Kompetence v oblasti aplikací

Přehled

Kompetence v oblasti aplikací

www.arburg.com

Inovativní postup – individuální využití

Efektivní vstřikování s technikou ARBURG Návrh výrobku Plánování výroby

Řízení procesu

Technické vybavení

Efektivita výroby

Technika strojního zařízení

Periferní zařízení

Integrace procesů

Efektivita: Všechna technická řešení ARBURG jsou zaměřena na jednotlivé úlohy.

Projektování

Naše vstřikovací stroje jsou vyráběny na základě důkladného výzkumu. Využíváme při něm veškeré své znalosti a zkušenosti a neustále posouváme vývoj kupředu. Díky tomu vám můžeme být partnerem, jenž vám pomocí individuálních řešení zajistí úspěch s každým vstřikovacím zadáním, které je v rámci našeho modulárního výrobního programu řešitelné. Nezáleží na tom, ve kterém oboru působíte, jaké postupy používáte, ani jaké výlisky vyrábíte. Otevíráme vám celý svět zpracování materiálů vstřikováním – od návrhu produktu až po plánování výroby. „Made by ARBURG – Made in Germany.“

O efektivitě výroby Naše podnikové heslo „Efektivní vstřikování s technikou ARBURG“ jasně říká, že středobodem veškerého našeho úsilí je efektivita výroby. Společnost ARBURG tím podtrhuje dlouholetou filozofii, která si klade za cíl nabídnout všem zákazníkům individuální řešení zajišťující výjimečnou kvalitu výrobků při co nejnižších nákladech. Vstřikovací technika ARBURG je celosvětově známá vysokou spolehlivostí, všestranností použití a individuálně přizpůsobitelnými řešeními – od samostatných strojů až po plně automatizované projekty na klíč. Úspěšná historie podniku a jeho produktů je založena především na vyspělé modulární konstrukci, která umožňuje každému uživateli přizpůsobit celé technické zázemí individuálním požadavkům.

Partner přinášející úspěch Úzké propojení mezi mateřským závodem, vlastními pobočkami a mezinárodními obchodními partnery přináší všem zákazníkům techniku i služby přímo do místa určení. Rozsáhlé předprodejní i poprodejní služby, které ARBURG nabízí zákazníkům, daleko přesahují rámec samotného stroje. Nabídka zahrnuje služby od poradenství při výběru vhodné strojní techniky přes návrh výrobku a formy, plánování, projektování a uvedení vstřikovacích strojů ALLROUNDER nebo kompletních výrobních linek do provozu až po rozsáhlou podporu při integraci a řízení procesů nebo plánování výroby. Kromě toho je po celém světě k dispozici kompletní zákaznický servis zahrnující také specifická školení.

Další informace: Prospekt o efektivitě výroby

09/2015 · www.arburg.com

3

Všestrannost: vícekomponentní technologie Od plně hydraulického po plně elektrický systém Nabídka modulárních produktů ARBURG zahrnuje hydraulické i elektrické pohonné systémy. Díky technologii hydraulického akumulátoru nebo servoelektrickým pohonům jsou na sobě pohybové osy i vstřikovací jednotky zcela nezávislé. Pomocí sériové regulace polohy šneků lze dosáhnout reprodukovatelného plnění formy a obzvláště vysoké kvality výlisků.

Široké možnosti kombinací K dispozici jsou také válcové moduly pro vstřikování reaktoplastů, silikonu a mikrovstřikování nebo šneky se speciální geometrií. Je tak možné zpracovávat nejrůznější kombinace kovů. Kromě řady horizontálních strojů ALLROUNDER slouží k zastříkávání zálisků také stroje ve vertikálním provedení a v provedení s otočným stolem.

Přizpůsobení: uspořádání vstřikovacích jednotek v souladu s koncepcí formy.

Pokud se rozhodnete pro technologii vícekomponentního vstřikování od společnosti ARBURG, budete moci již standardně čerpat z podrobného technického programu, který naplní veškeré vaše představy o kombinaci uzavírací síly a vstřikovací jednotky i o různých pohonných alternativách. Coby uživatel jistě najdete v této široké nabídce ten správný stroj a vybavení pro své konkrétní požadavky na výrobek. Nabídku pak doplňuje praktické příslušenství, jako jsou například samostatné otočné a indexovací jednotky, integrované robotické systémy nebo obsáhlé aplikační technické poradenství a plánování projektu. S našimi kompetencemi budete jednoznačně úspěšnější.

Další informace: Prospekt k vícekomponentnímu vstřikování

4

www.arburg.com · 09/2015

Flexibilní konfigurace Existuje několik různých nastavení vstřikovacích jednotek. Lze je mezi sebou volně kombinovat podle potřeb speciální technologie forem a zpracování. Přitom jsme již sestavili až šestikomponentní řešení.

