Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc

Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 10. cvičení - Broušení

Okruhy:

Vypracoval:

Druhy brusek, účel a využití Základní druhy brousicích materiálů Upínání a vyvažování brusných kotoučů Upínání obrobků na bruskách Ostření a tvarování brusných kotoučů

Ing. Aleš Polzer Ing. Petra Cihlářová

Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

Technologie výroby II

Obsah kapitoly

1

Obsah kapitoly Téma: 10. cvičení - Broušení Obsah kapitoly Některé druhy brusek Statické vyvažování brousicích kotoučů Řezné a chladicí kapaliny Rozdělení řezných a chladicích kapalin Volba brousicích kotoučů z hlediska kvality - obecné zásady broušení Deset nejdůležitějších pravidel pro brusiče Rámcová doporučení volby brousicích nástrojů Brousicí zrna - jakostní charakteristika Vady při broušení a jejich příčiny Zadání příkladu č. 1 Vypracování příkladu č. 1 Vypracování příkladu č. 1 - pokračování Technický_výkres Tabulky: Zařazení materiálu ČSN do skupin obrobitelnosti Broušení válcových ploch vnějších Označování tvarů a rozměrů brousicích kotoučů - výběr Broušení rozjížděcím způsobem Velikosti přídavků "a" pro vnější broušení v hrotech Rámcové doporučení kvalit brousicích nástrojů pro různé typy broušených materiálů Kvalitativní a rozměrové značení


Broušení

2

Některé druhy brusek Vodorovné rovinné brusky (plně automatická)

CNC tříosá rovinná bruska

Rovinná s ručním ovládáním

Speciální brusky (na závity, ozubená kola, nástroje) Ostřička nástrojů FCG-610

Svislé rovinné brusky Hrotové brusky Bezhroté brusky Brusky na díry

Vypracování příkladu č. 1

Obsah kapitoly

Zadání příkladu č. 1 3

Statické vyvažování brousicích kotoučů Vyvažovací kozlík zkontrolujeme a ustavíme tak, aby válečky byly vodorovné ve dvou směrech k sobě kolmých. Brusný kotouč upneme mezi přírubu a nasuneme do něho vyvažovací trn. Jezdce postavíme přesně proti sobě. Potom kotouč položíme klidně na vyvažovací kozlík, kotouč se nám natočí a ustaví svou těžší stranu nejníže. Proti těžšímu místu uděláme znamení křídou a oba jezdce nastavíme přesně pod toto znamení až k sobě. Potom znovu necháme kotouč válením ustálit. Nastane jedna ze tří možností: 1. Kotouč je správně vyvážen, takže zůstává v každé poloze stát a nekývá se. 2. Těžší strana kotouče zůstává na původním místě, závaží jsou tedy lehká a je třeba je nahradit těžšími. 3. Těžká strana kotouče se natočila o 180°, závaží jsou tedy těžší než je třeba, a proto musí výt jejich působení změněno tím, že je souměrně od sebe rozestavíme. Rozestavování opakujeme dokud nenastane žádoucí rovnováha, kdy kotouč nekývá a zůstává v každé poloze stát.

Řezné a chladicí kapaliny Řezné a chladící kapaliny jsou prostředky, které se používají při obrábění kovů. Vytváření prostředí, ve kterém probíhá řezný proces, na nějž působí svým chladicím, řezným (mazacím) a čistícím účinkem. Řezná a chladicí kapalina odvádí teplo v řezné oblasti, snižuje třecí odpory a mezi nástrojem a obrobkem a uvolňují a odvádí třísky a nečistoty. Hlavním účelem použití řezných a chladicích kapalin je: a) zvýšení trvanlivosti ostří nástroje b) zlepšení jakosti obráběného povrchu c) snížení spotřeby energie

Rozdělení řezných a chladicích kapalin 1. vodní roztoky 2. ropné výrobky používané pro řezné kapaliny podle ČSN 65 6801 a) vodné emulze emulgační olejů a maziv b) minerální oleje c) řezné oleje maštěné d) řezné oleje s chemickými přísadami 3. koncentráty účinných vysokotlakých přísad podle ČSN 65 6801 4. mastné látky živočišného nebo rostlinného původu 5. syntetické kapaliny Seznam jednotlivých chemických prvků a kapalin všech skupin je uvedena např. v příloze normy ČSN 22 0131.


