Jakost VE STAVEBNICTVÍ Ing. Jaroslav Synek Kat. technologie staveb Fakulta stavební ČVUT v Praze 2006
IZOLACE PROTI VODĚ
IZOLACE = ODDĚLENÍ, ODLOUČENÍ
FUNKCE IZOLACE v konstrukci ZAMEZENÍ PRŮNIKU NEPŘÍZNIVÝCH VLIVŮ (vlhka, vody, chladu,
hluku, vibrací)
DO CHRÁNĚNÉ KONSTRUKCE 2
IZOLACE PROTI VODĚ PŘEDPISY ZÁKLADNÍ
¾ČSN
73 0600 Hydroizolace staveb – základní ustanovení
¾ČSN
73 0606 Povlakové hydroizolace – základní ustanovení
¾ČSN
73 0607 Hydroizolace – izolace z měkčeného PVC a pryží
¾ČSN
73 1901 Navrhování střech– základní ustanovení 3
IZOLACE PROTI VODĚ PŘEDPISY NAVAZUJÍCÍ
¾
ČSN 73 0601 Ochrana staveb proti radonu z podloží
4
NEPŘÍZNIVÉ VLIVY
⇒ ⇒
VODA A VLHKOST - pronikání do konstrukce způsobuje ztrátu původních výpočtových a hygienických vlastností nejprve zasažené části konstrukce, později i celé stavby ZNEHODNOCENÍ a RIZIKO HAVÁRIE
Dvouplášťová střecha poškozená protékající srážkovou vodou – pohled do meziprostoru
… a pak, každý to pozná! 5
VODA VE STAVEBNÍ KONSTRUKCI Mění - degraduje původní fyzikální vlastnosti materiálů – pevnost, pružnost, tepelný, akustický a elektrický odpor
Degradace (znehodnocení) => zkrácení životnosti konstrukce a stavby 6
ČASOVÝ FAKTOR Významný vliv času: rozsah a hloubka degradace jsou přímo úměrné délce působení nepříznivých vlivů 7
DŮVODY PRO PROVEDENÍ KVALITNÍCH HYDROIZOLACÍ Pokles pevnosti zdiva zvýšenou vlhkostí | 100% únosnost cihelného zdiva je dosažena při 3,5% hmotnostní vlhkosti | Při vzrůstu hmotnostní vlhkosti pouze na 16% poklesne skutečná pevnost jen na 60% původních hodnot ! 8
NÁSLEDKY
Ztráta vlastností zdiva (pevnostÚnosnost, tepelný a akustický odpor aj.) 9
VADY IZOLACÍ SPODNÍ STAVBY
Poškození a znehodnocení konstrukce 10
EKONOMIKA HYDROIZOLACÍ POZEMNÍCH STAVEB NÁKLADY NA HYDROIZOLACE POZEMNÍCH STAVEB 4,00 % PODÍL 2,00 NÁKLADŮ 0,00
11
1,64 1,18 pozemní stavby průměr
zastřešení spodní stavba
EKONOMIKA HYDROIZOLACÍ INŽENÝRSKÝCH STAVEB PODÍL NÁKLADŮ NA HYDROIZOLACI INŽENÝRSKÝCH STAVEB
4,00 3,00 % PODÍL 2,00 NÁKLADŮ 1,00 0,00
12
1,88 1,55 INŽENÝRSKÉ STAVBY PRŮMĚR
zastřešení spodní stavba
VZTAH NÁKLADŮ NA ZŘÍZENÍ A NÁSLEDNOU SANACI Vztah nákladů na provedení hydroizolací (chybný návrh i provedení) a jejich sanaci 13
ÚČEL HYDROIZOLACÍ Vytvořit dlouhodobou překážku pro kapalnou vodu ohrožující chráněnou stavební konstrukci!
VZDUCH ZÁKLADNÍ BARIÉRA JEN OMEZENÉ POUŽITÍ 14
HYDROIZOLACE? HYDROIZOLAČNÍ SYSTÉMY! Úkol – vytvořit funkční hydroizolaci s dlouhodobou účinností (životnost stavby uvažována 100 let) – ochranu proti nežádoucímu vlivu vody lze realizovat pouze jako uspořádaný soubor vhodných výrobků, odpovídající stavebně fyzikálním, materiálovým a hygienickým požadavkům. 15
HYDROIZOLAČNÍ SYSTÉM Izolační systém je uspořádaný soubor funkčních prvků
Spolehlivost systému = spolehlivost nejslabšího prvku! 16
PRVKY IZOLAČNÍHO SYSTÉMU 1. 2.
