INFORMACE. Šrouby s šestihrannou hlavou, hrubé šrouby. Šrouby s vnitřním šestihranem. Obecné technické informace ke šroubům a spojovacímu materiálu

Šrouby s šestihrannou hlavou, hrubé šrouby

INFORMACE Šrouby s vnitřním šestihranem

Obecné technické informace ke šroubům a spojovacímu materiálu 5.2 Odolnost proti korozi v závislosti na ochranných vrstvách 5.2.1 Srovnání odolnosti různých pasivací

1. Spojovací materiál z oceli 1.1 Materiály spojovacích prvků 1.2 Mechanické vlastnosti přesných šroubů: definice pojmů 1.2.1 Zkouška v tahu 1.2.2 Pevnost v tahu Rm (N/mm2) 1.2.3 Mez kluzu Re (N/mm2) 1.2.4 0,2% smluvní mez kluzu R p0,2 (N/mm2) 1.2.5 Třídy pevnosti 1.2.6 Protažení při přetržení A 5 (%) 1.2.7 Tvrdost a zkoušky tvrdosti 1.3 Třídy pevnosti šroubů 1.3.1 Zkušební namáhání 1.3.2 Vlastnosti šroubů při zvýšených teplotách 1.4 Třídy pevnosti matic 1.5 Párování šroubů a matic 1.6 Utahovací točivý moment a předpětí metrických šroubů 1.6.1 Utahovací točivý moment a předpínací síla u – pojistných šroubů a matic – přírubových šroubů a matic 1.6.2 Utahovací točivé momenty šroubů s čočkovitou hlavou a vnitřním šestihranem a nalisovanou přírubou 1.7 Značení šroubů a matic 1.8 Palcové závity - převodní tabulka palce/mm 1.9 Zkušební atesty dle EN 10204

Závitové tyče, závrtné šrouby, stavěcí šrouby

Matice

Válcové, kuželové kolíky, rýhované kolíky, rýhované hřeby

Samozávrtné šrouby reca sebS, šrouby do plechu, matice do plechu

Závitové šrouby, křídlaté šrouby a matice

6. Dimenzování metrických ocelových spojů 7. Šrouby na ocelové konstrukce 7.1 Co znamená vysokopevnostní spoj 7.2 Vysokopevnostní šrouby dle DIN 6914 7.3 Druhy koroze u ocelových konstrukcí 7.3.1 Atmosférická koroze 7.3.2 Vodíkem indukovaná napěťová koroze 7.4 Spoje dle DIN 18800 (listopad 1990) 7.5 Montáž/předpětí 7.6 Kontrola 7.7 Regulované stavební produkty dle seznamu regulovaných stavebních produktů A část 1 7.8 Upozornění k atestu 3.1 B 7.9 Šrouby se šestihrannou hlavou dle DIN 7990

8. Šrouby do plechu a závitořezné šrouby 8.1 Spoje pomocí šroubů do plechu 8.2 Závity šroubů do plechu 8.3 Šroubový spoj pro závitořezné šrouby dle DIN 7500 (typ 1 a typ 2) 8.4 Přímé použití závitořezných šroubů v kovu

9. Konstrukční doporučení 9.1 Šrouby s drážkou v hlavě 9.2 Orientační hodnoty utahovacího faktoru αA 9.3 Příklad výpočtu (předpětí, utahovací točivý moment) 9.4 Párování různých prvků/kontaktní koroze 9.5 Statické střižné síly u spojení pomocích pružných kolíků

2. Nerezové a kyselinovzdorné spojovací prvky

Vruty do dřeva a dřevotřísky

2.1 Mechanické vlastnosti 2.1.1 Pevnostní rozdělení nerezových šroubů 2.1.2 Zatížení na mezi kluzu u celozávitových šroubů 2.1.3 Vlastnosti nerezových šroubů při zvýšených teplotách 2.1.4 Orientační hodnoty pro utahovací točivé momenty 2.2 Odolnost A2 a A4 proti korozi 2.2.1 Plošná nebo odběrová koroze 2.2.2 Důlková koroze 2.2.3 Kontaktní koroze 2.2.4 Koroze v trhlinách vzniklých napětím 2.2.5 A2 a A4 ve spojení s korozivními médii 2.3 Značení nerezových šroubů a matic

Podložky a pojistné prvky

Hmoždinky a upevňování pomocí hmoždinek

Nýty, trhací nýty, nýtovací matice

10. Samozávrtné šrouby reca sebS/sebSta, šrouby reca sebS s křidélky Technické informace a aplikační pomůcky 10.1 Přednosti a využití samozávrtných šroubů reca sebS 10.2 Výběr délky závrtné špičky 10.3 Výběr materiálu šroubu 10.4 Příklad výběru reca sebS při známém namáhání 10.4.1 Dimenzování při namáhání v tahu 10.4.2 Dimenzování při střižném namáhání 10.5 Hodnoty namáhání pro reca sebS 10.6 Hodnoty namáhání pro reca sebSta 10.7 Samozávrtné šrouby reca sebS s křidélky 10.7.1 Princip funkce šroubů reca sebS 10.7.2 Nasazení šroubů reca-sebSta s křidélky

3. Informace DIN-ISO 4. Výroba 4.1 Výroba šroubů a matic 4.2 Beztřísové tváření - tvarování za studena 4.3 Beztřízkové tváření - tvarování za tepla 4.4 Třískové tvarování 4.5 Tepelná úprava 4.5.1 Zušlechťování (tvrzení, popouštění) 4.5.2 Aplikační tvrdosti 4.5.3 Žíhání (temperování)

Nerezový spojovací materiál

Spojovací materiál z mosazi a plastu

11. Nýtovací technika 11.1 11.2 11.3 11.4

5. Povrchová ochrana šroubů 5.1 Systém značení dle EN ISO 4042

Jiná upevňovací technika a spojovací materiál

15.1

Technické informace

Aplikační technika v oblasti nýtování Pojmy a mechanické parametry ¤ešení problémů Abeceda nýtovací techniky

I

15

15

INFORMACE

INFORMACE 1. Spojovací materiál z oceli

1.2

1.1 Materiál upevňovacích prvků

Tato kapitola uvádí jen krátký přehled metod, kterými se zjišťují mechanické vlastnosti šroubů. V této souvislosti představíme nejužívanější parametry a jmenovité veličiny.

Pro různé třídy pevnosti se používají různé materiály, které jsou uvedené v následující tabulce 1.

3.6 b) 4.6 b) 4.8 b) 5.6 5.8 b) 6.8 b) 8.8 c)

9.8

10.9 e) f) 10.9 f)

12.9 f) h) i)

a) b) c) d)

e)

f)

g)

h) i)

Chemické složení (hmotn. podíl v %) (kusová analýza) C P S min. max. max. max.

Materiál a tepelná úprava

Uhlíková kal. ocel

Uhlíková ocel s přísadami (např. B, Mn nebo Cr), zakalená a popouštěná Uhlíková ocel, zakalená a popouštěná Uhlíková ocel s přísadami (např. B, Mn nebo Cr), zakalená a popouštěná Uhlíková ocel, zakalená a popouštěná Uhlíková ocel s přísadami (např. B, Mn nebo Cr), zakalená a popouštěná Uhlíková ocel zakalená a popouštěná Uhlíková ocel s přísadami (např. B, Mn nebo Cr), zakalená a popouštěná Legovaná ocel, zakalená a popouštěná g) Legovaná ocel, zakalená a popouštěná g)

Popoušť. teplota B 1) max.

0,20 0,55

0,05 0,05

0,06 0,06

– –

0,13 –

0,55 0,55

0,05 0,05

0,06 0,06

–

0,15 d)

0,40

0,035

0,035

0,25

0,55

0,035

0,035

0,15 d)

0,35

0,035

0,035

Nejdůl. druhy ocelí

0,035 0,035

0,035 0,035

0,25 0,20 d)

0,55 0,55

0,035 0,035

0,035 0,035

0,20 0,28

0,55 0,50

0,035 0,035

0,035 0,035

As průřez vystavený napětí 1.2.3 Mez kluzu Re (N/mm2) Dle DIN EN ISO 898 část 1 se dá přesná mez kluzu zjistit jen u volných šroubů (výjimka: nerezové a kyselinovzdorné šrouby, skupina ocelíA1–A5). Mez kluzu uvádí, od jakého napětí zůstane tažná síla přes rostoucí prodloužení poprvé stejná nebo se zmenší. Představuje přechod z elastické do plastické oblasti. Kvalitativní průběh napětí při protahování šroubu pevnosti 4.6 (měkká ocel) ukazuje obr. C.

Q St 36-3, Q St 38-3 Cq22, Cq35

425 0,003

Cq22, Cq35 19Mn B4, 22 B2, 35 B2, Cq45, 38 Cr2, 46 Cr2, 41 Cr4

425 0,55 0,35

Pomocí zkoušky v tahu se určují důležité parametry šroubů jako pevnost v tahu Rm, mez kluzu Re, smluvní 0,2 % mez kluzu Rp0,2 a protažení při přetržení A5 (%). Přitom se rozlišuje “zkouška v tahu se vzorky” a “zkouška v tahu s celými šrouby” (DIN EN ISO 898 část 1).

°C min.

– –

0,25 0,15 d)

1.2.1 Zkouška v tahu

340

35 B2, 34 Cr4, 37 Cr4, 41 Cr4 35 B2, 34 Cr4, 37 Cr4, 41 Cr4

Zkouška v tahu se vzorkem

Zkouška v tahu u celého šroubu

Obr. A

Obr. B

Protažení v %

Diagram napětí při protahování šroubu pevnosti 4.6 (kvalitativně).

425

U nerezových a kyselinovzdorných šroubů z třídy oceli A1–A5 se provádí zkouška v tahu dle DIN ISO 3506 u celých šroubů.

380

1.2.2 Pevnost v tahu Rm (N/mm2)

1.2.4 0,2% smluvní mez kluzu Rp0,2 (N/mm2)

Pevnost v tahu Rm uvádí, od jakého tažného napětí dochází k zlomení šroubu. Vyplývá z maximální síly a odpovídajícího průřezu. Zlom smí být jen na dříku nebo v závitu a nikoliv v přechodu mezi hlavou a dříkem.

Tento parametr se použivá pro šrouby s plynulým přechodem z elastické do plastické oblasti (šrouby s vysokou pevností jako např.10.9), protože mez kluzu lze jen těžko stanovit. Smluvní 0,2% mez kluzu Rp0,2 představuje to napětí, při kterém se dosáhne trvalého protažení 0,2 %. Kvalitativní průběh napětí v diagramu napětí při protažení ukazuje obr. D.

Cr4, 41 Cr4, 34CrMo4, 42 Cr Mo4, 34 Cr Ni Mo 6, 30 Cr Ni Mo 8

Obsah Boru smí dosáhnout 0,005% za předpokladu, že neúčinný Bor je upraven přísadou titanu anebo hliníku. Pro tyto pevnostní třídy je přípustná automatová ocel s následujícími maximálními obsahy fosforu, síry a olova: síra 0,34%, fosfor 0,11%; olovo: 0,35%. Pro jmenovitý průměr nad 20 mm může být nutné použít materiál určený pro pevnostní třídy 10.9, aby se dosáhlo dostatečné prokalitelnosti. U uhlíkových kal. ocelích s borem jako přísadou a obsahem uhlíku pod 0,25% (analýza tavby) musí být zaručen obsah manganu min. 0,60% u pevnostní třídy 8.8 a 0,70% u pevnostních tříd 9.8 a 10.9. Pro produkty z těchto ocelí musí být značka pevnostní třídy podtržená (viz část 19). 10.9 musí dosáhnout všech v tabulce 3 uvedených vlastností pro 10.9. Nízká popouštěcí teplota u10.9 však vede k různému postupu uvolnění pnutí při vyšších teplotách. Materiál na tyto pevnostní třídy musí být dostatečně tvrditelný, aby se zajistilo, že ve struktuře jádra v závitové části je podíl martenzitu asi 90% ve vytvrzeném stavu před popouštěním Legovaná ocel musí obsahovat min. jednu z následujících legujících složek v min. množství: chrom 0,30%, nikl 0,30%, molybden 0,20%, vanadium 0,10%. Jsou-li předepsané dva, tři nebo čtyři prvky v kombinaci a mají-li menší legovací podíly než uvedeno výše, je mezní hodnota platná pro klasifikaci rovna 70 % součtu výše uvedených jednotlivých segmentů pro dva, tři nebo čtyři příslušné prvky. U pevnostní třídy 12.9 není přípustná metalograficky zjistitelná, fosforem obohacená bílá vrstva na površích namáhaných tahem. Chemické složení a popouštěcí teplota se t. č. zkoumají.

Obr. C

Tab. 1: Výtah z DIN EN ISO 898 část 1.

15

15.1

max. ZS

– DIN EN ISO 898-1, Mechanické spojovací prvky část 1: Šrouby Třída pevnosti

Tyto normy předepisují použitý materiál, značení, vlastnosti hotových dílů a jejich zkoušky včetně zkušebních metod.

Pevnost v tahu při zlomu v závitu: Rm = maximální tažná síla/průřez vystavený napětí = F/A [N/mm2]

mez kluzu

Nejdůležitější normy pro šrouby a matice jsou:

– DIN EN 20898 část 2 (ISO 898 část 2), Mechanické spojovací prvky část 2: Matice

Pevnost v tahu při zlomu ve válcovém dříku (neúplné nebo celé šrouby): Rm = maximální tažná síla/průřezová plocha = F/So [N/mm2]

Napětí

Použitý materiál má rozhodující význam pro kvalitu spojovacího prvku (šrouby, matice a části příslušenství). Dojde-li k chybám u použitého materiálu, nesplňuje již, celý z něj vyrobený spojovací prvek, na něj kladené požadavky.

