Auteur: Sean Smyth Sean Smyth is reeds 30 jaar actief in senior technologie posities en als consultant in de grafische sector voor drukkerijen en verpakkingsbedrijven. Hij ondersteunt bedrijven bij het optimaliseren van productieprocessen voor drukwerk en verpakkingen door het gebruik van de juiste technologie. Vandaag is hij niet alleen actief als consultant, maar ook als journalist. Zo verzorgde hij als Technical Editor de redactie voor het snel groeiende tijdschrift Digital Labels & Packaging van Whitmar Publications. Daarnaast schrijft hij voor de vakpers en is hij een regelmatige spreker op conferenties over de hele wereld. Sean heeft een sterke achtergrond in technologie oplossingen met integratie van digitale druksystemen, MIS-systemen en workflows om tijds- en kostenbesparingen te realiseren. Hij heeft een groot aantal boeken en marktstudies geschreven over de toekomst van druktechnologie en digitaal drukken. Zo is hij de auteur van het Smithers Pira rapport “The Future of Inkjet Printing to 2019.” Als lid van het senior management bij grote en kleinere drukkerijen, alsook print management bedrijven, zette hij in op systemen en technologie om doeltreffendheid te verbeteren. Sean beschikt over een zeer solide ervaring op het gebied van digitaal drukken doorheen de hele productieketen voor zowel gebruikers als leveranciers. Momenteel is hijn ook nietuitvoerend bestuurder bij diverse Britse drukkerijen.
Inkjet – state-of-the-art drukwerk of science fiction?
Ouders klinkt deze vraag maar al te bekend in de oren: “Zijn we er al?” Het al even clichématige antwoord luidt dan: “We zijn er bijna.” Ik werk al mijn hele carrière met druktechnologie en bij inkjet is dat al jarenlang een terugkerend thema. Hoewel we er nog niet zijn, komen we nu wel heel dicht in de buurt.
Bestemming in zicht
Sommige drukwerkleveranciers zijn er al. Een mooi voorbeeld is REAL Digital International uit South London. Het bedrijf werd in 2004 opgericht vanuit de overtuiging dat de productie van transactioneel drukwerk en direct mail beter kon met een flexibele inkjetoplossing. Ze investeerden in beveiligde faciliteiten en een krachtige workflow met nabewerkingssystemen om vrijwel alles te kunnen snijden, vouwen, vergaren en couverteren. Ze stelden een 650mm brede duplexconfiguratie samen voor kwaliteitsvol rotatief inkjetprinten in kleur. Daarbij combineerden ze een paar single pass inkjetpersen met een flexibel transportsysteem. Verder ontwikkelde REAL Digital International nieuwe papiercoatings om een aanvaardbare drukkwaliteit te realiseren voor gepersonaliseerde enveloppen, mailings en tijdschriften voor toonaangevende merken. De overtuiging van het bedrijf bleek gerechtvaardigd: het won meerdere awards, waaronder de PrintWeek Company of the Year award. Naarmate de markt volwassen werd, kwam het met nieuwe zakelijke modellen. Ze zagen het potentieel van inkjet en gingen ervoor, terwijl ze er goed aan verdienden.
in petto heeft. “Inkjettechnologie wapent ons met de flexibiliteit om oplossingen aan te reiken,” zegt David Laybourne, Managing Director van REAL Digital International. “Zo kunnen we inspelen op latente behoeften van klanten en nieuwe vraag stimuleren voor markten waar we groeikansen hebben geïdentificeerd. De technologie blijft evolueren en de inkten worden beter qua flexibiliteit en kleurbereik, waardoor we minder speciale substraten hoeven te gebruiken en tegelijkertijd productiviteitswinst realiseren.”
“Naarmate de inktfabrikanten betaalbare prijsmodellen zullen aanbieden, zal het marktaandeel van inkjetoplossingen alleen maar groeien,” David
REAL Digital International zette in 2014 een verdere stap in zijn groeitraject met een opwaardering naar twee Screen Jet520 duplexlijnen. En daar houdt het niet mee op. Ze blijven de vinger aan de pols houden van de technologie om te zien wat de toekomst
Laybourne, Managing Director REAL Digital International.