Podkladní-nosná konstrukce Izolace: izolační vrstvy (podkladní a vrchní, vyztužení, ochrana) detaily (prostupy, dilatace, kouty, nároží) doplňky (ventilace, vpustě aj.) a příslušenství (kotvy aj.) 17
SUROVINY PRO VÝROBU HYDROIZOLAČNÍCH PRODUKTŮ |
| |
| | |
Přírodní materiály neupravené – jíly (bentonity), nerosty (břidlice, přírodní asfalt), dřevo (šindele) Pálené hlíny/jíly – keramika Kovy – olovo, měď, ocel, slitiny hliníku, zinek, vzácné kovy (zlato) Vláknocementy (asbestocement) Uhelné produkty – dehet Ropné deriváty – asfalt, plasty 18
VÝROBKY PRO HYDROIZOLAČNÍ SYSTÉMY
Kovové plechy a šablony
• Vrstvy jílů/bentonitů • Střešní šablony a tašky (keramika, břidlice) • Dehtové nátěry • Vlnovky, šablony, desky (vláknocementy)
• Asfaltové pásy, nátěry, tmely, šindele • Plastové folie a doplňky • Stěrky, nástřiky (PUR) a tmely 19
HISTORIE NEJSTARŠÍ Babylon (asi 2000 př.n.l.) pemza, přírodní asfalty, včelí vosk, jíly
Kréta 20.st.př.n.l.– nerosty Řecko a Řím od 10.st.př.n.l. keramika, cementy
Středověk (Evropa, Asie) kovy (Pb,Cu, Au) keramika, břidlice 20
HISTORIE –průmyslová výroba |
| | |
|
Dehty–vedlejší produkt destilace uhlí při výrobě svítiplynu (1840 – 1860) Asfalty přírodní - rozvoj obchodu asi 1880 (Albánie, Trinidad) Vláknocementy (asbestocement) kol.1910 Asfalty ropné - produkt destilace ropy 20.léta – nátěry oxidovaných asfaltů, výztužné vložky (lepenky) Plasty - další produkt destilace ropy a výroby ropných derivátů 21 (asi od r.1950)
HISTORIE NEJNOVĚJŠÍ |
|
| | | |
Modifikované asfalty (APP, SBS) – zlatá šedesátá… nástup technologického věku Stabilizované plasty - mPVC, HDPE, EVA, TPO, PP aj.(sedmdesátá léta) Nástřiky - PUR pěny osmdesátá léta Bentonitové (jílové) matrace – po r.1990 Tmely, stěrky a kompozita - po r.1990 Injekční hmoty – produkt zvyšujících se sanací 22
NEJBĚŽNĚJŠÍ VÝROBKY PRO HYDROIZOLAČNÍ SYSTÉMY
Povlakové systémy prefabrikované (stabilní kvalita výrobků, vyřešené systémové detaily) | Asfaltové pásy | Plastové folie Ostatní- monolitické (nestabilní kvalita – citlivé na klimatické vlivy a ZPRACOVÁNÍ) | Nátěry, stěrky, tmely 23
PODÍLY VÝROBKŮ V HYDROIZOLAČNÍCH SYSTÉMECH ČR PRODUKTY PRO NÁTĚRY A NÁSTŘIKY 5%
PRODUKTY PRO POVLAKOVÉ SYSTÉMY 95%
POVLAKOVÉ – PREFABRIKOVANÉ SYSTÉMY 73% podíl asfaltové pásy (přechází k SBS/APP modifikovaným asfaltům) | 27% podíl plasty mají trhu, stále rostoucí podíl
PODÍLY VÝROBKŮ V POVLAKOVÝCH SYSTÉMECH
|
24
PLASTOVÉ FOLIE EPDM 2% PLASTOVÉ FOLIE PVC 19%
ASFALTOVÉ PÁSY OXIDOVANÉ 41%
PLASTOVÉ FOLIE TPO 6%
ASFALTOVÉ PÁSY MODIFIKOVANÉ 32%
POVLAKOVÉ – PREFABRIKOVANÉ SYSTÉMY ASFALTOVÉ IZOLAČNÍ PÁSY MODIFIKOVANÉ SBS, APP | OXIDOVANÉ PODÍLY ASFALTŮ |
MODIFIKOVANÉ SBS 41%
25
MODIFIKOVANÉ APP 3%
OXIDOVANÉ 56%
POVLAKOVÉ – PREFABRIKOVANÉ SYSTÉMY SYNTETICKÉ FOLIE PODÍLY | mPVC | TPO | ECB | EPDM | Ostatní ECB 1%
Polyolefiny
PIB, CPE, EVA, CSPE 15%
TPO 10%
EtylenCopolymerBitumen EPDM
EtylenPropylenDieneMonomer 12%
26
mPVC 62%
