Již 10 let jsme v oblasti průmyslových armatur a potrubí Vašimi partnery

ČÍSLO 16 / KVĚTEN 2010

Již 10 let jsme v oblasti průmyslových armatur a potrubí Vašimi partnery.

Máme vlastní vývoj a konstrukci, řešíme složité projekty.

Opravujeme Jadernou elektrárnu Dukovany.

Z obsahu

kontakty

ARMATURY Group spolehlivý dodavatel pro jadernou energetiku str. 4

Provozovna a vedení společnosti: Hlučínská 41, 747 22 Dolní Benešov Tel.: +420 / 553 680 111 Fax: +420 / 553 680 333 E-mail: [email protected]

Reorganizovali jsme výrobní prostory str. 5

Rozvíjíme zpětné klapky C09.6 str. 8

Provozovna Kravaře: Bolatická 39, 747 21 Kravaře Tel.: +420 / 553 680 111 Fax: +420 / 553 680 333 E-mail: [email protected]

Provozovna Hranice: Lipnická 157, 753 61 Hranice IV - Drahotuše Tel.: +420 / 581 658 111 Fax: +420 / 581 658 128 E-mail: [email protected]

Podílíme se na komplexní obnově elektrárny Tušimice II str. 9

Provozovna Ústí nad Labem: Špitálské nám. 9, 400 01 Ústí nad Labem Tel.: +420 / 475 211 908 Fax: +420 / 475 211 843 E-mail: [email protected]

Slovenská republika:

Výroba hutních armatur úspěšně pokračuje str. 10

ARMATÚRY GROUP, s.r.o. Jánošíkova 264, 010 00 Žilina Tel.: +421 / 41 / 707 77 77 Fax: +421 / 41 / 707 77 70 E-mail: [email protected]

Vyrábíme vysokotlaké armatury z nových materiálů str. 11

Južná trieda č. 74, 040 01 Košice Tel.: +421 / 55 / 677 18 77 Fax: +421 / 55 / 677 18 78 E-mail: [email protected] Murgašova 27, 927 00 Šaľa Tel.: +421 / 31 / 770 00 67 Fax.: +421 / 31 / 770 00 69 E-mail: [email protected]

Vyhráli jsme zakázku pro Jadernou elektrárnu Mochovce str. 13

Rusko: Německo

Plán tržeb splněn a překročen str. 14

Rakousko Slovensko Chorvatsko Libye

АО „АРМАТУРЬІ Гроуп“ 3 Тверская-Ямская д. 31/35, 125047 Москва, Россия Tel./fax: +7/495 956 3335 E-mail: [email protected]

Irák Pákist

Informační magazín ARMATURÁŘ vydává akciová společnost ARMATURY Group a.s.

Rumunsko

Exportér roku - druhé místo za nárůst exportu str. 18

Redakční rada: Ing. Vladimír Nekuda, MBA, Ing. Boris Orolín, Ing. Maxmilian Kostřica, Ing. Vladimír Vašíček, Mgr. Ladislav Botur, Ing. Vladimíra Václavíková, Ing. Gabriela Mathiasová

ARMATURY Group pomáhá dětem str. 18

Adresa redakce: ARMATURY Group a.s., Hlučínská 41, 747 22 Dolní Benešov IČO: 25 57 28 81 Vychází v Dolním Benešově, 1 x ročně. Číslo registrace MK ČR: E 12601 Náklad 1000 výtisků Sazba, grafická úprava: Pavel Kerlin Tisk: tiskárna GRAFICO Opava Toto číslo vychází v květnu 2010. Další číslo vyjde v květnu 2011.

2

Úvod Vážení obchodní přátelé, společnost ARMATURY Group a.s. je s Vámi na trhu průmyslových armatur již jedenáctý rok - na počátku letošního roku jsme si připomněli desáté výročí vzniku. Když se za těmi deseti lety ohlédnu a vidím, co všechno je za námi, mohu říct, že to bylo skutečně deset let rozvoje. V Dolním Benešově jsme vybudovali administrativní budovu a novou výrobní halu, v Kravařích novou halu expedice. Postupně jsme rozšiřovali výrobní sortiment – k novým produktům poslední doby patří například vysokotlaké armatury, kulové kohouty velkých světlostí, armatury pro jadernou energetiku a speciální turbínové armatury. Od roku 2004 máme obchodní zastoupení v Moskvě a agenty v řadě dalších zemí – v Norsku, Bělorusku, Indii, Číně, Bulharsku a dalších zemí. Daří se nám rozvíjet zahraniční obchod – v současnosti dodáváme do 59 zemí světa. Investovali jsme do moderních technologií a výrobních CNC strojů a zařízení a získali jsme také řadu ocenění, z nichž nejvýznamnější je 2. místo v soutěži Exportér roku 2009. Ve výčtu toho, co se nám podařilo, bych mohl pokračovat, ale myslím, že mnohé z toho víte. O dění ve společnosti Vás po celou dobu informujeme prostřednictvím našeho časopisu ARMATURÁŘ, jehož 16. číslo máte právě v rukou, a samozřejmě také prostřednictvím našich webových stránek www.armaturygroup.cz, kde můžete najít aktuální informace o dění ve firmě, ale také produktové katalogy a 3D modely našich výrobků. Mnohé o nás víte také proto, že se společně setkáváme, a to jak pracovně, tak na zákaznických setkáních. Znáte nás jako společnost, která je po deseti letech existence stabilní, avšak pružná, připravena splnit Vaše očekávání, vyřešit Váš problém. Děkuji Vám všem, kdo jste byli těch deset let s námi, i Vám všem ostatním, kdo jste nás poznali později. Věřím, že příležitostí k další spolupráci bude i v příštích letech dost. Vladimír Nekuda

Před 10 lety jsme začali vydávat časopis ARMATURÁŘ

V roce 2001 nakupujeme moderní technologická centra.

V Dolním Benešove jsme v roce 2004 vybudovali novou administrativní budovu.

V roce 2006 zavádíme výrobu velkých kulových kohoutu a armatur pro energetiku.

Rok 2007 byl mimořádný - překročili jsme hranici jedné miliardy korun v tržbách.

V letech 2008-2009 rozšiřujeme výrobu hutních armatur a posilujeme na zahraničních trzích.

Jsme akreditovanou zkušebnou armatur pro jadernou energetiku Na sklonku roku 2009 jsme v oblasti zkoušení armatur byli úspěšně prověřeni ruskými experty a auditory pro certifikaci v jaderné energetice. Zkušební zařízení naší výrobní provozovny Dolní Benešov se stala součástí Zkušebního centra čerpadel a armatur - IC „SIGMA“. IC „SIGMA“ sdružuje obdobné zkušebny a  laboratoře ke  zkoušení výrobků pro jadernou energetiku. Všechna tlaková zařízení a  zkušebny, které centrum sdružuje, jsou technicky zdokumentovány a  kalibrovány. Je zpracována metodika zkoušení, je proškolen personál a  stanoveny postupy zaznamenávání výsledků. Vše odpovídá kompletu dokumentů pro certifikaci produkce v Systému certifikace OIT (systém certifikace zařízení, výroby a technologií pro jaderné elektrárny). IC „SIGMA“, spolu s  naší zkušebnou, je po  vyhodnocení auditu od letošního roku akreditovanou zkušebnou na dobu pěti let, schválenou ruskými státními orgány Rosatom, Rostechnadzor a Rostechregulirovanie. -red-

3

Technika a Výroba

ARMATURY Group spolehlivý dodavatel pro jadernou energetiku Společnost ARMATURY Group je v současnosti na tuzemském trhu největším dodavatelem armatur. Jednou z důležitých oblastí, ve které se naše armatury uplatňují, je oblast jaderné energetiky. Nabízíme řešení i velmi složitých problémů, spolupracujeme s odborníky a investujeme čas do projektů, které mohou přinést obecný užitek a jsou přívětivé k životnímu prostředí. Všechny naše armatury prochází velmi důkladným zkoušením, testováním a ověřováním.

robkových řad armatur s důrazem na jejich bezpečnost, ekodesign a životnost. Obr. 3

výkresová dokumentace, technologická dokumentace na jednotlivé procesy jako např. svařování (WPS, PQR), nedestruktivní zkoušení, mezioperační kontrola (náměrové listy), tlakové zkoušky atd.

Armatury experimentálně zkoušíme Obr. 5

Obr. 1

Do oblasti jaderné energetiky dodáváme šoupátka, kulové kohouty a klapky, a to včetně klapek speciálních. Tyto produkty jsou vyráběny z výkovků nebo odlitků, popř. svařenců v závislosti na technických požadavcích a nárocích provozu, a  to v  rozsahu od  světlosti armatury DN  10 do  DN  1600 a  jmenovitého tlaku do PN 250 podle konkrétních typů. Některé z  jmenovaných typů armatur dodáváme pro jaderné elektrárny Dukovany, Kudan Kulan v Indii a Kalininskou jadernou elektrárnu v Rusku. Rozvíjíme a  uchováváme své vlastní know-how, tj. návrh, vývoj a realizaci vlastních vý-

Personál společnosti ARMATURY Group je vysoce kvalifikovaný - jen v konstrukci pracuje 30  zkušených konstruktérů, z nichž čtyři se zabývali problematikou dodávek pro jadernou energetiku ještě před rokem 1989. Na všechny vyráběné armatury jsme zpracovali soubor dokumentů, který dokazuje jejich provozní spolehlivost. Jedná se zejména o technické podmínky, které jsou v  souladu Obr. 4

Obr. 2

jednak se všeobecnými technickými požadavky projektantů a  jednak s  legislativou v oblasti jaderné energetiky příslušného státu. Zpracovali jsme provozně montážní předpisy, plány kontrol a zkoušek, výpočty spolehlivosti armatur, pevnostní výpočty armatur, které zahrnují návrhový výpočet, kontrolní výpočet, výpočet na seismicitu a mnoho dalších. Nedílnou součástí je také

4

Na  bezpečnost projektovaných jaderných elektráren nové generace jsou kladeny maximální požadavky. Všechny armatury, které dodáváme do jaderných elektráren, jsou díky systému ověřování naprosto bezpečné a spolehlivé. Každá armatura je v  závislosti na  svém umístění v  jaderné elektrárně a  podle provozních podmínek podrobována řadě experimentů a  speciálních výpočtů. Z  experimentálního zkoušení uveďme například ověřování dlouhodobé spolehlivosti pomocí cyklování, zkoušky na ohnivzdornost, zkoušky na seismicitu... Pokud jde o speciální výpočty, jsou armatury ověřovány pomocí programu SolidWorks  -  Flow Simulation, kde se ověřuje mimo jiné například vliv vysokotlaké páry na životnost těsnících ploch šoupátka v případě, že armatura je omylem použita ne jako uzavírací, ale jako škrtící. V režimu, kdy jsou těsnící plochy nejvíce namáhány, bylo zjištěno rozložení rychlosti proudění a jeho silové účinky na jednotlivé části armatury. Následně jsou pak tato zatížení zohledněna při dimenzování celé armatury. Výsledky výpočtů jsou uvedeny na obr. č. 1 a 2.