1
Betaalbare inkten zijn cruciaal
Boeken nemen het voortouw
Wat Laybourne zegt over betaalbare prijsmodellen voor inkt spreekt boekdelen. Hoge inktkosten zorgen ervoor dat inkjetproductie van middelgrote tot grote oplagen met een hoge inktdekking niet rendabel is ten opzichte van analoge productie. Leveranciers willen zoveel mogelijk winst maken, maar dat vormt een rem op de adoptiegraad van inkjet voor commercieel drukwerk, publicaties en verpakkingen. Drukkers die analoge persen gebruiken, vinden inkjetinkt te duur. Ze staan afkerig tegenover de verschillende leveringsmodellen voor apparatuur, service en consumables. Denk daarbij vooral aan de inkt, maar ook aan schoonmaakmiddelen en vervangingsprintkoppen. Voor leveranciers zijn hoge recurrente inkomsten uit consumables weliswaar aantrekkelijk, maar print service providers zijn het niet gewoon: wanneer ze een offsetpers kopen, onderhandelen ze over platen, inkten en ondersteuning met de gevestigde leveranciers of soms de drukwerkfabrikant zelf.
Belangrijk om op te merken is dat de kostenberekening voor inkjetproductie anders is dan voor analoog drukken. Inkjet heeft lagere prepress- en inrichtkosten. Daartegenover staat dat de inkt duurder is. En tot voor kort was dat ook het geval voor papier. Voor de productie van boeken is het een ander verhaal: inkjet met in-line nabewerking voert boekblokken uit die klaar zijn voor het inhangen en ten slotte het schoonsnijden. Vooral voor zwart-witboeken levert dat voordelen op. Voor uitgevers en boekdrukkers is de rekensom dan ook snel gemaakt. Zij vergelijken immers niet alleen de druk- en printkosten, maar houden ook rekening met de totale productiekosten. Inkjet kan voor boeken van eender welk formaat en aantal pagina’s gevouwen, verzamelde en gelijmde boekblokken afleveren voor eenvoudige verwerking door een omslagstation en een driesnijder met een minimum aan afval. De flexibiliteit van inkjet maakt het mogelijk om kosten en dienstverlening bij het uitgeven van boeken te optimaliseren. Zo kunnen uitgeverijen hun voorraden en risico’s beperken. Zwart-wit heeft het pad geëffend voor boeken in full-color, die nu in snel tempo volgen. Voor andere producten worden gevestigde analoge technieken geoptimaliseerd om kosten te minimaliseren en toch een hoge kwaliteit te leveren. Voor die toepassingen zijn de voordelen van het overstappen op inkjet immers nog een vraagteken. Maar daar zal verandering in komen naarmate steeds meer bedrijven inkjetapparatuur installeren, vertrouwd worden met de mogelijkheden en nieuwe kansen benutten. Nieuwe inkjetapparatuur belooft voor allerlei drukwerkproducten een hogere return-on-investment op te leveren.
Substraten ook belangrijk
Inkjetproductie: een groeikans
Ook substraten zijn een factor die een bredere adoptie van inkjet sinds jaar en dag in de weg stond: er moesten speciaal behandelde papieren worden gebruikt en er kon niet efficiënt worden gedrukt op hoogglanzende gecoate papieren. Vooral voor commercieel drukwerk vormde dat een hinderpaal. De nieuwste generatie inkjetproductiepersen biedt soelaas: die belemmeringen worden nu in snel tempo uit de weg geruimd. “De nieuwste ImageStream systemen die we hebben geïntroduceerd, kunnen drukken op een nog bredere waaier aan gecoate offsetmedia voor matte, zijdeglans- en hoogglanzende toepassingen,” zegt Peter Wolff, Director van de Commercial Printing Group van Canon EMEA. “Deze nieuwe mogelijkheden openen de deur naar nieuwe toepassingen voor inkjet met alle voordelen op het gebied van personalisatie en klantgerichte content. Ik denk bijvoorbeeld aan het printen van tijdschriften en catalogi. En dat zonder dat er extra kosten aan te pas komen voor speciale, behandelde inkjetpapieren.”