Obsah kapitoly

Broušení

4

Volba brousicích kotoučů z hlediska kvality - obecné zásady broušení 1. Pro větší úběr materiálu se volí hrubší zrnitost 2. Pro tvrdší obrušovaný materiál se volí měkčí kotouč 3. Pro broušení materiálů se sklonem k mazlavosti (měď, mosaz, hliník) se volá brousicí kotouč měkký a hrubý 4. Čím větší je styčná plocha (stykový oblouk násobený šířkou kotouče) mezi brousicím kotoučem a obrobkem, tím hrubší se volí zrnitost a nižší tvrdost kotouče 5. Pro materiály citlivé na změny teploty se volí měkčí kotouč 6. Pro broušení přerušovaných ploch se volí kotouč tvrdší 7. Při broušení obrobku čelem kotouče se obvykle volí měkčí kotouč, než pro broušení obvodem

Deset nejdůležitějších pravidel pro brusiče 1. Pracovní obvodová rychlost nesmí překročit povolené hodnoty. U stojanových brusek při nestejně velkých kotoučích se počet obrátek řídí podle kotouče většího průměru. 2. K upínání brousicích kotoučů používat jen předepsaných přírub a podložek. Obě příruby musí mít stejný průměr. 3. Před upnutím se musí kotouč pečlivě prohlédnout, zda nemá trhliny. Jasný zvuk při lehkém poklepu je důkazem, že kotouč nebyl dopravou poškozen. Hodí se zvláště pro keramické kotouče. 4. Brousicí kotouč musí jít nasunout volně na hřídel, mez násilí. 5. Šrouby nebo matice upínacích přírub přitahovat rovnoměrně bez násilí. 6. Brousicí stroje musí být opatřeny ochranným krytem. Stojanové brusky též stavitelnou podpěrou. 7. Vůle mezi podpěrkou a brousicím kotoučem musí se rovnat nejvíce polovině šířky brousicího kotouče, nejvýše však 3mm. 8. Před broušením je nutné volně upnutý kotouč vyzkoušet při chodu naprázdno při pracovních otáčkách nejméně 5 min., při uzavřeném ochranném krytu a při uzavřeném prostoru. Při této zkoušce musí stát brusič mimo rovinu kotouče. 9. Brousicí kotouč je dovoleno orovnávat jen zvlášť k tomu určeným orovnávacím nástrojem. 10. Při broušení i orovnávání brousicích kotoučů je nutné používat ochranných brýlí.


Obsah kapitoly

Broušení

5

Rámcová doporučení volby brousicích nástrojů Jakost brousicích nástrojů je charakterizována: 1. druhem brousicího materiálu 2. zrnitostí brousicího materiálu 4. strukturou kotouče 5. druhem pojiva ad.1) Obecně lze charakterizovat pro broušení: oceli AB99, AS99, AM90 legovaných ocelí A98, KNB ocelolitiny A96, AE97 pro broušení: litiny lehkých kovů a slitin slinuté karbidy tvrdokovů skla a keramiky umělých hmot pryže kamene ad.2) Zrnitost brousicího materiálu je přímo úměrná drsnosti (jakosti) broušeného povrchu. Čím hrubší zrno, tím horší Ra. ad.3) Volba tvrdosti kotouče je závislá na tvrdosti broušeného materiálu. Čím tvrdší materiál, tím měkčí volíme kotouč. ad.4) Struktura se volí otevřenější (11÷13) v případě, že běžný kotouč není schopen vyšších úběrů a pálí. Dociluje se uměle přísadou pórovitých komponentů. ad.5) Nejuniverzálnější je pojivo keramické (V). Pojivo pryskyřičné (B) se pro svou vysokou mechanickou pevnost používá pro výrobu kotoučů rychloběžných, hrubovacích, řezacích a drážkovacích. Pro speciální vlastnosti je pojivo pryžové (R) využito na výrobu kotoučů lešticích, podávacích i brousicích, magnezitové pojivo (Mg) se vyznačuje tzv. studeným výbrusem.