Centrální ovládací plocha S řídicím systémem SELOGICA má obsluha přímo pod kontrolou všechny parametry, včetně veškerých vstřikovacích jednotek. Veškeré funkce formy a robotická zařízení lze programovat pomocí grafického procesního editoru – stejně jako další osy stroje. Díky tomu jsou komplexní procesy transparentní a je zajištěna obsáhlá optimalizace procesu. Například u forem s více stanicemi tak můžete volně a přitom jednoduše

programovat náběh nebo chod naprázdno. A to i v kombinaci s robotickými systémy, nebo když nejsou v provozu všechny vstřikovací jednotky. Kvalita je zajištěna předáváním informací o stavu výlisků z jedné stanice do druhé. Vadné kusy lze tímto způsobem bezpečně vytřídit. Bonus navíc: Pro kompletní výrobní jednotku včetně příslušenství, např. otočné jednotky nebo robotické systémy, existuje pouze jediný datový soubor.

Individuální řešení: vstřikovací jednotky lze mezi sebou flexibilně kombinovat.


5

Přesně na míru: Vstřikování silikonů Bezchybné zpracování tuhých silikonů Dávkovací zařízení INJESTER bylo vyvinuto za účelem automatického přísunu pastovitých materiálů. Přispívá k optimálnímu stlačování materiálu, a tedy i k minimalizaci vzniku vzduchových a plynových bublin. Výlisky pak mají dokonalý povrch bez staženin a vad. Společnost ARBURG nabízí různé varianty zařízení INJESTER s hydraulickými písty a servoelektrickými podávacími šneky.

Efektivní zpracování tekutých silikonů O potřebnou čistotu při zpracovávání tekutých silikonů se stará přídavné těsnění modulů válců. Na výběr jsou nejen otevřené trysky, ale také různé trysky s jehlovým uzávěrem a jednotným hydraulickým pohonem. Jednoduchá tryska s chladicím kanálem umožňuje rovněž přímé vstřikování, a tím pádem bezodpadovou výrobu výlisků bez chladicího systému formy.

Přivádění tuhých silikonu bez bublin: Ucpávkové zařízení INJESTER zpracovává „pevné“ bloky.

Kvalita a hospodárnost výroby je jen tak dobrá, jak kvalitní jsou komponenty, které k výrobě používáte. Jestliže zpracováváte tekuté nebo pevné silikony vstřikovací technologií ARBURG, můžete se přesně na toto pravidlo spolehnout. Kompletně z jedné ruky: Stroj ALLROUNDER je přesně přizpůsobený konkrétnímu použití tuhých nebo tekutých silikonů a v případě zájmu lze přizpůsobit také dávkovací, vakuovou a vyjímací techniku a kompletní automatizaci. Současně úzce spolupracujeme s předními výrobci působícími v tomto odvětví. Naše podrobné znalosti procesů vám mohou ušetřit spoustu práce. Nebudete tedy pracovat jen s obyčejným výrobním řešením, nýbrž vždy s tím nejlepším, co ne na trhu k dispozici.

Další informace: Prospekt o vstřikování silikonů

6


Přizpůsobená plastikace Na řádné podávání tekutých a tuhých silikonů i na přesné dávkování a vstřikování odpovídající použitému materiálu je zapotřebí speciální technika: Modul válce a tryska jsou z důvodu zachování konstantních termických poměrů na několika místech temperovány kapalinou. Zabrání se tak předčasnému zreagování materiálu. Použití bezkompresních šneků se speciální zpětnou uzávěrkou je přizpůsobeno daným podmínkám zpracování.

Bezpečné odvzdušnění Důležitým krokem plynulého zpracování silikonů je odvzdušnění formy před vstřikováním. Díky vlastním symbolům lze odvzdušnění velmi flexibilně programovat pomocí řídicího systému SELOGICA, přičemž můžete připojit všechny běžné vakuové koncepce. Proto systém SELOGICA využívá signály vakuových zařízení také k řízení procesu a kvality.

Systémová řešení zpracování tuhých a tekutých silikonů Společnost ARBURG nabízí v oblasti zpracování silikonů řešení systémem založeném na modulární bázi. Díky tomu lze vždy vytvořit efektivní koncepci šitou na míru požadavkům zákazníků. V některých případech tak postačí stroj ALLROUNDER vybavený specifickou technologií a jindy je nejvhodnějším řešením k zajištění kvality nebo balení komplexní automatická jednotka s několika stanicemi.

Náročné systémové řešení: veškerá technologie zpracování silikonu LSR z jedné ruky.


