KÖRNYEZETVÉDELMI NYILATKOZAT RICOSTA MAGYARORSZÁG
2006 RAMOCSAHÁZA
1
ELŐSZÓ Az utóbbi években megváltoztak a cipőipari piac szokásai. A fogyasztók manapság mindenekelőtt márkás termékeket vásárolnak. A márkás termékekkel szemben a kiváló minőség mellett a megbízhatóság és a pontos szállítás a legfontosabb követelmények. Ezek a tulajdonságok jellemzik a RICOSTA-t is. Már elődeink is meg akartak felelni ezeknek az elvárásoknak, azonban az akkoriban még igen áttekinthető kereskedelmi szerkezet keretei között. A mai időkben keményebb és sokkal gyorsabb verseny közepette kell megfelelnünk ezeknek a feltételeknek. Ezek a követelmények képezik tevékenységünk alapját. Ehhez lojális és motivált alkalmazottakra, fejlett technológiára, csúcsminőségű megmunkálásra, tisztaságra és rendre van szükségünk. Ezek nélkül nem lenne biztosítva sikerünk. A termelés emberek és környezetvédelem nélkül elképzelhetetlen. Ezért szeretnénk környezeti politikánkat továbbfejleszteni és környezetközpontú irányítási rendszerünket (KIR) az EMAS rendelet és az ISO 14001:2004 szabvány alapján tovább kiépíteni. Csak így tudunk a verseny követelményeinek megfelelni, ill. így tudjuk alkalmazottaink biztonságát és jó közérzetét biztosítani. LEGFONTOSABB ADATOK (RAMOCSAHÁZI TELEPHELY, 2005-ES ÉV) alkalmazottak száma: termelés (cipő):
129 1.123.509 pár
A TELEPHELY LEÍRÁSA, TÖRTÉNETE A ramocsaházi telephely Magyarország északkeleti részén fekszik, a szlovák-ukrán-román határ közelében. A gyár a község északkeleti részén található, a külső lakóterület közvetlen szomszédságában. Az 1989-es rendszerváltás előtt a telephely kb. 40 évig egy termelőszövetkezet részét képezte. Az első épületet (egy korábbi műhelyt) a RIGA CIPŐ Bt. vásárolta meg, ahol 1993 szeptemberében indult meg a cipőgyártás. Ez a Bt. alakult át 1999-ben a RICOSTA Kft-vé. Az ezt követő években az új termelőcsarnok megépítésével alakult ki a mai forma. A telephely jelenleg egy majdnem 2400 m²-es termelőcsarnokból és kb. 400 m² területű melléképületből (irodák, modelléria és szociális létesítmények) áll. Ebben a csarnokban található a 115 m² nagyságú PU-raktár, valamint a 27 m²-es veszélyesanyag-raktár. A telephely nyugati szélén helyezkedik el a 40 m² nagyságú veszélyes –hulladék tároló. A telephely déli részén található az 1600 m² alapterületű alapanyag- és készáruraktár, amihez egy 200 m²-es irodaépület tartozik. A gyárterület őrzött főbejáratánál egy hídmérleg található. A telephely áram-, földgáz- és vízellátása a közüzemi hálózatból történik. A szennyvizet 2x35 m²-es gyűjtőmedencében gyűjtjük össze és rendszeres időközönként a baktalórátházi szennyvíztisztítóba szállítjuk. A gyárterület egyik külön épületében működik a RIGA CIPŐ Kft., a RICOSTA Cipőgyártó Kft. 100%-os leányvállalata. Ez a RICOSTA cipőgyártásához állít elő felsőrészeket.
