útmutató: Az alap legyen egyenletes (sík), száraz, minimum Hvh 10, illetve C12 minőségű, homogén, mozgás és zsugorodás-mentes. Portól és egyéb szennyeződésektől ugyancsak mentesnek kell lennie. Felhordás előtt a Színes alapozót kézi keverőgéppel lassú fordulatszámon gondosan át kell keverni. Nagyobb egybefüggő felület esetében a szükséges mennyiséget célszerű egyszerre bekeverni. A felhordás korongecsettel, teddy-hengerrel, vagy szórással történhet hígítás nélkül, vagy csapvízzel maximálisan 25%-os hígításban.

26

RÉTEGREND AJÁNLÁS

FALAZÓ- ÉS VAKOLÓHABARCSOK

FALAZÓ- ÉS VAKOLÓHABARCSOK VA KO LÓ H A BA RCS HV H10 - K É Z I

L ÁBAZATI AL AP VAKO L AT

Alkalmazási terület: Belső és külső térben, régi és új falazatok alapvakolására. Nagy nedvszívó képességű falazó elemek esetén a gyártó előírásai az irányadóak. Felhordást követően saját anyagában simítható. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement, mészhidrát és adalékok Műszaki adatok: • Tapadószilárdság: 0,15 N/mm2 • Nyomószilárdság: 4,5 N/mm2 • Laza térfogatsúly: 1349 kg/m3 • Maximális szemcsenagyság: 2 mm Anyagszükséglet: A falazat minőségétől függ; kb. 14 kg/m2/cm Kiszerelés: 30 kg-os papírzsákban és silóban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: A felület szilárd, tiszta, száraz, zsugorodásmentes, egyenletes és nem túl nedvszívó legyen. A falazatra a vakolás előtt szabványos cementes gúzt kell felhordani. A szárazhabarcsot tiszta víz adagolásával 3-4 percig a kívánt konzisztenciára kell keverni és a még nedves gúzolt felületre felhordani. Az átlagos rétegvastagság 2 cm legyen. A felületet a kívánt módon besimítani vagy érdesíteni kell a fedővakolattól függően. A bekevert vakolatot 2 órán belül fel kell használni. Fedővakolatot az alapvakolat teljes száradása után lehet felhordani.

Alkalmazási terület: Épületek csapóesőnek kitett homlokzati falára, különösen a lábazati felületekre. Erős mechanikai igénybevételnek valamint fagyállósági követelmények esetén. Felhordást követően saját anyagában simítható. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement, mészhidrát és adalékok Műszaki adatok: • Tapadószilárdság: 0,15 N/mm2 • Nyomószilárdság: min. 6 N/mm2 • Laza térfogatsúly: 1349 kg/m3 • Maximális szemcsenagyság: 2 mm Anyagszükséglet: A falazat minőségétől függ; kb. 16 kg/m2/cm Kiszerelés: 30 kg-os papírzsákban és silóban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: A felület szilárd, tiszta, száraz, zsugorodásmentes, egyenletes és nem túl nedvszívó legyen. A falazatra a vakolás előtt szabványos cementes gúzt kell felhordani. A szárazhabarcsot tiszta víz adagolásával 3–4 percig a kívánt konzisztenciára kell keverni és a még nedves gúzolt felületre felhordani. Az átlagos rétegvastagság 2 cm legyen. A felületet a kívánt módon besimítani vagy érdesíteni kell a fedővakolattól függően. A bekevert vakolatot 2 órán belül fel kell használni. Fedővakolatot az alapvakolat teljes száradása után lehet felhordani.

GP C S W2 IV KV

SIII GP VCA R C K

N

SIII GP VCA R C

E

1

EN 998-

VA KO LÓ H A BA RCS HV H10 - GÉ PI

SIMÍTÓ VAKO L AT

Alkalmazási terület: Belső és külső térben, régi és új falazatok alapvakolására. Nagy nedvszívó képességű falazó elemek esetén a gyártó előírásai az irányadóak. Felhordást követően saját anyagában simítható. A gépi felhordás esetén a gúzolás elhanyagolható. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement, mészhidrát és adalékok Műszaki adatok: • Tapadószilárdság: 0,15 N/mm2 • Nyomószilárdság: 4,5 N/mm2 • Laza térfogatsúly: 1300 kg/m3 • Maximális szemcsenagyság: 2 mm Anyagszükséglet: A falazat minőségétől függ; kb. 14 kg/m2/cm Kiszerelés: 30 kg-os papírzsákban és silóban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +20 °C között Felhasználási útmutató: A felület szilárd, tiszta, száraz, zsugorodásmentes, egyenletes és nem túl nedvszívó legyen. A szárazhabarcsot tiszta víz adagolásával 3-4 percig a kívánt konzisztenciára kell keverni és az előkészített felületre felhordani. Az átlagos rétegvastagság 2 cm legyen. A felületet a kívánt módon besimítani vagy érdesíteni kell a fedővakolattól függően. A bekevert vakolatot 2 órán belül fel kell használni. Fedővakolatot az alapvakolat teljes száradása után lehet felhordani.

Alkalmazási terület: Belső és külső térben, régi és új, hagyományos és hőszigetelő alapvakolatok simítóvakolataként. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement, mészhidrát és adalékok Műszaki adatok: • Tapadószilárdság: 0,15 N/mm2 • Nyomószilárdság: 11 N/mm2 • Maximális szemcsenagyság: 0,5 mm • Max. szemnagyság: 0,25 mm Anyagszükséglet: Kb. 4 kg/m2 Kiszerelés: 30 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +20 °C között Felhasználási útmutató: Az alapvakolatnak szilárdnak, jó nedvszívó képességűnek, érdesnek kell lennie. A felületet vakolás előtt vízzel alaposan át kell itatni. A simítóvakolatot tiszta víz hozzáadásával a kívánt sűrűségűre keverjük kézzel vagy géppel. Próbavakolással kell ellenőrizni az előnedvesítés helyes mértékét. A vakolat felhordása kanállal vagy felcsapással történhet. A vakolatot nedvesen lehet elsimítani, átlagosan 3 mm vastagságban. +5 °C alatt vakolást nem lehet végezni. +25 °C felett tiszta víz permetezésével kell nedvesíteni a vakolatot.

KVAR

1

N

E

28

9 98-1

GP C

K

EN 998-

ARC

SIV C

9 98-1

29

FALAZÓ- ÉS VAKOLÓHABARCSOK

S II GP C0 W KVAR

SZÁ R Í TÓVA KO L AT

FAL AZÓ HABARCS HF50

Alkalmazási terület: Külső és belső térben, vizes falak javítására. Elsősorban régi épületek felújítására használható. Mindenféle nedvesség által károsított építmény: homlokzatok, pincék, belsőhelyiségek, műemlék jellegű épületek, templomok, favázas épületek, vályogfalú épületek esetén. A földdel fedett pinceboltozatoknál, túlméretezett falvastagságnál alkalmazása előtt egyedi vizsgálatot igényel. Hozzáfolyó víz esetén és víznyomás alatt álló helyen nem használható! Anyagösszetétel: Kvarchomok, adalékok Kiszerelés: 30 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: • A falfelületet meg kell tisztítani a régi vakolattól és 2 cm mélyen a fugákat is ki kell tisztítani. • Két réteg felhordása között legalább két óra teljen el! • Minden munkafolyamat előtt a falfelületet alaposan át kell nedvesíteni! • A habarcs vastagsága legalább 20 mm legyen! • A habarcsréteget csak simítani szabad, bedörzsölni tilos! • Minden természetes alapanyagú és diffúziós képességű festékkel festhető. Műanyag alapú festékek használata tilos!

