Informatiebulletin LO-RC Jaargang 2011, Maart

Informatiebulletin LO-RC

Informatie over activiteiten van het LORC kan gevonden worden op www.rug.nl/feb/lo-rc. Indien u deze nieuwsbrief niet standaard per mail ontvangt, maar dit wel wilt, dan kunt u dit doorgeven aan [email protected]

Jaargang 2011, Maart Ontwikkelingen van het LO-RC Introductie nieuwe medewerkers LO-RC Terugblik symposium ‘Lean Thinking, onderzoek en praktijk’ Terugblik Masterclass ‘Using Manufacturing Critical-path Time (MCT) to Improve Your Internal Operations and Your Supply Chain’, door Prof. Rajan Suri Samenwerking LO-RC met QRM-center

Lean Thermometer beschikbaar voor bedrijven Aankondiging driedaagse Lean Operations Workshop (27-29 april 2011) Nieuwe LO-RC brochure beschikbaar LO-RC sinds zomer 2010 partner in het wereldwijd ‘Supply Chain Quick Scan’netwerk Ontwikkelingen ERIP Project Eindfase promotieonderzoek Condition-based maintenance PHD en alumni bedwingen Mount Kilimanjaro Recent onderzoek op het gebied van Lean

1 2 2

Ontwikkelingen LO-RC

3

Het LO-RC ontwikkelt zich gestaag. Er hebben zich een aantal nieuwe partners gemeld: Koga te Heerenveen (zie http://www.koga.com/nl/) en Larsen Premium Precision parts (zie http://www.precisionparts.nl/ ). Bij deze bedrijven worden op het ogenblik, net als bij de meeste andere partnerbedrijven, mooie en interessante onderzoeksprojecten (door afstudeerders) uitgevoerd. Aldert van der Stoel heeft het LO-RC verlaten. Zijn tijdelijke contract kon helaas niet verlengd worden, vooral vanwege de grote bezuinigingen die op de unversiteit nodig zijn. Het lijkt erop dat Aldert via een nieuwe werkgever (er zijn enkele mogelijkheden voor hem) wel betrokken blijft bij het LO-RC. Zijn activiteiten zijn bijzonder waardevol geweest voor de ontwikkeling van het LO-RC. Hij heeft zich ingezet voor het ERIP project (invoering Lean bij MKB-bedrijven), hij heeft een aantal POLCA-scan’s uitgevoerd, een lean planning scan uitgevoerd en verder ontwikkeld, videomateriaal ontwikkeld voor onze succesvolle driedaagse LO-RC workshop, LORC bijeenkomsten georganiseerd, etc. Aldert, bedankt voor je inzet!! Victor Cransberg en Jelena van Gelder zullen een stuk van het werk van Aldert overnemen. Zij stellen zich elders in dit nummer voor. Afgelopen februari heeft het LO-RC een aantal activiteiten, een symposium en een masterclass, georganiseerd. Elders in dit nummer kunt u korte verslagen vinden. Het LO-RC participeert ook in het QRM-centrum dat opgezet is vanuit de Hogeschool Arnhem Nijmegen. Vanuit het LO-RC zal onderzoek verricht worden in het kader van een RAAK-subsidieproject dat onderzoekt hoe Quick Response

3 4 4

5 5

6 6 6 7

In dit bulletin van het Lean Operations Research Center wordt kort terug gekeken op het geslaagde ‘Nuchter over Lean Symposium’ wat in februari 2011 plaatsvond. Verder zijn er twee nieuwe medewerkers betrokken bij het LO-RC en komt er een nieuwe Lean Operations Workshop aan in april 2011. Verder is binnen het LO-RC een ‘Lean Thermometer’ ontwikkeld waarmee bedrijven kunnen onderzoeken hoe ‘lean’ ze zijn en deze tool wordt verder toegelicht in deze editie. Tot slot kunt u samenvattingen vinden van recent literatuur op het gebied van Lean Operations.