Mechanické vlastnosti přesných šroubů

15.2

INFORMACE

INFORMACE Lo Lu do

definovaná délka před pokusem v tahu lo = 5 x do délka za zlomem průměr dříku před tažnou zkouškou

Nejdůležitější postupy měření tvrdosti v praxi jsou: Zkušební postup

Tvrdost dle Vickerse HV ISO 6507

Tvrdost dle Brinella HB ISO 6506

Tvrdost dle Rockwella HRC ISO 6508

Zkoušené těleso

pyramida

koule

kužel

Příklad proporcionální tyče

Srovnání údajů tvrdosti

Max. ZS

R p0,2 - Hranice

Napětí

Zkušební postup dle Vickerse zahrnuje pro šrouby celou běžnou oblast tvrdosti.

Měřená délka

Následující obr. F platí pro oceli a odovídá srovnávacím tabulkám tvrdosti v DIN 50150. Ty mají sloužit k orientaci, protože

přesné srovnání výsledků je možné jen se stejným postupem a za stejných podmínek.

Obr. E 1.2.7 Tvrdost a zkoušky tvrdosti Definice: Tvrdost je odpor, který projevuje materiál proti vniknutí jiné látky.

Protažení v %

Napěťový diagram protahování šroubu pevnosti 10.9 (kvalitativně) Obr. D 1.2.5 Třídy pevnosti Šrouby se označují pevnostními třídami, takže je velmi snadné zjistit pevnost v tahu Rm a mez kluzu Re (příp. smluvní 0,2% mez kluzu Rp0,2). Příklad: Šroub 8.8 1. Stanovení Rm: První číslo vynásobte 100. › Rm = 8 x 100 = 800 N/mm2 2. Stanovení Re, příp. Rp0,2: První číslo násobte druhým číslem a výsledek násobený deseti uvádí mez kluzu Re, příp. smluvní 0,2% mez kluzu Rp0,2. › Re = (8 x 8) x 10 = 640 N/mm2 1.2.6 Protažení při přetržení A5 (%) Protažení při přetržení je důležitý parametr pro posouzení deformovatelnosti materiálu a zjistí se při namáhání vedoucím ke zlomení šroubu. Určuje se u uříznutých šroubů s definovanou oblastí dříku (výjimka: nerezové a kyselinovzdorné šrouby, skupina ocelí A1–A5). Trvalé plastické protažení se uvádí v % a počítá se podle následujícího vzorce:

Obr. F: Srovnání údajů tvrdosti

A5 = (Lu–Lo) / Lo x 100

15.3

15.4

15

INFORMACE

INFORMACE 1.3

1.3.1 Zkušební namáhání

Pevnostní třídy šroubů uvedením vlastností jako pevnosti v tahu, tvrdosti, meze kluzu, protažení při přetržení atd.

Pomocí pevnostních tříd se popisují vlastnosti šroubů a matic - viz níže uvedená tabulka 3, rozdělené do 10 tříd pevnosti s

Část 5.1 5.2 5.3

Mechanick é a fyzikální vlastnost

3.6

Jmen. pevnost v tahu Rm, Nenn N/mm 2

300 330 95

5.4

Tvrdost (Brinell) HB F = 30 D2

5.5

Tvrdost (Rockwell) HR

min. max. min. max. min. max.

5.6 5.7 5.8 5.9

5.1 0 5.1 1 5.1 2 5.1 3 5.1 4 5.1 5 5.1 6

5.1 7 5.1 0 a)

b) c) d)

e) f) g)

h)

i)

Povrch. tvrdost HV 0,3 Dolní mez kluzu ReLh) v N/mm 2

Třída pevnosti 5.6 5.8 6.8

4.8

8.8 c)

Jmen. pevnost v tahu Rm,min d) e) N/mm 2

Tvrdost (Vickers) V F ≥ 98 N

4.6

90 HRB HRC HRB HRC

52 –

400 420 130 220 f) 114 124 209 f) 67 71 – – 95,0 f) –

400 120

max.

jmen.hodn. min Sml. 0,2% mez kluzu Rp 0,2 i) jmen.hodn. min. v N/mm2 Zkuš. napětí Sp/ReL nebo Sp/Rp 0,2 Sp Průtržný točivý moment MB Nm min. Pom. prodl. při přetržení A v % min. Pom. zúžení průř. při přetržení Z % min. Pevnost při šikmém namáhání tahem e) Rázová vrubová práce KU J min. Rázová houževnatost hlavy Min. výška neoduhličené závitové zóny E Maximální hloubka mm oduhličení G Pevnost po znovu uvedení do chodu Povrchový stav

500 155

500 520 160

147

152

79 –

82 –

16 mm 600 800 600 800 190 250 250 320 181 238 238 304 89 – – 22 99,5 – – 32

240 240

320 340

10.9

12.9

16 mm 800 830 255 335 242 318 – 23 – 34

900 900 290 360 276 342 – 28 – 37

1000 1040 320 380 304 361 – 32 – 39

1200 1220 385 435 366 414 – 39 – 44

300 300

400 420

480 480

– – 640 640

– – 640 660

– – 720 720

– – 900 940

– – 1080 1100

0,93

0,90

0,92

0,91

0,91

0,90

0,88

0,88

280

380

440

580

600 650 830 viz ISO 898-7 25 22 – 20 – – 12 12 10 9 – 52 48 48 Hodnoty při šikmém namáhání tahem pro celé šrouby (ne závrtné šrouby) nesmí být nižší než min. pevnosti v tahu uvedené v části 5.2. – 25 – 30 30 25 20 bez zlomeni

970

– – 0,94

0,94

0,91

180

225

310

Metrický normální závit ISO

Závit a) d

g)

– 180 190

9.8 3) c)

–

–

8 44

15

před pokusem. Přitom platí tolerance ± 12,5 μm. Pro uživatele jsou následující tabulky důležitou pomůckou při výběru vhodných šroubů.

Zkušební namáhání dle tab. 4 a 5 působí ve zkoušce v tahu axiálně na šroub po dobu 15 s. Zkouška platí za absolvovanou, když délka šroubu po měření souhlasí s délkou šroubu

a) b) c)

Jmen. příčné napětí ve střihu As, nom b) mm2

Třída pevnosti 3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

–

12.9

Zkušební síla (As, nom•Sp) v N 1 130 1 530 1 980

1 560 2 100 2 720

1 410 1 900 2 460

1 910 2 580 3 340

2 210 2 980 3 860

2 290 3 940 5 100

3 270 4 410 5 710

4 180 5 630 7 290

4 880 6 580 8 520

M 5 M 6 M 7

14,2 20,1 28,9

2 560 3 620 5 200

3 200 4 520 6 500

4 400 6 230 8 960

3 980 5 630 8 090

5 400 7 640 11 000

6 250 8 840 12 700

8 230 11 600 16 800

9 230 13 100 18 800

11 800 16 700 24 000

13 800 19 500 28 000

M 8 M 10 M 12

36,6 58,0 84,3

6 590 10 400 15 200

8 240 13 000 19 000

11 400 18 000 26 100

10 200 16 200 23 600

13 900 22 000 32 000

16 100 21 200 25 500 33 700 37 100 48 900 c)

23 800 37 700 54 800

30 400 48 100 70 000

35 500 56 300 81 800

M 14 M 16 M 18

115 157 192

20 700 28 300 34 600

25 900 35 300 43 200

35 600 48 700 59 500

32 200 44 000 53 800

43 700 59 700 73 000

50 600 66 700 c) 74 800 95 500 112 000 69 100 91 000 c) 102 000 130 000 152 000 84 500 115 000 – 159 000 186 000

M 20 M 22 M 24

245 303 353

44 100 54 500 63 500

55 100 76 000 68 200 93 900 79 400 109 000

M 27 M 30 M 33 M 36 M 39

68 600 93 100 108 000 147 000 84 800 115 000 133 000 182 000 98 800 134 000 155 000 212 000

– – –

203 000 238 000 252 000 294 000 293 000 342 000

459 561 694

82 600 103 000 142 000 128 000 174 000 202 000 275 000 101 000 126 000 174 000 157 000 213 000 247 000 337 000 125 000 156 000 215 000 194 000 264 000 305 000 416 000

– – –

381 000 445 000 466 000 544 000 570 000 673 000

817 976

147 000 184 000 253 000 229 000 310 000 359 000 490 000 176 000 220 000 303 000 273 000 371 000 429 000 586 000

– –

678 000 792 000 810 000 947 000

Není-li v označení závitu uvedené stoupání, jedná se o šroub s normálním závitem (viz ISO 261 a ISO 262). Výpočet As viz 8.2. Pro šrouby na ocelové konstrukce platí 50 700 N, 68 800 N, příp. 94 500 N.

0,015 Pokles tvrdosti max. 20 HV ve shodě s ISO 6157-1 nebo ISO 6157-3, pokud možno vhodný

U šroubů pevnostní třídy 8.8 s jmenovitým průměrem d ≤ 16 mm je zvýšené nebezpeč stržení matice v případě neúmyslného utažení zatížením překračujícím zkušební napětí. Doporučuje se brát ohled na normu ISO 898-2. Třída pevnosti 9.8 platí pouze pro jmenovité průměry závitu d ≤ 16 mm. Pro přesné šrouby je mez 12 mm. Minimální pevnosti v tahu platí pro šrouby jmenovité délky l ≥ 2,5 d. Minimální tvrdosti platí pro šrouby jmenovité délky l < 2,5 a produkty, které nelze podrobit zkoušce v tahu (např. kvůli tvaru hlavy). Zkouší-li se celé šrouby, musí zkušební zatížení použité k výpočtu Rm souhlasit s hodnotami v tab. 6 a 8. Hodnota tvrdost i na konci šroubu smí být max. 250 HV, 238 HB nebo 99,5 HRB. Tvrdost povrchu nesmí na příslušném produktu překročit změřenou tvrdost jádra o více než 30 jednotek tvrdosti dle Vickerse, zjišťuje-li se jak povrchová tvrdost, tak tvrdost jádra pomocí HV 0,3. U třídy pevnosti 10.9 se nesmí překročit pevnost povrchu 390 HV. Nelze-li stanovit dolní mez kluzu ReL, platí smluvní 0,2% mez kluzu Rp 0,2. U tříd pevnosti 4.8, 5.8 a 6.8 jsou hodnoty Rel. uvedené jen jako základ pro výpočet, neověřují se zkouškou. Poměr mezí kluzu odpovídající pevnostní třídě a smluvní 0,2% meze kluzu Rp 0,2 platí pro třískově zpracované vzorky. U zkoušky celých šroubů se tyto hodnoty mění podle výrobního postupu a velikosti.

15.5

10.9

910 1 220 1 580

Tab. 3: Výtah z EN ISO 898-1

15

9.8

5,03 6,78 8,78

Tab. 4: Výtah z EN ISO 898-1, zkušební zatížení pro metrický normální závit ISO.

–

8.8

M 3 M 3,5 M 4

2/3 H1 3/4 H1

1/2 H1

6.8

15.6

INFORMACE

INFORMACE

Jemný metrický závit ISO

a)

Zkušební zatížení FP se počítá pomocí zkušebního napětí Sp (DIN EN 20898 část 2) a průřezu zatíženého jmenovitým napětím As takto: Fp = As x Sp

Jmen. Závit příčné napětí d x P a) ve střihu As, nom mm2 M 8x1 39,2 M 10 x 1 64,5 M 10 x 1,25 61,2

Třída pevnosti 3.6

4.6

4.8

5.6

7 060 11 600 11 000

8 820 14 500 13 800

12 200 20 000 19 000

11 000 18 100 17 100

14 900 24 500 23 300

17 200 28 400 26 900

M 12 x 1,25 M 12 x 1,5 M 14 x 1,5

92,1 88,1 125

16 600 15 900 22 500

20 700 19 800 28 100

28 600 27 300 38 800

25 800 24 700 35 000

35 000 33 500 47 500

40 500 38 800 55 000

M 16 x 1,5 M 18 x 1,5 M 20 x 1,5

167 216 272

30 100 38 900 49 000

37 600 48 600 61 200

51 800 67 000 84 300

46 800 63 500 73 500 96 900 109 000 139 000 162 000 60 500 82 100 95 000 130 000 – 179 000 210 000 76 200 103 000 120 000 163 000 – 226 000 264 000

M 22 x 1,5 M 24 x 2 M 27 x 2

333 384 496

59 900 69 100 89 300

M 30 x 2 M 33 x 2 M 36 x 3 M 39 x 3

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

22 700 37 400 35 500

25 500 41 900 39 800

32 500 53 500 50 800

38 000 62 700 59 400

53 400 51 100 72 500

59 900 76 400 89 300 57 300 73 100 85 500 81 200 104 000 121 000

Zkušební zatížení normálních metrických závitů ISO (matice)

Zkušební síla (As, nom Sp) v N

74 900 103 000 93 200 126 000 146 000 200 000 86 400 119 000 108 000 146 000 169 000 230 000 112 000 154 000 139 000 188 000 218 000 298 000

– – –

276 000 323 000 319 000 372 000 412 000 481 000

621 761 865

112 000 140 000 192 000 174 000 236 000 273 000 373 000 137 000 171 000 236 000 213 000 289 000 335 000 457 000 156 000 195 000 268 000 242 000 329 000 381 000 519 000

– – –

515 000 602 000 632 000 738 000 718 000 838 000

1030

185 000 232 000 319 000 288 000 391 000 453 000 618 000

–

855 000 999 000

Není-li v označení závitu uvedeno stoupání, jedná se o normální závit ISO (viz ISO 261 a ISO 262).

Tab. 5: Výtah z EN ISO 898-1, zkušební zatížení u jemného metrického závitu ISO.

1.3.2 Vlastnosti šroubů při zvýšených teplotách Uvedené hodnoty platí jen jako orientační pro snížení mezí tahu

u šroubů zkoušených za zvýšených teplot. Nejsou určené pro přejímací zkoušku šroubů.

