KATALOG SLUŽEB

APC, Certifikační sdružení pro personál – Association for Personnel Certification

KATALOG SLUŽEB 2011-12 Podnikatelská 545, 190 11 Praha 9, tel.: +420 246 061 395, fax: + 420 246 061 399

C E R T I F I K Á T

KVALIFIKACE A CERTIFIKACE

SCHVALOVÁNÍ www.apccz.cz

pracovníků v oboru

NEDESTRUKTIVNÍ DEFEKTOSKOPIE (NDT)


KOROZE A PROTIKOROZNÍ OCHRANY


TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ KOVŮ


POVRCHOVÉHO INŽENÝRSTVÍ

vedoucích pracovníků v MANAŽERSKÝCH DOVEDNOSTECH

NDT pracovníků pro

TLAKOVÁ ZAŘÍZENÍ

dle nařízení vlády č. 26/2003 Sb. ve znění pozdějších předpisů a Směrnice EU 97/23/EC

e-mail: [email protected]

Jak získat CERTIFIKÁT APC v osmi snadných krocích:

J A K N A T O ?

+

O S V ĚD ČE N Í O ŠK O L E N Í

P R A X E

4

3

T Á K I F I T R E C

ŠK O L E N Í

P ŘI H L Á ŠK A K E Z K O U ŠC E

5 Z K O U ŠK A

A P C

2

8 P ŘI H L Á ŠK A K E ŠK O L E N Í

1

6

O S V ĚD ČE N Í O Z K O U ŠC E

7

ŽÁ D O S T O C E R T I F I K Á T

KDO JSME A CO DĚLÁME Certifikační sdružení pro personál (Association for Personnal Certification – APC) bylo založeno v roce 1995 jako zájmové sdružení právnických osob a navázalo na předchozí kvalifikační a certifikační systém pracovníků v oboru nedestruktivní defektoskopie (NDT). V současné době tvoří sdružení 48 členů z řad významných průmyslových podniků. APC je akreditováno Českým institutem pro akreditaci (ČIA, o.p.s) v souladu s požadavky normy ČSN EN ISO/IEC 17024:2003 – Posuzování shody – Všeobecné požadavky na orgány pro certifikaci osob pro následující obory: a) nedestruktivní defektoskopie (program kvalifikace a certifikace podle standardu Std101 až Std-301 APC), který je určen pro pracovníky NDT, kteří potřebují získat nebo si udržet kvalifikaci a certifikaci: v souladu s požadavky normy ČSN EN 473 a ISO 9712 (standard Std-101 APC) v souladu s požadavky směrnice EU pro tlaková zařízení PED 97/23/EC ve specifických činnostech NDT (standard Std-201 APC) v souladu s požadavky standardu Std-301 APC b) koroze a protikorozní ochrany (program kvalifikace a certifikace Std-401 APC) c) tepelného zpracování kovů (program kvalifikace a certifikace Std-402 APC) APC je v oboru nedestruktivní defektoskopie za ČR vybraným uznaným certifikačním orgánem EFNDT (Evropské federace pro nedestruktivní testování). Autorizace v předmětu schvalování NDT pracovníků podle směrnice pro tlaková zařízení PED 97/23/EC byla udělena UNMZ s ohledem na dodržování ustanovení zákona č. 22/1997 Sb., o technických požadavcích na výrobky a o změně a doplnění některých zákonů, ve znění pozdějších předpisů a ustanovení nařízení vlády č. 26/2003 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na tlaková zařízení, ve znění nařízení vlády č. 621/2004 Sb., Notifikace APC je udělena European Commission a je možné ji najít v sekci Conformity Assessment Bodies na webových stránkách: http://ec.europa.eu/enterprise/pressure_equipment/index_en.html

1

APC při tvorbě nových programů kvalifikace a certifikace významně spolupracuje s univerzitami a příslušnými asociacemi s cílem zabezpečit vysokou odbornou úroveň technického personálu. V současné době se zavádí nové programy kvalifikace a certifikace resp. jejich specifické oblasti a rozšiřuje se portfolium nabízených kvalifikací i z jiných než technických oblastí: program kvalifikace a certifikace 701 APC – obor povrchového inženýrství program kvalifikace a certifikace dle ČSN EN 473 a ISO 9712 – obor nedestruktivní defektoskopie (metody FT – magnetické rozptylové toky a AT – akustická emise) manažerské dovednosti Personální certifikát a průkaz o certifikaci způsobilosti uchazeč získá na základě splnění základních kritérií, které jsou definovány v příslušném standardu APC daného programu kvalifikace a certifikace. Kvalifikační a certifikační standard (Std – KCS APC) je volně ke stažení na webových stránkách sdružení APC popř. na vyžádání zaslán. Pro splnění certifikačních požadavků musí být absolvováno školení v požadovaném rozsahu, úspěšně složená kvalifikační zkouška a splnění požadované praxe. Požadovaná školení a zkoušky musí být absolvovány u některého ze schválených školicích a zkušebních středisek APC. Schválená střediska jsou samostatnými právními subjekty a schválení pro svou činnost (školení, zkoušení) jim uděluje APC prostřednictvím Schvalovacího listu. Seznam schválených středisek APC s kontaktními údaji naleznete rovněž na našich webových stránkách nebo přímo v katalogu u daného programu kvalifikace a certifikace. Akreditační značka APC udělená ČIA, o.p.s. je uvedena u všech akreditovaných programů kvalifikace a certifikace. U programů, kde akreditační značka není uvedena, se na daný program kvalifikace a certifikace akreditace nevztahuje nebo není vyžadována. 2

OBSAH

Kvalifikační a certifikační systém pro NDT pracovníky podle požadavků ČSN EN 473 a Std-101 APC

4

Zaměření školení – požadavky na znalosti

6

Schvalování NDT pracovníků pro tlaková zařízení dle nařízení vlády č.26/2003 Sb. ve znění pozdějších předpisů a Směrnice EU 97/23/EC

48

Kvalifikační a certifikační systém pro pracovníky ve specifických činnostech NDT a oborech souvisejících podle požadavků Std-201 APC

49


50

Kvalifikační a certifikační systém pro pracovníky v oboru koroze a protikorozní ochrany podle požadavků Std-401 APC

52


54

Kvalifikační a certifikační systém pro pracovníky v oboru tepelného zpracování kovů podle požadavků Std-402 APC

55


56

Kvalifikační a certifikační systém pro povrchové inženýrství podle požadavků Std-701 APC

57


58

Školení vedoucích pracovníků v manažerských dovednostech

59

Školicí a zkušební střediska APC (rozdělení dle KCS)

62

Jak probíhají zkoušky

66

Ceník certifikačních úkonů APC

68

Členové APC

70

Školicí a zkušební střediska APC (rozdělení dle KCS) 3

Kvalifikační a certifikační systém pro NDT pracovníky podle požadavků ČSN EN 473 a Std-101 APC Jakákoliv aplikace NDT zkoušení závisí na schopnostech osob, které je provádějí a nebo jsou za ně odpovědni. K zajištění způsobilosti NDT pracovníků byl vypracován standard Std-101 APC. Povinnosti způsobilého NDT pracovníka vyžadují řádné teoretické a praktické znalosti NDT zkoušení, které provádí, specifikuje, kontroluje a vyhodnocuje. Standard byl vypracován na základě požadavků mezinárodních normativních dokumentů a to: ČSN EN 473:2009 – Kvalifikace a certifikace pracovníků nedestruktivního zkoušení. Všeobecné zásady EN 473:2008 – Qualification and certification of NDT personnel. General principles. ISO 9712:2005 – Non destructive testing - Qualification and certification of personnel ČSN EN ISO/IEC 17024:2003 – Posuzování shody - Všeobecné požadavky na orgány pro certifikaci osob EN ISO/IEC 17024:2003 – Conformity assesment – General requirements for bodies operating certification of persons

4

Kvalifikace a certifikace NDT pracovníků zahrnuje dovednosti v jedné nebo několika následujících NDT metodách a sektorech NDT metody a jejich symboly NDT metody Zkoušení vířivými proudy Zkoušení kapilární Zkoušení magnetické práškové Zkoušení radiografické Zkoušení ultrazvukem Zkoušení netěsností Zkoušení vizuální Zkoušení akustickou emisí Zkoušení magnetickými rozptylovými toky

Symbol ET PT MT RT UT LT VT AT FT

Omezené činnosti v metodách: Hodnocení jakosti svarů RT2we Stupeň 2 pouze pro vyhodnocování jakosti svarů bez způsobilosti vyhodnocovat radiogramy Přímé vizuální zkoušení svarů VT2dw Stupeň 2 pouze pro přímé vizuální zkoušení svarů

Průmyslové sektory a jejich symboly Průmyslové sektory Symbol Výrobkové sektory Výroba kovů a kovozpracující průmysl MM c + f + t + wp Výroba a výstavba zařízení PV w + t + wp NDT služby při předprovozních a provozních zkouškách MS c + f + w + t + wp Zdvihací zařízení (Lifting Gear) LG wr

Osoba může být kvalifikována a certifikována ve 3 stupních: Stupeň 1

Kvalifikovaná a certifikovaná osoba ve stupni 1 má prokázat schopnosti provádět nedestruktivní zkoušení podle písemných instrukcí a pod dohledem personálu se stupněm 2 nebo stupněm 3. Nesmí být odpovědná za výběr použité zkušební metody nebo techniky ani za stanovení výsledků. V rozsahu způsobilosti může osoba ve stupni 1 být pověřena: nastavovat zařízení pro nedestruktivní zkoušení provádět zkoušení zaznamenávat a klasifikovat výsledky těchto zkoušek podle písemných kritérií vypracovat zprávu o výsledcích

Stupeň 2

Kvalifikovaná a certifikovaná osoba ve stupni 2 má prokázat schopnosti provádět nedestruktivní zkoušení podle zavedených nebo uznávaných postupů. V rozsahu této způsobilosti může být osoba ve stupni 2 pověřena: výběrem použité NDT techniky pro zkušební metodu určením omezení použití zkušební metody zavedením norem pro NDT a specifikací do NDT instrukcí nastavit a ověřit nastavení zařízení provedením a dohledem zkoušek vysvětlit a vyhodnotit výsledky v souladu s použitými normami, předpisy nebo specifikacemi připravit písemné NDT instrukce  provádět a sledovat veškeré povinnosti stupně 1 vedením personálu se stupněm 2, nebo ve stupni nižším než 2  organizovat a dokumentovat výsledky NDT zkoušek

Stupeň 3

Kvalifikovaná a certifikovaná osoba ve stupni 3 má prokázat schopnosti provádět a řídit činnosti nedestruktivního zkoušení. Kvalifikací a certifikací ve stupni 3 získá osoba způsobilost pro: převzetí plné odpovědnosti za zkušební zařízení, nebo zkušební pracoviště a personál  zavedení a potvrzování NDT instrukcí a postupů vysvětlování norem, směrnice, specifikací a postupů stanovování použitých speciálních metod zkoušení, NDT postupů a instrukcí  provádět a sledovat všechny povinnosti stupně 1 a 2 Kvalifikovaný a certifikovaný pracovník se stupněm 3 má prokázat: způsobilost vyhodnotit a vysvětlit výsledky podle platných norem, směrnic a specifikací  dostatečné praktické znalosti o používaných materiálech, výrobních a výrobkových technologií s ohledem na volbu NDT metod, určení NDT technik, a účastnit se stanovení kritérií pro přípustnost v případě, kdy nejsou jinak k dispozici všeobecné znalosti ostatních NDT metod schopnost vést personál se stupněm nižším než 3 ET 5

Zaměření školení – požadavky na znalosti ET (Zkoušení vířivými proudy) Stupeň 1 Úvod, terminologie, účel a historie, NDT Všeobecné poznatky v NDT: Co je to zkoušení? Co je účelem NDT? Ve které fázi života „produktu“ se NDT provádí? Jaká je jeho přidaná hodnota? Kdo může provádět NDT? Hlavní metody NDT. Zkoušení vířivými proudy definice: elektromagnetická interakce mezi snímačem a zkoušeným objektem vedoucím elektřinu, poskytující informace o fyzikálních vlastnostech zkoušeného objektu. Historie metody Terminologie EN 1330-1 a EN 1330-2, EN ISO 12718 Fyzikální principy metody a související znalosti Pojmy nutné pro pochopení zkoušení vířivými proudy. Znalosti související s fyzikálními principy (fyzika, matematika) mohou být také předmětem zvláštního přípravného školení. Příslušné normy: EN 12084: Všeobecné zásady Základy: elektrická energie – prvky: Stejnosměrný proud: proud, napětí, elektrický odpor, elektrická vodivost, Ohmův zákon, 6

měrný elektrický odpor, měrná elektrická vodivost. Jednotky, hodnoty vodivosti některých kovů. Střídavý proud: sinusový střídavý proud a napětí, amplituda, frekvence, perioda, fáze. Magnetismus: magnetické pole, siločáry, intenzita magnetického pole. Permeabilita, hustota magnetického toku (magnetická indukce). Magnetický tok. Hysterézní smyčka. Jednotky. Elektromagnetismus: magnetické pole vytvořené proudem, (drát, cívka). Jev elektromagnetické indukce, indukčnost, Indukční vazba. Indukované proudy a sekundární pole. Lenzův zákon; Distribuce vířivých proudů ve vodivých materiálech: hloubka vniku (penetrace), amplituda, fáze; charakteristická frekvence. Impedance. Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Použití metody zkoušení vířivými proudy Rozdělení kovů; Měření fyzikálního parametru: vodivost; obsah železa, tloušťka povlaku (krycí vrstvy) atd.  Zjišťování lokálních necelistvostí (trhlin, vad). Možnosti: – hloubka vniku

– vodivé materiály Bezkontaktní, vysokorychlostní, vysokoteplotní, může být mechanizováno Techniky: jednofrekvenční, multifrekvenční, víceparametrová Zařízení Systém zkoušení vířivými proudy: přístroj, snímač, referenční měrky Příslušné normy: EN 13860-1 a EN 13860-2 Měření: absolutní, diferenciální, jiné. Zobrazování výstupů a signálů Informace před zkouškou  Informace o objektu: druh, metalurgický stav, tvar. Typ a umístění předpokládaných necelistvostí (trhlin) a poloha, zatížení objektu.  Rozsah zkoušky  Informace o zkušebních podmínkách: teplota, vlhkost, přístupnost, dostupnost, nežádoucí rušivé signály, elektrické a/nebo magnetické poruchy (rušení) Provedení zkoušky Referenční měrky: konstrukce (provedení), výroba, skladování Provozní podmínky: – budicí frekvence a v případě nutnosti pomocné frekvence – rychlost snímače, vzdálenost snímače, vibrace a centrování

Kalibrační křivky Nastavení: postup získávání dat Vyhodnocení a záznam výsledků Záznam Protokol o zkoušce Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení

Stupeň 2 Úvod, terminologie, účel a historie, NDT Všeobecné poznatky v NDT: Co je to zkoušení? Co je účelem NDT? Ve které fázi života „produktu“ se NDT provádí? Jaká je jeho přidaná hodnota? Kdo může provádět NDT? Hlavní metody NDT. Zkoušení vířivými proudy definice: elektromagnetická interakce mezi snímačem a zkoušeným objektem vedoucím elektřinu, poskytující informace o fyzikálních vlastnostech zkoušeného objektu. Historie metody Terminologie EN 1330-1 a EN 1330-2, EN ISO 12718 Fyzikální principy metody a související znalosti Pojmy nutné pro pochopení zkoušení víři-

vými proudy. Znalosti související s fyzikálními principy (fyzika, matematika) mohou být také předmětem zvláštního přípravného školení. Základy: elektrická energie – prvky: Stejnosměrný proud: proud, napětí, elektrický odpor, elektrická vodivost, Ohmův zákon, měrný elektrický odpor, měrná elektrická vodivost. Jednotky, hodnoty vodivosti některých kovů.  Střídavý proud: sinusový střídavý proud a napětí, amplituda, frekvence, perioda, fáze Vektorové zobrazení  Magnetismus: magnetické pole, siločáry, intenzita magnetického pole. Permeabilita, hustota magnetického toku (magnetická indukce). Magnetický tok. Hysterézní smyčka. Jednotky. Diamagnetismus, paramagnetismus, feromagnetismus Elektromagnetismus: magnetické pole vytvořené proudem, (vodičdrát, cívka). Jev elektromagnetické indukce, indukčnost, vzájemná indukce. Elektromagnetická vazba Indukované proudy a sekundární pole Lenzův zákon Rozložení vířivých proudů ve vodivých materiálech: Rovinná (planární) vlna, standardní hloubka

vniku, amplituda, fáze; Válcové (cylindrické) vodiče: – charakteristická frekvence Impedance Zobrazení v komplexní rovině Impedanční diagram Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Necelistvosti (trhliny) vzniklé při výrobě (typické vady) Necelistvosti (trhliny) vzniklé při provozu (vady) Vlastnosti materiálu ovlivňující zkoušení vířivými proudy: vodivost, permeabilita Vlastnosti objektu ovlivňující zkoušení vířivými proudy: – stav (stav povrchu, tepelné zpracování, zpracování za studena, teplota, atd.), tvar, tloušťka stěny, přístupnost Zkoušené objekty (výrobky): – polotovary, potrubí, trubky výměníku tepla, mechanické součásti (např. automobilový, železniční, letecký průmysl) – svary Použití metody zkoušení vířivými proudy; Rozdělení kovů Měření fyzikálního parametru: – vodivost; obsah železa, tloušťka povlaku (krycí vrstvy) atd.  Zjišťování lokálních necelistvostí (vad). Možnosti: 7

– hloubka vniku, vodivé materiály  Bezkontaktní, vysokorychlostní, vysokoteplotní, může být mechanizováno Techniky: jednofrekvenční, multifrekvenční, víceparametrová. Metoda vzdáleného pole. Předpisy a normy Zařízení Systém zkoušení vířivými proudy: přístroj, snímač, referenční měrky. Příslušné normy: EN 13860-1 a EN 13860-2 Indikační přístroj pro všeobecné použití: základní funkce Indikační přístroje pro specifické použití Funkce snímače: kombinované, s oddělením přenosu a příjmu Typ snímače: povrchová, koaxiální Různé konstrukce (provedení) snímačů Měření: absolutní, diferenciální, jiné Zobrazování výstupů a signálů Referenční měrky: materiál, konstrukce (provedení), výroba, skladování Mechanizovaná zařízení Předpisy a normy Informace před zkouškou Informace o objektu: druh, metalurgický stav, tvar. Typ a umístění předpokládaných necelistvostí (trhlin) a poloha, zatížení objektu. Rozsah zkoušky 8

Informace o zkušebních podmínkách: teplota, vlhkost, přístupnost, dostupnost, nežádoucí rušivé signály, elektrické a/nebo magnetické poruchy (rušení) Příprava písemných instrukcí Provedení zkoušky Referenční měrky: konstrukce (provedení), výroba, skladování Snímače: výběr Provozní podmínky – budicí frekvence a v případě nutnosti pomocné frekvence – rychlost snímače, vzdálenost snímače, vibrace a centrování Kalibrační křivky Nastavení: postup získávání dat Vyhodnocení a záznam výsledků Hodnocení: Posouzení charakteru indikací: jednofrekvenční analýza, multifrekvenční analýza, proces analýzy dat Záznam Zaznamenaný stupeň Protokol o zkoušce Závěrečné hodnocení Kritéria přípustnosti. Předpisy, normy

Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Písemné instrukce Zpětná sledovatelnost dokumentů Vývoj Všeobecné informace

Stupeň 3 Úvod, terminologie, účel a historie, NDT Všeobecné poznatky v NDT: Co je to zkoušení? Co je účelem NDT? Ve které fázi života „produktu“ se NDT provádí? Jaká je jeho přidaná hodnota? Kdo může provádět NDT? Hlavní metody NDT. Zkoušení vířivými proudy definice: elektromagnetická interakce mezi snímačem a zkoušeným objektem vedoucím elektřinu, poskytující informace o fyzikálních vlastnostech zkoušeného objektu Historie metody Terminologie EN 1330-1 a EN 1330-2, EN ISO 12718 Fyzikální principy metody a související znalosti Pojmy nutné pro pochopení zkoušení vířivými proudy. Znalosti související s fyzikálními principy

(fyzika, matematika) mohou být také předmětem zvláštního přípravného školení. Základy: Elektrická energie: Stejnosměrný proud: proud, napětí, elektrický odpor, elektrická vodivost, Ohmův zákon, měrný elektrický odpor, měrná elektrická vodivost. Jednotky, hodnoty vodivosti některých kovů. Střídavý proud: sinusový střídavý proud a napětí, amplituda, frekvence, perioda, fáze Vektorové zobrazení Magnetismus: magnetické pole, siločáry, intenzita magnetického pole Permeabilita, hustota magnetického toku (magnetická indukce) Magnetický tok. Hysterézní smyčka. Magnetický odpor. Jednotky. Diamagnetismus, paramagnetismus, feromagnetismus Elektromagnetismus: Magnetické pole vytvořené proudem, (vodičdrát, cívka). Jev elektromagnetické indukce, indukčnost, vzájemná indukce. Elektromagnetická vazba. Indukované proudy a sekundární pole Lenzův zákon Rozložení vířivých proudů ve vodivých materiálech: planární vlna, standardní hloubka vniku, amplituda, fáze Válcové (cylindrické) vodiče: – charakteristická frekvence