OSTATNÍ VÝROBKY MONOLITICKÉ SYSTÉMY STĚRKY a TMELY pro střechy, balkony, terasy, mokré provozy, pojížděné a pochozí plochy | Syntetická báze | Silikáto-syntetická báze NÁTĚRY pro střechy a mokré provozy | Asfaltové nátěry (horké, studené) | Akrylátové nátěry NÁSTŘIKY | PUR pěny 27
VYUŽITÍ IZOLAČNÍCH SYSTÉMŮ Izolace šikmých střech
Izolace spodních staveb Izolace mostů
28
Izolace plochých střech
Izolace přesypaných staveb
HLAVNÍ PARAMETRY HYDROIZOLAČNÍCH VÝROBKŮ parametr
opt.hodnoty asf.pásy
opt.hodnoty synt.folie
1 tloušťka (mm)
4-5
1,5 - 2,5
tržné zatížení příčné/podélné 2 (N/50mm)
600-800
1000
protažení při přetržení 3 (%)
do 10
20
4 ohebnost na trnu (°C)
-25
-20
5 stálost za 2hod. tepla
100
neudává se
rozměrová stálost při 6 80°C/6 hod (%)
neudává se
1
B, opt.A
C2
neudává se
30000
7 stupeň hořlavosti 29 8 difúzní faktor
ASFALTOVÉ VÝROBKY PRO POVLAKOVÉ SYSTÉMY ČSN 73 0606 definuje výrobky pro povlakové hydroizolace: | Asfaltový izolační pás natavitelný tloušťky min. 4 mm | Asfaltový izolační pás samolepící celoplošně- tloušťky min. 3 mm Tyto typy pásů jsou určeny pouze pro vícevrstvé izolace 30
POVLAKOVÉ SYSTÉMY Z ASFALTOVÝCH PÁSŮ Doporučení - pásy modifikované! SBS (styrén-butadien-styren) dává vysokou odolnost proti extrémním teplotám, plasticitu a vysokou životnost APP (ataktický polypropylén) zvyšuje odolnost proti vysokým teplotám, elasticitu, vyšší životnost Modifikace dodává i vyšší houževnatost
31
Pásy s tl.min.5 mm mohou sloužit pro 1vrstvé systémy
TEPLOTNÍ ODOLNOST TEPLOTNÍ ZATÍŽENÍ A ODOLNOST ASFALTOVÝCH HYDROIZOLACÍ
Odolnost klesá úměrně stáří výrobku
teploty (°C) -50 teploty na povrchu střechy
0
50
25-
typy výrobků
5
5-
SBS modif.pásy nové
252035-
32
70 60 130
25APP modif.pásy stárnoucí
silně SBS modif.pásy stárnoucí
25-
150
70 0
oxidované pásy nové
100
110 100 90 110 100
POVLAKOVÉ SYSTÉMY Technologické zásady I 1. Podklad kvalita, pevnost, kompletnost - dohotovení návazných konstrukcí 2. Líc podkladu kompaktní, čistý, suchý, bez organických hmot a rozpouštědel, sněhu a námrazy, ne mokrý. 3. Hladkost líce (max.nerovnost v ploše) +-5mm/2m, 4. Hrot max.v. 1,5 mm, prohlubeň max. hl. 5 mm. 5. Hrany a kouty dle předpisu výrobce, doporučeno zakřivení Rmin = 3 mm
33
POVLAKOVÉ SYSTÉMY Technologické zásady II 6. Mikroventilace nutná tam, kde není zajištěna redistribuce vodních par z podkladu (opravy poškozených vlhkých střešních plášťů, vlhké provozy, nedostatečné nebo poškozené parozábrany 7. Mikroventilaci zajistí mikroventilační a sanační pásy, kotvené systémy, pásy s integrovanou textilií, komínky
34
POVLAKOVÉ SYSTÉMY Technologické zásady III 8. Teploty vzduchu pro zpracování min.+10°C pro oxidované asfalty, +5° až 0°C pro modifikované asfalty a folie 9. Počet vrstev min. DVĚ u asfaltových pásů do tl.4 mm, JEDNOVRSTVÉ pouze od 5 mm (5,2 – 6,0 mm) 10. Folie 1vrstvé pro střechy od tl.1,2 mm (riziko průrazu!) – doporučeno tlmin. 1,5 mm i pro spodní stavbu 11. Folie vícevrstvé pro spodní stavbu a inženýrské konstrukce (tl. 1,5; 2,0; 3,0mm) + kontrolní pasivní/aktivní systémy 12.Překryv pásů podélně 80–120 mm dle předpisu výrobce, příčně 150 mm, pouze T spoje (min. vzdálenost spojů v různých vrstvách 200mm) 35