Technika a výroba

Reorganizovali jsme výrobní prostory Bohužel jsme tak byli nuceni opustit spolupráci s mnoha kooperačními firmami. K dalším opatřením patřilo vymístění veškerého strojního parku z jedné části výrobní haly - jednalo se o 16 strojů typu CNC soustruhů, CNC center, brusky i frézky. Tento strojní park, včetně obsluh strojního zařízení, ale i THP pracovníků byl umístěn na  detašované pracoviště do výrobních prostor vhodných pro výrobu malých dílců pro armatury do  DN 300. Na toto pracoviště s nižšími režijními náklady se postupně převádí výroba klapek a kulových kohoutů.

Obr. 6

Další ověřování se provádí pomocí programu SolidWorks  -  Simulation (MKP), kdy jsou armatury kontrolovány na odolnost proti zemětřesení. U šoupátka typu AS00, uvedeného v  příkladu, byla zjištěna 1. vlastní frekvence vyšší než 60 Hz (viz obr.  č.  3). Z  tohoto důvodu je pro kontrolu použita ekvivalentní statická metoda. Všechny kritické uzly jsou při této kontrole podrobeny kombinaci zatížení od  setrvačných sil vzniklých při projektovém a max. výpočtovém zemětřesení, zatížení od  tlaku, teplot, ovládacích sil a zatížení od připojeného potrubí. Bylo zjištěno, že vypočtená napětí v  jednotlivých částech šoupátka vyhovují dovolené úrovni. Dále bylo zjištěno, že deformace, které vznikají během seismické události, nemají vliv na funkčnost armatury. Proto bylo kontrolované šoupátko zařazeno z hlediska seismické odolnosti do skupiny 1a, což je standardem pro všechna šoupátka řady AS00. Zjištěné úrovně namáhání některých komponent jsou uvedeny na obr. č. 4 a 5.

Obr. 7

Neméně důležité je, že všechny rozhodující komponenty armatur jsou kontrolovány vždy i pomocí metody konečných prvků programem SolidWorks - Simulation (Cosmos). Příklady výpočtů jsou uvedeny na obr. č. 6 a 7.

Expedujeme více velkých armatur

V posledním roce a půl se většina podniků různými způsoby vyrovnává s krizí. Také v našem podniku proběhla za posledních 18 měsíců na  toto téma řada jednání. Hledali jsme možnosti řešení problémů, připravili jsme různé scénáře a učinili důležitá rozhodnutí o reorganizaci výroby. I v této náročné době jsme investovali do nových technologií a přípravy výrobních prostor, a to tak, abychom mohli produkovat větší množství armatur v širším sortimentu. Tak jako mnoho jiných společností, i my jsme ihned na počátku roku 2009 přijali opatření pro minimalizaci nákladů. Ze strany zákazníků jsme byli tlačeni do  15 až 20% slev oproti roku 2008. Abychom se uměli s tímto trendem poprat, přistoupili jsme k opatřením, která nám zabezpečila snížení nákladů a  zvýšení produkce armatur s  vyšší přidanou hodnotou. Zajišťovali jsme organizaci výroby tak, abychom co nejvíce výkonů odpracovali vlastními zaměstnanci.

Prostory získané vymístěním jsme doplnili o jeřábovou dráhu s nosností 16 tun. Sklad ostatního materiálu a výdejnu nářadí jsme sestěhovali do nového skladového systému Kardex. Tímto opatřením jsme podstatně rozšířili prostory pro těžké montáže. Vymístěním malé obrobny a skladu jsme získali halu o rozměrech 36 x 18 m s jeřábem o nosnosti 16 tun. Hala je určena pro montáž těžkých hutních armatur a velkých kulových kohoutů DN 400 až DN 1000. Takto umíme výrobou kapacitně protáhnout a odzkoušet o 25 % více velkých a těžkých armatur. Pokud se nyní ohlédneme zpět za  rokem 2009, lze jen konstatovat, že v oblasti organizace vlastní výroby a v oblasti inovací i technického rozvoje produkce jsme byli úspěšní. Pozadu jsme nezůstali ani v přípravě a realizaci investic. Nebýt vážných problémů s platební kázní některých odběratelů, dal by se rok hodnotit jako velmi úspěšný. V současné době obchod avizuje poměrně velké množství projektů. Věříme, že během léta a podzimu 2010 plně vytěžíme z  výhod získaných reorganizací výrobních prostor a dokážeme ve zkrácených lhůtách expedovat větší množství těžkých a  velkých armatur. Ing. Boris Orolín

Na příkladu velmi důkladného zkoušení, testování a ověřování armatur společnosti ARMATURY Group je zřejmé, že žádná z dodávaných armatur jadernou bezpečnost neohrozí. Ing. Vladimír Vašíček

5

Technika a výroba

Kvalitu kulových kohoutů potvrzují certifikáty Výroba kulových kohoutů je jedním z pilířů našeho výrobního programu. Vyrábíme kohouty v provedení s plovoucí koulí typu K91 i v provedení s koulí na čepech K92. Požadavky zákazníků i vytváření evropského normalizačního systému a stále přísnější požadavky na  čistotu životního prostředí, to vše přináší i vyšší nároky na funkci našich kulových kohoutů. Jejich kvalitu garantujeme certifikáty dle řady norem, mj. TA-Luft, EN 14141, kohouty také prošly zkouškami společnosti E.ON Ruhrgas a  zkouškou na  polygoně Gazpromu v Saratově.

„Certifikaci TA-Luft pro kulové kohouty K91 a K92 jsme získali na základě pozitivních výsledků zkoušek, které provedl německý zkušební ústav TÜV SÜD Industrie Service GmbH,“ říká výrobní ředitel ARMATURY Group Ing. Vladimír Vašíček a pokračuje: „Německý zkušební ústav jsme kontaktovali proto, že náročné požadavky na  podmínky zkoušky nebylo možno v domácích zkušebních ústavech splnit. Zkouškami prošly naše kohouty K91 DN 25 PN 40 AG a K92 DN 50 PN 40 AG.“ Druhým významným úspěchem je získání certifikátu, kterým je doloženo, že naše společnost je schopna dodávat kulové kohouty v  souladu s  normou EN 14141 pro kulové kohouty K92 na zemní plyn, pro teploty od -46 °C až +200 °C, do DN 700 resp. NPS 28“. Vedle toho byly provedeny zkoušky životnosti kulového kohoutu DN 400 PN 63 v  celosvařovaném provedení. „Životnost si renomované uživatelské firmy ověřují pomocí speciálních testů. Náš kulový kohout DN 400 prošel testy E.ON Ruhrgas úspěšně a ani zdaleka nedosáhl na mezní hodnoty opotřebení a netěsnosti,“ říká Vladimír Vašíček. Pavel Ender byl přítomen také dalším zkouškám kulových kohoutů, a to na polygo-

6

ně Gazpromu v Saratově. „Společnosti, které chtějí dodávat technologické zařízení společnostem Gazpromu, musí projít zkouškami na  určených zkušebních zařízeních. Zkouška je velmi drahá z důvodu spotřeby velkého objemu plynu - simulují se různé stavy, kterým může být armatura při provozu vystavena. Jedním z výsledků bylo konstatování komise, že náš kohout je mimořádně odolný proti nečistotám,“ říká Pavel Ender. Zkoušky vykázaly výsledky, které opravňují ARMATURY Group k  zapsání na  oficiální listinu dodavatelů armatur pro všechny firmy Gazpromu. Získání všech těchto osvědčení posouvá naše výrobky zase kousek výš na pomyslném žebříčku výrobců kulových kohoutů a rozšiřuje jejich užitnou hodnotu. Je ale také závazkem dodržování všech zásad a podmínek, které těmito certifikáty zákazníkovi deklarujeme.

TA-Luft: technická instrukce k udržování čistoty ovzduší TA-Luft (Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft). Tato instrukce stanovuje povolené úrovně emisí nebezpečných znečišťujících látek v konkrétních oblastech Německa a pro náš produkt je rozhodující naplnění požadavků čl. 5.2.6.4. Zákonná moc pro používání tohoto předpisu se vztahuje na  území Německa. Druhým základním předpisem pro posuzování vhodnosti zaříze-

ní v  podmínkách TA-Luft je VDI 2440 popisující podmínky, které musejí plnit zařízení používaná v  petrochemických rafinériích. Vlastní zkouška se provádí natlakováním armatury s  otevřeným uzávěrem prostřednictvím helia tlakem rovným PN. Detekuje se případný únik, který je předpisem VDI 2440 stanoven na  0.000 1 mbar.l (s.m.). Zkouška se provádí při různých teplotách od  min. do max. (rozpětí pracovních teplot jsme stanovili od -20 °C do +120 °C) a současném posouzení vlivu počtu cyklů O-Z (v našem případě se jednalo o posouzení po 0, 1000, 2500, 5000 a 10000 cyklech).

Technika a výroba Norma EN 14141: požadavky na  provedení zkoušek

vislý orgán byl zákazníkem akceptován TÜV SÜD Czech s.r.o., se kterým jsme se dohodli na výběru kohoutů K92 NPS 4“ Class 600, NPS 12“ Class 300 a DN 500 PN 63 pro popis celé řady vyráběných kulových kohoutů typu K92.