Impedance Zobrazení v komplexní rovině Impedanční diagram Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Necelistvosti (trhliny) vzniklé při výrobě (typické vady) Necelistvosti (trhliny) vzniklé při provozu (vady) Vlastnosti materiálu ovlivňující zkoušení vířivými proudy: vodivost, permeabilita Vlastnosti objektu ovlivňující zkoušení vířivými proudy: – stav (stav povrchu, tepelné zpracování, zpracování za studena, teplota, atd.), tvar, tloušťka stěny, přístupnost Použití metody zkoušení vířivými proudy Rozdělení kovů Měření fyzikálního parametru: vodivost; obsah železa, tloušťka povlaku (krycí vrstvy) atd. Zjišťování lokálních necelistvostí (vad) Možnosti: hloubka penetrace, vodivé materiály; bezkontaktní, vysokorychlostní, vysokoteplotní, může být mechanizováno Techniky: jednofrekvenční, multifrekvenční, víceparametrová. Metoda vzdáleného pole. Předpisy a normy Zařízení Systém zkoušení vířivými proudy:

přístroj, snímač, referenční měrky Příslušné normy: EN 13860-1 a EN 13860-2. Indikační přístroj pro všeobecné použití: základní funkce Indikační přístroje pro specifické použití Funkce snímače: kombinovaný snímač (dvoufunkční snímač) nebo s odděleným buzením a snímáním Typ snímače: příložný, průchozí Různé konstrukce (provedení) snímačů Měření: absolutní, diferenciální, jiné Zobrazování výstupů a signálů Referenční měrky: materiál, konstrukce (provedení), výroba, skladování Mechanizovaná zařízení Předpisy a normy Informace před zkouškou Informace o objektu: druh, metalurgický stav, tvar. Typ a umístění předpokládaných necelistvostí (trhlin) a poloha, zatížení objektu. Rozsah zkoušky Informace o zkušebních podmínkách: teplota, vlhkost, přístupnost, dostupnost, nežádoucí rušivé signály, elektrické a/nebo magnetické poruchy (rušení) Použití jiných NDT metod Předpisy, normy, specifikace Provedení zkoušky Referenční měrky:

konstrukce (provede9

ní), výroba, skladování Snímače: výběr nebo konstrukce (provedení) Provozní podmínky: – budicí frekvence a v případě nutnosti pomocné frekvence – rychlost snímače, vzdálenost snímače, vibrace a centrování Kalibrační křivky Nastavení: postup získávání dat

Přehled použití NDT a výrobkových norem

Vyhodnocení a záznam výsledků Hodnocení: Posouzení charakteru indikací: jednofrekvenční analýza, multifrekvenční analýza, proces analýzy dat Záznam Zaznamenaný stupeň Protokol o zkoušce

PT (Zkoušení kapilární metodou)

Závěrečné hodnocení Kritéria přípustnosti Významnost necelistvostí Předpisy, normy Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Struktura pracovních postupů Zpětná sledovatelnost dokumentů Jiné kvalifikační a certifikační systémy NDT 10

Vývoj Skupinový snímač (array) Impulzní vířivé proudy Neinduktivní techniky: Magneto-optické zobrazování, SQUID, obří magneto-rezistentní Zobrazování Modelování

Stupeň 1 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Historie Účel Terminologie Skupina zkušebních prostředků EN ISO 12706 Penetrant Vývojka Mezičištění - odstranění přebytku penetrantu Příklad kontrolní měrky Fyzikální principy metody a související znalosti Příslušné normy: EN 571-1: Všeobecné zásady viskozita

výron bod vzplanutí emulgace penetrantu barevný kontrastní a fluorescenční penetrant Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Typické vady v závislosti na výrobním procesu (výkovky, odlitky, válcované výrobky, svařování, atd.) Zařízení Konstrukce a provoz instalací a jednotek: Aerosolové spreje Ponořovací zařízení; nanášení štětcem; zdroje světla; měřící přístroje a kontrolní měrky (EN 3452-3 a EN 3452-4) Podmínky prohlížení (EN ISO 3059) Informace před zkouškou Ověření, zda zkoušený objekt je ve stavu vhodném pro zkoušení Jsou k dispozici písemné instrukce Zkouška Provedení zkoušky: Podle písemných instrukcí Vyhodnocení a záznam výsledků Protokol o zkoušce: – svařování podle EN 571-1 – odlitky podle EN 1371-1;

– výkovky podle EN 10228-2 – válcované výrobky Podmínky prohlížení podle EN ISO 3059. Kontrolní měrka č. 2 (podle EN ISO 34523) Ověření kvality indikací Jednoduchý záznam vad svaru, výkovku, válcovaného výrobku a odlitku Závěrečné hodnocení Hodnocení necelistvostí: – hloubka, šířka, tvar, poloha, orientace Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Ochrana životního prostředí a bezpečnost Likvidace chemikálií: – penetrantů – vývojky – emulgátoru Postup odstranění přebytečného materiálu Bezpečnostní list

Stupeň 2 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Historie Účel Terminologie Skupina zkušebních prostředků EN ISO 12706

Stupeň citlivosti Post-emulgační penetrant Dvouúčelový (duální) penetrant pozadí Fyzikální principy metody a související znalosti Příslušné normy: EN 571-1: – všeobecné zásady – viskozita – výron – kapilarita – bod vzplanutí – emulgace penetrantu Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Typické vady v závislosti na výrobním procesu (výkovky, odlitky, válcované výrobky, svařování, atd.) Zařízení Konstrukce a provoz instalací a jednotky: Elektrostatické stříkání; čeřící lázeň Aerosolové spreje Ponořování zařízení; nanášení štětcem; zdroje světla, měřící přístroje a kontrolní měrky (EN 3452-3 a EN 3452-4) Podmínky prohlížení (EN ISO 3059)

Identifikace nebo označení Materiál, rozměry, oblast použití Druh skupiny zkušebních prostředků, katalog vad Podmínky zkoušky Použité normy a předpisy, týkající se zkoušeného výrobku Zkouška Příprava a provedení zkoušky: Příprava písemných instrukcí podle EN 1371-1, EN 10228-2, EN 1289 Vyhodnocení a záznam výsledků Kontrola protokolu o zkoušce: – svařování podle EN 571-1 – odlitky podle EN 1371-1 – výkovky podle EN 10228-2 Základy hodnocení: Podmínky prohlížení podle EN ISO 3059 Kontrolní měrka č. 1 a 2 podle EN ISO 3452-3 Jiné použité kontrolní měrky Kalibrace zkušebních přístrojů Protokol o kontrole šarže Hodnocení: Ověření kvality indikací Záznam zjištěných necelistvostí podle EN ISO 23277, EN 1371-1, EN 10228-2

Informace před zkouškou Informace o zkoušeném objektu, příprava písemných instrukcí 11

Závěrečné hodnocení Hodnocení necelistvostí: Vliv výroby a materiálu Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Písemné instrukce Zpětná sledovatelnost dokumentů Přehled použití NDT a výrobkových norem Ochrana životního prostředí a bezpečnost Likvidace chemikálií: Penetrant Vývojka Emulgátor Postup odstranění přebytečného materiálu Bezpečnostní list (seznam bezpečnostních údajů) Metoda s aktivním uhlíkem; ultrafiltrační metoda UV-záření; elektrické nebezpečí Likvidace odpadu podle národních předpisů Vývoj Speciální zařízení Zařízení v automobilovém průmyslu (příklady)

12

Stupeň 3 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Historie Účel Terminologie Skupina zkušebních prostředků EN ISO 12706 Stupeň citlivosti Post-emulgační penetrant Dvouúčelový (duální) penetrant Pozadí Fyzikální principy metody a související znalosti Příslušné normy: EN 571-1: – všeobecné zásady – fyzikální principy metody – povrchové napětí – viskozita – úhel dotyku – tlak par (odpařování) Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Typické vady v závislosti na výrobním procesu (výkovky, odlitky, válcované výrobky, svařování, atd.) Zařízení Konstrukce a provoz instalací a jednotky: Poloautomatické a automatizované systémy Elektrostatické systémy; čeřící lázeň

Aerosolové spreje Ponořování zařízení; nanášení štětcem; zdroje světla, měřící přístroje a kontrolní měrky (podle různých norem, např. EN ISO 3452-4) Podmínky prohlížení (EN ISO 3059) Informace před zkouškou Příprava písemných pokynů Identifikace nebo označení Materiál, rozměry, oblast použití Druh skupiny zkušebních prostředků, katalog vad Podmínky zkoušky Použité normy a předpisy, týkající se zkoušeného výrobku Zkouška Příprava zkoušky: Podle EN 571-1 Vyhodnocení a záznam výsledků Písemný postup kontroly protokolu o zkoušce: – svařování podle EN 571-1 – odlitky podle EN 1371-1 – výkovky podle EN 10228-2 Základy hodnocení: podmínky prohlížení podle EN ISO 3059 Kontrolní měrka č. 1 a 2 podle EN ISO 3452-3 Jiné použité kontrolní měrky Kalibrace zkušebních přístrojů

Hodnocení: Ověření kvality indikací

MT (Zkoušení magnetickou metodou práškovou)

Závěrečné hodnocení Hodnocení necelistvostí: – hloubka, šířka, tvar, poloha, orientace

Stupeň 1

Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Struktura pracovních postupů Zpětná sledovatelnost dokumentů Jiné kvalifikační a certifikační systémy NDT Přehled použití NDT a výrobkových norem Ochrana životního prostředí a bezpečnost Likvidace chemikálií: – penetrant – vodou rozpustný čistič, vývojka Bezpečnostní list (seznam bezpečnostních údajů) UV-záření; elektrické nebezpečí Přehled použitelných NDT aplikací a norem na výrobek Vývoj Kreativní (tvůrčí) a inovační zařízení, speciální zařízení Zařízení v automobilovém průmyslu (příklady) Zařízení pro zkoušení trubek

Úvod terminologie, účel a historie, NDT Úvod  Zkoušení magnetickou metodou práškovou Použitelnost a omezení Historie Terminologie (EN 1330-7) Fyzikální principy metody a související znalosti Základní fyzikální jevy (všeobecný popis):  Elektrické obvody, typické hodnoty, jednotky Magnetické obvody, typické hodnoty, jednotky  Magnetické pole vytvářené elektrickými obvody Průchod toku z magnetického do nemagnetického prostředí Magnetický tok na necelistvosti Vliv hloubky a orientace magnetické necelistvosti na její zjištění Magnetické vlastnosti materiálů Nemagnetické materiály Magnetické materiály. Curieův bod Příslušné normy: EN ISO 9934-1: Všeobecné principy

Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Typické necelistvosti v závislosti na výrobním procesu (svařování, kování, lití, válcování) Parametry zkoušení: magnetizace, zkušební prostředky a kontrola zkušebních prostředků Zařízení Magnetizační zařízení Podmínky prohlížení Měření a kalibrace Demagnetizace (odmagnetování) Příslušné normy: EN ISO 9934-2 a EN ISO 9934-3 Informace před zkouškou Použití písemných instrukcí Zkouška Zkoušení podle písemných pokynů: Příprava povrchu Čištění, obrábění Použití kontrastní barvy (kontrastní nátěr) Magnetizace, typy a doba aplikace Aplikace zkušebního prostředku (detekční látky); záznam vad Technika kontinuální magnetizace Technika remanentní magnetizace Mřížka a pokrytí Kontrola podmínek magnetizace Ošetření komponentů po zkoušce: 13

Zbytkové pole Základní princip demagnetizace (odmagnetování) Demagnetizace (odmagnetování). Průmyslové metody demagnetizace. Čistění komponentů Hodnocení a záznam Klasifikace indikací: – svařování podle (nyní EN ISO 17638 – odlitky podle EN 1369 – výkovky podle EN 10228-1 – válcované výrobky Podmínky prohlížení podle kontrolní měrky Ověření kvality indikací (EN ISO 3059)  Jednoduchých záznam vad u svaru, výkovku, válcovaného výrobku a odlitku Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Ochrana životního prostředí a bezpečnost Ochrana zdraví:  Nebezpečí spojená s elektrickým proudem Nebezpečí spojená s produkty (magnetické inkousty) Nebezpečí spojená s ultrafialovým zářením Likvidace kapalných odpadů a podmínky 14

prostředí (koncepce) Bezpečnostní list

Stupeň 2 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Úvod  Zkoušení magnetickou metodou práškovou Použitelnost a omezení Historie Terminologie (EN 1330-7) Fyzikální principy metody a související znalosti Základní fyzikální jevy  Elektrické obvody, typické hodnoty, jednotky Magnetické obvody, typické hodnoty, jednotky  Magnetické pole vytvářené elektrickými obvody Nedefinovaný řádkový (přímočarý) vodič Dlouhá magnetizační cívka Krátká nebo desková magnetizační cívka Průchod toku z magnetického do nemagnetického prostředí Kontinuita HT (HT-vysokého napětí) Kontinuita BN Magnetický tok na necelistvosti Vliv geometrie (hloubka, tloušťka a orientace) a orientace magnetické necelistvosti na její zjistitelnost

Magnetické vlastnosti Označení slitin Nemagnetické materiály Magnetické materiály Oblast použití Curieův bod Křivka prvotní magnetizace Hysteresní smyčka a významné body Magnetické vlastnosti ocelí Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Typické necelistvosti svaru, výkovku, válcovaném produktu a odlitku a jejich indikace Parametry zkoušení: magnetizace, zkušební prostředky a kontrola zkušebních prostředků Zařízení Různé typy Ruční elektromagnet (jho) Přenosný Stacionární magnetizační přístroj Automatické a robotizované s automatickou detekcí (magnetické rozptylové pole) Zdroje světla a podmínky osvětlení Příslušenství Indikátory toku a produktů Přístroje pro měření intenzity pole Fotometry a radiometry Zvážení výběru zařízení (EN ISO 9934-2 a EN ISO 9934-3)

Faktory, které je třeba vzít v úvahu, materiály a součásti, které je třeba kontrolovat, zóny, které je třeba zkontrolovat, cíl zkoušení, místo a prostředí Výběr techniky; typ proudu; technika magnetického toku (otevřený a uzavřený obvod)  Technika průchodem proudu – tok indukovaného proudu, kombinované systémy, kombinovaná magnetizace a točivé pole Informace před zkouškou Identifikace nebo označení materiálu: – druh výroby – katalog vad Podmínky zkoušení a použité normy: – přístupnost – infrastruktura – jednotlivé podmínky zkoušení – uživatelská norma Přehled Normy a předpisy vztahující se na zkoušené vzorky Kritéria přípustnosti Příprava písemných instrukcí Dokumenty Prezentace norem, předpisů a postupů Zkouška Zkoušení Příprava povrchu Čištění, obrábění Použití kontrastní barvy (kontrastní nátěr) Magnetizace, typy a doba aplikace

Aplikace zkušebního prostředku (detekční látky); záznam vad Technika kontinuální magnetizace Technika remanentní magnetizace Mřížka a pokrytí Kontrola podmínek magnetizace Ošetření komponentů po zkoušce: Zbytkové pole. Podmínky požadované demagnetizace (odmagnetování). Úroveň zbytkového pole. Základní princip demagnetizace (odmagnetování)  Demagnetizace (odmagnetování). Průmyslové metody demagnetizace a vliv zemského magnetického pole. Čistění komponentů Hodnocení a záznam Protokol o zkoušce Kontrola protokolu o zkoušce Základy hodnocení; Podmínky prohlížení (EN ISO 3059) podle kontrolní měrky, jiné použité kontrolní měrky; kalibrace zkušebních přístrojů; protokol o zkoušce šarže Hodnocení a ověření kvality indikací.  Zaznamenání vad podle nyní EN ISO 17638, EN 1369, EN 10228-1 Závěrečné hodnocení Hodnocení necelistvostí: vliv výroby a materiálu

Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Písemné instrukce Zpětná sledovatelnost dokumentace  Přehled použití NDT a výrobkových norem Ochrana životního prostředí a bezpečnost Ochrana zdraví: Nebezpečí spojená s elektrickým proudem Nebezpečí spojená s produkty (magnetická stopa) Nebezpečí spojená s ultrafialovým zářením Likvidace kapalných odpadů a podmínky prostředí (koncepce) Bezpečnostní list Vývoj Speciální instalace a zařízení

Stupeň 3 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Úvod  Zkoušení magnetickou metodou práškovou Použitelnost a omezení Historie Terminologie (EN 1330-7) 15

Fyzikální principy metody a související znalosti Základy Diamagnetismus – Paramagnetismus Ferromagnetismus – Ferromagnetismus Vlastnosti a měření magnetických polí Magnetické pole H – magnetická indukce B Hysteresní smyčka a významné body Vliv teploty na magnetické vlastnosti  Princip zkoušení magnetickou metodou práškovou  Vliv rozhraní mezi magnetickým a nemagnetickým prostředím Kontinuita HT (HT-vysokého napětí) Kontinuita BN  Vliv orientace necelistvosti na magnetický tok Chování magnetické částice v blízkosti magnetického toku Vliv geometrie (hloubka, tloušťka a orientace) na zjistitelnost  Magnetické vlastnosti hlavních ferromagnetických slitin  Magnetické pole H, magnetická indukce B, relativní magnetická permeabilita µr, koercitivní síla Hc, elektrický odpor.  Vliv složení, tepelného zpracování a mechanického zpevňování oceli Vliv mechanického zpevňování. Vliv tepelného zpracování 16

Zvláštní slitiny: např. Permalloy, Invar, Inconel Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Typické necelistvosti svaru, výkovku, válcovaném produktu a odlitku a jejich indikace Parametry zkoušení: magnetizace, zkušební prostředky a kontrola zkušebních prostředků Zařízení Mobilní nebo stacionární zařízení používající techniku magnetického toku nebo techniku průchodu proudu Automatické a robotizované s automatickou detekcí (magnetické rozptylové pole) Příslušné normy: EN ISO 9934-2 a EN ISO 9934-3 Informace před zkouškou Identifikace nebo označení materiálu: – druh výroby – katalog vad Podmínky zkoušení a použité normy: – přístupnost – infrastruktura, – jednotlivé podmínky zkoušení – uživatelská norma Přehled Normy a předpisy vztahující se na zkoušené vzorky

Kritéria přípustnosti Příprava písemných instrukcí Dokumenty Prezentace norem, předpisů a postupů Zkouška Zkoušení Příprava dílů a vliv jakosti povrchu  Magnetizační prostředky. Hodnoty parametrů. Technika kontinuální nebo simultánní magnetizace. Technika remanentní magnetizace. Indikátory toku (proudu). Výběr zkušebního prostředku. Indikátory výrobku. Ošetření komponentů po zkoušce: Demagnetizace (odmagnetování) Princip, minimální hodnota magnetického pole při demagnetizaci, frekvence, povrchový jev a výpočet magnetizační cívky  Intenzita zbytkového pole podle dalšího použití materiálu Vliv zemského magnetického pole Čistění komponentů Hodnocení a záznam Protokol o zkoušce  Písemný postup s kontrolou protokolů o zkouškách: – svařování podle nyní EN ISO 17638 – odlitky podle EN 1369 – výkovky podle EN 10228-1 – válcované výrobky Základy hodnocení; podmínky prohlížení

(EN ISO 3059) podle kontrolní měrky, jiné použité kontrolní měrky; kalibrace zkušebních přístrojů Hodnocení a ověření kvality indikací Závěrečné hodnocení Hodnocení necelistvostí: vliv výroby a materiálu

Vývoj Nové techniky Kreativní a inovační instalace

RT (Radiografické zkoušení) Stupeň 1

Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Struktura pracovních postupů Zpětná sledovatelnost dokumentace Jiné kvalifikační a certifikační systémy NDT Přehled použití NDT a výrobkových norem

– – – –

Ochrana životního prostředí a bezpečnost Ochrana zdraví  Nebezpečí spojená s elektrickým proudem Nebezpečí spojená s produkty (magnetická stopa) Nebezpečí spojená ultrafialovým zářením Likvidace kapalných odpadů a podmínky prostředí (koncepce) Škodlivost a toxicita produktů  Čištění a vyřazování kapalných odpadů, podmínky prostředí Požární nebezpečí Nebezpečí spojená ultrafialovým zářením

Fyzikální principy metody a související znalosti  Vlastnosti rentgenového záření a záření gama Příslušné normy: ČSN EN 444 (01 5010): Nedestruktivní zkoušení – Základní pravidla pro radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama Přímočaré šíření Účinky záření Schopnost průniku záření Generování rentgenového záření Funkce rentgenky

Úvod terminologie, účel a historie, NDT Historie Účel Terminologie: elektromagnetické záření energie dávka intenzita dávky

Proud na rentgence I Vysoké napětí U: – vlivy na dávku a energii záření Vznik γ-záření Radioizotop Ir 192, Co 60, Se 75 Aktivita: – poločas rozpadu – vlastnosti γ-zdrojů – životnost – energie – aktivita – rozměry zdroje Interakce záření s hmotou – zeslabení – absorpce – primární záření – rozptýlené záření – vliv prozařované tloušťky Typ materiálu Energie Polotloušťka Desetinná tloušťka Vlastnosti filmových systémů a fólií Konstrukce: – podložka filmu – emulze – bromid stříbrný – zrnitost a distribuce Vyvolávání: Vlastnosti filmů: – citlivost – zrnitost 17

– kontrast – optická hustota (zčernání) – třídy filmového systému Filmové fólie: – typy filmových fólií – zesilovací účinek – účinek filtrace – kontakt (spojení) film – folie Geometrie radiografické expozice Geometrická neostrost: – vzdálenost objekt – film – velikost ohniska (d) – vzdálenost objekt – zdroj Vzdálenost zdroj – film Znalost produktu a možností metody a od ní odvozených technik Typické vady (nespojitosti) svarů  Typy vad (nespojitosti) podle EN ISO 6520 Typické vady odlitků Typy vad Vliv na zjistitelnost: – typ vad – velikost – orientace Rozsah zobrazené tloušťky Počet expozic Zařízení Konstrukce a ovládání (provoz) rentgenových přístrojů Stacionární systémy 18

Mobilní přístroj Rentgenky: – skleněná a metal-keramická rentgenka Konstrukce rentgenek: – běžná (standardní) rentgenka – rentgenka s tyčovou anodou – rentgenka s krátkou anodou Chlazení: – plynem – vodou – olejem Ohnisko Vysoké napětí, maximální proud Expoziční doba Clona (rentgenky) Bezpečnostní obvod Návod k obsluze Konstrukce a ovládání (provoz) gama zařízení: – ochranný kryt (pouzdro), stínění – třída P/M – typ A/B (přeprava) – nosič zářiče a pouzdro zářiče Uzavřený radioaktivní materiál – manipulační zařízení – propojovací příslušenství – dálkové ovládání – kolimace – montážní vybavení Návod k obsluze Odkazy na národní požadavky a bezpečnostní opatření