POVLAKOVÉ SYSTÉMY Technologické zásady IV 13. Mechanické kotvení kotvy (min.výtažná síla 0,4kN) min. 3 ks/m2 v ploše, 6 ks/m2 v pruhu š. 2m po obvodu střechy, 9 ks/m2 ve čtverci 2x2m na nároží střechy 14. Natavování – plnoplošně na penetrovaný podklad (není-li izolace určena k volné pokládce), v detailech a ukončení 15. Vytažení na svislou plochu Vmin = 150 mm 16. Ochrana hotové izolace – textilie (min.300 g/m2), betonové potěry, nopové folie, chodníčky/lávky v místě komunikace 17. Jen systémové doplňky izolace (vpusti, komínky, prostupy aj.) 18. Klempířské doplňky a detaily provedené podle platných ČSN z výrobků potřebné kvality a životnosti 19. Zachovávat požární a bezpečnostní předpisy (práce s otevřeným ohněm a ve výškách) 36
KONSTRUKCE IZOLAČNÍCH PÁSŮ 1.
2. 3.
4. 5.
Vrchní ochranná vrstva (folie nebo posyp) Vrchní vrstva asfaltu Výztužná, zde spřažená vložka Spodní vrstva asfaltu Spodní ochranná vrstva (folie) 37
KONSTRUKCE IZOLAČNÍCH PÁSŮ popis vrstev 1.
2.
3.
4.
5.
Vrchní ochranná vrstva (folie pro podkladní pásy, hrubozrnný minerální nebo keramický posyp pro vrchní pásy, jemnozrnný posyp) Vrchní vrstva asfaltu (hlavní vodotěsná funkce) složená z živice, plniv (vápenná, břidličná, čedičová moučka), modifikátoru (SBS – APP) a komponentů (retardéry hoření; prorůstání kořenů aj.) Výztužná vložka zajišťuje mechanické vlastnosti pásu – skleněné (rohože i tkaniny), polyester (rohože i tkaniny), směsné (sklo/polyester), kovové folie a pletiva, ostatní (na organické bázi) nasycená základní surovinou (asfalt nejlépe homogenní) Spodní vrstva asfaltu upravena podle technologie zpracování pro snadné natavení (carriage)-profilace, samolepící, tepelně aktivované Spodní ochranná vrstva (folie, posyp) 38
TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ ASFALTOVÝCH PÁSŮ I |
Natavování
|
Sváření horkým vzduchem (na hořlavé podklady i pro folie)
39
TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ ASFALTOVÝCH PÁSŮ II Mechanické kotvení | Lepení (samolepící, lepidla PUR a asfalt – na hořlavý podklad) |
40
ZKOUŠENÍ ÚNOSNOSTI KOTEV Před využitím kotvené technologie MUSÍ být provedena zkouška únosnosti kotvy vytažením 41
NÁSTROJE A NÁŘADÍ pro pokládku asfaltových pásů 1. Vysoušeč vody 2. Válec 3. Držák rolí 4. Pěch 5. Váleček 6. Stranový hořák 7. Hadice PB 8. Hořák a malý hořák 9. Nůž 42
TYPICKÉ SKLADBY ASFALTOVÉ PÁSY |
NOVÁ SKLADBA – DVOUVRSTVÁ, NATAVOVANÁ
Parozábrana Tepelná izolace z min.vláken Podkladní natavitelný pás Vrchní natavitelný pás 43
TYPICKÉ SKLADBY ASFALTOVÉ PÁSY |
NOVÁ SKLADBA – DVOUVRSTVÁ, KOTVENÁ
Lehká pružná nosná konstrukce Podkladní, v ploše kotvený pás Vrchní natavitelný pás 44
TYPICKÉ SKLADBY ASFALTOVÉ PÁSY |
NOVÁ SKLADBA – JEDNOVRSTVÁ, NATAVOVANÁ
Parozábrana Tepelná izolace z min.vláken Jednovrstvý natavitelný pás
45
TYPICKÉ SKLADBY ASFALTOVÉ PÁSY |