SZERVEZETI FELÉPÍTÉS A vállallatnál környezetvédelmi szakértő lett foglalkoztatva 2006. áprilistól. Az új KIR szervezet ábráját az 1. számú melléklet tartalmazza
2
TECHNOLÓGIA, A GYÁRTÁSI FOLYAMAT LEÍRÁSA Ramocsaházán közvetlen talpfröccsöntő eljárással készülnek a cipők. Ennek folyamán a talpat (poliuretánból) az előre gyártott felsőrészre öntik. Az egyéb technológiák során ez több lépcsőben történik, az előre gyártott felsőrészt ott a talpra ragasztják, varrják vagy szögelik. A talpfröccsöntő eljárás a nagyobb befektetési szükséglet ellenére is egyre inkább terjed. Ennek oka a nagyobb termelékenység, a gyorsabb és aránylag egyszerű gyártás és ebből kifolyólag a nagyobb gazdaságosság. A technológia másik jelentős előnye a cipők kényelme (a talp könnyebb, a cipő emiatt kényelmesebb). A legfontosabb gyártási folyamatok: − előkészítés / az alapanyagok beszerzése − felsőrész gyártás (szabóság, hímzés, formázás, varroda) − minőségellenőrzés − talpgyártás (húzás, talpöntés, finis) − minőségellenőrzés − csomagolás A technológiából kifolyólag a talpöntő berendezések (körasztalok) a gyártás legfontosabb részei. A RICOSTA Ramocsaházán szabadalmazott DESMA körasztalokat alkalmaz. Automata és félautomata fröccsöntők kerülnek felhasználásra. Az utóbbi verziónál a fröccsöntő fejeket kézzel működtetik. Az aránylag kisebb termelékenység ellenére a félautomata berendezéseknek van egy nagy előnye is: a nagyobb rugalmasság.
EGYÜTTMŰKÖDÉS / KAPCSOLAT AZ ANYAVÁLLALATTAL A donaueschingeni anyavállalat és a ramocsaházi telephely szorosan együttműködnek. A gyártmányfejlesztés alapvetően központilag Németországban történik. Ramocsaházán egy modelléria található egy dolgozóval. Az alap- és segédanyagok beszerzését szintén Donaueschingenből irányítják. Helyben, Magyarországon kizárólag üzemelési segédanyagokat vásárolnak. A gyártás és a technika igaz szoros egyeztetés mellett, de mindkét telephelyen messzemenően önálló. A forgalmazásért a donaueschingeni anyavállalat felel. A hulladékgazdálkodás is részben központosított volt 2005 év végéig. Az alap- és segédanyagokból keletkező veszélyes hulladékot a jogi előírásoknak megfelelően (bérgyártás) Ramocsaházáról Donaueschingenbe szállítottuk, majd ott történt a (termikus és anyagi) újrahasznosítás. 2006 januártól minden hulladék, ami a telephelyen keletkezik Magyarországon kerül újrahasznosításra.
3
4
6. A LEGFONTOSABB KÖRNYEZETVÉDELMI CÉLOK ÉS PROGRAMOK 2005. évben felvett környezti célok, programok helyzete: környezetvédelmi cél megelőző intézkedések a jövőbeli környezetvédelmi előírások betartása érdekében
környezetvédelmi program felelős A PCB-tartalmú berendezések termelésvezető, 100%-os eliminálása és ezek KIR-megbízott megfelelő ártalmatlanítása.
a hulladék mennyiségének Veszélyes hulladékok 10%-os további csökkentése csökkentése többször használatos tartályokra történő átállással. A PU-hulladék 30%-os csökkentése hatékonyabb gyártástervezéssel (kevesebb festék- és modellváltás) A kaptafák és orsók 100%-os újrahasznosítása, ill. értékesítése (műanyaghulladék). kockázatcsökkentés A berendezések magyarnyelvű dokumentációjának beszerzése, ill. kiegészítése. Irányítási integrációja
határidő statusz 2010.12.31. jogszabaly terv: 2007. 12. 01.
ügyvezető
2005.06.30. lezárult
ügyvezető
2005.09.30. lezárult
termelésvezető, KIR-megbízott
2005.12.31. megtörtént
ügyvezető
2005.12.31. Részben
rendszerek A munkahelyi ügyvezető egészségvédelmi és biztonsági irányítási rendszer OHSAS 18001 szerinti integrálása a meglévő KIRrendszerbe (EMAS és ISO 14001).
2006.12.31.
megtörtént, további folyamatban A bevezetés egy évvel eltolva 2007.12.31.