Příslušenství pro radiografické zkoušení Vybavení (zařízení): – pásmo s olověnými značkami (olověné pásmové měřítko) – magnetické držáky – olověné stínící fólie – gumové pásy atd. – zařízení (přístroj) na ochranu proti radiaci Informace před zkouškou Písemné postupy Informace o zkoušeném objektu Rozměry objektu Třída radiografické techniky Zařízení, která budou použita Uspořádání expozice Rozsah zkušebního (20 % kontrola) značení Zkouška Proces vyvolávání Temná komora: – provedení – vývojka – vodní lázeň – ustalovací lázeň – finální vodní lázeň – sušení Příprava a regenerace lázní Použití filmových proužků (pásů) podle EN 584-2: chyby při vyvolávání filmu Zkoušení svarových spojů podle EN 1435

Rozsah Radiografické techniky: – základní a vylepšené techniky Uspořádání zkoušky: počet expozic (EN 1435:1997, Příloha A) Volba energie: – max. napětí na rentgence – rozsah prozařované tloušťky pro gama záření; – zvláštní požadavky. Volba filmu a fólie: – třídy filmových systémů, typ a tloušťky fólií Minimální optická hustota (zčernání) Minimální vzdálenost zdroj-objekt Zkoušení odlitků podle EN 12681 Rozsah Radiografické techniky: – základní a vylepšené techniky Uspořádání zkoušky: – počet expozic Volba energie: – průměrná tloušťka stěny – max. napětí na rentgence – rozsah prozařované tloušťky pro gama záření – zvláštní požadavky Volba filmu a fólie: – třídy filmových systémů, typ a tloušťky fólií Minimální optická hustota (zčernání) Minimální vzdálenost zdroj-objekt-film

(vzdálenost objekt-film, vzdálenost zdrojfilm, vzdálenost zdroj-objekt) Práce s expozičními diagramy Definice hodnoty expozice, expoziční doby Oprava expoziční doby pro: – vzdálenost film-ohnisko (FFD) – optickou hustotu (zčernání) – relativní faktor expozice filmu  Měrky (indikátory) jakosti obrazu (IQI) podle EN 462-1, EN 462-2, EN 462-3 Definování čísla měrky jakosti obrazu IQI (definice kvality obrazu , návrh čísla IQI): – umístění IQI u různých expozic – třídy jakosti (kvality) obrazu – číslo jakosti obrazu Systém značení Přiřazení objekt-film: – permanentní označení objektu – referenční (výchozí) bod, směr rostoucího počtu – značkovací páska – poloha značení na objektu (umístění značení) Hodnocení a záznam Základy vyhodnocování Podmínky prohlížení: – podmínky v místnosti – doba prohlížení – doba uběhlá od ozáření (interval po oslnění)

– negatoskop, jas – měření optické hustoty (zčernání) Vyhodnocování radiogramů Ověření jakosti obrazu Jednoduchý protokol (zpráva) o vadách svarů a odlitků Protokol o zkoušce: – svarů podle EN 1435 – odlitků podle EN 12681 Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení

Stupeň 2 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Historie Účel Terminologie: – vlnová délka – dávka – dávkový příkon – intenzita – konstanta dávkového příkonu Fyzikální principy metody a související znalosti Vlastnosti rentgenového a gama záření Foton Proces ionizace: – fotochemické účinky 19

– biologické účinky – fluorescentní účinky Energie Generování rentgenového záření Funkce rentgenky Spektrum: – intenzita – max. energie – efektivní (účinná) energie – změna spektra proudem a napětím na rentgence Inherentní (vlastní) filtrace Vznik γ-záření Radionuklid Izotopy Ir 192, Co 60, Se 75, Yb 169 Aktivita A Vlastnosti γ-zdrojů: – poločas – rozpadová křivka maximální aktivity (měření aktivity v závislosti na čase) – rozměry zdroje Vlastnosti gama záření Konstanta dávkového příkonu Spektrum a efektivní (účinné) energie Interakce záření s hmotou Zeslabení: – fotoefekt – koherentní rozptyl – Comptonův rozptyl – tvorba páru Koeficient zeslabení Rozptýlené záření 20

Měrný kontrast Radiační kontrast Účinek filtrace Efekt tvrdnutí (spektra) Vlastnosti filmových systémů a fólií Konstrukce Původ vzniku latentního obrazu Fotografický proces Vlastnosti filmových systémů: – charakteristická křivka – gradient filmu, kontrast filmu – citlivost – vliv vyvolávání filmu – citlivost – zrnitost – rozlišitelnost detailu  Klasifikace filmových systémů podle EN 584-1 Filmové fólie: – typy filmových fólií – kontakt (spojení) film-folie – vnitřní neostrost – zesilovací účinek – účinek filtrace – fólie pro Co 60 a LINAC (lineární urychlovač) Geometrie radiografické expozice Geometrická neostrost: – vzdálenost objekt – film – velikost ohniska (d) – vzdálenost objekt – zdroj Vzdálenost zdroj – film

Určení ohniska: – rozměry gama zářičů (zdrojů) Znalost produktu a možností metody a od ní odvozených technik Typické vady (nespojitosti) svarů Typy svarových spojů a příprava svarových spojů Procesy svařování Typy vad podle EN ISO 6520 Vady odlitků Proces odlévání Typy vad odlitků a jejich vznik Strukturální indikace  Směr svazku pro zjistitelnost (detekovatelnost) Vliv na zjistitelnost: – směr svazku – geometrické zkreslení – zvětšení tloušťky stěny Rozsah zobrazené tloušťky Rozsahy tloušťky pro rentgenové a γ-záření Počet expozic Zařízení Konstrukce a ovládání (provoz) rentgenových přístrojů Doplněk ke stupni 1: – vnitřní filtrace – předfiltrace Zařízení pro speciální použití: – rentgenky s mikro-ohniskem – technika zvětšení

– radioskopie. LINAC (lineární urychlovač) Konstrukce Oblast použití Typické údaje Konstrukce a ovládání (provoz) gama zařízení Doplněk ke stupni 1: – pojízdné zařízení pro zkoušení potrubí dálkovodů (tzv. MLOK nebo „ROUŘÍK“) – speciální zařízení pro zkoušení trubek výměníků tepla (trubka-trubkovnice) Informace před zkouškou Informace o zkoušeném objektu (předmětu) Identifikace nebo označení Materiál, rozměry, izometrika: – počet částí (dílů) – rozsah použití – způsob výroby – katalog vad Podmínky zkoušení: – dostupnost (přístupnost) – infrastruktura – zvláštní podmínky zkoušení Použitelné normy Přehled Normy vztahující se ke zkoušenému objektu Příprava písemných instrukcí Zkouška Proces vyvolávání

Doplněk ke stupni 1: Zařízení pro zpracování (vyvolání), nastavení: – kontrola – skladování neexponovaných filmů – zkouška osvětlení temné komory – kontrola na závoj – čistý čas (doba vypnutí) – záznamový list Kontrola zpracování (vyvolávání) podle EN 584-2 Zkoušení svarových spojů podle EN 1435 Rozsah Radiografické techniky: – základní a vylepšené techniky Uspořádání zkoušky: počet expozic (EN 1435:1997, Příloha A) Volba energie: – max. napětí na rentgence – rozsah prozařované tloušťky pro gama záření – zvláštní požadavky Volba filmu a fólie: – třídy filmových systémů, typ a tloušťky fólií Minimální optická hustota (zčernání) Minimální vzdálenost zdroj-objekt Zkoušení odlitků podle EN 12681 Rozsah pro tvarově složité objekty Uspořádání zkoušky: – počet expozic

– speciální geometrie Volba energie: – průměrná tloušťka stěny – max. napětí na rentgence – rozsah prozařované tloušťky pro gama záření – zvláštní požadavky Použití rozšířené techniky: – technika dvojsnímku – kompenzace tloušťky stěny použitím větší energie, tvrdnutí (spektra) Volba filmu a fólie: – třídy filmových systémů, typ a tloušťka fólií Minimální optická hustota (zčernání) Minimální vzdálenost zdroj-objekt-film (vzdálenost objekt-film, vzdálenost zdrojfilm, vzdálenost zdroj-objekt) Speciální techniky Stereo technika Přibližná technika Zkoušení korozního poškození Rozšíření (zvětšení) pomocí micro-focusu Technika v reálném čase (real time): – fluorescenční stínítka – radioskopie – počítačová radiografie – dokumentace, archivace snímků  Měrky (indikátory) jakosti obrazu (IQI) podle EN 462-1, EN 462-2, EN 462-3 Doplněk ke stupni 1: – číslo měrky jakosti obrazu pro jiné materi21

ály podle EN 462-4; stanovení hodnoty neostrosti obrazu pomocí dvojdrátkové měrky podle EN 462-5 Návrh instrukcí NDT pro zkoušení svarů a odlitků Organizace jednoduchých postupů zkoušení Zkoušené objekty: – podmínky prostředí – referenční dokumenty – specifikace, normy – volba zdroje záření – volba vhodného směru záření – plán (návrh) umístění filmu – určení zkoušeného kusu a radiogramů (snímků) – počet expozic – provedení zkoušky a protokol o výsledcích zkoušky – prohlížení filmů – klasifikace vad – vyhodnocení výsledků podle použitých předpisů a norem – seznam vyžadovaného příslušenství Vyhodnocení a záznam výsledků Základy vyhodnocování Doplněk ke stupni 1: Macheův jev Negatoskop podle EN 25580: – minimální jas – faktor rovnoměrnosti 22

Fyziologické faktory: – zrak – adaptace před prohlížením Vyhodnocování radiogramů Ověření jakosti obrazu Protokol o vadách Kontrola protokolu o zkoušce Vyhovuje normě pro zkoušení? Shoda s kvalitou zkoušení Dosažená třída techniky zkoušení Dosažená třída jakosti obrazu Dosažená diagnostika pokrytí zkoušeného objektu Závěrečné hodnocení Klasifikace vad Typ, velikost, poloha, četnost Svařování: – podle EN ISO 5817 – podle EN 12062 nebo ISO 17635 – podle EN 12517 – podle normy pro zkoušení tlakových nádob (EN 13445-5) Slévárenství: – podle ASTM Katalog referenčních radiogramů k EN ISO 5817 Katalog ASTM Jiné národní katalogy pro školení Vliv výroby a materiálu

Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Písemné instrukce Zpětná dosledovatelnost dokumentů  Přehled použití NDT a výrobkových norem Vývoj Alternativní detektory filmu Detektor s rovinnou deskou

Stupeň 3 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Historie Účel Terminologie Příslušné normy: ČSN EN 1330-3 (01 5005): Nedestruktivní zkoušení – Terminologie – Část 3: Termíny používané v průmyslové radiografii Fyzikální principy metody a související znalosti Vlastnosti záření Rentgenová radiografie (prozařování rentgenem) Gamagrafie Neutronová radiografie Elektronová radiografie Proces ionizace:

– fotochemické účinky – biologické účinky – fluorescentní účinky Generování rentgenového záření Funkce rentgenky Spektrum: – intenzita – max. energie – efektivní (účinná) energie – změna spektra proudem a napětím na rentgence Charakteristika záření Inherentní (vlastní) filtrace Efekt tvrdnutí (spektra) Vznik γ-záření  Přirozený a umělý rozpad, rozpadové řady Radionuklidy pro NDT Izotop Ir 192, Co 60, Se 75, Yb 169 Aktivita A Vlastnosti γ-zdrojů: – poločas – rozpadová křivka maximální aktivity (měření aktivity v závislosti na čase) – rozměry zdroje Vlastnosti gama záření Konstanta dávkového příkonu Spektrum a efektivní (účinné) energie Interakce záření s hmotou Zeslabení versus energie: – fotoefekt – koherentní rozptyl

– Comptonův rozptyl – tvorba páru Koeficient zeslabení Rozptýlené záření Měrný kontrast Radiační kontrast Účinek filtrace Efekt tvrdnutí (spektra) Klein-Nishinův zákon Vlastnosti filmových systémů, fólií a digitálních detekčních systémů Doplněk ke stupni 2 Nové detektory: – fluorescenční obrazové stínítko s paměťovým efektem – ploché desky (panely) – zesilovač rentgenového záření – čárový detektor Klasifikace použití detektorových systémů Geometrie radiografické expozice Doplněk ke stupni 2 Metoda měření ohniska podle EN 12543, EN 12679 Požadavky na optimalizaci podle Geometrické neostrosti Neostrost Rozměry ohniska, proud, napětí Rozměr zdroje, aktivita Znalost produktu a možností metody a od ní odvozených technik Typické vady (nespojitosti) svarů

Doplněk ke stupni 2 Úvod do lomové mechaniky při provozním zatížení Vlastnosti materiálů Vznik vad. Další metody NDT Vady odlitků Proces odlévání Typy vad u odlitků a jejich vznik Strukturální indikace Provozní zatížení Vlastnosti materiálů Vady způsobené výrobou Vliv na zjistitelnost: – směr svazku – geometrické zkreslení – zvětšení tloušťky stěny Rozsah zobrazené tloušťky Rozsahy tloušťky pro rentgenové a γ-záření Počet expozic versus úhel zkreslení Zařízení Konstrukce a ovládání (provoz) rentgenových přístrojů Doplněk ke stupni 2: Parametry rozevření (průřezu) svazku – mžiková rentgenová zařízení – rentgenka s tyčovou anodou – rentgenka s mikroohniskem (mikro-ohnisková zařízení) – vysokonapěťová zařízení Rentgenka s čárovým ohniskem 23

Rentgenky s rotační anodou Konstrukce a ovládání (provoz) gama zařízení: Stejné jako pro stupeň 2 Informace před zkouškou Informace o zkoušeném objektu (předmětu)a národní požadavky Doplněk ke stupni 2: Volba norem pro specifické zkoušení Evropské normy: – uživatelské normy – přehled – účel – technický a systematický obsah Specifické normy na výrobek pro specifická průmyslová odvětví: – pro svařování – pro odlévání – pro potrubí – směrnice pro tlaková zařízení ISO normy Americké normy: – přehled ASME kódů – přehled ASTM norem Zkouška Proces vyvolávání Zásady Zařízení pro zpracování (vyvolání), nastavení: – kontrola – skladování neexponovaných filmů – test osvětlení temné komory 24

– kontrola na závoj – čistý čas (doba vypnutí) – záznamový list Použití filmových proužků (pásů) podle EN 584-2 Vysvětlení a diskuse k EN 1435 Rozsah Radiografické techniky: – základní a vylepšené techniky Uspořádání zkoušky: počet expozic (EN 1435:1997, Příloha A) Volba energie: – max. napětí na rentgence – rozsah prozařované tloušťky pro gama záření – zvláštní požadavky Volba filmu a fólie: – třídy filmových systémů, typ a tloušťky fólií Minimální optická hustota (zčernání) Minimální vzdálenost zdroj-objekt Vysvětlení a diskuse k EN 12681 Rozsah pro tvarově složité objekty Uspořádání zkoušky: – počet expozic – speciální geometrie Volba energie: – průměrná tloušťka stěny – max. napětí na rentgence – rozsah prozařované tloušťky pro gama záření – zvláštní požadavky

Použití rozšířené techniky: – technika dvojsnímku – kompenzace tloušťky stěny použitím větší energie, tvrdnutí (spektra) Volba filmu a fólie: – třídy filmových systémů, typ a tloušťka fólií Minimální optická hustota (zčernání) Minimální vzdálenost zdroj-objekt-film (vzdálenost objekt-film, vzdálenost zdrojfilm, vzdálenost zdroj-objekt) Přímá radiografie a radioskopie podle EN 13068 Detektory obrazu: – fluoroskop – rovinné panely – zesilovač rentgenového záření – kamerové a TV systémy Použití: – sériové zkoušení ve výrobě – dynamické zkoušení – speciální materiály Omezení metody: – rozlišení – dynamika – poměr signálu k šumu – modulační přenosová funkce Zpracování základního obrazu: – monitorování – dokumentace Speciální techniky Stereo technika

Přibližná technika Zkoušení korozního poškození Rozšíření (zvětšení) pomocí micro-focusu Zvláštní aspekty pro radiografii materiálů s vysokou a nízkou hustotou Nízkonapěťová radiografie Radiografie uměleckých objektů: – lehké slitiny – plasty – předfiltrace Vysokonapěťová radiografie: – zkoušení betonu Předfiltrace systémů film-fólie: – mezi-filtrace – silnostěnné (masivní) odlitky – speciální ochrana proti záření – kontaminace  Měrky (indikátory) jakosti obrazu (IQI) podle EN 462-1, EN 462-2, EN 462-3, EN 462-4, EN 462-5 Stejné jako pro stupeň 2: význam měrek jakosti obrazu; mezinárodní měrky jakosti obrazu. Návrh instrukcí NDT pro zkoušení svarů a odlitků Celková organizace postupů zkoušení v kombinaci s dalšími metodami NDT Zapracování interních priorit Volba metody zkoušení: – doba zkoušení – vybavení na ochranu proti záření Kvalifikace personálu

Odhad nákladů: – náklady na práci lidí – na vybavení – na spotřební materiál – na pomocné doplňující druhé expozice po opravě Výběr specifikací pro použití a vyhodnocení Příklad písemných postupů pro kontrolu svarů podle ASTM Vyhodnocení a záznam výsledků Základy vyhodnocování Negatoskop podle EN 25580: – minimální jas – faktor rovnoměrnosti Fyziologické faktory: – zrak – adaptace před prohlížením Vyhodnocování radiogramů Ověření jakosti obrazu Protokol o vadách Provedení protokolu o zkoušce Shoda jakosti radiografického obrazu versus protokol o zkoušce Závěrečné hodnocení Klasifikace vad Typ, velikost, poloha, četnost Svařování: – podle EN ISO 5817 – podle EN 12062 nebo ISO 17635 – podle EN 12517

– podle normy pro zkoušení tlakových nádob (EN 13445-5) Slévárenství: – podle ASTM Katalog referenčních radiogramů k EN ISO 5817 Katalog ASTM Jiné národní katalogy pro školení Vliv výroby a materiálu Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Struktura pracovních postupů Zpětná sledovatelnost dokumentace Jiné kvalifikační a certifikační systémy NDT Přehled použití NDT a výrobkových norem Vývoj Inovační radiologické techniky 3-rozměrné radiologické zkoušení: – stereo technika – technika snímkování z několika úhlů (víceúhlová technika) – počítačová laminografie – počítačová tomografie: – princip – použití – postupy digitálního zpracování – digitalizace filmu – zvýšení kvality obrazu 25

UT (Zkoušení ultrazvukem) Stupeň 1 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Úkol nedestruktivního zkoušení – Personál Historie NDT Terminologie (názvosloví) NDT (EN 1330-1 a EN 1330-2) Historie UT Terminologie (názvosloví) v UT (EN 1330-4) Fyzikální principy metody a související znalosti Příslušné normy: EN 583-1 až EN 583-6, EN 14127 Přehled základů matematiky Fyzikální definice a typické parametry Sinusový pohyb, amplituda, perioda (doba kmitu), frekvence, vlnová délka, rychlost šíření Různé druhy vln: Podélné (logitudinální, tlakové) vlny Příčné vlny (transverzální, smykové) Pojem povrchových vln nebo Rayleighových vln a deskových vln nebo Lambových vln Odraz a lom: Kolmý dopad, přenos a odraz 26

Šikmý dopad Snellův zákon Mezní úhly, konverze Přenos a příjem ultrazvukových vln: Piezoelektrický jev Fero-elektřina nebo elektrostrikce Magnetostrikce Vlastnosti měniče Materiál, rozměry, Piezoelektrické konstanty Vlastnosti svazku kruhového měniče Vliv frekvence a průměru měniče Blízké pole (Fresnelova zóna) Vzdálené pole (Fraunhoferova zóna) Rozevření (divergence) svazku Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Různé vady související s výrobními procesy a vady vzniklé provozem objektu v příslušném sektoru Provedení technik zkoušení podle typu objektu a očekávaných vad Vliv geometrie a struktury (rušivá – parazitní echa, útlum ultrazvuku) Zařízení Různé sondy (přímé, úhlové, dvojité): – přístroje (analogové a digitální) – generátor impulzů – příjem a zesílení (v procentech a dB) nastavení rozsahu A- zobrazení

B- zobrazení a C- zobrazení Doplňkové funkce: – vazební prostředek (akustická vazba) Informace před zkouškou Písemné instrukce (připravené stupněm 2 nebo 3): – objektivní – požadavky Zkouška Ověření kompletního zařízení (podle EN 12668-3) Normalizované kontrolní měrky: EN 12223 a EN 27963 Kontaktní technika (přímý a šikmý svazek) Odraz Průchod Imerzní techniky (přímý a šikmý svazek) Odraz Průchod Nastavení rozsahu a citlivosti Referenční reflektory Korekce ztrát přenosem Měření tloušťky ultrazvukem: Zařízení Techniky Vyhodnocení a záznam výsledků Techniky zjištění, určení polohy (pravidla trigonometrie) a stanovení velikosti Úroveň záznamu a hodnocení

Stupně přípustnosti Protokol o zkoušce Systém souřadnic Měření (sonda, reflektor) Vypočtené hodnoty Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení

Stupeň 2 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Znalosti stupně 1 Terminologie (názvosloví) a definice UT Fyzikální principy metody a související znalosti Fyzikální definice a typické parametry: stejné jako pro stupeň 1 plus: – akustická impedance, odraz a průchod (pouze pro přímý svazek) – šíření svazku Různé druhy vln: stejné jako stupeň 1 plus: hlubší znalosti povrchových vln nebo Rayleighových vln a deskových vln nebo Lambových vln – plíživé vlny Odraz a lom: stejné jako stupeň 1 plus – akustický tlak

Přenos a příjem ultrazvukových vln: stejné jako stupeň 1 Fero-elektřina nebo elektrostrikce Magnetostrikce Vlastnosti měniče: stejné jako pro stupeň 1 (hlubší znalost) Vlastnosti svazku kruhového měniče Stejné jako stupeň 1 plus: – vlastnosti svazku pravoúhlého měniče – profil svazku Rozevření (divergence) svazku Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Stejné jako stupně 1 plus: – tandemová metoda (zóny) – výběr měničů pro požadované rozlišení a snížení šumů (typ, frekvence, rozměry) – imerzní technika – metoda TOFD Vliv hlavních parametrů Zařízení Stejné jako stupně 1 plus: detailní znalost různých funkcí UT zkušebního zařízení automatické a poloautomatické systémy; – B- zobrazení a C- zobrazení (hlubší znalost) – vazební prostředek (hlubší znalost) – odkazy na kalibraci a na měrky (referenční měrky)

Informace před zkouškou  Stejné jako stupně 1 (hlubší znalost) plus: – obsah a požadavky písemných instrukcí, postupů a norem. Příprava písemných instrukcí Zkouška Stejné jako stupně 1 (hlubší znalost) plus: – referenční reflektory (zákony vzdálenosti a velikosti) DGS – metoda (AVG – metoda) DAC – křivka (metoda referenční linie) korekce – vzdálenost/amplituda – korekce ztrát přenosem (povrch a útlum) techniky určení velikosti, principy a omezení – skenování Vyhodnocení a záznam výsledků Stejné jako stupně 1 (hlubší znalost) plus: posouzení charakteru vad (plošné / objemové podle EN 1713 pro svary) interpretace a hodnocení indikací Závěrečné hodnocení Hodnocení a shoda protokolu o zkoušce použití kritérií přípustnosti podle norem předpisů a postupů Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 27

a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Písemné instrukce Zpětná sledovatelnost dokumentů

Rozsáhlé znalosti a chápání příčin a vzniku vad při provozu a použití příslušných objektů včetně související metalurgie a typů vad atd.