Jmen. příč.napětí Stoupání ve střihu závitu zkušeb. trnu As

Závit

Třída pevnosti 04

05

4

5

6

8

9

10

12

Zkušební síla (As x Sp), N

mm

mm2

M3 M 3,5 M4

0,5 0,6 0,7

5,03 6,78 8,78

1 910 2 580 3 340

2 500 3 400 4 400

– – –

2 600 3 550 4 550

3 000 4 050 5 250

4000 5 400 7 000

4 500 6 100 7 900

5 200 7 050 9 150

5 800 7 800 10 100

M5 M6 M7

0,8 1 1

14,2 20,1 28,9

5 400 7 640 11 000

7 100 10 000 14 500

– – –

8 250 11 700 16 800

9 500 13 500 19 400

12 140 17 200 24 700

13 000 18 400 26 400

14 800 20 900 30 100

16 300 23 100 33 200

M8 M 10 M 12

1,25 1,5 1,75

36,6 58,0 84,3

13 900 22 000 32 000

18 300 29 000 42 200

– – –

21 600 34 200 51 400

24 900 39 400 59 000

31 800 50 500 74 200

34 400 54 500 80 100

38 100 60 300 88 500

42 500 67 300 100 300

M 14 M 16 M 18

2 2 2,5

115 157 192

43 700 59 700 73 000

57 500 78 500 96 000

– – 97 900

70 200 95 800 121 000

80 500 109 900 138 200

101 200 138 200 176 600

109 300 149 200 176 600

120 800 164 900 203 500

136 900 186 800 230 400

M 20 M 22 M 24

2,5 2,5 3

245 303 353

93 100 115 100 134 100

122 500 151 500 176 500

125 000 154 500 180 000

154 400 190 900 222 400

176 400 218 200 254 200

225 400 278 800 324 800

225 400 278 800 324 800

259 700 321 200 374 800

294 000 363 600 423 600

M 27 M 30 M 33

3 3,5 3,5

459 561 694

174 400 213 200 263 700

229 500 280 500 347 000

234 100 286 100 353 900

289 200 353 400 437 200

330 500 403 900 499 700

422 300 516 100 638 500

422 300 516 100 638 500

486 500 594 700 735 600

550 800 673 200 832 800

M 36 M 39

4 4

817 976

310 500 370 900

408 500 488 000

416 700 497 800

514 700 614 900

588 200 702 700

751 600 897 900

751 600 866 000 980 400 897 900 1 035 000 1 171 000

Teplota Třída pevnosti

+ 20 °C

+ 100 °C

+ 200 °C

+ 250 °C

+ 300 °C

Dolní mez kluzu ReL nebo smluvní 0,2% mez kluzu Rp 0,2 N/mm2 4.6-2

240

210

5.6

300

8.8

640

1.4

Průřez, na který působí napětí, se vypočte takto:

190

170

250

210

190

160

590

540

510

480

140

10.9

940

875

790

745

705

12.9

1100

1020

925

875

825

Tab. 6: Výtah z EN ISO 898-1

Pevnostní třídy u matic

U matic se v praxi uvádí zkušební napětí a z toho vypočtené zkušební zatížení jako parametr (04 až 12), protože uvedení meze kluzu není zapotřebí. Až po zkušebním zatížení, uvedené v tab. 7 je možné namáhání šroubu v tahu bez obav. Pevnostní třídy matice se popisují zkušebním namáháním vztaženým na tvrzený zkušební trn a dělí se 100.

15.7

Tab. 7: Výtah z EN ISO 20898-2, zkušební zatížení normálních metrických závitů ISO (matice).

π As = 4

kde: d2 průměr úbočí vnějšího závitu (jmenovitý rozměr) d3 průměr jádra výrobního profilu vnějšího závitu (jmenovitý rozměr) d3 = d 1 –

Příklad: M6, zkušební zatížení 600 N/mm2 600/100 = 6 › pevnostní třída 6

2

( ) d2 + d 3 2

H 6

kde: d1 průměr jádra základního profilu vnějšího závitu H výška profilového trojúhelníku závitu

15.8

15

INFORMACE

INFORMACE 1.5

1.6

Párování šroubů a matic

Pravidlo:

Poznámka:

U šroubu pevnosti 8.8 je třeba také zvolit matici pevnosti 8.

Obecně lze použít matice vyšší pevnosti místo matic nižší pevnosti.To je vhodné u kombinace šroub - matice se zatížením nad mezí kluzu nebo nad zkušebním zatížením (dilatační šrouby).

Aby se předešlo nebezpečí stržení závitů při utahování moderními postupy montážní techniky, musí se používat šrouby a matice téže pevnostní třídy. Takové spojení je plně zatižitelné.

Příslušný šroub

4 5

Matice Typ 1

Třída pevnosti

Rozsah závitů

3.6

4.6

4.8

> M 16

3.6

4.6

4.8

≤ M 16

5.6

5.8

Normální závit, koeficient tření μ ges. = 0,14 Rozměr xP

Předpínací síla FV [N] 5.6 8.8 10.9

12.9

4.6

Utahovací točivý moment MA [Nm] 5.6 8.8 10.9

M 4 x 0,7 M 5 x 0,8 M 6 x 1,0 M 8 x 1,25 M 10 x 1,5

1.280 2.100 2.960 5.420 8.640

1.710 2.790 3.940 7.230 11.500

3.900 6.400 9.000 16.500 26.000

5.700 9.300 13.200 24.200 38.500

6.700 10.900 15.400 28.500 45.000

1,02 2,0 3,5 8,4 17

1,37 2,7 4,6 11 22

3,0 5,9 10 25 49

4,4 8,7 15 36 72

5,1 10 18 43 84

M 12 x 1,75 M 14 x 2,0 M 16 x 2,0 M 18 x 2,5 M 20 x 2,5

12.600 17.300 23.800 28.900 37.200

16.800 23.100 31.700 38.600 49.600

38.500 53.000 72.000 91.000 117.000

56.000 77.000 106.000 129.000 166.000

66.000 90.000 124.000 151.000 194.000

29 46 71 97 138

39 62 95 130 184

85 135 210 300 425

125 200 310 430 610

145 235 365 500 710

M 22 x 2,5 M 24 x 3,0 M 27 x 3,0 M 27 x 3,0 M 30 x 3,5 M 33 x 3,5

46.500 53.600 70.600 70.600 85.700 107.000

62.000 71.400 94.100 94.100 114.500 142.500

146.000 168.000 221.000 221.000 270.000 335.000

208.000 239.000 315.000 315.000 385.000 480.000

243.000 280.000 370.000 370.000 450.000 560.000

186 235 350 350 475 645

250 315 470 470 635 865

580 730 1.100 1.100 1.450 2.000

830 1.050 1.550 1.550 2.100 2.800

970 1.220 1.800 1.800 2.450 3.400

M 36 x 4,0 M 39 x 4,0

125.500 151.000

167.500 201.000

395.000 475.000

560.000 670.000

660.000 790.000

1.080 1.330

1.440 1.780

2.600 3.400

3.700 4.800

4.300 5.600

4.6

Párování šroubů a matic (jmen. výšky ≥ 0,8 D) Třída pevnosti matice

Utahovací točivý moment a předpětí metrických šroubů

Typ 2 Rozsah závitů

> M 16

–

≤ M 39

–

≤ M 39

6

6.8

≤ M 39

≤ M 39

–

8

8.8

≤ M 39

≤ M 39

> M 16 ≤ M 39

9

9.8

≤ M 16

–

≤ M 16

10

10.9

≤ M 39

≤ M 39

–

12

12.9

≤ M 39

≤ M 16

≤ M 39

12.9

Jemný závit, koeficient tření μ ges. = 0,14 Tab. 8: Výtah z EN ISO 20898 část 2

Rozměr xP 8.8

Předpínací síla FV [N] 10.9

12.9

8.8

Utahovací moment M A [Nm] 10.9

M 8x1 M 10 x 1,25 M 12 x 1,25 M 12 x 1,5 M 14 x 1,5

18.100 28.500 43.000 40.500 58.000

26.500 41.500 64.000 60.000 86.000

31.000 48.500 74.000 70.000 100.000

27 54 96 92 150

40 79 140 140 220

47 93 165 165 260

M 16 x 1,5 M 18 x 1,5 M 20 x 1,5 M 22 x 1,5 M 24 x 2

79.000 106.000 134.000 166.000 189.000

116.000 152.000 191.000 236.000 270.000

136.000 177.000 224.000 275.000 315.000

230 350 480 640 810

340 490 690 920 1.160

390 580 800 1.070 1.350

M 27 x 2 M 30 x 2

245.000 309.000

350.000 440.000

410.000 515.000

1.190 1.610

1.700 2.300

2.000 2.690

12.9

Výběr správné hodnoty tření K přesnému určení předpětí a utahovacího točivého momentu je předpkladem znalost koeficientu tření. Je však téměř nemožné uvést pro řadu povrchových stavů a mazání spolehlivé hodnoty koeficientu tření a především jejich rozptyly. K tomu přistupuje ještě rozptyl různých metod utahování, které představují rovněž více či méně velký faktor nejistoty.

15

15.9

Z tohoto důvodu lze uvést jen doporučení výběru koeficientu tření. Pro šrouby se zápustnou hlavou platí 80 % hodnot v utahovacím točivém momentu, na základě zbytkové tloušťky podkladu. Např.: M 12, 10.9 = 125 Nm x 0,8 = 100 Nm.

15.10

INFORMACE

INFORMACE

1.6.1 Utahovací točivý moment a předpětí - pojistných šroubů a matic - přírubových šroubů a matic (podle údajů výrobce)

1.7

Při 90% využití smluvní 0,2% meze kluzu Rp 0,2

Protimateriál Šrouby reca Lock jakost 10.9 a matice jakost 10

M5

M6

Předpínací síly FV, max [N] M 8 M10 M12 M14

M16

Utah. točivý moment MA [Nm] M 5 M 6 M 8 M10 M12 M14 M16

Ocel 9000 12 600 23 200 37 000 54 000 74 000 102 000 11 R m < 800 (N/mm2) Ocel R m = 800–1100 (N/mm2) 9000 12 600 23 200 37 000 54 000 74 000 102 000 10 Šedá litina 9000 12 600 23 200 37 000 54 000 74 000 102 000 9

19

42

85 130 230 330

18

37

80 120 215 310

16

35

75

Značení šroubů a matic

Šrouby se šestihrannou hlavou:

Šrouby s válcovou hlavou a vnitřním šestihranem:

Značení šroubů se šestihrannou hlavou značkou výrobce a třídou pevnosti je předepsáno pro všechny třídy pevnosti a jmenovitý průměr závitu od d ≥ 5 mm.

Značení šroubů s válcovou hlavou a vnitřním šestihranem značkou výrobce a třídou pevnosti je předepsané od třídy pevnosti 8.8 a průměru závitu 5 mm.

Značka se na šroub umístí tam, kde to tvar šroubu umožňuje.

115 200 300

1.6.2 Utahovací točivé momenty u šroubů s čočkovitou hlavou s vnitřním šestihranem (podobným ISO 7380) a nalisovanou přírubu (černé, pevnostní třída 10.9) Utahovací točivý moment MA [Nm] M3 1

M4 3

M5 6

M6 11

M8 27

M10 52

M12 100

Obr. G: Příklad značení šroubu s válcovou hlavou a vnitřním šestihranem

Obr. G: Příklad značení šroubu se šestihrannou hlavou

Značení matic dle DIN EN 20898 část 2 Třída pevnosti

04

05

4

5

6

8

9

10

12

Značení

04

05

4

5

6

8

9

10

12

Značení šestihranných matic značkou výrobce a třídou pevnosti je předepsané pro všechny třídy pevnosti od závitu M5. Šestihranné matice se musí označit v prohlubni nebo na vyvýšenině na dosedací ploše nebo na kontaktní ploše pro klíč nebo na vázi. Zvýšená značení nesmí vyčnívat přes dosedací plochu matice. Alternativně ke značení označením pevnostní třídou lze provést značení pomocí systému hodinových ručiček (další info viz DIN EN 20898 část 2). Obr. H: Příklad značení značkou třídy pevnosti

1.8

Palcové závity - převodní tabulky palce/mm

palce

1/4“

5/16“

3/8“

7/16“

1/2“

5/8“

3/4“

7/8“

1“

1.1/4“

mm

6,3

7,9

9,5

11,1

12,7

15,9

19,1

22,2

25,4

31,8

1.1/2“

1.3/4“

2“

2.1/4“

2.1/2“

2.3/4“

3“

3.1/2“

4“

38,1

44,5

50,8

57,1

63,5

69,9

76,2

88,9

102,0

palce mm

Počet závitů na 1 palec u UNC/UNF Průměr palce

15.11

1/4“

5/16“

3/8“

7/16“

1/2“

5/8“

3/4“

Počet závitů UNC

20

18

16

14

13

11

10

Počet závitů UNF

28

24

24

20

20

18

16

15.12

15

INFORMACE

INFORMACE 1.5

2. Nerezové a kyselinovzdorné spojovací prvky

Zkušební atesty dle EN 10204:

Pro zvláštní požadavky anebo bezpečnostně relevantní případy nasazení lze provést další zkoušky specifické pro produkt a nasazení, a to v závodě nebo nezávislým znalcem či laboratoří. Výsledky těchto zkoušek navíc se dokumentují ve zkušebním atestu. Druh a rozsah těchto zkoušek navíc a jejich provedení a dokumentování určuje uživatel na základě svých znalosti podmínek

nasazení a zvláštních požadavků nejpozději při objednání. Náklady na zvláštní zkoušky nejsou obsažené v ceně produktu. Druhy zkušebních atestů, které se osvědčily a prosadily jako vhodné pro šrouby, matice a podobné tvarové díly a díly příslušenství, jsou:

Systém značení ISO u austenitických ocelí

2.1 Mechanické vlastnosti Pro šrouby a matice z nerezi platí DIN EN ISO 3506. Existuje řada nerezových ocelí a lze je rozdělit na austenitické, feritické a martenzitické s tím, že austenitické oceli jsou nejvíce rozšířené..

