katalog výrobků_011

CZ

katalog výrobků_011

www.selcoweld.com com www.selcoweld. www.selcoweld.com www.selcoweld.c

Selco: vývoj a následná výroba svářecích, plasmových řezacích zdrojů a strojních zařízení. S profesionály bok po boku ve všech koutech světa.

příběh inovace Selco je společnost, která se od doby svého založení stala významnou svým neustálým a trvalým hledáním dokonalosti, protože věří a je zcela přesvědčena o důležitosti inovace, hodnotě nových technologií a profesionalitě. Den po dni, rok po roce takto dosahuje stále vyšší spokojenosti z naplňování svých hlavních cílů. Selco má neslábnoucí motivaci k přidávání dalších kapitol do učebnic svařování a přináší řešení, která se stávají novými standardy v daném oboru.

selco: zde a vždy po vašem boku Selco : mezinárodně bez předsudků od samého začátku. Kultura výroby, která za dobu své existence a díky kvalitě svých produktů doznala takového rozvoje, že se nyní prezentuje v 50 zemích světa s 250 přímými distributory. Jsou kdykoli připraveny a čekají se svými nabídkami úplných služeb, bez ohledu na to kde se právě nacházejí.

výzkum, vývoj, technologie Počínaje návrhem až po konstrukci je Selco synonymem probíhajícího výzkumu, myšlenek, nápadů a vyspělých technologií. Současně se zdroji, hardware a software přináší nejmodernější dosud známé technologie. Naši vývojáři a konstruktéři těží z technicky dokonalého, propracovaného velice sofistikovaného výzkumu i ze zpracovatelských a výrobních nástrojů, díky kterým mohou být vyráběna zařízení známá svými skvělými ergonomickými, bezpečnostními a výkonovými vlastnostmi.

technologie a aplikace MMA, TIG, MIG/MAG svařování, plasmové řezání, robotika a automatizace- technologie dávající zdrojům Selco nesčetné možnosti v profesionálních aplikacích: svařování na významných stavebních projektech, v automobilovém, lodním a leteckém průmyslu, ocelových konstrukcích, automatizačních systémech, atomovém průmyslu, ropovodech, železnici a v mnoha dalších oborech.

Svařovací zdroje MIG/MAG - Invertory Genesis 3200 MSE Genesis 4000/5000 MSE

Quasar 320/400 SMC Quasar 320/400/500 MSE

Svařovací zdroje Pulsní MIG - Invertory Genesis 3000 PMC Genesis 3200 PME

Genesis 4000/5000 PME

Svařovací zdroje MULTIPROCESNI - Invertory Genesis 3000 MTE Genesis 3200 GSM

Genesis 4000/5000 GSM

Svařovací zdroje MIG/MAG - Odbočkové zdroje Neomig 1600/2000/2400 Neomig 2000XP/2400XP Neomig 3000/4000 Neomig 3000XP/4000XP

Neomig 3500XP Unistep 3000/4000 Unistep 3000XP/4000XP Unistep 3500XP/4500XP

Svařovací zdroje TIG DC - Invertory Genesis 1500 TLH Genesis 1700 TLH Genesis 200 TLH Genesis 2700 TLH

Genesis 3200 TLH Genesis 4000/5000 TLH Quasar 270 TLH Quasar 320/400 TLH

Svařovací zdroje TIG AC/DC - Invertory Genesis 1700/2200 AC/DC Genesis 2700/3200 AC/DC

Svařovací zdroje MMA - Invertory Genesis 1500 Genesis 1500 RC Genesis 1700 Genesis 1700 RC Genesis 2000 Genesis 2000 RC

Genesis 4000 AC/DC

Genesis 2200 Genesis 503 CLS Quasar 150 Quasar 270/350 Quasar 270/350 RC

Plasmové řezací zdroje Genesis 35 Genesis 60 Genesis 90

Sistor 82 Sistor 142

automatizace a robotika Genesis 352/503 PSR

Genesis 284/354/504 PSR

Weld@Net system Weld@Net monitor 2.0

Weld@Net control monitor 2.0

svařování metodou MIG_MAG Systém MIG je tvořen zdrojem stejnosměrného proudu , podavačem s cívkou drátu a plynovým hořákem. Proud je přenášen obloukem přes tavnou elektrodu (drát s kladnou polaritou); při tomto procesu je tavený kov přenášen na svařovaný díl pomocí oblouku. Podávání drátu je potřebné pro doplňování nanášeného taveného drátu během svařování.

_Ruční svařovací zařízení

svařovací metody Při svařování v atmosféře ochranného plynu určuje způsob, jakým se kapky oddělují od elektrody, jeden ze dvou systémů přenosu. První je nazýván “PŘENOS ZKRATEM (SHORTARC)”, elektroda se dostává do přímého kontaktu s lázní, dochází tedy ke zkratu a drát se přeruší a funguje podobně jako tavná pojistka. Potom se oblouk znovu zapálí a cyklus se opakuje (Obr. 2a).

_Orb.2a

_Orb.2b

Zkratový přenos (a) sprchový přenos (b) Další metodou přenosu kapek je takzvaný “PŘENOS SPRCHOVÝ (SPRAY-ARC)”, při němž se nejdříve kapky oddělí od elektrody a následně dosáhnou tavné lázně (Obr. 2b).

i

2

3

1

2

4

3

1

4

t

Pulsní MIG proces je řízený a kontrolovaný sprchový přenos ve kterém probíhá přenos energie do oblouku v pulsech tzn. že dochází k vhodnému tvarování svařovacího proudu k okamžitému zajištění energeticky silného impulsu. Tyto řízené impulsy umožňují oddělování a nanášení jednotlivých kapek přídavného materiálu. Udržovací proud má naopak za úkol udržet oblouk bez přenosu přídavného materiálu. V tomto opakujícím se procesu má svařovací lázeň možnost chladnout a dochází tedy k postupnému nanášení jednotlivých vrstev roztaveného kovu na základní materiál. Pulsní MIG poskytuje daleko vyšší svařovací rychlost než klasický sprchový přenos. Celý proces je rychlejší i více efektivní. Kromě toho dochází ke značnému omezení rozstřiku svarového kovu a produkce dýmů i ke snížení deformací materiálu, doby úprav a optimálnímu stupni dokončení.

parametry svařování Viditelnost oblouku omezuje nutnost přesného dodržování tabulek nastavení ze strany pracovníka, který má tak možnost přímé kontroly tavné lázně. • Napětí přímo ovlivňuje vzhled svaru, avšak rozměr a povrch při konstantním napětí lze upravit ručním pohybem hořáku za účelem dosažení proměnné vrstvy nanášeného materiálu. • Rychlost posuvu drátu je v přímém vztahu ke svařovacímu proudu Na Obr. 9 a 10 jsou znázorněny vztahy mezi různými parametry svařování.

_Obr. 9 Graf pro optimální volbu nejlepších pracovních podmínek.

_Obr. 10 Vztah mezi rychlostí posuvu drátu a intenzitou proudu (tavení) v závislosti na průměru drátu.

Kvalita svařování zratovými, sprchovými a pulsními MIG procesy závisí také na použitém typu zdroje, jednoduchosti jeho ovládání, možnosti rychlého synergického nastavení svařovacích parametrů, automatického definování parametrů na základě provozních podmínek ( síly materiálu, plynu, drátu, rychlosti posuvu), které jsou dynamicky řízeny a udržují vyváženost mikroprocesorem řízeného svařovacího procesu. Tyto možnosti potom přinášejí vynikající výsledky z hlediska množství, kvality i estetiky v různých provozních podmínkách a aplikacích.

Orientační tabulka pro volbu parametrů svařování vztahující se na nejběžnější aplikace a na nejvíce používané dráty

16•22 SHORT – ARC

24•28 SEMI SHORT-ARC (Přechodová zóna)

30•45 SPRAY – ARC Sprchový přenos

Nízká hloubka průvaru pro malé tloušťky

Automatické úhlové svařování

Nízká hloubka průvaru při nastavení na 200 A

60 - 160 A

150 - 250 A

150 - 250 A

Dobrá kontrola hloubky průvaru a tavení

Automatické svařování s vysokým napětím

Automatické svařování s několika vrstvami

100 - 175 A

200 - 300 A

200 - 350 A

Dobré odtavování v rovině a vertikálně

Automatické sestupné svařování

Dobrá hloubka průvaru při sestupu

120 - 180 A

250 - 350 A

300 - 500 A

Nepoužitý

Nepoužitý

Dobrá hloubka průvaru a vysoký nános na velkých tloušťkách

150 - 200 A

300 - 400 A

150 - 200 A

2,4 mm

1,6 mm

1,0-1,2 mm

0,8 mm

Zkratový přenos

použité plyny Svařování MIG-MAG je definováno hlavně typem inertního plynu použitého pro svařování MIG (Metal Inert Gas) a aktivního plynu použitého při svařování MAG (Metal Active Gas). Kysličník uhličitý (CO2)

Pokud je CO2 použitý jako ochranný plyn, je dosaženo vysoké penetrační hloubky se zvýšenou rychlostí postupu a dobrých mechanických vlastností spolu s nízkými náklady na provoz. Přesto tento plyn zapříčiňuje značné problémy s konečným chemickým složením spojů, protože dochází ke ztrátě prvků se snadnou oxidací a současně dochází k obohacení lázně o uhlík. Svařování čistým plynem CO2 představuje i další problémy jako je příliš velký rozstřik a poréznost způsobená kysličníkem uhličitým. Argon

Tento inertní plyn je používaný u svařování lehkých slitin, zatímco pro svařování korozivzdorných chromniklových ocelí se přidává kyslík a CO2 v poměru 2%, to přispívá ke stabilitě oblouku a lepší tvorbě sváru. Hélium

Tento plyn se používá jako alternativa argonu a umožňuje vyšší penetrační hloubku (na velkých tloušťkách) a vyšší rychlosti postupu. Směs Argon-Hélium

Je dosaženo vyšší stability oblouku vzhledem k čistému héliu, vyšší penetrační hloubky a rychlosti ve srovnání s argonem. Směs Argon-CO2 a Argon-CO2-Kyslík

Tyto směsi jsou používány pro svařování materiálů s obsahem železa zejména v podmínkách SHORT-ARC, protože zlepšuje přívod tepla. To nevylučuje použití této směsi i u postupu SPRAY-ARC. Tato směs obvykle obsahuje procento CO2, které se pohybuje od 8 do 20%, a O2 okolo 5%.

svařování pro zelenější budoucnost. Green@wave® je řada svařovacích zdrojů Selco, která šetří energii v souladu s normou EN610003-12, a která má na srdci také účinnost a šetrnější přístup k životnímu prostředí.

