254 5
ěÍJEN 2010
Další þíslo vyjde 3. 12. 2010 UzávČrka pro inzerci nejpozdČji do 5. 11. 2010 ý. ú. 111 97 40 297/0100
ASOCIACE PRÁDELEN a ýISTÍREN v ýeské republice
Vás vítá na
Vystavovatelé: o TZÚ
MEZINÁRODNÍ KONFERENCI O PRANÍ, CHEMICKÉM ýIŠTċNÍ A PģJýOVÁNÍ PRÁDLA s doprovodnou výstavou a Kolegiem Asociace
o PRIMUS o CHRISTEYNS o PROCTER & GAMBLE o DATAEXPERT
INTERCLEAN 2010
o BEZEMA
4.-5. Ĝíjna 2010 BRNO, hotel VoronČž
o FAGOR
o CHIMEX
o BEXIM PALETTEN o KOVOSLUŽBA OTS o GIRBAU o JENSEN o PRAGOPERUN o POZVÁNKA DO MILÁNA
Obsah tohoto þísla je tvoĜen pĜíspČvky, které redakce obdržela od vystavovatelĤ.
INFO 5_10.indd 1
20.9.2010 8:20:29
Víte, jak „Ĝídit“ spotĜebu energií ve firmČ?
Souþasná ekonomická situace vybízí všechny k optimalizaci nákladĤ a k hledání „dČr“, kde unikají peníze. A právČ v tuto dobu – konkrétnČ v únoru letošního roku – byla vydána ýSN EN 16001 Systémy managementu hospodaĜení s energií. Jedná se o další normu z Ĝady systémĤ managementu strukturovanou podobnČ jako je ýSN EN ISO 14001 vztahující se k environmentálnímu systému managementu.
dĤ, snižování emisí skleníkových plynĤ. StandardnČ jako u ostatních systémĤ managementu je stanovována politika jakosti, cíle, zohledĖovány legislativní požadavky, energetické aspekty, Ĝízena dokumentace a záznamy, interní audity, pĜezkoumání systému, provádČno monitorování, hodnocení souladu, provádČna opatĜení atd., jak je u systému managementu obvyklé a jak vyplývá z principu PDCA (plánuj – proveć – kontroluj – jednej).
Tento systém mĤže být uplatnČn jak samostatnČ (a rovnČž tak certifikován), tak i jako integrovaný systém s dalšími systémy managementu. Je vhodné jej však kombinovat zejména s ýSN EN ISO 14001 (Systémy environmentálního managementu), se kterou má stejnou strukturu a v oblasti Systém popsaný v této energií na ni navazuje. normČ má pomoci organizacím k vytvoĜení systému Proþ uplatnit a certifikovat managementu ke zlepšení systém managementu hosTento systém vám pomĤ- spoleþnosti. VytvoĜí vám energetické úþinnosti a ná- podaĜení s energií ve vaší že monitorovat a optimalizo- podmínky – postupy pro hlevaznČ na snižování nákla- organizaci? vat spotĜebu energií ve vaší dání úspory energií – zlepšení energetické úþinnosti, rovnČž napomĤže plnČní požadavkĤ právních pĜedpisĤ pro tuto oblast. Pracovníci Certifikaþního orgánu TZÚ jsou pĜipraveni provádČt certifikaci systému managementu hospodaĜení energií podle ýSN EN 16001. Jak již bylo uvedeno výše, tento systém lze doporuþit zejména jako nadstavbu k systému managementu podle ýSN EN ISO 14001. AktuálnČ se bude této problematice vČnovat Ing. Tomeš svojí pĜednáškou na mezinárodní konferenci Interclean. Proto si pĜípadné dotazy mĤžete pĜipravit na tuto pĜíležitost. Informátor 5/2010
INFO 5_10.indd 2
2 20.9.2010 8:20:31
Úspory vody a energie v prádelenských ý p provozech s technologiemi Primus OddČlení konstrukce a vývoje spoleþnosti Primus se v poslední dobČ velmi zamČĜilo na otázku spotĜeby vody a energie. Výsledkem je systém Optiload, který Primus pĜedstavil na všech hygienických bariérových praþkách Ĝady MB a rovnČž na vysokootáþkových, odpružených praþkách FS33/40/55/80/120. Pomocí pĜesného zvážení prádla v bubnu stroj upraví hladinu vody a dávkování pracích prostĜedkĤ. Díky tomu lze s ohledem na model stroje a váhu vloženého prádla snížit spotĜebu vody až o 35 procent. Navíc jsou všechny Primus praþky novČ vybaveny sadou úsporných pracích programĤ s názvem „Super-Eco“. OpČt v závislosti na konkrétním modelu mĤžeme s tČmito programy
dosáhnout na spotĜebu 8 litrĤ na kilogram vypraného prádla. Všechny tyto inovace ukazují, že Primus myslí vážnČ svĤj závazek vĤþi životnímu prostĜedí a snaží se naplĖovat svou strategii „We Care“ zamČĜenou na úspory vody a energií. V únoru 2010 Primus zahájil výrobu nové verze sušiþĤ Ĝady T. Tato nová Ĝada zvaná ‘Slim line’ í zahrnuje modely T11, T13 a T16. Tyto sušiþe jsou užší s kompaktní šíĜí 790 mm, která odpovídá evropským standardĤm. Díky novému samoþisticímu prachovému filtru budou ještČ mnohem pĜístupnČjší pro údržbu. A nakonec díky novému modifikovanému systému proudČní vzduchu se zkracuje rovnČž sušicí þas v prĤmČru až o 10 procent.
Odpružená praþka Ĝady FS na 13 Kg prádla
V loĖském roce prošla vČtšina modelĤ válcových žehliþĤ od Primusu þásteþným redesignem. Jednalo se o modelové Ĝady I 35, I 50, IR/F a IFF. Nejprve byla za pomoci nejnovČjších technologií inovována žehlící jednotka uvnitĜ stroje. Výsledkem toho je pomČrnČ výraznČ zvýšený výkon stroje, a to až o 35 % vyšší než u pĜedchozích modelĤ.
Hygienické bariérové praþky z Ĝady MB o kapacitách 90, 110, 140 a 180 kg
3 INFO 5_10.indd 3
Nakonec bychom rádi pĜipomnČli úspČšný systém mokrého þištČní „Primus Softwash“. Tento proces mokrého þištČní je alternativou k stávajícím þistírenským technologiím, které v souþasné dobČ þelí více a více legislativním restrikcím a lidé se stávají více uvČdomČlými z hlediska životního prostĜedí. Informátor 5/2010 20.9.2010 8:20:35
Vliv technologie praní a kvality textilních materiálĤ na jejich životnosti mČĜené ztrátou jejich pevností po mnohonásobných pracích cyklech RNDr. Petr Bauer, CHRISTEYNS s.r.o. ýeská republika
1. Úvod O spoleþnosti Christeyns s.r.o. a jejich pracích a finalizaþních prostĜedcích, jakož i o nových dávkovacích a úsporných energetických systémech Sanoxy, Heat-X, Lint-X a Steam-X (výraznČ šetĜící spotĜeby vody, chemie, energie a páry) jsme referovali na konferenci Interclean 2008 resp. Cleantech v roce 2009. Cílem tohoto þlánku bylo posouzení vlivu rĤzných podmínek technologie praní Christeyns na životnost vybraných kvalitních textilních materiálĤ v závislosti na mnohonásobném opakovaném praní. 2. Vliv technologie praní na životnost textilních materiálĤ 2.1 VýbČr textilních materiálĤ z bČžné výroby tuzemských výrobcĤ a dodavatelĤ NejdĜíve byli dotazováni nČkteĜí výrobci resp. dodavatelé textilních výrobkĤ, kteĜí by byli ochotni poskytnout vzorky prádla k testĤm. Byla požadována tkanina ze 100% bavlny a smČsná tkanina bavlna/ polyester s co nejvyšší deklarovanou pevností v tahu. Pro testy byly nakonec vybrány tkaniny ORION (100% bavlna, 145 g/m2, deklarovaná pevnost osnova 500 N, útek 500 N) a povleþení z tkaniny DENEB (80% bavlna, 20% polyester, 150 g/m2, deklarovaná pevnost – osnova 700 N, útek 400 N ). Výrobce Neumann Associates s.r.o. Okružní 974, 549 41 ýervený Kostelec, ýeská republika. 2.2 VýbČr technologie praní v provozních podmínkách tuzemských prádelen K testĤm byly vybrány prádelny, které nám laskavČ umožnily sledovat vliv technologie praní pĜi 60, 80 a 90 ºC jednak na sólo praþkách jakož i na tunelové praþce. Díky vstĜícnosti vedení dále uvedených prádelen se v druhé
Informátor 5/2010
INFO 5_10.indd 4
polovinČ roku 2009 podaĜilo provést následující testy praní textilních materiálĤ: Prádelna a þistírna Jihlava s.r.o., RantíĜovská 13, 586 05 Jihlava Textilní materiál DENEB , Tunelová praþka VOSS Archimedia, 16 komor, 33 kg, 80 st. C, dávkovací programy 1 a 2 (bílé ložní prádlo mírnČ a stĜednČ zneþištČné). Poþet pracích cyklĤ: 100 Hotel International Brno, Husova 16, 659 21 Brno Textilní materiál DENEB, praþky Electrolux Clarus control 40 a 24 kg, 60 st. C bez pĜedpírky, programy 11 a 12 (bílé ložní prádlo mírnČ a stĜednČ zneþištČné) Poþet pracích cyklĤ: 300 Textilní materiál ORION, praþky Electrolux Clarus control 40 a 24 kg, 60 st. C bez pĜedpírky, programy 11 a 12 (bílé ložní prádlo mírnČ a stĜednČ zneþištČné) Poþet pracích cyklĤ: 300 Textilní materiál ORION, praþky Electrolux Clarus control 40 a 24 kg, pĜedpírka 45-85 st. C, hlavní praní 90 st. C, program 3 (bílé ubrusy silnČ zneþištČné) Poþet pracích cyklĤ: 150 Textilní materiál ORION, praþky Electrolux Clarus control 40 a 24 kg, pĜedpírka 45-75 st. C, chlorování 60 st. C, hlavní praní 90 st. C, program 4 (bílé kuchyĖské velmi silnČ zneþištČné) Poþet pracích cyklĤ: 150 2.3 VýbČr státní zkušebny a metodiky hodnocení pevností Pro hodnocení byla vybrána Fyzikální zkušebna Textilního zkušebního ústavu Václavská 6, 658 41 Brno Metodika zkoušek: Textilie – Tahové vlastnosti plošných textilií ýást 1: ZjišĢování maximální síly a tažnosti pĜi maximální síle pomocí metody Strip Zkušební metoda: ýSN EN ISO 13934-1 (80 0812) Podmínky zkoušení: Zkušební ovzduší: relativní vlhkost 68%, teplota 20 st. C Klimatizace vzorkĤ dle ýSN EN ISO 139 (80 0056) Trhací pĜístroj ZWICK 1454 – CRE
