KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ
CNC
SPŠSE a VOŠ LIBEREC
CAM
CNC CNC – OBECNĚ (Kk) SOUSTRUŽENÍ – SIEMENS (Ry) FRÉZOVÁNÍ – SIEMENS (Hu) FRÉZOVÁNÍ – HEIDENHEIM (Hk)
CAM EdgeCAM (Na) 3D OBJET PRINT (Kn)
CNC – OBECNĚ se zabývá problematikou
obrábění různých druhů materiálu a jejich vlastností, tvarové složitosti obrobku, použití nových řezných materiálů při vyšších řezných podmínkách pomocí počítačem programovatelných obráběcích center.
• CNC – SOUSTRUŽENÍ Kapitola 1 Kapitola 2 Kapitola 3 obrobku Kapitola 4 Kapitola 5 Kapitola 6 Kapitola 7 Kapitola 8 Kapitola 9 Kapitola 10 Kapitola 11 Kapitola 12
- Seřízení nástroje - Vytvoření nástroje - Nastavení počátku souřadného systému -
Správa programů Volání nástroje a založení nového programu Pohyby po kruhové dráze Vytváření libovolných kontur, obrábění nahrubo Obrábění načisto Závitový zápich, závity Zápichy Ekologické a technické aspekty HSC obrábění Ekologie optimalizace drah
1 Seřízení nástroje [1] Aby byly možné započítávat délky nástroje, musíme v základním menu přepnout do režimu obsluhy ,,Měření nástroje“.
V submenu volby měření nástroje jsou k dispozici dvě možnosti MANU nebo AUTO, pomocí kterých lze výpočty nástroje provádět.
Vybereme Manu a po změně plochy v submenu označíme Vybrat nástroj.
V následující tabulce vybereme potřebný nástroj a označíme, daný řádek se odliší barevně. Přepneme do Manu
Zadání snímaného nebo vysoustruženého průměru.
Pomocí tohoto tlačítka je označena pozice, která se pak při započítávání délky bude brát v úvahu.
Nastavit délku Pomocí tohoto tlačítka bude nástroj nyní započítán, přičemž se bude brát v úvahu průměr obrobku. Tato operace započítání musí být nyní opakována pro osu Z
To samé musíme opakovat pro osu Z. Zadáním snímaného nebo osoustruženého čela obrobku.
A znovu označíme nastavit délku
Měření nástroje [3]
Způsoby měření
[3] Laserové snímání
[3] Tlakové snímání [3] Optické snímání
Optické snímání [2] Dotykové sondy pracují se senzorem jako s optickým spínačem. Světelný paprsek vycházející z LED diody je zaostřen soustavou čoček a dopadá jako světelný bod na diferenciální fotočlánek. Při vychýlení snímacího hrotu vytvoří diferenciální fotočlánek spínací signál. Dotykový hrot je pevně spojen se snímacím talířem, který je uložen v tělese sondy v tříbodovém ložisku. Tím je fyzikálně docílena dokonalá klidová poloha. Díky bezdotykovému optickému snímači nedochází k opotřebení. Tím je zajištěna dlouhodobá stabilita a opakovatelnost i po velmi mnoha měřeních.
Schéma optického snímání Spínací talíř LED
Systém čoček Diferenciální fotočlánek
Dotykový hrot
[5]
Tlakové snímání [2] Snímačem je velmi přesný tlakový senzor. Spínací impuls se vytváří analýzou síly. Vychylující síly při snímání jsou elektronicky vyhodnoceny. Stejnoměrná přesnost snímání 360°. Vychýlení dotykového hrotu je umožněno díky více tlakovým senzorům umístěným kolem dokola mezi spínacím talířem a tělese sondy. Při snímání obrobku je vychýlen dotykový hrot a síla je vyhodnocena senzory. Signály jsou vyhodnoceny a je vygenerován spínací signál. Na základě relativně malých snímacích sil je možná vysoká snímací přesnost a reprodukovatelnost.
Schéma tlakového snímání Spínací talíř
Tlakové senzory
Pouzdro
Dotykový hrot [5]
Laserové snímání [3] Je mimořádně flexibilní řešení. Pomocí bezdotykového optického řešení můžeme kontrolovat i ty nejmenší nástroje rychle, bezpečně a bez kolize. Možnosti : Precizní změření délky a poloměru nástroje při jmenovitých otáčkách. Měření poloměru plátku. Teplotní kompenzace stroje. Kontrola lomu nástroje. Kontrola vylomení břitu.
Výhody: [3] Mechanické uzávěry proti znečištění udržují optiku v naprosté čistotě. Prakticky bezúdržbový provoz. Nulová spotřeba stlačeného vzduchu. Zaostřený paprsek zajišťující vysokou stabilitu a rozlišení měření. Procesní spolehlivost při měření při měření rušeném chladící emulsí. ( NT technologie)
Měření délky nástroje
[4]
Rozpoznání zlomení nástroje
[4]
Ulomení nástroje
[4]
Kontrola nástroje
[3] Kontrola tvaru
[3] S chladící kapalinou [3] Bez chladící kapaliny
Použité zdroje [1] SIEMENS – Shop Turn jednodušší soustružení, manuál, 2006 [2] http://www.heidenhain.de/presentation/tastsysteme/cs/index/N1007C/N11AB5/ N11AB5.html [3] http://www.cnc-inaxes.cz/prislusenstvi [4] https://dspace.vutbr.cz/bitstream/handle/11012/6467/DP%20Koh%C3%BAt.pdf ?sequence=2 [5] http://www.vutbr.cz/www_base/zav_prace_soubor_verejne.php?file_id=41034
DĚKUJI ZA POZORNOST A PŘEJI HODNĚ ÚSPĚCHŮ
Zpracoval(a):
Mgr. Vilém Rychtář, SPŠSE a VOŠ LIBEREC
[email protected] +420 485100113