Obsah kapitoly

Broušení

6

Brousicí zrna - jakostní charakteristika 1. Umělý korund hnědý - 96A - ELECTRITE Vysoce houževnatý materiál s největší šíří použití obsahuje 95-96% Al2O3 , 1,5-3% TiO2 a 1-2% ostatních přírodních látek. Vyrábí se tavením bauxitu. Všestranné použití. 2. Umělý korund bílý - 99BA Obsah Al2O3 nad 99,5%, čistý materiál používaný především pro kotouče s keramickou vazbou. Výroba tavbou z kysličníku hlinitého. 3. Umělý korund růžový - 98A Legovaný bílý korund kys. chromitý. Chrom vstupuje do krystalické mřížky a zvyšuje houževnatost. Použití především pro nerez a legované oceli. 4. Umělý korund mikrokrystalický - 99SA Speciální korund vyráběný keramickou cestou s vysokou samoostřicí schopností. Použití pro broušení vysoce tvrdých ocelí (RC - 58 a více). 5. Umělý korund monokrystalický - 90MA Speciální korund s velkými krystaly. Využití jak pro řezání tak pro broušení tvrdých ocelí. 6. Umělý korund zirkonový - 97EA Speciální zrna pro razantní hrubovací operace s vysokým výkonem. 7. Karbid křemíku černý - 48C Výroba redukcí SiO2 v elektrických odporových pecích obsah SiC nad 96%. Všestranné použití pro broušení neocelových materiálů. 8. Karbid křemíku zelený - 49C V podstatě karbid křemíku černý o vyšší čistotě. Použití stejné jako u 48C, především v oblasti středních a jemných zrn. 9. Kubický nitrid boru - KBN - BRILANT Vysoce tvrdý materiál ležící svou funkčností mezi korundy a diamantem. Použití pro materiály o tvrdosti nad 60° HRC. 10. Pazourek Používá se k broušení velmi tvrdých a křehkých hmot (šedá litina, porcelán, sklo), kovů (hliník, mosaz, měď), plastických hmot, tmelů, laků a tvrdého dřeva. Poznámka: Velikost zrna je rozhodující charakteristikou pro dosažení požadované kvality povrchu po broušení (drsnosti). Příklad: Požadovaná drsnost povrchu Ra = 0,6 rovinné broušení horizontální - doporučená zrnitost č. F80.


Obsah kapitoly

Broušení

7

Vady při broušení a jejich příčiny Chyba

Příčina

Brousicí kotouč se zamazává a pálí.

Brousicí kotouč je příliš tvrdý Zrnitost kotouče je příliš jemná Obvodová rychlost je příliš velká Brousicí kotouč je špatně orovnán Brousicí kotouč se příliš rychle opotřebovává. Brousicí kotouč je příliš měkký Brousicí kotouč málo ubírá. Brousicí kotouč je příliš tvrdý Zrnitost je příliš jemná Brousicí kotouč neudrží profil. Brousicí kotouč je příliš měkký Zrnitost je příliš hrubá Počet otáček je příliš malý Stopy po chvění na broušené ploše. Bruska nepracuje klidně Nevyváženost u velkých kotoučů Ložisko vřetena u brusky není v pořádku Brousicí kotouč není správně vyvážen Brousicí kotouč je příliš tvrdý Rysky na broušené ploše Nečistota v chladicí kapalině Skvrny na ploše Brousicí kotouč je příliš tvrdý nebo příliš jemný Posuv je příliš velký Rychlost obráběného kusu je příliš malá Chladicí kapalina není vhodná Brousicí kotouč tluče Nesprávné uložení brusky Brousicí kotouč je špatně orovnán


Obsah kapitoly

Broušení

8

Zadání příkladu č. 1 Stanovte technologii výroby pro operaci broušení součásti dle výkresu č. dtv,dv2/cv.10. Parametry specifikované výrobním zařízením (strojem):

Šířka brousicího kotouče kotouče Bk = 32 mm Průměr kotouče 350÷400 mm.

Postup:

1. volba typu stroje pro broušení 2. volba nástroje pro broušení (kód nástroje), vysvětlení kódu 3. stanovení řezných podmínek 4. kontrola velikosti přídavku na broušení 5. výpočet strojního času pro broušení


Obsah kapitoly


9

Vypracování příkladu č. 1 1. Volba typu stroje pro broušení Volba dle typu stroje (brusky)* - hrotové brusky - bezhroté brusky - brusky na díry - vodorovné rovinné brusky - svislé rovinné brusky - speciální brusky (na závity, ozubená kola, nástroje) Volba dle velikosti broušeného dílce. Volba dle počtu broušených kusů (velikosti série). 2. Volba nástroje pro broušení a) Definování obráběného materiálu ⇒ skupina obrobitelnosti 11 600.0 ⇒ 9b (pozn.: taženo za tepla) b) Broušení válcových ploch vnějších ocel 11 600.0, ⇒ Obvodová rychlost brousicího kotouče - ocel - 25÷35m/s Obvodová rychlost obrobku - ocel na hrubo 15÷22m/min na čisto 8÷15 m/min ⇒ 11,5 c) Předběžná volba kódu brousicího kotouče Ocel uhlíkatá nekalená, měkká ⇒ 99BA 46-60 M d) Vysvětlení kódu 3. Stanovení řezných podmínek φdílce je φ23 ⇒ do φ25 šířka kotouče Bk = 32 mm (dle stroje - bruska na kulato BK 25) Řezná rychlost vc = 18÷22 m/min Otáčky obrobku n = 275 ot/min Požadovaná drsnost 0,8 Ra ⇒ posuv na čisto f = 9,6 mm/ot.obrobku (nový stroj) Průměr kotouče - je možno upínat kotouče v rozsahu 350 ÷ 400 mm ⇒ přísuv h = 0,0160 na zdvih stolu v mm na φ


