2 products
PC Control 02 | 2013
PC-alapú vezérlés: „A dolgok internetének” ideális technológiai platformja
Ipar 4.0 - megvalósítás ma, bizonyított vezérlési architektúrákkal
PC Control 02 | 2013
products 3
A forradalom a meghatározás szerint a meglévő állapotok gyökeres megváltoztatása. A történelem bizonyos időpontjai erősen társulnak forradalmakhoz, a közelebbi vizsgálat azonban gyakran finomabb, evolúciós fejlődést mutat. Ez különösen érvényes az ipari forradalom jelenlegi, negyedik megtestesülésére, az Ipar 4.0-ra. Ennek magva az információs és az automatizálási technológia konvergenciája, az a jelenség, aminek a Beckhoff több mint 25 évvel ezelőtt a PC-alapú vezérléssel lerakta az alapjait – és ami továbbra is a jövő koncepcióinak optimális vezérlési architektúráját kínálja. A mechanikai gyártórendszerek bevezetése a XVIII. század végén kezdődött. A
teremt az Ipar 4.0-hoz hasonló – trendeket meghatározó – koncepciók kialakí-
XX. század fordulójára tehető a munkamegosztáson alapuló tömegtermelés és a
tásához és bevezetéséhez is. A német kormány felismerte ezt, és finanszírozza a
termelési folyamatok 70-es évek közepén beindult automatizálása. Napjainkban
tervezett, interdiszciplináris Ipar 4.0 projektet a 2020-ig tartó csúcstechnológiás
pedig megjelent a láthatáron a negyedik ipari forradalom. Az erre a jelenségre
stratégia keretében.
bevezetett kifejezés – Ipar 4.0 – eleve intelligens, hálózatba kötött rendszerekre utal: az információ-technológia (IT) és az automatizálás-technológia (AT) hagyo-
Ipar 4.0 – egy elképzelés definiálása
mányosan különálló termelési környezeteket von össze, hogy univerzális termelő
De mit is jelent valójában az Ipar 4.0? Az egyik egyértelmű meghatározás a
világokat hozzon létre, amelyek természetüket illetően részben fizikaiak, mégis
BMBF (Bundesministerium für Bildung und Forschung – Német Szövetségi
új funkcionalitást kapnak a web kiberterében.
Oktatási és Kutatási Minisztérium) finanszírozási irányelveiben található: „Az értékteremtő hálózatokban meglévő rugalmasságot növeli a kiber-fizikai
Nem véletlen, hogy az „Ipar 4.0” kifejezést Németországban találták ki, hiszen
gyártórendszerek (CPPS) alkalmazása. Ez lehetővé teszi a gépek és üzemek
a világnak ebben a részében ideálisak a körülmények egy ilyen (r)evolúcióhoz.
számára, hogy – önmaguk optimalizálásával és újrakonfigurálásával – viselke-
A magas bérekkel rendelkező országokra jellemző üzleti kihívások ellenére,
désüket a változó megrendelésekhez és üzemelési feltételekhez igazítsák.