Anno 2015 zijn er al tal van early adopters en gebruikers die rendabel via inkjet produceren. Ricoh is een koploper op het gebied van kwaliteit met de snelle Pro VC60000 pers, die in 2014 werd gelanceerd. Een van de early adopters van de pers is het Finse Hansaprint, een drukkerij met een omzet van € 70 miljoen. Het bedrijf is gespecialiseerd in retailtoepassingen en publicaties. “Voor ik de Ricoh Pro VC60000 in actie had gezien, geloofde ik niet dat er een grote omschakeling zou plaatsvinden van offsetdrukken naar inkjet,” zegt Jukka Saariluoma, Business Unit Director bij Hansaprint. “Sinds we de nieuwe pers hebben, heb ik mijn mening grondig herzien.” “Onze klanten zijn erg enthousiast over het nieuwe kwaliteitsniveau en de hogere flexibiliteit. Ze migreren aanzienlijke jobvolumes van offset naar inkjet,” Jukka Saariluoma, Business Unit Director Hansaprint.
“Zo kunnen commerciële drukkers profiteren van de kans om op één en dezelfde digitale pers uiteenlopende toepassingen te produceren met een productiviteit en kwaliteit die offset evenaart,” Peter Wolff, Director Commercial Printing Group Canon
Vaststaat dat de grafische sector aan het veranderen is. Alle belangrijke analisten voorspellen een aanhoudende hoge groei van inkjetprintvolumes en de waarde die ze vertegenwoordigen. De prognose van Smithers Pira is dat de waarde van inkjetproductie op het gebied van grafisch werk en verpakkingen in 10 jaar
EMEA.
2
tijd meer dan verdrievoudigd zal zijn, van € 23 miljard in 2010 tot meer dan € 70 miljard in 2020 (uitgedrukt in huidige waarden). Nog volgens de prognose zal het cumulatieve jaarlijkse groeipercentage (CAGR) 12,7% bedragen voor de periode 2015 tot 2020. HP meldt dat zijn klanten al meer dan 100 miljard inkjetpagina’s hebben geproduceerd sinds de eerste installatie van een HP inkjet webpers in 2009. Dat cijfer is een duidelijke indicatie van de algemene markttendensen en opportuniteiten. Ook andere bouwers van inkjetproductiepersen maken melding van snel groeiende volumes.
Mimaki en andere fabrikanten brengen nieuwe digitale inkjetoplossingen op de markt met hogere productiviteit en snelheid om tegemoet te komen aan de behoeften van de snel groeiende textielmarkt. Vanuit technisch perspectief biedt inkjet een groot voordeel ten opzichte van alle andere drukprocedés: het is het enige contactloze, kwalitatief hoogwaardige, high-performance procedé. En er wordt nog steeds vooruitgang geboekt. Nieuwe ontwikkelingen leiden voornamelijk tot nieuwe printkoppen en betere printkopbeheersing, betere inkten en een veel ruimere selectie van breed beschikbare en betaalbare behandelde inkjetpapieren. Bijna elke dag worden er nieuwe toepassingen ontwikkeld. Zo heeft bijvoorbeeld Canon lijnen in Nigeria geïnstalleerd om stembiljetten te printen.
Verder kijken dan traditioneel drukwerk
De toepassingen voor inkjet zijn legio. Ze bestrijken een breed spectrum van coderen en markeren tot adresseren, nummeren en coderen voor beveiliging, fotoprints, grootformaat (vel, rol-naarrol en hybride), imprinting op vlakbedsystemen, smalbaandruk, printen op cilindrische artikelen en onregelmatige vormen, breedbaandruk met hoge snelheden en vellenproductie, om er maar enkele te noemen. Inkjet heeft niet alleen een omwenteling teweeggebracht in de productie van traditioneel drukwerk en grafisch werk, maar ook in het bedrukken van keramische tegels. Bovendien laat het zeer sterke groei zien op het gebied van textiel en andere industriële decoratietoepassingen – van balpennen en USB-sticks tot architecturaal glas en laminaatdecoratie.