1

Manufacturing MKB bedrijven kan helpen. Elders in dit nummer iets meer hierover. Het LO-RC is betrokken bij het verzorgen van een postacademische leergang ‘Lean in de Zorg’. Deze leergang wordt verzorgd vanuit het AOG school of management, zie www.aog.nl Het LO-RC is ook betrokken bij het netwerk Lean in de Zorg (zie www.lidz.nl). Dit wordt/is een netwerk van en voor zorginstellingen. Achmea is belangrijke sponsor van het netwerk voor een periode van twee jaar. In het netwerk zitten een aantal activiteiten: (i) een interactieve, informatieve website, (ii) onderzoek, (iii) de AOG leergang, zie boven, en (iv) bijeenkomsten. Door Achema wordt t.b.v. onderzoek een promovendus gefinancierd die vanuit het LORC (de RuG) z’n project zal doen. We zijn nu aan het werven voor een goede kandidaat. Op vrijdag 25 maart organiseert LIDZ een symposium ‘Lean Denken en Doen in de Zorg’ in het Elizabeth Ziekenhuis te Tilburg. Hiervoor hebben zich reeds 250 mensen aangemeld. Belangstellenden voor programma en aanmelding kunnen contact opnemen met . [email protected] . Het lijkt er echter op dat het symposium vol zit.

Terugblik Symposium ‘Lean Thinking, onderzoek en praktijk’. Op vrijdag 11 februari heeft het LO-RC, in samenwerking met een aantal andere organisaties, het symposium ‘Lean Thinking, onderzoek en praktijk’ georganiseerd. Het symposium was volledig uitverkocht. Er waren ruim 170 mensen, 120 managers uit de industrie, ca. 30 onderzoekers van het LO-RC en 30 master studenten die afstudeeropdrachten doen op het gebied van Lean Operations.

Rajan Suri

Professor Rajan Suri van het QRM-center (zie http://www.engr.wisc.edu/centers/cqrm/ gaf een keynote presentatie. Kern van zijn betoog was dat bedrijven zich moeten richten op het verkorten van de ‘zand tot klant’ tijd. Hij maakte aan de hand van allerhande voorbeelden duidelijk dat lange doorlooptijden vaak de oorzaak zijn van veel indirecte kosten en een slechte performance naar de klanten toe. Hij liet zien hoe de Quick Response Manufacturing strategie ingezet kan worden om kortere doorlooptijden te realiseren. De verschillende parallellsessies zijn erg goed gewaardeerd door de aanwezigen. In de parallelsessies kwamen divere relevante onderwerpen aan de orde, zoals Lean Planningsmethoden, Lean Warehousing, Supply Chain Management, Human Resource aspecten van lean (w.o. teams en leiderschap) en lean en sustainability. Op www.rug.nl/feb/leansymposium kunnen pdf’s van verschillende presentaties gedownload worden.

Introductie Nieuwe LO-RC medewerkers Met ingang van 1 maart 2011 heeft het LO-RC twee nieuwe medewerkers, te weten Victor Cransberg en Jelena van Gelder. Zij zullen de taken van Aldert van der Stoel overnemen. Beide zijn Technologiemanagement studenten aan de faculteit Economie en Bedrijfskunde aan de Rijksuniversiteit Groningen. Victor is onder meer actief geweest in het 1e bestuur van de studievereniging voor Technologiemanagement studenten (TeMa) en zit tevens in de opleidingscommissie van dezelfde studie. Jelena heeft verscheidene commissies gedaan en heeft naast het oprichten van TeMa ook in het 1e bestuur hievan gezeten. Beide hebben enorm veel zin in de uitdaging die hen te wachten staat.

2

Time (MCT)’ bij een bedrijf in kaart te brengen en hoe dit gebruikt kan worden in het regiseren van verbeterprojecten. De masterclass werd door de aanwezigen zeer op prijs gesteld. Bij een aantal bedrijven worden nu door studenten projecten opgezet die gebruik maken van de aanpak die Suri presenteerde. De Quick Response Manufacturing strategie (waarvan MCT mapping een onderdeel is) heeft professor Suri in een aantal boeken gedetailleerder beschreven. Het boek ‘It’s About Time’ is in het Nederlands vertaald en is verkrijgbaar bij http://www.leanteam.nl/.