a kiváló minőségnek és hatékonyságnak, és végül, de nem utolsósorban a nagyteljesítményű automatizálási technológiának köszönhetően Németország
A valós és a digitális világ közötti ilyen kölcsönhatás a modern gyárakban
megtartotta kitűnő hírnevét mint gyártó nemzet. Pontosan ez magyarázza
létrehozza „a dolgok internetének” alapjait. A középpontban a rendszereknek
Németország különleges, globális versenyelőnyét, amelyet nemcsak maguknak
az a képessége áll, hogy érzékeljék az információkat, ezekből felismeréseket ve-
a gyártó vállalatoknak, hanem a hozzájuk kapcsolódó gépgyártóknak és szál-
zessenek le, és ennek megfelelően megváltoztassák viselkedésüket, és tárolják
lítóiknak, az automatizálás szakembereinek köszönhet. Ez a szinergia és a
a tapasztalat útján szerzett ismereteket. Az intelligens gyártási rendszerek
csúcstechnológiai megoldásokra történő összpontosítás ideális feltételeket
és folyamatok, valamint a célszerű műszaki tervezési módszerek és eszközök
Degree of complexity
First programmable logic controller (PLC), Modicon 084, 1969 First conveyor belt, slaughterhouses of Cincinnati, 1870 First mechanical loom, 1784 A kiber-fizikai rendszerek alapján álló negyedik ipari forradalom az automatizálás és az informatika következetes konvergenciáját teszi lehetővé
Fourth industrial revolution on the basis of cyber-physical systems
Third industrial revolution through the use of electronics and lT for the further automation of production
Second industrial revolution through the introduction of work-sharing mass production with the aid of electricity
First industrial revolution through the introduction of mechanical production machines driven by water and steam power End of 18th Century
Beginning of the 20th Century
Beginning of the 1970s
today
Source: DFKI 2011 (German Research Center for Artificial Intelligence)
4 products
PC Control 02 | 2013
Automation Technology (AT)
Information Technology (IT)
Az IT és az AT (automatizálás-technológia)
PC Control
konvergenciájának előnyeit a PC-alapú vezérlés ipari alkalmazása kezdettől fogva kiaknázta
Control CPU
General Purpose Computer (PC)
IPC
1986
Special RTOS
Windows
TwinCAT 1996 Real-time enhanced Windows
Fieldbus Communication
Ethernet
EtherCAT
Automation Engineering Tools
Standard IDE (Integrated Development Environment)
TwinCAT 3 2010 MS Visual Studio framework for Automation
IEC 61131 Programming languages
C, C++
CCAT: C for Control Automation Technology
2003
2010
lesznek a legfontosabb tényezői a megosztott és összekapcsolt gyártó léte-
csatlakozási felületeken alapul. Az Ipar 4.0 esetén a kommunikáció egyetemes,
sítmények sikeres megvalósításának a jövő „intelligens gyáraiban”. Az „intel-
mindent áthat, tehát például akár egy végálláskapcsolóhoz is saját IP címet
ligens gyárak” alapkoncepciója „a dolgok internete”. Ezt a kifejezést 1999-ben
rendelhetünk. Az automatizálási eszközöknek közvetlenül hozzá kell férniük az
találták ki a hétköznapi tárgyak hálózatba kötését és hálózati működését leíró
eszközökhöz: ez jelenti „a dolgok internetét”.
RFID- és érzékelőtechnológiákkal együtt. A kiber-fizikai rendszereket (cyberphysical systems - CPS) először 2006-ban írták le az egységes megvalósítás
Végső fokon az Ipar 4.0 valódi, teljességre törekvő keresztülviteléhez három
minimális követelményeként.
szempontot kell megvalósítani: horizontális integrációt az értéket létrehozó hálózatokon keresztül – az egyedi vállalatok határain túl; vertikális integrációt
Ez azt jelenti, hogy a kiberkomponensek – akárcsak a fizikai komponensek –
vagy hálózatba kötött gyártórendszereket; és a műszaki tervezés egyetemes-
minden szinten szorosan összefonódnak az információk és a kommunikáció
ségét a termék teljes életciklusán át.
különálló (diszkrét) feldolgozására. Ezt tükrözik a BMBF finanszírozási irányelvei is, ahol megmagyarázzák: „A kiber-fizikai rendszerek – napjaink mechatronikai
Ez a szemlélet – a megfelelő gazdálkodási-felhasználói szoftverekkel szoros
rendszereinek kiterjesztéseként – intelligens érzékelőkkel vannak ellátva, hogy
kapcsolatban – lehetővé kell, hogy tegye a vállalatok számára, hogy jelentős
érzékeljék környezetüket, továbbá működtető szerkezetekkel, hogy befolyást
optimalizálási lehetőségeket és további üzleti modelleket aknázhassanak ki,
gyakorolhassanak rá. Azzal a képességükkel különböznek a meglévő műszaki
például „a szolgáltatások internetén” keresztül. A PC-alapú vezérlés időtálló
rendszerektől, hogy kölcsönhatásba tudnak lépni környezetükkel, hogy meg-
alapot ad mindehhez, különösen azért, mert igen rugalmasan adaptálható
tervezhessék és hozzáigazíthassák saját viselkedésüket ehhez a környezethez,
a változó alkalmazási követelményekhez: az intelligenciát egy hierarchiku-
és hogy megtanulják a viselkedés és stratégia új módjait, aminek eredmé-
san moduláris minta szerint lehet elrendezni egy központi vezérlő alatt, de
nyeképpen optimalizálják saját magukat.”