Obsah kapitoly

Vypracování př. 1- pokračování

10

Vypracování příkladu č. 1 - pokračování Vliv jakosti opracování počet vyjiskřovacích třísek - do Ra 0,8 ⇒ iv=0 Vliv průměru a délky broušeného dílce φ do 30 délka broušení v mm do 50 ⇒ počet iv=0 4. Kontrola přídavku na broušení Jmenovitý průměr obrobku D přes 18 do 30 mm Délka broušené části do 160 mm Součást tepelně nezpracovaná ⇒ přídavek na průměr a = 0,30 mm dolní úchylka operačního rozměru -0,100 mm 5. Výpočet strojního času pro broušení dané součástky Způsob rozjížděcí L ⋅ (i + iv ) 73 ⋅ (19 + 0) t AS = = = 0,525 min n⋅ f 275 ⋅ 9,6 a 0,3 Výpočet počtu třísek i= = = 18,75 ⇒ 19 h 0,016 i [ - ] počet třísek (průchodů) a [mm] velikost přídavku na broušení h [mm] velikost přísuvu Celková délka pracovního posuvu Délka náběhu (dle tabulek) Délka přeběhu Bk

L = ln + l + lp = 3,5 + 50 + 19,5 = 73 mm ln = 2 ÷ 5 mm ⇒ 3,5 mm lp= Bk/2 + ln = 32/2 + 3,5 = 19,5 mm

[mm] šířka brousicího kotouče


Obsah kapitoly

Zadání příkladu č. 1

11

0,8

Ø 23

Ø 15

1.6

50 100

11 600.0 ZN.MAT.: Ø24 - 103 CSN 42 5510 ROZM.-POLOT.: POM.ZAR.: VYPR.: Ing. Aleš Polzer PREZK.:

NORM.REF.:

TECHNOL.:

SCHVÁLIL:

PODPIS

DATUM

ZMENA

INDEX

ISO 2768 - mK TOLEROVÁNÍ ISO 8015

T.O.: 001

17.4.03

NÁZEV:

MER.:

CSN

TR.C.:

POZN.:

C.KUSOVNÍKU:

STARÝ V.:

C.V.:

1:1

dtv, dt2 / cv.10

Válcový cep Vypracování příkladu č. 1

HMOTNOST: kg. 0,23

LISTU:

Obsah kapitoly

LIST:


12

Materiál ČSN

b a b a b a b a b a b a b a b a a b b b a b a b b a b a a b a b a a b a b

10 b 10 b 10 b 10 b 10 b 10 b 10 b 10 b 10 b 10 b 10 b 10 b 10 b 9b 9b 9b 9b 9b 10 b 9b 9b 9b 9b 9b 9b 8b 9b 9b 9b 9b 8b 9b 9b 8b 9b 9b 8b

12 010.2 12 010.0 12 010.4 12 014.0 12 020.0 12 020.0 12 020.2 12 020.4 12 023.0 12 023.2 12 023.4 12 024.0 12 024.2 12 024.4 12 030.0 12 030.0 12 030.2 12 040.0 12 040.0 12 050.0 12 050.0 12 050.1,2 12 060.0,2 12 060.0,1 12 061.0 12 061.0 12 061.2,3

a - taženo za studena


Skupina obrobitelnosti

Materiál ČSN

Index

11 105.0 11 107.0 11 107.0 11 109.0 11 109.0 11 110.0 11 110.0 11 120.0 11 120.0 11 130.0 11 130.0 11 140.0 11 140.0 11 343.0 11 354.0 11 373.0 11 376.0 11 378.1 11 379.0 11 416.1 11 423.0 11 423.0 11 425.0 11 425.0 11 455.0 11 500.0 11 500.0 11 500.2 11 523.0 11 529.0 11 600.0 11 600.0 11600.2 11 700.0 11 700.0 11 700.2 11 800.0