Bernard Nijstad

Professor Bernard Nijstad gaf aan het eind van het symposium een keynote presentatie. Hij presenteerde de resultaten van een experimenteel onderzoek en liet zien dat de kwaliteit van verbeteroverleg een belangrijke indicator is van het resultaat van lean interventies. Het is belangrijk dat organisaties oog hebben voor de kwaliteit van het overleg dat nodig is om te verbeteren. Dit is vooral van belang bij slecht functionerende teams. Bij kwaliteit van het overleg moet dan gedacht worden aan de aandacht voor het verkrijgen van consensus, de mate waarin mensen participeren, e.d.

Sfeer impressie Lean Symposium

Samenwerking LO-RC met QRM-center

Terugblik Masterclass ‘Using Manufacturing Critical-path Time (MCT) to Improve Your Internal Operations and Your Supply Chain’, door Prof. Rajan Suri

Het LO-RC behoort tot de founding fathers van het QRM-center dat georganiseerd wordt door de Hogeschool Arnhem Nijmegen (HAN). Trekker van het QRM center is lector Dr. Vincent Wiegel. Voor informatie over het QRM-center zie: http://www.qrmcentrum.nl/?page_id=16 Het LO-RC is betrokken geweest bij een RAAK-aanvraag vanuit het QRM-center. Deze aanvraag is gehonoreerd en betreft onderzoek naar de manier waarop QRM ingezet kan worden in MKB-bedrijven. Het LO-RC wordt ingezet voor:

Op dinsdag, 15 februari, verzorgde prof. Rajan Suri een masterclass voor LO-RC partnerbedrijven en andere belangstellenden. De masterclass was volledig volgeboekt: 32 aanwezigen. Prof. Suri behandelde de methodiek om de ‘Manufacturing Critical-path

3

een afstudeeropdracht op het gebied van Lean Operations. De mix aan deelnemers wordt zowel door bedrijfsmensen als door studenten zeer op prijs gesteld. De workshop is met name geschikt voor managers die nauw betrokken zijn bij operationele verbeterprojecten. Kosten van de workshop bedragen 800 Euro p.p.. Voor partners/leden van het LO-RC is de workshop gratis. Ook voor studenten die bij het LO-RC afstuderen is de workshop gratis. In onderstaande tabel staan de onderdelen van de driedaagse workshop, incl. leerdoelen van elk onderdeel. De workshop wordt verzorgd door docenten met een ruime ervaring op het gebied van Lean Manufacturing. Deelnemers aan de driedaagse Lean Operations Workshop ontvangen na afloop een bewijs van deelname.

Het ontwikkelen en valideren van een implementatiemodel voor QRM bij het MKB • Het genereren van case-studies als basis voor onderzoek naar de effectiviteit van QRM in de concurrentie en de MKB specifieke aspecten. MKB bedrijven met interesse voor het participeren in dit project kunnen dit melden aan prof.dr.ir. jannes slomp, [email protected]. Het project gaat dit voorjaar van start.

•

Lean Thermometer beschikbaar voor bedrijven Onderzoekers van het LO-RC hebben op basis van een gevalideerde vragenlijst een tool ontwikkeld om een gestandaardiseerd rapport te genereren over de huidige en gewenste status van Lean Ontwikkeling binnen uw bedrijf. Na het elektronisch invullen van een vragenlijst wordt door één van onze medewerkers een op uw specifieke situatie toegespitst rapport gegenereerd. Het rapport gaat voor verschillende Lean aspecten (bijvoorbeeld de mate van pull production of de mate van klantbetrokkenheid) in op het huidige en gewenste niveau van implementatie van deze aspecten binnen uw organisatie. In het rapport is dit grafisch en overzichtelijk weergegeven. Ook kunt u uw scores vergelijken met door ons gevonden gemiddelden. Het invullen van de vragenlijst neemt ongeveer 15 minuten in beslag. De thermometer is reeds 64 keer bij 51 verschillende bedrijven uitgevoerd. De uitkomsten geven inzicht in uw situatie en mogelijke verbeterpunten kunnen hieruit worden ontwikkeld. De monitor is ook voor uw bedrijf beschikbaar en gratis te gebruiken, mits u een partner bent van het LO-RC. Als u geen partner bent betaalt u 50 euro. Heeft u interesse neem dan contact op met het LO-RC ([email protected]).