A következő gyártást érintő programok folyamatosan működnek: Terv készült a PCB-tartalmú olajok és kondenzátorok cseréjére és megfelelő ártalmatlanítására. A törvény előírásának megfelelően a telephely 2010 végéig PCB-mentes lesz. Ahol ez lehetséges, ott alternatív termékeket keresünk, hogy az oldószertartalmú segédanyagokat vízbázisúra cseréljük. Technológiai okokból korlátozottak a lehetőségek, de néhány területen sikerült alkalmas helyettesítő anyagokat találni (pl. diszperziós bőrfestékek). Több intézkedést foganatosítottunk az oldószer-emisszió csökkentésére. A cipők végső tisztítására adagoló szivattyúval ellátott oldószertartókat vezettünk be. Ezáltal jelentősen csökkent a párolgás. A gyártástervezés optimalizálásával elértük a festék- és termékváltások számának csökkenését. Ez kevesebb sablontisztítást jelent így ezáltal jelentősen lecsökkent az oldószer felhasználás. További lépés a keletkező hulladék elkerülése irányába a segédanyagok jobb kezelése. A korábbi években a segédanyagok fel nem használt maradékából, mely a modellváltás után feleslegessé vált, vagy melynek lejárt a szavatossága, évente jelentős mennyiségű veszélyes hulladék keletkezett. Ennek elkerülése végett a szezon végén ezeket a
5
maradékokat pontosabban tervezzük és ellenőrizzük, ill. a termékváltás után a fel nem használt mennyiséget a lehető leggyorsabban visszaküldjük az anyavállalathoz esetleges további felhasználás céljából. Ezenkívül a segédanyagok eltarthatóságát folyamatosan ellenőrizzük és ezeket lehetőleg lejártuk előtt maradéktalanul felhasználjuk. 2006-2007. évre megfogalmazott környezetvédelmi célok és programok:
Sorszám: 1.
CÉLOK, PROGRAMOK:
AKCIÓK :
HATÁRIDŐ :
PCB tartalmú olajok cseréje
2007. 12. 01.
2.
Veszélyes anyag felhasználás nyomonkövetésének fejlesztése, Veszélyes anyag tárolás körülményeinek fejlesztése Levegőszennyezés elkerülése: Elszívó rendszer kiépítése a festék szórásnál
2010.december 31 (csere után) veszélyes hulladékkal kapcsolatos elöírást kell alkalmazni - Anyagmérleg készítéshez szükséges adatgyűjtés szabályozása, pontosítása - Új veszélyes anyagtárolóhely megtervezése, új beruházás ! - Elszívó rendszer kiépítése
3.
4. 5.
6.
- Pontforrás szükségességének felmérése, szükség esetén kiépítése Gyakoribb levegö kibocsatasi ertek meres Levegőemisszió mérés a P 4 –es pontforrásnál Munkabiztonsági, munkaegészségügyi - munkavédelmi képviselő választás folyamatok fejlesztése - elsősegélynyújtók képzése - zajmérés - karbantartási szerződés a tűzjelző berendezésekre - PU tartályok nyomáspróbája Belső – külső kommunikáció fejlesztése - Vélemény láda kihelyezése - Információs táblák kihelyezése - Internet-telefon hálózat fejlesztése
2006. augusztus 2007. május 31. 2006. május 2006. július 2007. február - 2006. jan. (3fő) - 14 fő - 2006. szeptem. - 2006. augusztus - 2006. szeptem. 2006. június 2006.szeptember
A veszélyes anyagok tökéletesebb gyűjtésére újabb, megfelelőbb kármentő tálcák lettek legyártatva a nagyobb kiszerelésű alapanyagok tárolásához, továbbá a raktározásra használt helységek kialakításánál is jelentős változásokat hajtottak végre (szellőztetés tökéletesebb megoldása, gipszkartonos térelválasztás kialakítása, kármentők). Ezen kívül folyamatban van egy különálló Veszélyes anyag raktári épület megépítése is.
JELENTŐS KÖRNYEZETI HATÁSOK Jelentős mennyiségű veszélyes hulladék keletkezett a különböző alap- és segédanyagok kiürült tartályaiból (pl. izopur festékek). Ezeket korábban 25 kg-os tartályokban szállították, melyből kb. 30 db-ra volt szükség havonta. Ma a leggyakrabban használt festékeket (fekete és baltic) 500 kg-os, többször használatos tartályokban szállítják, melyeket kiürítésük után visszajuttatunk a beszállítónak. Ezáltal a veszélyes hulladékok ezen fajtáját gyakorlatilag megszüntettük. A formák tisztításánál használt oldószereket 30 kg-os tartályok helyett szintén 200 kg-os tartályokban szállítják, ezzel az ártalmatlanítandó üres tartályok mennyisége szintén jelentősen csökkent.
