Kalibrace ručního momentového nářadí

Kalibrace ručního momentového nářadí

Obsah 1

ÚVODEM...............................................................................................2

2

CO JE KALIBRACE........................................................................ 3-5 2.1 Proč potřebujeme kalibraci a určovaní způsobilosti?...................3 2.2 V čem se kalibrace liší od servisu?...............................................5

3

DŮVĚRYHODNOST VÝSLEDKŮ................................................. 6-9 3.1 Návaznost měřidel........................................................................6 3.2 Podmínky pro provádění kalibrací................................................7 3.3 Nejistota měření............................................................................8 3.4 Kalibrační list............................................................................... 9

4

AKREDITOVANÁ A NEAKREDITOVANÁ KALIBRACE ....10-12 4.1 Proč využít akreditovanou kalibraci...........................................10 4.2 Předpisy pro provádění kalibrací...........................................11-12

5

VÝHODY LABORATOŘE ATLAS COPCO.............................13-17 5.1 Kdo je Atlas Copco............................................................... 13-14 5.2 Poskytované služby.............................................................. 14-16 5.3 Kontakt....................................................................................... 17

6 PŘÍLOHY...................................................................................... 18-22 Osvědčení o akreditaci Atlas Copco s.r.o. + příloha................... 18-19 Vzor kalibračního certifikátu kalibrace stahovačky ve 3 bodech....................................................20 Certifikáty ISO 9001, ISO 14001................................................21-22

KALI BRACE RUČNÍ HO M O M E N TO V É H O N Á Ř A D Í

1

1. Úvodem Využívání kalibračních služeb pro ruční momentové nářadí, snímače momentu a měřidla momentu (souhrnně měřidla momentu síly) významně přispívá k dodržování předepsaných parametrů všech technických činností, které vyžadují spolehlivé výsledky při utahování. Zvyšující se nároky na bezpečnost dodávaných výrobků jsou zejména klíčové v oblasti automobilového průmyslu, ale stejně nachází uplatnění při montážích v dalších průmyslových oborech. Smyslem této publikace je informovat o významu akreditovaných kalibračních služeb v oblasti měřidel momentu síly. Představuje činnosti zajišťované kalibrační laboratoří a rozsah informací poskytovaných o kalibrovaném zařízení jeho uživateli. Vysvětluje i důležité pojmy související s činnostmi kalibrační laboratoře.

Obr. 1 Ukázka použití ručního momentového nářadí.

2

K A LIBRACE RUČN Í HO M O M ENTO VÉHO NÁŘAD Í

2. Co je kalibrace 2.1 Proč potřebujeme kalibraci a určování způsobilosti? Servisní činnost v oblasti měřidel momentu síly, tedy tam, kde je třeba sledovat parametry nářadí používaného pro utahování, zahrnuje kromě kroků údržby či oprav i činnosti seřizování zařízení. Ačkoliv dobrá servisní organizace zajistí v rámci poskytnuté služby seřízení na úrovni technických požadavků uživatelů (a podle znalostí svých pracovníků), nelze touto činností nahradit nezávislé a nestranné posouzení schopnosti zařízení dosahovat požadovaných výsledků. Přímý požadavek na nezávislou akreditovanou kalibraci a určování způsobilosti může vyplynout i z certifikace systému managementu kvality zákazníka. Norma ISO 9001 odkazuje v kap. 7.6 na kalibraci měřicích zařízení podle etalonů navázaných na mezinárodní či národní etalony. Přísnější ISO/TS 16949 v kap. 7.6.3.2 požaduje pro kalibrační laboratoř přímo akreditaci dle ISO/IEC 17025 (byť připouští i jiné formy ověření způsobilosti laboratoře).

Obr. 2 Mobilní vybavení pro testování ručního momentového nářadí.