Meldt u nu aan voor de driedaagse ‘Lean Operations’ workshop op 27, 28 en 29 april 2011. Opgave voor de workshop kan per e-mail ([email protected] ). Deelname kost € 800,- en is

gratis voor studenten en partnerbedrijven van het LO-RC. Indien u vragen heeft over de workshop, kunt u contact opnemen met Victor Cransberg 050 3638613.

Programma Driedaagse Lean Operations Workshop, 27-29 april 2011 Dag

Tijd

Activiteit

Wo 27/4

9.00 – 12.30

Lean Filosofie, Lean Principes en dilemma's. Wat betekent Lean en welke dilemma’s komen bedrijven tegen als ze willen werken aan het lean maken van hun processen? Leerdoel: “Begrip krijgen voor wat Lean Thinking is”. Door dhr. O. van Elk, Waste Fighters Institute Value Stream Mapping (VSM). Hoe maak je een Value Stream Map? Er wordt a.d.h.v. een gestileerde praktijksituatie geoefend met met deze techniek. Leerdoel: “Kunnen analyseren van een voortbrengingssituatie”

Driedaagse ‘Lean Operations Workshop’ 13.30 – 17.00

27, 28 en 29 april 2011 Een belangrijke activiteit binnen het Lean Operations Research Center is de driedaagse workshop. De workshop is bedoeld voor (1) managers uit het bedrijfsleven en (2) studenten die binnen afzienbare tijd willen beginnen met

4

exclusief partner kunt worden van het LO-RC en tegen minimale investering kunt profiteren van wetenschappelijke kennis en onderszoeksopdrachten binnen uw organisatie. Mocht u interesse hebben in deze brochure kunt u contact opnemen met het LORC via de mail ([email protected]).

Door Dr.I.ten Have, RuG Do 28/4

Vr 29/4

9.00 – 17.00

10.00 – 16.00

Continue Verbetering. In dit deel van de workshop staat een koekjesfabriek centraal waarin de deelnemers van de workshop werknemers zijn. Uitgangspunt is de wil om continu te verbeteren. Er zullen een aantal belangrijke lean tools aan de orde komen zoals het toepassen van VSM/D (Value Stream Mapping en Value Stream Design), de keuze van verbeteractiviteiten, A3 denken en de organisatie van Kaizen events. Leerdoel: “Inzicht krijgen in de organisatie van continue verbetering”

LO-RC sinds zomer 2010 partner in het wereldwijd ‘Supply Chain Quick Scan’ netwerk In de maanden april, mei en juni is vanuit het LO-RC een start gemaakt met het uitvoeren van de eerste drie ‘Supply Chain Quick Scans’ waarvan de laatste twee zijn uitgevoerd bij LO-RC partnerbedrijven Weir Minerals in Venlo en Thomassen Compression Systems in Rheden. De Quick Scan is een audit methodologie, waarbij via een gestructureerd proces de Supply Chain van een bedrijf systematisch in kaart wordt gebracht. Geholpen door supply chain spelers uit de organisatie, wordt de scan uitgevoerd door een team van 3 tot 5 onderzoekers. De scan is zodanig opgezet dat optimaal gebruik wordt gemaakt van de beperkte tijd van druk bezette managers en medewerkers van het bedrijf. De scan wordt in zes dagen uitgevoerd door het team waarbij de nadruk ligt op onderzoekstriangulatie (d.i. hypothese formulering en testen door onderzoekers met diverse achtergronden). Door middel van process mapping, vragenlijsten, interviews en diverse beschikbare data bronnen wordt intern gevalideerd holistisch beeld geschetst. Uitkomsten van de Quick Scan zijn een uitgebreide feedback sessie, waarin de resultaten van de scan gepresenteerd en bediscussieerd worden. In een beknopt rapport worden de uitkomsten van de scan vastgelegd. De Quick Scan is ontwikkeld aan de universiteit van Cardiff, en is overgedragen aan LO-RC onderzoekers door Tillmann Böhme (universiteit van Waikato Nieuw Zeeland) die hiervoor drie maanden bij het LO-RC werkzaam is geweest. Aanspreekpunt en coördinator voor de Quick Scan is drs. Frans Bakker ([email protected]), mocht u interesse hebben voor een Quick Scan bij uw bedrijf, kunt u met hem contact opnemen.