Zkouška životnosti E.ON Ruhrgas Při testu je armatura zabudována do zkušební trasy plynovodu a je testována pomocí těchto zkoušek: 50 cyklů zavřeno → otevřeno při vyrovnaných tlacích v plynovodu, 50 cyklů zavřeno →

Tato norma odkazuje na ISO 14313, specifikuje požadavky na provedení zkoušek u  armatur pro přepravu zemního plynu, které se používají v pevninských dálkových potrubích. Pro kulové kohouty dle této normy platí, že se posuzují typorozměry nad DN 50 a pro max. provozní tlak nad 16 barů. Norma stanovuje program výrobních zkoušek a  kontrol, kterým předchází dosažení úspěšných výsledků typových zkoušek prováděných a vyhodnocovaných za přítomnosti nezávislého akceptovaného orgánu. Tento program zahrnuje soubor kontrol a zkoušek od zpracování konstrukčního návrhu, kontrol materiálů, výrobních zkoušek až po  zpracování protokolů a souvisejících dokumentů. Jako nezá-

otevřeno při diferenčním tlaku na kouli 35 barů, 20 cyklů zavřeno → otevřeno, kdy do  plynu je přimíchán jeden kilogram nečistot, které se skládají ze svařovací strusky, ocelových kuliček a písku do  velikosti 2 mm, erozní test, což je 10 hodin provozu při diferenčním tlaku 35 baru. Po ukončení testu, který simuluje běžné pracovní podmínky zabudovaného kulového kohoutu po dobu 50 let, je povolena maximální netěsnost ve stupni D podle EN 12 266 a hlavní díly kulového kohoutu jako je sedlo, koule, čep, ložisko a těsnění nesmí vykazovat velký stupeň opotřebení. Kulový kohout

celosvařované konstrukce K92 DN 400 PN 63 AG prošel tímto testem úspěšně a ani zdaleka nedosáhl na mezní hodnoty opotřebení a netěsnosti.

Zkouška na polygoně Gazpromu Saratovský polygon prověřuje spolehlivost armatur, popř. pohonů armatur. Polygon leží v bezprostřední blízkosti historicky prvního naleziště plynu na území bývalého Sovětského svazu a vytěžené naleziště nyní slouží jako obrovský zásobník plynu. Přímo ze zásobníků je polygon napájen plynem. Polygon simuluje absolutně reálné podmínky exploatace armatury v  pracovních podmínkách. Základní zkouškou je zkouška spolehlivosti, kdy se armatura cykluje a sleduje se chování armatury (těsnost) s přibývajícími cykly. Tato fáze zkoušky je nejjednodušší a úspěšné výsledky jsou podmínkou pro pokračování zkoušek. Těchto cyklů bylo 4000 tis. Pokračující zkoušky znamenají manipulaci kulových kohoutů při plném diferenčním tlaku. Toto externí zatížení klade velké nároky na  nepoškození těsnících částí. Kulový kohout při této manipulaci je známkou dobré konstrukce armatury, která snese toto zatížení. Zároveň je i známkou dobrého výběru pohonu, jeho nadimenzování a nastavení. Náš kulový kohout byl testován s  elektropohonem Schiebel. Vyvrcholením zkoušky je cyklování kulového kohoutu s přidáváním mechanic-

kých nečistot do objemu 50 ml. Nečistoty tvořily ze 75 % písek, z  25 % zbytky svařovacího drátu a jeden kus svařovacího drátu o průměru 3 mm délky 20 mm. Komise konstatovala, že náš kohout je proti nečistotám mimořádně odolný. K dalším podmínkám zkoušek patří prověrka průvodní dokumentace. I  v  této oblasti společnost ARMATURY Group plně vyhověla podmínkám zkoušek. Ing. Vladimíra Václavíková

7

Technika a výroba

Rozvíjíme zpětné klapky C09.6 V  uplynulém období jsme na  základě podnětů našeho významného odběratele - společnosti Siemens - provedli řadu technických změn u zpětných klapek C09.6.

K provedeným technickým a konstrukčním změnám patří například změna materiálu používaných ložisek, těsnící plochy sedla a  talíře jsou výhradně v provedení stelit x stelit, celková úprava uložení a  utěsnění hřídelí, změna polohy vyvažovacího zařízení, snímání polohy talíře pomocí elektroniky a změna všech popisných štítků. Dále byly vytvořeny nové montážně-provozní předpisy a technicko-dodací podmínky. Průvodní dokumentace k  výrobku obsahuje náměrové listy všech rozhodujících rozměrů jednotlivých dílců klapek. Došlo také k rozšíření počtu vyráběných typorozměrů. Následné zkoušky a  kontrolní audity prokázaly, že nově konstruované klapky

C09.6 naplňují požadavky společnosti Siemens i dalších zákazníků. To se projevilo nárůstem zakázek. Celkem dvacet kusů klapek typu C09.6 v pěti typorozměrech od DN 200 do DN 1000 vyrobených pro tlakové řady od PN 10 do PN 100 jsme například vyrobili pro energetický gigant Harbin Turbine, Ltd., který patří k nejvýznamnějším čínským energetickým společnostem. V  současné době tato společnost buduje energetické turbíny v celém výkonovém spektru od  25 MW do 1000 MW a za dobu svého působení – od roku 1958 - uvedla do provozu více než jednu třetinu celkové kapacity všech parních turbín v tepelných elektrárnách po celé Číně. Za úspěch považujeme také první kontrakt na dodávku odběrových klapek C09.6 do Brazílie pro Siemens Ltd. v Sao Paulu. Pro naše konstruktéry a technology však práce na  vývoji klapek C09.6 nekončí. Zákazníci požadují nové typorozměry a nová konstrukční provedení - jako je např. klapka C09.6 stejného typu, avšak s  ovládáním vyvedeným nahoru, anebo odběrová klapka typu TOP ENTRY, což je klapka zcela odlišné konstrukce, která umožňuje vyjmout talíř z klapky, i když je klapka zabudována v potrubí. Na konstrukci těchto dalších variant a typorozměrových řad aktivně pracujeme a posilujeme také náš výrobní park, a to

zejména v  oblasti svařování, abychom byli připraveni plnit všechny požadavky našich zákazníků v oblasti zpětných klapek typu C09.6. Popisovaný sortiment zpětných odběrových klapek je popsán v  novém katalogu, vydaným naší společností letos v dubnu, pod názvem Zpětné klapky. Informace o zpětných klapkách naleznete také v našem novém prospektu věnovaném turbínovým armaturám, který byl vydán v březnu letošního roku. Katalog i  prospekt je ke  stažení na  webových stránkách www.armaturygroup.cz v sekci Ke stažení / Produktové katalogy.

Ing. Vladimír Vašíček

Psychotesty pro ČEZ prošlo 16 našich spolupracovníků Naše společnost dodává armatury a zabezpečuje servis také pro oblast jaderné energetiky, kde platí velmi přísné bezpečnostní zásady. K zajištění bezpečnosti se využívá také poznatků psychologie - psychologové akciové společnosti ČEZ se zabývají bezpečným chováním ve střeženém prostoru jaderné elektrárny a provádějí psychologická vyšetření, kterými ověřují způsobilost k samostatnému vstupu do těchto prostor. Tato vyšetření se týkají řady dodavatelských firem a subjektů, včetně naší společnosti. Vybraní zaměstnanci, kteří se z nějakého důvodu podílejí třeba na opravách, montážích nebo zprovoznění konkrétního zařízení v prostoru jaderné elektrárny musí projít tzv. psychotesty. Samotné vyšetření je časově poměrně náročné, trvá několik hodin a zaměstnanci jsou při něm testováni z pohledu posouzení osobnostních kvalit, psychických procesů jako je paměť, pozornost, psychomotorického tempa a řady dalších faktorů. Bývají rovněž dotazováni na užívání návykových látek, alkoholu apod.

Obdrželi jsme oprávnění ke vstupu do prostor JE Vyšetření probíhají skupinově na psychologickém pracovišti ve školícím zařízení v Brně. V letošním roce jsme zorganizovali v jednom termínu skupinové vyšetření, jemuž se podrobilo 16 lidí, nejvíce z divize služeb a oprav armatur, ale též z konstrukce a kontroly jakosti. Jakmile vyšetření proběhne, následuje vyhodnocení použitých psychodiagnostických nástrojů, jakými jsou testy a dotazníky a zanedlouho pak společnost obdrží certifikáty, které opravňují jmenované osoby ke vstupu do prostor JE. Výsledkem jsou povolení nejčastěji s platností na jeden rok. Jsme rádi, že naši zaměstnanci uspěli a budeme tedy schopni organizačně a personálně zajistit potřebné práce přímo na místě u našeho významného zákazníka. Mgr. Vladimír Mařádek

8

Obchod

Podílíme se na komplexní obnově elektrárny Tušimice II Společnost ARMATURY Group je jedním z významných dodavatelů, kteří se podílejí na komplexní obnově Elektrárny Tušimice II. Investorem akce je společnost ČEZ, generálním dodavatelem Škoda Praha Invest, s.r.o. Naše firma dodává pro tento projekt armatury v  celkovém objemu více než 5200 kusů a  hutní materiál o  hmotnosti přibližně 220 tun.

Komplexní obnova elektrárny Tušimice je první akcí z programu obnovy zdrojů ČEZ. Začala v roce 2007 a ve finále zlepší parametry všech hlavních technologických celků elektrárny od  hlavního výrobního zařízení kotelny přes strojovnu až po odsíření. Proběhne při ní i obměna či modernizace systému kontroly a řízení, elektročásti, zauhlování, vnitřního spojovacího potrubí a venkovních provozů. Celá komplexní obnova Elektrárny Tušimice II byla vyčíslena na zhruba 27 miliard korun.