Austenitické oceli

Druhy oceli a třídy pevnosti se označují čtyřmístným kódem složeným z písmen a čísel. Příklad:

Označení normy

Potvrzení

Obsah potvrzení

Potvrzení podepsáno kým

2.1

Potvrzení výrobce

Potvrzení o souladu s objednávkou

Výrobce

2.2

Výrobní atest

Potvrzení o souladu s objednávkou a uvedením výsledků nespecifických zkoušek

Výrobce

2.3

Přejímací atest 3.1

Potvrzení o souladu s objednávkou a uvedením výsledků specifických zkoušek

Na výrobním útvaru nezávislá osoba pověřená výrobcem k provedení přejímky

Potvrzení o souladu s objednávkou a uvedením výsledků specifických zkoušek

Na výrobním útvaru nezávislá osoba pověřená výrobcem k provedení přejímky a osoba pověřená objednavatelem k provedení přejímky nebo osoba pověřená přejímkou podle úředních předpisů

Druhy oceli

A2–70 A › Austenitická ocel 2 › typ legování v rámci skupiny A 70 › pevnost v tahu min. 700 N/mm2, ztuhlá za studena

A1

Pevnostní třída

A2

A3

A4

A5

50

70

80

měkká

zpracována za studena

vysokopevnostní

Obr. I

Nejdůležitější nerezové oceli a jejich složení 2.4

Přejímací atest 3.2

A2

A3

Označení materiálu

Číslo materiálu

C %

Si ≤%

Mn ≤%

Cr %

Mo %

Ni %

Alter. %

X 5 Cr Ni 1810

1.4301

≤ 0,07

1,0

2,0

17,0 ÷ 20,0

–

8,5 ÷ 10,0

–

X 2 Cr Ni 1811

1.4306

≤ 0,03

1,0

2,0

17,0 ÷ 20,0

–

10 ÷ 12,5

–

X 8 Cr Ni 19/10

1.4303

≤ 0,07

1,0

2,0

17,0 ÷ 20,0

–

10,5 ÷ 12

–

X 6 Cr Ni Ti 1811

1.4541

≤ 0,10

1,0

2,0

17,0 ÷ 19,0

–

9,0 ÷ 11,5

Ti ≥ 5 X % C

X 5 Cr Ni Mo 1712

1.4401

≤ 0,07

1,0

2,0

16,5 ÷ 18,5

2,0 ÷ 2,5

10,5 ÷ 13,5

–

X 2 Cr Ni Mo 1712

1.4404

≤ 0,03

1,0

2,0

16,5 ÷ 18,5

2,0 ÷ 2,5

11 ÷ 14

–

X 6 Cr Ni Mo Ti 1712

1.4571

≤ 0,10

1,0

2,0

16,5 ÷ 18,5

2,0 ÷ 2,5

10,5 ÷ 13,5

Ti ≥ 5 X % C

A4 A5

Tab. 11: Běžné nerezové oceli a jejich chemické složení

15

15.13

15.14

INFORMACE

INFORMACE 2.1.1 Rozdělení pevnosti nerezových šroubů V DIN ISO 3506 jsou shrnuté všechny druhy oceli doporučené na spojovací prvky. Používá se převážně austenitická ocel A2. Při zvýšeném namáhání korozí se naproti tomu používají chromniklové oceli ze skupiny A4.

Při dimenzování šroubových spojů z austenitických ocelí se vychází z mechanických hodnot pevnosti uvedených v následující tabulce.

2.1.4 Orientační hodnoty utahovacích točivých momentů Utahovací točivé momenty potřebné pro jednotlivé šroubové spoje závisí na jmenovitém průměru a koeficientu tření, který lze najít v tab. 14 ve formě orientační hodnoty. Koeficient tření μges. 0,10 Předpín. síly FV max. [kN]

Mechanické vlastnosti spojovacích prvků z austenitických ocelí

Skupina ocelí

Austenitické

2) 2) 3)

Druh oceli

Pevnostní třída

Rozsah průměrů závitu d

50

A1, A2 A3, A4 a A5

50

70

80

M3

0,9

1

1,2

0,85

1

1,3

M3

0,6

0,65

0,95

50 1

70 1,1

80 1,6 3,5

0,8

1,7

2,3

M4

1,12

2,4

3,2

1,3

2,6

M5

2,26

4,85

6,47

1,6

3,4

4,6

M5

1,83

3,93

5,24

2,4

5,1

6,9

M6

3,2

6,85

9,13

2,8

5,9

8

M6

2,59

5,54

7,39

4,1

8,8

11,8

M8

5,86

12,6

16,7

6,8

14,5

19,3

M8

4,75

10,2

13,6

10,1

21,4

28,7

500

210

0,6 d

M 10

9,32

20

26,6

13,7

30

39,4

M 10

7,58

16,2

21,7

20,3

44

58

13,6

29,1

38,8

23,6

50

67

M 12

11,1

23,7

31,6

34,8

74

100

M 14

18,7

40

53,3

37,1

M 16

25,7

55

73,3

56

M 18

32,2

69

M 20

41,3

88,6

M 22

50

M 24

58

M 27

75

450

0,4 d

80

800

600

0,3 d

Jmen. průměr Třída pevnosti M5 M6 M8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M 27 M 30

Zatížení na mezi kluzu austen. ocelí dle DIN ISO 3506 A2 a A4 v N 50

70

2980 4220 7685 12180 17700 32970 51450 74130 96390 117810

6390 9045 16470 26100 37935 70650 110250 88250 114750 140250

M 12

79

106

M 14

15,2

32,6

43,4

56

119

159

121

161

M 16

20,9

44,9

59,8

86

183

245

92

81

174

232

M 18

26,2

56,2

74,9

122

260

346

118,1

114

224

325

M 20

33,8

72,4

96,5

173

370

494

107

143

148

318

424

M 22

41

88

118

227

488

650

142

165

187

400

534

M 24

47

101

135

284

608

810

275

M 27

61

91

374

M 30

75

571

M 33

114

506

M 33

94

779

M 36

135

651

M 36

110

998

M 39

162

842

M 39

133

1300

Koeficient tření μges. 0,30 Předpínací síly FV max. [kN]

Utah. toč. moment M A [Nm]

50

70

80

M3

0,4

0,45

0,7

1,25

1,35

1,85

M4

0,9

1,94

2,59

1,5

3

4,1

M5

1,49

3,19

4,25

2,8

6,1

8

M6

2,09

4,49

5,98

4,8

10,4

13,9

M8

3,85

M 10

6,14

8,85

50

70

80

11

11,9

25,5

33,9

13,1

17,5

24

51

69

M 12

9

19,2

25,6

41

88

117

M 14

12,3

26,4

35,2

66

141

188

Pro třídu pevnosti 50 platí hodnoty DIN 17440.

M 16

17

36,4

48,6

102

218

291

M 18

21,1

45,5

60,7

144

308

411

M 20

27,4

58,7

78,3

205

439

586

M 22

34

72

96

272

582

776

M 24

39

83

110

338

724

966

M 27

50

503

M 30

61

680

M 33

76

929

M 36

89

1189

M 39

108

1553

Meze průtažnosti za tepla v N + 200 °C + 300 °C 5.112 4.793 7.236 6.784 13.176 12.353 20.880 19.575 30.348 28.451 56.520 52.988 88.200 82.688 70.600 66.188 91.800 86.063 112.200 105.188

+ 400 °C 4.473 6.332 11.529 18.270 26.555 49.455 77.175 61.775 80.325 98.175

421

M 30

2.1.3 Vlastnosti nerezových šroubů za zvýšených teplot

15.15

80

3,96

700

+ 100 °C 5.432 7.688 14.000 22.185 32.245 60.053 93.713 75.013 97.538 119.213

70

2,97

Tab. 4: Výtah z EN ISO 898-1, zkušební zatížení normálního metrického závitu ISO

+ 20 °C 6.390 9.045 16.740 26.100 37.935 70.650 110.250 88.250 114.750 140.250

Utah. toč. moment M A [Nm]

50

1,08

Napětí v tahu se počítá vztaženo na průřez při napínání (viz příloha A nebo EN ISO 3506-1). Protažení při přetržení se podle 6.2.4 určuje podle příslušné délky šroubu a nikoliv u necelých vzorků. d je jmenovitý průměr. Pro spojovací prvky s jmenovitým průměrem závitu nad 24 mm se musí mechanické vlastnosti dohodnout mezi uživatelem a výrobcem. Musí se označit druhem oceli a pevnostní třídou dle této tabulky.

Jmen. průměr Třída pevnosti 70 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M 27 M 30

Předpínací síly FV max. [kN]

M4

3)

Tab. 13: Zatížení na mezi kluzu pro celozávitové vruty dle DIN ISO 3506

80

Prodloužení při přetržení A 2) mm min.

≤ M 24 3)

Austenitické chrom-niklové oceli se nedají vytvrzovat. Vyšší meze kluzu lze dosáhnout jen tuhnutím za studena v důsledku tvarování za studena (např. válcování závitu). Tab. 13 uvádí zatížení meze kluzu celozávitových šroubů dle DIN EN ISO 3506.

70

Pevnost v tahu Rm 1) N/mm2 min.

70

2.1.2 Zatížení na mezi kluzu u celozávitových šroubů

Utah.toč.moment M A [Nm]

50

Šrouby 0,2%sml. mez kluzu Rp 0,2 1) N/mm2 min.

≤ M 39

≤ M 24

Koeficient tření μges. 0,20

Tab. 14: Orientační hodnoty utahovacích točivých momentů u šroubů dle DIN EN ISO 3506

15.16

15

INFORMACE

INFORMACE Koeficient tření μG a μK nerezových a kyselino-vzdorných šroubů dle VDI 2230

Šroub z

Matice z

při stavu namazání bez mazání pasta MoS2

A2 nebo A4

A2 nebo A4

0,23 – 0,50

0,10 – 0,20

A2 nebo A4

AlMgSi

0,28 – 0,35

0,08 – 0,16

Koeficienty tření μges. předpokládají stejnou hodnotu tření v závitu a pod hlavou, resp. maticí. Šroub z

Matice z

Mazadlo

Poddajnost spoje

Koeficient tření

v závitu

pod hlavou

v závitu μG

pod hlavou μK

-

-

0,26 až 0,50

0,35 až 0,50

0,12 až 0,23

0,08 až 0,12

speciální mazadlo (na bázi chlorparafinu) A2 A2

vysoká

ochr. tuk proti korozi

0,26 až 0,45

0,25 až 0,35

-

0,23 až 0,35

0,12 až 0,16

0,10 až 0,16

0,08 až 0,12

0,32 až 0,43

0,08 až 0,11

0,28 až 0,35

0,08 až 0,11

-

speciální mazadlo (na bázi chlorparafinu)

nízká

AlMgSi

speciální mazadlo (na bázi chlorparafinu)

vysoká

2.2.2 Důlková koroze Důlková koroze se vyznačuje plošným korozivním snášením s tvorbou důlků a děr. Přitom se místně narušuje pasivační vrstva.

2.2.3 Kontaktní koroze Kontaktní koroze vzniká tam, kde se stýkají dva díly různého složení v metalickém kontaktu za přítomnosti vlhkosti ve formě elektrolytu. Přitom se napadá a narušuje prvek z méně ušlechtilého materiálu. Aby se zabránilo kontaktní korozi, je třeba dodržovat následující pravidla: ●

●

Střední

Izolace kovů na kontaktních místech, např. gumou, plasty nebo nátěry, aby nemohl téct kontaktní proud. Podle možnosti se vyhýbejte párování různých materiálů např. šrouby, matice a podložky je třeba přizpůsobit spojovaným dílům. Eliminujte kontakt spjení s elektrolyticky účinným médiem.

vlhké-suché-teploty

2.2.4 Koroze ve formě trhlin vzniklých napětím

Nerezové a kyselinovzdorné oceli jako A2 a A4 spadají do kategorie “aktivní” ochrany proti korozi. Ušlechtilé nerezové oceli obsahují min.16 % chromu (Cr) a jsou odolné proti oxidačním vlivům.Vyšší obsahy chromu a dalších legujících složek jako niklu (Ni), molybdenu (Mo), titanu (Ti) nebo niobu (Nb) zvyšují odolnost proti korozi. Tyto přísady ovlivňují i mechanické vlastnosti. Jiné legující složky se přidávají kvůli zlepšení mechanických vlastností - např. dusík (N) nebo síra (S) kvůli lepší obrobitelnosti při třískovém obrábění. Spojovací prvky z austenitických ocelí nejsou obecně magnetizovatelné, po tvarování za studena však mohou vykazovat určitý stupeň magnetizovatelnosti. Odolnost proti korozi tím však ovlivněna není. Magnetizace ztuhnutím za studena může být tak dobrá, že se ocelový díl udrží na magnetu. Přitom je třeba dbát na to, že se v praxi vyskytuje celá řada různých druhů koroze. Dále jsou nejčastěji se vyskytující druhy koroze u ušlechtilých nerezových ocelí uvedené a popsané na obrázku J.

a) nekonvenční plochy koroze b) kontaktní koroze c) vločkovaná koroze d) mechanické účinky

Obr. J: Znázornění nejčastějších druhů koroze šroubových spojů 2.2.1 Plošná a odběrová koroze U rovnoměrné plošné koroze, zvané též snášecí koroze, dochází k rovnoměrnému a postupnému snášení povrchu vlivem koroze. Tomuto druhu koroze lze předejít pečlivým výběrem materiálů. Na základě laboratorních pokusů zveřejnili výrobci tabulky odolnosti, které obsahují pokyny ohledně chování druhů oceli při různých teplotách a koncentracích jednotlivých médií (viz část 2.2.5).

Posouzení

A

zcela odolný

< 0,1

B

vcelku odolný

0,1–1,0

C

málo odolný

1,0–10

D

bez odolnosti

> 10

Austenitické oceli jako A2 a A4 jsou vůči důlkové korozi odolnější než feritické chromové oceli.

Tab. 15: Koeficienty tření μ G a μ K pro šrouby a matice z nerezových a kyselinovzdorných šroubů dle DIN 267 část 11

Odolnost proti korozi u A2 a A4

Stupeň odolnosti

U ušlechtilé nerzi v kontaktu s účinným médiem obsahujícím chlor dochází také k samostatné důlkové korozi s důlky připomínajícími vpichy jehlou do materiálu. Také usazeniny a rez mohou být výchozím bodem důlkové koroze. Proto je třeba všechny spojovací prvky pravidelně čistit od zbytků a usazenin.

