2 4Ma a r t 2 0 0 6 Pr o j e c t v e r s l a gI O2 AUT/ I O1 2 . 1 2 0 5 2 4 . 0 3 . 0 6 Op l a g e : 9 3 8Bl a d z i j d e n8Bi j l a g e n
SP
NCER
Un i v e r s i t e i t T we n t e Op l e i d i n gI n d u s t r i e e l On t we r p e n Po s t b u s2 1 7 7 5 0 0AEEn s c h e d e T e l . 0 5 3-48 99 11 1
Pr o j e c t g r o e p9 L a r aBl o k k e r
L e o nv a nDi j k
Mo r g a nGe e r a e t s
Wo u t e rHo o g s t r a
Bl o k k e r , L . S0 1 1 2 6 0 7
Di j k , L . v a n S0 1 1 2 6 5 8
Ge e r a e t s , M. L . R. S0 1 3 3 8 6 8
Ho o g s t r a , W. S0 1 1 2 7 4 7
Pa s c a l Ra ma e k e r s
J o r i sRo e t e r sv a nL e n n e p
Mi c h a e l Th o ma s
Ra ma e k e r s , P . S0 1 1 9 4 2 3
Ro e t e r sv a nL e n n e p , J S0 1 0 4 8 4 1
Th o ma s , M. F . S9 9 0 1 3 2 9
T u t o r : Ma a r t e nBo n n e ma
1 Samenvatting In het volgende verslag is te lezen hoe de overgang gemaakt is van idee naar een werkend product. Dit wordt gedaan in opvolging van project IO2A, waarin een concept is opgesteld met een daar bijbehorende technische werking. Allereerst zal aan de hand van een evaluatie van het concept uit IO2A gekeken worden naar de gebreken in het gekozen concept. Aan de hand van de conclusies van deze evaluatie zijn een aantal verbeteringen doorgevoerd, welke ook verder doorgevoerd worden in het uiteindelijke product. Bij aanvang van het project deel B is ook een nieuwe planning en werkverdeling opgesteld. Aan de hand van deze planning is in het project gewerkt. De eerste mijlpaal in de planning is het product. Deze zal dan ook als eerste besproken worden. Het product zal besproken worden aan de hand van vormgeving, technische werking en materiaalkeuze. Tot slot zal er ook wat gezegd worden over het plan voor serieproductie en zal er gekeken worden naar de kosten van productie. Het is ons niet gegeven het product daadwerkelijk te produceren. Om toch te weten of het product zal functioneren is er een prototype gemaakt. In het hoofdstuk prototype zal verder ingegaan worden op waarom er een prototype gemaakt is. Vervolgens zal er worden behandeld op welke punten het prototype verschilt van het product. Verder zal ingegaan worden op hoe het prototype gemaakt is. Aansluitend wordt de marketingstrategie behorende bij het product besproken. Hier zal ingegaan worden op de te volgen strategie en zal een uitwerking van dit beleid in de vorm van de stand en poster aanwezig zijn. Verder is er een evaluatie van zowel het product als het prototype uitgevoerd. Deze zullen ook kort besproken worden. Tot slot zijn er ook een aantal conclusies en aanbevelingen opgesteld voor het gehele project. Projectgroep 9 Project IO2A
2
2 Inhoudsopgave 1 Samenvatting.................................................................................................................... 2 2 Inhoudsopgave ................................................................................................................. 3 3 Inleiding ........................................................................................................................... 4 4 Reflectie project IO2A..................................................................................................... 5 5 Projectaanpak................................................................................................................... 6 5.1 Planning .................................................................................................................... 6 5.2 Werkverdeling........................................................................................................... 9 6 Product ........................................................................................................................... 10 6.1 Vormgeving ............................................................................................................ 10 6.2 Verbeteringen t.o.v. project IO2a ........................................................................... 10 6.3 Technische werking product. .................................................................................. 12 6.4 Materiaalkeuze........................................................................................................ 17 6.5 Plan voor serieproductie ......................................................................................... 18 6.6 Productprijsanalyse ................................................................................................. 21 7 Prototype ........................................................................................................................ 24 7.1 Doel Prototype ........................................................................................................ 24 7.2 Vormgeving ............................................................................................................ 24 7.3 Technische werking ................................................................................................ 25 7.4 Materiaalkeuze........................................................................................................ 27 7.5 Productietechnieken................................................................................................ 28 7.6 Technische tekeningen............................................................................................ 29 7.7 Werkplaatsvoorbereidingen .................................................................................... 29 8 Marketing....................................................................................................................... 30 8.1 Salesmanagement.................................................................................................... 30 8.2 Opzet stand.............................................................................................................. 30 8.3 Plan voor poster ...................................................................................................... 31 9 Evaluatie ........................................................................................................................ 32 9.1 Evaluatie Product .................................................................................................... 32 9.2 Evaluatie Prototype................................................................................................. 34 10 Conclusies en aanbevelingen ....................................................................................... 36 11 Literatuurlijst................................................................................................................ 38 12 Bijlagen ........................................................................................................................ 39 Bijlage I Aandachtspunten Milestonemeeting .............................................................. 40 Bijlage II Groepslogboek.............................................................................................. 45 Bijlage III Exploded View product............................................................................... 46 Bijlage IV Productstructuur .......................................................................................... 48 Bijlage V Technische uitwerking schoepenrad............................................................. 52 Bijlage VI Nieuwe ergonomische maten ...................................................................... 55 Bijlage VII werkvoorbereiding ..................................................................................... 58 Bijlage VIII werkplaatstekeningen ............................................................................... 70
3
3 Inleiding Drieëntwintig weken verder met een hoop vallen en opstaan, stress en plezier en nu het einde in zicht. Met de succesvolle afsluiting van het ontwerpproces in deelproject IO2a, hadden wij de afgelopen vijftien weken de mogelijkheid om het door ons bedachte product om te zetten naar een te realiseren prototype. In dit verslag zullen wij proberen u duidelijk te maken hoe wij deze overgang gemaakt hebben. Wij zullen de productie van het door ons bedachte prototype aan u presenteren en u enthousiast maken voor dit prototype en de manier waarop deze tot stand is gekomen. Eerst gaan we terug naar project IO2a, om de punten waar kritiek op was te behandelen. Vervolgens zullen wij het product verder uitwerken en voor dit product een productieplan schrijven. Hierna nemen we u mee door de vertaalslag van dit product naar ons prototype en de productie van dit prototype. Hierna onthullen we onze marketingstrategie en presentatietechnieken. Tot slot evalueren wij dit hele leerproces. We trekken hier conclusies over het project en maken aan de hand van die conclusies een aantal aanbevelingen voor een volgend project.
4
4 Reflectie project IO2A Naar aanleiding van het verslag over project IO2A en de daarbij behorende ‘Milestonemeeting’ is ons zowel lof als opbouwende kritiek ten deel gevallen. Om helder te krijgen wat er verbeterd, aangevuld of weggelaten moet worden tijdens het tweede deel van het project, zijn de aandachtspunten opgeschreven en netjes op een rijtje gezet. Dit document is terug te vinden in de bijlage (bijlage I). Hier zal een korte samenvatting gegeven worden. Tijdens de meeting is het vertrouwen in de haalbaarheid van het product gegroeid. Zowel de vorm als het technisch concept werden als uitdagend beschouwd. Punt van opbouwende kritiek was echter dat de gemaakte keuzes niet of nauwelijks nader waren toegelicht. Relaties tussen verschillende onderdelen van het project zijn weinig gelegd en een vergelijkend warenonderzoek is nergens opgenomen in de verslaglegging. Ook is er kritisch gekeken naar de relevantie van delen van het gebruiksonderzoek, wat lang niet altijd betrekking had op het te maken product. Aanvullend werden enkele zaken aangehaald die in het komende projectdeel nog goed bekeken moesten worden. Het ging o.a. om het klepje voor het bijvullen van de compartimenten, de tandheugel i.c.m. het schoepenrad, de geleiding van de compartimenten als om het scheiden van functies. Het klepje moet goed sluitend zijn i.v.m. de geleiding en eisen betreffende de koffiesmaak, dit kan voor problemen zorgen. De tandheugel/schoepenrad combinatie is een erg lastige oplossing. Hier moet iets beters op gevonden kunnen worden. De geleiding van de compartimenten op enkel het oppervlak van het voetstuk gaat niet werken omdat er te veel weerstand is. Gekeken moet worden naar oplossingen die de weerstand verminderen. Het laatste punt was het scheiden van functies. Hiermee wordt het verwisselen van de compartimenten bedoeld. Dit is momenteel nog (vrijwel) dezelfde handeling als het dispenseren. Dit zal op een andere manier moeten om niet voor verwarring te zorgen bij de gebruiker. Naar aanleiding van de werkverdeling, de verslaglegging en de voorbereiding op zowel de Milestonemeeting als op overige onderdelen van het projectcollege is er het volgende geconcludeerd: De interne communicatie moet beter De werkverdeling moet aangehouden worden voor een evenwichtige urenverdeling De planning moet ook daadwerkelijk gevolgd worden om te voorkomen dat belangrijke beslissingen te laat moeten worden genomen en om een evenwichtige werkdruk te houden tijdens het lopen van het project. Met deze punten in het achterhoofd is begonnen met het tweede deel van project IO2. Technische verbeteringen ten overstaande met het eerste deel van het project zijn te vinden in het hoofdstuk Product.
5
5 Projectaanpak 5.1 Planning Bij het plannen van het tweede deel van het project is, net zoals in het eerste deel, gebruik gemaakt van een Pert en een Gannt-chart. Een toelichting op de planning wordt hier echter gegeven. Pert chart Na de Kickoff van project 2B is er meteen begonnen met het maken van een Pert-chart. In deze planning stonden de grote richtlijnen voor het project. De punten die er in stonden waren zo overgenomen van de reader. Na de eerste vergadering kwam al snel naar voren dat de Pert-chart nog veel verder uitgewerkt moest worden. Dit is gedaan door een eerst een checklist te maken en daaruit, een per onderdeel weergegeven, overzichtelijke planning van te maken. In de Pert-chart staan geen werkuren, omdat in de eerste Pert-chart al globaal de uren en het aantal personen staan die nodig waren voor de Gannt-planning. Gannt chart De Gannt planning (zie afbeelding 5.1) is opgesteld aan de hand van de deadlines. Deze zijn vaak wat vervroegd om er zeker van te zijn dat alles op tijd af is. De uitwerking van het product vindt als eerste plaats. Vooraf hieraan zal eerst nog het staartje van het werk van IO2A uitgewerkt worden. Vervolgens wordt er gewerkt aan het prototype, waarin gekeken wordt hoe het product het beste benaderd kan worden met de beschikbare middelen. Dit omdat het prototype vaak afwijkt van het uiteindelijke product maar wel zo representatief mogelijk moet blijven. Dit heeft voornamelijk te maken met het productieproces van het prototype waarbij niet alle productietechnieken voorhanden zijn. De technische uitwerking van het product is ook in de vakantie gepland omdat dit nog niet helemaal klaar was. Direct na de vakantie is dan het moment om een definitieve technische werking op papier te hebben. Misschien dat er later nog kleine aanpassingen worden gedaan, maar de vroege deadline is gesteld om op tijd te kunnen beginnen aan het ontwikkelen van het prototype. Na het ontwikkelen van het prototype zal deze ook geproduceerd moeten worden. Dit zal gebeuren in de door de opleiding daarvoor geplande weken. Materiaal aanschaffen is direct gepland achter technische uitwerking prototype om op tijd eventuele bestellingen te kunnen doorgeven. Er is dan al veel informatie verzameld en kunnen we beginnen aan de poster en de brochure. Dit is op tijd gepland zodat we aan het eind genoeg tijd over hebben voor het groepsverslag, beeldverslag en de presentatie. Het groepsverslag zal doorlopend worden bijgehouden zodat er niet aan het eind van een periode nog veel werk in te halen of alsnog te maken is. Presentatie en stand zijn ongeveer twee weken van te voren gepland zodat we er een mooie stand van kunnen
6
maken. Ook kan er nu extra tijd in de milestonemeeting gestoken worden. De tijden die gegeven staan bij elke onderdeel van de planning zijn deels gebaseerd op project IO2a. Daarin hebben we gezien dat er vaak meer tijd gaat zitten in de werkplaats dan vooraf ingecalculeerd is. Daarom is het goed overdenken van de tekeningen voor de werkplaats een belangrijk punt omdat efficiënt werken in de werkplaats zeker nodig zal zijn.
7
afbeelding 5.1 Gantt
8
chart
5.2 Werkverdeling In het geval van de werkverdeling dit project, is lang niet alles van te voren gepland. Gaandeweg het project zijn taken verdeeld en is iedereen verantwoordelijk gesteld voor een deel van het project en later ook het verslag. Voor deze aanpak gekozen om het makkelijker te maken om personen verantwoordelijk te stellen voor zaken die niet of niet goed zijn gedaan. Deze verantwoordelijkheden zijn nodig omdat in project IO2A is gebleken dat het niet vanzelf sprekend was dat iedereen zich aan de afspraken hield en was er onduidelijkheid over de verdeelde taken. Voor de groepsactiviteiten zal er een groepslogboek bijgehouden worden als indicatie van de besteedde uren (zie bijlage II). Hieronder een overzicht van de verantwoordelijkheden als afgesproken in de eerste vergadering van project IO2B: ‘Addendum aan de notulen van 14-12-2005 om 15:30 uur in lokaal 2.11 (Horst)’ Na de vergadering zijn er nog verantwoordelijken aangesteld voor 7 verschillende delen van het project. Deze zullen dan de projectmanagers vervangen Naam
Verantwoordelijk voor
Joris
Verslag
Wouter
Planning
Pascal
Presentatie
Morgan
Product
Lara
Prototype
Leon
Werkplaats
Michael
Stand
9
6 Product 6.1 Vormgeving In de vormgeving van het uiteindelijke product komt de strakke vormgeving tot uiting door zowel de ronde vormen van zowel de draaiende compartimenten als de ronde ondersteuning. De dynamiek komt tot uiting in de middels een hendel aangedreven rotatie en de manier van dispenseren. Tevens is gekozen voor een (semi)transparante behuizing zodat de technische werking goed zichtbaar is. Dit zal zowel bijdragen aan de dynamische uitstraling als de moderne uitstraling. Omdat het geheel volgens de ergonomische maten relatief smal wordt, is er gekozen in eerste instantie gekozen voor strakke hoeken in het ontwerp. Zonder de dynamiek helemaal weg te halen, zorgt dat voor een robuustere en stabielere uitstraling. Na extra onderzoek en een nieuwe kijk op de ergonomische maten is toch afgezien van deze strakke hoeken. Dit o.a. na het maken van een schaalmodel, enige tests en een herziening van ergonomische maten (zie bijlage VI). 6.2 Verbeteringen t.o.v. project IO2a In de milestone-meeting van het eerste deel van het project waren een aantal opmerkingen gemaakt over onderdelen van het product waar nog nader naar moest worden gekeken. Het ging hier om de volgende punten: Het bijvullen van de compartimenten De tandheugel in combinatie met het schoepenrad Het scheiden van functies i.v.m. op elkaar lijkende handelingen De geleiding van de compartimenten op het onderstuk Hieronder zal per onderdeel worden beschreven hoe het systeem aan het einde van IO2a werkte en waar we voor gekozen hebben als vervanging. De technische werking zal hier niet aan bod komen. Deze is te vinden in het technische werking onderdeel van het product hoofdstuk. Het bijvullen van de compartimenten Aan het einde van IO2a was er geen vaststaande oplossing voor dit onderdeel. Er was mogelijk nog sprake van zo in de handel liggende compartimenten die dan in het product werden geklikt. Dus in de vorm van weggooicompartimenten; als het leeg is wordt er een nieuwe aangeschaft. Uiteindelijk is dit idee verworpen om praktische redenen. Hierna is er sprake geweest van verschillende oplossingen. Een klepje zoals in een afbeelding 6.1 Navulknop afstandsbediening is lang een optie geweest voor aan de kappen. Er is uiteindelijk gekozen voor een soort tankdop (zie afbeelding 6..).