3

Náklady na kvalitu u špatně pracujícího nářadí Ztráty se zvyšují desetinásobně

Zákazník zjišťuje, že montáž není v pořádku Finální kontrola zjišťuje, že montáž není v pořádku

Špatně pracující nářadí oznámené pracovníkem

„Kontrola kvality“ zjišťuje, že spoj není v pořádku

€ ???

Náklady na záruční opravu

€ ???

Doufejme, že zbytek je v pořádku !!!

€1000

€100

€10

Máte skutečně správně nastavené nářadí? Převodovky

Snímač

Ložiska

25Nm nebo 20Nm?

U správně pracujícího nářadí snímač změří utahovací moment a to 25Nm kde ~24,8Nm je nastavený utahovací moment a ~0,2Nm je tření na převodovce a spojích. Během práce se nastavený utahovací moment pomalu snižuje ale snímač stále zaznamenává 25Nm. Jestliže vnitřní tření dosáhne 5Nm nářadí bude utahovat pouze na 20Nm.

Které problémy mohou být kalibrací detekovány Elektrické a pneumatické utahováky a šroubováky (opotřebení převodovek)

Rozptyl (3σ)

x

Selhání

x

Nářadí nastaveno na maximální utahovací moment 70% max. utahovacího momentu Potřeba výměny převodovek

Životnost nářadí se zvyšuje pravidelnou preventivní údržbou

Počet utažení (opotřebení úhlových a planetových převodů)

4


2.2 V čem se kalibrace liší od servisu? Kalibrace ručního momentového nářadí, snímačů momentu a měřidel momentu provádí kalibrační laboratoř v rozsahu uvedeném v platném osvědčení o akreditaci, přesněji v jeho příloze. Jedná-li se o akreditovanou kalibraci (blíže viz kapitolu 4), je kalibrační laboratoř vázána pravidly, při jejichž nedodržení může být laboratoři odebráno osvědčení. Zákazník kalibrační laboratoře má jistotu, že nad činností pracovníků laboratoře provádí přísnou kontrolu auditor a odborný expert akreditačního orgánu. Zákazník má také možnost podávat stížnost na činnost laboratoře a vypořádání stížností je předmětem zvláštní pozornosti akreditačního orgánu. Systém řízení kalibrační laboratoře zahrnuje i řadu vnitřních kontrolních nástrojů, počínaje plánovaným zvyšováním kvalifikace pracovníků, přes kontroly používaného technického vybavení, řízení neshod a přijímání preventivních a systémových opatření, až po interní audity prováděné kvalifikovaným pracovníkem. Základním rozdílem mezi seřízením v rámci servisu a kalibrací momentového nářadí je tedy spolehlivost a důvěryhodnost parametrů požadovaných při používání nářadí.

Obr. 3 Ukázka vybavení pro testování dynamického momentového nářadí.


5

3. Důvěryhodnost výsledků 3.1 Návaznost měřidel Pro činnost laboratoře jsou využívána výhradně měřidla s metrologickou návazností na mezinárodní etalony. Návaznosti může být dosaženo jednak kalibrací etalonů externí akreditovanou kalibrační laboratoří a jednak kalibrací s využitím vlastní akreditace. Návaznost vlastních kalibrací je zajištěna účastí v programech mezilaboratorního porovnávání a každoročně ověřována v rámci akreditace.

Obr. 4 Schéma provedení kalibrace vč. měřícího setu (měřící jednotka+kabel+etalon) a měřeného setu (utahovačka, kabel, řídící jednotka).