Alkalmazási terület: Ásványi alapú falazó elemek (tégla, kő, könnyűbeton) teherhordó falak, pillérek falazásához. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement, mészhidrát és adalékok Műszaki adatok: • Nyomószilárdság: 5,6 N/mm2 • Tapadószilárdság: 0,15 N/mm2 • Maximális szemcsenagyság: 3 mm Anyagszükséglet: A táblázat szerint Kiszerelés: 30 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A falazó elemeknek épeknek és szilárdaknak kell lenniük. Szükség szerint ezeket elő kell vizezni. A száraz habarcsot tiszta víz hozzáadásával, kézzel vagy géppel a kívánt sűrűségűre keverjük. A habarcsot nagyobb mennyiség (több zsák) bekeverése esetén a felhasználás előtt keverőládában újra át kell keverni. A megkevert habarcsot a hőmérséklettől függően 1-3 órán belül fel kell használni! A falazást a falazó elemek előírásai szerinti (általában 10 mm) vastagságban kell végezni. +5 °C alatt a falazást nem lehet végezni és +25 °C felett utópermetezés szükséges.

GM 5

KVAR

C

N

1

E

EN 998-

FA LA ZÓ H A BA RCS HF3 0

FAL AZÓ HABARCS HF100

Alkalmazási terület: Az építészetben alkalmazott téglafalazatokhoz, falazóelemek összekötésére teherelosztásra és hézagkitöltésre. A falazóelem nyomószilárdsága max. 2,0 N/mm2 legyen. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement, mészhidrát és adalékok Műszaki adatok: • Nyomószilárdság: min. 3,0 N/mm2 • Tapadószilárdság: 0,15 N/mm2 • Maximális szemcsenagyság: 3 mm Anyagszükséglet: A táblázat szerint Kiszerelés: 30 kg-os papírzsákban és silóban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: A falazó elemeknek épeknek és szilárdaknak kell lenniük. Szükség szerint ezeket elő kell vizezni. A száraz habarcsot tiszta víz hozzáadásával, kézzel vagy géppel a kívánt sűrűségűre keverjük. A habarcsot nagyobb mennyiség (több zsák) bekeverése esetén a felhasználás előtt keverőládában újra át kell keverni. A megkevert habarcsot a hőmérséklettől függően 1-3 órán belül fel kell használni! A falazást a falazó elemek előírásai szerinti (általában 10 mm) vastagságban kell végezni. +5 °C alatt a falazást nem lehet végezni és +25 °C felett utópermetezés szükséges.

Alkalmazási terület: Ásványi alapú falazó elemek (tégla, kő, könnyűbeton) teherhordó falak, pillérek összekötésére teherelosztásra és hézagkitöltésre. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement, mészhidrát és adalékok Műszaki adatok: • Tapadószilárdság: 0,15 N/mm2 • Nyomószilárdság: min. 10,0 MPa • Maximális szemcsenagyság: 3 mm Anyagszükséglet: A táblázat szerint Kiszerelés: 30 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A falazó elemeknek épeknek és szilárdaknak kell lenniük. Szükség szerint ezeket elő kell vizezni. A száraz habarcsot tiszta víz hozzáadásával, kézzel vagy géppel a kívánt sűrűségűre keverjük. A habarcsot nagyobb mennyiség (több zsák) bekeverése esetén a felhasználás előtt keverőládában újra át kell keverni. A megkevert habarcsot a hőmérséklettől függően 1-3 órán belül fel kell használni! A falazást a falazó elemek előírásai szerinti (általában 10 mm) vastagságban kell végezni. +5 °C alatt a falazást nem lehet végezni és +25 °C felett utópermetezés szükséges.

KVAR

KVAR

2

N

E

30

9 9 8- 2

GM 1 0

,5 GM 2 C EN 998-

C

C

9 9 8- 2

31

FALAZÓ- ÉS VAKOLÓHABARCSOK

VÉKONYVAKOLAT STRUKTÚRÁK

FEDŐVAKOLATOK

Az alábbiakban hozzávetőlegesen megadjuk néhány falazóelem habarcs szükségletét 1 m2 fal építéséhez:

Falvastagság Száraz habarcs

Falazóelem



tömör kisméretű tégla

(cm)

kettős méretű (ikersejt) tégla B-30 blokktégla

Szükséglet



(kg/m2)

25

84

38



90

30

57

POROTHERM-30



30

47

POROTHERM-38



38

60

POROTHERM-38 NF



38

41

POROTHERM-30 NF



30

30

POROTON-30 45/19



30

28

POROTON-36 19/14



36

42

POROTON-36 19/21,5



36

27

THERMOPOR 19/14



36

62

THERMOPOR 19/21,5



36

55

THERMOTON



30

53

HB 30



30

38

HB 36



36

48

HB 38



38

73

HB 38/19



38

60

Dörzsölt 1,5 mm szemcseméret

Dörzsölt 1 mm-es szemcseméret

Dörzsölt 2 mm szemcseméret

Gördülő 2 mm-es szemcseméret

Az írásbeli felhasználási javaslataink, amelyeket tapasztalataink alapján a gyakorlat jelenlegi állása alapján adunk, nem képeznek jogi alapot és kötelezettségeket. Ezek nem mentesítik a vásárlót az anyag kipróbálása alól, hogy az a kívánt felhasználási célnak megfelel-e.

Gördülő 1,5 mm-es szemcseméret

32

33

LÁBAZATI VAKOLAT FEDŐVAKOLATOK

FEDŐVAKOLATOK SZÍNMINTÁK - COLORTOP ÉB RE D Ő TAVA SZ

DVN 100

DVN 110

DVN 120

DVN 130

DVN 140

DVN 141

DVN 142

DVN 143

DVN 150

DVN 171

DVN 161

DVN 162

DVE 200

DVE 231

DVE 234

DVE 235

DVE 241

DVE 251

DVE 252

DVE 253

DVE 270

DVE 271

DVE 230

DVE 233

N A PF É N Y E S N YÁ R

SZ ÍNPO MPÁ S Ő SZ

SZ U N N YADÓ T É L

34

35

FEDŐVAKOLATOK

KVARC original

V É KO N Y VA KO LAT

L ÁBAZATI DISZÍTŐ VAKO L AT

Alkalmazási terület: Külső és belső térben, hagyományos, normál és extra hőszigetelő alapvakolatokra valamint polisztirol lapos és kőzetgyapot hőszigetelő rendszerek fedővakolataként. 40 féle színárnyalatban. Anyagösszetétel: Kvarchomok, cement, mészhidrát és adalékok Műszaki adatok: • Tapadó szilárdság: min. 0,1 MPa • Maximális szemcsenagyság: 1,5 mm, 2,0 mm Anyagszükséglet: • 1,5 mm-es vakolat esetén: kb. 2,6 kg/m2 • 2,0 mm-es vakolat esetén: kb. 3,0 kg/m2 Struktúrák: • Dörzsölt vakolat (1,5 mm, 2,0 mm) szemcseméretben • Gördülő szemcsés vakolat (2,0 mm) szemcseméretben Kiszerelés: 40 kg-os papírzsákban Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: A megfelelően szilárd, zsugorodásmentes, homogén alapot Kvarc - Univerzális alapozóval, ecsettel, jól át kell itatni. A Vékonyvakolatot célszerű homlokzatonként egyszerre bekeverni. A habarcsot glettvassal kell felhordani, az alapozó matt nedves állapotában. A kívánt struktúrát parafa- vagy műanyag simítóval (függőleges vagy vízszintes simításokkal) ajánlott elvégezni, alkalmazandó vastagság szemcsemérettől függően (1,5 ; 2,0) A vakolást folyamatosan kell végezni, az egyes szakaszokat még nedvesen kell folytatni. Száraz, meleg időben a vakolatot kötéséig tiszta vízzel permetezni kell. A habarcshoz adalékanyagot nem szabad tenni. A vakolatot 24 órán belül nem érheti fagy. Tűző napsütésben, esőben, tartósan párás-ködös időben, nagy szélben felhordani nem szabad.