10
De tandheugel in combinatie met het schoepenrad Het dispenseermechanisme in IO2a bestond uit een verticaal schoepenrad dat hangt in één van de compartimenten. Aan de as van het rad zit ook een tandwiel. Deze zit in een dubbele wand van de kap. Dit tandwiel wordt aangedreven door een kleiner tandwiel, dat weer is verbonden met een tandheugel (zie afbeelding 6..). De tandheugel zit vast aan het onderliggende middenstuk. Door de connecties zal bij het naar voren trekken van het compartiment de tandwielen over de heugel gaan bewegen wat het schoepenrad zal ronddraaien. afbeelding 6.2 Schoepenrad
.
Het commentaar bij de milestone-meeting was dat deze combinatie van tandwielen, rad en heugel te lastig was en dat er een makkelijkere oplossing voor kan worden gevonden. Het eerste dat we hebben gedaan is het schoepenrad horizontaal gebruiken in plaats van verticaal, dit loste al een aantal probleempjes op. Verder is er nu sprake van beweging van het schoepenrad door middel van een pin en een gleuf in het rad zelf in plaats van de tandwielen en de heugel. Het scheiden van functies in verband met op elkaar lijkende handelingen Het probleem hierbij was dat de handeling voor het draaien van het bovenstuk en de handeling voor het dispenseren zelf, teveel op elkaar leek. Dit kon verwarrend worden voor de gebruiker. Deze twee moesten dus uit elkaar gehaald worden. Er is gekozen om dit op te lossen door middel van een hendel die met behulp van tandwielen en een paar rollers, met voldoende wrijving, de compartimenten zal gaan draaien.
afbeelding 6.3 Ondersteuning
. Zo is nu dus de ene functie, het draaien, aan te drijven door aan een hendel te trekken of duwen en de andere is nog steeds een kwestie van trekken aan de bovenste kap.
11
De geleiding van de compartimenten op het onderstuk Aan het einde van IO2a hadden we behalve het gewone oppervlak van de ondersteuning niks op bedacht. Het commentaar was dat dit te veel wrijving zou opleveren bij het draaien. Dit was namelijk gewoon een kwestie van het bovenstuk grijpen en hem door de ‘rails’ draaien totdat het blokkeringknopje ‘klik’ deed. Ook hiervoor zijn een paar oplossingen langsgekomen. Zo is er sprake geweest van wieltjes (denk aan de wieltjes in een computermuis die met bal werkt) en geleidingsstrips (denk aan de gladde onderkant bij ook b.v. een muis). Uiteindelijk is dit samengevallen met het ‘gelijke handelingen’ probleem. Door de rollers in de oplossing van dat probleem te gebruiken als oplegging voor de compartimenten waren we meteen van het geleidingsprobleem af. De rollers waren nu immers de geleiding van de compartimenten.
6.3 Technische werking product. Hier zal de technische werking van het product a.d.h.v. plaatjes uitgelegd worden. Voor een overzicht van het product is er een productstructuur en een ‘exploded view’ opgenomen in de bijlagen (zie bijlage III). Schoepenrad Nadat er besloten is het schoepenrad in plaats van verticaal, horizontaal te plaatsen, zijn de nodige berekeningen uitgevoerd. Begonnen is met te meten hoeveel koffie (qua volume) een lekker kopje koffie maakt. Dit bepaald door middel van testen met een ‘gewoon’-koffiezetapparaat en enkele testpersonen. Bij het type koffiezetapparaat en koffieschepje dat gebruikt is voor deze test bleek dat er voor een middelgrote mok koffie 1 schep koffiepoeder nodig is. Deze schep bestond uit 12 cm3 Nadat is gebleken dat een lekkere kop koffie dus uit ongeveer 12 cm3 koffiepoeder met heet water bestaat is dit vertaald naar de inhoud van de uitsparing in het schoepenrad. Daar kwam uit dat een uitsparing van een half rondje met een straal van 20 mm op de buitendiameter van het schoepenrad en een hoogte van 22 mm precies goed was. Omdat de diameter van het rad niet meer dan 55mm mocht bedragen (al vastgelegd) waardoor de hoogte op 22 mm gesteld werd. Dit is aan de buitenkant ‘afgeschaafd’ met een hoek van afbeelding 6.4 Maten cirkels afbeelding 6.5 afronding rad 12
8 graden omdat zonder deze afschuining het schoepenrad door zijn hoogte door de behuizing aan de voorkant van de dispenser zou komen (zie afbeelding 6.5.). 20 mm 25 mm 16,3 mm (inclusief cirkels met diameter 4 mm) 5 mm α. Hoek is 22,5 graden (de kleine cirkels hebben alledrie een diameter van 4 mm) Hierna hebben we de nodige berekeningen gemaakt voor het bepalen van de maten van het nieuwe systeem. Dit is gebaseerd op een pin in een gleuf. Deze pin blijft staan terwijl het asje van het rad beweegt. Hierdoor beweegt de pin door de gleuf en gaat het rad roteren. afbeelding 6.6 maten rad Voor een goede doorstroming van de koffie moest er een rotatie bereikt worden van tenminste 130 graden en het liefst 180. Het beste mogelijk bleek echter 135 graden. Dit is van een halve stand t.o.v. de rest van de dispenser in het begin, naar een stand precies in het midden boven het gat in de onderkant van het middenstuk, aan het einde van de rotatie. Deze maten zijn met behulp van een tekening (afbeelding 6.6.) berekend. Uit de berekening komt dat de hoek tussen de middenlijn van de schoep en de pingeleidende gleuf 157,5 wordt. (135 + 22,5). Verder wordt de gleuf 16,5 mm lang wat ook uit de tekening naar voren kwam. Hieruit kwam ook dat het hele compartiment 37 mm moet uitschuiven om de schoep precies boven de koffieopening te krijgen. Dit wordt gerealiseerd door de klikverbinding een horizontale bewegingsvrijheid te geven van 37 mm en tegelijkertijd door de lengte van de gleuf op 16,5 mm te stellen. Zo wordt het compartiment precies op het goede punt geblokkeerd, namelijk daar afbeelding 6.7 Middenstuk waar de opening in het rad exact boven de opening in het middenstuk zit. Dit is in SolidWorks uitgewerkt in een samenstelling gezet samen met het middenstuk en daaruit blijkt dat de berekeningen kloppen en het systeem in theorie werkt.
13
Kap op schoepenrad en veersysteem Om ervoor te zorgen dat de koffie op de juiste manier uit de dispenser komt is het van belang dat het schoepenrad ingesloten wordt om te voorkomen dat er meer dan één portie koffie tegelijk uit de dispenser komt. De kap zorgt voor een betere aanvoer naar het schoepenrad en sluit uit dat het koffiepoeder in uitgeschoven stand door kan lopen door de opening. Naast deze functies is een belangrijke functie het beperken van de verticale bewegingen van het schoepenrad en het vormen van de behuizing van het veersysteem.
afbeelding 6.8 Kap
Het veersysteem heeft een dubbele werking: Het in de juiste stand houden van het schoepenrad als de compartimenten losgekoppeld worden en Voorkomen dat de compartimenten, als niet in gebruikt maar wel gevuld met koffiepoeder, onder invloed van de lichte hoek waaronder deze staan, vanzelf gaan schuiven. Bijkomend voordeel is dat de beweging terug naar de beginstand na het dispenseren door deze veer een stuk lichter zal gaan. Belangrijke variabelen bij het berekenen en bepalen van de juiste veer zijn: -Gewicht van reservoir met én zonder koffiepoeder -De hoek waaronder de afschuiving plaats vindt -De sleuf in het schoepenrad omdat door de schuifbeweging de arm steeds kleiner wordt en de kracht dus evenredig toeneemt. Op basis van de tijdens Elementaire Functies geleerde formules (zie bijlage V), ‘Technische uitwerking veersysteem’) is de volgende veer gekozen als beste optie voor dit systeem: => Torsieveer met een diameter van 0,76 mm en 20 ¼ windingen.
Koppeling middenstuk en basis De bovenkant van de dispenser bestaat uit 2 reservoirs die identiek zijn aan elkaar. Een reservoir bestaat uit een kap in de vorm van een halve cirkel met aan onderkant een vlak middenstuk. Op dit middenstuk zitten de, zoals hierboven reeds besproken, pin en as van het schoepenrad alsmede het schoepenrad zelf. Om er voor te zorgen dat de beide reservoirs op aan elkaar vast blijven zitten en alleen bewegingsvrijheid hebben in de x richting, zit er op het middenstuk een kliksysteem van 2 knoppen (zie afbeelding 6..) die aangrijpt in het andere middenstuk en vice versa. Door de knoppen aan beide kanten van het reservoir tegelijk in te drukken en dit bij beide reservoirs tegelijk, zijn de reservoirs lost te koppelen van elkaar. Het kliksysteem is meteen de geleidende factor die alleen een bewegingsvrijheid van 37 mm in de x-richting toestaat.
14
afbeelding 6.9 Middenstuk
De 2 aan elkaar gekoppelde reservoirs vormen samen een cirkel die op een basis staat met een uitsparing in dezelfde vorm en geleiding aan de zijkanten (zie afbeelding 6.10.). Door de cirkelvorm zijn de reservoirs wel ingesloten maar toch losneembaar. De geleiding zal gebeuren door 2 rollers in de basis. Één van de rollers wordt aangedreven door een hendel, de ander zit er voor de balans. De zijkant van de basis sluit de reservoirs op in alle richtingen. Alleen de baan van de cirkel is vrij. Op deze zijkanten zullen supergladde strips komen die slijtvast zijn. Hierbij moet gedacht worden aan de speciaal gladde vlakken aan de onderkant van een computermuis. afbeelding 6.10 samenstelling
Hendel en knop en bijvulopening middenstuk De hendel bevindt zich aan de rechterkant van de dispenser. Op basis van het scheiden van functies, een punt van kritiek tijdens de Milestonemeeting, is er besloten om een hendel aan het product te maken die zorgt voor het verwisselen van de reservoir en dus de verschillende soorten koffie. De hendel (zie afbeelding 6.11.) is verbonden d.m.v. tandwielen met de aangedreven roller met een overbrengingsverhouding van 1:2 t.o.v. de compartimenten als cirkel. Dit houdt in
afbeelding 6.11 Hendel
15
dat een kwartslag draaien aan de hendel een halve slag betekend voor de reservoir, wat betekent dat zich nu een ander reservoir aan de bovenkant van de dispenser bevind. De hendel staat onder een hoek van 45 graden t.o.v. de verticale loodlijn en kan naar voren en naar achter bewogen worden onder een hoek van 90 graden (kwartslag dus), al naar gelang het soort koffie dat de gebruiker wenst. Zie volgende pagina voor details bij ‘Technische werking ronddraaiende compartimenten’. afbeelding 6.12 Blokkering
.
Voordat er van koffiesoort gewisseld kan worden moeten de reservoirs echter eerst ontgrendeld worden. Dit om te voorkomen dat de reservoirs bewegen tijdens het dispenseren. Ontgrendelen kan door de knop (zie afbeelding 6.12.) aan de voorkant van de dispenser naar benenden te schuiven. De pin verbonden aan deze knop zal uit een daarvoor bestemde verzinking in het reservoir komen en de reservoirs bewegingsvrijheid geven in alleen de richting van de cirkelvorm. Om de reservoirs bij te vullen als deze leeg zijn is er in het middenstuk een bijvulopening aangebracht. Hierbij is de vooral belangrijk geweest dat de vorm behouden bleef en de opening niet voor problemen zou zorgen bij de geleiding. Om bij te vullen moeten de reservoirs losgekoppeld worden en dan kunnen beide reservoirs bijgevuld worden door de ronde klep (zie afbeelding 6.13) een kwartslag te draaien en uit de met rubber rand afgesloten opening te draaien. De bijvulopening is door de krappe afbeelding 6.13 navulknop
behuizing wat klein uitgevallen maar is wel absoluut luchtdicht en sluitend te maken zonder dat er kans is dat de klep open gaat.
Technische werking ronddraaien compartimenten Aan de buitenkant van het voetstuk is een hendel (groen) bevestigd. Via deze hendel wordt een tandwiel (linker grijze cirkel) aangedreven met 40 tanden. Als de hendel een kwartslag draait, maakt het tandwiel een even grote slag. Dit tandwiel (linker grijze cirkel) drijft weer een tweede tandwieltje (kleine grijze cirkel, bovenop grote cirkel) aan, deze met 10 tanden. Dit tweede tandwiel maakt een hele slag, als het eerste tandwiel een kwartslag maakt. Op dezelfde as zit een tandwiel (grote grijze cirkel) met 60 tanden, waardoor deze ook een hele slag maakt. Deze drijft een tandwiel (grijze cirkel rechts op rode gedeelte) aan met 15 tanden, die vier slagen maakt. Dit laatste tandwiel is via een as verbonden met een roller waarvan de diameter zo is dat vier slagen overeen komen met een halve slag van het bovenstuk. De roller (rood rechts, onder grijze cirkel) drijft het bovenstuk aan met wrijving. Dit kan omdat het bovenstuk rust op de roller.