6


3.2 Podmínky pro provádění kalibrací Činnosti laboratoře zahrnují kalibrace prováděné v laboratorních podmínkách v laboratoři a kalibrace prováděné externě v prostorách zákazníka. Monitorovanými hodnotami jsou teplota prostředí a vlhkost, pro monitorování má laboratoř k dispozici vlhkoměr a teploměr kalibrovaný u akreditované kalibrační laboratoře. Standardní podmínkou prostředí pro zajištění řádných výsledků měření je teplota v rozmezí 18 až 28 °C (přednostně mezi 20 ºC a 22 ºC) a maximálně 90% vlhkost. Teplota při kalibrování musí být zaznamenána. V případě, že v průběhu měření dojde k odchylce větší než ± 1 °C, musí se měření opakovat. V případě, že jsou zákazníkem definovány jiné teplotní podmínky pro používání kalibrovaného měřicího zařízení, je třeba zahrnout do výpočtu nejistoty měření vliv způsobený rozdílem teploty při kalibraci a při běžném používání na základě údajů výrobce. Pro dosažení spolehlivých výsledků je podstatné i zacházení s kalibrovaným zařízením. Při laboratorní kalibraci je při příjmu provedena kontrola zařízení (nezpůsobilé měřidlo nemůže být přijato ke kalibraci a je předáno k opravě do servisu nebo vráceno zákazníkovi), průběh činností je důsledně sledován, zaznamenáván. Při kalibraci u zákazníka je provedena kontrola měřidla a jeho převzetí na dobu kalibrace, ale za stav měřidla odpovídá zákazník. V případě jakéhokoli poškození nářadí jsou o vzniklé situaci vedeny záznamy, zákazník je bez prodlení informován a následně jsou po vyhodnocení přijímána nápravná opatření.


7

3.3 Nejistota měření V příloze osvědčení o akreditaci laboratoře je uvedena hodnota BMC (Best Measurement Capability, v češtině uváděná jako „nejlepší měřicí schopnost “). Proč je tento údaj podstatný? Udává minimální procento z naměřené hodnoty, o něž se při standardních podmínkách může výsledek kalibrace lišit. Pro posouzení úrovně laboratoře je podstatné i zohlednění tzv. příspěvku etalonu (wtcm) k nejistotě. Metodika výpočtu v takovém případě umožňuje posoudit při kalibraci nejen chybu samotného měřidla, ale celého řetězce (od převodníku momentu síly po zobrazovací jednotku), a zhodnotit též schopnost měřidla pracovat v rámci zjištěné chyby. Údaj o nejistotě měření (zahrnující i chybu etalonu) je uváděn na kalibračním listu. Pro dosažení spolehlivosti výsledků kalibrace je optimální využívání specializovaného výpočtového softwaru, který prochází každoročním přezkoušením i kontrolou akreditačním orgánem.

8


3.4 Kalibrační list Kalibrační list je záznamem výsledku provedené kalibrace, garantuje dodržení postupů i akreditačních pravidel při kalibraci. Údaje v kalibračním listu uvádějí konkrétní dosažené hodnoty, ale nehodnotí, zda bylo dosaženo parametrů požadovaných zákazníkem. Pracovníci kalibrační laboratoře nemají možnost sledovat podmínky, za nichž je kalibrované zařízení používáno ani v mnoha případech neznají specifikace zákazníka. Informace uvedené v kalibračním listu však musí umožnit zákazníkovi kvalifikovaně posoudit, zda požívané měřidlo plní jeho požadavky. V případě požadavku zákazníka může odborně způsobilý pracovník laboratoře poskytnout odborné stanovisko k výsledkům kalibrace, vyjádření však je již mimo rámec akreditace laboratoře.

Obr. 5 Vzor kalibračního listu.


9

4. Akreditovaná a neakreditovaná kalibrace 4.1 Proč využít akreditovanou kalibraci V čem spatřovat hlavní rozdíly mezi akreditovanou a neakreditovanou kalibrací? Postupy pro provádění akreditované kalibrace i pro výpočet chyby a nejistoty měření jako též určování způsobilosti jsou pravidelně nezávisle ověřovány auditory a specialisty akreditačního orgánu. Pracovníci laboratoře musí procházet opakovaným školením v oblasti kalibrace měřidel momentu síly a metrologické legislativy. Významný je však i systém zabezpečení návaznosti měřidel laboratoře používaných při kalibraci nářadí s definovanými parametry, tzv. etalonů. Zákazník dodává měřidlo momentu síly do kalibrační laboratoře s důvěrou, že bude spolehlivě provedena kalibrace, vypočtena nejistota a určena způsobilost. Jak je zajištěna spolehlivost u neakreditované kalibrace? Je založena na důvěře zákazníka ve spolehlivost zařízení používaných laboratoří. Tato spolehlivost však není nezávisle ověřena a nevychází z pevně dané metodiky pro podmínky provádění kalibrací, pro vyhodnocení měření a určení nejistoty.