Rozsah zatížení 0 – 5 000 N Posuv tažné þelisti 100 mm·min -1 Upínací délka 200 mm PĜedpČtí 5 N Poþet zkušebních vzorkĤ: 5 po osnovČ, 5 po útku Poþet nití ve zkušebním vzorku – originál i po údržbČ: DENEB osnova 330 nití, útek 180 nití ORION osnova 135 nití, útek 120 nití 3. Dosažené výsledky (Viz tabulky) 4. ZávČr I když bylo prvotním zámČrem zjistit vliv koncentrace (dávkování) našich prostĜedkĤ na pevnost tkanin po vícenásobném poþtu praní (pĜi klasickém testování je poþet praní stanoven na 50x), z výše uvedených výsledkĤ vyplynulo více závČrĤ: a) Potvrdil se pĜedpokládaný fakt, že se vzrĤstajícím dávkováním (v závislosti na míĜe a druhu zašpinČní) se snižuje životnost prádla (snižuje se postupnČ pevnost textilie v tahu). PĜi použití aktivního chloru v pĜedpírce pĜi 60 st. C se výraznČji snižuje pevnost bavlnČných textilií - viz srovnání programu 3 a 4. Další snížení pevnosti o 16-18 % pĜi použití aktivního chloru (chlornan sodný) je pĜi 150násobném praní
ještČ pĜijatelné, nesmí být však pĜekroþena teplota 60 st. C, doba pĤsobení 12 minut a koncentrace aktivního chloru (samozĜejmČ pĜi aplikaci na kvalitní bavlnČné textilie a optimalizovanou technologii praní). b) Vynikající výsledky testĤ zvláštČ na tkaninČ DENEB jsou zpĤsobeny jednak vysokou kvalitou použitých materiálĤ, jednak jejím textilním zpracováním, jakož i použitím þásti polyesterových vláken v osnovČ (útek je ze 100% bavlny). ObČ dvČ testované tkaniny takto splĖují i nejpĜísnČjší požadavky na životnost v praktickém používání. c) NeménČ dĤležité je i potvrzení, že optimálnČ zvolená technologie praní a používání kvalitních kapalných pracích a finalizaþních prostĜedkĤ naší spoleþnosti je zárukou velmi dobrých výsledkĤ a pĜijatelných malých ztrát pevností textilií po mnohonásobném praní. ZávČrem si dovoluji podČkovat firmČ Neumann Associates s.r.o. za poskytnutí dostateþného množství kvalitních testovaných tkanin a prádelnám v JihlavČ a BrnČ za umožnČní pracích testĤ v bČžných provozních podmínkách i péþi, kterou její pracovníci dlouhodobČ této práci vČnovali.
Tkanina DENEB Vlastnost Pevnost v tahu - originál - variaþní koef. - 100x praný (Jihlava) - variaþní koef. - 300x praný (Brno) - variaþní koef.
Osnova
Útek
866,3 N
420,5 N
1,0 % 860,3 N 4,2 % 810,5 N 12,8 %
0,8 % 498,2 N 1,8 % 500,0 N 3,4 %
Ztráta pevnosti osnova útek
- 0,7 %
+ 18,5 %
- 6,4 %
+ 18,9 %
Tkanina ORION Vlastnost Pevnost v tahu - originál - variaþní koef. - 300x praný (pr.11a12) - variaþní koef. - 150x praný (pr. 3) - variaþní koef. - 150x praný (pr. 4 + akt. chlor) - variaþní koef.
Osnova
Útek
607,4 N
512,8 N
1,2 % 503,4 N 3,9 % 487,3 N 6,2 %
5,1 % 438,4 N 2,0 % 434,9 N 3,2 %
377,6 N
350,2 N
4,1 %
7,1 %
Ztráta pevnosti osnova útek
- 17,1 % - 14,5 % - 19,8 % - 15,2 % - 37,8 % - 31,7 %
4
20.9.2010 8:20:40
INSTALACE ÚSPORNÝCH SYSTÉMģ V ýESKÉ REPUBLICE A NA SLOVENSKU V prĤbČhu letošního roku naše spoleþnost CHRISTEYNS úspČšnČ dodala a nainstalovala své úsporné systémy již v pČti komerþních prádelnách a to jak v ýeské republice tak i na Slovensku. Nyní již také probíhají pĜípravy na další instalace tČchto úsporných systémĤ v dalších prádelnách. V souþasné dobČ jsou již v ýechách nebo Slovensku nainstalovány tyto úsporné systémy: l l l l l
SANOXY® SANOXY MAX STEAM-X LINT-X HEAT-X.
Dále se podaĜila snížit spotĜeba energií, aĢ už páry nebo plynu, a to až o 42 %!
Tyto úsporné systémy jsme vždy instalovali na pĜedem dohodnutou testovací dobu, kdy bČhem této doby jsme spoleþnČ s majiteli tČchto prádelen shromažćovali a vyhodnocovali veškerá možná data, a to zejména vliv tČchto energeticky úsporných systému na spotĜebu vody a energií, ale také pracích prostĜedkĤ a v neposlední ĜadČ vlivu a dopadu tČchto systémĤ pĜímo na kvalitu vypraného prádla vþetnČ vlivu pĜímo na textilii. U všech našich zákazníkĤ se díky tČmto systémĤm podaĜilo snížit spotĜebu pĜedevším vody a to u systému SANOXY® na 3,9 - 4,5 litru na kg prádla a u systému SANOXY MAX ve spojení s filtraþním systémem LINT-X dosahujeme dokonce prĤmČrné dlouhodobé spotĜeby okolo 2,7 litru vody na kg prádla.
Výpoþtem konkrétních úspor tČchto systémĤ v jednotlivých prádelnách jsme došli k velice zajímavým a pro nČkteré naše zákazníky velice pĜíjemnČ pĜekvapujícím hodnotám. Jako pĜíklad bych použil spojení systému SANOXY® a HEAT-X, kdy pĜi použití vody z vodovodního Ĝádu a snížením spotĜeby z 9 litrĤ vody na 4,3 litrĤ vody na kg prádla, dále pak snížením spotĜeby energie o asi 40 %, tato prádelna roþnČ uspoĜí pĜes 1,3 mil. Kþ. Dalším pĜíkladem je prádelna, která využívá náš systém SANOXY MAX ve spojení s filtraþním systémem LINT-X. PĜestože má vlastní zdroj vody, tak podle výsledkĤ z nČkolika mČsíþního provozu uspoĜí, a to pĜedevším díky snížení spotĜeby vody až na 2,7 litru na kg
prádla, ale také snížení spotĜeby energií, roþnČ okolo 0,5 mil. Kþ. TĜetí pĜíklad je použití systému SANOXY®, STEAM-X a HET-X, kdy celková úspora této prádelny je asi 220 000 Kþ mČsíþnČ, což þiní roþnČ neuvČĜitelných 2,6 mil. Kþ. Všem tČmto instalacím pĜedcházel dĤkladný „audit“ našimi kolegy a odbornými pracovníky, kdy ve spolupráci s majiteli prádelen zpracujeme souþasný aktuální stav prádelny, poté vypracujeme komplexní nabídku, která obsahuje stávající stav a spotĜeby médií prádelny, návrh vybraných úsporných systémĤ vhodných právČ pro tento provoz, pĜedpokládané spotĜeby médií a úspory po instalaci tČchto systémĤ a nakonec návratnost investice do tČchto úsporných systémĤ, která se vČtšinou pohybuje okolo 12–18 mČsícĤ. Jak jsem již uvedl na zaþátku, v souþasné dobČ máme již plnČ v provozu systémy v pČti prádelnách, ale také probíhají jak již pĜípravy na montáž dalších úsporných systémĤ, tak i energetické audity u nČkterých našich zákazníkĤ. Proto bych si vás rád dovolil všechny pozvat jednak na naši pĜednášku, kde se Vám v omezeném þase pokusím pĜedstavit blíže naše úsporné energetické systémy a novinky naší spoleþnosti, ale také pĜedevším k návštČvČ našeho stánku, kde se s vámi všemi rádi setkáme a zodpovíme pĜípadné dotazy. Patrik Žila, CHRISTEYNS s.r.o.
Zajímavosti Ɣ Zajímavosti skoro 3000 m2. Po þištČní zĤstaly na podlaze velké tmavé skvrny, které ji znehodnotily. Expertiza prokázala, že vznikla v dĤsledku nedbalé práce obsluhy pĜi þištČní. V místech skvrn byla krytina pĜemoþená s nadmČrným množstvím þisticího prostĜedku a vlas ztmavnul. l NejvČtší praþkou firmy Senking je tunelová praþka l Válka proti PER pokraSenking Universal Maxiline na þuje. V New Jersey vyþlenili 4 120 kg dávky prádla. Je urþemil. USD pro ty þistírny, které na pĜedevším pro americký trh se zbaví starších þisticích PER a byla vystavena poprvé v roce strojĤ vyrobených v roce 1996 2009 na Clean Show v New a dĜíve. Stroje musí být nahrazeOrleans. V prací sekci pracuje ny moderními PER nebo i stars oddČlenými láznČmi, máchá se šími na jiná (alternativní) rozprotiproudem. Lze mít také propouštČdla. Kdo si poĜídil mokré vedení s úplnou výmČnou lázní ve všech máchacích komorách. þištČní, mĤže dostat dalších až 15 000 USD. l Skandál v NČmecku. Sjedl Víte, kolik je þistíren naná firma vyþistila podlahovou v USA? MomentálnČ 26 093. krytinu ve velké hale s plochou l Evolution Cube je nové zaĜízení firmy Jensen, které slouží k automatickému skládání froté ruþníkĤ a osušek. Cube si vybírá ruþníky z pĜívodního pásu, najde správnou orientaci kusu a položí na pás ke skládaþce.