Získali jsme zakázku na 5200 armatur Realizace zakázek probíhá ve  dvou etapách, postup je revoluční v tom, že za současného provozu dvou bloků se rekonstruují druhé dva. Už po  první etapě poklesly emise o  jednu třetinu. Zcela zmodernizovaná elektrárna by pak měla „naplno“ vyrábět elektrickou energii od  roku 2011. Životnost elektrárny se prodlouží o dalších 25 let, což

je v souladu s předpokládaným vyuhlením uhelného ložiska dolu Libouš, který je zdrojem paliva pro elektrárnu, k horizontu roku 2035. Do stávajícího objektu strojovny dodává společnost Škoda Praha Invest moderní třítělesové turbíny o výkonu 200 MWe, které budou pracovat s  vyššími parametry admisní páry a  s  vyšší tepelnou účinností. Součástí komplexní obnovy je i výměna příslušenství turbíny a většiny souvisejících technologických zařízení, včetně armatur. Manažerem projektu ze strany ARMATURY Group je Zbyněk Venglář, který na této akci pracuje již několik let. „V roce 2006 jsme vyhráli výběrové řízení na dodávku zhruba 5200 ks armatur. Dodávaný sortiment tvoří vlastní výroba svařovaných a  litých klapek typu L32.6 a L32.8, dále vysokotlaké ventily typu V46 z legovaných a uhlíkových materiálů, včetně materiálu P91. K armaturám dodáváme také pohony SCHIEBEL. Jak projekt pokračuje, dodává naše společnost do Tušimic další armatury,“ říká Zbyněk Venglář. Rozsah dodávky potvrzuje také Roman Boháč, vedoucí oddělení dokumentace divize řízení jakosti: „Jen materiálová dokumentace k zakázce pro společnost ŠKODA POWER do  ETU II se skládala z  tisíců položek. Konkrétně to bylo 135 čtyřpákových šanonů, 26 přepravních krabic, 42 CD ROM, 70  000 archů papírů, 5000 eurosložek, 1000 barevných popisovačů, dvě europalety. Vytvoření dokumentů kontroly dle norem a  standardů společnosti ŠKODA POWER (dokumentace samostatně na  každý kus armatury) zabralo mnoho hodin - pro zajímavost - jen kopírování a skenování dokumentace trvalo šest týdnů.“

kové hmotnosti přibližně 220 tun. Z toho bylo 850 položek trubek světlosti DN 15 až DN 700 o hmotnosti přibližně 150 tun a 1800 položek potrubních dílů světlosti DN 15 až DN 700 o  hmotnosti přibližně 70 tun.“ Přibližně 95 % položek bylo z uhlíkaté kotlové oceli, zbylých 5 % z legované a nerezové oceli. Další součástí této poptávky byly tři nátěrové systémy (nátěr HEMPADUR PRIMER, HEMPEL`S GALVOSIL a  HEMPEL`S SILICONE ALUMINIUM) a  čistoty povrchu provedené mořením nebo tryskáním.

Rozhoduje cena a garance termínu Rozhodujícím krokem k  získání této zakázky byla samozřejmě celková cena a  garance splnění termínu dodání do  poloviny prosince 2009 v  celém rozsahu podle požadavků investora. „Po úspěšných jednáních se nám podařilo tuto akci získat. Na provedení jsme měli necelé dva měsíce. Díky enormnímu nasazení všech zainteresovaných si zástupci společností Škoda Praha Invest a  Modřanská potrubní mohli všechen materiál v  termínu převzít. Potvrdili jsme tak naši dobrou pověst dodavatele investičních celků,“ uzavírá Karel Wanke. Komplexní obnova Elektrárny Tušimice II je první z řady projektů v rámci Obnovy výrobních zdrojů Skupiny ČEZ. Podobná rekonstrukce nebyla dosud realizována nejen v  Česku či bývalém Československu, ale pravděpodobně ani v  celé Evropě. Pro zvládnutí tak obtížného úkolu bylo třeba sestavit skutečně silný a zkušený projektový a následně realizační tým se zastoupením specialistů všech profesí. Jsme rádi, že společnost ARMATURY Group patří mezi ně.

Dodali jsme 220 tun hutního materiálu Vedle armatur dodává ARMATURY Group pro tento projekt také hutní materiál. „Společnost Modřanská potrubní, která zajišťovala dodávku a montáž potrubních systémů, nás na jaře loňského roku oslovila s poptávkou na kompletní dodávku hutního materiálu pro komplexní obnovu ETU II OB 6 - ostatní spojovací potrubí pro tuto elektrárnu,“ říká Karel Wanke a  pokračuje: „Jednalo se o specifikaci čítající 2650 položek o cel-

Ing. Vladimíra Václavíková

9

Obchod

Výroba hutních armatur úspěšně pokračuje Na stránkách ARMATURÁŘE vás pravidelně informujeme o vyráběném sortimentu hutních armatur a také o naší spolupráci se společností Paul Wurth, která se specializuje na projektování a výrobu zařízení pro železárenský a ocelárenský průmysl. V rámci naší spolupráce jsme v loňském roce realizovali řadu významných projektů, z  nichž jmenujme například dodávku 12 kusů speciálních horkovzdušných šoupátek DN 1400 a  DN 1600, včetně vyzdívek, nátěrů a  přejímek. Hmotnost vyzděné armatury DN 1600 připravené pro zámořské balení činila 23 100 kg. Výška šoupátka v otevřeném stavu při realizaci funkčních zkoušek činí 11 metrů. Všechny armatury byly vyexpedovány v řádném termínu a v požadované kvalitě. V  dalších zakázkách jsme pro firmu Paul Wurth vyrobili řádově desítky klapek od světlosti DN 150 až do  DN 1500 a  horkovzdušná šoupátka

hutní armatury naší konstrukce a to jak našim standardním odběratelům, mezi které patří U. S. Steel Košice, Třinecké železárny, ArcelorMittal Ostrava, ZAPSIB a NTMK (Rusko), tak se snažíme proniknout k novým potencionálním odběratelům v Evropě i ve světě.

Údržbáři vysokých pecí v ARMATURY Group v rozsahu DN 600-1400. K tomu se přidaly zakázky na výrobu náhradních dílů.

Významné projekty pro Paul Wurth Zvládnutím těchto projektů jsme získali mnoho zkušeností a znalostí, které jsme dále uplatnili při realizaci projektu na dodávku 49 kusů vysokopecních armatur pro vysokou pec v Jižní Americe, 29 kusů hutních armatur do  Švédska a 49 kusů do Brazílie. V roce 2010 pokračujeme ve výrobě hutních armatur pro firmu Paul Wurth. V současné době začínáme realizovat zakázku na dodávku 56 kusů armatur do  Indie. Jedná se o  světlosti DN 200-2300. Součástí dodávky jsou i  horkovzdušná šoupátka DN 1600. Připravují se další společné projekty na  roky 20112013, které mají konečné zákazníky v Asii, Indonésii a Jižní Americe.

Dodávky našich hutních armatur Kromě dodávek pro firmu Paul Wurth se samozřejmě daří vyrábět a dodávat

Svým zákazníkům poskytujeme také poradenství a  technické konzultace, pořádáme prezentace a  prohlídky výrobních prostor. Mezi vydařená setkání patří bezesporu seminář o  hutních armaturách, jejich provozu a  údržbě, který jsme uspořádali v prostorách naší společnosti v  říjnu loňského roku. Navázali jsme tak na  dlouholetou tradici údržbářů vysokých pecí a  aglomerací z České republiky a Slovenska, kteří se takto pravidelně scházeli. Semináře se zúčastnili pracovníci údržby vysokých pecí ze společností Třinecké železárny, ArcelorMittal Ostrava, U. S. Steel Košice a  dále pak zástupci projekčních firem Hutní projekt Ostrava a  Paul Wurth. Hosté byli seznámeni s  naší výrobou a vývojem v oblasti hutních armatur. Zástupci zúčastněných firem vystoupili se svými příspěvky, které se týkaly provozních záležitostí a zkušeností s obsluhou hutních zařízení. Ing. Petr Heider

Potrubí a příslušenství - dodáváme energetické celky V  loňském roce jsme dodávali potrubí a  příslušenství pro řadu významných projektů, a to jak pro tuzemské, tak i pro zahraniční investory. Zakázek jsme měli dostatek a plán byl přeplněn – elektrárny Krasavino, Alchevsk, Tušimice, kompresorová stanice v Kapušanech, projekt butadien Kralupy nad Labem.

Zkraje roku 2009 jsme expedovali zakázku pro elektrárnu Alchevsk na Ukrajině. Jednalo se o  prefabrikované potrubí kotle a kotelny. Provedení tohoto celku zahrnovalo materiál od  uhlíkaté oceli až po složité legované materiály. Museli jsme zajistit všechny požadované zkoušky materiálů, svarů a  technologických postupů.

Expedovali jsme 800 tun pro Krasavino Další velmi významnou zakázkou byla dodávka pro výstavbu elektrárny TEC Krasavino v Rusku ve Volgogradské oblasti. Paroplynová jednotka se skládá ze tří spalovacích turbín se třemi spalinovými kotli a jednou parní kondenzační

10

turbínou a naším úkolem bylo dodat armatury a potrubí. První kontakt začal již v  roce 2008, kdy jsme dodávali pro olejové hospodářství první dvě tuny materiálu. Po  této dodávce nikdo nepředpokládal, že to bude ona „první vlaštovka“. Naše společnost získala důvěru k dodání kompletního celku. Tato zakázka byla pro nás velkou zatěžkávající zkouškou. Veškerý materiál musel mít povrchovou úpravu, musel být zavíčkován, zabalen do  tepelně ošetřených beden, trubky se balily do bednění, aby se daly stohovat… Další část tohoto celku se dodávala prefabrikovaná tak, aby se materiál mohl na  stavbě poskládat jako „puzzle“ a  ušetřila se práce mon-

Technologie dokumentace a  certifikace GOST-R. Za  bezchybnou dodávku jsme dostali pochvalu od hlavního projektanta celé stavby.