Inkt maakt het verschil
Inktfabrikanten steken veel geld in de ontwikkeling van nieuwe inkten die goed presteren in de printkoppen en een uitstekende drukkwaliteit bieden. Dergelijk onderzoek is niet goedkoop, maar het werpt zijn vruchten af. De inkteigenschappen zijn verbeterd en de inkten bieden hogere densiteitsniveaus aan, waardoor ze met een lagere dekking een kwaliteit opleveren die offset evenaart. Er zijn nu ook meer substraten die goede inkjetprintprestaties leveren. En dat deels dankzij verbeteringen qua kleurbeheer. Wat het aanbod betreft, inkjetinkten worden op verschillende manieren op de markt gebracht. Sommige fabrikanten van apparatuur formuleren en produceren hun eigen inkten. Andere verkopen inkt die in licentie wordt geproduceerd door inktspecialisten. In het low-end segment van grootformaat inkjet zijn er onafhankelijke, externe inktleveranciers actief die concurreren met de OEM. Voor eindgebruikers is dat waarschijnlijk het gezondste deel van de markt, doordat er jaarlijks duizenden machines worden verkocht. En die verbruiken miljoenen liters inkt. Voor high-performance systemen is het een ander verhaal: doorgaans levert de leverancier van de apparatuur de inkt die afgestemd is op optimale prestaties in het hele systeem. Toch zijn er aanwijzingen dat dit aan het veranderen is. Collins Inkjet verkoopt als onafhankelijke fabrikant van inkjetinkten een ruime keuze aan inkjetinkten. Het bedrijf is een innovator op tal van gebieden, waaronder elektronenstraaldroging. Het produceert watergebaseerde inkten voor veel van de single-pass persen met hoge snelheden. Het valt nog te bezien in welke mate dit bedrijf en andere zich zullen kunnen positioneren als externe inktleveranciers, die de concurrentie – of een partnerschap – aangaan met OEM’s.
“Inkjet is uitgegroeid tot het decoratieprocedé bij uitstek voor keramiek en andere decoratieve materialen,” Jon Harper Smith, Business Development Manager
Fujifilm Speciality Ink Systems.
Inkjet biedt kansen om uit te breiden naar aanverwante markten die normaal niet in overweging worden genomen door traditionele print providers. “Nog niet zo lang geleden werd inkjet geprezen als een alternatief voor conventionele systemen dankzij de mogelijkheid om er één exemplaar, kleine oplagen en gepersonaliseerde prints mee te produceren,” zegt Paul Adriaensen, PR Manager bij Agfa Graphics. “Vandaag staat de technologie voor de uitdaging om hogere snelheden te bieden en hogere volumes te produceren om zo de plaats in te nemen van een aantal conventionele systemen.”
“Tegelijkertijd maakt de technologie haar intrede in nieuwe markten die nooit eerder verwant waren aan de grafische sector. Dat creëert een interessante dynamiek in de sector,” Paul Adriaensen,
Agfa Graphics PR Manager.
3
populariteit. Om extra groei te realiseren, richten leveranciers zich nu op het migreren van analoge drukwerkvolumes naar inkjet met oplossingen die rechtstreeks de concurrentie aangaan met analoge procedés. Met zijn productiviteit, kwaliteit en rendabiliteit is inkjet een te duchten concurrent voor vellenoffset en smalbaanrotatieflexo. En het heeft flexo op groter formaat en rotatieoffset in het vizier.
Chris Rogers is Vice President Sales & Marketing bij Collins. Hij is optimistisch: “Lage prijzen voor consumables stimuleren groei en vergemakkelijken de adoptie.” “Wanneer klanten scherpe prijzen zien voor de efficiëntere inkjettechnologie, zijn ze sneller bereid om de overstap te maken,” Chris Rogers, Vice President Sales & Marketing Collins.