6
A festékváltásnál (talpöntő berendezés) elkerülhetetlen, hogy a különböző színű festékeknél ne keletkezzen bizonyos mennyiségű maradék, mely szintén veszélyes hulladéknak minősül. A jobb gyártástervezés következtében a 2004-es téli szezon óta, kevés kivételtől eltekintve, egy gépen egy modellt gyártunk, ill. csupán két főszínt alkalmazunk. Ezáltal elkerüljük a viszonylag sűrű festékcserét. A PU-talp előállításának legfontosabb alapanyagait (izocianát és poliol) zárt rendszerben tároljuk, és elektronikus vezérlés segítségével juttatjuk a felhasználókhoz. Bár ez a rendszer a legmodernebb technológiával működik, a tárolt veszélyes anyagok bizonyos kockázatot jelentenek. Különböző biztonsági intézkedéseket foganatosítottunk a kockázat mértékének csökkentésére: − − − − −
Minden tartály biztonsági szeleppel ellátott. A tartályok túltöltése ellen szintjelzőket szereltünk fel, melyek a maximális szint elérése után megszakítják a töltést. A tartályok kármentőiben érzékelők találhatók, melyek egy esetleges túltöltés vagy szivárgás esetén figyelmeztető jelzést adnak. A kármentők speciális, vegyszerálló anyagból (St 37-2) készülnek. Vészhelyzet kezelésére, azaz arra az igen valószínűtlen esetre, hogy minden óvintézkedés ellenére veszélyes anyag ömlik ki, átfogó terv készült. Az érintett alkalmazottak megfelelő oktatásban részesültek.
A hatékonyságot, a kevesebb levegő terhelést és a biztonságot szemelőtt tartva lett kiépítve a festő kabinnál egy olyan elszívó rendszer, melyet külön szabályozó kapcsolóval láttak e. Ezáltal csak akkor működtethető a szoófejes pisztoly, ha az elszívó is be van kapcsolva.
HULLADÉKGAZDÁLKODÁS A hulladékgazdálkodás fő célja továbbra is a termelési hulladék keletkezésének megelőzése. Mint ahogy már bemutattuk, az elmúlt években a jobb gyártástervezés, az egyes alap- és segédanyagok esetében a nagyobb kiszerelési egységekre, ill. a többször használatos csomagolóanyagokra történő átállás valamint a segédanyagok felhasználásának jobb tervezése és alkalmazása segítségével jelentős mennyiségű hulladékot sikerült megtakarítanunk. Az ipari hulladék összetételét, megbontva a veszélyes és a nem veszélyes hulladékokra fajtánként a 2. mellékletben található grafikonok mutatják. (2005-es adatok) Az ábrákhoz csatolva megtalálható a 2004-es és a 2005-ös hasznosítási adatok is.
VESZÉLYES HULLADÉKOK ELTÁVOLÍTÁSA A ramocsaházi telephelyen a veszélyes hulladékok eltávolítása alapvetően két különböző úton történik. Azokat a veszélyes hulladékokat, melyek közvetlenül az anyacég által szállított alap- és segédanyagok, valamint ezek csomagolásának maradékaiból keletkeznek (bérgyártásból keletkező hulladékok), összegyűjtjük és a vonatkozó jogi előírásoknak megfelelően visszaszállítjuk Donaueschingenbe, majd ott ártalmatlanítják. Ezen hulladékok elszállítását és ártalmatlanítását a magyar és a német környezetvédelmi hatóságok is ellenőrzik. Minden egyéb veszélyes hulladékot, mely leginkább a kiszolgáló berendezésekben keletkezik üzemelési anyagokból, a vonatkozó előírások betartása mellett Magyarországon ártalmatlanítunk. Ezen hulladékokat az átvevő jelenleg termikusan hasznosítja.