NOVÁ SKLADBA – JEDNOVRSTVÁ, KOTVENÁ
1. Pásy se kotví u jednovrstvé skladby pouze v přesahu pásů (podélném, příčném). 2. Přesah je svařen. 3. Pro ochranu před prošlehnutím plamene na hořlavou nosnou konstrukci (OSB, překližky aj.) se vkládá pod spoj ochranný pás cca š.250 mm 46
TYPICKÉ SKLADBY ASFALTOVÉ PÁSY SANACE – DVOUVRSTVÁ, NATAVENÁ |
Původní střešní plášť Volně položený mikroventilační a dilatační pás (PER V13) Jednovrstvý bodově natavený pás 47
TYPICKÉ SKLADBY ASFALTOVÉ PÁSY SANACE – JEDNOVRSTVÁ, NATAVENÁ |
Původní střešní plášť Natavitelný sanační pás s Therm pruhy navařený na penetrovaný podklad 48
TYPICKÉ SKLADBY ASFALTOVÉ PÁSY |
NOVÁ SKLADBA – OBRÁCENÉ POŘADÍ VRSTEV
Podkladní textilie 300g/m2 Volně pokládaný pás natavený v přesazích Přepáskované spoje š.250/330 mm Tep.izolace Ochranná textilie 300g/m2 Násyp kačírkem 60 mm 49
TYPICKÉ SKLADBY ASFALTOVÉ PÁSY NOVÁ SKLADBA – OBRÁCENÉ POŘADÍ VRSTEV ZELENÁ STŘECHA |
Vegetační vrstva Akumulační vrstva Drenážní a filtrační vrstva Tepelná izolace Dvouvrstvá izolační skladba Nosná konstrukce 50
TYPICKÉ SKLADBY ASFALTOVÉ PÁSY |
NOVÁ SKLADBA – PROVOZNÍ
Podkladní textilie 300g/m2 Volně pokládaný pás natavený v přesazích Přepáskované spoje š.250/330 mm Rektifikovatelné podložky Dlažba
51
RIZIKOVÉ PRVKY SYSTÉMU - DILATACE
Rezervní plocha vznikne vložením speciálního, kruhového prvku do skladby 52
V místě dilatace je nutné vytvořit rezervní plochu izolace („ profil omega “) umožní dilatační pohyb bez porušení izolace tahem
RIZIKOVÉ PRVKY SYSTÉMU - DILATACE
53
NÁSLEDKY NERESPEKTOVÁNÍ DILATACE Izolace je namáhána tahem, který může být vyšší než mez pevnosti nosné-výztužné vložky
Dochází k deformaci až přetržení 54
RIZIKOVÉ PRVKY SYSTÉMU
Nároží, kouty, ohyby - je nutné je vyztužit 55
RIZIKOVÉ PRVKY SYSTÉMU– KOUTY, NÁROŽÍ
Kouty a nároží Zakončení na svislé konstrukci min. výšky 150 mm 56
RIZIKOVÉ PRVKY SYSTÉMU– KOUTY, NÁROŽÍ Krytina bez dilatace, vyztuženého rohu a správně provedených klempířských prvků
Folie 10 let po aplikaci 57
Závady klempířských prvků
RIZIKOVÉ PRVKY SYSTÉMU - PROSTUPY
Prostupy se provádějí pomocí speciálních tvarovek (na vysoké tlaky) nebo z vytvarovaných a vyztužených vrstev izolace
58
RIZIKOVÉ PRVKY SYSTÉMU - PROSTUPY Těsnění do prostupu na tlak 50 kPA
|
Prostup pevná a volná příruba
59
NÁSLEDKY PODCENĚNÝCH RIZIK
Nepřiznaná dilatace
Voda na základové desce 60
RIZIKOVÉ PRVKY SYSTÉMU - PROSTUPY
Prostup izolovaný řemeslně jednotlivými vrstvami 61
RIZIKOVÉ PRVKY SYSTÉMU - VPUSTI A VÝTOKY
Pro spolehlivou funkci je nutné používat odpovídající tvarovky 62
NÁSLEDKY NEVHODNÉ OPRAVY Vady teras a výtoků
Vpusť po opravě střešního pláště 63
DETAILY OBECNÉ ZÁSADY Všechny výrobky musí být kompatibilní Nároží, kouty, prostupy aj. –vždy vyztužit! Pokud výrobce předepisuje náběhy u vnitřních hran – vždy provést Veškeré detaily a ukončení pásů musí být PLNOPLOŠNĚ navařeno k podkladu (návalky) 64
DETAILY – vnitřní kout – bez náběhového klínu
1. fáze
5. fáze
65
2. fáze
3. fáze
6. fáze