Alkalmazási terület: Külső és belső térben függőleges felületek, lábazatok, oszlopok,portálok díszítő vakolására. Külső térben vízszintes és járófelületek vakolására nem javasolt. A lábazatot szükség esetén lábazati alapvakolattal kell levakolni. Anyagösszetétel: Márványőrlemény, műanyag diszperziós kötőanyag és adalékok Műszaki adatok: • Tapadó szilárdság: min. 0,1 MPa • Térfogatsúly: 1650 kg/m3 • Max. szemcsenagyság: (1 mm, 1,6 mm, 2,5 mm) Anyagszükséglet: A vakolat egyenletességétől függ, egyenletes alap esetén: • NORMÁL: 1 mm (3,5 kg/m2), 1,6 mm (6 kg/m2), 2,5 mm (8 kg/m2) • EXTRA: 1 mm (2,5 kg/m2), 1,6 mm (4 kg/m2), 2,5 mm (6 kg/m2) • Alapozó: kb. 0,2 kg/m2 Kiszerelés: 20 kg-os vödörben Tárolás: Száraz, fedett helyen 1 évig tárolható. Fagytól, magas hőmérséklettől óvni kell Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: Az alapnak egyenletesnek, száraznak és szennyeződés mentesnek kell lenni. Felszivárgó nedvesség ellen a falakat szigeteléssel kell ellátni. Felhordás előtt a felületeket alapozni kell. A vödör tartalmát gondosan át kell keverni, szükség esetén 1-2% víz hozzáadásával hígítani. A vakolatot a matt-nedves, félig megszáradt alapozott felületre hordjuk fel rozsdamentes glettvassal. A vakolat vastagsága kb. 1,5 szeres szemcsenagyság. Nagyobb felületek készítése esetén célszerű a szükséges mennyiséget egyben összekeverni. A vakolatot a teljes megszilárdulásig (kb. 3 nap) esőtől és erős napsütéstől védeni kell. Tűző napsütésben, esőben ,tartósan párás-ködös időben, nagy szélben felhordani nem szabad A munka befejeztével a szerszámokat vízzel azonnal el kell mosni.

D I SZP E R Z I Ó S VAKOLAT

DISZP ERZIÓ S HO MLO KZATI FESTÉK

Alkalmazási terület: Külső és belső térben, hagyományos, normál és extra hőszigetelő alapvakolatokra (simított felületre), valamint Kvarc-Termo és Kvarctherm rendszerekhez fedővakolatként. Magas páraáteresztő képességű, szerveskötőanyag tartalmú vakolat. 900 féle színárnyalatban. Anyagösszetétel: Műgyanta diszperzió, márvány őrlemények, kvarchomok, speciális adalékok Műszaki adatok: • Tapadó szilárdság: ≥ 0,3 N/mm2 • Maximális szemcsenagyság: 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm • Vizgőzátteresztő ,V > 150g/m2*nap • Sd < 0,14m Anyagszükséglet: • 1,0 mm-es vakolat esetén: kb. 2 kg/m2 • 1,5 mm-es vakolat esetén: kb. 2,5 kg/m2 • 2,0 mm-es vakolat esetén: kb. 3,0 kg/m2 • Kvarc-Alapozó: kb. 0,2 kg/m2 Kiszerelés: 25 kg-os vödörben Tárolás: Fagytól, magas hőmérséklettől védett helyen, 1 évig. Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Felhasználási útmutató: A megfelelően szilárd, zsugorodásmentes, homogén és száraz alapot Kvarc-Színes alapozóval, húzzuk át. A Diszperziós vakoltot célszerű homlokzatonként egyben öszszekeverni. A különböző töltés dátumú vödröket egyben össze kell keverni, lassú fordulatszámú fúrógépbe fogott keverőszárral. A vakolatot rozsdamentes glettvassal kell felhordani, az alapozó matt-nedves állapotában. A kívánt struktúrát a felhordás után azonnal műanyagsimítóval függőleges, vízszintes vagy körkörös dörzsöléssel kell kialakítani. A gördülőszemcsés vakolatot műanyagsimítóval kell meggördíteni. Különböző színű vakolatok egymás melletti alkalmazása között 24 óra száradási időt kell betartani. A vakolatot 24 órán belül nem érheti fagy, csapó eső. Tűző napsütésben, esőben, tartósan párás-ködös időben, nagy szélben felhordani nem szabad. A szerszámokat használat után azonnal el kell mosni.

Alkalmazási terület: Vizes diszperziós kötőanyagú, víztaszító, időjárásálló, páraáteresztő, színezhető és mosható, dekoratív matt beltéri és homlokzatfesték. Épületek külső belső falfelületeire alkalmazható. Felhordható vakolatra, betoncement, azbesztcement – és gipszfelületekre. Festetlen illetve már festett falfelületek festésére is használható. Anyagösszetétel: Diszperziós kötőanyag és adalékok Követelmények a falfelülettel szemben: A festendő felületeknek száraznak, por és zsírmentesnek kell lenniük. A szerkezetileg laza vagy nagyon szennyezett vakolatrészeket el kell távolítani és ki kell javítani. Anyagszükséglet: 0,225-0,45 kg/m2 falfelülettől függően Kiszerelés: 15 kg-os műanyag vödörben Tárolás: Eredeti, zárt csomagolásban, száraz, fagymentes helyen tárolva a gyártástól számított 1 évig őrzi meg minőségét Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között Hígíthatóság: csapvízzel, szükség esetén maximum 5% Felhordható: ecsettel, hengerrel, szórópisztollyal Száradási idő: 4 óra (20 °C-on) Felhasználási útmutató: A festetlen felületeket portalanítás után, a felhordás előtt 24 órával Kvarc mélyalapozóval vagy Kvarc színes alapozóval kell előkezelni. Régi vakolatok esetében a vakolathibákat ki kell javítani, majd portalanítani de ez esetben is a felületet elő kell kezelni. A Kvarc festéket az egyenletes szín érdekében alaposan össze kell keverni. Ezután lehet a falfelületekre a festéket felhordani. Az egyes rétegek felhordása között 4 órás száradási időt kell biztosítani. A festendő felület és a levegő hőmérséklete érje el a +5 °C-ot. Az egyszerre látszó falfelületekre célszerű azonos gyártási dátumú terméket felvinni. Festés után a szerszámokat azonnal vízzel le kell mosni mert a már megszáradt festék csak oldószerekkel távolítható el.

KVARC colortop 36

37

HŐSZIGETELŐANYAGOK K VA R C SH I E LD Alkalmazási terület: Alkalmazható külső és belső térben tégla, beton, pórusbeton felületekre extrakönnyű hőszigetelő vakolatként. Ajánlott már meglévő vakolatokra, kapcsos kőburkolatok mögötti hézag kitöltésre, tetőterek, padlásfödémek szigetelésére akár utólag is. Könnyűszerkezetes épületek szigetelésére (táblás és szálas anyagok) kiváltására. Összetevők: speciális adalékok, kvarc homok és újrahasznosított, darált polisztirol gyöngy. Kiszerelés: 50 literes zsákokban Vízigény: 1 zsákhoz (50 liter) kb. 10 liter víz Műszaki adatok: • Maximális szemcsenagyság: 4 mm • Nyomószilárdság:≥0,15-0,65 N/mm2 • Relatív páradiffúziós ellenállási tényező: μ kb.12 Hővezetési tényező: λ < 0,045 W/mK Felhasználási útmutató: 1. Lábazati kezdő sín felszerelése A kívánt vastagságú szigetelésnek megfelelő kezdő sínt helyezzünk fel. 2. Kizárások felragasztása A kizárásokat hőszigetelési vastagságnak megfelelő vakolóprofilokból vagy Eps illetve kőzetgyapot lapokból alakítsuk ki. Az Eps vagy kőzetgyapot lapok használata annyival előnyösebb, hogy a felület lehúzása után bent hagyhatjuk a szigetelésben. Az Eps vagy kőzetgyapot lapok felragasztását vízmértékkel vagy zsinór használatával végezzük a végső egyenes felület érdekében. A lapokat érdemes vakolólécünk hosszúságánál egymástól kisebb távolságra elhelyezni, hogy a lécet a két kizárásra támasztva egyszerűen tudjuk elhúzni. Nyílászáróknál a szigetelést kialakíthatjuk gipszkarton használatával így a karton eltávolítása után a SHIELD saját anyaga adja a szigetelést illetve a kávák szélességétől függően erre célra használhatunk megfelelő vastagságú polisztirol, kőzetgyapot lapot is 3. Az első réteg felhordása Az anyag felhordásához használjunk habarcsszivattyút, előkevert anyagokhoz ajánlott szórópisztollyal. Az első réteget átlagosan 3-4 cm–ben szórjuk fel, folyamatosan haladjunk, a felhordott anyagot ne mozgassuk, ne nyúljunk hozzá.Száraz, meleg időben ne hagyjuk állni az anyagot a tömlőben, mindig dolgozzuk el a bekevert anyagot. A második réteg felszórását, csak az alatta lévő réteg megfelelő mértékű száradása után kezdjük el 4. A második réteg felhordása A második réteg szórásánál a közöket a kizárások vastagságához mérten töltsük fel. Érdemes a kizárásnál vastagabbra hagyni az anyagot, így a felületet a vakolóléc szinte egyszeri elhúzásával, készre tudjuk munkálni. A lehúzás után megmaradt anyagot érdemes összegyűjteni egy tiszta vödörben és újra felhasználni. A földre leesett, szennyezett anyagot ne használjuk újra, az eltömítheti a tömlőt, megrongálhatja a gép csigáját. A szórásnál figyeljünk az egyenletességre ehhez legjobb a pisztolyt körkörösen mozgatni. 5. Üvegszövet beágyazása glettelése Az üvegszövet beágyazásánál, a táblás rendszerekkel ellentétben nem szükséges előre felhúzni egy ragasztó rétege. A több helyen feltapasztott hálót a simító élével gyűrődésmentesen simítsuk be a friss ragasztóval. A hálósávok kb. 10 cm átfedéssel kerüljenek egymásra.A beágyazott üveghálót még azonnal és folyamatosan simítsuk át a habarccsal . A háló beágyazásához és simításához használhatunk: Termin, Termopol és Termoragasztót is. A friss ragasztórétegbe ágyazzuk be az él- és sarokvédő elemeket. 6. Fedővakolat felhordása Az elkészített felületre min.5 nap után hordjuk fel a fedővakolatot. Erre a célra használhatunk KVARC vékony illetve diszperziós vakolatot.