7

Materiál: zpracování reaktoplastů Speciální moduly válců Snažíme se plně dostát požadavkům na zpracování reaktoplastů, a proto společnost ARBURG integrovala do svého modulárního technického programu přizpůsobené vstřikovací jednotky na zpracování sypkých plastů a vlhký polyester (BMC). Vysoké výrobní kvality dosahujeme kapalinovým temperováním až čtyř zón a individuálním temperováním vstupu. Bimetalové válce zajišťují odpovídající dlouhou životnost, speciální

geometrie šneků zase optimální zpracování materiálů. Velkou pozornost přitom věnujeme minimálnímu zpětnému toku taveniny při vstřikování a dotlaku. Aby nezůstával ve šneku zbytkový materiál, lze nastavit vůli mezi šnekem a tryskou. Při zpracování BMC umožňují temperované ponorné trysky studeného kanálu krátké vtoky.

Speciální: bezkompresní šneky s upravenou hloubkou závitu.

Speciální materiály vyžadují speciální techniku strojního zařízení. To platí i pro zpracování reaktoplastů. V této oblasti vám nabízíme účinnou kombinaci z nabídky našich moderních speciálně vybavených hydraulických strojů ALLROUNDER spolu s praktickou sadou. Přidáme-li k tomu vysoce univerzální výkonnost řídicího systému SELOGICA a bohaté technické zkušenosti, nabízíme vám k dispozici přesně to, co od nás očekáváte: dokonalé technické vybavení pro bezproblémovou výrobu od samého začátku.

Další informace: Prospekt k vstřikování reaktoplastů

8


Šetrné přivedení materiálu BMC Dávkovací zařízení INJESTER bylo vyvinuto za účelem automatického přísunu materiálů s vysokým obsahem plniv a suchých materiálů. Přispívá k optimálnímu stlačování materiálu, a tedy i k minimalizaci vzniku vzduchových a plynových bublin. Výlisky pak mají dokonalý povrch bez vad. Společnost

ARBURG nabízí několik variant zařízení INJESTER s hydraulickými písty nebo jedním či dvěma servoelektrickými podávacími šneky. Všechny mají plnou integraci v řídicím systému SELOGICA. Podávací tlak lze naprogramovat, stejně tak lze bez problémů i během výroby doplňovat zásobník materiálu. Podávací tlak je dále v zařízení INJESTER regulován šneky.

Spolehlivé odvzdušňování Právě při zpracovávání reaktoplastů hraje odvzdušnění dutin rozhodující roli. Přispívá ke snadnému odvodu vzduchu a případných plynných zplodin. Nedochází ke spálení povrchu výlisku a prostor dutiny formy je dokonale vyplněn, což vede k výrobě bez defektů. Pomocí řídicího systému SELOGICA lze rychle a spolehlivě naprogramovat také opakované odvzdušnění, a to ještě ve fázi dotlaku.

Integrované řešení: dvoušnekové zařízení INJESTER pro vysoce kvalitní sériovou výrobu.


9

Hospodárné vstřikování práškových materiálů Přesná reprodukovatelnost dosažených výsledků Díky jedinečné regulaci polohy šneku lze dosáhnout reprodukovatelného plnění formy a obzvláště vysoké kvality vstřikování. Tímto se minimalizuje zmetkovitost. Zpětnou uzávěrku šneku lze u ARBURGu dimenzovat podle zrnitosti prášku, což zajišťuje vysokou stabilitu procesu i v případě hrubozrnných prášků. Geometrie šneků PIM je vždy dimenzována na požadovanou mini-

mální kompresi. Spolehlivě se tak předchází přehřátí a degradace výchozích materiálů. Vtoky krátce zůstávají v prodloužené trysce PIM. Drahé výchozí materiály jsou optimálně využity a tvarové díly za všech okolností dokonale stlačeny. Z důvodu abrazivních vlastností směsi prášku a pojiva se používá vstřikovací jednotka v provedení s vysokou odolností.

Úsporné: Prodloužené trysky zajistí krátké vtoky.

Vstřikování práškových materiálů (PIM) vám otevírá dveře k technologii, která představuje nové možnosti tvarového uspořádání pro komplexní výlisky z kovů (MIM) nebo keramiky (CIM). Aplikační technologie se v zásadě neliší od zpracování plněných plastů. To platí především pro průběžnou kvalitní sériovou produkci. Díky následnému odstranění pojiv a spékání už nemusíte napravovat defekty tvarových dílů, např. trhliny. Proto klademe velký důraz na reprodukovatelnost a vysokou kvalitu produkce výlisků bez vad. Jedině tak můžete být jakožto uživatelé technologie PIM klidní, protože o vaši výrobu je dobře postaráno.