Vývoj Všeobecné informace

Zařízení Stejné jako stupně 2 plus:  systémy (manuální / poloautomatické / automatické): rychlost, hodnota krokování (rozteče mezi zkušebními dráhami), reprodukovatelnost, atd. analogové defektoskopy (různé obvody) – digitální defektoskopy (srovnání s analogovými defektoskopy, rychlost vzorkování) speciální zařízení včetně měření tloušťky Sondy: – dynamický rozsah; – imerzní sondy: fokusované, kulové, cylindrická, povrch Fermat – měření délky impulsu; praktické měření blízkého pole – předsádka (zpožďění) – přizpůsobení k zakřivení povrchu) atd. – propojovací kabely (těsnění, izolace a pružnost) – měrky-reprezentativní.

Stupeň 3 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Terminologie (názvosloví) a definice UT Přehled norem: ISO, CEN a národní (všeobecné a výrobkové) Fyzikální principy metody a související znalosti Stejné jako stupeň 2 plus: Izotropní a anizotropní materiály Fenomén šíření vln Měření rychlosti šíření a rozptylu Vztah mezi rychlostí šíření a elastickými vlastnostmi materiálu (pružností materiálu) Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Stejné jako stupně 2 plus: výběr technik (kontakt, imerzní, průchodová, rezonanční, atd.) EMAT  Rozsáhlé znalosti a chápání výrobních procesů, metalurgie a souvisejících typů vad atd. 28

Informace před zkouškou Stejné jako stupně 2 plus: Výběr technických parametrů: – k objektu – geometrie, jakost povrchu, přístupnost (dostupnost), prostředí, atd. UT indikace / necelistvost / vada:

– typ, vznik, tvar, rozměry, orientace, sklon, atd. – vlastnosti zařízení Příprava písemných specifikací Zkouška Stejné jako stupně 2 plus: kontrola a hodnocení postupů a instrukcí a jejich efektivity Vyhodnocení a záznam výsledků Použití doplňkových NDT metod: – interpretace příslušných norem a předpisů – hodnocení (konvenční přístup, ověřená metoda) – rozlišení vad – kritérií přípustnosti – významná odchylka – proces uchovávání a zaznamenávání Závěrečné hodnocení Detailní znalosti, jak klasifikovat a posuzovat plnění (hodnotit pozorování), analyzovat výsledky a porovnávat tyto s kódy (předpisy), normami a specifikacemi, atd. Jak převádět předpisy, normy a specifikace atd. do jasných kritérií přípustnosti zpracovaných formou písemných postupů a pokynů  Také jak získat informace a pomoc při zkoumání pozorování, na které se nevztahují žádné předpisy a normy a jak vytvořit pří-

slušná kritéria přípustnosti. Vyškolení stupně 1 a 2 v těchto kritériích přípustnosti Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Struktura pracovních postupů Zpětná sledovatelnost dokumentů Jiné systémy kvalifikace a certifikace NDT Přehled použití NDT a norem na výrobek Vývoj Nejnovější poznatky o průmyslovém a vědeckém využití UT např. tomografie, holografie, akustická mikroskopie

LT (Zkoušení těsnosti) Stupeň 1 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Historie zkoušení těsnosti Důvody pro zkoušení těsnosti; Prevence materiálových ztrát (úniku látek); Kontaminace Základní terminologie: Termíny používané při zkoušení těsnosti EN 1330-8 Netěsnost a detekce netěsnosti: Základy

Fyzikální principy metody a související znalosti Principy chování plynů (fyzikální vlastnosti plynů) Zákony a principy Tlak Tlak jako síla působící na jednotku plochy Hlavní jednotky tlaku Tlak par Rozmezí tlaku ve vakuu různá rozmezí Proudění (průtok) ve vakuu Definice Netěsnost jako proudění Měření netěsnosti: Jednotky Odplyňování Praktické důsledky (význam) Zdánlivá a skutečná netěsnost Koncept a rozdíl Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Typ zkoušky netěsnosti Umístění a nalezení netěsnosti Měření netěsnosti Monitorování netěsnosti Příprava zkoušeného objektu Čistota objektu Postupy čištění a vliv na detekci netěsnosti Specifikace a možnosti metody Bublinková metoda:

EN 1593; Principy bublinkových metod Metoda ponořováním Metoda nanesením kapaliny Metoda změny tlaku EN 13184 Základy pracovních principů: – metoda změny tlaku – vakuová metoda Metoda zkušebního plynu: EN 13185 Principy detekce Helium jako zkušební plyn Detektory zkušebního plynu Zkušební plyn proudí do objektu (metody skupiny A) Zkušební plyn proudí z objektu (metody skupiny B) Základy výběru metody pro měření netěsnosti plynem: EN 13625 Zařízení Vakuometry Výběr přístrojů pro měření pro různých tlaků Přístroje pro měření celkového a parciálního tlaku. Mechanické přístroje Techniky odečítání hodnoty tlaku pro: – Bourdonova trubice (manometr) – membránový manometr 29

– manometr s kapacitním odporem U-vakuometr a McLeodův vakuometr Techniky odečítání hodnoty tlaku. Piraniho vakuometr a termočlánkový vakuometr Techniky odečítání hodnoty tlaku Kritéria pro montáž Ionizační vakuometr se žhavou a studenou katodou Techniky odečítání tlaku Kritéria pro montáž Vakuové vývěvy Typy vývěvy pro různé rozsahy (stupně) vakua Rotační a pístové vývěvy Výkon (technické parametry) Údržba Proplachovací zařízení, zátěž plynem Rootsova vývěva Výkon (technické parametry) Údržba Difusní vývěva Výkon (technické parametry) Údržba Turbomolekulární vývěva Výkon (technické parametry) Údržba Ventily Typy ventilů používaných pro detekci netěsnosti Údržba Montáž 30

Montážní materiál Kritéria pro montáž Údržba Informace před zkouškou Písemné postupy – interpretace Kritéria přípustnosti a nepřípustnosti Hodnocení interpretace netěsnosti Vyplňování protokolu a záznam dat Zkouška Bublinková metoda a postup a techniky Všeobecné požadavky – plyn, omezení tlaku, čištění, atd. Zkušební kapaliny – zkušební kapaliny pro metodu ponořováním (příprava a použití) – zkušební kapaliny pro techniky nanesením kapaliny (příprava a použití) Metoda ponořováním Přímé natlakování zkušebního vzorku Znalosti pro vytvoření rozdílu tlaku Použití detekční kapaliny při zvýšené teplotě Technika vakuovou komorou Metoda nanášením kapaliny Přímé natlakování zkušebního vzorku Použití vakua u objektů bez tlaku Metoda změny tlaku a techniky Všeobecné požadavky Metoda poklesem tlaku Teploměry a tlakoměry Nastavení systému

Technika referenční nádoby (základy) Technika zvýšením tlaku Vliv zdánlivé netěsnosti Nastavení systému Technika změnou tlaku pomocí utěsněného zvonu (komory) Všeobecné požadavky Technika měřením proudění Všeobecné požadavky Zkušební plyn – metoda a techniky Hmotnostní spektrometry Základní principy; hledisko výroby detektorů MSLD – magnetický nebo kvadrupólový – souproudý a protiproudý – čerpací systémy, elektronika, čidla vakuometru, měřiče atd. – servis – standardní-kalibrační netěsnost – heliová směs Halogenová iontová dioda Základní principy Zařízení pro zkoušení netěsnosti halogenovým detektorem Halogenový detektor Provoz Čistění snímací jednotky Výměna snímací jednotky Detekční trubička vakuové použití Standardní-kalibrační netěsnost (kritéria pro údržbu a provoz) Chladicí zkušební plyn (běžně používané

typy) Nastavení kalibrační netěsnosti pro kalibraci halogenu Termočlánkový vakuometr (přístroje na principu měření tepelné vodivosti) Základní principy Proudění zkušebního plynu do objektu – techniky (metody) skupiny A Pro všechny techniky: – všeobecné požadavky – vstupní nastavení a postup – příprava objektu Vakuová metoda – integrální a dílčí Vakuová metoda – lokální Snímání (skenování) povrchu objektu Proudění zkušebního plynu z objektu – metody skupiny B Pro všechny techniky – všeobecné požadavky – vstupní nastavení a postup – příprava objektu Metoda chemické detekce pomocí čpavku – použití reakčního činidla – čištění po zkoušce Vakuový zvon (komora) využívající zkušební plyn uvnitř objektu Vakuový zvon (komora) s přivedením zkušebního plynu na opačnou stranu (vnější povrch) Akumulační tlaková metoda Nasávací zkouška

– snímání povrchu objektu Zkouška natlakováním – evakuováním (vyčerpáním) – bombing Základní znalosti Metoda vakuové komory Vyhodnocení a záznam výsledků Vyplnění záznamů do protokolu o zkoušce Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení

Stupeň 2 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Historie zkoušení těsnosti Důvody pro zkoušení těsnosti Spolehlivost komponent systému Udržování tlakového rozdílu Terminologie: Termíny používané při zkoušení těsnosti Odstranění netěsnosti Kvantitativní, semi-kvantitativní a kvalitativní Netěsnost a zkouška těsnosti: Základní poznatky Zásady zjišťování netěsností Volba metody: EN 1779: Kritéria pro volbu metod a postupů (příručka pro výběr metody)

Fyzikální principy metody a související znalosti Principy chování hmoty Struktura hmoty (základy): – atomová teorie – ionizace a iontové páry – skupenství – molekulární struktura – dvouatomové a jednoatomové molekuly – molární hmotnost Přechod z pevného do kapalného skupenství a z kapalného do plynného skupenství: – změna skupenství Zákony a základní poznatky o plynech: – Brownův pohyb – graf tlak/objem a graf tlak/teplota (P-V a P-T diagramy) – Pascalův zákon – Charlesův, Boyleův a Gay-Lussacův zákon – Daltonův zákon parciálních tlaků – stavová rovnice ideálního plynu a její použití pro výpočet netěsnosti – střední volná dráha – definice a význam – vlastnosti plynů Kinetická teorie plynů (základy): Avogadrův zákon směs plynu a koncentrace rychlost, hustota a viskozita plynů Tlak Tlak jako síla působící na jednotku plochy Hlavní jednotky tlaku Tlak páry. 31

Rozmezí tlaku ve vakuu různá rozmezí Proudění ve vakuu Definice Netěsnost jako proudění Měření netěsnosti: Jednotky a vzájemné vztahy Odplyňování Praktické důsledky (význam) Virtuální (zdánlivá) a skutečná netěsnost Koncept a rozdíl Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Typ zkoušky netěsnosti Specifikace a citlivost Příprava zkoušeného objektu Hermeticky uzavřené objekty s nebo bez zkušebního plynu Objekt nepřístupný z jedné nebo z obou stran Objekt pracující nad nebo pod úrovní atmosférického tlaku (přetlak, podtlak) Specifikace a možnosti metody Bublinková metoda dotčené fyzikální principy Metoda změny tlaku: Principy detekce u metod změny tlaku – metoda poklesu tlaku – metoda zvýšení tlaku – metoda změny tlaku v tlakové komoře(vakuovém zvonu) 32

– metoda měření průtoku Metoda zkušebního plynu Chemické nebo fyzikální vlastnosti detektorů Principy detekce proudění zkušebního plynu do objektu – metody skupiny A: a) Lokální netěsnost – nástřikem – vakuová metoda (lokální) – vakuová metoda (částečná) – metoda tlakovou komorou (vakuového zvonu) b) Integrální netěsnost: – vakuová technika (celková) – metoda tlakovou komorou (vakuového zvonu) – metoda zvýšením tlaku – měřením průtoku Principy detekce proudění zkušebního plynu z objektu – metody skupiny B: a) Lokální netěsnost – chemická detekce pomocí čpavku – technika vakuového zvonu využívající zkušební plyn uvnitř objektu – nasávací metoda – bublinková s vakuovou komory – metoda akumulační – technika vakuovým zvonem b) Integrální netěsnost – bublinková metoda – ponořováním – bublinková metoda pomocí pěny – metoda akumulační – integrální

– zkouška natlakováním-vyčerpáním (bombing) – technika vakuové komory – technika vakuovým zvonem – změnou tlaku – měřením průtoku Zkušební metoda – výběr kritérií Zařízení Vakuometry; Přístroje pro měření absolutního tlaku a rozdílu tlaku Primární a sekundární měřidla Fyzikální vlastnosti různých typů senzorů Mechanické přístroje Bourdonova trubice(manometr) – principy a chování – vliv atmosféry Membránový manometr: – principy a chování – vliv atmosféry Manometr s kapacitním odporem – principy a chování – vliv teploty U-vakuometr a McLeodův vakuometr principy a funkce Piraniho vakuometr a termočlánkový vakuometr Principy a chování různých plynů Ionizační vakuometr se žhavou a studenou katodou Principy a chování různých plynů Vakuové vývěvy

Klasifikace a výběr vývěv – výkon vývěvy – mezní/maximální tlaky – rozsahy tlaku – rychlost čerpání – výstupní tlaky Rotační a pístové vývěvy Výpočet času odčerpávání pro různé objemy (stupně vakua) Rootsova vývěva Hodnocení velikosti Montáž Difusní vývěva Zhodnocení velikosti pro různá použití Zhodnocení velikosti primární vývěvy Montáž Turbomolekulární vývěva Zhodnocení velikosti pro různá použití Zhodnocení velikosti primární vývěvy Montáž Ventily Výběr ventilů pro použití při zkoušení netěsnosti Výkon (technické parametry) Montážní materiál Výběr drobného montážního materiálu pro detekci netěsnosti Průměr a délka – výpočet a vliv Materiál Výběr pro různé rozsahy (stupně) vakua Kov, plast, sklo Olej a maziva.

Informace před zkouškou Analýza existující dokumentace – písemné postupy: Konstrukce vs. pracovní podmínky Řízení – kontrola tlaku a teploty Zkušební metoda a požadovaná citlivost Příprava specifikací pro zkoušku těsnosti Protokol pro záznam dat Příprava protokolů pro záznam dat Technické parametry detektorů zkušebního plynu/přístrojů pro detekci zkušebního plynu: Konstrukce a použití Linearita Kalibrace Odezva, doba odezvy Příprava písemných instrukcí Zkouška Bublinková metoda a postup a techniky Výběr zkušebních kapalin pro z hlediska fyzikálních vlastností – výběr technik pro různá použití – trubky, příruby, podložky (desky) zkoušení kompresorů – zkoušení nádob – kvantitativní hodnocení netěsnosti Metoda ponořováním Fyzikální principy Metoda nanášením kapaliny Fyzikální principy Metoda změny tlaku a techniky

Metody změny tlaku – fyzikální principy – zákon ideálního plynu Metoda poklesem tlaku Přístroje a nastavení zkoušky Výběr tlakoměrů a teploměrů Vliv změny teploty Vliv tlaku vodní páry Vliv změny barometrického tlaku Výpočet rychlosti průniku z netěsnosti Technika referenční nádoby Výpočet rychlosti průtoku z netěsnosti na základě zákona ideálního plynu (stavová rovnice) Technika zvýšením tlaku Výpočet rychlosti průtoku z netěsnosti na základě zákona ideálního plynu Výběr vakuometrů Výběr systému Vliv virtuální netěsnosti na vztah mezi tlakem a časem Technika změnou tlaku pomocí utěsněného zvonu (komory) Proudění vzduchu do objektu Proudění vzduchu z objektu Výběr měřiče Výpočet rychlosti průtoku z netěsnosti Technika měřením proudění Vzduch proudí do objektu Vzduchu proudí z objektu Výběr měřidla Výpočet rychlosti průtoku z netěsnosti 33

Zkušební plyn – metoda a techniky Metoda zkušebním plynem Výpočet rychlosti průtoku z netěsnosti Výběr zkušebního plynu a vhodného detektoru Kritéria pro výběr techniky pro různé použití Hmotnostní spektrometry (helium) Fyzikální principy: – zákon zachování hmoty (rovnice) – hmotnostní spektra – magnetická – kvadrupólová – všeobecné použití a použití na měření netěsností Hledisko výroby detektorů MSLD a principy fungování; Dosažitelná citlivost různých technik Kalibrace Heliová směs a výpočet rychlosti průtoku z netěsnosti Problematika údržby Halogenová iontová dioda Fyzikální principy Dosažitelná citlivost techniky Kritéria pro výběr technik pro různé použití. Rychlost nasávací sondy Halogenové pozadí Vlastnosti chladicího zkušebního plynu (chemické složení, molární hmotnost, chování kapalina-plyn) Kalibrace halogenových detektorů netěs34

nosti Halogenové směsi (procentuálně) Hodnocení citlivosti zkoušky Termočlánkový vakuometr (přístroje na principu měření tepelné vodivosti) Fyzikální principy Dosažitelná citlivost techniky s tímto detektorem Reaktivní radioaktivní indikátory Fyzikální principy Dosažitelná citlivost této techniky Zařízení na analýzu plynů (plynový chromatograf atd.) Fyzikální principy Dosažitelná citlivost této techniky Proudění zkušebního plynu do objektu – techniky (metody) skupiny A Pro všechny techniky: – citlivost zkoušky u různých technik – kalibrace – výpočet rychlosti průtoku z netěsnosti Vakuová metoda – integrální a dílčí Vakuová metoda – lokální Proudění zkušebního plynu z objektu – metody skupiny B Pro všechny techniky – citlivost zkoušky u různých technik – kalibrace – výpočet rychlosti průtoku z netěsnosti Metoda chemické detekce pomocí čpavku – fyzikální principy – typy reakčních činidel

Vakuový zvon (komora) využívající zkušební plyn uvnitř objektu Vakuový zvon (komora) s přivedením zkušebního plynu na opačnou stranu (vnější povrch) Akumulační tlaková metoda Nasávací zkouška Kalibrace (je-li vhodná-použitelná). Zkouška natlakováním – evakuováním (bombing) Příprava objektu Vstupní nastavení a postup Výpočet rychlosti průtoku z netěsnosti Metoda vakuové komory Vyhodnocení a záznam výsledků Analýza a vyhodnocení výsledků na základě kritérií přípustnosti a vhodnosti postupu Vypracování postupů zkoušky netěsnosti Příslušné normy a jiné dokumenty Závěrečné hodnocení Analýza a vyhodnocení pomocí alternativních technik nebo metod Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnost zařízení Písemné instrukce Zpětná sledovatelnost dokumentů Přehled použitelných NDT aplikací a výrobkových norem

Vývoj Speciální průmyslové instalace

Stupeň 3 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Historie zkoušení těsnosti Důvody pro zkoušení těsnosti Terminologie Netěsnost a zkouška těsnosti Správný výběr zkoušky těsnosti jako metody: – rozdíly mezi zkouškou těsnosti a jinými metodami – doplňující role zkoušky těsnosti a jiných metod – faktor opravňující použití zkoušky těsnosti Fyzikální principy metody a související nalosti Principy chování hmoty Ideální a skutečné plyny Tlak vodní páry a její účinky ve vakuu Tlak Definice tlaku z kinetické teorie plynů Vztah mezi střední volnou dráhou a tlakem Zákon ideálního plynu Stavová rovnice a její použití pro výpočet netěsnosti Rozsah tlaku ve vakuu Vztah mezi střední volnou dráhou a rozsahem vakua Proudění ve vakuu:

– proudění a kinetická teorie – faktory ovlivňující proudění plynu – rychlost úniku vs. viskozita Reynoldsovo číslo vs. Knudsenovo číslo – geometrie kapiláry netěsnosti – propustnost – kapilára Měření netěsnosti Vodivost ve vakuu: Výpočet vodivosti Proudění a vodivost Odplyňování Chování různých plynů Materiál Odčerpávací rychlost: Výpočet odčerpávací rychlosti  Virtuální (zdánlivá) a skutečná netěsnost: Výpočet vlivu zdánlivé netěsnosti metodou celkové změny tlaku Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Typ zkoušky netěsnosti Příprava zkoušeného objektu Specifikace a možnosti metody Bublinková metoda Metody změny tlaku Rozdíl mezi metodou změny tlaku a vakuovou metodou z hlediska zákona ideálního plynu Terminologie týkající se metod změny tlaku