5
INFO 5_10.indd 5
JeštČ v roce 1997 jich bylo 27 939. Pokles poþtu je tedy 7 procent. Navzdory menšímu poþtu provozĤ obrat vzrostl ze 7,09 mld. USD na 8,06 mld. USD a je tedy o 14 % vyšší. Poþet zamČstnancĤ se snížil o 17 % na souþasných 169 580.
ho prádla. Pro západní spolkové zemČ je stanovena na 7,51 eur/ /hod., pro východní 6,36 eur/hod. Do konce roku 2012 se zvýší na 8 eur/hod. resp. 7 eur/hod. l Kalifornské úĜady vydaly letáky, které upozorĖují þistírny, že od 1. 7. 2010 platí zákaz þištČní v PER. Zákaz se týká þistíren v blízkosti obytných a nákupních zón. S úplným zákazem v celé Kalifornii se poþítá od roku 2023.
l GreenEarth získává. Britská þistírenská skupina Johnson Cleaners oznámila, že do roku 2012 pĜevede všech svých 500 þistíren v Anglii, Skotsku a Walesu na rozpouštČdlo GreenEarth. Plán se využívá v marl Dánský výrobce odČvĤ ketingu a na veĜejnosti i v þis- Mascot postavil ve Vietnamu tírnách. Již do konce roku 2009 nový výrobní závod pro 700 bylo pĜestavČno 80 þistíren. pracovníkĤ. Vietnamci si investora považují a slavnostního l V NČmecku platí od 23. Ĝíjna otevĜení se zúþastnila i dánská 2009 i v prádelnách minimální královna Margareta. Textilní mzda. Jde o prádelny, které pe- prĤmysl nevyhnutelnČ z Evropy rou více než 80 % tzv. objektové- mizí! Informátor 5/2010
20.9.2010 8:20:41
Procter & Gamble Professional představuje Ariel Saving System
Systém pro úsporu vody a energie na prací lince, navržený na základě fyzikálních, nikoliv marketingových zákonů Ariel Saving System přináší: individuální optimalizaci moderních i starších pracích linek, nový řídicí software pro starší prací linky, integrovaný nízkotlaký ohřev pracích linek, různé způsoby zapojení tepelného výměníku, maximální efektivitu, minimální zabrání podlahové plochy.
Screenshot nového řízení s integrovanou optimalizací
Přečtěte si více v článcích Úspory vody a energie na prádelnách podle fyzikálních, nikoliv marketingových zákonů v Informátorech 244, 245 a 246.
Nízkotlaký ohřev prací linky
Systém na prací lince Kannegiesser Příklad dosažených úspor na starší prací lince • pokles spotřeby vody ze 14 l/kg na 7 l/kg • zachovaná vysoká kvalita máchání, protože čistá voda nikam jinam než do máchání neproudí, • pokles spotřeby energie o 75 % po optimalizaci a využití nízkotlaké páry, • roční úspora ve výši 1 600 000 Kč při 1 800 tunách!
Více informací na: www.pgprof.info / 00420 724 784 448
Informátor 5/2010 INFO 5_10.indd 6
6 20.9.2010 8:20:41
ýipová RFID identifikace prádla a pĜínos jejího nasazení v prádelnách Cílem této pĜednášky je struþné pĜedstavení RFID technologie a jejího využití pro jednoznaþnou identifikaci prádla. Spoleþnost DataExpert s.r.o. je od roku 2008 výhradním partnerem svČtového lídra v oblasti RFID identifikace prádla, švýcarské spoleþnosti DATAMARS SA, pro ýR. Více na http://www.dataexpert.cz
Princip RFID identifikace - základním principem RFID identifikace prádla je umístČní tzv. „RFID transpondéru“, což je þip a anténa v ochranném pouzdĜe, na každý sledovaný kus prádla. Každý þip obsahuje celosvČtovČ jedineþné identifikaþní UID þíslo, které je pevnČ dané a jeho jedineþnost je garantována výrobcem. Používané transpondéry pracují na vysoké frekvenci (HF) 13,56 MHz a protokolu ISO15693, jsou pasivní – nemají žádnou baterii, jejíž energii by použily k vyslání signálu. Vzhledem k lepším hodnotám parametrĤ, jako jsou velikost, životnost nebo cena, jsou pasivní transpondéry pro instalace v prádelnictví vhodnČjší nežli transpondéry aktivní. Pro nároþné podmínky vyskytující se v pracím procesu spoleþnost DATAMARS SA vyvinula zcela unikátní transpondér T-BT1315 HT X „ORION“, který svými parametry, zejména svou odolností proti tlaku (až 50 barĤ) a teplotČ (až 220 °C), zajišĢuje 100% spolehlivost a odolnost v extrémních podmínkách pracího procesu. Výrobce garantuje životnost transpondéru v délce 200 pracích cyklĤ nebo 3 roky od dodání zákazníkovi. ýteþka (reader) vysílá signál prostĜednictvím antény, transpondér signál pĜijme a jako odpovČć odešle jedineþné 16bitové identifikaþní þíslo. To je odesláno do obslužného programu v poþítaþi, v jehož databázi jsou s tímto jedineþným þíslem spĜaženy definované informace o snímaném prádle. Snímání transpondérĤ na prádle probíhá buć ve 2D nebo 3D þtecím režimu. „2D þtení“ je možné napĜíklad pomocí stolních deskových antén, které mají pouze jednu smyþku antény a transpondér se nesmí nacházet v kolmé poloze vĤþi anténČ, jinak není naþten. Tento zpĤsob þtení je urþen pro složené prádlo, napĜíklad pĜi
expedici z prádelny, kde je možné zajistit správnou polohu transpondéru vĤþi anténČ. Naproti tomu pro „3D snímání“ musí þteþka obsahovat minimálnČ dvČ smyþky antén uložené pod rĤznými úhly a to tak, aby bylo možné pĜeþíst transpondér v jakékoliv poloze. Tento zpĤsob snímání je využíván pro hromadné naþítání prádla uloženého napĜ. v pytlích (špinavé osobní prádlo, infekþní prádlo, atd.). ObČ technologie jsou tzv. „antikolizní“, tj. umožĖují þtení více transpondérĤ najednou. LIN2008 - Obslužný program pro zpracování dat Velmi dĤležitou souþástí celého Ĝešení je obslužný databázový program LIN2008, který umožĖuje zaznamenávat a vyhodnocovat veškeré potĜebné informace o prádle a jeho pohybech. Pilotní projekt RFID identifikace prádla v ýR – FN PlzeĖ
V roce 2010 spoleþnost DataExpert s. r. o. realizovala „pilotní“ projekt nasazení RFID identifikace prádla s využitím technologie DATAMARS SA a informaþního systému LIN2008 v ýeské Republice. Jedná se o projekt „Dodávka a implementace systému pro konsolidaci systému pohybu nemocniþního prádla ve FN PlzeĖ“ realizovaný v prostorách prádelny Fakultní nemocnice v Plzni, jejímž hlavním cílem bylo zpĜehlednit, zefektivnit a konsolidovat systém nákupu, praní a pohybu prádla. Tento projekt byl realizován za pomoci Integrovaného operaþního programu Ministerstva zdravotnictví ýR. Vlastnosti a pĜínosy RFID technologie v oblasti prádelnictví: SNÍŽENÍ NÁKLADģ – jednoznaþná identifikace umožĖuje pĜesné sledování pohybĤ prádla, poþtu pracích cyklĤ, poþtu oprav, tudíž sledování jakosti a tím zefektivnČní Ĝízení vztahĤ s dodavateli, výraznČ omezuje ztrátovost prádla, umožĖuje minimalizaci rezerv a zvýšení efektivity práce zamČstnancĤ prádelny. DLOUHÁ ŽIVOTNOST a BEZPEýNÁ MANIPULACE – garantovaná odolnost vĤþi vysokým teplotám a tlaku pĜi procesu praní, vyhovuje pĜísným hygienickým normám, není nutné ruþnČ manipulovat se špinavým a infekþním prádlem. David Vojáþek, Aplikaþní inženýr IS/IT, DataExpert s.r.o., http://www.dataexpert.cz, 09/2010 ®
7
INFO 5_10.indd 7
Informátor 5/2010
20.9.2010 8:20:43
Kdo? SpoleĀnost CHT/BEZEMA Nadnárodní koncern CHT Group s hlavním sídlem ve mČstČ Tübingen (SRN), vyvíjející se od roku 1953, vyrábíme a prodáváme pomocné prostĜedky a barviva pro celý ĜetČzec textilního prĤmyslu. Celkem 21 spoleþností a 30 zastoupení po celém svČtČ, kde se svojí kompetentností staráme o všechny významné textilní trhy. PatĜíme se svými inovaþními produkty, osobním poradenstvím a profesionálním servisem k pĜedním dodavatelĤm v textilním prĤmyslu. BEZEMA AG jako jeden z podnikĤ celosvČtovČ þinné skupiny CHT se sídlem ve mČstČ Montlingen (CH) je výrobcem textilních pomocných prostĜedkĤ (TPP) a hlavním centrem barviv celé skupiny. BEZEMA tak nabízí svým zákazníkĤm z celého textilního ĜetČzce inteligentní systémová Ĝešení, inovaþní produkty a kompetentní poradenství, rovnČž i servis orientovaný na zákazníka.
Spoléhejte na kompetenci se systémovými Ĝešeními l l l l l
Kompletní sortiment s inovaþními produkty pro všechny oblasti moderní péþe Kompaktní, výkonná dávkovací technika Odborná kompetence v celém textilním ĜetČzci Rozsáhlý servis pĜi laboratorních zkouškách, poradenství a školení Systémové Ĝešení pĜizpĤsobené pro zákazníka
Základ našeho systémového Ĝešení spoþívá v našem know-how z oblasti chemie, technologických postupĤ a technice dávkování, ale také koordinovaném a optimálním Ĝešení pro textilní péþi – bez kompromisĤ. SMART SOLUTIONS – SMART CHEMISTRY Systém SMARTEC skupiny CHT se zakládá na jednoduchém a snadno pochopitelném principu, k praní používat pouze chemii, která je skuteþnČ nezbytnČ nutná – závislá od druhu prádla a pĜíslušného stupnČ zneþištČní. SMARTEC umožĖuje individuálnČ kombinovat všechny hlavní komponenty pro praní. Tak získáme výsledky praní v souladu s ekonomiþností a ekologií. RozpouštČdla tukĤ a smáþecí prostĜedky BEICLEAN Koncentrovaná tekutá forma povrchovČ aktivních látek s vysokou smáþecí a odmašĢovací schopností. OdstraĖuje také mastnoty z potravináĜského a automobilového prĤmyslu.