●

2.2

Rozdělení stupně odolnosti do různých skupin

Tento druh koroze vzniká zpravidla u dílů vystavených průmyslové atmosféře a současně silnému mechanickému tahovému nebo ohybovému namáhání. Také vlastní napětí způsobené svařováním může vést k tomuto druhu koroze. Zvlášť citlivé na tento druh koroze jsou austenitické oceli v roztocích chloridů. Vliv teploty je přitom značný. Jako kritická teplota se uvádí 50 °C.

Přehled chemické odolnosti šroubů A2 a A4 Chemikálie

Koncentrace

Teplota v °C

Aceton

celý rozsah

celý rozsah

A

A

Etyleter

–

celý rozsah

A

A

celý rozsah

20

A

A

10%

20 var

A B

A A

celý rozsah

20 var

A A

A A

Etylalkohol Kyselina mravenčí Amoniak Benzín jakýkoliv

–

celý rozsah

A

A

celý rozsah

A

A

Benzol

–

celý rozsah

A

A

Pivo

–

celý rozsah

A

A

Kyselina kyanovodíková

–

20

A

A

Krev

–

20

A

A A

Bonderizační roztok

–

98

A

Chlor:

suchý plyn vlhký plyn

– –

20 vše

Chloroform

celý rozsah

celý rozsah

A

A

Kyselina chromová

10% čistá

20 var 20 var

A C B D

A B B D

50% čistá

15.17

AA DD

Vývojka (fotogr.)

–

20

A

A

Kyselina octová

10%

20 var

A A

A A

Mastná kyselina

technická

150 180 200–235

A B C

A A A

Ovocné šťávy

–

celý rozsah

A

A

Činicí kyselina

celý rozsah

celý rozsah

A

A

Tab. 16

15

Stupeň odolnosti A2 A4

celý rozsah

Kyselina benzoová

2.2.5 A2 a A4 ve spojení s korozivními médii V následující tabulce je uvedený přehled odolnosti A2 a A4 ve spojení s různými korozivními médii. Uvedené hodnoty slouží jen jako orientační body, umožňují však dobré srovnání.

Ztráta hmotnosti v g/m2 h

15.18

INFORMACE

INFORMACE Chemikálie

Glycerín

Koncentrace

Teplota v °C


konz.

celý rozsah

A

A

–

–

A

A

10%

celý rozsah

A

A

Vápenné mléko

–

celý rozsah

A

A

Oxid uhličitý

–

–

A

A

Octan mědi

–

celý rozsah

A

A

Průmyslové ovzduší Manganistan dras.

Dusičnan mědi Síran mědi Síran hořečnatý

–

–

A

A

celý rozsah

celý rozsah

A

A

ca. 26%

celý rozsah

A

A

Mořská voda

–

20

A

A

Metylalkohol

celý rozsah

celý rozsah

A

A

1,5% 10%

celý rozsah 20 var

A A C

A A A

za stud. nasyc. celý rozsah

A

A

Kyselina mléčná Uhličitan sodný

20% 50%

20 kochend 120

A B C

A B C

–

celý rozsah

A

A

10%

celý rozsah

A

A

za stud. nasyc. celý rozsah

A

Hydroxid sodný Dusičnan sodný Chloristan sodný Síran sodný

20 50 20 50 20

B C D D D

B B D D D

60%

B var do 70 var 20 > 70 20 70 celý rozsah

A B B C B B C C D

B A C A B B C D

vodný roztok

20

A

A

Oxid siřičitý

–

100–500 900

C D

A C

Tér

–

horký

A

A

Víno

–

20 a horké

A

A

do 10%

A B A C C

A A A C C

Kys. chlorovodíková

do 10% 1%

2,5% Kyselina sírová

10%

Kyselina siřičitá

A

A

Kyselina citronová

do 10% 50%

celý rozsah 20 var

A A C

A A B

–

celý rozsah

A

A

A

A A

10% 50%

20 var var

B C D

A C C

–

celý rozsah

A

A

čistý

var

B

A

10% 50%

var 20 var 20 var 20 var

A A C B D B D

A A B A C A D A

Roztok cukru

Rtuť

–

do 50

A

Dusičnan rtuťnatý

–

celý rozsah

A

A

Kyselina salicylová

–

20

A

A

do 40% 50%

celý rozsah 20 var 20 var

A A B A C

A A B A C

90%

15.19

2.3

Značení nerezových šroubů a matic

Značení nerezových šroubů a matic musí obsahovat skupinu oceli a třídu pevnosti a značku výrobce. Značení šroubů dle DIN ISO 3506-1

Značení matic dle DIN EN ISO 3506-2 Matice se jmenovitým průměrem závitu od 5 mm je třeba zřetelně značit dle systému značení. Značení je přípustné jen na kontaktní ploše matice a smí se provést jen vyražením do hloubky.. Alternativně je možné také značení na bočních plochách.

Šrouby se šestihrannou hlavou a válcovou hlavou s vnitřním šestihranem od jmenovitého průměru M5 je třeba zřetelně označovat v souladu se systémem značení. Značení by mělo stát pokud možno na hlavě šroubu.

Značka o původu Pevnostní třída jen u matic (více v části 3.2.3)

Obr. L: Výtah z DIN EN ISO 3506-2

20

A

Kyselina dusičná

5%

–

–

konz.

do 70

Citronová šťáva

celý rozsah

80%

2%

A

–

Kyselina fosforečná


nad 10% do 50% 75%

–

Fenol

0,2%

Teplota v °C

Kyselina vinná

Oleje (minerální a rostlinné) Kyselina šťavelová

Koncentrace

20 var 20 var var

Ovoce

Petrolej

Chemikálie

Druh oceli

Pevnostní třída

Alternativní označení pro šrouby s válcovou hlavou a vnitřním šestihranem

Obr. K: Výtah z DIN EN ISO 3506-1

Tab. 16 (pokračování)

15.20

15

INFORMACE

INFORMACE

3. Informace DIN - ISO Technické normy - přechod na ISO Systém předpisů Technické normování je dáno snahou o sjednocení v technické oblasti prováděné společně zainteresovanými kruhy. Jeho cílem je stanovit pojmy, produkty, postupy aj. v určitém technikkém oboru, setřídit a sjednotit je. Tímto způsobem se nachází optimální řešení např. pro konstrukce všeho druhu, přičemž se tím podstatně zjednodušuje objednávání potřebných dílů. Tato sjednocovací práce v rámci Německa se prováděla v minulosti v Německém institutu pro normování (Deutsches Institut für Normung e.V. (DIN)) na národní úrovni. Dále existují na regionální úrovni evropské normy (EN) a na mezinárodní úrovni normy ISO, vydávané Mezinárodní organizací pro standardizaci (International Standardization Organisation). Národní normy (DIN) byly z větší části nahrazeny mezinárodními/evropskými normami. Normy DIN budou i nadále existovat pro produkty, pro které neexistují normy EN ani normy ISO. Mezinárodní normy (ISO) mají podle poslání a cíle ISO založené v r. 1946 sloužit k celosvětovému sjednocení technikkých předpisů a zjednodušit výměnu zboží včetně odbourání překážek obchodu. Evropské normy (EN) si kladou za cíl harmonizaci technikkých předpisů a zákonů na společném evropském trhu (EU/EHS) vzniklém 1.1.1995. V zásadě se mají existující normy ISO pokud možno nezměněné přebírat jako normy EN. Rozdíl mezi normami ISO a EN spočívá v tom, že normy EN musí členské země neprodleně a v nezměněné formě převzít a zavést a současně odpovídající národní normy stáhnout. Označení produktů a jejich změny V řadě případů se zavádění evropských norem označuje za neprůhledné nebo dokonce chaotické. Když se však na věc podíváme zblízka, uvidíme, že tomu tak není. Řada norem DIN sloužila jako základ norem ISO. Přitom se staré normy DIN měnily v nové normy ISO. Převezme-li se norma ISO v nezměněné formě do národních norem, obsahuje národní norma totéž označení jako odpovídající norma ISO. Matice ISO se tedy na celém světě označuje jako ISO 4032-M 12-8. V řadě případů nemůže být o přechodu “z DIN na ISO” vlastně ani řeč, protože v minulosti byla řada norem DIN do norem ISO převzata. Při harmonizaci jednotlivých systémů norem se sice některá označení mění, na produktech samotných se toho však moc nemění.

15

15.21

Jednu dobu se při přebírání norem ISO do evropských předpisů (EN) přičítalo k číslu ISO číslo 20000 (např. DIN EN ISO 24034). Tento systém značení se však před několika lety zrušil a nahradil dnes běžnou formulací „DIN EN ISO . . .“. Je pochopitelné, že změny značení jsou už kvůli výrobním podkladům a objednacím souborům nepříjemné, protože vyžadují změny podkladů. Jedno je však třeba mít neustále na paměti: čím rychleji dosáhneme shody evropských norem, tím rychleji překonáme obchodní a nákupní překážky v rámci Evropy. Dle popisu výše odpovídá obsah řady norem DIN normám ISO, protože byly zavedeny ještě v době, kdy přechod na ISO ještě nebyl aktuální. V případě asi nejdůležitější normy pro šrouby a matice, ISO 898-1 „Mechanické vlastnosti spojovacích prvků”, nedošlo po evropizaci k žádným změnám, protože tato norma byla od začátku převzata s nezměněným obsahem do německých norem.

DIN - ISO

ISO - DIN

(převodní tabulka)

(převodní tabulka)

DIN

ISO

DIN

ISO

DIN

ISO

ISO

DIN

ISO

DIN

ISO

DIN

1

2339

915

4028

6914

7412

1051 660/661

4035

439

8734

6325

7

2338

916

4029

6915

7414

1207

84

4036

439

8735

7979

84

1207

931

4014

6916

7416

1234

94

4762

912

8736

7978

85

1580

932

4032

6924

7040

1479

7976

4766

551

8737

7977

94

1234

933

4017

6925

7042

1481

7971

7038

937

8738

1440

125

7089

934

4032

7343

8750

1482

7972

7040

6924

8740

1473

125

7090

937

7038

7343

8751

1483

7973

7042 980/6925

8741

1474

126

7091

960

8765

7344

8748

1580

85

7045

7985

8742

1475

417

7435

961

8676

7346

8749

2009

963

7046

965

8744

1471

427

2342

963

2009

7971

1481

2010

964

7047

966

8745

1472

Jedna z nejvýznamnějších změn produktů při harmonizaci předpisů nás ještě čeká, totiž velikosti hlav u prvků se šestihrannou hlavou.Týká se to šroubů a matic rozměrů M 10, M 12 a M 14 (u kterých se velikosti o 1 mm zmenšují) a M 22 (kde se hlava o 2 mm zvětšuje).

433

7092

964

2010

7972

1482

2338

7

7049

7981

8746

1476

438

7436

965

7046

7973

1483

2339

1

7050

7982

8747

1477

439

4035

966

7047

7976

1479

2341

1444

7051

7983

8748

7344

439

4036

971

4034

7977

8737

2342

427

7089

125

8749

7346

Kromě těchto čtyř rozměrů jsou všechny ostatní rozměry šroubů již zcela identické s rozměry dle ISO. To znamená, že např. DIN 933 M 16 x 50-8.8 rozměrově a co do technických vlastností odpovídá ISO 4017 M 16 x 50-8.8 ist. Zde tedy stačí ve výrobních podkladech nebo objednacích souborech změnit jen jedno označení..

440

7094

971-1

8673

7978

8736

2936

911

7090

125

8750

7343

Naproti tomu změnila norma ISO podle novějších technických poznatků u šestihranných matic výšku, protože se zjistilo, že právě za použití moderních utahovacích postupů už nebylo možné zaručit pevnost proti stažení. V takovém případě by spojení už nebylo bezpečné proti selhání. Už z tohoto důvodu je radno používat matice podle norem ISO.