Hoewel sommige inkjetleveranciers overdrijven in hun communicatie (en vaak nog geen klein beetje), is het goed te zien dat gebruikers en klanten kiezen met gezond verstand hun portemonnee. Inkjet mag dan geen hemel op aarde beloven, toch zullen we verbeteringen blijven zien wat betreft de productiviteit en rendabiliteit van inkjet. Er zullen enkele compleet nieuwe formaten en systemen op de markt komen. Minstens enkele van die systemen zullen te zien zijn op drupa – in nieuwe formaten en gericht op nieuwe markten. Ook nieuw is dat ze zich sterk zullen positioneren als alternatief voor typische offset- en flexodruktoepassingen. Er wordt gekozen voor andere drukprocedés om een of meerdere redenen. Of drukkers nu kosten willen besparen, hun kwaliteit willen verbeteren, een betere service willen bieden of nieuwe activiteiten willen ontplooien: met inkjet kan het allemaal. Hiermee slaan ze vier vliegen in één klap. En ongetwijfeld zullen er nog redenen pro inkjet bijkomen in de toekomst. Flexibiliteit. Wendbaarheid. Kracht.
“Ons businessmodel is dat van een traditioneel inktbedrijf: onze schaalvoordelen bij de productie stellen ons in staat om inkten met lagere winstmarges te verkopen. Deze langetermijnstrategie is succesvol gebleken in de afgelopen 25 jaar. Het ziet ernaar uit dat OEM’s zich inschikkelijker beginnen op te stellen. Ze beseffen dat schappelijke prijzen voor verbruiksgoederen de makkelijkste manier zijn om marktaandeel te winnen en dat wij hen daarbij kunnen helpen.”
Ontdek de toekomst van inkjet op drupa 2016
Naast grafisch werk en verpakkingen zijn er nog andere markten waar inkjet aan een snelle opmars bezig is: textielprinten, keramiek en industriële/architecturale decoratie. En dan is er ook nog de nieuwe arena van 3D-printen, waarbij inkjet een belangrijke faciliterende rol speelt. Het zijn markten waar potentieel in zit: ze kunnen enorme nieuwe kansen creëren voor bedrijven die het slim aan boord leggen en het aandurven om de mogelijkheden te verkennen en nieuwe markten aan te boren.
Inkjet: nieuwe marktkansen creëren
Inkjet bestaat al geruime tijd. Vandaag gaat er enorm veel geld naar de ontwikkeling van printkoppen, inkten, substraten, besturingssoftware en transport-, droog- en kant-en-klare printsystemen. Hoewel die investeringen hebben gezorgd voor veranderingen in de grafische sector, zal dat alles in het niets verzinken in vergelijking met wat ons in de komende jaren te wachten staat. De inkjetmarkten van vandaag zijn grotendeels nieuwe markten. Naarmate de productiviteit stijgt, wint inkjet aan
In technologisch opzicht is inkjet state-of-the-art. In zakelijk opzicht wordt inkjet ingezet om supply chains te transformeren en rendabel te maken. Het is geen science fiction, maar realiteit. Bezoek drupa om te ontdekken wat inkjet voor uw bedrijf en uw toekomst kan betekenen.