BEZEMA AG, Montlingen K dĤležitým þinnostem CHT/BEZEMA patĜí celosvČtovČ se rozvíjející textilní péþe. PrávČ v této oblasti funguje spolupráce mezi podniky textilní péþe a CHT/BEZEMA jako symbióza. Základní kompetenci zaruþuje systém SMARTEC. Mezi jednotlivČ nabízené segmenty patĜí Smartec Energy, Smartec Water System a Smartec Dosing Technology.
Zesilovaþe praní BEIPLEX Vysoce koncentrovaný s vynikající komplexotvornou schopností vĤþi tČžkým kovĤm a látkám zpĤsobující tvrdost vody. ZabraĖuje tak usazování tČchto kovĤ na strojích a na prádle. Díky výteþné dispergaci pigmentových neþistot je ideálním doplnČním série BEICLEAN pĜi odstraĖování pigmentového zneþištČní.
Systémová Ĝešení Informátor 5/2010
INFO 5_10.indd 8
8
20.9.2010 8:20:51
Prací alkálie BEIAPPRET BEIPUR Tekutý pĜírodní rýžový škrob pro tužící úpravu a pro rĤzné stupTekutá forma prací alkálie, nezbytná pro nastavení vhodného al- nČ tuhosti, a to vše pĜi zachování snadné zpracovatelnosti zboží na kalického pH pro zlepšení pracích výsledkĤ a to pĜedevším u protei- mandlu. nového a tukového zneþištČní. Ochranná úprava BČlení, dezinfekce BEIPHOB BEIBLEACH Velmi úþinná smČs DĤkladné odstranČní flekĤ, optimální stupeĖ bČlosti a spolehlivá fluorcarbonu pro hyddezinfekce umožĖují tak bezpeþný proces, garantující výborné vý- rofobní, oleofobní a sledky pro nejvyšší požadavky. nešpinivou úpravu. Se speciálními bariéOpticky zjasĖující prostĜedek rovými nebo Soil-ReBEIBLANC lease efekty. Vyznaþuje se stálostí v kyselinách, vĤþi oxidaþním þinidlĤm a v rĤzných nuancích kompletujte tak systém Smartec u bílého prádla. SMARTEC – DÁVKOVACÍ TECHNIKA SMARTEC – dávkovací technika je ideální zpĤsob pro dávkování produktĤ SMARTEC SOLUTIONS – systém jednotlivých produktĤ. UmožĖuje maximální flexibilitu pĜi vytváĜení pracích postupĤ s pĜipojením na rĤzné typy pracích strojĤ. SMARTEC – dávkovací technika se vyznaþuje prostorovČ nenároþnou konstrukcí. PĜesné dávkování a vysoká spolehlivost se starají o kvalitu a ekonomiþnost. NejnovČjší komponenty, vyzrálý technický vzhled, kvalitativnČ vysoké zhotovení a do praxe pĜenesené technické vČdČní zaruþuje nenároþnou obsluhu provozu a postará se o výsledky praní, které pĜesvČdþí. Montáž našeho dávkovacího zaĜízení je rychlá a jednoduchá. Hlavní jednotka je dodávána jako již zhotovený díl k závČreþné instalaci. Po pĜipojení el. proudu, vody a vzduchu je dávkovací zaĜízení pĜipraveNeutralizace no k okamžitému provozu. Ovládání systému pomocí dotykového BEIACID panelu je jednoduché a pĜehledné. Vysoce úþinná smČs kyselin s komplexním úþinkem obstará pro pokožku UmístČní dávkovací techniky ve skĜíni z ušlechtilé oceli chrání ideální hodnotu pH prádla, poskytne pĜed vnČjšími vlivy jako je prach, zneþištČní atd. PĜehledný dotyochranu pĜed zežloutnutím a zlepšuje kový panel umožĖuje jednoduchou obsluhu a zobrazení prĤbČhu vlastnosti pĜi sušení a finální úpravČ. dávkování. Finalizace BEISOFT PĜíjemnČ mČkký omak pĜi zachování vynikající savosti a hladký vzhled po sušení. Svou vnitĜní mČkkostí tak redukuje mechanické tĜení pĜi nošení a tím chrání textil pĜed opotĜebením, a to všechno na pĜání s pĜidáním komponent peþujících o pokožku nebo vonných esencí.
BEIBLEACH ENERGY Je speciálnČ vyvinutý nízkoteplotní systém, který je bezpeþnČjší než souþasné per-kyselinové postupy. Optimální výsledky praní pĜi asi 45–50 °C. Výteþný bČlící efekt, velmi šetrné pro všechny materiály s možností automatického dávkování.
SMARTEC dávkovací zaĜízení a dotykový displej 9
INFO 5_10.indd 9
Informátor 5/2010
20.9.2010 8:20:52
Informátor 5/2010
INFO 5_10.indd 10
10
20.9.2010 8:20:56
stálá služba mobil: FAX:
TELEFON: 318 591 413 602 216 300 318 591 413
stroje a zařízení pro třetí tisíciletí vysoký výkon, nízká energetická a materiálová spotřeba l
l
důsledná ochrana životního prostředí, bezpečnost provozu stroje a zařízení jsou označeny „Českou značkou shody“
PX 16
GmbH, Landsberg, SRN Kompletní paleta zařízení pro finishování, žehlení a detašování textilií l fixforméry, žehlicí a detašovací stoly l dopravníky šatstva l vyvíječe páry 9–52 kW
Vladislav David – CHIMEX l Obchodní zastoupení a servis firem BÖWE, VEIT a SEITZ
l
Žehlicí stůl VARIOSET CR 2display řízení Regulace teploty, intenzity vhánění a odsávání vzduchu
Tel./fax: 318 591 413 l Mobil: 602 216 300
Zajistíme Vám pohotový servis. Náhradní díly jsou k dispozici po dobu 15 let.
Zpracujeme Vám bezplatně návrh technologického uspořádání, zapracujeme obsluhu, čistírnu Vám zprovozníme.
CHIMEX VÁM KOMPLETNĚ VYBAVÍ VAŠI ČISTÍRNU
MultiSolvent s náplní 12-30 kg, rozpouštědlo KWL
GmbH, Kriftel, SRN Prostředky pro čištění a zušlechťování textilií, kůží a kožešin l čisticí, detašovací, prací, apretační a impregnační prostředky, antistatika pro všechny druhy rozpouštědel l prostředky pro mokré čištění textilií
PremiumLine s náplní 12-18 kg, rozpouštědlo perchloretylen
l
l
modulární PER-systémy o náplni 12–70 kg čisticí stroje pro KWL o náplni 16, 25 a 50 kg l prací stroje s odstředěním a sušiče pro mokré čištění
ROZHODNĚTE SE PRO KVALITU, SPOLEHLIVOST, DLOUHOLETOU ŽIVOTNOST A ZKUŠENOST
l
l
Čištění v perchlorethylenu, uhlovodíkových rozpouštědlech a ve vodě – mokré čištění textilií
ČIŠTĚNÍ, ŽEHLENÍ A ÚDRŽBA TEXTILIÍ, KŮŽÍ A KOŽEŠIN MODERNÍ TECHNOLOGIÍ
FIRMY BÖWE, VEIT A SEITZ VÁM NABÍZEJÍ SPOLUPRÁCI V OBLASTI CHEMICKÉHO ČIŠTĚNÍ
Provozovna: Mníšek pod Brdy Tschechische Republik
Teplická 265/50 190 00 Praha 9
WET CLEANING, NEBOLI MOKRÉ ÿIŠTĎNÍ -
P
roces þištČní textilního vlákna je urþen þtyĜmi faktory, jimiž jsou teplota, þas, mechanický úþinek a chemický úþinek. U tradiþního praní se tyto þtyĜi faktory kombinují ve stejných proporcích svého úþinku, tj. každý z nich má stejnou hloubku pĤsobení, tedy 25 %. Avšak u systému wet cleaning plných 85 % pracího úþinku zajišĢuje chemický faktor a každý z ostatních faktorĤ se podílí pouze 5 %. Teplota. Musí se pohybovat v rozmezí 25 – 28 oC jak pĜi praní, tak pĜi máchání. Je dobré, jeli ohĜev vody v praþce nepĜímý, neboĢ teplota je tak rozdČlována rovnomČrnČ a odČv je lépe chránČn proti „stárnutí“. ýas. Doba praní, prĤbČžného odstĜećování, máchání a závČreþného odstĜedČní závisí na druhu tkaniny, kterou takto za mokra þistíme. Zde je potĜeba se spolehnout na doporuþení výrobce pracích prostĜedkĤ. Dnes již má každý z hlavních dodavatelĤ na trh ýR tuto chemii k dispozici. Mechanický úþinek. Otáþení bubnu praþky musí být Ĝízeno mikroprocesorem, který urþuje intenzitu – poþet otáþek, rychlost otáþek, pauzu mezi otáþkami, dobu praní a úroveĖ hladiny vody. Chemický úþinek. Je to faktor, který u systému wet cleaning nejvíc rozhoduje o dosažení dobrého výsledku. Na úroveĖ ochrany tkaniny, zachování pĤvodního omaku po vyprání a snadném žehlení má zásadní vliv hodnota pH a chemické složení prostĜedkĤ. Šetrný postup v systému wet cleaning je nezbytný. Jde o to, snížit na možné minimum mechanický úþinek, tedy údery bubnu na prádlo. Proto se praþka neplní dle její nominální kapacity, ale pouze na její polovinu. Takže do praþky na 10 kg prádla vložíme pouze 5 kg. A právČ na 11
INFO 5_10.indd 11
perspektivní program pro prádelny a þistírny
prostĜedkĤ obsahují kolageny, zvláštní bílkoviny, které jsou souþástí povrchové vrstvy všech živoþišných i rostlinných vláken a pĤsobí pĜi jejich regeneraci a ochranČ. Díky svému kyselému pH pĜedcházejí ztrátČ barvy vláken Princip wet cleaningu, a kadeĜení vlny. pĢihlášený k patentování teprve Jsou to jedny z mála prostĜedv roce 1998, je založen na simulaci kĤ, které mají kyselé pH a souruĀního praní, pĢi nďmž se tkaniny þasnČ prací schopnost. Vzhledem Āistí nikoliv úĀinkem mechanickým ke svému složení uchovávají Āi zvýšenou teplotou, nýbrž vlastnosti živoþišných vláken, namoĀením a rozrušením neĀistoty aniž by došlo ke ztrátČ jejich tvavlivem speciálního pracího prostĢedku. ru a barvy. Mají schopnost u vláken oxidototo množství také budeme dáv- velmi citlivá na vodu, proto se vaných neþistotami a atmosférickovat prací, máchací a avivážní nedoporuþuje prát tyto textilie kými vlivy osvČžit záĜivost barev prostĜedky. systémem wet cleaning. a obnovit jejich tón. PomČr láznČ pĜi praní a máchání je 1:2 / 1:3. OdČvy nemají ve CHEMICKÉ PROSTěEDKY Dokonþovací prostĜedky vodČ plavat, nýbrž mají být pouV SYSTÉMU Jsou to aviváže, které se pĜize dostateþnČ namoþené. MOKRÉHO ýIŠTċNÍ dávají do máchací fáze procesu. Rychlost otáþení bubnu bČhem Hlavní dodavatelé chemie pro Obsahují syntetické polymery praní i máchání, stejnČ tak jako prádelny na þeském trhu již nový a fluorokarbonátové vosky, které doba otáþky i pauzy, závisí na trend zachytili a mají vyvinuty vhodnČ pĜipraví odČv pro snadné druhu prané tkaniny. ýím je de- pĜíslušné chemické prostĜedky. žehlení. likátnČjší, tím tyto mechanické faktory musí být mírnČjší. To vše OdstraĖovaþe skvrn Systém wet cleaning je stále musí být naprogramováno