7. fáze
9. fáze
4. fáze
8. fáze
DETAILY – vnější kout – bez náběhového klínu
1. fáze
5. fáze
2. fáze
6. fáze
3. fáze
7. fáze
9. fáze 66
4. fáze
8. fáze
DETAILY – vnější kout – náběhový klín
1. fáze
5. fáze
9. fáze
67
2. fáze
3. fáze
6. fáze
10. fáze
4. fáze
7. fáze
11. fáze
8. fáze
12. fáze
13. fáze
DETAILY – dilatace – bez náběhového klínu
1. fáze
5. fáze
2. fáze
3. fáze
6. fáze
7. fáze
68 9. fáze
4. fáze
8. fáze
DETAILY – vpusť
1. fáze
2. fáze
5. fáze
69
3. fáze
6. fáze
4. fáze
7. fáze
DETAILY – okapní lišta dvouvrstvý systém
1. fáze
70
2. fáze
3. fáze
5. fáze
6. fáze
4. fáze
FOLIOVÉ VÝROBKY PRO POVLAKOVÉ SYSTÉMY Folie z plastů (PVC, PEHD/LD, ECB, EVA, EPDM aj.) – doporučená min. tl.1,5 mm
71
KONSTRUKCE IZOLAČNÍCH FOLIÍ Vrchní vrstva plastu | Výztužná vložka | Spodní vrstva plastu |
Výztužná vložka není pravidlem ! 72
TECHNOLOGIE SVAŘOVÁNÍ FOLIÍ | Ruční | Automatem nebo poloautomatem
73
TECHNOLOGIE MECHANICKÉ KOTVENÍ | Ruční | Automatem nebo poloautomatem
74
TECHNOLOGIE LEPENÍ | Lepidla na bázi polyuretanů (PUK) | Lepidla na bázi asfaltů JEN PRO ASFALTY | Lepidla na bázi organických rozpouštědel (THF)
75
SYNTETICKÉ FOLIE NÁSTROJE | | | | | | | |
Svařovací pistole Lepidlo (THF) Stěrka Miska Válečky Nůžky Štětec Metr 76
TYPICKÉ SKLADBY SYNTETICKÉ FOLIE |
77
JEDNOVRSTVÁ KOTVENÁ BEZ TEPELNÉ IZOLACE
TYPICKÉ SKLADBY SYNTETICKÉ FOLIE |
78
JEDNOVRSTVÁ KOTVENÁ S TEPELNOU IZOLACÍ
TYPICKÉ SKLADBY SYNTETICKÉ FOLIE |
79
JEDNOVRSTVÁ KOTVENÁ, DLAŽDICE NA PODLOŽKÁCH – ÚPRAVA U STĚNY
TYPICKÉ SKLADBY SYNTETICKÉ FOLIE |
80
JEDNOVRSTVÁ KOTVENÁ NA TRAPÉZOVÉ PLECHY S TEPELNOU IZOLACÍ
TYPICKÉ SKLADBY SYNTETICKÉ FOLIE |
81
JEDNOVRSTVÁ REKONSTRUKCE, DLAŽBA
SYNTETICKÉ FOLIE DETAILY – OKRAJ STŘEŠNÍHO PLÁŠTĚ
82
SYNTETICKÉ FOLIE DETAILY – ATIKA
83
SYNTETICKÉ FOLIE DETAILY – VEDENÍ HROMOSVODU
84
SYNTETICKÉ FOLIE DETAILY – PROSTUPY
85
SYNTETICKÉ FOLIE DETAILY – PŘECHOD NA SVISLOU
86
SYNTETICKÉ FOLIE DETAILY – STŘEŠNÍ ŽLAB
87
SYNTETICKÉ FOLIE DETAILY – UKONČENÍ NA FASÁDĚ
88
SYNTETICKÉ FOLIE DETAILY – VĚTRACÍ KOMÍNEK
89
SYNTETICKÉ FOLIE DETAILY – VPUSŤ
90
SYNTETICKÉ FOLIE DETAILY – KOUT
91
SYNTETICKÉ FOLIE DETAILY – NÁROŽÍ
92
TYPICKÉ SKLADBY STĚRKY | PARKOVIŠTĚ, POJÍŽDĚNÉ A POCHOZÍ PLOCHY | VNITŘNÍ IZOLACE – KOUPELNY | BALKONY, TERASY
93
TYPICKÉ SKLADBY |
94
STĚRKY
TYPICKÉ SKLADBY |
95
STĚRKY
TYPICKÉ SKLADBY |
96
STĚRKY
NEVHODNÉ VÝROBKY Spolehlivý hydroizolační systém NELZE zhotovit z mnoha tradičních výrobků: Lepenky (pásy tl.cca 1 mm) - typu A (A330 SH), typu R (R 330, R 333) | Asfaltové pásy s nosnou vložkou organického původu – IPA | Jednoduchý (single-ply) systém z plastových folií s tloušťkou vrstvy menší než 1,2 mm | Nopové folie – vhodné jen pro ochranu izolace (nelze provést detaily a uzavření sytému) |
97
NEJVĚTŠÍ RIZIKO PORUCH IZOLACÍ Největším rizikem poruch izolací je vznik následných škod na objektu a jeho vybavení! Škody dosahují až několikanásobků nákladů na pořízení a většinou nejsou kryty pojištěním dodavatele ani uživatele!!!