Nabízíme komplexní dodávky

térům. Celá zakázka probíhala od  ledna do  října roku 2009 a  bylo odvezeno přibližně 800 tun materiálu včetně

Během této složité a hlavně na procesy náročné zakázce souběžně běžely zakázky pro tuzemské odběratele. Jednalo se o dodávku materiálu pro výstavbu projektu butadien v Kralupech nad Labem, výstavbu kompresorové stanice v Kapušanech, další dodávky pro elekt-

rárnu Tušimice a další. V roce 2010 chceme navázat na  předcházející úspěšná léta, i když si plně uvědomujeme, že to bude velmi těžké, protože krize bude v tomto roce ve strojírenství gradovat. Toto období může přečkat bez úhony jen velká společnost, za  kterou se ARMATURY Group rozhodně považuje. Nadále budeme pokračovat v  poctivé práci, abychom udrželi silnou pozici na trhu v komplexních dodávkách potrubí a příslušenství. Martin Sebrala

Vyrábíme vysokotlaké armatury z nových materiálů Jedním z  nosných programů naší vlastní výroby jsou vysokotlaké armatury, při jejichž výrobě jsou používány ocelové žáropevné materiály. Na kvalitu svarových spojů těchto žáropevných materiálů jsou přitom kladeny velmi vysoké požadavky. Naše společnost činí všechna potřebná opatření, abychom těmto požadavkům vyhověli.

Úroveň svářečských prací prokazují protokoly WPQR

Při výrobě vysokotlakých armatur používáme ocelové žáropevné materiály jako například 16Mo3, 13CrMo44, 14MoV 6-3, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb 5-6-4 nebo P91. U těchto materiálů jsou velmi vysoké nároky na  stanovení postupu svařování, jeho průběh a hlavně na dodržení parametrů a přesnosti tepelného režimu. Abychom zajistili opakovatelnost svářečské výroby při dodržení vysokých jakostních kritérií prováděných svarových spojů, rozhodli jsme o komplexní kvalifikaci technologických postupů svařování. Požadavky na  tvar a  rozměry zkušebních svarových nebo návarových vzorků, způsob jejich zkoušení a  vyhodnocení výsledků udává soustava kvalifikačních norem řady ČSN EN ISO 15 613 a 15 614.

Výstupním produktem těchto norem je protokol o kvalifikaci postupu svařování, tzv. protokol WPQR. Protokoly WPQR poskytují souhrnnou informaci o vyhovujícím výsledku předepsaných nedestruktivních a destruktivních zkoušek, které prověřují materiálové a jakostní vlastnosti provedeného zkušebního svarového spoje, a  které jsou následně porovnávány s určenými kritérii jakosti. Tyto parametry jsou pak podkladem pro stanovení specifikace postupu svařování WPS. Dodržení parametrů svařování a tepelného zpracování tohoto ověřeného postupu svařování poskytuje záruku kvalitního svaru, opakovatelnosti a  rovněž poskytují informaci o celkové úrovni svářečské činnosti v  naší společnosti. V  současné době disponujeme celkem 40 kvalifikacemi postupů svařování pro různé metody svařování a materiálové provedení. Další soubor více než 15 kvalifikací je ve fázi realizace nebo se právě připravuje.

Investujeme do nového pracoviště lokálního tepelného zpracování Ocelové žáropevné materiály, z  nichž jsou vyráběny armatury, tlaková výstroj nebo potrubí, jsou používány rovněž pro výrobu kotlů a tlakových nádob v energetickém průmyslu. Současný trend zvyšování účinnosti tepelných elektráren předpokládá zvýšení účinnosti energetických zařízení z dnešních 35 % na 42 až 43 %. To je však podmíněno provozními parametry energetických zařízení v rozmezí teplot 580 až 620 °C a tlaků 28 až 30 MPa. Bez vývoje a výroby nových progresivních 9-12% Cr žáropevných martenzitických ocelí, mezi které patří i námi

používaná ocel X10CrMoVNb9-1 známá spíše pod označením P91, to však není možné. Tato ocel spolu s dalšími, jako například E911, T/P23, T/P24, P92 atd., však vyžaduje daleko náročnější podmínky na průběh a hlavně dodržení parametrů a přesnosti tepelného režimu, který vždy následuje po  svářečské operaci. Tyto technické parametry jednoznačně selektují výrobce zabývající se produkcí armatur z těchto perspektivních materiálů. Vedení naší společnosti si plně uvědomuje, že bez investic do  potřebných strojů a  zařízení v  oblasti svařování a tepelného zpracování pro výrobu vysokotlakých armatur z nových perspektivních, ale i  stávajících žáropevných materiálů, není možné dostát vysokým požadavkům na jakost prováděných svarových spojů. Kromě investic do příslušných svařovacích technologií a  kvalifikací postupů svařování jsme o krok dále i v oblasti lokálního tepelného zpracování svarových spojů. Pracoviště lokálního tepelného zpracování jsme začali provozovat počátkem roku 2010. Umožní nám to mimo jiné zařadit se mezi renomované výrobce, kteří jsou k výrobě armatur ze stávajících, ale i nových 9 až 12% Cr ocelí technologicky a technicky vybaveni. Ing. Jan Kubný, EWE

11

Technika a výroba

Modernizujeme zkušebny Při hodnocení úrovně firmy zákazníkem je jedním z  nejdůležitějších parametrů technická úroveň používaného zkušebního zařízení. Přejímací zkoušky jsou totiž často jediným pojítkem mezi firmou a  odběratelem. A  právě přejímači pak informují zákazníka, že firma je výborná, protože má perfektní tlakové stolice, anebo naopak špatná, protože má zkušební stolice technicky zastaralé.

Protože jsme si vědomi významu zkušebního zařízení, probíhá v  naší společnosti postupně od  roku 2007 jeho rekonstrukce. V loňském roce jsme pořídili tři nové tlakové stolice, které byly instalovány v provozovně Kravaře. Jedná se o tato zařízení: 1. Tlaková stolice typu YFB – L100 umožňuje zkoušet přírubové i  přivařované armatury do  pracovního tlaku 640 barů a  DN 65. Armatura je zkoušena ve  svislé poloze a  na  tlakové stolici je možno provádět veškeré

standardní zkoušky podle EN 12  266, API 598 a  ISO 5208. Výsledky zkoušek je nutno zpracovat do  protokolu. 2. Tlaková stolice typu HTS 450-C umožňuje zkoušet přírubové a  přivařovací armatury do  DN 300 při tlaku 640 barů a  do  DN 600 při tlaku 160 barů. Armatura je zkoušena ve vodorovné poloze a  na  tlakové stolici je možno provádět veškeré standardní zkoušky podle EN 12  266, API 598, ISO 5208 a  API 6D. Výsledky zkoušek jsou zpracovány počítačově bez vlivu obsluhy s tím, že pro některá standardní zkoušení již bude pořadí zkoušek naprogramováno dopředu.Tato stolice umožní po  připojení na  tlakové láhve zkoušet vzduchem do  tlaku 400 bar. 3. Rámová tlaková stolice zkouší přírubové armatury do  DN 1200 a  do  PN 40. Armatura je zkoušena ve  svislé poloze a na tlakové stolici je možno provádět veškeré standardní zkoušky podle EN 12 266, API 598 a ISO 5208. Výsledky zkoušek je nutno zapisovat do protokolu. Tuto tlakovou stolici využívá převážně dílna pro repase. Výkresovou dokumentaci na rámovou tlakovou stolici vytvořili naši konstruktéři. Vedle těchto zařízení máme k  dispozici vřetenovou horizontální tlakovou stolici, která byla uvedena do provozu v  Dolním Benešově v  roce 2007, a  to

na  základě výkresové dokumentace zpracované našimi konstruktéry. Toto zařízení umožňuje zkoušet armatury do DN 800 a do PN 100 ve stavební délce do 3500 mm. Tlaková stolice umožňuje provádět tlakové zkoušky vodou i vzduchem, a  to podle EN 12  266, API 598, ISO 5208 a API 6D do jmenovitého tlaku PN 250. Průběh zkoušky je řízen počítačem. V modernizaci tlakových stolic budeme pokračovat i  v  nejbližší budoucnosti. Zkušenosti obsluhy tlakových stolic navíc ukázaly, že tlakové stolice, které byly zhotoveny podle vlastní výkresové dokumentace, jsou efektivnější a méně poruchové než zkušební zařízení nakupovaná od renomovaných výrobců. Naši konstruktéři již dokončili výkresovou dokumentaci na  horizontální tlakovou stolici, která umožní zkoušet armatury do DN 1600 a PN 40, resp. kulové kohouty od DN 500 a PN 400 až do DN 1050 a PN 100. Zároveň se připravuje dokumentace na  vertikální tlakovou stolici, na  níž se budou zkoušet armatury od  DN 300 a PN 400 až do DN 1200 a PN 25. Ing. Vladimír Vašíček

Nové investice zkvalitnily výrobu v Kravařích V naší kravařské provozovně je umístěna divize služeb a oprav armatur, realizujeme zde výrobu a provádíme zkoušky armatur. O nových technologických zařízeních, které zkvalitnily výrobní procesy a o významných zakázkách poslední doby hovoříme s ředitelem divize Ing. Romanem Hrůzkem.