mikroTekuté odstraĖovaþe speci- ještČ novinkou, ale jistČ se stane procesorem a souþasnČ to musejí fických skvrn je tĜeba aplikovat jedním z budoucích pilíĜĤ prádeumožĖovat konstrukce a vlastnos- tČsnČ pĜed praním. Rozlišují se lenského sektoru. ýistírny a práti motoru. v zásadČ tyto skupiny podle úþin- delny, které se stanou odborníky nosti na pĤvod skvrn na tento systém, budou schopny Sušení odČvu má v systému - pro skvrny od barev, lakĤ, poskytovat vysokou kvalitu þišmokrého þištČní rovnČž velký vý- lepidel, inkoustĤ kuliþkových tČní odČvĤ. znam. OdČv, který se nepoškodil per, emailĤ, inkoustĤ a podobpĜi praní, mĤže dojít k úhonČ prá- ných chemických produktĤ NejdĤležitČjší evropští výrobci vČ pĜi sušení v bubnovém sušiþi, - pro skvrny od krve, moþi, prádelenské techniky již zavedli neboĢ mechanický úþinek bubnu potu, mléka, zmrzliny, þokolády do výroby praþky umožĖující prana odČv ještČ mokrý je velmi in- apod. ní odČvĤ systémem wet cleaning. tenzívní. - pro skvrny od taninĤ: káva, Všichni, kromČ Fagor Industrial, coca-cola, ovoce, likéry, léky však toto vylepšení promítají doŽehlení je závČreþnou a pro apod. sti významnČ do ceny. ŠpanČlský RozstĜikovací a pastovité Fagor Industrial systém wet cleakvalitní výsledek celého procesu jistČ velmi významnou etapou prostĜedky, které se pĜed praním ning sériovČ uplatĖuje u vysokomokrého þištČní odČvĤ. Je dĤle- nanášejí sprejem nebo kartáþkem otáþkových praþek již od kapacity žité, aby provozovna mČla k dis- na límce, manžety a silnČji zašpi- 10 kg prádla. Jeho velkoobchodpozici dobré zaĜízení pro žehlení nČná místa. Obsahují emulgátory ní poboþka pro þeský a slovenský odČvĤ, stĤl s odsáváním a pokud mastných neþistot a pigmentĤ. trh, spoleþnost Fagor Gastro Cz, možno i s ofukem, žehlící pannu RozpouštČjí se ve vodČ v po- ráda poskytne všem zájemcĤm i stojan na kalhoty. mČru 1:4 (1 díl prostĜedku ve 4 bližší informace o tomto novém dílech vody) a pĜed praním se ne- a velmi perspektivním smČru Co nelze þistit systémem chávají pĤsobit 5 – 10 minut. v prádelenství. wet cleaning. Vlákna acetátová, Ing. Ivan Tkáþ, Ĝeditel viskózová, z umČlého hedvábí Tekuté prací prostĜedky Fagor Gastro Cz s.r.o. a dutá vlákna typu cupro jsou Tekuté koncentráty pracích www.fagorgastro.cz Informátor 5/2010
20.9.2010 8:20:56
Váš garant spolehlivosti. Smržická 871 798 41 Kostelec na Hané Telefon: 582 302 631 fax: 582 302 630 e-mail:
[email protected] www.beximpaletten.cz Vážení čtenáři, na letošní výstavě INTERCLEAN 2010 Vám představujeme naši produkci z oblasti prádelenské logistiky. BEXIM PALETTEN v současné době vyrábí 42 různých typů prádelenských rolkontejnerů, které zajišťují efektivní přepravu čistého a špinavého prádla z prádelen do nemocnic, pečovatelských a zaopatřovacích domů, hotelů, rekreačních zařízení a zpět. Naše výrobky dospěly do konečné konstrukční a funkční podoby po mnohaletých zkušenostech a komunikaci s konečnými uživateli, a to jak na českém trhu, tak i na zahraničních trzích. Naše společnost zajišťuje kompletní program pro komplexní logistický řetězec, který zahrnuje: 1. prádelní rolkontejnery pro dovoz a odvoz prádla 2. sběrače špinavého prádla a prádelnové vozíky 3. široký sortiment prádelenských pytlů a vaků, ochranných krytů na rolkontejnery 4. výrobky z nerezové oceli a hliníku PRÁDELENSKÁ LOGISTIKA Obecně prádelenskou logistikou rozumíme úplné a účelné uspořádání dodávek čistého a špinavého prádla a služeb s tím souvisejících. Účelnost znamená dodávky: - s minimálními prostředky (minimum práce) - přímo na místo spotřeby - ve správném množství - v potřebném okamžiku Jak vlastně funguje logistický řetězec prádla např. ve zdravotnictví? 1. Přidělení V nemocnicích existuje mnoho oddělení, která po-
Informátor 5/2010
INFO 5_10.indd 12
PRÁDELENSKÁ LOGISTIKA třebují prádlo. Všechna tato oddělení musí být účelně obsloužena. Přidělení tedy znamená, kdo a jaké prádlo dostane. 2. Získání Kde získáme jako nemocnice prádlo a „prádelenské služby“? To je vracející se otázka, která má tři odpovědi: a) Nemocniční vlastní prádelna s vlastním balíkem prádla. b) Privátní prádelna s nemocničním vlastním balíkem prádla (pouze služba). c) Privátní prádelna s pronajímaným prádlem, kde nemocnice vyžaduje komplexní služby. Nemocnice musí přijmout rozhodnutí před zavedením optimálního logistického systému. 3. Přísun – dovoz Odpovídáme na otázku, jak je prádlo dováženo a přitom nehovoříme o druhu přísunu, ale o způsobu přísunu. V konvenčních systémech je prádlo naváženo centrálně (ve velkých množstvích) do nemocnic a dále nastává přerozdělování. Snížení nákladovosti tohoto systému je provádět třídění v prádelně a dopravním prostředkem prádlo dodat přímo na oddělení. 4. Přeprava a rozdělení Zde hovoříme o volbě přepravního systému. Všeobecně platí zásada účelnosti: - účelně nakládat - vykládat bez zbytečného nasazení - nehlučně a tiše manipulovat 5. Odvoz Pátým stupněm je odvoz špinavého prádla. Každé oddělení, které má k dispozici větší či menší množství prádla, produkuje nevyhnutelně prádlo špinavé, které musí být řádně posbíráno a odvezeno do prádelny. Tento stupeň se skládá ze dvou hlavních bodů: a) Sběr - třídění Nejlépe je prádlo sbírat do tkaných (praním znovu použitelných) vaků, které se zavěšují do pojízdných sběračů prádla nebo prádlových vozíků. Tyto manipulační prostředky umožňují sběr špinavého prádla přímo na místě. Velmi důležitá je přitom disciplína personálu, neboť prádlo musí být tříděno pečlivě podle druhu pracího procesu. Třídění se děje ve vějířovitých prádlových vacích, které se otevírají automaticky při pracím procesu a tím dochází k uvolňování jejich obsahu do pracího zařízení. b) Odvoz (nemocnice – prádelna) Prádelní vaky jsou vyjmuty ze sběračů a jsou naloženy do kontejneru. Odvoz probíhá ve stejném typu kontejneru, který byl použit k dovozu prádla čistého. Při vydodání nového kontejneru s čistým prádlem je současně odebrán kontejner s prádlem špinavým (výměna = optimální logistika). Tato možnost předpokládá, že používaný typ kontejneru je vhodný pro přepravu čistého i špinavého prádla a je dezinfekci odolný. Pro tyto účely nabízí firma BEXIM PALETTEN typ víceúčelového prádelního rolkontejneru DUOBOX. Jak už jsme se úvodem zmínili, prádelenské rolkontejnery naší produkce jsou součástí efektivního systému
přepravy prádla. Pro tyto účely se již převážná část prádelen i v České republice rozhodla pro transport prádla v prádelních rolkontejnerech prostřednictvím nákladních automobilů a stanovila si tzv. optimální plán logistiky. Díky tomu je zajištěna úspora přepravních nákladů. Společnost BEXIM PALETTEN nabízí komplexní program logistických prostředků s individuálním řešením podle požadavků zákazníků. Konstrukční tým vyvinul čtyřstěnný prádelní rolkontejner s přední dvojdílnou stěnou (viz obr.) Podle přání zákazníka lze přední stěnu konstruovat ve variantě s horní a spodní brankou otevíratelnou o 270° nebo ve variantě s horní sklopnou brankou a spodní otevíratelnou brankou. To umožňuje zákazníkům manipulaci s prádlem dle svých potřeb a zvyklostí. V kombinaci s volbou půdorysného řešení samotného rolkontejneru lze snížit přepravní náklady na minimum. Povrchová úprava kovových částí galvanickým zinkem zajišťuje dlouhou životnost i při používání dezinfekčních prostředků. Proč používat prádelenské rolkontejnery právě od společnosti BEXIM PALETTEN? 1. Několik desítek let zkušeností v přepravě prádla u našich zahraničních partnerů. 2. Samostatný vývoj všech výrobků prádelenské logistiky, řešení individuálních potřeb dle požadavků našich zákazníků. 3. Pouze jediná filozofie při výrobě – kvalita. Vážení zákazníci, jsme Vám k dispozici v řešení Vašich problémů v této oblasti a splníme Vaše požadavky pro zlepšení Vašeho prádelenského logistického systému. Ing. Miroslav Dohnal
12
20.9.2010 8:20:56
OTS »istÌrensk· a pr·delensk· za¯ÌzenÌ TovaËovskÈho 2/92, 130 00 Praha 3
tel. 222 518 616 fax 222 519 608
Æ
e-mail
[email protected] www.kovosluzbaots.cz
akciov· spoleËnost
éehlete ˙spornÏ a kvalitnÏ se stroji
vestavÏn˝ plynov˝ vyvÌjeË öet¯Ì spot¯ebu o oproti parnÌ verzi
15 % velk· produktivita energetick· ˙spora bezkonkurenËnÌ 7 let· z·ruka konzistentnÌ v˝sledky ûehlenÌ nÌzkÈ provoznÌ n·klady snadnÈ ovl·d·nÌ dÌky poËÌtaËi INTELI
ûehliËe pro kaûdou pr·delnu
v nabÌdce vÌce neû 20 typ˘ o pr˘mÏru v·lce 220, 325, 510, 800 a 1 200 mm
13
INFO 5_10.indd 13
Informátor 5/2010
20.9.2010 8:21:01
Úsporné žehlení rovného prádla s olejovým ohřevem žehliče
Hledáme-li možnosti úspor pĜi žehlení rovného prádla v prádelenském provozu, nabízí se v souþasné dobČ nejekonomiþtČjší Ĝešení v podobČ velkokapacitních žehlicích strojĤ s velkým prĤmČrem válce, napĜ. 1200 mm, vyhĜívaných plynem resp. termickým olejem. Tyto žehliþe dosahují vysokého výkonu a vysoké kvality žehlení pĜi velmi pĜíznivých hodnotách úþinnosti a spotĜeby energie.