G R E E N SH I E LD A GREEN SHIELD könnyűbeton alapanyag az eddig ismert könnyűbetonok újabb generációja, jó hő és hangszigetelő tulajdonságai révén felveszi a harcot az élvonalban lévő szigetelő termékekkel. Cement, homok és víz hozzáadásával készíthetjük el a kívánt sűrűségű szigetelőanyagot. Használati példák: Használat • Vertikális és horizontális struktúrák • nem teherhordó függőleges falak • Lapos, ferde tetők • Mennyezet, padló szigetelés • Teraszok erkélyek lapostetők • Rugalmas út, ösvény alap, tenisz és sport pályák • Kültéri medencék szigetelésére • Földalatti csövek szigetelésére

Ajánlott sűrűség (200,300)

(350,500,700,900)

(200,350,500)

Felhasználási módok és területek Padlók Az GREEN SHIELD-et használhatják egyenetlenségek kiegyenlítésére, lejtőképzésre, járható talajszigetelésre. Ha a terhelés növekszik emelni lehet a fajsúlyon és vasalatot is lehet alkalmazni. Mennyezet Akár 30°-os lejtésre öntheti- terítheti az GREEN SHIELD-et. A fa impregnálása után a szarufák közé önthető a legkönnyebb 200 kg/m3-es jó hang es hőszigetelő anyagot. 38

Tetők és teraszok Utólagos hozzáépítéseknél több lépést egyben képesek vagyunk megoldani az GREEN SHIELD-el, amire közvetlenül burkolni is lehet. A GREEN SHIELD könnyűbeton összetevői anyagszükséglet 1 m3 GREEN SHIELD könnyűbeton elkészítéséhez. Térfogatsűrűség GREEN SHIELD

(kg/m3) m3

Cement Homok 0-4 mm Víz Nyomószilárdság Hővezető képesség Higéniai követelmények

(kg) (kg) (liter) (MPa) (W/mK)

200 1,285

350 1,285

500 1,200

700 1,100

900 0,950

130 220 280 280 30 40 100 330 75 90 120 130 0,2 0,3 0,5 0,9 0,057 0,086 0,140 0,177 Kül-beltéren egyaránt használható

270 510 140 1,8 0,235

anyagszükséglet 0,25 m3 (1 zsák) GREEN SHIELD-hez Térfogatsűrűség Cement Homok 0 - 4 Víz

(kg/m3)

200

350

500

700

900

(kg)

25

40

55

60

70

(kg)

6

8

21

75

134

(liter)

15

18

25

30

37

GREEN SHIELD könnyűbeton elkészítése A listában előírt mennyiségű vizet keverjük össze a cementtel. A szükséges mennyiségű homokot hozzáadva újrakeverjük. Fokozatosan keverés közben adagoljuk a GREEN SHIELD-et, amíg a kívánt sűrűséget el nem érjük. Amikor a golyók zöld színe eltűnik, akkor van készre keverve az anyag. Az így elkészített beton bármilyen kézi vagy ipari technikával bedolgozható. Egy zsák GREEN SHIELD kapacitása: Térfogatsűrűség

(kg/m3)

200

350

500

700

900

5 cm-e vastagságban

(m2)

3,89

3,89

4,16

4,55

5,26

10 cm-e vastagságban

(m2)

1,95

1,95

2,09

2,28

2,64

Csomagolás: 1 zsák tartalma 250 liter GREEN SHIELD +- 5%

HP 4 BELTÉRI BEVO NAT A bevonat kitűnő hővisszaverő képességekkel rendelkezik. A termék a sugárzó hőt veri vissza az alapanyagának köszönhetően. Adataiból kitűnik, hogy jelentős energia megtakarítást eredményez számunkra. E célból fejlesztették ki a glett-ként alkalmazható anyagot, mely kitűnő hővisszaverő képességekkel rendelkezik és csökkenti a hőelnyelést. A gyakorlatban 0,5–1mm rétegvastagságban felhordva a hősugárzás 70-90%-át veri vissza az adott helyiségbe. A meleg hónapokban így csökkentvén a helyiség túl melegedését, téli hónapokban egyenletes, gyors felmelegedést biztosít. A HP4 bevonat felhasználási területei az építészetben: beltéri felületek kiegyenlítésére, hőérzet javítására, a követelményeknek megfelelő betonra, mészcement és mészcement kötésű vakolatra, a panel és téglaépületeknél, tűzfalaknál, hőhidaknál, a fűtőtestek mögötti fal részeknél, ahol a vízpára lecsapódása penészesedést okozhat és minden nem megfelelően szigetelt épületnél, ahol a belső szigetelés vastagsági korlátokba ütközik. Gyakorlati tapasztalatok alapján az így kezelt helyiségekben jelentős (20-40%) energia megtakarítás érhető el. A HP4 bevonat alkalmazási felületei: beltéri vakolatok,beton felületek,gipszkarton,fa-fém- üvegfelületeknél/ Tapadóhíd használata minden felület esetében ajánlott/ HP4 bevonat lehetséges alkalmazási területei: ipari csarnokok, iskolák, óvodák orvosi rendelők, közintézmények, családi házak, panellakások, nyaralók, garázsok stb... A helyiségekben egyenletes hőeloszlást biztosít, páraáteresztő képességének köszönhetően csökkenti a páralecsapódást és a penészesedés kialakulását / Egészségesebb környezetet teremt/. A HP4 bevonat törtfehér színű, könnyen felkeverhető, paszta konzisztenciájú anyag, vizes festékekkel színezhető, felhordható hagyományos illetve gépi módszerrel (5 bar alatti nyomással–a nagyobb nyomás az összetevők sérülését okozza), csiszolható, festhető hőmérséklettől függően (+20°C) 4 óra elteltével. Megszáradt állapotban csiszoláskor a por belégzése ellen porálarc (respirátor) használata ajánlott. Kiadósság: felhordástól függően 1-2 m2 /liter A HP4 bevonat alkalmazása szilárd,száraz és tiszta felületre történik. A felületet zsírtalanítani szükséges, ha már festékkel kezelt felületről van szó, a régi festékréteget ajánlott eltávolítani. Az egyenetlenségeket, és repedéseket korrigáljuk. Különös figyelmet fordítsunk az anyag alacsony fordulatszámon való összekeverésére. A termék vizesbázisa lévén a felhasználási módjától függően vízzel higítható; • kézi felhordás esetén 5-10%-ban, • gépi felhordás esetén /géptípustól függően/15-25%. Túlhigítás esetén elveszítheti tulajdonságait. Az alkalmazott termék nem veszít a tulajdonságaiból a szélsőséges hőmérsékleteknél sem, és alkalmazható +100°C és-30°Chőmérsékletek között. A HP4 bevonattal készre kezelt felületünk nem veszít tulajdonságaiból többszöri színezés, átfestés (vizes bázisú,lélegző) esetén sem. Csomagolás: műanyag kanna, űrtartalom (+,- 2%) 5l, 10l Tárolás: Eredeti zárt csomagolásban +5 és +25 ºC között, a gyártástól számítva 12 hónapig használható fel. Fagyveszélyes!