• V Kravařích máme nové tlakové stolice… „Ano. Cítili jsme, že roste tlak odběratelů na  to, jak jsou armatury zkoušeny a  vybavili jsme proto kravařskou provozovnu novými zkušebními tlakovými stolicemi.“ • O jaká zařízení se jedná? „Zakoupili jsme jednu menší tlakovou stolici pro pracoviště montáží a další novou tlakovou stolicí byla vybavena také hala repase armatur. Tato tlaková stolice je vybavena naším ovládáním a umožňuje provádět zkoušky na  armaturách do  úctyhodných DN 1200. Největší investicí v této oblasti však bylo pořízení automatizované tlakové stolice od firmy Italcontrol, díky níž se urychlil celý prů-

12

běh provádění tlakových zkoušek na armaturách.“ • Investovalo se vedle tlakových stolic ještě do jiných zařízení? „Protože vzrůstají nároky na  materiálové provedení armatur, což znamená, že rostou požadavky na kvalitní tepelnou úpravu materiálu před a po svařování, investovali jsme ještě do pořízení nové žíhací pece. Ta nejenže zkvalitnila tepelnou přípravu materiálů, ale hlavně zrychlila tok materiálu mezi obrobnou a svařovnou a znásobila kapacitní možnosti výroby.“ • Nejvýznamnější investicí minulých měsíců byla ale nová expediční hala…

Slovensko

Vyhráli jsme zakázku pro Jadernou elektrárnu Mochovce Loňský rok byl pro dceřinou společnost ARMATÚRY Group, s.r.o. na  Slovensku velmi náročný. Po exkluzivním roce 2008 přišel pád v podobě propadu zakázek. Přesto však rozhodně nelze vše v roce 2009 vnímat jako negativní. O tom, jaký tedy byl rok 2009 a co čeká AGSK v roce letošním, hovoříme s Radomírem Lukešem. • Jak tedy hodnotíte rok 2009? „I přes pokles zakázek nehodnotím loňský rok negativně. Největší podíl na zakázkách tvořil prodej hutních armatur, podařilo se nám prosadit také v oblasti potrubí a  příslušenství, dokončili jsme schvalování technicko-dodacích podmínek na vyráběné armatury pro jadernou elektrárnu Jaslovské Bohunice. Nejpozitivněji ovšem hodnotím výhled pro následující období.“ • Jaký je tento výhled? Co vás čeká v letošním roce?

dávku potrubí a  fitinků pro dostavbu jaderné elektrárny Mochovce v hodnotě několika milionu EUR. Získání této zakázky předcházel audit ze strany akciové společnosti Slovenských elektráren, pod kterou spadají obě slovenské jaderné elektrárny.“

„Uspěli jsme v  tendru na  dodávku kulových kohoutů pro výstavbu podzemního zásobníku plynu Gajary Baden. Velké úsilí, které jsme věnovali tendrům na dodávky armatur a hutního materiálu, nám dopomohlo k vítězství na do-

• Jak audit dopadl?

„Ano, díky nové hale se usnadnila expedice výrobků a  zlepšily se pracovní podmínky v celém areálu. Kvůli nepřízni počasí se nám zatím nepodařilo vyasfaltovat plochu před halou, to je věc, která nás ještě čeká. Také plánujeme oplotit parkoviště pro vozidla zaměstnanců a vyměnit světlíky v hale.“

i do zahraničí, zejména na východ. Jen pro příklad – realizovala se zakázka pro Modřanskou potrubní v  celkovém počtu 300 armatur, směrem na východ to byly zakázky do hutních závodů v Rusku o celkovém objemu asi 1500 armatur. K tomu, abychom splnili i ostatní běžné zakázky a „rychlíky“ , jsme museli dělat i přesčasy.“ • Bylo dost práce také v repasních dílnách? „Ano, se stejnou zátěží jako pracovníci výroby se museli vypořádat i pracovníci repasí armatur. Zrealizovaly se odstávky pro naše dlouhodobé obchodní partnery jako je ČEZ, Dalkia ČR, ArcelorMittal, Transgas a další. Za zmínku stojí demontáž šoupátek a  klapek DN 1200-1400, odvoz do  dílny v  Kravařích, provedení repase a  zpětná montáž na  místě, což

• Na jakých zakázkách se v Kravařích v uplynulém období pracovalo? „Velkou část výroby tvořily zakázky menšího rozsahu, ale našlo se i nemálo zakázek, které svým rozsahem pořádně prověřily možnosti všech našich pracovišť. Realizovaly se předělávky připojení, úpravy pro ovládání, kompletace s protipřírubami, speciální nátěry a v neposlední řadě speciální balení. Jednalo se o zakázky nejen pro české firmy, ale

„Audit dopadl dobře. Na  základě jeho úspěšných výsledků byla jak akciová společnost ARMATURY Group, tak její dceřiná společnost ARMATÚRY GROUP, s.r.o. zařazena do  registru prověře-

ných dodavatelů Slovenské elektrarne z hlediska kvality a to na dobu tří let.“ • Dobré zprávy dnes obzvláště potěší… „Ano, radost z  úspěchu jsme si ale vychutnávali jen velmi krátce. Nyní již pracujeme na vlastní realizaci této zakázky – komunikujeme s dodavateli, zajišťujeme přejímky, kontroly, dokumentaci, komunikujeme se zákazníkem. Celkem se jedná o dodávku 4 000 tun železa, jinými slovy 200 kamionů hutního materiálu. Ing. Gabriela Mathiasová

bylo ČS Farářství, vše se opakovalo třikrát s přesně stanovenými termíny. Dále to byla výroba nových kompenzátorů DN 1200 na tlak PN 10-40 a jejich montáž výměnným způsobem pro Povodí Ohře. Naše kapacity a schopnosti také prověřily výjezdy do zahraničí - do Polska, Chorvatska, Estonska, Ruska...“ Ing. Gabriela Mathiasová

13

Marketing

Dodáváme do 59 zemí na celém světě Do roku 2009 jsme vstupovali s nejistotou. Podaří se plán naplnit nebo se k  němu alespoň trochu přiblížit? Na konci roku už jsme věděli, že máme důvody ke spokojenosti. I když byl loňský rok pro nás stejně jako pro většinu strojírenských společností těžkým obdobím, obstáli jsme. Přestože jsme nečekali výrazné překročení plánu, nakonec tržba skončila 2 % nad stanoveným plánem. To je sice o 12 % méně než v roce 2008, vzhledem k podmínkám ale považujeme loňský rok za rok úspěšný. Největší měrou se na kladném výsledku v tržbách podíleli obchodníci zahraničního obchodu západ, kteří zaznamenali nejlepší výsledek ve své historii. Nad stanoveným plánem skončila také střediska služeb i potrubí a příslušenství. Naopak největší propad v tržbách zaznamenali obchodníci na  Slovensku, v  Polsku a v zahraničním obchodě východ.

Nejvíce dodávek míří do energetiky Při pohledu na detailní rozdělení našich dodávek je vidět, že přibližně 42 % dodávek míří do  energetiky, 21 % do  petrochemie a  po  10 % do  plynárenství a hutnictví. Z pohledu cílových destinací dodáváme nejvíce do  České republiky, Ruska a  na  Slovensko. Mezi další významné destinace patří Chorvatsko, Polsko, Brazílie či Indie. Celkově jsme

Polsko

Norsko

Lotyšsko

Rusko Ukrajina Čína

Německo

Rakousko Slovensko Chorvatsko Venezuela

Irák

Libye

Pákistán

Indie

Rumunsko Brazílie Chile

dodali naše výrobky a služby do 59 zemí po celém světě. Ačkoli se nám podařilo stanovený plán pokořit, nelze opomenout zvýšený podíl pohledávek po splatnosti od našich zákazníků. Obchod je totiž považován za úspěšný až v okamžiku, kdy dorazí peníze na náš účet. Na základě podkladů a prognóz ze strany obchodních středisek, byl plán tržeb pro letošní rok 2010 stanoven na úrovni 1,5 miliardy korun. Při pohledu na plány jednotlivých obchodních středisek a dosažené výsledky v prvních měsících roku, je splnění plánu reálné. Před sebou máme několik významných akcí, které

Turecko Egypt

pokud budou dotaženy do úspěšného konce, významně ovlivní celkový výsledek naší společnosti. Jsou to především projekty v energetice, na kterých se naše společnost podílí dodávkami armatur a hutního materiálu, jako např. výstavba nového superkritického bloku v Elektrárně Ledvice o výkonu 660 MW, dodávka 56 kusů turbínových klapek a  dalšího sortimentu armatur do elektrárny Kaidi Wuhan v  Číně, dostavba Jaderné elektrárny Mochovce na  Slovensku nebo rozsáhlá dodávka armatur do Kalininské jaderné elektrárny v Rusku. Libor Slavík

Auditoři vyhodnotili ARMATURY Group jako nadprůměrnou společnost Dne 26. ledna proběhl v provozovnách v Dolním Benešově a  Kravařích audit společnosti Slovnaft montáže a opravy (SMaO). V současné době jsou již v plném běhu zakázky, kterým tento audit předcházel. Tento audit měl za  cíl zmapovat úroveň dodavatele společnosti SMaO před blížícími se odstávkami ve společnosti Slovnaft. Naše společnost se totiž ucházela o část repasních prací při letošních odstávkách. Dvojice auditorů ukázala na některé neshody a nabídla několik námětů na zlepšení, ale v celkovém bilancování hodnotila ARMATURY Group jako nadprůměrnou společnost. Naší povinností bylo neshody odstranit a vyhotovit záznam o odstranění a nápravném opatření. Ing. Radomír Lukeš

14

Marketing

4

Vyhlašování vítězů závodu motokár

Setkávali jsme se na společných akcích Zákaznická setkání si získala v minulých letech velkou oblibu. Jsou pro nás příležitostí, kdy se můžeme vidět a pobavit s obchodními partnery při jiné než pracovní příležitosti. Cílem těchto akcí, které se konají v závěru roku, je vyjádřit poděkování za spolupráci v uplynulém období, předat vánoční dárky a  popřát vše nejlepšího do nového roku.

Závodění na motokárách ve Fernet Stock Aréně v Plzni

Setkání ve stylovém Restaurantu císaře Leopolda v Brně

V loňském roce jsme připravili pro naše významné zákazníky hned několik akcí, které ovšem byly menšího rozsahu než

Bowlingové závodění v zábavním centru Bowling Stodola v Brně

akce v minulých letech. Tímto rozhodnutím jsme vyšli vstříc přáním našich zákazníků a sice uspořádat tato setkání cíleně v jejich oblíbené lokalitě. Celkem proběhlo sedm zákaznických setkání, jejichž program byl ušit každému zákazníkovi na  míru. Trend se v  této oblasti jednoznačně ubírá směrem k  zážitkovým a sportovním event akcím, jako jsou bowling, motokáry, návštěva střelnice či jiného adrenalinového sportoviště. Věříme, že péče věnovaná zákazníkům se nám vrátí v  podobě trvalých partnerských vztahů, které jsou základem úspěšného a zdravého obchodu.