Obr. 6 Kalibrace přesných měřidel (snímače momenu) jak dynamických tak stacionárních.

10

K ALIBRACE RUČ NÍ HO M O M ENTO VÉHO NÁŘA D Í

Akreditace nemůže být nahrazena žádnou formou certifikace či jiného oprávnění kalibrační laboratoře. Certifikace, např. podle normy ISO 9001, prokazuje pouze schopnost laboratoře dostát závazkům vůči zákazníkům, nelze z ní ovšem dovodit spolehlivost technickou. Certifikace zejména neprověří správnost postupů pro výpočet chyby a nejistoty měření jako též určování způsobilosti na základě měření prováděných laboratoří a nezahrnuje ani postupy pro programy zkoušení způsobilosti laboratoře tzv. mezilaboratorním porovnáváním (srovnání výsledků dosahovaných různými akreditovanými kalibračními laboratořemi). K důvěryhodnosti přispívá přímé sledování činnosti kalibrační laboratoře auditory akreditačního orgánu v místě působnosti laboratoře a posuzování kalibrací prováděných za provozu (tzv. witness audity), u externích kalibrací i přímo u zákazníka laboratoře. 4.2 Předpisy pro provádění kalibrací Rozdílem proti provádění servisního seřizování momentového nářadí je u kalibrací definování postupů a parametrů – standardizace. Základní normou pro posuzování shody - způsobilosti akreditované kalibrační laboratoře - je mezinárodní norma EN ISO/ IEC 17025. Technické požadavky pro provádění kalibrací ručního momentového nářadí určuje norma EN ISO 6789, způsoby výpočtu a vyjadřování nejistoty měření popisuje dokument EA 4/02. Směrnice EA 10/14 je návodem vydaným Evropskou akreditací pro kalibrace zařízení pro měření momentu síly. Mezinárodní standard ISO 5393 popisuje metodu výkonových zkoušek pro rotační nástroje na utahování šroubových spojů. Celá oblast kalibrace měřidel podléhá i požadavkům národní legislativy (právních předpisů) v oblasti metrologie. V případě přeshraniční působnosti služeb kalibrační laboratoře je nutné u pracovníků


11

laboratoře zajistit znalost metrologické legislativy země působnosti zákazníka. V jednotlivých zemích jsou na internetových stránkách metrologických služeb státní správy dostupné informace k právním požadavkům. Pro dosažení správných výsledků při provádění kalibrací (což platí i pro neakreditované kalibrace) jsou základem stanovené a v praxi dodržované kalibrační postupy a interní metodiky. Kalibrační postupy pro jednotlivé typy měřidel určují krok za krokem postup provedení kalibrace, počínaje teplotní stabilizací měřidla, přes jeho kontrolu, vlastní provedení měření až po záznam kalibrace a označení měřidla. Metodika pro kalibraci je zásadním interním dokumentem specifikujícím podmínky provádění kalibrací, obecné zásady pro všechny kalibrační postupy, způsob vyhodnocení měření, výpočet nejistoty měření, určení způsobilosti a náležitosti kalibračního listu. Veškeré dokumenty musí být zákazníkům na jejich žádost dostupné. Výběr správného kalibračního postupu je prováděn již ve fázi vlastního objednání kalibrační služby. Z tohoto důvodu je podstatná i kvalifikace obchodního pracovníka, který musí být dostatečně znalý pro podporu zákazníka při volbě správného kalibračního postupu – případně konzultace s vedoucím laboratoře nebo jeho zástupcem.