16
afbeelding 6.14 Tandradraderen
6.4 Materiaalkeuze Voor het product is er in eerste instantie gekozen voor 3 verschillende materialen: Doorzichtig plastic voor de kap Aluminium voor het onderstel Een te spuitgieten kunststof Na verder onderzoek op o.a. internet, bij het bekijken van bestaande producten en gebruikmakend van computerprogramma’s (‘CES’) alsmede boeken over industriële productie, is er besloten om toch af te stappen van het aluminium onderstel. Ten eerste is het lage gewicht van aluminium tegenstrijdig aan de benodigde stabiliteit van het onderstel en ten tweede is aluminium een relatief dure oplossing. Daar de doorzichtige kap en de andere onderdelen toch al een kunststof werden is uit praktisch oogpunt ook gekozen voor een kunststof onderstel, dat dan (eventueel d.m.v. verzwaring) door goed spuitwerk alsnog een solide uitstraling moet krijgen. Bij het kiezen van een duurzame kunststof die veel voorhanden was en goed te spuitgieten was, is ABS als beste optie uit de bus gekomen. ABS (zie afbeelding 6.15.) is relatief duurder dan de tweede keuze, PS (zoals in bijvoorbeeld wegwerpbekers), maar is optisch een stuk strakker, wat belangrijk is voor de afbeelding 6.15 ABS uitstraling van de dispenser. Deze materialen zijn overgebleven uit een selectie kunststoffen die in CES zijn gefilterd door een aantal eisen aan het kunststof te stellen. Dit houdt in dat er een hoge sterkte, een hele lage statische lading (i.v.m. het blijven plakken van koffiepoeder) en een lage prijs van het materiaal verwacht wordt. Ook moest het materiaal goed te recyclen zijn en het moest minstens het eigen gewicht van de dispenser plus het gewicht van de koffie in de dispenser kunnen dragen. Daarom is er een
17
diagram gemaakt waar de kunststoffen gerangschikt zijn op sterkte en prijs. Hierna maakten we een diagram waar de kunststoffen gerangschikt werden op statische lading en prijs. Tot slot is er een diagram gemaakt waar de kunststoffen gerangschikt zijn op recyclebaarheid en prijs. Alle onderdelen, op de tandwielen en rollers na, zullen van ABS gemaakt worden. De tandwielen (samen met assen uit één stuk) zullen uit gewoon werkplaatsijzer gemaakt worden. De rollers zullen van een rubber composiet met stalen kern (ook direct als as fungerend) gemaakt worden, ruw genoeg om niet te slippen bij het aandrijven maar tegelijk niet zo hard dat de reservoirs beschadigd raken. 6.5 Plan voor serieproductie Voor het produceren van de koffiedispensers zullen er een aantal dingen moeten worden ingekocht en uitbesteedt aan andere bedrijven. Hieronder een opsomming van de verschillende stappen die moeten worden doorlopen voordat de productie kan beginnen: Het grootste deel van de onderdelen moet worden spuitgegoten. De mallen zullen speciaal hiervoor moeten worden ontworpen en geproduceerd. In totaal zijn er 10 spuitgiet-mallen nodig, we rekenen op zo’n 15 tot 20 duizend euro per mal, waarbij kleine onderdelen van hetzelfde volume en wellicht samen in één mal kunnen worden gemaakt. Het navulklepje en het schoepenrad hebben bijvoorbeeld ongeveer hetzelfde volume waardoor ze best uit één mal te halen zijn. Deze methode kost dan alleen wat meer nabehandelingen bij het uit elkaar halen. Dit komt dan neer op 8 mallen met een prijs van 15 tot 20duizend euro. Uitgerekend is dit een prijsrange van 120 tot 160duizend euro. Bij de gereedschapskosten is de ‘educated guess’ dan ook € 200.000. Het spuitgieten zelf wordt uitbesteed aan een ander bedrijf dat de beschikking heeft over spuitgietmachines. Dit zal dus niet worden gedaan door het bedrijf dat de dispensers maakt. Het is met 90.000 koffiedispensers niet de moeite en het geld waard om zelf zo’n machine aan te schaffen. De benodigde spuitgiet mallen zijn voor: Onderstuk uit 4 delen De linkerwand (zie afbeelding 6.16.) is lossend, vrijwel overal dezelfde dikte en de assen worden mee spuitgegoten. De voorkant (zie afbeelding 6.17.) is ook lossend en zorgt ervoor dat de schuifkop uit één deel gemaakt kan afbeelding 6.17 voorkant
18 afbeelding 6.16 linkerwand
worden. De Middenwand (zie afbeelding 6.18. ) met doorlopende gaten voor de assen die moeten aangrijpen. De buitenwand (zie afbeelding 6.19.) met blokkeringpunten voor de hendel
afbeelding 6.18 Middenwand
Middenstuk uit 2 delen afbeelding 6.19 Rechterwand Deel ‘b’ van het middenstuk (zie afbeelding 6.21.) is lossend daar de knop (de twee uitstekende delen) flexibel zijn. Hierdoor kunnen ze 3 mm naar binnen gedrukt worden en zijn ze zowel voor de mal als in het product lossend.
afbeelding 6.20 deel A middenstuk
Kap
afbeelding 6.21 deel B middenstuk
De inham aan de voorkant van de kap (zie afbeelding 6..) voor de schuifknop zorgt ervoor dat de mal uit 2 delen moet bestaan om dit deel lossend te maken.
afbeelding 6.22 Kap
19
Overkapping schoepenrad De overkapping van het schoepenrad afbeelding 6.. (zie afbeelding 6..) zorgt voor de goede koffietoevoer van het schoepenrad. Schuifknop De schuifknop kan uit één deel spuitgegoten worden omdat de linker wand voor de insluiting van de afbeelding 6.23 Overkapping
knop zorgt.
Hendel
afbeelding 6.24 Blokkering
De hendel (zie afbeelding 6.25) met de inkepingen voor de blokkering op 90 graden. .
Navul dop De navul dop (afbeelding 6.26.) met vrijwel gelijke wanddikte en goed lossend door de mal een stuk te draaien na het spuitgieten. Schoepenrad
afbeelding 6.25 Hendel
Het schoepenrad met vrijwel gelijke wanddikte voor een goed spuitgiet resultaat. De uitholling zou door de hoge toleranties in het product geen problemen moeten geven met het koffiepoeder. Verder zullen de verschillende delen door werknemers in elkaar worden afbeelding 6.27 Schoepenrad afbeelding 6.26 Navuldop gezet op een assembly lijn. Hiervoor moet van tevoren goed worden bekeken wat de snelste volgorde van assembleren is. Een efficiënte methode zou 20
bijvoorbeeld zijn om 2 verschillende lijnen op te zetten.Eén voor het voetstuk en één voor het reservoir. Het product zou namelijk prima in onderdelen geleverd kunnen worden aan de klant omdat de reservoirs toch frequent bijgevuld en schoongemaakt moeten worden, waarvoor ze ook los moeten van het voetstuk. Het onderstuk is d.m.v. click-on–systemen snel in elkaar te zetten, alleen de tandwielen moeten nauwkeurig gezet worden en er moet op de positie van de hendel t.o.v. de compartimenten gelet worden. Het reservoir is eenvoudig: De kap met overkapping wordt op het middenstuk gelijmd nadat er een rubberen rand is bevestigd en het schoepenrad met de veer op zijn plaats is gezet. Het navuldopje kan er dan ook op. 6.6 Productprijsanalyse Nu alles van het product bepaald is, kan gekeken worden naar de kosten. Allereerst is hier van belang in welke oplage het product gemaakt wordt. Volgens het Centraal Bureau voor de Statistiek (CBS) zijn er in Nederland 2,2 miljoen ‘starters’, ofwel mensen in de leeftijd van 20 tm 30 jaar. Uit ons marktonderzoek uit project IO2A is gebleken dat 81% van de ondervraagden koffie drinkt, dit komt dus neer op 1,8 miljoen starters die onder onze doelgroep vallen. We maken een ‘educated guess’ dat 5% van de 1,8 miljoen starters uit onze doelgroep ons product in huis zal halen. Het te produceren aantal dispensers zal dan 90.000 bedragen. Materiaalkosten Naast de oplage moet gekeken worden naar de materiaal- en productiekosten. Uit gegevens van CES en metingen aan ons product in SolidWorks, volgt dat we de volgende hoeveelheden en materialen nodig hebben voor de bouw van één dispenser: Assen en tandwielen : FE360 staal; 8,63294*10^-5 m³ dichtheid =7900 kg/m³, massa ~ 0,69 kg, prijs = € 0,6513 / kg Behuizing: ABS/PA (unfilled), 5,18891*10^-4 m³ dichtheid =1070 kg/m³, massa ~ 0,55 kg, prijs = € 4,437 / kg Tabel Educated Guess Aantal Doelgroep Starters Materiaalkosten Machinekosten Directe Arbeidskosten Gereedschapskosten
90.000 FE-360 Staal 0,69 kg ABS/PA 5 minuten à 5 werknemers
Bedrag per eenheid
Totaal bedrag
€ 0,449397 € 2,463484 (massa * prijs/kg) € 3,33 / stuk € 10,- / uur € 4,17 / dispenser
€ 40.445,73 € 221.713,56 € 299.700,€ 375.000,€ 200.000,-
21
€ 20,- / stuk € 13,63 / stuk € 10,- / stuk
Totaal
€ 10,412881
€ 1.136.859,29
€ 1.800.000 € 1.136.700 € 900.000
€ 9,587119 € 3,217119 € -0,412881
€ 663.140,71 € -159,29 € -236.859
Toelichting tabel Blauw staat voor de kosten die gemaakt worden. Dit verdeeld in totale kosten en kosten per te fabriceren product. Oranje staat voor de opbrengsten bij een verkoopsprijs van € 20,- ,ons streefbedrag. Groen en rood staan voor de winst respectievelijk verlies die per product en in totaal gemaakt wordt. In het geval van een verkoopprijs van € 20,- bij 90.000 stuks zal er dus een winst gemaakt worden van meer dan 600.000 euro. ‘Break – even’ ongeveer bij € 13,63 en een verlies van ruim 200.000 euro bij een verkoopprijs van € 10,-. Machinekosten De machinekosten voor één bewerking aan een productonderdeel is vastgesteld door de cyclustijd van de bewerking te vermenigvuldigen met het machine-uurtarief. We maken een ‘educated guess’, de cyclustijd vereist voor het produceren van één dispenser zal rond de 5 minuten liggen. Als het machine-uurtarief gemiddeld op ongeveer €40,- ligt, zullen de machinekosten voor één dispenser dus €3,33 zijn. Gereedschapskosten Na het vergelijken van verschillende gereedschappen en hun aanschafprijzen, maken we een ‘educated guess’ van € 200.000, over het gehele productie-tijdsbestek gezien. Onderdeel hiervan zijn onder andere de acht spuitgietmallen. Arbeidskosten Wederom moeten we hier een ‘educated guess’ maken. Als een fabriekswerknemer € 10,per uur verdient, en de gemiddelde productietijd per dispenser eerder gesteld is op 5 minuten (5 werknemers), zal het produceren van de totale hoeveelheid dispensers ongeveer € 375.000,- aan arbeidskosten gaan bedragen. Conclusie productprijsanalyse Door de hoge eisen die gesteld zijn voor het materiaal, wat de duurzaamheid van het product positief beïnvloedt, en de complexiteit van sommige onderdelen, zal de kostprijs tussen de 10 en 15 euro bedragen bij een productieaantal van rond de 90.000 stuks. Dit heeft tot gevolg dat een product rond de 40 euro gaat kosten om het rendabel te houden. In het ‘Salesmanagementplan’ zal hier nog verder op ingegaan worden.
Verpakking Bij het Programma van Eisen in project IO2A is als eis gesteld bij de distributie van onze koffiedispenser dat de productverpakking (met product) stapelbaar moet zijn tot minimaal vijf producten in de hoogte.
22
De hoogte van onze koffiedispensers is 225 mm, de breedte 96 mm en de lengte is 200 mm. Aangezien verpakkingen tegenwoordig niet veel groter dan het product gemaakt hoeven worden, kunnwn deze de afmetingen van de koffiedispenser + 10 mm aannemen.De afmetingen van de verpakking worden dan 235 mm hoog, 106 mm breed en 210 mm lang. De opvulling zal van gerecyclede papier/karton-pulp gemaakt worden via het vormpersen en niet met piepschuim zoals wel vaker bij breekbare producten het geval is. Dit met oog op de natuur waarbij piepschuim een stuk meer milieubelastend is. De papier/karton-pulp versterking is slechts nodig voor krassen en als extra versteviging bij het stapelen daar het product op zichzelf al sterk genoeg is om stapelbaar te zijn. Dit betekent dat qua stapeling van de verpakking makkelijk de eis van minimaal vijf producten op elkaar behaald wordt als het gaat om de ruimte. Als alle verpakkingen op elkaar gestapeld worden in de breedte, dan is dit voor vijf producten bijvoorbeeld nog maar 505 mm. Er kunnen wel 19 producten gestapeld worden binnen 2 meter in de hoogte. Dit houdt in dat onderste dispenser met de (versterkende) verpakking een kracht van 560 Newton aan moet kunnen. Dit nadat is aangenomen dat de verpakking i.c.m. de dispenser niet meer dan 3 kg weegt, waarbij het product maximaal 2 kg (berekend op 1,25 kg) en de verpakking maximaal 1 kg is. De verpakking moet naast de beschermende factor echter ook een verkooptechnische factor hebben. De uitstraling van de verpakking moet laten zien wat er binnenin zit. Dit moet op een zo aantrekkelijk mogelijke manier. Dit zal gerealiseerd worden door de verpakking zo te maken dat deze ook op een vernuftige manier geopend kan worden. Hierbij moet gedacht worden aan een verpakking die aan de bovenkant met de ronding van de dispenser meegaat, op een vlak stukje na voor als er ook op deze kant gestapeld moet worden. Aan de bovenkant zal een ‘losscheurstrip’ schuin over de zijkant van de ronde vorm ervoor zorgen dat de kap open kan klappen. Zo kan het product ook netjes in de verpakking gepresenteerd worden mocht dit nodig zijn. Op de buitenkant zal een strak design aangehouden worden waarbij het product 1:1 zal worden laten zien. Alles buiten dit 1:1 plaatje zal in de stijl komen als ook op de poster te zien is.Op de onderkant zullen de nodige technische specificaties e.d. komen en de productnaam komt op de zijkanten.
23
7 Prototype 7.1 Doel Prototype Het doel met dit prototype is voornamelijk om te laten zien dat het systeem werkt. Dit wordt gedaan met behoud van de vorm. In project IO2A is na een bepaalde tijd besloten eerder vorm concessies te maken, dan de werking te veranderen of te versimpelen, maar aan het begin van IO2B is besloten tot behoud van vorm. Hier is dus de koers gewijzigd van ‘Form follows function’ tot ‘Function follows form’. Onderweg is gebleken dat verandering in vorm ook vrijwel niet nodig zou zijn; de techniek is goed te realiseren binnen de productvorm met behoud van de functie. De enige concessie die gedaan is, bestaat uit de hendel zoals eerder beschreven bij het product. 7.2 Vormgeving Zoals hier boven al aangegeven, is er aan de buitenkant qua vorm weinig veranderd. Wel zijn er bij sommige onderdelen veranderingen doorgevoerd omdat bijvoorbeeld een vorm voor ons onmogelijk te maken was in de werkplaats. Deze worden hieronder genoemd: Middenstuk Het middenstuk bestaat in het prototype uit 2 hoofddelen met een pin, een as en een knopgedeelte uit 3 delen (zie afbeelding 7.1). In het product zijn dit er maar twee delen in totaal (zie afbeelding 7.2). De asjes en pinnetjes voor het schoepenrad die aan het middenstuk vast zitten zijn in ons prototype van werkplaatsijzer gemaakt. In het product worden ze gewoon mee spuitgegoten uit ABS. Ook hebben we het middenstuk minder dik gemaakt dan in het product. Dit omdat het makkelijker te maken was (uit twee 5 mm platen plastic), maar dan wel solide en niet met een uniforme dikte van 3 mm voor het beste spuitgegoten resultaat als in het product. De knop op het middenstuk bestaat in het prototype uit een losse U-vorm met 4 componenten die erop gelijmd worden en daarna door de 2 delen van het middenstuk gaan (zie afbeelding 7.5). Verder bestaat de bijvulknop in het prototype uit 3 plakken kunststof terwijl dit in het product gewoon uit één deel wordt spuitgegoten. Het schoepenrad is in het prototype van massieve kunststof gemaakt, wat met de productversie niet mogelijk is, omdat qua materiaalbesparing en afkoeltijd kleine wanddikten zonder grote verschillen in dikte aangehouden worden bij het spuitgieten.
24
Afbeelding 7.1 Prototype en product middenstuk
Hendel Zoals verwacht, zal ook de hendel uit één stuk spuitgegoten worden in het product (zie afbeelding 7.4), wat natuurlijk niet mogelijk is in de werkplaats. Daarom is de hendel van het prototype vervaardigd van 5 mm plastic plaat die aan de bovenkant bij de bolvorm dubbel zo dik wordt (zie afbeelding 7.3). De kromming wordt met warm omvormen gerealiseerd. Epoxi-hars moet voor een soepele overgang zorgen van het 5 mm gedeelte naar het 10 mm deel.