Jen kvalitní projekt izolací, vhodné materiály a správné provedení je zárukou kvality 98
PORUCHY HYDROIZOLACÍ Příčiny (nejčastěji jsou kombinací uvedených faktorů) : Vady projektu konstrukční Tvary, úpravy, detaily
Vady projektu parametrické
99
Výrobky, jejich vlastnosti, interakce (nevhodné kombinace)
PORUCHY HYDROIZOLACÍ Příčiny: Vady technologické Technologie nevhodná Technologie špatně provedená Vady konstrukce (časté u oprav) Souvisí s vadami projektu – část oprav projekt vůbec nemá 100
PORUCHY HYDROIZOLACÍ Příčiny: Poškození následným provozem Na izolacích probíhají další práce, skladování armatura, betonáž, zámečnické a VZT montáže aj. 101
PORUCHY HYDROIZOLACÍ Příčiny: Změna využití – zatížení izolací Střecha se začne užívat jako provozní (pochůzná, pojízdná) nebo zelená Změní se vlhkostní a teplotní podmínky
Mimořádná událost
Požár, havárie, větrné smrště, přetížení sněhem atd. 102
OCHRANA PŘED PORUCHAMI Prevence: Investor Projektant Znalosti konstrukce a detailů, výrobků a jejich vlastností, provozu, zatížení, klimatu a hydrologie i možných kombinací
Realistické požadavky technické a užitné, časové (roční období), ekonomické (vzhledem k riziku nelze významně ušetřit na 2,5-3% investičních nákladů)
Provozovatel stavby Znalost možností konstrukce a jejího užívání. 103
Dodavatel Znalost výrobků a technologie zpracování (TP)
PORUCHY I Poruchy při zpracování - chyby při pokládce: | Nevhodný nebo špatně připravený podklad | Malé příčné a podélné přesahy | Nenatavení v ploše a přesazích (návalek – ne špachtlování) | Nedostatečné nebo nevhodné kotvení
104
PORUCHY II Poruchy při zpracování - chyby při pokládce: | Špatně provedené detaily | Provádění za nepříznivých klimatických podmínek | Použití nevhodného výrobku nebo nevhodné kombinace
105
PORUCHY III Poruchy po zpracování: | | | | |
106
Poškození následnými pracemi Poškození mimořádnými klimatickými poruchami Poškození ohněm Poškození nevhodným využíváním stavby nebo její části Nedostatečnou údržbou
POSTUP OPRAVY | | | |
Dokumentace poruchy Prohlídka specialisty + odebrání vzorků Analýza vzorků a podkladní konstrukce Stanovení příčin poruchy
Návrh na postup opravy: | Sanace poškozených částí | Výměna izolace | Opravy podkladních a souvisejících konstrukcí 107
KONTROLA KVALITY I | | | Â Â Â Â
108
Přejímka staveniště – podklad – vhodnost, pevnost (výtažná zkouška kotev), rovinnost, čistota, prostupy Kontrola kvality výrobků resp. jejich správnosti dle PD (tloušťka, typ a gramáž vložky aj.) Kontrola klimatických podmínek teplota vzduchu teplota podkladu vlhkost vzduchu vlhkost podkladu
KONTROLA KVALITY |
109
Test neprostupnosti
KONTROLA KVALITY II | Â Â Â Â Â Â Â
110
Kontrola jednotlivých kroků pokládky příprava podkladu (spády, rovinnost, penetrace…) 1.vrstva – natavení,kotvení, lepení (přesahy, tvary…) detaily 1.vrstvy – opracování, klempířské doplňky 2.vrstva - dtto související konstrukce (atiky, prostupy, klempířské kce, VZT…) Konstrukce odvodnění (guly a vpusti…) Konstrukce nad pláštěm (dlažby, vrstvy zelené střechy…)