7
ANYAGMÉRLEG Az input-output mérleg a hulladék, oldószer és segédanyagok mennyiségének növekedését mutatja mind abszolút számokban, mind a termeléshez viszonyítva. Ennek a termelési szerkezet megváltozása az oka. Korábban a késztermékek majdnem kizárólag előre gyártott felsőrészekből készültek, ma jelentős mértékű a telephelyen előállított féltermékek (pl. talpak) és felsőrészek aránya. Ez a megváltozott helyzet nem teszi lehetővé a számok korábbi évekkel történő realisztikus összehasonlítását. A 2002-2005-ig készült anyagmérleg a 3. számú mellékletben megtalálható
EMISSZIÓ ÉS VÍZGAZDÁLKODÁS Légnemű emisszió egyrészt a különböző berendezések elszívásánál vagy diffúz formában keletkezik, másrészt a hőtermelés során. Ez utóbbi modern gázkazánokban történik, melyek emissziója messze a megengedett határértékek alatt marad. A termelésben elsősorban oldószer kibocsátás történik. A mérése azt mutatják, hogy az elszívott levegőben a szennyező anyagok koncentrációja 1-2 nagyságrenddel a megállapított határértékek alatt van. Mivel a ramocsaházi termelés nem használ ipari vizet, így ezen a telephelyen kizárólag a szociális helyiségekből keletkezik szennyvíz, melyet a szomszédos település szennyvíztisztító telepén tisztítanak.
A KÖRNYEZETRE GYAKOROLT HATÁSOK ÉRTÉKELÉSE A telephelyen minden környezetre gyakorolt hatást a KIR-kézikönyben leírt eljárás alapján, évente legalább egyszer megvizsgálunk és értékelünk. Ezen értékelés szolgál alapul környezetvédelmi céljaink és programjaink meghatározásához.
MAGYARÁZAT A SEGÉDANYAGOK TÉMÁHOZ Az alapanyagok mellett a cipőgyártás során sok segéd- és üzemelési anyagot is felhasználunk. Ezek közül több is a veszélyes anyag besorolásba tartozik. Ezeket elkülönítve, egy erre tervezett és az érvényben lévő előírások szerint felszerelt raktárhelyiségben tároljuk. A belépés ebbe a helyiségbe csak megfelelő képesítéssel rendelkező személyek számára engedélyezett. Az esetleges balesetek esetére elláttuk ezt a raktárhelyiséget a szükséges felszereléssel (felitató anyag, oltóanyag, stb.). A kis raktári mennyiségek és a raktárhelyiség kivitelezése miatt a környezet veszélyeztetése - esetleges baleset esetén is - csekélynek nevezhető.
ENERGIAGAZDÁLKODÁS A hatékony energiafelhasználás és az energiával való takarékos bánásmód, mind gazdasági okokból, mind a környezetre gyakorolt hatások miatt a fontos törekvéseink közé tartoznak. Az energiafogyasztás csökkentése érdekében az elmúlt években sok intézkedést foganatosítottunk. A világítótesteket több területen energiatakarékos izzókkal szereltük fel,
8
az inaktív gépeket és világítást kikapcsoljuk. A rendszeres ellenőrzés és az alkalmazottak tudatosságának fejlesztése segíti ezen fontos célok elérését. A 4. számű melléklet a Természeti erőforrás felhasználást mutatja 2002-2005-ig.
GÉPJÁRMŰPARK, ÜZEMANYAG-FELHASZNÁLÁS A RICOSTA Kft. kizárólag személyszállításra alkalmas járművekkel rendelkezik. A 4 személygépkocsi és 5 kisbusz üzemanyag-felhasználását havonta feljegyezzük és ellenőrizzük. Teherszállításra külső cégek szolgáltatásait vesszük igénybe.