Metoda zkušebního plynu Zkušební metoda – výběr kritérií Zařízení Vakuometry Mechanické přístroje Přesnost pro různé senzory U- vakuometr a McLeodův vakuometr Piraniho vakuometr a termočlánkový vakuometr Přesnost a kalibrace pro různé plyny Ionizační vakuometr se žhavou a studenou katodou Přesnost a kalibrace pro různé plyny Vakuové vývěvy Fyzikální princip. Rotační a pístové vývěvy Fyzikální princip Výpočet času odčerpávání pro různé objemy (stupně vakua) včetně vlivu vodivosti. Rootsova vývěva Fyzikální princip Výpočet času odčerpávání pro různé objemy (stupně vakua) včetně vlivu vodivosti. Difusní vývěva Fyzikální princip Turbomolekulární vývěva Fyzikální princip Ventily Montážní materiál Kritéria projektu Materiály 35

Informace před zkouškou Analýza existující dokumentace – písemné postupy Protokol pro záznam dat Technické parametry detektorů zkušebního plynu/přístrojů pro detekci zkušebního plynu. Zkouška Bublinková metoda a postup a techniky Vlivy počasí a osvětlení Metoda ponořováním Metoda nanášením kapaliny Metoda změny tlaku a techniky Metody změny tlaku Metoda poklesem tlaku Přesnost zařízení Přesnost kalibrace měřidel Přesnost výpočtů Technika zvýšením tlaku Kalibrace Vyhodnocení vlivu zdánlivé netěsnosti na vztah mezi tlakem a časem Přesnost výpočtů Technika změnou tlaku pomocí utěsněného zvonu (komory) Kalibrace Výpočet rychlosti průniku z netěsnosti Přesnost výpočtů Technika měřením proudění Kalibrace Přesnost výpočtů 36

Zkušební plyn – metoda a techniky Metoda zkušebním plynem. Halogenová iontová dioda  Termočlánkový vakuometr (přístroje na principu měření tepelné vodivosti): Piraniho manometr Termočlánkový měřič Principy fungování Reaktivní radioaktivní indikátory Zařízení na analýzu plynů (plynový chromatograf atd.) Proudění zkušebního plynu do objektu – techniky (metody) skupiny A Vakuová metoda – integrální a dílčí Vakuová metoda – lokální Proudění zkušebního plynu z objektu – metody skupiny B Metoda chemické detekce pomocí čpavku Vakuový zvon (komora) využívající zkušební plyn uvnitř objektu Vakuový zvon (komora) s přivedením zkušebního plynu na opačnou stranu (vnější povrch) Akumulační tlaková metoda Nasávací zkouška  Zkouška natlakováním – evakuováním (bombing) Metoda vakuové komory

Vyhodnocení a záznam výsledků Analýza a vyhodnocení na základě kritérií přípustnosti ve spolupráci s technickým specialistou projektu a výrobními manažery Ergonomická analýza pomocí alternativních technik nebo metod Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnost zařízení Struktura pracovních postupů Zpětná sledovatelnost dokumentů  Jiné kvalifikační a certifikační systémy NDT Přehled použitelných NDT aplikací a výrobkových norem Vývoj Nejnovější vývoj v oblasti průmyslového využití

VT (Vizuální kontrola) Stupeň 1 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Historie Historie vizuální kontroly (VT) Účel NDT Definice VT Terminologie

Terminologie vztahující se k VT EN 1330-2 a EN 1330-10 Přehled použití pro VT Fyzikální principy metody a související znalosti Příslušné normy: EN 13018: VT – Všeobecné zásady EN 13927: VT – Zařízení Základní informace (principy) Vidění Světlo: – šíření, – odraz – absorpce Fotometrie Úrovně světla Měření světla Optické principy Zrakové vnímání Vlastnosti materiálu: Barva Stav povrchu Příprava povrchu Faktory prostředí Přímé a nepřímé metody Požadavky na zrakové schopnosti Reference: EN 13018 EN 13927

Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Rozsah znalostí požadovaných pro tuto oblast je následující: Přehled základních vad zjistitelných pomocí VT v míře nezbytné pro práci v příslušném sektoru Reference: EN 970 EN 12454 ČSN EN 1370 EN ISO 5817 Znalosti, možností a omezení. Reference: EN 970 EN 12454 EN 1370 EN ISO 5817 atd. ISO 3057 Zařízení Základní informace o zařízení: Zrcadla Lupy (ISO 3058) Boroskopy Fibroskopy Fotografie a video: – zobrazovací kamery – zdroje světla a speciální osvětlení – měřidla, šablony, měřítka, speciální nástroje atd. – automatizované systémy

– počítačem podporované systémy – demonstrační zkušební vzorek – rozlišovací obrazce Nebo další speciální zařízení nutné pro provedení zkoušky Proč je nutné zařízení ověřovat Reference: – EN 13927 – ISO 3058 Informace před zkouškou  Dokumentace před zkouškou (EN 13018) Zkušební instrukce Písemný postup (je-li požadován) Zkoušený objekt (předmět) Rozsah zkoušky Technika a postup provádění zkoušky Stav povrchu Příprava povrchu  Výrobní fáze nebo provozní životnost v době provádění zkoušky  Požadavky na personál, který zkoušku provádí Kritéria přípustnosti Osvětlení (typ, úroveň a směr) Zařízení pro vizuální zkoušku, které má být použito Dokumentace po zkoušce Demonstrační zkušební vzorek a kontrolované položky (checkpoints) Požadavky na záznam obrazů 37

Reference: EN 13 018 Zkouška Jak připravit zkoušku Práce s demonstračními zkušebními vzorky a rozlišovacími obrazci, Praktické školení na zkušebním zařízení a provádění zkoušek na zkušeních vzorcích se známými vadami podle poskytnutých instrukcí/postupů včetně parametrů zařízení a zkoušky Vyhodnocení a záznam výsledků Zaznamenání výsledků zkoušky Odkaz na platné zkušební normy Kalibrační status zařízení Referenční body pro lokalizaci indikací Klasifikace indikací podle: – kritérií přípustnosti – zprávy a dokumentace – záznamu výsledků ověřování Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení

Stupeň 2 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Historie Historie vizuální kontroly (VT) Účel NDT 38

Definice VT Terminologie Terminologie vztahující se k VT EN 1330-2 a EN 1330-10 Rozšířený použití aplikací pro VT Fyzikální principy metody a související znalosti Příslušné normy: EN 13018: VT – všeobecné zásady EN 13927: VT – Zařízení Základní informace (principy) Vidění (Zrak): Lidské oko, včetně fungování a stavby Omezení vidění Adaptace a akomodace Poruchy Osvětlení: fyzika světla Elektromagnetické záření Viditelné vlnové délky Základní vlastnosti světla: šíření – odraz – absorpce Měření světla Jas: – úroveň osvětlení – techniky osvětlení – kontrast Principy optiky: – princip fungování čoček – princip fungování lup

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

tvorba obrazu virtuální obrazy chromatická aberace (chromatická vada) geometrické zkreslení princip zvětšování Zrakové vnímání: co vidí oko co vidí mozek co vnímají ostatní co návrhář (konstruktér), mechanik atd. Vlastnosti materiálu ovlivňující zkoušku: čistota barva podmínky tvar velikost (rozměry) teplota textura (struktura) typ povrchová úprava příprava povrchu Faktory prostředí a fyziologické faktory: atmosféra pohodlí perspektiva vzdálenost přístupnost únava zdraví vlhkost duševní postoj pozice

– bezpečnost – teplota – čistota Přímé a nepřímé metody Požadavky na zrakové schopnosti a zodpovědnost zaměstnavatelů Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Rozsah znalostí požadovaných pro tuto oblast je následující: – zkoušené objekty a vady – základní výrobní postup a proces zhoršování kvality – podmínky, původ, podstata a výskyt vzhled vad – technologické sektory – základní metalurgie postupu/komponentu – metody svařování/spojování Včetně plátování a polštářování (navařování): – metody výroby tvářeného produktu – pracovní procesy za studena – procesy tepelného zpracování Materiálové složení: – metody povrchové úpravy – základní slévárenské technologie – obrábění a procesy odstraňování materiálu – polymery/kompozitní materiály Hlediska provozu: – vady vzniklé provozem

– – – – – –

mechanicky tepelně tribologie opotřebením chemické elektrochemické Reference: EN 970 EN 12454 EN 1370 EN 10163-1 EN 10163-2 EN 10163-3 EN ISO 5817 atd. Možnosti a omezení VT Detekční schopnosti (zjistitelnost): – velikost vady – tvar – orientace/poloha – typy vad – vliv stavu povrchu – omezení zařízení – vliv osvětlení Související techniky: – kalibrování – srovnávací měřící přístroje (komparátory) – měření – termografické zobrazování – replikace Reference: ISO 3057

Zařízení Základní informace o zařízení a jeho použití: Zrcadla Lupy (ISO 3058) Boroskopy Fibroskopy Fotografie a video: – zobrazovací kamery – video monitory – zdroje světla a speciální osvětlení – měřidla, šablony, měřítka, speciální nástroje atd. – automatizované systémy – počítačem podporované systémy – demonstrační zkušební vzorek – rozlišovací obrazce – měřící mřížky Zaznamenávání obrazu, zařízení pro přenos a archivaci (ukládání): – výběr zařízení a omezení jednotlivých zařízení – ověření zařízení Určování velikosti indikací: – zobrazovací systémy – speciální optické systémy Nebo další speciální zařízení nutné pro provedení zkoušky (pro měření pod vodou, odolné proti záření atd.) Informace před zkouškou Dokumentace před zkouškou 39

(EN 13018) Zkušební instrukce  Písemný postup nebo norma (je-li požadována) Zkoušený objekt (předmět) Rozsah zkoušky Technika a postup provádění zkoušky Stav povrchu Příprava povrchu  Výrobní fáze nebo provozní životnost v době provádění zkoušky  Požadavky na personál, který zkoušku provádí Kritéria přípustnosti Osvětlení (typ, úroveň a směr)  Zařízení pro vizuální zkoušku, které má být použito Dokumentace po zkoušce Demonstrační zkušební vzorek a kontrolované položky (checkpoints) Požadavky na záznam obrazů Vývoj a písemné zpracování NDT instrukce pro stupeň 1 pro zadaný zkušební vzorek, z norem nebo předpisů Zkouška Jak provést nastavení a kalibraci zkoušky  Specifikování práce s demonstračními zkušebními vzorky a rozlišovacími obrazci Příprava písemných zkušebních instrukcí z norem a předpisů pro zadané zkušební 40

vzorky Praktické školení na zkušebním zařízení a provádění zkoušek na zkušeních vzorcích se známými vadami dle poskytnutých instrukcí, jak je uvedeno výše, včetně parametrů zařízení a zkoušky Vyhodnocení a záznam výsledků Stupeň 1 plus jak řídit a sledovat zkoušku stupně 1 prováděný pod vaším vedením Interpretace, vyhodnocení a záznam výsledků podle specifikací a norem Objektivní/subjektivní hodnocení Vyplňování kalibračních formulářů Závěrečné hodnocení Klasifikace a posouzení měření podle kritérií pro přípustnost získaných z předpisů, norem nebo písemných instrukcí atd. nebo formou konkrétního odkazu pro stupeň 3 tam, kde neexistují žádné kódy ani normy Srovnáváním Měřením Automatickým vyhodnocením, např. rozpoznání vzoru Zápisem Protokolem Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Písemné instrukce

Zpětná sledovatelnost dokumentů Přehled použití NDT a norem na výrobek Vývoj Všeobecné informace

Stupeň 3 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Stejné jako pro stupeň 2 Použití vizuální kontroly jako doplňku k ostatním metodám NDT Fyzikální principy metody a související znalosti Stejné jako pro stupeň 2 plus Cíle a principy VT Obsáhlé znalosti a pochopení fyzikálních principů, včetně fyziky světla (optika) Optické provedení: – polarizace světla – stroboskopické principy – rozptyl světla – lom světla a index lomu – odraz světla – fluorescence – výhody a nevýhody různých vlnových délek optického záření (UV, IR), včetně teploty barev Typy zdrojů světla: přirozené, umělé včetně laseru Poznatky o lidském oku včetně:

– rozsahu vidění – důsledky poruch zraku Princip konstrukce a fungování fotoaparátu a fotosenzoru: – optické filtry – tvorba digitálního obrazu a související problémy – zpracování obrazu – analýza obrazu – komprese a přenos obrazu – archivace obrazů; rozlišení – video monitory – jiné monitory – měřiče světla a fotometry Principy fungování svazků vláken a čoček: – koherentní – nekoherentní Fotogrammetrie Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Stupeň 2 plus Hodnocení povrchu: Drsnost a vlnitost Definování tvaru a geometrie vad Komplexní znalosti a pochopení výrobních procesů, a související metalurgie a typů vad atd. Komplexní znalosti a pochopení příčin a způsobů vzniku vad v provozu, včetně související metalurgie a souvisejících typů vad atd.

Zařízení Stejné jako pro stupeň 2 plus zařízení pro hodnocení stavu povrchu Dobré znalosti a pochopení zařízení a oblasti omezení výkonu příslušného zařízení a výběru nového vhodného zařízení Kromě toho, jaký to bude mít vliv na provedení zkoušky Hodnocení vhodnosti zařízení pro provedení určitého úkonu Ověření funkčnosti zařízení, včetně výběru/konstrukce a použití demonstračních zkušebních vzorků Porozumění procesu kontroly, údržby a kalibrace zařízení Informace před zkouškou Stejné jako pro stupeň 2 plus popis procedur a návrh způsobu provedení zkoušky Vývoj a použití ověřovacích technik, včetně demonstrace efektivity postupů a instrukcí Podrobná znalost doplňkových NDT metod, na které se mohou odkazovat písemné postupy Zkouška  Stejné jako pro stupeň 2 plus kontrola efektivity příslušných postupů a instrukcí Vyhodnocení a záznam výsledků Stejné jako pro stupeň 2 plus jak vytvořit formáty zpráv pro snadné použití a srozumitelnost

Organizace a archivace / distribuce finálních protokolů Zjišťování vhodných předpisů a norem na výrobek pro každé použití Úkon slouží jako referenční bod pro stupeň 2 poskytující rady v oblasti interpretace a vyhodnocení Reference: EN 13445-5 EN 12732 EN 12952 atd. Závěrečné hodnocení  Detailní znalost problematiky klasifikace a posuzování měření, analýzy výsledků a jejich srovnávání s kódy, normami a příslušnými specifikacemi atd. Jak zpracovat kódy, normy a specifikace do jasných kritérií pro přípustnost ve formě písemných postupů a instrukcí Také jak získat informace nebo pomoc při zjišťování takových jevů, na které se nevztahují žádné kódy (předpisy) ani normy a vytvořit pro ně kritéria přípustnosti Vyškolit stupně 1 a 2 pro tato kritéria přípustnosti Hlediska kvality Také jak získat informace nebo pomoc při Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Sestavení pracovních postupů 41

Zpětná sledovatelnost dokumentů, Ostatní kvalifikační a certifikační systémy NDT Přehled použití NDT a norem na výrobek Vývoj Důležitost sledování a zjišťování současných a neustále se vyvíjejících technologií a aplikačních metod Shrnutí nejnovějších poznatků

AT (Zkoušení akustickou emisí) Stupeň 1 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Terminologie: EN 1330-9 Fyzikální principy metody a související znalosti Fyzikální principy zdrojů AT (mechanizmy podobné zemětřesení) Příslušné normy: EN 13554: Všeobecné zásady Přehled Vizuální demonstrace Vlastnosti AT Nespojitá emise Spojitá emise Amplituda Frekvenční rozsah 42

Kaiserův efekt (všeobecný přehled) Zdroje AT Kovy Kompozitní materiály Jiné materiály Rozvoj trhliny Povrchové tření trhliny Zdroje netěsnosti Mechanické tření Uvolněné díly Nezjistitelné zdroje Šíření vln Typy elastických vln Podélné vlny Příčné vlny Rayleighovy vlny Parametry vln Lokalizace (umístění) zdroje Lokalizace jednoho snímače Lineární lokalizace s delta-t Rovinná (planární) lokalizace s delta-t Spojitá emise Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Možné oblasti použití AT Přehled různých konstrukcí Přehled různých materiálů Přehled chemických a fyzikálních vlastností: Pružnost Tažnost

Houževnatost Tuhost Únava Opotřebení Tlaková zařízení Běžné provedení zkoušky tlakového zařízení Výrbkové normy a předpisy Přehled CEN norem zabývajících se AT (např. EN 13445-5:2002, Příloha E) Zařízení Příslušné normy: EN 13477-1 a EN 13477-2 Snímače Piezoelektřina Konstrukce Frekvenční odezva Širokopásmové a rezonanční snímače Akustická vazba a citlivost Integrální elektronika Jednoduchý / diferenciální Konektory Kabely Předzesilovače: Jednoduchý / diferenciální Stupeň zesílení (db-stupnice) Elektronický šum Filtry Zpracování signálu Spojitý signál Nespojitý signál Šum pozadí

ASL (average signal level) RMS (root mean square) Amplituda Prahová hodnota Jednokanálový vs. vícekanálový systém Zpracování lokalizace zdroje Přehled algoritmů Lineární lokalizace Zónová lokalizace Sled lokalizace hitů Rovinná lokalizace Pokročilé zpracování signálu Vnější parametry Grafické znázornění distribuce Grafické znázornění korelací Kalibrace zařízení Ověření funkčnosti snímače v laboratoři Ověření systému AT v laboratoři Znalost EN 13477-1 a EN 13477-2 Základy informatiky Znalost a použití počítačů Informace před zkouškou Způsob provádění zkoušky AT EN 13554 Postup (proces) zatěžování Tlakové zkoušky (maximální zkušební tlak, rychlost zatěžování, doba zatížení) Lokalizace zdroje Jednokanálová lokalizace Lineární lokalizace Zónová lokalizace

Rovinná lokalizace Zkušební instrukce pro AT Práce se zkušební instrukcí pro AT Zkušební postup pro AT Zkouška Nastavení zařízení Nastavení zařízení Lokalizace snímačů Ověření funkčnosti zařízení Identifikace šumu Měření rychlosti a útlumu Lokalizace simulovaných zdrojů Provedení zkoušky Proces zatěžování Činnosti během zkoušky  Získávání a zobrazování údajů během zkoušky Získávání údajů Důležitost diagramů pro zobrazování údajů (v závislosti na čase, v závislosti na zatížení, lokalizaci, korelace) Srovnání s ověřovací zkouškou Srovnání s lokalizaci simulovaného zdroje Nezbytné akce během zkoušky Kritéria pro její ukončení Vyhodnocení a záznam výsledků Zobrazení údajů Diagramy v závislosti na čase Diagramy v závislosti na zatížení Diagramy v závislosti na parametrech Diagramy v závislosti na lokalizaci

Diagramy rozložení Grafické zobrazení korelací Interpretace údajů Šum a jiné irelevantní identifikace Chování AT vs. použité zatížení Vyhodnocení údajů Dokumentace a hlášení výsledků Dokumentace výsledků Závěrečné hodnocení Výrobkové normy a kritéria přípustnosti Vyhodnocení zdrojů AT a výsledků zkoušky Nástin pro ověření zdrojů Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Vývoj Nové poznatky v oblasti AT a souvisejících NDT technik

Stupeň 2 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Terminologie: EN 1330-9 Fyzikální principy metody a související nalosti Frekvenční rozsah; vlastnosti zdroje Vlastnosti AT 43

Vliv rozměru zdroje Vliv rychlosti šíření zdroje Druh namáhání (zatížení) Kaiserův efekt v různých materiálech Různé typy zdrojů Dislokace Plastická deformace Inkluze Rozvoj trhliny Kritický a podkritický rozvoj trhliny Únavová trhlina Rozvoj tvárné (houževnaté) trhliny Velikost AT signálů v různých materiálech Vlnění a rychlost Konverze režimu Odraz a lom vln Útlum (zeslabení) vln Lambovy vlny Rozptyl vln Geometrické vlivy Vliv stínění Lineární a rovinná lokalizace Zónová lokalizace (znalost algoritmu) Tenkostěnné a tlustostěnné konstrukce Neurčité lokalizace Hlídací (ochranné) snímače Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Tlaková zařízení Skladovací nádrže (zásobníky) Potrubí (dálkovody) a potrubní systémy 44

Detekce netěsností Deformace Svařování Výhody a nevýhody použití AT u tlakových zařízení Rozdíl mezi první tlakovou zkouškou a opakovanými zkouškami Zařízení Kalibrační metody Výběr snímače Zemní smyčka Vliv teploty Akustická impedance Vlnovod (akustické emise) Výběr frekvenčního filtru Vliv délky kabelu Potlačení společného (soufázového) signálu Nasycení signálu Parametry AT (EN 1330-9) Energie (skutečná, MARSE, alternativní) Akviziční rychlost Digitalizace tvaru vlny Záznam tvaru vlny Znalost algoritmů Výběr algoritmu Neurčitá lokalizace Hlídací (Guard) kanály Trojrozměrná lokalizace FFT (Fast Fourier Transform)-rychlá Fourierova transformace) Posouzení správného načasování

Kalibrace snímače v laboratoři Kalibrace systému AT v laboratoři Národní normy, pokud se uplatňují Znalost softwaru Znalost analýzy dat Znalost prezentace dat Informace před zkouškou Informace před provedením zkoušky  Faktory ovlivňující způsob provádění zkoušky Stanovení programu zatěžování Opakované zatěžování Cyklické zatěžování Kontinuální měření Jiné techniky lokalizace Přesnost umístění Vypracovávání písemných instrukcí pro zkoušení AT Implementace zkušebního postupu AT do zkušební instrukce Zkouška Faktory ovlivňující výběr zkušebního zařízení Stanovení kritérií přípustnosti Výběr grafů, korelace a distribuce (rozložení) Ověření on-line detekovaných zdrojů AT jinými NDT metodami Vyhodnocení a záznam výsledků Korelace zdrojů AT