39

HŐSZIGETELŐ RENDSZEREK T E R M O R E N D SZ ER

A KVARC TERMORENDSZER ELEMEI

Alkalmazási terület: A hőszigetelő Termorendszer régi és új lakóházak, köz- és ipari épületek külső falainak utólagos hőszigetelésére szolgál. Alkalmazható a legtöbb falszerkezetre: beton, tégla, min. Hvh 10 vakolat, könnyűszerkezetes cement vagy faforgácskötésű lapokból szerelt falra. A rendszer összetevői: • Termin ragasztó (ragasztásra,ágyazásra,glettelésre) • polisztirol hablemez • üvegháló • sarok és élvédő elemek • fedő vakolat

1

Műszaki adatok: • Termin ragasztó: szemcsenagyság maximum 0,5 mm • tapadószilárdság: 0,4 N/mm2 • fedővakolat: szemcsenagyság maximum (1,0; 1,5; 2,0) • tapadó szilárdság: 0,1 MPa • polisztirol hablemez: hővezetési tényező: 0,04 W/mK

3 2

5

6

4

Anyagszükséglet: 1m2-hez: • Termin ragasztó 5 – 6 kg • polisztirol hablemez: 1 m2 • üvegháló: 1,1 m2 • fedővakolat: típustól függ • univerzális vagy színes alapozó Kiszerelés: • • • • •

Termin ragasztó: 25 kg-os papírzsákban polisztirol hablemez: 2 – 10 cm vastagságú, 100×50 cm-es táblákban üvegháló: (145 g) tekercsben sarok és élvédő elemek: 3 m-es szálakban fedővakolatok: 40 kg-os papírzsákban, 25 kg-os vödörben

Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig. Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között. Felhasználási útmutató: A polisztirol lemezek felragasztása: A zsák tartalmát kb. 6 – 8 liter tiszta vízhez adagolva csomómentesre keverjük, majd kb. 5 percig állni hagyjuk. Felhasználás előtt még egyszer átkeverjük. A ragasztási alapnak szilárdnak, festék és szerves anyag-, por- és zsírmentesnek kell lenni. A ragasztót a hőszigetelő táblák szélén folyamatosan, a felületén pedig 5 – 6 helyen pontonként kell felrakni. A lapokat négyzetméterenként 6 db dübellel kell megerősíteni. A hőszigetelő lapok vastagságának megfelelő lábazati indítósín használata szükséges. A polisztirol táblákat a ragasztó meghúzása után síkba csiszoljuk. Üvegszövet beágyazása, simítása: A felragasztott táblákra az előző módon bekevert ragasztót glettvassal felhordjuk, a friss ragasztórétegbe a simító élével gyűrődésmentesen besimítjuk az üvegghálót. A hálósávok kb. 10 cm-es átfedéssel kerüljenek egymásra, az éleknél legalább 20 cm-es átfedést alkalmazzunk. A beágyazott üveghálót még azonnal és folyamatosan friss habarccsal átsimítjuk A friss ragasztó rétegbe ágyazzuk be az él- és sarokvédő elemeket. Az így elkészített felületre min. 5 nap után hordjuk fel a fedővakolatot. A fedővakolatok felhúzása előtt alkalmazzuk Kvarc–Univerzális alapozót vagy a Kvarc-Színes alapozót.

40

1

KVARC TERMIN RAGASZTÓ Professzionális ragasztó a hőszigetelő lapok ragasztásához

2

KVARC EPS hőszigetelő polisztirol lapok Hőszigetelési igénytől függően a javasolt vastagság 8-20 cm-ig (hővezetési tényező λD:0,036 W/(mK)

3

KVARC TERMIN RAGASZTÓ Az üvegszövet háló beágyazásához.

4

Üvegszövet háló

5

KVARC univerzális vagy színezhető alapozó Alapfelületek kezelésére a szívóképesség csökkentésére, kiegyenlítésére vakolatok tapadási tulajdonságainak javítására.

6

KVARC fedővakolatok - Vékonyvakolat - Diszperziós vakolat

41

HŐSZIGETELŐ RENDSZEREK K VA R CT H E R M REN DS Z ER Alkalmazási terület: A Kvarctherm hőszigetelőrendszer régi és új lakóházak, köz- és ipari épületek külső falainak utólagos hőszigetelésére szolgál. Alkalmazható a legtöbb falszerkezetre: beton, tégla, min. Hvh 10 vakolat, könnyűszerkezetes cement vagy faforgácskötésű lapokból szerelt falra A rendszer összetevői: • vakolható kőzetgyapot lemez • KVARC Termo ragasztóhabarcs • Üvegszál háló • KVARC fedővakolat • KVARC alapozó, homlokzati falfesték • dübelek, lábazati indítósín, élvédő profilok Anyagszükséglet: 1m -hez: • Termo ragasztó 8 – 10 kg • polisztirol hablemez: 1 m2 • üvegháló: 1,1 m2 • fedővakolat: típustól függ • univerzális vagy színes alapozó 2

A KVARC THERM TERMORENDSZER ELEMEI

1

3

5

2

6

4

A fenti mennyiségek tapasztalati úton kerültek meghatározásra. Mivel erősen függenek a kivitelezés precizitásától, a felület minőségétől, a gyártmány típusától, kiadósságától stb., ezek pontosságáért a KVARC ÁSVÁNY Kft. semmilyen felelősséget nem vállal. A többi segédanyag (például lábazati indítósín, élvédő profilok) mennyiségét a homlokzat tagoltsága alapján kell kiszámítani. • A fedővakolatok felhordása során ajánlott megfelelő számú kivitelezőről gondoskodni, hogy a felület egységes, homogén, stócoktól mentes legyen. • A homlokzati felületek szigetelése a 10 emeletes panelházaknál keretes állvány mellett függő állványos megoldással is kivitelezhető. • A nyílászárok körül más méretű, vastagságú hőszigetelő lapot is használhatunk ezzel is megbontva a homlokzat egyhangúságát. • A hőszigetelő lapokat be is burkolhatjuk vagy segítségükkel, kváderes homlokzatot is kialakíthatunk. • Homlokzati elemek használata nélkül, a fedővakolatok színeinek változtatásával, variálásával díszíthetjük az épületet.

42

1

KVARC TERMO RAGASZTÓ Professzionális ragasztó a hőszigetelő lapok ragasztásához

2

Kőzetgyapot hőszigetelő lapok Hőszigetelési igénytől függően a javasolt vastagság 8-10 cm-ig

3

KVARC TERMO RAGASZTÓ Az üvegszövet háló beágyazásához. Üvegszövet háló

4

KVARC univerzális vagy színezhető alapozó

5

Alapfelületek kezelésére a szívóképesség csökkentésére, kiegyenlítésére vakolatok tapadási tulajdonságainak javítására.