Svařovací zdroje MIG/MAG - Invertory Genesis 3200 MSE

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Strojírenství • Automobilový průmysl

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC Lift dotykový start • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování • MIG/MAG tvrdé pájení

• Železniční stavitelství • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Dílna • Pasířství

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Podavač drátu (2/4 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Řízení všech parametrů na panelu podavače • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic)

Genesis 4000/5000 MSE

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Strojírenství • Automobilový průmysl

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • Drážkování uhlíkovou elektrodou • TIG DC Lift dotykový start • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování • MIG/MAG tvrdé pájení

• Železniční stavitelství • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Dílna • Pasířství

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Podavač drátu (2/4 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Řízení všech parametrů na panelu podavače • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí

Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Nikl a slitiny niklu • Hliník a slitiny hliníku • Měď a slitiny mědi • Hořčík a slitiny hořčíku • Litina

Genesis 3200 MSE 3x400V MIG/MAG

3x230V MIG/MAG

20A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

50% 60% 100% 70% 100%

30A 320A 310A 250A 320A 270A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

35% 60% 100% 60% 100%

3-320A

3-320A

75V

75V

320A 280A 230A 320A 270A

23S

23S

620x240x460mm

620x240x460mm

27,6kg

27,6kg

• Uživatelsky programovatelné rozhraní • Zabezpečení programovatelných operací • Funkce zámku ovládaného heslem • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • 2/4 takt • Nastavení dynamiky oblouku • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Crater filler funkce - vyplnění kráteru • Synergické nastavení z paměti (32 přednastavených programů) • Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Bilevel MIG/MAG • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Hořák Push-pull • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Nikl a slitiny niklu • Hliník a slitiny hliníku • Měď a slitiny mědi • Hořčík a slitiny hořčíku • Litina

Genesis 4000 MSE 3x400V

3x230V

25A

45A

Genesis 5000 MSE 3x400V 30A

40°C

60%

400A

40°C

60%

40°C

100% 360A

40°C

100% 360A

100% 400A

25°C

25°C

400A

100% 400A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

50% 60% 100% 80% 100%

500A 470A 420A 500A 470A

3-400A

3-400A

3-500A

73V

73V

73V

23S

23S

23S

690x290x510mm

690x290x510mm

690x290x510mm

36,2kg

36,2kg

37,0kg

• Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Zabezpečení programovatelných operací • Funkce zámku ovládaného heslem • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • 2/4 takt • Nastavení dynamiky oblouku • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Crater filler funkce - vyplnění kráteru • Synergické nastavení z paměti (40 přednastavených programů) • Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Bilevel MIG/MAG • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Hořák Push-pull • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

Svařovací zdroje MIG/MAG - Invertory Quasar 320/400 SMC

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Drážkování uhlíkovou elektrodou (Quasar 400 SMC) • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování (Quasar 320/400 SMC Smart/Exclusive) • MIG/MAG tvrdé pájení Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Nikl a slitiny niklu • Hliník a slitiny hliníku • Měď a slitiny mědi • Hořčík a slitiny hořčíku • Litina

• Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat: (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Vestavěný podavač drátu (2 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic): (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Funkce zámku ovládaného heslem • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod: (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking): (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod: (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • 2/4 takt • Nastavení dynamiky oblouku • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back)

Quasar 320/400/500 MSE

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou (WF 430 Exclusive) • Drážkování uhlíkovou elektrodou (Quasar 400/500 MSE) • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování (WF 430 Smart/Exclusive) • MIG/MAG tvrdé pájení Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Nikl a slitiny niklu • Hliník a slitiny hliníku • Měď a slitiny mědi • Hořčík a slitiny hořčíku • Litina

• Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat: (WF 430 Exclusive) • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Podavač drátu (2/4 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Řízení všech parametrů na panelu podavače • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Možnost osazení pojezdových koleček • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic): (WF 430 Exclusive) • Funkce zámku ovládaného heslem • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod: (WF 430 Exclusive) • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking): (WF 430 Exclusive) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod: (WF 430 Exclusive) • 2/4 takt

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Strojírenství • Automobilový průmysl • Železniční stavitelství • Vojenský průmysl • Údržba • Řemeslná výroba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Instalace • Výstavnictví • Montáže dveří a oken • Kováři • Dílna • Pasířství

Quasar 320 SMC Quasar 400 SMC 3x400V MIG/MAG

3x400V MIG/MAG 25A

20A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

45% 60% 100% 80% 100%

320A 280A 240A 320A 280A

40°C

40%

400A

40°C

60%

360A

40°C

100% 330A

25°C

100% 400A

3-320A

3-400A

61V

61V

23S

23S

690x290x510mm

690x290x510mm

33,0kg

34,0kg

• Crater filler funkce - vyplnění kráteru: (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Synergické nastavení z paměti (14 přednastavených programů): (Quasar 320 SMC Smart) • Synergické nastavení z paměti (18 přednastavených programů): (Quasar 400 SMC Smart) • Synergické nastavení z paměti (32 přednastavených programů): (Quasar 320 SMC Exclusive) • Synergické nastavení z paměti (40 přednastavených programů): (Quasar 400 SMC Exclusive) • Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min): (Quasar 320/400 SMC Classic) • Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu: (Quasar 320/400 SMC Smart/ Exclusive) • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Bilevel MIG/MAG: (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Euro koncovka připojení MIG/MAG U/D hořáků: (Quasar 320/400 SMC Exclusive) • Hořák Push-pull • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Strojírenství • Automobilový průmysl • Železniční stavitelství • Vojenský průmysl • Údržba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Instalace • Výstavnictví • Montáže dveří a oken • Kováři • Dílna • Pasířství

Quasar 320 MSE

Quasar 400 MSE

Quasar 500 MSE

3x400V

3x400V

3x400V

25A

30A

40A

40°C 50% 320A 40°C 60% 310A 40°C 100% 260A 25°C 90 % 320A 25°C 100% 310A

40°C 50% 400A 40°C 60% 360A 40°C 100% 340A 25°C 80% 400A 25°C 100% 360A

40°C 50% 500A 40°C 60% 470A 40°C 100% 420A 25°C 80% 500A 25°C 100% 470A

3-320A

3-400A

3-500A

61V

61V

61V

23S

23S

23S

620x240x460mm 620x240x460mm 620x240x460mm 20,2kg

22,5kg

27,3kg

• Nastavení dynamiky oblouku • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Crater filler funkce - vyplnění kráteru: (WF 430 Exclusive) • Synergické nastavení z paměti (14 přednastavených programů): (Quasar 320 MSE - WF 430 Smart) • Synergické nastavení z paměti (18 přednastavených programů): (Quasar 400/500 MSE - WF 430 Smart) • Synergické nastavení z paměti (32 přednastavených programů): (Quasar 320 MSE - WF 430 Exclusive) • Synergické nastavení z paměti (40 přednastavených programů): (Quasar 400/500 MSE - WF 430 Exclusive) • Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min): (WF 430 Classic) • Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu: (WF 430 Smart/Exclusive) • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Bilevel MIG/MAG: (WF 430 Exclusive) • Euro koncovka připojení MIG/MAG U/D hořáků: (WF 430 Exclusive) • Hořák Push-pull • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

Svařovací zdroje Pulsní MIG - Invertory Genesis 3000 PMC

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC Lift dotykový start • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování • MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování • MIG/MAG pulsní synergické svařování • MIG/MAG synergické svařování double puls • MIG/MAG tvrdé pájení Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Duplex oceli • Nikl a slitiny niklu • Hliník a slitiny hliníku • Měď a slitiny mědi • Hořčík a slitiny hořčíku • Titan a slitiny titanu • Speciální materiály • Litina

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Vestavěný podavač drátu (4 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Zabezpečení programovatelných operací • Funkce zámku ovládaného heslem • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • 2/4 takt • Nastavení dynamiky oblouku • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back)

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Strojírenství • Automobilový průmysl • Železniční stavitelství • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Dílna • Pasířství

Genesis 3000 PMC 3x400V MIG/MAG

3x230V MIG/MAG

16A

25A

40°C

40%

300A

40°C

60%

270A

40°C

100% 240A

25°C

100% 260A

40°C

30%

300A

40°C

60%

260A

40°C

100% 230A

3-300A

3-300A

80V

80V

23S

23S

685x305x535mm

685x305x535mm

32,0kg

32,0kg

• Crater filler funkce - vyplnění kráteru • Synergické nastavení z paměti (60 přednastavených programů) • Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Bilevel MIG/MAG • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Hořák Push-pull • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

Svařovací zdroje Pulsní MIG - Invertory Genesis 3200 PME

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Strojírenství • Automobilový průmysl • Železniční stavitelství

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC Lift dotykový start • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování • MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování • MIG/MAG pulsní synergické svařování • MIG/MAG synergické svařování double puls • MIG/MAG tvrdé pájení

• Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Dílna • Pasířství

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Podavač drátu (2/4 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Řízení všech parametrů na panelu podavače • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic)

Genesis 4000/5000 PME

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Strojírenství • Automobilový průmysl