decentralizálni, azaz azonos jogokkal is el letet látni, ha erre szükség van. A hagyományos automatizálási piramist teljes joggal használják mindenütt siker-
Időtállók a rugalmas központi vezérlő architektúrák
rel, és például az analógia a biológiai evolúcióval azt mutatja, hogy pontosan
Bizonyos, hogy a CPS meghatározása tágan értelmezhető: kiterjed a
ez a hierarchikus szerkezet a garancia a sikerre. Ez nagymértékben centralizált
munkadarabokra vagy nyersdarabokra is, amelyek – saját intelligenciájuknak
koncepciókat hozott létre – hasonlóan az emberi és állati szervezet központi
köszönhetően – önállóan mozognak a gyártási folyamatban, meghatározva a
idegrendszeréhez és decentralizált érzékelő és működtető szerveihez. Az agy
feldolgozási paramétereket a termelő gépegységek számára. Már a 80-as é-
az adatfeldolgozás központjaként teszi lehetővé az optimalizált mozgásokat és
vekben, amikor például az önmagukat konfiguráló, többprocesszoros rendszerek
vezérlési műveletsorokat a természetben is. Természetesen léteznek ezenfelül
megszülettek, bebizonyosodott az ilyen autonóm alrendszerek intellektuálisan
társadalmi koncepciók is, mint a hangyakolóniáknál, ahol az egyedek működését
ösztönző hatása, bár ezekből akkor még nem alakultak ki működő, gyakorlati
központi vezérlés koordinálja.
megoldások. A PC-alapú vezérlés elvileg elegendő rugalmasságot kínál mind a központosított, mind a decentralizált vezérlési architektúrák megvalósításához.
Ennek megfelelően Hans Beckhoff ügyvezető igazgató kitűnő lehetőségeket lát
Az automatizálásban azonban a hierarchikus szervezés – akárcsak a csök-
világszerte a PC-alapú vezérlési technológia további fejlődéséhez a gépipari
kentett intelligenciájú I/O-rendszerek – még jó ideig elsőbbséget élvez. Ez a
tervezésben és berendezések építésében, valamint az épületautomatizálásban
koncepció az egyértelműen meghatározott szinteken, valamint a köztük lévő
és gyártástechnológiában. „PC-alapú vezérlési technológiánkkal mind magunk,
PC Control 02 | 2013
products 5
Az elképzelés története mind vevőink pontosan azt a csúcstechnológia-stratégiát valósíthatják meg, amire a német kormány is törekszik az Ipar 4.0 program keretében. Az informatika és különösen az automatizálási technológia konvergenciája az az alapvető elv, ami mind az Ipar 4.0, mind a PC-alapú vezérlés alapjául szolgál. Örülünk, hogy ez a koncepció most közelebb kerül a nagy nyilvánosság és különösen a műszaki nyilvánosság tudatosságához. Biztosak vagyunk abban, hogy Németország, mint gyártó nemzet, és a nemzetközi automatizálási közösség nagy hasznát látja majd ennek a filozófiának, ahogy ez a Beckhoff vevőivel már több mint 25 év óta, a PC-alapú vezérlési technológia kezdetétől történik.”
Gerd Hoppe (vállalatvezetés) szemlélteti, hogy az Ipar 4.0 ötletének hosszú története van a Beckhoff-nál.
A forradalom a PC-alapú vezérléssel kezdődik Az IT (információs technológia) és az AT (automatizálási technológia) konver-
Mióta vannak a Beckhoff-nál az Ipar 4.0-t körülvevő
genciájának eszméje a PC-alapú vezérlés kezdetével, 1986-ban született meg.
ötletek középpontban?