6

KVARC fedővakolatok - Vékonyvakolat - Diszperziós vakolat

43

HŐSZIGETELŐ RENDSZEREK K VA R C SH I E LD R EN DS Z ER Alkalmazási terület: A Kvarc Shield rendszer régi és új lakóházak, köz- és ipari épületek külső és belső falainak hőszigetelésére szolgál. Alkalmazható a legtöbb falszerkezetre: beton, tégla, min Hvh10 vakolat könnyűszerkezetes cement vagy faforgácskötésű lapokból szerelt falra. Ajánlott már meglévő vakolatokra, kapcsos kőburkolatok mögötti hézag kitöltésre, tetőterek, nem terhelhető padlásfödémek szigetelésére akár utólag is. A rendszer összetevői: • Termin ragasztó (ágyazásra, glettelésre) • KVARC SHIELD hőszigetelő anyag • üvegháló • sarok és élvédő elemek • edő vakolat Műszaki adatok: • Termin ragasztó: szemcsenagyság maximum 0,5 mm • fedővakolat: szemcsenagyság maximum (1,0; 1,5; 2,0) • tapadó szilárdság: 0,1 MPa • KVARC SHIELD hőszigetelő anyag: hővezetési tényező: 0,04 W/mK Anyagszükséglet: 1m2-hez: – Termin ragasztó 3-4 kg – KVARC SHIELD 11,5 l/m2/cm – üvegháló: 1,1 m2 – fedővakolat: típustól függ – univerzális vagy színes alapozó Kiszerelés: • Termin ragasztó: 25 kg-os papírzsákban • KVARC SHIELD hőszigetelő anyag 50 l-es zsákban • üvegháló: (90g - 145 g) tekercsben • sarok és élvédő elemek: 2,5 fm-es szálakban • fedővakolatok: 40 kg-os papírzsákban, 25 kg-os vödörben Tárolás: A cementtel megegyező körülmények között, 1 évig. Feldolgozási hőmérséklet: +5 és +25 °C között.

A KVARC SHIELD RENDSZER ELEMEI

4

5 5

33

2 2 11

F E L H A S Z N Á LÁ SI Ú T M U TATÓ: Alapfelület: A felület legyen szilárd, tiszta, festék, szerves anyag, por, zsírmentes, száraz, egyenletes és nem túl nedvszívó. Az alapfelület ajánlott hőmérséklete: +5-től +25 °C. Anyag előkészítése: A zsákok tartalmát egyben kell megkeverni, megbontott zsákot részben felhasználni nem szabad. A keverő víz hőmérséklete min 5 °C legyen. A keverés 0 °C alatt nem végezhető. A zsák tartalmát kb. 8–10 liter tiszta vízhez nagyfejű kézi vagy gépi kényszer keverővel folyamatosan adagolva csomómentesre keverjük, majd kb. 10-15 percig állni hagyjuk. Felhordás előtt az anyagot ismét átkeverjük. (mixer esetén folyamatosan kevertetjük) Anyag kézi felhordása: Célszerű az anyagot az első rétegben max 3-4 cm-ben felhordani (ajánlott vezetőléc használata). Újabb réteg felhordása csak az alatta lévő meghúzása után történhet. Maximális rétegvastagság: 7-10 cm (felülettől függően). A bekevert habarcsot 2 órán belül fel kell használni. Felhordást követően 24 órán belül nem érheti fagy. A kívánt felület elérése céljából ajánljuk a 90-145 grammos üvegszövet háló beágyazását és glettelését Kvarc Termin ragasztóval. Az így elkészített felületre minimum 5 nap után hordjuk fel a fedővakolatot. Anyag Gépi felhordása: Mixerben készre kevert Kvarc Shield-et csigás habarcsszivattyúval nagyméretű fejjel felhordjuk először 3-4 cm vastagságban. Újabb réteg felhordása csak az alatta lévő meghúzása után történhet. Maximális rétegvastagság: 7-10 cm (felülettől függően). A bekevert habarcsot 2 órán belül fel kell használni. Felhordást követően 24 órán belül nem érheti fagy. A kívánt felület elérése céljából ajánljuk a 90-145 grammos üvegszövet háló beágyazását és glettelését Kvarc Termin ragasztóval. Az így elkészített felületre minimum 5 nap után hordjuk fel a fedővakolatot. Tulajdonságai: • Könnyen bedolgozható • Kézi és gépi felhordáshoz • Egyszerűen zsaluzható • Lélegző, páraáteresztő • Könnyű • Nehezen éghető, füstöt nem fejleszt, nincs égve csöpögés megakadályozza a tűzterjedést • Kiváló hő és hangszigetelő • Nincs hő tágulás • Nem zsugorodik • Egészségre nem káros • Energia hatékony • Környezetbarát

44

1

KVARC SHIELD ultrakönnyű hőszigetelő anyag a kívánt vastagságban felhordva. Javasolt vastagság 3-10 cm-ig. (hővezetési tényező λD:< 0,045 W/mK

2

145 g-os üvegszövet háló

3

KVARC TERMIN ragasztó a háló beágyazásához, alapfelület előkészítéséhez.

4

KVARC univerzális vagy színezhető alapozó Alapfelületek kezelésére a szívóképesség csökkentésére, kiegyenlítésére vakolatok tapadási tulajdonságainak javítására.

5

KVARC fedővakolatok • Vékonyvakolat • Diszperziós vakolat

45

KVARC BETONTERMÉKEK

SPECIÁLIS HOMOKTERMÉKEK

P I N CE FA LA ZÓ

MŰGYANTÁVAL BEVO NT Ö NTÖ DEI HO MO KO K

Alkalmazási terület: Családi házak pince építéséhez, mély garázsokhoz, egyéb föld alatti épületek építéséhez. Előnyei: Könnyen beépíthető, időtálló, könnyen kezelhető Tulajdonságok: Önmagában legfeljebb 3 m magas falazat építhető az elemekből. Lakóépületek falazataként csak akkor alkalmazható, ha a határoló falakat utólagos hőszigeteléssel látják el Építéstechnológia: A falazóelemeket üregükkel lefelé kell falazni, ezáltal a habarcs terítésére alkalmas felület alakul ki

Kiszerelés: 50 kg-os papírzsákba

Méret

40 x 30 x 22 cm

Anyag

C20-as beton

Tömeg

T í pu s : PH 80- 2 1,2 Közepes szemcseméret (DK )

0,200 mm

Finomsági szám (AFS)

66,019

Hideg hajlító szilárdság (min)

(5/550°C)

840 N/cm2

Meleg hajlítószilárdság (min)

(1’/250°C) (2’/250°C) (3’/550°C)

45 N/cm2 135 N/cm2 235 N/cm2

Izzítási veszteség (max)

3,4 %

Peel-back

52,2 %

31 kg

Anyagszükséglet

11,36 illetve 15,15 db/ m2

Falvastagság

30 cm vagy 40 cm

T í pu s : PH 90- 16,1

F Ö DÉ M BÉ LÉ S Alkalmazási terület: A terméket födémek, födémrendszerek gerendái között tudjuk hasznosítani. Előnyei: Könnyen beépíthető, időtálló, könnyedén kezelhető. Tulajdonságok: EU jelű feszítettbeton födémgerendához használható fel. Építéstechnológia: A terméket a födémgerendák közé helyezzük, betonréteggel fedjük be

Típusjel

Gerendatávolság

Tömeg

Anyag

Anyagszükséglet

EB/60/19/19

60 cm

15 kg

C20-as beton

kb. 4db/fm

Közepes szemcseméret (DK )

0,178 mm

Finomsági szám (AFS)

71,387

Hideg hajlító szilárdság (min)

(5/550°C)

920 N/cm2

Meleg hajlítószilárdság (min)

(1’/250°C) (2’/250°C) (3’/550°C)

65 N/cm2 165 N/cm2 265 N/cm2

Izzítási veszteség (max)

3,8 %

Peel-back

57,4 %

T í pu s : PH 4 0- 16,1

46

Közepes szemcseméret (DK )

0,183 mm

ZSA LU E LE M

Finomsági szám (AFS)

69,689

Hideg hajlító szilárdság (min)

480 N/cm2

Alkalmazási terület: Pince- és lábazati falak, fogadószintek falazatai, teherhordó falak, lakóházak, raktárak, aknák céljára, méretezés szerinti kibetonozással, illetve szükség esetén betonacélok beépítésével. Előnyei: Könnyen beépíthető, időtálló Tulajdonságok: Könnyen kezelhető Építéstechnológia: A zsaluelemekből habarcskötés nélkül, illetve habarcskötéses falazat is építhető. Falazás során az elemeket kettő, illetve három sorban helyezzük egymás fölé, majd az előírt minőségű betonnal öntsük ki. A megfelelő tömörség érdekében a betont vibráljuk. Az elemeket falazás során kötésben kell elhelyezni.