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • Drážkování uhlíkovou elektrodou • TIG DC Lift dotykový start • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování • MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování • MIG/MAG pulsní synergické svařování • MIG/MAG synergické svařování double puls • MIG/MAG tvrdé pájení

• Železniční stavitelství • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Dílna • Pasířství

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Podavač drátu (2/4 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Řízení všech parametrů na panelu podavače • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí

Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Duplex oceli • Nikl a slitiny niklu • Hliník a slitiny hliníku • Měď a slitiny mědi • Hořčík a slitiny hořčíku • Titan a slitiny titanu • Speciální materiály • Litina

Genesis 3200 PME 3x400V MIG/MAG

3x230V MIG/MAG

20A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

30A

50% 60% 100% 70% 100%

320A 310A 250A 320A 270A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

35% 60% 100% 60% 100%

3-320A

3-320A

75V

75V

320A 280A 230A 320A 270A

23S

23S

620x240x460mm

620x240x460mm

27,6kg

27,6kg

• Uživatelsky programovatelné rozhraní • Zabezpečení programovatelných operací • Funkce zámku ovládaného heslem • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • 2/4 takt • Nastavení dynamiky oblouku • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Crater filler funkce - vyplnění kráteru • Synergické nastavení z paměti (60 přednastavených programů) • Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Bilevel MIG/MAG • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Hořák Push-pull • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Duplex oceli • Nikl a slitiny niklu • Hliník a slitiny hliníku • Měď a slitiny mědi • Hořčík a slitiny hořčíku • Titan a slitiny titanu • Speciální materiály • Litina

Genesis 4000 PME

Genesis 5000 PME

3x400V

3x230V

3x400V

25A

45A

30A

40°C 60% 400A 40°C 60% 400A 40°C 50% 500A 40°C 60% 470A 40°C 100% 360A 40°C 100% 360A 40°C 100% 420A 25°C 80% 500A 25°C 100% 400A 25°C 100% 400A 25°C 100% 470A 3-400A

3-400A

3-500A

73V

73V

73V

23S

23S

23S

690x290x510mm 690x290x510mm 690x290x510mm 36,2kg

36,2kg

• Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Zabezpečení programovatelných operací • Funkce zámku ovládaného heslem • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • 2/4 takt • Nastavení dynamiky oblouku • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Crater filler funkce - vyplnění kráteru • Synergické nastavení z paměti (80 přednastavených programů) • Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Bilevel MIG/MAG • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Hořák Push-pull • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

37,0kg

Svařovací zdroje MULTIPROCESNI - Invertory Genesis 3000 MTE

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování • MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování • MIG/MAG pulsní synergické svařování • MIG/MAG synergické svařování double puls • MIG/MAG tvrdé pájení Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Duplex oceli • Nikl a slitiny niklu • Hliník a slitiny hliníku • Měď a slitiny mědi • Hořčík a slitiny hořčíku • Titan a slitiny titanu • Speciální materiály • Litina

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Vestavěný podavač drátu (4 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Zabezpečení programovatelných operací • Funkce zámku ovládaného heslem • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking)

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Strojírenství • Automobilový průmysl • Železniční stavitelství • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Dílna • Pasířství

Genesis 3000 MTE 3x400V MIG/MAG

3x400V TIG

3x400V MMA

16A

16A

16A

40°C 40% 300A 40°C 40% 320A 40°C 50% 280A 40°C 60% 270A 40°C 60% 300A 40°C 60% 260A 40°C 100% 240A 40°C 100% 270A 40°C 100% 220A 25°C 100% 260A 25°C 100% 260A 25°C 100% 260A 3-300A

3-320A

3-280A

80V

80V

80V

23S

23S

23S

685x305x535mm 685x305x535mm 685x305x535mm 32,0kg

32,0kg

32,0kg

3x230V MIG/MAG

3x230V TIG

3x230V MMA

25A

25A

25A

40°C 30% 300A 40°C 30% 320A 40°C 40% 280A 40°C 60% 260A 40°C 60% 290A 40°C 60% 240A 40°C 100% 230A 40°C 100% 260A 40°C 100% 180A 3-300A

3-320A

3-280A

80V

80V

80V

23S

23S

23S

685x305x535mm 685x305x535mm 685x305x535mm 32,0kg

• Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku • 2/4 takt • Nastavení dynamiky oblouku • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Crater filler funkce - vyplnění kráteru • Synergické nastavení z paměti (60 přednastavených programů) • Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Bilevel MIG/MAG • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Řízení automatického doběhu • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Hořák Push-pull • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

32,0kg

32,0kg

Svařovací zdroje MULTIPROCESNI - Invertory Genesis 3200 GSM

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování • MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování • MIG/MAG pulsní synergické svařování • MIG/MAG synergické svařování double puls • MIG/MAG tvrdé pájení Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Duplex oceli • Nikl a slitiny niklu • Hliník a slitiny hliníku • Měď a slitiny mědi • Hořčík a slitiny hořčíku • Titan a slitiny titanu • Speciální materiály • Litina

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Podavač drátu (2/4 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Řízení všech parametrů na panelu podavače • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Zabezpečení programovatelných operací • Funkce zámku ovládaného heslem • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Strojírenství • Automobilový průmysl • Železniční stavitelství • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Dílna • Pasířství

Genesis 3200 GSM 3x400V MIG/MAG

3x400V TIG

3x400V MMA

20A

20A

20A

40°C 50% 320A 40°C 60% 310A 40°C 100% 250A 25°C 70% 320A 25°C 100% 270A

40°C 60% 320A 40°C 50% 320A 40°C 100% 270A 40°C 60% 300A 40°C 100% 250A 25°C 70% 320A 25°C 60% 320A 25°C 100% 270A 25°C 100% 270A

3-320A

3-320A

3-320A

75V

75V

75V

23S

23S

23S

620x240x460mm 620x240x460mm 620x240x460mm 27,6kg

27,6kg

27,6kg

3x230V MIG/MAG

3x230V TIG

3x230V MMA

30A

30A

30A

40°C 35% 320A 40°C 60% 280A 40°C 100% 230A 25°C 60% 320A 25°C 100% 270A

40°C 45% 320A 40°C 60% 300A 40°C 100% 250A 25°C 70% 320A 25°C 100% 270A

40°C 35% 320A 40°C 60% 270A 40°C 100% 230A 25°C 60% 320A 25°C 100% 270A

3-320A

3-320A

3-320A

75V

75V

75V

23S

23S

23S

620x240x460mm 620x240x460mm 620x240x460mm 27,6kg

• Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku • 2/4 takt • Nastavení dynamiky oblouku • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Crater filler funkce - vyplnění kráteru • Synergické nastavení z paměti (60 přednastavených programů) • Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Bilevel MIG/MAG • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Řízení automatického doběhu • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Hořák Push-pull • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

27,6kg

27,6kg

Svařovací zdroje MULTIPROCESNI - Invertory Genesis 4000/5000 GSM

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • Drážkování uhlíkovou elektrodou • TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování • MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování • MIG/MAG pulsní synergické svařování • MIG/MAG synergické svařování double puls • MIG/MAG tvrdé pájení Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Duplex oceli • Nikl a slitiny niklu • Hliník a slitiny hliníku • Měď a slitiny mědi • Hořčík a slitiny hořčíku • Titan a slitiny titanu • Speciální materiály • Litina

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Strojírenství • Automobilový průmysl • Železniční stavitelství • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Dílna • Pasířství

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Podavač drátu (2/4 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Řízení všech parametrů na panelu podavače • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Zabezpečení programovatelných operací • Funkce zámku ovládaného heslem • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod


3x400V TIG

25A

MMA 25A

25A

40°C

60%

400A

40°C

60%

400A

40°C

60%

40°C

100% 360A

40°C

100% 360A

40°C

100% 360A

100% 400A

25°C

100% 400A

25°C

25°C

400A

100% 400A

3-400A

3-400A

3-400A

73V

73V

73V

23S

23S

23S

690x290x510mm

690x290x510mm

690x290x510mm

37,5kg

37,5kg

37,5kg

3x230V MIG/MAG

3x230V MMA

3x230V TIG 45A

45A

45A

40°C

60%

400A

40°C

60%

400A

40°C

60%

400A

40°C

100% 360A

40°C

100% 360A

40°C

100% 360A

25°C

100% 400A

25°C

100% 400A

25°C

100% 400A

3-400A

3-400A

3-400A

73V

73V

73V

23S

23S

23S

690x290x510mm

690x290x510mm

690x290x510mm

37,5kg

37,5kg

37,5kg


3x400V TIG

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

50% 60% 100% 80% 100%

3x400V MMA

30A

30A 500A 470A 420A 500A 470A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

50% 60% 100% 80% 100%

30A 500A 470A 420A 500A 470A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

50% 60% 100% 80% 100%

500A 470A 420A 500A 470A

3-500A

3-500A

3-500A

73V

73V

73V

23S

23S

23S

690x290x510mm

690x290x510mm

690x290x510mm

38,0kg

38,0kg

38,0kg

• Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku • 2/4 takt • Nastavení dynamiky oblouku • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Crater filler funkce - vyplnění kráteru • Synergické nastavení z paměti (80 přednastavených programů) • Nastavitelná rychlost posuvu (0,5-22,0 m/min), proud a síla materiálu • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Bilevel MIG/MAG • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Řízení automatického doběhu • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Hořák Push-pull • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

Svařovací zdroje MIG/MAG - Odbočkové zdroje Neomig 1600/2000/2400

Svařovací metoda • MIG/MAG svařování Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Hliník a slitiny hliníku

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Automobilový průmysl • Údržba • Výstavnictví • Montáže dveří a oken • Kováři • Řemeslná výroba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Pasířství

• Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Vestavěný podavač drátu (2 kladkový) • Tlačítko zavedení drátu • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • 2/4 takt • Dokonalé zapálení oblouku (náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Bodování • Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků

Neomig 2000XP/2400XP

Svařovací metoda • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Hliník a slitiny hliníku

• Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Vestavěný podavač drátu (2 kladkový) • Tlačítko zavedení drátu • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • 2/4 takt • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků

Neomig 1600

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

Neomig 2000

1x230V

3x400V

16A

10A

20% 140A 60% 80A 100% 60A 25% 140A 60% 100A 100% 80A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

3x230V 16A

20% 60% 100% 30% 60% 100%

200A 130A 100A 200A 160A 120A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

20% 60% 100% 30% 60% 100%

200A 130A 100A 200A 160A 120A

1x7

1x10

1x10

30-140A

30-200A

30-200A

35V

39V

39V

21S

21S

21S

910x500x750mm

910x500x750mm

910x500x750mm

62,0kg

62,0kg

62,0kg

Neomig 2400 3x400V

3x230V

10A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Automobilový průmysl • Údržba • Výstavnictví • Montáže dveří a oken • Kováři • Řemeslná výroba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Pasířství

30% 60% 100% 40% 60% 100%

16A 240A 170A 130A 240A 200A 170A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 40% 60% 100%

1x10

1x10

30-240A

30-240A

41V

41V

240A 170A 130A 240A 200A 170A

21S

21S

910x500x750mm

910x500x750mm

68,0kg

68,0kg

Neomig 2000XP 3x400V

3x230V

10A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

20% 60% 100% 30% 60% 100%

16A 200A 130A 100A 200A 160A 120A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

20% 60% 100% 30% 60% 100%

1x10

1x10

30-200A

30-200A

39V

39V

200A 130A 100A 200A 160A 120A

21S

21S

910x500x750mm

910x500x750mm

62,0kg

62,0kg


3x230V

10A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 40% 60% 100%

16A 240A 170A 130A 240A 200A 170A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 40% 60% 100%

1x10

1x10

30-240A

30-240A

41V

41V

240A 170A 130A 240A 200A 170A

21S

21S

910x500x750mm

910x500x750mm

68,0kg

68,0kg

Svařovací zdroje MIG/MAG - Odbočkové zdroje Neomig 3000/4000

Svařovací metoda • MIG/MAG svařování Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Hliník a slitiny hliníku

• Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Vestavěný podavač drátu (2/4 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Tlačítko zavedení drátu • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Volitelný vývod tlumivky • 2/4 takt • Dokonalé zapálení oblouku (náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Bodování • Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků

Neomig 3000XP/4000XP

Svařovací metoda • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Hliník a slitiny hliníku

• Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Vestavěný podavač drátu (2/4 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Tlačítko zavedení drátu • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Volitelný vývod tlumivky • 2/4 takt • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Automobilový průmysl • Údržba • Řemeslná výroba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Instalace • Výstavnictví • Montáže dveří a oken • Kováři • Dílna

Neomig 3000 3x400V

3x230V

16A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

20A

30% 60% 100% 35% 60% 100%

300A 230A 180A 300A 250A 200A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 35% 60% 100%

2x10

2x10

30-320A

30-320A

42V

42V

300A 230A 180A 300A 250A 200A

21S

21S

980x500x760mm

980x500x760mm

88,0kg

88,0kg

Neomig 4000 3x400V

3x230V

20A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C


30% 60% 100% 35% 60% 100%

35A 400A 320A 250A 400A 340A 270A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 35% 60% 100%

3x10

3x10

30-420A

30-420A

53V

53V

400A 320A 250A 400A 340A 270A

21S

21S

980x500x760mm

980x500x760mm

107,0kg

107,0kg


3x230V

16A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 35% 60% 100%

20A 300A 230A 180A 300A 250A 200A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 35% 60% 100%

2x10

2x10

30-320A

30-320A

42V

42V

300A 230A 180A 300A 250A 200A

21S

21S

980x500x760mm

980x500x760mm

88,0kg

88,0kg


3x230V

20A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 35% 60% 100%

35A 400A 320A 250A 400A 340A 270A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 35% 60% 100%

3x10

3x10

30-420A

30-420A

53V

53V

400A 320A 250A 400A 340A 270A

21S

21S

980x500x760mm

980x500x760mm

107,0kg

107,0kg

Svařovací zdroje MIG/MAG - Odbočkové zdroje Neomig 3500XP


• Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Připojení napájení předehřevu 230V • Vestavěný podavač drátu (2/4 kladkový) • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Volitelný vývod tlumivky • 2/4 takt • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků • Selco WU chladící jednotka

Unistep 3000/4000

Svařovací metoda • MIG/MAG svařování Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Hliník a slitiny hliníku

• Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Podavač drátu (2/4 kladkový) • Řízení všech parametrů na panelu podavače • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Změna polarity svařování • Volitelný vývod tlumivky • 2/4 takt • Dokonalé zapálení oblouku (náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Bodování • Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Práce na staveništi • Konstrukce strojních zařízení • Železniční stavitelství • Strojírenství • Automobilový průmysl • Údržba • Dílna



3x230V

20A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 40°C

35A

35% 60% 100% 40% 60% 100%

350A 300A 240A 350A 320A 260A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

35% 60% 100% 40% 60% 100%

3x10

3x10

30-380A

30-380A

50V

50V

350A 300A 240A 350A 320A 260A

21S

21S

1060x400x780mm

1060x400x780mm

123,0kg

123,0kg

Unistep 3000 3x400V

3x230V

16A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

20A

30% 60% 100% 35% 60% 100%

300A 230A 180A 300A 250A 200A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 35% 60% 100%

2x10

2x10

30-320A

30-320A

42V

42V

300A 230A 180A 300A 250A 200A

21S

21S

980x500x760mm

980x500x760mm

88,0kg

88,0kg

Unistep 4000 3x400V

3x230V

20A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 35% 60% 100%

35A 400A 320A 250A 400A 340A 270A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 35% 60% 100%

3x10

3x10

30-420A

30-420A

53V

53V

400A 320A 250A 400A 340A 270A

21S

21S

980x500x760mm

980x500x760mm

107,0kg

107,0kg

Svařovací zdroje MIG/MAG - Odbočkové zdroje Unistep 3000XP/4000XP


• Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Podavač drátu (2/4 kladkový) • Řízení všech parametrů na panelu podavače • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Změna polarity svařování • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Volitelný vývod tlumivky • 2/4 takt • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků

Unistep 3500XP/4500XP


• Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Připojení napájení předehřevu 230V • Podavač drátu (2/4 kladkový) • Řízení všech parametrů na panelu podavače • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Držák pro cívku drátu Ø 200/300 mm • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Volitelný vývod tlumivky • 2/4 takt • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start-náběh motoru) • Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Synergické nastavení z paměti (12 přednastavených programů) • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků • Selco WU chladící jednotka


Unistep 3000XP 3x400V

3x230V

16A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 35% 60% 100%

20A 300A 230A 180A 300A 250A 200A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 35% 60% 100%

2x10

2x10

30-320A

30-320A

42V

42V

300A 230A 180A 300A 250A 200A

21S

21S

980x500x760mm

980x500x760mm

88,0kg

88,0kg


3x230V

20A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Práce na staveništi • Konstrukce strojních zařízení • Železniční stavitelství • Strojírenství • Automobilový průmysl • Údržba • Dílna

30% 60% 100% 35% 60% 100%

35A 400A 320A 250A 400A 340A 270A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 35% 60% 100%

3x10

3x10

30-420A

30-420A

53V

53V

400A 320A 250A 400A 340A 270A

21S

21S

980x500x760mm

980x500x760mm

107,0kg

107,0kg


3x230V

20A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

35% 60% 100% 40% 60% 100%

35A 350A 300A 240A 350A 320A 260A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

35% 60% 100% 40% 60% 100%

3x10

3x10

30-380A

30-380A

50V

50V

350A 300A 240A 350A 320A 260A

21S

21S

1060x400x780mm

1060x400x780mm

123,0kg

123,0kg


3x230V

30A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

40% 60% 100% 45% 60% 100%

50A 450A 370A 300A 450A 390A 320A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C 25°C

40% 60% 100% 45% 60% 100%

3x10

3x10

30-480A

30-480A

50V

50V

450A 370A 300A 450A 390A 320A

21S

21S

1060x400x780mm

1060x400x780mm

139,0kg

139,0kg

svařování metodou TIG Princip svařování metodou TIG (Tungsten lnert Gas) je založen na elektrickém oblouku, který hoří mezi elektrodou s vysokým bodem tavení (čistý wolfram nebo slitina wolframu jehož teplota tavení je přibližně 3370°C) a svařovaným dílem; atmosféra inertního plynu (Argon) zajišťuje ochranu lázně. Zapálení oblouku se provádí bezdotykově H.F. vysokofrekvenčním výbojem. Tento způsob zabraňuje dotyku elektrody se svařovaným kusem a omezuje tak vměstky wolframu ve spoji. Existuje i jiný způsob zapálení oblouku s omezenými vměstky wolframu: lift start, který nevyužívá vysoké frekvence, ale zapálení oblouku zkratem při nízkém proudu mezi elektrodou a dílem; oddálením elektrody, vznikne oblouk a proud se plynule zvýší až do nastavené hodnoty svařovacího proudu. Za účelem zlepšení kvality konečné části svarového spoje, je důležité přesně kontrolovat doběh svařovacího proudu a dále je nutné, aby plyn proudil na svařovací lázeň ještě několik sekund po zhasnutí oblouku. V mnoha provozních podmínkách je užitečné mít k dispozici 2 svářecí proudy a snadno přecházet z jednoho na druhý (BILEVEL).

polarita svařování D.C.S.P. • Přímá polarita Přímá polarita je nejvíce používanou polaritou. Její použití umožňuje snížení opotřebení elektrody (1) protože 70% tepla se koncentruje na materiálu (anodě). Svařovací lázeň je úzká a hluboká a je dosahováno vysokých rychlostí posuvu s následným nízkým dodávaným teplem.