Další informace: Prospekt k práškovému vstřikování

10


Rozmanitá rozšíření Všechny stroje ALLROUNDER jsou vhodné rovněž na zpracování práškových materiálů. Stroje lze individuálně přizpůsobit pomocí • různého hydraulického nebo elektrického příslušenství • volitelného uspořádání vstřikovacích jednotek, například pro vícekomponentní vstřikování

• sad příslušenství pro konkrétní použití, například v technologii vstřikování s tlakovým plynem nebo k vstřikování s použitím technologie laminování lisovaných dílců ve formě.. Prostřednictvím integrovaných robotických systémů vznikají kompletní řešení určená ke konkrétnímu použití, např. k šetrné manipulaci s choulostivými tvarovými díly, tzv. nevypálenými výlisky.

Vlastní laboratoř PIM V jedinečné laboratoři PIM společnosti ARBURG testujeme v praktických podmínkách všechny stěžejní pracovní operace – od kombinování a testování výchozího materiálu přes zpracování a vstřikování – až po odstranění pojiv a spékání výlisků. K tomu přičtěme podrobné konzultace se zkušeným specialistou, např. o vhodném míchání prášku a pojiva.

Řešení na míru: výrobní jednotka pro prvotřídní zpracování prášku u šetrnou manipulaci s choulostivými nevypálenými výlisky.

11

Dostatek facet: technika čistých prostor Technika s nízkou úrovní emisí Kvalitní standardní vybavení strojů ALLROUNDER působí účinně i proti znečištění a emisím. Součástí sériového vybavení jsou také práškové nátěry odolné proti opotřebení a poškrábání. Pohony chlazené kapalinou a rozvaděče zabraňují víření vzduchu a vzniku odpadního tepla. Navíc nabízí nespočet individuálních funkcí pro optimální výrobu v čistém prostředí. Praktické: Verze vybavení je v souladu s koncepcemi čistých prostor.

Musíte při použití v čistém a bezprašném provozu v lékařství dodržovat předepsané normy a směrnice? Je technicky čisté výrobní prostředí dáno vašimi vlastními požadavky na kvalitu? V obou případech jsme ideálním partnerem. Flexibilní možnosti dalšího rozšíření vstřikovacích strojů ALLROUNDER podle individuálních potřeb dokážou cíleně vyloučit zdroje kontaminací a vytvořit výrobní prostředí odpovídající čistoty. Bezvadné výlisky z čistého prostoru – pro nás žádný problém.

Další informace: Prospekt k technickému vybavení pro čisté prostory

12

K tomu patří např. • třídicí jednotka z ušlechtilé oceli pro bezpečné třídění dobrých kusů a zmetků; • pojízdný modul pro přívod čistého vzduchu zajišťující pohodlné a rychlé přestavování; • Uzavírací jednotka v provedení z ušlechtilé oceli a poniklované upínací desky se zakrytovanými otvory pro optimální podmínky čistoty podle norem GMP A a ISO 5.

Ionizovaný vzduch O čisté výrobní podmínky se starají moduly přívodu ionizovaného vzduchu. Elektrostatické náboje se neutralizují a tím se výrazně snižuje počet částic na povrchu výlisků. Permanentním přívodem očištěného vzduchu je zajištěna jeho cirkulace v prostoru stroje, čímž je eliminováno pronikání prachových částic z okolí.

Koncepce čistých prostor Nabídka v této oblasti zahrnuje stroje nebo výrobní linky vázané na čisté prostory, stroje ALLROUNDER fungující kompletně v čistých prostorách a zcela samostatná pracoviště v čistých prostorách, jako řešení na klíč. Generální dodavatel ARBURG přitom úzce spolupracuje s předními výrobci automatizovaných systémů a techniky čistých prostor.

Kvalifikovanost a kalibrace Pro splnění veškerých nároků na dokumentaci podle normy ISO 13485 a GMP je pro všechny stroje řady ALLROUNDER k dispozici rozsáhlá dokumentace zajištění kvality. V případě potřeby máme k dispozici revizní knihu jako důkaz funkčnosti stroje. Speciální inspekční smlouva společnosti ARBURG umožňuje pravidelnou kvalifikovanou rekalibraci strojů.

Čisté řešení: Speciální vybavení splní nejvyšší očekávání pro výrobu v čistých prostorách.

13

Efektivita: technologie mikrovstřikování Homogenní zpracování materiálů Společnost ARBURG se svými výsledky vývoje přichází tam, kde jsou účinky nejvyšší: Dostupná hydraulická a elektrická technika standardního strojního zařízení se optimálně kombinuje se vstřikovacími jednotkami, díky čemuž je velmi hospodárná. Všechny vstřikovací jednotky fungují na základě principu využívajícího šneky a písty. Všechny geometrie šneků jsou přizpůsobeny optimálnímu

zpracování kovů a zároveň minimálním dobám prodlevy. Šneky a válce montujeme v provedení s vysokou odolností proti opotřebení, aby bylo při mikrovstřikování možné bez problémů zpracovávat často používané abrazivní materiály.