Meleg hajlítószilárdság (min)

(1’/250°C) (2’/250°C) (3’/550°C)

Izzítási veszteség (max)

2,5 %

Peel-back

50,6 %

Típusjel

Gerendatávolság

Tömeg

db/m2

Zs-30/23

30 x 50 x 23 cm

20

8,7

35 N/cm2 100 N/cm2 140 N/cm2

47

SPECIÁLIS HOMOKTERMÉKEK K VA R C H O M O K LOVAR DÁK HOZ Agyag, kaolin, mészmentes mosott nagy tisztaságú kvarc homok lovardák taposórétegéhez. Döntő fontosságú a megfelelő homok felhasználása! Legjobb a mosott, kb 0-3 szemcseméretű, viszonylag sima felületű kvarchomok, lehetőleg kevés agyaggal vagy iszappal. A szemcsenagyságon kívül számít a szemcseforma, a felszín és különösen a szemcsenagyság eloszlás is. A kémiai összetétel szintén meghatározó tényező. A homok nem tartalmazhat mészrészecskéket, mert ha ezeket az eső a talajba mossa, kemény vízzáró rétegeket hozhatnak létre a talajban. A homok minőségétől, a felhasznált adalékanyagtól és a hasznosítás módjától függően a faanyag aránya 10-50% legyen. Ebből 50% legyen fahulladék és legfeljebb 25% durva fűrészpor.

K VA R C H O M O K GYEPFE LÜLE TEK HE Z Homokszórás („top dressing”) A gyepfelületek légcseréje és vízáteresztő képessége különösen a fokozott használat következtében fellépő összetömörödés hatására idővel csökken. Felületi egyenetlenségek keletkeznek, amit rendszeres kvarchomok szórással jelentősen mérsékelhetünk. Előnyei: • a légcsere javul • a felületi egyenetlenségek kiegyenlítődnek • a feltalaj szárazabb lesz • lyuggatással kombinálva a feltalaj homokban gazdagabb lesz • a gyepfilc gyorsabban lebomlik. Kijuttatása esetenként 2-6 l/m2 mennyiségben javasolható. Ha nagyobb mennyiséget használunk, lehetőleg 2 részletben juttassuk ki. A homok feltalajba való keverése céljából alkalmanként lyuggatással is kombinálhatjuk, így mindkét kezelés hatása fokozható. A lyuggatás során keletkezett lyukakat kvarchomokkal feltöltve javíthatjuk a feltalaj vízelnyelő képességét. Ügyeljünk arra, hogy a homok legyen agyag- és mészmentes, télálló, valamint apró (1-3mm) szemcseméretű. A sarkos szemcse nagyobb pórusteret hoz létre a lekerekítettel szemben. Kötött talajokon évente akár több alkalommal is célszerű lehet homokot kijuttatni, alkalmanként 2-6l/m2 mennyiségben. A kötöttebb talajoknál a homok több durva frakciót, míg lazább talajoknál több finom frakciót tartalmazzon. Az ún. „top dressing” a homokszórás nemzetközileg elfogadott módja, melynek lényege, hogy a meglévő gyepet felülről a gyep fejlődését kedvezően befolyásoló anyagokkal felülterítik. Ez az anyag leggyakrabban mosott homok, komposzt és/vagy valamilyen talajjavító anyag, illetve trágya keveréke. A „top dressing” részben a talaj szerkezetének javítása, részben a tápanyag-utánpótlás, részben a felületi egyenetlenségek csökkentése céljából kerül kijuttatásra. Alkalmazása a homokos felépítésű sportgyepeken feltétlenül szükséges.

48

Termék:

Szemcse eloszlás:

Felhasználás:

KH5

0-0,2

TÉRKŐ BESŐPRÉS ,SPORTGYEPEK, PÁZSITOK HOMOKSZÓRÁSA, CSÚSZÁSMENTESÍTÉS, SZŰRKE SZÍNŰ

KH24

0,063-0,71

TÉRKŐ BESŐPRÉS, ÉRDESÍTÉS, MŰGYANTÁK, PÁZSITOK HOMOKSZÓRÁSA, FINOMFELÜLETEK HOMOKFÚVÁSÁHOZ, CSÚSZÁSMENTESÍTÉS, SZŰRKE SZÍNŰ

GR10

0,3-1,25

HOMOKFÚVÁS (FÉMTÍSZTÍTÁS),SZŰRŐHOMOK (VÍZSZŰRÉS), CSÚSZÁSMENTESÍTÉS

GR 5

1-2

HOMOKFÚVÁS (FÉMTÍSZTÍTÁS),SZŰRŐHOMOK (VÍZSZŰRÉS)

GR 4

1-3,

HOMOKFÚVÁS (KÖVEK TÍSZTÍTÁSA),SZŰRŐHOMOK (VÍZSZŰRÉS)

GR 2

2-4

HOMOKFÚVÁS (KÖVEK TÍSZTÍTÁSA),SZŰRŐHOMOK (VÍZSZŰRÉS)

GR 8

0,4-1

SZŰRŐHOMOK (VÍZSZŰRÉS)

JÁTSZÓ HOMOK

SÁRGA SZÍNŰ, HOMOKOZÓKBA, JÁTSZÓTEREKHEZ

Tárolás: száraz, árnyékos helyen

49

SPECIÁLIS HOMOKTERMÉKEK Ö N TÖ D E I H O MOKOK K H84 ( D 0.84 m m )

KH4 5 (D 0.4 5 m m )

Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Kémiai jellemzők:

Kémiai jellemzők:

SiO2 (min.)

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C

SiO2 (min.)

0,84 mm 63 % 18 35 cm/g

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C 0,45 mm 66 % 31 63 cm/g

KH3 5 (D 0.3 5 m m ) K H5 4 ( D 0.5 4 m m ) Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bagben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival. Kémiai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C 0,54 mm 66 % 26

Fizikai jellemzők:

Kémiai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

SiO2 (min.)

Fizikai jellemzők:

SiO2 (min.)

Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

1450 °C 0,35 mm 62 % 40 80 cm/g

51 cm/g KH3 3 (D 0.3 3 m m )

K H5 0 ( D 0.5 0 m m ) Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival. Kémiai jellemzők:

50

Fizikai jellemzők:

SiO2 (min.)

98 %

Tűzállóság (min.)

1450 °C

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

67 %

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

28

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

0,50 mm

Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival. Fizikai jellemzők:

Kémiai jellemzők: SiO2 (min.)

98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

Izz. veszt.(max.)

1450 °C 0,33 mm 58 % 43 89 cm/g

59 cm/g

51

SPECIÁLIS HOMOKTERMÉKEK

K H30 ( D 0.30 m m )

KH2 5 (D 0.2 5 m m )

Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bagben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Kémiai jellemzők:

Kémiai jellemzők:

Fizikai jellemzők:

SiO2 (min.)

98 %

Tűzállóság (min.)

1450 °C

SiO2 (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

0,30 mm

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

66 %

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

45

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

92 cm/g

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C 0,25 mm 73 % 54 112 cm/g

K H2 8 ( D 0.2 8 m m ) KH24 (D 0.24 m m ) Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Fizikai jellemzők:

Kémiai jellemzők: SiO2 (min.)

98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C

Kémiai jellemzők:

0,28 mm

SiO2 (min.)

76 % 48 97 cm/g

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C 0,24 mm 68 % 56 118 cm/g

K H2 6 ( D 0.2 6 m m ) KH2 3 (D 0.2 3 m m ) Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bagben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival. Fizikai jellemzők:

Kémiai jellemzők: SiO2 (min.)

52

Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C

Kémiai jellemzők:

Fizikai jellemzők:

0,26 mm

SiO2 (min.)

77 %

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

53

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

110 cm/g

98 %

Tűzállóság (min.)

1450 °C 0,23 mm 64 % 59 125 cm/g

53

SPECIÁLIS HOMOKTERMÉKEK

K H2 2 ( D 0.2 2 m m )

KH19 (D 0.19 m m )

Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Nyersformázáshoz; vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Kémiai jellemzők:

Kémiai jellemzők:

SiO2 (min.)

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C

SiO2 (min.)