4
Samenvatting
Inkjetproductie heeft al aanzet gegeven tot veranderingen in de grafische industrie. Enerzijds maakt het nieuwe toepassingen mogelijk. Anderzijds worden volumes die voorheen via analoge technologieën zoals offset en flexo werden geproduceerd, gemigreerd naar inkjet. Dit artikel van ervaringsdeskundige Sean Smyth biedt inzicht in de stand van zaken op het gebied van inkjet. Waar liggen de kansen voor inkjet vandaag en morgen? Waar mogen we ons aan verwachten op drupa 2016 in Düsseldorf? Hij gaat in op ontwikkelingen op het gebied van zowel technologie als prijsmodellen en hoe het succes van inkjetproductie als businessmodel staat of valt met inkt en substraten. Betaalbare prijzen voor inkt, de bredere beschikbaarheid van inkjetsubstraten en de mogelijkheid om met de nieuwe generatie inkjetproductiesystemen te printen op standaard offsetmedia: één voor één zijn het factoren die een sleutelrol zullen spelen om meer offset- en flexovolumes te migreren naar inkjetproductiepersen. Tegelijkertijd zullen ze de print community in staat stellen om nieuwe inkjetgebaseerde toepassingen en inkomstenstromen te ontdekken. Het artikel deelt inzichten van drukkerijen die al innoveren met inkjetproductie en met succes de overstap hebben gemaakt van conventionele druktechnologieën naar digitaal. Er wordt verwezen naar talrijke toepassingen voor inkjet die verder gaan dan traditioneel drukwerk. Denk bijvoorbeeld aan coderen en markeren, adresseren, nummeren en coderen voor beveiliging, fotoprints, grootformaat (vel, rol-naar-rol en hybride), imprinten op vlakbedsystemen, smalbaandruk, printen op cilindrische artikelen en onregelmatige vormen, breedbaandruk met hoge snelheden en vellenproductie. Inkjet heeft ook een omwenteling teweeggebracht in het bedrukken van keramische tegels en toont een zeer sterke groei op het gebied van textiel en andere industriële decoratietoepassingen – van balpennen en USB-sticks tot architecturaal glas en laminaatdecoratie.
Uw contactpersonen:
Perscentrum voor drupa 2016 Monika Kissing/Anne Schröer (assistent) E-Mail:
[email protected] E-Mail:
[email protected]
5
Tel.: +49 (0)211-4560 543 Tel.: +49(0)211-4560 465 Fax: +49 (0)211-4560 87543
De technologie vooruitstuwen Nu inkjet zijn printkwaliteit en printprestaties heeft bewezen, verschuift de focus van “kunnen we het doen” naar “hoe kunnen we zorgen voor een end-to-end digitaal systeem”. Daarbij wordt er meer aandacht besteed aan software en de routering van data in het digitale printsysteem evenals het aanwenden van de technologie voor uiteenlopende toepassingen en marktsectoren.
De componenten van inkjetsystemen hebben een stadium van volwassenheid bereikt, waardoor ze drukresultaten met een hoge resolutie en een hoge betrouwbaarheid mogelijk maken. Oppervlaktetechnologie en inktontwikkelingen hebben de vereiste prestaties mogelijk gemaakt, terwijl softwaredatabases en elektronische componenten de Wet van Moore hebben gevolgd om de enorme hoeveelheid data te kunnen verwerken. We zien nu digitale printsystemen van de tweede en derde generatie op de markt komen.
Als contactloos drukprocedé maakt inkjet het mogelijk om rechtstreeks op producten te printen, waardoor het papier en folie overbodig maakt voor tal van toepassingen. Van keramische tegels, glas en textiel tot kranten en kartonnen dozen: inkjet is een beproefde technologie in veel industriële productieprocessen. Inkjet zorgt voor een omwenteling in de manier waarop allerlei producten worden geproduceerd en gedecoreerd.
Op The Inkjet Conference™, die op 7 en 8 oktober 2015 plaatsvindt in Düsseldorf, ligt de focus op engineering en chemie op het gebied van inkjet. Er wordt aandacht besteed aan de nieuwste stand van de techniek, variërend van inkt en software tot printkoppen en elektronica. Wij nodigen toonaangevende universiteiten en onderzoeksinstellingen uit om fundamenteel en toegepast onderzoek te presenteren.
Geïnteresseerden kunnen voor meer informatie over The Inkjet Conference™ terecht op theijc.com Peter Buttiens, CEO ESMA & Steve Knight, medeoprichter The Inkjet Conference
Meer informatie op www.drupa.com en op de volgende social media:
Uw contactpersonen:
Perscentrum voor drupa 2016 Monika Kissing/Anne Schröer (assistent) E-Mail:
[email protected] E-Mail:
[email protected]
6
Tel.: +49 (0)211-4560 543 Tel.: +49(0)211-4560 465 Fax: +49 (0)211-4560 87543