Modulární konstrukce: mikrovstřikovací modul umožňuje flexibilní používání strojů

Díky našim modulárním vstřikovacím lisům ALLROUNDER odpovídá výroba mikrovýlisků s hmotností nižší než jeden gram současnému stavu techniky. Odpadá navíc nutnost spoléhat se na drahé a složité specializované stroje. Škála dalších možností použití této technologie ve výrobě je díky tomu stejně rozsáhlá jako nabídka našich vstřikovacích lisů ALLROUNDER. Naše nabídka sahá od šneků o průměru 15, resp. 12 mm, přes speciální mikro vstřikovací jednotky a moduly se vstřikovacím šnekem o průměru 8 mm pro nejnižší hmotnosti vstřikovacích dávek až po individuální systémová řešení určená pro mikrovýlisky. Homogenní zpracování materiálu v duchu principu FIFO je u nás stejnou samozřejmostí jako vysoká míra reprodukovatelnosti.

Další informace: Prospekt k mikrovstřikování

14


Mikrovstřikovací jednotky a moduly Speciální mikrovstřikovací jednotky a moduly kombinují šnek o průměru 8 mm pro vstřikování s druhým šnekem pro tavení materiálu. Perfektní souhra obou šneků taveninu při regulovaném tlaku kontinuálně dopravuje směrem vpřed od vstupu materiálu až do špičky vstřikovacího šneku. Při této technologii „předjezdce“ je v plném rozsahu zajištěno dodržování prin-

cipu FIFO. Pro každou dávku je k dispozici homogenní, nově dávkovaná tavenina. Navíc lze provádět vstřikovací dávky s minimální hmotností nižší než jeden gram, a to s vysokou přesností a potřebnými delšími drahami pojezdu.

Optimální regulace procesu Systém SELOGICA disponuje inovačním regulačním systémem, který umožňuje přesnou regulaci polohy, rychlosti, teploty a tlaku. Speciální regulace dávkování zajišťuje rovnoměrné podávání taveniny u modulu pro mikrovstřikování, přesné pohyby šneku zajišťuje zase regulace polohy. Díky adaptační regulaci teploty lze dosáhnout v konečném důsledku vysoké stability teploty.

Systémové řešení pro mikrovýlisky: přesně reprodukovatelné zpracování i těch nejmenších dávek o hmotnosti nižší než jeden gram


15

Výkonnost: obalová technika Servoelektrický kloubový mechanismus Servoelektrický kloubový pohon hybridních strojů HIDRIVE-P a elektrických strojů řady ALLDRIVE-P vám ve srovnání s hydraulickými uzavíracími jednotkami ušetří spoustu času, energie, a tím pádem i nákladů. Extrémně rychlé pohyby forem zkracují doby cyklů. Funkce jako rekuperace energie při brzdění se postarají o to, že je energie efektivně využita. Rychlé, přesné a energeticky účinné: servoelektrické uzavírací jednotky s kloubovým mechanismem.

Nároky jsou komplexní: základem v oblasti obalové techniky je maximální produktivita a současně také zvýšení energetické účinnosti. Každá setina sekundy a každá kilowatthodina totiž stojí peníze. Vývoj technologie vstřikování ALLROUNDER proto neustále směřujeme ke kompletnímu energeticky úspornému řešení. Díky speciálnímu provedení „Packaging“ (P) jsme schopni zajistit krátké doby cyklů a vysokou spolehlivost procesu. Bez přestávky, 24 hodin denně, 365 dní v roce. Stručně řečeno, jde o maximální produktivitu při minimální spotřebě energie, a to po celou dobu sériové výroby. Od jednogramového uzávěru až po velkoobjemové kontejnery. S námi získáváte na svou stranu partnera s vynikající celosvětovou reputací.

Další informace: Prospekt k oboru obalových materiálů

16

Vysoká plastikace Homogenní zpracování taveniny mají na starosti takzvané bariérové mísicí šneky, jejichž kompresní část byla nahrazena bariérovou. Přímý servoelektrický pohon umožňuje časově úsporné dávkování, přesný objem dávek a energeticky efektivní práci. Vysoce výkonnostní pohony s vysokými obvodovými rychlostmi šneku dosahují nejkratších dob dávkování.

Dynamické vstřikování Pro tenkostěnné výrobky je stěžejní vysoká dynamika plnění při vstřikování. Jedině tak lze totiž dosáhnout nejkratších dob vstřikování a reprodukovatelnosti. Vedle vysokého zrychlení je však důležité také aktivní brzdění. To zajišťuje dosud nepřekonaný polohově regulovaný šnek ve strojích společnosti ARBURG.

Synchronní vyhazování Kombinace servoelektrické uzavírací jednotky s kloubovým mechanismem a servoelektrického vyhazovače je vysoce výkonná a díky přesnému, reprodukovatelnému odebírání výlisků vede ke kratším dobám otevírání a zavírání. S hydraulickou funkcí přídavného vyhřívání formy není problém bezpečně vyjímat z formy i tepelně smrštěné výlisky.