0,22 mm 69 % 62 131 cm/g

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C 0,19 mm 75 % 73 151 cm/g

K H2 1 ( D 0.2 1 m m )

KH18 (D 0.18 m m )

Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Nyersformázáshoz; vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Kémiai jellemzők:

Kémiai jellemzők:

SiO2 (min.)

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C

SiO2 (min.)

0,21 mm 66 % 65 139 cm/g

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C 0,18 mm 68 % 75 162 cm/g

K H2 0 ( D 0.2 0 m m )

KH17 (D 0.17 m m )

Alkalmazás: Nyersformázáshoz; vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Nyersformázáshoz; vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bagben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Kémiai jellemzők:

Kémiai jellemzők:

SiO2 (min.)

54

Fizikai jellemzők: 98 %

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C

SiO2 (min.)

0,20 mm 68 % 68 145 cm/g

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C 0,17 mm 67 % 77 162 cm/g

55

SPECIÁLIS HOMOKTERMÉKEK

K H16 ( D 0.16 m m )

KH12 (D 0.12 m m )

Alkalmazás: Héjformázáshoz alaphomok, nyersformázáshoz, vízüveges és műgyantás formázáshoz. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Nyersformázáshoz, héjformázáshoz alaphomok. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Kémiai jellemzők:

Kémiai jellemzők:

SiO2 (min.)

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C

SiO2 (min.)

0,16 mm 72 % 81 175 cm/g

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C 0,12 mm 75 % 110 239 cm/g

K H15 ( D 0.15 m m )

K4 (D 0.2 1 m m )

Alkalmazás: Nyersformázáshoz, héjformázáshoz alaphomok. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Nyersformázáshoz, héjformázáshoz alaphomok. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Kémiai jellemzők:

Kémiai jellemzők:

SiO2 (min.)

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C

SiO2 (min.)

0,15 mm 73 % 87 190 cm/g

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C 0,21 mm 43 % 77 178 cm/g

K H14 ( D 0.14 m m )

K3 (D 0.2 3 9 m m )

Alkalmazás: Nyersformázáshoz, héjformázáshoz alaphomok Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Nyersformázáshoz, héjformázáshoz alaphomok. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Kémiai jellemzők:

Kémiai jellemzők:

SiO2 (min.)

56

Fizikai jellemzők: 98 %

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C

SiO2 (min.)

0,14 mm 86 % 96 203 cm/g

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C 0,239 mm 47 % 68 159 cm/g

57

SPECIÁLIS HOMOKTERMÉKEK G RANUL ITO K K-2 ( D 0.2 5 1 m m )

Granu li t 1 (2 - 3 m m )

Alkalmazás: Nyersformázáshoz, héjformázáshoz alaphomok. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Kémiai jellemzők: SiO2 (min.)

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C

Fizikai jellemzők:

Kémiai jellemzők:

0,251 mm

SiO2 (min.)

51 %

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

63

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

151 cm/g

98 %

Tűzállóság (min.)

1450 °C 2,4 mm 91 % 6 10 cm/g

K 1 ( D 0.2 5 1 m m ) Granu li t 2 (2 - 4 m m ) Alkalmazás: Nyersformázáshoz, héjformázáshoz alaphomok. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival. Kémiai jellemzők:

Fizikai jellemzők:

SiO2 (min.)

98 %

Tűzállóság (min.)

1450 °C

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

59 %

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

61

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

0,251 mm

147 cm/g

Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival. Kémiai jellemzők: SiO2 (min.)

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

1450 °C

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

2,8 mm

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

71 % 1 10 cm/g

K F ( D 0.14 3 m m ) Alkalmazás: Nyersformázáshoz, héjformázáshoz alaphomok. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival. Kémiai jellemzők: SiO2 (min.)

58

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

1450 °C

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

78 %

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

104

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

0,143 mm

259 cm/g

Granu li t 3 (3 - 5 m m ) Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival. Kémiai jellemzők:

Fizikai jellemzők:

SiO2 (min.)

98 %

Tűzállóság (min.)

1450 °C

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

3,8 mm

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

90 %

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

2

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

10 cm/g

59

SPECIÁLIS HOMOKTERMÉKEK

Gra n ul i t 4 ( 1-3 m m )

Granu li t 7 (0.4 - 1.6m m )

Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bagben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Kémiai jellemzők: SiO2 (min.)

Fizikai jellemzők: 98 %

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C

Kémiai jellemzők:

Fizikai jellemzők:

1,7 mm

SiO2 (min.)

47 %

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

12

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

28 cm/g

98 %

Tűzállóság (min.)

1450 °C 0,77 mm 36 % 26 61 cm/g

Gra n u l i t 5 ( 1-2 m m )

Granu li t 8 (0.4 - 1.0m m )

Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bagben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Fizikai jellemzők:

Kémiai jellemzők: SiO2 (min.)

60

Tűzállóság (min.)

98 %

CaO (max.)

0,2 %

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Tűzállóság (min.) Közepes szemcsenagyság (D)

Kémiai jellemzők: 1450 °C 1,38 mm

Egyenletességi fok (E)

65 %

Finomsági szám (AFS)

12

Fajlagos felület (Fe)

28 cm/g

SiO2 (min.)

Fizikai jellemzők: 98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

1450 °C 0,63 mm 56 % 26 61 cm/g

Gra n ul i t 6 ( 0.6 -1.6 m m )

Granu li t 9 (0.6- 1.2 5 m m )

Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bagben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Kémiai jellemzők:

Kémiai jellemzők:

Fizikai jellemzők:

Fizikai jellemzők:

SiO2 (min.)

98 %

Tűzállóság (min.)

1450 °C

SiO2 (min.)

98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

1,0 mm

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

57 %

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

20

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

31 cm/g

1450 °C 0,87 mm

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

73 %

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

20

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

31 cm/g

61

SPECIÁLIS HOMOKTERMÉKEK

Gra n u l i t 11 ( 0.6 -1.0 m m )

Granu li t 14 (0.7 - 1.7 m m )

Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bagben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bag-ben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival.

Kémiai jellemzők:

Kémiai jellemzők:

Fizikai jellemzők:

SiO2 (min.)

98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

1450 °C 0,81 mm

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

77 %

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

19

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

Fizikai jellemzők:

SiO2 (min.)

34 cm/g

98 %

Tűzállóság (min.)

1450 °C 1,21 mm 80 % 12 26 cm/g

Gra n ul i t 12 ( 0.8-1.6 m m ) Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bagben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival. Kémiai jellemzők:

Fizikai jellemzők:

SiO2 (min.)

98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

1450 °C 1,13 mm

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

81 %

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

14

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

27 cm/g

Gra n u l i t 13 ( 0.2 5 -2 .5 m m ) Alkalmazás: Töltőhomok (műgyantakötésű padlóburkolatok), szűrőhomok (vízszűrés), szóróhomok (fémtisztítás), speciális beton adalékanyag. Csomagolás: Nedves – szárított ömlesztett; 50 kg-os papírzsákban raklapon zsugorfóliázva; 1 tonnás Big-bagben vagy fémkonténerben. Szállítás: Nedvesen – ömlesztve vagonban vagy gépkocsival; szárazon – ömlesztve közúti tartálykocsival; zsákolva – vagonban vagy gépkocsival. Fizikai jellemzők:

Kémiai jellemzők:

62

SiO2 (min.)

98 %

Tűzállóság (min.)

CaO (max.)

0,2 %

Közepes szemcsenagyság (D)

1450 °C 0,79 mm

Fe2O3 (max.)

0,15 %

Egyenletességi fok (E)

21 %

Egyéb oxid (max.)

1,25 %

Finomsági szám (AFS)

42

Izz. veszt.(max.)

0,4 %

Fajlagos felület (Fe)

79 cm/g

63

8284 Nemesgulács, Bányatelep 21. Tel.: 06 87 533 040 Fax: 06 87 433 387 E-mail: [email protected]

TELEPHELYEK

Tel.:06 87 471 085 Fax.:06 87471 484 E-mail: [email protected]

8256 ÁbrahámhegyKisőrs

1222 Budapest, Dózsa György út MM IPARTELEP 16-os épület. Tel.: 06 1 424 1771 Fax.: 06 1 600 7353 Email: [email protected]