JOGI ELŐÍRÁSOK TELJESÍTÉSE A jogi előírások teljesítését a ramocsaházi telephelyen rendszeresen értékeljük. A Kft. alapítása óta még nem érkezett panasz vagy elmarasztalás az illetékes hatóságok részéről. KÉPZÉS, KOMMUNIKÁCIÓ A hatékony környezetközpontú irányítás elképzelhetetlen képzett és motivált alkalmazottak nélkül. A hulladék és emisszió képződése és megfelelő kezelése nagyrészt a személyzet tudásától, tudatosságától és felelősségétől függ. Ezért nagyon fontos, hogy alkalmazottaink pontosan ismerjék a feladatokat és előírásokat, értsék az okokat és összefüggéseket, illetve fel tudják mérni a szakszerűtlen bánásmód következményeit vagy veszélyeit. Ennek érdekében rendszeres képzést kapnak. A KIR keretében tartott belső képzések a környezetvédelmi politika, az egyes folyamatok környezeti hatásai, hulladék-menedzsment, veszélyes anyagokkal és vészhelyzeti tervekkel való bánásmód témákat tartalmazzák. Felvételkor, majd legalább évente egyszer minden alkalmazott képzésen vesz részt. Külön képzéseket akkor szervezünk, ha változnak a törvényi előírások vagy esetlegesen baleset történt. Azok a vezetők és munkatársak, akik a környezetközpontú irányítási rendszerben meghatározó szerepet töltenek be, ezen felül külső képzéseken is részt vesznek. A belső auditorok is megfelelően képzettek. A KIR-megbízott rendszeresen részt vesz a magyar környezetvédelmi jog fejlődésével és változásával foglalkozó képzéseken és szemináriumokon. A RICOSTA-nál a szervezet különböző szintjei közötti belső kommunikáció folyamatos. Az alkalmazottak az üzemi környezetvédelemmel kapcsolatos kérdéseiket feltehetik, észrevételeiket elmondhatják közvetlen felettesüknek. Ezeket továbbítják a KIRmegbízottnak, illetve a cégvezetésnek. Az alkalmazottak minden esetben kapnak visszajelzést. A környezetvédelem kérdésével kapcsolatos információkat a cégvezetés általi szóbeli ismertetés mellett az üzemi információs táblán is közzé tesszük. Ezeket az információkat a KIR-megbízott folyamatosan aktualizálja. Havonta rendezünk üzemi gyűlést, melyen minden alkalmazottnak lehetősége nyílik a vállalatvezetéssel való közvetlen kommunikációra. A napi témák mellett ez a fórum a belső környezetvédelmi kommunikáció központi helye is. A külső érdekelt felekkel legfőképpen írásban történik a kommunikáció. Rendszerint a személyesen vagy telefonon feltett kérdésekre is írásban válaszolunk. A kérdéseket,
9
észrevételeket vagy esetleges panaszokat a gazdasági vezetésen keresztül a KIRmegbízotthoz irányítjuk. Õ tisztázza a tényállást, és adott esetben megkezdi a szükséges intézkedéseket. Minden javaslatot feljegyzünk és írásban válaszolunk rá. Az környezetvédelmi kérdésekben illetékes hatóságokkal a kommunikáció a külső környezetvédelmi megbízotton keresztül történik, aki ugyancsak a gazdasági vezetés alárendeltje. EGYÉB A környezetközpontú irányítási rendszer fenntartása és továbbfejlesztése egyike a RICOSTA elsődleges céljainak. Ez egyrészt a törvényi előírások betartását, a káros emisszió kiküszöbölését illetve csökkentését jelenti, másrészt alkalmazottaink egészségének védelme érdekében történő jelentős lépésnek számít. A munkabiztonság és munkavédelem mindig fontos pont volt számunkra. A megfelelő munkafeltételeket, szerszámokat és egyéni védőfelszereléseket minden alkalmazott rendelkezésére bocsátjuk. A rendszeres képzések biztosítják a szükséges információt és segítik a baleseti kockázat, valamint a baleset-megelőzés lehetőségeinek megértését. Az egészségvédelem továbbfejlesztése érdekében 2005. év végén megválasztottunk három alkalmazottat munkavédelmi képviselőnek. Ők fontos „összeköttetést“ jelentenek az alkalmazottak és a legfelsőbb vezetés között, valamint ők látják el az alkalmazottak érdekképviseletét is, és közreműködnek a baleseti vizsgálatoknál és megelőző intézkedéseknél is. Ezen kívül 14 fő elsősegélynyújtót is kiképeztünk 2006 nyarán. Következő lépésként 2007-re az OHSAS 18001 előírásai szerinti munkahelyi egészségvédelmi és biztonsági irányítási rendszer bevezetését tervezzük. Ezt a jelenlegi környezetközpontú irányítási rendszerbe fogjuk integrálni.