Afbeelding 7.3 Product
Afbeelding 7.2 Prototype
Ondersteuning De ondersteuning in het prototype is een solide blok MDF bestaande uit 2 delen en 2 delen plastic plaat. In het product is dit een holle ruimte bestaande uit 3 delen (zie hoofdstuk 6,‘Product’), dus alleen aan de buitenkant van een gelijke dikte (zie afbeelding 7.6). Het blok is in het prototype solide, omdat het hol maken van dit onderdeel te veel werk zou zijn en ook nog eens niet nuttig. De tandwielen zitten in het prototype nog niet aan de assen vast. In het product zullen de assen gewoon onderdeel zijn van het tandwiel. 7.3 Technische werking
25
De technische werking van het prototype verschilt qua principe niet veel van het product. Hieronder is per belangrijk onderdeel van het prototype weergegeven wat er in technisch opzich wél verschilt van het product.
Dispensermechanisme
Afbeelding 7.4 Middenstuk geassembleerd
Afbeelding 7.5 Knop middenstuk
Het systeem in het schoepenrad met de pin en de gleuf in het rad zelf is niet veranderd voor het prototype (zie afbeelding 7.4). Wel hebben we in het prototype een onderdeel weggelaten dat te moeilijk was om ook hierin te bewerkstelligen. Het gaat hier over de veer in het schoepenrad. Deze is bedoeld om het schoepenrad in de juiste plaats te houden, ook als de kap op z’n kop hangt of deze van elkaar af zijn gehaald. De veer was te moeilijk om nog goed passend in de overkapping te krijgen en de bevestiging te lastig. Ondersteuning Ten opzichte van het product is hier vrij veel veranderd. Omdat de tandwielen die we hadden besteld achteraf de verkeerde grootte bleken te hebben, de tandwielen zijn op straal besteld i.p.v. op diameter. Hierdoor is het hele tandwielensysteem een factor 2 kleiner geworden en dus op schaal van 1:2 gebouwd. De overbrengingsverhouding is nog steeds hetzelfde, ook zoals in het product, maar het gevolg is wel dat de assen en tandwielen op een andere plek zitten dan in het product. Er zijn dan ook in de werkplaats nog aanpassingen gedaan om de assen op de goede plaats te krijgen. Dit was gelukkig nog goed mogelijk.
Afbeelding 7.6 Onderstuk
26
Het enige echte nadeel is dat het aangrijpingspunt van de hendel niet meer in het midden van de zijkant zit waardoor de tandwielen óf niet zullen werken óf dat de hendel asymmetrisch zit t.o.v de rest van het onderstuk. Hier is echter niets aan te veraderen, omdat de aangedreven roller al op een vaste positie zit. Middenstuk Het middenstuk heeft qua werking niks aan waarde ingeboet. Het systeem van de kappen afnemen werkt hetzelfde als in het product, hier is dus ook geen verschil in. 7.4 Materiaalkeuze Nagenoeg elk onderdeel in ons prototype is van een ander materiaal gemaakt dan in het product het geval zal zijn. In het product is veel van ABS gemaakt, dit materiaal is niet aanwezig in de werkplaats en ook de productietechnieken om dit ABS te verwerken zijn voor ons niet te gebruiken. Hieronder wordt per belangrijk stuk uitgelegd waar onze materiaalkeuze op gebaseerd is. Bovenstuk prototype samengevat Voor de schoepenraderen is gekozen voor een massief blok kunststof. Onze eerste keuze was gevallen op MDF, maar op advies van het werkplaatspersoneel is er voor kunststof gekozen, omdat dat makkelijker te bewerken is in de draai- en freesbank en minder handelingen vereist, omdat het niet eerst gelijmd hoeft te worden. Ook had het MDFvezeltjes kunnen achterlaten in de koffie die in aanraking komt met de raderen. De pin en de as van het schoepenrad zijn van werkplaatsijzer, in het product zijn deze, zoals al eerder aangegeven, mee spuitgegoten met het middenstuk. De kappen worden in het product gemaakt van spuitgegoten ABS. Hier geldt dat de gekozen productietechniek een bepaald materiaal met zich mee brengt. Bij het vacuüm vormen horen nu eenmaal plastic platen. Gekozen is voor doorzichtige platen zodat het schoepenrad en de hoeveelheid koffie zichtbaar is. De overkapping over de schoepenraderen is gemaakt uit MDF. Dit omdat dit onderdeel uit een solide blok materiaal moet worden gemaakt en er vreemde vormen uit moeten worden gehaald (conus, afrondingen). MDF werkt hier prettig mee. Hier is echter wel de mogelijkheid dat het MDF vezeltjes gaat achterlaten in de koffie. Om dit te voorkomen zal het onderdeel in de product geïmpregneerd en gelakt worden. De twee middenstukken zijn in het prototype van doorzichtig plastic plaat. De voornamelijke reden hiervoor is dat dit materiaal laser kan worden gesneden. De vorm van het middenstuk is vrij complex en daarom is de mogelijkheid tot lasersnijden belangrijk genoeg om hier een compatibel materiaal voor te kiezen. Ook is het geen
27
probleem dit materiaal onder de freesbank te bewerken. Doorzichtig is hier een mooie bijkomstigheid, omdat het wat meer laat zien van de techniek die in het prototype is verwerkt. De navulopening die is verzonken in het middenstuk zal in het product een rubberen rand hebben voor eventueel lekken van koffie. In het prototype is dit geen optie. Ook zal de draaiklep/knop die in de opening past in het product een schuine zijde aan de onderkant hebben waardoor deze zelf-klemmend is bij het draaien. Onderstuk prototype samengevat Alle tandwielen zijn besteld en zullen ook voor het product ingekocht worden en niet zelf gemaakt. Deze onderdelen verschillen dan ook niet in materiaal. De assen zullen één geheel vormen met de tandwielen, wat de stabiliteit van de constructie ten goede komt. De assen door de rubberen rollers zijn wel hetzelfde als de assen in het prototype. Alleen i.p.v rubber is hier kunststof gebruikt met schuurpapier om de oppervlakteruwheid te vergroten. De wanden die de tandwielen insluiten zijn in het prototype gemaakt van doorzichtig plastic plaat van een bepaalde dikte. Hiervoor was eerst MDF een optie, maar er werd door de heer Bonnema en door het werkplaatspersoneel gewaarschuwd dat dit niet sterk genoeg zou zijn om de krachten op te vangen. Leuke bijkomstigheid is dat het doorzichtige plastic handiger is voor het prototype, omdat nu de technische aspecten van het draaien zichtbaar zijn voor mogelijke klanten. Zo kunnen zij makkelijker begrijpen hoe dit deel van het prototype/product in elkaar zit. De ondersteuning is gemaakt van MDF omdat het een solide blok en goed te bewerken materiaal moest zijn. Voor het blokkeringsknopje op de voorkant van de ondersteuning geldt ook dat het makkelijk te bewerken (schuren) moet zijn. Hierbij zijn echter ook een stukje staaldraad en een pinnetje van werkplaatsstaal gebruikt. De rollers zijn gemaakt van kunststofcilinders. Voor de roller die voldoende wrijving moet hebben met de kappen is er als oplossing bedacht om hier een laag licht schuurpapier overheen te lijmen. Wel zou het kunnen gaan krassen op de kap als de kap zou gaan glijden. De andere roller heeft geen wrijving nodig, deze heeft dus geen verdere behandeling gekregen. 7.5 Productietechnieken Zoals hierboven al gezegd, zijn veel onderdelen van ABS gemaakt in ons product. De productietechniek die in het product voor deze onderdelen zal worden gebruikt, namelijk spuitgieten, is voor het prototype te duur en niet beschikbaar in de werkplaats. De onderdelen die in het product spuitgegoten werden zijn in het product laser gesneden(de middenstukken), vacuümgevormd (de kappen), of uit plastic of MDF vervaardigd door middel van lijmen, draaien en schuren, (de wanden). Veel van deze technieken zijn
28
gebruikt op aanraden en met hulp van werkplaatspersoneel. Lasersnijden is bijvoorbeeld, zomogelijk, handiger dan schuren en frezen. Vacuüm vormen is in dit geval voor de kappen goed te gebruiken, omdat je door middel van de her te gebruiken mal vrij zeker weet dat de stukken goed op elkaar gaan passen. Ook is de vrij lastige vorm en de holle binnenkant met vacuüm vormen te bereiken. Uiteraard zijn er veel machines gebruikt, omdat het nou eenmaal makkelijker is dan met de hand. Beter is om niet een hele overkapping met schuurpapier in de juiste vorm te schuren als er schuurband machines en freesbanken ter beschikking staan. 7.6 Technische tekeningen Voordat de technische tekeningen gemaakt zijn, is er eerst een productstructuur opgesteld. Hierbij zijn alle onderdelen van het prototype gestructureerd op een rij gezet (zie bijlage IV). De onderdelen zijn onderverdeeld in de compartimenten en het onderstuk. De onderdelen die bij de kappen horen, beginnen met een B, de onderdelen uit het onderstuk met een A. Zo zijn alle onderdelen van het prototype verdeeld en genummerd. Voor de werkplaats zijn er wel 30 technische tekeningen geproduceerd. Onderweg zijn er nog delen licht veranderd aan het prototype, omdat er tijdens het fabriceren problemen ontstonden, zoals het verkeerd inkopen van de tandwielen. Hierdoor moesten asjes anders gepositioneerd worden op verschillende tekeningen en ook nog eens verder worden afgedraaid. Er zijn dus veel verschillende versies van onderdelen door onze handen gegaan. De uiteindelijke versies van de technische tekeningen zijn wederom te vinden in de bijlagen (zie bijlage VIII). 7.7 Werkplaatsvoorbereidingen In het kader van werkplaatsvoorbereiding zijn een aantal cursusdagen ‘inleiding werkplaats’ gevolgd. Dit om de kennis van materiaal en machines op het benodigde niveau te krijgen voor de vervaardiging van het prototype. Aan de hand van de ervaringen, opgedaan tijdens deze cursus, en op advies van werkplaatspersoneel zijn er werkvoorbereidingen opgesteld. Deze zijn terug te vinden in de bijlage waar ook een korte beschrijving te vinden is van de behandelde onderdelen in de werkplaats tijdens deze cursus (zie bijlage VII).
29
8 Marketing 8.1 Salesmanagement Om bij de gekozen doelgroep een omzet te behalen van ongeveer 90.000 eenheden is het wenselijk het product te verkopen voor een prijs van ongeveer 20 euro. De productie kosten van het product liggen op ongeveer 10 euro. Dit zou resulteren in een verkoopprijs van rond de 40 euro, in verband met overhead kosten, transport promotie, etc. Het is niet mogelijk het product aan te passen om zo de kosten omlaag te halen, want dit zou resulteren in een minder strakke en exclusieve uitstraling van het product waardoor het minder aanspreekt bij de doelgroep waardoor het nog moeilijker te verkopen zal zijn. Om het product toch rendabel te maken, is gekozen voor een samenwerking met een koffie- fabrikant die het als 'gadget' introduceert bij de verkoop van koffie. Hier kan gedacht worden aan een zegelspaaractie of een actie introductieprijs waar de koffiefabrikant een gedeelte van de kosten voor zijn rekening neemt. Het aantal producten wat op deze manier geïntroduceerd wordt, zal beperkt zijn en gericht op de exclusiviteit van het product. Vervolgens is het streven om rond het product een kleine hype te genereren, zodat na de introductie het in de winkels alsnog voor een verkoopprijs van rond de 40 euro kan liggen. Dit omdat de mensen die geen product bij de actie konden krijgen het product bij andere zien en het wellicht ook aan willen schaffen. Zo zal er een aantrekkingskracht op het product komen, omdat het eerst niet volop aangeboden wordt, die voor die hype moet zorgen. Het idee is om dan later het product niet alleen bij aankoop van koffie aan te bieden, maar ook los in huishoudwinkels als de Blokker maar ook de wat meer trendy gaget- shops. Mocht het echt een succes zijn, ook buiten die 5% van de koffiedrinkende doelgroep, dan zal de oplage zonder veel extra kosten omhoog kunnen en zal de verkoopprijs automatisch omlaag gaan. Mocht het echt geen succes worden dan is er altijd nog de optie om het product als uniforme opslag te verkopen, daar er nog veel meer en wellicht betere toepassingen denkbaar zijn voor het product in de huidige vorm. 8.2 Opzet stand Naast de verkoop als in bovenstaande paragraaf beschreven, zal dit ook in deze tak van de verkoop werking gezet moeten worden. Om dit te doen is gekozen om het product te presenteren met behulp van een stand. Deze stand kan natuurlijk naast de eindpresentatie van Project 2 ook gebruikt worden op vakbeurzen om zo winkeliers en mogelijk koffiefabrikanten te interesseren voor het product. De stand zal worden opgebouwd uit twee gedeelten. Het eerste gedeelte is een zakelijk stuk waar de technische informatie over het product te vinden zal zijn. Tevens zullen hier ook voorbeelden van promotiemateriaal aanwezig zijn (zie hoofdstuk 8.3,’Plan poster’).
30
Het tweede deel van de stand zal bestaan uit een gedeelte van een woonkamer. Dit om aan te tonen hoe het product in de praktijk functioneert en hoe het zal passen binnen het interieur van de gemiddelde starter. Een tweede functie van dit gedeelte is om in een informele sfeer geïnteresseerden te informeren en over te halen het product te gaan kopen of verkopen. 8.3 Plan voor poster De poster moet voornamelijk de doelgroep aanspreken. Dit zal gebeuren door blauw en groen als hoofdkleuren in de poster te gebruiken. Ook is het voor de doelgroep van belang dat de poster strak en overzichtelijk is. Ook het gebruik van de vormlijnen als in onze koffiedispenser zijn hier een handigheid voor. In één oogopslag moet de koffiedispenser het publiek aanspreken en aantonen dat dit ontwerp uniek is. Bovendien moeten de revolutionaire technieken benadrukt worden, vooral het feit dat deze techniek niet opvalt binnen de vorm.
Afbeelding 8.1 Opzet poster
31
9 Evaluatie 9.1 Evaluatie Product Het principe van het product zal, zoals al eerder bepaald in project IO2A, functioneren. Dit systeem van een draaiend rad wordt al jaren gebruikt voor het afmeten van poeders, korrels e.d. Een mogelijk knelpunt in het ontwerp zal het functioneren van de tandwielen en assen zijn. Deze zullen heel nauw moeten aansluiten, zodat de werking ervan niet verstoord wordt en er niet te snel slijtage optreedt. Hierbij speelt ook een rol dat de assen van de tandwielen, die weliswaar samen met het tandwiel uit één stuk gemaakt zijn, soms erg kort zijn. Ook de geleiding van de compartimenten over de rollers in de ondersteuning zal zeer nauwkeurig bepaald moeten worden, om te voorkomen dat dit te stroef/te soepel zal gaan. De juiste afmetingen zullen ook van groot belang zijn voor ons product; de vormen moeten goed op elkaar aansluiten om het product ‘strak’ te krijgen en te laten werken. Zo zullen de compartimenten perfect op elkaar aan moeten sluiten om het wisselen van koffiesoort (compartiment) mogelijk te maken. Bij het product blijkt echter dat niet alle punten uit het programma van eisen (PvE) uit project IO2A zijn gehaald. Evaluatie a.d.h. van het Programma van eisen: Eisen Voldoet het product aan de eis? Ontwerp Het product dient een mechaniek Ja en nee te bevatten dat met één hand te bedienen is. In het product kunnen minimaal Nee 3 soorten koffie en/of koffiehalffabrikaten bewaard worden. Het product moet minimaal 3 soorten koffie en/of koffiehalffabrikaten kunnen dispenseren. Het product moet een gepaste hoeveelheid koffie en/of koffiehalffabrikaten kunnen dispenseren. Het product mag niet groter zijn 50x40x30 cm.