Az iparággal kompatibilis IT-hardverek úttörőjeként a Beckhoff több, mint 25 éve szállít PC-alapú vezérléstechnológiát – egy olyan technológiát, ami nem-
Gerd Hoppe: Az Ipar 4.0 mögött álló általános stratégia a szokásos IT egye-
csak hihetetlen teljesítménynövekedést eredményez (a közismert Moore-törvény
sítése más műszaki szakterületekkel, például a gyártóiparral. A Beckhoff a
ütemében), hanem teljes mértékben ki is aknázza a technológia e két világának
szabványos PC-technológiának gépek vezérlésére történő felhasználásával,
konvergenciája által nyújtott előnyöket. Már kezdetben világosan felismer-
több mint 25 éve foglalkozik. A teljességre törekvő megközelítésre jó példa
ték, hogy az ipari PC lehetővé teszi nagyteljesítményű vezérlők tervezését a
a korai időkből az EU 2004-ben kezdődött négyéves kutatási projektje, az
legkülönbözőbb konfigurációkban és – nyitottságának köszönhetően – optimá-
Eupass, amelyben a Beckhoff volt a felelős a vezérléstechnológiai munka-
lis IT-orientációval.
csoportért. A cél rugalmasan adaptálható gyártó környezet megvalósítása volt magas műszaki tervezési költségek nélkül – ezt a megközelítést „zero
Az Ipar 4.0-t illetően a Beckhoff kiemelkedő előrelátást tanúsított nemcsak a
engineering”-nek hívjuk. Ezt szabványosított gépi modulokkal értük el,
technológia, de a filozófia szemszögéből is, azaz az ipari PC bevezetését és vele
amelyek mindegyikének volt hozzárendelt szerszámkészlete és megfelelő
együtt az IT és az AT konvergenciáját tekintve is. Emellett a vállalat az Ipar 4.0-
szoftveres támogatása. Ezzel az alkotórészcsaláddal – szoftveres támoga-
hoz hasonló szemlélettel rendelkező kutatási projektekben is részt vett – jóval
tással – lehetővé vált egy gyártóüzem vezérlési megoldásának automatikus
azelőtt, hogy a fogalmat meghatározták volna (lásd a keretes írást).
összeállítása a gépegységek, készletek, anyagok és szerszámok intelligens kombinálásával. Ugyanakkor – az Ipar 4.0 koncepcióval teljes összhangban
Miután az Ipar 4.0 projektet az információs és kommunikációs technológiák
– egy internetes adatbázis nyújtott támogatást a modulok, szerszámok és
szemszögéből megfogalmazták és a német kormány csúcstechnológiás stra-
képességeik leírásával, valamint a szoftver funkcióblokkjainak a gépek adott
tégiájába foglalták, 2011 végén Ipar 4.0 (Industry 4.0) néven az Üzleti és
képességeihez tartozó eljáráskönyvtáraival, azaz a gyártási jellemzőkkel és
Tudományos Kutatási Egyesület (Business and Science Research Union) kezde-
összefüggésekkel.
ményezésére munkacsoportot hoztak létre. Ennek a munkacsoportnak az elnöke többek között Prof. Dr. Henning Kagermann volt a Német Műszaki Tudományok
Hozzájárult ez a korai Beckhoff know-how az Ipar 4.0
Akadémiájáról (Acatech). 2012 áprilisában az Acatech kutatási napirendet
szempontjaihoz?
adott ki a CPS-ről, amelyhez Prof. Dr. Birgit Vogel-Heuserrel (Müncheni Műszaki Egyetem) együttműködve, más vállalatok mellett, a Beckhoff is hozzájárult. A
Gerd Hoppe: Az Ipar 4.0 stratégia abból a kívánságból származik, hogy
kutatást az „intelligens gyár” forgatókönyvre vonatkozó gyártástechnológiai és
szorosabban integráljuk az IT világának technológiáit a fizikai rendszerekbe.
automatizálási szempontok szerint folytatták.