PŘEDÁNÍ DÍLA | | | |
| | |
111
Kontrola dodaných výrobků (certifikace, prohlášení o shodě) Kontrola provedení izolace(spojů, přesahů a detailů) Úpravy na svislých konstrukcích (výška vytažení izolace min.150 mm) Kontrola provedení návazných a souvisejících konstrukcí (klempířských, ocelových konstrukcí, komíny, VZT…) Kontrola vzhledu (jednolitost, barevnost) Kontrola celistvosti pláště – poškození následnými pracemi Vodotěsnost a odtok z pláště – zkouška zátopová nebo plynotěsná (Mataki test)
BOZP (vyhl.324/1990 Sb) | | |
|
Dodržovat zásady pro práci ve výškách, dopravu a manipulaci, práci s ohněm a nebezpečnými materiály. Na pracovišti je nutné udržovat pořádek, omezit přístup nepovolaných osob. Při práci s izolacemi se během natavování/sváření uvolňují těkavé látky - je nutné dodržovat základní hygienická pravidla (nepít, nejíst, nekouřit). Při znečištění pokožky asfaltem jej odstraníte pomocí past na ruce, mýdel, jedlých olejů atd., nepoužívejte ředidla, aceton, trichlorethylenu apod.
112
BOZP II
| | | |
Při práci používejte ochranné rukavice, pracovní oblek a vhodnou pevnou pracovní obuv. K vlastní aplikaci užívejte zařízení k tomu účelu určená a schválená. Na pracovišti musí být vždy odpovídající počet hasících prostředků Při zpracování izolačních pásů v uzavřeném prostoru je nutné zajistit dostatečné odvětrání.
113
LIKVIDACE ODPADŮ Provádí se buď ve spalovnách nebo na vyhrazených skládkách. | Zbytky odpadů není vhodné s ohledem na životní prostředí a hygienu pálit mimo spalovny odpadů. | Odpad je zařazen podle katalogu odpadů do skupiny „Ostatní odpady“ (neobsahuje dehet). |
114
VÝZNAMNÍ HRÁČI NA TRHU Izolace Asfalty Icopal Dehtochema Siplast Dektrade Soprema TechnoNicol Bauder Krpa Boerner Axter Vedag Imper 115
Folie Sika Sarna Henkel Firestone Dektrade Carlisle Icopal Bauder Fatra HIF Juta Iko Solway
Doplňky Geberit Henkel Gutta Hutterer Grumbach Top Wet Marley Oldroyd SITA Hauraton
Informační servery www.izolace.cz
Technické informace www.awal.cz www.atelier-si.cz
SHRNUTÍ |
Co jsou hydroizolace a proč se provádějí?
Konstrukce, které brání nepříznivým vlivům kapalné vody na stavební konstrukce
• Kde se vyskytují? Spodní stavba, podzemní a přesypané objekty, zastřešení, mosty • Z čeho se provádějí? Z asfaltových pásů, plastových folií, stěrek, nátěrů, nástřiků, také ze skládané krytiny a plechů. • Proč a čím se chrání? Chrání se před tepelným a mechanickým namáháním i poškozením následnými pracemi textiliemi, potěry, nopovými foliemi, přizdívkou, dočasným zakrýváním. 116
SHRNUTÍ |
|
|
|
|
Jaké jsou převládající technologie? Povlakové systémy jedno a vícevrstvé Jaké jsou náklady na pořízení? Cca 3% rozpočtových nákladů Jaké jsou náklady na sanace? Násobky až 10násobky původních nákladů Jaká jsou rizika u zastřešení? Střešní plášť lze obnovit bez výrazných rizik, pouze s odpovídajícími náklady. Škody při poruše především v objektu mohou být značné. Jaká jsou rizika u spodní stavby? Neúměrné náklady na sanace a vzniklé škody vůči nákladům na pořízení – až 1000% původních nákladů! 117