551

4766

971-2

8674

7979

8733

3266

580

7091

126

8751

7343

553

7434

980

7042

7979

8735

4014

931

7092

433

8752

1481

555

4034

1440

8738

7981

7049

4016

601

7093

9021

8765

960

558

4018

1444

2341

7982

7050

4017

933

7094

440

580

3266

1471

8744

7983

7051

4018

558

7412

6914

601

4016

1472

8745

7985

7045

4026

913

7414

6915

603

8677

1473

8740

9021

7093

4027

914

7416

6916

660

1051

1474

8741

4028

915

7434

553

661

1051

1475

8742

4029

916

7435

417

911

2936

1476

8746

4032

934

7436

438

912

4762

1477

8747

4032

932

8676

961

913

4026

1481

8752

4034

971

8677

603

914

4027

6325

8734

4034

555

8733

7979

Vel. 6hran. klíčů

DIN

ISO

M 10

17 mm

16 mm

M 12

19 mm

18 mm

M 14

22 mm

21 mm

M 22

32 mm

34 mm

15.22

INFORMACE

INFORMACE

Plánovaný přechod z DIN na ISO, obecné změny, setříděno dle odborných odvětví aktuálně platné normy - stav: listopad 1997

Malé metrické šrouby

Technické dodací podmínky

DIN (stará)

ISO

DIN (nová), příp. DIN EN

Titul

Změny

84

1207

DIN EN 21207

Šrouby s válcovou hlavou a drážkou; třída produktů A (ISO 1207: 1992)

zčásti výška hlavy a její průměr

DIN (stará)

ISO


Titul

Změny

85

1580

DIN EN 21580

Šrouby s plochou hlavou a drážkou; třída produktů A


267 část 20

–

DIN EN 493

Spojovací prvky, povrchové vady, matice

žádné

963

2009

DIN EN 22009

Zápustné šrouby s drážkou, tvar A


267 část 21

–

DIN EN 493

Spojovací prvky, povrchové vady, matice

žádné

964

2010

DIN EN 22010

Šrouby se záp. čočk. hlavou s drážkou, tvar A


DIN ISO 225

225

DIN EN 20225

Mech. spojovací prvky, šrouby a matice, dimenzování (ISO 225: 1991)

žádné

965

7046-1

DIN EN 27046-1

Záp. šrouby s kříž. drážkou (jednotná hlava): třída produktů A, třída pevnosti 4.8


965

7046-2

DIN EN 27046-2

DIN ISO 273

273

DIN EN 20273

Mech. spoj. prvky Průchozí otvory pro šrouby (ISO 273: 1991)

žádné

Záp. šrouby s kříž. drážkou (jednotná hlava): třída produktů A, třída pevnosti 4.8


966

7047

DIN EN 27047

Šrouby se záp. čočk. hlavou a kříž. drážkou (jednotná hlava): třída produktů A


7985

7045

DIN EN 27045

Šrouby s plochou hlavou a kříž. drážkou; třída produktů A


DIN (stará)

ISO


Titul

Změny

1

2339

DIN EN 22339

Kužel. kolíky; netvrzené (ISO 2339: 1986)

délka I vč. konců

7

2338

DIN EN 22338

Válcové kolíky; netvrzené (ISO 2338: 1986)

délka I vč. konců

1440

8738

DIN EN 28738

Podložky pod čepy; třída produktů A (ISO 8738: 1986)

zčásti vnější průměr

1443

2340

DIN EN 22340

Čepy bez hlavy (ISO 2340: 1986)

nic podstatného

1444

2341

DIN EN 22341

Čepy s hlavou (ISO 2341: 1986)

nic podstatného

1470

8739

DIN EN 28739

Kolíky válcové rýhované se zav. koncem (ISO 8739: 1986)

zvýš. střiž. síly

1471

8744

DIN EN 28744

Kolíky kuž. rýh. (ISO 8744: 1986)


1472

8745

DIN EN 28745

Kolíky kuž. rýh. do pol. (ISO 8745: 1986)


1473

8740

DIN EN 28740

Kolíky válc. rýh. s fází (ISO 8740: 1986


1474

8741

DIN EN 28741

Kolíky rýh. nástrč. (ISO 8741: 1986)


DIN ISO 898 část 1

898 1

DIN EN 20898 část 1

Mech. vlastnosti spojovacích prvků, Šrouby (ISO 898-1: 1988)

žádné

267 část 4

898 2


Mech. vlastnosti spoj. prvků, matic se stan. zkuš. silami (ISO 898-2: 1992)

žádné


898 6


Mech. vlastnosti spojovacích prvků, Matice se stanov. zkuš. silami, jemné závity (ISO 898-6: 1988)

žádné

267 část 19

6157-1


Spojovací prvky, povrchové vady, šrouby pro obecné požadavky (ISO 6157-1: 1988)

žádné

Tab. B

267 část 19

6157-3


Spojovací prvky, povrchové vady, šrouby pro obecné požadavky (ISO 6157-3: 1988)

žádné

DIN ISO 7721

7721

DIN EN 27721

Zápustné šrouby; provedení a zkouška zápustných hlav (ISO 7721: 1983)

žádné

267 část 9

–

DIN ISO 4042

Díly se závitem - galvanická povrch. úprava

žádné

267 část 1

–

DIN ISO 8992

Obecné požadavky na šrouby a matice

žádné

267 část 5

–

DIN ISO 3269

Mechanické spojovací prvky – přejímací zkouška

žádné

Kolíky a čepy

267 část 11

–

DIN ISO 3506

Spojovací prvky z nerezi - technické dodací podmínky

žádné

1475

8742

DIN EN 28742

Kolíky rýh. vymez. – 1/3 délky drážk. (ISO 8742: 1986)


267 část 12

–

DIN EN ISO 2702

Tepelně ošetřené šrouby do plechu z oceli – Mechanické vlastnosti

žádné

1476

8746

DIN EN 28746

Hřeby rýh. s půlkul. hl. (ISO 8746: 1986)

nic podstatného

1477

8747

DIN EN 28747

Hřeby rýh. záp. (ISO 8747: 1986)

nic podstatného

Mech. vlastnosti spojovacích prvků, šrouby a matice z neželezných kovů (ISO 8839: 1986)

žádné

1481

8752

DIN EN 28752

Kolíky pružné s drážkou (ISO 8752: 1987)

nic podstatného

6325

8734

DIN EN 28734

Válc. kolíky; tvrzené (ISO 8734: 1987)

nic podstatného

7977

8737

DIN EN 28737

Kuž. kolíky se závit. čepem; netvrzené (ISO 8737: 1986)

nic podstatného

7978

8736

DIN EN 28736

Kuželové kolíky s vnitř. závitem; netvrzené (ISO 8736: 1986)

nic podstatného

7979

8733

DIN EN 28733

Válcové kolíky s vnitř. závitem; netvrzené (ISO 8733: 1986)

nic podstatného

7979

8735

DIN EN 28735

Válcové kolíky s vnitř. závitem; tvrzené (ISO 8735: 1987)

nic podstatného

267 část 18

8839

DIN EN 28839

Tab. A

Tab. C

15.23

15.24

15

INFORMACE

INFORMACE Závitové kolíky

Šrouby do plechu DIN (stará)

ISO


Titul

Změny

DIN (stará)

ISO


Titul

Změny

7971

1481

DIN ISO 1481

Šrouby do plechu s plochou hlavou a drážkou (ISO 1481: 1983)


417

7435

DIN EN 27435

Závit. kolíky s drážkou a čípkem (ISO 7431: 1983)

nic podstatného

7972

1482

DIN ISO 1482

Šrouby do plechu s drážkou, záp. hlava


438

7436

DIN EN 27436

Závit. kolíky s drážkou a kruh. břitem (ISO 7436: 1983)

nic podstatného

7973

1483

DIN ISO 1483

Šrouby do plechu s drážkou, čočk. hlava


551

4766

DIN EN 24766

Závit. kolíky s drážkou a kuž. koncem (ISO 4766: 1983)

nic podstatného

7976

1479

DIN ISO 1479

Šrouby do plechu se šestihr. hlavou

zčásti výška hlavy

553

7434

DIN EN 27434

nic podstatného

7981

7049

DIN ISO 7049

Šrouby do plechu s kříž. drážkou, čočk.záp.hl.


Závit. kolíky s drážkou a špičkou (ISO 7431: 1983)

913

4026

DIN 913

7050

DIN ISO 7050

Šrouby do plechu s kříž. drážkou, záp. hlava


Závit. kolíky s vnitř. šestihranem a kužel. koncem

nic podstatného

7982

914

4027

DIN 914

Závit. kolíky s vnitř. šestihranem a špičkou

nic podstatného

915

4028

DIN 915

Závit. kolíky s vnitř. šestihranem a čípkem

nic podstatného

916

4029

DIN 916

Závit. kolíky s vnitř. šestihranem a

nic podstatného

7983

7051

DIN ISO 7051

Šrouby do plechu s kříž. drážkou, čočk.záp.hl.


Tab. D Tab. F

Šrouby se šestihrannou hlavou a šestihranné maticen DIN (alt)

ISO


Titul

Změny

439 T1

4036

DIN EN 24036

Šestihr. matice bez sražení (ISO 4036: 1979)

4 vel. klíčů

439 T2

4035

DIN EN 24035

Šestihr. matice se sražením (ISO 4035: 1986)

4 vel. klíčů

555

4034

DIN EN 24034

Šestihr. matice, třída produktů C

Výška matic a 4 vel. klíčů

558

4018

DIN EN 24018

Šestihr. šroub, závit k hlavě

4 vel. klíčů

601

4016

DIN EN 24016

Šestihr. šroub s maticí DIN 555

4 vel. klíčů

931

4014

DIN EN 24014

Šestihr. šroub s dříkem

4 vel. klíčů

932

4032

DIN 932

Šestihr. matice


933

4017

DIN EN 24017

Šestihr. šrouby, závit k hlavě

4 vel. klíčů

934 ISO-Typ 1

4032

DIN EN 24032

Šestihr. matice s norm. metr. závitem


934 ISO-Typ 1

8673

DIN EN 28673

Šestihr. matice s jemným metr. závitem


960

8765

DIN EN 28765

Šestihr. šrouby s dříkem a jemným metr. závitem

4 vel. klíčů

961

8676

DIN EN 28676

Šestihr. šrouby 10.9, závit k hlavě

4 vel. klíčů

Tab. E

15

15.25

15.26

INFORMACE

INFORMACE

Rozměrové změny u šroubů se šestihrannou hlavou a šestihranných matic Jmen. rozměr d

Velikost s

velikosti, kterým je třeba se vyhnout

DIN

M1 M 1,2 M 1,4

2,5

Šrouby se šestihrannou hlavou a šestihranné matice, obecné změny

ISO

DIN 555

ISO 4034

DIN 934

3 3

– – –

0,55–0,8 – –

– 0,75–1 0,95–1,2

– –

M 1,6 M2 M 2,5

3,2 4 5

– – –

– – –

1,05–1,3 1,35–1,6 1,75–2

1,05–1,3 1,35–1,6 1,75–2

M3 (M 3,5) M4

5,5 6 7

– – –

– – –

2,15–2,4 2,55–2,8 2,9–3,2

2,15–2,4 2,55–2,8 2,9–3,2

M5 M6 (M 7)

8 10 11

3,4–4,6 4,4–5,6 –

4,4–5,6 4,6–6,1 –

3,7–4 4,7–5 5,2–5,5

4,4–4,7 4,9–5,2 –

5,75–7,25 7,25–8,75 9,25–10,75

6,4–7,9 8–9,5 10,4–12,2

6,14–6,5 7,64–8 9,64–10

6,44–6,8 8,04–8,4 10,37–10,8

– 12,1–13,9 –

12,1–13,9 14,1–15,9 15,1–16,9

10,3–11 12,3–13 14,3–15

12,1–12,8 14,1–14,8 15,1–15,8

36

15,1–16,9 17,1–18,9 17,95–20,05

16,9–19 18,1–20,2 20,2–22,3

14,9–16 16,9–18 17,7–19

16,9–18 18,1–19,4 20,2–21,5

(M 27) M 30 (M 33)

41 46 50

20,95–23,05 22,95–25,05 24,95–27,05

22,6–24,7 24,3–26,4 27,4–29,5

20,7–22 22,7–24 24,7–26

22,5–23,8 24,3–25,6 27,4–28,7

M 36 (M 39) M 42

55 60 65

27,95–30,05 29,75–32,25 32,75–35,25

28–31,5 31,8–34,3 32,4–34,9

27,4–29 29,4–31 32,4–34

29,4–31 31,8–33,4 32,4–34

(M 45) M 48 (M 52)

70 75 80

34,75–37,25 36,75–39,25 40,75–43,25

34,4–36,9 36,4–38,9 40,4–42,9

34,4–36 36,4–38 40,4–42

34,4–36 36,4–38 40,4–42

M 56 (M 60) M 64

85 90 95

43,75–46,25 46,75–49,25 49,5–52,5

43,4–45,9 46,4–48,9 49,4–52,4

43,4–45 46,4–48 49,1–51

43,4–45 46,4–48 49,1–51

> M 64

– ≤M4 M 5–M 39 ≥ M 42

do M 100 x 6 – 0,8

– – 0,83–1,12 ~ 0,8

do M 160 x 6

–/– 0,8 0,84–0,93 0,8

M8 M 10 M 12

13

(M 14) M 16 (M 18)

17 19

16 18

22

21 24 27

M 20 (M 22) M 24

30 32

m Výšk. faktor matice

d

ca.

34

Třída produktů

C (hrubý)

Tolerance závitu Třída pevnosti ocel

Rozsah rozměrů 1)

Změny 2)

4018 4014 4017 8765 8676

24018 24014 24017 28765 28676

∅ M 10, 12, 14, 22

nové velikosti klíčů ISO

všechny ostatní ∅

žádné = DIN a ISO jsou identické

601 s mat. 555

4016 s mat. 4034

24016 24034

∅ M 10, 12, 14, 22

28030 s mat. 555 561 564 609 610

4014 s mat. 4032 – – – –

24014 24032 – – – –

Šrouby: nové velikosti klíčů ISO Matice: nové vel. kl. ISO + výšky ISO Šrouby: žádné = DIN a ISO jsou identické Matice: nové výšky ISO žádné = DIN a ISO jsou identické nové velikosti klíčů ISO žádné nové velikosti klíčů ISO žádné

7968 mat. 7990 mat.

Šrouby: – mat. dle ISO 4034

– 24034

ISO 4032 (RG) 8673 (FG) ISO-Typ 1

ISO-Typ 1 –

0,8

7H

6H

5 M 16 < d ≤ M 39 = 4,5

6, 8, 10 (ISO 8673 = Fkl. 10 ≤ M 16)

> M 39

podle dohody

podle dohody

Mechanické vlastnosti podle normy

DIN 267 část 4

ISO 898 část 2

DIN 267 část 4

ISO 898 část 2 (RG) část 6 (FG)

DIN

ISO (DIN ISO)

558 931 933 960 961

ostatní ∅ do M 39

≤ M 16 = A (stř.) > M 16 = B (stř. hrubý)

rozsah jádra ~ M 5–39

➔

EN (DIN EN)

Výška matic m min–max

186/261 525 529 603 604 605 607 608 7969 11014

Šrouby: – mat. dle ISO 4034

439 T1 (A = bez sražení)

4036

24036

439 Tz (B = se sražením)

4035 = norm. závit

24035

8675 = jemný závit

28675

555

4034 (ISO-Typ 1)

24034

934 Rd. 6, 8, 10

4032 = norm. závit (ISO-Typ 1)

24032

Fkl. 12

4033 = norm. závit (ISO-Typ 2)

24033

Fkl. 6, 8, 10

ostatní ∅ nad M 39 ∅ M 12, 16 všechny ostatní ∅ ∅ M 10, 12, 14, 22 všechny ostatní ∅ M 12, 22

Šrouby: nové velikosti klíčů ISO Matice: nové vel. kl. ISO + výšky ISO


Šrouby: žádné Matice: nové výšky ISO

∅ M 10, 12, 14, 22

Šrouby: žádné Matice: nové vel. kl. ISO + výšky ISO


Šrouby: žádné Matice: nové výšky ISO

∅ M 10, 12, 14, 22

nové velikosti klíčů ISO (žádné změny výšky)


žádné = DIN a ISO jsou identické (žádné změny výšky)

∅ M 10, 12, 14, 22

nové vel. kl. ISO + nové výšky ISO

ostatní ∅ do M 39

nové výšky ISO (žádné změny vel. klíčů)

∅ nad M 39

žádné - DIN a ISO jsou identické

Δ M 10, 12, 14, 22

nové velikosti klíčů ISO


žádné

24034

28673 = jemný závit (ISO-Typ 1)

557 917 935 986 1587 1) 2)

– – – – –

– – – – –

Srovnání velikostí a výšek matic DIN:ISO - viz tab. C Přiřazení norem, mechanické vlastnosti matic z oceli viz tab. C.