Skupina obrobitelnosti

Index

Materiál ČSN

Index

Zařazení materiálu ČSN do skupin obrobitelnosti Skupina obrobitelnosti

a b a a b a a a a a a b a a b a b a b a b -

9b 9b 4b 10 b 8b 9b 9b 4b 8b 9b 4b 8b 9b 4b 8b 9b 9b 8b 8b 8b 8b 9b 8b 8b 8b 8b 8b

13 112.0,3 13 122.6 13 141.3 13 180.0 13 180.3 13 180.7 13 180.8 13 240.0,3 13 240.0,3 13 240.6,7 13 242.0,3,7 13 251.0,1 13 251.3 13 251.7,8 13 270.0,1 13 270.3 13 270.7 13 270.8 13 320.2

b b b b b b b a b b b b b b b b b b

10 b 9b 10 b 7b 8b 7b 6b 9b 9b 9b 9b 7b 8b 7b 7b 8b 7b 6b 9b

b - taženo za tepla

Obsah kapitoly


13

Broušení válcových ploch vnějších Technické údaje - rámcové doporučení a)

obvodová rychlost brousicího kotouče ocel 25÷35 m/s litina 25 m/s

Pozn. Při jemném broušení a leštění se obvykle snižuje obvodová rychlost brousicího kotouče až na 15 m/s. b)

obvodová rychlost obrobku na hrubo ocel litina hliník


15÷22 m/min 15÷22 m/min 20÷30 m/min

Obsah kapitoly

na čisto 8÷15 m/min 12÷16 m/min


14

Označování tvarů a rozměrů brousicích kotoučů - výběr Typ, označení charakteristika

Vyobrazení s hlavními rozměry a označení brousicí plochy

Vyobrazení

H

T

Kotouče ploché Typ 1 - profil - D x T x H

D W T

Kotouče prstencové Typ 2 - D x T x W

D

U

D

T

Kotouče jednostranné zkosené Typ 3 - D/J ... x T/U ... x

P

F

H J

T

Kotouče s jednostranným vybráním Typ 5 - D x T x H - P ..., F

H D

T

W

H

E

Kotouče hrncovité Typ 6 - D x T x H - W ..., E

D


Obsah kapitoly


15

Broušení rozjížděcím způsobem (sk. obrob. 9b) 1. Řezné podmínky

průměr v mm do

v

Jakost opracování Ra 0,8 0,4

n

20 6 4 250

8 12 16 20 25 34 45 65 75 95 115 150

- 18 15 - 19 16 - 19 18 - 21 18 - 22 18 - 23 18 - 23 18 - 23 18 - 23 19 - 24 19 - 24 19 - 24

710 500 380 330 275 220 165 125 96 80 65 50

0,0068 0,0095 0,0122 0,0150 0,0177 0,0204 0,0245 -

Šířka kotouče v mm 32 40 50 63 80 100 Posuv f v mm/otáčku 9,6 12 15 18,9 24 30 6,4 8 10 12,6 16 20 Průměr kotouče v mm 350 - 400 500 - 600 750 - 900 Přísuv "h" na zdvih stolu v mm na průměr 0,0080 0,0110 0,0110 0,0140 0,0140 0,0120 0,0160 0,0160 0,0150 0,0150 0,0140 0,0190 0,0190 0,0180 0,0180 0,0160 0,0160 0,0230 0,0230 0,0210 0,0210 0,0190 0,0190 0,0270 0,0270 0,0250 0,0250 0,0230 0,0230 0,0310 0,0310 0,0290 0,0290 0,0270 0,0270 0,0340 0,0330 0,0330 0,0310 0,0310 0,0350 0,0350 0,0340 0,0340 0,0390 0,0380 0,0380

2. Přísuv na každý zdvih 3. Stanovení počtu vyjiskřovacích třísek iv A. Vliv jakosti opracování Ra do 0,8 do 0,4

Počet iv 0 6

B. Vliv průměru a délky broušeného dílce průměr v mm do 10 20 30 50 80

50 2 1 -


Délka broušení L v mm od 120 250 400 počet iv 3 4 2 3 4 1 2 3 1 2 1

Obsah kapitoly

600 4 3 2


16

Velikosti přídavků a pro vnější broušení v hrotech Délka broušené součásti Lc informativní drsnost do 160 přes 160 do 400 povrchu přídavek pro součásti přídavek pro součásti *dolní *dolní před tepelně tepelně úchylka úchylka broušením operačního operačního přes do nezpracované zpracované nezpracované zpracované [ µm ] rozměru rozměru 10 0,20 0,25 -0,060 0,30 0,35 -0,100 10 18 0,25 0,30 -0,080 0,30 0,40 -0,100 3,2 18 30 0,30 0,35 -0,100 0,35 0,45 -0,100 30 50 0,30 0,40 -0,100 0,40 0,50 -0,100 50 80 0,35 0,45 -0,120 0,40 0,55 -0,120 80 120 0,40 0,50 -0,140 0,45 0,60 -0,140 6,3 120 180 0,45 0,55 -0,160 0,50 0,65 -0,160 180 250 0,50 0,60 -0,180 0,55 0,70 -0,180 250 355 0,60 0,70 -0,220 0,65 0,75 -0,220 12,5 355 500 0,60 0,70 -0,220 0,65 0,80 -0,250 * horní úchylka operačního rozměru Dh je rovna nule Jmenovitý průměr D