Door O. van Elk, Waste Fighters Institute Prof. dr.ir.Jannes Slomp, RuG Continue Verbeteren in de industie. Als onderdeel van de middag zal dhr. Sander Gorter de casus Floor presenteren: een praktijkcase waarin doorlooptijden substantieel verkort zijn en de productiviteit verhoogd. Ook zal hij vanuit zijn ervaring vertellen hoe lean-denken-en-doen in de genen van Toyota zit. Leerdoel: “Leren van voorbeelden” Door Sander Gorter, The Firm Verandermanagement. In vrijwel alle praktijksituaties is continu verbeteren geen vanzelfsprekendheid. Een bedrijfsmanager zal zijn ervaringen, successen en frustraties over continue verbetering in zijn organisatie naar voren brengen. Aan de hand van deze case worden een aantal essentiele elementen van verandermanagement aan de orde gesteld. Leerdoel: “inzicht krijgen in de obstakels om te komen tot continue verbetering” Door Drs. M. Kuhlmann (Pentescope) Ir. J. Postma, Tomin Prof. Dr.Ir. J.Slomp, RUG

Nieuwe LO-RC brochure beschikbaar Er is een vernieuwde brochure (‘Een slimmere organisatie begint met de juiste kennis’) beschikbaar met daarin een korte uiteenzetting over het LO-RC en de voordelen die uw bedrijf kan hebben als u besluit partner te worden van het LO-RC. In de brochure kunt u lezen hoe u

5

engineering and an M.Sc. in production and logistics management. I am PMP certified and have six years of working experience in automotive and oil & gas industries. My engineering backgrounds together with the business studies provide me with an opportunity to work in interdisciplinary environments and make me ready for a new challenging job. ([email protected], Mob.: 0644332034).

Ontwikkelingen ERIP project Het Europese project ter verbetering van productiviteit bij MKB’s, waarin het LO-RC samen met de Noordelijke Ontwikkelings Maatschappij (NOM), namens de regio NoordNederland, participeert begint de eindfase te naderen. Inmiddels heeft de netwerk poot van ERIP (het NPAL netwerk) zijn vaste vorm gekregen en is voor de participerende bedrijven de opleiding gestart. Deze opleiding is nauw verbonden aan de vier test trajecten, waarvan in november de derde zal starten. In de test trajecten wordt, een gezamenlijk door de universiteiten van Gent, Newcastle en Groningen ontwikkelde lean verbeter methodologie getest. Naast de 4 geselecteerde Noord-Nederlandse MKB’s wordt de methodologie in 5 andere europese regio’s ook bij MKB bedrijven getest. In 2011 worden de eerste resultaten verwacht. Na afronding van de test trajecten zal het NPAL netwerk blijven voortbestaan.

PhD en alumni bedwingen Mount Kilimanjaro De AIO’s binnen de vakgroep Operations hebben al twee maal het landelijke Supply Chain Management game gewonnen. Naast de AIO’s van verschillende universiteiten, doen ook diverse gerenommeerde bedrijven mee met het game. Hieronder staat een foto van een nieuwe uitdaging waar onze AIOs mee bezig geweest zijn: het beklimmen van de Mount Kilimanjaro. Dat dit gelukt is, bewijst onderstaande foto.