12


5. Výhody laboratoře ATLAS COPCO 5.1 Kdo je Atlas Copco Atlas Copco je průmyslovou skupinou s celosvětově vedoucí pozicí v oblasti kompresorů, stavebních a důlních strojů, pneumatického nářadí a montážních systémů. V oblasti průmyslového nářadí je světovým leaderem udávajícím trendy v oboru. Skupina Atlas Copco dodává trvale udržitelná řešení pro zvýšení produktivity svých zákazníků prostřednictvím inovačních produktů a služeb. Společnost byla založena v roce 1873 a má sídlo ve švédském Stockholmu. Atlas Copco má globální zastoupení ve více než 170 zemích, v roce 2009 měla cca 30000 zaměstnanců. V oblasti kalibrací průmyslového nářadí může proto využívat znalostí z výroby, má přístup k přesným technickým informacím i nejnovějším poznatkům v oblasti výzkumu a vývoje. Akreditované kalibrační laboratoře skupiny Atlas Copco působí v několika zemích Evropy, Severní a Jižní Ameriky, což umožňuje mezinárodní výměnu zkušeností mezi laboratořemi akreditovanými v rozsahu stejné akreditační normy ISO/IEC 17025, avšak s rozdílnými zkušenostmi z národních prostředí. Organizační struktura skupiny umožňuje jasné stanovení nezávislosti kalibračních laboratoří, zdůrazněné kontrolními mechanismy informačního systému společnosti. Kalibrační laboratoř Atlas Copco akreditovaná Českým institutem pro akreditaci, o. p. s., nabízí své služby od roku 2007 a působí v regionu střední a východní Evropy. Díky zahrnutí akreditační-


13

ho oprávnění pod mezinárodní dohody o uznávání akreditací (EA MLA a ILAC MRA) jsou vydané kalibrační listy platné bez ohledu na umístění provozovny. Rozsah činnosti není vázán na průmyslové nářadí značky Atlas Copco, své zkušenosti využíváme i při kalibracích nářadí jiných značek. Podstatné je dodržení rozsahu kalibrace určeného přílohou osvědčení o akreditaci. Atlas Copco poskytuje svým zákazníkům také přístup přes www do své speciální kalibrační databáze, kde si každý může ověřit a zkontrolovat termíny kalibrací svého nářadí a související data. Pokud je zákazník napojen na tuto databázi, pak je v předstihu automaticky informován o konci kalibrační lhůty u svého nářadí. 5.2 Poskytované služby Kalibrace úhlu otočení (Angle calibration) Na zařízeních, které jsou schopny měřit úhel otočení šroubů při utahovaní je ITS schopno provádět kontrolu a neakreditovanou kalibraci úhlu otočení včetně nastavení. Další servisní služby Atlas Copco Atlas Copco a jeho sesterská servisní část Industrial Tools Service (ITS) vám mohou poskytnout komplexní servisní služby v oboru průmyslového nářadí různých značek a montážních aplikací. Můžete si vybrat z různých servisních programů, které budou dále přizpůsobeny Vašim potřebám a požadavkům. Servisní obchodní zástupci ITS (viz odstavec 5.3) jsou připravení prodiskutovat a navrhnout zákazníkům optimální servisní program dle jejich potřeb. Více než 60 servisních specialistů na průmyslové nářadí a aplikace ve všech regionech východní Evropy je poté připraveno vyplnit požadavky zákazníků.