Jmenovitý průměr D přes

do

10 18 30 50 80 120 180 250 355

10 18 30 50 80 120 180 250 355 500

Délka broušené součásti Lc informativní drsnost přes 400 do 800 přes 800 do 1200 povrchu *dolní přídavek pro součásti *dolní přídavek pro součásti před úchylka tepelně tepelně úchylka operačního broušením operačního nezpracované zpracované nezpracované zpracované [ µm ] rozměru rozměru 0,35 0,45 -0,100 3,2 0,40 0,50 -0,100 0,45 0,55 -0,120 0,40 0,55 -0,100 0,45 0,60 -0,140 0,45 0,55 -0,120 0,50 0,60 -0,140 0,50 0,60 -0,140 0,50 0,65 -0,140 6,3 0,55 0,65 -0,160 0,55 0,70 -0,160 0,60 0,70 -0,180 0,60 0,75 -0,180 0,65 0,75 -0,220 0,70 0,80 -0,220 12,5 0,70 0,80 -0,250 0,80 1,00 -0,250


Obsah kapitoly


17

Rámcové doporučení kvalit brousicích nástrojů pro různé typy broušených materiálů Broušené materiál

charakteristika

BRONZ

tažená tvrdá litá, žíhaná slitina měkká

HLINÍK

slitina polotvrdá

broušení válcových ploch vnějších

broušení otvorů

bezhroté broušení

48C 46 L 8 V 49C 36-46K 9 V 48C 36 K-L 9 V 49C 36-46 J 9 V

48C 36-54 J-K 9 V 48C 46-60 K 9 V 49C 46-80 M 9 V 49C 46-60 M 12 V

49C 60 L-M 8 V 99A 60 L-M 8 V 99A 46 L 8 V 49C 46-60 J-K 9 V

49C 46-60 K 12 V

99BA 46-60 M12V

48C 46-60 J-K 9 V 49C 46-60 J-K 9 V 49C 60 J 11 V

LITINA

bílá tvrdá temperovaná

MĚĎ MOSAZ

žíhaná měkká tažená tvrdá žíhaná, litá měkká tažená tvrdá cementační kalená chrom-niklová nerez a kyselinovzdorná magnetová

OCEL

nástrojová, legovaná kalená nástrojová, legovaná nekalená nerez nezušlechtěná nerez zušlechtěná


rovinné broušení rozbrušování obvodem drážkování kotouče 49C 36-46 J 9 V 49C 36-46 J 12 V 48C 36-46 I-J 12 V 99BA 36-46 J 9 V 49C 36-46 J 9 V 49C 36-46 J 9 V 99BA 36-46 J 9 V 49C 36-46 J 9 V 49C 46 J 12 V 48C 30 J 9 V 48C 36 J 9 V 48C 36 J-K 9 V

48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-R 2BF

48C 36 J-K 9 V 99BA 36 J-K 9 V 48C 24-36 J 9 V 48C 24-36 J 9 V 49C 36 K 12 V 48C 24-36 J 9 V 48C 24-36 J 9 V 99BA 46-60 J 12 V 99BA 46-60 J 9 V 99BA 46-60 J 12 V 99BA 46-60 J 9 V 99BA 36-46 J 9 V

48C 24-40 N-P 2BF

48C 46-60 K-L 9 V 48C 46-60 K-L 9 V 48C 46-60 L 8 V 96A 46-60 M 8 V

48C 24 K 8 V

49C 36-46 J 9 V 49C 36-46 J 9 V

48C 36-46 J 9 V 49C 46-60 J 9 V 48C 36-46 J-K 9 V 99BA 36-46 J-K9V 48C 36-46 J-K 9 V 99BA 36-46 J-K9V 49C 36-46 J 9 V 49C 36-46 J 9 V