OTS ýistírenská a prádelenská zaĜízení, Tovaþovského 2/92, 130 00 Praha 3 tel.: 222 519 595, fax: 222 519 608
[email protected] www.kovosluzbaots.cz
OhĜevným médiem žehlicího válce je horký olej, který ve stroji cirkuluje o vysoké teplotČ v uzavĜeném okruhu. Termický olej je ohĜíván na potĜebnou teplotu plynovým kotlem, který je integrován do žehlicího stroje jako jeho souþást. U nejvČtších verzí strojĤ pak je Ĝešen ohĜev oleje samostatnČ instalovaným kotlem mimo vlastní žehliþ. NapĜíklad firma GIRBAU zkonstruovala specifickou verzi kotle pro každý typ žehliþe, odlišnou podle poþtu žehlicích válcĤ a jejich šíĜky, þímž dosahuje optimalizace výkonu a snížení spotĜeby plynu. Vysoká úþinnost ohĜevu termického oleje plynovým kotlem 90 až 93 % je založena na následujících parametrech: l Velký prĤmČr kotle, který pĜi vysokém výkonu omezuje pĜímý kontakt plamene s topnými spirálami a prodlužuje tak životnost jak kotle, tak používaného oleje.
l Velká plocha tepelné výmČny, aby termický olej mohl absorbovat maximum tepla z horkých topných výparĤ. Topný systém firmy GIRBAU proto sestává ze þtyĜ okruhĤ topného potrubí, které styþnou plochu mezi olejem a horkými parami zvyšuje na 66 procent. l Olejový okruh, který vede tepelné výpary v délce trojnásobku celkové délky kotle; tĜi prĤchody výparĤ kotlem poskytují dostateþnou plochu pro ohĜev spirály a tím maximální ochlazení par. Výpary
vycházejí z kotle ochlazené gie je pouze plyn pro ohĜev na teplotu pod 200 stupĖĤ kotle. Celsia. Kotle na ohĜev kapalného OhĜev žehliþe termickým média nejsou tlakovou nádoolejem pĜináší také Ĝadu pro- bou, pracují pĜi atmosféricvozních výhod. Hlavní z nich kém tlaku a pouze s tlakem jsou zĜejmé zvláštČ pĜi srov- nutným k cirkulaci kapaliny. nání s klasickým ohĜevem Také odvzdušĖování probíhá žehliþe parou. jen pĜi atmosférickém tlaku. Provoz kotlĤ je proto bezpeþMédiem ohĜevu je trvalá ný a mohou tak být integrovánáplĖ termického oleje cirku- ny pĜímo do žehlicího stroje, lujícího v uzavĜeném okruhu, pĜípadnČ mohou být umístČny kterou prakticky není potĜeba podle potĜeby kdekoliv v prodoplĖovat (životnost kapal- vozu, což by u parních kotlĤ ného média je zhruba 10 let). nebylo možné. SpotĜebním zdrojem enerSystém ohĜevu kapalného m média nepodléhá korozi, jeho souþásti nepĜicházejí do styku s párou a vodou; nepotĜebuje ttedy ani zaĜízení na zmČkþov vání a odvápĖování vody, ani o ochranu proti korozi þi úprav vu PH vody. Odpadá rovnČž p problém usazování solí a nerrozpustných þástic z vody v systému ohĜevu. Jednoduchá je tím i údržba systému, odpadá permanentní údržba kondenzaþních hrncĤ, ú
Informátor 5/2010
INFO 5_10.indd 14
14
20.9.2010 8:21:02
ních, kvalitativních a výkonnostních parametrĤ také úspornost provozu stroje. NapĜíklad pro firmu GIRBAU je zvyšování efektivnosti provozu stroje prioritou pĜed zlevĖováním jeho výroby.
parních ventilĤ, þerpadel kon- stroje s vestavČným plynovým denzátu, þištČní vodních usa- kotlem a ohĜevem horkým olejem je sice vyšší ve srovnání zenin. s parním provedením žehliþe, Je zĜejmé, že ohĜev kapal- podle typu o 20 až 35 %, proným médiem je šetrnČjší k ži- vozní náklady jsou však nižvotnímu prostĜedí: má nižší ší - podle propoþtĤ výrobce spotĜebu energií, nepotĜebuje potvrzených údaji od uživatechemické úpravy vody, nemá lĤ, kteĜí nahradili parní ohĜev úniky kapaliny, nepĜedstavu- kapalným médiem, zhruba je vypouštČní horké ani zne- o 15 %. Odpadá spotĜeba páry resp. vody, ušetĜeny jsou náþištČné vody do okolí. klady na pĜípravu a úpravu Teplota olejového média vody, nižší jsou náklady na v okruhu je podstatnČ stálejší údržbu. Vyšší investice na poa rovnomČrnČjší než u parní- Ĝízení stroje se tak vrátí ho ohĜevu. Provozní teplota díky nižším nákladĤm na proje stálá v celém okruhu bez voz. velkých výchylek. Systém K úspornosti provozu a nánepodléhá nerovnováze ohĜevu, výkyvĤm v pĜívodu tepla, kladĤ pĜispívá technické Ĝešev tlaku páry ani zmČnám vlh- ní strojĤ, které je pĜedmČtem kosti páry. Vzhledem k po- neustálých inovací ze strany malejší rychlosti cirkulace je výrobcĤ. Jejich cílem je vedle regulace teploty velmi pĜesná zvýšení technických, provoz- s pĜesností 2 °C.
Pro kvalitu žehlení, ale i pro optimální využití energie, je zásadní pevnost a hladkost koryta vþetnČ perfektního vyleštČní povrchu. Firma GIRBAU používá u žehlicích strojĤ s prĤmČrem válce 800 resp. 1200 mm konstrukci pevného koryta válcĤ, ovČĜenou mnoha lety provozu strojĤ. Za uplynulých 20 let výroby tČchto žehliþĤ se nestal jediný pĜípad, že by muselo být mČnČno koryto žehliþe, a v souþasnosti poskytuje firma GIRBAU na koryto a válec žehliþe záruku 7 let! Koryto je vyrobeno ze speciálních ocelových plechĤ o tloušĢce 14 mm s vysokou vodivostí tepla. Topný okruh s exkluzivní konstrukcí S-spirál vede teplo dĤslednČ do celé plochy koryta, vþetnČ všech rohĤ a koutĤ. Tím je dosaženo stálé, rovnomČrné teploty, s vylouþením chladnČjších bodĤ, pĜi efektivním využití energie.
Provoz žehliþe je Ĝízen „inteligentním“ mikroprocesorem INTELI, který Ĝídí a kontroluje všechny dĤležité parametry provozu stroje. Kontrolovat jen topný kotel nestaþí, procesor proto Ĝídí další hodnoty jako vstupní a výstupní teplotu kotle, teplotu zplodin vycházejících z kotle, úþinnost ohĜevu, teplotu povrchu každého koryta, rychlost žehlení, momentální výkon. Tím mikroprocesor neustále hlídá aktuální potĜebu tepla a zajišĢuje rovnomČrnou teplotu žehlení pĜi minimální spotĜebČ paliva bez zbyteþného ochlazování a nahĜívání oleje. Konstrukce kotle Ĝízeného mikroprocesorem INTELI souþasnČ zabraĖuje nežádoucímu pĜehĜívání, které by vedlo ke krakování oleje s Ĝadou negativních dĤsledkĤ pro provoz zaĜízení. Z uvedeného popisu a srovnání je zĜejmé, že systém ohĜevu žehliþe horkým olejem je efektivní a výhodný z Ĝady hledisek, jak technického, bezpeþnostního, ekologického, tak ekonomického. PĜi nákupu žehlicího stroje je cena pochopitelnČ dĤležitá, ale úþinnost jeho provozu by mČla být rozhodujícím faktorem! Ing. Vladimír Koþí KOVOSLUŽBA OTS, a.s.