Nee
De opslag van de koffie mag het koffiearoma en de koffiestructuur niet aantasten binnen een periode van 2 maanden.
Ja
Ja
Ja
Uitleg Het dispenseren opzich wel, het ronddraaien van de compartimenten niet. Binnen onze vormgeving en techniek kunnen maar 2 soorten koffie gerealiseerd worden. Er zijn maar 2 soorten koffie aanwezig in onze dispenser Door de techniek in onze dispenser komt er per keer dispenseren een gepaste hoeveelheid koffie uit De afmetingen van onze dispenser zijn: 20x9,9x22,5 cm. ABS is de enige stof die met de koffie in contact komt. ABS tast deze smaak niet aan. (bron: CES)
32
Het product moet binnen 20 seconden koffie kunnen dispenseren
Ja
Het leeggewicht mag niet meer dan 3 kg zijn. Het product moet passen binnen de vormgeving van de keuken van de doelgroep.
Ja
Productie Het product moet geschikt zijn voor massaproductie. Distributie De productverpakking met product moet stapelbaar zijn tot minimaal 2 meter in de hoogte. Gebruik Het product dient ingezet te worden bij de bereiding van koffie. Het product dient eenvoudig te bedienen zijn, in 3 handelingen klaar. Het product dient veilig te zijn voor kinderen. Het product moet met water schoon te maken zijn.
Ja/Nee
Ja
Het grootste gedeelte van de onderdelen kan worden spuitgegoten wat pleit voor een hoog productieaantal
Ja
Op basis van een korte berekening is gebleken dat dit haalbaar is.
Ja
Er kan koffiepoeder en oploskoffie in de reservoirs worden bewaard. Als de gewenste koffie boven zit, word de koffie in 1 handeling gedispenseerd. Als de gewenste koffie onder zit in 3 handelingen. Aan ons product zitten geen scherpe randen. De materialen staan toe dat de koffiedispenser wordt schoongemaakt. De vormgeving is in die mate dat het ook technisch haalbaar is.
Ja
Ja Ja
Verdwijning Het product moet voor tenminste Nee 90% uit recyclebare materialen bestaan. Wensen Ontwerp Het product moet makkelijk te bedienen zijn.
De handeling om de koffie te dispenseren is heel simpel gehouden en kan binnen 5 seconden worden uitgevoerd De koffiedispenser weegt 1,25kg Het product heeft een eigentijdse uitstraling. De twijfels of deze vormgeving past in oudere keukens stemmen voor nee.
Ja
ABS is voor 45 tot 55% recyclebaar.
Het apparaat is makkelijk te bedienen. Misschien is het de eerste keer lastig om te zien 33
Het product mag niet groter zijn dan 20x20x20 cm. Productie Het product moet, indien van toepassing, simpel te monteren/demonteren zijn. Het product moet winst opleveren
Distributie De productverpakking moet aantrekkelijk zijn voor de doelgroep. Gebruik Het product dient eenvoudig te bedienen zijn, in 1 handeling klaar.
Nee
Ja/Nee
Ja
De boven en onderkant zijn eenvoudig te scheiden. Alleen om binnenin de reservoirs met de schoepenraden te komen is niet eenvoudig. Bij een verkoopbedrag van 30 euro zal er al winst worden gegenereerd, hoewel dit wel afhangt van de kosten aan derden.
Ja
De verpakking is er op ontworpen, dus hier wordt vanuit gegaan.
Nee
Als er van reservoir gewisseld moet worden moet het knopje om de reservoirs te blokkeren naar beneden worden geduwd terwijl aan de hendel word gedraaid. Het afpassen van de hoeveelheid koffie word gedaan door het schoepenrad en dispensgat aan de onderkant van het reservoir. Het is alleen afhankelijk van het naar voren halen van de dispens reservoir. Hiervoor geldt een maximale tijd van 2 à 3 seconden.
Het product moet een aangepaste Ja hoeveelheid koffie en/of koffiehalffabrikaten kunnen dispenseren. Het product moet binnen 5 seconden een (aan)gepaste hoeveelheid koffie en/of koffiehalffabrikaten kunnen dispenseren Verdwijning Het product moet voor 100% uit recyclebare materialen bestaan.
hoe het werkt. De hoogte van de dispenser is iets meer dan 20cm. Verwacht word dat dit geen probleem op zal leveren.
Ja
Nee
ABS is voor 45 – 55% recyclebaar
9.2 Evaluatie Prototype Het assembleren van het prototype leverde enkele problemen op. De tandwielen waren door een fout op straal i.p.v. diameter besteld. Dit leverde tandwielen op die twee keer zo
34
klein waren als berekend. De assen sloten in eerste instantie dus nog niet goed aan op de tandwielen. Dit moest bijgewerkt worden. De middenstukken sluiten goed op elkaar aan en de dop voor het navullen sluit uitstekend. De technische werking van het middenstuk, als ook de geleiding in het onderstuk blijkt bij de eerste kleine tests uitstekend te werken. Bij het middenstuk zit er wat speling in vrijheidsgraden waarbij dit niet het geval moest zijn. Dit is echter slechts in kleine mate en beïnvloedt de werking van het schoepenrad en de rest van de dispenser allerminst. De tandwielen en de hendel zijn op het moment van schrijven nog niet geassembleerd en getest. De verwachting is dat er nog complicaties zullen optreden bij het goed werkend krijgen van dit onderdeel van de dispenser. Voor een goede evaluatie zal het prototype echter eerst getest moeten worden. In project IO2A is er een programma van eisen opgesteld. Met de bouw van ons prototype is een middel gecreëerd om een aantal van deze eisen te testen. Het onderzoek zal bestaan uit een test met de dispenser zelf en een vragen lijst. Op het moment dat een testpersoon de test met de dispenser doet, wordt er ook een schema ingevuld, waar een aantal gegevens over de persoon en de manier van handelen vastgelegd wordt. Persoon
Geslacht
Leeftijd
Aantal handelingen
Benodigde tijd
Opmerkingen
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Vragenlijst: Vindt u de werking van het product duidelijk? Vindt u het product aantrekkelijk? Vindt u het product veilig voor kinderen? Wat zou u voor dit product willen betalen?
35
10 Conclusies en aanbevelingen In project IO2B moest in het begin hard gewerkt worden om de aandachtspunten van de Milestonemeeting bij te werken. Dit duurde langer dan verwacht en ingepland was. In de planning is te optimistisch gedacht over het werk dat de projectleden in de vakantie doen. Ook door de complexiteit van ons product zijn we lang blijven hangen in de ontwikkeling daarvan. De technische uitwerking leverde veel problemen op waardoor de planning niet volledig verlopen is zoals het moest. De verslaglegging echter is wel beter bijgehouden in vergelijking tot project IO2A en er zijn personen constant alert gebleven op activiteiten die genoteerd of gedaan moesten worden. De verdeling van verschillende activiteiten was goed, helaas hield niet iedereen zich even streng aan zijn of haar verantwoordelijkheden. Doordat sommige mensen niet inzagen dat je de kennis, die je tijdens colleges opdoet, nodig hebt voor het project, bleven mensen gemakkelijk weg van de colleges. Hierdoor was niet iedereen capabel genoeg om een onderdeel binnen het project te doen. Als gevolg daarvan bleef er weer werk liggen en konden mensen niet altijd goed functioneren binnen de groep. Groepsleden zouden eerder en vaker aangesproken moeten worden over het volgen van colleges door projectgroepgenoten. Ook verliep de communicatie binnen de groep nog steeds niet goed genoeg en werd er naarmate het project vorderde steeds minder op de planning gelet. Verder werden er geen sancties gesteld op het niet nakomen van gemaakte afspraken. Dit resulteerde in een lakse werkmentaliteit bij sommige mensen, waardoor het project veel vertraging op liep. In volgende projecten kan dit opgelost worden door af te spreken, wat het gevolg is als iemand zijn/haar afspraak niet nakomt. Zo weet iedereen beter waar hij/zij aan toe is. Niet alle vergaderingen waren goed voorbereid wat leidde tot minder nuttige bijeenkomsten. Soms mistten we iemand die het overzicht kon houden over het hele project, wat er af was en wat nog ontbrak. Dit werd vaak door dezelfde personen gedaan, maar als deze het niet meer zagen zitten dan was het overzicht dus zoek. Tijdens de werkzaamheden aan het prototype is de voortgang m.b.t. het product er bij ingeschoten, hier had beter op gelet moeten worden. Voordat we de werkplaats ingingen hadden alle werkvoorbereidingen gedaan moeten zijn, wat niet gebeurd is. Ook werkplaatstekeningen waren niet op tijd af/niet goed. Dit kostte meer tijd dan verwacht. Gelukkig werd dit opgevangen door goed denkwerk in de werkplaats, maar in het vervolg zal hier meer tijd voor uitgetrokken moeten worden. Tot slot was er in het begin van het project ook niet goed afgesproken wat er allemaal gedaan moest worden om tot een goed eindresultaat te komen. Daardoor was niet iedereen goed op de hoogte van wat er nog gebeuren moest en dat heeft voor verwarring gezorgd. In het begin van het project is er een checklist gemaakt, maar die was niet gedetailleerd genoeg. Dit is op te lossen door van te voren een uiterst gedetailleerde checklist te maken van de onderdelen die afgesloten moeten worden. Over het algemeen dus een project met pieken en dalen, over de gehele lijn gezien, hadden we scherper de planning en onze persoonlijke verantwoordelijkheden in de gaten moeten houden en veel meer en beter moeten communiceren.
36
We zijn wel tevreden met ons eindresultaat en hopen dat ons product bij de consument in de smaak zal vallen.
37
11 Literatuurlijst A. van Goor. (1995) – Informatieboek tekenen – Uitgeverij ThiemeMeulenhoff – Utrecht/Zutphen – ISBN 9003617678 Prof. Dr. Ir. H.J.J Kals; Ir. Cs. Buiting-Csikos; Ir. C.A. van Luttervelt; Ir. K.A. Moulijn. (2003) – Industriele Productie – Uitgeverij ten Hagen & Stam bv – Den Haag – ISBN 9044003283 Ir. I.F. Lutters; ing. T.H.M. Krone; E. Doedens, R Winkler. (2005) – Cad/Cam Handleiding SolidWorks – University of Twente – Enschede Ir. I.F. Lutters; T.G.M. Krone; I. Mansour. (2004) – Handleiding Rhinoceros 3.0 – University Twente – Enschede Projectgroep 9 - Verslag project IO2A (2005) Website van het Centraal Bureau voor de Statistiek, http://www.cbs.nl/. Website van CES, http://www.grantadesign.com
38
12 Bijlagen I II III IV V VI VII VIII
Aandachtspunten milestonemeeting Logboek Exploded view Productstructuur Technische uitwerking veersysteem Nieuwe ergonomische maten Werkplaatsvoorbereidingen Werkplaatstekeningen
39
Bijlage I Aandachtspunten Milestonemeeting Aanhalingen uit het verslag zijn cursief met daarachter tussen haken op welke pagina het staat in het verslag. Algemeen en cijfers Cijfers voor het groepsdeel Ontwerp: 7.5 (x3) Argumentatie: 6 (x4) Presentatie 6.5 (x3) n.a.v. De Milestonemeeting is het vertrouwen gegroeid in dat het een haalbaar product is. Bij de presentatie kan beter gebruik gemaakt worden van de sheets. De informatie op die op de sheets staat voorlezen is n iet interessant maar deze toelichten wel. Argumentatie van de gemaakte keuze mist vaak. Ook zijn niet alle keuzes of consequenti es van onderzoeken meegenomen in het PvE of de keuze tussen concepten. Functies moeten gescheiden worden. Het is niet handig om een handeling te gebruiken vo or twee functies (bv. Het ronddraaien en het dispenseren). Hoofdstuk 4 Er niets geschreven over het onderzoek naar concurrenten en technieken die al reeds in ge bruik zijn bij het dispenseren van verscheidene producten. 4.4 Marktonderzoek Was het mogelijk om de zelfde conclusie te trekken bij een kleiner aantal ondervraagden, hebben we niet te veel werk gedaan.
40
4.6 doelgroep Op basis waarvan is gekozen voor de doelgroep starters. Waarom niet een andere groep. I s het uiteindelijke ontwerp misschien geschikt voor andere doelgroepen? Hierbij moet gelet wo rden op werking, krachten, duidelijkheid en vormgeving. “...maar het ontbreekt niet aan geld.... ...De starter zal nog niet veel geld hebben...”(pag. 9 ) Dit is tegenspraak met zichzelf. Hoofdstuk 5 5.2 Productfunctie analyse De ondersteuningsfuncties missen. Denk hierbij aan Materiaal benoeming voor recycling, losse onderdelen voor handige reparatie. 5.3 Ergonomische maten De consequenties hiervan moeten ook meegenomen worden in het PvE en het eindproduct. Op letten of de gebruikte maten wel de gewenste maten zijn m.b.t. de manier van vastpak ken die gewenst is. Consequentie in het uitsluiten van de top 5 of de laagste 5 procent.
5.4 / 5.5 PvE We hebben gekozen voor het dispenseren van koffiepoeder/oploskoffie dit had hier verm eld kunnen worden Ook rekening houden met een koffie filter i.v.m. dispensatie koffiepoeder. “... Het product moet binnen 3 handelingen...”(pag. 15) dit is niet eerder ter sprake gebrac ht en komt dus hier uit de lucht vallen. Tevens heeft het geen betrekking op het product aangezien he t poduct slechts een gedeelte van het traject overneemt van het getest gebruik in het onderzoek. Hoofdstuk 6 6.3 morfologisch overzicht Het overzicht mag duidelijker en er moet beargumenteerd worden waarom er voor deze v ier concepten gekozen is. Dit is te koppelen aan de fuctie analyse (de functie zoals ze er nu staan komen uit de lucht vallen). Hoofdstuk 7 7.1 technische werking Duidelijkere uitleg.