A Forschungsunion Wirtschaft-Wissenschaft (Üzleti és Tudományos Kutatási Egyesület) által 2011-ben kezdeményezett Ipar 4.0 munkacsoporttal szoro-
Ráadásul a Beckhoff egyike a technológiai „it’s OWL”-hálózat (intelligens
sabbá vált az együttműködés a gyártóipar és az automatizálási technológia
műszaki rendszerek Ostwestfalen-Lippe (Kelet-Vesztfália-Lippe) azon alapvető
között. A Beckhoff már ekkor képes volt ebben közreműködni: a müncheni
vállalatainak, amelyeket a BMBF 2012-ben „élenjáró klaszterként” különböz-
Műszaki Egyetem Fortiss Intézetével együttműködve egy idevágó tanulmány
tetett meg, és az Ipar 4.0 első, nagy léptékű, támogatott projektjét képviseli.
elkészítéséhez járult hozzá, amit az Acatech publikált és beépített saját
A Beckhoff – konzorciumvezetőként – két fontos innovációs projektet irányít a
helyzetjelentésébe az Ipar 4.0-ról.
mechanikus rendszerektől vagy mechatronikától az intelligens műszaki rendszerekhez vezető úton, az Ipar 4.0 értelmében: a „ScAut” (Scientifi c Automation – tudományos automatizálás) a mérnöki tudományok felfedezéseinek az álta-
6 products
PC Control 02 | 2013
lános automatizálásba való integrálásával foglalkozik, míg az „efa” (Extreme
Fast Automation – rendkívül gyors automatizálás) a többmagos processzorok
TwinCAT-szoftverrendszerben. A TwinCAT-en belül aciklikus kommunikációt tesz lehetővé bármely pontról más eszközökkel. Egy hálózatba kötött rend-
szokásos feldolgozógépekben való felhasználásából eredő teljesítménynövelési
szerben minden adat bármely pontról elérhető.
lehetőségek hasznosítását teszi közkinccsé.
- A valósidejű EAP-protokoll az elsődleges EtherCAT-ok között μs-tartományú
késleltetésekkel tud adatokat továbbítani a publisher-subscriber (kiadói-
PC + Ethernet = globálisan elfogadott platform
előfizetői) mechanizmussal.
Alig van ma olyan műszaki rendszer, amelyet nem lehet PC-vel működtetni, vagy
- Az OPC UA egy gyártófüggetlen, Ethernet- és webszolgáltatás-alapú kom-
legalább szoftverrel PC-hez csatlakoztatni. Ha tekintetbe vesszük az iparvál-
munikációs szabvány, amelyet zökkenőmentesen lehet MES és ERP rend-
lalatoknál használt rendkívül sokféle rendszerkörnyezetet és technológiát, a PC-
szerekbe integrálni.
alapú technológiának, mint nyílt platformnak és tényleges ipari automatizálási szabványnak a szerepe nyilvánvaló. A jövő Ipar 4.0-ás koncepciói nagy hasznát
Univerzális műszaki tervezés az integrált gyártásért
látják a PC világa által támogatott kommunikációs rendszerek és architektúrák
A PC-vel, mint világszerte elfogadott platformmal és az említett ADS-, EAP- és
széles választékának. A nyitottság teszi lehetővé az innovatív koncepciók
OPC UA-protokollok támogatásával már léteznek az Ipar 4.0 által megkövetelt
könnyű megvalósítását.
univerzális – vertikális és horizontális – integráció előfeltételei. Ez a konfiguráció alapvetően fontos lesz legkésőbb akkor, amikor a jövő kiber-fizikai rendszerei
Ugyanez vonatkozik az Ethernetre, mint ipari kommunikációs szabványra is.
ténylegesen képesek lesznek gyártási folyamatok automatikus, önálló, az inter-
Rendkívül nagy – és egyelőre még ki nem használt – adatátviteli sebességének
neten keresztül történő szervezésére, minimális műszaki ráfordítással.
köszönhetően az Ethernetet ma már széles körben használják mindenütt a gyártóiparban. Ehhez minden bizonnyal hozzájárultak a korszerű Ethernet-alapú
Az Ipar 4.0-hoz szükséges modularitásnak és objektumorientáltságnak a hozzá
ipari protokollok, az EtherCAT és a Safety over EtherCAT, amelyek eleget tesznek
tartozó szoftvereszközökben is tükröződnie kell. A TwinCAT 3 automatizálási
a rövid ciklusidőkre, determinisztikus viselkedésre és hatékony, biztonságos
szoftver éppolyan könnyen teszi lehetővé alkalmazások végrehajtását egyma-
adatátvitelre vonatkozó legkeményebb, iparág-specifikus igényeknek is.