Eindfase promotieonderzoek Condition-based maintenance Binnen de Faculteit Economie en Bedrijfskunde zijn diverse promovendi actief op het brede gebied van Lean Operations. Eén van de aandachtsgebieden is Condition-Based Manufacturing. Javid Koochaki is bezig in de eindfase van z’n PhD-project. Hier geeft hij een korte samenvatting van z’n project. Ook introduceert hij zichzelf. Vanaf half 2011 is hij beschikbaar voor de arbeidsmarkt. Condition-based maintenance (CBM) is considered to be more effective than periodic maintenance. Adoption of CBM improves both the leanness and agility of a system. However, financial justification for implementing this policy is not an easy task and in the majority of times it is one of the major reasons for the failure of a CBM program. In my research I address the above issue. I develop a framework to evaluate CBM in a plant-wide perspective. This knowledge will help companies to decide whether to use CBM or not, and to implement CBM successfully in those situations where it is justifiable. I am currently a PhD candidate in the department of Business & ICT of the University of Groningen and will graduate in February 2011. I have a B.Sc. in industrial

6

Recent onderzoek op het gebied van Lean Operations

Het vinden van de bottleneck in een productieomgeving met hoge routingcomplexiteit

In verschillende wetenschappelijke journals staan regelmatig artikelen over onderwerpen die bij Lean Operations passen. In voorgaande bulletins (zie website LO-RC www.rug.nl/feb/lo-rc), staat een aantal samenvattingen van artikelen. In dit nummer weer een aantal andere samenvattingen. De meeste van deze artikelen zijn opgenomen in de back-office van LO-RC die toegankelijk is voor de partners van het LO-RC en voor de studenten en medewerkers van het LO-RC. Informatie over verkrijgbaarheid van de artikelen kan verkregen worden bij [email protected].

Li, L., 2009. “Bottleneck detection of complex manuf acturing systems using a data-driven method” International Journal of Production Research. Vol. 47, No. 24, 6929-6940. Abstract: Bottlenecks within a production line significantly affect system productivity. Most current bottleneck detection schemes focus on the long-term bottleneck detection problem using an analytical or simulation model. Furthermore, these studies are restricted to serial tandem lines only. This research focuses on extending the newly developed datadriven method for throughput bottleneck detection from a serial line to a manufacturing system with a complex layout. Within these complex systems, two specific layouts are considered: the concurrent process and the closed-loop feedback process. The method is verified using simulation case studies. An industrial case study is examined to demonstrate the practicality of this approach and to validate the efficiency of the proposed bottleneck detection method.

Overzicht en vergelijking van 30 verschillende LM frameworks Anand, G., Rambabu, K., 2010. “Analysis of Lean Manufacturing Frameworks” Journal of Advanced Manufacturing Systems, Vol. 9, Issue 1, pp. 1-30.

Case: Van VSM naar een lean/sigma verbeterproces

Abstract: In recent years, the applications of Lean Manufacturing (LM) in different types of industries are growing rapidly. Some of the organizations have reported huge benefits, while many industries have not obtained the desired results. One of the reasons for this can be attributed to improper understanding of LM by both the management and employees of an organization. Researchers worldwide have attempted to solve this issue by proposing various frameworks. A literature review on frameworks of LM revealed around 30 frameworks. A comparative analysis carried out on these frameworks has shown that these frameworks suffer from various shortcomings. Hence in this paper, an attempt has been made to propose a new conceptual framework for LM, which will resolve some of these limitations. The proposed framework utilizes 65 LM elements, which are categorized according to the decision levels and the role of internal stakeholders in an organization. According to the authors' knowledge, there is no LM framework in the literature, which is as comprehensive as the proposed one and which provides a complete integration of these elements into a coherent whole. However, the proposed framework is conceptual and needs to be validated.

