Infor APS (Scheduling)
Tomáš Hanáček
Klasické plánovací metody a jejich omezení • MRP, MRPII, CRP • Rychlost • Delší plánovací cyklus • Omezená reakce na změny • Omezené možnosti simulace
• Funkčnost • Nedokonalé zohlednění reálných omezení • Omezená optimalizace plánu
Pokročilé metody plánování • Lean Manufacturing • Metoda řízení podniku s cílem minimalizovat jakékoliv ztráty
• (DBR) Drum – Buffer – Rope • Metoda založená na TOC – Teorie omezení • Řízení průtoku založené na maximálním využití úzkých míst
• APS • Souhrn plánovacích nástrojů založených na pokročilých matematických modelech
APS • APS - Advanced Planning and Scheduling Podpora podnikového řízení formou výkonného plánování, které zahrnuje řízení úzkých míst a synchronizaci požadavků s podnikovými zdroji
Důvody zavádění APS • Zlepšit schopnost dodat v termínu • Predikovat v předstihu úzká místa • Zkrátit průběžné doby • Zvýšit propustnost výroby • Reagovat na změny • Řídit na základě jasných podkladů • Snížit zásoby
Infor Scheduling nástroj pro detailní rozvrhování výroby
Infor Scheduling • APS nadstavbový nástroj pro IS Infor LN • Definovaný přednastavený obousměrný interface ITK • Možnost napojení i na jiné ERP systémy • Pro diskrétní a semiprocesní výrobní prostředí
Předpoklady nasazení Infor Scheduling • Vytvoření modelu výrobního prostředí • Detailní „mapa“ zdrojů (stroje, lidé, případně nástroje) • Detailní „mapa“ základních omezení (vazby mezi zdroji, kalendáře)
• Vytvoření modelu výrobních procesů • Databáze možných výrobních postupů včetně alternativ • Přiřazení kvalifikovaných zdrojů a kvantifikace času
• Aktualizovaná data výrobních požadavků • Dílčí výrobní zakázky s průběžně aktualizovanou zpětnou vazbou z reálné výroby
Hlavní role Infor Scheluling ve spojení s Infor LN • Tvorba detailních výrobních rozvrhů pro Řízení dílenské výroby (SFC) • Výpočet rozvrhu s využitím • Pokročilých matematických metod • Uživatelsky nastavitelného modelu prostředí a omezení • Optimalizačních pravidel k dosažení nejlepšího výsledku z možných
• Grafická analýza výstupů rozvrhu • Podpora rozhodování, simulace dopadů změn
Vazby Infor LN – Infor Scheduling Infor LN Podnikové plánování (CP) Plánované objednávky Přesunutí plánu/objednávky (cppat1210m000)
Infor LN Řízení dílenské výroby (SFC) VO (Plánované - Aktivní)
Infor LN - SFC VO (Plánované - > Rozvržené)
ITK2.2
Infor Scheduling FCS
ITK2.2
ITK
Hlavní výhody propojení s Infor LN • Plně integrované řešení – obousměrný interface • Tvorba výrobních rozvrhů pro Řízení dílenské výroby (SFC) • Podpora výpočtu v omezených kapacitách (FCS) • Sledování a maximální využití úzkých míst • Řízení využití kapacit strojů, lidí, nástrojů • Využívání nastavitelných optimalizačních pravidel • Grafická analýza výstupů rozvrhu • Podpora rozhodování • Integrace podpůrných modulů pro simulace a analýzy
Výpočet rozvrhu - FCS Hlavní funkce: - optimálně uspořádat dostupné výrobní zdroje – stroje, zaměstnance, nástroje a materiály, přičemž jsou brány do úvahy všechna omezení v modelu výrobní jednotky Vstupní data: - model výrobní jednotky a seznam požadavků (výrobní objednávky modulu Řízení dílenské výroby - SFC)
Výstupní data: - komplexní, detailní a realistický rozvrh; realistický jednak z hlediska zaměstnanců, strojů a nástrojů a detailní časově fázovaný plán materiálových potřeb podporující výše uvedený výrobní plán
Principy výpočtu rozvrhu • Charakteristika - simulátor kombinovaný s expertním systémem založený na obecně platných pravidlech řízení výroby („The Best of Practice“) • Řízení výpočtu uživatelem - parametry rozvrhu a váhové parametry reprezentují priority přiřazené k faktorům, které bere FCS do úvahy
Parametry výpočtu rozvrhu
Hlavní výstupy • Detailní rozvrh výrobních zakázek • Vizualizace schopnosti splnit termín výrobní objednávky / zakázky • Vizualizace plánu průběhu výrobní objednávky dílnou • Plán využití kapacit zdrojů Formy výstupů : Přehledy, Sestavy, Grafika
Rozvrh výrobních zakázek
Ganttův graf – analýza zpožděných operací
Ganttův graf – průběh zakázky
Ganttův graf – průběh zakázky - filtr
Ganttův graf – informace k operaci
Ganttův graf - překryv operací
Ganttův graf – dávkové operace
Infor Scheduling – Scenario Analysis • „What if“ analýza • Testování změn v dynamických a statických datech a vyhodnocení dopadu změn na plán • Vrácení plánu na původní stav, zadání nových změn, akceptace plánu • Příklady scénářů : • změny plánu (termíny, množství) • práce přesčas • simulace změn kapacit (odstávky, dovolené) • nový požadavek (nová výrobní objednávka, PO)
Infor Scheduling – Metrics Analysis Modul poskytuje nástroje na :
• zahájení tvorby výkonnostních ukazatelů • tvorbu vlastní soustavy ukazatelů a zpráv • editaci prezentace výsledků • uložení výsledků pro historickou analýzu
Modul umožňuje tři typy analýz : • Scheduler Data Analysis : výsledky generovaného plánu • Actual Performance : rozvrh vs. skutečnost • Trend Analysis : trendy na základě historických dat
Metrics Analysis
Shrnutí Infor Scheduling • Nahrazuje operativní plánování v SFC tím, že vytváří optimalizované výrobní rozvrhy • Výrazně zkracuje plánovací cyklus • Pomáhá s předstihem identifikovat úzká místa ve výrobě • Vytváří podklady pro reálné řízení výroby • Pomáhá eliminovat zpoždění dodávek • Je integrován do cyklu výrobní objednávky v rámci celého systému Infor LN • Zvyšuje návratnost investice do informačního systému
Dotazy?