Přátelské setkání Na statku v Náměšti nad Oslavou

k

Ing. Vladimíra Václavíkovíková

15

Kvalita

Na kvalitu klademe velký důraz Společnost ARMATURY Group klade na oblast kvality velký důraz. Výsledkem je jak úspěšná recertifikace systému, tak získání nových certifikátů a doporučení. O to, aby byl proces řízení kvality v ARMATURY Group úspěšný, se stará Ing.  Maxmilian Kostřica. Vychází přitom z cílů, které stanovuje Strategie rozvoje.

Audit společnosti Slovenské Elektrárne, a.s.

• V loňském roce byla aktualizována Strategie rozvoje. Co je jejím cílem? „Cílem je dosažení spokojenosti všech zainteresovaných stran. Strategie platí do roku 2011 a je naplňována konkrétními úkoly a programy v oblastech, které považujeme za rozhodující. Je založena na  týmové spolupráci, vysoké odbornosti a odpovědném přístupu. Nově byl do strategie zařazen rozvoj výroby vysokotlakých armatur a armatur pro jadernou energetiku.“ • Daří se ji v těchto oblastech naplňovat? „Ano, do jaderných elektráren dodáváme šoupátka, kulové kohouty a klapky…

Naše armatury slouží například v jaderných elektrárnách Dukovany a  Kudan Kulan v Indii.“ • Naše společnost prošla loni recertifikací… Jak to probíhalo? „Recertifikace systému kvality proběhla v září. Byla prověřována shoda s požadavky nové normy ČSN EN ISO 9001:2009 a na základě tohoto úspěšného auditu nám byl společností TÜV International, která je součástí TÜV Rheinland Group, udělen nový certifikát (registrační číslo 01 100 528 050294) s platností na tři roky, tedy roku 2012. Současně také probíhal druhý kontrolní audit environmentálního systému řízení dle normy ČSN EN ISO 14001:2004, na základě kterého nám byla prodloužena platnost stávajícího certifikátu. Funkčnost obou systémů managementu byla prověřována formou integrovaného auditu týmem auditorů Ing.  Lazarem a  Dr.  Ing.  Skalíkem. Během auditu nebyly zjištěny žádné neshody, závěry auditu a doporučení jsme projednali na poradě vedení.“ • Kromě toho se ještě prověřoval systém řízení kvality ve svařování… „Ano, jednalo se o  certifikační audity společnosti TÜV SÜD pobočka Ostrava zaměřené na  systém řízení kvality ve  svařování podle normy EN ISO 3834-2:2006 a na výrobu tlakových zařízení podle technického předpisu AD 2000 Merkblatt. Byla konstatována shoda s  požadavky technických

Zákaznický audit

Termín

V registru

ŠKODA POWER Plzeň

13. 2. 2009

zařazen

MODŘANSKÁ POTRUBNÍ Praha

3. 3. 2009

Do 3. 3. 2012

SLOVENSKÉ ELEKTRÁRNE Bratislava

25. - 26. 5. 2009 (Slovensko) 27. - 29. 5. 2009 (Dolní Benešov)

Do 24. 5. 2012

AUSTRIAN ENERGY Brno

9. 6. 2009

Do 9. 6. 2011

KRÁLOVOPOLSKÁ RIA Brno

17. 6. 2009

zařazen

SES Tlmače

7. - 8. 7. 2009

Do 8. 7. 2012

PAVUS Praha

22. 7. 2009

Do 31. 5. 2010

Během roku se uskutečnilo sedm zákaznických auditů, které prověřovaly funkčnost našeho systému řízení a kvalitu výrobků s cílem doporučit nebo nedoporučit společnost ARMATURY Group do registru svých dodavatelů.

16

АЯ45 předpisů a  získali jsme oba evropské certifikáty s platností do roku 2012.“ • Získali jsme také nové výrobkové certifikáty… „Pro trh evropské unie jsme zpracovali dokumentaci a získali certifikát pro zpětné odběrové klapky C09.6 DN 50-800, PN 16-100 s platností na 10 let. Tyto armatury byly posouzeny podle evropské direktivy PED 97/23/ES a nařízení vlády č.26/2003 Sb., o  tlakových zařízeních. Získané certifikáty s platností na deset let nás opravňují k používání znaku evropské shody CE.“ • A pokud jde o mimoevropské trhy? Máme i zde „přírůstky“? „Ano, pro trh ruské federace jsme získali celkem osm nových certifikátů v oblastech - klasická energetika, ropa, plyn, jaderná energetika a Ruský mořský lodní registr. Posuzování shody s požadavky legislativy Ruska bylo prováděno především pomocí certifikačního centra NASTHOL Moskva ve spolupráci se zástupci naší technické kanceláře v Moskvě.“ Ing. Gabriela Mathiasová

Certifikát shody dle GOST pro jaderné elektrárny

Marketing

Ochranné známky ARMATURY Group jsou registrované i v zahraničí Naše společnost obdržela v lednu tohoto roku osvědčení o zápisu do mezinárodního rejstříku ochranných známek vedeného Světovou organizací duševního vlastnictví (WIPO) v Ženevě. Tato osvědčení navázala na národní registraci u Úřadu průmyslového vlastnictví v České republice a na v loňském roce provedenou registraci ochranné známky Společenství platnou pro všechny členské země EU. Znamená to, že výrobky a služby ARMATURY Group jsou chráněny před napodobováním a zneužitím, popř. jinými formami nekalé soutěže, a to na zákonem stanovenou dobu 10 let. Ochranné známky jsou registrované ve dvojím provedení. Jedno provedení ochranné známky tvoří kombinované barevné zobrazení loga společnosti (viz obr. 1). Druhá ochranná známka má obrazovou černobílou podobu a představuje znak společnosti (viz obr. 2). Známky jsou platné ve všech zemích Evropského společenství a v těchto dalších 14 státech světa: Švýcarsko, Srbsko, Chorvatsko, Makedonie, Bosna a Hercegovina, Irán, Egypt, Rusko, Ukrajina, Bělorusko, Kazachstán, Čína, Norsko a Turecko .

Obr. 2

Obr. 1

Registrovaná známka chrání pouze to zboží a služby, které spadají do tříd, pro něj je zapsána. V našem případě platí pro uvedený seznam výrobků a služeb: • armatury pro kovová potrubí, kulové kohouty, klapky, šoupátka, zámečnické výrobky, hutní materiál, části potrubí jako příruby, trubky, tvarovky, oblouky, spojovací materiál pro potrubí a přírubové spoje; • montáž, opravy a servis elektrických a plynových strojů, přístrojů, zařízení a pohonů, montáž a opravy armatur a všech výrobků zařazených ve třídě 6 tohoto seznamu; • vývojové, konstrukční a technologické práce, poradenství a konzultace v oblasti strojírenské technologie. Ing. Vladimíra Václavíková

Členství v Národním strojírenském klastru přináší výhody

V loňském roce se společnost ARMATURY Group stala členem Národního strojírenského klastru. Členství v  klastru nám přináší řadu výhod. Jednak je to možnost účastnit se nejrůznějších konferencí a jednání, dále prezentace naší společnosti mezi členy klastru, ale i v zahraničí, a rovněž možnost čerpání dotací z  fondů EU, o které mohou žádat pouze vyšší celky. Již proběhlo několik společných akcí a v brzké době nás čekají další. V únoru proběhl workshop na  téma „Jaderná energetika“, kterého se zúčastnili čtyři zaměstnanci naší společnosti. Cílem bylo pokusit se nadefinovat možnosti spolupráce při budování dalších bloků jaderných elektráren. Případného tendru se pak nemusí účastnit pouze jednotlivé firmy, ale skupina firem, která nabízí komplexní řešení včetně dodávek arma-

tur a jejich servisu. Další zajímavou akcí byla březnová obchodní mise do Indie. Indickým obchodním partnerům se zde prezentovaly významné firmy našeho regionu a  naše společnost byla mezi nimi. Mise se uskutečnila pod záštitou ministerstva průmyslu a zúčastnilo se jí 24 delegátů v čele s náměstkem ministra průmyslu. ARMATURY Group využije také další výhodu členství, a to možnost čerpat prostředky z fondů EU na rozvoj a vzdělávání. Jde o ty fondy, ze kterých mohou čerpat vyšší celky, než jsou jednotliví zaměstnavatelé a  naše společnost již podala své návrhy na školení jak dělnických, tak TH profesí. Zájmem vedení klastru je rozvoj členské základny a maximální snaha o prezentaci výrobních a  technologických možností, které nabízí náš region. V  budoucnu se dá očekávat hlubší spolupráce členů klastru v  oblastech propagace výrobků a služeb, pořádání konferencí a tematických schůzek a v neposlední řadě i vzdělávání zaměstnanců.

Co je to klastr? „Klastr je regionálně umístěný soubor navzájem propojených společností, specializovaných dodavatelů, poskytovatelů služeb, firem v příbuzných oborech a přidružených institucí a organizací, které si navzájem konkurují, ale také navzájem kooperují, a jejichž vazby mají potenciál k upevnění a  zvýšení jejich konkurenceschopnosti. V  současné době má klastr 40 stálých členů. Jedná se o efektivní a úspěšný nástroj rozvoje konkurenceschopnosti a ekonomického růstu firem a  regionů. Spolupráce firem v klastru zlepšuje výsledky společností zapojených do  klastru, umožňuje zvýšit počet inovací a  export, přilákat atraktivní investice a podpořit výzkumnou základnu v daném regionu.“

Mgr. Ladislav Botur

17

Zajímavosti

Exportér roku - druhé místo za nárůst exportu Již po  patnácté se čeští exportéři utkali o prestižní titul Exportér roku. Společnost ARMATURY Group se soutěže zúčastňuje pravidelně a  stejně jako vloni jsme byli u slavnostního vyhlašování vítězů - získali jsme 2. místo za nárůst exportu.

dvacítky klesl z loňských 35 % na letošních 16 %. Propad firem z oblasti strojírenství a stavebnictví byl výrazný především v růstových kategoriích a to bez ohledu na velikost exportérů. Ing. Lucie Nevřelová

Výsledky soutěže Exportér roku: Petra Šimerky, prezidenta Hospodářské komory ČR Petra Kužela a mnoha dalších významných osobností politické a  obchodní sféry.