41
Nog goed kijken naar Scheiden functies tov handelingen Navul optie mbt klepje Inklemming in het onderstuk (mogelijk met wielen) De tandheugel/schoepenrad constructie Ronddraai methode van het bovendeel 7.4 materiaalkeuze Er moet nog goed gekeken worden anar de keuze voor materialen dit aangezien alu erg d uur is en misschien de koffie aantast en het met andere materialen misschien makkelijker het zelfd e te behalen is. 7.6 evaluatie product Alle volgende punten moet ook nog bekeken worden “Het principe van het product werkt. Dit principe op basis van een draaiend rad wordt al j aren toegepast voor het afmeten en aftappen van zowel poeders als korrels en dergelijke. Bij d e koffiedispenser zal er echter wel een kleine tolerantie zitten bij de krachtoverbrenging va n de tandwielen en groef in het middenstuk en de compartimenten. De tandwielen zullen goed aan moeten luiten op het geribbelde vlak van het middenstuk en de groef in het middenstuk zal nauw sluitend moeten zijn om niet gewenste speling te verkomen maar toch glad genoeg om een compa rtiment te kunnen verschuiven in de daarvoor bestemde richting. De pinnen in het middenstuk zullen van dien aard moeten zijn dat ze makkelijk kunnen sc huiven op basis van de zwaartekracht om te zorgen dat het middenstuk niet meekomt met het boven ste compartiment als het product gebruikt wordt. Een ander probleem zou de stabiliteit van het geheel kunnen zijn. Het product is namelijk zo gemaakt dat het de krachten in de lengterichting goed op kan vangen, o.a. door de diepte van 20 c m en rubberen antislip coating op de onderkant. De krachten die zijwaarts op het product komen, bijvoorbeeld door het per ongeluk aanstoten van het het product, zullen echter niet zo goe d opgevangen kunnen worden daar het product slechts 12 cm breed is met een hoogte van 2 2,5 cm. Om ervoor te zorgen dat geen van beide krachtrichtingen een probleem vormt verzwaren wij het voetstuk met een zwaar materiaal (zoals men dikwijls in een lampenvoet aantreft). Dit alles in acht genomen is het toch mogelijk dat men de schuifbeweging te hard maakt waardoor het product kan kantelen wat niet te voorkomen is. Dit zal er echter niet toe leiden dat er koff ie uit het product komt terwijl dit niet de bedoeling is. Het product is, de toleranties in acht genomen, goed om zijn as te wentelen. Deze wedero m kleine toleranties bij de geleiding van het ronde bovengedeelte kunnen er echter voor zorgen dat
42
het systeem aan gaat lopen door vervuiling van bijvoorbeeld koffiepoeder. Een laatste punt waar problemen zouden kunnen gaan optreden is het nauwsluitende deks el op de compartimenten die én luchtdicht afgesloten moet kunnen worden én niet uit mogen steken daar ze deel uit maken van het ronde bovenstuk terwijl het anderzijds wel gemakkelijk te openen moet zijn. De bovengenoemde mogelijke knelpunten beschouwend was er wellicht goed aan gedaan om onderdelen als tandwielen te mijden in een product als deze waar een poeder in bewaard zal worden. Het wisselen van koffiesoort is zeer mooi daar praktisch alle ruimte zo benut wordt, maar zorgt er wel voor dat er een (onnodige) extra handeling bijkomt en voor kleinere toleranties waardoor het product uiteindelijk duurder zal worden...” (pag. 24 en 25) Het volgende is voornamelijk van belang voor de nieuwe planning en groepsvergaderingen. “...We hadden eerder met de planning moeten beginnen en hadden deze beter in de gaten mo eten houden. Beslissingen hadden eerder en duidelijker genomen moeten worden, en alleen op terugge komen moeten worden als daar echt aanleiding voor was. Het had duidelijker moeten zijn wie precies wat ging doen en daar had ook de planning o p aangepast moeten worden, desnoods op het moment dat dat besloten werd. Er hadden duidelijkere afspraken gemaakt moeten worden wat betreft bijeenkomsten en het doel ervan om te voorkomen dat de groep als geheel niet effectief bezig is. Er hadden duidelijke afspraken gemaakt moeten worden over wanneer welke beslissinge n genomen worden zodat iedereen bij een beslissing zijn of haar stem had kunnen laten gelden. In an dere woorden niet tussendoor dingen beslissen als niet iedereen ervan op de hoogte is. Dit hou dt weer verband met het beter plannen. Er had beter verslag gelegd moeten worden van wat er gedaan werd met betrekking tot h et verslag, zodat iedereen duidelijk wist wat er al gedaan was. Het was een optie geweest om dit doo r 1 persoon te laten doen. Dit houdt niet in dat 1 persoon alles schrijft maar wel dat deze persoon het verslag vanaf het begin aan het maken is en alle afspraken op een rijtje heeft staan. De ontwerpfase duurde te lang, er hadden eerder knopen doorgehakt moeten worden en c oncrete beslissingen gemaakt moeten worden.
43
Er hebben te weinig mensen meebeslist over de technische concepten. De onderlinge communicatie was nog te gebrekkig, er had meer werk wat afgerond was op tafel moeten komen om iedereen een duidelijke indruk te geven van hoe ver we waren in het p roject. Veel mensen in de groep zijn nog niet overtuigd van het nut van een koffiedispenser en o f er wel markt voor is; in onze ogen is er niet echt vraag naar en we betwijfelen of het product het goed zal doen. Het goed opzetten van een marktonderzoek bleek moeilijker dan verwacht. De onderlinge samenwerking en communicatie begon pas tegen het einde van het project te lopen, er had eerder beter gecommuniceerd moeten worden. We hadden als projectgroep beter moeten kijken naar de volgorde van handelingen die in het project voltooid moesten worden. Zo zijn er zaken blijven liggen die naderhand eigenlijk overbo dig waren daar er al een keuze gemaakt was. De projectmanager had dus sneller aangesteld moeten worden om deze functie te vervullen. De collages die in de colleges gemaakt zijn hadden ook op de computer gemaakt moeten mogen worden, zodat je niet beperkt wordt tot de meegenomen tijdschriften. We zijn niet met z’n allen op stap geweest wat wel leuk geweest was voor de sfeer en het onderlinge contact...”
44
Bijlage II Groepslogboek Groepslogboek Groep 9 Datum 14/12/05 19/12/06 21/12/05 22/12/06 13/01/06 18/01/06 19/01/06 23/01/06 31/01/06 2-9-2006 15/02/06 21/02/06 22/02/06 1-3-2006 1-3-2006 7-3-2006 8-3-2006 8-3-2006 13/03/06
Activiteit Vergadering Inleiding werkplaats 1 Vergadering Inleiding werkplaats 2 Inleiding werkplaats 3 Vergadering Inleiding werkplaats 4 Vergadering Vergadering Vergadering Vergadering Vergadering Werkplaats 1 Vergadering Werkplaats 2 Werkplaats 3 Vergadering Werkplaats 4 Vergadering
Tijdsduur (min) 50 240 40 240 240 50 240 70 50 40 30 20 240 30 240 240 35 240
Totaal
2335
45
Bijlage III Exploded View product
46
Exploded vieuw product
47
Bijlage IV Productstructuur
B. De compartimenten 1. B1 (kap) 2. B.2.1 (overkapping schoepenrad) 3. B.2.2 (schoepenrad) 4. B.3.1 (middenstuk a) 5. B.3.2 (middenstuk b)
48
A. Het voetstuk 6. A.1 (wand links) 7. A.1.1 (schuifknopje) 8. A.1.3 (voorkant) 9. A.1.4.1 (roller a) 10. A.1.4.2 (roller b) 11. A.2 (wand midden) 12. A.2.1 (brug) 13. A.2.2 (tandwiel a) 14. A.2.3 (tandwiel b) 15. A.2.4 (tandwiel c) 16 A.3 (wand rechts) 17 A.3.1 (hendel)
49
Productstructuur Prototype A. Het Voetstuk A1 A1.1 A1.2 A1.3 A1.4 A1.5 A1.6 A1.7
Wand Midden As Hendel 40 Tandwiel 15 Tandwiel 60 10 As 60 10 Tandwiel Brug Hendel
MDF Fe360 draadstaal Fe360 (Bestelling bij Maedler) Fe360 (Bestelling bij Maedler) Fe360 draadstaal Fe360 (Bestelling bij Maedler) Plastic plaat Plastic plaat
A2 Wand links A2.1 Niet-gedreven as A2.2 Gedreven as A2.3 Roller (x2) A2.4.1 Schuifknop a A2.4.2 Schuifknop b A2.4.3 Schuifknop c A2.5 Veer schuifknop
MDF Fe360 draadstaal Fe360 draadstaal Schuim en epoxyhars MDF Fe360 draadstaal Fe360 draadstaal --
A3 A4 A5
MDF MDF MDF
Wand rechts Geleiding Ondersteuning
B. De Compartimenten B1 B1.1 B1.2
Mal voor kap Kap a (2x) Kap b (2x)
Mal uit MDF. 3mm plastic plaat 3mm plastic plaat
B2.1 B2.2
Middenstuk binnen (x2) Middenstuk buiten (x2)
MDF MDF
B3.1.1 B3.1.2 B3.1.3 B3.2 B3.3 B3.4 B3.5 B3.6
Knop op middenstuk a (x2) Knop op middenstuk b (x4) Knop op middenstuk c (x4) Schoepenrad (x2) Overkapping schoepenrad (x2) As middenstuk (x2) Pin middenstuk (x2) Veer schoepenrad (x2)
Plastic 3mm plaat MDF Kunststof MDF MDF Fe360 Fe360 --
B4.1 B4.2
Klepje boven (x2) Klepje onder (x2)
Plastic 5mm plaat Plastic 5mm plaat
50
B4.3
Afsluiting klepje (x2)
Plastic 5mm plaat
51
Bijlage V Technische uitwerking schoepenrad.
Waar is de kracht van de veer van afhankelijk? Het gewicht van de koffiedispenser zorgt voor meer kracht op het schoepenrad. De hoek waaronder de koffiedispenser staat, grotere hoek zorgt voor meer kracht op het schoepenrad De sleuf in het schoepenrad, daar word de arm steeds kleiner in dus de kracht groter Gebruikmaken van de sheets van het 5e Elementaire Functies college sheet 39 tot 47 komen we op de volgende veer: Torsieveer met diameter 0,76mm en 20,25 windingen. Berekeningen: ____________________________________________________ _________________ Pak koffie; 500 gram Gewicht dispenser (bovenkant) 300 gram Totale massa: 800 gram ____________________________________________________ _________________ Afschatten diameter draad Stap1 Fmax = 0.8*9.81 => 7.8
52
H = 4mm => M = 7.8 * 4 = 31.4 Stap 2 Di = 4mm k = 0,06 * (³√(31.4)/4) = 0.047 Stap 3 d = 0.23 (³√(31.4)/(1-0,047)) = 0.76
Normaliseren diameter draad
Uitgaande van een d van 0,76 kan er gekozen worden voor de draadsoort B of D. Gekozen is voor draadsoort D aangezien er sprake is van een vrij hoge statische belasting. Rm = 2220 – 820 * log(0,76) = 2318 Controleren op toelaatbare optredende buigspanning D = 4mm d = 0.76mm W = D/d => 4/0.76 = 5.3 q = (5.3 + 0.07)/(5.3 – 0.75) = 1.18 Rm = 2318 =1623
= (1.18 * 7.8 * 4)/((π/23) * 0.76³) = 614 Deze waarde is kleiner dan de toelaatbare optredende buigspanning. Berekenen aantal windingen De hoekverdraaiing die we nodig hebben is 135º. = 135 º => E = 206 x 103 N/mm2 , d = 0.76mm, F = 7.8N, H = 4mm, D = 4 mm Ingevuld levert dit; ((π/64) * 135 * 206x103 * 0,764)/(180 * 7,8 * 4 * 4) = 20,27 windingen. Normaliseren aantal windingen 53
Het afronden van het aantal windingen is in dit geval op 0,25 dus het aantal windingen voor de veer komt op 20,25.
54
Bijlage VI Nieuwe ergonomische maten Wij willen dat het apparaat voor 95% van onze doelgroep, starters, goed bedienbaar is. Hiervoor kiezen wij een percentiel P2,5 en een percentiel P97,5, waardoor we de grootste 2,5% en de kleinste 2,5% uitsluiten. Deze categorie zit tussen de leeftijd 18 en 30 jaar. De z-waarde voor deze doelgroep is 1.96. 1. Handbreedte We willen de handbreedte weten om zeker te zijn dat voor 97,5% van de mensen de hand om de koffiedispenser past. De kleinste 2,5% valt dan af. Gemiddelde handbreedte; 85mm Standaard deviatie; 8mm 85-1.96*8 = 69,14mm
2. Wijsvingerbreedte We willen de wijsvingerbreedte weten om te kijken hoe breed een knopje op de koffiedispenser moet zijn zodat iemand met brede vingers ook goed het knopje kan indrukken. We sluiten de grootste 2,5% uit. Gemiddelde wijsvingerbreedte; 16mm Standaard deviatie; 2mm 16+1.96*2 = 19.92mm
3. Hoogte bovenkant dispenser
55
We willen de ellebooghoogte weten om te kijken of iemand makkelijk de dispenser kan vastpakken als deze op een aanrecht staat. Zodat de consument niet te hoog hoeft te reiken naar de dispenser. Huurhuizen hebben een standaard werkbladhoogte van 90cm. Dat blijkt uit een wet uit 2003. Voor nadere informatie over de werkhoogte. Gemiddelde ellebooghoogte: 1132 mm Standaard deviatie: 66 mm 1132 - 66*1.96= 1002.64mm Dus het apparaat mag in totaal 1002.64(gemiddelde ellbooghoogte)900(hoogte aanrecht)=10,26 cm hoog zijn.
4. Lengte van de dispenser. We willen de reikdiepte weten om te kijken of iemand makkelijk de
56
dispenser kan vastpakken als deze op een aanrecht staat. Zodat de consument niet te ver hoeft te reiken naar de dispenser. De standaarddiepte van een keukenwerkblad in een huurhuis is 60 cm. Gemiddelde reikdiepte:784mm Standaard deviatie: 54mm 784- 54*1.96 = 678.16mm De reikdiepte is groter dan de standaard werkbladdiepte, dus hoeven we daar verder geen rekening mee te houden. Wel zou eventueel rekening gehouden kunnen worden met de ruimte die het apparaat in neemt op het aanrecht.