48C 30-36 I-J 12 V 48C 24 I 10 V 48C 30 J 13 V 48C 30 J 13 V 99BA 24 J 8 V 48C 30 J 13 V 99BA 24 J 8 V 48C 30 J 13 V 48C 36 J 8 V 48C 24 K 8 V 48C 30 J 13 V 48C 30 J 13 V

49C 46 J 9 V 49C 46 J 9 V

48C 30 J 13 V 48C 30 J 13 V

49C 36-46 J 9 V 49C 36-46 J 9 V 99BA 46-60 J-K 9 V 98A 46-60 J-K 9 V 98A 46-60 J 9 V 49C 46-60 J 9 V 98A 46 K-L 8 V 99BA 46 K-L 8 V 98A 46-60 J-K 9 V 99BA 46-60 J-K 9 V 99BA 60 L 8 V

49C 36-46 J 9 V 49C 36-46 J 9 V 99BA 46-80 J-K9V 98A 46-80 J-K 9 V 98A 46-60 J 9 V 98A 46-60 J 9 V 98A 46-80 K 9 V 99BA 46-80 K 9 V 98A 46-80 K 9 V 99BA 46-80 K 9 V 99BA 46-80 L 9 V

49C 46 K-L 8 V 49C 46-60 M 8 V 99BA 60 K 9 V 98A 60 K 9 V 98A 60 J 9 V 99BA 60 K 9 V 98BA 46-60 L 9 V 99BA 46-60 L 9 V 98A 46-80 K-L 9 V 99BA 46-80 K-L 9 V 99BA 60 M 8 V

98A 60 M 8 V

98A 46-80 L

98A 60 M 8 V

48C 24 K 8 V 48C 30 J 13 V 99BA 24-46 I-K 9V 98A 24-46 I-K 9 V 99BA 24-30 I-K 98A 24-30 I-K 98A 24-30 J-K 8 V 99BA 24-30 J-K 8 V 98A 24 J-K 8 V 99BA 24 J-K 8 V 99B 24-36 K 99BA 36 K 12 V 98A 24-36 K 8 V

98A 46-60 J-L 9 V

98A 46-80 K 8 V

98A 60 K-L

98A 24-36 J-K 8 V

slitina tvrdá šedá tvrzená

rovinné broušení čelem kotouče či segmentem

48C 36-46 K 9 V 49C 46-60 J 9 V 49C 46-60 J 9 V 99BA 46-60 J-K 9 V

Obsah kapitoly

99BA 46 J 9 V 99BA 46 J 12 V 99BA 46 K 9 V 99A 46 K 9 V 99BA 46 K-L 9 V 98A 46 K-L 9 V 99BA 46 K 9 V 98A 46 K 9 V

48C 24-40 N-R 2BF 48C 24-40 N-R 2BF 48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF

48C 24-40 N-R 2BF 48C 24-40 N-R 2BF 48C 24-40 N-R 2BF 48C 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF


18

Rámcové doporučení kvalit brousicích nástrojů pro různé typy broušených materiálů - pokračování Broušené materiál

charakteristika nitridovaná rychlořezná kalená

OCEL

rychlořezná nekalená uhlíkatá kalená

OCELOLITINA

uhlíkatá nekalená, měkká manganová nelegovaná austenitická martensitická

TVRDOCHROM TVRDOKOV - slinuté karbidy GUMA

měkká tvrdá, tvrzená

MRAMOR SKLO TERMOPLASTY TERMOSETY UHLÍK ŽULA BETON GRANIT

broušení válcových ploch vnějších 98A 60-100 J 9 V 99BA 60-100 J 9 V 98A 60-80 J-K 9 V 99BA 60-80 K 9 V 99BA 60-80 L 9 V 98A 46-60 K-L 8 V 99BA 46-60 K-L 8 V 99BA 46-60 M 99BA 20-36 M-N 7V 99BA 46 M 8 V 98BA 46 L 8 V 49C 46 L 8 V 98A 46 L 8 V 98A 60 J 9 V 99BA 60 J 9 V 49C 36 L 8 V 49C 80 K 9 V 49C 240 J 10 V 49C 24-36 J 9 V 49C 24-36 K-L 12 V 48C 24-46 L 8 V 49C 80-240 J-K 9 V 49C 36 K 12 V 49C 36 K 12 V 48C 46 K 9 V 48C 46 K 6 B 48C 36 M-N 7 V