Tab. H

Tab. G

15.27

15.28

15

INFORMACE

INFORMACE 4. Výroba 4.1

4.4

Výroba šroubů a matic

Výroba šroubů a matic

4.5

Třískové obrábění

Beztřískové tváření

tváření za tepla

tváření za studena

Obr. M: Přehled různých výrobních postupů

V zásadě lze k výrobě spojovacího materiálu použít několik metod. V praxi se prosadila technika tváření za studena. Převážená část spojovacího materiálu se vyrábí tímto způsobem. Přesto mají ostatní postupy své oprávnění - např. tváření za tepla se používá v oblasti větších rozměrů a třískové tváření u zvláštních šroubů a výkresových dílů. 4.2

Beztřískové tváření - za studena

Tepelná úprava:

Existuje celá řada různých postupů tepelné úpravy. Ty se používají i na spojovací prvky, aby byly prvky schopné odolat namáhání v praxi. Dosahuje se jimi potřebných mechanických vlastnosti jako požadované pevnosti v tahu a meze kluzu.

Tvrzení:

rozměrů až po M30

Popouštění:

●

malých a středních pěchovacích poměrech

Materiál tvrdý a křehký jako sklo se v tomto stavu nedá v praxi použít. Je nutné jej ještě jednou zahřát na minimální teplotu uvedenou v normě, aby se snížilo napětí ve struktuře. Tímto opatřením se sice sníží předtím získaná tvrdost (přesto však je výsledná tvrdost výrazně vyšší než tvrdost neošetřeného materiálu), dosáhne se ale vyšší houževnatosti.

●

●

●

výrobě velkých rozměrů. Zde jsou tvářecí síly tak velké, že je účelnější provést tváření za tepla místo tváření za studena. V praxi často používaná hranice leží u M30. velkých pěchovacích poměrů. Zde nelze použít tváření za studena, protože kvůli tuhnutí za studena je tvářecí poměr omezený. Tomuto ztuhnutí kvůli nízké teplotě se při tváření za tepla předchází. vysokém tvarovacím odporu materiálu, kdy by při tváření za studena byly nutné příliš vysoké síly.

15.29

Používají se zde oceli s obsahem uhlíku 0,05 až 0,2 %. Zahřejí se a delší čas se udržují v atmosféře s dostatečným množstvím uhlíku (např. v metanu). Uhlík difunduje do okrajových zón ,a zvýší tedy místně obsah uhlíku. Tento postup se označuje jako nauhlení. Poté se materiál prudce schladí a vytvrdí v okrajových zónách. To má tu výhodu, že je povrch velmi tvrdý, ale jádro šroubu zůstává dostatečně houževnaté.

Zušlechťování je v podstatě kombinace “kalení” s následujícím “popouštěním”.

●

Tento postup se používá při:

Existuje celá řada různých žíhacích postupů, které mají různé účinky na strukturu a napětí v materiálu. Velmi důležitým postupem v souvislosti se spojovacím materiálem je žíhání na snížení pnutí (nahřátí na asi 600 °C a dlouhá výdrž). Pnutí vzniklé při tvarování za studena se tímto žíháním odstraňuje. To je zvlášť důležité u šroubů pevnostní třídy 4.6 a 5.6, protože zde musí docházet k značnému protažení šroubu.

Zušlechťování je předepsané pro šrouby od pevnostní třídy 8.8 dle DIN EN ISO 898 část 1 a pro matice dle DIN EN 20898 část 2 od pevnostní třídy 05, 8 (> M16).

výrobě velkých sérií

Beztřískové tváření - za tepla

Tento postup se používá mj. u šroubů do plechu a závrtných šroubů, závitořezných a samovrtných šroubů. Zde je rozhodující vysoká povrchová tvrdost nutná k tomu, aby tyto šrouby byly schopny si samy vyřezat závit.

4.5.1 Zušlechťování:

●

4.3

4.5.3 Žíhání (temperování)

Při výrobě šroubů se používá zejména zušlechťování, vsádkového tvrzení a žíhání. Struktura se při jednotlivých postupech mění tak, že vznikají požadované mechanické vlastnosti.

Šroub se mj. v závislosti na svém obsahu uhlíku nahřeje na určitou teplotu a na ní se delší dobu udržuje. Přitom se struktura mění. Následujícím ochlazením (vodou, olejem atd.) se dosáhne výrazného zvýšení tvrdosti.

Tento postup se používá při:

15

Třískové tváření:

Tento postup se kvůli dalšímu vývoji beztřískového tváření stále více vytlačuje. Používá se především ve vysoce pevné oblasti k řezání vnitřních závitů a dopracování.

Hlavní výrobní postupy

4.5.2 Vsádkové tvrzení

Tento postup je tedy důležitým pomocníkem výrobců při výrobě šroubů tak, aby obstály v praxi a splnily její požadavky.

15.30

INFORMACE

INFORMACE

5. Povrchová úprava šroubů

Následná úprava a pasivace chromátováním

Aby bylo možné chránit povrch přesných šroubů před korozí, používají se různé metody povrchové úpravy. V takovém případě mluvíme i o pasivní ochraně proti korozi, protože materiály použité na výrobu spojovacích prvků se nedokážou chránit samy. 5.1

Tloušťky vrstev (celkové) Tloušťka vrstvy, μ m jeden povrstv. kov dva povrstv. kovy a) bez předepsané tloušťky vrstvy 3 5 8 12 15 20 25 30

Systém značení dle EN ISO 4042

Označení různých kovových ochranných vrstev a jejich tloušťky vrstvy je jednoznačně dáno normovaným kódováním v EN-ISO 4042. Struktura klíčového systému pro galvanické vrstvy vypadá takto:

X

X

X

– – 2+ 3 3+ 5 4+ 8 5 + 10 8 + 12 10 + 15 12 + 18

Stupeň lesku matný

Označení 0 1 2 3 4 5 6 7 8

bezvýrazný

lesklý

nanášený kov a)

Tloušťky stanovené pro první a druhý nanášený kov platí pro všechny kombinace nanášených kovů s výjimkou případu, kdy je chrom nejvrchnější vrstvou, která musí mít vždy tloušťku 0,3 μm.

min. tloušťka vrstvy stupeň lesku a dodat. úprava Obr. Q: Výtah z EN ISO 4042

V tabulkách 23 až 25 jsou uvedené jednotlivé prvky klíčového systému.

vysoce lesklý libovolný matný bezvýr. lesklý jakýkoliv

Tab. 24: Výtah z EN ISO 4042

Pasivace chromátováním a) vlastní barva bezbarvý namodralý až namodrale duhovýb) žlutý třpyt až žlutohnědý, duhový olivově zelený až olivově hnědý žádná barva namodralý až namodrale duhovýb) žlutý třpyt až žlutohnědý, duhový olivově zelený až olivově hnědý bezbarvý namodralý až namodrale duhovýb) žlutý třpyt až žlutohnědý, duhový olivově zelený až olivově hnědý

Označení A B C D E F G H J K L M

žádná barva

N

jako B, C nebo D hnědočerný až černý hnědočerný až černý hnědočerný až černý bez chromátování c)

P R S T U

Příklad označení: Dáno:

šroub se šestihrannou hlavou dle ISO 4014 – M12 x 40 – 8.8, galvanický pozink, min. tloušťka vrstvy 5 μm, stupeň lesku “vysoký” a žlutě chromátovaný.

Označení dle EN ISO 4042: šroub se šestihrannou hlavou ISO 4014 – M12 x 40 – 8.8 A2L Chromátování (pasivace) se provádí bezprostředně po zinkování krátkým ponořením do roztoků kyseliny chromové. Proces chromátování zvyšuje odolnost proti korozi a brání zbarvování vrstvy zinku. Ochranný účinek chromátové vrstvy je různý dle použitého postupu (viz tabulka).

Nanášený kov

Zkratka

Povrstvovací kov / slitina Prvek

Zn Cd a) Cu CuZn Ni b b) Ni b Cr r b) CuNi b b) CuNi b Cr r b) Sn CuSn Ag CuAg ZnNi ZnCo ZnFe a) b) c)

Zinek Kadmium Měď Měď - zinek Nikl Nikl - chrom Měď - nikl Měď - nikl - chrom c) Cín Měď - cín Stříbro Měď - stříbro Zinek - nikl Zinek - kobalt Zinek - železo

Označení a) b)

A B C D E F G H J K L N P Q R

c)

Pasivace je možná jen u zinkových a kadmiových ochranných vrstev. Platí jen pro zinkové vrstvy. Příklady takové ochranné vrstvy.


Použití kadmia je v určitých zemích omezeno. Klasifikační kód ISO je stanovený v ISO 1456. Tlouštka chromové vrstvy = 0,3 μm.


15.31

15.32

15

INFORMACE

INFORMACE Další povrchové úpravy

5.2 Odolnost proti korozi v závislosti na ochranných vrstvách Pro odolnost šroubového spoje proti korozi je směrodatný příslušný aplikační případ. Přehled obecných případů a používané ochranné vrstvy v závislosti na aplikaci, okolí a teplotě uvádí

tabulka 26. Údaje jsou přibližné orientační hodnoty. Ve sporných případech je účelná spolupráce s dodavatelem.

Postup

Vysvětlivky

Ruspertizace

Kvalitní lamelové povrstvení zinkohliníkem, lze provést v různých barvách. Podle tloušťky vrstvy 500 h nebo 1000 h v mlžné zkoušce (DIN 50021).

Žárové pozinkování

Ponoření do zinkové lázně o teplota ca. 440°C – 470°C. Tloušťky vrstev min. 40 mikrometrů. Povrch matný a drsný, po relativně krátké době mohou vznikat skvrny. Velmi dobrá ochrana proti korozi. Použitelný pro závitové díly od M8. Použitelnost závitu zajištěna vhodnými opatřeními (třískové obrábění před žárovým pozinkováním či po něm).

Fosfátování (bonderizace, antoxidace, parkerizace, atramentizace)

Jen slabá ochrana proti korozi. Dobrý podklad pro přilnutí barev. Vzhled šedivý až šedočerný. Ochrana proti korozi se zlepší následným naolejováním.

Brunýrování (černění)

Chemický postup. Teplota lázně ca. 140°C s následným naolejováním. Pro dekorativní účely, jen slabá ochrana proti korozi.

Barvy Černění (nerez)

Podle barevné palety.

Tepelná násl. úprava

Všechny ocelové díly s vysokou pevností v tahu (od 1000 N/mm2) mohou pohlcením vodíku během moření či galvanizace zkřehnout (vodíkové zkřehnutí). Čím menší průřez materiálu, tím větší nebezpečí zkřehnutí. Tepelnou následnou úpravou (pod popouštěcí teplotou) lze vodík zčásti odstranit. Dle dnešního stavu techniky neposkytuje tento postup 100% záruku. Následná tepelná úprava musí proběhnout bezprostředně po galvanizaci.

Dakrometizace (povrstvení anorganickým zinkem)

Dakrometová vrstva se nanáší pomocí vodné disperze chromátovaných lamel zinku (s nízkým obsahem hliníku) na zpracovávané díly. Při následném procesu sušení a vpalování přemění specifické, ve vodě rozpustné organické složky v procesu podobném sintrování vrstvu z anorganické, přilnavé vrstvy ze zinkových a hliníkových lamel ve sloučeninu chromátu. Povrch pak má stříbřitý, technický vzhled. Díly se povrstvují v bubnech nebo na regálech podle požadované tloušťky vrstvy v několika fázích. Vytvoření ochranné vrstvy vyžaduje vypálení při více než 280°C teploty objektu. Odolnost proti korozi je pak úměrná nanesené vrstvě. V praxi se volí tloušťky vrstev podle požadovaného stupně ochrany proti korozi.

Mechanické pozinkování (Mechanical Plating)

Chemo-mechanický proces povrstvení. Odmaštěné díly se spolu se speciální směsí skleněných kuliček vloží do nanášecího bubnu. Skleněné kuličky slouží jako nosič zrnek zinkového prášku a nanášejí jej na povrch materiálu, kde zavařením za studena zůstanou uchycené.

Polyseal

Podle běžného ponorného postupu se nejprve nanese vrstva fosfátu zinku. Poté se provede ochranná organická vrstva, která se vytvrzuje při asi 200°C Poté se navíc nanese olej na ochranu proti korozi. Tento ochranný potah se dá provést v různých barvách (tloušťka vrstvy asi 12 mikrometrů).

Impregnace

Především u poniklovaných dílů lze následnou úpravou v odvodňovací kapalině s přísadou vosku zalít mikropóry voskem. Podstatné zlepšení odolnosti proti korozi. Voskový film je suchý, neviditelný.