gos CPU-val, mint ahogy egyedi feladatokat képes többmagos processzorok különböző magjaihoz hozzárendelni a moduláris gyártóberendezések vezér-
Az egyre összetettebb tartalmú és a felhasználhatóság iránti fokozódó igényeket
lésének optimalizálása érdekében. Mi több, a TwinCAT 3-nak a Microsoft
kielégítő adatátvitel ugyanabba az irányba vezet: a modern kommunikáció Eth-
Visual Studio®-ba integrálása ideális alapot teremt egy univerzális műszaki
ernet-alapú, és képes kielégíteni a vertikális integráció összes követelményeit.
környezethez a termék teljes életciklusán át, hozzáférést engedve az au-
A Beckhoff PC-alapú vezérlése optimális ehhez a fejlesztéshez, mert a vállalat
tomatizálási szakembernek az IT-világ modern, szoftveres műszaki eszközeihez.
Automation Device Specification (ADS), EtherCAT Automation Protocol (EAP)
A további nyelvek, mint a C/C++ és a Matlab®/Simulink® hatékonyan használ-
és OPC Unified Architecture (OPC UA) protokolljai már most kiváló lehetőséget
hatók és teljes mértékben integrálhatók a klasszikus IEC 61131-3 programozási
kínálnak az olyan kommunikáció költséghatékony megvalósítására, amely „az
nyelvekbe, amelyeket immár az objektumorientáltság is kiegészít. Ezáltal
érzékelőktől a felhőig” minden irányban kiterjed:
minden automatizálási feladathoz az adott alkalmazásnak legjobban megfelelő
-
programozási nyelvet lehet használni.
Az ADS egy üzeneteken alapuló, útválasztásra képes szállítási réteg a
PC Control 02 | 2013
products 7
A legmodernebb technológiákat képviselő csoport az intelligens rendszerek fejlesztésére
Miközben körbement a Hannoveri Vásár területén 2013. április 9-én Dr. Philipp Rösler Németország gazdaságért és technológiáért felelős minisztere, felkereste a Beckhoff fő standját a 9-es csarnokban. Az Ipar 4.0 alkalmazásának már létező példájaként - amely a Hannoveri Vásár fő témája volt abban az évben - Hans Beckhoff felhívta Dr. Philipp Rösler figyelmét az XTS intelligens szállítórendszer előnyeire.
A Beckhoff kutatás-fejlesztési osztályának projektmenedzsere, Dr. Ursula Frank ismerteti, hogy a Beckhoff, mennyire intenzíven vesz részt a legmodernebb technológiákat képviselő, “it’s OWL” nevű csoportban. Az első evolúciós lépéseket már sikeresen megtettük
PC Control: Mennyire aktívan vesz részt a Beckhoff az “it’s OWL”-
A gyártórendszerek – különösen a Németországban megvalósítottak – gyakor-
ban, és hogyan épül fel a kutatómunka?
latilag már össze vannak kötve egymással, bár még van mit fejlődniük a jobb
Dr. Ursula Frank: A Beckhoff kulcsfontosságú vállalatként vesz részt az
hálózatba kötés és a horizontális, valamint vertikális összekapcsolás irányába.
“it’s OWL” nevű csoport munkájában annak kezdete óta; ez az első nagy
Ha úgy vesszük, a modern gyártóberendezések, amelyek a just-in-time szállítók-
volumenű projekt, amely az Ipar 4.0 nevű, jövőt érintő program keretében
hoz vagy forgalmazókhoz csatlakoznak, és képesek egy darabból álló tételeket
kap támogatást. A hálózatba kötött és intelligens rendszerekkel kapcsolatos
gyártani, sok esetben az Ipar 4.0 első létező példái.