broušení otvorů 98A 46-60 K 12 V 98BA 46-60 K 12 V 98A 46-80 J-K 9 V 99BA 46-60 J 9 V 99BA 46-80 L 9 V 98A 46-80 J-K 9 V 98BA 46-80 J-K 9 V 99BA 46-60 K 99BA 46-60 K-L 9 V 99BA 46-60 K-L 9 V 98A 46-60 K-L 9 V 98A 46-60 K-L 9 V 99A 46-60 K-L 9 V 98A 60-80 J-K 9 V 99BA 60-80 J-K 9 V 49C 46-80 J-K 9 V 49C 46-80 J-K 9 V 49C 46-80 M 12 V 49C 36-46 K 12 V 49C 36-46 K 12 V 48C 36-46 L 8 V 49C 80-150 K 9 V 49C 36-46 K 12 V 49C 36-46 K 12 V 48C 46 K 9 V

bezhroté broušení

rovinné broušení čelem kotouče či segmentem

98A 60 J 9 V 98A 60 J 9 V 98A 46-80 J-K 9 V 99BA 46-80 J-K9V 99BA 46-80 M 8 V 98A 60 K-L 8 V 99BA 60 K-L 8 V 99BA 60 M 8 V 99BA 60 M 8 V 99BA 60 M 8 V 49C 24-36 K 8 V 98A 60 K 8 V 99BA 60 K 8 V 98A 60-80 J-K 9 V 99BA 60-80 J-K9V 49C 24-36 K 12 V

98A 24-36 K 12 V 99BA 24-36 K 12 V 98A 24-36 I-K 8 V 99BA 24-36 I-K 99BA 24-36 K-L 8 V 98A 24-36 I-K 8 V 99BA 24-36 I-K 8 V 99BA 24-36 K-L 8 V 99BA 24-36 K 8 V 99BA 24-36 J-K 8 V 98A 24-36 J-K 8 V 98A 24-30 I-K 8 V 99BA 24-30 I-K 8 V 98A 24-36 J 8 V 99A 24-36 J 8 V 49C 46 J 10 V

99BA 46 K 12 V 98A 46 K 12 V 98A 46 J 9 V 99BA 46 J 9 V 99BA 46 L 9 V 98A 46 K 9 V 99B 46 K 9 V 99BA 46 L 9 V

Obsah kapitoly

97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF 97A 24-40 N-R 2BF

48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF

48C 36-46 K 9 V

ŠAMOT, CYHLY

97A 24-40 N-R 2BF

48C 24-40 N-R 2BF

48C 24 L 5 V 49C 80-200 J-K 9V 49C 46-60 J-K 12V 49C 24-36 J 12 V 49C 46-60 J-K 12V 49C 24-36 J 12 V 48C 80-120 M

48C 24 L 5 V 48C 12 J-K 5 V 48C 20 K 5 V 48C 16-240 O 1Mg 48C 16 L-M 5 V

97A 24-40 N-R 2BF

97A 24-40 N-R 2BF

46C 36-46 K 12 V

TERACO


rovinné broušení rozbrušování drážkování

obvodem kotouče

48C 20 K 5 V 48C 16-240 O 1Mg

48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF 48C 24-40 N-P 2BF


19

Kvalitativní a rozměrové značení Typ tvar

Hlavní rozměry v mm

Technická charakteristika

Maximální povolená rychlost Obvodová

Otáčky

Tvrdost

25

90

12

T5 300 x 25 x 32 - 90 x 12 49C 80 K 9 V 35 ms-1 2220 rpm Struktura

E, F, G - velmi měkká H, I, J, K - měkká L, M, N, O - střední P, Q, R, S - tvrdá T, U, V, W, X, Z - velmi tvrdá

32 300 Zrnitost FEPA Typ zrna 99A 98A 99A 99BA 99SA 90MA 97A 97EA 48C 49C

- hnědý korund - růžový korund - bílý korund - bílý korund - mikrokrystalický korund - monokrystalický korund - polokřehký korund - zirkonový korund - černý karbid křemíku - zelený karbid křemíku


Hrubé Střední Jemné Velmi jemné 8 10 12 14 16 20 22 24

30 36 40 46 54 60

70 80 90 100 120 150 180

220 240 280 320 400

Obsah kapitoly

uzavřená 1 2 3 střední 4 5 6 7 8 otevřená 9 10 11 12 13

Keramické pojené kotouče normální rychlost vyšší rychlost vysoká rychlost

35 ms-1 50 ms-1 63 ms-1

Pryskyřicí pojené kotouče normální rychlost zvýšená rychlost vyšší rychlost vysoká rychlost

45 ms-1 63 ms-1 80 ms-1 100 ms-1

Typ pojiva V - keramické pojivo Mg - magnesitové pojivo E, R - gumové pojivo B - pryskyřičné pojivo BF - vyztužené


20

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc

Recommend Documents