Identifikace šumu při následném zpracování a filtrace Aktivita zdroje Závažnost zdroje Kritičnost zdroje Protokol podle EN 13554 Závěrečné hodnocení Implementace kritérií přípustnosti do zkušební instrukce Vztah mezi zdroji AT a fyzikálními zdroji Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Písemné instrukce Zpětná sledovatelnost dokumentace Přehled použití NDT a norem výrobku Vývoj Nové poznatky v oblasti průmyslového využití AT

Stupeň 3 Úvod terminologie, účel a historie, NDT Terminologie: EN 1330-9 Fyzikální principy metody a související znalosti Vliv dislokace Vliv namáhání (zátěže) na vlny Režimy trhlin (lomu)

Vliv opakovaného namáhání AT během udržovací periody Felicity jev Felicity poměr Charakteristika AT SCC (korozní praskání) korozní práskání pod napětím Detekce netěsnosti Koroze Další Difrakce Anizotropní šíření Šíření vln v kapalinách Vliv kapalin Útlum vs. frekvence (kmitočet) Podrobné algoritmy Vzájemná korelace Trojrozměrná lokalizace Okolní vztahy Přesná lokalizace na základě analýzy Znalost výrobku a možností metody a od ní odvozených technik Stroje Ostatní komponenty Vliv zatěžování Možnosti zatěžování Lomová mechanika (Mechanika vzniku trhlin) Důležité zkoušky pro ověřování vlastností materiálu Rozdíl mezi AT a jinými technikami (metodami)

Směrnice PED (Předpis pro tlaková zařízení) Předpisy pro netlaková zařízení Příslušné národní normy Příslušné normy USA Zařízení Vliv apertury (clony) na odezvu typu vlny Reciprocita kalibrace Speciální snímače Stínění Přizpůsobení impedancí Citlivost na šum Simulované zdroje AT Vstupní kapacita Typy filtrů Elektronický šum Digitální vs. analogový signál Definice a výběr parametrů systému Distribuční techniky Spektrální analýza Kaskádové hity Měření v kontinuálním režimu Průmyslové dedikované systémy Podrobné algoritmy Vliv typu vlny Okolní vztahy Technika vzájemné korelace Faktory ovlivňující chyby lokalizace Rozpoznání vzoru Průměrování signálu Záznam tvaru vlny pro křížovou korelaci 45

Různé kalibrační postupy Znalost algoritmů lokalizace Znalost omezení systému Znalost současného stavu vývoje techniky Informace před zkouškou Informace o historii zkoušené konstrukce Určení postupu zatěžování Sekundární vlivy zatěžování (např. teplota) Monitorování On-line měření Vliv a další možnosti zatěžování Pokročilé techniky lokalizace  Schvalování písemných instrukcí pro zkoušení AT Vypracování písemného zkušebního postupu AT Výklad norem Rozdíly mezi postupem pro AT a instrukcí Zkouška On-line hodnocení Interpretace vztahu mezi zdrojem AT a výsledkem doplňkových NDT zkoušek Vyhodnocení a záznam výsledků  Pokročilé zobrazování údajů (rozpoznání obrazců) Pokročilé postupy filtrace  Pokročilé evaluační (vyhodnocovací) postupy 46

Protokol podle ISO 17025 Závěrečné hodnocení Implementace kritérií přípustnosti do zkušebního postupu Interpretace kritérií přípustnosti v rámci norem výrobku Interpretace vztahu mezi AT a fyzikálními zdroji Sofistikované techniky zpracování dat Hlediska kvality Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712) Ověřování funkčnosti zařízení Struktura pracovních postupů Zpětná sledovatelnost dokumentace Ostatní NDT kvalifikační a certifikační systémy  Přehled použití NDT a výrobkových norem Vývoj Nejnovější poznatky v oblasti průmyslového a vědeckého využití AT Nové poznatky v oblasti NDT (rozdíly)

FT (Zkoušení magnetickými rozptylovými toky) Stupeň 1 a 2 ZÁKLADY METODY ZKOUŠENÍ MAGNETICKÝMI ROZPTYLOVÝMI TOKY Úvod Základní vybrané pojmy z magnetizmu, které bezprostředně souvisejí s metodou MFL Princip metody MFL Vytvoření optimálních podmínek pro vznik rozptylového pole vady Principy zpracování signálu u mechanizovaného, dynamického zkoušení metodou rozptylových toků Senzory- čidla pro vnímání magnetického rozptylového pole Odmagnetování DEFEKTOSKOPICKÉ KONTROLY VE STROJÍRENSTVÍ OCELOVÁ LANA Vlastnosti lan Konstrukce lan Konstrukce pramenů Konstrukce lan dle vložení pramenů a drátů Současné zaměřování konstrukce lan Kroutící moment lana

Umrtvená lana Mechanické vlastnosti lan Další důležité vlastnosti lan Výroba ocelových drátů Výrobní vady lan DRUHY POŠKOZENÍ LAN Zlomy drátů Otěry, otlaky drátů Koroze Ochrana lan proti korozi Deformace lan  Možné riziko při použití lan s drátěnou duší a lan vícepramenných DEFEKTOSKOPICKÁ KONTROLA LAN, METODY, PRINCIPY Všeobecně Principy snímačů defektoskopických indikátorů Snímání rozptylových magnetických polí v okolí zmagnetovaného lana-metoda LD Zjišťování úbytku kovového průřezu lana kvantitativně- metoda LMA Snímací hlava Volba rozměrů a magnetů snímací hlavy Jiné možné metody defektoskopické kontroly lan Metoda prozařovací Metoda vířivých proudů Akustická emise Odporová metoda Dynamické měření kmitů

Závěrem k metodám defektoskopické kontroly lan VIZUÁLNÍ KONTROLA LAN Zlomy drátů Otěry a otlaky povrchových drátů Deformace lana Koroze lana Vizuální prohlídka Obtížnost vizuální kontroly PŘÍSTROJOVÁ TECHNIKA Požadavky na snímací hlavy Požadavky na snímač délky kontrolovaného lana Vyhodnocovací skříňka Záznamník OVĚŘOVÁNÍ PŘÍSTROJOVÉ TECHNIKY PRO DEFEKTOSKOPICKOU KONTROLU LAN

ních v jámách  Metodika kontrol lan kladkostrojových systémů- lan zdvihu jeřábu, pohyblivých lan velkostrojů, pohyblivých lan vrtných souprav Metodika kontrol lan lanových drah Kontrola lyžařských vleků Kontrola lan domovních výtahů  Kotevní lanakonstrukcí (vrtných souprav, vodárenských nádrží, televizních vysílačů) SHRNUTÍ NĚKTERÝCH DULEŽITÝCH ZÁSAD DEFEKTOSKOPICKÉ KONTROLY LAN SOUVISEJÍCÍ NORMY A PŘEDPISY Kvalifikace personálu (podle EN 473 a ISO 9712)

METODIKA DEFEKTOSKOPICKÝCH KONTROL LAN Všeobecně Vyhodnocování stavu lana, katalog defektů Metodika defektoskopické kontroly lan pro různé zařízení s lany  Metodika defektoskopické kontroly lan těžních zařízení  Metodika defektoskopické kontroly lan těžních zařízení při hloubení a prohlubování Opatření k dalšímu provozu lan na zaříze47

Schvalování NDT pracovníků pro tlaková zařízení dle nařízení vlády č.26/2003 Sb. ve znění pozdějších předpisů a Směrnice EU 97/23/EC Nedestruktivní zkoušení nerozebíratelných spojů tlakových zařízení musí být prováděno náležitě kvalifikovanými pracovníky. Odsouhlasení NDT pracovníků podléhá ustanovení nařízení vlády č. 26/2003 Sb., ve znění nařízení vlády č. 621/2004 Sb. U tlakových zařízení kategorií III a IV musí být pracovníci odsouhlaseni nezávislou organizací uznanou podle §6c nařízení vlády členským státem a podle čl. 13, přílohy I a přílohy IV směrnice 97/23/EC.

48

APC je autorizováno ÚNMZ a současně notifikováno European Commission Directorate-General for Enterprise pro odsouhlasování NDT pracovníků v oblasti regulované sféry.

Základem pro odsouhlasování NDT pracovníků APC je kvalifikační zkouška dle ČSN EN 473 ve výrobkovém sektoru „svarové spoje“ (w) nebo průmyslových sektorech PV a MS, který výrobkový sektor „svarové spoje" obsahují. Způsobilost osoby k provádění a vyhodnocování NDT činností je pak závislá na příslušném stupni, ve kterém je kvalifikována a certifikována.

Kvalifikační a certifikační systém pro pracovníky ve specifických činnostech NDT a oborech souvisejících podle požadavků Std-201 APC Kvalifikace a certifikace NDT personálu podle požadavků standardu Std-201 APC je určena pro pracovníky nedestruktivního zkoušení ve specifických činnostech NDT a oborech souvisejících, kteří se zabývají těmito činnostmi v průmyslových podmínkách. Kvalifikační a certifikační systém KCS 201 je přednostně určen pro revizní techniky a pracovníky technických kontrol. Standard Std-201 APC byl vypracován na základě požadavků norem: ČSN EN ISO/IEC 17024:2003 – Posuzování shody – Všeobecné požadavky na orgány pro certifikaci osob  EN ISO/IEC 17024:2003 – Conformity assesment - General requirements for bodies operating certification of persons

Specifické činnosti a jejich symboly Specifická činnost Symbol Měření tlouštěk povlaků a vrstev elektromagnetickými metodami ETT NDT zkoušení ve stavebnictví NZS Měření tlouštěk ultrazvukovými tloušťkoměry UTT Vizuální kontrola povrchů VTP Vizuální kontrola povrchů svarů VTP-w Zjišťování záměn materiálů jiskrovou metodou ZMJ Zjišťování záměn materiálů spektrální metodou ZMS

Kvalifikací a certifikací získá pracovník způsobilost provádět specifickou činnost podle stanovených nebo uznávaných postupů či prováděcích pokynů a vyhodnocovat její výsledky.

Kvalifikovaný pracovník musí být schopen: nastavit a kalibrovat zařízení provést zkoušku rozumět stanoveným či uznávaným pokynům či prováděcím předpisům, které jsou přizpůsobeny na skutečné zkušební podmínky stanovit výsledky zkoušky podle stanovených postupů či prováděcích pokynů  vypracovat a podepsat protokol a podat zprávu o výsledcích

49

Zaměření školení – požadavky na znalosti KCS 201 – NDT VTP (vizuální kontrola povrchů) Pojem vada Posuzování vad Vady Vizuální kontrola Vizuální kontrola přímá  Vizuální kontrola nepřímá a průmyslové endoskopy Protokol o zkoušce Základní přehled NDT metod a specifických činností  Systém kvalifikace a certifikace podle standardu Std-201 APC Praktická výuka je zejména zaměřena na praktické provedení přímé vizuální kontroly povrchů  Provedení přímé vizuální kontroly povrchů  Závěrečné praktické provedení přímé vizuální kontroly povrchů podle prováděcího pokynu rozdílných vzorků Min. rozsah školení: 16 hod

UTT (měření tlouštěk ultrazvukovými tloušťkoměry) Základní znalosti o fyzikálních principech ultrazvuku  Základní znalosti o ultrazvukových sondách

50

 Informativní seznámení se standardním ultrazvukovým přístrojem Ultrazvukové tloušťkoměry Přesnost měření tloušťky Vliv vnitřních vad na měření tloušťky Protokol o zkoušce Požadavky norem a specifikací (především ČSN EN 583-1, ČSN EN 14127, ČSN EN 15317) Základní přehled a principy ostatních NDT metod  Systému kvalifikace a certifikace podle standardu Std-201 APC Praktická výuka  Závěrečné praktické provedení měření tlouštěk ultrazvukovým tloušťkoměrem podle zadání alespoň dvou rozdílných vzorků Min. rozsah školení: 6 hod

ETT (měření tlouštěk povlaků a vrstev elektromagnetickými metodami) Princip elektroinduktivních metod, včetně elektromagnetických a vířivých proudů  Možnosti měření tlouštěk povlaků a vrstev  Zpracování naměřených hodnot a jejich vyhodnocení Normy a předpisy souvisící s prováděním povrchové ochrany organickými a jinými po-

vlaky Provádění povrchové ochrany organickými povlaky Organizace provádění povrchových ochran v podniku Protokol o zkoušce  Základní přehled NDT metod a specifických činností  Systém kvalifikace a certifikace podle standardu Std-201 APC Praktická výuka  Závěrečné praktické provedení měření tloušťky povlaku podle prováděcího pokynu alespoň dvou rozdílných vzorků Min. rozsah školení: 12 hod

ZMJ (zjišťování záměn materiálu jiskrovou metodou) Nauka o materiálech Zjišťování záměn materiálů jiskrovou metodou Podklady a dokumentace zkoušek Možnosti prověření výsledků zkoušky Protokol o zkoušce Požadavky norem a specifikací  Systém kvalifikace a certifikace podle standardu Std-201 APC Praktická výuka Závěrečné praktické vypracování alespoň 2 úloh Min. rozsah školení: 16 hod

ZMS (zjišťování záměn materiálu spektrální metodou) Nauka o materiálech Fyzikální základy  Přístroje a zařízení pro zjišťování záměn Princip přístrojů a popis základní obsluhy zařízení  Analytická činnost ve viditelné oblasti spektra Podklady a dokumentace zkoušek  Přehled přístrojové techniky a pomůcek údržba přístrojů, optiky a elektrod Protokol o zkoušce Požadavky norem a specifikací  Systém kvalifikace a certifikace podle standardu Std-201 APC Praktická výuka Závěrečné praktické vypracování alespoň 2 úloh Min. rozsah školení: 16 hod

NZS

Statistika a výpočetní technika Protokol o zkoušce Zásady pro vypracování prováděcích pokynů Požadavky norem a specifikací Základní přehled a principy ostatních NDT metod  Systému kvalifikace a certifikace podle standardu Std-201 APC  Praktická výuka – ultrazvukové zkoušení stavebních materiálů Praktická výuka – Rezonanční zkouška betonu dle ČSN 73 1372 Praktická výuka – Tvrdoměrné metody dle ČSN 73 1373 Praktická výuka – NDT zkoušení betonových konstrukcí dle ČSN 73 2011 Vypracování prováděcího pokynu Závěrečné praktické vypracování alespoň 4 cvičebních úloh ve všech čtyřech oblastech praktické výuky Min. rozsah školení: 60 hod

(NDT zkoušení ve stavebnictví)  Ultrazvukové zkoušení stavebních materiálů  Rezonanční zkouška betonu podle ČSN 73 1372 Tvrdoměrné metody NDT zkoušení betonových konstrukcí podle ČSN 73 2011 51

Kvalifikační a certifikační systém pro pracovníky v oboru koroze a protikorozní ochrany podle požadavků Std-401 APC Protože schopnosti, znalosti a zručnost osob, které vykonávají činnosti v oboru koroze a protikorozní ochrany mohou mít přímý vliv na životnost konstrukčních celků, jejich bezpečnost, ekologická rizika a na minimalizaci korozních ztrát, byl vypracován a schválen standard Std-401 APC. Tento standard APC stanovuje požadavky na způsobilost pracovníků v oboru koroze a protikorozní ochrany. Způsobilost certifikovaného pracovníka zahrnuje teoretické a praktické znalosti v oboru koroze a protikorozní ochrany v rozsahu ve kterém činnost provádí, specifikuje, kontroluje a vyhodnocuje či posuzuje. Standard Std-401 APC byl vypracován na základě požadavků průmyslu a uživatelů průmyslových výrobků a na základě požadavků normativních dokumentů: ČSN EN ISO/IEC 17024:2003 – Posuzování shody – Všeobecné požadavky na orgány pro certifikaci osob Conformity assesment – General requirements for bodies operating certification of persons ENV 12837:2000 – Paints and varnishes – Qualification of inspectors for corrosion protection of steel structures by protective paint systems NACE International Professional Recognition Programs 52

Kvalifikace a certifikace podle tohoto standardu může být dosažena ve 3 stupních a je využitelná zejména v průmyslových odvětvích, uvedených v tabulce:

Kval. stupeň Oblast Název funkce Specifické zaměření 1 Korozní dozor Korozní technik --- 2 Korozní inženýrství Korozní technolog ochranné povlaky volba materiálu 3 Korozní inženýrství Korozní inženýr ochranné povlaky a volba materiálu

Stupeň 1 – Korozní technik Pracovník v oblasti korozního dozoru se zkušenostmi a praktickými znalostmi koroze a její kontroly. Je schopen provádět práce buď podle stanovených nebo uznaných postupů a/nebo pod dozorem korozního technologa nebo korozního inženýra. Musí být schopen: zvolit metodu korozního dozoru podle daných postupů stanovit meze použitelnosti postupu/metody rozumět normám a specifikacím pro korozní dozor a převést je do postupů přizpů-

Zkratka KTK KTG-C KTG-M KI

sobených skutečným podmínkám nastavit a kalibrovat zařízení pro dozor a inspekci provádět dozorová měření a/nebo dozírat na ně interpretovat výsledky měření a vyhodnocovat je podle vhodných norem, předpisů nebo specifikací připravit písemné instrukce pro měření a činnosti korozního dozoru  organizovat měření a vizuální prohlídky, zpracovávat a podávat zprávy o výsledcích korozního dozoru

Stupeň 2 – Korozní technolog pro speci-

fické zaměření na ochranné povlaky, nebo volbu materiálu a konstrukci Jedná se o zkušeného a erudovaného pracovníka v oboru koroze a protikorozní ochrany (KPO) s odbornými znalostmi ve specifických zaměřeních. Je schopen provádět práci na vysoké úrovni, tzn. jak dozorové činnosti, tak návrhové (inženýrské) v příslušném specifickém zaměření.

Musí být schopen: převzít plnou zodpovědnost za dozor, zkušební zařízení i za pracovníky dozoru ve specifických zaměřeních KPO navrhnout, stanovit a schválit techniky a postupy dozoru provádět dozorová měření včetně vyhodnocení  navrhnout řešení korozního problému ve specifických oblastech interpretovat normy, předpisy, specifikace a postupy navrhnout a stanovit speciálně použitelné metody, techniky a postupy dozoru navrhnout plány inspekcí ve specifických zaměřeních korozní problematiky  vyhodnotit a interpretovat výsledky měření a vizuální kontroly podle platných norem, předpisů a specifikací zpracovávat a podávat zprávy o výsledcích

aplikovat zásady KPO při konstrukci a projekci technologických zařízení vést pracovníky s nižší kvalifikací Dále musí: mít dostatečné praktické zkušenosti s používanými materiály a rovněž s výrobou a technologií, aby mohl vybrat metody a stanovit techniky dozoru a zkoušení a mohl být nápomocen při stanovení kritérií přípust nosti, pokud tato nejsou k dispozici být obeznámen s NDT metodami

Stupeň 3 – Korozní inženýr Velmi zkušený a erudovaný pracovník korozního inženýrství s širokými a hlubokými teoretickými, praktickými a manažerskými znalostmi v obou specifických zaměřeních (volba materiálu a ochranné povlaky), který je schopen vykonávat práce na nejvyšší úrovni a obeznámený s NDT metodami.

53

Zaměření školení – požadavky na znalosti, úprava dle připravovaného nového Std-401 APC KCS 401 – Koroze a protikorozní ochrana Stupeň 1 KTK (korozní technik) Úvod (kvalifikace a certifikace v oboru koroze a protikorozní ochrany (KPO), úvod do korozní problematiky) Materiály Koroze Protikorozní ochrana Inspekce Inspekce a životní prostředí Konkrétní příklady protikorozních ochran Kvalifikace a certifikace pracovníků v KPO Min. rozsah školení: 40 hod

Stupeň 2 KTG-M (korozní technolog- koroze a volba materiálu) Úvod (kvalifikace a certifikace v oboru koroze a protikorozní ochrany (KPO), základní charakteristiky kovových materiálů (nelegované oceli, Cu, Al, Ti, Ni a jejich slitiny), polymery, jejich volba a korozní odolnost, vývojové trendy a korozní odolnost korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí a slitin) Teoretické základy koroze 54

Specifické korozní problémy v jednotlivých průmyslových oborech Konstrukční uspořádání a volba materiálů Inspekce a zkušebnictví Kvalifikace a certifikace pracovníků v KPO

Min. rozsah školení: 60 hod (postupný přístup z funkce KTK) Min. rozsah školení: 100 hod (přímý přístup)

Min. rozsah školení: 60 hod (postupný přístup z funkce KTK) Min. rozsah školení: 100 hod (přímý přístup)

KI (korozní inženýr)

KTG-C (korozní technolog- ochranné povlaky) Úvod (kvalifikace a certifikace v oboru koroze a protikorozní ochrany (KPO), základní charakteristiky kovových materiálů a korozní informatika, základní mechanizmy koroze a formy korozního napadení, laboratorní metody zkoušení a vyhodnocování vlastností a korozního napadení povlaků, polymery, jejich volba a korozní odolnost, systém jakosti v korozi) Druhy povrchových úprav Vlastnosti a metody hodnocení kvality povlakových systémů Inspekce Ekologie, hygiena a bezpečnost práce Navrhování protikorozních ochran  Kvalifikace a certifikace pracovníků v KPO

Stupeň 3 Materiály Základy koroze a degradační korozní mechanismy Koroze a prostředí Korozní odolnost materiálů Volba materiálů a specifika průmyslových oborů Korozní zkušebnictví a inspekce Povrchové úpravy a protikorozní ochrana Předúpravy a čištění povrchu Kovové povlaky Nekovové anorganické povlaky Organické povlak Kontrola jakosti Ekologie povrchových úprav, certifikace pracovníků Kvalifikace a certifikace pracovníků v KPO Min. rozsah školení: 60 hod (postupný přístup z funkce KTK-C nebo KTG-M) Min. rozsah školení: 120 hod (přímý přístup)

Kvalifikační a certifikační systém pro pracovníky v oboru tepelného zpracování kovů podle požadavků Std-402 APC Kvalifikace a certifikace osob podle standardu Std-402 APC zastřešuje schopnosti, znalosti, dovednosti a způsobilost pracovníků tepelného zpracování ve dvou kvalifikačních stupních se zaměřením na strojírenství. Kval. stupeň Název funkce 0 Specifický pracovník tepelného zpracování 1 Kalič 2 Mistr a/nebo technolog tepelného zpracován

Stupeň 0 – Specifický pracovník TZK Pracovník, který je schopen provádět práce buď podle stanovených nebo uznaných návodek a postupů a/nebo pod dozorem technologa tepelného zpracování nebo mistra kalírny v těchto specifických oblastech: obsluha cementačních zařízení obsluha nitridačních zařízení obsluha indukčních zařízení obsluha vakuových zařízení  obsluha tepelného zařízení – v oboru tepelného zpracování a její kontroly Musí být schopen: provést tepelné zpracování podle daných postupů nebo návodek  připravit zařízení pro tepelné zpracování kovů provádět měření po tepelném zpracování provádět záznamy o provedených či nnostech a interpretovat výsledky měření

Stupeň 1 – Kalič

Pracovník v oblasti kalírenské praxe se zku-

Označení funkce SP KA MT

šenostmi a praktickými znalostmi v oblasti tepelného zpracování kovů a její kontroly. Je schopen provádět práce buď podle stanovených nebo uznaných návodek a postupů a/nebo pod dozorem technologa tepelného zpracování nebo mistra kalírny. Musí být schopen: provést tepelné zpracování podle daných postupů nebo návodek připravit zařízení pro tepelné zpracování kovů provádět měření po tepelném zpracování; provádět záznamy o provedených činnostech a interpretovat výsledky měření

Stupeň 2 – Mistr a/nebo technolog tepel-

ného zpracování Zkušený a erudovaný pracovník v oboru tepelného zpracování kovů s odbornými znalostmi ve specifických oblastech TZK, který je schopen provádět práci na vysoké úrovni jak při technologické, tak i dozorové činnosti.