D.C.R.P. • (nepřímá polarita)

D.C.S.P.-Pulsed • (přímá pulsní polarita)

Použití pulsního stejnosměrného proudu umožňuje lepší kontrolu svařovací lázně ve zvláštních pracovních podmínkách. Svařovací lázeň je tvořena proudovými pulsy (Ip), zatímco základní proud (Ib) udržuje oblouk zapálený; to usnadňuje svařování tenkých materiálů s omezenou deformací, lepším tvarovacím faktorem a díky tomu i menším nebezpečím trhlin za tepla a porozity. Zvýšením kmitočtu se dosahuje užšího, koncentrovanějšího a stabilnějšího oblouku a vyšší kvality svařování tenkých materiálů.

svařování ocelí a mědi metodou TIG Proces TIG je velmi účinný při svařování jak uhlíkových tak legovaných ocelí, pro základní svar na trubkách a pro svary, které musí mít optimální estetický vzhled. Vyžaduje přímou polaritu (D.C.S.P.). Příprava návarových hran_Tento proces vyžaduje důkladné očištění návarových hran a jejich pečlivou přípravu. Volba a příprava elektrody_Doporučujeme použít wolframové elektrody s příměsí (2% thoria-červené zabarvení) nebo elektrody s ceriem nebo lanthanem o následujících průměrech:

přídavný materiál Mechanické vlastnosti přídavného materiálu musí být srovnatelné s vlastnostmi základního materiálu. Nedoporučujeme použití pásků získaných ze základního materiálu, mohly by obsahovat nečistoty způsobené opracováním, které by mohly ohrozit kvalitu svaru.

ochranný plyn Prakticky vždy je používán čistý argon (99.99%).

svařování pro zelenější budoucnost. Green@wave® je řada svařovacích zdrojů Selco, která šetří energii v souladu s normou EN610003-12, a která má na srdci také účinnost a šetrnější přístup k životnímu prostředí.

Svařovací zdroje TIG DC - Invertory Genesis 1500 TLH

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Litina • Měď a slitiny mědi • Titan a slitiny titanu • Nikl a slitiny niklu

• Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování • 2/4 takt • Bi-level funkce dvojího proudu • Bodování • Pulsní středofrekvenční proud (500Hz) • Nastavitelný synergický dofuk • Dinse kabelové zásuvky, 25mm2 • Kompatibilní s analogovými Selco hořáky

Genesis 1700 TLH

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Nikl a slitiny niklu • Litina • Měď a slitiny mědi • Titan a slitiny titanu

• Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování • 2/4 takt • Bi-level funkce dvojího proudu • Bodování • Pulsní středofrekvenční proud (2500Hz) • Nastavitelný synergický dofuk • Funkce snadné spojení - Easy joining • Dinse kabelové zásuvky, 25mm2

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Práce na staveništi • Výroba kol • Potravinářský průmysl • Údržba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Instalatérství • Instalace • Výstavnictví • Elektrikáři • Klempířství

Genesis 1500 TLH 1x230V 16A 40°C

30%

150A

40°C

60%

125A

40°C

100% 110A 5-150A 85V 23S

260x115x250mm 3,9kg

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Výroba kol • Atomový průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Stavebnictví • Instalatérství

• Kompatibilní s digital Selco hořáky ST 17 U/D • Možnost připojení dálkového ovládání • Připojení na standard robot interface

Genesis 1700 TLH 1x230V TIG

1x230V MMA

16A

16A

40°C

45%

170A

40°C

35%

170A

40°C

60%

160A

40°C

60%

150A

40°C

100% 140A

40°C

100% 120A

100% 160A

25°C

25°C

100% 150A

3-170A

3-170A

106V

80V

23S

23S

410x150x330mm

410x150x330mm

8,4kg

8,4kg


Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Nikl a slitiny niklu • Litina • Měď a slitiny mědi • Titan a slitiny titanu

• Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • 2/4 takt • Bi-level funkce dvojího proudu • Pulsní středofrekvenční proud (500Hz) • Dinse připojení, 50/70mm2 • Připojení TIG hořáků • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka

Genesis 2700 TLH

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Nikl a slitiny niklu • Měď a slitiny mědi • Titan a slitiny titanu • Litina

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Bi-level funkce dvojího proudu • Pulsní středofrekvenční proud (2500Hz) • Funkce snadné spojení - Easy joining • Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování • Funkce zámku ovládaného heslem

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Výroba tlakových nádob a nádrží • Výroba motocyklů • Výroba kol • Atomový průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Výstavba ropovodů • Instalatérství • Dílna

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Výroba tlakových nádob a nádrží • Práce na staveništi • Lodní výroba • Automobilový průmysl • Výroba motocyklů • Výroba kol • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Opravy karoserií a vozidel • Dílna


1x230V MMA

16A

16A

40°C

40%

200A

40°C

35%

180A

40°C

60%

170A

40°C

60%

150A

100% 140A

40°C

40°C

100% 130A

6-200A

6-180A

54V

54V

23S

23S

430x180x290mm

430x180x290mm

16,0kg

16,0kg

Genesis 2700 TLH 3x400V

3x230V

16A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

35% 60% 100% 80% 100%

25A 270A 230A 180A 270A 240A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

35% 60% 100% 80% 100%

3-270A

3-270A

80V

80V

270A 230A 180A 270A 240A

23S

23S

500x190x400mm

500x190x400mm

18,8kg

18,8kg

• Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) • Vozík pro snadný transport zdroje • Snížený hluk svařovacího oblouku • Řízený ventilátor • Dinse připojení, 50/70mm2 • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení



• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Bi-level funkce dvojího proudu • Pulsní středofrekvenční proud (2500Hz) • Funkce snadné spojení - Easy joining • Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování • Funkce zámku ovládaného heslem

Genesis 4000/5000 TLH

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • Drážkování uhlíkovou elektrodou • TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Duplex oceli • Nikl a slitiny niklu • Měď a slitiny mědi • Titan a slitiny titanu • Litina

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Zabezpečení programovatelných operací • Funkce zámku ovládaného heslem • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku • 2/4 takt • Bi-level funkce dvojího proudu • Pulsní středofrekvenční proud (500Hz) • Funkce snadné spojení - Easy joining • Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování

Aplikace • Středně těžká výroba • Výroba tlakových nádob a nádrží • Konstrukce strojních zařízení • Automobilový průmysl • Výroba kol • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Výstavba ropovodů • Dílna

Genesis 3200 TLH 3x400V

3x230V

16A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

40% 60% 100% 65% 100%

25A 320A 300A 270A 320A 260A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 65% 100%

3-320A

3-320A

75V

75V

320A 270A 250A 320A 250A

23S

23S

620x240x460mm

620x240x460mm

26,0kg

26,0kg

• Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) • Vozík pro snadný transport zdroje • Snížený hluk svařovacího oblouku • Řízený ventilátor • Dinse připojení, 50/70mm2 • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Výroba tlakových nádob a nádrží • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Automobilový průmysl • Výroba kol • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Výstavba ropovodů • Dílna


3x230V TIG

25A

35A

40°C

60%

400A

40°C

60%

400A

40°C

100% 360A

40°C

100% 360A

25°C

100% 400A

25°C

100% 400A

3-400A

3-400A

73V

73V

23S

23S

690x290x510mm

690x290x510mm

35,4kg

35,4kg


3x230V TIG

30A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

• Snížený hluk svařovacího oblouku • Dinse připojení, 50/70mm2 • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Řízení automatického doběhu • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

50% 60% 100% 80% 100%

45A 500A 470A 420A 500A 470A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

50% 60% 100% 80% 100%

3-500A

3-500A

73V

73V

500A 470A 420A 500A 460A

23S

23S

690x290x510mm

690x290x510mm

37,3kg

37,3kg

Svařovací zdroje TIG DC - Invertory Quasar 270 TLH


• Nová generace zdroje s invertorovou technologií ( patentovaná Selco 3-level technologie) • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Vozík pro snadný transport zdroje • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Funkce zámku ovládaného heslem • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • HF (bezdotykové) zapálení oblouku • Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování • Bi-level funkce dvojího proudu • Pulsní středofrekvenční proud (2500Hz) • Funkce snadné spojení - Easy joining • Dinse připojení, 50/70mm2 • Připojení pro Selco UP/DOWN hořáky (regulace svařovacího proudu)

Quasar 320/400 TLH


• Nová generace zdroje s invertorovou technologií ( patentovaná Selco 3-level technologie) • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Vozík pro snadný transport zdroje • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Funkce zámku ovládaného heslem • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • HF (bezdotykové) zapálení oblouku • Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování • Bi-level funkce dvojího proudu • Pulsní středofrekvenční proud (2500Hz) • Funkce snadné spojení - Easy joining • Dinse připojení, 50/70mm2 • Připojení pro Selco UP/DOWN hořáky (regulace svařovacího proudu)

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Výroba tlakových nádob a nádrží • Práce na staveništi • Lodní výroba • Automobilový průmysl • Výroba motocyklů • Výroba kol • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Opravy karoserií a vozidel • Dílna

Quasar 270 TLH 3x400V TIG 16A 40°C

60%

40°C

100% 250A

25°C

270A

100% 270A 3-270A 70V 23S

500x190x400mm 16,1kg

• Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

Aplikace • Středně těžká výroba • Výroba tlakových nádob a nádrží • Konstrukce strojních zařízení • Automobilový průmysl • Výroba kol • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Výstavba ropovodů • Dílna

• Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

Quasar 320 TLH Quasar 400 TLH 3x400V TIG

3x400V TIG

25A

25A

40°C

60%

320A

40°C

100% 280A

25°C

70%

25°C

100% 290A

320A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

50% 60% 100% 80% 100%

3-320A

3-320A

61V

61V

400A 380A 340A 400A 360A

23S

23S

620x240x460mm

620x240x460mm

20,5kg

22,5kg

Svařovací zdroje TIG AC/DC - Invertory Genesis 1700/2200 AC/DC

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start • TIG AC svařování • TIG smíšený AC/DC proud Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Hliník a slitiny hliníku • Nikl a slitiny niklu • Měď a slitiny mědi • Titan a slitiny titanu • Litina

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Bi-level funkce dvojího proudu • Pulsní středofrekvenční proud (2500Hz) • Výběr průběhu AC střídavé vlny (obdélníkový,trojúhelníkový,sinusový a kombinace) • Nastavitelná AC frekvence: 200Hz • Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku (fuzzy logic) • Zakulacení hrotu elektrody řízené funkcí easy rounding • Funkce snadné spojení - Easy joining • Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování • Extra energy funkce pro hlubší průvar • Funkce zámku ovládaného heslem • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) • Vozík pro snadný transport zdroje

Genesis 2700/3200 AC/DC

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start • TIG AC svařování • TIG smíšený AC/DC proud Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Hliník a slitiny hliníku • Nikl a slitiny niklu • Měď a slitiny mědi • Titan a slitiny titanu • Litina

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Bi-level funkce dvojího proudu • Pulsní středofrekvenční proud (2500Hz) • Výběr průběhu AC střídavé vlny (obdélníkový,trojúhelníkový,sinusový a kombinace) • Nastavitelná AC frekvence: 200Hz • Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku (fuzzy logic) • Zakulacení hrotu elektrody řízené funkcí easy rounding • Funkce snadné spojení - Easy joining • Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování • Extra energy funkce pro hlubší průvar • Funkce zámku ovládaného heslem • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) • Vozík pro snadný transport zdroje

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Výroba tlakových nádob a nádrží • Práce na staveništi • Lodní výroba • Automobilový průmysl • Výroba motocyklů • Výroba kol • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Opravy karoserií a vozidel • Výstavba ropovodů

Genesis 1700 AC/DC 1x230V TIG

1x230V MMA

16A

16A

40°C

35%

170A

40°C

35%

150A

40°C

60%

150A

40°C

60%

120A

40°C

100% 130A

40°C

100%

90A

25°C

100% 170A

25°C

100% 150A

3-170A

3-150A

80V

80V

23S

23S

500x190x400mm

500x190x400mm

18,8kg

18,8kg


1x230V MMA

20A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

35% 60% 100% 60% 100%

20A 220A 170A 150A 220A 180A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

35% 60% 100% 60% 100%

3-220A

3-180A

80V

80V

180A 150A 130A 180A 160A

23S

23S

500x190x400mm

500x190x400mm

18,8kg

18,8kg

• Snížený hluk svařovacího oblouku • Řízený ventilátor • Dinse připojení, 50/70mm2 • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Výroba tlakových nádob a nádrží • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Automobilový průmysl • Výroba motocyklů • Výroba kol • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Opravy karoserií a vozidel • Výstavba ropovodů

Genesis 2700 AC/DC 3x400V

3x230V

16A

20A

40°C

40%

270A

40°C

40%

270A

40°C

60%

250A

40°C

60%

240A

40°C

100% 230A

40°C

100% 220A

100% 270A

25°C

25°C

100% 270A

3-270A

3-270A

80V

80V

23S

23S

620x240x460mm

620x240x460mm

27,0kg

27,0kg

Genesis 3200 AC/DC 3x400V

3x230V

16A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

• Snížený hluk svařovacího oblouku • Řízený ventilátor • Dinse připojení, 50/70mm2 • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

40% 60% 100% 60% 100%

25A 320A 300A 270A 320A 260A

40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

30% 60% 100% 65% 100%

3-320A

3-320A

80V

80V

320A 270A 250A 320A 250A

23S

23S

620x240x460mm

620x240x460mm

27,5kg

27,5kg

Svařovací zdroje TIG AC/DC - Invertory Genesis 4000 AC/DC

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • Drážkování uhlíkovou elektrodou • TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start • TIG AC svařování • TIG smíšený AC/DC proud Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Duplex oceli • Hliník a slitiny hliníku • Nikl a slitiny niklu • Měď a slitiny mědi • Titan a slitiny titanu • Litina

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (64 paměťových pozic) • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Zabezpečení programovatelných operací • Funkce zámku ovládaného heslem • Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking)

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Výroba tlakových nádob a nádrží • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Automobilový průmysl • Výroba motocyklů • Výroba kol • Atomový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Opravy karoserií a vozidel • Výstavba ropovodů


3x230V TIG

25A

45A

40°C

40%

400A

40°C

40%

400A

40°C

60%

360A

40°C

60%

340A

40°C

100% 330A

40°C

100% 310A

100% 370A

25°C

25°C

100% 350A

3-400A

3-400A

73V

73V

23S

23S

690x290x510mm

690x290x510mm

35,4kg

35,4kg

• Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Přesné zapálení a vysoká stabilita oblouku (fuzzy logic) • 2/4 takt • Bi-level funkce dvojího proudu • Pulsní středofrekvenční proud (2500Hz) • Funkce snadné spojení - Easy joining • Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování • Výběr průběhu AC střídavé vlny (obdélníkový,trojúhelníkový,sinusový a kombinace) • Nastavitelná AC frekvence: (200Hz) • Zakulacení hrotu elektrody řízené funkcí easy rounding • Extra energy funkce pro hlubší průvar • Dinse připojení, 50/70mm2 • Kompatibilní s digital Selco hořáky • Řízení automatického doběhu • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

svařování obalenou elektrodou MMA příprava návarových hran Za účelem dosažení kvalitních svárů doporučujeme vždy pracovat s čistými díly, zbavenými oxidace, rzi a jiných nečistot.

volba elektrody Průměr elektrody závisí na tloušťce materiálu, na poloze, na typu spoje a na typu styčné spáry. Elektrody o velkém průměru vyžadují vysoký proud s následným vysokým přívodem tepla při svařování.

Typ obalu Rutilový Kyselý Basický

Vlastnosti Snadné použití Vysoká rychlost tavení Mechanické vlastnosti

Použití Všechny polohy Vodorovná poloha Všechny polohy

volba svařovacího proudu Rozsah svařovacího proudu vztahující se na použitou elektrodu je stanoven výrobcem příslušných elektrod.

zapálení a hoření oblouku Elektrický oblouk se zapaluje dotykem špičky elektrody o díl, určený ke svařování a připojený na zemnící kabel. Jakmile se oblouk zapálí, rychle vzdalte elektrodu do běžné svařovací vzdálenosti. Zapálení oblouku je obvykle usnadněno počátečním zvýšením proudu ve srovnání s hodnotou základního svařovacího proudu (Hot Start). Jakmile se vytvoří elektrický oblouk, začne se odtavovat střední část elektrody a ve formě kapek je přenášena na svařovaný kus. Vnější obal elektrody vyvíjí při hoření ochranný plyn umožňující vytvoření kvalitního svaru. Za účelem zabránění zhasnutí oblouku, způsobeného kapkami odtavovaného materiálu, které zkratují elektrodu se svařovací lázní díky náhodnému přiblížení, se aktivuje funkce přechodného zvýšení svařovacího proudu po dobu trvání zkratu. (Arc Force). Pokud elektroda zůstane přilepená na svařovaném dílu, sníží se na minimální hranici zkratový proud (anti/sticking).

svařování Úhel sklonu elektrody je závislý na počtu vrstev, pohyb elektrody je prováděn normálním způsobem s přerušovaným kmitáním na krajích svarového švu, tímto způsobem se zamezí příliš velkému nahromadění přídavného materiálu ve středu.

odstranění strusky Svařování pomocí obalovaných elektrod vyžaduje odstraňování strusky po každém přechodu svaru. Odstraňování je prováděno pomocí malého kladívka nebo pomocí kartáče v případě drolivého odpadu.

Svařovací zdroje MMA - Invertory Genesis 1500

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC Lift dotykový start Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Litina

• Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking)

Genesis 1500 RC



Genesis 1700

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC Lift dotykový start Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Litina • Hliník a slitiny hliníku


Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Práce na staveništi • Údržba • Řemeslná výroba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Instalatérství • Instalace • Kováři • Elektrikáři • Klempířství

Genesis 1500 1x230V 16A 40°C

30%

150A

40°C

60%

125A

40°C

100% 110A 5-150A 85V 23S

260x120x190mm 2,6kg

• Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • Dinse kabelové zásuvky, 25mm2

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Práce na staveništi • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Pasířství • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Instalatérství • Instalace • Kováři • Elektrikáři • Klempířství

Genesis 1500 RC 1x230V 16A 40°C

30%

150A

40°C

60%

125A

40°C

100% 110A 5-150A 85V 23S

260x120x190mm 2,6kg

• Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • Možnost připojení dálkového ovládání • Dinse kabelové zásuvky, 25mm2

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Řemeslná výroba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Instalatérství • Instalace • Kováři • Elektrikáři • Klempířství

Genesis 1700 1x230V 16A 40°C

35%

170A

40°C

60%

150A

40°C

100% 120A

25°C

100% 150A 3-170A 80V 23S

410x150x330mm 8,0kg

• Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • Dinse připojení, 50/70mm2

Svařovací zdroje MMA - Invertory Genesis 1700 RC


• Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel

Genesis 2000


• Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Nastavení dynamiky oblouku • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking)

Genesis 2000 RC


• Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Řemeslná výroba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Instalatérství • Instalace • Kováři • Elektrikáři • Klempířství

Genesis 1700 RC 1x230V 16A 40°C

35%

170A

40°C

60%

150A

40°C

100% 120A

25°C

100% 150A 3-170A 80V 23S

410x150x330mm 8,0kg

• Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • Možnost připojení dálkového ovládání • Dinse připojení, 50/70mm2