Chen, J. C., Li, Y. and Shady B.D., 2010. “From value stream mapping toward a lean/sigma continuous improvement process: an industrial case study” International Journal of Production Research Vol. 48, No. 4, 1069-1086 Abstract: Though lean manufacturing has been widely recognised for its effectiveness in continuously improving productivity, product quality, and ontime delivery to customers, the cost for hiring a full-time lean manufacturing engineer has kept many small businesses from implementing lean in their facilities. This paper presents a case study of lean implementation at a small manufacturer in the United States. Starting with collecting process information, a current value-stream map was created that reflected the current operation status. A future value stream map was then proposed to serve as a guide for future lean activities. Next, hurdles that kept the company from moving towards future state were identified. The ‘5 whys’ method was employed to reveal the root cause for each hurdle, followed by kaizen events proposed as solutions. In this case study, two kaizen events were proposed. For the first kaizen event, Taguchi experiment design was used to find the optimal machining parameters that reduced variation in a plasma

7

cutting process. It consequently eliminated rework time and improved productivity. In the second kaizen event, implementation of rabbit chasing increased the system flexibility and consequently reduced inventory levels between work stations.

Lean Manufacturing voor material handling Green, J.C., Lee, J. and Kozman, A., 2010. “Managing lean manufacturing in material handling operations” International Journal of Production Research; Vol. 48, No. 10, 2975-2993

Green, lean and global supply chains

Abstract: The problem addressed by this research is to implement lean manufacturing in a material handling system of a petroleum drill bit manufacturing company. Lean manufacturing has been mandated by higher level management as a tool to be used in waste reduction. Operational group must define the objectives of lean manufacturing and deploy the tools to specific work cells. A methodology that provides operational group with a tool to assist in defining the objectives of lean manufacturing is developed. A case study is used to demonstrate the lean implementation in material handling operations.

Mollenkopf, D., Stolze, H., Tate, W.L. and Ueltchy, M., 2010, “Green, lean, and global supply chains”; International Journal of Physical Distribution & Logistics Management, Vol. 40, No. 1/2, pp. 14-41 Abstract Purpose – The purpose of this paper is to examine the relationship among green, lean, and global supply chain strategies as found in the literature, with emphasis on the concurrent implementation of these three strategic initiatives, in order to develop a research agenda to guide theoretically based future research that informs managerial decision making. Design/methodology/approach – An extensive literature review is conducted to examine research and practice with respect to the concurrent implementation of green, lean, and global supply chain strategies. Findings – An in-depth examination of the literature revealed drivers, barriers, converging, and contradictory points across the three supply chain strategies. Future research opportunities fall into four major themes: the need for theoretically grounded research, the need for a multi-functional approach, the need for a systems approach that adds strategic insight, and the need for integrated measurement application. Managerial aspects are highlighted in the discussion of the metrics across the three strategic interfaces and integrated life cycle management is suggested as a framework for measurement application across the three supply chain strategies. Originality/value – Separate literature streams have arisen to address issues in green, lean, and global supply chain management, but research has largely neglected the intersection of these three strategies practiced by multinational organizations. The current research synthesizes the literature addressing the intersections of green, lean, and global supply chain management, and suggests a research agenda to redress gaps in the literature.

Review en classificatie van variaties op het Kanban systeem Lage, M. jr., Filho, M.G., 2010. “Variations of the kanban system: Literature review and classification”. International Journal of Production Economics, Vol. 125, pp. 13-21 Abstract: This paper reviews the literature regarding variations of the kanban system, i.e. the aim is to study only the modified kanban systems. Thirty two different systems were studied and classified according to six categories: the publication year of the paper, the number of original characteristics conserved in the variation, the operational differences between each variation and the original kanban system, the advantages in relation to the original kanban, the disadvantages in relation to the original kanban, and the way those systems were tested. A brief summary of each adaptation is shown, integrating the scattered efforts undertaken by the authors with the aim of improving the kanban system and adjusting it to the new and/or distinct necessities of the production systems. Our analysis of the papers, using the proposed classification method, provides useful insights on the anatomy of the literature about variations of the kanban system. It was found that, among other topics, there is a great difference between the quantity of theoretical and practical proposals.

8