Musí být schopen: převzít plnou zodpovědnost za dozor, výrobní a zkušební zařízení i za pracovníky v těchto specifických oblastech tepelného zpracování: tepelné zpracování – chemicko-tepelné zpracování – tepelné zpracování nástrojů – vakuové tepelné zpracování navrhnout, stanovit a schválit návodky a postupy tepelného zpracování  navrhnout řešení problému tepelného zpracování ve specifických oblastech interpretovat normy, předpisy, specifikace a postupy navrhnout a stanovit speciálně použitelné metody, techniky a postupy navrhnout základní bezpečnostní podmínky v kalírně vyhodnotit a interpretovat výsledky měření a vizuální kontroly podle platných norem, předpisů a specifikací vést podřízené pracovníky Dále musí: mít dostatečné praktické zkušenosti s používanými materiály a rovněž s výrobou a technologií, aby mohl vybrat metody a stanovit techniky výroby, dozoru a zkoušení a mohl být nápomocen při jejich výběru být všeobecně obeznámen s dozorovými a kontrolními metodami 55

Zaměření školení – požadavky na znalosti KCS 402 – Tepelné zpracování kovů (TZK) Stupeň 0 – Specifický pracovník TZK Základní pojmy tepelného zpracování Modifikace Fe Rovnovážný diagram Fe-C Transformační diagramy Popouštění Praktické tepelné zpracování Specifické tepelné zpracování Zařízení pro tepelné zpracování Bezpečnostní předpisy pro tepelné zpracování Kvalifikace a certifikace pracovníků v TZK Min. rozsah školení: 8 hod

Stupeň 1 – Kalič

Stupeň 2 – Mistr/Technolog

Základní pojmy tepelného zpracování Modifikace Fe Rovnovážný diagram Fe-C Nerovnovážné přeměny v oceli Transformační diagramy Popouštění Praktické tepelné zpracování Chemicko-tepelné zpracování Regulační systémy Měření v tepelném zpracování Úvod do tepelného zpracování nástrojových ocelí Vakuové tepelné zpracování Indukční kalení Zařízení pro tepelné zpracování Bezpečnostní předpisy pro tepelné zpracování Kvalifikace a certifikace pracovníků v TZK

Historie tepelného zpracování oceli a jeho význam pro praxi Základní pojmy tepelného zpracování Vnitřní stavba slitin železe -modifikace Fe Rovnovážný diagram Fe-C Nerovnovážné přeměny v oceli Transformační diagramy Popouštění Praktické tepelné zpracování Kalící média Chemicko-tepelné zpracování Regulační a řídící systémy Měření teplot a ostatních relevantních veličin Tepelné zpracování nástrojových ocelí Vakuové procesy v tepelném zpracování Plasmové procesy v tepelném zpracování Základy povlakování Rychlé povrchové ohřevy Kontrola tepelného zpracování Nedestruktivní kontrola Zařízení pro tepelné zpracování Bezpečnostní předpisy pro tepelné zpracování Odpady v kalírnách a jejich likvidace Základy systému řízení kvality Kvalifikace a certifikace pracovníků v TZK

Min. rozsah školení: 24 hod

56

Min. rozsah školení: 24 hod (postupný přístup z funkce KA) Min. rozsah školení: 32 hod (přímý přístup)

Kvalifikační a certifikační systém pro povrchové inženýrství podle požadavků Std-701 APC Certifikace podle tohoto standardu zahrnuje schopnosti, znalosti, dovednosti a způsobilost v jedné nebo několika následujících specifických činnostech: Specifické činnosti a jejich symboly Specifická činnost Symbol Lakýrník práškové lakovny LPL Lakýrník mokré lakovny LML Obsluha galvanických procesů OGP Inspekční činnost v oboru povrchových úprav IČPÚ Obsluha žárové zinkovny OŽZ Návrhy technologických postupů povrchových úprav TPPÚ Osoba, certifikovaná podle tohoto standardu, je způsobilá provádět danou specifickou činnost uvedenou v certifikátu, podle stanovených nebo uznaných postupů či prováděcích pokynů a musí být schopna: rozumět dané problematice po stránce teoretické i praktické rozumět stanoveným či uznávaným pokynům či prováděcím předpisům, které jsou přizpůsobeny dané technologií dle specifické činnosti pružně reagovat na technologické změny a chyby v procesu specifické činnosti vypracovat a podepsat protokol a podat zprávu o výsledcích

Protože schopnosti, znalosti a zručnost osob, které vykonávají činnosti v povrchových úprav mohou mít přímý vliv na životnost konstrukčních celků, jejich bezpečnost, ekologická rizika a na minimalizaci korozních ztrát, byl vypracován a schválen APC tento standard k zajištění kvalifikace a certifikace způsobilosti pracovníků pro specifické činnosti v oboru povrchových úprav. Vzhledem k tomu, že jakákoliv aplikace specifických činností v oboru povrchových úprav závisí na schopnostech osob, které je provádějí a nebo jsou za ně odpovědni, byl vypracován APC tento standard k zajištění způsobilosti těchto pracovníků. Povinnosti certifikovaného pracovníka v tomto oboru vyžadují teoretické a praktické znalosti pro danou specifickou činnost v oboru povrchových úprav, v rozsahu ve kterém provádí činnost, specifikuje nebo předepisuje, kontroluje a sleduje anebo hodnotí či posuzuje. Standard Std-701 APC byl vypracován na základě požadavků průmyslu a uživatelů průmyslových výrobků a na základě požadavků normativních dokumentů: ČSN EN ISO/IEC 17024:2003 (Posuzování shody – Všeobecné požadavky na orgány pro certifikaci osob), ENV 12837:2000 – Paints and varnishes – Qualifi cation of inspectors for corrosion protection of steel structures by protective paint systems), NACE International Professional Recognition Programs. 57

Zaměření školení – požadavky na znalosti Lakýrník práškové lakovny – LPT

Exkurze

Exkurze

Kvalifikace a certifikace personálu v oboru povrchových úprav Předúpravy a čištění povrchů, odmašťování, konverzní vrstvy Práškové plasty, rozdělení, technologie nanášení, aplikace Zařízení pro nanášení práškových plastů  Práškové lakovny, zařízení, příslušenství, provoz Bezpečnost provozu a práce v práškových lakovnách  Kontrola kvality povlaků z práškových plastů Příčiny chyb v technologiích a povlacích z práškových plastů Exkurze



Obsluha galvanických procesů – OGP

Obsluha žárové zinkovny – OŽZ



Lakýrník mokré lakovny – LML

Inspekční činnost v oboru povrchových úprav – IČPÚ

Kvalifikace a certifikace personálu v oboru povrchových úprav  Čištění povrchů, odmašťování, tryskání, konverzní vrstvy Nátěrové hmoty Technologie povlaků z nátěrových hmot Bezpečnost práce a provozů lakoven Zařízení lakoven Kontrola kvality Příčiny vad povlaků a jejich předcházení 58

Kvalifikace a certifikace personálu v oboru povrchových úprav Příprava povrchu před pokovením Principy vylučování galvanických povlaků Technologie galvanického pokovení Následné a související procesy Bezpečnost práce a provozů v galvanovnách Zařízení galvanoven Kontrola kvality povlaků Příčiny a odstranění chyb v povlacích Exkurze

Kvalifikace a certifikace personálu v oboru povrchových úprav Odolnost a volba materiálů Základy koroze a degradační korozní mechanismy Kontrola kvality nátěrových systémů Kontrola kvality kovových povlaků Měřící a inspekční technika Zkušebnictví

Kvalifikace a certifikace personálu v oboru povrchových úprav Příprava povrchu před pokovením Technologie žárového pokovení Následné a související procesy Bezpečnost práce a provozu v žárové zinkovně Zařízení žárových zinkoven Kontrola kvality povlaků Příčiny a odstranění chyb v povlacích Exkurze Min. rozsah školení: 40 hod

Návrhy technologických postupů povrchových úprav – TPPÚ Kvalifikace a certifikace personálu v oboru povrchových úprav Koroze a degradační korozní mechanismy Odolnost a volba materiálů dle specifika prostředí Předúpravy a čištění povrchu Technologické procesy povrchových úprav Optimální technologické postupy Kontrola kvality, zkušebnictví a inspekce Exkurze Min. rozsah školení: 40 hod

Školení vedoucích pracovníků v manažerských dovednostech Všechny kurzy manažerských dovedností jsou realizovány aktivní formou výuky. Účastníci nezískají pouze teoretické vědomosti, ale naučí se je již v průběhu tréninku na praktických příkladech používat a kombinovat. Účastníci se učí na praktických příkladech. Po teoretických vstupech si mohou nově získané vědomosti ihned prakticky vyzkoušet. Vysoký a reálný charakter prožitého podporuje trvalé osvojení nabytých vědomostí a jejich převedení do praxe. Manažerské dovednosti jsou nabízeny v těchto oblastech:

Projektový management:

Cílem tréninku je:

Pracovníci získávají postupně větší či menší odborné znalosti z oblasti projektového managementu. Problémy vznikají až při aplikaci znalostí do praxe.

osvojit si metodiku cílových zadání, projektového plánování, projektové komunikace

Tento kurz je určen pro všechny pracovníky, kteří jsou či budou zapojeni do projektů jako vedoucí projektů nebo jako členové projektového týmu, chtějí se seznámit se základy a terminologií projektového managementu, procvičit stávající znalosti, zvýšit svou efektivitu a prohloubit aplikační schopnosti. Kurz vychází z metodiky IPMA (International Project Management Association). Účastníci pracují v projektových týmech na případové studii ze své praxe.

seznámit se specifickou terminologií projektového managementu (projektového řízení) získat pochopení pro projektově orientovaný způsob práce naučit se používat metody a nástroje projektového managementu v praxi poznat důležitost procesu zahájení projektu, naučí se aplikovat systémický přístup  procvičit si vedení projektového týmu, vedení porad projektového týmu, zvládání změn a rizik v projektech Min. rozsah školení: 24 hod Odborný garant: Romana Řezníčková

59

Podniková ekonomika pro neekonomy (SIMGAME): Důležitým faktorem úspěchu pro organizace je podnikatelské myšlení a jednání pracovníků na všech úrovních, kteří vědomě pozitivně ovlivňují produktivitu a profitabilitu firmy za podpory vedoucích pracovníků. Kurz je určen všem, kteří nejsou finančními odborníky, ale svým rozhodováním mají vliv na finanční výsledky firmy. V průběhu tréninku mají účastníci příležitost poznat „na vlastní kůži“ zákonitosti fungování podniku a procvičí si praktické používání nově získaných vědomostí.

Cílem tréninku je:

Moderační dovednosti:

získat celistvý pohled na podnikové procesy a osvojit si podnikově-ekonomické myšlení, naučit se analyzovat finanční ukazatele, podnikové výsledky a interdisciplinárně myslet

Tento kurz je určen pro všechny, kteří se chtějí seznámit s metodou a technikami moderace, procvičit si postupy řízení komunikačního procesu skupiny a používání moderačních technik a pomůcek. Pro všechny, kteří chtějí podpořit svou sebejistotu ve vystupování před skupinou a zlepšit svou kompetenci v moderování pracovních a diskusních skupin a ve vedení porad, tedy např. pro interní lektory, manažery, personalisty, školitele produktů, vedoucí projektových týmů, manažery kvality, FMEA-moderátory aj. Praktická část kurzu probíhá před videokamerou. Při analýze videozáznamu získávají účastníci zpětnou vazbu a integrují tak podněty na zlepšení.

 pochopit podnikově-ekonomické souvislosti a poznat, jak mohou ovlivnit produktivitu a profitabilitu firmy, jak zvýšit hospodářský výsledek, kde jsou skryté potenciály a jak je aktivovat  názorným a srozumitelným způsobem získat přehled o finanční struktuře firmy, porozumět základním účetním výkazům a seznámit se s terminologií, která jim umožní hovořit s finančními odborníky "stejnou řečí“ Min. rozsah školení: 24 hod Odborný garant: Romana Řezníčková

60

Cílem tréninku je:  zlepšit svou kompetenci v moderování pracovních a diskusních skupin a ve vedení porad seznámit se základními metodami a technikami moderace  získat sebejistotu ve vystupování před skupinou, upevnit svou roli a osobnost moderátora naučit se a procvičit přípravu moderace, procvičit „aktivní“ naslouchání, strukturování témat, vizualizaci a řízení skupinové dynamiky, vyhodnocení moderace zlepšit sociální kompetenci, analýzu problému, stanovení cílů a rozhodovací kompetence v týmu Min. rozsah školení: 24 hod Odborný garant: Romana Řezníčková

Prezentační dovednosti: Tento kurz je určen všem, kteří vystupují s prezentacemi před většími skupinami posluchačů. Účastníci zlepší svůj komunikační projev a zefektivní přípravu a realizaci svých prezentací. Na praktických příkladech se navrhnou scénář prezentace s orientací na cíl. Doví se, jak navázat vztah k posluchačům, jak je aktivovat, jak lépe zvládat trému, jak provést analýzu očekávání posluchačů, jak prezentaci vyhodnotit a jak zavádět v pracovním životě proces neustálého zlepšování. V průběhu tréninku pracují skupiny a jednotlivci s různými pracovními podklady, testy a cvičeními se vztahem k jejich každodenní praxi. Praktická část kurzu probíhá před videokamerou. Při analýze videozáznamu získávají účastníci zpětnou vazbu a integrují tak podněty na zlepšení.

Cílem tréninku je: procvičit se ve vystupování před větší skupinou, zvládat trému, procvičit rétoriku posílit svou sebejistotu, analyzovat a optimalizovat svůj vlastní prezentační styl osvojit si základní principy strukturování a vizualizace komplexních obsahů dovědět se, jak účinně strukturovat téma s orientací na publikum  procvičit obsahovou a organizační přípravu prezentace, sestavení dramaturgie a časového plánu, řízení času, vyhodnocení prezentace naučit se, jak dosáhnout žádaných výsledků - uvědomit si, jaké změny chtějí u posluchačů dosáhnout (stanovení cíle prezentace, analýza posluchačů) a jakou techniku a kdy použít při videotréninku přehodnotit a zlepšit řeč těla a naučit se ji účinně používat v komunikaci Min. rozsah školení: 24 hod Odborný garant: Romana Řezníčková Školení manažerských dovedností je možné uskutečnit v českém a německém jazyce.

61

Školicí a zkušební střediska APC (rozdělení dle kvalifikačního a certifikačního systému) NEDESTRUKTIVNÍ DEFEKTOSKOPIE (EN 473, ISO 9712, Std-101 APC) ŠKOLICÍ STŘEDISKA ATG s.r.o. Adresa: Beranových 65, 199 02 Praha 9 - Letňany Školicí místa: Praha, Plzeň, Brno, Slezsko Zástupce střediska: Ing. Milan Malušek Tel.: 234 312 202 Fax: 234 312 205 E-mail: [email protected], [email protected] www: www.atg.cz Předmět školení: ET, RT, UT, MT, PT, VT, LT DQ CENTRUM Adresa: Přemyslova 48, 301 17 Plzeň Školicí místa: Plzeň Zástupce střediska: Jiří Šplíchal Tel.: 737 561 758, 377 320 375 Fax: 377 320 375 E-mail: [email protected] www: www.dqcentrum.cz Předmět školení: RT, UT, MT, PT, VT Echo-Test, Jaroslav Dvořák Adresa: Nám. Sv. Čecha 1355/7, 101 00 Praha 10 62

Školicí místa: Praha, dle dohody Zástupce střediska: Jaroslav Dvořák Tel.: 602 321 878 E-mail: [email protected] Předmět školení: VT PTS Josef Solnař, s.r.o. Adresa: U Hrůbků 170, 709 00 Ostrava Nová Ves Školicí místa: Ostrava, Praha Zástupce střediska: Ing. Petra Turoňová Tel.: 596 744 163-4 Fax: 596 744 163-4 E-mail: [email protected] www: www.pts.cz Předmět školení: ET, RT, UT, MT, PT, VT TDK system CZ, a.s. Adresa: Podnikatelská 565, 190 11 Praha 9 - Běchovice Školicí místa: Praha, dle dohody Zástupce střediska: Jaroslava Ulčová Tel.: 736 628 854, 222 724 089 Fax: 222 724 089 E-mail: [email protected] www: www.tdksystemcz.cz Předmět školení: RT, UT, MT, PT, VT

Testima, spol. s r.o. Adresa: Křovinovo nám. 8, 193 00 Praha 9 - Horní Počernice Školicí místa: Praha, dle dohody Zástupce střediska: Tomáš Sadílek Tel.: 281 922 523 Fax: 281 921 531 E-mail: [email protected] www: www.testima.cz Předmět školení: UT ZKUŠEBNÍ STŘEDISKA APC Adresa: Podnikatelská 545, 190 11 Praha 9 - Běchovice Zkušební místa: Praha, Ostrava Zástupce střediska: Ing. Michaela Feistnerová Tel.: 246 061 396 Fax: 246 061 399 E-mail: [email protected] [email protected] www: www.apccz.cz Předmět zkoušení: ET, LT, FT, AT QC Plzeň s.r.o. Adresa: Teslova 1/21, 320 00 Plzeň 20 Zkušební místa: Plzeň Zástupce střediska: Ing. Martin Hampejs

Tel.: Fax: E-mail: www:

377 420 635-6 377 420 026 [email protected] www.qc.cz

Předmět zkoušení: RT, UT, MT, PT, VT (stupeň 1 a 2) SECTOR Cert GmbH Adresa: Kirchstrasse 12, 53840 Troisdorf, BRD Zkušební místa: Plzeň Zástupce střediska: Dr. Renate Alijah Tel.: +49 2241 805798 Fax: +49 2241 72046 E-mail: [email protected] www: www.sector-cert.com Předmět zkoušení: ET, RT, UT, MT, PT, VT, LT (stupeň 3) NEDESTRUKTIVNÍ DEFEKTOSKOPIE SPECIFICKÉ ČINNOSTI (Std-201 APC) ŠKOLICÍ A ZKUŠEBNÍ STŘEDISKA ATG s.r.o. Adresa: Beranových 65, 199 02 Praha 9 Letňany Školicí a zkušební místa: Praha, Plzeň, Brno, Slezsko Zástupce střediska: Ing. Milan Malušek Tel.: 234 312 202 Fax: 234 312 205

E-mail: [email protected] [email protected] www: www.atg.cz Předmět školení a zkoušek: UTT Echo-Test, Dvořák Adresa: Nám.Sv.Čecha 1355/7, 101 00 Praha 10 Školicí a zkušební místa: Zástupce střediska: Jaroslav Dvořák Tel.: 602 321 878 E-mail: [email protected] Předmět školení a zkoušek: VTP-w (pouze vizuální kontrola povrchů svarů), UTT Ing. Jiří Habarta Adresa: Pellicova 5d, 602 00 Brno Školicí a zkušební místa: Brno, dle dohody Zástupce střediska: Ing. Jiří Habarta, CSc. Tel.: 602 136 986, 541 236 943 Fax: 541 236 943 E-mail: [email protected] www: www.volny.cz/habarta Předmět školení a zkoušek: NZS PTS Josef Solnař, s.r.o. Adresa: U Hrůbků 170, 709 00 Ostrava Nová Ves

Školicí a zkušební místa: Ostrava, Praha Zástupce střediska: Ing. Petra Turoňová Tel.: 596 744 163-4 Fax: 596 744 163-4 E-mail: [email protected] www: www.ptsndt.com Předmět školení a zkoušek: ETT, UTT, VTP, ZMJ, ZMS NEDESTRUKTIVNÍ DEFEKTOSKOPIE (Std-301 APC) ZKUŠEBNÍ STŘEDISKA školení je uzavřeno pro nové uchazeče ATG s.r.o. Adresa: Beranových 65, 199 02 Praha 9 Letňany Zkušební místa: Praha, Plzeň, Brno, Slezsko Zástupce střediska: Ing. Milan Malušek Tel.: 234 312 202 Fax: 234 312 205 E-mail: [email protected] [email protected] www: www.atg.cz Předmět zkoušení: ET, RT, UT, MT, PT, LT PTS Josef Solnař, s.r.o. Adresa: U Hrůbků 170, 709 00 Ostrava Nová Ves 63