Delta Tone

Delta Tone je neelektrolyticky nanášená vrstva ze zinkových lamel podobná dakrometu, ale bez šestimocného chromu od firmy Dörken. Díky absenci šestimocného chromu je třeba při stejných požadavcích na ochranu proti korozi silnější vrstva. Oba postupy, Delta Tone a dakrometizace jsou již upravené v DIN EN ISO 10683. U postupu Delta-Tone se očištěné a mechanicky okují zbavené díly ponořují do disperze zinkových vloček obsahující rozpouštědla, ale bez kyseliny chromové. Po odstředění se povrchová vrstva vpaluje při asi 200°C, přičemž vzniká anorganická zinková vrstva s obsahem hliníku s omezenou elektrickou vodivostí. Nižší vpalovací teplota ve srovnání s dakrometizací může být u zušlechtěných, vysoce pevných šroubů předností. Povrch není chromátovaný a má stříbřitou základní barvu. Tloušťka vrstvy je po dvou aplikacích obvykle 8 - 12 mikrometrů. Opakováním lze dosáhnout silnějších vrstev s koeficientem tření 0,10 - 0,12. Jiné barvy možné následnou tepelnou úpravou pomocí Delta Seal. Delta Tone má stejnou oblast aplikace jako dakrometizace. Bez následné aplikace Delta-Seal je odolnost proti korozi o něco nižší.

Galvanický postup nanášení ochranných vrstev Postup

Vysvětlivky

Maximální aplikační teplota

Poniklování

Slouží jak k dekoraci, tak k ochraně proti korozi. Kvůli tvrdé vrstvě použití v elektrotechnice a komunikační technice. Speciálně u šroubů se potah neodírá. Poniklované železné díly se nedoporučují do vnější atmosféry. Zlepšení ochrany proti korozi impregnací - viz následující tabulka.

250°C

Pochromování

15

Většinou po poniklování, tloušťka vrstvy ca. 0,4 μm. Chrom působí dekorativně, zvyšuje náběhovou odolost poniklovaných dílů a ochranu proti korozi. Lesklé pochromování: vysoký lesk. Matné pochromování: matný lesk (hedvábný lesk). Leštěné pochromování: broušení, kartáčování a leštění povrchu před galvanickým povrstvením (ruční práce). Lesklé pochromování jako poslední vrstva. Bubnové pochromování nemožné.

Pomosazení

Hlavně k dekorativním účelů. Kromě toho se ocelové díly pomosazují, aby se zlepšila přilnavost gumy na ocel.

Pomědění

Je-li třeba, jako mezivrstva před poniklováním, pochromováním a postříbřením. Jako ochranná vrstva pro dekorativní účely.

Postříbření

K dekorativním a technickým účelům.

Pocínování

Hlavně kvůli dosažení, příp. zlepšení letovatelnosti (měkká pájka). Slouží současně jako ochrana proti korozi. Následná tepelná úprava není možná.

Eloxace

Anodickou oxidací se u hliníku vytváří ochranná vrstva sloužící jako ochrana proti korozi a bránící vzniku skvrn. Pro dekorativní účely lze dosáhnout prakticky všech barevných odstínů.

15.33

Maximální Aplikační teplota

Chemický postup. Lze jím ovlivnit odolnost proti korozi A1 – A5. Pro dekorativní účely, nevhodné do exteriéru.

15.34

250°C

70°C

70°C

300°C

INFORMACE

INFORMACE

5.2.1 Srovnání odolnosti různých pasivací ve zkoušce postřikem solným roztokem (DIN 50021)

hodiny

200

6. Dimenzování metrických ocelových spojů Přesný výpočet šroubu vyžaduje od konstruktéra přesnou znalost dimenzovaného šroubového spoje a jeho použití a je různý pro různé aplikace. Vstupuje do něj řada faktorů jako koeficienty tření, zvolený postup utahování, počet dělicích

150 100 První výskyt rzi

spár a samozřejmě také mechanické vlastnosti šroubů a matic. Z tohoto důvodu se jím zde nebudeme zabývat. Přehledný předběžný výběr šroubů umožňuje uživateli následující tabulka.

50 žlutý

olivový

modrý

černý

bezbarvý 3

5

Jmenovitý průměr šroubu s dříkem 1) podle třídy pevnosti a zatížení

Síla FB, příp. FQ v kN na šroub pro různé případy zatížení

0 8 tloušťka vrstvy (μm)

statické axiální

1)

dynamické axiální

statické a/nebo dynamické příčně ke směru osy

4.6

4.8 5.6

5.8 6.8

8.8

10.9

12.9

1,6

1

0,32

6

5

4

4

–

–

2,5

1,6

0,5

8

6

5

5

4

4

4

2,5

0,8

10

8

6

6

5

5

6,3

4

1,25

12

10

8

8

6

5

10

6,3

2

16

12

10

8

8

8

16

10

3,15

20

16

12

10

10

8

25

16

5

24

20

14

14

12

10

40

25

8

27

24

18

16

14

12

63

40

12,5

33

30

22

20

16

16

100

63

20

–

–

27

24

20

20

160

100

31,5

–

–

–

30

27

24

250

160

50

–

–

–

–

30

30

U excentricky působící provozní síly FB nebo u dilatačních šroubů je třeba zvolit takové rozměry, které odpovídají nejbližšímu vyššímu stupni namáhání.

Tab. 27

15.35

15.36

15

INFORMACE

INFORMACE

7. Šrouby na ocelové konstrukce

7.1 Účinek spoje GV

Přenos síly probíhá namáháním na odstřižení šroubu a povrchový tlak (vnitřek otvoru) mezi dříkem šroubu a okrajem otvoru. Vzepření proti stěně otvoru vzniká, když zatížení F tlačí dřík šroubu proti stěně otvoru. Částečným předpětím šroubu se přípustný tlak vzepření zvyšuje. O střižné síle mluvíme tehdy, když díly působí na dřík šroubu jak ostří nůžek.

Rozměry a svěrné délky Velikost šroubu Průměr závitu d Průměr dříku ds Výška hlavy k Výška matice m Obj. č. matice Velikost klíče s Prům.ops.kružnice min e Vnějš. prům. podl. d1 Vnitř. prům. podl. d2 Šířka podložky t Obj. č. podložka

Síla kolmá ke směru šroubu Fv

zátěžová síla F0/2

zátěžová síla F0/2

40 45

Tloušťka zinkové vrstvy má být dle DIN 267 část 10 min. 40 μm. U vysokopevnostních šroubů HV se dosahuje tepelným pozinkováním tloušťky vrstvy asi 60 - 80 μm. Podle působícího média (viz diagram 7.3) to představuje účinnou ochranu funkčnosti šroubového spoje.

Účinek spoje GV

zátěžová síla F0/2 zátěžová síla F0/2

50 55 60 65 70 75 80 85 90

Ochranu proti korozi v nepozinkovaném závitu matice přebírá po montáži zinkový potah šroubu, který je se závitem v bezprostředním kontaktu. Tloušťka vrstvy zinku odpovídá toleranci závitu šroubu a matice tak, aby se šroub dal hladce namontovat.

95

Podle DIN 18800, část 1 se smí používat jen kompletní sady (šroub, matice, podložka) jednoho výrobce!

115

100 105 110

120 125 130

Tam, kde jde převážně o dynamické namáhání, tj. u jeřábových drah, železničních mostů a zejména u bagrů, se požaduje, aby byly šrouby plně předpjaté. Přenos síly probíhá u tohoto spojení třením mezi dotykovými plochami dílů. Aby nedocházelo ke klouzání spoje, tj. dosednutí šroubů dříkem na vnitřní stěnu otvoru, musí být kontaktní plochy otryskáním nebo přípustnými protikluzovými nátěry zbavené schopnosti klouzat. Utažením šroubů se přenášejí síly kolmo na směr šroubu (plánovité předpětí šroubů) a vzniká neklouzavý spoj.

8 10 2329 12 22 23,91 24 13 3 1451 12

10 13 2329 16 27 29,56 30 17 4 1451 16

M 20 20

M 22 22 = závit d 13 14 16 18 2329 20 2329 22 32 36 35,03 39,55 37 39 21 23 4 4 1451 20 1451 22

M 24 24

M 27 27

M 30 30

15 19 2329 24 41 45,20 44 25 4 1451 24

17 22 2329 27 46 50,85 50 28 5 1451 27

19 24 2329 30 50 55,37 56 31 5 1451 30

Rozsah svěrných délek 6 – 10 2079 12 11 – 15 2079 12 16 – 20 2079 12 21 – 23 2079 12 24 – 28 2079 12 29 – 33 2079 12 34 – 38 2079 12 39 – 43 2079 12 44 – 48 2079 12 49 – 53 2079 12 54 – 58 2079 12

30 35

10 – 14 40 2079 16 40 15 – 19 45 2079 16 45 20 – 24 50 2079 16 50 25 – 29 55 2079 16 55 30 – 34 60 2079 16 60 35 – 39 65 2079 16 65 40 – 44 70 2079 16 70 45 – 47 75 2079 16 75 48 – 52 80 2079 16 80 53 – 57 2079 16 85 64 – 68 58 – 62 2079 12 90 2079 16 90 69 – 73 63 – 67 2079 12 95 2079 16 95 74 – 78 68 – 72 2079 12 100 2079 16 100 73 – 77 2079 16 105 78 – 82 2079 16 110 83 – 87 2079 16 115 88 – 92 2079 16 120 93 – 97 2079 16 125

5–9 2079 20 40 10 – 14 2079 20 45 15 – 19 2079 20 50 20 – 24 2079 20 55 25 – 29 2079 20 60 30 – 34 2079 20 65 35 – 39 2079 20 70 40 – 44 2079 20 75 45 – 49 2079 20 80 50 – 54 2079 20 85 55 – 57 2079 20 90 58 – 62 2079 20 95 63 – 67 2079 20 100 68 – 72 2079 20 105 73 – 77 2079 20 110 78 – 82 2079 20 115 83 – 87 2079 20 120 88 – 92 2079 20 125 93 – 97 2079 20 130

14 – 18 2079 22 50 19 – 23 2079 22 55 24 – 28 2079 22 60 29 – 33 2079 22 65 34 – 38 2079 22 70 39 – 43 2079 22 75 44 – 48 2079 22 80 49 – 53 2079 22 85 54 – 56 2079 22 90 57 – 61 2079 22 95 62 – 66 2079 22 100

135 140

103 – 107 2079 20 140

145 150 155

12 – 16 2079 24 50 17 – 21 2079 24 55 22 – 26 2079 24 60 27 – 31 2079 24 65 32 – 36 2079 24 70 37 – 41 2079 24 75 42 – 46 2079 24 80 47 – 51 2079 24 85 52 – 53 2079 24 90 54 – 58 2079 24 95 59 – 63 2079 24 100 64 – 68 2079 24 105 69 – 73 2079 24 110 74 – 78 2079 24 115 79 – 83 2079 24 120 84 – 88 2079 24 125 89 – 93 2079 24 130 94 – 98 2079 24 135 99 – 103 2079 24 140 104 – 108 2079 24 145 109 – 113 2079 24 150 114 – 118 2079 24 155

160

18 – 22 2079 27 60

28 – 32 2079 27 70 33 – 37 2079 27 75 38 – 42 2079 27 80 43 – 47 2079 27 85 48 – 52 2079 27 90 53 – 57 2079 27 95 58 – 60 2079 27 100 61 – 65 2079 27 105 66 – 70 2079 27 110 71 – 75 2079 27 115 76 – 80 2079 27 120 81 – 85 2079 27 125 86 – 90 2079 27 130 91 – 95 2079 27 135 96 – 100 2079 27 140 101 – 105 2079 27 145 106 – 110 2079 27 150

24 – 28 2079 30 70 29 – 33 2079 30 75 34 – 38 2079 30 80 39 – 43 2079 30 85 44 – 48 2079 30 90 49 – 53 2079 30 95 54 – 56 2079 30 100 57 – 61 2079 30 105 62 – 66 2079 30 110 67 – 71 2079 30 115 72 – 76 2079 30 120 77 – 81 2079 30 125 82 – 86 2079 30 130 87 – 91 2079 30 135 92 – 96 2079 30 140 97 – 101 2079 30 145 102 – 106 2079 30 150 107 – 111 2079 30 155 116 – 120 112 – 116 2079 27 160 2079 30 160

165

124 – 128 2079 24 165

170

131 – 135 122 – 126 2079 27 170 2079 30 170 139 – 143 136 – 140 2079 24 180 2079 27 180

180

Svěrné délky se požívají s ohledem na délkové tolerance.

15

15.37

Šestihranný šroub DIN 6914 Podložka DIN 6916 Matice DIN 6915

Svěrná délka

35

Povrchová úprava hraje právě u vysokopevnostních šroubů důležitou roli. Její smysl spočívá v tom, aby se jednotlivým spojovacím prvkům pomocí speciální povrchové úpravy dodaly zvláštní povrchové vlastnosti - dostatečná ochrana proti korozi např. formou žárového pozinkování a definovaný koeficient tření pomocí matic ošetřených suldifem molybdenu ( MoS2).

M 16 16

Jmen. délka l 30

Povrchová úprava vysokopevnostních sad HV

M 12 12

d2 ds

HV je označení spojení pomocí vysokopevnostních šroubů. H přitom znamená vysoce pevný (Hochfest) (kvalita materiálu šroubu). V se původně odvozovalo od slova Vorgespannt (předpjatý) (stav šroubu), vývoj spojovací techniky však vedl i k používání vysoce pevných šroubů, které nejsou vůbec nebo jen zčásti bez dodatečné kontroly předepjaté. Spojení pomocí nepředpjatých vysokopevnostních šroubů nebo jen zčásti předpjatých šroubů dnes činí až 90 % šroubových spojů na ocelových konstrukcích. Smí se však používat jen na díly s klidovým namáháním, jako např. na haly, lávky a skeletové konstrukce. Toto spojení se podle druhu namáhání označuje jako střižné spojení/spojení s uložením na svorníku (Scher / Lochleibungsverbindung = SL).

d1

7.1 Co je to vysokopevnostní spoj?

Vysokopevnostní šrouby dle DIN 6914

15.38

INFORMACE. Šrouby s šestihrannou hlavou, hrubé šrouby. Šrouby s vnitřním šestihranem. Obecné technické informace ke šroubům a spojovacímu materiálu

Recommend Documents