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Montážní práce • Řemeslná výroba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Instalace • Kováři • Dílna

Genesis 2000 3x400V 10A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

35% 60% 100% 60% 100%

200A 170A 150A 200A 160A

3-200A 70V 23S 410x150x330mm 11,3kg

• Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • Řízený ventilátor • Dinse připojení, 50/70mm2

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Montážní práce • Řemeslná výroba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Instalace • Kováři • Dílna

Genesis 2000 RC 3x400V 10A 40°C 40°C 40°C 25°C 25°C

35% 60% 100% 60% 100%

200A 170A 150A 200A 160A

3-200A 70V 23S 410x150x330mm 11,3kg

• Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • Možnost připojení dálkového ovládání • Dinse připojení, 50/70mm2

Svařovací zdroje MMA - Invertory Genesis 2200


Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Instalace • Montážní práce • Dílna

• «Green @wave» invertorová technologie s vysokou účinností a dokonalou kontrolou všech fází svařování • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Úsporná invertorová technologie ( vestavěné řízení účiníku-P.F.C) • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí

Genesis 503 CLS

Svařovací metoda • MMA svařování obalenou elektrodou • TIG DC Lift dotykový start • Drážkování uhlíkovou elektrodou Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Litina • Hliník a slitiny hliníku

• Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Zobrazení svařovacích parametrů • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod

Quasar 150


• Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu

Genesis 2200 1x230V

1x400V

3x230V

16A

10A

10A

40°C

60%

40°C

100% 130A

25°C

150A

100% 150A

3x400V 10A

40°C

40%

200A

40°C

40%

200A

40°C

40%

220A

40°C

60%

180A

40°C

60%

170A

40°C

60%

180A

40°C

100% 140A

40°C

100% 140A

40°C

100% 140A

100% 200A

25°C

100% 200A

25°C

25°C

100% 200A

3-150A

3-200A

3-200A

3-220A

80V

80V

80V

80V

23S

23S

23S

23S

410x150x330mm

410x150x330mm

410x150x330mm

410x150x330mm

10,5kg

10,5kg

10,5kg

10,5kg

• Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • Možnost připojení dálkového ovládání • Dinse připojení, 50/70mm2

Aplikace • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Strojírenství • Železniční stavitelství • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Výstavba ropovodů

Genesis 503 CLS 3x400V 40A 40°C

50%

500A

40°C

60%

460A

40°C

100% 400A

25°C

100% 500A 6-500A 79V 23S

620x280x500mm 40,0kg • Výborné výsledky s celulózovými a ostatními speciálními elektrodami • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Synergické nastavení pro optimální svařování všemi typy elektrod • Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • Možnost připojení dálkového ovládání • Dinse připojení, 50/70mm2

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Práce na staveništi • Údržba • Řemeslná výroba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Instalatérství • Instalace • Kováři • Elektrikáři

Quasar 150 1x230V MMA 16A 40°C

35%

150A

40°C

60%

120A

40°C

100% 100A 5-145A 78V 23S

280x110x220mm 4,1kg

• Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • Dinse kabelové zásuvky, 25mm2

Svařovací zdroje MMA - Invertory Quasar 270/350


• Nová generace zdroje s invertorovou technologií ( patentovaná Selco 3-level technologie) • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Jednoduché a přesné nastavení • Mikroprocesorové řízení svařovacího procesu • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • Dinse připojení, 50/70mm2

Quasar 270/350 RC


• Nová generace zdroje s invertorovou technologií ( patentovaná Selco 3-level technologie) • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Jednoduché a přesné nastavení • Mikroprocesorové řízení svařovacího procesu • Vhodné pro svařování všemi typy elektrod • Funkce řízení oblouku (hot start,arc force, antisticking) • Omezení elektromagnetického rušení při dotykovém zapalování • Dinse připojení, 50/70mm2 • Možnost připojení dálkového ovládání

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Dílna

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Práce na staveništi • Lodní výroba • Konstrukce strojních zařízení • Výstavba rafinérií • Údržba • Údržba a rekonstrukce • Dílna

Quasar 270

Quasar 350

3x400V

3x400V

16A

25A

40°C

40%

270A

40°C

40%

350A

40°C

60%

255A

40°C

60%

310A

100% 240A

40°C

40°C

100% 290A

3-270A

3-350A

70V

70V

23S

23S

500x190x400mm

500x190x400mm

16,1kg

16,5kg

Quasar 270 RC

Quasar 350 RC

3x400V

3x400V

16A

25A

40°C

40%

270A

40°C

40%

350A

40°C

60%

255A

40°C

60%

310A

100% 240A

40°C

40°C

100% 290A

3-270A

3-350A

70V

70V

23S

23S

500x190x400mm

500x190x400mm

16,1kg

16,5kg

řezání plasmou Inertní plyn vychází vysokou rychlostí z otvoru trysky a současně vede stejnou cestou elektrický oblouk hořící mezi elektrodou a řezaným materiálem, který pod tlakem převádí na plasmu. Plasmový oblouk prochází do kovového materiálu a taví ho. Materiál je narušen a dochází k jeho dělení. V první fázi je však elektrický oblouk zapálen uvnitř hořáku a vytváří mezi elektrodou (mínus) a tryskou (plus) krátký plasmový plamen nazývaný pilotní oblouk. Plasma je nyní vodivá a je vytlačována pod tlakem ven tryskou (běžně stlačeným vzduchem). Pilotní oblouk dotykem o dělený materiál uzavře prostřednictvím elektrického oblouku obvod mezi elektrodou a základním materiálem a začne vést hlavní řazací proud Formou oblouku je též přenášeno teplo pro tavení a následné dělení.

11

22

44

-

33

++

1_Zdroj proudu 2_Elektroda: záporný pól zdroje je trvale přítomen na elektrodě 3_Kladný pól: podle druhu systému je přímo na materiálu a při startu oblouku také na hořáku 4_Zapalovací jednotka: je nezbytná pro zapálení pilotního oblouku

řezání plasmovým obloukem Proces řezání plasmovým obloukem je efektivní metoda dělení slabých i silných materiálů ručně nebo automatizovaně. Plasma se stává nástrojem přenosu energie potřebné pro dělení kovových materiálů prostřednictvím roztavení, odpaření a jeho následného odstranění průtokem stlačeného vzduchu. Plasmový hořák produkuje "kužel" oblouku o velmi vysoké teplotě a přímo orientovaný na linii řezu. V praxi je tedy tento proces vhodný pro řezání křivek na kovových tabulích nebo na plochách s proměnným povrchem.

Proud 140A

mm/min 10000 8000 6000 4000 2000

0

10

20

30

40

50

Síla (mm)

Plasmové řezací zdroje Genesis 35

Dělení obloukem • Plasmové řezání Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Litina • Hliník a slitiny hliníku • Měď a slitiny mědi

• Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Měřič tlaku vzduchu • Výstraha - není tlak a bezpečnostní ochrana hubice

Genesis 60


• Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Redukované rozměry a kompaktní konstrukce • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Digitální zobrazení řezných parametrů • Digitální zobrazení tlaku vzduchu • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí

Genesis 90


• Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Digitální zobrazení řezných parametrů • Digitální zobrazení tlaku vzduchu

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Práce na staveništi • Automobilový průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Řemeslná výroba • Opravy karoserií a vozidel • Stavebnictví • Instalatérství • Instalace • Elektrikáři • Pasířství

Genesis 35 1x230V 16A 40°C

40%

35A

40°C

60%

30A

100%

25A

40°C

15mm 20-35A 253V 23S 410x150x330mm 8,4kg

• Lift (dotykové) zapálení oblouku • Automatická funkce pilotního a řezacího oblouku na lamelách, roštech a perforovaném materiálu. • Nízká spotřeba náhradních dílů • Kompatibilní s S 45 hořáky

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Práce na staveništi • Automobilový průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Řemeslná výroba • Stavebnictví • Instalace • Dílna • Pasířství


40°C

60%

60A

100%

50A

22mm 22-60A 270V 23S 430x180x300mm 19,0kg

• Měřič tlaku vzduchu • Výstraha - není tlak a bezpečnostní ochrana hubice • HF (bezdotykové) zapálení oblouku • Automatická funkce pilotního a řezacího oblouku na lamelách, roštech a perforovaném materiálu. • Nízká spotřeba náhradních dílů • Kompatibilní se Selco hořáky ST • Centrální připojení s ochranným systémem a aretací

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Železniční stavitelství • Strojírenství • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Stavebnictví • Instalace • Dílna • Pasířství


40°C

60%

90A

100%

70A

35mm 22-90A 265V 23S 600x215x406mm 25,0kg

• Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Výstraha - není tlak a bezpečnostní ochrana hubice • HF (bezdotykové) zapálení oblouku • Automatická funkce pilotního a řezacího oblouku na lamelách, roštech a perforovaném materiálu. • Arc soft stop funkce pro optimalizaci hrany obrobku • Nízká spotřeba náhradních dílů • Kompatibilní se Selco hořáky ST • Centrální připojení s ochranným systémem a aretací

Plasmové řezací zdroje Sistor 82


• Vysoce výkonná chopper technologie • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Měřič tlaku vzduchu • Výstraha - není tlak a bezpečnostní ochrana hubice • HF (bezdotykové) zapálení oblouku • Nízká spotřeba náhradních dílů • Kompatibilní se Selco hořáky ST • Centrální připojení s ochranným systémem a aretací

Sistor 142


• Vysoce výkonná chopper technologie • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Extrémně odolný , spolehlivý a snadno ovladatelný systém • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý řídící panel • Digitální zobrazení řezných parametrů • Digitální zobrazení tlaku vzduchu • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Výstraha - není tlak a bezpečnostní ochrana hubice • HF (bezdotykové) zapálení oblouku • Nízká spotřeba náhradních dílů • Kompatibilní se Selco hořáky ST • Centrální připojení s ochranným systémem a aretací