Zkušební místa: Ostrava, Praha Zástupce střediska: Tel.: 596 744 163-4 Fax: 596 744 163-4 E-mail: [email protected] www: www.ptsndt.com Předmět zkoušení: ET, RT, UT, MT, PT TDK system CZ, a.s. Adresa: Podnikatelská 565, 190 11 Praha 9 - Běchovice Zkušební místa: Praha Zástupce střediska: Jaroslava Ulčová Tel.: 736 628 854, 222 724 089 Fax: 222 724 089 E-mail: [email protected] www: www.tdksystemcz.cz Předmět zkoušení: RT, UT, MT, PT KOROZE A PROTIKOROZNÍ OCHRANA (Std-401 APC) ŠKOLICÍ STŘEDISKA ATG s.r.o. Adresa: Beranových 65, 199 02 Praha 9 Letňany Školicí místa: Praha, Plzeň, Brno, Slezsko Zástupce střediska: Ing. Milan Malušek Tel.: 234 312 202 Fax: 234 312 205 64

E-mail: [email protected], [email protected] www: www.atg.cz Předmět školení: KTK, KTG -C+M Fakulta strojní ČVUT Adresa: Technická 4, 166 07 Praha 6 Školicí místa: Praha Zástupce střediska: Ing. Jan Kudláček Tel.: 224 352 626, 605 868 932 Fax: 224 310 292 E-mail: [email protected] www: www.povrchari.cz Předmět školení: KI Fakulta chemické technologie VŠCHT Praha Adresa: Technická 5, 166 07 Praha 6 Školicí místa: Praha Zástupce střediska: Ing. Ludmila Veselá Tel.: 220 444 197 E-mail: [email protected] www: Předmět školení: KI ZKUŠEBNÍ STŘEDISKA APC Adresa: Podnikatelská 545, 190 11 Praha 9 - Běchovice Zkušební místa:Praha, Ostrava Zástupce střediska:

Ing. Michaela Feistnerová Tel.: 246 061 396 Fax: 246 061 399 E-mail: [email protected] [email protected] www: www.apccz.cz Předmět zkoušení: KI ATG s.r.o. Adresa: Beranových 65, 199 02 Praha 9 Letňany Zkušební místa: Praha, Plzeň, Brno, Slezsko Zástupce střediska: Ing. Milan Malušek Tel.: 234 312 202 Fax: 234 312 205 E-mail: [email protected] www: www.atg.cz Předmět zkoušení: KTK, KTG -C+M TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ KOVŮ (Std-402 APC) ŠKOLICÍ A ZKUŠEBNÍ STŘEDISKO ECOSOND s.r.o. Adresa: K Vodárně 531, 257 22 Čerčany Školicí a zkušební místa: Čerčany, dle dohody Zástupce střediska: Ing. Alexandra Musilová Tel.: 317 777 772-5

Fax: 317 777 772-5 E-mail: [email protected] www: www.ecosond.cz

E-mail: [email protected] [email protected] www: www.apccz.cz

Předmět školení a zkoušení: SP, KA, MT

Předmět zkoušení: LPL, LML, OGP, IČPÚ, OŽZ, TPPÚ

POVRCHOVÉ INŽENÝRSTVÍ (Std-701 APC)

MANAŽERSKÉ DOVEDNOSTI ŠKOLICÍ STŘEDISKO

ŠKOLICÍ STŘEDISKO

Consim Adresa: Školicí místa: Praha, dle dohody Zástupce střediska: Romana Řezníčková Tel.: 602 225 484 E-mail: [email protected] www: www.consim.eu

Centrum povrchového inženýrství Adresa: Technická 4, 166 07 Praha 6 Školicí místa: Zástupce střediska: Ing. Jan Kudláček Tel.: 224 352 626, 605 868 932 Fax: 224 310 292 E-mail: [email protected] www: www.povrchari.cz Předmět školení: LPL, LML, OGP, IČPÚ, OŽZ, TPPÚ ZKUŠEBNÍ STŘEDISKO APC Adresa: Podnikatelská 545, 190 11 Praha 9 - Běchovice Zkušební místa: Praha Zástupce střediska: Ing. Michaela Feistnerová Tel.: 246 061 396 Fax: 246 061 399

www:

[email protected] www.apccz.cz

Předmět zkoušení: Projektový management, Podniková ekonomika pro neekonomy (SIMGAME), Moderační dovednosti, Prezentační dovednosti

Předmět školení: Projektový management, Podniková ekonomika pro neekonomy (SIMGAME), Moderační dovednosti, Prezentační dovednosti ZKUŠEBNÍ STŘEDISKO APC Adresa: Podnikatelská 545, 190 11 Praha 9 - Běchovice Zkušební místa: Praha Zástupce střediska: Ing. Michaela Feistnerová Tel.: 246 061 396 Fax: 246 061 399 E-mail: [email protected] 65

Jak probíhají zkoušky Jak probíhá kvalifikační zkouška a co je třeba vědět před zkouškou.

se zpravidla po uplynutí druhé certifikační periody.

Požadavky na kvalifikační zkoušku jsou zakotveny v programech příslušné kvalifikace (tzv. kvalifikační a certifikační standardy APC, KCS 101, 201, 301, 401, 402, 701ke stažení na www.apccz.cz) a je s nimi uchazeč seznámen na příslušném školení ve schváleném školicím středisku APC.

Zkouška se zpravidla skládá z testové části (všeobecná a specifická) a praktické (aplikační) části.

Každá kvalifikační zkouška se řídí zkušebním řádem, se kterým je uchazeč o zkoušku seznámen před samotnou zkouškou v příslušném schváleném zkušebním středisku, kam se na zkoušku hlásí prostřednictvím vyplněné přihlášky. Přihláška zpravidla obsahuje údaje nutné k identifikaci žadatele, plátce poplatku za zkoušku, informace o školení v metodě (funkci), praxi v oboru a údaje o konané zkoušce a ceně zkoušky.

Testová část prověří u uchazeče všeobecné a specifické znalosti dané metody či funkce v příslušném kvalifikačním a certifikačním systému (programu kvalifikace). Testy jsou tvořeny otázkami s jedinou možnou správnou odpovědí, na výběr má uchazeč zpravidla s možností a, b, c, d. Každá správná odpověď je hodnocena 1 bodem a výsledek zkoušky je roven součtu získaných bodů. Pro konečný výpočet se výsledek každého testu vyjádří v procentech. Pro úspěšné absolvování musí uchazeč získat zpravidla min. 70% z každé testové části.

Uchazeč o zkoušku je povinen se před zkouškou identifikovat průkazem totožnosti (pas, OP), tuto identifikaci provádí zkušební komisař (zkoušející) nebo pověřený dohled.

Pro stupeň 3 KCS 101 se skládá zkouška ze základních znalostí (basic) a z hlavní metody ( Tři části A, B a C zkoušky ze základních znalostí a částí D a E zkoušky z hlavní metody).Vyhodnocení je stejné.

Náročnost zkoušky a složení zkoušky je dáno programem kvalifikace, tzn. stupněm, metodou, funkcí a dále tím, zda se jedná o zkoušku první, která se absolvuje při vstupu do systému, opakovací, při neúspěchu v jakékoliv části zkoušky či zkoušku recertifikační, která je pouze praktická a skládá

Praktická zkouška v oblasti NDT zahrnuje použití zkušební metody pro předepsané zkušební vzorky, záznam výsledných údajů v požadovaném rozsahu a protokolování výsledků v požadované formě (uchazeče o stupeň 2 musí umět tyto výsledné údaje i vyhodnotit). Ve stupni 3 uchazeč skládá

66

pouze praktickou zkoušku pro stupeň 2 v příslušném sektoru a metodě, kromě návrhu NDT instrukcí pro stupeň 1. Uchazeč může pro praktickou zkoušku používat svůj vlastní přístroj. Použití vlastního přístroje je nutné před zkouškou dohodnout se zkušebním komisařem, který je oprávněn použití vlastního přístroje povolit či zamítnout. U těchto zařízení přebírá uchazeč odpovědnost za jejich provozuschopnost. Pokud se projeví zařízení či jeho část během zkoušky jako nespolehlivé nebo vadné, musí je nahradit sám uchazeč. Praktická část v oblasti koroze a protikorozní ochrany má prokázat uchazečovu schopnost provádět a dokladovat zkoušky na konkrétním zařízení, které je specifické pro daný průmyslový obor. Uchazeč musí ve stupni 1 prokázat, že umí získané výsledky analyzovat podle písemných instrukcí, postupů, předpisů, norem či specifikací. Tyto schopnosti prokazuje na vzorcích v aplikačních úlohách. Uchazeč pro stupeň 2 a 3 pak vypracovává komplexní vyhodnocení korozní situace ve vybrané provozní jednotce, nebo úseku výrobního procesu, nebo při určitém způsobu používání konečného výrobku apod. včetně způsobu hodnocení a kontroly korozního napadení, způsobu a provedení protikorozní ochrany a doporučení týkajících se volby konstrukčních materiálů, resp. vol-

by ochranných povlaků. Pro aplikační úlohy jsou použity zkušební vzorky. Praktická část v oblasti tepelného zpracování pro stupeň 0 se neprovádí, ve stupni 1 má uchazeč prokázat schopnost provádět a dokladovat svou činnost. Dále musí prokázat, že umí zkontrolovat svou činnost podle písemných instrukcí, postupů, předpisů, norem či specifikací. Kandidát v praktických úlohách pro stupeň 2 pak vypracovává komplexní návrh technologie tepelného zpracování pro určitý materiál v zadaném zařízení při určitém způsobu používání konečného výrobku apod. včetně způsobu hodnocení a kontroly výsledku a doporučení týkajících se volby postupu nebo případně materiál.

hodnocení v jakékoliv části zkoušky (všeobecné, specifické nebo praktické), může dvakrát opakovat neúspěšnou část (části) za předpokladu, že vykoná opakovanou zkoušku jednou či dvakrát (dle KCS) ne dříve než za jeden měsíc a nejpozději do dvanácti měsíců od původní zkoušky. Po vykonání, vyhodnocení a zaplacení zkoušky je uchazeči zaslán výsledek zkoušky. Pokud uchazeč u zkoušky uspěl a splňuje další požadavky pro certifikaci, může si na základě vyplněného a podaného Certifikačního návrhu (žádosti) zažádat o certifikát.

K vypracování libovolné části zkoušky může uchazeč jako pomocný prostředek použít pouze ty prostředky, které jsou uvedeny v zadání. V případě nutnosti o použití jiných pomocných prostředků rozhoduje zkoušející. V případě, že uchazeč použije nepovolených prostředků nebo získá-li informace od ostatních uchazečů či tyto informace poskytne, je povinen uchazeče zkoušející od zkoušky odvolat. Celou zkoušku pak může opakovat nejdříve po uplynutí jednoho roku od data této zkoušky. Uchazeč, který nedosáhl požadovaného 67

Ceník certifikačních úkonů APC KCS 101 – EN 473, ISO 9712 (Certifikace pracovníků v oboru NDT)

Druh úkonu Cena (Kč) DPH 20% Certifikace, prodloužení , recertifikace zkouškou 3 600,- 720,- Recertifikace stupně 3 zápočtem: pro 1 metodu 8 000,- 1 600,- za každou další metodu k témuž datu podání 4 000,- 800,- Certifikace PED - odsouhlasení, prodloužení platnosti, recertifikace 500,- 100,- Poznámka: Cena je stanovena za úkon k témuž datu bez ohledu na počet metod, vyjma recertifikace stupně 3

KCS 201 (Certifikace pracovníků ve specifických činnostech NDT) Druh úkonu Certifikace, recertifikace

Cena (Kč) 1 600,-

DPH 20% 320,-

KCS 301 (Certifikace pracovníků v oboru NDT-systém uzavřen pro nové uchazeče) Druh úkonu Prodloužení, recertifikace

Cena (Kč) 4 000,-

DPH 20% 800,-

KCS 401 (Certifikace pracovníků v oboru koroze a protikorozní ochrany) KCS 402 (Certifikace pracovníků v oboru tepelného zpracování kovů) KCS 701 (Certifikace pracovníků v oboru povrchového inženýrství) Druh úkonu Certifikace, prodloužení a recertifikace

Cena (Kč) 2 800,-

DPH 20% 560,-

Celkem (Kč) 4 320,9 600,4 800,600,zápočtem.

Celkem (Kč) 1 920,-



KCS 501 (Certifikace pracovníků metrologických středisek, kalibračních laboratoří a montážních pracovníků v oboru stanovených měřidel) Druh úkonu Certifikace, prodloužení a recertifikace KEM a KMT Certifikace, prodloužení a recertifikace MRM 68

Cena (Kč) 2 800,- 1 600,-

DPH 20% 560,- 320,-

Celkem (Kč) 3 360,1 920,-

KCS 602 (Certifikace auditorů kvality) KCS 603 (Certifikace pracovníků v oboru inspekce technické bezpečnosti elektrických zařízení) Druh úkonu Certifikace, prodloužení a recertifikace

Cena (Kč) 2 800,-

DPH 20% 560,-


Druh úkonu Cena (Kč) Vydání duplikátu při ztrátě, zcizení nebo poškození 500,- Vydání duplikátu při změně zaměstnavatele – KCS 101 3 600,- Vydání duplikátu při změně zaměstnavatele – KCS 201 a KCS 501 (MRM) 1 600,- Vydání duplikátu při změně zaměstnavatele – KCS 301 4 000,- Vydání duplikátu při změně zaměstnavatele – KCS 401, KCS 402, KCS 501 (KEM a KMT), KCS 602 a KCS 603 2 800,-

DPH 20% 100,- 720,- 320,- 800,-

Celkem (Kč) 600,4 320,1 920,4 800,-

Vydání duplikátu certifikátu

560,-

3 360,-

Ceník je platný od 1. 1. 2010 (aktuální změny ceníku jsou na www.apccz.cz) V případě souběhu více typů certifikačních úkonů je účtována pouze jediná sazba, která odpovídá nejvyšší sazbě za požadované úkony

69

Členové APC 1.

ČNDT Technická 2, 616 69 Brno 22.03. 1995

10. LETOV LETECKÁ VÝROBA s.r.o. Beranových 65, 199 02 Praha 9 20.03. 1995

2.

SVÚM a.s. Areál VÚ Běchovice, 190 11 Praha 9 17.04. 1995

11. MSA, a.s. Dolní Benešov Hlučínská 41, 747 22 Dolní Benešov 16.03. 1995

3.

ALSTOM Power, s.r.o., ALSTOM Group Olomoucká 7/9, 656 66 Brno 8.12. 1995

4.

ADA Akustická emise, s.r.o. Brojova 16, 307 04 Plzeň 23.10. 1995

12.

5.

Avia Propeller, s.r.o. Beranových 666, 199 00 Praha 9 13.04. 1995

6.

ATG s.r.o. Matějská 2416, 160 00 Praha 6 21.02. 1995

7.

Hutní montáže - ND Test,s.r.o. Hrušovská 20, 702 28 Ostrava 1 4.05. 1995

8.

BUREAU VERITAS CZ spol. s r.o. Olbrachtova 1, 140 02 Praha 4 15.03. 1995

9.

ISQ PRAHA, s.r.o. Pechlátova 19, 150 00 Praha 5 20.04. 1995

70

PBS Velká Bíteš, a.s. (První brněnská strojírna Velká Bíteš, a.s.) Vlkovská 276, 595 12 Velká Bíteš 11.05. 1995

13. Qualitest s.r.o. Motoristů 77, 530 06 Pardubice 25.04. 1995 14.

Sandvik Chomutov Precision Tubes spol. s r.o. Libušina 4778, 430 23 Chomutov 16.03. 1995

15. ŠKODA JS a.s. Orlík 266, 316 00 Plzeň 25.04. 1995

16. TESTIMA, spol. s r.o. Křovinovo nám. 8/10, 193 00 Praha 9, 21.03. 1995 17. TSI System s.r.o. Mariánské nám. 1, 617 00 Brno 10.04. 1995 18. VÍTKOVICE – Testing Center, s.r.o. Pohraniční 584/142, 709 00 Ostra-

709 00 Ostrava, 4.12. 1995

19. VUT Brno, FSI Technická 2, 616 69 Brno 12.04. 1995 20. VZLÚ a.s. Beranových 130, Praha 9 24.04. 1995 21.

EXCON Steel a.s. Kampelíkova 758/4, 501 01 Hradec Králové 21.03. 1995

22. ŽDB GROUP a.s. Bezručova 300, 735 93 Bohumín 15.03. 1995 23.

Železárny Hrádek a.s. Nová Huť 204, 338 42 Hrádek u Rokycan 10.05. 1995

24.

Modřanská potrubní a.s. Komořanská 326/63, 140 00 Praha 4 25.05. 1995

25. Modřanská servisní a montážní s.r.o. Stará cesta 14, 147 01 Praha 4 23.03. 1995 26. ŠKODA PRAHA Invest s.r.o. Duhová 2/1444, 140 74 Praha 15.03. 1995

36.

27. ZD Rpety se sídlem ve Rpetech Rpety, 268 01 Hořovice 4.09. 1995 28. TEDIKO, s.r.o. Pražská 5487, 430 01 Chomutov 2.11. 1995 29. České dráhy, s.o., VÚŽ o.z. Novodvorská 1698, 142 01 Praha 4 16.11. 1995 30. České dráhy s.o. - DOP Boleslavská 2090, 288 67 Nymburk 30.11. 1995 31. RTD Quality Services s.r.o. U stadionu 89, 530 02 Pardubice 12.12. 1995 32. VUJE, a.s. Okružná 5, 918 64 Trnava, SK 19.01. 1996 33.

SECTOR Cert GmbH Kirchstraße 12, 538 40 Troisdorf, BRD 20.09. 1996

34. SlovCert spol s r.o. Estónska 1/A, 821 06 Bratislava, SK 17.05. 1996 35.

SVV Praha, s.r.o. U Michelského lesa 370, 140 75 Praha 4 25.11. 1996

RWE Transgas Net, s.r.o. V Olšinách 75/2300, P.O.Box 166, 100 00 Praha 10 7.08. 1996

935 39 Mochovce, SK 10.08. 2000

45. REAKTORTEST s.r.o. J. Bottu 2, 917 00 Trnava, SR 13.06. 2001

37. Česká svářečská společnost Novotného lávka 5, 110 01 Praha 1 14.11. 1997

46. ECOSOND s.r.o. Křížová 1018, 150 00 Praha 5 16.07. 2001

38. CONTROLTEST, s.r.o. Boleslavova 7, 709 00 Ostrava 9 15.01. 1998 39. QC Plzeň s.r.o. Bory - letiště, 320 63 Plzeň 23.11. 1998 40.

ČEZ a.s. Jaderná elektrárna Dukovany, 675 50 Dukovany 11.03. 1999

41.

Eddy Test, s.r.o. V Hůrce 3093/13B, 700 30 Ostrava - Zábřeh 22.07. 1999

47.

PTS Josef Solnař, s.r.o. U Hrůbků 170, 709 00 Ostrava – Nová Ves 19.01. 2006

48.

LUMA Plus s.r.o. Kmochova 2359/7 430 03 Chomutov 18.10. 2007

42. PREměření a.s. Partyzánská 7a, 170 00 Praha 7 16.11. 1999 43. ČKD PRAHA DIZ, a.s. Kolbenova 499, 190 02 Praha 9 18.04. 2000 44. SE a.s. AE Mochovce o.z.

71

Poznámky

72

73

DEFEKTOSKOPIE 2011 NDE N DE FFOR OR SAFETY SAFETY 2011 2011

INTERNATIONAL WORKSHOP OF NDT EXPERTS

41st International Conference and Exhibition

PRAGUE, OCTOBER 10-12, 2011

Ostrava, Czech Republic · November 9-11, 2011

The International Workshop NDT in Progress 2011 will be the 6th event in a series started in 2001. The primary aim of these workshops is the meeting of NDT world experts and discussion of the latest state-of-the-art of the NDT research and development in selected areas. All interested persons are invited to contribute to discussions by their oral and/or poster presentations. Next to the skilled experts, the workshop is also intended for young researchers and students who are invited to present their findings as the Workshop is an exceptional opportunity for dissemination of new experiences and methods in the NDT/NDE field. Besides the working days you will also have a nice occasion to enjoy Prague – one of the most magical cities in the Europe.

This event will be organized by Czech Society for NDT as an international annual meeting and exhibition in the town Ostrava (North Moravia). The conference is aimed to all topics of nondestructive testing and evaluation of materials and structures in all areas of technical activities. It is an opportunity to meet together all people interested in research, development, as well as in practice, standardization and application of NDT/NDE methods. All interested persons are invited to participate at the conference, and to contribute by papers in both oral and poster sections. Manufacturers and suppliers of NDT instruments, software, literature, and service providers are invited to present their products and innovations. Main Conference Topics: • Acoustic emission • Magnetic and inductive methods • Radiography • Surface and optical methods • Tomography • Ultrasonic methods • Leak detection • NDT corrosion damage monitoring • NDT in material and structure testing • Industrial standards and innovations • Functional and operational testing, reliability and safety assurance • Education, standardisation, certification and accreditation Hotel The accommodation of participants will be reserved at comfort Harmony Club Hotel*** Ostrava. Conference Language All technical papers at the conference will be presented in English, Czech or Slovak languages.

74

VIth NDT in Progress

More info: www.cndt.cz

E-mail: [email protected]

Main topics (preliminary): • Electromagnetic and radiographic methods • Methods based on elastic waves • Optical methods, image and signal processing • Nonlinear methods and inverse problems • Numerical simulations in NDT • Automated NDT systems and data processing • Acousto-ultrasonic methods • Structural health monitoring • Student presentations and poster section Corresponding Address: Dr. Pavel Mazal, CNDT – NDT in P, Brno University of Technology, Technicka 2, CZ 616 69 Brno, Czech Republic E-mail: [email protected]

More info: www.cndt.cz

75

76

Podnikatelská 545 190 11 Praha 9 tel.: +420 246 061 395 fax: + 420 246 061 399

www.apccz.cz e-mail: [email protected]

KATALOG SLUŽEB

Recommend Documents