Systémová řešení pro obaly Jako poskytovatel systémových služeb přebírá společnost ARBURG odpovědnost také za projektování komplexních výrobních linek, uvádění strojů do provozu u zákazníka, certifikaci s označením CE nebo školení a technickou podporu. Umožňuje jí to úzká spolupráce s předními výrobci forem, automatizovaných systémů a periferních zařízení. Technické detaily se vždy řídí potřebami zákazníka, např. rozvaděč chladicí vody s přívodem až do dvou palců.

Ucelené řešení umožňující dosažení vysokého výkonu: Ucelená technologie vstřikování směřuje v závislosti na použití ke krátkým cyklům s vysoce spolehlivými procesy.


17

Další činnosti: rozmanitá škála 1

2

3

Metoda Reel-to-Reel: bezvadné zastřikování mon-

Jednotka FDC: zastřihuje nekonečné provazce

Podávání pásu: spolehlivé zpracování provazco-

tážních pouzder čipů.

vláken a podává je do taveniny.

vých materiálů.

Chcete-li stát dlouhodobě na špici a vyrábět hospodárně, musíte si neustále promýšlet výrobní procesy a dále je rozvíjet. Energetických úspor dosáhnete například využitím nových metod zpracování a nových typů plastů, tedy používáním inovativních strojů a zařízení. Nabízíme vám rozsáhlou podporu z hlediska aplikační technologie, což je důležité zejména při zavádění nových technologií v podniku. Díky spolupráci s předními výrobci materiálů, forem a periferních zařízení jsme schopni i náročné výrobní procesy implementovat v co nejkratším čase. Naše modulární stroje ALLROUNDER spolu s univerzálním řídicím systémem SELOGICA představují ideální výchozí základnu.

1

3

18

Zastřikování zálisků Není důležité, zda hodláte zálisky zastřikovat termoplasty, reaktoplasty nebo tekutými silikony. Kombinace plastů a kovů při výrobě hybridních součástí je při použití modulárních vertikálních strojů ARBURG a strojů s otočným stolem spolehlivá a lze ji realizovat individuálně. Dobrým příkladem jsou zařízení typu Reel-to-Reel na klíč, která jsou určena k začlenění do linek pro automatizovanou sériovou výrobu. Během krátkých cyklů tak můžete provést vysoce kvalitní zastřikování montážních pouzder čipů.

2

Přímé vkládání vláken (FDC) V rámci postupu FDC se vlákna o délce až 50 mm podávají přímo do tekuté taveniny. Díky tomu lze zvýšit zatížitelnost komponentů a zmenšit tloušťku stěn.

Vstřikování elastomerů Vstřikovací jednotky strojů ALLROUNDER jsou kromě toho vybaveny podávacím pásem k vstřikování elastomerů neboli vysoce elastických plastů. Speciální podávací šneky dokážou zpracovat výchozí materiál v podobě nekonečných provazců.

4

Zpracování technologií Hotmelt Hotmelt je lepidlo, kterým se naprosto neprodyšně opláští elektronické součásti, čímž budou chráněny před stříkající vodou. Detailní přizpůsobení modulů válců zajišťuje vysokou kvalitu zpracování.

5

Vstřikování polymerů s podílem

dřeva Na vstřikovacích strojích ALLROUNDER lze bez problémů zpracovávat dřevoplastové kompozitní materiály (WPC). V závislosti na podílu plniv v surovinách jsou přizpůsobeny šneky a zpětná uzávěrka.


6

8

9

Vícekomponentní vstřikování dílů s pěnovou složkou: Šestiosý robot propojuje zařízení na výrobu pěny se vstřikovacím lisem ALLROUNDER

Hradítko v přívodu granulátu ProFoam: zajišťuje

IMD: šetrné odebírání prostřednictvím robotic-

kontinuální přívod materiálu a vháněného plynu.

kého systému MULTILIFT.

6

8

10 Zastříkávání fólií ve formě (IML)

Pro vícekomponentní vstřikování dílů s pěnovou složkou (Partikelschaum-VerbundSpritzgießen®, PVSG) V rámci postupu vícekomponentního vstřikování dílů s pěnovou složkou se napěněný vstřikovaný výlisek neoddělitelně spojuje s plastem. Díky tomu lze kombinovat pozitivní vlastnosti materiálů s pěnovou složkou (například EPP nebo EPS) s termoplasty jako ABS, PP nebo TPE.