IMPRESSZUM Kiadó: RICOSTA Cipőgyártó KFT H-4536 Ramocsaháza TSZ-telep 3 Kapcsolattartó: Gál Ákos (ügyvezető) Tel.: 0036 42-550110, -550112 Fax: 0036 42-550111
Amennyiben környezetvédelmi törekvéseinkkel kapcsolatban további információra van szüksége, kérdése vagy javaslata van, úgy írjon nekünk vagy hívjon bennünket. 10
2. MELLÉKLET
NEM VESZÉLYES HULLADÉKOK 2005
Kommunális szennyvíz Kommunális hulladék Műanyag hulladék Kireagált PU
100 000
Társított (textil) hulladék Hulladék bőr
90 000
Lemez hulladék Műanyag fólia
80 000
Papírhulladék
70 000 60 000
50 000 40 000
30 000 20 000
menny. (kg
10 000 0 JANUÁR
FEBRUÁR
M ÁRCI US
ÁPRI LI S
M ÁJUS
JÚNI US
JÚLI US
AUG USZTUS
SZEPTEM BER
VESZÉLYES HULLADÉK 2005
O KTÓ BER
NO VEM BER
DECEM BER
Mezomol olaj Szitalemosó szerves oldószer Ragasztó hulladék Ragasztó hulladék FÉM Festékpatron , nyomtatószallag
2 500
Polyuretáne A+B Fénycsövek Szennyezett föld Maradék veszélyes anyagok 2 000
Elhasznált formalemosó Szennyezett rongy, pohár, kesztyű
1 500
1 000
mennyiség kg
500
0 JANUÁR
FEBRUÁR
MÁRCIUS
ÁPRILIS
MÁJUS
JÚNIUS
JÚLIUS
AUGUSZTUS SZEPTEMBER
OKTÓBER
NOVEMBER
DECEMBER
HULLADÉK ÚJRAHASZNOSíTÁS 200 000 180 000 160 000 140 000 120 000 100 000 80 000 60 000 40 000 20 000 0
189 357
125 531 48 67157 100
83 830 62 712 42 815
19 760
kg
2004
2005
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
%
összes ipari hulladék újrahasznosított hulladék energetikai hasznosítás lerakás újrahasznosított/összes ipari hulladék
11
3. MELLÉKLET
ANYAGMÉRLEG
RICOSTA KFT Nyiregyháza
2002
2003
2004
2005
INPUT Alapanyag Forgóanyag Umlaufgüter (t)
Csomagolás Verpackung (t)
774,34
778,85
829,70
874,70
Félkésztermék
63,75
30,00
106,53
112,31
Segédanyag
21,45
25,36
32,36
30,06
Üzemelési anyag
18,72
17,92
19,14
20,18
Termékcsomagolás
284,98
185,20
185,29
195,34
Szállítási csomagolás
391,84
192,16
212,61
224,14
960
900
780
459
Víz / Wasser (m3) Energia (m3)
Földgáz
48317
56825
49797
56368
(l)
Üzemanyag
15698
26617
27024
12407
984512
984010
963444
1060693
Áram (KWh)
OUTPUT Termék (t)
Készcipő
1071,28
932
959
1011
Csomagolás
Termékcsom.
238,06
207
213
225
Verpackung (t)
Szállítási csomagolás
331,42
214,80
207,31
220,00
Szennyvíz (m3)
Kommunális
950
880
405
650
Széndioxid CO2
117,40
175,48
140,89
106,44
Oldoszer
5,12
7,39
9,48
8,49
Hasznosított NEM vesz.
34,52
19,96
63,19
94,78
Lerakott NEM vesz.
12,30
72,30
57,10
83,83
VESZELYES hasznos.
3,26
8,62
5,43
10,80
Légszennyezés (t)
Hulladék (t)
12
4. MELLÉKLET
ENERGIAHORDOZÓK FELHASZNÁLÁSA % -ba 100%
áram üzemanyag földgaz víz
80% 60% 40% 20% 0%
2 002
2 003
2 004
2 005
13
14