Conclusie We kunnen het apparaat niet geheel volgens ergonomische maten maken. Dan zou er niets overblijven van onze dispenser(vanwege de ergonomische hoogte en de hoogte van het aanrecht). De maten worden nu aangepast op de diepte van een aanrechtblad. Wij vinden dat het apparaat niet meer dan 1/3 van het aanrechtblad mag innemen. Dus word de hoogte nu: 20 cm van het rondje 2.5 cm van het onderstuk
--| 22,5 cm --|
De breedte van het geheel word: 6,9 cm van het rondje --| 9,9 cm 2*1,5 cm van de zijvlakken --| De diepte van het geheel: 20 cm van het rondje 20 cm van het onderstuk
--| --|
20 cm
57
Bijlage VII werkvoorbereiding Werkvoorbereiding A.1.1, A1.4, A2.1, A2.2, B.3.4, B.3.5 (Assen en Pinnen) Methode: We maken gebruik van draadstaal, deze is verkrijgbaar in verschillende diameters wij hebben de diameter 8 en 10 mm nodig. Als eerst hebben we een klein stuk nodig van het draadstaal, deze moeten we afknippen. Dan draaien we het draadstaal af tot de gewenste dikten. De afrondingen aan moeten worden gedaan met schuurpapier. Vervolgens steken we de gedraaide assen en pinnen af, met een steekbeitel. Apparatuur:
Draaibank
Materiaal: Werkplaats tekening A.1.1, A1.4, A2.1, A2.2, B.3.4, B.3.5, Draadstaal (8 en 10 mm doorsnede) Stappenplan: Onderdeel
Wat
Alle assen & pinnen Draadstaal uitzoeken Afdraaien Afrondingen (indien nodig) Afsteken
Wie Wouter & Morgan Wouter & Morgan Wouter & Morgan Wouter & Morgan
Benodigdheden Tekeningen Draaibank Draaibank en schuurpapier Draaibank
Werkvoorbereiding A1 en A2 (Wand Rechts en Wand Midden)
Methode: Er wordt begonnen met 2 mm doorzichtig hard plastic. Hier wordt een cirkel met straal 10 op geconstrueerd, deze wordt met de lintzaag ruw uitgezaagd. Hierna wordt de vorm met de schuurbanden in de modelwerkplaats geperfectioneerd. De cirkel wordt in twee gelijke delen gezaagd om hem op te delen in de delen A1 en A2. Deze randen worden allemaal handmatig glad geschuurd. Hierna worden de boorgaten op de delen afgetekend en op maat geboord. Onderdeel A1a wordt laser gesneden op 10 mm doorzichtig hard plastic. De drie delen worden op de juiste manier op elkaar geklemd en tegelijkertijd op de schuurband afgerond. Deze afronding wordt met schuurpapier afgemaakt. Hierna worden A1 en A1a op elkaar gelijmd (hierbij wordt tweecomponentenlijm gebruikt omdat dit doorzichtig opdroogt). Apparatuur:
Lintzaag
58
Bandschuurmachines Boormachine Lasersnijder Materiaal:
Werkplaatstekening A1 Werkplaatstekening A2 2 componentenlijm 2 mm dik hard plastic (doorzichtig) 10 mm dik hard plastic (doorzichtig) Stappenplan: Onderdeel
Wat
Wie
A1 + A2
Cirkel op plaat krassen Cirkel ruw uitzagen
Lara Lara
Cirkel bijschuren Cirkel doormidden zagen Boorgaten aftekenen
Lara Lara Lara
A1a
Gaten boren Boog lasersnijden
Lara Joris
A1a+A1+A2
Geheel afronden
Lara
A1a+A1
Boog en A1 lijmen
Lara
Benodigdheden 2 mm plastic + kraspen + passer Lintzaag Schuurbandmachine + Schuurpapier Lintzaag + Schuurpapier Lineaal + pen Boormachine + Boortjes 4 mm en 6 mm Lasersnijder + Laptop Lijmklemmen + Schuurbandmachines + Schuurpapier Lijmklemmen + 2componentenlijm
Werkvoorbereiding A3 (Wand links) Methode: Uit een stuk mdf-plaat van 1.5 mm dik, wordt er een cirkel met een diameter van 20 mm uitgesneden. Hierna wordt met behulp van een draaimachine een afronding van R10 aan de cirkel gegeven. Voor het voetstuk is maar een helft nodig van deze cirkel, dus wordt deze door midden gesneden. De ene helft die gebruikt wordt voor het prototype moet nog voorzien zijn van twee gaten die dienen voor de assen van de rollers. Deze gaten worden allebei met een boormachine gemaakt. Apparatuur: Lintzaag Boormachnie Draaimachine
59
Materiaal: Werkplaatstekening A3 1.5 dik mdf-plaat Onderdeel
Wat
A3
Vorm cirkel uittekenen Vorm uitzagen Vorm draaien Gaten aftekenen Gaten boren
Wie Morgan & Wouter Morgan & Wouter Morgan & Wouter Morgan & Wouter Morgan & Wouter
Benodigdheden 1.5 mm dik mdf-plaat + lineaal + pen Lintzaag Draaimachine + vijl R10 Lineaal + pen Boormachine + boortje 4 mm
Evaluatie Bij het frezen werd er zomaar een vijl gebruikt door één van de werkplaatstechnici. Hij heeft zo nauwkeurig mogelijk als kan met de hand een afronding van 10mm gemaakt. Werkvoorbereiding A1.6 (Brug) Methode: Er wordt begonnen met een 6 mm dikke plastic plaat. Hierop wordt de vorm van de brug getekend en daarna uitgezaagd op de lintzaag. Deze vorm wordt glad geschuurd met een schuurpapiertje. Hierna wordt het boorgat in het midden afgetekend en op de boormachine op de juiste grootte uitgeboord. Apparatuur:
Lintzaag Boormachine
Materiaal:
Werkplaatstekening A1.6 6 mm dik hard plastic
Stappenplan: Onderdeel
Wat
Wie
A1.6
Vorm brug uittekenen Vorm uitzagen Vorm bijschuren Gat aftekenen
Lara Lara Lara Lara
Gat boren
Lara
Benodigdheden 6 mm dik plastic plaat + lineaal + pen Lintzaag Schuurpapier Lineaal + pen Boormachine + Boortje 4 mm
60
Evaluatie: Het werd tijdens het zagen duidelijk dat het niet mogelijk is tot de binnenhoek te zagen. Er is toen zo diep mogelijk schuin gezaagd tot in die binnenhoeken, daarna hebben we de rest uitgefreesd op de freesmachines. Werkvoorbereiding A2.3 (roller) Methode: Van een blok groen schuim maken we de vorm van de roller. Deze maken we net iets kleiner dan dat we nodig hebben. Als de roller goed rond is boren wij het gat voor de middenas in de roller. Hierna lamineren we hem met een laagje epoxyhars. Na goed gedroogd te hebben boren wij het gat nogmaals uit omdat er epoxyhars in is gekomen. De roller zou nu hard genoeg moeten zijn om goed dienst te kunnen doen. Dit alles doen wij twee keer aangezien er twee rollers nodig zijn. Apparatuur:
Lintzaag (handzaag) Boormachine Zuurkast
Materiaal:
Werkplaatstekening A2.3 Toereikend groot blok groen schuim Epoxyhars
Stappenplan: Onderdeel
Wat
Wie
A2.3
Roller uitzagen uit het schuim
Michael
Gat boren in
Michael
Lamineren met epoxyhars
Michael
Gat nogmaals uitboren
Michael
Benodigdheden Blok groen schuim + lintzaag + handzaag + schuurpapier Boormachine + verscheidene boortjes Zuurkast + epoxyhars + handschoenen + maskertje Boormachine + verscheidene boortjes
Evaluatie: Toen we al bijna klaar waren met de rollers bleek dat bij het uitboren van de epoxyhars de boortjes daarop vast bleven zitten. In eerste instantie wilden wij het hele proces nog een keer herhalen, maar op advies van Theo Krone hebben wij ipv het schuim en hard een kunststof roller genomen. Deze waren er al met de goede diameter en hoefden dus
61
alleen uitgeboord te worden. De roller die met wrijving te maken heeft werd omwikkeld met licht schuurpapier om deze wrijving met de kappen tot stand te brengen. Werkvoorbereiding A2.4a, A2.4b, A2.4c (Blokkeringknopje) Methode: Onderdeel A2.4a wordt uit een blokje MDF met de schuurband machines en met schuurpapier naar de juiste vorm geschuurd. Dan moet het gat er nog ingeboord worden. Onderdeel A2.4b wordt van een stalen staaf met de juiste diameter op de juiste lengte gezaagd. Hierna worden de uiteindes bij geschuurd zodat er geen lelijke kantjes aanzitten A2.4c wordt van een cilinder op de draaibank gedraaid tot de juiste maten. Hierna wordt het gat er in gefreesd. Deze delen worden daarna op de juiste manier aan elkaar gelijmd Apparatuur:
Schuurband Machines Draaibank Freesbank Handzaag Boormachine
Materiaal:
Werkplaatstekening A2.4a, A2.4b, A2.4c Blokje MDF Stalen staaf met diameter van 3 Lijm
Stappenplan: Onderdeel A2.4a
Wat MDF blokje zagen
Wie Michael
A2.4b
Vorm uitschuren Gat uitboren Staaf op juiste lengte zagen
Michael Michael Michael
Uiteindes bijschuren Cilinder draaien Gat uitfrezen
Michael Michael Michael
A2.4c
Benodigdheden MDF + handzaag Schuurband Machines en schuurpapier Boormachine Handzaag Schuurpapier Draaibank + tekening A2.4c Freesbank + tekening A2.4c
Werkvoorbereiding A4 (Geleiding)
62
Methode: We maken gebruik van een plaat plastic van een dikte van 3mm. Hierin tekenen we de vorm die we nodig hebben om het af te draaien. Hier een voorbeeld van hoe hij eruit komt te zien. De cirkel zal eerst grofweg met de lintzaag worden uitgezaagd. Waarna deze netjes zal worden afgedraaid op de draaibank. Daarna kan met een vijl en schuurpapier de afronding R5 worden gegeven aan de buitenste cirkel. Vervolgens zagen we de halve manen eruit met de lintzaag en kunnen deze als laatst netjes worden afgeschuurd met eerst een vijl en uiteindelijk met schuurpapier. Apparatuur:
Lintzaag Draaibank
Vijl Schuurpapier Materiaal:
Werkplaats tekening A.4 Plastic dikte 3mm
Stappenplan: Onderdeel A4
Wat Plastic plaat 3mm dik Vorm voorzagen Afdraaien Vorm uitzagen Bijvijlen Bijschuren
Wie W&M W&M W&M W&M W&M W&M
Benodigdheden Tekening A.4 Lintzaag Draaibank Lintzaag Vijl Schuurpapier
Werkvoorbereiding A5 (Ondersteuning) Methode: Er wordt begonnen met een 15 mm dikke MDF plaat. Hierop worden 2 cirkels getekend met de straal van de ondersteuning en vervolgens in 4 halve cirkels uitgezaagd met behulp van de lintzaag. Hierna wordt wederom m.b.v. de lintzaag de straal uit de bovenkant van de halve cirkel gezaagd, waardoor de vorm van het voetstuk vastligt. Hierbij laten we een paar mm marge over, zodat na het schuren de gewenste afmetingen verschijnen. De 4 halve ‘schijven’ worden op elkaar gelijmd en in een klem gezet. Nadat de lijm opgedroogd is schuren we het bovenoppervlak glad. Hierna worden met de boormachine 2 gaatjes voorgeboord op de gewenste posities waarna met de freesmachine op deze posities 2 cirkelvormige gaten gemaakt zullen worden, waar later de rollers bevestigd zullen worden. Ten slotte maken we, wederom met de freesmachine, de laatste 2 gaten in het uiteinde van de ondersteuning, waar de bevestigingspin doorheen zal gaan.
63
Apparatuur:
Lintzaag Freesmachine Boormachine Schuurmachine
Materiaal:
Werkplaatstekening A5 15mm MDF plaat Passer / Potlood / Liniaal
Stappenplan: Onderdeel
Wat
Wie
A5
Vorm halve cirkels aftekenen Vorm uitzagen Vormen aan elkaar lijmen Vorm schuren Gaten voorboren Cirkelvormige gaten frezen Gaten voor bevestigingspin frezen
Pascal Pascal Pascal Pascal Pascal Pascal Pascal
Benodigdheden 15 mm dik MDF plaat + liniaal + potlood + passer Lintzaag Houtlijm Schuurmachine Boormachine Freesmachine Freesmachine
Evaluatie: De gewenste freesmaat bleek niet aanwezig, deze is aangepast. Verder wezen de werkplaatstechnici ons erop dat het handig zou zijn om een relatief grote marge over te laten bij het zagen van de vormen uit MDF, omdat dit met de schuurmachine nauwkeuriger gaat.
Werkvoorbereiding B1 (Kap) Mal maken Methode 1: Draaien We maken gebruik van een blok MDF van 250x250x75 (lxbxh). Als deze niet in deze maat aanwezig is, moeten we deze eerst delen op elkaar plakken en later bijsnijden. Vervolgen moeten we het om de draaibank zetten en op de goede maat afdraaien. De hoekjes moet goed worden bij geschuurd om een goede lossinghoek te hebben. Nadat we dit model met de hand hebben uitgefreesd kan deze vacuüm worden gevormd met de vacuümvorm machine. Als deze is gevormd moeten we het model van het mal afhalen en de gedeeltes afsnijden die we niet nodig hebben. De mal is iets hoger gemaakt zodat we zeker weten dat de kap straks goed op elkaar passen. We gaan de mal kleiner maken door middel van zagen/knippen, en dan eventueel bijvijlen.
64
Methode 2: Numeriek frezen We maken gebruik van een blok MDF van 250x250x75 (lxbxh). Als deze niet in deze maat aanwezig is, moeten we deze eerst delen op elkaar plakken en later bijsnijden. Daarna zetten we deze in de numerieke freesmachine. We voeren ons Solidworks model in nadat deze is goedgekeurd door de werkplaats mensen. Nadat dit model is uitgefreesd kunnen we deze gaan vacuümvormen, met de vacuümvorm machine. Als deze is gevormd moeten we het model van het mal afhalen en de gedeeltes afsnijden die we niet nodig hebben. De mal is iets hoger gemaakt zodat we zeker weten dat de kap straks goed op elkaar passen. We gaan de mal kleiner maken door middel van zagen/knippen, en dan eventueel bijvijlen. Vacuüm vormen Methode: We gebruiken een doorzichtige plaat van 3 mm dikte om mee te vacuümvormen. De mal wordt twee keer vacuümgevormd, zodat we de kap helemaal compleet hebben. Hierna worden de kappen in tweeën gezaagd en tot de juiste dikte geschuurd. Dan worden de bijpassende delen op elkaar gelijmd. Apparatuur: Numeriek freesmachine Boormachine Vacuümvormmachine Zaag/Schaar Materiaal: Werkplaats tekening B1 MDF (blok van 250x250x75)/(delen) Doorzichtige plaat (3mm) Lijm (plasticlijm) Stappenplan: Onderdeel Mal
Wat SolidWorks model laten controleren Blok 250x250x75 Vorm uitfrezen
B1.Kap (2x)
Gaten voor genoeg zuiging boren Doorzichtige plaat & Mal plaatsen Vacuümtrekken van de plaat
Wie Wouter, Morgan & Werkpl. Pers. Wouter & Morgan Wouter & Morgan Wouter & Morgan Michael & Lara Michael & Lara
Benodigdheden Laptop+model+tekening B.2.1 (eventueel bijzagen) Numeriek freesmachine Boormachine Vacuümmachine Vacuümmachine
65
Product lossen Product uitzagen/knippen Product door het midden zagen/knippen Zijkanten op elkaar plakken Gat uitboren Knopjes uitknippen/zagen Opplakken
Michael & Lara Wouter & Morgan Wouter & Morgan Wouter & Morgan Wouter & Morgan Wouter & Morgan Wouter & Morgan
-Zaag/Schaar Zaag/Schaar Lijm Boormachine Zaag/Schaar Lijm
Werkvoorbereiding B2.1, B2.2 (Middenstuk) Methode: De onderdelen worden uit 6 en 9 mm MDF plaat gezaagd en onderdeel B2.1 wordt dan geschuurd naar 7mm. Hierna worden uit beide onderdelen de vormen gefreesd die overeenkomen in de tekeningen. Dan worden de benodigde gaten geboord en de verzinken bij de gaten met de frees in de onderdelen gefreesd, als ook 2 verzonken banen in onderdeel B2.1. Beide stukken worden eventueel nog nabewerkt met schuurpapier en of schuurmachine. Apparatuur: Lintzaag Freesmachine Boor/Freesmachine Schuurmachine Schuurpapier Vijl Materiaal: Werkplaats tekeningen B2.1, B2.2 MDF (6 & 9mm) Stappenplan: Onderdeel Wat B2.1 Middenstuk binnen (2x) MDF 9mm plaat Gedeelte uitzagen Schuren tot 7 mm dikte Bijschuren Gaten boren Verzinken frezen
Wie
Benodigdheden
Joris Joris Joris Joris Joris Joris
Tekening B2.1 Lintzaag Schuurmachine Vijl/schuurpapier Boor/Freesmachine Freesmachine
66
Uitsparingen frezen
Joris
Freesmachine
B2.2 Middenstuk buiten (2x) MDF 6 mm plaat Gedeelte uitzagen Bijschuren Gaten boren Verzinken frezen Uitsparingen frezen
Joris Joris Joris Joris Joris Joris
Tekening B2.2 Lintzaag Vijl/schuurpapier Boor/freesmachine Freesmachine Freesmachine
Werkvoorbereiding knop op middenstuk (B3.1.1, B3.1.2, B3.1.3). Methode: Voor onderdeel B.3.1.1 moeten we eerst een deel uitzagen uit een plastic plaat met de maat 25x85x3 mm (lxbxh). Vervolgens moet deze goed afgevijld worden omdat de lintzaag zorgt voor ruwe randen. Vervolgens moet het nog even afgewerkt worden met een schuurpapiertje. Vervolgens de warmte buigdraad goed instellen. En eventueel een constructie bouwen om de maat exact te bepalen. Als het gedeelte warm genoeg is het gedeelte in de winkelhaak zetten zodat de hoek precies 90º is. Voor onderdeel B.3.1.2 moeten we eerst een gedeelte uit een plastic plaat zagen met een dikte van 3mm. Vervolgens moet we de ronde vorm eruitzagen met de lintzaag. Als dit niet lukt gaan we uit van een vierkantje en schuren we hem bij tot een ronde vorm op de schuurband machine. Voor onderdeel B.3.1.3 moeten er repen kunststof gezaagd worden die daarna op dikte van 3mm bij 5 mm met een lengte van 25. Deze vierkante delen moeten schuin afgeschuurd worden. Wat voor apparatuur en materiaal hebben we nodig? Apparatuur: Lintzaag Vijl Schuurpapier Buigdraad (warmtedraad) Materiaal: Werkplaats tekeningen B.3.1.1, B.3.1.2, B3.1.3 Platic plaat (3mm) Stappenplan: Onderdeel B.3.1.1 Knop op middenstuk a
Wat
Wie
Benodigdheden
Plastic plaat 3mm dik
Wouter & Morgan
Tekening B.3.1.1
67
(2x)
B.3.1.2 Knop op middenstuk b (4x)
B.3.1.3 Knop op middenstuk c (4x)
Gedeelte uitzagen Afvijlen Buigen
Wouter & Morgan Wouter & Morgan Wouter & Morgan
Lintzaag Vijl en schuurpapier Warmte buigdraad
Plastic plaat 3mm dik Gedeelte uitzagen Afronden Afvijlen
Wouter & Morgan Wouter & Morgan Wouter & Morgan Wouter & Morgan
Tekening B.3.1.2 Lintzaag Schuurband machine Vijl en schuurpapier
Kunststop plaat uitzoeken Repen van 3x5x25 mm mk. Bijschuren
Lara Lara Lara
Tekening B3.1.3 Lintzaag Schuurmachine
Werkvoorbereiding schoepenrad (B3.2). Methode Blok MDF van 50x50x54(lxbxh)mm.maken door platen MDF op elkaar te lijmen. Daarna draaien we het blok onder een hoek van 8graden vanaf 22 mm. Dan moet het blok een hoogte krijgen van 22mm d.m.v. aftekenen en schuren. Apparatuur:
Zaag Draaibank Freesmachine
Materiaal: Werkplaats tekening B.3.2 MDF (9mm plaat) Lijm (houtlijm) Stappenplan: Onderdeel Wat B3.2.Schoepenrad (2x) Platen zagen van 50x50 Platen op elkaar lijmen Blok onder hoek van 8 graden draaien Blok van 50x50x22 mm afdraaien Hap uit cilinder frezen
Wie
Benodigdheden
Pascal & Joris Pascal & Joris
Zaag Lijm
Pascal & Joris
Draaibank
Pascal & Joris Pascal & Joris
Draaibank Freesmachine
68
Werkvoorbereiding B3.3 (overkapping) Methode: Om de overkapping te maken moeten we eerst 4 lagen MDF op elkaar lijmen. Daarna kunnen we deze bijschuren tot een vierkant. Daarna kunnen we de afronding aanbrengen aan de ene kant en een afschuining aan de andere kant. De zijkanten kunnen later ook licht worden bij geschuurd. Dit wordt gedaan omdat de overkapping in de wat breder zijkanten van de kap passen. Vervolgens moeten we het gat uitboren door middel van de draaibank. Vervolgens moeten we hem nog bijschuren om de conus vorm te kunnen aanbrengen die het schoepenrad ook heeft. Apparatuur: Lintzaag Draaibank Schuurmachines Schuurpapier Materiaal: Werkplaats tekening B.3.3 MDF plaat 12 mm Lijm Stappenplan: Onderdeel Overkapping
Wat MDF plaat 12 mm Vorm voorzagen & lijmen Bijschuren tot vierkant Afronding en afschuining schuren Gat uitboren Bijschuren
Wie W&M W&M W&M W&M W&M W&M
Benodigdheden Tekening B.3.3 Lintzaag + lijm Schuurmachine Schuurmachine Draaibank Schuurpapier
69
Bijlage VIII werkplaatstekeningen
70
1
2
3
4
5
6
7
8
A
A
4
R1
4
6
00
R1
0
5
B
B
0 R9
C
C
24.26
29.10
A
D
D
31.25
49.92
DETAIL A SCALE 2 : 1
10
41.19 2
E
E
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Michael Thomas
DATE
16-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
1:2
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING
F
University of Twente 1
2
3
4
5
REV.