První ocenění jsme získali v  roce 2006 za nárůst exportu 2004-2005 v kategorii Střední exportéři. Tentokrát - v soutěži Exportér roku 2009 - jsme se v kategorii Velcí exportéři umístili na 2. místě, a to za  Nárůst exportu 2007-2008. Ocenění převzal finanční ředitel ARMATURY Group Ondřej Benda. Slavnostní vyhlášení již tradičně proběhlo v prosinci minulého roku v Kaiserštejnském paláci na  Malostranském náměstí v  Praze. Pamětní diplomy se předávaly za  přítomnosti ministra průmyslu a obchodu Vladimíra Tošovského, ministra zahraničních věcí Jana Kohouta, ministra školství

Základním kritériem pro zařazení do soutěže v kategorii Velcí exportéři byl objem exportu v letech 2007 a 2008 nad 500 mil. Kč ročně a hodnotícími kritérii byla výše procentního nárůstu tohoto objemu, resp. objem v příslušném období. V případě rovnosti základních kritérií byla použita pomocná kritéria. Prvním je objem exportu na  jednoho zaměstnance v roce 2008 v Kč, druhým je vývoj exportu za období 1993-2008. Vyhlášení patnáctého ročníku soutěže potvrdilo očekávání, že se na výsledcích projeví všudypřítomná krize. Ta jasně ukázala otevřenost české ekonomiky a její provázanost se zahraničními trhy. Průměrný nárůst exportu firem z první

Velcí exportéři 2009 Nárůst exportu 2007-2008 1. LONZA BIOTEC s.r.o. 2. ARMATURY Group a.s. 3. TOS VARNSDORF a.s. 4. HELLA AUTOTECHNIK, s.r.o. 5. VEBA, textilní závody a.s.

Exportér roku Pořadateli soutěže jsou Střední podnikatelský stav a Asociace na podporu podnikání ČR, záštitu nad soutěží tradičně přebrala Hospodářská komora České republiky. Soutěž probíhala v několika kategoriích a zúčastnit se jí mohli všichni exportéři se sídlem v České republice s ročním objemem vývozu nad 100 milionů korun. Cílem soutěže je přispět k vytvoření a zkvalitnění proexportního prostředí v  ČR a  motivovat české exportéry k rozšiřování svých aktivit.

ARMATURY Group pomáhá dětem DĚTI - DĚTEM, to je název akce, která se již tradičně koná v adventních dnech v sálech Kulturního domu v Dolním Benešově. Loni 9. prosince proběhl již 21. ročník a setkání se zúčastnilo 500 mentálně a zdravotně postižených klientů z ústavů sociální péče, speciálních zařízení a rodin z celého Moravskoslezského regionu od Jablunkova po Šumperk.

Děti se i letos radovaly díky nám Každoročně se připojuje k podpoře této akce i naše společnost ARMATURY Group a vždy se vybere nezanedbatelná částka. V roce 2008 jsme byli největším sponzorem této tradiční a velmi významné akce. Na podporu loňského ročníku DĚTI – DĚTEM jsme přispěli částkou 17 000 Kč, kterou v Ústí nad Labem, Hranicích, Kravařích a Dolním Benešově vybrali zaměstnanci a vedení společnosti. Jako loni také letos byla částka, kterou přispěli naši zaměstnanci, využita výhradně na nákup dárků. Ty byly dětem i zástupcům ústavů přímo na akci předány. Každý z návštěvníků si odnesl minimálně jeden menší dárek a každý ústav, jehož klienti se akce účastnili, dárek hodnotnější. „Měla jsem štěstí, že jsem jela zrovna ve stejném vlaku, kterým se účastníci akce DĚTI - DĚTEM vraceli,“ říká recepční ARMATURY Group Ilona Plintová a pokračuje: „Bylo to moc dojemné, jak svírali dárky, navzájem si je ukazovali… Viděla jsem, že jsou moc šťastní a že peníze, kterými i naši lidé přispěli do sbírky, opravdu pomáhají. Přála bych každému, kdo pochybuje o smyslu podobných setkání a sbírek, aby byl v tom vlaku s námi.“ Je dobře, že jsou mezi námi lidé, kteří dokáží myslet i na ostatní a osud postižených lidí jim není lhostejný. Mgr. Jiří Krömer

18

Zajímavosti

ARMATURY Group má v Africe „své“ adoptované dítě Naši společnost znají v různých koutech světa - v Evropě, Asii, Jižní Americe - všude tam, kde máme své zákazníky. Znají nás také v Africe, a to v guinejském městě Conakry. Nemáme tam sice obchodního partnera, ale bydlí tam Almamy Saâ Tolno - „naše“ dítě z projektu Adopce afrických dětí na dálku. Chlapce jsme adoptovali před třemi roky. Nyní má devět let, jeho otec vyučuje na státní škole, kde jeho plat sotva stačí na pokrytí základních potřeb rodiny, matka ještě nedokončila studia. Almamy má ještě čtyři sourozence. Almamymu píšeme - popisujeme mu život tady u nás, jak chodíme do práce, co děláme ve svém volném čase… V posledním dopise, který jsme mu zasílali před Vánocemi, jsme mu vysvětlovali, co je to sníh, protože Almamy sníh nikdy neviděl. Posíláme mu drobné dárečky pro radost. Almamy nám na oplátku píše o životě a zajímavostech v Guineji, kreslí obrázky, popisuje jejich zvyky a tradice, prostředí, ve kterém žije, svoji rodinu…

Sdružení pro-Contact nás informuje o našem adoptovaném dítku, o tom, jak se mu vede, o jeho školní docházce a zasílá nám pravidelně vysvědčení chlapce.

Projekt Adopce afrických dětí na dálku organizuje Občanské sdružení pro-Contact. Adoptivní rodiče posílají peníze na účet školy, případně organizátorům v místě a hradí se z nich školné, školní pomůcky a uniforma, zdravotní ošetření, léky a další nezbytné věci. Adopce trvá do konce školní docházky dítěte a znamená pro guinejské děti možnost lepší budoucnosti. Dává jim také pocit, že mají někoho, kdo o jejich vzdělání stojí, kdo stojí o ně samotné. Ing. Lucie Nevřelová

ARMATURY CUP 2010 – příznivci zimy a lyžování si užili Také letošní zimu jsme pořádali již tradiční lyžařský závod v  obřím slalomu ARMATURY CUP 2010. Sportovního setkání pracovníků spolupracujících společností se tentokrát zúčastnilo osm družstev z firem ARMATURY Group, MSA, Pokorný, WAKMET a MS BOLT. Celkem soutěžilo 38 závodníků. A  jaké jsou zážitky přímého účastníka ARMATURY Group?

Akce začala v pátek, kdy probíhala menší příprava lyžařů. Podmínky byly dobré, k dokonalosti chybělo jen sluníčko. Lyžování nás tak bavilo, že nám vlekař prodloužil lyžování o dvě hodiny až do 18 hodin. Potom nás čekala skvělá večeře, okoupat se a honem do „nové“ Koliby. Tam proběhla prezentace a  utvoření týmů, poté volná debata. Někteří hráli karty, kostky, jiní si povídali, tancova-

li a  probírala se strategie, jak porazit ostatní. Mezitím, jak jsme se my bavili, nám kluci z lyžařského klubu nachystali trať a upravili svah. Sobotní ráno nás překvapilo počasí. V noci začalo sněžit a  tak než jsme začali závodit, museli jsme si trať prohrnout. Projeli první předjezdci a pak se začalo závodit. Družstvo ARMATURY Group se umístilo na  krásném druhém  místě a v  jednotlivcích jsme obsadili první, čtvrté a  deváté místo. Během oběda nám opět upravili svah a my se znovu pustili do lyžování.

Večer jsme se všichni sešli v Kolibě, opět se debatovalo a  hrály hry - například Pantomima. Všechny to tak chytlo, že zábava pokračovala do brzkých ranních hodin. Ráno už někteří neměli ani sílu jít na svah. Po obědě jsme odjížděli. Sám za sebe musím říct, že se tato společná akce opět povedla. Bez sponzorů by to ale nešlo - děkujeme vedení ARMATURY Group, lyžařskému oddílu a dalším sponzorům. Velký dík patří také personálu a skvělému kuchaři. Tomáš Dominik

19

PROFESIONÁLNÍ KOMPLEXNÍ

ŘEŠENÍ

ARMATURY Group a.s.

DLOUHODOBÝ PARTNER JE DUKOVANY

• V Ý ZN A M N Ý ČESK Ý V Ý ROBCE A RM AT UR • D OD AVATEL POTRU BÍ A PŘÍSLU ŠEN STVÍ • SILN É K N OW-H OW

• dodávky armatur dle vyhlášky č. 132/2008 Sb. do VZ-BT2 a VZ-BT • dodávky armatur a servisních služeb při odstávkách HVB1 a HVB2 • generální opravy a revize armatur v Centrální čerpací stanici I a II a Čerpací stanici Jihlava • dodávky náhradních dílů a příslušenství • servis, opravy, údržba a výměny armatur včetně ovládání • konzultační služby

DODÁVKY DO ELEKTRÁRENSKÝCH OCHEMIE, SPOLEČNOSTÍ, CHEMIE A PETROCHEMIE, PLYNÁRENSTVÍ…

• V LA STN Í V Ý V OJ A K ON STRU K CE • M OD ERN Í V Ý ROBN Í ZÁ K LA D N A • ŘÍZEN Á K VA LITA • D Ů RA Z N A BEZPEČN OST, EK OD ESIG N A SPOLEH LIV OST A RM ATU R • CERTIFIK A CE D LE EN , A PI, G OST • K OM PLETA CE D OD ÁV EK A RM ATU R A PO TRUBÍ D O V Y ŠŠÍCH TECH N OLOG ICK Ý CH CELKŮ • REFEREN ČN Í ZA K Á ZK Y V E 47 ZEM ÍCH SVĚTA • TECH N ICK Á POM OC A PORA D EN STV Í • 24H OD IN OV Ý SERV IS

ŠO UPÁTKA V ENTI LY KU L OVÉ KO HOUT Y K LAPKY S PEC I ÁLNÍ ARMAT URY

www.armaturygroup.cz