Úþinnost ohĜevu je u kapalného média v prĤmČru až 90 %; je tak vyšší proti ohĜevu parou o 5-10 %, zejména díky malým ztrátám tepla pĜi cirkulaci okruhem. Není zde permanentní spotĜeba vody, nedochází ke ztrátám média zmČnou skupenství voda pára - voda. Teplota termické kapaliny se po prĤchodu celým okruhem a ohĜátí žehlicího válce sníží pouze o asi 20 °C. Plynový kotel pak olej pouze dohĜívá na potĜebnou teplotu, což pĜedstavuje znaþnou úsporu používaného paliva, napĜ. zemního plynu o 10 až 18 %. PoĜizovací cena žehlicího 15
INFO 5_10.indd 15
Informátor 5/2010
20.9.2010 8:21:05
Trvale udržitelná automatizace prádelen JENSEN emisí CO2“. SamozĜejmČ to vyžaduje souhru dvou zásadních prvkĤ: prádelna je ochotná investovat s výhledem do budoucna a výrobce dodá funkþní sofistikované zaĜízení, které pak umožní rychlou návratnost investic. Bez používání prázdných frází a marketingových Ĝeþí: JENSEN pracuje s daty a argumenty, které jsou zpracování tvarového prádla. Celkové Ĝešení prĤbČžnČ aktualizovány dle dat získaných v reprádelenského provozu od JENSEN zahrnuje álném provozu, což umožĖuje reálné kalkulace všechny výše uvedené oblasti zpracování prá- v jakékoliv penČžní jednotce. dla.
V roce 2008 JENSEN vyhlásil dlouhodobou koncepci vývoje prádelen bez závislosti na páĜe „Clean tech“. Tím byl vymezen dĤležitý mezník ve spoleþnosti s dlouholetou tradicí pĜi integraci ekologických aspektĤ aplikovaných ve vývoji strojĤ. V prádelenském prĤmyslu se stále více projevuje tlak na odpovČdnost v otázkách ochrany životního prostĜedí a odhodlání pokraþovat v dlouhodobé strategii kombinace úspor drahých zdrojĤ a tedy celé naší planety a úspor penČz.
Koncept je mimo jiné založen na sobČstaþných zdrojích energie v jednotlivých technologiích, které tím pádem mohou být spouštČny až v pĜípadČ potĜeby. Lze samozĜejmČ postupovat cestou postupných instalací a zaþleĖování do provozu až je dosaženo bodu plné vybavenosti tČmito technologiemi, nebo pĜi nových instalacích rovnou postavit tento koncept jako celkové Ĝešení a dosáhnout tím celkových úspor až do výše neuvČĜitelných 60 % úspor roþnČ na energetické nároþnosti a zároveĖ zvýšit produktivitu až o 25 % proti stávající parní technologii. ZároveĖ ušetĜíme místo a nemalé náklady na kotelny a všechny související zaĜízení již nejsou potĜeba.
JENSEN-GROUP jako významný þlen prádelenského prĤmyslu se zavázal vyvíjet prádelenské stroje, které minimalizují spotĜebu energie a vody. Jensen koncept prádelny „bez páry“ pracuje s rĤznými metodami pro celkové odstranČní potĜeby kotelny pro výrobu páry. Pomocí lokálního pĜímého samostatného ohĜevu plynem, samostatné malé, ale vysokorychlostní generátory vysokotlaké nebo nízkotlaké páry jen pro stroje, které páru potĜebují jako prostĜedek pĜi procesu zpracování. Užitím dalších integrovaných zaĜízení pro rekuperaci a recyklaci energie a vody pĜímo ve strojích. JENSEN k dnešnímu dni již zreaProstČ nejlepší! lizoval více než 20 kompletních instalací práMají více než 20 kompletních instalací prádedelen, které pracují plnČ bez potĜeby kotelny len „bez páry“ v EvropČ, na Blízkém východČ, pro pĜípravu páry. ale i v Africe a pĜi registraci dalšího zájmu, je JENSEN stimulován k dalšímu posílení ekoBez kotelny! Kotelna v základní výbavČ prádelny již pa- logizace produktĤ. ZpČtná vazba od zákaznítĜí minulosti, stejnČ jako parní kotle, vyvíje- kĤ je velmi povzbudivá a nejlépe to vystihuje þe, rozvody páry a kondenzátu. NČkdy jsme vyjádĜení, že „teprve pĜi kompletním vybavedotazováni, zda tato koncepce pokryje všech- ní prádelny v duchu konceptu se nejvíc projeny potĜeby prádelen od praní, žehlení až po ví výrazné snížení spotĜeb a tedy i produkce
Vyšší výkon, nižší spotĜeba médií Pokud si položíme výrobní kroky horizontálnČ a pĜiĜadíme finanþní toky potĜebné pro jejich vykonání, uvČdomíme si, že všichni se snaží o totéž ve tĜech krocích: l Snížit l OpČtovnČ použít l Recyklovat JENSEN-GROUP si stanovil za cíl vyvíjet a vyrábČt výkonné prádelenské zaĜízení s minimální spotĜebou energií a vody. Hlavní body Ĝešení konceptu JENSEN Clean Tech pro dosažení þistého prádla díky þisté prádelnČ s minimálními emisemi jsou: ObjektivnČ zvýšit úþinnost zaĜízení pĜi práci s primární energií a snížení její spotĜeby již v poþátku díky plynem vytápČným kontinuálním praþkám (tunelĤm). Další integrace systémĤ pro využití vnitĜní energie a vody. Snížení nákladĤ až o 60 % bylo dosaženo zejména díky eliminaci ztrát vyplývajících z podstaty systému výroby a rozvodĤ páry a pĜevodu energií pĜi výrobním procesu. Souþasným zvýšením teplot u následných procesĤ zpracování se zkrátily þasy potĜebné pro žehlení a finišování což vedlo ke zvýšení produktivity a ziskovosti.
Jeden pĜíklad za všechny Zpracování rovného prádla 3000 kg/hod. SpotĜeba tepelné energie Parní prádelna Prací proces (tunel) 0,3 kWh/kg Plné sušení (50 % froté) 0,6 kWh/kg Žehlení (50 % malých/velkých kusĤ) 0,5 kWh/kg Tepelná úþinnost 62 % Dostupnost: 95 % Primární spotĜeba energie 1.4 kWh/kg Úspora ceny energie PĜi celoroþním provozu se celkem uspoĜí v nákladech
JENSEN CleanTech 0,2 kWh/kg 0,3 kWh/kg 0,5 kWh/kg 97 % 95 % 0,6 kWh/kg - 57 % - (dosaćte si sami)
Porovnání získáno pĜi pĜechodu prádelny s parním ohĜevem na nové vybavení s plynovým ohĜevem. Rozdíly se mohou lišit dle specifického vybavení a konkrétních podmínek. Informátor 5/2010
INFO 5_10.indd 16
16
20.9.2010 8:21:07
17
INFO 5_10.indd 17
Informátor 5/2010
20.9.2010 8:21:07
HISTORIE ýISTÍRENSKÝCH ROZPOUŠTċDEL (8) RozpouštČdla a technika Vývoj þisticích strojĤ a jejich zdokonalování je úzce spojeno s používanými rozpouštČdly, protože stroje se musely rozpouštČdlĤm a jejich vlastnostem pĜizpĤsobovat. Hospodárné a úþinné využití rozpouštČdel je možné jen v odpovídajícím zaĜízení a tak jako se mČnila a vyvíjela rozpouštČdla, tak se mČnila i þisticí zaĜízení. PĜedchĤdcem þisticích strojĤ v éĜe terpentýnu a benzenu a zaþátkem éry benzinové byly prosté dĜevČné nádoby otoþenČ uložené a pohánČné klikou. Nádoby mČly tvar soudku nebo kostky a osa otáþení vedla šikmo skrze nádobu. Nejstarší dochovaný stroj tohoto druhu z roku 1889 peþlivČ zrestaurovaný vítá návštČvníky ve vstupní hale firmy Böwe.
úspČšná, že pĜetrvává ve výrobČ strojĤ dosud. PostupnČ byly zdokonaleny i bezinové þisticí stroje tak, že praly, odstĜećovaly i sušily a byly již také inertizovány dusíkem (firma Jahr). Tuto koncepci pozdČji pĜebraly stroje KWL. První metoda regenerace rozpouštČdla se vztahovala k benzinu. K benzinu se pĜidal louh sodný, ten zmýdelnil v benzinu pĜítomné tuky, mýdlo s neþistotami se odNa výpary se tehdy pĜíliš nedba- svČtovou válkou hojné. Samostat- sadilo, þistý benzin odtáhl, znelo a þisticí zaĜízení byla vesmČs né sušiþe pĜišly do Evropy z USA utralizoval kyselinou sírovou otevĜená, pokud samozĜejmČ roz- a v þistírnách byly souþástí strojĤ a vedl k dalšímu použití. KvĤli pouštČdlo z nich neteklo. ýištČné þisticích v benzinu. Protože ben- nevalným výsledkĤm se brzy pĜizboží se z bubnĤ þisticích strojĤ zin v USA pĜežil o desetiletí Evro- kroþilo k destilaci, která ale u benpozdČji pĜekládalo do odstĜediv- pu, pĜežily tam v þistírnách i suši- zinĤ (tČžkých) musela být vakuoky, odstĜedilo a vyvČšovalo volnČ þe. V prádelnách se na celém svČtČ vá. Od 20. let minulého století se k sušení. OdstĜedivky byly pohá- staly samozĜejmostí a jsou stále. benzin þistil odstĜećováním. OdnČny transmisí. S prĤnikem TRI Sušiþe používané v þistírnách již stĜedivky byly podobné tČm, které do þištČní koncem 20. a zaþátkem mČly zaĜízení na zpČtné získávání se používají na odstĜedČní mléka 30. let minulého století se þisticí rozpouštČdla. PrĤmyslové þisticí (Alfa Laval, Westfalia, Sharpless). zaĜízení uzavírají, protože již jsou stroje pĜed II. svČtovou válkou OdstĜedČním se odstranily pevznámy toxické úþinky par chlo- i po ní byly neskladné a neforem- né neþistoty (prach, saze, zbytky rovaných derivátĤ. Lidská práce né celky složené z jednotlivých jídel, pigmentové neþistoty). Na se zaþíná omezovat a pĜebírají technologických systémĤ docela nejjemnČjší pigmentové neþistoty ji stroje. Výrazem tČchto snah je bez systému zabírajících veliký ovšem odstĜedČní nestaþilo a prostroj, který þistí, odstĜećuje i suší, prostor. Obratem byl až první skĜí- to se pĜešlo k filtraci. Filtrovalo se což je obrovský pokrok. Tak již Ėový þisticí stroj Böwe, pĜedsta- nejþastČji na filtraþní vrstvČ tvoĜepracovaly stroje Wacker, v Evro- vený na paĜížské výstavČ v roce né bavlnČnou tkaninou. Filtraþní pČ (zejména v NČmecku) pĜed II. 1952. Koncepce to byla natolik povrch se postupnČ zanášel a aby se udržel pĜijatelný výkon filtrace, musely být filtry velké, s objemem až 1000 litrĤ. Filtrace je univerzální þisticí metoda použitelná pro všechny druhy rozpouštČdel. Zlepšení filtrace pĜineslo až naplavování filtrĤ filtraþní kĜemelinou pĜed každou filtrací. Po ukonþení filtrace se kĜemelina z filtraþních elementĤ i s usazenými neþistotami setĜásla a odþerpala do destilátoru. První filtry tohoto druhu s obchodním názvem Pewe se na trhu objevily v 50. letech po válce a u zrodu byli také zakladatelé firmy Böwe, pánové Böhler a Weber. KĜemelina je filtraþní hmota organického pĤvodu a skládá se ze zbytkĤ miliard kĜemiþitých schránek mikroskopických Ĝas ze dna bývalých moĜí. Má obrovský vnitĜní povrch (1-3 m2/g) a z 90 % se skládá z þistého SiO2. Vyrábí se v rĤzných druzích podle velikosti a þetnosti þástic. PohodlnČjší maDva velmi populární filtry Spencerflex a Böwe nipulaci pĜinesly kartušové filtry, Vlevo Spencerflex (1 - zaĜízení na stĜepávání kalĤ, 2 - filtraþní svíþpĤvodem z USA a v 70. letech miky, 3 - prĤhledítko, 4 - pĜívod rozpouštČdla), vpravo expanzní filtr nulého století byly bČžné zejména Böwe (1 - válec na stlaþený vzduch, 2 - odvod z filtru, 3 - filtraþní u menších strojĤ. Filtr vypadá poelementy s naplavenou kĜemelinou, 4 - elementy pro stĜepání kalu, dobnČ jako olejový filtr v motoru 5 - pĜívod rozpouštČdla, 6 - ventil na odkalení filtru). automobilu a podobnČ i pracuje.