Aplikace • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Práce na staveništi • Železniční stavitelství • Strojírenství • Automobilový průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba • Pasířství • Stavebnictví • Dílna • Pasířství

Aplikace • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Práce na staveništi • Železniční stavitelství • Strojírenství • Chemický průmysl • Údržba • Stavebnictví • Dílna • Pasířství

Sistor 82 3x400V

3x230V

16A

30A

40°C

50%

80A

40°C

50%

80A

40°C

60%

73A

40°C

60%

73A

100%

57A

40°C

100%

57A

40°C

30mm

30mm

20-80A

20-80A

257V

257V

21S

21S

690x350x710mm

690x350x710mm

89,0kg

89,0kg

Sistor 142 3x400V

3x230V

40A 40°C

63A

40%

140A

40°C

40%

140A

40°C

60%

120A

40°C

100%

90A

40°C

60%

120A

40°C

100%

90A

50mm

50mm

20-140A

20-140A

272V

272V

21S

21S

700x400x780mm

700x400x780mm

144,0kg

144,0kg

automatizace a robotika Použití robotizace nebo automatizace umožňuje konzistentní vysoce kvalitní svařování spolu s drastickým snížením nákladů na dokončovací operace. Systém snižuje náklady u opakujících se svařovacích procesů, které nezbytně vyžadují trvalou vysokou kvalitu. Také v ručním svařování je doba svařování (aktivního oblouku) okolo 30%, zatímco s použitím automatizovaných systémů nebo robotů lze přesáhnout 80%. Při návrhu automatických svařovacích systémů je nezbytná integrace dalších technologií do procesu, včetně polohovacích systémů, krycích a stahovacích mechanismů, odsávání kouře, zábran a samozřejmě svařovacích zdrojů a hořáků. Dalším důležitým aspektem, a to zejména při používání antropomorfních robotů, je funkce vyledávání svaru, sledování a oscilace po jeho obou stranách.

Tato funkce může být poskytována externími systémy založených na hmatových sondách, laserech nebo integrovaných či smíšených video kamerách. Při použití s těmito systémy, je nezbytná účinná výměna informací mezi zdrojem svařovacího proudu a řídícím systémem pohybu. Tyto funkce musí být podporovány svařovacím zdrojem, který musí poskytovat také v reálném čase veškeré informace potřebné k umístění os a kontrole jejich pohybu.

Selco je průkopníkem v oblasti automatizovaného svařování. Během let nashromáždila společnost Selco zkušenosti z praxe, které jí umožnily vyvíjet produkty a rozhraní pro vytváření synergie, nezbytné k dosažení vysoké úrovně komplexních instalací.

automatizace a robotika Genesis 352/503 PSR

Svařovací metoda • MIG/MAG svařování • MIG/MAG synergické svařování • MIG/MAG synergické puls/ zkrat/sprcha svařování • MIG/MAG pulsní synergické svařování • MIG/MAG synergické svařování double puls • MIG/MAG tvrdé pájení Materiály • Uhlíkové oceli • Galvanizované a pokovené oceli • Nerezové oceli • Duplex oceli • Titan a slitiny titanu • Hliník a slitiny hliníku • Měď a slitiny mědi • Titan a slitiny titanu • Speciální materiály

• Nová generace svařovacích zdrojů s pokročilou invertorovou technologií a vysokým výkonem • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Podavač drátu (4 kladkový) • Tlačítko zavedení drátu • Tlačítko test plynu • Tlačítko testu průtoku plynu • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Digitální zobrazení průtoku plynu • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Zabezpečení programovatelných operací • Funkce zámku ovládaného heslem • Dokonalé zapálení oblouku (Soft start)

Genesis 284/354/504 PSR

Svařovací metoda • TIG DC HF a Lift bezdotykový a dotyk start • Svařování TIG studeným drátem Materiály • Uhlíkové oceli • Nerezové oceli • Duplex oceli • Titan a slitiny titanu

• Vyspělá invertorová technologie s vynikající svařovací dynamikou • Vysoký výkon při 100% zatěžovateli • Těžké provozní podmínky, vysoká životnost • Systém digitální komunikace CAN bus s protokolem Selco 500Kbps (maximální spolehlivost a ochrana) • S postupnou dostupností nových vlastností lze programově řízené ovládací prvky dále vylepšovat • Plasty odolné proti vysoké teplotě, nárazu a oděru • Tunelové chladícího vzduchu a ochrana plošného spoje proti prachu • Řízený ventilátor • Vynikající vlastnosti také na dlouhých napájecích kabelech • Podavač drátu (4 kladkový) • Tlačítko zavedení drátu • Tlačítko testu průtoku plynu • Tlačítko zpětného posuvu drátu • Jednotka podávání vyvinuta firmou Selco • Plně digitální a uživatelsky jednoduchý panel s LCD grafickým displejem • Zobrazení svařovacích parametrů • Digitální zobrazení průtoku plynu • Automatické uložení předchozí funkce při vypnutí • Uživatelsky programovatelné rozhraní • Zabezpečení programovatelných operací • Funkce zámku ovládaného heslem • Manuální restart ve fázi doběhu a ukončení svařování

Aplikace • Automatizace a robotika • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Automobilový průmysl • Vojenský průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Dílna

Genesis 352 PSR Genesis 503 PSR 3x400V

3x400V

30A

40A

40°C

60%

40°C

100% 270A

25°C

350A

100% 350A

40°C

50%

500A

40°C

60%

460A

40°C

100% 400A

25°C

100% 500A

6-350A

6-500A

81V

79V

23S

23S

620x280x500mm

620x280x500mm

34,0kg

42,0kg

• Kontrola odhoření drátu při ukončení svařování (Burn back) • Crater filler funkce - vyplnění kráteru • Synergické nastavení z paměti (80 přednastavených programů) • Možnost uživatelské úpravy programů s uložením (50 paměťových pozic) • Nastavitelná rychlost posuvu (1-22 m/min), proud a síla materiálu • Bodování • Přerušované svařování -stehování • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě WELD@NET • Připojení na standard robot interface • Multi programovatelné Analogově - digitální IO vedení • Snímání dotyku • Snímání oblouku • Test- kontakt drátu • Euro koncovka připojení MIG/MAG hořáků • Hořák Push-pull • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

Aplikace • Automatizace a robotika • Lehká konstrukční výroba • Středně těžká výroba • Těžká výroba • Automobilový průmysl • Výroba kol • Atomový průmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský průmysl • Chemický průmysl • Údržba a rekonstrukce • Dílna

Genesis 284 Genesis 354 Genesis 504 PSR PSR PSR 3x400V

3x400V

3x400V

25A

30A

40A

40°C 60% 280A 40°C 60% 350A 40°C 50% 500A 40°C 100% 220A 40°C 100% 270A

40°C 60% 460A 40°C 100% 400A

25°C 100% 280A 25°C 100% 350A 25°C 100% 500A 6-280A

6-350A

6-500A

81V

81V

79V

23S

23S

23S

620x280x500mm 620x280x500mm 620x280x500mm 34,0kg

34,0kg

• 2/4 takt • Bi-level funkce dvojího proudu • Bodování • Pulsní středofrekvenční proud (500Hz) • Nastavitelná rychlost pulsní frekvence drátu • Synchronizace rychlosti drátu a svařovacího proudu • Automatický zpětný posuv drátu po ukončení svařování • Nastavitelný synergický dofuk • Svařovací proces kontrolován a řízen PC prostřednictvím sítě WELD@NET • Připojení na standard robot interface • Multi programovatelné Analogově - digitální IO vedení • Snímání dotyku • Snímání oblouku • Mechafin koncovka připojení TIG hořáků • Machafin centrální připojení hořáku • Možnost připojení dálkového ovládání • Selco WU chladící jednotka • Řízená jednotka chlazení

42,0kg

weld@net Weld@Net je specializovaný software vyvinutý polečností Selco, který umožňuje nepřetržité a komplexní real-time sledování systémů svařování. Weld@Net umožňuje sledování kvality, efektivity a produktivity systémů pro pokročilé svařovací procesy včetně reportování ekonomiky řízení. Systém Weld@Net spolupracuje se všemi zdroji Selco green@wave. Software komunikuje s ostatními částmi systému prostřednictvím sběrnice (Selco CAN Bus) Weld@Net software může být nainstalován v libovolném počítači, který je připojen k síti a obsahuje operační systém Windows XP nebo vyšší. Weld@Net může být použit se specializovaným rozhraním pro řízení automatizovaných a robotických systémů, tak pro ručně ovládané operace. Všechny parametry svařovacího procesu jsou zobrazovány na vašem PC pomocí jednoduché obrazovky. Měřené hodnoty (napětí / proud, atd.) jsou zobrazeny graficky v reálném čase. Nastavení všech svařovacích zdrojů v síti může být realizováno přímo z vašeho PC. Prostřednictvím report funkcí lze vytvářet vlastní reporty velmi rychle a snadno. Report list všech parametrů o které máte zájem a současně monitorovat produktivitu jednotlivého vybraného zdroje. Zprávy mohou být rovněž exportovány ve formátu Excel pro další zpracování

Weld@Net system Weld@Net monitor 2.0

• Sledování výrobního procesu • Sběr dat • Hlášení o průběhu svařování a řízení WPS • Demo verze jsou k dispozici na vyžádání

Weld@Net control monitor 2.0

• Řízení několika jednotek prostřednictvím sítě Ethernet • Řízení a programování svařovacího procesu • Sledování výrobního procesu • Sběr dat • Hlášení o průběhu svařování a řízení WPS • Demo verze jsou k dispozici na vyžádání

CZ

Selco Group marketing department

Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (Padova) ITALY Tel. +39 049 9413111 - Fax +39 049 9413311 [email protected] - www. selcoweld.com

90.08.17105 CZ

SELCO s.r.l.

katalog výrobků_011

Recommend Documents