kutatómunkát többek között öt, egyetemek által irányított interdiszciplináris projektbe szervezték, amelyek az ön-optimalizálással, az ember-gép köl-
A PC-alapú vezérlés minden lehetőségének bemutatására példa a konyhákat
csönhatásokkal, az intelligens hálózatok létrehozásával, az energiahatéko-
gyártó Nobilia. Ez a társaság hihetetlen mennyiségben állít elő konyhákat
nysággal és a rendszertechnikai megoldásokkal foglalkoznak. Ezeknek az
– napi kb. 2200 darabot. Csak a következetes, minden szinten integrált
a célja, hogy műszaki platformot biztosítsanak a csoport alapvállalatainál
számítógépekkel vezérelt gyártással volt képes a vállalat az iparág első számú
zajló innovációs projektekhez - ez mindösszesen 34 ilyen projektet jelent.
szereplőjévé válni Európában, ráadásul a magas átlagbérekkel jellemezhető
Ezenkívül van nyolc, úgynevezett fenntarthatósági mérőszám, pl. a tech-
Németországban. Ez a termelésnek egy Oracle-adatbázissal való összekötésével
nológiatranszfer számára. Ötévnyi munkához biztosított pénzügyi támoga-
már 1990-ben megkezdődött. Az Ipar 4.0 értelmében a Nobilia sikerét a gyártás
tás, amelynek teljes összege 40 millió euro.
és az IT-rendszerek lehető legszorosabb összekapcsolása tette lehetővé. Ez az összekapcsolás a PC-alalpú vezérlőnek a teljes gyártási folyamatba integrá-
PC Control: Melyek azok a projektek, amelyek a legfontosabbak
lásából, valamint a termelésnek a házon belüli rendszerhez és a magasabb
a Beckhoff számára?
szintű ERP-rendszerhez való kötéséből áll az összetett termelési adatgyűjtés
Dr. Ursula Frank: Egy konzorcium vezetőjeként a Beckhoff két innovációs
érdekében. A tudományos automatizálás összefüggésében az élenjáró „it’s
projektet irányít. A fő projekt, a ScAut esetében, az a szándékunk, hogy job-
OWL” klaszter „ScAut” nevű főprojektje révén a PC-technológia állandóan
ban beintegráljuk a műszaki tudományok eredményeit a standard automa-
növekvő erőtartalékai most már felhasználhatók a tudományos felismerések
tizálási technológiába. A cél egy “Tudományos Automatizálási” (Scientific
további bevezetéséhez az általános gépvezérlőkbe. Ennek egy különleges példá-
Automation) platform kidolgozása olyan műszaki rendszerek kifejleszté-
ja a folyamatoptimalizált fúrás, ahol rögzítik az orsó áramát és teljesítményét, az
séhez és valós idejű működésre képes üzemeltetéséhez, amely rendelkezik
előtolás áramát és teljesítményét, az orsó és a munkadarab rezgését, valamint
egy részleges belső intelligenciával és az alábbi képességekkel: alkalmaz-
a furat hőmérsékletét, a forgácsképződést és a furatmintát, és ezeket vezérlési
kodóképesség az üzem működésének az adott szituáción alapuló, az e-
paraméterként használják a gyártási folyamat optimalizálásához.
nergiatakarékosság érdekében végzett autonóm módosítása révén, robusztusság egy meghibásodott érzékelő áthidalásával, amely a többi működő érzékelő adatainak interpolálásával történik; valamint a termelékenység javítása, többek között, a kopás első jeleinek azonosítása érdekében végzett
Author: Stefan Ziegler,
folyamatos feltételfigyelés keretében. A lényegében egy szinttel lejjebb levő
Marketing Communications,
“efa” (ExtremeFastAutomation - Nagyon Gyors Automatizálás) innovációs
Beckhoff
projekt célja az irányítástechnikai rendszerek teljesítményének javítása. A Beckhoffnak vannak tervei a nagyon gyors irányítás (ExtremeFastControl - XFC) technológia megvalósítására nagy és komplex projektekben, amelyek olyan mértékben bővíthetők, hogy lefedjenek egy teljes vállalatot. A fontos témák között szerepel még a ciklusidők optimalizálása és a többmagos processzorok lehetséges legnagyobb teljesítményének meghatározása automatizálási célú eszközökben. Further Information: www.beckhoff.com/its-owl