7

Vstřikování s dolisováním Charakteristickým znakem vstřikování s dolisováním je změna objemu dutiny během vstřikování materiálu a ve fázi dotlaku. Tímto postupem lze vyrábět mimo jiné silnostěnné výlisky, které se vyznačují nízkým pnutím. Složitý technologický postup vyžaduje podrobné informace o procesu a strojní zařízení s přesnou reprodukovatelností. Vstřikování s dolisováním lze volně – a tím pádem univerzálně – programovat pomocí řídicího systému SELOGICA. Žádný speciální program k tomu není potřeba.


Vstřikování s napěňováním Fyzikálními postupy napěňování ProFoam a MuCell® se získává homogenní, plynem vyplněná plastová hmota, která při vstřikování v komponentu vytváří velice jemné struktury buněk. Díky tomu lze vyrábět lehčí vstřikované výlisky, ale také zamezit vzniku vtaženin a minimalizovat riziko smrštění a průtahů.

9

Dekorace uvnitř formy (IMD) Při použití metody IMD lze vyrábět plastové součásti zdobené kvalitními povrchovými dekoracemi. Předloha je přitom nanesena na polyesterovou fólii a při vstřikování přenesena na tvarový díl. Navíjecí zařízení pro nekonečné dekorační fólie pocházejí stejně jako robotické systémy od jediného výrobce – společnosti ARBURG.

Metoda IML je vhodná pro výrobu obalů s krátkým cyklem a technické výlisky – například pokud chcete označovat tenkostěnné součásti přímo ve formě. Předpřipravené fólie jsou do formy vkládány pomocí robotických systémů nebo systémů IML nastavených na nejkratší cykly. Společnost ARBURG dodává jako generální dodavatel veškerou techniku.

11 Technologie vstřikování tekutých materiálů (FIT) Během procesu vstřikování se do určitých míst výstřiku přivádí plyn (GIT) nebo voda (WIT), čímž lze v součásti cíleně vytvořit dutinu. Řídicí systém SELOGICA umožňuje přepínat mezi vstřikováním plynu či vody v závislosti na čase, dráze nebo tlaku. Všechny varianty technologie FIT jsou spolehlivě aplikovatelné.

19

Individualita: poradenství a plánování 1

2

Odbornost: díky praktickým zkušenostem z první ruky vám odpovíme na jakékoliv otázky

Individualita: dodáme vám kompletní výrobní

k vstřikovací technice.

řešení přizpůsobená na míru.

Optimální individuální řešení zajišťujeme díky rozsáhlým odborným znalostem. Máme zkušenosti v mnohých oblastech: od techniky strojních, robotických a řídicích systémů přes různé aplikace až po počítačem podporované plánování výroby. V nás získáte spolehlivého partnera, který vám pomůže se zajištěním úspěchu v podnikání. Poskytujeme komplexní poradenství v oblasti technologie vstřikování a ohledně všech částí řetězce výroby: od podrobného plánování přes pořízení zařízení a jeho uvedení do provozu až po optimalizaci výroby. Náš společný cíl: vždy co nejhospodárnější výrobní řešení pro plynulou sériovou výrobu.

20

1

Aplikační technologie Coby technologický partner poskytuje společnost ARBURG podrobné poradenství v oblasti vstřikovacích i aplikačních technologií. Naši odborníci zpracují individuální návrhy řešení a naleznou tu nejúčinnější variantu výroby výlisků. Všichni zákazníci mohou přitom těžit z našich rozsáhlých zkušeností, které sahají do oblastí od formování výlisků a volbu materiálů přes návrh forem a strojů až po optimalizaci výroby. Společnost ARBURG provozuje zákaznické centrum s vlastní laboratoří. Po celém světě se také nachází technologická centra ARBURG s předváděcími prostory, v nichž si můžete podrobně vyzkoušet jednotlivá řešení.

2

Projekty na klíč Projekty a výrobní jednotky jsou vždy individuálním řešením, kterým lze pokrýt různé požadavky na kombinace vstřikovacích strojů ALLROUNDER, robotických systémů a periferních zařízení. Veškeré přípravné a dokončovací pracovní operace vstřikování jsou přitom plně automatizovány. Současně lze vstřikování provázat také s dalšími technologickými postupy. Společnost ARBURG si uvědomuje zodpovědnost hlavního dodavatele a je schopna poskytnout svým zákazníkům v této oblasti individuální a komplexní poradenství – od projektování výrobního zařízení přes realizaci a uvedení zařízení do provozu v místě montáže až po veškeré potřebné služby. Zá-


Know-how 3 er

ld tbi

ou

y La

Modularita: připravíme technologii vhodnou pro každou vstřikovací úlohu.

kladem komplexního výrobního pracoviště na klíč je úzká spolupráce projekčního oddělení se zákazníky a dále strojní, robotická, aplikační a řídicí technika. Vznikají tak automatizovaná výrobní pracoviště od jediného výrobce, která zajistí nejvyšší možnou efektivitu výroby.