14


Kompletní servisní program (Full Coverage Service) Vaše servisní potřeby můžete plně delegovat na ITS, který zvolí optimální plán preventivní údržby a bude provádět komplexní servis (opravy, kalibrace) Vašeho nářadí ze fixní částku. Tento program přináší následující výhody: - - - - -

méně přestávek ve výrobě, vyšší produktivita konsistentní vysoká kvalita výroby pevný rozpočet na servis bez nepředvídatelných výkyvů nižší administrativní a výrobní náklady nižší požadavky na investice do skladu náhradních dílů nebo záložních zařízení

Umožňuje zákazníkům plně se soustředit na zvyšování efektivity výroby. Program prediktivní údržby (ToolScan RCM – Reliability Centered Maintenance) Program umožňuje nastavení optimálního systému preventivní resp. prediktivní údržby podle potřeb a požadavků zákazníka. Tento program může být součástí Kompletního servisního programu. Tento program zajistí, že uživatel systému si může být jistý, že bude pracovat, jak to od něj jeho uživatel požaduje, tj. bez nepravidelných a nenadálých výpadků, poruch apod. Tento program umožní zákazníkům zoptimalizovat výrobní procesy a minimalizovat přerušení nebo zpomalení výroby za současného snížení administrativních nákladů. Program preventivní údržby (Preventive maintenance) Tento program umožňuje uživatelům udržovat průmyslové nářadí v maximální výkonnosti. ITS jako servisní partner je připraven poskytovat preventivní údržby zajišťující maximální spolehlivost při současném udržování stabilní vysoké výkonnosti nářadí. Tento program umožní uživatelům naplánovat velkou část nutných servisních činností na doby přestávek ve výrobě a tak minimalizovat výpadky výrobních linek.


15

Program fixních cen (Fix price repairs) Program umožňuje rychlé opravy za současného snížení administrativních nákladů. Nářadí je opravováno přednostně na základě předem odsouhlaseného systému mezi uživatelem a ITS. Doprava do servisního střediska a nazpět je zajišťována pomocí speciálních servisních boxů. Komplexní opravy v ITS zajistí maximální životnost a výkonnost nářadí po opravách, nářadí je po opravách testováno podle globálních ITS standardů. Školení, konzultační služby, instalace montážních systémů ITS poskytuje komplexní vzdělávací a konzultační služby v oblasti utahovací techniky, ergonomie a pneumatického a elektronicky řízeného průmyslového nářadí a systémů. ITS provádí také instalace (včetně veškeré potřebné dokumentace) a modifikace průmyslových aplikací. Přednosti kalibračních služeb Atlas Copco a servisních služeb ITS - provádění preventivní údržby současně s kalibrací nářadí a měřidel - součástí kalibrací běžného nářadí je i jeho nastavení, tak aby odpovídalo specifikaci výrobce - ITS a Atlas Copco provádí služby podle odstávek výroby zákazníka (např. víkendy) - kalibrační služby mohou být součástí Kompletního servisního programu, který tak zahrnuje komplexní služby - ITS je součástí globální struktury Atlas Copco a je tak zavedeno v dodavatelském systému všech významných průmyslových výrobců

16


5.3 Kontakt Pro bližší informace o nabídce kalibrační laboratoře Atlas Copco s. r. o., akreditované Českým institutem pro akreditaci, o. p. s., pod číslem 2339, kontaktujte prosím: Tomasz Biernat.......................................................západní PL Tel: +48 510 025 974, email: [email protected]

Krzysztof Karolak............................................... východní PL Tel: +48 784 345 402, email: [email protected]

David Tydlitat.................................................................Čechy Tel: +420 724 853 538, email: [email protected]

Martin Krynský.................................... Morava + Slovensko Tel: +420 725 483 562, email: [email protected]

Csongor Tomos........................................................ Maďarsko Tel: +36 204 179 964, email: [email protected]

Remus Cosmin Stangu....................... Rumunsko, Bulharsko Tel: +40 730 075 909, email: [email protected]

Další informace lze získat také na www.its-ee.com.


17

6. PŘÍLOHY

18



19

20



21

22


Poznámky


23

Poznámky

24


www.atlascopco.cz

Customer Centre Eastern Europe 2011

Kalibrace ručního momentového nářadí

Recommend Documents