Informátor 5/2010
INFO 5_10.indd 18
Kartušové filty mČly papírové filtraþní pĜepážky a obsahovaly i aktivní uhlí. Z láznČ tedy odstranily nejen pigmentové neþistoty, ale þásteþnČ i rozpuštČné neþistoty. Jejich zavedení odpovídalo americké filozofii co nejvíce zjednodušit chemické þištČní a obsluhu strojĤ. Životnost filtru ve stroji byla bČžná 100-300 šarží. Obrovským zdokonalením strojĤ bylo poloautomatické Ĝízení þisticího procesu pomocí þasových spínaþĤ a pozdČji programovou kartou ve druhé polovinČ 50. a zaþátkem 60. let minulého století. PĜenos ovládacích impulzĤ byl zprostĜedkován elektropneumaticky a obsluha již nemusela ruþnČ s ventily minipulovat. Posledním zdokonalením Ĝídicího systému je zavedení poþítaþového ovládání strojĤ, který se stal dnešním standardem. Významný vliv na spotĜebu rozpouštČdla mČla koncem 50. let vyvinutá zpČtzískávací zaĜízení plnČná aktivním uhlím. PĤvodnČ byla urþena pro stroje na R 113, ale rychle se rozšíĜila i na stroje PER. Totéž platí i pro pozdČji zavedená chladicí zpČtzískávací zaĜízení - pĤvodní urþení byly stroje na R!! Dnes jsou naprostou samozĜejmostí. Absorpþní schopnost aktivního uhlí je dána jeho obrovským povrchem (700 až 900 m2/g) a velkým množstvím nepatrných kapilár s rozmČry desítky až stovky nanometrĤ. Absorbéry se regenerují parou a používaly se u strojĤ PER i benzinových a vyrábČly se i v ýSR. Dalším zdokonalením byly chladicí agregáty v sušicím okruhu strojĤ. NejdĜíve šlo o sekundární chladicí okruh, který chladil vodu pro kondenzátor PER par na asi 5 ºC, pozdČji se u uzavĜených strojĤ chladil pĜímo vzduch s obsahem PER až na -20 ºC. To vedlo ke kondenzaci prakticky celého obsahu PER a k minimalizování jeho spotĜeby. První bezvýfukový þisticí stroj se strojním chlazením pĜedstavili v roce 1977 Francouzi, k jejich rozšíĜení došlo pozdČji. Historii þisticích strojĤ spolutvoĜí i mincovní automaty. V ýR nás pĜíliš neoslovily, ve svČtČ se ale používají dodnes. Samoobslužná éra vypukla v USA v roce 1960 podle hesla „co si mĤžeš udČlat
18
20.9.2010 8:21:19
HISTORIE ýISTÍRENSKÝCH ROZPOUŠTċDEL (8) RozpouštČdla a technika
Detail expanzního filtru Böwe Legenda: Reine Seite - neþistota, Filterelement im Betriebszustan d - filtraþní element v provozním stavu, Filterpulver - filtraþní kĜemelina, Atab - tyþ, Filterelement beim Abschocken - filtraþní element pĜi setĜesení, Abschockvorrichtung - setĜásací zaĜízení sám, udČlej“ a v souladu s tím se zaþaly šíĜit mincovní pradlenky a pozdČji i þistírny. Pokusy s tímto druhem služby (þisticí stroje Norge) byly s nevalným výsledkem uþinČny i v NČmecku v letech 1970-1980. I destilátory mají za sebou dlouhý vývoj. První byly nasazeny v þistírnách pravdČpodobnČ koncem 19. století k destilaci benzinu, PER stroje ve 30. letech minulého století mČly již destilátory jako bČžnou souþást výbavy. První zpráva o vakuovém destilátoru na benzin je z roku 1915. V praxi se však neuplatnil, protože byl pĜíliš drahý. S destilací souvisely i odluþovaþe. Ty první, nejprimitivnČjší byly jen krabice naplnČné pĜesušenými hadry, které absorbovaly vodu. PĜi provozu prvních destilátorĤ se také pĜišlo na tvorbu azeotropických smČ-
sí u chlorovaných rozpouštČdel. Do té doby to byl fenomén neznámý. (U PER se tvoĜí azeotrop
pĜi 87 ºC.) Zavedením skĜíĖových strojĤ vznikly problémy s pĜepČĖováním destilátorĤ, protože destilátor byl vestavČn do omezeného prostoru. ěešením byla kontrola ohĜevu a odpČĖovaþe. ZpĜísĖování zákonĤ na ochranu životního prostĜedí v 90. letech minulého století vedlo k montáži absorbérĤ do odvodu vody z odluþovaþĤ. U souþasných moderních destilátorĤ jsou destilaþní zbytky vyprázdĖovány automaticky do zvnČjšku hermeticky pĜipojených nádob a likvidovány certifikovanými organizacemi. JeštČ v 80. letech minulého století byly napĜíklad u nás destilaþní kaly vážným problémem, který se dlouho Ĝešil na úrovní technologické komise Sdružení Paý bez výraznČjších výsledkĤ. Až do období II. svČtové války bylo celé chemické þištČní založeno na empirických zkušenostech a o chemismu se nic nevČdČlo a ani neexistovalo teoretické vysvČtlení jevĤ ke kterým pĜi þištČní dochází (filtrace, pĜítomnost vody v lázních a odstraĖování pigmentových neþistot, zesilovaþe a jejich pĤsobení atp.). Zlomem je až založení výzkumného centra NID (Národní institut pro þištČní) v Silver Spring v prĤbČhu druhé svČtové války. (Samotný institut NID již existoval od roku 1907.) VČdeckým Ĝeditelem se stal vý-
teþný odborník v koloidní chemii Dr. Albert Martin a kromČ jiného také jako první zdĤvodnil aktivní spoluúþast vody pĜi odstraĖování neþistot v lázních rozpouštČdel. Dr. Martin také položil vČdecké základy používání zesilovaþĤ v chemickém þištČní. V práci NID pokraþoval v 80. letech VÚ Hohenstein (Dr. Riecker). Obrovský stoosmdesátiletý vývoj chemického þištČní a þisticích strojĤ zmČnil celý obor k nepoznání. DĤsledkem nejrukolapnČjším jsou spotĜeby rozpouštČdel. NapĜíklad v roce 1983 platily v ýSR tyto normy spotĜeby: pro starší Trimory 25/1 a 25/2 17 %, pro Spezimu 12 16 %, pro Tb 25 20 %. PĜi þištČní usní a kožešin, prošívaných vest a pĜikrývek se norma zvyšovala o další 4 % a o další 1 % u strojĤ starých 5-8 let, resp. o 2 % u strojĤ starších 8 let. To znamenalo u benzinových strojĤ spotĜebu až 26 % a u PER strojĤ až 23 %! Dnes je 1,5 % þili snížení o nČco více než 20 let 17krát, resp. 15krát! Který jiný obor se mĤže pochlubit podobnými výsledky? A pĜesto bojuje chemické þištČní o pĜežití. V roce 2002 bylo v EvropČ 55 180 þístíren, dnes odhadem okolo 50 000. Vzhledem k veĜejnosti nejde o zanedbatelnou službu a proto vČĜím, že þistírny všechny ataky úspČšnČ pĜežijí! -izk-
Tento prĤmyslový þistící stroj Böwe nejen úctyhodnČ vypadá, ale má také úctyhodný výkon. PatĜí mezi nejvČtší na svČtČ.
INFORMÁTOR – Vydává Asociace prádelen a þistíren, 616 00 Brno, El. Voraþické 27, telefon/fax: 549 245 642, IýO 64 32 69 51. Sazba: Palatin CZ, s. r. o., Rovná 3a, Brno. Vychází 6x roþnČ. Toto þíslo vyšlo v nákladu 850 výtiskĤ. Vytiskla MORAVIA TISK VYŠKOV. Za obsah odpovídá ing. Jan Chrištof, prezident Asociace prádelen a þistíren. Vydavatel podle zákona není odpovČdný za obsah, kvalitu a pravdivost inzerátĤ. Registrace u Min. kultury ýR, registrováno pod MK ýR 6593 podle § 7 zák. 46/2000 Sb.
19
INFO 5_10.indd 19
Informátor 5/2010
20.9.2010 8:21:23
INFO 5_10.indd 20
20.9.2010 8:21:28