TITLE
plastic
DRAWING NO.
SURFACE FINISH
-
A3
A1 DIMENSIONS IN MILLIMETERS
6
01
Wand midden
7
SHEET 1 OF 1 8
F
1
2
3
4
5
6
7
8
A
A
4
3
0 R1
B
2
4. 9 R
B
36
4 .1 7 R9
C
C
24.26
A
D
D
47.07
18.75
12.50 2 DETAIL A SCALE 4 : 1
E
E
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Michael Thomas
DATE
16-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
1:2
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING
F
University of Twente 1
2
3
4
5
REV.
TITLE
2 mm plastic
DRAWING NO.
SURFACE FINISH
-
A3
A2 DIMENSIONS IN MILLIMETERS
6
01
wand rechts
7
SHEET 1 OF 1 8
F
1
2
3
4
5
6
7
8
A
A
. 17
10
47
10
2 R10 B
C
B
125
C
3
39.49
29.10
DETAIL C SCALE 2 : 1
R1
R1
3
C
24.26
45.9 7°
R1 00
58.81 83.28 4
50.08 D
D
69
E
R2 PROJECTION METHOD
DETAIL D SCALE 2 : 1
5 UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente 1
2
3
4
5
Michael Thomas
DATE
04-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
1:2 REV.
TITLE
Verlijmd MDF
02
Ondersteuning DRAWING NO.
SURFACE FINISH
-
A3
A1.c DIMENSIONS IN MILLIMETERS
6
E
DRAWN
MATERIAL
F
D
7
SHEET 1 OF 1 8
F
1
2
3
4
5
6
7
8
A
A
0.5 5 5
A
6
3
2 9
B
B
1 10
DETAIL B SCALE 1 : 1
11
8
0.5 6
C
A 7
0.5 11
SECTION A-A SCALE 1 : 2
DETAIL C SCALE 1 : 1
B ITEM NO.
D
4
E
PART NUMBER
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
B2.1 B2.2 B3.1.1 B3.1.2 B3.1.3 B3.4 B3.5 B3.2 B1.1 B1.2
11
deel knop kap
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
C
DESCRIPTION
QTY.
Middenstuk binnen Middenstuk buiten Knop op middenstuk a Knop op middenstuk b Knop op middenstuk c As middenstuk Pin middenstuk Schoepenrad Kap a Kap b Onderdeel voor knop op kap.
1 1 1 2 2 1 1 1 1 1
F
University of Twente 2
3
4
5
E
1
Michael Thomas
DATE
23-03-2006
CHECKED
Roeters van Lennep J.D.
SCALE
1:5 REV.
TITLE
Verscheidene
02
Assembly B DRAWING NO.
SURFACE FINISH
-
A3
Assembly B DIMENSIONS IN MILLIMETERS
6
D
DRAWN
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING
1
C
7
SHEET 1 OF 1 8
F
1
2
3
4
5
6
7
8
A
A
8
12
10
14
5
B
B
7
C
C
0.5 5 ITEM NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
16 D
15
0.5 6
3
0.5 13 4
9
1
2
13
0.5 4 0.5 9
E
PROJECTION METHOD
0.5 6
PART NUMBER A3 A1.c A1 A2.2 A2.1 A2.3 A1.b A.1.3 A1.4 A1.5 A1.5b A1.6 a1.1 A1.2 A2 A.2.4
DESCRIPTION
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Michael Thomas
CHECKED
Roeters van Lennep, J.D. SCALE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING
F
University of Twente 1
2
3
4
5
verscheidene
D
E
23-03-2006
DATE
1:2 REV.
TITLE
02
Assembly A DRAWING NO.
SURFACE FINISH
-
A3
Assembly A DIMENSIONS IN MILLIMETERS
6
QTY. 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
7
SHEET 1 OF 1 8
F
1
2
3
4
5
6
7
8
A
A
B
B
Deel Assembly B
C
C
Deel Assembly A D
D
ITEM NO. E
1 2 17 18
0.5 B
PROJECTION METHOD
PART NUMBER Assembly B Assembly A B2 deel knop kap UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DESCRIPTION
QTY.
Compartiment Onderstuk
2 1 1 2
DRAWN
Michael Thomas
CHECKED
Roeters van Lennep, J.D. SCALE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING
F
University of Twente 1
2
3
4
5
1:5 REV.
Samenstelling geheel
01
DRAWING NO.
SURFACE FINISH
-
Samenstelling geheel DIMENSIONS IN MILLIMETERS
6
23-03-2006
DATE
TITLE
Verscheidene
E
7
A3
SHEET 1 OF 1 8
F
1
2
3
4
5
6
7
8
250
B
250
B
A
150
180
A
C
R2
R7
R8
C
D
D
70.5
29.5
R5
30
E
E
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Wouter Hoogstra
DATE
18-02-2006
CHECKED
Leon van Dijk
SCALE
1:2
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING
F
University of Twente 1
2
3
4
5
REV.
TITLE
Verlijmd MDF
Mal voor B1 DRAWING NO.
SURFACE FINISH
--
A3
B1.1
DIMENSIONS IN MILLIMETERS 6
01
7
SHEET 1 OF 1 8
F
1
2
3
4
5
6
7
8
A
A
40 R1
R1
9
3
62
R1
R1 B
B
R1
9
R1
3
R1
R1
C
3
C
D
D
E
E
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Roeters van Lennep J.D.
DATE
06-03-2006
CHECKED
Michael Thomas
SCALE
1:2
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING
F
University of Twente 1
2
3
4
5
5 mm Plastic plaat
Middenstuk binnen
02
DRAWING NO.
SURFACE FINISH
-
A3
B2.1 DIMENSIONS IN MILLIMETERS
6
REV.
TITLE
7
SHEET 1 OF 1 8
F
1
2
3
4
5
8
7
8
A
28
31,50
A
6
B
23,80
B
6,50 8
C
C
B
A
D
3
3
E
D
E
DETAIL A SCALE 2 : 1
DETAIL B SCALE 2 : 1
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Roeters van Lennep J.D.
DATE
06-03-2006
CHECKED
Michael Thomas
SCALE
1:1
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING
F
University of Twente 1
2
3
4
5
5 mm plastic plaat
Middenstuk buiten
02
DRAWING NO.
SURFACE FINISH
-
A3
B2.2 DIMENSIONS IN MILLIMETERS
6
REV.
TITLE
7
SHEET 1 OF 1 8
F
2
4 5
8
2 4
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Michael Thomas
DATE
16-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
5:1
TITLE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
As60-10
FE 360 SURFACE FINISH
REV.
01
DRAWING NO.
DIMENSIONS IN MILLIMETERS
A4
A1.4 SHEET 1 OF 1
4
4
4
6
54
6
3
31
4
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Michael Thomas
DATE
16-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
1:1
TITLE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
plastic SURFACE FINISH
REV.
brug
01
A1.6
A4
DRAWING NO.
DIMENSIONS IN MILLIMETERS
SHEET 1 OF 1
35,12 R2 ,50
6
20
0 R1
R2 ,5 0
0 R2
8
120 14,68 88
R1 0
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Roeters van Lennep J.D.DATE
21-03-2006
CHECKED
Michael Thomas
1:1
SCALE
TITLE
MATERIAL
Plastic 5 mm plaat FACULTY OF SURFACE FINISH ENGINEERING
REV.
Hendel
01
DRAWING NO.
--
University of Twente
5
3
10
13,01
R7
8
DIMENSIONS IN MILLIMETERS
A4
A1.7 SHEET 1 OF 1
4
6
4
69 4
10
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Michael Thomas
DATE
16-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
2:1
TITLE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
FE 360 SURFACE FINISH
REV.
As roller ongedreven
01
DRAWING NO.
DIMENSIONS IN MILLIMETERS
A4
A2.1 SHEET 1 OF 1
3 6
4
10
13 71
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Michael Thomas
DATE
16-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
2:1
TITLE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
FE 360 SURFACE FINISH
REV.
As roller gedreven
01
DRAWING NO.
DIMENSIONS IN MILLIMETERS
A4
A2.2 SHEET 1 OF 1
6.0 5.5
25
69
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Lara Blokker
DATE
17-2-2006
CHECKED
Pascal Ramaekers
SCALE
1:1
TITLE
MATERIAL
POM
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
SURFACE FINISH
REV.
roller
01
A2.3
A4
DRAWING NO.
DIMENSIONS IN MILLIMETERS
SHEET 1 OF 1
30
10
5
R14.14
R5
(x4 )
R5
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Michael Thomas
DATE
16-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
2:1
TITLE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
MDF SURFACE FINISH
REV.
Blokkering A
01
DRAWING NO.
DIMENSIONS IN MILLIMETERS
A4
A2.4.a SHEET 1 OF 1
4
20
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Michael Thomas
DATE
16-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
4:1
TITLE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
FE 360 SURFACE FINISH
REV.
Blokkering B
01
DRAWING NO.
DIMENSIONS IN MILLIMETERS
A4
A2.4.b SHEET 1 OF 1
10
4
3
9
6.36
5
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Michael Thomas
DATE
16-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
2:1
TITLE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
FE 360 SURFACE FINISH
REV.
Blokkering C
01
DRAWING NO.
DIMENSIONS IN MILLIMETERS
A4
A2.4.c SHEET 1 OF 1
15 R1
10
R5
4 (x2) 00
DETAIL A SCALE 1 : 1
29.10
24.26
A
50.08
58.81
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Michael Thomas
DATE
16-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
1:2
TITLE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
MDF SURFACE FINISH
REV.
Wand links
01
DRAWING NO.
DIMENSIONS IN MILLIMETERS
A4
A3 SHEET 1 OF 1
R 10 0
0 R7
5
125
5 R6 PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Michael Thomas
DATE
16-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
1:1
TITLE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
geleiding
5 mm plastic SURFACE FINISH
REV.
01
DRAWING NO.
DIMENSIONS IN MILLIMETERS
A4
A4 SHEET 1 OF 1
44.6 6 4
22
10.9
3
97°
50
4.1 R2.1
18.4 7
R2.1 R25
2.9 7.6 PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
DRAWN
Wouter Hoogstra
DATE
20-02-06
CHECKED
Michael Thomas
SCALE
1:1
TITLE
MDF --
SURFACE FINISH
REV.
Schoepenrad
01
DRAWING NO.
-DIMENSIONS IN MILLIMETERS
A4
B.3.2 SHEET 1 OF 1
13.3
35
R13.5
5
2.5
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Leon van Dijk
DATE
21-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
2:1
TITLE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
Plastic SURFACE FINISH
REV.
Bovenkant bijvulknop
01
DRAWING NO.
A4
B4.1 DIMENSIONS IN MILLIMETERS
SHEET 1 OF 1
5
30
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Leon van Dijk
DATE
21-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
2:1
TITLE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
Plastic SURFACE FINISH
REV.
Midden bijvulknopje
01
DRAWING NO.
A4
B4.2 DIMENSIONS IN MILLIMETERS
SHEET 1 OF 1
R5
5
12.5
R 15
PROJECTION METHOD
UNLESS STATED OTHERWISE: TOLERANCES 0,5 MM
DRAWN
Leon van Dijk
DATE
21-03-2006
CHECKED
Lara Blokker
SCALE
2:1
TITLE
MATERIAL
FACULTY OF ENGINEERING University of Twente
Plastic SURFACE FINISH
REV.
Onderkant bijvulknop
01
DRAWING NO.
A4
B4.3 DIMENSIONS IN MILLIMETERS
SHEET 1 OF 1