3

Hospodárnost ve srovnání S modulárním technickým programem ARBURG je možné provést každou vstřikovací úlohu individuálně. Abychom dokázali vždy najít v rozmanité nabídce produktů nejefektivnější řešení pro každé konkrétní použití, používáme aplikaci na porovnání strojů, resp. jejich hospodárnosti.

Automatizovaná řešení jsou stále důležitější, chceme-li snižovat výši nákladů na kus. Coby dodavatel systémů má společnost ARBURG odborné zkušenosti. Uvádíme zde několik příkladů automatizovaných pracovních operací či propojení s dalšími postupy: • zpracování ve správné poloze, • příprava či odsun pomocí otočného a posuvného stolu, • zakládání nebo odběr využitím zásobníků, • paletizace boxů nebo zásobníků, • předehřívání, • chlazení, • kontrola (optická, mechanická, elektrická, těsnost), • balení, • potisk (ražení za horka, tampónový tisk, digitální tisk), • laserové popisování, • laserové řezání, • zkosení hran, • frézování, • děrování, • ohýbání, • kartáčování, • montáž, • svařování, • ionizace, • nanášení pěny z PUR, • extruze

21

Zákaznické centrum ARBURG 1

2

Kompetentní péče: Středobodem našeho zájmu je vždy zákazník.

Dobrá pozice: Společně hledáme vždy to nejlepší řešení.

Hledáte individuální poradenské služby? Zákaznické centrum v Loßburgu skýtá na rozloze 2 100 m² jedinečné možnosti: Více než 30 vstřikovacích strojů všech konstrukčních řad a postupů je neustále připraveno k testování forem, optimalizaci procesů a porovnávání strojů. Široké spektrum zahrnuje praktickou přípravu materiálu, výrobu za protokolovaných rámcových podmínek a rychlé vyhodnocení kvality v místě instalace pomocí odpovídající měřicí techniky. V zákaznickém centru je možné zpracovat vícekomponentní materiály stejně jako, reaktoplasty, elastomery, silikony nebo práškové materiály. Využijte know-how společnosti a individuální poradenské služby, které nabízíme – jde o váš úspěch.

22

1

Perfektní vybavení Nezáleží na tom, zda potřebujete pracovat se vzorky forem, porovnávat koncepce stroje, otestovat vhodnost postupu pro použití v praxi nebo vyhodnotit výsledky pokusů či pouze diskutovat: Vybavení zákaznického centra najde odpovědi na všechny vaše dotazy a je do detailu promyšlené. Formy vám můžeme dodat přímo a bezpečně je dopravit například pomocí jeřábu až k příslušným strojům, nezáleže na hmotnosti či velikosti.

2

Profesionální pokusy a testy Specialisté ve společnosti ARBURG dohlížejí na bezproblémový průběh testování a na podrobnou dokumentaci. Distribuční a technická organizace je úzce spjatá se zákaznickým centrem, takže komunikační cesty jsou krátké. Okamžitě máte přímo k dispozici kompletní know-how společnosti ARBURG k řešení problémů: od techniky strojních, robotických a řídicích systémů přes různé aplikační a projektové kompetence až po software sloužící k plánování výroby.


Vzdálenosti mezi vodicími sloupy od 170 x 170 do 920 x 920 mm | uzavírací síly od 125 do 5000 kN | vstřikovací jednotky od 30 do 4600 (podle norem EUROMAP) | elektrické, hydraulické, horizontální a vertikální vstřikovací stroje

Film

ARBURG GmbH + Co KG Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 33-0 · Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: [email protected] S pobočkami v Evropě: Německo, Belgie, Dánsko, Francie, Velká Británie, Itálie, Nizozemí, Rakousko, Polsko, Švýcarsko, Slovenská republika, Španělsko, Česká republika, Více informací najdete na internetové adrese www.arburg.com

© 2015 ARBURG GmbH + Co KG Tato brožura je chráněna autorským právem. Jakékoli další využití, které není výslovně dovoleno zákonem o autorských právech, je bez předchozího souhlasu firmy ARBURG zakázáno. Sestavování všech údajů a technických informací bylo provedeno s největší pečlivostí, za správnost údajů však neposkytujeme žádnou záruku. Jednotlivé obrázky a informace se mohou od aktuálního provedení stroje při dodání poněkud lišit. Směrodatným dokumentem pro instalaci a provoz stroje je vždy platný návod na obsluhu dodaného stroje.

ARBURG GmbH + Co KG certifikace dle DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001

528390_CZ_092015 · Zmíny vyhrazeny vytištíno v Nímecku

Turecko, Mad‘arsko | v Asii: Čínská lidová republika, Indonésie, Malajsie, Singapur, Thajsko, Spojené arabské emiráty | v Americe: Brazílie, Mexiko, USA

Kompetence v oblasti aplikací

Recommend Documents